MAKALAH REKAYASA BAHAN

PEMROSESAN DAN APLIKASI BAHAN KERAMIK

DISUSUN OLEH

Dio Ratriyadi Romadon (02311440000075)

Wildan Almas Zufar (02311540000024)
Bina Artika P (02311540000054)
Rifki Zulkifli (02311540000090)
Abdul Lathif Wijaya (02311540000123)

JURUSAN TEKNIK FISIKA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
SURABAYA
2017
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Peralatan rumah tangga yang pada kehidupan sehari hari seperti kursi, meja, wajan,
panci, dan lain - lain memiliki proses, struktur, sifat dan penampilan bahan yang berbeda
beda. Salah satu penyebab perbedaan tersebut karena pemilihan bahan yang berbeda,
sesuai dengan fungsi kerja dan kebutuhan manusia. Adapun jenis jenis bahan yang ada
adalah polimer, logam, keramik. Polimer adalah rantai berulang dari atom yang panjang,
terbentuk dari pengikat yang berupa molekul identik yang disebut monomer (Cowd,
1991). Logam berasal dari bahasa Yunani yaitu Metallon. Metallon adalah sebuah unsur
kimia yang siap membentuk ion kation dan memiliki sebuah ikatan logam. Sedangkan
keramik berasal dari bahasa yunani keramos, yang artinya adalah sesuatu yang dibakar.
Pada mulanya diproduksi dari mineral lempung yang dikeringkan dibawah sinar matahari
dan dikeraskan dengan pembakaran pada temperatur tinggi. Tetapi saat ini tidak semua
keramik berasal dari lempung. Defenisi pengertian keramik terbaru mencakup semua
bahan bukan logam dan anorganik yang berbentuk padat, yang terikat secara ionik dan
kovalen.
Pada makalah ini kami akan membahas jenis bahan keramik lebih detail. Pada
dasarnya keramik dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok yaitu keramik tradisional
contohnya bahan pecah belah, dan perabotan rumah tangga. Sedangkan klasifikasi ke dua
yaitu keramik halus contohnya penggunaan bidang elektronika, bidang medis, bidang
otomotif. Bahan keramik saat ini sudah banyak digunakan di kalangan masyarakat luas,
seperti dalam pembuatan keramik lantai, pembuatan perabotan rumah sebagai perhiasan
dan lain sebagainya, karena bahan keramik sudah banyak digunakan maka kita perlu tahu,
bagaimana proses pembuatan keramik dan apa teknik yang diperlukan dalam pembuatan
keramik, dengan mengetahui proses pembuatannya diharapkan kita dapat berinovasi serta
tidak sembarang dalam pembuatan keramik.

1.2 Rumusan Maslah

Dari latar belakang yang kami buat, maka didapatkan rumusan masalah yang akan
kami bahas, diantaranya:
a. Bagaimanakah proses pembuatan keramik?
b. Apakah aplikasi dari bahan keramik?

1.3 Tujun
Kami menjawab dari rumusan masalah yang kami buat, diantaranya:
a. Mengetahui proses pembuatan keramik
b. Mengetahui aplikasi dari bahan keramik
 BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Proses Pembuatan Keramik

Terdapat beberapa proses dalam pembuatan keramik, diantaranya adalah:
2.1.1 Glasses (Kaca)
Kaca merupakan kelompok keramik; kontainer, lensa, dan fiberglass
merupakan aplikasi dari pemanfaatan kaca. Seperti telah disebutkan, kaca adalah
silikat nonkristalin yang mengandung senyawa oksida lain, terutama CaO, Na2O,
K2O, dan Al2O3, yang mempengaruhi sifat tersebut. Kaca soda-limau khas terdiri
dari sekitar 70% berat SiO2, keseimbangan utamanya adalah Na2O (soda) dan
CaO (kapur). Komposisi dari beberapa bahan kaca umum terdapat pada Tabel 13.1.

