ANALISIS

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI
ANALISIS PENGARUH PANJANG PIPA KAPILER

TERHADAP KARAKTERISTIK WATER CHILLER
SKRIPSI
Untuk memenuhi sebagian persyaratan

mencapai derajat Sarjana Teknik di bidang Teknik Mesin
Oleh :
GIVRAN NOVENDREI
NIM : 165214053
PRORAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS SANATA DHARMA
YOGYAKARTA
2020
ANALYSIS INFLUENCE CAPILLARY PIPE LENGTH

TO CHARACTERISTICS ON AC WATER CHILLER
FINAL PROJECT
As partial fulfillment of the requirement

to obtain the Sarjana Teknik degree in Mechanical Engineering
By :
GIVRAN NOVENDREI
Student Number : 165214053
MECHANICAL ENGINEERING STUDY PROGRAM

MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT
SCIENCE AND TECHNOLOGY FACULTY
SANATA DHARMA UNIVERSITY
YOGYAKARTA
2020
ABSTRAK
Saat ini mesin pendingin udara sangat berperan penting bagi masyarakat.
Pada negara beriklim tropis mesin pendingin udara dapat digunakan untuk
mengkondisikan udara. Water chiller merupakan salah satunya yang dapat
digunakan untuk mengkondisikan suhu udara pada suatu ruangan. Tujuan dari
penelitian ini adalah : (a) merancang dan merakit water chiller yang bekerja
dengan siklus kompresi uap, (b) mengetahui karakteristik water chiller yang telah
dibuat : (1) nilai Win, (2) nilai Qin, (3) nilai Qout, (4) nilai COPaktual, (5) nilai
COPideal, (6) efisiensi, (7) laju aliran massa (ṁ).
Penelitian ini dilakukan secara eksperimen di Laboratorium Teknik Mesin,
Universitas Sanata Dharma, Yogyakarta. Dalam penelitian ini dirancang dan
dirakit water chiller dengan komponen-komponen utama yang tersusun atas :
kompresor berdaya ¾ PK, kondensor dengan pendingin udara, pipa kapiler, dan
evaporator jenis pipa bersirip. Refrigeran yang digunakan adalah R-22. Variasi
pada penelitian ini adalah panjang pipa kapiler, pipa kapiler yang digunakan yaitu
: 130 cm, 150 cm, dan 180 cm.
Dari hasil penelitian diperoleh : (a) mesin pendingin water chiller dapat
bekerja dengan baik, (b) Karakteristik yang dimiliki water chiller sebagai berikut :
(1) nilai Win tertinggi sebesar 48,20 kJ/kg pada panjang pipa kapiler 180 cm, (2)
nilai Qin tertinggi sebesar 136,60 kJ/kg pada panjang pipa kapiler 180 cm, (3) nilai
Qout tertinggi sebesar 184,80 kJ/kg pada panjang pipa kapiler 180 cm, (4) nilai
COPaktual tertinggi sebesar 2,83 kJ/kg pada panjang pipa kapiler 180 cm, (5) nilai
COPideal tertinggi sebesar 4,01 kJ/kg pada panjang pipa kapiler 180 cm, (6) nilai
efisiensi tertinggi sebesar 73,35 % pada panjang pipa kapiler 180, (7) laju aliran
massa refrigeran (ṁ) sebesar 0,00913 kg/s pada panjang pipa kapiler 180 cm.
Kata kunci : water chiller, siklus kompresi uap, pipa kapiler, refrigeran.
vii
ABSTRACT
At this time air conditioning machine is very important role for the
community. In tropical countries, air conditioning machines can be used to
condition the air. Water chiller is one of them that can be used to condition the air
temperature in a room. The purpose of this study is: (a) designing and assembling
a water chiller that works with a steam compression cycle, (b) knowing the
characteristics of the water chiller that has been made: (1) the Win value, (2) the
Qin value, (3) the Qout value, (4) COPactual value, (5) COPideal value, (6) efficiency,
(7) mass flow rate (ṁ).
This research was conducted experimentally at the Mechanical
Engineering Laboratory of Sanata Dharma University, Yogyakarta. In this study a
water chiller was designed and assembled with the main components composed
of: ¾ PK-powered compressor, air-cooled condenser, capillary pipe, and finned
pipe type evaporator. The refrigerant used is R-22. Variations in this study are the
length of capillary tubes, capillary pipes used are: 130 cm, 150 cm, and 180 cm.
From the research results obtained: (a) the water chiller cooling machine
can work well, (b) The characteristics of the water chiller are as follows: (1) the
highest Win value is 48,20 kJ/kg on capillary pipe length 180 cm, (2) the highest
Qin value is 136,60 kJ/kg on capillary pipe length 180 cm, (3) the highest Qout
value is 184,80 kJ/kg on capillary pipe length 180 cm, (4) highest COPactual value
of 2,83 kJ/kg on capillary pipe length 180 cm, (5) the highest COPideal value of
4,01 kJ/kg at capillary pipe length 180 cm, (6) the highest efficiency value of
73,35 % at capillary pipe length 180, (7) refrigerant mass flow rate (ṁ) of 0,00913
kg/s at 180 cm capillary pipe length.
Keywords : water chiller, vapor compression cycle, capillary pipes, refrigerant.
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
TITLE PAGE ........................................................................................................... ii
HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................... iii
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iv
PERNYATAAN KEASLIAN KARYA ..................................................................v
LEMBAR PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH
UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS .............................................................. vi
ABSTRAK ............................................................................................................ vii
ABSTRACT ........................................................................................................... viii
KATA PENGANTAR ........................................................................................... ix
DAFTAR ISI .......................................................................................................... xi
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................xv
DAFTAR TABEL ................................................................................................ xix
BAB 1 PENDAHULUAN .......................................................................................1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah................................................................................................. 2
1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................................. 3
1.4 Batasan Masalah ................................................................................................... 4
xi
1.5 Manfaat Penelitian ................................................................................................ 5
1.6 Luaran Penelitian .................................................................................................. 5
BAB 2 DASAR TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA .........................................6
2.1 Dasar Teori ............................................................................................................ 6
2.1.1 Prinsip Kerja Mesin ......................................................................... 6
2.1.2 Siklus Kompresi Uap ....................................................................... 7
2.1.2.1 Rangkaian Siklus Kompresi Uap ..................................................... 7
2.1.2.2 Siklus Kompresi Uap pada Diagram P-h dan Diagram T-s ............. 8
2.1.2.3 Perhitungan pada Siklus Kompresi Uap ........................................ 12
2.1.2.4 Komponen komponen Siklus Kompresi Uap ................................. 16
2.1.3 Psychrometric Chart ..................................................................... 26
2.1.3.1 Parameter-parameter Udara pada Psychrometric Chart ................ 26
2.1.3.2 Proses-proses yang terjadi pada Udara dalam
Psychrometric Chart ..................................................................... 29
2.1.3.3 Proses-proses Udara yang Terjadi pada Mesin Water Chiller
pada Psychrometric Chart ............................................................. 34
2.2 Tinjauan Pustaka ................................................................................................. 37
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN.................................................................40
3.1 Objek Penelitian .................................................................................................. 40
3.2 Bahan, Komponen, Alat Ukur, dan Perakitan Mesin Water Chiller ........... 41
xii
3.2.1 Bahan dan Alat-alat Bantu............................................................. 41
3.2.2 Komponen Mesin .......................................................................... 47
3.2.3 Alat Ukur ....................................................................................... 53
3.2.4 Perakitan Water Chiller ................................................................. 58
3.2.5 Proses Pengisian Refrigeran .......................................................... 59
3.3 Alur Penelitian .................................................................................................... 61
3.4 Metode Penelitian ............................................................................................... 62
3.5 Variasi Penelitian ................................................................................................ 62
3.6 Skematik Pengambilan Data ............................................................................. 62
3.7 Cara Pengambilan Data ..................................................................................... 64
3.8 Cara Mengolah Data........................................................................................... 66
3.9 Cara Melakukan Pembahasan ........................................................................... 67
3.10 Cara Membuat Kesimpulan dan Saran .......................................................... 68
BAB 4 HASIL PENELITIAN, PERHITUNGAN, DAN PEMBAHASAN ..........69
4.1Hasil Penelitian .................................................................................................... 69
4.2 Perhitungan dan Pengolahan Data .................................................................... 71
4.2.1 Diagram P-h................................................................................... 71
4.2.2 Perhitungan pada Diagram P-h ...................................................... 73
4.2.3 Psychrometric Chart ..................................................................... 76
4.3 Pembahasan ......................................................................................................... 77

xiii
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................84
5.1 Kesimpulan .......................................................................................................... 84
5.2 Saran ..................................................................................................................... 85
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................87
LAMPIRAN ...........................................................................................................88
xiv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Prinsip Dasar Kerja Mesin Pendingin ................................................. 6
Gambar 2.2 Rangkaian Komponen Utama Siklus Kompresi Uap .......................... 8
Gambar 2.3 Siklus Kompresi Uap pada Diagram P-h ............................................ 9
Gambar 2.4 Siklus Kompresi Uap pada Diagram T-s............................................. 9
Gambar 2.5 Kompresor Open Type ...................................................................... 17
Gambar 2.6 Kompresor Sentrifugal ...................................................................... 18
Gambar 2.7 Kompresor Scroll .............................................................................. 18
Gambar 2.8 Kompresor Sekrup............................................................................. 19
Gambar 2.9 Kompresor Semi Hermetik................................................................ 20
Gambar 2.10 Kompresor Hermetik ....................................................................... 20
Gambar 2.11 Natural Draught Condensor ........................................................... 22
Gambar 2.12 Force Draught Condenser .............................................................. 22
Gambar 2.13 Evaporator Jenis Pipa dengan Sirip ................................................. 23
Gambar 2.14 Evaporator Jenis Pipa dengan Jari-jari Penguat .............................. 24
Gambar 2.15 Evaporator Jenis Plat ....................................................................... 24
Gambar 2.16 Pipa Kapiler ..................................................................................... 25
Gambar 2.17 Kipas................................................................................................ 25
Gambar 2.18 Filter Dryer ..................................................................................... 26
Gambar 2.19 Psychrometric Chart ....................................................................... 27
Gambar 2.20 Proses-proses yang Terjadi pada Udara Dalam
xv
Gambar 2.21 Proses Cooling and Dehumidifying ................................................. 30
Gambar 2.22 Proses Sensible Heating .................................................................. 30
Gambar 2.23 Proses Evaporative Cooling ............................................................ 31
Gambar 2 24 Proses Sensible Cooling .................................................................. 32
Gambar 2.25 Proses Humidifying ......................................................................... 32
Gambar 2.26 Proses Dehumidifying...................................................................... 33
Gambar 2.27 Proses Heating and Dehumidifying ................................................. 33
Gambar 2.28 Proses Heating and Humidifying .................................................... 34
Gambar 2.29 Proses Pengkondisian Udara dengan Mesin Water Chiller ............ 35
Gambar 2.30 Proses Pengkondisian Udara dengan Water Chiller pada
Gambar 3.1 Skematik Mesin Water Chiller.......................................................... 40
Gambar 3.2 Kayu dan Triplek............................................................................... 42
Gambar 3.3 Besi L ................................................................................................ 42
Gambar 3.4 Paku ................................................................................................... 42
Gambar 3.5 Bak Penampung Air Dingin .............................................................. 44
Gambar 3.6 Refrigeran R-22 ................................................................................. 44
Gambar 3.7 Gergaji Besi dan Kayu ...................................................................... 45
Gambar 3.8 Tube Expander .................................................................................. 46
Gambar 3.9 Alat Las Hi Cook ............................................................................... 46
Gambar 3.10 Kompresor Rotary ........................................................................... 48
Gambar 3.11 Kondensor ....................................................................................... 48
Gambar 3.12 Evaporator 1 .................................................................................... 49
xvi
Gambar 3.13 Pipa Kapiler ..................................................................................... 50
Gambar 3.14 Evaporator 2 .................................................................................... 50
Gambar 3.15 Kipas................................................................................................ 52
Gambar 3.16 Pompa Air Submersible ................................................................... 53
Gambar 3.17 Termokopel dan Penampil Suhu Digital ......................................... 54
Gambar 3.18 Hygrometer...................................................................................... 54
Gambar 3.19 Stopwatch ........................................................................................ 55
Gambar 3.20 Pressure Gauge ............................................................................... 55
Gambar 3.21 Tang Ampere ................................................................................... 56
Gambar 3.22 Gelas Ukur....................................................................................... 56
Gambar 3.23 Tachometer ...................................................................................... 57
Gambar 3.24 Anemometer..................................................................................... 57
Gambar 3.25 Skema Alur Penelitian ..................................................................... 61
Gambar 3.26 Posisi Ulat Ukur .............................................................................. 62
Gambar 4.1 Siklus Kompresi Uap pada Diagram P-h R22 Untuk Panjang
Pipa Kapiler 180 cm ........................................................................ 72
Gambar 4.2 Pengkondisian Udara dengan Water Chiller pada
Psychrometric Chart untuk Panjang Pipa Kapiler 180 cm .............. 76
Gambar 4.3 Perbandingan Nilai Win untuk Tiga Variasi ...................................... 77
Gambar 4.4 Perbandingan Nilai Qin untuk Tiga Variasi ....................................... 78
Gambar 4.5 Perbandingan Nilai Qout untuk Tiga Variasi..................................... 79
Gambar 4.6 Perbandingan Nilai COPaktual untuk Tiga Variasi............................. 80
Gambar 4.7 Perbandingan Nilai COPideal untuk Tiga Variasi .............................. 81
xvii
Gambar 4.8 Perbandingan Nilai η untuk Tiga Variasi ......................................... 82
Gambar 4.9 Perbandingan Nilai ṁ untuk Tiga Variasi ......................................... 82
Gambar L.1 Water Chiller Tampak Depan ........................................................... 88
Gambar L.2 Water Chiller Tampak Samping ....................................................... 88
Gambar L.3 Diagram P-h pada variasi panjang pipa kapiler 130 cm ................... 89
Gambar L.4 Diagram P-h pada variasi panjang pipa kapiler 150 cm ................... 89
Gambar L.5 Psychrometric Chart pada variasi panjang pipa kapiler 130 cm ...... 89
Gambar L.6 Psychrometric Chart pada variasi panjang pipa kapiler 150 cm ...... 89
xviii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Variasi Panjang Pipa Kapiler. ............................................................... 62
Tabel 3.2 Tabel Pengambilan Data ....................................................................... 67
Tabel 4.1 Data Hasil Penelitian dengan Panjang Pipa Kapiler 130 cm ................ 70
Tabel 4.2 Data Hasil Penelitian dengan Panjang Pipa Kapiler 150 cm ............... 70
Tabel 4.3 Data Hasil Penelitian dengan Panjang Pipa Kapiler 180 cm ................ 70
Tabel 4.4 Besar Nilai Temperatur Kerja Evaporator
(Tevap) dan Kondensor (Tkond) ............................................................... 72
Tabel 4.5 Besar Nilai Entalpi (h) Berdasarkan Tabel Thermodynamic
Properties of Freon – 22 Refrigerant ................................................... 72
Tabel 4.6 Karakteristik Water Chiller ................................................................... 75
xix
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pada iklim tropis tingkat kelembapan dan suhu udara relatif tinggi
khususnya pada daerah dataran rendah. Seiring berkembangnya teknologi
manusia berusaha untuk menciptakan kondisi udara yang nyaman dalam
kehidupan sehari-hari. Salah satunya dengan menggunakan mesin pendingin
untuk mengkondisikan udara. Sistem pengkondisian udara menciptakan suasana
nyaman bagi orang yang berada dalam suatu ruangan. Mesin pendingin yang
digunakan untuk mengkondisikan udara adalah AC dan Water chiller.
AC dan Water chiller memiliki peran yang sama halnya dengan mesin
pendingin yaitu untuk memindahkan kalor dari dalam ruangan keluar ruangan
dengan suatu medium perantara. Mesin water chiller berbeda dengan AC split
yang biasa terdapat pada satu ruangan. Water chiller bekerja dengan dua siklus
yaitu siklus primer dan siklus sekunder. Pada siklus primer yang bertindak sebagai
fluida kerja adalah refrigeran primer, sedangkan untuk siklus sekunder yang
bertindak sebagai fluida kerja adalah refrigeran sekunder berupa air yang
didinginkan. Pada sistem pengkondisian udara sentral dengan mempergunakan
mesin water chiller, pengkondisian udaranya dilakukan oleh Fan Coil Unit (FCU)
dan Air Handling Unit (AHU).
1
Water chiller memiliki kelebihan dibandingkan dengan AC split. Water
chiller mampu dipergunakan untuk sistem pengkondisian udara sentral dengan
beban pendinginan yang sangat besar, diatas 10 ton refrigerator (TR) sedangkan
AC split hanya dipergunakan untuk beban pendinginan yang kecil (paling besar
4500 Btu/jam). Sistem pengkondisian udara sentral mampu, mengkondisikan
udara dengan banyak ruang. Namun water chiller juga memiliki kekurangan, bila
salah satu komponen utama dari chiller mengalami kendala atau kerusakan maka
banyak ruangan yang tidak dapat terkondisikan udaranya. Sistem pengkondisian
udara dengan chiller biasa dipergunakan untuk bangunan – bangunan besar seperti
: mall, rumah sakit, hotel, gedung bertingkat, gedung olahraga, gedung bioskop,
bank, industri, dan lain-lain.
Dengan kondisi yang seperti ini sistem pengkondisian udara sentral sangat
penting dan sangat dibutuhkan. Kebutuhan masyarakat akan pengkondisian udara
memiliki peran penting untuk menunjang aktivitas masyarakat, maka dari itu
penulis berkeinginan untuk mempelajari, memahami, dan mengenal kerja mesin
pendingin untuk pengkondisian udara dengan cara membuat model mesin water
chiller dengan daya ¾ PK. Diharapkan penulis juga dapat mengetahui
karakteristik dan dapat memahami sistem kerja water chiller yang telah dibuat.
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah dinyatakan sebagai berikut :
a. Bagaimanakah merancang dan merakit water chiller menggunakan sistem

