2.1.

Jbj
2.2. Kikb
2.3. Jhkj
2.4. Sifat Bahan Investment
Bahan investment harus dapat mereproduksi bentuk, ukuran, dan detail
yang terdapat pada pola malam. Casting dilakukan pada temperatur yang sangat
tinggi, sering melebihi 1000°C, cetakan investment harus dapat mempertahankan
bentuk dan integritasnya pada suhu yang dinaikkan. Sebagai tambahan,
investment harus memiliki nilai compressive strength yang cukup tinggi pada
temperatur casting sehingga dapat menahan tekanan yang terbentuk pada saat
cairan logam memasuki cetakan.
Bahan investment yang mampu mempertahankan integritasnya pada suhu
pengecoran dan mampu memberikan kompensasi yang diperlukan untuk casting
shrinkage dipilih. Faktor utama dalam pemilihan bahan investment adalah
temperatur pengecoran yang digunakan dan tipe alloy yang akan dicor.
A. Stabilitas Termal
Salah satu dari persyaratan utama sebuah investment adalah mereka
harus mampu mempertahankan integritasnya pada suhu pengecoran
(casting) dan memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan tekanan
(stress) yang ada pada saat molten alloy memasuki cetakan investment.
Gypsum-bonded investment terurai di atas suhu 1200°C melalui
interaksi silika dengan kalsium sulfat untuk melepaskan gas sulfur
trioksida. Hal ini tidak hanya menyebabkan melemahnya investment yang
parah tetapi juga akan menyebabkan penggabungan porositas ke dalam
castings. Jadi, bahan gypsum-bonded umumnya dibatasi untuk digunakan
dengan alloy yang dicetak jauh dibawah 1200°. Ini termasuk sebagian
besar gold alloy dan beberapa base-metal alloy dengan titik leleh yang
lebih rendah. Mayoritas base alloys, bagaimanapun, memiliki suhu
pengecoran yang lebih tinggi dan membutuhkan penggunaan bahan silica-
bonded atau phosphate-bonded.
CaSO4 + SiO2 → CaSiO3 + SO3
 Reaksi lain yang mungkin terjadi pada saat pemanasan gypsum-
bonded investments adalah antara kalsium sulfat dan karbon. Karbon dapat
berasal dari residu yang tersisa setelah pembakaran dari pola malam atau
muncul sebagai grafit dari investment. Reaksi lebih lanjut dapat terjadi
pembebasan sulfur dioksida.
CaSO4 + 4C → CaS + 4CO
3CaSO4 + CaS → 4CaO + 4SO2
Reaksi ini terjadi di atas suhu 700°C dan efeknya dapat diminimalisir
dengan ‘perendaman panas’ cetakan investment pada suhu pengecoran
untuk memungkinkan reaksi selesai sebelum pengecoran dimulai.
Kehadiran oksalat dalam beberapa investment mengurangi efek produk
dekomposisi gypsum dengan melepaskan karbon dioksida pada suhu
tinggi.
Bahan phosphate-bonded dan silicate-bonded memiliki kekuatan yang
cukup pada suhu tinggi yang digunakan untuk pengecoran base metal
alloys. Kekuatan bahan phosphate-bonded dibantu oleh pembentukan
silikofosfat pada saat pemanasan. Kekuatan kohesif dari phosphate
investment sudah cukup sehingga mereka tidak harus terkandung dalam
metal casting ring. Bahan umumnya dibiarkan dipasang di dalam cincin
plastic yang dilepas sebelum dipanaskan.
Meskipun kekuatan bahan investment pada suhu pengecoran adalah
yang paling kritis, hal ini sulit diukur (karena alasan yang jelas). Metode
normal yang digunakan untuk menilai kekuatan adalah mengukur
compressive strength pada suhu ruang 2 jam setelah mulai mencampur
bahan. Nilai yang ditentukan dalam berbagai Standar ISO untuk
investment ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1. Nilai compressive strength untuk bahan investment dan
refractory die.

Bahan Compressive strength (MPa)

pada 2 jam (nilai minimum yang
 diperbolehkan Standard ISO)
Gypsum-bonded investment 1.5
Silica-bonded investment 1.5
Phosphate-bonded investment – 2.5
Tipe 1
Phosphate-bonded investment – 3.0
Tipe 2
Phosphate-bonded refractory die 13.0

Kekuatan yang lebih tinggi dari bahan phosphate-bonded berarti

bahwa produk ini telah banyak digunakan untuk pengecoran semua jenis
paduan (precious, semi-precious, dan logam dasar). Suhu pembakaran wax
divariasikan agar sesuai dengan jenis paduan yang dicetak. Suhu
pembakaran wax yang khas adalah sebagai berikut:

Gold-alloys 700-750°C

Palladium-silver alloys 730-815°C

Base-metal alloys 815-900°C

Suhu ini biasanya ditahan selama 30 menit untuk cetakan kecil dan 1
jam untuk cetakan yang lebih besar sebelum logam dituangkan. Waktu
burn-out perlu diperpanjang ketika bahan pola berbasis resin digunakan.

