CRITICAL BOOK REVIEW

MATA KULIAH BAHAN

BAKAR DAN PELUMAS

Skor Nilai:

BIOMASS GASIFICATION AND PYROLYSIS

David Holif Hutapea NIM: 5183322005

Harry Aswadi NIM: 5181122016

Hubertus Josua Sinaga NIM: 5183122028

Muchsin Khusairi Nst NIM: 5183322009

Mikael Angelo Manalu NIM: 5183122013

Jesaya Sipayung NIM: 5183122015

DOSEN PENGAMPU : JANTER P. SIMANJUNTAK, ST., MT.,Ph.D

HANAFI HASAN, S.Pd, MT

PROGRAM STUDI S1 PENDIDIKAN TEKNIK OTOMOTIF

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

OKTOBER 2019
 KATA PENGHANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat-NYA sehingga Critical
Book Review ini dapat tersusun hingga selesai. Tidak lupa juga kami mengucapkan banyak
terima kasih atas bantuan dari pihak yang telah berkontribusi dengan memberikan sumbangan
baik materi maupun pemikirannya.

Dan harapan kami semoga Critical Book Review ini dapat menambah pengetahuan dan
pengalaman bagi para pembaca, untuk kedepannya dapat membantu memperbaiki bentuk
maupun menambah isi Critical Book Review ini agar menjadi lebih baik lagi.

Karena masih kurangnya pengetahuan dan pengalaman, kami yakin masih banyak
kekurangan dalam Critical Book Review ini. Oleh karena itu kami sangat mengharapkan saran
dan kritik yang membangun dari pembaca demi kesempurnaan CBR ini.

Medan, 21 Oktober 2019

Penyusun

i
DAFTAR ISI

1
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Rasionalisasi Pentingnya CBR

Sering kali kita bingung memilih buku referensi untuk kita baca dan pahami.
Terkadang kita memilih satu buku, namun kurang memuaskan hati kita. Misalnya dari
segi analisis bahasa, pembahasan tentang Bahan Bakar dan Pelumas.
Oleh karena itu, penulis membuat Critical Book Review ini untuk mempermudah
pembaca dalam memilih buku referensi, terkhusus pada pokok bahasa tentang
Gasification dan pyrolisis.

B. Tujuan
1. Untuk memenuhi tugas Critical Book Report mata kuliah Bahan Bakar dan Pelumas.
2. Untuk mempelajari materi mengenai Bahan Bakar dan Pelumas.
3. Mengkritisi untuk mengetahui kelebihan dan kelemahan buku.

C. Manfaat
1. Menambah pengetahuan mengenai materi-materi Bahan Bakar dan Pelumas.
2. Mengetahui kelebihan dan kelemahan buku.
3. Memperoleh pengetahuan bagaimana mengkritisi sebuah buku.

D. Identitas Buku Yang Direview :

1. Judul : Biomass Gasification and Pyrolisis
2. Edisi : -
3. Pengarang/Editor : Prabir Basu
4. Penerbit : Academic Press is an Imprint of Elsevier
5. Kota Terbit : Burlington
6. Tahun Terbit : 2010
7. ISBN : 978-0-12-374988-8

2
 BAB II

RINGKASAN ISI BUKU

BAB I Pendahuluan

Gasifikasi adalah proses kimia yang mengubah bahan karbon seperti biomassa menjadi
bahan bakar gas praktis yang berguna atau bahan baku kimia. Pirolisis, oksidasi parsial, dan
hidrogenasi adalah proses terkait. Pembakaran juga mengubah bahan berkarbon menjadi gas
produk, tetapi ada beberapa perbedaan penting. Misalnya, gas produk pembakaran tidak
memiliki nilai panas yang bermanfaat, tetapi gas produk dari gasifikasi tidak. Gasifikasi
mengemas energi menjadi ikatan kimia sementara pembakaran melepaskannya. Gasifikasi terjadi
dalam mengurangi (kekurangan oksigen) lingkungan yang membutuhkan panas; pembakaran
terjadi di lingkungan pengoksidasi yang mengeluarkan panas.

1.1 Latar Belakang Masalah

Pirolisis biomassa untuk menghasilkan arang mungkin merupakan aplikasi skala
besarpertama dari proses yang terkait dengan gasifikasi. Ketika kayu, karena terlalu sering
digunakan, menjadi langka menjelang awal abad kedelapan belas, kokas diproduksi dari batubara
melalui pirolisis, tetapi penggunaan gas hasil samping dari pirolisis hanya mendapat sedikit
perhatian. Perkembangan awal terinspirasi terutama oleh kebutuhan akan gas kota untuk
penerangan jalan. Fitur yang menonjol dari gas kota dari batu bara diperlihatkan kepada British
Royal Society pada tahun 1733, tetapi para ilmuwan saat itu tidak melihat kegunaannya. Pada
1798, William Murdoch menggunakan gas-batu bara (juga dikenal sebagai gas kota) untuk
menyalakan bangunan utama Soho Foundry, dan pada 1802 ia menyajikan tampilan publik dari
lampu gas, yang mengejutkan penduduk setempat.

1.2 Biomassa dan Produk-Produknya

Biomassa terbentuk dari spesies yang hidup seperti tumbuhan dan hewan — yaitu, apa pun
yang sekarang hidup atau dulu. Ini terbentuk segera setelah biji kecambah atau organisme lahir.
Tidak seperti bahan bakar fosil, biomassa tidak membutuhkan jutaan tahun untuk berkembang.
Tumbuhan menggunakan sinar matahari melalui fotosintesis untuk memetabolisme karbon

3
dioksida atmosfer dan tumbuh. Hewan tumbuh dengan mengambil makanan dari biomassa.
Bahan bakar fosil tidak mereproduksi sedangkan biomassa melakukannya, dan, karena alasan itu,
dianggap terbarukan. Ini adalah salah satu daya tarik utamanya sebagai sumber energi atau bahan
kimia.

Setiap tahun, sejumlah besar biomassa tumbuh melalui fotosintesis dengan menyerap CO2
dari atmosfer. Ketika terbakar ia melepaskan karbon dioksida yang baru diserap tanaman dari
atmosfer baru-baru ini (beberapa tahun hingga beberapa jam). Dengan demikian, pembakaran
biomassa apa pun tidak menambah inventaris karbon dioksida Bumi. Karena alasan ini, biomassa
dianggap sebagai bahan bakar “karbon karbon”.

1.2.1 Produk Biomassa

Tiga jenis bahan bakar utama dihasilkan dari biomassa

 Cairan (etanol, biodiesel, metanol, minyak sayur, dan minyak pirolisis)

 Gas (biogas (CH4, CO2), gas penghasil (CO, H2, CH4, CO2, H2), syngas (CO,
H2), gas alam pengganti (CH4))
 Padat (arang, biomassa torrefied)

Dari ini datang empat kategori utama produk:

• Bahan kimia seperti metanol, pupuk, dan serat sintetis
• Energi seperti panas
• Listrik
• Bahan bakar transportasi seperti bensin dan solardiesel

Bahan Kimia

Bahan kimia Sebagian besar bahan kimia yang dihasilkan dari minyak bumi atau gas alam
dapat diproduksi dari biomassa. Dua platform utama untuk produksi kimia adalah berbasis gula
dan berbasis syngas. Yang pertama melibatkan gula seperti glukosa, fruktosa, xilosa, arabinosa,
laktosa, sukrosa, dan pati.Energy

4
Energi

Biomassa mungkin merupakan sumber energi berdasarkan permintaan pertama yang

dieksploitasi manusia. Namun, kurang dari 22% dari kebutuhan energi utama kami saat ini
dipenuhi oleh biomassa atau bahan bakar yang diturunkan dari biomassa. Posisi biomassa
sebagai sumber energi utama sangat bervariasi tergantung pada kondisi geografis dan sosial
ekonomi.

Bahan Bakar Transportasi

Diesel dan bensin dari minyak mentah mentah banyak digunakan dalam industri transportasi
modern. Biomassa dapat membantu menggantikan bahan bakar transportasi yang diturunkan dari
minyak ini. Etanol, umumnya diproduksi dari tebu dan jagung, digunakan dalam mesin bensin
(percikan api), sedangkan biodiesel, diproduksi dari minyak nabati seperti biji perkosaan,
digunakan dalam mesin diesel (kompresi-pengapian).

1.3 Konversi Biomassa

Bentuk biomassa yang besar dan tidak nyaman adalah penghalang utama untuk peralihan
cepat dari bahan bakar fosil ke bahan bakar biomassa. Tidak seperti gas atau cairan, biomassa
tidak dapat ditangani, disimpan, atau diangkut dengan mudah, terutama dalam penggunaannya
untuk transportasi. Konversi biokimia mungkin merupakan cara paling kuno dari gasifikasi
biomassa. India dan Cina memproduksi gas metana untuk kebutuhan energi lokal melalui
pencernaan mikroba anaerobik dari limbah hewan. Di zaman modern, sebagian besar etanol
untuk bahan bakar otomotif diproduksi dari jagung menggunakan fermentasi. Konversi
termokimia biomassa menjadi gas muncul jauh kemudian. Penggunaan skala besar gasifier
biomassa kecil dimulai selama Perang Dunia Kedua, ketika lebih dari satu juta unit sedang
digunakan.

1.3.1 Konversi Biokimia

Dalam konversi biokimia, molekul biomassa dipecah menjadi lebih kecil molekul oleh
bakteri atau enzim. Proses ini jauh lebih lambat daripada termo- konversi kimia, tetapi tidak
memerlukan banyak energi eksternal. TigaRute utama untuk konversi biokimia adalah:

5
  Pencernaan (anaerob dan aerob)
 Fermentasi
 Hidrolisis enzimatik atau asam
1.3.2 Konversi termokimia
Dalam konversi termokimia, seluruh biomassa diubah menjadi gas, yang kemudian
disintesis menjadi bahan kimia yang diinginkan atau digunakan langsung. Sintesis Fischer-
Tropsch dari syngas menjadi bahan bakar transportasi cair adalah suatu contoh konversi termo
kimia. Produksi energi panas adalah
driver utama untuk rute konversi ini yang memiliki empat jalur luas:
 Pembakaran
 Pirolisis
 Gasifikasi
 Pencaira

Pirolisis
Tidak seperti pembakaran, pirolisis terjadi tanpa adanya oksigen, kecuali dalam kasus di
mana pembakaran sebagian diizinkan untuk menyediakan energi termal dibutuhkan untuk proses
ini. Pirolisis adalah dekomposisi termal biomassa menjadi gas, cair, dan padat.

