A THEORETICAL ANALYSIS OF THE EFFECT OF

CRYSTALLOGRAPHIC ORIENTATION ON CHIP FORMATION

IN MICROMACHINING

w. B. LEEr and M. ZHou~t.

Department of Manufacturing Engineering, Hong Kong Polytechnic, Hong Kong.

Department of Mechanical Engineering, Harbin Institute of Technology, Harbin, People's Republic of
China. ZM. ZHo

FAIDEL AFRIAN KEMONG D111191015

RANGKUMAN :
Penelitian ini menjelaskan tentang model mikroplastisitas yang telah disajikan untuk memprediksi
efek kristalografi orientasi pada sudut geser dalam pemotongan orthogonal yang menunjukkan
pemahaman itu dari mekanisme pemotongan kristal tunggal adalah penting dalam peningkatan
micromachining dari bahan kristal. Karakteristik material seperti efek ukuran adalah salah satu
faktor terpenting yang tidak dapat diabaikan dalam memotong material pada skala tertentu. Efek
sifat anisotropik dari bahan ristal tunggal dalam pemotongan diselidiki menggunakan simulasi
dinamika molekul. Pengaruh orientasi kristalografi pada pembentukan zona geser dalam
micromachining telah dianalisis dengan model pemotongan kristal tunggal. Berdasarkan kriteria
kekuatan geser minimum, kisaran nilai-nilai Sudut bidang geser yang paling mungkin adalah yang
memiliki faktor negatif terhadap pelunakan tekstur di antaranya dengan kekuatan geser minimum
yang sama. Temuan teoritis untuk variasi sudut geser dan gaya potong sebanding dengan data
eksperimen yang telah dipublikasikan.

Pengaruh orientasi kristalografi pada micromachining mengakibatkan kedalaman potongan akan

kurang dari ukuran butir rata-rata agregat polikristalin. Kristal tunggal dikenal sangat anisotropik
dalam sifat fisik dan sifat mekaniknya. Kualitas permukaan dan gaya potong dipengaruhi oleh
stuktur kristalografi dari bahan substrat yang sedang dipotong. Ada beberapa eksperimen yang
membuktikan bahwa sudut geser dan gaya potong bervariasi dengan orientasi kristalografi logam
yang sedang dipotong. Geser struktur lamelar depan di bagian atas chip berkorelasi dengan orientasi
butir. Meski bergeser ke berbagai arah, namun hal ini telah terbukti sangat sensitif terhadap
orientasi kristalografi yang tidak sederhana hubungan secara analitik antara arah geser dan
kristalografi yang telah ditetapkan.

Pemotongan orthogonal strain pesawat diasumsikan dalam model plastisitas mikro dengan sudut
rake adalah nol. Saat alat bergerak maju, material di depannya sedang dikompresi dalam arah
pemotongan dan pita geser (zona antara bidang geser paralel) yang bergabung dengan bagian atas
alat untuk permukaan bahan kerja berkembang. Pita geser terjadi dari arah AB sebagai geser
disepanjang CD oleh geometri alat dan benda kerja seperti yang ditunjukkan pada Gambar dibawah.

Tujuan utama dari Journal ini adalah untuk mempertimbangkan efek kristalografi pada perubahan
sudut geser, efek gesekan tidak dipertimbangkan di sini karena dapat dimasukkan dalam persamaan
sudut geser klasik.

Untuk bahan isotropik orientasi sudut geser dengan arah tegangan geser maksimum dan membuat
sudut 45 ° dengan arah pemotongan. Jika sudut geser menyimpang dari 45 ° dengan sudut atau,
regangan geser dalam pita akan ditingkatkan dengan faktor 1 / cos 2a untuk menghasilkan jumlah
makroskopis yang sama dengan deformasi. Catatan penting bahwa pita geser adalah sifat
makroskopik dari pita geser yang mungkin tidak sejajar dengan kristalografi tertentu sehingga
menyelinap ke bidang kristal. Namun, geser dalam pita harus dilakukan oleh slip yang
didistribusikan secara homogen, yaitu semua sistem slip operatif bekerja sama dalam pengembangan
band geser. Oleh karena itu model Taylor dari plastisitas polikristalin dapat diterapkan untuk
analisis sudut geser. Persamaan kerja virtual untuk deformasi kristal tunggal dapat ditulis sebagai :
Dengan M menunjukkan kekuatan geser kristal.

Analisis dilakukan untuk kristal tunggal dengan data pemotongan eksperimental yang telah
dipublikasikan. Berdasarkan analisis tersebut, Berikut ini pengamatan yang dapat dilakukan
dengan syarat :
(1) bidang geser tidak harus berupa bidang yang tergelincir tetapi merupakan hasil dari slip yang
kooperatif proses dalam kristal.
(2) berbagai sudut geser mungkin ada untuk keadaan tertentu berdasarkan bahan anisotropi pada
kriteria energi minimum.
(3) ketidakpastian dalam penentuan sudut geser dapat dihapus jika tekstur faktor pelunakan juga
dipertimbangkan.
(4) pola variasi dalam gaya mikro dapat diprediksi jika perubahan orientasi kristalografi bahan
substrat sehubungan dengan pemotongan arah diketahui.

Hasil analitis yang diprediksi dari model mikroplastisitas atas untuk kristal tunggal membahas data
percobaan tentang pengaruh orientasi kristalografi pada sudut geser dan kekuatan pemotongan
dalam kristal tunggal. Untuk setiap arah pemotongan kristalografi berlaku variasi faktor Taylor
efektif dengan kemungkinan sudut geser dihitung.

