LAPORAN PRAKTIKUM MODUL-02

METROLOGI DAN KONTROL KUALITAS

PENGUKURAN KUALITAS PROSES PRODUKSI

PENDEKATAN SOLUSI
PERBAIKAN PRESSTOOL

Disusun oleh:
Muhamad Aditya Royandi
215421006

Konsentrasi Teknik Rekayasa dan Pengembangan Produk

Program Studi Teknik Mesin dan Manufaktur
Politeknik Manufaktur Negeri Bandung
Tahun 2015
 DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ..................................................................................................................................... 1

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................................ 2

DAFTAR TABEL............................................................................................................................. 3

I. TUJUAN PRAKTIKUM ........................................................................................................... 4

II. LANDASAN TEORI ................................................................................................................. 4

2.1 Pendahuluan......................................................................................................................... 4

2.2 Sejarah Metrologi ................................................................................................................ 6

2.3 Tujuan Mempelajari Metrologi Industri ........................................................................... 6

2.4 Pengukuran Kualitas ........................................................................................................... 7

2.5 Coordinate Measuring Machine .......................................................................................... 9

III. BAHAN DAN PERALATAN PRAKTIKUM ....................................................................... 10

IV. PROSEDUR PRAKTIKUM ................................................................................................... 10

V. DATA HASIL PRAKTIKUM ................................................................................................ 17

VI. PENGOLAHAN DATA HASIL PRAKTIKUM ................................................................... 19

VII. ANALISIS DATA HASIL PRAKTIKUM ....................................................................... 20

VIII. KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................................... 23

8.1 Kesimpulan ..................................................................................................................... 23

8.2 Saran................................................................................................................................ 23

DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................................................... 24

1
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 CMM Arm SimCore ............................................................................................. 9

Gambar 2 Surface Produk LH dan RH ................................................................................ 10
Gambar 3 Datum untuk Thicken .......................................................................................... 11
Gambar 4 Jendela Setting Thicken Feature ......................................................................... 11
Gambar 5 Model Produk (setelah Thicken) ......................................................................... 11
Gambar 6 Acuan pemberian Dimensi ................................................................................. 12
Gambar 7 Sample Produk LH dan RH ................................................................................ 12
Gambar 8 Pengkleman Produk ............................................................................................ 13
Gambar 9 Pengoperasian Software Pengolah Data CMM .................................................. 13
Gambar 10 Atribut Pengukuran Produk .............................................................................. 14
Gambar 11 Keterangan Dimensi ......................................................................................... 16
Gambar 12 Tampilan Hasil Pengolahan pada CMM (Produk LH) ..................................... 17
Gambar 13 Tampilan Hasil Pengolahan pada CMM (Produk RH) ..................................... 18
Gambar 14 Layout Proses DED dan Hasil Trial ................................................................. 20

2
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Metode Pembuatan Atribut..................................................................................... 14

Tabel 2 Pengolahan Atribut ................................................................................................. 15
Tabel 3 Hasil Pengukuran CMM (Produk LH) ................................................................... 17
Tabel 4 Hasil Pengukuran CMM (Produk RH) ................................................................... 18
Tabel 5 Pengolahan Data (Produk RH) ............................................................................... 19
Tabel 6 Pengolahan Data (Produk LH) ............................................................................... 19
Tabel 7 Pengolahan Data LH 2............................................................................................ 21
Tabel 8 Pengolahan Data RH 2 ........................................................................................... 21

3
I. TUJUAN PRAKTIKUM
Berikut merupakan tujuan yang dapat dicapai setelah mengikuti praktikum Modul-02.
1. Mempelajari “dokumen enjinering” atau Detail Engineering Drawing (DED) untuk
menentukan dimensi penting pada produk.
2. Membuat gambar produk yang disertai dimensi-dimensi penting sebagai parameter
proses pengukuran kualitas produk menggunakan caliber batas (GO/NO GO).
3. Mempelajari riwayat trial proses produksi produk menggunakan presstool.
4. Menentukan parameter proses terkait dengan proses produksi produk yang sudah
dilakukan.
5. Melakukan pengukuran terhadap produk hasil trial.
6. Memberikan analisis terhadap hasil pengukuran sebagai hasil kajian terhadap
parameter proses yang telah ditentukan di awal.
7. Membuat laporan dari hasil analisis terhadap pengukuran kualitas proses produksi
dengan pendekatan solusi presstool.

