Laporan 3 GWS

Laporan 3 | Perhitungan, Gambar Desain, dan Analisis Tekno-Ekonomi Heat Exchanger
LAPORAN III
PERHITUNGAN, GAMBAR DESAIN, DAN ANALISIS TEKNO-
EKONOMI PERANCANGAN HEAT EXCHANGER
Disusun untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah

TK2203 - Operasi Perpindahan Kalor
Kelompok K02-04
Disusun oleh
I Gusti Bagus Parama Dwityatmaja 13021048
Mia Nuramalia Aim 13021064
Haryo Abbiansyah Triatmojo 13021080
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2023
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ........................................................................................................... i
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ iv
DAFTAR GRAFIK ................................................................................................v
KATA PENGANTAR .......................................................................................... vi
BAB 1 DESKRIPSI KASUS..................................................................................1
1.1. Analisis Studi Kasus .....................................................................................1
1.1.1. Sifat Fisik Fluida ....................................................................................2
1.1.2. Diagram Blok Kasus ..............................................................................3
1.1.3. Perhitungan Energy Duty dan Laju Alir ................................................4
1.2. Asumsi Perancangan .....................................................................................5
1.3. Penentuan Tipe dan Material Heat Exchanger .............................................5
1.4. Penempatan dan Pola Aliran Fluida ..............................................................6
BAB II PERHITUNGAN SPESIFIKASI HEAT EXCHANGER .......................8
2.1 Temperature Difference.............................................................................8
2.2 Tebakan Koefisien Perpindahan Total ......................................................9
2.3 Perhitungan Geometri Heat Exchanger .....................................................9
2.3.1 Perhitungan Jumlah Tube ...................................................................9
2.3.2 Perhitungan Diameter Bundle ..........................................................10
2.3.3 Perhitungan Diameter Shell .............................................................11
2.4 Asumsi Fouling Factor ............................................................................12
2.5 Koefisien Perpindahan Tube dan Shell ...................................................13
2.5.1 Tube..................................................................................................13
2.5.2 Shell .................................................................................................13
2.6 Beda Tekan ..............................................................................................14
2.7 Koefisien Total ........................................................................................14
2.8 Analisis Perhitungan................................................................................15
BAB III EVALUASI SPESIFIKASI DESAIN HEAT EXCHANGER ............17
BAB IV PERHITUNGAN TEKNO-EKONOMI ..............................................20
5.1 Menentukan Nilai 𝑪𝒑𝒐 ................................................................................20
i | Kelompok K02-04
5.2 Menentukan Nilai 𝑩𝟏 dan 𝑩𝟐 .....................................................................22

5.3 Menentukan Nilai 𝑭𝑷 ..................................................................................23
5.4 Menentukan Nilai 𝑭𝑴..................................................................................24
5.5 Menentukan Nilai 𝑪𝑩𝑴 ...............................................................................26
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................27
LAMPIRAN: LAPORAN HTRI ........................................................................29
LAMPIRAN: DESAIN HEAT EXCHANGER ..................................................31
LAMPIRAN: PERHITUNGAN .........................................................................33
ii | Kelompok K02-04
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Diagram Blok Kasus ..............................................................................3
Gambar 2. Diagram Temperatur ..............................................................................4
Gambar 3. Diagram Countercurrent Flow (energyxchangeml.wordpress.com) .....7
Gambar 4. Hasil Perhitungan Design HTRI ..........................................................29
Gambar 5. Hasil Perhitungan Rating HTRI ...........................................................30
Gambar 6. Exchanger Drawing 3D .......................................................................31
Gambar 7. Exchanger Drawing 2D .......................................................................31
Gambar 8. Setting Plan Drawing ...........................................................................32
Gambar 9. Tube Layout ..........................................................................................32
iii | Kelompok K02-04

DAFTAR TABEL
Tabel 1. Data Kasus 23 ............................................................................................1
Tabel 2. Sifat Fisik Hot Fluid pada 210OC ..............................................................2
Tabel 3. Sifat Fisik Cold Fluid pada 102,5OC .........................................................2
Tabel 4. Asumsi Perancangan ..................................................................................5
Tabel 5. Estimasi Koefisien Perpindahan Panas Total ............................................9
Tabel 6. Nilai 𝑲𝟏 dan 𝒏𝟏 ......................................................................................10
Tabel 7. Standard Tube Count (Cao, 2010) ...........................................................12
Tabel 8. Nilai Fouling Factor pada Berbagai Fluida .............................................13
Tabel 9. Rangkuman Hasil Perhitungan Desain Heat Exchanger ..........................15
Tabel 10. Perbandingan Perhitungan Manual, Design, dan Rating dengan software
HTRI ......................................................................................................................17
Tabel 11. Nilai Konstanta B1 dan B2 untuk Berbagai Jenis Equipment. ................22
Tabel 12. Nilai Konstanta Tekanan untuk Berbagai Equipment ............................24
Tabel 13. Nomor Identifikasi untuk Beberapa Unit dengan Jenis Material Berbeda
................................................................................................................................25
iv | Kelompok K02-04
DAFTAR GRAFIK
Grafik 1. Faktor Koreksi HE one shell pass, two tube passes. ................................8
Grafik 2. Nilai Clearance pada Berbagai Tipe Head..............................................11
Grafik 3. Kurva Hubungan Heat Transfer Area dengan Purchased Equipment
Cost per Heat Transfer Area. .................................................................................21
Grafik 4. Kurva Hubungan Nilai Faktor Material dan Nomor Identifikasi
Materialnya ............................................................................................................25
Grafik 5. Faktor Koreksi Perpindahan Panas pada Bagian Tube ...........................33
Grafik 6. Faktor Koreksi Perpindahan Panas pada Bagian Shell ...........................35
Grafik 7. Faktor Friksi Bagian Tube ......................................................................36
Grafik 8. Faktor Friksi Bagian Shell ......................................................................36
v | Kelompok K02-04
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa yang telah
memberikan rahmat kepada penulis sehingga laporan yang berjudul “Perhitungan,
Gambar Desain, dan Analisis Tekno-Ekonomi Heat Exchanger” ini dapat
diselesaikan tepat waktu. Penulis juga ingin mengucapkan terima kasih untuk
Bapak Wibawa Hendra Saputera, S.SI., M.SI., M.SC., PH.D., Bapak Dendy
Adityawarman, S.T, M.Sc. selaku dosen pengampu mata kuliah Operasi
Perpindahan Kalor, dan seluruh pihak yang telah membantu penulisan karya tulis
ini.
Laporan ini dibuat dengan tujuan untuk memenuhi penugasan mata kuliah
Operasi Perpindahan Kalor. Selain itu, laporan ini diharapkan juga dapat menjadi
sumber bacaan yang dapat mengedukasi mahasiswa dalam hal mendesain heat
exchanger.
Kami menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh
karena itu, besar harapan penulis untuk menerima kritik dan saran guna perbaikan
selanjutnya. Semoga karya ilmiah ini dapat bermanfaat bagi penulis dan bagi para
pembaca.
Kelompok K02-04
vi | Kelompok K02-04
BAB 1 DESKRIPSI KASUS
1.1. Analisis Studi Kasus

