Nama : Anissa Monica Gucci  Derajat Volatilitas: Tingkat Kemudahan untuk menguap.  pada mesin.
emudahan untuk menguap.  pada mesin. Beberapa angka oktan untuk bahan bakar:
Nim : 3335150010
Resume PIP
 Skala Prioritas Gugus Fungsional Senyawa Hidrokarbon
dari terendah himgga terbesar
NO2 = -X = -OR = fenil < C-C < C rangkap 3C < C=C < -
NH2 < -OH < -CO< -CHO < -COOR < -COOH.
 Komposisi batu bara
Batu bara mengandung unsur utama yang terdiri dari unsur
C,H,O,N,S,P. 2 jenis material yang membentuk batu bara:
a. Combustible Material yaitu bahan atau mineral yang dapat
dioksidasi oleh O2, yaitu karbon padat (Fixed carbon),
senyawa hidrokarbon, total sulfur, senyawa hydrogen.
b. Non Combustible Material yaitu bahan atau mineral yang
tidak dapat dioksidasi oleh O2, yaitu senyawa anorganik
(SiO2, Al2O3, Fe2O3) yang akan membentuk abu dalam batu
bara.
 Peralatan Utama Kilang Minyak Bumi
a. Pompa digunakan untuk memindahkan fluida dari dalam
tangki penampungan bahan baku menuju kolom distilasi.
b. Heat Exchanger digunakan untuk memanaskan minyak
mentah yang akan dimasukkan ke dalam kolom destilasi serta
untuk mendinginkan fraksi yang keluar dari kolom.
c. Desalter,digunakan untuk menghilangkan kadar garam yang
terkandung di dalam kandungan minyak bumi.
d. Furnace, pemanasan minyak mentah yang mengalir di dalam
pipa sebelum dimasukkan ke dalam kolom destilasi. Panas
yang digunakan berasal dari hasil pembakaran fuel oil
maupun gas denga suhu sekitar 350 C.
e. Kolom Destilasi, berfungsi sebagai tempat terjadinya
penguapan molekul-molekul minyak bumi dan kemudian
dipisahkan ke dalam fraksi-fraksi tertentu sesuai titik
didihnya.
f. Kolom Stripper, berfungsi untuk mengeluarkan fraksi yang
lebih ringan dari dalam fraksi yang lebih berat.
g. Condensor, digunakan untuk mencairkan fraksi gas yang
merupakan hasil dari kolom destilasi.
h. Cooler, digunakan untuk mendinginkan.
i. Separator, untuk memisahkan dua zat yang tidak dapat
melarut, misalnya air dan minyak atau gas.
j. Perpipaan, berfungsi untuk tempat mengalirnya suatu fluida
dari suatu tempat ke tempat lain.
k. Instrument, berfungsi untuk menjaga kestabilan dan
memantau suatu proses.
 Kandungan Hidrokarbon Naphta
Naphta mengandung n-Alkana (C5-H13), alkilsikloheksana
(C7-C11), alkilbenzena (C7-C9), naphtalena.
 Kryogenik: Pencairan gas/perubahan wujud gas menjadi cair
dengan pendinginan dibawah 0 C.
 Coal Hiquefaction atau pyrolisis: Cara untuk mencairkan
batu bara dengan temperature tinggi diatas 900 C.
 Jalur Minyak Bumi : Olefinik, Parafinik, Armatik, dan Gas
sintesis.
 Perbedaan gas alam dan gas sintetik
Gas alam merupakan campuran gas hidrokarbon jenuh
(CnH2n+2) yang ditemukan dibawah permukaan bumi. Gas
alam dapat ditemukan bersama-sama dengan minyak bumi
(non associated gas). Komponen gas alam adalah CH4 dan
C2H6. Sedangkan gas sintetik adalah gas hasil dari proses
pengolahan kimia yang memiliki komonen gas CO2 dan H2.
 Isomer : Senyawa kimia yang memiliki rumus molekul yang
sama, yang berarti bahwa mereka terdiri dari jumlah yang
sama dari jenis atom yang sama, tetapi memiliki struktur atau
pengaturan yang berbeda dalam ruang.
 Monomer adalah bahan penyusun polimer. Mereka dapat
sederhana atau molekul kompleks dengan ikatan rangkap
atau gugus fungsional lain seperti -OH, -NH2, -COOH, dll
ikatan
rangkap
tak jenuh
atau gugus
fungsional
yang
diperlukan
dalam
proses
polimerisasi.
 Senyawa polimer:enyawa makromolekul yaitu suatu
senyawa yang memiliki struktur molekul yang besar.
Senyawa polimer terbentuk dari penggabungan molekul-
molekul yang kecil dan saling berikatan membentuk senyawa
makro molekul.
Oktan Number: angka yang menunjukkan tingkat ketukan
(knocking) yang ditimbulkan bensin terhadap mesin saat terjadi
pembakaran. Knocking dapat mempercepat kerusakan
komponen
87 → Bensin standar di Amerika Serikat
88 → Bensin tanpa timbal Premium
91 → Bensin standar di Eropa, Pertamax
92 → Bensin standar di Taiwan
92 → Pertamax
95 → Pertamax Plus
90 → Pertalite
Semakin tinggi nilai oktannya, maka semakin tahan
terhadap knocking. Selain itu, BBM lebih lambat terbakar,
sehingga tidak meninggalkan residu pada mesin yang bisa
mengganggu kinerjanya. Bahan bakar beroktan tinggi cocok
digunakan dengan kendaraan yang menggunakan kompresi
tinggi.
 Cetane Number : Nilai setana adalah nilai pengapian dari
bahan bakar Diesel yang merepresentasikan persentasi dari
volume setana dalam campuran methylnaphthalene. Nomor
setana adalah ukuran yang menujukkan kualitas dari bahan
bakar mesin Diesel. Semakin tinggi angka setana, maka ia
akan lebih mudah terbakar dalam kompresi. Solar punya CN
sebesar 48, sementara Dexlite dan Pertamina Dex masing-
masing ada di angka 51 dan 53.
 Mono etanol Amina adalah senyawa organik dari golongan
amina primer, sekaligus merupakan golongan alkohol primer.
Tidak seperti senyawa amina lainnya, etanolamina lebih
bersifat basa meskipun lemah.
Rumus: C2H7NO
Massa molar: 61,08 g/mol
 MDEA (Methyl diethanolamine)
Rumus: CH3N(C2H4OH)2
Massa molar: 119,163 g/mol.
 Nafta : Fraksi cairan atas yang didapatkan dari unit
distilasi atmosferik. Rentang pendidihan nafta straight-
run ringan (LSR= light straight-run naphtha) adalah 35-
90 C, sedangkan naphtha straight-run berat (HSR=
Heavy Straight-run Naphtha) adalah 80-200 C.
 Cumene
Rumus: C9H12
 Cumene Hydroperokside
 -X Haloalkana (alkil halida)

-OH Alkohol (Alkil alkanol)

Rumus: C9H12O2 -O- Alkoksi alkana (eter)

 Gugus fungsinal senyawa hidrokarbon
-COH Alkanal (aldehida)
Gugus Fungsi Awalan Akhiran
-COR Alkanon (keton)
-COOH Karboksil Asam –out
-COOH As. Alkanoat (As.
Karboksilat)
-SO3H Sulfo- Asam –
esulfonat -COOR Alkil alkanoat (ester)

 Tata nama senyawa benzene dan turunannya:

-COOR Alkoksi -oat a. Halogen (C6H5-F, C6H5Cl) => fllourobenzene
karbonil- b. Alkil (C6H5-CH3) => Toluena/metil benzene
-SO3R Alkoksi -esulfonat c. Hidroksi (-OH) => Hidroksi benzene/fenol
d. Amino (C6H5-NH2) => Amino benzene/anilina
sulfonil-  Cumene Hydroperokside
e. Nitro (C6H5-NO2) => nitrobenzene
-COCI Kloroformil -oil klorida
f. Karboksilat (C6H5-COOH) => as. benzoat
g. Aldehid (C6H5-COH) => benzaldehid
-CONH2 Karbamoil -amida h. Sulfonat (C6H5-O-SO3H) => As. Benzene sulfonat
i. Etena (C6H5-CH=CH2) => Fenil etena/stirena
-CN Siana -enitril j. As. Salisilat Rumus: C9H12O2

