EVALUASI HASIL ANALISA

GAS CHROMATOGRAPHY
DENGAN GPA 2172-86
DI CPP PT MEDCO E&P LEMATANG

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh:

Nama : Partogi Hutagalung

NIM : 161440031
Program Studi : Teknik Instrumentasi Kilang
Konsentrasi : Instrumentasi dan Elektronika
Tingkat : II (Dua)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL REPUBLIK INDONESIA

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL
PEM Akamigas

Cepu, Mei 2018

 LEMBAR PENGESAHAN

Telah diterima dan disetujui sebagai

Laporan Kerja Praktik
di

PT MEDCO E&P INDONESIA

PEMBIMBING PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Menyetujui,
Pembimbing Lapangan

Eric Adriansyah / Rustian AOH

Facilities Engineer

i
Judul : Evaluasi hasil analisa Gas Chromatographydi CPP
lapangan lematang PT Medco E&P Indonesia
Nama Mahasiswa : Partogi Hutagalung
NIM : 161440031
Program Studi : Teknik Instrumentasi Kilang
Konsentrasi : Instrumentasi dan Elektronika
Tingkat : II (Dua)

Menyetujui,
Pembimbing Kertas Kerja Wajib

Joko Kuncoro, S.T., M.T.

NIP. 195405121978091001

Mengetahui,
Ketua Program Studi: Teknik Instrumentasi Kilang

Royke R. Roring, S.T., M.T.

NIP.19545111978091001

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas berkat dan rahmat-Nya
penulis dapat menyusun Kertas Kerja Wajib (KKW) sebagai tugas untuk
melengkapi kegiatan program kurikuler sebagai mahasiswa PEM Akamigas
tahun akademik 2017-2018.

Adapun judul dari kertas kerja wajib ini adalah “Analisa komposisi gas
dengan Gas Chromatographydi CPP lapangan lematang PT Medco E&P
Indonesia” Penyusunan kertas kerja wajib ini bertujuan agar penulis dapat
mempelajari dan memahami mengenai proses pemisahan gas di CPP lematang
serta proses analisa komposisi sample gas pada lapangan Lematang dan bisa
mengevaluasi hasil analisa tersebut .

Pada kesempatan ini, dengan segala hormat penulis mengucapkan terima

kasih yang sebesar-besarnya kepada:

1. Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan, M.Sc., selaku Direktur PEM Akamigas.

2. Royke R. Roring, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Teknik
Instrumentasi Kilang PEM Akamigas.
3. Joko Kuncoro, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing kertas kerja wajib.
4. Bapak Rully Chaerullah selaku HRD PT Medco E&P Indonesia.
5. Bapak Erdian selaku HRD PT Medco E&P Palembang.
6. Bapak Rustian dan Bapak Eric selaku pembimbing lapangan di PT
Medco E&P Indonesia.
7. Department Maintanance, Production, SHE, dan Semua karyawan PT
Medco E&P Lematang yang selalu mendukung selama Praktik Kerja.
8. Bapak dan Ibu dosen PEM Akamigas.
9. Orang tua, keluarga dan teman-teman yang selalu memberikan doa
serta dukungan kepada penulis.
10. Semua pihak yang telah membantu sehingga penulis dapat
menyelesaikan kertas kerja wajib ini.

Semoga penulisan dan penyusunan kertas kerja wajib ini dapat bermanfaat
bagi pembaca pada umumnya dan penulis pada khususnya. Penulis menyadari
kertas kerja wajib ini masih jauh dari sempurna. Oleh sebab itu, penulis
mengharapkan saran dan kritik yang membangun guna kemajuan penulisan yang
akan datang.

Cepu, Mei 2018

Penulis

Partogi Hutagalung
NIM. 161440031

iii
 INTISARI

Sebelum gas dari Central Processing Plant didistribusikan maka perlu

diketahui komposisi gas yang telah diproses, karena gas tersebut memiliki
komposisi dan karakteristik yang berbeda. Besarnya % volume dan value dari
komposisi gas akan mempengaruhi kualitas dari energi yang disalurkan ke
pelanggan. Semakin besar nilai hidrokarbon ringan dalam gas dan semakin kecil
unsur-unsur inert yang terkandung dalam gas, maka kualitas gas tersebut akan
semakin baik. Oleh karena itu digunakan Gas Chromatography di singa Sales Gas
Pig Launcher untuk menentukan kualitas kelayakan gas yang akan disalurkan ke
pelanggan. Untuk menentukan tingkat presisi dari hasil analisa maka dilakukan
perhitungan dengan GPA 2172-86. Hasil dari perhitungan tersebut terjadi deviasi
sebesar 1,9% untuk %Mol Unormalized dan -0,508% pada Relative Density
sedangkan Heating Value terjadi deviasi sebesar -0,312%. Terjadi deviasi %Mol
Unormalized yang cukup besar antara hasil analisa dan perhitungan, maka untuk
menghindari deviasi yang besar pada analisa berikutnya perlu dilakukan
troubleshooting serta Mitigasi terhadap permasalahan yang mungkin terjadi pada
GC. Dari hasil analisa permasalahan pada GC diketahui pada terjadi Uncorrect
Retension Time, sudah dilakukan berbagai troubleshooting hingga akhirnya di
Hand Over kepada PT Perkindo Mitra Analitika sebagai pemilik GC di CPP
Lematang. Kemudian dianalisa kembali oleh Emerson Electric Co. dan kemudian
dilakukan penggantian analysis column sehingga GC sudah kembali normal.

iv
 DAFTAR ISI

Halaman
KATA PENGANTAR ......................................................................................... iii
INTISARI............................................................................................................. iv
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ ix
I. PENDAHULUAN ......................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang...................................................................................... 1
1.2 Tujuan Penulisan Kertas Kerja Wajib .................................................. 1
1.3 Batasan Masalah ................................................................................... 2
1.4 Sistematika Penulisan ........................................................................... 2
II. ORIENTASI UMUM ..................................................................................... 4
2.1 Sejarah dan Perkembangan PT Medco E&P Indonesia........................ 4
2.1.1 Lapangan Lematang PT Medco E&P Indonesia ............................ 7
2.2 Visi, Misi, Value (Tata Nilai) PT Medco E&P Indonesia .................... 9
2.3 Struktur Organisasi PT Medco E&P Indonesia lapangan lematang ... 11
2.4 Peraturan-Peraturan Kerja Terkait ...................................................... 14
III. TINJAUAN PUSTAKA .............................................................................. 18
3.1 Fungsi Instrumentasi Analisis ............................................................ 18
3.2 Dasar Teori Gas Chromatograph ....................................................... 19
3.3 Prinsip Kerja Gas Chromatograph ..................................................... 20
3.4 Sistem Peralatan Gas Chromatograph ............................................... 22
3.4.1 Carrier Gas ....................................................................................... 23
3.4.2 Pengatur Tekanan ............................................................................. 24
3.4.3 Tempat Injeksi (The injection port) ............................................... 25
3.4.4 Kolom ................................................................................................ 26
3.4.5 Detektor ............................................................................................. 27
3.4.6 Data System ...................................................................................... 29
3.5 Gas Alam ............................................................................................ 30
3.6 Analisis Kualitatif dan Kuantitatif...................................................... 30
3.6.1 Analisis Kualitatif ............................................................................ 30
3.6.2 Analisis Kuantitatif .......................................................................... 31
3.7 Perhitungan Komposisi Gas Alam dengan Gas Chromatografi
Berdasarkan Standar GPA 2145-03 ............................................................. 34
3.8 Perhitungan Sifat Fisik Gas Alam Berdasar Standar GPA 2172-96 .. 36
3.8.1 Relative Density................................................................................ 36
3.8.2 Gross Heating Value ....................................................................... 36
IV. PEMBAHASAN .......................................................................................... 37
4.1 GC 52-AT-502AA Gas Chromatography .......................................... 37
4.2 Prosedur Operasi Standar Gas Chromatography ............................... 39
4.2.1 Purging Calibration Gas Line........................................................ 40

v
 4.2.2 Mematikan GC ................................................................................. 41
4.2.3 Alarm Indikasi pada GC.................................................................. 41
4.3 Hasil analisis ....................................................................................... 42
4.3.1 Hasil analisis komposisi gas dengan Gas Chromatography ..... 42
4.3.2 Hasil analisis komposisi gas dengan perhitungan manual ........ 44
4.4 Perbandingan hasil analisis ................................................................. 49
4.5 Faktor Error pada GC 52-AT-502AA Gas Chromatography ............ 50
4.6 Permasalahan dan Troubleshooting pada GC 52-AT-502AA Gas
Chromatography .......................................................................................... 51
V. PENUTUP.................................................................................................... 56
5.1 Simpulan ............................................................................................. 56
5.2 Saran dan Kesan ................................................................................. 56
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 58

vi
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 3.1 Rentang Konsentrasi Komponen Gas Alam...................................... 20
Tabel 3.2 Detektor dan Carrier Gas .................................................................. 24
Tabel 3.3 Komposisi Penyusun dalam Gas Alam .............................................. 30
Table 4.1 Hasil Analis Analyser ......................................................................... 43
Table 4.2 Gas Standar ........................................................................................ 45
Table 4.3 Hasil Perhitungan Manual Komposisi Gas Alam .............................. 47
Table 4.4 Perhitungan GHV dan Relatif Density ............................................... 48
Table 4.5 Hasil Perhitungan Manual Komposisi dan Sifat Fisik Gas Alam ...... 49
Table 4.6 Perbandingan Hasil Analisis Analyser dan Pehitungan Manual ........ 49

vii
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 2.1 Lematang Block ............................................................................... 8
Gambar 3.1 Bagan Fungsi Instrumentasi .......................................................... 18
Gambar 3.2 Skema Proses Kromatografi .......................................................... 21
Gambar 3.3 Skema Peralatan Gas Chromatograph .......................................... 22
Gambar 3.4 Pengatur Tekanan .......................................................................... 24
Gambar 3.5 Bagan Injektor Gas Chromatograph ............................................. 26
Gambar 3.6 Kolom Kemas dan Kolom kapiler ................................................. 27
Gambar 3.7 Gambar Skema Thermal Conductivity Detector............................ 28
Gambar 3.8 Penampang Flame Ionization Detector ......................................... 29
Gambar 3.9 Planimeter ...................................................................................... 31
Gambar 4.1 Analyser Function Block Diagram13:7) .................................................... 37
Gambar 4.2 Analyser dan Gas GC di CPP Lematang ............................................... 39
Gambar 4.3 Konfigurasi koneksi jalur gas Helium13:20).............................................. 40
Gambar 4.4 Analyser Valve Driver Board (In lower explosion proof housing)13:45) ... 41
Gambar 4.5 Kromatogram Hasil Analisis ................................................................... 42
Gambar 4.6 Hasil Analisa dari Analyser... ....................................................... 44

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Lembar Bimbingan KKW

Lampiran 2. Process Flow Diagram of Overall Singa Gas Plant
Lampiran 3. PID of SINGA SALES GAS PIG LAUNCHER
Lampiran 4. Mon 2000 analysis Full View

ix
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Produksi dari sumur singa well 1 dan singa well 2 adalah gas alam yang masih

berupa sour gas sehingga perlu pemisahan lebih lanjut agar gas menjadi lebih

ekonomis dan dapat memenuhi standar dari pelanggan. Di lapangan lematang terdapat

plant pemisahan yaitu Central Processing Plant(CPP) yang merupakan pemisahan

Raw Gas dengan separator dan selanjutnya dialirkan ke Acid Gas Removal

Unit(AGRU) yaitu dengan amine system.

Output dari amine system adalah berupa sweet gas, tetapi masih memiliki

kandungan H₂O(Moisture) akibat proses absorbs CO₂ dan H₂S menggunakan solven

amine. Hasil dari pemisahan ini masih mengandung acid gas yang perlu dihilangkan

dengan thermal oxidizer.

