TUGAS AKHIR
OLEH :
HOTMA PARDAMEAN TAMBUNAN
NIM : 070425011
2010
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia
Oleh:
HOTMA PARDAMEAN TAMBUNAN
070425011
(Ir. Renita Manurung, MT) Ir.Indra Surya, M.Sc Ir. Netty Herlina, MT
NIP: 197806102002122003 NIP: 19306091989031004 NIP: 196004251999032001
Mengetahui,
Koordinator Tugas Akhir
Segala puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Kuasa atas segala berkat dan
karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini, yang berjudul:
“Pra rancangan pabrik pembuatan gas hidrogen dari gas alam (natural gas) melalui
proses steam reforming/cracking dengan kapasitas produksi 1200 ton/tahun”.
Pra rancangan pabrik ini disusun untuk melengkapi tugas-tugas dan merupakan salah
satu syarat untuk menempuh ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.
Penulis banyak menerima bimbingan, saran dan bantuan dari berbagai pihak dalam
menyelesaikan tugas akhir ini. Untuk itu dengan segala ketulusan hati penulis mengucapkan
terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Ibu Ir. Renita Manurung, MT dan Ibu Ir. Farida Hanum, ST, MT selaku Dosen
Pembimbing I dan II yang telah banyak memberikan masukan dan bimbingan selama
Penulis menyusun Tugas Akhir ini.
2. Bapak Dr.Eng Ir. Irvan, M.Si, Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik Kimia,
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
3. Ibu Ir. Renita Manurung, MT, Ketua Jurusan Departemen Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara
4. Bapak M. Hendra Sahputra Ginting ST, MT., Sekretaris Jurusan Departemen Teknik
Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara
5. Seluruh staf pengajar Departemen Teknik Kimia yang telah memberikan banyak filosofi
ilmu teknik kimia.
6. Para pegawai administrasi Departemen Teknik Kimia yang telah memberikan bantuan
selama Penulis mengenyam pendidikan di Teknik Kimia.
7. Kedua orang tua penulis yang telah banyak berkorban materi dan memberikan didikan
serta doa untuk penulis.
8. Abang dan Kakak beserta seluruh keluarga penulis yang selalu memberikan dukungan
dan semangat kepada penulis.
9. Abang dan Kakak stambuk, atas setiap informasi dan saran yang diberikan dalam
penyusunan tugas akhir ini.
10. Teman-teman Angkatan 2007 yang telah banyak memberikan motivasi, dorongan, dan
saran. Semoga persahabatan diantara kita tidak berakhir hanya di Teknik Kimia ini saja.
Penulis menyadari bahwa tugas akhir ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk itu,
Penulis mengharapkan saran dan kritik yang konstruktif dari pembaca. Akhir kata, semoga
tugas akhir ini dapat memberi manfaat kepada seluruh pembaca, khususnya mahasiswa/i
Teknik Kimia.
HOTMA P TAMBUNAN
NIM : 070425011
Gas Hidrogen diperoleh melalui proses Cracking atau yang biasa disebut Steam
reforming antara Gas alam dengan steam dengan bantuan katalis Nikel didalam reaktor
tungku pipa pada temperatur tinggi dan tekanan yang tinggi sehingga akan dihasilkan gas
hidrogen dan carbon monoksida, karena carbon monoksida tidak diinginkan maka karbon
monoksida di reaksikan dengan steam didalam catalytic fixed multibed reactor yang disebut
high temperatur shift dimana di hasilkan gas hidrogen dengan karbon dioksida.
Pabrik pembuatan gas hidrogen ini direncanakan berproduksi dengan kapasitas 150
kg/jam dengan masa kerja 300 hari dalam satu tahun. Lokasi pabrik direncanakan di daerah
Dumai, Pekanbaru, Riau dengan luas areal 10.000 m2. Tenaga kerja yang dibutuhkan 200
orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorang
Direktur dengan struktur organisasi sistem garis dan staff.
Hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan Hidrogen ini adalah sebagai berikut:
Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pabrik Pembuatan Gas
Hidrogen dengan Proses Cracking ini layak untuk didirikan.
Hal
PRAKATA .............................................................................................................. i
INTISARI .............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xii
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN............................................................................... I-1
1.1 Latar Belakang ............................................................................ I-1
1.2 Perumusan Masalah .................................................................... I-2
1.3 Tujuan Pra Rancangan Pabrik ..................................................... I-2
1.4 Ruang Lingkup Perancangan ....................................................... I-3
1.5 Manfaat Perancangan .................................................................. I-3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ....................................................................II-1
2.1 Gambaran Umum Hidrogen .......................................................II-1
2.2 Penggunaan Hidrogen ................................................................II-3
2.3 Gas Alam .................................................................................. II-4
2.4 Pemanfaatan Gas Alam ..............................................................II-6
2.5 Cadangan Gas Alam Dunia ........................................................II-8
2.6 Proses Pembuatan Hidrogen .......................................................II-8
2.6.1 Steam Methane Reforming (SMR) ................................... II-9
2.6.2 Oksidasi Parsial .............................................................. II-10
2.6.3 Integrated gasification combined cycle (IGCC)............... II-11
2.6.4 Pirolisis ........................................................................... II-12
2.6.5 Elektrolisis air ................................................................. II-12
2.6.6 Produksi hidrogen secara biologi..................................... II-12
2.7 Pemilihan Proses ...................................................................... II-14
2.8 Deskripsi Proses ....................................................................... II-14
2.8.1 Unit untuk menghilangkan kandungan Sulfur .................. II-14
2.8.2 Unit Steam Reforming dengan katalis Nikel .................... II-14
2.8.3 Unit pengubah CO dengan suhu tinggi ............................ II-15
Hal
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ..................................... LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS ...................................... LB-1
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN ..................... LC-1
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS ............... LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI .................................... LE-1
Hal
Tabel 1.1 Kebutuhan Impor Hidrogen di Indonesia ......................................... I-2
Tabel 2.1 Sifat Termodinamiks dan Fisik dari Hidrogen gas........................... II-2
Tabel 2.2 Sifat Termodinamiks dan Fisik dari Hidrogen Cair ........................II-2
Tabel 2.3 Komposisi Natural Gas (Gas Alam) ................................................II-5
Tabel 3.1 Neraca Massa pada Desulfurisasi (R-201) .................................... III-1
Tabel 3.2 Neraca Massa pada Pencampur Gas (M-201) ................................ III-2
Tabel 3.3 Neraca Massa pada Reformer furnaces (R-301) ............................ III-3
Tabel 3.4 Neraca Massa pada High Temperatur Shift (R-401) ...................... III-4
Tabel 3.5 Neraca Massa pada Knok Out Drum (KOD-401) .......................... III-5
Tabel 3.6 Neraca Massa pada Pressure Swing Adsorpsi (A-501) .................. III-6
Tabel 3.7 Neraca Massa pada Mixing bahan bakar ....................................... III-7
Tabel 3.8 Neraca Massa pada Untuk Pembakaran di Reformer Furnace ....... III-8
Tabel 4.1 Neraca Panas pada Feed Preheater 1 (E-401) ............................... IV-1
Tabel 4.2 Neraca Panas pada Desulfurisasi (R-201) .................................... IV-1
Tabel 4.3 Neraca Panas pada Pencampur Gas (M-201)................................. IV-2
Tabel 4.4 Neraca Panas pada Feed Heater (H-301) ...................................... IV-2
Tabel 4.5 Neraca Panas pada Reformer Furnace (R-301).............................. IV-3
Tabel 4.6 Neraca Panas pada Steam Superheater (H-302) ............................ IV-3
Tabel 4.7 Neraca Panas pada Water Preheater (H-303)................................ IV-3
Tabel 4.8 Neraca Panas pada Air Preheater (H-304) .................................... IV-4
Tabel 4.9 Neraca Panas pada Reformer Furnace ....................................... IV-4
Tabel 4.10 Neraca Panas pada Waste Heat Boiler (E-301) ............................. IV-5
Tabel 4.11 Neraca Panas pada High Temperature Shift (R-401) ..................... IV-5
Tabel 4.12 Neraca Panas pada Water Cooler I (E-402)................................... IV-5
Tabel 4.13 Neraca Panas pada Water Cooler II (E-403) ................................ IV-6
Tabel 4.14 Neraca Panas pada Water Cooler III (E-404) ............................... IV-6
Tabel 4.15 Neraca Panas pada Knock Out Drum (D-401) .............................. IV-6
Tabel 4.16 Neraca Panas pada Pressure Swing Adsorbtion (A-501) .............. IV-7
Tabel 4.13 Neraca Panas pada Compressor (C-501) ...................................... IV-7
Gambar 2.1 Diagram Alir Blok Produksi Gas Hidrogen Dari Gas Alam
dengan Proses Cracking/ Steam Reforming ............................ II-20
Gambar 6.1 Diagram Balok Sistem Pengendalian Feedback ........................... VI-4
Gambar 6.2 Sebuah loop Pengendalian ........................................................... VI-5
Gambar 6.3 Suatu Proses Terkendali .............................................................. VI-5
Gambar 6.4 Instrumentasi pada tangki .......................................................... VI-12
Gambar 6.5 Instrumentasi pada Pompa ......................................................... VI-12
Gambar 6.6.1 Instrumentasi pada Reaktor Desulfurisasi (R-201)..................... VI-13
Gambar 6.6.2 Instrumentasi pada Reaktor Steam Reformer (R-301) ........... VI-14
Gambar 6.6.3 Instrumentasi pada Reaktor Converter (R-401) .................... VI-14
Gambar 6.7 Instrumentasi Cooler dan Heater............................................... VI-15
Gambar 6.8 Instrumentasi Knock Out Drum ................................................. VI-15
Gambar 6.9 Instrumentasi Pressure Swing Adsorbtion ................................. VI-16
Gambar 6.10 Instrumentasi Kompresor dan Blower ........................................ VI-16
Gambar 6.11 Tingkat kerusakan di suatu pabrik ............................................. VI-17
Gambar 8.1 Peta lokasi pabrik Hidrogen ......................................................VIII-1
Gambar 9.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pra Rancangan
Pabrik Pembuatan Hidrogen ..................................................... IX-13
Gambar LC-2 Radially Split Multistage Compressor ................................. LC-5
Gambar LC-3 Preheater tipe 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger .......... LC-7
Gambar LC-4 Desulphurizer vessel ........................................................... LC-14
Gambar LC-5 Konfigurasi umum Steam Reformer .................................... LC-18
Gambar LC-6 Cooler tipe 2 - 4 Shell and Tube Heat Exchanger ................ LC-24
Gambar LC-7a High Temperature Shift (HTS) Reactor ............................... LC-29
Gambar LC-7b Tutup Reaktor HTS menggunakan torispherical head ......... LC-33
Gambar LC-8 Cooler tipe 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger ................ LC-34
Gambar LC-9 Cooler tipe 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger ................ LC-39
Gambar LC-10 Cooler tipe 1 - 2 Shell and Tube Heat Exchanger ................ LC-44
Gambar LC-11a Knock Out Drum tipe vertikal dengan tutup dan alas berbentuk
segmen elips (torispherical head) ........................................ LC-49
Gas Hidrogen diperoleh melalui proses Cracking atau yang biasa disebut Steam
reforming antara Gas alam dengan steam dengan bantuan katalis Nikel didalam reaktor
tungku pipa pada temperatur tinggi dan tekanan yang tinggi sehingga akan dihasilkan gas
hidrogen dan carbon monoksida, karena carbon monoksida tidak diinginkan maka karbon
monoksida di reaksikan dengan steam didalam catalytic fixed multibed reactor yang disebut
high temperatur shift dimana di hasilkan gas hidrogen dengan karbon dioksida.
Pabrik pembuatan gas hidrogen ini direncanakan berproduksi dengan kapasitas 150
kg/jam dengan masa kerja 300 hari dalam satu tahun. Lokasi pabrik direncanakan di daerah
Dumai, Pekanbaru, Riau dengan luas areal 10.000 m2. Tenaga kerja yang dibutuhkan 200
orang dengan bentuk badan usaha Perseroan Terbatas (PT) yang dipimpin oleh seorang
Direktur dengan struktur organisasi sistem garis dan staff.
Hasil analisa ekonomi pabrik pembuatan Hidrogen ini adalah sebagai berikut:
Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa Pabrik Pembuatan Gas
Hidrogen dengan Proses Cracking ini layak untuk didirikan.
Komponen % volume
(Othmer, 1967)
Sekarang ini hidrogen digunakan hampir secara eksklusif sebagai suatu bahan kimia
industri, dimana kapasitas itu diterapkan untuk suatu penggunaan yang luas, mencakup
produksi amoniak (untuk pabrik fertilizer), refineri yang digunakan untuk proses desulfurisasi
dan lain-lain, serta untuk produksi methanol. Produksi tahunan dunia adalah sekitar 500
milyar Nm3. Produsen yang paling besar adalah produk udara, yang beroperasi lebih dari 50
pabrik individu, yang menghasilkan lebih dari 25 juta Nm3 per hari, dan 7 sistem perpipaan
secara total lebih dari 340 juta. Produksi curah hidrogen (hampir 50%) dihasilkan oleh proses
Steam Methane Reforming, yang mana proses tersebut adalah dalam skala besar merupakan
rute ekonomis. (Dutton, G., 2002)
2.6.4 Pirolisis
Hidrokarbon dapat dikonversi menjadi hidrogen tanpa menghasilkan CO2, jika
hidrokarbon tersebut didekomposisi pada suhu yang tinggi dalam ketidakhadiran oksigen
(pirolisis). Sebagai contoh methana dapat di cracked dalam katalis seperti karbon (golongan
karbon, seperti jelaga C60, grafit atau karbon aktif). Dalam prinsipnya, pirolisis dapat juga
diaplikasikan lebih jauh kedalam hidrokarbon kompleks, biomassa, limbah padat kota.
(Dutton, G., 2002)
2.8.3 Unit Pengubah CO dengan suhu tinggi (High Temperatur CO Shift Convertion) (R-
401)
Gas proses yang keluar dari steam reformer (R-301) akan memasuki unit pengubah
CO ( R-401) yang berisi katalis Fe dan Cr untuk meningkatkan gas H2. Gas proses tersebut
masuk melalui bagian atas, mengalir kebagian bawah dan terjadilah proses pengubahan gas
CO menjadi CO2.
