LAMPIRAN E

ANALISIS EKONOMI

Kapasitas produksi = 400,000.00 ton/tahun

= 50,505.00 kg/jam
Lama operasi = 330 hari
Basis = 1 tahun
Nilai tukar rupiah [1 US$] = 14,104 rupiah
Pengadaan peralatan, tahun = 2021
Mulai konstruksi, tahun = 2021
Lama konstruksi = 2 tahun
Mulai beroperasi, tahun = 2023

E.1 HARGA TANAH

Diperkirakan luas tanah dan bangunan yang diperlukan untuk pendirian pabrik adalah 35.000 m2. Pabrik akan
didirikan di Kecamatan Indarung Sumatera Barat, berdasarkan berbagai macam pertimbangan meliputi ketersediaan
bahan baku, sarana transportasi, ketersediaan air, listrik, dan sebagainya.

Harga tanah per m2 = Rp 500,000.00

Harga tanah total = Rp 500,000.00 x 35,000

= Rp 17,500,000,000.00
(www.rumah.com)

E.2 HARGA PERALATAN

Harga peralatan pada perhitungan analisis ekonomi ini merupakan harga yang didapatkan dari website
www.matche.com dan alibaba.com yang memberikan harga peralatan berdasarkan FOB (Free On Board ) dari Gulf
Dengan asumsi telah dilakukan perjanjian dengan vendor dan kontraktor bahwa peralatan dibeli pada bulan Januari
2021 dengan menggunakan kurs mata uang saat kontrak ditandatangani. Instalasi peralatan pada awal tahun 2021 dan
pabrik mulai beroperasi pada tahun 2023.
Harga peralatan setiap saat berubah tergantung pada perubahan ekonomi. Apabila harga alat pada beberapa tahun lalu
diketahui, maka harga alat pada masa sekarang dapat ditaksir dengan menggunakan Chemical Engineering Plant Cost
Index .
Besarnya harga alat dapat dinyatakan sebagai berikut :
Tabel E.1. Chemical Engineering Plant Cost Index
Tahun Annual Index
1975 444
1976 472
1977 505
1978 545
1979 599
1980 560
1981 721
1982 746
1983 761
1984 780
1985 790
1986 798
1987 814
1988 852
1989 895
1990 904
(Chemical Engineering Plant Cost Index)
Dengan metode Least Square (Timmerhause, 760) dapat dilakukan penaksiran index harga rata-rata pada akhir tahun
2014. Penyelesaian dengan Least Square menghasilkan suatu persamaan berikut :
y = a + b (x-x')
(Timmerhause 4th ed, Eq. 17.19)
Keterangan :
a = y' (harga rata-rata y)
b = Σ (x'-x) (y'-y) = (slope garis least square)
Σ (x'-x)2
Tabel E.2 Penaksiran Indeks Harga dengan Metode Least Square
Data x y x2 y2 xy
1 1975 444.0 3900625 197136.00 876900
2 1976 472.0 3904576 222784.00 932672
3 1977 505.0 3908529 255025.00 998385
4 1978 545.0 3912484 297025.00 1078010
5 1979 599.0 3916441 358801.00 1185421
6 1980 560.0 3920400 313600.00 1108800
7 1981 721.0 3924361 519841.00 1428301
8 1982 746.0 3928324 556516.00 1478572
9 1983 761.0 3932289 579121.00 1509063
10 1984 780.0 3936256 608400.00 1547520
11 1985 790.0 3940225 624100.00 1568150
12 1986 798.0 3944196 636804.00 1584828
13 1987 814.0 3948169 662596.00 1617418
14 1988 852.0 3952144 725904.00 1693776
15 1989 895.0 3956121 801025.00 1780155
16 1990 904.0 3960100 817216.00 1798960
Σ 31720 11186.0 62885240 8175894.00 22186931.00
Ave 1982.5 699.1 3930327.5 510993.38 1386683.19
Dari persamaan 17.21 Timmerhause 4th edition :
Σ (x'-x)2 = Σ x2 - (Σ x)2
n
= 62885240 - 1006158400
16
= 340
Σ (y'-y)2 = Σ y2 - (Σ y)2
n
 = 8175894.0 - 125126596.0
16
= 355481.75
Σ xy = 22186931.00
Dari persamaan 17.20 Timmerhause 4th edition :
Σ (x'-x)(y'-y) = Σ xy - Σx Σy
n
= 22186931.00 - 31720 x 11186.0
16
= 10686
y = a + b (x-x')
a = y' = 699.1
b = Σ(x'-x)(y'-y) = 10686 = 31
2 340
Σ(x'-x)