Gambar 2.1 Komposisi dan Karakteristik Kaca

A. Glass-ceramics
Sebagian besar kaca anorganik dapat dibuat dari keadaan nonkristalin
menjadi satu yaitu kristal dengan perlakuan panas suhu tinggi yang tepat. Proses
ini disebut kristalisasi, dan produknya adalah bahan polikristalin berbutir halus
yang seringkali disebut keramik kaca. Kebanyakan kaca anorganik dapat dibuat
dengan merubah strukturnya dengan cara kristalisasi, produk material dengan
tingkatan yang baik sering disebut glass-ceramics. Pembentukan butir-butir
keramik kaca kecil ini, dalam arti, sebuah transformasi fasa, yang melibatkan
tahap nukleasi dan pertumbuhan. Sebagai konsekuensinya, kinetika (yaitu, laju)
kristalisasi dapat dijelaskan dengan menggunakan prinsip yang sama yang
diterapkan pada transformasi fasa untuk sistem logam. Misalnya, ketergantungan
tingkat transformasi pada suhu dan waktu dapat dinyatakan dengan menggunakan
transformasi isotermal dan kontinyu diagram transformasi pendinginan.
Pendinginan terus menerus pada diagram transformasi untuk kristalisasi kaca
bulan disajikan pada Gambar 2.2; kurva transformasi awal dan akhir pada plot ini
memiliki bentuk umum yang sama seperti pada paduan besi-karbon dari
komposisi eutektoid. Juga termasuk dua kurva pendinginan kontinyu, yang diberi
label "1" dan "2"; itu tingkat pendinginan yang diwakili oleh kurva 2 lebih besar
dari pada kurva 1. Seperti juga dicatat di plot ini, untuk jalur pendinginan
kontinyu yang diwakili oleh kurva 1, kristalisasi dimulai pada perpotongan
dengan kurva atas, dan berlanjut seiring dengan meningkatnya waktu dan suhu
 yang terus menurun, saat melewati kurva bawah, semua dari kaca asli telah
mengkristal. Kurva pendinginan lainnya (kurva 2) ini merupakan tingkat
pendinginan kritis (untuk ini kaca, 100 C / menit) yaitu, tingkat pendinginan
minimum dimana produk ruang akhir adalah 100% kaca. Untuk tingkat
pendinginan kurang dari ini, beberapa material glassceramic akan terbentuk.

Gambar 2.2 Transformasi pendinginan kontinu untuk kristalisasi kaca

Karakteristik glass-ceramics yaitu: kekuatan mekanik relatif tinggi; koefisien

ekspansi termal yang rendah (untuk menghindari thermal shock); sifat dielektrik
baik yang dapa digunakan untuk pembungkus peralatan elektronik. Beberapa
glass-ceramics wujudnya transparan dan diantara sifatnya getas. Keramik jenis
ini biasanya diaplikasikan pada perkakas dapur, alat makan dan minum,
rangetops, dan oven windows, itu semua karena material ini kuat dan tahan
terhadap thermal shock, juga sebagai insulator listrik, substrat untuk bagian
sirkuit cetakan, dan untuk pertukaran panas juga regenerator.

B. Proses Pembentukan Glasses (Kaca)

a. Properti Kaca
Setelah pendinginan, kaca menjadi lebih dan lebih kental secara kontinu
dengan penurunan suhu; tidak ada suhu yang pasti dimana cairan berubah menjadi
padat seperti bahan kristal. Sebenarnya, salah satu perbedaan antara kristal dan
bahan nonkristal terletak pada ketergantungan volume tertentu (atau volume per
satuan massa, kebalikan dari kerapatan) pada suhu, seperti yang diilustrasikan pada
Gambar 2.3.

Gambar 2.3 Perbedaan sifat suhu versus volume spesifik dari

kristal dan bahan nonkristal.
 Gambar 2.4 Logaritma viskositas versus
suhu untuk leburan silika dari tiga jenis
kaca silika

Pada Skala viskositas, beberapa titik spesifik yang penting dalam fabrikasi dan
pengolahan kaca diberi label:
1. Titik lebur sesuai dengan suhu di mana viskositasnya 10 Pa.s (100 P); Kaca
cukup cair untuk dianggap cair.
2. Titik kerjanya menunjukkan suhu di mana viskositasnya 103 Pa (104 P); kaca
mudah cacat pada viskositas ini.
3. Titik pelunakan, suhu di mana viskositasnya adalah 4x106 Pa(4x107 P), adalah
suhu maksimum di mana sepotong kaca ditangani tanpa menyebabkan
perubahan dimensi yang signifikan.
4. Titik anil adalah suhu di mana viskositasnya adalah 1012 Pa
(1013 P); Pada suhu ini, difusi atom cukup cepat sehingga ada Tekanan residu
dapat dilepas dalam waktu sekitar 15 menit.
5. Titik regangan sesuai dengan suhu di mana viskositas menjadi 3x1013 Pa.s
(3x1014 P); untuk suhu di bawah titik regangan, Fraktur akan terjadi sebelum
onset deformasi plastis. Temperatur transisi kaca akan berada di atas titik
regangan.

