BAB II

TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah PT. Semen Padang

PT. Semen Padang merupakan pabrik tertua yang berada di Indonesia

berlokasi di Padang, provinsi Sumatera Barat. Tepatnya di kawasan Indarung
yang berjarak sekitar 15 Km dari pusat kota Padang, provinsi Sumatera Barat.
Secara geografis lokasi pabrik berada di ketinggian kurang lebih 200 meter di atas
permukaan air laut.
PT. Semen Padang merupakan salah satu perusahaan BUMN (Badan Usaha
Milik Negara) di lingkungan Direktorat Jendral Industri Logam, Mesin, Kimia,
Departemen Perindustrian dan Perdagangan. Berawal pada tahun 1906 ketika
seorang ahli teknik berkebangsaan Jerman yang bekerja untuk militer Belanda
bernama Christoper Lau, menemukan deposit batu gamping, silika , dan tanah liat
di lokasi yang berdekatan di sekitar wilayah Indarung. Bahan-bahan tersebut
merupakan bahan baku utama untuk memproduksi semen. Kenyataan ini
mengundang minat pihak swasta Belanda untuk mengolahnya, sehingga pada
tanggal 18 Maret 1910 didirikanlah sebuah perusahaan semen pertama di
Indonesia dengan nama NV. NEDERLANDS INDISCHE CEMENT
MAATSCHAPPIJ (NV. NIPCM). Secara resmi perusahaan ini mulai beroperasi
pada tahun 1912 dengan kapasitas 22.900 ton pertahun dan kapasitas ini terus
ditingkatkan hingga tahun 1939 telah mencapai 170.000 ton pertahun.
Pada masa pendudukan Jepang tahun 1942-1945, pabrik ini dikuasai oleh
Jepang dengan manajemen ASANO CEMENT. Setelah proklamasi kemerdekaan
tanggal 17 Agustus 1945, pabrik ini di ambil alih oleh karyawan yang selanjutnya
menyerahkannya kepada pemerintah Republik Indonesia, tapi hal ini tidak
berlangsung lama karena dalam agresi militer Belanda I pada tahun 1947, pabrik
ini direbut oleh belanda dan mengganti namanya menjadi NV. PADANGSCHE
PORTLAND CEMENT MAATSCHAPPIJ (NV. PPCM). Walaupun peperangan

7
antara Indonesia dengan Belanda telah berakhir tahun 1949, tetapi Belanda masih
menginginkan perusahaannya yang ada di Indonesia tetap berproduksi terus,
sehingga peningkatan produksi terus membaik. Foto dokumentasi PT. Semen
Padang pada masa setelah agresi militer Belanda I yang dapat di lihat pada
Gambar 2.1 sebagai berikut:

Sumber: PT. Semen Padang, 2018

Gambar 2.1 Sejarah Perusahaan PT. Semen Padang

Pada tanggal 5 Juli 1958 sesuai dengan KepPres No. 10 tahun 1958, pabrik
ini diambil alih oleh pemerintah RI dalam rangka merebut kembali Irian Barat
dari tangan Belanda. Tanggal ini kemudian ditetapkan sebagai ulang tahun PT.
Semen Padang. Ketika itu pabrik dikelola oleh Badan Penyelenggara Perusahaan
Industri dan Tambang (BAPPIT) dan nama Semen Padang mulai di perkenalkan.
Dengan dikeluarkannya PP No. 135 tahun 1961 perusahaan ini berstatus sebagai
Perusahaan Negara (PN). Kemudian berubah status lagi pada tahun 1972 dengan
realisasi akte notaris No. 5 tangal 4 Juli 1972 dari PN menjadi Persero Terbatas,
dengan modal seluruhnya dimiliki pemerintah RI.

