ANALISA METERING/REGULATING STATION

PADA PELANGGAN PT. PERUSAHAAN GAS

NEGARA (PGN) Tbk.
GAS DISTRIBUTION MANAGEMENT REGIONAL II

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh:
Nama Mahasiswa : Nony Maulidya
NIM : 161440030
Jurusan : Teknik Instrumentasi Kilang
Bidang Minat : Instrumentasi dan Elektronika
Tingkat : II (Dua)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL
(PEM Akamigas)

Cepu, Juni 2018

 LEMBAR PENGESAHAN
PEMBIMBING PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PT. PGAS SOLUTION WILAYAH III AREA SURABAYA
Periode 9 – 20 Oktober 2017

Disusun oleh:

Nony Maulidya
161440030

Laporan ini telah diperiksa dan disetujui

Pada tanggal Mei 2018

Mengetahui,

Staf Pemeliharaan dan Perbaikan Manager Wilayah III

Fasilitas Wilayah III

Rifki Bagus Pradipta Hary Sukartono

NIPG. 0012892717 NIPG. 2095751564

ii
 LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING KKW

Judul : ANALISA METERING/REGULATING STATION PADA

PELANGGAN PT. PERUSAHAAN GAS NEGARA (PGN)
Tbk. GAS DISTRIBUTION MANAGEMENT REGIONAL II

Nama : Nony Maulidya

NIM : 161440030

Program Studi : Teknik Instrumentasi Kilang

Konsentrasi : Instrumentasi dan Elektronika

Tingkat : II (Dua)

Menyetujui,
Pembimbing Kertas Kerja wajib

Joko kuncoro, S.T.,M.T.

NIP: 195405121978091001

Mengetahui,
Ketua Program Studi : Teknik Instrumentasi dan Elektronika

Royke Rudolf Roring, S.T., M.T.

NIP: 195405111978091001

iii
 KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur kami panjatkan ke Hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
berkat limpahan Rahmat dan Karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Praktik Kerja Lapangan di PT. PGAS Solution Wilayah III Area Surabaya serta
menyusun Kertas Kerja Wajib yang berjudul “ANALISA METERING/REGULATING
STATION PADA PELANGGAN PT. PERUSAHAAN GAS NEGARA (PGN) Tbk.
GAS DISTRIBUTION MANAGEMENT REGIONAL II” ini dengan baik dan tepat pada
waktunya.
Adapun Kertas Kerja Wajib ini dibuat sebagai syarat kelulusan pendidikan
diploma I pada program studi Instrumentasi dan Elektronika di Politeknik Energi dan
Mineral (PEM) Akamigas Cepu, tahun pendidikan 2017-2018.
Tentunya penulis juga mendapat bimbingan, saran, serta bantuan dari berbagai
pihak sehingga dapat memperlancar proses pembuatan Kertas Kerja Wajib ini. Oleh
sebab itu, pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan, M. Sc. selaku Direktur PEM
Akamigas.
2. Bapak Royke Rudolf Roring, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi
Teknik Instrumentasi Kilang.
3. Bapak Joko Kuncoro, S.T., M.T selaku Pembimbing Kertas Kerja Wajib.
4. Bapak selaku Manager di PT. PGAS Solution Wilayah III
5. Bapak Rizki Bagus Pradipta selaku di PT. PGAS Solution Wilayah III dan
pembimbing lapangan
6. Para pekerja di Maintenance dan Production Area atas pengetahuan dan
bantuan saat pengambilan data.
7. Orang tua, keluarga, dan teman-teman yang telah memberikan doa dan
dukungan kepada penulis.
8. Semua pihak yang telah membantu sehingga penulis dapat menyelesaikan
Kertas Kerja Wajib ini.
Akhir kata penulis menyadari bahwa dalam penulisan kertas kerja ini masih
jauh dari kesempurnaan. Karena itu, penulis memohon saran dan kritik yang sifatnya
membangun demi kesempurnaannya dan semoga bermanfaat bagi kita semua.

Cepu, Oktober 2017

Penulis,

Nony Maulidya
16144003

iv
 INTISARI

PT. Perusahaan Gas Negara (PGN) Tbk. Gas Distribution Management

Regional II melakukan kegiatan distribusi yang mengalirkan gas dari offtake station
kepada konsumen. Metering/Regulating Station (M/RS) dibutuhkan untuk
menurunkan tekanan dari jaringan distribusi yang berada di sekitar 20-23 bar menjadi
tekanan yang dikehendaki sesuai kebutuhan alat yang digunakan pelanggan;
contohnya menjadi tekanan 2,5 bar seperti permintaan pelanggan PT. Indospring III.
Identifikasi M/RS dapat diketahui dari kode yang telah disesuaikan dengan desain
M/RS yang ada. Hal yang perlu diperhatikan pada M/RS adalah kinerja regulator
dalam menurunkan tekanan dan komponen lain yang menjaga keamanan dan efisiensi
kegiatan distribusi pada pelanggan melalui M/RS, serta kinerja meter gas dalam
pengukuran tekanan pada downstream pelanggan. Pengukuran volume penggunaan
gas pada keadaan standar dilakukan sebagai acuan billing pada pelanggan sehingga
perlu dilakukan analisa keakurasian perhitungan EVC sebagai alat pengoreksi volume
otomatis yang dipasang pada M/RS. Analisa meter terpasang pada M/RS pelanggan
juga perlu dilakukan sesuai penggunaan gas untuk menjaga lifetime meter gas itu
sendiri.

v
 DAFTAR ISI

Halaman
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv
INTISARI.................................................................................................................... v
DAFTAR ISI .............................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... viii
DAFTAR TABEL...................................................................................................... ix
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................. x
I. PENDAHULUAN ............................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang............................................................................................... 1
1.2 Tujuan ............................................................................................................ 2
1.3 Batasan Masalah ............................................................................................ 2
1.4 Sistematika Penulisan .................................................................................... 3
II. ORIENTASI UMUM ......................................................................................... 5
2.1 Sejarah PT. PGN (Persero) ............................................................................ 5
2.2 Profil PT. PGN (Persero) ............................................................................... 7
2.2.1 Maksud dan Tujuan Perusahaan............................................................. 7
2.2.2 Visi dan Misi Perusahaan ....................................................................... 7
2.2.3 Budaya Perusahaan ................................................................................ 8
2.2.4 Kegiatan Usaha ...................................................................................... 8
2.2.5 Wilayah Usaha ....................................................................................... 8
2.3 Profil PT. PGN Solution .............................................................................. 10
2.3.1 Visi, Misi, dan Budaya Perusahaan...................................................... 10
2.3.2 Wilayah Operasi dan Pemeliharaan PT. PGN Solution Wilayah III ... 11
2.3.2 Struktur Organisasi PT. PGN SOLUTION Wil. III Area Surabaya .... 13
III. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................... 14
3.1 Jaringan Distribusi Gas................................................................................ 14
3.2 Meter/Regulating Station (M/RS) ............................................................... 15
3.2.1 Konfigurasi umum M/RS ..................................................................... 16
3.2.2 Identifikasi M/RS ................................................................................. 17
3.2.3 Komponen M/RS ................................................................................. 21
3.3 Sistem Pengukuran ...................................................................................... 33
3.3.1 Metode Pengukuran ............................................................................. 34
3.3.2 Turbine Meter....................................................................................... 34
3.3.3 Konversi volume pada kondisi standar ................................................ 36
3.4 Metode Evaluasi Kapasitas Meter Terpasang ............................................. 40
IV. PEMBAHASAN ............................................................................................... 42
4.1 Distribusi Gas Kepada Pelanggan ............................................................... 42
4.2 Identifikasi M/RS pada PT. Indospring III .................................................. 43
4.3 Komponen M/RS pada PT. Indospring III .................................................. 45
4.3.1 Pressure Regulating System ................................................................. 46
4.3.2 Metering System ................................................................................... 48
4.3.3 Insulating Joint..................................................................................... 52

vi
 4.3.4 Indikator Kondisi Aliran ...................................................................... 52
4.3.5 Filter..................................................................................................... 53
4.3.6 Valve System......................................................................................... 54
4.3.7 Safety Device ........................................................................................ 55
4.3.8 Instrumentation Device ........................................................................ 56
4.4 Analisa Pengukuran Volume Standar pada PT. Indospring III ................... 56
4.5 Evaluasi Penggunaan Meter Terpasang pada PT. Smelting Corp. .............. 59
V. PENUTUP ......................................................................................................... 66
5.1 Simpulan ...................................................................................................... 66
5.1 Saran ............................................................................................................ 67
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 68
LAMPIRAN .............................................................................................................. 69

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Wilayah Usaha PT. PGN .......................................................................... 9

Gambar 2.2 Jaringan Pipa PT. PGN........................................................................... 10
Gambar 3.1 Jaringan Pipa Distribusi ......................................................................... 15
Gambar 3.2 Komponen M/RS.................................................................................... 21
Gambar 3.3 Direct-Operated Regulators................................................................... 23
Gambar 3.4 Pilot-Operated Regulators ..................................................................... 24
Gambar 3.5 Turbin Meter .......................................................................................... 26
Gambar 3.6 Orifice Meter .......................................................................................... 26
Gambar 3.7 Meter Diafragma .................................................................................... 27
Gambar 3.8 PD-Meter ................................................................................................ 27
Gambar 3.9 Rotary Meter .......................................................................................... 28
Gambar 3.10 Venturi Meter ....................................................................................... 28
Gambar 3.11 Contoh Electronic Volume Corrector Actaris Coruz PTZ ................... 28
Gambar 3.12 Cara Kerja Automated Meter Reading ................................................. 32
Gambar 3.13 Blok Diagram Pada Sistem Pengukuran .............................................. 33
Gambar 3.14 Bagian Utama Sistem Pengukuran ...................................................... 34
Gambar 3.15 Bagian-Bagian Pada Turbin Meter....................................................... 35
Gambar 3.16 Pengiriman Pulsa Pada Turbin Meter .................................................. 35
Gambar 3.17 Ilustrasi Pengukuran Gas Pada Kondisi Aktual dan Standar ............... 36
Gambar 4.1 Blok Diagram Metering Regulating Station........................................... 42
Gambar 4.2 Pressure Regulator pada M/RS PT. Indospring III................................ 46
Gambar 4.3 Ilustrasi tekanan upstream dan downstream .......................................... 46
Gambar 4.4 Turbin Meter pada M/RS PT. Indospring III ......................................... 48
Gambar 4.5 Ilustrasi pendeteksi pulsa sesuai aliran pada turbin meter ..................... 49
Gambar 4.6 Stand Meter pada Turbin PT. Indospring III .......................................... 50
Gambar 4.7 Pemasangan EVC di PT. Indospring III ................................................. 50
Gambar 4.8 Ilustrasi Pengiriman Sinyal dari Meter Gas ke EVC.............................. 51
Gambar 4.9 Insulating Joint pada M/RS di PT. Indospring III ................................. 52
Gambar 4.10 Pressure Gauge dan Temperatur Gauge .............................................. 52
Gambar 4.11 Filter Tank pada M/RS di PT. Indospring III ...................................... 53
Gambar 4.12 Isolation Valve pada Inlet M/RS di PT. Indospring III ........................ 54
Gambar 4.13 Grafik Penggunaan Gas PT. Smelting Corp Selama Sebulan .............. 60
Gambar 4.14 Simulasi Penggunaan Gas pada PT. Smelting Corp. Tekanan 8 Bar ... 62
Gambar 4.15 Simulasi Penggunaan Gas pada PT. Smelting Corp. meter G.250 ...... 64

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Rating Meter Turbin................................................................................... 20

Tabel 3.2 Deskripsi Gambar Komponen M/RS ......................................................... 22
Tabel 4.1 Data Spesifikasi M/RS PT. Indospring III ................................................. 43
Tabel 4.2 Spesifikasi Turbin Meter............................................................................ 49
Tabel 4. 3 Hasil Analisa Volume Terkoreksi pada PT. Indospring selama sehari..... 59
Tabel 4.4 Spesifikasi Meter Terpasang pada PT. Smelting Corp. ............................. 60
Tabel 4.5 Analisa Penggunaan Gas PT. Smelting Corp Selama Sebulan .................. 61
Tabel 4.6 Analisa Simulasi Penggunaan Gas PT. Smelting Corp. Tekanan 8 Bar .... 63
Tabel 4.7 Analisa Simulasi Penggunaan Gas PT. Smelting Corp. Meter G.250 ....... 64

ix
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Struktur Organisasi Operasi dan Pemeliharaan Distribusi Wilayah III

Lampiran 2 Tabel Rekapitulasi Penggunaan Gas pada PT. Indospring III selama satu
hari
Lampiran 3 Contoh Penghitungan Taksasi saat penggantian meter di PT. Indospring
III
Lampiran 4 P&ID Metering/Regulating Station dengan Double Stream Monitor/
Active–Slam Shut dengan meter.
Lampiran 5 Klasifikasi meter turbin Actaris Fluxi 2100 F

x
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

PT. Perusahaan Gas Negara Tbk. Gas Distribution Management Regional II

mendistribusikan gasnya kepada pelanggan industri, komersil, maupun rumah tangga

melalui jaringan pipa. Kebutuhan gas konsumen pun berbeda-beda sesuai dengan alat

yang digunakan, sehingga tekanan gas yang diterima konsumen harus disesuaikan

dengan permintaan. Penurunan tekanan gas dari jaringan menuju konsumen diatur

dengan menggunakan regulating station. Sedangkan pengukuran gas yang lewat di

jaringan pipa pelanggan dibutuhkan adanya metering station.

1. Mengetahui design dan identifikasi M/RS dan komponen-komponennya sesuai

kriteria tekanan gas yang dibutuhkan pelanggan karena tiap pelanggan

memiliki kebutuhan tekanan gas masing-masing sesuai dengan beban (alat)

yang akan digunakan.