kompresi uap untuk mendinginkan air yang dipergunakan dalam sistem
pengkondisian udara ?
b. Bagaimana karakteristik mesin water chiller yang dipergunakan untuk
sistem pengkondisian udara tersebut dengan variasi panjang pipa kapiler?
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian mesin water chiller adalah :
a. Merancang dan merakit water chiller yang digunakan untuk mendinginkan
air yang dipergunakan untuk sistem pengkondisian udara dengan
menggunakan sistem kompresi uap.
b. Mengetahui karakteristik water chiller yang dipergunakan untuk sistem
pengkondisian udara, meliputi :
1. Menghitung kerja kompresor persatuan massa refrigeran (Win).
2. Menghitung kalor yang diserap evaporator persatuan massa refrigeran
(Qin).
3. Menghitung kalor yang dilepas kondensor persatuan massa refrigeran
(Qout).
4. Menghitung COPaktual yang dicapai oleh mesin siklus kompresi uap
pada water chiller.
5. Menghitung COPideal yang dicapai oleh mesin siklus kompresi uap pada
water chiller.
6. Menghitung efisiensi (η) yang dicapai oleh mesin siklus kompresi uap
pada water chiller.

7. Menghitung laju aliran massa refrigeran primer yang mengalir pada
water chiller (ṁ) dari aliran massa refrigeran sekunder.
1.4 Batasan Masalah
Batasan – batasan dalam perancangan mesin ini adalah :
a. Mesin water chiller bekerja dengan menggunakan siklus kompresi uap
dengan sumber energi listrik. Komponen utama mesin siklus kompresi uap
meliputi : kompresor, evaporator, pipa kapiler, dan kondensor.
b. Daya kompresor yang dipergunakan sebesar ¾ PK.
c. Ukuran komponen utama yang lain menyesuaikan dengan besarnya daya
kompresor.
d. Refrigeran primer yang digunakan pada water chiller adalah R-22.
e. Pipa kapiler yang digunakan memiliki panjang : 130 cm, 150 cm, dan 180
cm dengan diameter 0,54 mm yang terbuat dari tembaga.
f. Kondensor yang digunakan berjenis pipa bersirip dengan kipas kondensor
yang memiliki 5 sudu, daya 30 watt.
g. Evaporator yang dipergunakan berjenis pipa bersirip, dengan kipas
evaporator berdiameter 20 inch, memiliki 3 kecepatan putar, dengan daya
60 watt.
h. Menggunakan kipas udara balik berdiameter 6 inch, memiliki 2 kecepatan
putar, dengan daya 20 watt.
i. Pipa yang dipergunakan untuk sirkulasi input air berdiameter 1 inch dan
output berukuran ½ inch.

j. Pompa sirkulasi air yang dipakai memiliki jenis submersible dengan debit
maksimal 2000 liter/jam, 38 W/220V, Freq 50Hz.
k. Menggunakan bak tampung air bervolume 37 liter.
l. Ukuran ruang yang dikondisikan udaranya : 1,2 m x 0,7 m x 1,3 m.
m. Refrigeran sekunder yang dipergunakan adalah air.
n. Pengkondisian udara menggunakan udara segar.
o. Perhitungan pada mesin water chiller ini berdasarkan pada kondisi ideal
kerja siklus kompresi uap, dan tidak ada proses pendinginan lanjut serta
pemanasan lanjut.
1.5 Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini adalah :
a. Hasil penelitian dapat menjadi referensi bagi peneliti lain yang melakukan
penelitian tentang water chiller.
b. Dapat menambah wawasan ilmu pengetahuan tentang mesin pendingin
siklus kompresi uap khususnya tentang water chiller.
c. Hasil penelitian dapat menambah kasanah ilmu pengetahuan yang dapat
ditempatkan di perpustakaan.
1.6 Luaran Penelitian
Dihasilkan model water chiller yang dapat membantu proses pemahaman
bagaimana cara kerja water chiller.

BAB 2
DASAR TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Dasar Teori
2.1.1 Prinsip Kerja Mesin
Mesin pendingin adalah alat yang berfungsi untuk memindahkan kalor
dari dalam ruangan ke luar ruangan atau menyerap kalor dari lingkungan bersuhu
rendah kemudian memindahkanya ke lingkungan yang bersuhu tinggi. Mesin
pendingin yang mempergunakan siklus kompresi uap mempunyai komponen
utama yaitu : kompresor, evaporator, kondensor, dan katup ekspansi atau pipa
kapiler. Fluida yang dipergunakan pada siklus kompresi uap dinamakan dengan
refrigeran. Gambar 2.1 menunjukkan prinsip dasar kerja mesin pendingin siklus
kompresi uap.
Lingkungan bersuhu tinggi
Qout
Mesin Pendingin Win
Qin
Lingkungan bersuhu rendah
Gambar 2.1 Prinsip dasar kerja mesin pendingin
6
Pada Gambar 2.1, Qin adalah besarnya kalor yang diserap mesin pendingin
dari lingkungan bersuhu rendah. Qout adalah besarnya kalor yang dilepas mesin
pendingin ke lingkungan bersuhu tinggi. Win adalah besarnya kerja yang
dilakukan mesin pendingin untuk memindahkan kalor. Pada proses ini Qout = Qin +
Win.
Mesin pendingin telah digunakan dalam banyak hal. Diantaranya sebagai
pengawet bahan makanan (kulkas, freezer, cold storage, dll), pendingin minuman
(show case, kulkas, dll), pengkondisian udara ruangan (air conditioner, water
chiller, dll) dan pembuat es (ice maker). Dengan berkembangnya informasi dan
teknologi sekarang ini, manusia telah merasakan dampak positif dari teknologi
mesin pendingin. Hasil yang dirasakan saat ini dengan adanya mesin pendingin
udara ini lebih memudahkan penggunanya dalam mendukung aktifitas sehari-hari
maka dari itu perkembangan mesin pendingin dari tahun ke tahun akan selalu
berkembang baik dari segi kegunaan hal-hal yang meliputi pendinginan lainya.
2.1.2 Siklus Kompresi Uap
2.1.2.1 Rangkaian Siklus Kompresi Uap
Rangkaian komponen utama pada siklus kompresi uap dapat dilihat pada
Gambar 2.2. Komponen utama pada siklus kompresi uap meliputi : kompresor
(compressor), kondensor (condenser), pipa kapiler (expansion valve), dan
evaporator. Komponen tambahan berupa filter dryer, yang merupakan alat
penyaring refrigeran. Fluida kerja yang di pergunakan adalah refrigeran.

Gambar 2.2 Rangkaian komponen utama siklus kompresi uap
Aliran refrigeran berlangsung dari kompresor menuju kondensor, dari
kondensor menuju pipa kapiler, dari pipa kapiler menuju evaporator dan dari
evaporator kembali menuju kompresor. Pada Gambar 2.2, Qin adalah besarnya
kalor yang diserap evaporator persatuan massa refrigeran. Qout adalah besarnya
kalor yang dilepas kondensor persatuan massa refrigeran dan Win adalah kerja
kompresor persatuan massa refrigeran. Besarnya Qout adalah penjumlahan dari
besarnya Qin dengan besarnya Win.
2.1.2.2 Siklus Kompresi Uap pada Diagram P-h dan Diagram T-s
Siklus kompresi uap bila digambarkan pada diagram P-h dan diagram T-s
seperti terlihat pada Gambar 2.3 dan Gambar 2.4. Proses – proses yang terjadi
pada siklus kompresi uap adalah (a) proses kompresi, (b) proses desuperheating,
(c) proses kondensasi, (d) proses pendinginan lanjut, (e) proses penurunan
tekanan, (f) proses evaporasi atau pendidihan refrigeran, dan (g) proses
pemanasan lanjut.
P
Qout
3 2a 2
P2 Tc
3a
Tekanan
Win
4 Tc 1
P1
1a
Qin
h
h3= h4 h1 h2
Entalpi
Gambar 2.3 Siklus kompresi uap pada Diagram P-h
T
T2 2
Qout
Tc 3a 2a
Temperatur
Win
3
1
Te
4 1a
Qin
S
Entropi
Gambar 2.4 Siklus kompresi uap pada Diagram T-s

10
a. Proses Kompresi (1 - 2)
Proses kompresi dilakukan oleh kompresor terjadi pada tahap 1 – 2 (lihat
Gambar 2.3 dan Gambar 2.4) dan berlangsung secara isentropik adiabatik
(isoentropi atau entropi konstan). Kondisi awal refrigeran pada saat masuk ke
dalam kompresor adalah gas panas lanjut bertekanan rendah, setelah mengalami
kompresi refrigeran akan menjadi gas panas lanjut bertekanan tinggi. Karena
proses ini berlangsung secara isentropik, maka temperatur ke luar kompresor pun
meningkat.
b. Proses Desuperheating (proses 2 - 2a)
Proses penurunan suhu dari gas panas lanjut menjadi gas jenuh terjadi
pada tahap 2 – 2a (lihat Gambar 2.3 dan Gambar 2.4). Proses ini juga dinamakan
desuperheating. Refrigeran mengalami penurunan suhu pada tekanan tetap. Hal
ini disebabkan adanya kalor yang mengalir dari refrigeran ke lingkungan karena
suhu refrigeran lebih tinggi dari suhu lingkungan.
c. Proses Kondensasi (2a - 3a)
Proses kondensasi terjadi pada tahap 2a-3a (lihat Gambar 2.3 dan Gambar
2.4) berlangsung di dalam kondensor. Pada proses ini gas jenuh mengalami
perubahan fase menjadi cair jenuh. Proses berlangsung pada suhu dan tekanan
tetap. Pada proses ini terjadi aliran kalor dari kondensor ke lingkungan karena
suhu kondensor lebih tinggi dari suhu udara lingkungan.
d. Proses Pendinginan Lanjut (3a - 3)
Proses pendinginan lanjut terjadi pada tahap 3a – 3 (lihat Gambar 2.3 dan
11
Gambar 2.4). Proses pendinginan lanjut merupakan proses penurunan suhu
refrigeran dari keadaan refrigeran cair. Proses ini berlangsung pada tekanan
konstan. Proses ini diperlukan agar kondisi refrigeran yang keluar dari kondensor
benar – benar berada dalam fase cair, untuk memudahkan mengalirnya refrigeran
di dalam pipa kapiler. Selain itu juga menaikkan COP mesin.
e. Proses Penurunan Tekanan (3 - 4)
Proses penurunan tekanan terjadi pada tahap 3–4 berlangsung di pipa
kapiler secara isoentalpi (entalpi sama) (lihat Gambar 2.3 dan Gambar 2.4).
Dalam fasa cair refrigeran mengalir menuju ke komponen pipa kapiler dan
mengalami penurunan tekanan dan suhu. Sehingga suhu dari refrigeran lebih
rendah dari temperatur lingkungan. Pada tahap ini fase refrigeran berubah dari
cair menjadi fase campuran cair dan gas.
f. Proses Penguapan Refrigeran (4 - 1a)
Proses evaporasi terjadi pada tahap 4 – 1a (lihat Gambar 2.3 dan Gambar
2.4). Proses ini berlangsung di evaporator secara isobar (tekanan sama) dan
isotermal (suhu sama). Dalam fase campuran cair dan gas, refrigeran yang
mengalir ke evaporator menerima kalor dari lingkungan, sehingga akan mengubah
seluruh fase refrigeran dari fase campuran cair dan gas menjadi gas jenuh.
g. Proses Pemanasan Lanjut (1a – 1)
Proses pemanasan lanjut terjadi pada tahap 1a – 1. Proses ini merupakan
proses dimana uap refrigeran yang meninggalkan evaporator akan mengalami
pemanasan lanjut sebelum memasuki kompresor. Hal ini dimaksudkan agar

