SKRIPSI

“Mesin Pengering Kepala Udang

Menggunakan Rangkaian Relay“

Oleh :

Yerry Topan Arishandy

5103018010

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KATOLIK WIDYA
MANDALA SURABAYA
2022

i
 SKRIPSI

“ Mesin Pengering Kepala Udang Menggunkan

Rangkaian Relay “
Diajukan kepada Fakultas Teknik
Universitas Katolik Widya Mandala Surabaya untuk
memenuhi sebagian persyaratan memperoleh gelar
Sarjana Teknik Program Studi Teknik Elektro

Oleh :
Yerry Topan Arishandy
5103018010

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS KATOLIK WIDYA MANDALA
SURABAYA
2022

ii
iii
iv
v
vi
vii
 ABSTRAK

Kepala udang merupakan limbah yang tidak memiliki nilai ekonomis

sehingga perlu mengalami proses pengolahan. Pengolahan dapat di
lakukan dengan proses pengeringan.Pengeringan adalah suatu proses
mengurangi kandungan air pada suatu bahan. Proses yang biasa
dilakukan pada umumnya dilakukan secara konvensional, yaitu
penjemuran dengan panas matahari dimana pada proses pengeringan
ini masih bergantung dengan cuaca yang ada. Maka perlu
menciptakan inovasi untuk menciptakan sebuah sistem pengering
sebagai pengganti proses pengeringan secara konvensional. Sistem
tersebut akan menggunkan rangkaian relay sebagai pengendali utama
dalam proses pengeringan, dan gas LPG digunakan sebagai sumber
energi untuk menyalakan pemanas kompor samawar, Udara panas
yang dihasilkan kompor samawar akan dihembuskan menggunakan
blower fan untuk di arahkan ke rak pengering yang berisi bahan kepala
udang sebagai media yang akan di keringkan. Yang bertujuan dari
skripsi ini, membuat suatu mesin pengering kepala udang Bed Dryer
dengan kendali oleh rangkaian relay. Dari proses perancangan dan
pembuatan mendapat hasil berikut. 1. Peralatan yang di pakai dapat
berfungsi untuk menyalakan burner gas LPG dengan menggunakan
rangkaian kombinasi relay. 2. Alat yang di buat dapat menampung
kepala udang 50 kg. 3. Pengujian alat untuk menghasilkan kepala
udang dengan hasil tidak gosong dan halus setelah di tumbuk
membutuhkan waktu 210 menit dengan suhu pengeringan rata-rata
520 C. 4. Pengukuran konsumsi daya pada sistem pengering ini
membutuhkan daya sebesar 163 Watt.
Kata Kunci : Sistem pengeringan, Limbah Kepala Udang,
Kombinasi Relay

viii
 ABSTRACT

Shrimp head is a waste that has no economic value so it needs to be

processed. Processing can be done by a drying process. Drying is a
process of reducing the water content of a material. The usual process
is generally carried out conventionally, namely drying with the sun's
heat where the drying process still depends on the existing weather.
So it is necessary to create innovations to create a drying system as a
substitute for the conventional drying process. The system will use a
combination relay circuit as the main controller in the drying process,
and LPG gas is used as an energy source to turn on the Samawar stove
heater. media to be dried. The purpose of this thesis is to make a Bed
Dryer shrimp head dryer which is controlled by a combination relay
circuit. From the design and manufacture process got the following
results. 1. The equipment used can function to turn on the LPG gas
burner by using a combination relay circuit. 2. The tool made can
accommodate 50 kg shrimp heads. 3. Testing the tool to produce
shrimp heads with results that are not charred and smooth after being
mashed takes 210 minutes with a drying temperature of 520C. 4.
Measurement of power consumption in this drying system requires a
power of 163 Watts.
Keywords: Drying system, Shrimp Head Waste, Relay Combination

ix
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL. ........................................................................ ii

LEMBAR PERNYATAAN. ............................................................. iii
LEMBAR PERSETUJUAN. ............................................................ iv
LEMBAR PENGESAHAN. .............................................................. v
PUBLIKASI KARYA ILMIAH. ...................................................... vi
KATA PENGANTAR. .................................................................... vii
ABSTRAK. ..................................................................................... viii
ABSTRACT. .................................................................................... ix
DAFTAR ISI. .................................................................................... x
DAFTAR GAMBAR. ...................................................................... xii
DAFTAR TABEL. ......................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN. ................................................................. 1
1.1. Latar Belakang. ......................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah. .................................................................. 3
1.3. Batasan Masalah. ....................................................................... 3
1.4. Tujuan ....................................................................................... 4
1.5. Relevansi. .................................................................................. 4
1.6. Metodologi Perancangan Alat. .................................................. 4
1.7. Sistematika Penulisan. ............................................................... 6
BAB II TEORI PENUNJANG. ......................................................... 8
2.1. Pendahuluani ............................................................................. 8
2.2. Teori Pengeringan ..................................................................... 8
2.2.1. Prinsip Dasar Proses Penguapan Air.................................. 10
2.2.2. Laju Pengeringan ............................................................... 11
2.2.3. Pengaruh Suhu ................................................................... 13
2.2.4. Kadar Air Bahan ................................................................ 14
2.2.5. Prinsip-prinsip Pengeringan ............................................... 15
2.2.6. Klasifikasi Pengeringan ..................................................... 16
2.3. Kepala Udang .......................................................................... 17
2.4. Relay AC 220 .......................................................................... 17
2.5. Solenoid Valve ......................................................................... 19
2.6. Pemantik .................................................................................. 21
2.7. Kompor Gas LPG Tekanan Tinggi .......................................... 23

x
2.8. Push Button ............................................................................. 24
2.9. Gas LPG .................................................................................. 25
2.10. Blowe Fan ............................................................................... 26
BAB III METODE PERANCANGAN ALAT ................................ 29
3.1. Diagram Blok Elektronik ........................................................ 29
3.2. Perancangan Rangkaian Elektronika ....................................... 31
3.3. Rancangan Fungsional. ........................................................... 33
3.4. Konsep Pembahasan. ............................................................... 33
3.5. Langkah – Langkah Pelaksanaan Perancangan ....................... 35
3.6. Tampak Kontruksi Peralatan Keseluruhan .............................. 42
BAB IV PENGUKURAN PENGUJIAN ALAT ............................. 45
4.1. Realisasi Alat........................................................................... 45
4.2. Hasil Pengukuran Suhu Terhadap Waktu ................................ 51
4.3. Penggunaan Daya .................................................................... 58
4.4. Hasil Bahan Yang di keringkan Terhadap Waktu ................... 59
BAB V KESIMPULAN ................................................................... 63
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................... 65

xi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 . Bagian BagianRelay .................................................. 18

Gambar 2.2 BagianSolenoid Valve................................................ 20
Gambar 2.3 Prinsip Kerja Solenoid Valve .................................... .21
Gambar 2.4 Pemantik Elektrik ..................................................... 22
Gambar 2.5 Kompor Samawar ...................................................... 23
Gambar 2.6 Push Button .............................................................. 24
Gambar 2.7 Simbol Push Button ................................................... 25
Gambar 2.8 Gas LPG ................................................................... 26
Gambar 2.9 Bagian-bagian Blower ...............................................27
Gambar 3.1 Diagram Blok Elektronika ......................................... 29
Gambar 3.2 Panel Kontrol dan interface tombol .......................... 36
Gambar 3.3 Tampak Samping Rak Pengering .............................. 37
Gambar 3.4 Tampak Atas Rak Pengering ..................................... 38
Gambar 3.5 Tampak Samping Kerangka Burner .......................... 40
Gambar 3.6 Tampak Atas Kerangka Burner ................................. 41
Gambar 3.7 Kontruksi Alat Keseluruhan ...................................... 42
Gambar 3.8 Jalan Udara Panas Ke Rak ......................................... 43
Gambar 3.9 Kontruksi Alat Tampak Atas ...................................... 44
Gambar 3.10 Kontruksi Alat Tampak Belakang ............................ 44
Gambar 4.1 Tampilan Panel Kontrol.............................................. 45
Gambar 4.2 Realisasi Mesin Pengering.......................................... 47
Gambar 4.3 Rangka Burner Tampak Dalam .................................. 48
Gambar 4.4 Rangka Burner Kondisi Aktif ..................................... 49
Gambar 4.5 Proses Pengeringan Kepala Udang ............................. 50
Gambar 4.6 Grafik Perbandingan Suhu.......................................... 54
Gambar 4.7 Tampilan Suhu Pada Termogun.................................. 55
Gambar 4.8 Tampilan Suhu Pada Termogun.................................. 56
Gambar 4.9 Tampilan Suhu Pada Termogun.................................. 57
Gambar 4.10 Kondisi 1 jam Pengeringan....................................... 60
Gambar 4.11 Kondisi 210 menit Pengeringan................................ 61
Gambar 4.12 Kondisi Hancur Setelah Di Tumbuk ......................... 62

xii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Pengukuran Suhu ............................................................ 52