2. Pada metering station, volume yang diterima pelanggan dapat dibaca dengan

menggunakan Electronic Volume Corrector (EVC). Alat ini sekaligus memberi

nilai volume yang telah terkoreksi dengan faktor gas pada keadaan standar.

Keakurasian perhitungan pada EVC ini menjadi dasar perhitungan volume

pemakaian pelanggan yang berhubungan langsung dengan custody

transfer/billing. Maka dari itu penyimpangan pada meter dengan perhitungan

yang diperbolehkan oleh PT. PGN maksimal 2%.

3. Analisa kinerja meter terpasang dilakukan sesuai dengan keadaan di lapangan

dimana pemakaian gas pada suatu pelanggan dapat berbeda-beda tiap jamnya.

1
 Fluktuasi pemakaian gas diluar kondisi normal dapat dapat ditinjau untuk

menjaga kerja M/RS agar tetap optimal.

Memahami pentingnya M/RS pada kegiatan distribusi gas kepada pelanggan

PT. PGN sesuai keadaan ketiga poin diatas mendasari penulis untuk menyusun Kertas

Kerja Wajib yang berjudul “ANALISA METERING/REGULATING STATION PADA

PELANGGAN PT. PERUSAHAAN GAS NEGARA (PGN) Tbk. GAS

DISTRIBUTION MANAGEMENT REGIONAL II.”

1.2 Tujuan

Adapun tujuan penyusunan Kertas Kerja Wajib ini antara lain:

1. Memahami kegiatan distribusi gas yang dilakukan oleh PT. PGN Tbk. Gas

Distribution Management Regional II.

2. Memahami komponen yang ada pada M/RS dan cara kerjanya.

3. Menganalisa keakurasian Electronic Volume Corrector (EVC) sesuai dengan

perhitungan manual AGA 7.

4. Menganalisa meter yang digunakan pada pelanggan sesuai fluktuasi

penggunaan gas selama sebulan.

1.3 Batasan Masalah

Pembahasan pada Kertas Kerja Wajib ini dibatasi untuk mempermudah penulis

dan pembaca memahami Analisa Metering/Regulating Station pada pelanggan PT.

PGN. Hal-hal yang mencakup Batasan masalah penulis adalah sebagai berikut:

1. Identifikasi M/RS dilakukan dengan perhitungan sesuai dengan parameter di

lapangan.

2
 2. Pembahasan hanya sebatas komponen M/RS secara umum yang diamati

langsung di lapangan.

3. Menganalisa data pelanggan yang telah didapat dari AMR (Automatic Meter

Reading) selama satu hari dengan perhitungan manual.

4. Menganalisa pemakaian gas pada pelanggan selama satu bulan untuk

mengetahui kinerja meter terpasang.

5. Tidak membahas secara detil konfigurasi EVC terhadap AMR dan komunikasi

datanya.

1.4 Sistematika Penulisan

Untuk mempermudah pembaca memahami isi dari Kertas Kerja Wajib (KKW)

ini, dibuat sistematika penulisan yang diawali dengan halaman semu berupa judul,

lembar pengesahan, kata pengantar, intisari, daftar isi, daftar gambar, daftar tabel,

daftar lampiran, dan bagian utama berupa:

BAB I. Pendahuluan, berisi latar belakang, tujuan, batasan masalah, dan

sistematika penulisan

BAB II. Orientasi umum, berisi sejarah, profil, visi misi, serta struktur

organisasi baik PT. PGN, maupun wilayah kerja PT. PGN Solution Wil. III Area

Surabaya.

BAB III. Tinjauan pustaka, berisi penjelasan mengenai skematik jaringan

distribusi gas yang dilakukan PT. PGN; fungsi, jenis, dan identifikasi

Metering/Regulating Station; komponen pada M/RS dalam hal ini regulator, flow

meter, EVC, dan komponen utama lain.

3
 BAB IV. Pembahasan, berisi pembahasan mengenai data yang telah didapat

dari lapangan, yaitu; komponen pada M/RS PT. Indospring III, mengevaluasi

keakurasian EVC pada PT. Indospring III sesuai memori data EVC selama satu hari,

serta analisa M/RS pada PT. Smelting Corp sesuai data pemakaian gas selama sebulan.

BAB V. Penutup, berisi simpulan dan saran.

4
 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah PT. PGN (Persero)

Perusahaan Gas di Indonesia di mulai sebelum perang dunia ke-2, tahun 1859

yang merupakan perusahaan gas milik swasta. PT. Perusahaan Gas Negara (Persero)

Tbk. pada awal berdiri hingga pada saat ini telah mengalami masa-masa perombakan,

baik dari segi fisik maupun non fisik, sehingga pada saat ini PT. Perusahaan Gas

Negara (Persero) Tbk. dapat menjalankan tugasnya seperti yang diharapkan

pemerintah. Sejarah perkembangan industri gas di Indonesia dapat dibagi menjadi

beberapa periode.

• Tahun 1859-1945: Semula perusahaan gas di Indonesia adalah perusahaan gas

swasta Belanda yang bernama I.J.N. Eindhoven & Co berdiri pada tahun 1859

dengan memperkenalkan penggunaan gas kota di Indonesia yang terbuat dari

batu bara.

• Tahun 1945-1960: Perusahaan listrik pemerintah Indonesia yang dilakukan oleh

Jawatan Listrik dan Gas yang kemudian pada 1958 I.J.N. Eindhoven & Co

dinasionalisasi dan diubah menjadi PN Gas.

• Tahun 1961-1965: Pengelolaan industri listrik nasional dilakukan oleh

Perusahaan Listrik Negara. Pemerintah membentuk Badan Pimpinan Umum

Perusahaan Listrik Negara (BPU – PLN). Kemudian (BPU – PLN) dipecah

menjadi Perusahaan Listrik Negara (PLN) dan Perusahaan Gas Negara (PGN)

dan 13 mei 1965 berubah menjadi Perusahaan Gas Negara. Tanggal inilah

yang kemudian diperingati sebagai hari jadi PGN pada tiap tahunnya.

5
• Tahun 1966-1984: Perusahaan ini yang semula mengalirkan gas buatan dari

batu bara dan minyak dengan teknik Catalytic Reforming yang tidak ekonomis

mulai menggantinya dengan mengalirkan gas alam pada tahun 1974 di kota

Cirebon. Konsumennya adalah sektor rumah tangga, komersial dan industri.

Penyaluran gas alam untuk pertama kali dilakukan di Cirebon tahun 1974,

kemudian disusul berturut-turut di wilayah Jakarta tahun 1979, Bogor tahun

1980, Medan tahun 1985, Surabaya pada 14 Februari 1994, dan Palembang

tahun 1996.

• Tahun 1984-1998: Berdasarkan kinerjanya yang terus mengalami peningkatan,

maka pada tahun 1984 statusnya berubah menjadi Perusahaan Umum Gas

Negara dan kemudian pada tahun 1994 statusnya ditingkatkan lagi menjadi PT

Perusahaan Gas Negara (Persero). Perluasan bisnis dan ekspansi PGN diikuti

pembentukan anak usaha PT Transportasi Gas Indonesia.

• Tahun 2003: PGN kemudian memasuki babak baru menjadi perusahaan terbuka

ditandai dengan tercatatnya saham PGN pada tanggal 15 Desember 2003 di

Bursa Efek Indonesia dan namanya resmi menjadi PT Perusahaan Gas Negara

(Persero) Tbk.

• Tahun 2007-2012: Pembentukan anak usaha PT PGAS Telekomunikasi

Nusantara, PT PGAS Solution, PT Saka Energi Indonesia, PT Gagas Energi

Indonesia dan PT PGN LNG Indonesia.

• Tahun 2016: PGN memulai pembangunan dan pengelolaan proyek jaringan gas

bumi rumah tangga di wilayah Batam, Surabaya dan Tarakan, setelah

sebelumnya ditahun 2015 ditugaskan mengelola jaringan di 11 wilayah. PGN

6
 melakukan transformasi organisasi bersama Anak dan Afliasi dalam bentuk

ONE PGN, mengukuhkan langkah ke tahapan selanjutnya menuju perusahaan

kelas dunia di bidang gas.

2.2 Profil PT. PGN (Persero)

2.2.1 Maksud dan Tujuan Perusahaan

Perusahaan Gas Negara (PGN) adalah perusahaan nasional Indonesia terbesar

di bidang transportasi dan distribusi gas bumi yang berperan besar dalam pemenuhan

gas bumi domestic yang bertransformasi menjadi perusahaan yang berdedikasi pada

satu tujuan: Memberikan keahliannya, energi dan infrastruktur yang diperlukan untuk

mendorong pertumbuhan ekonomi Indonesia secara jangka panjang. PGN secara

berkesinabungan mengintegrasikan rantai bisnis gas bumi dari hulu sampai hilir demi

melayani masyarakat.

2.2.2 Visi dan Misi Perusahaan

PGN terus memperkuat pondasi dan bertransformasi dari perusahaan transmisi

dan distribusi gas bumi menjadi penyedia solusi energi terintegrasi, yang mendorong

pemanfaatan gas bumi untuk kebutuhan masyarakat dan industri.

Visi: Menjadi Perusahaan Kelas Dunia Dalam Pemanfaatan Gas Bumi.

Misi: Meningkatkan nilai tambah Perusahaan bagi stokeholder melalui:

1. Pelanggan: Solusi pemenuhan kebutuhan energi yang aman, bernilai tambah,

ekonomis, dan meningkatkan daya saing.

2. Masyarakat: Peningkatan kesejahteraan dan pertumbuhan ekonomi yang

berkelanjutan melalui kemandirian energi dan upaya konservasi lingkungan.

7
 3. Pemegang saham / investor: Penciptaan nilai Perusahaan yang optimal dan

berkelanjutan melalui sinergi internal dan eksternal.

2.2.3 Budaya Perusahaan

PT. Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk dengan asas budaya perusahaan

yang dikenal dengan Pro CISE (Profesionalism, Continuous, Improvement, Integrity,

Safety, Excellent Service)

2.2.4 Kegiatan Usaha

1. Distribusi: Menyediakan infrastruktur jaringan pipa distribusi yang

menghubungkan stasiun penerima distribusi dengan pelanggan industri,

komersial dan rumah tangga.

2. Trader/Retailer: Melaksanakan pembelian gas dari produsen (Pertamina

dan KPS) dan menjualnya kepada pelanggan industri, komersial dan rumah

tangga melalui jaringan pipa distribusi serta termasuk didalamnya jasa

pelayanan teknis kepada pelanggan yang membutuhkan.

3. Transporter: Menyediakan infrastruktur jaringan pipa transmisi yang

menghubungkan sumber-sumber gas ke konsumen akhir atau ke stasiun

penerima di jaringan distribusi.

2.2.5 Wilayah Usaha

Sesuai dengan sifat dan kegiatan usahanya serta berlakunya UU No. 22 tahun

2001 tentang Minyak dan Gas Bumi, jaringan transmisi, dan distribusi yang luas

menuntut agar PGN membagi wilayah kerjanya menjadi beberapa perusahaan (Seperti

Transgasindo, PGN COM, PGN SOLUTION, Nusantara Regas, PGN SAKA, PGN

8
GAGAS) dan SBU (Strategic Business Unit) agar pelayanan kepada pelanggan

eksternal dapat dilakukan secara maksimal.

Gambar 2.1 Wilayah Usaha PT. PGN

2.2.5.1 Wilayah Usaha di Bidang Distribusi

1. SBU Distribusi Wilayah I (Jawa Bagian Barat), mencakup usaha distribusi gas

bumi di wilayah-wilayah Banten, Jakarta, Bekasi, Karawang, Bogor, Cirebon,

dan Palembang.

2. SBU Distribusi Wilayah II (Jawa bagian Timur), mencakup usaha distribusi

gas bumi di wilayah-wilayah Surabaya, Sidoarjo, Pasuruan. dan akan

dikembangkan jaringan distribusi di wilayah Semarang, serta jangka panjang

di Sulawesi Selatan dan Balikpapan.

3. SBU Distribusi Wilayah III (Sumatera bagian Utara), mencakup usaha

distribusi gas di wilayah Medan, Batam, dan Pekanbaru.

2.2.5.2 Wilayah Usaha di Bidang Transmisi

1. Jaringan Pipa Transmisi Wampu-PLN Medan, merupakan jaringan pipa

transmisi gas bumi yang pertama kali dioperasikan oleh PGN pada tahun 1989.

2. Jaringan Pipa Transmisi Jalur Grissik–Duri dan Grissik-Batam-Singapura.

9
 3. Jaringan pipa transmisi jalur Grissik-Sakernan-Kuala dan Tungkal-Batam-

Singapura Borderline.

Selain bergerak di bidang transmisi dan distribusi gas bumi, PGN juga

memiliki kemungkinan pengembangan bisnisnya di bidang fiber optik, kogenerasi.

Gambar 2.2 Jaringan Pipa PT. PGN

2.3 Profil PT. PGN Solution

PT PGAS Solution didirikan pada tanggal 06 Agustus 2009. Memulai

perjalanannya sebagai embrio dari Divisi Enjinering PT Perusahaan Gas Negara

(Persero), Tbk. Pengalaman yang di dapat selama berada di Divisi Engineering,

membuahkan hasil keberanian untuk meneruskan karya di bidang keteknikan di bidang

gas yang lebih luas lagi, dengan membentuk anak perusahaan baru.

2.3.1 Visi, Misi, dan Budaya Perusahaan

Visi: Reliable Partner Solution in Energy Infrastructure.

Misi: Providing innovative solution with: Strong Resources, Wide Networking,

GCG to increase Share Holder Value through Growth and Profitable. Bring company

with proud to be a winner in future competition.

10
 8 Nilai budaya:

1. S: Service Excellence, Senantiasa memberikan pelayanan terbaik melebihi

harapan pelanggan internal dan eksternal.

2. O: On Target, Proaktif dan fokus untuk mencapai target yang ditetapkan

baik waktu, biaya, dan kualitas.

