Polimerisasi langkah-reaksi, juga dikenal sebagai polimerisasi kondensasi, adalah proses di

mana rantai polimer tumbuh melalui ikatan dua jenis monomer yang berbeda. Dua molekul yang
berbeda dapat terikat ujung ke ujung tanpa batas, selama sumber monomer yang konsisten hadir
di salah satu ujung makromolekul. Polimerisasi reaksi berantai, juga dikenal sebagai polimerisasi
adisi, adalah proses di mana inisiator memulai reaksi pertumbuhan polimer. Tidak seperti reaksi
bertahap, reaksi berantai dapat terjadi antara monomer identik, yang memungkinkan produksi
lebih konsisten. Selama reaksi zat pengikat, biasanya radikal bebas, bereaksi dengan ujung salah
satu monomer. Ini menghasilkan radikal bebas baru yang lebih besar yang terdiri dari monomer
dan zat pengikat, yang kemudian dapat bereaksi lagi dengan polimer lain, dan terus
melakukannya tanpa batas, membangun rantai dengan panjang tak tentu dan komposisi seragam.
Pengolahan bioplastik dapat diklasifikasikan menjadi tiga kategori utama: pembentukan
keadaan basah, pembentukan keadaan karet, dan pembentukan keadaan cair. Setiap proses
memberikan manfaat yang berbeda dan dapat digunakan untuk mencapai sifat yang berbeda dari
plastik yang sama. Pembentukan keadaan basah adalah proses di mana polimer dalam larutan
dapat diekstraksi dan dipintal menjadi serat menggunakan teknik pemintalan basah, pemintalan
serat, penyebaran, atau pencelupan yang digunakan dalam pemrosesan plastik tradisional.
Karena kerumitan dan waktu yang diperlukan untuk melarutkan plastik ke dalam larutan hanya
untuk memantapkannya kembali, pembentukan keadaan basah menantang untuk tujuan industri
atau komersial, meskipun ia menawarkan tingkat kontrol atas produk yang berguna dalam ilmiah
dan rekayasa nano.
Pembentukan keadaan karet, terutama thermoforming dan calendaring, dapat dilakukan
saat plastik dipadatkan sebagian. Ini memiliki keuntungan menggunakan bahan yang lebih cepat
kering dan mengeras daripada metode cair, namun tetap mudah ditempa. Meskipun metode ini
memang menawarkan stabilitas dalam produksi, biaya energi pendinginan dan kemudian
pemanasan ulang plastik meniadakan banyak manfaat lingkungan dari bioplastik. Proses ini juga
memiliki masa tunggu yang cukup lama selama pendinginan, yang mengurangi potensi
industrinya.
Pembentukan keadaan cair, juga dikenal sebagai pemrosesan leleh, diidentifikasi sebagai
perlakuan dan pembentukan plastik sebelum mengeras, atau setelah dilebur kembali. Plastik
tersebut dapat berupa cetakan injeksi, cetakan kompresi, dipintal menjadi serat, ditiup ke dalam
bentuk yang diinginkan, kalender, atau diekstrusi. Metode ini pada dasarnya sama dengan yang
digunakan dengan plastik yang ada, dan memiliki manfaat untuk menangani cairan yang mudah
ditempa dibandingkan dengan padatan yang kaku. Tidak ada limbah karena plastik cair dapat
dikeluarkan sesuai kebutuhan. Karena biaya energi yang rendah menggunakan plastik yang
sudah cair selama pemrosesan, metode ini menawarkan manfaat lingkungan yang lebih baik
daripada metode lain yang dibahas. Juga tidak ada penundaan antara produksi dan pemrosesan
plastik, yang menjadikannya rute yang menarik untuk keperluan manufaktur industri.
Metode keadaan cair yang paling dapat diterapkan untuk pembuatan yang murah adalah
penggunaan ekstruder. Ini akan memiliki manfaat tambahan yang memungkinkan perlakuan
panas dan pembentukan dengan satu proses. Pengekstrusi yang digunakan untuk mengisi cetakan
yang diinginkan dengan plastik cair dapat dipanaskan untuk memastikan pemanasan yang
seragam dari semua plastik yang melewatinya.
Untuk meningkatkan resistivitas termal plastik, plastik dapat disuntikkan dengan
gelembung gas yang sangat resistif, sangat mengurangi konduktivitas dan meningkatkan
volumenya, memberikan manfaat termal dan mekanis. Konduktor termal yang buruk seperti
karbon dioksida dapat disuntikkan ke dalam resin cair baik dalam keadaan gas atau superkritis.
