Kaca-keramik adalah material polikristal halus yang terbentuk ketika gelas sesuai komposisi

dipanaskan dan dengan demikian mengalami kristalisasi terkontrol ke energi yang lebih rendah.
Biasanya kaca-keramik tidak sepenuhnya Kristal yaitu 50vol% hingga 95vol% kristal dengan sisanya
berupa kaca sisa. Satu atau lebih fase kristal dapat terbentuk selama perlakuan panas dan karena
komposisi mereka biasanya berbeda dari precursor kaca, maka komposisi gelas sisa juga berbeda
dengan gelas induk. Sifat mekanik keramik-kaca lebih unggul daripada kaca induk. Sebagai tambahan,
kaca-keramik dapat menunjukkan sifat-sifat berbeda lainnya yang bermanfaat untuk aplikasi tertentu ,
sebagaimana dicontohkan oleh koefisien ekspansi termal sangat kecil dalam komposisi sistem Li2O-
Al2O3-SiO2 yang cocok untuk kejutan termal.

Proses Kristalisasi Kaca

Kristalisasi atau devitrifikasi dari kaca untuk membentuk kaca-keramik adalah heterogen transformasi.
Dengan demikian terdiri dari dua tahap, yaitu tahap nukleasi dan tahap pertumbuhan.

1. Pada tahap nukleasi , volume yang stabil dari fase produk (kristal) terbentuk, biasanya di situs
yang disukai dalam gelas induk. Situs yang disukai adalah antarmuka di dalam induk kaca atau
permukaan bebas. nukleasi internal juga dikenal sebagai nukleasi massal diperlukan dan
komposisi gelas induk dipilih untuk mengandung spesies yang meningkatkan bentuk nukleasi ini.
Spesies-spesies ini disebut nukleasi agen dan mungkin logam (misalnya, Au, Ag, Pt, dan Pd) atau
non-logam (misalnya, TiO2,P2O5 dan fluorida). Laju nukleasi sangat bergantung pada suhu .
2. Setelah nukleus stabil telah terbentuk, tahap pertumbuhan kristal dimulai. Pertumbuhan
melibatkan pergerakan atom / molekul dari kaca, melintasi antarmuka kaca-kristal, dan ke
dalam kristal. Kekuatan pendorong untuk proses ini adalah perbedaan volume atau energi bebas
kimia antara kaca dan kristal. Pengangkutan atom / molekul melintasi antarmuka diaktifkan
secara termal dengan energi aktivasi.

Produksi Glass-Ceramic

1. Metode Konvensional (Dua Tahap)

Metode konvensional untuk memproduksi kaca-keramik adalah untuk mendevitalisasi gelas dengan
panas dua tahap . Tahap pertama adalah perlakuan panas suhu rendah pada suhu yang memberikan
tingkat nukleasi yang tinggi sehingga membentuk kepadatan inti yang tinggi di seluruh bagian dalam
kaca. Kepadatan tinggi nuklei penting karena mengarah pada yang diinginkan mikro yang terdiri dari
sejumlah besar kristal kecil. Tahap kedua lebih tinggi perlakuan panas suhu pada suhu sekitar TG
untuk menghasilkan pertumbuhan inti pada tingkat yang masuk akal. Kaca induk dapat dibentuk
sebelum kristalisasi .metode pembentukan kaca tradisional seperti pengecoran dan pembentukan
atau lebih banyak metode khusus seperti ekstrusi . Produksi kaca dan perawatan panas berikutnya
secara umum energi intensif dan karenanya mahal.

2. Metode Konvensional yang Diubah (Single-Stage)

Alasan untuk perlakuan panas dua tingkat kaca adalah konsekuensi dari tumpang tindih yang
terbatas antara nukleasi dan kurva tingkat pertumbuhan . Jika ada tumpang tindih yang luas kurva
laju kemudian nukleasi dan pertumbuhan dapat terjadi selama perlakuan panas satu tahap pada
suhu TNG. Kurva laju, khususnya kurva tingkat nukleasi,sensitif terhadap komposisi dan karenanya
dengan mengoptimalkan komposisi kaca itu, dalam beberapa kasus, mungkin untuk mendapatkan
tumpang tindih yang diperlukan. Dengan pilihan agen nukleasi yang bijaksana, ini adalah yang
pertama dicapai untuk sistem kaca-keramik yang dikenal sebagai "Silceram".

