PENGUJIAN GEOMETRIK MESIN PERKAKAS

(MESIN BUBUT)
Eko Prasetyo
Dosen Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Pancasila

ABSTRAK

Mesin bubut sampai saat ini masih cukup banyak digunakan karena biaya pengoperasian dan
penanganannya yang murah, walaupun pengoperasian mesin ini harus mempunyai keahlian baik
fisik, daya pikir dan konsentrasi operator. Mesin bubut adalah sebuah mesin untuk membuat bentuk
– bentuk silindris, membuat ulir, menghaluskan permukaan, membuat lubang dan sebagainya.
Dengan tujuan mengetahui kondisi geometrik suatu mesin bubut dilakukan dengan cara
membandingkan data-data hasil pengujian dengan batas-batas penyimpangan yang diijinkan. Data-
data tersebut diperoleh dengan cara melakukan pengukuran-pengukuran terhadap komponen-komponen
mesin bubut dengan bantuan alat ukur, antara lain test mandrel, dial indicator, spirit level dan mistar
ukur.

Kata kunci : mesin bubut dan alat ukur.

PENDAHULUAN
LANDASAN TEORI
Pada perkembangan teknologi yang
semakin maju, terutama persaingan dalam Mesin Perkakas
pengolahan bahan baku menjadi suatu
Mesin – mesin perkakas, sebagai
produk dalam jumlah yang cukup banyak
mesin yang mengoperasikan pahat, dan
menjadi semakin meningkat, berbagai proses
diciptakan untuk memotong logam dalam
manufaktur dilakukan untuk menghasilkan
bentuk, ukuran, dan kualitas permukaan
produk jadi ataupun setengah jadi yang
yang direncanakan. Mesin perkakas
memiliki nilai lebih, proses mengubah bentuk
merupakan sarana untuk memproduksi
bahan baku salah satunya dapat
dengan cepat, efektif, dan ekonomis. Bentuk
menggunakan mesin perkakas yaitu mesin
dan pemotongan logam dengan
bubut, yang sampai saat ini masih cukup
menggunakan mesin perkakas tergantung
banyak digunakan dalam memproduksi suatu
pada bentuk pahat, dan arah gerak antara
benda. Salah satu alasan masih banyaknya
pahat dengan benda uji, kualitas dari
mesin bubut digunakan yaitu biaya pekerjaan
permukaan potong tergantung pada kondisi
operator lebih murah, perawatan mesin tidak
pemotongan, yaitu kecepatan potong,
terlalu rumit, walaupun pengoperasian mesin
kecepatan makan dan kedalaman potong.
ini harus mempunyai keahlian dan ketrampilan
Teknik pemotongan menggunakan mesin
baik fisik, daya pikir dan konsentrasi operator.
perkakas disebut proses pemesinan, yang
dikelompokkan menjadi 7 (tujuh) macam
Maka untuk menghasilkan suatu produk
proses pemesinan, yaitu proses bubut, gurdi,
yang berkualitas merupakan keinginan dari
fries, gerinda rata, gerinda silindrik, sekrap
proses manufaktur, salah satu hal yang
dan gergaji.
mempengaruhi kualitas adalah kondisi
geometrik dari mesin bubut yang digunakan.
Mesin bubut
Dengan melakukan proses verifikasi atau
Mesin bubut adalah sebuah mesin
pengujian geometris mesin bubut dengan
untuk membuat bentuk – bentuk silindris,
menggunakan alat-alat ukur terkalibrasi, kita
namun dapat juga digunakan untuk membuat
dapat mengetahui apakah geometrik mesin
ulir, menghaluskan permukaan, membuat
bubut tersebut masih sesuai dengan batas
lubang dan sebagainya. Benda kerja dapat
yang diijinkan (standar dan layak untuk
dipasang diantara dua senter yang masuk
berproduksi), sehingga hasil produknya
pada lubang-lubang yang dibor tirus
mempunyai kualitas dan punya nilai jual yang
(contersunk) pada salah satu ujungnya, atau
baik.

