Margin yang harus dipotong merupakan komitmen untuk pengerjaan ulang, sehingga penggunaannya harus diminimalkan.

Metode statistik dapat digunakan untuk mengantisipasi variasi dimensi normal dan untuk memberikan kompensasi, seperti
tunjangan khusus untuk kelebihan. Dengan demikian kelebihan diterapkan pada dimensi untuk memperhitungkan penyusutan
yang diprediksi oleh analisis statistik, sementara margin diterapkan di mana penyusutan tidak dapat diprediksi. Memperoleh
deviasi rata-rata dan standar untuk setiap proses memungkinkan untuk:.

 menyatakan deviasi standar variasi pada saat ereksi sebagai kombinasi dari penyimpangan variasi dari proses kerja
sebelumnya.
 menetapkan urutan prioritas untuk "memperketat" pekerjaan sebelumnya untuk mengurangi akumulasi variasi untuk
proses kerja final.
 menetapkan standar akurasi
 merevisi pekerjaan tertulis dan prosedur A/C
 perbaikan langsung dalam perbaikan desain untuk meminimalkan persyaratan untuk tingkat akurasi yang tinggi

Secara umum, proses kerja yang memerlukan analisis statistik adalah:

o parts fabrication

 marking
 cutting
 bending

o subassembly

 fitting
 welding
 fairing

o block assembly

 plate joining and fitting

 automatic welding
 marking
 cutting
 assembly and fitting
 welding
 fitting of reverse side members and welding

o erection

 positioning
 welding

A / C yang efektif sangat tergantung pada operasi terpadu, informasi yang terorganisir, dan pekerja lama yang memenuhi
syarat. Organisasi A/C khusus bukanlah prasyarat. Bahkan, melibatkan semua aspek organisasi pembuatan kapal dengan A /
C lebih disukai. Orang-orang tertentu di seluruh galangan kapal yang diberi tanggung jawab A / C setidaknya harus berfungsi
sebagai kelompok A/C de facto. Orang yang mempertahankan ikhtisar A / C utama untuk manajer operasi merupakan individu
kunci.

2. Planning

Perencanaan kontrol akurasi sangat penting untuk berfungsinya sistem dengan baik. Pekerjaan ini terkait erat dengan desain,
teknik, dan perencanaan reguler.
Pada dasarnya, apa yang ditampilkan adalah peran perencanaan A / C untuk:

 menunjukkan dengan tepat titik-titik dan dimensi-dimensi vital apa yang penting untuk ketepatan dimensi dan
geometris balok.
 menunjukkan pos pemeriksaan kritis dan garis referensi dalam blok dan di sub assemblies dan bagian dari mana
blok dirakit
 tentukan lokasi untuk dan jumlah kelebihan
 memutuskan di mana dan berapa banyak margin yang akan digunakan dan tahapan spesifik di mana margin harus
dipotong rapi.
 tentukan proses kerja selama pemeriksaan pengukuran akan dilakukan.
 memperbaiki jumlah produk sementara yang harus diukur berdasarkan pengambilan sampel acak.
 memasukkan batas toleransi, kelebihan tunjangan, dan margin dalam instruksi kerja

2.1 Preliminary Planning

Perencanaan awal membahas hal-hal seperti divisi blok, pengikatan lambung, dan prosedur perakitan. Seharusnya, perencana
awal harus mempertimbangkan, antara lain, bagaimana caranya rencana harus dipertimbangkan, antara lain, bagaimana:

 membuat balok yang memudahkan pekerjaan pembuat kapal.

 mengikat cangkang lambung untuk merancang pelat firll yang dapat secara akurat dibentuk oleh fasilitas dan teknik
lentur yang tersedia
 bentuk balok yang luas dan terbuka, untuk memfasilitasi perlengkapan zona
2.2. Detail Planning

Pertimbangan kontrol akurasi dalam perencanaan detail merupakan proses analisis dari sudut pandang A / C. Melalui analisis
tersebut, masalah yang dapat diselesaikan dengan mengatur dimensi tertentu yang diketahui sebelumnya. Dengan kata lain,
untuk mendapatkan keakuratan yang diperlukan untuk proses akhir, perlu untuk mengidentifikasi proses sebelumnya yang
spesifik yang secara signifikan berkontribusi pada variasi akhir atau gabungan. Dengan demikian, analisis A / C
mengidentifikasi secara kuantitatif baik proses kerja dan detail desain yang harus ditingkatkan.

Perencanaan berlangsung dengan terlebih dahulu menilai karakteristik akurasi untuk produk akhir sebagaimana ditentukan
oleh masyarakat pengatur dan pemilik kapal.

Bersamaan dengan penunjukan prosedur kerja yang diperlukan untuk produk sementara tertentu, toleransi dan jumlah
kelebihan ditentukan dengan memperhitungkan penggabungan variasi. Variasi yang dihasilkan oleh setiap proses kerja
mengikuti distribusi normal, N (xi, oi), dan terakumulasi sebagai distribusi normal lainnya, Z {ir, op), pada tahap terakhir.
Untuk mengurangi variasi rata-rata yang digabungkan, Zr, perlu untuk mengurangi deviasi standar, dan, dan mengontrol nilai
rata-rata, x ,, dari setiap proses, mempertimbangkan pengaruhnya terhadap metode produksi saat ini

Perencana A / C juga menerapkan teknik-teknik ini untuk memprediksi variasi gabungan dalam setiap tingkat manufaktur.
Sebagai contoh, untuk perakitan blok mereka menggunakan distribusi normal untuk setiap proses kerja, seperti perakitan panel,
penandaan panel, pemotongan finish panel, dan pengelasan internal untuk memprediksi distribusi normal untuk blok yang
direncanakan. Teknik yang sama digunakan untuk subassembly dan untuk pembuatan komponen. Ini memungkinkan para
perencana A / C untuk memberi saran kepada perancang masalah-masalah A / C spesifik yang harus dimasukkan dalam
instruksi kerja
2.3. Standardization

