EVALUASI ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP PADA

SUMUR X LAPANGAN Y KSO PERTAMINA

PT.SARANA GSS TREMBUL

LAPORAN TUGAS AKHIR

Oleh

Rivalen Mogigir
NIM 18010034

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

 AKADEMI
MINYAK DAN
GAS
BALONGAN
INDRAMAYU
2022

EVALUASI ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP PADA

SUMUR X LAPANGAN Y KSO PERTAMINA
PT.SARANA GSS TREMBUL

LAPORAN TUGAS AKHIR

oleh

Rivalen Mogigir
NIM 18010034

i
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN
AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2022

i
 EVALUASI ELECTRIC
SUBMERSIBLE PUMP (ESP)
PADA SUMUR X LAPANGAN Y
KSO PERTAMINA PT SARANA GSS TREMBUL

Nama : Rivalen Mogigir

NIM : 18010034
Dosen Pembimbing 1 : Ismanu Yudiantoro, M.T
Dosen Pembimbing 2 : Abdul Kamid, M.T
Pembimbing Lapangan : Budiono

ABSTRAK

KSO Pertamina PT Sarana GSS trembul adalah perusahaan yang

menyelenggarakan kegiatan usaha di sektor hulu bidang minyak dan gas Bumi.
Seiring dengan berjalannya waktu sumur minyak akan mengalami masalah dalam
penurunan produksinya. Masalah tersebut dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor
seperti, berkurangnya cadangan di reservoir, menurunnya tenaga pendorong,
kerusakan mekanis pada sumur atau peralatan bawah tanah seperti kebocoran
casing atau pompa. Dari beberapa faktor tersebut dapat diketahui oleh
kemampuan artificial lift pada metode electrical submersible pump (ESP). Dalam
mendesain ada hal - hal yang harus di perhitungkan agar pompa dapat bekerja
pada kapasitas yang optimal, yaitu head capacity, pump efficiency, head capacity
menentukan lift impeller yang dapat menghasilkan semua tingkat aliran yang
tersedia dan pump efficiency berguna pada saat pemilihan pompa yang baik
dengan kriteria sumur yang ada karena setiap sumur memiliki karakteristik masing
– masing. Metode yang digunakan dengan menghitung kembali pompa yang
terpasang dengan pompa yang akan gunakan dilihat dari laju alir yang ada dan
mengasumsikan laju alir. Setelah ditinjau kembali laju alir sebelumnya adalah 770
bfpd, evaluasi yang didapat dipompa terpasang D460N 60 Hz dan dipompa yang
akan dipasang D800N 60 Hz memiliki jumlah stages 246 dan horse power sebesar
0,33 HP, PSD pada pompa terpasang 6761 ft sedangkan pada pompa setelah
dioptimasi 5679 ft, TDH pada pompa sebelumnya sebesar 5788,16 sedangkan
pada pompa setelah dioptimasi sebesar 5470,769, memiliki jumlah stages 254 dan
memiliki horse power sebesar 0,24 HP. Evaluasi ini dilakukan untuk
mengoptimalkan laju alir dengan menyesuaikan operating range pompa yang
akan dipasang.

Kata kunci : Artificial lift, horse power, head capacity.

ii
 LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Rivalen Mogigir

NIM : 18010034
Program Studi : Teknik Perminyakan
Judul Tugas Akhir : Evaluasi Electrical Submersible Pump
(ESP) Pada Sumur X Lapangan Y KSO Pertamina
PT.Sarana GSS Trembul

Dengan ini menyatakan bahwa :

1. Tugas akhir ini adalah benar – benar karya saya sendiri, dan bukan hasil
plagiat dari karya orang lain. Semua sumber yang dirujuk telah saya
nyatakan dengan benar.
2. Apabila dikemudian hari terbukti diketahui bahwa isi Tugas Akhir saya
merupakan hasil plagiat, maka saya bersedia menanggung akibat hukum
dari keadaan tersebut.

Demikian pernyataan ini dibuat dengan segala kesederhanaan dan tanpa paksaan.

Indramayu, 18 September 2022

Yang menyatakan

Rivalen Mogigir
NIM. 18010034

iii
 LEMBAR PENGESAHAN

EVALUASI DAN OPTIMASI ELECTRICAL SUBMERSIBLE

PUMP PADA SUMUR X LAPANGAN Y KSO PERTAMINA PT.
SARANA GSS TREMBUL
Periode, 28 Juni – 18 Juli 2022
Oleh

Rivalen Mogigir
Nim 18010034

Disusun untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan

Pendidikan Diploma III (D-III)
Pada program studi Teknik Perminyakan
Akamigas Balongan Indramayu

Indramayu, 18 September 2022

Disahkan oleh

Dosen Pembimbing 1 Dosen Pembimbing 2

Ismanu Yudiantoro, M.T. Abdul Kamid, M.T.

NIDN. 040511850 NIDN. 0425058107

Mengetahui,
Ketua program Studi
Teknik
Perminyakan

iv
 Winarto, M.T
NIDN. 0420048402
KATA PENGANTAR

Puji syukur alhamdulillah penulis panjatkan kepada Allah SWT. yang

telah melimpahkan segala rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat

menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini dengan judul : EVALUASI DAN

OPTIMASI ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP PADA SUMUR “X”

LAPANGAN “Y”.

Perwujudan laporan ini adalah berkat bantuan dari berbagai pihak

sehingga laporan ini dapat diselesaikan. Oleh karena itu, pada kesempatan kali ini

perkenankanlah penulis untuk mengucapkan terimakasih kepada :

1. Bapak Drs. Nahdudin Islami, M.Si selaku ketua yayasan Bina Islami.

2. Ibu Hj. Hanifah Handayani, M.T selaku Direktur Akamigas Balongan,

3. Bapak Winarto, M.T selaku Ketua Prodi Teknik Perminyakan.

4. Bapak Ismanu Yudiantoro, M.T selaku dosen pembimbing 1.

5. Bapak Abdul Kamid, M.T selaku dosen pembimbing 2.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan ini masih banyak terdapat

kekurangan baik dilihat dari segi menyajikan data maupun penulisannya. Kritik

dan saran yang membangun sangat penulis harapkan demi penulisan selanjutnya

yang lebih baik.

Indramayu, 18 September 2022

v
 Rivalen Mogigir

DAFTAR ISI

halaman

JUDUL.....................................................................................................................

ABSTRAK..............................................................................................................

LEMBAR ORISINALITAS.................................................................................

LEMBAR PENGESAHAN..................................................................................

KATA PENGANTAR............................................................................................

DAFTAR ISI..........................................................................................................

DAFTAR GAMBAR...........................................................................................

DAFTAR TABEL.................................................................................................

DAFTAR SINGKATAN........................................................................................

BAB I

PENDAHULUAN .......................................................................................1

1.1 Latar Belakang ..........................................................................................1

1.2 Tema .........................................................................................................2

1.3 Tujuan .......................................................................................................2

1.4 Manfaat ......................................................................................................3

BAB II TINJAUAN

TEORI ..................................................................................5

2.1 Pengertian Artificial Lift ............................................................................5

2.2 Electrical Submersible Pump ( ESP )........................................................7

2.3 ESP Problem .............................................................................................8

vi
2.4 Problem Solving ESP…………………………………………………..11

2.5 Pengolahan Data Electrical Submersible Pump (ESP)………………...13

2.5.1 Sonolog Test ...................................................................................13

2.5.2 Produktivity Index ( PI ) .................................................................14

2.5.3 Inflow Performance Relationship (IPR) .........................................15

2.5.4 Penggambaran Kurva IPR ..............................................................23

2.5.5 Total Dynamic Head ( TDH ).........................................................23

2.5.6 Evaluasi Pompa pada sumur X .......................................................23

2.5.7 Perencanaan Desain Ulang pada sumur X .....................................26

BAB III METODOLOGI

PENELITIAN ..........................................................29

3.1 Pendahuluan ............................................................................................29

3.2 Pengambilan Data....................................................................................29

3.3 PengolahanData .....................................................................................30

3.4 Flow Chart ..............................................................................................31

BAB IV GAMBARAN UMUM

PERUSAHAAN ..............................................32

4.1 Profil PT Sarana GSS Trembul ...............................................................32

4.2 Visi dan Misi PT Sarana GSS Trembul...................................................32

4.3 Sejarah PT Sarana GSS Trembul ............................................................33

4.4 Lokasi PT Sarana GSS Trembul .............................................................35

4.5 Struktur Organisasi ..................................................................................36

4.6 Struktur Stratigrafi ...................................................................................38

vii
BAB V HASIL PERHITUNGAN

DAN PEMBAHASAN

5.1 Data Sumur X ..........................................................................................41

5.1.1 Penggambaran Kurva Sumur X ......................................................44

5.1.2 Evaluasi Pompa pada sumur X ......................................................47

viii
5.2 Perencanaan Desain Ulang Pompa ESP pada sumur X ..........................53

5.2.1 Pemilihan Tipe Pompa yang Optimum…………………………..54

5.2.2 Penentuan Pump Setting Depth…………………………………..55

5.2.3 Penentuan Total Dynamic Head (TDH)………………………….56

5.2.4 Perhitungan Jumlah Stage dan Efisiensi Pompa…………………57

5.3 Pembahasan .............................................................................................59

5.3.1 Evaluasi Electrical Submersible Pump yang terpasang .................59

5.3.2 Hasil Perencanaan Ulang Electrical Submersible Pump ................60

BAB VI

PENUTUP ..............................................................................................62

6.1 Kesimpulan ..............................................................................................62

6.2. Saran ........................................................................................................63

6.2.1 Saran Untuk Mahasiswa .................................................................63

6.2.2 Saran Untuk Kampus......................................................................63

6.2.3 Saran Untuk Perusahaan .................................................................64

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

viii
 DAFTAR GAMBAR
halaman
Gambar 2.1 Macam – macam Artificial

Lift ...........................................................5

Gambar 2.2 Screening Criteria of Electric Submersible Pump ............................6