-CHO Okso- (atau -ai

formil)
-C=O Okso -on k. Parasetamol
BM= 98,96 kg/kmol
-OH Hidroksi -ol

-SH Merkapta -etiol

 Tata nama senyawa karbon
-NH3 Amino -amina
BM: 112,216 kg/kmol
-OR Alkoksi- -

-SR Alkiltio- -

-CI Kloro- -

-NO2 Nitro- -

 Gugus fungsi senyawa karbon

Gugus Nama
ISOPHTHALIC ACID adalah senyawa organik dengan
formula C6H4(CO2H)2. Padatan tak berwarna ini adalah isomer
asam phthalic dan asam tereftalat. Penggunaan industri utama
dari isophthalic acid yang dimurnikan adalah untuk produksi resin
polietilena tereftalat (PET) dan untuk produksi resin poliester tak
jenuh (UPR) dan jenis resin pelapis lainnya. Density 1.526 g/cm3,
Solid
PP (Polypropylene) melalui proses polimerisasi membentuk
polimer sederhana dengan bantuan katalis stereospesifik
alumunium alkil (katalis Ziegler-natta) gas propilen dimanfaatkan
untuk menghasilkan polimer. Propilen tetramer digunakan untuk
pembuatan sabun deterjen. PP adalah plastik yang memiliki ciri
ciri sebagai berikut : Thermoplastic, Tahan Lama, Tidak tembus
air, Tidak berbau, Bening transparan, Tahan benturan, Daya tahan
hingga 135 derajat celcius
Fungsi dari produk PP adalah : Plastik untuk membungkus
makanan kering dan produk - produk barang jadi. Bentuk dari
produk PP adalah : Plastik PP Kantongan, Gulungan / Roll,
Lembaran / Sheet
STYRENE MONOMER
Rumus molekul : C8H8
Berat Molekul : 104,15
gr/mol
Macam-macam proses
1. Proses Oksidasi Ethylbenzene
Oksidasi ethylbenzene menjadi acetophone
Reduksi dari acetophone menjadi α – pheniletil alcohol dengan
menmbahkan gas hydrogen serta menggunakan katalis copper-
chrome-iron
Proses dehidrasi dari alcohol menjadi styrene dengan
menggunakan katalis titania
2. Proses Dehidrogenasi Ethylbenzene
Teknologi Vinnolit (menggunakan reaktor perfoma) :
VCM dimasukkan dalam reaktor antifouling untuk proses
polimerisasi. Dari reaksi polimerisasi diumpankan ke tangki
Kegunaan Styrene Monomer : (Polystyrene-digunakan dalam blowdown. Hasilnya dimasukan dalam slurry tank. Mother liquor
industri pengemasan,perabotan,otomotif,dll; ABS(acrylic dan virgin slurry dipisahkan. Slurry di dryer untuk mendapatkan
butadiene styrene)-digunakan untuk pembuatan plastik keras; powder PVC
SBL(styrene butadiene latex)-untuk pelapis kertas dan karet; ETHYLENE GLIKOL
SBR(styrene butadiene rubber)-bahan baku pembuatan karet ban) Kegunaan Etylen Glikol : bahan baku industri poliester, bahan
PVC (POLIVINYL CHLORIDA) baku tambahan pada pembuatan cat, cairan rem, solvent, resin,
Kegunaan PVC : FLEXIBLE PVC: kulit imitasi, isolasi kabel, lem, serat tekstil dan bahan anti beku
cover lantai, jas hujan; RIGID PVC: botol, pipa, bagian kendaraan Peralatan Utama Etylen Glikol : Reaktor (untuk tempat
bermotor terjadinya reaksi yang berjalan eksotermis), Destilasi (untuk
Peralatan Utama PVC: Reaktor (tempat dimana terjadinya suatu memisahkan pelarut dari produk berdasarkan titik didih,
reaksi berlangsung), Blowdown Vessel (pembuangan steam Evaporator (untuk mengurangi kandungan air)
(saturated) yang difungsikan untuk menjaga purity steam sebelum Tahapan Proses Etilen Glikol
dirubah menjadi superheated steam), Stripper (digunakan untuk
memisahkan solut dari cairan sehingga diperoleh gas dengan
kandungan solut lebih pekat), Centrifuge (memisahkan suatu
larutan dengan berat molekul yang berbeda berdasarkan gaya
centrifugal), Dryer (untuk mengeringkan slurry dari proses
centrifuge hingga membentuk powder)
Tahapan Proses PVC
Teknologi Chisso Corp (diproduksi secara batch):
Reaktor diisi dengan air, aditif dan VCM, lalu diaduk. Sebagian
besar VCM yang tidak dipakai dibuang. PVC slurry yang
mengandung VCM diumpankan ke kolom stripping yang
berfungsi untuk memisahkan VCM dari bubur PVC tanpa
penurunan kualitas PVC. Slurry dipisahkan antara mother liquor
dengan virgin slurry. Slurry dari proses centrifuge dikeringkan
hingga membentuk powder pvc di dryer. VCM yang masih ada
digunakan kembali di gas holder kemudian dikompres dan
didinginkan.
Tahap 1=reaksi klorinasi langsung terhadap gas etana membentuk
etilen diklorida
Tahap 2=reaksi pyrolisis
Tahap 3=Reaksi polimerisasi
c. Proses Scientific Design
Teknologi proses produksi yang digunakan oleh industri
hingga saat ini dengan bahan baku etilen oksida dan air.
Etilen oksida direaksikan dengann air pada suhu 145 oC
dengan tekanan operasi 14-16 atm. Reaksi merupakan
eksotermis dan terjadi reaksi hidrolisa dimana etilen oksida
diubah menjadi etilen glikol dengan produk samping berupa
dietilen glikol dan trietilen glikol. Reaksi hidrolisa ini
berlangsung secara cepat pada reaktor alir pipa. Air
dipisahkan dengan proses evaporasi melalui alat multi efek
evaporator. Produk-produk kemudian dimurnikan dengan
cara dilewatkan pada serangkaian kolom destilasi tekanan.
Kaca Film (DMT→PET)
Tekstil (berasal dari PET)
BusaSpringbed
c. Perlengkapan Reaktor: berupa pengaduk, termometer, alat
pencuplik
Formaldehid
Proses Hidrokarbon
Proses ini merupakan proses oksidasi langsung dari hidrokarbon
yang lebih tinggi. Biasanya yang digunakan adalah ethilen
dengan katalis asam
borat atau asam phospat atau garamnya dari campuran clay atau
tanah diatome. Proses ini mempunyai kelemahan yang merupakan
alasan mengapa proses ini tidak dikembangkan lagi, yaitu
dihasilkan beberapa hasil samping yang terbentuk bersama-sama
formaldehid, antara lain asetaldehid, propane, asam-asam
organik.
Teknologi yang dipilih: Proses Metal Oxide Catalyst/Haldor
Topsoe
Proses pembuatan formaldehid menggunakan methanol dan
katalis iron molybdenum oxide. Konversi yang diperoleh bisa
mencapai 98% dengan yield formaldehid 94,4%. Proses
pembuatan formaldehid dari metanol dan udara dengan katalis
iron molybdenum berdasarkan pada reaksi oksidasi. Reaksi yang
terjadi sebagai berikut :
CH3OH (g) + ½ O2 (g) HCHO (g) + H2O
(g)
Reaksi berlangsung dalam fase gas dengan katalis padat dan
bersifat eksotermis.