Fluida proses yang digunakan pada kasus heat exchanger ini adalah larutan
MDEA jenuh sebagai cold fluid dan fluida service yang digunakan ialah produk
unit LTSC sebagai hot fluid. Untuk cold fluid, komponen-komponennya terdiri dari
H2, CO2, dan MDEA dengan komposisinya (% mol) secara berturut-turut sebesar
0,26%, 7,9%, dan 91,84%, sedangkan untuk hot fluid, komponen-komponennya
merupakan produk unit LTSC, yaitu H2, H2O, CO2, dan CO dengan komposisinya
(% mol) secara berturut-turut sebesar 23,3%, 64,6%, 11,7%, dan 0,4%. Pada kasus
ini, larutan MDEA jenuh akan dinaikkan suhunya dari 80°C menjadi 125°C pada
tekanan 120 kPa dengan mengalirkan larutan produk unit LTSC yang bertemperatur
260°C ke dalam sebuah unit heat exchanger.
Tabel 1. Data Kasus 23
Parameter Hot Fluid Cold Fluid

Tin (°C) 260 80
Tout (°C) 40 125
Pin (kPa) 120 120
m (kg/jam) 5000 ?
Komposisi
H2 0,233 0,0026
H2O 0,646 -
CO2 0,117 0,079
CO ? -
MDEA - ?
Dari Tabel 1. dapat dilihat bahwa Tout hot fluid lebih rendah daripada Tout cold
fluid. Hal ini tidak logis dan tidak sesuai dengan konsep perpindahan panas
sehingga Tout hot fluid perlu diganti. Asumsi yang dipilih adalah nilai Tout hot fluid
= 160°C.
1.1.1. Sifat Fisik Fluida

Properti fisik fluida yang digunakan dalam perhitungan dan perancangan
heat exchanger ditinjau dari nilai temperatur rata-rata (Tfilm) masing-masing
fluida pada saat masuk dan keluar dari heat exchanger. Didapatkan Tfilm hot
fluid = 210°C dan Tfilm cold fluid = 102,5°C.
a. Sifat Fisik Hot Fluid
Tabel 2. Sifat Fisik Hot Fluid pada 210OC
Heat
Density Conductivity Viscosity
Properties Data Capacity
(Kg/m3) (W/m.K) (Pa.s)
(J/kg.K)
H2 0,0598 14500,000 0,2599 1,02E-05
CO2 0,1314 1000,000 0,0313 2,01E-05
CO 0,837 1060,000 0,0372 1,69E-05
H2O (water vapor) 0,54123 1937,400 3,51E-02 1,70E-05
Overall 0,38229 4751,3004 0,0870422 1,58E-05
b. Sifat Fisik Cold Fluid

Pada Tabel 1. diketahui bahwa dalam cold fluid terdapat komponen
H2 dengan komposisi sebesar 0,0026 atau 0,26% (%mol). Karena
komposisinya yang sangat rendah, H2 diasumsikan dapat diabaikan dan
komposisi 0,0026 tersebut masuk ke dalam komposisi milik MDEA.
Tabel 3. Sifat Fisik Cold Fluid pada 102,5OC
Density Heat Capacity Conductivity Viscosity

Properties Data
(Kg/m3) (J/kg.K) (W/m.K) (Pa.s)
MDEA 1040 2642,000 0,1594 1,24E-01
CO2 1,8 894,000 0,02 1,73E-05
Overall 957,982 2503,908 0,148387 1,14E-01
2 | Kelompok K02-04
1.1.2. Diagram Blok Kasus
Gambar 1. Diagram Blok Kasus
3 | Kelompok K02-04
1.1.3. Perhitungan Energy Duty dan Laju Alir
Gambar 2. Diagram Temperatur
Energy duty pada heat exchanger dapat dihitung dengan meninjau hot
fluid yang telah diketahui laju alirnya.
Q = ṁ × cp × ΔT
𝑘𝑔 𝐽 1 𝑗𝑎𝑚
= 5000 × 4751,3004 × (260 − 160)𝐾 ×
𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑔. 𝐾 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 659902,833 𝑊𝑎𝑡𝑡
Laju alir cold fluid dihitung dengan mengasumsikan heat exchanger
bekerja secara adiabatik, sehingga kalor yang diterima oleh cold fluid sama
dengan kalor yang dilepas hot fluid.
𝑄 = ṁ × cp × ΔT
𝐽
659902,833 𝑊𝑎𝑡𝑡 = ṁ × 2503,908 × (125 − 80)𝐾
𝑘𝑔. 𝐾
ṁ = 5,857 𝑘𝑔/𝑠
4 | Kelompok K02-04
1.2. Asumsi Perancangan

Tabel 4. Asumsi Perancangan
Rancangan Asumsi
Properti Fluida Properti fisik fluida yang digunakan
dalam perhitungan dan perancangan heat
exchanger adalah properti fisik pada
temperatur rata-rata (Tfilm) masing-
masing fluida pada saat masuk dan keluar
dari heat exchanger. Fluida yang
digunakan diasumsikan bersifat ideal atau
tidak termampatkan sehingga perubahan
densitas fluida dapat diabaikan.
Perpindahan Panas Sistem diasumsikan bersifat adiabatik
sehingga perpindahan panas hanya terjadi
antara kedua fluida dalam heat
exchanger.
Viskositas Fluida Viskositas fluida bulk dan viskositas
fluida pada temperatur dinding
diasumsikan sama.
Fouling Factor Fouling Factor diasumsikan bernilai
10000 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶 untuk hot fluid dan 5000
𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶 untuk cold fluid.
Koefisien Perpindahan Panas Total Koefisien perpindahan panas total
diasumsikan seragam di seluruh bagian
heat exchanger.
1.3. Penentuan Tipe dan Material Heat Exchanger

Tipe heat exchanger yang digunakan adalah AEM. Tipe ini memiliki ciri-ciri,
yaitu one pass shell, fixed tubesheet bonnet, bagian shell sepenuhnya dilas, dan
penutup atau kap dapat dilepas sehingga memungkinkan bagian dalam tabung
5 | Kelompok K02-04
diperiksa dan dibersihkan tanpa membuka baut pipa. Tipe ini juga banyak
digunakan di industri karena keunggulannya yang mudah untuk dibersihkan.
Alat penukar panas yang digunakan juga menggunakan tipe 1-shell pass, 2-
tube passes. Alat penukar panas dengan spesifikasi ini cocok digunakan pada
kondisi operasi tinggi dan membutuhkan luas perpindahan panas yang besar. Selain
itu, heat exchanger tipe ini juga fleksibel dan mudah dalam pemeliharaannya. Oleh
sebab itu, tipe heat exchanger ini cocok digunakan pada kebutuhan operasi kasus
ini.
Material yang digunakan sebagai penyusun heat exchanger pada kasus ini
adalah carbon steel. Alasan pemilihan material carbon steel didasarkan pada
sifatnya yang tahan korosi dan harganya yang relatif murah. Carbon steel memiliki
konduktivitas sebesar 45 W/(m2.C).
1.4. Penempatan, Pola Aliran Fluida

