See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/311001853

KAJIAN TEKNIS-EKONOMIS ALAT PENGERING PATI SAGU MODEL CROSS

FLOW VIBRO FLUIDIZED BED (Study on Technical-Economic of Sago Starch
Dryer Model of Cross Flow Vibro Fluidized Bed)

Article  in  Jurnal Agritech · February 2015

DOI: 10.22146/agritech.9440

CITATIONS READS

2 501

3 authors, including:

Abadi Jading
Papua University, Indonesia
27 PUBLICATIONS   50 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

sago starch dryer View project

All content following this page was uploaded by Abadi Jading on 21 March 2018.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 AGRITECH, Vol. 34, No. 4, November 2014

KAJIAN TEKNIS-EKONOMIS ALAT PENGERING PATI SAGU MODEL

CROSS FLOW VIBRO FLUIDIZED BED
Study on Technical-Economic of Sago Starch Dryer Model of Cross Flow Vibro Fluidized Bed

Abadi Jading, Paulus Payung, Reniana

Jurusan Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian dan Teknologi Pertanian, Universitas Negeri Papua
Jl. Gunung Salju, Amban Manokwari Papua Barat 98314
Email:a_jading@yahoo.com

ABSTRAK

Tujuan penelitian ini adalah melakukan pengujian terhadap alat pengering pati berbasis sagu model cross flow
vibrofluidized bed bertenaga biomassa.Tahapan penelitian meliputi pengujian alat pengering menggunakan tungku
biomassa berbahan bakar tempurung kelapa dengan melakukan pengamatan suhu selama pengeringan, penurunan kadar
air, waktu pengeringan, kebutuhan energi, efisiensi pengering, dan analisis finansial. Konstruksi alat pengering pati sagu
model vibro fluidized bed bertenaga biomassa berukuran panjang, lebar dan tinggi masing-masing (200x50x1500) cm,
serta memiliki daya tampung atau kapasitas maksimum pati sagu basah 35 kg/proses. Hasil pengujian menunjukkan
bahwa alat pengering ini mampu mengeringkan pati sagu selama 7 jam, dengan konsumsi bahan bakar tempurung
kelapasebanyak 70 kg/proses (1274MJ), kebutuhan daya listrik untuk tenaga blower dan vibrator(37,80 MJ), serta
mampu menurunkan kadar air pati sagu dari 42%bb menjadi 12%bb dengan suhu dalam ruang vibratoradalah40-60oC,
RH 50%, suhu lingkungan 30oC dan efisiensi pemanasan (pengeringan) 46,02%.Hasil analisis finansial menunjukan
bahwa investasi alat pengering vibro fluidized bedsangat layak dilaksanakan berdasarkan kriteria NPV = Rp. 16.002.858,
BCR= 1,53, IRR= 35%, dan PBP tertutupi setelah 3,51 tahun.

Kata kunci: Aliran silang, vibro fluidized bed dryer, tungku biomassa, pati sagu, analisis finansial

ABSTRACT

The purpose of this research was to evaluate performance of vibro cross flow fluidized bed dryer using biomass fuel for
drying sago starch. The phase of research were evaluation of dryer heated by a biomass stove using coconut shell as a fuel
and observation of the drying temperature, moisture content, drying time, energy analysis, and drying effiviency, as well as
calculation of its economic analysis. The dryer has dimension of 200x50x1500 cm3 for length, width, hight, respectively,
and working capacity of 35kg/process. The results showed that biomass fuel consumption for drying sago starch for 7
hours was 12740,00 MJ (70 kg/process) and electricity consumption for blower and vibrator was 37,80 MJ. Furthermore,
the dryer reduced moisture content of sago starch from 42% (wb) to 12% (wb) with temperature in the vibrator chamber
of 40-60oC and relative humidity of 50%, as well as ambient temperature of 30oC and drying efficiency of 46,02%.
Economic analysis showed that the dryer had NPV of Rp. 16.002.858, BCR of 1,53, IRR of 35%, and PBP of 3,51 years.

Keywords: Cross flow, vibro fluidized bed dryer, biomass stoves, sago starch, financial analysis

PENDAHULUAN Penerapan alat pengering buatan untuk pengeringan

Pengeringan pati sagu yang dilakukan oleh masyarakat
pada umumnya masih menggunakan peralatan pengering yang
sangat sederhana dengan cara penjemuran secara langsung
pada sinar matahari. Hal ini menyebabkan waktu pengeringan
pati sagu lebih lama dan mutu pati sagu yang dihasilkan lebih
rendah.
pati sagu telah dilakukan, salah satu diantaranya
adalahpengembangan alat pengering fluidized bed model
konvensional oleh Jading dkk. (2011a). Alat pengering ini
mampu mengeringkan pati sagu sampai dengan kadar air
13% basis basah (bb), namun memiliki beberapa kekurangan
yaitu proses fluidisasinya sangat lambat menyebabkan waktu
pengeringan lebih lama.

