SIMULASI PENGENDALIAN KICK  PADA
 PADA SUMUR W
MENGGUNAKAN  DRILLER’S  METHOD
 METHOD DI PPSDM
MIGAS CEPU

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :

 Nama Mahasiswa : Wahyu Nur Pambu

Pambudi
di Wicaksono

 NIM : 15412029 / 2B

Program Studi : Teknik Produksi Minyak dan Gas

Diploma : 2 (Dua)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas
STEM Akamigas

Cepu, Juni 2017

 

Judul : Simulasi Pengendalian Kick  Pada

 Pada Sumur W Menggunakan
 Driller’s Method di PPSDM Migas Cepu
 Nama Mahasiswa : Wahyu Nur Pambudi Wicaksono
Wicaksono

 NIM : 15412029 / 2B
Program Studi : Teknik Produksi Minyak dan Gas
Diploma : 2 (Dua)

Menyetujui,

Pembimbing Kertas Kerja Wajib

Agus Alexandri, S.T., M.T.

 NIP. 197680172008011001
197680172008011001

Mengetahui,

Ketua Program Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas

Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T.

 NIP. 196405141993031002
196405141993031002
 

LEMBAR PENGESAHAN

PEMBIMBING PRAKTIKUM KERJA LAPANGAN

 Nama : Wahyu Nur Pambudi

Pambudi Wicaksono

 NIM : 15412029

Program Studi : Teknik Produksi Minyak dan Gas

Pembimbing Lapangan

Agus Alexandri, S.T., M.T

 

KATA PENGANTAR

Segala puji syukur kita panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
melimpahkan rahmat dan bimbingan-Nya, sehingga dapat menyelesaikan Kertas
“ SIMULASI PENGENDALIAN KICK PADA
Kerja Wajib dengan judul
SUMUR W MENGGUNAKAN  DRILLER’S  ME
  ME THOD
THOD   DI PPSDM MIGAS
CEPU” yang dilaksanakan di PPSDM Migas Cepu dengan baik. 
Penyusunan Kertas Kerja Wajib ini diajukan sebagai syarat kelulusan
 program Diploma II pada Program Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas STEM
Akamigas Cepu.
Kertas Kerja Wajib ini dapat diselesaikan juga berkat dorongan, saran, serta
 bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu, perkenankanlah dalam
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih yang setulus-tulusny
setulus-t ulusnyaa kepada :
1.  Bapak Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan, M. Sc., Selaku Direktur STEM Akamigas
2.  Bapak Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik
Produksi Minyak dan Gas
3.  Bapak Agus Alexandri, S.T, M.T. sebagai Dosen
Dose n Pembimbing
4.  Bapak Sri Parwana sebagai pembimbing praktek
5.  Bapak dan Ibu dosen Program
Pro gram Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas
6.  Seluruh pekerja dan karyawan di PPSDM Migas Cepu
7.  Kedua orang tua yang telah memberikan dukungan moril.
moril.
8.  Teman-teman seperjuangan STEM Akamigas khusunya kelas produksi II
tahun akademik 2016/2017

Cepu, Juni 2017

Penulis,

Wahyu Nur Pambudi W

 NIM. 15412029 / 2B 

i
 

INTISARI

 Driller’s
 Driller’s Method merupakan salah satu metode well control dengan sirkulasi
yang dilakukan sebanyak 2 kali.
kali. Sirkulasi pertama bertujuan untuk
untuk mengeluarkan
influx yang ada pada lubang sumur dengan cara memompakan lumpur lama.
Sirkulasi kedua bertujuan untuk mengganti lumpur lama dengan lumpur yang baru
dengan berat lumpur yang lebih besar.
Di PPSDM Migas Cepu terdapat Drilling
terdapat  Drilling & Work
Work Over Computer Simulator  
yang digunakan untuk mensimulasikan operasi-operasi pada kegiatan pemboran
maupun workover   seperti kejadian sebenarnya di lokasi rig. Dengan simulator
tersebut dapat disimulasikan cara mematikan sumur dengan metode driller’s

method.   Saat terjadi  kick  di

method.   di dapatkan data SIDP : 580 Psi dan SICP : 590 Psi.
Data yang di dapatkan dari perhitungan kill sheet untuk driller’s method   adalah

Data waktu yang di perlukan untuk memompakan lumpur,  Pump Displacement,

 Max AMW , Initial MAASP, Volume data, Total Well System Volume, Pump
Stroke, Kill Mud Weight, Inital Circulating Pressure, dan  Final Circulation
 Pressure.  
 Pressure.

ii
 

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGA
PENGANTAR NTAR ...............................................................................
.............................................................. ................. i
INTISARI
INTISARI ..................................................................................................
........................................................... ....................................... ii
DAFTAR ISI .............................................................................................
................................................................ ............................. iii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................
................................................................ ................. v
DAFTAR LAMPIRA
LAMPIRAN N ..............................................................................
............................................................. ................. vi

I.  PENDAHULUAN
1.1  Latar Bela
Belakang
kang ................................................................
.........................................................................
......... 1
1.2  Maks
Maksud
ud dan tujuan ............................................................
...................................................................
....... 2
1.3  Batasa
Batasan
n Masal
Masalah
ah ......................................................................
............................................................... ....... 2
1.4  Sis
Sistemati
tematika
ka Penulis
Penulisan
an ............................................................... 2

II.  ORIENTASI UMUM

2.1  Sejar
Sejarah
ah Singka
Singkatt ................................................................
........................................................................
........ 4
2.2  Letak Geograf
Geografis
is ........................................................................
................................................................ ........ 9
2.3  Struktur Organi
Organisasi
sasi ...........................................................
..................................................................
....... 10
2.4  Tugas pokok dan fungsi PPSDM Migas Cepu ...... ...........
...........
...........
.........
.... 11

III.  TINJAUAN PUSTAKA

3.1  Prinsip Dasar Tekanan Dalam Well Contr Control ol ............................. 16
3.1.1 Tekanan Hidrostatik Lumpur Pemboran ...... ...........
...........
...........
.........
.... 17
3.1.2 Tekanan Formas
Formasii ............................................................. 17
3.1.3 Hubungan Tekanan Hidrostatik Lumpur Pemboran Dengan
Tekanan Formasi ............................................................ 20
3.1.4 Tekanan Overburden ....................................................... 21
3.1.5 Tekanan Rekah Forma Formasi si .................................................. 23
3.2  Defi
Definisi
nisi Kick ...................................................................
............................................................................
......... 26
3.3  Penyeb
Penyebabab dan Tanda-tan
Tanda-tanda da kick ............................................... 26
3.4  Teknik Well Control  .................................................................
.......................................................... ....... 31
3.4.1 Circulating ...................................................................... 31
3.4.2 Non
3.4.2  Non Circulating ........
.. ...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...........
...... 34

IV.  PERSYARATAN DAN MEKANISME SIMULASI WELL CONTROL  CONTROL 

DENGAN DRILLER’S METHOD  
4.1  Peralatan Simulasi Well Control
Control ......................................
...............................................
......... 38
4.2  Line up Peralatan
up  Peralatan Well Control
Control ........
.................................................
......................................... 46
4.3  Summary Data ......................................................................... 51

iii

 
 4.4  Kill Sheet .....
...........
............
............
............
............
...........
...........
............
............
............
............
...........
...........
...... 56

V.  PENUTUP
5.1  Kesim
Kesimpulan
pulan ..............................................................................
............................................................. ................. 57

DAFTAR
LAMPI PUSTAKA
LAMPIRAN
RAN ...............................................................
................................................................................
................................................................ .................
..............................................................................................
.............................. 58
59

iv

 
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

2.1 Peta lokasi PPSDM Migas Cepu ...............................

........................................................
......................... 10

3.1 Benda diatas bidang datar ....................................

...................................................................
............................... 16
3.2 Formasi abnormal akibat patahan ..........................
.......................................................
............................. 19

3.3 Instruksi kubah garam .................

..............................................................
........................................................
........... 19

3.4 Penentuan gradien tekanan overburden .............................................. 21

3.5 Leak
3.5  Leak off test  ...................................
..................................................................
......................................................
....................... 24

3.6 Grafik Leak
Grafik Leak off test  .................................
..............................................................................
............................................. 25

4.1 Peralatan pada panel 1 .......................

...............................................................
..................................................
.......... 40

4.2 Peralatan pada panel 2 .......................

...............................................................
..................................................
.......... 41

4.3 Peralatan pada panel 3 ...................

...........................................................
.......................................................
............... 43
4.4 Peralatan pada panel 4 .......................
...............................................................
...................................................
........... 44

4.5 Drilling
4.5  Drilling Console ................................................................................... 46

4.6 BOP Console

Console  ......................................
........................................................................
..................................................
................ 47

4.7 Choke manifold console 

console ...............................
.......................................................................
.......................................... 48

4.8 Grafik sirkulasi driller’s method  sirkulasi pertama .....................

..............................
......... 56

4.9 Grafik sirkulasi driller’s method  sirkulasi kedua ..................................

............................... ... 56

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran Halaman
 1. Blank
1.  Blank Kill Sheet 1 Form .......................................................................... 58

2. Blank
2.  Blank Kill Sheet 1 Form .......................................................................... 59

3. Completed Kill Sheet 1 Form .................................................................. 60

4. Completed Kill Sheet 1 Form .................................................................. 61

vi

I.  PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kegiatan pemboran migas memiliki resiko yang sangat tinggi dengan biaya
bia ya yang

sangat besar serta membutuhkan peralatan - peralatan pengontrolan sumur yang efektif

dan efisien. Tidak hanya di  subsurface

 subsurface   dan  surface
 surface.. Peralatan pengontrolan sumur
  berfungsi sebagai alat untuk mencegah hal  –   hal yang tidak di inginkan pada saat

operasi pemboran. Seperti kick  dan

 dan blowout .

 Kick   harus dikenali dan di waspadai oleh semua pihak yang terlibat dalam

operasi. Pengetahuan tentang penyebab kick , tanda-tanda yang akan muncul dan

tindakan yang harus di

d i lakukan dalam situasi terjadi kick  menjadi
 menjadi sangat penting untuk

di lakukan.

Ada banyak cara untuk menanggulangi proses terjadinya blowout . Salah satu

caranya dengan menggunakan driller ’’ 

 s  method . Prinsip dari driller ’’ 
 s  method   adalah

mencegah terjadinya kick   dengam mengontrol tekanan pada casing dan drill pipe.

Kegiatan tersebut harus di lakukan dengan standard operating prosedur yang sudah

 berlaku. Sehingga kick   dapat di kendalikan dengan baik. atas dasar pernyataan  –  

 pernyataan di atas penulis mengangkat judul “Kertas Kerja Wajib” yaitu “Simulasi

Pengendalian Kick 
Pengendalian Kick  pada
 pada Sumur W Menggunakan “ Driller’s Method  di
 di PPSDM Migas

Cepu”.
Cepu”.  

