1.

Etching
Etching adalah proses di mana bahan yang tidak ditutupi oleh proses litograf akan
dilepaskan. Teknik etching berguna untuk menghilangkan bahan yang tak terbantahkan
secara seragam atau selektif. Teknik yang paling banyak digunakan seperti etching basah,
etching plama reaktif dan etching ion. Dalam etching basah, area terbuka di atas wafer
dietsa menggunakan etchants basah (misalnya bahan kimia) seperti asam nitrat, asam
fluorida. Keuntungan utama etching basah adalah throughput yang tinggi. Itu berarti
sejumlah besar wafer dapat direndam dalam etchants secara bersamaan untuk mengikis
area yang tak terjaga. Tingkat etching dalam proses etsa basah tergantung pada suhu.
Selektivitas lebih tinggi pada proses etsa basah. Proses ini meminimalkan pemindahan
lateral dari resist dan overfetch dari bahan substrat.

2. Sllicon Crystal ingot Growing

Bahan semikonduktor penting untuk pembuatan perangkat semikonduktor dan sirkuit
terpadu adalah silikon. Bahan semikonduktor lainnya adalah germanium dan gallium
arsenide. Saat ini 95% perangkat semikonduktor dan sirkuit terpadu dibuat hanya
dengan silikon dan untuk aplikasi arsenide gallium arsenide yang sangat istimewa.
Kita telah membahas bahwa transistor junction bipolar (BT) dikembangkan pertama
kali pada tahun 1948, dengan germanium sebagai bahan semikonduktor dasar. Tapi
diamati bahwa silikon adalah pilihan yang lebih baik daripada germinium.
Perbandingan antara silikon dan germanium seperti pada tabel 1.3

Pada dasarnya silikon adalah unsurnya, ditemukan di alam berupa silika dan
silikat. Hal ini ditemukan berlimpah di natrure dalam bentuk silikon dioksida. Jadi
silikon dioksida ini merupakan hampir 20% dari kerak bumi. Jadi jelas seseorang
tidak bisa mulai membuat rangkaian pengintegrasian dengan menggunakan silikon
dioksida dengan kerak bumi. Pasir dapat diubah menjadi silika murni melalui
sejumlah proses. Untuk fabrikasi IC, silikon harus dalam bentuk kristal. Kristal untuk
silicon adalah silikon murni tanpa defleksi dan tidak ada kontaminasi.
Untuk mendapatkan bentuk silikon paling murni ini, silicon kelas metalurgi
pertama (MGS) yang saya hasilkan dalam tungku busur elektron terendam. Dengan
menggunakan langkah ini, MGS dipadatkan dengan kemurnian sekitar 98%.
Kemudian silikon dilumatkan secara mekanis. Kemudian ditambahkan dengan
hidrogen klorida yang tidak sedap untuk membentuk trichlorosilane (SiHC13) Proses
ini adalah c arried out. Suatu katalis dalam unggun terfluidisasi pada 350 C. Setelah
reaksi ini, trichlorosilan yang diperoleh bersifat cair pada suhu kamar. Kemudian
dengan menggunakan distilasi fraksional, pemurnian trichlorosilan dilakukan. Setelah
trichlorosilane dimurnikan ini diterapkan dengan bahan kimia Dengan bantuan reaksi
kimia, hidrogen berkurang dari proses deposisi uap. trichlorosilane. Ini menghasilkan
batang silikon. Proses multistep ini berlanjut selama berjam-jam dan akhirnya
menghasilkan batang E terstruktur polikristalin dengan diameter 0,2 m dan panjang
beberapa meter. Proses ini menguntungkan karena biaya prosesnya rendah dan hasil
sampingan reaksi kurang berbahaya. Silicon kelas elektronik (EGs) juga dikenal
sebagai semiconductor grade silicon (SGs) yang merupakan bentuk silikon silika
murni yang sangat dimurnikan. Bentuk silikon ini terdiri dari banyak kristal kecil.
Namun untuk fabrikasi IC diperlukan silikon kristal. Silikon kristal tunggal dapat
diperoleh dengan menggunakan metode yang dikenal sebagai pertumbuhan kristal.
Metode utama metode Czochralski pertumbuhan kristal (CZ). Dalam semua
praktik silikon yang disamakan untuk sirkuit terpadu, disiapkan dengan menggunakan
metode ini saja. Secara umum perubahan fasa dari fasa padat atau gas padat fase padat
kristal tidak lain hanyalah menumbuhkan kristal. Metode Czochralski yang saya
gunakan untuk pertumbuhan kristal silikon dari mana akhirnya wafer silikon
diproduksi. Aparatus yang digunakan untuk aparatus pertumbuhan kristal
pertumbuhan atau aparatus Czochralski pertumbuhan. Penarik memiliki empat
subsistem penting yaitu tungku. mekanisme pencatatan kristal, sistem kontrol dan
kontrol lingkungan. Versi sederhana penarik kristal Czochralski adalah seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 1.3.
 Tungku terdiri dari wadah, pendukung kantung, mekanisme rotasi dan elemen
pemanas yang ditempatkan di dalam ruangan. Katalis tersebut terbuat dari silika
menyatu (SiO2) karena bahan ini tidak aktif secara kimiawi dengan silikon cair. Blok
EGS dipanaskan dalam wadah silika leburan dengan dopan yang sesuai dengan
menggunakan elemen pemanas. Bahan di dalam wadah dipanaskan sampai suhu yang
lebih besar dari titik lebur silikon, yaitu 1417 C. Pemanasan resistan lebih disukai
untuk penarik besar; sedangkan pemanasan induksi digunakan untuk ukuran meleleh
kecil.
Kemudian batang kristal tunggal silikon kecil direndam ke dalam bahan cair.
Batang ini disebut kristal benih. Kristal benih ini terletak di majelis menarik kristal.
Pada perakitan ini, dengan menggunakan mekanisme poros benih berputar dan chuck
benih diputar. Menurunkan kristal benih dalam silikon cair memungkinkan ingot
kristal terbentuk pada benih dengan pemadatan. Fungsi utama perakitan menarik
kristal, adalah untuk mengendalikan laju tarik.