Sehingga diperoleh persamaan :

y = a + b (x-x')
= 699.125 + 31.429 (x-x')
= 699.125 + 31.429 (x - 1982.5
= 699.125 + 31.429 x - 62308.809
= 31.429 x - 61609.684

Untuk x = 2014 maka y = 1689.15

Untuk x = 2021 maka y = 1909.16
Jadi cost index pada tahun 2021 = 1909.16

Contoh pada Hopper Limestone

Harga tahun 2014 = US$ 256700
Harga tahun 2021 Indeks tahun 2021
= x Harga Alat Tahun 2014
Indeks tahun 2014
1909.16
= x US$ 256,700.00
1689.15
= US$ 290,134.25

Maka harga peralatan proses pada tahun 2021 adalah = US$ 8,925,723.22
= Rp 125,888,400,248
Tabel E.3 Harga Peralatan Proses
Harga Satuan
No Kode Nama Alat Total Harga Total US$
2014 2021
1 H-001 Hopper Limestone 1 256700 290,134.25 290134.25
2 H-002 Hopper Clay 1 256700 290,134.25 290134.25
3 H-003 Hoper Silica 1 256700 290,134.25 290134.25
4 H-004 Hoper ironsand 1 256700 290,134.25 290134.25
5 BC-004 Belt conveyor 1 30600 34,585.54 34585.54
6 MC-01 Multicylone 1 45500 51,426.21 51426.21
7 F-001 Fan 2 1500 1,695.37 3390.74
8 AS-001 Airslide 1 40700 46,001.03 46001.03
9 SG-001 Stack gas 1 3000 3,390.74 3390.74
10 ID-01 ID Fan 1 1500 1,695.37 1695.37
11 AS-02 Airslide 1 40700 46,001.03 46001.03
12 FC-01 Cooler fan 11 15000 16,953.70 186490.65
13 CR-04 Pozzolan Crusher 1 48000 54,251.83 54251.83
14 CR-05 Gypsum Crusher 1 48000 54,251.83 54251.83
15 BC-005 Belt conveyor 3 30600 34,585.54 103756.62
16 SG-002 Stack gas 1 3000 3,390.74 3390.74
17 B-01 Bin Clinker 1 98000 110,764.15 110764.15
18 B-02 Bin Gypsum 1 98000 110,764.15 110764.15
19 B-03 Bin Pozzolan 1 98000 110,764.15 110764.15
20 B-04 Bin Limestone 1 98000 110,764.15 110764.15
21 SG-003 Stack gas 1 3000 3,390.74 3390.74
22 F-002 Fan 1 1500 1,695.37 1695.37
23 SC-01 Screw conveyor 1 18500 20,909.56 20909.56
24 B-05 Coal bin 2 98000 110,764.15 221528.29
25 SG-004 Stack gas 2 3000 3,390.74 6781.48
26 F-003 Fan 2 1500 1,695.37 3390.74
27 H-005 Hopper Batu Bara 4 256700 290,134.25 1160536.99
28 B-06 Bin Batu Bara 1 98000 110,764.15 110764.15
29 CR-001 Limestone crusher 1 48,000 48,000 48,000
30 CR-002 ironsand crusher 1 48,000 48,000 48,000
31 CR-003 clay crusher 1 48,000 48,000 48,000
32 RM-01 Raw mill 1 580,000 580,000 580,000
33 BG-001 Bag House Filter 1 15,000 15,000 15,000
34 BG-002 Bag Filter 1 15,000 15,000 15,000
35 BG-003 Bag House Filter 1 15,000 15,000 15,000
36 BE-001 Bucket elevator 2 52,500 52,500 105,000
37 CF-01 CF Silo 1 490,000 490,000 490,000
38 SP-01 Suspension Preheater 1 590,000 590,000 590,000
39 RK-01 Rotary kiln 1 500,000 500,000 500,000
40 S-01 Clinker Silo 1 490,000 490,000 490,000
41 CM-01 Cement mill 1 580,000 580,000 580,000
42 C-01 Coal mill 1 500,000 500,000 500,000
43 S-02 Cement silo 2 490,000 490,000 980,000
44 CR-006 Coal roller crusher 1 48,000 48,000 48,000
45 BE-002 Bucket elevator 1 52,500 52,500 52,500
46 EP-01 Electrostatic precipitator 1 100,000 100,000 100,000
total 8,925,723
Diperkirakan harga peralatan utilitas adalah sebesar 10% dari harga peralatan.
Peralatan utilitas yang digunakan :
1. Peralatan pengolahan air
2. Pembangkit tenaga listrik
3. Kebutuhan bahan bakar