Setelah pemisahan maka Raw Gas tadi telah menjadi Sales Gas dan bisa dijual,

namun sebelum pengiriman gas ke pelanggan perlu diketahui komponen gas hasil

proses tersebut apakah sudah memenuhi standar permintaan dari pelanggan. Untuk

mengetahui komposisi dari gas tersebut dipergunakan alat analisa yaitu Gas

Chromatography.

1.2 Tujuan Penulisan Kertas Kerja Wajib

Praktek Kerja Lapangan ini bertujuan untuk mempelajari proses produksi dan

pemisahan di singa CPP dan mempelajari hasil analisa Gas Chromatography. Dilain

sisi juga untuk menerapkan ilmu pengetahuan yang telah didapat selama mengikuti

pendidikan di PEM Akamigas serta melengkapi kurikulum pendidikan di PEM

1
Akamigas Cepu. Tujuan penulisan KKW antara lain sebagai berikut:

1. Mengetahui proses produksi di PT Medco E&P Lematang.Mampu

2. Mampu melakukan perhitungan komposisi gas dengan GPA 2172-86.

3. Mampu menganalisa hasil analisis Gas Chromatography

1.3 Batasan Masalah

Untuk membatasi ruang lingkup yang dibahas agar tidak terlalu luas, maka penulis

membuat batasan masalah dalam penulisan KKW ini. Adapun batasan masalah

tersebut sebagai berikut:

1. Penulis hanya membahas hasil analisa Gas Chromatography di Singa sales gas

pig launcher.

2. Evaluasi beberapa permasalahan pada hasil analisa Gas Chromatography.

3. Memberikan pemecahan umum tentang beberapa permasalahan ada Gas

Chromatography.

1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan Kertas Kerja Wajib ini diawali dengan halaman semu yang

terdiri dari halaman judul, lembar pengesahan, kata pengantar, ringkasan, daftar isi,

daftar lampiran dan bagian utama yang terdiri dari:

Bab I Pendahuluan, berisi mengenai latar belakang, tujuan penulisan Kertas Kerja

Wajib, batasan masalah dan sistematika penulisan.

Bab II Orientasi umum, Sejarah dan Perkembangan PT Medco E&P Indonesia,

Visi, Misi, Value (Tata Nilai) PT Medco E&P Indonesia, Struktur

Organisasi PT Medco E&P Indonesia Rimau Asset, Unit-unit di PT Medco

2
 E&P Indonesia Sumatera Selatan dan Wilayah / Area Operasi PT Medco

E&P Indonesia Sumatera Selatan.

Bab III Tinjauan Pustaka, berisi tentang gas alam, Gas Chromatography, analisis

kualitatif dan kuantitatif, perhitungan komposisi gas alam dengan Gas

Chromatography berdasarkan standar GPA 2145-03, perhitungan sifat fisik

gas alam berdasar standar GPA 2172-96.

Bab IV Pembahasan, berisi tentang Daniel 500 Gas Chromatograph, prosedur

operasi standar Gas Chromatography, hasil analisis, perbandingan hasil

analisis, factor error pada Gas Chromatography, dan permasalahan dan

troubleshooting pada Gas Chromatography.

Bab V Penutup, berisi simpulan dan saran dari Praktek Kerja Lapangan(PKL) yang

telah dilakukan penulis.

3
 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah dan Perkembangan PT Medco E&P Indonesia

PT Medco E&P Indonesia yang sebelumnya bernama PT. Expan Nusantara

adalah bagian dari perusahaan Medco Energi Corporation Tbk. Yang mengambil

alih PT. STANVAC Indonesia yang dimiliki oleh Exxon Mobil Oil pada akhir tahun

1995.

Perusahaan induk dari PT. STANVAC Indonesia adalah Esson Eastern Inc

(EES), yang berkedudukan di boston, USA dan merupakan anak perusahaan dari

Exxon Corporation. ESSO melakukan usahanya dalam bidang eksplorasi, produksi

minyak dan gas bumi, pengilangan, pengangkutan, dan pemasaran minyak mentah

serta gas alami di Asia dan Australia.

Sejarah PT. STANVAC dimulai pada tahun 1912 ketika standar Oil Company

of New Jersey memulai usahanya untuk mencari minyak bumi di Indonesia melalui

Nederlanche Koninglijke Petroleum Maatschappij (NKPM). Selanjutnya NKPM

berubah namanya menjadi Standard Vaccum Petroleum Maatschappij (SVPM).

SVPM berhasil menemukan ladang minyak pertamanya di daerah cepu, Jawa

Tengah pada tahun 1913. Penemuan ini dilanjutkan dengan pembangunan kilang

minyak kecil di Cepu, Jawa Tengah pada tahun 1922. Pada tanggal 26 Desember

1922 SVPM berhasil menemukan ladang minyak di daerah Talang akar, Sumatera

Selatan. Ladang minyak ini merupakan lapangan minyak terbesar yang terdapat di

Timur jauh sebelum Perang Dunia II. Sejak saat ini perusahaan mengalami

perkembangan pesat, beberapa sumber minyak di Talang Akar dapat menghasilkan

4
antara 10.000-20.000 barrel per hari. Pada tahun 1926 SVPM membangun kilang

pengolahan minyak di daerah Sungai Gerong, Palembang dengan kapasitas 35.000

barrel per hari dan memasang pipa 6 inci yang menghubungkan pabrik tersebut

dengan ladang minyak di daerah Talang Akar. Pada tahun 1932 SVPM berubah

menjadi bagian dari Standard Vaccum Oil Company (STANVAC). Ketika itu

Exxon dan mobil Oil (saat itu bernama Socony Vaccum) menghubungkan operasi

hulu dan hilir mereka di Timur jauh. STANVAC secara berangsur-angsur

mengembangkan daerah operasi yang membentang dari Afrika Timur sampai

Selandia Baru, dan meliputi pula seluruh wilayah Asia Tengah dan Asia Tenggara.

Pada tahun 1929 STANVAC berhasil menemukan lapangan minyak di daerah

Lirik dan Sago di Riau. Ketika pecah Perang Dunia II, STANVAC menutupi

lapangan minyaknya yang ada di daerah Sumatera Selatan. Lapangan minyak ini

baru dibuka kembali dan diperbaiki pada tahun 1947.

Pada tahun 1953 STANVAC berhasil menandatangani kesepakaan kerja

bersama (CLA-Coleective Labour Agreement) dengan serikat Buruh Perminyakan.

Kesepakatan kerja ini merupakan yang pertama di dunia perindustrian di Indonesia

pada tahun 1958 PT. STANVAC menandatangani kontrak kerja bersama dengan

PT. Pusri untuk memasok gas berbagai bahan baku pembuatan pupuk. Suplai gas

untuk PT. Pusri di Palembang ini mulai tahun 1963.

Pada tahun 1962 induk organisasi PT. STANVAC di manca negara dilebur

dan assetnya dibagi menjado dua, yaitu Exxon dan Mobil Oil. PT. STANVAC

Indonesia merupakan satu diantara sebagai perusahaan yang berada di bawah

kepemilikan bersama. Pada tahun 1963 PT. STANVAC Indonesia menandatangani

kontrak Karya dengan pemerintahan RI yang diwakili oleh Pertamina. Dengan

5
menandatangani kontrak karya ini maka kegiatan pemasaran minyak di dalam

negeri diserahkan seluruhnya ke Pertamina sebagai pelaksana kontrak karya. Pada

waktu yang sama PT. STANVAC Indonesia mendapatkan izin untuk mengadakan

eksplorasi di blok Kampar, Riau.

Pada tahun 1985 PT. STANVAC Indonesia mengembangkan Lapangan

Tabuan di Sumatera Selatan yang merupakan lapangan produksi PSC pertama yang

dikelola oleh PT. STANVAC Indonesia. Pada tahun ini juga PT. STANVAC

Indonesia berhasil menemukan lapangan minyak di jene di wilayah South Sumatera

Extension yang merupakan sukses terbesar semenjak menemukan lapangan minyak

Talang Akar. Pada tahun 1958 PT. STANVAC Indonesia menandatangani dua

kontrak Production Sharing Contract (PSC) atau Join Operating Arrangement

dengan Pertamina untuk wilayah Blok Musi Kelingi di Sumatera Selatan dan Blok

Gundih di Jawa Tengah dan di Jawa Timur yang dilakukan dengan melanjutkan

survey seismic yang terbesar di Blok Rimau Musi Kelingi dan Gundih. Dari hasil

survey kedua wilayah tersebut memiliki prospek ekonomis.

Pada tahun 1992 PT. Meta Epsi Drilling yang kemudian menjadi PT. Medco

Energi Corporation Tbk. (MEC) melakukan ekspansi usaha pada bidang

eksplorasi/produksi minyak dan gas bumi dengan mengambil alih wilayah kerja

Tesoro (TIPCO dan TIPC) di Sanga-sanga, Samboja dan Tarakan Kalimantan

Timur. MEC kemudian mendirikan dua perusahaan untuk mengelola wilayah keja

tersebut, yaitu PT. Etaksatria Petrasangsa untuk mengelola wilayah kerja Technical

Assistance Contract (TAC) dan PT. Ekssita Panatranagri untuk mengelola wilayah

kerja Production Sharing Contract (PSC). Kedua perusahaan ini kemudian dikenal

sebagai PT. Expan Kalimantan.

6
 Pada tahun 1995 PT. Medco Energi Corporation Tbk, mengambil alih seluruh

saham PT. STANVAC Indonesia. Dengan Pengambil alihan ini MEC mengganti

nama PT. STANVAC Indonesia menjadi PT. Expan Sumatera yang kemudian

berhasil menemukan cadangan migas yang besar di lapangan Kaji-Semoga, yang

terletak di Kabupaten Muba, Sumatera Selatan. Penemuan lapangan minyak ini

dilanjutkan dengan pembangunan stasiun pengumpul minyak di lapangan Kaji-

Semoga yang diresmikan pada tahun 1997. Pembangunan stasiun dilengkapi pula

dengan membangun stasiun Booster di Tempirai, Pengabuan dan Serdang, untuk

meningkatkan pengiriman minyak ke Kilang Plaju.

Pada tahun 2002 PT. Expan Sumatera dan PT. Expan Kalimantan digabung

menjadi PT. Expan Nusantara. Sejak saat itu pula orientasi perusahaan berubah dari

Nasional berubah menjadi Internasional.

Sejak 19 April 2004, PT. Expan Nusantara memiliki nama baru yaitu PT.

Medco E&P Indonesia. Bidang usaha Medco Energi termasuk dalam bidang

eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi, industri hilir (produksi LPG,

distribusi bahan bakar disel), dan pembangkit tenaga listrik. Saat ini medco

beroperasi di 15 wilayah kerja minyak dan gas di Indonesia yang tersebar di

Sumatera, kalimantan, Sulawesi dan Papua, serta 1 wilayah kerja di Oman, 1

wilayah kerja minyak dan gas di Libya, 1 wilayah dan gas di Tunisia, 2 wilayah

kerja minyak dan gas di yaman, dan 12 wilayah kerja di America Serikat.

2.1.1 Lapangan Lematang PT Medco E&P Indonesia

Lapangan singa merupakan lapangan gas milik PT Medco E&P Indonesia yang

terletak di Dusun Suka Menanti, Desa Bangun Sari, Kecamatan Gunung Megang,

7
Kabupaten Muara Enim Sumatera Selatan. Blok seluas ± 409 km2 ini berada sekitar ±

230 km dari Kota Palembang dan dengan jarak tempuh ± 4 Jam.

Gambar 2.1 Lematang Block

Di blok lematang terdapat 4 sumur yaitu singa well 1, singa well 2, singa well 3,

dan singa well 4. Namun karena telah beroperasi dalam kurun waktu yang cukup

panjang dan keekonomisan dari sumur mulai mengalami penurunan. Maka sampai saat

ini sumur yang masih aktif berproduksi hanya singa well 1 dan singa well 2. Kedua

sumur tersebut adalah sumur dengan High Pressure and High Temperature (HPHT),

hasil produksinya yaitu berupa sour gas dengan komposisi raw gas 49 MMSCFD dan

kandungan H₂S 208 ppmv dan CO₂ sebesar 3 2%mole.

