Tradisional seramik

Istilah "keramik tradisional" menunjukkan produk-produk yang berasal dari bahan baku organik,
sejuk dibentuk dan dikonsolidasikan oleh menembak. Keramik ini digunakan untuk waktu yang
lama, dan kerana itu dianggap "tradisional." Mereka terbuat dari bahan baku yang sangat umum
di alam di mana lempung, bersama-sama dengan silikat lain, memainkan peranan yang
menentukan.

e della fragilità. Watak ini dicipta oleh komposisi kimia keramik sebagai elemen yang hadir di
alam ini adalah baik dan bukan logam sehingga menimbulkan logam untuk obligasi primer kuat
bertanggung jawab atas kekerasan dan kerapuhan. Banyak kali gangguan struktur dan, kerana
itu, tidak mempunyai tusukan penggabungan, tapi pelbagai pelunakan. sejuk A tidak mempunyai
plastisitas dan tidak boleh dibentuk sebagai logam.

Kestabilan kimia dari keramik yang luar biasa. Dalam prakteknya, hal ini tidak ada korosi akibat
pelapukan, pada suhu bilik.

Klasifikasi produk keramik tradisional yang digunakan dalam pembinaan, berdasarkan pada
lingkup:

 unsur untuk lantai, dinding, atap (bata);

 alat angkut cecair dan pelupusan (paip periuk);
 peralatan sanitasi (kesihatan);
 lantai dan dinding (ubin).

Klasifikasi ini boleh dilengkapi dengan bahagian-bahagian lebih lanjut, bergantung pada
parameter lain, seperti:

 struktur, berpori atau kompak;

 keadaan permukaan, berkilau atau tidak dikilapkan;
 sokongan, putih atau berwarna.

Perbezaan antara produk-produk dan kompak bertekstur anyaman berpori kerana suhu. Dalam
kes pertama, memasak berlangsung pada suhu relatif rendah sehingga anda mendapatkan bahan
yang tahan lama, tapi keropos. Pada penembakan kedua adalah menggalakkan menyebabkan
pembentukan, homogen non-porous.

Teknologi Pengeluaran: umum

Untuk pembuatan bahan baku keramik tradisional diperlukan yang boleh melakukan fungsi:

 Plasticizer;
 struktur;
 fluks.
Fungsi Plasticizer

Keramik ditubuhkan untuk mentah, dari campuran dengan kadar air yang berbeza, bergantung
pada kaedah membentuk diadopsi. Campuran untuk tujuan workability, mesti mempunyai
plastisitas tertentu, keadaan itulah sebabnya tekanan diterapkan untuk itu boleh merosakkan
tanpa melanggar dan, di sisi lain, menyimpan bentuk diperolehi bahkan selepas penghapusan
tekanan. Plastisitas, yang acquired pada kewujudan air hilang setelah pengeringan. Hal ini
ireversibel setelah pemanasan pada 500-600 ° C.
Bahan baku, plastik untuk keunggulan, adalah lempung (silikat terhidrasi Al, Ca, Mg dll) ..
plastisitas mereka merupakan konsekuensi dari struktur mineralogi yang sangat halus (kurang
dari 4 mm) dan morfologi partikel koloid dan fenomena yang menjadi ciri sistem air tanah liat.

Fungsi Struktural

Penembakan pengeringan dan disertai dengan fenomena fizikal dan kimia (pendekatan zarah,
pembentukan fasa cair) yang berkaitan dengan variasi dalam saiz, termasuk pengeluaran. Strain
ini, jika berlebihan, mengancam integriti dari artifak. Selain itu, risiko yang berkaitan dengan
plastisitas berlebihan campuran: semakin tinggi plastisitas, semakin rendah adalah usaha untuk
diterapkan untuk deformasi, tetapi meningkatkan bahaya bahawa potongan baku deformasi
bawah beratnya sendiri. Untuk mengatasi kesan ini menggunakan penambahan "smagranti" yang
dimaksudkan sebagai rangka kaku. The smagranti, secara umum. adalah silika pasir atau tanah
liat bakar (dikalsinasi).

Fungsi Flux

Untuk mencapai sifat mekanik yang diingini, adalah penting bahawa selama memasak untuk
membentuk fasa cair yang berlangsung untuk mengisi pori-pori yang ditinggalkan oleh air atau
selama pengeringan, atau dihasilkan oleh pelepasan sebatian gas. Penurunan porositas lebih
besar semakin tinggi jumlah fasa cair terbentuk. Selama pendinginan, cecair bentuk kaca yang
membentuk matriks produk kompak. Bahan baku adalah fluks karbonat kalsium, feldspar
(silikon-aluminat K dan Na), oksida besi, fosfat.