Fe dan Cr
CO + H2O CO 2 + H2
Reaksi proses adalah eksotermik, temperatur gas proses yang keluar dari unit pengubah CO
(R-401) meningkat menjadi sekitar 450 0C.
Sistim PSA ini terdiri dari 4 vessel adsorber A, B, C, D. Masing-masing vessel terdiri
dari 3 bagian adsorben (penyerap) yang berlainan :
- Pada bagian atas, berisi Zeolite berfungsi untuk menyerap CO2
- Pada bagian tengan, berisi Activated Carbon berfungsi untuk menyerap CH4
- Pada bagian bawah, berisi Activated Alumina berfungsi untuk menyerap H2O
Ada 4 cara PSA bekerja secara kontiniu
1. Adsorption
Proses gas masuk dari bawah vessel sehingga impuritis dari proses gas diserap oleh
adsorbent dan keluar melalui bagian atas vessel. Kemurnian H2 yang keluar sekitar
99,99 % dengan impuritis CH4 (< 5 ppm) dan CO2 (<5 ppm).
− Cv : 0,027 kJ/mol.K
− Kelarutan : 0,054 vol/vol
− Viskositas : 0,0001027 poise
(Anonim, 2007)
− Cv : 0,044 kJ/mol.K
− Kelarutan : 0,052 vol/vol
− Viskositas : 0,0000855 poise
(Anonim, 2007)
2.9.6 Propane (C H )
3 8
5 Bar
Supeheated steam 28 oC
25 Bar WHB Demin
300 oC Water
25 Bar
430 oC
Flue Gas
CWR
Sistem Pendingi
Buffer CWS
Tank
Gbr 2.1 Blok Diagram Proses Pembuatan Gas Hidrogen dari Gas Alam dengan Proses
Cracking/ Steam Reforming
Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan Hidrogen dari gas alam
dengan proses cracking (steam reforming) dengan kapasitas produksi 151,51 kg/ jam, 1200
ton/ tahun diuraikan sebagai berikut :
1 tahun operasi = 330 hari kerja
1 hari kerja = 24 jam
Basis = 1 jam operasi
∆H r 176017,0824
dQ/dT
Total 2.694.951,2 2.694.951,16
Kelangsungan dari suatu proses produksi sangat dipengaruhi oleh alat-alat dan
instrumenttasi yang digunakan. Pada bab ini akan dijelaskan secara rinci, dimensi dari alat-
alat serta instrumentasi yang digunakan pada proses produksi gas Hidrogen dari Gas Alam
dengan proses cracking (steam reforming).
Shell :
Diameter dalam (ID) : 23,25 in = 0,591 m
Baffle space (B) : 9,3 in = 0,236 m (0,4 × ID)
Passes (n) :1
Tube :
Diameter dalam (ID) : 1,12 in = 28,448 mm
Diameter luar (OD) : 1 1/4 in = 0,125 mm
BWG : : 16
Pitch (triangular) : 1 9/16 in
Passes : :2
Panjang : 8,20 ft = 2,5 m
Kondisi operasi :
- Temperatur masuk : 415 °C
- Temperatur keluar : 435 °C
- Tekanan : 25 bar
Kondisi fisik :
o Silinder
- Diameter : 2,245 m
- Tinggi : 2,993 m
- Tebal : 3 in
o Tutup
Kondisi operasi
Temperatur masuk : 500 °C
Temperatur keluar : 850 °C
Tekanan : 25 bar
Spesifikasi
Diameter dalam tube : 0,335 ft
Shell :
Diameter dalam (ID) : 13,25 in = 0,337 m
Spesifikasi
Katalis yang digunakan : Fe2O3 = 93% ; Cr2O3 = 7%
Jenis dan Ukuran katalis : Tablet dengan diameter 5-10 mm
Space Velocity (GHSV) : 3000/jam
volume katalis dalam bed : VB = 0,9975 m3
Laju alir volume dalam bed : VV = 257,2866 m3/jam
Luas permukaan bed : AB = 0,2344 m2
Diameter reaktor : D = 0,5463 m = 21,511 inch
Tinggi reaktor : H = 1,0927 m
Tebal dinding reaktor : ts = 0,4666 inch = 11,8522 mm
Shell :
Diameter dalam (ID) : 13,250 in = 0,337 m
Baffle space (B) : 5,30 in = 0,135 m (0,4 × ID)
Passes (n) :1
Tube :
Diameter dalam (ID) : 0,652 in = 16,561 mm
Diameter luar (OD) : ¾ in = 19,050 mm
BWG : 18
Shell :
Diameter dalam (ID) : 17,250 in = 0,438 m
Baffle space (B) : 6,9,30 in = 0,175 m (0,4 × ID)
Passes (n) :1
Tube :
Diameter dalam (ID) : 0,652 in = 16,561 mm
Diameter luar (OD) : ¾ in = 19,050 mm
BWG : 18
Pitch (triangular) : 15/16 in
Shell :
Diameter dalam (ID) : 39,0 in = 0,991 m
Baffle space (B) : 15,60 in = 0,396 m (0,4 × ID)
Passes (n) :1
Tube :
Diameter dalam (ID) : 0,652 in = 16,561 mm
Diameter luar (OD) : ¾ in = 19,050 mm
BWG : 18
Pitch (triangular) : 15/16 in
Passes :2
Panjang : 7,80 ft = 2,377 m
Kondisi operasi:
Tekanan : P = 2451,6 kPa
Temperatur : T = 303,15 K
Laju alir massa : F = 1449,395 kg/jam
Laju alir volume : Q = 1619,9855 m3/jam = 15,8954 ft3/s
Densitas gas umpan : ρg = 0,8940 kg/m3
Densitas liquid umpan : ρL = 980,427 kg/m3
Spesifikasi Adsorben
VSA6 Zeolite :
Adsorben VSA6 Zeolite yang dibutuhkan per kolom:
Wzeolite = 82,708 kg
Volume adsorben VSA6 Zeolite yang dibutuhkan per kolom:
Vzeolite = 0,5089 m3
Active carbon :
Adsorben Active carbon yang dibutuhkan per kolom:
WActive carbon = 123,419 kg
Volume adsorben Active carbon yang dibutuhkan per kolom:
VActive carbon = 1,0503 m3
Alumina :
Adsorben Alumina yang dibutuhkan per kolom:
WAlumina = 17,455 kg
Volume adsorben Alumina yang dibutuhkan per kolom:
Kondisi Operasi
Temperatur, T = 33,33 oC = 110 oF
Tekanan, P = 20 bar = 19,738 atm
Laju alir massa, W = 1093,605 kg/jam
Spesifikasi Kolom
Volume : V = 1217457,6 m 3
Diameter : D = 9,605 m = 378,148 in
Tinggi : Hs = 14,40 m = 566,92 in
Kondisi Operasi
Temperatur : T = 52,586 oC = 126,654 oF
Tekanan : P = 70 bar = 1015,264 psi
Laju alir massa : W = 151,858 kg/jam
Densitas : ρ = 0,3055 lbm/ft3
6.1 Instrumentasi
Instrumen adalah suatu alat yang dipakai di dalam suatu proses kontrol untuk
mengatur jalannya proses agar diperoleh hasil sesuai dengan yang diharapkan. Dalam suatu
pabrik kimia, pemakaian instrumen merupakan suatu hal yang sangat penting karena dengan
adanya rangkaian instrumen tersebut maka operasi semua peralatan yang ada di dalam pabrik
dapat dimonitor dan dikontrol dengan cermat, mudah dan efisien, sehingga kondisi operasi
selalu berada dalam kondisi yang diharapkan. Namun pada dasarnya, tujuan pengendalian
tersebut adalah agar kondisi proses di pabrik mencapai tingkat kesalahan (error) yang paling
minimum sehingga produk dapat dihasilkan secara optimal (Perry, 1999).
1. Feedback control
Perubahan pada sistem diukur (setelah adanya gangguan), hasil pengukuran dibandingkan
dengan set point, hasil perbandingan digunakan untuk mengendalikan variabel yang
dimanipulasi.
2. Feedforward control
Besarnya gangguan diukur (sensor pada input), hasil pengukuran digunakan untuk
mengendalikan variabel yang dimanipulasi.
3. Adaptive control
Sistem pengendalian yang dapat menyesuaikan parameternya secara otomatis sedemikian
rupa untuk mengatasi perubahan yang terjadi dalam proses yang dikendalikannya,
umumnya ditandai dengan adanya reset input pada controller (selain set point pada input
dari sensor)
4. Inferential control
Seringkali variabel yang ingin dikendalikan tidak dapat diukur secara langsung, sebagai
solusinya digunakan sistem pengendalian di mana variabel yang terukur digunakan untuk
mengestimasi variabel yang akan dikendalikan, variabel terukur dan variabel tak terukur
tersebut dihubungkan dengan suatu persamaan matematika.
Elemen
controller Pengendali Proses
Akhir
measuring
device
ELEMEN
PENGENDALI
ELEMEN
PENGUKURAN
ELEMEN
ELEMEN PENGENDALI AKHIR
PRIMER
PROSES
GANGGUAN
LEVEL
Suplai air CONTROLLER
Level transmitter
h
Control valve
Pompa buang
Tipe Smart
1. Control valve
Control valve mempunyai tiga elemen penyusun, yaitu:
2. Pompa Listrik
Elemen pompa terdiri dari dua bagian, yaitu:
Actuator Pompa.
Sebagai actuator pompa adalah motor listrik. Motor listrik mengubah tenaga listrik
menjadi tenaga mekanik. Prinsip kerjanya berdasarkan induksi elektro-magnetik yang
menggerakkan motor.
Pompa listrik berfungsi memindahkan/menggerakkan fluida baik itu zat cair, gas dan
padat.
Secara garis besar, fungsi instrumentasi adalah sebagai berikut:
1. Penunjuk (indicator)
2. Pencatat (recorder)
3. Pengontrol (regulator)
4. Pemberi tanda bahaya (alarm)
Adapun instrumentasi yang digunakan di pabrik hidrogen ini mencakup:
Prinsip kerja:
Rate fluida masuk atau keluar alat dikontrol oleh diafragma valve. Rate fluida ini
memberikan sinyal kepada TC untuk mendeteksi dan mengukur suhu sistem pada set
point.
Pressure control (PC) akibat tekanan uap keluar akan membuka/menutup diafragma
valve. Kemudian valve memberikan sinyal kepada PC untuk mengukur dan mendeteksi
tekanan pada set point.
Prinsip kerja:
Kecepatan aliran diatur oleh regulating valve dengan mengubah tekanan discharge dari
pompa. Tekanan discharge pompa melakukan bukaan/tutupan valve dan FC menerima
sinyal untuk mendeteksi dan mengukur kecepatan aliran pada set point.
Prinsip kerja:
Jumlah aliran fluida diatur oleh control valve. Kemudian rate fluida melalui valve ini
akan memberikan sinyal kepada LC untuk mendeteksi tinggi permukaan pada set point.
Alat sensing yang digunakan umumnya pelampung atau transduser diafragma untuk
mendeteksi dan menunjukkan tinggi permukaan cairan dalam alat dimana cairan bekerja.
Sinyal output yang dihasilkan oleh pengendali feedback ini berupa pneumatic signal
yaitu dengan menggunakan udara tekan. Tipe pengendali feedback yang digunakan pada
perancangan ini, yaitu :
Variabel Controller
Flow dan Tekanan Cairan PI
Level Cairan P atau PI
Temperatur PID
Komposisi P, PI, PID
Sumber : Walas (1988)
LI
2. Instrumentasi Pompa
Variabel yang dikontrol pada pompa adalah laju aliran (flow rate). Untuk mengetahui laju
aliran pada pompa dipasang flow controller (FC) yang berfungsi untuk mengendalikan
aliran agar kecepatan alirnya seperti yang diharapkan. Jika laju aliran pompa lebih besar
dari yang diinginkan maka secara otomatis katup pengendali (control valve) akan
menutup atau memperkecil pembukaan katup.
FC
FC FC
TI TI
R-201 A R-201 B
26 Air Umpan
23 Boiler
FC
20 PSA Off
Gas
FC
6 30
TI
TI
R-301
H-301
H-302
H-304
H-303
31
Saturated Udara
5 steam Pembakar
FC Air umpan
Umpan Gas boiler
alam 7 Produk gas
FC
TI
R-401
TC TC
Air pendingin
Steam masuk
masuk
PC
FC
LC
6. Instrumentasi Adsorber
Instrumentasi pada adsorber meliputi flow controller (FC), dan Pressure Indicator (PI).
Flow controller (FC) berfungsi untuk mengatur laju alir gas masuk dengan mengatur
PI
A-601
FC
UMPAN
FC
Perusahaan yang lebih besar memiliki divisi keselamatan tersendiri. Divisi tersebut
mempunyai tugas memberikan penyuluhan, pendidikan, petunjuk-petunjuk, dan
pengaturan agar kegiatan kerja sehari-hari berlangsung aman dan bahaya-bahaya yang
akan terjadi dapat diketahui sedini mungkin, sehingga dapat dihindarkan (Bernasconi,
1995)
Statistik menunjukkan bahwa angka kecelakan rata-rata dalam pabrik kimia relatif
tidak begitu tinggi. Tetapi situasi beresiko memiliki bentuk khusus, misalnya reaksi kimia
yang berlangsung tanpa terlihat dan hanya dapat diamati dan dikendalikan berdasarkan akibat
yang akan ditimbulkannya. Kesalahan-kesalahan dalam hal ini dapat mengakibatkan kejadian
yang fatal. (Bernasconi, 1995)
28 Cedera ringan
2 Cedera berat sampai
cedera mematikan
Kerusakan (badan atau benda) dapat terjadi secara tiba-tiba tanpa dikehendaki dan
diduga sebelumnya. Keadaan atau tindakan yang bertentangan dengan aturan keselamatan
kerja dapat memancing bahaya yang akut dan mengakibatkan terjadinya kerusakan.
Apabila terjadi kecelakaan kerja, seperti terjadinya kebakaran pada pabrik, maka hal-
hal yang harus dilakukan adalah :
Berdasarkan kebutuhannya, utilitas pada pabrik pembuatan Gas Hidrogen dari gas
alam dengan proses steam reforming adalah sebagai berikut:
1. Kebutuhan uap air (steam)
2. Kebutuhan air
3. Kebutuhan bahan kimia
4. Kebutuhan bahan bakar
5. Kebutuhan listrik
6. Unit pengolahan limbah
Steam yang digunakan adalah superheated steam pada temperatur 300 oC dan tekanan
25 bar.