1.5.2 Pemangkasan dan Penggilingan (INGOT TRIMMING AND

GRINDING)
Pertama-tama, tuntutan yang memulai pertumbuhan kristal dipisahkan dari
ingoL melingkar Titik op dan bawah juga dipotong. Sebagai silikon adalah bahan
keras dan rapuh, berlian kelas industri digunakan untuk pembentukan dan
pemotongan. saya t. Proses ini disebut ingot trimming. Setelah menyelesaikan
pertumbuhan kristal, umumnya diuji untuk evaluasi resistivitas dan kesempurnaan.
Jadi bagian ingot yang gagal dalam tes di atas juga dipotong Perhatikan bahwa stek
ini dapat didaur ulang untuk pertumbuhan kristal baru setelah dibersihkan.
 Setelah pemangkasan ingot, permukaan grinding ingot dilakukan. Sebenarnya
serangga itu sedikit kebesaran. Oleh karena itu dengan bantuan bubut seperti alat
berlian, ingot digiling sampai diameter yang tepat.
Setelah menggiling ingot dengan diameter yang tepat, umumnya dua flat
berdinding sepanjang ingot. Flat yang lebih besar disebut mayor utama atau primer
dan diposisikan relatif terhadap arah kristal. Teknik x-ray digunakan untuk
menemukan flat primer Flat primer sangat penting, Seperti :
i) berfungsi untuk keselarasan mekanis wafer dalam pemrosesan
otomatis, dan
ii) (ii) berfungsi untuk mengorientasikan Cs pada wafer relatif terhadap
kristal Flat yang lebih kecil disebut flat sekunder yang digunakan
untuk mengidentifikasi orientiatiun (<100> atau <1113>) dan
konduktivitas (p atau n) wafer.