Teknologi kitaran
Persiapan adunan

Produk seramik yang berbeza dibuat dengan prosedur yang sangat mirip. Sebuah diagram kerja
yang dihasilkan adalah sebagai berikut.
a) Pengadaan bahan baku dan ciri-ciri yang mereka. Pemilihan bahan baku harus
mempertimbangkan: tanah liat untuk bata dan genteng mungkin mengandungi sejumlah besar
sebatian besi dan kalsium karbonat, jika merata menyebar, lempung untuk produk terbaik adalah
"dimasak putih" dan oleh kerana itu de, mengandungi rendah kotoran besi dan lain-lain dalam
pewarna
b) Atmosferizzazione bahan lempung. Kadang-kadang tanah liat, segera setelah penggalian
terkena cuaca untuk jangka masa yang lama. Pergantian embun beku dan mencair dan panas dan
sejuk menyebabkan disintegrasi mekanik dari zarah-zarah, sehingga keliatan lebih tinggi. Ada
juga perubahan kimia, seperti yang berkaitan dengan sebatian oxidizable.
c) crushing dan grinding. Operasi sebelum grinding dan menghancurkan yang menjamin prestasi
terbaik dari kilang. Fine kominusi dilakukan baik kering dan basah. Untuk mengelakkan
pencemaran dari besi metalik, dengan menggiling, bahan untuk porselen putih dan tembikar yang
digiling di kilang berjajar dengan plat porselen atau batu silika dan menggerinda bahan yang
sama.
d) Penapisan. Kandungan seleksi tersebut dirancang baik untuk menghilangkan zarah tidak
cukup untuk tubuh asing.
e) Dosis dan pencampuran. Bahan baku, tanah, diukur, dicampur dan dihomogenkan untuk
mendapatkan

adunan menjadi sasaran mencetak, pengeringan dan memasak.

Pengecoran

Kaedah mencetak boleh diklasifikasikan dalam hal kadar air campuran berlepas, pelbagai kaedah
pelbagai peringkat tekanan untuk merosakkan dalam bentuk. Dalam rangka meningkatkan kadar
air adunan, kaedah tersebut:

 menekan;
 penghasilan;
 casting.

Mendesak
Menekan adalah pemadatan daripada serbuk, dengan kelembapan 5-7%, dalam cetakan khusus.
Deformasi tekanan yang dilaksanakan, pembaharuan dan dimasukkan ke dalam hubungan intim
campuran butiran, dengan hasil mendapatkan kompak dengan sifat mekanik yang cukup untuk
menahan menekankan bahawa potongan harus menjalani proses berikutnya (pengendalian,
aplikasi dll polish. ).
Isostatic menekan semua sebagai hasil dari tekanan yang dilakukan pada bahan dari segala arah.
Untuk mendapatkan kepadatan yang seragam dalam lembaran selesai.

Pengusiran
Laman-laman dibentuk oleh penghasilan, harus dibuat dengan pasta yang mengandungi air
dalam jumlah yang berbeza-beza antara 15 dan 20%. paste ini disertakan dengan peranti Pulsor
(heliks, silinder atau piston). kadang-kadang vent untuk meningkatkan konsistensi mereka -
dengan melewati sebuah ruangan vakum - dan mendesak melawan pembukaan bahagian yang
telah ditentukan (rangkaian). Asumsikan profil ini bocor, maka, dalam terus menerus dan
kemungkinan akan dipotong-potong dengan panjang yang diinginkan. Komponen diekstrusi
masih boleh dibentuk dengan mencetak (ubin).

Pengecoran
Adunan adalah tuangan suspensi berair dengan kadar air berbeza antara I130 dan 40%.
Campuran, yang disebut bubur, dalam teknik tradisional tuangan, dituangkan ke dalam berpori,
biasanya dari plester, bentuk artifak yang akan direalisasikan. Cetakan, kapilari sebahagian besar
cecair, mempromosikan konsistensi pasta. Potongan, yang berasingan dari cetakan sebagai akibat
dari pengeluaran, harus dihilangkan dan bersedia untuk pengeringan dan pembakaran seterusnya.
Proses pembentukan, sederhana dan murah, digunakan untuk pengeluaran benda besar, sukar
untuk mendapatkan dengan menekan.

Pengeringan

Proses pengeringan ini direka untuk menghilangkan air yang terbentuk dari potongan-potongan
adonan, secara terkawal sehingga dapat menjaga integriti dan keteraturan bentuk dan saiz dari
potongan-potongan. Penghilangan air berlaku dalam dua tahap yang berbeza. Dalam tahap
pertama yang harus anda difusi air cair ke permukaan potongan. Di kedua, air menguap dari
permukaan potongan. Pengeringan menyebabkan pendekatan progresif zarah adunan, sehingga
pemadatan dan susut. Bahagian terbentuk dikeringkan dengan peredaran udara.

Memasak

Memecat adalah operasi kemungkinan akan menyebabkan perubahan mendasar pada produk
mentah. Membentuk suatu produk dengan kekuatan mekanik dan ketahanan kimia. memasak
adalah pemanasan dan pendinginan dari potongan-potongan kering. Selain perubahan kekal,
memasak juga disertai dengan pengubahsuaian sementara kontraksi-pengembangan usaha,
seperti.
Transformasi fizikal dan kimia yang terjadi selama break, disenaraikan di bawah ini.