1.4 motivasi Untuk Konversi Biomassa

Gasifikasi hampir sama kuno dengan pembakaran, tetapi kurang berkembang karena
kepentingan komersial di dalamnya belum sekuat dalam pembakaran.  Namun, telah ada
gelombang minat baru-baru ini dalam konversi biomassa menjadi gas atau cair karena tiga faktor
pendorong:
 Manfaat energi terbarukan
 Manfaat lingkungan
 Manfaat sosiopolitik

1.5. Perhatian komersial

6
 Daya tarik utama dari gasifikasi adalah dapat mengubah limbah atau berharga murah
bahan bakar, seperti biomassa, batubara, dan petcoke, menjadi bahan kimia bernilai tinggi seperti
metana nol. Biomassa memiliki daya tarik besar bagi industri dan bisnis, terutama di
Indonesiasektor energi.

1.6 Penghasilan Manfaat Dari Gasifikasi Dan Precee Pengembangan

Ketika biomassa atau bahan berkarbon lainnya dipanaskan dalam oksigen terbatas
pasokan, pertama-tama pirolisis atau didekomposisi menjadi karbon padat dan terkondensasi dan
gas yang tidak terkondensasi.

BAB II KARAKTERISTIK BIOMASSA

2.1 PENDAHULUAN
Karakteristik biomassa sangat mempengaruhi kinerja biomassa gasifier. Pemahaman yang
tepat tentang sifat fisik dan kimia dari bahan baku biomassa sangat penting untuk desain gasifier
biomassa agar dapat diandalkan. Bab ini membahas beberapa sifat penting biomassa yang
relevan untuk gasifikasi dan proses terkait.

2.2 APA ITU BIOMASS?

Biomassa mengacu pada bahan organik yang berasal dari tumbuhan atau hewan (Loppinet-
Serani et al., 2008). Definisi yang diterima secara umum sulit untuk Temukan. Namun, yang
digunakan oleh Konvensi Kerangka Kerja PBB tentang Perubahan Iklim (UNFCCC, 2005)
relevan di sini:
[A] bahan organik non-fosil dan biodegradable yang berasal dari tanaman, hewan dan mikro-
organisme. Ini juga harus mencakup produk, produk sampingan, residu dan limbah
dari pertanian, kehutanan dan industri terkait serta non-fosil dan bio-fraksi organik
terdegradasi dari limbah industri dan kota.

2.3 struktur BIomassa

Biomassa adalah campuran kompleks dari bahan organik seperti karbohidrat, lemak, dan
protein, bersama dengan sejumlah kecil mineral seperti natrium, fosfatrus, kalsium, dan zat

7
besi. Komponen utama biomassa tanaman adalah ekstraktif, komponen serat atau dinding sel,
dan abu.

2.4 Klasifikasi GEnEral dari Bahan Bakar

Klasifikasi adalah cara penting untuk menilai sifat bahan bakar. Bahan bakar milik
kelompok tertentu memiliki perilaku yang sama terlepas dari tipenya atau asal. Jadi, ketika
biomassa baru dipertimbangkan untuk gasifikasi atau lainnya konversi termokimia, kita dapat
memeriksa klasifikasinya, dan kemudian dari diketahui sifat-sifat suatu biomassa dari kelompok
itu, kita dapat menyimpulkan konversinya potensi.

2.5 PROFIL DARI BIOMAS

Bagian berikut menjelaskan beberapa sifat termofisika penting dari biomassa yang relevan
dengan gasifikasi

  2.6. PROFIL KEBIJAKAN Gasifikasi DARI BIOMAS

Biomassa mengandung sejumlah besar senyawa organik kompleks, kelembaban ( M ),
dan sejumlah kecil pengotor anorganik yang dikenal sebagai abu ( ASH ). Itu senyawa organik
terdiri dari empat unsur utama: karbon ( C ), hidrogen ( H ), oksigen ( O ), dan
nitrogen (N ). Biomassa (mis. MSW dan kotoran hewan) dapat juga memiliki sejumlah kecil
klorin ( Cl ) dan sulfur ( S ). Yang terakhir ini jarang hadir dalam biomassa kecuali untuk sumber
sekunder seperti kayu pembongkaran, yang berasal dari bangunan dan struktur yang dirobohkan.

BAB III PIROLISISI DAN TORREFACTION

3.1 Pendahuluan
Pirolisis adalah dekomposisi termokimia biomassa menjadi sejumlah bermanfaat produk,
baik dengan tidak adanya agen pengoksidasi atau dengan pasokan terbatas yang tidak
memungkinkan gasifikasi sampai batas tertentu. Itu adalah satu dari beberapa langkah atau zona
reaksi yang diamati dalam gasifier. Selama pirolisis, kompleks besar molekul hidrokarbon
biomassa terurai menjadi relatif lebih kecil dan molekul gas, cairan, dan arang yang lebih
sederhana.

8
 3.2 Pirolisis
Pirolisis melibatkan pemanasan biomassa atau pakan lain jika tidak ada udara atau
oksigen pada tingkat yang ditentukan ke suhu maksimum, yang dikenal sebagai suhu pirolisis
mendatang , dan menahannya di sana untuk waktu yang ditentukan. Sifat produknya tergantung
pada beberapa faktor, termasuk suhu pirolisis dan laju pemanasan.

3.3 Produk Pirolisis adalah YEld

Produk pirolisis tergantung pada desain pirolisis, fisik dan karakteristik kimiawi dari
biomassa, dan parameter operasi yang penting ters seperti
 Tingkat pemanasan
 Suhu akhir (suhu pirolisis)
 Waktu tinggal di zona reaksi
Selain itu, tar dan hasil produk lainnya tergantung pada (1) tekanan, (2) komposisi gas
ambien, dan (3) keberadaan katalis mineral (Shafizadeh,1984). Dengan mengubah suhu akhir
dan laju pemanasan, dimungkinkan untuk mengubah hasil relatif dari produk pirolisis padat, cair,
dan gas. Pemanasan cepat menghasilkan volatil yang lebih tinggi dan arang yang lebih reaktif
daripada yang diproduksi oleh proses pemanasan yang lebih lambat; laju pemanasan lebih lambat
dan hasil waktu tinggal yang lebih lama di char sekunder dihasilkan dari reaksi antara char
primer dan volatile
3.4 KItIt PiOlisis
Sebuah studi tentang kinetika pirolisis memberikan informasi penting bagi insinyur.
desain piroliser atau gasifier. Ini juga membantu menjelaskan bagaimana perbedaannya proses
dalam piroliser mempengaruhi hasil dan komposisi produk. Tiga utama proses yang
mempengaruhi laju pirolisis adalah kinetika kimia, perpindahan panas, dan transfer
massal. Bagian ini menjelaskan aspek fisik dan kimia itu mengatur prosesnya

3.5 SULITNYA DI BURSA PyrolyzEr

Diskusi sebelumnya mengasumsikan bahwa panas atau laju transportasi massal juga
tinggi untuk menawarkan resistensi terhadap laju pirolisis keseluruhan. Ini benar dalam kisaran
suhu 300 hingga 400 ° C (Thurner dan Mann, 1981), tetapi pada suhu yang lebih tinggi suhu

9
panas dan transportasi massa mempengaruhi laju keseluruhan dan karenanya tidak bisa
diabaikan. Bagian ini berkaitan dengan transportasi panas selama pirolisis.

3,6 PyrolyzEr tyPEs

Piroliser telah digunakan sejak zaman kuno untuk menghasilkan arang. Piroliser awal
dioperasikan dalam mode batch menggunakan laju pemanasan dan pemanasan yang sangat
lambat untuk periode reaksi yang panjang untuk memaksimalkan produksi arang. Jika tujuannya
pirolisis adalah untuk menghasilkan jumlah maksimum cairan atau gas, maka laju pemanasan,
suhu pirolisis puncak, dan durasi pirolisis harus dipilih sesuai. Pilihan-pilihan ini juga
memutuskan reaktor seperti apa harus digunakan. menunjukkan bagaimana hasil dimaksimalkan
untuk berbeda pilihan tingkat pemanasan, suhu, dan waktu tinggal gas.

3.8 peringatan
Torrefaction, proses yang berbeda dari karbonisasi, adalah proses pirolisis ringan
dilakukan dalam kisaran suhu 230 hingga 300 ° C tanpa adanya oksigen. Pretreatment termal
biomassa ini meningkatkan densitas energinya, mengurangi rasio oksigen-ke-karbon (O / C), dan
mengurangi sifat higroskopisnya. Selama ini proses biomassa mengering dan sebagian
mengalami devolatilisasi, mengurangi massanya sementara sebagian besar menjaga kandungan
energinya. Proses torrefaction menghilangkan H 2 O dan CO 2 dari biomassa. Akibatnya, baik
rasio O / C dan H / C dari penurunan biomassa. Dalam biomassa mentah, kandungan oksigen
yang tinggi mendorong kelebihannya. oksidasi selama gasifikasi, meningkatkan kehilangan
termodinamik dari proses. Kekurangan bisa mengurangi kehilangan ini dengan mengurangi
oksigen di dalam biomassa. Torrefaction juga meningkatkan kandungan karbon relatif dari
biomassa. Sifat-sifat kayu torrefied tergantung pada suhu torrefaction, waktu, dan pada jenis
pakan kayu.

10
BAB IV PRODUKSI TAR DAN PENGHANCURAN

4.1 PENDAHULUAN
Tar adalah gangguan utama dalam gasifikasi dan pirolisis. Itu tebal, hitam, cairan sangat
kental yang mengembun di zona suhu rendah dari gasifier,
menyumbat saluran gas dan menyebabkan gangguan sistem. Tar sangat tidak
Sirable, karena dapat membuat masalah berikut:
 Kondensasi dan pemasangan selanjutnya peralatan hilir
 Pembentukan tar aerosol
 Polimerisasi menjadi struktur yang lebih kompleks

4.2 DASAR-DASAR TAR

Tar adalah campuran kompleks hidrokarbon terkondensasi, termasuk di antaranya
lainnya, mengandung oksigen, aromatik 1- hingga 5-cincin, dan polyaromatik kompleks
hidrokarbon (Devi et al., 2003). Neeft et al. (1999) mendefinisikan tar sebagai “semua organik
kontaminan dengan berat molekul lebih besar dari 78, yang merupakan molekul
berat benzena. ”Bioenergi Badan Energi Internasional (IEA) Setuju-
ment, Departemen Energi AS (DOE), dan DGXVII dari Eropa
Komisi setuju untuk mengidentifikasi semua komponen gas produk yang memiliki molekul.
berat lar lebih tinggi dari benzena sebagai tar (Knoef, 2005, hal. 278).

