Spesifikasi Teknik Banjir Juanda

SPESIFIKASI TEKNIS
PEKERJAAN PEMBANGUNAN PENGENDALI BANJIR JALAN AKSES

MENUJU BANDARA JUANDA KABUPATEN SIDOARJO
DAFTAR KEBUTUHAN PERSONIL MANAJERIAL

UNTUK MENYELESAIKAN PEKERJAAN
Jabatan Pengalaman
Nama Tingkat Sertifikat
dalam Kerja
No Personel Pendidikan Kompetensi Ket
Pekerjaan Profesional
Manajerial /Ijazah Kerja
ini (Tahun)
1 Manager S1/D4 4 (empat) SKA Ahli 1 Orang
Proyek Manajemen
Proyek –
Utama (602)
2 Manager S1/D4 4 (empat) SKA Ahli 1 Orang
Teknik SDA –
Madya (211)
3 Manager S1 3 (Tiga) 1 Orang
Keuangan
4 Ahli K3 S1/D4 3 (Tiga) SKA Ahli K3 1 Orang
Konstruksi
Madya (603)
SPESIFIKASI TEKNIK 1
DAFTAR KEBUTUHAN PERALATAN MINIMAL
UNTUK MENYELESAIKAN PEKERJAAN
Nama Merk
Status
No Peralatan dan Kapasitas Jumlah Kondisi Keterangan
Kepemilikan
Utama Tipe
1 Excavator 0.8 m3 dan 2 Unit Baik Milik
138HP Sendiri/Sewa/Sewa
Beli
2 Crawler Min 25 ton 1 Unit Baik Milik
Crane Sendiri/Sewa/Sewa
(Crane Beli
Pancang)
3 Crane Min 25 Ton 1 Unit Baik Milik
(Crane Sendiri/Sewa/Sewa
Service) Beli
4 Crane Min 5 Ton 1 Unit Baik Milik
Sendiri/Sewa/Sewa
Beli
5 Pile Hammer Min 3 Ton 1 Unit Baik Milik
Sendiri/Sewa/Sewa
Beli
6 Pile Drive Min 1 Ton 1 Unit Baik Milik
(Vibro Sendiri/Sewa/Sewa
Hammer) Beli
7 Dump Truck 4-6 m3 4 Unit Baik Milik
Sendiri/Sewa/Sewa
Beli
8 Mollen Min 0,3 m3 5 Unit Baik Milik
Sendiri/Sewa/Sewa
Beli
9 Pompa Air Min 5 Kw 5 Unit Baik Milik
Diesel Sendiri/Sewa/Sewa
Beli
SPESIFIKASI UMUM
A. STANDAR
Semua bahan dan mutu pekerjaan harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan dari
Standar Nasional Indonesia (SNI). Bila ada pasal-pasal pekerjaan yang tidak ada Standar
Nasional Indonesia, maka dapat dipakai Standar lain yang disetujui oleh Pengguna Jasa
dan sesuai dengan spesifikasi ini.
B. PEMBERSIHAN LAPANGAN
Sebelum pekerjaan mulai dilaksanakan, daerah kerja harus dibersihkan dari
pepohonan, semak belukar, sisa-sisa bangunan, sampah, akar-akar pohon yang luasannya
kurang dari 1 m 2, dan semua material tersebut harus dibuang dari areal lokasi pekerjaan
sesuai dengan petunjuk Pengguna Jasa.
Setelah pelaksanaan pekerjaan selesai semua, lokasi areal pekerjaan juga harus
dibersihkan dari sisa-sisa semua material yang tidak terpakai, serta areal diratakan dan
dirapikan kembali sesuai dengan petunjuk Pengguna Jasa.
Semua biaya yang timbul akibat pekerjaan pembersihan ini sepenuhnya menjadi
tanggung jawab dan beban Penyedia Jasa, serta sudah harus diperhitungkan dalam
“overhead” pada analisa harga satuan pekerjaan.
C. PAPAN NAMA DAN ADMINISTRASI

Penyedia Jasa diwajibkan membuat papan nama kegiatan proyek yang
dilaksanakan dan dipasang di lokasi yang bisa dengan mudah terbaca umum, ukuran
papan nama 1.20 m x 1.80 m, dengan tulisan sesuai petunjuk Pengguna Jasa. Bila dalam
satu paket terdiri dari beberapa lokasi pekerjaan, maka papan nama harus dipasang pada
lokasi yang mudah terbaca dan semua lokasi pekerjaan harus disebutkan/atau
dicantumkan dalam papan nama tersebut.
Sarana administrasi yang berupa dokumen kontrak termasuk kelengkapannya,
dokumen addendum jika diperlukan, dokumen amandemen jika diperlukan dan lampiran
lainnya, sejak mulai proses pelelangan pekerjaan sampai selesainya pelaksanaan
pekerjaan, termasuk penggandaan dokumen kontrak beserta kelengkapan pendukung
lainnya, sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia Jasa.
Sejak dikeluarkannya Surat Perintah Mulai Kerja dari Pengguna Jasa sampai selesainya
pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa diwajibkan membuat :
- Laporan harian prestasi pelaksanaan pekerjaan
- Laporan mingguan prestasi pelaksanaan pekerjaan
- Laporan bulanan prestasi pelaksanaan pekerjaan
- Laporan dan perhitungan hasil test laboratorium
Isi laporan-laporan tersebut meliputi :
- Tenaga kerja yang bekerja
- Peralatan yang dipakai
- Bahan yang diperlukan
- Data cuaca di lokasi proyek
- Teknis pekerjaan yang dilaksanakan dari waktu ke waktu dan lain-lain
Semua laporan tersebut harus mendapat pengesahan dari pengawas pekerjaan
untuk laporan harian, serta dari Pengguna Jasa untuk laporan mingguan, bulanan serta
laporan hasil test dan perhitungan laboratorium.
Guna mengevaluasi kemajuan prestasi pelaksanaan pekerjaan lapangan, pada awal
sebelum dimulainya pekerjaan Penyedia Jasa diwajibkan membuat schedule waktu
pelaksanaan pekerjaan secara detail yang meliputi :
- Waktu kegiatan masing-masing jenis pekerjaan
- Volume masing-masing jenis pekerjaan
- Bobot masing-masing jenis pekerjaan
- Target rencana pelaksanaan tiap minggu (% bobot)
- Target rencana komulatif pelaksanaan tiap minggu (% bobot)
- Kolom prestasi pelaksanaan tiap minggu (% bobot)
- Kolom prestasi komulatif pelaksanaan tiap minggu (% bobot)
- Keterangan lainnya yang diperlukan
Semua laporan-laporan (laporan harian, laporan mingguan, laporan bulanan,
schedule rencana dan schedule pelaksanaan, dll) direkam/disajikan dalam bentuk hardisk
external dan Penyedia tetap harus mengarsip data-data pelaksanaan yang diserahkan ke
Pengguna Jasa.
Semua biaya yang timbul akibat pekerjaan ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab
dan beban Penyedia Jasa, serta sudah harus diperhitungkan dalam “overhead” pada
analisa harga satuan pekerjaan.
D. DIREKSI KEET
Penyedia Jasa menyediakan kantor lapangan yang didalamnya terdapat ruang
rapat ukuran minimal 15 m 2, base camp untuk para pelaksana lapangan dan gudang
material tempat menyimpan bahan material serta alat-alat yang akan dan sedang dipakai
selama pelaksanaan pekerjaan. Barak kerja dan gudang material harus dipelihara dan
dijaga sehingga bahan material yang akan dipakai tidak rusak saat akan digunakan.
Semua administrasi pendukung untuk pelaksanaan pekerjaan seperti RMPK,
RK3K, gambar-gambar kerja, buku laporan kemajuan fisik, data cuaca, buku Pengguna
Jasa, buku tamu, foto-foto pelaksanaan dan lain sebagainya harus selalu ada dan
dipelihara serta disimpan secara baik di kantor lapangan. Semua sarana administrasi
pendukung untuk pelaksanaan pekerjaan, harus diserahkan kepada Pengguna Jasa
setelah semua pekerjaan selesai seluruhnya. Bentuk, ukuran, lokasi serta tata ruang barak
kerja dan gudang material harus dipersiapkan oleh Penyedia Jasa dalam bentuk gambar
rencana dan dikonsultasikan kepada Pengguna Jasa.
E. GAMBAR-GAMBAR YANG HARUS DIPERSIAPKAN OLEH PENYEDIA JASA
1. Umum
Pelaksanaan pengukuran awal oleh Penyedia Jasa yang dilaksanakan sejak
diterimanya Surat Perintah Mulai Kerja dari Pengguna Jasa, dimaksudkan untuk
mendapatkan gambaran kondisi lapangan sesungguhnya dibandingkan dengan gambar
yang diterima oleh Penyedia Jasa dari Pengguna Jasa. Data dan hasil pengukuran awal
oleh Penyedia Jasa yang telah disahkan dan disetujui oleh Pengguna Jasa tersebut,
akan menjadi acuan dan dasar pembuatan gambar- gambar selama waktu pelaksanaan
sampai selesai pekerjaan. Gambar-gambar hasil pengukuran awal tersebut diatas, akan
merupakan dasar pokok kesepakatan bersama antara Penyedia Jasa dan Pengguna
Jasa untuk menghitung volume dari masing-masing jenis pekerjaan yang harus dan
telah dilaksanakan oleh Penyedia Jasa, serta yang harus dibayar oleh Pengguna Jasa.
Semua gambar-gambar yang dipersiapkan oleh Penyedia Jasa, harus bisa
memberikan secara jelas hal-hal yang berkaitan dengan rencana pelaksanaan
pekerjaan yang meliputi antara lain :
- Bentuk tiap jenis bangunan yang akan dikerjakan
- Elevasi muka tanah asli dan masing-masing bangunan
- Dimensi bangunan lengkap
- Jenis pekerjaan
- Hal-hal lain sesuai petunjuk Pengguna Jasa
Adapun gambar-gambar yang harus dipersiapkan oleh Penyedia Jasa meliputi antara
lain:
- Shop Drawing
- As Built Drawing
Semua gambar-gambar tersebut diatas, baru bisa dipakai sebagai pedoman
pelaksanaan pekerjaan dan acuan dasar perhitungan volume pekerjaan sesungguhnya,
apabila sudah mendapat persetujuan dan disahkan oleh Pengguna Jasa. Semua
gambar-gambar (shop drawing dan as built drawing) direkam/ disajikan dalam hardisk
external .
2. Shop Drawing
“Shop drawing” adalah gambar rencana bangun yang telah disesuaikan dengan
kondisi lapangan sesungguhnya dan telah disetujui dan disahkan oleh Pengguna Jasa.
Semua dimensi bangunan, jenis serta komposisi jenis material dan rencana elevasi
posisi dan kedudukan dari masing-masing jenis bangunan yang tergambar pada “Shop
drawing” harus mengacu dan didasarkan pada “Design Drawing” yang diberikan oleh
Pengguna Jasa.
Apabila karena kondisi dan situasi lapangan sesungguhnya, sehingga
mengakibatkan perlu adanya penyesuaian dimensi, elevasi posisi dan kedudukan
bangunan, maka Penyedia Jasa harus konsultasi dan mendapatkan persetujuan terlebih
dahulu dari Pengguna Jasa.
Atas dasar persetujuan Pengguna Jasa, jika ada penyesuaian dimensi, elevasi
posisi dan kedudukan bangunan, maka kondisi terakhir rancang bangun yang telah
disepakati bersama, disetujui dan disahkan Pengguna Jasa adalah yang mengikat pada
kondisi awal pelaksanaan pekerjaan, dan merupakan dasar serta acuan utama bagi
Penyedia Jasa pada pelaksanaan pekerjaan.
“Shop drawing” yang dipersiapkan oleh Penyedia Jasa tersebut, harus bisa
memberikan satu gambaran rancang bangun yang akan dilaksanakan pada kondisi
nyata lapangan, sehingga perlu dan harus dicantumkan antara lain :
- Garis elevasi muka tanah asli hasil pengukuran awal
- Dimensi rencana bangunan
- Elevasi posisi dan kedudukan bangunan
- Jenis dan komposisi material yang akan dipakai dan lain-lain
“Shop drawing” yang disahkan oleh Pengguna Jasa, dipakai sebagai dasar dan
acuan perhitungan volume awal saat akan dimulainya pelaksanaan pekerjaan atau
“Mutual Check” pada kondisi pelaksanaan 0 %. Penyedia Jasa wajib membuat copy
“Shop drawing” sebanyak minimum 5 (lima) rangkap ukuran A3.
Selama waktu pelaksanaan pekerjaan dari waktu ke waktu, dimungkinkan adanya
penyesuaian pelaksanaan karena kondisi lapangan “engineering adjusment”, atau
perubahan desain “revised design”, semuanya bisa mengakibatkan perubahan volume
pelaksanaan pekerjaan menjadi bertambah atau berkurang. Untuk kondisi “engineering
adjusment”, tidak diperlukan adanya gambar baru yang disahkan oleh Pengguna Jasa,
namun Penyedia Jasa wajib memberikan laporan tertulis serta sketsa penyesuaian
guna mendapatkan persetujuan dari Pengguna Jasa dan tembusan kepada Pengguna
Jasa.
Sedangkan pada kondisi perubahan desain atau “Revised Design”, Pengguna Jasa
secara resmi akan memberikan gambar perubahan desain yang telah disahkan oleh
Pengguna Jasa kepada Penyedia Jasa secara administratif dalam bentuk “Variation
Order”. Semua biaya yang timbul akibat pekerjaan pembuatan “Shop drawing“ atau
“Working Drawing” termasuk penggandaannya, sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Penyedia Jasa wajib menyerahkan gambar kerja dan dokumen yang dapat dibaca
dengan jelas kepada Pengguna Jasa untuk diperiksa dan disetujui. Format gambar
kerja dan dokumen tersebut harus terlebih dahulu disetujui Pengguna Jasa. Dalam
waktu 15 (lima belas) hari sesudah menerima gambar kerja dan dokumen dari Penyedia
Jasa, Pengguna Jasa akan mengirimkan kembali kepada Penyedia Jasa 1 (satu) copy
dengan dibubuhi keterangan klasifikasi hasil pemeriksaan: ”setuju” atau ”perbaiki”.
Klasifikasi hasil pemeriksaan/ persetujuan pada gambar kerja dan dokumen:
(a) ”DISETUJUI”
(b) ”DISETUJUI DENGAN SYARAT-SYARAT”
(c) ”DIKEMBALIKAN UNTUK DIKOREKSI”
(d) ”TIDAK DISETUJUI”
Setelah gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen yang telah ditandai dengan
klasifikasi (a) atau (b) diterima, Kontraktor akan diberi wewenang untuk memproses
gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen lebih lanjut, membuat pembetulan/koreksi
jika terdapat kesalahan yang telah ditunjukkan oleh Pengguna Jasa. Semua rekaman
gambar kerja yang disetujui harus dikelola di kantor lapangan Penyedia Jasa dan
dicetak ulang dengan biaya sendiri seperti yang diminta oleh Pengguna Jasa.
Bila gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen yang dikembalikan dengan diberi
tanda dengan klasifikasi (c) seperti tersebut di atas, Penyedia Jasa harus segera
membuat perbaikan/koreksi dan/atau revisi pada gambar-gambar kerja dan dokumen-
dokumen dengan cepat dan tepat dan menyampaikannya lagi gambar dan dokumen
yang telah direvisi kepada Pengguna Jasa. Sesudah revisi gambar-gambar kerja dan
dokumen-dokumen tersebut diterima, Pengguna Jasa akan melakukan/melanjutkan
pemeriksaannya atas gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen dalam 15 (lima
belas) hari kerja; Bergantung dari tingkat kesalahan dan koreksi/revisi gambar kerja dan
dokumen yang diperiksa sebelumnya. Prosedur ini akan berlanjut hingga gambar-
gambar kerja dinyatakan dalam klasifikasi (a) atau (b) seperti tersebut di atas.
Apabila gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen yang telah dikembalikan
dinyatakan ke dalam klasifikasi (d) seperti tersebut di atas, berarti gambar-gambar kerja
dan dokumen- dokumen tidak disetujui oleh Pengguna Jasa. Tidak satupun pekerjaan
permanen boleh dilaksanakan hingga gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen
yang dipakai telah mendapatkan persetujuan oleh Pengguna Jasa. Sebelum memulai
pekerjaan, pemeriksaan bersama akan dilakukan oleh Pengguna Jasa dan Penyedia
Jasa untuk memastikan bahwa gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen yang
disetujui telah sesuai secara penuh. Jika ditemukan beberapa perbedaan dan ketidak
efisiensian, Penyedia Jasa harus membetulkannya dan memperoleh persetujuan dari
Pengguna Jasa seperti cara yang telah dijelaskan di atas. Bila diperlukan revisi atas
gambar-gambar kerja dan dokumen-dokumen yang telah disetujui, Penyedia Jasa harus
menyampaikannya kepada Pengguna Jasa untuk persetujuannya seperti tata cara yang
telah dijelaskan di atas.
Pengguna Jasa mempunyai wewenang memerintahkan Penyedia Jasa
menambahkan rincian, perubahan atau modifikasi pada gambar-gambar kerja dan/atau
dokumen-dokumen yang diperlukan agar sesuai dengan ketentuan dan syarat yang
ditetapkan dalam spesifikasi dan Penyedia Jasa harus melaksanakannya tanpa
penambahan biaya.
Semua biaya yang timbul akibat pekerjaan pembuatan “Shop Drawing” termasuk
penggandaannya sebanyak 5 (lima) copy, sepenuhnya menjadi tanggung jawab dan
beban Penyedia Jasa, serta sudah harus diperhitungkan dalam “overhead” pada analisa
harga satuan pekerjaan
3. As Built Drawing
Setelah semua pekerjaan selesai dilaksanakan sesuai gambar pelaksanaan, berikut
pekerjaan tambah atau kurang berdasarkan “Variation Order” yang diberikan oleh
Pengguna Jasa, dan Penyedia Jasa telah melakukan pengukuran ulang akhir
pekerjaan, maka Penyedia Jasa diwajibkan membuat gambar purna bangun atau “As
Built Drawing”.
Gambar purna bangun atau “As Built Drawing” tersebut, harus lengkap berisi antara
lain:
- Garis elevasi muka tanah yang sekarang ada
- Dimensi dan masing-masing bangunan
- Elevasi posisi dan kedudukan masing-masing bangunan
- Jenis material dan komposisi yang telah dipergunakan
Gambar purna bangun yang telah selesai tersebut harus diserahkan Penyedia
Jasa kepada Pengguna Jasa untuk diperiksa dan disetujui, selanjutnya diserahkan
kepada Pengguna Jasa guna mendapatkan pengesahan dari Pengguna Jasa.
Perhitungan volume akhir dari pekerjaan yang telah dilaksanakan oleh Penyedia Jasa
atau yang “mutual check” volume pekerjaan 100%, semua mengacu dan didasarkan
pada gambar purna bangun yang telah disahkan oleh Pengguna Jasa, dan merupakan
volume akhir yang akan dibayar oleh Pengguna Jasa kepada Penyedia Jasa. Penyedia
Jasa wajib membuat copy “As Built Drawing” sebanyak 5 (lima) copy, termasuk data dan
perhitungan hasil pengukuran akhir sebagai pendukungnya.
Semua biaya yang timbul akibat pekerjaan pembuatan “As Built Drawing”
termasuk penggandaannya sebanyak 5 (lima) copy, sepenuhnya menjadi tanggung
jawab dan beban Penyedia Jasa, serta sudah harus diperhitungkan dalam “overhead”
pada analisa harga satuan pekerjaan.
F. RENCANA MUTU PEKERJAAN KONSTRUKSI (RMPK)

Penyedia Jasa harus melaksanakan sistem pengendalian dan kepastian kualitas
yang menjamin ketentuan-ketentuan dalam kontrak khususnya kualitas pekerjaan
dipenuhi/diikuti dengan baik sesuai dengan ketentuan dalam Peraturan Menteri Pekerjaan
Umum dan Perumahan Rakyat No. 10 tahun 2021 tentang Pedoman Sistem Manajemen
Keselamatan Konstruksi.
Penyedia Jasa diwajibkan membuat Rencana Mutu Pekerjaan Konstruksi sebanyak 4
(empat) set dijilid rapi dan diserahkan sebelum pelaksanaan pekerjaan ke Pengguna Jasa
untuk mendapatkan persetujuan rencana mutu terhadap proses dan hasil pekerjaan yang
telah dipersyaratkan, dengan menguraikan ketentuan seperti tertuang dalam daftar isi
Rencana Mutu Pekerjaan Konstruksi.
Adapun daftar isi Rencana Mutu Pekerjaan Konstruksi sebagai berikut:
1. struktur organisasi Penyedia Jasa beserta hubungan kerja antara Pengguna Jasa dan
Subpenyedia Jasa;
2. jadwal pelaksanaan pekerjaan;
3. gambar dan spesifikasi teknis;
4. tahapan pekerjaan;
5. rencana metode pelaksanaan kerja (work method statement) terdiri atas komponen
metode kerja,tenaga kerja konstruksi, material, alat, dan aspek Keselamatan
Konstruksi;
6. rencana pemeriksaan dan pengujian;
7. pengendalian Subpenyedia Jasa, meliputi kriteria persyaratan pemilihan Subpenyedia
Jasa yang dilakukan oleh Penyedia Jasa pelaksana konstruksi sesuai dengan
ketentuan yang ditetapkan oleh Pengguna Jasa; dan
8. pengendalian pemasok meliputi jenis pekerjaan yang dipasok, jumlah pemasok,
kriteria, dan prosedur pemilihan.
analisa satuan pekerjaan.
G. JALAN KERJA
Untuk menuju ke lokasi pekerjaan, mengangkut bahan material yang akan dipakai,
dan transportasi pembuangan bahan material tidak terpakai keluar lokasi pekerjaan, dan
pemeriksaan berkala Pengguna Jasa atau Pemberi Pekerjaan serta keperluan lainnya,
Penyedia Jasa diwajibkan menyiapkan atau membuat jalan kerja yang layak guna kegiatan
tersebut diatas untuk menunjang dan memperlancar pelaksanaan pekerjaan.
Jalan kerja yang dimaksud, bisa mempergunakan jalan kampung atau jalan desa
yang sudah ada kemudian ditingkatkan kapasitas pelayanan tingkat jalannya, atau
mempergunakan lahan penduduk yang disewa selama jangka waktu pelaksanaan
pekerjaan. Dari waktu ke waktu selama pelaksanaan pekerjaan, Penyedia Jasa
berkewajiban memelihara jalan kerja agar selalu layak dilalui sehingga tidak menimbulkan
dampak negatif terhadap lingkungan dan masyarakat disekitarnya maupun masyarakat lain
yang juga memerlukan dan melewati jalan kerja tersebut. Kelancaran fungsi drainase
lingkungan disepanjang jalan kerja, juga yang secara langsung terpengaruh adanya jalan
kerja, juga termasuk menjadi tanggung jawab.
Penyedia Jasa dari segi pemeliharaannya. Pada kondisi sarana jalan kerja yang
dibuat oleh Penyedia Jasa, merupakan jalan desa atau jalan kampung yang sudah ada,
atau lahan penduduk yang disewa sementara untuk dipergunakan sebagai sarana jalan
kerja, setelah selesainya pelaksanaan pekerjaan Penyedia Jasa berkewajiban
mengembalikan kondisi lahan sesuai dan seperti kondisi awal sebelum dipergunakan.
Semua biaya yang timbul akibat pekerjaan sarana jalan kerja ini sepenuhnya menjadi
tanggung jawab dan beban Penyedia Jasa, serta sudah harus diperhitungkan dalam
H. RENCANA KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA KONTRAK (RKK)

Penyedia Jasa harus melaksanakan Sistem Manajemen Keselamatan dan kesehatan
Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum sesuai dengan ketentuan dalam Permen PU No10
tahun 2021 tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi. Penyedia Jasa
diwajibkan membuat Rencana K3 Kontrak sebanyak 4 (empat) set dijilid rapi dan
diserahkan pada saat rapat persiapan pelaksanaan pekerjaan konstruksi atau disebut Pre
Contruction Meeting (PCM) kepada Pengguna Jasa untuk mendapatkan persetujuan,
dengan menguraikan ketentuan seperti tertuang dalam daftar isi Rencana K3 Kontrak.
Adapun susunan dokumen laporan pelaksanaan rencana keselamatan konstruksi
(RKK) sesuai Permen PU No. 10 tahun 2021 tentang Pedoman Sistem Manajemen
Keselamatan Konstruksi antara lain :
1. Kepemimpinan dan Partisipasi Tenaga Kerja dalam Keselamatan Konstruksi
2. Perencanaan Keselamatan Konstruksi
3. Dukungan Keselamatan Konstruksi
4. Operasi Keselamatan Konstruksi
5. Evaluasi Kinerja Penerapan SMKK
Acuan untuk pembuatan atau penyusunan Rencana K3 Kontrak adalah sebagai
berikut :
1. Permen PU No. 10 tahun 2021 Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi.
2. Peraturan Perundang-Undangan dan persyaratan K3 lainnya.
3. Dokumen Kontrak.
4. Dokumen Spesifikasi Teknik.
5. Dokumen Penawaran.
analisa satuan pekerjaan.
I. TELEPON DAN SISTEM RADIO KOMUNIKASI

Penyedia Jasa harus menyediakan sarana komunikasi dan informasi selama
pelaksanaan di lapangan.
Penyedia Jasa harus bertanggung jawab terhadap kelancaran komunikasi dan
informasi selama pelaksanaan pekerjaan. Tidak ada pembayaran tambahan, dan dalam
hal ini semua biaya sudah termasuk dalam harga kontrak serta sudah harus diperhitungkan
dalam “overhead” pada analisa harga satuan pekerjaan.
J. LABORATORIUM, PERALATAN LABORATORIUM DAN PENGUJIAN

Penyedia Jasa harus menyediakan sarana uji laboratorium atau menunjuk
laboratorium yang sudah terakreditasi untuk pemeriksaan kualitas pekerjaan dan harus
mendapat persetujuan Pengguna Jasa.
Penyedia Jasa harus bertanggung jawab terhadap kelancaran pengujian kualitas
pekerjaan. Dan bila tidak tercantum dalam daftar kuantitas dan biaya, maka semua biaya
sudah termasuk dalam harga kontrak serta sudah harus diperhitungkan dalam “overhead”
pada analisa harga satuan pekerjaan.
K. PERUBAHAN DESAIN DAN GAMBAR

Sesuai dengan kondisi dan analisa geologi di lokasi pekerjaan khususnya terkait
dengan stabilitas konstruksi bangunan, Pengguna Jasa diijinkan untuk melakukan
perubahan desain apabila hal tersebut perlu dilakukan.
Penyedia Jasa wajib mempelajari dan melaksanakan pekerjaan sesuai dengan
modifikasi/ perubahan desain disertai usulan perubahan metoda pelaksanaan dan harga
satuan pekerjaan bila diperlukan.
L. SUMBER BAHAN UNTUK PASANGAN BATU DAN BETON

Sebelum bahan bangunan tersebut dipergunakan, Penyedia Jasa wajib
mengusulkan lokasi sumber bahan bangunan/agregat beton dengan dilampiri hasil uji/tes
laboratorium sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi Teknik kepada Pengguna Jasa
guna dipelajari dan disetujui bila ternyata hasil uji laboratorium tersebut sesuai dengan
ketentuan dalam Spesifikasi Teknik.
Pengambilan contoh (sample) agregat beton dan juga contoh beton yang diambil
oleh Penyedia Jasa pada saat proses pengecoran beton sedang berlangsung, harus
disaksikan oleh Pengguna Jasa. Jenis dan jumlah contoh benda uji harus sesuai dengan
ketentuan dalam Spesifikasi Teknik dan atau perintah Pengguna Jasa. Tanggapan,
penilaian dan persetujuan Pengguna Jasa terhadap hasil uji laboratorium untuk beton dan
agregatnya, tidak dapat dipakai sebagai alasan bagi Penyedia Jasa bebas dari tanggung
jawabnya terhadap kualitas, daya-guna dan hasil kerja pekerjaan beton yang
dilaksanakannya.
Segala biaya yang dikeluarkan untuk pelaksanaan uji pekerjaan beton termasuk
biaya ijin penambangan galian Tipe C, fee dan royalti (kalau ada), uji laboratorium dan
kegiatan untuk menjamin mutu beton agar sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi
Teknik, dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan pasangan/beton yang
ditawarkan dan harus sudah diperhitungkan dalam “overhead” pada analisa harga satuan
pekerjaan.
M. TANAH BAHAN TIMBUNAN