3. L: Loyality, Senantiasa menunjukkan sikap setia, loyal, dan patuh terhadap

perusahaan.

4. U: Unstopable Improvement, Memiliki komitmen tidak berhenti

melakukan perbaikan di setiap bidang

5. T: Teamwork, Bangga sebagai bagian dari PGAS dan menjunjung tinggi

nilai – nilai kebersamaan.

6. I: Integrity, Memiliki integritas yang tinggi dalam melaksanakan tugas dan

kewajiban yang diberikan perusahaan.

7. O: Optimist, Berkeyakinan penuh dalam menjalankan tugas dan tanggung

jawab.

8. N: No Compromise to Safety, Senantiasa mengutamakan keselamatan dan

kesehatan dalam setiap aktivitas.

2.3.2 Wilayah Operasi dan Pemeliharaan PT. PGN Solution Wilayah III

PT. PGN Solution Wilayah III terletak di Surabaya tepatnya di daerah Ngagel,

dengan 3 area yang mencakup Area Surabaya, Area Sidoarjo, dan Area Pasuruan.

Kegiatan Operasi dan Pemeliharaan di tiap area dibagi menjadi dua:

1) Fasilitas

a) Tim M/RS (Metering and Regulating Station)

11
 M/RS adalah station dimana semua transaksi pengukuran keluar

masuknya gas berada di tempat ini. Serta dilakukan pengaturan tekanan gas.

Tim M/RS ini bertugas untuk mengamati dan memelihara kondisi M/RS serta

melakukan perbaikan apabila terjadi kerusakan. Mengingat M/RS merupakan

aset PT. PGN yang sangat mahal karena berhubungan dengan pelayanan aliran

gas kepada pelanggan dan sangat berbahaya apabila terjadi kerusakan,

sehingga perlu dilakukan perawatan dan pemeliharaan M/RS.

b) Tim Stand Meter

Tim Stand Meter bertugas melakukan pencatatan angka untuk billing

ke setiap pelanggan PT. PGN Solution. Hal ini sangat penting mengingat

pencatatan billing menyangkut bisnis PT. PGN Solution.

2) Jaringan

a) Tim Pipeline

Tim Pipeline mempunyai fungsi dalam perawatan berkala maupun

perbaikan jembatan, marker post, dan patok gas apabila terjadi kerusakan.

b) Leak Survey

Tim Leak Survey bertugas untuk melakukan pengecekan kebocoran gas

dengan menggunakan Leak Detector sepanjang jalur jaringan pipa instalasi

pelanggan.

c) Tim Katodik

Tim katodik bertugas melakukan pemeriksaan kadar proteksi korosi

terhadap pipa. Mengingat standar internasional yaitu kadar proteksi harus

memiliki nilai tertentu. Apabila proteksi mengalami penurunan maka akan

12
 dilakukan analisa untuk perbaikan, karena akan sangat berbahaya apabila

terjadi korosi yang dapat menyebabkan kebocoran gas.

d) Bak Valve

Tim bak valve bertugas melakukan pengoperasian dan pemeliharaan

valve. Seperti melakukan pengurasan air, pengecekan kebocoran gas,

membersihkan valve dari kotoran dan memastikan valve tersebut berfungsi

dengan baik.

2.3.2 Struktur Organisasi PT. PGN SOLUTION Wilayah III Area Surabaya

(Terlampir)

13
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Jaringan Distribusi Gas

Pasokan gas PT. PGN berasal dari berbagai sektor hulu energi seperti Kangean

Energy Indonesia (KEI) Ltd., Santos Ltd., PHE WMO, Husky-CNOOC Madura Ltd.,

dan lain-lain. Gas ini kemudian ditransmisi serta didistribusikan ke 3 wilayah kerja.

Kegiatan transmisi dan distribusi gas dilakukan dengan jaringan pipa. Jaringan pipa

transmisi memiliki tekanan operasi diatas 16 Bar sedangkan jaringan pipa distribusi

ini dibagi menjadi tiga yaitu:

1. Jaringan Pipa Distribusi Tekanan Tinggi.

Jaringan pipa distribusi tekanan tinggi dioperasikan pada tekanan 4 Bar

s.d. 16 Bar. Jaringan pipa distribusi ini mampu melayani pelanggan pada

ranah industri, power plant, maupun stasiun pengisian bahan bakar gas.

2. Jaringan Pipa Distribusi Tekanan Menengah.

Jaringan pipa distribusi tekanan menengah dioperasikan pada tekanan 100

mBar s.d. 4 Bar. Jaringan pipa distribusi ini biasa melayani pelanggan

komersial seperti restoran, hotel, rumah sakit, maupun industri dan stasiun

pengisian bahan bakar gas berskala kecil.

3. Jaringan Pipa Distribusi Tekanan Rendah.

Jaringan pipa distribusi tekanan rendah dioperasikan pada tekanan

dibawah 100 mBar. Jaringan pipa distribusi ini dapat melayani kebutuhan

pelanggan rumah tangga.

Skematik jaringan pipa distribusi dapat dilihat pada gambar 3.1

14
 THE SCHEMATIC OF DISTRIBUTION PRESSURE SYSTEM
NATURAL GAS PIPELINE

Pressure > 16 Bar

source

INDUSTRY POWER PLANT

Pressure 4 Bar - 16 Bar

INDUSTRY INDUSTRY
POWER PLANT GAS FUELSTATION
Pressure 100 mBar - 4 Bar

PIMall

COMMERCIAL HOTEL INDUSTRY GAS FUELSTATION

Pressure < 100 mBar

Mc Donald

LEGEND :
HOUSEHOLD COMMERCIAL HOUSEHOLD
1. = METERING / REGULATING STATION ( M/RS )

2. = METERING STATION ( M/S )

3. = TRANSMISSION PRESSURE SYSTEM ( P > 16 bar )

4. = HIGH PRESSURE DISTRIBUTION SYSTEM ( P > 4 bar )

5. = MIDLE PRESSURE DISTRIBUTION SYSTEM ( 100 mbar-4 bar )

6. = LOW PRESSURE DISTRIBUTION SYSTEM ( > 100 mbar )

Gambar 3.1 Jaringan Pipa Distribusi

3.2 Meter/Regulating Station (M/RS)

M/RS merupakan salah satu bentuk stasiun pada jaringan distribusi kepada

pelanggan. M/RS sesuai namanya terdiri dari dua stasiun utama yaitu metering station

dan regulating station. M/RS pada sistem jaringan gas berfungsi untuk mengatur

tekanan dan mengukur volume gas yang dialirkan dari stasiun penerima pada jaringan

transmisi ke sistem jaringan distribusi dan atau dari sistem tekanan tinggi ke sistem

tekanan menengah dan atau ke pelanggan industri dan sistem tekanan menengah ke

pelanggan komersial. Selain itu fungsi M/RS juga untuk menjaga tekanan downstream

agar selalu stabil dan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, serta volume dan tekanan

gas yang diterima pelanggan selalu terkontrol. (8:4)

15
3.2.1 Konfigurasi umum M/RS

Konfigurasi umum M/RS merupakan rancangan M/RS yang disesuaikan

menurut kebutuhan dan kondisi operasi. Pada umumnya M/RS yang dioperasikan oleh

PT. PGN terdiri dari dua buah stream yang identik (Worker Stream dan Standby

Stream).

Pada masing-masing stream terdapat 2 (dua) buah regulator (Active dan

Monitor) yang di atur dengan tekanan tertentu yang berbeda. Pada bagian meter (Meter

Module) dilengkapi dengan Meter Bypass yang dipergunakan untuk

kalibrasi/perbaikan meter tanpa mengganggu aliran gas kepada konsumen. (5:3)

M/RS yang dioperasikan oleh PT. PGN dapat dibagi menjadi:

1. Double Stream Monitor / Active–Slam Shut dengan meter.

Konfigurasi ini memiliki 2 stream yang masing-masing stream-nya terdapat

regulator aktif dan regulator monitor serta flow meter yang dipasang setelah

regulator.

2. Double Stream Active–Slam Shut dengan meter.

Konfigurasi ini memiliki 2 stream yang masing-masing stream-nya hanya

memiliki regulator aktif dan tidak menggunakan regulator monitor serta

flow meter yang dipasang setelah regulator. Pada sistem ini tidak

menggunakan regulator monitor, biasanya sistem ini dipakai untuk industri

yang pemakaian gasnya tidak terlalu besar.

3. Single Stream Monitor / Active–Slam Shut dengan meter.

Konfigurasi ini memiliki hanya satu stream yang memiliki secara langsung

regulator aktif dan regulator monitor serta flow meter yang dipasang setelah

16
 regulator. Pada sistem Single Stream Monitor / Active-Slam Shut distribusi

gas ke pelanggan akan berhenti jika diperlukan perbaikan rutin.

3.2.2 Identifikasi M/RS

(5:8)
Identifikasi suatu M/RS dapat diketahui dari kode berikut;

(a/b) – (c/d) – (e/f) – (g) – (G…)

dimana:

a = Diameter inlet nominal (inch)

b = Diameter outlet nominal (inch)

c = Tekanan inlet maksimum (barg)

d = Tekanan inlet minimum (barg)

e = Tekanan outlet maksimum (barg)

f = Tekanan outlet minimum (barg)

g = Kapasitas dari satu stream regulator (m3/jam) pada 1 atm, 27° C.

G = Rating meter.

Karena fungsi dari M/RS adalah mengatur (regulating, dalam hal ini

menurunkan tekanan sistem jaringan) serta mengukur (metering) jumlah aliran gas

yang melewati alat tersebut, maka hal pertama yang diperlukan dalam

mengidentifikasi suatu M/RS adalah harus diketahui dahulu range (batasan) tekanan

sistem jaringan yang akan diturunkan tersebut, yang merupakan tekanan inlet

maksimum dan minimum dari station yang akan diidentifikasi.

Selanjutnya harus diketahui tekanan outlet maksimum dan minimum yang

merupakan batasan tekanan yang dibutuhkan oleh suatu industri. Untuk diketahui

17
desain tersebut harus dapat dipenuhi oleh satu stream dan kapasitas tersebut harus

didapat pada tekanan inlet minimum dan tekanan outlet minimum.

Identifikasi meter yang akan digunakan diperlukan untuk mengetahui kapasitas

rating maksimum meter yang digunakan sesuai penggunaan laju alir maksimum pada

M/RS tersebut.

3.2.2.1 Identifikasi diameter pipa inlet dan outlet M/RS

Dalam perhitungan diameter inlet maupun diameter outlet harus ditentukan

batasan kecepatan maximum aliran gas pada inlet M/RS (yaitu kecepatan aliran gas

sebelum melewati filter dari M/RS, ditentukan sebesar 20 m/detik pada tekanan inlet

minimum) dan kecepatan maximum aliran gas pada outlet M/RS (yaitu sesudah filter

sebesar 40 m/detik pada tekanan outlet minimum). Selanjutnya dapat ditentukan

diameter inlet dan diameter outlet dengan menggunakan "Weymouth Formula" sebagai

berikut (5:9)

A. Diameter pipa inlet

𝑄
𝑑 = √346 × 𝑉𝑖×𝑃𝑖 …………………………………………(3.1)

Dimana:

d = diameter pipa inlet (mm)

Q = laju aliran maksimal (m3/h)

Vi = kecepatan maksimal inlet (m/s)

Pi = tekanan minimal inlet (barA) = Pi (barg) + 1,01325

B. Diameter pipa outlet

𝑄
𝑑 = √346 × 𝑉𝑖×𝑃𝑜 ………………………………………… (3.2)

18
 Dimana:

D = diameter pipa inlet (mm)

Q = laju aliran maksimal (m3/h)

V = kecepatan maksimal outlet (m/s)

Po = tekanan minimal outlet (barA) = Pi (barg) + 1,01325

3.2.2.2 Identifikasi meter turbin

Secara fabrikasi, meter gas untuk pelanggan industri ukurannya (Size)

diidentifikasi dengan menggunakan kode G (lihat tabel). X, dimana X adalah suatu

bilangan yang menunjukkan rating dari pada meter tersebut. Masing-masing rating

meter gas mempunyai kapasitas alir (Q) yang berbeda-beda, dan besarnya Q beserta

masing-masing rating tersebut dapat dilihat pada brosur di hampir setiap fabrikan

meter gas. Hal yang utama dalam penentuan Identifikasi meter adalah: Kapasitas

Maksimum dari Meter tersebut. (5:10)

Kapasitas rating maksimal meter turbin dapat diketahui dari Qmax yang

diperoleh pada kondisi 1 bar absolut dan 0°C atau dapat dituliskan dalam persamaan
𝑄
𝑄𝑡 = 𝑃𝑜 ………….……………………………...……… (3.3)

Dimana:

Qt = Kapasitas rating maksimal meter turbin (m3/h)

Q = laju aliran maksimal (m3/h)

Po = Tekanan outlet minimum (barA) = Po (barg) + 1,01325

Setelah didapatkan kapasitas maksimum meter turbin, kita dapat mengetahui

rating pada G size pada meter turbin dengan menggunakan tabel.

19
 Tabel 3.1 Rating Meter Turbin (9:3)

Rasio
G-Size Min Max
Kapasitas
Meter (m3/jam) (m3/jam)
Meter
40 8 65 1:10
65 10 100 1:10
100 16 160 1:10
160 13 250 1:20
250 20 400 1:20
400 32 650 1:20
650 50 1000 1:20
1.000 80 1600 1:20
1.600 125 2500 1:20
2.500 200 4000 1:20

Sedangkan pada flowrate maksimum pada M/RS sendiri digunakan

perhitungan dari Qmax turbin pada kondisi standar sesuai ketentuan perusahaan

dimana tekanan standarnya adalah sebesar 1,01325 barA dan temperatur standarnya

adalah sebesar 27°C. Sehingga persamaan yang digunakan adalah

𝑃×𝑇𝑠
𝑄𝑠 = 𝑄𝑡 × 𝑃𝑠×(𝑊+𝑇𝑠) ................................................................(3.4)

Dimana:

Qs = Flowrate maksimum (m3/h)

Qt = Rating maksimum turbin G.250 (m3/h)

P = Tekanan operasi (barA) = P (barg) + 1,01325

Ps = Tekanan standar = 1,01325 barA

T = Temperatur operasi (°K)

Ts = Temperatur standar = 27°C + 273,15 = 300,15°K

20
3.2.3 Komponen M/RS

Pemilihan komponen M/RS pada suatu pelanggan harus mempertimbangkan

(5:5)

1. Fungsi M/RS.

2. Karakteristik beban jaringan.

3. Karakteristik dan volume gas yang dialirkan, termasuk senyawa

impurities yang terkandung di dalamnya.