4.3 tar rEductIon

Tar dalam gasifikasi batubara terdiri dari benzena, toluena, xylene, dan tar batubara, semuanya
yang memiliki nilai komersial baik dan dapat dimanfaatkan dengan baik. Tar dari
biomassa, di sisi lain, sebagian besar beroksigen dan memiliki sedikit penggunaan komersial.
Dengan demikian, itu adalah sakit kepala utama dalam gasifiers, dan hambatan utama dalam
perusahaan.
mercialisasi gasifikasi biomassa. Penelitian selama bertahun-tahun telah membaik
situasinya sangat, tetapi masalahnya belum sepenuhnya hilang. Ter
pemindahan tetap menjadi bagian penting dari pengembangan dan desain biomassa
gasifiers.

11
BAB V TEORI GASIFIKASI DAN PEMODELAN GASIFIER

5.1 PENDAHULUAN
Desain dan operasi gasifier memerlukan pemahaman tentang gasifikasi- Proses tion dan
bagaimana pengaruh desain, bahan baku, dan parameter operasi kinerja pabrik. Pemahaman yang
baik tentang reaksi dasar adalah dasar untuk perencanaan, desain, operasi, pemecahan masalah,
dan proses peningkatan pabrik gasifikasi, seperti halnya belajar alfabet untuk membaca buku.
Bab ini memperkenalkan dasar-dasar proses gasifikasi melalui diskusi reaksi yang terlibat dan
kinetika reaksi dengan spesifik referensi biomassa. Ini juga menjelaskan bagaimana pengetahuan
ini dapat digunakan mengembangkan model matematika dari proses gasifikasi.

5.2 REAKSI DAN LANGKAH GASIFIKASI

Gasifikasi adalah konversi bahan baku padat atau cair menjadi bahan yang berguna dan
berkelanjutan. bahan bakar gas venient atau bahan baku kimia yang dapat dibakar untuk
melepaskan energi atau digunakan untuk produksi bahan kimia bernilai tambah. Gasifikasi dan
pembakaran adalah dua produk termokimia yang terkait erat lekukan, tetapi ada perbedaan
penting di antara mereka. Paket gasifikasi energi menjadi ikatan kimia dalam gas
produk; Pembakaran memutuskan ikatan-ikatan itu untuk melepaskan energi. Proses gasifikasi
menambahkan hidrogen ke dan strip karbon jauh dari bahan baku untuk menghasilkan gas
dengan hidrogen-ke-tinggi rasio karbon (H / C), sementara pembakaran mengoksidasi hidrogen
dan karbon menjadi air dan karbon dioksida, masing-masing.
Proses gasifikasi biomassa yang khas dapat mencakup langkah-langkah berikut:
 Pengeringan
 Dekomposisi termal atau pirolisis
 Pembakaran sebagian gas, uap, dan arang sebagian
 Gasifikasi produk penguraian

5.3 proses GasIfIcatIon

Proses gasifikasi umumnya mengikuti urutan langkah-langkah yang tercantum pada
 Pemanasan dan pengeringan
 Pirolisis

12
  Gasifikasi char
 Pembakaran
Meskipun langkah-langkah ini sering dimodelkan secara seri, tidak ada batas yang tajam
di antara mereka, dan mereka sering tumpang tindih. Paragraf berikut membahas ini fase
berurutan dari gasifikasi biomassa

5.4 KIETI BISNIS

Perhitungan stoikiometri dapat membantu menentukan produk-produk reaksi. Tidak semua

reaksi bersifat instan dan sepenuhnya mengubah reaktan menjadi produk. Banyak reaksi kimia
yang dibahas dalam bagian sebelumnya dilanjutkan di tingkat terbatas dan sampai batas tertentu.
Sejauh mana suatu reaksi berlangsung ditentukan oleh keadaan kesetimbangannya. Tingkat
kinetiknya, di sisi lain, menentukan seberapa cepat produk reaksi
terbentuk dan apakah reaksi selesai dalam ruang gasifier. SEBUAH Ulasan dasar-dasar
keseimbangan kimia mungkin berguna sebelum membahas hasilnya.

5.5 Model Gasifikasi

Konversi optimal energi kimia dari biomassa atau bahan bakar padat lainnya menjadi
gas yang diinginkan tergantung pada konfigurasi yang tepat, ukuran, dan pilihan gasifier kondisi
operasi. Di pabrik komersial, kondisi operasi optimal sering diperoleh melalui uji coba pada unit
atau dengan percobaan pada pilot plant. Bahkan meskipun mahal, eksperimen dapat memberikan
data desain yang lebih andal daripada yang bisa diperoleh melalui pemodelan atau
simulasi. Namun, ada satu jurusan keterbatasan dengan data eksperimen. Jika salah satu variabel
dari proses aslinya perubahan, kondisi operasi optimal yang dipilih dari percobaan khusus-
Kondisi tal tidak berlaku lagi. Lebih jauh lagi, eksperimen ditemukan optimal parameter bisa
spesifik ukuran; yaitu, kondisi operasi optimal untuk satu ukuran gasifier belum tentu berlaku
untuk ukuran lainnya. Pilihan yang tepat Oleh karena itu, antara eksperimen dan pemodelan
diperlukan untuk desain yang andal.
5.6 aplikasi Model KInetIc
Bagian ini secara singkat membahas bagaimana model kinetik dapat diterapkan pada
ketiganya jenis gasifier utama.

13
  Gasifiers Pindah Tempat Tidur
 Gasifiers-Bed terfluidisasi
 Gasifiers aliran terperangkap

BAB 6 Desain Biomassa

Gasifiers
6.1 PENDAHULUAN
Desain pabrik gasifikasi termasuk reaktor gasifier dan juga peralatan bantu atau pendukung.
Desain instalasi gasifikasi biomassa yang khas terdiri dari sistem berikut:
•
• Reaktor gasifier
• Sistem penanganan biomassa
• Sistem pemberian makan biomassa
• Sistem pembersihan gas
• Sistem pembuangan sisa abu atau padat

Seperti kebanyakan peralatan pabrik pengolahan, desain gasifier mungkin dibagi menjadi tiga
fase utama:

Fase 1. Proses desain dan ukuran pendahuluan

Fase 2. Optimalisasi desain
Fase 3. Desain mekanik terperinci

Untuk estimasi biaya dan / atau untuk pengajuan penawaran awal, sebagian besar produsen
gunakan langkah pertama mengukur gasifier. Langkah kedua hanya dipertimbangkan untuk
proyek yang dikonfirmasi — yaitu, ketika pesanan dilakukan dan pabriknya siap untuk tahap
akhir dari desain mekanik atau manufaktur rinci.
Bab ini terutama membahas fase pertama dan, singkatnya, fase kedua (optimasi desain). Untuk
menetapkan dasar bagi metodologi desain, singkat deskripsi berbagai jenis gasifier disajikan,
diikuti oleh diskusi tentang pertimbangan desain dan metodologi desain.

14
6.1.1 Jenis gasifier
Gasifier diklasifikasikan terutama berdasarkan mode kontak gas - solid mereka dan medium
gasifikasi. Berdasarkan mode kontak gas - solid, gasifier adalah secara luas dibagi menjadi tiga
jenis utama :
(1) tempat tidur tetap atau bergerak,
(2) unggun terfluidisasi, dan
(3) aliran entrained.

Satu jenis gasifier belum tentu cocok untuk berbagai gasifier kapasitas. Ada berbagai aplikasi
yang sesuai untuk masing-masing. Sebagai contoh, tipe moving-bed (updraft dan downdraft)
digunakan untuk unit yang lebih kecil (10 kWth– 10 MWth); tipe unggun terfluidisasi lebih
cocok untuk unit perantara (5 MWth - 100 MWth); reaktor aliran entrained digunakan untuk unit
berkapasitas besar (> 50 MWth).

6.2 Gasifier Gas FIxed-Bed / MovInG-Bed

Dalam gasifier aliran yang mengalir dan fluidized-bed, media gasifikasi menyampaikan partikel
bahan bakar melalui reaktor, tetapi dalam -unggun tetap (juga dikenal sebagai bergerak- bed )
gasifier bahan bakar didukung pada parut (karenanya namanya). Tipe ini juga disebut moving-
bed karena bahan bakar bergerak turun di gasifier sebagai plug. Tetap- bed gasifiers dapat
dibangun dengan biaya murah dalam ukuran kecil, yang merupakan salah satunya atraksi utama.
Untuk alasan ini, sejumlah besar tempat tidur skala kecil gasifier biomassa sedang digunakan di
seluruh dunia.
Baik pencampuran dan perpindahan panas dalam bed bergerak (tetap) agak buruk, yang
membuatnya sulit untuk mencapai distribusi bahan bakar, suhu, dan komposisi gas melintasi
penampang gasifier. Jadi, bahan bakar itu rentan terhadap aglomerasi berpotensi membentuk
aglomerasi selama gasifikasi- tion. Inilah sebabnya mengapa gasifier fixed-bed tidak terlalu
efektif untuk bahan bakar biomassa atau batubara dengan indeks caking tinggi dalam unit
berkapasitas besar.
Ada tiga jenis utama gasifier tempat tidur tetap atau bergerak:

15
(1) updraft,
(2) downdraft, dan
(3) crossdraft.

6.2.1 Pembaruan Gasifier

Gasifier updraft adalah salah satu yang tertua dan paling sederhana dari semua desain. Di sini, itu
media gasifikasi (udara, oksigen, atau uap) bergerak ke atas sementara unggun bahan bakar
bergerak ke bawah, dan dengan demikian gas dan padatan berada dalam mode berlawanan arus..
Gasifikasi itu sedang memasuki tempat tidur melalui parut atau distributor, di mana ia bertemu
dengan tempat tidur abu panas. Abu jatuh melalui parut, yang sering membuat bergerak
(Rotating atau reciprocating), terutama dalam unit besar untuk memfasilitasi pembuangan abu.
Bab 5 menjelaskan proses ini secara lebih rinci.
Gasifier Updraft cocok untuk abu tinggi (hingga 25%), kelembaban tinggi (hingga hingga 60%)
biomassa. Mereka juga cocok untuk bahan bakar volatil rendah seperti arang. Produksi tar sangat
tinggi (30–150 g / nm 3 ) dalam gasifier updraft, yang membuatnya itu tidak cocok untuk bahan
bakar volatilitas tinggi. Di sisi lain, sebagai arus balik unit, sebuah gasifier updraft menggunakan
panas pembakaran sangat efektif dan mencapai efisiensi gas dingin tinggi Karena itu, lebih cocok
untuk tembakan langsung, di mana gas yang dihasilkan dibakar dalam tungku atau ketel tanpa
pembersihan atau pendinginan diperlukan. Karena gas tidak ditembakkan dalam mesin atau
disimpan, tar yang dihasilkan tidak harus dibersihkan.