Penempatan fluida di dalam bagian heat exchanger ditentukan dari sifat
fluidanya itu sendiri. Fluida yang bersifat korosif dialirkan pada sisi tube karena
jika dialirkan pada sisi shell akan meningkatkan potensi kerusakan pada shell yang
menggunakan bahan material lebih banyak dan mahal. Selain itu, fluida yang lebih
memungkinkan mengakibatkan terjadinya fouling dialirkan pada sisi tube agar
pembersihan lebih mudah dilakukan. Aliran pada tube yang berdiameter kecil
membuat laju alirnya semakin besar, sehingga mungkin terjadi pengikisan fouling
akibat laju alir fluida yang besar tersebut. Maka dari itu, fluida yang lebih tepat
ditempatkan pada sisi tube adalah cold fluid yang komposisinya sebagian besar
adalah MDEA yang bersifat korosif dan kemungkinan besar mengakibatkan
fouling.
Pola aliran yang digunakan pada heat exchanger ini adalah countercurrent flow
atau berlawanan arah. Keunggulan tipe aliran countercurrent ini adalah
memberikan panas yang lebih baik bila dibandingkan dengan aliran searah atau
parallel (Tendra, 2011). Selain itu, efisiensi transfer panas yang lebih tinggi juga
menjadi keunggulan dari penggunaan tipe aliran countercurrent. Hal ini
6 | Kelompok K02-04
dikarenakan perbedaan suhu antara kedua fluida tetap besar di sepanjang heat
exchanger sehingga memungkinkan terjadinya transfer panas yang lebih efisien.
Gambar 3. Diagram Countercurrent Flow (energyxchangeml.wordpress.com)
7 | Kelompok K02-04
BAB II PERHITUNGAN SPESIFIKASI HEAT EXCHANGER
2.1 Temperature Difference

Pola aliran yang digunakan adalah Counter Current Flow. Berdasarkan
spesifikasi kasus yang diberikan, diperoleh nilai ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 sebagai berikut:
(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 ) (260 − 125) − (160 − 80)
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = =
(𝑇 − 𝑡2 ) (260 − 125)
ln 1 ln
(𝑇2 − 𝑡1 ) (160 − 80)
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = 105,11𝑜 𝐶
Untuk perhitungan perbedaan temperatur yang sebenarnya, dibutuhkan grafik
faktor koreksi temperatur untuk berbagai jenis heat exchanger. Tipe heat exchanger
yang digunakan memiliki one shell pass, two tube passes sehingga digunakan grafik
faktor koreksi dengan tipe heat exchanger tersebut.
Grafik 1. Faktor Koreksi HE one shell pass, two tube passes.
Perhitungan bilangan tidak berdimensi untuk kebutuhan pembacaan grafik

adalah sebagai berikut:
𝑇1 − 𝑇2 260 − 160
𝑅= = = 2,2
𝑡2 − 𝑡1 125 − 80
𝑡2 − 𝑡1 125 − 80
𝑆= = = 0,25
𝑇1 − 𝑡1 260 − 125
Dari Grafik 1 diperoleh faktor koreksi sebesar 0,93
𝐹𝑇 = 0,93
𝑇𝑀 = 𝐹𝑇 × ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = 97,75𝑜 𝐶.
8 | Kelompok K02-04
2.2 Tebakan Koefisien Perpindahan Total

Pada kasus ini, fluida yang digunakan adalah MDEA (senyawa organik berat)
dan produk LTSC (steam). Berdasarkan tabel 1, rentang koefisien perpindahan
totalnya berada di antara 30 – 300 𝑊/𝑚2 𝐾. Asumsi awal yang akan digunakan
adalah 30 𝑊/𝑚2 𝐾.
Tabel 5. Estimasi Koefisien Perpindahan Panas Total
2.3 Perhitungan Geometri Heat Exchanger

2.3.1 Perhitungan Jumlah Tube
Perhitungan jumlah area yang efektif digunakan dalam transfer
panas menggunakan tebakan awal koefisien transfer panas yang
ditentukan pada bagian sebelumnya dengan menggunakan rumus:
𝑄
𝐴𝑔𝑢𝑒𝑠𝑠 =
𝑈𝑔𝑢𝑒𝑠𝑠 ∆𝑇𝑀
660000 𝑊
𝐴𝑔𝑢𝑒𝑠𝑠 =
𝑊
(30 2 𝑜 ) (97,75𝑜 𝐶)
𝑚 𝐶
𝐴𝑔𝑢𝑒𝑠𝑠 = 225 𝑚2
9 | Kelompok K02-04
Dalam desain geometri heat exchanger ini, akan dipilih 𝐷𝑜 =

25,4 𝑚𝑚 dan ketebalan = 1,651 𝑚𝑚 (𝐷𝑖 = 22,098 𝑚𝑚). Panjang heat
exchanger yang digunakan adalah 6,096 m. Dengan asumsi ketebalan shell
tidak dapat diabaikan, panjang efektif heat exchanger adalah sekitar 6,026
m. Dengan geometri tersebut, diperoleh luas permukaan efektif untuk
transfer panas untuk satu tube adalah:
𝐴𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 = 𝜋𝐷𝑜 𝐿 = 0,481 𝑚2
Untuk memenuhi kebutuhan luas transfer energi panas, jumlah tube
yang dibutuhkan adalah:
𝐴𝑔𝑢𝑒𝑠𝑠
𝑁𝑡 = = 469 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑠
𝐴𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒
Untuk mempermudah desain heat exchanger, jumlah tube yang
digunakan berjumlah genap, yaitu 470 tubes.
2.3.2 Perhitungan Diameter Bundle
Estimasi diameter bundle dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan empiris berikut yang telah disesuaikan dengan pipa standar.
1
𝑁𝑡 𝑛1
𝐷𝑏 = 𝐷𝑜 ( )
𝐾1
Desain HE menggunakan triangular pitch. Berdasarkan tabel 6, nilai
𝐾1 dan 𝑛1 untuk jenis pola tube tersebut berturut-turut adalah 0,249 dan
2,207.
Tabel 6. Nilai 𝑲𝟏 dan 𝒏𝟏
10 | Kelompok K02-04
1
464 2,207
𝐷𝑏 = (25,4 𝑚𝑚) × ( )
0,249
𝐷𝑏 ≈ 773 𝑚𝑚
2.3.3 Perhitungan Diameter Shell
Untuk menghitung diameter shell, diperlukan nilai clearance antara
tube dengan diameter shell bagian dalam. Dalam menentukan clearance,
dapat menggunakan grafik 2.
Grafik 2. Nilai Clearance pada Berbagai Tipe Head.
Tipe head yang digunakan pada heat exchanger ini adalah tipe M, yaitu
fixed tube. Dari grafik, diperoleh:
𝐶𝑙𝑒𝑎𝑟𝑒𝑎𝑛𝑐𝑒 = 16 𝑚𝑚
𝐷𝑠 = 𝐷𝑏 + 𝑐𝑙𝑒𝑎𝑟𝑎𝑛𝑐𝑒 = 790 𝑚𝑚
Pipa standar dengan ukuran diameter mendekati 790 mm dapat
dilihat pada tabel Standard Tube Count. Pipa standar terdekat adalah 787,4
mm dan 838,2 mm.
Tabel 7. Standard Tube Count (Cao, 2010)
Diameter dalam shell Diameter dalam shell

