FF Thoriq 2013 PDF

Desain Sistem Hydrant pada Proyek Amura II di
PT. Petrokimia Gresik
Nama Mahasiswa : Fathu Thoriq Achmad
NRP : 6813040020
Jurusan : Teknik Permesinan Kapal, PPNS
Program Studi : Teknik Perpipaan, PPNS
Dosen pembimbing I : Priyo Agus Setiawan, ST., MT
Dosen Pembimbing II : Pranowo Sidi, ST., MT
ABSTRAK
PT. AdhiKarya adalah perusahaan general kontraktor yang sedang mengerjakan

plant AMUREA II di PT. Petrokimia Gresik. Plant tersebut belum tersedia sistem
hydrant. Sistem hydrant sangat dibutuhkan di setiap plant, hal ini diperlukan pada
setiap plant yang bertujuan untuk media pemadam pada saat terjadi kebakaran
pada plant. Sistem hydrant harus didesain sesuai dengan standard NFPA 20, NFPA
24, SNI 03-1745-2000, dan SNI 03-3989-2000. Pada plant AMUREA II akan
didesain menggunakan sistem hydrant pillar.
Metode iterasi digunakan untuk menentukan debit aliran hingga didapatkan hasil
yang konvergen pada tiap percabangan yang berada di Plant AMUREA II. Serta
melakukan pemodelan menggunakan software Pipe Flow Expert untuk
mendapatkan head menggunakan perhitungan software.
Pada plant AMUREA II akan dilakukan perhitungan menggunakan metode
iterasi disetiap percabangannya agar aliran terbagi rata. Serta menghitung daya
pompa yang sesuai dengan debit yang dibutuhkan menggunakan perhitungan
manual yang akan dibandingkan dengan perhitungan software pipe flow expert,
kemudian akan ditentukan jenis pompa yang sesuai dengan debit yang dibutuhkan.
Serta menentukan perhitungan ekonomis antara material carbon steel dan black
steel. Kemudian akan dipilih harga material yang termurah.
Kata Kunci: Desain, Perhitungan Ekonomis Material, Daya Pompa, Pipe Flow
Expert, Iterasi, Hydrant.
i
DAFTAR ISI
ABSTRAK ............................................................................................................... i
DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR............................................................................................... v
DAFTAR SIMBOL ................................................................................................ vi
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ..................................................................................... 2
1.3 Tujuan Penelitian ....................................................................................... 3
1.4 Manfaat ...................................................................................................... 3
1.5 Batasan Masalah ........................................................................................ 3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................... 5
2.1 Sistem Hydrant .......................................................................................... 5
2.2 Proses Terjadinya Api ............................................................................ 11
2.3 Proses kebakaran ..................................................................................... 13
2.4 Proses terjadinya kebakaran ................................................................... 15
2.5 Komponen Sistem Hydrant Pillar............................................................ 16
2.6 Support .................................................................................................... 17
2.7 Ammonia ................................................................................................. 18
2.8 Urea ......................................................................................................... 19
2.9 Galian (Trenching) dan Pengurukan (back Filling) ................................ 19
2.10 Pompa Sentrifugal ................................................................................. 21
2.11 Komponen Sistem Perpipaan ................................................................ 25
2.12 Jenis- jenis Material Pipa .................................................................... 30
2.13 Iterasi .................................................................................................... 30
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN ............................................................ 37
BAB 4 ANALISA DAN PEMBAHASAN ........................................................... 43
4.1 Perhitungan Jumlah Pillar Hydrant............................................................. 43
4.2 Penentuan Data Sistem Hydrant .................................................................. 43
4.2.1 Penentuan Jumlah Pillar Hydrant dan Cover Area ................................... 43
ii
4.3 Perhitungan Material Pipa ........................................................................... 44
4.4 Perhitungan Head Pompa ............................................................................ 45
4.4.1 Data Operasi ............................................................................................. 45
4.4.2 Perhitungan Manual Head Pompa............................................................ 45
4.5 Perhitungan Daya Pompa ........................................................................... 49
4.5.1 Perhitungan Putaran Spesifik (ns) ............................................................ 49
4.5.2 Efisiensi Pompa........................................................................................ 50
4.5.3 Daya Fluida (Pw) ...................................................................................... 51
4.5.4 Daya Pompa ............................................................................................. 51
4.6 Perhitungan Iterasi pipa ............................................................................. 52
4.6.1 Data Jaringan Pipa ................................................................................... 52
4.6.2 Perhitungan Menggunakan Metode Hardy-Cross .................................... 54
4.6.3 Perhitungan Iterasi Menggunakan Metode Hardy-Cross.................... 56
BAB 5 PENUTUP ................................................................................................ 96
5.1 Kesimpulan ................................................................................................. 96
5.2 Saran............................................................................................................ 96
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 97
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Peletakan Bangunan Berdasarkan Luas Lantai Bangunan ..................... 9

Tabel 2. 2 Kedalaman penanaman pipa menurut API PR 1102 ............................ 20
Tabel 2. 3 Diameter pipa hisap tekanan positif ..................................................... 25
Tabel 2. 4 Diameter pipa hisap tekanan negatif .................................................... 25
Tabel 3. 1 Rencana pengerjaan ............................................................................. 42
Tabel 4. 1 Tabel Biaya Material A53 ................................................................... 44
Tabel 4. 2 Biaya Material A106 gr A .................................................................... 44
Tabel 4. 3 Data operasi .......................................................................................... 45
Tabel 4. 4 Nilai K .................................................................................................. 47
Tabel 4. 5 Nilai K .................................................................................................. 49
Tabel 4. 6 Data panjang dan diameter ................................................................... 53
Tabel 4. 7 Perhitungan Menggunakan Metode Hardy-Cross ................................ 54
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Segitiga api ....................................................................................... 12

Gambar 2. 2 Bidang empat api.............................................................................. 13
Gambar 2. 3 Klasifikasi Kebakaran ...................................................................... 14
Gambar 2. 4 hose reel ........................................................................................... 16
Gambar 2. 5 Electric pump ................................................................................... 22
Gambar 2. 6 Diesel pump ..................................................................................... 23
Gambar 2. 7 Jockey Pump .................................................................................... 24
Gambar 2. 8 Elbow 90 deg.................................................................................... 26
Gambar 2. 9 Elbow 45 deg.................................................................................... 27
Gambar 2. 10 Tee .................................................................................................. 27
Gambar 2. 11 esentric reduser............................................................................... 28
Gambar 2. 12 center line ....................................................................................... 29
Gambar 4. 1 Grafik Efisiensi Pompa .................................................................... 50
v
DAFTAR SIMBOL
H = Head Total (m)
H1 = kerugian head dipipa, katup, belokan dan sambungan (m)
ΔHp = Perbedaan tekanan yang bekerja pada kedua permukaan air (m)
Ha = Head static total (m)
hf = Head karena kerugian gesekan friction (m)
L = panjang saluran (m)

D = diameter dalam saluran (m)
V = kecepatan rata-rata aliran
g = kecepatan grafitasi (m/𝑠2)
Hsv = NPSH yang tersedia (m)
Pa = Tekanan atmosfer (kgf/𝑚2)

Pv = Tekanan uap jenuh (kgf/𝑚2)
Hs = Head isap statis bertanda positif jika pompa terletak diatas permukaan zat
cair yang dihisap dan bertanda negatif jika dibawah.
HLT = Head didalam pipa hisap (m)
Hsvn = NPSH yang diperlukan (m)
σ = kooefisien kafitasi
Hn = Head total (m)
vi
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Sistem hydrant sangat dibutuhkan di setiap plant, hal ini diperlukan pada
setiap plant yang bertujuan untuk media pemadam pada saat terjadi kebakaran
pada plant tersebut. Kebakaran bisa terjadi karena hal yang sangat sederhana
seperti halnya human error (kelalaian manusia), konsleting listik, dan lain-
lain. Kebakaran dapat merugikan secara material dan non material. Sehingga
dalam hal ini hydrant sangat diperlukan dalam setiap plant. Hydrant bisa
terletak diluar bangunan dan didalam bangunan yang desain dari sitem
hydrant tersebut harus dapat menjangkau segala sisi dari plant dan yang
paling utama yaitu menjangkau titik api atau lokasi kebakaran. Hydrant bila
memungkinkan terletak pada lokasi yang kemungkinan dapat terjadinya
kebakaran. Hydrant pada umumnya berwarna mencolok (merah atau kuning)
hal itu dikarenakan untuk memudahkan pemadam kebakaran dan orang-orang
sekitarnya apabila petugas pemadam kebakaran belum datang. Sedangkan di
Indonesia sendiri hydrant umumnya berwarna merah. Hydrant dibedakan
menjadi dua tipe yaitu kebutuhan perkotaan (municipal system) dan
kebutuhan pribadi (private system). Hydrant sendiri harus sesuai standard
NFPA (National Fire Protection Association).
Ammonia (NH3) tidak menyokong terjadinya kebakaran, kecuali ammonia

tersebut tercampur oleh oksigen dimana nyalaan ammonia hijau kekuningan
dan ammonia sangat mudah bercampur dengan air, jika tercampur dengan air
maka akan menghasilkan pH 12 selain ammonia terdapat gudang pupuk yang
memungkinkan menimbulkan api yang lebih bear ketika terjadi kebakaran.
Jika memerhatikan segi tiga api (oksigen, bahan bakar, sumber panas) dalam
menangani kebakaran kita dapat menentukan akan memutus salah satu dari
ketiga komponen segi tiga api tersebut, untuk pemadaman ammonia kita
dapat menggunakan halon, dry chemichal dan air.
1
Karena dari pihak owner meminta sistem pemadam yang menggunakan air
dikarenakan factor biaya yang lebih murah dan dianggap cukup efektif maka
kita membuat desain sistem hydrant yang mampu mengatasi jika terjadi
kebakaran. Sehingga keberadaan sistem hydrant sangat penting agar dapat
meminimalisir efek dari ammonia tersebut. Standard dapat digunakan sebagai
acuan pemasangan sistem hydrant, penentuan diameter. Standard yang dapat
digunakan sebagai acuan adalah standard NFPA (National Fire Protection
Association) yang harus dapat dipertanggung jawabkan. Peraturan-peraturan
tersebut yaitu :
• NFPA - 20 : Installation of Stationary Pumps for Fire Protection
• NFPA – 24 : standard for the installation of private fire service mains and
their of appurtenances.
Pada pembuatan hydrant di plant harus memperhatikan aspek – aspek diatas

(standard dan code) hal itu dilakukan untuk meminimalisir kegagalan sistem
dan faktor keselamatan. Pada system hydrant harus ada pengecekan secara
berkala untuk memastikan fungsi hydrant tersebut berjalan sesuai desainnya.
Kegagalan dari fungsi hydrant biasanya terjadi karena kurangnya
pengecekkan secara berkala.
Pada penelitian Tugas Akhir akan didesain dengan mempertimbangkan

material yang paling murah dan pemilihan jenis pompa sesuai dengan debit
yang dibutuhkan. Dari pemaparan diatas mengenai pentingnya penggunaan
sistem hydrant pada plant amurea II, maka dalam penelitian tugas akhir ini
akan dilakukan pembuatan desain sistem hydrant dengan judul “Desain
Sistem Hydrant pada Proyek Amura II di PT. Petrokimia Gresik”.
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah pada Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut:
1. Bagaimana desain sistem hydrant pada proyek amurea II yang sesuai

dengan standard NFPA?
2
2. Bagaimana menentukan pemilihan material berdasarkan perhitungan
ekonomis?
3. Berapakah head pompa pada sistem hydrant dengan menggunakan

software Pipe Flow Expert?
4. Berapakah debit pada tiap line menggunakan metode iterasi?
1.3 Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah:
1. Mengetahui desain yang tepat menurut NFPA untuk system hydrant pada
proyek amurea II.
2. Mengetahui penentuan pemilihan material berdasarkan perhitungan

ekonomis.
3. Mengetahui head pompa pada sistem hydrant menggunakan software Pipe

Flow Expert.
4. Mengetahui debit pada tiap line menggunakan metode iterasi.
1.4 Manfaat
1. Manfaat bagi perusahaan, laporan Tugas Akhir ini dapat digunakan acuan
dan referensi dalam penentuan desain sistem hydrant.
2. Manfaat bagi institusi, laporan Tugas Akhir ini dapat digunakan sebagai
referensi dan dipelajari oleh rekan-rekan mahasiswa.
3. Manfaat bagi mahasiswa, laporan Tugas Akhir ini bertujuan sebagai

persyaratan kelulusan.
1.5 Batasan Masalah
1. Material yang digunakan sesuai standard ASTM (American Society of