b. Pembentukan Kaca
Kaca diproduksi dengan memanaskan bahan baku sampai tercapai
temperatur tinggi dimana bahan baku mencair sempurna. Sebagian besar kaca
terbuat dari silika-soda-kapur; biasanya dipasok sebagai pasir kuarsa yang
umum, sedangkan Na2O dan CaO ditambahkan sebagai soda abu (Na2CO3)
dan batu kapur (CaCO3). Homogenitas campuran dapat terjadi ketika
pencairan dan pencampuran bahan baku. Porositas dihasilkan dari gelembung
gas kecil yang dihasilkan; ini harus diserap ke dalam lelehan atau dieliminasi,
yang membutuhkan penyesuaian yang tepat dari viskositas bahan cair. Lima
metode pembentukan kaca yang berbeda digunakan untuk membuat produk
kaca: menekan,meniup, menggambar, dan membentuk lembaran dan serat.
Menekan digunakan dalam fabrikasi potongan yang berdinding tebal seperti
piring. Bagian kaca terbentuk dengan aplikasi tekanan dalam cetakan besi cor
berlapis grafit yang memiliki bentuk yang diinginkan; cetakan biasanya
dipanaskan untuk memastikan permukaan yang rata. Meski beberapa
hembusan kaca dilakukan dengan tangan, terutama untuk benda - benda seni
proses telah sepenuhnya otomatis untuk produksi botol kaca, botol, dan bola
lampu. Beberapa langkah yang terlibat dalam salah satu teknik tersebut
diilustrasikan di Gambar 2.5. Dari sekumpulan kaca mentah, parison, atau
bentuk sementara, dibentuk oleh gerakan mekanik menekan dalam cetakan.
Potongan ini dimasukkan ke dalam cetakan finishing atau blow dan dipaksa
 menyesuaikan diri dengan kontur cetakan dengan tekanan yang tercipta dari
tekanan udara.

Gambar 2.5 Teknik Penekanan untuk Gambar 2.6 Diagram skematik

menghasilkan botol kaca menunjukkan proses
mengapung untuk
untuk pembuatan
lembaran kaca

Dengan teknik ini (ditunjukkan secara skematis pada Gambar 2.6), lintasan kaca
cair (pada rol) dari satu tungku dialirkan ke bak timah cair yang terletak di tungku
kedua. Jadi, pita kaca kontinyu ini seperti "mengapung" di permukaan timah cair,
gaya gravitasi dan tegangan permukaan menyebabkan permukaannya menjadi
datar sempurna dan sejajar, lembaran yang dihasilkan pun memiliki ketebalan
seragam. Selanjutnya, lembaran mendapatkan pemanasan di satu wilayah tungku.
Lembar selanjutnya dilewatkan ke tungku anil (lehr), dan akhirnya di potong
menjadi beberapa bagian.

c. Pemanasan Kaca
- Annealing
Bila bahan keramik didinginkan dari suhu tinggi, bahan akan mengalami
tekanan internal akibat dari tekanan termal, nilainya dapat diketahui sebagai
hasil perbedaan pendinginan tingkat dan kontraksi termal antara permukaan
dan bagian dalam kaca. Analisa tekanan termal ini penting dalam keramik
yang rapuh, terutama kaca, karena bisa melemahkan bahan atau dalam kasus
ekstrim, menyebabkan fraktur, yang disebut termal shock. Biasanya, upaya
yang dilakukan untuk menghindari tekanan termal adalah dengan
mendinginkan bagian pada tingkat yang cukup lambat.

Gambar 2.7 Distribusi tegangan pada tempe-

ratur ruang di atas penampang
melintang dari piring kaca temper

- Pelunakan Kaca (Glass Tempering)

 Kekuatan potongan kaca dapat ditingkatkan dengan sengaja menekan
tegangan permukaan residu tekan. Hal ini dapat dilakukan dengan prosedur
perlakuan panas yang disebut tempering termal. Dengan teknik ini, barang
pecah belah dipanaskan ke suhu di atas daerah transisi kaca belum di bawah
titik pelunakan. Kemudian didinginkan sampai suhu kamar. Awalnya,
permukaan mendingin lebih cepat dan, setelah jatuh ke suhu di bawah titik
regangan, menjadi kaku. Pada saat ini, bagian dalam didinginkan kurang
cepat, berada pada suhu yang lebih tinggi(di atas titik regangan) oleh karena
itu masih bersifat plastik. Dengan pendinginan yang terus berlanjut, bagian
interior kaca berusaha berkontraksi ke tingkat yang lebih besar daripada
bagian luar yang sekarang kaku. Dengan demikian, bagian dalamnya
cenderung menarik dari luar, atau memaksakan tekanan radial ke dalam.
Setelah bagian kaca telah mendingin pada suhu kamar, menopang tekanan
tekan pada permukaan, dengan tegangan tarik pada daerah interior. Kaca
tempered digunakan untuk aplikasi bahan yang memiliki kekuatan tinggi.