Gambar 2.3 Komponen Electrical Submersible Pump ..........................................7

Gambar 2.4 Kurva IPR Satu Fasa.........................................................................16

Gambar 2.5 Kurva IPR Dua

Fasa ........................................................................17

Gambar 2.6 Kurva IPR Tiga Fasa .......................................................................22

Gambar 4.1 Logo Perusahaan ..............................................................................32

Gambar 4.2 Rig Pada Lapangan SGT-

01 .............................................................34

Gambar 4.3 Lokasi

Lapangan ...............................................................................35

Gambar 4.4 Struktur

Organisasi ...........................................................................36

Gambar 4.5 Stratigrafi Lapisan Ngrayong ...........................................................39

Gambar 5.1 Well Profile Pada Sumur X

Directional ...........................................42

viiii
Gambar 5.2 Kurva IPR Pada Sumur

X .................................................................45

Gambar 5.3 Pump Curve Performance ...............................................................50

Gambar 5.4 Pump Curve Performance ................................................................57

DAFTAR TABEl

halaman
Tabel 5.1 Perhitungan Kurva IPR pada Sumur

X .................................................44

Tabel 5.2 Penentuan Laju Alir

Optimum ...............................................................46

Tabel 5.3 Hasil Evaluasi Pompa Pada Sumur

X ....................................................49

ixi
Tabel 5.4 Kondisi Pompa ESP Pada Sumur

X .......................................................50

Tabel 5.5 Pemilihan Tipe

Pompa ...........................................................................53

Tabel 5.6 Hasil perhitungan desain ulang pompa

ESP .........................................59

Tabel 5.7 Perubahan Laju Produksi Perencanaan

Ulang .......................................60

Tabel 5.8 Perbandingan sebelum dan sesudah desain ulang

ESP .........................60

xi
 DAFTAR SINGKATAN

ESP : Electrical Submersible Pump

IPR : Inflow Performance

Relationship

PR : Pressure Reservoir

PWF : Pressure well flowing

TDH : Total Dynamic Head

FOP : Fluiid Over Pump

PIP : Pump Intake Pressure

THP : Tubing Head Pressure

xii
xiii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Produksi minyak dari suatu sumur dapat dilakukan dengan dua

cara, diantaranya dengan menggunakan Metode sembur alam (Natural

Flow Method) dan metode pengangkatan buatan (Artificial Lift). Pada

sumur sembur alam, tekanan reservoir mampu mengangkat fluida produksi

dari dasar sumur sampai ke permukaan dan mengalirkannya sampai ke

fasilitas proses. Sedangkan metode pengangkaatan buatan digunakan

apabila tekanan reservoir sudah tidak mampu lagi mendorong fluida dari

reservoir kepermukaan. Salah satu jenis pengangkatan buatan yang dapat

dilakukan adalah Electrical Submersible Pump (ESP).

Pemilihan pompa ESP sebagai salah satu teknik pengangkatan

buatan tentu saja berdasarkan pertimbangan teknis maupun ekonomis.

Pompa ESP merupakan pompa sentrifugal bertingkat, dengan tiap tingkat

terdiri dari impeller dan diffuser. Fluida yang masuk melalui pump intake

akan bergerak menuju tingkat pertama pompa. Putaran impeller tersebut

akan memberikan gaya sentrifugal pada fluida dengan mempercepat

pergerakannya, sehingga fluida tersebut akan memiliki energi lebih besar

dari pada sebelumnya. Diffuser akan mengarahkan fluida untuk bergerak

menuju impeller pada tingakat berikutnya dan proses tersebut akan terus

berjalan sampai tingkat terakhir.

1
 2

Perencanaan ESP sangat dipengaruhi oleh kapasitas produksi

sumur dan sifat fluida yang akan dipompa, serta kelakuan reservoir sumur

tersebut. Laju produksi fluida berpengaruh terhadap pemilihan dan jenis

ukuran pompa. Hal ini terjadi karena setiap jenis pompa memiliki laju

produksi optimum sesuai yang dianjurkan berdasarkan jenis dan ukuran

pompa tersebut.

Alasan digunakannya ESP pada sumur X , dikarenakan pada

sumur ini merupakan jenis sumur pemboran berarah, memiliki kedalaman

6819ft, dan memiliki produksi sumur yang sebesar 770 bfpd. Selain itu

dari karakteristik beberapa sumur di area blora ini, artificial lift yang

digunakan yaitu ESP, HPU dan Plunger lift, namun pada sumur X ini

artificial lift yang paling cocok digunakan yaitu ESP disesuaikan

berdasarkan kondisi

karakteristik sumur tersebut.

Alasan saya untuk mengambil judul ini adaah untuk mengetahui

dan menentukan proses dan perencanaan design ulang pompa ESP. Apa

saja prosesnya dan apa saja perencanaannya.

1.2 Tema

Tema yang diambil dalam tugas akhir ini adalah artificial lift,

1.3 Tujuan

Adapun tujuan yang hendak dicapai dalam pelaksanaan tugas akhir

ini adalah sebagai berikut :

 3

1.3.1 Tujuan Umum

1. Mengetahui sistem kerja di lapangan;

2. Menerapkan ilmu yang telah didapatkan dibangku kuliah untuk

diaplikasikan ke dalam lapangan menjadi ilmu baru;

3. Meningkatkan keahlian dan kreatifitas mahasiswa;

4. Mengetahui cara mengatasi masalah dan mencari solusi yang tepat

dalam mengerjakan sebuah pengamatan yang sedang dikerjakan

1.3.2 Tujuan Khusus

1. Memahami proses perencanaan ulang pompa ESP yang

disesuaikan dengan inflow performance sumur;

2. Mengetahui hasil perhitungan evaluasi dan desain ulang ESP;

3. Mengetahui Qoptimasi sesuai rate pump cuve REDA

AN1500

1.4 Manfaat

Adapun manfaat yang diperoleh dalam pelaksanaan tugas akhir ini

adalah sebagai berikut :

1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa

1. Mengetahui berbagai masalah di Lapangan;

2. Mendapat pengetahuan dan keterampilan yang lebih aplikatif dalam

bidang yang diminati;

 4

3. Bekerja dalam tim untuk memecahkan suatu masalah;

4. Memberikan kontribusi yang positif terhadap perusahaan.

1.4.2 Manfaat bagi AKAMIGAS BALONGAN

1. Terbinannya suatu jaringan kerjasama dengan institusi perusahaan

dalam upaya meningkatkan keterkaitan dan kesepadanan antara

subtansi akademik dengan pengetahuan keterampilan sumber daya

manusia yang dibutuhkan dalam dunia industry.

2. Meningkatkan kapasitas dan kualitas pendidikan dengan melibatkan

tenaga terampil dari lapangan pada kegiatan Tugas akhir.

1.4.3 Manfaat Bagi Perusahaan

1. Dapat bekerja sama dengan mahasiswa untuk membantu kegiatan

operasional perusahaan;

2. Dapat bekerja sama dengan tenaga pembimbing akademik untuk

memberikan masukan yang relevan dengan kegiatan manajemen

maupun kegiatan operasional perusahaan;

3. Dapat mengembangkan kemitraan dengan AKAMIGAS Balongan

baik dalam kegiatan Tugas akhir maupun pengembangan.

5
 BAB II

TINJAUAN TEORI

2.1 Pengertian Artificial Lift

Artificial lift merupakan suatu alat yang di pergunakan untuk

menggangkat fluida ke permukaan ketika tekanan formasi dari suatu

sumur hanya mampu mendorong fluida ke wellbore. Karena awalnya,

fluida mengalir ke permukaan dengan menggunakan tekanan reservoir

yang

tersedia secara alami.

Gambar 2.1 Macam-macam Artificil Lift

(Sumber : Major Artificial Lift Systems (from Trico) )

Seiring berjalannya waktu, tekanan yang tersediapun akan

semakin berkurang. Pengangkatan buatan terbagi atas beberapa macam

yaitu; Gas lift, hydraulic pump, sucker rod pump, cavity pump (PCP), dan

electric submersible pump (ESP).

5
 6

Gambar 2.2 Screening Criteria of Artificil Lift

Screening criteria merupakan cara sederhana untuk mengetahui

apakah suatu metode cocok pada kondisi tertentu. Dalam penerapan

metode Artificial Lift terdapat banyak pertimbangan untuk menentukan

apakah metode cocok terhadap sumur yang akan di produksikan. Hal ini

perlu dipertimbangkan karena setiap alat atau metode memiliki batasan

dan kelebihan masing - masing.

Screening Criteria setiap perusahaan dan lapangan berbeda - beda

depend on SOP masing - masing. Oleh karenanya Screening criteria harus

perlu persetujuan terlebih dahulu sebelum menggunakannya.

Hal-hal yang mempengaruhi pemilihan jenis artificial lift yaitu :

1. Karakteristik sumur.

a. Sand (Karakter sumur yang mampu melawan kepasiran)

b. Temperature (Karakter sumur temperaturnya harus 160º-280º)

c. Velocity (Karakter sumur kecepatannya harus stabil)

 7

2. Kemampuan suatu sumur mengangkat fluida dari formasi ke

permukaan.

2.2 Electrical Submersible Pump (ESP)

Di sepanjang perjalanan sejarahnya, Electrical Submersible Pump

dapat memberikan Pelayanan yang efisien dalam memproduksikan fluida

dari sumur minyak. Prinsip kerja ESP adalah dengan memanfaatkan gaya

sentrifugal, dimana fluida produksi yang masuk melalui intake akan di

lempar oleh impeller ke diffuser yang kemudian akan diarahkan ke

impeller diatasnya sehingga proses ini berulang hingga fluida produksi

sampai ke permukaan

Gambar 2.3 Komponen Electrical Submersible Pump

(sumber : Carvajal diaz, Nicolas. 2012)

Peralatan ESP di masukkan kedalam sumur dan dibiarkan

terbenam didalam fluida sumur. Electric power disuplai dari transformer

menuju switchboard, melalui switchboard semua kinerja dari ESP dan

kabel dikontrol, dari switchboard power diteruskan ke motor melalui

 8

power cable yang terikat sepanjang tubing dan ESP Unit, melalui motor

electric power akan diubah menjadi mechanical power berupa tenaga

putaran yang akan di teruskan ke protector dan pump melalui shaft yang

dihubungkan dengan coupling. Shaft dari pompa berputar dan pada waktu

yang sama impeller akan ikut berputar untuk mendorong fluida (gaya

sentrifugal) yang masuk melalui pump intake atau gas separator ke

permukaan, fluida yang di dorong secara terus menerus akan mengisi

tubing dan akan bergerak ke permukaan dan terus sampai menuju

gathering station.