6.2.2 downdraft Gasifiers

Gasifier downdraft adalah reaktor arus bersama di mana udara memasuki gasifier pada a
ketinggian tertentu di bawah bagian atas. Gas produk mengalir ke bawah (memberi nama
downdraft ) dan pergi melalui hamparan abu panas. Sejak itu melewati zona suhu tinggi abu
panas, tar di gas produk menemukan kondisi yang baik untuk retak (lihat Bab 4). Untuk alasan
ini, a gasifier downdraft, dari semua jenis, memiliki tingkat produksi tar terendah. Udara dari
satu set nozel, diatur di sekeliling gasifier, mengalir ke bawah- menangkal dan bertemu dengan
partikel arang pirolisis, mengembangkan zona pembakaran (zona III ditunjukkan secara skematis

16
pada dan dijelaskan dalam diskusi tentang gasifier downdraft tenggorokan yang mengikuti)
sekitar 1200 hingga 1400 ° C. Lalu

6.3 Gasifier Gas Berbahan Fluida

Gasifiers unggun terfluidisasi terkenal karena pencampuran dan suhu yang sangat baik
keseragaman. Sebuah bed terfluidisasi terbuat dari butiran padat, yang disebut material bed ,
yang disimpan dalam kondisi semi-suspended ( keadaan terfluidisasi ) oleh bagian dari media
gasifikasi melalui mereka pada kecepatan yang sesuai. Excel- pencampuran gas-padatan yang
dipinjamkan dan inersia termal yang besar dari unggun membuat jenis ini gasifier yang relatif
tidak sensitif terhadap kualitas bahan bakar (Basu, 2006). Sepanjang dengan ini, keseragaman
suhu sangat mengurangi risiko bahan bakar pengelompokan.
Desain unggun terfluidisasi terbukti sangat menguntungkan untuk gasifikasi biomassa. Produksi
tarnya terletak di antara itu untuk updraft (~ 50 g / nm 3 ) dan gasifikasi downdraft (~ 1 g / nm
3 ), dengan nilai rata-rata
sekitar 10 g / nm 3 (Milne et al., 1998, hal. 14). Ada dua prinsip fluidized- jenis tempat tidur:
menggelegak dan beredar.

6.3.1 Bubbling Gasifier Fluidized-Bed

Gasifier dengan fluidized-bed menggelembung, dikembangkan oleh Fritz Winkler pada tahun
1921, adalah mungkin aplikasi komersial tertua dari hamparan terfluidisasi; sudah masuk
penggunaan komersial selama bertahun-tahun untuk gasifikasi batubara ( Gambar 6.8); untuk
gasifikasi biomassa, itu adalah salah satu pilihan paling populer. Jumlah yang cukup besar dari
penggembung gasifiers unggun terfluidisasi dengan berbagai desain telah dikembangkan dan
sedang beroperasi (Lim dan Alimuddin, 2008; Narváez et al., 1996).
Karena mereka sangat cocok untuk unit ukuran sedang (<25 MWth), banyak gasifier biomassa
beroperasi pada rezim unggun terfluidisasi. Tergantung- Pada kondisi operasi, gasifiers bed
menggelembung dapat dikelompokkan sebagai rendah suhu dan jenis suhu tinggi. Mereka juga
dapat beroperasi di atmosfer atau tekanan tinggi.

6.3.2 beredar Gasifier Fluidized-Bed

17
Gasifier fluidized-bed (CFB) sirkulasi memiliki daya tarik khusus untuk biomassa gasifikasi
karena lama waktu tinggal gas yang disediakannya. Terutama cocok untuk bahan bakar dengan
volatil tinggi. CFB biasanya terdiri atas riser, a siklon, dan alat daur ulang padat ( Gambar 6.10).
Riser berfungsi sebagai gasifier reaktor.
Meskipun proses HTW ( Gambar 6.9 ) tampak mirip dengan CFB, hanya saja tempat tidur
bergelembung dengan daur ulang padat terbatas. Cairan yang bersirkulasi dan mendidih ized ized
bed berbeda secara signifikan dalam hidrodinamiknya. Dalam CFB, padatan tersebar di seluruh
riser tinggi, memungkinkan waktu tinggal yang lama untuk gas serta untuk partikel halus.

6.4 Gasifier Arus-entra

Entrained flow adalah jenis gasifier yang paling sukses dan banyak digunakan untuk skala
gasifikasi batubara, kokas minyak bumi, dan residu kilang. Itu idealnya cocok untuk sebagian
besar jenis batubara kecuali batubara peringkat rendah, yang, seperti lignit dan biomassa, tidak
menarik karena kadar airnya yang besar. Batubara abu tinggi juga kurang cocok karena efisiensi
gas dingin berkurang dengan meningkatnya abu konten. Untuk batubara yang diberi makan
bubur, batas ekonomi adalah 20% abu; untuk pakan kering itu 40% (Higman dan Burgt, 2008, p.
122).
Kesesuaian gasifikasi aliran yang dipercayakan untuk biomassa dipertanyakan Untuk sejumlah
alasan. Karena waktu tinggal singkat (beberapa detik) di reaktor aliran terperangkap, bahan bakar
harus sangat halus, dan penggilingan berserat biomassa menjadi partikel halus seperti itu sulit.
Untuk biomassa dengan CaO tetapi tidak alkali, titik lebur abu tinggi, dan karena itu memiliki
oksigen yang lebih tinggi kebutuhan. Titik leleh abu biomassa dengan kandungan alkali tinggi
adalah jauh lebih rendah dari batubara. Ini mengurangi oksigen yang dibutuhkan untuk
menaikkan suhu abu di atas titik lelehnya. Namun, abu biomassa cair sangat agresif, yang sangat
memperpendek umur refraktori gasifier lapisan.

6.4.1 Gasifier top-Fed

18
Gasifiers berbeban atas menggunakan bejana reaktor silindris vertikal, ke mana pulver- bahan
bakar ized (biomassa atau batubara) dan agen gas (s) disampaikan oleh oksigen dan disuntikkan
dari atas. Kapal ini menyerupai tungku vertikal dengan ke bawah burner ( Gambar 6.16 ). Bahan
bakar dan agen gas diinjeksikan ke dalam reaktor melalui jet yang umumnya duduk di bagian
tengah reaktor.
Proses gasifier bahan bakar (SFG) dari Siemens menggunakan desain reaktor berbahan bakar
atas, di mana reaktan dimasukkan melalui tunggal yang dipasang di pusat pembakar. Ini
memiliki beberapa keunggulan. Pertama, itu adalah konstruksi axisymmetrical tion, mengurangi
biaya peralatan; kedua, aliran reaktan terjadi dari a pembakar tunggal, mengurangi jumlah
pembakar untuk dikendalikan; akhirnya, itu gas produk dan aliran terak dalam arah yang sama,
yang mengurangi potensi apa pun penyumbatan dalam perangkap terak (Higman dan van der
Burgt, 2008, p. 132).

6.4.2 Gasifier sisi-Fed

Dalam gasifier sisi-makan, bahan bakar bubuk disuntikkan melalui set nozel horisontal
berlawanan satu sama lain di bagian bawah reaktor ( Gambar 6.17). Jet bahan bakar dan agen
gasifikasi membentuk reaktor tangki berpengaduk yang dicirikan oleh tingkat tinggi
percampuran. Gas produk bergerak ke atas dan keluar melalui bagian atas. Karena ketersediaan
oksigen yang tinggi di zona pencampuran ini, reaksi eksotermik yang cepat berlangsung,
menaikkan suhu gas hingga jauh di atas titik lebur abu.
E-gas gasifier adalah gasifier slagging aliran dua aliran entrained-flow yang diberi makan sisi
dengan pakan lumpur batubara-air. Ini dirancang untuk menggunakan batubara sub-bituminous
( Gambar e 6.17 ). Bubur batubara diumpankan pada tahap nonslagging, di mana gas meluap
panaskan itu. Dengan demikian, gas keluar pada suhu yang lebih rendah dan kemudian melewati
a boiler tabung api dan disaring dalam filter lilin panas. Char, dipisahkan oleh filter, dibawa
kembali ke zona slagging. Terak didinginkan dalam air mandi di bagian bawah reaktor slagging.

6.4.3 keuntungan dari Gasifier Arus Tertarik

Gasifiers yang diberi aliran memiliki beberapa keunggulan dibandingkan jenis lainnya:
• Produksi tar rendah
• Berbagai pakan yang dapat diterima

19
• Abu diproduksi sebagai terak
• Tekanan tinggi, operasi suhu tinggi
• Konversi karbon sangat tinggi
• Kadar metana yang rendah cocok untuk produksi gas sintetis

6.4.4 Gasifikasi Biomassa Aliran Tertanam

Untuk gasifikasi termal dari komponen refraktori biomassa (komponen kultus untuk gasifikasi)
seperti lignin, persyaratan suhu minimum serupa itu untuk batubara (~ 900 ° C) (Higman dan van
de Burgt, 2008, p. 147). Dilatih- gasifikasi aliran biomassa karena itu agak terbatas dan belum
terlihat pada skala komersial karena alasan berikut:
• Waktu tinggal di reaktor sangat singkat. Agar reaksi selesai,
Partikel biomassa harus digiling halus. Berserat, biomassa tidak bisa
dihancurkan dengan mudah
• Abu cair dari biomassa sangat agresif karena sifatnya yang alkali.
pon dan dapat menimbulkan korosi lapisan tahan api atau logam gasifier itu.
Dengan adanya kekurangan-kekurangan ini, gasifiers aliran-arus tidak populer untuk biomassa.
Namun, setidaknya ada satu gasifier biomassa aliran sukses entrained, dikenal sebagai proses
Choren.

6.5 Gasifikasi PlasMa

Dalam gasifikasi plasma, plasma suhu tinggi membantu gasifikasi biomassa hidro karbon.
Sangat cocok untuk MSW dan produk limbah lainnya. Ini proses juga dapat disebut "pirolisis
plasma" karena pada dasarnya melibatkan disintegrasi panas dari bahan berkarbon ke dalam
fragmen senyawa di lingkungan yang kekurangan oksigen. Inti dari proses ini adalah senjata
plasma, di mana busur listrik yang intens dibuat antara dua elektroda yang berjarak terpisah
kapal tertutup tempat gas inert dilewatkan
Meskipun suhu busur sangat tinggi (~ 13.000 ° C), namun suhu hilir, di mana produk limbah
bersentuhan dengannya, jauh lebih rendah (2700–4500 ° C). Temperatur hilir masih cukup
memadai Namun, tinggi, untuk pirolisis hidrokarbon kompleks menjadi gas sederhana seperti
CO dan H 2 . Secara bersamaan, semua komponen anorganik (misalnya, kaca, logam).