Tambahan untuk faktor keamanan dan faktor kebocoran diambil sebesar 20 %.
(Perry, et al., 2007)
Jadi total steam yang dibutuhkan, Ws:
Ws = 1,2 × 2282,128 kg/jam = 2.738,553 kg/jam
air umpan ketel uap, air pendingin, maupun kebutuhan domestik. Kebutuhan air pada
pabrik pembuatan Gas Hidrogen dari gas alam dengan proses Steam Reforming adalah
sebagai berikut:
Air pendingin bekas digunakan kembali setelah didinginkan dalam menara pendingin air.
Dengan menganggap terjadi kehilangan air selama proses sirkulasi, maka air tambahan
yang diperlukan adalah jumlah air yang hilang karena penguapan, drift loss, dan
blowdown (Perry, 2007).
Air yang hilang karena drift loss sekitar 0,1 ~ 0,2 % dari air pendingin yang masuk ke menara
air (Perry, 2008). Ditetapkan drift loss 0,2 %, maka :
Wd = 0,002 × Wc = 0,002 × 12361,831 = 2472,366 kg/jam
Wb =
We
S −1
(Perry, et al, 2007)
Sumber air untuk pabrik pembuatan gas Hidrogen dari Gas Alam dengan proses Steam
Reforming ini adalah dari Sungai Rokan, Kabupaten Bengkalis, Provinsi Riau. Dimana
sungai Rokan dengan panjang 150 km memiliki potensi debit pada musim kemarau 80
m3/detik dan pada musim hujan 120 m3/detik. Adapun kualitas air Sungai Rokan, Riau dapat
dilihat pada tabel 7.4 berikut :
II. KIMIA
1. Total kesadahan dalam CaCO3 mg/l SMWW-309B 130
2. Chloride mg/l ASTM D-512 1,3
3. NH3-N mg/l APHA-418A/B Nil
4. Zat organik dalam KMnO4 (COD) mg/l SMCA C-48 65
5. SO4- mg/l ASTM D-516 0,0025
6. Sulfida mg/l APHA-428D 0,00012
7. Cr+2 mg/l APHA-117A Nil
-
8. NO3 mg/l ASTM D-3867 0,0031
9. NO2 * mg/l ASTM D-3867 -
10. Chlorine mg/l CCAM-M2 Nil
11. pH mg/l ASTM D-1293 6,6
12. Fe2+ mg/l AAS 10
2+
13. Mn mg/l AAS 0,016
14. Zn2+ mg/l AAS 0,0012
15. Pb2+ mg/l AAS Nil
16. Ca2+ mg/l AAS 63
17. Mg2+ mg/l AAS 87
18. CO2 bebas mg/l ASTM D-513E 132
2+
19. Cu AAS 0,0032
*
) Analisa tidak bisa dilakukan, alat dan bahan kimia tidak tersedia
Sumber : Laboratorium PERTAMINA UP II DUMAI.
7.2.3 Screening
Penyaringan merupakan tahap awal dari pengolahan air. Pada screening, partikel-partikel
padat yang besar akan tersaring tanpa bantuan bahan kimia. Sedangkan partikel-partikel
yang lebih kecil akan terikut bersama air menuju unit pengolahan selanjutnya (Degremont,
1991).
7.2.4 Sedimentasi
Setelah air disaring pada Screening, di dalam air tersebut masih terdapat partikel-
partikel padatan kecil yang tidak tersaring pada screening. Untuk menghilangkan padatan
tersebut, maka air yang sudah disaring tadi dimasukkan ke dalam bak sedimentasi untuk
mengendapkan partikel-partikel padatan.
7.2.5 Klarifikasi
Klarifikasi merupakan proses penghilangan kekeruhan di dalam air. Air dari
screening dialirkan ke dalam clarifier setelah diinjeksikan koagulan yaitu larutan alum
Al2(SO4)3 dan larutan abu Na2CO3. Larutan Al2(SO4)3 berfungsi sebagai koagulan utama dan
larutan Na2CO3 sebagai koagulan tambahan yang berfungsi sebagai bahan pembantu untuk
mempercepat pengendapan dan penetralan pH. Pada bak clarifier, akan terjadi proses
koagulasi dan flokulasi. Tahap ini bertujuan menyingkirkan Suspended Solid (SS) dan koloid
(Degremont, 1991).
7.2.6 Filtrasi
Filtrasi dalam pemurnian air merupakan operasi yang sangat umum dengan tujuan
menyingkirkan Suspended Solid (SS), termasuk partikulat BOD dalam air (Metcalf, 1991).
7.2.7 Demineralisasi
Air umpan ketel uap dan air pendingin pada reaktor harus murni dan bebas dari
garam-garam terlarut. Untuk itu perlu dilakukan proses demineralisasi. Alat demineralisasi
dibagi atas:
6 lb/ft 3
Kebutuhan regenerant H2SO4 = 53,850 kgr/hari ×
20 kgr/ft 3
= 16,155 lb/hari = 0,305 kg/jam
= 13.958,460 kg/jam
3
×1000 L/m 3 = 14.021,557 L/jam
995,5 kg/m
5 lb/ft 3
Kebutuhan regenerant NaOH = 43,749 kgr/hari ×
12 kgr/ft 3
= 18,229 lb/hari = 0,3445 kg/jam
7.2.8 Deaerator
Deaerator berfungsi untuk memanaskan air yang keluar dari alat penukar ion (ion
exchanger) dan kondensat bekas sebelum dikirim sebagai air umpan ketel. Pada deaerator ini,
air dipanaskan hingga 90°C supaya gas-gas yang terlarut dalam air, seperti O2 dan CO2 dapat
dihilangkan, sebab gas-gas tersebut dapat menyebabkan korosi. Pemanasan dilakukan dengan
menggunakan panas yang terdapat pada kondensat steam yang kembali ke dalam deaerator.
Kebutuhan bahan bakar unit steam reformer adalah diperoleh dari PSA-OFFGAS dan make-
up Gas alam. Dari perhitungan neraca massa pada Bab III diperoleh:
Pengolahan limbah cair pabrik gas hidrogen dari gas alam dilakukan dengan sistim Trickling
filter. Hasil akhir pengolahan limbah cair mengacu pada keputusan menteri lingkungan hidup
Nomor : KEP-03/MENLH/1/1998, tentang baku mutu limbah cair bagi kawasan industry,
dimana standarnya seperti pada tabel berikut :
D
Injeksi P-18
Asam/basa Lr
A B C E
Influent Resirkulasi Effluent
(Li) Effluent (Le)
Lumpur
Gsmbar 7.1 Blok Diagram pengolahan limbah Tersisa
Lr = (Li + N x Le)/(N + 1)
Kebutuhan oksigen
Kg O2/hari = (total massa BODl) – 1,42 x (massa organism yang dihilangkan)
Massa BODl = Q x (Li – Le). (103 gr/kg)-1 / 0,68 Metcalf & Eddy, 1979
3
= 9,288 x (500-30) / (10 x 0,68)
= 2,9684 kg/hari
P =
Untuk Trickling filter, kebutuhan udara diperoleh dari udara luar yang mengalir
masuk ke dalam media filter dengan driving force-nya adalah perbedaan temperatur antara
udara luar dengan temperatur udara di dalam media filter
P = 0,353 x (1/Tc – 1/Th) x Z
Dimana P = tekanan udara, cmH2O
Tc = temperatur dalam media filter, K
Th = temperatur udara luar, K
Z = kedalaman filter, cm
Maka, 0,11466 = 0,353 x (1/Tc – 1/303,15) x 176,67
1/Tc – 1/303,15 = 0,001838
Tc = 194,67 K ≈ 195 K
Jumlah : 1 unit
Tata letak peralatan dan fasilitas dalam suatu rancangan pabrik merupakan syarat
penting untuk memperkirakan biaya secara akurat sebelum mendirikan pabrik yang meliputi
desain sarana perpipaan, fasilitas bangunan, jenis dan jumlah peralatan dan kelistrikan. Hal
ini secara khusus akan memberikan informasi yang dapat diandalkan terhadap biaya
bangunan dan tempat sehingga dapat diperoleh perhitungan biaya yang terperinci sebelum
pendirian pabrik.
g. Biaya tanah
Tanah yang tersedia untuk lokasi pabrik masih cukup luas dan dalam harga yang
terjangkau.
h. Kondisi iklim dan cuaca
Masalah organisasi merupakan hal yang penting dalam perusahaan, hal ini
menyangkut efektivitas dalam peningkatan kemampuan perusahaan dalam memproduksi dan
mendistribusikan produk yang dihasilkan. Dalam upaya peningkatan efektivitas dan kinerja
perusahaan maka pengaturan atau manajemen harus menjadi hal yang mutlak. Tanpa
manajemen yang efektif dan efisien tidak akan ada usaha yang berhasil cukup lama. Dengan
adanya manajemen yang teratur baik dari kinerja sumber daya manusia maupun terhadap
fasilitas yang ada secara otomatis organisasi akan berkembang (Madura, 2000).
Dari pendapat ahli yang dikemukakan di atas dapat diambil arti dari kata organisasi,
yaitu kelompok orang yang secara sadar bekerjasama untuk mencapai tujuan bersama dengan
menekankan wewenang dan tanggung jawab masing-masing. Secara ringkas, ada tiga unsur
utama dalam organisasi, yaitu (Sutarto, 2002) :
1. Adanya sekelompok orang
2. Adanya hubungan dan pembagian tugas
3. Adanya tujuan yang ingin dicapai
Menurut pola hubungan kerja, serta lalu lintas wewenang dan tanggung jawab, maka
bentuk-bentuk organisasi itu dapat dibedakan atas (Siagian, 1992):
1. Dapat digunakan oleh setiap organisasi yang besar, apapun tujuannya, betapa pun luas
tugasnya dan betapa pun kompleks susunan organisasinya.
2. Pengambilan keputusan yang sehat lebih mudah diambil, karena adanya staf ahli.
Dari uraian di atas dapat diketahui kebaikan dan keburukan dari beberapa bentuk
organisasi. Setelah mempertimbangkan baik dan buruknya maka pada Pra-rancangan
Pabrik Pembuatan gas Hidrogen menggunakan bentuk organisasi garis dan staf. Bagan
Struktur Organisasi Perusahaan Pabrik Pembuatan gas Hidrogen ditampilkan pada Gambar
9.1.
Fungsi dari manajemen adalah meliputi usaha memimpin dan mengatur faktor-faktor
ekonomis sedemikian rupa, sehingga usaha itu memberikan perkembangan dan
keuntungan bagi mereka yang ada di lingkungan perusahaan.
Dengan demikian, jelaslah bahwa pengertian manajemen itu meliputi semua tugas dan
fungsi yang mempunyai hubungan yang erat dengan permulaan dari pembelanjaan
perusahaan (financing).
Dengan penjelasan ini dapat diambil suatu pengertian bahwa manajemen itu diartikan
sebagai seni dan ilmu perencanaan (planning), pengorganisasian, penyusunan, pengarahan,
Manajemen dibagi menjadi tiga kelas pada perusahaan besar (Siagian, 1992), yaitu:
1. Top manajemen
2. Middle manajemen
3. Operating manajemen
Orang yang memimpin (pelaksana) manajemen disebut dengan manajer. Manajer ini
berfungsi atau bertugas untuk mengawasi dan mengontrol agar manajemen dapat
dilaksanakan dengan baik sesuai dengan ketetapan yang digariskan bersama. Syarat-syarat
manajer yang baik adalah (Madura, 2000) :
Dalam mendirikan suatu perusahaan yang dapat mencapai tujuan dari perusahaan itu
secara terus-menerus, maka harus dipilih bentuk perusahaan apa yang harus didirikan agar
tujuan itu tercapai. Bentuk-bentuk badan usaha yang ada dalam praktek di Indonesia,
antara lain adalah (Sutarto, 2002) :
1. Perusahaan Perorangan
2. Persekutuan dengan firma
3. Persekutuan Komanditer
4. Perseroan Terbatas
5. Koperasi
6. Perusahaan Negara
7. Perusahaan Daerah
Bentuk badan usaha dalam Pra-rancangan Pabrik Pembuatan Gas Hidrogen ini
direncanakan adalah perusahaan yang berbentuk Perseroan Terbatas (PT). Perseroan
1. Didirikan oleh dua orang atau lebih, yang dimaksud dengan “orang” adalah orang
perseorangan atau badan hukum.
2. Didirikan dengan akta otentik, yaitu di hadapan notaris.
3. Modal dasar perseroan, yaitu paling sedikit Rp.20.000.000,- (dua puluh juta rupiah) atau
25 % dari modal dasar, tergantung mana yang lebih besar dan harus telah ditempatkan dan
telah disetor.
Prosedur pendirian Perseroan Terbatas adalah :
1. Kontinuitas perusahaan sebagai badan hukum lebih terjamin, sebab tidak tergantung pada
pemegang saham, dimana pemegang saham dapat berganti-ganti.
2. Mudah memindahkan hak pemilik dengan menjual sahamnya kepada orang lain.
3. Mudah mendapatkan modal, yaitu dari bank maupun dengan menjual saham.
4. Tanggung jawab yang terbatas dari pemegang saham terhadap hutang perusahaan.
5. Penempatan pemimpin atas kemampuan pelaksanaan tugas.
9.4.3 Direktur
Direktur merupakan pimpinan tertinggi yang diangkat oleh Dewan Komisaris. Adapun
tugas-tugas Direktur adalah:
Senin-Kamis
- Pukul 08.00 – 12.00 WIB → Waktu kerja
- Pukul 12.00 – 13.00 WIB → Waktu istirahat
- Pukul 13.00 – 16.00 WIB → Waktu kerja
Jum’at
- Pukul 08.00 – 12.00 WIB → Waktu kerja
- Pukul 12.00 – 14.00 WIB → Waktu istirahat
- Pukul 14.00 – 16.00 WIB → Waktu kerja
Sabtu
- Pukul 08.00 – 12.00 WIB → Waktu kerja
2. Karyawan shift, yaitu karyawan yang berhubungan langsung dengan proses produksi
yang memerlukan pengawasan secara terus-menerus selama 24 jam, misalnya bagian
produksi, utilitas, kamar listrik, keamanan, dan lain-lain.