1.2 Maksud dan Tujuan

Tujuan Penulisan Kertas Kerja Wajib ini yaitu:

1.  Memenuhi persyaratan kurikulum STEM AKAMIGAS Diploma

Diploma 2 jurusan Teknik

Produksi Minyak dan Gas tahun akademik 2016/2017.

2.  Menambah wawasan ilmu tentang MIGAS khusunya masalah pengeborandalam

hal pencegahan KICK 
pencegahan KICK  dan BLOWOUT 
 dan BLOWOUT  di
 di PPSDM Migas Cepu.

3.  Mengaplikasikan teori yang telah didapat pada saat diperkuliahan di PPSDM
 Migas Cepu.

4.  Memberikan tambahan ilmu bagi pembaca masalah pengeboran dalam hal

 pencegahan kick 
 pencegahan  kick  dan
 dan blowout  di
 di PPSDM Migas Cepu.

1.3 Batasan Masalah 

Dalam KKW ini penulis membatasi hanya pada

pad a cara kerja simulator well control  

dan pengendaliannya dengan teori  Driller’s  method   dan perhitungan yang ada pada

 surface BOP
B OP Vertical Well Kill Sheet (API Field Units) di
Units)  di lab. simulator pengeboran

PPSDM Migas Cepu.

1.4 Sistematika Penulisan

Dalam penyusunan Kertas Kerja Wajib ini, penulis membuat sistematika

 penulisan sebagai berikut:

I. PENDAHULUAN

Bab ini berisi tentang latar belakang pemilihan judul, tujuan penulisan,

 batasan masalah dan sistematika penulisan.

II. ORIENTASI UMUM

Bab ini berisi tentang sejarah singkat PPSDM, letak geografis, struktur

organisasi serta tugas pokok dan fungsi PPSDM Migas Cepu.

III.  TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi tentang teori mengenai dasar dasar tekanan dalan Well Contol ,

definisi Kick,
definisi  Kick, teknik Well Control, dan data perhitungan kill sheet untuk   Driller’s
 Driller’s

 Method.

IV.  SIMULASI PENGENDALIAN 

PENGENDALIAN  KICK   PADA SUMUR W MENGGUNAKAN
  DRILLER’S METHOD DI PPSDM MIGAS CEPU

Bab ini berisi tentang peralatan simulasi Well Control, line up peralatan
up peralatan Well

Control, summary data dan

data dan kill
 kill sheet. 
sheet. 

V. PENUTUP

Bab ini berisi tentang kesimpulan dari tulisan yang telah

t elah di buat.

II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Singkat

Lapangan minyak yang ada di Indonesia termasuk cukup banyak di berbagai

daerah dan salah satunya yang sudah lama adalah lapangan minyak di daerah Cepu,
C epu,

 pertama kali ditemukan oleh

oleh seorang Insinyur dari Belanda bernama
bernama Andrian Stoop

 pada tahun
t ahun 1886. Cepu merupakan suatu
suat u daerah yang terletak di perbatasan
perbatasa n Jawa

Tengah dan Jawa Timur.

Perkembangan sejarah Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas

Bumi, telah mengalami pergantian nama sejak ditemukan minyak di Cepu sampai

sekarang. Pada awal berdirinya sekitar abad XIX tempat ini diberi nama DPM

( Dordtsche
 Dordtsche Petroleum Maarschappij).
Maarschappij).

Seiring perkembangannya, tempat ini mengalami perubahan nama, hingga

  pada tahun 2016 sampai sekarang berubah nama menjadi Pusat Pengembangan

Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas). Selain diterangkan

di atas, sejarah mencatat bahwa perkembangan perminyakan di Cepu dapat

diuraikan dalam tiga periode, yaitu:

1.  Periode Zaman Hindia Belanda ( Tahun 1886 - 1942 )

Zaman ini telah ditemukan rembesan minyak didaerah pulau Jawa yaitu

Kuwu, Merapen, Watudakon, Mojokerto serta penemuan minyak dan gas di

Sumatera. Eksplorasi minyak bumi di Indonesia di mulai pada tahun 1870 oleh
seorang Insinyur dari Belanda bernama P. Vandijk, di daerah Purwodadi Semarang

dengan mulai pengamatan rembesan-rembesan minyak di permukaan.

Kecamatan Cepu Provinsi Jawa Tengah terdapat

ter dapat konsesi minyak, dalam kota

kecil di tepi Bengawan Solo, perbatasan Jawa Tengah dan Jawa Timur yang

 bernama Panolan, diresmikan

diresmikan pada tanggal 28 Mei 1893 atas nama AB.
AB. Versteegh.

Kemudian beliau mengontrakkannya ke perusahaan DPM ( Dordtsche

( Dordtsche Petroleum

 Maarschappij) di Surabaya dengan membayar ganti rugi sebesar F. 10000 dan F.

0.1 untuk tiap peti (37,5 liter minyak tanah dari hasil pengilangan). Penemuan

sumur minyak bumi bermula di desa Ledok oleh Mr. Adrian Stoop.
Januari 1893, ia menyusuri Bengawan Solo dengan rakit dari Ngawi menuju

 Ngareng Cepu dan akhirnya

ak hirnya memilih Ngare
Ngareng
ng sebagai tempat
t empat pabrik penyulingan

minyak dan sumurnya dibor pada Juli 1893. Daerah tersebut kemudian dikenal

dengan nama Kilang Cepu. Selanjutnya, berdasarkan akta No. 56 tanggal 17 Maret

1923 DPM diambil alih oleh BPM ( Bataafsche Petroleum Maarschappij) 

Maarschappij)  yaitu

 perusahaan minyak milik Belanda.

 2.  Periode Zaman Jepang ( Tahun 1942 - 1945 )  

Periode zaman Jepang, dilukiskan tentang peristiwa penyerbuan tentara

Jepang ke Indonesia pada perang Asia Timur yaitu keinginan Jepang untuk

menguasai daerah-daerah yang kaya akan sumber minyak, untuk keperluan perang

dan kebutuhan minyak dalam negeri Jepang.

Terjadi perebutan kekuasaan Jepang terhadap Belanda, para pegawai

 perusahaan minyak Belanda ditugaskan untuk menangani taktik bumi hangus

instalasi penting, terutama Kilang minyak yang ditujukan untuk menghambat laju

serangan Jepang. Namun akhirnya, Jepang menyadari bahwa pemboman atas

daerah minyak akan merugikan pemerintah Jepang sendiri.

Sumber-sumber minyak segera dibangun bersama oleh tenaga sipil Jepang,

tukang-tukang bor sumur tawanan perang dan tenaga rakyat Indonesia yang

 berpengalaman dan ahli dalam bidang perminyakan, serta tenaga kasar diambil
diambil dari

 penduduk Cepu dan daerah lainnya dalam

da lam jumlah besar. Lapangan minyak Cepu

masih dapat beroperasi secara maksimal seperti biasa dan pada saat itu Jepang

 pernah melakukan
melakukan pengeboran
pengeboran baru
baru di lapangan minyak
minyak Kawengan, Ledok,
Ledok, Nglobo
Nglobo

dan Semanggi.
3.  Periode Zaman Kemerdekaan ( Tahun 1945 )

Zaman kemerdekaan, Kilang minyak di Cepu mengalami beberapa

 perkembangan sebagai berikut:

a.  Periode 1945 - 1950 

Tanggal 15 Agustus 1945 Jepang menyerah kepada Sekutu. Hal ini

menyebabkan terjadinya kekosongan kekuasaan di Indonesia. Pada tanggal 17

 Agustus 1945, Indonesia memproklamasikan kemerdekaan sehingga Kilang

minyak Cepu diambil alih oleh Indonesia. Pemerintah kemudian mendirikan

Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan Maklumat Menteri

Kemakmuran No. 05.

Desember 1949 dan menjelang 1950 setelah adanya penyerahan kedaulatan,

Kilang minyak Cepu dan lapangan Kawengan diserahkan dan diusahakan

d iusahakan kembali

oleh BPM perusahaan milik Belanda.

b.  Periode 1950  –  1951

 1951 

Selepas kegiatn PTMN dibekukan pada akhir tahun 1949, pengelolaan

lapangan Ledok, Nglobo dan Semanggi yang pada saat itu dikenal sebagai Cepu

Barat berpindah tangan kepada ASM (Administrasi Sumber Minyak) yang dikuasa
dikuasaii

oleh Komando Rayon Militer

Militer Blora

c.  Periode 1951  –  1957

 1957 

Pada tahun 1951 perusahaan minyak lapangan Ledok, Nglobo,

Nglobo, Semanggi oleh

ASM diserahkan kepada pemerintah sipil. Untuk kepentingan tersebut dibentuk

 panitia kerja yaitu Badan Penyelenggaraan Perusahaan Negara di bulan Januari

1951, yang kemudian melahirkan Perusahaan Tambang Minyak Republik

Indonesia (PTMRI).

d.  Periode 1957 - 1961 

Pada tahun 1957, PTMRI diganti menjadi Tambang Minyak Nglobo, CA

e.  Periode 1961 - 1966

Tahun 1961, Tambang Minyak Nglobo CA diganti PN PERMIGAN

(Perusahaan Minyak dan Gas Nasional) dan pemurnian minyak di lapangan minyak
 Ledok dan Nglobo dihentikan. Pada tahun
t ahun 1962, Kilang Cepu dan lapangan minyak

Kawengan dibeli oleh pemerintah RI dari Shell dan diserahkan ke PN PERMIGAN.

f.  Periode 1966 - 1978 

Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Urusan Minyak dan Gas Bumi No.

5/M/Migas/1966 tanggal 04 Januari 1966, yang menerangkan bahwa seluruh

fasilitas/instalasi PN Permigan Daerah Administrasi Cepu dialihkan menjadi Pusat

Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi

(PUSDIKLAP MIGAS). Yang berada di bawah dan bertanggung jawab kepada

Lembaga Minyak dan Gas Bumi (Lemigas) Jakarta. Kemudian pada tanggal 07

Februari 1967 diresmikan Akademi Minyak dan Gas Bumi (Akamigas) Cepu

Angkatan I (Pertama).

g.  Periode 1978 - 1984 

Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 646 tanggal 26

Desember 1977 PUSDIKLAP MIGAS yang merupakan bagian dari LEMIGAS

(Lembaga Minyak dan Gas Bumi) diubah

d iubah menjadi Pusat Pengembangan Teknologi

Minyak dan Gas Bumi Lembaga Minyak dan Gas Bumi (PPTMGB LEMIGAS)
dan berdasarkan SK Presiden No. 15 tanggal 15 Maret 1984 pasal 107, LEMIGAS
LEMIGAS

Cepu ditetapkan sebagai Lembaga Pemerintah dengan nama Pusat Pengembangan

Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT MIGAS).

h.  Periode 1984 - 2001 

Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 0177/1987 tanggal

05 Desember 1987, dimana wilayah PPT Migas yang dimanfaatkan Diklat

 Operasional/Laboratorium Lapangan Produksi diserahkan ke PERTAMINA EP

ASSET 4 Cepu, sehingga Kilang Cepu mengoperasikan pengolahan crude oil milik

PERTAMINA. Kedudukan PPT Migas dibawah Direktorat Jendral Minyak dan

Gas Bumi, Departemen Pertambangan dan Energi yang merupakan pelaksana

teknis migas di bidang pengembangan tenaga perminyakan dan gas bumi.