20
6.6 Proses desIGn
Desain gasifier melibatkan proses dan perangkat keras. Proses desain memberikan jenis dan hasil
produk, kondisi operasi, dan ukuran dasar reaktor. Desain perangkat keras melibatkan struktur
dan komponen kal, seperti parut, badan reaktor utama, isolasi, siklon, dan
yang lain, yang khusus untuk jenis reaktor. Bagian ini berfokus pada gasifier proses desain.

6.6.1 spesifikasi desain

Untuk desain apa pun, spesifikasi pabrik sangat penting. Masukan termasuk spesifikasi bahan
bakar, media gasifikasi, dan gas produk. Sebuah tipikal spesifikasi bahan bakar akan mencakup
analisis langsung dan akhir, suhu pengoperasian perature, dan sifat abu. Spesifikasi medium
gasifikasi adalah berdasarkan pemilihan uap, oksigen, dan / atau udara dan proporsinya.
Parameter-parameter ini dapat mempengaruhi desain gasifier, sebagai berikut:
• Nilai kalor yang diinginkan dari produk gas menentukan pilihan gas-
media tion.
•
• Hidrogen dapat dimaksimalkan dengan uap, tetapi jika itu bukan prioritas, oksigen
atau udara adalah pilihan yang lebih baik, karena mengurangi energi yang digunakan dalam
menghasilkan uap
dan energi hilang melalui uap yang tidak digunakan.
• Jika nitrogen dalam gas produk tidak dapat diterima, udara tidak dapat dipilih.
• Biaya modal lebih rendah untuk udara, diikuti oleh uap. Investasi yang jauh lebih besar
diperlukan untuk pabrik oksigen, yang juga mengkonsumsi sejumlah besar
• kekuatan tambahan.
• Rasio kesetaraan

Untuk gas produk, spesifikasinya meliputi:

• Komposisi gas yang diinginkan

• Nilai pemanasan yang diinginkan
• Laju produksi yang diinginkan (Nm 3 / dt atau MWth diproduksi)
• Hasil produk gas yang dikonsumsi per unit bahan bakar

21
• Output daya yang diperlukan dari gasifier, Q

6.6.2 Mass Balance

Keseimbangan massa dan energi dasar umum untuk semua jenis gasifier. Itu melibatkan
perhitungan untuk aliran gas produk dan laju umpan bahan bakar.

Tingkat Aliran Gas Produk

Output daya yang dibutuhkan gasifier, Q (MWth), adalah parameter input penting eter ditentukan
oleh klien. Berdasarkan ini, perancang membuat pendahuluan estimasi jumlah bahan bakar yang
akan dimasukkan ke dalam gasifier dan jumlah media gasifikasi. Laju aliran volume gas produk,
V g (Nm 3 / s), dari nilai pemanasan yang diinginkan lebih rendah, LHV g (MJ / Nm 3 ).

6.6.3 Neraca energi

Tidak seperti reaksi pembakaran, kebanyakan reaksi gasifikasi adalah endotermik. Jadi, panas
harus disuplai ke gasifier agar reaksi ini terjadi suhu yang dirancang. Di unit laboratorium, ini
bukan masalah karena panas umumnya disuplai secara eksternal. Di unit komersial, itu adalah
masalah utama, dan itu harus dihitung dan disediakan untuk. Jumlah dukungan panas eksternal
dipasang ke gasifier tergantung pada kebutuhan panas dari reaksi endotermik dan suhu
gasifikasi. Yang terakhir adalah pilihan desain, dan itu dibahas selanjutnya.

Suhu Gasifikasi
Karena lignin, komponen refraktori biomassa, tidak ter gasifikasi dengan baik suhu yang lebih
rendah, gasifikasi termal biomassa ligno-selulosa lebih suka a suhu gasifikasi minimum dalam
kisaran 800 hingga 900 ° C. Untuk biomassa, sebuah gasifier aliran-aliran biasanya
mempertahankan sumur suhu gasifikasi melebihi 900 ° C. Untuk batubara, minimum adalah 900
° C untuk sebagian besar jenis gasifier (Higman dan van der Burgt, 2008, p. 163).

6.7 Prediksi Gas Produk

Desain gasifier tipikal dimulai dengan komposisi gas produk yang diinginkan. Keseimbangan
dan perhitungan lainnya dilakukan untuk memeriksa seberapa dekat itu komposisi yang
ditargetkan dibuat melalui pilihan parameter desain.

22
Produk dari reaksi pembakaran sebagian besar terdiri dari karbon dioksida dan uap, persentase
yang dapat diperkirakan dengan tingkat yang wajar akurasi dari perhitungan stoikiometri
sederhana. Untuk reaksi gasifikasi, perhitungan ini tidak langsung; fraksi bahan bakar gasifikasi
dan Komposisi gas produk perlu diestimasikan dengan cermat. Tidak seperti combus- Reaksi
reaksi, reaksi gasifikasi tidak selalu mencapai kesetimbangan, jadi hanya estimasi kasar
dimungkinkan melalui perhitungan kesetimbangan. Tetap saja ini bisa menjadi awal yang masuk
akal untuk desain sampai pemodelan kinetik rinci dilakukan dalam tahap optimisasi desain.

6.7.1 pendekatan keseimbangan

Perhitungan keseimbangan idealnya memprediksi produk gasifikasi jika reaktan dibiarkan
bereaksi dalam kondisi campuran penuh untuk periode tak terbatas waktu. Ada dua jenis model
kesetimbangan. Yang pertama didasarkan pada konstanta kesetimbangan (model stoikiometrik).
Reaksi kimia tertentu digunakan untuk perhitungan harus didefinisikan, sehingga model ini tidak
cocok untuk reaksi kompleks di mana rumus kimia senyawa, reaksi
path, atau persamaan reaksi tidak diketahui. Ini membutuhkan model kedua jenis, yang
melibatkan minimalisasi energi bebas Gibbs (nonstoikiometrik model). Proses ini lebih
kompleks tetapi menguntungkan karena bahan kimia Reaksi kal tidak diperlukan.
Model Stoikiometri
Model stoikiometrik membutuhkan pilihan reaksi kimia yang sesuai dan informasi mengenai
nilai-nilai konstanta kesetimbangan. Bab 5 menjelaskan prosedur perhitungan, sehingga tidak
diulang di sini.

Model Nonstoikiometrik
Model nonstoikiometrik didasarkan pada premis yang berada pada keseimbangan tahap total
energi bebas Gibbs harus diminimalkan. Dijelaskan secara singkat di Bab 5. Menggunakan
Persamaan. (5.77) kita dapat menulis persamaan minimalisasi bebas Gibbs untuk lima spesies
gas sebagai berikut:

6.8 GasIFIer sIzInG

Desain proses yang dijelaskan pada bagian sebelumnya menentukan operasi tersebut parameter
seperti suhu gasifikasi, laju umpan bahan bakar, dan gasifikasi medium. Sekarang kita bisa

23
pindah ke langkah selanjutnya, yang melibatkan pilihan konfigurasi dan jenis gasifier. membahas
pilihan gasifier. membandingkan pilihan berdasarkan kekuatan dan kelemahannya. Dengan hati-
hati memeriksa ini bersama dengan jenis tanaman yang akan dirancang, kita dapat membuat
pilihan rasional jenis gasifier.

6.8.1 Gasifiers Pindah Tempat Tidur

Gasifier bergerak-tempat tidur dapat dirancang berdasarkan desain karakteristik parameter
seperti laju gasifikasi kisi tertentu, beban perapian, dan ruang kecepatan. Laju gasifikasi kisi
spesifik adalah massa bahan bakar yang gasifikasi per unit lintas area bagian dalam satuan
waktu. Beban perapian gasifier dapat dinyatakan dalam ketentuan bahan bakar gasifikasi,
volume gas yang diproduksi, atau energi hasil. Gasifier Updraft adalah salah satu jenis gasifier
yang paling sederhana dan paling umum untuk biomassa. Suhu maksimum meningkat ketika
umpan udara atau oksigen meningkat. Jadi, jumlah umpan oksigen untuk reaksi pembakaran
dikontrol dengan cermat sehingga suhu zona pembakaran tidak tidak mencapai suhu slagging
abu, menyebabkan masalah operasional. Suhu gasifikasi dapat dikontrol dengan mencampur uap
dan / atau buang gas dengan media gasifikasi.
6.8.2 Gasifiers Ranjang Berfluida
Tidak ada metode desain yang ditetapkan untuk mengukur gasifier unggun terfluidisasi tersedia
di literatur karena, meskipun hampir seabad, jenis ini masih berkembang. Bagian ini menyajikan
metode tentatif untuk menentukan ukuran berdasarkan ketersediaan informasi.

Luas penampang
Daerah penampang bagian dalam gasifier unggun terfluidisasi, A b , ditemukan oleh membagi
laju aliran volumetrik dari aliran gas produk, V g , dengan dipilih gas dangkal atau kecepatan
fluidisasi melalui itu, U g , di tempera- operasi masa depan dan tekanan.

Kecepatan Fluidisasi
Kisaran fluidisasi kecepatan, U g , di tempat tidur menggelegak tergantung pada mean ukuran
partikel bahan dasar. Pilihan dibuat dengan cara yang sama seperti untuk a ruang bakar unggun
terfluidisasi. Kisaran harus dalam fluidisasi minimum dan kecepatan terminal dari partikel alas
rata-rata. Ukuran partikel mungkin dalam kelompok B atau kelompok D dari klasifikasi bubuk

24
Geladart (lihat Basu, 2006, Lampiran I). Kecepatan fluidisasi khas untuk pasir silika sekitar 1
mm diameter rata-rata dapat, misalnya, bervariasi antara 1,0 dan 2,0 m / s.