 Sampai dengan 200 ° C: penghilangan air higroskopik.

Dari 300-350 ° C: penghapusan zeolite air, pembakaran bahan organik dan pemisahan
sulfida.

 Pada 573 ° C: transformasi dari silika (SiO,) yang berupa kuartza, kuartza / 3.
Transformasi ini adalah reversibel dalam pendinginan transformasi sebaliknya
mempengaruhi kuartza / 3 sisanya - iaitu bahawa suhu tinggi belum digabungkan - di
bata. Kedua-dua fasa mempunyai kelantangan khusus yang berbeza, yang boleh
menyebabkan kerosakan bangunan, terutama selama pendinginan.
 Dari 600 sampai 800 ° C: runtuhnya kisi mineral lempung dan pelepasan air nya.
 Sekitar 900 ° C: dekomposisi karbonat dengan menerbitkan CO2.
 Dari 900 ° C: reaksi silika dan alumina dengan konstituen lain dari adunan dan
pembentukan silika-alumina. Ciri-ciri ini memberikan kepada sifat Seramik tubuh fizikal
dan mekanik.
 Pada suhu di atas 1000 ° C, sesuai dengan komposisi yang berbeza paste, silika-alumina
mulai melunak dan mencair, sehingga menimbulkan formasi, dalam pendinginan
seterusnya, fasa kaca. e compattezza. Ini, menggabungkan zarah kurang sekering, produk
menanamkan kekerasan dan ketumpatan.

Pembangunan reaksi ini, bergantung pada bahan baku yang digunakan sangat berpengaruh
terhadap struktur mikro produk dipecat. Sampai dengan 600 ° C massa lebih berpori dengan
porositas terbuka besar. Dalam kes produk dari bahan baku yang mengandungi karbon (beberapa
jenis batu bata dan ubin). porositas cenderung meningkat sekitar 800-900 ° C, kerana penguraian
sebatian.
Ini adunan yang sama, ketika dipanaskan dengan suhu di atas 1050-1100 ° C, mereka datang ke
mencair tiba-tiba, dengan konsekuensi kendur dan keruntuhan lembaran, mengingati cair
disampaikan kalsium oksida fasa menyertai. Akibatnya, produk yang diperolehi daripada
campuran yang mengandungi karbonat harus dimasak pada suhu di bawah 1050 ° C. Dalam
keadaan seperti ini ada sejumlah kecil dari fasa cair dan kehadiran selanjutnya dalam produk
akhir, struktur berliang.

Pelapisan

Mereka dibagi menjadi dua kategori: slip dan cawan coating.

Lapisan terbuat dari kaca sekering vitreous komposisi yang berbeza dan mereka terbahagi, pada
gilirannya, di tingkap kedai (cat) dan glasir. Cat ini adalah telus, glazes kabur.
Tetingkap adalah lapisan permukaan dapat menutup jalan pori-pori dan membuat permukaan
benda halus dan berkilat. Tetingkap mempunyai komposisi yang berbeza (misalnya, oksida
timah, oksida borat dan feldspar).
Glazes diterapkan pelapis pada permukaan potongan untuk membuatnya tahan air atau non-
penyerap, lebih keras dan lebih tahan lama, mudah dibersihkan, estetis indah (sejauh warna,
kecerahan, dekorasi, dll ..)
slip ini terdiri daripada lapisan tanah liat putih, tanah liat, yang meliputi tujuan dan yang, pada
gilirannya, ditutupi dengan cat, yang mengarah ke kecemerlangan. slip ini direka untuk
menyembunyikan warna kemerahan pasta dimasak dan memberikan nilai tambah bagi produk.
Dengan memvariasikan komposisi perluasan, perilaku lapisan, sehingga memungkinkan untuk
pengembangan produk pekali dekat dengan yang pasta keramik. Jika, pada kenyataannya, pekali
pengembangan lapisan lebih tinggi daripada pasta, ada ketidakselesaan krasing, iaitu lapisan
selama pendinginan, itu air mata. Jika pekali pengembangan lapisan adalah, sebaliknya, kurang
dari pasta, ada ketidakselesaan dari cip.
Lapisan ini dapat diterapkan dalam pelbagai tahap pengeluaran:

 potongan pada baku, sebahagian kering, seperti pada porselin tender atau gerabah untuk
peralatan perubatan;
 pada bahagian dikenakan perlakuan panas pertama, seperti di porselen keras;
 dimasak di atas lembaran, seperti pada produk tekstur berpori (tembikar, fayans).

Penerapan coating boleh dibuat dengan teknik yang berbeza:

 Diving;
 semburan;
 untuk terluka;
 untuk pengewapan, serta dalam "pengasinan" dari periuk.

