EVALUASI DAN PERENCANAAN ULANG ELECTRIC SUBMERSIBLE

PUMP (ESP)

PADA SUMUR “X” LAPANGAN “Y”

PROPOSAL SKRIPSI

OLEH :
MODESTUS FREIZARIO ERDY
18 420 410 1265

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PROKLAMASI 45
YOGYAKARTA
2022

1
 ANALISA PRESSURE BUILD UP TEST
UNTUK MENGIDENTIFIKASI REKAH ALAMI
PADA SUMUR “X” LAPANGAN “Y”

PROPOSAL SKRIPSI

Diajukan Guna Memenuhi Salah Satu syarat Untuk Memperoleh Gelar

Sarjana Teknik di Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta

OLEH :
MODESTUS FREIZARIO ERDY
18 420 410 1265

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PROKLAMASI 45
YOGYAKARTA
2022

2
 LEMBAR PENGESAHAN

EVALUASI DAN PERENCANAAN ULANG ELECTRICSUBMERSIBLE

PUMP (ESP) PADA SUMUR “X” LAPANGAN “Y”

Oleh :
Modestus Freizario Erdy Pinto
18.420.420.1265

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat

Menyelesaikan Skripsi Fakultas Teknik
Jurusan Teknik Perminyakan
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta

Mengetahui,

3
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena
berkat rahmatnya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan Proposal Skripsi ini
dengan judul EVALUASI DAN PERENCANAAN ULANG ELECTRIC
SUBMERSIBLE PUMP (ESP) SUMUR “X” LAPANGAN “Y”.
Adapun maksud dan tujuan dari proposal skripsi ini untuk memenuhi persyaratan
untuk memperoleh Gelar Sarjana di Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas
Teknik, Universitas Poklamasi 45 Yogyakarta.
Pada kesempatan ini pula penyusun mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ir. Bambang Irjanto, MBA, selaku Rektor Universitas Proklamasi 45
Yogyakarta.
2. Syamsul Ma’arif ST.M.Eng, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Proklamasi 45 Yogyakarta.
3. Lia Yunita, ST., selaku Kepala Jurusan Teknik perminyakan Universitas
Proklamasi 45 Yogyakarta.
4. Wirawan Widya Mandala, MT., selaku Dosen Koordinator Skripsi.
5. Rekan-rekan Mahasiswa yang telah banyak memberikan bantuan hingga
terselesaikannya proposal ini.
Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa skripsi ini masih jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu segala saran serta kritikan sangat Penyusun
harapkan demi kesempurnaan skripsi ini. Akhir kata semoga skripsi ini dapat
bermanfaat bagi penyusun dan semua pihak.

Yogyakarta, September 2022

Penulis

4
 RINGKASAN

Cekungan Sumatera Utara mempunyai dua lapangan besar, yaitu Lapangan

Pangkalan Susu dan Lapangan Rantau. Lapangan Rantau terletak kira- kira
150 km di sebelah barat laut kota medan atau kira-kira 65 km sebelah barat
laut kota Pangkalan Brandan. Dengan berlalunya waktu dan jumlah fluida
yang terproduksikan dari reservoar tersebut maka saat ini sumur – sumur
tersebut sudah mengalami penurunan tekanan sehingga sudah tidak dapat
untuk mengalirkan fluida reservoar secara natural flow dengan produksi
water cut tinggi sehingga digunakan artificial lift dalam hal ini electric
submersible pump.
Evaluasi untuk perencanaan ulang pompa benam listrik dibagi dalam tiga
tahap yaitu mengubah kedalaman pompa dengan tipe dan stage tetap,
mengubah tipe dan stage pompa pada kedalaman yang tetap dan mengubah
kedalaman, tipe dan stage pompa. Laju produksi dari sumur P-346 ini tidak
sesuai dengan batas kapasitas produksi yang direkomendasikan pompa yang
terpasang, dengan efisiensi volumetris sebesar 69,83 % dan efisiensi pompa
46,25 %. Harga efisiensi ini masih dapat ditingkatkan dengan melakukan
perencanaan ulang untuk memperoleh laju produksi yang sesuai dengan
produktivitas formasinya.
Pada Pump Setting Depth Tetap dengan Tipe dan Stage Pompa Berubah
Sumur P-346 pada PSD (TVD) 1969,44 feet pompa IND 750 49 Hz/ 110
stages menghasilkan laju produksi sebesar 347,55 BFPD, dengan efisiensi
pompa 52,24%, Pump Setting Depth Berubah dengan Tipe dan Stage Pompa
tetap pada PSD Observasi (TVD) 1950 ft dengan laju produksi 383,75 BFPD
yang menghasilkan efisiensi pompa 52,12 %. Pada Pump Setting Depth
Berubah dengan Tipe dan Stage Pompa Berubah sumur P-346 pada
kedalaman PSDobs (TVD) 1800 ft IND 750 49 Hz /95 stage yang
menghasilkan laju produksi sebesar 406 BFPD, dengan efisiensi pompa
54,67 %, jadi pompa yang diusulkan adalah Pump Setting Depth Berubah
1800 ft dengan Tipe dan Stage Pompa Berubah yaitu IND 750 49 Hz/ 95
stages dengan effisiensi pompa 54,67 %.

5
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL
HALAMAN
PENGESAHAN KATA
PENGANTAR
RINGKASAN
DAFTAR ISI
DAFTAR
GAMBAR
DAFTAR TABEL
DAFTAR
LAMPIRAN
BAB I. PENDAHULUAN ...................................................................................
BAB II. TINJAUAN UMUM LAPANGAN
RANTAU………………………………..................................................
2.1. Sejarah Lapangan ...........................................................................
2.1.1. Geologi Regional .........................................................
2.1.2. Stratigrafi ......................................................................
2.1.3. Struktur .........................................................................
2.2. Kondisi Geologi Lokal ...................................................................
2.3. Fluida Reservoir ..........................................................................
2.4. Sifat Fisik Batuan .........................................................................
2.5. Sejarah Pengembangan dan Produksi ............................................
BAB III. TEORI DASAR ...................................................................................
3.1. Produktivitas Formasi .....................................................................
3.1.1. Productivity Index (PI)..................................................
3.1.2. Inflow Performance Relationship (IPR)........................
3.2. Kelakuan Aliran Fluida Dalam Pipa Vertikal .................................
3.3. Electrical Submersible Pump ..........................................................
3.3.1. Peralatan Electric Submersible Pump ...........................
3.3.1.1.Peralatan di Atas Permukaan.........................
3.3.1.2.Peralatan di Bawah Permukaan .....................
3.3.2. Krakteristik Kerja Electric Submersible Pump .............
3.3.2.1. Kurva Kelakuan Electric
Submersible Pump 3.3.2.2.Brake Horse Power ........................................
3.3.2.3.Kurva Intake Tubing Pompa..........................

6
3.3.3. Dasar Perhitungan Electrical Submersible Pump .........
3.3.3.1. Perkiraan Laju Produksi Maksimum .............
3.3.3.2. Pemilihan Ukuran dan Tipe Pompa...............
3.3.3.3. Perkiraan Pump Setting Depth ......................
3.3.3.4. Perkiraan Jumlah Tingkat Pompa..................
3.3.3.5. Pemilihan Motor dan Horse Power ...............
3.3.3.6. Pemilihan Switchboard dan Transformer ......
BAB IV. EVALUASI DAN PERENCANAAN ULANG ELECTRIC
SUBMERSIBLE PUMP (ESP) DI SUMUR P-346 ..............................
4.1. Data dan Evaluasi di Lapangan Rantau Sumur P-346 ....................
4.1.1. Penentuan Specific Gravity Fluida Campuran ..............
4.1.2. Penentuan Tekanan Reservoir (Pr) dan
Tekanan AlirDasar Sumur (Pwf) .......................................................
4.1.3. Penentuan Pump Intake Pressure (PIP) ........................
4.1.4. Penentuan Total Dynamic Head (TDH) .......................
4.1.5. Penentuan Efisiensi Volumetris (%EV) .......................
4.2. Perencanaan Ulang Pompa Benam Listrik......................................
4.2.1. Pump Setting Depth Berubah dengan Tipe
dan JumlahStage Pompa Tetap........................................................
4.2.2. Pump Setting Depth Tetap dengan Tipe
dan JumlahStage Pompa Berubah ...................................................
4.2.3. Pump Setting Depth, Tipe dan Jumlah Stage
PompaBerubah .........................................................................
BAB. V. PEMBAHASAN......................................................................................
5.1. Evaluasi Electric Submersible Pump (ESP) Terpasang Sumur
P-346 Lapangan Rantau .................................................................
5.2. Perencanaan Ulang Electris Submersible Pump (ESP)
TerpasangSumur P-346 Lapangan Rantau ......................................................
5.2.1. Pump Setting Depth (PSD) Berubah,
dengan Tipe danJumlah Stage Pompa Tetap ..........................................
5.2.2. Pump Setting Depth (PSD) Tetap, dengan
Tipe danJumlah Stage Pompa Tetap ..........................................
5.2.3. Pump Setting Depth (PSD), tipe dan
Jumlah StagePompa Berubah ............................................................

BAB.VI. KESIMPULAN ......................................................................................

DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................
DAFTAR SIMBOL ................................................................................................
LAMPIRAN

7
 DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
2.1 Peta Lokasi Struktur Kuala Simpang Barat
.................................................
2.2 Penampang Cekungan Sumatera
Utara........................................................
2.3 Kolom Stratigrafi Cekungan Sumatera Utara
..............................................
2.4 Peta Lapangan Rantau
.................................................................................
3.1 Grafik Friction Loss William-Hazen
..........................................................
3.2 Instalsi Electric Submersible Pump
..........................................................
3.3 Skema Imppeler dan Diffuser
....................................................................
3.4 Cable Pack-Off Pada Tubing Hanger
..........................................................
3.5 Junction Box
............................................................................................
3.6 Pressure Sensing Instrument
.......................................................................
3.7 Motor Pompa Benam Listrik
.......................................................................
3.8 Jenis Labyrinth Type
Protector....................................................................
3.9 Jenis Rotary Gas Separator
.......................................................................
3.10 Unit Pompa Benam Listrik
..................................................................
.....
3.11 Kabel ............................................................................................................
3.12 Kurva Kelakuan Pompa Benam Listrik .......................................................
3.13 Berbagai Posisi Pompa Pada Kedalaman Sumur .......................................
4.1 Kurva Hubungan TDH vs QL dan Head Pompa vs QL
Pada PSD 1800 ft........................................................................................

8
4.2 Hubungan Kurva Intake (P3) vs IPR Pudjo Soekarno Pada
Sumur P-346 Dengan Tipe Pompa ESP IND 750-49
Hz………………………………..

4.3 Kurva plot TDH vs Head pada PSDobs 1800 ft dengan

pompa IND 750/49HZ
............................................................................................................
..

9
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
2.1. Status Tiap Blok Lapangan
Rantau……………………………………
3.1 Konstanta Cn untuk masing-masing An
................................................
4.1 Hasil Perhitungan Persentase Effisiensi Volumetris (% EV)
Sumur P-346 ........................................................................................
4.2 Hasil Perhitungan TDH dan Head Pada PSD 1800 ft
...........................
4.3 Laju Produksi pada Beberapa PSD dengan 97 Stage
........................
4.4 Hasil Pemilihan Pump Setting Depth (PSD) Optimum pada Sumur
P-346 …………………………………………………………………
4.5 Hasil Perhitungan Tekanan Intake Pompa IND-750
49 Hz Pada Sumur P-346
………………………………………………………………...
4.6. Hasil Pemilihan Jumlah Stage Pompa Untuk Pump
Setting Depth (PSD)Tetap dengan Tipe Pompa dan Jumlah Stage
Berubah………………..
4.7. Hasil Perhitungan TDH dan Head Pompa IND
7500 / 49 Hz pada PSDobs 1800
ft.......................................................................................

10
 DAFTAR LAMPIRAN

A. Grafik friction loss William – Hazen ..........................................................

B.1. Gambar Penampang Sumur P-346 .............................................................
B.2 Laporan Hasil Pengukuran Sonolog Lapangan Rantau ...............................
C. Kurva IPR Metode Pudjo Sukarno Sumur P-346 ........................................
D.1. Recommended Operating Range Pump Performance Curve IND
675 49 Hz1 Stage
.......................................................................................................
D.2. Recommended Operating Range Pump Performance Curve IND
675 49 Hz97 Stage
.......................................................................................................
D.3. Recommended Operating Range Pump Performance Curve IND
750 49 Hz1 Stage
.......................................................................................................
D.4. Recommended Operating Range Pump Performance Curve IND
750 49 Hz110
Stage......................................................................................................
D.5. Recommended Operating Range Pump Performance Curve IND
750 49 Hz95 Stage
.......................................................................................................
E.1. Kurva Hubungan Q vs Head dan Q vs TDH................................................
E.2. Hubungan Kurva Intake (P3) vs IPR Pudjo Soekarno Pada
Sumur P-346dengan Tipe Pompa IND 750 49
Hz............................................................
E.3. Kurva Plot TDH vs Head pada PSDobs 1800 ft dengan Pompa
IND 750 49Hz
.........................................................................................................
...
F. Hasil Advance Decline Type Curve Zona 600 Blok D1 .............................
G. Rantau Base Map Status Februari 2011.......................................................

11
DAFTAR PUSTAKA

12
 DAFTAR SIMBOL

A = Konstanta untuk menentukan jumlah stage Pompa.

