Penggunaan utama kalium nitrat dalam pupuk, propelan roket dan kembang api.

Ini adalah salah

satu konstituen utama bubuk mesiu (bubuk hitam) dan telah digunakan sejak Abad Pertengahan
sebagai pengawet makanan. Kalium nitrat juga merupakan salah satu bahan utama dalam bahan
peledak tinggi. Dalam beberapa penelitian produksi mangga meningkat [8,9].

Hal ini juga dapat digunakan dalam industri kimia untuk menjaga suhu di sekitar reaktor [10].
Sebagai sudut pandang kalium nitrat memiliki lebih banyak permintaan pada industri kimia di
seluruh dunia. Dalam literatur terbuka penulis yang berbeda telah disarankan untuk produksi kalium
nitrat [11-13], tidak baik untuk sudut pandang lingkungan dan ekonomi dengan satu atau lain cara.
Sehingga diperlukan tinjauan proses yang dapat baik dari segi ekonomi dan lingkungan untuk
industri kecil. Dalam hal ini telah dicoba untuk membandingkan proses manufaktur yang digunakan
dalam industri kecil. Perbandingan dilakukan dengan debit udara, cair dan gas dan sudut pandang
ekonomis.

Elektrodialisis metatesis memungkinkan reaksi pertukaran ganda di mana semua komponen garam
sangat larut. Reaksi seperti itu menantang untuk diterapkan dengan metode tradisional, di mana
produk garam dipisahkan baik dengan ekstraksi atau, ketika garam yang terbentuk sangat berbeda
dalam kelarutannya, dengan kristalisasi. Sebuah survei literatur menunjukkan bahwa sintesis mED
dari beberapa garam anorganik dapat bersaing dengan metode tradisional, karena menghasilkan
produk dengan kemurnian tinggi (>98%) yang diperoleh pada efisiensi arus listrik yang tinggi (>95%)
[1,2, 8]. Dengan demikian, mED harus sesuai juga untuk sintesis kalium nitrat, KNO3. Saat ini KNO3
diproduksi dalam skala industri melalui reaksi metatesis antara kalium klorida (KCl) dengan sumber
nitrat yang sesuai: garam natrium atau amonium [9]. Teknologi ini memiliki beberapa kelemahan,
yang paling penting konsumsi besar air proses dan energi untuk pemanasan dan pendinginan aliran
proses. Selain itu, memperoleh KNO3 dengan kemurnian yang memuaskan memerlukan kontrol
yang cermat terhadap komposisi larutan proses dan suhu, yang harus dipertahankan dalam kisaran
yang sempit. KNO3 adalah garam anorganik industri yang penting, banyak digunakan sebagai sumber
makronutrien bagi tanaman dalam pupuk, oksidator yang efisien dalam bahan peledak dan sebagai
pengawet makanan. Permintaan tahunan untuk KNO3 diperkirakan 0,5 Mt secara global dan
kapasitas produksinya di Polandia mencapai hingga 0,0045 Mt per tahun [10]. KNO3 adalah garam
anorganik industri yang penting, banyak digunakan sebagai sumber makronutrien bagi tanaman
dalam pupuk, oksidator yang efisien dalam bahan peledak dan sebagai pengawet makanan.
Permintaan tahunan untuk KNO3 diperkirakan 0,5 Mt secara global dan kapasitas produksinya di
Polandia mencapai hingga 0,0045 Mt per tahun [10]. KNO3 adalah garam anorganik industri yang
penting, banyak digunakan sebagai sumber makronutrien bagi tanaman dalam pupuk, oksidator
yang efisien dalam bahan peledak dan sebagai pengawet makanan. Permintaan tahunan untuk
KNO3 diperkirakan 0,5 Mt secara global dan kapasitas produksinya di Polandia mencapai hingga
0,0045 Mt per tahun [10].

Pemilihan bahan baku untuk produksi KNO3 dengan metatesis tidak ditentukan oleh ekonomi, tetapi
juga oleh perbedaan yang diperlukan dalam kelarutan antara bahan baku dan produk dan oleh
kecenderungan mereka untuk membentuk garam ganda. mED menghilangkan dua masalah terakhir
yang disebutkan, memungkinkan penggunaan bahan baku sejauh ini tidak cocok untuk metatesis.
Tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk menilai efektivitas mED dalam sintesis KNO3 dengan contoh
reaksi metatesis yang ditunjukkan di bawah ini:

K2SO4 + NaNO3 → KNO3 + Na2SO4