Tabel 4.2 Hasil Bahan Yang Di keringkan ..................................... 59

xiii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Suatu proses produksi perikanan (pengolahan
udang beku) selalu menghasilkan suatu limbah (kepala
dan ekor), dimana kehadiran limbah tersebut tidak di
kehendaki oleh masyarakat karena tidak memiliki nilai
ekonomis, sehingga perlu mengalami suatu proses
pengolahan. Proses pengolahan yang sudah di lakukan
adalah dengan metode secara konvensional dimana
pada proses ini membutuhkan waktu sampai 1-2 hari
untuk mencapai kering maksimal karena udang
memiliki protein yang tinggi sehingga proses
pembusukan bisa terjadi akibat terlalu lama
pengolahannya.
Karena teknologi yang kurang berkembang di
desa mengakibatkan pengolahan limbah menjadi
kurang maksimal, pengeringan akan memakan waktu
yang cukup lama dan penurunan protein akan terjadi
akibat limbah tersebut dimakan mikroba karena
pengeringan masih menggunakan panas sinar matahari
yang kurang efektif di saat musim penghujan.
Banyaknya produksi udang akan menghasilkan
limbah yang banyak juga. Meningkatnya jumlah limbah

1
 2

udang dan pengolahannya belum maksimal merupakan

masalah yang merupakan masalah yang perlu di carikan
penanggulanganya dengan memanfaatkan menjadi
bahan olahan yang bernilai ekonomiss. Hal ini bukan
saja mmberikan tambahan perekonomian suatu desa,
akan tetapi juga dapat menanggulangi masalah
pencemaran lingkungan yang di tumbulkan.
Masyarakat desa saat ini untuk mengeringkan
Kepala udang masih menggunakan cara tradisional
dengan cara mengeringkan dengan panas matahari
untuk mengatasi proses pengeringan yang bergantung
dengan cuaca, maka perlu inovasi untuk menciptakan
suatu alat sistem pengering sebagai pengganti proses
pengeringan secara konvensional. Dalam skiripsi ini
dibuat sistem pengering Bed Dryer menggunakan
kendali elektronik rangkaian kombinasi relay. Gas LPG
digunakan sebagai sumber energi utama untuk
menyalakan sebuah pemanas kompor samawar
kemudian akan di hembuskan blower fan untuk di
arahkan ke media yang akan di keringkan.
Kelebihan sistem Pengering Bed Dryer ini selain
mempercepat waktu pengeringan kelebihan selanjutnya
hasil yang di dapat juga lebih maksimal karena proses
pengeringan yang cepat akan mengurangi pembusukan
 3

serta protein yang di dapat juga lebih banyak karena

tidak di makan mikroba.

1.2. Perumusan Masalah

Berdasar latar belakang tersebut diatas, maka
ditentukan beberapa rumusan masalah dalam
perancangan dan pembuatan alat ini, yaitu :
1. Bagaimana membuat sistem kendali mesin
pengering kepala udang Bed Dryer dengan
menggunakan rangkaian kombinasi relay ?
2. Bagaimana alat pengering ini dibuat agar
mampu mengeringkan kepala udang dengan
hasil halus setelah di tumbuk ?
3. Bagaimana penggunaan sistem pemanasan
pengering dengan menggunakan kompor
samawar gas LPG ?

1.3 Batasan Masalah

Agar skripsi ini lebih spesifik dan terarah, maka
pembahasan di batasi sebagai berikut :
1. Kapasitas daya tampung mesin 50kg kepala
udang basah..
2. Mesin pengering yang dibuat menggunakan
sistem pemanasan nyala api dengan gas
 4

LPG, dengan menggunakan kompor

samawar.
3. Pemantau suhu ruang pengering
menggunakan alat bantu thermogun.

1.4 Tujuan
Target dari skripsi ini, membuat suatu alat
pengeringan kepala udang dengan menggunakan angin
panas dari nyala api yang di atur oleh rangkaian relay
serta memanfaatkan limbah kepala udang yang ada di
desa Curah Cottok sebagai potensi desa tersebut untuk
menambah perekonomian warga.

1.5 Relevansi
Untuk merealisaisikan alat ini, Mesin Pengering
Kepala Udang akan dilakukan penyederhanaan sistem
kendali mesin yang menggunakan rangkaian kombinasi
relay selain harganya terjangkau tujuannya agar
masyarakat di desa bisa menggunakan mesin pengering
ini.

1.6 Metodologi Perancangan Alat

Metode yang digunakan adalah:
1. Studi literatur
 5

Mengumpulkan data informasi sebagai teori

penunjang dan komponen-komponen yang
dibutuhkan dalam pembuatan skripsi ini. dari
artikel/jurnal ilmiah, datasheet, dan sumber
pustaka lainnya.
2. Perancangan Alat
Membuat diagram blok sistem, merancang
alur kerja sistem dan mendesain rangkaian
elektronik serta perangkat lunak yang akan
digunakan.
3. Pengukuran dan Pengujian Alat
Pengukuran dan Pengujian alat dilakukan
dengan tujuan untuk mengetahui fungsi alat
yang dibuat telah sesuai dengan yang
direncanakan. Pengujian yang dilakukan
pada alat meliputi kinerja perbagian dan
terintegrasi.
4. Penulisan Buku Laporan
Penulisan buku dibuat sebagai laporan hasil
pembuatan dan analisis data terukur yang
dicapai dari hasil perancangan, pembuatan,
dan pengujian alat, hingga didapatkan suatu
simpulan dan spesifikasi peralatan.
 6

1.7 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan disusun sebagai berikut :
BAB I Pendahuluan
Bab ini memuat tentang latar belakang,
perumusan masalah, batasan masalah,
tujuan, relevansi, metodologi perancangan
alat, dan sistematika penulisan.
BAB II Teori Penunjang
Bab ini memuat teori dasar yang menunjang
realisasi perencanaan dan pembuatan alat.
Pembahasan perbedaan dengan alat yang
sudah ada sebelumnya, gambaran umum alat
yang akan dibuat, fungsi, kegunaan alat,
serta diagram blok.

BAB III Perancangan Alat

Bab ini memuat tentang rancangan sistem
peralatan yang akan dibuat, perancangan
rangkaian elektronika, dan penetapan
kontruksi alat yang akan dibuat.
BAB IV Pengukuran dan Pengujian Alat
 7

Bab ini memuat tentang tujuan dan cara

pengukuran tiap blok sistem dan pengujian
kinerja dari peralatan, serta dilakukan
analisis terhadap parameter yang menjadikan
spesisikasi dari peralatan yang dibuat.
BAB V Kesimpulan
Bab ini berisi tentang simpulan dan analisis
kinerja peralatan yang direncanakan, dan
analisi dari perlatan yang dibuat.
 BAB II
TEORI PENUNJANG

2.1. Pendahuluan
Pada bagian ini akan dibahas mengenai beberapa
hal yang menunjang dalam pembuatan alat, yaitu : teori
pengeringan, solenoid valve, gas LPG, blower fan,
relay.