Jurnal Mekanikal Teknik Mesin S1-FTUP 15

Vol.5 No. 2 Agustus 2009
bisa juga dicekam dengan cakar atau
dibautkan pada sebuah pelat penyetel (face
plate). Sedangkan pahat, dipasang pada
puncak dari eretan, bisa digerakan
sepanjang mesin atau melintasinya.
Pergerakan memanjang dari pahat
sepanjang luncuran (sliding) menghasilkan
suatu permukaan yang bundar, dan
pergerakan melintang untuk “surfacing” (atau
facing) menghasilkan suatu permukaan yang
rata.
Gerak putar dari benda kerja disebut
gerak potong relatip dan gerakan translasi
dari pahat disebut gerak umpan (feeding). Bila
gerak umpan lambat sekali dibandingkan
dengan gerak potongnya akan dihasilkan benda Gambar: 2.12 Dial indicator [8]
kerja berbentuk silindrik dengan alur spiral
yang hampir tidak kelihatan, dapat dikatakan, Test Mandrels
permukaan benda kerja tesebut halus. Bila
gerak umpannya secara translasi dipercepat Pada pengujian ketelitian geometrik
dan gerak potongnya diperlambat maka mesin perkakas test mandrel berfungsi
bentuk alur spiral yang mengelilingi benda sebagai alat bantu sumbu spindle. Untuk
kerja silindrik tersebut semakin jelas atau memungkinkan terlaksananya pengujian
permukaan benda kerja kasar. kesejajaran ini, maka sumbu tersebut diwakili
oleh permukaan test mandrel yang
Metoda dan peralatan ukur dipasangkan sedemikian rupa pada lubang
spindle sehingga sumbu mandrel test
Tipe alat apapun dapat digunakan berimpit dengan sumbu lubang yang
selama ukuran yang ditentukan dapat bersangkutan.
diperoleh dengan tingkat akurasi yang
diisyaratkan.
Akurasi yang dapat diperoleh dengan
tipe alat khusus yang digunakan harus selalu
dibandingkan dengan akurasi pengukuran
yang diisyaratkan. Sebagai tambahan,
pengaruh unsur manusia, misalnya
kesalahan pribadi dari setiap pengawas
harus dimaklumi. Akurasi dalam membaca
mikrometer bergantung pada kemampuan
pribadi pengawas, tetapi disisi lain
interpretasi ukuran sifat datar gelembung
udara (spirit level) harus terlepas dari
pengaruh semacam itu. Gbr. 2.14 Test Mandrel

Arloji Penunju (Dial Indicator) Spirit Level

Sifat datar gelembung udara digunakan
Pada pengujian ketelitian geometrik dial
pada bentuk pipa gelembung yang dipasangi
indicator merupakan alat ukur yang
dasar besi tuang. Spirit level digunakan
berfungsi untuk mengetahui kesenteran
untuk mengukur bidang-bidang datar.
bentuk silinder pada cekam dan
menentukan simpang putar putaran poros
dan cekam pada mesin bubut.