Testing Material).
3
2. Sistem hydrant pillar.
3. Diameter pipa utama 10 inch.
4
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sistem Hydrant
Hydrant adalah sebuah alat perlindungan api aktif yang disediakan di sebagian
wilayah perkotaan, pinggiran kota, dan perdesaan yang memiliki ketersediaan
(pasokan) air yang cukup yang memungkinkan petugas pemadam kebakaran
untuk menggunakan pasokan air tersebut untuk membantu memadamkan
kebakaran.
Hydrant merupakan koneksi yang berupa alat yang terdapat di atas tanah yang
menyediakan akses pasokan air untuk tujuan pemadaman kebakaran. Air yang
digunakan untuk hydrant ini dapat bertekanan, seperti dalam kasus dimana hdran
tersambung dengan pompa dalam menghasilkan tekanan, atau unpressurized
(tidak bertekanan) dimana hydrant tersambung secara langsung ke sumber air
seperti kolam atau tangki air dengan menggunakan pompa tersendiri. Tiap
hydrant memiliki satu atau lebih penghubung (connector) selang kebakaran. Jika
suplai air bertekanan, maka hydrant juga dilengkapi dengan satu atau lebih katup
untuk mengatur aliran air. Dalam rangka menyediakan air yang cukup untuk
pemadaman kebakaran, hydrant dianjurkan untuk dapat memberikan debit air
minimum 250 galon per menit (945 liter per menit). Untuk menentukan
kebutuhan pasokan air kebakaran menggunakan perhitungan SNI 03-1735-2000.
Dan saluran pipa hydrant tidak boleh melewati bawah bangunan seperti yang
disebutkan pada NFPA 10.6.1 yang tertulis Pipe shall not be run under buildings.
Kebutuhan akan hydrant yang semakin tinggi diiringi dengan munculnya sistem
air bawah tanah. Sebelumnya,air diperoleh dari sumur terdekat atau kolam yang
mudah di akses. Hal ini mempersulit dalam proses pemadaman kebakaran
karena akses terhadap suplai air yang kemungkinan sulit didapat di sekitar lokasi
kebakaran ada beberapa jenis hydrant, yaitu: a) Hydrant gedung
Adalah system pencegahan kebakaran yang menggunakan pasokan air dan
dipasang di dalam bangunan atau gedung.
5
b) Hydrant pillar
Sering disebut dengan hydrant halaman atau hydrant kota, suatu system
pemadam yang membutuhkan pasokan air yang terletak diluar bangunan.
Biasanya air didapat dari mobil PMK atau sumber air terdekat. Jika sumber
air terlalu jauh maka air dibuatkan saluran bawah tanah untuk
memudahkan pasokan air yang dibutuhkan saat melakukan pemadaman.
Untuk menentukan jumlah pillar Hydrant yang dibutuhkan dapat
menggunakan persamaan berikut:
Jumlah Pillar = …………………………….……………….(2.1)
Dimana :
A = Area (𝑚2)
2.1.1 Klasifikasi Kebakaran Berdasarkan Jenis bangunan
Berdasarkan KEPMEN PU NO.10/KPTS/2000 tentang ketentuan teknis

pengamanan terhadap bahaya pada gedung dan lingkungan, maka bangunan
dapat dibagi menjadi:
1. Kelas 1, bangunan hunian biasa
a) Kelas 1A, Bangunan hunian tinggal berupa
• satu rumah tunggal
• satu atau lebih bangunan hunian gandeng, yang masing-masing

bangunannya dipisahkan dengan suatu dinding tahan api, termasuk
rumah deret, rumah taman, unit town house, villa
b) Kelas 1 B, rumah asrama/kost, rumah tamu, hotel, atau sejenis-nya

dengan luas total lantai kurang dari 300 m2 dan tidak ditinggali lebih
dari 12 orang secara tetap, dan tidak terletak di atas atau di bawah
6
bangunan hunian lain atau bangunan kelas lain selain tempat garasi
pribadi
2. Kelas 2: Bangunan hunian yang terdiri atas 2 atau lebih unit hunian yang
masing-masing merupakan tempat tinggal terpisah
3. Kelas 3: Bangunan hunian di luar bangunan kelas 1 atau 2, yang umum
digunakan sebagai tempat tinggal lama atau sementara oleh sejumlah
orang yang tidak berhubungan, termasuk
• rumah asrama, rumah tamu, losmen
• bagian untuk tempat tinggal dari suatu hotel atau motel
• bagian untuk tempat tinggal dari suatu sekolah
• panti untuk orang berumur, cacat, atau anak-anak
• bagian untuk tempat tinggal dari suatu bangunan perawatan kesehatan

yang menampung karyawan-karyawannya
4. Kelas 4: Bangunan Hunian Campuran
Adalah tempat tinggal yang berada di dalam suatu bangunan kelas 5, 6, 7,
8, atau 9 dan merupakan tempat tinggal yang ada dalam bangunan tersebut
5. Kelas 5: Bangunan kantor
Adalah bangunan gedung yang dipergunakan untuk tujuan-tujuan usaha

profesional, pengurusan administrasi, atau usaha komersial, di luar
bangunan kelas 6, 7, 8, atau 9
6. Kelas 6: Bangunan Perdagangan
Adalah bangunan toko atau bangunan lain yang dipergunakan untuk

tempat penjualan barang-barang secara eceran atau pelayanan kebutuhan
langsung kepada masyarakat, termasuk
• ruang makan, kafe, restoran
• ruang makan malam, bar, toko atau kios sebagai bagian dari suatu
hotel atau motel
7
• tempat potong rambut/salon, tempat cuci umum
• pasar, ruang penjualan, ruang pamer, atau bengkel
7. Kelas 7: Bangunan Penyimpanan/Gudang
Adalah bangunan gedung yang dipergunakan penyimpanan, termasuk:
• Tempat parkir umum
• Gudang, atau tempat pamer barang-barang produksi untuk dijual

atau cuci gudang
8. Kelas 8: Bangunan Laboratorium/Industri/Pabrik

Adalah bangunan gedung laboratorium dan bangunan yang dipergunakan
untuk tempat pemrosesan suatu produksi, perakitan, perubahan, perbaikan,
pengepakan, finishing, atau pembersihan barang-barang produksi dalam
rangka perdagangan atau penjualan
9. Kelas 9: Bangunan Umum
Adalah bangunan gedung yang dipergunakan untuk melayani kebutuhan

masyarakat umum, yaitu:
• Kelas 9a: bangunan perawatan kesehatan, termasuk bagian-bagian dari

bangunan tersebut yang berupa laboratorium
• Kelas 9b: bangunan pertemuan, termasuk bengkel kerja, laboratorium

atau sejenisnya di sekolah dasar atau sekolah lanjutan, hall, bangunan
peribadatan, bangunan budaya atau sejenis, tetapi tidak termasuk setiap
bagian dari bangunan yang merupakan kelas lain
10. Kelas 10: Adalah bangunan atau struktur yang bukan hunian:
• Kelas 10a: bangunan bukan hunian yang merupakan garasi pribadi,

carport, atau sejenisnya
• Kelas 10b: struktur yang berupa pagar, tonggak, antena, dinding

penyangga atau dinding yang berdiri bebas, kolam renang, atau
sejenisnya.
8
2.1.2 Klasifikasi Bangunan Berdasarkan Jumlah Dan Luas Lantai
Berdasarkan KEPMEN PU NO.10/KPTS/2000 dijelaskan bahwa tipe
bangunan kelas 1 dan 10 tidak dipersyaratkan harus memasang hydrant.
Tabel 2. 1 Peletakan Bangunan Berdasarkan Luas Lantai Bangunan
Kompartemen Kompartemen
Kelas bangunan tanpa partisi dengan partisi
Kelas 1, dan kelas 10 Tidak dipersyaratkan Tidak dipersyaratkan
Kelas 2,3, 4, dan 9a 1 buah per 1000 m2 2 buah per 1000 m2*)
Kelas 5,6,7,8 dan 9b 1 buah per 800 m2 2 buah per 800 m2*)
*)
penempatan hidran harus pada posisi yang berjauhan
2.1.3 Ketentuan Pemasangan Pipa Hydrant
Dalam merencanakan sistem perpipaan harus diperhatikan ketentuan berikut:

a) Diameter pipa induk minimum 15 cm (6 Inch) dan diameter pipa cabang
minimum 10 cm (4 Inch) atau dihitung secara hidrolis.
b) Tidak boleh digabungkan dengan instalasi lainnya.
c) Pipa berdiameter sampai 6,25 cm (2,5 Inch) harus menggunakan

sambungan ulir dan lebih besar dari 6,25 cm (2,5 Inch) menggunakan
sambungan las.
d) Memasang pipa horizontal:
• Diberi penggantung dengan kemampuan 5x berat pipa berisi air.
• Harus terpisah dengan penggantung lain.
• Jarak antara penggantung maksimum 3,5 m.
9
e) Pipa yang menembus beton bangunan harus disediakan selongsong dari
besi/tulang pipa baja dengan kelonggaran minimum 25mm diluar pipa.
f) Pipa yang dipasang didalam tanah harus memenuhi persyaratan:
• Kedalaman minimal 75 cm dari permukaan tanah.
• Pipa harus diberi tumpuan jarak setiap 3m.
• Dasar lubang galian harus cukup stabil dan rata.
• Pipa harus dicat (flincoote) minimum 3 lapis
• Pemasangan pipa didaerah korosi perlu dilindungi dengan cara yang

tepat.
g) Berdasarkan acuan SNI 03-1735-2000 cara pemasangan hydrant halaman

sebagai berikut :
• Hydrant halaman harus diletakkan sepanjang jalur akses mobil

pemadam sedemikian hingga tiap bagian dari jalur tersebut berada
dalam jarak radius 50 m antar hydrant.
• Hydrant halaman atau pillar ditempatkan diluar bangunan pada lokasi

yang aman dari api dan penyaluran pasokan air ke dalam bangunan
dilakukan melalui katup Siamese.
• Hydrant/selang kebakaran harus diletakkan ditempatkan yang mudah

dari jangkauan dan relatif aman, dan pada umumnya diletakkan dipintu
darurat.
• Tekanan maksimum pada titik terdekat adalah 7kg/cm2 dan pada titik
terjauh 4,5 kg/cm2.
• Hydrant pillar harus dipasang pada jarak tidak kurang dari enam meter
dari tepi bangunan.
10
2.1.4 Klasifikasi Bahaya Hunian
a) Bahaya kebakaran ringan ialah jenis hunian yang mempunyai jumlah dan
kemudahan terbakar rendah dan apabila terjadi kebakaran melepaskan
panas rendah sehingga menjalarnya lambat.
b) Bahaya kebakaran sedang kelompok I, ialah jenis hunian yang

mempunyai jumlah dan kemudahan terbakar sedang, penimbunan bahan
yang mudah terbakar dengan tinggi tidak lebih dari 2,5m dan apabila
terjadi kebakaran melepaskan panas sedang sehingga menjalar api
sedang.
c) Bahaya kebakaran sedang II, ialah jenis huian yang mempunyai jumlah
dan kemudahan terbakar sedang, penimbunan bahan yang mudah
terbakar dengan tinggi lebih dari 4m dan apabila terjadi kebakaran
melepaskan panas ssedang sehingga menjalarnya api sedang.
d) Bahaya kebakaran sedang kelompok III, ialah jenis hunian yang

mempunyai jumlah dan kemudahan kebakaran tinggi dan apabila
terbakar menghasilkan panas tinggi, sehingga menjalarnya api cepat.
e) Bahaya kebakaran berat ialah jenis hunian yang mempunyai jumlah dan
kemudahan terbakar tinggi dan apabila terjadi kebakaran melepaskan
panas tinggi sehingga menjalarnya api cepat.
2.2 Proses Terjadinya Api
Api didefinisikan sebagai suatu peristiwa/reaksi kimia eksotermik yang

disertai timbulnya panas, Cahaya (nyala), asap dan gas dari bahan yang
terbakar. Pada umumnya, api dapat terbentuk dengan bantuan oksigen ( udara
mengandung 20,9% ) benda – benda yang dapat terbakar ( combustible ), dan
sumber panas bisa di dapat dari mesin, listrik, dll ( building and plant institute
dan Ditjen binawas depnaker, 2005 )
Api tumbuh secara bertahap, dari mulai nyala, membesar, menghasilkan gas
dan asap dari bahan yang terbakar, dan bila tidak dikontrol, api akan mencapai
11
tahap maksimal yang menghanguskan serta membahayakan keselamatan jiwa.
Secara teknis, perkembangan api dapat di bagi menjadi lima tahap, yaitu :
1. Tahap penyalaan
2. Tahap pertumbuhan
3. Tahap puncak
4. Tahap pembakaran penuh
5. Tahap surut
2.2.1 Segitiga api
Merupakan reaksi antara bahan bakar udara dan sumber panas yang
bergabung pada level yang dibutuhkan untuk dapat terbakar dengan ketentuan
Gambar 2. 1 Segitiga api
1. Jumlah bahan bakar cukup
2. Jumlah oksigen cukup
3. Jumlah sumber panas berenergi untuk menyalakan api
Apabila salah satu unsur tersebut diambil maka api padam dan inilah prinsip
dari pemadaman api. Prinsip dari segitiga api ini dipakai dasar untuk
mencegah kebarakan dan penanggulangan api.
12
2.2.2 Bidang empat api
Bidang empat api merupakan perkembangan dari teori segitiga api dimana
proses terjadinya api yang dipengaruhi oleh hasil pembakaran bersisa yang
mengalami reaksi kimia dengan partikel bebas. Akibatnya, api yang mulanya
kecil akan menjadi cepat besar dan terjadi proses kebakaran berantai.
Gambar 2. 2 Bidang empat api
2.3 Proses kebakaran
Kebarakan adalah reaksi kimia yang berlangsung cepat serta memancarkan

panas dan sinar. Reaksi kimis yang timbul termasuk reaksi oksidasi. Menurut
Direktorat pengawasan keselamatan kerja Ditjen pembinaan pengawasan
ketenagakerjaan, 2001 : 8, kebakaran adalah api yang tidak dikehendaki,
boleh jadi api itu kecil tetapi tidak dikehendaki adalah termasuk kebakaran.
Sedangkan menurut Departemen Tenaga Kerja menyatakan bahwa,
kebarakan adalah suatu reaksi oksidasi eksotermis yang berlangsung dengan
cepat dari suatu bahan bakar yang disertai dengan timbulnya api atau
penyalaan. Bahan bakar dapat berupa bahan padat, cair, atau uap akan tetapi
bahan bkar yang terbentuk uap dan cairan biasanya lebih mudah menyala
(sumber : training material k3 bidang penanggulangan kebarakan, 1997)
Kebakaran terjadi karena timbulnya api yang tidak terkendali, maka peril
diketahui bagaimana proses terjadinya api sehingga paham cara
13
memadamkannya. Proses pembentukan api dapat dijelaskan dalam bentuk
segitiga api dan juga bidang empat api.
2.3.1 Klasifikasi Kebakaran
Kebakaran diklasifikan (dikelompokkan) berdasarkan sumber penyebab api

yang muncul dalam kejadian kebakaran. Klasifikasi (kelas) kebakaran
berguna untuk menentukan media pemadam efektif untuk memadamkan
api/kebakaran menurut sumber api/kebakaran tersebut, serta berguna untuk
menentukan tingkat keamanan jenis suatu media pemadam sebagai media
pemadam suatu kelas kebakaran berdasarkan sumber api/kebakarannya.
Gambar 2. 3 Klasifikasi Kebakaran
(sumber:http://www.pemadamapionline.com/detail_artikel/klasifikasi_
dan_aplikasi_media_pemadam_keba karan)
14
2.4 Proses terjadinya kebakaran
Pada umumnya penyebab kebakaran bersumber pada tiga factor yaitu:
1. Faktor manusia
a) Pekerja
• Tidak mengetahui prinsip dasar pencegahan kebakaran.

