TUGAS AKHIR

PEMBUATAN DAN PENGUJIAN ALAT PENGERING BIJI KAKAO DENGAN

SISTEM CENTRIFUGAL DRYER

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan Pendidikan Tahap Sarjana

OLEH :
AGUNG FITRAH DEWANA 1410912024

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK – UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG 2019
 LEMBAR PENGESAHAN

PEMBUATAN DAN PENGUJIAN ALAT PENGERING BIJI KAKAO DENGAN

SISTEM CENTRfPUC»4n DC PER

Oleh:

AGUNG FITRAH DEWANA

1410912024

Pedaag, Desezabcr 2018

NumdrwzeVT
NIP19&&O2l8I9932100
 ABSTRAK

Centrifugal dryer merupakan salah satu metode pengeringan yang dibuat untuk mengatasi
masalah pengeringan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui persentase kadar air yang
diperoleh dari biji kakao menggunakan alat dengan sistem centrifugal dryer yang dibuat.
Komponen inti berupa tabung, motor, heater dan blower yang akan dirancang sebagai alat
centrifugal dryer dan dilakukan perakitan alat pengering. Pengamatan kinerja alat pengering
yang dibuat dengan sistem centrifugal dryer dilakukan terhadap persentase kadar air biji
kakao pasca panen yaitu sekitar 55% - 60% dengan variasi temperatur yaitu 40 oC dan 60oC
dan kecepatan putaran yaitu 60, 150, dan 300 rpm selama 120 menit (menit ke-30, 60, 90,
dan 120). Berdasarkan hasil analisis yang dilakukan diperoleh hasil bahwa suhu dan
kecepatan putaran alat pengering mempengaruhi nilai kadar air dari sampel biji kakao. Nilai
kadar air optimal pada temperatur 40oC adalah pada kecepatan putaran 300 rpm dan pada
temperatur 60oC adalah pada kecepatan putaran 150 rpm.

Kata kunci: Centrifugal dryer, pengeringan, kadar air, temperatur, kecepatan putaran
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT yang
telah memberikan rahmat dan karunia-Nya dengan meneguhkan hati dan fikiran
serta memberikan kekuatan untuk selalu bangkit dan berusaha sepenuh hati,
sehingga dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini dengan judul “Pembuatan dan
Pengujian Alat Pengering Biji Kakao dengan Sistem Centrifugal Dryer”.
Shalawat beriring Salam kepada junjungan umat Nabi besar Muhammad SAW
yang diharapkan syafa’atnya di yaumul qiyamah nanti.
Pembuatan Tugas Akhir ini diajukan sebagai salah satu syarat untuk
menyelesaikan pendidikan tingkat sarjana di Fakultas Teknik Universitas
Andalas. Dengan selesainya Tugas Akhir ini penulis mengucapkan terimakasih
kepada semua pihak yang telah membantu penyelesaian Tugas Akhir ini,
khususnya kepada:
1. Kedua orang tua penulis, Ayah dan Ibu yang telah memberikan dukungan
baik moril maupun materil.
2. Bapak Ir. Nusyirwan. M.T selaku dosen pembimbing yang senantiasa
membimbing dengan tulus dan ikhlas.
3. Bapak Dr. Eng Eka Satria selaku ketua Jurusan Teknik Mesin Fakultas
Teknik Universitas Andalas
4. Bapak Ismet Hari Mulyadi selaku Koordinator Akademik Jurusan Teknik
Mesin, Fakultas Teknik Universitas Andalas
5. Himpunan Mahasiswa Mesin dan rekan-rekan angkatan 2014 Jurusan
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Andalas.
6. Seluruh Asisten Laboratorium Konstruksi Mesin atas segala dukungan
baik secara langsung maupun tidak langsung.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Tugas Akhir ini masih
terdapat kekurangan baik dari penulisan maupun isi laporan, maka dari itu penulis
mengharapkan kritik dan saran agar dapat dijadikan acuan supaya lebih baik.
Akhir kata semoga Tugas Akhir ini bermanfaat bagi kita semua terkhusus bagi
penulis sendiri.
Padang, Januari 2019
Penulis

i
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN
ABSTRAK
KATA PENGANTAR.................................................................................. i
DAFTAR ISI ................................................................................................ ii
DAFTAR TABEL ........................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR.................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang.......................................................................... 1
1.2 Tujuan ....................................................................................... 2
1.3 Manfaat ..................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah ....................................................................... 2
1.5 Sistematika Penulisan ............................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................. 3
2.1 Tanaman Kakao ........................................................................ 3
2.1.1Karakteristik Biji Kakao ................................................... 4
2.1.2 Pengeringan Kakao .......................................................... 5
2.2 Teori Pengeringan...................................................................... 5
2.4.1 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi Pengeringan......... 6
2.3 Jenis – Jenis Alat Pengering ..................................................... 7
2.4 Pengaruh Suhu pada Proses Pengeringan ................................. 11
2.5 Sentrifugasi ............................................................................... 11
2.5.1 Fungsi Sentrifugasi.......................................................... 13
2.6 Prinsip Kerja Sentrifugasi......................................................... 14
BAB III METODOLOGI ............................................................................ 15
3.1 Tahap-Tahap Penelitian ............................................................ 15
3.2 Rancangan Pembuatan Alat Uji................................................ 16
3.2.1 Pemodelan Alat Centrifugal Dryer ................................. 16
3.3 Peralatan yang Dibutuhkan....................................................... 16
3.3.1 Mesin Perkakas yang Dibutuhkan ................................... 16
3.3.2 Alat Ukur Pengujian ........................................................ 19
3.3.3 Bahan ............................................................................... 22

i
 3.4 Prosedur Percobaan.....................................................................22
3.4.1 Pengujian Kadar Air Dengan Temperatur 60 ̊C..................22
3.4.2 Pengujian Kadar Air Dengan Temperatur 40 ̊C..................23
3.5 Teknik Pengolahan Data Pemisah Kadar Air dengan Alat
Centrifugal Dryer........................................................................23
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN........................................................25
4.1 Hasil Pembuatan Alat Centrifugal Dryer....................................25
4.1.1 Motor..................................................................................26
4.1.2 Rangka................................................................................26
4.1.3 Blower.................................................................................27
4.1.4 Tabung................................................................................28
4.2 Hasil Pengujian Optimasi Karakteristik Pengeringan.................28
4.3 Hasil Pengujian Kadar Air Kakao................................................30
BAB V PENUTUP..........................................................................................33
5.1 Kesimpulan..................................................................................33
5.2 Saran............................................................................................33
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN A (Perancangan)
LAMPIRAN B (Gambar Teknik)
LAMPIRAN C (Tabel Data Hasil Pengujian)
LAMPIRAN D (Dokumentasi Hasil Pengujian)

i
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Standar Nasional Indonesia Biji Kakao.......................................5

Tabel 2.2 Kelebihan dan Kekurangan Rotary Dryer...................................9

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Kakao .............................................................................. 3

Gambar 2.2 Biji Kakao ....................................................................... 5
Gambar 2.3 Tray Dryer....................................................................... 8
Gambar 2.4 Rotary Dryer ................................................................... 9
Gambar 2.5 Flat Bed Dryer ................................................................ 10
Gambar 2.6 Tunnel Dryer ................................................................... 10
Gambar 2.7 Spray Dryer ..................................................................... 11
Gambar 2.8 Alat Sentrifugasi ............................................................. 12
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian .................................................. 15
Gambar 3.2 Rancangan Alat Centrifugal Dryer ................................. 16
Gambar 3.3 Geinda Potong ................................................................. 17
Gambar 3.4 Gerinda Tangan ............................................................... 17
Gambar 3.5 Hand Drilling .................................................................. 18
Gambar 3.6 Mesin Las Listrik ............................................................ 19
Gambar 3.7 Slide Regulator................................................................ 19
Gambar 3.8 Timbangan Analog .......................................................... 20
Gambar 3.9 Stopwatch ........................................................................ 20
Gambar 3.10 Tachometer...................................................................... 21
Gambar 3.11 Termo Kopel dan Termo Display.................................... 21
Gambar 4.1 Alat Centrifugal dryer..................................................... 25
Gambar 4.2 Motor............................................................................... 26
Gambar 4.3 Rangka............................................................................. 27
Gambar 4.4 Blower ............................................................................. 27
Gambar 4.5 Tabung............................................................................. 28
Gambar 4.6 Grafik pengujian Biji Kakao dengan Temperatur 60 ̊C . 29
Gambar 4.7 Grafik pengujian Biji Kakao dengan Temperatur 40 ̊C . 30
Gambar 4.8 Grafik Pengurangan Kadar Air Kakao Variasi Putaran
Terhadap Waktu Pengeringan dengan Temperatur 60 ̊C.. 31
Gambar 4.9 Grafik Pengurangan Kadar Air Kakao Variasi Putaran
Terhadap Waktu Pengeringan dengan Temperatur 40 ̊C.. 32