Harga peralatan utilitas dierkirakan = 25% x Harga Peralatan Proses

= 25% x Rp 125,888,400,248
= Rp 31,472,100,062

Harga Peralatan Total = Harga Peralatan Proses + Harga Peralatan Utilitas

= Rp 125,888,400,248 + Rp 31,472,100,062
= Rp 157,360,500,310

E.3 GAJI KARYAWAN

Penentuan Jumlah Karyawan Operasional
Kapasitas = 400,000 ton/tahun
= 1,212.12 ton/hari = 50.51 ton/jam
45821 kg/jam
Berdasarkan fig. 6. 8 Peter Timmerhause 4th ed,
jumlah pekerja yang dibutuhkan = 180 orang/(hari)(tahapan proses)
Karena ada tiga tahapan proses dalam pabrik, maka karyawan proses yang diperlukan :
jumlah karyawan proses = 180 orang/(hari)(tahapan proses) x 1
= 180 orang/hari
Karyawan proses dibagi dalam 3 shift kerja dengan satu shift kerja selama 8 jam/hari shg,
jumlah karyawan proses/shift = 180
= 180 orang/shift
1
jadi, jumlah operator total = 180 x 1 group = 180 org
Waktu operasi pabrik = 24 jam
Waktu kerja = 8 jam
Kelompok kerja dibutuhkan = 3 kelompok
Jumlah Operating Labor total = 180 pegawai

Direncanakan jadwal kerja sebagai berikut

Tabel E.4 Pembagian Jadwal Kerja Pegawai
Hari ke-
Kelompok
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Kelompok 1 P P P M M M L S S S P
Kelompok 2 P L M M M S S S L P P
Kelompok 3 M M M L S S S P P P L
Kelompok 4 M M S S S L P P P L M
Keterangan:
P : Pagi S: Siang
M : Malam L: Libur
Biaya untuk keperluan gaji karyawan selama satu bulan, diperkirakan sebagai berikut :
Tabel E.5 Daftar Gaji Karyawan Perusahaan
No Jabatan Ijazah Gaji/bulan jmlh total
1 Dewan Komisaris S2 Rp 25,000,000 5 Rp 125,000,000
2 Direktur utama S1 Rp 30,000,000 1 Rp 30,000,000
3 Sekretaris S1 Rp 5,000,000 1 Rp 5,000,000
4 Direktur Produksi S1 Rp 12,000,000 1 Rp 12,000,000
5 Direktur Keuangan S1 Rp 12,000,000 1 Rp 12,000,000
6 Direktur Pemasaran S1 Rp 10,000,000 1 Rp 10,000,000
7 Direktur SDM S1 Rp 10,000,000 6 Rp 60,000,000
8 Kepala Bagian
a. Kabag Proses S1 Rp 9,000,000 1 Rp 9,000,000
b. Kabag Quality Control S1 Rp 9,000,000 1 Rp 9,000,000
c. Kabag Penjualan S1 Rp 9,000,000 1 Rp 9,000,000
d. Kabag Pembukuan S1 Rp 9,000,000 1 Rp 9,000,000
1 Rp 9,000,000
e. Kabag Pengelolaan Dana S1 Rp 9,000,000
f. Kabag Kepegawaian S1 Rp 9,000,000 1 Rp 9,000,000
g. Kabag Pendidikan & 1 Rp 9,000,000
S1 Rp 9,000,000
Latihan
9 Dokter S1 Rp 8,000,000 2 Rp 16,000,000
10 Perawat D3 Rp 2,500,000 5 Rp 12,500,000
11 Supervisor
a. Utilitas S1 Rp 5,000,000 5 Rp 25,000,000
b. Proses S1 Rp 5,000,000 5 Rp 25,000,000
c. Quality Control S1 Rp 5,000,000 5 Rp 25,000,000
12 Operator
a. Maintenance D3 Rp 3,000,000 36 Rp 108,000,000
b. Utilitas D3 Rp 3,000,000 36 Rp 108,000,000
c. Proses D3 Rp 3,000,000 36 Rp 108,000,000
d. Quality Control D3 Rp 3,000,000 36 Rp 108,000,000
e. Gudang D3 Rp 3,000,000 36 Rp 108,000,000
13 Karyawan
a. Penjualan S1 Rp 3,000,000 5 Rp 15,000,000
b. Pembukuan S1 Rp 3,000,000 5 Rp 15,000,000
c. Pengelolaan Dana S1 Rp 3,000,000 5 Rp 15,000,000
d. Kepegawaian S1 Rp 3,000,000 5 Rp 15,000,000
e. Pendidikan & Latihan S1 Rp 3,000,000 5 Rp 15,000,000
14 Keamanan SMA Rp 1,500,000 5 Rp 7,500,000
15 Sopir SMA Rp 1,500,000 5 Rp 7,500,000
16 Pesuruh/tukang kebun SMA Rp 1,500,000 10 Rp 15,000,000
Total 270 Rp 1,065,500,000