8
 Dengan telah selesainya Pembangunan Proyek Optimalisasi dan Efisiensi
Pabrik Indarung II dan IIIA serta pembangunan Pabrik Indarung IIIC, yang
merupakan perluasan pabrik Indarung IIIB, maka terhitung mulai 1 Januari 1994,
kapasitas terpasang meningkat menjadi 3.270.000 ton pertahun. Penamaan ke-4
pabrik diatas dirubah menjadi Unit Produksi Indarung I, II, III, IV. Untuk
menambah jumlah produksi, maka PT. Semen Padang membangun Unit Produksi
V, sehingga kapasitas terpasang sampai saat ini total keseluruhan adalah
5.360.000 ton/tahun, dengan spesifikasi pabrik adalah sebagai berikut : (PT.
Semen Padang, 2018)
1. Pabrik Indarung I (wet procces) menghasilkan 120.000 ton per tahun,
dibangun pada tahun 1910, pabrik ini di-stop sejak tahun 1998.
2. Pabrik Indarung II (dry procces) menghasilkan 660.000 ton pertahun,
dibangun pada tahun 1985.
3. Pabrik Indarung III (dry procces) menghasilkan 660.000 ton per tahun
dibangun pada tahun 1987.
4. Pabrik Indarung IV (dry procces) menghasilkan 1.620.000 ton per tahun,
dibangun pada tahun 1998.
5. Pabrik Indarung V (dry procces) menghasilkan 2.300.000 ton per tahun,
dibangun pada tahun 1998.
Pabrik Indarung VI (dry procces) menghasilkan 3.000.000 ton per tahun,
dibangun pada tahun 2014 dan selesai pada tahun 2016. Pabrik Indarung VI
adalah pabrik terbaru yang mulai beroperasi sejak tahun 2016 memiliki kapasitas
sebanyak 1.200 ton / jam, sehingga artinya memiliki kapasitas 28.000 / hari
storage.
Sampai saat ini PT. Semen Padang telah berhasil memproduksi berbagai
macam tipe semen yaitu :
1. Semen portland tipe I
Semen ini merupakan semen yang dikenal masyarakat secara umum, yang
biasa dipakai untuk semua macam konstruksi yang tidak memerlukana
persyaratan khusus, seperti ketahanan terhadap sulfat, panas hidrasi atau kekuatan
awal yang tinggi

9
2. Semen portland tipe II
Semen ini dipakai untuk jenis konstruksi yang mempunyai persyaratan:
a. Ketahanan terhadap sulfta tinggi.
b. Ketahanan terhadap panas hydrasi yang sedang yaitu pada lokasi yang
mempunyai suhu agak tinggi.

3. Semen portland tipe V

Semen ini dapat dipakai untuk jenis konstruksi yang mempunyai
persyaratan:
a. Ketahanan terhadap sulfat.
b. Digunakan pada konstruksi air buangan atau konstruksi bawah air.

4. Oil well cement (OWC)

OWC adalah semen yang di pakai dalam bentuk slurry yang di pompakan
untuk penyemenan pada formasi yang dalam dan sempit, biasanya digunakan pada
perusahaan pengeboran minyak

5. Super mansory cement (SMC)

SMC adalah jenis semen portland campur yang digiling bersama-sama
klinker dan gipsum. Perbandingan antara klinker, gipsum, batu kapur adalah 6:4:2
SMC mempunyai sifat sebagai berikut:
a. Cocok untuk pekerjaan konstruksi ringan.
b. Bersifat lebih plastis dan tidak cepat kaku waktu pengecoran, serta memiliki
kekuatan tekan mendekati semen portland type I.
c. Bersifat lebih mudah pengerjaannya dan cocok untuk pemasangan batu bata,
tegel, dan bahan bangunan lainnya.
d. Memberikan hasil permukaan plastis yang licin dan halus dan juga
mempunyai sifat pengerutan dan penyusutan yang kecil.
e. Mempunyai panas hidrasi yang lebih rendah dari semen portland biasa
sehingga hasil pengerjaannya lebih baik dan bebas dari keretakan-keretakan.
f. Mempunyai permukaan pori-pori yang sangat kecil dan warna yang lebih
terang, sehingga akan menghemat pemakaian cat.