An = Konstanta ke-n untuk WC berbeda.
API = American Petroleum Institute.
Bbl = Barrel.
B/D = Barrel per day.
BFPD = Barrel fluid per day.
BOPD = Barrel oil per day.
BWPD = Barrel water per day.
Bg = Faktor volume formasi gas, Res Bbl/SCF.
Bo = Faktor volume formasi minyak, Res Bbl/STB.
Bw = Faktor volume formasi air, Res Bbl/STB.
Cn = Konstanta ke-n untuk harga An.
Cp = Centipoise.
D = Kedalaman pompa, feet.
Dg = Densitas gas, gr/cc.
d(P) = Perubahan tekanan, psi.
dP/dZ = Gradien tekanan, psi/ft.
d(St) = Perubahan stage pompa.
EV = Effisiensi volumetris, %.
f = Faktor gesekan.
fns = Faktor gesekan no-slip.
FOP = Fluid over Pump. Feet.
ftp = Faktor gesekan dua fasa.
g = Percepatan gravitasi, ft/dt2
GL = Laju flux massa cairan, lbm/sec-sq ft.
Gg = Laju flux massa gas, lbm/sec-sq ft.
Gm = Laju flux massa fluida campuran, lbm/sec-sq ft.
GLR = Gas Liquid Ratio, SCF/STB.

13
GOR = Gas Oil Ratio, SCF/STB.
GT = Gradien temperatur, 0F/100 ft.
h = Head per stage, ft/stg.
HD = Vertical lift, feet.
HF = Friction loss, feet.
HL = Liquid hold-up.
HP = Horse power.
Hs = Suction head, feet.
HT = Tubing head, feet.
ID = Inside diameter, inch.
Im = Motor ampere, amp.
KB = Kelly bushing.
KVA = Kilo Volt Ampere.
L = Panjang kabel, feet.
M = Berat molekul gas.
MD = Measured Depth, feet.
NFR = Froude Number.
NLV = Liquid velocity number.
NRe = Reynold Number.
OD = Outside Diameter, feet.
Patm = Tekanan atmosfer, psi
Pb = Tekanan gelembung, psi.
Pc = Tekanan casing, psi.
Pd = Tekanan discharge pompa (P2 = P3.0), psi.
PI = Index Produktivitas formasi, Bbl/day/psi
PIP = Tekanan intake pompa (P3 = P3.n), psi.
Pr = Tekanan reservoar, psi.
Ps = Tekanan statik reservoar, psi.
PSD = Pump Setting Depth, feet.
Psi = Pound per square inch.
Pt = Tekanan tubing, psi

14
Pwf = Tekanan alir dasar sumur, psi
P3.i = Sembarang tekanan intake diatas Pb.
P3.j = Sembarang tekanan intake dibawah Pb.
Qg = Laju produksi gas, SCF/Day.
Qo = Laju Produksi minyak, STB/Day.
Qw = Laju produksi air, STB/Day.
Qz = Laju produksi kepasiran, STB/Day.
qsc = Laju produksi pada kondisi standart, STB/D.
Rs = Kelarutan gas dalam minyak, SCF/STB.
SFL = Static Fluid Level, feet.
SGf = Spesific Gravity Fluida.
SGg = Gas Spesific Gravity.
SGo = Oil Spesific Gravity.
SGw = Water Spesific Gravity.
Stg = Stage (Tingkat).
T = Ukuran Transformer, KVA.
TDH = Total Dynamic Head, feet.
TVD = True Vertical Depth, feet.
V = Kecepatan aliran dalam pipa, ft/dt.
Vc = Correction voltage, volt.
VF = Volume Factor, Res. Bbl/STB.
Vm = Motor Voltage, volt.
Vs = Surface voltage, volt.
VSL = Kecepatan superficial cairan, ft/dt.
Vsg = Kecepatan superficial gas, ft/dt.
Vm = Kecepatan superficial fluida campuran, ft/dt.
Vt = Volume total fluida, B/D.
W = Berat Material, lb.
WC = Water-cut, %.
WFL = Working Fluid Level, feet.
Z = Faktor deviasi gas.

15
μg = Viskositas gas, cp.
μo = Viskositas minyak, cp.
μw = Viskositas air, cp.
ρg = Densitas gas, lbm/cuft.
ρo = Densitas minyak, lbm/cuft.
ρw = Densitas air, lbm/cuft.
ρtp = Densitas fluida dua fasa, lbm/cuft.
ρsc = Densitas fluida pada kondisi standart, lbm/cuft.
τf(V) = Densitas fluida pada kondisi standart, ppb.
τOSC = Densitas minyak pada kondisi standart, ppb.
τWSC = Densitas air pada kondisi standart, ppb.
λL = No-Slip Liquid Hold-up.
H(θ) = Liquid Hold-up@Elevasi (900 - θ0).

16
 BAB I PENDAHULUAN

Evaluasi volumetris Electric Submersible Pump (ESP) yang dilakukan pada

sumur produksi merupakan hal penting dalam proses pengembangan suatu
lapangan produksi, maka dengan evaluasi ini dapat diketahui apakah pompa
yang terpasang tersebut beroperasi sesuai dengan yang direncanakan atau
tidak.
Memproduksikan minyak pada lapangan tidak terlepas dengan adanya
penurunan tekanan reservoar sehingga terjadinya penurunan rate produksi,
penurunan working fluid level terhadap setting depth pompa, dan juga dapat
menyebabkan adanya penurunan efisiensi volumetris pompa.
Maksud dan tujuan dari penulisan tugas akhir ini untuk mengevaluasi electric
submersible pump yang terpasang pada sumur kajian P-346 yang hasilnya
dapat digunakan untuk perencanaan produksi lebih lanjut, dengan tujuan
adalah meningkatkan produktivitas suatu sumur yang ditandai dengan
meningkatnya indeks produktivitas dan laju produksi.
Berkaitan dengan permasalahan tersebut, maka untuk meningkatkan harga
volumetris pompa yang telah menurun perlu dilakukan disain ulang pompa
dengan cara melakukan kembali pengaturan pump setting depth, total
dinamik head dan stages pompa sesuai dengan kebutuhan. Pendekatan yang
dilakukan adalah menentukan besarnya efisiensi volumetris pompa,
diperoleh dengan cara membandingkan antara laju produksi aktual dengan
laju produksi teoritis yang diberikan oleh pompa terpasang.
Hasil akhir yang diharapkan adalah peningkatan efisiensi volumetris pompa
pada sumur kajian setelah dilakukan disain ulang dan mendapatkan laju
produksi optimum.

17
 BAB II
TINJAUAN UMUM LAPANGAN RANTAU

2.1. Sejarah Lapangan

Pertamina UEP – I Pangkalan Brandan mempunyai dua lapangan minyak
pada cekungan Sumatera Utara, yaitu Lapangan Rantau dan Lapangan
Pangkalan Susu.
Lapangan Rantau terletak kira-kira 150 km di sebelah barat laut kota medan
atau kira-kira 65 km sebelah barat laut kota Pangkalan Brandan. Lapangan
Rantau pertama kali ditemukan oleh BPM pada tahun 1920 dengan
pengeboran sumur R-1, struktur Kuala Simpang Barat ( KSB ) adalah salah
satu dari beberapa struktur penghasil minyak yang ada di Lapangan Rantau.
Letaknya di pinggir kota Kuala Simpang-Aceh Timur, atau lebih kurang 10
km dari kantor pusat Pertamina Lapangan Rantau.
2.1.1. Geologi Regional
Cekungan Sumatera Utara terletak diantara Paparan Sunda yang berada
didaerah lepas pantai sebelah Timur Laut dan Pegunungan Barisan yang
teletak di sebelah Barat Daya. Disebelah Barat Laut, cekungan Sumatera
Utara dibatasi oleh daerah tinggian Samalanga yang letaknya di daerah Aceh
Utara.
Cekugan Sumatera Utara terbentuk pada saat Tersier awal. Lapisan-lapisan
Tersier bawah terutama terdiri dari pasir kuarsamika berikut beberapa
lapisan- lapisan karbonat asal genang laut yang terletak diatas batuan dasar
Pratersier. Beberapa bagian cekungan terdiri dari : Depresi Paseh di sebelah
Utara, Depresi Tamlang dan Depresi Medan.

18
 G
ambar 2.1. Peta Lokasi Struktur Kuala Simpang Barat11)

19
Gambar 2.2. Penampang Cekungan Sumatera Utara11)

20
Selama kala Miosen Tengah, sebagian besar daerah ini digenangi lautan
terbuka yang mengakibatkan adanya pengendapan dari serpih Baong yang
marine setebal 1500 m.
Pada sekitar akhir kala Miosen Tengah, pegunungan Barisan terangkat dan
menyalurkan bahan-bahan klastik ke cekungan busur belakang Sumatera
Utara dan mengakibatkan terbentuknya formasi Keutapang dan formasi
Seurula yang sebagian besar terdiri dari batu pasir dan serpih hasil susut
lautan. Pengisian daerah cekungan berakhir pada kala Pliosan atas dengan
diendapkannya formasi Julu Rayeu yang terdiri dari lapisan-lapisan
terrestrial dan asal danau. Setelah itu, seluruh daerah tersebut dipengaruhi
oleh perlipatan Plio-Plistosen yang mengakibatkan adanya konfigurasi
struktur dewasa ini. Suatu sesar yang berakar dalam dan mengarah barat laut
memotong daerah cekungan ini sehingga menyebabkan bagian-bagian
cekungan kelihatannya menurun terhadap bagian pantai sebelah timur. Batas
barat cekungan ini dibentuk oleh kakim Pegunungan Barisan dan ditandai
oleh daerah-daerah sesar bongkah.

2.1.2. Stratigrafi
Secara umum stratigrafi cekungan Sumatera Utara dari tua ke muda terdiri
dari : Formasi Prapat, Formasi Bampo, Formasi Belumai, Formasi Baong,
Formasi Keutapang, Formasi Seurula, Formasi Julu Rayeu. Kolom stratigrafi
Cekungan Sumatera Utara dapat dilihat pada gambar 2-3

21
Gambar 2.3. Kolom Stratigrafi Cekungan Sumatera Utara11)

2.1.3. Struktur
Cekungan Sumatera Utara mempunyai dua lapangan besar, yaitu Lapangan
Pangkalan Susu dan Lapangan Rantau. Lapangan Pangkalan Susu terdiri
dari delapan struktur meliputi : Struktur Gebang, Paluh Tabuhan Timur,
Paluh Tabuhan Barat, Paluh Tabuhan Tengah, Securai, Besitang, Basilam
dan Wampu.
Sedangkan Lapangan Rantau terdiri dari 6 Struktur yaitu :

22
a) Struktur Rantau
Stuktur ini terletak di sebalah barat Kuala Simpang, mempunyai bentukstruktur
antiklin dengan kedalaman hidrokarbon antara 240-950 m.
b) Stuktur Serang Jaya
Struktur ini terletak di sebelah Utara Kuala Dalam, mempunyai bentuk
struktur antiklin dengan kedalaman hidrokarbon antara 1030-1230 m.
c) Struktur Kuala Simpang
Struktur ini terletak di sebelah Barat Serang Jaya, mempunyai bentuk
struktur antiklin dengan kedalaman hidrokarbon antara 1330-1340 m.
d) Struktur Kuala Simpang Barat
Struktur ini terletak pada formasi keutapang, mempunyai bentuk struktur
antiklin dengan kedalaman hidrokarbon antara 600-1050 m.
e) Struktur Kuala Dalam
Struktur ini terletak diantara struktur sungai Buluh dan struktur Serang
Jaya, lapisan hidrokarbon terdapat pada formasi Keutapang.
f) Struktur Sungai Buluh
Struktur ini menghasilkan Minyak pada formasi Keutapang, bentukstruktur
antiklin dengan kedalaman lapisan antara 1090-1250 m.

2.2. Kondisi Geologi Lokal

Struktur KSB ditemukan melalui interpretasi Seismik pada kegiatan
eksplorasi tahun 1975-1977. Dari hasil interpretasi seismik dan studi geologi
bawah permukaan,luas struktur KSB diperkirakan ± 9 km2, yang memanjang
dari Barat Laut ke Tenggara. Tiga patahan melintang dan dua patahan
membujur membagi struktur lapangan ini menjadi lima bagian, yaitu : Block
A, B, C1, C2, dan D. Struktur KSB terdiri dari beberapa zone produktif. Zona
produktif yang tercakup dalam studi ini adalah 1050 C, 1180 B, 1200 A dan
1300 A. Gambar 2-4 adalah contoh peta Struktur KSB zone 1300 A. Struktur
KSB terletak pada formasi Keutapang dengan bentuk struktur antiklin.

2.3. Fluida Reservoir

23
Minyak yang dihasilkan dari struktur KSB adalah minyak ringan
- API. Minyak ini termasuk dalam
kategori sweet crude dengan kadar belerang dibawah 2 %. Dasar rangkaian
pembentuk adalah Naftein Base dan tidak mengandung wax ( paraffin
content sangat kecil ). Tekanan jenuh berkisar 0.42 centipoise dan faktor
volume formasi berkisar antara
1.25 sampai 1.5 volume/volume. Specific gravity gas yang diproduksikan
kurang lebih antara 0.85 sampai 0.9.

2.4. Sifat Fisik Batuan

Formasi yang membentuk struktur KSB mempunyai tekanan ov
-
-
C/100 m untuk kedalaman dibawah 500 m.
porositas rata-rata diperkirakan sebesar 23% dan permeabilitas dalam arah
horizontal diperkirakan sebesar 40 mD dan permeabilitas dalam arah vertical
diperkirakan sebesar 60-70% dari harga permeabilitas horisontalnya.
Batuan formasi yang membentuk struktur KSB sebagian besar berupa batu
pasir sisipan batu lanau di selingi sisipan tipis serpih. Formasi bersifat water
wet dengan sifat-sifat yang memungkinkan timbulnya penurunan
permeabilitas serta masalah-masalah kepasiran yang menyertai masalah
kenaikan kadar air produksi.

