Tugas Praktikum Hari, tanggal : Selasa, 03 November 2020

Mutu Pangan Dosen : Made Gayatri A, S.T.P., M.Si.

Asdos : Ismail Hamzah, A. Md.

GUGUS KENDALI MUTU

Kelompok 3
Kelas 2A/P1
Dea Sri Fatonah (J3E119025)
Elga Sari (J3E119037)
Fatmah Wanda (J3E119043)
Zahra Dara Akbari (J3E119125)

PROGRAM STUDI SUPERVISOR JAMINAN MUTU PANGAN

SEKOLAH VOKASI
IPB UNIVERSITY
2020
Lembar Kerja

LANGKAH 1 : MENENTUKAN TEMA

Tema ditentukan berdasarkan hasil brainstorming. Berdasarkan 5 permasalahan

yang terjadi, setiap GKM memilih salah satu tema untuk menyelesaikan salah 1
masalah diatas untuk dicarikan penyelesaiannya.

Jumlah
Masalah Jumlah Persen
Persen
Standar rasa dan warna kurang 180 36% 36%
Bak pencucian botol kurang 120 24% 60%
Belum ada cadangan mesin pengemas 100 20% 80%
Pengisian kecap yang lama 75 15% 95%
Pengangkutan sambal ke pengisian lama 25 5% 100%
Jumlah 500

Jumlah
Masalah Jumlah
Persen
Standar rasa dan warna kurang 180 36%
Bak pencucian botol kurang 120 60%
Belum ada cadangan mesin pengemas 100 80%
Pengisian kecap yang lama 75 95%
Pengangkutan sambal ke pengisian lama 25 100%
 LANGKAH 2 : MELAKUKAN ANALISIS PENYEBAB MASALAH
(BUAT DIAGRAM ISHIKAWA)

No. Masalah Faktor Penyebab

1 Manusia Operator kurang disiplin,
Operator kurang ahli
2 Material/bahan Spesifikasi produk tidak sesuai,
Kualitas bahan yang tidak seragam
3 Alat Tidak dilakukan pembersihan secara berkala
4 Metode Proses pencampuran bahan tidak sesuai

Manusia Metode
Menggunakan cara
tradisional
Operator kurang
Operator kurang ahli disiplin dan teliti
dan tanggap Proses pencampuran
tidak sesuai

QA & QC tidak
menetapkan
spesifikasi
Standar rasa
dan warna
kecap tidak
Ruangan konsisten
Tradisional Kurangnya Peralatan masih
dan sempit Ketersediaan alat tradisional
Bahan baku
tidak sesuai
Peralatan tidak spesifikasi
terawat dan
Tidak ada Bahan baku tidak
layak pakai
sirkulasi udara tersortir dengan baik

Lingkungan Alat Bahan

Tabel Verifikasi Kemungkinan Penyebab Standar Rasa dan Warna Kecap
Tidak Konsisten

Verifikasi
Kemungkinan
No Kategori Keterangan
Penyebab
YA TIDAK

Operator kurang Operator sudah ahli

1a Manusia √
ahli dan tanggap dan tanggap

QA dan QC
QA dan QC telah
tidak
1b Manusia √ menetapkan
menetapkan
spesifikasi
spesifikasi

Operator kurang
1c Manusia √
disiplin dan teliti

Menggunakan
2a Metode √
cara tradisional

Proses
Proses pencampuran
2b pencampuran Metode √
sudah sesuai
tidak sesuai

Ruangan tradisional
Ruangan
namun tetap cukup
3a tradisional dan Lingkungan √
efektif untuk bekerja
sempit
dan tidak sempit

Ruangan sudah
Tidak ada
3b Lingkungan √ dilengkapi dengan
sirkulasi udara
sirkulasi udara

Kurangnya Ketersediaan alat

4a Alat √
ketersediaan alat sudah mencukupi

Peralatan masih
4b Alat √
tradisional
 Peralatan tidak Peralatan sudah
4c terawat dan Alat √ terawat dan layak
layak pakai pakai