• Lalai dalam menempatkan barang yang berpotensi menyebabkan
kebarakan dengan ceroboh.
• Kurang memiliki rasa tanggung jawab dan disiplin
b) Pengelola
• Sikap pengelola yang tidak memperhatikan keselamatan para pekerja.
• Kurangnya pengawasan terhadap kegiatan pekerja.
• Tidak adanya standar atau aturan yang proses penerapannya kurang tegas
dalam hal yang menyangkut bagian kritis peralatan.
2. Factor teknis
a) Proses mekanis
Timbulnya panas akibat kenaikan suhu atau timbulnya bunga api akibat
gesekan benda maupun adanya api terbuka.
b) Proses kimia
Kebakaran pada waktu pengangkutan bahan-bhan kimia berbahaya,

penyimpanan dan penanganan tanpa memperhatikan petunjuk-petunjuk yang
ada.
c) Tegangan listrik
Banyak titik kelemahan pada instalasi listrik yang dapat mendorong

terjadinya kebakaran yaitu karna hubungan pendek arus listrik yang
menimbulkan panas dan bunga api yang dapat menyalakan dan membakar
15
komponen lain. Gangguan listrik merupakan penyebab utama kebakaran
dalam industri.
3. Factor alam
Salah satu factor penyebab adanya kebakaran dan ledakan akibat factor alam
adalah petir dan gunung meletus yang dapat menyebabkan kebakaran hutan yang
luas dan juga perumahan – perumahan yang dilalui oleh lahar panas dan lain-lain.
2.5 Komponen Sistem Hydrant Pillar
Komponen yang diperlukan pada sistem hydrant pillar adalah berikut:

a) hose reel
Suatu alat pemadam kebakaran berupa gulungan selang, yang memiliki

panjang normal 36 m. Dan diujung pipa diberi nozzle, yang berfungsi untuk
mengarahkan air menuju media yang akan di padamkan. Hose reel sendiri
dapat digunakan untuk installasi hydrant outdoor dan indoor yang
membedakan hanya ketebalan material hose reel tersebut.
Gambar 2. 4 hose reel
b) Stand Hydrant
Komponen ini terdiri atas lima jenis, yaitu :
• Automatic wet
16
Merupakan sistem stand hydrant otomatis yang mampu memenuhi
kebutuhan air secara otomatis.
• Automatic dry
Merupakan suatu sistem stand pipe kering, biasanya diisi dengan udara
bertekanan dan dirangkaikan dengan suatu alat, seperti dry pipe valve,
untuk menerima air ke dalam sistem perpipaannya secara otomatis dan
dapat menghemat kerja pompa.
• Semi-automatic dry
Merupakan sistem stand pipe kering yang dirangkaikan dengan suatu

alat seperti deluge value, untuk menerima air ke dalam sistem
perpipaannya dengan cara mengaktifkan suatu alat pengontrol jarak
jauh yang terletak pada setiap hose connection. Suplai air harus mampu
memenuhi kebutuhan sistem
• Manual wet
Merupakan suatu sistem stand pipe basah yang memiliki suplai air yang
sedikit, hanya untuk memelihara keberadaan air dalam pipanya, namun
tidak memiliki untuk memenuhi seluruh kebutuhan sistem.
• Manual dry
Merupakan suatu sistem stand pipe yang tidak memiliki suplai air yang
permanen. Air yang diperlukan diperoleh dari suatu fire department
pumper, untuk kemudian dipompakan ke dalam sistem melalui fire
department connection.
2.6 Support
Pada buried pipe untuk sistem hydrant peletakan support diletakkan di daerah
sambungan jika memungkinkan. (NFPA 24)
17
1. Concrete
Terbuat dari adukan semen, batu, dan pasir. Jenis penumpu ini hanya dapat
menahan ke satu sumbu saja, yaitu sumbu x. Dan hanya digunakan jika kondisi
tanah stabil,pada sistem hydrant pemilihan support di tentukan pada NFPA 24
10.6.1 dan untuk penentuan jumlah campuran tertulis pada NFPA 24 10.6.2.
2.7 Ammonia
Ammonia (NH3) adalah gas tidak berwarna dan berbau tajam dan sangat larut
terhadap air. Ammonia didalam industry bermanfaat sebagai campuran untuk
pembuatan pupuk urea (CO(NH2)2) dan ZA (zwvelamonia) atau
((NH4)2SO4), Ammonia cair memiliki titik beku pada -78’C dan titik didih
pada suhu 33’C. Sifat ammonia sendiri korosif terhadap tembaga dan timah.
Bahaya-bahaya yang terjadi jika terkena paparan ammonia, yaitu:
• Konsentrasi sedikit diatas batas normal (≥25): mengakibatkan mata perih

dan berair
• Kadar <50 ppm: mengakibatkan iritasi pada mata dan hidung, serta system
pernafasan mulai sesak.
• Konsentrasi > 50 ppm: mengakibatkan saluran pernafasan terasa perih dan

panas seperti terbakar dan menyebabkan pingsan/hilang kesadaran.
• Konsentrasi = 1000 ppm: mengakibatkan pembengkakkan system

pernafasan dan membuat susah bernafas dan nafas berhenti.
• Konsentrasi > 1500 ppm: mengakibatkan kematian.
Dan beberapa Negara memiliki standart tersendiri dalam mengatur batas

aman bagi pekerja yang terkena paparan ammonia, berikut adalah batas
aman dibeberapa Negara (8 jam/hari dan 40 jam/minggu) tanpa
mengganggu kesehatan pekerja:
• 25 mg/m3 : Indonesia
• 18 mg/m3 : Jepang, Belanda, USA
18
• 40 mg/m3 : Republic Ceko
2.8 Urea
Urea adalah senyawa organik yang tersusun dari karbon, hydrogen, oksigen dan
nitogen dengan rumus kimia (NH2)2CO. Urea ditemukan pertama kali oleh
Hilaire Roulle pada tahun 1773. Kegunaan urea antara lain untuk pembuatan
pupuk urea, urea yang digunakan berbentuk kristal putih tidak berbau. Di tanah
urea akan melepas senyawa ammonium yang baik untuk tanaman. Urea adalah
produk samping dari pengolahan gas alam atau pembakaran batu bara. karbon
dioksida dari hasil pembakaran tersebut di campur oleh ammonia dalam suhu
rendah kemuadian di campur dengan es kering (karbon dioksida) menghasilkan
ammonium karbamat. Selanjutnya, di beri tekanan dan ditambahkan air maka
akan menghasilkan urea dan air yang kemudian dipisahkan.
2.9 Galian (Trenching) dan Pengurukan (back Filling)
Untuk menentukan kedalaman minimum peletakan pipa kita dapat mengacu

pada beberapa standard, kedalaman pipa juga harus memperhatikan apakah
aliran dalam pipa berbahaya atau tidak, dan karakteristik tanah di area tersebut.
Ada dua jenis galian yang mengacu pada pipa yang akan diletakkan pada galian
tersebut, yaitu pipa dengan sambungan dan pipa tanpa sambungan. Pipa dengan
disetiap sisinya diberi ruang sebesar 500 mm agar memudahkan saat akan
melakukan perbaikan. Sedangkan pipa tanpa sambungan setiap sisinya hanya
diberi ruang sebesar 200 mm yang bertujuan untuk memudahkan saat peletakan
pipa tersebut.
2.9.1 NFPA 24
NFPA 24 mengatur pemasangan Buried pipe untuk sistem hydrant private

service dan detail lain yang dibutuhkan untuk pemadaman api darurat.
19
Sehingga mencakup nilai minimal kedalaman penguburan pipa, berikut
adalah persyaratan yang di tentukan oleh NFPA 24. Yaitu:
• 10.4.2.2 Perlindungan dari kerusakan mechanical. Kedalaman

penutup untuk private service dan perlengkapannya bertujuan untuk
melindungi kerusakan yang diakibatkan oleh faktor mekanis harus
sesuai dengan [24.10.4.2.2.3].
• 10.4.2.2.3 sistem pemadam yang akan diletakkan pada jalan masuk

dan
jalan raya harus terpendam minimum sedalam 3 kaki(3 m) Sehingga

didapat kedalaman minimum peletakan pipa underground hydrant
adalah 0.9 m karena system hydrant ini termasuk private fire service.
2.9.2 API PR 1102
Menurut API PR 1102 tabel 5.7.2 Pipa yang terpendam melintasi jalan
harus dipasang menggunakan penutup minimum yang diukur dari
ujung permukaan pipa hingga keatas permukaan sebagai berikut:
Tabel 2. 2 Kedalaman penanaman pipa menurut API PR 1102
Location
Under highway sureface proper 4 ft(1.2m)
Under all other surfaces within the 3 ft(0.9m)
right-of-way.
For pipelines transporting HVL, 4 ft(1.2m)
from the bottom of ditches.
Jika persyaratan tersebut tidak dapat dipenuhi maka harus disediakan,

maka perlindungan mekanis harus dipasang. Sesuai yang tertuang
pada API PR 1102.5.7.3 Perlindungan mekanis dilakukan jika
20
cakupan minimum yang tertuang pada 5.7.2 tidak dapat terpenuhi
maka harus digunakan perlindungan mekanis.
2.9.3 Pengurukan (Back Filling)
Pengurukan menggunakan beberapa jenis tanah, yaitu pasir dan tanah

tanpa bebatuan tajam agar tidak merusak lapisan anti korosi (coating
dan wraping), jika lapisan itu mengalami kerusakan maka
kemungkinan terjadinya korosi lebih cepat sehingga dapat merugikan
perusahaan. Pada lapisan pertama (pasir) dilakukan pengurukan
sedalam 1/2D+150 dan lapisan kedua (tanah tanpa batuan tajam)
digunakan untuk menutup sisa galian sehingga galian tersebut tidak
membahayakan pekerja. Sebelum melakukan test, pipa harus
dilakukan pengurukan terlebih dahulu untuk menghindari pergerakan
pipa sesuai pada peraturan yang tertulis di NFPA 24 10.10.2.6 The
trench shall be backfilled between joints before testing to prevent
movement of pipe. Kontraktor diberikan tanggungjawab untuk
melakukan pengurukan dan melakukan perbaikan ketika terjadi
kebocoran.
2.10 Pompa Sentrifugal
Pompa sentrifugal adalah jenis pompa yang paling sering digunakan dalam
dunia kontraktor, karena cara penggunaanya yang mudah, biaya perbaikannya
yang murah dan tidak berisik. Pompa sentrifugal adalah pompa yang
mempunyai elemen utama berupa motor penggerak dengan sudu impeller
yang berputar dengan kecepatan tinggi. Prinsip kerjanya yakni merubah
energi mekanis menjadi energi kinetis fluida. Kemudian fluida tersebut
diarahkan ke saluran buang dengan menggunakan tekanan (energi kinetis
diubah menjadi energi tekan) dengan menggunakan impeller yang berputar
didalam casing. Casing tersebut dihubungkan oleh saluran hisap (suction) dan
saluran tekan (discharge), untuk menjaga saluran hisap tetep terisi air maka
21
harus diberi katup kaki (foot valve). Daya dari motor diberikan kepada poros
tersebut. Zat cair yang ada di dalam impeller akan ikut berputar karena ada
dorongan dari sudu-sudu. Karena timbul gaya sentrifugal maka zat cair akan
mengalir dari tengah impeller dan meninggalkan impeller dengan kecepatan
tinggi kemudian keluar melalui saluran yang penampungnya lebih lebar,
sehingga terjadi perubahan dari head kecepatan menjadi head tekanan. Oleh
karena itu zat cair yang keluar dari pompa memiliki head total yang lebih
besar. Pada system hydrant memiliki 3 jenis pompa dengan fungsi yang
berbeda pula, yaitu :
a) Electric pump : Sebagian besar pompa elektrik bekerja secara sentrifugal