Keberadaan PPT Migas ditetapkan berdasarkan Kepres No. 15/1984 tanggal

18 Maret 1984, dan struktur organisasinya ditetapkan berdasarkan

berdasarka n Surat Keputusan

Menteri pertambang
perta mbangan
an dan Energi No.1092 tanggal 05 November 1984.

i.  Periode 2001 - 2016 

Tahun 2001 PPT Migas Cepu diubah menjadi Pusdiklat Migas (Pusat

Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi) Cepu sesuai SK Menteri ESDM

(Energi dan Sumber Daya Mineral) nomor 150 Tahun 2001 dan telah diubah

Peraturan Menteri ESDM nomor 0030 Tahun 2005 tanggal 20 Juli 2005. Kemudian

diperbarui Peraturan Menteri No. 18 Tahun 2010 tanggal 22 November 2010.

 j.  Periode 2016  –  Sekarang

Sesuai Peraturan Menteri No. 13 tahun 2016 tentang organisasi dan tata kerja
ker ja

kementrian energi dan sumber daya mineral, Pusdiklat Migas Cepu berubah nama

menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak Dan Gas Bumi

(PPSDM) Cepu.

2.2 Letak Geografis

 Pusat Pengembangan Sumber Daya manusia Minyak dan Gas Bumi berlokasi

di Jalan Sorogo 1, Kelurahan Karangboyo, Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora,

Provinsi Jawa Tengah dengan areal sarana dan prasarana pendidikan dan pelatihan
pelat ihan

seluas 120 hektar. Di tinjau dari segi

seg i geografis dan ekonomis, lokasi tersebut cukup

strategis karena didukung oleh beberapa faktor, yaitu :

1.  Lokasi praktek

Lokasi PPSDM Migas berdekatan dengan lapangan minyak milik Pertamina,

Exxon Mobil Cepu Limited, Petrochina, tambang rakyat Wonocolo serta

singkapan-singkapan geologi, sehingga memudahkan peserta diklat untuk

melakukan field study

2.  Sarana transportasi

Kota Cepu dilewati oleh jalur kereta api yang Surabaya  –  Jakarta
  Jakarta dan jalan

raya yang menghubungkan kota – 

kota  –  kota
 kota besar di sekitarnya, sehingga memudahkan

untuk bepergian

3.  Letaknya yang berbatasan antara Jawa Tengah dan Jawa Timur
 Gambar 2.1. Peta lokasi PPSDM Migas Cepu

2.3 Struktur Organisasi

Struktur organisasi yang ada di PPSDM Migas Cepu terdiri dari pimpinan

tertinggi sebagai kepala PPSDM Cepu. Pimpinan tertinggi membawahi kepala

 bagian dan kepala bidang yang bertugas memimpin unit-unit di PPSDM Migas

Cepu.

Kepala bagian dan kepala bidang membawahi sub. bagian dan sub. bidang

dari unit-unit yang terkait. Di setiap unit terdapat pengawas unit dan pengelola unit

10

yang dipimpin oleh sub bagian masing-masing unit. Selain itu, dalam kegiatan

operasional PPSDM Migas Cepu setiap unit memiliki masing-masing karyawan

atau bawahan yang handal dalam setiap masing-masing bidang yang dijalankan.

2.4 Tugas pokok dan fungsi PPSDM Migas Cepu

Berdasarkan Peraturan Menteri

Menter i ESDM Nomor 13 Tahun 2016 PPSDM

Migas Cepu memiliki Tugas dan Fungsi sebagai berikut :

1.  Tugas Pokok :

“Melaksanakan pengembangan sumber daya manusia di

d i bidang minyak dan gas

 bumi”  
 bumi”

2.  Fungsi :

a.  Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya

manusia di bidang minyak dan gas bumi;

  b.  Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta pengelolaan

informasi pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas

 bumi;

c.  Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber daya

manusia di bidang minyak dan gas bumi;

d.  Pelaksanaan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak

dan gas bumi;

e.  Pelaksanaan pengelolaan sarana prasarana dan informasi pengembangan

sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi;

11

f.  Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang

 pengembangan sumber daya

daya manusia Minyak dan Gas Bumi;
Bumi; dan

g.  Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya

Manusia Minyak dan Gas Bumi.

Bumi.

a. Akreditasi PPSDM Migas Cepu.

1.  Lembaga Diklat Migas – 

Migas  –  Sistem
  Sistem Manajemen Integrasi ISO 9001, 14001&

OHSAS 18001; LAN

2.  Lembaga Sertifikasi Profesi (KAN/BSN) ISO 17024

3.  Laboratorium Penguji - ISO 17025

4.  Laboratorium Kalibrasi - ISO 17025

5.  Lembaga Inspeksi Migas - ISO

I SO 17020

6.  IADC WellSharp USA

7.  IIW (International Institute of Welding)-IWS-ANB

Welding)-IWS-ANB (Indonesian Welding
 Society-Authorized National Body).

8.  Menjadi member  of International

 of International Well Control Forum (IWCF)
(IWCF)  

9.  Menjadi member of Offshore Petroleum Industry Training Organization 

Organization 

(OPITO
OPITO))

10.  Sertifikasi Kelayakan Penggunaan Peralatan untuk Crude Oil Distilation

Unit (SKPP)

11.  Sertifikasi Kelayakan Penggunaan Instalasi untuk Crude Oil Distilation

Unit (SKPI)

12

b. Jejaring Kerjasama.
Kerjasama.

Dalam rangka upaya mensukseskan berbagi program diklat, PPSDM Migas

M igas

menjalin hubungan kerjasama dengan berbagi instansi pemerintah maupun

swasta, perguruan tinggi dan juga kerjasama international. Tujuan kerjasama

tersebut adalah untuk saling memberikan bantuan dalam hal-hal tertentu yang

dapat menguntungkan kedua belah pihak.

1.  Program Kerjasama Industri Migas

  SKK Migas (BP Migas)

  ConocoPhillips Indonesia

  Total E&P Indonesie

  ExxonMobil Cepu Ltd.

  Star Energy

  Chevron
 
  Pertamina

  Santos (Sampang) Pty Ltd.

  Medco E&P

  Petronas Carigali Indonesia

  Energy Equity Epic (Sengkang)

  PHE - ONWJ

  Kangean Energy Indonesia

  Vico Indonesia

  BOB PT.Bumi Siak Pusako-Pertamina Hulu

  Hess (Indonesia-Pangkah)

13

  Citic Seram Energy Ltd.

  CNOOC

  Premier Oil

  BP Berau

  Salamander Energy

  JOB Simenggaris

  Eni Indonesia.
2.  Program Kerjasama International

  TCDC (Technical Cooperation Among Developing Countries) (untuk

 Negara Asia dan Afrika)

  Training for
for Petronas Employee (Negara Malaysia)
Malaysia)

  Basic Theory & Practice for VietRoss Engineers (Negara Vietnam)

  CCOP (Coordinating Committee for Offshore Prospecting), negara : Papua

  Nugini, Brunei , Malaysia, Vietnam, cambodia, Myanmar, Cina,

Phiillipines, Thailand)

  CLMV (Cambodia, Laos PDR, Myanmar, Vietnam)

  Basic of Oil & Gas Operation & Maintenance Training-Total E&P

Myanmar

  UMW Corporation SDN BHD Program-Malaysia

  Introduction to Petroleum Operation-PAFYPS Timor Leste

  Diklat Pemboran – 
Pemboran –  Energy
 Energy Quest Malaysia

  University Of Eloy Alfaro ,Manabi - Equador

  Total Professeur
Professeur Associes (TPA)
(TPA) Perancis

14

3.  Program Kerjasama TNI / Polri

  Perwira Perminyakan

  Bintara Perminyakan

  Pelatihan dan Praktek BBM & BMP TNI-AU

  Lattis Suspa BMP TNI-AU

4.  Program Kerjasama Perguruan Tinggi

  Institut Teknologi Bandung (ITB)

  Universitas Trisakti Jakarta

  UPN “Veteran” Yogyakarta

  UNISBA Bandung

  Universitas Islam Riau

STEM Akamigas, ITS, ITATS, UGM, UNDIP, Univ.Airlangga,

Univ.Brawijaya, UNS,Univ. Hasanudin Makasar Univ, Proklamasi Yogyakarta,

 Unpad, Unpatti Maluku, Universitas Bhayangkara Jakarta Raya , dll.

15

III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Prinsip Dasar Tekanan Dalam Well Co

C ontrol 

Dalam well control   tekanan merupakan besaran yang paling dominan

dibicarakan. Tekanan adalah suatu gaya yang bekerja pada luas bidang tertentu.

F
P=  
A

Dimana :

P : Tekanan, psi

F : Gaya yang bekerja pada daerah luas, pounds

A : Luas permukaan yang menerima gaya, in2

Makin kecil luas bidang kontak, maka tekanan akan menjadi lebih besar.

Lihat gambar 3.1 Tekanan yang dirasakan bidang datar adalah berat benda dibagi
 dengan luas bidang kontak yang berwarna merah.

Gambar 3.1 Benda diatas bidang datar

Tekanan dapat dikelompokkan menjadi beberapa tipe antara lain tekanan

formasi, tekanan gesekan dan tekanan mekanis. Bila batas tekanan tertentu terlewati
terlewat i

16

dapat mengakibatkan kerusakan seperti: blowout yang akan mengakibatkan

kerugian.

3.1.1  Tekanan Hidrostatik Lumpur Pemboran

Tekanan hidrostatik lumpur pemboran adalah tekanan yang disebabkan oleh

 berat jenis dan tinggi ko lom dari fluida (lumpur

( lumpur pemboran), secara empiris dapat

dituliskan sebagai berikut.