Kesimpulan:
Peralatan Utama Pembuatan Polystirene Proses Silver Catalyst
a. Mixer : Tempat mencampurkan stirena monomer dengan etil Proses ini menggunakan katalis perak. Katalis ini mempunyai
benzene umur sekitar 8-12 bulan. Reaksi terjadi pada tekanan atmosfer dan
b. Reaktor : Mereaksikan stirena monomer, etil benzena dengan suhu yang tinggi yaitu 600-650C.
benzoil peroksida Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :
c. Flash Drum : Memisahkan uap stirena monomer dan etilen
benzena dari produk
d. Extruder : Membentuk polistirena menjadi pellet dengan
panjang 1/8 in dan diameter 1/8 in
Peralatan Utama Pembuatan Urea formaldehid
a. Reaktor Urea Formaldehid: Reaksi pembuatan intermediate.
b. Water Bath: untuk menciptakan temperatur lingkungan
reaktor yang tetap.

Konsep produksi bersih atau green industry.
Produksi Bersih merupakan tindakan efisiensi
pemakaian bahan baku, air dan energi, dan pencegahan
pencemaran, dengan sasaran peningkatan produktivitas dan
minimisasi timbulan limbah.
Eco-efficiency yang menekankan pendekatan bisnis
yang memberikan peningkatan efisiensi secara ekonomi dan
lingkungan. Pola pendekatannya bersifat preventif (mencegah
timbulnya pencemaran, melihat suatu proses dijalankan, dan
bagaimana daur hidup suatu produk. Dimulai dari sumber
timbulan limbah sampai menjadi limbah produk, dimana akan
meningkatkan daya saing.
Produksi Bersih, menurut Kementerian Lingkungan
Hidup, didefinisikan sebagai : “Strategi pengelolaan lingkungan
yang bersifat preventif, terpadu dan diterapkan secara terus-
menerus pada setiap kegiatan mulai dari hulu ke hilir yang terkait
dengan proses produksi, produk dan jasa untuk meningkatkan
efisiensi penggunaan sumberdaya alam, mencegah terjadinya
pencemaran lingkungan dan mengurangi terbentuknya limbah
pada sumbernya sehingga dapat meminimisasi resiko terhadap
kesehatan dan keselamatan manusia serta kerusakan lingkungan”.
Produksi bersih bertujuan untuk mengurangi dampak
lingkungan selama daur hidup produk, mulai dari pengambilan
bahan baku sampai ke pembuangan akhir setelah produk tersebut
tidak digunakan.
Prinsip-prinsip pokok dalam strategi produksi bersih
dalam Kebijakan Nasional Produksi Bersih dituangkan dalam 5R
(Re-think, Re-use, Reduction, Recovery and Recycle).
 Elimination adalah upaya pencegahan timbulan limbah
mulai dari bahan baku, proses produksi-jadi produk.
 Re-think adalah suatu konsep pemikiaran, perubahan dalam
pola produksi dan konsumsi berlaku baik pada proses
maupun produk yang dihasilkan, sehingga harus dipahami
betul analisis daur hidup produk
 Reduce adalah mengurangi timbulan limbah pada
sumbernya.
 Reuse adalah upaya yang memungkinkan suatu limbah dapat
digunakan kembali tanpa perlakuan fisika, kimia atau biologi.
 Recycle adalah mendaur ulang limbah untuk memanfaatkan
limbah dengan memrosesnya kembali ke proses semula
melalui perlakuakn fisika, kimia dan biologi.
 Recovery adalah upaya mengambil bahan bahan yang masih
mempunyai nilai ekonomi tinggi dari suatu limbah, kemudian
dikembalikan ke dalam proses produksi dengan atau tanpa
perlakuakn fisika, kimia dan biologi.
Sifat Fisika Minyak Bumi
- Semakin dalam dan tua umurnya maka berat jenis minyak
bumi semakin kecil berkisar antara 0,84 sampai 0,89.
- Viskositas adalah daya hambatan suatu cairan bila kedalam
cairan tersebut dimasukkan suatu materi atau benda yang
diputar. Semakin kecil berat 𝜌, semakin besar T dan P
semakin kecil 𝜇 nya.
- Titik didih adalah titik dimana minyak bumi mulai
mendidih. Semakin besar 𝜌, titik didih semakin tinggi. Titik
nyala adalah kemampuan materi untuk bisa terbakar.
Semakin ringan 𝜌, titik nyala semakin tinggi.
- Warna, untuk minyak berberat jenis besar maka berwarna
hijau kehitaman, sedang yang berat jenis ringan berwarna
coklat kehitaman.
- Nilai kalori minyak bumi cukup tinggi antara 11.700-11.750
kal/ gram untuk minyak BJ= 0,75 dan antara 10000- 10.500
kal/gram untuk minyak BJ= 0,9- 0,95.
Dampak Pencemaran Limbah Minyak Bumi. 1)
Molekul-molekul hidrokarbon minyak bumi dapat merusak
membrane sel yang berakibat pada keluarnya cairan sel dan
berpenetrasinya bahan tersebut ke dalam sel. Secara langsung
minyak dapat menimbulkan kematian pada ikan. Hal ini
disebabkan oleh kekurangan oksigen, keracunan karbondioksida
dan keracunan langsung oleh bahan beracun yang terdapat dalam
minyak. 2) Mengalami penurunan hasil perikanan setiap bulannya
akibat dicemari oleh minyak buangan yang mempengaruhi
kondisi air laut dengan jumlah ppm yang sangat tinggi. Hasil
penelitian mengatakan bahwa batas toleransi minyak pada air laut
berada antara 0,001-0,01 ppm. 3) Minyak menyebabkan
munculnya gangguan kesehatan serius. Mengebor untuk
mendapatkan minyak, memprosesnya, dan membakar minyak
sebagai bahan bakar, semua kegiatan ini akan mendatangkan
masalah-masalah kesehatan serius (gangguan reproduksi,
kanker,dll). 4) Dampak bagi laut : rusaknya estetika pantai,
kerusakan biologis, pertumbuhan fitoplankton laut, penurunan
populasi alga dan protozoa. 5) limbah solvent acidity adalah
limbah kimia cair yang berasal dari proses pemeriksaan keasaman
yang dapat menyebabkan iritasi, muntah, diare, penyakit kornis,
dll).
Pengolahan minyak bumi. Pengolahan secara fisika,
melokalisasi tumpahan minyak dengan oil booms, lalu ditransfer
oil skimmers ke reservoir. Pengolahan secara kimia,
menimbulkan pencemar baru. Pengolahan secara biologi
(bioremediasi), memanfaatkan mikrooirganisme untuk
menurunkan konsentrasi racun bahan pencemar.
Teknik penanggulangan tumpahan minyak : in-
situ burning, pembakaran minyak pada permukaan laut yang
akan mengatasi kesulitan pemompaan minyak di permukaan laut.
Melokalisir tumpahan dengan booms dan pemindahan minyak
kedalam wadah menggunakan skimmer. Bioremedasi yaitu
mendaur ulang seluruh material organic. Banteri pengurai spesifik
diisolasi dengan menebarkannya didaerah yang terkontaminasi.
Dan mempercepat penurunan polutan. Penggunaan sorbent,
menyisihkan minyak dengan adsorpsi-absorpsi. Dispersan
kimiawi: teknik memecah lapisan minyak menjadi tetesan kecil
dimana akan mengurangi terperangkapnya hewan kedalam
tumpahan minyak. Washing oil. Alat-alat yang digunakan
untuk membersihkan tumpahan minyak: Booms (untuk
menghambat perluasan hambatan minyak). Skimmers (kapal
yang mengangkat minyak dari permukaan air). Sorbent (spons
besar yang digunakan untuk menyerap minyak). Vacuums, untuk
mengangkat minyak berlumpur dari pantai atau permukaan laut.
Sekop, untuk memindahkan pasir dan kerikil dari minyak di
pantai.
Fitoremediasi adalah pemanfaatan tumbuhan,
mikroorganisme untuk meminimalisasi dan mendetoksifkasi
polutan, karena tanaman mempunyai kemampuan menyerap
logam dan mineral yang tinggi atau sebagai fitoakumulator dan
fitochelator.
Terdapat tiga cara untuk mengatasi masalah lahan
tercemar minyak yang dapat dipilih berdasarkan jenis minyak
pencemar, konsentrasi minyak pencemar dan lokasi pencemaran,
yakni dibakar, diberi disperser dan kemudian dihisap kembali
dengan skimmer untuk diolah di kilang minyak, dan didegradasi
dengan memanfaatkan mikroorganisme pendegradasi
hidrokarbon. Bioremediasi, pengelolaan yang mengandalkan
degradasi dengan memanfaatkan mikroorganisme pendegradasi
hidrokarbon, merupakan cara yang paling ekonomis dan dapat
diterima lingkungan. Bioremediasi dapat digunakan untuk
mengatasi masalah lahan tercemar minyak baik secara in situ
maupun ex situ. Biostimulation dan bioaugmentation merupakan
contoh pelaksanaan bioremediasi secara in situ, sedangkan
landfarming, biopile, dan composting merupakan contoh
pelaksanaan bioremediasi secara ex situ
Tanaman meremediasi polutan organik melalui
tiga cara, yaitu menyerap secara langsung bahan kontaminan,
mengakumulasi metabolisme non fitotoksik ke sel-sel tanaman,
dan melepaskan eksudat dan enzim yang dapat menstimulasi
aktivitas mikroba, serta menyerap mineral pada daerah rizosfer.
Tanaman juga dapat menguapkan sejumlah uap air. Penguapan ini
dapat mengakibatkan migrasi bahan kimia.
Mekanisme fisiologi fitoremediasi mulai digabungkan
dengan biologi dan teknik untuk mengoptimalkan fitoremediasi
sehingga terbagi menjadi adalah 1]Fitoekstraksi : pemanfaatan
tumbuhan pengakumulasi polutan untuk memindahkan logam
berat/polutan organik dari tanah dengan cara
mengakumulasikannya di bagian tumbuhan yang dapat dipanen.
2]Ritodegradasi : pemanfaatan tumbuhan dan asosiasi
mikroorganisme untuk mendegradasi polutan organik.
3]Rhizofiltrasi : pemanfaatan akar tumbuhan untuk menyerap
polutan, terutama logam berat, dari air dan aliran limbah.
4]Fitostabilisasi : pemanfaatan tumbuhan untuk mengurangi
polutan dalam lingkungan. 5]Fitovolatilisasi : pemanfaatan
tumbuhan untuk menguapkan polutan. Pemanfaatan tumbuhan
untuk memindahkan polutan dari udara.
Metode dan prinsip proses bioremediasi adalah
biodegradasi yang dilakukan secara aerob, oksigen dalam
konsentrasi rendah akan mempengaruhi proses tersebut.
Pentingnya aerasi untuk memenuhi kekurangan oksigen berkaitan
dengan kurang efektifnya kerja enzim oksigenase dalam
penguraian fraksi aromatik. Selain oksigen, rendahnya kandungan