Pada singa well 3 terjadi fenomena naiknya wellhead, tetapi untuk kenaikannya

tetap dikontrol dengan counterweight balance. Dan setelah sour gas dari keluar dari

sumur selanjutnya akan diproses di Singa Central Processing Plant (CPP). Proses di

8
plant ini adalah purifikasi kandungan gas agar terpisah dari kandungan fluida lain yang

tidak diharapkan seperti acid gas dan H₂O.

Setelah diproses dan dipisahkan selanjutnya gas yang awalnya berupa raw gas

telah dipurifikasi menjadi sales gas dan siap untuk di distribusikan. Pendistribusian

gas hasil proses CPP adalah ke Power Plant PLN dan pelanggan lain sebagian

digunakan kembali sebagai fuel gas system.

2.2 Visi, Misi, Value (Tata Nilai) PT Medco E&P Indonesia

Berikut ini dalah visi, misi, value (tata nilai) yang menjadi pedoman kegiatan

PT. Medco E&P Indonesia:

1. Visi

Menjadi perusahaan energi nasional kelas dunia.

2. Misi

Mencari dan mengembangkan secara inovatif sumber daya energi untuk

meningkatkan manfaat bagi semua pihak yang berkepentingan (Stakeholders)

sejalan dengan standar etika dan standar lingkungan tertinggi.

3. Value (Tata nilai)

a. Profesional

b. Kompeten dalam bidangnya.

c. Memiliki semangat juara.

d. Meningkatkan kemampuan diri setiap saat.

e. Mengetahui batas kemampuan.

f. Etis.

g. Membangun budaya untuk selalu ingin maju.

9
 h. Menjalankan bisnis denga adil dan dengan integritas.

i. Menerapkan standar etika tertinggi setiap saat.

j. Mengerti dan menaati kebijaksanaan perusahaan mengenai good coorprerate

governance (pengelolaan perusahaan yang baik).

k. Terbuka.

l. Mendorong informalitas dan keterbukaan dalam berkomunikasi.

m. Membangun rasa saling percaya.

n. Inovatif.

o. Senatiasa mencari terobosan demi tercapainya hasil atau proses yang lebih

baik, lebih aman, lebih cepat dan lebih murah.

Visi, Misi dan Value yang telah disebutkan di atas menunjukan bahwa PT.

Medco E&P Indonesia bertekat untuk diakui oleh masyarakat dunia sebagai

perusahaan terhormat, memegang teguh etika bisnis dan nilai moral (Universal)

yang tinggi, menaati perundangan yang berlaku, terpandang dan setara dengan

perusahaan energi yang lain terkemuka.

Visi, Misi dan Value tersebut juga menerangkan bahwa dalam melaksanakan

usahanya, PT. Medco E&P Indonesia senantiasa memberikan kesempatan seluas-

luasnya kepada para pekerja untuk melakukan eksperimen da inovasi, berusaha

menghasilkan produk-produk yang dihargai dan dinilai tinggi oleh para

stakeholders, bekerja dengan penuh kepedulian, tanggung jawab sosial dan

berpegang pada standar etika dan lingkungan tertinggi demi peningkatan

kesejahteraan bersama, baik stakeholders, manajemen, pekerja maupun masyarakat

di sekitar operasinya.

10
2.3 Struktur Organisasi PT Medco E&P Indonesia lapangan lematang

Struktur organisasi di PT Medco E&P Lematang terdiri dari beberapa bidang

yaitu bidang Operation dan Support. Bidang Operation bertanggung jawab pada

kegiatan produksi sedangkan bidang support bertanggungjawab terhadap kegiatan

yang mendukung kegiatan operasi misalnya perawatan peralatan produksi atau

maintenance, fasilitas lain yang mendukung kegiatan produksi seperti perbaikan

jalan dan transportasi. Kedua bidang tersebut bernaung dalam beberapa department

antara lain:

1. Departmen Produksi

Departmen produksi bertanggungjawab dalam kegiatan produksi gas alam

mulai dari pengolahan gas alam dari well hingga sales gas dan pengolahan

limbah gas.

2. Departmen Maintanance

Departmen Maintanance mendukung department produksi dalam perawatan

fasilitas produksi dan lain sebagainya di bagian instrumentasi, elektrik dan

mekanik.

3. Departmen Facilities Engineering

Departmen Facilities Engineering mendukung kegiatan department produksi

terutama dalam evaluasi kegiatan produksi.

4. Departmen Safety, Health, and Environment.

Departmen yang mendukung kegiatan produksi di department produksi dan

pelaksanaan kegiatan department ini berkoordinasi dengan department lain

seperti department medis. Department ini bertanggungjawab dalam

11
 keselamatan, kesehatan kerja seluruh pekerja serta pelestarian lingkungan

hidup dan upaya untuk pengurangan dan pemanfaatan limbah serta

pengurangan pencemaran akibat kegiatan produksi.

5. Departmen Warehouse dan Logistic

Tugas utama department warehouse dan logistic adalah mendukung kegiatan

produksi melalui penyediaan fasilitas produksi seperti penyediaan komponen

pada peralatan produksi melalui koordinasi secara internal dengan planner dan

melakukan pemesanan ke supplier.

6. Departmen RTU (Road, Transport, Utilities) dan Konstruksi

Departmen ini melakukan kegiatan yang malayani seluruh department yang

meliputi:

a. Bidang Road

Pelayanan di fasilitas trasnportasi seperti konstruksi, perbaikan dan

perawatan jalan, serta kendaraan perusahaan.

b. Bidang Transport

Pelayanan di bidang fasilitas transportasi khusus untuk transportasi

karyawan serta barang menggunakan kendaraan.

c. Bidang Utilities

Memberikan pelayanan pada seluruh department meliputi akomodasi,

pelayanan barang untuk produksi dan instrument serta perawatan asset di

luar area CPP.

d. Bidang Construction

Memberikan pelayanan di bidang konstruksi seperti konstruksi bangunan.

12
7. Departmen PA-Security dan Humas

Departmen ini bertanggung jawab terhadap kegiatan menejerial perusahan dan

surat menyurat serta kegiatan pengamanan yang dilakukan oleh Security.

Blok lematang pada tahun 2013 berhasil memperoleh PROPER (Program Penilaian

Peringkat Kinerja Perusahaan) yang diberikan oleh Kementerian Lingkungan

Hidup dalam pengelolaan lingkungan yang dibuktikan oleh adanya pengelolaan

lingkungan hidup meliputi pengurangan dan pemanfaatan limbah, penghematan

energi dan konservasi air serta program pemberdayaan masyarakat di Kabupaten

Muara enim dengan realisasi program di bidang:

1. Infrastruktur

Bidang infrastruktur meliputi pengembangan sarana air bersih di 5 desa,

perbaikan jalan desa, perbaikan jembatan dengan tujuan untuk membantu

sarana dan prasarana untuk masyarakat dan kelancaran mobilisasi dan

kegiatan masyarakat disekitar wilayah operasi.

2. Ekonomi dan lingkungan

Bidang Ekonomi dan Lingkungan meliputi penguatan usaha berbasis

pertanian antara lain program Padi SRI organic, program budidaya

Holtikura, dan Budidaya karet organic serta perikanan organic, pelatihan

dan pendampingan pembibitan dengan tujuan membantu meningkatkan

pendapatan masyarakat dan program pemerintah di bidang Lingkungan.

3. Pendidikan

Bidang pendidikan meliputi pengembangan Pendidikan Anak Usia Dini

(PAUD) sebagai tempat belajar anak usia dini sekaligus sebagai tempat

13
 sharing informasi, pelatihan ketrampilan, dan meningkatkan pengetahuan

dan pemahaman masyarakat tentang kegiatan hulu migas secara dini dan

rumah cerdas.

4. Kesehatan

Bidang kesehatan meliputi penyuluhan cara perawatan gigi kepada pelajar

SD dengan tujuan untuk meningkatkan kesadaran hidup sehat bagi

masyarakat, kualitas gizi di sekitar wilayah operasi.

2.4 Peraturan-Peraturan Kerja Terkait

Terdapat beberapa peraturan kerja yang berlaku bagi seluruh pekerja dan rekan

kerja di PT Medco E&P Lematang yaitu:

1. Manajemen bertanggungjawab menyediakan fasilitas yang aman dan ramah

lingkungan, supervisor lapangan bertanggungjawab melaksanakan operasi

secara aman akan mencegah terjadinya kerusakan lingkungan.

2. Semua kecelakaan, kerusakan properti/lingkungan, dan situasi/tindakan yang

tidak aman harus dilaporkan kepada Supervisor.

3. Setiap pekerja baru dan tamu harus mendapatkan Safety Induction & H₂S

Induction dari departemen SHE sebelum melakukan kunjungan atau pekerjaan

di dalam Central Processing Plant dan di seluruh wilayah kerja PT Medco

E&P lematang.

4. Izin Kerja Khusus PT Medco E&P Lematang diperlukan untuk pekerjaan

Panas, Pekerjaan di Ketinggian, dan Masuk ke dalam Ruang Terbatas. Tidak

ada pekerjaan yang boleh dilakukan tanpa proses seperti Job Safety Analysis

(JSA) untuk pekerjaan baru atau non-rutin.

14
5. Kenalilah jalan keluar, Marshaling Area, dan perlatan Emergency ketika

memasuki suatu lokasi. Hentikan Pekerjaan, matikan peralatan kerja (bila

sempat), dan segera menuju Marshaling Area ketika terjadi keadaan darurat.

6. Semua karyawan, mitra kerja, dan tamu harus menggunakan Alat Pelindung

Diri (APD) yaitu Safety Helm, Safety Shoes, Safety Glasses dan Wearpack atau

Coverall. Ketika bekerja dilokasi yang ditentukan, dibutuhkan APD tambahan

seperti:

a. Baju anti api ketika berada di sekitar Flame Area atau area bahaya api.

b. Pelindung pendengaran atau Ear Plug ketika bekerja di area dengan tingkat

kebisingan tinggi.

c. Alat pelindung jatuh (Safety Harness) saat bekerja di ketinggian lebih dari

3 (tiga) Meter.

7. Pengangkatan berat atau khusus tidak boleh dimulai kecuali proses analisa

resiko telah dilakukan oleh orang yang ahli. Alat angkat harus disertifikasi

secara berkala dan diperiksa sebelum memulai pengangkatan.

8. Perbaikan atau perlatan suatu peralatan tidak boleh dimulai sebelum semua

daya dibuang dan energi potensial yang berbahaya sudah dikontrol dengan

prosedur Lock Out & Tag Out (LOTO). Lock Out &Tag Out hanya boleh

dilepas oleh pelaksana pekerjaan.

9. Sebelum memasuki ruang terbatas, izin bekerja di ruang terbatas harus

dikeluarkan dan disetujui, semua sumber energi harus terisolasi, dan diuji.

10. Semua aktivitas yang menghasilkan perubahan (fisik atau prosedur) harus

mengikuti proses manajemen perubahan (Management of Change) secara utuh

15
 dan terdokumentasi dan atas persetujuan manajemen sebelum pekerjaan

lapangan dimulai.

11. Bekerja di ketinggian lebih dari 3 (tiga) meter dari permukaan tanah atau

platform permanent tidak boleh dilakukan kecuali:

a. Menggunakan perancah yang dilengkapi dengan pengaman atau pagar, dan

diperiksa oleh orang yang ahli.

b. Menggunakan alat pelindung jatuh (safety harness) yang dapat membatasi

jatuh bebas hingga 3 (tiga) meter atau kurang.

c. Pekerja mampu dan ahli dalam pekerjaannya.

12. Hanya peralatan dalam kondisi bagus dan didesain khusus untuk jenis

pekerjaan yang bisa dipergunakan. Pemeriksaan ulang harus selalu dilakukan

sebelum pengunaaan. Penggunaan alat kelistrikan, peralatan monitor, kamera,

dan semua yang menimbulkan percikan api harus mendapatkan izin kerja.

