MODUL METROLOGI INDUSTRI

Konfigurasi Permukaan

Disusun oleh :

Nama : Syukri
NIM : 19067030

Dosen Pembimbing :

Drs. Abdul Aziz, M.Pd.

FAKULTAS TEKNIK
JURUSAN TEKNIK MESIN
PRODI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
2021/2022
susunan sbb:

A. Pendahuluan

B. Konsep Dasar Permukaan

C. Terminologi Permukaan

D. ....

E. Kekasaran permukaan dalam proses pemesinan

F. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan

G.......

H......(kalau dibutuhkan)

I. Kesimpulan
A. Pendahuluan
Berbeda dengan konsep yang telah kita pelajari sampai sekarang, metrologi permukaan
pada dasarnya berkaitan dengan penyimpangan antar titik pada permukaan yang sama. Di sisi
lain, di semua topik lainnya, perhatian mendasar telah menjadi hubungan antara fitur bagian
atau rakitan dan beberapa fitur lainnya. Meskipun tekstur permukaan penting dalam banyak
bidang minat seperti estetika dan kosmetik, antara lain, perhatian utama dalam bab ini
berkaitan dengan barang-barang manufaktur yang dapat mengalami stres, bergerak dalam
kaitannya satu sama lain, dan sangat cocok untuk digabungkan. Kekasaran permukaan (istilah
yang digunakan secara umum di sini, karena memiliki konotasi khusus yang akan dijelaskan
sebentar lagi) atau tekstur permukaan sebagian besar bergantung pada jenis operasi
manufaktur. Jika permukaan kasar untuk suatu bagian dapat diterima, seseorang dapat memilih
pengecoran, penempaan, atau operasi bergulir. Dalam banyak kasus, permukaan yang perlu
bersentuhan satu sama lain untuk beberapa persyaratan fungsional harus dikerjakan, mungkin
diikuti dengan operasi penyelesaian seperti penggerindaan.
Alasan untuk mengejar metrologi permukaan sebagai subjek khusus bermacam-macam.
Kami ingin membuat produk kami beroperasi lebih baik, lebih murah, dan terlihat lebih baik.
Untuk mencapai tujuan ini, kita perlu memeriksa permukaan bagian atau komponen lebih
dekat, pada tingkat mikroskopis. Adalah naif untuk mengasumsikan bahwa dua permukaan
kontak yang tampak datar berada dalam kontak sempurna di seluruh area kontak yang tampak.
Sebagian besar hukum gesekan sebelumnya didasarkan pada asumsi ini (mungkin hingga 1950).
Pada kenyataannya, permukaan memiliki kekasaran, yang mengacu pada puncak dan lembah
ketidakteraturan permukaan. Kontak antar bagian kawin diyakini berlangsung di puncak. Ketika
bagian-bagian tersebut dipaksa satu sama lain, mereka berubah bentuk secara elastis atau
plastik. Dalam kasus perilaku elastis, mereka kembali ke ketinggian penuh setelah deformasi
oleh permukaan kawin. Jika mereka berperilaku seperti plastik, beberapa deformasi bersifat
permanen. Aspek-aspek ini mempengaruhi karakteristik gesekan dari bagian-bagian yang
bersentuhan. Karena teknik mesin terutama berkaitan dengan mesin dan bagian bergerak yang
dirancang agar pas satu sama lain, metrologi permukaan telah menjadi topik penting dalam
metrologi Teknik.

B. Konsep Dasar Permukaan

C. Terminologi Permukaan
Jika kita melihat topologi suatu permukaan, kita dapat melihat bahwa ketidakteraturan
permukaan ditumpangkan pada komponen tekstur permukaan yang berjarak lebar yang
disebut waviness. Ketidakteraturan permukaan umumnya memiliki pola dan berorientasi pada
arah tertentu tergantung pada faktor-faktor yang menyebabkan ketidakteraturan ini sejak awal.
Gambar 9.1 mengilustrasikan beberapa fitur ini. Penyimpangan permukaan terutama muncul
karena faktor-faktor berikut:
1. Tanda pakan dari alat pemotong
2. Tanda obrolan pada benda kerja akibat getaran yang ditimbulkan selama operasi
produksi
3. Ketidakberesan pada permukaan karena pecahnya material benda kerja selama operasi
pemotongan logam
4. Variasi permukaan yang disebabkan oleh deformasi benda kerja akibat gaya potong
5. Penyimpangan pada mesin perkakas itu sendiri seperti kurangnya kelurusan jalan
setapak Dengan demikian, jelas bahwa secara praktis tidak mungkin untuk menghasilkan
komponen yang bebas dari ketidakteraturan permukaan.
Ketidaksempurnaan suatu permukaan berupa perbukitan dan lembah yang berurutan
dengan ketinggian dan jarak tanam yang bervariasi. Untuk membedakan satu permukaan dari
yang lain, kita perlu mengukur kekasaran permukaan; untuk tujuan ini, parameter seperti
ketinggian dan jarak ketidakteraturan permukaan dapat dipertimbangkan. Dalam aplikasi teknik
mesin, kami terutama memperhatikan kekasaran permukaan yang dipengaruhi oleh proses
pemesinan. Misalnya, permukaan yang dikerjakan dengan pahat satu titik akan memiliki
kekasaran yang memiliki jarak dan arah yang seragam. Dalam kasus pemesinan akhir,
kekasarannya tidak teratur dan tidak terarah. Secara umum, jika bukit dan lembah di
permukaan sangat padat, panjang gelombangnya kecil dan permukaannya tampak kasar. Di sisi
lain, jika perbukitan dan lembah relatif berjauhan, gelombang adalah parameter utama yang
menarik dan kemungkinan besar disebabkan oleh ketidaksempurnaan peralatan mesin. Jika
perbukitan dan lembah sangat padat, permukaan dikatakan memiliki tekstur primer, sedangkan
permukaan dengan gelombang yang jelas dikatakan memiliki tekstur sekunder.