1.5.3 Pengiris Ingot (INGOT SLICING)

Setelah menyelesaikan pemangkasan ingot dan proses penggilingan, ingot siap untuk
proses selanjutnya yaitu. ingot mengiris. Potongan ingot disebut wafer dan biasanya
ketebalan wafer sangat mungkin dari 0,4 mm sampai 1 mm. Proses ini sangat penting karena
perlu untuk menjaga bidang datar dan orientasi permukaan yang diinginkan.
Pengiris juga menentukan orientasi permukaan. Secara umum, ada dua orientasi
<100> dan <111> Dari orientasi ini, wafer dengan orientasi <100> terpotong 'orientasi
sedangkan wafer dengan orientasi <111> dipotong orientasi buruk'. Posisi flat dapat
diidentifikasi sesuai dengan standar yang ditetapkan oleh Semiconductor Equipment and
Materials Institute (SEMI) seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.4

Gambar 1.4 Mengidentifikasi flats pada <100> dan <111> silikon wafer
 ingot diiris dengan menggunakan pisau pemotong melingkar yang dipegang pada
ketegangan di tepi luar sambil memiliki ujung tombak pada diameter bagian dalam.
Ketebalan wafer ditentukan oleh irisan. Ini adalah parameter wafer penting lainnya
karena wafer yang lebih tebal dapat menahan dengan mudah tekanan dari proses termal
berikutnya. Kualitas irisan yang lebih tinggi diobati dengan menggunakan alat penginderaan
kapasitif di dekat mata pisau yang membantu pisau diposisikan dengan benar untuk mencapai
potongan pesawat yang rata.
1.5.4 Wafer Etching
Jika wafer yang diiris digunakan untuk aplikasi VLSI, maka sebelum proses elit
proses pemetikan mekanis dua sisi dilakukan. Dengan menggunakan proses ini, wafer dengan
kerataan seragam tercapai yang sebagian besar dibutuhkan untuk photolithography.
Karena operasi pemesinan selama pemangkasan, penggilingan dan pengiris,
permukaan dan tepi wafer terkontaminasi dan bahkan rusak. Kedalaman kerusakan
tergantung pada operasi mekanis yang dilakukan sebelumnya. Lt mengamati bahwa daerah
yang rusak dan terkontaminasi tidak lebih dari 10 um dalam. Bahkan dengan menggunakan
etsa kimia Proses, semua tepi yang rusak dan terkontaminasi bisa dilepas. Secara praktis
campuran asam hidrofluorat, asam asetat dan nitrat digunakan dalam etsa kimia. Ini disebut
etsa asam. Alt lainnya adalah menggunakan etsa alkali dengan menggunakan kalium
hidroksida atau natrium hidroksida. Dengan proses etsa, wafer 10 umu o 30 hm dikeluarkan
dari kedua Sisi.
1.5.5 Wafer Polishing
Setelah dietsa, wafer dipoles untuk menghilangkan microcracks dan puing-puing.
Intensi utama memoles wafer adalah dengan memberikan permukaan datar yang halus dan
sempurna sehingga fitur perangkat dapat diukir. Pemolesan dilakukan dengan bantuan mesin
pemoles. Perhatikan bahwa proses pemolesan menghilangkan lebih jauh 10 Hm sampai 30
Hm dari permukaan wafer biasanya.
Tiga langkah pemetikan, etsa dan polishing mengurangi ketebalan wafer hingga 40
sampai 150 um. Jadi dengan cara meniru figur khas, untuk memiliki wafer ketebalan 200 um,
ketebalan substrat yang dibutuhkan adalah 560 um. Dalam prakteknya, wafer 6 inci yang
diproses biasanya 250 Em sampai 500 um tebal.
1.5.6 Pembersih wafer (Wafer cleaning)
Wafer silikon dibersihkan menggunakan bahan kimia. Umumnya film organik, logam
berat diendapkan di permukaan wafer. Oleh karena itu dengan menggunakan larutan berair
HCI H202, kotoran logam dapat dilepaskan. Rendam wafer dibersihkan dengan
menggunakan HCI H202. Kemudian wafer dibilas di air untuk deionisasi. Sekali lagi wafer
dicelupkan ke dalam asam fluorida. Kemudian lagi wafer dibilas di air, Setelah proses
pembersihan, wafer siap untuk pembentukan mati.