Appendix PDF

LAMPIRAN A
HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA
A.1. PERHITUNGAN NERACA MASSA BERDASARKAN BASIS 1000 kg/jam

FRESH FEED
Basis perhitungan : 1000 kg/jam fresh feed

Alur recycle = 44,1842 % fresh feed
Komposisi fresh feed :
• Etilbenzen (EB) = 99,5 %
• Benzen (B) = 0,25 %
• Toluen (T) = 0,25 %
Komposisi alur recycle :
• Etilbenzen (EB) = 95 %
• Stirena (St) = 5 %
1. NERACA MASSA DI SEKITAR MIXER
2 M - 01
Alur 3 terdiri dari alur fresh feed (1) dan alur recycle (2). Alur 3 merupakan alur yang masuk
ke dalam reaktor.
Input = Output
Fresh feed + Recycle feed = Output (Alur 3)
Fresh feed = 1000 kg/jam
Recycle feed = 441,842 kg /jam
Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Etilbenzen
Fresh feed + Recycle feed = Output
(0,995)(1000) + (0,95)(441,842) = 1414,741 kg/jam.................................... (1)
Neraca massa Benzen
(0,0025)(1000) + (0) = 2,5 kg/jam…………………………………………(2)
Neraca massa Toluen
(0,0025)(1000) + (0) = 2,5 kg/jam…………………………………………(3)
Neraca massa Stirena
(0) + (0,05)(441,842) = 22,092 kg/jam…………………………………….(4)
Neraca Massa Total
Input = Output
1000 kg/jam + 441,842 kg/jam = 1441,842 kg/jam……………………….(5)
Fresh feed (Alur 1) Recycle feed (Alur 2) Output (Alur 3)

Komponen
kg kmol kg kmol kg kmol
Etilbenzen 995,000 9,372 419,741 3,954 1414,742 13,326
Benzen 2,500 0,032 0,000 0,000 2,500 0,032
Toluen 2,500 0,027 0,000 0,000 2,500 0,027
Stirena 0,000 0,000 22,101 0,212 22,101 0,212
Jumlah 1000,000 9,431 441,842 4,166 1441,842 13,597

2. NERACA MASSA DI BED KATALIS I
Reaksi yang terjadi dalam reaktor :
 EB → St + H2 (1)
 EB + H2 → B + C2H6 (2)
 EB + H2 → T + CH4 (3)
 C2H6 + 2 H2O → 2 CO + 5 H2 (4)
 CH4 + H2O → CO + 3 H2 (5)
 CO + H2O → CO2 + H2 (6)
Data-data konversi :
o Konversi EB menjadi St = 40 %
o Konversi EB menjadi B = 1,4 %
o Konversi EB menjadi T = 2,0 %
o C2H6, CH4, dan CO semuanya bereaksi sempurna.
Sebagai input reaktor terdiri dari alur 3 dan sejumlah steam pada alur 4 yang
ditambahkan ke dalam reaktor sebagai sumber panas. Banyaknya steam yang
ditambahkan adalah
Rasio fresh feed terhadap steam adalah 1 : 3. Steam yang ditambahkan adalah
4265,247 kg/jam.
5
BED - I
4
Input – Reaksi + Hasil reaksi = Output

Reaksi I :
a. Etilbenzen
13,326 – (0,40) (13,326) + 0 = 7,996 kmol/jam…………………………....(1)
b. Stirena
0,212 – (0) + (0,40) (13,326) = 5,542 kmol/jam…………………………... (2)
c. H2
(0) – (0) + (0,40) (13,326) = 5,330 kmol/jam………………………………(3)
Reaksi II :
a. Etilbenzen
Dari persamaan (1) didapat sisa EB yang belum bereaksi = 7,996kmol/jam
7,996 – (0,014) (13,326) = 7,809 kmol/jam……………………………….. (4)
b. Benzen
0,032 – (0) + (0,014)(13,326) = 0,219 kmol/jam…………………………..(5)
c. H2
Dari persamaan (3) diperoleh H2 hasil reaksi I = 5,330 kmol/jam
5,330 – (0,014) (13,326) + (0) = 5,143 kmol/jam………………………….(6)
d. C2H6
(0) – (0) + (0,014) (13,326) = 0,187 kmol/jam……………………………..(7)
Reaksi III
a. Etilbenzen
Dari persamaan (4) didapat sisa EB yang belum bereaksi = 7,809 kmol/jam
7,809 – (0,020) (13,326) = 7,542 kmol/jam……………………………….(8)

b. Toluen
0,027 – (0) + (0,020)(13,326) = 0,294 kmol/jam………………………….. (9)
c. H2
Dari persamaan (6) diperoleh H2 = 5,143 kmol/jam
5,143 – (0,020) (13,326) + (0) = 4,876 kmol/jam…………………………(10)
d. CH4
(0) – (0) + (0,020) (13,326) = 0,267 kmol/jam……………………………(11)
Reaksi IV
a. C2H6
Dari persamaan (7) didapat C2H6 = 0,187 kmol/jam
(0,187) – (0,187) = 0,00 kmol/jam………………………………………(12)
b. H2
4,876 – (0) + (5)(0,187) = 5,811 kmol/jam...............................................(13)
c. CO
(0) – (0) + (2) (0,187) + (0) = 0,374 kmol/jam.........................................(14)
d. H2O
Input H2O = 236,958 kmol/jam
236,958 – (2) (0,187) + (0) = 236,584 kmol/jam………………………..(15)

Reaksi V
a. CH4
Dari persamaan (11) didapat CH4 = 0,267 kmol/jam
(0,267) – (0,267) = 0,00 kmol/jam……………………………………....(16)
b. H2
5,811 – (0) + (3)(0,267) = 6,612 kmol/jam……………………………...(17)
c. CO
Dari persamaan (14) diperoleh CO = 0,374 kmol/jam
(0,374) – (0) + (0,267) = 0,641 kmol/jam........................................(18)
d. H2O
Dari persamaan (15) diperoleh H2O = 236,584 kmol/jam
236,584 – (0,267) + (0) = 236,317 kmol/jam………………………........(19)
Reaksi VI
a. CO
Dari persamaan (18) didapat CO = 0,641 kmol/jam
(0,641) – (0,641) = 0,00 kmol/jam............................................................(20)
b. H2O
Dari persamaan (19) diperoleh H2O dari hasil reaksi V = 236,317 kmol/jam
(236,317)– (0,641) + (0) = 235,676 kmol/jam………………………......(21)
c. CO2
(0) – (0) + (0,641) = 0,641 kmol/jam………………………………...(22)

d. H2
6,612 – (0) + (0,641) = 7,253 kmol/jam………………………………....(23)
Neraca Massa Total

Input = Output
5707,089 kg/jam = 5707,088 kg/jam………...……………………………....(24)
Input (Alur 3 dan 4) Bereaksi (kmol) Output (Alur 5)

Komponen
kmol kg 1 2 3 4 5 6 kmol kg
Etilbenzen 13,326 1414,741 -5,330 -0,187 -0,267 7,542 800,712
Benzen 0,032 2,500 0,187 0,219 17,105
Toluen 0,027 2,500 0,267 0,294 27,107
Stirena 0,212 22,101 5,330 5,542 577,219
Air 236,958 4265,247 -0,374 -0,267 -0,641 235,676 4242,171
CO2 0,000 0,00 0,641 0,641 28,268
H2 0,00 0,00 5,330 -0,187 -0,267 0,935 0,801 0,641 7,253 14,506
C2H6 0,00 0,00 0,187 -0,187 0,00 0,00
CH4 0,00 0,00 0,267 -0,267 0,00 0,00
CO 0,00 0,00 0,374 0,267 -0,641 0,00 0,00
Jumlah 250,555 5707,089 257,167 5707,088
3. NERACA DI SEKITAR BED KATALIS II

Reaksi yang terjadi :
 EB → St + H2 (1)
 EB + H2 → B + C2H6 (2)
 EB + H2 → T + CH4 (3)
 C2H6 + 2 H2O → 2 CO + 5 H2 (4)
 CH4 + H2O → CO + 3 H2 (5)
 CO + H2O → CO2 + H2 (6)

Data-data konversi :
o Konversi EB menjadi St = 25 % (terhadap feed bed I)
o Konversi EB menjadi B = 1,2 %
o Konversi EB menjadi T = 1,9 %
o C2H6, CH4, dan CO semuanya bereaksi sempurna.
Sebagai input adalah output bed katalis I (alur 5) dan sejumlah steam yang ditambahkan
ke dalam reaktor sebagai sumber panas (alur 6). Rasio input etilbenzen pada feed bed II
terhadap steam adalah sebesar 1 : 3. Steam yang ditambahkan adalah sebanyak
2402,135 kg/jam.
7
BED - II
6
Reaksi I :
a. Etilbenzen
7,542– (0,25) (13,326) = 4,211 kmol/jam…………………………………..(1)
b. Stirena
5,542– (0) + (0,25) (13,326) = 8,874 kmol/jam…………………………....(2)
c. H2
7,253 – (0) + (0,25) (13,326) = 10,585 kmol/jam………………………….(3)
Reaksi II :

a. Etilbenzen
4,211 – (0,012) (7,542) = 4,210 kmol/jam...................................................(4)
b. Benzen
0,219 – (0) + (0,012)(7,542) = 0,309 kmol/jam...........................................(5)
c. H2
10,585 – (0,012) (7,542) + (0) = 10,494 kmol/jam……………………….(6)
d. C2H6
(0) – (0) + (0,012) (7,542) = 0,091 kmol/jam………………………….....(7)
Reaksi III
a. Etilbenzen
4,120 – (0,019) (7,542) = 3,977 kmol/jam.................................................... (8)
b. Toluen
0,294 – (0) + (0,019)(7,542) = 0,437 kmol/jam............................................ (9)
c. H2
10,494 – (0,019) (7,542) + (0) = 10,351 kmol/jam..................................... (10)
d. CH4
(0) – (0) + (0,019) (7,542) = 0,143 kmol/jam..............................................(11)
Reaksi IV
a. C2H6

Dari persamaan (7) didapat C2H6 = 0,091 kmol/jam
(0,091) – (0,091) = 0,00 kmol/jam..............................................................(12)
b. H2
10,351 – (0) + (5)(0,091) = 10,806 kmol/jam.............................................(13)
c. CO
(0) – (0) + (2) (0,091) + (0) = 0,182 kmol/jam...........................................(14)
d. H2O
Input H2O = H2O output bed katalis I + H2O input bed katalis I
= 234,676 kmol/jam + 133,452 kmol/jam
= 368,128 kmol/jam
368,128 – (2) (0,091) + (0) = 367,946 kmol/jam…………………………(15)
Reaksi V
a. CH4
Dari persamaan (11) didapat CH4 = 0,143 kmol/jam
(0,143) – (0,143) = 0,00 kmol/jam……………………………………….(16)
b. H2
10,806 – (0) + (3)(0,143) = 11,235 kmol/jam…………………………....(17)
c. CO
Dari persamaan (14) diperoleh CO = 0,182 kmol/jam
(0,182) – (0) + (0,143) + (0) = 0,325 kmol/jam.........................................(18)
d. H2O

367,946 – (0,143) + (0) = 367,803 kmol/jam………………………….....(19)
Reaksi VI
a. CO
Dari persamaan (18) didapat CO = 0,325 kmol/jam
(0,325) – (0,325) = 0,00 kmol/jam............................................................(20)
b. H2O
367,803 – (0,325) + (0) = 367,478 kmol/jam…………………………...(21)
c. CO2
0,641 – (0) + (0,325) + (0) = 0,966 kmol/jam..........................................(22)
d. H2
Dari persamaan (17) diperoleh H2 = 11,235kmol/jam
11,235 – (0) + (0,325) = 11,560 kmol/jam...............................................(23)
Neraca Massa Total

Input = Output
8109,22 kg/jam = 8109,207 kg/jam................................................................(24)

Komponen

Etilbenzen 7,542 800,712 -3,332 -0,091 -0,143 3,976 422,120
Benzen 0,219 17,105 0,091 0,310 24,262
Toluen 0,294 27,107 0,143 0,437 40,341
Stirena 5,542 577,216 3,332 8,874 924,254
Air 369,128 6644,306 -0,182 -0,143 -0,325 368,478 6632,606
CO2 0,641 28,268 0,325 0,966 42,504
H2 7,253 14,506 3,332 -0,091 -0,143 0,455 0,429 0,325 11,560 23,120
C2H6 0,00 0,00 0,091 -0,091 0,00 0,00
CH4 0,00 0,00 0,143 -0,143 0,00 0,00
CO 0,00 0,00 0,182 0,143 0,325 0,00 0,00
Jumlah 390,619 8109,22 394,601 8109,207
4. NERACA MASSA DI SEKITAR DRUM SEPARATOR

Direncanakan semua gas CO2 dan H2 terpisah sebagai fase gas hasil atas drum
separator.
7
DS
Di dalam drum separator terjadi kesetimbangan uap – cair sehingga perlu dihitung
jumlah cairan dan uapnya. Dalam hubungan ini, alur 8 dan alur 9 dicari dengan
rumus kesetimbangan uap cair hasil keluaran C-01 :
F=V+L
F zi = VKi xi + Lxi

Fzi
xi =
 L 
VKi + 1
Dengan :
F : mol komponen umpan
zi : fraksi mol komponen umpan
V : mol komponen fase uap
t
Ki : P°/P
P° : tekanan uap murni masing-masing komponen
t
P : tekanan total sistem
L : mol komponen fase cair
Data tekanan uap murni komponen (kPa, K)

T = 80°C = 353 K
 B 
Ln P 0 = A −  
C +T 
Komponen A B C
H2 12,7844 232,32 8,08
CO2 15,3768 1956,25 -2,117
Toluen 14,2515 3242,38 -47,1806
Benzen 14,1603 2946,78 -44,5633
Etilbenzen 13,9698 3257,17 -61,0096
Stirena 14,3284 3516,43 -56,1529
Air 16,5362 3985,44 -38,9974
(Reklaitis, 1983)
Fi
Komponen (kmol) zi ln P° P° (kPa) K

H2 11,56 0,0293 12.14099688 187399.3 1681.314
CO2 0,966 0,0024 9.801663981 18063.78 162.0651
Toluen 0,437 0,0011 3.63922951 38.0625 0.34149
Benzen 0,310 0,0008 4.606378563 100.1209 0.898268
Etilbenzen 3,976 0,0101 2.814741478 16.68886 0.14973
Stirena 8,874 0,0225 2.48246989 11.97079 0.1074
Air 368,478 0,9338 3.84382102 46.70359 0.419017
TOTAL 394,601 1,000
zi.Ki 1+V(Ki-1) zi.Ki/(1+V(Ki-1) Vi Li BM Atas Bawah

49,26251 1679,634 0,029329312 11,56 0,0 2 23,120 0,0
0,388956 161,904 0,002402388 0,966 0,0 44 42,504 0,0
0,000376 0,342149 0,001097883 0,0 0,310 92,13 0,0 24,262
0,000719 0,898369 0,000799909 0,0 0,437 78,11 0,0234 40,341
0,001512 0,15058 0,010042969 0,0 3,976 106,168 0,016 422,120
0,002416 0,108293 0,022314544 0,0 8,874 104,152 0,937 924,254
0,391102 0,419598 0,932087623 0,0 368,478 18 6,624 6632,606
50,04759 1843,457 0,998074628 12,526 382,075 156,13 65,624 8043,583
Neraca Massa di Drum Separator (DS)
Komponen Input (Alur 7) Output Atas (Alur 8) Output Bawah (Alur 9)

kmol kg kmol kg kmol kg
H2 11,560 23,120 11,560 23,120 0,000 0,000
CO2 0,966 42,504 0,966 42,504 0,000 0,000
Benzen 0,310 24,262 0,000 0,000 0,310 24,262
Toluen 0,437 40,341 0,000 0,000 0,437 40,341
Etilbenzen 3,976 422,120 0,000 0,000 3,976 422,120
Stirena 8,874 924,254 0,000 0,000 8,874 924,254
Air 368,478 6632,606 0,000 0,000 368,478 6632,606
Jumlah 394,601 8109,207 12,526 65,624 382,075 8043,583
5. NERACA MASSA DI SEKITAR DEKANTER

Semua air akan terpisahkan dan keluar sebagai produk bawah, sedangkan komponen
lain akan ikut sebagai hasil bawah bersama air sesuai dengan kelarutannya di dalam
air.
Data kelarutan komponen di dalam air :
o Etilbenzen : 0,0083 %
o Benzen : 0,0717 %
o Toluen : 0,0499 %
o Stirena : 0,032 %
Input adalah output bawah dari Drum Separator.
10
9
DK - 01
11
Input = Output atas + output bawah

Neraca massa Etilbenzen
422,12 kg/jam = Output atas + (0,00083) (6632,606)
Output atas = 421,569 kg/jam…………………………………………………..(1)
Neraca Massa Benzen
Output atas =19,506 kg/jam………………………………………………….....(2)
Neraca Massa Toluen
Output atas = 36,954 kg/jam…………………………………………………....(3)
Neraca Massa Stirena
Output atas = 922,128 kg/jam…………………………………………………..(4)
Neraca Massa H2O
6632,606 kg/jam = 0 + 6632,606 kg/jam
Output bawah = 6632,606 kg/jam……………………………………………... (5)
Neraca Massa Total
8043,583 kg/jam = 1400,157 kg/jam + 6643,426 kg/jam
Komponen Input (Alur 9) Output Atas (Alur 10) Output Bawah (Alur 11)

Toluen 0,437 40,341 0,401 36,954 0,036 3,387
Benzen 0,310 24,262 0,251 19,506 0,059 4,756
Etilbenzen 3,976 422,120 3,970 421,569 0,006 0,551
Stirena 8,874 924,254 8,854 922,128 0,020 2,126
Air 368,478 6632,606 0,000 0,000 368,478 6632,606
Jumlah 382,075 8043,583 8,8536 1400,157 368,600 6643,426
6. NERACA MASSA DI KOLOM DESTILASI

Neraca Massa Kolom Destilasi I
Kolom destilasi I bertujuan untuk memisahkan stirena dari etilbenzen dan toluen
sehingga dihasilkan stirena dengan kemurnian 99,81 % dan etilbenzen 0,19 %.
Ditinjau dari titik didihnya :
Komponen Td °C
Benzen 80,3
Toluen 110,7
Etilbenzen 136,2
Stirena 145,2
Maka dapat ditentukan :

• Benzen dan toluen semuanya ada pada hasil atas.
• Stirena dan Etilbenzen terdistribusi pada hasil atas dan bawah.
Diperkirakan 0,40 % dari umpan Etilbenzen akan terpisah sebagai hasil bawah
sehingga diperoleh stirena dengan kemurnian 99,81 % dan etilbenzen 0,19 % pada
hasil bawah.
Neraca Massa Kolom Destilasi II
Sebagai input kolom destilasi II adalah hasil atas dari kolom destilasi I.
Seluruh benzen akan terpisahkan sebagai hasil atas.
Seluruh toluen akan terpisahkan sebagai hasil atas.
Seluruh etilbenzen terpisah sebagai hasil bawah.
Neraca Massa Kolom Destilasi III.

Diperkirakan toluen yang terpisahkan sebagai hasil atas adalah sebesar 0,2 % dari
feed sehingga diperoleh hasil atas berupa benzen dengan kemurnian 99,65 % dan
toluen 0,35 %.
Hasil perhitungan neraca massa tersebut bisa dilihat pada tabel di bawah ini :
Kolom Destilasi I
12
10
D - 01
13
Feed = Hasil atas + Hasil bawah

1400,157 kg/jam = 498,575 kg/jam + 901,557 kg/jam
Neraca Massa Kolom Destilasi I

Komponen kmol in kg P° atm K Xi Xi.Ki
Toluen 0,401103853 36,954 2,0509 2,050949 0,029766 0,06104838
Benzen 0,249721895 19,506 4,4616 4,461558 0,018532 0,08268097
Etilbenzen 3,970768401 421,569 1,0706 1,070595 0,294671 0,31547302
Stirena 8,853678534 922,128 0,8232 0,823191 0,657031 0,54086241
Jumlah 13,47527268 1400,157 1 1,00006477
Menentukan Kondisi Puncak Menara

Produk keluar pada Dew Point T = 136,596 °C dan P = 1 atm
Komponen kmol out kg P° atm K Yi Yi/Ki
Toluen 0,401103853 36,975 1,9748 1,795303 0,083245 0,046368
Benzen 0,249721895 19,569 4,3132 3,92113 0,051827 0,013217
Etilbenzen 3,954553161 419,847 1,0272 0,933786 0,820723 0,87892
Stirena 0,213 22,184 0,7885 0,716827 0,044206 0,061669
Jumlah 4,818378961 498,575 1 1,000174
Produk keluar pada Bubble Point T = 136,77°C dan P = 1 atm

Komponen kmol out kg P° atm K Xi Xi.Ki
Toluen 0,401103853 36,975 1,5772 1,577173 0,083245 0,131291
Benzen 0,249721895 19,569 3,5279 3,527915 0,051827 0,182841
Etilbenzen 3,954553161 419,847 0,8029 0,802879 0,820723 0,658941
Stirena 0,213 22,184 0,6103 0,610331 0,044206 0,02698
Jumlah 4,818378961 498,575 1 1,000053
Menentukan Kondisi Dasar Menara

Produk keluar pada Dew Point T = 145,33°C dan P = 1 atm
Toluen 0,0 0,000 2,4323 2,432344 0,0 0,0
Benzen 0,0 0,000 5,1965 5,196458 0,0 0,0
Etilbenzen 0,01621524 1,610 1,2903 1,290328 0,001873 0,001452
Stirena 8,640678534 899,947 0,9994 0,999416 0,998127 0,99871
Jumlah 8,656893719 901,557 1 1,000162

Komponen kmol out kg P° atm K Xi Ki.Xi
Toluen 0,0 0,000 2,4346 2,43461 0,0 0,0
Benzen 0,0 0,000 5,2008 5,200787 0,0 0,0
Etilbenzen 0,01621524 1,610 1,2916 1,291643 0,001873 0,002419
Stirena 8,640678534 899,947 1,0005 1,000475 0,998127 0,998601
Jumlah 8,656893719 901,665 1 1,00102
Neraca Massa Total Kolom Destilasi I

Input (Alur 10) Output Atas (Alur 12) Output Bawah (Alur 13)
Komponen
Toluen 0,401 36,954 0,401 36,975 0,00 0,00
Benzen 0,251 19,506 0,251 19,569 0,00 0,00
Etilbenzen 3,970 421,569 3,954 419,847 0,016 1,610
Stirena 8,854 922,128 0,213 22,184 8,641 899,947
Jumlah 13,475 1400,157 4,819 498,575 8,656 901,557
Kolom Destilasi II :
14
12
D - 02

Neraca Massa Kolom Destilasi II
Produk keluar pada Dew Point T = 110,0541°C dan P = 1,25 atm
Toluen 0,401103853 36,9537 0,979652 0,783722 0,6146 0,784207
Benzen 0,249721895 19,50578 2,305246 1,844196 0,382642 0,207484
Etilbenzen 0,001 0,106168 0,476141 0,380913 0,001532 0,004023
Stirena 0,0008 0,083322 0,354343 0,283474 0,001226 0,004324
Jumlah 0,652625748 56,64896 1 1,000038

Toluen 0.401103853 36.9537 1.426874 1.426874 0.6146 0.876957
Benzen 0.249721895 19.50578 3.225868 3.225868 0.382642 0.118617
Etilbenzen 0.001 0.106168 0.719391 0.719391 0.001532 0.00213
Stirena 0.0008 0.083322 0.544459 0.544459 0.001226 0.002251
Jumlah 0.652625748 56.64896 1 0.999955
Menentukan Kondisi Dasar Menara

Toluen 0,0 0,000 1,9558 1,955788 0,0 0,0
Benzen 0,0 0,000 4,2760 4,276038 0,0 0,0
Etilbenzen 3,953553161 419,741 1,0163 1,01632 0,949061 0,93382
Stirena 0,2122 22,101 0,7799 0,779859 0,050939 0,065318
Jumlah 4,165753213 441,842 1 0,999139

Komponen kmol out kg P° atm K Xi Ki.Xi
Toluen 0,0 0,000 1,9497 1,94971 0,0 0,0
Benzen 0,0 0,000 4,2642 4,264158 0,0 0,0
Etilbenzen 3,953553161 419,741 1,0129 1,012862 0,949061 0,961268
Stirena 0,2122 22,101 0,7771 0,7771 0,050939 0,039585
Jumlah 4,165753161 441,842 1 1,000853
Neraca Massa Total Kolom Destilasi II

Komponen
Toluen 0,401 36,975 0,401 36,975 0,000 0,000
Benzen 0,251 19,506 0,251 19,506 0,000 0,000
Etilbenzen 3,954 419,847 0,001 0,106 3,953 419,741
Stirena 0,213 22,184 0,001 0,083 0,212 22,101
Jumlah 4,819 498,575 0,653 56,67 4,165 441,842
Kolom Destilasi III :
15
14
D - 03
16

Produk keluar pada Dew Point T = 87,88°C dan P = 1,25 atm
Komponen kmol kg P° atm K Yi Yi/Ki
Toluen 0,001 0,095 0,49703135 0,397625 0,00485 0,01219742
Benzen 0,250 19,491 1,25752116 1,006017 0,99515 0,98919799
Etilbenzen 0,0 0,0 0,22574837 0,180599 0,0 0,0
Stirena 0,0 0,0 0,16279171 0,130233 0,0 0,0
Jumlah 0,251 19,586 1,000 1,00139541
Produk keluar pada Bubble Point T = 87,88°C dan P = 1,25 atm

Komponen Kmol out Kg P° atm K Xi Xi.Ki
Toluen 0,001 0,095 0,49539984 0,39632 0,00485 0,00192215
Benzen 0,250 19,491 1,25383478 1,003068 0,99515 0,99820312
Etilbenzen 0,0 0,0 0,22493235 0,179946 0,0 0,0
Stirena 0,0 0,0 0,16217793 0,129742 0,0 0,0
Jumlah 0,2357 19,586 1,000 1,00012527
Menentukan Kondisi Dasar menara

Toluen 0,400 36,880 1,00481817 1,004818 0,99281 0,98804958
Benzen 0,001 0,078 2,3580815 2,358082 0,0021 0,00089055
Etilbenzen 0,001 0,106 0,48959157 0,489592 0,002854 0,00582934
Stirena 0,001 0,083 0,36477147 0,364771 0,002236 0,00612987
Jumlah 0,403 37,147 1,000 1,00089934

Toluen 0,400 36,880 0,99909556 0,999096 0,99281 0,99191245
Benzen 0,001 0,078 2,34607942 2,346079 0,0021 0,00492677
Etilbenzen 0,001 0,106 0,4865303 0,48653 0,002854 0,00138856
Stirena 0,001 0,083 0,36239692 0,362397 0,002236 0,00081032
Jumlah 0,403 37,147 1,000 0,9990381
Neraca Massa Total Kolom Destilasi III

Komponen
Toluen 0,401 36,975 0,001 0,095 0,400 36,880
Benzen 0,251 19,569 0,250 19,491 0,001 0,078
Etilbenzen 0,001 0,106 0,000 0,000 0,001 0,106
Stirena 0,001 0,083 0,000 0,000 0,001 0,083
Jumlah 0,653 56,733 0,251 19,586 0,403 37,147
A.2. NERACA MASSA AKTUAL

Kapasitas produksi adalah 100000 ton / tahun
Kapasitas produksi per jam :
= 100000 ton / tahun x 1 tahun / 330 hari x 1 hari / 24 jam x 1000 kg / 1 ton /330
x 24
= 12.626,26263 kg/jam
Perhitungan dengan basis 1000 kg fresh feed didapatkan produk stirena sebesar 901,557
kg, Untuk mendapatkan produk sebesar 12.626,26263 kg / jam maka fresh feed yang
dibutuhkan sebesar :
Bahan baku = (12.626,26263 / 901,557) x 1000 kg/jam = 14.004,95213 kg/jam
Factor scale – up = 12626,26263 / 901,557 = 14,00495213
Faktor scale – up merupakan faktor yang harus dikalikan dengan tiap – tiap alur dalam
neraca massa untuk mendapatkan neraca massa aktual.