2.3 ESP Problem

Banyak permasalaha-permasalah sumur yang terjadi setelah

diproduksi dan ini akan mempengaruhi kinerja dari ESP. Untuk

mengetahui permasalahan pada ESP dapat dideteksi dengan menggunakan

Ampchart. permasalahan-permasalahan yang terjadi dapat disebabkan oleh

a. Masalah dari Electrical (masalah kelistrikan)

b. Masalah dari mechanic

c. Masalah dari reservoirnya sendiri.

Adapaun beberapa masalah yang disebabkan oleh masalah

kelistrikan adalah,

1. Overload

Motor mengalami kelebihan beban, hal ini biasanya disebabkan

oleh kepasiran, scale, kabel rusak, ataupun keltronik problem. Secara

 9

umum, untuk mempermudah pendeteksian, overload diset dengan

keadaan 120% dari nameplate pada keltronik, jika bacaan keltronik

melebihi atau sama dengan kondisi ini, maka sumur akan secara otomatis

mati.

2. Underload

Motor tidak memompa cukup fluida, hal ini biasanya disebabkan

oleh flow rate yang terlalu rendah, gassy problem, loss flow, mechanical

problem, ataupun reservoir problem. Secara umum, untuk mempermudah

pendeteksian, underload diset dengan keadaan 60% dari running ampere

pada keltronik, jika bacaan keltronik dibawah atau sama dengan kondisi

ini, maka sumur akan secara otomatis mati.

3. Stall

Pompa macet yang biasanya disebabkan oleh motor yang macet.

untuk pendeteksiannya, stall diset dengan keadaan 3x dari nameplate. hal

ini biasanya disebabkan oleh problem kepasiran yang sangat parah.

Beberapa permasalahan yang diakibatkan dari masalah mekanik

antara lain :

1. Shaft Patah

Biasanya terjadi karena pompa medapatkan beban yang terlalu

besar, hal ini dapat terdeteksi dengan me-setting ampcharts dengan nilai

40% dari nameplate.

2. Tubing leaking
 10

Ini disebabkan karena kebocoran pada tubing, sehingga fluida

hanya berputar disekitar tubing yang bocor turun kembali ke perforation

area. indikasi adanya tubing leaking ini adalah BHP naik dan BHT statis.

Permasalahan yang diakibatkan dari masalah reservoirnya sendiri

antara lain :

1. Scale

Scale biasanya terjadi pada sumur dengan jenis reservoir karbonat

(CaCO3), scale dengan jumlah yang banyak dapat menyebabkan

kerusakan yang parah pada pompa. Beberapa masalah yang terjadi akibat

scale antara lain overload ini disebabkan karena scale tersebut

menyumbat pompa sehinga pompa memiliki beban yang berat, bahkan

jika pompa tetap dipaksa beroperasi dengan kondisi ini akan berakibat

shaftnya patah.

2. Kepasiran

Ini desebabkan pasir yang dihasilkan reservoir sandstone ini

biasanya berupa fine grain yang lebih halus dibandingkan pasir biasa,

dalam jumlah banyak pasir dapat mengakibatkan korosi, dan juga

menyumbat pompa sehingga memberikan beban yang besar untuk pompa.

3. Gassy

Free gas mulai memasuki pompa dan terproduksi bersama dengan

liquid ataupun juga bisa disebabkan oleh adanya emulsi.

4. Gas lock
 11

Adanya akumulasi gas yang ada pada bagian atas production casing

sehingga menekan liquid yang akan masuk ke pump intake. hal ini dapat

terdeteksi pada ampschart dan juga adanya kenaikan tekanan pada tubing

head.

2.4 Problem Solving ESP

Beberapa hal yang biasanya dilakukan oleh orang lapangan untuk

mengatasi masalah pada unit pompa, yaitu:

1. Melakukan injeksi sebagian fluida dari sumur itu sendiri (recycle

system). Pada dasarnya injeksi fluida ke sumur ini digunakan untuk

membawa scale inhibitor (IT 123) ke dowhhole sumur untuk

mencegah/memperlambat terjadinya scale problem. Fluida ini

diinjeksikan melalui casing dimana linenya menembus packer

2. Menggunakan sand screen .

Hal ini dapat dilakukan untuk mengurangi masalah kepasiran dan scale

pada pompa. tetapi terdapat beberapa kekurangan cara ini, diantaranya

dapat mengurangi produktivitas dan mahal.

3. Scale removal

Menginjeksikan fluida dengan ditambah chemical melalui tubing yang

berguna untuk menghilangkan scale.

4. Injeksi fluida dari sumber yang lain

 12

Menginjeksikan fluida dari sumber lain dengan penambahan chemical

agar dapat menghambat terjadinya scale.

5. Short circuit

Melakukan pengecekan pada control atau kabel yang mana bagian yang

rusak, melakukan function test, mencek kondisi kabel, jika baik dapat di

start ulang.

6. Auxelary

Terjadi masalah pada instumentasi, yang dilakukan adalah memeriksa

kinerja dari pressure switch, kemudian memeriksa apakah ada pilot

yang tidak bekerja, lakukan function test, jika semua baik-baik saja

maka dapat di start kembali.

7. Menggunakan VSD (Variable Speed Drive)

Variable Speed Drive adalah sebuah alat yang berfungsi untuk

mengontrol motor unit, yang mampu merubah kecepatan dari alat

submersible pump. Perlu diketahui bahwa laju produksi juga dipengaruhi

oleh kecepatan pemompaan, kecepatan pemompaan dipengaruhi oleh

kecepatan putaran motor, dan kecepatan pemutaran motor dipengaruhi

oleh frekuensi dari power suply. Variable speed drive ini mampu

merubah-ubah frekuensi yang akan diberikan ke down hole equipment.

Biasanya frequency umum unit pompa adalah 60 Hz, dengan alat ini

pompa bisa dijalankan mulai dari frequency 20 Hz, dan sebagainya.

 13

Biasanya, ketika alat ini digunakan default frequency adalah 20 Hz dan

pompa dirunning normal. jika terjadi overload, ditunggu selama 30

menit dan setelah itu dengan frequency yang sama pompa dirunning

reverse. jika terjadi overload lagi dilakukan rockinstrat setelah 30 menit.

Rocking start ini ada tiga metode yaitu stopjog in reverse-stop-jog in

forward, jog in reverse-jog in forward, jog in reverse-jog in reverse-jog

in forward-jog in forward.

Ada beberapa aplikasi yang dilakukan dengan menggunakan VSD:

a. well testing

b. gassy well

c. low productivity well

d. sandy well

2.5 Pengolahan data Electrical Submersible Pump (ESP)

2.5.1 Sonolog Test

Sonolog test merupakan suatu kegiatan yang berfungsi mengukur

static fluid level ( SFL atau saat pompa tidak sedangan di operasikan)

dan working fluid level (WFL atau saat pompa sedang di operasikan).

Dengan prinsip kerjanya mengirimkan getaran kedalam sumur yang

berasal dari gas N2. Level fluida terdiri dari :

1. Static Fluid Level (SFL)

 14

SFL adalah level fluida yang ada didalam sumur pada saat sumur tidak

sedang di operasikan dalam arti pompa tidak dalam kondisi menyala.

2. Working Fluid Level (WFL)

WFL adalah level fluida pada saat sumur sedang di produksikan. Suatu

umur dikatakan masih support untuk ukuran pomp ajika WFL sumur

tersebut sekita 300- 400ft diatas pump setting depth. Istilah support

mengartikan bahwa pompa yang digunakan masih dapat menghisap

fluida dari dalam sumur secara optimal dan tidak mengakibatkan

kerusakan pada pompa.

2.5.2 Productivity Index (PI)

Productivity Index (PI) secara umum didefinisikan sebagai

perbandingan laju produksi yang dihasilkan oleh suatu sumur pada suatu

harga tekanan aliran dasar sumur tertentu dengan perbedaan tekanan dasar

sumur pada keadaan statis (Ps) dan tekanan dasa sumur pada saat terjadi

aliran (Pwf) yang secara matematis dapat dituliskan sebagai berikut :

…………………………................Persamaan 2.1

Keterangan :

PI = J = Produktivity Index, bbl/day/psi q

= laju produksi aliran total, bbl/day

Ps = Tekanan statis reservoir, psi

Pwf = Tekanan dasar sumur waktu ada aliran, psi

 15

Berdasarkan pengalamannya, Kermitz E Brown (1967) telah

mencoba memberikan batasan terhadap besarnya produktivitas sumur,

yaitu sebagai berikut :

1. PI rendah jika besarnya kurang dari 0,5

2. PI sedang jika besarnya berkisar antara 0,5 sampai 1,5

3. PI tinggi jika lebih dar 1,5

2.5.3 Inflow Performance Relationship (IPR)

Inflow performance relationship (IPR) dibutuhkan untuk

mengetahui hubungan antara laju alir fluida dengan tekanan alir dasar

sumur (FBHP). Dengan IPR, kita dapat menghitung dengan pasti tekanan

alir dasar sumur (FBHP) yang dibutuhkan untuk mencapai laju alir yang

diinginkan.