Bahan timbunan tanah dapat diambil dari tanah bekas galian atau tanah dari luar
(pembelian/mendatangkan tanah dari luar). Penyedia Jasa bertanggung jawab terhadap
tanah bahan timbun berikut penyediaan borrow-area dari mana tanah tersebut diambil,
baik kuantitas maupun kualitas. Lokasi borrow-area harus terlebih dahulu memperoleh
persetujuan Pengguna Jasa sebelum dipakai oleh Penyedia Jasa sebagai sumber tanah
bahan timbun. Lokasi borrow-area diusulkan oleh Penyedia Jasa dengan dilampiri hasil uji
laboratorium kepada Pengguna Jasa guna memperoleh persetujuan yang akan diberikan
bila soil-properties tanah di borrow-area terbukti sesuai dengan ketentuan dalam
Spesifikasi Teknik. Pengambilan contoh tanah (sample) baik di borrow-pit maupun
pengambilan benda uji kepadatan di lokasi pekerjaan penimbunan tanah dilakukan oleh
Penyedia Jasa dan disaksikan Pengguna Jasa. Jumlah dan lokasi pengambilan benda uji
harus sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi Teknik dan perintah Pengguna Jasa.
Penilaian dan persetujuan Pengguna Jasa terhadap hasil uji laboratorium tidak dapat
dipakai sebagai alasan bagi Penyedia Jasa bebas dari tanggung jawabnya terhadap
kualitas dan kinerja pekerjaan timbunan tanah yang dilaksanakannya. Segala biaya yang
dikeluarkan untuk pelaksanaan uji pekerjaan timbunan tanah termasuk biaya ijin
penambangan bahan galian Tipe C, fee dan royalti (kalau ada), uji laboratorium dan
kegiatan untuk menjamin mutu kepadatan timbunan tanah agar sesuai dengan ketentuan
dalam Spesifikasi Teknik, dan apabila tidak tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga
dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan 13 timbunan tanah yang
ditawarkan dalam Daftar Kuantitas dan Harga dan sepenuhnya menjadi tanggungjawab
Penyedia Jasa.
N. BAHAN DAN PERALATAN (BUKAN PERALATAN BERAT)

Semua bahan dan peralatan yang akan dipergunakan oleh Penyedia Jasa untuk
melaksanakan/ menyelesaikan pekerjaan, harus dimintakan persetujuan terlebih dahulu
oleh Penyedia Jasa kepada Pengguna Jasa sebelum bahan dan peralatan tersebut dikirim/
mobilisasi ke lokasi pekerjaan. Bila bahan dan/atau peralatan tersebut merupakan
item/jenis pekerjaan yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga, maka biaya yang
dikeluarkan oleh Penyedia Jasa untuk pengadaan, pengangkutan, penyimpanan dan
penanganan/ perawatannya harus sudah termasuk dalam harga penawaran untuk
jenis/item pekerjaan tersebut.
Bila bahan dan/ atau peralatan tersebut tidak tercantum dalam Daftar Kuantitas dan
Harga, maka biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa untuk pengadaan, pengangkutan,
penyimpanan, penanganan dan pemeliharaan harus sudah termasuk/ diperhitungkan
dalam harga satuan pekerjaan yang membutuhkan bahan dan peralatan tersebut. Bila
karena alasan prioritas atau karena sebab lain misalnya bahan atau peralatan yang
memenuhi Spesifikasi Teknik tidak tersedia dipasaran maka Pengguna Jasa akan
mengeluarkan perintah tertulis tentang perubahan dan penggantian bahan atau peralatan
baik jumlah maupun spesifikasinya.
Bila perubahan dan penggantian bahan atau peralatan berakibat pada pengurangan
biaya/ harga pekerjaan maka perlu ditindak lanjuti dengan negosiasi teknis dan harga
dengan tetap mengacu pada ketentuan yang tercantum dalam kontrak termasuk Syarat-
Syarat Umum Kontrak
O. PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN

1. Umum
Pengujian dan pemeriksaan pekerjaan dilakukan Pengguna Jasa pada waktu
pelaksanaan, pabrikasi, pemasangan dan penyelesaiannya dilapangan sesuai dengan
ketentuan dalam Syarat-Syarat dan Spesifikasi Teknik.
Penyedia Jasa harus memberikan informasi kepada Pengguna Jasa tentang
pengujian yang akan dilakukan agar pengujian tersebut dilaksanakan dengan kesaksian
Pengguna Jasa.
Penyedia Jasa harus menyampaikan hasil pengujian, dan sertifikat yang diperlukan
kepada Pengguna Jasa dalam formulir yang sudah disepakati.
Persetujuan Pengguna Jasa, serta hasil pengujian dan pemeriksaan tidak dapat
menghalangi Pengguna Jasa untuk menolak material dan peralatan yang akan
dipasang dilokasi pekerjaan bila ternyata tidak memenuhi Spesifikasi.
2. Pengujian dan Pemeriksaan di Lokasi Pekerjaan

Bila laboratorium dilokasi pekerjaan belum siap dimanfaatkan atau peralatannya
tidak lengkap, maka pengujian harus dilakukan oleh instansi/ badan usaha lain yang
memperoleh persetujuan Pengguna Jasa atas beban biaya Penyedia Jasa.
3. Pengujian dan Pemeriksaan di Pabrik

Penyedia Jasa harus menyampaikan secara tertulis dan rinci kepada Pengguna
Jasa tentang jadwal pengujian dan pemeriksaan di pabrik yang akan dilakukan
termasuk pengujian terhadap item tertentu dari peralatan atau barang guna memastikan
kualitasnya memenuhi Spesifikasi Teknik. Hasil pengujian dan pemeriksaan ini harus
dicatat dengan tertib oleh Penyedia Jasa dan disampaikan kepada Pengguna Jasa.
Penyedia Jasa bertanggung jawab atas segala biaya yang dikeluarkan untuk pengujian
dan pemeriksaan di pabrik.
4. Pengujian Pekerjaan Selesai

Paling lambat 1 (satu) bulan sebelum dilakukan pengujian dan verifikasi untuk
pekerjaan selesai, Penyedia Jasa wajib menyerahkan kepada Pengguna Jasa rincian
jadwal dan tata cara pengujian untuk memperoleh persetujuan.
Sesudah dilaksanakannya Pengujian Pekerjaan Selesai, Penyedia Jasa harus
menyiapkan dan menyerahkan kepada Pengguna Jasa kurva verifikasi atau data
verifikasi lainnya dalam format yang telah disepakati untuk peralatan ukur dan fasilitas
lain yang didesain Pengguna Jasa.
5. Pemberitahuan untuk Pengoperasian

Pengoperasian seluruh pekerjaan hanya dapat dilakukan dengan ijin Pengguna
Jasa atau yang mewakilinya. Pemberitahuan secara lengkap dan tertulis kepada
Pengguna Jasa atau wakilnya harus disampaikan dengan tenggang waktu yang cukup
sebelum dilakukan pengoperasian untuk memberikan kesempatan baginya melakukan
pengaturan yang diperlukan.
Segala biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa, kecuali bila sudah disediakan
secara tersendiri sebagai jenis pekerjaan penunjang dalam Daftar Kuantitas dan Harga,
dianggap sudah termasuk/ diperhitungkan dalam harga satuan pekerjaan yang
membutuhkan pengujian dan pemeriksaan tersebut.
P. RENCANA PELAKSANAAN PEKERJAAN

1. Metoda dan jadwal pelaksanaan
Metoda dan jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditawarkan Penyedia Jasa dalam
dokumen penawaran dianggap sebagai satu kesatuan dengan dokumen kontrak dan
disebut sebagai Rencana Pelaksanaan Kontrak. Paling lambat 14 (empat belas) hari
sesudah rapat persiapan pelaksanaan kontrak yang ditetapkan dalam Syarat-Syarat
Umum, Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Pengguna Jasa rincian dan
perbaikan dari Rencana Pelaksanaan Kontrak guna mendapat persetujuan yang untuk
selanjutnya disebut Rencana Pelaksanaan Pekerjaan.
2. Rencana Pelaksanaan Pekerjaan

Rencana Pelaksanaan Pekerjaan berisi uraian/rincian metoda pelaksanaan, jadwal
pelaksanaan, metoda kerja dan jadwal kerja setiap jenis pekerjaan, jadwal pengadaan
bahan, mobilisasi personil dan peralatan, sosialisasi dan konsultasi kepada masyarakat
dan pemerintah daerah dan program mutu. Rencana Pelaksanaan Pekerjaan yang
sudah disetujui Pengguna Jasa tidak boleh dirubah atau dimodifikasi oleh Penyedia
Jasa tanpa persetujuan Pengguna Jasa, perubahan dan modifikasi Rencana
Pelaksanaan Pekerjaan dapat dipertimbangkan dengan alasan dan sebab yang dapat
dipertanggungjawabkan, antara lain karena timbulnya perubahan kegiatan pekerjaan
sesuai dengan Syarat-Syarat Umum Kontrak.
Penyedia Jasa harus menyediakan Rencana Pelaksanaan Pekerjaan yang telah
disepakati dalam computer software dan menyerahkan copynya kepada Pengguna Jasa
untuk keperluan monitoring dan evaluasi.
3. Hambatan Pelaksanaan Pekerjaan

Potensi hambatan yang mungkin timbul selama pelaksanaan pekerjaan ini adalah
(i) kegiatan Penyedia Jasa lainnya yang sedang melaksanakan paket pekerjaan yang
berbeda dan (ii) pemanfaatan fungsi sungai yang harus tetap berlangsung selama
pelaksanaan pekerjaan.
Sebagai salah satu upaya mengurangi dampak dari potensi hambatan tersebut dan
hambatan lainnya yang mungkin timbul, Penyedia Jasa dalam penawarannya harus
menyediakan kelonggaran waktu, teknis dan biaya. Koordinasi dalam manajemen
pelaksanaan pekerjaan antara Penyedia Jasa untuk paket yang berbeda harus
dilaksanakan dengan baik sejak awal bersama Pengguna Jasa pada saat dilakukan pre-
construction meeting.
Sebagai upaya mengurangi potensi hambatan dalam pelaksanaan dan untuk
menghindari konflik dengan masyarakat setempat, Penyedia Jasa harus melaksanakan
sosialisasi dan konsultasi kepada pemerintah daerah dan masyarakat seperti yang
diuraikan dalam Spesifikasi Teknik Umum.
Q. SOSIALISASI DAN KONSULTASI

Penyedia Jasa wajib melakukan sosialisasi dan konsultasi dengan pemerintah
daerah, camat, kepala desa / lurah, masyarakat setempat sebelum mulai pelaksanaan
pekerjaan untuk membangun saling pengertian dan menghindari salah paham/ masalah
serta mengajak partisipasi masyarakat setempat dalam pelaksanaan pekerjaan.
Sosialisasi dan Konsultasi ini harus dilaksanakan Penyedia Jasa paling lambat 30
(tiga puluh) hari sebelum pelaksanaan pekerjaan dan terlebih dahulu Penyedia Jasa harus
menyerahkan jadwal, isi dan materi sosialisasi kepada Pengguna Jasa paling lambat 14
(empat belas) hari sebelum sosialisasi dan konsultasi dilaksanakan guna mendapat
persetujuan.
Tidak ada pembayaran tambahan, dan dalam hal ini semua biaya sudah termasuk
dalam harga kontrak serta sudah harus diperhitungkan dalam “overhead” pada analisa
harga satuan pekerjaan.
SPESIFIKASI TEKNIS
I. PEKERJAAN PERSIAPAN
I.1. Mobilisasi dan Demobilisasi

A. Lingkup Pekerjaan
1) Mobilisasi yang dimaksud adalah pengangkutan alat berat yang memerlukan alat
angkut trailler dari kota/kabupaten ke lokasi pekerjaan, yang termasuk pekerjaan
mobilisasi ini adalah pengangkutan, penurunan, installing, uji coba sampai alat siap
dioperasikan.
2) Semua fasilitas, instalasi, dan alat-alat yang didirikan atau dibawa ke lokasi proyek,
dianggap sebagai penyediaan untuk proyek, kecuali Pengguna Jasa secara tertulis
menentukan lain untuk hal tersebut diatas. Dalam hal ini Penyedia Jasa hanya
bertanggung jawab agar penyediaan itu mencukupi dan efisien, serta dapat
melindungi, menjalankan, memperbaiki dan mempersiapkan fasilitas instalasi dan
alat-alat. Alat-alat tersebut tadi tidak boleh dibongkar atau dipindahkan dari lapangan
sebelum pekerjaan selesai tanpa izin tertulis dari Pengguna Jasa.
3) Semua fasilitas, instalasi, dan alat-alat dilapangan, juga menjadi wewenang
Pengguna Jasa untuk menggunakannya dalam lingkup pekerjaan sesuai Kontrak.
4) Dalam pelaksanaan mobilisasi dan demobilisasi Penyedia Jasa harus
memperhatikan ketentuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
B. Perhitungan dan Pembayaran

Pembayaran untuk mobilisasi dan demobilisasi peralatan berat harus dibuat atas dasar
harga lumpsum dalam daftar kuantitas pekerjaan.
Kemajuan pembayaran harus dibuat sebagai berikut:
 Pembayaran 50% dilakukan apabila peralatan sudah sampai di lokasi pekerjaan
sesuai dengan kualitas dan kuantitas serta siap dioperasikan.
 Sisa pembayaran 50% dilakukan apabila peralatan sudah dikeluarkan dari lokasi
pekerjaan atas persetujuan dari pengguna jasa.
II. PEKERJAAN PENYELENGGARAAN SMK3
II.1. Penyelenggaraan SMKK

 Keselamatan Konstruksi adalah segala kegiatan keteknikan untuk mendukung
pekerjaan Konstruksi dalam mewujudkan pemenuhan standar keamanan,
keselamatan, kesehatan dan keberlanjutan yang menjamin keselamatan keteknikan
konstruksi, keselamatan dan kesehatan tenaga kerja, keselamatan publik dan
lingkungan.
 Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi yang selanjutnya disebut SMKK
adalah bagian dari sistem manajemen pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi dalam
rangka menjamin terwujudnya Keselamatan Konstruksi.
 Keselamatan dan Kesehatan Kerja Konstruksi yang selanjutnya disebut K3
Konstruksi adalah segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi keselamatan
dan kesehatan tenaga kerja melalui upaya pencegahan kecelakaan kerja dan
penyakit akibat kerja pada Pekerjaan Konstruksi.
 Dalam penyelenggaraan SMKK Penyedia Jasa berkewajiban menjamin
keselamatan dan kesehatan tenaga kerja selama pelaksanaan pekerjaan dan
membuat laporan pelaksanaan RKK secara periodik sesuai kemajuan pekerjaan.
 Alat Pelindung Diri (APD) harus dalam kondisi baru dan mengikuti standar yang
berlaku. Untuk Vitamin, Handsanitizer dan Desinfektan harus mendapatkan ijin dari
BPOM, sedangkan untuk masker harus minimal 2 ply.
Biaya penyelengaraan SMKK terdiri dari:

 Penyiapan RK3K
 Sosialisasi dan Promosi K3
 Alat Pelindung Kerja
 Alat Pelindung Diri
 Asuransi dan Perijinan
 Personil K3
 Fasilitas Sarana Kesehatan
 Rambu-Rambu
 Lain-lain Terkait Pengendalian Risiko K3

 Pembayaran penyelengaraan untuk SMKK dibuat atas dasar harga lump sum
apabila sudah diadakan dan dilaksanakan sesuai dengan yang disetujui oleh
Pengguna Jasa.
 Fasilitas sarana serta semua biaya yang timbul dari pelaksanaan pekerjaan ini
sepenuhnya menjadi tanggungjawab dan beban penyedia jasa, sudah harus
diperhitungkan dalam “overhead” pada analisa harga satuan pekerjaan
III. PEKERJAAN TANAH

A. Ruang Lingkup
Pedoman ini menetapkan ketentuan dan persyaratan, metode kerja pelaksanaan,
pengendalian mutu serta perhitungan dan pembayaran. Pedoman ini mencakup
kegiatan penggalian, penanganan, pembuangan atau penumpukan tanah atau batu
atau bahan lain dari sumber bahan yang diperlukan untuk penyelesaian dari pekerjaan
dalam Kontrak ini untuk pekerjaan galian.
Pedoman ini mencakup kegiatan pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan
pemadatan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan, untuk
penimbunan kembali galian pipa atau struktur dan untuk timbunan umum yang
diperlukan untuk membentuk dimensi timbunan sesuai dengan garis, kelandaian, dan
elevasi penampang melintang yang disyaratkan atau disetujui untuk penyelesaian dari
pekerjaan dalam Kontrak ini untuk pekerjaan timbunan.
Dalam pelaksanaan pekerjaan tanah Penyedia Jasa harus memperhatikan
ketentuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
B. Acuan Normatif
Standar Nasional Indonesia (SNI) :
- SNI 03-1742-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Ringan untuk Tanah
- SNI 03-1743-1989 : Metode Pengujian Kepadatan Berat Untuk Tanah.
- SNI 03-1966-1989 : Metode Pengujian Batas Plastis.
- SNI 03-1965-1990 : Metode Pengujian Kadar Air Tanah.
- SNI 03-1967-1990 : Metode Pengujian Batas Cair dengan Alat Casagrande.
- SNI 03-1976-1990 : Metode Koreksi untuk Pengujian Pemadatan Tanah yang
mengandung Butir Kasar
- SNI 03-2636-1992 : Tata Cara Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan Tanah
Untuk Bangunan Sederhana
- SNI 03-2832-1992 : Metode Pengujian untuk Mendapatkan Kepadatan Tanah
Maksimum
- SNI 03-2828-1992 : Metode Pengujian Kepadatan Lapangan dengan Alat
Konus Pasir
- SNI 03-3422-1994 : Metode Pengujian Batas Susut Tanah
- SNI 03-3423-1994 : Metode Pengujian Analisis Ukuran Butir Tanah dengan
Alat Hidrometer.
- SNI 03-3422-1994 : Metode Pengujian Batas Susut Tanah
- SNI 03-3637-1994 : Metode Pengujian Berat Isi Tanah Berbutir Halus dengan
Cetakan Benda Uji
C. Ketentuan, Persyaratan Dan Pelaksanaan

III.1. Pembersihan dan Striping/Kosrekan
Sebelum pekerjaan mulai dilaksanakan, daerah kerja harus dibersihkan dari
pepohonan tanaman keras ø < 15 cm, semak belukar, sisa-sisa bangunan, sampah,
akar-akar pohon yang luasannya kurang dari 1 m2, dan semua material tersebut harus
dibuang dari areal lokasi pekerjaan sesuai dengan petunjuk Pengguna Jasa.
Setelah pelaksanaan pekerjaan selesai semua, lokasi areal pekerjaan juga harus
dibersihkan dari sisa-sisa semua material yang tidak terpakai, serta areal diratakan dan
dirapikan kembali sesuai dengan petunjuk Pengguna Jasa.
Semua biaya yang timbul akibat pembersihan dan striping/kosrekan tersebut
sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia Jasa dihitung berdasarkan
satuan meter persegi (m2), semua biaya sudah termasuk biaya untuk pekerja, peralatan
dan semua pekerjaan penunjang dan upaya lain untuk kelancaran pelaksanaan
pekerjaan, serta sudah harus diperhitungkan termasuk “overhead” pada analisa harga
satuan pekerjaan.
III.2. Uitset Trase Saluran

1. Penyedia Jasa diwajibkan melakukan pengukuran di lapangan sebelum mulai
pelaksanaan pekerjaan, selama pelaksanaan pekerjaan dan setelah pekerjaan
selesai semua dilaksanakan atau akhir pekerjaan finishing. Pedoman utama
pelaksanaan pekerjaan pengukuran di lapangan, adalah patok beton yang
merupakan titik tetap utama (Bench Mark) yang akan ditentukan oleh Pengguna
Jasa.
2. Penyedia Jasa diwajibkan memasang minimal tambahan 2 (dua) buah patok beton,
yang akan dijadikan sebagai titik bantu utama, diletakkan diujung awal dan ujung
akhir dari lokasi rencana bangunan, dan tidak boleh terusik atau rusak atau berubah
posisinya secara langsung maupun tidak langsung selama pelaksanaan pekerjaan
dan untuk lahan pekerjaan yang cukup panjang perlu ditambah patok beton sebagai
titik bantu utama dengan jarak + 500 m atau sesuai dengan petunjuk Pengguna
Jasa. Patok beton yang merupakan titik bantu utama, posisi elevasi dan
koordinatnya harus diikat secara sempurna dengan patok beton titik utama. Patok
beton sebagai titik bantu utama, harus mempunyai ukuran lebar (10 x 10) cm 17
panjang 100 cm serta harus tertanam sedalam  50 cm dengan posisi tegak dan
cukup kokoh tidak mudah berubah bentuk dan posisinya. Semua data, gambar
sketsa pengukuran dan perhitungan hasil pengukuran sebelum dimulainya
pelaksanaan pekerjaan, harus disahkan oleh Pengguna Jasa, dan selanjutnya
dipakai sebagai pedoman untuk penggambaran rencana gambar pelaksanaan
(Construction Drawing).
3. Pengukuran lapangan dan pematokan pada saluran, sungai, dll harus dilaksanakan
dengan jarak/ interval paling jauh setiap 50 m atau sesuai instruksi Pengguna Jasa
khususnya pada lokasi tikungan jarak tersebut harus lebih dekat/pendek yang
dimulai dari titik awal tikungan, tengahtengah tikungan dan ujung akhir tikungan.
Pengukuran melintang sungai harus dapat menampilkan kondisi untuk tampang
sungai baik didalam sungai maupun di luar sungai maksimum 25 m dari tebing
sungai kanan dan kiri atau atas petunjuk Pengguna Jasa. Selama masa
pelaksanaan, semua data dan perhitungan hasil pengukuran harus disahkan oleh
Pengguna Jasa, dan dari waktu ke waktu selama masa pelaksanaan pekerjaan
akan dipergunakan sebagai dasar perhitungan prestasi hasil pelaksanaan
pekerjaan. Setelah semua pekerjaan selesai dilaksanakan, Penyedia Jasa
diwajibkan melakukan pengukuran akhir dari hasil pelaksanaan pekerjaan. Semua
data dan perhitungan hasil pengukuran harus disahkan oleh Pengguna Jasa dan
dipergunakan sebagai dasar acuan guna mempersiapkan gambar purna bangun
(As built Drawing).
4. Pada hal-hal khusus yang ada kaitannya dengan pelaksanaan pekerjaan,
Pengguna Jasa sewaktu-waktu berwenang dan berhak memberikan instruksi
kepada Penyedia Jasa, dan Penyedia Jasa harus bersedia untuk melaksanakan
pengukuran tertentu yang sifatnya sebagai check berkala atau stick proof, misalnya
kedalaman pondasi, batas pembebasan tanah dan lain sebagainya.
5. Pada saat penyerahan gambar purna bangun, Penyedia Jasa harus menyerahkan
data dan perhitungan hasil pengukuran yang sudah disahkan oleh Pengguna Jasa.
6. Mutual Check (MC-0%) adalah hasil perhitungan kuantitas pekerjaan yang dihitung
oleh Penyedia Jasa berdasarkan gambar kerja dan disetujui Pengguna Jasa.
Perhitungan kuantitas pekerjaan tersebut harus disampaikan oleh Penyedia Jasa
paling lambat 15 (lima belas) hari sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan,
kepada Pengguna Jasa untuk mendapatkan persetujuan. Penyedia Jasa tidak
diperbolehkan melaksanakan pekerjaan bila Mutual Check (MC-0%) pekerjaan
bersangkutan belum mendapat persetujuan Pengguna Jasa. Kegagalan Penyedia
Jasa dalam mendapatkan persetujuan dari Pengguna Jasa atas MC-0% yang
disampaikan, tidak dapat dipergunakan sebagai alasan Penyedia Jasa untuk
mengusulkan perpanjangan waktu pelaksanaan. Penyedia Jasa wajib menyerahkan
hasil seluruh perhitungan kuantitas semua pekerjaan dalam format MC-100%
kepada Pengguna Jasa untuk mendapatkan persetujuan paling lambat 7 (tujuh) hari
sebelum berakhirnya masa pelaksanaan.
7. Semua biaya yang timbul akibat pengukuran tersebut sepenuhnya menjadi beban
dan tanggung jawab Penyedia Jasa dihitung berdasarkan satuan yang tertera
dalam daftar kuantitas dan harga (Bill of Quantity), serta sudah harus
diperhitungkan dalam “overhead” pada analisa harga satuan pekerjaan
III.3. Pengadaan dan Pemasangan Patok Kayu

Penyedia Jasa diwajibkan memasang minimal tambahan 2 (dua) buah patok
beton, yang akan dijadikan sebagai titik bantu utama, diletakkan diujung awal dan ujung
akhir dari lokasi rencana bangunan, dan tidak boleh terusik atau rusak atau berubah
posisinya secara langsung maupun tidak langsung selama pelaksanaan pekerjaan dan
untuk lahan pekerjaan yang cukup panjang perlu ditambah patok beton sebagai titik
Bantu utama dengan jarak ± 500 m atau sesuai dengan petunjuk Pengguna Jasa. Patok
beton yang merupakan titik bantu utama, posisi elevasi dan koordinatnya harus diikat
secara sempurna dengan patok beton titik utama. Patok beton sebagai titik bantu
utama, harus mempunyai ukuran lebar (10 x 10) cm panjang 100 cm serta harus
tertanam sedalam ± 50 cm dengan posisi tegak dan cukup kokoh tidak meudah berubah
bentuk dan posisinya. Semua data, gambar sketsa pengukuran dan perhitungan hasil
pengukuran sebelum dimulainya pelaksanaan pekerjaan, harus disahkan oleh
Pengguna Jasa, dan selanjutnya dipakai sebagai pedoman untuk penggambaran
rencana gambar pelaksanaan (Construction Drawing).
Pengukuran lapangan dan pematokan pada saluran, sungai, dll. harus
dilaksanakan dengan jarak/ interval paling jauh setiap 50 m atau sesuai instruksi
Pengguna Jasa khususnya pada lokasi tikungan jarak tersebut harus lebih dekat/
pendek yang dimulai dari titik awal tikungan, tengah-tengah tikungan dan ujung akhir
tikungan. Pengukuran melintang sungai harus dapat menampilkan kondisi untuk
tampang sungai baik didalam sungai maupun diluar sungai maksimum 25 m dari tebing
sungai kanan dan kiri atau atas petunjuk Pengguna Jasa. Selama masa pelaksanaan,
semua data dan perhitungan hasil pengukuran harus disahkan oleh Pengguna Jasa,
dan dari waktu ke waktu selama masa pelaksanaan pekerjaan akan dipergunakan
sebagai dasar perhitungan prestasi hasil pelaksanaan pekerjaan. Setelah semua
pekerjaan selesai dilaksanakan, Penyedia Jasa diwajibkan melakukan pengukuran akhir
dari hasil pelaksanaan pekerjaan. Semua data dan perhitungan hasil pengukuran harus
disahkan oleh Pengguna Jasa dan dipergunakan sebagai dasar acuan guna
mempersiapkan gambar purna bangun (As built Drawing).
Pada hal-hal khusus yang ada kaitannya dengan pelaksanaan pekerjaan,
Pengguna Jasa sewaktu-waktu berwenang dan berhak memberikan instruksi kepada
Penyedia Jasa, dan Penyedia Jasa harus bersedia untuk melaksanakan pengukuran
tertentu yang sifatnya sebagai check berkala atau stick proof, misalnya kedalaman
fondasi, batas pembebasan tanah dan lain sebagainya.
Pada saat penyerahan gambar purna bangun, Penyedia Jasa harus menyerahkan
data dan perhitungan hasil pengukuran yang sudah disahkan oleh Pengguna Jasa.
Mutual Check (MC-0%) adalah hasil perhitungan kuantitas pekerjaan yang
dihitung oleh Penyedia Jasa berdasarkan gambar kerja dan disetujui Pengguna Jasa.
Perhitungan kuantitas pekerjaan tersebut harus disampaikan oleh Penyedia Jasa paling
lambat 15 (lima belas) hari sebelum pekerjaan tersebut dilaksanakan, kepada Pengguna
Jasa untuk mendapatkan persetujuan. Penyedia Jasa tidak diperbolehkan
melaksanakan pekerjaan bila Mutual Check (MC-0%) pekerjaan bersangkutan belum
mendapat persetujuan Pengguna Jasa. Kegagalan Penyedia Jasa dalam mendapatkan
persetujuan dari Pengguna Jasa atas MC-0% yang disampaikan, tidak dapat
dipergunakan sebagai alasan Penyedia Jasa untuk mengusulkan perpanjangan waktu
pelaksanaan. Penyedia Jasa wajib menyerahkan hasil seluruh perhitungan kuantitas
semua pekerjaan dalam format MC-100% kepada Pengguna Jasa untuk mendapatkan
persetujuan paling lambat 7 (tujuh) hari sebelum berakhirnya masa pelaksanaan.
Semua biaya yang timbul akibat pengadaan dan pemasangan patok kayu tersebut
satuan meter (m) panjang pekerjaan, semua biaya sudah termasuk biaya untuk pekerja,
bahan, peralatan dan semua pekerjaan penunjang dan upaya lain untuk kelancaran
pelaksanaan, serta sudah harus diperhitungkan termasuk “overhead” pada analisa
III.4. Galian tanah biasa ( dengan Alat Berat )