Perincian jam kerja shift adalah:
- Shift I : pukul 00.00 – 08.00 WIB
- Shift II : pukul 08.00 – 16.00 WIB
- Shift III : pukul 16.00 – 24.00 WIB
Hari Minggu dan hari libur lainnya, karyawan shift tetap bekerja seperti biasa.
Karyawan shift diberikan libur dua hari setiap dua hari kerja. Untuk itu karyawan
shift dibagi dalam 4 regu dengan pengaturan sebagai berikut:
Hari
Regu 1 2 3 4 5 6 7 8
Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu Minggu Senin
A I I II II III III OFF OFF
Jam kerja tersebut dapat berubah dari waktu ke waktu sesuai dengan kepentingan
operasional perusahaan yang tentunya dengan mengindahkan peraturan perundang-
undangan yang berlaku.
Sarjana Industri/Ekonomi/Kimia
Dewan Komisaris 2
Berpengalaman
Sarjana Industri/Ekonomi/Kimia
Direktur 1
Berpengalaman
Staf Ahli 1 Teknik Industri / Teknik kimia (S2)
Sekretaris 2 Akutansi (S1)/ Kesekretariatan (D3)
Manajer Produksi 1 Teknik Kimia (S1/S2)
Manajer Teknik 1 Teknik Industri/Kimia (S1)
Manajer Umum dan Keuangan 1 Ekonomi/Manajemen (S1/S2)
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 Ekonomi/Manajemen (S1)
Kepala Seksi Proses 1 Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 MIPA Kimia (S1)
Kepala Seksi Utilitas 1 Teknik Kimia (S1)
Kepala Seksi Listrik 1 Teknik Elektro (S1)
Kepala Seksi Instrumentasi 1 Teknik Instrumentasi Pabrik (S1)
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 Teknik Mesin (S1)
Kepala Seksi Keuangan 1 Ekonomi (S1)
Kepala Seksi Administrasi 1 Manajemen/Akutansi (S1)
Kepala Seksi Personalia 1 Ilmu Komunikasi/ Psikologi (S1)
Kepala Seksi Humas 1 Hukum (S1)
Kepala Seksi Keamanan 1 Pensiunan TNI
RUPS
Keterangan
Garis Komando
Dewan
Direktur
Komisaris
Sekretaris
Karyawan
1. Modal Investasi Tetap Langsung (MITL) / Direct Fixed Capital Investment (DFCI), yaitu
modal yang diperlukan untuk mendirikan bangunan pabrik, membeli dan memasang
mesin, peralatan proses, dan peralatan pendukung yang diperlukan untuk operasi pabrik.
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap langsung, MITL
sebesar Rp 149.642.390.346,36
2. Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL) / Indirect Fixed Capital Investment
(IFCI), yaitu modal yang diperlukan pada saat pendirian pabrik (construction overhead)
dan semua komponen pabrik yang tidak berhubungan secara langsung dengan operasi
proses. Modal investasi tetap tak langsung ini meliputi:
- Modal untuk pra-investasi
- Modal untuk engineering dan supervisi
- Modal biaya legalitas
- Modal biaya kontraktor (contractor’s fee)
- Modal untuk biaya tak terduga (contigencies)
Dari perhitungan pada Lampiran E diperoleh modal investasi tetap tak langsung, MITTL
sebesar Rp 53.947.921.924,59
Maka total modal investasi tetap (MIT),
Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 149.642.390.346,36 + Rp 53.947.921.924,59
= Rp 203.590.312.270,95
Rp 52.937.371.827,28
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya tetap (FC) adalah sebesar
Rp 103.395.993.340
Dari hasil perhitungan pada Lampiran E diperoleh biaya variabel (VC) adalah sebesar Rp.
3.150.145.733,-
Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp. 103.395.993.340 + Rp. 3.150.145.733,-
= Rp. 106.676.787.342,-
× 100 %
Laba sebelum pajak
PM =
total penjualan
× 100%
Rp 114.879.859.718
PM =
Rp. 222.003.284.518,86
= 51,747 %
Dari hasil perhitungan diperoleh profit margin sebesar 51,747%, maka pra rancangan pabrik
ini memberikan keuntungan.
× 100 %
Biaya Tetap
Total Penjualan − Biaya Variabel
BEP =
× 100%
Rp 103.395.993.340
Rp. 222.003.284.518,86 − Rp. 3.150.145.733,-
BEP =
= 47,244 %
× 100 %
Laba setelah pajak
ROI =
Total modal investasi
× 100% = 31,355 %
Rp 80.433.401.803
ROI =
Rp 256.527.684.098,23
Analisa ini dilakukan untuk mengetahui laju pengembalian modal investasi total dalam
pendirian pabrik. Kategori resiko pengembalian modal tersebut adalah:
Dari hasil perhitungan diperoleh ROI sebesar 31,355%, sehingga pabrik yang akan didirikan
ini termasuk resiko laju pengembalian modal rata-rata.
POT = 1 × 1 tahun
ROI
POT = 3,189 tahun
Dari hasil perhitungan, didapat bahwa seluruh modal investasi akan kembali setelah 3,189
tahun.
× 100 %
Laba setelah pajak
RON =
Modal sendiri
× 100% = 52,258 %
Rp 80.433.401.803
RON =
Rp 153.916.610.458,94
Hasil analisa perhitungan pada Pra Rancangan Pabrik gas hidrogen dari gas alam
(natural gas) dengan proses cracking/ steam reforming dengan kapasitas 1200 ton/tahun
diperoleh beberapa kesimpulan, yaitu :
1. Kapasitas produksi gas hidrogen 1200 ton/tahun menggunakan bahan baku gas alam
(natural gas) adalah sebanyak 490,74 kg/jam dan air sebanyak 15.563,993 kg/jam.
2. Lokasi pabrik direncanakan di daerah Dumai, Pekanbaru, Riau karena berbagai
pertimbangan antara lain kemudahan mendapatkan bahan baku, daerah pemasaran, sarana
transportasi yang mudah dan cepat, serta dekat dengan sumber air yaitu Sungai Rokan
3. Bentuk hukum perusahaan yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT)
4. Bentuk organisasi yang direncanakan adalah garis dan staf dengan jumlah tenaga kerja
yang dibutuhkan 200 orang.
5. Luas tanah yang dibutuhkan adalah 10.000 m2
6. Analisa ekonomi:
• Total Modal Investasi : Rp. 256.527.684.098,-
• Total Biaya Produksi : Rp. 106.676.787.342,-
• Hasil Penjualan : Rp. 222.003.284.518,-
• Laba Bersih : Rp. 80.433.401.803,-
• Profit Margin (PM) : 51,747 %
• Break Even Point (BEP) : 47,244 %
• Return on Investment (ROI) : 31,355 %
• Pay Out Time (POT) : 3,189 tahun
• Return on Network (RON) : 52,258 %
• Internal Rate of Return (IRR) : 49,388 %
Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik Pembuatan gas
Hidrogen ini layak untuk didirikan.
CH4 = 88,85 %
C2H6 = 3,638 % CH4
C3H8 = 1,926 % R-201 A C2H6
i-C4H10 = 0,378 % TI
C3H8
F
n-C4H10 = 0,466 % i-C4H10
4
i-C5H12 = 0,159 % PV-4
n-C4H10
n-C5H12 = 0,11 % i-C5H12
C6H14 = 0,171 % n-C5H12
CO2 = 2,336 % C6H14
N2 = 1,938 % CO2
H2S = 0,028 % N2
H2S
H2O
Alur 3 adalah umpan gas alam masuk kedalam desulfurisasi
Alur 4 adalah gas alam setelah desulfurisasi
Tabel LA.2 komponen natural gas, F3 = 600 M3/jam
Kompenen % Volume Laju Laju Laju
masuk komponen (kg/jam) (kmol/jam)
Metana (CH4) 88,85 533,1 356,1108 22,1973
Etana (C2H6) 3,638 21,828 27,5906 0,9175
Propana (C3H8) 1,926 11,556 21,7484 0,4932
Isobutana (i-C4H10) 0,378 2,268 5,6451 0,0971
N-Butana (n-C4H10) 0,466 2,796 6,9592 0,1197
Iso pentana (i-C5H12) 0,159 0,954 2,5109 0,0348
n-pentana (n-C5H12) 0,11 0,66 1,7371 0,0241
Hexana (C6H14) 0,171 1,026 2,9518 0,0343
Karbon dioksida (CO2) 2,336 14,016 25,8175 0,5866
Nitrogen (N2) 1,938 11,628 13,5466 0,4836
Reaksi -σ r -σ r σr σr
Produk N4H2S N4ZnO N4CO N4H2O
N H3 2 S × X H 2 S
r= =
− σ H 2S
100 %× N3H2S
28
TI
M-201 5
4
R-301
N CH 4 × X CH 4
r= = 0,65 × NinCH4 = 18,86768
− σ CH 4
CH4 + H2O CO + 3H2
Mula-mula 22,1972698 54,5424 0 0
Bereaksi 18,8676794 18,8677 18,8677 56,603
Produk 3,32959048 35,67478 18,8677 56,603
Komponen akhir :
N7CH4 = 3,3296 kmol F7CH4 = 0,207541637 kg/jam
N7H2O (1) = 35,674784 kmol
7
N CO (1) = 18,86767936 kmol
7
N H2 (1) = 56,60303809 kmol
N C5 2 H 6 × X C2 H 6
r= =
− σ C2 H 6
0,995 × N5C2H6 = 1,521596222
Komponen awal
N6C2H6 = 0,9175 kmol
7
N H2O (1) = 35,73133909 kmol
N7CO (1) = 18,86767936 kmol
N7H2 (1) = 56,60303809 kmol
Komponen akhir :
N7C2H6 = 0,0046 kmol F7C2H6 = 0,13795296 kg/jam
7
N H2O (2) = 33,90542362 kmol
N7CO (2) = 20,69359483 kmol
N7H2 (2) = 61,16782675 kmol
3. C3H8
C3H8 + 3H2O 3CO + 7H2
Mula-mula N6C3H8 N7H2O (2) N7CO (2) N7H2 (2)
Reaksi -r -3r 3r 7r
N C53 H 8 × X C 3 H 8
r= =
− σ C3 H 8
0,90× N5C3H8
Komposisi awal :
N6C3H8 = 0,4932 kmol
7
N H2O (2) = 33,90542362 kmol
N7CO (2) = 20,69359483 kmol
N7H2 (2) = 61,16782675 kmol
Komponen akhir :
N7C3H8 = 0,0493 kmol F7C3H8 = 2,1748392 kg/jam
7
N H2O (3) = 32,57379883 kmol
N7CO (3) = 22,02521962 kmol
N7H2 (3) = 64,27495126 kmol
4. C4H10
C4H10 + 4H2O 4CO + 9H2
6 7 7 7
Mula-mula N C4H10 N H2O (3) N CO (3) N H2 (3)
Reaksi -r -4r 4r 9r
Produk N7C4H10 N7H2O (4) N7CO (4) N7H2 (4)
N C5 4 H × X C4 H10
r= =
− σ C4 H10
10 0,80 × N5C4H10
Kompoenen awal :
N6C4H10 = 0,2169 kmol
Komponen akhir:
N7C4H10 = 0,0434 kmol F7C4H10 = 2,5208592 kg/jam
N7H2O 4) = 31,87987296 kmol
N7CO (4) = 22,71914549 kmol
N7H2 (4) = 65,83628447 kmol
5. C5H12
C5H12 + 5H2O 5CO + 11H2
Mula-mula N6C4H8 N7H2O (4) N7CO (4) N7H2 (4)
Reaksi -r -5r 5r 11r
Produk N7C4H8 N7H2O (5) N7CO (5) N7H2 (5)
N C5 5 H 8 × X C5 H 8
r= = 0,80× N5C5H8
− σ C 5H8
Komponen awal :
N6C5H12 = 0,0589 kmol
N7H2O (4) = 31,87987296 kmol
N7CO (4) = 22,71914549 kmol
N7H2 (4) = 65,83628447 kmol
Komponen akhir :
N7C5H12 = 0,0118 kmol F7C5H12 = 0,8496096 kg/jam
N7H2O (5) = 31,64436421 kmol
N7CO (5) = 22,95465424 kmol
7
N H2 (5) = 66,35440372 kmol
6. C6H14
C6H14 + 6H2O 6CO + 13H2
Mula-mula N6C4H14 N7H2O (5) N7CO (5) N7H2 (5)
Reaksi -r -6r 6r 13r
7 7 7
Produk N C4H14 N H2O (6) N CO (6) N7H2 (6)
N C5 6 H 14 × X C6 H14
r= = 0,85 × N6C6H14
− σ C6 H14
Komponen awal :
N6C6H14 = 0,0343 kmol
N7H2O (5) = 31,64436421 kmol
N7CO (5) = 22,95465424 kmol
N7H2 (5) = 66,35440372 kmol
Komponen akhir :
N7C6H14 = 0,0051 kmol F7C6H14 = 0,4825 Kg/jam
N7H2O (6) = 31,41312405 kmol
TI
8
R-401
× X CO
Produk : NCO NH2O NCO2 NH2
r= = 0,95 × N
8
− σ CO
N CO CO
= 21,97287433
CO + H2O CO2 + H2
Mula-mula : 23,1293 31,4697 0,58663 66,762
Reaksi : 21,9729 21,9729 21,9729 21,9729
Produk : 1,15647 9,4968 22,5595 88,7349
Komponen akhir :
N9H2 = 88,73488 kmol F9H2 = 178,889521 kg
N9CO = 1,156467 kmol F9CO = 32,39264263 kg
9 9
N CO2 = 22,5595 kmol F CO2 = 992,8436713 kg
N9H2O = 9,496803 kmol F9H2O = 171,0943977 kg
13
14
14
LIC
D-401
V-13
14
21
Neraca massa dapat dihitung dengan menggunakan keseimbangan uap cair (vapor liquid
equilibrium, VLE). Algoritma perhitunganya sebagai berikut :
1. Menghitung tekanan uap masing – masing pada kondisi masuk knok out drum (D-
401).
