Penunjukan: D570 - 98 (Disetujui kembali 2010) ́ 1

Metode Uji Standar untuk

Penyerapan Air dari Plastik 1

Standar ini dikeluarkan dengan sebutan tetap D570; nomor segera setelah penunjukan menunjukkan tahun adopsi asli atau, dalam kasus revisi, tahun revisi
terakhir. Angka dalam tanda kurung menunjukkan tahun persetujuan ulang terakhir. Sebuah epsilon superscript ( ´) menunjukkan perubahan editorial sejak revisi
terakhir atau persetujuan ulang.

Standar ini telah disetujui untuk digunakan oleh badan-badan Departemen Pertahanan.

´ 1́ CATATAN — ASTM D647 dihapus sebagai dokumen referensi editorial pada bulan Juni 2010.

1. Ruang Lingkup
1.1 Metode pengujian ini mencakup penentuan relatif
tingkat penyerapan air oleh plastik saat direndam. Metode pengujian ini
dimaksudkan untuk diterapkan pada pengujian semua jenis plastik, termasuk
produk resin cor, cetakan panas, dan cetakan dingin, dan plastik homogen dan
laminasi dalam bentuk batang dan tabung dan dalam lembaran 0,13 mm (0,005
in. ) atau lebih tebal.
1.2 Nilai yang diberikan dalam satuan SI harus dianggap sebagai
standar. Nilai yang tertera dalam tanda kurung hanya untuk informasi.
terutama dapat diterapkan pada lengan lembaran, batang, dan tabung saat pengujian dilakukan
pada produk jadi.
3.2 Perbandingan nilai serapan air dari berbagai wadah-
tics dapat dibuat berdasarkan nilai yang diperoleh sesuai dengan 7.1 dan 7.4 .
3.3 Difusi cairan yang ideal 3 menjadi polimer adalah fungsi dari akar kuadrat
waktu pencelupan. Waktu untuk saturasi sangat tergantung pada ketebalan
spesimen. Sebagai contoh, Tabel 1 menunjukkan waktu untuk memperkirakan
saturasi waktu untuk berbagai ketebalan nilon-6.

3.4 Kadar air plastik sangat erat

1.3 Standar ini tidak dimaksudkan untuk membahas semua masalah keamanan,
jika ada, terkait dengan penggunaannya. Merupakan tanggung jawab pengguna
standar ini untuk menetapkan praktik keselamatan dan kesehatan kerja yang sesuai
dan menentukan penerapan batasan peraturan sebelum digunakan.
N OTE 1 — Standar ini setara dengan ISO 62.
berkaitan dengan sifat-sifat seperti tahanan isolasi listrik, rugi-rugi dielektrik,
kekuatan mekanik, penampilan, dan dimensi. Efek pada sifat-sifat perubahan
kadar air karena penyerapan air sangat bergantung pada jenis paparan
(dengan perendaman dalam air atau dengan paparan kelembaban tinggi),
bentuk bagian, dan sifat bawaan plastik. Dengan bahan nonhomogen, seperti
bentuk laminasi, laju penyerapan air mungkin sangat berbeda melalui setiap
tepi dan permukaan. Bahkan untuk bahan yang homogen, itu mungkin sedikit

2. Dokumen Referensi lebih besar melalui tepi yang dipotong daripada melalui permukaan yang
dicetak. Akibatnya, upaya untuk menghubungkan penyerapan air dengan luas
2.1 Standar ISO: permukaan secara umum harus dibatasi pada material yang berkerabat dekat
ISO 62 Plastik — Penentuan Penyerapan Air 2 dan pada spesimen yang berbentuk serupa: Untuk material dengan densitas
yang sangat bervariasi,
3. Signifikansi dan Penggunaan

3.1 Metode uji laju penyerapan air ini memiliki dua

Fungsi utama: pertama, sebagai panduan untuk proporsi air yang diserap oleh
suatu bahan dan akibatnya, dalam kasus-kasus di mana hubungan antara
kelembaban dan sifat listrik atau mekanik, dimensi, atau penampilan telah
4. Aparatur
ditentukan, sebagai panduan untuk efek pemaparan untuk air atau kondisi
lembab pada properti tersebut; dan kedua, sebagai uji kendali atas 4.1 Keseimbangan- Timbangan analitik yang mampu membaca
keseragaman suatu produk. Fungsi kedua ini khusus 0,0001 g.