(1) Umum
Pekerjaan galian yang dimaksud adalah galian tanah endapan, tanah biasa dan
galian batu termasuk pekerjaan lainnya yang berkaitan misalnya upaya
perlakuannya, jalan akses dan bangunan penunjang (separator, relokasi, bangunan
pengaman dan lain-lain).
Penyedia Jasa wajib melaksanakan pekerjaan pengukuran dan pematokan
bersama Pengguna Jasa sesudah pekerjaan penebasan dan pembersihan semak
belukar selesai dikerjakan atau waktu yang lain sesuai dengan perintah Pengguna
Jasa yang hasilnya berupa gambar hasil pengukuran yang menunjukkan elevasi
muka tanah, tampang memanjang dan melintang harus diserahkan kepada
Pengguna Jasa untuk mendapatkan persetujuan. Gambar-gambar hasil pengukuran
pra-konstruksi diatas untuk selanjutnya dipergunakan sebagai acuan dan dasar
perhitungan kuantitas pekerjaan galian.
Penyedia Jasa wajib mencegah dari kerusakan dan melindungi tanah dibawah
elevasi galian pekerjaan permanen: saluran dan bangunan agar tetap dalam keadaan
yang baik, kerusakan tanah pada tanah pondasi tersebut yang disebabkan oleh
kesalahan Penyedia Jasa harus segera diperbaiki dengan biayanya sendiri.Dalam
hal pekerjaan galian melampaui batas yang ditetapkan dalam gambar kerja (gambar
hasil pengukuran pra-konstruksi) Penyedia Jasa dengan biayanya sendiri harus
menimbun bagian tersebut dengan bahan timbun yang disetujui Pengguna Jasa.
Penyedia Jasa harus memberitahu Pengguna Jasa bila pekerjaan galian telah
selesai dikerjakan untuk dilakukan pemeriksaan guna persetujuan sebelum pekerjaan
lanjutan dilaksanakan. Penggunaan stockpiling dan pembuangan tanah hasil galian
harus sesuai dengan spesifikasi teknis ini.
(2) Klasifikasi Galian

Pekerjaan galian dalam hal ini diklasifikasikan sebagai pekerjaan galian tanah:
Pekerjaan galian tanah yang dimaksud adalah galian tanah, sedimen/endapan,
pasir, kerikil, kerakal, atau batu yang dapat digali dengan mudah tanpa
menggunakan alat khusus (ripper) atau peledakan termasuk upaya penanganannya,
pembentukan/ perapian lubang galian agar sesuai dengan lokasi, jalur, elevasi,
kelandaian dan dimensi seperti yang telah ditetapkan dalam gambar atau
petunjuk/perintah Pengguna Jasa, serta pengangkutan material hasil galian ke lokasi
pembuangan akhir atau lokasi penampungan sementara dengan jarak buang tidak
lebih 100 m dari area pekerjaan sebelum dipergunakan sebagai tanah bahan
timbunan.
Galian tanah yang dimaksud dalam pekerjaan ini tipe galian sesuai dengan
kondisi dan lokasi daerah penggalian diklasifikasikan :
Tipe-A.5 : Galian untuk saluran, sungai dan galian tanah biasa lainnya dengan
menggunakan alat berat (excavator).
Penyedia Jasa bertanggung jawab untuk tidak mendapat tambahan
pembayaran bila galian dilaksanakan melampaui batas-batas diatas tanpa
persetujuan Pengguna Jasa dan harus menimbun dan memadatkannya dengan
bahan timbun yang disetujui Pengguna Jasa dengan biaya ditanggung Penyedia
Jasa.
Profil galian : dasar dan tebing yang telah selesai digali harus dirapikan dan
dipadatkan dan diperiksa Pengguna Jasa untuk mendapat persetujuan sebelum
bangunan diatasnya dilaksanakan, demikian pula bila sewaktu-waktu tebing galian
longsor akibat kegiatan peralatan berat atau sebab lain karena kelalaian Penyedia
Jasa. Bila dalam metoda kerja galian diperlukan penimbunan sementara tanah hasil
galian (stock-piling) sebelum tanah tersebut diangkut kelokasi penimbunan permanen
sebagai tanggul atau bangunan permanen lainnya sehingga berakibat 2 (dua) kali
kerja atau double-handling, maka biaya yang dikeluarkan oleh Penyedia Jasa untuk
kegiatan tersebut, dianggap sudah termasuk dalam harga satuan pekerjaan galian
atau timbunan.
Untuk pekerjaan galian tanah sedimen dimasukkan dalam karung plastik dan
harus segera dibuang lokasi pembuangan yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa.
Untuk pekerjaan tersebut Penyedia Jasa harus sudah memperhitungkan semua
biaya termasuk bahan yang dibutuhkan dan sudah diperhitungkan dalam analisa
(3) Pemanfaatan, Penampungan Sementara (Stock piling) dan Pembuangan Tanah

Hasil Galian dengan jarak maksimal 100 m (Use, Stockpilling and Disposal of
Excavated Materials)
Pemanfaatan dan Pembuangan Tanah Hasil Galian
Bila Pengguna Jasa berpendapat bahwa tanah hasil galian tersebut memenuhi
syarat sebagai bahan timbunan sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini, maka
tanah hasil galian tersebut harus dimanfaatkan untuk bangunan permanen seperti
tanggul, timbunan jalan, saluran dan bangunan.
Bila berdasarkan hasil uji laboratorium tanah hasil galian terdiri dari 2 (dua)
jenis tanah yang memenuhi dan tidak memenuhi spesifikasi sebagai tanah bahan
timbun, Penyedia Jasa dalam melaksanakan pekerjaan galian wajib berupaya agar
kedua jenis tanah tersebut tidak bercampur bila tanah yang memenuhi spesifikasi
akan dipergunakan dalam konstruksi sesuai dengan perintah.
Tanah hasil galian yang memenuhi syarat pada umumnya sebagai berikut:
• Diameter butiran (partikel) maksimum 100 mm.
• Plasticity Index (PI), lebih besar dari 15%.
Tanah hasil galian yang tidak memenuhi syarat untuk bahan timbunan:
• Tanah lapis atas yang mengandung banyak bahan organik.
• Plasticity Index (PI) kurang dari 15%.
• Liquid Limit (LL) lebih dari 50%.
• Diameter butiran lebih dari 100 mm.
• Batu lunak dan batu keras.
Persetujuan Pengguna Jasa terhadap pemanfaatan tanah hasil galian untuk
keperluan pekerjaan permanen, tanggul, urugan kembali dan lainnya akan diberikan
berdasarkan hasil uji laboratorium tanah galian yang dikerjakan dan diserahkan oleh
Penyedia Jasa, tidak hanya persyaratan diatas. Bila tanah yang sudah disepakati
sebagai bahan timbun terlalu basah dengan kandungan air melampaui kadar air
optimum hasil uji laboratorium (Standard Proctor Test), maka tanah tersebut harus
ditampung untuk sementara waktu dilokasi yang disediakan Penyedia Jasa dan
disetujui Pengguna Jasa yang dilengkapi dengan fasilitas drainase, guna mendapat
perlakuan khusus: penghamparan, pengeringan dan lain-lain untuk menurunkan
kadar airnya sampai memenuhi persyaratan sebagai tanah bahan timbunan.
Kelebihan tanah hasil galian harus dihamparkan dan dirapikan disekitar lokasi
pekerjaan. Penimbunan/penghamparan tanah paling tinggi 2,0 m dan tidak
diperbolehkan mengganggu lingkungan disekitarnya dan apabila lokasi hamparan
tanah sisa galian sudah tidak mencukupi maka tanah sisa galian tersebut harus
dibuang keluar lokasi pekerjaan atau ditempat yang telah disetujui Pengguna Jasa.
(4) Perhitungan dan Pembayaran untuk Galian

Pekerjaan galian tanah ini, diukur dalam satuan meter kubik (m3) galian tanah
dan kupasan tanah lapisan atas, sesuai dengan dimensi dan kemiringan yang
ditunjukkan dalam gambar kerja dan telah diselesaikan dengan rapi.
Yang termasuk dalam pembayaran Galian ini adalah sebagai berikut :
1. Galian Tipe-A.5 (tanah biasa) dengan excavator terdiri:
- Biaya menggali tanah biasa dengan alat berat.
- Biaya alat dan penunjangnya antara lain Excavator, dll yang sejenis sesuai
kebutuhan dilapangan.
- Perapian permukaan bekas galian.
Semua biaya yang timbul akibat Pekerjaan Galian Tanah Biasa (Excavator)
tersebut sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia Jasa dihitung
berdasarkan satuan meter kubik (m3) volume galian, semua biaya sudah termasuk
biaya untuk pekerja, peralatan dan semua pekerjaan penunjang dan upaya lain untuk
kelancaran pelaksanaan pekerjaan, perapian tebing galian, jalan akses sementara,
dan lain-lain, serta sudah harus diperhitungkan termasuk “overhead” pada analisa
III.5. DT angkut material atau hasil galian sejauh 100 m - 1 km

Bila Pengguna Jasa berpendapat bahwa tanah hasil galian yang memenuhi syarat
dapat digunakan sebagai bahan untuk timbunan dan peninggian tanggul sesuai dengan
ketentuan dalam Spesifikasi ini, maka tanah hasil galian tersebut dapat dimanfaatkan
sebagai bahan timbunan untuk peninggian tanggul atau sebagai timbunan dasar
peletakan pondasi bangunan.
Kelebihan tanah hasil galian yang tidak dipergunakan untuk bahan timbunan
maupun dihamparkan untuk perapian disekitar lokasi pekerjaan dan tidak dapat
dimanfaatkan sebagai bahan konstruksi lain, maka tanah sisa hasil galian tersebut
harus dibuang ke lokasi pembuangan yang disediakan Penyedia Jasa dan telah
disetujui Pengguna Jasa. Pembuangan tanah sisa galian menggunakan dump truk ke
lokasi pembuangan akhir (spoil bank) dengan jarak antara 100 m - 1 km dan
penimbunan tanah buangan paling tinggi 2,0 m harus dihamparkan, diratakan dan
dirapikan serta tidak diperbolehkan mengganggu lingkungan disekitarnya.
Penyedia harus melakukan pengukuran pada areal spoil bank sebelum dan
sesudah dilakukan pembuangan. Tanah buangan bekas galian adalah milik Pengguna
Jasa, penyedia Jasa tidak diperkenankan memanfaatkan tanah bekas galian di luar
lingkup kegiatan dalam kontrak pekerjaan kecuali atas ijin/persetujuan Pengguna Jasa.
(1) Perhitungan dan Pembayaran
(i) Perhitungan
Perhitungan untuk pembayaran pekerjaan pembuangan tanah dilakukan dalam
satuan meter kubik (m3) yang diukur berdasarkan tampang memanjang,
tampang melintang, elevasi, dan jarak buang sesuai dengan daftar kuantiítas
dan harga.
(ii) Pembayaran
Semua biaya yang timbul akibat DT angkut material atau hasil galian sejauh
500 m - 1 km tersebut sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab
Penyedia Jasa dihitung berdasarkan satuan meter kubik (m3) volume buangan
tanah bekas galian yang tidak dipakai, semua biaya sudah termasuk biaya
untuk pekerja, peralatan dan semua pekerjaan penunjang dan upaya lain untuk
kelancaran pelaksanaan pekerjaan antara lain: penampungan sementara,
perapian timbunan, sistem drainase lingkungan dan lain-lain, serta sudah harus
diperhitungkan termasuk “overhead” pada analisa harga satuan pekerjaan.
III.6. DT angkut material atau hasil galian sejauh 1 km - 5 km

Bila Pengguna Jasa berpendapat bahwa tanah hasil galian yang memenuhi syarat
dapat digunakan sebagai bahan untuk timbunan dan peninggian tanggul sesuai dengan
ketentuan dalam Spesifikasi ini, maka tanah hasil galian tersebut dapat dimanfaatkan
sebagai bahan timbunan untuk peninggian tanggul atau sebagai timbunan dasar
peletakan pondasi bangunan.
Kelebihan tanah hasil galian yang tidak dipergunakan untuk bahan timbunan
maupun dihamparkan untuk perapian disekitar lokasi pekerjaan dan tidak dapat
dimanfaatkan sebagai bahan konstruksi lain, maka tanah sisa hasil galian tersebut
harus dibuang ke lokasi pembuangan yang disediakan Penyedia Jasa dan telah
disetujui Pengguna Jasa. Pembuangan tanah sisa galian menggunakan dump truk ke
lokasi pembuangan akhir (spoil bank) dengan jarak antara 1 km - 5 km dan
penimbunan tanah buangan paling tinggi 2,0 m harus dihamparkan, diratakan dan
dirapikan serta tidak diperbolehkan mengganggu lingkungan disekitarnya.
Penyedia harus melakukan pengukuran pada areal spoil bank sebelum dan
sesudah dilakukan pembuangan. Tanah buangan bekas galian adalah milik Pengguna
Jasa, penyedia Jasa tidak diperkenankan memanfaatkan tanah bekas galian di luar
lingkup kegiatan dalam kontrak pekerjaan kecuali atas ijin/persetujuan Pengguna Jasa.

(i) Perhitungan
Perhitungan untuk pembayaran pekerjaan pembuangan tanah dilakukan dalam
satuan meter kubik (m3) yang diukur berdasarkan tampang memanjang,
tampang melintang, elevasi, dan jarak buang sesuai dengan daftar kuantiítas
dan harga.
(ii) Pembayaran
Semua biaya yang timbul akibat DT angkut material atau hasil galian sejauh 1
km - 5 km tersebut sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia
Jasa dihitung berdasarkan satuan meter kubik (m3) volume buangan tanah
bekas galian yang tidak dipakai, semua biaya sudah termasuk biaya untuk
pekerja, peralatan dan semua pekerjaan penunjang dan upaya lain untuk
kelancaran pelaksanaan pekerjaan antara lain: penampungan sementara,
perapian timbunan, sistem drainase lingkungan dan lain-lain, serta sudah harus
diperhitungkan termasuk “overhead” pada analisa harga satuan pekerjaan.
III.7. Timbunan tanah atau urugan tanah dipadatkan

(1) Jenis Timbunan
Pekerjaan timbunan tanah adalah semua jenis pekerjaan timbunan tanah
yang dilaksanakan untuk terwujudnya konstruksi permanen: saluran, jalan
inspeksi, pekerjaan timbunan bagian dari bangunan konstruksi yang tanahnya
berasal dari pekerjaan galian atau borrow-pit dan berdasarkan hasil uji
laboratorium memenuhi syarat dan spesifikasi teknik serta sudah mendapat
persetujuan Pengguna Jasa sebelum pekerjaan timbunan dilaksanakan oleh
Penyedia Jasa.
Pekerjaan timbunan ini termasuk penimbunan kembali pada areal lokasi
pendongkelan rumpun bambu yang kedalamannya melebihi elevasi kedudukan
bangunan dan kemiringan tebing sungai. Penyedia Jasa wajib menyampaikan
metoda kerja pekerjaan timbunan kepada Pengguna Jasa termasuk semua
kegiatan yang berkaitan dengan pelaksanaan pekerjaan tersebut untuk
mendapatkan persetujuan sebelum dilaksanakan.
Pekerjaan timbunan harus dilaksanakan sesuai dengan jalur, dimensi,
elevasi dan kemiringan timbunan yang ditetapkan dalam gambar kerja yang telah
disepakati. Kecuali bila ada ketentuan lain, Penyedia Jasa harus menambah
timbunan tambahan (extra filling), lima persen (5%).
(a) Jenis Timbunan Berdasarkan Jarak Angkut
Tipe-A : pekerjaan timbunan dengan tanah yang berasal dari pekerjaan
galian disekitarnya.
(b) Jenis/Kelompok Pekerjaan Timbunan Berdasarkan Pemadatan
Pemadatan Biasa/Normal (Tipe-A2, B2, C2):
Pekerjaan timbunan tanah untuk mengganti tanah yang asli, sebagai
bangunan penyangga beban (counter-weight) dan pekerjaan timbunan
lainnya sesuai dengan perintah Pengguna Jasa.
Tingkat kepadatan untuk pekerjaan timbunan dengan pemadatan
ringan harus tidak boleh kurang dari 85% kepadatan kering maksimum (85%
MDD, maximum dry density).
Pekerjaan timbunan (Tipe-A2), menggunakan tanah dari hasil
pekerjaan galian disekitar pekerjaan dan dilakukan pemadatan dengan
menggunakan peralatan stamper dan lain-lain (mekanis). Pekerjaan
timbunan tanah untuk saluran, tanggul, jalan, timbunan untuk bangunan
sungai seperti perkuatan tebing dengan batu belah/bronjong dan parapet
dan bangunan pelengkap dan konstruksi permanen lainnya yang
diperintahkan Pengguna Jasa.
(2) Penghamparan, Perlakuan dan Pemadatan

(a) Uji Coba Timbunan
Sebelum pekerjaan timbunan untuk konstruksi yang permanen akan
dilaksanakan, Penyedia Jasa wajib terlebih dahulu mengerjakan uji coba
pelaksanaan pekerjaan timbunan dilapangan menggunakan tanah bahan
timbunan, peralatan, tenaga kerja dan metoda kerja yang sudah mendapat
persetujuan Pengguna Jasa sebelumnya.
Uji coba timbunan ini dimaksudkan guna memilih metoda kerja untuk
pekerjaan timbunan yang efisien berdasarkan jumlah peralatan yang
dipergunakan, tebal lapisan yang dipadatkan, jumlah lintasan alat pemadat
serta tingkat kepadatan yang dicapai yang harus memenuhi Spesifikasi
Teknik ini.
Metoda kerja yang disetujui oleh Pengguna Jasa tidak dapat dipakai
alasan bagi Penyedia Jasa untuk lepas tanggung jawab terhadap tingkat
kepadatan dan kinerja pekerjaan timbunan. Apabila karena suatu sebab
perlu dilakukan perubahan metoda kerja atau tanah bahan timbunan dari
lokasi borrow pit lainnya, Penyedia Jasa wajib melakukan uji coba timbunan
ulang.
Bila uji coba timbunan tersebut dilaksanakan dilokasi tanggul, saluran,
jalan atau pekerjaan permanen lainnya, maka hasil uji coba tersebut dapat
dibayar sebagai bagian dari pekerjaan timbunan bila menurut pertimbangan
Pengguna Jasa telah memenuhi persyaratan. Sebaliknya bila hasil tes
kepadatan uji coba timbunan tidak memenuhi ketentuan dalam Spesifikasi
ini, maka timbunan hasil uji coba tersebut harus dibongkar oleh Penyedia
Jasa dari lokasi pekerjaan.
(b) Pondasi Timbunan
Tipe-A.
Sebelum timbunan tanah dilaksanakan, permukaan tanah pondasinya
harus terlebih dulu dikupas sesuai dengan ketentuan. Spesifikasi Teknik ini.
Selanjutnya permukaan tanah yang telah dibersihkan dari humus dan bahan
organik lainnya, dicangkul/dibajak sedalam tidak kurang dari 20 cm atau
sesuai perintah Pengguna Jasa, merata pada seluruh permukaan, sebelum
lapis pertama (1) tanah bahan timbunan dihamparkan.
(c) Penghamparan, Pengendalian Kadar Air, dan Pemadatan Tanah

a. Penyedia Jasa wajib menyerahkan metoda kerja termasuk peralatan
yang dipergunakan kepada Pengguna Jasa untuk mendapatkan
persetujuan sebelum timbunan tanah dikerjakan. Sebelum timbunan
lapisan pertama dihampar dipermukaan tanah pondasi, perlakuan
terhadap permukaan tanah pondasi seperti diuraikan harus terlebih
dahulu diselesaikan.
Permukaan tanah asli atau timbunan lama harus dibuat bertangga sesuai
dengan yang ditunjukkan dalam gambar kerja atau perintah Pengguna
Jasa sebelum penghamparan tanah bahan timbunan dikerjakan. Untuk
lereng timbunan lama yang akan digali dengan bertangga, terlebih dahulu
permukaan lereng tersebut harus dikupas dan dibersihkan dari bahan
organik, setelah selesai baru kemudian dibuat bertangga, sehingga
tanggul yang baru dapat sepenuhnya menyatu dengan tanggul/timbunan
yang lama.
Penghamparan tanah bahan timbunan secara mendatar dengan tebal
tidak boleh lebih dari 30 cm atau harus sesuai dengan hasil uji coba
timbunan tanah yang berbentuk bongkah-bongkah harus dipecah-pecah
sebelum dipadatkan. Tidak diperkenankan memperlebar timbunan tanah
dengan cara mencurahkan tanah lepas dari atas timbunan lama.
b. Kadar air tanah bahan timbunan harus dijaga agar disekitar kadar air
optimum dengan toleransi +3% sampai -5% dari kadar air optimum hasil
uji laboratorium atau ketentuan lain atas perintah Pengguna Jasa
berdasarkan soil-properties tanah tersebut.
Pemadatan harus dikerjakan hingga tingkat kepadatan timbunan
mencapai 85% kepadatan kering maksimum untuk pemadatan
biasa/normal dan 85% untuk pemadatan ringan sesuai dengan ketentuan.
Untuk lereng timbunan yang akan diperkuat dengan lapisan/talud beton, sebelum
talud beton dipasang/dicor, lereng timbunan terlebih dahulu harus dirapikan dan
dipadatkan dengan tamping-rammer atau alat lain yang disetujui Pengguna Jasa sesuai
dengan dimensi yang ditunjukkan dalam gambar kerja.