B
(T ( K ) + C
Ln Pv = A - (Reaklaitis, 1983)
Dimana:
Pv = Tekanan uap , Kpa
2. Trial fraksi uap aliran keluar knok out drum (D-401) sampai komposisi uapnya ≈ 1.
∑
c
ki zi =1 i = 1,2,3 …..C (Per 13-12, perry,s CEH)
i =1
1 + (ki − 1)
V
F
Dimana :
Ki = konstanta keseimbangan uap cair komponen i
Zi = Fraksi mol komponen i
V/F = Fraksi uap aliran keluar
3. Menghitung mol uap dan liquid aliran keluar knok out drum (D-401)
15
A-601
17
14
Aliran gas yang diubah harus berisi paling sedikit 70% mol hidrogen sebelum dapat diproses
dan untuk dibersihkan didalam unit PSA (Mann, 1995).
Kemurnian hidrogen yang dapat dihasilkan melalui unit PSA adalah sebesar 99,99
%mol,serta laju penyerapan gas-gas CO, CO2, CH4, N2 adalah 100%.
Dalam rancangan ini, laju pemulihan hidrogen diasumsikan sebesar = 85%
Umpan gas yang diijinkan terdiri atas beberapa komponen CO2 (<25%) dan sejumlah
kecil H2O (<0,5%), CH4 (<3%), CO (<1%) dan N2 (<1%). (Baksh, dkk, 2003)
PSA bekerja untuk mengadsorbsi 100 % gas CO2, CO, CH4, H2O, dan sejumlah kecil CxHy
lainnya
Mengadsorbsi 15 % gas H2
(Sumber : Gas Purification, Kohl & Nielsen)
Neraca Komponen :
H2 N14 H2 = N15 H2 + N17 H2
= (85% × N14 H2 ) + N17 H2
Sementara komponen yang lain terabsorbsi 100% dan keluar sebagai PSA Off gas
N17CH4 = N14CH4 = 53,0146578 kg/jam = 3,30454 kmo/jam
N17C2H6 = N14C2H6 = 0,13104964 kg/jam = 0,00436 kmo/jam
17 14
N C3H8 = N C3H8 = 1,77981929 kg/jam = 0,04036 kmo/jam
N17i-C4H10 = N14i-C4H1 = 0,71354645 kg/jam = 0,01228 kmo/jam
N17n-C4H10 = N14n-C4H10 = 0,76093384 kg/jam = 0,01309 kmo/jam
N17i-C5H12 = N14i-C5H12 = 0,1581704 kg/jam = 0,00219 kmo/jam
N17n-C5H12 = N14n-C5H12 = 0,08923157 kg/jam = 0,00124 kmo/jam
17 14
N C6H14 = N C6H14 = 0,04181533 kg/jam = 0,00049 kmo/jam
17 14
N CO2 = N CO2 = 961,077902 kg/jam = 21,8377 kmo/jam
N17N2 = N14N2 = 13,5051975 kg/jam = 0,4821 kmo/jam
N17C = N14CO = 32,2821458 kg/jam = 1,15252 kmo/jam
×1742,84 zeolit
151,85872
=
1000
= 264,6654 kg zeolit
TI
P-
18 M 19
20
Reformer dibakar dengan menggunakan PSA offgas dan sejumlah kecil gas alam juga di
tambahkan untuk kontrol pembakar. Jumlah gas alam yang ditambahkan adalah 10% dari
HHV PSA offgas.
• Menghitung HHV ( heating value) PSA off gas yang diperoleh dari PSA
( pressure swing adsorpsi)
a. Komponen Carbon (C) PSA off gas
Komponen mi kg/jam BMi BMCi BMCi/BMi Ci
CH4 53,01465778 16,043 12,0109 0,748669202 39,69044151
C2H6 0,131049641 30,07 24,0218 0,798862654 0,104690664
C3H8 1,779819294 44,097 36,0327 0,817123614 1,454332374
i-C4H10 0,713546446 58,124 48,0436 0,82657078 0,589796642
n-C4H10 0,760933836 58,124 48,0436 0,82657078 0,628965674
i-C5H12 0,1581704 72,151 60,0545 0,832344666 0,131652288
n-C5H12 0,089231569 72,151 60,0545 0,832344666 0,07427142
C6H14 0,041815327 86,178 72,0654 0,836238947 0,034967605
CO2 961,0779021 44,01 12,0109 0,272912974 262,2906288
Jumlah gas alam yang ditambahkan adalah 10% dari HHV PSA offgas.
Komposisi gas alam (%volume)
Metana (CH4) = 88,85
Etana (C2H6) = 3,638
Propana (C3H8) = 1,926
Isobutana (i-C4H10) = 0,378
N-Butana (n-C4H10) = 0,466
Iso pentana (i-C5H12) = 0,159
n-pentana (n-C5H12) = 0,11
Hexana (C6H14) = 0,171
Karbon dioksida (CO2) = 2,336
Nitrogen (N2) = 1,938
Hidrogen Sulfida (H2S) = 0,028
Total 100
Jumlah gas alam yang ditambahkan adalah 10% dari HHV PSA offgas.
= 10% × HHV PSA offgas
= 0,1 x 127,00776 MJ/kg
= 12,700776MJ/kg
×1 M3
127,007766
=
0,380211485
= 33,40450381 M3
Komposisi gas alam yang ditambahkan (% volume) :
komponen % volume M3 Kg Kmol
Metana (CH4) 88,85% 29,67990163 19,82617429 1,23581
Etana (C2H6) 3,64% 1,215255848 1,536083392 0,05108
Propana (C3H8) 1,93% 0,643370743 1,210823739 0,02746
Isobutana (i-C4H10) 0,38% 0,126269024 0,314283602 0,00541
N-Butana (n-C4H10) 0,47% 0,155664988 0,387450154 0,00667
Iso pentana (i-C5H12) 0,16% 0,053113161 0,13979384 0,00194
20
R-301 32
31
Aliran 0 adalah campuran dari gas alam dan sisa gas PSA dari Mixing Point
Aliran 31 adalah udara pembakaran
Aliran 32 adalah gas buang sisa pembakaran
Reaksi 1. CH4
× X CH 4
r= =
19
N CH
− σ CH 4
4 100% × N20CH4
Komponen awal
N20CH4 = 4,540349814 kmol
31
N O2 = 19,3777301 kmol
N20CO2 = 21,87037647 kmol
N20H2O = 0,180484976 kmol
Komponen akhir
N32CH4 = 0 kmol F32CH4 = 0 kg
N32O2 (1) = 10,29703048 kmol
N32CO2 (1) = 26,41072628 kmol
Reaksi 2. C2H6
r= = 100% × N20C2H6
N C192 H 6 X C2 H 6
− σ C2 H 6
Komponen awal
N20C2H6 = 0,055441737 kmol
N32O2 (1) = 10,29703048 kmol
32
N CO2 (1) = 26,41072628 kmol
N32H2O (1) = 9,261184604 kmol
Komponen akhir :
N20C2H6 = 0 kmol F32C2H6 = 0 kg
N32O2 (2) = 10,1029844 kmol
32
N CO2 (2) = 26,52160976 kmol
N32H2O (2) = 9,427509815 kmol
Reaksi 3. C3H8
N C193 H 8 × X C3 H 8
r= =
− σ C3 H 8
100% × N20C3H8
Komponen akhir :
N32C3H8 = 0 kmol F32C3H8 = 0 kg
N32O2 (3) = 9,763886154 kmol
N32CO2 (3) = 26,7250687 kmol
N32H2O (3) = 9,698788408 kmol
Reaksi 4. C4H10
Komponen awal
N20C4H10 = 0,037440886 kmol
N32O2 (3) = 9,763886154 kmol
N32CO2 (3) = 26,7250687 kmol
Komponen akhir
N32C4H10 = 0 kmol F32C4H10 = 0 kg
N32O2 (4) = 9,520520397 kmol
N32CO2 (4) = 26,87483225 kmol
N32H2O (4) = 9,885992837 kmol
Reaksi 5. C5H12
C5H12 + 8O2 5CO2 + 6H2O
Mula-mula N20C5H12 N32O2 (4) N32CO2 (4) N32H2O (4)
Reaksi -r -8r 5r 6r
32 32 32
Produk N C5H12 N O2 (5) N CO2 (5) N32H2O (5)
Komponen awal
N20C5H12 = 0,006706886 kmol
32
N O2 (4) = 9,520520397 kmol
N32CO2 (4) = 26,87483225 kmol
N32H2O (4) = 9,885992837 kmol
Reaksi 6. C6H14
N C196 H 14 × X C6 H 14
r= =
− σ C6 H14
100% × N20C6H14
Komponen awal
N20C6H12 = 0,002392194 kmol
N32O2 (5) = 9,46686531 kmol
N32CO2 (5) = 26,90836668 kmol
N32H2O (5) = 9,926234152 kmol
Komponen akhir
N32C6H14 = 0 kmol F32C6H12 = 0 kg
N32O2 (6) = 9,44413947 kmol
Reaksi 7. H2 S
N H192 S × X H 2 S
r= = 100 % X N H2S
− σ H 2S
20
Komponen awal
N20H2S = 0,000393562 kmol
32
N O2 (6) = 9,44413947 kmol
N20SO2 = 0 kmol
N32H2O (6) = 9,942979508 kmol
Komponen akhir
N32H2S = 0 kmol F32H2S = 0 kg
N32O2 (7) = 9,443549128 kmol
N32SO2 = 0,000393562 kmol
N32H2O (7) = 9,943373069 kmol
Reaksi 8. N2
N2 + 2O2 2NO2
N2 × X N2
r= = 100% x N20N2
N 19
− σ N2
Komponen awal :
N20N2 = 0,509027749 kmol
N32O2 (7) = 9,443549128 kmol
N32NO2 = 0 kmol
N2 + 2O2 2NO2
Mula-mula 0,509027749 9,443549128 0
Reaksi 0,10180555 0,2036111 0,2036111
Produk 0,407222199 9,239938028 0,2036111
Komponen akhir :
N32N2 = 0,407222199 kmol F32N2 = 11,40751546 kg
N32O2 (8) = 9,239938028 kmol
N32NO2 = 0,2036111 kmol
Reaksi 9. H2
H2 + 1/2O2 H2O
Mula-mula N20H2 N32O2 (8) N32H2O (7)
Reaksi -r -1/2r r
32 32
Produk N H2 N O2 (8) N32H2O (9)
N H192 × X H 2
r= =
− σ H2
Komponen awal
N20H2 = 13,29295519 kmol
N32O2 (8) = 9,239938028 kmol
N32H2O (7) = 9,943373069 kmol
H2 + 1/2O2 H2O
Mula-mula 13,29295519 9,239938028 9,943373069
Reaksi 13,29295519 6,646477593 13,29295519
Produk 0 2,593460435 23,23632825
Komponen akhir
N32H2 = 0 kmol F32H2 = 0 kg
N32O2 (8) = 2,593460435 kmol
N32H2O (9) = 23,23632825 kmol
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
∫
T
Q=H= n x Cp x dT (Smith,Van Ness, 1996)
Tref
Cp = a + bT + cT 2 + dT 3 ................................................................................(1)
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :
T1 T1
T1
2 3 4
l
T1 T1 Tb
Tabel LB.4 Data Air Pemanas dan Air Pendingin yang Digunakan
T (oC) H (kJ/kg) λ (kJ/kg)
28 17,71 -
Water 50 209.63 -
65 272,32
298,15
∫ Cp dT
303,15
Cp CH4 =
298,15
= 180,1295252 kj/kmol – K
298,15
∫ Cp dT
653,15
= [a(T2–T1) + b/2(T22–T12) + c/3(T23–T13) + d/4(T24–T14) + e/5(T25–T15)]
298,15
Dari perhitungan yang sama didapat Q dari umpan keluar pada suhu 415oC :
komponen kmol/jam Cp (kj/kmol-K) H (Kj/jam)
CH4 22,19727 18002,92269 399615,733
C2H6 0,917545 29770,62545 27315,9022
C3H8 0,493194 43008,4874 21211,5437
i-C4H10 0,097121 56655,40971 5502,42127
n-C4H10 0,119731 56303,55316 6741,2801
C5H12 0,058877 69406,80144 4086,4773
C6H14 0,034252 82560,3541 2827,889
CO2 0,586627 17157,21229 10064,8909
N2 0,483583 11584,57124 5602,10561
H2S 0,007069 14370,04825 101,582073
Total 24,99527 398819,9857 483.069,825
Sehingga jumlah Panas (Q) yang diserap umpan gas alam adalah :
dQ / dt = H (2) – H (1)
= 483.069,825 – 4.772,3217
= 478.297,5033 kj/jam
c. untuk memanaskan gas alam digunakan gas proses yang berasal dari high temperatur shift
pada 450 0C, dari perhitungan neraca energi pada CO converter didapat entalpi gas proses
masuk heater 1 sama dengan entalpi keluar dari converter sebanyak = 2.023.671,31 kj/jam.
Aliran 3 T= 425oC
R-201 P= 24,5 bar
T= 415oC 450oC
P= 25 bar Aliran 4
∑N ∫ Cp dT
698,15
=
298,15
∑ n Hf − ∑ n Hf
c. Menghitung entalpi reaksi, pada T = 250C (298,5 K)
∆H R 250 C = i i i i
produk reaktan
Aliran 28
P= 25 bar
T= 300oC
Aliran 4 T=350oC
M-201 P= 25 bar
T= 425oC
P= 25 bar Aliran 5
a. entalpi masuk mixing point 1 adalah sama dengan entalpi keluar dari reaktor desulfurisasi
pada T = 425 oC adalah 498.441,456 kj/jam
b. menghitung entalpi steam yang dicampurakan dengan gas proses pada T = 300 oC, dari
hasil perbandingan rasio C dan H2O, maka didapat H2O yang diumpankan adalah =
54,51419 kmol/jam
Dari tabel steam didapat pada suhu 300 oC dan tek 25 bar entalpi steam = 54191,3 kj/kmol
Komponen Masuk Cp dT Entalpi
(Kmol/Jam) kj/kmol kj/jam
H2O 54,51419 54191,3 2.954.194,825
c. Dengan cara trial maka didapat temperatur gas proses keluar dari mixing point adalah : 350
o
C
∑N ∫ Cp dT
t
=
298,15
28 23
20
6 31
R-301
TI
H-301
H-302
H-304
H-303
32
27 26 30
I-1
Aliran 5 T= 500oC
H-301 P= 25 bar
T= 350oC
P= 25 bar Aliran 6
a.Entalpi masuk gas proses ke dalam Preheater H-301, adalah sama dengan entalpi gas
proses keluar dari mixing point yaitu pada T, 350 oC = 3.452.813.309 kj/jam
∑N ∫ Cp dT
773,15
=
298,15
Sehingga panas yang diserap gas proses adalah = entalpi aliran keluar – entalpi aliran masuk
dQ / dt = dQ / dt (6) – dQ / dt (5)
= 4.019.468,554 kj/jam - 3.452.813.309 kj/jam
= 566.655,245 kj/jam
c. Entalpi masuk kedalam steam reformer sama dengan entalpi keluar gas proses dari
Preheater (H-301) = 4.019.468,554 kj/jam
d. Menghitung entalpi keluar steam reformer pada suhu T = 820 oC (1093,15 K)
∑N ∫ Cp dT
1093,15
=
298,15
∆H r 250 C = ∑
produk
ni Hf i − ∑ n Hf
reaktan
i i
Reaksi 1.