4. Karakteristik tekanan.

5. Kondisi lingkungan.

6. Harus dilindungi dari kerusakan yang diakibatkan oleh korosi dan

bahaya lain dari luar sistem

Komponen M/RS biasanya dirangkai menjadi satu-kesatuan dari pabrikan

pembuatnya. Gambar di bawah ini adalah komponen-komponen yang ada pada M/RS

Gambar 3.2 Komponen M/RS (9:30)

Legenda:

21
 Tabel 3.2 Deskripsi Gambar Komponen M/RS (9:30)

NO DESKRIPSI PERALATAN NO DESKRIPSI PERALATAN

1 Welding Neck Flange (Inlet) 11 Regulator Monitor / Active
2 Insulating Joint 12 Pilot Regulator Monitor
3 Isolation Valve 13 Pilot Regulator Activr
4 Pressure Gauge 14 Valve Venting
5 Ball Valve 15 Relief Valve
6 Gas Filter 16 Check Valve
7 Drain Valve & Plug 17 Turbine Meter
Filter Differential Pressure Gauge Electronic Volume Corrector
8 18
& Manhole
9 Slumshut valve 19 Temperature Gauge
10 Pilot Slumshut Valve 20 Welding Neck Flange (Outlet)

Komponen utama M/RS terdiri dari:

3.2.3.1 Pressure Regulator

(3:577)
Pressure regulator digunakan untuk menurunkan tekanan yang masuk

untuk mendapatkan tekanan keluar yang dibutuhkan. Pressure regulator tidak hanya

menurunkan tekanan tetapi juga menjaga pada tekanan yang diinginkan.

Terdapat tiga elemen utama pada regulator yaitu:

1. Restricting element, elemen ini berupa suatu pembatas yang berfungsi untuk

memberikan variabel kontrol (pencekikan) pada laju aliran gas yang melewati

regulator untuk memenuhi permintaan dari downstream. Elemen ini biasanya

berupa jenis-jenis plug valve seat dan sharp-edged orifice

2. Measuring element, elemen ini berfungsi untuk mengukur perubahan tekanan

gas yang melewati regulator dan merespon perubahan tekanan ini secara tepat

sebagai perintah loading element. Elemen ini berupa sensor tekanan seperti

manometer, pressure gauge, maupun bourdon tube.

22
3. Loading element, elemen ini berfungsi untuk menyediakan gaya yang

dibutuhkan untuk menggerakkan restricting element untuk membuka atau

menutup. Elemen ini biasanya berupa pemberat, hand jack, spring (pegas)

loaded, aktuator diafragma, aktuator piston.

Pada dasarnya Regulator dibagi menjadi 2 (dua) jenis:

1. Direct-Operated Regulators (Spring Loaded).

Regulator tipe ini merupakan tipe yang paling sederhana karena penurun

tekanannya secara langsung menggunakan tekanan downstream yang akan

melawan spring/pegas untuk menggerakkan diafragma dan valve pada

regulator.

Gambar 3.3 Direct-Operated Regulators (3:583)

2. Pilot-Operated Regulators

Regulator tipe ini cocok digunakan untuk laju aliran yang tinggi atau sistem

yang membutuhkan kontrol tekanan yang presisi. Pilot-Operated Regulator

yang paling sering digunakan adalah two-path control.

23
 Gambar 3.4 Pilot-Operated Regulators (3:583)

Laju aliran (Q) regulator dapat untuk menentuan ukuran kapasitas regulator

agar mendapatkan kondisi operasi seperti yang diharapkan. Salah satu persamaan yang

digunakan adalah sebagai berikut (8:10):

𝑃𝑜
a. Bila < 0,53, maka
𝑃𝑖

𝐾𝑔×𝑃𝑖
𝑄= 2
×𝐹 ......…………………...………………… (3.5)

𝑃𝑜
b. Bila ≥ 0,53, maka
𝑃𝑖

𝑄 = (𝐾𝑔 × √𝑃𝑜(𝑃𝑖 − 𝑃𝑜)) × 𝐹 …...……………………... (3.6)

Dimana:

Q = Laju aliran gas, Nm3/hr @ pada kondisi standar 27°C dan 1,013 bar

Pe = Tekanan masuk (bar absolut)

Pa = Tekanan keluar (bar absolut)

Kg = Konstanta aliran dalam gas SG = 0,6

24
 (Apabila nilai Kg tidak diketahui maka nilai Kg untuk size 50 mm = 1510;

80 mm = 4290; 100 mm = 4966)

F = In-control reduction factor

Mencari nilai F dapat menggunakan rumus

𝑃𝑎
𝐹 = 1,065 − (0,44 × 𝑃𝑒 ) ………………………………… (3.7)

(nilai F = 0,95 apabila nilai perhitungan lebih besar dari 0,95).

3.2.3.2 Meter (gas)

Meter gas merupakan suatu alat ukur yang menentukan kuantitas dari suatu

fluida (liquid, gas atau steam) yang mengalir melalui suatu titik pengukuran, baik di

dalam saluran yang tertutup (pipa) maupun saluran terbuka (open channel). Kuantitas

yang ditentukan antara lain; laju aliran volume (volume flow rate), laju aliran massa

(mass flow rate), kecepatan aliran (flow velocity). Instrumen untuk melakukan

pengukuran kuantitas aliran fluida ini disebut flowmeter. Alat ini juga berfungsi

sebagai alat ukur dimana pembeli dan penjual sepakat mengadakan transaksi. (11:12)

Sebagaian besar meter yang dipakai oleh PT. PGN memakai G-Size. Macam-

macam meter yang dipergunakan oleh PT. PGN antara lain (5:7):

1. Turbin Meter

Meter yang memakai putaran impeler (rotor) untuk mengukur berapa volume

gas yang melewati meter tersebut. Turbin meter yang digunakan sebaiknya mengacu

pada standard AGA Report No.7 dan seluruh meter & corrector harus di kalibrasi dan

mendapatkan sertifikat. Turbin Meter ini dipasang di konsumen yang memakai gas

relatif besar (Industri).

25
 Gambar 3.5 Turbin Meter

2. Orifice Meter

Meter yang menggunakan perbedaan tekanan (differential pressure) antara

pelat orifice sebagai basis untuk menentukan volume fluida (gas) yang melewati meter.

Orifice meter yang digunakan adalah tipe orifice pelat dan harus sesuai dengan AGA

Report No.3, harus di kalibrasi dan mendapatkan sertifikat. Meter jenis ini biasanya

dipasang pada Stasiun Penerima (Off-take Station), dan konsumen yang menggunakan

gas dalam jumlah besar. Perhitungan aliran Orifice Meter sesuai dengan AGA No. 3

Gambar 3.6 Orifice Meter

3. Diaphragm Meter

Meter yang menggunakan diafragma yang lentur dengan susunan seperti

hembusan untuk mengukur volume fluida (gas) yang melewati meter. Pada umumnya

meter jenis ini dipasang di konsumen yang memakai gas relatif kecil (Rumah Tangga).

26
 Gambar 3.7 Meter Diafragma

4. Positive Displacement Meter

Merupakan meter yang dapat mengukur secara langsung volume fluida (gas)

yang melewati meter tersebut karena cara kerjanya yaitu menghitung volume dengan

cara isi dan keluarkan fluida dari ruang meter.

Gambar 3.8 PD-Meter

5. Rotary Meter

Meter yang memakai putaran baling-baling, matching gear, atau pergesaran

baling-baling yang membuat gas-tight contact dengan dinding meter. Umumnya

dipasang di konsumen yang menggunakan gas dalam jumlah sedang (Pelanggan

Komersial).

27
 Gambar 3.9 Rotary Meter

6. Venturi Meter

Meter yang menggunakan perbedaan tekanan statis antara bagian tempat

masuk meter dengan kerongkongan (throat) venturi sebagai basis untuk menentukan

volume fluida (gas) yang melewati meter.

Gambar 3.10 Venturi Meter

3.2.3.3 Volume Corrector

Gambar 3.11 Contoh Electronic Volume Corrector Actaris Coruz PTZ (10:11)

28
 Volume Corrector berfungsi untuk mengoreksi secara otomatis volume gas

yang mengalir ke suatu keadaan standar sesuai dengan volume, temperatur, tekanan,

dan kompresibilitas zat saat kondisi pengukuran. Input volumenya berupa low

frequency (LF) yang dapat dihubungkan dengan meter gas apapun.

Volume corrector harus difasilitasi inputan dan perhitungan otomatis berupa (10:9-11):

1. Temperature transmitter, yang berfungsi untuk memberi input suhu sesuai

dengan kondisi yang sebenarnya.

2. Pressure transmitter, yang berfungsi untuk memberi input suhu sesuai dengan

kondisi yang sebenarnya.

3. Perhitungan Rasio Kompressibilitas, perhitungan ini dilakukan secara otomatis

dengan mengacu pada rumus yang telah ditetapkan pada:

a. S-GERG88

b. AGA-NX19

c. AGA 8

d. 16 Coefficients (Tabel Z)

4. Perhitungan Faktor Konversi, perhitungannya mengacu pada rumus yang

ditetapkan pada EN 12405 yaitu:

𝑃 𝑇𝑏 𝑍𝑏
𝐶 = 𝑃𝑏 × × ………………………………………………... (3.8)
𝑇 𝑍

Dengan nilai tekanan referensi Pb dan temperatur referensi Tb di program pada

devais.

5. Main LF input dan volume yang belum terkonversi, input ini berupa pulsa

frekuensi (hingga 2 Hz) yang dikirimkan oleh meter sesuai input pulse weight.

29
3.2.3.4 Komponen Penting pada jalur aliran M/RS yang terintegrasi dalam satu

kesatuan M/RS (5:4-6)

Komponen penting lainnya memiliki peran masing-masing dalam penyaluran

gas yang melewati M/RS. Komponen-komponen ini berupa:

I. Perpipaan pada Aliran Utama (Mainstream Pipework)

Seluruh sambungan-sambungan perpipaan dirancang untuk kecepatan

maksimum 20 m/det (untuk aliran gas maksimum, tekanan minimum sebelum filter),

dan kecepatan maximum 40 m/det (untuk kondisi aliran gas maksimum, tekanan

minimum sesudah filter).

II. Penyekat (Cathodic Protection Insulating Joint)

Jaringan pipa distribusi gas (pipa baja) dilengkapi dengan perlindungan korosi

(Sistem Proteksi Katodik) sehingga penyekat digunakan untuk mencegah masuknya

arus perlindungan korosi ke bagian M/RS

III. Slam-shut Valve (SSV) atau Emergency Control Valve

Slam-shut valve dipasang pada kedua aliran (stream) regulator module yang

berfungsi untuk menghentikan aliran gas bila tekanan pada bagian hilir (downstream)

naik meskipun Relief valve telah berfungsi membuang tekanan.

IV. Relief Valve

Tiap M/RS maupun R/S harus dilengkapi dengan Atmosferik Relief (Buangan

ke Udara) yang diletakkan diantara Regulator Aktif dengan Stream Check Valve yang

dibuat untuk membuang tidak lebih dari 1% dari Kapasitas Penuh Regulator.

30
 V. Gas Filter

Gas Filter harus didesain dan dibuat sesuai dengan ASME Boiler and Pressure

Vessel Code atau BS 5500. Dalam desain Gas Filter dilengkapi dengan tutup yang

dapat dibuka secara cepat.

VI. Heater

Heater berfungsi untuk menaikkan suhu gas yang akan disalurkan kepada

konsumen. Namun karena suhu gas yang dijual oleh PT. PGN sudah cukup (+ 27°C)

maka Heater tidak diperlukan. Biasanya pabrik pembuat M/RS menyediakan

tempatnya; yang disebut dengan Heater Spool.

VII. Flow Straightners

Flow Straightners berfungsi untuk membuat aliran Gas yang Turbulen menjadi

Laminer sebelum masuk Turbine Meter atau Orifice Meter.

VIII. Stream Check Valve

Stream Check Valve berfungsi untuk mencegah adanya aliran balik gas pada

downstream menuju upstream saat terjadi kegagalan pada regulator dan tidak bisa di

atasi oleh Slam Shut Valve pada bagian downstream karena aliran gas akan selalu

menuju tempat yang bertekanan lebih tinggi upstream.

IX. Kerangan Isolasi (Isolation Valve)

Valve Isolasi (Ball Valve) ini diletakkan pada bagian masukan (inlet) maupun

keluaran (outlet).

X. Indikator Kondisi Aliran

Indikator-indikator ini juga harus dipasang pada M/RS Unit:

a. Inlet Pressure Indicator

31
 b. Regulator Control (Local)

c. Monitor Regulator Pressure Indicator

d. Outlet Pressure Indicator

e. Filter Differential Pressure Gauge

f. Outlet Pressure Indicator

g. Temperature Gauge (Apabila tidak dipasang Volume/Flow Corrector)

3.2.3.5 Meter Reading

Automatic Meter Reading (AMR) adalah sebuah teknologi yang secara

otomatis mengumpulkan data baik konsumsi, diagnosa, maupun status data pada meter

gas atau yang telah terkoreksi melalui Volume Corrector dan menransfer data tersebut

ke pusat database untuk penagihan (billing), troubleshooting, dan analisa. (6:1)

Gambar 3.12 Cara Kerja Automated Meter Reading (6:1)

Teknologi AMR meliputi handheld, mobile/seluler dan network sesuai

platform telfon baik kabel maupun nirkabel, Radio Frequency (RF), transmisi

powerline.