Produk berpori tekstur

Termasuk dalam kelompok batu bata, terakota, fayans dan gerabah.
The Brick

Pos ini mengandungi sejumlah bahan bangunan seperti batu-bata dan batu bata berongga, ubin,
keramik dll. Produk-produk ini umumnya tidak ada.
Batu bata, bersama-sama dengan batu bangunan, bahan yang umum digunakan. Kuat tekan
adalah antara 20-50 MPa dan dapat mencapai 70 MPa untuk bata padat, berbanding dengan 15
MPa hingga 100 MPa dan tuf batu yang banyak digunakan dalam pembinaan. Kekuatan tarik
jauh lebih rendah, mencapai 5 °% dan, jarang, 10% dari kuat tekan. Batu bata mempunyai
kelebihan di atas runtuhan, untuk dibentuk menjadi bentuk yang teratur, yang dengan sendirinya
menyebabkan peningkatan kekuatan turun dari batu bata.
Dalam pembuatan batu bata tanah liat boleh digunakan tidak sangat murni, takat lebur rendah.
Dikecualikan dari tanah liat yang mengandungi sisa-sisa pirit, gipsum, sulfat yang karena
"kemekaran" (bintik-bintik putih pada permukaan produk akhir) dan nodul kalsium karbonat,
kerana retak.
Teknologi manufaktur sederhana. Tanah liat, dicampur dengan penambahan, adalah tanah
dengan metodologi yang berbeza, bergantung pada kadar air adunan. Setelah penghasilan,
pengeringan dilakukan dengan memulihkan panas baking oven. Penembakan batu bata dilakukan
pada suhu di antara 900 dan 1050 ° C.
Penembakan batu bata tidak selalu seragam, terutamanya jika dilakukan di oven tidak terlalu
moden. Oleh kerana itu sebahagian daripada kargo mungkin kurang matang, lain juga, sehingga
batu bata mengambil nama yang berbeza dan ciri-ciri:

 Albasi: matang, kuning pucat untuk sebahagian besar, mereka sangat keropos dan rapuh;
 germo: matang, kuning pucat, sebahagian besar merah, porositas menengah dan
kerapuhan;
 Kekuatan: memasak yang baik, merah cerah, anda mempunyai kesan bunyi, adalah yang
terbaik;
 Ferriol atau Ferrigni: matang, atau disejukkan dengan cepat, merah tua, sangat kompak
dan hampir membatu, dalam penggunaannya, melekat mortar untuk jahat.

Batu bata dalam pembinaan akan menggunakan jenis berikut:

 batu bata atau batu beban-beban dan non-

 ubin dan genteng;
 Light blok untuk lantai dan untuk membina semua bekerja di permukaan atau condong
sedikit;
 dinding bata.

Brick load-bearing batu

Konstituen dinding batu bata beban-bantalan, blok padat dan elemen, kebanyakan parallelepiped.

Solid bata
Mereka begitu nama elemen tanpa lubang pengeboran atau dengan kurang dari 15% dari jumlah
keseluruhan penghasilan. Mereka boleh digunakan untuk dinding struktur atau dalam
persekitaran kandang sederhana. Saiz, secara umum, adalah 5,5 x 12 x 25 cm.
Batu bata atau setengah padat
Sering, di dinding beban-bearing blok digunakan semipadat. Unsur ditakrifkan sebagai batu bata
berongga, direka untuk ditubuhkan dengan lubang tegak lurus terhadap substruktur. peratusan
mereka perforasi berbeza-beza antara 15 dan 45%. Unsur-unsur saiz yang lebih besar, yang
kelantangan melebihi 5,5 decimetres padu, disebut blok: saiz mereka adalah pembolehubah,
ketinggian sekitar 25 cm, sedangkan ketebalan dan panjang berkisar 12-40 cm dan 20 hingga 50
cm.

Diperkuat batu dan blok tanah

Di dinding bantalan, terletak di zon gempa bumi, batang penguat dimasukkan secara menegak
dan mendatar. Mereka disebut blok batu yang bersenjata dan mempunyai lubang yang sesuai
untuk mengakomodasi besi. Jenis menarik kunci - di samping yang diberikan dengan perantaraan
lubang yang sesuai peralatan menegak dan mendatar - itu digiling di dalam pesawat menusuk
wajah, sehingga sokongan antara benda kerja dan yang lain benar-benar terus menerus. Sebagai
pengeluaran blok ini adalah sedikit 'lebih mahal dan memerlukan kemudahan khas,
pelaksanaannya jauh lebih mudah, meningkatkan kelajuan pemasangan. Blok diletakkan di
tempat yang kering, dengan pin pasak, sebagai "Lego". Dari masa ke masa anda menjalankan
aliran mortar sepanjang membosankan menegak.

Bata dan blok semipadat enteng

Batu bata dan blok juga boleh dihasilkan di batu ringan semipadat, diperoleh dengan mencampur
tanah liat adunan, sebelum membentuk, bahan mudah terbakar, halus dibahagikan (arang batu,
serbuk gergaji, manik-manik plastik, dll pomace lelah.). Bahan-bahan ini, saat memasak,
membakar dalam massa, meninggalkan rongga kecil yang meningkatkan pemencilan panas.