2.5. Sejarah Pengembangan dan Produksi

Sumur eksplorasi Kuala Simpang Barat-1 ( KSB-1 ) merupakan sumur
pertama yang di bor pada struktur KSB pada tanggal 24 februari 1979,
menembus formasi Seurula, Keutapang, dan berhenti beberapa meter dalam
formasi Baong pada kedalaman akhir 1232 m. Tujuan pemboran sumur
KSB-1 adalah untuk menilai kemungkinan adanya akumulasi hidrokarbon
pada lapisan-lapisan batu pasir Keutapang Bawah. Pada pemboran tersebut
ternyata lapisan batu pasir Keutapang Bawah menunjukkan adanya
akumulasi hidrokarbon yang memiliki prospek untuk dikembangkan.

24
Sampai saat ini ( Februari 2011 ) Lapangan Rantau dibagi 5 Blok dengan
status sebagai berikut :
Tabel II.1. Status Tiap Blok Lapangan Rantau12)

Oil Suspended Shut- Well Suspended

Blok Jumlah
Producer In Injector
A1 2 2 17 2 2 25
A2 1 1 8 1 3 14
B 1 16 17
C1 2 2 16 3 23
C2 2 16 1 13 32
D1 1 11 6 18
D2 1 16 8 25
D3 1 1 14 5 21
D4 4 20 10 34
E1 1 8 9
E2 1 1 2
Jumla
8 15 143 7 47 220
h
Peta Lapangan Rantau Status @ Februari 2011:

Gambar 2.4. Peta Lapangan Rantau12)

25
 BAB III TEORI DASAR

Dalam memproduksikan fluida dari formasi produktif dengan pompa benam

listrik sebagai artificial lift, diperlukan pengkaitan secara terpadu antara
parameter reservoar dan produksi dengan pompa benam listrik, sesuai
dengan hal tersebut maka dalam bab ini akan dibahas prinsip-prinsip dasar
yang melatarbelakangi penggunaan pompa benam listrik pada sumur-sumur
produksi.

3.1. Produktivitas Formasi

Produktivitas formasi adalah kemampuan suatu formasi untuk
memproduksikan fluida yang dikandungnya pada kondisi tekanan tertentu.
Pada umumnya sumur-sumur yang baru diketemukan mempunyai tenaga
pendorong alamiah yang mampu mengalirkan fluida hidrokarbon dari
reservoar ke permukaan dengan tenaganya sendiri, dengan berjalannya
waktu produksi, kemampuan dari formasi untuk mengalirkan fluida tersebut
akan mengalami penurunan, yang besarnya sangat tergantung pada
penurunan tekanan reservoar.
Parameter yang menyatakan produktivitas formasi adalah Index Iroduktivitas
(PI) dan Inflow Performance Relationship (IPR).

3.1.1. Index Produktivitas

Index Produktivitas (PI) merupakan index yang digunakan untuk
menyatakan kemampuan suatu formasi untuk berproduksi pada suatu beda
tekanan tertentu atau merupakan perbandingan antara laju produksi yang
dihasilkan formasi produktif pada drawdown yang merupakan beda tekanan
dasar sumur saat kondisi statis (Ps) dan saat terjadi aliran (Pwf). PI dituliskan
dalam bentuk persamaan :
q
PI  J  STB/Day/Psi ......................................................... (3-1)
(Ps  Pwf
)

26
Keterngan :
q = gross liquid rate,
STB/hari Ps = tekanan static
reservoar, psi Pwf = tekanan alir dasar sumur, psiPs-Pw
Jarang fluida formasi satu fasa, bila tekanan reservoar dibawah tekanan
bubble point minyak, dimana gas semula larut akan terbebaskan, membuat
fluida menjadi dua fasa. Menurut Muskat, bentuk IPR pada kondisi tersebut
melengkung, sehingga PI menjadi suatu perbandingan antara perubahan laju
produksi dq dengan perubahan tekanan alir dasar sumur, dPwf.
dq
PI  ........................................................................................... (3-2)
dPwf

3.1.2. Inflow Performance Relationship (IPR)

3.1.2.1. Kurva IPR Satu Fasa
Aliran fluida dalam media berpori telah dikemukakan oleh Darcy (1856)
dalam persamaan :
q k dP
v  (3-3)
A  dL
Persamaan tersebut mencakup beberapa anggapan, diantaranya adalah :
a. Aliran mantap
b. Fluida yang mengalir satu fasa
c. Tidak terjadi reaksi antara batuan dengan fluidanya
d. Fluida bersifat incompressible
e. Viskositas fluida yang mengalir konstan
f. Kondisi aliran Isotermal
g. Formasi homogen dan arah aliran horizontal
Persamaan diatas selanjutnya dikembangkan untuk kondisi aliran radial,
dimana dalam satuan lapangan persamaan tersebut berbentu :
k h Pe  Pwf 
q  0,007082 o (3-4)
O
o BO ln re / rw

27


Dimana:

q = Laju aliran fluida, bbl/hari

qo = Laju aliran fluida

dipermukaan, STB/harih = Ketebalan lapisan, ft

k = Permeabilitas batuan, md

o = Viscositas minyak, cp

Bo = Faktor volume formasi

minyak, bbl/STBPwf = Tekanan alir dasar sumur, psi
Pe = Tekanan formasi pada
jarak re, psire = Jari-jari pengurasan
sumur, ft
rw = Jari-jari sumur, ft
Persyaratan yang harus dipenuhi untuk menggunakan Persamaan (3-4)
adalah :
a. Fluida berfasa tunggal
b. Aliran Mantap (steady state)
c. Formasi homogen, horizontal
d. Fluida incompresible
Dengan demikian apabila variabel-variabel dari Persamaan (3-4) diketahui,
maka laju produksi (potensi) sumur dapat ditentukan.

3.1.2.2. Kurva IPR Dua Fasa

untuk membuat kurva IPR dimana fluida yang mengalir dua fasa, vogel
mengembangkan persamaan hasil regresi yang sederhana dan mudah
pemakaiannya, yaitu :
2
q P  P 
t
 1  0,2 wf   wf ........................................................ (3-5)
0,8
qt ,max  Pr   Pr 
Selain itu dalam pengembangannya dilakukan anggapan :
1. Reservoar bertenaga dorong gas terlarut
2. Harga skin disekitar lubang bor sama dengan nol

28
3. Tekanan reservoar di bawah tekanan saturasi (Pb)
Prosedur pembuatan kurva IPR untuk aliran dua fasa dari Vogel adalah
sebagai berikut :
Langkah 1.
Mempersiapkan data-data penunjang meliputi :
 Tekanan Reservoar/Tekanan statis (Ps)
 Tekanan alir dasar sumur (Pwf)
 Laju Produksi
Minyak (Qo) Langkah 2.
Menghitung harga
(Pwf /Ps) Langkah 3.
Mensubtitusikan harga (Pwf/Ps) dari langkah 1 dan harga laju produksi (Qo)
ke dalam Persamaan (3-5), dan menghitung harga laju produksi maksimum
(Qomax), yaitu :
2
q  Pwf   Pwf 
 1  0,2   0,8 
Q maxLangkah 4.  Pr   Pr 
Untuk membuat kurva IPR, anggap beberapa harga Pwf dan menghitung harga
Qo, yaitu :
 2
 Pwf   Pwf  
Qo = Qomax 1  0,2   0,8  
  Ps   Ps  
Langkah 5
Memplot Qo terhadap Pwf pada kertas grafik linier. Kurva yang diperoleh
adalahkurva kinerja aliran fluida dari formasi ke lubang sumur.

3.1.2.3. Kurva IPR Tiga Fasa Metode Pudjo

Sukarno
Asumsi yang digunakan metode ini adalah :
1. Faktor skin sama dengan nol
2. Minyak, air dan gas berada pada satu lapisan dan mengalir
bersama-samasecara radial.

29
Untuk menyatakan kadar air dalam laju produksi total digunakan parameter
”water cut (WC)”, yaitu perbandingan laju produksi air dengan laju produksi
total. Dimana harga water cut dinyatakan dalam persen. Dalam
perkembangan kinerja aliran tiga fasa dari formasi produktif ke lubang sumur
telah digunakan 7 kelompok data hipotesis reservoar, yang mana untuk
masing-masing kelompok dilakukan perhitungan kurva IPR untuk lima harga
water-cut berbeda, yaitu 20%, 40%, 60%, 80% dan 90%.
Dalam metode Pudjo Sukarno membuat persamaan sebagai berikut :
2
qo  Pwf   Pwf 
 Ao  A1   A2  (3-6)
qt, maxDimana:  Pr   Pr 
An (n=0, 1 dan 2) adalah konstanta persamaan, yang harganya berbeda
untuk water cut yang berbeda (3-7)
An = Co + C1 (water cut) + C2 (water cut) 2
Cn (n = 0, 1, dan 2) untuk masing-masing harga An ditunjukkan dalam
Tabel III-1, sebagai berikut:
Tabel III-1
Konstanta Cn untuk masing-masing An1)

An Co C1 C2

Ao 0,980321 -0,115661.10-1 0,179050.10-4

A1 -0,414360 0,392799.10-2 0,237075.10-5
A2 -0,564870 0,762080.10-2 -0,202079.10-4

Sedangkan hubungan antara tekanan alir dasar sumur terhadap water cut
dapat dinyatakan sebagai Pwf / Pr terhadap WC ( WC @ Pwf = Pr) dimana (
WC @ Pwf = Pr) telah ditentukan dengan analisis regresi yang menghasilkan
persamaan berikut ;
WC
 P  ExpP P / P  (3-8)
2 1 wf r
WC @ PWF  P R

30
dimana P1 dan P2 tergantung dari harga water cut. Dari hasil
analisis regresimenghasilkan persamaan berikut :
P1  1606207  ln(WC) (3-9)
P2  0,517792  0,110604  ln(WC) ............................................... (3-10)
dimana water cut dinyatakan dalam persen (%) dan merupakan data uji
produksi Prosedur pembuatannya kinerja aliran tiga fasa dari Metode
Pudjo Sukarno
adalah sebagai berikut :
Langkah 1.
Mempersiapkan data-data penunjang meliputi :
 Tekanan Reservoar/Tekanan Statis Sumur
 Tekanan Alir Dasar Sumur
 Laju Produksi Minyak dan Air
 Harga Water Cut (WC) berdasarkan data Uji
Produksi (%) Langkah 2.
Penentuan WC@ Pwf ≈ Ps
Menghitung terlebih dahulu harga P1 dan P2 yang diperoleh dari Persamaan
(3-9) dan (3-10). Kemudian hitung harga WC@ Pwf ≈ Ps dengan Persamaan
(3-8).
Langkah 3.
Penentuan konstanta A0, A1 dan A2
Berdasarkan harga WC@Pwf≈Ps kemu dian menghitung harga konstanta
tersebut menggunakan Persamaan (3-7) dimana konstanta C0, C1 dan C2
diperoleh dalam Tabel III-1.
Langkah 4.
Penentuan Qt maksimum
Menghitung Qt maksimum dari Persamaan (3-6) dan konstanta A0, A1 dan
A2 darilangkah 3.
Langkah 5.
Penentuan Laju Produksi Minyak (Qo)
Berdasarkan Qt maksimum langkah 4, kemudian menghitung harga laju
produksiminyak qo untuk berbagai harga Pwf.

31
Langkah 6.
Penentuan Laju Produksi Air (Qw)
Menghitung besarnya laju produksi air dari harga Water Cut (WC) pada
tekananalir dasar sumur (Pwf) dengan persamaan :
 WC 
Qw   Qo (3-11)
 
100  WC 
Langkah 7.
Membuat tabulasi harga-harga Qw, Qo dan Qt untuk berbagai harga Pwf pada
Psaktual .
Langkah 8.
Membuat grafik hubugan antara Pwf terhadap Qt, dimana Pwf mewakili
sumbu ydan Qt mewakili sumbu x.

3.2. Kelakuan Aliran Fluida Dalam Pipa Vertikal

Di lapangan minyak, untuk suatu bottom hole flowing pressure Pwf tertentu,
formasi akan memproduksi minyak tertentu dan untuk mengangkat fluida
kepermukaan melalui tubing kita harus mengetahui pressure loss akibat
aliran fluida didalam tubing. Dengan mengetahui pressure loss tersebut, kita
dapat mengetahui tekanan dipermukaan kurang dari tekanan atmosfer fluida
tidak akan mengalir kepermukaan dengan rate yang diharapakan.
Friction Loss
Fluida yang mengalir didalam pipa maka akan mengalami tegangan geser
(shear stress) pada dinding pipa, sehingga terjadi kehilangan sebagian
tenaganya yang sering disebut dengan friction loss. Persamaan gradien
tekanan pada umumnya digunakan untuk setiap fluida yang mengalir pada
sudut kemiringan pipa tertentu dinyatakan dengan tiga komponen, yaitu
adanya perubahan energi potensial (elevasi), adanya gesekan pada dinding
pipa dan adanya perubahan energi kinetik.
 dP    dP  +     .................................................... (3-12)
dP dP
      
dL  dL dL   dL  acc
f
el

32
 dP  fV 2 VdP
g
 dL   gc sin   2g d  gc dL
................................................... (3-13)
c

Keterangan
ρ = densitas
fluida, lb/cuft V = kecepatan
aliran, ft/dt f = Faktor
gesekan
d = diameter dalam pipa, inch
θ = sudut kemiringan pipa
g = percepata
Gravitasi, ft/dt2gc = faktor
konversi
Darcy dan Weisbah’s menghitung kehilangan energi karena gesekan
dengan persamaan :
Lv 2
h=f ......................................................................................... (3-14)
d  2g
Keterangan :
h = friction loss, ft f
= friction factor
L = Panjang pipa, ft
V = kecepatan aliran rata-rata dalam pipa, ft/s2
Berdasarkan persamaan diatas, Wiliam –hazen membuat suatu persamaan
empiris untuk friction loss (hf), yaitu :
1,85
100  (Q / 34.3)1,85 
hf = 2,0830     ................................................... (3-15)
 C   ID 
4,8655
Dimana :
Hf = feet friction loss per 1000 feet
C = Konstanta dari bahan yang digunakan dalam
pembuatan pipaQ = laju produksi, bpd
ID = diameter dalam pipa inchi
Berdasarkan persamaan tersebut, William-Hazen membuat rafik frictionloss

33
seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 3.1.