Biaya untuk gaji karyawan selama satu bulan = Rp 1,065,500,000.00

Biaya untuk gaji karyawan selama satu tahun = Rp 12,786,000,000.00
E.4 HARGA BAHAN BAKU DAN PENJUALAN PRODUK
Harga bahan baku dan produk pada perhitungan analisis ekonomi ini merupakan harga yang didapatkan dari
kementrian ESDM dan belum termasuk Free On Board (FOB).

E.4.1 Perhitungan Biaya Bahan Baku

Tabel E.6 Perhitungan Biaya Bahan Baku
Harga
No Bahan Baku Jumlah (kg/hari) Harga Total/ th
Satuan
1 Limestone (Batu kapur) 1,944,000.00 100 64,152,000,000.00
2 Clay (Tanah liat) 216,000.00 187 13,329,360,000.00
3 Pasir silika 216,000.00 150 10,692,000,000.00
4 ironsand 24,000.00 450 3,564,000,000.00
5 pozzolan 169,569.79 150 8,393,704,605.00
6 Gypsum 37,898.18 100 1,250,639,940.00
7 Batubara 231,072.00 100 7,625,376,000.00
Total 109,007,080,545.00
(Kementrian ESDM)
Biaya penyediaan bahan baku = Rp 109,007,080,545.00

E.4.2 Perhitungan Hasil Penjualan Produk

Produk = Portland Composite Cement (PCC)
Harga produk/ 50 kg = Rp 60,000
Produksi = 400,000 ton/ tahun
Harga produk/ tahun = Rp480,000,000,000.00
Hasil penjualan produk = Rp480,000,000,000.00

E.4.3 Perhitungan Biaya Pengemasan

Produksi per tahun (kg) = 400,000 kg
Kapasitas kemasan (karung) per 50 kg = 50 kg
Kebutuhan karung = 8,000 pack
Harga pembelian per karung = Rp 100
Total biaya pengemasan pertahun = Rp 800,000