CH4 + H2O CO + 3H2
6 6 7
Mula-mula N CH4 N H2O N CO N7H2
Bereaksi 18,8676794 18,8677 18,8677 56,603
Produk N7CH4 N7H2O N7CO N7H2
Reaksi 2.
C2H6 + 2H2O 2CO + 5H2
Mula-mula N6C2H6 N7H2O (1) N7CO(1) N7H2(1)
Reaksi 0,912958 1,8259155 1,825915 4,564788666
produk N7C2H6 N7H2O (2) N7CO (2) N7H2 (2)
Reaksi 3.
C3H8 + 3H2O 3CO + 7H2
Mula-mula N6C3H8 N7H2O (2) N7CO (2) N7H2 (2)
Reaksi 0,443875 1,3316248 1,331625 3,107124512
Produk N7C3H8 N7H2O (3) N7CO (3) N7H2 (3)
Reaksi 4.
i-C4H10 + 4H2O 4CO + 9H2
Mula-mula N6C4H10 N7H2O (3) N7CO (3) N7H2 (3)
Reaksi 0,077697 0,3107867 0,310787 0,699270085
7 7 7
Produk N C4H10 N H2O (4) N CO (4) N7H2 (4)
Reaksi 5.
n-C4H10 + 4H2O 4CO + 9H2
Mula-mula N6C4H10 N7H2O (3) N7CO (3) N7H2 (3)
Reaksi 0,095785 0,3831392 0,383139 0,86206312
Produk N7C4H10 N7H2O (4) N7CO (4) N7H2 (4)
Reaksi 6.
C5H12 + 5H2O 5CO + 11H2
Mula-mula N6C5H8 N7H2O (4) N7CO (4) N7H2 (4)
Reaksi 0,047102 0,2355088 0,235509 0,518119255
Produk N7C5H8 N7H2O (5) N7CO (5) N7H2 (5)
Reaksi 7.
C6H14 + 6H2O 6CO + 13H2
Mula-mula N6C6H14 N7H2O (5) N7CO (5) N7H2 (5)
Reaksi 0,029115 0,1746872 0,174687 0,407603377
7 7 7
Produk N C6H14 N H2O (6) N CO (6) N7H2 (6)
Aliran 25 T= 300oC
H-302 P= 25 bar
T= 250oC
P= 25 bar Aliran 26
-entalpi aliran 25 adalah steam keluar dari boiler pada suhu, T = 250 oC
= ∑N
∫ Cp dT
523,15
298,15
-entalpi aliran 26, yaitu aliran steam keluar dari Heater, adalah sama dengan entalpi steam
masuk ke dalam mixing point pada 300 oC
= ∑N ∫ Cp dT
598,15
298,15
Aliran 26 T= 100oC
H-303
T= 28 oC
Aliran 6
∑N ∫ Cp dT
300 ,15
=
298,15
∫ Cp dT
- entalpi373air keluar heater pada 100 oC adalah :
∑N
,15
298,15
=
Masuk Keluar
(kj/jam) (kj/jam)
Steam masuk 111.497,87
Steam keluar 611.653,00
dQ/dT 500.155,13
Total 611.653,0029 611.653,003
Aliran 25 T= 100oC
H-303
T= 27oC
Aliran 6
= ∑N ∫ Cp dT
373,15
298,15
∑N ∫ Cp dT
373,15
=
298,15
Reaksi 1
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
20 31 32
Mula-mula N CH4 N O2 N CO2 N32H2O
Reaksi 4,54034981 9,08069963 4,54035 9,0807
Produk N32CH4 N32O2 (1) N32CO2 (1) N32H2O (1)
∆Hr =
Total -3642830,9
Reaksi 2
C2H6 + 7/2 O2 2CO2 + 3H2O
Mula-mula N20C2H6 N31O2 (1) N32CO2 (1) N32H2O (1)
Reaksi 0,05544174 0,19404608 0,110883 0,166325
32 32 32
Produk N C2H6 N O2 (2) N CO2 (2) N32H2O (2)
∆Hr =
Total -79161,477
∆Hr =
Total -138624,01
Reaksi 4
C4H10 + 13/2O2 4CO2 + 5H2O
Mula-mula N20C4H10 N31O2 (3) N32CO2 (3) N32H2O (3)
Reaksi 0,03744089 0,24336576 0,149764 0,187204
Produk N32C4H10 N32O2 (4) N32CO2 (4) N32H2O (4)
∆Hr =
Total -99168,97
Reaksi 5
C5H12 + 8O2 5CO2 + 6H2O
Mula-mula N20C5H12 N31O2 (4) N32CO2 (4) N32H2O (4)
Reaksi 0,00670689 0,05365509 0,033534 0,040241
Produk N32C5H12 N32O2 (5) N32CO2 (5) N32H2O (5)
∆Hr =
Total -21945,583
Reaksi 6
C6H14 + 19/2O2 6CO2 + 7H2O
Mula-mula N20C6H14 N31O2 (5) N32CO2 (5) N32H2O (5)
Reaksi 0,00239219 0,02272584 0,014353 0,016745
Produk N32C6H14 N32O2 (6) N32CO2 (6) N32H2O (6)
∆Hr =
Total -9297,703
Reaksi 7
H2S + 3/2O2 SO2 + H2O
Mula-mula N20H2S N31O2 (6) N32SO2 N32H2O (6)
Reaksi 0,00039356 0,00059034 0,000394 0,000394
Produk N32H2S N32O2 (7) N32H2O (7)
∆Hr =
Total -204,07074
∆Hr =
Total -83567,998
Reaksi 9
H2 + 1/2O2 H2O
Mula-mula N20H2 N31O2 (8) N32H2O (7)
Reaksi 13,2929552 6,64647759 13,29296
Produk N32H2 N32O2 (8) N32H2O (9)
∆Hr =
Total -3214704,5
d. menghitung entalpi bahan bakar gas yang keluar dari dalam reformer furnace pada
T maks = 900 oC :
∑N ∫ Cp dT
1173,15
=
298,15
T= 820 C T= 350 C
E-301
a. entalpi gas proses masuk ke boiler adalah sama dengan entalpi gas proses keluar dari
reformer pada suhu T, 820 oC= 4.710.330,16 kj/jam
∑N ∫ Cp dT
373,15
=
298,15
e. Entalpi superheated steam keluar dari boiler adalah sama dengan entalpi masuk ke Heater
(H-302) pada T, 250 oC = 2.627.925,034 kj/jam
R-401
T = 350 oC
T = 450 oC
∑N ∫ Cp dT
723,15
= 298,15
∆H r 250 C = ∑ ni Hf i − ∑ n Hf
i-C4H10 0,01942417 59459,0934 1154,94348
i i
n-C4H10 0,0239462 59088,4428 1414,943538 produk reaktan
∆H r 176017,0824
dQ/dT
Total 2694951,2 2694951,16
Air Pendingin
bekas 65 oC
Air Pendingin 28 oC
∑N ∫ Cp dT
423,15
= 298,15
=
979291,2 kj/jam
2785,2 kj/kmol
= 351,605 kmol/jam
= 6334,52 kg/jam
Air Pendingin
bekas 65 oC
Air Pendingin
Masuk 28 oC
a. entalpi gas proses masuk ke Cooler II, T= 150 oC adalah : 566.082,3 kj/kmol
b. entalpi keluar gas proses dari Cooler II, T= 55 oC adalah :
∑N ∫ Cp dT
328,15
= 298,15
m=
Qs
H(65 C) - H(28 0 C)
0
=
449.197,506 kj/jam
2785,2 kj/kmol
= 161,28 kmol/jam
= 2905,623 kg/jam
Air Pendingin
keluar
50 oC
Air Pendingin
Masuk
28 oC
∑N ∫ Cp dT
303,15
= 298,15
m=
Qs
H(50 0 C) - H(28 0 C)
=
97548,803 kj/jam
1655,8 kj/kmol
= 58,9133 kmol/jam
=1061,383 kg/jam
14
13
D-501
21
∑N ∫ Cp dT
308,15
298,15
15
A-601
27
14
= ∑N ∫ Cp dT
303,15
298,15
∑N ∫ Cp dT
303,15
= 298,15
C-501
a. entalpi masuk kompressor sama dengan entalpi keluar PSA pada suhu 30 oC
= 10748,29 kj/jam
b. menghitung temperatur discharge kompressor.
Persamaan untuk menghitung temperatur discharge:
k −1
T2 = T1 rp k ; k=
Mc p
Mc p − 1,99
k=
30,4255
30,4255 − 1,99
= 1,06998
P1 = 20 bar
P2 = 60 bar
rp =
P2
=3
P1
T2 = 586,326 oR = 52,586 oC = 325,736 K
c. sehingga entalpi aliran gas proses keluar dari kompresor pada suhu 52,585 oC
∑N ∫ Cp dT
303,15
= 298,15
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
= = 11,41796 kg / m 3
P BM av (15 atm) (18, 60999 kg/kmol)
ρgas = 3
RT (0,082 m atm/kmol K)(298,15 K)
490,7396 kg / jam
Gas alam dalam kmol = = 26,3869 kmol/jam
18,60999
Perhitungan volume gas dengan menggunakan persamaan Van der waals
Rumus persamaan van der waals :
Dimana P adalah tekanan, T adalah suhu, gas ideal R konstan, dan m V volume molar. a dan b
adalah parameter yang ditentukan secara empiris untuk masing-masing gas, tapi kadang-
kadang diperkirakan dari mereka temperatur kritis (T c) dan tekanan kritis (P c) menggunakan
hubungan:
konstanta a dan b molekul gas alam (88,5 % CH4) adalah 0,2284562 dan 0,00004279.
= 42.295.58 L = 42,29558 m3
Total volume gas dalam tangki = 42,29558 m3 /jam×24 jam/hari×15 hari
= 15.226,4 m3
Direncanakan membuat 3 tangki dan faktor kelonggaran 20%, maka :(Perry dan Green, 1999)
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 15.226,4 m3
1,2 x 15.226,4
=
3
= 6.090,563 m3
π Dt2 Hs
1
Volume silinder (Vs) = (Hs : Dt = 3 : 2)
4
π Dt3
3
Vs =
8
= π/4 × D2(1/4 × D)
= π/16× D3
Vt = 7π/16 × D3
16 Vt 3 16 × 6.090,563
Diameter tangki (D) = 3 = = 16,42 m
7π 7π
= 646.4547 in
Tinggi silinder (Hs) = 3/2 × D = 3/2 × 16,42 m = 24,63 m
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/4 × D = 1/4 × 16,42 m = 4,105 m
Tinggi Tangki (HT) = Hs + Hh = 28,735 m
B. Tekanan Desain
volume bahan dalam tangki × tinggi tangki
Tinggi bahan dalam tangki =
5.075,466 × 28,735
volume tangki
=
6.090,563
= 23,945 m
= Densitas bahan × g × tinggi gas dalam tangki
= 11,41796× 9,8 × 23,945
Tekanan hidrostatis
= 2679,4414 Pa
+ (0,0125 × 10 )
261,5363 × 325,1958
E = efisiensi pengelasan
d=
(18.750 × 0,80) − (0,6 × 261,5363)
= 5,85 in
Dipilih tebal silinder standar = 6 in
D. Tebal dinding head (tutup tangki)
- Faktor korosi (C) : 0,012 in/tahun (Chuse dan Eber, 1954)
- Allowable working stress (S) : 18.750 psia (Brownell dan Young, 1959)
- Efisiensi sambungan (E) : 0,8
- Umur alat (A) direncanakan :10 tahun
P × Di
- Tebal head (dh) = + (C × A )
2SE − 0,2P
(Peters dan Timmerhaus, 2004)
+ (0,01 × 10 )
261,5363 × 325,1958
E = efisiensi pengelasan
dh =
(18.750 × 0,80) − (0,6 × 261,5363)
= 5,82 in
Dipilih tebal head standar = 6 in
1,27 2700
(1, 27 −1) /(1, 27 × 2 )
( k −1) / ( kNst )
p
T2 = T1 2
p1
(Peters, 2004)
Asumsi instalasi shell dan tube dari tabel 9 dan 10, hal.841-843 (Kern,1950)
Shell :
Diameter dalam (ID) : 23,25 in = 0,591 m
T1 − T2 274
R= = = 0,3953
t 2 − t 1 693
t 2 − t1
S= = = 0,92
693
T1 − t 1 842 - 86
ln µ = ∑ X i lnμ i
ln µ = ∑ X i lnμ i
ln µ = X1 ln µ1 + X2 ln µ2 + X3 ln µ3 +......