end suction. Yaitu mendorong air dengan tekanan besar melalui sudu-sudu
yang ada didalam bodi pompa., sehingga air menjauh akibat gaya
sentrifugal. Putaran pompa saat bekerja bisa mencapai kecepatan 2.900
rpm. Dan dapat mengalirkan air hingga 2850 liter/menit. Pesasangan
pompa juga harus diperhatikan, agar tidak terjadi kesalahan saat operasi
dan mudah dalam melakukan inspeksi dan maintenance. Jika terjadi
kesalahan pemasangan maka akan menyebabkan kegagalan sistem yang
memiliki resiko cukup besar.
Gambar 2. 5 Electric pump
b) Diesel pump : pompa diesel pada sistem hydrant berfungsi sebagai back
up atau menggantikan kerja pompa elektrik ketika terjadi pemadaman
listrik di area kebakaran. Pada saat listrik meyala pompa ini berfungsi
22
sebagai penstabil tekanan dalam jaringan fire hydrant yang turun seiring
dengan keluarnya air dari output jaringan sistem hydrant seperti hydrant
pillar yang berada diluar bangunan maupun hydrant box yang berada
didalam gedung.
Gambar 2. 6 Diesel pump
c) Jockey pump : jockey pump berfungsi untuk menstabilkan tekanan,

sehingga apabila terjadi sedikit kebocoran pada sistem tekanan yang
dihasilkan tetap sesuai. Selain itu jockey pump berfungsi untuk
menurunkan tekanan agar tidak merusak komponen instalasi yang
diakibatkan oleh tekanan yang terlalu besar. Jockey pump memiliki dua
jenis yaitu sentrifugal dan regenerative turbine pump. Keduanya memiliki
kelebihan dan kekurangan, kelebihan dari jenis sentrifugal yaitu biaya
yang dikeluarkan untuk maintenance lebih sedikit tetapi boros terhadap
daya, dan head yang dihasilkan bisa mencapai 85m. Sedangkan
regenerative turbine pump dapat menghasilkan tekanan yang besar dengan
daya yang kecil. Dalam memilih jockey pump harus sesuai dengan besar
atau kecilnya sistem tersebut.
23
Gambar 2. 7 Jockey Pump
2.10.1 Kapasitas Pompa
Kapasitas pompa adalah kemampuan pompa untuk mengalirkan fluida

(cairan atau gas) dalam waktu tertentu. Kapasitas pompa dipengaruhi oleh
jumlah fluida yang dialirkan, nilai laju aliran fluida dan hambatan lain dalam
aliran fluida. Kapasitas pompa dapat di spesifikasikan menjadi:
2.10.1.1 Head
Head adalah energi mekanik yang terkandung dalam satu satuan

berat jenis zat cair yang mengalir atau energi tiap satuan berat.
Head pada pompa biasanya disebabkan oleh kerugian gesek
didalam pipa, belokanbelokan, reducer, katup-katup, dan
sebagainya. Head dari instalasi pompa dapat dibedakan menjadi
head statis dan head dinamis. Head terdiri dari 3 bagian, antara lain:
1. Head Total Pompa
Head total pompa yang harus disediakan untuk mengalirkan

jumlah air dapat ditentukan berdasarkan kondisi instalasi yang
akan dilayani oleh pompa. Head total pompa dapat ditulis
sebagai berikut:
24
H = Ha + ΔHp + H1 + 𝐿𝑉2 …………………(2.2)
Keterangan:
H = Head Total (m)
H1 = kerugian head dipipa, katup, belokan dan

sambungan (m)
ΔHp = Perbedaan tekanan yang bekerja pada kedua

permukaan air(m)
Ha = Head static total (m)
(sumber: Sularso, Tahara. 2004 Pompa dan Kompresor Pemilihan,

Pemakaian dan pemeliharaan Jakarta. PT. Pradanya Paramita)
Head ini adalah perbedaan tinggi antara muka air disisi keluar
dan sisi isap, tanda positif dipakai apabila muka air disisi keluar
lebih tinggi dari pada sisi isap.
2. Head kerugian
a) Kerugian Gesekan dalam Pipa (Major Losses)
Kerugian gesekan didalam pipa bergantung pada panjang

pipa. Untuk menghitung besarnya kerugian akibat gesekan
didalam pipa digunakan persamaan:
hf =f 𝐿 𝑉2 ……………………………….(2.3)
Keterangan:
hf = Head karena kerugian

gesekan friction (m)
i = panjang saluran (m)
V =kecepatan rata-rata aliran
25
(sumber: Sularso, Tahara. 2004 Pompa dan Kompresor
Pemilihan, Pemakaian dan pemeliharaan Jakarta. PT. Pradanya
Paramita)
b) Kerugian Karena Perubahan Bentuk Geometri (Minor

Losses)
• Kerugian head pada katup (valve)
Kerugian head pada katup dapat ditulis sebagai berikut:
hf =k
• Kerugian Head pada fitting
Dalam aliran melalui jalur pipa, kerugian akibat gesekan juga

akan terjadi apabila ukuran pipa, bentuk penampang,
belokan, dan arah aliran berubah. Kerugian head transisi
tersebut dinyatakan dalam persamaan:
hf =f 𝑉2………………………………(2.4)
c) Kerugian Head pada nozzle
Kerugian head untuk pengecilan mendadak dapat

dinyatakan pada persamaan:
hf =f ………………………………….(2.5)
Keterangan:
hf = Head karena kerugian gesekan

friction (m)

26
d) Kerugian Head pada Selang
Berdasarkan pada SNI 03-1745-2000 Tentang Tata Cara

Perencanaan dan Pemasangan Sistem Pipa Tegak dan
Selang Untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran pada
Bangunan Rumah dan Gedung. Dijelaskan bahwa dalam
menentukan tekanan pada outlet sambungan selang yang
jauh. Factor hilangnya tekanan pada katup selang perlu
dipertimbangkan.
Pada operasi pipa tegak, hilangnya tekanan akibat gesekan

pada selang, dapat mengakibatkan tidak tercapainya
tekanan 6,9 bar(100 Psi pada nozzle) pada sistem pipa tegak
yang tinggi yang dilengkapi dengan katup penurunan
tekanan, petugas pemadam kebakaran hanya dapat sedikit
mengatur atau sama sekali tidak dapat mengatur tekanan
keluaran katup selang. Kerugian gesekan pada aliran dalam
selang dapat dilihat pada lampiran
hf= ……………………………….(2.6)
Keterangan:
hf = Head karena kerugian gesekan friction (m)

G = kecepatan grafitasi (m/𝑠2)
e) Head Tersedia
Untuk mencegah terjadinya kavitasi, maka diusahakan agar tidak

ada bagian aliran didalam pompa yang mempunyai tekanan uap
jenuh. Sehingga didefinisikan suatu besaran yang berguna untuk
27
memperkirakan keamanan pompa terhadap terjadinya kavitasi,
yaitu tekanan hisap positif Netto (Nett Positif Suction Head –
NPSH). Ada dua jenis NPSH yang harus dipertimbangkan, yaitu
NPSH yang dibutuhkan dalam NPSH yang tersedia. NPSH yang
tersedia adalah Head yang dimiliki oleh zat cair pada sisi isap
pompa equivalent dengan tekanan tekanan mutlak pada sisi isap
pompa, dikurangi dengan tekanan uap jenuh zat ditempat
tersebut. NPSH yang tersedia dapat dihitung dengan
Hsv = ( + Hs – HLT……………(2.7)
Hsv = NPSH yang tersedia (m)
Pa = Tekanan atmosfer (kgf/𝑚2)
Pv = Tekanan uap jenuh (kgf/𝑚2)
Hs = Head isap statis bertanda positif jika pompa terletak

diatas permukaan zat cair yang dihisap dan bertanda
negatif jika dibawah.
HLT = Head didalam pipa hisap (m)
Agar pompa dapat bekerja dengan baik, NPSH yang tersedia

harus lebih besar dari pada NPSH yang dibutuhkan. Untuk
menemukan besarnya NPSH yang dibutuhkan secara teliti
harus dilakukan pengujian terhadap pompa. Data NPSH yang
dibutuhkan ini biasanya dapat diperoleh dari pabrik yang
memproduksi pompa tersebut. Tetapi dalam perancangan,
NPSH yang diperlukan biasanya diperkirakan dengan
Hsvn = σ x Hn………………………..(2.8)
Hsvn = NPSH yang diperlukan

(m) σ = kooefisien kafitasi
28
Hn = Head total (m)
2.10.2 Kondisi pipa hisap pompa kebakaran
Pipa hisap pompa sentrifugal dianggap dalam keadaan tekanan positif,

apabila dipasang pada kedalaman kurang dari 2 meter diukur dari muka air
terendah dalam tangki; dalam keadaan normal muka air harus selalu berada
diatas poros pompa. Panjang pipa hisap tidak boleh lebih dari 30 meter,
dengan catatan bahwa belokan diperhitungkan sebagai pipa dengan panjang
3 meter. Pemasangan pipa harus selalu diusahakan menanjak terus sampai ke
pompa, kecuali pada pemasangan pompa di bawah tekanan positif.
a) Pompa dipasang dengan pipa hisap dalam keadaan tekanan positif.

Maka menggunakan tabel penentuan diameter pipa hisap sesuai
pada tabel berikut:
29
Tabel 2. 3 Diameter pipa hisap tekanan positif
Klasifikasi bahaya kebakaran Ukuran minimum pipa hisap
(mm)
Bahaya kebakaran ringan 65
Bahaya kebakaran sedang 150
kelompok 1 dan 2
Bahaya kelompok 3 200
b) Pompa dipasang dengan pipa hisap dalam keadaan tekanan negatif

maka perlu diperhatikan hal-hal berikut
• Jarak tegak antara muka air terendah dan poros pompa tidak
boleh lebih dari 3,7 m.
• Tiap pompa harus mempunyai pipa hisap yang terpisah.
Maka dalam menentukan diameter pipa hisap dapat sesuai dengan

tabel berikut
Tabel 2. 4 Diameter pipa hisap tekanan negatif
Klasifikasi bahaya kebakaran Ukuran minimum pipa hisap
(mm)
Bahaya kebakaran ringan 65
Bahaya kebakaran sedang 150
kelompok 1 dan 2
Bahaya kelompok 3 200
2.11 Komponen Sistem Perpipaan
Komponen pada sistem perpipaan atau lebih dikenal fittings, terdiri dari
elbow, flanges, tee, reducer dan komponen-komponen lainnya. Terbuat dari
material yang sama dengan material pipa dimana fittings tersebut akan
25
disambungkan. Standard yang digunakan untuk pembuatan fittings antara
lain:
a) ASTM A234 : standard untuk fitting dari bahan carbon steel dan
alloy steel untuk penggunaan pada temperature sedang dan tinggi.
b) ASTM A420 : standard untuk fitting dari bahan carbon steel dan
alloy steel untuk penggunaan pada temperature rendah.
c) ASTM A403 : standard untuk fitting dari bahan stainless steel
Jenis fittings yang banyak digunakan pada sistem perpipaan, yaitu:
1. Elbow adalah jenis fitting yang dipasangkan pada pipa pada saat
aliran pada pipa akan dibelokkan. Perubahan arah tersebut bisa
dalam bentuk sudut 45 deg atau 90 deg. Tersedia dua tipe yaitu tipe
short radius yaitu dimana jarak dari pusat elbow ke ujung sama
dengan NPSnya dan tipe long radius, jaraknya adalah 1,5 kali NPS.
Gambar 2. 8 Elbow 90 deg
26
Gambar 2. 9 Elbow 45 deg
2. Tee adalah komponen yang mempunyai kemampuan untuk membagi

aliran fluida menjadi dua arah atau sebaliknya menggabungkannya
menjadi satu. Mempunyai ukuran diameter yang sama antara masuk (inlet)
dan keluar (outlet).
Gambar 2. 10 Tee
27
3. Reducer adalah komponen pipa dimana ada perubahan diameter dari
diameter kecil ke besar ataupun sebaliknya. Ada dua jenis yang umum
dikenali yaitu tipe yang mempunyai perbedaan garis tengah (center line)
antara pipa dengan reducer.
Tipe ini disebut eccentric reducer. Pola peletakanya ada dua cara yaitu
flat-bottom yang bagian ratanya berada dibawah serta bagian ratanya
diatas yang disebut dengan flat-top. Pola yang dipakai bergantung dari
dimana eccentric reducer akan ditempatkan. Flat-bottom reducer biasanya
ditempatkan di piperack sedangkan flat-top banyak diaplikasikan didekat
nozzle pump.
Gambar 2. 11 esentric reduser
Jenis yang ke dua adalah concentric reducer. Jenis ini mempunyai garis
tengah (center line) yang sama baik antara garis tengah pipa maupun garis
tengah reducer. Pemakaiannya bisa dimana saja sesuai dengan keinginan
piping designer yang tentu sudah memperhitungkan aspek konstruksi dan
persyaratannya.
28
Gambar 2. 12 center line
4. Flanges adalah komponen yang digunakan untuk menyambung antara satu

pipa dengan pipa lain yang perbedaan material atau menyambungkan
dengan komponen lain seperti valve, oriffice,specttacle blind dan
lainlainnya. Flange terbuat dari bahan logam melalui proses forging.
Flange mempunyai beberapa jenis antara lain:
• Flat face menggunakan material besi tuang (cast iron) dengan class 125
dan 250. Berguna untuk mendistribusikan compressive stress ke arah
yang lebih luas dan menghindari terjadinya momen lentur yang bisa
meretakkan besi tuang tersebut.
• Raised face tipe yang umum digunakan. Permukaan flange akan naik
0,06 inchi untuk class 150 dan 300, sedangkan untuk class 400 naik
0,25 inchi. Karena ada permukaan yang naik, maka gasket-nya pun
lebih kecil dari lingkaran baut.
• Lap joint mempunyai muka seperti raised face tapi didapat dengan
menggunakan pipa.
• Ring face cincin metal akan diselipkan dimuka flange dengan tujuan
menghindari terjadinya kebocoran.
Desain dari flange sendiri seperti welding neck, slip-on, lap joint, socket
weld, threaded dan satu lagi blind flange.
29
2.12 Jenis- jenis Material Pipa
1. Carbon steel pipe
Pipa ini banyak digunakan karna mudah dipasang, tapi untuk melindungi
karat dari luar, biasanya dilapisi dengan bahan anti karat. Bahan anti karat
ini lebih baik menggunakan plastic seperti scotch coat atau plicoflex, karna
lebih tahan dari pada pelapis ari aspal atau residu.
2. Fetrifield clay pipe
Banyak digunakan untuk aliran pembuangan dengan sistem pengangkutan

berdasarkan gaya berat, misalnya untuk kotoran manusia dan pembuangan
kotoran lainya dengan aliran bertekanan pada tempratur rendah. Juga
digunakan pada bawah bangunan atau concret yang cukup tebal.
3. Cast Iron Water Pipe ( Besi Tuang Pipa Air)
Digunakan untuk pembuangan air dengan tekanan tertentu.