Ph = 0.05
0.052
2 x Bj TVD 
Bj x TVD

Dimana:

Ph : Tekanan hidrostatik lumpur pemboran, psi

Bj : Berat jenis lumpur pemboran, ppg

TVD : True vertical depth, ft

3.1.2  Tekanan Formasi

 Tekanan formasi adalah tekanan yang ditimbulkan oleh fluida yang berada

didalam pori-pori batuan formasi. Tekanan ini juga dapat dipengaruhi oleh berat

lapisan batuan diatasnya (overburden

( overburden).
).  Dalam operasi pemboran, tekanan formasi

harus dapat ditahan oleh tekanan hidrostatik lumpur, agar tidak terjadi well kick .

Tekanan formasi umumnya dinyatakan dengan gradien tekanan formasi.

for masi.

Tekanan formasi dapat ditulis dengan persamaan :

TVD 
Pf = Gf x TVD

Dimana :

Pf : Tekanan formasi, psi

Gf : Gradien tekanan formasi, psi/ft

TVD : True vertical depth, ft

17

Gradien tekanan dari fluida formasi umumnya antara 0,433 psi/ft sampai

0,465 psi/ft dan bervariasi tergantung

ter gantung dari daerah dan kondisi geologinya. Tekanan

formasi dalam batas ini dikelompokkan sebagai tekanan formasi nomal.

Formasi yang bertekanan tidak normal (abnormal) mempunyai tekanan yang

lebih besar daripada tekanan hidrostatis (gradien tekanan) fluida formasi. Tekanan

fluida dalam pori bertambah umumnya lebih besar dari 0,465 psi/ft yang disebut

tekanan abnormal. Hal ini disebabkan karena kompaksi batuan oleh sedimen yang
ada diatasnya sedemikian rupa sehingga air yang keluar dari lempeng tidak

langsung dapat menghilang dan tetap berada dalam batuan semula. Sumber

 penyebab secara geologi antara lain : adanya out-crop

out-crop   dari lapisan pasir pada

ketinggian yang lebih tinggi dari sumur, struktur

str uktur reservoirnya, berhub
berhubungan
ungan dengan

formasi bertekanan tinggi di bawahnya, aktivitas tektonik (ada intrusi granit atau
 garam). Selain itu, sumber penyebab tekanan abnormal dapat terjadi sebagai akibat

kompaksi batuan. Tekanan overburden

overburden akan
 akan membuat terkompresinya volume pori

 batuan dan akan menekan cairan yang ada di

d i dalamnya sehingga mengalir menuju

daerah yang lebih porous dan permeabel. Apabila cairan di dalam batuan fluida

tidak dapat mengalir (misalnya karena tersekat oleh batuan yang tidak permeabel),

maka fluida akan lebih terkompaksi dan mempunyai tekanan yang tinggi (lebih

 besar dari gradien hidrostatiknya). 

18

Gambar 3.2 Formasi abnormal akibat patahan

 Gambar 3.3 Instruksi kubah garam

Formasi yang bertekanan lebih kecil dari 0,433 psi/ft disebut dengan tekanan

subnormal. Tekanan subnormal

subnormal terjadi
ter jadi secara alamiah berkembang saat overburden
overburden  

telah berkurang dan sisa-sisa tersingkap dalam permukaan. Fluida di dalam pori

mula-mula mengalami penurunan melalui penguapan, aktivitas kapilarisasi dan

 pencairan yang menghasilkan gradien hidrostatis

hidrostatis dibawah 0,433 psi/ft.

19

3.1.3  Hubungan Tekanan Hidrostatik Lumpur Pemboran Dengan Tekanan

Formasi

Dalam operasi pemboran, agar tidak terjadi kick , tekanan hidrostatik lumpur

harus lebih besar dari tekanan formasi. Untuk menentukan tekanan hidrostatis

lumpur yang digunakan dalam operasi pemboran, tekanan formasi harus diketahui

atau diperkirakan terlebih dahulu.

Beda tekanan hidrostatis lumpur dengan tekanan formasi

for masi disebut dengan over

balance.. Over balance biasanya

balance balance biasanya berharga antara 0.1  –  0.3
  0.3 ppg atau 50  –  100
  100 psi,

sehingga untuk menentukan tekanan hidrostatik lumpur yang akan digunakan dapat

ditulis persamaan sebagai berikut.

Gf 
Bj =  ob 
0.052

Dimana :
 BJ : Berat jenis lumpur yang digunakan, ppg

Gf : Gradient tekanan formasi, psi/ft

Ob : Over balance,
balance, harganya bekisar antara 0.1 sampai 0.3 ppg

Atau dengan menggunakan persamaan dibawah ini :

Ph = Pf  Ob 

Dimana :

Ph : Tekanan hidrostatik, psi

Pf : Tekanan Formasi, psi

Ob : Over balance,
balance, (50 – 
(50 –  100
 100 psi)

20

3.1.4  Tekanan Overburden  

Tekanan overburden
overburden   adalah besarnya tekanan yang diakibatkan oleh berat

seluruh beban yang berada diatasnya pada kedalaman tertentu tiap

t iap satuan luas.

 + 

Pob =  


Gradien tekanan overburden

overburden   menyatakan tekanan overburden
overburden   tiap satuan

kedalaman.

 Pob
Gob   
 D

Secara praktis, penentuan gradien tekanan overburden

overburden ini
 ini selain dari analisa

log juga dapat ditentukan sebagai berikut.

 Gambar 3.4 Penentuan gradien tekanan overburden

21

 (li.  i)
i 1
Gob  .0,433  
 Dn

Dimana :

Gob : Gradien tekanan overburden

overburden (psi/ft)
 (psi/ft)

Ii : Ketebalan ke-i (ft)

i : Berat jenis rata-rata

rata-r ata ke-i (gr/cc)

Dn : Kedalaman (ft)

Menurut Christman, gradien tekanan overburden

overburden   dapat dinyatakan sebagai

 berikut :

0.433
Gob  (    w. \  Dwt    b. Db)  
 Dwt 
 
 D

Dimana :
 D : Kedalaman (ft)

Dwt : Ketebalan cairan (ft)

Db : Ketebalan batuan, D-Dw (ft)

w : Berat jenis cairan (gr/cc)

 b : Berat jenis rata-rata batuan (gr/cc)

Besarnya gradien tekanan overburden

overburden   normal biasanya dianggap sebesar 1

 psi/ft yang diambil dengan

dengan menganggap berat jenis b
batuan
atuan rata-rata sebesar 2,3 kali

dari berat jenis air. Jika besarnya gradien tekanan air adalah 0,433 psi/ft maka

gradien tekanan overburden

overburden sebesar
 sebesar 2,3 x 0,433 psi/ft = 1,0 psi/ft.

22

3.1.5  Tekanan Rekah Formasi

Tekanan rekah formasi adalah tekanan yang diperlukan untuk membuat

formasi retak atau pecah (rusak) secara permanen. Besarnya gradien tekanan rekah

dipengaruhi oleh besarnya tekanan overburden

overburden,, tekanan formasi dan kondisi

kekuatan batuan.

Mengetahui gradien tekanan rekah sangat berguna ketika meneliti kekuatan

dasar selubung (casing 

(casing ).
). Bila gradien tekanan rekah tidak diketahui, maka akan

muncul kesukaran dalam pekerjaan penyemenan dan penyelubungan sumur. Bila

suatu formasi menerima tekanan yang lebih besar dari tekanan rekahnya, formasi

akan rekah, dan lumpur akan masuk ke dalam rekahan yang terjadi.

Tekanan rekah formasi dapat diketahui dengan melakukan leak off test. 
test. 

  L eak off test 

test .
  Leak off test  (LOT)
 (LOT) merupakan tes yang dilakukan untuk mengetahui tekanan

rekah formasi dengan memberikan tekanan secara terus menerus pada titik terlemah

formasi. Leak
formasi. Leak off test  juga
 juga biasa disebut dengan formation
dengan formation integrity test  (FIT). Leak
 (FIT). Leak

off test   umumnya dilakukan pada pemboran eksplorasi, sedangkan  formation

integrity test   biasanya dilakukan pada pemboran pengembangan (70 -80 % dari

tekanan leak off test )). Leak

.  Leak off test  dilaksanakan
  dilaksanakan setelah penyemenan casing  dan
  dan

setelah menembus
menembus formasi
formasi baru beberapa feet 
beberapa feet  dibawah
 dibawah casing   shoe (titik
shoe (titik terlemah

formasi baru). LOT dilakukan dengan memberikan tekanan ke formasi di bawah

casing   shoe
 shoe,, dengan cara memompakan lumpur secara bertahap, dan kemudian

mencatat tekanan di permukaan. Pemompaan dilakukan dalam kondisi BOP

ditutup. Setiap tahap, volume lumpur yang dipompakan adalah konstan.

23

Pemompaan dihentikan setelah lumpur mulai masuk dan merembes masuk ke

dalam formasi.

Langkah-langkah leak off test  adalah

 adalah sebagai berikut:

a.  Setelah menembus formasi baru dibawah

d ibawah casing  shoe (5
 shoe (5 – 
 –  10
 10 ft)

 b.  Lakukan sirkulasi sampai bersih, dengan MW in sama dengan MWout kemudian

angkat rangkaian sampai shoe

sampai  shoe..

c.  Tutup BOP

d.  Pompakan lumpur dengan volume yang kecil (biasanya 1/4 sampai ½ bbl/min
bbl/min))

ke dalam lubang. Pada saat lumpur dipompakan kedalam sumur yang ditutup,

tekanan sumur akan menigkat. Selama pemompaan berlangsung, tekanan

disumur akan terus meningkat dengan bertambahnya volume lumpur yang

dipompakan. Sebuah grafik antara tekanan di sumur dengan volume lumpur

 yang dipompakan akan menunjukkan
menunjukkan garis lurus sampai formasi merekah. Pada

titik tersebut, lumpur yang dipompakan akan mulai masuk kedalam formasi dan

 peningkatan tekanan akan lebih kecil. Apabila pemompaan tetap dilanjutkan

maka tekanan akan turun.

Gambar 3.5 L eak o

off f test 
test  

24

Gambar 3.6 Grafik L eak of

offf tes
test 
t  

Pompa yang digunakan untuk leak off test  umumnya

  umumnya adalah pompa semen,
 akan tetapi bisa juga pompa lumpur yang bisa menghasilkan tekanan tinggi. Dari

hasil leak off test  dapat

 dapat ditentukan :

  Tekanan rekah formasi.

   Equivalent mud weight.

weight.

   Maximum Allowable
Allowable Surface Pressure (MASP)

Tekanan rekah formasi adalah :

Pfr = P lot  Ph 

Dimana :

Pfr : Tekanan rekah formasi , psi

P lot : Tekanan leak off test , psi

Ph : tekanan hidrostatik lumpur, psi

25

Dari leak off test  dapat

  dapat juga dapat ditentukan equivalent mud weight , yang

merupakan berat
berat jenis lumpur maksimum
maksimum yang
yang dapat ditahan oleh formasi.
formasi.