448

Pengembangan alat pengering fluidized bed konven-
sional menjadi modified fluidized bed telah dilakukan dengan
adanya penambahan pengadukan (agitated). Alat pengering
ini mampu bekerja lebih baik apabila dibandingkan dengan
alat pengering fluidized bed konvensional, namun mengalami
kelemahan yaitu proses fluidisasi masih agak lambat (Jading
dkk., 2011c). Berdasarkan permasalahan tersebut, maka perlu
adanya penambahan getaran padaalat pengering fluidized bed
konvensional untuk lebih mempercepat proses fluidisasi, dan
waktu pengeringan.
Alat pengering vibro fluidized bed telah dikembangkan
untuk pengeringan padi oleh Wetchama dkk. (2000), dan
pengeringan produk berbentuk bubuk oleh Bukarova dkk.
(1976). Sedangkan Jading dkk. (2012a) telah mengembangkan
rancangan alat pengering cross flow vibro fluidized bed
(CFVFB) untuk pengeringan pati sagu. Berdasarkan ukuran
dan bentuknya, maka pati sagu termasuk dalam kelompok
cohesive (C) sehingga menyebabkan proses fluidisasi secara
tidak sempurna apabila menggunakan alat pengering fluidized
bed model konvensional (Jadingdkk., 2011c). Fungsi vibrator
adalah untuk mengatur proses fluidisasi dan laju aliran bahan
sehingga waktu tinggal bahan tidak terlalu lama terutama
terhadap bahan yang memiliki bentuk dan ukuran yang lebih
besar, sertamemisahkan bahan yang lengket atau lembab.
Tujuan penelitian ini adalah melakukan pengujian
terhadap kinerja alat pengering pati berbasis sagu model
CFVFB bertenaga biomassa serta mengetahui tingkat
kelayakan investasi dengan metode analisis finansial.
METODE PENELITIAN
DeskripsiAlat Pengering CFVFB
Skema rancangan alat pengering CFVFB seperti pada
Gambar 1. Bagian-bagian dari alat pengering terdiri dari bed
pengering dengan plat distribusi bergetar (vibrator), blower,
Gambar 1. Skema rancangan alat pengering CFVFB
AGRITECH, Vol. 34, No. 4, November 2014
tempat pemasukan pati sagu basah (hopper), dan tempat
keluaran pati sagu kering. Bagian dari alat pengering yang
telah mengalami pengembangan pada penelitian ini adalah plat
distribusi yang dilengkapi dengan vibrator. Proses fluidisasi
terjadi akibat adanya hembusan blower yang mendorong
udara panas dari ruang pemindah panas pada tungku biomassa
melalui pipa menuju ke ruang vibrator sehingga udara tersebut
bercampur dengan pati sagu yang masih basah. Kontinyuitas
aliran pati sagu berdasarkan sistem getaran oleh vibrator yang
dikombinasikan dengan plat distribusi. Aliran bahan akan
bersilangan dengan udara panas dan bercampur saat terjadi
proses fluidisasi.
Alat pengering CFVFB terdiri dari dua bagian, yaitu
bagian pengering dan tungku biomassa. Bagian pengering
memiliki kapasitas pati sagu basah sebanyak 25-35 kg/proses.
Panjang bagian pengering 200 cm, lebar 50 cm, dan tinggi
200 cm. Bagian pengering terdiri dari rangka, bed pengering
berbentuk empat persegi, pintu kontrol, hopper untuk input
bahan, blower (220V, 750watt, 1 phasa), dan output bahan.
Bahan yang digunakan untuk pembuatan bagian
pengering adalah plat besi ukuran 0,2 cm dan besi siku ukuran
(4x4) cm tipe B. Selain itu, pada bed pengering menggunakan
bahan plat stainless steel 0,2 cm berlubang yang dilapisi
dengan kawat kasa tahan karat ukuran 100 mesh sesuai
dengan ukuran pati. Tujuan penambahan kawat kasa adalah
untuk mencegah kehilangan pati selama proses pengeringan.
Bed pengering bergetar (ruang vibrator) dilengkapi
dengan tenaga penggerak motor listrik 220V, 1 phasa, 750
watt yang dihubungkan melalui sistem transmisi pulley
dan belt. Sedangkan sumber panas yang dibutuhkan untuk
pengeringan berasal dari tungku biomassa.
Tungku biomassa yang digunakan adalah jenis cross
down draft yang memiliki keunggulan yaitu dapat mengurangi
asap pembakaran, dapat dijalankan secara kontinyu, dan
sangat cocok untuk daerah pedesaan karena menggunakan
bahan bakar limbah hasil pertanian (Jading dkk., 2012b).
Bagian tungku biomassa terdiri dari ruang pembakaran
(60x60x60) cm, hopper bahan bakar (50x78x40) cm, saluran
udara luar, ruang pemindah panas (60x60x150) cm yang
dilengkapi pipa besi sebanyak 10 batang dengan panjang
masing-masing berukuran 150cm berdiameter 3,81 cm (1,5
inci). Selain itu ruang pemindah panas dilapisi dengan isolator
tahan panas untuk mencegah supaya asap hasil pembakaran
bahan bakar pada ruang pembakaran tidak masuk ke dalam
ruang tersebut. Bahan bakar yang digunakan adalah limbah
hasil pertanian. Khusus dalam penelitian ini, limbah biomassa
yang digunakan sebagai bahan bakar adalah tempurung
kelapa.
Pembakaran bahan bakar dilakukandi dalam ruang
pembakaran yang terletak pada bagian bawah ruang pemindah
panas. Ruang pembakaran dilengkapi dengan pintu kontrol
449
 AGRITECH, Vol. 34, No. 4, November 2014