Gambar 2.8 Siklus siklus waktu-versus-suhu khas untuk

Li2O-Al2O3-SiO2 keramik kaca

2.1.2 Clay Product

Sebagian besar material lempung (clay) adalah material mentah yang umum di
gunakan karena harganya yang murah dan melimpah di alam. Keuntungan dari
lempung ini mudah dibentuk dengan perbandingan lempung dan air yang tepat.
a. Struktur produk lempung
Contoh: bata bangunan, ubin, genteng, dan banyak lainnya yang mana keutuhan
struktur adalah hal penting untuk memperoleh kekuatan mekanik yang baik.
b. Whiteware
Keramik whiteware menjadi lebur setelah pemanasan pada temperatur yang
tinggi. Contoh whiteware adalah porcelain, pottery, tableware, dan plumbing
fixtures (alat kesehatan). Botol bahan nonplastik yang terbuat dari lempung,
yang mana berpengaruh pada perubahan bagian selama pengeringan dan proses
pemanasan selesai.

A. Teknik Pembuatan Clay Product

- Hydroplastic Forming / Pembentukan Hydroplastik
Pembentukan Hydroplastic seperti disebutkan sebelumnya, mineral tanah
liat, bila dicampur dengan air, menjadi sangat plastik dan lentur dan bisa
dicetak tanpa retak. Konsistensi (rasio lempung air) dari massa hidrokarbon
harus diberikan kekuatan luluh yang cukup untuk memungkinkan peralatan
 yang terbentuk untuk mempertahankan bentuknya selama penanganan dan
pengeringan. Teknik pembentuk hidroplastik yang paling umum adalah
ekstrusi, di mana massa keramik plastik dipaksa melalui lubang yang
memiliki penampang melintang yang diinginkan. Bata, pipa, keramik balok,
dan ubin semua biasanya dibuat menggunakan pembentukan hydroplastic.

Gambar 2.9 Langkah langkah dalam (a)pembuatan

padatan slip casting dan (b) slip casting
menggunakan cetakan dinding

- Slip Casting
Proses pembentukan lain yang digunakan untuk komposisi berbasis lempung
adalah pengecoran slip. Slip adalah suspensi tanah liat dan / atau bahan
nonplastik lainnya dalam air. Saat dituangkan ke dalam cetakan berpori
(biasanya terbuat dari plester paris), air dari celah itu diserap ke dalam
cetakan, meninggalkan lapisan padat pada dinding cetakan, ketebalannya
tergantung dari waktu. Proses ini dapat dilanjutkan sampai seluruh rongga
cetakan menjadi padat (pengecoran padat) atau bisa diakhiri bila dinding
cetakan yang solid mencapai ketebalan yang diinginkan, dengan membalik
cetakan dan menuangkan kelebihan slip. Setelah mengering dan menyusut,
slip akan melepaskan diri dari dinding cetakan. Pada saat itu cetakannya bisa
dibongkar. Sifat-sifat cetakan itu sendiri mempengaruhi kualitas
pengecoran.