(i) Perhitungan
Perhitungan untuk pembayaran pekerjaan timbunan dilakukan dalam satuan
meter kubik (m3), timbunan padat yang diukur berdasarkan tampang
memanjang, tampang melintang, elevasi, kemiringan, dan jarak sesuai dengan
gambar kerja yang telah disepakati dan hasil pengukuran prestasi kerja yang
terakhir, dengan memperhatikan settlement dan subsidence tanah fondasi yang
masih berlanjut.
(ii) Pembayaran
Semua biaya yang timbul akibat Timbunan Tanah Kembali dan Pemadatan
Tanah tersebut sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia
Jasa dihitung berdasarkan satuan meter kubik (m3) volume Timbunan, semua
biaya sudah termasuk biaya untuk pekerja, peralatan dan semua pekerjaan
penunjang dan upaya lain untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan antara lain:
penampungan sementara, platform alat berat diatas tanah lembek,
pengendalian kadar air dan pemadatan, pembentukan dan perapian timbunan
dan lain-lain, serta sudah harus diperhitungkan termasuk “overhead” pada
D. Toleransi Pekerjaan Tanah

Dimensi, elevasi dan kemiringan pekerjaan tanah setelah selesai dirapikan dapat
diberi toleransi seperti daftar dibawah ini kecuali bila ditetapkan lain oleh Pengguna
Jasa.
(a) Saluran irigasi dan drainasi termasuk bangunan pelengkapnya:
- permukaan dasar : - 5 cm, + 0 cm
- lebar dasar : - 0 cm, + 5 cm
- lebar puncak : - 0 cm, + 5 cm
- jalur : ± 5 cm
- kemiringan memanjang : ± 0,1%
(b) Jalan
- permukaan jalan : - 0 cm, + 5 cm
- lebar jalan : - 0 cm, + 10 cm
- jalur : ± 5 cm
(c) Galian bangunan
- dasar galian : + 0 cm, - 5 cm
E. Uji Laboratorium untuk Bahan dan Pekerjaan Selesai

Uji laboratorium untuk bahan timbunan dan urugan sebelum pelaksanaan
pekerjaan dan untuk pengendalian mutu selama pelaksanaan pekerjaan harus
dilaksanakan oleh Penyedia Jasa menggunakan peralatan laboratoriumnya di lapangan
atau laboratorium lain yang disetujui Pengguna Jasa dengan disaksikan/diawasi oleh
Pengguna Jasa.
Penyedia Jasa wajib melaksanakan uji SPT (Standard Cone Penetration Test)
pada dasar galian untuk memastikan kesesuaian tanah sebagai fondasi sebelum
dilakukan pengecoran beton. Hasil uji laboratorium untuk semua bahan bangunan yang
akan dipergunakan untuk pekerjaan harus disampaikan oleh Penyedia Jasa kepada
Pengguna Jasa untuk dikaji dan disetujui.
Uji laboratorium yang akan dikerjakan Penyedia Jasa, metoda baku untuk uji
laboratorium yang akan digunakan dan frekuensi uji laboratorium untuk bahan
bangunan selama pelaksanaan sampai selesainya pekerjaan harus secara rinci sesuai
ketentuan dalam SNI atau sesuai perintah Pengguna Jasa (JIS equivalent) atau
mengikuti tabel sebagai berikut:
Uji laboratorium untuk pekerjaan tanah

Nilai yang
Uji Laboratorium Metoda Baku Frekuensi Uji Laboratorium
disyaratkan
Specific Gravity ASTM C127 - 1. Sebelum tanah bahan
ASTM C 128 timbunan digunakan
ASTM D 854 2. Sesudah kejadian:
Natural Moisture JIS 1203 or ASTM - (i) setiap 50.000 m3 atau
Content ZD 2216-51 (ii) sekali setiap bulan
Liquid Limit ASTM D423 - (iii) perubahan lokasi
Plasticity Index - > sekitar 15% borrow-pit
Moisture/Density ASTM D2216 - (iv) setiap ada perubahan
Relationship tanah bahan timbunan
Unconfined JIS 1216 -
Compression Test
Permeability Test Sesuai petunjuk Engineer
Nilai yang
Uji Laboratorium Metoda Baku Frekuensi Uji Laboratorium
disyaratkan
California Bearing AASHTO T193 Untuk 1. Setiap 10 km panjang
Ratio (CBR) perkerasan jalan subgrade atau setiap
30% minimum seksi/bagian panjang
jalan.
2. Perkerasan Jalan:
(i) untuk setiap sumber
material baru
(ii) paling sedikit sekali
sebulan.
Cone Penetration Test AASHTO T206 - Pada setiap dasar galian
untuk bangunan
Field Density Test ASTM D1556 > 85% MDD * 2 kali sehari (pagi, sore)
pada setiap lokasi
Field Moisture Test ASTM D2216 OMC + 3%, -5% pekerjaan, atau
* setiap 250 m³ pekerjaan
rehabilitasi saluran, atau
* sesuai perintah
Pengguna Jasa
IV. Pekerjaan Pintu Air Drainase dan Saluran
IV.1. Pembuatan dan pembongkaran kisdam untuk saluran

Penyedia Jasa bertanggung jawab terhadap pekerjaan pengeringan dilokasi
pekerjaan guna menjamin mutu, kemudahan dan kelancaran pelaksanaan pekerjaan
dengan membuat bangunan sementara yang berupa tanggul, bangunan/saluran
pengelak, bangunan pengamanan, penyediaan pompa air, dan lainnya untuk
memindahkan aliran air sehingga tidak menggenangi lokasi pekerjaan dan membongkar
/ membersihkannya bila pekerjaan telah selesai dikerjakan.
Pekerjaan tersebut antara lain sebagai berikut:
1. Pembuatan kistdam H > 0,50 m : untuk pembuatan kistdam pada pekerjaan di
saluran/ bangunan/pekerjaan sejenis dengan
tinggi muka air lebih besar 0,50 m.
2. Pembongkaran kistdam : untuk pembongkaran kistdam pada pekerjaan di
saluran/ bangunan/pekerjaan sejenis dengan
tinggi muka air lebih besar 0,50 m termasuk
pembersihannya.
Semua biaya yang timbul akibat Pekerjaan Kistdam tersebut sepenuhnya menjadi
beban dan tanggung jawab Penyedia Jasa dihitung berdasarkan satuan meter kubik
(m3) volume kistdam yang dibangun tersebut, semua biaya sudah termasuk biaya untuk
pekerja, bahan, peralatan dan semua pekerjaan penunjang dan upaya lain untuk
kelancaran pelaksanaan pekerjaan, serta sudah harus diperhitungkan termasuk
PEKERJAAN BETON
A. Ruang Lingkup
Pedoman ini menetapkan ketentuan dan persyaratan, metode kerja pelaksanaan,
pengendalian mutu serta perhitungan dan pembayaran dalam pelaksanaan pekerjaan
beton. Pedoman ini mencakup kegiatan pelaksanaan seluruh bangunan beton bertulang,
beton tanpa tulangan. Pedoman ini mencakup penyiapan tempat kerja untuk pengecoran
beton, pengadaan penutup beton, lantai kerja dan pemeliharaan pondasi seperti
pemompaan atau tindakan lain untuk mempertahankan agar pondasi tetap kering.
Dalam pelaksanaan pekerjaan beton Penyedia Jasa harus memperhatikan
ketentuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
B. Acuan Normatif
Standar Nasional Indonesia (SNI) :
- S`NI 03-1968-1990 : Metode Pengujian tentang Analisis Saringan Agregat
Halus dan Kasar.
- SNI 03-1969-1990 : Metode Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air
Agregat Kasar.
- SNI 03-1972-1990 : Metode Pengujian Slump Beton.
- SNI 03-1973-1990 : Metoda Pengujian Berat Isi Beton.
- SNI 03-1974-1990 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton.
- SNI 03-2458-1991 : Metode Pengambilan Contoh Untuk Campuran Beton
Segar.
- SNI 03-2491-1991 : Metode Pengujian Kuat Tarik Belah Beton.
- SNI 03-2492-1991 : Metode Pengambilan dan Pengujian Beton Inti.
- SNI 03-2495-1991 : Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Beton.
- SNI 03-2823-1992 : Metode Pengujian Kuat Lentur Beton Memakai Gelagar
Sederhana Dengan Sistem Beban Titik di Tengah.
- SNI 03-2834-1992 : Tata Cara Pembuatan Rencana Campuran Beton
Normal.
- SNI 03-2914-1992 : Spesifikasi Beton Bertulang Kedap Air.
- SNI 03-3402-1994 : Metode Pengujian Berat Isi Beton Ringan Struktural.
- SNI 03-3421-1994 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Isolasi Ringan di
Lapangan.
- SNI 03-3449-1994 : Tata Cara Rencana Pembuatan Campuran Beton Ringan
dengan Agregat Ringan.
- SNI 03-3976-1995 : Tata Cara Pengadukan Pengecoran Beton.
- SNI 03-4142-1996 : Metode Pengujian Jumlah bahan Dalam Agregat Yang
Lolos No.200 (0,075 mm).
- SNI 03-4154-1996 : Metode Pengujian Kuat Lentur Beton Dengan Balok Uji
Sederhana Yang dibebani Terpusat Langsung.
- SNI 03-4156-1996 : Metode Pengujian Bliding dari Beton Segar.
- SNI 03-4169-1996 : Metode Pengujian Modulus Elastisitas Statis Dan Rasio
Poison Beton dengan Kompresor Ekstensometer.
- SNI 03-4430-1997 : Metode Pengujian Kuat Tekan Elemen Struktur Beton
Dengan Alat Palu Beton Tipe n dan nr.
- SNI 03-4431-1997 : Metode Pengujian Kuat Lentur Beton Normal Dengan
Dua Titik Pembebanan.
- SNI 03-4433-1997 : Spesifikasi Beton Siap Pakai.
- SNI 03-4807-1998 : Metode Pengujian untuk Menentukan Suhu Beton Segar
Semen Portland.
- SNI 03-4809-1998 : Metode Pengujian untuk membandingkan berbagai
Beton Berdasarkan Kuat Lekat Yang Timbul Terhadap
Tulangan.
- SNI 03-4810-1998 : Metode Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di
Lapangan.
- SNI 03-4812-1998 : Metode Pengujian Kuat Tarik Beton Secara Langsung.
- SNI 03-4817-1998 : Spesifikasi Lembaran Bahan Penutup untuk Perawatan
Beton.
- SNI 03-4820-1998 : Tata Cara Penggunaan Peralatan Untuk Penentuan
Perubahan Panjang, Pasta, Mortar Dan Beton Semen
Yang Sudah Mengeras.
- SNI 03-6369-2000 : Tata Cara Pembuatan Kaping Untuk Benda Uji Silinder
Beton.
- SNI 03-6429-2000 : Metode Pengujian Kuat Tekan Beton Silinder Dengan
Cetakan Silinder Di Dalam Tempat Cetakan.
- SNI 06-6430-2000 : Metode Pengujian Ekspansi dan Bliding.
- SNI 03-6477-2000 : Metode Penentuan 10 % Kehalusan untuk Agregat.
- SNI 03-6805-2002 : Metode Pengujian untuk Mengukur Nilai Kuat Tekan
Beton pada Umur Awal dan Memproyeksikan Kekuatan
Pada Umur Berikutnya.
- SNI 03-6806-2002 : Tata Cara Perhitungan Beton Tidak Bertulang Struktural.
- SNI 03-6809-2002 : Tata Cara Estimasi Kekuatan Beton dengan Metode
Maturity.
- SNI 03-6814-2002 : Tata Cara Pelaksanaan Sambungan Mekanis untuk
Tulangan Beton.
- SNI 03-6815-2002 : Tata Cara Mengevaluasi Hasil Uji Kekuatan Beton.
- SNI 03-6816-2002 : Tata Cara Pendetailan Penulangan Beton.
- SNI 03-6817-2002 : Metode Pengujian Mutu Air Untuk Digunakan Dalam
Beton.
- SNI 03-2461-2002 : Spesifikasi Agregat Ringan untuk Beton Ringan Struktur.
- SNI 03-6817-2002 : Metode Pengujian Mutu Air untuk digunakan dalam
Beton.
- SNI 03-6717-2002 : Tata Cara Penyiapan Benda Uji Dari Contoh Agregat.
- SNI 03-6889-2002 : Tata Cara Pengambilan Contoh Agregat.
C. Istilah dan Definisi

1. Agregat halus adalah agregat yang mempunyai diameter butir di atas 0,25 mm
sampai 4 mm.
2. Agregat kasar adalah agregat yang mempunyai diameter butir di atas 4 mm
sampai 31.5 mm.
3. Benda uji beton inti adalah benda uji beton berbentuk silinder hasil pengeboran
beton pada bangunan yang sudah dilaksanakan.
4. Beton adalah campuran antara semen portland atau semen hidrualik yang lain,
agregat halus, agregat kasar dan air, dengan atau tanpa bahan campuran
tambahan membentuk masa padat
5. Beton ringan adalah beton yang berat izin maksimum 1,9 ton/m3.
6. Beton segar adalah campuran beton yang telah selesai diaduk sampai beberapa
saat karakteristiknya tidak berubah (masih plastis dan belum terjadi pengikatan).
7. Beton siklop adalah beton yang terdiri dari campuran mutu beton fc’=15 Mpa
dengan batu-batu pecah ukuran maksimum 25 cm.
8. Construction joint adalah sambungan konstruksi beton.
9. Fly ash adalah residu halus yang dihasilkan dari sisa proses pembakaran batu
bara.
10. Form in place merupakan salah satu metode perawatan beton dengan tetap
mempertahankan cetakan sebagai dinding penahan pada tempatnya selama waktu
yang diperlukan beton dalam masa perawatan.
11. Kaping adalah pemberian lapisan perata pada permukaan bidang tekan benda uji.
12. Kuat tekan beton adalah besarnya beban per satuan luas, yang menyebabkan
benda uji beton hancur bila dibebani dengan gaya tekan tertentu yang dihasilkan
oleh mesin tekan.
13. Pozzolan adalah bahan yang mengandung silika atau silika dan alumunium yang
bereaksi secara kimia dengan kalsium hidroksida pada temperatur biasa
membentuk senyawa bersifat cementitious.
14. Segregasi adalah terpisahnya antara pasta semen dan agregat dalam suatu
adukan.
15. Silica fume adalah bahan pozzolanic yang sangat halus yang mengandung silica
amorf yang dihasilkan dari elemen silica atau senyawa ferro-silica.
16. Slump beton adalah besaran kekentalan (viscosity) / plastisitas dan kohesif daro
beton segar
17. Superplasticizer adalah bahan tambah yang mengurangi air dalam campuran
dengan cukup banyak dan sangat berbeda
D. Ketentuan dan Persyaratan

Ketentuan dan persyaratan umum yang perlu diperhatikan dalam pedoman
spesifikasi teknis pekerjaan beton, bekisting dan pembesian harus memuat:
Toleransi
a) Bangunan Beton
Batas penyimpangan pada gambar-gambar plat, balok mendatar dan pengganti
pagar.
Terlihat : 1 cm setiap 3 m
Tertimbun : 5 cm setiap 3 m
b) Penyimpangan dalam dimensi potongan melintang dari kolom, pilar, lantai, dinding,
balok dan sebagainya.
Minus : 1 cm
Plus : 5 cm
c) Penyimpangan pada plat jembatan
Minus : 1 cm
Plus : 2 cm
d) Dasar Pondasi
Penyimpangan ukuran-ukuran dalam perencanaan
Minus : 1 cm
Plus : 5 cm
e) Salah penempatan atau penyimpangan 2% dari lebar dasar pondasi, terhadap
rencana tidak lebih dari 5 cm.
f) Pengurangan ketebalan : 5%
g) Penyimpangan lokasi dan ukuran pada lantai dan dinding yang terbuka : 5 cm
h) Penyimpangan dari garis unting pada sisi dinding tembok untuk pintu dan
bangunan-bangunan air yang serupa : 0,1%
i) Penempatan tulangan baja
- Penyimpangan untuk beton pelindung : 10%
- Penyimpangan dari tempat yang seharusnya : 2 cm
j) Perletakan beton pra cetak
- Penyimpangan terhadap trase yang seharusnya dibangun 1% dari panjang beton
pra cetak yang ada, dan tidak lebih dari 5 cm.
- Penyimpangan terhadap elevasi rencana adalah 1% dari panjang beton pra
cetak yang ada, dan tidak lebih dari 5 cm.
- Penyimpangan garis unting setiap beton pra cetak yang ditempatkan vertical
tidak boleh lebih dari 1 cm setiap 3 m.
E.Persyaratan Bahan
1. Semen
a) Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis semen portland yang
memenuhi SNI 15-2049-1994. Apabila menggunakan bahan tambahan yang
dapat menghasilkan gelembung udara, maka gelembung udara yang dihasilkan
tidak boleh lebih dari 5 %, dan harus mendapatkan persetujuan dari Pengguna
Jasa.
b) Dalam satu campuran, hanya satu merk semen portland yang boleh digunakan,
kecuali disetujui oleh Pengguna Jasa. Jika di dalam satu proyek digunakan lebih
dari satu merk semen, maka Penyedia Jasa harus mengajukan kembali
rancangan campuran beton sesuai dengan merk semen yang digunakan.
2. Air
Air yang digunakan untuk campuran, perawatan, atau pemakaian lainnya harus
bersih, dan bebas dari bahan yang merugikan seperti minyak, garam, asam, basa,
gula atau organis. Air yang diusulkan dapat digunakan jika kuat tekan mortar dengan
air tersebut pada umur 7 hari dan 28 hari Memenuhi karakteristik kuat tekan yang
ditentukan.
3. Agregat
a) Ketentuan Agradasi Agregat
- Gradasi agregat kasar dan halus harus memenuhi ketentuan yang diberikan,
tetapi bahan yang tidak memenuhi ketentuan gradasi tersebut harus diuji dan
harus memenuhi sifat-sifat campuran yang disyaratkan.
- Agregat kasar harus dipilih sedemikian rupa sehingga ukuran agregat
terbesar tidak lebih dari ¾ jarak bersih minimum antara baja tulangan atau
antara baja tulangan dengan acuan, atau celah-celah lainnya di mana beton
harus dicor.
b) Sifat-sifat Agregat
- Agregat yang digunakan harus bersih, keras, kuat yang diperoleh dari
pemecahan batu atau koral, atau dari pengayakan dan pencucian (jika perlu)
kerikil dan pasir sungai.
- Agregat harus bebas dari bahan organik.
4. Bahan Tambah
Bahan tambah yang digunakan sebagai bahan untuk meningkatkan kinerja beton
dapat berupa bahan kimia atau bahan limbah yang berupa serbuk halus sebagai
bahan pengisi pori dalam campuran beton dengan persetujuan Pengguna Jasa.
a) Bahan Kimia
Bahan tambah yang berupa bahan kimia ditambahkan dalam campuran beton
dalam jumlah tidak lebih dari 5% berat semen selama proses pengadukan atau
selama pelaksanaan pengadukan tambahan dalam pengecoran beton. Bahan
tambah yang digunakan harus sesuai dengan standar spesifikasi yang
ditentukan dalam SNI 03-2495-1991. Bahan tambah dapat diklasifikasikan
sesuai dengan penggunaannya sebagai berikut:
- Tipe A - bahan pengurang kadar air.
Tipe A berfungsi untuk mengurangi air dalam campuran, dan pengunaannya
bertujuan untuk mengurangi water-cement rasio dalam campuran sesuai
dengan workability yang diinginkan, atau untuk meningkatkan workability
ada angka water-cement rasio yang telah ditetapkan.
- Tipe B - bahan untuk memperlambat waktu pengikatan.
Tipe B berfungsi untuk memperlambat waktu pengikatan pasta semen,
sehingga akan memperlambat pengerasan dari beton. Bahan tambah jenis
ini digunakan jika iklim di tempat pengecoran terlalu panas, dimana waktu
pengikatan pasta semen dalam keadaan normal menjadi sangat pendek
dikarenakan suhu yang tinggi.
- Tipe C - bahan untuk mempercepat waktu pengikatan.
Tipe C berfungsi untuk mempercepat waktu pengikatan pasta semen, yang
akan mempercepat pengerasan dari beton sehingga mempercepat kekuatan
beton, dan dapat digunakan dalam pabrik pembuatan beton precast (dimana
perlu pelepasan bekisting secepatnya), atau pekerjaan perbaikan yang
sangat penting.
- Tipe D - campuran bahan pengurang kadar air dan bahan memperlambat
waktu pengikatan.
Bahan tambah ini untuk menambah workability, dimana beton mempunyai
kekuatan tinggi dapat dibuat workabel tanpa mengurangi density, ketahanan
dan kekuatannya. Perlambatan waktu pengikatan sangat berguna untuk
waktu pengangkutan adukan beton yang lama ke tempat pengecoran,
pengecoran dalam kondisai yang sangat panas dan menghindari cold joint.
- Tipe E - campuran bahan pengurang kadar air dan bahan mempercepat
waktu pengikatan.
Bahan tambah ini untuk menambah workability dan memberikan kekuatan
awal yang tinggi, atau memberikan kekuatan awal yang lebih tinggi pada
workability yang sama. Bahan tambah ini digunakan pada precast karena
memungkinkan pelepasan bekisting lebih awal dan dipakai untuk pekerjaan
perbaikan dimana kekuatan awal sangat diperlukan.
- Tipe F - bahan pengurang kadar air dengan tingkat angka tinggi atau
superplasticizer.
Tipe F atau Superplasticizer adalah bahan tambah yang mengurangi air
dalam campuran dengan cukup banyak dan sangat berbeda dengan Tipe A,
D atau E. Penggunaan bahan ini digunakan membuat beton alir (flow
concrete) untuk menjangkau tempat yang tak terjangkau oleh pengetar dan
beton pompa (pumping concrete) pada jenis bangunan yang rumit.
- Tipe G - campuran bahan pengurang kadar air dengan tingkat angka tinggi
tau superplasticizer dan bahan memperlambat waktu pengikatan.
Bahan tambah ini merupakan campuran dari Tipe F dan Tipe B, tetapi slump
loss-nya lebih kecil bila dibandingkan dengan beton yang menggunakan
superplasticizer.
b) Mineral
Bahan tambah yang berupa mineral atau bahan limbah seperti Fly Ash,
Pozzolan, silica fume yang ditambahkan ke dalam campuran beton. Bahan
tambah yang digunakan harus sesuai atas persetujuan Pengguna Jasa.
F. Persyaratan Kerja
1. Pengajuan Kesiapan Kerja
a) Penyedia Jasa harus mengirimkan contoh dari semua bahan yang akan
digunakan dan dilengkapi dengan data pengujian yang memenuhi seluruh sifat
bahan sesuai dengan Pasal ini.
b) Penyedia Jasa harus mengirimkan rancangan campuran untuk masing-masing
mutu beton yang akan digunakan, 30 hari sebelum pekerjaan pengecoran beton
dimulai.
c) Penyedia Jasa harus menyerahkan secara tertulis seluruh hasil pengujian
pengendalian mutu sesuai dengan ketentuan kepada Pengguna Jasa sehingga
data tersebut selalu tersedia apabila diperlukan.
d) Pengujian kuat tekan beton yang harus dilaksanakan pada umur 3 hari, 7 hari,
14 hari, dan 28 hari setelah tanggal pencampuran.
e) Penyedia Jasa harus mengirimkan gambar detail dan perhitungan terinci untuk
seluruh perancah yang akan digunakan, dan harus memperoleh persetujuan dari
Pengguna Jasa sebelum setiap pekerjaan perancah dimulai.
f) Penyedia Jasa harus memberitahu Pengguna Jasa secara tertulis mengenai
rencana pelaksanaan pencampuran atau pengecoran setiap jenis beton untuk
mendapatkan persetujuannya paling sedikit 24 jam sebelum tanggal
pelaksanaan, seperti yang disyaratkan disertai dengan metode pengecoran,
kapasitas peralatan yang digunakan, tanggung jawab personil dan jadwal
pelaksanaannya
2. Penyimpanan dan Perlindungan Bahan
a) Untuk penyimpanan semen, Penyedia Jasa harus menyediakan tempat yang
terlindung dari perubahan cuaca dan diletakkan di atas lantai kayu dengan
ketinggian tidak urang dari 30 cm dari permukaan tanah serta ditutup dengan
lembaran plastik (polyethylene) selama penyimpanan dan tidak lebih dari 3
bulan sejak disimpan dalam tempat penyimpanan di lokasi pekerjaan. Semen
tidak boleh ditumpuk melebihi melebihi 8 sak ke arah atas.
b) Penyedia Jasa harus menjaga kondisi tempat kerja terutama tempat
penyimpanan agregat, agar terlindung dan tidak langsung terkena sinar
matahari dan hujan pepanjang waktu pengecoran.
c) Penyimpanan agregat harus dilakukan sedemikian rupa sehingga jenis agregat
atau ukuran yang berbeda tidak tercampur.
3.Kondisi Tempat Kerja
Setiap pelaksanaan pengecoran beton harus terlindung dari sinar matahari
secara langsung. Sebagai tambahan, Penyedia Jasa tidak boleh melakukan
pengecoran jika:
a) Tingkat penguapan melampaui 1,0 mm/jam.
b) Selama turun hujan atau bila udara penuh debu atau tercemar.
4. Pencampuran dan Penakaran
a) Rancangan Campuran
Proporsi bahan dan berat penakaran harus berdasarkan hasil tes campuran
b) Campuran Percobaan
Penyedia Jasa harus membuat dan menguji campuran percobaan dengan
rancangan campuran serta bahan yang diusulkan dengan disaksikan oleh
Pengguna Jasa, yang menggunakan jenis instalasi dan peralatan sebagaimana
yang akan digunakan dalam pelaksanaan pekerjaan.
5. Permukaan Tampak
a) Semua permukaan beton yang telah selesai harus terlihat padat bersih dan
tidak keropos.
b) Semua permukaan yang tampak harus rata atau bulat.
c) Pekerjaan plesteran pada permukaan beton tidak diijinkan dan setiap beton
yang kelihatan cacat harus dibongkar hingga kedalaman tertentu dan diganti
atau diperbaiki dengan cara seperti yang diinginkan oleh Pengguna Jasa atas
biaya Penyedia Jasa.
6. Blockout
a) Blockout harus dibuat jika akan memasang bagian–bagian bangunan dari
pekerjaan besi. Permukaan dimana beton block (blockout) akan dibuat,
dikasarkan, dibersihkan, dan dijaga agar tetap lembab untuk paling sedikit 4
jam. Sesudah permukaan demikian disetujui Pengguna Jasa, maka pekerjaan
logam dan lainnya seperti tersebut diatas, dapat dilaksanakan. Penyedia Jasa
dapat memasang tulangan (jika diperlukan) dan adukan beton dengan 500 kg
semen atau lebih per meter kubik, atau beton dari tipe yang sama.
b) Pada saat pengisian beton blockout, haruslah dilakukan berhati–hati, harus
bersatu dengan beton lama, mempunyai ikatan yang baik dengan beton lama
dan semua pekerjaan besinya.
G. Pelaksanaan Pekerjaan
1. Pembetonan
a) Penyiapan tempat kerja
- Penyedia Jasa harus membongkar bangunan lama yang akan diganti
dengan beton yang baru atau yang harus dibongkar untuk dapat
memungkinkan pelaksanaan pekerjaan beton yang baru. Pembongkaran
tersebut harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan dalam dari
Spesifikasi ini.
- Penyedia Jasa harus menggali atau menimbun kembali pondasi atau
formasi untuk pekerjaan beton sesuai dengan garis yang ditunjukkan
dalam Gambar Kerja atau sebagaimana yang diperintahkan oleh
Pengguna Jasa sesuai dengan ketentuan dalam Spesifikasi ini, dan harus
membersihkan serta menggaru tempat di sekeliling pekerjaan beton yang
cukup luas sehingga dapat menjamin dicapainya seluruh sudut pekerjaan.
Jika diperlukan harus disediakan jalan kerja yang stabil untuk menjamin
dapat diperiksanya seluruh sudut pekerjaan dengan mudah dan aman.
- Seluruh dasar pondasi, pondasi dan galian untuk pekerjaan beton harus
dijaga agar senantiasa kering. Beton tidak boleh dicor di atas tanah yang
berlumpur, bersampah atau di dalam air. Apabila beton akan dicor di
dalam air, maka harus dilakukan dengan cara dan peralatan khusus untuk
menutup kebocoran seperti pada dasar sumuran atau cofferdam dan atas
persetujuan Pengguna Jasa.
- Sebelum pengecoran beton dimulai, seluruh acuan, tulangan dan benda
lain yang harus berada di dalam beton (seperti pipa atau selongsong)
harus sudah dipasang dan diikat kuat sehingga tidak bergeser pada saat
pengecoran.
- Bila disyaratkan atau diperlukan oleh Pengguna Jasa, maka bahan lantai
kerja untuk pekerjaan beton harus dihampar sesuai dengan ketentuan dari
Spesifikasi ini.
- Pengguna Jasa akan memeriksa seluruh galian yang disiapkan untuk
pondasi sebelum menyetujui pemasangan acuan, baja tulangan atau
pengecoran beton.
- Jika dijumpai kondisi tanah dasar pondasi yang tidak memenuhi
ketentuan, maka Penyedia Jasa dapat diperintahkan untuk mengubah
dimensi atau kedalaman pondasi dan/atau menggali dan mengganti bahan
di tempat yang lunak, memadatkan tanah pondasi atau melakukan
tindakan stabilisasi lainnya sebagaimana yang diperintahkan oleh
Pengguna Jasa.
- Penyedia Jasa harus memastikan lokasi pengecoran bebas dari resiko
terkena air hujan dengan memasang tenda seperlunya. Pengguna Jasa
berhak menunda pengecoran sebelum tenda terpasang dengan benar.
Penyedia Jasa juga harus memastikan lokasi pengecoran bebas dari
resiko terkena air pasang atau muka air tanah dengan penanganan
seperlunya.
2. Pencampuran Beton
a) Perbandingan Campuran
- Beton harus mengandung semen, agregat bergradasi baik, air dan bahan
additive bila diperlukan, dicampurkan bersama-sama dan digunakan untuk
menghasilkan kekuatan yang diharapkan.
- Beton diklasifikasikan berdasarkan tekanan pada 7 hari dan umur 28 hari
dengan ukuran maksimum agregat dan dibuat mengikuti tabel di bawah
ini:
Klasifikasi Beton berdasarkan Besarnya Tekanan

Kuat Kuat Ukuran Perkiraan
Tekan umur Tekan umur agregat kebutuhan
Tipe Campuran Beton 7 hari 28 hari maksimum semen
(kg/cm2) (kg/cm2) (mm) (kg/m3)
fc’ = 3,7 MPa (B0) 42 60 40 200
fc’ = 19,3 MPa (K225) 157,5 225 40 371
fc’ = 31,2 Mpa (K350) 245 350 40 448
Klasifikasi Jenis Beton

Tipe Uraian
AR - Beton bertulang untuk melapis permukaan lantai bendung, mercu dan
tembok bendung.
A - Beton, pipa beton pra cetak, tiang beton pra cetak dan sebagainya.
B - Beton bertulang untuk bangunan lainnya dan linning beton.
C - Beton tumbuk.
D - Beton tumbuk untuk lantai kerja dan pengisi.
- Proporsi campuran untuk masing–masing klas beton diatas akan diberikan

oleh Pengguna Jasa, berdasarkan hasil–hasil test percobaan campuran
yang dikerjakan Penyedia Jasa.
- Penyedia Jasa dapat merubah proporsi dari waktu ke waktu untuk
mendapatkan kepadatan maksimum dari beton, kemudahan pengerjaan,
kekentalan dan kekuatan dengan faktor air semen yang sekecil mungkin
dengan persetujuan Pengguna Jasa tidak ada tambahan biaya atas
perubahan tersebut.
- Kandungan air di dalam beton akan diatur oleh Pengguna Jasa, dalam
batas yang ditetapkan untuk mendapatkan faktor air semen pada beton
dengan kekentalan yang benar. Tidak diperkenankan penambahan air
untuk mengatasi mengerasnya beton sebelum ditempatkan. Keseragaman
kekentalan beton pada setiap adukan adalah perlu. Slump dari pada
adukan beton harus mengikuti tabel di bawah ini, setelah beton
diendapkan.
Nilai Slump Beton