13. Hanya pekerja berkualifikasi dan ditunjuk yang bisa bekerja pada sistem atau

aktivitas khusus seperti: sistem kelistrikan & instrumentasi, peralatan angkat.

14. Pengaman peralatan tidak boleh dilepas saat alat sedang bekerja dan harus

terpasang sebelum start up.

15. Dalam kendaraan, semua penumpang harus tetap duduk dan sabuk pengaman

terpasang kencang sampai kendaraan berhenti dengan sempurna. Serta tidak

diperkenankan menggunakan telepon seluler saat sedang mengemudi.

16. Untuk semua Bahan Beracun Berbahaya (B3), termasuk limbah B3, MSDS-

nya harus tersedia di lokasi kerja dan semua material/bahan dikelola

berdasarkan MSDS . Limbah B3 harus dibuang berdasarkan UU yang berlaku.

16
17. PT Medco E&P Lematang adalah lingkungan kerja bebas asap rokok. Merokok

hanya diperbolehkan di lokasi yang telah ditentukan. Buanglah sampah pada

tempat yang telah disediakan.

18. Kebersihan dan keraphian ikut membantu suatu proses yang aman dan bagus.

Semua pekerja harus menjaga lokasi kerja tetap bersih dan tersusun rapi.

19. Bergurau pada saat pelaksanaan pekerjaan di lapangan tidak diperbolehkan dan

bisa dikenai sanksi.

20. Penggunaaan atau pemakaian minuman beralkohol dan obat-obatan terlarang

tidak diperbolehkan dan bisa dikenai tindakan disiplin.

21. Apabila terjadi pelepasan gas H₂S, berlarilah berlawanan arah angin dengan

memperhatikan arah windsock. Kemudian berkumpul di Marshaling Area.

22. Pada saat keadaan darurat hanya petugas penyelamat yang terlatih yang boleh

melakukan evakuasi.

17
 III. TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Fungsi Instrumentasi

Instrumentasi berasal dari bahasa Inggris, yaitu Instrument yang berarti alat atau

peralatan. Pengertian dari instrumentasi adalah pemakaian alat bantu ataupun peralatan

yang bertujuan untuk memudahkan suatu kegiatan, dalam berbagai industri,

instrumentasi memiliki peran serta fungsi yang banyak dan penting.5:4) Karena fungsi

instrumentasi yang banyak tersebut, maka dapat diklarifikasikan sebagai berikut:

Gambar 3.1 Bagan Fungsi Instrumentasi

1. Instrument sebagai alat ukur

Dalam hal ini instrument memiliki peranan yaitu memonitor kondisi operasi,

melalui pengukuran variabel proses yang mempengaruhi jalannya operasi seperti

tekanan (Pressure), Suhu (Temperature), Jumlah aliran (Flow), Ketinggian fluida

(Level) dan sebagainya.

2. Instrument sebagai alat control

Disini instrument digunakan untuk mengendalikan jalannya operasi agar variabel

proses selalu sesuai dengan harga yang diinginkan.

18
3. Instrument sebagai alat safety

Disini instrument digunakan untuk mencegah kerusakan pada peralatan dan

mencegah kecelakaan pada operator. Selain itu digunakan sebagai sistem alarm yang

memberitahu operator bila variabel proses mencapai nilai kritis, baik kritis minimum

maupun kritis maksimum.

4. Instrument sebagai alat analisis

Fungsi instrument dalam hal ini digunakan untuk menganalisa produk apakah

sudah memenuhi spesifikasi tertentu seperti yang diinginkan. Selain itu juga

digunakan untuk mencegah polusi, yaitu dengan menganalisa air buangan apakah tidak

mengandung minyak yang membahayakan lingkungan5:3).

Central Processing Plant(CPP) adalah plant yang diperuntukan sebagai unit

kendali gas sebelum disalurkan kepada pihak ketiga, maka membutuhkan

instrumentasi yang berfungsi untuk menganalisis komponen gas alam yang akan dijual

untuk kemudian dilihat spesifikasi gas apa saja yang terkandung serta berapa % mol

dari gas tersebut, Gas Chromatograph sebagai alat bantu untuk mengetahui komposisi

gas yang terdapat pada Gas Pig Launcher di Lapangan Lematang. Dimana GC

dikategorikan sebagai alat instrumentasi yang mendukung fungsi instrument sebagai

alat analisis.

3.2 Dasar Teori Gas Chromatograph

Kromatografi pertama kali ditemukan oleh seorang ilmuwan Rusia berama

Mikhail Semenovich Tsweett pada tahun 1906. Istilah ini diambil dari bahasa Yunani

yang berarti lukisan warna (chromato & graphein). Berawal dari percobaannya

memisahkan pigmen tumbuhan dengan melarutkan klorofil dalam ether kemudian

19
disaring dengan sebuah kolom absorber (CaCO3), Tsweett menemukan bermacam-

macam zona berwarna akibat pigmen-pigmen yang terpisah berdasarkan adsorpsinya.

Kromatograph adalah suatu metode yang digunakan untuk memisahkan

komponen di dalam sampel yang didistribusikan antara dua fase, yang satu diam dan

lainnya bergerak.

Komponen yang akan diidentifiksi dalam sampel gas dipisahkan secera fisika

dengan Gas Chromatograph. Dalam kondisi analisa yang sama, komponen yang telah

dipisahkan dibandingkan dengan gas pengkalibrasi atau gas standar, yaitu suatu

campuran gas yang telah diketahui komposisinya.

Tabel 3.1 Rentang Konsentrasi Komponen Gas Alam9)

Komposisi Gas Konsentrasi Gas

Etana 0.01-100
Hidrogen sulfida 3.00-100
Propana 0.01-100
Iso-Butana 0.01-10
N-Butana 0.01-2
Iso-pentana 2
N-Pentana 0.01-2
Heksana+ 0.01-2

Data yang diperoleh dari analisis ini dapat digunakan untuk menghitung sifat

fisika sampel, misalnya menghitung nilai kalor dan relatif density, atau monitoring

konsentrasi dari salah satu komponen atau lebih dalam campuran6:39).

3.3 Prinsip Kerja Gas Chromatograph

Kromatografi adalah suatu metode yang digunakan untuk memisahkan

komponen-komponen dalam sampel dimana pemisahan tersebut berlangsung diantara

20
dua fasa, yaitu fasa diam atau stationer dengan luas permukaan yang besar dan fasa

bergerak yang mengalir melalui fasa diam. Kromatografi yang menggunakan gas

sebagai fasa bergeraknya disebut Gas Chromatograph. Sampel diuapkan dan mengalir

bersama fase gas yang bergerak yang disebut gas pengangkut (carrier gas) melalui

kolom. Komponen-komponen dalam sampel akan terpisah satu sama lain berdasarkan

tekanan uap relatif dan afinitasnya terhadap fase stationer.

Prinsip dasar operasi dari Gas Chromatograph ini melibatkan penguapan sampel

pada inlet atau injektor yang dipanaskan, pemisahan komponen campuran dalam

kolom, dan pendeteksian masing-masing komponen oleh detektor. Gas pengangkut

(carrier gas) digunakan untuk membawa sampel dari injektor, melalui kolom, dan

sampel pada detektor. Di dalam komponen terdapat fase diam atau stasioner yang

dapat berupa padatan atau cairan. Pemisahan komponen ditentukan oleh distribusi dari

masing-masing komponen antara carrier gas (fase bergerak) dan fase stationer.

Komponen yang menghabiskan waktu lebih sedikit dalam fase stationer (di dalam

kolom) akan terelusi lebih cepat. Pemisahan sampel di dalam kolom ini dapat

dianalogikan seperti hukum dasar “like dissolved like”.

Gambar 3.2 Skema Proses Kromatografi4:97)

21
 Gambar di bawah ini menunjukkan proses kromatografi dimana garis horizontal

menggambarkan kolom kromatografi. Setiap kolom menunjukkan proses pada waktu

yang berbeda berurutan dari atas ke bawah.

Pada garis pertama, sampel yang terdiri dari komponen A dan komponen B masuk

ke dalam kolom kemudian dibawa oleh fase bergerak yaitu gas pengangkut (dari kiri

ke kanan).

Setiap komponen terpatisi di antara dua fase yang ditunjukan dengan distribusi

atau puncak yang terbentuk di atas maupun di bawah garis. Puncak di atas garis

menggambarkan jumlah komponen dalam fase bergerak, sedangkan puncak di bawah

garis menunjukkan jumlah komponen dalam fase diam. Komponen A mempunyai

distribusi yang lebih besar dalam fase bergerak sehingga lebih cepat keluar dari kolom

daripada komponen B yang menghabiskan waktu lebih lama dalam fase diam. Dengan

demikian, pemisahan komponen A dan komponen B terjadi sepanjang komponen

tersebut mengalir melalui kolom4:97).

3.4 Sistem Peralatan Gas Chromatograph

Gambar 3.3 Skema Peralatan Gas Chromatograph4:12)

22
 Secara umum Gas Chromatograph yang berfungsi sebagai alat analisis komposisi

gas alam terdiri dari 6 komponen utama, yaitu carrier gas atau gas pembawa, pengatur

tekanan, the inject port atau alat injeksi, kolom, detektor, dan data system. Seluruh

komponen inilah yang bergabung menjadi sebuah kesatuan yang disebut sistem dan

kemudian dapat difungsikan sebagai suatu alat analisis komposisi gas6:67).

3.4.1 Carrier Gas

Gas pengangkut (carrier gas) ditempatkan dalam silinder bertekanan tinggi.

Biasanya tekanan dari silinder sebesar 120 atm. Fungsi utama dari gas pengangkut atau

carrier gas adalah sebagai pembawa gas sampel untuk mengalir melalui kolom. Gas

pengangkut ini sebagai fase bergerak dan tidak bereaksi secara kimia dengan fase

stationer. Namun dalam fungsinya sebagai gas penggerak, gas helium dan gas sampel

akan berjalan dalam tube yang berbeda. Fungsi kedua adalah sebagai penyedia matriks

yang sesuai untuk detector sehingga dapat mengukur komponen-komponen dalam

sampel. Gas pengangkut harus memenuhi persyaratan:

a. Harus inert, tidak bereaksi dengan sample dan material dalam kolom.

b. Sesuai / cocok untuk detektor.

c. Kering.

Gas-gas yang sering dipakai adalah: helium, argon, nitrogen, karbon dioksida

dan hidrogen. Gas helium dan argon sangat baik, tidak mudah terbakar, tetapi sangat

mahal. Hidrogen mudah terbakar, sehingga harus berhati-hati dalam pemakaiannya.

Pemilihan gas pengangkut (carrier gas) pembawa ditentukan oleh detektor yang

digunakan. Tabung gas pembawa dilengkapi dengan pengatur tekanan keluaran dan

pengukur tekanan. Sebelum masuk ke kromatografi, ada pengukur kecepatan aliran

23
gas serta sistem penapis molekular untuk memisahkan air dan pengotor gas lainnya.

Tekanan gas masuk ke kromatograf (yaitu tekanan dari tabung gas) diatur pada 10psi

s.d 50psi (di atas tekanan ruangan) untuk memungkinkan aliran gas 25 s.d 150

mL/menit pada kolom terpaket dan 1 s.d 25 mL/menit untuk kolom kapiler4:85).

Tabel 2.2 Detektor dan Carrier Gas4:15)

No. Detektor Carrier Gas

1. Thermal Conductivity Detecor Helium

2. Flame Ionization Detector Helium atau nitrogen

3. Electron Capture Detector Nitrogen kering atau argon

3.4.2 Pengatur Tekanan

Tekanan pada gas sampel diatur menjadi 15 psi dan mengalirkan massa aliran

dengan tetap. Tekanan lebih pada tempat masuk dari kolom diperlukan untuk

mengalirkan sample masuk ke dalam kolom. Ini disebabkan, kenyataan lubang akhir

dari kolom biasanya mempunyai tekanan atmosfer biasa. Juga oleh kenyataan bahwa

suhu kolom adalah tetap, yang diatur oleh thermostat, maka aliran gas tetap yang

masuk kolom akan tetap juga.