Standardisasi adalah fitur penting pembuatan kapal teknologi. Standar yang terkait dengan kontrol akurasi dapat didiskusikan
dalam hal standar kerja dan standar akurasi.
2.3.1 . Work Standards

Setiap proses kerja dapat dilakukan dengan berbagai tingkat akurasi. Ketika dikontrol sehingga selalu dilakukan dengan cara
yang sama, variasi akan terdistribusi secara normal dan dapat dianalisis secara statistik. Tanpa proses kerja yang terkendali
seperti itu, analisis statistik tidak valid. Dengan demikian bagian penting dari AC adalah untuk memastikan bahwa variasi
akurasi tetap acak dan bukan hasil dari bias yang diperkenalkan secara sewenang-wenang. Standarisasi proses kerja dan
pemantauan untuk memastikan kepatuhan adalah masalah mendasar dari orang ber-AC

Di antara standar kerja yang dibutuhkan adalah untuk:

 kelebihan
 tunjangan penyusutan.
 garis dasar dan tanda pertandingan.
 prosedur pengecekan
 skema fabrikasi dan perakitan.
 A/C informasi dalam instruksi kerja

Gambar konstruksi lambung biasa menunjukkan detail struktural dan terkadang menyertakan instruksi untuk persiapan tepi.
Kelebihan tunjangan khusus umumnya tidak termasuk. Sedikit panduan lain disediakan oleh desainer untuk menunjukkan
metode fabrikasi dan poin vital dan dimensi yang diperlukan untuk mencapai tingkat akurasi tertentu. Gambar kerja, yang
disediakan untuk pekerja, adalah satu-satunya dokumen yang didistribusikan secara luas yang dapat menampilkan instruksi
total tentang cara membuat lambung kapal. Ketika desain diakui sebagai aspek perencanaan, gambar kerja akan berkembang
lebih banyak sebagai instruksi kerja yang memfasilitasi pekerjaan bagi pekerja yang kurang trampil, kepatuhan terhadap
standar kerja, analisis A / C, dan peningkatan berkelanjutan dalam metode produksi.

2.3.2. Accuracy Standards

Untuk mengontrol akumulasi variasi atau variasi gabungan pada tahap akhir, standar akurasi ditetapkan untuk proses kerja
sebelumnya. Gambar 8-15 menunjukkan hubungan antara standar akurasi dengan tahap konstruksi. Data yang diperoleh
selama konstruksi kapal lain digunakan untuk memperoleh standar akurasi untuk kapal yang dimaksud. Namun, ini ditinjau
dengan menganalisis data yang dicatat saat produksi dimulai dan berlangsung. Penyesuaian dilakukan jika asumsi standar
akurasi tidak realistis.

3. Executing

Eksekusi kontrol akurasi berkaitan dengan dua tugas:

 tentukan kapan, apa, dan bagaimana cara mengukur

 melakukan pengukuran dan merekam data

Sebelum melihat berbagai aspek dari fase eksekusi, ada baiknya untuk meninjau tujuan dari upaya ini. Tujuan dari program
kontrol akurasi adalah untuk menentukan bahwa proses kerja dalam keadaan kontrol statistik, untuk mempertahankan kondisi
kontrol itu, dan untuk memberikan informasi kepada manajemen untuk memfasilitasi analisis dan peningkatan proses.
3.1 Self Check

Accuracy control mencakup sistem pemeriksaan diri yang dijalankan oleh pekerja dan pemimpin langsung mereka.
Pemeriksaan diri sangat penting. Pekerja (atau kelompok kerja) belum menyelesaikan pekerjaan sampai mereka memeriksa
pekerjaan mereka untuk memastikan kepatuhan dengan instruksi akurasi tertulis. Dengan demikian, pemeriksaan diri harus
dianggap sebagai pekerjaan produksi sama seperti tugas pekerjaan lainnya. Selanjutnya, pemimpin kerja, satu untuk setiap
kelompok kerja (sekitar delapan pekerja), memeriksa pekerjaan yang sama dan mencatat data akhir yang bersangkutan. Pos-
pos dan jalur pemeriksaan yang sangat penting, yang sering disebut item kontrol, diperiksa kembali dan dicatat oleh tingkat
pengawasan selanjutnya yang lebih tinggi. Jika data tersebut tidak dapat diandalkan atau tidak tersedia, sistem A / C tidak
efektif.

3.2 . When and What to Check

Biasanya, jadwal induk untuk ereksi blok, lembar kemajuan mingguan, dan jadwal untuk pemeriksaan ereksi berdasarkan
jadwal induk dipasang di kantor ereksi. Status ereksi blok dipertahankan setiap hari. Pemeriksaan akurasi dilakukan setiap hari
sesuai dengan jadwal yang direvisi setiap minggu, jika perlu. Untuk setiap tahap kerja, item diperiksa untuk kesesuaian dengan
standar akurasi. Ini adalah:

 untuk persiapan templat: dimensi keseluruhan, termasuk kelonggaran berlebihan dan tanda yang diperlukan untuk
pembuatan komponen, perakitan, dan pekerjaan pengecekan
 untuk pembuatan suku cadang: dimensi keseluruhan pelat potong atau bentuk, persiapan tepi, deformasi, dan
kelengkungan bagian-bagian batang
 untuk perakitan subassembly dan blok: penempatan bagian atau subassemblies, fit, celah untuk pengelasan, distorsi,
dan dimensi keseluruhan
 untuk ereksi: fit-up, celah untuk pengelasan, dan pemeliharaan hull alignment