Tipe Tipe Besaran
Campuran Konstruksi Nilai Slum
AR - Mercu lantai dan tembok bendung. 7,5 – 2,5
A - Unit beton pra cetak 12,5 – 5,0
- Plat dan balok jembatan Klas I dan Klas II. 15,0 – 7,5
- Plat, dinding, balok dari tembok dan dermaga. 12,5 – 5,0
B - Talud pada transisi. 5,0 – 2,5
- Konstruksi massal. 7,5 – 2,5
C - Trotoar, gorong-gorong. 7,5 – 5,0
D - Pondasi. 9,0 – 2,5
b) Penakaran
- Penyedia Jasa harus menyediakan alat penakar yang disetujui Pengguna
Jasa dan harus memelihara serta mengoperasikan peralatan seperti yang
diperlukan agar secara tepat mengontrol dan menentukan jumlah dari
masing-masing bahan yang dicampurkan, sesuai dengan petunjuk
Pengguna Jasa.
- Peralatan harus mampu memproduksi beton sebanyak 1 (satu) hingga 5
(lima) meter kubik atau lebih per jam secara keseluruhan dengan
mencampurkan agregat, semen, bahan additive (bila perlu), dan air
menjadi suatu campuran yang merata tanpa pemisahan-pemisahan. Juga
mampu mengimbangi perubahan-perubahan kadar air dari agregat, serta
merubah berat material-material yang ikut tercakup.
- Jumlah masing-masing bahan yang membentuk beton tersebut dapat
ditentukan dengan timbangan kecuali jumlah air yang diukur dengan
takaran. Meskipun demikian material beton dapat juga diukur secara
volume, bilamana disetujui oleh Pengguna Jasa.
- Penyedia Jasa juga harus menyediakan penguji berat yang standar dan
peralatan lain yang diperlukan untuk mengecek operasi dan tiap-tiap skala
pengukuran pengaduk tersebut, serta melakukan pengujian periodik
terhadap perubahan harga pengukuran dalam pekerjaan-pekerjaan
adukan.
c) Mesin Pengaduk Beton
- Material beton harus dimasukkan dalam pengaduk yang berpenakar
dalam waktu yang tidak lebih dari satu setengah menit, kecuali sejumlah
air yang diperlukan sudah ada dalam alat pengaduk tersebut.
- Seluruh air pencampur harus diberikan sebelum seperempat waktu
pencampuran terlampaui. Waktu pencampuran adukan yang volumenya
lebih besar dari 0,75 m3 harus ditambah seperempat menit pada setiap
penambahan 0,5 m3.
- Alat pencampur beton tidak boleh dibebani volume yang melebihi
kapasitas maksimum, atau dioperasikan melebihi kecepatan yang
dianjurkan pabrik pembuatnya. Alat tersebut dapat menghasilkan beton
dengan kekentalan dan warna yang merata secara menerus dan disetujui
Pengguna Jasa.
- Semua peralatan pencampur harus selalu dibersihkan sebelum
melakukan pekerjaan. Pencampuran pertama setelah pembersihan, tidak
boleh digunakan dalam pekerjaan. Blades penumbuk yang ada dalam alat
pencampur perlu diganti bila telah aus menjadi 2 cm.
d) Mencampur Beton dengan Tenaga Manusia
- Pekerjaan mencampur beton dengan manual tidak diijinkan kecuali jika
situasi tidak memungkinkan untuk menggunakan mesin pencampur
setelah mendapat persetujuan Pengguna Jasa.
- Dalam keadaan seperti itu, beton harus diaduk dengan tangan, sedekat
mungkin ke lokasi dimana beton akan ditempatkan. Harus dilakukan dibak
pengaduk yang bersih dan kedap air. Jika bak dibuat dari kayu, maka
sela-sela kayu harus ditutup agar tidak ada kehilangan air dari adukan.
- Semua agregat dan semen harus diaduk-aduk dalam keadaan kering
sekurang-kurangnya 3 kali. Kemudian air ditambahkan berangsur-angsur
dipuncak adukan, selanjutnya agregat kembali diaduk dalam keadaan
basah, sekurang-kurangnya 3 (tiga) kali sebelum adukan diangkat
ketempat pengecoran
3. Pengecoran
a) Pelaksanaan Pengecoran
- Penyedia Jasa harus memberitahukan Pengguna Jasa secara tertulis
paling sedikit 24 jam sebelum memulai pengecoran beton, atau
meneruskan pengecoran beton jika pengecoran beton telah ditunda lebih
dari 6 jam (final setting). Pemberitahuan harus meliputi lokasi, kondisi
pekerjaan, mutu beton dan tanggal serta waktu pencampuran beton.
Pengguna Jasa akan memberi tanda terima atas pemberitahuan tersebut
dan akan memeriksa acuan, tulangan dan mengeluarkan persetujuan
tertulis untuk memulai pelaksanaan pekerjaan seperti yang direncanakan.
Penyedia Jasa tidak boleh melaksanakan pengecoran beton tanpa
persetujuan tertulis dari Pengguna Jasa.
- Walaupun persetujuan untuk memulai pengecoran sudah diterbitkan,
pengecoran beton tidak boleh dilaksanakan jika Pengguna Jasa atau
wakilnya tidak hadir untuk menyaksikan operasi pencampuran dan
pengecoran secara keseluruhan.
- Segera sebelum pengecoran beton dimulai, acuan harus dibasahi dengan
air atau diolesi pelumas di sisi dalamnya yang tidak meninggalkan bekas.
- Pengecoran beton harus dibuat sedemikian rupa hingga penempatan dan
penanganannya mudah dilakukan tanpa adanya pemisahan butiran.
- Adukan beton dicor lapis demi lapis dengan ketebalan tertentu, berurutan
mulai dari bawah. Agar lapisan yang baru dapat menyatu dengan lapisan
dibawahnya, adukan beton digetar dari lapisan bawah dengan alat
penggetar (vibrator).
- Tidak diperkenankan melakukan pengecoran bila persiapan besi tulangan
dan bagian-bagian yang ditanam, cetakan dan perancah belum diperiksa
dan disetujui Pengguna Jasa secara tertulis.
- Dalam pengecoran beton bertulang, harus dijaga jangan sampai terjadi
pemisahan butiran. Apabila bentuk tulangan pada dasar cetakan cukup
rapat, dicor terlebih dahulu lapisan selimut beton setebal 3 cm, dengan
spesi yang sama dengan yang dibutuhkan oleh beton diatasnya.
- Jika pengecoran permukaan telah mencapai ketinggian lebih dari yang
ditentukan oleh Pengguna Jasa, kelebihan ini harus segera dibuang.
Semua pengecoran harus selesai dalam waktu 60 menit telah keluar dari
mesin pengaduk, kecuali jika ditentukan lain oleh Pengguna Jasa.
- Beton jangan dicor di dalam atau pada aliran kecuali jika ditentukan atau
disetujui sebelumnya. Air yang mengumpul selama pengecoran harus
segera dibuang. Beton jangan dicor diatas beton lain yang baru saja dicor
selama lebih dari 30 menit, kecuali jika ada konstruksi sambungan yang
akan ditentukan kemudian.
- Jika pelaksanaan pengecoran dihentikan, lokasi sambungan harus
ditempatkan pada posisi yang benar secara vertikal maupun horizontal,
dengan permukaan dibuat kasar atau bergerigi untuk menahan gesekan
dan membentuk ikatan sambungan beton berikutnya, seperti yang
diinginkan oleh Pengguna Jasa .
- Sebelum pengecoran berakhir, permukaan beton harus dibuat kasar atau
disambungkan untuk menyingkap agregat. Permukaan beton harus tetap
lembab dan dilindungi dengan mortel semen (perbandingan berat) 1 : 2
setebal 1 cm.
- Beton harus dicor pada posisi dan urutan-urutan seperti yang ditunjukkan
dalam gambar, atau atas petunjuk Pengguna Jasa. Beton yang dicor
ditempatkan langsung pada cetakannya sedemikian rupa untuk
menghindari pemisahan butiran dan penggeseran tulangan beton, acuan,
atau bagian-bagian yang tertanam, serta membentuk lapisan-lapisan yang
tidak lebih tebal dari 40 cm padat.
- Pengecoran harus secara menerus hingga mencapai sambungan
ditentukan pada gambar atau menurut petunjuk Pengguna Jasa.
- Beton tidak boleh diangkut dengan peluncur atau dijatuhkan kereta dorong
lebih tinggi dari 1,5 m kecuali jika diijinkan oleh Pengguna Jasa untuk
menjatuhkan ketempat penampungan sementara dan kemudian diambil
lagi dengan sekop sebelum dicorkan.
- Pengecoran beton tumbuk/lantai kerja dikerjakan pada urutan sebelumnya
atau mengikuti petunjuk Pengguna Jasa dan harus dikerjakan secara
menerus sampai dengan selesai. Bila perlu Penyedia Jasa harus bekerja
lembur untuk mencapai target tersebut.
b) Pemadatan
- Beton harus dipadatkan dengan penggetar mekanis dari dalam atau dari
luar acuan yang telah disetujui. Jika diperlukan dan disetujui oleh
Pengguna Jasa, penggetaran harus disertai penusukan secara manual
dengan alat yang cocok untuk menjamin kepadatan yang tepat dan
memadai. Alat penggetar tidak boleh digunakan untuk memindahkan
campuran beton dari satu titik ke titik lain di dalam acuan.
- Pemadatan harus dilakukan secara hati-hati untuk memastikan semua
sudut, di antara dan sekitar besi tulangan benar-benar terisi tanpa
menggeser tulangan sehingga setiap rongga dan gelembung udara terisi.
- Lama penggetaran harus dibatasi, agar tidak terjadi segregasi pada hasil
pemadatan yang diperlukan.
- Alat penggetar mekanis dari luar harus mampu menghasilkan sekurang-
kurangnya 5000 putaran per menit dengan berat efektif 0,25 kg, dan boleh
diletakkan di atas acuan supaya dapat menghasilkan getaran yang
merata.
- Posisi alat penggetar mekanis yang digunakan untuk memadatkan beton
di dalam acuan harus vertikal sedemikian hingga dapat melakukan
penetrasi sampai kedalaman 10 cm dari dasar beton yang baru dicor
sehingga menghasilkan kepadatan yang menyeluruh pada bagian
tersebut. Apabila alat penggetar tersebut akan digunakan pada posisi
yang lain maka, alat tersebut harus ditarik secara perlahan dan
dimasukkan kembali pada posisi lain dengan jarak tidak lebih dari 45 cm.
Alat penggetar tidak boleh berada pada suatu titik lebih dari 15 detik atau
permukaan beton sudah mengkilap.
- Jumlah minimum alat penggetar mekanis
- Apabila kecepatan pengecoran 20 m3 /jam, maka harus digunakan alat
penggetar yang mempunyai dimensi lebih besar dari 7,5 cm.
- Dalam segala hal, pemadatan beton harus sudah selesai sebelum terjadi
waktu ikat awal (initial setting).
c) Sambungan Pelaksanaan (Construction Joint)
- Jadwal pengecoran beton yang berkaitan harus disiapkan untuk setiap
jenis bangunan yang diusulkan beserta lokasi sambungan pelaksanaan
seperti yang ditunjukkan pada Gambar Rencana untuk disetujui oleh
Pengguna Jasa. Sambungan pelaksanaan tidak boleh ditempatkan pada
pertemuan elemen-elemen bangunan kecuali ditentukan demikian.
- Sambungan pelaksanaan pada tembok sayap tidak diijinkan. Semua
sambungan konstruksi harus tegak lurus terhadap sumbu memanjang dan
pada umumnya harus diletakkan pada titik dengan gaya geser minimum.
- Jika sambungan vertikal diperlukan, baja tulangan harus menerus
melewati sambungan sedemikian rupa sehingga membuat bangunan tetap
monolit.
- Pada sambungan pelaksanaan harus disediakan lidah alur dengan ke
dalaman paling sedikit 4 cm untuk dinding, pelat serta antara dasar
pondasi dan dinding. Untuk pelaksanaan pengecoran pelat yang terletak
di atas permukaan dengan cara manual, sambungan konstruksi harus
diletakkan sedemikian rupa sehingga pelat-pelat mempunyai luas
maksimum 40 m2.
- Penyedia Jasa harus menyediakan pekerja dan bahan-bahan yang
diperlukan untuk kemungkinan adanya sambungan pelaksanaan
tambahan jika pekerjaan terpaksa mendadak harus dihentikan akibat
hujan atau terhentinya pemasokan beton atau penghentian pekerjaan oleh
Pengguna Jasa.
- Atas persetujuan Pengguna Jasa, bonding agent yang dapat digunakan
untuk pelekatan pada sambungan pelaksanaan dan cara pelaksanaannya
harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatnya.
- Pada lingkungan air asin atau korosif, sambungan pelaksanaan tidak
diperkenankan berada pada 75 cm di bawah muka air terendah atau 75
cm di atas muka air tertinggi kecuali ditentukan lain dalam Gambar Kerja.
4. Pekerjaan Pondasi Beton
a) Sebelum menempatkan beton pada pondasi, Penyedia Jasa harus
membersihkan semua kotoran yang ada termasuk minyak, serpihan tanah,
reruntuhan, plastik, sisa kertas dan genangan air yang ada sesuai dengan
permintaan Pengguna Jasa.
b) Selama pengecoran Penyedia Jasa harus menjaga permukaan yang dicor
bersih dari genangan air.
c) Pengecoran beton belum boleh dilaksanakan sebelum Pengguna Jasa
memeriksa dan menyetujui persiapan pekerjaan pondasi tersebut.
d) Lapisan lantai kerja beton dapat dicor setelah pekerjaan persiapannya disetujui
oleh Pengguna Jasa. Ketebalan lapisan lantai kerja beton harus dibuat sesuai
dengan gambar atau atas petunjuk Pengguna Jasa.
e) Jika tidak ditentukan lain oleh Pengguna Jasa, sebelum melakukan pengecoran,
permukaan tanah atau kerikil harus disiram air semen setelah bersih.
f) Jika permukaan tersebut berupa cadas, permukaannya dibersihkan dan dibuat
bergerigi agar terbentuk ikatan yang kuat, baru adukan semen ditempatkan
diatasnya.
g) Adukan semen tersebut harus mempunyai perbandingan semen–pasir yang
sama dengan perbandingan semen pasir yang digunakan untuk beton.
h) Adukan semen tidak diperlukan pada pondasi, jika lantai kerja beton atau
proteksi pondasi dibuat dengan cara lain.
5. Pengerjaan Akhir
a) Pembongkaran Cetakan hir
- Acuan tidak boleh dibongkar dari bidang vertikal, dinding, kolom yang tipis
dan bangunan yang sejenis lebih awal 30 jam setelah pengecoran beton
tanpa mengabaikan perawatan. Acuan yang ditopang oleh perancah di
bawah pelat, balok, gelegar, atau bangunan busur, tidak boleh dibongkar
hingga pengujian kuat tekan beton menunjukkan paling sedikit 85 % dari
kekuatan rancangan beton.
- Untuk memungkinkan pengerjaan akhir, acuan yang digunakan untuk
pekerjaan yang diberi hiasan, tiang sandaran, tembok pengarah (parapet),
dan permukaan vertikal yang terekspos harus dibongkar dalam waktu
paling sedikit 9 jam setelah pengecoran dan tidak lebih dari 30 jam,
tergantung pada keadaan cuaca dan tanpa mengabaikan perawatan.
b) Permukaan (Pengerjaan Akhir Biasa)
- Kecuali diperintahkan lain, permukaan beton harus dikerjakan segera
setelah pembongkaran acuan. Seluruh perangkat kawat atau logam yang
telah digunakan untuk memegang acuan, dan acuan yang melewati badan
beton, harus dibuang atau dipotong kembali paling sedikit 2,5 cm di
bawah permukaan beton. Tonjolan mortar dan ketidakrataan lainnya yang
disebabkan oleh sambungan cetakan harus dibersihkan.
- Pengguna Jasa harus memeriksa permukaan beton segera setelah
pembongkaran acuan dan dapat memerintahkan penambalan atas
kekurang sempurnaan minor yang tidak akan mempengaruhi bangunan
atau fungsi lain dari pekerjaan beton. Penambalan harus meliputi
pengisian lubang-lubang kecil dan lekukan dengan adukan semen.
- Jika Pengguna Jasa menyetujui pengisian lubang besar akibat keropos,
pekerjaan harus dipahat sampai ke bagian yang utuh (sound), membentuk
permukaan yang tegak lurus terhadap permukaan beton. Lubang harus
dibasahi dengan air dan adukan pasta (semen dan air, tanpa pasir) harus
dioleskan pada permukaan lubang. Selanjutnya lubang harus diisi dengan
adukan yang kental yang terdiri dari satu bagian semen dan dua bagian
pasir dan dipadatkan. Adukan tersebut harus dibuat dan didiamkan sekira
30 menit sebelum dipakai agar dicapai penyusutan awal, kecuali
digunakan jenis semen tidak susut (non shrinkage cement).
c) Permukaan (Pekerjaan Akhir Khusus)
Permukaan yang terekspos harus diselesaikan dengan pekerjaan akhir berikut
ini, atau seperti yang diperintahkan oleh Pengguna Jasa:
- Bagian atas pelat, kerb, dan permukaan horisontal lainnya sebagaimana
yang diperintahkan Pengguna Jasa, harus digaru dengan mistar bersudut
untuk memberikan bentuk serta ketinggian yang diperlukan segera setelah
pengecoran beton dan harus diselesaikan secara manual sampai rata
dengan menggerakkan perata kayu secara memanjang dan melintang,
atau dengan cara lain yang sesuai sebelum beton mulai mengeras.
- Perataan permukaan horisontal tidak boleh menjadi licin, seperti untuk
trotoar, harus sedikit kasar tetapi merata dengan penyapuan, atau cara
lain sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengguna Jasa, sebelum beton
mulai mengeras.
- Permukaan yang tidak horisontal yang telah ditambal atau yang masih
belum rata harus digosok dengan batu gurinda yang agak kasar (medium),
dengan menempatkan sedikit adukan semen pada permukaannya.
Adukan harus terdiri dari semen dan pasir halus yang dicampur sesuai
dengan proporsi yang digunakan untuk pengerjaan akhir beton.
Penggosokan harus dilaksanakan sampai seluruh tanda bekas acuan,
ketidakrataan, tonjolan hilang, dan seluruh rongga terisi, serta diperoleh
permukaan yang rata. Pasta yang dihasilkan dari penggosokan ini harus
dibiarkan tertinggal di tempat.
6. Perawatan Beton
a) Perawatan dengan Pembasahan
- Segera setelah pengecoran, beton harus dilindungi dari pengeringan dini,
temperatur yang terlalu panas, dan gangguan mekanis. Beton harus
dijaga agar kehilangan kadar air yang terjadi seminimal mungkin dan
diperoleh temperatur yang relatif tetap dalam waktu yang ditentukan untuk
menjamin hidrasi yang sebagaimana mestinya pada semen dan
pengerasan beton.
- Pekerjaan perawatan harus segera dimulai setelah beton mulai mengeras
(sebelum terjadi retak susut basah) dengan menyelimutinya dengan
bahan yang dapat menyerap air. Lembaran bahan penyerap air ini yang
harus dibuat jenuh dalam waktu paling sedikit 7 hari. Semua bahan
perawatan atau lembaran bahan penyerap air harus menempel pada
permukaan yang dirawat.
- Jika acuan kayu tidak dibongkar maka acuan tersebut harus
dipertahankan dalam kondisi basah sampai acuan dibongkar, untuk
mencegah terbukanya sambungan-sambungan dan pengeringan beton.
- Permukaan beton yang digunakan langsung sebagai lapis aus harus
dirawat setelah permukaannya mulai mengeras (sebelum terjadi retak
susut basah) dengan ditutupi oleh lapisan pasir lembab setebal 5 cm
paling sedikit selama 21 hari.
- Beton semen yang mempunyai sifat kekuatan awal yang tinggi, harus
dibasahi sampai kuat tekannya mencapai 70 % dari kekuatan rancangan
beton berumur 28 hari.
b) Perawatan dengan Uap
- Beton yang dirawat dengan uap untuk mendapatkan kekuatan awal yang
tinggi, tidak diperkenankan menggunakan bahan tambahan kecuali atas
- Perawatan dengan uap harus dikerjakan secara menerus sampai waktu
dimana beton telah mencapai 70 % dari kekuatan rancangan beton
berumur 28 hari. Perawatan dengan uap untuk beton harus mengikuti
ketentuan di bawah ini :
a. Tekanan uap pada ruang uap selama perawatan beton tidak boleh
melebihi tekanan luar.
b. Temperatur pada ruang uap selama perawatan beton tidak boleh
melebihi 380 C selama 2 jam sesudah pengecoran selesai, dan
kemudian temperatur dinaikkan berangsur-angsur sehingga
mencapai 650 C dengan kenaikan temperatur maksimum 140 C /
jam secara bertahap.
c. Perbedaan temperatur pada dua tempat di dalam ruangan uap tidak
boleh melebihi 5,50C.
d. Penurunan temperatur selama pendinginan dilaksanakan secara
bertahap dan tidak boleh lebih dari 110 C per jam.
e. Perbedaan temperatur beton pada saat dikeluarkan dari ruang
penguapan tidak boleh lebih dari 110C dibanding udara luar.
f. Selama perawatan dengan uap, ruangan harus selalu jenuh dengan
uap air.
g. Semua bagian bangunanal yang mendapat perawatan dengan uap
harus dibasahi selama 4 hari sesudah selesai perawatan uap
tersebut.
- Penyedia Jasa harus membuktikan bahwa peralatannya bekerja dengan
baik dan temperatur di dalam ruangan perawatan dapat diatur sesuai
dengan ketentuan dan tidak tergantung dari cuaca luar.
- Pipa uap harus ditempatkan sedemikian rupa atau balok harus dilindungi
secukupnya agar beton tidak terkena langsung semburan uap, yang akan
menyebabkan perbedaan temperatur pada bagian-bagian beton.
c) Perawatan dengan Cara Lain
- Membran cair
Perawatan membran dilakukan ketika seluruh permukaan beton segera
esudah air meningggalkan permukaan (kering), terlebih dahulu setelah
beton dibuka cetakannya dan finishing dilakukan. Jika seandainya hujan
turun maka harus dibuat pelindung sebelum lapisan membran cukup
kering, atau seandainya lapisan membran rusak maka harus dilakukan
pelapisan ulang lagi.
- Selimut kedap air
Metode ini dilakukan dengan menyelimuti permukaan beton dengan bahan
lembaran kedap air yang bertujuan mencegah kehilangan kelembaban ari
permukaan beton. Beton harus basah pada saat lembaran kedap air ini
dipasang. Lembaran bahan ini aman untuk tidak terbang/pindah tertiup
angin dan apabila ada kerusakan/sobek harus segera diperbaiki selama
periode perawatan berlangsung.
- Form-In-Place
Perawatan yang dilakukan dengan tetap mempertahankan cetakan
sebagai dinding penahan pada tempatnya selama waktu yang diperlukan
beton dalam masa perawatan
7. Pengendalian Mutu
Pengendalian mutu yang perlu diperhatikan dalam pedoman spesifikasi teknis
pekerjaan beton, bekisting, dan pembesian harus memuat:
a) Penerimaan bahan
Bahan yang diterima (air, semen, agregat dan bahan tambah bila diperlukan)
harus diperiksa oleh pengawas dengan mengecek/memeriksa bukti tertulis yang
menunjukkan bahwa bahan-bahan yang telah diterima harus sesuai dengan
ketentuan persyaratan bahan pada Pekerjaan Beton dan Bekisting.
b) Pengawasan
Pengguna Jasa pekerja harus menempatkan seorang personal khusus yang
mempunyai keahlian untuk melakukan pengawasan pekerjaan sesuai dengan
persyaratan kerja.
c) Perencanaan Campuran
- Ketentuan Sifat-sifat Campuran
a. Campuran beton yang tidak memenuhi ketentuan kelecakan
(misalnya dinyatakan dengan nilai “slump”) seperti yang diusulkan
tidak boleh digunakan pada pekerjaan, terkecuali bila Pengguna
Jasa dalam beberapa hal menyetujui penggunaannya secara
terbatas. Kelecakan (workability) dan tekstur campuran harus
sedemikian rupa sehingga beton dapat dicor pada pekerjaan tanpa
membentuk rongga, celah, gelembung udara atau gelembung air,
dan sedemikian rupa sehingga pada saat pembongkaran acuan
diperoleh permukaan yang rata, halus dan padat.
b. Seluruh beton yang digunakan dalam pekerjaan harus memenuhi
kuat tekan yang disyaratkan, atau yang disetujui oleh Pengguna
Jasa, bila pengambilan contoh, perawatan dan pengujian sesuai
dengan SNI 03-1974-1990, SNI 03-4810-1998, SNI 03-2493-1991,
SNI 03-2458-1991.
c. Jika pengujian beton umur 7 hari menghasilkan kuat tekan beton di
bawah kekuatan yang disyaratkan, maka Penyedia Jasa tidak
diperkenankan mengecor beton lebih lanjut, sampai penyebab dari
hasil yang rendah tersebut diketahui dengan pasti dan diambil
tindakan-tindakan yang menjamin bahwa produksi beton berikutnya
memenuhi ketentuan yang disyaratkan dalam Spesifikasi. Kuat
tekan beton umur 28 hari yang tidak memenuhi ketentuan yang
disyaratkan harus dipandang sebagai pekerjaan yang tidak dapat
diterima dan pekerjaan tersebut harus diperbaiki sebagaimana
disyaratkan di atas. Kekuatan beton dianggap lebih kecil dari yang
disyaratkan jika hasil pengujian serangkaian benda uji dari suatu
bagian pekerjaan yang dilaksanakan lebih kecil dari kuat tekan beton
karakteristik yang diperoleh dari rumus yang diuraikan.
d. Pengguna Jasa dapat pula menghentikan pekerjaan dan/atau
memerintahkan Penyedia Jasa untuk mengambil tindakan perbaikan
dalam meningkatkan mutu campuran atas dasar hasil pengujian kuat
tekan beton umur 3 hari. Dalam keadaan demikian, Penyedia Jasa
harus segera menghentikan pengecoran beton yang diragukan
tetapi dapat memilih menunggu sampai hasil pengujian kuat tekan
beton umur 7 hari diperoleh, sebelum menerapkan tindakan
perbaikan, pada waktu tersebut Pengguna Jasa akan menelaah
kedua hasil pengujian umur 3 hari dan 7 hari, dan dapat segera
memerintahkan tindakan perbaikan yang dipandang perlu.
e. Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi ketentuan
dapat mencakup pembongkaran dan penggantian seluruh beton.
Tindakan tersebut tidak boleh berdasarkan pada hasil pengujian
kuat tekan beton umur 3 hari saja, kecuali bila Penyedia Jasa dan
Pengguna Jasa sepakat dengan perbaikan tersebut.
- Penyesuaian Campuran
a. Penyesuaian Sifat Mudah Dikerjakan (Kelecakan atau Workability)
Jika sifat kelecakan pada beton dengan proporsi yang semula
dirancang sulit diperoleh, maka Penyedia Jasa boleh melakukan
perubahan rancangan agregat, dengan syarat dalam hal apapun
kadar semen yang semula dirancang tidak berubah, juga rasio
air/semen yang telah ditentukan berdasarkan pengujian yang
menghasilkan kuat tekan yang memenuhi tidak dinaikkan.
b. Pengadukan kembali beton yang telah dicampur dengan cara
menambah air atau oleh cara lain tidak diijinkan. Bahan tambahan
untuk meningkatkan sifat kelecakan hanya diijinkan bila telah
disetujui oleh Pengguna Jasa.
c. Penyesuaian Kekuatan
Jika beton tidak mencapai kekuatan yang disyaratkan, maka kadar
semen dapat ditingkatkan atau dapat digunakan bahan tambahan
dengan syarat disetujui oleh Pengguna Jasa.
d. Penyesuaian Untuk Bahan-bahan Baru
Perubahan sumber atau karakteristik bahan tidak boleh dilakukan
tanpa pemberitahuan tertulis kepada Pengguna Jasa. Bahan baru
tidak boleh digunakan sampai Pengguna Jasa menerima bahan
tersebut secara tertulis dan menetapkan proporsi baru berdasarkan
atas hasil pengujian campuran percobaan baru yang dilakukan oleh
Penyedia Jasa.
e. Bahan Tambahan (admixture)
Bila perlu menggunakan bahan tambahan, maka Penyedia Jasa
harus mendapat persetujuan dari Pengguna Jasa. Jenis dan takaran
bahan tambahan yang akan digunakan untuk tujuan tertentu harus
dibuktikan kebenarannya melalui pengujian campuran di
laboratorium. Ketentuan mengenai bahan tambahan ini harus
mengacu pada SNI 03-2495-1991. Bila akan digunakan bahan
tambahan berupa butiran yang sangat halus, sebagian besar berupa
mineral yang bersifat cementious seperti abu terbang (fly ash),
mikrosilika (silicafume), atau abu slag besi (iron furnace slag), yang
umumnya ditambahkan pada semen sebagai bahan utama beton,
maka penggunaan bahan tersebut harus berdasarkan hasil
pengujian laboratorium yang menyatakan bahwa hasil kuat tekan
yang dihasilkan sesuai dengan persyaratan yang diinginkan pada
Gambar Rencana dan disetujui oleh Pengguna Jasa.
Dalam hal penggunaan bahan tambahan dalam campuran beton,
maka bahan tersebut ditambahkan pada saat pengadukan beton.
Bahan tambahan ini hanya boleh digunakan untuk meningkatkan
kinerja beton segar (fresh concrete).
Penggunaan bahan tambahan ini dilakukan dalam hal-hal sebagai
berikut:
(a) Meningkatkan kinerja kelecakan adukan beton tanpa menambah
air;
(b) Mengurangi penggunaan air dalam campuran beton tanpa
mengurangi kelecakan
(c) Mempercepat pengikatan hidrasi semen atau pengerasan beton;
(d) Memperlambat pengikatan hidrasi semen atau pengerasan
beton;
(e) Meningkatkan kinerja kemudahan pemompaan beton;
(f) Mengurangi kecepatan terjadinya slump loss;
(g) Mengurangi susut beton atau memberikan sedikit
pengembangan volume beton (ekspansi)
(h) Mengurangi terjadinya bleeding;
(i) Mengurangi terjadinya segregasi.
Untuk tujuan peningkatan kinerja beton sesudah mengeras, bahan
tambahan campuran beton bisa digunakan untuk keperluan-
keperluan sebagai berikut:
(a) Meningkatkan kekuatan pada beton muda
(b) Mengurangi atau memperlambat panas hidrasi pada proses
pengerasan beton, terutama untuk beton dengan kekuatan awal
yang tinggi.
(c) Meningkatkan kinerja pengecoran beton di dalam air atau di laut
(d) Meningkatkan keawetan jangka panjang beton
(e) Meningkatkan kekedapan beton (mengurangi permeabilitas
beton)
(f) Mengendalikan ekspansi beton akibat reaksi alkali agregat
(g) Meningkatkan daya lekat antara beton baru dan beton lama
(h) Meningkatkan daya lekat antara beton dan baja tulangan
(i) Meningkatkan ketahanan beton terhadap abrasi dan tumbukan
Walaupun demikian, penggunaan aditif dan admixture perlu
dilakukan secara hati-hati dan dengan takaran yang tepat sesuai
manual penggunaannya, serta dengan proses pengadukan yang
baik, agar pengaruh penambahannya pada kinerja beton bisa
dicapai secara merata pada semua bagian beton. Dalam hal ini perlu
dimengerti bahwa dosis yang berlebih akan dapat mengakibatkan
menurunnya kinerja beton, atau dalam hal yang lebih parah, dapat
menimbulkan kerusakan pada beton.
d) Pelaksanaan Pencampuran
Penakaran Agregat
- Seluruh komponen bahan beton harus ditakar menurut berat, untuk mutu
beton fc’ < 20 MPa diijinkan ditakar menurut volume sesuai SNI 03-3976-
1995. Bila digunakan semen kemasan dalam zak, kuantitas penakaran
harus sedemikian sehingga kuantitas semen yang digunakan adalah
setara dengan satu satuan atau kebulatan dari jumlah zak semen. Agregat
harus ditimbang beratnya secara terpisah. Ukuran setiap penakaran tidak
boleh melebihi kapasitas alat pencampur.
- Penakaran agregat harus dilakukan dalam kondisi jenuh kering
permukaan (SSD-saturated surface dry). Apabila hal tersebut tidak
dilakukan maka harus dilakukan koreksi penakaran sesuai dengan kondisi
agregat di lapangan. Untuk mendapatkan kondisi agregat yang jenuh
kering permukaan dapat dilakukan dengan cara menyemprot tumpukan
agregat dengan air secara berkala paling sedikit 12 jam sebelum
penakaran untuk menjamin kondisi jenuh kering permukaan.
- Penyedia Jasa harus dapat menunjukkan sertifikat kalibrasi yang masih
berlaku untuk seluruh peralatan yang digunakan untuk keperluan
penakaran bahan-bahan beton termasuk saringan agregat pada perangkat
ready mixed.
e) Pencampuran
- Beton harus dicampur dalam mesin yang dijalankan secara mekanis dari
jenis dan ukuran yang disetujui sehingga dapat menjamin distribusi yang
merata dari seluruh bahan.
- Pencampur harus dilengkapi dengan tangki air yang memadai dan alat
ukur yang akurat untuk mengukur dan mengendalikan jumlah air yang
digunakan dalam setiap penakaran.
- Cara pencampuran bahan beton dilakukan sebagai berikut, pertama
masukkan sebagian air, kemudian seluruh agregat sehingga mencapai
kondisi yang cukup basah, dan selanjutnya masukkan seluruh semen
yang sudah ditakar hingga tercampur dengan agregat secara merata.
Terakhir masukkan sisa air untuk menyempurnakan campuran.
- Waktu pencampuran harus diukur mulai pada saat air dimasukkan ke
dalam campuran bahan kering. Seluruh sisa air yang diperlukan harus
sudah dimasukkan sekira seperempat waktu pencampuran tercapai.
Waktu pencampuran untuk mesin berkapasitas ¾ m3 atau kurang harus
sekira 1,5 menit; untuk mesin yang lebih besar waktu harus ditingkatkan
15 detik untuk tiap penambahan 0,5 m3 .
- Bila tidak mungkin menggunakan mesin pencampur, Pengguna Jasa
dapat menyetujui pencampuran beton dengan cara manual dan harus
dilakukan sedekat mungkin dengan tempat pengecoran. Penggunaan
pencampuran beton dengan cara manual harus dibatasi hanya pada beton
non-bangunanal.
f) Pengujian Campuran
- Pengujian Untuk Kelecakan (Workability)
Satu pengujian "slump", atau lebih sebagaimana yang diperintahkan oleh
Pengguna Jasa, harus dilaksanakan pada setiap pencampuran beton
yang dihasilkan, dan pengujian harus dianggap belum dikerjakan kecuali
disaksikan oleh Pengguna Jasa atau wakilnya. Nilai slump pada setiap
campuran tidak boleh berada diluar rentang nilai slump (± 2 cm) yang
disyaratkan .
- Pengujian Kuat Tekan
a. Penyedia Jasa harus membuat sejumlah set benda uji (3 buah benda
uji per set) untuk pengujian kuat tekan berdasarkan jumlah beton
yang dicorkan untuk setiap kuat tekan beton dan untuk setiap jenis
komponen bangunan yang dicor terpisah pada tiap hari pengecoran.
b. Untuk keperluan pengujian kuat tekan beton, Penyedia Jasa harus
menyediakan benda uji beton berupa silinder dengan diameter 150
mm dan tinggi 300 mm, dan harus dirawat sesuai dengan SNI 03-
4810-1998. Benda uji tersebut harus dicetak bersamaan dan diambil
dari contoh yang sama dengan benda uji silinder yang akan dirawat di
laboratorium.
c. Jumlah set benda uji yang dibuat berdasarkan jumlah kuantitas
pengecoran atau komponen bangunan yang dicor secara terpisah dan
diambil jumlah terbanyak diantara keduanya.
d. Pengambilan benda uji untuk pengecoran yang didapat dari
pencampuran secara manual, setiap 10 meter kubik beton harus
dibuat 1 set benda uji dan untuk setiap komponen bangunan yang
dicor terpisah minimal diambil 3 set benda uji.
e. Jumlah benda uji yang harus dibuat untuk pengecoran hasil produksi
ready mixed, diambil pada setiap pengiriman (1 set untuk setiap truk).
1set = 3 buah benda uji.
f. Setiap set pengujian minimum tersebut harus diuji untuk kuat tekan
beton umur 28 hari.
g. Apabila dalam pengujian kuat tekan benda uji tersebut terdapat
perbedaan nilai kuat tekan yang > 5% antara dua buah benda uji
dalam set tersebut, maka benda uji ketiga dalam set tersebut harus
diuji kuat tekannya. Hasil kuat tekan yang digunakan dalam
perhitungan statistik adalah hasil dari 2 buah benda uji yang
berdekatan nilainya.
h. Kekuatan beton diterima dengan memuaskan bila fc karakteristik dari
benda uji lebih besar atau sama dengan fc rencana. fc karakteristik
dihitung dengan rumus sebagai berikut:
fc’= fcm ± k.S , di mana S menyatakan nilai deviasi standar dari hasil
uji tekan, dan k adalah konstanta yang tergantung pada jumlah hasil
kuat tekan dari benda uji (k=1,64 untuk jumlah hasil kuat tekan benda
uji lebih besar atau sama dengan dari 30)
n 0f - f 2
ci cm
S=
l n - l
dimana,
fc’ = Kuat tekan beton karakteristik
fci = Kuat tekan beton yang diuji
fcm = Kuat tekan beton rata-rata
i. Nilai hasil uji tekan satupun tidak boleh mempunyai nilai di bawah
0,85 fc’.
j. Jika salah satu dari kedua syarat tersebut di atas tidak dipenuhi, maka
harus diambil langkah untuk meningkatkan rata-rata dari hasil uji kuat
tekan berikutnya, dan langkah-langkah lain untuk memastikan bahwa
kapasitas daya dukung dari bangunan tidak membahayakan.
k. Jika dari hasil perhitungan dengan kuat tekan menunjukkan bahwa
kapasitas daya dukung bangunan berkurang, maka diperlukan suatu
uji bor (core drilling) pada daerah yang diragukan berdasarkan aturan
pengujian yang berlaku. Dalam hal ini harus diambil paling tidak 3
(tiga) buah benda uji bor inti pada daerah yang tidak membahayakan
bangunan untuk setiap hasil uji tekan yang meragukan atau
terindikasi bermutu rendah seperti disebutkan di atas.
l. Beton di dalam daerah yang diwakili oleh hasil uji bor inti bisa
dianggap secara bangunan antara lain cukup baik bila rata-rata kuat
tekan dari ketiga benda uji bor inti tersebut tidak kurang dari 0,85 fc’,
dan tidak satupun dari benda uji bor inti yang mempunyai kekuatan
kurang dari 0,75 fc’. Dalam hal ini, perbedaan umur beton saat
pengujian kuat tekan benda uji bor inti terhadap umur beton yang
disyaratkan untuk penetapan kuat tekan beton (yaitu 28 hari, atau
lebih bila disyaratkan), perlu diperhitungkan dan dilakukan koreksi
dalam menetapkan kuat tekan beton yang dihasilkan.
g) Pengujian Tambahan
Penyedia Jasa harus melaksanakan pengujian tambahan yang diperlukan untuk
menentukan mutu bahan atau campuran atau pekerjaan beton akhir,
sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengguna Jasa. Pengujian tambahan
tersebut meliputi :
- Pengujian yang tidak merusak menggunakan alat seperti Impact Echo,
Ultrasonic Penetration Velocity atau perangkat penguji lainnya (hasil
pengujian tidak boleh digunakan sebagai dasar penerimaan).
- Pengujian pembebanan bangunan atau bagian bangunan yang
dipertanyakan.
- Pengambilan dan pengujian benda uji inti (core) beton.
- Pengujian lainnya sebagaimana ditentukan oleh Pengguna Jasa.
h) Perbaikan Atas Pekerjaan Beton Yang Tidak Memenuhi Ketentuan
- Perbaikan atas pekerjaan beton yang tidak memenuhi kriteria toleransi
yang disyaratkan,atau yang tidak memiliki permukaan akhir yang
memenuhi ketentuan,atau yang tidak memenuhi sifat-sifat campuran yang
disyaratkan, harus mengikuti petunjuk yang diperintahkan oleh Pengguna
Jasa antara lain.
- Perubahan proporsi campuran beton untuk sisa pekerjaan yang belum
dikerjakan.
- Penanganan pada bagian bangunan yang hasil pengujiannya gagal.
- Perkuatan, pembongkaran atau penggantian sebagian atau menyeluruh
pada bagian pekerjaan yang memerlukan penanganan khusus.
- Jika terjadi perbedaan pendapat dalam hal mutu pekerjaan beton atau
adanya keraguan dari data pengujian yang ada, Pengguna Jasa dapat
meminta Penyedia Jasa melakukan pengujian tambahan yang diperlukan
untuk menjamin bahwa mutu pekerjaan yang telah dilaksanakan dapat
dinilai dengan adil dengan meminta pihak ketiga untuk melaksanakannya.
- Perbaikan atas pekerjaan beton yang retak atau bergeser sesuai dengan
ketentuan dari Spesifikasi ini. Penyedia Jasa harus mengajukan detail
rencana perbaikan untuk mendapatkan persetujuan Pengguna Jasa
sebelum memulai pekerjaan.
IV.2. Beton untuk lantai kerja atau setara 1 PC: 3 PB : 5 KR (B0)

