TEKNOLOGI MEMBRAN DALAM INDUSTRI MAKANAN

Almira Rahmaida

Teknik Kimia, ITB, Jalan Ganesa No. 10, Bandung, Indonesia

almira_rahmaida@students.itb.ac.id

Abstrak
Dewasa ini, proses berbasis membran mengalami peningkatan penggunaan dalam industri produksi makanan atau minuman seperti
demineralisasi, desalinasi, pemisahan, stabilisasi, penjernihan, pengolahan air limbah, pengolahan air untuk industri,
pengurangan kandungan mikroba, pengurangan kadar asam, dan masih banyak lagi. Proses membran yang digunakan antara lain
adalah elektrodialisis (ED), reverse osmosis (RO), nanofiltrasi (NF), ultrafiltrasi (UF), mikrofiltrasi (MF), distilasi osmotik (DO),
dan membran distilasi (MD). Beberapa karakteristik membran seperti ukuran pori, sifat laju alir, dan penggunaan tekanan
hidraulik adalah penentu utama dalam potensi kegunaan membran. Penggunaan membran dalam industri memberikan keuntungan
seperti membutuhkan energi yang lebih sedikit dari metode konvensional, mengurangi biaya modal, mengurangi dampak terhadap
lingkungan, menghasilkan produk dengan sifat kualitatif yang lebih baik, tidak merusak produk yang rentan terhadap suhu
tinggi,dapat mengeliminasi mikroorganisme yang tidak diinginkan, mengurangi kadar zat-zat yang berbahaya dalam makanan.
Akan tetapi, membran memiliki masalah utama yaitu adanya fouling dan polarisasi larutan yang dapat menyumbat pori membran
sehingga mengurangi performa kerja membran. Foulant tidak dapat dihilangkan secara sempurna, namun kandungan foulant dapat
dikurangi dengan pembersihan secara berkala ataupun pengolahan zat sebelum diproses menggunakan membran. Membran
memiliki beragam desain dan dapat mengoptimalkan inovasi produk. Dibutuhkan pengembangan lebih lanjut terhadap membran
agar kualitas kerja membran meningkat dan dapat diaplikasikan untuk bidang-bidang lain.

Kata kunci : industri makanan, teknologi membran, fouling.

1. PENDAHULUAN membran memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-

Teknologi pemrosesan berbasis membran adalah salah
satu bidang yang penting dalam ilmu makanan. Di seluruh
dunia, industri makanan memiliki porsi 20-30% dalam
bidang membran. Jenis teknologi membran yang paling
banyak digunakan adalah UF, NF, RO, dan MF [1]. UF
adalah varian dari filtrasi membran dimana tekanan
hidrostatik memaksa cairan menembus membran
semipermeabel, padatan tersuspensi dan pelarut dengan
berat molekul tinggi akan tertahan sementara air dan
pelarut dengan berat molekul rendah melewati membran
[2]. NF adalah proses filtrasi membran yang relatif baru,
seringkali digunakan dengan air dengan jumlah total
padatan terlarut yang sedikit [2]. RO adalah metode filtrasi
dengan mengaplikasikan tekanan eksternal pada larutan
untuk melawan tekanan osmotiknya sehingga air
berpindah dari larutan hipertonik ke larutan hipotonik. MF
mengacu pada proses filtrasi yang menggunakan membran
berpori untuk memisahkan partikel tersuspensi dengan
diameter 0.1-10 μm [2]. Membran MF terletak di antara
membran UF dan filter konvensional.
Proses membran lainnya yang digunakan dalam
industri makanan adalah elektrodialisis (ED) dan distilasi
osmotik (OD). ED adalah sebuah proses dimana ion
berpindah melalui membran karena perbendaan potensial
listrik dan digunakan membran yang selektif terhadap ion
tertentu [2]. Distilasi membran osmotik adalah teknik
distilasi membran yang diaplikasikan pada suhu rendah.
Membran yang bersifat hidrofobik ini dapat menghalangi
penetrasi larutan, sehingga hanya senyawa yang mudah
menguap yang dapat melewati pori membran [3].
Dewasa ini, teknologi berbasis membran digunakan
secara luas dalam pengolahan makanan. Ukuran pori dan
karakteristik membran menentukan ukuran partikel yang
terpisah berdasarkan ukurannya atau massa. Setiap
masing yang menentukan potensi penggunaannya.
2. ELEKTRODIALISIS
Prinsip utama dari ED adalah pemisahan ion-ion dari
larutan menggunakan membran dan listrik. Kation akan
berpindah menuju elektroda negatif sementara anion
menuju elektroda positif. Membran bersifat kedap ion
sehingga lama kelamaan akan terakumulasi pada kedua
sisi pada sistem, tergantung pada muatannya, sementara
muatan ionik berkurang pada partisi yang tersisa [4, 5].
Parameter fluks (Js) dan larutan (Jv) yang melewati
membran pada densitas arus, I, dapat dideskripsikan
dengan persamaan 1 dan 2 :
𝐽𝑠 = 𝜆(𝐼/𝑆) − 𝜇(𝐶 ′′ − 𝐶 ′ ) (1)
′′ ′
𝐽𝑣 = 𝜑(𝐼/𝑆) + 𝜌(𝐶 − 𝐶 ) (2)
dengan λ adalah total bilangan transport, μ adalah total
permeabilitas zat terlarut, φ adalah total permeabilitas
elektro-osmotik, dan ρ adalah total permeabilitas hidraulik
[6].
ED digunakan dalam desalinasi air untuk
menghasilkan air minum, makanan dengan kandungan
garam yang lebih rendah, dan menghasilkan garam dari
berbagai sumber (pembuatan garam dapur dari air laut,
desalinasi air limbah, dll) [4].
Air buangan banyak dihasilkan dalam pemrosesan
ikan dan seafood. Air buangan ini mengandung zat aroma
yang bernilai ekonomi tinggi. Berdasarkan studi yang
dilakukan Cros dkk [7], air buangan ini diolah mula-mula
dengan ED (menghilangkan garam) dilanjutkan dengan
RO (penahanan garam) karena tingginya tekanan osmotik
pada zat aroma. Alat elektrodialisis yang digunakan
adalah P1; EIVS, Le V´esinet, France yang dioperasikan
secara batch pada 175Lh-1 dan 20±2oC. Membran
dibersihkan setelahnya (0.1M HCl, 20min-3gL-1 larutan
NaOH, 20 min) untuk menghilangkan foulant. Proses RO
dilakukan menggunakan membran tubular dari
polietersulfon-poliamida. Laju produk maksimum 2.5m.s-
1
(50 bar). Metode ini hemat biaya dan pembersihan dapat
menghilangkan deposit film pada membran. Penggunaan
ED menghasilkan produk dengan kualitas lebih baik
dibanding metode diafiltrasi.
Pembuatan garam dapur dengan metode ED sudah
diaplikasikan di Jepang. Dengan metode ED, larutan
garam 20% (w/w) dihasilkan, kemudian dikeringkan
dengan perlakuan termal. Diperkirakan 1 milyar kg
produk terkumpul tiap tahunnya dengan metode ini.
Sebuah studi dilakukan untuk mengetahui potensi
demineralisasi susu skim menggunakan ED menggunakan
dua membran yang berbeda, PVC dan monovalen ion
selektif. Percobaan dilakukan pada suhu 24oC. Persentase
produk demineralisasi yang terukur adalah 45% untuk
PVC dan 42% untuk monovalen ion selektif. Metode lain
dilakukan dengan rentang waktu yang lebih kecil tanpa
hilangnya ion lain. Hasil menunjukkan 63% untuk PVC
dan 77% utuk monovalen ion selektif. Kelemahan utama
metode kedua adalah meningkatnya kebutuhan energi
sebesar 27% dan fouling. Solusinya adalah dengan
menerapkan densitas yang rendah dan membersihkan
membran[8].
ED dengan membran bipolar (EDBM) digunakan
untuk mengekstraksi asam dan basa dari pelarut garam.
Metode ini membutuhkan energi yang banyak dan dapat
digunakan untuk memenuhi beragam kebutuhan seperti
perolehan kembali HF dan HNO3, NaOH dari aliran
mengandung Na2SO4, asam glukonat, dll [9, 10].
EDBM dari polifenilen oksida digunakan untuk
membuat asam sitrat dari natrium sitrat. Percobaan
dilakukan dengan sel ED (area fungsional 0.20 m2).