Hasil eksperimen mengenai efek dari arah pemotongan kristalografi pada tingkat gaya pemotongan
statis oleh Konig dan Spenrath untuk kristal tembaga dan beberapa jenis kristal lainnya diberikan
pada Tabel 1. Dalam tembaga, sistem slip operatif adalah Variasi dalam kekuatan geser kristal
seperti yang ditunjukkan oleh besarnya nilai dari faktor Taylor efektif.

Dalam pemesinan material homogen, asumsi dasarnya adalah bidang geser sepanjang arah tegangan
geser maksimum. Sementara asumsi di atas berlaku untuk bahan isotropik, tidak perlu dipatuhi
dalam bahan kristal, yang bisa sangat anisotropik. Dari karya Ueda dan Iwata, variasi siklik yang
diprediksi dalam geser sudut ditemukan keluar dari fase dengan nilai yang diukur, sedangkan model
mikroplastisitas pembentukan pita geser dijelaskan dalam jounal ini memberikan kesepakatan yang
baik antara efek arah pemotongan kristalografi pada sudut geser. Selain itu, teori ini akan
memprediksi bahwa kekuatan geser adalah kecil ketika deviasi bidang geser dari bidang tegangan
geser maksimum adalah juga kecil.

Berdasarkan faktor Taylor minimum yang efektif saja, model microplasticity akan melakukannya
memprediksi kisaran nilai sudut geser untuk keadaan anisotropi material tertentu. Pita geser yang
dimaksud dalam journal ini bersifat makroskopis dan tidak dislokasi sebagaimana tersirat. Istilah
"pita geser" yang digunakan di sini menunjukkan zona geser antara dua bidang geser paralel dan
tidak boleh dikacaukan dengan pita geser adiabatik yang terlokalisasi diamati, misalnya di mesin
paduan titanium dengan kecepatan tinggi. Deformasi pada pita geser adiabatik rumit dan mungkin
melibatkan jenis deformasi non-Taylor.

Efek orientasi kristalografi bahan kristal tidak disebabkan oleh obrolan alat mesin saja tetapi berasal
dalam berbagai orientasi kristalografi kristalit yang dilalui alat selama revolusi pemotongan. Hal ini
akan memberikan pengaruh besar pada mekanisme pembentukan chip dalam proses
micromachining. Karena sebagian besar bahan rekayasa adalah polikristalin, pemotongan mikro
variasi gaya tidak dapat dihindari. Namun, sifat kristalografi dari variasi gaya potong dapat
diminimalkan dengan pemilihan bahan substrat yang tepat dan proses pemesinan. Dalam mesin non-
aksial proses, seperti penggilingan, bahan substrat dengan kristalografi yang kuat tekstur, yang
berperilaku seperti kristal tunggal, akan diinginkan untuk mengurangi variasi dalam sudut geser
dan karenanya mencapai permukaan akhir yang lebih baik.

Daftar Pustaka Jurnal

- W. KONIG and N, SPENaATH, Proc. 6th Int. Precis. Engng Seminar, p. 141, Brunscheweig, F.R.G.
(1991).
- M. SATO, Y. KATO and K. TUCHIYA, Trans. Japan Inst. Metals 9, 530 (1978).
- K. UEDA and K. IWATA, Ann. C1RP 29, 41 (1980).
- J. T. BLACK, J. Engng Ind. 2, 307 (1972).
- M. C. SHAW, Metal Cutting Principles, p. 176. Clarendon, Oxford (1984).
- M. E. MERCHAm, J. Appl. Phys. 16, 318 (1945).
- G. I. TAYLOR, J. Inst. Metals 62, 307 (1938).
- J. F. W. BISHOP and R. HILL, Phil. Mag. 42, 414 (1951).
- T. YAMAGATA, H. YOSmDA and Y. FLTKAZAWA, Trans. Japan Inst. Metals 17, 393 (1975).
- W. B. LEE and K. C. CHAN, Acta Metall. Mater. 39, 411 (1991).
- R. HILL, jr. Mech. Phys. Solids 3, 47 (1954).
- K. IWATA, K. OSAKADA and Y. TERASAKA, J. Engng Mater. Technol. 106, 132 (1984).
REFERENCES
[1] W. KONIG and N, SPENaATH, Proc. 6th Int. Precis. Engng Seminar, p. 141, Brunscheweig, F.R.G.
(1991).
[2] M. SATO, Y. KATO and K. TUCHIYA, Trans. Japan Inst. Metals 9, 530 (1978).
[3] K. UEDA and K. IWATA, Ann. C1RP 29, 41 (1980).
[4] J. T. BLACK, J. Engng Ind. 2, 307 (1972).
[5] M. C. SHAW, Metal Cutting Principles, p. 176. Clarendon, Oxford (1984).
[5] M. E. MERCHAm, J. Appl. Phys. 16, 318 (1945).
[7] G. I. TAYLOR, J. Inst. Metals 62, 307 (1938).
[8] J. F. W. BISHOP and R. HILL, Phil. Mag. 42, 414 (1951).
[9] T. YAMAGATA, H. YOSmDA and Y. FLTKAZAWA, Trans. Japan Inst. Metals 17, 393 (1975).
[10] W. B. LEE and K. C. CHAN, Acta Metall. Mater. 39, 411 (1991).

[11] R. HILL, jr. Mech. Phys. Solids 3, 47 (1954).

[12] K. IWATA, K. OSAKADA and Y. TERASAKA, J. Engng Mater. Technol. 106, 132 (1984