A. Pengukuran
a) Cara Pengukuran
- Beton akan diukur dengan jumlah meter kubik (m3) pekerjaan beton yang
digunakan dan diterima sesuai dengan dimensi yang ditunjukkan pada
gambar kerja atau yang diperintahkan oleh Pengguna Jasa dengan batas
toleransi yang diijinkan dan dibayar ukuran minimal yang masih masuk
dalam toleransi. Tidak ada pengurangan yang akan dilakukan untuk
volume yang ditempati oleh pipa dengan garis tengah kurang dari 20 cm
atau oleh benda lainnya yang tertanam seperti "water stop", baja tulangan,
selongsong pipa (conduit) atau lubang sulingan (weephole).
- Tidak ada pengukuran tambahan atau yang lainnya yang akan dilakukan
untuk acuan, perancah untuk balok dan lantai pemompaan, penyelesaian
akhir permukaan, penyediaan pipa sulingan, pekerjaan pelengkap lainnya
untuk penyelesaian pekerjaan beton, dan biaya dari pekerjaan tersebut
telah dianggap termasuk dalam harga penawaran untuk Pekerjaan Beton.
- Beton yang telah dicor dan diterima harus diukur dan dibayar sebagai
beton bangunan atau beton tidak bertulang. Beton Bangunan harus beton
yang disyaratkan atau disetujui oleh Pengguna Jasa sebagai fc’ = 3,7 Mpa
(B0). Jika beton dengan mutu (kekuatan) yang lebih tinggi diperkenankan
untuk digunakan di lokasi untuk mutu (kekuatan) beton yang lebih rendah,
maka volumenya harus diukur sebagai beton dengan mutu (kekuatan)
yang lebih rendah.
b) Pengukuran Untuk Pekerjaan Beton Yang Diperbaiki
- Jika pekerjaan telah diperbaiki, kuantitas yang akan diukur untuk
pembayaran harus sejumlah yang harus dibayar bila mana pekerjaan
semula telah memenuhi ketentuan.
- Tidak ada pembayaran tambahan akan dilakukan untuk tiap peningkatan
kadar semen atau setiap bahan tambah (admixture), juga tidak untuk tiap
pengujian atau pekerjaan tambahan atau bahan pelengkap lainnya yang
diperlukan untuk mencapai mutu yang disyaratkan untuk pekerjaan beton.

Semua biaya yang timbul akibat Beton B0 tersebut sepenuhnya menjadi beban
dan tanggung jawab Penyedia Jasa dihitung berdasarkan satuan meter kubik (m3)
beton yang terpasang sesuai dan berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan jadi
dan telah disetujui oleh Direksi, semua biaya sudah termasuk biaya untuk pekerja,
pelaksanaan pekerjaan, serta sudah harus diperhitungkan termasuk “overhead” pada
IV.3. Beton K-225 (Ready Mixed)

A. Pengukuran
a) Cara Pengukuran
- Kuantitas bahan untuk lantai kerja, baja tulangan dan mata pembayaran
lainnya yang berhubungan dengan bangunan yang telah selesai dan
diterima akan diukur untuk dibayarkan seperti disyaratkan pada bagian
lain dalam spesifikasi ini.
yang disyaratkan atau disetujui oleh Pengguna Jasa sebagai fc’ = 19,3
Mpa (K225). Jika beton dengan mutu (kekuatan) yang lebih tinggi
diperkenankan untuk digunakan di lokasi untuk mutu (kekuatan) beton
yang lebih rendah, maka volumenya harus diukur sebagai beton dengan
mutu (kekuatan) yang lebih rendah.
- Pelaksanaan pekerjaan diharuskan memakai Beton Ready Mixed.
Semua biaya yang timbul akibat Beton K-225 (Ready Mixed) tersebut
sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia Jasa dihitung
berdasarkan satuan meter kubik (m3) beton yang terpasang sesuai dan berdasarkan
gambar pelaksanaan bangunan jadi dan telah disetujui oleh Direksi, semua biaya
sudah termasuk biaya untuk pekerja, bahan, peralatan dan semua pekerjaan
penunjang dan upaya lain untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan, serta sudah
harus diperhitungkan termasuk “overhead” pada analisa harga satuan pekerjaan.
IV.0. Beton K-350 (Ready Mixed)

A. Pengukuran
a) Cara Pengukuran
- Kuantitas bahan untuk lantai kerja, baja tulangan dan mata pembayaran
lainnya yang berhubungan dengan bangunan yang telah selesai dan
diterima akan diukur untuk dibayarkan seperti disyaratkan pada bagian
lain dalam spesifikasi ini.
yang disyaratkan atau disetujui oleh Pengguna Jasa sebagai fc’ = 31.2
Mpa (K350). Jika beton dengan mutu (kekuatan) yang lebih tinggi
diperkenankan untuk digunakan di lokasi untuk mutu (kekuatan) beton
yang lebih rendah, maka volumenya harus diukur sebagai beton dengan
mutu (kekuatan) yang lebih rendah.
- Pelaksanaan pekerjaan diharuskan memakai Beton Ready Mixed.
Semua biaya yang timbul akibat Beton K-350 (Ready Mixed) tersebut
berdasarkan satuan meter kubik (m3) beton yang terpasang sesuai dan berdasarkan
gambar pelaksanaan bangunan jadi dan telah disetujui oleh Direksi, semua biaya
sudah termasuk biaya untuk pekerja, bahan, peralatan dan semua pekerjaan
penunjang dan upaya lain untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan, serta sudah
IV.4. Bekisting
A. Jika disetujui oleh Pengguna Jasa, maka acuan dari tanah harus dibentuk dari
galian, dan sisi-sisi samping serta dasarnya harus dipangkas secara manual
sesuai dimensi yang diperlukan. Seluruh kotoran tanah yang lepas harus dibuang
sebelum pengecoran beton.
B. Cetakan harus digunakan, dimana perlu untuk membatasi dan membentuk beton
sesuai dengan keinginan. Cetakan dapat dibuat dari kayu, besi atau bahan
lainnya yang cukup kuat sesuai dengan ukuran–ukuran yang ada di dalam
gambar.
C. Cetakan harus diperkuat dan ditopang agar mampu menahan berat sendiri
adukan beton, penggetaran beton, beban konstruksi, angin dan tekanan lainnya
dengan tidak berubah bentuk.
D. Penyedia Jasa harus menyerahkan satu set yang lengkap, gambar cetakan
sesuai dengan ketentuan diatas, untuk mendapatkan persetujuan Pengguna
Jasa, sebelum memulai pekerjaan, walaupun demikian penyerahan tersebut
kepada Pengguna Jasa untuk disetujui, tidak mengurangi tanggung jawab
Kontraktor bagi keberhasilannya.
E. Permukaan cetakan beton yang berhubungan dengan beton harus bebas dari
sampah, paku, alur-alur, belahan, atau cacat-cacat lainnya. Mengisi celah-celah
sambungan cetakan beton harus berhati-hati dan dilaksanakan sedemikian rupa
agar sanggup mengembang dibawah pengaruh kelembaban beton tanpa
menimbulkan perubahan bentuk cetakan, celah-celah harus diisi secukupnya
untuk mencegah hilangnya air semen. Bagaimanapun penggunaan kertas
dengan tegas dilarang.
F. Pembuatan lubang bagian dalam cetakan untuk pemeriksaan, pembuangan air
dapat dilakukan untuk itu cetakan dapat dibuat sedemikian rupa hingga dapat
dengan mudah ditutup sebelum pengecoran dimulai.
G. Sebelum pengecoran beton semua baut-baut harus dipasang pada posisinya,
semua yang diperlukan dan alat-alat lain untuk menutup lubang harus dipasang
pada cetakan. Tidak diperbolehkan membuat lubang didalam beton tanpa
H. Penggunaan kawat yang diikat untuk menyangga cetakan tidak diijinkan ilakukan
pada dinding beton yang akan tampak.
I. Lubang bekas ikatan kawat harus ditutup dengan beton setelah cetakan
dibongkar.
J. Jika batangan logam digunakan untuk menyangga cetakan ujungnya tidak boleh
kurang dari 3 cm dari permukaan beton yang terbentuk. Semua permukaan
cetakan yang menempel dengan beton harus dilumasi dengan oli untuk
memastikan bahwa cetakan dapat dibuka dengan mudah.
K. Pelumas harus diterapkan pada cetakan sebelum tulangan dipasang dan harus
berhati-hati mencegah pelumas jangan sampai mengenai besi tulangan. Sebelum
pengecoran dan pembesian semua celah-celah cetakan yang telah diisi harus
dibersihkan dan dikeringkan. Bila cetakan beton dibuat dan siap untuk
pengecoran maka harus diperiksa oleh Pengguna Jasa. Tidak diperkenankan
mengecor bila cetakan belum disetujui Pengguna Jasa.
L. Penyedia Jasa harus memberitahukan kepada Pengguna Jasa sekurang-
kurangnya 24 (dua puluh empat) jam sebelum cetakan siap untuk diperiksa.
M. Perhitungan dan Pembayaran.
Semua biaya yang timbul akibat bekisting tersebut sepenuhnya menjadi beban
dan tanggung jawab Penyedia Jasa dihitung berdasarkan satuan meter persegi (m2)
bekisting yang terpasang sesuai dan berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan jadi
dan telah disetujui oleh Direksi, semua biaya sudah termasuk biaya untuk pekerja,
IV.5. Pembesian
A. Pengertian Umum.
Lingkup pekerjaan besi antara lain, pembesian atau tulangan besi pada beton.
Besi tulangan untuk pekerjaan konstruksi beton dapat berupa besi polos dan besi ulir
yang memenuhi ketentuan standar JIS atau ASTM A615, Grade 60 atau SII 0376-84,
dengan karakteristik sebagai berikut:
Property Besi Ulir Besi Polos

Tensile strength (kg/mm 2) 45-57 45-57
Yield point (kg/mm2) 30 atau lebih 30 atau lebih
Elongation (%) 16 atau lebih 18 atau lebih
Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Pengguna Jasa untuk

pengadaan besi tulangan yang akan dipergunakan dan menyerahkan sertifikat
produksi pabrik setiap pengirimannya ke lokasi pekerjaan. Penyedia Jasa dengan
biaya sendiri harus melakukan uji material bila diminta Pengguna Jasa dengan
prosedur baku uji yang disetujui Pengguna Jasa.
Tampang melintang besi tulangan yang dikirim ke lokasi kerja harus sama
pada seluruh panjangnya dengan yang disetujui Pengguna Jasa. Dua besi tulangan
dengan diameter yang sama yang diambil secara random dari besi tulangan yang
dikirim ke lokasi kerja harus tidak boleh berbeda lebih dari 2% (dua persen) dari
diameter yang disyaratkan. Besi tulangan harus bersih dari karat, oli, kotoran dan
tidak cacat.
B. Pelaksanaan Pekerjaan.
a) Gambar Pembesian
Penyedia Jasa wajib menyerahkan gambar pembesian berikut dengan daftar
besi, bentuk pembengkokan tulangan, dimensi atau diameter tulangan, panjang
tulangan, berat satuan tulangan, jumlah tulangan, jarak pemasangan tulangan,
total berat tulangan yang dipakai dan lain sebagainya kepada Pengguna Jasa
untuk mendapat persetujuan sebelum pemasangannya di lokasi pekerjaan,
gambar yang telah disetujui tersebut menjadi acuan pelaksanaan di lapangan
dan sebagai dasar perhitungan volume pekerjaan.
Untuk menghitung berat besi tulangan setiap tipe besi, ketentuan berat dalam
SNI 07-2052-1990 yang setara dengan JIS G3112 harus diikuti sbb:
Besi Bulat-Ulir
Diameter (mm) D10 D13 D16 D19 D22 D25 D29 D32
Berat (kg/m) 0,617 1,04 1,58 2,23 2,98 3,85 5,19 6,31
Besi Bulat-Polos
Diameter (mm) 8 10 12 16 19 22 25 28 32
Berat (kg/m) 0,395 0,617 0,888 1,58 2,23 2,98 3,85 4,83 6,31
Bila diameter besi tulangan dalam gambar tidak ada dalam daftar diatas,
Penyedia Jsa akan menetapkan berat besi tulangan yang dipasang di lokasi
pekerjaan berdasarkan ketentuan dalam standar SNI atau JIS.
b) Pemasangan Besi Tulangan
Besi tulangan harus dipotong, ditekuk dan dibentuk sesuai dengan
ukuran/dimensi yang ditunjukkan pada gambar pembesian yang telah disepakati.
Besi tulangan harus dipasang pada lokasi dan posisi yang tepat sesuai dengan
gambar dan diikat kuat pada cetakan beton. Besi tulangan harus menyatu
dengan kuat antara satu dengan yang lain sebagai suatu rangkaian/anyaman
yang kokoh yang tidak mudah berubah bentuk dan diikat dengan kuat pada
cetakan dengan posisi yang tepat dan tidak mudah bergeser selama proses
penuangan dan pemadatan beton. Semua ujung-ujung kawat pengikat harus
ditekuk ke arah dalam adukan beton, tidak diijinkan mencuat keluar permukaan
beton. Batu tahu untuk membentuk selimut beton, dibuat dari beton pra-cetak
dengan kuat desak tidak kurang dari tipe beton yang akan dituang, dengan tebal
sesuai dengan desain tebal selimut beton diikat kuat pada cetakan dengan kawat
dan disiram air sesaat sebelum beton dituang. Sebelum penuangan beton
dilaksanakan, seluruh besi tulangan harus dibersihkan dari material lepas, debu,
lumpur, kerak, oli atau sisa beton hasil pengecoran sebelumnya yang
menempel/mengeras dan bahan lainnya yang dapat melemahkan ikatan dengan
beton. Penyedia Jasa wajib memberikan waktu tidak kurang dari 24 jam sebelum
pelaksanaan penuangan beton, kepada Pengguna Jasa untuk melakukan
pemeriksaan kesiapan pelaksanaan secara menyeluruh dan memberi
persetujuan bila semuanya sesuai dengan ketentuan dalam spesifikasi.
c) Penyambungan Besi Tulangan
Semua besi tulangan harus dipasang dengan susunan dan panjang seperti pada
gambar kecuali bila ditentukan dan disetujui berbeda oleh Pengguna Jasa.
Kecuali yang sudah ditetapkan dalam gambar penyambungan besi tulangan
lainnya tidak diperkenankan tanpa persetujuan Pengguna Jasa. Penyambungan
harus dilakukan dengan overlap sepanjang mungkin. Panjang overlap antara 2
(dua) besi tulangan yang disambung harus sesuai dengan gambar. Bila tidak
ditunjukkan dalam gambar, panjang overlap harus tidak kurang dari 40 (empat
puluh) diameter besi tulangan dibuat berselang seling (tidak dalam satu garis).
Untuk penyambungan dengan cara overlap, besi tulangan harus dipasang dan
diikat dengan kawat sedemikian sehingga tebal selimut beton tetap memenuhi
ketentuan.
d) Selimut Beton
Semua besi tulangan harus dipasang dengan tebal selimut beton sesuai dengan
ketentuan dalam gambar, atau atas perintah Pengguna Jasa.
C. Perhitungan dan Pembayaran
Semua biaya yang timbul akibat pembesian tersebut sepenuhnya menjadi
beban dan tanggung jawab Penyedia Jasa dihitung berdasarkan satuan kilogram (kg)
pembesian yang terpasang sesuai dan berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan
jadi dan telah disetujui oleh Direksi, semua biaya sudah termasuk biaya untuk
IV.6. Pembongkaran Pasangan Lama (manual)

a) Dalam daftar kuantitas tetap disediakan biaya untuk pembongkaran pasangan
batu belah atau bongkaran pasangan batu lama yang sudah tidak sesuai dengan
desain rencana.
Biaya ini termasuk:
- Biaya personil dan peralatan untuk membongkar pasangan batu belah.
- Biaya untuk mengangkat sisa material bekas bongkaran
- Sewa/beli alat-alat dll.
b) Dalam pelaksanaan pekerjaan pembongkaran tersebut Penyedia Jasa harus