2.2. Teori Pengeringan

Pengeringan merupakan proses industri yang
sering dilakukan seperti pengeringan kertas, atau
makanan. Pengeringan merupakan suatu proses
perpindahan air secara termal untuk menghasilkan
produk kering. Proses pengeringan terjadi melalui
penguapan air, cara ini dilakukan dengan menurunkan
kelembaban nisbi udara dengan mengalirkan udara
panas disekeliling bahan, sehingga kecepatan uap air
bahan lebih besar dari pada tekanan uap air di udara.
Perbedaan tekanan ini menyebabkan terjadinya aliran
uap air dari bahan ke udara. Pengeringan pada dasarnya
merupakan proses perpindahan udara panas
dipaksakan naik ke atas melewati wadah yang
berlubang-lubang kemudian menembus bahan. Udara
panas berfungsi sebagai media pengering. Kecepatan

8
 9

aliran udara panas diatur sedemikian rupa sehingga

mengakibatkan bahan melayang-layang dan terjadi
terfluidisasi. (Taufiq, 2004). Kadar air suatu bahan
menunjukkan jumlah air yang dikandung dalam bahan
tersebut, baik berupa air bebas maupun air terikat
(Henderson dan Perry, 1976).
Selama proses pengeringan, kadar air bahan
mengalami penurunan, besarnya penurunan kadar air
bahan tersebut berbeda-beda sesuai dengan banyaknya
air yang diuapkan. Pada saat awal proses pengeringan
terjadi penguapan air bebas dan penguapan selanjutnya
terjadi pada air terikat. Pada umumnya proses
pengeringan terjadi dalam dua tahap laju pengeringan,
yaitu laju pengeringan konstan dan laju pengeringan
menurun. Laju pengeringan konstan terjadi karena gaya
perpindahan air internal lebih kecil dari perpindahan
uap air pada permukaan bahan (Brooker et al, 1981).
Menurut Indriani dkk. (2009), pengeringan
dengan menggunakan aliran udara pengering yang
baik adalah antara 45°C-75°C. Pengeringan pada suhu
di bawah45°C, mikroba dan jamur masih hidup,
sehinggadaya awet dan mutu produk rendah. Namun,
suhu udara pengering diatas 75°C menyebabkan
struktur kimiawi dan fisik produk rusak.
 10

2.2.1. Prinsip Dasar Proses Penguapan Air

Pada proses penguapan air (pengeringan) bahan
produk pertanian merupakan suatu upaya memindahkan
kandungan air dengan penerapan panas dan secara
praktis dikatakan sebagai upaya untuk menjaga kualitas
suatu produk selama penyimpanan, untuk menekan
bakteri dan jamur serta perkembang-biakan insekta
(Henderson and Perry, 1976).
Pengeringan terjadi melalui penguapan cairan
dengan pemberian panas ke bahan basah yang akan
dikeringkan. Sumber panas pada proses pengeringan
dapat disediakan melalui konveksi (pengering
langsung), konduksi (pengering sentuh atau tak
langsung) dan radiasi. Seluruh cara pengeringan ,
kecuali dielektrik, menyediakan panas pada objek yang
dikeringkan sehingga panas harus berdifusi ke dalam
padatan dengan cara konduksi. Cairan harus bergerak
ke batas bahan sebelum diangkut keluar oleh udara
pembawa.
Pergerakan air di dalam padatan dapat terjadi
melalui salah satu atau lebih dari mekanisme pindah
massa berikut ini (Devahastin, 2000) :
1. Difusi cairan, jika padatan basah berada pada
suhu dibawah titik didih cairannya.
 11

2. Difusi uap, jika cairan tersebut menguap

dalam bahan.
3. Difusi Knudsen, jika pengeringan
berlangsung pada tekanan vakum.
4. Beda tekanan hidrostatik, bila laju
penguapan internal melampaui laju
pergerakan uap melalui padatan ke
lingkungan sekitar.

2.2.2. Laju Pengeringan

Untuk mengetahui laju pengeringan perlu
mengetahui waktu yang dibutuhkan untuk
mengeringkan suatu bahan dari kadar air tertentu
sampai kadar air yang diinginkan pada kondisi tertentu
, maka bisa dilakukan dengan cara :
1. Drying test yaitu hubungan antara moisture
content suatu bahan dengan waktu
pengering pada temperatur, humidity, dan
kecepatan pengering tetap. Kandungan air
dari suatu bahan akan menurun karena
adanya pengeringan, sedangkan kandungan
air yang hilang akan semakin meningkat
seiring dengan penambahan waktu.
2. Kurva Laju Pengeringan menunjukkan
hubungan antara laju pengeringan dengan
 12

kandungan air, kurva ini terdiri dari 2

bagian yaitu periode kecepatan tetap dan
pada kecepatan menurun.
Laju penguapan air bahan dalam
pengeringan sangat ditentukan oleh
kenaikan suhu. Dengan diketahuinya
jumlah uap air yang dikeluarkan dari bahan
Laju pengeringan dengan menggunakan alat
pengering buatan dipengaruhi oleh
beberapa faktor antara lain:
a. suhu dan kelembaban udara selama
proses pengeringan
b. kecepatan aliran udara yang melalui
satuan bobot bahan
c. kadar air awal bahan yang dikeringkan
d. jenis bahan yang dikeringkan
e. banyaknya bahan yang dikeringkan,
f. suhu udara pengering pada waktu
masuk dan keluar dari alat pengering
(Pratomo, 1979).
Laju penguapan air dapat ditentukan
berdasarkan perbedaan tekanan uap air
pada udara yang mengalir dengan tekanan
uap air pada permukaan bahan yang
 13

dikeringkan . Tekanan uap jenuh ini

ditentukan oeh besarnya suhu dan
kelembaban relatif udara. Semakin tinggi
suhu, kelembaban relatifnya akan turun
sehingga tekanan uap jenuhnya akan naik
dan sebaliknya. Jika mula-mula bahan
sangatlah basah bila dikontakkan dengan
udara yang relatif kering maka akan terjadi
penguapan airT yang ada pada permukaan
bahan tersebut. ( Treybal,1995)

2.2.3. Pengaruh Suhu Terhadap Proses

Pengeringan
Laju penguapan air bahan dalam pengeringan
sangat ditentukan oleh kenaikan suhu. Semakin besar
perbedaan antara suhu media pemanas dengan bahan
yang dikeringkan, semakin besar pula kecepatan pindah
panas ke dalam bahan pangan, sehingga penguapan air
dari bahan akan lebih banyak dan cepat. Makin tinggi
suhu dan kecepatan aliran udara pengering makin cepat
pulaproses pengeringan berlangsung. Makin tinggi
suhu udara pengering makin besarenergi panas yang
dibawa udara sehingga makin banyak jumlah massa
cairan yangdiuapkan dari permukaan bahan yang
dikeringkan. Jika kecepatan aliran udarapengering
 14

makin tinggi maka makin cepat pula massa uap air yang
dipindahkan dari bahan ke atmosfir. Semakin tinggi
suhu yang digunakan untuk pengeringan, makin tinggi
energiyang disuplai dan makin cepat laju pengeringan.
Akan tetapi pengeringan yang terlalu cepat dapat
merusak bahan, yakni permukaan bahan terlalu cepat
kering, sehingga tidak sebanding dengan kecepatan
pergerakan air bahan ke permukaan.Hal ini
menyebabkan pengerasan permukaan bahan.
Selanjutnya air dalam bahan tidak dapat lagi menguap
karena terhalang. Disamping itu penggunaan suhu yang
terlalu tinggi dapat merusak daya fisiologik biji-bijian/
benih.