(in) (mm)
8 203,2
10 254
12 304,8
13 ¼ 336,5
15 ¼ 387,3
17 ¼ 438,15
19 ¼ 488,9
21 ¼ 539,7
23 ¼ 590,5
25 635
27 685,8
29 736,6
31 787,4
33 838,2
35 889
37 939,8
39 990,6
42 1066,8
45 1143
2.4 Asumsi Fouling Factor

Fluida yang digunakan berupa industrial gas and heavy organic liquid. Dengan
menggunakan tabel 8, digunakan asumsi koefisien faktor fouling dari LTSC adalah
10000 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶 dan MDEA adalah 5000 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶.
Tabel 8. Nilai Fouling Factor pada Berbagai Fluida
2.5 Koefisien Perpindahan Tube dan Shell

2.5.1 Tube
Berdasarkan hasil perhitungan, diperoleh spesifikasi fluida pada
bagian tube adalah:
𝑇𝑎𝑣𝑔 = 102,5𝑜 𝐶
𝑘𝑔
𝐺𝑡 = 65,15
𝑚2 𝑠
𝑚
𝑢𝑡 = 0,07
𝑠
𝑊
ℎ𝑡 = 45,15 2 𝑜
𝑚 𝐶
*perhitungan terlampir pada bagian Lampiran Perhitungan
2.5.2 Shell
Berdasarkan hasil perhitungan, diperoleh spesifikasi fluida pada
bagian shell adalah:
𝑇𝑎𝑣𝑔 = 210𝑜 𝐶
𝑘𝑔
𝐺𝑠 = 10,121
𝑚2 𝑠
𝑚
𝑢𝑠 = 26,71
𝑠
𝑊
ℎ𝑠 = 161,73 2 𝑜
𝑚 𝐶
2.6 Beda Tekan

Beda tekan digunakan untuk mengevaluasi seberapa besar efisiensi heat
exchanger yang hilang dan mengevaluasi apakah desain heat exchanger masih
dapat beroperasi dengan baik. Pada hasil perhitungan, diperoleh beda tekan pada
bagian tube adalah 48,34 kPa dan bagian shell adalah 11,04 kPa.
2.7 Koefisien Total

Besar koefisien total yang desain heat exchanger adalah sebesar 31,51
𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶. Koefisien total ini sudah melibatkan faktor fouling dari fluida.
2.8 Analisis Perhitungan

Hasil perhitungan yang telah dilakukan dapat dirangkum dalam tabel berikut.
Tabel 9. Rangkuman Hasil Perhitungan Desain Heat Exchanger
No. Parameter Nilai Satuan

1 Energi Kerja 0,66 𝑀𝑊
Laju alir volumetrik fluida bagian
2 1,389 𝑘𝑔/𝑠
tube
Laju alir volumetrik fluida bagian
3 5,857 𝑘𝑔/𝑠
shell
4 Luas perpindahan panas 225 𝑚2
5 Jumlah tube pass 2
6 Jumlah shell pass 1
7 Diameter luar pipa 25,4 𝑚𝑚
8 Ketebalan pipa 1,651 𝑚𝑚
9 Diameter dalam pipa 22,099 𝑚𝑚
10 Panjang efektif pipa 6,026 𝑚
11 Jumlah tube 470 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑠
12 Tube pitch 1,25𝐷0 = 31,75 𝑚𝑚
13 Baffle cuts 45 %
14 Baffle spacing 860,8 𝑚𝑚
15 Diameter bundle 773 𝑚𝑚
16 Diameter shell 790 𝑚𝑚
17 Laju linear fluida bagian tube 0,07 𝑚/𝑠
18 Laju linear fluida bagian shell 26,71 𝑚/𝑠
Koefisien perpindahan panas
19 45,15 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶
bagian tube
Koefisien perpindahan panas
20 161,73 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶
bagian shell
21 Koefisien perpindahan panas total 31,24 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶
22 Hilang tekan bagian tube 48,34 𝑘𝑃𝑎
23 Hilang tekan bagian shell 11,04 𝑘𝑃𝑎
Berdasarkan hasil perhitungan, pipa yang dibutuhkan adalah 470 tubes

dengan diameter luar 25,4 mm. Walaupun jumlah tube yang dibutuhkan tergolong
banyak, hal ini masuk akal karena kebutuhan energi pada kasus ini sangat besar,
mencapai 0,6 MW. Untuk mengakomodasi energi tersebut, dibutuhkan jumlah pipa
yang banyak. Selain itu, untuk menambah efisiensi perpindahan panas, dibutuhkan
luas permukaan yang besar dengan memperkecil diameter pipa tube. Ukuran
diameter 25,4 mm pada pipa tube dapat diterima karena tidak menghasilkan beda
tekan yang terlalu signifikan.
Meninjau laju linear fluida, pada bagian tube diperoleh laju linear fluida
sebesar 0,07 𝑚/𝑠. Laju linear ini masih dapat diterima untuk jenis fluida cair.
Dibandingkan dengan laju linear pada bagian shell, diperoleh laju sebesar 26,71
𝑚/𝑠. Untuk fluida berwujud gas, laju ini masih berada direntang laju yang wajar
dalam operasi heat exchanger.
Pada hasil perhitungan, beda tekan yang diperoleh adalah 48,32 kPa untuk
bagian tube dan 11,04 kPa untuk bagian shell. Beda tekan tersebut masih dapat
diterima karena tidak menyebabkan laju alir fluida berhenti akibat beda tekan
berlebih. Selain itu, beda tekan yang dapat diterima untuk heat exchanger yang
melibatkan fluida uap (steam) adalah mencapai ~48 kPa. Oleh sebab itu, beda tekan
pada desain HE masih dalam batas wajar.
Koefisien perpindahan panas total hasil perhitungan diperoleh sebesar 31,24
𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶. Hasil ini berada di atas asumsi awal, yaitu 30 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶 dengan galat
4,13%. Galat yang diperoleh berada pada rentang 0 < 𝜇 < 30% sehingga hasil
perhitungan koefisien perpindahan panas total dapat diterima.
BAB III EVALUASI SPESIFIKASI DESAIN HEAT EXCHANGER
Untuk menvalidasi hasil perhitungan desain HE, dilakukan simulasi