12
kondisi refrigeran benar-benar dalam keadaan gas agar proses kompresi dapat
berjalan dengan baik dan kerja kompresor menjadi ringan. Selain itu juga
berfungsi untuk menaikkan COP mesin siklus kompresi uap.
2.1.2.3 Perhitungan pada Siklus Kompresi Uap
Diagram tekanan entalpi siklus kompresi uap dapat digunakan untuk
menganalisa unjuk kerja mesin pendingin kompresi uap yang meliputi kerja
kompresor (Win), energi yang dilepas kondensor (Qout), energi yang diserap
evaporator (Qin), COPaktual, COPideal, efisiensi (ɳ) dan laju aliran massa refrigeran
(ṁ).
a. Kerja Kompresor (Win)
Kerja kompresor persatuan massa refrigeran merupakan perubahan entalpi
dari titik dari 1 ke titik 2 (lihat Gambar 2.3 dan Gambar 2.4). Dapat dihitung
menggunakan Persamaan (2.1).
Win = h2-h1 (2.1)
Pada Persamaan (2.1) :
Win : kerja kompresor persatuan massa refrigeran (kJ/kg).
h1 : entalpi refrigeran saat masuk kompresor (kJ/kg).
h2 : entalpi refrigeran saat keluar kompresor (kJ/kg).
b. Energi kalor yang diserap oleh evaporator persatuan massa refrigeran (Qin)
Energi kalor yang diserap oleh evaporator persatuan massa refrigeran (Qin)
merupakan perubahan entalpi pada proses 4-1 (lihat Gambar 2.3 dan Gambar 2.4).
13
Perubahan entalpi tersebut dapat dihitung dengan Persamaan (2.2).
Qin = h1-h4 (2.2)
Qin : energi kalor yang diserap evaporator persatuan massa refrigeran

(kJ/kg).
h1 : entalpi refrigeran saat keluar evaporator atau sama dengan nilai
entalpi pada saat masuk kompresor (kJ/kg).
h4 : entalpi refrigeran saat masuk evaporator atau sama dengan nilai
entalpi saat keluar dari pipa kapiler. Nilai h4= h3 (kJ/kg).
c. Energi kalor yang dilepas oleh kondensor persatuan masa refrigeran (Qout)
Energi kalor yang dilepaskan oleh kondensor persatuan massa refrigeran
merupakan perubahan entalpi pada proses 2-3 (lihat Gambar 2.3 dan Gambar 2.4).
Perubahan entalpi tersebut dapat dihitung dengan Persamaan (2.3).
Qout = h2-h3 (2.3)
Qout : energi kalor yang dilepas kondensor persatuan massa refrigerant
(kJ/kg)
h2 : nilai entalpi refrigeran saat masuk kondensor (kJ/kg).
h3 : nilai entalpi refrigeran keluar kondensor atau masuk pipa kapiler
(kJ/kg)
14
d. Koefisien prestasi aktual / Actual Coefficient of Performance (COPaktual)
Koefisien prestasi aktual siklus kompresi uap standar adalah perbandingan
antara kalor yang diserap evaporator dengan kerja yang yang diberikan
kompresor. Dapat dihitung dengan Persamaan (2.4).
𝑄𝑖𝑛 ℎ1−ℎ4
COPaktual = = ℎ2−ℎ1 (2.4)
𝑊𝑖𝑛
Qin : energi kalor yang diserap evaporator persatuan massa

refrigeran (kJ/kg).
Win : kerja kompresor persatuan massa refrigeran (kJ/kg).
h1 : entalpi refrigeran saat keluar evaporator atau sama dengan
entalpi refrigeran pada saat masuk kompresor (kJ/kg).
h2 : nilai entalpi refrigeran saat masuk kondensor (kJ/kg).
h4 : nilai entalpi refrigeran saat masuk evaporator atau sama

dengan
nilai entalpi refrigeran saat keluar dari pipa kapiler.

Nilai h4= h3 (kJ/kg).
e. Koefisien prestasi ideal / Ideal Coefficient of Performance (COPideal)
Koefisien prestasi ideal pada siklus kompresi uap standar dapat dihitung
dengan Persamaan (2.5).

𝑇 𝑒𝑣𝑎𝑝
COPideal = 𝑇 𝑐𝑜𝑛𝑑−𝑇 𝑒𝑣𝑎𝑝 (2.5)
COPideal : koefisien prestasi ideal

15
Tcond : suhu kerja mutlak kondensor (K).
Tevap : suhu kerja mutlak evaporator (K).
f. Efisiensi dari mesin kompresi uap (η)
Efisiensi mesin kompresi uap dapat dihitung dengan Persamaan (2.6) :
𝐶𝑂𝑃 𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
η= 𝑥 100% (2.6)
𝐶𝑂𝑃 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙
COPactual : koefisien prestasi aktual mesin kompresi uap.
COPideal : koefisien prestasi ideal mesin kompresi uap.
g. Laju aliran massa refrigeran (ṁ)
Laju aliran massa refrigeran dapat dihitung dengan Persamaan (2.7).
𝑉𝑥𝐼
ṁ= (2.7)
𝑊 𝑖𝑛 𝑥 1000
ṁ : laju aliran masa refrigeran (kg/s).
I : arus listrik (A).
V : voltage (volt).
Win : kerja yang dilakukan kompresor (kJ/kg).
h. Daya Kompresor (P)
Daya kompresor dapat dihitung dengan mempergunakan Persamaan (2.8).
P=VxI (2.8)

16
P : daya kompresor (J/det).
V : tegangan listrik (Volt).
I : arus listrik pada kompresor (A).
2.1.2.4 Komponen komponen Siklus Kompresi Uap
Komponen utama dari mesin dengan siklus kompresi uap terdiri dari
kompresor, kondensor, evaporator dan pipa kapiler. Komponen tambahan mesin
siklus kompresi uap terdiri dari kipas, dan filter dryer
a. Kompresor
Kompresor adalah unit mesin pendingin siklus kompresi uap yang
berfungsi untuk meningkatkan tekanan dan mensirkulasikan refrigeran pada fase
uap yang mengalir dalam unit mesin pendingin. Dari cara kerja mensirkulasikan
refrigeran, kompresor dapat diklasifikasikan menjadi beberapa jenis yaitu : (1)
Kompresor Open Unit (2) Komponen Sentrifugal (3) Kompresor Scroll (4)
Kompresor Sekrup (5) Kompresor Semi Hermetik (6) Kompresor Hermetik
1. Kompresor Open Unit (open type compresor)
Pada jenis kompresor ini letak kompresor terpisah dari tenaga
penggeraknya. Masing-masing bergerak sendiri dalam keadaan terpisah. Tenaga
penggerak kompresor umumnya motor listrik, turbin ataupun engine. Karena
antara penggerak eksternal dengan bagian pengkompresinya tidak satu rumah
(tidak bersatu), sehingga diperlukan belt (flexible coupling) sebagai penyambung
penggerak ke kompresor shaft. Kompresor ini perlu menggunakan seal untuk

17
mencegah kebocoran yang sering terjadi pada poros yang keluar dari houing
kompresor jika tekanan didalam crankcase lebih rendah dibandingkan tekanan
atmosfer. Pendingin motor menggunakan udara luar sehingga perlu adanya
ventilasi untuk membuang kalor dari motor. Kompresor ini memiliki keuntungan
bila salah satu komponen mengalami kerusakan, maka bisa diganti tanpa
membongkar sistemnya.
Gambar 2.5 Kompresor open type

(Sumber : https://www.gea.com)
2. Kompresor Sentrifugal
Prinsip dari kompresor sentrifugal adalah menggunakan gaya sentrifugal
untuk mendapatkan energi kinetik pada impeller sudu dan energi kinetik ini
diubah menjadi tekanan potensial. Tekanan dan kecepatan uap yang rendah dari
saluran sunction dihisap kedalam lubang masuk atau mata roda impeller oleh aksi
dari shaft rotor, dan kemudian diarahkan dari ujung-ujung pisau ke rumah
kompresor untuk diubah menjadi tekanan yang bertambah.

18
Gambar 2.6 Kompresor sentrifugal

(Sumber : https://semestapikiranku.wordpress.com)
3. Kompresor scroll
Prinsip kerja dari kompresor scroll adalah menggunakan dua buah scroll
(pusaran). Satu scroll dipasang tetap dan salah satu scroll lainnya berputar pada
orbit. Refrigeran dengan tekanan rendah dihisap dari saluran hisap oleh scroll dan
dikeluarkan melalui saluran tekan yang letaknya pada pusat orbit dari scroll
tersebut.
Gambar 2.7 Kompresor scroll

(Sumber : http://sumber-mandiri.blogspot.com)
19
4. Kompresor Sekrup
Uap refrigeran memasuki satu ujung kompresor dan meninggalkan
kompresor dari ujung yang lain. Pada posisi langkah hisap terbentuk ruang hampa
sehingga uap mengalir kedalam. Nilai putaran terus berlanjut, refrigeran yang
terkurung digerakan mengelilingi rumah kompresor. Pada putaran selanjutnya
terjadi penangkapan kuping rotor jantan oleh lekuk rotor betina, sehingga
memperkecil volume rongga dan menekan refrigeran tersebut keluar melalui
saluran buang.
Gambar 2.8 Kompresor sekrup

(Sumber : http://screwcompressor.blogspot.com)
5. Kompresor Semi Hermetik
Pada kontruksi semi hermetik bagian poros engkol dari kompresor menjadi
satu dengan motor listrik, sehingga beberapa kerugian mekanis dapat dieliminasi.
Dengan demikian penggunaan seal pencegah kebocoran refrigeran pada
kompresor cenderung berkurang, namun harus diperhatikan agar dipergunakan
isolator listrik pada motor listrik sebai baiknya, dan juga harus menggunakan
refrigeran yang mempunyai sifat sebagai isolator. Pada kompresor semi-
hermentik bagian-bagian penutup dan penyambungannya masih dapat dibuka.

20
Gambar 2.9 Kompresor semi hermetik

(Sumber : https://www.indotrading.com)
6. Kompresor Hermetik
Pada dasarnya, kompresor hermetik hampir sama dengan semi-hermetik,
perbedaannya hanya terletak pada cara penyambungan rumah (baja) kompresor
dengan stator motor penggeraknya. Pada kompresor hermetik dipergunakan
sambungan las sehingga rapat udara. Pada kompresor semi-hermetik dengan rumah
terbuat dari besi tuang, bagian-bagian penutup dan penyambungnya masih dapat
dibuka. Sebaliknya dengan kompresor hermetik, rumah kompresor dibuat dari baja
dengan pengerjaan las, sehingga baik kompresor maupun motor listriknya tak dapat
diperiksa tanpa memotong rumah kompresor.
Gambar 2.10 Kompresor hermetik

(Sumber : http://ozkansogutma.com)
21
b. Kondensor
Kondensor adalah alat penukar kalor untuk mengubah wujud gas refrigeran
pada suhu dan tekanan tinggi menjadi wujud cair. Jenis kondensor yang banyak
digunakan pada teknologi saat ini adalah kondensor dengan pendingin udara.
Kondensor seperti ini memiliki bentuk yang sederhana dan tidak memerlukan
perawatan khusus. Agar proses perubahan wujud yang diinginkan dapat terjadi,
maka kalor atau panas yang ada dalam gas refrigeran yang bertekanan tinggi harus
dibuang keluar dari sistem. Kondensor mempunyai fungsi untuk melepaskan
panas yang diserap refrigeran di evaporator dan kerja kompresor selama proses
kompresi. Dilihat dari sisi media yang digunakan kondensor dapat dibedakan 2
macam yaitu :
1. Kondensor Berpendingin Udara (Air Cooled Condenser)
Air cooled condenser adalah kondensor yang menggunakan udara sebagai
media pendingin. Air cooled condenser mempunyai dua tipe yaitu : (1) Natural
Draught Condenser (2) Force draught condenser.
a. Natural Draught Condenser
Pada tipe ini proses perpindahan kalornya berlangsung secara konveksi
bebas atau konveksi alami. Aliran udara berlangsung karenanya adanya beda
massa jenis. Pada proses ini ada peralatan tambahan yang dipergunakan untuk
menggerakan aliran udara. Kondensor jenis ini dapat ditemui pada kondensor
kulkas satu pintu, show case, chest freezer maupun frezeer.

22
Gambar 2.11 Natural draught condensor

(Sumber : https://tommyji.com)
b. Force Draught Condenser
Pada tipe ini proses perpindahan kalornya berlangsung secara konveksi
paksa. Aliran udara berlangsung karena adanya kipas udara atau blower. Jenis ini
ditemui pada mesin kulkas dua pintu maupun pada mesin AC.
Gambar 2.12 Force draught condenser

(Sumber : https://lmr.com/item/LRS-19712E/Mustang-AC-Condenser)
2. Kondensor Berpendingin Air (Water Cooled Condenser)
Water cooled condenser adalah kondensor yang menggunakan air sebagai
media pendinginnya. Menurut proses aliran yang ada pada kondensor ini terbagi
menjadi dua jenis yaitu :
a. Waste Water System
Suatu sistem dimana air yang dipergunakan untuk mendinginkan

23
kondensor, diambil dari pusat-pusat air kemudian dialirkan melewati kondensor
setelah itu air dibuang keluar dan tidak dipergunakan lagi.
b. Recirculating Water System
Suatu sistem dimana air yang dipergunakan untuk mendinginkan
kondensor dan telah meninggalkan kondensor disalurkan ke dalam cooling tower,
untuk diturunkan temperaturnya sesuai pada temperatur yang dikehendaki.
Selanjutnya air dipergunakan lagi dan dialirkan kembali ke kondensor.
c. Evaporator
Evaporator merupakan tempat perubahan fase dari cair menjadi gas, atau
dapat disebut juga sebagai tempat penguapan. Saat perubahan fase, diperlukan
energi kalor. Energi kalor tersebut diambil dari lingkungan sekitar evaporator. Hal
tersebut terjadi karena temperatur refrigeran lebih rendah dari pada temperatur
sekelilingnya, sehingga panas dapat mengalir ke refrigeran. Proses penguapan
refrigeran di evaporator berlangsung dalam tekanan tetap dan suhu tetap. Berbagai
jenis evaporator yang sering digunakan pada mesin siklus kompresi uap adalah
jenis pipa dengan sirip, pipa-pipa dengan jari-jari penguat dan jenis plat.
Gambar 2.13 Evaporator jenis pipa dengan sirip

(Sumber : https://listado.mercadolibre.com.mx/serpentin-para-refrigerador-daewoo)
24
Gambar 2.14 Evaporator jenis pipa dengan jari-jari penguat

(Sumber : https://encrypted-tbn0.gstatic.com)
Gambar 2.15 Evaporator jenis plat

(Sumber : http://www.chinacooling.cn)
d. Pipa kapiler
Pipa kapiler berfungsi untuk menurunkan tekanan serta suhu refrigeran
pada siklus kompresi uap yang ditempatkan antara sisi tekanan tinggi dan sisi
tekanan rendah. Penggunaan pipa kapiler pada mesin siklus kompresi uap
mempermudah kerja kompresor pada waktu start, karena tekanan kondensor dan
evaporator sama.
25
Gambar 2.16 Pipa kapiler

(Sumber : https://docplayer.info/66691657-Chest-freezer-dengan-daya-kompresor-1-
5-pk-dan-panjang-pipa-kapiler-150-cm-skripsi.html)
e. Kipas
Kipas tersusun atas motor listrik dan baling-baling atau sudu-sudu. Kipas
ini berfungsi untuk mengalirkan udara melewati kondensor. Udara yang
dihembuskan oleh kipas akan mempercepat proses perpindahan kalor.
Gambar 2.17 Kipas

(Sumber : https://tornadofan.co.id/products/tornado-industrial-floor-fan)
f. Filter Dryer
Filter Dryer merupakan tabung penyimpan refrigeran cair yang
didalamnya terdapat fiber dan desiccant (bahan pengering) yang berfungsi untuk
menyaring benda-benda asing dan uap air dari sirkulasi refrigeran. Filter dryer
pada pemasanganya diletakan setelah kondensor.