II. LANDASAN TEORI

2.1 Pendahuluan
Produk yang merupakan hasil dari proses produksi harus melalui sebuah
tahapan pemeriksaan dengan maksud untuk membandingkan hasil pemeriksaan
dengan spesifikasi geometrik yang terdapat pada gambar teknik produk tersebut.
Sehingga pada saat kondisi hasil pemeriksaan tidak sesuai dengan spesifikasi yang
terdapat pada gambar teknik, maka perlu dilakukan tindakan-tindakan untuk
mengatasinya. Pernyataan tersebut merupakan dasar dari Metrologi Geometrik atau
Metrologi Industri. Istilah Metrologi Industri sebenarnya merupakan istilah yang
sama dengan Metrologi Geometrik. Istilah Metrologi Industri digunakan untuk
menghindari salah pengertian, dan yang merupakan terjemahan langsung dari istilah
internasionalnya, yaitu Industrial Metrology.

Secara harfiah, istilah Metrologi terdiri dari dua kata dasar, metro yang berarti
pengukuran dan logi/logos yang berarti ilmu, sehingga istilah metrologi secara
sederhana dapat diartikan sebagai ilmu mengenai pengukuran. Sedangkan kata
industri menurut KBBI1 merupakan kegiatan memproses atau mengolah barang

1
Kamus Besar Bahasa Indonesia

4
 dengan menggunakan sarana dan peralatan (misal mesin). Jika kedua arti kata
tersebut digabungkan, maka dapat diperoleh bahwa Metrologi Industri merupakan
ilmu mengenai pengukuran yang dilakukan pada produk hasil kegiatan pengolahan
barang yang umumnya menggunakan mesin. Adapun pengertian dari Metrologi
Industri yang diperoleh dari referensi yang ada adalah sebagai berikut:

“Metrologi geometrik adalah ilmu dan teknologi untuk melakukan pengukuran

karakteristik geometrik suatu produk (komponen mesin/peralatan) dengan alat dan
cara yang cocok sedemikian rupa sehingga data pengukuran dan pengolahan/analisis
datanya menghasilkan harga yang dianggap sebagai paling dekat dengan geometri
sesungguhnya dari komponen mesin yang bersangkutan” (Taufiq Rochim 2001:8).

Secara umum, Metrologi Industri adalah ilmu atau teknologi yang

mempelajari kegiatan pengukuran, yang hanya terjadi pada lingkungan
perindustrian. Kegiatan perindustrian erat kaitannya dengan kegiatan keteknikan.
Kegiatan keteknikan seperti yang kita ketahui, erat kaitannya dengan geometrik suatu
produk (panjang, bentuk, dan lain-lain). Karena penggunaan kata metrologi ini akan
dikaitkan dengan masalah geometris produk, maka metrologi industri lebih
mengkhususkan pada pengukuran geometris suatu produk dengan cara dan alat yang
tepat sehingga hasil pengukurannya mendekati kebenaran dari keadaan yang
sesungguhnya2.

Namun, ternyata kegiatan metrologi industri tidak hanya berkaitan dengan

geometrik suatu produk saja, tetapi berkaitan juga dengan beberapa hal lainnya.
Preben Howart (2008:13), dalam bukunya yang berjudul Metrology – In Short,
menyatakan bahwa berdasarkan standar dari BIPM3, metrologi industri terbagi
menjadi sembilan jenis bidang technical subject, yaitu acoustics, amount of
substance, electricity and magnetism, ionising radiation and radioactivity, length,
mass, photometry and radiometry, thermometry, time and frequency. Dan
berdasarkan standard EURAMET4, terdapat tiga tambahan bidang, yaitu flow,
interdisciplinary metrology dan quality.