Karena ekstruder harus dijaga pada suhu dan tekanan tinggi, lebih baik menggunakan karbon
dioksida dalam keadaan superkritis. Dalam keadaan ini, gas berdifusi dengan cepat dan sangat
padat, yang memungkinkan injeksi efisien ke dalam resin, membuat proses ini ideal untuk
produksi industri busa resin. Teknik ini membutuhkan mesin yang sangat canggih, dan
karenanya hanya dapat diterapkan di daerah yang berteknologi canggih.

Banyak kegunaan komersial untuk plastik bergantung pada kemampuannya untuk dibentuk
menjadi bentuk apa pun. Isolasi, misalnya, dapat digunakan sebagai pelapis untuk wadah
berinsulasi, pendingin, atau produk yang dikontrol suhu lainnya jika diproduksi dalam bentuk
yang sesuai. Proses yang paling umum untuk melakukan ini adalah pencetakan. Polimer yang
digunakan disuntikkan, dalam keadaan cair, ke dalam pengecoran produk yang diinginkan.
Kemudian dikompresi, dipanaskan, atau didinginkan, tergantung pada polimernya. Cetakan
kompresi adalah yang paling tidak efisien, karena bergantung pada waktu untuk menyembuhkan
plastik. Dua metode lainnya dapat diselesaikan dalam hitungan detik dengan pendinginan atau
pemanasan otomatis.

Ada dua jenis utama plastik, termoplastik dan plastik termal, yang menentukan metode
pencetakan mana yang dapat digunakan. Termoplastik diproduksi pada titik lelehnya dan
didinginkan atau dikompresi sampai menjadi padat. Kapan pun, dibawa kembali ke suhu
produksi ini akan menyebabkan plastik meleleh sekali lagi, dan memungkinkannya untuk didaur
ulang dan diproses ulang. Plastik termal-set diproduksi pada suhu yang sama, tetapi harus
dinaikkan ke suhu yang lebih tinggi untuk mengatur sepenuhnya. Mereka kemudian didinginkan
dan menjadi padat. Mereka sangat sulit untuk dilebur lagi karena titik leleh barunya jauh lebih
tinggi daripada suhu produksinya. Karena itu, sebagian besar plastik termal tidak dapat didaur
ulang dan hanya dapat diproses sekali tanpa margin kesalahan untuk dibentuk kembali atau
digunakan kembali.
Dalam industri plastik, biasanya para insinyur membuat prototipe cetakan dan desain baru
menggunakan pengecoran kompresi yang dituangkan secara manual. Reaktan yang diperlukan
untuk membentuk polimer pengaturan termal dituangkan ke dalam cetakan, yang kemudian
disegel dan dikunci dengan tekanan. Reaksi eksotermik terjadi dalam larutan, menghasilkan
polimer dan mengaturnya dengan panas yang dilepaskan. Aparat dibiarkan dingin, pada titik
mana kualitas casting diperiksa. Jika cetakan dianggap dapat diterima, proses dapat diulang
dengan termoplastik atau digunakan untuk menguji polimer baru. Setelah kombinasi cetakan dan
plastik ditemukan memiliki kualitas yang cukup, tahap pembuatan prototipe selesai, dan
pengecoran baja dapat dibuat dan sesuai dengan mekanisme industri untuk produksi yang cepat.
Perangkat ini mengandalkan cetakan injeksi bertekanan tinggi dan pemanasan/kompresi cepat
melalui lengan hidrolik yang dipasang pada pelat yang dipanaskan untuk menghasilkan produk
yang diinginkan dalam jumlah besar dalam waktu singkat. Mesin ini dapat mempercepat proses
manual ke tingkat output yang sesuai untuk produksi industri. Perangkat ini juga dapat
disesuaikan untuk setiap polimer dan cetakan baru, menjadikannya sangat fleksibel dan masing-
masing mampu menghasilkan berbagai macam produk yang berbeda. Agar polimer layak secara
komersial, polimer harus dapat diproses oleh salah satu mesin ini. Perangkat ini juga dapat
disesuaikan untuk setiap polimer dan cetakan baru, menjadikannya sangat fleksibel dan masing-
masing mampu menghasilkan berbagai macam produk yang berbeda. Agar polimer layak secara
komersial, polimer harus dapat diproses oleh salah satu mesin ini. Perangkat ini juga dapat
disesuaikan untuk setiap polimer dan cetakan baru, menjadikannya sangat fleksibel dan masing-
masing mampu menghasilkan berbagai macam produk yang berbeda. Agar polimer layak secara
komersial, polimer harus dapat diproses oleh salah satu mesin ini.