nutrisi dalam medium akan membatasi pertumbuhan
mikroorganisme untuk mendegradasi. Faktor penghambat
bioremediasi adalah bahan yang akan diremediasi mengandung
klorin atau logam berat. Kandungan logam berat baik dalam
lumpur minyak maupun dalam medium pasca bioremediasi akan
mempengaruhi penguraian bahan organik, karena akan
menghambat kerja enzim dan populasi mikroorganisme yang
selanjutnya akan menjadi kendala bagi pertumbuhan tanaman.
Pengolahan limbah cair minyak bumi dilakukan dengan
2 cara pengolahan pendahuluan (pre treatment), yaitu:
1]Pengambilan/penyedotan minyak, dan menyaring kotoran atau
sampah padat seperti daun-daunan, plastic dan lain sebagainya.
2]Pengambilan pasir-pasir yang mengendap yang didapat dari
proses pengolahan minyak bumi yaitu lumpur/ sludge.
Proses pengambilan/ pengerukan pasir atau lumpur
dilakukan setiap 3 bulan sekali dan pasir atau lumpur yang telah
dikeruk akan dibuang ke tempat khusus yang ada di sekitar lokasi
pengolahan limbah.
Pengendalian Sumber Limbah Cair Minyak Bumi.
Program pengendalian pencemaran bahan buangan cair minyak
bumi antara lain : 1]Mengoperasikan dan memelihara oil catcher
(perangkap minyak) baik di kilang maupun pusat pengumpul
produksi dengan sebaik-baiknya. 2]Pemantauan secara berkala
jumlah dan jenis bahan buangan cair yang menuju ke perairan.
3]Melokalisir tumpahan dan bocoran minyak sebagai akibat dari
kecelakaan dan atau kerusakan yang terjadi pada alat-alat
pengangkut, penimbun, pengisian, dan lain-lain. 4]Mengambil
kembali tumpahan minyak. 5]Penyediaan sarana
penanggulangan pencemaran berupa : oil sorbent, dispersant, oil
skimmer dan dispersant pump. 6]Membakar tumpahan minyak
yang tidak mungkin diambil kembali atau dibersihkan.
INDUSTRI ASAM ADIPAT
Salah satu Proses untuk menghasilkan Acid Adipic adalah dengan
proses Nitric Acid Oxidation Of Cyclohexanol(one)
Flowsheet pembuatan adipic acid
Proses:
Campuran KA direaksikan dengan asam nitrat dalam reaktor,
yang mengandung katalis cooper dan vanadium. Oksida oksida
dari nitrogen dipisahkan dengan proses bleaching dengan udara
pada kolom C. Air dipisahkan dengan vaccum destilasi pada
kolom E. Adipic acid dan sejumlah kecil dibasic acid dikristalkan
(F). Crude adipic acid dipisahkan dengan filtration atau
centrifugation(G). Mother liquor dikembalikan ke oxidizer.
Proses refine dengan kristalisasi untuk memisahkan air (J).
Bahan yang digunakan adalah KA (keton, alkohol) yang
merupakan hasil oksidasi dari Cyclohexane dan asam nitrat,
dengan bantuan katalis cooper dan vanadium. Dalam proses ini
masalah yang muncul adalah aliran pada off gas dimana aliran ini
mengandung NO, NO2, dan CO2. Air yang dikeluarkan
mengandung asam nitrat dan senyawa organik. Sehingga dalam
penanganannya perlu dilakukan proses untuk meminimalkan hasil
buangan ke lingkungan.
Proses penanganan pada off gas :
- Dilewatkan pada reducing flame burner untuk dibakar
sebelum dilepaskan ke atmosfer.
- Dioksidasi kembali menjadi Nox pada suhu 1000 -1300
celsius dan dikembalikan kembali sebagai Asam Nitrat dalam
proses produksi
Proses penanganan pada waste water :
- Dengan berbagai proses seperti: netraalisasi, biotreatment.
Dan air dapat digunakan kembali kedalam proses produksi
Proses Penanganan Pada aliran Dibasic Acid (DBA) :
- Biasanya dibakar, atau dengan biotreatment proses
INDUSTRI PHENOL DENGAN PROSES CUMENE
OXIDATION (HOCK PROCESS)
Proses :
Cumene dioksidasikan dengan oksigen menjadi Cumene
hydroperoxide (CHP)
CHP kemudian dipecah menjadi Phenol dan aceton menggunakan
asam kuat sebagai katalis
Permasalahan :
• Pemurnian air limbah.
Phenol diklasifikasikan dalam water-hazard class 2. Sebagai
contoh air limbah pada netralisasi pada proses cumene oxidation,
mengandung sekitar 1-2% phenol. Sehingga phenol perlu
dipisahkan diantaranya dengan cara extraksi dengan pelarut
aromatik. Phenol yang ikut pada aliran gas keluar dapat
dipisahkan dengan absorbsi dengan larutan caustic soda. Atau
dengan incinerasi
• Pemurnian udara :
Off gas dimurnikan dengan dengan kondensasi dua tahap, dengan
cooling water pada kondenser (x1)(x2) dan chilled water (x3)
untuk memisahkan komponen organik (cumene dan methanol dan
sebagian kecil air). Residu off gas kemudian di adsorbsi dengan
activated carbon(A1)(A2).
INDUSTRI BUTADIENA
Proses :
- Dehydrogenasi n-butana dalam reaktor dengan bantuan
katalis aluminium oksida yang dicampur dengan chromium
oksida. N-butana menjadi n-butena
- Campuran n-butana dan n-butena pada suhu 600-700 celsius
menghasilkan byprodct seperti c1-c3, hidrogen, dan carbon
yang lama kelamaan akan menumpuk pada katalis.
- Dehydrogenasi n-butena mendaji butadiena
Pada output gas, dilakukan pemanfatan sebagai bahan bakar
n-butana dan n-butena yang tidak terkonversi di recycle kembali
ke proses
INDUSTRI ACETON
Proses :
- Cumene dioksidasi menjadi cumene hydroperoxide
- Cumene hidroxide dipecah menjadi aceton dan phenol
- Aceton dipisahkan dengan destilasi
Peraturan MENLH Nomor 08 Tahun 2007 tentang Baku Mutu Air
Limbah Bagi Kegiatan Industri Petrokimia Hulu
2. Produk Antara: Amonia, etil alcohol, methanol, urea, i-
butilena, nitrobenzene, nitrotuluene, TPA (Thereptalic
Acid), PTA(Purified Thereptalate Acid), dll.
3. Produk Akhir: Urea, formaldehid, asetilene,
poliproplilene, dll
4. Produk Jadi: Plastik, botol, karet, sabun, pesawat, dll
4.2 JALUR PRODUK INDUSTRI PETROKIMIA
1. Jalur Syn-gas: Pembentukan gas CO dan H2 yang dibuat
dr gas alam(CH4) digunakan u/ menghasilkan ammonia,
methanol, dan carbon black
 Rx Steam Reforming : Pembentukan ammonia dg
katalis Ni, pd T=1400-1600F dan P=400-500Psi. pd
Peraturan MENLH Nomor 09 Tahun 2007 tentang Baku Mutu Air pembuatan ammonia dg merxkan dg gas N2 + katalis
Limbah Bagi Kegiatan Industri Rayon
campuran Fe2O3 +Al2O3 pd T=700F, P=250atm
Rx: 3H2 + N2 -> 2NH3
Semua: 2CH1 + O2 + 2H2O -> 2CO2 + 4NH3
 Rx Steam Reforming : pembentukan methanol.
a) Proses Lurgi (P tinggi): Kadar CO2 dalam bhn
baku gas alam kecil/nihil. Berlangsung pd
T=370-400C, P=230-330 atm dg katalisator
cmpuran ZnO(90%) dan Cr2O3 (10%), dengan
hasil konversi 60-70%.
Rx: CH4 + H2O(vapor) -> CO + 2H2 + H2
CO + 2H2 -> CH3OH
BAB IV
CH4 + H2O(vapor) -> CH3OH + H2
Produk samping H2: u/ pembuatan
PRODUK INDUSTRI PETROKIMIA
ammonia selanjutnya menjadi pupuk urea.
1. Hulu “Upstream Petrochemical Industry” : industry b) Proses ICI (P rendah): kadar CO2 sebesar 6-10%
yang menghasilkan produk petrokimia yang masih atau lebih, berlangsung pada P=50-100 atm,
berupa produk dasar dan produk antara T=200-280C dg katalis dasar Rx Cu. Hasil
2. Hilir “Downstream Petrochemical Industry”: industry konversi 70-80%.
petrokimia yg sudah menghasilkan produk akhir. Rx: 3CH4 + CO2 +H2O(vapor) -> 4CO +
8H2
4.1 PRODUK PETROKIMIA BDSKN PROSES
4CO + 8H2 -> 4CH3OH
PEMBENTUKANNYA
1. Produk Dasar: CO, H2 Sintetik, etilen, propilen, BTX, 3CH4 + CO2 + 2H2O (uap) ->
n-parafin 4CH3OH
 CO2 dapat menaikan aktivitas
katalisatornya sehingga konversinya
menjadi naik.
c) Reaksi oksidasi parsial : pembentukan syn-gas
yang dilanjut dengan pirolisis pd T=1300-1500C ,
P= 100-150 atm.
- Rx oksidasi syn-gas + gas asetilena:
2CH4 + O2 -> 2CO + 4H2
4CH4 + O2 -> 2C2H2 + 6H2O
- Rx. Pirolisis pembentukan carbon
black:
C2H2  4C + 2 H2
CO + 4 H2  2 C +2H2O + 4H2
d) Rx. keseluruhan
- 6 CH4 + 4 O2  6 C + 8 H2O + 4
H2
Penggolangan produksi Carbon Black sesai dengan
tenologinya :
1. Channel Black : Dibuat dengan mengggunakan gas
alam.
2. Thermal Black : Diat dengan Therma proses dengan
bahan baku gas alam ataupun minyak cair/muinyak
residu
3. Acetylene Black : Diuat dengan bahan baku gas alam
dengan cara oksidaso, gas yang terbentuk kemudian
dikenakan reaksi pirolisasi
4. Furnace Black : Dibuat dari bahan baku gas alam
ataupun minyak residu.
2. Reaksi pembentukan formaldehida (CH2O)
Melalui reaksi oksidasi pada suhu +250 oC dan
katalis tembaga Cu, maka metanol teroksidasi
menjadi formaldehida :
2CH3OH + O2 ---> 2CH2O + 2H2O
3. Reaksi pembentukan urea formaldehyde
Kegunaan UF sebagai perekat pada industri kayu,
yang dapa diproduksi melalui reaksi antara urea
dengan formaldehyde membentuk dimethylol urea
lalu dipolimerisasi memisahkan air sehingga
terbentuk UF resin.
4. Reaksi pembentukan DMT (esterifikasi)
Penggunaannya untuk Polyester fiber/serat sintetik,
polyester resin/film.
Jalur Olefin
Yaitu dengan pembentukan gas olefin (gas etilena,
propilena, dan butena/butadiena)
Olefin adalah suatu senyawa hidrokarbon tidak jenuh,
yang mempunyai ikatan rangkap terbuka (seperti etilena,
propilena, butilena/butadiena) yang sangat reaktif,
sehingga dengan mudah dapat berpolimerisasi antara satu
dengan yang lainnya membentuk bahan/profuk polimer.
a. Olefin dengan Bahan Baku Nafta
Proses perengkahan berlangsung di dalam reaktor
berbentuk tubular furnaces pada suhu 370-400 oC
dan tekanan 10-25 atm, berjalan terus menerus
sampai terbentuk cokes dan tar.
1. Bahan baku nafta fraksi berat (C15-C23) dan dari
jenis minyak parafin, mengalami proses cracking,
akan terbentuk campuran molekul-molekul antara
parafin (P) dan olefin (O). Reaksinya :
2. Reaksi cracking dapat berjalan terus hingga
akhirnya terbentuk cokes.