1. NERACA MASSA DI MIXER
Input = Output
Recycle Feed (Alur
Komponen Fresh Feed (Alur 1) 2) Output (Alur 3)
Etilbenzen 131,254 13934,927 55,376 5878,453 186,630 19813,394
Benzen 0,448 35,012 0,000 0,000 0,448 35,012
Toluen 0,378 35,012 0,000 0,000 0,378 35,012
Stirena 0,000 0,000 2,969 309,523 2,969 309,523
Jumlah 132,081 14004,952 58,345 6187,976 190,425 20192,942
14004,952 kg 14004,952 kg
2. NERACA MASSA DI BED KATALIS I

Komponen
Etilbenzen 186,630 19813,380 -74,646 -2,619 -3,739 105,625 11213,933
Benzen 0,448 35,012 2,619 3,067 239,555
Toluen 0,378 35,012 3,739 4,117 379,632
Stirena 2,969 309,523 74,646 77,615 8083,924
Air 3318,585 59734,580 -5,238 -3,739 -8,977 3300,631 59411,402
CO2 0,000 0,000 8,977 8,977 395,892
H2 0,000 0,000 74,646 -2,619 -3,739 13,095 11,218 8,977 101,578 203,156
C2H6 0000 0,000 2,619 -2,619 0,000 0,000
CH4 0,000 0,000 3,739 -3,739 0,000 0,000
CO 0,000 0,000 5,238 3,739 -8,977 0,000 0,000
Jumlah 3509,011 79927,508 3601,612 79927,494
3. NERACA DI SEKITAR BED KATALIS II

Komponen
Etilbenzen 105,625 11,213,933 -46,665 -1,274 -2,003 55,684 5.911,770
Benzen 3,067 239,555 1,274 4,342 339,788
Toluen 4,117 379,632 2,003 6,120 564,974
Stirena 77,615 8,083,882 46,665 124,280 12.944,133

Air 5,169,620 93,053,187 -2,549 -2,003 -4,552 5.160,517 92.889,330
CO2 8,977 395,892 4,552 13,529 595,266
H2 101,578 203,156 46,665 -1,274 -2,003 6,372 6,008 4,552 161,897 323,794
C2H6 0,000 0,000 1,274 -1,274 0,000 0,000
CH4 0,000 0,000 2,003 -2,003 0,000 0,000
CO 0,000 0,000 2,549 2,003 4,552 0,000 0,000
Jumlah 5,470,600 113,569.238 5.526,368 113.569,056
4. NERACA MASSA DI SEKITAR DRUM SEPARATOR

Output Atas
Output Bawah (Alur 9)
Komponen Input (Alur 7) (Alur 8)
H2 161,897 323,794 161,897 323,794 0,000 0,000
CO2 13,529 595,266 13,529 595,266 0,000 0,000
Benzen 4,342 339,788 0,000 0,000 4,342 339,788
Toluen 6,120 564,974 0,000 0,000 6,120 564,974
Etilbenzen 55,684 5.911,770 0,000 0,000 55,684 5.911,770
Stirena 124,280 12.944,133 0,000 0,000 124,280 12.944,133
Air 5.160,517 92.889,330 0,000 0,000 5.160,517 92.889,330
Jumlah 5.526,368 113.569,056 175,426 919,061 5.350,942 112.649,995
113.569,056 kg 113.569,056 kg
5. NERACA MASSA DI SEKITAR DEKANTER

Output Atas (Alur Output Bawah (Alur
Komponen Input (Alur 9) 10) 11)
Toluen 6,120 564,974 5,616 517,539 0,504 47,435
Benzen 4,342 339,788 3,515 273,181 0,826 66,608
Etilbenzen 55,684 5.911,770 55,600 5.904,054 0,084 7,717
Stirena 124,280 12.944,133 124,000 12.914,358 0,280 29,775
Air 5.160,517 92.889,330 0,000 0,000 5.160,517 92.889,330
Jumlah 5.350,942 112.649,995 188,731 19.609,132 5.162,211 93.040,863
112.649,995 kg 112.649,995 kg

6. NERACA MASSA DI SEKITAR KOLOM DESTILASI I
Output Atas Output Bawah
Komponen Input (Alur 10) (Alur 12) (Alur 13)
Toluen 5,616 517,539 5,616 517,833 0,000 0,000
Benzen 3,515 273,181 3,515 274,063 0,000 0,000
Etilbenzen 55,600 5.904,054 55,376 5.879,937 0,224 22,548
Stirena 124,000 12.914,358 2,983 310,686 121,017 12.603,715
Jumlah 188,731 19.609,132 67,490 6.982,519 121,241 12.626,263
19.609,132 kg 19.609,132 kg
7. NERACA MASSA DI SEKITAR KOLOM DESTILASI II

Toluen 5,616 517,833 5,616 517,833 0,000 0,000
Benzen 3,515 273,181 3,515 273,181 0,000 0,000
Etilbenzen 55,376 5.879,937 0,014 1,485 55,362 5.878,453
Stirena 2,983 310,686 0,011 1,162 2,969 309,523
Jumlah 67,490 6.981,637 9,156 793,661 58,331 6.187,976
6.981,637 kg 6.981,637 kg
8. NERACA MASSA DI SEKITAR KOLOM DESTILASI III

Toluen 5,616 517,833 0,014 1,330 5,602 516,503
Benzen 3,515 274,063 3,501 272,971 0,014 1,092
Etilbenzen 0,014 1,485 0,000 0,000 0,014 1,485
Stirena 0,011 1,162 0,000 0,000 0,014 1,162
Jumlah 9,156 794,543 3,515 274,301 5,644 520,242
794,543 kg 794,543 kg

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
B.1 Kapasitas Panas Gas Masing – Masing Komponen
Kapasitas panas untuk gas masing – masing komponen dinyatakan dengan

persamaan :
Cp = A + BT + CT2 + DT3
Dimana : Cp = kapasitas panas gas pada suhu T (kJ/kmol K)
A, B, C, D = konstanta kapasitas panas
T = suhu (K)
Komponen T max (°C) A B C D E
Benzen 1500 -31,368 0,47460 -0,00031132 8,5237.10-8 -5,0524.10-12
Toluen 1500 -24,097 0,52187 -0,00029827 6,1220.10-8 1,2576.10-12
Etilbenzen 1500 -20,527 0,59578 -0,0003.0849 3,5621.10-8 1,2409.10-11
Stirena 1500 71,201 0,054767 0,00064793 1,9548.10-7 2,1232.10-10
Air 2000 33,933 -0,0084186 0,000029906 3,1880.10-8 -8,7585.10-12
CO2 2000 27,437 0,042315 -0,000019555 3,9968.10-9 -2,9872.10-13
H2 3000 25,399 0,020178 -3.8549.10-8 3,1880.10-8 -8,7585.10-12
(Yaws, C. L, 1998)
B.2 Kapasitas Panas Cairan Masing – Masing Komponen

Kapasitas panas untuk cairan masing – masing komponen dinyatakan dengan
persamaan :
Cp = A + BT + CT2 + DT3
Dimana : Cp = kapasitas panas gas pada suhu T (kJ/kmol K)
A, B, C, D = konstanta kapasitas panas
T = suhu (K)

Komponen A B C D Tmin (°C) Tmax (°C)
Benzen -31,662 1,3043 -0,00361 3,8243.10-6 280 506
Toluen 83,703 0,51666 -0,00149 1,9725.10-6 179 533
Etilbenzen 102,111 0,55959 -0,00156 2,0149.10-6 179 555
Stirena 66,737 0,84051 -0,00216 2,3324.10-6 244 583
Air 92,053 -0,04 -0,00021 5,3469.10-7 273 615
(Yaws, C. L, 1998)
B.3 Konstanta Antoine digunakan untuk menentukan tekanan uap murni suatu
komponen pada suhu tertentu.
 B 
Ln P° = A −  
C +T 
Dimana : P° = tekanan uap murni suatu komponen pada suhu tertentu
(mmHg)
T = suhu (K)
A, B, C = konstanta
Komponen A B C
Benzen 15,9008 2788,51 -52,36
Toluen 16,0137 3096,52 -53,67
Etilbenzen 16,0195 3272,47 -59,95
Stirena 16,0193 3328,57 -63,72
Air 18,3036 3816,44 -46,13
H2 13,6333 164,9 3,19
CO2 22,5898 3103,39 -0,16
CO 14,3686 530,22 -13,15
C2H6 15,6637 1511,42 -17,16
CH4 15,2243 597,84 -7,16
(Coulson, J.M., and Richardson, 1983)

B.4 Panas Penguapan
Untuk mencari panas penguapan pada suhu tertentu digunakan persamaan :
Hv = A (1 – T/Tc)n
Diman : Tc = suhu kritis masing-masing komponen (K)
Hv1 = panas penguapan pada titik didihnya (kJ/kmol)
Td = titik didih masing-masing komponen (K)
Komponen Tc Hv1 Td A n
Benzen 562,2 30.765 353,2 49.880 0,489
Toluen 591,8 33.470 383,8 50.139 0,383
Etilbenzen 617,2 35.980 409,4 54.788 0,388
Stirena 636,0 36.844 418,3 65.327 0,558
Air 647,1 40.656 373,2 52.053 0,321
(Yaws, C. L, 1998)
B.5 Panas Pembentukan Standard

Panas pembentukan standard pada suhu 298 K (kJ/kmol)
Komponen ∆ Hf(298 K)
Benzen 82.930
Toluen 50.170
Etilbenzen 29.920
Stirena 147.360
Air -241.818
H2 0
CO2 -393.509
CO -110.525
C2H6 83.820
CH4 -74.520
(Smith, J.M., Van Ness, H.C., & Abbot, M.M., 2001)

B.6 Perhitungan Neraca Panas
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan operasi : kJ/jam
Kondisi referensi : 25°C (298 K)
Kapasitas : 100.000 ton/tahun
1. NERACA PANAS DI SEKITAR MIXER

Tujuan : menentukan suhu keluar dari mixer.
Neraca panas di mixer :
Tfresh feed = 30°C = 303 K
Trecycle feed = 135°C = 408 K
Treference = 25°C = 298 K
Fresh Feed (Alur 1) Recycle Feed (Alur 2)

Komponen
kmol/jam Cp.dT Q (kJ/jam) kmol/jam Cp.dT Q (kJ/jam)
Etilbenzen 131,254 920,374 120.802,703 55,376 21.391,057 1.184.551,172
Benzen 0,448 691,339 309,720 0,000 16.264,244 0,000
Toluen 0,378 789,232 298,330 0,000 18.442,505 0,000
Stirena 0,000 937,082 0,000 2,969 21.670,108 64.338,551
Subtotal 132,080 121.410,753 58,345 77.767,914 1.248.889,723
Total 1.370.300,476 kJ/jam
Jumlah panas yang masuk adalah sebesar 1.370.300,476 kJ/jam, maka panas yang
keluar juga sebesar 1.370.300,476 kJ/jam.
Ditrial Toutput agar didapat Qoutput = 1.096.178,318 kJ/jam
Toutput = 62,814 °C = 335,814 K

Output (Alur 3)
Komponen
kmol/jam Cp. dT Q (kJ/jam)
Etilbenzen 186,630 7.200,174 1.343.766,778
Benzen 0,448 5.447,596 2.440,523
Toluen 0,378 6.196,736 2.342,363
Stirena 2,969 7.325,867 21.750,472
Total 190,425 1.370.300,476
2. NERACA PANAS DI SEKITAR VAPORIZER

Tujuan : menghitung beban panas di dalam vaporizer.
Pvaporizer = 1,5 atm = 1140 mmHg
 Menghitung Bubble Point
Trial TBubble sehingga didapat Σy = 1
TBubble = 424,139 K
Komponen kmol xi P° (mmHg) K Yi = xi.Ki
Benzen 0,448 0,00235263 4.448,621107 3,902299217 0,009180675
Toluen 0,378 0,00198503 2.111,854681 1,852504106 0,003677283
Etilbenzen 186,630 0,98007089 1.134,404839 0,995091964 0,975260671
Stirena 2,969 0,01559144 883,6146584 0,775100578 0,012084934
Total 190,425 1 1,000203563
 Menghitung beban panas vaporizer

Vaporizer memanaskan output dari mixer sampai bubble pointnya.
Tinput = 335,814 K
Toutput = 424,139 K
Pada bubble point yang dibutuhkan selain panas sensible ada juga panas laten,
sehingga :
Dimana : Hv = panas penguapan pada suhu tertentu (kJ/kmol)

Input Vaporizer Output Vaporizer
Komponen
kmol Cp.dT n.Cp.dT kmol n.Cp.dT n.Hv2 Q total
Benzen 0,448 7.200,174 1.343.766,778 0,448 9.263,146723 11.246,11612 20.509,26284
Toluen 0,378 5.447,596 2.440,523 0,378 8.835,134704 11.691,81497 20.526,94967
Etilbenzen 186,630 6.196,736 2.342,363 186,630 5.003.881,473 6.513.750,704 11.517.632,18
Stirena 2,969 7.325,867 21.750,472 2,969 79.628,14482 105.029,261 184.657,4058
190,425 1.370.300,476 190,425 5.101.607,899 6.641.717,896 11.743.325,8
Jumlah 1.370.300,476 kJ/jam 11.743.325,8 kJ/jam
Qvaporizer = Qoutput - Qinput
= 11.743.325,8 kJ – 1.370.300,476 kJ
= 10.373.025,32 kJ/jam
Beban panas vaporizer yang harus dipenuhi oleh pemanas sebesar
10.373.025,32 kJ/jam. Pemanas yang digunakan adalah arus keluar dari waste
heat boiler (WHB).
3. NERACA PANAS DI SEKITAR FURNACE

Tujuan : menghitung beban panas furnace
 Menghitung beban panas untuk feed stream
Output dari vaporizer berupa uap jenuh. Output dari furnace berupa gas.
Tinput = 424,139 K, Toutput = 873 K
Input Furnace (Output Vaporizer) Output Furnace
Komponen
kmol n.Cp.dT n.Hvap Q total (kJ) kmol Cp.dT n.Cp.dT
Benzen 0,448 9.263,146723 11.246,11612 20.509,26284 0,448 87.144,448 39040,7127
Toluen 0,378 8.835,134704 11.691,81497 20.526,94967 0,378 107.215,215 40527,35127
Etilbenzen 186,630 5.003.881,473 6.513.750,704 11.517.632,18 186,630 129.433,167 24.156.111,96
Stirena 2,969 79.628,14482 105.029,261 184.657,4058 2,969 246.793,544 732.730,0321
190,425 5.101.607,899 6.641.717,896 11.743.325,8 190,425 24.968.410,06
Beban panas furnace 1 = Qoutput - Qinput

= 24.968.410,06 kJ/jam – 11.743.325,8 kJ/jam
= 13.225.084,26 kJ/jam

 Menghitung beban panas untuk steam
Steam masuk pada T = 200°C (473 K)
Steam keluar pada T = 720°C (993 K)
Input Furnace Output Furnace
Komponen
kmol/jam Cp.dT Q (kJ) kmol/jam Cp .dT Q (kJ)
H2O (steam) 5.187,576 6.460,178 33.512.664,3485 5.187,576 35.302,835 183.136.139,5780
Beban panas furnace 2 = Qoutput - Qinput

= 183.136.139,5780 kJ/jam – 33.512.664,3485kJ/jam
= 149.623.475,2294 kJ/jam
Beban panas furnace total = beban panas furnace 1 + beban furnace 2
= 13.225.084,26 kJ/jam +149.623.475,2294 kJ/jam
= 162.848.559,4894 kJ/jam
 Menghitung kebutuhan bahan bakar

Spesifikasi bahan bakar yang digunakan :
Hv = 41.123,5988 kJ/kg
Eff = 78 %
(Yaws, C. L, 1998)
Mfuel = Q / (Hv . Eff)
Mfuel = 162.848.559,4894 kJ/jam / (41.123,5988 kJ/kg x 0,78)
= 5.076,8953 kg/jam
Kebutuhan fuel (bahan bakar pada furnace) = 5.076,8953 kg/jam.
4. NERACA PANAS DI SEKITAR REAKTOR

A. BED REAKTOR I
Tujuan : mengetahui suhu keluar bed reaktor I.
Feed dari furnace berupa gas akan ditambah dengan steam untuk mencapai dan
mempertahankan suhu reaksi pada 873 K. Suhu keluar dari bed reaktor I dicari
dengan melakukan trial.

 Menghitung panas dari feed dan steam yang ditambahkan
Tfeed = 873 K
Input Bed Reaktor I
Komponen
kmol/jam Cp.dT n.Cp.dT
Benzen 0,448 87.144,448 39.040,7127
Toluen 0,378 107.215,215 40.527,35127
Etilbenzen 186,630 129.433,167 24.156.111,96
Stirena 2,969 246.793,544 732.730,0321
Total 190,425 24.968.410,053
Qfeed = 24.968.410,053 kJ/jam
Steam yang digunakan adalah steam superheated pada suhu 993 K.
Hsteam pada 993 K = 25.188,146 kJ/kmol
Steam yang ditambahkan = 3318,588 kmol/jam
Panas yang dibawa oleh steam :
Qsteam = n . Hsteam
= 3318,588 kmol/jam x 25.188,146 kJ/kmol
= 83.589.079,06 kJ/jam
Mencari suhu masuk feed campuran :
Panas masuk yang dibawa feed = 24.968.410,053 kJ/jam
Panas masuk bersama steam = 83.589.079,06 kJ/jam
Panas total yang masuk ke dalam bed reaktor I = 108.557.489,113 kJ/jam
Untuk mendapatkan suhu campuran yang masuk bed reaktor I, dilakukan trial
suhu sampai didapatkan panas sebesar = 108.557.489,113 kJ/jam.
Dari trial didapatkan suhu campuran = 843,124 K
Komponen kmol/jam Cp.dT n.Cp.dT
Benzen 0,448 81.309,838 36.426,807
Toluen 0,378 100.032,727 37.812,371
Etilbenzen 186,630 120.793,733 22.543.734,420
Stirena 2,969 222.496,875 660.593,222
Air 3.318,588 25.703,378 85.298.922,577
Total 3.509,013 108.577.489,113

 Menghitung panas reaksi
Reaksi yang terjadi di reaktor :
 EB ↔ St + H2 (1)
 EB + H2 → B + C2H6 (2)
 EB + H2 → T + CH4 (3)
 C2H6 + 2 H2O → 2 CO + 5 H2 (4)
 CH4 + H2O → CO + 3 H2 (5)
 CO + H2O → CO2 + H2 (6)
Reaksi kmol/jam ΔHr (kJ/kmol) Qreaksi (kJ/jam)
1 59,717 117.440 7.013.164,480
2 5,238 -30.810 -161.382,780
3 7,478 -54.270 -405.831,060
4 7,857 346.406 2.721.711,942
5 7,478 205.813 1.539.069,614
6 17,954 -41.166 -739.094,364
Total 9.967.637,832 kJ/jam
= 108.557.489,113 kJ/jam - 9.967.637,832 kJ/jam

= 98.589.851,27 kJ/jam
 Menghitung panas output
Toutput ditrial sampai Qoutput = 98.589.851,27 kJ/jam
Toutput = 789,565 K
Output Bed Reaktor I
Komponen
Benzen 3,067 70.520,1817 216.285,397
Toluen 4,117 86.765,21595 357.212,394
Etilbenzen 105,625 104.841,5482 11.073.888,527
Stirena 77,615 178.929,756 13.887.633,013
Air 3.300,631 21.449,78504 70.797.825,454
CO2 8,977 22.076,07912 198.176,962

H2 101,578 20.268,46228 2.058.829,862
Total 3.601,61 98.589.851,271
B. BED REAKTOR II
Tujuan : mengetahui suhu keluar bed reaktor II.
Feed adalah keluaran dari bed reaktor I berupa gas pada suhu 789,565 K dan
ditambahkan sejumlah steam untuk mencapai dan mempertahankan suhu reaksi
pada 873 K. Suhu keluar dari bed reaktor II dicari dengan melakukan trial.
 Menghitung panas dari feed dan steam yang ditambahkan

Input Bed Reaktor II
Komponen
Benzen 3,067 70.520,1817 216.285,397
Toluen 4,117 86.765,21595 357.212,394
Etilbenzen 105,625 104.841,5482 11.073.888,527
Stirena 77,615 178.929,756 13.887.633,013
Air 3.300,631 21.449,78504 70.797.825,454
CO2 8,977 22.076,07912 198.176,962
H2 101,578 20.268,46228 2.058.829,862
Total 3.601,61 98.589.851,271
Qfeed = 98.589.851,271 kJ/jam
Steam yang ditambahkan adalah steam superheated pada suhu 993 K.
Hsteam = 25.188,146 kJ/kmol
Steam yang ditambahkan = 1.868,988 kmol/jam
Panas yang dibawa oleh steam :
Qsteam = n . Hsteam
= 1.868,988 kmol/jam x 25.188,146 kJ/kmol
= 47.076.342,62 kJ/jam
Mencari suhu masuk feed campuran :
Panas masuk yang dibawa feed = 98.589.851,271 kJ/jam
Panas masuk bersama steam = 47.076.342,62 kJ/jam
Panas total yang masuk ke dalam bed reaktor II = 145.666.193,891 kJ/jam

Untuk mendapatkan suhu campuran yang masuk bed reaktor I, dilakukan trial
suhu sampai didapatkan panas sebesar = 145.666.193,891 kJ/jam.
Dari trial didapatkan suhu campuran = 794,767 K
Benzen 3,067 76,691.985 235.214,317
Toluen 4,117 90,154.278 371.165,162
Etilbenzen 105,625 117,483.963 12.409.243,583
Stirena 77,615 191,537.322 14.866.169,213
Air 5.169,620 22,297.464 115.269.414,059
CO2 8,977 24,378.570 218.846,423
H2 101,578 22,604.703 2.296.140,474
Total 5.470,599 145.666.193,891
 Menghitung panas reaksi

Reaksi yang terjadi di reaktor :
 EB ↔ St + H2 (1)
 EB + H2 → B + C2H6 (2)
 EB + H2 → T + CH4 (3)
 C2H6 + 2 H2O → 2 CO + 5 H2 (4)
 CH4 + H2O → CO + 3 H2 (5)
 CO + H2O → CO2 + H2 (6)
Reaksi kmol/jam ΔHr (kJ/kmol) Qreaksi (kJ/jam)
1 46,665 117.440 5.480.337,600
2 2,548 -30.810 -78.503,880
3 4,006 -54.270 -217.405,620
4 3,823 346.406 1.324.310,138
5 4,006 205.813 824.486,878
6 4,552 -41.166 -187.387,632
Total 7.145.837,484 kJ/jam
= 145.666.193,891 kJ/jam - 7.145.837,484 kJ/jam

= 138.520.356,407 kJ/jam

 Menghitung panas output
Toutput ditrial sampai Qoutput = 138.520.356,407 kJ/jam
Toutput = 777,146 K
Output Bed Reaktor II
Komponen
Benzen 4,342 68.334,77525 296.709,594
Toluen 6,120 84.079,16264 514.564,475
Etilbenzen 55,684 101.606,2999 5.657.845,205
Stirena 124,280 171.577,9835 21.323.711,793
Air 5.160,517 20.783,90623 107.255.701,421
CO2 13,529 21.469,25057 290.457,491
H2 161,897 19.650,55937 3.181.366,610
Total 5.526,369 138.520.356,407
5. NERACA PANAS DI SEKITAR WHB

Tujuan : - menghitung panas yang diambil WHB (Waste Heat Boiler).
- menghitung air umpan yang dibutuhkan untuk menghasilkan steam.
 Panas yang dibawa umpan masuk WHB
Umpan masuk WHB pada suhu 777,146 K yang berasal dari bed reaktor II.
Panas yang masuk WHB = panas yang keluar bed reaktor II.
Benzen 4,342 68.334,77525 296.709,594
Toluen 6,120 84.079,16264 514.564,475
Etilbenzen 55,684 101.606,2999 5.657.845,205
Stirena 124,280 171.577,9835 21.323.711,793
Air 5.160,517 20.783,90623 107.255.701,421
CO2 13,529 21.469,25057 290.457,491
H2 161,897 19.650,55937 3.181.366,610
Total 5.526,369 138.520.356,407

 Panas yang dibawa keluar WHB pada suhu 523 K
Umpan keluar WHB diinginkan pada suhu 523 K.
Benzen 4,342 26.067,399 113.184,646
Toluen 6,120 32.221,065 197.192,918
Etilbenzen 55,684 39.107,318 2.177.651,896
Stirena 124,280 51.092,592 6.349.787,334
Air 5.160,517 8.488,650 43.805.822,632
CO2 13,529 9.386,339 126.987,780
H2 161,897 8.045,988 1.302.621,319
Total 5.526,369 54.073.248,525
Panas yang diambil WHB = panas input WHB – panas output WHB
= 138.520.356,407 kJ/jam – 54.073.248,525 kJ/jam
= 84.447.107,882 kJ/jam
 Jumlah umpan air yang dibutuhkan
Bila diinginkan saturated steam yang dihasilkan dari WHB memiliki suhu 473
K. Sedangkan air umpan untuk menghasilkan steam pada suhu 303 K.
Air umpan mengalami perubahan fase cair menjadi cair jenuh (suhu saturated
steam) kemudian menjadi uap jenuh.
Panas yang dihasilkan dari air umpan :
o Panas yang dibutuhkan untuk mengubah fase dari cair menjadi cair jenuh.
o Panas yang dibutuhkan untuk mengubah dari kondisi cair jenuh menjadi uap
jenuh. Dari steam table untuk T = 473 K diperoleh λ = 34.923,879 kJ/kmol.
Sehingga panas yang didapat dari air umpan = 13.090,751 + 34.923,879
= 48.014,63 kJ/kmol.
= 1.758,779 kmol/jam = 31.658,022 kg/jam

6. NERACA PANAS DI SEKITAR VAPORIZER
Tujuan : menghitung T keluar dari vaporizer dari umpan yang berasal dari WHB.
Beban vaporizer = 10.373.025,32 kJ/jam
 Panas yang dibawa masuk ke dalam vaporizer
Panas yang dibawa masuk ke dalam vaporizer berasal dari umpan yang keluar
dari WHB pada suhu 523 K.
Panas input vaporizer = panas output WHB

Benzen 4,342 26.067,399 113.184,646
Toluen 6,120 32.221,065 197.192,918
Etilbenzen 55,684 39.107,318 2.177.651,896
Stirena 124,280 51.092,592 6.349.787,334
Air 5.160,517 8.488,650 43.805.822,632
CO2 13,529 9.386,339 126.987,780
H2 161,897 8.045,988 1.302.621,319
Total 5.526,369 54.073.248,525
 Panas yang dibawa keluar dari vaporizer

Panas yang dibawa keluar vaporizer = panas input – beban vaporizer
= 54.073.248,525 – 10.373.025,32
= 43.700.223,205 kJ/jam
Untuk mendapatkan Toutput vaporizer dilakukan trial hingga didapat harga Q
yang sama dengan panas yang keluar dari vaporizer.
Dari hasil trial didapat Toutput vaporizer = 483,728 K
Benzen 4,342 20.737,745 90.043,287
Toluen 6,120 25.671,126 157.107,294
Etilbenzen 55,684 31.187,207 1.736.628,426
Stirena 124,280 39.658,588 4.928.769,375
Air 5.160,517 6.903,709 35.626.705,292

CO2 13,529 7.662,523 103.666,274
H2 161,897 6.530,719 1.057.303,828
Total 5.526,369 43.700.223,205
7. PANAS DI SEKITAR COOLER IV

Tujuan : untuk mengurangi beban panas di dalam drum separator.
 Panas yang masuk cooler
Panas yang masuk ke dalam cooler berasal dari output vaporizer pada suhu
483,728 K.
Panas input cooler = panas output vaporizer
Panas input cooler = n.