Jurnal Mekanikal Teknik Mesin S1-FTUP 16

Vol.5 No. 2 Agustus 2009

Gbr. 2.15 Spirit Level
Toleransi
Toleransi yang membatasi deviasi nilai
yang tidak boleh dilampaui berhubungan
dengan ukuran, bentuk, posisi dan gerakan
yang penting untuk akurasi kerja dan dalam
pemasangan berbagai alat komponen
penting serta perlengkapan.
Ada pula toleransi yang hanya
digunakan untuk alat – alat percobaan.
Pengujian Geometrik
Pengujian ketelitian geometrik mesin
perkakas dimaksudkan sebagai :
a. Tes Kelaikan (acceptance test)
Test kelaikan dilaksanakan menurut
prosedur yang standar dan lembar uji
menunjukkan bahwa pabrik pembuatan
mesin perkakas tersebut menjamin kualitas
mesin yang dijualnya kepada pemakai.
b. Bagian kegiatan pemeliharaan
(maintenance) mesin perkakas
Setelah dipakai dalam selang waktu
tertentu maka terjadi keausan maupun karena
faktor lain menyebabkan perubahan pada
komponen-komponen mesin perkakas
tersebut. Data hasil pengujian geometrik bisa
menjadi petunjuk apakah besarnya
penyimpangan yang terjadi telah melewati batas
yang diijinkan atau belum. Sehingga dengan
demikian pihak pemakai mesin perkakas
yang bersangkutan bisa mengambil tindakan
lebih lanjut berkenaan dengan kondisi mesin
perkakasnya itu.
Dasar-dasar pengertian yang tercakup
dalam pengujian ketelitian geometrik mesin
perkakas tercantum dalam ’Kode Tes Mesin
Perkakas’ R 230. Disamping itu ISO telah
pula menetapkan rekomendasi : ISO 1708
untuk pengujian ketelitian geometrik mesin
Jurnal Mekanikal Teknik Mesin S1-FTUP
Vol.5 No. 2 Agustus 2009
bubut. Beberapa rekomendasi lainnya juga
telah ditetapkan yang mencakup pengujian
untuk berbagai mesin perkakas lainnya.
c. Evaluasi hasil rekondisi (rehabilitasi)
mesin perkakas.
Dalam kasus ini, data hasil pengujian
ketelitian geometrik bisa menjadi ukuran
keberhasilan usaha rehabilitasi suatu mesin
perkakas. Data hasil pengujian sebelum
kegiatan rehabilitasi bisa dijadikan pedoman
bagi usaha rehabilitasi tersebut dan data
pengujian setelah rehabilitasi bisa
memperlihatkan perbaikan-perbaikan yang
dicapai untuk memperbaiki kualitas mesin
perkakas yang bersangkutan.
Garis ataupun bidang permukaan yang
terdapat pada suatu mesin perkakas bila
ditinjau dari : bentuk, posisi atau gerak
pindahnya terlihat memiliki suatu ciri tertentu
yang bisa diungkapakan dalam bentuk :
1) Kelurusan (straighness)
2) Kerataan (flatness)
3) Kesejajaran (parallelisme)
4) Ketegak-lurusan (squareness)
5) Rotasi (rotation)
1. Metodologi Penelitian
Penelitian ini bertujuan mengetahui
kondisi mesin bubut sesudah dilakukan
pengujian geometrik, apakah mesin mesin
bubut tersebut layak berproduksi atau tidak.
Pengujian dilakukan dengan melakukan
pengujian geometrik terhadap mesin bubut
konvensional jenis horisontal.
Penelitan ini terdiri dari dua tahap, yaitu :
a. Pengujian pertama, melakukan proses
pengujian geometrik terhadap beberapa
bagian dari mesin bubut secara detail.
b. Analisis, melakukan analisis terhadap data
yang diperoleh dari hasil pengujian
geometrik mesin bubut. Analisis
pengukuran dilakukan dengan cara
membandingkan data hasil pengukuran
dengan data standar dari mesin bubut
dan grafik hasil pengujian geometrik.
Alur proses langkah–langkah penelitian
dapat diperlihatkan pada lampiran 1.
ANALISIS DATA HASIL PENGUJIAN
Pengolahan Data Hasil Pengukuran
Kekasaran Permukaan.
17
 Berikut ini merupakan beberapa contoh
data hasil pengukuran geometris yang Tabel 4.17 Data Hasil Pengukuran
didapat, adalah sebagai berikut : pada Bidang Horisontal dan Vertikal
a. Pengukuran kesejajaran gerak pindah
a. Pada bidang horisontal
tail-stock relatife terhadap gerak
pindah carriage. Jarak Penyimpangan
Posisi
(mm) (mm)
Pengujian ini bertujuan untuk menguji
kesejajaran tailstock relatif terhadap gerak 0 0 0
pindah carriage sehingga ketelitian bentuk 1 50 0,02
benda kerja yang dihasilkan masih dalam 2 100 0,05
batas toleransi yang direncanakan. Skema 3 150 0,075
dan hasil pengukuran dapat dilihat pada 4 200 0,1
lampiran 2. 5 250 0,125
Dari tabel 4.7 dapat dibuat grafik 6 300 0,15
perbandingan harga hasil pengukuran pada
bidang vertikal dan horisontal dengan jarak b. Pada bidang vertikal
pengujian yang dilakukan (dapat dilihat pada
Jarak Penyimpangan
gambar 4.3) Posisi
(mm) (mm)
0 0 0
Gambar 4.3 Grafik antara jarak 1 50 0
dengan posisi horisontal dan vertikal 2 100 0
0.05 3 150 0
pembacaan

Penyimpangan maksimum
0.04
4 200 0
(mm)

0.03
0.02 5 250 0,005
0.01 Penyimpangan maksimum
0 6 300 0,005
0

0
10

20

30

40

50

60

70

80

90

jarak (mm)
Horisontal Vertikal
Dari gambar 4.3 dapat dilihat grafik titik
penyimpangan maksimum pada arah vertikal
sebesar 0,02 mm. Sedangkan pada
horisontal sebesar 0,03mm. Pada grafik
Dari tabel 4.17 dapat dibuat grafik
harga perbandingan penyimpangan yang
terjadi terhadap posisi pada bidang
vertikal dan horisontal (dapat dilihat pada
gambar Penyimpangan maksimum 4.6)
Gambar 4.6 Grafik penyimpangan terhadap
posisi vertikal dan horisontal
Penyimpangan maksimum
0.2
0.18
penyimpangan

0.16
dapat dilihat nilai yang sama antara arah 0.14
(mm)