2
Anonim, Materi Perkuliahan Metrologi Industri [pdf], Universitas Negeri Yogyakarta, Yogyakarta, hlm. 8
3
Bureau International des Poids et Mesures: organisasi antar pemerintah, dimana negara-negara yang
menjadi anggota melakukan tindakan bersama mengenai hal-hal yang berkaitan dengan ilmu pengetahuan
dari pengukuran dan standar pengukuran.
4
The European Association of National Metrology Institutes: organisasi metrologi regional di Eropa

5
 2.2 Sejarah Metrologi
Metrologi telah ada dalam beberapa bentuk sejak jaman dahulu. Bentuk
paling awal dari metrologi adalah bentuk yang diciptakan secara sederhana oleh para
ahli di masa itu. Metrologi saat itu didasarkan pada langkah-langkah praktis seperti
ukuran panjang lengan yang biasa disebut dengan standar cubit. Standar seperti hal
tersebut dibuat untuk membantu kegiatan perdagangan dan aktivitas manusia lainnya
pada masa itu. Kemajuan yang signifikan dalam metrologi dibuat oleh berbagai
ilmuwan, ahli kimia dan ahli fisika selama scientific revolution5. Kemudian,
metrologi industri menjadi pelopor pada saat revolusi industri, dan diperlukan dalam
kegiatan produksi massal dan perakitan. Metrologi modern berakar pada Revolusi
perancis, dengan dasar adanya motivasi untuk menyelaraskan unit di seluruh prancis
dan konsep pembentukan unit tersebut berdasarkan pada konstanta dari alam, dan hal
tersebut membuat unit tersedia untuk semua orang dan untuk semua waktu “for all
people, for all time”. Hasil pada masa tersebut berupa standard untuk meter dan
kilogram yang ditetapkan sebagai dasar dari sistem Metric pada 22 Juni 1799. Hal
tersebut semakin mengarah pada penciptaan Systeme International d’Unites atau
International System of Units. Sistem ini telah memperoleh penerimaan di seluruh
dunia sebagai definisi dan standar unit pengukuran modern. Meskipun tidak menjadi
sistem unit yang resmi di seluruh negara, namun International System of Units dapat
diterima dan diakui secara global. International System of Units dipertahankan di
bawah naungan Metre Convention dan lembaga-lembaganya yaitu General
Conference on Weights and Measures (CPGM), serta badan eksekutifnya yaitu
International Commite for Weights and Measures (CPIM) dan lembaga teknis nya
yaitu International Bureau or Weights and Measures (BIPM).

2.3 Tujuan Mempelajari Metrologi Industri

Secara sederhana, tujuan dari mempelajari metrologi industri adalah untuk
menguasai dasar-dasar pengukuran sehingga bila diaplikasikan pada kegiatan
perindustrian dapat diperoleh suatu hasil atau produk yang mempunyai tingkat
keakurasian yang tinggi dengan biaya yang seminimal mungkin. Namun seperti kita
ketahui dalam mencapai sesuatu, kondisi ideal tidak mungkin dicapai secara penuh,

5
Scientific Revolution: revolusi yang terjadi sekitaran abad 16 dan 17

6
 akan tetapi dengan dikuasainya dasar-dasar tersebut, kita dapat mengetahui sistem
kerja industri yang efektif dan efisien. Adapun beberapa tujuan lainnya, seperti:

1. Dapat meningkatkan kemampuan penggunaan dan pembacaan skala alat-alat

ukur dengan tepat dan benar.
2. Dapat menentukan dan memilih alat ukur yang tepat digunakan dalam suatu
kondisi tertentu.
3. Dapat menambah pengetahuan mengenai sumber-sumber penyimpangan dan
mencari solusi untuk menangani penyimpangan tersebut.
4. Dapat membantu meningkatkan produktivitas hasil kerja atau produk.

2.4 Pengukuran Kualitas

Mutu atau kualitas adalah istilah yang mengandung arti (berkonotasi) relative
yang digunakan untuk menilai tingkat persesuaian suatu hal terhadap acuannya. Jika
acuan tak ada, ataupun bila ada tetapi orang yang menilai tidak mengerti atas acuan
yang digunakan, bagaimana mungkin kualitas ditentukan. Acuan ini dapat berupa
benda nyata (contoh) tetapi lebih sering berupa benda maya atau imajiner yang
dituangkan dalam bentuk spesifikasi (perincian karakteristik geometrik, fisik,
material, dan bias juga kimiawi). Hanya produk yang sesuai dengan spesifikasi, yang
diketahui dengan mengukur karakteristiknya, inilah yang dapat menyandang
predikat berkualitas baik.
Jika acuan telah dimengerti, teknologi pembuatan dapat dipilih sesuai dengan
kebutuhan. Dalam hal ini berarti tak kurang dari yang diminta dan juga tak lebih.
Setiap proses produksii memerlukan pengaturan/penyetelan mula dan harus
dilakukan pengaturan ulang selama jangka waktu yang tertentu. Hal ini dilakukan
karena pada dasarnya setiap proses, jika tidak diatur, secara alamiah akan berubah
menuju kondisi yang tak menguntungkan. Untuk menangani hal ini, selain teknologi
metrologi juga diperlukan teknologi pengontrolan kualitas.
Pada dasarnya pemeriksaan (inspection) adalah sama dengan kontrol kualitas
(quality control) yaitu melakukan pengukuran karakteristik produk yang kemudian
dibandingkan dengan acuan yang dibakukan/distandarkan. Tetapi pada hal
pemeriksaan hasilnya hanya sampai pada taraf penyajian data bahwa sekian produk
adalah baik dan sebagian yang lain adalah jelek yang berarti tidak sesuai dengan