Produk Hilir Jalur Gas Sintetik

1. Reaksi Pembentukan Pupuk Urea
Tahap 1: Berupa pembentukan amonia karbamat
(ammonium carbamate atau –NH4COONH2) yang
masih berbentuk bubuk cair.
2NH3 + CO2 -> NH4COONH2
Tahap 2: Pengkristalan ammonium carbamate di
dalam prilling tower menjadi urea dengan cara
pemanasan.
5. Reaksi pembentukan methylamines
Penggunaannya untuk Surfactans/pembasmi hama,
Solvent/pelarut.
CH3OH + NH3 ---> CH3NH2 + H2O
CH3OH + CH3NH2 --> (CH3)2NH + H2O
CH3OH + (CH3)2NH --> (CH3)3NH + H2O
6. Reaksi Pembentukan Methyl Halides
Penggunaannya untuk pengasapan, siliko resin. 3. Dimerisasi dari C10H16 hasil reaksi (3) :
4. Kopolimerisasi dengan C15H30 :

b. Olefin dengan bahan baku etana
Kalau bahan baku etana terdapat propana (C3H8)
maka terjadi cracking :
Produk Hilir Jalur Olefin
Yang dihasilkan adalah berbagai jenis bahan baku
plastik berupa resin plastik. Ada yang berbentuk bubuk,
butir, atau kristal padat
1. Polietilena (PE)
Melalui reaksi polimerisasi, etilena sebagai monomer
pada suhu dan tekanan tertentu dan dengan bantuan
katalis tertetu membentuk polimer sederhana dan
menjadi resin plastik PE. Reaksinya :
2. Polipropilena (PP)
Melalui polimerisasi, monomer propilena membentuk
polimer sederhana dengan bantuan katalis
stereospesifik aluminium alkyl (katalis ziegler-natta),
gas propilena dimanfaatkan untuk menghasilkan
polimer/polipropilen, selain itu propilen tetramer.
Selanjutnya propilen tetramer ini bersama benzene
digunakan untuk pembuatan sabun deterjen jenis
lunak linier alkyl benzene sulfonate/LAS (R-C6H4-
SO3) dimana R=C7-C10.
3. Karet Polibutadiena (polybutadiena rubber atau PBT)
4. Polivinil Chloride (PVC)
Tahap 1: Reaksi klorinasi langsung terhadap gas
eilena untuk membentuk etilen dikloride (EDC) yang
tidak stabil.
Tahap 2: Reaksi pyrolisis atau thermal cracking EDC
membentuk VCM.
Tahap3: Reaksi polimerisasi terhadap monomer
VCM sehingga terbentuk polimer PVC sebagai hasil
akhir.
5. Polistirena (PS)
Tahap 1: Reaksi alkilasi antara etilena dengan
benzene membentuk etil-benzena (C6H5-C2H5).
Meggunakan katalis AlCl3 atau H3PO4.
Tahap 2: Reaksi cracking etil-benzena menjadi
monomer styrena
Tahap 3: Reaksi polimerisasi styrene menjadi
polystirene
Jalur Aromatik
Yaitu dengan pembentukan fraksi-fraksi aromatik
(BTX).
Senyawa aromatik adalah suatu senyawa hidrokarbn
tidak jenuh yagn mempunyai rangkaian ikatan atom C
secara siklis berupa ikatan atom antara C6-C8, seperti
BXT, dll. Aromatik dengan bahan baku nafta :
Hidrokarbon aromatik (BTX) dihasilkan melalui
proses catalytic reforming (proses reformasi katalitik)
yang berlangsung dalam reforming unit, dengan
menggunakan nafta sebagai bahan baku dan serbuk platina
(Pt) sebagai katalis pada suhu 450-500 oC.
a. Reaksi pembentukan benzene (B)
Reaksi ini berupa reaksi hidrogenasi hidrokarbon
sikloparafin
b. Reaksi pembentukan Toulene (T)
Reaksi ini berupa isomerisasi hidrokarbon dimetil
siklopentana disusul dengan dehidrogenasi.
c. Reaksi pembentukan orto, meta, dan para (o,m,p)
xilena
Merupakan reaksi isomerisasi hidrokarbon trimetil
siklopentana disusul dengan dehidrogenasi.
Produk Hilir Jalur Aromatik
Yang berasal dari benzene antara lain :
1. Melaic Anhydride
Dapat digunakan untuk pembuatan polyester tidak
jenuh, asam fumarat, pestisida, alkyd resin, dan pelarut
lainnya.
2. Deterjen
Suatu zat yang mengandung bahan aktif pembersih
(surfaktan) yang dibuat dari unsur minyak bumi. R-
SO3Na
Deterjen jenis keras, R antara C12-C17 dengan ikatan
rantai karbon yang bercabang atau melingkar.
Contoh :
 Tahap 1: Reaksi kloriasi terhadap kerosin
Tahap 2: Hasil tahap 1 direaksikan dengan benzene
dengan katalis AlCl3
Tahap 3: Reaksi sulfonasi dengan H2SO4
Tahap 4: Netralisasi dengan NaOH
Deterjen jenis lunak: memiliki gugus –R antara C7-
C10 (senyawa olefin) dengan rantai lurus.
Tahap 1: Reaksi klorinasi terhadap olefin(decane)
Tahap 2: Reaksi dengan benzena dengan penambahan
katalis (AlCl3)
Tahap 3: Reaksi sulfonasi dengan H2SO4
Tahap 4: Reaksi Reaksi netralisasi dengan NaOH
3. Fenol
Tahap 1: Benzene direaksikan dengan HCl dalam udara
panas serta bantuan katalis campuran Cu dan Fe pada
suhu 200oC:
Tahap 2: Hasil tahap 1 direaksikan dengan air dengan
dipanaskan sampai suhu 500oC dengan katalis SiO2
Tahap 3: Mereaksikan hasil tahap 2 dengan aceton pada
suhu 50oC dengan katalis HCl untuk menghasilkan
bisfenol-A:
4.Ptalic Anhyride
Bahan bakunya dalah o-Xilena. Pertama-tama dilakukan
reaksi oksidasi atas o-Xilena dalam fase cair untuk
menghasilkan PA. Hasil yang terbentuk kemudian
diuapkan dan terakhir rektifikasi/dimurnikan sampai
didapat kadar PA yang setinggi-tingginya (maksimum
99,99%) yang berupa kondensat.
Produksi Bersih merupakan tindakan efisiensi pemakaian bahan
baku, air dan energi, dan pencegahan pencemaran, dengan
sasaran peningkatan produktivitas dan minimisasi timbulan
limbah. Istilah Pencegahan Pencemaran seringkali digunakan
untuk maksud yang sama dengan istilah Produksi Bersih.
Produksi Bersih adalah strategi pencegahan dampak
lingkungan terpadu yang diterapkan secara terus menerus
pada proses, produk, jasa untuk meningkatkan efisiensi
secara keseluruhan dan mengurangi resiko terhadap
manusia maupun lingkungan (UNEP, 1994)
Produksi Bersih, menurut Kementerian Lingkungan Hidup,
didefinisikan sebagai :
Strategi pengelolaan lingkungan yang bersifat preventif,
terpadu dan diterapkan secara terus-menerus pada setiap
kegiatan mulai dari hulu ke hilir yang terkait dengan proses
produksi, produk dan jasa untuk meningkatkan efisiensi
penggunaan sumberdaya alam, mencegah terjadinya
pencemaran lingkungan dan mengurangi terbentuknya
limbah pada sumbernya sehingga dapat meminimisasi
resiko terhadap kesehatan dan keselamatan manusia serta
kerusakan lingkungan (KLH,2003).
Pola pendekatan produksi bersih dalam melakukan
pencegahan dan pengurangan limbah yaitu dengan strategi
1E4R (Elimination, Reduce, Reuse, Recycle,
Recovery/Reclaim) (UNEP, 1999).
Prinsip-prinsip pokok dalam strategi produksi bersih dalam
Kebijakan
Nasional Produksi Bersih (KLH, 2003) dituangkan dalam
5R (Re-think, Re-use,
Reduction, Recovery and Recycle).
Elimination (pencegahan) adalah upaya untuk
mencegah timbulan limbah