26
Gambar 2.18 Filter dryer

(Sumber : https://www.smartclima.com/copper-filter-dryer.htm)
2.1.3 Psychrometric Chart
Psychrometric chart merupakan grafik termodinamis udara yang
digunakan untuk menentukan properti-properti dari udara pada kondisi tertentu.
Dengan psychrometric chart dapat diketahui hubungan antara berbagai parameter
udara secara cepat dan cukup presisi. Untuk mengetahui nilai dari properti-
properti ( Tdb, Twb, W, RH, H, SpV ) bisa dilakukan apabila minimal dua buah
parameter tersebut sudah diketahui.
2.1.3.1 Parameter-parameter Udara pada Psychrometric Chart
Parameter-parameter udara psychrometric chart meliputi : (a) dry-bulb
temperature (Tdb), (b) wet-bulb temperature (Twb), (c) dew-point temperature
(Tdp), (d) specific humidity (W),(e) relative humidity (% RH), (f) enthalpy (H) dan
(g) volume spesific (SpV). Contoh psychrometric chart disajikan pada Gambar
2.19.
27
Gambar 2.19 Psychrometric chart

(Sumber : http://www.ref-wiki.com/img_article/163e.jpg)
a. Dry-bulb Temperature (Tdb)
Dry-bulb temperature adalah suhu udara pada keadaan kering yang
diperoleh melalui pengukuran menggunakan termometer dengan kondisi bulb
tidak basah (tidak diselimuti kain basah). Tdb diposisikan sebagai garis vertikal
yang berawal dari garis sumbu mendatar yang terdapat di bagian bawah
psychrometric chart.
b. Wet-bulb Temperature (Twb)
Wet-bulb temperature adalah suhu udara pada keadaan basah yang
diperoleh melalui pengukuran menggunakan termometer dengan kondisi bulb
dalam kondisi basah (diselimuti kain basah). Twb diposisikan sebagai garis miring
ke bawah yang berawal dari garis saturasi yang terletak di bagian kanan
28
c. Dew-point Temperature (Tdp)
Dew-point temperature adalah suhu dimana udara mulai menunjukkan
terjadinya pengembunan ketika udara didinginkan/diturunkan suhunya dan
menyebabkan adanya perubahan kandungan uap air di udara. Tdp ditandai
sepanjang titik saturasi.
d. Specific Humidity (W)
Specific humidity adalah jumlah uap air yang terkandung di udara dalam
setiap kilogram udara kering (kg air/kg udara kering). Pada psychrometric chart
W diposisikan pada garis sumbu vertikal yang berada di samping kanan
e. Relative Humidity (%RH)
Relative humidity adalah perbandingan jumlah air yang terkandung dalam
1kg udara kering dengan jumlah air maksimum yang dapat terkandung dalam 1kg
udara kering dalam bentuk persentase.
f. Enthalpy (H)
Enthalpy adalah jumlah energi kalor panas total yang terkandung dalam
campuran udara dan uap air persatuan massa.
g. Volume Spesific (SpV)
Volume Spesific adalah volume dari udara campuran dengan satuan meter
kubik persatuan kilogram udara kering.

29
2.1.3.2 Proses-proses yang terjadi pada Udara dalam Psychrometric Chart
Proses-proses yang terjadi pada udara dalam psychrometric chart adalah
sebagai berikut (a) proses pendinginan dan penurunan kelembapan (cooling and
dehumidifying), (b) proses pemanasan sensibel (sensible heating), (c) proses
pendinginan dan penaikkan kelembapan (evaporative cooling), (d) proses
pendinginan sensibel (sensible cooling), (e) proses humidifying, (f) proses
dehumidifying, (g) proses pemanasan dan penurunan kelembapan (heating and
dehumidifying), (h) proses pemanasan dan penaikkan kelembapan (heating and
humidifying). Proses-proses ini dapat dilihat seperti pada Gambar 2.20.
Gambar 2.20 Proses-proses yang terjadi pada udara dalam psychrometric chart
(Sumber : https://sustainabilityworkshop.autodesk.com /psycrometric_porcess.jpg)
a. Proses pendinginan dan penurunan kelembapan (cooling and

dehumidifying)
Proses pendinginan dan penurunan kelembapan (cooling and
dehumidifying) adalah proses penurunan kalor sensibel dan penurunan kalor laten
ke udara. Pada proses ini terjadi penurunan temperatur pada bola kering,
temperatur, bola basah, entalpi, volume spesifik, temperatur, titik embun, dan
30
kelembapan spesifik. Sedangkan kelembapan relatif dapat mengalami peningkatan
dan dapat mengalami penurunan, tergantung dari prosesnya. Gambar 2.21
menyajikan proses pendinginan dan penurunan kelembapan spesifik.
Gambar 2.21 Proses cooling and dehumidifying
b. Proses pemanasan sensibel (sensible heating)
Proses pemanasan (sensible heating) adalah proses penambahan kalor
sensibel ke udara. Pada proses pemanasan, terjadi peningkatan temperatur bola
kering, temperatur bola basah, entalpi, dan volume spesifik. Sedangkan temperatur
titik embun dan kelembapan spesifik tetap konstan. Namun kelembapan relatif
mengalami penurunan. Gambar 2.22 menyajikan proses sensible heating pada
W1=W2
2
Gambar 2.22 Proses sensible heating

31
c. Proses pendinginan dan penaikkan kelembapan (evaporative cooling)
Proses pendinginan dan penaikkan kelembapan (evaporative cooling)
berfungsi menurunkan temperatur dan menaikkan kandungan uap air di udara.
Proses ini menyebabkan perubahan temperatur bola kering, temperatur bola basah
dan volume spesifik. Selain itu, terjadi peningkatan temperatur bola basah, titik
embun, kelembapan relatif dan kelembapan spesifik. Gambar 2.23 menyajikan
proses pendinginan dan menaikan kelembapan pada psychrometric chart.
Gambar 2.23 Proses evaporative cooling
d. Proses pendinginan sensibel (sensible cooling)
Proses pendinginan (sensible cooling) adalah pengambilan kalor sensibel
dari udara sehingga temperatur udara mengalami penurunan. Pada proses ini,
terjadi penurunan pada suhu bola kering, suhu bola basah dan volume spesifik
namun terjadi peningkatan kelembapan relatif. Pada kelembapan spesifik dan
suhu titik embun tidak terjadi perubahan atau konstan. Gambar 2.24 menyajikan
proses sensible cooling pada psychrometric chart.

32
1
W1=W2
2
Gambar 2 24 Proses sensible cooling
e. Proses humidifying
Proses humidifying merupakan penambahan kandungan uap air ke udara
tanpa merubah suhu bola kering sehingga terjadi kenaikan entalpi, suhu bola
basah, titik embun dan kelembapan spesifik. Gambar 2.25 menyajikan proses
humidifiying pada psychrometric chart.
Tdb1 = Tdb2
Gambar 2.25 Proses humidifying
f. Proses dehumidifying
Proses dehumidifying merupakan proses pengurangan kandungan uap air
pada udara tanpa merubah suhu bola kering sehingga terjadi penurunan entalpi,
suhu bola basah, titik embun dan kelembapan spesifik.

33
Tdb1 = Tdb2
Gambar 2.26 Proses dehumidifying
g. Proses pemanasan dan penurunan kelembapan (heating and dehumidifying)
Proses pemanasan dan penurunan kelembapan (heating and
dehumidifying) berfungsi untuk menaikkan suhu bola kering dan menurunkan
kandungan uap air pada udara. Gambar 2.27 menyajikan proses heating and
dehumidifying Pada proses ini terjadi penurunan kelembapan spesifik, entalpi,
suhu bola basah dan kelembapan relatif tetapi terjadi peningkatan suhu bola
kering.
Gambar 2.27 Proses heating and dehumidifying

34
h. Proses pemanasan dan penaikkan kelembapan (heating and humidifying)
Pada proses ini udara dipanaskan disertai penambahan uap air. Pada proses
ini terjadi kenaikan kelembapan spesifik, entalpi, suhu bola basah, dan suhu bola
kering. Gambar 2.28 menyajikan proses heating and humidifying.
Gambar 2.28 Proses heating and humidifying
2.1.3.3 Proses-proses Udara yang Terjadi pada Mesin Water Chiller pada
Psychrometric Chart
Proses-proses yang terjadi pada sistem pengkondisian udara dengan water
chiller dalam psychrometric chart adalah sebagai berikut :
a. Proses pencampuran udara luar dan udara yang dikondisikan pada ruangan
(udara balik)
b. Proses pendinginan sensibel udara campuran atau sensible cooling.
c. Proses pendinginan dan penurunan kelembapan udara atau cooling and
dehumidifying.
d. Proses pemanasan dan penaikkan kelembapan atau heating and
humidifying
35
Gambar 2.29 Proses pengkondisian udara dengan mesin water chiller
Semua proses-proses utama ini dapat dilihat pada Gambar 2.30, yang menyajikan
proses-proses udara pada psychrometric chart.
Keterangan pada Gambar 2.29 :
A : Udara lingkungan atau udara segar yang dipergunakan pada sistem
pengkondisian udara.
B : Udara dalam ruangan yang dikondisikan udaranya. Sebagian dari udara ini di
campur dengan udara segar.
C : Udara campuran (campuran udara balik dengan udara segar).
D : Suhu pengembunan udara di evaporator 2.
E : Suhu kerja evaporator
F : Udara keluar dari evaporator 2

36
Gambar 2.30 Proses pengkondisian udara dengan water chiller pada psychrometric chart
a. Proses pencampuran udara luar dan udara yang dikondisikan pada ruangan
(titik A-B)
Proses (A-B) merupakan proses pencampuran udara luar dan udara yang
dikondisikan pada ruangan. Pada proses ini udara luar akan bercampur dengan
udara yang ada pada ruangan dan menghasilkan kondisi udara di titik C (titik
campuran antara udara luar di titik A dan udara di titik B.
b. Proses pendinginan sensibel atau sensible cooling (titik C-D).
Pada proses ini terjadi penurunan temperatur bola kering, temperatur bola
basah, dan volume spesifik dari udara, namun terjadi peningkatan kelembapan
relatif. Titik C merupakan titik awal sebelum proses sensible cooling, sedangkan
titik D merupakan titik akhir setelah proses sensible cooling, diperoleh dengan
menarik garis lurus secara horizontal menuju garis lengkung yang menunjukkan
kelembapan relatif 100 %.

37
c. Proses pendinginan dan penurunan kelembapan atau cooling and

dehumidifiying titik (D-F).
Proses (D-F) merupakan proses penurunan suhu udara basah dan penurunan
suhu udara kering, nilai entalpi, volume spesifik, temperatur titik embun, dan
kelembapan spesifik mengalami penurunan. Sedangkan kelembapan relatif tetap
pada nilai 100 %.
d. Proses pemanasan dan penaikkan kelembapan atau heating and

humidifiying titik (F-B).
Pada proses ini udara dipanaskan disertai penambahan uap air. pada proses
ini terjadi kenaikan kelembapan spesifik, entalpi, suhu bola basah, suhu bola kering.
2.2 Tinjauan Pustaka
Anwar, Khairil, dkk (2010) telah melakukan penelitian tentang efek
temperatur pipa kapiler terhadap kinerja mesin pendingin. Penelitian ini dilakukan
dengan metode eksperimen. Penelitian bertujuan (a) untuk mendapatkan pengaruh
suhu pipa kapiler terhadap kondisi refrigeran dan kapasitas pendinginan dalam
sistem pendingin (b) untuk mendapatkan kondisi suhu optimal untuk
mendapatkan kinerja sistem yang lebih baik. Penelitian ini memberikan hasil (a)
penurunan suhu pendingin pipa kapiler menyebabkan kapasitas pendinginan dan
koefisien kinerja dari sistem pendingin meningkat (b) kinerja optimal dari
penelitian ini selama 30 menit diperoleh pada posisi suhu thermostat terendah
yaitu -20o C dengan koefisien kinerja (COP) sebesar 2,71.

38
Iskandar R, (2010) telah melakukan penelitian tentang karakteristik pipa
kapiler dan katup ekspansi termostatik pada sistem pendingin water chiller.
Penelitian dilakukan dengan metode eksperimen. Penelitian bertujuan (a) untuk
mengetahui karakteristik dari mesin pendingin water chiller (b) untuk mengkaji
seberapa jauh pengaruh penggunaan pipa kapiler dan katup ekspansi termostatik
sebagai alat eskpansi pada sistem pendingin water chiller. Penelitian ini
memberikan hasil (a) dengan katup ekspansi nilai yang diperoleh COP antara 3,21
hingga 3,66, sedangkan pipa kapiler mempunyai COP antara 2,15 hingga 2,46 (b)
Katup ekspansi termostatik mempunyai performa yang lebih baik dibandingkan
dengan pipa kapiler.
Agung Nugroho, (2012) telah melakukan penelitian tentang analisa sistem
mesin pendingin water chiller yang menggunakan fluida kerja R-12 dengan
variasi puli kompresor. Penelitian ini dilakukan dengan metode eksperimen.
Penelitian bertujuan (a) untuk menganalisa pengaruh pendinginan pada kondensor
terhadap performasi sistem berdasarkan analisa keseimbangan energi (b)
menganalisa performasi sistem water chiller dengan fluida kerja R-12 dengan
variasi puli kompresor. Penelitian ini memberikan hasil (a) nilai COP akan
semakin turun jika kecepatan kompresor semakin besar (b) sistem refrigerasi akan
mengalami penurunan temperature refrigeran pada pengeluaran evaporator (c)
COP dapat dipengaruhi oleh kerja kompresi.

39
Muchammad, (2006) telah melakukan penelitian tentang pengujian dan
analisa pressure drop sistem water chiler menggunakan refrigeran R-22 dan
HCR-22. Penelitian dilakukan dengan metode eksperimen. Penelitian bertujuan
(a) untuk mendapatkan data kurva karateristik kompresor jenis rotary hermetic
0,5 PK terhadap kebutuhan konsumsi listrik untuk sistem pendingin water chiller
dengan menggunakan refrigeran HCR-22 (b) untuk memberikan informasi dalam
pengembangan desain dan pensimulasian sistem pendingin (c) membandingkan
unjuk kerja antara sistem yang menggunakan refrigeran HCR-22 dengan sistem
yang menggunakan refrigeran R-22. Penelitian ini memberikan hasil (a) daya
listrik yang dibutuhkan kompresor dengan refrigeran R-22 lebih tinggi daripada
HCR-22 pada temperature keluar kondensor yang sama (b) COP dari sistem water
chiller yang menggunakan refrigeran HCR-22 lebih tinggi dibanding yang
menggunakan refrigeran R-22.
Penelitian tentang pengaruh aliran udara melintasi kondensor terhadap
karakteristik siklus kompresi uap pada mesin pendingin showcase telah dilakukan
oleh Kusbandono, W dan Purwadi, PK (2016). Penelitian tentang karakteristik
siklus kompresi uap yang dipergunakan selain pada mesin pendingin, juga telah
dilakukan oleh Purwadi PK dan teman temannya. Untuk karakteristik siklus
kompresi uap pada mesin pengering pakaian telah dilakukan oleh Purwadi, PK
dan Kusbandono W (2015, 2016), sedangkan untuk pengeringan handuk telah
dilakukan oleh Wijaya, K dan Purwadi, PK.