 Equivalent mud weight 

weight  ditentukan
 ditentukan dengan persamaan:

 
EMW=  + BJ 
.  

Dimana:

EMW : Equivalent mud weight 

: Equivalent weight , ppg

BJ : Berat jenis lumpur yang digunakan saat leak off test , ppg

P lot : Tekanan leak off test , psi

TVDc : Kedalaman leak off test  (TVD),

 (TVD), atau kedalaman tegak casing   shoe,
shoe, ft

3.2 Definisi Kick  

 Kick  adalah
 adalah masuknya isi formasi (gas, minyak, dan air asin) kedalam lubang
  bor.  Kick  dapat
  dapat menyebabkan lamanya proses produksi, bahaya yang terjadi dari

tekanan yang tinggi bercampur dengan gas, menyebabkan rusaknya

rusaknya peralatan
pera latan salah

satunya adalah kebocoran pipa, hingga kick 

hingga kick  ini
 ini dapat di kendalikan. Jika kick  dapat
 dapat

dikendalikan dengan tepat, 

tepat,  kick   akan segera keluar tanpa dengan aman. Jika

sebaliknya kick  tidak
 tidak dapat dikendalikan dengan benar dan tepat waktu maka akan

terjad hal yang lebih buruk lagi yaitu bisa terjadi

ter jadi blowout  yaitu kick 
 yaitu kick  yang
 yang tidak dapat

dikontrol. Kick bisa
dikontrol. Kick bisa terjadi kapan saja, kita harus dapat mengenali, mengidentifikasi

tanda-tanda jika akan terjadi kick.

kick.  

3.3 Penyebab dan Tanda-tanda Ki ck  

Untuk mengidentifikasi 
mengidentifikasi  kick   ada beberapa tahapan, kita harus tau apa saja

sebab-sebab sumur itu mengalir dengan normal. Jika kita dapat mengasumsikan

26

 beberapa tanda sumur mengalir dengan

de ngan benar. Salah satu yang harus diperhatikan
diperhat ikan

yaitu aliran. Jika ada aliran tetapi pompa tidak menyala, ini adalah satu tanda kick .

Setiap terjadi kick  selalu

 selalu memberikan tanda-tanda
tanda-t anda atau indikasi-indikasi, kick
indikasi-indikasi, kick dapat

terjadi disaat : 

1.  Operasi pembuatan lubang

2.  Mencabut rangkaian pemboran

 
3. Menurunkan rangkaian pemboran

3.3.1 Indikasi kick pada saat operasi pembuatan sumur

1.  Drilling break

 Drilling break   maksudnya bertambahnya laju pemboran secara mendadak.

Indikasi ini paling cepat diketahui oleh driller , akan tetapi tidak setiap drilling

break  menandakan
 menandakan terjadi kick. Drilling break terjadi juga saat :
 - Bit menembus formasi yang lunak.

- Bit menembus formasi yang rekah atau bergoa-goa.

bergoa -goa.

Tapi bila formasi menembus formasi bertekanan tinggi yang menimbulkan

kick , terjadi drilling break  bila

 bila menembus formasi bertekanan tinggi
t inggi,, maka formasi

tersebut akan cepat terbongkar disaat bit menggeruknya. Dengan demikian lubang

cepat terbuat dan bit cepat memberi lapisan formasi yang dibawahnya.

2.  Cutting  besar-besar
 besar-besar

Saat bit menembus formasi bertekanan tinggi, cutting 

tinggi,  cutting  yang
 yang cepat terbongkar

tanpa digilas oleh bit, cutting   terangkat ke atas dan dibawa oleh lumpur ke

 permukaan sehingga
sehingga ukuran cutting 
ukuran cutting  akan
 akan besar-besar, bila cutting  yang
 yang tersaring di

 shale shaker  besar-
 besar- besar berarti bit menembus formasi yang bertekanan tinggi.

27

Akan tetapi bila cutting   besar-besar bentuknya pipih dan bersudut tajam

 bukanlah berasal
berasal dari formasi bertekanan
bertekanan tinggi
tinggi,, cutting  yang
 yang demikian berasal dari

reruntuhan dinding formasi shale

formasi  shale.. bentuknya besar-besar ini dikarenakan dinding

yang runtuh langsung diangkat

diangkat lumpur ke permukaan dan tidak digilas bit.

3.  Mud Gain

 Mud gain maksudnya
gain maksudnya bertambahnya volume lumpur dalam tangki. Tambahan

volume tersebut berasal dari fluida formasi masuk kedalam lubang mendorong

lumpur ke permukaan dan masuk kedalam tangki, dengan kata lain permukaan

lumpur di dalam tangki naik berarti sumur mengalami kick , sebaiknya di tangki

lumpur dipasang  pit level indicator   dan di beri alarm. Bila terjadi kenaikan

 permukaan lumpur di dalam tangki, alarm akan berbunyi, bila terjadi mud gain 
gain 

 berarti sumur pasti mengalami kick.

kick.  
 4.  Gas Cut Mud

Gas cut mud   adalah terdapat gelumbung-gelembung gas di permukaan

lumpur di dalam tangki. Gas cut mud  menandakan

  menandakan sudah terjadi kick   berupa gas

dari formasi.

5.  Oil Cut Mud

Oil cut mud   maksudnya terdapat lapisan minyak di permukaan lumpur di

dalam tangki sedangkan lumpur yang digunkan adalah water base mud , tentu

minyak tersebut berasal dari formasi.ini berarti

berart i sumur sudah mengalami kick.
kick.  

6.  Flow Rate Naik
Rate Naik

 Flow rate naik
rate naik maksudnya rate aliran lumpur yang kembali dari dalam lubang

 pada flow
 pada  flow line bertambah.
line bertambah. Sedangkan rate pompa tidak dinaikkan, ini berarti telah

28

terjadi kick  karena
  karena tambahan rate aliran lumpur, ini karena adanya dorongan dari

fluida formasi dari dasar lubang. Sebaiknya pada  flow line dipasang

line dipasang  flow sensor  

yang diberi alarm. Alarm akan berbunyi bila ada kenaikkan rate aliran lumpur dari

dalam lubang.

7.  Tekanan Pompa Turun

Tekanan pemompaan lumpur

lumpur turun pada saat kick  karena
 karena tekanan hidrostatik

lumpur di annulus tutun. Tekanan hidrostatik lumpur di annulus turun Karena

lumpur yang berada di annulus terkontaminasi oleh fluida formasi.berarti fluida

formasi telah masuk kedalam lubang sumur, dengan kata lain telah terjadi kick.
kick.  

Akan tetapi penurunan tekan pompa bukan selalu disebabkan karena terjadi kick

 penurunan tekanan pompa lumpur dapat juga terjadi

ter jadi karena pompa rusak, adanya

kebocoran pada system sirkulasi lumpur dan mud loss. 

loss. 
 8.  Stroke Pompa Naik

Stroke pompa
Stroke pompa lumpur akan naik bila tekanan hidrostatik lumpur di annulus

turun karena lumpur yang berasa di annulus terkontaminasi oleh fluida formasi,

 berarti fluida formasi telah masuk kedalam lubang sumur, dengan kata lain terjadi

kick.  
kick.

9.  Berat Jenis Lumpur Turun

Berat jenis lumpur di annulus akan turun bila bercampur dengan fluida

formasi, bila harga berat jenis lumpur yang keluar dari dalam lubang lebih kecil

dari pengukuran sebelumnya, berarti fluida formasi telah masuk kedalam lubang

sumur .maka telah terjadi kick.

29

10.  Kadar Garam Naik

Kadar garam dalam lumpur naik sedangkan tidak ada penambahan garam ke

dalam lumpur. Tambahan kadar garam ini berasal dari

dar i formasi bertekanan tinggi.

11.  Temperature Lumpur Naik

Formasi bertekanan tinggi umunya mempunyai temperature tinggi, bila

lumpur yang keluar dari dalam lubang temperaturnya bertambah besar patut

dicurigai bit menembus formasi bertekanan tinggi.

3.3.2 Indikasi kick pada saat mencabut rangkaian pemboran

pemboran

1.  Setelah mencabut rangkaian pemboran dengan panjang tertentu, harus mengisi

lubang dengan lumpur supaya tinggi kolom lumpur tidak berkurang. Bila

volume lumpur yang dimasukkan ke dalam lubang lebih sedikit dari volume

yang seharusnya berarti telah terjadi kick.

 2.  Ada aliran dari bawah waktu mencabut rangkaian, pompa lumpur dimatikan

seharusnya lumpur di dalam lubang diam. Bila ada aliran ke atas dari dasar

lubang berarti terjadi kick.

3.3.3 Indikator kick pada saat menurunkan rangkaian pengeboran

1.  Di waktu menurunkan rangkaian ke dalam lubang, lumpur akan keluar dari

dalam lubang, volume lumpur yang keluar dari dalam lubang seharusnya sama

dengan atau lebih besar dari volume yang seharusnya, berarti telah
t elah terjadi kick.

2.  Ada aliran dari bawah waktu menurunkan rangkaian pemboran,pompa lumpur

dimatikan seharusnya lumpur didalam lubang diam, bila ada aliran keatas dari

dasar lubang berarti telah terjadi kick.

30

3.4 Teknik we
well
ll control
control 

Semburan liar (blow out) adalah

out) adalah suatu pristiwa mengalirkan fluida formasi

dari dalam sumur ke permukaan yang tidak terkendali. Hal ini diawali dengan

masuknya fluida fomasi kedalam lubang bor yang disebutkan dengan Well Kick  dan
 dan

tidak dapat dikendalikan dengan baik. Dalam keadaan normal lubang bor akan

selalu penuh dengan lumpur yang memberikan tekanan hidrostatis kepada formasi.

Tekanan hidrostatis berfungsi untuk menahan tekanan formasi, agar fluida formasi

tidak masuk kedalam lubang bor. Fluida formasi yang masuk ke dalam lubang

disebut dengan influx

influx.. Setalah diketahui bahwa terjadi well kick, maka
kick, maka sumur segera

ditutup, dimana setelah persiapan cukup, tahap selanjutnya adalah mematikan

sumur sesuai dengan prosedur well control . Metode well control  terdapat

  terdapat 2 sistem

yaitu dengan circulating dan non-circulating.