v
 BAB I
PENDAHULUA
N

1.1 Latar Belakang

Pertanian merupakan salah satu sektor primer dalam perekonomian
Indonesia. Pertanian juga memiliki peran sebagai penghasil devisa negara melalui
ekspor. Kakao termasuk salah satu komoditas ekspor Indonesia. Dari data Badan
Pusat Statistik menunjukkan ekspor biji kakao pada tahun 2013 mencapai 188.400
ton, mengalami penurunan pada tahun 2015 menjadi 63.300 ton[1]. Untuk
meningkatkan nilai ekspor, kualitas kakao harus ditingkatkan, dengan cara
memperbaiki proses produksi. Salah satunya dengan meningkatkan kualitas dari
segi pengeringan.
Pengeringan adalah proses perpindahan panas dan uap air secara simultan
yang memerlukan energi panas untuk menguapkan kandungan air yang terdapat
pada bahan yang dikeringkan oleh media pengering yang biasanya berupa panas.
Adapun manfaat dari Pengeringan dengan menggunakan alat pengering yaitu,
suhu, kelembapan udara, kecepatan udara dan waktu dapat diatur dan diawasi
.Pengeringan dapat dilakukan dengan penjemuran, yaitu pengeringan di bawah
[2]

sinar matahari langsung (open sun drying) atau dengan pengeringan buatan, yaitu
pengeringan dengan menggunakan alat bantu.
Pengeringan biji kakao yang biasa dilakukan oleh petani kakao adalah
pengeringan langsung atau dibawah sinar matahari. . Pengeringan ini
membutuhkan waktu yang cukup lama dan akan mengakibatkan hasil pertanian
berjamur kemudian harganya menjadi turun.
Untuk mengatasi kondisi di atas, dilakukan pengembangan teknologi
pengeringan, dimana teknologi yang dikembangkan yaitu centrifugal dryer.
Centrifugal dryer sendiri adalah contoh pengeringan dengan alat bantu yang
memanfaatkan gaya sentrifugal. Gaya sentrifugal tersebut akan digunakan sebagai
separator atau pemisah partikel dan selanjutnya akan dilakukan pemanasan
dengan menggunakan pemanas yang berasal dari heater.
Aplikasi ini diharapkan mampu mengatasi permasalahan pengeringan kakao
yang membutuhkan waktu lama serta menambahkan kemudahan pada masyarakat
Pendahuluan

yang berprofesi sebagai petani untuk melakukan pengeringan kakao di dalam

ruangan.
1.2 Tujuan
Tujuan tugas akhir ini adalah :
1. Membuat alat pengering biji kakao dengan sistem centrifugal dryer.
2. Mengetahui pengaruh variasi temperatur dan kecepatan putaran
terhadap persentase kadar air yang terdapat pada bahan uji dengan
menggunakan sistem centrifugal dryer.

1.3 Manfaat
Manfaat yang didapatkan dari penelitian ini adalah untuk memperpendek
waktu pengeringan dan dapat memberikan informasi serta acuan tentang alternatif
cara pengeringan kakao.

1.4 Batasan Masalah

Alat pengering kakao jenis centrifugal dryer dibuat dengan skala
laboratorium, tidak mengkaji secara ekonomis. Variasi data pengujian
berdasarkan waktu, temperatur dan kecepatan putaran motor.

1.5 Sistematika penulisan

Penulisan tugas akhir ini terdiri dari 5 bab. BAB 1 berisikan pendahuluan
yang terdiri dari latar belakang, rumusan masalah, tujuan, manfaat, batasan
masalah dan sistematika penulisan dari tugas akhir ini. BAB 2 berisikan landasan
teori yang mendasari penelitian tugas akhir ini dimana membahas tanaman kakao,
karakteristik biji kakao, metoda pengeringan biji kakao serta prinsip sentrifugal
yang digunakan untuk penelirian ini. BAB 3 berisikan tahapan yang akan
dilakukan dalam menyelesaikan tugas akhir. Berisikan tentang diagram alir
pengujian, skema alat, prinsip kerja alat uji, prosedur pengujian dan alat ukur
pengujian. Pada BAB 4 berisi tentang bentuk alat yang hasil rancangan dan
pembahasan hasil pengujian yang telah dilakukan. Tugas akhir ini ditutup dengan
BAB 5 yang berisikan tentang kesimpulan dari penelitian dan saran untuk
pengambangan lanjutan. Kemudian dibagian akhir akan dilampirkan data hasil
perhitungan, serta foto – foto biji kakao hasil pengujian centrifugal dryer yang
telah dilakukan.

2
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Kakao
Kakao termasuk tanaman perkebunan berumur tahunan. Tanaman tahunan
ini dapat mulai berproduksi sekitar umur 3-4 tahun . Tanaman kakao memiliki
klasifikasi sebagai berikut[3]:
Divisi : Spermatophyta
Subdivisi : Angiospermae
Ordo : Malvales
Famili : Sterculiaceae
Genus : Theobroma
Spesies : Theobroma cacao.
Buah kakao berbentuk elip dengan panjang 15 cm hingga 20 cm. Biji dan
daging kakao sendiri tersusun rapih di dalam kulit buah kakao. Jika buah
kakao dibelah menjadi dua maka susunan biji kakao dan dagingnya akan terlihat
seperti membentuk bunga seperti yang diperlihatkan pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1 Kakao

Tinjauan

2.1.1 Karakteristik Biji Kakao

Buah kakao umumnya terdiri dari 73,63% bagian kulit (pod kakao), 24,37%
biji (umumnya dalam satu buah kakao terdiri dari 30-40 butir biji kakao) dan 2%
plasenta (merupakan kulit ari pembungkus biji kakao) [2]. Ketika kakao
dikeluarkan dari kulit buah, biji diselimuti oleh lendir putih atau pulp. Pulp pada
mulanya steril, tetapi dengan adanya gula dan keasaman yang tinggi yang
mengandung asam sitrat membuat kondisi ini cukup ideal bagi mikroorganisme
sehingga biji kakao dapat terkontaminasi akibat adanya aktivitas lalat, lalat buah,
dan kontaminasi langsung dari kotak fermentasi. Selain itu adanya pulp membuat
pengusaha kerepotan membulak-balik biji kakao agar tidak menempel saat proses
pengeringan[3]. Gambar penampang kakao dapat dilihat pada Gambar 2.2
dibawah ini :

Gambar 2.2 Biji Kakao

Kadar air merupakan sifat yang sangat penting karena berpengaruh

terhadap randemen hasil (yield), daya tahan biji kakao terhadap kerusakan
terutama saat penggudangan dan pengangkutan. Standar kadar air biji kakao
mutu ekspor adalah 6 - 7%[4]. Namun demikian di Indonesia telah menerapkan
suatu standar untuk biji kakao seperti yang dijelaskan pada Tabel 2.1 dimana
kadar air maksimal sebesar 7,5%. Biji kakao dengan kadar air tinggi,
rentan terhadap serangan jamur dan serangga, sehingga menimbulkan
kerusakan cita-rasa dan aroma dasar yang tidak dapat diperbaiki pada proses
berikutnya. Sedangkan jika kadar air terlalu rendah biji kakao cenderung
menjadi rapuh.

Agung Fitrah Dewana 4

Tinjauan

Tabel 2.1 Standar Nasional Indonesia Biji Kakao[4]

No Karakteristik MutuI MutuII SubStandar

1 Kadar air,%(b/b) maks 7,5 7,5 >7,5

2 Berjamur,%(b/b) maks 3 4 >4

3 Takterfermentasi,%(b/b) maks 3 8 >8

Berserangga, hampa,
4 3 6 >6
berkecambah,

5 Biji pecah,%(b/b) maks 3 3 >3

6 Benda asing %(b/b )maks 0 0 0

7 Kemasan kg,netto/karung 62,5 62,5 62,5

2.1.2 Pengeringan Kakao

Tujuan pengeringan biji kakao adalah menurunkan kadar air dari 60%
menjadi 6%-7% . Ada beberapa cara pengeringan yaitu dengan sinar matahari,
[5]

dengan alat pengering dan kombinasi keduanya. Pengeringan dengan sinar

matahari menjadikan mutu biji kakao lebih baik yaitu menjadi mengkilap.
Caranya adalah biji ditebarkan di lantai penjemuran di bawah terik matahari.
Tetapi pengeringan ini membutuhkan waktu pengeringan yang sangat lama dan
sangat tergantung dengan cuaca. Jika cuaca hujan atau tidak teriknya sinar
matahari maka pengeringan ini dapat dilakukan. Pengering dengan alat pengering
yaitu pengering dengan panas buatan. Panas buatan sendiri dapat berasal dari
lampu, tungku pemanas, ataupun aliran listrik pada koil. Cara pengeringan dengan
alat pengering ini lebih baik untuk mengantisipasi cuaca yang tidak menentu dan
untuk lebih mengoptimalkan waktu pengeringan. maka pengeringan kakao yang
baik adalah pengeringan yang dilakukan dengan menggunakan alat pengering[5].

2.2 Teori Pengeringan

Pengeringan merupakan pemisahan antara zat cair dan zat padat pada suatu
bahan tertentu untuk mengurangi kandungan zat cair dengan menguapkan bahan
tersebut sampai suatu nilai yang telah ditentukan. Perubahan kadar air dalam
bahan disebabkan oleh perubahan energi didalam sistem[5]. Pengeringan

Agung Fitrah Dewana 5

Tinjauan

biasanya merupakan proses terakhir dari sederetan suatu operuasi, dan hasilnya
siap untuk dikemas. Adapun tujuan pengeringan antara lain:
1. Agar produk dapat disimpan lebih lama.
2. Mempertahankan daya fisiologik bahan
3. Mendapatkan kualitas yang lebih baik,
4. Menghemat biaya pengangkutan.