10
g. Mempunyai pertumbuhan kekuatan tekan yang relatif lambat.
Tipe-tipe semen yang diproduksi di PT. Semen Padang dapat dilihat pada
Gambar 2.2 berikut:

Sumber: PT. Semen Padang, 2018

Gambar 2.2 Tipe Semen di PT. Semen Padang

2.2. Visi dan Misi Perusahaan

2.2.1. Visi
"Menjadi perusahaan persemenan yang andal, unggul dan berwawasan lingkungan
di Indonesia bagian barat dan Asia Tenggara”.
"To become a reliable, leading and environtment friendly cement industry"
 Perusahaan persemenan diuraikan sebagi lingkup bisnis perusahaan
mencakup produksi dan penjualan semen serta produk dan jasa lainnya yang
tekait industry semen.
 Andal diuraikan sebagai kemampuan memenuhi kebutuhan pelanggan
secara konsisten baik dari segi kuantitas dan kualitas yang diukur dengan
availability dan kontinuitas produk di pasar atau konsumen serta kualitas produk.

11
 Unggul diuraikan sebagai tindaka ramah kepada lingkungan hidup dan
social serta memenuhi peraturan perundang-undangan yang berlaku.
 Di Indonesia bagian Barat dan Asia Tenggara merupakan area
pengembangan pasar perusahaan ke depan.

2.2.2. Misi
 Memproduksi dan memperdagangkan semen serta produk tekait lainnya
yang berorientasi kepada kepuasan pelanggan.
 Mengembangkan SDM yang kompeten, profesional dan berintegritas tinggi.
 Meningkatkan kemampuan rekayasa dan engineering untuk
mengembangkan industry semen nasional.
 Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan sumber daya
perusahaan yang berwawasan dan lingkungan.
 Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan dan memberikan yang
terbaik kepada stakeholder. (PT.Semen Padang, 2018)

2.3. Struktur Organisasi PT Semen Padang

PT. Semen Padang memiliki struktur organisasi yang kompleks tetapi

dengan dibentuknya bagan struktur organisasi bertujuan untuk memudahkan
pengawasan kegiatan industri yang optimal, baik di lingkungan kantor maupun di
lingkungan penambangan sesuai dengan kompetensi yang dimiliki tenaga kerja.
Sehingga tercipta kegiatan yang teratur, efisien, dan menguntungkan.Berdasarkan
struktur organisasinya, PT Semen Padang dipimpin oleh seorang Direktur Utama
yang tugasnya bertanggung jawab terhadap seluruh bidang yang ada di
perusahaan.
Dalam menjalankan manajemen perusahaan, Direktur Utama dibantu oleh
tiga orang direksi, yaitu:
a. Direktur Produksi bertugas dan bertanggung jawab terhadap kelancaran
jalannya pabrik (operasional).

12
b. Direktur Keuangan bertugas dan bertanggung jawab terhadap
masalahmasalah akutansi & keuangan dan sumber daya manusia dari
perusahaan.
c. Direktur komersial bertugas dan bertanggung jawab terhadap masalah niaga
atau pemasaran. (PT. Semen Padang, 2018)
Struktur organisasi PT. Semen Padang dapat dilihat pada Gambar 2.3 berikut:

Sumber: PT. Semen Padang, 2018

Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT. Semen Padang

2.3.1. Struktur organisasi di departemen tambang

Departemen tambang PT. Semen Padang yang berlokasi di Bukit Karang
Putih memiliki struktur organisasi yang struktural yang dapat dilihat pada
(Gambar 2.4). Adapun struktur organisasi yang merupakan departemen tempat
penulis melakukan kegiatan praktek lapangan.

13
 Sumber: PT. Semen Padang, 2018
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Departemen Tambang

A. Biro penambangan
Biro penambangan bertugas dan memiliki tanggung jawab untuk
menyediakan bahan baku semen berupa batu kapur dan batu silika sesuai
dengan permintaan pabrik. Biro penambangan ini terdiri atas tiga bidang,
yaitu:
1. Bidang drilling, blasting & mining service
Bidang ini mempunyai tugas dan tanggung jawab atas
kegiatan pemboran, peledakan dan pelayanan di tambang.
2. Bidang loading & hauling
Bidang ini mempunyai tugas dan tanggung jawab atas
kegiatan pemuatan dan pengangkutan batu kapur maupun batu
silika. Tugas pada bidang ini berhubung dengan alat berat yaitu
dump truck dan excavator.
3. Bidang crushing & conveying
Bidang ini mempunyai tugas dan tanggung jawab atas
kegiatan peremukan dan transfer batu kapur maupun batu silika ke
storage sesuai dengan kebutuhan pabrik.