3. Metode Petrurgik

Ditemukan dengan "Silceram" bahwa itu membuat sedikit perbedaan apakah gelas itu dipanaskan
hingga TNG dari suhu kamar atau gelas cair didinginkan ke TNG [13]. Hal ini menyebabkan
perkembangan produksi kaca-keramik tertentu dengan pendinginan, biasanya sangat lambat,
pendinginan gelas induk dari keadaan cair tanpa ditahan pada suhu menengah. Dengan metode ini,
yang disebut dalam literatur terbaru sebagai metode petrurgik [14, 15], baik nukleasi dan
pertumbuhan kristal dapat terjadi selama pendinginan. Baik metode konvensional (tahap-tunggal)
dan metode petrurgik yang dimodifikasi lebih ekonomis daripada metode konvensional (dua tahap).

4. Metode Bubuk

Pembentukan dingin-kompaksi bubuk diikuti dengan perlakuan panas suhu tinggi ke sinter kompak
adalah rute umum untuk pembuatan keramik dan telah juga digunakan untuk produksi kaca-
keramik [16-20]. Karena ada batasan pada ukuran dan bentuk komponen yang mungkin dipadatkan
secara dingin, dan juga biaya dalam memproduksi bubuk, metode ini hanya digunakan jika manfaat
yang jelas teridentifikasi. Dalam kebanyakan kasus ada sedikit keuntungan dalam pemadatan dan
sintering serbuk kaca-keramik karena suhu sintering yang tinggi diperlukan dan sifat-sifat produk
akhir tidak berbeda secara signifikan dari keramik-kaca yang dihasilkan oleh rute lain. Hal ini lebih
menarik untuk sinter serbuk kaca induk, yang disinter oleh mekanisme aliran viskos pada suhu yang
lebih rendah [21].

Penting untuk mempertimbangkan tingkat sintering aliran kental dan kristalisasi dan interaksi dari
proses-proses ini. Jika kristalisasi terlalu cepat, derajat kristalinitas yang tinggi akan menghambat
sintering suhu rendah yang menyebabkan jumlah porositas yang tidak dapat diterima [22, 23]. Di sisi
lain, jika sintering sepenuhnya selesai sebelum kristalisasi, maka produk akhir tidak mungkin
berbeda secara signifikan dari yang dibuat dengan metode lain. Dengan tingkat yang tepat adalah
mungkin dalam beberapa kasus untuk membuat keramik-kaca padat dengan proses sintering di
mana baik densifikasi dan kristalisasi mengambil tempatkan secara bersamaan pada suhu yang
sama. Signifikansi teknologi dari proses ini serta kompleksitas teoretis dari kinetiknya telah dibahas
dalam literatur [24-26]. Optimalisasi komposisi dan suhu sintering dapat menyebabkan
mikrostruktur yang berbeda, dan bahkan fase kristal yang berbeda, dibandingkan dengan yang
berasal dari metode konvensional, dan karenanya sifat yang berbeda dari produk. Metode
densifikasi dibantu tekanan seperti hot press dan HIPping juga telah berhasil diterapkan untuk
produksi keramik-kaca dari serbuk. Meskipun metode ini memberikan peningkatan produk yang
menunjukkan kepadatan hampir penuh, mereka lebih mahal daripada pengepresan dingin dan
sintering sehingga tidak mungkin digunakan untuk mengolah limbah menjadi keramik-kaca
monolitik.

Teknologi bubuk memfasilitasi produksi komposit matriks kaca-keramik dispersi diperkuat [27].
Fabrikasi komposit yang diperkuat partikel ini melibatkan pencampuran kaca induk bubuk dengan
penguat dalam proporsi yang dibutuhkan. Campuran tersebut kemudian dibentuk, disinter dan
dikristalisasi. Inklusi keras dan kaku digunakan sebagai penguat menghambat proses sintering.
Produksi serat kaca yang diperkuat secara kontinu lebih kompleks dan membutuhkan peralatan
khusus [28]. Untuk keramik-kaca yang diperkuat partikulat dan serat, densifikasi biasanya dilakukan
dengan penekanan panas dan perlakuan panas akhir diperlukan untuk mencapai kristalisasi matriks
kaca.

5. Sol-Gel Precursor Glass

Sejauh ini hanya gelas yang dihasilkan dari keadaan cair telah dipertimbangkan tetapi dalam dekade
terakhir telah ada minat yang cukup besar dalam menggunakan teknik sol-gel dan koloid untuk
mendapatkan kaca prekursor baik dalam bentuk bubuk maupun curah [29]. Jadi semua metode
untuk produksi kaca-keramik yang dibahas sebelumnya dapat digunakan dengan kaca yang
dihasilkan oleh rute ini. Namun, metode sol-gel tidak akan dibahas lebih lanjut dalam ulasan ini
karena tidak berlaku untuk produksi keramik-kaca dari bahan limbah.