2.2.1 Faktor - Faktor Yang Mempengaruhi Pengeringan.

Ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan untuk memperoleh
kecepatan pengeringan maksimum, yaitu[6]:
1. Luas Permukaan Pengeringan
Pada umumnya, bahan pangan yang dikeringkan mengalami
pengecilan ukuran, baik dengan cara diiris, dipotong, atau digiling. Proses
pengecilan ukuran dapat mempercepat proses pengeringan dengan
mekanisme sebagai berikut :
a. Pengecilan ukuran memperluas permukaan bahan. Luas permukaan
bahan yang tinggi atau ukuran bahan yang semakin kecil menyebabkan
permukaan yang dapat komtak dengan medium pemanas menjadi lebih
baik.
b. Luas permukaan yang tinggi juga menyebabkan air lebih mudah
berdifusi atau menguap dari bahan pangan sehingga kecepatan penguapan
air lebih cepat dan bahan menjadi lebih cepat kering.
c. Ukuran yang kecil menyebabkan penurunan jarak yang harus ditempuh
oleh panas. Panas harus bergerak menuju pusat bahan pangan yang
dikeringkan. Demikian juga jarak pergerakan air dari pusat bahan pangan
ke permukaan bahan menjadi lebih pendek.
2. Perbedaan Suhu Sekitar
Pada umumnya, semakin besar perbedaan suhu antara medium
pemanas dengan bahan pangan semakin cepat pindah panas ke bahan
pangan dan semakin cepat pula penguapan air dari bahan pangan. Semakin
tinggi suhu udara, semakin banyak uap air yang dapat ditampung oleh
udara tersebut sebelum terjadi kejenuhan. Dapat disimpulkan bahwa

Agung Fitrah Dewana 6

Tinjauan

udara bersuhu tinggi lebih cepat mengambil air dari bahan pangan
sehingga proses pengeringan lebih cepat.
3. Kecepatan Aliran Udara
Udara yang bergerak atau bersirkulasi akan lebih cepat mengambil uap
air dibandingkan udara diam. Pada proses pergerakan udara, uap air dari
bahan akan diambil dan terjadi mobilitas yang menyebabkan udara tidak
pernah mencapai titik jenuh. Semakin cepat pergerakan atau sirkulasi
udara, proses pengeringan akan semakin cepat. Prinsip ini yang
menyebabkan beberapa proses pengeringan menggunakan sirkulasi udara.
4. Kelembaban Udara
Kelembaban udara menentukan kadar air akhir bahan pangan setelah
dikeringkan. Bahan pangan yang telah dikeringkan dapat menyerap air dari
udara di sekitarnya. Jika udara disekitar bahan pengering tersebut
mengandung uap air tinggi atau lembab, maka kecepatan penyerapan uap
air oleh bahan pangan tersebut akan semakin cepat. Proses penyerapan akan
terhenti sampai kesetimbangan kelembaban nisbi bahan pangan tersebut
tercapai. Kesetimbangan kelembaban nisbi bahan pangan adalah
kelembaban pada suhu tertentu dimana tidak terjadi penguapan air dari
bahan pangan ke udara dan tidak terjadi penguapan air dari bahan pangan
ke udara dan tidak terjadi penyerapan uap air dari udara oleh bahan pangan.
5. Lama Pengeringan
Lama pengeringan menentukan lama kontak bahan dengan panas.
Karena sebagian besar bahan pangan sensitif terhadap panas maka waktu
pengeringan yang digunakan harus maksimum, yaitu kadar air bahan akhir
yang diinginkan telah tercapai dengan lama pengeringan yang pendek.
Pengeringan dengan suhu yang tinggi dan waktu yang pendek dapat lebih
menekan kerusakan bahan pangan dibandingkan dengan waktu
pengeringan yang lebih lama dan suhu lebih rendah.

2.3 Jenis-Jenis Alat Pengering

Ada berbagai macam alat pengering yang dapat digunakan untuk
pengeringan, jenis dan tipenya tergantung dari bahan yang akan dikeringkan.

Agung Fitrah Dewana 7

Tinjauan

Dalam kehidupan sehari-hari ada berbagai macam jenis alat pengering yang
sering digunakan yaitu sebagai berikut[7]:
1. Tray Dryer
Tray Dryer digunakan untuk mengeringkan bahan - bahan yang tidak
boleh diaduk saat pengeringan, sehingga didapatkan hasil berupa zat padat
yang kering. Bentuknya persegi dan didalamnya berisi rak-rak yang digunakan
sebagai tempat bahan yang akan dikeringkan Tray Dryer sering digunakan
untuk laju produksi kecil. Tray Dryer diperlihatkan pada Gambar 2.3.

Gambar 2.3 Tray Dryer

2. Rotary Dryer
Rotary Dryer merupakan suatu alat pengering yang berbentuk silinder dan
bergerak secara berputar. Pada alat Rotary Dryer panas diperoleh dari
pembakaran bahan bakar atau pemanas lainnya. Rotary Dryer digunakan untuk
proses pengeringan zat padat seperti biji jagung, biji kakao, dan
sebagainya. Alat rotary dryer diperlihatkan pada Gambar 2.4 berikut :

Agung Fitrah Dewana 8

Tinjauan

Gambar 2.4 Rotary Dryer

Rotary dryer memiliki beberapa keuntungan dan kekurangan tersendiri.

Adapun keunggulan dan kekurangan dari rotary dryer dapat dijelaskan
pada Tabel 2.2 dibawah ini :

Tabel 2.2 Kelebihan dan Kekurangan Rotary Dryer

No Keunggulan Kekurangan
Dapat mengeringkan baik Dapat menyebabkan reduksi
1 lapisan luar maupun dalam ukuran karena erosi atau
dari suatu padatan. pemecahan.

Proses pencampuran yang

2 baik, memastikan bahwa Karakteristik produk yang
terjadinya proses pengeringan inkonsisten
bahan yang seragam/merata.
3 Operasi sinambung Efisiensi energi rendah
4 Instalasi yang mudah Perawatan alat yang susah

5 Menggunakan daya listrik Tidak ada pemisahan debu yang

yang sedikit Jelas

3. Flat Bed Dryer

Seperti yang pada Gambar 2.5. flat bed dryer ini biasanya digunakan untuk
pengeringan biji-bijian seperti jagung, kacang tanah, kedelai dan gabah.

Agung Fitrah Dewana 9

Tinjauan

Gambar 2.5 Flat Bed Dryer[8]

4. Tunnel Dryer
Seperti pada Gambar 2.6 tunnel dryer digunakan untuk mengeringkan bahan
yang ukurannya seragam. Biasanya bahan yang akan dikeringkan dalam
bentuk sayatan atau butiran.

Gambar 2.6 Tunnel Dryer[8]

5. Spray Dryer

Spray Dryer digunakan untuk menguapkan dan mengeringkan larutan dan

bubur hingga kering. hasil produk berupa zat padat yang kering. Spray Dryer

diperlihatkan pada Gambar 2.7.

Agung Fitrah Dewana 1

 Tinjauan

Gambar 2.7 Spray Dryer[8]

Ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam pembuatan alat

pengering, yaitu[9] :
1. Pola suhu di dalam pengering.
2. Perpindahan kalor di dalam pengering.
3. Perhitungan beban kalor dan satuan perpindahan kalor.
4. Perpindahan massa di dalam pengering.

2.4 Pengaruh Suhu pada Proses Pengeringan

Penguapan air pada bahan dalam proses pengeringan sangat dipengaruhi
oleh suhu. Semakin besar suhu media pemanas, semakin cepat suatu bahan
dikeringkan. Namun demikian, pengeringan yang terlalu cepat menyebabkan
bahan terlalu cepat mengering, sehingga menyebabkan pengerasan pada
permukaan bahan. Permukaan bahan yang cepat mengeras menghalangi air dalam
bahan untuk menguap[9].

2.5 Sentrifugasi
Campuran dapat tersusun atas beberapa unsur ataupun senyawa. Komponen
– komponen penyusun suatu campuran tersebut dapat dipisahkan berdasarkan
sifat fisika zat penyusunnya. Salah satu metode yang digunakan dalam pemisahan
campuran adalah sentrifugasi. Sentrifugasi ialah proses pemisahan partikel
berdasarkan berat partikel tersebut terhadap densitas layangnya (bouyant density)
. Dengan adanya gaya sentrifugal maka akan terjadi perubahan berat partikel
[10]

dari keadaan normal pada 1 xg (sekitar 9,8 m/s2) menjadi meningkat

Agung Fitrah Dewana 1

Tinjauan

seiring dengan kecepatan serta sudut kemiringan perputaran partikel tersebut

terhadap sumbunya. Pada pemisahan, partikel yang densitasnya lebih tinggi
daripada pelarut turun (sedimentasi), dan partikel yang lebih ringan mengapung
ke atas. Perbedaan densitas yang tinggi, membuat partikel bergerak lebih
cepat. Jika tidak terdapat perbedaan densitas (kondisi isoponik), partikel tetap
setimbang.
Pemisahan sentrifugal menggunakan prinsip dimana objek diputar secara
horizontal pada jarak tertentu. Apabila objek berotasi di dalam tabung atau
silinder yang berisi campuran cairan dan partikel, maka campuran tersebut dapat
bergerak menuju pusat rotasi, namun hal tersebut tidak terjadi karena adanya
gaya yang berlawanan yang menuju kearah dinding luar silinder atau tabung,
gaya tersebut adalah gaya sentrifugasi. Gaya inilah yang menyebabkan partikel
– partikel menuju dinding tabung dan terakumulasi membentuk endapan. Alat
sentrifugasi sendiri dapat dilihat pada Gambar 2.8 berikut ini :

Gambar 2.8 Alat Sentrifugasi

2.5.1 Fungsi Sentrifugasi

Ada beberapa fungsi sentrifugal dalam pemisahan bioteknologi. Ini
tercantum di bawah ini[10] :
1. Pemisahan (padat/cair, padat/cair/cair dan padat/padat/cair)
Sentrifugasi dapat digunakan untuk pemisahan padat – cair
menyediakan padatan berat dari cairan. Sentrifugasi juga dapat digunakan
untuk memisahkan fase berat, dan dua fasa cair ringan, dengan salah

Agung Fitrah Dewana 1

Tinjauan

satu fase ringan yang lebih ringan dari lainnya. Padatan dapat lebih
ringan dari cairan dan pemisahan adalah dengan flotasi dari fase padat
terdispersi.