Setelah dilakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap
karakteristik membran, data akumulasi Na2SO4 dan
natrium sitrat dianalisa berdasarkan transpor dan
pertukaran ion. Diperkirakan, konsentrasi Na2SO4
bervariasi antara 0.5-1.0M dan konsentrasi natrium sitrat
0.25-1.5M. Jumlah maksimum zat terkonsentrasi dapat
dicapai pada 0.5M Na3Cit – 0.5M Na2SO4 dalam waktu
kurang dari 200 menit pada suhu 25oC [11].
Asam laktat dapat diproduksi secara sinitesis kimia
atau dengan fermentasi, namun pembentukan asam laktat
dengan cara fermentasi cukup sulit dan mahal.
Pengulangan proses ED secara batch untuk memeroleh
kembali asam laktat dengan dikombinasikan dengan
larutan asam yang sama atau kaldu fermentasi. Dalam
semua proses, fluks laktat meningkat hingga 7.0 mol/m2h,
laktat hampir pulih sempurna (>99%) dan pengeluaran
energi/unit laktat tidak melebihi 0.25 kWh/kg.
Penggunaan ED untuk memproduksi produk
fermentasi dengan tambahan 100g/L glukosa
menghasilkan produk asam kurang dari 92.4g/L (laju
produksi 0.67g/L.h). Lebih lanjut, penggunaan ED yang
dikombinasikan dengan 150g/L tepung jagung hidrolisat
dan 5 g/L ekstrak jagung terfermentasi, ada peningkatan
sebesar 2.5 kali lipat pada produksi asam dan 1.8 kali lipat
pada pertumbuhan sel optimum [12].
2
Beberapa penelitian menunjukkan proses ED dapat
menstabilkan minuman anggur merah, putih, dan rose
tanpa berdampak besar pada sifat sensorik dari produk-
produk ini. Pada metode ED, minuman angur dilewatkan
pada saluran membran persegi panjang. Ion-ion berpindah
melalui membran dengan dorongan dari medan listrik
eksternal sehingga menghasilkan minuman anggur dengan
muatan ionik yang lebih sedikit [13].
Vinasse adalah produk sampingan dari proses
pembuatan etanol pada industri pengolahan gula. Setelah
penggunaan ED untuk mengolah vinasse, pH larutan
menjadi berkurang. Demineralisasi vinasse pada kadar
80% pengurangan K+, pengurangan signifikan Na+ (52%),
Ca2+ (40%), dan Mg2+ (19%) terukur. Demineralisasi
vinasse pada kadar 76% mengurangi persentasi SO42-
sebesar 38% [14].
Selama proses berlangsung, tidak ada perubahan
konsentrasi betaine sementara peningkatan persentase
total asam amino terlihat jelas pada produk akhir. Untuk
kadar demineralisasi 75%, dibutuhkan 10Whg-1 abu.
Keuntungan dari penggunaan ED adalah mengurangi
dampak terhadap lingkungan, pemurnian satu tahap,
teknologi sederhana, konsumsi biaya rendah, mudah
dalam pelaksanaan, hasil yang cepat, dan dapat
dilaksanakan pada level temperatur rendah. Kekurangan
terbesarnya adalah biaya pembuatan membran cukup
tinggi dan rapuh [15].
Biaya akhir proses ditentukan oleh morfologi
membran. Morfologi membran juga berpengaruh pada
karakteristik umpan dan produk akhir yang sudah
terfiltrasi [10]. Bahkan, kemungkinan biaya tinggi untuk
membuat elektromembran yang spesifik dan konsumsi
energi yang tinggi dapat mencegah penggunaan membran
dalam industri produksi produk bernilai tambah tinggi.
Akan tetapi, kemampuan ED untuk menahan mikroba
berbahaya dapat menjadi pilihan utama dalam industri.
3. REVERSE OSMOSIS
Difusi zat melalui membran RO dapat terjadi dengan
pemberian tekanan. Efisiensi filtrasi dari berbagai
senyawa karbonat dan non-karbonat dapat mendapai 95-
99% menghasilkan produk berupa air dengan sifat
kualitatif yang sangat baik. Fluks pelarut, Jv, dan fluks zat
terlarut, Js, pada membran RO dapat dideskripsikan dalam
persamaan 3 dan 4 [16]:
𝐽𝑠 = 𝐵𝑠 (𝐶𝑏 − 𝐶𝑝 ) (3)
𝐽𝑣 = 𝐴𝑤 (ΔΠ − ΔΠ) (4)
Aw adalah koefisien transpor pelarut, Bs adalah koefisien
transpor zat terlarut, ΔP adalah beda tekan di antara kedua
sisi membran. Beda tekan osmotik, ΔΠ, di antara kedua
sisi membran adalah ΔΠ = γTau; (𝐶𝑏 − 𝐶𝑝 ) dengan γ
adalah konstanta gas, T adalah nilai temperatur, Cb dan Cp
adalah konsentrasi zat terlarut pada tiap sisi membran[16].
Teknologi berbasis membran kini merupakan
teknologi yang paling diminati untuk desalinasi air laut
dibandingkan dengan teknologi sebelumnya, yaitu
evaporasi, karena penggunaan energi yang lebih rendah.
Teknologi membran yang paling banyak digunakan untuk
desalinasi air laut adalah RO yang menjadi 60% kapasitas
desalinasi dunia, disusul teknologi sebelumnya, yaitu
multi stage flash kemudian elektrodialsis dan
elektrodeionisasi.
RO telah mencakup lebih dari setengah dari pabrik
desalinasi dunia. Meningkatnya penerapan teknologi RO
berujung pada peningkatan pasar barang komplemennya
seperti bahan kimia yang digunakan seperti agen pencuci,
deklorinasi, biosida, pengatur pH, flokulan, koagulan, dan
antiscalan. Kebutuhan pretreatment berbasis membran
juga meningkat dan ditawarkan oleh berbagai produsen
membran di seluruh dunia. Pasar ini dikuasai sebagian
besar oleh Hyflux dan Norif [17].
Penerapan RO pada industri produk susu berfokus pada
pemisahan limbah padat dari air yang digunakan untuk
operasi industri. Prosedur ini dapat digunakan untuk
mencapai dua tujuan utama : pertama untuk mengurangi
BOD dari produk agar mengurangi biaya pengolahan air
dan kedua untuk memberi nilai tambah yang tinggi ke
padatan yang bisa didehidrasi dan dibuang untuk
kebutuhan umpan. Produk akhir RO memiliki nilai BOD
yang rendah (30-300 mg/L), sehingga dapat digunakan
untuk proses pembersihan [18].
RO dapat digunakan untuk pemekatan dan pemisahan
protein air dadih. Keuntungan pemekatan dengan RO
adalah transportasi dan pemeliharaan air dadih menjadi
kurang mahal, demineralisasi, meningkatkan performa
membran UF untuk pemekatan protein air dadih [18].
Metode pemekatan jus buah dengan RO lebih disukai
daripada dengan suhu tinggi. Dengan RO, jumlah produk
yang berkurang akibat paparan panas berkurang secara
signifikan.
Gambar 1. Skema Pengolahan Air dengan Sistem RO [85].
Dealkoholisasi dengan RO membutuhkan peralatan
dan biaya yang cukup banyak. Oleh karena itu, RO biasa
3
Sebuah studi dilakukan untuk menguji permeasi RO
terhadap zat aromatik pada jus apel. Membran RO yang
digunakan adalah filter spiral terbuat dari poliamida
dengan koefisien rejeksi garam 99.2%. Proses dilakukan
pada tekanan 1.5-3.5 MPa, laju alir 200-600 L/h, bilangan
Reynolds 100-300, dan pada suhu 25oC. Jumlah zat yang
terrejeksi meningkat pada kondisi laju tinggi. Hasilnya
seperti yang diharapkan pada kebanyakan bahan
hidrofilik, namun dengan zat yang terrejeksi cukup rendah
[19].
Penguapan jus buah dapat menghilangkan zat-zat yang
mudah menguap. Zat-zat ini dapat ditahan agar tidak
menguap pada pemekatan dengan membran. RO dapat
memekatkan larutan ester (0,1% v/v pada 10, 20, 30, dan
40 bar) dan aldehid (0,1% v/v dan 0.05% v/v pada 40 bar).
Metode ini dapat memberikan hasil lebih baik pada
konsentrasi aldehid dan massa molekul yang lebih besar
[20].