perhitungan dengan menggunakan software HTRI. Pada HTRI, dilakukan simulasi
design dan rating. Perhitungan design pada HTRI digunakan untuk
membandingkan desain yang kami berikan dengan desain berdasarkan perhitungan
HTRI. Fitur rating digunakan untuk mengevaluasi kelayakan desain yang kami
tawarkan untuk mengakomodasi energi yang dibutuhkan pada kasus.
Perbandingan antara spesifikasi yang kami tawarkan dengan design dan
rating HTRI dapat dilihat pada tabel berikut.
Tabel 10. Perbandingan Perhitungan Manual, Design, dan Rating dengan software HTRI
Perhitungan
No. Parameter Satuan
Manual Design HTRI Rating HTRI
1 Energi Kerja 0,66 0,66 0,67 𝑀𝑊
Laju alir volumetrik
2 1,389 1,389 1,389 𝑘𝑔/𝑠
fluida bagian tube
Laju alir volumetrik
3 5,857 5,896 5,901 𝑘𝑔/𝑠
fluida bagian shell
o
4 ∆𝑇𝑀 97,75 98,5 98,7 C
Luas perpindahan
5 225 205,8 226,01 𝑚2
panas efektif
6 Jumlah tube pass 2
7 Jumlah shell pass 1
8 Diameter luar pipa 25,4 25,4 25,4 𝑚𝑚
9 Ketebalan pipa 1,651 2,769 1,651 𝑚𝑚
10 Panjang efektif pipa 6,026 6,026 6,026 𝑚
11 Jumlah tube 470 428 470 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑠
12 Tube pitch 31,75 31,75 31,75 𝑚𝑚
13 Baffle cuts 45 28,53 45 %
14 Baffle spacing 860,8 848,25 860,8 𝑚𝑚

15 Diameter shell 790 736.6 762 𝑚𝑚
Laju linear fluida
16 0,07 0.092 0,07 𝑚/𝑠
bagian tube
Laju linear fluida
17 26,71 56,53 55 𝑚/𝑠
bagian shell
Koefisien
18 perpindahan panas 45,15 49,12 43.03 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶
bagian tube
Koefisien
19 perpindahan panas 161,73 746,85 488,7 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶
bagian shell
Hilang tekan bagian
20 48,34 11,906 7,67 𝑘𝑃𝑎
tube
Hilang tekan bagian
21 11,04 35,13 14,92 𝑘𝑃𝑎
shell
Koefisien
22 perpindahan panas 31,24 35,99 34.34 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶
total
23 Kebutuhan 𝑈 - 32,79 29,82 𝑊/𝑚2 𝑜 𝐶
24 Overdesign - 9,75 15,15 %
Berdasarkan tabel tersebut, terdapat perbedaan perhitungan antara

perhitungan manual dengan software HTRI. Hal ini dapat disebabkan algoritma
perhitungan yang berbeda. Perbedaan yang cukup besar pada parameter beda tekan
antara perhitungan manual dengan perhitungan HTRI dapat disebabkan karena,
dalam perhitungan beda tekan manual, menggunakan metode Kern. Metode Kern
memiliki ketidakakuratan dalam perhitungan beda tekan.
Hasil rating HTRI menunjukkan bahwa desain yang kami tawarkan
memiliki nilai overdesign 15,15% (lebih besar jika dibandingkan dengan desain
HTRI sebesar 9,75%). Nilai tersebut memuaskan karena umumnya, desain HE
harus memiliki spesifikasi melebihi kebutuhan energi sebenarnya, yaitu sekitar 10

– 40%, untuk mengantisipasi kondisi operasi yang tidak ideal dalam
implementasinya. Beda tekan yang dihasilkan dengan fitur rating pada HTRI juga
lebih kecil daripada desain yang ditawarkan oleh HTRI itu sendiri.
Dengan meninjau evaluasi tersebut, HTRI yang ditawarkan sudah
memenuhi kebutuhan energi pada kasus yang diberikan.
BAB IV PERHITUNGAN TEKNO-EKONOMI
Estimasi biaya dari perancangan shell and tube heat exchanger yang sudah
dilakukan optimasi dapat diperhitungkan. Biaya yang dihitung merupakan bare
module cost (𝐶𝐵𝑀 ) yang sudah merepresentasikan jumlah biaya langsung (harga
beli unit, tenaga kerja, dll) dan tidak langsung (utilitas, keamanan, dll) yang juga
sudah meliputi biaya variabel dan biaya tetap produksi. Menurut Tortun et al.
(2012), persamaan untuk menghitung nilai 𝐶𝐵𝑀 sebagai berikut.
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝𝑜 (𝐵1 + 𝐵2 𝐹𝑃 𝐹𝑀 )

Dengan:
𝐶𝐵𝑀 : Bare module cost (USD)
𝐶𝑝𝑜 : Purchased equipment cost, base condition (USD)
𝐵1 , 𝐵2 : Konstanta faktor bare module
𝐹𝑃 : Faktor tekanan
𝐹𝑀 : Faktor material
Maka dari itu, setiap variabel perlu ditentukan melalui perhitungan-

perhitungan di bawah ini.
5.1 Menentukan Nilai 𝑪𝒐𝒑

Untuk menentukan purchased equipment cost (𝐶𝑝𝑜 ), diperlukan informasi
𝑚2
mengenai luas transfer panas dari heat exchanger, yaitu sebesar 225,02 . Luas
transfer panas merupakan luas dari permukaan seluruh tube dalam heat exchanger.
Dengan shell and tube heat exchanger tipe fixed tubesheet, nilai 𝐶𝑝𝑜 dapat ditentukan
menggunakan grafik 3 (kurva teratas).
Grafik 3. Kurva Hubungan Heat Transfer Area dengan Purchased Equipment

Cost per Heat Transfer Area.
Berdasarkan kurva tersebut, pada luas 225,02 𝑚2 didapatkan nilai purchased

cost per heat transfer area sebesar 130 USD/𝑚2 , berarti nilai purchased cost (𝐶𝑝𝑜 )
dapat diketahui sebesar 29.252,6 USD.
Perlu diperhatikan, kurva yang digunakan untuk mencari nilai 𝐶𝑝𝑜 di awal
berbasis pada perhitungan biaya pada september tahun 2001. Terjadinya inflasi
pada kegiatan ekonomi waktu ke waktu dapat mempengaruhi besarnya harga jual
maupun beli, termasuk unit heat exchanger ini. Maka dari itu, nilai 𝐶𝑝𝑜 tersebut perlu
dikoreksi agar nilainya lebih relevan di zaman sekarang karena referensi yang
digunakan pada september tahun 2001 sudah terlampau terlalu jauh. Untuk
mengoreksi nilai tersebut digunakan suatu indeks yaitu CEPCI (Chemical