aliran udara dan pintu pembuangan abu hasil pembakaran. Analisis Teknis
Udara panas yang dihasilkan dalam ruang pembakaran Analisis yang dilakukan adalah menghitung
dialirkan secara konveksi alami tanpa bantuan kipas atau kebutuhan energi untuk mengetahui efisiensi pemanasan
blower penghembus udara melalui lubang pipa pemindah atau pengeringan dan efisiensi alat pengering. Perhitungan
panas, sedangkan asap hasil pembakaran keluar melalui energi meliputi energi pembakaran tempurung kelapa pada
cerobong asap. tungku biomassa, energi listrik (blower dan penggerak
Panas yang dihasilkan dalam ruang pemindah panas vibrator),energi untuk memanaskan pati sagu, energi untuk
sudah terpisah dengan asap pembakaran, sehingga panas menaikkan suhu air dan menguapkan air dalam pati sagu,
tersebut merupakan suhu udara pengering yang langsung
dihisap ke dalam ruang vibrator menggunakan blower qB mtk xhtk …..................................................................................................(1)
penghembus. Besarnya suhu yang dihasilkan dalam ruang qL VxIxt ……………………………………………………..…….…...(2)
q ps mps xC ppsx(To Ti ) ………..………………………………….…….……(3)
pemindah panas adalah 75-80oC, sedangkan suhu terukur
qa ma xca x(Tpi Tpo ) ……….…….………….………………..………....…(4)
dalam ruang vibrator 40-60oC. Hasil perancangan dan
qua mw xh fg ………………….………………..………………....………… (5)
konstruksi alat dapat dilihat pada Gambar 2a.
qu u xVu xcu x(Ti To ) .................................................................................. (6)
q ps qa qau
p
qu . …………………………………….………...…..……..(7)
q ps qa qau
ap ……………………….……………..……………....…..(8)
qB qL
M ps .( M psi M pso )
ma x100% …………….…………....…….…….…......(9)
100 M pso
C pps 1.424mcar 1.549m pro 1.675m fat 0.837mash 4.187M ps
………..… (10)