 3.4.1 circulating  

Metode well control  dengan circulating 

  dengan circulating  adalah
  adalah dimana dilakukannya proses

well control   dengan bantual fluida pengeboran agar tekanan BHP (bottom hole

 pressure)   tetap, yaitu dengan cara mensirkulasikan fluida pengeboran aau yang
 pressure)

lebih kita kenal sebagai lumpur pengeboran. Metode dengan menggunakan

circulating  terdapat
 terdapat 3 cara yaitu :

1.  Driller  s method
 Driller’ 
’ 

2.  Wait and weight method

3.  Concurrent method

31

  Driller  s
 Driller’ 
’  method

 Drillers method  merupakan
 merupakan salah satu metode well control  dengan
 dengan sirkulasi,

sirkulasi yang terjadi pada metode ini ada 2 kali sirkulasi dengan prinsip menjaga

BHP (bottom
(bottom hole pressure)
pressure) konstan.

Sirkulasi pertama, dengan tujuan mengeluarkan influx

mengeluarkan influx yang
 yang ada pada lubang

sumur dengan menggunakan cairan formasi atau yang sering kita sebut dengan

lumpur pengeboran yang lama. Setelah 

Setelah   influx telah berhasil di keluarkan maka

selanjutnya dilakukan sirkulasi yang kedua dengan tujuan mengganti lumpur lama

dari sirkulasi pertama diganti dengan lumpur yang baru dengan berat lumpur yang

lebih besar.

 s
 Driller’ 
 Driller’  method  sirkulasi
 sirkulasi 1:

-  Catat SIDPP dan DICP

 -  Jalankan pompa dan naikan kecepatan pompa sampai mencapai kecepatan kill

rate speed / slow pump rate (SRP),

rate (SRP), (0-SPR) dijaga agar casing pressure 
pressure  (CP)

konstan.

-  Setelahnya kecepatan pompa mencapai kill rate speed , catat dan beri tanda

tekanan pada DP  pressure

 pressure   (DPP) konstan sampai gas keluar dari lubang bor.

BTS dijaga (DP) konstan.

-  Kurangi kecepatan pompa. Jaga tekanan 

tekanan  casing konstan selama mengurangi

kecepatan pompa (SPR-0) dijaga (CP) konstan. Setelah pompa hampir berhenti,

maka stop pompa dan kemudian tutup choke.

choke.  

-  Baca tekanan, bila influx telah keluar, seharusnya DPP=CP.

32

 Driller’s method  sirkulasi
 sirkulasi 2:

-  Hitung berar lumpur yang diperlukan (KMW), dan siapkan lumpur berat.

KMW = (HP + SIDP) / (0.052 x TVD)

-  Pompakan lumpur berat. Jalankan pompa dan naikan kecepatan pompa sampai

mencapai kecepatan kill rate speed/slow pump rate (SPR),

rate  (SPR), dijaga agar casing

 pressure (CP) konstan, (0-SPR)

-  Jaga CP konstan sampai lumpur berat mencapai pahat (STB)

-  Tandai dan jaga agar DPP konstan, sampai lumpur berat keluar dari lubang bor

(BTS)

-  Stop pompa dan tutup choke (SPR-0) jaga casing pressure konstan

pressure konstan

-  Baca tekanan DPP dan CP, bila sumur sudah mati seharusnya DPP=CP=0

-  Periksa aliran, bila sudah mati buka BOP

   Wait and weight method

Metode ini sama halnya dengan drilling method   tetapi hanya dilakukan

dengan sekali sirkulasi, yaitu langsung memasukan lumpur berat dengan tujuan

mengeluarkan cairan formasi yang terdapat di dasar sumur dan tetap menjaga BHP

(bottom hole pressure) agar

pressure)  agar tetap konstan.

  Concurrent Method

Concurrent method  disebut
 disebut dengan circulate and weight atau slow weight up

method. Setelah sumur di tutup, jalankan pompa sampai dengan kill rate speed  

dengan menjaga “tekanan casing harus dijaga konstan”. Pompakan 

Pompakan  original mud

sambil menmbahkan berat jenis secara berkala.

33

Berat jenis lumpur dinaikan secara bertahap, sambal mengeluarkan influx,

influx,  

sehingga tekanan hidrostatis akan naik secara bertahap. Sama dengan metode

sebelumnya, selama influx

influx   bergerak dari dasar lubang ke permukaan, tekanan

casing naik. Tekanan casing akan mencapai harga maksimum disaat puncak influx

tiba di permukaan. Tekanan casing akan turun mulai saat influx

influx keluar
 keluar ari annulus.

Apabila berat jenis lumpur seluruhnya seudah mencapai KMW dan semua lubang

sudah terisi KMW, matikan

mat ikan pompa, kecilkan choke
choke dengan
 dengan menjaga tekanan casing

konstan. Tekanan drill pipe akan

pipe akan sama dengan tekanan casing.

3.4.2 Non-circulating  

Metode well control dengan cara non-circuating  yaitu

  yaitu hampir sama dengan

circulating  tetapi
  tetapi jika circulating  mengeluarkan
  mengeluarkan influx
influx tetapi
 tetapi jika non-circulating  

hanya mengeluarkan lumpur yang lama dengan mengganti lumpur yang baru.
   Volumetric

Metode volumetric
volumetric   merupakan cara untuk mengontrol ekspansi gas selama

 bermigrasi. Metode
Meto de ini bisa dinulai dari
dar i sumur
su mur ditutup setelah terjadi
t erjadi kick  sampai
  sampai

metode sirkulasi dapat dilaksanakan dan dapat digunakan untuk mendorong gas

kick  ke
  ke permukaan tanpa melakukan pemompaan. Dengan metode tekanan dasar

lubang yang konstan, metode volumetric

metode volumetric berdasarkan
 berdasarkan prinsip hukum gas.

Metode ini menggantikan tekanan untuk memperhatikan tekanan, dasar

lubang yang sama, atau sedikit lebih besar dari tekanan

t ekanan formasi tanpa memecahkan

formasi. Metode volumetric

volumetric   bukan dimaksudkan untuk mematikan 
mematikan  kick , tetapi

metode untuk mengontrol tekanan dasar lubang dan tekanan permukaan sampai

 prosedur mematikan kick   dapat dimulai pada  swab

 swab,, metode 
metode  volumetric 
volumetric  dapat

34

digunakan untuk membawa influx

influx   ke permukaan. Dan tidak menyebabkan

terjadinya tambahan
ta mbahan influx dalam lubang, dapat mendorong gas dengan fluida untuk

membuat kondisi sumur ke dalam pengontrolan tekanan hidrostatis.

Pengaruh migrasi gas ke atas telah dibicarakan sebelumnya dalam teori kick.

Yang perlukan adalah bahwa migrasi gas dapat menyebabkan kenaikan tekanan di

 permukaan, dalam
dalam lubang dan seluruhnya sumur
sumur dimana dapat pecah,
pecah, hilang lumur
lumur

dan kemungkinan underground blowout. Metode

blowout. Metode volumetric mengurangi tekanan

tinggi ini dengan mengeluarkan fluida untuk membiarkan ekspansi gas.

  Lubricricate dan bleed method

Metode lubricricate dan bleed method   merupakan kelanjutan dari

volumentric method , dan digunakan setelah gas mencapai well head . Metode ini

 juga digunakan apabila lubang perforasi atau bagian dalam rangkaian buntu, atau
  bit nozzle tersumbat, sirkulasi tidak mungkin
mungkin dilaksanakan, atau tekanan sumur

tinggi mulai mencapai rate well head pressure rating.

Pada lubricricate dan bleed method , lumpur dipompakan ke dalam sumur dan

 biarkan turun ke annulus. Diperlukan waktu tertentu bagi lumpur untuk

mempengaruhi tekanan hidrostatis di annulus, sehingga terjadi lubrikasi. Dengan

 bertahannya tekanan hidrostatis di annulus, keluarkan lumpur setara dengan

 pertambahan tekanan hidrostatis yang terjadi.

terjadi.

Untuk memulai lubrikasi dan mengeluarkan lumpur, lumpur harus

dipompakan ke dalam sumur. Lumpur harus diukur dengan hati-hati. Dari jumlah

stroke pemompaan atau pengukuran volume lumpur yang dipompakan, panjang

kolom lumpur dalam sumur dapat dihitung. Bila panjang kolom lumpur diketahui,

35

 pertambahkan tekanan hidrostatis yang terjadi setara dengan volume lumpur yang

dikeluarkan dari annulus.

  Bullheading

Teknik ini dipakai untuk mematikan sumur pada pekerjaan ulang (workover)
(workover)  

 pada suatu daerah.

daerah. Teknik
Teknik ini sangat bermanfaat
bermanfaat untuk menaggulangi
menaggulangi well kick   H
H2S.

Pada operasi tindak perbaikan (remedial operation), bullheading   mempunyai

limitasi dalam aplikasinya, Karena beberapa problem diantaranya:

-  Fluida formasi yang mempunyai viskositas tinggi

t inggi (high viscosity) 
viscosity) 

-  Tekanan bursting pada casing dan tubing harus diketahui dan tidak melebihi

limitasinya

-  Problem migrasi gas yang serius

-  Permeabilitas reservoir  rendah
 rendah
 Perhitungan K i ll S
3.5 Perhitungan She
hee
et

Perhitungan Kill
Perhitungan Kill Sheet untuk Driller’s Method :
 Driller’s

-  Pump
 Pump Displacement   = 0,000243 x Lstroke x IDliner 2 x Efficency
 Efficency  

  

-  Max Weight =  ℎ
 Max Allowable Mud Weight ℎ 
 
   
   ,

-  Initial
 Initial MAASP = (max allowable mud weight –  current
 current mud weight)

 x shoe TVD x 0,052 

0,052 

 
- Volume Data = Length x capacity 
capacity 
 
= Length x  
19,4

- Total Well
Well System Volume = Drill String Volume
Volume + Total Annulus Volume
Volume

-  Pump
 Pump Stroke = Volume : Pump
: Pump Displacement

36

- Time = Pump Stroke : Slow Pump Rate


-  Kill
 Kill Mud Weight (KMW) = Current Mud Weight +  
  ,

-  Inital
 Inital Ciculating Pressure = Dynamic Pressure Loss + SIDPP
SIDPP  

  

-  Final
 Final Circulation Pressure =  x Dynamic Pressure Loss
  
 37

IV. PERSYARATAN DAN MEKANISME

SIMULASI WELL CONTROL DENGAN
 DRILLER’S METHOD 

4.1  Peralatan Simulasi Well Control  

 Drilling & Work Over CS Simulator   merupakan sebuah simulator yang

digunakan untuk mensimulasikan operasi-operasi pada kegiatan pemboran maupun

workover  seperti
  seperti kejadian sebenarnya di lokasi rig.  Drilling CS simulator   sangat

 baik digunakan untuk melatih keterampilan personel operasi pemboran dalam

menangani problem-problem dalam operasi pemboran. Problem pemboran tidak

mungkin disimulasikan disaat operasi pemboran, karena pekerjaan itu sangat

  beresiko.