14
B. Biro pemeliharaan alat tambang
Biro ini mempunyai tugas dan tanggung jawab untuk melakukan
pemeliharaan dan perbaikan terhadap alat-alat tambang. Biro pemeliharaan alat
berat tambang ini terdiri atas tiga bidang yaitu:
1. Bidang pemeliharaan crusher & alat transport I
Bidang ini mempunyai tugas dan tanggung jawab untuk melakukan
pemeliharaan alat-alat yang berada di tambang dan unit crusher & belt
conveyor (tambang) yang mengalami kerusakan.
2. Bidang pemeliharaan crusher & alat transport II
Bidang ini mempunyai tugas dan tanggung jawab untuk melakukan
pemeliharaan dan perbaikan terhadap crusher , belt dan alat berat Indarung (
pabrik ) seperti craine, wheel loader, forklift dan sebagainya.
3. Bidang PLI dan alat tambang
Bidang ini bertugas dalam perawatan sistem kelistrikan dan instrumen
listrik dari alat-alat tambang yang ada di PT. Semen Padang. Jika ada
masalah tentang kelistrikannya, maka bidang ini yang bertanggung jawab
memperbaikinya.

C. Biro pemeliharaan alat berat tambang

Biro pemeliharaan alat berat tambang mempunyai tugas dan tanggung jawab
untuk memelihara alat berat tambang dan memperbaikinya jika ada kerusakan
untuk mendukung kebutuhan Departemen tambang. Biro pemeliharaan alat berat
tambang ini terdiri atas tiga bidang yaitu:
1. Bidang pemeliharaan loading & hauling
Bidang ini mempunyai tugas dan tanggung jawab atas pemeliharaan
terhadap alat berat tambang yang terdapat dibidang loading & hauling.
2. Bidang bengkel tambang
Mempunyai tugas dan tanggung jawab untuk pemeliharaan terencana
seluruh alat khusus yang sifatnya general over houl.

15
 3. Bidang pemeliharaan drilling blasting mining service
Bidang ini bertugas dan tanggung jawab atas pemeliharaan terhadap
alat berat tambang yang terdapat dibidang Drilling Blasting Mining Service.

D. Biro perencanaan , pengembangan & evaluasi tambang

Biro ini bertugas untuk evaluasi pemeliharaan & kinerja peralatan,
pengendalian dan evaluasi biaya.

E. Bidang safety, health dan environment (SHE) tambang

Bidang ini bertugas dalam bidang keselamatan, kesehatan dan lingkungan.
(PT. Semen Padang, 2018)

2.4. Meaning of Semen Padang

“Giving the Best to Build a Better Life”

2.4.1. Budaya perusahaan (corporate culture):

"CHAMPS"
Compete with a clear & synergized vision
Ciptakan visi jelas yang sinergis untuk bersaing
Having a high spirit for continuous learning
Hidupkan semangat belajar terus menerus
Act with high accountability
Amalkan tugas dengan akuntabilitas tinggi
Meet customer expectation
Mantapkan usaha untuk penuhi harapan pelanggan
Perform ethically with high integrity
Praktekan etika bisnis dengan integritas tinggi
Strengthening teamwork
Senantiasa tingkatkan kerjasama

16
2.5 Manajemen Perusahaan

2.5.1 Sistem manajemen semen padang (SMSP)

SMSP adalah sebuah sistem manajemen terintegrasi (integrated
management system) terdiri dari kebijakan, pedoman, teknis, prosedur dan
instruksi kerja, dokumen penunjang dan dokumen eksternal yang mengatur
tentang strategi, tanggung jawab dan wewenang, penyedian sumber daya, metode
kerja, metode koordinasi dan metode pengendalian dan pengawasan untuk
pelaksanaan semua proses bisnis dan aktivitas di Perusahaan. Sebagai sebuah
perusahaan berskala besar, PT. Semen Padang memiliki banyak kegiatan yang
kompleks dan memelukan kompetensi multidisiplin, baik dibidang teknis mapun
manajemen. Perusahaan perlu menjalin hubungan baik dengan berbagai kelompok
stakeholder dan memenuhi harapan mereka terhadap Perusahaan.