Diungkapkan di sini komposisi bioplastik yang mengandung pati, pemlastis, dan asam, dan
metode pembuatan komposisi ini. Komposisi dapat mengandung jumlah relatif yang berbeda dari
pati, plasticizer, dan asam seperti yang diperlukan untuk mendapatkan sifat fisik yang
diinginkan. Komposisi mengandung setidaknya satu pati pada konsentrasi antara sekitar 2%
sampai sekitar 40%, setidaknya satu plasticizer pada konsentrasi antara sekitar 30% sampai
sekitar 65%, dan setidaknya satu asam pada konsentrasi antara sekitar 1% sampai sekitar 10%.
Komposisi mengandung setidaknya satu pati pada konsentrasi antara sekitar 2 % sampai sekitar
25%, setidaknya satu plasticizer pada konsentrasi antara sekitar 40% sampai sekitar 65%, dan
setidaknya satu asam pada konsentrasi antara sekitar 1% sampai sekitar 10%. Misalnya,
komposisi bioplastik dapat mencakup setidaknya satu pati pada konsentrasi antara 2% dan 25%,
setidaknya satu plasticizer pada konsentrasi antara 40% dan 65%, dan setidaknya satu asam pada
konsentrasi antara 1% dan 10%. Komposisi bioplastik dapat mencakup 11,0% pati, 49,4%
gliserin, dan 37,6% air,
dan asam 2,0%.
Komposisi bioplastik dapat mencakup setidaknya satu pati pada konsentrasi antara 5% dan
20%. Komposisi bioplastik dapat mencakup setidaknya satu pati pada konsentrasi antara 7% dan
20%. Pati tersebut dapat berupa pati jagung, pati singkong, pati garut, pati kentang, pati talas,
pati ubi jalar, pati tannia, atau kombinasinya.
Umbi berpati berasal dari daerah tropis yang sedang berkembang, dan berlimpah di sana.
Tanaman ini merupakan sumber kalori terbesar keempat bagi manusia di daerah ini, dan karena
itu umumnya dibudidayakan. Sumber-sumber ini mungkin tidak memiliki konsentrasi pati
setinggi kentang (sekitar 85%), tetapi mereka dapat berfungsi sebagai sumber pati pengganti.
Singkong, juga dikenal sebagai ubi kayu, tapioka, dan yucca (Manihot esculenta), awalnya
berasal dari Amerika Selatan dan Tengah, tetapi sejak itu telah menyebar ke sebagian besar
wilayah tropis yang berpenghuni. Akar tanaman ini membentuk umbi besar yang mengandung
35% pati. Garut (Maranta arundinacea) adalah herba tropis abadi yang ditemukan di Hindia
Barat, Brasil, dan Cina. Tanaman ini mengandung rimpang yang tersusun dari 20% pati. Talas
(Colocasia esculenta) adalah tanaman umbi-umbian berdaun lebar yang berasal dari kepulauan
Pasifik, Amerika Selatan, Asia Selatan, Arica Barat, dan kepulauan Karibia. Umbi talas adalah
batang tengah tanaman, dan mengandung 25% pati. Tannia, juga dikenal sebagai yautia atau
cocoyam baru (Xanthosoma sagittifolium) adalah tanaman berbilah asli Karibia dan Afrika.
Umbi tanaman ini mengandung 25% pati, dan komposisinya mirip dengan talas.
 Produksi bioplastik dari pati membutuhkan asam dan agen plasticizing, yang juga dapat
diturunkan secara biologis untuk meningkatkan kelestarian lingkungan. Pilihan yang paling
menjanjikan untuk reaktan ini adalah asam asetat dan gliserin. Kedua zat ini dapat diproduksi
melalui metode non-sintetis, dan dalam perwujudan tertentu, pati berfungsi sebagai bahan awal.
Dalam perwujudan tertentu, ragi memetabolisme pati, memfermentasinya menjadi alkohol gula
sederhana, termasuk gliserin. Penambahan air ke dalam campuran ragi dan air akan
menyebabkan pati dan mikroba mengapung dan gliserin tenggelam, secara efektif
memisahkannya untuk digunakan dalam bentuk murni. Melalui proses ini, gliserin dapat
diproduksi dari sumber pati apa pun tanpa mesin atau bahan sintetis. Lebih-lebih lagi, fermentasi
gula dapat dioperasikan untuk menghasilkan asam asetat. Rantai karbohidrat kompleks seperti
pati dapat dipecah oleh mikroba, dan kemudian difermentasi menjadi asam dengan konsentrasi
yang diinginkan. Jadi dalam perwujudan tertentu, satu sumber pati dapat digunakan untuk
menghasilkan ketiga reaktan yang diperlukan untuk menghasilkan komposisi bioplastik. Pati
dapat digunakan dalam bentuk mentahnya sebagai sumber monomer, dan difermentasi untuk
menghasilkan asam dan agen plastisisasi.
