PROSES MANUFAKTUR

PROSES MANUFAKTUR
• Proses pembuatan adalah prosedur yang dirancang yang menghasilkan perubahan
fisik dan / atau kimiawi pada bahan awal pekerjaan dengan tujuan untuk
meningkatkan nilai bahan tersebut. Proses pembuatan biasanya dilakukan sebagai
operasi unit, yang berarti bahwa ini adalah satu langkah dalam urutan langkah-
langkah yang diperlukan untuk mengubah bahan awal menjadi produk akhir.
Operasi manufaktur dapat dibagi menjadi dua tipe dasar: (1) operasi pemrosesan
dan (2) operasi perakitan. Operasi pemrosesan mengubah bahan kerja dari satu
keadaan penyelesaian ke keadaan yang lebih maju yang mendekati produk akhir
yang diinginkan. Ini menambah nilai dengan mengubah geometri, properti, atau
tampilan bahan awal. Secara umum, operasi pemrosesan dilakukan pada bagian-
bagian yang berbeda, tetapi operasi pemrosesan tertentu juga berlaku untuk item
yang dirakit (misalnya, mengecat bodi mobil yang dilas titik). Operasi perakitan
menggabungkan dua atau lebih komponen untuk membuat entitas baru, yang
disebut perakitan, sub-perakitan, atau istilah lain yang mengacu pada proses
penggabungan (misalnya, perakitan yang dilas disebut las). Klasifikasi proses
manufaktur disajikan pada Gambar 1.4.
 PENGOPERASIAN PENGOLAHAN
• Operasi pemrosesan menggunakan energi untuk mengubah bentuk, sifat fisik, atau
penampilan bagian kerja untuk menambah nilai pada material. Bentuk energi
meliputi mekanik, termal, listrik, dan kimia. Energi diterapkan dengan cara yang
terkendali melalui mesin dan perkakas. Energi manusia juga mungkin diperlukan,
tetapi pekerja manusia umumnya dipekerjakan untuk mengontrol mesin,
mengawasi operasi, dan memuat dan menurunkan bagian sebelum dan setelah
setiap siklus operasi. Model umum dari operasi pemrosesan diilustrasikan pada
Gambar 1.1 (a). Bahan dimasukkan ke dalam proses, energi digunakan oleh mesin
dan alat untuk mentransformasikan material, dan bagian kerja yang telah selesai
keluar dari proses. Sebagian besar operasi produksi menghasilkan limbah atau
skrap, baik sebagai aspek alami dari proses tersebut (mis., Membuang material,
seperti dalam pemesinan) atau dalam bentuk potongan yang kadang-kadang
rusak. Ini merupakan tujuan penting dalam manufaktur untuk mengurangi limbah
dalam salah satu bentuk ini.
 Proses solidifikasi

Proses Pemrosesan partikulat

pembentukan
Proses deformasi

Penghapusan material
Operasi
Pemrosesan Proses Peningkatan
Perawatan panas
Properti

Pembersihan dan
perawatan permukaan
Proses Operasi pemrosesan
manufaktur permukaan Proses pelapisan dan
deposisi

Pengelasan

Proses bergabung Mematri dan

permanen menyolder

Operasi Ikatan perekat

perakitan
Pengikatan Pengencang berulir
mekanis
GAMBAR 1.4 Metode pengikatan
permanen
Klasifikasi proses manufaktur.
• Biasanya diperlukan lebih dari satu operasi
pemrosesan untuk mengubah bahan awal
menjadi bentuk akhir. Operasi dilakukan
dalam urutan tertentu yang diperlukan untuk
mencapai geometri dan kondisi yang
ditentukan oleh spesifikasi desain.
• Tiga kategori operasi pemrosesan dibedakan: (1) operasi pembentukan,
(2) operasi peningkatan properti, dan (3) operasi pemrosesan permukaan.
Operasi pembentukan mengubah geometri bahan kerja awal dengan
berbagai metode. Proses pembentukan yang umum termasuk pengecoran,
penempaan, dan pemesinan. Operasi peningkatan properti menambah
nilai material dengan meningkatkan sifat fisiknya tanpa mengubah
bentuknya. Perlakuan panas adalah contoh paling umum. Operasi
pemrosesan permukaan dilakukan untuk membersihkan, merawat,
melapisi, atau mengendapkan material ke permukaan luar pekerjaan.
Contoh umum pelapisan adalah pelapisan dan pengecatan. Proses
pembentukan tercakup dalam Bagian III sampai VI, sesuai dengan empat
kategori utama proses pembentukan pada Gambar 1.4. Proses
peningkatan properti dan operasi pemrosesan permukaan dicakup dalam
Bagian VII.
 Proses Pembentukan
Sebagian besar operasi pemrosesan bentuk menerapkan panas, gaya
mekanis, atau kombinasi keduanya untuk mempengaruhi perubahan
geometri material kerja. Ada berbagai cara untuk mengklasifikasikan proses
pembentukan. Klasifikasi yang digunakan dalam buku ini didasarkan pada
keadaan bahan awal, dimana kami memiliki empat kategori:
(1) proses pemadatan, di mana bahan awal adalah cairan atau semifluida
yang dipanaskan yang mendingin dan mengeras untuk membentuk
geometri bagian;
(2) pemrosesan partikulat, di mana bahan awalnya adalah bubuk, dan
bubuk dibentuk dan dipanaskan menjadi geometri yang diinginkan;
(3) proses deformasi, di mana bahan awalnya adalah padat ulet (umumnya
logam) yang dideformasi untuk membentuk bagian; dan
(4) proses pemindahan material, dimana material awal berupa padat (ulet
atau rapuh), dimana material dikeluarkan sehingga bagian yang
dihasilkan memiliki geometri yang diinginkan.
 Menuangkan
Iadle
Cawan Tuang dan
Logam Cair
Saluran Turun