Benzen 4,342 20.737,745 90.043,287
Toluen 6,120 25.671,126 157.107,294
Etilbenzen 55,684 31.187,207 1.736.628,426
Stirena 124,280 39.658,588 4.928.769,375
Air 5.160,517 6.903,709 35.626.705,292
CO2 13,529 7.662,523 103.666,274
H2 161,897 6.530,719 1.057.303,828
Total 5.526,369 43.700.223,205
 Panas yang dibawa keluar cooler pada suhu 442 K

Benzen 4,342 15.310,4596 66.478,016
Toluen 6,120 19.001,9527 116.291,951
Etilbenzen 55,684 23.121,0178 1.287.470,755
Stirena 124,280 28.448,9678 3.535.637,718
Air 5.160,517 5.289,2003 27.295.008,065
CO2 13,529 5.887,1623 79.647,419
H2 161,897 4.984,4218 806.962,936
Total 5.526,369 33.187.496,859

Panas yang diambil cooler = panas input – panas output
= 43.700.223,205 – 33.187.496,859
= 10.512.726,346 kJ/jam
 Jumlah air yang dibutuhkan

Sebagai pendingin digunakan air yang masuk pada suhu 30°C dan keluar pada
suhu 45°C, maka :
Cp air = 4,1868 kJ/kg°C
= 167.394,770 kg/jam
Kebutuhan air pendingin di cooler IV = 167.394,770 kg/jam
8. PANAS DI SEKITAR DRUM SEPARATOR

Tujuan : - menghitung suhu keluaran drum separator
- menghitung kebutuhan air pendingin.
 Menghitung Tbubble dan Tdew fraksi condensable gas
Tekanan operasi = 1 atm = 760 mmHg
Fraksi mol condensable = 0,964
Untuk memperoleh Tdew dan Tbubble diperoleh melalui trial.
Tdew = 375,547 K
Komponen kmol yi P° (mmHg) K yi/Ki
Benzen 4,342 0,00081 1440,362 1,895213 0,000428155
Toluen 6,120 0,00114 597,956 0,786784 0,001453669
Etilbenzen 55,684 0,01041 284,398 0,374207 0,027809181
Stirena 124,280 0,02323 209,538 0,275707 0,084240925
Air 5.160,517 0,96441 827,309 1,088565 0,885948591
Jumlah 5.350,943 1,00000 0,999880521
Tbubble = 373,831 K

Komponen kmol xi P° (mmHg) K xi.Ki
Benzen 4,342 0,00081 1375,514 1,809887 0,001468625
Toluen 6,120 0,00114 567,899 0.747235 0,00085463
Etilbenzen 55,684 0,01041 268,721 0.353580 0,003679491
Stirena 124,280 0,02323 197,517 0.259890 0,006036156
Air 5.160,517 0,96441 778,601 1.024475 0,988016627
Jumlah 5.350,943 1,00000 1,00005553
 Panas yang dibawa masuk drum separator

Panas yang dibawa masuk drum separator berasal dari panas yang keluar dari
heat exchanger pada suhu 442 K.
Panas input drum separator = panas output heat exchanger.

Benzen 4,342 15.310,4596 66.478,016
Toluen 6,120 19.001,9527 116.291,951
Etilbenzen 55,684 23.121,0178 1.287.470,755
Stirena 124,280 28.448,9678 3.535.637,718
Air 5.160,517 5.289,2003 27.295.008,065
CO2 13,529 5.887,1623 79.647,419
H2 161,897 4.984,4218 806.962,936
Total 5.526,369 33.187.496,859
 Panas yang dibawa keluar dari drum separator pada T = 373,831 K

Umpan masuk drum separator berupa condensable gas dan non – condensable gas.
Seluruh condensable gas akan dikondensasikan membentuk cairan jenuh,
sedangkan umpan yang berupa non – condensable gas akan keluar dalam bentuk
uap jenuh. Umpan keluar drum separator didinginkan sampai mencapai suhu
bubble point condensable gas yaitu pada T = 373,831 K.

Output berupa cairan jenuh :
Komponen kmol/jam Cp.dT Q (kJ/jam)
Benzen 4,342 10.953,583 47,560.457
Toluen 6,120 12.437,692 76,118.675
Etilbenzen 55,684 14.457,642 805,059.337
Stirena 124,280 14.686,526 1,825,241.451
Air 5.160,517 5.705,827 29,445,017.233
Total 5.350,943 32,198,997.153
Output berupa uap jenuh :

CO2 13,529 3.001,762 40.610,838
H2 161,897 2.523,822 408.599,210
Total 449.210,048
Panas output drum separator = panas cairan jenuh + panas uap jenuh
= 32,198,997.153 kJ/jam + 449.210,048 kJ/jam
= 32.648.207,202 kJ/jam
Beban panas drum separator = panas input drum – panas output drum
= 33.187.496,859 kJ/jam – 32.648.207,202 kJ/jam
= 539,289.657 kJ/jam
 Jumlah air pendingin yang dibutuhkan

suhu 45°C, maka :
= 8.587,1414 kg/jam
Kebutuhan air pendingin di kondensor = 8.587,1414 kg/jam

9. NERACA PANAS DI SEKITAR DEKANTER
Tujuan : mengetahui jumlah panas yang keluar dari hasil atas maupun hasil bawah.
 Panas yang dibawa masuk ke dekanter pada suhu 373,831 K.
Panas masuk dekanter = panas output cairan jenuh drum separator
Benzen 4,342 10.953,583 47.560,457
Toluen 6,120 12.437,692 76.118,675
Etilbenzen 55,684 14.457,642 805.059,337
Stirena 124,280 14.686,526 1.825.241,451
Air 5.160,517 5.705,827 29.445.017,233
Total 5.350,943 32.198.997,153
 Panas yang dibawa keluar dari dekanter pada suhu 373,831 K

Panas keluar dari dekanter terbagi menjadi dua, yaitu panas yang keluar sebagai
hasil atas dan panas hasil bawah pada suhu 373,831 K.
o Hasil atas
Benzen 3,515 10.953,583 38.501,844
Toluen 5,616 12.437,692 69.850,078
Etilbenzen 55,600 14.457,642 803.844,895
Stirena 124,000 14.686,526 1.821.129,224
Total 188,731 2.733.326,042
o Hasil bawah
Benzen 0,826 10.953,583 9.047,660
Toluen 0,504 12.437,692 6.268,597
Etilbenzen 0,084 14.457,642 1.214,442
Stirena 0,280 14.686,526 4.112,227
Air 5.160,517 5.705,827 29.445.017,233
Total 5.162,211 29.465.660,158

Panas output dekanter = panas hasil atas + panas hasil bawah
= 2.733.326,042 kJ/jam + 29.465.660,158 kJ/jam
= 32.198.986,200 kJ/jam
10. NERACA PANAS DI SEKITAR KOLOM DESTILASI I

Tujuan : - menghitung kebutuhan air pendingin di kondensor.
- menghitung kebutuhan steam di reboiler.
 Menentukan kondisi umpan masuk kolom destilasi I
Umpan masuk pada suhu 373,831 K pada tekanan 1 atm.
Tdew = 414,413 K
Komponen kmol yi P0 (mmHg) K xi = yi/Ki
Toluen 5,616 0,029756638 1.685,7754 2,218125 0,013415221
Benzen 3,515 0,018624391 3.636,8376 4,785313 0,00389199
Etilbenzen 55,600 0,294599191 886,5342 1,166492 0,252551403
Stirena 124,000 0,657019779 683,9630 0,899951 0,730061725
Total 188,731 1,000000000 0,99992034
Tbubble = 411,136 K
Komponen kmol xi Po (mmHg) K yi = xi*Ki
Toluen 5,616 0,029756638 1.558,1791 2,050236 0,06100813
Benzen 3,515 0,018624391 3.389,7295 4,460170 0,083067951
Etilbenzen 55,600 0,294599191 813,3424 1,070187 0,315276225
Stirena 124,000 0,657019779 625,3775 0,822865 0,540638581
Total 188,731 1.000000000 0,999990887
Komponen kmol n.Cp.dT n.Hv3 n.Cp.dT n.Cp.dT

Benzen 3,515 58.933,261 92.207,208 66.059,131 42.109,249
Toluen 5,616 106.755,534 178.748,163 119.076,459 65.761,368
Etilbenzen 55,600 1.225.614,322 1.990.250,802 1.356.022,555 803.845,008
Stirena 124,000 2.768.218,535 4.534.784,476 3.029.116,940 1.821.123,457
Total 188,731 4.159.521,652 6.795.990,649 4.570.275,085 2.732.839,082

= 15.525.787,385 kJ/jam
= 1,125519023
q = 1,125519023 > 1 dan umpan masuk di bawah Tbubble maka, kondisi umpan
adalah cair dingin.
 Menentukan kondisi puncak menara

Produk keluar pada Dew Point T = 409,061 K dan P = 1 atm
Komponen kmol yi Po (mmHg) K xi = yi/Ki
Toluen 5,616 0,083212328 1.375,4262 1,80977 0,045974424
Benzen 3,515 0,05208179 3.032,0228 3,98950 0,013054716
Etilbenzen 55,376 0,820506742 709,4688 0,93351 0,878947994
Stirena 2,983 0,044199141 542,5729 0,71391 0,061911362
Total 67,490 1 0,999888496
Produk keluar pada Bubble Point T = 400,611 K dan P = 1 atm

Komponen kmol xi P0 (mmHg) K yi = xi.Ki
Toluen 5,616 0,083212328 1.198,0891 1,57643 0,13117841
Benzen 3,515 0,05208179 2.680,0912 3,52644 0,183663307
Etilbenzen 55,376 0,820506742 609,8740 0,80247 0,658432045

Stirena 2,983 0,044199141 463,6036 0,61000 0,026961476
Total 67,490 1 1,000235238
 Menentukan kondisi dasar menara

Produk keluar pada Dew Point T = 420,182 K dan P = 1,05 atm
Komponen kmol yi P0 (mmHg) K xi =yi/Ki
Toluen 0,000 0,000 1.929,6151 2,41806 0,000
Benzen 0,000 0,000 4.103,7440 5,14254 0,000
Etilbenzen 0,224 0,00184756 1.027,7770 1,28794 0,001434508
Stirena 121,017 0,99815244 797,5111 0,99939 0,998761685
Total 121,241 1 1,000196192
Produk keluar pada Bubble Point T = 420,204 K dan P = 1,05 atm

Komponen kmol xi P0 (mmHg) K yi = Ki .xi
Toluen 0,000 0,000 1.930,6047 2,419304 0,000
Benzen 0,000 0,000 4.105,6257 5,144894 0,000
Etilbenzen 0,224 0,00184756 1.028,3537 1,288664 0,002380884
Stirena 121,017 0,99815244 797,9760 0,999970 0,998122496
Total 121,241 1 1,000503379
 Menentukan konstanta Underwood

Komponen heavy key (j) = Stirena
Dimana q = 1,125519023 maka, 1 – q = -0,12552

Dilakukan trial harga θ sampai persamaan di atas mendekati harga -0,12552.
Dari trial diperoleh θ = 1,1831922.
Komponen kmol xF K α α-θ (α-θ)/α xF /((α-θ)/α)
Toluen 3,515 0,029756638 2,218125 2,4647175 1,28153 0,519948148 0,05723001
Benzen 5,616 0,018624391 4,785313 5,3173040 4,13411 0,777482687 0,023954734
Etilbenzen 55,600 0,294599191 1,166492 1,2961728 0,11298 0,087164767 3,379796698

Stirena 124,000 0,657019779 0,899951 1,0000000 -0,18319 -0,1831922 -3,586505209
Total 188,731 1 -0,125523766
 Menentukan Rm dan R
Komponen kmol xd xd /((α-θ)/α)
Toluen 5,616 0,083212328 0,160039666
Benzen 3,515 0,05208179 0,066987717
Etilbenzen 55,376 0,820506742 9,413284412
Stirena 2,983 0,044199141 -0,241271957
Total 67,490 1 9,399039837
Rm + 1 = 9,39904
Rm = 8,39904
Untuk pendingin kondensor digunakan air. Dari buku Treyball didapat untuk
pendingin air R/Rm = 1,2 – 1,3. Maka, diambil R/Rm = 1,25
R = 1,25 x 8,39904 = 10,4988
Menentukan komposisi cairan refluks (Lo)

R = Lo/D
Lo = R x D
= 10,4988 x 67,490 = 708,564 kmol/jam
Komponen D (kmol) D (kg) Lo (kmol) Lo (kg)
Toluen 5,616 517,833 58,9612608 5.436,6251
Benzen 3,515 274,063 36,9032820 2.877,3326
Etilbenzen 55,376 5.879,937 581,3815488 61.732,2826
Stirena 2,983 310,686 31,3179204 3.261,8302
Total 67,490 6.982,519 708,5640120 73.308,0705

 Menentukan komposisi uap masuk kondensor (V)
V = Lo + D
V = 708,564 + 67,490 = 776,054 kmol/jam
Komponen V (kmol) V (kg)
Toluen 64,5772608 5.954,4581
Benzen 40,4182820 3.151,3956
Etilbenzen 636,7575488 67.612,2196
Stirena 34,3009204 3.572,5162
Total 776,0540120 80.290,5895
 Menghitung panas yang dibawa masing – masing alur

o Panas yang dibawa input feed (QF) pada T = 373,831 K
Komponen kmol Cp.dT Q (kJ/jam)
Benzen 3,515 10.953,583 38.501,844
Toluen 5,616 12.437,692 69.850,078
Etilbenzen 55,600 14.457,642 803.844,895
Stirena 124,000 14.686,526 1.821.129,224
Total 188,731 2.733.326,042
o Panas destilat keluar kondensor (QD) pada T = 400,611 K

Benzen 5,616 15.091,687 84.754,91
Toluen 3,515 17.118,080 60.170,05
Etilbenzen 55,376 19.864,990 1.100.043,69
Stirena 2,983 20.137,666 60.070,66
Total 67,490 1.305.039,31
o Panas refluks keluar kondensor (QLo) pada T = 400,611 K

Komponen Lo (kmol) Cp.dT Q (kJ/jam)
Benzen 36,9032820 15.091,687 556.932,781
Toluen 58,9612608 17.118,080 1.009.303,579
Etilbenzen 581,3815488 19.864,990 11.549.138,653
Stirena 31,3179204 20.137,666 630.669,821
Total 708,5640120 13.746.044,834

o Panas yang dibawa uap masuk kondensor (QV) pada T = 406,061 K
Hvap (406,061
Komponen V (kmol) K) n.Hvap (kJ/jam) Q (kJ/jam)
Benzen 40,4182820 26.661,697 1.077.619,988 1.133.484,779
Toluen 64,5772608 32.167,459 2.077.286,389 2.178.527,573
Etilbenzen 636,7575488 36.134,106 23.008.664,765 24.167.135,307
Stirena 34,3009204 37.700,069 1.293.147,066 1.356.408,269
Subtotal 776,0540120 27.456.718,208 28.835.555,928
Total 776,0540120 56.292.274,135
o Panas hasil bawah (QW) pada T = 420,204 K
Toluen 0,000 18.233,520 0,000
Benzen 0,000 20.664,308 0,000
Etilbenzen 0,224 23.946,809 5,364.085
Stirena 121,017 24.230,172 2,932,262.725
Total 121,241 2,937,626.810
 Neraca Panas di kondensor :

Qinput = Qoutput
QV = QLo + QD + QC
QC = 56.292.274,135 – 13.746.044,834 – 1.305.039,31
= 41.241.189,991 kJ/jam

suhu 45°C, maka :

Kebutuhan air pendingin di kondensor = kg/jam
 Neraca panas di reboiler

Qinput = Qoutput
QF + QR = QD + QW + QC
QR = 1.305.039,31 + 2.937.626,810 + 41.241.189,991 – 2.733.326,042
= 42.750.530,07 kJ/jam
 Jumlah steam yang dibutuhkan
Sebagai pemanas digunakan saturated steam pada suhu 473,15 K, λ =
34.923,879 kJ/kmol, maka :
Kebutuhan steam di reboiler = 22.033,908 kg/jam
11. NERACA PANAS DI KOLOM DESTILASI II

 Menentukan kondisi umpan masuk kolom destilasi II
Umpan masuk pada kondisi cair jenuh pada suhu 400,611 K dan P = 1 atm.
Komponen kmol yi P° (mmHg) K xi = yi/Ki
Toluen 5,616 0,613167376 591,6534 0,778491 0,787635793
Benzen 3,515 0,383775521 1.426,7931 1,877359 0,204423087
Etilbenzen 0,014 0,001528551 281,1040 0,369874 0,004132627
Stirena 0,011 0,001528551 207,0099 0,272381 0,005611813
Total 9,156 1 1,000928639

Komponen kmol xi P° (mmHg) K yi = xi.Ki
Toluen 5,616 0,614301 1.085,0325 1,4276743 0.393236554
Benzen 3,515 0,383785 2.452,8879 3,2274841 0.605953259
Etilbenzen 0,014 0,000684 547,0731 0,7198330 0.00045683
Stirena 0,011 0,001231 414,0535 0,5448072 0.000333407
Total 9,156 1,000000 0.999980049
 Menentukan kondisi dasar kolom

Toluen 0,000 0,000 1.484,5789 1,9533933 0,000
Benzen 0,000 0,000 3.246,2321 4,2713580 0,000
Etilbenzen 55,362 0,949100821 771,3680 1,0149579 0,935113487
Stirena 2,969 0,050899179 591,8665 0,7787717 0,06535828
Total 58,331 1 1,000471767

Toluen 0,000 0,000 1.481,7798 1,949710 0,000
Benzen 0,000 0,000 3.240,7601 4,264158 0,000
Etilbenzen 55,362 0,949100821 769,7753 1,012862 0,961308156
Stirena 2,969 0,050899179 590,5963 0,777100 0,039553752
Total 58,331 1 1,000861908

Umpan masuk sebagai cairan jenuh maka, q = 1. Dilakukan trial harga θ sampai
persamaan di atas mendekati harga 0. Dari trial diperoleh θ = 5,0123.

Komponen kmol xF α α -θ α - θ/ α xF/ ((α - θ)/ α)
Toluen 5,616 0,083212328 2,5843115 -2,42800 -0,93951713 -0,08856925
Benzen 3,515 0,05208179 5,7810492 0,76873 0,132974617 0,391667153
Etilbenzen 55,376 0,820506742 1,3155246 -3,69679 -2,810127469 -0,291982037
Stirena 2,983 0,044199141 1,0000000 -4,01232 -4,012316377 -0,011015866
Total 67,490 1 -7,628986359 0
Komponen D (kmol) xd xd/((α-θ)/α)
Toluen 5,616 0,613368283 -0,652854816
Benzen 3,515 0,383901267 2,887026669
Etilbenzen 0,014 0,001529052 -0,000544122
Stirena 0,011 0,001201398 -0,000299428
Total 9,156 1 2,2333283
Rm + 1 = 2,2333283
Rm = 1,2333283
R = 1,25 x 1,2333283 = 1,54166
 Menentukan komposisi cairan refluks (Lo)
R = Lo/D
Lo = R x D
= 1,54166 x 9,156 = 14,11544 kmol/jam
Toluen 5,616 517,833 8,658 798,322
Benzen 3,515 273,181 5,419 421,152
Etilbenzen 0,014 1,485 0,022 2,289
Stirena 0,011 1,162 0,017 1,791
Total 9,156 793,661 14,115 1.223,555

V = Lo + D
V = 14,115 + 9,156 = 23,271 kmol/jam
Toluen 14,274 1.316,155
Benzen 8,934 694,333
Etilbenzen 0,036 3,774
Stirena 0,028 2,953
Total 23,271 2.017,216
 Menghitung panas yang dibawa masing-masing alur

Komponen kmol Cp .dT Q (kJ/jam)
Benzen 3,515 15.091,687 53.047,280
Toluen 5,616 17.118,080 96.135,137
Etilbenzen 55,376 19.864,990 1.100.043,686
Stirena 2,983 20.137,666 60.070,658
Total 67,490 1.309.296,761

Benzen 3,515 11.160,197 39.228,092455
Toluen 5,616 12.671,567 71.163,520272
Etilbenzen 0,014 14.728,346 206,196844
Stirena 0,011 14.960,153 164,561683
Total 9,156 110.762,371254
Benzen 5,419 11.160,197 60.477,1075
Toluen 8,658 12.671,567 109.710,4271
Etilbenzen 0,022 14.728,346 324,0236

Stirena 0,017 14.960,153 254,3226
Total 14,115 170.765,8808
o Panas dibawa uap masuk kondensor (QV) pada T = 396,80 K
Komponen V (kmol) Hvap (396,8 K) n.Hvap (kJ/jam) Q (kJ/jam)
Benzen 8,934 27.423,827 245.004,4704 326.611,5644
Toluen 14,274 32.772,618 467.796,3493 525.731,6687
Etilbenzen 0,036 36.794,803 1.324,6129 1.592,3937
Stirena 0,028 38.487,598 1.077,6527 1.290,9400
Subtotal 23,271 715.203,0854 855.226,5668
Total 23,271 1.570.429,6522
Toluen 0,000 16.435,715 0,000
Benzen 0,000 18.636,098 0,000
Etilbenzen 55,362 21.613,966 1.196.592,386
Stirena 2,969 21.893,714 65.002,437
Total 58,331 1.261.594,823
 Neraca panas di sekitar kondensor
Qinput = Qoutput
QV = QLo + QD + QC
QC = 1.570.429,6522 – 170.765,8808 – 110.762,371254
= 1.288.901,40011 kJ/jam

suhu 45°C, maka :

Qinput = Qoutput
QR = 110.762,371254 + 1.261.594,823 + 1.288.901,40011 – 1.309.296,761
= 1.351.961,833 kJ/jam

Sebagai pemanas digunakan steam pada suhu 473,15 K, λ = 34.923,879
kJ/kmol, maka :
Kebutuhan steam di reboiler = 696,8106 kg/jam
12. NERACA PANAS DI SEKITAR KOLOM DESTILASI III

 Menentukan kondisi umpan masuk kolom destilasi III
Umpan masuk pada kondisi cair jenuh pada suhu 375,193 K dan P = 1 atm
Toluen 0,014 0,00398293 294,533 0,3875 0,01027853
Benzen 3,501 0,99601707 765,332 1,0070 0,989093416
Etilbenzen 0,000 0,000 130,424 0,1716 0,000
Stirena 0,000 0,000 92,938 0,1223 0,000
Total 3,515 1 0,999371946

Toluen 0,014 0,00398293 293,122 0,3857 0,001536216
Benzen 3,501 0,99601707 762,056 1,0027 0,998706316
Etilbenzen 0,000 0,000 129,735 0,1707 0,000
Stirena 0,000 0,000 92,425 0,1216 0,000
Total 3,515 1 1,000242532
 Menentukan kondisi dasar kolom

Toluen 5,602 0,992558469 763,1154 1,00410 0,98626420
Benzen 0,014 0,00248051 1.790,9963 2,35657 0,00105046
Etilbenzen 0,014 0,00248051 371,7972 0,48921 0,00505784
Stirena 0,014 0,00248051 276,9995 0,36447 0,00678810
Total 5,644 1 0,99916060

Komponen kmol xi P0 (mmHg) K yi = xi.Ki
Toluen 5,602 0,992558469 1.481,7798 1,949710 0,992107987
Benzen 0,014 0,00248051 3.240,7601 4,264158 0,005821819
Etilbenzen 0,014 0,00248051 769,7753 1,012862 0,001207441
Stirena 0,014 0,00248051 590,5963 0,777100 0,000899393
Total 5,644 1 1,00003664

Umpan masuk sebagai cairan jenuh maka, q = 1. Dilakukan trial harga θ sampai
persamaan di atas mendekati harga 0. Dari trial diperoleh θ = 1,5155.

Komponen kmol xF α α -θ α - θ/ α xF/ ((α - θ)/ α)
Toluen 5,616 0.613368283 2.6205129 1.1205129 0.427592974 0,00026020
Benzen 3,515 0.383901267 5.9240849 4.4240849 0.746796336 0,00036729
Etilbenzen 0,014 0.001529052 1.3212619 -0.1787381-0.135278321 0,00000015
Stirena 0,011 0.001201398 1.0000000 -0.5000000-0.500000000 0,00000020
Total 9,156 1 0
Komponen D (kmol) xd xd/((α-θ)/α)
Toluen 0,014 0,00398 0,009315
Benzen 3,501 0,99602 1,333720
Etilbenzen 0,000 0,00000 0,000000
Stirena 0,000 0,00000 0,000000
Total 3,515 1,00000 1,343035
Rm + 1 = 1,343035
Rm = 0,343035
R = 1,25 x 0,343035 = 0,4287938
 Menentukan komposisi cairan refluks (Lo)

R = Lo/D
Lo = R x D
= 0,4287938 x 3,515 = 1,5072102 kmol/jam
Toluen 0,014 1,330 0,00600 0,57030
Benzen 3,501 272,971 1,50121 117,04827
Etilbenzen 0,000 0,000 0,00000 0,00000
Stirena 0,000 0,000 0,00000 0,00000
Total 3,515 274,301 1,50721 117,61857

V = Lo + D
V = 1,50721 + 3,515 = 5,02221 kmol/jam
Toluen 0,02000 1,90030
Benzen 5,00221 390,01927
Etilbenzen 0,00000 0,00000
Stirena 0,00000 0,00000
Total 5,02221 391,91957
 Menghitung panas yang dibawa masing-masing alur

Komponen kmol Cp .dT Q (kJ/jam)
Benzen 3,515 11.160.197 39.228,092
Toluen 5,616 12.671.567 71.163,520
Etilbenzen 0,014 14.728.346 206,197
Stirena 0,011 14.960.153 164,562
Total 9,156 110.762,371
Benzen 0,014 7.890,886 110,4724
Toluen 3,501 8.968,892 31.400,0909
Etilbenzen 0,000 10.436,958 0,0000
Stirena 0,000 10.614,596 0,0000
Total 3,515 31.510,5633

Benzen 1,22999535 7.890,886 11.845,85404
Toluen 0,00527895 8.968,892 53,84127
Etilbenzen 0,000 10.436,958 0,00000
Stirena 0,000 10.614,596 0,00000
Total 1,2352743 11.899,69531

o Panas dibawa uap masuk kondensor (QV) pada T = 356,601 K
Komponen V (kmol) Hvap (356,601 K) n.Hvap (kJ/jam) Q (kJ/jam)
Benzen 5,00221 30.728,618 137.179,6620 167.354,2262
Toluen 0,02000 35.390,087 655,5544 792,4200
Etilbenzen 0,00000 39.210,069 0,0000 0,0000
Stirena 0,00000 41.281,656 0,0000 0,0000
Subtotal 5,02221 137.835,2163 168.146,6462
Total 5,02221 305.981,8625

Toluen 5,602 12.467,160 69.841,03032
Benzen 0,014 14.150,569 198,10797
Etilbenzen 0,014 16.439,060 230,14684
Stirena 0,014 16.687,635 233,62689
Total 5,644 70.502,91202
 Neraca Panas di kondensor :

Qinput = Qoutput
QV = QLo + QD + QC
QC = 305.981,8625 – 11.899,69531 – 31.510,5633
= 262.571,6039 kJ/jam

suhu 45°C, maka :

Qinput = Qoutput
QR = 31.510,5633 + 70.502,91202 + 262.571,6039 – 110.762,371
= 253.822,7082 kJ/jam
Sebagai pemanas digunakan steam pada suhu 475,15 K, λ = 34.923,879
kJ/kmol, maka :
Kebutuhan steam di reboiler = 130,824 kg/jam
13. NERACA PANAS DI SEKITAR COOLER I

Tujuan : - menghitung panas yang diambil cooler I
- menentukan kebutuhan air pendingin
 Panas yang dibawa masuk cooler pada suhu 420,204 K
Umpan masuk cooler berasal dari hasil bawah kolom destilasi I.
Panas input cooler = Panas output bawah kolom destilasi I
Toluen 0,000 18.233,520 0,000
Benzen 0,000 20.664,308 0,000
Etilbenzen 0,224 23.946,809 5.364,085
Stirena 121,017 24.230,172 2.932.262,725
Total 121,241 2.937.626,810
Toluen 0,000 2.790,968 0,000

Benzen 0,000 3.180,717 0,000
Etilbenzen 0,224 3.707,170 830,406
Stirena 121,017 3.774,273 456.751,196
Total 121,241 457.581,602
Panas yang diambil cooler I = panas input – panas output

= 2.937.626,810 – 457.581,602
= 2.480.045,208 kJ/jam
suhu 45°C, maka :
Kebutuhan air pendingin di cooler I = 39.489,908 kg/jam
14. NERACA PANAS DI COOLER II

Tujuan : - menghitung panas yang diambil cooler II
Umpan masuk cooler berasal dari hasil atas kolom destilasi III.
Panas input cooler = Panas output atas kolom destilasi III
Toluen 0,014 7.890,886 110,472
Benzen 3,501 8.968,892 31.400,091
Etilbenzen 0,000 10.436,958 0,000
Stirena 0,000 10.614,596 0,000
Total 3,515 31.510,563

Toluen 0,014 2.790,968 39,074
Benzen 3,501 3.180,717 11.135,690
Etilbenzen 0,000 3.707,170 0,000
Stirena 0,000 3.774,273 0,000
Total 3,515 11.174,764
Panas yang diambil cooler II = panas input – panas output