Keterangan:
qB = energi dari tungku biomassa (J/kg)
qL = energi listrik (J)
qa = energi untuk menaikkan suhu air di dalam pati sagu (J)
qps = energi untuk memanaskan pati sagu (J)
qua = energi untuk menguapkan air dalam pati sagu (J)
qu = energi yang diberikan udara untuk memanaskan pati sagu (J)
mtk = massa tempurung kelapa (kg)
htk = panas jenis tempurung kelapa (kJ/kg.oC)
Gambar 2. Prototipe alat pengering CFVFB: (a) unit tungku biomassa, (b) V = tegangan listrik (V)
unit pengering I = arus listrik (A)
t = waktu pengoperasian alat pengering(s/detik)
Prosedur Penelitian mps = massa pati sagu basah (kg)
Cpps = panas jenis pati sagu (kJ/kg.oC)
Tahapan penelitian meliputi pengujian alat pengering Ti = suhu awal pengering (oC)
menggunakan tungku biomassa berbahan bakar tempurung To = suhu akhir pengering (oC)
kelapa dengan melakukan pengamatan suhu selama Tpi = suhu awal pati sagu (oC)
Tpo = suhu akhir pati sagu (oC)
pengeringan, penurunan kadar air, waktu pengeringan,
Vu = volume udara pengering (m3)
kebutuhan energi, efiesiensi pemanasan (pengeringan), cu = panas jenis udara pengering (kJ/kg oC)
efisiensi alat pengering dan analisis finansial. ca = panas jenis air (kJ/kg oC)
Untuk mengetahui kemampuan kinerja alat pengering, ρu = densitas udara pengering (kg/m3)
maka dilakukan pengujian sebanyak tiga kali pengulangan mw = jumlah air yang diuapkan (kg)
ma = jumlah air (kg)
menggunakan pati sagu basah, masing-masing sebanyak
hfg = panaslaten penguapan (kJ/kg.oC)
35 kg.Variabel yang diamati adalah suhu lingkungan, suhu Mpsi = kadar air awal pati sagu (% bb)
udara pengeringan, dan kadar air pati sagu. Kadar air pati Mpso = kadar air akhir pati sagu (% bb)
sagu diukur menggunakan metode gravimetri (oven) untuk ηp = efisiensi pemanasan atau pengeringan (%)
mengetahui perubahan kadar air selama proses pengeringan. ηp = efisiensi alat pengering (%)
Data yang diperoleh kemudian dianalisis secara tabulasi dan mcar = kadar karbohidrat (%)
mpro = kadar protein (%)
grafis, kemudian dibahas secara deskriptif.
mfat = kadar lemak (%)
mash = kadar abu (%)
Mps = kadar air pati sagu (%)

450

serta energi yang diberikan udara pengering ke dalam ruang
vibrator. Persamaan yang digunakan untuk menghitung energi
tersebut adalah persamaan 1 sampai 6, sedangkan efesiensi
pemanasan (pengeringan) dan efisiensi alat pengering
dihitung menggunakan persamaan 7 dan 8. Nilai massa air
dalam pati sagu (ma) dapat dihitung menggunakan persamaan
9, sedangkan persamaan 10 digunakan untuk menghitung
panas jenis pati sagu berdasarkan nilai komposisi kimia
dalam pati sagu tersebut (Jading dkk., 2011b; Jading dkk.,
2012a). Panas jenis atau panas spesifik (specific heat) untuk
bahan yang diketahui komposisinya seperti pati (starch) dapat
dihitung menggunakan persamaan empiris (Dickerson, 1969;
dalam Singh dan Heldman, 2001).
Analisis Ekonomis atau Finansial
Untuk mengetahui nilai jual alat, maka dilakukan
analisis finansial. Kriteria-kriteria yang digunakan dalam
melakukan suatu evaluasi terhadap investasi proyek adalah
Net Present Value (NPV), Internal Rate off Return (IRR), Net
Benefit-Cost Ratio (Net B/C), Break Event Point (BEP), dan
Pay Back Period (PBP) (Husnan dan Suwarsono, 1977).
HASIL DAN PEMBAHASAN
Distribusi Suhu pada Alat Pengering CFVFB
Sebaran suhu dalam ruang vibrator dapat dilihat pada
Gambar 3. Perubahan suhu pada tiga perulangan yaitu antara
40-60oC, suhu lingkungan 30oC, sedangkan kelembaban
relatif (RH) 50%.
Gambar 3. Distribusi suhu dalam ruang vibrator
Gambar3.3.Distribusi
Distribusisuhu
suhudalam
dalamruang
ruangvibrator
vibrator
Gambar
Suhu tersebut mampu mengeringkan 35 kg pati sagu
selama 7 jam. Besarnya nilai suhu tersebut sudah sesuai
dengan suhu yang dibutuhkan untuk pengeringan pati
sagu. Menurut Jading dkk. (2011b) suhu maksimum yang
diperlukan untuk pengeringan pati sagu adalah 70-75oC, atau
yang disebut suhu gelatinisasi. Jika suhu dalam ruang vibrator
melebihi suhu maksimum tersebut, maka akan terjadi proses
AGRITECH, Vol. 34, No. 4, November 2014
gelatinisasi terhadap pati sagu. Gelatinisasi sangat dihindari
dalam proses pengeringan pati sagu karena menyebabkan
kegagalan dalam proses pembuatan pati. Selanjutnya Khatir
dkk. (2011) mengemukakan bahwa salah satu faktor utama
yang mempengaruhi pengeringan yang berhubungan dengan
udara pengering adalah temperatur (suhu).
Perubahan suhu dalam ruang vibrator terjadi karena
sumber panas yang digunakan adalah hasil pembakaran
biomassa (tempurung kelapa) sehingga besarnya suhu
pengeringan sangat ditentukan oleh proses pengumpanan
bahan bakar ke dalam ruang pembakaran pada tungku
biomassa. Proses pengeringan yang menggunakan suhu udara
pengering hasil pembakaran biomassa sangat sulit untuk
mendapatkan suhu konstan dalam ruang pengering (Jading
dkk., 2012b).
Penurunan Kadar Air, Waktu dan Laju Pengeringan Pati
Sagu
Gambar 4 menunjukkan penurunan kadar air pati sagu
selama proses pengeringan. Penurunan kadar dari ketiga
perulangan tidak berbeda yaitu dari 42%bb menjadi 12%bb
selama 7 jam. Pada akhir pengeringan kadar air pati sagu
yang diperoleh adalah 12%bb, dengan massa kering pati sagu
20,3 kg, dan massa air yang diuapkan sebesar 14,7 kg dengan
laju pengeringan 7,10 kg/jam atau 4,29%. Waktu pengeringan
agak lambat hal ini disebabkan tingkat kepadatan dan daya
lengket pati sagu yang tinggi sehingga mempengaruhi kinerja
vibrator. Vibrator tidak dapat memisahkan gumpalan pati
Gambar 3. Distribusi suhu dalam ruang vibrator
sagu secara sempurna sehingga menghasilkan butiran-butiran
pati sagu. Butiran-butiran tersebut menghambat proses
perpindahan panas ke dalam bahan.
Gambar 4. Perubahan kadar air pati selama pengeringan
Gambar 4. Perubahan kadar air pati selama pengeringan
Dari grafik terlihat bahwa waktu pengeringan sangat
mempengaruhi penurunan kadar air selama proses pengeringan.
Semakin lama pengeringan semakin berkurang kadar air
dalam pati sagu. Menurut Khatir dkk. (2011) semakin lama
proses pengeringan semakin rendah kadar air tepung. Selain
waktu, suhu juga sangat berpengaruh terhadap penurunan
kadar air, meskipun pada penelitian tidak dilakukan variasi 1
451