Bahan baku Bahan baku yang

5a tidak sesuai Bahan √ dipakai sudah sesuai
spesifikasi spesifikasi

Bahan baku
Bahan baku telah
5b tidak tersortir Bahan √
tersortir dengan baik
dengan baik

Tabel Analisis Akar Pemasalahan Penyebab Standar Rasa dan Warna Kecap
Tidak Konsisten

Kemungkina
1st WHY 2nd WHY 3rd WHY 4th WHY 5th WHY
n Penyebab
Mengapa Mengapa Mengapa Mengapa Mengapa
operator kurang kurang kurang kurang
kurang pengawasan bertanggung motivasi? pelatihan
disiplin dan
langsung dari jawab? tentang
kurang teliti?
manager manajeme
Operator
mutu n mutu?
kurang
perusahaan?
disiplin dan
Kurangnya Manajer Karena Kurang Perusaha
teliti
pengawasan mutu tidak ada pelatihan an tidak
langsung perusahaan motivasi tentang memfasili
dari manager kurang untuk manajeme tasi
mutu bertanggung bertanggung n mutu
perusahaan jawab jawab
Mengapa Mengapa Mengapa Mengapa
masih perusahaan informasi perusahaa
menggunaka kurang yang n kurang
n cara mengikuti didapat update?
tradisional? perkembanga kurang?
Menggunaka
n zaman?
n cara
Karena Karena Karena Karena
tradisional
perusahan kurangnya Perusahaan terbatasn
kurang informasi kurang ya akses
mengkuti yang didapat update update
perkembang informasi
an zaman
Peralatan Mengapa Mengapa Mengapa
masih masih modal modal
tradisional menggunaka terbatas? digunakan
n alat untuk
tradisional? kepentingan
yang
lain?
Karena Karena sudah Karena
terbatasnya digunakan peralatan
modal untuk tradisional
kepentingan yang
yang lain dimiliki
masih
dalam
keadaan
bagus atau
baik

1
LANGKAH 3 : MEMBUAT JADWAL PERBAIKAN

No. Jenis Pekerjaan Minggu 1 Minggu 2

Melakukan pelatihan Melakukan kualifikasi
1 Pelatihan operator terhadap operator terhadap manajemen mutu
manajemen mutu
Melakukan jadwal Melakukan evaluasi
2 Pencarian informasi pencarian informasi setelah pencarian
mengenai cara modern informasi
Melakukan Melakukan perawatan alat
Perencanaan dan penjadwalan tradisional dan
3
penjadwalan perawatan alat mengevaluasi
tradisional

LANGKAH 4 : MENYUSUN RENCANA PERBAIKAN

How
No Faktor Why What Where When Who How
much
Memberi
kan
Melakuka fasilitas
Operato Mening n yang
rkurang katkan pelatihan Bagian 10 Mana terbaik
Rp5.00
1. disiplin kualitas untuk proses Nov ger dan
0.000
dan kinerja karyawan operator 2020 mutu meningk
teliti operator bagian atkan
operator antusias
me bagi
operator
 Pelatihan
Melakuka
dipimpin
n
Agar Super oleh
Menggu pelatihan
lebih Area visor orang
nakan penerapan 10
efisien proses area yang ahli Rp3.00
2. cara cara Nov
dalam produks proses dalam 0.000
tradisio produksi 2020
proses i produ bidangny
nal modern
produksi ksi a atau
kepada
profesion
karyawan
al
Mencari
informas
Memaks
Super i terkait
imalkan Membeli
Peralata Area visor dengan
mutu peralatan 10 Rp100.
n masih proses are pembelia
3. produk proses Nov 000.00
tradisio produks proses n
yang produksi 2020 0
nal i produ peralatan
dihasilk modern
ksi proses
an
produksi
modern