Dalam kasus ini metode dalam membuat IPR menggunakan metode

Vogel dengan persamaan sbb;

Keterangan:

q : laju alir, bpd

qmax : laju alir maksimal, bpd

FBHP : Flowing bottomhole pressure, psi

SBHP : Static bottomhole pressure, psi

 16

a. Kurva IPR Satu Fasa

Kurva IPR yang digunakan untuk satu fasa akan membentuk suatu

garis linier dengan harga PI yang konstan untuk setiap harga pwf. Hal

ini terjadi apabila tekanan reservoir (Pr) lebih besar dari tekanan

gelembung minya (Pb). Aliran fluida pada tekanan reservoir lebih besar

dari pada tekanan gelembung atau PI Konstan dan Ps juga konstan,

maka variabelnya adalah laju produksi (q) dan tekanan aliran dasar

sumur (pwf) kurva IPR dibuat persamaan.

Qt = PI x ( Pr-Pwf)…………………………………Persamaan 2.3

Keterangan :

Qt = Laju produksi cairan total, bpd

PI = Produktivity Index, bpd/psi

Pr = Tekanan Reservoir, psi

Gambar 2.4 Kurva IPR Satu Fasa

(Sumber : Siswanto, Fariz. 2016)

 17

Pada persamaan diatas, terlihat bahwa pwf dan laju produksi

mempunyai hubungan linier, yang di sebut dengan IPR, yang

menggambarkan reaksi-reaksi reservoir bila ada perbedaan tekanan

didalamnya. Berdasarkan anggapan diatas, maka bentuk garis yang

dihasilkan yaitu akan membentuk garis lurus.

b. Kurva IPR Dua Fasa

Karena terjadi perubahan tekanan didasar sumur, maka ketika tekanan

alir dasar sumur dibawah tekanan buble point pressure (Pb) minyak, yang

semula larut akan terbebaskan dan menjadikan fluida menjadi dua fasa

yang akan membentuk kurva IPR tersebut melengkung. Hal ini

menunjukkan bahwa PI akan berkurang dengan naiknya laju produksi.

Persamaan IPR dua fasa ini telah dikembangkan oleh Vogel yang dapat

digunakan untuk menentukan tekanan diatas dan dibawah buble point

pressure.

Gambar 2.5 Kurva IPR Dua Fasa

(Sumber : Siswanto, Fariz.2016)
 18

Kurva IPR diatas tekanam (pb) akan dihasilkan bentuk garis lurus,

sedangkan untuk tekanan dibawah tekanan (pb) kurva yang dihasilkan

akan membentuk garis yang melengkung. Persamaan Vogel adalah sebagai

berikut :

…………………......................………… (2.4)

Keterangan :

q = Laju Alir, bpd qmax = Maksimum laju

alir pada Pwf = 0, bpd

Pr = Tekanan Reservoir,psi

Pwf = Tekanan alir dasar sumur,psi

Metode Vogel dapat digunakan untuk membuat kurva IPR pada

dua tipe kondisi reservoir yaitu :

a. Saturated Oil Reservoir (Pr < Pb)

Ketika tekanan reservoir sama atau di bawah tekanan bubble

point, maka reservoir minyak disebut sebagai saturated oil reservoir.

Prosedur perhitungan untuk pembuatan kurva IPR menggunakan metode

Vogel pada saturated oil reservoir dapat dilakukan langkah langkah

sebagai berikut:

1. Menentukan qmax dengan persamaan :

…………………………….(2.5)
 19

2.Menentukan harga q dengan asumsikan harga Pwf dengan

persamaan:

………………(2.6)

4. Plot harga q pada berbagai hargai Pwf .

b. Undersaturated Oil Reservoir (Pr > Pb)

Dalam menggunakan metode Vogel untuk undersaturated oil

reservoir akan mempumyai dua kemungkinan yang harus diperhatikan

dalam penggunaanya yaitu ketika:

Kondisi Pr > Pb
dan Pwf test > Pb

Kondisi Pr > Pb dan Pwf test > Pb. Beggs menguraikan

prosedur untuk menentukan kurva IPR ketika tekanan alir

dasar sumur lebih besar atau sama dengan tekanan bubble

point sebagai berikut:

1. Hitung harga PI dengan menggunakan persamaan 2.1

2. Hitung harga laju alir saat tekanan bubble point (qb)

menggunakan Persamaan :

qb = PI (Pr-Pb) .....................................................(2.7)

3. Menenentukan harga q max dengan menngunakan

persamaan:

4. Menggunakan harga q pada saat Pwf < Pb menggunakan

persamaan :
 20

5. Ketika harga Pwf > Pb maka kurva IPR berbentuk linear

sehingga untuk menghitung harga q dapat menggunakan

Persamaan 2.6.

6. Plot q vs Pwf

Kondisi Pr > Pb dan Pwf test < Pb

Ketika kondisi Pr > Pb dan Pwf < Pb. Maka

prosedur pengerjaan pembuatan kurva IPR dapat

dilakukan sebagai berikut:

1. Penentuan harga PI menggunakan persamaa sebagai

berikut:

……........(2.10)

2. Menentukan harga qb mernggunkan Persamaan 2.7 3.

Menentukkan harga q max menggunakan Persamaan

2.8.

4. Menentukan harga q pada berbagai harga Pwf saat Pwf

> Pb menggunakan Persamaan 2.3.

5. Menentukan harga q pada berbagai harga Pwf saat

Pwf < Pb menggunakan Persamaan 2.9.

6. Plot harga qo vs Pwf

Metode Standing,
Kermit E Brown (1967)

Standing menerbitkan prosedur yang dapat digunakan

untuk memprediksi penurunan nilai Qo(max) sebagai saturasi gas

 21

di reservoir meningkat dari penipisan. Persamaan vogel dapat

disusun ulang untuk menghasilkan:

………………………..(2.11)

Metode untuk menghasilkan IPR yang disajikan oleh Vogel tidak

mempertimbangkan perubahan permeabilitas absolut dalam

reservoir. Standing mengusulkan prosedur untuk memodifikasi

metode Vogel untuk menjelaskan kerusakan atau stimulasi di

sekitar lubang sumur. tingkat permeabilitas perubahan dapat

dinyatakan dalam suatu produktivity ratio atau flow efficiency di

mana:

Flow Efficiency )

Hubungan antara Pwf dan Pwf ' dengan flow efficiency juga

dapat dinyatakan dalam istilah ∆Pskin dan S 'sebagai:

FE = ………… ……………………….(2.13)

Kondisi Actual (sebenarnya), sumur mempunyai skin. Dimana

S dikembangkan dari Pressure Build Up dan Pressure

Drowdown Test Analysis. Pwf actual dari data yg tersedia.

Pwf’(S = 0) = Ps – (Ps – Pwf) FE = (S ≠0)

qo = qomax (1 − 0,2( …………………...(2.14)

c. Kurva IPR Tiga Fasa

Metode Wiggins merupakan pengembangan dari metode Vogel

yang dalam pengembangannya Wiggins menyetarakan metode dua fasa
dari Vogel dengan metode tiga fasa, sehingga mendapatkan suatu
 22

metode tiga fasa yang lebih sederhana dari metode tiga fasa yang sudah
ada. Secara empiris Wiggins menyatakan bentuk dasar kurva

IPR tiga fasa sebagai berikut:

Untuk minyak :

Untuk air :

Dimana: Qo :

Laju Produksi, STB/D

Qmax : laju aliran maksimum pada saat Pwf = 0, STB/D

Pwf : tekanan alir dasar sumur, psi

Pr : tekanan statik dasar sumur, psi

Gambar 2.6 Kurva IPR Tiga Fasa

(Sumber : Paper OnePetro)
 23

2.5.4 Penggambaran kurva IPR

Metode yang digunakan dalam perhitungan Inflow Performance

Relationship Sumur X dan di dalam Tugas Akhir ini adalah

menggunakan metode Vogel Saturated Oil

……………………………..(2.19)

2.5.5 Total Dynamic Head (TDH)

Untuk menghitung jumlah stage pompa yang dibutuhkan, total head

yang harus ditangani oleh pompa untuk mengangkat fluida ke

permukaan harus dihitung, yang dikenal sebagai TDH (total dynamic

head).

2.5.6 Evaluasi pompa pada sumur X

1. Penentuan SGf dan Gf

Penentuan spesific gravity fluida dan gradient fluida campuran,

sebagai berikut:

𝑆𝐺𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎 = 𝑆𝐺𝑜 𝑥 𝐹𝑜 + 𝑆𝐺𝑤 𝑥 𝐹𝑤 …………......…………(2.20) 𝐺𝑓

= 𝑆𝐺𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑥 0.433…………......................................(2.21)

Keterangan :

SGf = Spesifik Gravity Campuran

Gfmix = Gradien Fluida Campuran, psi/ft

 24

2. Penentuan Pump Setting Depth

Untuk menentukan Pump Setting Depth (PSD) digunakan

persamaan :

𝑃𝑆𝐷𝑜𝑝𝑡 = 𝐷𝑜𝑝𝑒𝑛ℎ𝑜𝑘𝑒 − 100𝑓𝑡 ……...……………………(2.22)

Keterangan:

PSD = Pump Setting Depth optimum, ft

3. Penentuan Pump Intake Pressure

Pump intake pressure dipengaruhi oleh pump setting depth dan

tekanan alir dasar sumur, perhitungan PIP dapat dilakukan dengan

persamaan :

PIP = Pwf-((Dopenhole-PSD) x Gfmix) ...................... (2.23)

Keterangan :

PIP = Pump Intake Pressure, psi

Pwf = Tekanan alir dasar sumur, psi

Dopen hole = Kedalaman tengah formasi, ft

PSD = Pump setting depth, ft

Gfmix = Gradien tekanan fluida campuran, psi/ft

4. Penentuan Total Dynamic Head

TDH adalah tekanan total discharge pompa yang dikonversikan

dalam bentuk panjang (ft) agar fluida produksi dapat sampai ke

permukaan, perhitungan TDH dapat dilakukan dengan

langkahlangkah berikut:

1. Penentuan Dynamic Head

 25

Keterangan :

Hd = Dynamic Head, ft

PSD = Pump Setting Depth, ft

PIP = Pump Intake Pressure, psi

GTF = Gradien tekanan fluida, psi/ft

2. Penentuan Friction Loss

Penentuan friction loss ( dalam ft ) per 1000 ft di tubing dapat

digunakan ‘friction loss chart’ atau dengan menggunakan

persamaan “Hazen- Williams Formula”seperti dibawah ini.