4.2 Oven, mampu mempertahankan suhu seragam 50 6 3 ° C (122 6 5,4 ° F)

dan 105 hingga 110 ° C (221 hingga 230 ° F).

1 Metode pengujian ini berada di bawah yurisdiksi Komite ASTM D20 pada Plastik dan merupakan tanggung

jawab langsung Sub-komite D20.50 tentang Daya Tahan Plastik.

3 Informasi tambahan mengenai difusi cairan dalam polimer dapat ditemukan dalam referensi

Edisi saat ini disetujui pada 1 April 2010. Diterbitkan Juni 2010. Awalnya disetujui pada 1940. Edisi berikut: ( 1) Difusi, Perpindahan Massa dalam Sistem Fluida, EL Cussler, Cambridge University Press,
terakhir sebelumnya disetujui pada 2005 sebagai D570 - 98 (2005). DOI: 10.1520 / D0570-98R10E01. 1985, ISBN 0-521-29846-6, ( 2) Difusi dalam Polimer, J. Crank dan GS Park, Academic Press, 1968,
dan ( 3) "Peresapan, Difusi, dan Penyerapan Gas dan Uap," RM Felder dan GS Huvard, di
2 Tersedia dari American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th Floor, New York,

NY 10036, http://www.ansi.org. Metode Fisika Eksperimental, Vol 16C, 1980, Academic Press.