Keterampilan personel operasi pemboran sangat penting dalam mencegah

terjadinya masalah-masalah pemboran seperti blowout   yang dapat menyebabkan

kerugian berupa biaya, kerusakan lingkungan atau bahkan kehilangan nyawa dari

 personel di lokasi. Oleh karena itu, dengan menggunakan simulator, personel

 pemboran dapat dilatih pengetahuan

pengetahuan dan keterampilan dalam menghadapi kick  dan
 dan

menanganinya, sehingga kick   tidak menimbulkan blowout   ataupun masalah-

masalah lain dalam operasi pengeboran.

 Drilling CS simulator   menggunakan software  dan dibuat dengan single I/O

electronic system dimana menggunakan lebih sedikit elektronik dan mudah dalam

 perawatan.  Drilling CS simulator   yang digunakan dalam melakukan simulasi

38

 pengendalian kick  pada
  pada sumur W adalah Super Portable Drilling & Well Control

Simulator   dengan
dengan standart peralatan yang digunakan sebagai berikut :  

-   Driller Console

-   Drawwork Console

-   Remote Choke
Choke Console

-  Surface/Subsurface BOP Console

-  Production Tree (Model DPWS-22SP)

-  Workover Well Control with Tree-in-place and BOP-in-place (Model DPWS-

22SP)

-   Notebook Computer

-  Separate Graphics display for Student and Instructor

-  Packaged in two Transit cases for extensive travel

 -  Surface BOP and Subsea BOP Software

-   Instruc
 Instruction
tion Software
Software

-  Plotting and Logging

-  Software Calibration

-  Sigle Point I/O Electronics System

Super Portable Drilling & Well Control CS Simulator  di

  di kelompokkan menjadi 4

 panel, yaitu :

39

1.  Panel 1

Gambar 4.1 Peralatan pada Panel 1

Peralatan yang terdapat pada Panel 1 terdiri dari : 

 a.  Rotary Torque
Torque

 Rotary torque  adalah alat ini mengetahui torsi akibat putaran rangkaian

 pemboran. Jarum dari alat ini akan menunjukkan

menunjukkan torsi akibat putaran bit .

 b.  RPM  

 RPM  singkatan
 singkatan dari rotation per minute. Alat yang menunjukkan kecepatan

 putaran bit . Untuk memberikan berapa kecepatan putaran bit   adalah dengan

memutar rpm throttle. Pada tombol rpm throttle ada on-off nya.

c.  Standpipe  pressure
pressure 

Standpipe  adalah pipa tegak yang dipasang pada salah satu kaki menara yang

menghubungkan pompa lumpur dan rotary hose. Standpipe    pressure  adalah

 pressure

tekanan yang terbaca pada standpipe.

40

d.  Weight Indicator

Weight indicator   adalah alat untuk membaca beban pada pahat dan berat

rangkaian yang bergantung pada hook  

e.  Brake 

 Brake  adalah alat yang berupa tangkai, untuk menurunkan bit   ke dasar

lubang, dan mengangkat bit  dari

 dari dasar lubang, serta
sert a untuk mengontrol
mengontrol weight on bit  

(WOB).

f.   Line control

control

 Line  control  adalah saluran yang akan dilalui lumpur dari pompa menuju

standpipe. Pada operasi pemboran tersedia

t ersedia minimum dua pompa lumpur, pompa 1

dan pompa 2 . Pompa 2 adalah sebagai cadangan apabila terjadi kerusakan pada

 pompa 1.
 2.  Panel 2

Gambar 4.2 Peralatan pada Panel 2

41

Peralatan yang terdapat pada panel 2 terdiri dari:

a.  Pit Level Indicator

Pit level indicator   adalah peralatan yang menunjukkan perubahan volume

lumpur di alam tangki. Perubahan volume lumpur di dalam tangki dinyatakan juga

dengan perubahan permukaan lumpur ( mud level). Peralatan ini dipasang di tangki

lumpur, dan dihubungkan ke driller console.

 b.  Flow sensor

Flow sensor   adalah peralatan yang menunjukkan

menunjukkan perubahan  flow rate  dan

kecepatan lumpur
lumpur yang kembali dari dalam lubang.
lubang. Pertambahan  flow rate  dan

kecepatan lumpur yang kembali dari dalam lubang menunjukkan

menunjukkan sumur

mengalami kick . Peralatan ini dipasang di  flow line  atau di back return line, dan

dihubungkan
dihubungkan ke driller console.  
 c.  Choke Manifold

Choke manifold  adalah
 adalah kumpulan saluran-saluran pipa dan valve-valve
va lve-valve untuk

mengatur aliran fluida dari dalam sumur melalui choke line.  Saluran dilengkapi

dengan valve. Valve dengan lampu merah adalah untuk kondisi tertutup, dan valve 

dengan lampu hijau untuk kondisi terbuka.

d.  Stroke Rate

Stroke rate control  adalah instrumentasi untuk mengontrol stroke rate 

 pemompaan lumpur.

e.  Mud Weight
Weight Indicator

weight   indicator   adalah instrumentasi untuk mengatur berat jenis

 Mud weight 

lumpur.

42

f.  Penetration rate

penetration  adalah kecepatan atau laju pemboran. Bila terjadi

 Rate of penetration

kenaikan laju pemboran secara mendadak, mungkin

mungkin terjadi well kick .

3.  Panel 3
 Gambar 4.3 Peralatan pada Panel 3

Panel 3 merupakan instrumentasi susunan blowout  preventer

 preventer ( BOP Stack ).
).

Kelompok manometer tekanan terdiri dari :

-  Accumulator 
 Accumulator   pressure
pressure 

r    press
 Accumulator 
 Accumulato ure  adalah tekanan accumulator .  Accumulat
 pressure or   adalah
 Accumulator 

 peralatan yang memberikan tenaga untuk menutup dan membuka

membuka peralatan-

 peralatan BOP stack .
-  Manifold readback .
 Manifold readback 

read back  adalah
 Manifold read   adalah tekanan di choke manifold.

43

-  Annular
 Annular readback
readback

readback  adalah
 adalah manometer untuk membaca tekanan di annulus.
 Annular readback 

Kelompok BOP Stack

 BOP stack  adalah
 adalah peralatan-peralatan untuk menutup sumur bila terjadi well 

kick , sehingga mencegah terjadi semburan secara vertikal, dan membelokkan aliran

secara lateral melalui choke line menuju ke choke manifold.

Bagian-bagian utamanya adalah sebagai berikut:

1.  Annular preventer
preventer

2.  Pipe ram preventer

3.  Blind ram preventer

preventer

4.  Drilling spool
spool

5.  Pipe ram preventer

 4. Panel 4

Gambar 4.4 Peralatan pada Panel 4

44

Peralatan simulator pada panel 4 terdiri dari:

a.  Stroke rate

Stroke rate  menunjukkan stroke rate  atau stroke pemompaan Lumpur.

Satuannya adalah stroke per menit (spm).

 b.  Stroke counter

Instrumen ini untuk menunjukkan jumlah stroke pemompaan lumpur.

Satuannya adalah stroke (stk). Dari angka yang ditunjukkan oleh stroke counter  

dapat diperkirakan posisi lumpur yang dipompakan. Alat ini dilengkapi dengan

reset . Reset adalah

adalah tombol mengembalikan
mengembalikan angka pada stroke counter  ke
  ke angka

nol.

c.  Manometer tekanan drill pipe 

Manometer tekanan
t ekanan drill pipe adalah manometer yang menunjukkan tekanan
 dalam drill pipe  di permukaan. Tekanan ini sangat menentukan dalam operasi

mematikan kick .

d.  Manometer tekanan casing 

Manometer tekanan casing  adalah manometer

manometer yang
yang menunjukkan
menunjukkan annulus

di permukaan. Tekanan ini sangat menentukan dalam operasi mematikan kick .

Satuannya adalah psi. Alat ini sangat diperlukan sekali dalam menangani well kick .

Alat ini berhubungan langsung dengan choke control.

e.  Manometer choke position.

Manometer choke position  adalah manometer yang menunjukkan bukaan

choke.

45

f.  Choke control.

Untuk membuka choke line , tangkai choke control di

 didorong
dorong ke kiri.
kiri. Untuk

menutup choke line , tangkai choke control didorong ke kanan.

g.  Pengatur speed .

Pengatur speed  adalah
  adalah tombol untuk mengatur kecepatan buka tutup choke 

line.

h.  Air  Pressure 

 Air   pressure  adalah tekanan yang diperlukan untuk mengoperasikan choke 

 pressure

control. Untuk mengoperasikan choke  control, tangkai air   pressur

 pressuree  didorong ke

 posisi on. Bila tidak mengoperasikan choke control, tangkai air   pressure

pressure didorong

ke posisi off .

4.2  Line Up Peralatan Well Control  

 4.2.1 Line Up Standing Pipe Manifold  

Gambar 4.5 Drilling console

console

46

-  Tekan lampu hijau untuk membuka line dan lampu merah untuk menutup line,

sesuaikan dengan pompa yang akan digunakan seperti terlihat

t erlihat pada gambar

driller console dibawah dan di atas sebagai berikut. 

 Gambar 4.6 BOP Console

4.2.2 Set BOP Stack 

-  Buka annular dan buka RAM ( pipe

 pipe dan blind ) dengan menekan tombol mater

valve ke bawah dan diiringi dengan menekan tombol annular/pipe ram dan

blind ram ke kiri unruk membuka atau kanan untuk menutup. Lihat gambar

BOP console.

-  Tutup kill rate dan choke dengan cara yang sama

47

Gambar 4.7 Choke Manifold Console 

Console 

4.2.3 Set Weight 

-  Pada saat diset maka mud weight  sudah

 sudah seperti yang terlihat pada MW

indicator

-  Tekan tombol kebawah untuk mengurangi angka dan tombol ke atas unuk
 menaikan atau menambah MW

-  Tekan start weight  akan

 akan muncul berat lumpur yang akan digunakan

4.2.4 Set Choke Manifold

4.2.5 Set Pit Gain 

-  Putar tombol 1 (pengatur gain) ke kanan sampai +3 bbls

-  Putar tombol 2 (high level) ke kiri sampai lampu menyala

-  Putar tombol 2 (high level) ke kanan secara perlahan

per lahan sampai lampu mati

-  Putar tombol 1 (pengatur gain) ke kiri sampai -3 bbls

-  Putar tombol 3 (low level) ke kanan sampai lampu menyala

-  Putar tombol 3 (low level) ke kiri secara perlahan sampai lampu mati

-  Posisikan k embali
embali tombol 1 ke kanan sampai posisi jarum ke “0” 
“0”  

48

4.2.6 Set Super Choke

-  Pastikan air suplai pada posisi “ ON ” 

-  Buka super choke ¼ bagian dengan mengatur speed ¼

-  Arahkan handle choke ke posisi buka hingga terbaca ¼ pada super choke 

4.2.7 Lakukan Slow Pump Rate (SPR)

Untuk melakuakan slow pum rate di lakukan pada pompa 1 dan pompa
po mpa 2.