2. Klasifikasi urutan berdasarkan ukuran dan densitas

Centrifuge digunakan untuk mengklasifikasikan padatan dengan ukuran
yang berbeda. Salah satu aplikasi adalah untuk mengklasifikasikan kristal
berbagai ukuran yang berbeda, dengan kehalusan ukuran submikron dengan
fase ringan dan hanya mempertahankan ukuran yang lebih besar pada fase
berat yang dipisahkan. Salah satu dari padatan dipisahkan menjadi produk.
Sebagai contoh, kristal yang lebih besar dapat menjadi kristal produk
sedangkan kristal halus yang kembali ke kristalisator untuk tumbuh kristal
yang lebih besar. Aplikasi lain yang serupa adalah untuk
mengklasifikasikan ukuran puing–puing sel yang lebih kecil dalam fase
cair dari berat produk setelah homogenisasi sel.3. Menghilangkan
partikel kebesaran dan asing (Degritting)
Degritting mirip dengan klasifikasi di mana partikel yang tidak
diinginkan, lebih besar atau lebih padat, ditolak diendapan, dengan
produk (lebih kecil atau kurang padat) meluap di fase cair yang lebih
ringan. Situasi lain adalah dimana partikel yang tidak diinginkan lebih kecil
ditolak dalam fase cair ringan, dan padatan berat yang berguna diselesaikan
dengan fase berat.

4. Penebalan atau menghapus konsentrasi cair

Sentrifugasi sering digunakan untuk berkonsentrasi fase padat dengan
pengendepan dan pemadatan, menghilangkan fase cairan berlebih di
overflow. Ini mengurangi volume produk dalam pengolahan berkonsentrasi
padatan.

5. Pemisahan kotoran dengan mencuci atau pengenceran (repulping)

Dengan suspensi pekat yang mengandung kontaminan seperti garam
dan ion, itu diencerkan dan dicuci sehingga kontaminan dilarutkan dalam
cairan pencuci. Selanjutnya, suspensi tersebut disentrifugasi untuk
menghilangkan cairan pencuci dengan kontaminan terlarut atau padatan

Agung Fitrah Dewana 1

Tinjauan

tersuspensi halus. Selanjutnya, produk dapat lebih terkonsentrasi dengan

sentrifugasi.

2.6 Prinsip Kerja Sentrifugasi

Dalam bentuk yang sangat sederhana sentrifus terdiri atas sebuah rotor
dengan lubang – lubang untuk meletakkan cairan wadah / tabung yang berisi
cairan dan sebuah motor atau alat lain yang dapat memutar rotor pada
kecepatan yang dikehendaki[11]. Semua bagian lain yang terdapat pada sentrifus
modern saat ini hanyalah perlengkapan yang dimaksudkan untuk melakukan
berbagai fungsi yang berguna dan mempertahankan kondisi lingkungan saat rotor
tersebut bekerja.
Komponen utama pada proses sentrifugasi ialah instrumen
sentrifus, rotor, dan tabung (wadah sampel). Sedangkan bagian yang sifatnya
asesoris umumnya bergantung mengikuti aplikasi yang akan dilakukan pada
proses tersebut. Instrumen sentrifus adalah bagian yang menjadi alat penggerak
proses sentrifugasi karena didalamnya memiliki motor yang mampu berputar
dan memiliki pengaturan kecepatan perputaran. Bahan yang akan disentrifugasi
didistribusikan dalam jumlah yang sesuai tabung centrifuge yang pada
gilirannya melekat secara simetris dalam blok berputar disebut rotor. Ada
dua jenis rotor yaitu rotor sudut tetap dan rotor ayunan keluar. Sebuah
rotor sudut tetap memegang centrifuge secara tetap pada sudut tertentu
terhadap sumbu rotasi. Rotor ayunan keluar memegang tabung sejajar dengan
sumbu rotasi saat rotor diam sedangkan saat rotor bergerak, tabung berayun
sehingga selaras tegak lurus dengan sumbu rotasi.
Gaya yang berperan dalam sentrifus adalah gaya sentrifugal yang
menyatakan bahwa setiap partikel yang berputar pada kecepatan sudut yang
konstan memperoleh gaya keluar sebesar F. Besar gaya tergantung pada
kecepatan sudut (ω) dan radius perputaran (r,cm). Ketika tabung centrifuge
yang berputar, aksi sentrifugal menciptakan diinduksi medan gravitasi dalam
arah keluar relatif terhadap sumbu rotasi dan ini mendorong partikel atau bahan
endapan ke bagian bawah tabung.

Agung Fitrah Dewana 1

 BAB III

METODOLOGI

3.1 Tahap - Tahap Penelitian

Pada penelitian ini dilakukan beberapa tahapan seperti terlihat pada
Gambar 3.1
A
Mulai

Studi Literatur Finishing

gan model alat uji, persiapan material yang diperlukan untuk membuat komponen centrifugal dryer
Pengujian
pengeringan

Analisa Hasil
Pengujian
Pembuatan komponen – komponen centrifugal dryer

Kesimpulan

Perakitan

Selesai
A

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian

Tahapan pada diagram alir penelitian, seperti yang ditunjukan pada Gambar
3.1 dimulai dari membaca dan memahami literature. Dilanjutkan dengan
perancangan model alat dengan menggunakan Autodesk Inventor Professional
2015 serta persiapan material yang diperlukan untuk membat komponen
centrifugal dryer. Setelah itu dilakukan perakikan material sesuai dengan bentuk
yang telah dirancang serta dilakukan finishing pada komponen yang telah di
rangkai dan dirakit. Selanjutnya didapatkan alat centrifugal dryer dan dilakukan
analisa pada alat yang telah dibuat tersebut.
Metodolo

3.2 Rancangan Pembuatan Alat Uji

3.2.1 Pemodelan Alat Centrifugal Dryer
Model alat uji yang dirancang dapat dilihat pada Gambar 3.2 berikut :

Blower
Rangka

Tabung
Pulley

Gear Box
V-Belt

Motor

Gambar 3.2 Rancangan Alat Centrifugal Dryer

3.3 Peralatan yang Dibutuhkan

3.3.1 Mesin Perkakas yang Dibutuhkan

Peralatan bahan dan mesin perkakas yang dibutuhkan dalam pembuatan

turbin portabel ini meliputi :
1. Gerinda Potong
Pada proses pemotongan, alat yang digunakan adalah gerinda potong.
Gerinda potong berfungsi untuk memotong material yang akan digunakan
untuk membuat rancangan rangka dengan ukuran yang di inginkan. Seperti
terlihat pada Gambar 3.3 berikut :

Agung Fitrah 1
Metodolo

Gambar 3.3 Gerinda Potong

2. Gerinda Tangan
Pada proses penggerindaan, menggunakan gerinda tangan. Gerinda tangan
ini berfungsi sebagai penghalus permukaan atau mendatarkan permukaan
yang tidak rata.

Spesifikasi gerinda tangan yang digunakan adalah sebagai berikut :

- Merek MAKTEC

- Daya 570 W

- Tegangan 220 – 230 V

Gambar gerinda tangan yang digunakan dapat dilihat seperti pada

Gambar 3.4 di bawah.

Gambar 3.4 Gerinda Tangan

3. Drilling
Pelubangan dilakukan untuk membuat lubang pada tabung,sebagai tempat
dudukan baut penutup tabung dan lubang sebagai tempat keluarnya air.

Agung Fitrah 1
Metodolo

Drilling juga digunakan untuk membuat lubang pada rangka sebagai tempat
dudukan bearing. Jenis yang digunakan adalah alat Hand Drill dengan
Spesifikasi bor tangan yang digunakan adalah sebagai berikut :

- Merek MAKTEC

- Daya 500 W

- Tegangan 220 – 230 V

Dapat dilihat seperti pada Gambar 3.5 di bawah :

Gambar 3.5 Hand Drilling

4. Pengelasan (welding)
Pada proses pengelasan ini, menggunakan mesin las listrik dan elektroda.
Mesin las listrik ini berfungsi untuk menyambungkan bagian pada rangka.
Gambar 3.6.
Mesin las listrik yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut :

- Tipe BX1 . 160C

- Arus 55 – 160A

- Tegangan 20,2 – 24,4V

Agung Fitrah 1
Metodolo

Gambar 3.6 Mesin Las Listrik

3.3.2 Alat Ukur Pengujian

Adapun alat ukur yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Slide Regulator
Slide refulator seperti pada Gambar 3.7 digunakan untuk memvariasikan
voltase yang akan berpengaruh terhadap kecepatan putaran motor. Semakin
besar voltase yang diberikan maka semakin besar pula putaran motor.