2.5.2 Aspek sistem manajemen

Berdasarkan pemahaman terhadap kebutuhan stakeholder maka aspek–
aspek sistem manajemen yang menjadi pertimbangan dalam penetapan kebijakan ,
metode kerja dan pelaksanaan aktifitas adalah sebagai berikut: (PT. Semen
Padang, 2018)
1. Efektifitas dan efesiensi
2. Sustainability, improvement & inovasi
3. K3
4. Kualitas
5. Lingkungan hidup
6. Keamanan
7. Legal (pemenuhan peraturan / uu)
8. Reliabilitas data
9. Corporate social responbility

17
2.5.3 Framework SMSP
Framework SMSP mengikuti prinsip–prisip perbaikan terus menerus melalui
evaluasi dan tindakan perbaikan pada setiap level manajemen, yang terdiri dari:
(PT. Semen Padang, 2018)
1. Plan meliputi visi, misi, strategi, kebijakan, tujuan dan rencana aksi
2. Do termasuk eksekusi proses bisnis
3. Check meliputi evaluasi kinerja dan efektifitas sistem manajemen
4. Action meliputi tindakan untuk meningkatkan kinerja dan efektivitas sistem
manajemn dengan tetap menjaga integritas.

2.5.4 Manajemen kebijakan

Manajemen kebijakan meliputi kegiatan perumusan dan penetapan
meaning, visi, misi, nilai–nilai, strategi, kebijakan, sasaran dan rencana kerja
perusahaan yang berfungsi sebagai pedoman dalam kegiatan operasional
perusahaan

2.5.5 Manajemen lintas fungsional

Manajemen lintas fungsional meliputi kegiatan penjabaran strategi
penatapan sasaran fungsional, perencanaan program kerja dan penggunaan sumber
daya, sejalan dengan kebijakan–kebijakan yang telah ditetapkan.

2.5.6 Manajemen operasional

Manajemen operasional meliputi pelaksanaan program kerja sesuai dengan
proses bisnis, prosedur dan instruksi kerja yang ditetapkan serta didukung dengan
tool manajemen seperti balance scorecard.

2.5.7 Manajemen risiko

SMSP menggunakan konsep manajemen risiko untuk memastikan setiap
proses bisnis dan aktifitas di perusahaan telah memenuhi berbagai sistem
manajemen dan pada akhirnya memenuhi kebutuhan stakeholders. Secara umun

18
penerapan manajemen risiko dalam SMSP adalah sebagai berikut: (PT. Semen
Padang, 2018)
1. Mengidentifikasi resiko atau dampak yanag dapat ditimbulkan oleh setiap
proses bisnis terhadap masing–masing aspek sistem manajemen
2. Melakukan penilaian tingkat resiko yang dapat ditimbulkan untuk
penentuan prioritas serta penentuan level penanggung jawab pengendalian
risiko
3. Mengindetifikasi program pengendalian risiko yang telah ada dan
tambahan pengendalian risiko yang dipelukan untuk menghilangkan atau
mengurangi tingkat risiko
4. Melaksanakn program – program pengendalian resiko
5. Melakukan monitoring pelaksanaan program–program pengendalian risiko
6. Melakukan review efektivitas program pengendalian risiko dalam
menghilangkan atau mengurangi tingkat resiko
7. Melakukan perbaikan berkelanjutan

2.6 Lokasi Dan Kesampaian Daerah

2.6.1 Lokasi perusahaan

Lokasi PT Semen Padang berada di Bukit Karang Putih terletak disekitar
wilayah Indarung, Kecamatan Lubuk Kilangan, Padang, Provinsi Sumatera Barat
+15 Km di sebelah Timur Kota Padang (Gambar2.5) pada ketinggian 350 mdpl.
Daerah Indarung terletak di bawah lereng Pegunungan Bukit Barisan. Di daerah
ini terdapat beberapa sungai yaitu Sungai Batang Arau, Sungai Batang Kuranji,
Sungai Batang Kasumba dan Sungai Batang Idas. Disebelah Utara Kecamatan
Lubuk Kilangan berbatasan dengan Kecamatan Pauh, disebelah Barat berbatasan
dengan Kecamatan Lubuk Begalung.