4. Cast Iron Soil Pipe ( Besi Tuang untuk Dalam Tanah)
Pipa ini kemampuan kekuatannya diatas pipa tanah liat dan boleh dipasang
dibawah bangunan serta concrete yang tebal. Pipa ini dapat pula
mengalirkan cairan yang cukup panas.
5. Concrete Lined Steel Pipe ( Pipa Baja Dilapisi Semen)
Pipa ini digunakan untuk pembuangan kotoran cair dengan tingkat korosif
serta mempunyai tekanan diatas kemempuan pipa besi tuang.
6. Duriron Pipe
Digunakan untuk pembuangan kotoran air dengan ukuran 24 inch atau

lebih.
2.13 Iterasi
2.13.1 Persamaan pada Aliran dalam Pipa
30
Persamaan-persamaan dasar yang digunakan untuk menganalisa
aliran fluida dalam pipa, diantaranya sebagai berikut :
Persamaan bilangan Reynold,
𝑉𝑑
Re = 𝑣
Dimana V adalah kecepatan aliran dalam pipa sedangkan d adalah

diameter pipa.
f adalah koefisien gesekan pipa, dapat ditentukan :
- Untuk aliran laminar (Re < 2000)
64
f = 𝑅𝑒
- Untuk aliran turbulen Re > 4000, Colebrook (1939) merumuskan untuk

menentukan harga f dengan metode interpolasi matematis:
1 𝜀/𝑑 2.51
1 = -2.0 log ( 3.7 + 𝑅𝑒𝑥𝑓1/2 )
𝑓2
Swamee-Jain memberikan pendekatan persamaan untuk menentukan

koefisien faktor gesekan (f)
1.11 −2
𝜀 5.74
f = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9 )
koefisien gesek (f) juga dapat ditentukan menggunakan moody diagram

berdasarkan parameter bilangan Reynold dan kekasaran relatif
permukaan pipa.
f = Re;𝜀 ⁄𝑑
2.13.2 Metode Hardy-Cross

Metode Hardy-Cross adalah salah satu metode yang banyak
digunakan untuk menyelesaikan persoalan jaringan pipa yang terdiri dari
multiple loop. Metode ini merupakan metode numerik untuk menentukan
harga distribusi aliran pada tiap loop jaringan.
Metode Hardy-Cross adalah berdasarkan hubungan antara
persamaan dasar dari kontinuitas dan kerugian tinggi tekan aliran dalam
pipa. Maka dapat dijabarkan sebagai berikut :
hf = KQn
31
dimana n adalah konstanta, berdasar persamaan Darcy-Weisbach n = 2,
dan Hazen-Williams n = 1.85. Sementara K adalah konstanta koreksi
pipa, berdasarkan persamaan Darcy-Weisbach,
8𝑓𝐿
K= 𝜋2 𝑔𝑑5
Dan berdasarkan persamaan Hazen-Williams

10.704𝑥𝐿
K= 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
Dimana :
C = Koefisien Hazen-William berdasar jenis pipa
L = Panjang pipa
D = Diameter pipa
Karena metode Hardy-Cross adalah metode penyelesaian dengan
iterasi matematik, maka untukpersoalan jaringan pipa tersebut,
langkah prosedur penyelesaiannya adalah:
1. Perkirakan secara bebas debit dan arah aliran masing-masing
pipa.
2. Hitung nilai K
3. Hitung Σloop i (±) Ki𝑄𝑖 𝑛 = 0, dimana n = 0 karena menggunakan
persamaan Darcy-Weisbach. Dan arah aliran pada loop
tertutup mengikuti arah jarum jam, tanda (+) untuk aliran
searah jarum jam dan tanda (-) untuk aliran berlawanan arah
jarum jam.
4. Jika hasil perhitungan nomor 3 tidak = 0, maka hitung
koreksi 𝛥𝐿 untuk volume laju aliran menggunakan
persamaan berikut :
Σloop i (±) Ki𝑄 𝑛
𝑖
𝛥𝐿 = -𝛴𝑙𝑜𝑜𝑝 𝑖 |𝑛𝐾𝑖𝑄 𝑛−1
𝑖
5. Hitung laju aliran volume perkiraan baru untuk iterasi

selanjutnya dengan persamaan :
Qbaru = Qlama(±)ΔL
6. Iterasi dihentikan jika nilai ΔL = 0, atau sampai batas
toleransi yang diijinkan.
32
33
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Langkah Penelitian
Langkah penelitian pengerjaan Tugas Akhir ini ditunjukkan pada gambar
MULAI
Mengidentifikasi dan perumusan

masalah
Studi Literatur
Studi lapangan
Data Primer Data Sekunder

Pengumpulan data
Rooting line
Menentukan jumlah
hydrant pillar
Desain hydrant dan

gambar isometri
Penentuan material
pipa
NO
Bill material
termurah
YES
Perhitungan head Perhitungan head

menggunakan metode menggunakan software
iterasi pipe flow expert
37
A
Penentuan pompa
Perbandingan
perhitungan manual
dengan software
Kesimpulan & Saran
SELESAI
Gambar 3. 1 Diagram Alir
3.1.1 Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian yang dilakukan yaitu tentang pembuatan desain sistem

hydrant di PT. Petrokima Gresik. Waktu yang digunakan untuk
pengumpulan data-data yang diperlukan selama On The Job Training
di PT. Petrokima Gresik. Pengerjaan laporan tugas akhir dilakukan
dengan bimbingan dosen pembimbing jurusan teknik permesinan
kapal program studi teknik perpipaan di Politeknik Perkapalan Negeri
Surabaya.
3.1.2 Tahap Identifikasi Awal
Tahap identifikasi awal ditujukan untuk mendapatkan data dan

informasi yang digunakan penelitian ini dikumpulkan melalui:
a. Studi lapangan (field research)
38
Penelitian yang dilakukan dengan meninjau letak objek
penelitian, tepatnya pada daerah Roomo gresik. Data dan informasi

diperoleh dari pembimbing On The Job Training dari perusahaan PT.
Adhi Karya EPC.
b. Studi Literatur (library research)
Penelitian yang dilakukan dengan membaca dan mempelajari literatur,

buku, dan jurnal yang berkaitan dengan penelitian yang sedang
dilakukan untuk memperoleh landasan teori yang digunakan dalam
pembahasan topik penelitian.
3.1.3 Tahap Pengumpulan Data
Data yang diperlukan untuk penelitian ini yaitu data primer dan data
sekunder. Yang selanjutnya dijelaskan sebagai berikut.
a. Data Primer
Data primer adalah data yang didapat secara langsung oleh

peneliti. Data primer dalam penelitian ini diantaranya foto lokasi
perencanaan sistem hydrant
b. Data Sekunder
Data sekunder adalah data yang didapat dari data yang sudah ada.
Data sekunder pada penelitian ini adalah berupa gambar site
plant.
3.1.4 Sumber Data
Data yang dibutuhkan dalam pengerjaan didapat dari
• Buku yang berkaitan dengan sistem hydrant
• Pegawai divisi teknik dan divisi piping
39
3.1.5 Tahap Pengolahan Data
Tahap pengolahan data merupakan tindak lanjut dari pengumpulan data

yang selanjutnya dilakukan pengerjaan sebagai berikut:
a. Routing line untuk menentukan jalur sistem hydrant
b. Menentukan jumlah Pillar Hydrant yang dibutuhkan
c. Menentukan desain jalur perpipaan sistem hydrant dan

pembuatan gambar Isometri
d. Menentukan material yang digunakan untuk sistem hydrant

sesuai standard
e. Menghitung bill material untuk sistem hydrant

f. Menghitung head pompa menggunakan metode iterasi
g. Menghitung head pompa menggunakan software pipe flow expert
h. Menentukan pemilihan pompa
i. Perbandingan perhitungan manual dengan metode iterasi dengan

perhitungan software.
3.1.6 Analisa
Tahap ini dilakukan tahap analisis terhadap data yang diolah dan
membandingkan variable yang ditentukan
3.1.6 Tahap Kesimpulan dan Saran
Pada tahap ini, dilakukan penarikan kesimpulan dan pemberian saran

terkait dengan desain Desain Sistem Hydrant pada Proyek Amura 2 di
PT. Petrokimia Gresik.
40
a. Kesimpulan
Tahap ini merupakan tahap pengambilan kesimpulan dari

keseluruhan proses desain.
b. Saran
Saran dimaksudkan untuk melakukan perbaikan desain. Dan

menjadikan acuan perusahaan untuk menentukan desain sistem
hydrant.
41
42
Tabel 3. 1 Rencana pengerjaan
42
BAB 4 ANALISA DAN PEMBAHASAN
4.1 Perhitungan Jumlah Pillar Hydrant
Data-data yang digunakan dalam perencanaan desain sistem instalasi hydrant

yaitu layout area PT. Petrokimia gresik. Layout ini diperlukan untuk
mengetahui letak bangunan serta luas area yang akan dilindungi oleh sistem
hydrant. Gambar layout dapat dilihat pada lampiran.
4.2 Penentuan Data Sistem Hydrant
4.2.1 Penentuan Jumlah Pillar Hydrant dan Cover Area
Untuk menentukan jumlah pillar hydrant pada proyek Amurea II, maka
digunakan persamaan sebagai berikut :
a. Jumlah pillar hydrant

𝐿𝑢𝑎𝑠 𝐴𝑟𝑒𝑎
Jumlah pillar hydrant = 1000𝑚2
120000
= 1000𝑚2
= 120 buah
b. Cover Area tiap pillar hydrant

Dimana:
V02 = 15.28662 m/s
ᴓ0 = 45◦
g = 9.81 m/s2
 Jarak jangkauan horizontal terjauh
Xt = V02 x sin 2ᴓ0/g
= 15.28662m/s x sin 90◦/9.81m/s2
= 21.295 m
 Jarak jangkauan vertikal tertinggi
Yt = V02 x sin 2ᴓ0/2g
Yt = 15.28662m/s x sin90◦/2 x 9.81m/s2
= 10.647 m
43
4.3 Perhitungan Material Pipa
Dari perhitungan pipa untuk proyek AMUREA II, maka dihasilkan

perbandingan harga dari dua material berbeda antara material A53 dan
A106 gr B. material A53 adalah material yang disarankan oleh NFPA 13
sedangkan A106 gr B memiliki kekuatan yang sama dengan material A53
sebagai berikut :
Tabel 4. 1 Tabel Biaya Material A53
A53(black steel)
No. Equipment Jumlah Harga satuan Total harga
1 pipa 10 inch sch 40 382 12,277,000.00 4,689,814,000.00
2 reducer tee 75 1,329,100.00 99,682,500.00
3 tee 26 1,499,500.00 38,987,000.00
4 elbow 90 12 1,385,700.00 16,628,400.00
5 elbow 45 7 944,800.00 6,613,600.00
6 flange 10 inch 699 955,800.00 668,104,200.00
7 gate valve 10 inch 21 38,293,200.00 804,157,200.00
8 gate vale 4 inch 75 8,189,500.00 614,212,500.00
9 flange 4 inch 300 193,800.00 58,140,000.00
total 6,996,339,400.00
Tabel 4. 2 Biaya Material A106 gr A
A106 gr A
No. Equipment Jumlah Harga satuan Total harga
1 pipa 10 inch sch 40 382 10,323,560.00 3,943,599,920.00
2 reducer tee 75 1,329,100.00 99,682,500.00
3 tee 26 1,499,500.00 38,987,000.00
4 elbow 90 12 1,385,700.00 16,628,400.00
5 elbow 45 7 944,800.00 6,613,600.00
6 flange 10 inch 699 955,800.00 668,104,200.00
7 gate valve 10 inch 21 69,043,700.00 1,449,917,700.00
8 gate vale 4 inch 75 17,917,900.00 1,343,842,500.00
9 flange 4 inch 300 193,800.00 58,140,000.00
total 7,625,515,820.00
44
Dari perhitungan biaya antara material A 53 dan A 106 gr A, maka dipilih
material A53. Karena biaya yang dikeluarkan lebih ekonomis.
4.4 Perhitungan Head Pompa
4.4.1 Data Operasi
Data operasi yang akan digunakan untuk menghitung head pompa dapat
dilihat pada Tabel 4.3
Tabel 4. 3 Data operasi
Data Properties
No Nama Notasi Nilai Satuan
1 Debit Q 0.075 m3/s
2 Kecepatan Aliran Vs 1.481 m/s
3 Diameter D 0.254 m
4 gravitasi g 9.810 m/s2
5 Density ρ 1000.000 kg/m3
4.4.2 Perhitungan Manual Head Pompa
Dalam merencanakan head total pompa, maka diasumsikan bahwa pompa