32
 3.3 Sistem Pengukuran

Gambar 3.13 Blok Diagram Pada Sistem Pengukuran (5:1)

Pengukuran berarti membandingkan sesuatu yang telah ditentukan sebagai

standar dengan sesuatu yang belum diketahui untuk mendapatkan besaran kuantitatif

dari sesuatu yang diukur tersebut. Dengan demikian teknik pengukuran adalah cara-

cara guna mendapatkan hasil pengukuran yang setepat-tepatnya atau mengurangi

kesalahan-kesalahan yang mungkin timbul pada pengukuran. (5:1)

Secara umum sistem pengukuran dibagi menjadi tiga bagian. Hal tersebut

adalah sebagai berikut:

1. Input devices (sensor), merubah suatu besaran fisis menjadi besaran fisis

yang lain.

2. Process (signal modifier), melakukan pengolahan data atau sinyal yang

diberikan oleh bagian input untuk dimodifikasi, dikuatkan atau diubahnya

menjadi bentuk lain sesuai dengan besaran/signal yang dibutuhkan read out

device.

33
 3. Output devices (read out device), memperagakan informasi yang

dihasilkan bagian proses dalam bentuk sesuai dengan kebutuhan sistem.

Peragaan informasi atau data bisa dalam valve (yang melaksanakan sinyal

pengendali yang datang dari controller).

Gambar 3.14 Bagian Utama Sistem Pengukuran (5:1)

3.3.1 Metode Pengukuran

Pada umumnya metode pengukuran adalah membandingkan besaran yang

diukaur terhadap standarnya. Bagaimana proses membandingkan dilakukan,

diantarnaya harus diketahui:

1. Konsep dasar tentang besaran yang dilakukan

2. Dalil fisika tentang besaran tersebut

3. Spesifikasi peralatan yang harus digunakan pengukuran

4. Proses pengukuran yang dilakukan

5. Urutan langkah yang harus dilakukan

6. Kualifikasi operator

7. kondisi lingkungan.

3.3.2 Turbine Meter

Turbine Flow Meter pada dasarnya adalah sebuah alat pengukur kecepatan

yang dikalibrasi untuk menunjukkan aliran volumetrik cairan atau gas yang mengalir

34
dalam pipa. Turbin meter menggunakan energi mekanik dari fluida yang mengalir

guna memutar sebuah "pinwheel" (rotor). (4:1)

Gambar 3.15 Bagian-Bagian Pada Turbin Meter

Karena setiap rotor blade memotong medan magnet pulsa diinduksi dalam

kumparan unit pick-up frekuensi sinyal (pulsa per detik) maka persamaannya menjadi

𝑓 = 𝑘𝑄 …..………………………………..……………………(3.9)

Dimana:

f = Frekuensi output sinyal (Hz, ekuivalen dengan pulsa/s)

k = “K” Faktor dari turbin meter (pulsa/m3)

Q = laju alir volumetric (m3/s)

Sehingga Turbin flow meter menghasilkan jumlah pulsa yang justru sebanding

dengan setiap satuan volume aliran.

Gambar 3.16 Pengiriman Pulsa Pada Turbin Meter (6:1)

35
 Jumlah pulsa per satuan volume dihasilkan selama kalibrasi dan disebut “faktor

meter”. Variasi faktor ini selama rentang aliran tertentu didefinisikan sebagai

linearitas.
𝑃𝑢𝑙𝑠𝑎
𝑘 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 ………….……………………..……………………(3.10)

3.3.3 Konversi volume pada keadaan aktual menjadi volume pada kondisi

standar (4:1680)

Tidak seperti fluida cair yang bersifat incompressible dimana volumenya tidak

akan berubah dalam kondisi tekanan apapun, fluida gas di lain sisi merupakan zat

compressible atau mudah berubah volumenya ketika dipengaruhi kondisi temperatur

dan tekanannya. Gambar di bawah ini menunjukkan ilustrasi penunjukkan volumetric

flow gas pada kondisi aktual dalam ACFM (Actual Cubic Feet per Minute) dan kondisi

standar dalam SCFM (Standard Cubic Feet per Minute).

Gambar 3.17 Ilustrasi Pengukuran Gas Pada Kondisi Aktual dan Standar (4:1683)

Pengaruh dari tekanan dan temperature ini sangat menentukan nilai jual gas

(seperti Heating Value) akan mengacu pada volume gas pada keadaan standar. Hal ini

menjadi pertimbangan pentingnya volume gas terkoreksi saat kegiatan jual-beli.

36
Prosedur matematis untuk mengonversi kondisi aktual dan kondisi standar pada fluida

gas adalah mengacu pada hukum gas ideal. (4:1683)

𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇 ……………………………………………………… (3.11)

Pertama-tama buat persamaan pada keadaan standar dan keadaan aktual

𝑃𝑠𝑉𝑠 = 𝑛𝑅𝑇𝑠

𝑃𝑎𝑉𝑎 = 𝑛𝑅𝑇𝑎

Sehingga untuk menentukan perbandingan volume aktual dan volume standar

dapat dilakukan dengan persamaan

𝑃𝑠𝑉𝑠 𝑛𝑅𝑇𝑠
= ..........………………………………………… (3.12)
𝑃𝑎𝑉𝑎 𝑛𝑅𝑇𝑎

Nilai n adalah identik dan nilai R adalah konstan sehingga persamaan untuk

perbandingan volume aktual dan volume standarnya menjadi

𝑉𝑠 𝑃𝑎𝑇𝑠
= 𝑃𝑠𝑇𝑎 ………………………..………………………(3.13)
𝑉𝑎

Dimana:

Vs = Volume pada kondisi standar

Va = Volume pada kondisi aktual

Ps = Tekanan pada kondisi standar

Pa = Tekanan pada kondisi aktual

Ts = Temperatur pada kondisi standar

Ta = Temperatur pada kondisi aktual

Persamaan ini kemudian diimplementasikan pada pengaruh laju aliran gas

yang mengalir pada ruang tertutup (pipa) dengan keadaan tekanan dan temperatur saat

kondisi mengalir.

37
3.3.3.1 AGA No. 7 – 1996 Version

Perhitungan untuk menentukan laju aliran pada kondisi standar (base) telah

ditetapkan oleh American Gas Association (AGA) No. 7. Pada laju alir kondisi

sebenarnya (dalam cubic feet per hour) ditetapkan pada persamaan (1:18)

𝑉𝑓
𝑄𝑓 = ……………………………..…………………………(3.14)
𝑡

Dimana:

Qf = Volumetric flow rate pada kondisi mengalir

Vf = Volume gas yang dihitung pada periode waku tertentu

𝑃𝑢𝑙𝑠𝑎
= 𝐾

T = waktu

K = K-Faktor (pulsa/volume)

Sehingga laju alir pada kondisi standar ditetapkan pada persamaan

𝑃𝑓 𝑇𝑏 𝑍𝑏
𝑄𝑏 = (𝑄𝑓 ) (𝑃𝑏) (𝑇𝑓) (𝑍𝑓) ………………..………………………(3.15)

Dimana:

Qb = Volumetric flow rate pada kondisi standar (base)

Qf = Volumetric flow rate pada kondisi mengalir

Sedangkan P, T, dan Z merupakan faktor pengali berupa faktor tekanan, faktor

temperatur, faktor gas kompresibilitas. Ketiga faktor ini dijelaskan sebagai berikut

1. Faktor tekanan

𝑃𝑓
………………..……………………………………....(3.16)
𝑃𝑏

Dimana:

Pf = tekanan absolut pada kondisi mengalir (psia)

38
 = 𝑝 + 𝑝𝑎

p = tekanan gauge pada kondisi mengalir (psig)

pa = tekanan atmosferik (psia)

Pb = tekanan basis (psia)

2. Faktor temperatur

𝑇𝑏
………………………………………………………(3.17)
𝑇𝑓

Dimana:

Tb = temperatur basis (°R)

Tf = temperatur pada kondisi mengalir (°R)

= °F + 459,76°

3. Faktor kompresibilitas

𝑍𝑏
………………………………………………………(3.18)
𝑍𝑓

Dimana:

Zb = Kompresibilitas pada kondisi basis

Zf = Kompresibilitas pada kondisi mengalir

Faktor kompresibilitas dapat ditentukan dengan pendekatan

supercompressibility factor (Fpv) yang didefinisikan pada persamaan:

𝑍𝑏
= (𝐹𝑝𝑣)2 ………………………………………………(3.19)
𝑍𝑓

3.3.3.2 Perhitungan Kompresibilitas Gas (7:46)

Parameter kompresibilitas gas yang digunakan PT. PGN mengacu pada

ketetapan American Gas Association (AGA) Report No. 8 Gross dan AGA NX-19.

Sedangkan ketentuan perhitungannya dibagi menjadi

39
 1. Aliran gas tekanan rendah ≤ 4 barg

Perhitungannya menggunakan formula berikut:

𝑍𝑏
= 1 + (0,0002 × 𝑃) ……………………………………… (3.20)
𝑍𝑓

Dimana, P = Tekanan pada kondisi operasi (barg)

2. Aliran gas tekanan tinggi > 4 barg

Perhitungan faktor kompresibilitas pada aliran ini mengacu pada formula AGA

NX-19 yaitu
𝑍𝑏
𝑍𝑚
= (𝐹𝑝𝑣)2 ……………………….………………………. (3.21)

3.4 Metode Evaluasi Kapasitas Meter Terpasang (9:1-2)

Terdapat empat kondisi pemakaian kapasitas meter pada pelanggan sesuai

instruksi kerja (IK) PT. PGN. Kondisi-kondisi ini adalah sebagai berikut:

1. Kondisi Over Capacity meliputi:

a. Kondisi dimana pemakaian kapasitas meter terpasang oleh pelanggan

mencapai lebih dari atau sama dengan 150% kapasitas maksimum meter

yang terjadi selama lebih dari atau sama dengan 1% dari total jam operasi

dalam satu bulan.

b. Kondisi dimana pemakaian kapasitas meter terpasang oleh pelanggan

mencapai lebih dari atau sama dengan 120% kapasitas maksimum meter

yang terjadi selama lebih dari atau sama dengan 10% dari total jam operasi

dalam satu bulan.

c. Kondisi dimana pemakaian kapasitas meter terpasang oleh pelanggan

mencapai lebih dari atau sama dengan 100% kapasitas maksimum meter

40
 yang terjadi selama lebih dari atau sama dengan 15% dari total jam operasi

dalam satu bulan;

2. Kondisi Under Capacity meliputi kondisi dimana pemakaian kapasitas meter

terpasang oleh pelanggan lebih kecil dari kapasitas minimum meter yang

terjadi selama 10% dari total jam operasi dalam satu bulan.

3. Kondisi Normal Capacity meliputi kondisi dimana pemakaian meter terpasang

di pelanggan sesuai dengan data sheet kapasitas meter yang telah ditentukan

oleh pabrikan atau tidak memenuhi ketentuan kondisi Over Capacity dan/atau

Under Capacity.

4. Kondisi Fluktuatif Capacity meliputi kejadian dimana terjadi lebih dari 1

kondisi diluar kondisi Normal Capacity.

Berdasarkan hasil evaluasi jika tidak memenuhi ketentuan kapasitas meter turbin

maka langkah yang harus dilakukan (9:3):

1. Menaikkan/menurunkan tekanan, analisa laju aliran setelah tekanan di

naikkan/diturunkan dengan persamaan:

𝑄𝑠
𝑄 = 𝑃𝑎𝑑𝑗 ……………………………………………………… (3.22)

Dimana:

Q = Flow adjusted pressure (m3/h)

Qs = Max. Base Flow (Nm3/h)

Padj = Adjusted pressure pada keadaan standar (bar) = Padj (barg)+1,01325

2. Penggantian meter, menaikkan atau menurunkan rating meter terpasang.

3. Penggantian M/RS.

41
 IV. PEMBAHASAN

4.1 Distribusi Gas Kepada Pelanggan

Dapat diketahui bahwa tekanan gas yang keluar dari offtake station sekitar 23-

25 bar sedangkan kebutuhan gas pelanggan disesuaikan dengan alat yang digunakan

dan bervariasi dibawah tekanan outlet dari offtake station (maksimal 16 bar). Maka

dari itu dibutuhkan jenis stasiun gas yang berupa metering/regulating station dimana

dua komponen utama berada dalam satu stasiun. Pemilihan jenis stasiun ini memiliki

fungsi:

1. Regulating Station: Pressure regulator digunakan untuk menurunkan tekanan

masuk yang berasal dari jaringan untuk mendapatkan tekanan keluar yang

dibutuhkan oleh pelanggan. Pressure regulator tidak hanya menurunkan

tekanan tetapi juga menjaga pada tekanan yang diinginkan.

2. Metering Station: Sebagai instrumen untuk mengukur besarnya laju aliran

maupun banyaknya aliran gas yang diterima pelanggan. Metering station

dipasang setelah regulator dimana telah terjadi penurunan tekanan sesuai

kontrak pelanggan yang dapat langsung diamati laju maupun banyaknya aliran

yang digunakan. Dari data pengukuran aliran gas ini dapat dijadikan alat untuk

penentuan billing.