Target yang ingin dicapai oleh GKM ini adalah Produksi mencapai 2000/hari

LANGKAH 5. PELAKSANAAN TINDAKAN PERBAIKAN

No Masalah Tindakan Perbaikan

Melakukan pelatihan bagi
karyawan bagian operator
Melakukan pelatihan penerapan
Standar warna dan rasa
1 cara produksi modern kepada
kecap tidak konsisten
karyawan
Membeli peralatan proses produksi
modern

LANGKAH 6. MEMBUAT BERITA ACARA UNTUK MASING-MASING TINDAKAN

PERBAIKAN

Faktor yang diperbaiki : Standar warna dan rasa kecap tidak konsisten
Sasaran.tujuan perbaikian : Untuk memperoleh kualitas dan standard mutu
kecap yang bagus
Lokasi perbaikan pelaksanaan : Pabrik Kecap PD Putra Jaya Foods
(Periode kegiatan)
Pelaksanaan perbaikan : 11 Desember 2020
Waktu pelaksanaan : 08.00-14.00 WIB
Cara pelaksanaan : Pelaksanaan melalui pelatihan QA dan QC
LANGKAH 7 : PENGECEKAN HASIL DAN EVALUASI

No. Gambar Sebelum Perbaikan Gambar Sesudah Perbaikan

LANGKAH 8 : STANDARDISASI DAN SOSIALISASI

Uraian Standarisasi :

A. TUJUAN
Prosedur ini bertujuan untuk memberikan pedoman atau arahan,
meningkatkan kualitas mutu serta menambah kapasitas produksi.
B. RUANG LINGKUP
Prosedur ini dilaksanakan dengan lingkup pelaksanaan tindakan perbaikan
dalam bentuk pelatihan berdasarkan ketidaksesuaian di atas.
C. REFERENSI
Referensi berdasarkan pedoman mutu dan bantuan seven tools (diagram
pareto, diagram ishikawa).
D. PENANGGUNG JAWAB
Manager mutu.
E. SOP PERALATAN
1. Semua rekaman peralatan yang dapat mempengaruhi aktivitas produksi,
termasuk penanganan, pengangkutan, penyimpanan, penggunaan dan
pemelihara peralatan harus disimpan agar apabila suatu saat diperlukan
mudah untuk ditemukan.
2. Mengidentifikasi status kalibrasi semua peralatan, termasuk peralatan
yang tidak dikalibrasi dan tidak di servis.
3. Melakukan program pengendalian terhadap kerusakan untuk melindungi
penyetelan yang tidak sah sehingga membuat status kalibrasi peralatan
menjadi tidak valid.
Berita acara sosialisasi

 Waktu :Senin, 28 Desember 2020

 Tempat :Pabrik Kecap PD Putra Jaya Foods
 Pelaksana :Tim GKM 3.
 Peserta Sosialisasi :Operator Bagian Proses Produksi.
 Pejabat yang mengetahui :Supervisor Produksi, Ketua GKM, dan
manager mutu

Berita Acara Perbaikan :

Dilakukan simulasi penggunaan semua alat proses produksi modern saat proses
produksi berlangsung khususnya pada pencampuran bahan, pengemasan dan lain-
lain, serta bagaimana cara penggunaan alat yang efektif, efisien, dan tepat.
Dengan peserta yaitu, operator produksi dan diawasi oleh manager mutu.

LANGKAH 8 : SIMPULAN

Berdasarkan temuan ketidaksesuaian pada produksi kecap di PD Putra JayaFoods harus

dilakukan perbaikan mengenai masalah menurunnya produksi kecap yang disebabkan oleh
standar rasa dan warna kurang pada kecap atau mutu produk tidak konsisten. Masalah tersebut
dapat diatasi dengan melakukan pelatihan kepada operator produksi yang tidak disiplin dan
tidak teliti, melakukan pelatihan cara penggunaan alat serta cara modern sehingga proses
produksi menjadi lebih efektif, efesien, serta tepat sehingga standar warna dan rasa sesuai,
mutu produk menjadi konsisten, dan diperoleh pula peningkatan produksi industri.