Saluran turun Pengecoran

Garis
Padat
Pemisah
Cetakan
Pasir

GAMBAR 1.5 Casting dan proses pencetakan dimulai dengan bahan kerja yang
dipanaskan hingga menjadi fluida atau setengah cair. Prosesnya terdiri dari:
(1) menuangkan cairan ke dalam rongga cetakan dan
(2) membiarkan fluida memadat, setelah itu bagian padat dikeluarkan dari
cetakan.
• Pada kategori pertama, bahan awal dipanaskan secukupnya untuk
mengubahnya menjadi bentuk cair atau sangat plastis (semi fluida).
Hampir semua bahan bisa diproses dengan cara ini. Logam, gelas
keramik, dan plastik semuanya dapat dipanaskan hingga suhu yang
cukup tinggi untuk mengubahnya menjadi cairan. Dengan bahan
dalam bentuk cair atau semifluida, dapat dituangkan atau dipaksa
untuk mengalir ke rongga cetakan dan dibiarkan memadat,
sehingga mengambil bentuk padat yang sama dengan rongga.
Sebagian besar proses yang beroperasi dengan cara ini disebut
pengecoran atau pencetakan. Pengecoran adalah nama yang
digunakan untuk logam, dan cetakan adalah istilah umum yang
digunakan untuk plastik. Kategori proses pembentukan ini
digambarkan pada Gambar 1.5.
 Dalam pemrosesan partikulat
• Bahan awalnya adalah bubuk logam atau
keramik. Meskipun kedua bahan ini sangat
berbeda, proses untuk membentuknya dalam
pemrosesan partikulat sangat mirip. Teknik
umum melibatkan pengepresan dan sintering,
yang diilustrasikan pada Gambar 1.6, di mana
bubuk pertama-tama diperas ke dalam rongga
cetakan di bawah tekanan tinggi dan kemudian
dipanaskan untuk mengikat partikel individu
menjadi satu.
 Gaya

Pukulan
Atas

Cetakan Bagian
Kerja
Selama
sintering
Pukulan lebih
rendah

Gaya

GAMBAR 1.6 Partikulat

pengolahan:
(1) bahan awalnya adalah bubuk; proses biasa terdiri dari
(2) menekan dan
(3) sintering.
 Dalam proses deformasi
• bagian kerja awal dibentuk oleh penerapan gaya yang
melebihi kekuatan luluh material. Agar bahan dapat
dibentuk dengan cara ini, bahan tersebut harus cukup
ulet untuk menghindari fraktur selama deformasi.
Untuk meningkatkan keuletan (dan karena alasan lain),
bahan kerja sering kali dipanaskan sebelum dibentuk
ke suhu di bawah titik leleh. Proses deformasi paling
erat kaitannya dengan pengerjaan logam dan termasuk
operasi seperti penempaan dan ekstrusi, yang
ditunjukkan pada Gambar 1.7.
 Penampang
Ruang diekstrusi

Hasil Tempaan Pendorong

Cetakan
Lintasan (untuk
di pangkas)
Ceta
kan
Cetakan
Memulai Bilet

GAMBAR 1.7 Beberapa proses deformasi yang umum:

(a) penempaan, di mana dua bagian cetakan menekan bagian kerja, menyebabkannya
mengambil bentuk rongga cetakan; dan
(b) ekstrusi, di mana billet dipaksa untuk mengalir melalui lubang cetakan, sehingga
mengambil bentuk penampang lubang.
• Proses pemindahan material merupakan operasi yang membuang
material berlebih dari benda kerja awal sehingga bentuk yang
dihasilkan sesuai geometri yang diinginkan. Proses yang paling
penting dalam kategori ini adalah operasi pemesinan seperti
pembubutan, pengeboran, dan penggilingan, ditunjukkan pada
Gambar 1.8. Operasi pemotongan ini paling sering diterapkan pada
logam padat, dilakukan dengan menggunakan alat pemotong yang
lebih keras dan kuat dari logam kerja. Penggerindaan adalah proses
umum lainnya dalam kategori ini. Proses pemindahan material
lainnya dikenal sebagai proses nontradisional karena mereka
menggunakan laser, berkas elektron, erosi kimiawi, pelepasan
muatan listrik, dan energi elektro kimiawi untuk menghilangkan
material daripada alat pemotong atau alat penggiling.
• Sebaiknya meminimalkan pemborosan dan skrap dalam mengubah bagian
kerja awal menjadi geometri berikutnya. Proses pembentukan tertentu
lebih efisien daripada yang lain dalam hal konservasi material. Proses
pemindahan material (mis., Pemesinan) cenderung boros material, hanya
dengan cara kerjanya.Bahan yang dihilangkan dari bentuk awal adalah
limbah, setidaknya dalam hal operasi unit. Proses lain, seperti operasi
pengecoran dan pencetakan tertentu, sering kali mengubah hampir 100%
bahan awal menjadi produk akhir. Proses manufaktur yang mengubah
hampir semua bahan awal menjadi produk dan tidak memerlukan
pemesinan berikutnya untuk mencapai geometri bagian akhir disebut
proses bentuk bersih. Lainproses membutuhkan pemesinan minimum
untuk menghasilkan bentuk akhir dan disebut bentuk dekat jaring proses.
• Proses Peningkatan Properti Jenis utama kedua dari
pemrosesan suku cadang dilakukan untuk
meningkatkan sifat mekanik atau fisik material kerja.
Proses ini tidak mengubah bentuk bagian, kecuali
dalam beberapa kasus secara tidak sengaja. Proses
peningkatan properti yang paling penting melibatkan
perlakuan panas, yang mencakup berbagai proses anil
dan penguatan untuk logam dan kaca. Sintering logam
bubuk dan keramik juga merupakan perlakuan panas
yang memperkuat bagian kerja logam bubuk padat.
GAMBAR 1.8 Operasi pemesinan umum: (a) pembubutan, di mana pahat satu
titik menghilangkan logam dari benda kerja yang berputar untuk mengurangi
diameternya; (b) pengeboran, di mana mata bor yang berputar dimasukkan ke
dalam pekerjaan untuk membuat lubang bundar; dan (c) milling, di mana bagian
kerja diumpankan melewati pemotong yang berputar dengan banyak sisi.
• Pemrosesan Permukaan Operasi pemrosesan permukaan meliputi
(1) pembersihan, (2) perawatan permukaan, dan (3) pelapisan dan
proses deposisi film. Pembersihan termasuk proses kimia dan
mekanis untuk menghilangkan kotoran, minyak, dan kontaminan
lain dari permukaan. Perawatan permukaan meliputi pekerjaan
mekanis seperti peledakan tembakan dan peledakan pasir, dan
proses fisik seperti difusi dan implantasi ion. Proses pelapisan dan
deposisi lapisan tipis menerapkan pelapisan material ke permukaan
luar bagian kerja.Proses pelapisan yang umum meliputi pelapisan
listrik, anodisasi aluminium, pelapisan organik (sebut saja lukisan),
dan enameling porselen. Proses deposisi film tipis meliputi deposisi
uap fisik dan deposisi uap kimia untuk membentuk lapisan yang
sangat tipis dari berbagai zat.
• Beberapa operasi pemrosesan permukaan
telah disesuaikan untuk membuat bahan
semikonduktor menjadi sirkuit terintegrasi
untuk mikroelektronika. Proses ini meliputi
deposisi uap kimia, deposisi uap fisik, dan
oksidasi. Mereka diterapkan ke area yang
sangat terlokalisasi pada permukaan wafer
tipis silikon (atau bahan semikonduktor
lainnya) untuk membuat sirkuit mikroskopis.
 OPERASI PERAKITAN
• Jenis dasar kedua dari operasi pabrikan adalah perakitan, di mana dua atau lebih
bagian terpisah digabungkan untuk membentuk entitas baru. Komponen entitas
baru terhubung secara permanen atau semi permanen. Proses penyambungan
permanen meliputi pengelasan, mematri, penyolderan, dan pengikatan perekat,
yang membentuk sambungan antara komponen-komponen yang tidak dapat
dilepaskan dengan mudah. Metode perakitan mekanis tertentu tersedia untuk
mengikat dua (atau lebih) bagian menjadi satu dalam satu sambungan yang dapat
dengan mudah dibongkar. Penggunaan sekrup, baut, dan pengencang berulir
lainnya merupakan metode tradisional yang penting dalam kategori ini. Teknik
perakitan mekanis lainnya untuk sambungan permanen; ini termasuk paku keling,
pas tekan, dan pas ekspansi. Metode penyambungan dan pengikatan khusus
digunakan dalam perakitan produk elektronik. Beberapa metode adalah adaptasi
yang identik dari proses sebelumnya, misalnya, penyolderan. Perakitan elektronik
terutama berkaitan dengan perakitan komponen seperti paket sirkuit terintegrasi
ke papan sirkuit tercetak untuk menghasilkan sirkuit kompleks yang digunakan di
banyak produk saat ini. Proses penggabungan dan perakitan dibahas di Bagian VIII,
dan teknik perakitan khusus untuk elektronik dijelaskan di Bagian IX.
 MESIN DAN PERALATAN PRODUKSI
• Operasi manufaktur diselesaikan dengan menggunakan mesin dan perkakas (dan
manusia). Penggunaan ekstensif mesin di bidang manufaktur dimulai dengan
Revolusi Industri. Pada saat itulah mesin pemotong logam mulai dikembangkan
dan banyak digunakan. Ini disebut peralatan mesin — mesin yang digerakkan oleh
tenaga yang digunakan untuk mengoperasikan perkakas potong yang sebelumnya
dioperasikan dengan tangan. Peralatan mesin modern dijelaskan dengan definisi
dasar yang sama, kecuali bahwa tenaganya adalah listrik daripada air atau uap, dan
tingkat presisi serta otomatisasi jauh lebih tinggi saat ini. Peralatan mesin adalah
salah satu yang paling serbaguna dari semua mesin produksi. Mereka digunakan
untuk membuat tidak hanya suku cadang untuk produk konsumen, tetapi juga
komponen untuk mesin produksi lainnya. Baik dalam arti historis dan reproduktif,
perkakas mesin adalah induk dari semua permesinan.
• Mesin produksi lainnya termasuk pengepres untuk operasi stamping, palu tempa
untuk penempaan, rollingmill untuk lembaran logam bergulir, mesin las untuk
pengelasan, dan mesin penyisipan untuk memasukkan komponen elektronik ke
dalam papan sirkuit tercetak. Nama peralatan biasanya mengikuti dari nama
prosesnya.
 TABEL 1.3 Peralatan produksi dan perkakas yang digunakan
untuk berbagai proses manufaktur.
Proses Peralatan Perkakas Khusus (Fungsi)
Pengecoran Sebuah Mould (rongga untuk logam cair)