B. Porositas
Bahan gypsum-bonded dan phosphate-bonded cukup berpori untuk
memungkinkan keluarnya udara dan gas lain dari cetakan selama
pengecoran. Sebaliknya, bahan silica-bonded dikemas dengan sangat rapat
sehingga hampir bebas dari porositas dan terdapat bahaya ‘tekanan balik’
yang akan menyebabkan cetakan tidak terisi penuh atau coran menjadi
keropos (berporus). Masalah ini dapat diatasi dengan membuat ventilasi
dalam investment yang mencegah tekanan meningkat.
C. Kompensasi Ekspansi
Keakuratan kecocokan casting tergantung terutama pada kemampuan
bahan investment untuk mengompensasi penyusutan alloy yang dapat
terjadi pada saat pengecoran. Besarnya penyusutan sangat bervariasi tetapi
urutanna adalah 1,4% untuk sebagian besar gold alloys, 2.0% untuk Ni/Cr
alloys, dan 2,3% untuk Co/Cr alloys.
Kompensasi ekpansi dapat dicapai dengan kombinasi setting
expansion, thermal expansion, dan ekspansi yang terjadi ketika silika
mengalami inversi pada suhu tinggi.
Ekspansi higroskopik dapat digunakan untuk menambah setting
expansion dari bahan gypsum-bonded. Ini juga memungkinkan untuk
bahan phosphate-bonded tetapi jarang digunakan dalam praktiknya untuk
produk ini. Setting-expansion dari bahan gypsum-bonded adalah dari
urutan 0,3% yang dapat ditingkatkan menjadi sekitar 1,3% dengan
ekspansi higroskopis.
Tingkat thermal expansion tergantung pada sifat refraktori silika yang
digunakan dalam investment dan suhu di mana cetakan dipanaskan.
Investment yang mengandung cristobalite mengalami ekspansi termal
yang lebih besar daripada investment yang mengandung quartz, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 1 untuk bahan gypsum-bonded. Jika
ekspansi higroskopis telah digunakan untuk mencapai ekspansi,
kemungkinan besar ekspansi termal yang digunakan relatif kecil. Ketika
ekspansi termal digunakan sebagai cara utama untuk mencapai
kompensasi, diperlukan cetakan investment yang mengandung cristobalite
yang dipanaskan hingga sekitar 700°C.
 Gambar 1. Ekspansi linear versus kurva suhu untuk dua tipe
investment. (a) Mengandung kuarsa, (b) Mengandung cristobalite.

Silica-bonded investment mengalami sedikit kontraksi pada saat

setting dan pada tahap awal pemanasan. Hal ini disebabkan oleh sifat
reaksi setting dan hilangnya air dan alkohol dari bahan. Pemanasan
berlanjut menyebabkan ekspansi yang cukup besar karena sifat partikel
silika yang sangat rapat. Ekspansi linear maksimum sekitar 1,6% dicapai
pada suhu 600°C.
Untuk bahan phosphate-bonded, gabungan dari setting expansion dan
thermal expansion sekitar 2% adalah normal, asalkan cairan silika khusus
digunakan dengan investment. Banyak produsen phosphate-bonded
investment memberikan intruksi yang memungkinkan ekspansi bervariasi
sehingga penyusutan pengecoran alloy dapat dikompensasikan dengan
lebih tepat. Variasi ini dicapai dengan mengencerkan cairan khusus dengan
air. Tabel 2 memberikan contoh bagaimana hal ini berhasil dalam
praktiknya. Oleh karena itu, dengan memilih pengenceran cairan yang
paling tepat, investment dapat dibuat untuk mengkompensasi penyusutan
dan pengecoran untuk base-metal alloys dan gold alloys.
 Tabel 2. Efek dari pengenceran dengan cairan khusus terhadap ekspansi
phosphate-bonded investment pada suhu 700-900°C.

Cairan khusus: air Ekspansi (%)

Neat liquid 1.9-2.1
3:1 1.7-1.9
1:1 1.5-1.7
1:3 1.3-1.5

Ekspansi mencapai maksimum pada 700°C dan tetap sama hingga

1000°C. Temperatur burn-out terendah yang diperbolehkan untuk paduan
tertentu biasanya memberikan hasil yang terbaik, sehingga penting untuk
mengikuti petunjuk yang diberikan untuk paduan tertentu.
Pertimbangan penyusutan pengecoran yang relatif besar yang dapat
terjadi dengan beberapa base-metal alloys dibandingkan dengan
kompensasi ekspansi yang mungkin dilakukan dengan investment
menunjukkan bahwa kompensasi yang ideal tidak selalu memungkinkan.
Namun, harus diingat bahwa kompensasi lebih lanjut dapat dilakukan
selama tahap lain dalam produksi pengecoran. Kontraksi kecil pada
impression, misalnya, dapat memberikan kompensasi yang dibutuhkan.

DAFPUS:
1. McCabe JF, Walls AWG. Applied Dental Materials. 9th ed.
Oxford: Blackwell Publishing Ltd, 2008. 46,51

Kesimpulan

Sifat yang harus dimiliki bahan investment adalah mampu mempertahankan

integritasnya pada suhu pengecoran (casting), memiliki kekuatan yang cukup
untuk menahan tekanan pada saat logam dimasukkan ke cetakan, ekspansi termal
di atas jangkauan suhu, dan porositas yang cukup untuk pengeluaran gas.