= 31.510,563 – 11.174,764
= 19.975,799 kJ/jam
suhu 45°C, maka :
Kebutuhan air pendingin di cooler I = 318,076 kg/jam
15. NERACA PANAS DI COOLER III

Tujuan : - menghitung panas yang diambil cooler III
Umpan masuk cooler berasal dari hasil bawah kolom destilasi III.
Panas input cooler = Panas output bawah kolom destilasi III
Toluen 5,602 12.467,160 69.841,030
Benzen 0,014 14.150,569 198,108

Etilbenzen 0,014 16.439,060 230,147
Stirena 0,014 16.687,635 233,627
Total 5,644 70.502,912

Toluen 5,602 2.790,968 15.635,0027
Benzen 0,014 3.180,717 44,5300
Etilbenzen 0,014 3.707,170 51,9004
Stirena 0,014 3.774,273 52,8398
Total 5,644 15.784,2730
Panas yang diambil cooler III = panas input – panas output

= 70.502,912 – 15.784,273
= 54.718,639 kJ/jam
suhu 45°C, maka :
Kebutuhan air pendingin di cooler I = 871,288 kg/jam

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
C.1 Tangki Penyimpanan Bahan Baku Etilbenzen (T – 01)

Fungsi : Menyimpan bahan baku etilbenzen sebelum diproses
Jenis : Tangki silinder tegak dengan conical roof
Bahan konstruksi : Carbon steel SA – 283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi : Temperatur : 30°C
Tekanan : 1 atm
Fluida : Cair dingin
Kebutuhan : 10 hari
 Perhitungan dimensi tangki

Ukuran tangki dan jumlah tangki
Tangki direncanakan dapat menampung bahan baku etilbenzen selama 10 hari.
Kebutuhan etilbenzen dalam 1 hari atau 24 jam :
= 14.004,95213 kg/jam x 24 jam/hari
= 336.118,8511 kg/hari
Kebutuhan etilbenzen selama 10 hari :
= 336.118,8511 kg/hari x 10 hari
= 3.361.188,511 kg
Densitas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen A B n Tc (K)
Etilbenzen 0,28889 0,26438 0,29210 617,17
Benzen 0,30090 0,26770 0,28180 562,16
Toluen 0,29999 0,27108 0,29889 591,79
(Yaws, C. L, 1998)

Digunakan persamaan berikut untuk menghitung densitas campuran :
Pada T = 30°C = 303 K, ρ masing-masing komponen sebesar :

Komponen m ρ (g/ml) m/ ρ
Etilbenzen 13.934,927 0,8612 16.180,826
Benzen 35,012 0,8681 40,332
Toluen 35,012 0,8602 40,702
Total 14.004,952 16.261,860
Untuk faktor keamanan, volume tangki ditambah ruang kosong sebesar 10 %

sehingga volume tangki :
V = 1,1 x volume liquid
= 1,1 x 3.902,913 m3
= 4.293,204 m3
= 27.003,440 bbl
Tangki vertikal dengan bottom flat, berukuran besar, berpenutup, terbuat dari
bahan carbon steel plate mempunyai perbandingan diameter dengan tinggi
(D/H) sama dengan 8/3.
D3 = 11.659,183 m3
D = 24,428 m = 70,1444 ft
H = 3/8 x D = 9,1605 m = 30,054 ft

Digunakan pendekatan kapasitas tangki dengan 72 – in Butt – Welded Courses
diperoleh ukuran standar tangki yang mendekati adalah D = 80 ft dan H = 30
ft (Brownell, 1979).
Tangki dengan 72 – in Butt – Welded Courses, untuk diameter = 80 ft,
kapasitas tangki maksimum = 895 bbl/ft (App E Brownell, hal 346).
D = 80 ft
D/H = 8/3
H = 3/8 D = 3/8 x 80 ft = 30 ft
Maka jumlah tangki = = 1,0057 ≈ 1
Sehingga direncanakan menggunakan 1 buah tangki.
Tebal shell dan dimensi courses

Digunakan shell – plate 72 – in Butt – Welded Courses dengan 5 buah courses
yang mempunyai ketebalan yang berbeda. Bahan yang digunakan adalah
carbon steel SA – 282 grade C dengan spesifikasi sebagai berikut :
 Stress yang diizinkan (f) = 12.650 psia
 Efisiensi pengelasan (E) = 0,85
 Faktor korosi (C) = 0,125
Dimana : ρ = densitas campuran (lb/ft3)

ts = tebal shell (in)
d = diameter tangki (in)
f = tekanan maksimum yang diizinkan (psia)
E = efisiensi pengelasan
C = faktor korosi
H = tinggi dari dasar courses ke puncak (ft)

Direncanakan plate yang digunakan sebanyak 5 buah welded joint untuk setiap
course dengan jarak sambungan antar plate 5/32 in.
Panjang plate dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Dimana : ts = tebal shell (in)

d = diameter tangki (in)
n = jumlah plate
 Tebal plate pada course 1
H1 = 30 ft
Dari App E Brownell hal 347 dipilih tebal shell 10/16 in.

H2 = 24 ft

H3 = 18 ft

H4 = 12 ft


H5 = 6 ft
Dimensi conical roof

Dari buku Brownell hal 52, ukuran top angle untuk ukuran tangki lebih dari 60
ft adalah roof supported ukuran 3 x 3 x 3/8 in. Panjang tiap seksi untuk 5 buah
plate :
Sudut θ pada conical roof dapat dihitung dengan persamaan :
Dimana : θ = sudut kemiringan atap terhadap bidang horizontal

d = diameter tangki (ft)
t = tebal atap (in), untuk tangki dengan diameter diatas 60 ft, tebal
shell atap 3/8 in
Maka, θ = 29,742°
Tinggi head (h) dapat dihitung dengan persamaan :
Tinggi total = tinggi tangki + tinggi head

= 30 + 22,85
= 52,85 ft
Tebal head tangki dapat dihitung dengan persamaan :

Dimana, P dihitung dengan persamaan berikut :
Dipakai tebal head standar 5/8 in.

Tangki Volume tangki (m3) Diameter tangki (m) Tinggi tangki (m) Jumlah
(T – 02) 3.868,240 23,600 8,850 1
(T – 03) 144,893 7,895 2,960 1
(T – 04) 76,439 6,379 2,392 1
C.2 Pompa (P – 01)

Fungsi : Mengalirkan bahan baku etilbenzen dari tangki (T – 01)
ke mixer (M – 01)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan : Cast iron
Rancangan gambar pompa dan sistem perpipaan yang diinginkan :
3m
8,5 m
Z2
11 m
2m M-01
T-01
Z1
 Perhitungan dimensi pompa
Viskositas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen A B C D
Etilbenzen -5,2585 8,3065E+02 1,0784E-02 -1,0618E-05
Benzen -7,4005 1,1815E+03 1,4888E-02 -1,3713E-05
Toluen -5,1649 8,1068E+02 1,0454E-02 -1,0488E-05

(Yaws, C. L, 1998)
Digunakan persamaan berikut untuk menghitung viskositas campuran :
Pada T = 30°C = 303 K, μ masing-masing komponen sebesar :

Komponen kmol xi μi xi.μi
Etilbenzen 131,254 0,9937 0,5965 0,5927
Benzen 0,448 0,0034 0,5635 0,0019
Toluen 0,378 0,0029 0,5191 0,0015
Total 132,080 1,0000 0,5961
Kebutuhan etilbenzen = 14.004,95213 kg/jam = 30.875,598 lb/jam

Densitas campuran (ρ) = 53,763 lb/ft3
Faktor keamanan 10 %, maka :

Debit pemompaan = 1,1 x 0,1595 ft3/s = 0,17545 ft3/s
Diameter optimum pipa dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Dimana : Dopt = diameter dalam pipa optimum (in)

qf = debit pemompaan (ft3/s)
ρ = densitas cairan (lb/ft3)
Dari App K Brownell, spesifikasi pipa standar dengan diameter dalam yang
mendekati hasil perhitungan adalah :
 Diameter nominal : 3 in
 Schedule Number : 40
 Inside Diameter (ID) : 3,068 in
 Outside Diameter (OD) : 3,5 in
 Flow area pipa (Af) : 0,0513 ft2
Kecepatan linear fluida dihitung dengan persamaan :

Bilangan Reynolds dihitung dengan persamaan :
Bilangan Reynolds lebih besar dari 2.100 maka aliran dalam pipa adalah aliran
turbulen. Dari buku Geankoplis hal 94, untuk pipa commercial steel dengan
diameter nominal 3 in, diperoleh harga ε/D = 0,0006. Untuk bilangan
Reynolds 106.844,4416 dan ε/D = 0,0006, diperoleh harga faktor friksi (f) =
0,005.
Dengan menggunakan App C – 2a s/d C – 2d Foust direncanakan rancangan
sistem instalasi perpipaan terdiri dari:
Komponen Jumlah L/D Le (ft)
Pipa lurus vertikal 2 – 29,529
Pipa lurus horizontal 3 – 52,493
Elbow standard 90° 3 30 23,7
Check valve (swing) 1 135 34
Gate valve (wide open) 1 13 3,4
Sharp edged entrance (k = 0,5) 1 28,5 7,2
Rounded exit (k = 1,0) 1 58 15
Standard Tee 1 20 5
Total 170,322
Jadi, panjang ekivalen sistem perpipaan = 170,322 ft

Kehilangan energi karena friksi dapat dihitung dengan persamaan D’archy
(friction head) berikut :
Dimana : f = faktor friksi

V = laju alir rata – rata (ft/s)
ΣLe = panjang ekivalen sistem perpipaan (ft)
gc = faktor koreksi = 32,174 lbm.ft/lbf.s
ID = diameter dalam pipa (ft)

Tenaga pompa dihitung dengan menggunakan persamaan Bernoulli :
Karena diasumsi kecepatan linear fluida pada tiap titik relatif sama, maka V1 =
V2. Dan persamaan di atas menjadi :
Direncanakan : Z1 = 0,5 m = 1,6404 ft

Z2 = 9 m = 29,5272 ft
Diinginkan : Tekanan cairan di dalam tangki = 1 atm = 2.116,2281 lbf/ft2

Tekanan cairan di dalam mixer = 1,5 atm = 3.174,3421 lbf/ft2
P1 = 1 atm + Phidrostatik
P1 = 2.116,2281 lbf/ft2+ 1.692,982 lbf/ft2
= 3.809,2101 lbf/ft2
P2 = Pinput pompa + Poperasi
= 2.116,2281 lbf/ft2+ 3.174,3421 lbf/ft2
= 5290,5702 lbf/ft2
Maka,
Laju alir massa dari tangki (m) = 14.004,95213 kg/jam = 8,5765 lbm/s
Tenaga motor pompa dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Power = 724,918 ft.lbf/lbm = 1,196 hp

Maka, digunakan power motor standard 1 ½ hp.

D Daya
Laju Alir Daya
Pompa optimum ID (in) V (ft/s) ΣF standar
(kg/jam) (hp)
(in) (hp)
P – 02 20.192,942 3,189 3,624 2,824 0,559 1,692 2
P – 03 19.609,132 3,147 3,624 2,743 0,528 1,644 2
P – 04 6.982,519 1,978 2,067 3,004 1,111 0,590 ¾
P – 05 12.626,263 2,473 3,068 2,242 0,416 1,060 1½
P – 06 793,661 0,744 0,824 2,161 1,441 0,066 ¼
P – 07 6.187,976 1,873 2,067 2,660 0,870 0,516 ¾
P – 08 274,301 0,461 0,493 2,262 2,637 0,022 ¼
P – 09 520,242 0,614 0,824 1,405 0,609 0,044 ¼
C.3 Vaporizer (V – 01)

Fungsi : Menguapkan etilbenzen yang akan masuk ke reaktor
Jenis : Kettle vaporizer (shell and tube vaporizer)
Gambar rancangan vaporizer yang diinginkan :
V-01
 Perhitungan dimensi vaporizer

Laju alir fluida dingin = 14.004,95213 kg/jam = 30.875,598 lb/jam
Laju alir fluida panas = 112.648,165 kg/jam = 248.346,398 lb/jam
Dalam perancangan ini ditentukan :
 Fluida dingin yaitu aliran keluar dari mixer mengalir di shell.
 Fluida panas yaitu aliran keluar dari WHB mengalir di tube.
Dari data neraca panas diperoleh :
 Panas output vaporizer (Q) = 11.743.325,8 kJ/jam
= 11.130.688,24 btu/jam

 Panas penguapan / vaporization (Qv) = 6.641.717,896 kJ/jam
= 6.295.226,115 btu/jam
 Panas preheating (Qp) = 5.101.607,899 kJ/jam
= 4.835.462,117 btu/jam
Menghitung ΔT mean
 Fluida panas :
Tin (T1) = 250°C = 482°F
Tout (T2) = 210,73°C = 411,314°F
 Fluida dingin :
Tin (t1) = 62,814°C = 145,0652°F
Tout (t2) = 151,139°C = 304,0502°F
Proses yang terjadi di vaporizer adalah proses preheating dan vaporizing.
 Preheating
T1 = 482°F
T2 =411,314°F
t2 = 304,0502°F
t1 =145,0652°F
ΔT2 = 411,314°F – 145,0652°F = 266,2488°F
ΔT1 = 482°F – 304,0502°F = 177,9498°F
 Vaporizing
T1 = 482°F
T2 =411,314°F
t2 = 304,0502°F t1 = 304,0502°F
ΔT2 = 411,314°F – 304,0502°F = 107,2638°F

ΔT1 = 482°F – 304,0502°F = 177,9498°F

Menghitung luas perpindahan panas
Fluida dingin dan panas merupakan bahan campuran organik ringan. Dari
buku Kern Table 8 hal 840, untuk sistem perpindahan panas antara organik
ringan dan organik ringan memiliki harga Ud = 40 – 75 btu/jam.ft2.°F dan
faktor pengotor (Rd) yang diizinkan adalah sebesar 0,001. Dalam perancangan
vaporizer dipilih Ud = 50 btu/jam.ft2.°F dan faktor kekotoran (Rd) harus lebih
besar dari faktor kekotoran (Rd) yang diizinkan.
Menentukan jumlah tube dan diameter shell

Dari buku Kern Table 10 hal 843, direncanakan tube dengan spesifikasi
sebagai berikut :
 Outside Diameter (OD) : 1 ½ in
 BWG : 16
 Flow area per tube (A’t) : 1,47 in2
 Surface per in ft (Ao) : 0,3925 ft2
 Panjang tube : 20 ft
 Pitch : 1 7/8 in, triangular
Dari buku Kern Table 9 hal 842, dipilih heat exchanger dengan spesifikasi
sebagai berikut :
Shell Tube

ID : 33 in Jumlah tube : 215
B : 21 in OD, BWG : 1 ½ in, 18
Pass : 1 Pitch : 1 7/8 in, triangular
Pass :1
Menghitung koreksi harga Ud

A terkoreksi = Nt x L x Ao
= 215 x 20 x 0,3925
= 1.687,75 ft2
Menghitung clean overall heat transfer coefficient (Uc)

 Bagian shell (fluida dingin)
Komponen A B C D
Etilbenzen -5,2585 8,3065E+02 1,0784E-02 -1,0618E-05
Benzen -7,4005 1,1815E+03 1,4888E-02 -1,3713E-05
Toluen -5,1649 8,1068E+02 1,0454E-02 -1,0488E-05
Stirena -8,0291 1,2666E+03 1,6127E-02 -1,3475E-05
(Yaws, C. L, 1998)
Pada tav = 224,564°F = 379,98 K, μ masing-masing komponen sebesar :

Etilbenzen 186,630 0,98007 0,2911 0,2853
Benzen 0,448 0,00235 0,2422 0,00057

Toluen 0,378 0,002 0,266 0,00053
Stirena 2,969 0,0156 0,3056 0,00477
Total 190,425 1,0 0,29117
Untuk pipa 1 ½ in, diameter ekivalen (De) = 1,08 in = 0,09 ft
Dari buku Kern Fig. 28 hal 838, diperoleh jH = 60.

Harga K masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen A B C
Etilbenzen -1,7498 1,0437 617,17
Benzen -1,6846 1,0520 562,16
Toluen -1,6735 0,9773 592,79
Stirena -1,7023 1,0002 648,00
(Yaws, C. L, 1998)
Digunakan persamaan berikut untuk menghitung harga K campuran :
Pada tav = 224,564°F = 379,98 K, harga K masing-masing komponen

sebesar :
Komponen kmol xi Ki xi.Ki
Etilbenzen 186,630 0,98007 0,1106 0,10839
Benzen 0,448 0,00235 0,1195 0,00028
Toluen 0,378 0,002 0,1136 0,00023
Stirena 2,969 0,0156 0,1187 0,00185
Total 190,425 1,0 0,11075
Harga Cp masing-masing komponen pada berbagai suhu :

Komponen A B C D
Etilbenzen 102,111 5,5959E-01 -1,5609E-03 2,0149E-06
Benzen -31,662 1,3043 -3,6078E-03 3,8243E-06
Toluen 83,703 5,1666E-01 -1,4910E-03 1,9725E-06
Stirena 66,737 8,4051E-01 -2,1615E-03 2,3324E-06
(Yaws, C. L, 1998)
Pada tav = 224,564°F = 379,98 K, harga Cp masing-masing komponen

sebesar :
Komponen kmol xi Cp xi.Cpi BM Ccampuran
Etilbenzen 186,630 0,98007 200,046 196,055 106,168 1,84665
Benzen 0,448 0,00235 152,962 0,3595 78,11 0,0046
Toluen 0,378 0,002 173,088 0,3462 92,13 0,00376
Stirena 2,969 0,0156 202,098 3,153 104,152 0,03027
Total 190,425 1,0 1,88528
 Bagian tube (fluida panas)
Viskositas gas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen A B C
Etilbenzen -4,267 0,24735 -5,426E-06
Benzen -0,151 0,25706 -8,98E-06

Toluen 1,787 0,35660 -9,35E-06
Stirena -10,035 0,25191 -1,31E-06
H2O -36,826 0,42900 -1,62E-05
CO2 11,336 0,49918 -1,09E-04
H2 27,758 0,21200 -3,28E-05
(Yaws, C. L, 1998)
Pada Tav = 446,385°F = 503,364 K, μ masing-masing komponen sebesar :

Etilbenzen 55,684 0,0101 119,5573 1,2075
Benzen 4,342 0,0008 127,678 0,1021
Toluen 6,120 0,0011 179,9108 0,1979
Stirena 124,280 0,0225 117,1524 2,6359
H2O 5.160,517 0,9338 176,1931 164,5115
CO2 13,529 0,0024 236,1006 0,5903
H2 161,897 0,0293 126,6722 3,7115
Total 5.526,369 1,0 172,9567
ID = 1,37 in = 0,1142 ft

Harga K gas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen A B C
Etilbenzen -0,00797 4,0572E-05 6,7289E-08
Benzen -0,00565 3,4493E-05 6,9298E-08
Toluen -0,00776 4,4905E-05 6,4514E-08
Stirena -0,00712 4,5538E-05 3,9529E-08

H2O 0,00053 4,7093E-05 4,9551E-08
CO2 -0,01183 1,0174E-04 -2,2242E-08
H2 0,03951 4,5918E-04 -6,4933E-08
(Yaws, C. L, 1998)
Pada Tav = 446,385°F = 503,364 K, harga K masing-masing komponen

sebesar :
Etilbenzen 55,684 0,0101 0,029812 0,000301
Benzen 4,342 0,0008 0,02957 0,000024
Toluen 6,120 0,0011 0,031505 0,000035
Stirena 124,280 0,0225 0,026062 0,000586
H2O 5.160,517 0,9338 0,037068 0,03461
CO2 13,529 0,0024 0,033974 0,000085
H2 161,897 0,0293 0,255318 0,007481
Total 5.526,369 1,0 0,043122
Harga Cp gas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen Tmax A B C D
Etilbenzen 1.500 1,124 5,5380E-02 -1,8476E-05 0,0000E+00
Benzen 1.500 -0,206 3,9064E-02 -1,3301E-05 0,0000E+00
Toluen 1.500 0,29 4,7052E-02 -1,5716E-05 0,0000E+00
Stirena 1.500 2,05 5,0192E-02 -1,6662E-05 0,0000E+00
H2O 2.000 3,47 1,4500E-03 0,0000E+00 1,2100E+04
CO2 2.000 5,457 1,0450E-03 0,0000E+00 -1,1570E+05
H2 3.000 3,249 4,2200E-04 0,0000E+00 8,3000E+03
(Smith, J.M, 2001)

Pada Tav = 446,385°F = 503,364 K, harga Cp masing-masing komponen
sebesar :
Etilbenzen 55,684 0,0101 203,0612 2,051 106,168 0,01932
Benzen 4,342 0,0008 134,3593 0,1075 78,11 0,00138
Toluen 6,120 0,0011 166,9572 0,1837 92,13 0,00199
Stirena 124,280 0,0225 192,7898 4,3378 104,152 0,04165
H2O 5.160,517 0,9338 35,34484 33,0015 18,015 1,83189
CO2 13,529 0,0024 46,01398 0,1150 44,01 0,00261
H2 161,897 0,0293 29,05756 0,8514 2,015 0,42252
Total 5.526,369 1,0 2,32136
Menghitung clean surface untuk preheating (Ap)
Menghitung vaporasi di shell

Komponen A B C D
Etilbenzen -5,2585 8,3065E+02 1,0784E-02 -1,0618E-05
Benzen -7,4005 1,1815E+03 1,4888E-02 -1,3713E-05

Toluen -5,1649 8,1068E+02 1,0454E-02 -1,0488E-05
Stirena -8,0291 1,2666E+03 1,6127E-02 -1,3475E-05
(Yaws, C. L, 1998)
Pada tav = 304,0502°F = 424,139 K, μ masing-masing komponen sebesar :

Etilbenzen 186,630 0,98007 0,2311 0,2265
Benzen 0,448 0,00235 0,1709 0,0004
Toluen 0,378 0,002 0,1966 0,0004
Stirena 2,969 0,0156 0,2362 0,0037
Total 190,425 1,0 0,231

Harga K masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen A B C
Etilbenzen -1,7498 1,0437 617,17
Benzen -1,6846 1,0520 562,16
Toluen -1,6735 0,9773 592,79
Stirena -1,7023 1,0002 648,00
(Yaws, C. L, 1998)
Pada tav = 304,0502°F = 424,139 K, harga K masing-masing komponen sebesar :

Etilbenzen 186,630 0,98007 0,0998 0,09781
Benzen 0,448 0,00235 0,1046 0,000246
Toluen 0,378 0,002 0,1021 0,000204
Stirena 2,969 0,0156 0,1086 0,00169
Total 190,425 1,0 0,09995
Harga Cp masing – masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen A B C D
Etilbenzen 102,111 5,5959E-01 -1,5609E-03 2,0149E-06
Benzen -31,662 1,3043 -3,6078E-03 3,8243E-06
Toluen 83,703 5,1666E-01 -1,4910E-03 1,9725E-06
Stirena 66,737 8,4051E-01 -2,1615E-03 2,3324E-06
(Yaws, C. L, 1998)
Pada tav = 304,0502°F = 424,139 K, harga Cp masing – masing komponen
sebesar :
Etilbenzen 186,630 0,98007 212.395 208,158 106,168 1,96065
Benzen 0,448 0,00235 164.315 0,386 78,11 0,00494
Toluen 0,378 0,002 185.119 0,37 92,13 0,00402
Stirena 2,969 0,0156 212.352 3,313 104,152 0,03181
Total 190,425 1,0 2,00142

Menghitung clean surface untuk vaporizing (Av)
Menghitung clean overall coefficient (Uc)

Total clean surface (Ac) = Ap + Av
= 454,648 ft2 + 978,501 ft2
= 1.433,149 ft2
Menghitung faktor kekotoran (Rd)
Menghitung ΔP di tube
NRe tube = 309.110,077
Dari buku Kern Fig. 26 hal 836, diperoleh f = 0,0001 ft2/in2

Menghitung ΔP di shell
 Preheating zone
NRe shell = 5.166,504
Data specific gravity komponen sebagai berikut :
Komponen kmol xi s xi.si
Etilbenzen 186,630 0,98007 0,867 0,8497
Benzen 0,448 0,00235 0,879 0,0021
Toluen 0,378 0,002 0,866 0,0017
Stirena 2,969 0,0156 0,903 0,0141
Total 190,425 1,0 0,8676
Ds = 33 in = 2,75 ft
 Vaporizing zone
NRe shell = 5.166,504
sinlet = 0,8676

C.4 Furnace (F – 01)
Fungsi : Memanaskan etilbenzen dan steam yang akan masuk ke reaktor
Jenis : Large Box furnace
Bahan konstruksi : - Dinding : Batu tahan api
- Pipa : Carbon steel SA – 283 Grade C
Gambar rancangan furnace yang diinginkan :
Low Pressure Steam
Umpan Etilbenzen
Fuel
 Perhitungan dimensi furnace
Umpan etilbenzen
Laju alir etilbenzen = 14.004,952 kg/jam = 30.875,598 lb/jam
Beban panas etilbenzen = 13.225.084,26 kJ/jam = 12.541.568,76 btu/jam
Tinput = 424,139 K = 304,0502°F = 763,7202°R
Toutput = 873 K = 1.112°F = 1571,67°R

Diasumsi temperatur rata – rata dinding tube = 750°C = 1.382°F = 1.841,67°R
Suhu rata – rata tube Suhu etilbenzen Selisih
1.841,67°R T tinggi 1.571,67°R 270°R
1.841,67°R t rendah 763,7202°R 1007,9498°R
0 Selisih 807,9498°R 807,9498°R
T1 = 1.841,67°R T2 = 1.841,67°R
t2 = 1.571,67°R
t1 = 763,7202°R
Dimana : Q = laju alir panas oleh radiasi (btu/jam)

A’ = luas perpindahan panas permukaan (ft2)
σ = konstanta Stefan – Boltzman = 0,173.10-8 btu/jam.ft2.°R
ε = faktor emisifitas (untuk perfect black body, ε = 1)
t1 = temperatur masuk etilbenzen (°R)
t2 = temperatur keluar etilbenzen (°R)
Steam
Laju alir steam = 93.053,16 kg/jam = 205.144,997 lb/jam
Beban panas steam = 149.623.475,2294 kJ/jam = 141.890.445,9 btu/jam
Tinput = 473 K = 392°F = 851,67°R
Toutput = 993 K = 1.264°F = 1.723,67°R
Diasumsi temperatur rata – rata dinding tube = 750°C = 1.382°F = 1.841,67°R

Suhu rata – rata tube Suhu steam Selisih
1.841,67°R T tinggi 1.723,67°R 118°R
1.841,67°R t rendah 851,67°R 990°R
0 Selisih 872°R 872°R
T1 = 1.841,67°R T2 = 1.841,67°R
t2 = 1.723,67°R
t1 = 851,67°R
Dimana : Q = laju alir panas oleh radiasi (btu/jam)

A’ = luas perpindahan panas permukaan (ft2)
σ = konstanta Stefan – Boltzman = 0,173.10-8 btu/jam.ft2.°R
ε = faktor emisifitas (untuk perfect black body, ε = 1)
t1 = temperatur masuk steam (°R)
t2 = temperatur keluar steam (°R)
Direncanakan :
– Dimensi furnace : 15 ft x 30 ft x 60 ft
– Ukuran tube (OD) : 5 in
– Jarak antar pusat (C) : 8 in
– Jumlah baris (n) :2
– Luas dinding keseluruhan (At) : 7000 ft2

Kondisi operasi furnace :
– NHV propana : 91.500 btu/gal
– Udara berlebih (excess) : 25 %
– Suhu rata – rata dinding tube : 1.382°F
Menentukan kebutuhan bahan bakar dan udara

Beban panas furnace = 162.848.559,4894 kJ/jam = 154.432.014,6 btu/jam
Efisiensi furnace = 75%
Efisiensi bahan bakar = 78 %
Dari Perry Fig 9.9 didapat harga ρ = 36,5 lbm/ft3 = 4,879 lbm/gal
Reaksi pembakaran sempurna propana :

C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O
Udara dilebihkan 25 % (excess of air), maka :
O2 yang diperlukan = 1,25 x 5 = 6,25 mol O2/mol propana
Menentukan beban panas total bagian radiasi
Dimana : Q = beban panas total bagian radiasi (btu/jam)

QF = panas yang dihasilkan bahan bakar (btu/jam)
QA = panas sensible diatas 60°F pada pembakaran udara (btu/jam)
QR = panas sensible diatas 60°F pada flue gas yang disirkulasi (btu/jam)
QS = panas sensible diatas 60°F dalam steam untuk atomisasi (btu/jam)
QW = panas yang hilang lewat dinding furnace (btu/jam)
QG = panas yang meninggalkan furnace dalam flue gas (btu/jam)