E.5 ANALISIS EKONOMI

Analisis ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik yang telah direncanakan layak untuk didirikan atau
tidak. Untuk itu, perlu dilakukan evaluasi atau penilaian investasi, dengan mempertimbangkan hal-hal sebagai berikut
1 Laju pengembalian modal (Internal Rate of Return, IRR)
2 kecepatan pengembalian modal tetap (Return On Investation , ROI)
3 Waktu pengembalian modal minimum (Minimum Pay Out Period, MPP)
4 Titik impas (Break Even Point , BEP)
Sebelum melakukan analisis terhadap ketiga faktor tersebut di atas, perlu dilakukan peninjauan terhadap beberapa hal
1 Penaksiran Modal (Total Capital Investment , TCI), yang meliputi :
a. Modal Tetap (Fixed Capital Investment, FCI)
b. Modal Kerja (Working Capital Investment, WCI)
2 Penentuan biaya produksi (Total Production Cost , TPC), yang terdiri atas:
a. Biaya Pembuatan (Manufacturing Cost )
b. Biaya Pengeluaran Umum (General Expenses )
3 Biaya Total
Untuk mengetahui besarnya titik impas (BEP) dalam analisis ekonomi ini, maka perlu dilakukan penaksiran
terhadap beberapa hal berikut :
a. Biaya Tetap (Fixed Cost, FC)
b. Biaya Semi Variabel (Semi Variabel Cost, SVC)
c. Biaya Variabel (Variabel Cost, VC)
E.5.1 Penentuan Investasi Total (Total Capital Investment, TCI)
E.5.1.1 Modal Tetap (Fixed Capital Investment, FCI)
A. Biaya Langsung (Direct Cost, DC)
Tabel E.7 Perhitungan Biaya Langsung (DC)
Komponen Nilai Harga
No %
(Rp)
1 Harga peralatan ( E ) 100% 125,888,400,247.90
2 Instalasi (Pengecatan dan Isolasi) 45% 56,649,780,111.55
3 Instrumentasi dan kontrol (Installed) 9% 11,329,956,022.31
4 Perpipaan (Installed) 16% 20,142,144,039.66
5 Sistem Kelistrikan (Installed) 10% 12,588,840,024.79
6 Bangunan (Termasuk services) 25% 31,472,100,061.97
7 Yard Improvement 13% 16,365,492,032.23
8 Fasilitas pelayanan (Installed) 40% 50,355,360,099.16
9 Tanah 6% 7,553,304,014.87
Total Biaya Langsung (DC) 332,345,376,654

B. Biaya Tidak Langsung (Indirect Cost, IC)

Tabel E.8 Perhitungan Biaya Tidak Langsung (IC)
No Komponen % Nilai Harga
1 Engineer and supervision 33% 41,543,172,081.81
2 Biaya konstruksi 39% 49,096,476,096.68
Total Biaya Tidak Langsung (IC) 90,639,648,178.49

C. Modal Tetap (Fixed Capital Investment, FCI)

Tabel E.9 Perhitungan Modal tetap (FCI)
No Komponen Persentase Nilai Harga
1 Total Biaya Langsung (DC) + Total Biaya Tidak Langsung (IC) 422,985,024,832.94
2 Biaya konstruksi 5% 21,149,251,241.65
3 Biaya legal 10% 42,298,502,483.29
Fixed Capital Investment (FCI) 486,432,778,557.88

E.5.1.2 Perhitungan Depresiasi

- Biaya yang terdepresiasi adalah modal tetap tanpa harga tanah
- Depresiasi dihitung dengan menggunakan metode Sum of the Year Digit
- Umur asset/pabrik (n) 10 tahun
- Original Value (V) = FCI - Harga Tanah
= 468,932,778,558
Tabel E.10 Perhitungan Depresiasi
Tahun V Depresiasi
0 468,932,778,558 -
1 383,672,273,366 85,260,505,192.34
2 298,411,768,173 76,734,454,673.11
3 221,677,313,500 68,208,404,153.87
4 153,468,909,346 59,682,353,634.64
5 93,786,555,712 51,156,303,115.41
6 42,630,252,596 42,630,252,596.17
7 0 34,104,202,076.94
E.5.1.3 Biaya Bahan Baku
Biaya bahan baku yang dibutuhkan selama 330 hari kerja (24 jam/hari)
Tabel E.11 Perhitungan Biaya Bahan Baku
Tahun ke 1 Tahun ke 2 Tahun ke 3
No Bahan Baku
kap. 80% kap. 90% kap. 100%
1 Limestone (Batu kapur) 51,321,600,000 57,736,800,000 64,152,000,000
2 Clay (Tanah liat) 10,663,488,000 11,996,424,000 13,329,360,000
3 Pasir silika 8,553,600,000 9,622,800,000 10,692,000,000
4 ironsand 2,851,200,000 3,207,600,000 3,564,000,000
5 pozzolan 6,714,963,684 7,554,334,145 8,393,704,605
6 Gypsum 1,000,511,952 1,125,575,946 1,250,639,940
7 Batubara 6,100,300,800 6,862,838,400 7,625,376,000
Total 87,205,664,436 98,106,372,491 109,007,080,545