0.12
vertikal dan horisontal, hal ini dikarenakan 0.1
0.08
kondisi pengukuran pada arah vertikal dapat 0.06
0.04
mempengaruhi kondisi pengukuran pada 0.02
0
arah horisontal. 0 50 100 150 200 250 300
posisi (mm)
Kesimpulan: Kesejajaran slideways untuk Horisontal Vertikal
tailstock degan gerak pindah carriage pada
bidang horisontal dan vertikal masih dalam Dari gambar 4.6 dapat dilihat grafik
batas toleransi sehingga slideways tidak besarnya penyimpangan yang
perlu discraping terjadi. Pada arah horisontal
penyimpangan terbesar terjadi pada
b. Pengukuran kesejajaran lubang konis posisi 300 mm, yaitu sebesar 0,15 mm.
peluncur tailstock terhadap gerakan Sedangkan pada arah vertikal pada
carriage posisi 250 mm dan 300 mm, yaitu
sebesar 0,005 mm.
Bertujuan untuk mengetahui
kesejajaran lubang konis peluncur tailstock Kesimpulan : kesejajaran lubang
terhadap gerakan carriage dengan perantara konis peluncur Tailstock terhadap
test mandrel yang dipasang pada tailstock. gerakan carriage pada bidang horisontal
Skema dan hasil pengukuran dapat dilihat dan vertikal telah keluar dari batas
pada lampiran 3. toleransi, karena arah dari hasil yang

Jurnal Mekanikal Teknik Mesin S1-FTUP 18

Vol.5 No. 2 Agustus 2009
didapatkan telah keluar dari batas
toleransi’ Berarti tailstock perlu
dilakukan scraping.
KESIMPULAN
Dari bab – bab yang telah dikemukakan
dapat diperoleh beberapa kesimpulan yang
penting sebagai berikut :
1. Mesin bubut horisontal merk horizon
buatan tahun 1973 masih layak
digunakan untuk produksi, karena
penyimpangan yang terjadi masih berada
dalam batas-batas yang diijinkan dan
persentase bobot kerusakannya hanya
31,4 % (lihat tabel 5.1) itu berati mesin
bubut tersebut masih layak untuk
digunakan meskipun ada bagian yang
mengalami penyimpangan tetapi masih
dapat dilakukan penyetelan ulang
(adjustmen) dan scraping.
2. Pada pengujian G10 terjadi perbedaan
yang mencolok antara hasil pengukuran
pada arah horisontal dan arah vertikal,
hal itu dikarenakan pada arah horisontal
posisi dari tailstock dapat diatur
(adjustmen) sehingga jika terjadi
penyimpangan yang melebihi batas dan
dapat diatasi dengan diseting ulang ke
posisi yang diijinkan. Berbeda dengan
arah vertikal, jika hasil pengukuran
melebihi batas yang diijinkan maka
tailstock perlu discraping.
alat-alat ukur dan mesin perkakas itu
sendiri.
DAFTAR PUSTAKA
1. Bagiasna, K. Dr. Ir., ”Pengantar
Pengujian Ketelitian Geometrik Mesin
Perkakas”, ITB, Bandung
2. Dial Indicator {on - line}. (Maret,30, 2002)
http://www.mini-
lathe.com/measurement/dial_indicator
.htm
3. Ertanto, F. ST, ”Analisis Kekasaran
Permukaan Terhadap Pengaruh Gerak
Makan Pada Proses Pembubutan”, Univ.
Pancasila, Jakarta, 2006
4. Firmansyah, M., Roji, M., Setiaji, P., dan
Zaelani, ”Makalah Teknik Produksi”,
Politeknik Bunda Kandung, Jakarta, 2004
5. ISO Recommendation 230,”Test Code
For Machine Tools”, Second edition,
1996
6. ISO Recommendation R 1708, ”Test
Condition For General Purpose Parallel
Lathe Testing Of Accuracy”, Switzerland,
1975
7. Schlesinger, G. Dr., ”Testing Machine
Tools”, Pergamon Press, 1978
8. Terheisten, C. V., ”Alat-Alat Perkakas I”,
Harum, 1981

SARAN

1. Sebaiknya dalam melakukan pengujian

ketelitian geometrik mesin perkakas
sesuai dengan urutan-urutannya, hal ini
dikarenakan ada komponen-komponen
yang diuji saling berhubungan satu
dengan yang lainnya.
2. Perlu adanya pengujian lebih lanjut
tentang ketelitian geometrik mesin
perkakas,misalkan dengan
menggunakan mesin freis, mesin skrap
dan mesin-mesin perkakas lainnya.
3. Setiap pengujian geometrik mesin bubut
diutamakan dari arah headstock menuju
kearah tailstock, hal ini dikarenakan
semakin menjauh Peengujian dari
headstock kemungkinan penyimpangan
yang terjadi akan semakin besar.
4. Kondisi pada saat pengujian juga
berpengaruh pada keberhasilan didalam
proses pengujian ketelitian geometrik
mesin perkakas , misal faktor manusia,

Jurnal Mekanikal Teknik Mesin S1-FTUP 19

Vol.5 No. 2 Agustus 2009