34
Gambar 3.1. Grafik friction loss William – Hazen10)

3.3. Electrical Submersible Pump (ESP)

Pompa benam listrik dibuat atas dasar pompa sentrifugal bertingkat banyak
dimana keseluruhan pompa dan motornya ditengelamkan ke dalam cairan.
Pompa ini digerakkan dengan motor listrik dibawah permukaan melalui
suatu poros motor (shaft) yang memutar pompa, dan akan memutar sudu-
sudu (impeller) pompa. Perputaran sudu-sudu itu menimbulkan gaya
sentrifugal yang digunakan untuk mendorong fluida ke permukaan.

35
Gambar 3.2. Instalasi Electric Submersible Pump5)

Gambar 3.3. Skema Imppeler dan Diffuser 4)

36
3.3.1. Peralatan Electrical Submersible Pump (ESP)
Peralatan pompa benam listrik dapat dibagi menjadi dua bagian yaitu:
1. Peralatan diatas permukaan.
2. Peralatan dibawah permukaan.
3.3.1.1. Peralatan di Atas Permukaan
Peralatan diatas permukaan terdiri atas : Wellhead, Junction Box,
Switchboard dan Transformer.
1. Wellhead
Wellhead atau kepala sumur dilengkapi dengan tubing hanger khusus yang
mempunyai lubang untuk cable pack off atau penetrator. Cable pack off
biasanya tahan sampai tekanan 3000 psi. Tubing hanger dilengkapi lubang
hidraulic control line, saluran cairan hidraulik untuk menekan subsurface ball
valve agar terbuka
Wellhead juga harus dilengkkapi dengan “seal” agar tidak bocor pada lubang
kabel dan tulang. Wellhead didesain untuk tahan terhadap tekanan 500 psi
sampai 3000 psi. Gambar 3.4.

Gambar 3.4. Cable Pack-Off pada Tubing Hanger10)

37
2. Junction Box
Junction Box merupakan suatu tempat yang terletak antara switchboard dan
wellhead yang berfungsi untuk tempat sambungan kabel atau penghubung
kabel yang berasal dari dalam sumur dengan kabel yang berasal dari
switchboard. Junction Box juga digunakan untuk melepaskan gas yang ikut
dalam kabel agar tidak menimbulkan kebakaran di switchboard.
Fungsi dari junction box antara lain :
 Sebagai ventilasi terhadap adanya gas yang mungkin
bermigrasi ke permukaan melalui kabel agar terbuang ke atmosfer.
 Sebagai terminal penyambungan kabel dari dalam sumur
dengan kabeldari switchboard. Gambar 3.5.

Gambar 3.5. Junction Box5)

3. Switchboard
Switchboard adalah panel kontrol kerja dipermukaan saat pompa bekerja
yang dilengkapi motor controller, overload dan underload protection serta
alat pencatat (recording instrument) yang bisa bekerja secara manual ataupun
otomatis

38
bila terjadi penyimpangan. Switcboard dapat digunakan untuk tegangan
4400-4800 volt.
Fungsi utama dari switcbord adalah :
 Mengontrol kemungkinan terjadinya downhole problem
seperti overloadatau underload current.
 Auto restart underload pada kondisi intermittent well.
 Mendeteksi unbalance voltage.
Switchboard biasanya dilengkapi dengan ampermeter chart yang berfungsi
untukmencatat arus motor versus waktu ketika motor bekerja.

4. Transformer
Transformer merupakan alat untuk mengubah tegangan listrik, bisa untuk
menaikkan atau menurunkan tegangan. Alat ini terdiri dari core (inti) yang
dikelilingi oleh coil dari lilitan kawat tembaga. Keduanya, baik core maupun
coil direndam dengan minyak trafo sebagai pendingin dan isolasi. Perubahan
tegangan akan sebanding dengan jumlah lilitan kawatnya. Tegangan input
transformer biasanya diberikan tinggi agar ampere yang rendah pada jalur
transmisi, sehingga tidak dibutuhkan kabel (penghantar) yang besar.
Tegangan input yang tinggi akan diturunkan dengan menggunakan step-
down transformer sampai dengan tegangan yang dibutuhkan oleh motor.

3.3.1.2. Peralatan Bawah Permukaan

Peralatan dibawah permukaan dari pompa benam listrik terdiri atas pressure
testing sensing instrument, electric motor, protector, intake, pump unit dan
electri cable serta alat penunjang lainnya.
1. PSI Unit (Pressure Sensing Instruments)

PSI (Pressure Sensing Instrument) adalah suatu alat yang mencatat tekana
dan temperatur sumur. Secara umum PSI unit mempunyai 2 komponen
pokok, yaitu :

39
a. PSI Down Hole Unit
Dipasang dibawah Motor Type Upper atau Center Tandem, karena alat ini
dihubungkan pada Wye dari Electric Motor yang seolah-olah merupakan
bagian dari motor tersebut.

b. PSI Surface Readout

Merupakan bagian dari system yang mengontrol kerja Down Hole Unit serta
menampakkan (Display) informasi yang diambil dari Down Hole Unit.

Gambar 3.6. Pressure Sensing Instrument10)

2. Motor (Electric Motor)

Jenis motor ESP adalah motor listrik induksi 2 kutub 3 fasa yang diisi
dengan minyak pelumas khusus yang mempunyai tahanan listrik (dielectric
strength) tinggi. Tenaga listrik untuk motor diberikan dari permukaan mulai
kabel listrik sebagai penghantar ke motor. Putaran Motor adalah 3400
RPM – 3600 RPM tergantung besarnya frekuensi yang diberikan serta beban
yang diberikan oleh pompa saat mengangkat fluida.

40
Secara garis besar motor ESP seperti juga motor listrik yang lain mempunyai
dua bagian pokok, yaitu:
 Rotor (bagian yang berputar)
 Stator (bagian yang diam
Stator menginduksi aliran listrik dan mengubah menjadi tenaga putaran pada
rotor, dengan berputarnya rotor maka poros (shaft) yang berada ditengahnya
akan ikut berputar, sehingga poros yang saling berhubungan akan ikut
berputar pula (poros pompa, intake dan protector).

Untuk jenis motor listrik induksi dikenal putaran medan magnet yang biasa
disebut Syncronous Speed yaitu putaran medan magnet atau putaran motor
kalau seandainya tidak ada faktor kehilangan atau internal motor losses yang
diakibatkan oleh beban shaft (shaft load) dan frictions. Putaran motor yang
biasanya tertera pada nama plate dari pabrik misalnya : 3500 RPM/60 Hz

Panas yang ditimbulkan oleh putaran rotor akan dipindahkan ke housing

motor melalui media minyak motor , untuk selanjutnya dibawa ke
permukaan olehfluida sumur .

Fungsi dari minyak tersebut adalah :

 Sebagai pelumas
 Sebagai tahanan (isolasi)
 Sebagai media penghantar panas motor yang ditimbulkan oleh
perputaran rotor ketika motor tersebut sedang bekerja.

Minyak tersebut harus mempunyai spesifikasi tertentu yang biasanya sudah

ditentukan oleh pabrik yaitu berwarna jernih tidak mengandung bahan kimia,
dielectric strength tinggi, lubricant dan tahan panas. Minyak yang diisikan
akan mengisi semua celah-celah yang ada dalam motor , yaitu antara rotor
dan stator. Panas yang ditimbulkan oleh putaran rotor akan dipindahkan ke
housing motor melalui media minyak motor, untuk selanjutnya dibawa ke
permukaan oleh fluida sumur. Untuk mendapatkan pendinginan yang
sempurna maka pemasangan ESP unit sangat dianjurkan diatas perforasi
untuk memastikan fluida yang masuk ke intake melewati seluruh housing
motor.

41
Tetapi ESP karena sesuatu pertimbangan bisa juga dipasang dibawah
perforasi dengan memakai casing shroud (selubung pelindung) yang
digantungkan dibagian atas intake sampai ke bagian bawah motor. Untuk
mendapatkan pendingin yang baik, pihak pabrik sudah menentukan bahwa
kecepatan fluida yang melewati motor (Velocity) harus > 1 ft/sec. Kurang
dari itu motor akan menjadi panas dan kemungkinan bisa terbakar.

Gambar 3.7. Motor Pompa Benam Listrik9)

3. Protector
Protector sering juga disebut Seal Section. Alat ini berfungsi untuk menahan
masuknya fluida sumur kedalam motor, menahan thrust load yang
ditimbulkan oleh pompa pada saat pompa mengangkat cairan, juga untuk
menyeimbangkan tekanan yang ada didalam motor dengan tekanan didalam
annulus. Secara prinsip protector mempunyai 4 fungsi utama yaitu:

42
 Untuk mengimbangi tekanan dalam motor dengan tekanan diannulus.
 Tempat duduknya thrust bearing untuk meredam gaya axial
yangditimbulkan oleh pompa.
 Menyekat masuknya fluida sumur kedalam motor
 Memberikan ruang untuk pengembangan dan penyusutan
minyak motor akibat perubahan temperatur dalam motor pada saat bekerja
dan pada saat dimatikan.
Secara umum protector mempunyai dua macam type, yaitu :
1. Positive Seal atau Modular Type protector
2. Labyrinth Type Protector
Untuk sumur-sumur miring dengan temperatur > 3000F disarankan
menggunakan protector dari jenis seal atau modular type protector.

4. Intake (Gas Separator)

Intake atau Gas separator dipasangkan dibawah pompa dengan cara
menyambungkan sumbunya (shaft) memakai coupling. Intake ada yang
dirancang untuk mengurangi volume gas yang masuk ke dalam pompa,
disebut dengan gas separator, tetapi ada juga yang tidak. Untuk yang
terakhir ini disebut dengan intake saja atau standart intake.
Ada beberapa intake yang diproduksikan oleh reda yang populer dipakai,
yaitu :
 Standart intake, dipakai untuk sumur dengan GLR rendah.
Jumlah gas yang masuk pada intake harus kurang dari 10% sampai dengan
15 % dari total volume fluida. Intake mempunyai lubang untuk masuknya
fluida ke pompa, dan dibagian luar dipasang selubung (screen) yang gunanya
untuk menyaring partikel masuk ke intake sebelum masuk kedalam pompa.
 Rotary Gas Separator dapat memisahkan gas sampai dengan
90%, dan biasanya dipasang untuk sumur-sumur dengan GLR tinggi. Gas
separator jenis ini tidak direkomendasikan untuk dipasang pada sumur-sumur
yang abrasive.

43
 Static Gas Separator atau sering disebut reverse gas separator,
yangdipakai untuk memisahkan gas hingga 20% dari fluidanya.

Gambar 3. 8. Jenis Labyrinth Type Protector9)

5. Unit Pompa
Unit pompa merupakan Multistage Centrifugal Pump, yang terdiri dari:
impeller, diffuser, shaft (tangkai) dan housing (rumah pompa). Di dalam
housing pompa terdapat sejumlah stage, dimana tiap stage terdiri dari satu
impeller dan satu diffuser. Jumlah stage yang dipasang pada setiap pompa
akan dikorelasi langsung dengan Head Capacity dari pompa tersebut. Dalam
pemasangannya bisa menggunakan lebih dari satu (tandem) tergantung dari
Head Capacity yang dibutuhkan untuk menaikkan fluida dari lubang sumur
k e permukaan.

44
Impeller merupakan bagian yang bergerak, sedangkan diffuser adalah bagian
yang diam. Seluruh stage disusun secara vertikal, dimana masing-masing
stage dipasang tegak lurus pada poros pompa yang berputar pada housing.

Gambar 3.9. Jenis Rotary Gas Separator9)

Prinsip kerja pompa ini, yaitu fluida yang masuk kedalam pompa melalui
intake akan diterima oleh stage paling bawah dari pompa, impeller akan
mendorongnya masuk, sebagai akibat proses centrifugal maka fluida akan
terlempar keluar dan diterima diffuser. Oleh diffuser, tenaga kinetis
(velocity) fluida akan diubah menjadi tenaga potensial (tekanan) dan
diarahkan ke stage selanjutnya. Pada proses tersebut fluida memiliki energi
yang semakin besar

45
dibandingkan pada saat masuknya. Kejadian tersebut terjadi terus-menerus
sehingga tekanan head pompa berbanding linier dengan jumlah stages,
artinya semakin banyak stages yang dipasangkan, maka semakin besar
kemampuan pompa untuk mengangkat fluida.

Gambar 3.10. Unit Pompa Benam Listrik9)

6. Electric Cable

Tenaga listrik untuk menggerakan motor yang berada didasar sumur disuplai
oleh kabel yang khusus digunakan untuk pompa ESP. Kabel yang dipakai
adalah 3 jenis konduktor. Dilihat dari bentuknya ada dua jenis, yaitu flat
cable type dan round cable type. Fungsi kabel tersebut adalah sebagai media
penghantar arus listrik dari switchboard sampai ke motor di dalam sumur.
Secara umum ada 2 jenis /kelas kabel yang lazim digunakan di lapangan,
yaitu :

 Low temperatur cable, yang biasanya dengan material isolasi

nya terdiri dari jenis polypropylene ethylene (PPE) atau nitrile.
Direkomendasikan untuk pemasangan pada sumur-sumur dengan temperatur
maximum 205oF

46
 High temperatur cable, banyak dibuat dengan jenis ethylene
prophylene diene methylene (EPDM). Direkomendasikan untuk pemasangan
pada sumur-sumur dengan temperatur yang cukup tinggi sampai 400oF

Kerusakan pada round cable merupakan hal yang sering kali terjadi pada saat
menurunkan dan mencabut rangkaian ESP. Untuk menghindari atau
memperkecil kemungkinan itu, maka kecepatan string pada saat menurunkan
rangkaian tidak boleh melebihi dari 1500 ft / jam dan harus lebih pelan lagi
ketika melewati deviated zone atau dog leg.Kabel harus tahan terhadap
tegangan tinggi, temperatur, tekanan migrasi gas dan tahan terhadap resapan
cairan dari sumur maka kabel harus mempunyai isolasi dan sarung yang
baik. Bagian dari kabel biasanya terdiri dari :

 Konduktor (conductor )
 Isolasi (Insulation)
 Sarung (sheath) Jaket

Gambar 3.11. Kabel4)

7. Check Valve

Check valve dipasang pada tubing (2-3 joint) diatas pompa. Bertujuan untuk
menjaga fluida tetap berada di atas pompa. Check valve tidak dipasang
maka kebocoran fluida dari tubing (kehilangan fluida) akan melalui pompa
yang

47
dapat menyebabkan aliran balik dari fluida yang naik ke atas, sebab aliran
balik (back flow) tersebut membuat putaran impeller berbalik arah, dan dapat
menyebabkan motor terbakar atau rusak. Check valve umumnya digunakan
agar tubing tetap terisi penuh dengan fluida sewaktu pompa mati dan
mencegah supaya fluida tidak turun kebawah.