Maka viskositas campuran ln µ = -4,03781
A= = = 399,287 ft 2
Q 482.857,8 Btu/jam
U D × Δt
× 26,87 o F
Btu
jam ⋅ ft ⋅ F
45 2 o
144 × 1,5625
=
5. Mass Velocity (Gt)
= 0,300 ft2
w 1024,837
Gt = =
at 0,465
5. Mass Velocity (Gs)
= 2202,838 lbm/ft2.jam
W 3189,884
Gs = =
as 0,300
6. Bilangan Reynold (Ret)
= 10621,881 lbm/ft2.jam
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
6. Bilangan Reynold (Res) untuk OD = 1 1/4 in dan BWG = 16
π .do
Ds = μ = 0,0165 cP
= 0,040 lbm/ft.jam
= 5150,906
= 1,237 in
Ds = 0,103 ft
7. Dari Gambar 24 (Kern,1950,hal.834)
μ = 0,0177 cP = 0,0429 lbm/ft.jam
Cp × µ
1/ 3
diperoleh jH = 76,5
k
=
387,8382 × 0,040
8. Pada Tc = 705,20 0F
1/ 3
o
Cp = 389,2346 btu/lbm. F 19,60
Pada Gambar 1 (Kern,1950,hal.803)
= 0,924
k Cp × µ
k = 17,800 btu/jam.ft.oF
Cp × µ 9. hi = jH ×
1/ 3
Dt k
1/ 3
k
0,093
17,800
= 3813,672 btu/jam.ft.oF
= 0,9788
k Cp × µ
10. Koreksi hio ke permukaan pada OD
9. ho = jH ×
h io = h i × = 3813,672 ×
1/ 3
Ds k
ID 1,120
OD 1,25
ho = 75,5 × × 0,9788
17,80
= 3417,050
0,103
= 12945,361 btu/jam.ft.0F
= 2703,449 Btu/hr.ft2.oF
12. Design overall coefficient, UD
= 0,002
Rd hitung batas, maka spesifikasi HE
UD = 498,729 Btu/hr.ft2.oF
dapat diterima
Pressure drop
13. untuk Res = 25524,531
Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh
Pressure drop
f = 0,0063 ft2/in2
13. Untuk Ret = 5150,906
Spesifik gravity (s) = 1,076
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh
Ds = 23 in = 1,937 ft
µc
f = 0,0095 ft2/in2
0 ,14
µw
Φs = = 1 Spesifik gravity (s) = 1,076
Dt = 1,120 in = 0,093 ft
(Walker, 2008)
14. No. of casses
Φt = 1
f × Gt 2 × L × n
N + 1 = 12 L / B
5,22.1010 × Dt × s × Φt
N + 1 = 12 × (8,2 / 9,3) = 11 14. ∆Pt =
f × Gs × Ds × (N + 1)
= 0,00036272 psi
2
5,22.1010 × De × s × Φs
15. ∆Ps = 15. Gt = 2202,838 lbm/ft2.jam
Dari Gambar 27 hal. 837 diperoleh:
= 0,002 psi
v2/2g = 0,03063
Pressure Drop < 2 psi
×
4n v 2
Maka spesifikasi dapat diterima ∆Pr =
s 2g
= 0,228 psi
∆Pf = ∆Pt + ∆Pr
= 0,00036272 + 0,228
= 0,22836 psi
Pressure Drop < 5 psi
Maka spesifikasi dapat diterima
VR = τ (Levenspiel, 2002)
FA0 CA0
Dengan VR = volume reaktor
τ = waktu tinggal reaktan
CA0 = konsentrasi reaktan
FA0 = laju alir molar reaktan
maka:
τ. FA0 (0,216 jam)( 24995,3 mol/jam)
Vr = = = 12,35 m3
CA0 436,965 mol/m3
Ruang bebas reaktor direncanakan 20% volume minimum reaktor
Volume reaktor, Vr = (1+0,2)× 12,35
Vr = 14,82 m3
Katalis yang digunakan adalah ZnO dengan data :
Bentuk = serbuk
Bulk density = 881,0175 kg/m3 (WVU project, 1999)
Jumlah katalis yang diperlukan = 881,0175 kg/m3 x 12,35 m3
= 10.880,566 kg.
Vs =
π 3
D
3
- Volume tutup tangki (Ve) :
2π 2 π 1 π
R H d = D2 D = D3
6 4 24
Vh = (Brownell,1959)
3
- Volume tangki (V) :
Vt = Vs + 2Vh
5
= πD 3
12
14,82 m3 = 1,3090 D 3
D3 = 11,321 m3
D = 2,245 m
D = 88,38 in
D = 2,993 m
4
Hs =
3
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 2,245 m
D = 0,561 m
1
Tinggi tutup (Hd) =
4
Tinggi tangki = Hs + 2Hd = 2,993 + 2(0,561) m = 4,115 m
t= + nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 tahun x (0.125 in)
(2625 kpa) (88,38 in)
2(129.276,75 kPa)(0,8) − 1,2(2625 kPa)
= 2,38 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3 in (Brownell,1959)
e. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Tebal tutup atas yang digunakan = 3 in
Spesifikasi Reaktor
• Diameter Reaktor; Dt = 2,245 m
• Tinggi Reaktori; HT = 4,115 m
• Tebal silinder; ts = 3 in
• Bahan konstruksi = Carbonsteel
Faktor korosi = 0,125 in/tahun
× = × = 0,3052kg/m 3
BM av 273,15 19,35581 273,15
Densitas campuran gas =
22,4 T ( K ) 22,4 773,15
=
( )
RT 8,314 kPa. m 3 /kmolK (773,15K )
P 2500kPa
Cao = = 0,3889 kmol/jam
Waktu tinggal (τ) reaktor = 120 detik = 0,0333 jam (Kricfalussy et al,1996)
a. Volume reaktor dan kebutuhan katalis
Diasumsikan aliran dalam reaktor adalah aliran plug flow, maka volume reaktor dihitung
dengan persamaan berikut:
V R τ × FAo
=
τ
(Levenspiel, Octave.2002)
C Ao
Dengan VR = volume reaktor
τ = waktu tinggal reaktan
CA0 = konsentrasi reaktan
FA0 = laju alir molar reaktan
Volume reaktor
τ FAO 0,0333 × 79,5872
V= = = 6,8147 m 3
C AO 0,3889
b. Perancangan furnace
Beban panas furnace, Q = 4.710.330,16 kJ/jam
= 4.464.532,094 Btu/jam
OD = 4,5 in = 0,375 ft
ID = 4,0 in = 0,333 ft
A = L × π × ID
= 51,455 ft2
Jumlah tube, Nt :
Nt = Q / (12.000 × A)
= 3.915.262,935 / (1200 × 51,455)
= 63,409 tube ≈ 64 tube
Luas permukaan ekivalen cold plane, ACp per tube :
M = jarak antar pusat tube
= 10 in = 0,834 ft
ACp =M×L
= 0,834 ft × 49,21 ft
= 41,041 ft2
Ratio (M / OD) = 0,833 / 0,375
= 2,222
Dari fig. 19.14 Kern untuk single row, refractory backed didapat :
ACp = 2,52 × 1,43
= 3,614
αACp = 27 × 11,51
= 310,77 ft2
Permukaan refractory :
End walls = 10 × 4,794 × 1,71 = 81,9774 ft2
Side walls = 1,71 × 15 = 25,65 ft2
Bridge walls = 0,625 × 15 = 9,37 ft2
Floor dan arch = 10 × 3,795 × 15 = 569,25 ft2
∆T
+
= 686,247 ft2
Luas efektif permukaan refractory, Ar :
Ar = ∆T - αACp
= (686,247 – 310,77) ft2
Shell :
Diameter dalam (ID) : 13,250 in = 0,337 m
Baffle space (B) : 5,30 in = 0,135 m (0,4 × ID)
Passes (n) :2
Tube :
Diameter dalam (ID) : 0,652 in = 16,561 mm
Diameter luar (OD) : ¾ in = 19,050 mm
∆t2 = 1026
Temperatur yang
T1 = 1508 t2 = 482
lebih tinggi
∆t1 = 450
Temperatur yang
T2 = 662 t1 = 212
lebih rendah
T1 – T2 = 846 Selisih t2 – t1 = 270
Δt 2 − Δt 1 1026 − 450
LMTD = =
Δt 1026
= 303,861 oF
2,3 x ln 2 2,3 x ln
Δt 1 450
T1 − T2
R= =
t 2 − t1
846
= 3,133
270
t 2 − t1
S= =
T1 − t 1
270
1508 − 212
= 0,208
(
(R − 1)ln 2 − S R + 1 − R 2 + 1
)
2
= 0,913
2 − S R +1+ R +1
Maka ∆t = FT × LMTD = 0,913 × 303,861 = 277,80 °F
A= =
Q 1910210,679 Btu/jam
U D × Δt
= 152,981 ft2
× 277,480 o F
Btu
jam ⋅ ft ⋅ F
45 2 o
Jumlah tube, N t = =
2
152,981 ft
6,9 ft × 0,1963 ft 2 /ft
A
L × a"
= 112,945 buah
144 × 0,9375
=
5. Mass Velocity (Gt)
2
= 0,098 ft
4 × ( P − π .do / 4)
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
2 2
π .do
Ds =
T untuk OD = ¾ in dan BWG = 18
4 × (0,9375 − π .0,75 / 4)
Dt = 0,75 in = 0,054 ft
2 2
μ = 0,0277 cP
π .0,75
Ds =
= 0,067 lbm/ft.jam
Cp × µ
0
1,949 × 0,088
=
8. Pada Tc = 1085 F
1/ 3 1/ 3
k
o
Cp = 860,309 btu/lbm. F
0,107
Pada Gambar 1 (Kern,1950,hal.803)
= 1,167
k = 49,28 btu/jam.ft.oF
k Cp × µ
Cp × µ 9. hi = jH ×
1/ 3
Dt k
1/ 3
k
49,28
0,054
= 304,359 btu/jam.ft.oF
= 1,158
k Cp × µ
10. Koreksi hio ke permukaan pada OD
9. ho = jH ×
1/ 3
Ds k h io = h i × = 304,359 ×
ID 0,652
OD 0,75
ho = 69,417 × × 1,158
49,28
= 264,589
0,062
= 263,501 Btu/hr.ft2.oF
12. Design overall coefficient, UD
= + Rd + 0,02
1 1 1
UD UC
= 263,501
= 0,006
UD = 172,561 Btu/hr.ft2.oF
Pressure drop
Faktor pengotor, Rd
13. untuk Res = 22.740,747
Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh
f = 0,0064 ft2/in2
Spesifik gravity (s) = 1,076
Ds = 13 in = 1,104 ft
µc
=
0 ,14
µw
Φs = 1 Rd = 0,002
N + 1 = 12 L / B dapat diterima
f × Gs 2 × Ds × (N + 1)
N + 1 = 12 . 6,9 / 5,3) = 16
Pressure drop
5,22.1010 × De × s × Φs
15. ∆Ps = 13. Untuk Ret = 87.990,562
Φt = µc
0 ,14
µw
= 1,3
= 0,383 psi
15. Gt = 108.497,835 lbm/ft2.jam
Dari Gambar 27 hal. 837 diperoleh:
v2/2g = 0,002
×
4n v 2
∆Pr =
s 2g
= 0,028 psi
∆Pf = ∆Pt + ∆Pr
= 0,383 + 0,028
= 0,410 psi
Pressure Drop < 5 psi
Maka spesifikasi dapat diterima.
th
Kondisi operasi:
Tekanan (P) = 25 atm = 25 bar
Temperatur (T) = 450 oC = 723,15 K
Laju alir molar (N) = 125,7972 kmol/jam
Superficial velocity (v) = 0,3048 m/s
Data Katalis:
Katalis yang digunakan : Fe2O3 = 93% ; BM = 159,6922
Cr2O3 = 7% ; BM = 151,9902
Jenis dan Ukuran katalis : Tablet dengan diameter 5-10 mm
Space Velocity (GHSV) : 3000/jam
(Sumber: Lee, Sungyu, 2006)
Langkah-langkah perhitungan:
1. Perhitungan densitas molar pada keadaan standar, ρs
ρs =
1,01
0,08314 × 289
Ps
= = 0,042 kmol/m3
RT
VB =
Vvs 2992,662
= = 0,9975 m3
GHSV 3000
ρ=
25,3312
0,08314 × 623,15
p
= = 0,4889 kmol/m3
RT
VV =
N 125,7972
= = 257,2866 m3/jam
ρ 0,4889
AB =
257,2866
3600 × 0,3048
VV
3600 × v
= = 0,2344 m2
AB = πD
2
;
4
4 × 0,2344
D=
4A B
= = 0,5463 m = 21,511 inch
π π
2 × ε H × S − 1,2 P
P
αs =
dan
ts = (0,0124 ×28) + 0,125 inch
= 0,4666 inch
= 11,8522 mm
tL
1,104(392)
tL = αL×D + tc
1,104 × P
2 × ε H × S − 0,2 P 2 × 0,85 × 18865,634 − 0,2(392)
αL = =
= 0,0135
tL = 0,0135×28 + 0,4975 = 0,1880 inch
= 4,7752 mm
L = ¼ × 28 = 7 inch
= 177,8 mm
Shell :
Diameter dalam (ID) : 13,250 in = 0,337 m
Baffle space (B) : 5,30 in = 0,135 m (0,4 × ID)
Passes (n) :1
Tube :
Diameter dalam (ID) : 0,652 in = 16,561 mm
Diameter luar (OD) : ¾ in = 19,050 mm
BWG : 18
Pitch (triangular) : 15/16 in
Passes :2
Panjang : 7,80 ft = 2,377 m
∆t2 = 421
Temperatur yang
T1 = 570 t2 = 149
lebih tinggi
∆t1 = 220
Temperatur yang
T2 = 302 t1 = 82
lebih rendah
T1 – T2 = 268 Selisih t2 – t1 = 67
Δt 2 − Δt 1 421 − 220
LMTD = =
Δt 421
= 134,580 oF
2,3 x ln 2 2,3 x ln
Δt 1 220
T1 − T2
R= =
t 2 − t1
268
= 4,027
67
t 2 − t1
S= =
T1 − t 1
67
570 − 82
= 0,137
R 2 + 1 ln (1 − S )
(1 − RS )
( )
FT =
(R − 1)ln
( )
2 − S R +1− R2 +1
= 0,967
2 − S R +1+ R2 +1
Maka ∆t = FT × LMTD = 0,967 × 134,580 = 130,193 °F
A= =
Q 928188,945 Btu/jam
U D × Δt
= 158,430 ft2
× 130,193o F
Btu
jam ⋅ ft ⋅ F
45 2 o
Jumlah tube, N t = =
2
158,431 ft
7,8 ft × 0,1963 ft 2 /ft
A
L×a "
= 103,472 buah
144 × 0,9375
=
5. Mass Velocity (Gt)
2
= 0,098 ft
w 13965,209
Gt = =
at 0,114
5. Mass Velocity (Gs)
= 122.921,767 lbm/ft2.jam
W 3192,972
Gs = =
as 0,098
6. Bilangan Reynold (Ret)
= 32736,733 lbm/ft2.jam
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
6. Bilangan Reynold (Res) untuk OD = ¾ in dan BWG = 18
π .do
Ds = μ = 0,10 cP
Cp × µ 1,798 × 0,241
=
diperoleh jH = 51,71
1/ 3 1/ 3
k 0,274
8. Pada Tc = 436,10 0F
= 1,165
Cp = 252,680 btu/lbm.oF
k Cp × µ
9. hi = jH ×
1/ 3
Dt k
Pada Gambar 1 (Kern,1950,hal.803)
k = 7,941 btu/jam.ft.oF
Cp × µ hi = 82,17 × × 1,165
1/ 3 0,274
k 0,054
252,68 × 0,126
=
= 482,372 btu/jam.ft.oF
1/ 3
h io = h i × = 482,372 ×
= 1,588 ID 0,652
k Cp × µ
OD 0,75
9. ho = jH ×
1/ 3
Ds k = 419,342
ho = 51,71 × × 1,588
7,941
0,062
= 10.546,012 btu/jam.ft.0F
Faktor pengotor, Rd
= + Rd + 0,02
1 1 1 dapat diterima
UD UC
= 403,305
= 0,004
Φt = µc
Ds = 13 in = 1,104 ft 0 ,14
µc µw
= 1,3
0 ,14
µw f × Gt 2 × L × n
Φs = = 1
5,22.1010 × Dt × s × Φt
14. ∆Pt =
f × Gs 2 × Ds × (N + 1)
N + 1 = 12 . 7,8 / 5,3) = 18 Dari Gambar 27 hal. 837 diperoleh:
v2/2g = 0,006
5,22.1010 × De × s × Φs
15. ∆Ps =
×
4n v 2
∆Pr =
= 0,028 psi s 2g
Pressure Drop < 2 psi = 0,046 psi
Maka spesifikasi dapat diterima ∆Pf = ∆Pt + ∆Pr
= 0,046+ 0,365
= 0,411 psi
Pressure Drop < 5 psi
Maka spesifikasi dapat diterima.