Engineering Plant Cost Index) yang nilainya berbeda di tiap rentang waktu tertentu.
Untuk data terbaru, digunakan CEPCI pada Januari tahun 2023 yaitu sebesar 801,4
dan nilai CEPCI pada September tahun 2001 diketahui pada kurva yaitu sebesar
397. Sehingga, 𝐶𝑝𝑜 terbaru dapat dicari dengan perbandingan berikut.
𝐶𝑝𝑜 , 𝐽𝑎𝑛 2023 𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼𝐽𝑎𝑛 2023

𝑜 =
𝐶𝑝, 𝑆𝑒𝑝 2001 𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼𝑆𝑒𝑝 2001
Diperoleh nilai 𝐶𝑝𝑜 terbaru pada Januari tahun 2023 yaitu sebesar 59.050,46
USD.
5.2 Menentukan Nilai 𝑩𝟏 dan 𝑩𝟐

Nilai 𝐵1 dan 𝐵2 merupakan suatu konstanta yang diperlukan dalam
perhitungan. Konstanta tersebut bergantung pada jenis unit yang digunakan.
Beberapa nilai konstanta untuk 𝐵1 dan 𝐵2 tersedia di tabel 11.
Tabel 11. Nilai Konstanta B1 dan B2 untuk Berbagai Jenis Equipment.
Dengan menggunakan sebuah unit heat exchanger (shell and tube) dengan
tipe floating head, nilai konstanta tersebut diketahui, yaitu 𝐵1 adalah 1,63 dan 𝐵2
adalah 1,66.
5.3 Menentukan Nilai 𝑭𝑷

Nilai faktor tekanan (𝐹𝑃 ) operasi dari heat exchanger juga berpengaruh
dalam perhitungan estimasi biaya. Tekanan yang tinjau merupakan tekanan pada
sisi shell. Untuk mengetahui nilai 𝐹𝑃 digunakan persamaan berikut.
𝑙𝑜𝑔 (𝐹𝑃 ) = 𝐶1 + 𝐶2 𝑙𝑜𝑔(𝑃) + 𝐶3 (𝑙𝑜𝑔(𝑃))2

Dengan:
𝐹𝑃 : Faktor tekanan
𝑃 : Tekanan pada sisi shell (barg)
𝐶1 , 𝐶2 , 𝐶3 : Konstanta faktor tekanan
Nilai tekanan operasi pada sisi shell heat exchanger sudah diketahui yaitu
sebesar 120 kPa atau 1,2 barg. Nilai 𝐶1 , 𝐶2 , dan 𝐶3 bergantung pada jenis unit yang
digunakan dan rentang tekanan operasinya. Nilai konstanta tersebut tersedia pada
tabel 12 berikut.
Tabel 12. Nilai Konstanta Tekanan untuk Berbagai Equipment
Sebuah unit heat exchanger (shell and tube) tipe fixed tubesheet yang
tekanan operasinya kurang dari 5 barg memiliki nilai 𝐶1 , 𝐶2 , dan 𝐶3 berturut-turut
0, 0, dan 0. Sehingga, nilai 𝐹𝑃 dapat dihitung dan diperoleh sebesar 1.
5.4 Menentukan Nilai 𝑭𝑴

Nilai faktor material (𝐹𝑀 ) juga berpengaruh dalam perhitungan biaya. Untuk
mengetahui nilai 𝐹𝑀 , digunakan grafik 4. Bisa dilihat pada kurva tersebut,
parameter pada sisi vertikal merupakan nilai 𝐹𝑀 -nya dan pada sisi horizontal
merupakan nilai nomor identifikasi. Nomor identifikasi ini didapatkan dengan
melihat tabel 13 yang nilainya bergantung pada jenis material yang digunakan.
Grafik 4. Kurva Hubungan Nilai Faktor Material dan Nomor Identifikasi

Materialnya
Tabel 13. Nomor Identifikasi untuk Beberapa Unit dengan Jenis Material Berbeda
Dari tabel 13, sebuah unit heat exchanger tipe fixed tubesheet dengan material
carbon steel pada sisi shell dan tube, nomor identifikasinya adalah 1. Setelah itu,
nomor identifikasi tersebut digunakan pada kurva pada grafik 4, diperoleh nilai 𝐹𝑀
sebesar 1.
5.5 Menentukan Nilai 𝑪𝑩𝑴

Setelah diketahuinya nilai 𝐶𝑝𝑜 , 𝐵1, 𝐵2, 𝐹𝑃 , dan juga 𝐹𝑀 , nilai bare module cost
(𝐶𝐵𝑀 ) dapat diperoleh dengan mensubstitusikan variabel-variabel yang sudah
diketahui tersebut ke persamaan sebagai berikut.
𝐶𝐵𝑀 = 59.050,46(1,63 + 1,66.1.1)

𝐶𝐵𝑀 = 192.504,5 𝑈𝑆𝐷
Setelah melakukan perhitungan, estimasi biaya perancangan unit heat

exchanger yaitu bare module cost (𝐶𝐵𝑀 ) diperoleh sebesar 192.504,5 USD. Nilai
tersebut jika dikonversi ke rupiah, dengan kurs 1 USD pada 28 April 2023 sekitar
14.673,55 IDR, akan didapatkan sebesar 2.824.724.405,98 IDR.
DAFTAR PUSTAKA
Arachchige, U.S.P.R, Aryal, N., Eimer, D.A., Melaaen, M.C. (2013). Viscosities of
Pure and Aqueous Solutions of Monoethanolamine (MEA), Diethanolamine
(DEA) and N-Methyldiethanolamine (MDEA). Annual Transactions of The
Nordic Rheology Society, 21, p. 301
Cao, Eduardo. (2010). “TUBE COUNT TABLES.” Chap. D in Heat Transfer in
Process Engineering. 1st ed. New York:
https://www.accessengineeringlibrary.com/content/book/9780071624084/ba
ck-matter/appendix4
Energyxchangeml. (2017). Heat Exchangers.
https://energyxchangeml.wordpress.com/tag/counter-current-heat-
exchanger/. Diakses pada 29 April 2023 pukul 22:23.
Engineering Page. (2023). TEMA Designation.
https://www.engineeringpage.com/heat_exchangers/tema.html. Diakses pada
29 April pukul 22:34.
Kakaç, S & Liu, H. (2002). Heat Exchanger Selection, Rating, and Thermal
Design (2nd Edition). CRC Press. Miami, Florida.
Karunarathne, H.D.s.s., Eimer, D.A., Oi, L.E. (2020). Density, Viscosity, and
Excess Properties of MDEA + H2O, DMEA + H2O, and DEEA + H2O
Mixtures. Applied Science, 10, 3196, p. 1-25
Kern, D. Q. (1950). Process Heat Transfer (McGraww-Hill).
Maulana, P. (2019). Perancangan Heat Exchanger Tipe Shell and Tube pada
Perancangan Pabrik Propilen Glikol Kapasitas 50000 Ton/Tahun. Jurnal
Kompetensi Teknik. Semarang.
Perry, R. H., Green, D.W. and Maloney, J. O. (1997). Perry’s Chemical Engineers
Handbook, 7th edition (McGraw-Hill).
Sinnot, Ray and Gavin Towler. (2008). Chemical Engineering Design: Principles,
Practice and Economics of Plant and Process Design (Elsevier).
Sinnot, R. K. (2005). Chemical Engineering Design 4th edition (Elsevier.
Tendra, Z.A., et al. (2011). Pengantar Operasi stage Seimbang. Yogyakarta: Gadjah
Mada University Press.
Thulukkanam, K. (2013). Heat Exchanger Design Handbook (2nd edition). CRC