Hak Cipta © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Amerika Serikat

Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 9 Apr 16:44:19 EDT 2015 1

Diunduh / dicetak oleh

Kth (Kth) sesuai dengan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.
 D570 - 98 (2010) ́ 1
TABEL 1 Waktu Saturasi untuk Berbagai Ketebalan Nylon-6
Waktu Khas hingga 95%
Tebal, mm
Saturasi, h
1 100
2 400
3.2 1000
10 10.000
25 62 000
5. Spesimen Uji
5.1 Benda uji untuk plastik cetakan harus ada di dalam
bentuk cakram dengan diameter 50,8 mm (2 in.) dan 3,2 mm ( 1 ⁄ 8 in.) dengan ketebalan.
Variasi ketebalan yang diizinkan adalah 6 0,18 mm ( 6 0,007 inci) untuk cetakan panas
dan 6 0,30 mm ( 6 0,012 inci) untuk bahan cetakan atau cetakan dingin.
5.2 Spesimen Standar ISO— Benda uji untuk plastik homogen harus
berukuran 60 kali 60 kali 1 mm. Toleransi untuk dimensi 60 mm adalah 6 2 mm
dan 6 0,05 mm untuk ketebalan 1 mm. Metode pengujian dan ISO 62 ini secara
teknis setara jika spesimen uji dijelaskan dalam 5.2 digunakan.
5.3 Benda uji untuk lembaran harus dalam bentuk palang
Panjang 76,2 mm (3 inci) dengan lebar 25,4 mm (1 inci) menurut ketebalan
material. Jika diinginkan perbandingan nilai serapan dengan plastik cetakan,
spesimen 3,2-mm ( 1 ⁄ 8- masuk.) tebal harus digunakan. Variasi ketebalan yang
diizinkan harus
0,20 mm ( 6 0,008 inci) kecuali untuk bahan yang memiliki toleransi komersial standar
yang lebih besar.
5.4 Benda uji untuk batang harus berukuran panjang 25,4 mm (1 inci)
untuk batang berdiameter 25,4 mm atau di bawah dan 12,7 mm ( 1 ⁄ 2- masuk) panjang
untuk batang berdiameter lebih besar. Diameter spesimen harus menjadi diameter
batang jadi.
5.5 Benda uji untuk tabung kurang dari 76 mm (3 in.) In
diameter dalam harus menjadi bagian penuh dari tabung dan
Panjang 25,4 mm (1 inci). Untuk tabung dengan diameter dalam 76 mm (3 inci)
atau lebih, spesimen persegi panjang harus dipotong dengan panjang 76 mm
searah tabung dan lebar 25,4 mm memanjang tabung.
5.6 Benda uji untuk lembaran, batang, dan tabung harus
mesin, digergaji, atau digunting dari sampel agar memiliki tepi yang halus bebas
dari retakan. Tepi yang dipotong harus diperhalus dengan mengakhirinya dengan
kertas ampelas no. 0 atau halus atau kain ampelas. Operasi penggergajian,
pemesinan, dan pengamplasan harus cukup lambat sehingga material tidak terlalu
panas.
N OTE 2 — Jika ada minyak pada permukaan spesimen saat diterima atau sebagai akibat
dari operasi pemesinan, cuci spesimen dengan kain basah dengan bensin untuk
menghilangkan minyak, seka dengan kain kering, dan biarkan di udara selama 2 h untuk
mengizinkan penguapan bensin. Jika bensin menyerang plastik, gunakan pelarut atau deterjen
yang sesuai yang akan menguap dalam waktu 2 jam.
5.7 Dimensi yang tercantum dalam tabel berikut untuk
berbagai spesimen harus diukur dengan ketelitian 0,025 mm (0,001 inci).
Dimensi yang tidak terdaftar harus diukur dalam 0,8 mm ( 6 1 ⁄ 32 di.).
Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 9 Apr 16:44:19 EDT 2015 2
Diunduh / dicetak oleh
Kth (Kth) sesuai dengan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.
Jenis Dimensi yang Akan Diukur
Contoh itu
Terdekat 0,025 mm (0,001 in.)
Disk yang dicetak ketebalan
Lembar ketebalan
tongkat panjang dan diameter
Tabung diameter dalam dan luar, dan
ketebalan dinding
6. Pengkondisian
6.1 Tiga spesimen harus dikondisikan sebagai berikut:
6.1.1 Spesimen bahan yang nilai serapan airnya
akan sangat dipengaruhi oleh suhu di sekitar 110 ° C (230 ° F), harus
dikeringkan dalam oven selama 24 jam pada 50 6 3 ° C (122 6 5,4 ° F),
didinginkan dalam desikator, dan segera ditimbang hingga mendekati 0,001 g.
N OTE 3 — Jika muatan statis mengganggu penimbangan, gosok perlahan permukaan
spesimen dengan konduktor yang diarde.
6.1.2 Spesimen bahan, seperti laminasi fenolik
plastik dan produk lainnya yang nilai penyerapan airnya telah terbukti tidak terlalu
terpengaruh oleh suhu hingga 110 ° C (230 ° F), harus dikeringkan dalam oven
selama 1 jam pada suhu 105 hingga 110 ° C (221 hingga 230 °). F).
6.1.3 Ketika data untuk dibandingkan dengan nilai serapan untuk
plastik lain diinginkan, spesimen harus dikeringkan dalam oven selama 24 jam
pada 50 6 3 ° C (122 6 5,4 ° F), didinginkan dalam desikator, dan segera ditimbang
hingga mendekati 0,001 g.
7. Prosedur
7.1 Perendaman Dua Puluh Empat Jam— Spesimen yang dikondisikan harus
ditempatkan dalam wadah berisi air suling yang dipertahankan pada suhu 23 6 1
° C (73,4 6 1,8 ° F), dan harus bertumpu pada tepi dan benar-benar tenggelam.
Di akhir 24, + 1 ⁄ 2,
−0 jam, spesimen harus dikeluarkan dari air satu per satu, semua air permukaan
diseka dengan kain kering, dan segera ditimbang hingga 0,001 g terdekat. Jika
spesimennya 1 ⁄ 16 dalam. atau kurang dari ketebalannya, harus dimasukkan ke dalam
botol penimbangan segera setelah diseka dan ditimbang di dalam botol.
7.2 Perendaman Dua Jam— Untuk semua ketebalan bahan yang memiliki laju
penyerapan yang relatif tinggi, dan untuk spesimen tipis dari bahan lain yang
mungkin menunjukkan peningkatan berat yang signifikan dalam 2 jam, spesimen
harus diuji seperti yang dijelaskan dalam 7.1 kecuali waktu perendaman harus
dikurangi menjadi 120 6 4 menit
7.3 Perendaman Berulang— Sebuah spesimen dapat ditimbang hingga 0,001 g
terdekat setelah perendaman 2 jam, diganti di dalam air, dan ditimbang lagi setelah 24
jam.
N OTE 4 — Dalam menggunakan metode uji ini, jumlah air yang diserap dalam 24 jam mungkin
lebih sedikit daripada yang seharusnya jika perendaman tidak dihentikan.
7.4 Perendaman Jangka Panjang— Untuk menentukan total air yang diserap
ketika benar-benar jenuh, spesimen yang dikondisikan harus diuji seperti yang
dijelaskan dalam 7.1 kecuali bahwa pada akhir 24 jam mereka harus dikeluarkan
dari air, dibersihkan dari kelembaban permukaan dengan kain kering, segera
ditimbang hingga 0,001 g, dan kemudian diganti di dalam air. Penimbangan akan
diulangi pada akhir minggu pertama dan setiap dua minggu setelahnya hingga
peningkatan berat per periode dua minggu, seperti yang ditunjukkan oleh tiga
penimbangan berturut-turut, rata-rata berkurang
 D570 - 98 (2010) ́ 1