19
 Sumber: PT. Semen Padang, 2018
Gambar 2.5 Lokasi Perusahaan

Secara geografis terletak pada 10 04’ 30” LS sampai 10 06’ 30” LS dan 1000
15’ 30” BT sampai 1000 10’ 30” BT. Berbatasan kearah Barat dengan kota
Padang, kearah Timur dengan Kabupaten Solok, kearah Utara dengan Kabupaten
Agam dan kearah Selatan berbatasan dengan Kabupaten Pesisir Selatan. Daerah
Praktek Lapangan industri dilalui oleh jalan utama yang menghubungkan Kota
Padang dan Kota Solok. Lokasi penelitian dapat dicapai dari kota Padang lewat
jalan darat beraspal dengan kendaraan roda empat sampai di lokasi kantor operasi
tambang.

2.6.2 Lokasi penambangan

Lokasi penambangan batu gamping berada di Bukit Karang Putih yang
terletak di Desa Karang Putih (Lihat Lampiran C.1). Karang Putih terletak ± 2 Km
di sebelah selatan Indarung dan terletak antara 0056’51,66” sampai
0057’50,56”LS dan 100026’51,76” BT sampai dengan 100026’6,56” BT. Lokasi
penambangan PT. Semen Padang dapat dilihat pada Gambar 2.6 berikut:

20
 Sumber: PT. Semen Padang, 2018
Gambar 2.6 Lokasi Penambangan PT. Semen Padang

Lokasi penambangan batu kapur ini dihubungkan dengan jalan yang telah
dibeton dan dapat dicapai dengan menggunakan kendaraan umum atau naik
kendaraan milik PT Semen Padang. Tambang batu kapur sebagai bahan baku
terletak pada daerah Karang putih yang berjarak lebih 1660 meter dari pabrik.
Saat ini tambang batu silika terletak di Bukit Karang Putih. Sebelumnya lokasi
penambangan batu silika terletak di disebelah timur Bukit Karang Putih yang
disebut Bukit Ngalau yang berjarak kurang lebih 825 meter dari pabrik, tanah liat
terletak di Bukit Atas yang berjarak kurang lebih 8000 meter dari pabrik. Pabrik
kantong terletak di Bukit Putus, sedangkan untuk pengantongan semen terletak
pada beberapa tempat, diantaranya pengantongan Indarung, Teluk Bayur Padang,
Tanjung Priok dan Batam. Berdasarkan Izin Usaha Pertambangan:
 Izin Usaha Pertambangan Batu Kapur NO 013/03.06/V/IUP-OP/2011
 Izin Usaha Pertambangan Batu Silika NO 012/03.06/V/IUP-OP/2011
Batu Kapur (CaCO3) 206 Ha dan 412 Ha, Silika (SiO3) 108 Ha, Clay (Al203) 88
Ha, peta IUP PT. Semen Padang dapat dilihat pada Gambar 2.7 berikut:

21
 Sumber: PT. Semen Padang,2018
Gambar 2.7 Peta Topografi IUP PT. Semen Padang

2.7 Proses Pembuatan Semen

2.7.1 Bahan mentah (raw material)

Ada lima macam material dasar semen yaitu: batu gamping (limestone,
81%), batu silika (silika stone,9%), tanah liat (clay,9%), pasir besi (iron sand,1%)
dan gypsum.
1. Batu gamping (limestone)
Batu gamping merupakan sumber kalsium oksida (CaO) dan kalsium
karbonat (CaCo3). Batu gamping ini diambil dari penambangan di Bukit
Karang Putih Indarung.
2. Batu silika (silika stone)
Material ini merupakan sumber silsium oksida (SiO2) dan aluminium
oksida (Al2SO3). Material ini ditambang di Bukit Ngalau Indarung.
3. Tanah liat (clay)
Tanah liat merupakan aluminium oksida dan iron oksida, bahan baku ini
ditambang di beberapa lokasi di Padang.