Blackcurrant adalah buah yang mengandung banyak
zat yang diakui akan aktivitas biologisnya. Jus
blackcurrant dipekatkan dengan RO untuk
mempertahankan zat-zat berharga. Alat Paterson Candy
International (PCI) digunakan untuk pemekatan jus
dilengkapi dengan B1 RO modul membran tubular. Area
aktif membran seluas 0.9 m2. Pemekatan jus dilakukan
pada suhu 20oC dan tekanan 60 bar. Fluks permeat
diperlakukan dengan dua enzim pektinolitik untuk
memeriksa implementasi RO terhadap pemekatan jus
blackcurrant. Fluks permeat terendah ada pada sampel
kontrol, sedangkan TSS maksimum konsentrat mencapai
22.5oBrix. Penambahan selobiosa dari Aspergillus niger
pada jus sebelum dipekatkan menghasilkan fluks permeat
tertinggi [21].
digunakan untuk dealkoholisai produk dengan kadar
alkohol rendah (<0.45%). Produk dengan pH tinggi dapat
menyebabkan polarisasi konsentrasi sehingga fouling
meningkat dengan mencegah operasi normal dan
profitabilitas dari membran. Namun, metode RO dapat
ditingkatkan secara signifikan dengan syarat kemampuan
penggantinya ditingkatkan [22].
Keuntungan utama dari pemekatan zat menggunakan
RO adalah sifat kualitatifnya (nutrisi yang terjaga dengan
baik dan sifat sensoriknya) karena perlakuan pada suhu
rendah, biaya yang dibutuhkan rendah, dan kemudahan
dalam operasi.
Metode RO memiliki beberapa kekurangan. Persiapan
sebelum operasi dimulai harus dilakukan dengan hati-hati
dan penggunaan bahan kimia yang berbeda dapat
meningkatkan biaya produksi. Terlebih lagi, tidak ada
kemungkinan produksi air bersih dan membran memiliki
jangka waktu hidup tertentu (3-5 tahun). Kandungan air
yang rendah dapat menyebabkan masalah di perpipaan dan
alat sehingga dibutuhkan tekanan tinggi untuk memicu
tahap awal operasi[23]. Kekurangan yang utama adalah
rendahnya efisiensi dari produk konsentrat yang didapat
dengan RO dibanding dengan evaporasi termal. Hal ini
dikarenakan meningkatnya tekanan osmotik yang
membuat efisiensi proses berkurang[24].
4. NANOFILTRASI
Dalam beberapa tahun terakhir, NF digunakan secara
ekstensif dalam skala industri untuk pemisahan partikel
bermuatan atau tidak dalam suatu larutan berair[25]. NF
biasa diaplikasikan pada desalinasi air laut dan air payau,
penahanan mineral dari air buangan, pengolahan limbah
cair dari industri tekstil, eliminasi kontaminan dari industri
obat, produk organik, dan makanan[26].
Membran NF membutuhkan biaya lebih sedikit bila
dibandingkan dengan RO dan kapasitas retensi zat organik
lebih tinggi dibanding UF[27]. Permasalahan utama pada
NF adalah fouling yang dapat terjadi akibat interaksi
partikel pada skala nano, dengan demikian untuk
memperbaikinya cukup sulit. Fouling dapat membuat
jangka waktu hidup membran terbatas dan mengurangi
kuantitas perolehan kembali. Dengan adanya fouling,
maka membran harus dibersihkan secara berkala dan
larutan yang akan dilewatkan harus diperlakukan terlebih
dahulu untuk mengurangi fouling[28].
NF membran yang terbuat dari polimer dapat
direpresentasikan dengan pola difusi larutan. Fluks zat
organik yang melewati membran dapat dijelaskan melalui
persamaan 5 :
𝑉 1 𝑉𝑚
𝐽 ∝ ( 𝜂𝑚)(𝜑𝜋𝛾 ) atau 𝐽 ∝ (𝜂Δ𝛾 ) (5)
𝑚 dipekatan secara efektif dengan NF. Membran NF dapat
Δγ adalah beda tegangan permukaan (mN/m), 𝜂 adalah
viskositas dinamis (Pa.s), Vm adalah volume molar
pelarut (m3/mol), dan φ adalah kuantitas interaksi
membran dan pelarut[28].
Meningkatnya kebutuhan pengolahan air dan air
buangan membuat industri kecil makanan dan minuman
menanamkan investasi pada pengembangan metode
pengolahan air dari limbah cair dengan biaya yang rendah.
Salah satu caranya adalah mennggunakan membran
bioreaktor yang mampu menghilangkan COD >95%,
kemudian diolah dengan metode NF/US yang mampu
4
membasmi kuman dari air buangan. Produk akhir dari
proses ini adalah air yang aman untuk diminum
(berdasarkan ketentuan German Drinking Water Act –
DWA). Air ini dapat digunakan kembali untuk memenuhi
berbagai kebutuhan dalam industri produksi makanan[29].
NF dapat digunakan untuk penghilangan kation
polivalen dalam air dan fraksinasi garam dari campuran
yang massa molekulnya rendah. NF dapat digunakan
sebagai pelengkap dalam pengolahan garam, untuk
menahan senyawa sulfat dalam penyaringan air laut dan
pengolahan produk minyak tanah[30]. Sayangnya,
permasalahan utama dari penggunaan NF adalah
akumulasi foulant.
NF dapat digunakan untuk menghilangkan zat-zat
dengan berat molekul rendah yang tidak diinginkan atau
berbahaya. Teknologi ini digunakan dalam industri untuk
mengikat DDT [(1,1-bis(4-klorofenil)-2,2,2-
triklorometana)].Parameter yang diuji adalah jumlah zat
awal dalam sampel, pH, dan laju penyaringan. Laju umpan
dijaga tetap pada 35L/h (0.24 MPa). Ketika konsentrasi
DDT pada awal proses sekitar 5-20 μg/L, zat yang
terrejeksi mencapai 95-85%. Zat terrejeksi berkurang
dengan pembatasan konsentrasi awal DDT. Dengan laju
perolehan kembali yang dijaga dalam kondisi tunak,
peningkatan fluks menyebabkan jumalh zat yang
terrejeksi berkurang[31].
NF dapat digunakan untuk pemurnian asam laktat dan
asam amino bernilai tinggi. Tiga membran NF yang
berbeda (PES10, N30F, dan MPF36) digunakan untu
dievaluasi metode yang paling sesuai. Puncak aliran
teramati pada 6.5Lm-2h-1 dan intensitas warna berkurang
hingga 80-99%. Hasil optimum didapat saat penggunaan
PES10[32].
Penggunaan NF untuk pemisahan ion-ion beda valensi
dan senyawa organik dari larutan dapat diaplikasikan
secara luas dalam industri makanan. Walaupun demikian,
metode ini harus ditingkatkan secara signifikan untuk
meningkatkan efisiensi dan menyelesaikan berbagai
masalah yang ditemui[28].
Pomace (daging dan biji sisa setelah proses ekstraksi)
anggur kaya akan antioksidan. Pemekatan zat ini dapat
dilakukan menggunakan metode UF dan NF,
menghasilkan limbah padat yang disebut distilat pomace
anggur. NF merupakan salah sau metode efektif dalam
meningkatkan kadar gula dalam anggur yang diperlukan
dalam pembuatan wine. Metode ini cukup akurat dan tidak
menghasilkan produk berkualitas tinggi[33].
Beberapa komponen penting dalam wine dapat
digunakan untuk melewatkan H2O atau etanol dengan
performa yang lebih baik dari MF dan UF. Membran RO
juga menunjukkan hasil yang serupa, namun untuk
beroperasi dibutuhkan tekanan sehingga biaya yang
dibutuhkan lebih mahal. Terlebih, penggunaan NF tidak
memerlukan suhu yang tinggi sehingga menjaga kualitas
asli dari wine[34].
Membran NF spiral-wound digunakan untuk perolehan
kembali dan penggunaan kembali larutan dengan kadar
garam tinggi setelah digunakan untuk menghilangkan
warna dari gula. Metode ini terbukti efektif dengan
pengurangan NaCl sebesar 74% dan lebih murah
dibanding metode konvensional. Membran NF terbuat
daru polimer dengan MWCO 0.5 kDa digunakan untuk
memisahkan larutan berwara dari larutan hijau yang
mengandung gula (39.2% d.m.). Efektivitas metode ini
diuji pada 30oC dan 50oC (5-30 bar). Hasilnya lebih baik
pada tekanan 30 bar dan laju alir sekitar (300-400 L/h).