Gambar 3.4 Pengatur Tekanan

24
 Demikian juga komponen-komponen akan dielusikan pada waktu yang tetap

yang disebut waktu penahanan (the retention time), tR. Karena kecepatan gas tetap,

maka komponen juga mempunyai volume karakteristik terhadap gas pengangkut =

volume penahanan (the retention volume), vr. Kecepatan gas akan mempengaruhi

effisiensi kolom4:86).

3.4.3 Tempat Injeksi (The injection port)

Dalam pemisahan dengan Gas Chromatograph sampel harus dalam bentuk fase

uap. Gas dan uap dapat dimasukkan secara langsung. Tetapi kebanyakan senyawa

organik berbentuk cairan dan padatan. Hingga dengan demikian senyawa yang

berbentuk cairan dan padatan pertama-tama harus diuapkan. Ini membutuhkan

pemanasan sebelum masuk dalam kolom. Panas itu terdapat pada tempat injeksi seperti

pada gambar bagan injector.

Untuk sampel dengan fase padatan, sampel dapat dilarutkan dengan pelarut

terlebih dahulu baru kemudian diinjeksikan, atau dipanaskan di headspace. Untuk

sampel berupa cairan, sampel langsung diinjeksikan dengan alat micro syringe atau

dengan valve injeksi. Sedangkan sampel yang berupa gas diinjeksikan dengan gas tight

syringe atau menggunakan valve. Tempat injeksi dari alat Gas Chromatograph selalu

dipanaskan. Dalam kebanyakan alat, suhu dari tempat injeksi dapat diatur. Aturan

pertama untuk pengaturan suhu ini yaitu suhu tempat injeksi sekitar 50oC lebih tinggi

dari titik didih campuran dari sample yang mempunyai titik didih yang paling tinggi.

Bila tidak diketahui titik didih komponen dari cuplikan maka harus mencoba-coba.

Sebagai tindak lanjut suhu dari tempat injeksi dinaikkan. Jika puncak-puncak yang

diperoleh lebih baik, ini berarti bahwa suhu percobaan pertama terlau rendah. Namun

25
demikian suhu tempat injeksi tidak boleh terlalu tinggi, sebab kemungkinan akan

terjadi perubahan karena panas atau penguraian dari senyawa yang akan dianalisa.

Gambar 3.5 Bagan Injektor Gas Chromatograph4:98)

Menginjeksikan sampel tidak boleh terlalu banyak, karena Gas Chromatograph

sangat sensitif. Biasanya jumlah sampel yang diinjeksikan pada waktu mengadakan

analisa 0,5 – 50 ml gas dan 0,2 -20 ml untuk cairan4:87).

3.4.4 Kolom

Kolom merupakan jantung dari Gas Chromatograph. Biasanya bentuk dari

kolom adalah kumparan. Kolom adalah tempat dimana komponen dalam sampel

dipisahkan. Kolom mengandung fase stationer, pada Gas Chromatograph kolom diisi

dengan penyerap (adsorbent). Terdapat dua jenis kolom yang digunakan dalam Gas

Chromatograph, yaitu kolom kemas (packing) dan kolom kapiler.

Kolom kemas terbuat dari stainless steel berupa tubing yang diisi dengan fase

stationer berupa cairan film tipis yang melapisi bahan pendukung padat yang inert.

Panjang dari kolom kemas biasanya tiga, enam, atau dua belas kaki dengan diameter

26
dalam sebesar 1/16 inchi. Kolom kemas mudah dibuat dan digunakan, namun

ukurannya tidak dapat terlalu panjang (maksimum 20 kaki).

Gambar 3.6 Kolom Kemas dan Kolom kapiler7)

Kolom kapiler adalah jenis kolom yang digunakan dalam Gas Chromatograph

berupa tubing terbuka dengan ukuran diameter dalam 0,25 mm dimana bagian

dalamnya tidak terisi dengan material seperti pada kolom kemas, namun dinding

bagian dalamnya dilapisi film tipis berupa liquid sebagai fase stationer. Kolom kapiler

sering disebut “wall-coated open tubular” atau WCOT. Kolom kapiler mempunyai

panjang sampai dengan 100 meter, karena resistanis aliran yang kecil. Dengan kolom

yang panjang tersebut, kolom kapiler sangat efektif untuk memisahkan sampel dengan

campuran komponen yang kompleks4:90).

3.4.5 Detektor

Detektor merupakan peralatan utama dalam Gas Chromatograph yang berfungsi

sebagai pengukur perubahan komposisi dalam komponen yang terelusi dengan

mengukur sifat fisika atau kimia dari komponen tersebut dan kemudian mengonversi

informasi tersebut ke dalam sinyal elektrik untuk dapat direkam oleh rekorder.

Terdapat berbagai jenis detektor yang digunakan dalam Gas Chromatogaph.

Pemilihan jenis detektor ini didasarkan salah satunya pada jenis gas atau komponen

27
yang akan dianalisis. Jenis-jenis detektor yang diapakai dalam Gas Chromatograph

antara lain sebagai berikut:

a) Detektor hantaran panas (Thermal Conductivity Detector atau TCD)

TCD adalah jenis detektor yang mengukur perbedaan konduktivitas termal dari

komponen gas yang mengalir bersama carrier gas dengan konduktivitas termal dari

carrier gas murni. TCD mendeteksi dengan tidak merusak komponen4:116.

Gambar 3.7 Gambar Skema Thermal Conductivity Detector4:117)

Karakteristik dari TCD adalah sebagai berikut.

1) Kualitas massa yang dapat terdeteksi sekitar 10-9g (10 ppm).

2) Dapat mendeteksi hampir semua komponen.

3) Mempunyai kestabilan yang bagus.

4) Menggunakan helium sebagai carrier gas.

b) Detektor ionisasi nyala (Flame Ionization Detector atau FID)

FID adalah jenis detektor dimana emulsi yang keluar dari kolom dibakar dengan

oksigen sehingga menghasilkan partikel bermuatan yang akan menurunkan tegangan

pada elektroda dan akan digunakan untuk menggerakkan rekorder yang menghasilkan

kromatogram.

Karakteristik dari FID adalah sebagai berikut.

1) Kuantitas massa yang dapat terdeteksi sebesar 10-11 gram (50 ppb)

28
 2) Merespon senyawa organik saja.

3) Mempunyai stabilitas yang sangat baik, pengaruh kecil terhadap perubahan

aliran atau temperatur.

4) Menggunakan nitrogen atau helium sebagai gas pengangkut.

5) Detektor penangkap elektron (Electron capture Deterctor atau ECD)

6) Detektor fotomerik nyala (Falame photomertic Detector atau FPD)4:113)

Gambar 3.8 Penampang Flame Ionization Detector4:113)

3.4.6 Data System

Setelah kolom mendeteksi komponen pada gas alam, tujuan utama dari data

system adalah untuk mengukur Gas Chromatograph signal dengan laju yang cepat.

Saat ini, terdapat kumpulan – kumpulan hardware, dengan teknologi komputer yang

dapat dengan mudah melakukan hal ini. Umumnya ada dua tipe sistem yang sering

digunakan, yaitu integrator dan computer4:97).

29
 3.5 Gas Alam

Gas alam adalah merupakan bahan bakar fosil berbentuk gas yang komposisi

utamanya adalah metana (CH₄) yang merupakan molekul hidrokarbon teringan. Gas

alam juga mengandung molekul-molekul hidrokarbon yang lebih berat seperti etana

(C₂H₆), propana (C₃H₈), dan butana (C₄H₁₀). Selain itu, dalam komposisi gas alam juga

terkandung nitrogen, karbon dioksida (CO₂) dan lainya. Komposisi tersebut bervariasi

sesuai dengan sumber ladang gasnya.11:23)

Gas alam bersifat tidak berasa dan tidak berbau, oleh sebab itu, sebelum gas

tersebut didistribusikan ke pengguna, gas tersebut diberi bau khas (odorant) agar dapat

terdeteksi bila terjadi kebocoran gas. Selain itu gas alam bersifat mudah terbakar, lebih

ringan dari udara, sehingga cenderung mudah tersebar di atmosfer.

Tabel 3.3 Komposisi Penyusun dalam Gas Alam9)

Konsentrasi
No Jenis Gas
(%)
1 Metana (C1) 87.0 - 96.0
2 Etana (C2) 1.5 - 5.1
3 Propana (C3) 0.1 – 1.5
4 Butana (C4) 0.01 - 0.3
5 Pentana (C5) < 0.04
6 Karbon dioksida (CO2) 0.1 – 1.0
7 Nitrogen (N2) 0.7 – 5.6

3.6 Analisis Kualitatif dan Kuantitatif

3.6.1 Analisis Kualitatif

Analisis kualitatif adalah suatu metode untuk mengidentifikasi komponen kimia

dalam sampel. Parameter kromatografi yang digunakan dalam analisis kualitatif adalah

volume retensi atau waktu retensi dan beberapa parameter yang berhubungan lainnya.

30
 Waktu retensi dari komponen dalam sampel dapat mengidentifikasikan

komponen tersebut apabila terdapat referensi atau standard dan variabel kolom yang

digunakan dalam analisis dijaga konstan, yaitu panjang kolom, fase stasioner, tekanan,

temperatur, dan laju alir dari gas pengangkut. Peak-peak pada kromatogram sampel

yang mempunyai waktu retensi yang tepat sama atau cocok dengan kromatogram

standar dapat diidentifikasi sebagai komponen yang sama.

3.6.2 Analisis Kuantitatif

Analisis kuantitatif adalah suatu metode yang melibatkan estimasi atau

pengukuran dari konsentrasi atau berat dari satu atau lebih komponen dalam sampel.

Detektor dalam alat GC menghasilkan sinyal yang diterjemahkan oleh rekorder berupa

puncak (peak) yang mempunyai luas. Dasar dalam perhitungan analisis kuantitatif ini

adalah kesebandingan antara luas peak dengan massa komponen yang terelusi.

3.6.2.1 Perhitungan Luas Peak

Perhitungan luas peak dapat dilakukan dengan beberapa metode. Metode tersebut

adalah sebagai berikut:

a. Planimeter

Gambar 9.9 Planimeter17)

31
 Alat ini digunakan untuk mengetahui luasan suatu daerah dengan menelusuri

keliling dari daerah tersebut. Planimeter digunakan untuk menghitung luasan peak

yang mempunyai bentuk tidak beraturan.17)

b. Potong Timbang

Metode ini digunakan untuk menghitung luasan peak yang berbentuk tidak

beraturan. Kromatogram dijiplak di atas kertas yang homogen kemudian dipotong dan

ditimbang.

c. Triangulasi

Luas peak yang berbentuk segitiga diperoleh dengan menarik garis singgung di

titik belok pada kedua sisi miringnya. Panjang alas adalah jarak dua titik perpotongan

antara garis singgung dan base line pada kromatogram. Tinggi segitiga adalah jarak

antara titik potong kedua garis singgung dengan base line.

d. Luas pada Setengah Tinggi

Luasan peak dihitung dengan mengalikan tinggi peak dengan lebar peak pada

setengah tinggi.

e. Integrator Piringan

Alat ini dipasang sebagai alat bantu pada rekorder. Saat rekorder bergerak

melukiskan peak sebuah komponen, maka dengan serentak jejak integrasi dibuat oleh

pena rekorder.

f. Integrator Elektronik

Luas suatu peak dapat dibaca langsung karena input dari detektor diubah menjadi

kecepatan pulsa yang proposional terhadap ordinat puncak.