Untuk pompa 1

-  Buka line pompa 1

-  Tutup pompa 2

-  Hidupkan pompa 1 dan 0 SPM sampai dengan SPR yang diinginkan

diinginkan (1/2, 1/3

atau ¼ dari kecepataan pompa saat mengebor, misal jika untuk mengebor pakai

60 SPM maka SPR = 30 atau 20 atau 15 SPM)

 -  Catat DP pressure sebagai KRP pompa 1 (dimuskan ke kill sheet )

-  Turunkan SPM ke 0

Untuk pompa 2

-  Matikan pompa 1

-  Buka line pompa 2

-  Tutup line pompa 1

-  Hidupkan pompa 2 dan 0 SPM sampai dengan SPR yang diinginkan

diinginkan (1/2, 1/3

atau ¼ dari kecepataan pompa saat mengebor, misalnya jika untuk mengebor

 pakai 60 SPM amak

amak SPR = 30 atau 20 atau 15 SPM)

-  Catat DP pressure sebagai KRP pompa

 pressure po mpa 2 (dimuskan ke kill sheet) 

-  Turunkan SPM ke 0

49

4.2.8 Set Alarm untuk High dan Low Flow

-   Naikan SPM pompa

pompa 2 dari 0 SPM sampai 70 SPM un
untuk
tuk high flow 

-  Putar tombol high flow kekiri sampai lampu hidup

-  Putar kembali kekanan secara perlahan sampai lampu mati

-  Turunkan SPM pompa dari 70 SPM ke 50 SPM untuk low flow 

-  Putar tombol low flow ke kanan sampai lampu hidup

-  Putar kembali kekiri secara perlahan sampai lampu

la mpu mati

-   Naikan SPM ke 60 SPM untuk

untuk memulai drilling

-  Catat flow rate
rate 

-  Posisikan tombol alarm pada posisi “ON ”

4.2.9 Drilling 

-  Lepas rantai pada handle break  

 -  Turunkan rangkaian sampai Kelly bushing duduk diatas rotary table 

-  Rem handle break  

-  Putar rotary table pada 100 RPM

-  Turunkan string secara perlahan sampai

sa mpai WOB mencapai 20000lbs

-  Pertahankan WOB sesuai program dengan cara mengatur  break 

 break  

-  Monitor pit gain pada layar monitor

-  Jika kick  maka
 maka lakukan prosedur menutup sumur SOP:

  Matikan rotary table 

  Angkat Kelly sampai tool joint 3ft diatas rotary table 

-  Soft Shut In

  Matikan pompa

50

  Cek aliran

  Buka HCR

  Tutup annular

  Tutup super choke 

  Catat SIDPP, SICP, dan  Mud Gain 

-   Hard Shut In

  Matikan pompa

  Cek aliran

  Tutup anular

  Buka choke line 

  Catat SIDPP, SICP, dan  Mud Gain 

 4.3  Summary Data

Sebelum melakukan simulasi, kita harus mengetahui parameter-parameter

sumur yang dibutuhkan untuk dimasukkan kedalam input   data pada drilling

simulator. Data yang diinput adalah data sumur W pada trayek

tr ayek lubang 8.5ft yaitu :

-  SIDPP = 580 psi

SICP = 590 psi

Pit Gain  = 3 bbls

-   Drill Pipe
Pipe Data:

OD 5,0” 
= 5,0”
ID 4,276”  
= 4,276”

 Length = 3660 ft

51

-   Drill Collar 
Collar  Data:
 Data:

OD 6,25”  
= 6,25”

ID 2,78”  
= 2,78”

 Length  = 250 ft

-  Casing Data :

OD 9,625”  
= 9,625”

ID = 8.92” 
8.92” 

 Length  = 3100 ft

-  Open Hole Data :

OD = 8.5” 
8.5” 

ID = 8.5” 
8.5” 

 Length  = 810 ft
 -  Pump Displacement   = 0.000243 x Lstroke x IDliner 2 x Efficiency 

= 0.000243 x 12” x (6”)2 x 95%

= 0.0997272 bbls/stroke

-  SPR ( pump
 pump 1&2) = 60 SPM, 400 psi

-  Formation Strength Data :

Surface Leak-Off Pressure From = 3704 psi

Formation Strength Test  

 Mud Weight
Weight at Test
Test = 9,1 ppg

  

 Max Allowable Weight  
Allowable Mud Weight  =  
ℎ
ℎ 
  +
   0.052
 

3704
= 9,1 +  
3100  0.052

= 32,08 ppg

52

 Initial MAASP ( 


  ℎ − 
  ℎ)
ℎ)  ℎ
ℎ
  x

0.052 (32,08 –  9,1)
= (32,08 – 
 9,1) x 3100 x 0.052

= 3704 psi

Volume Data = Length x Capacity 

Volume Drill Pipe  (0,0009 7 x IDdp2)

= 3660 x (0,00097

= 3660 x (0,00097 x 4,2762)

= 65,15 bbls

Volume Drill Collars  = 250 x (0,00097 x IDdc2)

= 250 x (0,00097 x 2,7802)

= 1,88 bbls

String Volume 
 Drill String = Volume Drill Pipe + Volume Drill Collars 

= 65,15 bbls + 1,88 bbls

 = 67,03 bbls

Volume DC  –  Open
 Open Hole = 250 x (0,00097 x (OH 2 –  OD
 OD2dc))

= 250 x (0,00097 x (8.5 2 –  6.25

 6.252))

= 8 bbls

 Open Hole 
Volume DP  –  Open (0,00 097 x (DH2 –  OD
= 560 x (0,00097  OD2dp))

= 560 x (0,00097 x (8.5 2 –  5,0

 5,02))

= 25,76 bbls

Open Hole Volume   – Open

= Volume DC  Open Hole x Volume DP –  

Open Hole

= 8 bbls + 25,76 bbls

= 33,76 bbls

53

 Casing 
Volume DP  –  Casing = 3100 x (0,00097 x (ID2casing – 
 
 OD2dp))
 OD

= 3100 x (0,00097 x (8,922 –  5,0

 5,02))

= 164,3 bbls

Total Annulus Volume  = Open Hole Casing + Volume DP – Casing

Casing 

= 33,76 bbls + 164,3 bbls

= 202,66 bbls

Total Well System Volume  = Drill String

String Volume + Total Annulus

Volume

= 67,03 bbls + 202,66 bbls

= 271,47 bbls

-  Pump Strokes = Volume : Pump Displacement

Pump Stroke in Drill string = 67,03 : 0,0997272

 = 673 stroke 

Pump Stroke in Open Hole = 33,76 : 0,0997272

= 339 stroke

Pump Stroke in DP-Casing = 164,3 : 0,0997272

= 1648 stroke

Pump Stroke in Total Annulus = 202,66 : 0,0997272

= 2033 stroke 

Pump Stroke in Total Well = 271,47 : 0,0997272

System

= 2723 stroke

54

-  Time = Pump Stroke : Slow Pump Rate

Time in Drill String = 673 : 60

= 11,2 min

Time in Open Hole = 339 : 60

= 5,7 min

Time in DP-Casing = 1648 : 60

= 27,4 min

Time in Total Annulus = 2033 : 60

= 33,8 min

Time in Total Well = 2723 : 60

System

= 45,3 min 
 
-  Kill Mud Weight  (KMW) = Current Mud Weight  +
 +  
  0.052

580
= 9,1 +  
3910  0.051

= 12 ppg

-  Initial Circulating Presuure (ICP) = Dynamic Pressure

Pressure Loss + SIDPP

= 400 + 580

= 980 psi

  

-  Final Circulating Pressure (FCP) =    
  

12
=  x 400
9.1

= 527 psi

55

4.4   Kill Sheet 

Dari data di atas maka akan langsung di masukan ke dalam kill sheet  dan
 dan

akan di buat grafiknya. Pada grafik yang menunjukan sirkulasi pertama SICP

tidak boleh melebihi BHP. Jika pada sirkulasi pertama SICP melebihi BHP maka

akan terjadi freak.

3000

2500

2000

1500

1000

500
 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

ICP SICP BHP

Gambar 4.8 Grafik Sirkulasi  Driller’s Method  Sirkulasi

 Sirkulasi Pertama

Chart Title
1200

1000

800

600

400

200

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

DPP SICP

Gambar 4.9 Grafik Sirkulasi Driller’s Method  Sirkulasi

 Sirkulasi Kedua

56

V. PENUTUP

5.1  Kesimpulan

1. Peralatan simulasi yang digunakan di PPSDM Migas Cepu yaitu

yaitu Drilling
 Drilling dan

Work Over CS Simulator tipe Super Portable Drilling dan Well Control

Simulator .

2. Beberapa hal yang

yang perlu di siapkan sebelum memulai
memulai simulasi well control  atau
 atau

 Line Up yaitu
Up yaitu line up Standing Pipe Manifold  ,
 , Set  BOP Stack,
 BOP Stack, set Weight, Set

Choke Manifold, Set  Pit Gain, Set Super Choke,

Choke, Lakukan Slow Pump Rate 
Rate 

(SPR), dan Set Alarm untuk High dan Low Flow.

3. Saat terjadi kick 
terjadi kick  di
 di dapatkan data SIDP : 580 Psi dan SICP : 590 Psi.
 4. Data yang di dapatkan dari perhitungan kill sheet untuk driller s method  adalah
 adalah

Data waktu yang di perlukan untuk memompakan lumpur, Pump

lumpur, Pump Displacement,

 Max AMW , Initial MAASP, Volume data, Total Well System Volume, Pump

Stroke, Kill Mud Weight, Inital Ciculating Pressure, dan  Final Circulation

 Pressure.  
 Pressure.

57

DAFTAR PUSTAKA

1.  Transocean, 2009, Well Control Hand Book , Switzerland : Transocean.

2.  Grace, R. D, 1994,  Blowout & Well Control Hand Book , Texas : Gulf Publishing

Company.

3.  Suranta, B. Y, Well Control , Cepu : STEM Akamigas.

4.  Well control school, 2002, Guide To Blowout Prevention , Honduras : International

Well Control Forum.

 58

Lampiran 1
 Blank K i ll S
She
hee
et 1 F orm

59

Lampiran 2
 B la
lank
nk K i ll She
Shee
et 2 F or m

60

Lampiran 3
 C om
omp
plet
lete
ed K i ll S
Shee
heett 1 F
Form
orm

61

Lampiran 4
C om
omp
plet
lete
ed K i ll S
Shee
heett 2 F
Form
orm

62