Batu bata tanpa beban non-

Elemen akan menggaji cahaya bata-jenis yang boleh ditubuhkan di kedua-dua lubang menegak
dan mendatar (sejajar dengan struktur bawah). Bentuk eksploitasi adalah yang paling luas.
Dalam produk seperti jumlah luas lubang bervariasi dari 45 sampai dengan 70-75% dari jumlah
keseluruhan penghasilan. Dengan peratusan pengeboran sampai dengan 55% juga boleh
digunakan dengan beban-bearing, pembinaan di zon seismik belum dilaporkan.
Dihasilkan kedua-dua tanah liat biasa dan ringan, mulai saiz 5,5-25 12 x x 25 x 25 cm x 35.
Menurut tahap prestasi yang dikehendaki perlindungan akustik dan panas, elemen-elemen ini
dapat berkumpul dalam satu atau lapisan ganda, dengan kemungkinan masuknya bahan insulasi
panas.
Dalam bangunan, berkali-kali, pembahagian tempat dibuat dengan blok disebut sebagai "partisi".
Nisbah lubang adalah antara i160 dan 65%.

Brick facings

Dinding terbuat dari batu bata dan blok umum selesai dengan plester di luar dan kemudian
dengan cat. Display daun keluar batu bata dengan saiz dan warna asli. Selama pembinaan kita
terbatas pada rutin mengisi sambungan mortar antara elemen dan elemen. Batu bata dan unsur
khusus adalah wajah terlihat "finishing" dari batu bata biasa. pengeluaran mereka memerlukan
penggunaan lempung dipilih, dipilih untuk memberikan produk warna seragam, saiz dan
konsistensi dari masa ke masa penyelenggaraan ciri-ciri prestasi.
Selain pelbagai jenis produk batu bata hadapi adalah potongan khusus untuk string dan medan,
friezes, cornice, langkah, paving, dll.
Keluarga yang sama juga merangkumi "strip" dan "bayangan", sebuah peratusan yang tinggi dari
unsur pengeboran, dengan syarat-syarat tertentu dalam seminggu, untuk Walling ciri menegak
telus dibuat estetis menarik.

Elemen untuk struktur horizontal (tingkat)

Mereka dimaksudkan sebagai bentuk parallelepiped hampir dimaksudkan untuk diletakkan di

suatu tempat lubang melintang, dengan luas lubang antara 60 dan 75%. Digunakan dalam
struktur horizontal (tingkat), yang merupakan tingkat bangunan, juga digunakan untuk
menyokong shell.
Mereka boleh dibahagikan kepada beberapa kategori: barang yang akan dibuang di loteng
bekerja dengan bekisting untuk angka lantai yang terbuat dari (konkrit bertulang atau batu bata
dengan tulangan logam, dll.) Slab panel dikemas. Mereka juga boleh dengan mudah keringanan
atau berkolaborasi dengan struktur.
Selain tingkat yang diperbuat dari unsur-unsur yang dihuraikan digunakan panel prefabrikasi,
terdiri dari plat konkrit, diperkuat dengan Rebar atau helai prategang, dan blok lega bata. Batu
bata dan lantai konkrit memberikan ketahanan terhadap api, perlindungan termogrometrica,
isolasi suara.

Elemen untuk penutup (atap sirap dan ubin)

Di Itali ada dua kategori produk untuk atap: genteng melengkung (atau ubin) dan atap genteng
polos, sesuai dengan bentuk mereka, mereka mengambil nama yang berbeza: Portugis, Marseille,
Roma
Perbezaan antara dua kategori, serta bentuk, adalah jenis sambungan antara unsur dan elemen,
ubin untuk ketahanan terhadap pelapukan adalah diamanahkan kepada superposisi sederhana dari
unsur-unsur dalam siri saling tile polos dan berdiri di tiga sisi , memastikan permintaan yang
diperlukan. Anda boleh mendapatkan pelbagai jenis warna dan kualiti yang berbeza
pencampuran dari tanah liat, baik dengan pewarna menambah, sebahagian besar oksida logam
untuk campuran. Dengan cara ini, warna-warna mulai dari kuning sampai merah ke coklat gelap.

Mereka juga dihasilkan dan ubin ubin berglasir dalam pelbagai warna, jenis dan "antiqued", yang
artifisial diberikan bahawa aspek masa dan tindakan dari angin, matahari dan hujan untuk
memberikan liputan. Jenis pengeluaran semakin banyak digunakan dalam pemulihan dan
renovasi.

Ubin dan TAVELLONE

Unsur-unsur TAVELLONE yang berlubang, dengan ketebalan antara 6 dan 8 cm, lebar sekitar
25 cm dan panjang dari 50 hingga 200 cm dan banyak lagi. Ubin memiliki bentuk yang sama
tetapi lebih tipis (4-6 cm) dan panjang maksimum antara 40-50 cm.
Ubin yang digunakan di langit-langit, dalam "meliputi" dari dinding menegak dan tindakan
pemencilan terma (seperti tiang atap dan konkrit bertulang trotoar untuk mengelakkan jambatan
terma). Para TAVELLONE yang digunakan baik untuk membuat struktur mendatar, disokong
pada angka atau dinding, baik struktur menegak interlining atau partisi. Yang terakhir digunakan
untuk target "kapur" TAVELLONE, ditutupi dengan plester pada satu atau dua di semua sisi
lebih banyak untuk mendapatkan permukaan datar tanpa memerlukan tambahan plesteran.