22
 4. Pasir besi (iron sand)
Pasir besi merupakan sumber Fe2O2. Material ini didatangkan dari daerah
Cilacap, Jawa Barat.
5. Gipsum
Gipsum merupakan sumber CaSO4H2O. Material ini di pakai sebagai
penahan agar semen tidak cepat mengering dan mengeras atau false set.
gipsum ini didatangkan dari Gresik, Australia dan Thailand.

2.7.2 Tahapan pembuatan semen

PT. Semen Padang memproses pembuatan semen menggunakan dua tipe
yaitu proses basah dan proses kering, tetapi yang saat ini di pakai hanyalah proses
kering karena proses basah ini membutuhkan biaya optimasi yang sangat besar,
sedangkan efisiensinya rendah. Skema proses kering pembuatan semen dapat
dilihat pada Gambar 2.8 berikut:

Sumber: PT. Semen Padang,2018

Gambar 2.8 Skema Proses Kering Pembuatan Semen

23
Dalam proses pembuatan semen ada tiga tahap yaitu:
1. Proses penggilingan bahan mentah:
Pada tahap ini, bahan-bahan mentah yang telah di persiapkan dengan
komposisi yang tepat, digiling hingga mempunyai kehalusan tertentu. Sebelum
digiling bahan-bahan mentah tersebut dikeringkan agar tidak terjadi
penggumpalan pada proses penggilingan. Pengeringan (drying) dilakukan dengan
tenaga gas panas yang keluar dari dalam kiln sistem dan gas panas yang keluar
dari dalam mesin diesel pembangkit tenaga listrik atau dari hot air generator.
Di dalam alat penggilingan yang biasa disebut raw mill, terjadi
pencampuran antara bahan-bahan mentah yang mulanya mempunyai kadar air 6 –
11% keluar dari raw mill menjadi 0,8% kadar airnya dalam bentuk bubuk halus
yang disebut raw mix. Meskipun campuran bahan dasar yang masuk dalam raw
mill sudah diatur komposisinya, namun biasanya komposisi kimia dari raw mix
belum seperti yang diharapkan untuk itu perlu dilakukan correction dan
homogenezing. Beberapa istilah di dalam proses raw mill yaitu:
a. Drying yaitu suatu proses pemanasan didalam raw mill dengan tujuan tidak
terjadi penggumpalan dalam proses grinding.
b. Grinding yaitu suatu proses penggilingan bahan-bahan mentah yang
dilakukan oleh bola-bola penggilingan yang mempunyai diameter 20-90
mm.
c. Mixing yaitu suatu proses pencampuran bahan-bahan mentah (bahan masih
kasar).
d. Correction yaitu suatu proses pengecekan oleh orang-orang laboratorium
yang bertujuan mengecek apakah bahan-bahan tersebut sudah tepat
komposisinya.
e. Homogenezing yaitu suatu proses pencampuran setelah melewati proses
pengecekan (bahan sudah halus)
f. Water vapour yaitu sisa gas pembakaran dari raw mill (ke cerobong asap).

24
2. Tahap pembakaran
Pada proses pembakaran ini, campuran bahan mentah hasil dari raw mill
yaitu raw mix dimasukkan kedalam kiln (suatu ruangan yang di gunakan untuk
proses pembakaran yang bersuhu antara 1440-1460 0C, cara kerjanya adalah kiln
berputar untuk pencampuran sekaligus penghalusan dengan putaran 2,8 rpm,
untuk penghalusannya sendiri kiln menggunakan media bola besi dari Siloraw mill
melalui conveyor alat transport.
Adapun tujuan pembakaran bahan-bahan mentah tersebut adalah untuk
penguraian unsur-unsur kimia yaitu C2S, C3S,C3A, C4AF. Didalam area kiln
terjadi beberapa proses yaitu:
a. Preheating yaitu suatu proses pemanasan pendahuluan/pemanasan awal.
b. Calcining yaitu suatu proses pemisahan unsur-unsur kimia, biasanya terjadi
pada suhu 850 0C.
c. Sintering atau proses pemijaran yaitu suatu proses dimana pada proses
calcining bahan-bahan tersebut tidak terurai (mungkin bahannya telalu besar
atau faktor lain), pada proses ini biasanya suhunya diatas 850 0C.
d. Cooling yaitu proses pendinginan dengan grate cooler yang bertujuan agar
alat transport yang digunakan untuk mengangkut bahan dari kiln tidak rusak
oleh suhu yang terlalu panas.
Pada proses ini yaitu proses pembakaran bahan bakar yang digunakan
adalah coal (batu bara) dan oil (minyak). Apabila yang digunakan adalah coal
maka persiapan awalnya adalah pengeringan (drying) coal, setelah kering coal
tersebut di grinding (digiling). Batubara yang telah digiling, telah siap untuk
digunakan pada pembakaran di dalam kiln. Apabila yang digunakan adalah bahan
bakar minyak maka persiapannya terdiri dari 2 proses yaitu compressing yaitu
bahan bakar di pompa sampai tekanan tertentu dan proses heating atau pemanasan
yang dilakukan didalam sebuah preheating unit sampai mencapai suhu tertentu.