Ditetapkan, suhu flue gas meninggalkan furnace = 1023 K = 1.841,67°R
Pada Tav = 655,78 K

Cppropana = (1,213 + 0,028785 T – 8,824.10-6 T2) x R
= 135,476 kJ/kg.K
= 32,358 btu/lbm.°F
Pada Tav = 655,78 K

Cpudara = (3,355 + 0,575.10-3 T – 0,016.10-5 T-2) x R
= 31,028 kJ/kg.K
= 7,411 btu/lbm.°F
QR = 0 karena tidak ada recycle flue gas

QS = 0 karena atomisasi steam diabaikan
Asumsi panas yang hilang = 10 %
QW = 10 % x QF = 0,1 x 263.986.355,2 btu/jam = 26.398.635,52 btu/jam
Maka,
Menentukan luas permukaan perpindahan panas
Rasio dimensi = 15 ft : 30 ft : 60 ft = 1 : 2 : 4
 Seksi tube etilbenzen
α = faktor koreksi = 0,88

α.Acp = 0,88 x 886,808 = 780,39 ft2

Luas efektifitas refractory (AR) = AT – αAcp
= 7.000 ft2 – 780,39 ft2
= 6219,61 ft2
 Seksi tube steam
α.Acp = 0,88 x 6.311,512 = 5.554,13 ft2
Luas efektifitas refractory (AR) = AT – αAcp

= 7.000 ft2 – 5.554,13 ft2
= 1445,87 ft2
C.5 Reaktor (R – 01)
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi dehidrogenasi etilbenzen
Jenis : Multi Fixed Bed Reactor
Bahan : Carbon steel SA – 285 Grade A
Gambar rancangan reaktor yang diinginkan :
Etilbenzen
Steam
Steam
Produk
 Perhitungan dimensi reaktor
Reaksi yang terjadi di dalam bed reaktor :
C6H5C2H5 C6H5C2H3 + H2
Persamaan kecepatan reaksi pembentukan stirena :

Dengan konstanta kecepatan reaksi (k) dan konstanta kesetimbangan (KEB)
sebagai berikut :
ΔH (298 K) = ΔHf produk – ΔHf reaktan

= (ΔHf stirena + ΔHf H2) – ΔHf etilbenzen
= (147.360 + 0) – 29.920
= 117.440 kJ/ kmol.K
 Bed katalis I
Suhu campuran feed bed I : 873 K
Tekanan feed bed I : 1,5 atm
Panas reaksi (-ΔH) : -117.440 kJ/kmol.K
Komposisi katalis : 84,3 % Fe2O3, 2,4 % Cr2O3, 13,3 % K2CO3
Bentuk katalis : pelet
Bulk density katalis : 2.146,27 kg/m3
Diameter katalis : 4,7 mm
Porositas katalis : 0,35
Reaksi yang terjadi
 Reaksi utama (pembentukan stirena) :
C6H5CH2CH3 (g) ↔ C6H5CH=CH2 (g) + H2 (g)
EB St
Konversi bed I = 40 %, selektivitas = 95 %
 Reaksi samping 1
C6H5CH2CH3 (g) + 4 H2O(g) → C6H6 (g) + 2 CO2 (g) + 6 H2 (g)
EB B
Selektivitas = 2 %
C6H5CH2CH3 (g) + 2 H2O (g) → C6H5CH3 (g) + CO2 (g) + 3 H2 (g)
EB T
Selektivitas = 3 %

Umpan masuk pada kondisi suhu 873 K dan tekanan 1,5 atm.
Komponen kmol xi
Etilbenzen 186,630 0,053186
Benzen 0,448 0,000128
Toluen 0,378 0,000108
Stirena 2,969 0,000846
Air 3.318,585 0,945732
Total 3.509,011 1,000000
Menentukan faktor koreksi (Z) umpan
Komponen xi Tc xi.Tc Pc xi.Pc ω xi.ω

Etilbenzen 0,053186 617,9 32,8624 37,3 1,9838 0,303 0,016115
Benzen 0,000128 562 0,0719 48,9 0,0063 0,21 0,000027
Toluen 0,000108 593,1 0,0641 42,1 0,0045 0,262 0,000028
Stirena 0,000846 617,1 0,5227 36,9 0,0313 0,297 0,000252
Air 0,945732 647,3 612,1730 217,62 205,8104 0,345 0,326278
Total 1,000000 645,6941 207,8363 0,3427
Digunakan Pitzer correlations untuk menghitung harga Z (Smith, 2001).
Dimana harga B0 dan B1 dihitung dengan persamaan berikut :

Menentukan diameter reaktor
Komponen kmol xi BM xi.BM
Etilbenzen 186,630 0,053186 106,168 5,6464
Benzen 0,448 0,000128 78,11 0,0100
Toluen 0,378 0,000108 92,13 0,0100
Stirena 2,969 0,000846 104,152 0,0882
Air 3.318,585 0,945732 18,015 17,0374
Total 3.509,011 1,000000 22,792
BMcampuran = 22,792 kg/kmol
Kecepatan volumetrik umpan dihitung dengan persamaan berikut :
Viskositas umpan dihitung dengan persamaan berikut :
Dari buku Bird Fig. 1.3-1 untuk harga Tr = 1,352 dan Pr = 0,0073, diperoleh
harga μ/μc = 0,6.
μ = 0,6 x 4,387.10-5 kg/m.s
= 2,6322.10-5 kg/m.s
Aliran gas umpan reaktor diharapkan berupa aliran turbulen. Hal ini
dikarenakan untuk memungkinkan molekul – molekul zat menghasilkan

tumbukan yang lebih sempurna agar kemungkinan terjadinya reaksi menjadi
lebih besar.
Untuk aliran turbulen, bilangan Reynolds (NRe) > 1000. Maka, pada
perancangan reaktor ini, diambil NRe = 1500.
Dimana : NRe = bilangan Reynolds aliran

ρg = densitas umpan reaktor (kg/m3)
Dp = diameter partikel katalis (m)
vg = kecepatan linear umpan (m/s)
μ = viskositas umpan (kg/m.s)
Menentukan tinggi bed katalis I reaktor

 Komposisi awal umpan :
FEBo = 186,630
FBo = 0,448
FTo = 0,378
FSto = 2,969
FH2Oo = 3.318,585
FCO2o = 0,000
FH2o = 0,000
 Komposisi setelah reaksi (konversi = XEB) :
FEB = 186,630 (1-XEB)
FB = 0,448 + (0,02 x 186,630XEB) = 0,448 + 3,733XEB
FT = 0,378 + (0,03 x 186,630XEB) = 0,378 + 5,599XEB
FSt = 2,969 + (0,95 x 186,630XEB) = 2,969 + 177,299XEB

FH2O = 3.318,585 – (4 x 0,02 x 186,630XEB) – (2 x 0,03 x 186,630XEB)
= 3.318,585 – 26,128XEB
FH2 = (0,95 x 186,630XEB) + (6 x 0,02 x 186,630XEB) + (3 x 0,03 x 186,630XEB)
= 216,491XEB
FCO2 = (2 x 0,02 x 186,630XEB) + (0,03 x 186,630XEB) = 13,064XEB
Persamaan neraca massa :
Persamaan neraca panas :

Proses berlangsung secara adibatis non – isotermal, maka berlaku persamaan :
Dimana dalam hal ini,

Pada Tav = 585,5 K, harga Cp masing – masing komponen adalah :
Komponen Fi Cp (kJ/kmol) Fi.Cpi
Etilbenzen 186,630 (1 – XEB) 226,267 42.228,210 – 42.228,210XEB
Benzen 0,448 + 3,733XEB 150,535 67,440 + 561,947XEB
Toluen 0,378 + 5,599XEB 186,660 70,557 + 1.045,109XEB
Stirena 2,969 + 177,299XEB 213,882 635,016 + 37.921,065XEB
H2O 3.318,585 – 26,128XEB 36,201 120.136,096 – 945,860XEB
H2 216,491XEB 29,268 6.336,259XEB
CO2 13,064XEB 47,650 622,500XEB
Total 163.137,319 + 3.312,810XEB

Tinggi bed katalis I dihitung menggunakan dua persamaan differesial di atas
dan ditentukan saat konversi reaksi mencapai batas maksimalnya, yaitu pada
XEB = 0,4. Perhitungan tinggi bed katalis I dilakukan dengan menggunakan
program Polymath. Hasil running program adalah sebagai berikut :
X T z X T z
0 873 0 0.204894 842.0816 1.585084
0.009694 871.5343 0.074994 0.208094 841.5997 1.60984
0.012894 871.0505 0.0997495 0.214494 840.6361 1.659351
0.016094 870.5668 0.1245051 0.217694 840.1543 1.684106
0.022494 869.5994 0.1740163 0.220894 839.6726 1.708862
0.025694 869.1157 0.1987718 0.224094 839.1909 1.733618
0.028894 868.6321 0.2235274 0.230494 838.2275 1.783129
0.032094 868.1485 0.248283 0.233694 837.7459 1.807884
0.038494 867.1815 0.2977941 0.236894 837.2643 1.83264
0.041694 866.698 0.3225497 0.240094 836.7828 1.857395
0.044894 866.2145 0.3473053 0.246494 835.8198 1.906907
0.048094 865.7311 0.3720609 0.249694 835.3383 1.931662
0.054494 864.7643 0.421572 0.252894 834.8569 1.956418
0.057694 864.281 0.4463276 0.256094 834.3755 1.981173
0.060894 863.7977 0.4710832 0.262494 833.4128 2.030685
0.064094 863.3144 0.4958388 0.265694 832.9315 2.05544
0.070494 862.348 0.5453499 0.268894 832.4502 2.080196
0.073694 861.8648 0.5701055 0.272094 831.969 2.104951
0.076894 861.3817 0.5948611 0.278494 831.0066 2.154462
0.080094 860.8986 0.6196166 0.281694 830.5255 2.179218
0.086494 859.9324 0.6691278 0.284894 830.0444 2.203974
0.089694 859.4494 0.6938834 0.288094 829.5633 2.228729
0.092894 858.9664 0.7186389 0.294494 828.6012 2.27824
0.096094 858.4835 0.7433945 0.297694 828.1202 2.302996
0.102494 857.5176 0.7929057 0.300894 827.6393 2.327751
0.105694 857.0348 0.8176613 0.304094 827.1583 2.352507
0.108894 856.552 0.8424168 0.310494 826.1966 2.402018
0.112094 856.0692 0.8671724 0.313694 825.7157 2.426774
0.118494 855.1036 0.9166836 0.316894 825.2349 2.451529
0.121694 854.6209 0.9414391 0.320094 824.7541 2.476285
0.124894 854.1383 0.9661947 0.326494 823.7927 2.525796
0.128094 853.6556 0.9909503 0.329694 823.312 2.550552

0.134494 852.6904 1.040461 0.332894 822.8314 2.575307
0.137694 852.2079 1.065217 0.336094 822.3507 2.600063
0.140894 851.7254 1.089973 0.342494 821.3896 2.649574
0.144094 851.2429 1.114728 0.345694 820.9091 2.67433
0.150494 850.278 1.164239 0.348894 820.4286 2.699085
0.153694 849.7956 1.188995 0.352094 819.9481 2.723841
0.156894 849.3132 1.21375 0.358494 818.9873 2.773352
0.160094 848.8309 1.238506 0.361694 818.5069 2.798107
0.166494 847.8663 1.288017 0.364894 818.0266 2.822863
0.169694 847.3841 1.312773 0.368094 817.5463 2.847619
0.172894 846.9019 1.337528 0.374494 816.5857 2.89713
0.176094 846.4197 1.362284 0.377694 816.1055 2.921885
0.182494 845.4555 1.411795 0.380894 815.6253 2.946641
0.185694 844.9734 1.436551 0.384094 815.1452 2.971396
0.188894 844.4913 1.461306 0.390494 814.185 3.020908
0.192094 844.0093 1.486062 0.393694 813.7049 3.045663
0.198494 843.0454 1.535573 0.396894 813.2249 3.070419
0.201694 842.5635 1.560329 0.4 812.759 3.094447
Jadi, tinggi bed katalis I = 3,095 m
Menentukan pressure drop (ΔP) di bed katalis I
Dimana : L = tinggi bed katalis (ft)

ρg = densitas umpan reaktor (lb/ft3)
Dp = diameter partikel katalis (ft)
G = laju alir volumetrik umpan (lb.ft2/jam)
μg = viskositas umpan (lb/ft.jam)
gc = kecepatan gravitasi = 4,17.108 ft/jam2
ε = porositas katalis = 0,35

G = ρg x vg = 0,4811 kg/m3 x 17,461 m/s =8,4005 kg/m2.s = 6.194,096 lb.ft2/jam
 Bed katalis II
Suhu campuran feed bed II : 873 K
Tekanan feed bed II : 1,5 atm
Panas reaksi (-ΔH) : -117.440 kJ/kmol.K
Komposisi katalis : 84,3 % Fe2O3, 2,4 % Cr2O3, 13,3 % K2CO3
Bentuk katalis : pelet
Bulk density katalis : 2.146,27 kg/m3
Diameter katalis : 4,7 mm
Porositas katalis : 0,35
Reaksi yang terjadi
 Reaksi utama (pembentukan stirena) :
C6H5CH2CH3 (g) ↔ C6H5CH=CH2 (g) + H2 (g)
EB St
Konversi bed II = 25 %, Selektivitas = 95 %
C6H5CH2CH3 (g) + 4 H2O(g) → C6H6 (g) + 2 CO2 (g) + 6 H2 (g)
EB B
Selektivitas = 2 %
C6H5CH2CH3 (g) + 2 H2O (g) → C6H5CH3 (g) + CO2 (g) + 3 H2 (g)
EB T
Selektivitas = 3 %

Umpan masuk pada kondisi suhu 873 K dan tekanan 1,5 atm.
Komponen kmol xi
Etilbenzen 105,625 0,019307
Benzen 3,067 0,000561
Toluen 4,117 0,000753
Stirena 77,615 0,014188
Air 5.169,620 0,944983
CO2 8,977 0,001641
H2 101,578 0,018568
Total 5.470,600 1,000000
Menentukan faktor koreksi (Z) umpan
Komponen xi Tc xi.Tc Pc xi.Pc ω xi.ω

Etilbenzen 0,019307 617,9 11,9298 37,3 0,7202 0,303 0,00585
Benzen 0,000561 562 0,3153 48,9 0,0274 0,21 0,00012
Toluen 0,000753 593,1 0,4466 42,1 0,0317 0,262 0,00020
Stirena 0,014188 617,1 8,7554 36,9 0,5235 0,297 0,00421
Air 0,944983 647,3 611,6875 217,62 205,6472 0,345 0,32602
CO2 0,001641 304,2 0,4992 72,8 0,1195 0,224 0,00037
H2 0,018568 33,19 0,5979 12,8 0,2377 -0,216 -0,00401
Total 1,000000 634,2317 207,3072 0,33276

Komponen kmol xi BM xi.BM

Etilbenzen 105,625 0,019307 106,168 2,0498
Benzen 3,067 0,000561 78,11 0,0438
Toluen 4,117 0,000753 92,13 0,0694
Stirena 77,615 0,014188 104,152 1,4777
Air 5.169,620 0,944983 18,015 17,0239
CO2 8,977 0,001641 44,01 0,0722
H2 101,578 0,018568 2,015 0,0374
Total 5.470,600 1,000000 20,7742
BM campuran = 20,7742 kg/kmol
Kecepatan volumetrik umpan dihitung dengan persamaan berikut :
Viskositas umpan dihitung dengan persamaan berikut :

Dari buku Bird Fig. 1.3-1 untuk harga Tr = 1,3765 dan Pr = 0,0073, diperoleh
harga μ/μc = 0,6.
μ = 0,6 x 4,194.10-5 kg/m.s
= 2,5164.10-5 kg/m.s
Aliran gas umpan reaktor diharapkan berupa aliran turbulen. Hal ini
dikarenakan untuk memungkinkan molekul – molekul zat menghasilkan
tumbukan yang lebih sempurna agar kemungkinan terjadinya reaksi menjadi
lebih besar.
Untuk aliran turbulen, bilangan Reynolds (NRe) > 1000. Maka, pada
perancangan reaktor ini, diambil NRe = 1500.
Dimana : NRe = bilangan Reynolds aliran

ρg = densitas umpan reaktor (kg/m3)
Dp = diameter partikel katalis (m)
vg = kecepatan linear umpan (m/s)
μ = viskositas umpan (kg/m.s)
Diameter bed katalis II = diameter bed katalis I = 1,842 m
Menentukan tinggi bed katalis II reaktor

 Komposisi awal umpan :
FEBo = 105,625
FBo = 3,067
FTo = 4,117
FSto = 77,615
FH2Oo = 5.169,620
FCO2o = 8,977
FH2o = 101,578
 Komposisi setelah reaksi (konversi = XEB) :
FEB = 105,625 (1-XEB)
FB = 3,067 + (0,02 x 105,625XEB) = 3,067 + 2,113XEB

FT = 4,117 + (0,03 x 105,625XEB) = 4,117 + 3,169XEB
FSt = 77,615 + (0,95 x 105,625XEB) = 77,615 + 100,344XEB
FH2O = 5.169,620 – (4 x 0,02 x 105,625XEB) – (2 x 0,03 x 105,625XEB)
= 5.169,620 – 14,788XEB
FH2 = 101,578 + (0,95 x 105,625XEB) + (6 x 0,02 x 105,625XEB) + (3 x
0,03 x 105,625XEB)
= 101,578 + 122,525XEB
FCO2 = 8,977 + (2 x 0,02 x 105,625XEB) + (0,03 x 105,625XEB)
= 8,977 + 7,394XEB
Persamaan neraca massa :
Persamaan neraca panas :

Proses berlangsung secara adibatis non – isotermal, maka berlaku persamaan :
Dimana dalam hal ini,
Pada Tav = 585,5 K, harga Cp masing – masing komponen adalah :

Komponen Fi Cp (kJ/kmol) Fi.Cpi
Etilbenzen 105,625 (1-XEB)) 226,267 23.899,452 – 23.899,452XEB
Benzen 3,067 + 2,113XEB 150,535 461,691 + 318,080XEB
Toluen 4,117 + 3,169XEB 186,660 768,479 + 591,526XEB
Stirena 77,615 + 100,344XEB 213,882 16.600,451 + 21.461,775XEB
H2O 5.169,620 – 14,788XEB 36,201 187.145,414 – 535,340XEB
H2 101,578 + 122,525XEB 29,268 2.972,985 + 3.586,062XEB

CO2 8,977 + 7,394XEB 47,650 427,754 + 352,324XEB
Total 232.276,226 + 1.874,975XEB
Tinggi bed katalis II dihitung menggunakan dua persamaan differesial di atas

dan ditentukan saat konversi reaksi mencapai batas maksimalnya, yaitu pada
XEB = 0,25. Perhitungan tinggi bed katalis I dilakukan dengan menggunakan
program Polymath. Hasil running program adalah sebagai berikut :
X T z X T z
0 873. 0 0.1280878 865.305 0.7021425
0.0060878 872.6341 0.0333718 0.1300878 865.1849 0.713106
0.0080878 872.5139 0.0443352 0.1340878 864.9448 0.7350329
0.0100878 872.3937 0.0552987 0.1360878 864.8247 0.7459964
0.0140878 872.1533 0.0772256 0.1380878 864.7046 0.7569598
0.0160878 872.0331 0.088189 0.1400878 864.5845 0.7679233
0.0180878 871.9129 0.0991525 0.1440878 864.3444 0.7898502
0.0200878 871.7927 0.110116 0.1460878 864.2243 0.8008136
0.0240878 871.5523 0.1320429 0.1480878 864.1042 0.8117771
0.0260878 871.4321 0.1430063 0.1500878 863.9842 0.8227405
0.0280878 871.3119 0.1539698 0.1540878 863.744 0.8446674
0.0300878 871.1917 0.1649332 0.1560878 863.624 0.8556309
0.0340878 870.9514 0.1868601 0.1580878 863.5039 0.8665944
0.0360878 870.8312 0.1978236 0.1600878 863.3838 0.8775578
0.0380878 870.711 0.208787 0.1640878 863.1437 0.8994847
0.0400878 870.5908 0.2197505 0.1660878 863.0237 0.9104482
0.0440878 870.3505 0.2416774 0.1680878 862.9036 0.9214116
0.0460878 870.2303 0.2526409 0.1700878 862.7836 0.9323751
0.0480878 870.1102 0.2636043 0.1740878 862.5435 0.954302
0.0500878 869.99 0.2745678 0.1760878 862.4234 0.9652655
0.0540878 869.7497 0.2964947 0.1780878 862.3034 0.9762289
0.0560878 869.6295 0.3074581 0.1800878 862.1833 0.9871924
0.0580878 869.5093 0.3184216 0.1840878 861.9433 1.009119
0.0600878 869.3892 0.3293851 0.1860878 861.8232 1.020083
0.0640878 869.1489 0.351312 0.1880878 861.7032 1.031046

0.0660878 869.0287 0.3622754 0.1900878 861.5832 1.04201
0.0680878 868.9086 0.3732389 0.1940878 861.3431 1.063937
0.0700878 868.7884 0.3842023 0.1960878 861.2231 1.0749
0.0740878 868.5481 0.4061292 0.1980878 861.1031 1.085863
0.0760878 868.428 0.4170927 0.2000878 860.9831 1.096827
0.0780878 868.3079 0.4280562 0.2040878 860.743 1.118754
0.0800878 868.1877 0.4390196 0.2060878 860.623 1.129717
0.0840878 867.9475 0.4609465 0.2080878 860.503 1.140681
0.0860878 867.8273 0.47191 0.2100878 860.383 1.151644
0.0880878 867.7072 0.4828734 0.2140878 860.143 1.173571
0.0900878 867.5871 0.4938369 0.2160878 860.023 1.184535
0.0940878 867.3468 0.5157638 0.2180878 859.903 1.195498
0.0960878 867.2267 0.5267272 0.2200878 859.783 1.206461
0.0980878 867.1066 0.5376907 0.2240878 859.543 1.228388
0.1000878 866.9865 0.5486542 0.2260878 859.423 1.239352
0.1040878 866.7462 0.5705811 0.2280878 859.303 1.250315
0.1060878 866.6261 0.5815445 0.2300878 859.183 1.261279
0.1080878 866.506 0.592508 0.2340878 858.943 1.283206
0.1100878 866.3859 0.6034714 0.2360878 858.823 1.294169
0.1140878 866.1457 0.6253983 0.2380878 858.703 1.305133
0.1160878 866.0256 0.6363618 0.2400878 858.583 1.316096
0.1180878 865.9055 0.6473253 0.2440878 858.3431 1.338023
0.1200878 865.7854 0.6582887 0.2460878 858.2231 1.348986
0.1240878 865.5452 0.6802156 0.2480878 858.1031 1.35995
0.1260878 865.4251 0.6911791 0.25 857.9884 1.370432
Jadi, tinggi bed katalis II = 1,370 m
Menentukan pressure drop (ΔP) di bed katalis II
Dimana : L = tinggi bed katalis (ft)

ρg = densitas umpan reaktor (lb/ft3)

Dp = diameter partikel katalis (ft)
G = laju alir volumetrik umpan (lb.ft2/jam)
μg = viskositas umpan (lb/ft.jam)
gc = kecepatan gravitasi = 4,17.108 ft/jam2
ε = porositas katalis = 0,35

G = ρg x vg = 0,4353 kg/m3 x 18,45 m/s =8,0313 kg/m2.s = 5.921,867 lb.ft2/jam
Menghitung tebal shell reaktor

Bahan yang digunakan untuk bagian shell reaktor adalah bahan Low – alloy
steel SA – 217 dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
 f = 3.200 psi
 E = 0,8
 C = 0,125 in
 ID = 1,09 m = 42,913 in
 P = 1,5 atm = 22,05 psia
Digunakan tebal shell standard 3/8 in.

Menghitung tebal head reaktor
Bentuk head yang dipilih adalah torispherical head.

OD shell = ID + ts
= 42,913 in + 0,311 in
= 43,224 in
Dari buku Brownell Table 5.7, digunakan OD = 48 in, diperoleh :
r = 48 in
icr = 3 in
Digunakan tebal head standard 5/16 in.

Tebal flang (tf) = 1,1 (th + ts) = 0,7563 in = 0,0192 m
Menghitung tinggi total reaktor
ID = 42,913 in
th = 0,3125 in
icr = 3 in
r = 48 in
sf = 2 in
AB = a – icr = 21,4565 in – 3 in = 18,4565 in

BC = r – icr = 48 in – 3 in = 45 in
OA = th + b +sf
= 0,3125 in + 6,959 in + 2 in
= 9,2715 in
= 0,2355 m
Tinggi total bed katalis (ztotal) = 1,370 m + 3,095 m = 4,465 m
Ruang kosong diperkirakan sekitar 40 %, maka :
L = 1,40 x z
= 1,40 x 4,465 m
= 6,251 m

Tinggi total reaktor (Ltotal) = 2 OA + L + tf
= 2 x (0,2355 m) + 6,251 m + 0,0192 m
= 6,7412 m
C.6 Drum Separator (DS – 01)

Fungsi : Memisahkan gas H2 dan CO2 dari campuran
Jenis : Vertical drum settler
Bahan konstruksi : Carbon steel SA – 212 Grade A
Tekanan : 1,1 atm
Gambar rancangan drum separator yang diinginkan :
DS-01
 Perhitungan dimensi drum separator
Komponen kmol yi Tc yi.Tc Pc yi.Pc ω yi.ω

H2 161,897 0,9229 33,19 32,954 12,8 11,813 -0,216 -0.2145
CO2 13,529 0,0771 304,2 23,454 72,8 5,613 0,224 0,0173
Total 175,426 1,0000 56,408 17,426 -0,1972

Komponen kmol yi BM BMcampuran

H2 161,897 0,9229 2,015 2,001
CO2 13,529 0,0771 44,01 3,393
Total 175,426 1,0000 5,394
BMcampuran = 5,394 kg/kmol
Densitas masing-masing komponen pada berbagai suhu :
Komponen A B n Tc (K)
Etilbenzen 0,28889 0,26438 0,29210 617,17
Benzen 0,30090 0,26770 0,28180 562,16
Toluen 0,29999 0,27108 0,29889 591,79
Stirena 0,2938 0,2632 0,2857 648
(Yaws, C. L, 1998)
Digunakan persamaan berikut untuk menghitung densitas campuran :

Komponen mi ρi (g/ml) mi/ρi
Etilbenzen 5.911,770 0,81595 7.245,260
Benzen 339,788 0,81583 416,494
Toluen 564,974 0,81156 696,158
Stirena 12.944,133 0,85319 15.171,454
Air 92.889,330 0,97183 95.581,871
Total 112.649,995 119.111,237
mcairan = 112.649,995 kg/jam = 31,2917 kg/s = 68,9857 lb/s

muap = 919,060 kg/jam = 0,2553 kg/s = 0,5628 lb/s
Menghitung volume drum

Volume drum separator dirancang untuk keperluan waktu tinggal (θ) = 60
detik. Volume drum separator dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Bentuk head yang dipilih adalah bentuk torispherical dished head.
Dari buku Brownell, untuk tekanan drum separator 0 – 20 bar, rasio D/L = 1/3.

Maka, didapat diameter (D) drum = 4,158 m dan tinggi drum (L) = 12,474 m.
Menghitung tebal shell drum separator
Bahan yang digunakan untuk bagian shell drum separator adalah bahan Low –
alloy steel SA – 217 dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
 f = 3.200 psi
 E = 0,8
 C = 0,125 in
 ID = 2,965 m = 116,731 in
 P = 1,1 atm = 16,17 psia

Menghitung tebal head drum separator
OD shell = ID + ts
= 116,713 in + 0,625 in
= 117,338 in
Dari buku Brownell Table 5.7, digunakan OD = 120 in dan tebal shell 5/8 in,
diperoleh :
r = 114 in
icr = 7 ¼ in
Digunakan tebal head standard ½ in.