Keterangan

F = Friction Loss Per 1000ft

Q = Laju alir, BPD

C = 120 ( pipa baru ) dan 94 ( pipa lama)

ID = Tubing diameter, inch Friction

loss total (Ft) :

Keterangan :

Ft = Friction Loss Total, ft

PSD = Pump Setting Depth, ft

3. Penentuan Head pada Tubing Head Pressure ( Pd)

 26

Tubing Heaad Pressure adalah tekanan di tubing head. THP

harus mampu mengalirkan fluida sampai ke separator. Tekanan

pada tubing head (psi) dapat di konversikan menjadi panjang

head (ft) dengan persamaan berikut :

Keterangan :

THP = tubing head pressure, psi

GTF = gradien tekanan fluida, psi/ft

Dari ketiga persamaan diatas maka dapat dihitung Total

Dynamic Head ( TDH) sebagai berikut :

TDH = Hd + Ft + Pd…………………………………(2.28)

Keterangan :

TDH = Total Dynamic Head, ft

Hd = Dynamic Head, ft

Ft = Friction Loss Total, ft

Pd = Head pada THP, ft

2.5.7 Perencanaan desain ulang pada

sumur X

1. Penentuan laju alir optimum

Q Target = 80% x Qmax …………………………….............(2.28)

Keterangan :

Qtarget = Laju alir optimum, BOPD

Qmax = Laju alir maksimum, BOPD

 27

Target laju alir produksi menggunakan ESP adalah 80% dari

laju alir maksimum pada sumur.

2. Penentuan Pwf pada Q Optimum

Pada menentuan ini, dilihat melalui grafik IPR dengan menarik garis

dari nilai Q optimum pada nilai pwf yang berada pada table kurva IPR

teresebut.

3. Penentuan Pump Intake Pressure

Perbedaan kedalaman = Mid Perforation - PSD ........... (2.30)

Perbedaan tekanan = Perbedaan Kedalaman - GF ........ (2.31)

PIP = PWF – Perbedaan tekanan .................................... (2.32)

Keterangan :

PSD = Pump Setting Depth, ft

GF = Gradien Tekanan Fluida, psi

PIP = Pump Intake Pressure, psi

4. Penentuan Total Dynamic Head ( TDH )

Fluid Over Pump

=

Vertikal lift = Pump Setting Depth - FOP ...................... (2.34)

Friction Loss = Grafik API (rate vs OD tubing) ............ (2.35)

Tubing Friction Loss

 28

Tubing Head Pressure

TDH = NVL + TFL + THP ............................................ (2.38)

Keterangan :

PIP = Pump Intake Pressure, psi

GF = Gradien Tekanan Fluida, psi

PSD = Pump Setting Depth, ft

FOP = Fluid Over Pump, psi

5. Penentuan Effisiensi Pompa, Horse Power, Total Horse Power,

dan jumlah Stages. Pada penentuan effisiensi pompa dilihat

berdasarkan grafik Pump Performance Curve. Penentuan

head/stages dengan menggunakan persamaan :

Head/stages

Keterangan :

TDH = Total Dynamic Head, ft

Penentuan Qteoritis menggunakan persamaan berikut :

Qteoritis = Q pompa x (

Keterangan :
 29

Qpompa = Q yang tertera pada grafik table pump curve

Fo = Frekuensi optimum, Hz Fmax

= Frekuensi maksimal pompa, Hz

Menentukan jumlah stages, dengan persamaan :

Stages = head/stages :

Keterangan :

Fo = Frekuensi Optimum, Hz

Fp = Frekuensi Pompa, Hz
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

Dalam melaksanakan tugas akhir, mahasiswa diharapkan mampu

melakukan studi kasus, yaitu mengangkat suatu kasus yang dijumpai ditempat

tugas akhir menjadi suatu kajian sesuai dengan bidang keahlian yang ada, atau

melakukan pengamatan terhadap kerja suatu proses untuk dikaji sesuai dengan

bidang keahlian yang dimiliki. Untuk mendukung kerja praktek dan kajian yang

akan dilakukan, maka dapat dilakukan beberapa metode pelaksanaan, antara lain :

3.1 Pendahuluan

Dengan cara menelaah literature-literature yang berhubungan dan

bersesuaian, baik literature dari perusahaan maupun dari luar perusahaan,

wawancara dan observasi lapangan perusahaan.

3.2 Pengambilan Data

Data yang di butuhkan adalah data sumur, data pompa, serta data

produksi. Data sumur yang dibutuhkan Kedalaman sumur, tekanan

reservoir, bottomhole temperature, tubing pressure, casing pressure,

interval perforasi.

Data produksi yang dibutuhkan yaitu Oil API, Qoil, Spesific Gravity, Water

Cut. Sedangkan data pompa yang dibutuhkan adalah Pump Setting Depth,

jenis pompa, jumlah stages, dan frekuensi.

3.3 Pengolahan Data

Sebelum dilakukannya desain ulang pompa, perlu dilakukan

perhitungan evaluasi pompa yang sebelumnya yaitu :

30
 31

1. Evaluasi pompa pada sumur X

a. Menghitung gradient fluida

b. Menghitung pump intake pressure

c. Penentuan total dynamic head

d. Penentuan efisiensi pompa volumetric

e. Menghitung inflow (Pr, Pwf, PI, FAP minimum)

2. Perencanaan design ulang pompa electric submersible pump

A. Pemilihan tipe pompa yang optimum

3. Penentuan pump setting depth

B. Penentuan total dynamic head

4. Perhitungan jumlah stages dan efisiensi pompa

Adapun pembahasannya yaitu ;

1. Evaluasi electric submersible pump yang terpasang

2. Hasil perencanaan ulang electric submersible pump

 32

3.4 F low Char t

MULAI

EVALUASI DAN OPTIMASI

POMPA ESP`

PENGUMPULAN DATA

Data Sumur Data Produksi Data Reservoir Data Pompa

Laju alir  SG Jenis Pompa
 Tubing ID  Temperature 
Tubing OD  Pr & Pwf   Jumlah Stages
 Water Cut  Csg Pressure
Frekuensi
TVD  Tubing Pressure 
  GOR 
Interval  Tubing ID
 P T ubing SG

Perforasi PSD
 

PENGOLAHAN DATA

Evaluasi data sumur dan data

pompa yang terpasang

Optimasi data hasil evaluasi

KESIMPULAN

SELESAI
 BAB IV
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

4.1 Profil PT Sarana GSS

Trembul

Gambar 4.1 Logo

Perusahaan

(Sumber :Internet)

PT. Sarana GSS Trembul adalah perusahaan yang

menyelenggarakan kegiatan usaha di sektor hulu bidang Minyak dan

Gas Bumi. PT. Sarana GSS Trembul merupakan perusahaan

patungan yang dibentuk GSS Energy Limited, perusahaan asal

Singapura dan PT. Sarana Pembangunan Jawa Tengah, Badan Usaha

Milik Daerah pemerintah Jawa

Tengah. Pada awal 2016 pihak pertamina mununjuk PT.Sarana GSS

Trembul untuk menjadi mitra kerja sama operasi (KSO) khususnya

untuk disektor migas yang berada diwilayah Kabupaten Blora, Jawa

Tengah.

33
 34

4.2 Visi dan Misi PT Sarana Gss

Trembul

A. VISI

Mewujudkan Holding BUMD yang unggul dan berkualitas,

sebagai :

Penggerak pembangunan dalam meningkatkan

perekonomian untuk kesejahteraan masyarakat Jawa Tengah.

B. MISI

1. Meletakan kebijakan korporasi yang akuntable, transparan bagi

ahli generasi berikutnya dengan konsistensi komitmen secara

sistematik.

2. Berkordinasi dan bersinergi di seluruh potensi organisasi

korporasi, serta menselaraskannya dengan tujuan organisasi

dalam mendukung visi dan misi Pemerintah Provinsi Jawa

Tengah.

3. Menumbuhkan budaya berkembang dan profesiaonal dengan

komitmen penuh terhadap hasil yang berkelas dalam mutu dan

pencapaian, sebagai perilaku organisasi.

4.3 Sejarah PT Sarana GSS

Trembul

PT. Pertamina EP dan PT Sarana GSS trembul telah

menandatangani perjanjian kerjasama operasi (KSO) area operasi

 35

Trembul. Penandatanganan perjanjian KSO, dilakukan oleh presiden

direktur Pertamina EP, Rony Gunawan, dan Presiden Direktur Sarana

GSS Trembul, Bambang mulyadi, di kantor Pertamina EP. Pertamina

EP mendapatkan hak ekskiusif melaksanakan operasi minyak dan gas

bumi di Area Operasi Trembul dari BP Migas (sekarang SKK Migas)

berdasarkan Peraturan Presiden Nomor 9 Tahun 2013. Selanjutnya,

Pertamina EP menetapkan PT Sarana Pembangunan Jawa Tengah

selaku BUMD milik Pemerintah Daerah Jawa Tengah sebagai mitra

terpilih untuk melaksanakan operasi minyak dan gas bumi dalam

rangka melaksanakan operasi tersebut, PT sarana Pembangunan Jawa

Tengah melakukan joint venture dengan GSS Energy Limited dengan

membentuk perusahaan patungan bernama PT Sarana GSS Trembul.

Bambang mengatakan pihaknya berkomitmen kepada Pertamina EP

untuk melaksanakan program kerja 3 tahun senilai US$ 7,6 juta. Dana

tersebut antara lain digunakan untuk pengeboran 4 sumur dan kegiatan

akuisisi seismik.