7
spesifikasi standar. Kontrol kualitas lebih dalam materinya daripada pemeriksaan, di
mana selain dilakukan pengukuran juga dipikirkan metode untuk menangani
berbagai masalah antara lain:
1. Kapan pemeriksaan kualitas produk dilakukan dan dengan metode apa
pengukuran dilaksanakan.
2. Berapa lama pemeriksaan harus diulang atau berapa selang waktunya
(frekuensinya) antara pemeriksaan yang satu dengan yang berikutnya.
3. Berapa banyak produk yang harus diperiksa untuk satu kali pemeriksaan.
4. Bagaimana data pengukuran diolah, disimpulkan dan tindakan apa yang
harus dilakukan sesuai dengan kondisi proses.
Tujuan terpenting kontrol kualitas dalam tingkatan produksi adalah untuk
memberikan tanda “lampu merah’. Berarti suatu tindakan segera harus diambil untuk
mencari penyebab perubahan dan membetulkan variabel yang mempengaruhi proses
produksi, sehingga produk yang tidak baik tidak akan dihasilkan. Karakteristik
proses pembuatan dapat dipelajari melalui berbagai bentuk diagram kontrol.
Semakin dalam pengetahuan kita mengenai proses yang bersangkutan, semakin tahu
kita atas jalannya proses akan tumbuh dalam pribadi setiap operator mesin.
Sementara itu, jika perusahaan membeli produk (komponen yang dibuat oleh pabrik
lain dalam rangka kontrak kerja “subcontracted part” atau membeli di pasaran bebas)
dalam jumlah besar, suatu bentuk pengontrolan yang lain perlu diterapkan yakni
teknik sampling. Dengan metode ini produk jelek tak akan diterima atau paling tidak
diperkecil jumlahnya sehingga tidak merugikan perusahaan.
Hampir semua proses pengukuran melibatkan data yang banyak dan beragam
yang bias menyulitkan pengambilan kesimpulan dan keputusan. Sebagaimana halnya
dengan proses produksi, proses pengukuran pun memerlukan ongkos. Jadi, perlu
dipertimbangkan juga antara ongkos dan kegunaannya. Hal ini memerlukan analisis
yang baik mengenai cara pengukuran, jumlah produk yang diukur, dan frekuensi
pengukuran sehingga hasilnya dapat dianggap paling optimal dan dapat dipercaya
kebenarannya. Dalam kaitannya dengan perancangan pengukuran, analisis data, dan
pengambilan kesimpulan, baik dalam usaha pemeriksaan maupun pengontrolan
kualitas, diperlukan metode yang handal.

8
2.5 Coordinate Measuring Machine
CMM adalah sebuah instrumen yang digunakan untuk mengukur tiga dimensi
(3D), dimensi yang diukur adalah ruang yang memiliki panjang, lebar dan tinggi, yang
diterjemahkan ke dalam sistem koordinat kartesian X, Y dan Z. Kemudian data
koordinat yang terukur oleh CMM dikonversikan menjadi data pengukuran seperti
posisi, diameter, jarak, sudut, dsb. Secara sederhana cara kerja CMM adalah membaca
perubahan posisi dari suatu titik origin acuan nol suatu part yang diukur atau terhadap
origin mesin itu sendiri. Perubahan posisi tersebut kemudian di rekam dan diproses
menjadi data hasil pengukuran menggunakan software yang disertakan dalam CMM.
CMM merupakan alat pengukur multi fungsi berkecepatan tinggi yang
menghasilkan akurasi dan efisiensi pengukuran yang tinggi. Pada prinsipnya CMM
adalah kebalikan dari CNC. Pada CNC koordinat yang dimasukkan menghasilkan
gerakan pahat pada sumbu X, Y dan Z. Sedangkan pada CMM kontak antara probe
dengan benda kerja menghasilkan koordinat. Selain itu jika pada mesin CNC
menggunakan bantalan peluru bersirkulasi (circulated ball bearing) maka pada mesin
CMM menggunakan bantalan udara (air pad bearing) sehingga gerakannya sangat
halus.
Terdapat beberapa jenis dari CMM, namun pada praktik kali ini digunakan
CMM dengan pergerakan probe menggunakan arm, sehingga penggunaannya lebih
fleksibel.