BAB 7 Gasifikasi Hidrotermal

Biomassa
7.1 PENDAHULUAN
Biomassa secara umum mengandung kelembapan yang jauh lebih banyak daripada fosil
bahan bakar seperti batu bara. Beberapa spesies akuatik, seperti eceng gondok, atau produk
limbah, seperti limbah mentah, dapat memiliki kadar air melebihi 90%. Gasifikasi termal tion, di
mana udara, oksigen, atau uap subkritis adalah media gasifikasi, adalah sangat efektif untuk
biomassa kering, tetapi menjadi sangat tidak efisien untuk kelembaban biomassa karena
kelembaban harus secara substansial didorong sebelum gasifikasi termal dapat dimulai; selain
itu, sejumlah besar ekstra energi (~ 2260 kJ / kg kelembaban) dikonsumsi dalam penguapannya.
Sebagai contoh, Yoshida et al. (2003) melihat efisiensi sistem gasifikasi termal mereka
berkurang dari 61 menjadi 27% sementara kadar air umpan meningkat dari 5 menjadi 75%. Jadi,
untuk gasifikasi biomassa yang sangat basah, beberapa cara lain seperti pencernaan anaerob
(lihat Bagian 2.2) dan gasifikasi hidrotermal di air panas bertekanan lebih disukai karena air
dalam proses ini bukan kewajiban seperti dalam gasifikasi termal. Sebaliknya itu berfungsi
sebagai media reaksi dan reaktan.
7.2 AIR LUAR BIASA
Air di atas suhu kritisnya (374,29 ° C) dan tekanan (22,089 MPa) adalah disebut superkritis Air
atau uap di bawah tekanan dan suhu ini perature disebut subkritis . Istilah air dalam pengertian
konvensional mungkin tidak berlaku untuk SCW kecuali untuk rumus kimianya, H 2 O, karena
di atas suhu kritis SCW bukanlah air atau uap. Ini memiliki kepadatan seperti air tapi uap seperti
difusivitas. Membandingkan sifat-sifat subkritis air dan uap dengan milik SCW, menunjukkan
bahwa sifat-sifat SCW adalah perantara antara keadaan cair dan gas air di subkritis tekanan;
deskripsi masing-masing ikuti tabel.
Menunjukkan bahwa semakin tinggi suhunya, semakin tinggi pula tekanannya diperlukan agar
air berada dalam fase cairnya. Di atas titik kritis pemisahan garis peringkat kedua fase
menghilang, menunjukkan bahwa pembagian antara cairan dan fase uap menghilang. Suhu dan

25
tekanan pada titik ini diketahui sebagai suhu kritis , dan tekanan kritis , di atas itu air mencapai
super- keadaan kritis dan karenanya disebut supercritical (SCW).

7.2.1 sifat-sifat Air Supercritical

Titik kritis menandai perubahan signifikan dalam sifat termofisika air (Gambar 7.2). Ada
kenaikan tajam dalam panas spesifik di dekat kritis suhu diikuti oleh penurunan serupa.
Konduktivitas termal air turun dari 0,330 W / mK pada 400 ° C ke 0,176 W / mK pada 425 ° C.
Drop in viskositas molekuler juga signifikan, meskipun viskositas mulai naik suhu di atas nilai
kritis. Di atas titik kritis ini, air mengalami meningkatkan perubahan dramatis dalam sifat
pelarutnya terutama karena kehilangan ikatan hidrogen. Konstanta dielektrik air turun dari nilai
sekitar 80 dalam kondisi sekitar hingga 10 pada titik kritis. Ini berubah air dari pelarut yang
sangat polar pada kondisi sekitar menjadi nonpolar pelarut, seperti benzena, dalam kondisi
superkritis.

Beberapa properti itu relevan dengan gasifikasi adalah sebagai berikut:

• Properti pelarut air dapat diubah sangat kuat di dekat atau di atas
titik kritisnya sebagai fungsi temperatur dan tekanan.
• Air subkritis adalah kutub, tetapi air superkritis adalah nonpolar karena sifatnya
konstanta dielektrik rendah. Ini membuatnya menjadi pelarut yang baik untuk organik nonpolar
Senyawa tetapi yang buruk untuk garam anorganik sangat polar. SCW bisa
pelarut untuk gas, lignin, dan karbohidrat, yang menunjukkan kelarutan rendah di
air biasa (subkritis).

7.2.2 aplikasi Air Supercritical dalam reaksi kimia

Reaksi kimia melibatkan pencampuran reaktan. Jika pencampuran tidak lengkap, reaksi akan
tidak lengkap, bahkan jika jumlah yang tepat dari reaktan dan suhu yang tepat tersedia.
Pencampuran lebih baik ketika semua reaktan baik dalam fase gas atau dalam fase cair
dibandingkan dengan ketika satu reaktan berada dalam fase padat dan yang lainnya adalah dalam
fase gas atau cair. Tidak adanya resistensi interphase dalam media reaksi monophase sangat
meningkatkan percampuran. Gasifikasi termal konvensional biomassa padat di udara atau uap

26
melibatkan pencampuran heterogen, dan oleh karena itu interphase gas-solid resis-tance
membatasi reaksi konversi.

Gasifikasi biomassa hidrotermal.

SCW adalah media yang ideal untuk gas ifikasi biomassa yang sangat basah, seperti spesies air
dan limbah mentah, yang biasanya harus dikeringkan sebelum mereka dapat dianugerahi secara
ekonomis. Gasifikasi SCW menghasilkan gas pada tekanan tinggi dan karenanya menghilangkan
kebutuhan untuk langkah kompresi gas produk mahal untuk transportasi atau digunakan dalam
pembakaran.

Reaksi sintesis.
Berbagai reaksi organik seperti hidrolisis dan penataan ulang molekul dapat secara efektif
dilakukan dalam SCW, yang berfungsi sebagai pelarut, reaktan, dan kadang-kadang katalis.
Tidak perlu untuk pelarut asam atau basa, pembuangannya sering menjadi masalah.

Oksidasi air superkritis.

Kelengkapan oksigen yang lengkap dalam SCW membantu senyawa organik berbahaya agar
mudah teroksidasi dan terdegradasi. Jadi, SCW adalah cara yang menarik untuk mengubah
polutan menjadi oksida yang tidak berbahaya.

7.2.3 keunggulan Gasifikasi ScW dibandingkan konvensional 

Gasifikasi termal
Berikut ini adalah dua rute luas untuk produksi energi atau kimia bahan baku dari biomassa:
• Biologis: Biofotolisis langsung, biofotolisis tidak langsung, reaksi biologis tions,
fotofermentasi, dan fermentasi gelap adalah lima biologi utama proses kal.

• Termokimia: Pembakaran, pirolisis, pencairan, dan gasifikasi adalah empat proses

termokimia utama. Proses konversi termal relatif cepat, memerlukan waktu beberapa menit atau
detik lengkap, sementara proses biologis, yang mengandalkan reaksi enzimatik, mengambil lebih
lama, dalam urutan jam atau bahkan berhari-hari. Jadi, untuk penggunaan komersial, konversi
termokimia lebih disukai.

27
7.3 Konversi BIomaSS Dalam ScW
Ada tiga rute utama untuk konversi biomassa berbasis SCW menjadi energi sebagai berikut:
• Pencairan: Formasi bahan bakar cair di atas tekanan kritis (22,1 MPa) tetapi mendekati
suhu kritis (300-400 ° C).
• Gasifikasi ke CH 4 : Konversi dalam SCW dalam kisaran suhu rendah (350– 500 ° C)
dengan adanya katalis.
• Gasifikasi untuk H 2 : Konversi di SCW dengan atau tanpa katalis di lebih tinggi (> 600 °
C) suhu.
Di sini kita hanya membahas dua opsi gasifikasi terakhir.

7.3.1 Gasifikasi
Gasifikasi biomassa superkritis berlangsung sekitar 500 hingga 750 ° C tanpa adanya katalis, dan
pada suhu yang bahkan lebih rendah (350-500 ° C) mendatang dengan katalis. Biomassa terurai
menjadi arang, tar, gas, atau lainnya. memediasi senyawa, yang direformasi menjadi gas seperti
CO, CO 2 , CH 4 , dan H 2 . Proses ini secara skematis ditunjukkan pada Gambar 7.4 . Jika
biomassa diwakili dikirim oleh formula umum C 6 H 12 O 6 , proses gasifikasi dapat dijelaskan
oleh reaksi keseluruhan berikut:

7 .3.2 Hidrolisis
Hidrolisis (artinya “membelah dengan air”) adalah reaksi dari senyawa organik. Pukul dengan
air. Di sini, ikatan molekul organik terputus, dan air Molekul juga dipecah menjadi [H + ] dan
[OH - ]. Molekul organik dibelah menjadi dua bagian oleh molekul air: Satu bagian memperoleh
ion [H + ]; yang lain

7.3.3 Oksidasi Air Supercritical

Air superkritis yang menunjukkan ketidakcocokan lengkap dengan oksigen adalah homo- media
reaksi gen untuk oksidasi molekul organik. Fitur ini SCW memungkinkan oksidasi zat berbahaya
atau beracun pada suhu rendah di proses yang dikenal sebagai oksidasi air superkritis (SCWO)
atau pembakaran dingin. Dalam unit SCWO yang khas, seluruh campuran (air, oksigen, dan
limbah) tetap ada sebagai fase fluida tunggal tanpa batasan transport antarfase. Ini sangat

28
memungkinkan oksidasi limbah organik yang cepat dan lengkap (> 99,9%) menjadi tidak
berbahaya senyawa dengan berat molekul rendah seperti H 2 O, N 2 , dan CO 2 . Tidak seperti
termal insinerasi, SCWO menghasilkan produk samping beracun seperti dioksin. Metode ini
pengolahan limbah sangat menarik untuk limbah beracun yang sangat encer dalam air. Salah satu
kelemahan penting dari proses ini adalah produksi limbah cair rosif karena klorin, belerang, dan
fosfor, jika ada di limbah, diubah menjadi asam yang sesuai (Serani et al., 2008). Penghancuran
bifenil poliklorinasi (PCB) dalam air superkritis, menghasilkan karbon dioksida dan asam
klorida, dapat diwakili oleh berikut reaksi sederhana:

7.3.4 Skema pabrik ScWG

Pabrik SCWG yang khas mencakup komponen-komponen utama berikut:

• Sistem pemompaan bahan baku
• Pakan preheater
• Gasifier / reaktor
• Penukar pemulihan panas (pendinginan produk)
• Pemisah gas-cair
• Peralatan peningkatan produk opsional

Sistem pemanasan awal umpan sangat rumit dan merupakan mayoritas (~ 60%) dari investasi
modal di pabrik gasifikasi SCW. Gambar 7.6 menjelaskan proses SCWG menggunakan contoh
SCWG pabrik untuk gasifikasi lumpur limbah. Biomassa dibuat menjadi bubur untuk dimakan.
Ini kemudian dipompa ke tekanan superkritis yang diperlukan. Atau, air dapat ditekan secara
terpisah dan biomassa dimasukkan ke dalamnya.