harus mampu mensupli air hingga jarak terjauh. Untuk mendapatkan head
total pompa maka digunakan perhitungan sebagai berikut.
1. Perbedaan Head Kecepatan Aliran
V rata-rata = 2 m/s
4𝑥𝑄
Disap = √𝜋 𝑥 𝑉𝑠
4 𝑥 2𝑚/𝑠
= √𝜋 𝑥 1.481 𝑚/𝑠
= 0.2185m
= 218.5 mm
= 8.604inch
Sesuai Disap maka didapat dimensi pipa isap sebagai berikut
45
D = 10 inch
ID = 0.2731 m
OD = 0.25446 m
4𝑥𝑄
Vsuction = 𝜋 𝑥 (𝐷)2
4 𝑥 0.075𝑚3 /𝑠
= 𝜋 𝑥 (0.2185𝑚)2
= 1.03941 m/s
Pipa tekan
D = 10 inch
ID = 0.25446 m
OD = 0.2731 m
4𝑥𝑄
Vdischarge = 𝜋 𝑥 (𝐷)2
4 𝑥 0.075𝑚3 /𝑠
=
𝜋 𝑥 (0.25446𝑚)2
= 1.47554 m/s
𝑉𝑑2 −𝑉𝑠2
Hv = 2𝑥𝑔
1.47554 𝑚/𝑠 2 −1.03941 m/s2

= 2 𝑥 9.8 𝑚/𝑠2
= 9.1757 m
Perbedaan Head Statis
Z1 =1m
Z2 = -0.9 m
Hs = 1.9 m
2. Head loss suction
46
Besarnya kerugian head akibat gesekan menurut Darcy weisbach
dapat diperoleh persamaan :
a. Mayor Losses :
Kekasaran material = 0.000048 m
Kekasaran relative = ε/D

0.000048 𝑚
= 0.25446 m
= 0.000219614
𝑉𝑠 𝑥 𝐷
Re = 𝜐
1.03941 m/s 𝑥 0.2185 m

= 0.000219614
= 1034.4532
f = 0.01 ( dari moody diagram)
𝐿 𝑉2
hf =𝑓𝑥 𝑥
𝐷 2𝑥𝑔
10 𝑚 (1.03941 m/𝑠2 )2
= 0.010 𝑥 𝑥
0.2185 𝑚 2 𝑥 9.8 𝑚/𝑠2
= 0.02519 m
b. Minor Losses
Data nilai K yang akan digunakan sebagai data perhitungan minor

losses ditunjukkan pada Tabel 4.4.
Tabel 4. 4 Nilai K
type qty k jumlah

check valve 1 1 1
ellbow 2 1 2
total 3
𝑉 2
HLms = K 2 𝑥𝑠 𝑔
47
2
1.03941 m/𝑠2
=3x 2 𝑥 9.8 𝑚/𝑠2
= 0.165 m
Total HLsuction = Hf + HLms
= 0.02519 m + 0.165 m
= 0.190 m
3. Head Loss Discharge
a. Mayor Losses
Kekasaran material = 0.000048 m
Kekasaran relative = ε/D

0.000048 𝑚
= 0.25446 m
= 0.00018863
𝑉𝑑 𝑥 𝐷
Re = 𝜐
1.47554 m/s 𝑥 0.254468 m

= 0.00018863
= 1990.4458
f = 0.0135 ( dari moody diagram)
𝐿 𝑉2
hf =𝑓𝑥 𝑥
𝐷 2𝑥𝑔
m 2
2296.77 𝑚 1.47554 ( 2 )
𝑠
= 0.022 𝑥 𝑥
0.25446 m 2 𝑥 9.8 𝑚/𝑠2
= 22.5064 m
b. Minor Losses
Data nilai K yang akan digunakan sebagai data perhitungan minor

losses ditunjukkan pada Tabel 4.5.
48
Tabel 4. 5 Nilai K
type qty k jumlah

Elbow 19 1 19
Tee 101 0.9 90.9
Valve 21 1.5 31.5
total 141.4
𝑉 2
HLmd = K 2 𝑥𝑠 𝑔
1.47554 m/s 2
= 141.4 x 2 𝑥 9.8 𝑚/𝑠2
= 15.691 m
Total HLd = Hf + HLm
= 22.5064 m+ 15.691 m
= 38.198 m
Total HL = Total HLs + Total HLd
= 0.190 m + 38.198 m
= 38.388 m
Head Total
Head total = Hv + Hs + HL
= 9.1757 m + 1.9 m +38.388 m
= 49.463 m
4.5 Perhitungan Daya Pompa
4.5.1 Perhitungan Putaran Spesifik (ns)
Data-data pompa:
Head total
49
Kapasitas Pompa
Putaran Poros
Cairan
Temperatur cairan
𝑛√𝑄
ns = 3
𝐻4
3600√0.075 𝑚3 /𝑠
ns = 3
49.463 𝑚 4
= 52.859 rpm
4.5.2 Efisiensi Pompa
Gambar 4. 1 Grafik Efisiensi Pompa
50
Berdasar grafik diatas dengan nilai Q = 0.075 m3/s dan ns = 52.859
rpm. Maka didapat efisiensi pompa (ηp) sebesar 86 %
4.5.3 Daya Fluida (Pw)
Daya fluida adalah energy yang secara aktif diterima oleh air akibat
dari bekerjanya pompa. Daya fluida dapat dihitung menggunakan
rumus berikut
Pw = ρ x g x Q x H
Dimana :
ρ = 1000 kg/m3
g = 9.81 m/s2
Q = 0.075 m3/s
H = 49.463 m
Maka ,
Pw = 1000 x 9.81 x 0.075 x 49.463
= 36392.402 W
= 36.392402 kW
4.5.4 Daya Pompa
Daya pompa adalah daya yang harus tersedia dan digunakan oleh fluida.
Daya ini adalah daya yang harus digerakkan oleh pompa. Maka dapat
ditentukan menggunakan persamaan sebagai berikut :
𝜌𝑥𝑔𝑥𝑄𝑥𝐻
P= 𝜂𝑝
1000 𝑥 9.81 𝑥 0.075 𝑥 49.463

= 86%
51
36392.402
= 86%
= 42316.746 W
= 42.316746 kW
Setelah didapatkan daya pompa kemudian menghitung daya penggerak mula

menggunakan persamaan :
𝑃(1−𝛼)
Pm = 𝜂𝑡
Dimana:
Pm = Daya nominal penggerak mula (kW)
α = Faktor cadangan sebesar 0.15 karena menggunakan

motor induksi
ηt = Effisiensi transmisi sebesar 0.93 karena

menggunakan sabuk rata.
Maka :
42.316746 (1−0.15)
Pm = 0.93
= 38.676595 kW
Dengan perhitungan diatas maka diketahui daya motor yang dibutuhkan

sebesar 38.676595 kW.
4.6 Perhitungan Iterasi pipa
Metode iterasi yang digunakan adalah metode Hardy-Cross, yang berfungsi

untuk mengetahui perbedaan debit aliran di setiap percabangan. Sehingga
aliran masuk akan terbagi rata disetiap loopnya. Persamaan yang dapat
digunakan adalah hazen-williams dan darcy-weisbach. Proses penyelesaian
perhitungannya akan digunakan program excel.
4.6.1 Data Jaringan Pipa
Bahan pipa = Comercial steel
52
Panjang dan diameter pipa = Sesuai Tabel 4.6
Kekasaran ralatif pipa = 0.000046 mm
Fluida yang bekerja = Air
Jumlah loop =7
Jumlah pipa = 21 buah
Jumlah sumber air masuk = 1 Sumber
Nilai faktor gesekan (f) = digunakan persamaan

Swamee-Jain
1.11 −2
𝜀 5.74
f = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9 )
Data panjang dan diameter pipa terdapat pada tabel 4.6
Tabel 4. 6 Data panjang dan diameter
no. pipa D L
1 0.250 137.8
2 0.250 72.3
3 0.250 135.43
4 0.250 114.43
5 0.250 270.4
6 0.250 72.38
7 0.250 166.71
8 0.250 119.2
9 0.250 159.21
10 0.250 117.19
11 0.250 81.15
12 0.250 118.6
13 0.250 81.15
14 0.250 51.39
15 0.250 123.46
16 0.250 42.43
17 0.250 127.07
18 0.250 26.15
19 0.250 125.95
20 0.250 73.61
21 0.250 125.95
53
4.6.2 Perhitungan Menggunakan Metode Hardy-Cross
Analisa terhadap jaringan pipa dengan metode Hardy-Cross yaitu

metode iterasi. Dalam hal ini, untuk iterasi pertama dilakukan
asumsi untuk arah aliran dan arah loop sesuai arah jarum jam,
untuk debit aliran yang mengalir pada setiap pipa diasumsikan
seperti pada tabel 4.7
Tabel 4. 7 Asumsi debit pada tiap pipa
no. pipa Q Asumsi (m3/s)

1 0.0375
2 0.0375
3 0.0375
4 0.01875
5 0.01875
6 0.01875
7 0.01875
8 0.01875
9 0.01875
10 0.0234375
11 0.0140635
12 0.0046875
13 0.0046875
14 0.009375
15 0.009375
16 0.009375
17 0.028125
18 0.028125
19 0.009375
20 0.01875
21 0.01875
Persamaan untuk debit aliran baru untuk setiap pipa yang akan
dikoreksi terhadap koreksi ΔL :
Q1baru = Qo1+ΔL1
Q2baru = Qo2+ΔL1
Q3baru = Qo3+ΔL1
Q4baru = Qo4-ΔL1+ΔL2
Q5baru = Qo5-ΔL2
Q6baru = Qo6-ΔL2
Q7baru = Qo7+ΔL2-ΔL3
Q8baru = Qo8+ΔL3
54
Q9baru = Qo9-ΔL3+ΔL6+ΔL7
Q11baru = Qo11-ΔL4
Q12baru = Qo12-ΔL4-ΔL5
Q14baru = Qo14-ΔL5
Q15baru = Qo15-ΔL5
Q17baru = Qo17+ΔL7
Q18baru = Qo18+ΔL7
Q20baru = Qo20-ΔL6
Q21baru = Qo21-ΔL6
Dalam proses hasil perhitungan iterasi, debit aliran air dan arah aliran
dalam pipa dapat berubah, maka perhitungan iterasi selanjutnya
dilanjutkan berdasarkan debit aliran air yang baru (hasil yang telah
terkoreksi oleh koreksi ΔL loop) digunakan untuk perhitungan iterasi
berikutnya hingga pada batas toleransi koreksi ΔL yang telah
ditentukan sebelumnya (dalam kasus ini toleransi koreksi (ΔL) = Δ10-
4
). Jika hasil perhitungan iterasi koreksi sesatan ΔL = 10-4, maka proses
iterasi akan dihentikan.
Dari iterasi pertama, koreksi ΔL untuk setiap loop jaringan pipa, adalah:
ΔL1 = -0.00192379
ΔL2 = -0.00599637
ΔL3 = -0.00415199
ΔL4 = 0.005093801
ΔL5 = 0.001004852
55
ΔL6 = -0.00979919
ΔL7 = -0.00158994
dimana proses iterasi dilakukan sampai 6 kali proses iterasi dengan alasan
untuk mencapai batas toleransi koreksi ΔL yang telah ditentukan yaitu pada
ΔL = 10-4.
4.6.3 Perhitungan Iterasi Menggunakan Metode Hardy-Cross
Contoh perhitungan iterasi menggunakan metode Hardy-Cross

menggunakan persamaan sebagai berikut.
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
V = Q/A
ε = 0.000046 m
L = Seperti pada tabel 4.6
d = 0.25446 m
υ = 8.00E-7
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
1.11 −2
𝜀 5.74
f = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9 )
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
Σloop i (±) Ki𝑄 𝑛