8. Bleeder Valve

Bleeder Valve dipasang satu joint diatas check valve, mempunyai fungsi
mencegah minyak keluar pada saat tubing di cabut. Fluida akan keluar
melalui bleeder valve.

9. Centralizer
Berfungsi untuk menjaga kedudukan pompa agar tidak bergeser atau selalu
ditengah-tengah pada saat pompa beroperasi, sehingga kerusakan kabel
karena gesekan dapat dicegah.

3.3.2. Karakteristik Kinerja Electrical Submersible Pump (ESP)

Motor Listrik berputar pada kecepatan relatif konstan, memutar pompa
(impeller) melewati poros (shaft) yang disambungkan dengan bagian
protector. Power disalurkan ke peralatan bawah permukaan melalui kabel
listrik konduktor yang di lem pada tubing, cairan memasuki pompa yang
sedang beroperasi.
Kelakuan pompa berada pada harga efisiensi tertinggi apabila hanya cairan
yang terproduksi. Tingginya volume gas bebas menyebabkan operasi
pompa tidak efisien.

3.3.2.1. Kurva kelakuan Electrical Submersible Pump (Pump

PerformanceCurve)
Beberapa kinerja dari berbagai pompa dihadirkan dalam bentuk katalog yang
diterbitkan oleh produsen. Kurva kinerja dari suatu pompa benam listrik

48
menampilkan hubungan antara : Head capacity, Rate Capity, Horse Power
dan efisiensi pompa yang disebut dengan “Pump Performance Curve”.
Kapasitas berkaitan dengan volume, laju alir cairan yang diproduksikan,
termasuk juga gas bebas atau gas yang terlarut dalam minyak.
Head pompa benam listrik berkaitan dengan specific gravity fluida, dimana
jika head diubah menjadi tekanan maka harus dikalikan dengan specific
gravity fluida, maka dapat dinyatakan sebagai berikut :
Tek. Operasi Pompa = (head / stage) x (gradien tekanan fluida) x (jumlah stage)
Bila gas dan cairan sedang dipompa, kapasitas dan head per stage juga
gradien tekanan fluida berubah sebagaimana tekanan fluida naik dari tekanan
intake ke tekanan discharge. Dengan demikian persamaan diatas dapat ditulis
sebagai berikut:
d(P) = h (V) + Gf(V)+ d(St). (3-16)
Dimana :
d(P) = Perubahan tekanan yang
dihasilkan pompa h = head per stage, ft/stage
Gf(V) = gradien tekanan fluida, psi/ft
d(St) = perubahan
jumlah stage
Tanda kurung dalam Persamaan (3-16) merupakan fungsi dari kapasitas
(V) dan dinyatakan dlm persamaan : V = qsc x VF (aliran satu fasa). VF
merupakan Volume Factor untuk berbagai tekanan dan temperatur, dan
dinyatakan dengan persamaan :
VF = WC + (1-WC) Bo + [GLR – (1-WC) Rs] Bg (3-17)
Tekanan alir dasar sumur (Pwf) diatas harga tekanan gelembung (bubble
Point-Pb) bentuk kurva IPR digambarkan dalam persamaan linier :
qsc = PI (Pr – Pwf). (3-18)
Gradien tekanan fluida dalam berbagai tekanan dan temperatur dinyatakan
dalam persamaan :
Gf(V) = 0,433 x ρ (V) (3-19)
ρ (V) = W / 350 (3-20)

49
W adalah berat material pada berbagai tekanan dan temperatur, yang mana
samadengan berat pada kondisi standart. Dituliskan dengan persamaan :
qsc   fsc .................................................................................
ρ (V) (3-21)
350 V
=
Mensubtitusikan Persamaan (3-21) kedalam Persamaan (3-19)
didapa
tkanpersamaan sebagai berikut :
 0,433  qsc   fsc
Gf = (3-22)
 
 
350 V
ρfsc adalah berat 1 bbl cairan ditambah gas yang terpompakan (per bbl
cairan) pada kondisi standart.
ρfsc = (350(WC)WSC) + [350 (1- WC)oSC] + (GIP)(GLR) ρgsc .... (3-23)
dengan memasukkan Persamaan (3-23) ke Persamaan (3-19)
menghasilkanpersamaan :
 350  V
d 0,433  
(St) =qsc   fsc  h(V ) dP (3-24)
 
Jumlah stage total dari pompa didapat dengan
mengintegrasikanpersamaan diatas antara tekanan
intake (P3) dan tekanan discharge (P2):
P2 
350 P 2
  V dP......................................... (3-
)

P3
P3  d (St)= 0,433  qsc   fsc h(V
 
25) 
atau 

St  808.3141
= 
P2
 V
qsc  fsc h(V dP................................................................
) (3-26)


50
 P3

3.3.2.2. Brake Horse Power

Kurva kinerja pompa yang ditunjukkan dalam Gambar 3.12 menyatakan
horse power per stage yang didasarkan atas specific gravity fluida
perhitungan.
Dengan demikian horse power dapat dinyatakan didalam
persamaan :HP = (hp per stage) x SGf x stage

Karena Parameter-parameter dipengaruhi oleh kapasitas V, yang berubah

antara intake dan tekanan discharge, persamanan diatas menjadi :
d (HP) = hp (V) x f (V) x d (St). (3-27)
Dengan mensubtitusikan Persamaan (3-22) dan Persamaan (3-27) ke persamaan
diatas maka diperoleh persamaan
 1  hp(V )
d (HP) =   dP (3-28)
 0,433  h(V )
Total horse power (Hp) yang diperlukan, diperoleh dengan mengintegrasikan
persamaan diatas antara tekanan intake (P3) dann tekanan dicharge (P2):
P2 hp(V )
P 21

 d (HP) =  0,433   h(V ) dP..................................................... (3-29)
 P3
P3


HPatau  =  1   hp(V )
P2

0,433 h(V ) dP ......................................................... (3-30)


 P3

3.3.2.3. Kurva Intake Pompa

Peramalan kurva intake pompa Electrical Submersible Pump
dipertimbangkan untuk dua hal yaitu :
 Memompa cairan
 Memompa cairan dan gas
Keduanya diasumsikan bahwa pompa diletakkan didasar sumur dan yang
tetap adalah tekanan wellhead dan ukuran tubing. Kasus kedua dianggap
semua gas dipompakan bersama-sama cairan. Variabel yang terpengaruh

51
adalah jumlah stages pompa. Peramalan kurva intake untuk pompa benam
listrik adalah untuk kasus yang kedua.

A. Pompa benam Listrik Memompa Cairan

Karena cairan memiliki sedikit sifat kompresibilitas, volume cairan
produksidapat dikatakan konstan dan sama hingga permukaan (qsc).
Dengan demikian

52
head perstage akan konstan juga dari Persamaan (3-26) dapat diintegrasikan
menjadi :
 808,3141
St    (P2  P3 ) (3-31)
 hx fsc 
  

Atau harga tekanan intake (P3) dapat ditulis :
  xh S .........................................................................(3-32)
P
3
 P   2  fsc  t
808,3141
 
Sedangkan untuk Persamaan (3-30) bila diintegrasikan menjadi :

HP  1  hp  P ) ................................................................ (3-33)
(P
  2 3
 0,433  h
Dengan mensubtitusikan Persmaan (3-32) ke Persamaan (3-33) menjadi :
HP = hp x ρfsc x St (3-34)

B. Pompa Benam Listrik Memompa Cairan dan Gas

Gas memiliki sifat kompresibilitas yang tinggi, sehingga volume cairan V
yang dihasilkan berubah akibat perubahan tekanan dari tekanan intake (P 2)
sampai tekanan discharge (P3). Faktor volume (VF) antara tekanan intake (P2)
sampai tekanan discharge (P3) didapat dari Persamaan (3-60) dan laju alir
ditentukan dengan Persamaan (3-5) atau Persamaan (3-6).
3.3.3. Dasar Perhitungan Electrical Submersible Pump
Pada prinsipnya perencanaan atau desain suatu unit pompa benam listrik
untuk sumur-sumur dengan WC tinggi adalah sama seperti perencanaan unit
pompa benam listrik biasa, dimana dengan maksimalnya laju produksi yang
diinginkan maka maksimal juga produksi air yang terproduksi. Kontrolnya
dengan menghitung laju kritis dimana besarnya laju produksi minyak yang
diinginkan lebih besar dari laju kritis sehingga terjadi water coning. Produksi
tersebut terus dilakukan karena masih bernilai ekonomis dan terjadinya water
coning bersifat wajar untuk sumur-sumur tua yang mempunyai water cut
yang lebih besar dari 90%.

53
Gambar 3.12. Kurva Kelakuan Pompa Benam Listrik5)

3.3.3.1. Perkiraan Laju Produksi Maksimum

Laju produksi suatu sumur yang diinginkan harus sesuai dengan produktifitas
sumur. Pada umumnya fluida yang mengalir dari formasi ke lubang sumur
lebih dari satu fasa. Seperti yang telah dijelaskan dalam sub-bab sebelumnya,
untuk aliran fluida dua fasa, Vogel membuat grafik kinerja aliran fluida dari
formasi ke lubang sumur berdasarkan data uji produksi.
Sedangkan untuk aliran tiga fasa, yaitu gas, minyak dan air, maka dalam
pengembangan kelakuan aliran tiga fasa dari formasi ke lubang sumur dapat
menggunakan analisis regresi dari metode Pudjo Sukarno seperti yang telah
dijelaskan sebelumnya.

3.3.3.2. Pemilihan Ukuran dan Tipe Pompa

Pada umumnya pemilihan tipe pompa didasarkan pada besarnya rate
produksi yang diharapkan pada rate pengangkatan yang sesuai dan ukuran
casing (Check clearances). Terproduksinya gas bersama-sama dengan
cairan

54
memberikan pengaruh dalam pemilihan pompa, karena sifat kompresibilitas
gas yang tinggi, menyebabkan perbedaan volume fluida yang cukup besar
antara intake pompa dan discharge pompa. Hal ini akan mempengaruhi
efisiensi pompa ESP itu sendiri.

3.3.3.3. Perkiraaan Pump Setting Depth.

Perkiraan pump setting depth merupakan suatu batasan umum untuk
menentukan letak kedalaman pompa dalam suatu sumur adalah bahwa
pompa harus ditenggelamkan didalam fluida sumur. Sebelum perhitungan
perkiraan setting depth dilakukan, terlebih dahulu diketahui parameter yang
menentukannya, yaitu Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level
(WFL) dimana untuk menentukannya digunakan alat sonolog atau dengan
operasi wireline, bila sumur tersebut tidak menggunakan packer.

A. Static Fluid Level

Static fluid level pada sumur dalam keadaan mati (tidak diproduksikan),
sehingga tidak ada aliran, maka tekanan didepan perforasi sama dengan
tekanan statik sumur. Sehingga kedalaman permukaan fluida di annulus
(SFL, ft) adalah :
 Ps Pc 
SFL  Dmid perf    , feet..................................................... (3-35)
 Gf Gf 


B. Working Fluid Level/Operating Fluid Level (WFL, ft)
Bila sumur diproduksikan dengan rate produksi sebesar q (bbl/D, dan tekanan
alir dasar sumur adalah Pwf (Psi), maka ketinggian (kedalaman bila diukur
dari permukaan) fluida di annulus adalah :
 Pwf Pc 
WFL  Dmidperf    , feet .................................................. (3-36)
 Gf Gf 


Dimana :
SFL = Statik Fuid
Lefel, ft WFL = Working

55
Fluid Level, ft

56
Ps = Tekanan Statik sumur, psi
Pwf = Tekanan Alir dasar
sumur, psi. q = Rate produksi, B /
D
D =
Kedalaman sumur, ft Pc = Tekanan di casing, psi
Gf = Gradient Fluida sumur, psi/ft

C. Suction Head (Tinggi Hisap)

Suction head adalah silinder atau torak yang semula berada dipermukaan
cairan (dalam bak) air akan naik mengikuti torak sampai pada mencapai
ketinggian Hs, dimana :
144  P
Hs = (3-37)

Dimana:
Hs = suction head, ft
P = tekanan permukaan cairan, psi
Ρ = densittas fluida, lb/cuft

D. Kavitasi dan Net Positive Suction Head (NPHS)

Tekanan absolut pada cairan pada suatu titik didalam pompa berada dibawah
tekanan saturasi (Pb) pada temperatur cairan, maka gas semula terlarut dalam
cairan terbebaskan. Gelembung-gelembung gas ini akan mengalir bersama-
sama dengan cairan sampai pada daerah yang memiliki tekanan tinggi akan
dicapai dimana gelembung tadi akan mengecil. Fenomena ini disebut sebagai
kavitasi yang dapat menurunkan efisiensi dan merusak pompa.
Kejadian ini berhubungan dengan kondisi penghisapan dan apabila kondisi
penghisapan berada diatas Pb, maka kavitasi tidak terjadi. Kondisi minimum
yang dikehendaki untuk mencegah kavitasi pada suatu pompa disebut Net
Positive Suction Head (NPHS). NPHS adalah tekanan absolut diatas tekanan
saturasi yang diperlukan untuk menggerakkan fluida masuk kedalam fluida.