REGULATING METERING
STATION STATION

Gambar 4.1 Blok Diagram Metering Regulating Station

42
4.2 Identifikasi M/RS pada PT. Indospring III

PT. Indospring, Tbk adalah sebuah perusahaan industri yang memproduksi

pegas untuk kendaraan, baik berupa pegas daun maupun pegas keong (pegas ulir) yang

diproduksi dengan proses dingin maupun panas. Kebutuhan alat pada PT. Indospring

III ini berupa boiler sehingga kebutuhan tekanannya sekitar 2,5 bar. Setelah

melakukan pengamatan di lapangan didapatkan data pelanggan yaitu:

Tabel 4.1 Data Spesifikasi M/RS PT. Indospring III

Merk Pietro-Fiorentini
Spesifikasi Regulator Aperflux 851
Spesifikasi Meter Turbin Fluxi 2100/TZ
DN 2”
Kg 1.627
Meter Turbine
Tekanan inlet Max: 25 bar
Min: 5 bar
Tekanan outlet Max: 4 bar
Min: 1 bar
Kecepatan max inlet 40 m/s
Kecepatan max outlet 20 m/s
Laju aliran max 490 m3/h
Temperatur operasi max 301,38°K
Tekanan operasi max 2.5 barg

Dari data tersebut kita dapat mengetahui parameter sebagai berikut:

1. Diameter pipa inlet

Mencari diameter pipa inlet dapat menggunakan persamaan (3.1)

𝑄
𝑑 = √346 ×
𝑉𝑖 × 𝑃𝑖

Maka:

490
𝑑 = √346 ×
20 × (5 + 1,01325)

43
 𝑑 = 37,546 𝑚𝑚 = 1,48"

2. Diameter pipa outlet

Mencari diameter pipa inlet dapat menggunakan persamaan (3.2)

𝑄
𝐷 = √346 ×
𝑉𝑜 × 𝑃𝑜

Maka:

490
𝐷 = √346 ×
40 × (1 + 1,01325)

𝑑 = 45,883 𝑚𝑚 = 1,81"

3. G-size meter turbin

Mengetahui pemilihan G-size pada meter turbin dengan menggunakan

persamaan (3.3)

𝑄
𝑄𝑡 =
𝑃𝑜

Maka:

490
𝑄𝑡 =
1 + 1,01325

𝑄𝑡 = 243,4

Rating maksimum 243,4 m3/h mendekati G-size dengan rating maksimum 250

m3/h yang dimilki oleh meter turbin dengan G-size G-160, namun untuk menghindari

keadaan overflow apabila terjadi peningkatan laju alir maksimum di waktu yang akan

datang, pemilihan meter turbin dinaikkan menjadi turbin meter Fluxi 2100/TZ dengan

G-size G-250 yang memiliki rating maksimum 400 m3/h (terlampir).

4. Flowrate maksimum

44
 Mengetahui laju aliran maksimal M/RS dapat ditinjau dari laju aliran maksimal

pada turbin (Qmax) pada kondisi dan keadaan temperatur dan tekanan standar sesuai

dengan persamaan (3.4)

𝑃 × 𝑇𝑠
𝑄𝑠 = 𝑄𝑡 ×
𝑃𝑠 × (𝑊 + 𝑇𝑠)

2.5 + 1,01325 300,15

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 400 × ×
1,01325 301,38

𝑄𝑚𝑎𝑥 = 1381,263 𝑁𝑚3/ℎ

Data hasil perhitungan adalah sebagai berikut:

1. Diameter pipa inlet = 1,48”, dibulatkan menjadi 2”

2. Diameter pipa outlet = 1,81”, dibulatkan menjadi 2”

3. G-size = G.250

4. Flowrate maksimum = 1381,263 Nm3/h, dibulatkan menjadi 1.400 Nm3/h

Didapatkan formula identifikasi M/RS yaitu:

(2/2) – (25/5) – (4/1) – (1.400) – (G.250)

4.3 Komponen M/RS pada PT. Indospring III

Pada Metering/Regulating Station terdapat dua komponen utama berupa

regulating dan metering station itu sendiri yang di satukan dengan sistem perpipaan.

Konfigurasi M/RS pada PT. Indospring III adalah Double Stream Monitor / Active–

Slam Shut dengan meter (P&ID terlampir). Dibutuhkan beberapa komponen penting

lainnya untuk menunjang M/RS supaya dapat bekerja secara efektif dan aman serta

memiliki fungsinya masing-masing seperti valve system, safety device, filter tank,

isulating joint, dll.

45
4.3.1 Pressure Regulating System

Gambar 4.2 Pressure Regulator pada M/RS PT. Indospring III

Terdapat regulator aktif dan monitor dalam satu stream. Regulator aktif

berfungsi secara otomatis menurunkan tekanan dari jaringan (inlet) menuju ke beban

alat pelanggan (outlet). Monitor regulator di pasang seri sebelum regulator aktif yang

fungsinya untuk tetap mengontrol tekanan apabila terjadi kegagalan pada regulator

aktif.

Gambar 4.3 Ilustrasi tekanan upstream dan downstream

46
 Regulator yang digunakan juga sudah berbasis Pilot-Reguator dimana dengan

otomatis menjaga penurunan tekanan secara terus-menerus dan lebih presisi. Cara

kerja regulator ini adalah ketika restricting element melewatkan aliran gas yang terlalu

besar, maka tekanan pada downstream regulator (P2) juga meningkat. Regulator ini

menggunakan diafragma sebagai measuring element sekaligus loading element.

Sebagai measuring element, diafragma akan merespon peningkatan tekanan ini

sekaligus menghasilkan gaya untuk menekan spring (pegas) yang menjadi satu

kesatuan dengan diafragma sebagai loading element. Gaya dari pegas ini akan

menggerakkan restricting element untuk membatasi laju aliran gas dan tekanan gas

hingga mencapai nilai yang diinginkan. Begitupun dengan keadaan ketika tekanan P2

lebih rendah daripada set point maka bukaan restricting element akan diatur agar dapat

membuka hingga laju aliran gas lebih besar dan tekanannya sesuai nilai yang

diinginkan. Penggunaan pilot regulator dipasang ke measuring/sensing line. Pilot

regulator ini berupa pressure amplifier yang bekerja sesuai proportional band (PB)

yang dipengaruhi oleh rating spring, valve travel, dan luas diafragma.

Setting tekanan pilot regulator monitor dibuat lebih besar dari setting tekanan

pilot regulator aktif. Hal ini disesuaikan dengan keadaan fail-safe atau ketika terjadi

kegagalan pada regulator aktif, regulator monitor ini yang akan menggantikan kinerja

regulator aktif.

Mencari maksimal kapasitas aliran gas yang pada pertama-tama tentukan nilai
𝑃𝑜
-nya.
𝑃𝑖

𝑃𝑜 (1 + 1,01325)
= = 0,334
𝑃𝑖 (5 + 1,01325)

47
 𝑃𝑜 𝑃𝑜
Karena nilai = 0,334 maka < 0,53 sehingga perhitungan maksimal
𝑃𝑖 𝑃𝑖

kapasitas aliran gas pada regulator menggunakan persamaan (3.5) dan nilai F dari

persamaan (3.7)

𝐾𝑔 × 𝑃𝑖
𝑄= ×𝐹
2

𝐾𝑔 × 𝑃𝑖 𝑃𝑜
𝑄= × (1,065 − (0,44 × ))
2 𝑃𝑖

1.627 × 6,01325
𝑄= × (1,065 − (0,44 × 0,334))
2

𝑄 = 4490,848 𝑁𝑚3 /ℎ

4.3.2 Metering System

Metering station memiliki fungsi utama sebagai alat ukur laju aliran maupun

banyaknya volume aliran gas yang diterima pelanggan setelah dilakukannya

penurunan tekanan oleh regulating station. Metering station ini merupakan integrasi

dari meter gas sekaligum volume korektornya (EVC).

4.3.2.1 Flow meter (Turbin meter)

Gambar 4.4 Turbin Meter pada M/RS PT. Indospring III

48
Spesifikasi meter turbin:

Tabel 4.2 Spesifikasi Turbin Meter

Merk Actaris FLUXI 2100TZ

G-size G. 250
Qmin 20 m3/h
Qmax 400 m3/h
Pmax 19,3 bar

Cara kerja turbine meter yaitu aliran gas yang masuk akan memutar baling-

baling didalam turbin. Blades pada rotor dibuat miring dengan sudut tertentu layaknya

baling-baling, untuk mengubah energi dari aliran fluid menjadi energi rotasi. Poros

rotor berputar pada bushing/bearing dimana ketika cairan bergerak lebih cepat, rotor

berputar secara proporsional lebih cepat. Putaran tersebut dirangkai dengan

mekanisme roda gigi yang kemudian bersama memutar stand meter. Selain itu terdapat

magnet permanen yang akan berputar bersama dengan serangkaian roda gigi tersebut.

Aliran volumetrik gas sebanding dengan jumlah putaran roda. Keluaran pulsa

magnetik akan memberikan petunjuk tentang jumlah volume aliran yang melewati

turbin tersebut.

Gambar 4.5 Ilustrasi pendeteksi pulsa sesuai aliran pada turbin meter

49
 Pada meter turbin di PT. Indospring III terdapat satu angka dibelakang koma

atau dengan kata lain 0,1 m3/pulsa. Hal ini berarti satu kali pulsa akan menunjukkan

volume yang dihitung sebesar 0,1 m 3. Sehingga meter faktor pada turbin ini dapat

diketahui dari persamaan (3.10)

𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎 1
𝐾= = = 10 𝑝𝑢𝑙𝑠𝑎/𝑚3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 0,1

dimana setiap 1 m3 gas yang lewat akan mengirimkan sepuluh kali pulsa ke lf

konektor ke EVC.

Gambar 4.6 Stand Meter pada Turbin PT. Indospring III

4.3.2.2 Electronic Volume Corrector (EVC)

Gambar 4.7 Pemasangan EVC di PT. Indospring III

50
 Fungsi utama adanya EVC adalah untuk secara terus menerus menghitung laju

alir gas yang melalui Turbin Meter dan melakukan koreksi terhadap kesalahan

(deviasi) pengukuran dengan referensi dari kondisi basis yang berasal peralatan meter

melalui sinyal yang ditransmisikan.

Sinyal yang diterima berupa besarnya laju aliran yang telah diterima dari

turbine meter berupa frekuensi ouput sinyal pada persamaan (3.9) yang dihubungkan

menggunakan lf konektor dengan mempertimbangkan faktor-faktor gas lainnya.

Faktor-faktor tersebut berupa:

1. Tekanan operasi, variabel tekanan ini didapat dari sensor di lapangan berupa

pressure gauge.

2. Temperatur operasi, variabel temperatur ini didapat dari sensor di lapangan

berupa thermocouple.

3. Faktor kompresibilitas gas, telah disetting pada EVC menurut input gas

komposisi berupa SG, N2, CO2 sehingga otomatis menghitung rasio

kompressibilitasnya

Gambar 4.8 Ilustrasi Pengiriman Sinyal dari Meter Gas ke EVC

Variabel-variabel yang menjadi parameter pengukuran volume aliran gas ini

diteruskan melalui transducer atau signal conditioning kemudian EVC secara otomatis

51
menghitung besar volume gas pada kondisi standar sesuai setting parameter dan rumus

yang telah dijadikan acuan.

4.3.3 Insulating Joint

Komponen ini berupa modifikasi pipa yang berfungsi untuk memutus adanya

arus listrik yang berasal dari proteksi katodik jaringan pipa inlet dengan M/RS.

Manfaat lain digunakannya insulating joint adalah tidak ada biaya tambahan untuk

mengatur proteksi katodik pada pipa yang digunakan di M/RS dimana hal ini sangat

tidak dibutuhkan mengingat instalasi M/RS berada di atas tanah maka proteksi

terhadap korosinya dapat dilakukan hanya dengan pengecatan pipa.

Gambar 4.9 Insulating Joint pada M/RS di PT. Indospring III

4.3.4 Indikator Kondisi Aliran

Gambar 4.10 Pressure Gauge dan Temperatur Gauge

52
 Dibutuhkan adanya sensor untuk pengukuran tekanan dan temperatur kondisi

aliran gas pada pipa inlet maupun outlet agar mempermudah operator mengetahui

keadaan tekanan dan temperatur aliran sebagai parameter yang penting diketahui pada

operasi M/RS. Berikut spesifikasinya:

1. Outlet Pressure Gauge

➢ Merk: WIKA
➢ Skala: 1 Bar
➢ Range: 0-40 Bar

2. Inlet Pressure Gauge

➢ Merk: WIKA
➢ Skala: 0,1 Bar
➢ Range: 0-6 Bar

3. Temperature Gauge

➢ Merk: WIKA
➢ Skala: 0,5°C
➢ Range: -20°C - +60°C

4.3.5 Filter

Gambar 4.11 Filter Tank pada M/RS di PT. Indospring III

53
 Filter Tank digunakan untuk menyaring gas dari kandungan yang tidak

diinginkan (impurities). Filter dipasang sebelum meter turbin agar aliran gas yang

masuk ke baling-baling turbin bersih dari impurities yang dapat merusak meter turbin.

Filter dipasang tidak boleh menyebabkan pressure drop. Maka dari itu differential

pressure gauge penting dipasang pada filter. Filter diperbolehkan menyebabkan

Pressure Drop (dP) tidak lebih dari 0.1 bar dan dapat menyaring kotoran yang

berukuran 50 mikron.

4.3.6 Valve System

Valve ini diperlukan pada saat “gas-in” dan saat pemeliharaan pada stream

regulator. Fungsi lain daripada Valve ini adalah untuk perlidungan ekstra pada stream

regulator yang mempunyai resiko kebocoran. Valve ini dipasang pada M/RS meliputi

isolation valve pada inlet dan outlet M/RS, serta isolating valve pada inlet dan outlet

meter turbine. Valve ini akan menghentikan laju aliran gas didalam pipa saat terjadi

pemeliharaan maupun penggantian komponen M/RS. Fungsi lain daripada Valve ini

adalah untuk perlindungan ekstra pada stream regulator yang mempunyai resiko

kebocoran.

Gambar 4.12 Isolation Valve pada Inlet M/RS di PT. Indospring III

54
 Selain itu dipasang check valve untuk mencegah aliran gas yang mengalir

terbalik. Check Valve biasanya bertipe wafer dan dipasang di antara flensa (flange)

yang dalam keadaan kapasitas aliran penuh beda tekanan (pressure drop) tidak lebih

dari 0.1 bar.