32
 3.6.2.2 Perhitungan Kuantitas Komponen

Setelah luas peak ditentukan, maka konsentrasi dari masing-masing

komponen dapat dihitung. Perhitungan kuantitas ini dapat dilakukan dengan empat

cara sebagai berikut.

a. Normalisasi Area

Normalisasi area adalah metode perhitungan dimana persen area diasumsikan

sebanding dengan persen massa komponen. Persen komponen dihitung dengan rumus

sebagai berikut:11:43)

Ax
%X Ai 100% ............................................................................................ (3.1)
i
Keterangan:

= persen massa komponen X

%X

Ax = luas peak komponen X

Ai = jumlah luas peak sampel

i

b. Standar Internal

Metode standar internal adalah variasi dari metode normalisasi area dengan

perhitungan yang lebih akurat. Metode ini memerlukan larutan standar yang masing-

masing komponennya telah diketahui konsentrasinya, kemudian ditentukan faktor

tanggapan detektor terhadap masing-masing komponen.11:51)

-Untuk Sampel : Ax = Kx x Cx .................................................................................... (3.2)

-Untuk Standar Internal : As = Ks x Cs ............................................................. (3.3)

Kemudian dapat ditentukan konsentrasi komponen X sebagai berikut:

Ax Cs
Cx = X ........................................................(3.4)
As K

33
Keterangan:

K = respon faktor relatif

Ks = respon faktor komponen standar

Ax = luas peak komponen X

As = luas peak komponen standar

Cx = konsentrasi komponen X

Cs = konsentrasi komponen standar

c. Standar Eksternal

Metode standar eksternal dilakukan dengan menginjeksikan beberapa

komponen standar yang telah diketahui konsentrasinya, kemudian dibuat kurva antara

konsentrasi terhadap luas peak.

d. Standar Addition

Pada metode ini, komponen standar yang jumlahnya diketahui ditambahkan

atau diinjeksikan bersama dengan sampel sehingga menambah konsentrasi komponen.

Metode ini memerlukan ketelitian tinggi pada injektornya agar dapat menginjeksi

komponen standar dengan jumlah yang tepat.

3.7 Perhitungan Komposisi Gas Alam dengan Gas Chromatografi

Berdasarkan Standar GPA 2145-0311:64)

Untuk menganalisis sampel gas alam yang belum diketahui komposisinya,

diperlukan adanya data response factor dari gas standar yang telah diketahui

komposisinya. Data ini didapat dari analisis dengan GC pada parameter operasi yang

sama dengan analisis yang akan dilakukan terhadap gas sampel.

34
 Response factor dihitung untuk setiap peak komponen yang muncul dari

nitrogen sampai C6+ menggunakan luasan peak yang muncul pada kromatogram

dari analisis gas standar. Kemudian response factor didapatkan dari persamaan

berikut.

As
K= ...................................................(3.6)
Cs

Keterangan:

K = Respon faktor

As = Luas area peak komponen standar

Cs = Persen mol komponen gas standar

Setelah sampel gas alam dianalisis dan diketahui luas peak masing-masing

komponennya, konsentrasi dari masing-masing komponen dihitung dengan

persamaan berikut.
A
Cx  x
………..………………......(3.7)
K
Keterangan:

Cx = Persen mol komponen X

Ax = Luas area peak komponen X

K = Respon faktor

Persen mol yang didapatkan dari persamaan di atas adalah persen mol

unnormalized. Total persen mol unnormalized tidak boleh melebihi ±1,0% dari

100%. Jika total persen mol unnormalized di luar rentang tersebut maka perlu

dilakukan pengecekan terhadap kemungkinan kesalahan atau perubahan pada

kondisi operasi antara analisis sampel dan analisis standar referensi.

Persen mol unnormalized dinormalisasi dengan menggunakan persamaan berikut.

35
 %mol 𝑢𝑛𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑 komponen x
%mol normalized = ...................... (3.8)
Ʃ%mol 𝑢𝑛𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑

3.8 Perhitungan Sifat Fisik Gas Alam Berdasar Standar GPA 2172-96

3.8.1 Relative Density

Perhitungan relative density atau specific gravity(SG) dari sampel gas alam

dihitung berdasarkan rumus berikut ini:

G = ∑𝑛
𝑖=1 𝑋i G i ........................................... (3.9)

Keterangan:

G = Relative density

Xi = Fraksi mol komponen sampel

Gi = Relative density komponen sampel

3.8.2 Gross Heating Value

Perhitungan gross heating value dari sampel gas alam dihitung berdasarkan

rumus berikut ini:

HV = ∑𝑛
𝑖=1 𝑋i Hvi .................................. (3.10)

Keterangan:

Hv = Nilai kalori

Xi = Fraksi mol komponen sampel

Hvi = Nilai kalor komponen sampel

36
 IV. PEMBAHASAN

4.1 GC 52-AT-502AA Gas Chromatography

Pada sales gas pig launcher di PT Medco E&P Indonesia lapangan Lematang

terpasang gas chromatograph(GC) yang digunakan untuk menganalisis komposisi gas

yang mengalir dari Central Processing Plant(CPP) untuk didistribusikan kepada

pelanggan. GC 52-AT-502AA Gas Chromatography terpasang secara online sehingga

setiap saat dapat menganalisis gas yang mengalir. Analisis ini dimaksudkan untuk

mengetahui komposisi gas, nilai kalori, dan relative density dari gas yang mengalir.

Untuk starting analyser digunakan helium sebagai carrier gas, sehingga

ketersediaan helium untuk supply GC ini harus terus dipantau. Karena jika sampai

helium ini habis maka bisa menyebabkan kerusakan pada GC. Selain ketersediaan gas

carrier, pengkalibrasian GC juga harus dilakukan secara periodic agar hasil analisanya

tetap reliable.

Gambar 4.1 Analyser Function Block Diagram13:7)

37
 Lapangan Lematang menggunakan GC merk Daniel yaitu Analyser Gas

Chromatograph System with Model 500 Controller dengan spesifikasi sebagai berikut.

a. Kebutuhan listrik:

1. 120 volt alternating current (VAC), +10/-15 VAC

2. 50-60 Hertz

3. Satu fase

4. Arus 1,5 ampere (maksimum selama penyalaan)

b. Batas temperature sekitar: -18 0C sampai dengan 55 0C atau 0 0F sampai dengan

130 0F.

c. Kelembaban: 0% sampai dengan 95% kelembaban relative, tidak terkondensasi.

d. Vibrasi: didesain untuk dipasang pada pipa proses atau peralatan yang lainnya

pada proses dengan vibrasi normal.

e. National Electrical Code(NEC) Klasifikasi area: cocok untuk NEC kelas 1, Divisi

1 Grup D.

f. Ukuran rak:

1. Tinggi 58 inci (147,3 cm)

2. Panjang 18 inci (45,7 cm)

3. Lebar 18 inci (45,7 cm)

g. Berat: 125 pound (56,8 kg), termasuk peralatan terpasang.

h. Kebutuhan sampel:

1. Fase fluida: gas atau uap

2. Tekanan: 15 psig sampai dengan 30 psig, ±10%

3. Laju alir: 50 cc/menit

38
i. Sinyal output analyser: 4 – 20 mA ke controller.

j. Gas pengangkut: Helium dengan kemurnian 99,995%, kandungan air lebih kecil

daripada 5 ppm, dan kandungan hidrokarbon tidak lebih dari 0,5 ppm.

k. Kolom yang digunakan mempunyai ukuran diameter luar 1/16 inci dan diameter

dalam 0,005 inci dan suhu oven 78-830C.

l. Detektor yang digunakan adalah Thermal Conductivity Detector (TCD).

Analyser ini dalam menganalisis komposisi gas mengacu pada GPA 2145-03,

sedangkan untuk perhitungan sifat fisik gas mengacu pada GPA 2172-86, dan GPA

2145-89 untuk referensi sifat fisik hidrokarbon dan senyawa lain.

Gambar 4.2 Analyser dan Gas GC di CPP Lematang

4.2 Prosedur Operasi Standar Gas Chromatography

Dalam melaksanakan operasi, Gas Chromatography harus bekerja dengan data

standar operasional ± sebagai berikut:

1. Tekanan Gas Helium: bottle 1: 110 psig; bottle 2: 115 psig

39
 2. Gunakan zero grade Helium: 99.995 % dengan kandungan air kurang dari 5

ppm, and hydrocarbons kurang dari 0.5 ppm

3. Tekanan Gas Calibration: 20 psig

4. Tekanan Stream: 20 psig

5. Tekanan Carrier: 85 – 90 psig

6. Sample flow: 50 cc/min

7. Measure Vent flow (valve 3 on): 12 – 18 cc/min

8. Setting Bridge balance: 0.0 ± 0.5 mV

9. Temperature Column Heater: 80±3 ◦C (Type J Thermocouple)

10. Temperature Detector: 75±3◦C (Type J Thermocouple)

Gambar 4.3 Konfigurasi koneksi jalur gas Helium13:20)

4.2.1 Purging Calibration Gas Line

1. Set tekanan keluaran botol gas kalibrasi gas bottle 20 psig

2. Buka penuh semua valve pada jalur gas kalibrasi

3. Pada XJT box bawah, set Stream switch “S2” ke posisi “MAN”

4. Buka valve botol gas kalibrasi

40
 5. Atur sample flow 50 cc/min

6. Tutup valve botol gas kalibrasi

7. Biarkan hingga gauge pada botol gas kalibrasi turun hingga 0 (nol) psig

8. Ulangi langkah (4) hingga (7) lima kali

9. Buka valve botol gas kalibrasi

Gambar 4.4 Analyser Valve Driver Board (In lower explosion proof housing)13:45)

4.2.2 Mematikan GC

1. Halt analysis yang sedang berjalan dari software MON 2000, dari tampilan

Main Menu, pilih Control, kemudian tekan Halt. Tunggu hingga status GC idle

2. Tutup botol gas kalibrasi kemudian isolasi jalur gas kalibrasi

3. Tutup jalur gas stream 1

4. Matikan AC power ke analyser

5. Tutup botol Helium kemudian isolasi jalur gas carrier, JANGAN mengubah

setting tekanan pada regulator

4.2.3 Alarm Indikasi pada GC

Terdapat tiga buah indicator LED pada GC Controller:

41
 1. LED Kuning: bila menyala, mengindikasikan adanya kondisi alarm tersimpan

di memori controller yang belum di acknowledge.

2. LED Hijau: bila menyala, mengindikasikan bahwa controller sedang

beroperasi.

3. LED Merah: bila menyala, mengindikasikan adanya kondisi alarm aktif yang

memerlukan aksi dari operator.

4.3 Hasil analisis

4.3.1 Hasil analisis komposisi gas dengan Gas Chromatography

Berikut ini adalah hasil analisa dari analyser di Singa Sales Gas Pig Launcher:

a. Kromatogram

Gambar 4.5 Kromatogram Hasil Analisis

Pada grafik kromatogram di atas terlihat bahwa ada satu grafik yang paling tinggi

dibanding dengan yang lain, yaitu bernilai 144,4. Kondisi tersebut menunjukan suatu

komponen dengan persen volume dalam gas alam yang tinggi dan komponen tersebut

adalah Methane.

42
b. Hasil Analisis

Table 4.1 Hasil Analis Analyser

Component Retension Peak Integration Half
NO Peak Area Det MTHD
Name Time Height Start End Height
C6+
1 47,6 8,9466E+006 125493 1 4 45,5 53,4 1,7
47/35/17
2 Propane 55,3 27208 438 1 4 53,8 57,3 1,8
3 i-Butane 60,1 2,59864E+006 26126 1 2 57,3 65,2 2,3
4 n-Butane 68,7 2,57409E+006 22008 1 103 65,2 75,5 2,8
5 i-Pentane 99,3 375520 2108 1 4 93,6 107,0 4,4
6 n-Pentane 112,3 189952 948 1 4 107,0 120,8 5,0
7 Nitrogran 141,0 8,74084E+006 164429 1 4 136,7 142,8 1,2
8 Methane 144,4 4,1921E+008 3639926 1 101 142,8 161,0 2,8
Carbon
9 173,2 1,91698E+007 156272 1 1 167,8 190,4 3,0
Dioxide
10 Ethane 200,4 1,43205E+007 88534 1 1 194,4 215,2 3,8

Pada tabel di atas dapat dilihat bahwa pada kandungan komposisi mentah

penyusun gas, komponen utama yaitu Methane dengan persentasi mole tertinggi. Dari

data mentah tersebut Analyser dapat melakukan analisa yang selanjutnya dapat

digunakan sebagai bahan perhitungan pada flow computer untuk custody transfer

dengan pelanggan.