Gambar 1 CMM Arm SimCore

9
III. BAHAN DAN PERALATAN PRAKTIKUM
Berikut merupakan bahan dan peralatan yang digunakan dalam praktikum:
1. DED produk: Bracket for Suspension Upper Brace.
2. Gambar soft-file berupa surface produk.
3. Sampel produk masing-masing sebanyak delapan buah untuk RH dan LH.
4. Jangka sorong dengan tingkat kecermatan 0,01 mm.
5. Spidol atau alat tulis penanda produk.
6. Peralatan klem.
7. Vee block.
8. Mal radius
9. CMM – Arm SimCore.
10. Software Solidworks.
11. Komputer

IV. PROSEDUR PRAKTIKUM

Prosedur dalam penyelesaian praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Buat model produk dalam software Solidworks dengan memberikan ketebalan

(perintah Thicken )pada surface yang sudah diberikan dalam format file iges.

Gambar 2 Surface Produk LH dan RH

10
 Arah pemberian ketebalan model produk harus disesuaikan dengan DED produk
(informasi ini terdapat pada gambar perspektif produk) dan disesuaikan dengan jenis
produk (LH atau RH).

Gambar 3 Datum untuk Thicken

Gambar 4 Jendela Setting Thicken Feature

Gambar 5 Model Produk (setelah Thicken)

2. Buat gambar kerja dari produk yang disertai dengan dimensi penting untuk proses
pengukuran. Pemberian dimensi yang diberikan pada produk adalah dimensi luar,
sudut tekukan, diameter lingkaran dan jarak lingkaran terhadap acuan tertentu.

11
 Acuan 1

Acuan 2

Gambar 6 Acuan pemberian Dimensi

Penentuan acuan utama ditentukan untuk orientasi penggambaran produk. Berikut

merupakan acuan utama yang dipilih dalam penggambaran produk.
Kedua acuan di atas dipilih karena saling tegak lurus (perpendicular) sehingga dapat
dijadikan sebagai dasar orientasi dan acuan dalam pemberian dimensi produk.
3. Cetak gambar kerja dari produk untuk digunakan sebagai pembanding atau acuan saat
pengukuran. (Gambar kerja terlampir)
4. Berikan tanda identitas produk dari R1 – R8 dan L1 – L8 dengan menggunakan spidol.

Gambar 7 Sample Produk LH dan RH

5. Lakukan pengukuran masing-masing 8 produk Bracket for Suspension Upper Brace

RH dan LH, dengan menggunakan CMM – Arm SimCore. Berikut merupakan
tahapan dari pengukuran produk.
a. Cekam benda kerja pada meja pengukuran dengan menggunakan peralatan klem
dan dengan bantuan vee block. Pastikan pengkleman produk tidak mengganggu

12
 atau menghalangi lokasi tempat pengambilan data untuk atribut pengukuran.
Pastikan juga pengkleman produk dilakukan dengan baik (tidak melayang).

Gambar 8 Pengkleman Produk

b. Nyalakan dan fungsikan komputer yang telah terdapat software bawaan dari
CMM – Arm SimCore.

Gambar 9 Pengoperasian Software Pengolah Data CMM

c. Lakukan pengambilan data dengan menggunakan CMM – Arm SimCore. Berikut

merupakan beberapa lokasi pada produk yang merupakan lokasi untuk menjadi
atribut pengukuran.