57
3.3.3.2.1. Pump Setting Depth Minimum
Pump setting depth minimum merupakan keadaan yang diperlihatkan dalam
Gambar 3.13.A. Posisi minimum dalam waktu yang singkat akan terjadi
pump-off, oleh karena ketinggian fluida level diatas pompa relatif sangat
kecil atau pendek sehingga hanya gas yang akan dipompakan. Pada kondisi
ini Pump Intake Pressure (PIP) akan menjadi kecil. PIP mencapai dibawah
harga Pb, maka akan terjadi penurunan efisiensi volumetris dari pompa
(disebabkan terbebasnya gas dari larutan). PSD minimum dapat ditulis
dengan persamaan :
Pb P
PSDmin = WFL +  , feet .........................................................(3-38)
Gf Gf

3.3.3.2.2. Pump Setting Depth Maksimum

Merupakan keadaan yang ditunjukkan oleh Gambar 3.13B. (Posisi
maksimum) juga kedudukan yang kurang menguntungkan. Keadaan ini
memungkinkan terjadinya overload, yaitu pengangkatan beban kolom fluida
yang terlalu berat. PSD maksimum dapat didefinisikan :
Pc 
 PbPSDmax  D    , feet ....................................................... (3-39)
Gf
Gf 



Gambar 3.13. Berbagai Posisi Pompa Pada Kedalaman Sumur7)

58
3.3.3.2.3. Pump Setting Depth Optimum.
Merupakan kedudukan yang diharapkan dalam perencanaan pompa benam
listrik seperti dalam Gambar 3.13.C (Pompa dalam keadaan optimum)
menentukan kedalaman yang optimum tadi (agar tidak terjadi pump-off dan
overload serta sesuai dengan kondisi rate yang dikehendaki), maka kapasitas
pompa yang digunakan harus disesuaikan dengan produktivitas sumur.
Penentuan PSD optimum ini dipengaruhi oleh terbuka dan tertutupnya casing
head yang mana akan mempengaruhi tekanan casing atatu tekanan yang
bekerja pada permukaan dari fluida di annulus. Kejadian ini mempengaruhi
besarnya suction head pompa
Untuk casing head tertutup, maka :
PIP  Pc...................................
Kedalaman pompa optimum = WFL + (3-40)
Gf
Untuk casing head terbuka, maka : Kedalaman
PIP  Patm ..............................
pompa optimum = WFL + (3-41)
Gf

3.3.3.4. Perkiraan Jumlah Tingkat Pompa

Untuk menghitung jumlah tingkat pompa (stage), sebelumnya dihitung
dahulu Total Dynamic Head (TDH, ft) pada laju produksi yang diinginkan.
Diambil suatu harga rate produksi V, maka h akan berubah pada saat cairan
melewati pompa. Persamaan (3-27) dapat digunakan jika variabel V/h(V)
dapat dikurangi untukk menyederhanakan fungsi tekanan.
Keberadaan gas dibagian intake pompa dimana tekanan intake dibawah Pb
maka Persamaan (3-26) harus dipecah menjadi dua yaitu :
A Pb V A P2 V
St  Gf   Gf ................................................. (3-42)
q P3 h(V )
sc scq Pb h(V )
=

Dimana :
A = 808,3141 / ρfsc
Dengan melakukan integrasi numerik, Persamaan (3-42) dapat ditulisdalam

59
bentuk sederhana :

60
Sti n
 (Sti) ..................................................................................... (3-43)
i1
=

dimana:
n  A.P3  Vi

Sti =  ......................................................................(3-44)
 qsc hi

1i 
Untuk mendapatkan tekanan intake P3.1 maka :

 A.P3  Vi

 1
St = ΔSt1 =  ................................................................(3-45)
q sc  hi
Untuk mendapatkan P3.2 maka : 

 A.P3 
 
  V1 V 
St 2  = ΔSt1 + ΔSt2 =  2 .......................................(3-46)

qsc   h1 h 2
Untuk mendapatkan P3.n maka :
  
 A.P3   V1 V2 Vn 
 2
St = ΔSt1 + ΔSt2+............+ ΔStn =    ....  …...... (3-47)

 sc   1
q h h2
h n


3.3.3.5. Pemilihan Motor dan Horse Power
Horse power diperoleh dengan cara integrasi Persamaan (3-27) antara
tekanan intake dan tekanan discharge. Karena variabel hp (V) / h (V) tidak
dapat diurai kebentuk fungsi yang lebih sederhana.
Interval tekanan intake dan tekanan discharge dibagi ke dalam tiap step
kenaikan tekanan atau dengan mengambil P3 konstanta, Persamaan (3-27)
dapat ditulis sebagai berikut :
n P 
HPi =   hp ..................................................................(3-48)
3 i

 
i1  0,433  hi

Δ(HP)I  P3  hp i.........................................................................(3-49)
= 

61
 
 0,433  hi
Maka Persamaan (3-29) dapat ditulis kembali menjadi :

n (HP)i ......................................................................... (3-50)

HP1 =

i 1

62
Pemilihan motor baik single motor maupun tandem didasarkan pada tabel
yang di sediakan oleh pabrik pembuatnya terlampir. Besarnya horse power
yang dibutuhkan motor pada hasil perhitungan tidak tersedia dalam tabel,
maka dipilih motor yang memiliki horse power lebih besar yang mendekati.
3.3.3.6. Pemilihan Switchboard dan Transformer
Menentukan switchboard yang akan dipakai perlu diketahui terlebih dahulu
berapa besarnya voltage yang akan bekerja pada switchboard tersebut.
Besarnya tegangan yang bekerja dapat dihitung dari persamaan berikut ini :
Vs = Vm + Vc, Volt (3-51)
Vc = (L/100) x Voltage , Volt (3-52)
Keterangan :
Vs = surface
voltage, Volt Vm = motor
voltage, volt
Vc = correction
voltage, volt L = Panjang
kabel, ft
Voltage drop = kehilangan voltage, volt/100.
Menentukan besarnya tegangan transformer yang diperlukan dihitung
dengan persamaan berikut :
Vs  Im1,73
T= , KVA (3-53)
1000
Keterangan :
T = ukuran
transformer, KVAVs = Surface voltage, volt
Im = Ampere motor, ampere.

63
 BAB IV
EVALUASI DAN PERENCANAAN ULANG
ELECTRIC SUBMERSIBLE PUMP ( ESP ) DI SUMUR P-346

Evaluasi electric submersible pump (ESP) pada sumur P-346 dilakukan

untuk mengetahui perbandingan antara produktivitas formasi sumur kajian
terhadap kapasitas pompa yang sedang digunakan, dengan tujuan
meningkatkan efisiensi pompa agar diperoleh laju produksi optimum yang
sesuai dengan produktivitas formasinya.

4.1. Data dan Evaluasi Di Lapangan Rantau P-346

Berikut adalah perhitungan untuk Sumur P-346 dengan pompa terpasang
adalah ESP IND 675 97 stages 49 Hz. Data yang digunakan untuk evaluasi
ini diambil pada bulan 23 Maret 2011.
 Water-Cut ( WC ) = 90,4 %
 Laju Alir Minyak(Qo) = 29,2 BOPD
 Laju Alir total (QL) = 305,5 BWPD
 Water Specific Gravity (SGw)= 0,904
 Oil Specific Gravity (SGo) = 0,076
 API Gravity = 47 °
 Static Fluid Level (SFL) = 1427,489 ft
 Working Fluid Level (WFL) = 1712,357 ft
 Tekanan Tubing = 9,94 Psi
 ID Tubing = 1,995 inch
 Kedalaman Sumur TVD = 2138,56 ft
 Mid Perforasi (Datum) TVD = 2000,8 ft
 Pump Setting Depth (PSD) TVD = 1969,64 ft

4.1.1. Penentuan Specific Gravity Fluida Campuran

64
1. Specific gravity air = Water Cut x SG Air
= 0,904 x 1
= 0,904
2. Specific gravity minyak = Oil Cut x SG minyak
= (1-0,904) x 0,792
= 0,076
3. SG Fluida Campuran = SG air + SG minyak
= 0,904 + 0,076
= 0,980
4. Gradient Fluida (Gf) = SG Fluida Campuran x 0,433 Psi/ft
= 0,980 x 0,433 Psi/ft
= 0,424 Psi/ft

4.1.2. Penentuan Tekanan Reservoir (Pr) dan Tekanan Alir

Dasar Sumur(Pwf)
 Ps Pc 
1. SFL = Dmidfer -   
 Gf Gf 
Ps = (Dmidfer - SFL) × Gf
= (2000,8 - 1427,489) × 0,424
= 243,084 Psi
 Pwf Pc 
2. WFL = Dmidfer -   
 Gf Gf 
Pwf = (Dmidfer – WFL) × Gf
= (2000,8 – 1712,357) × 0,424
= 122,30 Psi

4.1.3. Penentuan Pump Intake Pressure (PIP)

1. Perbedaan Kedalaman = Mid Perforasi-Pump Setting Depth (PSD)
= 2000,8 – 1969,64
= 31,16 ft
2. Perbedaan Tekanan = Perbedaan Kedalaman x Gf

65
= 31,16 x 0,424
= 13,223 psi
3. Pump Intake Pressure = Pwf – Perbedaan Tekanan
= 122,3 – 13,223
= 109,077 psi

4.1.4 Penentuan Total Dynamic Head (TDH)

1. Menentukan Fluid Over Pump (FOP)
Fluid Over Pump (FOP) = PIP/Gf
= 109,077 /0,424
= 257,043 ft
2. Menentukan Vertikal Lift (HD)
Vertical Lift (HD) = Pump Setting Depth (TVD) –FOP
= 1969,64 – 257,043
= 1712,597 ft
3. Menentukan Tubing Friction Loss (HF)
Friction Loss (F) tubing 2 3/8” (1,995 ID) dengan volume total fluida (Vt)
305,5 bfpd, diperoleh dari Lampiran A adalah 7,75 ft per 1000 ft.
Tubing Friction Loss = Friction Loss x PSD
= 7,75 x 1969,64
= 15,264 ft
4. Menentukan Tubing Head (HT)
Tubing Head (HT) = Tubing Pressure (psi)/ Gf (psi/ft)
= 9,94 psi/ 0,424 psi/ft
= 23,424 ft
5. Menentukan Total Dynamic Head (TDH)
Total Dynamic Head (TDH) = HD + HF + HT
= 1712,597 + 15,164 + 23,424
= 1751,285 ft

4.1.5. Penentuan Efisiensi Volumetris (%EV)

66
1. Menentukan Head per stage, (ft/stage) dengan persamaan :
TDH
Head per Stage (feet/stage)
Stages
=
= 1751,285/ 97
= 18,054 ft /stage
2. Berdasarkan Head per stage sebesar 18,054 ft/stage, maka
dari lampiran D.1. Grafik Performance Curve untuk tipe ESP IND-675 49 Hz
diperoleh harga laju fluida ( Qtheoritical ) sebesar 437,5 B/D.
3. Menentukan persentase efisiensi volumetris
 Qoactual 

% Efisiensi Volumetris (EV) =  Q x100%

 theoritical 
= (305,5/437,5)x 100%
= 69,83 %

Tabel.IV-1. Hasil Perhitungan Persentase Efisiensi Volumetris (%

EV)Sumur P-346
Pompa Jumlah Pwf TDH Head/ Qaktual Qteori EV EP
Terpasang Stage (Psi) (feet) Stage (BPD) tis % %
(BPD)
IND-675 97 122,3 1751,285 18,054 305,5 412,5 69,83 46,25

Evaluasi pada electric submersible pump terpasang pada sumur kajian

(Sumur P-346) mempunyai harga efisiensi pompa (EP) yang kurang yaitu
sebesar 46,25 %, harga efisiensi volumetris pompa tersebut menyebabkan
laju produksi yang dihasilkan (actual) tidak sesuai lagi dengan laju produksi
yang diinginkan dan laju produksi ini masih berada dibawah kapasitas
produksi pompa yang direkomendasikan oleh pabrikan pompa. Kondisi ini
masih dapat dioptimalkan dengan menggunakan jenis pompa yang sama
yaitu IND 675 atau mengganti dengan jenis pompa yang lain dengan
penyesuaian jumlah stagenya dan merubah pump setting depth berdasarkan

67
laju produksi yang diinginkan untuk mendapatkan laju produksi optimum
yang sesuai dengan produktivitas formasinya, maka

68
diperlukan perencanaan ulang terhadap pompa terpasang baik dari tipe,
jumlah stage maupun dari PSD-nya.

4.2. Perencanaan Ulang Electric Submersible Pump sumur P-346

Perencanaan Ulang dilakukan dengan pengaturan dan penyesuaian kembali
tipe pompa, jumlah stage, dan pump setting depth untuk mendapatkan laju
produksi yang diinginkan sesuai dengan produktivitas formasi, sehingga
diperoleh laju produksi (QL) yang optimum. Dasar perencanaan ulang suatu
unit electric submersible pump dibagi menjadi tiga metode. Pertama
dilakukan perencanaan ulang terhadap electric submersible pump untuk
Pump Setting Depth (PSD) berubah dengan tipe dan jumlah stage pompa
tetap, yang kedua untuk Pump Setting Depth (PSD) tetap dengan tipe pompa
dan jumlah stage berubah dan yang ketiga perencanaan ulang electric
submergible pump untuk Pump Setting Depth (PSD), tipe dan jumlah stage
pompa berubah.