Cetakan Mesin cetak Mould (rongga untuk polimer panas)

Gulung (kurangi ketebalan kerja)

Rolling/Berguling Pabrik tempat penggiling baja
Cetakan (peras pekerjaan untuk
Penempaan Tempa palu atau tekan membentuk)

Cetakan ekstrusi (mengurangi

Ekstrusi Tekan penampang)

Cetakan (geser, membentuk lembaran

Pencetakan Tekan logam)

Alat potong (pemindahan material)

Mesin Alat mesin Perlengkapan (penahan bagian kerja) Jig
(bagian penahan dan alat pemandu)

Gerinda Mesin gerinda Roda gerinda (pemindahan material)

Pengelasan Mesin las Elektroda (fusi logam kerja) peralatan

tetap (menahan bagian selama
pengelasan)
• Peralatan produksi dapat tujuan umum atau tujuan khusus.
Peralatan serba guna lebih fleksibel dan mudah beradaptasi dengan
berbagai pekerjaan. Ini tersedia secara komersial untuk setiap
perusahaan manufaktur untuk berinvestasi. Peralatan tujuan khusus
biasanya dirancang untuk menghasilkan bagian atau produk
tertentu dalam jumlah yang sangat besar. Ekonomi produksi massal
membenarkan investasi besar pada mesin tujuan khusus untuk
mencapai efisiensi tinggi dan waktu siklus yang pendek. Ini bukan
satu-satunya alasan untuk peralatan tujuan khusus, tetapi
merupakan alasan yang dominan. Alasan lain mungkin karena
prosesnya unik dan peralatan komersial tidak tersedia. Beberapa
perusahaan dengan persyaratan pemrosesan yang unik
mengembangkan peralatan tujuan khusus mereka sendiri.
• Mesin produksi biasanya membutuhkan perkakas yang menyesuaikan
peralatan untuk part atau produk tertentu. Dalam banyak kasus, perkakas
harus dirancang khusus untuk bagian atau konfigurasi produk. Saat
digunakan dengan peralatan serba guna, itu dirancang untuk ditukar.
Untuk setiap jenis bagian kerja, perkakas diikat ke mesin dan proses
produksi dibuat. Saat proses selesai, perkakas diubah untuk jenis bagian
kerja berikutnya. Saat digunakan dengan mesin tujuan khusus, perkakas
sering dirancang sebagai bagian integral dari mesin. Karena mesin tujuan
khusus kemungkinan besar digunakan untuk produksi massal, perkakas
mungkin tidak perlu diganti kecuali untuk penggantian komponen yang
aus atau untuk perbaikan permukaan yang aus.
• Jenis perkakas tergantung pada jenis proses pembuatannya. Tabel 1.3
mencantumkan contoh perkakas khusus yang digunakan dalam berbagai
operasi. Rincian disediakan dalam bab-bab yang membahas proses ini.
 SISTEM PRODUKSI
• Untuk beroperasi secara efektif, perusahaan manufaktur harus memiliki sistem
yang memungkinkannya mencapai jenis produksinya secara efisien. Sistem
produksi terdiri dari orang, peralatan, dan prosedur yang dirancang untuk
kombinasi bahan dan proses yang merupakan operasi manufaktur perusahaan.
Sistem produksi dapat dibagi menjadi dua kategori: (1) fasilitas produksi dan (2)
sistem pendukung manufaktur, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1.10.
Fasilitas produksi mengacu pada peralatan fisik dan penataan peralatan di pabrik.
Sistem pendukung manufaktur adalah prosedur yang digunakan oleh perusahaan
untuk mengelola produksi dan menyelesaikan masalah teknis dan logistik yang
dihadapi dalam memesan bahan, memindahkan pekerjaan melalui pabrik, dan
memastikan bahwa produk memenuhi kualitas. standar. Kedua kategori tersebut
mencakup orang. Orang membuat sistem ini bekerja. Secara umum, pekerja
langsung bertanggung jawab untuk mengoperasikan peralatan manufaktur; dan
pekerja staf profesional bertanggung jawab atas dukungan manufaktur.
 FASILITAS PRODUKSI
• Fasilitas produksi terdiri dari pabrik dan produksi,
penanganan material, dan peralatan lain yang ada di
pabrik. Peralatan bersentuhan fisik langsung dengan
bagian dan / atau rakitan saat dibuat. Fasilitas ''
menyentuh '' produk. Fasilitas juga mencakup cara
peralatan diatur di pabrik — tata letak pabrik.
Peralatan biasanya diatur ke dalam pengelompokan
logis; yang dapat disebut sistem manufaktur, seperti
jalur produksi otomatis, atau sel mesin yang terdiri dari
robot industri dan dua peralatan mesin.
• Sebuah perusahaan manufaktur mencoba merancang
sistem manufakturnya dan mengatur pabriknya untuk
melayani misi tertentu dari setiap pabrik dengan cara
yang paling efisien. Selama bertahun-tahun, jenis
fasilitas produksi tertentu telah diakui sebagai cara
yang paling tepat untuk mengatur kombinasi tertentu
dari variasi produk dan kuantitas produksi,
sebagaimana dibahas dalam Bagian 1.1.2. Berbagai