Menghitung tinggi total drum separator
ID = 116,713 in
th = 0,5 in

icr = 7 ¼ in
r = 114 in
sf = 2 in
AB = a – icr = 58,3565 in – 7,25 in = 51,1065 in

BC = r – icr = 114 in – 7,25 in = 106,75 in
OA = th + b +sf
= 0,5 in + 20,28 in + 2 in
= 22,78 in
= 0,579 m
Tinggi total drum separator (Ltotal) = 2 OA + L
= 2 x (0,579 m) + 12,474 m
= 13,632 m
C.7 Dekanter (DK – 01)

Fungsi : Memisahkan H2O dari campuran
Jenis : Continuous Gravity Horizontal Cylinder Decanter
Bahan konstruksi : Carbon steel SA – 212 Grade A
Tekanan : 1 atm
Gambar rancangan dekanter yang diinginkan :
Decanter zt
z1
z2
z3
 Perhitungan dimensi dekanter

Menghitung waktu tinggal cairan di dalam dekanter
 Umpan masuk dekanter

Etilbenzen 5.911,770 0,81595 7.245,260
Benzen 339,788 0,81583 416,494
Toluen 564,974 0,81156 696,158
Stirena 12.944,133 0,85319 15.171,454
Air 92.889,330 0,97183 95.581,871
Total 112.649,995 119.111,237
Komponen A B C D
Etilbenzen -5,2585 8,3065E+02 1,0784E-02 -1,0618E-05
Benzen -7,4005 1,1815E+03 1,4888E-02 -1,3713E-05
Toluen -5,1649 8,1068E+02 1,0454E-02 -1,0488E-05
Stirena -8,0291 1,2666E+03 1,6127E-02 -1,3475E-05
(Yaws, C. L, 1998)

Etilbenzen 55,684 0,01041 0,3787 0,00394
Benzen 4,342 0,00081 0,3113 0,00025
Toluen 6,120 0,00114 0,3273 0,00037
Stirena 124,280 0,02323 0,3739 0,00869
Air 5.160,517 0,96441 0,3565 0,34381
Total 5.350,942 1,00000 0,35706

 Produk atas dekanter
Etilbenzen 5.904,054 0,81595 7.235,804
Benzen 273,181 0,81583 334,850
Toluen 517,539 0,81156 637,709
Stirena 12.914,358 0,85319 15.136,556
Total 19.609,132 23.344,919

Etilbenzen 55,600 0,2946 0,3787 0,11156
Benzen 3,515 0,0186 0,3113 0,00579
Toluen 5,616 0,0298 0,3273 0,00975
Stirena 124,000 0,6571 0,3739 0,24569
Total 188,731 1,0000 0,37279
 Produk bawah dekanter

Etilbenzen 7,717 0,81595 9,458
Benzen 66,608 0,81583 81,644
Toluen 47,435 0,81156 58,449
Stirena 29,775 0,85319 34,898
Air 92.889,330 0,97183 95.581,871
Total 93.040,863 95.766,320

Etilbenzen 0,084 0,00002 0,3787 0,000008
Benzen 0,826 0,00016 0,3113 0,000050
Toluen 0,504 0,00009 0,3273 0,000029
Stirena 0,280 0,00006 0,3739 0,000022
Air 5.160,517 0,99967 0,3565 0,356382
Total 5.162,211 1,00000 0,356491
Waktu tinggal cairan di dalam dekanter dihitung dengan persamaan berikut :
Dimana : τ = waktu tinggal cairan dalam dekanter (jam)

ρb = densitas produk bawah dekanter (gr/cm3)
ρt = densitas produk atas dekanter (gr/ cm3)
μ = viskositas umpan (cp)
Volume dekanter dihitung dengan persamaan sebagai berikut :

Menghitung volume dekanter dan batas overflow cairan
Volume dekanter dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Dari buku Brownell, untuk tekanan tangki 0 – 20 bar, rasio D/L = 1/3.

Maka, didapat diameter (D) dekanter = 2,394 m dan panjang dekanter (L) =
7,182 m. Tinggi dekanter (zt) = D = 2,394 m = 7,854 ft.
Diasumsi tinggi permukaan cairan produk bawah di dalam dekanter = 0,5 zt.
Tinggi overflow cairan di dalam dekanter = 0,9 zt.
Dari buku Coulson & Richardson, tinggi batas overflow cairan dari dasar
dekanter dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Menghitung tebal shell dekanter

Bahan yang digunakan untuk bagian shell dekanter adalah bahan Low – alloy
 f = 3.200 psi
 E = 0,8
 C = 0,125 in
 ID = 2,223 m = 87,52 in
 P = 1 atm = 14,7 psia

Menghitung tebal head dekanter
OD shell = ID + ts
= 87,52 in + 0,4375 in
= 87,9575 in

diperoleh :
r = 84 in
icr = 5 ½ in
Menghitung panjang total dekanter

ID = 87,52 in
th = 0,375 in
icr = 5 ½ in
r = 84 in
sf = 2 in
AB = a – icr = 43,76 in – 5,5 in = 38,26 in

BC = r – icr = 84 in – 5,5 in = 78,5 in
OA = th + b +sf
= 0,375 in + 18,83 in + 2 in
= 21,205 in
= 0,5386 m
Panjang total dekanter (Ltotal) = 2 OA + L
= 2 x (0,5386 m) + 7,182 m
= 8,2592 m

C.8 Kolom Destilasi I (D – 01)
Fungsi : Memisahkan produk utama stirena dari campuran
Jenis : Bubble – cap trays distillation column
Gambar rancangan kolom destilasi yang diinginkan :
 Perhitungan dimensi kolom destilasi

Menghitung jumlah plate pada kolom destilasi
Dari hasil perhitungan neraca panas, didapat kondisi operasi pada kolom
destilasi I (D – 01) sebagai berikut :
Kondisi operasi T (K) P (atm)
Puncak kolom 406,061 1,0
Umpan masuk kolom 373,81 1,0
Dasar kolom 420,204 1,5
Komponen light key = Etilbenzen

Komponen heavy key = Stirena
Jumlah plate minimal di dalam kolom dapat dihitung dengan persamaan
Fenske berikut (Geankoplis, 2003) :
Dimana dalam persamaan ini, harga αLav dihitung dengan persamaan :

Komponen xF xD xW
Toluen 0,0298 0,0832 0,0000
Benzen 0,0186 0,0520 0,0000
Etilbenzen 0,2946 0,8206 0,0018
Stirena 0,6571 0,0442 0,9982
Total 1,0000 1,0000
Dari data perhitungan neraca panas, diperoleh harga Rm = 8,39904. Untuk

pendingin kondensor digunakan air. Dari buku Treyball didapat untuk pendingin
air R/Rm = 1,2 – 1,3. Maka, diambil R/Rm = 1,25
R = 1,25 x 8,39904 = 10,4988
Jumlah plate teoritis dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut
(McCabe, 1993) :
Dimana dalam persamaan ini, harga φ dihitung dengan persamaan :

Komponen A B C D
Etilbenzen -5,2585 8,3065E+02 1,0784E-02 -1,0618E-05
Benzen -7,4005 1,1815E+03 1,4888E-02 -1,3713E-05
Toluen -5,1649 8,1068E+02 1,0454E-02 -1,0488E-05
Stirena -8,0291 1,2666E+03 1,6127E-02 -1,3475E-05
(Yaws, C. L, 1998)
Pada Tf = 373,81 K, μ masing-masing komponen sebesar :

Komponen xF μi xi.μi
Toluen 0,0298 0,3244 0,00967
Benzen 0,0186 0,2566 0,00477
Etilbenzen 0,2946 0,2793 0,08228
Stirena 0,6571 0,3197 0,21008
Total 1,0000 1,0000 0,3068
Dari buku Treyball Fig 6.25, untuk ( = 0,000398, didapat harga Eo

(efisiensi kolom) = 85 %.
Jumlah plate aktual dalam kolom destilasi dihitung dengan persamaan berikut :
Menentukan lokasi umpan masuk pada kolom destilasi

Lokasi umpan masuk dalam kolom destilasi dapat diperkirakan dengan
menggunakan metode Kirdbride (Geankoplis, 2003) :
Dimana : Ne = jumlah plate dihitung dari puncak kolom destilasi

Ns = jumlah plate dihitung dari dasar kolom destilasi

Dimana, Ne + Ns = Naktual, maka :
1,356 Ns = 45
Ns = 33,186
Jadi, umpan masuk kolom destilasi di antara plate ke 33 dan 34 dihitung dari
dasar kolom destilasi.
Menghitung diameter dan tinggi total kolom destilasi
 Seksi puncak kolom
Kondisi operasi : Tekanan = 1 atm
Temperatur = 409,061 K
Laju alir cairan (Lo) = 708,564 kmol/jam
Laju alir uap (V) = 776,054 kmol/jam
Komponen xi ρi xi.ρi
Toluen 0,0832 0,7518 0,0626
Benzen 0,0520 0,7501 0,0390
Etilbenzen 0,8206 0,7609 0,6244
Stirena 0,0442 0,8017 0,0354
Total 1,0000 0,7614
Komponen xD BM xi.BM
Toluen 0,0832 92,13 7,665
Benzen 0,0520 78,11 4,062
Etilbenzen 0,8206 106,168 87,121
Stirena 0,0442 104,152 4,604
Total 1,0000 103,452
Komponen yi Tc yi.Tc Pc yi.Pc

Toluen 0,0832 593,1 49,346 42,1 3,503
Benzen 0,0520 562 29,224 48,9 2,543

Etilbenzen 0,8206 617,9 507,049 37,3 30,608
Stirena 0,0442 617,1 27,276 36,9 1,631
Total 1,0000 612,895 38,285
Dari buku Coulson & Richardson Fig 3.8, untuk Tr = 0,667 dan Pr = 0,0265,
diperoleh harga faktor koreksi (Z) = 0,96.
Kecepatan Floading (Flv) dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Konstanta Floading (CF) dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Dari buku Treyball Table 6.1 dipilih tray spacing = 24 in = 0,6 m dan dari
buku Treyball Table 6.2 diperoleh harga Flv = 0,0593 (< 0,1) maka,
digunakan Flv = 0,1 dalam perhitungan dan harga :
α = 0,0744 t + 0,01173 = 0,05637
β = 0,0304 t + 0,015 = 0,03324
σ = 40 dyne/cm = 0,04 N/m
Kecepatan velocity Floading (VF) dihitung dengan persamaan berikut :
Dalam perancangan diambil Va = 80 % dari VF.

Luas permukaan aktif dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Dari buku Treyball Table 6.1, dirancang panjang weir 0,7 D dan luas satu
downspout sebesar 8,808 %, maka luas area kolom didapat :
Diameter puncak kolom dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Bahan yang digunakan untuk bagian shell kolom destilasi adalah bahan
Carbon steel SA – 285 Grade C dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
 f = 12.650 psi
 E = 0,85
 C = 0,125 in
 ID = 2,7684 m = 108,992 in
 P = 1,1 x 1atm = 1,1 atm = 16,17 psia

OD shell = ID +2 ts
= 108,992 in + (2 x 0,207 in)
= 109,406 in
diperoleh :
r = 108 in
icr = 6 7/8 in

ID = 108,992 in
th = 0,2742 in
icr = 6 7/8 in
r = 108 in
sf = 2 in
AB = a – icr = 54,496 in – 6,875 in = 47,621 in

BC = r – icr = 108 in – 6,875 in = 101,125 in
= 18,790 in
Htop = th + b +sf
= 0,2742 in + 18,790 in + 2 in
= 21,0642 in
= 0,535 m
 Seksi dasar kolom
Kondisi operasi : Tekanan = 1,5 atm
Temperatur = 420,204 K
Laju alir cairan (Lo) = 1.981,449 kmol/jam
Laju alir uap (V) = 708,564 kmol/jam

Komponen xi ρi xi.ρi
Etilbenzen 0,0018 0,7609 0,0014
Stirena 0,9982 0,8017 0,8003
Total 1,0000 0,8017
Komponen xW BM xi.BM
Etilbenzen 0,0018 106,168 0,191
Stirena 0,9982 104,152 103,965
Total 1,0000 104,156
Komponen yi Tc yi.Tc Pc yi.Pc

Etilbenzen 0,0018 617,9 1,112 37,3 0,067
Stirena 0,9982 617,1 615,989 36,9 36,834
Total 1,0000 617,101 36,901
Dari buku Coulson & Richardson Fig 3.8, untuk Tr = 0,6809 dan Pr =
0,0412, diperoleh harga faktor koreksi (Z) = 0,98.
Kecepatan flooding (Flv) dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Konstanta flooding (CF) dihitung dengan persamaan sebagai berikut :

Dari buku Treyball Table 6.1 dipilih tray spacing = 24 in = 0,6 m dan dari
Table 6.2 diperoleh harga :
α = 0,0744 t + 0,01173 = 0,05637
β = 0,0304 t + 0,015 = 0,03324
σ = 40 dyne/cm = 0,04 N/m
Kecepatan velocity Floading (VF) dihitung dengan persamaan berikut :
Dalam perancangan diambil Va = 80 % dari VF.
Luas permukaan aktif dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Dari buku Treyball Table 6.1, dirancang panjang weir 0,7 D dan luas satu
downspout sebesar 8,808 %, maka luas area kolom didapat :
Karena At pada puncak kolom mendekati At pada dasar kolom, maka

diameter dasar kolom = diameter puncak kolom = 2,7684 m = 108,992 in.
Bahan yang digunakan untuk bagian shell kolom destilasi adalah bahan
Carbon steel SA – 285 Grade C dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
 f = 12.650 psi
 E = 0,85
 C = 0,125 in
 ID = 2,7684 m = 108,992 in
 P = 1,1 x 1,5 atm = 1,65 atm = 24,255 psia

OD shell = ID + 2 ts
= 108,992 in + (2 x 0,248 in)
= 109,488 in
diperoleh :
r = 108 in
icr = 6 7/8 in

ID = 108,992 in
th = 0,349 in
icr = 6 7/8 in
r = 108 in
sf = 2 in
AB = a – icr = 54,496 in – 6,875 in = 47,621 in

BC = r – icr = 108 in – 6,875 in = 101,125 in

Hbottom = th + b +sf
= 0,349 in + 18,790 in + 2 in
= 21,139 in
= 0,537 m
Tinggi total menara dapat dihitung dengan menggunakan persamaan berikut :
Kolom Bahan konstruksi Diameter kolom (m) Tinggi kolom (m) Jumlah plate
(D – 02) Carbon steel 0,457 11,842 20
(D – 03) Carbon steel 0,201 17,242 29
C.9 Kondensor I (C – 01)

Fungsi : Mengembunkan hasil atas dari kolom destilasi I (D – 01)
Jenis : Shell and tube condensor
Gambar rancangan kondensor yang diinginkan :
T in t out
T out t in
 Perhitungan dimensi kondensor

Laju alir fluida dingin = 656.685,9334 kg/jam = 1.447.729,809 lb/jam
Beban panas kondensor = 41.241.189,991 kJ/jam = 39.088.952,28 btu/jam

 Fluida dingin yaitu aliran air pendingin mengalir di tube.
 Fluida panas yaitu aliran keluar hasil atas kolom destilasi mengalir di shell.

Menghitung ΔT mean
 Fluida panas :
Tin (T1) = 409,061 K = 276,91°F
Tout (T2) = 400,611 K = 261,70°F
 Fluida dingin :
Tin (t1) = 30°C = 86°F
Tout (t2) = 45°C = 113°F
Proses yang terjadi di kondensor adalah proses precooling dan condensing.
 Precooling
T1 = 276,91°F
T2 = 261,7°F
t2 = 113°F
t1 = 86°F
ΔT2 = 261,7°F – 86°F = 175,7°F

ΔT1 = 276,91°F – 113°F = 163,91°F
 Condensing
T1 = 261,7°F T2 = 261,7°F
t2 = 113°F
t1 = 86°F
ΔT2 = 261,7°F – 86°F = 175,7°F

ΔT1 = 261,7°F – 113°F = 148,7°F

Fluida dingin dan panas merupakan bahan campuran organik ringan dan air
pendingin. Dari buku Kern Table 8 hal 840, untuk sistem perpindahan panas
antara organik ringan dan air pendingin memiliki harga Ud = 75 – 150
btu/jam.ft2.°F dan faktor pengotor (Rd) yang diizinkan adalah sebesar 0,001.
Dalam perancangan kondensor dipilih Ud = 80 btu/jam.ft2.°F dan faktor
kekotoran (Rd) harus lebih besar dari faktor kekotoran (Rd) yang diizinkan.

sebagai berikut :
 BWG : 18
Dari buku Kern Table 9 hal 842, dipilih kondensor dengan spesifikasi sebagai
berikut :
Shell Tube
B : 21 in OD, BWG : 1 ½ in, 18
Pass :1

= 215 x 20 x 0,3925
= 1.687,75 ft2

 Bagian tube (fluida dingin)
Dari buku Kern Fig 14, pada ta = 99,5°F diperoleh μair = 0,73 cp = 1,766
lb/ ft.jam.
Dari buku Kern Fig 25, pada ta = 99,5°F dan Vt = 2,931 ft/s diperoleh
harga hi = 800 btu/jam.ft2.°F.
 Bagian shell (fluida panas)
Diasumsikan h = ho = 275 btu/jam.ft2.°F

Dimana harga Tv = (T1 + T2)/2 = (276,91°F + 261,7°F)/2 = 269,205°F
BMdestilat = 103,47 mendekati BM dari etilbenzen yang merupakan

komponen terbanyak jumlahnya di dalam campuran sehingga data kf, sf,
dan μf pada tf = 216,648°F menggunakan data etilbenzen.
Pada tf = 216,648°F = 375,58 K, diperoleh harga :
kf = 0,065 btu/jam.ft.°F (Yaws, C. L, 1998)
sf = 0,87 (Kern, 1950)
μf = 0,778 lb/ft.jam (Yaws, C. L, 1998)
Dimana : g = 4,18.108 ft/jam2

ρ = sf x 62,5 = 54,375 lb/ft3
Harga h yang diperoleh dari perhitungan mendekati harga h asumsi. Maka,

asumsi harga h telah benar dan harga h yang diperoleh dari perhitungan
dapat digunakan.

NRe tube = 42.650,919
Menghitung ΔP di shell
Pada Tv = 269,205°F, μv = 0,2624 cp = 0,635 lb/ft.jam (Yaws, C. L, 1998)
Ds = 33 in = 2,75 ft

Kondensor Bahan konstruksi OD shell (in) Jumlah tube OD tube (in) Pitch
(C – 02) Carbon steel 8 32 ¾ 1 in, square
(C – 03) Carbon steel 8 32 ¾ 1 in, square
C.10 Reboiler I (RE – 01)

Fungsi : Menguapkan hasil bawah dari kolom destilasi I (D – 01)
Jenis : Shell and tube reboiler
Gambar rancangan reboiler yang diinginkan :
RE-01
 Perhitungan dimensi reboiler

Laju alir fluida dingin = 12.626,263 kg/jam = 27.835,859 lb/jam
Beban panas reboiler = 42.750.530,07 kJ/jam = 40.519.525,02 btu/jam
 Fluida dingin yaitu aliran hasil bawah kolom destilasi mengalir di tube.
 Fluida panas yaitu aliran steam mengalir di shell.
Menghitung ΔT mean
 Fluida panas :
Tin (T1) = 200°C = 392°F
Tout (T2) = 200°C = 392°F
 Fluida dingin :
Tin (t1) = 420,182 K = 296,93°F
Tout (t2) = 420,204 K = 296,97°F
Proses yang terjadi di reboiler adalah proses preheating dan vaporizing.

 Preheating
T1 = 392°F T2 = 392°F
t2 = 296,97°F
t1 = 296,93°F
ΔT2 = 392°F – 296,93°F = 95,07°F

ΔT1 = 392°F – 296,97°F = 95,03°F
 Vaporizing
T1 = 392°F T2 = 392°F
t2 = 296,97°F t1 = 296,97°F

Fluida dingin dan panas merupakan bahan campuran organik ringan dan
steam. Dari buku Kern Table 8 hal 840, untuk sistem perpindahan panas antara
organik ringan dan steam memiliki harga Ud = 100 – 200 btu/jam.ft2.°F dan
faktor pengotor (Rd) yang diizinkan adalah sebesar 0,001. Dalam perancangan
reboiler dipilih Ud = 150 btu/jam.ft2.°F dan faktor kekotoran (Rd) harus lebih
besar dari faktor kekotoran (Rd) yang diizinkan.

sebagai berikut :

 BWG : 18
Dari buku Kern Table 9 hal 842, dipilih reboiler dengan spesifikasi sebagai
berikut :
Shell Tube
B : 21 in OD, BWG : 1 ½ in, 18
Pass :1
= 307 x 20 x 0,3925
= 2.409,95 ft2

 Bagian tube (fluida dingin)

BMproduk bawah = 104,15 mendekati BM dari stirena yang merupakan
komponen terbanyak jumlahnya di dalam campuran sehingga data k, s, dan
μ pada tc = 296,95°F menggunakan data stirena.
Pada tc = 296,95°F = 420,19 K, diperoleh harga :
k = 0,063 btu/jam.ft.°F (Yaws, C. L, 1998)
Cp = 0,485 btu/lb.°F (Yaws, C. L, 1998)
μ = 0,584 lb/ft.jam (Yaws, C. L, 1998)
ρ = 2,735 lb/ft3 (Yaws, C. L, 1998)
 Bagian shell (fluida panas)
Diasumsikan h = ho = 1.500 btu/jam.ft2.°F

Dari buku Kern Fig 15.11, untuk steam h > 1.500, maka digunakan ho =
1.500 btu/jam.ft2.°F.
NRe tube = 1.736,836
Reboiler Bahan konstruksi OD shell (in) Jumlah tube OD tube (in) Pitch
(R – 02) Carbon steel 8 32 ¾ 1 in, square
(R – 03) Carbon steel 8 32 ¾ 1 in, square
C.11 Accumulator I (AC – 01)

Fungsi : Tangki penampung keluaran kondensor kolom destilasi I
Jenis : Tangki silinder horizontal dengan torispherical head
Kondisi operasi : Temperatur : 400,611 K
Tekanan : 1 atm
Fluida : Cair jenuh

Gambar rancangan accumulator yang diinginkan :
AC-01
 Perhitungan dimensi accumulator

Ukuran accumulator
Densitas cairan pada 400,166 K = 764,47 kg/m3 (Yaws, C. L, 1998)
Laju alir massa = 6.982,519 kg/jam
Laju alir volumetrik = 6.982,519kg/jam / 764,47 kg/m3
= 9,134 m3/jam = 0,00254 m3/s
Direncanakan waktu tinggal cairan di dalam accumulator = 5 menit / 300 detik
(Treyball, 1980).
Volume cairan untuk 300 s = 0,762 m3
V = 1,1 x volume cairan

= 1,1 x 0,762 m3
= 0,8382 m3
Untuk perancangan, digunakan L/D = 4 (Treyball, 1980)
Maka, didapat diameter (D) accumulator = 0,644 m dan panjang accumulator

(L) = 2,576 m.
Menghitung tebal shell accumulator

Bahan yang digunakan untuk bagian shell accumulator adalah bahan Low –
alloy steel SA – 217 dengan spesifikasi bahan sebagai berikut :
 f = 3.200 psi
 E = 0,8
 C = 0,125 in
 ID = 0,579 m = 22,8 in
 P = 1 atm = 14,7 psia
Digunakan tebal shell standard ¼ in.

Menghitung tebal head accumulator
OD shell = ID + ts
= 22,8 in + 0,25 in
= 23,05 in
Dari buku Brownell Table 5.7, digunakan OD = 24 in dan tebal shell ¼ in,
diperoleh :
r = 24 in
icr = 1 ½ in
Digunakan tebal head standard ¼ in.

Menghitung panjang total accumulator
ID = 22,8 in
th = 0,25 in

icr = 1 ½ in
r = 24 in
sf = 2 in
AB = a – icr = 11,4 in – 1,5 in = 9,9 in

BC = r – icr = 24 in – 1,5 in = 22,5 in
OA = th + b +sf
= 0,25 in + 3,8 in + 2 in
= 6,05 in
= 0,154 m
Panjang total accumulator (Ltotal) = 2 OA + L
= 2 x (0,154 m) + 2,576 m
= 2,884 m
Accumulator Bahan konstruksi Volume (m3) Diameter (m) Panjang (m)

(R – 02) Carbon steel 0,0924 0,309 1,442
(R – 03) Carbon steel 0,0327 0,218 1,078
C.12 Mixer (M – 01)

Fungsi : Tangki pencampur bahan baku etilbenzen dan etilbenzen
recycle
Jenis : Tangki silinder vertikal dengan alas dan tutup konikal
Jumlah unit : 1 unit
Tekanan : 1 atm
Waktu pencampuran : 1 jam

 Perhitungan dimensi mixer
Desain dan Ukuran Tangki
Dari data neraca massa diperoleh laju alir massa etilbenzen = 20192,942
kg/jam.

V = 1,1 x volume liquid
= 1,1 x 23,431 m3
= 25,7741 m3
= 162,114 bbl
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tangki, D : H = 2 : 3
Maka, didapat diameter tangki pencampur = 2,797 m dan tinggi tangki

pencampur = 4,1955 m.
Tekanan hidrostatik cairan dihitung dengan persamaan berikut :
Ptotal = 3,22 kPa + 101,325 kPa = 104,545 kPa

Faktor kelonggaran = 10 %, maka :
Pdesign = 114,9995 kPa = 16,679 psia
Bahan yang digunakan untuk bagian shell mixer adalah bahan Low – alloy
 f = 3.200 psi
 E = 0,8

 C = 0,125 in
 ID = 2,597 m = 102,243 in
Digunakan tebal shell standard ½ in.
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 2,597 m = 0,866 m = 2,841 ft
E/Da = 1 ; E = 0,866 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,866 m = 0,217 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 × 0,866 m = 0,173 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 2,597 m = 0,217 m
Dengan : Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det

Viskositas etilbenzen = 4.10-4 lbm/ft⋅s (Yaws, 1998)
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus

(McCabe, 1999) :

Efisiensi motor penggerak = 80 %
Digunakan daya motor standar 5 hp.

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
D.1 Screening (SC)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : Bar screen
Bahan konstruksi : Stainless steel

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28°C
- Densitas air (ρ) = 996,24 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 86.221,79 kg/jam
86.221,79 kg/jam × 1 jam / 3600s
Laju alir volume (Q) = 3
= 0,0240 m3/s
996,24 kg / m
Ukuran bar :
- Lebar bar = 5 mm
- Tebal bar = 20 mm
- Bar clear spacing = 20 mm
-
Slope = 300
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 ≈ 50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6 dan 30%
screen tersumbat.