Pada kondisi ini, intensitas warna dibatasi sekitar
76%[35].
5. ULTRAFILTRASI
UF adalah proses membran yang menggunakan
tekanan sebagai tenaga penggerak. Membran UF
digunakan untuk memisahkan molekul besar dan substansi
koloidal dari cairan[36]. Dalam prosesnya, zat menembus
membran bergantung pada ukuran pori membran dan
bukan karena tekanan osmotik. UF dapat diaplikasikan
pada level tekanan rendah (1-5 atm)[37]. Keuntungan
penggunaan UF adalah tidak dibutuhkan saringan
tambahan dan flokulan seperti pada proses filtrasi
konvensional dan kualitas permeat yang dihasilkan bebas
dari padatan tersuspensi[38].
Dibalik segala keuntungan penggunaan UF dalam
industri, terdapat kelemahan yaitu pori membran bisa
tersumbat. Metoda penanganan fouling belum cukup
berkembang karena keterbatasan pengetahuan terhadap
sifat fisik-kimia membran[39].
Fluks pada UF (J) dan protein yang biasa terakumulasi
dalam pori membran dapat dihubungkan dengan
persamaan 6 :
𝐽 = 𝐾 ln(𝐶𝑔 /𝐶𝑏 ) (6)
dengan K adalah koefisien perpindahan massa, Cb adalah
konsentrasi bulk, Cg adalah faktor yang terukur pada
eksperimen [40].
Gambar 2. Skema peralatan UF [86].
Susu skim yang dilewatkan pada membran UF yang
terbuat dari polietersulfon (PES) digunakan sebagai uji
untuk memproduksi keju. Uji dilakukan selama 6-8 jam
padda suhu 50oC, kemudian dilakukan pembilasan dengan
air. Prosedur dua tahap ini dapat meningkatkan kandungan
gizi dalam keju[39].
Pemekatan susu rendah lemak dan pemrosesan air
dadih mengandung protein menggunakan metode UF,
sebagaimana dengan pemekatan dan pemrosesan produk
terultrafiltrasi dengan NF dapat dilakukan dengan
membran FS10, SP015, dan RA55. Setelah penggunaan
UF, protein yang tertahan tidak melebihi 92-98% dan fluks
permeasi sekitar Lm-2h-1. Proses UF terhadap susu skim
dan air dadih protein dapat dijalankan dengan efektif pada
5
suhu sekitar 50oC karena pada kondisi ini viskositas
produk yang terfiltrasi cukup rendah. Pemresasan pada
suhu lebih tinggi dapat mendenaturasi protein dengan
cepat dan berdampak pada efektivitas membran [41].
Jus buah secara alami keruh karena kehadiran
polisakarida (pektin, selulosa, hemiselulosa, lignin, dan
pati), protein, tannin, dan logam. Metode konvensional
dalam produksi jus melibatkan banyak tahap seperti
perlakuan enzimatik (depektinisasi), pendinginan,
flokulasi, dekantasi, sentrifugasi, dan filtrasi. Proses ini
secara umum berlangsung lambat. UF dan MF merupakan
alternatif dari proses tradisional. Keuntungan proses UF
dan MF dibanding proses konvensional adalah
meningkatnya perolehan jus; kemungkinan operasi satu
tahap untuk mengurangi waktu kerja; tidak menggunakan
gelatin, adsorben, dan pembantu filtrasi; pengurangan
penggunaan enzim; dan tidak digunakannya pasteurisasi
sehingga mengurangi kesegaran jus. Penggunaan
membran UF, misalnya pada proses klarifikasi jus tebu,
dapat menjaga kandungan komponen alami seperti zat anti
diabet di dalam jus tebu karena temperatur operasinya
rendah [42].
Aplikasi UF pada jus buah di antaranya adalah untuk
pembuatan jus apel, jus jeruk, jus kiwi, dan jus tebu.
Dalam pembuatan jus apel dengan UF, dihasilkan produk
dengan kejernihan dan turbiditas yang lebih baik serta
peningkatan warna[43]. Pemrosesan jus jeruk dengan UF
menghasilkan jus yang lebih jernih dan kualitasnya mirip
dengan jus jeruk segar, namun adanya padatan yang tidak
larut dan jumlah antioksidan yang lebih kecil dari bahan
mentahnya[44]. Jus kiwi segar diolah dengan enzim
pektolitik kemudian disaring dengan UF untuk
menghasilkan produk yang lebih jernih. Jus kiwi yang
dihasilkan setelah diproses dengan UF mengandung
vitamin C 84% dari konsentrasi awal dan jumlah
antioksidan berkurang sebesar 8%[45]. Penjernihan
merupakan proses terpenting dalam pengolahan nira tebu
karena menentukan kualitas produk akhir yang dihasilkan.
Proses penjernihan konvensional tidak ramah lingkungan
karena menghasilkan limbah anorganik yang banyak. UF
merupakan alternatif yang prospektif karena konsumsi
energi rendah sehingga biaya operasi lebih ekonomis dan
ramah lingkungan. UF juga dapat menghasilkan produk
dengan kualitas yang tinggi [46].
Penggunaan membran UF yang terbuat dari polisulfon
pada air limbah peternakan unggas dapat mengisolasi
sebagian besar protein. Pada saat yang sama, kadar COD
turun hingga kurang dari 200 mg/L. Fluks maksimum
membran mencapai 100Lm-2h-1. Beberapa faktor seperti
pH (6.74), laju alir volumetrik (683 ml/min), dan tekanan
tangensial (0.97 bar) terhadap membran berdampak pada
peningkatan fluks hingga mencapai 200Lm-2h-1.
Akumulasi foulant dapat diatasi dengan pemebersihan
dengan detergen[47].
6. MIKROFILTRASI
Membran MF dapat terbuat dari keramik, logam, gelas,
dan polimer. MF diaplikasikan dalam industri untuk
pemisahan partikel dan menjaga produk dari
mikroorganisme[48]. Penggunaan membran MF memiliki
beberapa keuntungan teknis seperti dapat berlangsung
pada kondisi sedang, tidak ada perubahan fasa, kebutuhan
energi menurun, tidak perlu aditif, dan desain yang efektif
sehingga sering digunakan dalam pemisahan padat-
cair[49]. Kelemahan utama penggunaan membran MF
adalah adanya fouling khususnya pada laju alir yang tinggi
dan tersumbatnya pori akibat foulant[50].
Tabel 1. Karakteristik membran MF [87].
Membran Simetrik berpori
Ketebalan ≈ 10-150 μm
Ukuran Pori ≈ 0.05-10 μm
Drivving Force Tekanan (< 2bar)
Prinsip Pemisahan Mekanisme sieving
Material Membran Polimer, keramik
Membran MF sering digunakan untuk pemrosesan
produk cairan karena terbukti efektif menjaga produk dari
mikroorganisme berbahaya dan juga dapat mengurangi
partikel tersuspensi dalam cairan[51]. Kasein yang
terkumpul melalui pemekatan MF dalam produksi keju
memiliki efisiensi yang lebih tinggi dari susu skim.
Terlebih lagi, produk air dadih dengan kualitas yang baik
dapat diperoleh dari permeasi produk dan dapat digunakan
sebagai umpan dalam pemurnian protein serum dengan
hasil yang lebih baik daripada air dadih keju[52].
Selama penggunaan MF, faktor fluks (J) dapat
dijelaskan melalui persamaan 7 :
1 𝑑𝑉
𝐽 = ( ) ( ) = ΔΠ/𝜇(𝑅𝑚.0 + 𝑅𝑐 ) (7)
Ω 𝑑𝑡
dengan berdasarkan fakta bahwa tahanan laju alir terdiri
dari dua parameter; tahanan cake (Rc) dan tahanan
membran (Rm,0). Angka 0 menunjukkan tahanan awal
membran[53].
Persamaan 8 adalah persamaan yang umum digunakan
untuk membran MF :
𝐽 = Δ𝑃/[𝜇(𝑅𝑚 + 𝑅𝑓 )] (8)
dengan J adalah fluks permeat, Δ𝑃 merepresentasikan
TTM, μ adalah viskositas, Rm adalah tahanan intrinsik
membran, dan Rf adalah tahanan akibat fouling [54].
Pemanasan produk dapat menyebabkan hilangnya
nutrisi penting yang cukup signifikan, oleh karena itu
penggunaan MF dapat menjadi pilihan dalam menjaga jus
buah dari patogen dan mikroorganisme berbahaya. MF
tidak memerlukan tekanan dan temperatur yang tinggi
sehingga kualitas produk dapat terjaga lebih baik
dibanding dengan pemanasan[55]. Metode MF biasa
diaplikasikan untuk pemrosesan buah tropis untuk
memberi nilai tambah [56].