jenis fasilitas diperlukan untuk masing-masing dari tiga
rentang jumlah produksi tahunan.
• Produksi Kuantitas Rendah Dalam rentang
kuantitas rendah (1–100 unit / tahun), istilah
bengkel sering digunakan untuk menggambarkan
jenis fasilitas produksi. Sebuah bengkel membuat
produk khusus dan khusus dalam jumlah rendah.
Produk biasanya rumit, seperti kapsul ruang
angkasa, pesawat prototipe, dan mesin khusus.
Peralatan di bengkel kerja memiliki tujuan umum,
dan angkatan kerjanya sangat terampil.
• Sebuah bengkel kerja harus dirancang untuk fleksibilitas maksimum untuk
menangani berbagai variasi produk yang dihadapi (variasi produk keras).
Jika produk besar dan berat, sehingga sulit untuk dipindahkan, biasanya
produk tetap berada di satu lokasi selama pembuatan atau perakitannya.
Pekerja dan peralatan pemrosesan dibawa ke produk, daripada
memindahkan produk ke peralatan. Jenis tata letak ini disebut sebagai tata
letak posisi tetap, yang ditunjukkan pada Gambar 1.9 (a). Dalam situasi
murni, produk tetap berada di satu lokasi selama seluruh
produksinya.Contoh produk tersebut termasuk kapal, pesawat terbang,
lokomotif, dan mesin berat. Dalam praktik sebenarnya, item ini biasanya
dibangun dalam modul besar di satu lokasi, dan kemudian modul yang
telah selesai disatukan untuk perakitan akhir menggunakan derek
berkapasitas besar.
• Komponen individu dari produk besar ini sering dibuat di pabrik di
mana peralatan diatur sesuai dengan fungsi atau jenisnya.
Pengaturan ini disebut tata letak proses. Mesin bubut berada di
satu departemen, mesin milling berada di departemen lain, dan
seterusnya, seperti pada Gambar 1.9 (b). Bagian yang berbeda,
masing-masing memerlukan urutan operasi yang berbeda, dialihkan
melalui departemen dalam urutan tertentu yang diperlukan untuk
pemrosesannya , biasanya dalam kelompok. Tata letak proses
terkenal karena fleksibilitasnya; itu dapat menampung yang besar
variasi urutan operasi untuk konfigurasi bagian yang berbeda.
Kerugiannya adalah bahwa mesin dan metode untuk memproduksi
suku cadang tidak dirancang untuk efisiensi tinggi.
• Produksi Kuantitas Menengah Dalam kisaran jumlah sedang (100–
10.000 unit per tahun), dua jenis fasilitas dibedakan, tergantung
pada variasi produk. Ketika variasi produk sulit, pendekatan yang
biasa dilakukan adalah produksi batch, di mana batch satu produk
dibuat, setelah itu peralatan manufaktur diganti untuk
menghasilkan batch produk berikutnya, dan segera. lebih besar dari
tingkat permintaan untuk satu jenis produk, sehingga peralatan
yang sama dapat digunakan bersama di antara beberapa produk.
Peralihan antara proses produksi membutuhkan waktu — waktu
untuk mengganti perkakas dan menyiapkan mesin. Waktu
penyiapan ini menghilangkan waktu produksi, dan ini merupakan
kerugian dari pembuatan batch. Produksi batch biasanya digunakan
untuk membuat situasi persediaan, di mana barang-barang
diproduksi untuk mengisi persediaan yang secara bertahap habis
karena permintaan. Peralatan biasanya diatur dalam tata letak
proses, seperti pada Gambar 1.9 (b).
GAMBAR 1.9 Berbagai jenis tata letak pabrik: (a) tata letak posisi tetap, (b) tata
letak proses, (c) tata letak seluler, dan (d) tata letak produk.
• Pendekatan alternatif untuk produksi jarak menengah dimungkinkan jika
variasi produk lunak. Dalam kasus ini, pergantian ekstensif antara satu
gaya produk dan gaya produk berikutnya mungkin tidak diperlukan.
Seringkali dimungkinkan untuk mengkonfigurasi sistem manufaktur
sehingga kelompok produk serupa dapat dibuat pada peralatan yang sama
tanpa kehilangan waktu yang signifikan karena pengaturan. Pemrosesan
atau perakitan berbagai bagian atau produk dilakukan dalam sel yang
terdiri dari beberapa workstation atau mesin. Istilah manufaktur seluler
sering dikaitkan dengan jenis produksi ini. Setiap sel dirancang untuk
menghasilkan variasi konfigurasi bagian yang terbatas; artinya, sel
mengkhususkan diri dalam produksi sekumpulan bagian yang serupa,
sesuai dengan prinsip-prinsip teknologi kelompok (Bagian 39.5). Tata letak
tersebut disebut tata letak seluler, digambarkan pada Gambar 1.9 (c).
• Produksi Tinggi Kisaran kuantitas tinggi (10.000 hingga jutaan unit
per tahun) disebut sebagai produksi massal. Situasi ini ditandai
dengan tingkat permintaan yang tinggi untuk produk tersebut, dan
sistem manufaktur didedikasikan untuk produksi item tunggal