D. Analisis Jejak Permukaan

Diperlukan untuk menetapkan nilai numerik pada kekasaran permukaan untuk
mengukur derajatnya. Ini akan memungkinkan analis untuk menilai apakah kualitas permukaan
memenuhi persyaratan fungsional suatu komponen. Berbagai metodologi digunakan untuk
sampai pada parameter representatif dari kekasaran permukaan. Beberapa di antaranya adalah
nilai rata-rata tinggi 10 titik (Rz), nilai akar rata-rata kuadrat (RMS), dan tinggi rata-rata garis
tengah (Ra), yang dijelaskan pada paragraf berikut. 9.4.1 Nilai Rata-Rata Tinggi Sepuluh Poin Itu
juga disebut sebagai ketinggian puncak ke lembah. Dalam hal ini, kami pada dasarnya
mempertimbangkan ketinggian rata-rata yang mencakup sejumlah puncak dan lembah
kekasaran yang berurutan. Seperti dapat dilihat pada Gambar 9.2, garis AA yang sejajar dengan
garis besar jejak digambar. Ketinggian lima puncak dan lembah berturut-turut dari garis AA
dicatat. Tinggi rata-rata puncak-ke-lembah Rz diberikan oleh ekspresi berikut: ( h + h + h + h + h)
- ( h + h + h + h + h) 1000 Rz = 1 5 Perbesaran vertikal 3 5 7 9 2 4 6 8 10 × µm 9.4.2 Nilai Root
Mean Square Sampai saat ini, nilai RMS adalah pilihan populer untuk mengukur kekasaran
permukaan; namun, ini telah digantikan oleh nilai rata-rata garis tengah. Nilai RMS didefinisikan
sebagai akar kuadrat dari rata-rata kuadrat dari ordinat permukaan yang diukur dari garis rata-
rata. Gambar 9.3 mengilustrasikan prosedur grafis untuk mencapai nilai RMS.