Produk keperluan
Keperluan usaha dari batu bata yang disenaraikan di bawah.
1) Penampilan: Jumlah dan jenis retak (permukaan, dalam, kapilari) Jumlah, ukuran dan posisi
dari skala dari tepi dan wajah potongan dipotong; scoppiature kerana jumlah butir kalsium
oksida, L ' sikap kemekaran.
meccanica: Essa è definita dai valori di sollecitazione a rottura, a compressione (determinata
nella direzione di estrusione) oa flessione di pezzi interi o di parti. 2) Perlawanan mekanik: Hal
ini ditakrifkan oleh nilai-nilai kekuatan tarik, mampatan (ditentukan dalam arah penghasilan)
atau dibengkokkan potongan utuh atau bahagian.
3) Toleransi Ukuran gambar: The precision mutlak dalam dimensi potongan-potongan tanah liat
tidak mungkin. Namun, toleransi ditetapkan pada dimensi linier dari pelbagai produk untuk
membolehkan berpadanan betul pada halaman. Juga dianggap toleransi kerataan dari wajah,
khususnya, ubin dan TAVELLONE.
4) perilaku di bawah aksi agen atmosfera: kita mempertimbangkan dua ciri-ciri khusus: tidak
pembekuan untuk item ditempatkan dalam pekerjaan di luar dan kalis air dan genteng. Yang
pertama menyangkut perlawanan embun beku (penyelenggaraan integriti dan kekuatan mekanik
selepas kitaran berulang dari pembekuan dan pencairan). Yang kedua mendefinisikan batas-batas
bahagian air dari wajah all'inferiore atas utuh, di bawah syarat-syarat yang ditentukan masa dan
daun.
5) porositas dan spesifik graviti: porositas dari batu bata adalah penting sebagai sarana
mengimbangi kelembapan di dalam bilik. Mereka menetapkan batas minimum dan maksimum
untuk porositas, bahkan dalam kaitannya dengan penyerapan air.
6) pematuhan lesung.

Tanah liat

Untuk pengeluaran gerabah tanah liat yang digunakan sama dengan yang digunakan untuk batu
bata. Warna objek bergantung pada jumlah yang hadir oksida besi di dasar tanah liat. Para
terracottas digunakan untuk benda-benda dekoratif, dll kontena. Dalam hal gerabah digunakan
untuk pengeluaran wadah untuk cecair harus waterproofed dengan lapisan (glasir atau email).

Fayans (gerabah atau biasa)

gerabah terbuat dari tanah liat biasa sifat yang sama, atau bahkan sebahagian besar, yang
digunakan untuk bata dan tembikar. gerabah ini dibezakan dari yang kedua akan ditutupi dengan
lapisan yang terdiri dari tetingkap kaca atau enamel putih atau berwarna. Dalam beberapa kes,
fayans ditutupi dengan lapisan tipis slip. Artifak yang dikenali sebagai gerabah biasa adalah
ubin, ditutupi dengan lapisan ais. Hal ini digunakan dalam pembuatan keramik dinding untuk
interior dan sebagainya. Pembuatan fayans sekurang-kurangnya mempunyai dua pemecatan.
Biskut, pertama disebut, dilakukan pada suhu sekitar 950 ° C: yang kedua, untuk vitrifikasi dari
pelapisan dilakukan pada suhu yang sedikit lebih rendah (sekitar 920 ° C). Para ubin keramik di
pasaran dalam format klasik 15 x 15. Ubin dikenali sebagai terakota, fayans adalah tanpa glasir,
yang digunakan untuk interior lantai luar bandar.

Gerabah dan tetap kuat

Termasuk dalam kumpulan produk dan adunan pasta berpori sebahagian membatu, tapi selalu
putih, tidak memerlukan lapisan enamel kabur. Dekorasi produk ini dilakukan setelah
penembakan pertama. Artikel ini kemudian dilapisi dengan lapisan tetingkap dan dikenakan
menembak kedua. gerabah ini dapat dibagi sesuai dengan tender dan perlawanan yang kuat untuk
menggaruk dan sifat mekanik. Ini berkaitan rapat dengan komposisi bahan baku dan suhu
mencapai saat memasak. gerabah ini dipecat untuk memuat sekitar 1100 ° C dan digunakan
dalam pembuatan keramik dinding, dan sanitasi kos rendah. Yang terakhir, pada kenyataannya,
mudah hancur dan tidak disyorkan untuk aspek kebersihan Pottery kuat, juga dikenali sebagai
porselen kabur dipecat pada 1200-1300 ° C
Lebih kuat dan lebih berharga untuk menjaga dan tembikar juga digunakan dalam pembuatan
keramik dinding dan peralatan, anitari. aspek khas dari gerabah adalah celah yang pembentukan
retak kecil di lapisan cat.