suhu pengeringan. Menurut Adi dkk. (2013) semakin tinggi
suhu pengeringan akan diperoleh kadar air semakin rendah,
hal ini sesuai dengan hasil penelitian ini.
Analisis Energi
Bahan bakar yang digunakan untuk menghasilkan suhu
pengering adalah tempurung kelapa. Menurut Palungkun
(1999) dalam Safrizal dkk. (2012) nilai kalor tempurung
kelapa adalah 18,20-19,30 MJ/kg. Pada pengujian dengan alat
pengering CFVFB, massa tempurung kelapa yang digunakan
sebanyak 70 kg untuk mengeringkan 35 kg pati sagu hingga
mencapaikadar air akhir 12%bb selama 7 jam. Berdasarkan
hasil analisis menggunakan persamaan 1 dengan nilai panas
tempurung kelapa 18,20 MJ/kg, maka dihasilkan 1274,00 MJ
energi pembakaran (qB).
Panas yang dihasilkan pada proses pembakaran
tempurung kelapa dalam tungku, kemudian dialirkan ke ruang
pemindah panas secara alami melalui pipa. Panas tersebut
telah terpisah dengan asap, kemudian dihisap ke dalam
ruang vibrator menggunakan blower bertenaga motor listrik
dengan daya 750 W. Pengoperasian blower selama proses
pengeringan adalah7 jam (25.200 s), sehingga nilai energi
listrik yang dibutuhkan sebesar18,90 MJ.
Untuk mempercepat proses fluidisasi maka diperlukan
vibrator bertenaga motor listrik dengan daya 750 W yang bekerja
selama 7 jam selama proses pengeringan. Nilai energi yang
digunakan berdasarkan persamaan 2 adalah 18,90 MJ, sehingga
kebutuhan energi listrik keseluruhan (qL) yang diperlukan
selama pengoperasian alat pengering adalah 37,80 MJ.
Hasil analisis menunjukkan bahwa untuk memanaskan
pati sagu atau panas sensibel (qps) sebanyak 35 kg dibutuhkan
energi sebesar 0,84 MJ, hal ini berdasarkan persamaan 3
dengan nilai panas jenis pati sagu 1,2 kJ/kgoC (Persamaan
7). Sedangkan energi yang diperlukan untuk menaikkan suhu
air (panas sensibel air) adalah 1,85 MJ (persamaan 4) dan
untuk menguapkan air atau panas laten penguapan air (qua)
dalam pati saguberdasarkan hasil perhitungan persamaan
Tabel 1. Penilaian proyek dengan averge rate of return
Umur ekonomis Investasi awal (Rp)
(Laba setelah pajak)
(a) (b)
Tahun ke-1 30.000.000
Tahun ke-2
Tahun ke-3
Tahun ke-4
Tahun ke-5
Rata-rata 15.000.000
ARR (Rata-rata EAT/Rata-
66,06%
rata investasi)
452
AGRITECH, Vol. 34, No. 4, November 2014
5 adalah 28,43 MJ.Kecepatan udara terukur yang masuk ke
dalam ruang vibrator melalui pipa berpenampang 0,0046 m2
adalah 17,80 m/s. Besarnya debit udara dalam ruang vibrator
adalah 0,0811 m3/s, sehingga kebutuhan volume udara selama
pengeringan adalah 2044,60 m3.
Efisiensi Pemanasan (Pengering) dan Alat Pengering
Efisiensi pemanasan atau pengeringan adalah hasil
perbandingan dari energi yang dibutuhkan untuk menguapkan
air terhadap energi yang diberikan oleh udara pengering.
Hasil perbandingan tersebut diperoleh nilai efisiensi sebesar
46,02%. Sedangkan efisiensi alat pengering sebesar 2,34%
yang merupakan perbandingan dari energi yang dibutuhkan
untuk menguapkan air terhadap energi yang diberikan kepada
alat pengering. Hal ini menunjukan bahwa efisiensi pemanasan
atau pengering dan alat pengeringmasih rendah disebabkan
oleh kurang efektifnya tungku biomassa, kehilangan panas pada
saluran udara pengering ke dalam ruang vibrator, dan kapasitas
ruang vibrator yang masih rendah. Menurut Soponronnarit
dkk. (2000) untuk mendapatkan pengoperasian yang optimum
maka diperlukan konsumsi energi yang lebih rendah.
Analisis Finansial
Tujuan analisis finansial terhadap alat pengering pati
model CFVFB adalah untuk mengetahui kelayakan alat
tersebut apabila akan diintroduksikan di masyarakat. Analisis
dilakukan berdasarkan kapasitas produksi alat pengering
yaitu 35 kg pati sagu basah yang mampu menghasilkan 20,3
kg pati sagu kering. Harga pati sagu basah Rp. 5.000,-/kg dan
harga pati sagu kering Rp. 20.000,-/kg dengan dana investasi
awal Rp. 30.000.000,-. Umur ekonoms 5 tahun. Hasil analisis
finansial dapat dilihat pada Tabel 1, 2,3, 4 dan 5.
Tabel 1 menunjukan bahwa nilai depresiasi pada tahun
ke 5 sebesar Rp. 5.248.000,-, cash flow Rp. 16.393.560,- dan
ARR 66,06%. Sedangkan nilai pengembalian modal (nilai
investasi) dapat tercapai setelah 3,51 tahun pengoperasian
alat.
EAT
Penyusutan Cass flow
(c) (d) (e = c+d)
2.793.555 5.248.000 8.041.555
9.529.880 5.248.000 14.777.880
9.529.880 5.248.000 14.777.880
16.545.560 5.248.000 21.793.560
11.145.560 5.248.000 16.393.560
9.908.887
 AGRITECH, Vol. 34, No. 4, November 2014