𝑖
𝛥𝐿 = -𝛴𝑙𝑜𝑜𝑝 𝑖 |𝑛𝐾𝑖𝑄 𝑛−1
𝑖
Q0 = Seperti pada Tabel 4.7
1. Perhitungan iterasi pada pipa 1

a. Pada tahap awal dihitung Area dari pipa, maka digunakan persamaan
sebagai berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
56
3.14
A = 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
b. Pada tahap ini dihitung nilai V pada tiap aliran pipa, maka digunakan
persamaan sebagai berikut :
V = Q/A
= 0.0375 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.764331 m/s
c. Pada tahap ini dihitung nilai Re pada tiap pipa, maka dapat menggunakan
persamaan sebagai beriku :
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.764331 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 2.39E+5
d. Pada tahap ini setelah mendapatkan nilai Re kemudian menghitung
nilai 𝑓, maka digunakan persamaan sebagai berikut :
1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9 )
1.11 −2
0.000046
𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚)
=( 5.74
)
+ (2.39𝐸+5 )0.9
= 1.50 E-2
e. Setelah mendapatkan nilai 𝑓 kemudian menghitung nilai nilai Ki,
menggunakan persamaan sebagai berikut :
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 137.8 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 2.52E+2
f. Setelah mendapatkan nilai Ki kemudian menghitung nilai KiQo2,
menggunkan persamaan sebagai berikut :
KiQo2 = Ki x (Qo)2
57
= 2.52E-2 x (0.0375 m3/s)2
= -0.3544
g. Setelah mendapatkan nilai KiQo2 kemudian menghitung nilai 2 x Ki
x (Qo) hasil dianggap absolute, dengan menggunakan persamaan
sebagai berikut:
2 x Ki x (Qo)2 = |2 x Ki x Qo|
= |2 x 2.5E-2 x 0.0375 m3/s|
= 18.90126

a. Pada tahap awal dihitung Area dari pipa, maka digunakan
persamaan sebagai berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m
b. Pada tahap ini dihitung nilai V pada tiap aliran pipa, maka
V = Q/A
= 0.0375 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.764331 m/s
c. Pada tahap ini dihitung nilai Re pada tiap pipa, maka dapat
menggunakan persamaan sebagai beriku :
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.764331 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 2.39E+5
d. Pada tahap ini setelah mendapatkan nilai Re kemudian menghitung nilai

𝑓, maka digunakan persamaan sebagai berikut :
58
1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9 )
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (2.39𝐸+5 )0.9 )
= 1.50 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 72.3 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 1.32E+2

KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 1.32E+2 x (0.0375 m3/s)2
= 0.185944
g. Setelah mendapatkan nilai KiQo2 kemudian menghitung nilai 2 x Ki x (Qo) hasil
dianggap absolute, dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
= |2 x 1.32E+2 x 0.0375 m3/s|
= 9.91699

a. Pada tahap awal dihitung Area dari pipa, maka digunakan persamaan sebagai
berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
59
V = Q/A
= 0.0375 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.764331 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re =
𝜐
0.764331 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 2.39E+5

1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9 )
1.11
0.000046
= (𝑙𝑛 ( )
3.7 𝑥 0.25446 𝑚
−2
5.74
+ )
(2.39𝐸 +5 )0.9
= 1.50 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 135.43 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 2.48E+2

60
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 2.48E+2 x (0.0375 m3/s)2
= 0.348303
g. Setelah mendapatkan nilai KiQo2 kemudian menghitung nilai 2 x Ki x (Qo)
hasil dianggap absolute, dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
= |2 x 2.48E+2 x 0.0375 m3/s|
= 18.57618

berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.01875 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.382166 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.382166 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.19E+5
61
1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.19𝐸+5 )0.9 )
= 1.72 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 114.43 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 2.09E+2

KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 2.09E+2 x (0.01875 m3/s)2
= 0.07357
= |2 x 2.09E+2 x 0.01875 m3/s|
= 7.847864
h. Menghitung nilai ΣKiQo2 dengan menjumlahkan nilai KiQo2 pada tiap loop,
menggunakan persamaan:
ΣKiQo2 = KiQo2pipa 1 + KiQo2pipa 2 + KiQo2pipa 3 + KiQo2pipa 4
= -0.3544 + 0.185944 + 0.348303 + -0.07357
= 0.106275
i. Mengitung nilai Σ2 x Ki x (Qo)2 dengan menjumlahkan nilai 2 x Ki x (Qo)2 pada
tiap loop, menggunakan persamaan :
62
Σ2Ki(Qo)2 = 2KiQo2pipa 1 + 2KiQo2pipa 2 + 2KiQo2pipa 3 +
2KiQo2pipa 4
= 18.90126 + 9.91699 + 18.57618 + 7.847864
= 55.2423
j. Menghitung nilai koreksi ΔL, menggunakan persamaan sebagai berikut:

ΔL = -ΣKiQo2/ Σ2Ki(Qo)2
= 0.106275/55.2423
= -0.00192

berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.01875 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.382166 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.382166 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.19E+5
63
1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.19𝐸+5 )0.9 )
= 1.72 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 270.4 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 4.95E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 4.95E+2 x (0.01875 m3/s)2
= 0.173856

= |2 x 4.95E+2 x 0.01875 m3/s|
= 18.54463
6. Perhitungan iterasi pada pipa ke 6

berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
64
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.01875 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.382166 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.382166 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.19E+5

1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.19𝐸+5 )0.9 )
= 1.72 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 72.38 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 1.32E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 1.32E+2 x (-0.01875 m3/s)2
= 0.046537
65
g. Setelah mendapatkan nilai KiQo2 kemudian menghitung nilai 2 x Ki x
(Qo) hasil dianggap absolute, dengan menggunakan persamaan
sebagai berikut:
2 x Ki x (Qo)2= |2 x Ki x Qo|
= |2 x 1.32E+2 x -0.01875 m3/s|
= 4.963982

sebagai berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.01875 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.382166 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.382166 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.19E+5
d. Pada tahap ini setelah mendapatkan nilai Re kemudian

menghitung nilai 𝑓 , maka digunakan persamaan sebagai
berikut :
66
1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.19𝐸+5 )0.9 )
= 1.72 E-2
e. Setelah mendapatkan nilai 𝑓 kemudian menghitung nilai nilai
Ki, menggunakan persamaan sebagai berikut :
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 166.71 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 3.05E+2
f. Setelah mendapatkan nilai Ki kemudian menghitung nilai
KiQo2, menggunkan persamaan sebagai berikut :
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 3.05E+2 x (-0.01875 m3/s)2
= 0.107188

= |2 x 3.05E+2 x -0.01875 m3/s|
= 11.43334
h. Menghitung nilai ΣKiQo2 dengan menjumlahkan nilai KiQo2 pada

tiap loop, menggunakan persamaan:
= -0.07357 + 0.173856 + 0.046537 + 0.107188
= 0.254007
i. Mengitung nilai Σ2 x Ki x (Qo)2 dengan menjumlahkan nilai 2 x Ki x (Qo)2
pada tiap loop, menggunakan persamaan :

2KiQo2pipa 7
= 7.847864+18.54463+4.963982 +11.4334
67
= 42.78982
j. Menghitung nilai koreksi ΔL, menggunakan persamaan sebagai

berikut:
= -0.254007/42.78982
= -0.00594

berikut:
𝜋
A = 𝑥 𝑑2
4
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.01875 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.382166 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.382166 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.19E+5

berikut :
68
1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.19𝐸+5 )0.9 )
= 1.72 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 119.2 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 2.18E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 2.18E+2 x (0.01875 m3/s)2
= 0.076641

sebagai berikut:
2 x Ki x (Qo)2= |2 x Ki x Qo|
= |2 x 2.18E+2 x 0.01875 m3/s|
= 8.175002

sebagai berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
69
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.01875 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.382166 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.382166 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.19E+5

1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.19𝐸+5 )0.9 )
= 1.72 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 159.21 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 2.91E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 2.91E+2 x (-0.01875 m3/s)2
= 0.102365
70
= |2 x 2.91E+2 x -0.01875 m3/s|
= 10.91898

berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.02344 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.477707 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.477707 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.49E+5

berikut :
71
1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.49𝐸+5 )0.9 )
= 1.65 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 117.19 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 2.14E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 2.14E+2 x (0.02344 m3/s)2
= 0.11773

sebagai berikut:
= |2 x 2.14E+2 x 0.02344 m3/s|
= 10.04644
h. Menghitung nilai ΣKiQo2 dengan menjumlahkan nilai KiQo2

pada tiap loop, menggunakan persamaan:
= 0.107188+ 0.076641 + 0.102365 + -0.11773
= 0.16846

2KiQo2pipa 10
72
= 11.4334+8.175002+10.91898+10.04644
= 40.57376

berikut:
= -0.16846/40.57376
= -0.00415

berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.01406 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.286645 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.286645 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.83E+5
73
1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.83𝐸+5 )0.9 )
= 1.83 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 81.15 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 1.48E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 1.48E+2 x (0.01406 m3/s)2
= 0.029353

sebagai berikut:
= |2 x 1.48E+2 x 0.01406 m3/s|
= 4.174383

sebagai berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
74
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= -0.00469 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.095541 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.095541 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 2.99E+4

1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (2.99𝐸+4 )0.9 )
= 2.34 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 118.6 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 2.17E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 2.17E+2 x (-0.00469 m3/s)2
75
= -0.00477

= |2 x 2.17E+2 x -0.00469 m3/s|
= 2.033463

berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= -0.00469 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.095541 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.095541 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 2.99E+4
76
berikut :
1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (2.99𝐸+4 )0.9 )
= 2.34 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 81.15𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 1.48E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 1.48E+2 x (-0.00469 m3/s)2
= 0.003261

sebagai berikut:
= |2 x 1.48E+2 x -0.00469 m3/s|
= 1.391362

ΣKiQo2 = KiQo2pipa 10 + KiQo2pipa 11 + KiQo2pipa 12+KiQo2pipa 13
= -0.11773+ 0.029353 + -0.00477 + 0.003261
= -0.0898834
77
i. Mengitung nilai Σ2 x Ki x (Qo)2 dengan menjumlahkan nilai 2 x Ki
x (Qo)2 pada tiap loop, menggunakan persamaan :

2KiQo2pipa 13
= 10.04644+4.174383+2.033463+1.391362
= 17.64565
j. Menghitung nilai koreksi ΔL, menggunakan persamaan

sebagai berikut:
= -(-0.0898834)/17.64565
= 0.005094

berikut:
𝜋
A = 𝑥 𝑑2
4
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.009375 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.191083 m/s
78
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.191083 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 5.97E+4

1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (5.97𝐸+4 )0.9 )
= 2.00 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 51.39 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 9.4E+1
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 9.4E+1 x (0.009375 m3/s)2
= 0.00826

sebagai berikut:
= |2 x 9.4E+1 x 0.009375 m3/s|
= 1.76222
79
sebagai berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.009375 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.191083 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.191083 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 5.97E+4

menghitung nilai �, maka digunakan persamaan sebagai
berikut :
1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (5.97𝐸+4 )0.9 )
= 2.00 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
80
10.704 𝑥 123.46 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 2.26E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 2.26E+2 x (0.009375 m3/s)2
= 0.01984

= |2 x 2.26E+2 x 0.009375 m3/s|
= 4.233581

berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.009375 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.191083 m/s
81
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.191083 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 5.97E+4

1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (5.97𝐸+4 )0.9 )
= 2.00 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 42.43 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 7.76E+1
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 7.76E+1 x (0.009375 m3/s)2
= 0.00682

sebagai berikut:
= |2 x 7.76E+1 x 0.009375 m3/s|
= 1.454972

82
= -0.00477 + 0.00826 +-0.01984 + 0.00682
= -0.0095303
i. Mengitung nilai Σ2 x Ki x (Qo)2 dengan menjumlahkan nilai 2 x Ki
x (Qo)2 pada tiap loop, menggunakan persamaan :

2KiQo2pipa 16
= 2.033463+1.76222+4.233581+1.454972
= 9.484236
j. Menghitung nilai koreksi ΔL, menggunakan persamaan

sebagai berikut:
= -(-0.0095303)/9.484236
= 0.001004

sebagai berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.028125 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.573248 m/s
83
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.573248 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.79E+5

1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.79𝐸+5 )0.9 )
= 1.59 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 127.07 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 2.32E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 2.32E+2 x (0.028125 m3/s)2
= 0.183827
g. Sete`lah mendapatkan nilai KiQo2 kemudian menghitung nilai 2 x Ki x (Qo)

= |2 x 2.32E+2 x 0.028125 m3/s|
= 13.07212
84
berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.028125 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.573248 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re =
𝜐
0.573248 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.79E+5

1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.79𝐸+5 )0.9 )
= 1.59 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
85
10.704 𝑥 26.15 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 4.78E+1
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 4.78E+1 x (0.028125 m3/s)2
= 0.03783

= |2 x 4.78E+1 x 0.028125 m3/s|
= 2.690138

sebagai berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.009375 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.191083 m/s
86
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.191083 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 5.97E+5

1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (5.97𝐸+5 )0.9 )
= 2.00 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 125.95 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 2.30E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 2.30E+2 x (0.009375 m3/s)2
= 0.02025

= |2 x 2.02E+2 x 0.009375 m3/s|
= 4.318966

= 0.102365+ 0.183827 +0.03783+ (-0.02025)
87
= 0.3037769
i. Mengitung nilai Σ2 x Ki x (Qo)2 dengan menjumlahkan nilai 2 x Ki x
(Qo)2 pada tiap loop, menggunakan persamaan :

2KiQo2pipa 19
= 10.91898+13.07212+2.690138+4.318966
= 31.0002

berikut:
= -(0.3037769)/ 31.0002
= -0.0098

sebagai berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.01875 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.382166 m/s
88
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.382166 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.19E+5