25
Tekanan dan suhu pada bahan bakar ini erat hubungannya dengan kekentalan
minyak tersebut, dimana tingkat pengabutan terpenuhi

Pada proses ke-2 ini atau proses pembakaran dengan alat yang namanya kiln
menghasilkan klinker yang diameternya 1-40 mm dan dimasukan dalam silo
(penampungan) klinker.
3. Tahap penggilingan Klinker
Klinker yang didinginan dalam silo klinker, dimasukan kedalam Cement
Mill bersamaan dengan gypsum (3-4%). Cement mill merupakan suatu alat proses
terakhir dari pembuatan semen sebelum ke pengantongan. Didalam cement mill
ini, klinker dan gypsum digiling bersama-sama sampai menjadi bubuk yang
mempunyai kehalusan tertentu dengan media penggilingan adalah bola besi. Di
cement mill ada dua ruangan yaitu ruang pertama, bola besinya mempunyai
diameter 30-60 mm dan bersuhu ± 105 0C, sedangkan ruangan kedua diameter
bola besinya adalah 15-22 mm dan bersuhu ± 133 0C. Proses lain yang berada
pada cement mill adalah proses pendinginan yang bertujuan untuk menyerap
panas yang timbul dari proses penggilingan, penyerapan ini bertujuan untuk
menahan suhu material yang sedang digiling pada suatu level tertentu. Bila level
tadi terlampaui, maka gipsum yang diharapkan akan bekerja retender di dalam
semen, akan menjadi tidak berfungsi. Pada proses cement mill ini menghasilkan
produk yaitu semen, dan dimasukkan ke silo semen yang selanjutnya
dipengantongan dan didistribusikan. Secara umum proses prosukdi semen terdiri
dari beberapa tahapan yaitu:
1. Tahap penambangan, Bahan dasar semen adalah batu gamping, tanah liat,
pasir besi dan pasir silika. Bahan-bahan ini ditambang dengan menggunakan
alat-alat berat kemudian dikirim ke pabrik semen.
2. Bahan mentah ini di teliti di laboratorium, kemudian dicampur dengan
proporsi yang tepat dan dimulai tahap penggilingan awal bahan mentah
dengan mesin penghancur sehingga berbentuk serbuk.
3. Bahan kemudian diapanaskan di preheater.

26
4. Pemanasan dilanjutkan di dalam kiln sehingga bereaksi membentuk kristal
klinker.
5. Kristal klinker ini kemudian didingingkan di cooler dengan bantuan angin.
Panas dari proses pendinginan ini di alirkan lagi ke preheater untuk
menghemat energi.
6. Klinker ini kemudian dihaluskan lagi dalam tabung yang berputar yang
berisi bola-bola baja sehingga menjadi serbuk semen yang halus.
7. Klinker yang telah halus ini disimpan dalam silo (tempat penampungan
semen mirip tangki minyak pertamina).
8. Dari silo ini semen dipak dan dijual ke konsumen.
Skema proses produksi semen di PT. Semen Padang dapat dilihat pada Gambar
2.9 berikut:

Sumber: PT. Semen Padang,2018

Gambar 2.9 Skema Proses Produksi Semen

27