Gambar 3.7 Slide Regulator

2. Timbangan Digital
Timbangan digital seperti pada Gambar 3.8 digunakan untuk mengukur
berat kakao sebelum dikeringkan dan sesudah dikeringkan.

Agung Fitrah 1
Metodolo

Gambar 3.8 Timbangan Digital

3. Stopwatch
Stopwatch digital digunakan untuk menghitung durasi waktu yang
telah ditentukan pada saat pengujian. Stopwatch digital dapat dilihat pada
Gambar 3.9 berikut :

Gambar 3.9 Stopwatch

4. Tachometer
Merupakan alat ukur yang digunakan untuk mengukur kecepatan putaran
dengan menggunakan sensor mekanik ataupun infra merah. Apabila
menggunakan sensor mekanik, sensor ditempelkan pada poros yang
berputar dan diperoleh pembacaan pada skala yang ditunjukkan oleh
jarum. Jika menggunakan sensor infra merah, sinar dari infra merah tadi

Agung Fitrah 2
Metodolo

akan diarahkan ke poros yang berputar dan diperoleh pembacaan berupa

angka pada layar tachometer. Dapat dilihat pada Gambar 3.10 berikut :

Gambar 3.10 Tachometer

5. Termo Kopel dan Termo Display

Merupakan alat ukur yang digunakan untuk mengukur temperatur.
Pada pengujian ini temperatur yang diukur adalah temperatur udara saat
berada didalam tabung. Termo kopel tipe K dan termo display yang
digunakan terlihat pada Gambar 3.11.

Gambar 3.11 Termo Kopel dan Termo Display

Agung Fitrah 2
Metodolo

3.3.3 Bahan
Bahan yang digunakan pada pengujian kali ini yaitu biji kakao pasca
panen yang memliki kadar air rata-rata 60%.

3.4 Prosedur Percobaan

3.4.1 Pengujian Kadar Air Dengan Temperatur 60 ̊C

1. Persiapan Alat dan Bahan

a. Bahan
 Timbang biji kakao dengan berat 1000g hasil panen
b. Set – Up Alat
 Pastikan setiap komponen telah terpasang dengan benar.
 Hubungkan slide regulator pada motor sebagai pengatur
kecepatan poros pemutar
 Pasang blower pada ujung pipa yang berada pada ujung tabung
yang terdapat heater
 Hidupkan heater.
2. Nyalakan blower dan ukur temperatur mencapai kisaran 60oC
menggunakan termometer.
3. Atur putaran motor pada mesin pengering hingga kecepatannya
mencapai 60 rpm.
4. Masukkan biji kakao ke dalam tabung, kemudian setelah biji kakao
masuk seluruhnya tutup pengatur masukan.
5. Hitung waktu biji kakao selama 30 menit menggunakan stopwatch.
6. Keluarkan biji kakao yang telah dikeringkan dari dalam tabung.
7. Timbang berat biji kakao menggunakan timbangan digital kemudian
catat hasil penurunan massanya untuk mendapatkan kadar air biji
kakao.
8. Lakukan prosedur 4 – 6 dengan penambahan waktu 30 menit tiap
prosesnya hingga total waktu mencapai 120 menit.
9. Lakukan prosedur 4 – 7 dengan pergantian kecepatan putar menjadi 150
rpm dan 300 rpm

Agung Fitrah 2
Metodolo

3.4.2 Pengujian Kadar Air Dengan Temperatur 40 ̊C

1. Persiapan Alat dan Bahan
a. Bahan
 Timbang biji kakao dengan berat 1000gr hasil panen
b. Set – Up Alat
 Pastikan setiap komponen telah terpasang dengan benar.
 Hubungkan slide regulator pada motor sebagai pengatur
kecepatan tabung.
 Pasang blower pada ujung pipa yang berada didalam saluran
tabung
 Hidupkan heater.
2. Nyalakan blower dan ukur temperatur mencapai kisaran 40oC
menggunakan thermometer.
3. Atur putaran motor pada mesin pengering munggunakan slide regulator
hingga kecepatannya mencapai 60 rpm.
4. Masukkan biji kakao ke dalam tabung, kemudian setelah biji kakao
masuk seluruhnya tutup pengatur masukan.
5. Hitung waktu biji kakao selama 30 menit menggunakan stopwatch.
6.Keluarkan biji kakao yang telah dikeringkan dari dalam tabung.
7.Timbang berat biji kakao menggunakan timbangan digital skemudian
catat hasil penurunan massanya untuk mendapatkan kadar air biji kakao.
8.Lakukan prosedur 4 – 7 dengan penambahan waktu 30 menit tiap
prosesnya hingga total waktu mencapai 120 menit.
9.Lakukan prosedur 4 – 7 dengan pergantian kecepatan putar menjadi 150
rpm dan 300 rpm
3.5 Teknik Pengolahan Data Pemisah Kadar Air dengan Alat
Centrifugal Dryer

 Menghitung Gaya Sentrifugal

Fc = m . r . ω2...............................................................( 3.1 )
Dimana m = Massa Partikel
R = Jari – Jari
Ω = Kecepatan Sudut

Agung Fitrah 2
Metodolo

 Menghitung Kecepatan Fluida

………………. ( 3.2 )
Dimana : D = Diameter Posisi Partikel
N = Putaran Motor

 Menghitung Kadar Air

× 100% ………………. ( 3.3 )

Dimana : ma = Massa Air Yang

Dipisahkan mt = Massa Total

Agung Fitrah 2
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Pembuatan Alat Centrifugal dryer

8
1

6 7

3
5

Gambar 4.1 Alat Centrifugal dryer

Keterangan :
1. Blower
2. Tabung
3. Bearing
4. Rangka
5. Pulley
6. Gearbox
7. Motor
8. V-Belt
Hasil dan

4.1.1 Motor
Motor yang digunakan dalam pengujian alat Centrifugal dryer untuk
pengeringan biji kakao untuk memutar gearbox yang selanjutnya akan diteruskan
untuk memutar tabung berlubang pada alat tersebut. Spesifikasi motornya adalah
Single phasa AC motor

Tipe : JY1A-4 CLASS B

Putaran : 1400 rpm

Daya : 0.5 HP

Arus : 4.2 A

Tegangan : 220 V

Motor yang digunakan dapat dilihat pada Gambar 4.2 berikut :

Gambar 4.2 Motor

4.1.2 Rangka

Rangka alat Centrifugal dryer ini memiliki 45 cm , panjang 60 cm dan lebar

42.5 cm yang terbuat dari baja ST 37 profil L yang berfungsi sebagai dudukan
dari tabung yang akan berputar. Rangka dapat dilihat pada Gambar 4.3 berikut :

Agung Fitrah Dewana 2

Hasil dan

Gambar 4.3 Rangka

4.1.3 Blower

Blower digunakan untuk mengalirkan atau menghembuskan udara panas

yang dihasilkan oleh heater ke dalam tabung. Blower yang digunakan adalah
blower 1 fasa 220 volt, 1A cycle 50/60 dan putaran 1000-1400 rpm. Seperti dapat
dilihat pada Gambar 4.4 :

Gambar 4.4 Blower

Agung Fitrah Dewana 2

Hasil dan

4.1.4 Tabung

Tabung pengujian Centrifugal dryer ini terbuat dari pelat alumunium dengan
panjang 35 cm, diameter luar 30 cm serta diameter dalam 22 cm. Pada bagian
tabung terdapat lubang – lubang dengan diameter 5mm sebanyak 200 buah yang
menyebar merata pada permukaan tabung. Tabung pengujian dapat dilihat pada
Gambar 4.5 berikut :

Gambar 4.5 Tabung

4.2 Hasil Pengujian Optimasi Karakteristik Pengeringan

Pengujian optimasi karakteristik pengeringan dilakukan dengan
menggunakan kakao yang memiliki persentase 60% yaitu kakao pasca panen
sebanyak 1000 gr berat basah. Pengujian dilakukan dengan memvariasikanptaran
dari tabung sebesar 60 rpm, 150 rpm dan 300 rpm. Kemudian temperatur didalam
tabung juga diukur yaitu 40 ̊C dan 60 ̊C dan dilihat pengaruh terhadap pengeringan
biji kakao. Data hasil pengujian optimasi pengeringan ini dapat

Agung Fitrah Dewana 2

Hasil dan

dilihat pada Lampiran B. Panas dalam tabung berasal dari heater yang
dihembuskan kedalam tabung tersebut. Adapun hasil pengujian yang diperoleh
terlihat pada Gambar 4.6 berikut :

1200

1000

800
Massa Akhir

600

400

200

0 30 60 90 120
Waktu (menit)

n = 60 rpm n = 150 rpm n = 300 rpm

Gambar 4.6 Grafik Pengujian Biji Kakao dengan Temperatur 60 ̊C

Dari Gambar 4.6 didapatkan nilai penurunan massa paling tinggi pada
putaran 300 rpm dan waktu 120 menit dengan hasil massa akhir adalah 415 gr.
Sedangkan penurunan massa paling kecil terdapat pada 60 rpm dengan waktu 30
menit. Dapat dilihat pada grafik bahwa kecepatan putaran semakin tinggi akan
mengakibatkan pengurangan massa yang semakin besar pada 30 menit, 60 menit ,
90 menit ataupun 120 menit.