Sumur pertama (SGT-01) direncanakan mulai dibor pada Juni

2017 dan mulai berproduksi sebulan kemudian. Area operasi migas

Trembul, terletak di Desa Talokwohmojo, Kecamatan Ngawen,

Kabupaten Blora, Provinsi Jawa Tengah. Area operasi seluas 47,6

kilometer persegi terletak 15 km di sisi barat Kota Blora. Lapangan

Trembul ditemukan oleh perusahaan Belanda yakni Nederiandsche

Koloniale Petroleum Mij (NKPM) pada 1917. NKPM merupakan anak

 36

perusahaan Standard Oil of New Jersey yang kini dikenal sebagai

Exxon. Di Trembul terdapat 24 sumur yang dibor dan dieksploitasi oleh

NKPM. Area ini ditutup pada 1942 menyusul invasi Jepang dalam

Perang Dunia kedua. Lapangan Trembul diperkirakan memiliki

cadangan minyak sebesar 40,1 juta barel. NKPM sendiri sepanjang

1917-1942 baru mengambil 307 ribu barel.

Gambar 4.2 Rig Pada Lapangan SGT-01

(Sumber : Dokumentasi foto)

Untuk mengusahakan KSO produksi area Trembul, PT.

Sarana Pembangunan Jawa Tengah bersama dengan GSS Energy

Ltd mendirikan PT. Sarana GSS Trembul (SGT) pada tanggal 28

September 2016. Selanjutnya, pada tanggal 2 November 2016, SGT

menandatangani perjanjian KSO Area operasi Trembul bersama

PT. Pertamina EP. Perjanjian berlaku selama 15 tahun untuk area

Trembul seluas kurang lebih 47.63 kilometer persegi. Kewajiban

SGT dalam kurun waktu 3 tahun pertama yang disebut program

Komitmen Pasti 3 tahun, SGT akan mengebor sebanyak 5 sumur

 37

migas dengan total nilai investasi selama Komitmen Pasti 3 tahun

kurang lebih USD 7.858.000.

4.4 Lokasi PT Sarana GSS Trembul

Gambar 4.3 Lokasi

Lapangan (Sumber :Dokumentasi)
Lokasi Lapangan PT Sarana GSS TREMBUL KSO

PERTAMINA :

Alamat : - Sumur SGT-01 di Desa Karang Tengah,

Kecamatan Ngawen, Kabupaten Blora, Jawa Tengah. Sumur

SGT-02 di Dukuh Karangmojo, Desa Karang Tengah,

Kecamatan Ngawen, Kabupaten Blora, Jawa Tengah. Berada

dalam area sekitar 47,6 Km² yang terletak 15 Km di sisi barat

Kota Blora, Jawa Tengah.

 38

4.5 Struktur Organisasi

Gambar 4.4 Struktur Organisasi

(Sumber : PT Sarana GSS Trembul)

Didalam kegiatan operasi sehari-hari di lapangan dipimpin oleh

seorang Field Manager yang membawahi beberapa kegiatan operasi yang

dipimpin oleh seorang Ast. Manager, antara lain Ast. Manajer Planning

& Engineering, Ast. Manajer WO&WS, Ast. Manajer Production &

Operation, Ast. RAM dan Ast. Manajer Layanan Operasi. Dari setiap

bagian operasi ini, masing-masing bagian mempunyai kewajiban,

wewenang dan tanggungjawab atas kelancaran operasi di lapangan yang

pada hasilnya harus dapat menjaga kestabilan produksi yang telah di

 39

rencanakan. Untuk kelancaran semua kegiatan operasi di lapangan, mereka

dibantu oleh tenaga-tenaga potensial yang sangat menguasai dibidang

kerjanya masing-masing. Selain dari pada itu, kegiatan operasi ini

ditunjang oleh kegiatan-kegiatan lainnya seperti Layanan Operasi,

Telekomunikasi, Teknik & Fasilitas, Transportasi,

HSE, serta satuan keamanan (security) yang keberadaan kegiatankegiatan

ini sangat membantu kelancaran operasi di lapangan.

4.6 Struktur Stratigrafi

Formasi Ngrayong mempunyai kedudukan selaras di atas Formasi

Tawun. Formasi Ngrayong disusun oleh batupasir kwarsa dengan

perselingan batulempung, lanau, lignit, dan batugamping bioklastik. Pada

batupasir kwarsanya kadang-kadang mengandung cangkang moluska laut.

Lingkungan pengendapan Formasi Ngrayong di daerah dangkal dekat

pantai yang makin ke atas lingkungannya menjadi littoral, lagoon, hingga

sublittoral pinggir. Tebal dari Formasi Ngrayong mencapai 90 meter.

Karena terdiri dari pasir kwarsa maka Formasi Ngrayong merupakan

batuan reservoir minyak yang berpotensi pada cekungan Jawa Timur

bagian Utara. Berdasarkan kandungan fosil yang ada, Formasi Ngrayong

diperkirakan berumur Miosen Tengah.

1. Formasi Lidah

Transgresi yang berlangsung dari Pliosen hingga Plistosen

mengendapkan Formasi Lidah yang tersusun oleh batulempung

hitam dan napal berlapis yang diselingi oleh batupasir.

 40

2. Formasi Mundu (Pliosen Awal – Pliosen Akhir)

Terdiri atas napal berwarna kehijauan, masif dan kaya

foraminifera. Bagian atas terdiri dari Anggota Solerejo dengan

perselingan batugamping pasiran dan pasir napalan. Penyebaran

formasi cukup luas. Diperkirakan formasi ini diendapkan pada laut

terbuka, zona batial pada bagian bawah dan berkembang ke arah atas

pada lingkungan paparan dangkal dengan kedalaman antara 100-200

meter.

3. Formasi Ledok (Miosen Awal – Pliosen Awal)

Terdiri atas perulangan napal pasiran, kalkarenit dengan

napal dan batupasir. Semakin atas bagian formasi, ukuran butir

batupasir karbonatan menjadi lebih kasar dengan kandungan mineral

glaukonit meningkat. Formasi ini diendapkan pada lingkungan

neritik. Batugamping terumbu pada formasi ini oleh sebagian

peneliti disebut Karren Limestone.

4. Formasi Wonocolo

Pada Miosen Tengah terjadi pengendapan transgresi.

Formasi Wonocolo terdiri dari batulempung karbonat didominasi

oleh napal, napal lempungan, dan napal pasiran dan kalkarenit yang

tersebar dengan arah timur – barat dan meinipis ke arah timur dan

utara.

5. Formasi Tuban
 41

Bagian bawah dari pengendapan Formasi Tuban

didefinisikan sebagai perubahan fasies dari endapan batugamping

Formasi Kujung menjadi silisiklastik Formasi Tuban yang

dipengaruhi regresi. Periode 12 regresi ini merupakan peristiwa

regional terjadi di sebagian besar wilayah Asia Tenggara.

6. Formasi Kujung

Pada Oligosen akhir – Miosen awal diendapkan Formasi

Kujung dengan batuan yang didominasi oleh batugamping dan marl

dengan sisipan tipis batupasir. Terdapat fosil foraminifera, pecahan

koral, dan alga pada batugamping. Formasi Kujung tersebar luas,

meliputi daerah Purwodadi menerus ke arah timur ke arah Tuban dan

Madura.

7. Formasi Tawun

Formasi Tawun secara selaras berada di atas Formasi Tuban.

Dasar penamaan Formasi Tawun berasal dari Desa Tawun, untuk

pertama kali dipakai oleh Brouwer (1957). Formasi Tawun

sebelumnya mempunyai nama Tawun Marl Member, Tuban

Formation (Brouwer, 1957), Orbitoid Limestone Formation

(Trooster, 1937), Rembang Formation (Marks, 1957).

 42

Gambar 4.5 Stratigrafi lapisan Ngrayong

 43

(Sumber: Foraminifera, Harsono Pringgoprawiro, 1983 :32)

 BAB V

HASIL PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN

Evaluasi Electrical Submersible Pump (ESP) pada sumur X dilakukan

untuk mengetahui perbandingan antara produktivitas formasi sumur, kajian terhadap

kapasitas pompa yang sedang digunakan, dengan tujuan meningkatkan efisiensi pompa

agar diperoleh laju produksi optimum yang sesuai dengan produktivitas formasinya.

5.1 Data Sumur X

Data ini meliputi data reservoir dan data konstruksi dari sumur X, sebagai

berikut:

A. Data Reservoir

Pressure Reservoir (Pr) : 1500 Psi

Pressure well flowing (Pwf) : 1225,3 Psi

Bottom hole temperature : 75,632 oF

Casing pressure : 21,30 Psi

Tubing pressure : 29,8 Psi

Bubble point pressure : 1509 Psi

B. Data Produksi

Laju alir fluida : 635,1 BFPD

Water cut : 94 %

Laju alir minyak (Q oil) : 38,1 BOPD

Gas oil rasio : 193 bbl/scf

C. Data Propertis Minyak

44
 45

Oil specific gravity : 0,946

Water specific gravity : 1,99

o
API oil : 12

D. Data konstruksi sumur

TVD (Kedalaman Sumur) : 3048,58 ft

Perforasi : 25011,640 –2677,17

Diameter casing : OD 7” / ID 6,27”

Diameter tubing : OD 3,25” / ID 2,85”

Conductor cassing : 30” ; 164 ft

Surface Cassing : 19 5/8” ; 590, ft

Intermediate Cassing : 9 5/8 & 13 3/8 ; 2296, ft

Production Cassing : 7” ; 3048 ft

E. Data ESP Terpasan

Pump setting depth : 2461

Jenis pompa : A2700N

Jumlah stages : 120

 46

Gambar 5.1 Well Profile sumur “X”

(Sumber: Doc. Lapangan KSO Pertamina PT. Sarana GSS Trembul 2021)
 45

Tabel 5.5 Data ESP Terpasang

Type Esp terpasang REDA A2700N
PSD, ft 2461
TDH, ft 1230
Jumlah Stage 120 stage
DFL,ft 1331,135

5.1 Hasil Perhitungan

5.2.2 Penggambaran Kurva IPR

Disaat melakukan penggambaran kurva IPR, dilakukan terlebih

dahulu dalam menentukan kemampuan suatu sumur untuk berproduksi (PI)

sebagai berikut.