tersebut. Dua kategori produksi massal dapat dibedakan: produksi
kuantitas dan produksi jalur aliran. Produksi kuantitas melibatkan
produksi massal dari satu bagian pada satu peralatan. Ini biasanya
melibatkan mesin standar (misalnya, stamping press) yang
dilengkapi dengan perkakas khusus (misalnya, dies dan perangkat
penanganan material), yang secara efektif mendedikasikan
peralatan untuk produksi satu jenis bagian. Layout tipikal yang
digunakan dalam produksi kuantitas adalah tata letak proses dan
seluler tata letak.
• Produksi jalur aliran melibatkan beberapa bagian peralatan atau
stasiun kerja yang diatur secara berurutan, dan unit kerja secara
fisik dipindahkan melalui urutan untuk menyelesaikan produk.
Stasiun kerja dan peralatan dirancang khusus untuk produk guna
memaksimalkan efisiensi. Tata letak disebut tata letak produk, dan
stasiun kerja disusun menjadi satu garis panjang, seperti pada
Gambar 1.9 (d), atau menjadi serangkaian segmen garis yang
terhubung. Pekerjaan biasanya dipindahkan antar stasiun oleh
konveyor mekanis. Di setiap stasiun, sejumlah kecil dari total
pekerjaan diselesaikan pada setiap unit produk.
• Contoh paling umum dari produksi jalur aliran adalah jalur perakitan, yang
terkait dengan produk seperti mobil dan peralatan rumah tangga. Kasus
murni produksi jalur aliran terjadi ketika tidak ada variasi dalam produk
yang dibuat di jalur tersebut. Setiap produk identik, dan garis tersebut
disebut sebagai jalur produksi model tunggal. Untuk berhasil memasarkan
produk tertentu, sering kali bermanfaat untuk memperkenalkan variasi
fitur dan model sehingga pelanggan individu dapat memilih barang
dagangan yang tepat yang menarik bagi mereka. Dari sudut pandang
produksi, perbedaan fitur mewakili kasus variasi produk lunak. Istilah lini
produksi model campuran berlaku untuk situasi di mana terdapat variasi
lembut dalam produk yang dibuat di jalur tersebut. Perakitan mobil
modern adalah contohnya. jalur perakitan memiliki variasi dalam opsi dan
trim yang mewakili model yang berbeda dan dalam banyak kasus papan
nama berbeda dari desain dasar mobil yang sama.
SISTEM DUKUNGAN MANUFAKTUR
• Untuk mengoperasikan fasilitasnya secara efisien, perusahaan harus
mengatur dirinya sendiri untuk merancang proses dan peralatan,
merencanakan dan mengendalikan pesanan produksi, dan
memenuhi persyaratan kualitas produk. Fungsi-fungsi ini dicapai
oleh sistem pendukung manufaktur — orang-orang dan prosedur
yang digunakan perusahaan untuk mengelola operasi produksinya.
Sebagian besar sistem pendukung ini tidak langsung menghubungi
produk, tetapi mereka merencanakan dan mengontrol kemajuannya
melalui pabrik. Fungsi pendukung manufaktur sering dilakukan
dipegang oleh orang-orang yang diatur ke dalam departemen
seperti berikut:
 Teknik manufaktur. Departemen teknik manufaktur bertanggung jawab
untuk merencanakan proses produksi — memutuskan proses apa yang
harus digunakan untuk membuat suku cadang dan merakit produk.
Departemen ini juga terlibat dalam merancang dan memesan peralatan
mesin dan peralatan lain yang digunakan oleh departemen operasi untuk
menyelesaikan pemrosesan dan perakitan.
 Perencanaan dan pengendalian produksi. Departemen ini bertanggung
jawab untuk menyelesaikan masalah logistik di bidang manufaktur —
memesan bahan dan suku cadang yang dibeli, menjadwalkan produksi,
dan memastikan bahwa departemen operasi memiliki kapasitas yang
diperlukan untuk memenuhi jadwal produksi.
 Kontrol kualitas. Memproduksi produk berkualitas tinggi harus menjadi
prioritas utama dari setiap perusahaan manufaktur dalam lingkungan yang
kompetitif saat ini. Artinya mendesain dan produk bangunan yang sesuai
dengan spesifikasi dan memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.
Sebagian besar upaya ini merupakan tanggung jawab departemen QC.
GAMBAR 1.10 Melihat topik utama yang dibahas dalam buku ini. (SISTEM
DUKUNGAN MANUFAKTUR )
 TREN DALAM MANUFAKTUR
• Bagian ini membahas beberapa tren yang memengaruhi
material, proses, dan sistem yang digunakan dalam
manufaktur. Tren ini dimotivasi oleh faktor teknologi dan
ekonomi yang terjadi di seluruh dunia. Dampaknya tidak
terbatas pada produksi; mereka mempengaruhi masyarakat
secara keseluruhan. Diskusi tersebut diatur dalam bidang
topik berikut:
(1) produksi ramping dan Six Sigma,
(2) globalisasi,
(3) manufaktur sadar lingkungan, dan