4.2.1. Pump Setting Depth Berubah dengan Tipe dan Stage Pompa Tetap
Optimasi Pump Setting Depth (PSD) dilakukan dengan mengubah-ubah
kedalaman dari PSD minimum sampai dengan PSD maksimum dimana pada
evaluasi tersebut menggunakan tipe dan stage pompa yang terpasang di
sumur P- 346 yaitu dengan menggunakan pompa IND-675 49 Hz 97 stages.
Pada sumur P-346 digunakan data-data sebagai berikut :

 Water-Cut = 90,4 %
 Laju Alir Minyak(Qo) = 29,2 BOPD
 Laju Alir total (QL) = 305,5 BFPD
 Water Specific Gravity (SGw) = 0,904
 Oil Specific Gravity (SGo) = 0,076
 API Gravity = 47 0
 Static Fluid Level (SFL) = 1427,489 ft
 Working Fluid Level (WFL) = 1712,357 ft
 Tekanan Statis (Ps) = 243,084 Psi
 Tekanan Alir Dasar Sumur (Pwf) = 122,3 Psi

69
  Tekanan Casing = 0 Psi
 Tekanan Tubing = 9,94 Psi
 ID Tubing = 1,995 inch
 Kedalaman Sumur TVD = 2138,56 ft
 Mid Perforasi (Datum) TVD = 2000,8 ft
 Pump Setting Depth (PSD) TVD = 1969,64 ft

Adapun langkah-langkahnya adalah :

1. Menentukan Pump Setting Depth Minimum dan Maksimum.
Pc
PSD min = WFL +
Gf
= 1712,357 + (0/0,424)
= 1712,357 ft
Pc
PSD max =D-
Gf
= 2000,8 – (0/0.424)
= 2000,8 ft

2. Menentukan PSD asumsi (PSDmin < PSDobs < PSD maks)

Total Dynamic Head (TDH) ditentukan berdasarkan PSD asumsi, dengan
PSD min 1712,357 ft dan PSD maks 2000,8 ft, dimana untuk evaluasi ini
PSD asumsi berkisar dari 1750 ft sampai 1950 ft.
3. Menghitung Pump Intake Pressure (PIP), dengan langkah-langkah
perhitungansebagai berikut :
a. Menghitung tekanan alir dasar sumur (Pwf) pada Qasumsi 245
bpd, pada PSD 1800 ft dengan metode IPR Pudjo Soekarno adalah 150 Psi
b. Perbedaan Kedalaman= Mid Perforasi – Pump Setting Depth
= 2000,8 – 1800
= 200,8 ft

70
c. Perbedaan Tekanan = Perbedaan Kedalaman x Gf
= 200,8 x 0,424
= 85,21 Psi
d. Pump Intake Pressure = Pwf – Perbedaan Tekanan
= 150 – 85,21
= 64,79 Psi
4. Penentuan Total Dynamic Head (TDH)
1. Menentukan Fluid Over Pump (FOP)
Fluid Over Pump (FOP) = PIP/Gf
= 64,79 /0,424
= 152,68 ft
2. Menentukan Vertikal Lift (HD)
Vertical Lift (HD) = Pump Setting Depth (TVD) –FOP
= 1800 – 152,68
= 1647,32 ft
3. Menentukan Tubing Friction Loss (HF)
Friction Loss (F) tubing 2-3/8” (1,995 ID) dengan volume total fluida (Vt)
245 BFPD dapat diperoleh dari kurva Friction Loss William Hazen atau
dengan menggunakan persamaan :
1,85
 100   Qt 1,85
2,083    
 C  
Friction Loss (F)
34,3 
= ID
4,865
5
Friction Loss = 1,96 ft per 1000 ft
Tubing Friction Loss (HF)
Tubing Friction Loss = Friction Loss x PSD
1,96 ftX1800 ft
=
1000 ft
= 3,53 ft

4. Menentukan Tubing Head (HT)

71
Tubing Head (HT) = Tubing Pressure (psi)/ Gf (psi/ft)

72
= 9,94 psi/ 0,424 psi/ft
= 23,42 ft

5. Menentukan Total Dynamic Head (TDH)

Total Dynamic Head (TDH) = HD + HF + HT
= 1647,32 + 3,53 + 23,42
= 1674,28 ft

6. Menentukan head sebagai berikut :

Berdasarkan pembacaan pada Pump Performance Curve Lampiran A.6 untuk
pompa IND-675 49 Hz dengan laju produksi 245 bfpd diperoleh head
sebesar 19,7 ft/stage.

Perhitungan Total Dynamic Head (TDH) untuk Qasumsi yang lain dapat
dilakukan dengan cara yang sama, dimana hasil perhitungannya ditunjukkan
dalam Tabel IV.2 di bawah ini. Perhitungan yang lain dapat dilihat pada
Tabel IV.3.

Tabel.IV-2. Hasil Perhitungan TDH dan Head Pada PSD 1800 ft

1800 ft
Q
Bpd Perbedaa Perbedaa PIP FOP HF TDH Head
n n Tekanan Psi ft ft ft ft/stgs
Kedalama
n
11 200,8 85,21 154,79 364,77 0,01 1408,6 2089,53
7
69 200,8 85,21 134,79 317,64 0,34 1456,1 2049,22
3
175 200,8 85,21 94,79 223,37 1,89 1551,9 1961,87
4
245 200,8 85,21 64,79 152,68 3,53 1624,2 1900,43
8
347 200,8 85,21 14,79 34,85 6,72 1745,2 1820,77
9
412 200,8 85,21 -25,21 -59,41 9,23 1842,0 1767,03
7
465 200,8 85,21 -65,21 -153,67 11,55 1938,6 1706,56

73
 4
489 200,8 85,21 -85,21 -200,8 12,68 1986,6 1679,16
0

Dari contoh perhitungan pada tabel di atas, maka dibuat grafik hubungan
asumsi untuk pada berbagai asumsi harga PSD dengan berbagai asumsi laju

74
produksi versus Total Dynamic Head dan Grafik hubungan antara asumsi
laju produksi versus Head pada skala grafik yang sama seperti ditunjukkan
pada Gambar 4.1. Hasil pemilihan Perkiraan PSD observasi yang
menghasilkan laju produksi optimum untuk sumur P-346 ditunjukkan pada
Tabel IV.3 di bawah ini.

Gambar 4.1 Kurva Hubungan TDH vs QL dan Head Pompa vs QL

Pada PSD 1800 ft

Tabel.IV-3. Laju Produksi pada Berbagai PSD dengan 97 stage

PSD, ft Pompa Stage PIP, psi Q, bfpd

1750 IND 675, 49 Hz 97 -4,76 380,60
1800 IND 675, 49 Hz 97 -5,28 381,17
1850 IND 675, 49 Hz 97 15,21 382,65
1900 IND 675, 49 Hz 97 35.93 383,45
1950 IND 675, 49 Hz 97 57,02 383,75

Dari tabel dapat dilihat bahwa pada pump setting depth (PSD) 1750 ft hingga
1800 ft, pump intake pressure (PIP) yang didapat merupakan harga yang
sangat kecil, pada saat PIP berharga kecil jumlah laju gas yang diproduksi
lebih besar sehingga volume net oil yang didapatkan akan lebih sedikit. Oleh
karena itu pada tekanan 57,02 psi pada PSD 1950 ft, gas yang terbebas lebih
sedikit jika dibandingkan PIP pada PSD lainya.

Tabel.IV.4. Hasil Pemilihan Pump Setting Depth ( PSD ) Optimum

75
pada Sumur P-346

PSDexisting PSD Opt Q EP

Sumur Pompa Stages
ft Ft bfpd (%)

P-346 IND 675/49 Hz 97 1969,64 1950 383,75 52,12

4.2.2. Pump Setting Depth Tetap Dengan Tipe dan Jumlah Stage Berubah
Merupakan evaluasi dengan mengubah-ubah jumlah tingkat (stage) dan tipe
pompa pada Pump Setting Depth tetap. Untuk meningkatkan efisiensi
pengangkatan dilakukan evaluasi jumlah tingkat pompa dan mengganti tipe
pompa yang sesuai dengan ukuran casing dan laju produksi yang diinginkan.
Data-data pendukung :

 Water-Cut = 90,4 %
 Laju Alir Minyak(Qo) = 29,2 BOPD
 Laju Alir total (QL) = 305,5 BFPD
 Water Specific Gravity (SGw) = 0,904
 Oil Specific Gravity (SGo) = 0,076
 API Gravity = 47 0
 Tekanan Statis (Ps) = 243,084 Psi
 Tekanan Alir Dasar Sumur (Pwf) = 122,3 Psi
 Tekanan Tubing = 9,94 Psi
 ID Tubing = 1,995 inch
 Kedalaman Sumur TVD = 2138,56 ft
 Mid Perforasi (Datum) TVD = 2000,8 ft
 Pump Setting Depth (PSD) TVD = 1969,64 ft
Adapun langkah-langkah perhitungan untuk menentukan jumlah stage
pompa yang sesuai pada PSD dan pompa tetap untuk sumur P-346, berikut
perhitungannya :

76
1. Menggunakan tipe pompa IND 750/49 Hz,dari performance curve ESP IND750
/ 49 Hz didapatkan :
 Batas bawah kapasitas produksi yang direkomendasikan : 327 BPD

 Batas atas kapasitas produksi yang direkomendasikan : 776 BPD

2. Menghitung ρfsc dan γfsc

ρfsc = 350 WC γwsc + 350 (1-WC) γosc
= (350 x 0,904x 0.904) + (350 (1 – 0,931) x 0,076)
= 288,58 lb/STB
γwsc = (ρfsc/350)
= (288,58 / 350)
=0,82

3. Misalkan asumsi laju produksi 245 bfpd dan pwf 150 psi, maka
prosedur perhitungannya sebagai berikut :
a. Menentukan Head per Stage(h) dari Pump Performance
Curve ESP IND750 40 Hz diperoleh harga = 20,16 ft/stage.
b. Menentukan tekanan
discharge (P2)D = Dmidfer –
(Pwf/Gf)
= 2000,8 – (150/0.424)
= 1647,32
P2 = 100 + (D x Gf)
= 100 + (1647,32 x 0,424)
= 799,05 Psi
c. Mengasumsikan jumlah tingkat pompa yang bervariasi ( misal
60, 70, 80, 95, 100, 110 dan 120 stage) untuk tiap-tiap jumlah stage dihitung
tekanan intake-nya (P3). Misalkan diambil asumsi jumlah stages adalah 85
maka :
P = P2 - fsc xh St
3
808,3141 
 
= 799,05 - ((288,58 x 20,16)/808,3141) x 85 = 187,27 Psi

4. Dengan langkah perhitungan yang sama, tekanan intake untuk

77
asumsi laju produksi dan jumlah stage lainnya ditunjukkan dalam Tabel
IV.4. Berdasarkan tabel tersebut

78
kemudian dibuat grafik tekanan intake pompa (P3) untuk masing-masing
stage pompa dengan skala yang sama pada kurva IPR sumur P.346 yang
telah dibuat sebelumnya.

Tabel.IV-5. Hasil Perhitungan Tekanan Intake Pompa IND-750 49 Hz

PadaSumur P-346

QL P2 P3 Head/
bfpd psi Stages
70 80 90 95 100 110 120

175 769,05 261,48 188,97 116,46 80,20 43,95 -28,56 -101,07 20,31

245 799,05 295,23 223,25 151,28 115,29 79,30 7,33 -64,64 20,16

347 849,05 358,97 288,96 218,95 183,95 148,94 78,93 8 92 19,61

412 889,05 406,97 338,10 269,23 234,80 200,37 131,50 62,63 19,29

465 929,05 460,46 393,52 326,58 293,11 259,64 192,70 125,76 18,75

79
 Q=

Gambar 4.2 Hubungan Kurva Intake (P3) vs IPR Pudjo Soekarno Pada Sumur P-
346 Dengan Tipe Pompa ESP IND 750-49 Hz

Tabel.IV-6. Hasil Pemilihan Jumlah Stage Pompa Untuk Pump Setting Depth
(PSD) Tetap dengan Tipe Pompa dan Jumlah Stage Berubah

Q EP
Sumur Pompa Stages
bfpd (%)

P-346 IND 750/49 Hz 110 347, 55 52,24

Pemilihan laju produksi dilakukan berdasarkan kemampuan reservoir dan target laju
produksi sehingga dipilih 110 stages dan laju produksi 347,55 bfpd sehingga tidak
terjadi down thrust dan pompa bekerja sesuai dengan kapasitasnya.

80
4.2.3 Pump Setting Depth (PSD), Tipe dan Jumlah Stage Pompa Berubah

Merupakan evaluasi dengan mengubah-ubah jumlah tingkat (stage) dan tipe pompa dan
Pump Setting Depth ( PSD ). Untuk meningkatkan efisiensi pengangkatan dilakukan
evaluasi jumlah tingkat pompa dan mengganti tipe pompa yang sesuai dengan ukuran
casing dan laju produksi yang diinginkan serta merubah kedalaman Pump Setting Depth
( PSD ).
Data-data pendukung :

 Water-Cut = 90,4 %
 Laju Alir Minyak(Qo) = 29,2 BOPD
 Laju Alir total (QL) = 305,5 BFPD
 Water Specific Gravity (SGw) = 0,904
 Oil Specific Gravity (SGo) = 0,076
 API Gravity = 47 0
 Tekanan Statis (Ps) = 243,084 Psi
 Tekanan Alir Dasar Sumur (Pwf) = 122,3 Psi
 Tekanan Tubing = 9,940 Psi
 ID Tubing = 1,995 inch
 Kedalaman Sumur TVD = 2138,56 ft
 Mid Perforasi (Datum) TVD = 2000,8 ft
 Pump Setting Depth (PSD) TVD = 1969,46 ft
Perencanaan Pompa ESP untuk Pump Setting Depth berubah dengan jumlah stages dan
tipe pompa berubah,langkah perhitungannya sama seperti perhitungan
sebelumnya.Langkah perhitungannya sebagai berikut :
1. Mengasumsikan PSDobs yang berada dalam range PSDmin dan
PSDmaks.
2. Memilih tipe pompa yang sesuai dengan produktivitas formasi dan
ukurancasing.
3. Menentukan Total Dynamic Head (TDH) dan Head pompa pada
PSDobs dengan asumsi laju produksi dan asumsi jumlah stages.