13
 Point 1
Plane 2
Vector 3

Plane 3

Circle 1
Point 2

Plane 1

Plane 4
Plane 5

Vector 2
Vector 1

Gambar 10 Atribut Pengukuran Produk

Gambar di atas merupakan atribut yang dibuat untuk pengukuran produk LH,
pembuatan atribut untuk produk RH sama dengan produk LH. Adapun keterangan
pembuatan atribut tersebut adalah sebagai berikut.
Tabel 1 Metode Pembuatan Atribut

No. Atribut Metode Pembuatan Dibuat di- Keterangan

1. Plane 1 - Atribut dibuat langsung
2. Plane 2 - dari pengambilan tiga
Probe
3. Plane 3 - titik lokasi permukaan
4. Plane 4 - pada produk oleh stylus
5. Vector 1 Probe Plane 1
Atribut dibuat langsung
6. Vector 2 Plane 1
dari pengambilan dua titik
7. Vector 3 Plane 2

14
 lokasi pada produk oleh
stylus
Atribut dibuat langsung
dari pengambilan tiga
8. Circle 1 Probe Plane 1
titik lokasi pada lubang
produk oleh stylus
9. Point 1 Probe Plane 1 Atribut dibuat langsung
dari pengambilan satu
10. Point 2 Probe Plane 3 titik lokasi pada produk
oleh stylus
Atribut dibuat dari
hubungan antara dua
11. Plane 5 From object - atribut yang sudah dibuat
sebelumnya (Vector 1 dan
Plane 1)

d. Lakukan pengolahan data untuk mengeluarkan nilai data pengukuran dari atribut
yang sudah dibuat. Berikut merupakan penjelasan atribut-atribut yang digunakan
untuk menghasilkan nilai pengukuran.
Tabel 2 Pengolahan Atribut

No. Fiture Pengukuran Atribut Ukuran yang Diukur

1. Distance Point 1 dan Plane 5 Panjang 1
2. Distance Vector 2 dan Vector 3 Panjang 2
3. Distance Plane 5 dan Circle Panjang 3
4. Distance Vector 2 dan Circle Panjang 4
5. Angle Plane 1 dan Plane 2 Sudut 1
6. Angle Plane 2 dan Plane 3 Sudut 2
7. Distance Plane 4 dan Point 2 Tinggi
8. Distance Plane 1 dan Plane 4 Tebal

15
 Gambar 11 Keterangan Dimensi

e. Export hasil pengukuran menjadi format file excel.

f. Dalam proses pengukuran, jangka sorong dapat digunakan sebagai alat ukur yang
meyakinkan apakah data yang diambil dengan menggunakan CMM – Arm
SimCore telah sesuai dengan dimensi produk. Karena kesalahan dalam
pengolahan data masih mungkin terjadi.
6. Lakukan pengukuran terhadap radius embossing produk dengan menggunakan mal
radius. Alasan menggunakan mal radius adalah karena permukaan ber-radius terlalu
kecil, sehingga sulit untuk mengambil lokasi berbeda dengan menggunakan CMM –
Arm SimCore.
7. Lakukan pengolahan dan analisis data praktikum.

16
V. DATA HASIL PRAKTIKUM
Berikut merupakan salah satu data hasil export hasil pengukuran produk LH dan RH.

Gambar 12 Tampilan Hasil Pengolahan pada CMM (Produk LH)

Tabel 3 Hasil Pengukuran CMM (Produk LH)

17
Gambar 13 Tampilan Hasil Pengolahan pada CMM (Produk RH)

Tabel 4 Hasil Pengukuran CMM (Produk RH)

18
VI. PENGOLAHAN DATA HASIL PRAKTIKUM
Berikut merupakan data hasil pengukuran yang masing-masingnya sudah
dikelompokkan berdasarkan dimensi produk yang diukur dari setiap jenis produk.

Tabel 6 Pengolahan Data (Produk LH)

Tabel 5 Pengolahan Data (Produk RH)

Terdapat beberapa data yang tidak terukur dikarenakan pengukuran yang dilakukan
kurang teliti.

19
VII. ANALISIS DATA HASIL PRAKTIKUM
Salah satu parameter proses dalam pengukuran kualitas proses produksi dengan
pendekatan solusi perbaikan presstool adalah layout proses pembuatan produk.
Parameter ini dapat menentukan kesesuaian produk dengan spesifikasi produk.
Gambar di bawah ini memperlihatkan layout urutan proses yang terdapat pada DED
dan perbandingannya dengan layout proses trial.