2.2.4. Kadar Air Bahan

Proses pengeringan bertujuan untuk mengurangi
kadar air kepala udang sampai dibawah 10% sehingga
pertumbuhan mikroba dan aktivitas enzim penyebab
kerusakan dapat dihambat. Dari analisis sidik ragam
diketahui bahwa suhu dan lama pengeringan serta
kombinasi kedua faktor tersebut memiliki pengaruh
yang sangat nyata terhadap kadar air yang dihasilkan.
Dalam hal ini terdapat dua metode untuk menentukan
kadar air bahan yaitu berdasarkan basiskering (dry
basis) dan berdasarkan basis basah (wet basis). Dalam
 15

penentuan kadar air bahan hasil pertanian biasanya

dilakukan berdasarkan basis basah (wet basis).

2.2.5. Prinsip – prinsip Pengeringan

Banyaknya ragam bahan yang dikeringkan di
dalam peralatan komersial dan banyaknya macam
peralatan yang digunakan orang, maka tidak ada satu
teori pun mengenai pengeringan yang dapat meliputi
semua jenis bahan dan peralatan yang ada.Variasi
bentuk dan ukuran bahan, keseimbangan kebasahannya
(moisture) mekanisme aliran bahan pembasah itu, serta
metode pemberian kalor yang diperlukan untuk
penguapan. Prinsip – prinsip yang perlu diperhatikan
dalam pembuatan alat pengering antara lain :
1. Pola suhu di dalam pengering
2. Perpindahan kalor di dalam pengering
3. Perhitungan beban kalor
4. Satuan perpindahan kalor
5. Perpindahan massa di dalam pengering (Mc.
Cabe, 2002)
 16

2.2.6. Klasifikasi Pengeringan

Ada pengering yang beroperasi secara kontinyu
(sinambung) & batch.Untuk mengurangi suhu
pengeringan, beberapa pengering beroperasi pada
vakum.Beberapa pengering bisa menangani segala jenis
bahan, namun terdapat juga yang sangat terbatas pada
hal umpan yang ditanganinya. Pembagian utama
pengering (dryer) : 1. Pengering (dryer) dimana zat
yang dikeringkan bersentuhan langsung menggunakan
gas panas (umumnya udara) disebut pengering
adiabatik (adiabatic dryer) atau pengering pribadi
(direct dryer). 2. Pengering (dryer) dimana kalor
berpindah berdasarkan zat ke medium luar, misalnya
uap yang terkondensasi, umumnya melalui bagian atas
logam yang bersentuhan disebut pengering non
adiabatik (non adiabatic dryer) atau pengering tidak
langsung (indirect dryer). (Mc. Cabe, 2002)
 17

2.3. Kepala Udang

Suatu proses produksi perikanan maupun
peternakan akan selalu menghasilkan suatu buangan
yang sering disebut limbah, dimana kehadirannya tidak
dikehendaki oleh lingkungan karena tidak memiliki
nilai ekonomis sehingga perlu mengalami proses
pengolahan. Proses pengelolaan limbah merupakan
seluruh rangkaian proses yang dilakukan untuk
mengkaji aspek kemanfaatan benda/barang dari sisa
sampai mungkin untuk dimanfaatkan kembali. Salah
satu usaha pengolahan limbah perikanan adalah
menjadikannya sebagai pakan ternak sehingga limbah
perikanan pengolahannya dapat bermanfaat untuk
peternakan. Pada industri perikanan kepala udang
merupakan bagian limbah dari produksi, yang dibuang
secara cuma – cuma karna dinilai tidak memilik nilai
jual.

2.4. Relay AC 220

Relay merupakan komponen elektronika berupa
saklar elektronik yang digerakkan oleh arus listrik.
Secara prinsip, relay merupakan tuas saklar dengan
lilitan kawat pada batang besi (Solenoid) di dekatnya.
Ketika solenoid dialiri arus listrik, tuas akan tertarik
karena adanya gaya magnet yang terjadi pada solenoid
 18

sehingga kontak saklar akan menutup. Pada saat arus

dihentikan, gaya magnet akan hilang, tuas akan kembali
keposisi semula dan kontak saklar kembali terbuka.
Berikut merupakan bagian-bagian relay yang dapat
dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1. Bagian-bagian relay

Keterangan:
1. Spring
2. Armature
3. Switch Contact (Saklar)
4. Iron Core (Besi)
5. Coil (Elektromagnet)
Berdasarkan gambar diatas, sebuah besi (Iron
Core) yang dililit oleh sebuah Coil yang berfungsi
untuk mengendalikan besi tersebut. Apabila Coil
 19

diberikan arus listrik, maka akan timbul gaya

elektromagnet yang kemudian menarik armature untuk
berpindah dari posisi sebelumnya (NC) ke posisi baru
(NO) sehingga menjadi Saklar yang dapat
menghantarkan arus listrik di posisi barunya (NO).
Posisi dimana armature tersebut berada sebelumnya
(NC) akan menjadi OPEN atau tidak terhubung. Pada
saat tidak dialiri arus listrik, armature akan kembali lagi
ke posisi awal (NC). Coil yang digunakan oleh relay
untuk menarik contact point ke posisi close pada
umumnya hanya membutuhkan arus listrik yang relatif
kecil.

2.5. Solenoid Valve

Solenoid valve atau katup listrik merupakan
elemen kontrol yang digunakan dalam suatu aliran
fluida. Kinerja dari solenoid valve adalah untuk shut off,
release atau dalam istilah lain untuk mengalirkan atau
mecampurkan fluida. Solenoid valve bekerja secara
elektrik. Solenoid valve memiliki kumparan (coil)
sebagai penggerak katup untuk aliran yang akan
dikendalikan. Pada saat koil mendapatkan supply
tegangan (AC atau DC) maka koil akan berubah
menjadi medan magnet sehingga menggerakan piston
(plunger) yang terdapat di dalam solenoid valve.
 20

Bagian-bagian dari solenoid valve dapat dilihat pada

gambar berikut.

Gambar 2.2. Bagian solenoid valve

Berikut penjelasan keterangan pada gambar.
1. Valve Body
2. Inlet Port
3. Outlet Port
4. Coil (kumparan)
5. Coil Windings
6. Kabel supply tegangan
7. Piston (Plunger)
8. Spring
9. Orifice
 21

Prinsip kerja dari solenoid valve, apabila

tegangan supply diberikan pada koil solenoid valve.
Koil tersebut akan berubah menjadi medan magnet
sehingga piston (plunger) yang terdapat pada solenoid
valve bergerak ke atas (tertarik ke atas). Piston yang
telah tertarik ke atas akan mengalirkan fluida dari inlet
port menuju outlet port. Prinsip kerja solenoid dapat
dilihat pada gambar berikut.

Gambar 2.3. Prinsip kerja solenoid valve

2.6. Pemantik
Pematik adalah salah satu diantaranya, yang
berfungsi sebagai tempat dimana gas akan mengalir dan
api kompor menyala. Peran pematik kompor tidak
terlepas dari kinerja komponen lainnya, meski dalam
cakupan prinsip yang tak sama. as pemantik yang bisa
menyulut aliran gas yang ada di ujung lubang pemantik
hingga dapat menghasilkan api. Selanjutnya api yang
 22

sudah tersulut dari lubang pemantik akan menyembur

ke luar ke arah di mana aliran gas berada. Yakni di
bagian tungku kompor. Faktanya, fenomena itu bisa
terjadi karena efek piezo-listrik. Material ini biasa
disebut dengan Kristal Piezo-listrik yang ada di palu
pegas yang memiliki tombol. Bila tombol tersebut Anda
tekan, maka akan menghasilkan tekanan bertegangan
hingga 800 volt. Karena tegangan tinggi inilah udara
terionisasi dan menjadi jalur Pelepasan listrik dalam
bentuk percikan api. Percikan api kemudian menyulut
gas yang mudah terbakar dari kompor sehingga
menghasilkan nyala api.