Pada komponen gas di atas C6+(C6/C7/C8) memiliki nilai konsentrasi C6=47;

C7=35; C8=17. Dimana nilai konsentrasi tersebut akan mempengaruhi Retension

Time pada kolom analyser. Retension Time merupakan lamanya sebuah komponen

bereaksi dengan adsorbent dalam kolom analyser dan terdeteksi oleh detector. Selain

Retension Time, dalam tabel tersebut juga terdapat data Peak Area yang merupakan

luas dari gelombang yang dihasilkan komponen selama Retension Time. Selanjutnya

pada data Peak Height yaitu tingginya sinyal yang dihasilkan GC dari Start Integration

hingga End Integration. Pada data Detection(Det), merupakan jumlah sinyal

komponen yang terdeteksi dalam suatu sampel. Dari detection ini kemudian dilakukan

43
analisa oleh GC klasifikasi komponen dari jenis 1-105, dimana pengklasifikasian ini

tergantung dari seberapa besar distribusi komponen dengan fase stasioner.13)

Setelah ada data di atas kemudian dapat diketahui besar Compressibility Factor,

Gross Heating Value(GHV) dan Relative Density dengan melakukan perhitungan

manual. Dengan adanya GC maka besarnya 3 variabel di atas dapat diketahui secara

otomatis melalui software MoonView 2000 sebagai berikut.

Gambar 4.6 Hasil Analisa dari Analyser

4.3.2 Hasil analisis komposisi gas dengan perhitungan manual

Perhitungan manual ini mengacu pada referensi yang sama dengan Analyser,

yaitu GPA 2145-03 untuk analisis komposisi gas alam, GPA 2172-86 untuk

perhitungan sifat fisik gas alam, dan GPA 2145-89 untuk referensi sifat fisik

hidrokarbon dan senyawa lain. Perhitungan ini menggunakan kondisi standar tekanan

14,73 psia dan temperatur 60 oF. 12)

44
4.3.2.1 Gas Standar

Berikut ini adalah data gas standar beserta respon faktornya. Perhitungan

respon faktor oleh Analyser sedikit berbeda dengan standar pada GPA, yaitu

berdasarkan rumus sebagai berikut:

P
K= ..................................................................... (4.1)
M

Dimana :

K = Respon faktor

P = Luas area peak

M = Persen mol komponen gas standar

Perhitungan respon factor C6+ sesuai dengan rumus pada persamaan (4.1) adalah :

1,11E+05
K= = 6,14E+05
0,1791

Untuk perhitungan komponen lain dapat dilakukan sama dengan rumus 4.1 dan

Calibration Concentration (%)mol di dapatkan dari manual book GC 52-AT-502AA

Gas Chromatography.13)

Table 4.2 Gas Standar

Calibration Peak
Response
NO Component Concentration Area
Factor(K)
(%)mol (P)
1 C6+ 0,1791 1,11E+05 6,14E+05
2 Propane 1,1902 3,89E+06 3,27E+06
3 i-Butane 0,2888 1,08E+06 3,73E+06
4 n-Butane 0,3331 9,82E+05 2,95E+06
5 i-Pentane 0,1425 1,33E+05 9,36E+05
6 n-Pentane 0,0938 6,22E+04 6,63E+05
7 Nitrogran 0,534 1,13E+08 2,12E+08
8 Methane 89,7679 2,52E+08 2,80E+06

45
 Carbon
9 4,5713 9,76E+06 2,13E+06
dioxide
10 Ethane 2,865 6,86E+06 2,39E+06
Total 100,00

4.3.2.2 Persen Mol Unnormalized dan Normalized

Persen mol komponen yang dianalisis dihitung berdasar pada GPA 2261-89 untuk

analisis komposisi gas alam dengan persamaan berikut:

P
M= ................................................................... (4.2)
K

Dimana:

M = Persen mol komponen gas sampel

K = Respon faktor

P = Luas area peak

Perhitungan persentase mol C6+ dengan persamaan (4.2) adalah sebagai berikut:

8,95𝐸+06
M= = 0,148E+01 %Mol
6,14𝐸+05

Persen mol yang dihitung tersebut adalah persen mol unnormalized, dimana

apabila persen mol masing-masing komponen dijumlahkan nilainya lebih dari 100%.

Untuk menormalkan persen mol masing-masing komponen, digunakan persamaan.

%mol 𝑢𝑛𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑 komponen x

%mol normalized = ........................ (4.3)
Ʃ%mol 𝑢𝑛𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙𝑖𝑧𝑒𝑑

Karena jumlah total dari masing masing komponen sebesar 103,227% atau lebih

dari 100%, maka persetase volume dari masing-masing komponen harus di

46
normalisasikan menggunakan persamaan (4.3). Perhitungan normalisasi persentase

mol C6+ adalah sebagai berikut.

0,148E+01 %Mol
%mol C6+ = = 0,148
103,227%Mol

Untuk perhitungan komponen lain dapat dilakukan sama dengan rumus 4.1 dan

data Peak Area serta %Mol Unormalized didapatkan dari Raw Data hasil analisa GC.

Table 4.3 Hasil Perhitungan Manual Komposisi Gas Alam

Peak %Mol %Mol

NO Component
Area(P) Unormalized Normalized

1 C6+ 8,95E+06 1,48E+00 1,48E-01

2 Propane 27208 9,62E-01 1,19E+00
3 i-Butane 2,60E+06 2,88E-01 2,88E-01
4 n-Butane 2,57E+06 2,78E-01 3,33E-01
5 i-Pentane 375520 3,13E-02 1,43E-01
6 n-Pentane 189952 1,17E-01 9,38E-02
7 Nitrogran 8,74E+06 1,39E-01 5,34E-01
8 Methane 4,19E+08 9,36E+01 8,97E+01
Carbon
9 1,92E+07 2,84E+00 4,57E+00
dioxide
10 Ethane 1,43E+07 1,92E+00 2,87E+00
Total 101,23 100,00

4.3.2.3 Nilai kalori dan Relatif Density

Perhitungan nilai kalori didasarkan pada persamaan Gross Heating value(GHV)

sedangkan nilai realtif density dihitung dengan persamaan Spesific Gravity(SG) yang

berdasar pada GPA 2172-86 untuk perhitungan sifat fisik gas alam :

Perhitungan nilai kalor C6+ :

Hv = Xi x Hvi ...................................................................................................... (4.4)

Hv = 0,00148 x 4766,90\

47
Perhitungan nilai relative density C6+

G = Xi x Gi .......................................................................................................... (4.5)

G = 0,00148 x 3,2026

Hasil perhitungan GHV dan relative density masing-masing komponen dan nilai

totalnya dapat dilihat pada tabel berikut. Nilai GHV terdapat dalam kolom Xi.Hvi dan

nilai densiti relatif pada kolom Xi.Gi. Nilai GHV dan Relative Density tersebut

didapatkan dari perhitungan menggunakan rumus 4.4 dan 4.5.

Table 4.4 Perhitungan GHV dan Relatif Density

NO Component Xi Gi Xi.Gi Hvi Xi.Hvi

1 C6+ 0,00148 3,2026 0,00474 4766,903 7,055016

2 Propane 0,0119 1,5226 0,018119 2521,921 15,01086
3 i-Butane 0,00288 2,0068 0,00578 3259,423 9,387138
4 n-Butane 0,00333 2,0068 0,006683 3269,848 10,88859
5 i-Pentane 0,00143 2,4912 0,003562 4010,156 5,734523
6 n-Pentane 0,000938 2,4912 0,002337 4018,175 3,769048
7 Nitrogran 0,00534 0,96723 0,005165 0 0
8 Methane 0,897 0,55392 0,496866 1012,337 953,0663

9 Carbon
0,0457 1,5196 0,069446 0 0
dioxide
10 Ethane 0,0287 1,0382 0,029796 1773,794 20,90789

Total 0,612493 1025,819

Pada tabel di atas menunjukan sifat fisik dari masing-masing komponen yang

terdapat dalam gas alam yang akan ditransmisikan dari Singa Sales Gas Pig Launcher.

Pada tabel tersebut menunjukan densitas relatif dari methane sebesar 0,642493. Hal

ini menunjukan sifat gas alam ini sangat ringan dibanding dengan udara. Sehingga jika

terjadi kebocoran gas cepat terbang ke atas.

48
 Table 4.5 Hasil Perhitungan Manual Komposisi dan Sifat Fisik Gas Alam

Peak %Mol %Mol Relative GHV

NO Component
Area(P) Unormalized Normalized Density (BTU/scf)
1 C6+ 8,95E+06 1,48E+00 1,48E-01 0,004739848 7,05501644
2 Propane 27208 9,62E-01 1,19E+00 0,01811894 30,0108599
3 i-Butane 2,60E+06 2,88E-01 2,88E-01 0,005779584 9,38713824
4 n-Butane 2,57E+06 2,78E-01 3,33E-01 0,006682644 10,88859384
5 i-Pentane 375520 3,13E-02 1,43E-01 0,003562416 5,73452308
6 n-Pentane 189952 1,17E-01 9,38E-02 0,002336746 3,76904815
7 Nitrogran 8,74E+06 1,39E-01 5,34E-01 0,005165008 0
8 Methane 4,19E+08 9,36E+01 8,97E+01 0,49686624 908,066289
Carbon
9 1,92E+07 2,84E+00 4,57E+00 0,06944572 0
dioxide
10 Ethane 1,43E+07 1,92E+00 2,87E+00 0,02979634 50,9078878
Total 101,23 100 0,612493486 1025,819356

Tabel di atas menunjukkan persentase volume komposisi gas alam dan sifat fisik
dari masing-masing komponen yang terdapat dalam gas alam yang diterima di Singa
Sales Gas Pig Launcher berdasarkan hasil perhitungan manual. Untuk %Mol
Normalized didapatkan dari hasil perhitungan data Peak Area dan %Mol Unormalized
yang merupakan data dari tabel 4.3. Pada tabel tersebut menunjukan volume methane
92,907% dari total nilai heating value 1025,819 BTU dan densitas relatif dari gas
sebesar 0,6124 yang merupakan data dari tabel 4.4 serta volume gas inert kurang dari
1%. Hal ini menunjukan kualitas gas alam yg akan di transmisikan adalah baik.

4.4 Perbandingan hasil analisis

Dari hasil perhitungan di atas dapat dibuat perbandingan dengan hasil analisa dari

analyser sebagai berikut:

Table 4.6 Perbandingan Hasil Analisis Analyser dan Perhitungan Manual

No Parameter Analyser Manual %Deviasi

1 %Mol Unormalized 103,227 101,23 1,9
2 Relative Density 0,6093 0,6124 -0,508
3 Heating Value 1025,49 1025,81 -0,312

49
 Dari data hasil analisa di atas dapat kita lihat terdapat deviasi yang masih dapat di

toleransi, tetapi pada kandungan Gas tersebut hasil analisa Analyser memiliki

konsentrasi +1,9% dari normalnya (Berdasarkan manual book max. Deviation adalah

2%).13) Untuk mengetahui penyebab dari deviasi tersebut kita perlu mengevaluasi

system analisa pada Gas Chromatography.

4.5 Faktor Error pada GC 52-AT-502AA Gas Chromatography

Terdapat beberapa faktor yang dapat menyebabkan hasil analisa dari Gas

Chromatography menjadi error atau tidak presisi antara lain:

1. Kandungan Sample Gas

Kandungan gas yang masuk ke dalam sample valve terkadang masih memiliki

kandungan gas inert dan H₂O dalam jumlah cukup besar dan tidak bisa di filter pada

Sample Conditioning System(SCS) dari GC. Hal ini tentu menjadi masalah pada saat

analisa dan ini bisa menyebabkan kebuntuan pada kolom ataupun membuat Carrier

gas terganggu.