dari 1% dari total peningkatan berat badan atau 5 mg, mana saja yang lebih 9.1.4 Waktu perendaman (prosedur perendaman jangka panjang
besar; spesimen kemudian dianggap benar-benar jenuh. Perbedaan antara hanya),

berat jenuh substansial dan berat kering harus dianggap sebagai air yang 9.1.5 Persentase kenaikan bobot selama perendaman, kal-
diserap ketika benar-benar jenuh. dihitung dengan ketelitian 0,01% sebagai berikut:

berat basah 2 berat yang dikondisikan

Peningkatan berat,% 5 3 100
7.5 Perendaman Air Mendidih Dua Jam— Spesimen yang dikondisikan berat yang dikondisikan

harus ditempatkan dalam wadah berisi air suling mendidih, dan harus ditopang
9.1.6 Persentase materi terlarut yang hilang selama perendaman, jika
di tepi dan dibenamkan seluruhnya. Di akhir 120 6 4 menit, spesimen harus
ditentukan, dihitung dengan ketelitian 0,01% sebagai berikut (lihat
dikeluarkan dari air dan didinginkan dalam air suling yang dipertahankan pada
Catatan 5 ):
suhu kamar. Setelah 15 6 1 menit, spesimen harus dikeluarkan dari air, satu per
satu, semua air permukaan dihilangkan dengan kain kering, dan spesimen Materi larut hilang,% 5

segera ditimbang hingga 0,001 g terdekat. Jika spesimennya 1 ⁄ 16 dalam berat yang dikondisikan 2 berat rekondisi
3 100
berat yang dikondisikan
ketebalan atau kurang, itu harus ditimbang dalam botol timbangan.
N OTE 5 — Jika berat pada rekondisi spesimen setelah perendaman dalam air melebihi
berat yang dikondisikan sebelum direndam, laporkan "tidak ada" di bawah 9.1.6 .

7.6 Perendaman Air Selama Satu Setengah Jam— Untuk semua ketebalan
bahan yang memiliki tingkat penyerapan yang relatif tinggi dan untuk spesimen tipis
dari bahan lain yang mungkin menunjukkan peningkatan berat yang signifikan dalam
1 ⁄ 2 h, spesimen harus diuji seperti yang dijelaskan dalam 7.5 , kecuali waktu
perendaman dikurangi menjadi 30 6 1 menit
7.7 Perendaman pada 50 ° C— Spesimen yang dikondisikan harus diuji seperti
yang dijelaskan dalam 7.5 , kecuali waktu dan suhu perendaman harus 48 6 1 jam
dan 50 6 1 ° C (122,0 6 1,8 ° F), masing-masing, dan pendinginan dalam air
9.1.7 Hanya untuk prosedur perendaman jangka panjang, persiapkan a
grafik pertambahan bobot sebagai fungsi dari akar kuadrat setiap waktu
pencelupan. Kemiringan awal grafik ini sebanding dengan konstanta difusi air
dalam plastik. Daerah dataran tinggi dengan sedikit atau tanpa perubahan
berat sebagai fungsi dari akar kuadrat waktu pencelupan merepresentasikan
kadar air saturasi plastik.
N OTE 6 — Penyimpangan dari model lereng dan dataran tinggi awal menunjukkan bahwa difusi sederhana
mungkin merupakan model yang buruk untuk menentukan kadar air. Dalam kasus seperti itu, studi tambahan

sebelum penimbangan harus dihilangkan. disarankan untuk menentukan model penyerapan air yang lebih baik.

9.1.8 Persentase air yang terserap, yang merupakan jumlah dari

7.8 Ketika data untuk dibandingkan dengan nilai serapan untuk
nilai dalam 9.1.5 dan 9.1.6 , dan
plastik lain diinginkan, prosedur perendaman 24 jam dijelaskan dalam 7.1 dan
9.1.9 Pengamatan apapun untuk warping, cracking, atau perubahan
nilai ekuilibrium ditentukan di 7.4
dalam penampilan spesimen.
harus digunakan.