B. Pengeringan dan Pemanasan (Driying and Firing)

Potongan keramik yang telah terbentuk secara hidroplastik atau dengan
pengecoran slip mempertahankan porositas, mungkin masih mengandung
beberapa cairan (mis., air), yang ditambahkan untuk membantu operasi
pembentukan. Cairan ini dikeluarkan dalam proses pengeringan; densitas dan
kekuatannya disempurnakan sebagai hasil dari perlakuan panas suhu tinggi.
Teknik pengeringan dan penembakan sangat penting karena cacat yang
biasanya membuat peralatan ini tidak berguna (misalnya,kelenturan, distorsi,
dan retakan. Cacat ini biasanya diakibatkan oleh tekanan yang terbentuk dari
penyusutan tidak seragam.
- Driying
Sebagai badan keramik berbasis tanah liat mengering, juga mengalami
beberapa penyusutan. Di awal tahap pengeringan, partikel tanah liat
dipisahkan dengan air. Seiring proses pengeringan dan air dikeluarkan,
pemisahan antarpartikel menurun, yang dimanifestasikan sebagai
penyusutan. Selama pengeringan sangat penting untuk mengendalikan laju
pemindahan air. Pada pengeringan bagian dalam terjadi difusi molekul air
ke permukaan, di mana penguapan terjadi. Jika laju penguapan lebih besar
 dari laju difusi, permukaan akan kering (dan akibatnya menyusut) lebih
cepat dari pada bagian dalam, dengan probabilitas tinggi pembentukan
defek. Untuk meminimalkan penyusutan, ukuran partikel dapat ditingkatkan,
atau bahan nonplastik yang memiliki partikel yang relatif besar bisa
ditambahkan ke tanah liat energi mikro juga bisa digunakan untuk
mengeringkan barang-barang keramik. Suhu pengeringan dapat disimpan
sampai di bawah 50 C (120 F) Ini penting karena pengeringan beberapa
bahan sensitif dengan suhu, sehingga harus dijaga serendah mungkin
mungkin.

Gambar 2.10 Beberapa tahapan pemindahan air antara partikel tanah liat
selama proses pengeringan
- Firing
Setelah pengeringan spesimen biasanya dipanaskan pada suhu antara
1400oC, pemanasan suhu bergantung pada komposisi dan sifat dari bagian
spesimen tersebut. Selama pemanasan, massa jenis nya akan naik. Ketika
dasar material tanah liat dipanaskan, beberapa reaksi terjadi. Salah satunya
adalah vitrifikasi pembentukan bertahap dari kaca cair yang mengalir dan
mengisi beberapa volume pori-pori. Tingkat vitrifikasi tergantung pada suhu
dan waktu pembakaran, serta komposisi spesimen. Suhu di mana bentuk
fasa cair diturunkan dengan penambahan zat pengubah seperti feldspar. Fase
leburan ini mengalir disekitar sisa yang belum dilepas partikel dan mengisi
pori-pori sebagai akibat gaya tarik permukaan (atau aksi kapiler);
penyusutan juga menyertai proses ini. Setelah mendinginkan, fase menyatu
ini membentuk kaca padat dan kuat. Dengan demikian, mikrostruktur akhir
terdiri dari fase vitrifikasi, partikel kuarsa yang tidak bereaksi, dan beberapa
porositas.

2.2.3 Powder Pressing

Keramik atau logam berupa serbuk halus dicampur dengan sedikit air atau bahan
pengikat lainnya dipadatkan ke dalam bentuk yang diinginkan dengan menerapkan
tekanan tinggi. Keramik struktural, elektronik dan magnetik diproses dengan teknik
ini. Tiga prosedur dasar dalam pemrosesan powder Pressing:
a. Tekanan uniaksial (tekanan diaplikasikan dalam satu arah).
b. Tekanan isostatik (tekanan diterapkan secara merata di semua arah melalui
cairan, dengan menempatkan campuran powder dalam bungkusan karet).
Teknik isostatic lebih memakan waktu dan mahal.
c. Dingin (CIP) atau menekan isostatik panas (HIP) tergantung pada perubahan
suhu. Hot pressing (penekanan dan pemanasan yang dilakukan serentak).

Gambar 2.11 Langkah uniaksial powder pressing

a. Rongga yang diisi dengan bubuk

b. Serbuk dipadatkan
c. Bagian yang dipadatkan dikeluarkan dengan
diberi pukulan bagian bawah
d. Mendorong potongan yang dipadatkan, dan
pengisian ulang.
 Seiring sintering berlangsung, pori-pori menjadi lebih kecil dan bentuknya lebih
bulat. Sintering dilakukan di bawah suhu leleh sehingga cairan fase biasanya
tidak ada. Angkutan massal diperlukan untuk mempengaruhi perubahan.
Dengan menekan panas, perlakuan pengepresan dan perlakuan bubuk dilakukan
secara bersamaan - agregat serbuk dipadatkan pada suhu tinggi. Prosedur ini
digunakan untuk bahan yang tidak membentuk fasa cair kecuali sangat suhu
tinggi. Selain itu, digunakan bila kepadatan tinggi tanpa pertumbuhan butir yang
cukup diinginkan.