(4) fabrikasi mikro dan nanoteknologi.
PRODUKSI RENDAH DAN ENAM SIGMA
• Produksi ramping didasarkan pada Sistem Produksi Toyota
yang dikembangkan oleh Toyota Motors di Jepang. Asalnya
berasal dari tahun 1950-an, ketika Toyota mulai
menggunakan metode yang tidak konvensional untuk
meningkatkan kualitas, mengurangi persediaan, dan
meningkatkan fleksibilitas dalam operasinya. Produksi
ramping dapat didefinisikan hanya sebagai '' mengerjakan
lebih banyak dengan sumber daya yang lebih sedikit. Ini
berarti bahwa lebih sedikit pekerja dan lebih sedikit
peralatan yang digunakan untuk menyelesaikan lebih
banyak produksi dalam waktu yang lebih singkat, namun
mencapai kualitas yang lebih tinggi dalam produk akhir.
Tujuan mendasar dari produksi ramping adalah
menghilangkan pemborosan.
Dalam Sistem Produksi Toyota, tujuh bentuk pemborosan dalam produksi
adalah
(1) produksi suku cadang yang cacat,
(2) produksi suku cadang lebih banyak dari yang dibutuhkan,
(3) persediaan yang berlebihan,
(4) langkah-langkah pemrosesan yang tidak perlu,
(5) pemindahan yang tidak perlu pekerja,
(6) pergerakan dan penanganan material yang tidak perlu, dan
(7) pekerja menunggu.
Metode yang digunakan oleh Toyota untuk mengurangi pemborosan
mencakup teknik untuk mencegah kesalahan, menghentikan proses ketika
terjadi kesalahan, meningkatkan pemeliharaan peralatan, melibatkan pekerja
dalam perbaikan proses (yang disebut perbaikan berkelanjutan), dan
prosedur kerja standar. Mungkin pengembangan yang paling penting adalah
sistem pengiriman tepat waktu, produksi dan pengendalian inventaris.
• Six Sigma dimulai pada 1980-an di Motorola
Corporation di Amerika Serikat. Tujuannya adalah
untuk mengurangi variabilitas dalam proses dan
produk perusahaan untuk meningkatkan
kepuasan pelanggan. Saat ini, Six Sigma dapat
didefinisikan sebagai '' program yang berfokus
pada kualitas yang memanfaatkan tim pekerja
untuk menyelesaikan proyek yang bertujuan
untuk meningkatkan kinerja operasional
organisasi.
 GLOBALISASI DAN OUTSOURCING
• Dunia menjadi semakin terintegrasi, menciptakan ekonomi internasional di mana
hambatan-hambatan yang pernah ditetapkan oleh batas-batas nasional telah
dikurangi atau dihilangkan. Hal ini memungkinkan aliran barang dan jasa, modal,
teknologi, dan orang-orang yang lebih bebas antar wilayah dan negara. Globalisasi
adalah istilah yang menggambarkan tren ini, yang dikenal pada akhir 1980-an dan
sekarang menjadi realitas ekonomi yang dominan. Yang menarik di sini adalah
bahwa negara-negara yang dulu terbelakang seperti Cina, India, dan Meksiko telah
mengembangkan infrastruktur dan teknologi manufaktur mereka ke titik di mana
mereka sekarang menjadi produsen penting dalam ekonomi global. Keuntungan
dari ketiga negara ini khususnya adalah populasinya yang besar (oleh karena itu,
kumpulan angkatan kerja yang besar) dan biaya tenaga kerja yang rendah. Gaji per
jam saat ini sesuai dengan besaran atau lebih tinggi di Amerika Serikat daripada di
negara-negara ini, sehingga mempersulit perusahaan domestik A.S. untuk bersaing
dalam banyak produk yang membutuhkan kandungan tenaga kerja yang tinggi.
Contohnya termasuk garmen, furnitur, berbagai jenis mainan, dan peralatan
elektronik. Hasilnya adalah kerugian pekerjaan manufaktur di Amerika Serikat dan
memperoleh pekerjaan terkait ke negara-negara ini.
• Globalisasi sangat erat kaitannya dengan outsourcing. Di bidang
manufaktur, outsourcing mengacu pada penggunaan kontraktor luar untuk
melakukan pekerjaan yang secara tradisional dilakukan di dalam
perusahaan. Outsourcing dapat dilakukan dengan beberapa cara,
termasuk menggunakan pemasok lokal. Di dalam seandainya pekerjaan
tetap di Amerika Serikat. Sebagai alternatif, perusahaan A.S. dapat
melakukan outsourcing ke luar negeri, sehingga suku cadang dan produk
yang pernah dibuat di Amerika Serikat kini dibuat di luar negeri. Dalam hal
ini pekerjaan A.S. dipindahkan. Dua kemungkinan dapat dibedakan: (1)
outsourcing lepas pantai, yang mengacu pada produksi di Cina atau lokasi
lain di luar negeri dan mengangkut barang dengan kapal kargo ke Amerika
Serikat, dan (2) outsourcing dekat pantai, yang berarti barang dibuat di
Kanada, Meksiko, atau Amerika Tengah dan dikirim dengan kereta api atau
truk ke Amerika Serikat.
 MANUFAKTUR SADAR LINGKUNGAN
• Contoh paling jelas adalah proses pemindahan material, di mana serpihan