Gambar 2.4. Pemantik Elektrik

 23

2.7. Kompor Gas LPG Tekanan Tinggi

Kompor samawar atau yang biasa kita sebut
kompor mawar adalah kompor yang berbahan gas.
Disebut kompor samawar karena bentuk api yang di
hasilkan menyerupai bunga mawar. Kompor ini
dirancang dirancang dengan bahan bakar gas, dan
mempunyai ukuran yang flexibel, sehingga dapat di
tempatkan dimana saja. Kompor ini dibuat dengan
bahan food grade, melalui proses cetak atau peleburan
baa dengan standar tinggi untuk menghasilkan
kepadatan dan ketahanan kompor yang baik dan
pengelasan pada pipa penyalur menggunakan bahan
kuningan padat.

Gambar 2.5. Kompor Samawar

 24

2.8. Push Button

Push button (tombol) adalah saklar yang
berguna untuk menyambungkan atau memutuskan satu
terminal dengan terminal lain. Push button akan bekerja
sebagai device penghubung atau pemutus aliran listrik
saat tombol ditekan, dan saat tombol dilepas maka push
button akan kembali pada kondisi normal.

Gambar 2.6. Push Button

Push button memiliki 2 tipe kontak yaitu
Normally open (NO) dan Normally close (NC). Pada
push button tipe NO kedua terminal tidak terhubung
pada kondisi awal. Jika push button ditekan, baru
terminal saling terhubung (kontak tertutup). Terminal
push button NC pada kondisi awal sudah terhubung,
kemudian jika push button ditekan kedua terminal akan
terputus hubungannya (kontak terbuka).
 25

Gambar 2.7. Simbol Push Button

Push button memiliki keadaan kontak tipe

momentary (sementara) dan latch (mengunci). Pada tipe
momentary, kondisi push button kembali ke keadaan
awal (ketika push button tidak ditekan). Misal, pada saat
ditekan button kondisi tertutup maka ketika dilepas
button kembali dalam keadaan terbuka. Pada push
button latch, kondisi button tetap bertahan meskipun
button sudah tidak ditekan.

2.9. Gas LPG

Gas LPG (Liquified Petroleum Gas) merupakan
gas alam yang disimpan dalam sebuah tabung logam
dalam wujud cairan. Ketika cairan gas tersebut keluar
dari tabung, maka dengan cepat akan berubah menjadi
gas yang sangat mudah sekali terbakar. Uap gas
tersebutlah yang terbakar menjadi api untuk keperluan
memasak. Ukuran tabung baja LPG memiliki tipe
 26

dengan kapasitas 3 kg sampai dengan 50 kg. Tabung

bertekanan yang dibuat dari plat baja karbon canai
panas, digunakan untuk menyimpan gas dengan
kapasitas pengisian antara 3 kg (7,3 liter) sampai
dengan 50 kg (108 liter) dan memiliki tekanan rancang
bangun minimum 18,6 kg/cm2 (SNI 1452:2011).

Gambar 2.8. Tabung Gas LPG 3 Kg

2.10. Blower Fan

Blower merupakan alat yang digunakan untuk
menaikkan atau memperbesar tekanan udara atau gas
yang akan dialirkan dalam suatu ruangan tertentu. Pada
dasarnya konstruksi blower terdiri dari: fan, belt, dan
motor induksi. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar
2.11
 27

Fan
Belt

Motor
Induksi

Gambar 2.9. Bagian-Bagian Blower

Motor digunakan untuk mengubah energi listrik
menjadi energi mekanik. Salah satu motor listrik yang
umum digunakan dalam banyak aplikasi ialah motor
induksi. Motor induksi merupakan salah satu mesin
asinkronous (asynchronous motor) karena mesin ini
beroperasi pada kecepatan dibawah kecepatan sinkron.
Kecepatan sinkron sendiri ialah kecepatan rotasi medan
magnetik pada mesin.
Terdapat 2 bagian penting pada motor induksi 1
fasa, yaitu: rotor dan stator. Rotor merupakan bagian
yang berputar dari motor dan stator merupakan bagian
yang diam dari motor. Rotor umumnya berbentuk
slinder dan bergerigi sedangkan stator berbentuk
silinder yang melingkari seluruh badan rotor. Pada
sistem pengering ini blower berfungsi untuk
 28

melakukan sirkulasi udara sekalis mendorong udara

panas dari api masuk ke dalam ruang.
 BAB III
PERANCANGAN ALAT

Pada bab ini akan dijelaskan lebih lanjut

mengenai perancangan dan pembuatan sistem
pengering kepala udang dengan menggunakan relay
sebagai kontroller utama .

3.1. Diagram Blok Elektronik

Diagram block elektronik sistem pada gambar
3.1 menjelaskan seputar tentang koneksi relay dan
tombol – tombol (START, STOP, START Pemantik,
STOP Solenoid dan emergency.) untuk dihubungkan ke
beban seperti fan blower, solenoid valve, pemantik.

Gambar 3.1. Diagram Blok Elektronik

29
 30

Sistem pengering ini menggunakan rangkaian

kombinasi relay dengan tegangan sumber AC220 untuk
mensuplai relay. Relay sendiri berfungsi untuk saklar
elektromagnetis dan akan mengaktifkan beban seperti
fan blower, solenoid valve dan pemantik yang akan di
lakukan dengan fungsi push button yang di tekan.

Pada diagram blok pengering kepala udang, tegangan

supply 220/240 VAC di hubungkan ke PB START
kemudian dari PB START dihubungkan ke PB STOP
dari PB STOP dihubungkan ke coil relay Q1 (14)
sedangkan untuk netralnya langsung terhubung ke coil
relay Q1 (13) dan beban fan blower, solenoid valve,
pemantik. Kemudian Com relay Q1 (5) dihubungkan ke
beban fan blower dan Com relay Q1 (9) dihubungkan
ke kaki PB START dan com relay Q1 (5) di jumper ke
kaki keluaran PB START yang berfungsi sebagai
rangkaian pengunci. Kemudian dari com relay Q1 (5)
akan di hubungkan ke kaki masukan PB STOP solenoid
dan kemudian di hubungkan ke com relay Q2 (9)
keluaran dari com relay Q2 (1) terhubung ke beban
solenoid valve karena kaki com (9) dan com (1)
terhubung (NC) ketika relay Q2 tidak aktif jadi pada
waktu penekanan PB START fan dan solenoid akan
 31

menyala. Keluaran kaki PB STOP solenoid

dihubungkan ke coil relay Q2 (14) jadi relay Q2 akan
aktif ketika di tekan untuk fungsi mematikan solenoid.
Selanjutnya dari com relay Q1 (5) di jumper ke
masukan kaki PB START pemantik dan di hubungkan
juga ke com relay Q3 (9) kemudian kaki keluaran PB
START pemantik dihubungkan ke coil relay Q3 (14).
Dari kemudian keluaran com relay Q3 (5) akan di
hubungkan ke pemantik elektrik pada relay Q3 tidak di
lakukan penguncian karena pemantik hanya
memancing api untuk menyala.
Com dari relay Q1 akan terhubung terhadap PB START
pemantik dan PB STOP di fungsikan sebagai pengaman
jika PB START sistem tidak aktif maka PB START
Pemantik dan PB STOP Solenoid juga tidak akan bisak
aktif.