Press. Boca Raton.
Turton, R., Bailie, R.C., Whiting, W.B., Shaeiwitz, J.A., & Bhattacharyya, D.
(2012). Analysis, Synthesis, and Design of Chemical Processes (4th Edition).
Pearson Education, Inc. Ann Arbor, Michigan.
Utami, I. T. (2018). Optimisasi Desain Heat Exchanger Shell and Tube
Menggunakan Teknologi Helical Baffle dan Twisted Tape. ITS Repository.
Surabaya.
Wermac. (2023) Heat Exchangers TEMA Design.
https://www.wermac.org/equipment/heatexchanger_part5.html. Diakses
pada 29 April 2023 pukul 22:38.
LAMPIRAN: LAPORAN HTRI
Gambar 4. Hasil Perhitungan Design HTRI
Gambar 5. Hasil Perhitungan Rating HTRI
LAMPIRAN: DESAIN HEAT EXCHANGER
Gambar 6. Exchanger Drawing 3D
Gambar 7. Exchanger Drawing 2D
Gambar 8. Setting Plan Drawing
Gambar 9. Tube Layout
LAMPIRAN: PERHITUNGAN
1. Koefisien perpindahan tube

𝑡1 + 𝑡2 125 + 80
𝑇𝑎𝑣𝑔 = = = 102,5𝑜 𝐶
2 𝟐
𝜋 𝜋
𝐴 = 𝐷𝑖2 = × (0,022098)2 = 3,83 × 10−4 𝑚2
4 4
470
∑𝐴 = 𝑇𝑢𝑏𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑟 𝑝𝑎𝑠𝑠 × 𝐴 = × 3,83 × 10−4 = 0,0899 𝑚2
2
𝑊𝑡 5,857 𝑘𝑔/𝑠 𝑘𝑔
𝐺𝑡 = = 2
= 65,15 2
𝐴𝑡 0,0899 𝑚 𝑚 𝑠
𝑘𝑔
𝐺𝑡 65,15 𝑚2 𝑠
𝑢𝑡 = = = 0,07 𝑚/𝑠
𝜌𝑡 𝑘𝑔
957,98 3
𝑚
𝜌𝑡 𝐷𝑖 𝑢𝑡 957,98 × 0,022098 × 0,07
𝑅𝑒 = = = 12,59
𝜇𝑡 0,114
𝐶𝑝 𝜇𝑡 2503,91 × 0,114
Pr = = = 1930
𝑘𝑓 0,148
𝐿
= 272,7
𝐷𝑖
Dengan menggunakan grafik 5, diperoleh:
𝑗𝑓 = 0,044
Grafik 5. Faktor Koreksi Perpindahan Panas pada Bagian Tube
𝑘𝑓 0,33
𝜇 0,14
ℎ𝑡 = 𝑗ℎ 𝑅𝑒𝑃𝑟 ( )
𝐷𝑖 𝜇𝑤
Dengan asumsi sifat fisik fluida konstan di temperatur film, faktor koreksi
𝜇
viskositas 𝜇 diabaikan.
𝑤
0,148 𝑊
ℎ𝑡 = × 0,044 × 12,59 × 19300,33 = 45,15 2 𝑜
0,022098 𝑚 𝐶
2. Koefisien perpindahan shell

𝑇1 + 𝑇2 260 + 160
𝑇𝑎𝑣𝑔 = = = 210𝑜 𝐶
2 2
𝑝𝑡 = 1,25𝐷0 = 1,25 × 0,0254 = 0,03175 𝑚
𝐿𝑒𝑓𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑒 6,026
𝐼𝑏 = = = 0,8609 𝑚 = 860,9 𝑚𝑚
𝑐𝑟𝑜𝑠𝑠𝑝𝑎𝑠𝑠𝑒𝑠 7
1.10 2 1.10
𝐷𝑒 = (𝑃𝑡 − 0.917𝑑02 ) = ((0,03175)2 − 0.917 × (0,022098)2 )
𝑑0 𝑑0
𝐷𝑒 = 0,018 𝑚
(𝑝𝑡 − 𝐷0 ) × 𝐷𝑒 × 𝐼𝑏 (0,03175 − 0,0254) × 0,018 × 0,8609
𝐴𝑠 = =
𝑝𝑡 0,03175
𝐴𝑠 = 0,136 𝑚2
𝑊𝑠 1,389 𝑘𝑔/𝑠 𝑘𝑔
𝐺𝑠 = = 2
= 10,21 2
𝐴𝑠 0,136 𝑚 𝑚 𝑠
𝑘𝑔
𝐺𝑠 10,21 𝑚2 𝑠
𝑢𝑠 = = = 26,71 𝑚/𝑠
𝜌𝑠 𝑘𝑔
0,382 3
𝑚
𝜌𝑠 𝐷𝑖 𝑢𝑠 0,382 × 0,022098 × 10,21
𝑅𝑒 = = = 11659,2
𝜇𝑠 1,58 × 10−5
𝐶𝑝 𝜇𝑠 4751,3 × 1,58 × 10−5
Pr = = = 0,86
𝑘𝑓 0,087
Dengan menggunakan grafik 6, diperoleh:
𝑗𝑓 = 0,0037
Grafik 6. Faktor Koreksi Perpindahan Panas pada Bagian Shell
𝑘𝑓 𝜇 0,14
ℎ𝑠 = 𝑗ℎ 𝑅𝑒𝑃𝑟 0,33 ( )
𝐷𝑖 𝜇𝑤
Dengan asumsi sifat fisik fluida konstan di temperatur film, faktor koreksi
𝜇
viskositas 𝜇 diabaikan.
𝑤
0,0,087 𝑊
ℎ𝑡 = × 0,0037 × 11659,2 × 0,860,33 = 161,73 2 𝑜
0,022098 𝑚 𝐶
3. Beda tekan tube

𝐿′ 𝜇 −𝑚 (𝜌𝑢𝑡2 )
∆𝑃𝑡 = 𝑁𝑝 [8𝑗𝑓 ( ) ( ) + 2.5]
𝑑𝑖 𝜇 𝑤 2
Berdasarkan pembacaan grafik 7, diperoleh 𝑗𝑓 = 5.
6,026 958,98 × (0,068)2
∆𝑃𝑡 = 2 [8 × 5 × × 1 + 2,5] ( ) = 48,34 𝑘𝑃𝑎
0,022098 2
Grafik 7. Faktor Friksi Bagian Tube
4. Beda tekan shell