10. Presisi dan Bias 4

8. Rekondisi
10.1 Presisi— Program uji antar laboratorium dilakukan dengan
8.1 Ketika bahan diketahui atau dicurigai mengandung apapun
menggunakan prosedur yang diuraikan dalam 7.1 , melibatkan tiga laboratorium
jumlah yang cukup besar dari bahan-bahan yang larut dalam air, spesimen, setelah
dan tiga bahan. Analisis data ini menghasilkan koefisien variasi berikut
direndam, harus ditimbang, dan kemudian direkondisi untuk waktu dan suhu yang
(rata-rata tiga ulangan).
sama seperti yang digunakan dalam periode pengeringan asli. Mereka kemudian harus
didinginkan dalam desikator dan segera ditimbang kembali. Jika berat yang direkondisi Dalam Antara
Laboratorium Laboratorium
lebih rendah dari berat yang dikondisikan, perbedaan tersebut dianggap sebagai materi
Penyerapan rata-rata di atas 2,33% 4,89%
yang larut dalam air yang hilang selama uji perendaman. Untuk bahan seperti itu, nilai 1% (2 bahan)

serapan air harus diambil sebagai penjumlahan dari pertambahan bobot pada Penyerapan rata-rata di bawah 9,01% 16,63%
0.2% (1 bahan)
perendaman dan dari bobot bahan yang larut dalam air.
N OTE 7 — Round robin saat ini sedang dilakukan untuk lebih menentukan
pengulangan dan reproduktifitas metode pengujian ini.

10.2 Bias— Tidak ada pernyataan yang dapat dibenarkan tentang bias metode pengujian
9. Perhitungan dan Laporan
ini yang dapat dibuat, karena nilai sebenarnya dari properti tidak dapat ditentukan dengan
9.1 Laporan harus memasukkan nilai untuk setiap spesimen metode wasit yang diterima.
dan rata-rata untuk ketiga spesimen sebagai berikut:
11. Kata kunci
9.1.1 Dimensi spesimen sebelum pengujian, diukur dalam
sesuai dengan 5.6 , dan dilaporkan ke terdekat 0,025 mm (0,001 inci), 11.1 penyerapan; pencelupan; plastik; air

9.1.2 Waktu dan suhu pengkondisian, 4 Data pendukung telah diajukan di ASTM International Headquarters dan dapat diperoleh dengan

9.1.3 Prosedur perendaman digunakan, meminta Laporan Penelitian RR: D20-1064.

Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 9 Apr 16:44:19 EDT 2015 3

Diunduh / dicetak oleh

Kth (Kth) sesuai dengan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.
 D570 - 98 (2010) ́ 1

ASTM International tidak mengambil posisi menghormati keabsahan hak paten yang dinyatakan sehubungan dengan item apa pun yang disebutkan dalam standar ini.
Pengguna standar ini secara tegas diberitahukan bahwa penentuan keabsahan hak paten tersebut, dan risiko pelanggaran hak tersebut, sepenuhnya menjadi tanggung jawab
mereka sendiri.

Standar ini dapat direvisi setiap saat oleh komite teknis yang bertanggung jawab dan harus ditinjau ulang setiap lima tahun dan jika tidak direvisi, disetujui kembali atau
ditarik. Komentar Anda diundang baik untuk revisi standar ini atau untuk standar tambahan dan harus ditujukan ke Kantor Pusat Internasional ASTM. Komentar Anda akan
dipertimbangkan dengan cermat pada rapat komite teknis yang bertanggung jawab, yang mungkin Anda hadiri. Jika Anda merasa bahwa komentar Anda belum menerima
pemeriksaan yang adil, Anda harus menyampaikan pandangan Anda kepada Komite ASTM tentang Standar, di alamat yang ditunjukkan di bawah ini.

Standar ini dilindungi hak cipta oleh ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Amerika Serikat. Cetak ulang individual
(satu atau beberapa salinan) dari standar ini dapat diperoleh dengan menghubungi ASTM di alamat di atas atau di 610-832-9585 (telepon), 610-832-9555 (faks), atau
service@astm.org (e- surat); atau melalui situs ASTM (www.astm.org). Hak izin untuk memfotokopi standar juga dapat diamankan dari situs ASTM (www.astm.org/ COPYRIGHT /).

Hak Cipta oleh ASTM Int'l (semua hak dilindungi undang-undang); Kam 9 Apr 16:44:19 EDT 2015 4

Diunduh / dicetak oleh

Kth (Kth) sesuai dengan Perjanjian Lisensi. Tidak ada reproduksi lebih lanjut yang diizinkan.