Tabel 2. Penilaian proyek dengan payback period

EAT
Umur ekonomis Investasi awal (Rp) Penyusutan Cash flow Keterangan
(Laba setelah pajak)
(a) (b) (c) (d) (e = c+d) (f = b-e)
Tahun ke-1 30.000.000 2.793.555 5.248.000 8.041.555 21.958.445 Belum Tertutupi
Tahun ke-2 9.529.880 5.248.000 14.777.880 7.180.565 Belum Tertutupi
Tahun ke-3 9.529.880 5.248.000 14.777.880 -7,597,315 Kelebihan
Tahun ke-4 16.545.560 5.248.000 21.793.560
Tahun ke-5 11.145.560 5.248.000 16.393.560

Tabel 2 menunjukan nilai BEP yaitu jumlah hasil
penjualan minimal yang harus dilampaui, sedangkan PBP
merupakan kriteria tambahan dalam analisis kelayakan untuk
melihat periode waktu yang diperlukan dalam melunasi
seluruh pengeluaran investasi. Hasil analisis berdasarkan
Tabel 2, menunjukkan bahwa nilai kelebihan bulan 6,17 dan
PBP 3,51 tahun.
Tabel 3. Penilaian proyek dengan internal rate of return
Tabel 4 menujukan nilai NPVdari hasil analisis adalah
Rp. 16.002.858, berarti investasi alat pengering CFVFB
layak dilaksanakan. NPV adalah metode untuk menghitung
selisih antara nilai sekarang investasi dengannilai sekarang
penerimaan-penerimaan kas bersih (operasional maupun
terminal cash flow) di masa yang akan datang. Jika NPV
lebih besar dari nol maka proyek layak untuk dilaksanakan
sebaliknya jika lebih kecil dari nol tidak layak untuk
dilaksanakan.