Faktor lain yaitu saat sample gas masuk melalui inlet dan keluar melalui sample

vent gas, masih ada sisa gas dari proses sampling sebelumnya belum ternetralisir

seutuhnya. Kemudian saat sample gas masuk melalui Sample Valve, kandungan yang

tidak bisa dibawa keluar tersebut menjadi satu kemudian dianalisa oleh detector.

2. Kalibrasi

Setelah beroperasi dalam jangka waktu tertentu hasil analisa dari GC mulai

mengalami error meski dalam ukuran yang sangat kecil. Untuk itu perlu dilakukan

kalibrasi dalam periode tertentu. Namun setelah di kalibrasi terkadang hasil analisa

50
dari GC malah semakin menjauhi value yang diharapkan, hal ini bisa disebabkan oleh

salah dalam prosedur kalibrasi.

3. Kerusakan Piranti GC

Faktor yang satu ini menjadi hal yang paling rentan karena proses analisa

dilakukan pada GC dan jika ada satu bagian yang tidak bekerja sesuai dengan

fungsinya, maka hasil analisa tidak bisa presisi. Kerusakan yang dimaksud seperti

Sample Conditioning System(SCS), Detector, Injector ataupun kolom.

4.6 Permasalahan dan Troubleshooting pada GC 52-AT-502AA Gas

Chromatography

Setelah dilakukan perbandingan antara hasil analyser dan perhitungan dengan

GPA 2172-86, maka berdasarkan faktor di atas dan keadaan di lapangan maka ketiga

faktor tersebut dapat terjadi.

Berdasarkan panduan pada manual book GC 52-AT-502AA Gas Chromatography

maka Instrumentation Engineer melakukan troubleshooting GC dengan langkah

berikut :

1. Melakukan prosedur Lockout Tagout(Loto)

2. Mengecek ketersediaan carrier gas(Helium) dan sample gas

3. Melakukan pengecekan pada katup injector gas

4. Melakakukan pengambilan data hasil analisa langsung di lapangan melalui

2350 controller menggunakan local printer

5. Membandingkan hasil analisa dari local printer dengan hasil analisa yang

dibaca pada CCR atau control room

51
Setelah dilakukan pengecekan maka diperkirakan bahwa ada beberapa hal yang

mungkin terjadi yaitu :

1. Analysis Coloumn buntu

Ini adalah suatu kondisi dimana sample gas tidak dapat bergerak di dalam loop

dan hanya berhenti di kolom analisa. Untuk troubleshooting yang harus dilakukan

adalah :

 Mengecek ketersediaan Carrier gas pada Gas Chromatography. Karena

Carrier gas adalah sebagai Transport gas didalam loop analisa, sehingga

keberadaan Carrier gas ini harus selalu dipantau ketersediaannya.

 Selain ketersidaan Carrier gas, liqiuid yang lolos ke dalam kolom analisa

dapat menyebabkan kebuntuan pada kolom. Hal ini disebabkan karena

liquid tersebut akan berinteraksi dengan Carrier gas. Setelah mengetahui

penyebabnya maka tindakan selanjutnya adalah pengadaan Carrier gas

ataupun pemeriksaan pada Sample Conditioning System(SCS) apakah

masih berfungsi sesuai dengan yang diharapkan.

2. Uncorrect Retension Time

Pergeseran waktu pada GC dapat disebabkan oleh banyak hal seperti

kebocoran/keausan pada katup, karena katup dari GC mungkin rusak karena proses

injeksi yang berulang kali saat dilakukan Injection sample gas. Untuk troubleshooting

yaitu :

 Jika katup benar-benar rusak maka harus dilakukan penggantian dengan

yang baru.

52
  Hal lain yang menyebabkan pergeseran waktu yaitu kebocoran Coloumn

Coupling, hal ini mungkin terjadi jika setelah melakukan maintenance

tetapi nut tidak terpasang dengan ketat. Hal yang harus dilakukan yaitu

memeriksa dan mengencangkan nut jika benar nut longgar.

 Performa kolom yang menurun karena kotor akan terindikasi dengan

majunya Retension Time dari Cromatogram, memburuknya pemisahan

dan juga naiknya noise dari sistem. Lakukan conditioning kolom, yaitu

proses pembersihan kolom. Hal ini dapat dilakukan dengan menaikkan

suhu kolom ± 30 oC di atas suhu analisa, dengan catatan tidak melebihi

suhu maksimum kolom. Jika performa tidak dapat diperbaiki maka

penggantian kolom perlu dilakukan.

 Carrier Gas yang berkualitas buruk atau hampir habis akan

mengakibatkan adanya interaksi carrier gas dengan sample yang akan

mengakibatkan banyak hal. Salah satunya pergeseran waktu dengan motif

yang sulit dianalisa saat melakukan analisa, namun noise pasti akan naik.

Untuk troubleshooting-nya yaitu dengan penggunaan carrier gas filter,

karena carrier gas filter akan memastikan kualitas gas dalam kondisi baik.

Berdasarkan hasil analisa di atas kemudian Engineer dari Instrumentation melakukan

aksi troubleshooting sebagai berikut :

a) Pada tanggal 22 Oktober 2017 dilakukan analisa pada GC di CPP Lematang dan

ditemukan bahwa Peak dari hasil analisa mengalami Uncorrect Retension Time.

Maka karena ada beberapa komponen gas yang mengalami Uncorrect Retension

53
 Time, kemungkinan gas masih membawa kandungan H2O berupa moisture atau

komponen pemisah mengalami kerusakan13:47).

b) Kemudian pada tanggal 23 Oktober dilakukan tindakan troubleshooting yaitu

dengan memasang filter tambahan pada inlet gas dengan tujuan moisture yang

terbawa dalam gas tidak masuk ke dalam Column. Dan dilakukan pengecekan

kembali hasil analisa, dan error naik mencapai 3%. Karena hasil analisa semakin

menyimpang dari perhitungan dengan GPA maka dilakukan kalibrasi pada GC

dengan menyuplai Gas Calibration. Kemudian dilakukan kembali pengecekan

hasil Analyser, ternyata terjadi penyimpangan sebesar 2,6%.

c) Pada tanggal 24 Oktober 2017 tetap dilakukan tindakan troubleshooting yaitu

dengan mengencangkan nut pada Column Coupling dan tetap terjadi Uncorrect

Retensin Time.

d) Pada tanggal 25-26 Oktober 2017 terus dilakukan kalibrasi dan pengecekan hasil

analisa namun tetap terjadi penyimpangan hasil analisa dengan standar

perhitungan.

e) Pada tanggal 27 Oktober 2017 dilakukan Hand Over kepada PT Perkindo Mitra

Analitika sebagai pemilik GC di CPP Lematang.

f) Setelah di Hand Over kepada PT Perkindo Mitra Analitika sebagai Pemilik GC di

CPP Lematang, kemudian diketahui bahwa analysis column telah buntu dan harus

diganti. Pada tanggal 21 Desember 2017 dilakukan penggantian Analysis Column

oleh Emerson Electric Co. selaku manufacturer GC 52-AT-502AA Gas

Chromatography (Selama GC di lapangan rusak, setiap pagi dan siang hari sample

54
gas diambil melalui gas pig launcher untuk di analisa menggunakan GC Shimadzu

di Laboratorium).

55
 V. PENUTUP

5.1 Simpulan

Dari pembahasan yang ditulis dalam Kertas Kerja Wajib ini, penulis dapat

menyimpulkan sebagai berikut:

1. Gas Chromatography adalah piranti analyser yang berfungsi untuk memisahkan

komponen gas yang akan di analisa berdasarkan fasa gas stationary dan fasa gas

bergerak.

2. Hasil analisa dari Gas Chromatography GC 52-AT-502AA mengalami deviasi

dengan hasil perhitungan menggunakan GPA 2172-86 sebesar 1,9%.

3. Setelah mengetahui terjadi deviasi sebesar 1,9% (Berdasarkan manual book max.

Deviation adalah 2%).13) maka dilakukan analisa dan tindakan troubleshooting

untuk memastikan bahwa hasil analisa dari GC bisa digunakan sebagai acuan

untuk mengetahui nilai GHV dari gas.

4. Nilai GHV adalah nilai panas yanh dihasilkan suatu bahan bakar jika dilakukan

pembakaran, atau dengan kata lain GHV adalah besar Energi yang akan

dibayarkan oleh costumer dalam Perjanjian Jual Beli Gas(PJBG).

5.2 Saran dan Kesan

Setelah melakukan praktik kerja lapangan selama 12 hari di PT Medco E&P

Indonesia Lapangan Lematang penulis memiliki beberapa saran dan kesan sebagai

berikut:

1. Selalu laksanakan 3T (Tau pekerjaan yang dilakukan, Tau bahaya dari pekerjaan

yang dilakukan, dan Tau penanganan bahaya dari pekerjaan yang dilakukan)

56
 setiap akan melaksanakan pekerjaan karena akan sangat menyadarkan diri sendiri

tentang keselamatan kerja.

2. Selalu jaga kebersihan fasilitas dan area kerja serta selalu lakukan house keeping

setelah selesai melakukan suatu pekerjaan.

3. Safety menjadi hal yang sangat diutamakan di lematang, sehingga setiap pekerja

atau tamu yang berada di lingkungan lapangan lematang menjadi selalu merasa

aman saat berada di area kerja maupun fasilitas Accomodation.

57
 DAFTAR PUSTAKA

1. Braithwaite, A., and F. J. Smith, 1999, “Chromatograph Methods”, Kluwer

Academic Publisher, Netherlands.
2. Grob, Robert L. And Eugene F. Barry, 2004, “Modern Practice of Gas
Chromatograph”, John Wiley and Sons, Inc., New Jersey.
3. Jennings, Walter, 1997, “Analytical Gas Chromatography’, America.
4. Miller, James M., and Harold M McNair, 1997, ‘Basic Gas Chromatograph”,
America.
5. Purnomo, Djoko, 2009, “Teknik Instrumentasi”, PTK AKAMIGAS-STEM,
Cepu.
6. ----------, 2009, “NGC8206 Chromatograph”, Totalflow Measurement & Control
System, Oklahoma.
7. ----------, -------, “Gas Chromatograph”. Diambil dari
(http://indonesiakimia.blogspot.co.id). (22/10/2017 20:47)).
8. ----------, -------, “Analisis Instrument Kimia Gas Chromatograph Mass
Spectrometry”. Diambil dari
(https://analystchemistry.blogspot.com(29/10/2017 22:12).
9. ----------, --------, “Sifat-sifat gas alam dan pengujian komposisinya”. Diambil
dari (https://oilandgasmanagement.net). (02/12/2017 05:07).
10. Rustian, 2017. “General Overview PT Medco E&P Lematang”. Medco E&P
Lematang. Indonesia.
11. Walter Jennings, 1997. “Analytical Gas Chromatograph”. United States.
12. -----. Datasheet 62-FQ-501A#1 PT Medco E&P Lematang
13. DANIEL MEASUREMENT AND CONTROL, INC., 2005.” MODEL 500
GAS CHROMATOGRAPH”. Houston, Texas, USA.
14. DANIEL MEASUREMENT AND CONTROL, INC., 2005.” MON2000
Software for Gas”. Houston, Texas, USA
15. http://petrowiki.org/Gas_chromatography (20/10/2017 19:23)
16. http://arhalmaturidi.blogspot.co.id/2012/12/kromatografi-gas-gas-
chromathography.html (22/10/2017 20:46)
17. http://www.shidiqsatria.my.id/2017/apa-itu-planimeter.html?m=1 (18/05/2018
09:40)

58
 Lampiran 1

Lampiran 1: Lembar Bimbingan KKW

 Lampiran 2

Lampiran 2: Process Flow Diagram Overall Singa Gas Plant

 Lampiran 3

Lampiran 3: PID of SINGA SALES GAS PIG LAUNCHER

 Lampiran 4

Lampiran 4: Mon 2000 analysis Full View