𝐷𝑠 𝐿 𝜌𝑢𝑠2 𝜇 −0.14
∆𝑃𝑠 = 8𝑗𝑓 ( ) ( ) ( )( )
𝑑𝑒 𝑙 𝐵 2 𝜇𝑤
Berdasarkan pembacaan grafik 8, diperoleh 𝑗𝑓 = 0,033.
0,79 6,026 0,382 × 26,712
∆𝑃𝑠 = 8 × 0,033 × ( ) × ( ) ×( ) = 11,04 𝑘𝑃𝑎
0,018 0,86 2
Grafik 8. Faktor Friksi Bagian Shell
5. Koefisien perpindahan total

𝐷
1 1 1 𝐷𝑜 𝑙𝑛 ( 𝐷𝑜 ) 𝐷𝑜 𝐷𝑜
𝑖
= + +( )+ +
𝑈 ℎ0 ℎ𝑜𝑑 2𝑘𝑡𝑢𝑏𝑒 𝐷𝑖 ℎ𝑖𝑑 𝐷𝑖 ℎ𝑖
Dengan :
𝑈𝑜 : Koefisien total area di luar tabung
ℎ𝑜 : Koefisien film di bagian luar tabung (ℎ𝑠 )
ℎ𝑖 : Koefisien film di bagian dalam tabung (ℎ𝑡 )
ℎ𝑜𝑑 : Fouling factor di bagian luar tabung
ℎ𝑖𝑑 : Fouling Factor di bagian dalam tabung
𝑘𝑡𝑢𝑏𝑒 : Konduktivitas termal bagian dalam tabung
𝑑𝑖 : Diameter bagian dalam tabung
𝑑𝑜 ; Diameter bagian luar tabung
0,0254
1 1 1 0,0254 × ln ( ) 0,0254 0,0254
0,022098
= + +( )+ +
𝑈 161,73 10000 2 × 45 0,022098 × 5000 0,022098 × 45,15
1
= 0,032
𝑈
𝑊
𝑈 = 31,24 2 𝑜
𝑚 𝐶
𝑈 − 𝑈𝑔𝑢𝑒𝑠𝑠
𝐺𝑎𝑙𝑎𝑡 (𝜇) = × 100% = 4,13%
𝑈𝑔𝑢𝑒𝑠𝑠

Laporan 3 GWS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan 3 GWS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan 3 | Perhitungan, Gambar Desain, dan Analisis Tekno-Ekonomi Heat Exchanger

Disusun untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

5.2 Menentukan Nilai 𝑩𝟏 dan 𝑩𝟐 .....................................................................22

iii | Kelompok K02-04

BAB 1 DESKRIPSI KASUS

1.1. Analisis Studi Kasus

Tabel 1. Data Kasus 23

Parameter Hot Fluid Cold Fluid

1.1.1. Sifat Fisik Fluida

b. Sifat Fisik Cold Fluid

Density Heat Capacity Conductivity Viscosity

1.1.2. Diagram Blok Kasus

Gambar 1. Diagram Blok Kasus

1.1.3. Perhitungan Energy Duty dan Laju Alir

Gambar 2. Diagram Temperatur

1.2. Asumsi Perancangan

1.3. Penentuan Tipe dan Material Heat Exchanger

1.4. Penempatan, Pola Aliran Fluida

Gambar 3. Diagram Countercurrent Flow (energyxchangeml.wordpress.com)

BAB II PERHITUNGAN SPESIFIKASI HEAT EXCHANGER

2.1 Temperature Difference

Grafik 1. Faktor Koreksi HE one shell pass, two tube passes.

Perhitungan bilangan tidak berdimensi untuk kebutuhan pembacaan grafik

2.2 Tebakan Koefisien Perpindahan Total

2.3 Perhitungan Geometri Heat Exchanger

Dalam desain geometri heat exchanger ini, akan dipilih 𝐷𝑜 =

Tabel 6. Nilai 𝑲𝟏 dan 𝒏𝟏

Grafik 2. Nilai Clearance pada Berbagai Tipe Head.

Tabel 7. Standard Tube Count (Cao, 2010)

Diameter dalam shell Diameter dalam shell

2.4 Asumsi Fouling Factor

Tabel 8. Nilai Fouling Factor pada Berbagai Fluida

2.5 Koefisien Perpindahan Tube dan Shell

2.6 Beda Tekan

2.7 Koefisien Total

2.8 Analisis Perhitungan

No. Parameter Nilai Satuan

23 Hilang tekan bagian shell 11,04 𝑘𝑃𝑎

Berdasarkan hasil perhitungan, pipa yang dibutuhkan adalah 470 tubes

BAB III EVALUASI SPESIFIKASI DESAIN HEAT EXCHANGER

Untuk menvalidasi hasil perhitungan desain HE, dilakukan simulasi

14 Baffle spacing 860,8 848,25 860,8 𝑚𝑚

Berdasarkan tabel tersebut, terdapat perbedaan perhitungan antara

harus memiliki spesifikasi melebihi kebutuhan energi sebenarnya, yaitu sekitar 10

BAB IV PERHITUNGAN TEKNO-EKONOMI

𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝𝑜 (𝐵1 + 𝐵2 𝐹𝑃 𝐹𝑀 )

Maka dari itu, setiap variabel perlu ditentukan melalui perhitungan-

5.1 Menentukan Nilai 𝑪𝒐𝒑

Grafik 3. Kurva Hubungan Heat Transfer Area dengan Purchased Equipment

Berdasarkan kurva tersebut, pada luas 225,02 𝑚2 didapatkan nilai purchased

mengoreksi nilai tersebut digunakan suatu indeks yaitu CEPCI (Chemical

𝐶𝑝𝑜 , 𝐽𝑎𝑛 2023 𝐶𝐸𝑃𝐶𝐼𝐽𝑎𝑛 2023

5.2 Menentukan Nilai 𝑩𝟏 dan 𝑩𝟐

Tabel 11. Nilai Konstanta B1 dan B2 untuk Berbagai Jenis Equipment.

5.3 Menentukan Nilai 𝑭𝑷

𝑙𝑜𝑔 (𝐹𝑃 ) = 𝐶1 + 𝐶2 𝑙𝑜𝑔(𝑃) + 𝐶3 (𝑙𝑜𝑔(𝑃))2

Tabel 12. Nilai Konstanta Tekanan untuk Berbagai Equipment

5.4 Menentukan Nilai 𝑭𝑴

Grafik 4. Kurva Hubungan Nilai Faktor Material dan Nomor Identifikasi

5.5 Menentukan Nilai 𝑪𝑩𝑴

𝐶𝐵𝑀 = 59.050,46(1,63 + 1,66.1.1)

Setelah melakukan perhitungan, estimasi biaya perancangan unit heat

Thulukkanam, K. (2013). Heat Exchanger Design Handbook (2nd edition). CRC