Umur EAT
Investasi awal (Rp) Penyusutan Cash flow IRR
ekonomis (Laba setelah pajak)
Estimasi
(a) (b) (c) (d) (e = c+d) Aktual (%)
(%)
Tahun ke-1 30.000.000 2.793.555 5.248.000 8.041.555
Tahun ke-2 9.529.880 5.248.000 14.777.880 17 35
Tahun ke-3 9.529.880 5.248.000 14.777.880
Tahun ke-4 16.545.560 5.248.000 21.793.560
Tahun ke-5 11.145.560 5.248.000 16.393.560

Nilai IRR aktual yang diperoleh pada Tabel 3 adalah
35%, hal ini menujukan bahwa alat pengering CFVFB layak
untuk dilaksanakan. IRR adalah tingkat diskonto pada saat
NPV sama dengan nol dan dinyatakan dalam persen. Proyek
dinyatakan layak apabila nilai IRR lebih tinggi dari suku
bunga yang berlaku.
Tabel 4. Penilaian proyek dengan net present value
Nilai Profitability Index atau Net B/C pada Tabel 5
adalah 1,53, hal ini menunjukan bahwa investasi untuk
penerapan alat pengering CFVFB layak dilaksanakan. Nilai
Net B/C merupakan angka perbandingan antara jumlah PV
yang bernilai positif dengan jumlah PV yang bernilai negatif.
Kriteria kelayakan proyek adalah jika Net B/C lebih besar
sama dengan satu dan tidak layak jika Net B/C kurang dari
satu.

Umur EAT
Investasi awal (Rp) Penyusutan Cash flow NPV
ekonomis (Laba setelah pajak)
Suku
(a) (b) (c) (d) (e = c+d) Nilai NPV (Rp)
bunga (%)
Tahun ke-1 30.000.000 2.793.555 5.248.000 8.041.555
Tahun ke-2 9.529.880 5.248.000 14.777.880 17 16.002.858
Tahun ke-3 9.529.880 5.248.000 14.777.880
Tahun ke-4 16.545.560 5.248.000 21.793.560
Tahun ke-5 11.145.560 5.248.000 16.393.560