3.2. Perancangan Rangkaian Elektronika

Agar sistem dapat bekerja secara maksimal
maka perlu dilakukan perancangan sistem elektronika
yang akan digunakan. Adapun perancangan rangkaian
elektronika yang digunakan adalah perancangan
rangkaian kombinasi relay. Rangkaian kombinasi relay
ini sebagai komponen utama mesin pengering Bed
 32

Dryer yang berfungsi sebagai mengaktifkan dan

mematikan solenoid valve, fan blower dan pemantik
secara semiotomatis. Komponen utama pada rangkaian
kombinasi relay adalah relay 220 VAC MY4, relay 220
VAC MY2 dan push button NC/NO. Solenoid valve
yang digunakan bertegangan 220 VAC, ketika relay
solenoid aktif maka solenoid akan membuka valve
secara otomatis sehingga gas dari tabung akan keluar
menuju ke kompor (burner) dan ketika relay solenoid
tidak aktif atau tidak di beri tegangan valve solenoid
akan menutup secara otomatis sehingga gas akan
tertahan dan kompor akan mati.
Relay berperan sebagai switch, ketika relay di
beri tegangan AC arus akan mengalir ke kontak relay
dengan begitu akan menarik kontak pada relay dari NO
( normally open ) akan berpindah ke NC ( normally
close ). Pada kondisi NC tersebut akan di hubungkan
dengan beban solenoid valve, fan blower dan pemantik
yang membuat beban tersebut bekerja secara
semiotomatis.
 33

3.3. Rancangan Fungsional

Rancangan fungsional adalah rancangan mesin dan alat
yang menunjukan fungsi masing - masing, yaitu :
kerangka pembuatan rak yang berfungsi sebagai media
penampung kepala udang kereangka tersebut terbuat
dari bahan besi hollow 3x3 dan plat mesh lubang yang
berfungsi sebagai penada kepala udang. Kemudian
kerangka burner yang terbuat dari besi hollow 3x3 dan
plat besi yang akan di rol hingga membentuk tabung
difungsikan sebagai penyearah angin menuju rak
pengering. di dalam kerangka burner berisi komponen
yang mendukung sistem pengeringan seperti fan
blower, solenoid valve, kompor samawar, pemantik.
Pada fan blower menggunakan motor penggerak
dengan spesifikasi tegangan 220 VAC 1 Phasa, 50 Hz,
dengan daya 130 watt dan kecepatan putar 1400 rpm.
Kemudian untuk solenid valve menggunakan solenoid
2W-025-08 tipe NO (normaly closed) dengan tegangan
220VAC.

3.4. Konsep Pembahasan

Skripsi dilaksanakan dengan tahapan meliputi :

Perancangan bentuk rangka dari peralatan yang di buat,
merancang rangkaaan elektronika dari input sumber
 34

akan mensuplay push button dan relay AC 220/240

sebagai saklar elektromagnet untuk mengaktifkan
beban (fan blower, solenoid valve dan pemantik).
Masing – masing komponen akan digunakan untuk
mengendalikan sistem menjadi semiotomatis sesuai
dengan ketentuan yang di kehendaki.

Rangkaian ini akan berjalan jika tombol START

dilakukan penekanan oleh operator dan mesin akan
aktif dan berjalan semiotomatis. Kemudian jika dirasa
pengeringan sudah selesai operator akan mematikan
solenoid valve dengan menekan tombol push button
STOP solenoid , dengan menekan tombol push button
STOP solenoid fan blower akan tetap aktif untuk
mendinginkan bahan yang masih panas setelah
pengeringan. Kemudian jika ingin mematikan seemua
mesin operator bisa menekan tombol push button
STOP.

3.5. Langkah–langkah pelaksanaan perancangan

1. Perancangan sistem kendali:
Perancangan kotak panel kontrol menggunakan
kotak panel power supply dengan ukuran 20cm
x 15cm x 10cm (P x L x T), yang di rakit
didalamnya berupa rangkaian relay dan
terminal. Pada luaran kotak panel kontrol,
 35

dirancang sistem interface seperti : start button,

stop button, start pemantik , stop solenoid. Input
push button ( start dan stop ) akan di aliri
tegangan dari sumber kemudian output push
button (start dan stop) akan dihubungkan pada
coil relayQ1. Kemudian input push button (start
pemantik dan stop solenoid) mendapat tegangan
dari Com relaynya start dan stop. Kemudian
output push button (start pemantik dan stop
solenoid) akan terhubung ke coil relayQ2 jadi
jika push button start tidak di tekan maka push
button start pemantik dan stop solenoid tidak
akan bisa berfungsi. Rangkaian di rangkai
menggunakan sistem pengunci sedangkan untuk
pemantik tidak di lakukan penguncian karena
pemantik hanya bekerja untuk membantu api
untuk menyala saja.
 36

Gambar 3.2 panel kontrol dan interface tombol

2. Perancangan kontruksi rangka pengering kepala

udang:
a. Perancangan kerangka rak pengering kepala
udang
Kerangka rak pengering kepala udang
mengguakan besi hollow 3x3 dan plat besi mesh
yang di gunakan untuk penopang media
pengering. Rak pengering akan di tutup cover
plat stainlees.
Perancangan kerangka rak pengering kepala
udang menggunakan sistem pengeringan
beddryer dengan atap terbuka yang bertujuan
untuk melepaskan uap air jadi prinsip kerjanya
dimana udara panas dari burner ditiup oleh fan
 37

blower bergerak menuju rak pengering dari

bawah ke atas melalui bahan dan melepaskan
sebagian panasnya untuk menghasilkan proses
penguapan.
Kerangka rak pengering berukuran 168cm x
100cm x 100cm (P x L x T) dengan ukuran yang
di tetapkan rak dapat menampung 50kg kepala
udang basah.

Gambar 3.3 Tampak samping rak pengering

Keterangan gambar :
1. Ruang pengering yang berfungsi untuk
menampung kepala udang yang akan di keringan
dan akan mendapatkan udara panas dari ruang
plenum.
 38

2. Ruang plenum terbuat dari Plat stainless dan

beis hollow berfungsi sebagai ruang udara panas
dibawah bak pengering untuk menampung dan
meneruskan udara panas dari fan blower ke bak
pengering. Kemudian plat bagian ujung akan di
buat menunjang ke atas yang berfungsi untuk
agar udara panas mengarah ke atas menuju
bahan yang di keringkan.

Gambar 3.4 tampak atas rak pengering

3. Plat mesh lubang sebagai penada kepala udang
menggunakan ukuran lubang 5mm dimaksudkan
untuk menyesuaikan bahan yang di gunakan
agar bahan tidak jatuh ke bawah.
 39

b. Perancangan kerangka burner

Kerangka burner ini didalamnya berisikan
komponen – komponen pendukung pada sistem
pengeringan seperti : fan blower, solenoid valve,
pemantik, sedangkan box panel diletakan di luar
rangka burner Rangka burner dibuat
menggunakan besi hollow 3x3 sebagai
rangkanya dan plat besi yang dibuat seperti
tabung dan akan di cover oleh plat stainlees. Plat
besi yang di buat seperti tabung berfungsi
sebagai penyearah angin yang nantinya akan di
arahkan menuju rak pengering. Rangka burner
memiliki ukuran (P x L x T) ukuran tersebut
dimaksudkan menyesuaikan ukuran fan blower
yang di gunakan.
 40

2
1 4

5
6

Gambar 3.5 Tampak samping kerangka burner

Keterangan gambar :
1. Rangka burner menggunakan besi hollow 3x3
sebagai penopang fan blower, solenoid valve,
pemantik, box panel dan kompor samawar.
2. Fan blower menggunakan fan dengan diameter
39 cm dan kecepatan 1300 rpm yang berfungsi
meniupkan udara panas yang di hasilkan oleh
kompor samawar ke ruang plenum.
3. Solenoid valve menggunakan solenoid gas yang
berfungsi sebagai membuka dan menutup valve
gas yang di kendalikan oleh rangkaian relay.
4. Kompor samawar berfungsi sebagai penghasil
energi panas yang.
5. Plat tabung yang berfungsi sebagai penyearah
angin menuju ruang plenum.
 41

6. Pemantik api berfungsi untuk memercikan

bunga api listrik ke tungku kompor untuk
memacu kompor menyala.