81
4. Mengulangi langkah 1 sampai 3 untuk PSDobs lainnya.
5. Memilih pompa pada PSDobs yang menghasilkan laju produksi yang
berada dalam batas kapasitas pompa yang direkomendasikan dan sesuai dengan
produktivitas formasi.
Berdasarkan langkah perhitungan diatas,maka dapat dilakukan pemilihan tipe pompa
dan perkiraan jumlah stages serta PSDobs-nya,misal :
1. Asumsi PSDobs : 1750 ft,1800 ft,1850 ft,1900 ft,1950 ft
2. Tipe Pompa : ESP IND 750 / 49 Hz
3. Jumlah stages : 70, 80, 90, 95, 100, 11, dan 120 stages.
Hasil perhitungan TDH dan Head untuk berbagai jumlah stage pompa ditunjukkan pada
tabel 4.6 dan hasil plot kurva TDH vs Head pompa ditunjukkan pada gambar 4.3

Tabel IV.7. Hasil Perhitungan TDH dan Head Pompa IND 7500 / 49
Hzpada PSDobs 1800 ft

Head
Q TDH Head IND 1000 /50 Hz
/stages

70 80 90 95 100 110 120

11 1408,67 21,33 1493,1 1706,4 1919,7 2026,35 2133 2346,3 2559,6

69 1456,13 20,83 1458,1 1666,4 1874,7 1978,85 2083 2291,3 2499,6

175 1551,94 20,31 1421,7 1624,8 1827,9 1929,45 2031 2234,1 2437,2

245 1624,28 20,16 1411,2 1612,8 1814,4 1915,2 2016 2217,6 2419,2

347 1745,29 19,61 1372,7 1568,8 1764,9 1862,95 1961 2157,1 2353,2

412 1842,07 19,29 1350,3 1543,2 1736,1 1832,55 1929 2121,9 2314,8

465 1938,64 18,75 1312,5 1500 1687,5 1781,25 1875 2062,5 2250

489 1986,90 18,44 1290,8 1475,2 1659,6 1751,8 1844 2028,4 2212,8

82
Gambar 4.3 Kurva plot TDH vs Head pada PSDobs 1800 ft dengan pompa
IND 750/49 HZ
Titik perpotongan dari kedua kurva terjadi dari gambar tersebut pada harga laju
produksi sebesar 406 BPD pada jumlah stages 95 dengan effisiensi pompa sebesar
54,67 %.

83
 BAB V PEMBAHASAN

5.1. Evaluasi Electric Submersible Pump Terpasang Sumur P-

346 Lapangan Rantau
Evaluasi terhadap ESP sangat penting dilakukan agar dapat mengetahui apakah pompa
yang terpasang dapat beroperasi sesuai dengan yang diharapkan, yang mana hasil dari
evaluasi tersebut dapat digunakan untuk perencanaan lebih lanjut dengan tujuan untuk
meningkatkan dan laju produksi. Optimasi yang dilakukan hanya terbatas pada pompa
yang saat ini terpasang pada sumur P-346 karena optimasi pada pompa terpasang lebih
effisien dan menyingkat waktu.
Dari evaluasi sumur P-346 yang menggunakan pompa terpasang tipe ESP IND-675/49
Hz 97 stage dengan kedalaman Pump Setting Depth (PSD) 1969,64 ft dan Total
Dynamic Head (TDH) sebesar 1751,285 ft dan menghasilkan laju produksi sebesar
305,5 BFPD dengan besar laju produksi teoritis sebesar 437,5 BFPD sehingga diperoleh
efisiensi volumetris sebesar 69,83 % dan efisiensi pompa 46,25 %, maka untuk itu
sumur P-346 perlu dilakukan optimasi karena laju produksi aktualnya berada dibatas
bawah kemampuan pompa yang terpasang sehingga pompa akan mengalami kerusakan
serta optimasi untuk meningkatkan laju produksi sesuai dengan yang diharapkan.

5.2. Perencanaan Ulang Electric Submersible Pump Terpasang Sumur P-

346di Lapangan Rantau
Optimasi suatu unit pompa benam listrik dibagi menjadi tiga cara. Pertama dilakukan
optimasi terhadap pompa benam listrik dengan mengevaluasi dan merubah PSD,tipe
pompa dan stage pompa tetap, yang kedua optimasi pompa benam listrik untuk PSD
tetap dengan tipe dan jumlah stage berubah, dan yang ketiga optimasi pompa benam
listrik untuk PSD, jumlah stage dan tipe pompa berubah.

84
5.2.1. Pump Setting Depth ( PSD ) Berubah, dengan Tipe Pompa dan
Jumlah Stage Pompa Tetap.
Desain ulang yang pertama yaitu dengan mengubah PSD, tipe dan stage pompa tetap.
Optimasi Pump Setting Depth (PSD) dilakukan dengan mengubah- ubah kedalaman dari
PSD minimum sampai dengan PSD maksimum dimana pada evaluasi tersebut
menggunakan tipe dan stage pompa yang terpasang di sumur P- 346 yaitu dengan
menggunakan pompa IND-675 49 Hz 97 stages. Kemudian menghitung TDH dari tiap
tiap asumsi laju produksi dan menentukan Head berdasarkan pembacaan pada Pump
Performance Curve untuk pompa IND-675 49 Hz. Setelah itu dibuat grafik hubungan
asumsi untuk pada berbagai asumsi harga PSD dengan berbagai asumsi laju produksi
versus Total Dynamic Head dan Grafik hubungan antara asumsi laju produksi versus
Head pada skala grafik. Hasil pemilihan Perkiraan PSD observasi yang menghasilkan
laju produksi optimum untuk sumur P-346.
Pada desain ini, diperoleh laju alir optimum sebesar 383,75 BFPD pada Pump Setting
Depth (PSD) 1950 ft dengan efisiensi pompa 52,12%, sehingga mengalami peningkatan
sebesar 5,87 % dari efisiensi pompa terpasang.

5.2.2. Pump Setting Depth ( PSD ) Tetap dengan Tipe Pompa dan Stage
PompaBerubah.
Metode optimasi dengan mengubah-ubah jumlah tingkat (stage) dan tipe pompa pada
Pump Setting Depth tetap. Pada awalnya sumur P-346 menggunakan pompa IND-675
dengan jumlah stages 97 pada PSD 1969,44. Untuk meningkatkan laju produksi perlu
dilakukan perubahan pada tipe pompa danjumlah stage.
Perubahan tipe pompa menggunakan tipe pompa IND 750/49 Hz dengan
mempertimbangkan kapasitas produksi pompa yang direkomendasikan. Dengan
mengasumsikan laju produksi sebesar 245 bfpd dan pwf 150 psi, kemudian dilakukan
perhitungan Head per Stage(h) dari Pump Performance Curve ESP IND 750 49 Hz ,
tekanan discharge (P2), dan tekanan intake-nya (P3) setelah mengasumsikan jumlah
tingkat pompa yang bervariasi untuk tiap-tiap jumlah stage. Kemudian dibuat grafik
tekanan intake pompa (P3) untuk masing-masing stage pompa dengan skala yang sama
pada kurva IPR sumur P-346 yang telah dibuat.
Hasil optimasi pada sumur kajian dengan menggunakan metode di atas, dilakukan

85
berdasarkan kemampuan reservoir dan target laju produksi sehingga dipilih 110 stages
dan laju produksi 347,55 BFPD dan efisiensi pompa sebesar 52,24 % sehingga
mengalami peningkatan efisiensi pompa sebesar 5,59 % dari efisiensi pompa yang
terpasang dan pompa bekerja sesuai dengan kapasitasnya.

5.2.3. Pump Setting Depth ( PSD ), Tipe Dan Jumlah Stage Pompa Berubah
Metode evaluasi dan optimasi ketiga yang dilakukan adalah dengan mengubah Pump
Setting Depth ( PSD ), Tipe Pompa Dan Jumlah Stage. Untuk meningkatkan efisiensi
pengangkatan dilakukan optimasi jumlah tingkat pompa dan mengganti tipe pompa
yang sesuai dengan ukuran casing dan laju produksi yang diinginkan serta merubah
kedalaman Pump Setting Depth ( PSD ). Langkah langkah perhitungan Optimasi Pompa
ESP untuk Pump Setting Depth, tipe dan jumlah stage berubah sama seperti
sebelumnya. Setelah mengasumsikan PSDobs yang berada dalam range PSDmin dan
PSDmaks, dapat ditentukan Total Dynamic Head (TDH) dan Head pompa pada PSDobs
dengan asumsi laju produksi dan asumsi jumlah stages.
Berdasarkan langkah perhitungan tersebut, maka dapat dilakukan pemilihan tipe pompa
dan perkiraan jumlah stages serta PSDobs-nya. Pemilihan tipe pompa pada PSDobs
didasarkan laju produksi yang berada dalam batas kapasitas pompa yang
direkomendasikan dan sesuai dengan produktivitas formasi.
Setelah dibuat plot kurva TDH vs Head pompa, dapat dipilih stage pompa yang optimum
dari perpotongan kurva.
Hasil optimasi pada sumur P-346 dengan merubah Pump Setting Depth (PSD) pada
pompa IND – 675 49 Hz di 1800 ft , diperoleh titik perpotongan dari kedua kurva yaitu
pada harga laju produksi sebesar 406 BPD pada jumlah stages 95 dengan effisiensi
pompa sebesar 54,67 %, sehingga meningkat 8,42 % dari efisiensi pompa yang
terpasang.

86
 BAB VI KESIMPULAN

Dari hasil evaluasi dan optimasi penggunaan Electric Submersible Pump

(ESP) pada sumur P-346 di Lapangan Rantau, dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Sumur P-346 menggunakan pompa IND-675/ 49 Hz/ 97 Stage, pada kedalaman
Pump Setting Depth (PSD) 1969,64 ft, mempunyai Total Dynamic Head (TDH)
sebesar 1751,285 ft, laju produksinya sebesar 305,5 bfpd (qo = 29,2 bopd), laju
produksi teoritis 437,5 bfpd, dengan effisiensi volumetris sebesar 69,83% dan
efisiensi pompa sebesar 46,25 % sehingga perlu dilakukan optimasi ESP.
2. Dari hasil perhitungan PSD berubah, tipe pompa IND-675/ 49 Hz/ 97 stage, pada
sumur P-346 diperoleh PSD observasi yaitu 1950 ft dengan laju produksi sebesar
383,75 bfpd, dengan effisiensi pompa sebesar 52,12 % sehingga mengalami
peningkatan efisiensi pompa 5,87 %.
3. Dari hasil perhitungan PSD tetap di 1969,64 ft dan tipe pompa berubah IND- 750/
449 Hz dan stage berubah, diperoleh jumlah stage usulan pada sumur P- 346
sebesar 110 stage. Dengan laju produksi sebesar 347,55 bfpd dengan effisiensi
pompa sebesar 52,24 % dan mengalami peningkatan efisiensi sebesar 5,59 %.
4. Dari hasil perhitungan PSD berubah 1800 ft, tipe pompa berubah IND-750
dengan stage berubah 95, diperoleh laju produksi optimum pada sumur P-346
sebesar 406 bfpd dengan effisiensi pompa sebesar 54,67 %. Peningkatan efisiensi
pompa dari yang terpasang sebesar 8,42 %.
5. Dari hasil evaluasi dan perencanaan ulang yang dilakukan pada sumur P-346,
maka sumur direkomendasikan berubah menggunakan pompa IND-750/ 45 Hz
dengan Pump Setting Depth (PSD) berubah di 1800 ft dengan stage
95.Diharapkan akan meningkatkan laju produksi sebesar 406 bfpd dengan
effisiensi pompa sebesar 54,67 %.

87
 DAFTAR PUSTAKA

1. Anas Puji Santoso., 1998 “Teknik Produksi I”, Diktat Kuliah, Jurusan
Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral, UPN
“Veteran” Yogyakarta,.

2. Beggs, H. D., 1991 “Production Optimization Using Nodal Analysis”, Oil

and Gas Consultant International Inc., Tulsa, Oklahoma,.

3. Brown, E., Kermit, 1984 “The Technology of Artificial Lift Method”,

Volume I, II dan IV Division of PennWell Publishing Co., Tulsa,
Oklahoma,.

4. Mohammad Aries Affandi., 2001 “Evaluasi dan Perencanaan Ulang

Pompa Benam Listrik Untuk Sumur-Sumur Dengan GLR Tinggi
Di Lapangan Atti dan South Zelda Repsol YPF-MAXUS SES ‘’,
Tugas Akhir, Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi
Mineral, UPN “Veteran” Yogyakarta,.

5. Pudjo Sukarno 1990 “Production Optimization With Nodal System

Analysis”, PT. Indrillco Sakti, Jakarta,.

6. ………………., 2004 “Data-data Sumur-sumur di Lapangan Kawengan”,

File Room, PT. Pertamina DOH Jabati, Cepu,.

7. ……………,1986 “ Recommended Practice For Sizing and Selection of

Electric
Submersible Pump Instalations”, Second Edition,

8. ………………., 1996. “Oil Dynamics Incorporated Catalog”, Oil

Dynamics Inc., Tulsa, Oklahoma,

9. , 1996. “Quality Submergible Pumps For The Petroleum Industry “,

Reda For The Long Run, Reda Pump Company, A Division
of TRWInc., Bartlesville, Oklahoma,

10. ........................., “SubPUMP Technical Reference”, Dwight’s Software and

Consulting.

11. ........................., Februari, 2009. “Data Lapangan dan Produksi”, UEP – I

Pangkalan Brandan,

88