453

Tabel 5. Penilaian proyek dengan profitability index atau benefit cost ratio
Umur EAT
Investasi awal (Rp)
ekonomis (Laba setelah pajak)
(a) (b) (c)
Tahun ke-1 30.000.000 2.793.555
Tahun ke-2 9.529.880
Tahun ke-3 9.529.880
Tahun ke-4 16.545.560
Tahun ke-5 11.145.560
Untuk meneliti kembali suatu analisis kelayakan
proyek, maka dilakukan analisis sensitivitas agar dapat
melihat pengaruh yang akan terjadi akibat keadaan yang
berubah-ubah atau ada sesuatu kesalahan dalam dasar-dasar
perhitungan biaya-manfaat. Dalam analisis sensitivitas, setiap
kemungkinan harus dicoba berarti bahwa setiap saat harus
dilakukan analisis kembali. Hal ini perlu dilakukan, karena
analisis proyek biasanya didasarkan pada proyeksi-proyeksi
yang mengandung banyak ketidakpastian dan perubahan
yang akan terjadi dimasa mendatang.
KESIMPULAN
Alat pengering pati sagu model CFVFB memiliki
kapasitas 35 kg/7 jam atau setara dengan 5 kg/jam. Efisiensi
pengeringan 46,02%, dengan konsumsi energi biomassa
1274,00 MJ, dan energi listrik 37,80 MJ.Suhu pengeringan
dalam vibrator 40-60%, dan mampu menurunkan kadar
air pati sagu dari 42%bb menjadi 12%bb. Hasil analisis
finansial menunjukan bahwa alat pengeringpati sagu model
vibro fluidized bed layak untuk digunakan sebagai investasi
pengeringan berdasarkan kriteria NPV, BCR, IRR, dan BPB
tertutupi setelah 3,51 tahun.
Berdasarkan hasil penelitian menunjukan bahwa
rancangan teknis alat pengering CFVFB masih memerlukan
penelitian lanjutan untuk pengembangan rancangannya,
yaitu kombinasi antara pengadukan dan getaran sehingga
terjadi proses fluidisasi secara sempurna untuk mempercepat
proses pengeringan dan meningkatkan kapasitas dan efisiensi
pengering.
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada DP2M Dikti
yang telah mendanai penelitian ini melalui Hibah Penelitian
Strategis Nasional tahun anggaran 2010-2011.
454
AGRITECH, Vol. 34, No. 4, November 2014
Penyusutan Cash flow Net B/C (PI)
(d) (e = c+d) Nilai NPV (Rp) PI
5.248.000 8.041.555
5.248.000 14.777.880 16.002.858 1,53
5.248.000 14.777.880
5.248.000 21.793.560
5.248.000 16.393.560
DAFTAR PUSTAKA
Adi, R., N. Amalia, N., Suherman dan Ratnawati. (2013).
Penggunaan teknologi pengeringan unggun terfluidisasi
untuk meningkatkan efisiensi pengeringan tepung ta­
pioka. Jurnal Teknologi Kimia dan Industri 2(3): 37-42.
Bukarova, M.F., Chlomev,V.A. dan Mikhailov, N.V. (1976).
Vibration-aided fluidized bed drying of finely dispersed
powders. Journal Chemical and Petroleum Engineering
6(2): 127-129.
Husnan, S. dan Suwarsono (1997). Studi Kelayakan Proyek.
Cetakan Kedua. Unit Penerbit dan PercetakanAkademi
Manajeman Pembangunan Yayasan Keluarga Pahlawan
Negara (UPP AMP YKPN), Yogyakarta.
Jading, A., Payung, P. dan Tethool, E.F. (2011a). Design
of Fluidized Bed Dryer for Small Scale Sago Starch
Processing. Prosiding The 10th Sago International Sago
Symposium, 29-30 Oktober. Bogor.
Jading, A.,Tethool, E., Payung, P. dan Gultom, S. (2011b).
Karakteristik fisikokimia pati sagu hasil pengeringan
secara fluidisasi menggunakan alat pengering model
fluidized bed bertenaga surya dan biomassa. Jurnal
Reaktor 13(3: 155-164.
Jading, A., Payung, P. dan Reniana (2011c). Prototipe Alat
Pengering Pati Sagu Model Agitated Cross Flow
Fluidized Bed. Prosiding Seminar Nasional PERTETA,
23-24 Juli, Jember.
Jading, A., Payung, P. dan Reniana (2012a). Pengembangan
Rancangan dan Analisis Finansial Alat Pengering Pati
Sagu dan Umbi-Umbian Model Modified Fluidized Bed
Bertenaga Biomassa:”Rancangbangun Alat Pengering
Pati berbasis sagu dan umbi-umbian Model Cross Flow
Agitated Fluidized Bed Bertenaga Biomassa”. Makalah

Seminar Hasil Penelitian Strategis Nasional, 9-10
November, Surabaya.
Jading, A., Payung, P. dan Tethool, E.F. (2012b). Modifikasi
tungku gasifikasi untuk pemanfaatan limbah biomassa
sebagai sumber energi alternatif pada proses pengeringan
hasil pertanian. Jurnal ISTECH 4(2): 67-70.
Khatir, R., Ratna dan Wardani. (2011). Karakteristik
pengeringan tepung beras menggunakan alat pengering
tipe rak. Jurnal Ilmiah Pendidikan Biologi 3(2):1-4.
Safrizal, R., Syah, H. dan Khathir, R. (2012). Analisis efisiensi
pada sistem pengeringan bunga rosella (Hibiscus
sabdariffa L) menggunakan alat pengering tipe lemari.
Rona Teknik Pertanian 5(2):364-367.
View publication stats
AGRITECH, Vol. 34, No. 4, November 2014
Singh, R.P. dan Heldman, D.R. (2001). Introduction to
Food Engineering. Food Science Technology Series.
Academic Press. London.
Soponronnarit, S., Wetchama, S., Trutassanawin, S. dan
Jariyatontivait, W. (2000). Design, Testing, and
Optimization of Vibro-Fluidized Bed Paddy Dryer.
Proceeding of The 12th International Drying Symposium
IDS2000, August 28-31, Noodwijkerhout Netherlands.
Wetchacama, S., Soponronnarit, S. dan Jariyatontivait, W.
(2000). Development of a Commercial Scale Vibro-
Fluidized Bed Paddy Dryer. Journal Natural Science
34: 423-430.
455