Selanjutnya adalah pengujian dengan variasi kecepatan putaran serta masa

yang sama namun dilakukan pada temperatur dalam tabung yaitu 40 C. Adapun
hasil pengujiannya dapat dilihat pada Gambar 4.7

Agung Fitrah Dewana 2

Hasil dan

1200

1000

800
Massa Akhir

600

400

200

0 30 60 90 120

Waktu (menit)

n = 60 rpm n = 150 rpm n = 300 rpm

Gambar 4.7 Grafik pengujian Biji Kakao dengan Temperatur 40 ̊C

Dari Gambar 4.7 dapat dilihat bahwa penurunan massa tertinggi terdapat
pada putaran 300 rpm dan waktu 120 menit dengan hasil massa akhir adalah 484
gr. Sedangkan penurunan massa terkecil terdapat pada putaran 60 rpm dengan
waktu 30 menit. . Dapat dilihat pada grafik bahwa kecepatan putaran semakin
tinggi akan mengakibatkan pengurangan massa yang semakin besar pada 30
menit, 60 menit , 90 menit ataupun 120 menit.

Pemisahan kadar air yang optimal untuk mecapai 7% dari Gambar 4.6 dan
Gambar 4.7 adalah pada kecepatan putaran 150 rpm dan waktu 120 menit
temperatur 60 ̊C dan pada kecepatan putaran 300 rpm waktu 120 menit pada
temperatur 40 ̊C. artinya, semakin besar kecepatan putaran akan mengakitkan
waktu yang semakin cepat dan begitu sebaliknya, semakin kecil putaran maka
waktu pengeringan akan semakin lama juga.

4.3 Hasil Pengujian Kadar Air Kakao

Pengujian kadar air dilakukan dengan memvariasikan kecepatan putaran

tabung sebesar 60 rpm, 150 rpm dan 300 rpm. Data hasil pengujian dapat dilihat
pada Lampiran B. Untuk tahap-tahap pengujian dapat dilihat pada sub bab nomor
3.3.2. Sumber panas dalam tabung berasal dari heater yang dihembuskan kedalam

Agung Fitrah Dewana 3

Hasil dan

tabung tersebut menggunakan blower. Adapun hasil pengujian yang diperoleh

terlihat pada Gambar 4.8 berikut :

42.7
37.5
38.3 28
50
KADAR AIR DIPISAHKAN

18.1
40 30.5 23.3

3013.5
7.6
20 14

10 4.5
1.5

0
30 60 90 120
WAKTU ( MENIT )

n = 300 rpmn = 150 rpmn = 60 rpm

Gambar 4.8 Grafik Pengurangan Kadar Air Kakao Variasi Putaran Terhadap
Waktu Pengeringan dengan Temperatur 60 ̊C

Dari grafik diatas dapat dilihat nilai pengurangan kadar air setelah dilakukan
pengujian. Nilai pada grafik diatas adalah nilai pengurangan kadar air dari kadar
air sebelumnya yaitu 60%. Pada grafik dapat dilihat bahwa penurunan kadar air
maksimum terdapat pada pengujian dengan kecepatan 300 rpm dengan waktu 120
menit. Nilai kadar air dari biji kakao adalah 1,5% artinya nilai kadar air yang
dipisahkan adalah 58,5%. Pemisahan kadar terkecil terdapat pada kecepatan
putaran 60 rpm dan waktu 30 menit yaitu 17,3% yang menghasilkan nilai kadar
air 42,7%.

Selanjutnya adalah pengujian dengan variasi kecepatan putaran serta massa

yang sama namun dilakukan pada temperatur dalam tabung yaitu 40 C. Adapun
hasil pengujiannya dapat dilihat pada Gambar 4.9 berikut :

Agung Fitrah Dewana 3

Hasil dan

48.2
39
43.4
KADAR AIR DIPISAHKAN 38.6 30.2
50 19.8
27.5
40 31.3
18
30 23.5
16
20
7.4
10
0

30 60 90 120
WAKTU ( MENIT )

n = 300 rpmn = 150 rpmn = 60 rpm

Gambar 4.9 Grafik Pengurangan Kadar Air Kakao Variasi Putaran

Terhadap Waktu Pengeringan dengan Temperatur 40 ̊C

Dari grafik dapat dilihat bahwa nilai pengurangan kadar air setelah
dilakukan pengujian. Nilai pada grafik diatas adalah nilai pengurangan kadar air
dari kadar air sebelumnya yaitu 60%. Pada grafik dapat dilihat bahwa penurunan
kadar air maksimum terdapat pada pengujian dengan kecepatan 300 rpm dengan
waktu 120 menit. Nilai kadar air dari biji kakao adalah 7,4%. Nilai kadar terbesar
terdapat pada kecepatan putaran 60 rpm dan waktu 30 menit yaitu 48,2%.

Dari Gambar 4.8 dan Gambar 4.9 dapat dilihat bahwa kecepatan putaran
sangat berpengaruh terhadap pengeringan bahan. Hal tersebut membuktikan
bahwa gaya sentrifugal yang dihasilkan berpengaruh terhadap laju pengeringan
biji kakao. Nilai dari gaya sentrifugal yang dihasilkan pada 60 rpm adalah 5.91
kgm/s2 , pada 150 rpm adalah 36.97 kgm/s2 dan pada 300 rpm adalah 147,89
kgm/s2. Berdasarkan kecepatan putaran dan diameter tabung centrifugal tersebut
didapatkan nilai kecepatan pemisahan fluida yaitu 0,94 m/s pada 60 rpm, 2,35
m/s pada 150 rpm dan 4,71 m/s pada 300 rpm.

Agung Fitrah Dewana 3

Hasil dan

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Kesimpulan yang didapatkan dari tugas akhir “ Pembuatan dan Pengujian

Alat Pengering Biji Kakao Dengan Sistem Centrifugal Dryer “ adalah

1. Telah dibuat sebuah alat pegering biji kakao dengan sistem centrifugal
dryer yang dapat didapat digunakan untuk melakukan pengeringan pada
biji kakao dengan waktu yang lebih cepat dari pengeringan biasanya.

2. Kecepatan putaran sangat berpengaruh untuk mendapatkan nilai gaya

sentrifugal yang dihasilkan. Nilai dari gaya sentifugal tersebut
berpengaruh terhadap pengurangan kadar air yang terdapat pada biji
kakao selain temperatur di dalam tabung pengering. Untuk mendapatkan
nilai kadar yang sesuai dengan syarat pengerigan pada temperatur 60 ̊C
adalah pada waktu 120 menit dengan kecepatan putaran 150 rpm yaitu
7,6% dan pada 40 ̊C adalah dengan kecepatan 300 rpm dan waktu 120
menit yaitu 7,4%.

5.2 Saran

Saran dari penulis tentang penelitian alat pengering biji kakao dengan sistem
sentrifugal ini masih dilakukan penelitian lanjutan dan pengujian lainnya dengan
berbagai macam objek yang akan dikeringkan.
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Renaldi, Evan. 2015. Mesin pengering pakaian sistem terbuka dengan

debit aliran udara 0,032 m 3/s. Jurnal Teknik Mesin. Universitas

Sanata Dharma Yogyakarta.
[2] Statistik Perkebunan. 2014. Statistik Perkebunan Indonesia Komoditas
Kakao.https://cocoainfo.wordpress.com/tag/statistik-perkebunan-kakao/.

[3] Sunanto, H. 1998. Coklat Budidaya, Pengolahan Hasil dan Aspek

Ekonominya. Kanisius. Jakarta.
[4] Badan Standarisasi Nasional. 2002. SNI 01-2323-2002. Jakarta:
Departemen Pertanian
[5] Napitupulu, F H,, Tua, P M. 2012. Jurnal Perancangan Dan Pengujian
Alat Pengering Kakako Dengan Tipe Cabinet Dryer Untuk Kapasitas
7,5kg Per Siklus. Sumatera Utara : Departemen Teknik Mesin Fakultas
Teknik USU
[6] Siahaan, Syalimono. 2014. Analisa Perhitungan Konsumsi dan Biaya
Energi Untuk Mesin Pengering Pakaian Sistem Pompa Kalor Dengan
Daya 1 PK. Universitas Sumatera Utara.