Perwujudan yang diungkapkan di sini meliputi komposisi bioplastik yang mengandung
pati, pemlastis, dan asam. Komposisi mengandung setidaknya satu pati pada konsentrasi antara
sekitar 2% sampai sekitar 40%, setidaknya satu plasticizer pada konsentrasi antara sekitar 30%
sampai sekitar 65%, dan setidaknya satu asam pada konsentrasi antara sekitar 1% sampai sekitar
10%. Komposisi bioplastik dapat mencakup setidaknya satu pati dengan konsentrasi antara 2%
dan 25%, setidaknya satu plasticizer pada konsentrasi antara 40% dan 65%, dan setidaknya satu
asam pada konsentrasi antara 1% dan 10%. Komposisi bioplastik dapat mencakup 11,0% pati,
49,4% gliserin, dan 37,6% air, dan 2,0% asam.
Komposisi bioplastik dapat mencakup setidaknya satu plasticizer pada konsentrasi lebih
besar dari 40%. Pemlastis dapat berupa satu atau lebih pemlastis alkohol polihidrat, seperti gula,
gula alkohol, atau poliol seperti etilena glikol, gliserin, propilen glikol, dipropilen glikol, butilen
glikol, dan heksana triol. Peningkatan jumlah plasticizer dalam komposisi bioplastik
memungkinkan produk akhir yang lebih murni. Jumlah plasticizer yang relatif lebih tinggi
memastikan bahwa sebagian besar dari semua molekul polimer dalam pati terpapar ke
plasticizer, sehingga membuat sifat akhir dari bahan bioplastik lebih konsisten. Banyak
plasticizer (terutama gliserin) juga merupakan pengawet alami, yang penting untuk bahan
bioplastik.

Komposisi bioplastik dapat mencakup setidaknya satu asam pada konsentrasi kurang dari
10% berat. Asam yang digunakan di sini dapat berupa asam organik atau anorganik, dan
komposisi tertentu dapat mencakup satu atau lebih asam karboksilat, asam fosfat, asam sulfonat,
asam borat, atau garam dari senyawa ini sehingga membentuk asam bila digunakan. sebagai
larutan air. Perwujudan tertentu termasuk asam lemah. Perwujudan tertentu termasuk
penggunaan asam yang berasal dari sumber alami seperti asam asetat yang berasal dari
pencernaan enzimatik pati nabati.
Perwujudan tertentu yang dijelaskan di sini mencakup metode pembuatan komposisi
bioplastik. Campuran berair dari sedikitnya satu pemlastis dan sedikitnya satu asam dicampur
dan dipanaskan sampai antara 80 dan 120°C untuk menghasilkan campuran berair pertama.
Setidaknya satu pati ditambahkan ke campuran berair pertama untuk menghasilkan campuran
berair kedua. Campuran berair kedua dikenai pemanasan dan pencampuran seperti pati terkena
plasticizer dan asam. Suhu dipertahankan antara 80 dan 120 °C. Polimer bioplastik cair mulai
mengendap. Bulu-panas dan pencampuran disediakan untuk menyempurnakan reaksi, dan setiap
cairan sisa dipisahkan dari endapan polimer bioplastik untuk menghasilkan komposisi bioplastik
yang mengandung antara 2% dan 25% dari setidaknya satu pati, antara 40% dan 65% dari
setidaknya satu plasticizer, dan antara 1% sampai 10% dari setidaknya satu asam. Endapan
biopolimer dapat dipisahkan menggunakan penguapan atau penyaringan atau metode pemisahan
lainnya untuk menghilangkan cairan sisa.
Suhu dapat dipertahankan antara 85 dan 115 ° C, atau antara 90 dan 110 ° C, atau antara 80
dan 110 °C. Pati dapat langsung ditambahkan ke dalam campuran berair dari plasticizer dan
asam, dan pencampuran berikutnya yang terus menerus dapat menghasilkan campuran yang
homogen. Dalam aspek lain, pati dapat ditambahkan secara perlahan ke dalam campuran berair
dari plasticizer dan asam, saat campuran dipanaskan dan dicampur. Pencampuran dapat dicapai
dengan alat mekanis yang dikenal dalam bidang ini, seperti pengaduk, pencampur, atau
pengaduk. Perangkat ini dapat dilengkapi dengan jaket pengontrol suhu, sehingga dapat
mempertahankan suhu campuran berair pertama dan kedua pada suhu yang diinginkan
(Solomonides, 2016).

Solomonides, E, G., Boylston., (2016). BIODEGRADABLE BIOPLASTIC COMPOSITIONS

AND METHODS OF MAKING AND USING THE SAME., Patent Application
Publication., 1-14.