1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.19𝐸+5 )0.9 )
= 1.72 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 73.61 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
= 1.35E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 1.35E+2 x (0.01875 m3/s)2
= 0.047328

= |2 x 1.35E+2 x 0.01875 m3/s|
= 5.048338
89
berikut:
𝜋
A = 4 𝑥 𝑑2
3.14
= 𝑥 0.25446 m
4
= 0.049063 m2
V = Q/A
= 0.01875 𝑚3 /𝑠 / 0.049063m
= 0.382166 m/s
(𝑉 𝑥 𝑑)
Re = 𝜐
0.382166 𝑚/𝑠 𝑥 0.25446 𝑚
= 8.00𝐸 −7
= 1.19E+5

1.11 −2
𝜀 5.74
𝑓 = (𝑙𝑛 (3.7𝑑) + 𝑅𝑒 0.9)
1.11 −2
0.000046 5.74
= (𝑙𝑛 (3.7 𝑥 0.25446 𝑚) + (1.19𝐸+5 )0.9 )
= 1.72 E-2
10.704𝑥𝐿
Ki = 𝐶 1.85 𝑥𝑑4.871
10.704 𝑥 125.95 𝑚
= 100𝑥0.25446 𝑚4.871
90
= 2.3E+2
KiQo2 = Ki x (Qo)2
= 2.3E+2 x (0.01875 m3/s)2
= 0.08098

= |2 x 2.3E+2 x 0.01875 m3/s|
= 8.637932
= 0.099654+ (-0.02025) +0.047328+ (-0.08098)
= 0.0457563

2KiQo2pipa21
= 10.77339+4.318966+5.048338+8.637932
= 28.77863

berikut:
= -(0.0457563)/ 28.77863
= -0.00159
Maka dari perhitungan diatas dapat digunakan untuk mencari nilai Qbaru
dengan menggunakan persamaan sebagai berikut:
91
Q1baru = Qo1+ΔL1
= 0.0375+(-0.00192)
= 0.039424 m3/s
Q2baru = Qo2+ΔL1
= 0.0375+(-0.00192)
= 0.039424 m3/s
Q3baru = Qo3+ΔL1
= 0.0375+(-0.00192)
= 0.039424 m3/s
= 0.01875-(-0.00192)+(-0.00594)
= 0.014738 m3/s
Q5baru = Qo5-ΔL2
= 0.01875-(-0.00594)
= 0.024686 m3/s
Q6baru = Qo6-ΔL2
= -0.01875-(-0.00594)
= -0.024686 m3/s
= -0.01875+(-0.00594)-(-0.00415)
= -0.02053 m3/s
Q8baru = Qo8+ΔL3
= 0.01875+(-0.00415)
= 0.014598 m3/s
92
Q9baru = Qo9-ΔL3+ΔL6+ΔL7
= 0.01875-(-0.00415)+(-0.0098)+(-0.00159)
= -0.02599 m3/s
= -0.02344-(-0.00415)+0.005094
= -0.01419 m3/s
Q11baru = Qo11-ΔL4
= -0.01406-0.005094
= -0.01916 m3/s
= -0.00469-0.005094-0.001005
= -0.01079 m3/s
= -0.00469-0.005094-(-0.00594)
= -0.003385 m3/s
Q14baru = Qo14-ΔL5
= 0.009375-0.001005
= 0.00837 m3/s
Q15baru = Qo15-ΔL5
= 0.009375-0.001005
= 0.00837 m3/s
= 0.009375+0.001005-(-0.00594)
= 0.016316 m3/s
93
Q17baru = Qo17+ΔL7
= 0.028125+(-0.00159)
= 0.026535 m3/s
Q18baru = Qo18+ΔL7
= 0.028125+(-0.00159)
= 0.026535 m3/s
= 0.009375-(-0.00159)+(-0.0098)
= 0.001166 m3/s
Q20baru = Qo20-ΔL6
= -0.01875-(-0.0098)
= -0.00895 m3/s
Q21baru = Qo21-ΔL6
= 0.01875-(-0.0098)
= 0.028549 m3/s
Nilai Q baru pada iterasi pertama dijadikan inputan pada Q0 pada proses
iterasi selanjutnya. Hasil iterasi selanjutnya terdapat pada lampiran.
Untuk hasil nilai Qbaru pada iterasi ke 6 dapat dilihat pada tabel 4.8
94
Tabel 4. 8 Nilai Qbaru pada proses iterasi ke 6
Laju aliran (Qoi baru) dalam m3/s

no. pipa
Q Asumsi (m3/s) iterasi 1 iterasi 2 iterasi 3 iterasi 4 iterasi 5 iterasi 6
1 0.0375 0.03942379 0.040212509 0.04028742 0.040294632 0.040295327 0.040295394
2 0.0375 0.03557621 0.034787491 0.03471258 0.034705368 0.034704673 0.034704606
3 0.0375 0.03557621 0.034787491 0.03471258 0.034705368 0.034704673 0.034704606
4 0.01875 0.014737632 0.015526352 0.015601263 0.015608474 0.01560917 0.015609237
5 0.01875 0.024686158 0.033184508 0.046129618 0.065067091 0.064822899 0.064556541
6 0.01875 -0.012813842 -0.004315492 0.008629618 0.027567091 0.027322899 0.027056541
7 0.01875 -0.020534166 -0.021116987 -0.032248608 -0.047698249 -0.039399397 -0.038262076
8 0.01875 0.014598008 0.00668248 0.00486899 0.001381157 -0.006673501 -0.007544464
9 0.01875 -0.025987142 -0.017504593 -0.016325098 -0.020048128 -0.024992407 -0.027825695
10 0.0234375 -0.014191707 -0.029123125 -0.034034766 -0.038911317 -0.046667248 -0.037305792
11 0.0140635 -0.019157301 -0.012141412 -0.009043261 -0.007654542 -0.007953269 -0.008243423
12 0.0046875 -0.010786153 -0.005040275 -0.000871884 0.001993605 0.002248741 0.002333217
13 0.0046875 -0.003845144 0.003170746 0.006268897 0.007657616 0.007358889 0.007068735
14 0.009375 0.008370148 0.009375 0.010379852 0.011384703 0.012389555 0.013394407
15 0.009375 0.008370148 0.007100137 0.008170377 0.009647146 0.010201009 0.01057564
16 0.009375 0.016316009 0.017586021 0.016515781 0.015039011 0.014485148 0.014110518
17 0.028125 0.026535061 0.01390052 0.01390052 0.008140071 0.008932358 0.007613655
18 0.028125 0.026535061 0.01390052 0.01390052 0.008140071 0.008932358 0.007613655
19 0.009375 0.001165745 0.013121678 0.013121678 0.028201387 0.032142566 0.034084535
20 0.01875 -0.008950806 -0.009629413 -0.006303299 -0.000310153 0.004423313 0.005046578
95
BAB 5 PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan analisa yang telah dilakukan maka didapat kesimpulan sebagai

berikut:
1. Desain yang akan di gunakan sudah memenuhi kedalaman pipa untuk

Private Hydrant dan peletakan Pillar Hydrantnya berdasarkan Standard
NFPA, desain lay-out Hydrant terdapat pada lampiran.
2. Berdasarakan dua material yang dibandingkan yaitu material A 106 Gr A
dan material A53, dipilih material A53 karena biaya yang dikeluarkan lebih
ekonomis.
3. Berdasarkan perhitungan software Pipe Flow Expert head di dapatkan
51.660 m. sedangkan perhitungan manual mendapat head sebesar 49.4688
m.
4. Nilai debit pada masing-masing line terdapat pada tabel 4.8. Debit terbesar
berada pada line 5 sedangkan debit terkecil pada line 12.
5.2 Saran
Dari tugas akhir ini terdapat beberapa usulan dan masukan untuk dilakukan
pada riset selanjutnya antara lain :
1. Standard yang digunakan pada penelitian ini adalah NFPA, pada penelitian
selanjutnya disarankan menggunakan standard lainnya.
2. Material yang digunakan pada penelitian ini adalah A 53, pada penelitian
selanjutnya disarankan menggunakan material lainnya.
3. Software yang digunakan pada penelitian ini adalah Pipe Flow Expert, pada
penelitian selanjutnya disarankan menggunakan Software lainnya.
96
DAFTAR PUSTAKA
Building & Plant Institute dan Ditjen Binawas Depnaker. 2005.

Sularso, Tahara. 2004. Pompa dan Kompresor: Pemilihan, pemakaian dan
Pemeliharaan. Jakarta: PT. Pranadya Paramita.
KEPMEN PU NO.10/KPTS/2000, ketentuan teknis pengamanan terhadap bahaya
pada gedung dan lingkungan.
Direktorat pengawasan keselamatan kerja Ditjen pembinaan pengawasan
ketenagakerjaan, 2001: 8.
SNI (Standard Nasional Indonesia), 03-1745-2000, Tata cara perencanaan akses
bangunan dan akses lingkungan untuk pencegahan bahaya kebakaran pada
bangunan gedung.
NFPA (National Fire Protection Association), NFPA 20-2007, Installation of
Stationary Pumps for Fire Protection.
NFPA (National Fire Protection Association), NFPA 24-2007, standard for the
installation of private fire service mains and their of appurtenances.
SNI (Standard Nasional Indonesia), 03-3989-2000, Tata cara perencanaan dan
pemasangan sistem springkler otomatik untuk pencegahan bahaya kebakaran pada
bangunan gedung
97

FF Thoriq 2013 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

FF Thoriq 2013 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Desain Sistem Hydrant pada Proyek Amura II di

PT. Petrokimia Gresik

Nama Mahasiswa : Fathu Thoriq Achmad

Jurusan : Teknik Permesinan Kapal, PPNS

Program Studi : Teknik Perpipaan, PPNS

Dosen pembimbing I : Priyo Agus Setiawan, ST., MT

Dosen Pembimbing II : Pranowo Sidi, ST., MT

PT. AdhiKarya adalah perusahaan general kontraktor yang sedang mengerjakan

Tabel 2. 1 Peletakan Bangunan Berdasarkan Luas Lantai Bangunan ..................... 9

Gambar 2. 1 Segitiga api ....................................................................................... 12

H = Head Total (m)

H1 = kerugian head dipipa, katup, belokan dan sambungan (m)

L = panjang saluran (m)

Hsv = NPSH yang tersedia (m)

Pa = Tekanan atmosfer (kgf/𝑚2)

Hn = Head total (m)

1.1 Latar Belakang

Ammonia (NH3) tidak menyokong terjadinya kebakaran, kecuali ammonia

• NFPA - 20 : Installation of Stationary Pumps for Fire Protection

Pada pembuatan hydrant di plant harus memperhatikan aspek – aspek diatas

Pada penelitian Tugas Akhir akan didesain dengan mempertimbangkan

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada Tugas Akhir ini adalah sebagai berikut:

1. Bagaimana desain sistem hydrant pada proyek amurea II yang sesuai

3. Berapakah head pompa pada sistem hydrant dengan menggunakan

1.3 Tujuan Penelitian

Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini adalah:

2. Mengetahui penentuan pemilihan material berdasarkan perhitungan

3. Mengetahui head pompa pada sistem hydrant menggunakan software Pipe

4. Mengetahui debit pada tiap line menggunakan metode iterasi.

3. Manfaat bagi mahasiswa, laporan Tugas Akhir ini bertujuan sebagai

1.5 Batasan Masalah

1. Material yang digunakan sesuai standard ASTM (American Society of

3. Diameter pipa utama 10 inch.

2.1 Sistem Hydrant

Jumlah Pillar = …………………………….……………….(2.1)

2.1.1 Klasifikasi Kebakaran Berdasarkan Jenis bangunan

Berdasarkan KEPMEN PU NO.10/KPTS/2000 tentang ketentuan teknis

1. Kelas 1, bangunan hunian biasa

a) Kelas 1A, Bangunan hunian tinggal berupa

• satu rumah tunggal

• satu atau lebih bangunan hunian gandeng, yang masing-masing

b) Kelas 1 B, rumah asrama/kost, rumah tamu, hotel, atau sejenis-nya

• rumah asrama, rumah tamu, losmen

• bagian untuk tempat tinggal dari suatu hotel atau motel

• bagian untuk tempat tinggal dari suatu sekolah

• panti untuk orang berumur, cacat, atau anak-anak

• bagian untuk tempat tinggal dari suatu bangunan perawatan kesehatan

4. Kelas 4: Bangunan Hunian Campuran

Adalah tempat tinggal yang berada di dalam suatu bangunan kelas 5, 6, 7,

Adalah bangunan gedung yang dipergunakan untuk tujuan-tujuan usaha

6. Kelas 6: Bangunan Perdagangan

Adalah bangunan toko atau bangunan lain yang dipergunakan untuk

• ruang makan, kafe, restoran

• pasar, ruang penjualan, ruang pamer, atau bengkel

7. Kelas 7: Bangunan Penyimpanan/Gudang

Adalah bangunan gedung yang dipergunakan penyimpanan, termasuk:

• Tempat parkir umum

• Gudang, atau tempat pamer barang-barang produksi untuk dijual

8. Kelas 8: Bangunan Laboratorium/Industri/Pabrik

9. Kelas 9: Bangunan Umum

Adalah bangunan gedung yang dipergunakan untuk melayani kebutuhan

• Kelas 9a: bangunan perawatan kesehatan, termasuk bagian-bagian dari