D.5.1.4 Biaya Utilitas

Biaya Utilitas yang dibutuhkan selama 330 hari kerja (24 jam/hari)
Tabel E.12 Perhitungan Biaya Utilitas
Tahun ke 1 Tahun ke 2 Tahun ke 3
No Bahan Baku
kap. 80% kap. 90% kap. 100%
1 Listrik 3,217,674,240 3,619,883,520 4,022,092,800
2 Solar 17,994,240,000 20,243,520,000 22,492,800,000
total 21,211,914,240 23,863,403,520 26,514,892,800

D.5.1.5 Biaya Penjualan Produk

Biaya Penjualan Produk Semen OPC selama 330 hari kerja (24 jam/hari)
Tabel E.13 Perhitungan Biaya Produk
Tahun ke 1 Tahun ke 2 Tahun ke 3
No Bahan Baku
kap. 80% kap. 90% kap. 100%
1 Produk 348,386,227,200 391,934,505,600 435,482,784,000
total 348,386,227,200 391,934,505,600 435,482,784,000

D.5.1.6 Modal Kerja (Working Capital Investment, WCI)

Tabel E.14 Perhitungan Modal Kerja (WCI)
Komponen Biaya
1. Start Up (9% FCI) 43,778,950,070
2. Persiapan Bahan Baku 109,007,080,545
3 Persiapan Utilitas 26,514,892,800
4. Gaji Karyawan 108,870,696,000
5. Pemeliharaan dan Perbaikan (5% Hrg Alat) 6,294,420,012.39
SUB WCI 294,466,039,428
6. Biaya Tak Terduga (5% Sub WCI) 14,723,301,971.38
TOTAL 309,189,341,399
WCI dihitung untuk keperluan operasi selama 3 bulan
Jadi :
Modal Tetap (FCI) = Rp 486,432,778,557.88
Modal Kerja (WCI) = Rp 309,189,341,398.99
Total Capital Investment (TCI) = Rp 795,622,119,956.87

Modal Investasi terbagi atas :

1 Modal sendiri (Equity ) 40% TCI = Rp 318,248,847,982.75
2 Modal pinjaman bank (Loan 60% TCI = Rp 477,373,271,974.12
E.5.1.2 Perhitungan Angsuran dan Bunga Bank
- Jangka waktu pinjaman 5 tahun
- Angsuran pertama dihitung pada saat pabrik beroperasi
- Bunga Bank 10% per tahun (dianggap tetap tiap tahun)
- Sistem perhitungan bunga bank 10 % dari sisa pinjaman tiap tahun
- Besar pinjaman bank (P) = = 494,873,271,974.12
- Angsuran tahun 1 = P/5 = 98,974,654,394.82
- Bunga Bank tahun I = 49,487,327,197.41
Angsuran I + Bunga Bank = 148,461,981,592.24
Angsuran II + Bunga Bank (P - 0.2P)0.2 + 0.2P
= 178,154,377,910.68
Angsuran III + Bunga Bank (P - 0.4P)0.2 + 0.2P
= 158,359,447,031.72
Angsuran IV + Bunga Bank (P - 0.6P)0.2 + 0.2P
= 138,564,516,152.75
Angsuran V + Bunga Bank (P - 0.8P)0.2 + 0.2P= 118,769,585,273.79

E.5.3 Perhitungan Biaya Total Produksi

Tabel E.15 Biaya Operasi Untuk Kapasitas 60%, 80% dan 100%
TPC = 164,693,915,453
No Kapasitas Biaya Operasi (Rp)
1 60% 98,816,349,271.57
2 80% 131,755,132,362.09
3 100% 164,693,915,452.62