[7] Brooker,D.B, dkk. 1992. Drying and Storage of Grains and Oilseeds.
The AVI Publishing Company Inc, USA. New York.
[8] Zulfantri. 2014. Pengujian Alat Pengering Kakao Tipe Drum Dryer
Dengan Mekanisme Pengaduk Untuk Kapasitas 5 kg. Universitas
Andalas, Padang.
[9] Taib, G. dkk. 1998. Operasi Pengeringan Pada Pengolahan Hasil
Pertanian. Mediyatama Sarana Perkaya. Jakarta.
[10] Coulson, J. M, 1983,Particle Technology and Separation Processes,
Volume 2, 5 ed. Pergamon Press, England.
[11] Sunardi. 2004. Diktat Kuliah Cara – Cara Pemisahan. Depok :
Departemen Kimia FMIPA UI.
[12] Budiman, Fitra . 2011. Analisis Pemisahan Kadar Air Dengan Separator
Sentrifugal. Universitas Andalas, Padang.
LAMPIRAN A
Perancangan
A.1 Dimensi Alat Pengering Biji Kakao dengan Sistem Sentrifugal Dryer

Adapun yang dimaksud dimensi alat pengering adalah dimensi dari ruang
pengering berbentuk silinder. Dimensi ruang pengering dari alat pengering
biji kakao tipe rotari sderhana dapat dihitung menggunakan data sebagai berikut;
Kapasitas : 1 kg

Percepatan Grafitasi : 9,81 m/s2

Diameter : 20 cm
Volume kakao yang diinginkan : 10% volume total

Massa Jenis Kakao : 1,467 x 10-3 kg/cm3

Selanjutnya dengan menggunakan data di atas panjang silinder dapat dihitung
sebagai berikut;
1. Panjang
Mula-mula dihitung volume kakao dengan kapasitas 1 kg sebagai berkut ;
mkakao
Vkakao
ρ𝑘𝑎𝑘𝑎𝑜
= 1
=
1,467 ×10−3

= 681,66 cm3

Volume kakao yang kita inginkan adalah sebesar 10% volume total. Asumsi ini
diambil berdasarkan luas permukaan biji kakao yang dihamparkan pada bidang
datar yaitu memiliki luas sekitar 1400 cm2. Luas ini bertujuan agar pengeringan
yang terjadi pada tabung merata pada seluruh biji kakao yang pada saat berputar
cenderung untuk berada pada bagian dinding dari tabung.

volume total dapet dihitung sebagai

berikut; Vtotal = Vkakao x 10

= 681,66 cm3 x 5

= 3408,3 cm3

Menghitung luas penampang tabung silinder sebagai berikut ;

Luas penampang = π r2
= π (10)2
= 314 cm2

Selanjutnya dengan membagi volume total dengan luas penampang didapat

panjang silinder sebagai berikut ;
Vtotal
L =
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔
6816,6
=
341
= 21,7 cm ≈ 22 cm

Maka luas permukaan dari tabung adalah

A =π×D×L

= π × 20 cm × 22 cm

= 1382,3 cm2

Jadi, dapat disimpulkan bahwa, dimesi dari tabung pengering ini sesuai dengan
yang direncanakan dan dapat digunakan untuk meratakan pengeringan terhadap
setiap biji kakao yang berada didlam tabung pengering, karena luas permukaan
dari tabung mendekati dengan luas permukaan biji kakao dengan massa 1 kg pada
permukaan yang datar.
A.2 Perhitungan Mesin

A.2.1 Daya Motor

Dalam rancang bangun suatu mesin, daya motor merupakan komponen utama yang
harus ditentukan. Daya motor dapat dihitung dengan :
P =Tx⍵ Sularso, Suga Kiyokatsu, (1997), Dasar
Perencanaan Dan Pemilihan Elemen Mesin

Dimana :

P = Daya Motor ( Watt )

T = Torsi ( Nm)

⍵ = Kecepatan Sudut (rad/s)

a. Menentukan Torsi (T)

T =Fxr Sularso, Suga Kiyokatsu, (1997), Dasar

Perencanaan Dan Pemilihan Elemen Mesin
Dimana :

T = Torsi

F = Gaya (N)

r = Jari-jari Tabung

Dimana besar gaya belum diketahui maka :

F = Mtotal x g
Halliday/Resnick/Walker, Erlangga, Edisi 7 Jilid 1
Fisika Dasar: Jakarta
 Dimana :

Mtotal = Massa

g = grafitasi (m/s2)

Vtabung = Luas alas + Luas selimut × Tebal Plat

=2𝜋𝑟 2+2𝜋𝑟 𝑡×T

= 3.14 . (152 ) + 2 . 3,14 . 15 . 22 × 0.1

= 941,20 cm3 = 0,0009412 m3

ρ alumunium
Mtabung =V× ρ
= 2712 kg/m3
= 0.0009412 m3 x 2712 kg/m3

= 2, 47 kg

𝑀 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =𝑀 𝑡𝑎𝑏𝑢𝑛𝑔 +𝑀 𝑘𝑎𝑘𝑎𝑜 𝑠𝑎𝑡𝑢 𝑘𝑎𝑙𝑖 𝑝𝑟𝑜𝑠𝑒𝑠

Dimana M kakao satu kali proses = 1 Kg ( Direncanakan )

= 2,47 kg × 1 kg

= 3,47 kg

Didapatkan :
F = M total xg Halliday/Resnick/Walker, Erlangga, Edisi 7 Jilid 1
Fisika Dasar: Jakarta.
= 3,47 kg x 9,81 m/s2

= 34,04 N
Maka :
T =Fxr r : 150 mm = 0,15 m

T = 34,04 N x 0,15 m

= 5,106 Nm

b. Menentukan Kecepatan Sudut (𝜔)

𝜔 = 2 . 𝜋 . n/60

Dimana : 𝜔 = Kecepatan Sudut

n = Kecepatan Putaran Motor

𝜋 = (3,14)

Maka :

𝜔 = 2 . 3,14 . 300/60

= 31,4 rad/s

Maka daya motor yang digunakan dapat dicari sebagai berikut :

P =Tx ⍵

= 5,106 Nm x 31,4 rad/s

= 160,33 watt

Maka daya motor yang digunakan pada mesin pengering biji kakao dengan sistem
sentrifugal ini adalah 160,33 watt

Daya perencanaannya (Pd).

Pd = fc . P

Fc = faktor koreksi

P = daya masukan (kW)

Daya mesin (P) merupakan daya nominal output dari motor penggerak, daya inilah
yang ditransmisikan melalui poros dengan putaran tertentu.
Tabel Jenis-jenis Faktor Koreksi Berdasarkan Daya yang akan Ditransmisikan

Daya Yang Akan

Fc
Ditransmisikan
Daya rata-rata 1,2 – 2,0
Daya maximum 0,8 – 1,2
Daya Normal 1.0 – 1,5

Untuk perancangan kali ini diambil daya maximum sebagai daya rencana dengan
faktor koreksi sebesar fc = 1,2 Harga ini diambil dengan pertimbangan bahwa daya
yang direncanakan akan lebih besar dari daya maksimum sehingga akan semakin
aman terhadap kegagalan akibat momen puntir yang terlalu besar.

Pd = 1,2 x 0,160,33 kW

= 0,192,39 kW

= 190.39 W
 A.3 Gearbox

Gearbox mempunyai input dan outputnya, dan pertama didapatkan putaran

input pada gear box dapat dilihat pada persamaan A. 8

a. Putaran (n) input gearbox :

D1
𝑛𝑖𝑛𝑝𝑢t = nmotor
𝐷2
dimana 𝑛𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 merupakan putaran input gearbox (rpm), sedangkan D1 merupakan
besar diameter pulley motor (mm), kemudian untuk D2 merupakan besar diameter
pulley gearbox masuk (mm) dan 𝑛 merupakan putaran motor (rpm). Maka:

𝑛 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 =
1400 rpm
65𝑚𝑚

75𝑚𝑚

𝑛𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡 = 1213 rpm

Gearbox yang dipakai mempunyai rasio putaran 1 : 20, sehingga didapatkan dari
persamaan A.9

b. Putaran (n) output gearbox :

𝑛output 𝑛 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡
=
20
dimana 𝑛𝑜𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 merupakan putaran output gearbox (rpm). Maka:

𝑛output =
1213
20

𝑛output = 60,65 rpm

c. Putaran gearbox yang diteruskan ke poros

Dg
𝑛poros = 𝑛output
𝐷𝑝
dimana 𝑛𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 menyatakan nilai putaran poros (rpm) dengan D sebagai diameter
pulley gearbox keluaran (mm) dan D sebagai diameter pulley poros (mm).
Maka:
75mm
𝑛poros = 60,65 rpm
75𝑚𝑚

𝑛poros = 60,65 rpm

Jadi nilai putaran keluaran gear box adalah sebesar 60,65 rpm
A.4 Blower

Dalam penelitian ini blower digunakan untuk mengalirkan udara panas dari heater ke
dalam tabung. Pemilihan blower didasarkan dari perhitungan reynold. Pada
pemanasan kali ini proses yang terjadi adalah proses perpindahan panas secara
koveksi paksa internal. Nilai dari laju alirannya adalah :

𝑉 𝐷ℎ
𝑅𝑒 =
ѵ

Dimana : Re = Bilangan Reynold

V = Laju Aliran fluida

Dh = Diameter

Ѵ = Viskositas Kinematik Fluida

 Nilai Re
Laju aliran yang terjadi adalah jenis laju aliran turbulen karena menggunakan
alat dengan kecepatan yang tinggi. Maka dari itu nilai Re minimal adalah
10.000 ( Cengel, YA, Heat Transfer : A practical Approach)
 Nilai Dh
Tabung yang digunakan adalah tabung berbentuk silinder, maka didapatkan
nilai Dh adalah sama dengan nilai diameter dari penampang silinder.
 Nilai Ѵ
Fluida yang dialirkan kali ini adalah udara. Maka nilai dari viskositas
kinematic nya dapat dilihat pada tabel Heat Transfer Appendix Table yaitu
pada tabel A-
15. Pada perhitungan kali ini temperatur yang digunakan adalah temperatur
kamar yaitu 25 ̊C dengan temperatur pengeringan tabung 40 ̊C karena
dianggap temperatur minimal.
Maka nilai laju aliran fluida yang didapatkan