Semua biaya yang timbul akibat bongkar pasangan batu (manual) tersebut
berdasarkan satuan meter kubik (m3), semua biaya sudah termasuk biaya untuk
pekerja, peralatan dan semua pekerjaan penunjang dan upaya lain untuk kelancaran
Pekerjaaan Pasangan
A. Ruang Lingkup
Pedoman ini menetapkan ketentuan dan persyaratan, metode pelaksanaan
pekerjaan, pengendalian mutu serta perhitungan dan pembayaran untuk pekerjaan
pasangan dan adukan semen.
Pedoman ini mencakup pekerjaan pasangan batu yang meliputi bronjong,
pasangan batu belah, pasangan batu bata merah, plesteran, siaran dan pasangan pipa
suling-suling serta pekerjaan adukan semen. Pedoman ini mencakup pekerjaan
penyediaan baik batu yang diisikan ke dalam bronjong kawat (gabion) maupun pasangan
batu pada landasan yang disetujui sesuai dengan detail yang ditunjukkan dalam pada
Gambar sebagaimana yang diperintahkan oleh Pengguna Jasa.
Dalam pelaksanaan pekerjaan pasangan Penyedia Jasa harus memperhatikan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
B. Acuan Normatif
Standar Nasional Indonesia (SNI)
- SNI 15-0302-1989 : Semen Pozolan Kapur
- SNI 15-2049-1994 : Semen Portland
- SNI 15-0129-1994 : Semen Portland Putih
- SNI 15-0302-1999 : Semen Portland Pozolan
- SNI 03-2417-1991 : Metode Pengujian Keausan Agregat Dengan Mesin
Abrasi Los Angeles
- SNI 03-3046-1992 : Kawat Bronjong dan Bronjong Berlapis PVC (Polivinil
Chlorida)
- SNI 15-3758-1995 : Semen Aduk Pasangan
- SNI 03-0090-1999 : Spesifikasi Bronjong Kawat
- SNI 03-6817-2002 : Metode Pengujian Mutu Air Untuk digunakan dalam
Beton
- SNI 03-6882-2002 : Spesifikasi Mortar Untuk Pekerjaan Pasangan
American Standard Test Method
- ASTM C 91 : Masonry cement
- ASTM C 207 : Hydrated Lime
- ASTM C 270 : Mortar for Unit Masonry
- ASTM C 476 : Mortar and Grout for Reinforcement of Masonry
C. Istilah Dan Difinisi

Agregat halus : adalah agregat yang mempunyai diameter butir di atas
0,25 mm sampai 4 mm yang biasa disebut pasir.
Agregat kasar : adalah agregat yang mempunyai diameter butir di atas 4
mm sampai 31,5 mm yang biasa disebut kerikil.
Semen Portland : adalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara
menggiling terak semen portland yang terutama, terdiri
dari Kalsium Silikat Hidrat yang bersifat hidrolis dan
digiling bersama-sama dengan bahan tambahan satu atau
lebih bentuk kristal senyawa Kalsium Sulfat.
Batu alam : adalah suatu gabungan daripada hablur mineral yang
bersatu dan memadat, sehingga memiliki derajat
kekerasan tertentu, yang berbentuk secara alamiah
melalui proses pelelehan, pembekuan, pengendapan dan
perubahan alamiah.
Batu candi : adalah batu kasar (granit, andesit dan sejenis) yang
dibentuk secara khusus untuk dipergunakan sebagai
lapisan tahan gerusan.
Batu pecah/belah : adalah hasil pecahan batu alam dalam bentuk butiran asli
atau dibelah menjadi ukuran butiran yang cukup besar
untuk dipergunakan dalam pembuatan bangunan dasar.
Batu bata merah : adalah batu cetakan dari tanah liat yang dibakar dengan
pembakaran tertentu sehingga terbentuk batu bata merah
berukuran balok minimal 25 cm x 10 cm x 6 cm.
Pasangan batu kosong : adalah suatu konstruksi yang disusun dengan bahan
material yang berupa batu kosong yang berfungsi untuk
melindungi bahaya gerusan.
Pasangan batu belah : adalah suatu konstruksi yang disusun dengan bahan
material yang berupa batu pecah/belah, pasir dan semen
Portland.
Pasangan batu bata : adalah suatu konstruksi yang disusun dengan bahan
material yang berupa batu bata merah, pasir dan semen
Portland.
Plesteran : adalah suatu konstruksi yang berfungsi sebagai penutup /
pengikat ujung pasangan batu.
Siaran : adalah sutau konstruksi yang berfungsi untuk menutup /
mengikat / memperkuat antara batu muka.
D. Persyaratan Bahan
1. Batu
a. Batu harus bersih, keras, tanpa bagian yang tipis atau retak dan harus dari jenis
yang diketahui awet.
Bila perlu, batu harus dibentuk untuk menghilangkan bagian yang tipis atau
lemah.
b. Batu yang digunakan adalah batu belah atau batu bulat, batu kali yang dipecah
salah satu sisinya tidak rapuh tidak keropos, tidak berpori.
c. Batu harus rata, lancip atau lonjong bentuknya dan dapat ditempatkan saling
mengunci bila dipasang bersama-sama.
d. Untuk batu dari hasil galian, harus dibersihkan dari lapisan tanah yang
menyelimuti agar permukaan batu bersih.
e. Ukuran batu berkisar antara diameter 15-30 cm. Batu bulat atau batu alam
hanya boleh digunakan setelah salah satu sisinya dipecah atau sesuai
persetujuan Pengguna Jasa dan digunakan bersama-sama dengan batu belah.
f. Batu pecah yang mempunyai diameter < 10 cm hanya boleh dipergunakan
sebagai batuan pengisi/pengunci.
g. Untuk Batu bata merah mempunyai ukuran minimal 25 cm x 10 cm x 6 cm
dipergunakan sebagai pasangan pondasi dan lain-lain.
2. Pasir
a. Pasir yang dimaksud disini lebih diutamakan pasir alam (pasir pasang) yang
diambil dari sungai atau sumber lain yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa.
b. Tempat penimbunan penyimpanan harus bersih dari sampah organik, sampah
kimia, bebas dari banjir serta tidak terkontaminasi dengan bahan lainnya,
seperti air laut/garam dan lain-lainnya yang akan menurunkan mutu pasangan
batu.
3. Material Semen
a. Bahan material cement yang dipakai adalah jenis PC yang ada dipasaran dan
harus memenuhi standart.
b. Bahan material semen yang telah mengeras karena pengaruh cuaca, air atau
bahan organik lainnya tidak boleh dipakai
c. Dalam menyimpan material di gudang lapangan, tempat penyimpanan harus
kering dan diberi alas minimum 30 cm diatas permukaan tanah dan tinggi
tumpukan maksimum 3 m.
4. Air
Air yang dipergunakan harus bersih tidak mengandung Lumpur, minyak, bahan
organic atau bahan kimia.
IV.7. Pasangan Batu Belah 1 PC : 4 PS

a. Sebagai pengikat satu batu dengan batu yang lain dipergunakan spesi yang
merupakan adukan cement, pasir dan air. Dan perbandingan campuran spesi
adalah 1 PC (Portland Cement) : 4 PS (Pasir) dengan kebutuhan semen sebesar =
163 kg, setiap 1 m3 spesi pasangan batu diaduk secara merata dengan air, guna
mencapai campuran yang homogen maka diwajibkan untuk memakai mixer/molen.
b. Tebal lapisan spesi pada permukaan batuan minimum 1,5 cm agar supaya ikatan
antar batu menjadi kuat.
c. Periksa dimensi dan elevasi profil dengan alat ukur (oleh juru ukur) dan minta
persetujuan Pengguna Jasa bila telah selesai gambar kontrak.
d. Pemasangan lapis batu pertama, diawali dengan menghamparkan adukan setebal 3
- 5 cm, kemudian menyusun batu diatas hamparan dengan jarak 2 - 3 cm (tidak
bersinggungan) pukul atau ketok-ketok batu tersebut agar terikat kuat dengan
adukan. Isi rongga diantara batu-batu dengan adukan sampai penuh/mampat
dengan menggunakan sendok adukan.
e. Untuk bangunan dengan pasangan batu yang tingginya lebih dari 1 meter, maka
tinggi pengerjaan pasangan batu maksimum 1 meter. Penghentian pelaksanaan
tidak boleh dibuat rata melainkan dibuat bertangga agar sambungan pasangan lama
dan pasangan berikut diatasnya bisa terjadi satu ikatan yang kuat.
f. Untuk meletakkan pasangan baru diatas pasangan lama maka permukaan
pasangan lama harus dibersihkan dan disiram dengan air cement sebagai bahan
pengikat.
g. Perhitungan dan Pembayaran:
Semua biaya yang timbul akibat Pasangan Batu Belah 1 PC : 4 PS tersebut
berdasarkan satuan meter kubik (m3) pasangan batu belah yang terpasang sesuai
dan berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan jadi dan telah disetujui oleh Direksi,
semua biaya sudah termasuk biaya untuk pekerja, bahan, peralatan dan semua
pekerjaan penunjang dan upaya lain untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan, serta
sudah harus diperhitungkan termasuk “overhead” pada analisa harga satuan
pekerjaan.
IV.8. Plesteran Tebal 1.5 cm 1 PC : 3 PS

a. Bila diperintahkan, dinding dan lantai baik lama maupun baru terbuat dari pasangan
bata/batu kali harus diplester dengan adukan 1 PC (Portland Cement) : 3 PS (Pasir)
dengan kebutuhan semen sebesar = 7,776 kg, setiap 1 m2 spesi plesteran diaduk
secara merata dengan air, guna mencapai campuran yang homogen maka
diwajibkan untuk memakai mixer/molen.
b. Pekerjaan Plesteran dikerjakan 1 lapis sampai jumlah ketebalan 1,5 cm dan
dihaluskan dengan air semen (acian). Apabila tidak diperintahkan lain pasangan
harus diplester pada bagian atas dari dinding, bagian tepi pasangan pada
sorongan/pipa saluran, dan selebar 0,10 m dibawah tepi atas dinding dan pasangan
sorongan/pipa saluran.
c. Untuk menghindari retak-retak rambut pada permukaan plesteran yang sudah
selesai karena susut pengerasan, maka permukaan plesteran yang sudah selesai
harus di curing (di tutup dengan karung goni yang dibasahi dengan air) selama 7
hari berturut-turut.
d. Perhitungan dan Pembayaran:
Semua biaya yang timbul akibat Plesteran Tebal 1.5 cm 1 PC : 3 PS tersebut
berdasarkan satuan meter persegi (m2) plesteran yang terpasang sesuai dan
berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan jadi dan telah disetujui oleh Direksi,
sudah harus diperhitungkan termasuk “overhead” pada analisa harga satuan
pekerjaan.
IV.9. Pasangan Pipa Suling-Suling

A. Ketentuan Umum
Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan/material PVC dan pemasangan pada
dinding penguat (retaining walls), dinding-dinding pasangan batu, pasangan beton dan
bangunan lain termasuk pemasangan gravel filter dan lapisan Geotextile non woven t. 2
mm seperti tertera pada gambar rencana atau yang diperintahkan oleh Pengguna Jasa.
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Penyedia Jasa harus memperhatkan ketentuan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).
Pipa tersebut terbuat dari Polyvinyle Cloride (PVC) berkualitas baik, tidak pecah
dan berdiameter tidak kurang 2 inch, dengan panjang sesuai ketebalan konstruksi atau
gambar yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa.
Semua biaya yang timbul akibat Pasangan Pipa Suling-Suling tersebut
satuan meter (m) pipa pvc yang terpasang sesuai dan berdasarkan gambar
pelaksanaan bangunan jadi dan telah disetujui oleh Direksi, semua biaya sudah
termasuk biaya untuk pekerja, bahan, peralatan dan semua pekerjaan penunjang dan
upaya lain untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan, serta sudah harus diperhitungkan
termasuk “overhead” pada analisa harga satuan pekerjaan.
IV.10. Pengadaan dan Pemasangan Skat Elastis Joint t = 1 cm

A. Ketentuan Umum
Pekerjaan sekat elastis joint dipasang atau diisikan didalam sambungan antara
joint pasangan batu sepanjang sesuai dengan yang tertera pada gambar rencana.
Elastis joint berbentuk dan berdimensi serta tebal sesuai dengan yang tertera pada
gambar rencana serta terbuat dari bahan karet yang memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut:
- Tegangan putus lebih dari 20 kg/cm2 JIS K 6301 (tensile strength)
- Batas ulur lebih dari 100 % (ultimate Elongation)
- Kekerasan (Hardnees) lebih dari 50 Hs JIS K6301-52
- Absorsi Air (Water Absorption) kurang dari 0,5 % JIS A9511
- Pemulihan (Recovery) lebih dari 90 % ASTM D544-48
- Padat Nyata (Apparent Density) lebih dari 0,3 g/cm3
Semua biaya yang timbul akibat Pengadaan dan Pemasangan Skat Elastis Joint t
= 1 cm tersebut sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia Jasa
dihitung berdasarkan satuan meter persegi (m2) skat elastis joint yang terpasang sesuai
dan berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan jadi dan telah disetujui oleh Direksi,
sudah harus diperhitungkan termasuk “overhead” pada analisa harga satuan pekerjaan.
IV.11. Pengadaan Pintu Air Uk. 1x1 m

Pekerjaan pintu air dilaksanakan pada lokasi saluran drainase yang menuju ke
Sungai Pranti (saluran di dekat Bandara Juanda).
A. Spesifikasi pintu air sebagai berikut :
Ukuran : 1 x 1 meter (dengan roda gigi : besi cor)
Bahan yang digunakan :
Rangka : Besi Siku, L100.L100.10
Stang Pengangkat : As ᴓ 2 ¼ “ ; Moer Brons ᴓ 2 ¼ “, Laeger No. 51117 Blok Besi
Cor
Daun Pintu : Plat 8 mm , siku L 60.60.6

- Pembayaran dilakukan berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan jadi yang
telah disetujui oleh Pengguna Jasa, dan diperhitungkan dalam satuan buah
terpasang yang telah diuji dan dapat difungsikan dengan baik serta sesuai
dengan fungsi perencanaan desain dan telah disetujui oleh Direksi,
- Semua biaya yang timbul akibat pekerjaan tersebut sepenuhnya menjadi beban
dan tanggung jawab Penyedia Jasa, semua biaya termasuk meliputi biaya
pemasangan, upah tenaga, bahan material yang dipakai dan peralatan yang
dipergunakan dan upaya lain untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan sudah
harus diperhitungkan termasuk “overhead” pada analisa harga satuan
pekerjaan.
V. PEKERJAAN SISTEM POMPA PENGENDALI BANJIR
V.1. Pekerjaan Kissdam dengan Turap baja (SSP) uk. W.400 H.125 T.13 mm L.6 m
V.1.a. Pengadaan SSP (Sewa) ukuran W.400 H.125 T.13 mm L.6 m
Material turap baja (SSP) disediakan oleh penyedia dengan perjanjian
sewa beli atau sewa didatangkan ke lokasi pekerjaan dalam kondisi baik dan
lurus.
Jenis dan ukuran turap baja (SSP) sebagai berikut :
- Turap baja (SSP) ukuran W.400 H.125 T.13 mm L.6 m
Pengangkutan.
Penyedia Jasa harus sudah mempertimbangkan kekuatan turap baja
(SSP) selama pengangkutan dari gudang ke lokasi pekerjaan/stock pile
termasuk biaya-biaya yang timbul untuk pengangkutan turap baja (SSP) sampai
di lokasi pekerjaan.
Bila terjadi kerusakan selama pengangkutan yang dapat menyebabkan
penurunan kekuatan/kualitas atau fungsi turap baja (SSP), Direksi berhak
memerintahkan kepada penyedia untuk memperbaiki atau mengganti turap baja
(SSP) dengan yang baru.
Penggunaan jalan masuk ke lokasi stock pile yang telah ditentukan dan
transportasi sepenuhnya menjadi tanggung jawab penyedia.
V.1.b. Pemancangan Turap Baja (SSP) ukuran W.400 H.125 T.13 mm L.6 m
Alat pemancang termasuk alat pemukul tiang pancang serta peralatan
lainnya crane + pile drive dipersiapkan oleh penyedia. Penyedia harus membuat
gambar methode pelaksanaan pemancangan beserta peralatan dan
kapasitasnya. Pelaksanaan pemancangan ini minimal menggunakan hammer
dan crene serta peralatan lainnya yang sesuai dengan material yang akan
dipancang dan kondisi letak pemancangan. Gambar methode tersebut diajukan
ke Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
Dalam pelaksanaan pemancangan Penyedia Jasa harus melengkapi alat
tiang pancang dengan ladder yang cukup dan dapat bergerak secara mekanis,
untuk menjamin pemancangan tegak dan miring dapat dilakukan sesuai dengan
rencana. Pemancangan harus dilakukan secara kontinu sampai mencapai
kedalaman yang direncanakan.
Kedalaman pemancangan harus sesuai dengan gambar rencana dan
elevasi top (atas) tiang pancang ditentukan oleh Direksi dan sesuai dengan
rencana.
V.1.c. Pencabutan Turap Baja (SSP) ukuran W.400 H.125 T.13 mm L.6 m
Setelah pelaksanaan konstruksi selesai dilaksanakan penyedia harus
mencabut kembali turap baja (SSP) dan memperbaiki tanah bekas
pemancangan sehingga tidak mempengaruhi konstruksi bangunan. Alat
pecabutan termasuk alat pencabut tiang pancang serta peralatan lainnya crane +
vibro hammer dipersiapkan oleh penyedia.
V.1.d. Dewatering
Pada bagian-bagian tertentu dari jenis pekerjaan yang dilaksanakan, areal
pekerjaan dimungkinkan tidak bisa bebas sama sekali dari adanya air. Pada
keadaan ini, Penyedia Jasa diwajibkan mengeringkan atau membebaskan areal
pekerjaan yang akan dipakai sebagai kedudukan konstruksi dari genangan air
atau pengaruh air, karena bisa menyebabkan turunnya kualitas pekerjaan akibat
pengaruh air tersebut.
Sebelum membuat suatu konstruksi penahan rembesan (kistdam)
Penyedia Jasa diwajibkan membuat gambar rencana terlebih dahulu untuk
mendapatkan persetujuan Direksi Pekerjaan. Setelah pekerjaan konstruksi
utama selesai dikerjakan, Penyedia Jasa harus membongkar dan membersihkan
material kist dam sehingga tidak mengganggu aliran sungai. Pada prinsipnya,
selama masa pelaksanaan pekerjaan, semua lokasi yang akan dipakai sebagai
kedudukan bangunan harus dijaga agar tetap kering, bebas dari genangan
ataupun rembesan air. Pekerjaan pengeringan yang dimaksud disini adalah,
termasuk sistem drainase lingkungan pekerjaan, sehingga tidak menimbulkan
akibat sampingan negatif terutama pada masyarakat dan lingkungan setempat.
Pekerjaan tersebut terbagi sebagai berikut :
1. Dewatering : untuk pekerjaan khusus pengeringan
Dalam pelaksanaan pekerjaan coffering dan dewatering Penyedia Jasa harus
A. Perhitungan dan Pembayaran

a. Pengadaan SSP (sewa) uk. W.400, H.125, T.13 mm, L 6 m
Volume pekerjaan dihitung sesuai dan berdasarkan jumlah turap baja yang
sudah tiba di lokasi stok pile yang ditentukan dan diperhitungkan kebutuhannya
dalam kondisi baik yang disetujui oleh Direksi, diperhitungkan dalam satuan
(unit) bh.
Harga satuan pekerjaan yang ditawarkan oleh Penyedia Jasa sudah harus
meliputi upah tenaga, peralatan, material pembantu yang dipergunakan,
“overhead” dan keuntungan Penyedia Jasa pada analisa harga satuan
pekerjaan.
b. Pemancangan SSP (sewa) uk. W.400, H.125, T.13 mm, L 6 m.

Volume pekerjaan dihitung sesuai dan berdasarkan pemancangan dan
kembali sesuai gambar rencana termasuk mengangkut dan melangsir Turap
baja dari lokasi stok pile/gudang ke lokasi pemancangan yang telah disetujui
oleh Direksi, dan diperhitungkan dalam satuan (unit) m yang tertanam.
meliputi upah tenaga, bahan material pembantu yang dipakai memancang,
peralatan yang dipergunakan, “overhead” dan keuntungan Penyedia Jasa pada
c. Pencabutan SSP (sewa) uk. W.400, H.125, T.13 mm, L 6 m.

Volume pekerjaan dihitung sesuai dan berdasarkan pencabutan kembali
sesuai gambar rencana termasuk mengangkut dan melangsir Turap baja dari
lokasi pemancangan ke lokasi stok pile/gudang yang telah disetujui oleh
Direksi, dan diperhitungkan dalam satuan (unit) m yang tertanam.
d. Dewatering
Semua biaya yang timbul akibat Pengeringan tersebut sepenuhnya menjadi
beban dan tanggung jawab Penyedia Jasa dihitung berdasarkan satuan hari
volume pengeringan yang ada dan semua biaya sudah termasuk biaya untuk
kelancaran pelaksanaan pekerjaan, sudah harus diperhitungkan termasuk
V.2. Pekerjaan tiang pancang diameter minimal 400mm

V.2.a. Pengadaan Tiang Pancang D.400 L.12000
Semua bahan baku tiang pancang beton yang terdiri dari semen, pasir,
kerikil, besi tulangan mengikuti persyaratan bahan dan material untuk beton.
Sebelum membeli / memesan tiang pancang Penyedia Jasa harus
memberikan informasi tentang kapasitas produk, proses pembuatan dan
pabrikan secara tertulis kemudian melakukan pengecekan dan pengetesan
bersama-sama dengan Direksi di lokasi produksi tiang pancang untuk
mendapatkan persetujuan Direksi.
Jenis dan ukuran tiang pancang prestress sebagai berikut :
- Tiang Pancang Prestress Concrete Sheet Pile Ø 40 cm L.12 m dengan
kuat tekan beton tiang pancang pada umur 28 hari minimal harus 600
kg/cm2, dengan kekuatan tahanan cracking momen minimal 5.5 ton m.
1) Pengangkutan.
Penyedia Jasa harus sudah mempertimbangkan kekuatan tiang pancang
selama pengangkutan dari pabrik ke lokasi pekerjaan/stock pile termasuk
biaya-biaya yang timbul untuk pengangkutan tiang pancang sampai di
lokasi pekerjaan.
Bila terjadi kerusakan selama pengangkutan yang dapat menyebabkan
penurunan kekuatan/kualitas tiang pancang, Direksi berhak menolak tiang
pancang tersebut.
Penggunaan jalan masuk ke lokasi stock pile yang telah ditentukan dan
transportasi sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.
2) Penyimpanan/Stock Pile.
Tiang Pancang yang tiba di lokasi yng ditentukan harus disimpan/ditumpuk
di tempat yang aman, kering dan terhindar dari pengaruh buruk air/hawa
laut serta jumlah tumpukan harus diperhatikan agar tidak membuat tiang
pancang patah/rusak.
V.2.b. Pemancangan Tiang Pancang D.400 L.12000

Alat pemancang termasuk alat pemukul tiang pancang serta peralatan
lainnya Crowler crane + Pile hammer dipersiapkan oleh Penyedia Jasa.
Penyedia Jasa harus membuat gambar methode pelaksanaan pemancangan
beserta peralatan dan kapasitasnya. Pelaksanaan pemancangan ini minimal
menggunakan Hammer dan crowler crene serta peralatan lainnya yang sesuai
dengan material yang akan dipancang dan kondisi letak pemancangan. Gambar
methode tersebut diajukan ke Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
Dalam pelaksanaan pemancangan Penyedia Jasa harus melengkapi alat
tiang pancang dengan ladder yang cukup panjang dan dapat bergerak secara
mekanis, untuk menjamin pemancangan tiang-tiang tegak dan miring dapat
dilakukan sesuai dengan gambar rencana. Pemancangan harus dilakukan
secara kontinu sampai mencapai kedalaman yang direncanakan.
Tiang pancang dapat dipancangkan apabila tiang pancang dalam keadaan
baik, tidak cacat yang dapat mengurangi kekokohan pekerjaan.
Pada kondisi tanah yang lembek setelah mendapatkan elevasi top (atas)
sesuai dengan rencana tiang pancang harus ditahan beberapa saat sampai
mendapatkan lekatan (triction) dengan menggunakan profil baja yang di ikatkan
dengan Tiang Pancang yang sudah di lubangi pada saat fabrikasi.
Apabila tiang pancang putus pada saat dipancangkan, harus dicabut dan
diganti dan akibat hal tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia
Jasa.
Kedalaman pemancangan harus sesuai dengan gambar rencana dan
elevasi top (atas) tiang pancang ditentukan oleh Direksi dan sesuai dengan
gambar rencana.
Pada saat pemancangan tiang-tiang pancang pancang harus dilindungi
selama pemancangan yaitu dengan topi tiang (pile cap) dan bantalan (cushion
block) yang desainnya disetujui Direksi.
1) Pengangkutan tiang pancang dari stok pile (langsir material pancang)

Kondisi lokasi pekerjaan hanya dapat menampung tiang pancang dalam
jumlah terbatas sehingga Penyedia harus menempatkan tiang pancang
(stok pile) di luar lokasi pekerjaan dan mengangkut tiang pancang ke lokasi
pemancangan menggunakan truck trailer dan melangsir menggunakan
ponton angkut.
2) Tes Pemancangan (Driving test)

Tes pemancangan (driving test) yang berupa pemancangan pertama harus
disaksikan bersama-sama dengan Direksi dan atau Konsultan Pengawas
dan Konsultan Perencana. Hasil pemancangan pertama yang telah
disetujui Direksi menjadi acuan untuk mengevaluasi pemancangan
berikutnya.
3) Pencatatan/Kalendering Pemancangan (Driving Record)

Untuk mengetahui besarnya penurunan tiang pancang, harus dibuat
catatan-catatan yang meliputi jumlah, urutan, panjang tiang, ukuran
penampang, panjang penurunan tiang pancang dan lain-lain saat
pemancangan dan disusun dalam formulir yang ditentukan oleh Direksi.
4) Toleransi pada Tiang Pancang.