2.2.4 Tape Casting

Seperti namanya, lembaran tipis pita fleksibel diproduksi dengan cara casting.
Lembar ini disiapkan dari slip, jenis slip ini terdiri dari suspensi partikel keramik dalam
cairan organik yang juga mengandung binder dan peliat yang tergabung untuk memberi
kekuatan dan fleksibilitas. Cetakan sebenarnya dibentuk dengan menuangkan slip ke
permukaan datar (dari stainless steel, kaca, film polimer, atau kertas. Dalam proses
pengeringan, komponen slip yang mudah menguap dilepaskan dengan penguapan. Tape
casting banyak digunakan dalam produksi keramik substrat yang digunakan untuk
sirkuit terpadu dan untuk kapasitor berlapis-lapis. Semen juga dianggap sebagai proses
fabrikasi keramik.

Gambar 2.12 Skematik pembuatan tape casting

2.2 Aplikasi Bahan Keramik

1. Keramik digunakan untuk membuat bahan yang kuat, keras dan tahan abrasi
2. Pada industri tekstil keramik menahan pemotongan serat dengan kecepatan tinggi
3. Ilmuwan menemukan sejenis keramik oksida yang berbasis keramik
4. Sebagai penutup lantai, berbagai jenis bentuk dan ukuran keramik untuk penutup
lantai dapat ditemukan di pasaran. Memiliki bahan yang lebih kasar dibanding penutup
dinding.
 BAB 3
KESIMPULAN

3.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan dari makalah yang kami buat adalah
1. Proses pembentukan keramik kaca (process glasses) dibentuk pada suhu yang tinggi.
Sifat pelelehan, energi yang dibutuhkan, pelembutan, penguatan, dan titik regangan
mewakili suhu yang sesuai dengan nilai viskositas spesifik. Empat teknik pembentuk
kaca yang lebih umum adalah sebagai berikut: menekan, meniup, menggambar, dan
pembentukan serat. Saat potongan kaca didinginkan, tekanan termal internal dapat
dihasilkan karena perbedaan tingkat pendinginan (dan derajat kontraksi termal) antara
daerah interior dan permukaan. Setelah fabrikasi, kaca dapat diproses secara anil dan
atau temper untuk memperbaiki karakteristik mekanis. Mineral tanah liat memiliki
dua jenis proses dalan pembuatannya sebagai keramik: Bila air ditambahkan ke tanah
liat maka menjadi lentur dan bisa diperbaiki untuk dibentuk ulang dan proses
pemanasan untuk mengeraskan strukturnya. Untuk produk tanah liat, dua teknik
fabrikasi umum adalah pembentukan hidroplastik dan slip casting. Untuk
pembentukan hidroplastik, massa plastis dan lentur terbentuk menjadi yang
diinginkan. Dengan slip casting, slip (suspensi tanah liat dan mineral lainnya dalam
air) adalah dituangkan ke dalam cetakan berpori. Seiring air diserap ke dalam cetakan,
lapisan padat diendapkan di bagian dalam dinding cetakan. Setelah terbentuk, tanah
liat harus dikeringkan dulu lalu ditekan pada suhu tinggi untuk mengurangi porositas
dan meningkatkan kekuatan.
Pressing Powder beberapa potongan keramik dibentuk oleh pemadatan bubuk;
uniaksial, isostatik, dan tekanan panas bisa dilakukan. Tape Casting dengan proses
pengecoran, lembaran keramik tipis dengan ketebalan seragam terbentuk dari slip
yang menyebar ke permukaan datar.

2. Aplikasi Bahan Keramik

a. Keramik digunakan untuk membuat bahan yang kuat, keras dan tahan abrasi
b. Pada industri tekstil keramik menahan pemotongan serat dengan kecepatan tinggi
c. Ilmuwan menemukan sejenis keramik oksida yang berbasis keramik
d. Sebagai penutup lantai, berbagai jenis bentuk dan ukuran keramik untuk penutup
lantai dapat ditemukan di pasaran. Memiliki bahan yang lebih kasar
dibanding penutup dinding.
 DAFTAR PUSTAKA

Barsoum, M. W., 1997, Fundamentals Of Ceramics, Mc Graw-Hill Book Co New

York.

Botha, F, 2000, Utilization of Illinois Fly Ash in Manufacture of Ceramic

Callister, D. William dkk, 2009, Material Science And Engineering And Introduction-
8th, United State of America

S, Dr. Srikari, Processing of Powder Metals and Ceramics, Bangalore