10 7

11 9

Gambar 3.6 Tampak atas keranga burner

7. Box panel berfungsi sebagai pengontrol sistem
pengering kepala udang.
8. Tombol START berfungsi sebagai ON sistem
mesin pengering kepala udang.
9. Tombol START pemantik berfungsi sebagai
mengaktifkan pemantik untuk memacu kompor
samawar yang sudah di aliri gas dari ssolenoid
valve.
10. Tombol STOP solenoid valve berfungsi sebagai
mematikan fungsi solenoid pada saat
pengeringan dirasa telah selesai.
 42

11. Tombol STOP berfungsi matikan semua sistem

pengontrol mesin pengering kepala udang.

3.6 Tampak Kontruksi Peralatan Keseluruhan

1 2

Gambar 3.7 Kontruksi alat keseluruhan tampak

samping
1. Rangka burner berfungsi sebagai tempat
memanaskan udara dari luar yang akan di
tekan masuk menggunakan fan blower
menuju ke ruang plenum.
2. Ruang pengering berfungsi sebagai
menampung bahan kepala udan yang akan
di keringkan.
3. Ruang plenum merupakan ruang
penghubung antara rangka burner
(pemanas) ke rak pengering yang berfungsi
sebagai menampung udara panas dan
 43

meneruskan udara panas yang di tiupkan

oleh fan blower menuju ruang
pengeringan.

Gambar 3.8 jalan udara panas dari pemanas

ke rak pengering

Dari gambar di atas adalah sistem pengeringan

beddryer dimana dari pemanas yang di hasilkan
oleh kompor udara panas tersebut akan di tekan
masuk ( ditiupkan) menggunakan fan blower
menuju ruang plenum (ruang penampung udara
panas ) kemudian dari ruang plenum akan di
teruskan menuju ruang pengeringan yang
berisikan kepala udang. Kemudian dari ruang
pengeringan akan membuang uap air dari kepala
udang keluar.
 44

Gambar 3.9 Kontruksi alat keseluruhan tampak

atas

Gambar 3.10 kontruksi alat keseluruhan tampak

belakang
 BAB IV

PENGUKURAN DAN PENGUJIAN ALAT

Pada bab ini akan membahas tentang

pengukuran serta pengujian alat. Adapun tujuan
dilakukannya pengukuran dan pengujian alat ini adalah
untuk mengetahui beberapa parameter yang
dibutuhkan. Pengukuran dan pengujian alat yang
dilakukan meliputi beberapa hal berikut :
 Hasil pengukuran suhu terhadap kenaikan waktu
 Pengukuran konsumsi daya alat.

4.1 Realisasi Alat

Realisasi alat memaparkan bentuk fisik alat dan

penggunaannya.

3 4

Gambar 4.1 Tampilan panel kontrol

45
 46

Tombol START Tombol START berfungsi sebagai

ON sistem mesin pengering kepala udang.

1. Tombol START berfungsi sebgai ON sistem

mesin pengering kepala udang. Pada saat tombol
START di tekan fungsi tombol START pemantik,
STOP solenoid valve akan juga aktif pada kondisi
ini juga fan blower dan solenoid akan aktif.
2. Tombol START pemantik berfungsi sebagai
memercikan bunga api listrik ketika sesudah
menakan tombol START maka sistem ini akan
bekerja. Sebagai pengaman pada saat tombol
START tidak di tekan maka tombol START
pemantik tidak akan bisa berfungsi.
3. Tombol STOP solenoid berfungsi sebagai
mematikan fungsi solenoid. Fungsi ini di gunakan
pada saat pengeringan telah selesai dan akan
melakukan proses pendinginan dengan
memanfaatkan fan blower yang masi menyala.
4. Tombol STOP berfungsi sebagai mematikan
semusa sistem pengeringan.
 47

2 3

Gambar 4.2 Realisasi mesin pengering kepala udang

1. Rangka burner berfungsi sebagai ruang

pemanas berisikan fan blower, solenoid valve,
pemantik dan kompor samawar.
2. Ruang plenum yang berfungsi menampung
udara panas yang di hasilkan oleh rangka
burner dan akan di teruskan ke ruang
pengeringan.
3. Ruang pengeringan berfungsi penada bahan
kepala udang yang akan di keringkan.
 48

Gambar 4.3 Rangka burner tampak dalam

1. Solenoid Valve sebagai penyalur gas dari LPG
yang akan di kontrol oleh rangkaian relay
sehingga dapat membuka valve dan menutup
valve.
2. Fan blower berfungsi sebagai pengatur
sirkulasi udara dalam alat pengering. Udara
yang telah melewati kipas akan masuk
kedalam ruang plenum (ruang penampung
udara panas).
 49

3. Kompor samawar sebagai pemanas udara.

Kompor menggunakan gas bertekanan tinggi
agar pemanasan udara menjadi lebih efektif.
4. Pemantik berfungsi sebagai memercikan
bunga api listrik ke tungku kompor yang
mamancing api untuk menyala.
5. Plat tabung berfungsi sebagai penyaarah udara
agar udara yang di tiupkan oleh kipas ter arah
masuk ke ruang plenum (ruang penampung
udara panas).

Gambar 4.4 rangka burner kondisi aktif

 50

Gambar 4.5 Proses pengeringan kepala udang

Proses pengeringan kepala udang dengan menggunakan
pengeringan tipe bed dryer dengan meniupkan udara
panas yang di hasilkan oleh ruang pemanas (rangka
burner) menuju ke ruang plenum (ruang penampung
udara panas). Udara panas kemudian akan melewati
bahan kepala udang sehingga menyebabkan terjadinya
penguapan air. Sistem bed dryer memiliki atap yang
terbuka seperti pada gambar 4.4 yang berfungsi untuk
 51

membuang keluar uap air yang di keluarkan oleh bahan

kepala udang. Pengering kepala udang ini
menggunakan fan blower dengan kecepatan 1300 rpm.
Kecepatan fan dimaksudkan untuk kecepatan
pengeringan. Kecepatan pengeringan akan naik apabila
kecepatan udara ditingkatkan.
Pengeringan menggunakan LPG melon 3kg dari
percobaan yang sudah di lakukan LPG akan habis
dalam waktu 5 jam.

4.2 Hasil Pengukuran Suhu Terhadap Kenaikan

Waktu

Pengukuran ini bertujuan untuk mengetahui

suhu mesin terhadap kenaikan waktu pengeringan pada
bagian – bagian rak. Bagian 1 adalah bagian yang paling
dekat dengan burner, bagian 2 adalah bagian tengah rak
pengering dan bagian 3 adalah bagian paling ujung rak
pengeriing. Pengukuran dilakukan dengan alat bantu
thermogun.

Thermogun dapat mendeteksi suhu dengan hanya

mengarahkannya ke objek rak mesin pengering. Cara
kerja alat ini memakai prinsip rambatan panas melalui
radiasi. Energi radiasi dari permukaan rak ditangkap
dan kemudian diubah menjadi energi listrik dan dapat
 52

ditampilkan dalam bentuk angka digital temperatur

derajat celcius.

Tabel 4.1. Pengukuran suhu terhadap kenaikan waktu

Waktu Suhu (0C)

(Menit)
0 30

5 33
10 35
15 37,1
20 39,5
25 41,5
30 44
35 46,7

40 48,7

45 50

50 51,4

55 53,4

60 55

65 55,3

70 54,5

75 54
 53

80 53,8

85 54,2

90 53,7

95 54,5

100 55,2

105 54,4

110 53,4

115 52,9

120 53.5

125 54,2

130 53,2

135 54,5

140 53,4

145 54,1

150 53,8

155 52,5

160 53

165 52,5

170 53,4

175 54
 54

180 53,2

R Rata-rata 52

Dari hasil pengukuran tabel di atas pengujian menggunakan

alat ukur suhu thermogun dengan menggunakan kompor
samawar dan kecepatan fan blower 1300 rpm mendapatkan
nilai rata rata suhu 520C.