E. Kekasaran permukaan dalam proses pemesinan

1. Metode Pneumatik
Itu metode kebocoran udara sering digunakan untuk menilai tekstur permukaan.
Komparator pneumatik digunakan untuk melakukan inspeksi massal pada suku cadang. Udara
terkompresi dikeluarkan dari nosel yang menyelaraskan sendiri yang dipegang dekat dengan
permukaan yang sedang diperiksa. Bergantung pada variasi ketinggian di permukaan yang tidak
rata, jarak antara ujung nosel dan permukaan benda kerja bervariasi. Ini menghasilkan variasi
laju aliran udara, yang pada gilirannya memvariasikan kecepatan putaran rotameter. Rotasi
rotameter merupakan indikasi ketidakteraturan permukaan. Sebagai alternatif, pelampung juga
dapat digunakan untuk mengukur deviasi permukaan. Pembanding awalnya disetel
menggunakan pengukur referensi.
2. Mikroskop Interferensi Cahaya Teknik
interferensi cahaya menawarkan metode non-kontak untuk menilai tekstur permukaan.
Keuntungan dari metode ini adalah memungkinkan area permukaan benda kerja untuk
diperiksa, berbagai pembesaran yang akan digunakan, dan kesempatan untuk membuat
rekaman permanen pola pinggiran menggunakan kamera. Kemampuan pembesaran yang baik
memungkinkan resolusi yang baik hingga jarak awal 0,5µm. Sebuah cahaya monokromatik yang
melewati sebuah flat optik dan jatuh pada permukaan benda kerja menghasilkan pola
pinggiran. Teknik pengukuran menggunakan interferensi fringe telah dijelaskan pada Bab 7.
Namun, penilaian ketidakteraturan permukaan tidak dapat secara langsung dikaitkan dengan
nilai Ra. Spesimen master digunakan untuk menghasilkan pola pinggiran acuan, yang
dibandingkan dengan pola pinggiran benda kerja untuk mendapatkan kesimpulan mengenai
kualitas permukaan. Metode ini memberikan alternatif yang layak untuk memeriksa permukaan
lunak atau tipis, yang biasanya tidak dapat diperiksa menggunakan instrumen stylus.
3. Instrumen Mecrin
Instrumen Mecrin menilai ketidakteraturan permukaan melalui sifat gesekan dan
kemiringan rata-rata ketidakteraturan. Pengukur ini cocok untuk permukaan yang diproduksi
dengan proses seperti penggilingan, mengasah, dan menjilat, yang memiliki nilai Ra rendah
dalam kisaran 3–5µm. Angka 9.13 menggambarkan prinsip kerja instrumen ini.
F. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan
Faktor apa yang memengaruhi kekasaran permukaan pemesinan? Kekasaran permukaan
menentukan kualitas bagian. Semakin baik kekasaran, semakin baik kualitas bagiannya.
Pertama, faktor fisik. Dalam proses pemotongan benda kerja, sudut bulat pisau dan
ekstrusi dapat merusak bahan logam, yang secara serius akan merusak kekasaran
permukaan. Dalam pengolahan bahan plastik, tumor puing akan terbentuk karena
terbentuknya pemotongan pita, dan kekerasannya sangat tinggi. Kinerja permukaan produk
sangat tidak teratur, sehingga sangat mudah untuk membuat permukaan benda kerja
permukaan berbeda dalam dan lebar pisau tanda. Dengan demikian meningkatkan kekasaran
permukaan produk.
Kedua, faktor proses, dari aspek proses pemesinan kami, sebenarnya ada banyak faktor
yang akan mempengaruhi kekasaran permukaannya, terutama termasuk faktor pemotong,
bahan benda kerja, dan kondisi pemrosesan CNC.
Ketiga, faktor geometri, terutama yang tunduk pada bentuk, defleksi dan defleksi
sekunder dari pemotong, akan sangat dipengaruhi oleh kekasaran permukaan.

G. Kesimpulan
Permukaan benda kerja memiliki kekasaran, yang merupakan puncak dan lembah
penyimpangan permukaan. Kontak antar bagian kawin diyakini terjadi di puncak. Ketika bagian-
bagian tersebut dipaksa satu sama lain, mereka berubah bentuk secara elastis atau plastik.
Dalam kasus perilaku elastis, mereka kembali ke ketinggian penuh setelah deformasi oleh
permukaan kawin. Jika mereka berperilaku secara plastis, beberapa deformasi bersifat
permanen. Karena aspek-aspek ini mempengaruhi karakteristik gesekan dari bagian-bagian
yang bersentuhan, studi tentang tekstur permukaan telah menjadi bagian penting dari
metrologi.
Untuk mengukur derajat kekasaran permukaan, diperlukan nilai numerik. Ini akan
memungkinkan analis untuk menilai apakah kualitas permukaan memenuhi persyaratan
fungsional suatu komponen. Berbagai metodologi digunakan untuk sampai pada parameter
representatif dari kekasaran permukaan. Beberapa di antaranya adalah tinggi rata-rata 10 titik,
nilai RMS, dan tinggi rata-rata garis tengah.
Ada dua pendekatan untuk mengukur permukaan akhir: perbandingan dan pengukuran
langsung. Yang pertama lebih sederhana dari keduanya, tetapi lebih subyektif di alam. Metode
komparatif menganjurkan penilaian tekstur permukaan dengan observasi atau rasa permukaan.
Di sisi lain, pengukuran langsung lebih dapat diandalkan karena memungkinkan nilai numerik
untuk ditetapkan ke
Sistem pengukuran stylus adalah metode paling populer untuk mengukur permukaan
akhir. Pengoperasian instrumen stylus sangat mirip dengan pickup fonograf. Sebuah stylus yang
digambar di seluruh permukaan benda kerja menghasilkan sinyal listrik yang proporsional
dengan dimensi kekasaran. Output dapat dihasilkan pada unit hard copy atau disimpan pada
beberapa media yang dapat dimagnetisasi. Hal ini memungkinkan ekstraksi parameter terukur
dari data, yang dapat mengukur tingkat kekasaran permukaan.
Di antara sistem pengukuran berbasis stylus, pengukur permukaan Tomlinson dan
talysurf Taylor-Hobson sangat populer.
Panjang lintasan lengkap dari instrumen stilus disebut panjang lintasan ukur. Ini dibagi
menjadi beberapa panjang sampling. Panjang pengambilan sampel dipilih berdasarkan
permukaan yang diuji. Umumnya, hasil dari semua sampel pada panjang lintasan pengukuran
dirata-ratakan oleh instrumen untuk memberikan hasil akhir.