Stream Check Valve dipasang pada bagian hilir (downstream) sesudah titik

pengindra (sensing point) dari slam shut, diperlukan untuk menjaga agar tidak terjadi

tekanan balik (Reverse Pressure) ke standby stream, pada suatu keadaan dimana

worker stream tidak bekerja (rusak).

4.3.7 Safety Device

Alat-alat pengaman pada M/RS diperlukan untuk mengatasi keadaan

overpressure atau tekanan berlebih pada jaringan pipa M/RS yang melebihi batas

tekanan yang dikehendaki. Rangkaian sistem pengaman pada M/RS ini terdiri dari tiga

tingkatan, yaitu:

1. Pilot regulator. Setting penurun tekanan ini sekaligus pengaman pertama pada

M/RS karena menjaga tekanan tetap pada kondisi yang diharapkan. Kerjanya

saling mendukung antara pilot regulator aktif dan regulator monitor.

2. Relief Valve. Relief Valve ini berfungsi mencegah adanya tekanan yang

mendekati kondisi “Lock-up” (seperti regulator dalam posisi tertutup) yang

mana dapat mengaktifkan SSV. Valve ini disetting terbuka perlahan-lahan saat

terjadi tekanan diatas batas regulator untuk membuang gas dengan maksud

menurunkan tekanan apabila tekanan dalam jaringan berlebihan. Gas akan

dibuang ke atmosfir melalui venting line bila rekanan di downstream M/RS

naik karena berkurangnya pemakaian gas dibagian downstream secara

55
 signifikan yang mengakibatkan build-up pressure dan membuat regulator tidak

berfungsi dengan baik.

3. Slam Shut Off Valve. Pengaman terakhir ketika masih terjadi overpressure

setelah kedua alat. Maka dari itu setting tekanannya harus lebih tinggi dari

setting tekanan relief valve. Keadaan ini biasanya diakibatkan oleh tekanan

balik (backpressure) karena pelanggan berhenti mendadak atau regulator tidak

berfungsi dengan baik. Karena impuls-nya berasal dari gas balik maka valve

ini bekerja secara mekanik-pneumatik.

Sebagai contoh setting tekanan pada masing-masing komponen M/RS di suatu

pelanggan yang membutuhkan tekanan sebesar 3 Bar adalah: Regulator aktif di setting

3 Bar, regulator monitor di setting 3,1 Bar, Relief Valve di setting 3,3 Bar, dan yang

terakhir SSOV akan di setting 3,5 Bar.

4.3.8 Instrumentation Device

Alat-alat instrumentasi penunjang yang digunakan untuk mempermudah

penerimaan data serta pengukuran variabel-variabel operasi seperti transducer,

transmitter maupun EVC itu sendiri. Pengolahan data dengan AMR (Automatic Meter

Reading), dimana memori data dari EVC dapat langsung disambungkan ke server atau

HMI agar pembacaan meter tidak perlu dilakukan di lapangan.

4.4 Analisa Pengukuran Volume Standar pada PT. Indospring III

Pada kondisi di lapangan, volume pada kondisi aktual dapat diketahui melalui

perhitungan total laju aliran (Q) pada meter tubin itu sendiri, sedangkan untuk

melakukan custody transfer oleh PT. PGN dengan pelanggan diperlukannya konversi

56
volume tersebut menjadi volume pada kondisi standar. Mengatasi permasalahan ini,

pendekatan sederhana yang menjadi acuan PT. PGN dalam mengonversi volume

sesuai dengan kondisi standar adalah American Gas Association (AGA) No. 7, dan

perhitungan kompressibilitas gas sesuai dengan ketentuan PT. PGN.

Analisa konversi volume ini dilakukan pada M/RS di PT. Indospring III dengan

data volume aktual terlihat pada kolom tabel ”selisih stand meter”, parameter tekanan

aktual pada kolom tabel ”tekanan operasi”, dan parameter temperatur aktual pada

kolom tabel ”temperatur operasi” (data terlampir).

Ketentuan tekanan standar (pressure base) di PT. PGN adalah sebesar 1,01325

bar, temperatur standarnya (temperature base) sebesar 27°C, dan menentukan faktor

kompressibilitas zat (Z) terlebih dulu dengan mengelompokkan apakah gas termasuk

aliran rendah atau aliran tinggi seperti yang dijelaskan pada bab sebelumnya. Referensi

tekanan dan temperatur standar diprogram pada devais EVC kemudian seluruh

parameter dari EVC ini berupa memori data yang dapat diakses secara otomatis

menggunakan AMR (automatic meter reading).

Analisa dilakukan dengan menghitung secara manual data yang diperoleh pada

EVC dengan perumusan AGA 7 dengan faktor kompresibilitas gas yang telah diatur

oleh PGN. Perhitungan manual dilakukan dengan acuan persamaan (3.15)

𝑃 𝑇𝑏 𝑍𝑏
𝑄𝑏 = 𝑄 × × ×
𝑃𝑏 𝑇 𝑍

Sebagai contoh pada tabel di tanggal 11 Oktober 2018 pukul 14.00, sesuai data

pada tabel terlampir

1. selisih stand meter (Q) = 241 m3/h

2. tekanan operasi (P) = 2,45 barg

57
 3. temperatur operasi (T) = 28,23°C

𝑍𝑏
4. faktor kompressibilitas gas ( 𝑍 ) saat P ≤ 4 barg dengan persamaan (3.20)

Maka dilakukan perhitungan sebagai berikut:

2,45 + 1,01325 300,15

𝑉𝑏 = 241 × × × (1 + (0,0002 × 2,45))
1,01325 28,23 + 273,15

𝑉𝑏 = 821,68 𝑚3/ℎ

Sedangkan selisih pada hasil perhitungan dan data EVC menghasilkan nilai

deviasi yang dapat diketahui melalui perhitungan:

𝑉 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝐸𝑉𝐶 − 𝑉 𝑝𝑒𝑟ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛

%𝑑𝑒𝑣𝑖𝑎𝑠𝑖 = × 100%
𝑉 𝑝𝑒𝑟ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛

825 − 821,68
= × 100%
821,68

= 0,4%

Menurut SK PT. PGN maksimal deviasi pada perhitungan manual menurut

AGA No. 7 dengan volume terkoreksi secara langsung oleh EVC adalah sebesar 2%.

Untuk mengetahui apakah EVC masih bekerja pada batas yang masih diperbolehkan,

maka dilakukan perhitungan manual serta menghitung deviasi antara perhitungan

manual dan data EVC pada tiap-tiap jam.

Hasil analisa volume terkoreksi pada PT. Indospring III selama tanggal 11

Oktober 2017 sampai tanggal 12 Oktober 2017 dapat dilihat pada tabel:

58
 Tabel 4. 3 Hasil Analisa Volume Terkoreksi pada PT. Indospring selama sehari

SELISIH
VOLUME TERKOREKSI
STAND FAKTOR
TIME SELISIH DEVIASI (%)
METER KOREKSI
EVC Perhitungan
(m3/h)
11.10.2017 14:00 241.00 3.40947 825 821.682058 3.3179 0.4038%
11.10.2017 15:00 235.00 3.42257 807 804.302948 2.6971 0.3353%
11.10.2017 16:00 229.00 3.4358 790 786.798875 3.2011 0.4069%
11.10.2017 17:00 218.00 3.44915 755 751.915302 3.0847 0.4102%
11.10.2017 18:00 200.00 3.46705 696 693.410189 2.5898 0.3735%
11.10.2017 19:00 165.00 3.48757 577 575.448863 1.5511 0.2696%
11.10.2017 20:00 200.00 3.46232 694 692.463226 1.5368 0.2219%
11.10.2017 21:00 234.00 3.44771 810 806.763517 3.2365 0.4012%
11.10.2017 22:00 203.00 3.47565 708 705.55763 2.4424 0.3462%
11.10.2017 23:00 185.00 3.47967 647 643.738363 3.2616 0.5067%
12.10.2017 00:00 142.00 3.52536 502 500.601045 1.399 0.2795%
12.10.2017 01:00 224.00 3.45476 776 773.866503 2.1335 0.2757%
12.10.2017 02:00 237.00 3.45441 822 818.695482 3.3045 0.4036%
12.10.2017 03:00 238.00 3.46103 827 823.724879 3.2751 0.3976%
12.10.2017 04:00 190.00 3.50037 667 665.06969 1.9303 0.2902%
12.10.2017 05:00 161.00 3.5164 568 566.141118 1.8589 0.3283%
12.10.2017 06:00 235.00 3.46417 817 814.080337 2.9197 0.3586%
12.10.2017 07:00 234.00 3.47109 816 812.234069 3.7659 0.4637%
12.10.2017 08:00 194.00 3.48457 678 676.006308 1.9937 0.2949%
12.10.2017 09:00 236.00 3.44602 816 813.261528 2.7385 0.3367%
12.10.2017 10:00 249.00 3.43178 858 854.514381 3.4856 0.4079%
12.10.2017 11:00 241.00 3.43132 830 826.949192 3.0508 0.3689%
12.10.2017 12:00 194.00 3.45781 673 670.81584 2.1842 0.3256%
12.10.2017 13:00 191.00 3.43779 659 656.617507 2.3825 0.3628%
12.10.2017 14:00 238.00 3.41639 816 813.101455 2.8985 0.3565%

Setelah dilakukan perhitungan deviasi di setiap data per-jam-nya, Rata-rata

deviasi yang terjadi adalah sebesar 0,36%, hal ini berarti bahwa keakurasian EVC

masih aman karena tidak mendekati angka 2%.

4.5 Evaluasi Penggunaan Meter Terpasang pada PT. Smelting Corp.

Analisa penggunaan gas pada pelanggan perlu dilakukan sebulan sekali untuk

mengetahui keandalan dari penggunaan meter terpasang. Dari data tersebut dapat

diketahui apakah tekanan outlet M/RS maupun penggunaan meter telah sesuai.

Parameter yang dilihat yaitu apakah penggunaan gas lebih banyak di daerah over

capacity atau under capacity.

59
 Sebagai contoh penggunaan gas pada PT. Smelting Corp. selama sebulan

dengan spesifikasi meter turbin terpasang adalah sebagai berikut:

Tabel 4.4 Spesifikasi Meter Terpasang pada PT. Smelting Corp.

G. Size 160
Kapasitas maks. Meter 250
Kapasitas min. Meter 13
Rasio kapasitas meter 1:20
Tekanan kontrak maks 8 barg

Dengan diketahui spesifikasi meter turbin yang digunakan pada PT. Smelting

Corp. dapat diketahui bahwa pemakaian gas berada di kondisi over capacity. Dimana

keadaan diatas 150% berada di kapasitas maks flow 375 m3/h, diatas 120% berada di

kapasitas maks flow 300 m3/h, diatas 100% berada di kapasitas maks flow 250 m3/h.

Penggunaan gas pada PT. Smelting Corp. dapat ditinjau pada grafik di bawah

ini sesuai dengan data yang di transmisikan ke pusat data secara langsung dari

lapangan dengan sistem pada AMR. (13:1)

Grafik Penggunaan Gas PT. Smelting Corp Selama Sebulan

600.0000

500.0000

400.0000

300.0000

200.0000

100.0000

0.0000
201
105
113
121
129
137
145
153
161
169
177
185
193

209
217
25
17

33
41
49
57
65
73
81
89
97
1
9

max capacity meter >150% max capacity meter >120%

max capacity meter >100% Max. Flow (m3/h)

Gambar 4.13 Grafik Penggunaan Gas PT. Smelting Corp Selama Sebulan

60
 Pada grafik dapat diketahui bahwa penggunaan gas PT. Smelting Corp. selalu

berada diatas rating flow maksimal meter yang digunakan dan tidak menunjukkan

keadaan dibawah rating flow minimal meter yang digunakan. Sehingga analisa

dilakukan dengan menghitung jumlah waktu operasi saat keadaan pada penggunaan

gas PT. Smelting Corp. sesuai skenario kondisi over capacity.

Tabel 4.5 Analisa Kondisi Over capacity pada Penggunaan Gas PT. Smelting Corp
Selama Sebulan

OVER CAPACITY
Skenario ∑t operasi % keterangan
>150% 62 29% ≥1%
120-150% 109 50% ≥10%
100-120% 44 20% ≥15%
NORMAL 2 1%

Setelah dilakukan analisa, ternyata penggunaan gas pada PT. Smelting Corp

memenuhi tiga kondisi Over Capacity seperti yang dijelaskan pada bab sebelumnya

Sehingga diperlukannya langkah-langkah yang harus diambil untuk mengoptimalkan

kondisi operasi agar berada pada range normal capacity. Langkah-langkah tersebut

adalah:

1. Adjust Tekanan, dinaikkan atau diturunkan.

Karena kondisi operasi over capacity maka kita harus menurunkan laju aliran

gas dengan menaikkan tekanan karena laju aliran berbanding terbalik dengan

tekanan.

Perhitungan laju aliran apabila pressure telah di adjust adalah dengan

menggunakan persamaan (3.21)

𝑄𝑠
𝑄=
𝑃𝑎𝑑𝑗

61
 Sebagai salah satu contoh pada penggunaan gas PT. Smelting Corp pada

tanggal 1 September 2017 pukul 08.00 flow maksimal pada kondisi standar

sebesar 2821,2 Nm3/h. Pada kasus ini tekanan di adjust sebesar 8 bar dan tidak

boleh lebih dari itu sesuai kontrak pelanggan dengan PGN

2.821,2
𝑄=
8 + 1,01325

𝑄 = 313 𝑚/ℎ

Setelah dilakukan perhitungan penggunaan gas selama sebulan setelah tekanan

di-adjust menjadi 8 bar, dapat diketahui grafik dari simulasi penggunaan gas selama

sebulan sesuai perhitungan yang telah dilakukan.