7.4 PENGARUH parameter operasi pada ScW GaSIFIcatIon

Produk gasifikasi ditentukan oleh hasil dan komposisinya, yaitu dipengaruhi oleh sejumlah
desain gasifier dan parameter operasi. Untuk tepat desain dan operasi gasifier SCW, pemahaman
yang baik tentang pengaruhnya dari parameter berikut ini penting:

• Suhu reaktor

29
• Penggunaan katalis
• Waktu tinggal di reaktor
• Konsentrasi padat dalam pakan
• Tingkat pemanasan
• Ukuran partikel pakan
• Tekanan reaktor
• Jenis reaktor

7.4.1 suhu reaktor

Suhu memiliki efek penting pada konversi, distribusi produk, dan efisiensi energi gasifier SCW,
yang biasanya beroperasi pada a suhu maksimum hampir 600 ° C. Konversi karbon keseluruhan
meningkat dengan suhu; pada suhu yang lebih tinggi, hasil hidrogen lebih tinggi sementara hasil
metana lebih rendah. Gambar 7.7 menunjukkan ketergantungan suhu efisiensi gasifikasi dan
distribusi produk dalam reaktor yang dioperasikan pada 28 Mpa (30-an tempat tinggal, 0,6-M
glukosa) (Lee et al., 2002). Kami melihat bahwa hidrogen hasil meningkat secara eksponensial di
atas 600 ° C, sedangkan hasil CO, yang naik lembut dengan suhu, mulai turun di atas 600 ° C
karena awal reaksi bergeser (Persamaan 5.52).

BAB 8 PENANGANAN BIOMAS

8.1 PENDAHULUAN
Cairan dan gas relatif mudah ditangani karena mereka terus menerus berubah bentuk di bawah
tegangan geser - mereka dengan mudah mengambil bentuk kapal apa pun mereka disimpan dan
mengalir dengan mudah di bawah gravitasi jika mereka lebih berat dari udara. Untuk ini alasan,
penyimpanan, penanganan, dan pengumpanan gas atau cairan umumnya tidak menimbulkan
masalah besar. Di sisi lain, padatan dapat mendukung tegangan geser dan tidak mengalir dengan
bebas. Masalah ini paling jelas ketika mereka disimpan dalam tempat berbentuk kerucut dan
ditarik dari bawah. Karena mereka tidak berubah bentuk di bawah geser stres, benda padat dapat
membentuk jembatan di atas kerucut dan berhenti mengalir.
Biomassa sangat terkenal dalam hal ini, karena berserat alam dan bentuk nonspherical.
Karakteristik aliran yang sangat buruk biomassa merupakan tantangan besar bagi desainer dan

30
operator tanaman biomassa. Penyebab banyak shutdowns dalam insiden pabrik ini bisa jadi
ditelusuri ke kegagalan beberapa bagian dari sistem penanganan biomassa.
Bab ini menjelaskan tentang desain dan masalah operasi yang terlibat dalam aliran biomassa
melalui sistem. Ini membahas opsi untuk penanganan dan pemberian makan biomassa di pabrik
gasifikasi.

8.2 DESAIN SISTEM ENERGI BIOMASS

Sistem energi biomassa khas terdiri dari pertanian, pengumpulan, transportasi, persiapan,
penyimpanan, pemberian makan, dan konversi. Ini diikuti oleh transmisi dari energi yang
dihasilkan ke titik penggunaan. Yang menjadi perhatian di sini adalah penanganannya biomassa
hulu dari sistem konversi — yaitu, gasifier di masa sekarang konteks. Pertanian biomassa adalah
subjek dengan sendirinya dan berada di luar cakupan ini bab.

Bahan bakar biomassa dapat diperoleh dari sumber-sumber berikut:

• Tanaman energi atau kehutanan

• Limbah selulosa-ligno yang berasal dari kehutanan, pertanian, kayu, atau lainnya
industri
• Karbohidrat seperti lemak, minyak, dan limbah lainnya
8.3 SISTEM PENANGANAN BIOMASS
Sebuah pabrik gasifikasi biomassa khas terdiri dari sejumlah besar unit proses, dimana unit
penanganan biomassa adalah yang paling penting. Tidak seperti batu bara pabrik boiler, sistem
penanganan abu bukan merupakan komponen utama dari biomassa pabrik gasifikasi karena
biomassa mengandung jumlah abu yang relatif kecil. Biasanya itu tidak menghasilkan sejumlah
besar katalis atau sorben yang dihabiskan. Transportasi, persiapan pakan, dan pemberian makan
lebih penting bagi biomassa daripada untuk unit berbahan bakar batubara atau minyak. Sistem
penanganan biomassa dapat secara luas diklasifikasikan menjadi sebagai berikut komponen:•
• Menerima
• Penyimpanan dan penyaringan
• Persiapan pakan
• Menyampaikan

31
• Makanan

8.3.1 Menerima
Biomassa dibawa ke pabrik biasanya dengan truk atau, kadang-kadang, dengan mobil rel. Untuk
pabrik biomassa besar, pembongkaran dari truk atau kereta api adalah tugas utama. Bongkar
manual bisa berat dan tidak ekonomis kecuali sangat kecil tanaman. Inilah sebabnya mengapa
pabrik besar menggunakan truk pengangkut, tipper gerobak, atau bawah gerobak debit.
menunjukkan sistem tipikal tempat truk mengangkut menurunkan biomassa. Truk itu melaju ke
platform hoist dan dijepit turun. Hoister miring ke sudut yang tajam, memungkinkan seluruh
beban jatuh ke dalamnya saluran penerima di bawah gravitasi. Metode ini cepat dan ekonomis.
Gerbong debit bawah dapat digunakan untuk gerbong kereta. Gerobak menjatuhkan nya memuat
ke tempat sampah besar yang terletak di bawah rel. Alternatif adalah standar terbuka top wagon
dan tippler untuk memutarnya 180 derajat untuk mengosongkan isinya ke tempat sampah di
bawah. Unit tersebut diperoleh dari pemasok berbagai bahan curah - peralatan penanganan.
Kapasitas mereka tergantung pada sejumlah faktor, termasuk throughput pabrik dan frekuensi
kedatangan truk dan / atau kereta api.

8.3.2 Penyimpanan
Tujuan utama penyimpanan adalah untuk mempertahankan biomassa dalam kondisi yang baik
dan dalam posisi yang nyaman untuk transfer mudah ke tahap operasi selanjutnya, seperti
mengeringkan atau memasukkan ke dalam gasifier. Biomassa yang disimpan harus terlindung
dari hujan, salju, dan infiltrasi air tanah. Setelah diturunkan, biomassa dipindahkan oleh belt
conveyor ke halaman penyimpanan, di mana itu disimpan dalam tumpukan sesuai dengan pola
penggunaan. Jika biomassa berasal beberapa sumber dan harus dicampur sebelum digunakan,
tumpukan disusun sedemikian rupa cara mereka dapat dicampur dengan mudah ke dalam
proporsi yang diinginkan. Karena dari volume besar biomassa, penyimpanan dalam ruangan
mungkin tidak ekonomis. Buka penyimpanan udara paling umum, meskipun dapat menyebabkan
penyerapan tambahan kelembaban dari hujan atau salju dan menghasilkan polusi debu.
Penyimpanan bisa dua jenis: di atas tanah, untuk biomassa volume besar, atau selungkup dalam
silo atau bunker.
Berikut ini adalah beberapa metode umum untuk pengambilan biomassa dari penyimpanan:

32
• Umpan gravitasi sederhana atau saluran
• Umpan auger tipe sekrup
• Ban berjalan
• Peniup pneumatik
• Aliran dipompa
• Konveyor ember
• Frontloader
• Perebutan ember

Balok berjalan kadang-kadang digunakan di lantai bunker besar atau penyimpanan bangunan
untuk memfasilitasi pergerakan biomassa ke ujung pembuangan penyimpanan.

8.3.4 menyampaikan
Belt conveyor adalah cara yang paling umum dan mungkin paling dapat diandalkan untuk
transportasi biomassa. Ini memungkinkan magnet yang tergantung dari atas ke menghapus bahan
magnetik dan perangkat lain untuk menghilangkan padatan yang terlalu besar dan bahan sisa lain
saat biomassa bergerak di sepanjang sabuk. Biomassa itu Sisa-sisa dimasukkan ke dalam silo
untuk penyimpanan sementara.

8.3.5 makan
Memberi makan adalah langkah terakhir dalam aliran penanganan aliran. Banyak jenis
pengumpan digunakan tergantung pada jenis biomassa dan parameter proses lainnya. Topik ini
dibahas selanjutnya.

8.4 pengumpan biomassa

Berdasarkan jenis biomassa, pengumpan dapat dibagi menjadi dua kelompok besar: (1) yang
untuk biomassa yang dipanen dan (2) yang untuk biomassa yang tidak dipanen. Bahan bakar
yang dipanen meliputi tanaman panjang dan ramping seperti jerami, rumput, dan bagasse, yang
membawa banyak kelembaban. Contoh-contoh non-panen bahan bakar pribadi adalah serpihan
kayu, sekam padi, kulit kerang, kulit kayu, dan pemangkasan. Bahan bakar ini tidak sepanjang

33
atau ramping seperti bahan bakar yang dipanen, dan beberapa dari mereka sebenarnya dalam
bentuk butiran.