Pada pemurnian jus nanas digunakan membran MF
tubular terbuat dari polietersulfon (0.05m2). 10 uji
dilakukan pada 25oC (100kPa) untuk mengetahui
pengaruh MF terhadap sterilisasi dingin dan penjernihan
produk. Fluks permeat sedikit berubah pada menit ke-15.
Stabilisasi terukur pada nilai sekitar 100Lm-2h-1. Jus nanas
yang dihasilkan memiliki viskositas yang lebih
rendah[55].
Penjernihan dengan membran MF crossflow yang
diikuti dengan pemekatan dengan penguapan osmotik
6
dilakukan terhadap jus melon. Kualitas permeat yang
dihasilkan mirip dengan bahan mentahnya dengan padatan
tersuspensi dan karotenoid yang lebih sedikit karena tidak
menembus membran. Keseluruhan prosedur
menghasilkan dua produk dengan nilai tambah; jus melon
yang tidak rusak aibat pemanasan dan retentat berwarna
oranye berkilauan yang kaya akan provitamin A[56].
Penjernihan jus markisa dapat dilakukan dengan
pencairan dengan enzim dilanjutkan dengan membran MF
crossflow terbuat dari keramik dengan diameter pori 0.2
μm. Peningkatan laju crossflow berdampak pada
pengurangan sedang laju alir fluida. Akan tetapi, pengaruh
enzim pada dinding sel polisakarida yang diikuti dengan
MF efektif meningkatkan laju fluks. Aksi kombinasi dari
pektinase dan selulase meningkatkan fluks permeasi.
Kualitas permeat dapat dijaga dengan efektif dan satu-
satunya kekurangan adalah banyak aroma yang hilang.
Kualitas retentat mirip dengan buah markisa asli [57].
Bir yang jernih ditandai dengan tidak adanya koloid
dan senyawa makromolekul seperti karbohidrat, protein,
pewarna, perasa, dsb yang menentukan sifat kualitatif
produk. Penjernihan dapat dilakukan denngan
menggunakan membran tubular MF terbuat dari keramik.
Penggunaan membran kontinyu tanpa aplikasi simultan
pembilasan balik dapat memberi efek drastis pada
efektivitas metode (pengurangan fluks >95% dalam waktu
1 jam setelah proses dimulai) dan meningkatan kualitas
bir[58].
Dibandingkan dengan metode konvensional, metode
MF pada pembuatan wine jauh lebih efisien sehingga
dapat diaplikasikan untuk mendapatkan hasil yang lebih
baik. Pengecualian untuk brendi, metode tradisional
menghasilkan produk filtrasi dengan kualitas lebih
baik[59].
Kelemahan penggunaan MF untuk mengolah wine
adalah akumulasi foulant dan pengurangan efektivitas
membran. Sebelum diolah, wine mengandung partikel zat
terlarut, zat koloidal, beragam mikroorganisme, dan zat-
zat organik lainnya. Zat koloidal dapat berupa pektin dan
ragi. Karena kerumitan berbagai faktor tersebut, fouling
dapat terjadi akibat stimulasi berbagai faktor selama
pembuatan wine[60].
7. DISTILASI OSMOTIK
DO merupakan metode pemekatan yang banyak
digunakan dalam industri proses makanan cair seperti jus
buah dan jus sayuran. DO dapat diaplikasikan pada suhu
rendah dan menjaga sifat kualitatif produk yang mudah
rusak atau busuk. Pada metode DO, larutan pekat
dilewatkan pada membran dan terjadi pengurangan air.
Membran DO biasanya bersifat hidrofobik dan terbuat dari
PTFE atau polipropilen[61]. Fluks volume membran
berbanding lurus dengan perbedaan tekanan uap
𝐽 = 𝐶 × ∆𝑃𝑚 (9)
J adalah fluks volume/unit permukaan membran, ΔPm
adalah beda tekanan uap air pada dua sisi membran, dan C
adalah koefisien yang digunakan untuk mengembangkan
model. Akan tetapi, persamaan 9 tidak dapat digunakan
akibat efek dari fenomena polarisasi konsentrasi. Sehingga
persamaan 10 :
 𝐽 = 𝐶 × ∆𝑃𝑚 = 𝐶′∆𝑃𝑏
lebih sering digunakan. ΔPb adalah beda tekanan uap air
pada air murni dan larutan pekat, dan C’ adalah perkiraan
koefisien distilasi osmotik [62].
Dalam sebuah studi, diuji potensi penggunaan DO
untuk proses pemekatan jus kiwi denngan targetnya adalah
peluang terkecil kerusakan minimum pada karakteristik
kualitatif seperti asam askorbat dan TAA. Penggunaan DO
tidak menghasilkan pengurangan asam askorbat dan TAA,
namun dengan proses termal terjadi pengurangan sebesar
87% untuk asam askorbat dan 50% untuk TAA[63].
Unit membran DO hollow fiber digunakan untuk
memroses larutan fruktosa dan jus anggur. Beberapa
faktor seperti laju alir, fluks, suhu, dll diuji selama proses.
Fluks air bervariasi antara 0.58-2.02 kg.m-2h-1, sementara
suhu dan konsentrasi zat yang terfiltrasi mempengaruhi
fluks secara signifikan. Laju yang tinggi dianggap dapat
meminimalisir fenomena polarisasi konsentrasi dan suhu
polarisasi dapat dibatasi dengan meningkatkan bilangan
Reynolds dan menurunkan suhu[64].
8. DISTILASI MEMBRAN
DM adalah prosedur berdasarkan termal yang
digunakan untuk memisahkan molekul uap yang dapat
menembus pori mikro pada lapisan membran. Membran
DM bersifat hidrofobik dan proses filtrasi yang terjadi
disebabkan oleh beda tekanan uap (akibat perbedaan
temperatur) pada sistem membran [65]. Persamaan 11
adalah persamaan untuk perpindahan massa dalam DM :
𝐾 𝐾 𝛿 𝜈
𝑁 = −𝑀/𝛿 ( 𝑜 𝐾1𝐷𝑤𝑎 𝐺 + 𝑥𝑎 𝐾𝑜 𝜈𝐺 ) Δ𝑛𝑤 (11)
1 𝑤𝑎
dengan N adalah fluks massa, v adalah kecepatan
molekular gas rerata, M adalah massa molar, δ adalah
ketebalan membran, Δ𝑛𝑤 adalah beda konsentrasi mol uap
air, 𝑥𝑎
rata-rata fraksi mol udara, Ko adalah faktor laju Knudsen,
Dwa adalah koefisien difusi biasa, dan K1 adalah faktor
geometri sistem membran [66].
Prosedur DO digambarkan dengan laju fluks ganda
dibandingkan dengan DM karena suhu polarisasi
berdampak tinggi pada DM. Terlebih, pada prosedur DM
terjadi penurunan efisiensi penahanan aroma
dibandingkan dengan DO. Dengan demikian, DO
memberikan hasil lebih baik dibanding DM [67].
DM digunakan untuk memperoleh kembali 2,4-
dekadionat yang dianggap sebagai zat aroma pada buah
pir. Membran yang digunakan terbuat dari polipropilen
dan menggunakan larutan 2,4-dekadionat dalam etanol
dan air. Hasil menunjukkan zat kaya aroma berhasil
didapatkan. Membran dapat menahan substansi yang
mudah menguap secara efektif[68].
Peningkatan efisiensi DM dilakukan untuk
menghilangan biopolimer pada pemekatan jus apel.
Minimalisir persentase biopolimer dapat dilakukan
dengan menambah konsentrasi enzim deproteinisasi dan
menggunakan UF untuk menjernihkan produk. Prosedur
ini dapat meningkatkan laju fluks yang melewati
membran, selama penggunaan DM, karena viskositas
produk yang terbatas sehingga mengurangi efek
konsentrasi dan suhu polarisasi [69].
(10) 9. FOULING MEMBRAN
Fouling adalah proses yang menyebabkan performa
membran berkurang akibat pengendapan zat tersuspensi
atau terlarut pada permukaan eksternal, pada muka pori
ataupun di dalam pori [70]. Fouling dapat terjadi saat
senyawa tertentu dalam larutan yang difiltrasi menyumbat
atau melapisi pori membran sehingga membatasi
kemampuan membran untuk menyaring [71]. Fenomena
polarisasi konsentrasi adalah salah satu masalah yang
dapat terjadi pada proses membran karena dapat
menyebabkan penurunan drastis fluks transmembran [72].