langsung dari sumbernya, mulai dari bahan baku, proses
produksi sampai produk.
Re-think (berpikir ulang), adalah suatu konsep
pemikiaran yang harus dimiliki
pada saat awal kegiatan akan beroperasi, dengan
implikasi :
o Perubahan dalam pola produksi dan konsumsi berlaku
baik pada proses
maupun produk yang dihasilkan, sehingga harus dipahami
betul analisis
daur hidup produk
o Upaya produksi bersih tidak dapat berhasil dilaksanakan
tanpa adanya
perubahan dalam pola pikir, sikap dan tingkah laku dari
semua pihak
terkait pemerintah, masyarakat maupun kalangan usaha
Reduce (pengurangan) adalah upaya untuk
menurunkan atau mengurangi
timbulan limbah pada sumbernya.
Reuse (pakai ulang/penggunaan kembali) adalah upaya
yang memungkinkan
suatu limbah dapat digunakan kembali tanpa perlakuan
fisika, kimia atau biologi.
Recycle (daur ulang) adalah upaya mendaur ulang
limbah untuk memanfaatkan
limbah dengan memrosesnya kembali ke proses semula
melalui perlakuakn fisika,
kimia dan biologi.
Recovery/ Reclaim (pungut ulang, ambil ulang) adalah
upaya mengambil bahan bahan yang masih mempunyai
nilai ekonomi tinggi dari suatu limbah, kemudian
dikembalikan ke dalam proses produksi dengan atau tanpa
perlakuakn fisika, kimia dan biologi.
Tingkatan terakhir dalam pengelolaan lingkungan adalah
pengolahan dan pembuangan limbah apabila upaya
produksi bersih sudah tidak dapat dilakukan :
Treatment (pengolahan) dilakukan apabila seluruh
tingkatan produksi bersih
telah dikerjakan, sehingga limbah yang masih ditimbulkan
perlu untuk dilakukan pengolahan agar buanagn memenuhi
baku mutu lingkungan.
Disposal (pembuangan) limbah bagi limbah yang telah
diolah. Beberapa limbah yang termasuk dalam ketegori
berbahaya dan beracun perlu dilakukan penanganan
khusus.
Sumber Limbah Minyak Bumi
1.Air pendingin di kilang minyak, dimana bila terjadi
kebocoran pada pipa pendingin, bocoran minyak akan
terbawa air.2.Air sisa umpan boiler untuk pembangkit uap
air.3.Air sisa dari lumpur pembocoran.4.Air bekas mencuci
peralatan-peralatan dan tumpahan-tumpahan/ ceceran
minyak di tempat kerja.5.Air hujan.
2.4 Pengolahan Limbah Minyak Bumi
Pengolahan limbah minyak bumi dilakukan secara fisika,
kimia dan biologi. Pengolahan secara fisika dilakukan
untuk pengolahan awal yaitu dengan cara melokalisasi
tumpahan minyak menggunakan pelampung pembatas (oil
booms), yang kemudian akan ditransfer dengan perangkat
pemompa ( oil skimmers) ke sebuah fasilitas penerima
“reservoar” baik dalam bentuk tangki ataupun balon dan
dilanjutkan dengan pengolahan secara kimia, namun
biayanya mahal dan dapat menimbulkan pencemar baru.
Pengolahan limbah secara biologi merupakan alternatif
yang efektif dari segi biaya dan aman bagi lingkungan.
Pengolahan dengan metode biologis disebut juga
bioremediasi, yaitu biotek-nologi yang memanfaatkan
makhluk hidup khususnya mikroorganisme untuk
menurunkan konsentrasi atau daya racun bahan pencemar
(Lasari, 2010).
In-situ burning adalah pembakaran minyak pada
permukaan laut, sehingga mengatasi kesulitan pemompaan
minyak dari permukaan laut, penyimpanan dan pewadahan
minyak serta air laut yang terasosiasi.
Bioremediasi yaitu proses pendaurulangan seluruh
material organik. Bakteri pengurai spesifik dapat diisolasi
dengan menebarkannya pada daerah yang terkontaminasi.
Selain itu, teknik bioremediasi dapat menambahkannutrisi
dan oksigen, sehingga mempercepat penurunan polutan.
Penggunaan sorbent dilakukan dengan menyisihkan
minyak melalui mekanisme adsorpsi (penempelan minyak
pad permukaan sorbent) danabsorpsi (penyerapan minyak
ke dalam sorbent). Sorbent ini berfungsi mengubah fasa
minyak dari cair menjadi padat, sehingga mudah
dikumpulkan dan disisihkan.
Dispersan kimiawi merupakan teknik memecah lapisan
minyak menjadi tetesan kecil (droplet), sehingga
mengurangi kemungkinan terperangkapnya hewan ke
dalam tumpahan minyak.
Washing oil yaitu kegiatan membersihkan minyak dari
pantai.
Alat-alat yang digunakan untuk membersihkan tumpahan
minyak:
Booms merupakan alat untuk menghambat perluasan
hambatan minyak.Skimmers yaitu kapal yang mengangkat
minyak dari permukaan air.Sorbent merupakan spons
besar yang digunakan untuk menyerap minyak.Vacuums
yang khusus untuk mengangkat minyak berlumpur dari
pantai atau permukaan laut.Sekop yang khusus digunakan
untuk memindahkan pasir dan kerikil dari minyak di pantai.
Biostimulation dan bioaugmentation merupakan contoh
pelaksanaan bioremediasi secara in situ, sedangkan
landfarming, biopile, dan composting merupakan contoh
pelaksanaan bioremediasi secara ex situ
Faktor penghambat bioremediasi adalah bahan yang akan
diremediasi mengandung klorin atau logam berat.
pengolahan limbah cair minyak bumi
Incineration adalah salah satu cara untuk menguraikan
liquid wastes
Dilution (Liquid Waste Dispersion) Suatu cara lain
membuang cairan limbah yang dapat diterima adalah
kembali ke lingkungan dengan pengenceran secukupnya
hingga tidak menimbulkan bahaya atau peracunan
terhadap lingkungan
Deep Well Disposal Cara ini dilakukan oleh industri yang
banyak membuang limbah asam lemah dalam jumlah
besar. Limbah tersebut dipompakan ke dalam lapisan tanah
sampai pada lapisan tanah yang cocok untuk menampung
limbah
Secara Mikrobiologis Pengolahan limbah Hidrokarbon
secara mikrobiologis dilakukan dengan proses aerob. Oleh
sebab itu dalam kolam-kolam pengolahan limbah
diperlukan aerasi yang cukup agar oksidasi Hidrokarbon
berlangsung. Aerasi yang dilakukan adalah memasukkan
oksigen ke dalam limbah melalui proses pengadukan.
Pengendalian Sumber Limbah Cair Minyak Bumi
1.Mengoperasikan dan memelihara oil catcher (perangkap
minyak) baik di kilang maupun pusat pengumpul produksi
dengan sebaik-baiknya.2.Pemantauan secara berkala
jumlah dan jenis bahan buangan cair yang menuju ke
perairan.3.Melokalisir tumpahan dan bocoran minyak
sebagai akibat dari kecelakaan dan atau kerusakan yang
terjadi pada alat-alat pengangkut, penimbun, pengisian,
dan lain-lain.4.Mengambil kembali tumpahan
minyak.5Penyediaan sarana penanggulangan pencemaran
berupa : oil sorbent, dispersant, oil skimmer dan dispersant
pump.6.Membakar tumpahan minyak yang tidak mungkin
diambil kembali atau dibersihkan.
Limbah Padat Minyak Bumi