E.6 ANALISIS KELAYAKAN

E.6.1 Keuntungan / Profit
Tabel E.16 Keuntungan / Profit
Thn Penjualan TPC Laba Kotor Pajak Laba Bersih
1 348,386,227,200 356,556,385,320 (8,170,158,120) (2,451,047,435.94) (5,719,110,684)
2 391,934,505,600 271,889,852,785 120,044,652,815 36,013,395,844.42 84,031,256,970
3 435,482,784,000 286,981,591,633 148,501,192,367 44,550,357,710.07 103,950,834,657
4 479,031,062,400 291,283,366,969 187,747,695,431 56,324,308,629.33 131,423,386,802
5 526,934,168,640 296,560,496,942 230,373,671,698 69,112,101,509.40 161,261,570,189
6 579,627,585,504 278,164,530,023 301,463,055,481 90,438,916,644.29 211,024,138,837
7 637,590,344,054 290,636,225,748 346,954,118,307 104,086,235,492.06 242,867,882,815
8 701,349,378,460 298,003,785,337 403,345,593,123 121,003,677,936.75 282,341,915,186
9 771,484,316,306 315,314,411,523 456,169,904,783 136,850,971,434.92 319,318,933,348
10 848,632,747,936 334,181,294,380 514,451,453,556 154,335,436,066.94 360,116,017,490
TCI Rp 795,622,119,956.87 189,061,682,560.86
E.6.2 Percent Return on Investment (ROI) = 23.76 %

E.6.3 Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

Internal rate of return berdasarkan discounted cash flow adalah suatu tingkat bunga tertentu dimana seluruh
penerimaan akan tepat menutup seluruh jumlah pengeluaran modal.
Cara yang dilakukan adalah trial "I", yaitu laju bunga sehingga memenuhi persamaan berikut :
CF

10 n
 total modal akhir masa konstruksi
n1
(1  i) n
Dimana :
n = tahun
CF = cash flow pada tahun ke-n
1/(1+i)n = discount factor (DF)
 Tabel E.17 Tabel Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)
Tahun Discounted Factor
Cash Flow (CF) Net Present Value
ke-n 20.00
0 - 1.0000 -
1 79,541,394,508 0.8313 66,119,197,430.16
2 160,765,711,643 0.6910 111,086,727,378.9900
3 172,159,238,811 0.5744 98,885,690,793.8196
4 191,105,740,436 0.4775 91,245,451,234.8177
5 212,417,873,304 0.3969 84,306,861,045.0114
6 253,654,391,433 0.3299 83,685,192,886.1266
7 276,972,084,892 0.2742 75,958,540,036.4752
8 282,341,915,186 0.2280 64,365,083,587.1190
9 319,318,933,348 0.1895 60,510,957,325.3656
10 360,116,017,490 0.1575 56,726,523,072.2316
Total Present Value 792,890,224,790.12
Total Investasi Awal 795,622,119,956.87
i = 20% (trial total present value = total investasi awal)
Karena nilai i yang diperoleh lebih besar dari pada bunga bank, maka pabrik ini layak untuk didirikan dengan kondisi
tingkat bunga pinjaman per tahun 10% (sumber : www.bi.go)

E.6.4 Waktu Pengembalian Modal (Pay Out Time , POT)

Untuk menghitung waktu pengembalian modal, maka dihitung akumulasi modal :
Tabel E.18 Tabel Perhitungan Waktu Pengembalian Modal
Tahun Cashflow Cumulative Cash Flow
1 79,541,394,508.49 79,541,394,508.49
2 160,765,711,643.42 240,307,106,151.91
3 172,159,238,810.70 412,466,344,962.61
4 191,105,740,436.41 603,572,085,399.02
5 212,417,873,304.00 815,989,958,703.02
6 253,654,391,432.86 1,069,644,350,135.88
7 276,972,084,891.74 1,346,616,435,027.61
8 282,341,915,185.76 1,628,958,350,213.37
9 319,318,933,348.16 1,948,277,283,561.53
10 360,116,017,489.53 2,308,393,301,051.05
Dimana nilai FCI = Rp 486,432,778,557.88

Dengan melakukan interpolasi nilai TCI pada Tabel D.16 antara tahun ke-3 dan ke-4, maka
Waktu pengembalian modal = 3.39 Tahun
Tabel E.19 PERHITUNGAN BREAK EVEN POINT
Kapasitas
Parameter
0% 100%
FC 137,263,278,613 137,263,278,613.35
VC - 164,693,915,452.62
TS - 572,045,312,010.05
TPC 137,263,278,613 301,957,194,065.97

Grafikl E.1 Grafik Break Event Point

Grafik Break Event Point

1E+12
9E+11
8E+11
7E+11
6E+11
Kapasitas

VC
5E+11
TS
4E+11
TPC
3E+11
FC
2E+11
1E+11
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
34 %