Q2 (0,0240) 2
Head loss (∆h) = 2 2
=
2 g Cd A 2 2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 2.10-5 m dari air

= 0,02 mm dari air
2m
20 mm
2m
20 mm
Gambar D.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (tampak atas)
D.2 Pompa Screening (PU-01)

Fungsi : Memompa air dari sungai ke bak pengendapan (BS)
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial steel

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
- Temperatur = 28°C
- Densitas air (ρ) = 996,24 kg/m3 = 62,1396 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
- Viskositas air (µ) = 0,8360 cP = 2,02237 lbm/ft⋅jam (Geankoplis, 2003)
Laju alir massa (F) = 86.221,79 kg/jam = 52,801 lbm/detik
F 52,801 lb m /detik
Debit air/laju alir volumetrik, Q = =
ρ 62,1396 lb m /ft 3
= 0,8497 ft3/s = 0,02406 m3/s

Desain pompa
Di,opt = 0,363 (Q)0,45(ρ)0,13 (Timmerhaus, 2004)
= 0,363 × (0,02406 m3/s)0,45 × (996,24 kg/m3)0,13
= 0,166 m = 6,535 in
Dari buku Geankoplis App A.5, dipilih pipa commercial steel :
- Ukuran nominal : 6 in
- Schedule number : 40
- Diameter Dalam (ID) : 6,065 in = 0,505 ft
- Diameter Luar (OD) : 6,625 in = 0,552 ft
- Luas penampang dalam (At) : 0,2006 ft2
Q 0,8497 ft 3 / s
Kecepatan linier: v = = = 4,236 ft/s
A 0,2006 ft 2
ρ ×v× D
Bilangan Reynold : NRe =
µ
(62,1936 lbm / ft 3 )(4,236 ft / s)(0,505 ft )
=
0,0006 lbm/ft.s
= 221.738,8421
Karena NRe > 2.100, maka aliran dalam pipa adalah aliran turbulen.
Dari Gbr. 12.1, Timmerhaus (2004):
- Untuk pipa commercial steel, diperoleh: ε = 0,000046
- Untuk NRe = 221.738,8421 dan ε = 0,00032, diperoleh f = 0,005

D
Friction loss:
 A  v2 4,236 2
1 Sharp edge entrance: hc = 0,5 1 − 2  = 0,5 (1 − 0)
 A1  2α 2(1)(32,174)
= 0,1394 ft.lbf/lbm
v2 4,236 2
1 elbow 90°: hf = n.Kf. = 1(0,75) = 0,209 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)
v2 4,236 2
1 check valve: hf = n.Kf. = 1(2) = 0,558 ft.lbf/lbm
2.g c 2(32,174)

Pipa lurus 70 ft: Ff = 4f
∆L.v 2
= 4(0,005)
(70)(. 4,236) 2
D.2.g c (0,505).2.(32,174)
= 0,7731 ft.lbf/lbm
2
 A  v2 4,236 2
= n 1 − 1  = 1 (1 − 0 )
2
1 Sharp edge exit: hex
 A2  2.α .g c 2(1)(32,174 )
= 0,2789 ft.lbf/lbm
Total friction loss: ∑ F = 1,9584 ft.lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
1
2α
( 2 2
) P − P1
v 2 − v1 + g (z 2 − z1 ) + 2
ρ
+ ∑ F + Ws = 0 (Geankoplis,2003)
dimana : v1 = v2
P1 = P2
∆Z = 50 ft
32,174 ft / s 2
maka : 0 + (50 ft ) + 0 + 1,9584 ft.lbf / lbm + Ws = 0
32,174 ft.lbm / lbf .s 2
Ws = –51,9584 ft.lbf/lbm
Untuk efisiensi pompa 80 %, maka:
Ws = - η × Wp
–51,9584 = –0,8 × Wp
Wp = 64,948 ft.lbf/lbm
Daya pompa : P = m × Wp
86.221,79 1 hp
= lbm / s × 64,948 ft.lbf / lbm ×
(0,45359)(3600) 550 ft.lbf / s
= 6,24 hp
Maka dipilih pompa dengan daya motor 6 ½ hp.
Pompa Laju Alir (kg/jam) D optimum (in) ID (in) V (ft/s) Daya (hp) Daya standar (hp)
PU – 02 86.221,79 5,709 6,065 3,098 1,412 1½
PU – 03 4,311 0,059 0,269 0,057 0,0001 1/20
PU – 04 2,328 0,047 0,269 0,0315 0,00005 1/20
PU – 05 86.228,429 5,709 6,065 3,098 5,897 6

PU – 06 57.905,352 5,136 6,065 2,403 0,255 ½
PU – 07 27.491,438 3,174 3,548 2,475 0,519 ¾
PU – 08 825 0,808 1,049 1,350 0,0143 1/20
PU – 09 3,912 0,064 0,269 0,070 0,00011 1/20
PU – 10 57.905,352 4,967 5,047 3,180 1,316 1½
PU – 11 3,352 0,053 0,269 0,042 0,00005 1/20
PU – 12 57.905,352 4,967 5,047 3,180 2,686 3
PU – 13 0,0024 0,0024 0,269 0,00005 0,00001 1/20
PU – 14 825 0,759 1,049 1,3391 0,035 1/20
PU – 15 895.851,325 15,241 15,25 1,386 23,568 24
PU – 16 57.905,352 4,947 5,047 3,2808 1,031 1½
D.3 Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : Untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air
Jumlah :1
Jenis : Grift Chamber Sedimentation
Aliran : Horizontal sepanjang bak sedimentasi
Bahan kontruksi : Beton kedap air
Kondisi operasi :
Temperatur = 28°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 86.221,79 kg/jam = 52,8013 lbm/detik
Densitas air = 996,24 kg/m3 (Geankoplis, 2003)
86.221,79 kg/jam × 1 jam/3600 s
Laju air volumetrik =
996,24 kg/m 3
= 0,0240 m3/s = 50,853 ft3/min
Desain bak sedimentasi

Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif. (Kawamura, 1991)
Perhitungan ukuran tiap bak:
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah:
υ 0 = 1,57 ft/min = 8 mm/s (Kawamura, 1991)

Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi:
Kedalaman tangki = 12 ft
Lebar tangki = 2 ft
Q 50,853 ft 3 /min
Kecepatan aliran = v= = = 2,119 ft/min
At 12 ft × 2 ft
 h 
Desain panjang ideal bak : L = K   v (Kawamura, 1991)
 υ0 
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif (10-16 ft); diambil 12 ft.
Maka : L = 1,5 × (12/1,57) × 2,119 = 24,294 ft
Diambil panjang bak = 25 ft = 7,62 m
Uji desain
Va p×l ×t
Waktu retensi (t) : t = =
Q laju volumetrik
25 × 2 × 12 ft 3
= = 11,799 menit
50,853 ft 3 / min
Desain diterima, dimana t diizinkan 6-15 menit. (Kawamura, 1991)
Q laju volumetrik
Surface loading: =
A luas permukaan masukan air
50,853 ft 3 /min (7,481 gal/ft 3 )

= = 7,609 gpm/ft 2
2 ft × 25 ft
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4-10 gpm/ft2
Headloss (∆h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in):
v2
∆h = K
2g
[2,119 ft/min × ( 1 min/60 s) × (1 m/3,2808 ft)]2

= 1,5 × = 0,00103 ft
2 × (9,8 m/s 2 )

D.4 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Fungsi : Membuat larutan alum [Al2(SO4)3]
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28°C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30% (% berat)

Laju massa Al2(SO4)3 = 4,311 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30% = 1363 kg/m3 = 85,0898 lbm/ft3 (Perry, 2003)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 20%
Desain Tangki
a. Ukuran Tangki
4,311 kg/jam × 24 jam/hari × 30 hari

Volume larutan, Vl = = 7,591 m3
0,3 × 1363 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 × 7,591 m3 = 9,1092 m3
1
V= πD 2 H
4
1 3 
9,1092 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
9,1092 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 1,977 m; H = 2,966 m
7,591
Tinggi cairan dalam tangki = × 2,966 = 2,472 m
9,1092

b. Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik: P = ρ × g × h
= 1363 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,472 m
= 33,019 kPa
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
PT = 33,019 kPa + 101,325 kPa = 134,344 kPa
Faktor kelonggaran = 5%
Maka, Pdesign = (1,05) × (134,344 kPa ) = 141,0612 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87.218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(141,0612 kPa) × (1,977 m)
=
2 × (87.218,714 kPa) × (0,8) − 1,2 × (141,0612 kPa)
= 0,002 m = 0,079 in
Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,079 in + 0,125 in = 0,204 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell,1959)
c. Daya pengaduk

Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,977 m = 0,659 m = 2,162 ft
E/Da = 1 ; E = 0,659 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,659 m = 0,165 m
W/Da = 1/5 ;W = 1/5 × 0,659 m = 0,132 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 1,977 m = 0,165 m
dengan:

Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle

Viskositas Al2(SO4)3 30% = 6,72⋅10-4 lbm/ft⋅detik (Othmer, 1968)
Bilangan Reynold,
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 2003)
μ
N Re =
(85,0898)(1)(2,162)2 = 591.860,844
6,72 ⋅ 10 − 4
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K T .n 3 .D a ρ
5
P= (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 × (2,162 ft) 5 × (85,0898 lbm/ft 3 ) 1 hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft lbf/det
= 1,431 hp
1,431
Daya motor penggerak = = 1,789 hp
0,8
Dipilih daya motor standar 2 hp.
Tangki Volume tangki (m3) Diameter tangki (m) Tinggi tangki (m) Daya pengaduk (hp)
TP – 02 5,054 1,624 2,437 ½
TP – 03 22,536 2,673 4,009 9
TP – 04 16,881 2,478 3,642 3½
TP – 05 0,009 0,200 0,302 1/20

D.5 Clarifier (CL)
Fungsi : Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena
penambahan alum dan soda abu
Tipe : External Solid Recirculation Clarifier
Bentuk : Circular desain
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283, Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F1) = 86.221,79 kg/jam = 52,801 lbm/detik
Laju massa Al2(SO4)3 (F2) = 4,311 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3) = 2,328 kg/jam
Laju massa total, m = 86.228,429 kg/jam = 23,952 kg/s
Densitas Al2(SO4)3 = 2,71 gr/ml (Perry, 2003)
Densitas Na2CO3 = 2,533 gr/ml (Perry, 2003)
Densitas air = 0,99624 gr/ml (Perry, 2003)
Reaksi koagulasi:
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O → 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Dari Metcalf & Eddy (1984) diperoleh bahwa untuk clarifier tipe upflow (radial):
- Kedalaman air = 3-5 m

- Settling time = 1-3 jam
Dipilih : Kedalaman air (H) = 3 m
Settling time = 1 jam

Diameter dan Tinggi Clarifier
Densitas larutan,
ρ=
(86.228,429) = 996,288 kg/m3
86.221,79 4,311 2,328
+ +
996,24 2710 2533
86.228,429 kg / jam × 1 jam

Volume cairan, V = = 86,550 m 3
996,288
V = ¼ π D2H
1/ 2
4V 1 / 2  4 × 86,550 
D= ( ) =  = 6,062 m
πH  3,14 × 3 
Maka, diameter clarifier = 6,062 m

Tinggi clarifier = 1,5 × D = 9,093 m
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik:
Phid = ρ× g × h
= 996,288 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3 m
= 29,291 kPa
P = 29,291 kPa + 101,325 kPa = 130,616 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (130,616) kPa = 137,147 kPa
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki :
PD
t=
2SE − 1,2P
(137,147 kPa) × (6,062 m)
=
2 × (87218,7140 kPa) × (0,8) − 1,2 × (137,147 kPa)
= 0,006 m = 0,236 in

Tebal shell standar yang digunakan = 3/8 in (Brownell,1959)
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga, P = 0,006 × (6,062)2 = 0,221 kW = 0,296 hp
Dipilih daya motor standar ½ hp.
D.6 Sand Filter (SF)

Fungsi : Menyaring partikel-partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari Clarifier (CL)
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup elipsoidal
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi:
Temperatur = 28°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 86.228,429 kg/jam
Densitas air = 996,24 kg/m3 = 62,1935 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
Sand filter dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi.

Sand filter dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki.
Desain Sand Filter
a. Volume tangki
86.228,429 kg/jam × 0,25 jam

Volume air: Va = = 21,638 m3
996,24 kg/m 3
Volume air dan bahan penyaring: Vt = (1 + 1/3) × 21,638 = 28,851 m3

Volume tangki = 1,2 × 28,851 m3 = 34,621 m3
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi, D : H = 3 : 4
1
πD 2 H
V=
4
1 4 
34,621 m 3 = πD 2  D 
4 3 
1
34,621 m 3 = πD 3
3
Maka: D = 3,21 m
H = 4,28 m
c. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = diameter tangki = 3,21 m
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = × 3,21 = 0,8025 m
4
Tinggi tangki total = 4,28 + 2(0,8025) = 5,885 m
d. Tebal shell dan tutup tangki

1
Tinggi penyaring = × 4,28 = 1,07 m
4
28,851 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = × 4,28 m = 3,567 m
34,621 m 3
Phidro = ρ×g×h
= 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3,567 m
= 34,825 kPa
Ppenyaring = ρ×g×l
= 2089,5 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,43 m
= 29,282 kPa

PT = 34,825 kPa + 29,282 kPa + 101,325 kPa = 165,432 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) × (165,432 kPa) = 173,704 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(173,704 kPa) × (3,21 m)
=
2 × (87218,714 kPa) × (0,8) − 1,2 × (173,704 kPa)
= 0,004 m = 0,157 in
Tebal shell standar yang digunakan = 5/16 in
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 5/16 in.
D.7 Tangki Utilitas 1 (TU-01)

Fungsi : Menampung air sementara dari Sand Filter (SF)
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28°C
Tekanan = 1 atm
Kebutuhan perancangan = 4 jam

Desain Tangki
a. Volume tangki
86.228,429 kg/jam × 4 jam

Volume air, Va = 3
= 346,215 m3
996,24 kg/m
b. Diameter tangki
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder, D : H = 2 : 3
1
V = πD 2 H
4
1 3 
415,458 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
415,458 m 3 = πD 3
8
Maka, D = 7,065 m
H = 10,598 m
c. Tebal tangki
346,215 m 3
Tinggi air dalam tangki = × 10,598 m = 8,832 m
415,458 m 3
Tekanan hidrostatik: P = ρ×g×h
= 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 8,832 m
= 86,228 kPa
P = 86,228 kPa + 101,325 kPa = 187,553 kPa

Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(196,931 kPa) × (7,065 m)
=
2 × (87.218,714 kPa) × (0,8) − 1,2 × (196,931 kPa)
= 0,010 m = 0,394 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¾ in (Brownell,1959)
D.8 Cation Exchanger (CE)

Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28oC
Tekanan = 1 atm
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:

- Diameter penukar kation = 4 ft = 1,219 m
- Luas penampang penukar kation = 12,6 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,5 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) × 2,5 ft = 3 ft = 0,9144 m

Rasio axis = 2:1
1  1,219 
Tinggi tutup =   = 0,305 m (Brownell,1959)
2 2 
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2 × 0,305 m + 1,219 m = 1,901 m
Tekanan hidrostatik: Phid = ρ × g × h

= 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 0,914 m
= 8,924 kPa
PT = 8,924 kPa + 101,325 kPa = 110,249 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (110,249 kPa) = 115,761 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(115,761 kPa) (1,219 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(115,761 kPa)
= 0,001 m = 0,04 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,04 in + 0,125 in= 0,165 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in (Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
3/16 in.
D.9 Anion Exchanger (AE)

Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28°C
Tekanan = 1 atm
Desain Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 4 ft = 1,219 m
- Luas penampang penukar anion = 12,6 ft2
- Tinggi resin dalam anion exchanger = 2,181 ft
Tinggi silinder = (1 + 0,2) × 2,181 ft = 2,617 ft = 0,798 m
Diameter tutup = diameter tangki = 4 ft = 1,291 m

Rasio axis = 2:1
1  1,291 
Tinggi tutup =   = 0,323 m (Brownell,1959)
2 2 
Sehingga, tinggi anion exchanger = 2 x 0,323 + 1,291 = 1,937 m
Tekanan hidrostatik: Phid = ρ × g × h

= 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 1,614 m
= 15,758 kPa
PT = 15,758 kPa + 101,325 kPa = 117,083 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (117,083 kPa) = 122,937 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell, 1959)

Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell, 1959)
Tebal shell tangki:

PD
t=
2SE − 1,2P
(122,937 kPa) (1,291 m)
=
2(87.218,714 kPa)(0,8) − 1,2(122,937 kPa)
= 0,0011 m = 0,045 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in (Brownell, 1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal tutup
3/16 in.
D.10 Tangki Utilitas 2 (TU-02)

Fungsi : Menampung air untuk keperluan domestik
Kondisi operasi :
Temperatur = 28°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 825 kg/jam
Desain tangki
a. Volume tangki
825 kg/jam × 24 jam

Volume air, Va = = 19,875 m3
996,24 kg/m3

b. Diameter tangki
1
V= πD 2 H
4
1 3 
23,85 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
23,85 m 3 = πD 3
8
Maka, D = 2,726 m
H = 4,089 m
19,875 m 3
23,85 m 3
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik: Ph = ρ×g×h

= 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3,408 m
= 33,273 kPa
P = 33,273 kPa + 101,325 kPa = 134,598 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kP (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(141,328 kPa) × (2,726 m)
=
2 × (87218,714 kPa) × (0,8) − 1,2 × (141,328 kPa)
= 0,0028 m = 0,1083 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell,1959)

D.11 Menara Pendingin Air / Water Cooling Tower (CT)
Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 45°C
menjadi 30°C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Kondisi operasi:
- Laju alir = 27.491,438 kg/jam
- Densitas = 983,2 kg/m3 (Perry,1999)
- Tekanan (P) = 1 atm
- Suhu air masuk menara (T1) = 45°C
- Suhu air keluar menara (T2) = 30°C
- Konsentrasi air = 2,75 gal/ft2.menit
27.491,438 kg/jam
Laju Volumetrik air = = 27,961 m 3 /jam = 123,108 gal/menit
983,2 kg/m 3
kapasitas air
Luas menara, A =
konsentrasi air
123,108 gal/menit
= 2
= 44,767 ft 2
2,75 gal/ft .menit
Diambil performance menara 90%, maka dari Gambar 12-15, Perry (1999), diperoleh
tenaga kipas 0,031 hp/ ft2.
Daya yang diperlukan = 0,031 hp/ ft2 x 44,767 ft2 = 1,39 hp
Digunakan daya pompa standar 1½ hp.
Karena sel menara pendingin merupakan kelipatan 6 ft (Ludwig, 1977) maka kombinasi
yang digunakan adalah:
Panjang = 6 ft
Lebar = 6 ft
Tinggi = 6 ft

D.12 Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–283 Grade C
Kondisi operasi :
Temperatur = 90°C
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 965,321 kg/m3 (Perry, 1999)

Perhitungan:
a. Ukuran tangki
57.905,352 kg/jam × 1 jam

Volume air, Va = = 59,986 m3
965,321 kg/m 3
1
V= πD 2 H
4
1 3 
71,9832 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
71,9832 m 3 = πD 3
8
Maka: D = 3,939 m
H = 5,9085 m
59,986
Tinggi cairan dalam tangki = × 3,939 = 3,2825 m
71,9832

b. Diameter dan tinggi tutup
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi tutup, D : H = 4 : 1
1
Tinggi tutup = × 3,939 m = 0,9848 m (Brownell,1959)
4
Panjang tangki total = 5,9085 + 2(0,9848) = 7,8781 m
c. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik
P = ρ×g×h
= 965,321 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 3,939 m
= 37,2635 kPa
P = 37,2635 kPa + 101,325 kPa = 138,5885 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(145,518 kPa) (3,939 m)
=
2(87218,714 kPa)(0,8) − 1,2(145,518 kPa)
= 0,0041 m = 0,161 in
Tebal shell standar yang digunakan = 5/16 in (Brownell,1959)
Tutup terbuat dari bahan yang sama dengan dinding tangki dan ditetapkan tebal
tutup 5/16 in.

D.13 Ketel Uap (KU)
Fungsi : Menyediakan uap (steam) untuk keperluan proses
Jenis : Water tube boiler
Bahan konstruksi : Carbon steel
Kondisi operasi :
Uap jenuh yang digunakan bersuhu 200°C dan tekanan 15,55 bar.
Dari steam table, Reklaitis (1983) diperoleh panas laten steam 2.667,48 kJ/kg =
1.146,81 btu/lbm
Kebutuhan uap = 57.905,352 kg/jam = 127.658,139 lbm/jam
Menghitung Daya Ketel Uap
34 ,5 × P × 970 ,3
W =
H
dimana: P = Daya boiler, hp
W = Kebutuhan uap, lbm/jam
H = Panas laten steam, Btu/lbm
Maka,
127.658,139 × 1.146,81
P= = 4.373,356 hp
34,5 × 970,3
Menghitung Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P × 10 ft2/hp
= 4.373,356 hp × 10 ft2/hp
= 43.733,56 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:

- Panjang tube =30 ft
- Diameter tube = 6 in
- Luas permukaan pipa, a’ = 1,734 ft2 / ft (Kern, 1965)
Sehingga jumlah tube:

A (43.733,56 ft 2 )
Nt = =
L × a' 30 ft ×1,734 ft 2 / ft
Nt = 840,707
Nt = 841 buah
D.14 Tangki Limbah (TL)

Fungsi : Tempat pengolahan limbah cair pabrik
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur = 28°C
Tekanan = 1 atm
Densitas air = 996,24 kg/m3 = 62,1396 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
Desain Tangki
a. Volume tangki
93.040,863 kg/jam × 4 jam

Volume air, Va = 3
= 373,568 m3
996,24 kg/m
b. Diameter tangki

1
V = πD 2 H
4
1 3 
448,282 m 3 = πD 2  D 
4 2 
3
448,282 m 3 = πD 3
8
Maka, D = 7,246 m
H = 10,869 m
c. Tebal tangki
373,568 m 3
448,282 m 3
Tekanan hidrostatik: P = ρ×g×h
= 996,24 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 9,06 m
= 88,454 kPa
P = 88,454 kPa + 101,325 kPa = 189,779 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t=
2SE − 1,2P
(199,268 kPa) × (7,246 m)
=
2 × (87.218,714 kPa) × (0,8) − 1,2 × (199,268 kPa)
= 0,0104 m = 0,409 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¾ in (Brownell,1959)

d. Daya Pengaduk
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 7,246 m = 2,415 m
E/Da = 1 ; E = 2,415 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ × 2,415 m = 0,60375 m
1
W/Da = /5 ; W = 1/5 × 2,415 m = 0,483 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 × 7,246 m = 0,604 m
Viskositas air (µ) = 0,8360 cP = 0,00056 lbm/ft⋅s (Geankoplis, 2003)
Bilangan Reynold:
ρ N (D a )2
N Re = (Geankoplis, 2003)
μ
N Re =
(62,1396)(1) (2,415 × 3,2808) 2
= 6.965.851,456
0,00056
Untuk NRe < 10000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
K L .n 2 .D a µ
3
P= (McCabe,1999)
gc
KL = 71 (McCabe,1999)
71.(1 put/det) 2 .(2,415 × 3,2808 ft) 3 (0,00056 lbm/ft.s) 1hp
P= 2
×
32,174 lbm.ft/lbf.det 550 ft.lbf/det
= 0,001 hp
0,001
Daya motor penggerak = = 0,00125 hp
0,8
Maka daya motor yang dipilih 1/20 hp.

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik Stirena digunakan asumsi sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 100.000 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peters et.al., 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 8.500,- (Analisa, 26 Mei 2011).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp
350.000/m2.
Luas tanah seluruhnya = 10.580 m2
Harga tanah seluruhnya = 10.580 m2 × Rp 350.000/m2 = Rp 3.703.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah seluruhnya (Timmerhaus, 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 x Rp 3.703.000.000,- = Rp 185.150.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp 3.888.150.000,-
1.1.2 Harga Bangunan

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
No Nama Bangunan Luas (m2) Harga/m2 Total
1 Pos keamanan 30 Rp 500.000 Rp 15.000.000
2 Areal bahan baku 260 Rp 750.000 Rp 195.000.000
3 Parkir 290 Rp 75.000 Rp 21.750.000
4 Taman 700 Rp 75.000 Rp 52.500.000
5 Perumahan karyawan 400 Rp 1.500.000 Rp 600.000.000
6 Ruang kontrol 100 Rp 2.500.000 Rp 250.000.000

7 Areal proses 2400 Rp 3.500.000 Rp 8.400.000.000
8 Areal produk 260 Rp 2.500.000 Rp 650.000.000
9 Perkantoran 250 Rp 1.500.000 Rp 375.000.000
10 Laboratorium 200 Rp 1.500.000 Rp 300.000.000
11 Poliklinik 20 Rp 1.000.000 Rp 20.000.000
12 Kantin 160 Rp 1.500.000 Rp 240.000.000
13 Tempat ibadah 35 Rp 1.000.000 Rp 35.000.000
14 Gudang peralatan 180 Rp 1.500.000 Rp 270.000.000
15 Bengkel 170 Rp 1.000.000 Rp 170.000.000
16 Unit pemadam kebakaran 35 Rp 1.000.000 Rp 35.000.000
17 Unit pengolahan air 240 Rp 3.500.000 Rp 840.000.000
18 Ruang boiler 150 Rp 5.000.000 Rp 750.000.000
19 Unit pembangkit listrik 170 Rp 3.500.000 Rp 595.000.000
20 Unit pengolahan limbah 350 Rp 2.500.000 Rp 875.000.000
21 Areal perluasan 780 Rp 100.000 Rp 78.000.000
22 Jalan 2700 Rp 100.000 Rp 270.000.000
23 Areal antar bangunan 700 Rp 100.000 Rp 70.000.000
Total 10580 Rp 15.553.000.000
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 15.107.250.000,-
1.1.3 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
X  I 
m
Cx = Cy  2   x  (Timmerhaus, 2004)
 X 1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2011
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2011
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)

Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi koefisien
korelasi:
r=
[n ⋅ ΣX i ⋅ Yi − ΣX i ⋅ ΣYi ]
(n ⋅ ΣX i 2 − (ΣX i )2 )× (n ⋅ ΣYi 2 − (ΣYi )2 )
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi2 Yi2
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004)
Data: n = 14 ∑Xi = 27937 ∑Yi = 14184
∑XiYi = 28307996 ∑Xi² = 55748511 ∑Yi² = 14436786

Dengan memasukkan harga – harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga koefisien
korelasi :
r = (14) . (28307996) – (27937)(14184)
[(14). (55748511) – (27937)²] × [(14)(14436786) – (14184)² ]½
= 0,98 ≈ 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan
regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b ⋅ X
dengan : Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh:
(n ⋅ ΣX i Yi ) − (ΣX i ⋅ ΣYi )
b=
(n ⋅ ΣX i 2 ) − (ΣX i )2
ΣYi. ΣXi 2 − ΣXi. ΣXi.Yi
a= (Montgomery, 1992)
n.ΣXi 2 − (ΣXi) 2
Maka:
(14)(28307996) − (27937)(14184) 53536
b = = = 16,8089
(14)(55748511) − (27937) 2 3185
(14184)(55748511) − (27937)(28307996) − 103604228

a = = = −32528,8
(14)(55748511) − (27937) 2 3185
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:

Y=a+b⋅X
Y = 16,8089X – 32528,8
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 16,809(2011) – 32528,8
Y = 1.274,099
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters et.al.,

2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters et.al.,
2004).
Contoh perhitungan harga peralatan

a. Tangki Penyimpanan Etilbenzen (T – 01)
Kapasitas tangki, X2 = 4.293,204 m3. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk harga
kapasitas tangki (X1) 1 m³ pada tahun 2002 adalah (Cy) US$ 6.700. Dari tabel 6-4,
Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1103.
Capacity, gal
6 102 103 104 105
10
Purchased cost, dollar
105
Mixing tank with agitator

4 304 Stainless stell
10 Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Jan,2002
P-82
103
10-1 1 10 102 103
3
Capacity, m
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2011 (Ix) adalah 1.274,099. Maka estimasi harga tangki untuk (X2)
4.293,204 m3 adalah :
0 , 49
4.293,204 1.274,099
Cx = US$ 6.700 × ×
1 1.103
Cx = US$ 466.407 × (Rp 8.500,-)/(US$ 1)
Cx = Rp 3.964.459.500,-/unit

b. Kolom Distilasi 1 (D – 01)
Kolom distilasi yang dipergunakan berukuran diameter 2,7684 m, dengan tinggi
kolom 27,9 m dengan banyaknya tray dalam kolom sebanyak 45 buah.
Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi. Harga Tidak Termasuk Trays,
Packing, atau Sambungan. (Peters et.al., 2004)
Dari Gambar LE.2, didapat bahwa untuk spesifikasi tersebut didapat harga
peralatan pada tahun 2002 (Iy= 1.103) adalah US$ 42.000,- untuk tinggi kolom 20 m
dan faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,62. Maka harga sekarang (2011) adalah :
0 , 62
27,9 1.274,099
Cx,kolom = US$ 42.000 × × × (Rp 8.500,-)/(US$ 1)
20 1.103
Cx,kolom = Rp 506.911.200,-/unit

Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi. Harga Termasuk Tanggul,
Permukaan Saluran Limpah, Saluran Uap dan Bagian Struktur Lainnya
(Peters et.al., 2004)
Sedangkan dari Gambar LE.3 didapat harga tiap bubble – cap tray adalah US$
550,- untuk kolom berdiameter 2 m dan faktor eksponen untuk tray adalah (m) 0,86.
Maka :
0 ,86
2,7684 1.274,099
Cx,tray = 45 × US$ 550 × × × (Rp 8.500,-)/(US$ 1)
2 1.103
Cx,tray = Rp 321.405.125,-
Jadi, total harga keseluruhan kolom destilasi 1 (D – 01) adalah :
= Rp 506.911.200,- + Rp 321.405.125,-
= Rp 828.316.325,-
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :

- Biaya transportasi = 5%
- Biaya asuransi = 1%
- Bea masuk = 15 % (Rusjdi, 2004)
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 %
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 43 %
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut :
- PPn = 10 % (Rusjdi, 2004)
- PPh = 10 % (Rusjdi, 2004)
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
- Total = 21 %
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses

No Kode Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total
1 T – 01 1 I Rp 3.964.459.500 Rp 3.964.459.500
2 T – 02 1 I Rp 3.782.513.397 Rp 3.782.513.397
3 T – 03 1 I Rp 720.455.251 Rp 720.455.251
4 T – 04 1 I Rp 550.222.365 Rp 550.222.365
5 M – 01 1 I Rp 550.112.300 Rp 550.112.300
6 V – 01 1 I Rp 340.409.159 Rp 340.409.159
7 F – 01 1 I Rp 248.951.234 Rp 248.951.234
8 R – 01 1 I Rp 1.420.407.067 Rp 1.420.407.067
9 DS – 01 1 I Rp 510.691.016 Rp 510.691.016
10 DK – 01 1 I Rp 791.598.895 Rp 791.598.895
11 D – 01 1 I Rp 827.978.710 Rp 827.978.710

12 D – 02 1 I Rp 150.371.149 Rp 150.371.149
13 D – 03 1 I Rp 177.557.382 Rp 177.557.382
14 C – 01 1 I Rp 251.036.585 Rp 251.036.585
15 C – 02 1 I Rp 67.096.356 Rp 67.096.356
16 C – 03 1 I Rp 51.036.585 Rp 51.036.585
17 R – 01 1 I Rp 298.761.171 Rp 298.761.171
18 R – 02 1 I Rp 88.187.449 Rp 88.187.449
19 R – 03 1 I Rp 64.123.582 Rp 64.123.582
20 AC – 01 1 I Rp 188.315.732 Rp 188.315.732
21 AC – 02 1 I Rp 37.587.029 Rp 37.587.029
22 AC – 03 1 I Rp 31.686.444 Rp 31.686.444
23 CL – 01 1 I Rp 32.532.845 Rp 32.532.845
24 CL – 02 1 I Rp 26.365.767 Rp 26.365.767
25 CL – 03 1 I Rp 24.671.845 Rp 24.671.845
26 CL – 04 1 I Rp 19.119.383 Rp 19.119.383
Subtotal Impor Rp 15.216.248.198
27 P – 01 1 NI Rp 25.317.579 Rp 25.317.579
28 P – 02 1 NI Rp 50.666.471 Rp 50.666.471
29 P – 03 1 NI Rp 50.666.471 Rp 50.666.471
30 P – 04 1 NI Rp 10.916.325 Rp 10.916.325
31 P – 05 1 NI Rp 25.317.579 Rp 25.317.579
32 P – 06 1 NI Rp 7.165.210 Rp 7.165.210
33 P – 07 1 NI Rp 10.916.325 Rp 10.916.325
34 P – 08 1 NI Rp 7.165.210 Rp 7.165.210
35 P – 09 1 NI Rp 7.165.210 Rp 7.165.210
Subtotal Non Impor Rp 195.296.380
Harga Total Peralatan Proses Rp 15.411.544.578
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah

No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total
1 SC 1 I Rp 105.788.171 Rp 105.788.171
2 CL 1 I Rp 369.893.112 Rp 369.893.112
3 SF 1 I Rp 268.608.521 Rp 268.608.521
4 CE 1 I Rp 65.467.586 Rp 65.467.586
5 AE 1 I Rp 65.467.586 Rp 65.467.586
6 CT 1 I Rp 381.153.958 Rp 381.153.958
7 DE 1 I Rp 448.509.832 Rp 448.509.832
8 KU 1 I Rp 956.285.940 Rp 656.285.940
9 TU – 01 1 I Rp 620.490.296 Rp 620.490.296
10 TU – 02 1 I Rp 282.113.340 Rp 282.113.340
11 TP – 01 1 I Rp 109.910.421 Rp 109.910.421
12 TP – 02 1 I Rp 82.339.681 Rp 82.339.681
13 TP – 03 1 I Rp 180.725.453 Rp 180.725.453
14 TP – 04 1 I Rp 167.421.683 Rp 167.421.683
15 TP – 05 1 I Rp 5.196.618 Rp 5.196.618
16 TL 1 I Rp 675.892.171 Rp 675.892.171
Subtotal Impor Rp 4.485.264.369
17 PU – 01 1 NI Rp 76.081.320 Rp 76.081.320
18 PU – 02 1 NI Rp 25.317.579 Rp 25.317.579
19 PU – 03 1 NI Rp 1.149.731 Rp 1.149.731
20 PU – 04 1 NI Rp 1.149.731 Rp 1.149.731
21 PU – 05 1 NI Rp 84.131.245 Rp 84.131.245
22 PU – 06 1 NI Rp 8.976.875 Rp 8.976.875
23 PU – 07 1 NI Rp 10.916.325 Rp 10.916.325
24 PU – 08 1 NI Rp 1.149.731 Rp 1.149.731
25 PU – 09 1 NI Rp 1.149.731 Rp 1.149.731
26 PU – 10 1 NI Rp 25.317.579 Rp 25.317.579
27 PU – 11 1 NI Rp 1.149.731 Rp 1.149.731
28 PU – 12 1 NI Rp 55.111.224 Rp 55.111.224
29 PU – 13 1 NI Rp 1.149.731 Rp 1.149.731

30 PU – 14 1 NI Rp 1.149.731 Rp 1.149.731
31 PU – 15 1 NI Rp 144.248.366 Rp 144.248.366
32 PU – 16 1 NI Rp 25.317.579 Rp 25.317.579
33 BS 1 NI Rp 10.000.000 Rp 10.000.000
34 Generator 1 NI Rp 100.000.000 Rp 100.000.000
Subtotal Non Impor Rp 573.466.209
Harga Total Peralatan Utilitas Rp 5.058.730.578
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non impor.
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased – equipment delivered) adalah :
= 1,43 × (Rp 15.216.248.198,- + Rp 4.485.264.369,-) + 1,21 ×
(Rp 195.296.380,- + Rp 573.466.209,-)
= Rp 29.103.365.690,-
Biaya pemasangan diperkirakan 47% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya pemasangan = 0,47 × Rp 29.103.365.690,-
= Rp 13.678.581.874,-
Harga peralatan + biaya pemasangan (C):

= Rp 29.103.365.690,- + Rp 13.678.581.874,-
= Rp 42.781.947.564,-

1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 36% dari total harga peralatan
(Peters et.al., 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,36 × Rp 29.103.365.690,-
= Rp 10.477.211.648,-
1.1.5 Biaya Perpipaan

Diperkirakan biaya perpipaan 60% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perpipaan (E) = 0,6 × Rp 29.103.365.690,-
= Rp 17.462.019.414,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik 11% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,11 × Rp 29.103.365.690,-
= Rp 3.201.370.226,-
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 12% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,12 × Rp 29.103.365.690,-
= Rp 3.492.403.883,-
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 5% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya inventaris kantor (H) = 0,05 × Rp 29.103.365.690,-
= Rp 1.455.168.285,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 2% dari total harga
peralatan (Peters et.al., 2004).
Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,02 × Rp 29.103.365.690,-
= Rp 582.067.314,-

1.1.10 Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No Jenis Kendaraan Unit Tipe Harga/ Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 Dewan Komisaris 3 Toyota Harrier Rp 600.000.000 Rp 1.800.000.000
2 Direktur 1 Mitsubishi Pajero Rp 350.000.000 Rp 350.000.000
3 Manajer 3 Kijang Innova Rp 220.000.000 Rp 660.000.000
4 Bus Karyawan 3 Bus Rp 280.000.000 Rp 840.000.000
5 Truk 4 Truk Rp 300.000.000 Rp 1.200.000.000
6 Mobil Pemasaran 3 Avanza Rp 140.000.000 Rp 420.000.000
7 Mobil Pemadam 2 Truk Tangki Rp 350.000.000 Rp 700.000.000
Kebakaran
Harga Total Sarana Transportasi (J) Rp 5.970.000.000
Total MITL = A+B+C+D+E+F+G+H+I+J

= Rp 104.417.588.334,-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7% dari total harga peralatan (Peters et.al., 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 × Rp 29.103.365.690,-
Pra Investasi (A) = Rp 2.037.235.598,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,33 × Rp 29.103.365.690,-
= Rp 9.604.110.678,-
1.2.3 Biaya Legalitas

Biaya Legalitas (C) = 0,04 × Rp 29.103.365.690,-
= Rp 1.164.134.628,-

1.2.4 Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (D) = 0,22 × Rp 29.103.365.690,-
Biaya Kontraktor (D) = Rp 6.402.740.452,-
1.2.5 Biaya Tak Terduga

Biaya Tak Terduga (E) = 0,44 × Rp 29.103.365.690,-
Biaya Tak Terduga (E) = Rp 12.805.480.904,-
Total MITTL = A + B + C + D + E = Rp 32.013.702.260,-
Total MIT = MITL + MITTL

= Rp 104.417.588.334,- + Rp 32.013.702.260,-
= Rp 136.431.290.594,-
2 Modal Kerja
Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 3 bulan
(90 hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Etilbenzen
Kebutuhan = 14.004,952 kg/jam
Harga = Rp 9.680,-/kg (ICIS Pricing, 2011)
Harga total = 90 hari x 24 jam/hari x 14.004,952 kg/jam x Rp 9.680,-/kg
= Rp 292.826.740.378,-
2. Katalis Shell – 105
Kebutuhan = 51.048,704 kg
Harga = Rp 19.500-/kg (ICIS Pricing, 2011)
Harga total = Rp 19.500-/kg x 51.048,704 kg
Harga total = Rp 995.449.728,-

2.1.2 Bahan Baku Utilitas
1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan = 4,311 kg/jam
Harga = Rp 3.400 ,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 4,311 kg/jam × Rp 3.400,- /kg
= Rp 31.659.984,-
2. Soda abu, Na2CO3
Harga = Rp 4.600,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 2,328 kg/jam × Rp 4.600,-/kg
= Rp 23.131.008,-
3. Kaporit
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 0,0024 kg/jam × Rp 12.200,-/kg
= Rp 63.245,-
4. H2SO4
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari x 3,912 kg/jam × Rp 4.900,-/kg
= Rp 41.404.608,-
5. NaOH
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari x 3,352 kg/jam × Rp 6.750,-/kg
= Rp 48.872.160,-
6. Solar
Kebutuhan = 2.330,968 liter/jam
Harga solar untuk industri = Rp. 7.155,-/liter (Analisa, 2011)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 2.330,968 ltr/jam × Rp 7.155,-/liter
= Rp 36.024.644.246,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
Rp 329.991.965.357,-
2.1 Kas
2.1.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan Jumlah Gaji/bulan Jumlah gaji/bulan
Direktur 1 Rp 35.000.000 Rp 35.000.000
Dewan Komisaris 3 Rp 10.000.000 Rp 30.000.000
Staf Ahli 2 Rp 8.500.000 Rp 17.000.000
Sekretaris 2 Rp 2.250.000 Rp 4.500.000
Manajer Produksi 1 Rp 14.000.000 Rp 14.000.000
Manajer Teknik 1 Rp 14.000.000 Rp 14.000.000
Manajer R&D 1 Rp 14.000.000 Rp 14.000.000
Manajer Umum dan
1 Rp 14.000.000 Rp 14.000.000
Keuangan
Kepala Bagian Keuangan dan
1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Administrasi
Kepala Bagian Umum dan
1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Personalia
Kepala Bagian Teknik 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Kepala Bagian Produksi 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Kepala Bagian R&D 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Kepala Bagian QC/QA 1 Rp 6.000.000 Rp 6.000.000
Kepala Seksi Proses 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kepala Seksi Utilitas 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kepala Seksi Mesin
1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Instrumentasi
Kepala Seksi Listrik 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kepala Seksi Pemeliharaan
1 Rp 3.000.000 Rp 3.000.000
Pabrik

Kepala Seksi Keuangan 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kepala Seksi Pemasaran 1 Rp 4.500.000 Rp 4.500.000
Kepala Seksi Administrasi 1 Rp 3.000.000 Rp 3.000.000
Karyawan Proses 30 Rp 1.750.000 Rp 52.500.000
Karyawan Laboratorium
10 Rp 1.750.000 Rp 17.500.000
QC/QA & R&D
Karyawan Utilitas 10 Rp 1.750.000 Rp 17.500.000
Karyawan Unit Pembangkit
7 Rp 1.750.000 Rp 12.250.000
Listrik
Karyawan Instrumentasi 7 Rp 1.750.000 Rp 12.250.000
Karyawan Pemeliharaan
10 Rp 1.750.000 Rp 17.500.000
Pabrik
Karyawan Bag. Keuangan 3 Rp 1.500.000 Rp 4.500.000
Karyawan Bag. Administrasi 3 Rp 1.500.000 Rp 4.500.000
Karyawan Bag. Personalia 4 Rp 1.500.000 Rp 6.000.000
Karyawan Bag. Humas 4 Rp 1.500.000 Rp 6.000.000
Karyawan Pembelian 5 Rp 1.500.000 Rp 7.500.000
Karyawan Penjualan /
5 Rp 1.500.000 Rp 7.500.000
Pemasaran
Petugas Keamanan 10 Rp 1.250.000 Rp 12.500.000
Karyawan Gudang / Logistik 10 Rp 1.250.000 Rp 12.500.000
Dokter 1 Rp 3.500.000 Rp 3.500.000
Perawat 2 Rp 1.250.000 Rp 2.500.000
Petugas Kebersihan 10 Rp 1.000.000 Rp 10.000.000
Supir 6 Rp 1.250.000 Rp 7.500.000
Total 165 Rp 420.500.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 420.500.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.261.500.000,-

2.1.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 15% dari total gaji pegawai (Peters et.al., 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,15 × Rp 1.261.500.000,-
= Rp 189.225.000,-
2.2.3 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 15% dari total gaji pegawai (Peters et.al., 2004).
Biaya Pemasaran = 0,15 × Rp 1.261.500.000,-
= Rp 189.225.000,-
2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada Undang-
Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan Hak
atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
 Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan (Pasal
2 ayat 1 UU No.20/00).
 Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp. 30.000.000,-
(Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
 Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak dengan
Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut:
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Stirena
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 3.888.150.000,-
- Bangunan Rp 15.107.250.000,-
Total NJOP Rp 18.995.400.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 30.000.000,- )
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 18.965.400.000,-
Pajak yang Terutang (5% × NPOPKP) Rp 948.270.000,-

Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas
No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai Rp 1.261.500.000
2 Administrasi Umum Rp 189.225.000
3 Pemasaran Rp 189.225.000
4 Pajak Bumi dan Bangunan Rp 976.681.250
Total Biaya Kas Rp 2.616.631.250
2.3 Biaya Start – Up

Diperkirakan 8% dari modal investasi tetap (Peters et.al., 2004).
Biaya Start - Up = 0,08 × Rp 136.431.290.594,-
= Rp 10.914.503.248,-
2.4 Piutang Dagang

IP
PD = × HPT
12
dimana : PD = piutang dagang
dimana : IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
dimana : HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual stirena = US$ 1,795/kg (ICIS Pricing, 2011)
Produksi stirena = 12.626,263 kg/jam
Hasil penjualan stirena tahunan yaitu :
= 12.626,263 kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × US$ 1,795/kg × Rp 8.500,-
= Rp 1.525.750.045.162,-
2. Harga jual benzen = US$ 0,8/kg (ICIS Pricing, 2011)

Produksi benzen = 274,301 kg/jam
Hasil penjualan benzen tahunan yaitu :
= 274,301 kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × US$ 0,8/kg × Rp 8.500,-
= Rp 14.772.754.656,-

3. Harga jual toluen = US$ 0,8/kg (ICIS Pricing, 2011)
Produksi toluen = 520,242 kg/jam
Hasil penjualan toluen tahunan yaitu :
= 520,242 kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/tahun × US$ 0,8/kg × Rp 8.500,-
= Rp 28.018.153.152,-
Hasil penjualan total tahunan = Rp 1.568.540.952.970,-

3
Piutang Dagang = × Rp 1.568.540.952.970,-
12
Piutang Dagang = Rp 392.135.238.243,-
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja

No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Bahan Baku Proses dan Utilitas Rp 329.991.965.357
2 Biaya Kas Rp 2.616.631.250
3 Biaya Start – Up Rp 10.914.503.248
4 Piutang Dagang Rp 392.135.238.243
Total Modal Kerja Rp 735.658.338.098
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 136.431.290.594,- + Rp 735.658.338.098,-
= Rp 872.089.628.692,-
Modal ini berasal dari :

- Modal sendiri = 60% dari total modal investasi
= 0,6 × Rp 872.089.628.692,-
= Rp 523.253.777.215,-
- Pinjaman dari Bank = 40% dari total modal investasi
= 0,4 × Rp 872.089.628.692,-
= Rp 348.835.851.477,-

3. Biaya Produksi Total
3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2) × Rp 420.500.000 = Rp 5.887.000.000,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 13,5% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2011).
= 0,135 × Rp 348.835.851.477,-
= Rp 47.092.839.949,-
3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa manfaat
lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk mendapatkan, menagih,
dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji, 2004). Pada perancangan
pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight line method. Dasar penyusutan
menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan Undang-undang
Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah
ini.
Tabel LE.9 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Masa
Tarif (%) Beberapa Jenis Harta
Harta Berwujud (tahun)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat
perangkat / tools industri
2. Kelompok 2 8 12,5 Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3 16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri
mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
(Sumber: Rusdji, 2004)

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
P−L
D=
n
dimana : D = depresiasi per tahun
dimana : P = harga awal peralatan
dimana : L = harga akhir peralatan
dimana : n = umur peralatan (tahun)
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi
Komponen Biaya (Rp) Umur Depresiasi (Rp)

Bangunan 15.107.250.000 20 777.650.000
Peralatan proses dan utilitas 42.781.947.564 16 2.673.871.723
Instrumentrasi dan pengendalian proses 10.447.211.648 4 2.611.802.912
Perpipaan 17.462.019.414 4 4.365.504.854
Instalasi listrik 3.201.370.226 4 800.342.557
Insulasi 3.492.403.883 4 873.100.971
Inventaris kantor 1.455.168.285 4 363.792.071
Perlengkapan keamanan dan kebakaran 582.067.314 4 145.516.829
Sarana transportasi 5.970.000.000 8 746.250.000
Total 13.335.544.415
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya

yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan, menagih,
dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan menerapkan taat
azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak menggunakan tarif
amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok
masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tak berwujud yang dimaksud
(Rusdji, 2004).

Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25% dari MITTL sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 × Rp 32.013.702.260,-
= Rp 8.003.425.565,-
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi = Rp 13.335.544.415,- + Rp 8.003.425.565,-

= Rp 21.338.969.980,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%,
diambil 11% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan mesin dan alat proses = 0,11 × Rp 42.781.947.564,-
= Rp 4.706.014.232,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8% dari harga bangunan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan bangunan = 0,08 × Rp 15.107.250.000,-
= Rp 1.208.580.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8% dari harga kendaraan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan kendaraan = 0,08 × Rp 5.970.000.000,-
= Rp 477.600.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 8% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan instrumentasi dan alat kontrol = 0,08 × Rp 10.447.211.648,-
= Rp 835.776.932,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan perpipaan = 0,1 × Rp 17.462.019.414,-
= Rp 1.746.201.941,-

6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 8% dari harga instalasi listrik (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan instalasi listrik = 0,08 × Rp 3.201.370.226,-
= Rp 256.109.618,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 8% dari harga insulasi (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan insulasi = 0,08 × Rp 3.492.403.883,-
= Rp 279.392.311,-
8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 8% dari harga inventaris kantor (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan inventaris kantor = 0,08 × Rp 1.455.168.285,-
= Rp 116.413.463,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 8% dari harga perlengkapan kebakaran (Peters et.al., 2004).
Biaya perawatan perlengkapan kebakaran = 0,08 × Rp 582.067.314,-
= Rp 46.565.385,-
Total Biaya Perawatan = Rp 9.642.653.882,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Biaya tambahan industri = 0,1 × Rp 136.431.290.594,-
= Rp 13.643.129.059,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 189.225.000,-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun = 4 × Rp 189.225.000,-
= Rp 756.900.000,-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 189.225.000,-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4 × Rp 189.225.000,-
= Rp 756.900.000,-

Biaya distribusi diperkirakan 50% dari biaya pemasaran, sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 × Rp 756.900.000,- = Rp 378.450.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi = Rp 1.135.350.000,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan diperkirakan 5% dari biaya
tambahan industri (Peters et.al., 2004).
Biaya laboratorium, penelitian dan pengembangan = 0,05 x Rp 13.643.129.059,-
= Rp 682.156.453,-
3.1.9 Hak Paten dan Royalti

Biaya hak paten dan royalti = 0,01 × Rp 136.431.290.594,-
= Rp 1.364.312.906,-
3.1.10 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,6 permil dari modal investasi tetap langsung
(Chartis Industrial All Risks Insurance, 2011).
Biaya asuransi = 0,0036 x Rp 104.417.588.334,-
= Rp 375.903.318,-
2. Biaya asuransi karyawan
Premi asuransi = Rp 475.000,- /tenaga kerja (Chartis Insurance, 2011).
Maka biaya asuransi karyawan = 165 orang × Rp. 475.000,-/orang
= Rp 78.375.000,-
Total biaya asuransi = Rp 454.278.318,-
3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 948.270.000,-
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 102.945.860.548,-

3.2 Biaya Variabel
3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 329.991.965.357,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
330
= Rp 329.991.965.357,- × = Rp 1.209.970.539.642,-
90
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 5% dari biaya variabel bahan baku (Peters et.al., 2004).

Biaya perawatan dan penanganan lingkungan = 0,05 x Rp 1.209.970.539.642,-
= Rp 60.498.526.982,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku (Peters et.al., 2004).
Biaya variabel pemasaran dan distribusi = 0,01 x Rp 1.209.970.539.642,-
= Rp 12.099.705.396,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 72.598.232.379,-
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5% dari biaya variabel tambahan (Peters et.al., 2004).
Biaya variabel lainnya = 0,05 x Rp 72.598.232.379,-
= Rp 3.629.911.619,-
Total Biaya Variabel = Rp 1.286.198.683.640,-

Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 102.945.860.548,- + Rp 1.286.198.683.640,-
= Rp 1.389.144.544.188,-

4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = Total penjualan – Total biaya produksi
= Rp 1.568.540.952.970,- – Rp 1.389.144.544.188,-
= Rp 179.396.408.783,-
Bonus perusahaan diberikan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan.

Bonus perusahaan = 0,005 × Rp 179.396.408.783,-
= Rp 896.982.044,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6 ayat
1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 178.499.426.739,-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000, Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah (Rusjdi,
2004):
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 %.
 Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 15 %.
 Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 %.
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 10 % × Rp 50.000.000 = Rp 5.000.000,-
- 15 % × (Rp 100.000.000 - Rp 50.000.000) = Rp 7.500.000,-
- 30 % × (Rp 178.499.426.739 - Rp 100.000.000) = Rp 53.519.828.022,-
Total PPh = Rp 53.532.328.022,-
4.3 Laba setelah pajak

Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak – PPh
= Rp 178.499.426.739,- – Rp 53.532.328.022,-
= Rp 124.979.598.717,-

5 Analisa Aspek Ekonomi
5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM = × 100 %
Total penjualan
Rp 178.499.426.739,-
PM = × 100 %
Rp 1.568.540.952.970,-
PM = 11,380 %
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP = × 100 %
Total Penjualan − Biaya Variabel
Rp 102.945.860.548,-
BEP = × 100 %
Rp 1.568.540.952.970,- − Rp 1.286.198.683.640,-
BEP = 36,46 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 36,46 % × 100.000 ton/tahun
= 36.460 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 36,46 % × Rp 1.568.540.952.970,-
= Rp 571.890.031.453,-
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI = × 100 %
Total Modal Investasi
Rp 124.979.598.717,-
ROI = × 100 %
Rp 872.089.628.692,-
ROI = 14,331 %
5.4 Pay Out Time (POT)

1
POT = × 1 tahun
0,14331
POT = 6,978 tahun

5.5 Return on Network (RON)
Laba setelah pajak
RON = × 100 %
Modal sendiri
Rp 124.979.598.717,-
RON = × 100 %
Rp 523.253.777.215,-
RON = 23,89 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut :
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 15 % tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10.
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 21,10 %

Tabel LE.11 Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
Laba Sebelum Pajak Laba Sesudah Depresiasi Net Cash Flow P/F pada i = 17 PV pada i = 17 % P/F pada i = 22 PV pada i = 22 %
Thn
Pajak (Rp) (Rp) Pajak (Rp) (Rp) (Rp) % (Rp) % (Rp)
0 0 0 0 0 -872.089.628.692 1 -872.089.628.692 1 -872.089.628.692
1 178.499.426.739 53.532.328.022 124.967.098.717 21.338.969.980 146.306.068.698 0,83 121.434.037.019 0,78 114.118.733.584
2 205.274.340.750 61.564.802.225 143.709.538.525 21.338.969.980 165.048.508.505 0,6889 113.701.917.509 0,6084 100.415.512.575
3 236.065.491.862 70.802.147.559 165.263.344.304 21.338.969.980 186.602.314.284 0,571787 106.696.777.477 0,474552 88.552.501.448
4 271.475.315.642 81.425.094.693 190.050.220.949 21.338.969.980 211.389.190.929 0,47458321 100.321.760.791 0,37015056 78.245.827.400
5 312.196.612.988 93.641.483.896 218.555.129.092 13.335.544.415 231.890.673.507 0,393904064 91.342.678.768 0,288717437 66.950.880.873
6 359.026.104.936 107.690.331.481 251.335.773.455 13.335.544.415 264.671.317.871 0,326940373 86.531.739.485 0,225199601 59.603.875.102
7 412.880.020.677 123.846.506.203 289.033.514.474 13.335.544.415 302.369.058.889 0,27136051 82.051.021.997 0,175655689 53.112.845.235
8 474.812.023.778 142.426.107.133 332.385.916.645 13.335.544.415 345.721.461.060 0,225229223 77.866.576.123 0,137011437 47.367.794.205
9 546.033.827.345 163.792.648.203 382.241.179.141 13.335.544.415 395.576.723.557 0,186940255 73.949.213.680 0,106868921 42.274.857.585
10 627.938.901.446 188.364.170.434 439.574.731.012 13.335.544.415 452.910.275.428 0,155160412 70.273.744.876 0,083357758 37.753.585.276

52.079.839.032 -183.693.215.408

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA

A.1. PERHITUNGAN NERACA MASSA BERDASARKAN BASIS 1000 kg/jam

Basis perhitungan : 1000 kg/jam fresh feed

1. NERACA MASSA DI SEKITAR MIXER

Universitas Sumatera Utara

Fresh feed (Alur 1) Recycle feed (Alur 2) Output (Alur 3)

Universitas Sumatera Utara

Input – Reaksi + Hasil reaksi = Output

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total

Input (Alur 3 dan 4) Bereaksi (kmol) Output (Alur 5)

3. NERACA DI SEKITAR BED KATALIS II

Universitas Sumatera Utara

Input – Reaksi + Hasil reaksi = Output

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total

Input (Alur 5 dan 6) Bereaksi (kmol) Output (Alur 7)

Universitas Sumatera Utara

4. NERACA MASSA DI SEKITAR DRUM SEPARATOR

Universitas Sumatera Utara

Data tekanan uap murni komponen (kPa, K)

Universitas Sumatera Utara

zi.Ki 1+V(Ki-1) zi.Ki/(1+V(Ki-1) Vi Li BM Atas Bawah

Neraca Massa di Drum Separator (DS)

Komponen Input (Alur 7) Output Atas (Alur 8) Output Bawah (Alur 9)

Universitas Sumatera Utara

5. NERACA MASSA DI SEKITAR DEKANTER

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

6. NERACA MASSA DI KOLOM DESTILASI

Maka dapat ditentukan :

Neraca Massa Kolom Destilasi III.

Universitas Sumatera Utara

Feed = Hasil atas + Hasil bawah

Neraca Massa Kolom Destilasi I

Menentukan Kondisi Puncak Menara

Universitas Sumatera Utara

Produk keluar pada Bubble Point T = 136,77°C dan P = 1 atm

Menentukan Kondisi Dasar Menara

Produk keluar pada Bubble Point T = 145,37°C dan P = 1 atm

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total Kolom Destilasi I

Universitas Sumatera Utara

Produk keluar pada Bubble Point T = 110,7787°C dan P = 1 atm

Menentukan Kondisi Dasar Menara

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total Kolom Destilasi II

Kolom Destilasi III :

Universitas Sumatera Utara

Produk keluar pada Bubble Point T = 87,88°C dan P = 1,25 atm

Menentukan Kondisi Dasar menara

Universitas Sumatera Utara

Neraca Massa Total Kolom Destilasi III

A.2. NERACA MASSA AKTUAL

Universitas Sumatera Utara

2. NERACA MASSA DI BED KATALIS I

3. NERACA DI SEKITAR BED KATALIS II