BAB 3
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Objek Penelitian
Objek penelitian ini adalah water chiller, seperti tersaji pada Gambar 3.1.
Water chiller bekerja dengan mempergunakan mesin siklus kompresi uap. Ukuran
water chiller memiliki panjang 1,6 m, lebar 0,5 cm, dan tinggi 1,5 m. Ukuran
ruangan panjang 1,2 m, lebar 0,7 m, dan tinggi 1,3 m. Refrigeran yang dipakai
water chiller : R – 22. Sebagai beban pendingin, dipergunakan botol air
berkapasitas 1,5 liter, sebanyak 10 botol, botol dalam keadaan terbuka.
Gambar 3.1 Skematik mesin water chiller
Pada sistem pengkondisian udara ini, udara segar dimasukan dari luar dan
dicampur dengan udara balik. Udara segar dimasukkan dengan kipas udara segar
dan udara balik dialirkan dengan kipas udara balik. Udara campuran dialirkan
40
41
melewati evaporator 2 oleh kipas evaporator (kipas udara masuk dialirkan ke
ruangan yang dikondisikan).
Keterangan pada Gambar 3.1 :
A Kompresor J Kipas evaporator 2
B Kondensor K Kipas udara segar
C Pipa kapiler L Kipas udara balik
D Bak penampung air dingin M Kipas kecil kondesnor
E Evaporator 1 N Kipas besar kondensor
F Submersible pump O Filter dryer
G Saluran input ke evaporator 2 P1 Pressure gauge (tekanan rendah)
H Saluran output ke evaporator 2 P2 Pressure gauge (tekanan tinggi)
I Evaporator 2 Q Beban pendinginan
3.2 Bahan, Komponen, Alat Ukur, dan Perakitan Mesin Water Chiller
Dalam penelitian water chiller diperlukan bahan, alat-alat bantu, dan
komponen mesin.
3.2.1 Bahan dan Alat-alat Bantu
Adapun bahan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam proses perakitan
water chiller antara lain :
a. Kayu dan triplek
Kayu (balok) digunakan untuk membuat rangka ruangan, dengan ukuran 2
m x 4 m. Papan triplek digunakan sebagai dinding ruangan yang akan didinginkan
oleh water chiller, tebal papan yang digunakan 3 mm.

42
Gambar 3.2 Kayu dan triplek

(Sumber : https://harga.info/harga-kayu/)
b. Besi L
Besi L ( 3x 3) cm digunakan untuk membuat rangka water chiller sebagai
tempat kondensor, kompresor, evaporator, bak air, dan lain-lain.
Gambar 3.3 Besi L

(Sumber : https://harga.info/harga-besi-siku/)
c. Paku
Paku digunakan untuk menyatukan kayu dan triplek sehingga kontruksi
menjadi kuat dan kokoh.
Gambar 3.4 Paku

(Sumber : https://paku-baja/)
43
d. Mur dan baut
Mur dan baut digunakan untuk menyatukan kayu sebagai alas komponen
water chiler agar kuat menahan beban.
e. Eva Sponge
Eva Sponge digunakan mengisolasi bak air sehingga air yang didinginkan
tetap terkondisi.
f. Sealtape
Sealtape digunakan untuk merekatkan alumunium dan styrofoam pada
ruang yang di isolasi untuk mencegah terjadinya kebocoran.
g. Pipa paralon
Pipa paralon (1 inch dan 8 inch) digunakan sebagai sirkulasi air dari bak
pendingin ke evaporator 2 dan digunakan sebagai sirkulasi udara balik pada
ruangan water chiller.
h. Alumunium foil
Alumunium foil digunakan untuk mengisolasi dinding ruangan dan
mempertahankan suhu ruangan yang didinginkan.
i. Pipa tembaga
Pipa tembaga digunakan sebagai jalur mengalirnya refrigeran pada mesin
kompresi uap. Pipa tembaga yang digunakan berukuran diameter 5 mm.
j. Bak air
Bak air digunakan untuk menampung air yang didinginkan oleh mesin
44
water chiller. Bak air yang digunakan berukuran 40 cm x 33 cm x 28 cm dan
memiliki kapasitas 37 liter.
Gambar 3.5 Bak penampung air dingin
k. Refrigeran Primer (R-22)
Refrigeran primer adalah fluida kerja yang digunakan pada mesin siklus
komprsi uap. Refrigeran berfungsi untuk menyerap dan melepas kalor dari
lingkungan sekitar. Jenis refrigeran yang digunakan mesin dalam penelitian ini
adalah R-22.
Gambar 3.6 Refrigeran R-22

(Sumber : https://www.google.com/search?q=refrigerant)
l. Refrigeran Sekunder (air)
Air bertindak sebagai refrigeran sekunder digunakan sebagai fluida kerja
yang didinginkan oleh evaporator dan disirkulasikan menuju evaporator 2 dengan
bantuan pompa. Volume yang dipergunakan : 23 liter air

45
m. Gergaji
Gergaji digunakan untuk memotong kayu dan besi saat pembuatan
ruangan dan kerangka mesin water chiller. Gergaji yang digunakan adalah gergaji
besi dan kayu.
Gambar 3.7 Gergaji besi dan kayu
n. Palu
Palu digunakan untuk memukul paku sehinga paku dapat menyatu dengan
kayu dan triplek.
o. Mistar
Mistar/ meteran digunakan untuk mengukur panjang, lebar, dan tinggi
bahan yang akan digunakan dalam pembuatan mesin water chiller.
p. Tube expander
Tube expander digunakan untuk mengembangkan diameter ujung pipa
tembaga sehingga sambungan pipa dapat terhubung dengan baik dan
mempermudah saat proses pengelasan.

46
Gambar 3.8 Tube expander

(Sumber : https://www.google.com/search?q=tube+expander)
q. Alat las dan Gas hi-cook
Alat las ini digunakan untuk memanaskan pipa sambungan dan filler,
sehingga sambungan dapat tersambung dengan rapat.
Gambar 3.9 Alat las hi cook

(Sumber : https://www.google.com/ =gas+hi+cook+las&oql=img.)
r. Tube cutter
Tube cutter digunakan untuk memotong pipa tembaga sehingga hasil
potongan terpotong dengan baik dan mempermudah proses pengelasan.
s. Obeng
Obeng digunakan untuk melepas dan mengencangkan baut. Obeng yang
digunakan berprofil (-) dan (+).

47
t. Kunci set
Kunci set yang digunakan berupa kunci pas dan kunci ring, untuk melepas
dan mengencangkan baut.
u. Bahan las
Bahan las yang digunakan untuk mengelas sambungan antar pipa yaitu
mengunakan filler dan borak. Borak digunakan agar sambungan lebih meerkat.
v. Pompa vakum
Pompa vakum digunakan untuk mengosongkan saluran pipa refrigerant
untuk membersihkan saluran dari kotoran dan mencegah terjadinya penyumbatan.
w. Metil
Metil dipergunakan untuk pembersih saluran refrigeran agar terbebas dari
kotoran dan mencegah tersumbatnya refrigeran.
3.2.2 Komponen Mesin
Komponen yang digunakan dalam proses perakitan water chiller antara
lain, adalah sebagai berikut :
a. Kompresor
Kompresor adalah unit mesin pendingin siklus kompresi uap yang
berfungsi untuk menaikkan tekanan dan mensirkulasikan refrigeran yang mengalir
dan bersirkulasi dalam unit mesin pendingin. Kompresor yang digunakan berjenis
rotary dengan daya 3/4 PK, tegangan yang digunakan 220V, dan arus yang
bekerja pada kompresor adalah 2,8.

48
Gambar 3.10 Kompresor rotary
b. Kondensor
Kondensor adalah alat penukar kalor untuk mengkondisikan refrigeran
dari fase uap menjadi cair. Untuk mengubah fase uap menjadi cair diperlukan
suhu lingkungan yang lebih rendah dari suhu refrigeran sehingga dapat terjadi
pelepasan kalor ke lingkungan oleh kondensor. Kondensor yang digunakan untuk
water chiller ini adalah kondensor jenis force draught condenser. Pada tipe ini
proses perpindahan kalornya secara konveksi paksa atau dengan bantuan kipas.
Kondensor tipe U dengan kipas satu set, jari-jari penguat dan bersirip dengan
jumlah U 5, panjang 28 cm, tinggi 28 cm, lebar 8,5 cm, diameter pipa 10 mm,
tebal sirip 0.1 mm, jarak antar sirip 3 mm dan jumlah sirip sebanyak 102. Pipa
yang digunakan berbahan tembaga dan sirip berbahan aluminium.
Gambar 3.11 Kondensor

49
c. Evaporator 1
Evaporator 1 (Gambar 3.1) merupakan tempat perubahan fase refrigeran
dari cair menjadi gas, atau dapat disebut juga sebagai tempat penguapan. Jenis
evaporator yang digunakan merupakan jenis evaporator pipa bersirip dengan daya
¾ PK, panjang 36 cm, tinggi 30 cm, lebar 6 cm, jumlah U 7, dan jumlah sirip
sebanyak 184.
Gambar 3.12 Evaporator 1
d. Pipa kapiler
Pipa kapiler berfungsi untuk menurunkan tekanan refrigeran dari tekanan
tinggi ke tekanan rendah sebelum masuk ke evaporator pada siklus kompresi uap.
Ketika refrigeran mengalami penurunan tekanan, temperatur refrigeran juga
mengalami penurunan. Penggunaan pipa kapiler pada mesin kompresi uap
mempermudah kerja kompresor pada waktu start, karena tekanan kondensor dan
evaporator sama. Pipa kapiler ini terbuat dari bahan tembaga dengan diameter
0,54 mm dan panjang 130 cm, 150 cm, dan 180 cm.
50
Gambar 3.13 Pipa kapiler
e. Evaporator 2
Evaporator 2 (Gambar 3.1) berfungsi untuk mendinginkan udara di dalam
ruangan pendingin, didalamnya mengalir fluida (air) yang telah didinginkan oleh
evaporator 1. Evaporator 2 yang digunakan memiliki panjang 45 cm, lebar 6 cm,
tinggi 25 cm, dan jumlah sirip 8910. Evaporator ini terbuat dari alumunium dan
jenis evaporator ini adalah pipa bersirip. Pada evaporator terdapat 2 saluran yaitu
saluran input dan ouput yang memiliki diameter 1 inch.
Gambar 3.14 Evaporator 2
f. Kipas
Kipas tersusun atas motor listrik dan baling-baling (sudu). Kipas ini
berfungsi untuk mengalirkan udara, sehingga kipas dapat mempercepat proses
perpindahan kalor. Kipas yang digunakan dalam water chiller ini berjumlah 5
51
buah yaitu kipas 4 di belakang kondensor dan kipas 5 di depan kondensor, kipas 2
di depan evaporator 2, kipas 3 untuk sirkulasi udara balik, dan kipas 4 untuk
mengalirkan udara segar.
a. Kipas 1 ( Kipas evaporator 2)
Jumlah sudu :3
Diameter sudu : 50 cm
Kecepatan putaran : 1360 rpm
Tegangan : 220 V
Daya : 30 watt
b. Kipas 2 ( Kipas udara balik )
Jumlah sudu :3
Diameter sudu :12 cm
Tegangan : 220 V
Daya : 20 watt
c. Kipas 3 (Kipas udara segar)
Jumlah sudu :7
Diameter sudu :12 cm
Tegangan : 220 V
Daya : 50 watt
52
d. Kipas 4 (kipas kecil kondensor)
Jumlah sudu :5
Tegangan : 220 V
Daya : 30 watt
e. Kipas 5 (kipas besar kondensor)
Jumlah sudu :5
Tegangan : 220 V
Daya : 30 watt
Gambar 3.15 Kipas
g. Pompa air
Pompa air digunakan untuk mensirkulasikan fluida kerja (air) yang telah
terkondisikan dari bak penampung air menuju ke evaporator 2. Pompa air yang
digunakan memiliki ukuran panjang 15 cm, lebar 11 cm, tinggi 12 cm dan

53
memiliki spesifikasi : daya 38 watt, tegangan listrik/frekuensi : 220 V/50Hz, Qmax
2000lt/jam, dan Hmax 2 m. Pompa air yang digunakan berjenis pompa submersible
(pompa celup) disebut juga electric submersible yang dioperasikan di dalam air.
Gambar 3.16 Pompa air submersible
3.2.3 Alat Ukur
Dalam proses pengambilan data diperlukan alat ukur untuk melakukan
penelitian, berikut alat-alat ukur penelitian yang dipakai : (a) termokopel dan
penampil suhu digital, (b) hygrometer, (c) stopwatch digital, (d) pressure gauge,
(e) tang ampere, (f) gelas ukur, (g) tachometer
a. Termokopel dan penampil suhu digital
Termokopel berfungsi untuk mengetahui suhu disuatu tempat yang
diinginkan pada saat water chiller bekerja, dengan cara menempelkan bagian
ujung dari termokopel pada tempat yang ingin diukur suhunya. Prinsip kerja alat
ini menggunakan sensor suhu yang digunakan untuk mendeteksi atau mengukur
suhu melalui dua jenis logam berbeda yang di gabung pada ujungnya sehingga
menimbulkan efek thermo-electric.