Pada umumnya limbah padat yang dihasilkan adalah
sludge (lumpur) yang terdiri dari Arsen, Barium, Boron,
Chromium, Cadmium, Mercury, Timbal dan Seng. Sludge
yang didapatkan dari pembersihan tangki akan diolah ke
dalam suatu bak untuk pengolahan lebih lanjut.
Limbah Gas Minyak Bumi
Upaya pengelolaan lingkungan yang dilakukan untuk
mengurangi dampak kualitas udara ambient yang berupa
gas diantaranya :
1.Melewatkan gas H2S kedalam larutan NaOH atau
Ca(OH)2 sehingga gas yang keluar merupakan sisa yang
tidak tertangkap oleh larutan NaOH atau
Ca(OH)2.2.Melakukan pendinginan dan penangkapan gas
yang keluar telah sesuai dengan udara luar.3.Penanaman
tanaman pelindung di sekeliling lokasi Stasiun Pengumpul/
Stasiun Kompresor.4. Melakukan perawatan cerobong.
Fitoremediasi merupakan konsep bioremediasi terbaru
yang memanfaatkan tumbuhan untuk meminimalisasi
pencemar.
Penanganan di laut Pengamatan secara visual :
Pengamatan secara visual merupakan pengamatan yang
menggunakan pesawat. Teknik ini melibatkan banyak
pengamat
Penanganan di darat Pemulihan lahan tercemar oleh
minyak bumi dapat dilakukan secara biologi dengan
menggunakan kapasitas kemampuan mikroorganisme
Ruang lingkup pelaksanaan proses bioremediasi tanah
yang terkontaminasi minyak bumi meliputi beberapa tahap
yaitu:
 Treatibility study merupakan studi pendahuluan
terhadap kemampuan jenis mikroorganisme pendegradasi
dalam menguraikan minyak bumi yang terdapat di lokasi
tanah terkontaminasi.
 Site characteristic merupakan studi untuk
mengetahui kondisi lingkungan awal di lokasi tanah yang
terkontaminasi minyak bumi. Kondisi ini meliputi kualitas
fisik, kimia, dan biologi.
 Persiapan proses bioremediasi yang meliputi
persiapan alat, bahan, administrasi serta tenaga manusia.
 Proses bioremediasi yang meliputi serangkaian
proses penggalian tanah tercemar, pencampuran dengan
tanah segar, penambahan bulking agent,
penambahan inert material, penambahan bakteri, nutrisi,
dan proses pencampuran semua bahan.
 Sampling dan monitoring meliputi pengambilan
gambar tanah dan air selama proses bioremediasi.
Kemudian, gambar itu dibawa kelaboratorium independen
untuk dianalisa konsentrasi TPH dan TCLP.
 Revegetasi yaitu pemerataan, penutupan
kembali drainase dan perapihan lahan sehingga lahan
kembali seperti semula.
Reaktor pemisah minyak pada prinsipnya berbentuk
persegi panjang dengan ukuran relatif kecil. Didalamnya
memiliki 4 sekat yang terbuat dari kaca dan diletakkan
dengan sudut kemiringan 60º fungsinya agar terciptanya
suatu proses dimana minyak akan menempel pada sekat
yang terbuat dari bahan kaca tersebut,
Lapisan minyak yang berada di permukaan air akan
mengganggu kehidupan organisme di dalam air hal ini
dikarenakan :
1. Lapisan minyak pada permukaan air akan
menghalangi difusi oksigen dari udara ke dalam air
sehingga jumlah oksigen terlarut di dalam air akan menjadi
berkurang. Berkurangnya kandungan oksigen dalam air
akan mengganggu kehidupan organisme yang berada di
perairan.
2. Dengan adanya lapisan minyak pada permukaan
air akan menghalangi masuknya sinar matahari ke dalam
air sehingga proses fotosintesis oleh tanaman air tidak
dapat berlangsung.
3. Air yang telah tercemar oleh minyak tidak dapat
dikonsumsi oleh manusia dikarenakan pada air yang
mengandung minyak tersebut dapat mengandung zat-zat
yang beracun seperti senyawa benzen dan toluen.
Tujuan pengolahan menggunakan reaktor pemisah
minyak untuk menurunkan atau mengurangi konsentrasi
Minyak pada limbah
Prinsip Pemisahan Minyak Pada Oil trap
 secara fisika, yakni melalui prinsip gravitasi
berdasarkan perbedaan massa jenis antara air dan
minyak. Partikel yang tersuspensi dalam larutan akan
tenggelam atau naik/terapung.
Perbandingan Proses Reaktor Pemisah Minyak dengan
Kolam Perangkap Minyak (Oil Trap)
Dari uraian diatas, dapat diketahui bahwa teknologi oil trap
merupakan pengolahan pemisahan minyak-air secara
fisika, menggunakan prinsip gravitasi. Sama hal nya
dengan reakor pemisah minyak pemisahan dilakukan
secara fisika dalam proses pemisahan minyak, dan
menggunakan prinsip gravitasi, serta berdasarkan pada
berat jenis molekul antara air dan minyak. Tetapi oil trap
hanya berupa kolam atau kompartemen yang di dalamnya
hanya ruang kosong, sedangkan pada reaktor pemisah
minyak di dalamnya terdapat sekat-sekat sebagai alat
penangkap minyak. Proses terjadinya pemisahan minyak
pada oil trap yaitu setelah ruang yang terdapat di dalam
kolam terisi penuh, dimana alirannya horizontal yang
rendah dan laminer akan memberikan waktu tinggal bagi
butir-butir minyak untuk terpisah bergabung membentuk
lapisan minyak (oil layer) yang akan mengapung. Maka
antara minyak dan air dapat dipisahkan, minyak memiliki
berat jenis yang lebih kecil dari pada air sehingga posisi
minyak akan berada di atas air dan minyak akan di buang
melalui outlet.
Pada reaktor pemisah minyak memiliki media tambahan
yaitu karbon aktif dan zeolit sebagai adsorbennya.
Industri Adipic Acid
Salah satu Proses untuk menghasilkan Acid Adipic adalah
dengan proses Nitric Acid Oxidation Of Cyclohexanol(one)
Proses: Campuran KA direaksikan dengan asam nitrat
dalam reaktor, yang mengandung katalis cooper dan
vanadium.
Bahan yang digunakan adalah KA (keton, alkohol) yang
merupakan hasil oksidasi dari Cyclohexane dan asam
nitrat, dengan bantuan katalis cooper dan vanadium.
Proses penanganan pada off gas :
- Dilewatkan pada reducing flame burner untuk dibakar
sebelum dilepaskan ke atmosfer.
- Dioksidasi kembali menjadi Nox pada suhu 1000 -1300
celsius dan dikembalikan kembali sebagai Asam Nitrat
dalam proses produksi
Industri Phenol Dengan Proses Cumene Oxidation
(Hock Process)
Proses :
Cumene dioksidasikan dengan oksigen menjadi Cumene
hydroperoxide (CHP)
CHP kemudian dipecah menjadi Phenol dan aceton
menggunakan asam kuat sebagai katalis
Industri butadiena
Proses :
- Dehydrogenasi n-butana dalam reaktor dengan bantuan
katalis aluminium oksida yang dicampur dengan chromium
oksida. N-butana menjadi n-butena
- Campuran n-butana dan n-butena pada suhu 600-700
celsius menghasilkan byprodct seperti c1-c3, hidrogen, dan
carbon yang lama kelamaan akan menumpuk pada katalis.
- Dehydrogenasi n-butena mendaji butadiena