Polarisasi konsentrasi dapat dipicu dari akumulasi zat pada
permukaan membran. Polarisasi konsentrasi terjadi saat
zat yang terkandung dalam larutan yang difiltrasi
menyumbat pori atau mengurangi laju fluks dan
mengakibatkan degradasi kualitatif produk[73].
Permasalahan utama yang diakibatkan dari akumulasi
foulant adalah penyusutan fluks dan perubahan yang
terjadi pada zat yang disaring. Sayangnya, pemusnahan
total fouling tidak mungkin dilakukan. Penelitian
mengenai fouling seharusnya hanya fokus pada satu
proses produksi spesifik, karena fenomena yang terjadi d
an efeknya sangat bervariasi untuk tiap membran
dan produk filtrasi [74]. Beberapa cara untuk membatasi
terjadinya fouling adalah dengan mengolah larutan yang
akan difiltrasi sehingga mengurangi zat yang tidak terlarut
dan memebersihkan permukaan dan pori membran [70].
Pada membran ED, pengurangan fouling dapat
menggunakan pulsed power [75]. Pembersihan fouling
pada membran RO dapat menggunakan bola sponge [74],
larutan asam atau basa, detergen, atau pembersih
permukaan aktif[70]. Pengurangan fouling pada RO juga
dapat dilakukan dengan memberikan getaran torsional
pada lembaran membran[76]. Fouling pada membran UF
dapat disebabkan karena pertumbuhan dan pembelahan
diri mikroorganisme dan penutupan permukaan membran
oleh berbagai material, sehingga pembersihan dapat
dilakukan dengan menggunakan pembersih fisik, kimia,
dan biologis [77]. Fouling pada membran MF diakibatkan
oleh akumulasi protein protein dan foulant biologis
lainnya pada permukaan membran pada laju alir tinggi
[78]. Pembersihan fouling pada membran MF dilakukan
secara simultan menggunakan pembersih fisik dan kimia
adalah metode yang umum untuk pembersihan permukaan
membran yang optimum [79].
Fouling pada pori kebanyakan disebabkan oleh
pengendapan materi koloidal di dalam pori membran dan
pembentukan lapisan cake pada permukaan membran,
sehingga meningkatkkan tahanan filtrasi (R, m-1).
𝑅 = Δ𝑃/𝜇𝐽 (12) (Hukum Darcy)
J adalah fluks permeasi, μ adalah viskositas permeat, dan
ΔP adalah gradien tekanan transmembran [80].
Untuk filtrasi lumpur aktif, total tahanan permeasi, Rt,
dapat digambarkan sebagai jumlah dari tiga komponen
𝑅𝑡 = 𝑅𝑚 + 𝑅𝑝 + 𝑅𝑐 (13)
Rm adalah tahanan intrinsik membran, Rp adalah tahanan
pori fouling, dan Rc adalah tahanan lapisan cake [80].
7
10. KESIMPULAN
Proses berbasis membran banyak digunakan dalam
indusri makanan untuk mengolah produk, penanganan
limbah, pemurnian, dan masih banyak kegunaan lainnya.
Keuntungan penggunaan proses-proses berbasis membran
adalah tidak melibatkan perubahan fasa atau tambahan
bahan kimia, sederhana dalam konsep dan operasi,
modular sehingga mudah scale up, serta efisiensi tinggi
akan bahan baku dan potensi daur ulang byproduct [81].
ED dengan membran bipolar digunakan untuk
mengolah produk makanan seperti jus buah, protein
kacang kedelai, dan wine. Kelemahan utama dari metode
ini adalah kecenderungan pori untuk tersumbat dan harga
alat yang cukup mahal[9]. MF digunakan untuk
memastikan wine bersih dari mikroorganisme dan
stabilisasi. Kombinasi ED dengan crossflow MF lebih
menguntungkan dibanding metodenya masing-masing
karena dapat mengatasi masalah kestabilan mikrobiologis,
kestabilan tartarat, penjernihan, dan oksidasi wine [1].
Penggunaan teknologi membran RO dapat memberikan
keuntungan seperti lebih sedikit CO2 yang dilepas dan
konsentrasi air garam yang dibuang sebagai limbah lebih
sedikit. Pada teknologi MD, digunakan membran yang
bersifat hidrofobik. MD dapat menahan ion-ion serta
senyawa dan makromolekul yang tidak mudah menguap.
Selain itu, pennggunaanya dapat dilakukan pada suhu
yang lebih rendah dari metode konvensional, lebih sedikit
fouling pada membran, dan tekanan operasi pada
membran yang lebih rendah [82]. PM dapat ditingkatkan
efektifitasnya dengan menggunakan sistem membran
terintegrasi seperti halnya pengolahan pendahuluan pada
membran RO. Kombinasi distilasi dan pervaporasi
memberikan keuntungan besar seperti konsumsi energi
yang lebih rendah (50-60%), peningkatan kualitas produk,
dan dapat menguji campuran azeotrop [83].
Sebagai kesimpulan, ilmu dan teknologi membran
memberikan banyak pilihan dalam desain dan optimasi
produksi inovatif. Sistem membran terintegrasi terbukti
sangat efektif (lebih sedikit konsumsi energi dan dampak
terhadap lingkungan) dalam industri makanan dan
petrokimia, proses bioteknolgi, dan pemisahan campuran
gas atau larutan berair [84].

DAFTAR SINGKATAN
BOD = Kebutuhan oksigen biologis
COD = Kebutuhan oksigen kimia
ED = Elektrodialisis
HF = Hollow fiber
MF = Mikrofiltrasi
PES = Polietersulfon
RO = Reverse Osmosis
TAA = Total aktivitas antioksidan
TTM = Tekanan transmembran

8
DAFTAR PUSTAKA
REFERENCES
[1] Daufin, G., Escudier, J.-P., Carr´ere, H., B´erot, S.,
Fillaudeau, L. dan Decloux, M. Recent and
emerging applications of membrane processes in
the food and dairy industry. Inst. Chem. Eng. 79
(2001) 89–10.
[2] Wenten, I.G.; Khoiruddin; Aryanti, P.T.P.; Hakim,
A.N.; “Pengantar Teknologi Membran.” Teknik
Kimia Institut Teknologi Bandung, 2010.
[3] Gryta, M. (2005). Osmotic MD and other
membrane distillation variants. J.Membr. Sci. 246
(2005) 145–156.
[4] Pourcelly, G. (2000). Electrodialysis: Ion
Exchange. In: Encyclopedia of Analytical Sciences,
2nd ed., pp 2665–2675. Worsfold, P., Townshend,
A. dan Poole, C. Eds., Academic Press, Montpellier,
France.
[5] Vera, E., Sandeaux, J., Persin, F., Pourcelly, G.,
Dornier, M. dan Ruales, J. (2009). Modeling of
clarified tropical fruit juice deacidification by
electrodialysis. J. Membr. Sci. 326 (2009) 472–483.
[6] Tanaka, Y. (2009). A computer simulation of
continuous ion exchange membrane electrodialysis
for desalination of saline water. Desalination. 249
(2009) 809–821.
[7] Cros, S., Lignot, B., Jaouen, P. dan Bourseau, P.
Technical and economical evaluation of an
integrated membrane process capable both to
produce an aroma concentrate and to reject clean
water from shrimp cooking juices. J. Food Eng. 77
(2006) 697–707.
[8] Andr´es, L. J., Riera, F. A. dan Alvarez, R.
Skimmed milk demineralization by electrodialysis:
Conventional versus selective membranes. J. Food
Eng. 26 (1995) 57–66.
[9] Bazinet, L., Lamarche, F. dan Ippersiel, D. (1998).
Bipolar-membrane electrodialysis: Applications of
electrodialysis in the food industry. Trends Food
Sci. Technol. 9 (1998) 107–113.
[10] Tongwen, X. Electrodialysis processes with bipolar
membranes (EDBM) in environmental protection—
A review. Resources, Conservation Recycling. 37
(2002) 1–22.
[11] Tongwen, X. dan Weihua, Y. Citric acid production
by electrodialysis with bipolar membranes. Chem.
Eng. Process. 41 (2002) 519–524.