54
Gambar 3.17 Termokopel dan penampil suhu digital
b. Hygrometer
Hygrometer digunakan untuk mengukur tingkat kelembapan udara pada suatu
tempat. Alat ini dapat mengetahui suhu udara basah dan kering karena terdapat
termometer basah dan kering. Kondisi bulb dibasahi dengan air untuk
thermometer yang dipergunakan mengukur suhu udara basah, dan tidak dibasahi
untuk mengukur mengukur suhu udara kering. Dengan diketahui suhu udara
kering dan basah dapat diketahui nilai kelembapan udara di tempat tersebut.
a b
Tdb (℃) Twb (℃)
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
-10 -10
Gambar 3.18 Hygrometer

55
c. Stopwatch digital
Stopwatch digunakan untuk mengukur lama waktu dalam melakukan
pengujian water chiller. Lama waktu yang dibutuhkan dalam setiap kali
pengambilan data adalah 15 menit sekali.
Gambar 3.19 Stopwatch

(Sumber : https://www.google.com/ =stopwatch/img.)
d. Pressure gauge
Pressure gauge digunakan untuk mengukur tekanan kerja refrigeran dalam
siklus kompresi uap, pengukuran tekanan kerja kondensor, dan tekanan kerja
evaporator. Pressure gauge ini memiliki batas tekanan untuk pengukuran tekanan
kondensor (merah) memiliki batas maksimal 800 Psi dan untuk pengukuran
tekanan evaporator (biru) memiliki batas maksimal 500 Psi.
Gambar 3.20 Pressure gauge

56
e. Tang ampere
Tang ampere (clamp meter) digunakan untuk mengukur arus listrik yang
mengalir pada kompresor dengan cara menjepit kedua rahang penjepitnya tanpa
harus mengkontak langsung dengan terminal listriknya. Kabel yang dijepit hanya
satu kabel aliran, bukan dua-duanya.
Gambar 3.21 Tang ampere

(Sumber : https://www.google.com/tang-ampere.img.)
f. Gelas ukur
Gelas ukur dipergunakan untuk mengukur volume air dingin yang
bersirkulasi pada evaporator 2.
Gambar 3.22 Gelas ukur

(Sumber : https://shopee.co.id/Gelas-Ukur-Takar-Plastik-5-Liter-(5000-ml)-
i.6678187.1572519468)
57
g. Tachometer
Tachometer merupakan alat yang berfungsi untuk mengetahui rpm dari
benda yang berputar.
Gambar 3.23 Tachometer

(Sumber : https:// www.instrumentchoice.com.au)
h. Anemometer
Alat yang dipergunakan untuk mengukur aliran udara segar masuk dan
udara balik.
Gambar 3.24 Anemometer

(Sumber : https:// www. manomano.co.uk)
58
3.2.4 Perakitan Water Chiller
Dalam perakitan water chiller, desain dilakukan dengan cara manual dan
sederhana. Hal-hal yang perlu dilakukan dalam perakitan mesin adalah :
a. Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan untuk merakit water
chiller.
b. Memotong besi L dengan ukuran 200 cm x 60 cm x 160 cm, serta
melakukan pengelasan sebagai kerangka water chiller.
c. Memotong kayu dan triplek dengan ukuran 130 cm x 70 cm x dan 130 cm,
serta merakit untuk kerangka dan dinding ruang pendingin water chiller.
d. Pemasangan komponen dasar water chiller, seperti : kompresor,
kondensor, evaporator, dan pipa kapiler.
e. Pemasangan pipa tembaga dan melakukan pengelasan antar sambungan
pipa tembaga.
f. Pemasangan set pressure gauge (manifold gauge)
g. Pemasangan komponen pendukung seperti : evaporator 2 dan pompa air.
h. Pemasangan pipa-pipa paralon.
i. Pemasangan kipas evaporator 2, kipas udara balik dan kipas udara segar.
j. Pengisian refrigeran R-22
k. Pengecekan kebocoran refrigeran pada setiap sambungan pipa tembaga
dan kapiler.
l. Pemasangan kelistrikan kipas pada water chiller.
m. Pengecekan ulang
59
3.2.5 Proses Pengisian Refrigeran
Sebelum melakukan pengisian refrigeran ada beberapa proses yang harus
dilakukan antara lain : (a) proses pemetilan, (b) proses pemvakuman, dan (c)
proses pengisian refrigeran R-22. Adapun penjelasannya sebagai berikut :
a. Proses pemetilan
Proses pemetilan adalah pemberian metil pada pipa kapiler yang telah
dipasang pada mesin siklus kompresi uap dengan cara :
1. Menghidupkan kompresor dan membuka tutup pentil.
2. Menuang metil sesuai ketentuan spesifikasi mesin
3. Memasukkan ujung pipa kapiler pada wadah yang berisi metil, sehingga
metil terhisap oleh pipa kapiler.
4. Mematikan kompresor dan mengelas ujung pipa kapiler pada lubang
keluar filter, agar ujung pipa kapiler tertutup rapat.
b. Proses pemvakuman
Proses pemvakuman merupakan proses menghilangkan udara, uap air, dan
kotoran yang terjebak dalam saluran refrigeran mesin kompresi uap. Langkah-
langkah pemvakuman sebagai berikut :
1. Mempersiapkan pressure gauge dengan 1 selang (low pressure) yang
dipasang pada pentil yang sudah dipasang dopnya dan 1 selang (high
pressure) yang dipasang pada tabung refrigeran.
2. Pada saat pemvakuman, kran manifold/pressure gauge diposisikan terbuka
dan kran tabung refrigeran diposisikan tertutup.

60
3. Menghidupkan kompresor, udara yang terjebak dalam siklus akan tersedot
keluar melalui ujung pipa kapiler yang terdapat pada filter.
4. Memastikan udara yang terjebak telah kosong. Untuk memastikanya
dengan cara menyalakan api dan mendekatkan dengan ujung pipa kapiler.
5. Memastikan pada jarum pressure gauge menunjuk ke angka 0 Psi.
6. Untuk mengecek kebocoran sambungan pada pipa kapiler dilakukan
dengan cara mengusap sambungan pipa dengan sabun. Apabila terdapat
gelembung udara maka dapat dipastikan sambungan tersebut masih terjadi
kebocoran.
7. Setelah diketahui tidak terdapat kebocoran, langkah selanjutnya adalah
dengan mengelas ujung potongan pipa kapiler tersebut hingga ujung pipa
kapiler tersebut tertutup.
c. Proses pengisian refrigeran
Untuk melakukan pengisian refrigeran pada mesin siklus kompresi uap
terdapat beberapa langkah, seperti berikut :
1. Memasang salah satu selang pressure gauge berwarna biru (low pressure)
pada katup pengisian katup tengah pressure gauge, dan ujung selang
satunya disambungkan ke tabung refrigeran R-22.
2. Menghidupkan kompresor dan membuka kran pada tabung refrigeran
secara perlahan. Setelah tekanan pada pressure gauge berada pada tekanan
yang diinginkan maka tutup kran pada tabung refrigeran.
3. Setelah selesai melakukan pengisian, lepas selang pressure gauge dan cek
kebocoran lubang katup beserta sambungan pipa.

61
3.3 Alur Penelitian
Alur penelitian mesin water chiller dapat dilihat pada Gambar 3.25
Mulai
Perancangan Water Chiller
Persiapan komponen mesin water chiller, Alat, dan Bahan
Proses perakitan mesin water chiller
Tidak
Uji Coba, Baik?
Ya
Pelaksanaan Penelitian
PemilihanVariasi Penelitian : panjang pipa kapiler (a)

130 cm, (b) 150 cm, (c) 180 cm
Pengambilan Data
Ya
Variasi Berlanjut?
Tidak
Pengolahan, Analisis Data, Pembahasan, Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 3.25 Skema alur penelitian

62
3.4 Metode Penelitian
Metode penelitian dilakukan secara eksperimen.
3.5 Variasi Penelitian
Penelitian dilakukan dengan memvariasikan panjang pipa kapiler yang
digunakan pada water chiller. Variasi penelitian disajikan pada Tabel 3.1
Tabel 3.1 Variasi panjang pipa kapiler.
No Variasi Penelitian Panjang pipa Kapiler

1 Penelitian 1 130 cm
3.6 Skematik Pengambilan Data
Penempatan alat ukur untuk pengambilan data penelitian disajikan pada
Gambar 3.26
Gambar 3.26 Posisi alat ukur

63
Keterangan Pada Gambar 3.26.
a. TA
Pada bagian ini terdapat alat pengukur suhu dan kelembapan udara yang
disebut hygrometer. Termometer pada hygrometer ini berfungsi untuk mengukur
temperatur bola kering (TdbA) dan temperatur bola basah (TwbA) pada udara yang
ada di luar ruangan (udara lingkungan).
b. TB
Pada bagian ini terdapat alat pengukur suhu dan kelembapan udara yang
disebut hygrometer. Termometer pada hygrometer ini berfungsi untuk mengukur
temperatur kering (TdbB) dan temperatur bola basah (TwbB) udara yang ada di
dalam ruangan yang dikondisikan.
c. TC
Pada bagian ini terdapat alat pengukur temperatur yang biasa disebut
termokopel. Termokopel ini berfungsi untuk mengukur temperatur udara
campuran antara udara balik dan udara segar. Temperatur yang diukur merupakan
temperatur udara kering.
d. TE
termokopel. Termokopel ini berfungsi untuk mengukur temperatur evaporator 2
yang mendinginkan udara yang melewatinya.

64
e. TF
termokopel. Termokopel ini berfungsi untuk mengukur temperatur udara yang
telah melewati evaporator 2. Temperatur yang terukur merupakan temperatur
udara kering.
f. P1
Pada bagian ini terdapat alat ukur tekanan yang biasa disebut pressure
gauge. Pressure gauge ini berfungsi untuk mengukur tekanan kerja refrigeran di
dalam evaporator saat mesin water chiller bekerja.
g. P2
Pada bagian ini terdapat alat pengukur tekanan yang biasa disebut pressure
gauge. Pressure gauge ini berfungsi untuk mengukur tekanan kerja refrigeran di
dalam kondensor saat mesin water chiller bekerja.
h. M
Pada bagian ini terdapat alat ukur pengukur arus listrik yang biasa disebut
dengan ampere meter. Ampere meter ini berfungsi untuk mengukur arus listrik
yang mengalir pada kompresor saat kompresor dalam keadaan bekerja.
3.7 Cara Pengambilan Data
Pengambilan data pada penelitian didasarkan pada apa yang ditampilkan
oleh alat ukur yang dipergunakan di dalam penelitian. Pada penelitian ini
mempergunakan alat ukur : pressure gauge, termokopel, hygrometer, tachometer,
stopwatch, dan thermostat, dll. Untuk data sekunder, mempergunakan diagram

65
P-h untuk mendapatkan data entalpi, suhu kerja kondensor, suhu kerja evaporator,
dan menggunakan psychrometic chart untuk mendapatkan data-data :
kelembapan relatif, kelembapan spesifik, suhu titik embun, suhu udara basah, dll.
Untuk mendapatkan data-data sekunder, diperlukan data-data primer untuk
menggambarkan siklus kompresi uap pada diagram P-h. Sedangkan untuk
mendapatkan data-data pada psychrometric chart, diperlukan data-data primer
untuk menggambarkan proses pendinginan air dengan mesin water chiller.
Pengambilan data primer penelitian dilakukan dengan langkah-langkah
sebagai berikut :
a. Mempersiapkan mesin water chiller.
b. Mempersiapkan alat ukur dan mengkalibrasinya.
c. Menyalakan mesin beserta variasi yang akan dilakukan.
d. Melakukan pencatatan data setiap 15 menit pada tabel yang telah
dipersiapkan.
e. Data yang dicatat setiap 15 menit meliputi :
P1 (Pevap) : Tekanan kerja evaporator (Psi), jika di pergunakan untuk
penggambaran pada siklus kompresi uap pada P.h diagram,
tekanan pengukuran ini ditambah dengan tekanan udara luar
(1 atm).
P2 (Pcond) : Tekanan kerja kondensor (Psi).
TdbA : Temperatur udara bola kering di luar ruangan (oC).
TwbA : Temperatur udara bola basah di luar ruangan (oC).
TdbB : Temperatur udara bola kering di dalam ruangan (oC).

66
TwbB : Temperatur udara bola basah di dalam ruangan (oC).
TC : Suhu udara campuran (oC).
TE : Suhu evaporator 2 (oC).
TF : Suhu udara bola kering keluar evaporator 2 (oC).
I : Besarnya arus listrik yang dipergunakan kompresor (A).
f. Melakukan pengambilan data ulang dengan variasi lainnya
3.8 Cara Mengolah Data
Cara yang diperoleh dari hasil pengamatan langsung pada saat penelitian.
Hasil pencatatan data dimasukan kedalam Tabel 3.2. Langkah-langkah mengolah
data, dilakukan sebagai berikut :
a. Data yang diperoleh dari peneitian dimasukan dalam tabel seperti Tabel
3.2. Kemudian menghitung rata-rata dari percobaan dari setiap variasinya.
b. Untuk dapat menggunakan diagram P-h maka tekanan refrigeran Pcond dan
Pevap harus dikonversikan dari satuan ke satuan yang sesuai dengan
diagram P-h yang dipergunakan. Tekanan yang dipergunakan adalah
tekanan absolut. Tekanan absolut = Tekanan pengukuran + 1 atm.
c. Mendapatkan nilai h1, h2, h3, h4, Tc dan Te dari siklus kompresi uap yang
sudah digambarkan.
d. Menghitung kerja yang dilakukan kompresor persatuan massa refrigeran
(Win) menggunakan Persamaan (2.1).
e. Menghitung kalor yang dilepas kondensor persatuan massa refrigeran
(Qout) menggunakan Persamaan (2.2).

67
f. Mengitung kalor yang diserap oleh evaporator persatuan massa refrigeran
(Qin) menggunakan Persamaan (2.3).
g. Menghitung nilai COPaktual dan COPideal dari mesin siklus kompresi uap
dengan menggunakan Persamaaan (2.4) dan Persamaan (2.5).
h. Menghitung efisiensi pada mesin water chiller (ɳ) menggunakan
Persamaan (2.6).
i. Menghitung laju aliran massa refrigeran (ṁ) menggunakan Persamaan
(2.7).
j. Mengolah data suhu udara yang dihasilkan oleh mesin water chiller.
Tabel 3.2 Tabel pengambilan data

Waktu Arus P1 gauge P2 gauge TA TB TC TE TF
Menit (A) (Psi) (Psi) Tdb (°C) Twb (°C) Tdb (°C) Twb (°C) Tdc (°C) Tdb E(°C) Tdb F(°C)
0
15
30
45
60
75
90
105
120
Rata-rata
- Debit aliran air dingin pada evaporator 2 : 0,00582 liter/menit
3.9 Cara Melakukan Pembahasan
Untuk memudahkan pembahasan, data-data diolah dan, digambarkan dalam
bentuk grafik. Pembahasan dilakukan terhadap grafik yang dihasilkan dengan
mengacu pada tujuan penelitian. Dalam melakukan pembahasan perlu
memperhatikan hasil-hasil penelitian sebelumnya dari hasil penelitian lain yang
sejenis. Dalam membahas hasil penelitian juga mengacu pada tujuan penelitian.
68
3.10 Cara Membuat Kesimpulan dan Saran
Dari pembahasan hasil penelitian, dapat diperoleh kesimpulan.
Kesimpulan yang di tulis harus menjawab tujuan penelitian. Saran-saran yang
dituliskan adalah saran yang berisi masukan agar penelitian di masa mendatang
dapat menghasilkan data-data yang lebih baik.