dikeluarkan dari benda kerja awal untuk membuat geometri bagian yang
diinginkan. Limbah dalam satu bentuk atau lainnya adalah produk sampingan dari
hampir semua operasi produksi. Aspek lain yang tidak dapat dihindari dari
manufaktur adalah bahwa tenaga diperlukan untuk menyelesaikan setiap proses.
Menghasilkan tenaga tersebut membutuhkan bahan bakar fosil (setidaknya di
Amerika Serikat dan Cina), pembakaran yang mengakibatkan pencemaran
lingkungan. , sebuah produk dibuat dan dijual kepada pelanggan. Akhirnya, produk
tersebut menjadi usang dan dibuang, mungkin di beberapa tempat pembuangan
sampah, dengan degradasi lingkungan yang terkait. Semakin banyak perhatian
diberikan oleh masyarakat terhadap dampak lingkungan dari aktivitas manusia di
seluruh dunia dan bagaimana peradaban modern menggunakan sumber daya
alam kita dengan kecepatan yang tidak berkelanjutan. Pemanasan global saat ini
menjadi perhatian utama. Industri manufaktur berkontribusi pada masalah ini.
• Manufaktur yang sadar lingkungan mengacu pada program
yang berusaha menentukan penggunaan bahan dan
sumber daya alam yang paling efisien dalam produksi, dan
meminimalkan konsekuensi negatif terhadap lingkungan.
Istilah terkait lainnya untuk program-program ini termasuk
produksi ramah lingkungan, produksi bersih, dan produksi
berkelanjutan. Semuanya bermuara pada dua pendekatan
dasar: (1) desain produk yang meminimalkan dampak
lingkungannya, dan (2) proses desain yang ramah
lingkungan.
• Desain produk adalah titik awal yang logis dalam manufaktur yang sadar
lingkungan. Istilah desain untuk lingkungan, The term design for
environment (DFE) terkadang digunakan untuk teknik yang mencoba
mempertimbangkan dampak lingkungan selama desain produk sebelum
produksi. Pertimbangan dalam DFE meliputi:
(1) memilih bahan yang membutuhkan energi minimum untuk diproduksi,
(2) memilih proses yang meminimalkan pemborosan bahan dan energi,
(3) merancang bagian yang dapat didaur ulang atau digunakan kembali,
(4) merancang produk yang dapat segera dibongkar untuk memulihkan
bagian-bagiannya,
(5) merancang produk yang meminimalkan penggunaan bahan berbahaya
dan beracun, dan
(6) memperhatikan bagaimana produk akan dibuang di akhir masa pakainya.
• Sebagian besar, keputusan yang dibuat selama desain mendikte bahan
dan proses yang digunakan untuk membuat produk. Keputusan ini
membatasi pilihan yang tersedia bagi departemen manufaktur untuk
mencapai keberlanjutan. Namun demikian, berbagai pendekatan dapat
diterapkan untuk menjadikan operasi pabrik lebih ramah lingkungan. Ini
termasuk yang berikut:
(1) menerapkan praktik tata graha yang baik — menjaga kebersihan pabrik,
(2) mencegah polutan terlepas ke lingkungan (sungai dan atmosfer),
(3) meminimalkan limbah material dalam unit operasi,
(4) mendaur ulang daripada membuang bahan limbah,
(5) menggunakan proses bentuk bersih,
(6) menggunakan sumber energi terbarukan bila memungkinkan,
(7) menyediakan perawatan untuk peralatan produksi agar beroperasi pada
efisiensi maksimum, dan
(8) berinvestasi pada peralatan yang meminimalkan kebutuhan daya .
 ABRIKASI MIKRO DAN TEKNOLOGI
NANO
• Tren manufaktur lainnya adalah munculnya material dan produk dengan dimensi
tertentu terkadang sangat kecil sehingga tidak dapat dilihat dengan mata
telanjang. Dalam kasus yang ekstrim, benda-benda tersebut bahkan tidak dapat
dilihat di bawah mikroskop optik. Produk yang sangat miniatur membutuhkan
teknologi fabrikasi khusus. Fabrikasi mikro mengacu pada proses yang diperlukan
untuk membuat suku cadang dan produk yang ukuran fiturnya berada dalam
kisaran mikrometer (1 µm 10−3 mm = 10−6 m). Contohnya termasuk print head
ink-jet, compact disc (CDs dan DVDs), dan mikrosensor yang digunakan dalam
aplikasi otomotif (misalnya, sensor penyebaran kantung udara). Nanoteknologi
mengacu pada bahan dan produk yang ukuran fiturnya ada dalam nanometer skala
1 nm = 10−3 µm = 10−6 mm = 10−9 m, timbangan yang mendekati ukuran atom
dan molekul. Lapisan ultra tipis untuk pengkonversi katalitik, monitor TV layar
datar, dan obat kanker adalah contoh produk berbasis nanoteknologi. Bahan dan
produk mikroskopis dan nanoskopik diharapkan semakin penting di masa depan,
baik secara teknologi maupun ekonomi, dan proses diperlukan untuk diproduksi
secara komersial. di sini adalah untuk membuat pembaca menyadari
kecenderungan miniaturisasi ini.