a. Menghitung Productivity Index

𝑄𝑔𝑟𝑜𝑠𝑠
𝑃𝐼 =
(𝑃𝑟 − 𝑃𝑤𝑓)

635,1
=
(1500 − 1225,3)

= 23,1 𝐵𝑃𝐷/𝑃𝑆𝐼

Setelah mengetahui PI, Selanjutnya melakukan langkah-

langkahdalam menggambar kurva IPR.

b. Menghitung Q Max

�
𝑄𝑚𝑎𝑥 = � 𝑃𝑤𝑓 2
𝑃𝑤𝑓
1 − 0.2 ( 𝑃𝑟 ) − 0,8 ( 𝑃𝑟 )
635,1
= 1225,3 1225,3 2
1−0,2( 1500 )−0,8 ( 1500 )

= 2097,35 𝐵𝐹𝑃𝐷
 46

Dengan ditentukan Qmax dapat ditentukan langkah selanjutnya yaitu

menghitung Q terhadap Pwf asumsi dari 0 sampai nilai Pr.

c. Menghitung Q
Q=QMAX ×1−0,2 ( ) (
Pwf
Pr
−0,8
Pwf 2
Pr2 )
Q=2097,35× 1−0,2 ( 586
1500 ) (
−0,8
5862
15002 )
= 1677,40 𝑏𝑓𝑝𝑑

Tabel 5.6 Perhitungan Q terhadap Pwf assumsi Sumur “X”

pwf (psi) Q (bbl/day)

1500 0
1400 244,2255168
1300 473,5364983
1200 687,9329444
1100 887,4148551
1000 1071,98223
900 1241,63507
800 1396,373375
700 1536,197144
586 1677,403491
500 1771,101076
400 1866,181239
300 1946,346867
200 2011,597959
100 2061,934516
0 2097,356538

Dapat disimpulkan pada Tabel 5.7 bahwa semakin besar

tekanan alir dasar sumur (Pwf) maka akan semakin kecil laju alir

produksi yang diperoleh dan sebaliknya.

 47

Setelah pembuatan tabel Q terhadap Pwf asumsi, maka

mulai pembuatan Kurva IPR dengan memplot data Tabel 5.7

Perhitungan Q terhadap Pwf assumsi Sumur “X”.

Gambar 5.2 Kurva IPR Pwf ass Vs Q

Penentuan laju produksi yang diinginkan untuk optimasi adalah

dengan meningkatkan laju produksi menjadi 80% dari kemampuan

produksi sumur. Perencanaan ulang laju produksi optimal ini dilakukan

sesuai kurva inflow performance relationship dari Gambar 5.2 dapat

ditentukan bahwa laju produksi optimum yang dapat diproduksikan oleh

sumur adalah

1. Penentuan Qoptimum

Qoptimum = 80% x 2097,35 bfpd

Qoptimum = 1677,8 bfpd

 48

Tabel 5.7 Penentuan Laju Alir Optimum

Sumur Qaktual, bfpd Qmax, bfpd % Qopt Qopt, bfpd Pwf, Psi

“X” 635,1 2097,35 80 1677,8 586

5.2.2 Evaluasi Pompa Terpasang Pada Sumur “X”

Perhitungan evaluasi ESP terpasang akan dilakukan dengan langkah-

langkah sebagai berikut.

1. Menghitung Gradient Fluida

a. Specific Gravity fluida = (1-Wc x Sg Oil) + (Wc x Sg W)

= (1 – 0,94) x 0,94 + (0,94 x 0,99)

= 1,04136

b. Gradient Fluida = 0,433 x Specific Gravity

= 0,433 x 1,04136

= 0,4613 Psig/ft

2. Menghitung Pump Intake Pressure (PIP)

PIP = Pwf – (Dmid perfo – PSD) x Gradient F

= 1225,3– (2589 – 2461) x 0,4613

= 1092 Psi
 49

3. Penentuan Total Dynamic Head (TDH)

100 1,85 𝑄1,85

a. Friction loss = 0,2083 × ( ) ×( )
𝑐 𝑖𝑑𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔4,86

1,85 635,11,85
100 34,3
= 0,2083 × ( ×( )
) 3,54,86
120
0,07 𝑓𝑡
=
1000

b. Hf/1000 = ((𝐹𝑟𝑖𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑜𝑠𝑠×𝑃𝑆𝐷))

1000

5928,47
= 0,07 ×
1000

= 0,1836𝑓𝑡

𝑃𝑡
c. Ht (Tubing Head) = × 2,31
𝑆𝐺𝑓

29,8
= × 2,31
1,04092

= 66,10

𝑃𝑆𝐷×𝑔𝑟𝑎𝑑𝑓+𝑃𝐼𝑃
d. Hd(vertical lift) =
𝑔𝑟𝑎𝑑0

(2461×0,461)+(1092,06)
= 0,409

= 2439,32 𝑓𝑡

e. Total Dynamic Head = Hd + Hf + Ht

= 2507,25 𝑓𝑡
 50

19
31

0.29

Gambar 5.4 Pump Performance Catalog

(Sumber: Doc. KSO Pertamina PT. Sarana GSS Trembul 2021)

a. Menentukan effisiensi pompa (%EP)

Nilai effisiensi pompa dapat dilihat pada grafik pump

performance cuver untuk tipe pompa Reda A2700N. Dimana laju

produksiactual dapat ditarik ke atas untuk dipotongkan dengan kurva

pump efficiency didapat nilai effisiensi pompa sebesar 31 %.

Tabel 5.8 Hasil Evaluasi Pompa ESP Terpasang Sumur “X”

Tipe PSD Jumlah PIP TDH Head Freq, EP, Hp

Stage /ft Hz %
Reda 2461 ft 120 1092 Psi 2507,2 ft 19 ft 60 31 0,29
A2700N
 51

Selain menentukan effisiensi, hal terpenting yang harus

dilakukan adalah evaluasi kondisi pompa berdasarkan laju produksi.

Laju produksi harus berada di dalam operating range pump terpasang.

b. Penentuan Kondisi Pompa

Evaluasi laju produksi terhadap kinerja pompa dilakukan

denganmembandingkan laju produksi aktual dan laju produksi optimum

terhadap recommended operating rate yang dapat dilihat di pump

performance curve pada pompa yang digunakan pada sumur sesuai

frekuensi. Setiap pompa memiliki batas recommended operating range

tersendiri sesuai dengan tipenya. Pump performance curve untuk pompa

A2700N pada frekuensi 60 Hz ditampilkan pada Gambar 5.4.

Dari Gambar 5.4 pada pompa terpasangan A2700N 60 Hz,

batas nilai recommended operating range adalah 1800-3400 Bfpd.

Dengan ROR A2700N terhadap laju produksi actual dapat dilihat

bahwa terjadi downthurst, yaitu laju produksi actual berada diluar ROR

Dilihat dari hal tersebut maka pompa bekerja pada kondisi dimana

impeller bagian bawahbersinggungan dengan diffuser sehingga merusak

impeller. Idealnya padakondisi operating range, dimana impeller akan

berputar di tengah-tengah diffuser.

Laju produksi optimal yang diinginkan adalah sebesar 80%

dari laju produksi maksimum, yaitu 1677,89 BFPD. Pompa yang

terpasang dengan tipe A2700N 60 Hz dengan kapasitas 1800-3400 Bfpd

kurang dari rate yang diinginkan, maka apabila pompa tersebut tetap
 52

digunakan maka akan terjadi downthrust.

Berdasarkan analisa diatas pompa yang terpasang di sumur “X”

tidak dapat terus dipakai dikarenakan apabila terus digunakan akan

merusak komponen pompa dan peralatan yang lain. Maka langkah

selanjutnya dilakukan analisa perencanaan ulang pompa guna

mendapatkan setting pompa baru sebagai pompa desain yang sesuai

dengan produktifitas formasi dan operating rate pompa sehingga

berproduksi secara optimum.

5.2 Optimasi Pompa ESP Baru Pada Sumur “X”

Optimasi pada sumur “X” dilakukan karena sumur ini mempunyai

laju produksi actual di luar recommended operating range, sedangkan pada

laju optimum perlu dilakuakn pergantian pompa baru karena berada di luar

recommended operating range.

Tahapan perencanaan ulang pompa ESP pada sumur “X” di

lakukan dengan penentuan sebagai berikut

a. Pemilihan Tipe pompa sesuai dengan laju produksi design

b. Penentuan PSD optimum

c. Pemilihan stage sesuai dynamic head (TDH)

5.2.1 Penentuan Tipe pompa

Laju produksi yang ditentukan harus sesuai dengan

recommended operating range tertentu yang dapat dilihat pada pump

performance curve pada masing-masing tipe pompa. Dengan

menggunakan pompa yang

 53

optimum, diharapkan tidak terjadi masalah downthrust dengan cepat.

Pemilihan pompa berdasarkan dapat dilihat di tabel berikut

Tabel 5.9

Tabel 5.7 Pemilihan Operating Rate Pompa

series ID (in) Tipe Pump Capacity Keterangan

(bpd)
REDA 4,5 A2700N/60 Hz 1800-3400 Bfpd Terpasang

REDA 4,5 AN1500/ 60 Hz 1000 – 2000 Bfpd Recomended

REDA 5.5 D1400N/60 Hz 960 – 1700 Bfbd Downtrust

REDA 5.5 DN800/60 Hz 400 – 950 Bfpd Uptrust

Berdasarkan Tabel 5.7 di atas, tipe pompa yang dipilih

berdasarkan rate design sebesar 1677,40 bfpd adalah tipe AN1500

dengan frekuensi 60 Hz, dimana recommended operating range nya

berkisar 1000 - 2000 bfpd.