Gambar 14 Layout Proses DED dan Hasil Trial

Dari layout proses yang terdapat pada DED, terdapat 8 station proses, yaitu:
1. Piercing (pilot)
2. Notching (1 sisi)
3. Notching (1 sisi)
4. Flanging
5. Idle
6. Bending & embosing
7. Piercing
8. Parting

Dan pada presstool yang telah di-trial, terdapat 8 stasion proses juga yaitu:
1. Piercing (pilot)
2. Notching (2 sisi)
3. Notching (notching 2 sisi)

20
 4. Flanging
5. Flanging & Embosing
6. Stamping & Piercing
7. Parting

Perbedaan layout proses tersebut merupakan sebuah improvement pada saat

perancangan presstool. Perbaikan itu mempunyai maksud untuk menghindari proses
notching yang akan berbeda hasilnya. Selain hal tersebut, perbaikan lain yang dilakukan
pun adalah ukuran luas pembuangan material saat notching yang diperkecil, sehingga
tulangan yang dihasilkan pun akan lebih besar. Hal ini dilakukan karena jika tulangan
terlalu kecil, maka produk bisa terbagi (patah) pada saat proses belum selesai. Sehingga
sebelum proses pengukuran produk trial pun, solusi perbaikan proses sudah dilakukan.

Hasil analisa terhadap pengukuran dengan CMM

Tabel 7 Pengolahan Data LH 2

Tabel 8 Pengolahan Data RH 2

Dari data hasil pengukuran yang telah diolah, dapat terlihat bahwa ukuran panjang dan
ukuran sudut dari produk LH maupun RH tidak ada yang dapat memenuhi spesifikasi
produk/ukuran produk yang telah tercantum pada gambar kerja. Harus diingat bahwa

21
kualitas produk presstool tidak bisa terlepas dari pengaruh komponen penting di
dalamnya. Salah satunya adalah punch. Dimensi punch dibuat berdasarkan dimensi
bentangan produk. Sehingga salah satu hipotesa yang menjadi alasan penyimpangan
adalah bentangan produk (bakalan plat produk) yang belum sesuai dengan produk.
Maka solusi yang dapat diambil dari kasus ini adalah dilakukannya kembali analisis
terhadap bentangan produk dan me-rework punch (ditambal atau dikurangi).
Selain hal itu, produk presstool tidak terlepas dari sebuah fenomena spring back. Spring
back merupakan gaya balik yang ditimbulkan akibat pengaruh elastisitas bahan pelat
yang mengalami proses pembentukan. Sehingga seharusnya terdapat kelebihan ukuran
sudut di dalam proses pembuatan produk.

22
VIII. KESIMPULAN DAN SARAN
8.1 Kesimpulan
Dari hasil analisis dapat ditarik kesimpulan bahwa pada produksi proses
presstool, perlu dilakukan tahapan proses trial dan inspeksi hasil trial, tahapan
tersebut dilakukan agar proses pembuatan terlaksana dengan baik dan fungsi
presstool yang dibuat dapat tercapai sesuai spesifikasi produk yang diinginkan dan
sesuai dengan tuntutan produk dengan memperhitungkan estimasi waktu dan biaya
proses.
Tahapan trial pun dapat dilakukan lebih dari satu kali, untuk mendapatkan
kualitas produk yang baik.
Solusi yang diambil untuk mengatasi penyimpangan yang terjadi dari hasil
trial proses presstool di antaranya adalah sebagai berikut.
1. dilakukannya kembali analisis terhadap bentangan produk dan me-rework punch
(ditambal atau dikurangi).
2. Melebihkan ukuran sudut dalam proses bending.

8.2 Saran
Berhubung gambar riwayat trial yang tidak terlalu jelas, penulis tidak
menyertakan gambar tersebut sebagai bahan analisa kualitas proses presstool. Untuk
ke depannya penulis seharusnya menyertakan gambar riwayat tersebut sebagai bahan
analisis.

23
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. (n.d.). Materi Perkuliahan Metrologi Industri [pdf]. Yogyakarta: Universitas

Negeri Yogyakarta.

Howart, P., & Redgrave, F. (2008). Metrology-In Short 3rd Edition. Albertslund: Schultz
Grafisk.

Rochim, T. (2001). Speseifikasi, Metrologi, & Kontrol Kualitas Geometrik. Bandung: ITB.

24