Pada output gas, dilakukan pemanfatan sebagai bahan

bakar
n-butana dan n-butena yang tidak terkonversi di recycle
kembali ke proses
industri aceton
Proses :
- Cumene dioksidasi menjadi cumene hydroperoxide
- Cumene hidroxide dipecah menjadi aceton dan phenol
- Aceton dipisahkan dengan destilasi

Acuan regulasi dalam pengoperasian industry petrokimia

antara lain :
Peraturan MENLH Nomor 08 Tahun 2007 tentang Baku
Mutu Air Limbah Bagi Kegiatan Industri Petrokimia Hulu
Peraturan MENLH Nomor 09 Tahun 2007 tentang Baku
Mutu Air Limbah Bagi Kegiatan Industri Rayon
 Hulu Antara Hilir End Use

EDC
polimerisasi PET
Polyethylene
hidrasi LDPE, LDPE, DPE
Ethylene oxide Ethylene glycol
oksidasi
Ethylene oksidasi
Acetaldehyde Asam asetat
alkilasi dehidrogenasi polimerisasi
Ethylbenzene Styrene EPS, PS
klorinasi Vinyl Chloride polimerisasi
Dichloroethylene PVC
Monomer Plastik
polimerisasi SAN (Styrene-
PP Acrylonitrile)
oksidasi Propylene oxide ABS (Acrylonitrile
Propylene ammoksidasi Butadiene
Acrylonitrile
Olefin
Styrene)
hidrasi dehidrogenasi polimerisasi
Isopropyl alcohol Acetone PAN
Gas Cracking Acrylic acid
Kilang
Acrylic ester

MTBE

Butadiene Butanol
Py-gas

polimerisasi
SBR Karet Sintetik
Bensin
mentah hidrogenasi dehidrogenasi
Cyclohexane Caprolactam Nylon-6 Serat Sintetik

Benzene Phenol
disproporsionasi

Maleic Anhydride
dealkilasi

Steam
Aromatics

reforming Pelarut
Toluene
Nafta
diisocyanate
Toluene
Minyak TNT
Kilang

disproporsionasi
Mentah p-PTA Bahan Pelembut/
c-PTA
oksidasi Plasticizer
DMT
Xylene 2-etil-heksanol
Phtalic anhydride

Middle pemisahan Normal

Alkyl Benzene
distillate parafin

Bahan pembersih
H2 + CO
Methanol Oxo-alcohol
Oksidasi
Residue
Syn-gas

parsial CO
Formic Acid Acetic acid Ethyl acetate
Steam
reforming N2
Ammonia Pupuk
Gas Bumi
pirolisis Butandiol
Acetylene
Acrylic acid