[12] Wee, Y. J., Yun, J. S., Lee, Y. Y., Zeng, A. P. dan
Ryu, H.W. (2005). Recovery of lactic acid by
repeated batch electrodialysis and lactic acid
production using electrodialysis wastewater. J.
Biosci. Bioeng. 99 vol. 2 (2005) 104–108.
[13] Gonçalves, F., Fernandes, C., Santos, P. C. dan
Pinho, M. N. Wine tartaric stabilization by
electrodialysis and its assessment by the saturation
temperature. J. Food Eng. 59 (2003) 229–23.
9
[14] Fidaleo, M. dan Moresi, M. Electrodialysis
applications in the food industry. Adv. Food Nutr.
Res. 51 (2006) 265–360.
[15] Elías-Serrano, R., Medina, D. I. T., Álvarez, L. D.,
Beltrán, L. A., Chanona-Pérez, J., Calderón
Domínguez, G., Fito, P. dan Gutiérrez-López, G. F.
Acid-salt conversion by means of electrodialysis:
Application of the systematic approach to food
engineering systems (SAFES) methodology. J.
Food Eng. 83 (2007) 277–284.
[16] Sundaramoorthy, S., Srinivasan, G. dan Murthy, D.
V. R. An analytical model for spiral wound reverse
osmosis membrane modules: Part I. Model
development and parameter estimation.
Desalination. 280 (2011) 403–411.
[17] Wenten, I.G.; “Industri Membran dan
Perkembangannya.” Teknik Kimia Institut
Teknologi Bandung, 2015.
[18] El-Salam, A. M. H. (2003). Applications of Reverse
Osmosis In: Encyclopedia of Analytical Sciences,
2nd ed., pp. 3833–3837.Worsfold, P., Townshend,
A. dan Poole, C., Eds., Elsevier Science Ltd, Cairo,
Egypt.
[19] Álvarez, S., Riera, F. A., A´ lvarez, R. dan Coca, J.
Permeation of apple aroma compounds in reverse
osmosis. Separat. Purif. Technol. 14 (1998) 209–
220.
[20] Pozderović, A., Moslavac, T. dan Pichler, A.
Concentration of aqua solutions of organic
components by reverse osmosis. In: Influence of
trans-membrane pressure and membrane type on
concentration of different ester and aldehyde
solutions by reverse osmosis. J. Food Eng. 76
(2006) 387–395.
[21] Szép, A., Kertész, S., Beszédes, S., László, Z. dan
Hodúr, C. Effects of pectinase and cellulase
enzymes on the blackcurrant juice by reverse
osmosis. J. Proc. Energy Agric. 13 (2009) 271–273.
[22] Pilipovik, M. V. dan Riverol, C. Assessing
dealcoholization systems based on reverse osmosis.
J. Food Eng. 69 (2005) 437–441.
[23] Bena, D. W. (2004). Beverages: Non-alcoholic
Carbonated Beverages In: Food Processing
Principles and Applications, pp. 203–224. Smith, J.
S. dan Hui, Y. H., Eds., Blackwell Publishing,
Ames, IA.
[24] Jesus, D. F., Leite, M. F., Silva, L. F. M., Modesta,
R. D., Matta, V. M. dan Cabral, L. M. C. Orange
(Citrus sinensis) juice concentration by reverse
osmosis. J. Food Eng. 81 (2007) 287–291.
[25] Wang, X-L., Shang, W-J., Wang, D-X., Wu, L. dan
Tu, C-H. Characterization and applications of
nanofiltration membranes: State of the art.
Desalination. 236 (2009) 316–326.
[26] Bowen, W. R. dan Welfoot, J. S. Modelling of
membrane nanofiltrationpore size distribution
effects. Chem. Eng. Sci. 57 (2002) 1393–1407.
[27] Bessarabov, D.,Twardowski, Z. dan Chemetics, K.
Industrial application of nanofiltration—New
perspectives. Membr. Technol. Sept. 2002 (2002)
6–9.
[28] Van der Bruggen, B., Mänttäri, M. dan Nyström, M.
Drawbacks of applying nanofiltration and how to
avoid them: A review. Separat. Purif. Technol. 63
(2008) 251–263.
[29] Blöcher, C., Noronha, M., F¨unfrocken, L., Dorda,
J., Mavrov, V., Janke, H. D. dan Chmiel, H.
Recycling of spent process water in the food
industry by an integrated process of biological
treatment and membrane separation. Desalination.
144 (2002) 143–150.
[30] Vellenga, E. dan Trägårdh, G. Nanofiltration of
combined salt and sugar solutions: Coupling
between retentions. Desalination. 120 (1998) 211–
220.
[31] Pang, W., Gao, N. dan Xia, S. Removal of DDT in
drinking water using nanofiltration process.
Desalination. 250 (2010) 553–556.
[32] Koschuh, W., Thang, V. H., Krasteva, S., Novalin,
S. dan Kulbe, K. D. Flux and retention of
nanofiltration and fine ultrafiltration membranes in
filtrating juice from a green biofinery: A membrane
screening. J. Membr. Sci. 261 (2005) 121–128.
[33] García-Martín, N., Palacio, L., Prádanos, P.,
Hern´andez, A., Ortega-Heras, M., Pérez-
Magariño, S. dan González-Huerta, D. C.
Evaluation of several ultra- and nanofiltration
membranes for sugar control in winemaking.
Desalination. 245 (2009) 554–558.
[34] Banvolgyi, S., Kiss, I., Bekassy-Molnar, E. dan
Vatai, G. Concentration of red wine by
nanofiltration. Desalination. 198 (2006) 8–15.
[35] Ģyura, J., Šereš, Z. dan Eszterle, M. Influence of
operating parameters on separation of green syrup
colored matter from sugar beet by ultra- and
nanofiltration. J. Food Eng. 66 (2005) 89–96.
[36] De Bruijn, J. P. F., Salazar, F. N. and Bórquez, R.
Membrane blocking in ultrafiltration. A new
approach to fouling. Food Bioproducts Process. 83
(C3) (2005) 211–219.
[37] Lonsdale, H. K. The growth of membrane
technology. J. Membr. Sci. 10 (1982) 81–181.
[38] Morão, A., Alves, A. M. B., Cardoso, J. P.
Ultrafiltration of demethylchlortetracycline
industrial fermentation broths. Separat. Purif.
Technol. 22–23 (2001) 459–466.
[39] Rabiller-Baudry, M., Paugam, L., Bégoin, L.,
Delaunay, D., Fernandez-Cruz, M., Phina-Ziebin,
C., Guadiana, C. L. G. dan Chaufer, B. Alkaline
cleaning of PES membranes used in skimmed milk
ultrafiltration: From reactor to spiral-wound module
via a plate-and-frame module. Desalination. 191
(2006) 334–343.
10
[40] Elysée-Collen, B. dan Lencki, R. W. Protein
ultrafiltration concentration polarization layer flux
resistance. Part I. Importance of protein layer
morphology on flux decline with gelatin. J. Membr.
Sci. 129 (1997) 101–113.
[41] Atra, R., Vatai, G., Bekassy-Molnar, E. dan Balint,
A. Investigation of ultra- and nanofiltration for
tilization of whey protein and lactose. J. Food Eng.
67 (2005) 325–332.
[42] Wenten, I.G.; “Teknologi Membran dan
Aplikasinya di Indonesia.” Teknik Kimia Institut
Teknologi Bandung, 2014.
[43] De Bruijn, J. P. F., Venegas, A., Martínez, J. A. dan
Bórquez, R. Ultrafiltration performance of
Carbosep membranes for the clarification of apple
juice. Lebensmittel-Wissenschaft und-Technologie.
36 (2003) 397–406.
[44] Cassano, A., Tasseli, F., Conidi, C. dan Drioli, E.
Ultrafiltration of Clementine mandarin juice by
hollow fibre membranes. Desalination. 241 (2009)
302–308.
[45] Cassano, A., Donato, L. dan Drioli, E.
Ultrafiltration of kiwifruit juice: Operating
parameters, juice quality and membrane fouling. J.
Food Eng. 79 (2007a) 613–621.
[46] Wenten, I.G.; Aryanti, P.T.P.; “Teknologi
Membran dalam Pengolahan Pangan.” Teknik
Kimia Institut Teknologi Bandung, 2014.
[47] Lo, Y. M., Cao, D., Argin-Soysal, S.,Wang, J. dan
Hahm, T. S. Recovery of protein from poultry
processingwastewater using membrane
ultrafiltration. Bioresour. Technol. 96 (2005) 687–
698.