Compact paste produk

Termasuk dalam kelompok produk atau massa vitrifikasi disinter, seperti porselen, periuk,
glazes. Ciri-ciri produk ini lapisan.

China

Mereka adalah keramik terbaik dihasilkan dengan menggunakan campuran kaolin, kuartza dan
felspar, bersemangat untuk menyelesaikan vitrifikasi. Bergantung pada komposisi campuran
berlepas, porselen dapat dibagi menjadi feldspathic, fosfat porselen dan kentang goreng. Dalam
bangunan yang menggunakan porselen feldspathic signifikan. Dalam kumpulan porselen
feldspathic termasuk porselen yang klasik, vitreous-china, kesihatan cina.
Porcelain Classic. dello smalto e la minor refrattarietà. Hal ini juga dikenali sebagai porselen
cina keras, porselin untuk membezakannya daripada goreng, yang disebut awal kerana yang
lebih rendah kekerasan dari enamel dan yang paling tahan api. Porselen klasik dihasilkan dari
bahan baku dengan ketulenan tinggi. Artikel ini dibentuk oleh tangan di roda, dengan mekanik
tempa atau casting bentuk. Artikel ini kemudian dikeringkan dan dibakar pada kira-kira 900 ° C
dalam rangka memperoleh kekuatan yang cukup untuk pengendalian lebih lanjut. Kes paparan
penutup dibuat dengan merendam kepingan di cat dan kemudian diserahkan ke dapur antara
1380 dan 1420 ° C. Pada suhu ini, anda mendapatkan massa gresificazione dan pencairan cat.
Yang paling cacat umum porselen adalah:

 Alat yang rosak kerana retak;

 kerana suhu pembakaran yang berlebihan deformasi;
 kerana kotoran yang terkandung dalam adunan tempat.
China menembak pada suhu yang tinggi tanpa lapisan tetingkap disebut Biscuit dan digunakan
dalam pembuatan patung-patung, ornamen.
Vitreous-cina. Feldspathic porselin jenis, seperti klasik, tapi dimasak pada suhu yang lebih
rendah, iaitu antara 1230 dan 1320 ° C. Untuk pengeluaran dengan menggunakan bahan baku
yang berkualiti baik, tetapi tidak juga digunakan dalam penghasilan porselen klasik. Untuk
alasan ini, vitreous-china adalah porselen cina klasik lebih murah.
Sanitary ware. china ini mempunyai komposisi yang sama dengan sebelumnya dan artifak yang
dibuat dengan menuangkan adunan cetakan plester halus. Sanitary ware lebih luas daripada yang
diperolehi dengan memasak pasta tunggal dan cat. Diantara produk keramik untuk keperluan
sanitasi, ini adalah yang paling banyak digunakan kerana terdiri dari massa kompak. Hal ini
digunakan untuk wastafel, bak cuci, air tertutup dan sebagainya.

Periuk-belanga

periuk-belanga adalah sebuah produk dengan hampir tidak ada porositas, mengakibatkan adanya
fasa kaca dalam jumlah 40-50%. I grès sono caratterizzati da buone proprietà meccaniche
(resistenza a compressione 200-300 MPa), da elevata resistenza all'attacco chimico e da una
bassa resistenza agli sbalzi termici. Il prodotto è sonoro all'urto e non è scalfito da una punta di
acciaio. Si distinguono diversi tipi di grès.
Grès per edilizia. Si presenta compatto e di colore rosso cupo. Si prepara a partire da argille
ricche di ossidi di ferro cotte tra 1000 e 1200 °C. È utilizzato, in genere non smaltato, per
piastrelle di pavimentazioni di locali industriali o di servizio.
Grès per fognature. Si prepara a partire da argille con elevate quantità di ossidi di ferro. Sono
cotte a 1280 °C circa. I prodotti assumono un caratteristico colore rosso. Prima che la cottura si
completi, il grès è ricoperto, mediante un sistema detto di salatura, da una patina, affinché le
superfici risultino del tutto lisce. La salatura consiste nella vaporizzazione in forno di cloruro di
sodio (sale da cucina). I vapori reagiscono in superficie con i costituenti della pasta formando
una vetrina silico-alcalina. Questa conferisce una maggiore impermeabilità e brillantezza
superficiale. I prodotti così ottenuti presentano elevata resistenza agli acidi e maggiore durezza .
Sono idonei all'impiego nelle condutture per fognature e per liquidi ad azione corrosiva.
Grès antiacido o chimico. Questo tipo di grès è molto resistente all'azione di quasi tutti gli agenti
chimici. È preparato con materie prime selezionate e cotte a 1280 °C circa. Di colore grigio
chiaro o avorio è utilizzato per tubazioni, serpentine, rubinetti, piastre, recipienti, mattoni,
piastrelle per ambienti molto aggressivi.
Il grès porcellanato è un materiale duro, resistente agli agenti chimici. antigelivo e impermeabile.
È il materiale ideale per la pavimentazione di ristoranti, aeroporti, scuole, centri commerciali. Il
grès porcellanato può essere sottoposto industrialmente alla levigatura. Si ottiene così il tipo
1evigato", dotato di lucentezza a specchio.