Simulasi Penggunaan Gas dengan Tekanan 8 bar

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
155
92

106
113
120
127
134
141
148

162
169
176
183
190
197
204
211
15
22
29
36
43
50
57
64
71
78
85

99
1
8

Max Flow adjusted pressure (m3/h) max capacity meter >150%

max capacity meter >120% max capacity meter >100%

Gambar 4.14 Grafik Simulasi Penggunaan Gas pada PT. Smelting Corp. Selama
Sebulan Saat Tekanan Dinaikkan Menjadi 8 Bar

Pada grafik dapar diketahui masih ada keadaan penggunaan gas pada PT.

Smelting Corp. yang masih berada di range overcapacity saat tekanan sudah

dinaikkan. Analisa dilakukan dengan kembali menghitung jumlah waktu operasi saat

kondisi over capacity setelah dilakukannya simulasi perhitungan. Berikut hasil analisa

62
simulasi penggunaan gas pada PT. Smelting Corp. setelah tekanan dinaikkan menjadi

8 bar.

Tabel 4.6 Analisa Simulasi Kondisi Overcapacity pada Penggunaan Gas PT. Smelting
Corp. Setelah Tekanan Dinaikkan Menjadi 8 Bar

Analisa setelah tekanan di adjust (dinaikkan) menjadi 8 bar

Skenario ∑t operasi % keterangan
>150% 50 23.0% >1%
120-150% 98 45.2% >10%
100-120% 67 30.9% >15%
NORMAL 2 1%

Hasil analisa menunjukkan bahwa penggunaan gas PT. Smelting Corp masih

memenuhi skenario kondisi overcapacity sehingga langkah menaikkan tekanan masih

belum efektif. Diperlukannya langkah selanjutnya yaitu dengan mengganti meter yang

harus digunakan.

2. Ganti meter

Karena kondisi ketika tekanan sudah di adjust masih berada pada kondisi over

capacity, langkah selanjutnya adalah working range meter turbin harus dinaikkan dari

rating G.160 menjadi rating G.250 yang memiliki maksimal kapasitas meter sebesar

400 m3/h. Ditinjau ulang dari persamaan (3.22) dengan Q maks paling tinggi selama

satu bulan adalah sebesar 3.878,65 dengan tekanan yang telah di adjust sebesar 8 barg.

3.878,65
𝑄𝑡 =
9,01325

𝑄𝑡 = 430,327 𝑚3/ℎ

Rating kapasitas maksimum meter paling tinggi selama sebulan setelah meter

disimulasikan pada G.250 adalah sebesar 430,327 m3/h mendekati G-size dengan

63
rating maksimum 400, meskipun lebih tinggi namun over range nya hanya
430,327
× 100% = 107,58%.
400

Berikut grafik penggunaan gas pada PT. Smelting corp setelah tekanan

dinaikkan menjadi 8 bar dengan batas skenario kapasitas maksimal turbin G.250 pada

kondisi 100% adalah sebesar 400 m3/h, kondisi 120% adalah sebesar 480 m3/h, dan

kondisi 150% adalah sebesar 600 m3/h.

Simulasi Penggunaan Gas dengan Tekanan 8 bar dan Meter G.250

800.0000

600.0000

400.0000

200.0000

0.0000
137
105
113
121
129

145
153
161
169
177
185
193
201
209
217
17
25
33
41
49
57
65
73
81
89
97
1
9

max capacity meter >150% max capacity meter >120%

max capacity meter >100% Max Flow adjusted pressure (m3/h)

Gambar 4.15 Grafik Simulasi Penggunaan Gas pada PT. Smelting Corp. Selama
Sebulan, Tekanan Dinaikkan Menjadi 8 Bar, meter G.250

Pada grafik dapat diketahui bahwa penggunaan gas pada PT. Smelting Corp.

setelah tekanan dinaikkan menjadi 8 bar dan meter diganti menjadi G.250 berada pada

working range yang cenderung normal. Analisa dilakukan untuk mengetahui kondisi

operasi penggunaan gas pada PT. Smelting Corp sesuai skenario.

Tabel 4.7 Analisa Simulasi Penggunaan Gas pada PT. Smelting Corp. Setelah Tekanan
Dinaikkan Menjadi 8 Bar dengan Meter G.250

Analisa setelah tekanan di dinaikkan menjadi 8 bar dan menaikkan rating meter G.250
Skenario ∑t operasi % keterangan
>150% 0 0%
120-150% 0 0%
100-120% 6 2,8% <15%
NORMAL 211 97,2%

64
 Hasil analisa menunjukkan bahwa sebanyak 97.2% penggunaan gas pada PT.

Smelting Corp. selama sebulan berada pada working range normal dan tidak ada

kondisi yang memenuhi skenario over capacity maupun under capacity. Dengan

begitu kondisi operasi setelah tekanan di adjust menjadi 8 bar dan meter diganti

menjadi G.250 akan menjadi optimal.

65
 V. PENUTUP

Setelah dilakukannya Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT. Perusahaan Gas

Negara (PGN) Gas Distribution Management Regional II dan penulisan Kertas Kerja

Wajib (KKW) ini, penulis menyimpulkan beberapa hal penting penting dari analisa

M/RS pada pelanggan sekaligus memberi saran antara lain:

5.1 Simpulan

1. Untuk menurunkan gas yang bertekanan tinggi sekaligus mngukur laju aliran

gas yang berasal dari off-take station menuju stasiun pelanggan

diperlukannya penggunaan serangkaian alat yang disebut

Metering/Regulating Station (M/RS).

2. Setelah dilakukan identifikasi M/RS di PT. Indospring III sesuai dengan

spesifikasi di lapangan, dapat diketahui parameter desain M/RS dan

didapatkam formula identifikasi M/RS yaitu:

(2/2) – (25/5) – (4/1) – (1.400) – (G.250)

3. Dua stasiun utama pada M/RS berperan penting dalam kegiatan distribusi

pada stasiun pelanggan, antara lain:

a. Regulator Station berupa pressure regulator (aktif dan monitor)

berfungsi untuk menurunkan tekanan serta menjaga tekanan pada

downstream M/RS tetap sesuai pada nilai yang diinginkan pelanggan.

b. Metering Station berupa flow meter yang dilengkapi dengan Electronic

Volume Corrector (EVC) berfungsi untuk mengukur laju aliran gas yang

dikonsumsi oleh pelanggan yang dapat diakses dengan bantuan

66
 komunikasi data berupa Automated Meter Reading (AMR) sehingga erat

kaitannya dengan custody transfer.

4. Penggunaan gas pada pelanggan harus dikoreksi dari volume aktual yang

terbaca oleh meter menjadi volume standar yang telah terkoreksi secara

otomatis oleh EVC sebagai acuan kegiatan billing (transaksi) oleh PT. PGN

dengan pelanggan.

5. Hasil analisa perbandingan koreksi pada EVC dengan perhitungan manual

pada laju aliran gas di PT. Imdospring III didapati rata-rata deviasi yang

masih dibawah 2% sehingga dapat dikatakan koreksi otomatis pada EVC

masih optimal.

6. Evaluasi penggunaan meter tepasang dilakukan dengan cara menganalisa

penggunaan gas selama sebulan pada PT. Smelting Corp. yang menunjukkan

keadaan over capacity.

5.1 Saran

1. Saran yang diberikan penulis pada kondisi over capacity di PT. Smelting Corp.

adalah dengan menaikkan tekanan outlet M/RS sebesar 8 bar dan mengganti

rating meter menjadi G.250.

2. Setiap melakukan pekerjaan penting untuk memperhatikan Prosedur Operasi,

Instruksi Kerja, dan Job Safety Analysis.

67
 DAFTAR PUSTAKA

1. AGA. 1996. “AGA Report No. 7: Measurement of Natural Gas by Turbine Meter”.
Virginia: American Gas Association.
2. Daulay, Adlan Syukri. 2011. “Sistem Pengukuran Instrumentasi”. Diambil dari:
http://adlansyukri.blogspot.co.id/2011/10/sistem-kontrol.html (19 Mei 2018).
3. Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. 2015. “Natural Gas
Technologies: Application Guide – Edition VII”. Singapore: Tien Wah Press.
4. Kuphaldt, Tony R. 2015. “Lessons In Industrial Instrumentation”. San Francisco:
Creative Commons Attribution 4.0 International Public License.
5. PT. Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk. Direktorat Pengembangan Divisi
Perencanaan dan Enjiniring. 2017. ”Pelatihan Teknik Gas: Metering & Regulating
Station (MR/S)”. Jakarta: Gas Negara.
6. Reddy, S Bharadwaj. 2018. “What is a Turbine Flow meter?”. Diambil dari:
https://instrumentationtools.com/turbine-flow-meter/ (20 Mei 2018).
7. Santoso, Uji Subroto. 2013. “Pengelolaan Unaccounted For Gas (UAG)”. Jakarta:
PT. Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk.
8. ------. “Prosedur Desain MR/S No. Dokumen: DPCE-SOP-MRS-01 Bagian 1”.
Jakarta: Gas Negara.
9. ------. “Instruksi Kerja Evaluasi Kapasitas Meter Terpasang”. Surabaya: PT. PGN
Tbk.
10. ------. 2003. “Coruz PTZ Gas Volume Converter User’s Guide”. Perancis: Actaris.
11. ------.2007.”Bimbingan Profesi Sarjana Teknik (BPST) Direktorat Pengolahan
Angkatan XVII-Balongan 2007”. Balongan: PT. Pertamina.
12. ------.2018.”Automatic Meter Reading”. Diambil dari:
https://en.wikipedia.org/wiki/Automatic_meter_reading (20 Mei 2018).
13. ------.2018.”Analisa Nony.xls(sheet: Smelting)”. Dibuat pada tanggal 12 Oktober
2018.

68
 Lampiran 1

LAMPIRAN

Lampiran 1 Struktur Organisasi Operasi dan Pemeliharaan Distribusi Wilayah III

 Lampiran 2

Lampiran 2 Tabel Rekapitulasi Penggunaan Gas pada PT. Indospring III selama
satu hari
selisih rasio
stand tekanan temperatur
stand kompressibilita
time meter
meter operasi operasi base operas operasi base s (Zb/Z)=
(m3)
(m3/h) (barg) (bar) (bar) i (°C) (°K) (°K) 1+(0,0002×P)
11.10.2017 14:00 2 779 616 241.00 2.45385 3.4671 1.01325 28.23 301.38 300.15 1.0005
11.10.2017 15:00 2 779 851 235.00 2.46035 3.4736 1.01325 27.64 300.79 300.15 1.0005
11.10.2017 16:00 2 780 080 229.00 2.46555 3.4788 1.01325 26.93 300.08 300.15 1.0005
11.10.2017 17:00 2 780 298 218.00 2.47615 3.4894 1.01325 26.68 299.83 300.15 1.0005
11.10.2017 18:00 2 780 498 200.00 2.48875 3.5020 1.01325 26.21 299.36 300.15 1.0005
11.10.2017 19:00 2 780 663 165.00 2.50605 3.5193 1.01325 25.92 299.07 300.15 1.0005
11.10.2017 20:00 2 780 863 200.00 2.47755 3.4908 1.01325 25.66 298.81 300.15 1.0005
11.10.2017 21:00 2 781 097 234.00 2.46225 3.4755 1.01325 25.61 298.76 300.15 1.0005
11.10.2017 22:00 2 781 300 203.00 2.49005 3.5033 1.01325 25.58 298.73 300.15 1.0005
11.10.2017 23:00 2 781 485 185.00 2.49245 3.5057 1.01325 25.44 298.59 300.15 1.0005
12.10.2017 00:00 2 781 627 142.00 2.53655 3.5498 1.01325 25.28 298.43 300.15 1.0005
12.10.2017 01:00 2 781 851 224.00 2.46225 3.4755 1.01325 25.00 298.15 300.15 1.0005
12.10.2017 02:00 2 782 088 237.00 2.46085 3.4741 1.01325 24.91 298.06 300.15 1.0005
12.10.2017 03:00 2 782 326 238.00 2.46505 3.4783 1.01325 24.70 297.85 300.15 1.0005
12.10.2017 04:00 2 782 516 190.00 2.50255 3.5158 1.01325 24.53 297.68 300.15 1.0005
12.10.2017 05:00 2 782 677 161.00 2.51675 3.5300 1.01325 24.37 297.52 300.15 1.0005
12.10.2017 06:00 2 782 912 235.00 2.46295 3.4762 1.01325 24.25 297.40 300.15 1.0005
12.10.2017 07:00 2 783 146 234.00 2.47515 3.4884 1.01325 24.70 297.85 300.15 1.0005
12.10.2017 08:00 2 783 340 194.00 2.49715 3.5104 1.01325 25.42 298.57 300.15 1.0005
12.10.2017 09:00 2 783 576 236.00 2.46555 3.4788 1.01325 26.04 299.19 300.15 1.0005
12.10.2017 10:00 2 783 825 249.00 2.45755 3.4708 1.01325 26.59 299.74 300.15 1.0005
12.10.2017 11:00 2 784 066 241.00 2.46125 3.4745 1.01325 26.95 300.10 300.15 1.0005
12.10.2017 12:00 2 784 260 194.00 2.49365 3.5069 1.01325 27.43 300.58 300.15 1.0005
12.10.2017 13:00 2 784 451 191.00 2.47915 3.4924 1.01325 27.93 301.08 300.15 1.0005
12.10.2017 14:00 2 784 689 238.00 2.45455 3.4678 1.01325 27.68 300.83 300.15 1.0005
 Lampiran 3

Lampiran 3 Contoh Penghitungan Taksasi saat penggantian meter di PT.

Indospring III
 Lampiran 4

Lampiran 4 P&ID Metering/Regulating Station dengan Double Stream Monitor/

Active–Slam Shut dengan meter.
 Lampiran 5

Lampiran 5 Klasifikasi meter turbin Actaris Fluxi 2100 F