Gambar 4.6 Grafik Perbandingan Suhu terhadap waktu

Pada grafik di atas menapilkan semakin lama

proses pengeringan maka suhu akan semakin
bertambah. Dan setiap bagian menampilkan suhu yang
berbeda – beda, suhu paling efektif tertera pada bagian
3 karena udara panas dari mesin burner akan di tiupkan
menggunakan blower fan sehingga udara panas akan
banyak menuju pada bagian.
 55

Gambar 4.7 tampilan suhu pada thermogun

Pengukuran suhu pada gambar 4.7 menampilkan 33

0
C pada menit ke 5.
 56

Gambar 4.8Tampilan suhu pada thermogum

Pengukuran suhu pada gambar 4.8 menampilkan 41,5

0
C pada menit ke 25.
 57

Gambar 4.9 tampilan suhu pada thermogun

Pengukuran suhu pada gambar 4.9 menampilkan 55

0
C pada menit ke 60.
 58

4.3 Penggunaan Daya

Pada alat yang sudah di buat menggunakan fan
blower dengan spesifikasi alat 220-240 VAC/50 Hz,
100W, solenoid valve dengan spesifikasi 220-240
VAC/50 Hz, 30W dan pemantik 220-240VAC/50Hz,
33W. berdasarkan data tersebut saya ambil dari
spesifikasi dari masing – masing alat. Jika di tinjau dari
pemakaian daya total dapat di hitung dengan
menjumlahkan pemakaian daya maksimumnya, yaitu:
𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑓𝑎𝑛 𝑏𝑙𝑜𝑤𝑒𝑟 + 𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑆𝑜𝑙𝑒𝑛𝑜𝑖𝑑 𝑣𝑎𝑙𝑣𝑒
+ 𝐷𝑎𝑦𝑎 pemantik = 𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

100𝑊 + 30𝑊 + 33𝑊 = 163𝑊

Daya maksimum penggunaan alat adalah 163W

dimana daya tersebut ketika fan blower, solenoid valve
dan pemantik on. Pada saat proses pengeringan
pemantik tidak lagi menyala pemantik hanya berfungsi
ketika proses awal pembakaran untuk menyalakan api
dari kompor. Jika di tinjau dari pemakaian daya pada
saat proses pengeringan dapat di hitung dengan
menjumlahkan daya fan blower dan solenoid valve,
yaitu :
 59

𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑓𝑎𝑛 𝑏𝑙𝑜𝑤𝑒𝑟 + 𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑆𝑜𝑙𝑒𝑛𝑜𝑖𝑑 𝑣𝑎𝑙𝑣𝑒

= 𝐷𝑎𝑦𝑎 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑎𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑒𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛

100𝑊 + 30𝑊 = 130𝑊

4.4 Hasil Bahan Yang Dikeringkan Terhadap

Waktu
Pengukuran hasil bahan yang di keringkan
bertujuan untuk mengetahui hasil bahan yang di
keringkan terhadap waktu pengeringan.

Tabel 4.2 Hasil Bahan Yang Dikeringkan

Terhadap Waktu.

Waktu Penurunan berat

(Menit) bahan terhadap waktu
(kg)
60 11,4 kg
120 22,8 kg
180 34,2 kg
210 39,9 kg

Dari hasil tabel pada pengujian dapat disimpulkan

bahwa semakin lama pengeringan, penyusutan berat
 60

kepala udang juga semakin besar dari 50 kg kepala

udang basah menghasilkan 10 kg kepala udang kering
membutuhkan waktu 210 menit dengan penyusutan
0,190 kg permenitnya.

Gambar 4.10 Kondisi 1 jam Pengeringan

Gambar di atas pada saat 1 jam (60 menit) proses
pengeringan, terlihat kondisi kepala udang masih cukup
basah. Pengeringan terjadi hanya pada bagian luar dari
kepala udang.
 61

Gambar 4.11 Kondisi 210 menit pengeringan

Gambar di atas menunjukkan hasil pada saat kondisi kepala

udang kering secara keceluruhan dengan waktu 210 menit
dengan suhu rata – rata pengeringan 520C.
 62

Gambar 4.12 Kondisi Remuk setelah di tumbuk

Pada gambar di atas pada saat kondisi kepala udang setelah

di tumbuk. Pada saat kondisi seperti pada Gambar 4.4. ini
kepala udang dikatakan kering secara keseluruhan. Kepala
udang sudah siap menjadi bahan baku pakan ternak dengan
proses selanjutnya akan di grinding dan menjadi tepung
kepala udang.
 BAB V
KESIMPULAN

Pada bab ini akan membahas beberapa hal yang

dapat di ambil kesimpulan dari perancangan dan
pengukuran.
1. Peralatan yang di pakai dapat berfungsi untuk
menyalakan burner gas LPG dengan menggunakan
rangkaian kombinasi relay.
2. Alat yang di buat dapat menampung 50 kg kepala
udang basah.
3. Pengujian alat untuk menghasilkan kepala udang
dengan hasil tidak gosong dan halus setelah di
tumbuk membutuhkan waktu 210 menit dengan
suhu rata – rata pengeringan 520C.
4. Pengukuran konsumsi daya pada sistem pengering
ini membutuhkan daya sebesar 163 Watt.
5. Pengeringan menggunakan LPG 3kg yang akan
habis pada saat mesin menayala selama 5 jam.
6. Biaya yang di perlukan dalam proses pengeringan
Kepala udang = 600 /kg
50.000 x 600 = 30.000
LPG 3kg = 20.000
Daya = 163 W x 3.30 jam
= 573,9 Watt

63
 64

= 573,9 : 1.000
= 0,5379 Kwh
= 0,5379 x 1,444
= Rp.776
 65

DAFTAR PUSTAKA

Amin, M. &. (2017). Penggunaan Alat

Pengering Untuk Mensuplay Bahan
Baku Untuk Mensuplay Bahan Baku
Produksi Produksi Kripik Jagung di
Grobogan. Prodi S1 Teknik Mesin
Universitas Muhammadiyah
Semarang.
Angga Riansyah, A. S. (2013). Pengaruh
Perbedaan Suhu Dan Waktu
Pengeringan Terhadap Karakteristik
Ikan Asin Sepat Siam (Trichogaster
Pectoralis) Dengan Menggunakan
Oven. Angga Riansyah, Agus
Supriadi, Rodina Nopianti, 53-58.
Asgar, A. &. (2006). Optimalisasi Cara,Suhu,
dan Lama Blansing Sebelum
Pengeringan Pada Wortel. Asgar, A.
& D. Musaddad, 245-252.
Endratama, M. R. (2008). Tugas Akhir
Pengaruh Perubahan Kecepatan
Aliran Udara Pengering Terhadap
Kualitas Kayu Suren, Sengon dan
Mahoni. Endratama , Muh Ragil.
 66

Maya Lisa*, M. L. (2015). Pengaruh Suhu

dan Lama Pengeringan terhadap Mutu
Tepung Jamur Tiram Putih (Plaerotus
ostreatus). Maya Lisa*, Musthofa
Lutfi, Bambang Susilo, 270-279.
Novrinaldi, S. A. (2019). Pengaruh Kapasitas
Pengeringan Terhadap Karakteristik
Gabah Menggunakan Swirling
Fluidized Bed Dryer (SFBD).
Novrinaldi, Satya Andika Putra.
Syahrul*, M. S. (2017). Pengaruh kecepatan
udara dan massa gabah terhadap
kecepatanpengeringan gabah
menggunakan pengering terfluidisasi.
Syahrul*, Mirmanto, S. Ramdoni, 54-
59.
Syaiful, M. (2007). Perpindahan massa,
momentum dan energi secara
simultan pada sistem pengering.
Syaiful, Muhamad.