Tiang-tiang pancang harus dipancang dengan cara yang tepat dan
toleransi deviasi tiang pancang dengan elevasi yang telah ditentukan
adalah sebagai berikut :
a. Untuk kepala tiang pancang deviasi maksimum yang diijinkan untuk sumbu
tiang adalah 10 cm pada semua arah horizontal.
b. Deviasi maksimum yang diijinkan untuk tiang pancang tegak yang
dipancang terhadap arah vertical adalah 2o.
c. Deviasi maksimum yang diijinkan untuk top level dari tiang pancang yang
terpancang adalah 5 cm.
d. Bila toleransi dilampaui, tiang harus diperbaiki, diperkuat dengan konstruksi
tertentu, dicabut atau lain sebagainya sesuai dengan keputusan Direksi,
dan semua biaya yang timbul menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa
yang sudah diperhitungkan dalam analisa harga satuan pekerjaan.
Apabila pada saat pemancangan pada titik tertentu menemui kendala sehingga
menyebabkan tiang pancang tidak dapat turun maka pemancangan/pemukulan
harus dihentikan dan akan dilakukan pemotongan tiang pancang.
V.2.c. Pekerjaan Pemotongan Tiang Pancang

Pemotongan Tiang Pancang Beton.
Semua peralatan untuk pemotongan atau pembongkaran tiang pancang
beton dipersiapkan oleh Penyedia dan pelaksanaan pemotongan tiang pancang
Penyedia harus membuat gambar methode tersebut diajukan ke Direksi untuk
mendapatkan persetujuan.
Pemotongan tiang pancang beton dilakukan untuk memperlihatkan besi
penulangan tiang pancang agar dapat di ancorkan ke beton kopping agar tiang
pancang saling mengikat ke beton kopping.
Dalam pelaksanaan pemotongan tiang pancang beton Penyedia Jasa
harus tetap menjaga tiang pancang beton dalam keadaan baik.
A. Perhitungan dan Pembayaran

a. Pekerjaan Pengadaan Tiang Pancang.
Volume pekerjaan dihitung sesuai dan berdasarkan jumlah tiang pancang
yang sudah tiba di lokasi stok pile yang ditentukan dalam kondisi baik dan tidak
cacat yang disetujui oleh Direksi, diperhitungkan dalam satuan (unit) bh.
pekerjaan.
b. Pekerjaan Pemancangan.
Volume pekerjaan dihitung sesuai dan berdasarkan gambar pelaksanaan
bangunan jadi termasuk mengangkut dan melangsir tiang pancang dari lokasi
stok pile ke lokasi pemancangan yang telah disetujui oleh Pengguna Jasa, dan
diperhitungkan dalam satuan (unit) m’ yang tertanam.
c. Pekerjaan Pemotongan Tiang Pancang Beton.

Volume pekerjaan dihitung sesuai dan berdasarkan jumlah tiang pancang
yang sudah dilakukan pemotongan yang disetujui oleh Direksi siap untuk
dilakukan pekerjaan beton kopping, diperhitungkan dalam satuan (unit) titik.
pekerjaan.
V.6. Pekerjaan Saringan (Penangkap dan Penggangkut Sampah)

V.6.a. Pekerjaan Barscreen
Spesifikasi Bar Screen
Type : Bar Screen
Space Bar : 30 mm
Size of Cannal : 5.4 M (W) x 5.6 (H)
Size of Trash Screen Rake : 5.4 M (W) x 6.5 (H)
Angle Installation : 75°
Width per Module : 1000 mm
Main Material
Plate Bar Screen : STS304
Reinforce : Channel-C SUS304
Space Bar : Sch 40 Dia. 1/2" STS304
Round Bar : M12, Rigid Bar STS304
Mounting Plate : STS304
V.6.b. Dudukan Barscreen di Bagian Struktur Bawah Bangunan

Spesifikasi Bottom Plate
Type : Bottom Plate
Function : As a mounting for Bar Screen on the
riverbed (bottom)
Main Material : SS400, Thickness 15 mm
Finishing : Hot Deep Galvanize (120 - 150
milimicron)
V.6.c. Dudukan Barscreen di Bagian Struktur Atas Bangunan

Spesifikasi Top Plate
Type : Top Plate
Function : As a mounting for Bar Screen on the
Service Bridge (top)
Main Material : SS400, Thickness 15 mm
Finishing : Hot Deep Galvanize (120 - 150
milimicron)
V.6.d. Horizontal Conveyor

Spesifikasi Horizontal
Conveyor
Type : Horizontal Conveyor
Width of Frame : 800 mm
Width of Rubber Belt : 800 mm
Height : 500 mm
Motor : Direct Couple Gear Type (Cyclo Drive
Motor), max. 2,2 kW, 3Phase, 380V
50Hz, Insulation Class F, Insulation
Protection IP54/55, TEFC Type
Travelling Speed : 20 - 25 meter/minute
Length : 6800 mm
Material
Frame : SS400
Head pulley drum : Steel + rubber lining
Tail pulley drum : Steel + rubber lining
Rubber belt : Oil-resistant rubber
Skirt : Stainless steel 304
Carrier and return roller : Chloride vinyl or rubber lining steel pipe
Scraper : Steel + rubber
V-type belt cleaner : Steel
V.6.e. Inclined Conveyor

Spesifikasi InclinedConveyor
Type : Inclined Conveyor
Width of Frame : 800 mm
Width of Rubber Belt : 600 mm
Length : 6000 mm
Motor : Direct Couple Gear Type (Cyclo Drive
Motor), max. 2,2 kW, 3Phase, 380V
50Hz, Insulation Class F, Insulation
Protection IP54/55, TEFC Type
Travelling Speed : 20 - 25 meter/minute
Length : 6000 mm
Material
Frame : SS400
Head pulley drum : Steel + rubber lining
Tail pulley drum : Steel + rubber lining
Rubber belt : Oil-resistant rubber
Skirt : Stainless steel 304
Carrier and return roller : Chloride vinyl or rubber lining steel pipe
Scraper : Steel + rubber
V-type belt cleaner : Steel
V.6.f. Rail Track

Spesifikasi Rail Track
Type : Rail Track
Function : As a track for Mechanical Electrical
Hydraulic Trash Rake to traveling left or
right
Length : 9850 mm
Material
Main Material : H-Beam
Dimension : 300 mm x 300 mm x 1100 mm
Wing Support : Channal U-Shape
Dimension : 200 mm
Rail : Channal 125
Support and Reinforce : Steel Sheet Plate (SS400)
Dimension : 200 mm
Chain : Iron Elbow
Dimension : 9 mm
Finishing : Hot Deep Galvanize (120 s/d 150
milimicron)
V.6.g. Robot Pengangkat Sampah (MEH)

Spesifikasi MECHANICAL
ELECTRICAL HYDRAULIC
(ME-H) TRASH RACK
Type : Mechanical Electrical Hydraulic Trash
Rake
Function : Pickup trash stuck in Bar Screen
Service Depth : 6.5 m
Service Coverage : 4.8 m untuk 1 mesin
Lifting Capacity : 500 kg/lifting
Lifting Speed : 22 m/minute
Traversing Speed : 22 m/minute
Traversing Speed : 22 - 25 m/minute
Material
Main Material : SUS304
Thickness : 6 mm - 10 mm
Body : SUS304 L : 1000 mm, W : 750 mm, H :
1200 mm
Traveling Wheel : SUS304, Ø 100 mm (4 pcs)
Directing Wheel : SUS304, Ø 30 mm (4 pcs)
Inner Arm : SUS304 Thickness : 6 mm
Outer Arm : SUS304 Thickness : 6 mm
Rake : SUS304 L : 2500 mm, W : 300 mm, H :
150 mm
Electrical
Power Consumption : Max. 2,2 kW ; 3 Phase ; 380 V ; 50 Hz ;
Inverter Duty Motor; IP 54 ; Insulation
Class F
Traveling Motor : Max. 0,75 kW ; 3 Phase ; 380 V ; 50 Hz ;
Inverter Duty Motor ; IP 54 ; Insulation
Class F
V.6.h. Alat Pelempar

Spesifikasi Alat Pelempar
Type : Alat Pelempar
Fungsi : Berfungasi sebagai alat pelempar
sampah diangkat oleh mesin MEH
Sistem Operasi : Sampah yang di angkat oleh MEH akan
otomatis tersapu/terlempar oleh alat ini
menuju horizontal conveyor
Material Utama : Steel Sheet (SS400)
Accesories : Pipa Sch 40, Teflon
V.6.i. Spesifikasi Control Panel

Material Utama : Control Panel with SUS 304 cubicle
A. PERHITUNGAN DAN PEMBAYARAN
Semua biaya yang timbul akibat Pekerjaan Saringan (Penangkap dan Pengengkut
Sampah) tersebut sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia dihitung
berdasarkan pengadaan dan pemasangan saringan dan kelengkapannya dengan
satuan set dan unit yang terpasang sesuai dan berdasarkan gambar pelaksanaan
bangunan jadi dan telah disetujui oleh Direksi, semua biaya sudah termasuk biaya untuk
- Jika semua barang beserta kelengkapannya sudah tiba dilokasi pekerjaan dengan
kondisi baik sesuai spesifikasi, maka dapat dilakukan pembayaran sebesar 50%
dari harga satuan pekerjaan tersebut.
- Jika barang sudah selesai dipasang dengan keadaan baik dan dapat diterima oleh
Direksi, maka dapat dilakukan penambahan pembayaran sebesar 40% dari harga
satuan pekerjaan tersebut atau dalam kondisi ini pembayaran sudah dilakukan
total sebesar 90% dari harga satuan pekerjaan tersebut.
- Jika barang tersebut sudah selesai dipasang dan diuji telah dapat difungsikan
dengan baik serta sesuai dengan fungsi perencanaan desain dan telah disetujui
oleh Direksi, maka dapat dilakukan penambahan pembayaran sebesar 10% dari
harga satuan pekerjaan tersebut atau dalam kondisi ini pembayaran sudah
dilakukan total sebesar 100% dari harga satuan pekerjaan tersebut.
V.7. Pengadaan dan Pemasangan Pompa Pengendali Banjir

A. Spesifikasi Pompa pengendali banjir
Sistem pompa pengendali banjir terintergerasi dengan pipa
penyambung dan pintu air.
General
Type : Pompa Submersible (Pipa Buang)
Tercouple/Terintegrasi dengan Pintu Air
Menggunakan Sistem Coupling
Kapasitas : 500 liter/detik
Efisiensi Pompa : Min. 75%
Instalasi : Indoor
Metode Operasional : Soft Starter
Material
Casing : Cast iron
Propeller Vane : Duplex SUS
Cable Holder : Rubber
Shaft : Stainless
Stuffing Box, wear ring Rubber
Mechanical Seal Sic/Sic
Motor
Tipe : Squirrel Cage type
Listrik : 3 Ph, 380 V, 50 Hz
Rating Daya : 45 kW
Jumlah Kutub : 10 Pole
Putaran : 735 rpm
Enclosure Protection : IP68 Tingkat Isolasi
Tingkat Isolasi : Class H
Service Factor : 1:1
Design Standart : NEMA Design B
Sistem Proteksi : - Winding Thermal Sensor, RST harus
di dalam motor
- Thermal Overload Sensor harus di
dalam pompa
- Seal Leakage Sensor harus di dalam
pompa
- Moisture Sensor harus di dalam
pompa
- Bearing Temperature Sensor harus di
dalam pompa
- Water Level Control harus ada
- Peralatan Monitoring untuk
mengetahui kondisi yang terjadi dalam
pompa dan motor dan Proteksi Motor
pompa harus ada, untuk proteksi
kondisi Gulungan pada motor
sehingga motor pompa tidak mudah
terbakar.
Kabel Kontrol : PNCT
B. Spesifikasi Pipa Buang

Pipa Buang Tercouple/Terintegrasi dengan Pintu Air Menggunakan Sistem Coupling.
General
Material : SS400 (ASTM A36)
Surface Preparation : Abrasive Blast Cleaning to Sa 2,5 or
SSPC - SP 10
Coating : Primary Coating
Penguard Universal (2 Comp. Polyamine
cured pure epoxy coating)
Ketebalan 200 micron
Finishing Coating
Total Ketebalan Coating : 400 micron
Pipa
Diameter : 400 mm
Tebal : 1% dari diameter
Aksesoris
- Anchor Bolt : Menyesuaikan gambar
Rubber
Tebal : 10 mm
C. PERHITUNGAN DAN PEMBAYARAN

Semua biaya yang timbul akibat Pengadaan dan Pemasangan Pompa Pengendali
Banjir tersebut sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia dihitung
berdasarkan Pengadaan dan Pemasangan Pompa Pengendali Banjir dan
kelengkapannya dengan satuan set dan unit yang terpasang sesuai dan berdasarkan
gambar pelaksanaan bangunan jadi dan telah disetujui oleh Direksi, semua biaya sudah
V.8. Pengadaan dan Pemasangan Pompa Pengendali Lumpur

A. Spesifikasi Pompa Lumpur
Type : Submersible Pump
Kapasitas : 100 liter/detik Total Head
Total Head : 6 meter
Efisiensi Pompa : Min. 75%
Instalasi : Indoor
Metode Operasional : Soft Starter
Material
Casing : Cast iron
Propeller Vane : Duplex SUS
Cable Holder : Rubber
Shaft : Stainless
Stuffing Box, wear ring Rubber
Mechanical Seal Sic/Sic
Motor
Tipe : Squirrel Cage type
Listrik : 3 Ph, 380 V, 50 Hz
Rating Daya : 22 kW
Jumlah Kutub : 10 Pole
Putaran : 980 rpm
Enclosure Protection : IP68
Tingkat Isolasi : Class H
Service Factor : 1:1
Design Standart : NEMA Design B
Sistem Proteksi : - Winding Thermal Sensor, RST harus
di dalam motor
- Thermal Overload Sensor harus di
dalam pompa
- Seal Leakage Sensor harus di dalam
pompa
- Moisture Sensor harus di dalam
pompa
- Bearing Temperature Sensor harus di
dalam pompa
- Water Level Control harus ada
- Peralatan Monitoring untuk
mengetahui kondisi yang terjadi dalam
pompa dan motor dan Proteksi Motor
pompa harus ada, untuk proteksi
kondisi Gulungan pada motor
sehingga motor pompa tidak mudah
terbakar.
Kabel Kontrol : PNCT
B. Spesifikasi Pipa Buang (Pompa Lumpur)

General
Surface Preparation : Abrasive Blast Cleaning to Sa 2,5 or
SSPC - SP 10
Coating : Primary Coating
Ketebalan 200 micron
Finishing Coating
Total Ketebalan Coating : 400 micron
Pipa
Diameter : 350 mm
Tebal : 1% dari diameter
Aksesoris
- Anchor Bolt : Menyesuaikan gambar
Rubber
Tebal : 10 mm
C. PERHITUNGAN DAN PEMBAYARAN

Semua biaya yang timbul akibat Pengadaan dan Pemasangan Pompa Pengendali
Lumpur tersebut sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia dihitung
berdasarkan Pengadaan dan Pemasangan Pompa Pengendali Lumpur dan
V.9. Pengadaan dan Pemasangan Pintu Pengendali Banjir
A. Spesifikasi Pipa Penyambung dan Pintu Air
Pipa Buang Tercouple/Terintegrasi dengan Pintu Air Menggunakan Sistem
Coupling
Pintu Air (Frame dan Daun

Pintu)
Type : Roller Gate
Size : Lebar 2.2 m x Tingi 3 m
Material
Daun Pintu : SS400 (WF, C-Channal, Plate)
Frame : SUS304
Rack Bar : SS300 + Galv
Control Panel : STS304
SUS Cover : STS304
Finishing : Finishing Sand Blasting, Coating
Daun Pintu : SS400 (WF, C-Channal, Plate)
Mechanical Actuator
Kapasitas : > 10 Ton
Type : Hydraulic Motor Driven Spindle Hoist for
Water Floodgate
Kecepatain Hoisting : Approx. 0.3 - 0.6 m/min
Tinggi Hoisting : Max. 6 m
Sumber Daya : 380V/50Hz/3 Phase
Daya : Max. 25 kW
Tipe Control : Direct Control by Electric Panel
RPM : Max. 1500 RPM
Material
Base Frame Assy : Steel (SS400)
Gear Box Assy : Steel (SS400/SM45C)
Spindle : Steel (SS400/SM45C)
Cover Assy : Stainless Steel (STS304)
Coupling Khusus
Lapisan Pipa (Coating) : Hot Dip Galvanize (120 - 150 micron)
Proteksi Pipa : Marine Painting
Diameter : 400 mm ke 600 mm
Tebal : Minimum 1% dari Pipa
B. Spesifikasi Combination Sistem Valve

Spesifikasi Combination
Sistem Valve
Tipe : 604 - Combination System Valve
Diameter : 400 mm
Size : 16"
Model : Elbow (Sudut 90°)
Material : Cast Iron
Tekanan Nominal : JIS 10K
A. PERHITUNGAN DAN PEMBAYARAN

Semua biaya yang timbul akibat Pengadaan dan Pemasangan Pintu Pengendali Banjir
tersebut sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia dihitung
berdasarkan Pengadaan dan Pemasangan Pintu Pengendali Banjir dan
V.10. Pembangkit Listrik Utama

A. Spesifikasi Generator Set
Daya : 200 kVA Prime
Voltase : 380 V
Frekuensi : 50 Hz
Tipe : Silent Type
Jumlah : 1 unit
Diesel Engine
Merek : Perkins
Tipe : 4 cycle, Turbocharged air to air charge
cooled
RPM : 1500 rpm
Metode Starting : DC24V Electrical Starting Sistem Bahan
Bakar
Jumlah Silinder : 6
Pengaturan Silinder : berbentuk V 60 derajat
Konsumsi Bahan Bakar : 65 liter/jam
(100% Beban)
Speed Governor : Electronic
Sistem Pendinginan : Water cooled
Kapastias Pelumasan : 40 Liter
Altenator
Merek : Stamford
Type : Brushless, AVR automatic voltage
regulating,100% Copper winding wire
Frekuensi : 50 Hz
Isolasi : Class H
Voltase : AC 380V, 3P, 4 wire
Power factor : 0.8 lagging
Voltage regulation : max +/- 1%
Ambient temperature : 45 deg
Harmonic distortion : < 5% total
Kelas Proteksi : IP23
B. Spesifikasi Tangki
Kapasitas : 2000 Liter
Tipe : Fuel Storage Tank
C. Perkerjaan Pembangkit listrik utama termasuk:

1) Instalasi Diesel Engine Generator
2) Pengadaan Transformer Equipment
Kapasitas : 200 kVA, 380Volt, 3 Phase
3) Instalasi Transformer Equipment
4) Supply Power PLN
Kapsitas : 200 kVA
5) Panel Incoming Diesel Engine Generator
6) Panel Incoming Transformer 3Ph/ 20 kV/ 380 V ( IC TR ) / LVMDP
7) Panel Incoming PLN (TM)
8) Capacitor bank 380 Volt
9) Panel Lighting (PL)
10) Instalasi Panel dan kelengkapannya
11) Pengadaan Supply Bahan Bakar Meliputi :
Tangki Solar dan Panel Solar Beserta kelengkapannya
12) Instalasi Supply Bahan Bakar Meliputi :
13) Pengadaan Kabel 380 Volt IC DEG - DEG
Type Kabel NYY 10 x 1C x 240 mm2
14) Instalasi Kabel 380 Volt IC DEG - DEG
15) Pengadaan Kabel PLN - TM
Type Kabel N2XSY 3 x 1 x 50 mm2
16) Instalasi Kabel PLN - TM
17) Pengadaan Kabel TM - Trafo 380 V
Type Kabel N2XSY 3 x 1 x 50 mm2
18) Instalasi Kabel TM - Trafo 380 V
19) Pengadaan Kabel 380 Volt Trafo - IC TR / LVMDP
Type Kabel NYY 4 (3x1x300)mm2
20) Instalasi Kabel 380 Volt Trafo - IC TR
21) Pengadaan Kabel 380 Volt PDS - Panel PJU
Type Kabel NYY 4C x 10 mm2
22) Instalasi Kabel 380 Volt PDS - Panel PJU
23) Pengadaan Kabel 380 Volt PDS - Panel Lampu & stop kontak
Type Kabel NYY 4C x 2,5 mm2
24) Instalasi Kabel 380 Volt PDS - Panel Lampu & stop kontak
D. PERHITUNGAN DAN PEMBAYARAN

Semua biaya yang timbul akibat Pembangkit Listrik Utama tersebut sepenuhnya
menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia dihitung berdasarkan Pengadaan dan
Pemasangan Pembangkit Listrik Utama dan kelengkapannya dengan satuan set dan
unit yang terpasang sesuai dan berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan jadi dan
telah disetujui oleh Direksi, semua biaya sudah termasuk biaya untuk pekerja, bahan,
peralatan dan semua pekerjaan penunjang dan upaya lain untuk kelancaran
V.11. Pekerjaan Media Pengangkat (Electrical Hoist Crane)

A. Spesifikasi Electric Hoist Crane Kapasitas 5 Ton
Type : Balok Tunggal (Single Girder)
Sistem Operasi : Listrik
Perlengkapan : Pendand Dorong
Kapasitas (ton) : 5 Ton
Max. Lifting : 12 m
Kecepatan Hoisting : 3.1 m/min
Kecepatan Traversing : 12.5 m/min
Ruang bersih (m) : Sesuai gambar
Panjang landasan (m) : Sesuai gambar
B. PERHITUNGAN DAN PEMBAYARAN

Semua biaya yang timbul akibat Pekerjaan Media Pengangkat (Electrical Hoist Crane)
tersebut sepenuhnya menjadi beban dan tanggung jawab Penyedia dihitung
berdasarkan Pekerjaan Media Pengangkat (Electrical Hoist Crane) dan unit yang
terpasang sesuai dan berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan jadi dan telah
disetujui oleh Direksi, semua biaya sudah termasuk biaya untuk pekerja, bahan,
peralatan dan semua pekerjaan penunjang dan upaya lain untuk kelancaran
V.12. Pengadaan dan Pemasangan Kamera Pemantau (CCTV 24 Channel)

A. Pengadaan Kamera Pemantau meliputi
1) Pekerjaan 24 Channel CCTV
2) Pekerjaan Kabel CCTV
Type Kabel NYY 1 x 4 x 4 mm2 dan Aksesories
B. Instalasi Kamera Pemantau
C. Perhitungan dan Pembayaran
- Pembayaran dilakukan berdasarkan gambar pelaksanaan bangunan jadi yang
telah disetujui oleh Pengguna Jasa, dan diperhitungkan dalam satuan set
terpasang yang telah diuji dan dapat difungsikan dengan baik serta sesuai
dengan fungsi perencanaan desain dan telah disetujui oleh Direksi,
- Semua biaya yang timbul akibat pekerjaan tersebut sepenuhnya menjadi beban
dan tanggung jawab Penyedia Jasa, semua biaya termasuk meliputi biaya
pemasangan, upah tenaga, bahan material yang dipakai dan peralatan yang
dipergunakan dan upaya lain untuk kelancaran pelaksanaan pekerjaan sudah

Spesifikasi Teknik Banjir Juanda

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknik Banjir Juanda

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SPESIFIKASI TEKNIS

PEKERJAAN PEMBANGUNAN PENGENDALI BANJIR JALAN AKSES

DAFTAR KEBUTUHAN PERSONIL MANAJERIAL

C. PAPAN NAMA DAN ADMINISTRASI

F. RENCANA MUTU PEKERJAAN KONSTRUKSI (RMPK)

H. RENCANA KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA KONTRAK (RKK)

I. TELEPON DAN SISTEM RADIO KOMUNIKASI

J. LABORATORIUM, PERALATAN LABORATORIUM DAN PENGUJIAN

K. PERUBAHAN DESAIN DAN GAMBAR

L. SUMBER BAHAN UNTUK PASANGAN BATU DAN BETON

M. TANAH BAHAN TIMBUNAN

N. BAHAN DAN PERALATAN (BUKAN PERALATAN BERAT)

O. PENGUJIAN DAN PEMERIKSAAN

2. Pengujian dan Pemeriksaan di Lokasi Pekerjaan

3. Pengujian dan Pemeriksaan di Pabrik

4. Pengujian Pekerjaan Selesai

5. Pemberitahuan untuk Pengoperasian

P. RENCANA PELAKSANAAN PEKERJAAN

2. Rencana Pelaksanaan Pekerjaan

3. Hambatan Pelaksanaan Pekerjaan

Q. SOSIALISASI DAN KONSULTASI

I.1. Mobilisasi dan Demobilisasi

B. Perhitungan dan Pembayaran

II. PEKERJAAN PENYELENGGARAAN SMK3

II.1. Penyelenggaraan SMKK

Biaya penyelengaraan SMKK terdiri dari:

B. Perhitungan dan Pembayaran

III. PEKERJAAN TANAH

C. Ketentuan, Persyaratan Dan Pelaksanaan

III.2. Uitset Trase Saluran

III.3. Pengadaan dan Pemasangan Patok Kayu

III.4. Galian tanah biasa ( dengan Alat Berat )

(2) Klasifikasi Galian

(3) Pemanfaatan, Penampungan Sementara (Stock piling) dan Pembuangan Tanah

(4) Perhitungan dan Pembayaran untuk Galian

III.5. DT angkut material atau hasil galian sejauh 100 m - 1 km

III.6. DT angkut material atau hasil galian sejauh 1 km - 5 km

(1) Perhitungan dan Pembayaran

III.7. Timbunan tanah atau urugan tanah dipadatkan

(2) Penghamparan, Perlakuan dan Pemadatan

(c) Penghamparan, Pengendalian Kadar Air, dan Pemadatan Tanah

(1) Perhitungan dan Pembayaran

D. Toleransi Pekerjaan Tanah

E. Uji Laboratorium untuk Bahan dan Pekerjaan Selesai

Uji laboratorium untuk pekerjaan tanah

IV. Pekerjaan Pintu Air Drainase dan Saluran

IV.1. Pembuatan dan pembongkaran kisdam untuk saluran

C. Istilah dan Definisi

D. Ketentuan dan Persyaratan

Klasifikasi Beton berdasarkan Besarnya Tekanan

Klasifikasi Jenis Beton

- Proporsi campuran untuk masing–masing klas beton diatas akan diberikan

Nilai Slump Beton

IV.2. Beton untuk lantai kerja atau setara 1 PC: 3 PB : 5 KR (B0)

B. Perhitungan dan Pembayaran

IV.3. Beton K-225 (Ready Mixed)

IV.0. Beton K-350 (Ready Mixed)

Property Besi Ulir Besi Polos

Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Pengguna Jasa untuk

IV.6. Pembongkaran Pasangan Lama (manual)

B. Perhitungan dan Pembayaran

C. Istilah Dan Difinisi

IV.7. Pasangan Batu Belah 1 PC : 4 PS