8.4.1 sistem pemberian makan untuk bahan bakar yang dipanen

Biomassa yang dipanen, seperti jerami dan jerami yang tidak dipanen, ditekan menjadi bal di
lapangan, dan kadang-kadang bal dibiarkan mengering

8.4.2 sistem pemberian makan untuk bahan bakar yang tidak dipanen
Kayu dan produk samping dari industri pengolahan makanan umumnya granular dalam kondisi
yang baik. Keripik kayu dan kulit kayu mungkin tidak berukuran tepat saat dikirim ke tanaman,
sehingga mereka perlu diparut dengan ukuran yang diinginkan dalam helikopter. Namun, bahan
bakar seperti sekam padi dan biji kopi memiliki ukuran butiran tetap dan karenanya tidak perlu
dicacah lebih lanjut. Sekam padi, sebuah biomassa yang banyak digunakan, bersisik dan 2
sampai Berukuran 10 mm × 1 hingga 3 mm. Dengan demikian, dapat diberi makan karena
berasal dari sumber, tetapi dapat dengan mudah dititipkan di unggun fluida. Untuk alasan ini
orang dapat menekan itu menjadi pelet baik menggunakan panas atau pengikat nominal dalam
pers.
Pengumpan untuk bahan bakar yang tidak dipanen serupa dengan yang digunakan untuk bahan
bakar konvensional seperti batu bara. Feeder yang dikendalikan kecepatan mengambil bahan
bakar dari silo dan menjatuhkan jumlah yang pasti itu menjadi beberapa konveyor. Setiap
konveyor membawa bahan bakar ke sebuah semburan udara yang menyemprotkannya ke tungku.
Jika kelembaban dalam bahan bakar juga tinggi, auger digunakan untuk mendorong bahan bakar
ke tungku.
8.4.3 jenis pengumpan
Enam jenis pengumpan utama untuk biomassa adalah: (1) saluran gravitasi, (2) sekrup veyor, (3)
injeksi pneumatik, (4) rotary spreader, (5) feeder lubang bergerak, dan (6) pengumpan sabuk. Ini
secara luas diklasifikasikan sebagai traksi, nontraksi, dan lainnya seperti yang ditunjukkan pada

8.4.4 umpan bahan bakar di Tempat Tidur terfluidisasi

Pakan biomassa dalam gasifiers unggun terfluidisasi memerlukan pertimbangan khusus, yaitu
dibahas di bagian berikut. Untuk menggelembungkan unggun terfluidisasi, kami memiliki

34
pilihan dua jenis sistem pakan: (1) overbed dan (2) tempat tidur.Gasifikasi adalah proses yang
relatif lambat dibandingkan dengan pembakaran, sehingga pencampuran bahan bakar yang cepat
tidak sepenting yang terjadi pada ruang bakar. membandingkan karakteristik dua jenis
pengumpan seperti yang digunakan dalam boiler. Seperti sebuah parison mungkin berlaku untuk
gasifier unggun terfluidisasi tetapi hanya berdasarkan kualitatif.

simbol dan nomenklatur

A = luas area penampang silo (m 2 )
B = parameter, tergantung pada silo (m)
C = parameter, tergantung pada silo (-)
d p = ukuran partikel (m)
D = diameter silo (m)
D 0 = diameter sekrup (m)
D c = diameter poros (m)
dh = tinggi elemen diferensial dalam silo (m)
g = akselerasi karena gravitasi (9,81 m / s 2 )
H = ketinggian silo (m)
k f = koefisien gesekan dinding (-)
K = Koefisien Janssen (-)
K i = konstanta, tergantung pada D 0 / D 0 atau P / D 0 (-)

35
BAB 9 Produksi Bahan Bakar Sintetis dan Bahan Kimia dari Biomassa

9.1 PENDAHULUAN
Bab-bab sebelumnya membahas metode mengubah bahan baku padat menjadi gas dan
penggunaannya dalam produksi energi. Selain produksi energi, gasifikasi dan pirolisis memiliki
aplikasi penting dalam produksi bahan kimia dan trans bahan bakar port. Banyak kebutuhan
sehari-hari kita seperti plastik, resin, dan kaleng pupuk berpotensi berasal dari biomassa.
Syngas, campuran H 2 dan CO, merupakan produk penting dari gasifikasi. Saya t adalah bahan
bakar serta blok bangunan dasar untuk banyak hidrokarbon. Mengangkut bahan bakar dan
sejumlah besar bahan kimia dihasilkan dari berbagai sintesis CO dan H 2 . Produk-produk ini
dapat dibagi menjadi tiga kelompok besar: (1) energi bahan baku (misalnya, metana, karbon
monoksida); (2) bahan bakar transportasi (misalnya, biodiesel, biogas); dan (3) bahan baku kimia
(misalnya, metanol, amonia). Pres- Entah, syngas diproduksi terutama dari gas alam, tetapi juga
dapat diproduksi dari
• Biomassa
• Bahan bakar fosil padat (mis. Batubara, petcoke)
• Bahan bakar cair (misalnya, limbah kilang)

Ketertarikan pada biomassa sebagai bahan baku kimia meningkat mengingat bahwa ia
diperbarui. mampu dan netral karbon. Ada pergeseran menuju "bahan kimia hijau" dan “bahan
bakar hijau,” yang berasal dari biomassa karbon-netral. Gasifikasi dan pirolisis adalah cara yang
efektif dan kuat untuk mengubah biomassa (atau bahan bakar lain) menjadi energi, bahan kimia,
dan bahan bakar transportasi. Bab ini membahas berbagai cara untuk mengubah syngas yang
diturunkan dari biomassa menjadi produk yang bermanfaat.

9.2.1 Apa itu Syngas?

Seperti yang disebutkan sebelumnya, syngas adalah campuran hidrogen dan karbon monoksida
gas. Seharusnya tidak bingung dengan SNG (singkatan untuk "sintetis (atau pengganti) gas alam
”), yang terutama terbuat dari gas metana. Syngas adalah sebuah bahan baku penting untuk
industri kimia dan energi. Sejumlah besar hidrokarbon yang diproduksi secara tradisional dari
minyak bumi juga dapat diproduksi dari syngas.

36
Syngas dapat diproduksi dari banyak hidrokarbon, termasuk batubara dan kokas minyak bumi,
serta dari biomassa. Untuk membedakan dari syngas yang dihasilkan Dari biomassa yang
dihasilkan dari bahan bakar fosil, yang disebut kadang-kadang disebut biosyngas . Di sini,
syngas menyiratkan yang berasal dari biomassa kecuali ditentukan jika tidak.
Salah satu aplikasi utama syngas adalah produksi transportasi cair bahan bakar. South African
Synthetic Oil Limited (SASOL) telah selama bertahun-tahun memproduksi sejumlah besar bahan
bakar cair dari batu bara menggunakan Fischer-Tropsch syn- tesis syngas yang dihasilkan dari
gasifikasi batubara. Bahan bakar cair yang sama dapat diproduksi dari syngas yang diturunkan
dari biomassa.

9.2.2 aplikasi untuk Syngas

Seperti yang disebutkan, syngas adalah sumber penting bahan kimia yang berharga. Ini termasuk
• Hidrogen, diproduksi di kilang
• Bensin diesel, menggunakan sintesis Fischer-Tropsch
• Pupuk, melalui amonia
• Methanol, untuk industri kimia
• Listrik, dihasilkan melalui pembakaran

Perlu dicatat bahwa sebagian besar amonia digunakan untuk pupuk produksi berasal dari syngas
dan nitrogen (lihat Bagian 9.4.3).

9.2.3 Produksi Syngas

Gasifikasi adalah rute yang disukai untuk produksi syngas dari batubara atau biomassa. Harga
rendah gas alam saat ini mendorong produksi syngas- dari situ, tetapi situasinya dapat berubah
ketika harga naik. Refor- uap Reaksi mation digunakan untuk menghasilkan syngas dari gas alam
yang terutama CH 4 . Reaksi ini juga merupakan metode komersial yang paling banyak
digunakan untuk produksi massal. tion dari hidrogen, yang merupakan salah satu dari dua
komponen syngas.

9.2.4 gasifikasi untuk Produksi Syngas

37
Dua rute utama untuk produksi syngas dari biomassa atau bahan bakar fosil adalah suhu rendah
(~ <1000 ° C) dan gasifikasi suhu tinggi (~> 1200 ° C). Gasifikasi suhu rendah biasanya
dilakukan pada suhu di bawah ini 1000 ° C. Dalam kebanyakan gasifier suhu rendah, media
gasifikasi adalah udara, yang memperkenalkan nitrogen yang tidak diinginkan dalam gas. Untuk
menghindari ini, gasifikasi dapat dilakukan dilakukan secara tidak langsung dengan salah satu
cara berikut:

• Pembawa oksigen (oksida logam) digunakan untuk mentransfer oksigen dari udara
pengoksidasi ke reaktor lain, di mana gasifikasi berlangsung menggunakan oksigen dari oksida
logam.
• Reaksi pembakaran di udara dilakukan dalam satu reaktor dan pembawa panas padatan
membawa panas ke reaktor kedua, di mana panas ini kemudian digunakan gasifikasi.
• Pengenceran gas produk oleh nitrogen dihindari dengan menggunakan uap atau oksigen
sebagai media gasifikasi.

Gasifikasi suhu rendah menghasilkan sejumlah hidrokarbon yang lebih berat bersama dengan
karbon monoksida dan hidrogen. Hidrokarbon yang lebih berat ini adalah selanjutnya retak,
dipisahkan, dan digunakan untuk aplikasi lain. Suhu tinggi gasifikasi dilakukan pada suhu di atas
1200 ° C, di mana biomassa berada dikonversi terutama menjadi hidrogen dan karbon
monoksida.

9.2.5 pembersihan dan pengkondisian Syngas

Untuk reaksi sintesis, diperlukan kemurnian gas tingkat tinggi, sehingga gas harus dibersihkan
dari partikulat dan gas yang terkontaminasi lainnya. Syngas mentah mungkin mengandung tiga
jenis utama pengotor: (1) partikulat padat (tidak bertobat char, ash); (2) pengotor anorganik
(halida, alkali, senyawa sulfur, nitro- gen); dan (3) pengotor organik (tar, aromatik, karbon
dioksida).

9.3 BIo-oIl

38
Bio-oil (atau biofuel) adalah setiap bahan bakar cair yang berasal dari organisme yang baru
hidup, seperti tanaman dan residunya atau ekstrak hewan. Mengingat pentingnya, diskusi rinci
tentang bio-oil disajikan selanjutnya.

9.3.1 Apa itu Bio-oil?

Bio-oil adalah fraksi cair dari produk pirolisis biomassa. Sebagai contoh, piroliser cepat biasanya
menghasilkan 75% bio-minyak, 12% arang, dan 13% gas. Minyak bio adalah cairan organik
yang sangat teroksigenasi, mengalir bebas, coklat gelap (hampir hitam) yang mengandung
sejumlah besar air (~ 25%) yang sebagian merupakan

9.4. KonvesiFas KeSeGra keSeMbangan

Seperti disebutkan sebelumnya, syngas adalah blok bangunan penting untuk sejumlah hidro
karbon. Secara komersial ia ditemukan digunakan dalam dua bidang utama: (1) alkohol
(misalnya, metanol, alkohol lebih tinggi) dan (2) bahan kimia (misalnya, gliserol, asam fumarat,
amonia). Bagian berikut ini secara singkat menjelaskan produksi beberapa produk-produk ini.

9.4.1 Produksi metanol

Metanol (CH 3 OH) adalah bahan baku penting untuk produksi transportasi bahan bakar dan
banyak bahan kimia. Produksi bensin dari metanol adalah proses komersial yang mapan.
Metanol diproduksi melalui sintesis syngas (CO dan H 2 ) di hadapan katalis (lihat Higman dan
van der Burgt, 2008, hal. 266):

39
 BAB III

PEMBAHASAN

40
 BAB III

PENUTUP

Kesimpulan

DAFTAR PUSTAKA
41
42