Berdasarkan tipe pompa yang dipilih yaitu AN1500 dengan

frekuensi 60 hz, dipilih karena recommended operating range nya

berkisar 1000 BPD – 2000 BPD. Yang dipilih

 54

40,3

10,5

0,28

Gambar 5.5 Pump Performance Curve REDA AN1500

(Sumber: Catalog Curve Performance 2019)

Berdasarkan rate design 1677,40 bfpd, untuk performance curve

AN1500 bisa di lihat pada Gambar 5.5 Dari gambar di atas, dapat

memplot data pada laju produksi 1677,40 bfpd yaitu:

a. Head/stage = 10,5 ft

b. HP/stage = 0,28 hp

c. EP % = 40,3 %
 55

5.3.3 Penetuan Pump Setting Depth Optimum

Pump setting depth optimum ditentukan untuk menandakan

bahwa pompa yang dipilih dapat menghisap fluida dari dalam sumur

dengan effisienyang optimal.

1. Penentuan DFL
DFL 𝑃𝑊𝐹

= 𝐷𝑚𝑖𝑑 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜 − ( 𝐺𝐹 )
586
= 2589 − ( )
0,461

= 1318,7

2. Perhitungan Pump Setting Depth Minimum dan Maksimum

PSD Min 𝑃𝐶
= 𝐷𝐹𝐿 + (
)
𝐺𝐹 21,3
)
= 1318,7 + (
0,461

= 1339,57
PSD Max 𝑓𝑡
𝑃𝐶
= 𝐷𝑚𝑖𝑑 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜 − ( )
𝐺𝐹

21,3
= 2589 − ( )
0,461

= 2542,82 𝑓𝑡

PSD Optimum = 𝑃𝑆𝐷 𝑀𝑖𝑛 < 𝑃𝑆𝐷 𝑂𝑝𝑡 < 𝑃𝑆𝐷 𝑀𝑎𝑥

PSD Optimum = 𝐷𝐹𝐿 + 500

= 1318,7 + 500

= 1818,7 𝑓𝑡

5.3.4 Penentuan Pump Intake Pressure

PIP = Pwf – (𝐷𝑚𝑖𝑑 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜 − 𝑃𝑆𝐷𝑜𝑝𝑡) 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑓
 56

= 586 – (2589 – 1818,7) x 0,461

= 500 Psig

5.3.5 Penentuan Total Dynamic Head (TDH)

𝑃𝐼𝑃
1. Fluid Over Pump =
𝐺𝑓

500,692
= 0,461

= 1085,34 𝑓𝑡

2. Vertical Lift (Hd) = 𝑃𝑆𝐷𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑢𝑚 − 𝐹𝑂𝑃

= 1818,7 𝑓𝑡 − 1085,34 𝑓𝑡

= 733,397 𝑓𝑡

1,85
2,083×(100) ×( 𝑄𝑡 1,85
)
3. Friction Loss =( 𝑐 34,3 )
(3,54,8655)

= 4,470⁄1000 𝑓𝑡

𝐹𝑟𝑖𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝐿𝑜𝑠𝑠×𝑃𝑆𝐷
4. Tubing Friction Loss (Hf) =
1000

4,470 × 1818,7
=
1000

= 8,130𝑓𝑡

𝑃𝑡𝑢𝑏𝑖𝑛𝑔×2,31
5. Tubing Head (Ht) =
𝑠𝑔𝑓

29,8 × 2,31
=
1,04092

= 66,13 𝑓𝑡

6. Total Dynamic Head = 𝐻𝑑 + 𝐻𝑓 + 𝐻𝑡

= 733,397 + 8,130 + 66,13

 57

= 807,63 𝑓𝑡

5.3.6 Penentuan Jumlah stage

Head Capacity = 10,5 𝑓𝑡

𝑇𝐷𝐻
Jumlah stage =
𝐻𝑒𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑡𝑦

882,63
=
10,5

= 76,91 𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒𝑠

Tabel 5.10 Hasil Perhitungan Perencanaan Ulang Pompa ESP

Tipe PSD Jumlah PIP TDH Head/ Freq, EP, Hp

Stage Stage Hz %

AN1500 1818,7 76,91 500 Psi 807,63 10,5 ft 60 40,3 0,28

ft ft

Tabel 5.11 Kenaikan Laju Produksi Perencanaan Ulang Pergantian Pompa

Qact, Qmax, Q opt, Kenaikan

Sumur %Q opt rate,
bfpd bfpd bfpd
bfpd
“X” 635,1 2097,35 80 1677,40 1042
 58

5.3 Pembahasan

Berdasarkan hasil perencanaan ulang yang telah dilakukan, hasil

parameter pompa terpasang dan optimasi pada sumur “X” dilihat pada

Tabel 5.12

Tabel 5.12 Perbandingan Pompa Terpasang dan Optimasi

Parameter Pompa Terpasang Optimasi

Jenis Reda A2700N Reda AN1500

Pump Setting Depth (PSD) 2461 1818,7

Total Dynamic Head TDH 2507,25 807,63

(ft)
Jumlah Stage 120 76,91

Frekuensi (Hz) 60 60

Qgross(bfpd) 635,1 1677,40

Qoil (bopd) 38,1 117,4

Hp 0,29 0,28

Head/Stage 19 10,5

5.3.1 Evaluasi Electrical Submersible Pump yang terpasang

Pada sumur “X” terpasang pompa REDA A2700N, 120 stage, 0,29

Hp dan PSD 2461 ft dengan produksi 635,1 Bfpd. Berdasarkan hasil

evaluasi ESP terpasang pada sumur “X”, dapat diketahui bahwa laju

produksi actual sebesar 635,1 bfpd. Rate tersebut berada di bawah

operating pompa A2700N 60Hz (1800-3400). Dilihat dari hal tersebut maka

pompa bekerja pada

 59

kondisi downthrust dimana impeller bagian bawah bersinggungan dengan

diffuser sehingga merusak impeller. Idealnya pada kondisi operating range,

dimana impeller akan berputar di tengah-tengah diffuser.

Laju produksi optimal yang diinginkan adalah sebesar 80% dari

laju produksi maksimumnya, yaitu 2097 bfpd. Pompa yang terpasang

dengan tipe A2700N 60Hz dengan kapasitas laju alir fluida produksi antara

1800- 3400 bfpd dibawah dari rate capacity pompa, maka apabila pompa

pompa tersebut tetap digunakan, maka akan terjadi downthrust.

Berdasarkan analisa di atas pompa yang terpasang disumur

“X” tidak dapat terus dipakai. Selanjutnya langkah berikutnya dilakukkan

analisa perencanan ulang pompa guna mendapatkan setting pompa baru

sebagai pompa desain yang sesuai dengan produktifitas formasi, dan

operating rate pompa sehingga berproduksi secara optimum.

5.3.2 Hasil Perencanaan Ulang Electrical Submersible Pump

Berdasarkan hasil perencanan ulang electrical submersible pump

diatas diperoleh tekanan dasar sumur 586 Psi dengan Pump Intake Pressure

(PIP) sebesar 500 psi. sedangkan untuk total dynamic head (TDH) yang

optimum untuk pompa dapat beroprasi dengan baik sebesar 807,63 ft dengan

head/stage 10,5 stage/ft

Dari hasil perhitungan perencanan ulang tersebut didapat laju alir

sebesar 1677,40 bfpd dengan kenaikan laju alir sebesar 1042 bfpd terhadap

laju alir actual sehingga dapat dilihat dari grafik pump performance curve

untuk tipe pompa AN1500. Dimana laju produksi optimum dapat ditarik ke
 60

atas untuk dipotong dengan curve pump efficiency lalu didapatkan nilai

efficiency sebesar 40,3%.

164 ft 30"

590 ft 19" 5/8

13" 375

DFL 1318 ft

2296 ft 9" 5/8

PSD 1818,7 ft
PUMP A1500N

Top perfo 2501 ft INTAKE

Dmid perfo 2589 ft
Bottom perf 2677 ft PROTEKTOR

MOTOR

7"

TVD
3045,8ft

Gambar 5.12 Well Profile sumur “X”

(Sumber: Doc. Lapangan KSO Pertamina PT. Sarana GSS Trembul 2021)
 BAB VI

PENUTUP

6.1 Kesimpulan

Dari laporan Tugas Akhir ini yang telah dilakukan dapat

disimpulkan sebagai berikut:

1. Dengan nilai IPR yang didapatkan, proses yang pertama harus

dilakukan adalah menghitung nilai PI, Qmax, Qoptimum serta Pwf

asumsi. Selanjutnya dilakukan perhitungan untuk evaluasi pompa ESP

terpasang dengan melakukan perhitungan Gradient Fluida, menentukan

PSDopt, PIP,DFL,TDH, lalu pemilihan pompa beserta penentuan

frekuensi pompa head/stage, efisiensi pompa dan jumlah stage

2. Berdasarkan hasil dari evaluasi pada pompa terpasang yaitu reda

A2700N memiliki hasil PSD 2461 ft, TDH 2507,25 ft, Jumlah stage

120 stage, Hp 0.29, head/stage 19 ft, dan untuk hasil desain ulang ESP

yaitu PSD 1818,2 ft, TDH 807,63 ft, jumlah stage 76,91 stage, Hp 0,28,

head/stage 10,5

3. Hasil optimasi menyatakan bahwa Q optimal 1677,40 bfpd sesuai

dengan rate pompa AN1500 saat pergantian pompa baru memenuhi

syarat dikarenakan pompa AN1500 memiliki rate 1000 – 2000 bfpd

terhadap Q optimum

61
 62

6.2 Saran

6.2.1 Untuk Akamigas Balongan

1. Agar lebih baik dalam melayani mahasiswa terutama dalam

menangani masalah tugas akhir;

2. Agar menambah staff yang menangani tugas akhir;

6.2.2 Untuk Perusahaan

1. Agar lebih sering untuk pembimbing perusahaan mengajak

mahasiswa ke lokasi lapangan, dikarenakan mahasiswa memerlukan

penyesuaian terhadap Tugas Akhir agar lebih memahami kondisi

dilapangan dan mendapatkan ilmu baru mengenai pengoprasian

electrical submersible pump

6.2.3 Untuk Mahasiswa

1. Agar mengikuti prosedur yang telah dikeluarkan kampus mengenai

pelaksanaan tugas akhir;

2. Agar lebih giat lagi belajar, karena tidak ada orang sukses di

atas tempat tidur.