Clinker

Il clinker è un prodotto vetrificato completamente sinterizzato, con struttura uniforme e

omogenea, resistente sia alle aggressioni chimiche (acidi e oli) sia alle sollecitazioni fisiche (urti
e graffi). Si ottiene da argille refrattarie cotte a 1200 °C circa. Il clinker trova impiego nella
fabbricazione di mattoni e di mattonelle per pavimentazione (di marciapiedi, di officine, per
coperture soggette a elevati carichi oa usura o all'azione di agenti chimici) e, inoltre, per il
rivestimento esterno di fabbricati.
È facile da pulire anche nelle versioni con superficie lavorata. Ha piccola porosità e minima
conduzione termica, quindi buone proprietà termoisolanti.
Appartengono a questo gruppo le piastrelle per pavimenti note con il termine monocottura.
Queste si ottengono cuocendo, a 1300 °C circa, miscele di argille e feldspati additivati con
coloranti. Le monocotture sono materiali per pavimento resistenti alle abrasioni e al calpestio.
Recente¬mente si è imposta anche una monocottura porosa (a supporto colorato) per
rivestimento, detta "monoporosa".

Smalti ceramici

Gli smalti ceramici sono prodotti che trovano impiego come materiale protettivo di superfici
metalliche (acciaio, ghisa, alluminio, rame) allo scopo di accoppiare alle elevate caratteristiche
meccaniche e di formabilità del metallo, le particolari capacità di resistenza agli agenti chimici e
all'usura proprie dei prodotti ceramici. La smaltatura prevede la preparazione del metallo di base,
l'applicazione dello smalto e la sua cottura. La smaltatura è utilizzata per la produzione di molti
oggetti di uso quotidiano quali elettrodomestici, vasche da bagno ecc. La composizione chimica
dello smalto varia in funzione dell'applicazione alla quale è destinato. Infatti, lo smalto deve
garantire che i coefficienti di dilatazione e di contrazione termici siano uguali a quelli del metallo
da smaltare, al fine di evitare formazione di incrinature.

Piastrelle
Le piastrelle ceramiche sono lastre sottili, utilizzate per il rivestimento di pavimenti e pareti, allo
scopo di conferire loro caratteristiche e prestazioni di tipo tecnico ed estetico. Esistono tipi di
prodotto diversi per materie prime, tecnologia di fabbricazione, colore, superficie (smaltata, ossia
rivestita con un sottile strato vetroso, colorato e/o decorato ecc.). Diversi sono i formati.
Nei rapporti commerciali sono tuttora in uso e radicate, nei diversi paesi, atre denominazioni le
quali costituiscono un diverso sistema di classificazione.

Fabbricazione

Formatura. Tutti i tipi di piastrelle sono formati mediante pressatura, ad eccezione del clinker e
del cottoforte.
Cottura. È effettuata, per la maggior parte dei prodotti, in forni rapidi. Le temperature variano dai
1000-1050 °C per i prodotti porosi, ai 1050-1100 °C della monocottura rossa, ai 1150-1200 °C
della monocottura chiara, ai 1200-1250 °C del grès porcellanato. I cicli di cottura variano dai 30
ai 70 minuti.

Sanitari
Gli apparecchi sanitari in ceramica sono fabbricati in:
  vitreous-china (o porcellana sanitaria); è un prodotto con massa bianca compatta a grana
fine (non superiore a 74 µm) avente un assorbimento di acqua non superiore allo 0,5%; è
ricoperto da vetrina bianca o colorata.
 fire-clay (o grès porcellanato); è un prodotto a massa porosa di grana medio-grossa (non
superiore a 1,5 mm) avente un assorbimento di acqua non superiore al 13%; è ricoperto
da ingobbio greificato e/o vetrina bianca o colorata.
 fine fire-clay (o grès fine porcellanato); è un prodotto a massa porosa con grana medio-
fine (non superiore a 0,5 mm) avente un assorbimento di acqua non superiore al 9%; è
ricoperto da ingobbio greificato e/o vetrina bianca o colorata.

A differenza di quanto riportato per le piastrelle ceramiche, nel settore dei sanitari la
denominazione "grès porcellanato" corrisponde a un prodotto poroso.
Le serie di sanitari destinati al bagno sono fabbricati quasi esclusivamente in vitreous-china; il
fire-clay e il fine fire-clay sono utilizzati per produrre articoli di dimensioni maggiori.

Formatura

La formatura è effettuata per colaggio. Nei processi tradizionali è effettuata a pressione

atmosferica in stampi di gesso. Come alternativa ai tradizionali processi manuali esistono
impianti di colaggio automatico.