BAB 4
HASIL PENELITIAN, PERHITUNGAN, DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Penelitian
Hasil penelitian pada mesin water chiller dengan siklus kompresi uap
disajikan berdasarkan (a) variasi panjang pipa kapiler 130 cm, (b) panjang pipa
kapiler 150 cm, dan (c) panjang pipa kapiler 180 cm meliputi : tekanan kerja
evaporator (P1), tekanan kerja kondensor (P2), arus yang dipergunakan kompresor
(I), temperatur bola kering di luar ruangan (TdbA), temperatur bola basah di luar
ruangan (TwbA), temperatur bola kering di dalam ruangan (TdbB), temperatur bola
basah di dalam ruangan (TwbB), suhu udara campuran (TC), suhu evaporator (TE),
dan suhu udara keluar evaporator (TF). Pengambilan data dilakukan sebanyak 3
kali untuk setiap variasi, kemudian dilakukan perhitungan dan diperoleh hasilnya.
Penelitian ini dilakukan selama 3 jam dengan 1 jam untuk memanaskan mesin dan
2 jam untuk pengambilan data, data diambil setiap 15 menit pada setiap variasi
penelitian. Untuk memperoleh seluruh data saya melakukan pengambilan data
selama sembilan tiga hari dengan tiga kali pengambilan data dalam satu hari.
Hasil rata- rata pengambilan data disajikan pada Tabel 4.1 s.d. Tabel 4.3. Pada
saat pengambilan data, volume air yang didinginkan oleh water chiller sebanyak
25 liter, sedangkan beban pendinginan di ruang pengkondisian udara
menggunakan beban berupa botol berisi air dengan jumlah 10 botol, untuk masing
- masing botol berkapasitas 1,5 liter. Kecepatan kipas kondensor sebesar 1300
rpm. Kecepatan kipas evaporator 2 sebesar 1360 rpm. Kecepatan kipas udara balik
sebesar 1800 rpm. Kecepatan kipas udara segar sebesar 2150 rpm.
69
70
Tabel 4.1 Data hasil penelitian dengan panjang pipa kapiler 130 cm
Menit (A) (Mpa) (Mpa) Tdb (°C) Twb (°C) Tdb (°C) Twb (°C) TdC (°C) Tdb E(°C) Tdb F(°C)
0 1,933 0,310 2,088 28,067 25,833 25,633 22,933 27,233 7,333 11,567
15 1,937 0,310 2,099 28,500 26,000 23,667 19,567 26,833 7,100 15,567
30 1,937 0,313 2,111 28,000 25,667 22,433 18,433 26,333 6,767 15,267
45 1,943 0,310 2,109 27,167 25,500 22,100 18,167 25,200 6,600 15,100
60 1,950 0,313 2,065 27,333 25,467 21,600 17,833 24,400 6,467 14,400
75 1,947 0,308 2,031 27,333 25,500 21,200 17,667 23,867 6,233 14,200
90 1,953 0,310 2,065 27,333 25,800 21,200 17,600 23,667 5,933 14,300
105 1,960 0,310 2,051 27,700 25,833 21,100 17,333 23,533 5,767 14,233
120 1,970 0,310 2,053 27,500 25,733 21,000 17,267 23,333 5,600 14,067
Rata-rata 1,948 0,311 2,075 27,659 25,704 22,215 18,533 24,933 6,422 14,300

0 1,950 0,297 1,987 29,867 24,233 24,067 18,133 27,067 7,200 13,233
15 1,977 0,299 1,978 29,367 23,333 21,700 16,333 26,500 7,133 11,933
30 1,980 0,303 1,998 29,333 23,767 21,033 15,800 25,900 6,800 11,500
45 1,943 0,297 1,962 29,300 23,700 20,533 15,067 25,500 6,367 10,967
60 1,953 0,292 1,966 29,400 23,633 20,167 14,600 25,033 5,700 10,267
75 1,950 0,294 1,952 29,367 23,567 19,900 14,000 24,467 5,367 9,800
90 1,950 0,285 1,950 29,100 23,400 19,600 13,633 23,800 5,067 9,500
105 1,963 0,297 1,939 28,667 23,267 19,367 13,233 23,333 4,700 9,033
120 1,970 0,278 1,916 28,433 23,300 19,167 12,900 22,500 4,367 8,767
Rata-rata 1,960 0,293 1,961 29,204 23,578 20,615 14,856 24,900 5,856 10,556

0 2,017 0,299 1,939 26,333 23,333 24,467 22,000 25,000 7,333 13,700
15 2,020 0,308 1,936 25,833 23,500 21,167 17,767 24,400 6,033 12,033
30 2,020 0,290 1,939 25,833 23,333 20,000 16,633 23,533 5,300 11,133
45 2,027 0,294 1,927 25,800 23,833 19,667 15,667 23,333 4,733 10,700
60 2,010 0,290 1,916 25,933 23,467 19,633 15,667 22,933 4,367 9,733
75 2,003 0,285 1,893 25,700 23,300 19,333 15,333 22,467 4,000 9,533
90 2,000 0,285 1,893 26,100 23,467 18,967 15,000 22,200 3,733 9,267
105 2,007 0,285 1,893 26,167 23,667 18,833 14,967 21,800 3,667 9,233
120 2,013 0,280 1,881 26,167 22,700 18,667 14,833 21,600 3,533 9,100
Rata-rata 2,013 0,291 1,913 25,985 23,400 20,081 16,430 23,030 4,744 10,493
71
4.2 Perhitungan dan Pengolahan Data
4.2.1 Diagram P-h
Diagram P-h digunakan untuk mencari besaran-besaran seperti tekanan
(P), temperatur (T), dan entalpi (h) yang terjadi didalam siklus kompresi uap. Data
yang digunakan untuk menggambarkan siklus kompresi uap pada diagram P-h
adalah tekanan kerja evaporator (P1) dan tekanan kerja kondensor (P2). Data - data
yang diperoleh pada diagram P-h adalah temperatur kerja evaporator (Tevap),
tekanan kerja kondensor (Tkond), h1, h2, h3, dan h4.
Contoh untuk menentukan besaran nilai-nilai entalpi dapat dilihat dari
diagram P-h R22. Dari Tabel 4.3 dapat dilihat nilai tekanan P1 dan P2 pada variasi
panjang pipa kapiler 180 cm berturut-turut adalah 0,189 MPa dan 1,812 Mpa,
masih berupa tekanan pengukuran dan diubah ke dalam tekanan absolut berturut-
turut menjadi 0,291 MPa dan 1,913 MPa. Dari Tabel Thermodynamic Properties
of Freon – 22 Refrigerant dengan P1 0,291 MPa, P2 1,913 MPa diperoleh suhu
kerja evaporator sebesar – 15,4 oC dan suhu kerja kondensor sebesar 48,9 oC.
Gambar 4.1 memperlihatkan bentuk dari siklus kompresi uap yang ada pada water
chiller yang digambarkan pada diagram P-h R22. Data - data enatalpi refrigeran di
titik 1,2,3, dan 4 yang diperoleh dipergunakan untuk menghitung Win, Qout, Qin,
COPaktual, COPideal, Efisiensi dan laju aliran massa refrigeran. Dari Tabel
Thermodynamic Properties of Freon – 22 Refrigerant diketahui data-data : h1=
398,9 kJ/kg, h2 = 447,1 kJ/kg, h3 = 262,3 kJ/kg, dan h4 = 262,3 kJ/kg. Temperatur
kerja evaporator Tevap = -15,4 oC dan temperature kerja kondensor Tkond = 48,9 oC.
72
Gambar 4.1 Siklus kompresi uap pada Diagram P-h R22 untuk panjang pipa kapiler 180
cm
Tabel 4.4 Besar nilai temperatur kerja evaporator (Tevap) dan kondensor (Tkond)
Temperatur
Tekanan Kerja
Variasi panjang pipa Kerja
kapiler P1abs P2abs Tevap Tkond
(MPa) (MPa) °C °C
130 cm 0,31 2,08 -13,70 52,90
150 cm 0,29 1,96 -15,30 50,40
180 cm 0,29 1,91 -15,40 48,90
Tabel 4.5 Besar nilai entalpi (h) berdasarkan Tabel Thermodynamic Properties of
Freon – 22 Refrigerant
Variasi panjang pipa

h1 (kJ/kg) h2 (kJ/kg) h3 (kJ/kg) h4 (kJ/kg)
kapiler
130 cm 399,70 447,40 267,30 267,30

150 cm 399,05 447,00 263,76 263,76
180 cm 398,90 447,10 262,30 262,30
73
4.2.2 Perhitungan pada Diagram P-h
Pada Diagram P-h yang telah digambarkan dapat dihitung nilai-nilai dari :
kerja kompresor (Win), energi kalor persatuan massa refrigeran yang dilepas oleh
kondensor (Qout), energi kalor yang diserap oleh evaporator (Qin), COPaktual,
COPideal, efisiensi mesin kompresi uap (η), dan laju aliran massa refrigeran (ṁ)
dari water chiller. Berikut ini merupakan contoh perhitungan data dari variasi
panjang pipa kapiler 180 cm.
a. Kerja Kompresor (Win)
Besarnya Win dapat dihitung dengan menggunakan Persamaan (2.1) :
Win = h2-h1
= 447,1 kJ/kg – 398,9 kJ/kg
= 48,2 kJ/kg
b. Energi kalor yang diserap oleh evaporator persatuan massa refrigeran (Qin)
Besarnya Qin dapat dihitung menggunakan Persamaan (2.2) :
Qin = h1-h4
= 398,9 kJ/kg - 262,3 kJ/kg
= 136,6 kJ/kg
c. Energi kalor persatuan massa refrigeran yang dilepas oleh kondensor (Qout)
Besarnya Qout dapat dihitung menggunakan Persamaan (2.3) :

74
Qout = h2-h3
= 447,1 kJ/kg - 262,3 kJ/kg
= 184,8 kJ/kg
d. Koefisien prestasi / Actual Coefficient of Performance (COPaktual)
Besarnya COPaktual mesin siklus kompresi uap pada water chiller dapat
dihitung menggunakan Persamaan (2.4) :
𝑄𝑖𝑛 ℎ1−ℎ4 𝑄𝑖𝑛

COPaktual = = ℎ2−ℎ1 𝑊𝑖𝑛
𝑊𝑖𝑛
136,6kJ/kg
= 48,2 kJ/kg
= 2,83
e. Koefisien prestasi / Ideal Coefficient of Performance (COPideal)
Besarnya COPideal mesin siklus kompresi uap pada water chiller dapat
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝
COPideal = 𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑−𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝
(−15,4+273,15)
= (48,9+273,15)−(−15,4+273,15)
= 4,01
f. Efisiensi mesin kompresi uap pada water chiller (η)
Besarnya efisiensi mesin siklus kompresi uap pada water chiller dapat

75
COPaktual
η = 𝑥 100%
COPideal
2,83
= 𝑥 100%
4
= 73,35 %
g. Laju aliran massa refrigeran (ṁ)
Besarnya laju aliran massa refrigeran pada mesin siklus kompresi uap
dapat dihitung menggunakan Persamaan (2.7) :
VxI
ṁ =
Win x 1000
220 x 2
=
48,2 x 1000
= 0,0091 kg/detik
Karakteristik mesin siklus kompresi uap pada water chiller secara
keseluruhan untuk berbagai variasi disajikan pada Tabel 4.6
Tabel 4.6 Karakteristik water chiller
Panjang pipa Panjang pipa Panjang pipa

Ket kapiler 130 cm kapiler 150 cm kapiler 180 cm
Win 47,70 kJ/kg 47,95 kJ/kg 48,20 kJ/kg
Qout 180,10 kJ/kg 183,24 kJ/kg 184,80 kJ/kg
Qin 132,40 kJ/kg 135,29 kJ/kg 136,60 kJ/kg
COPaktual 2,78 2,82 2,83
COPideal 3,90 3,92 4,01
η 71,25% 71,89% 73,35%
ṁ 0,00898 kg/s 0,00899 kg/s 0,00913 kg/s
Te 6,42 °C 5,85 °C 4,74 °C
Tc 24,93 °C 24,90 °C 23,03 °C
76
4.2.3 Psychrometric Chart
Psychrometric chart digunakan untuk menganalisa proses pengkondisian
udara dengan water chiller saat mesin beroperasi. Dari data suhu yang didapat
dari setiap penelitian digunakan untuk menggambarkan psychrometric chart.
Dari Tabel 4.1 dapat dilihat nilai suhu kering dan suhu basah setiap titik
TA, TB, TC, TD, TE, TF seperti TdbA, TwbA, TdbB, TwbB, TdbC, TdbE, dan TdbF untuk
panjang pipa kapiler 180 cm berturut- turut adalah 25,9 oC, 23,0 oC, 20 oC, 16,4
o
C, 20,1 oC, 4,7 oC, 10,4 oC. Gambar 4.2 menyajikan sistem pengkondisian udara
dengan water chiller yang digambarkan pada psychrometric chart.
Gambar 4.2 Pengkondisian udara dengan water chiller pada psychrometric chart untuk
panjang pipa kapiler 180 cm
77
4.3 Pembahasan
Dari penelitian yang dilakukan diperoleh hasil bahwa water chiller dapat
bekerja dengan baik dan menghasilkan data yang baik. Dari penelitian yang
dilakukan, diperoleh data berupa tekanan kerja evaporator (P1), tekanan kerja
kondensor (P2) yang kemudian digunakan untuk menggambarkan siklus kompresi
uap pada diagram P-h. Hasil yang didapat dari Thermodynamic Properties of
Freon – 22 berupa nilai entalpi yang dapat dilihat pada Tabel 4.5 untuk tiga
variasi penelitian. Dari entalpi yang didapat maka diperoleh nilai kerja kompresor
(Win), energi kalor persatuan massa refrigeran yang dilepas oleh kondensor (Qout),
energi kalor yang diserap oleh evaporator (Qin), koefisien prestasi / Actual
Coefficient of Performance (COPaktual), koefisien prestasi / Ideal Coefficient of
Performance (COPideal), efisiensi mesin kompresi uap pada water chiller (η), laju
aliran refrigeran (ṁ) dari water chiller. Untuk mempermudah melihat
perbandingan dari nilai-nilai perhitungan setiap variasi, dapat dilihat pada Gambar
4.3 s.d. Gambar 4.9
48,3
48,20
48,2
48,1
48,0 47,95
Win kJ/kg
47,9
47,8
47,70
47,7
47,6
47,5
47,4
Pipa kapiler 130 cm Pipa kapiler 150 cm Pipa kapiler 180 cm
Gambar 4.3 Perbandingan nilai Win untuk variasi panjang pipa kapiler
78
Dari Gambar 4.3 dapat dilihat bahwa terjadi kenaikkan kerja kompresor
(Win) akibat pengaruh dari panjang pipa kapiler. Besarnya nilai Win tertinggi pada
panjang pipa kapiler 180 cm dengan nilai Win sebesar 48,2 kJ/kg. Kemudian
diikuti pada panjang pipa kapiler 150 cm dengan nilai sebesar 47,95 kJ/kg. Nilai
Win terendah didapat pada panjang pipa kapiler 130 cm dengan nilai Win sebesar
47,7 kJ/kg. Pada Gambar 4.3 terlihat terjadi perubahan nilai Win dari setiap
panjang pipa kapiler, namun perubahan nilai Win tidak signifikan. Dari data
tersebut dapat disimpulkan bahwa semakin panjang pipa kapiler tidak terlalu
mempengaruhi daya kerja kompresor.
137
136,60
136
135,29
135
Qin kJ/kg
134
133
132,40
132
131
130
Gambar 4.4 Perbandingan nilai Qin untuk variasi panjang pipa kapiler
Dari Gambar 4.4 dapat diketahui besarnya energi kalor yang diserap oleh
evaporator (Qin) untuk ketiga variasi panjang pipa kapiler. Nilai Qin tertinggi
didapat pada panjang pipa kapiler 180 cm dengan nilai Qin sebesar 136,6 kJ/kg.
Kemudian diikuti pada panjang pipa kapiler 150 cm dengan nilai sebesar 135,29
79
kJ/kg. Nilai Qin terendah didapat pada panjang pipa kapiler 130 cm dengan nilai
sebesar 132,4 kJ/kg. Dari Gambar 4.4 dapat dilihat bahwa nilai Qin dipengaruhi
oleh panjang pipa kapiler, semakin panjang pipa kapiler maka nilai Qin yang
didapat semakin besar. Besarnya nilai Qin dipengaruhi oleh perubahan suhu kerja
pada evaporator, semakin panjang pipa kapiler penurunan tekanan kerja
evaporator semakin rendah, sehingga suhu kerja evaporator semakin rendah.
Dengan suhu kerja evaporator yang rendah perbedaan suhu kerja evaporator
dengan suhu air (refrigeran sekunder) yang didinginkan evaporator semakin
besar, sehingga nilai Qin semakin besar.
186
184,80
185
184 183,24
183
Qout kJ/kg
182
181
180,10
180
179
178
177
Gambar 4.5 Perbandingan nilai Qout untuk variasi panjang pipa kapiler
Dari Gambar 4.5 dapat diketahui besarnya energi kalor persatuan massa
refrigeran yang dilepas oleh kondensor (Qout) untuk ketiga variasi panjang pipa.
Nilai Qout tertinggi didapat pada panjang pipa kapiler 180 cm dengan nilai Qout
sebesar 184,8 kJ/kg. Kemudian diikuti dengan variasi panjang pipa kapiler 150
80
cm dengan nilai Qout sebesar 183,24 kJ/kg. Nilai Qout terendah didapat dari variasi
pada panjang pipa kapiler 130 cm dengan nilai Qout sebesar 180,1 kJ/kg. Dari
Gambar 4.5 dapat dilihat bahwa nilai Qout pada setiap variasi mengalami
pertambahan, hal ini disebabkan karena dengan semakin panjang pipa kapiler,
tekanan kerja evaporator turun. Tekanan kerja evaporator yang turun
menyebabkan suhu kerja evaporator turut mengalami penurunan. Turunnya suhu
kerja evaporator menyebabkan kalor yang diserap (Qin) semakin besar. Dengan
mengingat Qout = Win+Qin, maka jika Win dan Qin mengalami peningkatan maka
Qout turut mengalami peningkatan.
2,84
2,83
2,83
2,82
2,82
2,81
COPaktual
2,80
2,79
2,78 2,78
2,77
2,76
2,75
2,74
Gambar 4.6 Perbandingan nilai COPaktual untuk variasi panjang pipa kapiler
Dari Gambar 4.6 dapat diketahui nilai COPaktual untuk ketiga variasi
panjang pipa kapiler. Nilai COPaktual tertinggi didapat pada panjang pipa kapiler
180 cm dengan nilai COPaktual sebesar 2,83. Kemudian diikuti pada panjang pipa
kapiler 150 cm dengan nilai COPaktual sebesar 2,82. Nilai COPaktual terendah
81
didapat pada panjang pipa kapiler 130 cm dengan nilai COPaktual sebesar 2,77.
Besarnya nilai COPaktual dipengaruhi oleh perubahan kalor yang diserap
evaporator (Qin) dan kerja kompresor (Win), namun pada Gambar 4.6 perubahan
nilai COPaktual dari setiap panjang pipa kapiler tidak signifikan.
4,02
4,01
4,00
3,98
3,96
COPideal
3,94
3,92
3,92
3,90
3,90
3,88
3,86
3,84
3,82
Gambar 4.7 Perbandingan nilai COPideal untuk variasi panjang pipa kapiler
Dari Gambar 4.7 dapat diketahui nilai dari COPideal untuk ketiga variasi
panjang pipa kapiler. Tertinggi didapat pada panjang pipa kapiler 180 cm dengan
nilai COPideal sebesar 4,01. Kemudian diikuti pada panjang pipa kapiler 150 cm
dengan nilai COPideal sebesar 3,92. Nilai COPideal terendah didapat pada panjang
pipa kapiler 130 cm dengan nilai COPideal sebesar 3,89. COPideal adalah COP yang
dipengaruhi oleh suhu evaporasi dan suhu kondensasi, maka besar kecilnya
COPideal yang diperoleh tergantung dari suhu kerja evaporator dan suhu kerja
kondensor. Pada Gambar 4.7 dapat terlihat bahwa perubahan nilai COPideal pada
setiap panjang pipa kapiler tidak signifikan.