[48] Han, K., Xu, W., Ruiz, A., Ruchhoeft, P. dan
Chellam, S. Fabrication and characterization of
polymeric microfiltration membranes using
aperture array lithography. J. Membr. Sci. 249
(2005) 193–206.
[49] Günther, J., Albasi, C. dan Lafforgue, C. Filtration
characteristics of hollow fiber microfiltration
membranes used in a specific double membrane
bioreactor. Chem. Eng. Process. 48 (2009) 1255–
1263.
[50] Filippov, A., Starov, V. M., Lloyd, D. R.,
Chakravarti, S. dan Glaser, S. Sieve mechanism of
microfiltration. J. Membr. Sci. 89 (1994) 199–213.
[51] Peter-Varbanets, M., Zurbrügg, C., Swartz, C. dan
Wouter, P. Decentralized systems for potable water
and the potential of membrane technology. Water
Res. 43 (2009) 245–265.
[52] Lawrence, N. D., Kentish, S. E., O’Connor, A. J.,
Barber, A. R. dan Stevens, G. W. Microfiltration of
skim milk using polymeric membranes for casein
concentrate manufacture. Separat. Purif. Technol.
60 (2008) 237–244.
[53] Xu, Y., Dodds, J. dan Leclerc, D. Optimization of a
discontinuous microfiltration-backwash process.
Chem. Eng. J. 57 (1995) 247–251.
[54] Kwon, D. Y., Vigneswaran, S., Fane, A. G. dan
Aim, R. B. Experimental determination of critical
flux in cross-flow microfiltration. Separat. Purif.
Technol. 19 (2000) 169–181.
[55] Carneiro, L., Sa, IdS., Gomes, FdS., Matta, V. M.
dan CabralM. C. Cold sterilization and clarification
of pineapple juice by tangential microfiltration.
Desalination. 148 (2002) 93–98.
[56] Vaillant, F., Pérez, A. M., Acosta, O. dan
Dornier,M. Turbidity of pulpy fruit juice: A key
factor for predicting cross-flowmicrofiltration
performance. J. Membr. Sci. 325 (2008) 404–412.
[57] Vaillant, F., Millan, P., O’Brien, G., Dornier, M.,
Decloux, M. dan Reynes, M. Crossflow
microfiltration of passion fruit juice after partial
enzymatic liquefaction. J. Food Eng. 42 (1999)
215–224.
[58] Gan, Q. Beer clarification by cross-flow
microfiltration—Effect of surface hydrodynamics
and reversed membrane morphology. Chem. Eng.
Process. 40 (2001) 413–419.
[59] Palacios, V. M., Caro, I. dan Pérez, L. Comparative
study of crossflow microfiltration with
conventional filtration of sherry wines. J. Food Eng.
54 (2002) 95–102.
[60] Vernhet, A. dan Moutounet, M. Fouling of organic
microfiltration membranes by wine constituents:
Importance, relative impact of wine
polysaccharides and polyphenols and incidence of
membrane properties. J. Membr. Sci. 201 (2002)
103–122.
[61] Gostoli, C. Thermal effects in osmotic distillation.
J. Membr. Sci. 163 (1999) 75–91.
[62] Mengual, J. I., De Z´arate, J. M. O., Peña, L. dan
Velázquez, A. Osmotic distillation through porous
hydrophobic membranes. J. Membr. Sci. 82 (1993)
129–140.
[63] Cassano, A. dan Drioli, E. Concentration of
clarified kiwifruit juice by osmotic distillation. J.
Food Eng. 79 (2007) 1397–1404.
[64] Thanedgunbaworn, R., Jiraratananon, R. dan
Nguyen, M. H. Mass and heat transfer analysis in
fructose concentration by osmotic distillation
process using hollow fibre module. J. Food Eng. 78
(2007) 126–135.
[65] Alkhudhiri, A., Darwish, N. dan Hilal, N.
Membrane distillation: A comprehensive review.
Desalination. 287 (2012) 2–18.
[66] Izquierdo-Gil, M. A., Fernández-Pineda, C. dan
Lorenz, M. G. Flow rate influence on direct contact
membrane distillation experiments: Different
empirical correlations for Nusselt number. J.
Membr. Sci. 321 (2008) 356–363.
11
[67] Alves, V. D. dan Coelhoso, I. M. Orange juice
concentration by osmotic evaporation and
membrane distillation: A comparative study. J.
Food Eng. 74 (2006) 125–133.
[68] Diban, N., Voinea, O. C., Urtiaga, A. dan Ortiz, I.
(2009). Vacuum membrane distillation of the main
pear aroma compound: Experimental study and
mass transfer modeling. J. Membr. Sci. 326 (2009)
64–75.
[69] Lukanin, O. S., Gunko, S. M., Bryk, M. T. dan
Nigmatullin, R. R. The effect of content of apple
juice biopolymers on the concentration by
membrane distillation. J. Food Eng. 60 (2003) 275–
280.
[70] Madaeni, S. S., Mohamamdi, T. dan Moghadam, M.
K. Chemical cleaning of reverse osmosis embranes.
Desalination. 134 (2001) 77–82.
[71] Jamal, K., Khan, M.A. dan Kamil, M. Mathematical
modeling of reverse osmosis systems. Desalination.
160 (2004) 29–42.
[72] Matthiasson, E. dan Sivik, B. Concentration
Polarization and Fouling. Desalination. 35 (1980)
59–103.
[73] Slater, C. S., Zielinski, J. M.,Wendel, R. G. dan
Uchrin, C. G. Modeling of small scale reverse
osmosis systems. Desalination. 52 (1985) 267–284.
[74] Potts, D. E., Ahlert, R. C. dan Wang, S. S. A critical
review of fouling of reverse osmosis membranes.
Desalination. 36 (1981) 235–264.
[75] Ruiz, B., Sistat, P., Huguet, P., Pourcelly, G.,
Araya-Farias, M. dan Bazinet, L. Application of
relaxation periods during electrodialysis of a casein
solution: Impact on anion-exchange membrane
fouling. J. Membr. Sci. 287 (2007) 41–50.
[76] Shi, W. dan Benjamin, M. M. Fouling of RO
membranes in a vibratory shear enhanced filtration
process (VSEP) system. J. Membr. Sci. 331 (2009)
11–20.
[77] Kazemimoghadam, M. dan Mohammadi, T.
Chemical cleaning of ultrafiltration membranes in
the milk industry. Desalination. 204 (2007) 213–
218.
[78] Wakeman, R. J. dan Williams, C. J. Additional
techniques to improve microfiltration. Separat.
Purif. Technol. 26 (2002) 3–18.
[79] Al-Malack,M. H. dan Anderson, G. K. Use of
crossflow microfiltration in wastewater treatment.
Water Res. 31 vol. 12 (1997) 3064–3072.
[80] Fang, H. H. P. dan Shi, X. Pore fouling of
microfiltration membranes by activated sludge. J.
Membr. Sci. 264 (2005) 161–166.
[81] Wenten, I.G.; “Teknologi Membran: Prospek dan
Tantangannya.” Teknik Kimia Institut Teknologi
Bandung. 2015.
[82] Drioli, D., Stankiewicz, A. I. dan Macedonio, F.
Membrane engineering in process intensification-
An overview. J. Membr. Sci. 380 (2011) 1–8.
[83] Lipnizki, F., Field, R. W. dan Ten, P-K.
Pervaporation based hybrid process: A review of
process design, application and economies. J.
Membr. Sci. 153 (1999) 183–210.
[84] Konstantinos V. K. dan Ioannis S. A. (2015).
Membrane Processing Technology in the Food
Industry: Food Processing, Wastewater Treatment,
and Effects on Physical, Microbiological,
Organoleptic, and Nutritional Properties of Foods,
Critical Reviews in Food Science and Nutrition,
55:9, 1147-1175,
DOI: 10.1080/10408398.2012.685992
[85] Said, N. I., Indriatmoko, H., Raharjo, N.,
Herlambang, A. Pengolahan Air Asin atau Payau
dengan Sistem Osmosis Balik. Tersedia :
http://www.kelair.bppt.go.id/Sitpa/Artikel/Ro/ro.ht
ml, diakses 09-04-2016.
[86] Brião, V. B. and Tavares, C. R. G. Pore Blocking
Mechanism for the Recovery of Milk Solids from
Dairy Wastewater by Ultrafiltration. Brazilian J.
Chem. Eng. 29 vol. 2 (2012) 393-407.

12