𝑉 𝐷ℎ
𝑅𝑒 =
ѵ

V × 0.2 m
10.000 =
1,562 ×10−5𝑚2/𝑠

V = 0,781 m/s

Selanjutnya dihitung nilai laju aliran koveksi yang terjadi

𝑄kv = h A ∆T

Dimana : h = Koefesien Perpindahan Panas Konveksi

A = Luas Penampang
∆T = Perubahan Temperatur

 Menghitung nilai h

𝑁𝑢 𝐷ℎ
h = 𝑘

Dimana 𝑁𝑢 = 0,023 Re0.8 Pr0.4

= 0,023 10.0000,8 × 0,72750,4

= 32,096

Maka nilai h :

𝑁𝑢 𝐷ℎ
h = 𝑘
32,096 ×0,2
=
0,02606
= 246,27
Jadi, nilai laju aliran koveksinya

𝑄kv = h A ∆T

= 246,27 × 0,0314 × ( 40 – 25 )

= 115,99 W
LAMPIRAN B
Gambar Teknik
 PARTS LIST
PART
ITEM QTY DESCRIPTION
NUMBER
5 1 1 Motor 1/2 HP (1400
rpm)
4 2 2 Gear Box Rasio 1 : 20
3 1 Rangka Baja Profil L
3 4 1 Tabung Plat
Pengering Alumunium
5 1 Blower Blower
Sentrifugal
2 6 2 Bearing UCP 202
7 4 Pulley D1= 65mm,
1 D2= 75mm
8 2 V-Belt Tipe A

Skala :1/1 Dibuat : Agung Fitrah Dewana PERINGATAN :

ISOMETRI Satuan : mm No. BP : 1410912024
Tanggal : 04-01-2019 Diperiksa : Ir. Nusyirwan, M.T
JURUSAN TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ANDALAS CENTRIFUGAL DRYER A4
 1050

90 600

Profil penampang

4 x Ø12

2
20

190 2 x Ø12 2 x Ø12

100

425

385

1
8
0
4
5
0

1
Skala :1:1
Dibuat : Agung Fitrah Dewana PERINGATAN :
Satuan : mm
No. BP 1410912024
Tanggal : 11-01-2019
Diperiksa : Ir. Nusyirwan, M.T
JURUSAN TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ANDALAS RANGKA 3 A4
 PARTS LIST

ITEM QTY PART DESCRIPTION

NUMBER

4.1 1 Tabung Plat Alumunium, p= 628 mm , l=

200 mm, t = 1mm
Pembuatan Mesin Rolling
4.2 2 Sambungan Plat alumunium , r luar = 300 mm, r
Tutup Tabung dalam = 200 mm. Disambungkan
dengan Pengelasan
4.3 1 Tutup Tabung Plat Baja 2 mm, sambungan dengan
Atas Baut
4.4 1 Tutup Tabung Plat Baja 2 mm, sambungan dengan
Bawah Baut
4.5 1 Bearing Pillow Block Bearing UCF 208.
4.3 Disambungkan Dengan Baut
4.2 4.1
4.6 1 Poros D = 15 mm. Disambungkan Dengan
4.6 Pengelasan
4.7 1 Pipa Hollow D = 26 mm

4.7
4.4 4.5

Skala :1:8 UNIVERSITAS

Dibuat : Agung Fitrah Dewana
Satuan : mm
No. BP 1410912024
Tanggal : 10-01-2019
Diperiksa : Ir. Nusyirwan, M.T
JURUSAN TEKNIK MESIN
TABUNG PENGERING
PERINGATAN :

4 A4
 320

Ø200

200 X Ø5

UNIVERSITAS
DETAIL B
1

ANDALAS
SCALE 1 : 1

Skala :1:4 Dibuat : Agung Fitrah Dewana

Satuan : mm No. BP 1410912024
Tanggal : 11-01-2019 Diperiksa : Ir. Nusyirwan, M.T
JURUSAN TEKNIK MESIN
TABUNG
PERINGATAN :

4-1 A
4
 1

R125 A
4 X Ø10

Ø200

Ø3
45°

DETAIL A
SCALE 2 : 1

90°

Skala :1:4 Dibuat : Agung Fitrah Dewana PERINGATAN :

Satuan : mm No. BP 1410912024
Tanggal : 11-01-2019 Diperiksa : Ir. Nusyirwan, M.T
JURUSAN TEKNIK MESIN
SAMBUNGAN TABUNG 4.2 A4
UNIVERSITAS ANDALAS
 90°

117

Ø3
3.5

4 x Ø10

C
DETAIL C
SCALE 1 : 1

Skala :1:4 Dibuat : Agung Fitrah Dewana PERINGATAN :

Satuan : mm No. BP 1410912024
Tanggal : 11-01-2019 Diperiksa : Ir. Nusyirwan, M.T
JURUSAN TEKNIK MESIN
TUTUP TABUNG ATAS 4.3 A4
UNIVERSITAS ANDALAS
 2

90°
D

DETAIL D
SCALE 1 : 1
45°

Ø3
Ø40
R125
4 x Ø10

Skala :1:4
Dibuat : Agung Fitrah Dewana PERINGATAN :
Satuan : mm
No. BP 1410912024
Tanggal : 11-01-2019
Diperiksa : Ir. Nusyirwan, M.T
JURUSAN TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ANDALAS TUTUP TABUNG BAWAH 4.4 A4
Pengelasan ke tutup tabung pengering

170

Ø
Skala :1:1
Dibuat : Agung Fitrah Dewana PERINGATAN :
Satuan : mm
No. BP 1410912024
Tanggal : 11-01-2019
Diperiksa : Ir. Nusyirwan, M.T
JURUSAN TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ANDALAS POROS 4.6 A4
R12
1

R13
200

Skala :1:1
Dibuat : Agung Fitrah Dewana PERINGATAN :
Satuan : mm
No. BP 1410912024
Tanggal : 11-01-2019
Diperiksa : Ir. Nusyirwan, M.T
JURUSAN TEKNIK MESIN
UNIVERSITAS ANDALAS PIPA HOLLOW 4.7 A4
 LAMPIRAN C
Tabel Hasil Pengujian
Tabel C.1 Pengujian Biji Kakao dengan Temperatur 60 ̊C

NO Massa Awal ( gr Waktu ( menit Putaran (rpm) Temperatur ( ̊C ) Massa Akhir ( gr Perubahan Massa ( gr ) Kadar Air dipisahkan( % ) Kadar Air Bahan (%)
) ) )
1 1000 30 60 60 827 173 17.3 42.7
2 1000 60 60 60 775 225 22.5 37.5
3 1000 90 60 60 680 320 32 28
4 1000 120 60 60 581 419 41.9 18.1
5 1000 30 150 60 783 217 21.7 38.3
6 1000 60 150 60 633 367 36.7 23.3
7 1000 90 150 60 535 465 46.5 13.5
8 1000 120 150 60 476 524 52.4 7.6
9 1000 30 300 60 705 295 29.5 30.5
10 1000 60 300 60 540 460 46 14
11 1000 90 300 60 445 555 55.5 4.5
12 1000 120 300 60 415 585 58.5 1.5

Tabel C.2 Pengujian Biji Kakao dengan Temperatur 40 ̊C

NO Massa Awal ( gr Waktu ( menit Putaran (rpm) Temperatur ( ̊C ) Massa Akhir ( gr Perubahan Massa ( gr ) Kadar Air dipisahkan( % ) Kadar Air Bahan (%)
) ) )
1 1000 30 60 40 882 118 11.8 48.2
2 1000 60 60 40 790 210 21 39
3 1000 90 60 40 702 298 29.8 30.2
4 1000 120 60 40 598 402 40.2 19.8
5 1000 30 150 40 834 166 16.6 43.4
6 1000 60 150 40 786 214 21.4 38.6
7 1000 90 150 40 675 325 32.5 27.5
8 1000 120 150 40 580 420 42 18
9 1000 30 300 40 713 287 28.7 31.3
10 1000 60 300 40 635 365 36.5 23.5
11 1000 90 300 40 560 440 44 16
12 1000 120 300 40 474 526 52.6 7.4
 LAMPIRAN D
DOKUMENTASI HASIL PENGUJIAN
Kecepatan Putaran 60 rpm
Temperatur 60 ̊C

Sebelum pengujian , T=0 menit T = 30 menit

T = 60 menit T = 90 menit

T = 120 menit
Kecepatan Putaran 60 rpm
Temperatur 40 ̊C

Sebelum Pengeringan T = 0 menit T = 30 Menit

T = 60 Menit T = 90 Menit

T = 120 Menit
Kecepatan putaran 150
rpm

Sebelum dikeringkan, T = 0 menit T = 30 menit

T = 60 Menit T = 90 Menit

T = 120
Kecepatan Putaran 300
rpm

Sebelum dikeringkan, T = 0 menit T = 30 menit

T = 60 Menit T = 90 Menit

T = 120
Kecepatan Putaran 150
rpm

Sebelum Dikeringkan, T = 0 Menit T = 30 Menit

T = 60 Menit T = 90 Menit

T = 120
Kecepatan Putaran 300
rpm

Sebelum Dikeringkan, T = 0 Menit T = 30 Menit

T = 60 Menit T = 90 Menit

T = 120