82
74,0
73,5 73,35
Efisiensi, η (%) 73,0

72,5
71,89
72,0
71,5 71,25
71,0
70,5
70,0
Gambar 4.8 Perbandingan nilai η untuk variasi panjang pipa kapiler
Dari Gambar 4.8 dapat diketahui nilai efisiensi (η) untuk ketiga variasi
panjang pipa kapiler. Nilai efisiensi tertinggi didapat pada panjang pipa kapiler
180 cm dengan nilai η sebesar 73,35 %. Kemudian diikuti pada panjang pipa
kapiler 150 cm dengan nilai η sebesar 71,89 %. Nilai efisiensi terendah didapat
pada panjang pipa kapiler 130 cm dengan nilai η sebesar 71,25 %, hal ini
dipengaruhi oleh besarnya COPactual dan COPideal.
0,00915
0,00912
0,0091
0,00905
ṁ kg/s
0,00898 0,00899
0,009
0,00895
0,0089
Gambar 4.9 Perbandingan nilai ṁ untuk variasi panjang pipa kapiler

83
Dari Gambar 4.9 dapat diketahui perbandingan nilai laju aliran massa
refrigeran (ṁ) untuk ketiga variasi panjang pipa kapiler. Laju aliran massa
refrigeran tertinggi didapat pada panjang pipa kapiler 180 cm dengan nilai laju
aliran massa refrigeran sebesar 0,00912 kg/s. Kemudian diikuti pada panjang pipa
kapiler 150 cm dengan nilai laju aliran massa refrigeran sebesar 0,00899 kg/s.
Nilai laju aliran massa terendah didapat pada panjang pipa kapiler 130 cm dengan
nilai laju aliran massa refrigeran sebesar 0,00898 kg/s. Dapat dilihat pada Gambar
4.9 nilai laju aliran massa refrigeran terjadi peningkatan namun tidak signifikan.
Besarnya nilai laju aliran massa refrigeran dipengaruhi oleh daya kerja kompresor
(Win) dan arus listrik (I) yang dipergunakan kompresor. Semakin besar kerja yang
dilakukan kompresor maka arus listrik yang dibutuhkan kompresor semakin besar
maka nilai laju aliran massa yang diperoleh sebanding dengan besarnya nilai daya
kerja kompresor dan arus listrik.

BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian water chiller diperoleh beberapa kesimpulan, sebagai
berikut :
a. Water chiller yang telah dirancang dan dirakit dapat bekerja dengan baik.
Water chiller bekerja dengan daya ¾ PK.
b. Karakteristik yang dimiliki mesin siklus kompresi uap yang dipergunakan
di dalam water chiller sebagai berikut :
1. Nilai Win tertinggi yang dicapai oleh mesin siklus kompresi uap
pada water chiller sebesar 48,20 kJ/kg yang didapat pada panjang
pipa kapiler 180 cm.
2. Nilai Qin tertingi yang dicapai oleh mesin siklus kompresi uap pada
water chiller sebesar 136,60 kJ/kg yang didapat pada panjang pipa
kapiler 180 cm.
3. Nilai Qout tertingi yang dicapai oleh mesin siklus kompresi uap
pada water chiller sebesar 184,80 kJ/kg yang didapat pada panjang
4. Nilai COPaktual tertingi yang dicapai oleh mesin siklus kompresi uap
pada water chiller sebesar 2,83 yang didapat pada panjang pipa
kapiler 180 cm.
5. Nilai COPideal tertingi yang dicapai oleh mesin siklus kompresi uap
84
85
pada water chiller sebesar 4,01 yang didapat pada panjang pipa
kapiler 180 cm.
6. Nilai efisiensi (η) tertingi yang dicapai oleh mesin siklus kompresi
uap pada water chiller sebesar 73,35 % yang didapat pada panjang
7. Nilai laju aliran massa refrigeran (ṁ) tertingi yang dicapai oleh
mesin siklus kompresi uap pada water chiller sebesar 0,00912 kg/s
yang didapat pada panjang pipa kapiler 180 cm.
Semakin panjang pipa kapiler yang digunakan maka nilai karakteristik
mesin siklus kompresi uap yang didapat akan semakin meningkat namun
tidak signifikan.
5.2 Saran
Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan pada water chiller dengan
menggunakan mesin siklus kompresi uap, penulis menyampaikan beberapa saran
untuk dijadikan referensi penelitian selanjutnya, antara lain :
a. Pada penelitian selanjutnya, penulis menyarankan agar ruangan yang
dikondisikan udaranya sebaiknya diisolasi dengan rapat sehingga udara
didalam ruangan tidak ada yang keluar, hal ini bertujuan agar suhu yang
dicapai dapat maksimal.
b. Pada saat melakukan pengambilan data water chiller pastikan memeriksa
alat ukur terlebih dahulu, agar pada saat melakukan pengambilan dapat
berjalan dengan lancar.

86
c. Pengambilan data sebaiknya dilakukan pada saat waktu dan cuaca yang
sama untuk menghindari perbedaan suhu udara luar yang terlalu
signifikan.
d. Pada saat penelitian sebaiknya menggunakan komponen siklus kompresi
uap dalam kondisi yang baik, agar mesin dapat bekerja secara optimal.
87
DAFTAR PUSTAKA
Anwar, Khairil, dkk. (2010). Efek Temperatur Pipa Kapiler Terhadap Kinerja
Mesin Pendingin. Journal Mekanikal, Vol 1 No. 1 Januari 2010 : 30-39.
Iskandar, R. (2010). Kaji Eksperimental Karakteristik Pipa Kapiler dan Katup
Ekspansi Termostatik Pada Sistem Pendingin Water Chiller. Teknika, Vol
1 No 33 April 2010.
Muchammad. (2006). Pengujian Performance dan Analisa Pressure Drop Sistem
Water Chiller Menggunakan Refrigeran R-22 dan HCR-22. Rotasi,
Volume 8 No 3 Juli 2006.
Nugroho, Agung. (2012). Analisa Sistem Mesin Pendingin Water Chiller Yang
menggunakan Fluida Kerja R-12 Dengan Variasi Puli Kompresor. Teknik,
Vol 8 No 1 Semptember 2012 : 24-30.
Kusbandono, W dan Purwadi, PK, (2016), Pengaruh Adanya Kipas yang
Mengalirkan Udara Melintasi Kondensor terhadap COP dan Efisiensi
Mesin Pendingin Showcase, Prosiding Seminar Nasional ReTII ke-11
2016, https://journal.itny.ac.id/index.php/ReTII/article/view/472.
88
LAMPIRAN
A. Gambar Mesin Water Chiller
Gambar L.1 Water Chiller Tampak Depan
Gambar L.2 Water Chiller Tampak Samping

89
B. Gambar diagram P-h panjang pipa kapiler 130 dan 150 cm
Gambar L.3 Diagram P-h pada variasi panjang pipa kapiler 130 cm
Gambar L.4 Diagram P-h pada variasi panjang pipa kapiler 150 cm
90
91
C. Gambar Psychrometric Chart panjang pipa kapiler 130 dan 150 cm
Gambar L.5 Psychrometric Chart pada variasi panjang pipa kapiler 130 cm
Gambar L.6 Psychrometric Chart pada variasi panjang pipa kapiler 150 cm
92
93
D. Tabel Thermodynamic Properties of Freon – 22 Refrigerant

94
95
96

ANALISIS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PLAGIAT MERUPAKAN TINDAKAN TIDAK TERPUJI

ANALISIS PENGARUH PANJANG PIPA KAPILER

Untuk memenuhi sebagian persyaratan

PRORAM STUDI TEKNIK MESIN

ANALYSIS INFLUENCE CAPILLARY PIPE LENGTH

As partial fulfillment of the requirement

Student Number : 165214053

MECHANICAL ENGINEERING STUDY PROGRAM

Keywords : water chiller, vapor compression cycle, capillary pipes, refrigerant.

TITLE PAGE ........................................................................................................... ii

HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................................... iii

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iv

PERNYATAAN KEASLIAN KARYA ..................................................................v

LEMBAR PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI KARYA ILMIAH

UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS .............................................................. vi

ABSTRAK ............................................................................................................ vii

ABSTRACT ........................................................................................................... viii

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ix

DAFTAR ISI .......................................................................................................... xi

DAFTAR GAMBAR .............................................................................................xv

DAFTAR TABEL ................................................................................................ xix

BAB 1 PENDAHULUAN .......................................................................................1

1.1 Latar Belakang ...................................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah................................................................................................. 2

1.3 Tujuan Penelitian .................................................................................................. 3

1.4 Batasan Masalah ................................................................................................... 4

1.5 Manfaat Penelitian ................................................................................................ 5

1.6 Luaran Penelitian .................................................................................................. 5

BAB 2 DASAR TEORI DAN TINJAUAN PUSTAKA .........................................6

2.1 Dasar Teori ............................................................................................................ 6

2.1.1 Prinsip Kerja Mesin ......................................................................... 6

2.1.2 Siklus Kompresi Uap ....................................................................... 7

2.1.2.1 Rangkaian Siklus Kompresi Uap ..................................................... 7

2.1.2.3 Perhitungan pada Siklus Kompresi Uap ........................................ 12

2.1.2.4 Komponen komponen Siklus Kompresi Uap ................................. 16

2.1.3 Psychrometric Chart ..................................................................... 26

2.1.3.1 Parameter-parameter Udara pada Psychrometric Chart ................ 26

2.1.3.2 Proses-proses yang terjadi pada Udara dalam

Psychrometric Chart ..................................................................... 29

2.1.3.3 Proses-proses Udara yang Terjadi pada Mesin Water Chiller

pada Psychrometric Chart ............................................................. 34

2.2 Tinjauan Pustaka ................................................................................................. 37

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN.................................................................40

3.1 Objek Penelitian .................................................................................................. 40

3.2.1 Bahan dan Alat-alat Bantu............................................................. 41

3.2.2 Komponen Mesin .......................................................................... 47

3.2.3 Alat Ukur ....................................................................................... 53

3.2.4 Perakitan Water Chiller ................................................................. 58

3.2.5 Proses Pengisian Refrigeran .......................................................... 59

3.3 Alur Penelitian .................................................................................................... 61

3.4 Metode Penelitian ............................................................................................... 62

3.5 Variasi Penelitian ................................................................................................ 62

3.6 Skematik Pengambilan Data ............................................................................. 62

3.7 Cara Pengambilan Data ..................................................................................... 64

3.8 Cara Mengolah Data........................................................................................... 66

3.9 Cara Melakukan Pembahasan ........................................................................... 67

3.10 Cara Membuat Kesimpulan dan Saran .......................................................... 68

BAB 4 HASIL PENELITIAN, PERHITUNGAN, DAN PEMBAHASAN ..........69

4.1Hasil Penelitian .................................................................................................... 69

4.2 Perhitungan dan Pengolahan Data .................................................................... 71

4.2.1 Diagram P-h................................................................................... 71

4.2.2 Perhitungan pada Diagram P-h ...................................................... 73

4.2.3 Psychrometric Chart ..................................................................... 76