Shell :
Diameter dalam (ID) : 17,250 in = 0,438 m
Baffle space (B) : 6,9,30 in = 0,175 m (0,4 × ID)
Passes (n) :1
Tube :
Diameter dalam (ID) : 0,652 in = 16,561 mm
Diameter luar (OD) : ¾ in = 19,050 mm
BWG : 18
Pitch (triangular) : 15/16 in
Passes :2
Panjang : 7,80 ft = 2,377 m
∆t2 = 153
Temperatur yang
T1 = 302 t2 = 149
lebih tinggi
∆t1 = 49
Temperatur yang
T2 = 131 t1 = 82
lebih rendah
T1 – T2 = 171 Selisih t2 – t1 = 67
Δt 2 − Δt 1 153 − 49
LMTD = =
Δt 153
= 39,580 oF
2,3 x ln 2 2,3 x ln
Δt 1 49
T1 − T2
R= =
t 2 − t1
171
= 2,568
67
t 2 − t1
S= =
T1 − t 1
67
131 − 82
= 0,303
R 2 + 1 ln (1 − S )
(1 − RS )
( )
FT =
(R − 1)ln
( )
2 − S R +1− R2 +1
= 0,730
2 − S R +1+ R2 +1
Maka ∆t = FT × LMTD = 0,730 × 39,580 = 28,894 °F
A= =
Q 425.757,077 Btu/jam
U D × Δt
= 327,451 ft2
× 28,894 o F
Btu
jam ⋅ ft ⋅ F
45 2 o
Jumlah tube, N t = =
2
327,451 ft
7,8 ft × 0,1963 ft 2 /ft
A
L×a "
= 213,861 buah
144 × 0,9375
=
5. Mass Velocity (Gt)
2
= 0,165 ft
w 6405,795
Gt = =
at 0,260
5. Mass Velocity (Gs)
= 24667,913 lbm/ft2.jam
W 3192,972
Gs = =
as 0,165
6. Bilangan Reynold (Ret)
= 19314,765 lbm/ft2.jam
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
6. Bilangan Reynold (Res) untuk OD = ¾ in dan BWG = 18
π .do
Ds = μ = 0,268 cP
Cp × µ 1,798 × 0,648
=
diperoleh jH = 24,56
1/ 3 1/ 3
k 0,736
8. Pada Tc = 216,5 0F
= 1,165
Cp = 84,896 btu/lbm.oF
k Cp × µ
9. hi = jH ×
1/ 3
Dt k
Pada Gambar 1 (Kern,1950,hal.803)
k = 3,312 btu/jam.ft.oF
Cp × µ hi = 9,05 × × 1,165
1/ 3 0,7336
k 0,054
84,896 × 0,178
=
= 142,872 btu/jam.ft.oF
1/ 3
h io = h i × = 142,872 ×
= 1,660 ID 0,652
k Cp × µ
OD 0,75
9. ho = jH ×
1/ 3
Ds k = 124,203
ho = 24,56 × × 1,660
3,312
0,062
Faktor pengotor, Rd
= 2183,007 btu/jam.ft.0F
= 117,517 Btu/hr.ft2.oF
Rd hitung batas, maka spesifikasi HE
12. Design overall coefficient, UD
+ 0,02
dapat diterima
= + Rd
1 1 1
UD UC
= 117,517
= 0,011
Φt = µc
Ds = 17 in = 1,437 ft 0 ,14
µc µw
= 1,3
0 ,14
µw f × Gt 2 × L × n
Φs = = 1
5,22.1010 × Dt × s × Φt
14. ∆Pt =
f × Gs 2 × Ds × (N + 1)
N + 1 = 12 . 7,8 / 6,9) = 14 Dari Gambar 27 hal. 837 diperoleh:
v2/2g = 0,023
5,22.1010 × De × s × Φs
15. ∆Ps =
×
4n v 2
∆Pr =
= 0,010 psi s 2g
Pressure Drop < 2 psi = 0,174 psi
Maka spesifikasi dapat diterima ∆Pf = ∆Pt + ∆Pr
= 0,029+ 0,174
= 0,203 psi
Pressure Drop < 5 psi
Maka spesifikasi dapat diterima.
Shell :
Diameter dalam (ID) : 39,0 in = 0,991 m
Baffle space (B) : 15,60 in = 0,396 m (0,4 × ID)
Passes (n) :1
Tube :
Diameter dalam (ID) : 0,652 in = 16,561 mm
Diameter luar (OD) : ¾ in = 19,050 mm
BWG : 18
Pitch (triangular) : 15/16 in
Passes :2
Panjang : 7,80 ft = 2,377 m
∆t2 = 18
Temperatur yang
T1 =131 t2 = 113
lebih tinggi
∆t1 = 4
Temperatur yang
T2 = 86 t1 = 82
lebih rendah
T1 – T2 = 45 Selisih t2 – t1 = 31
Δt 2 − Δt 1 18 − 4
LMTD = =
Δt 18
= 3,89 oF
2,3 x ln 2 2,3 x ln
Δt 1 4
T1 − T2
R= =
t 2 − t1
171
= 1,471
67
t 2 − t1
S= =
T1 − t 1
67
131 − 82
= 0,630
R 2 + 1 ln (1 − S )
(1 − RS )
( )
FT =
(R − 1)ln
( )
2 − S R +1− R2 +1
= 0,210
2 − S R +1+ R2 +1
Maka ∆t = FT × LMTD = 0,21 × 3,89 = 0,817 °F
A= =
Q 92458,424 Btu/jam
U D × Δt
= 2515,094 ft2
× 0,817 o F
Btu
jam ⋅ ft ⋅ F
45 2 o
Jumlah tube, N t = =
2
2515,0941 ft
7,8 ft × 0,1963 ft 2 /ft
A
L×a "
= 1642,628 buah
39 × 0,188 × 15,6
= 1,542 ft2
144 × 0,9375
=
5. Mass Velocity (Gt)
2
= 0,845 ft
w 2339,946
Gt = =
at 1,542
5. Mass Velocity (Gs)
= 1517,615 lbm/ft2.jam
W 3192,972
Gs = =
as 0,845
6. Bilangan Reynold (Ret)
= 3778,665 lbm/ft2.jam
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
6. Bilangan Reynold (Res) untuk OD = ¾ in dan BWG = 18
π .do
Ds = μ = 0,576 cP
Cp × µ 1,798 × 0,648
=
diperoleh jH = 4,872
1/ 3 1/ 3
k 0,736
8. Pada Tc = 108,5 0F
= 1,165
Cp = 252,68 btu/lbm.oF
k Cp × µ
9. hi = jH ×
1/ 3
Dt k
Pada Gambar 1 (Kern,1950,hal.803)
k = 15,179 btu/jam.ft.oF
Cp × µ hi = 0,441 × × 1,165
1/ 3 1,581
k 0,054
252,68 × 0,234
=
= 14,946 btu/jam.ft.oF
1/ 3
h io = h i × = 14,946 ×
= 1,573 ID 0,652
k Cp × µ
OD 0,75
9. ho = jH ×
1/ 3
Ds k = 12,993
ho = 4,872 × × 1,573
15,179
0,062
= 1881,619 btu/jam.ft.0F
Faktor pengotor, Rd
= + Rd + 0,02
1 1 1 Rd hitung batas, maka spesifikasi HE
UD UC
= 12,904
dapat diterima
= 0,079
Φt = µc
Ds = 39 in = 3,25 ft 0 ,14
µc µw
= 1,3
0 ,14
µw f × Gt 2 × L × n
Φs = = 1
5,22.1010 × Dt × s × Φt
14. ∆Pt =
f × Gs 2 × Ds × (N + 1)
N + 1 = 12 . 7,8 / 15,6) = 6 Dari Gambar 27 hal. 837 diperoleh:
v2/2g = 0,030
5,22.1010 × De × s × Φs
15. ∆Ps =
×
4n v 2
∆Pr =
= 0,00027 psi s 2g
Pressure Drop < 2 psi = 0,226 psi
Maka spesifikasi dapat diterima ∆Pf = ∆Pt + ∆Pr
= 0,00032+ 0,226
= 0,2263 psi
Pressure Drop < 5 psi
Maka spesifikasi dapat diterima.
0,5 ft
Mist Eliminator
D
L
Splash Plate
Radial-Vane
Vortex Breaker
Gambar LC.11 A Knock Out Drum tipe vertikal dengan tutup dan alas berbentuk segmen
elips (torispherical head)
Kondisi operasi:
Tekanan (P) = 2451,6 kPa
Temperatur (T) = 303,15 K
Laju alir massa (F) = 1449,395 kg/jam
Laju alir volume (Q) = 1619,9855 m3/jam = 15,8954 ft3/s
Densitas gas umpan (ρG) = 0,8940 kg/m3
Densitas liquid umpan (ρL) = 980,427 kg/m3
Perhitungan:
1. Perhitungan maksimum kecepatan gas yang diijinkan (vv)
Desain Knockout drum menggunakan mist eliminator
ρ − ρV
vv = k v L
1
2
ρV
980,427 − 0,894
vv = 0,35
1
2
0,894
vv = 11,5851 ft/s
2. Perhitungan cross sectional area (A) serta panjang (L) dan diameter (D)
A = πD
4 ; D=2 π π
2 1,3717
A = 2 = 1,3215 ft
= 0,4028 m
L = 2; L = 2D = 2 × 1,3215 = 2,6431 ft
D
= 0,8056 m
3. Menghitung tebal dinding Knockout Drum
Referensi yang digunakan dalam perhitungan tebal dinding (ts) adalah dalam Silla,H.,
(2003), page. 279-284
ts = αs×D + tc
2 × ε H × S − 1,2 P
P
αs =
dan
ts = (0, 0125×22) + 0,125 inch
= 0,398 inch
= 0,01012 m
4. Perhitungan desain tutup kepala atas dan bawah
Desain tutup menggunakan torispherical head
tH
Dimana:
H/D = ¼
1,104(380,5)
tH = αH×D + tc
1,104 × P
2 × ε H × S − 0,2 P 2 × 0,8 × 19300,75 − 0,2(380,5)
αH = =
= 0,01363
tH = 0, 01363×22 + 0,125 = 0,4230 inch
= 10,74 mm
H = ¼ × 22 = 5,5 inch
= 138,80 mm
sd
Hh
ZEOLITE
BED
CARBON
BED sdg
Hs
ALUMINA
BED
sd
Hh
Umpan
Data Desain :
Laju alir massa gas (Fgas) = 1245,21 kg/jam
Densitas gas (ρgas) = 0,851839 kg/m3
Suhu inlet = 30 oC
Tekanan inlet = 24,497 atm = 355 psia
3π 3π
4 4
Diameter kolom, D = 3 Vt = 3 1,582
= 0,8757 m
Tinggi kolom, Hs = 3×D = 3 × 0,8757
= 2,6270 m
2 × ε H × S − 1,2 P
P
αs =
dan
ts = (0,0024896×40) + 0,125 inch
= 0,6305 inch
= 16,0150 mm
tH
Hh
Dimana:
H/D = ¼
1,104(380,5)
tH = αH×D + tc
1,104 × P
2 × ε H × S − 0,2 P 2 × 0,8 × 19300,75 − 0,2(380,5)
αH = =
= 0,001361
tH = 0,002353×40+ 0,125 = 0,6762 inch
= 17,175 mm
Hh = ¼ × 40 = 10,1186 inch
= 257,013 mm
ts
th
Parameter Operasi :
Temperatur, T = 30 oC = 110 oF
Tekanan, P = 20 bar = 19,738 atm
Laju alir massa, W = 1093,605 kg/jam
Aliran 17
Komponen BM % Mol BM. %Mol
Kmol/jam
1 CH4 16,043 3,30454 0,08195 1,31475
2 C2H6 30,07 0,00436 0,00011 0,00325
3 C3H8 44,097 0,04036 0,001 0,04414
4 i-C4H10 58,124 0,01228 0,0003 0,0177
A. Volume Tangki
PSA off gas untuk kebutuhan 7 hari yang dihasikan per jam = 1093,605 kg/jam
= 1014548 m3/jam
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry dan Green, 1999)
3
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 1014548 m
= 1,2 x 1014548
= 1217457,6 m 3
π Dt2 Hs
1
Volume silinder (Vs) = (Hs : Dt = 3 : 2)
4
π Dt3
3
Vs =
8
Tutup tangki berbentuk ellipsoidal dengan rasio axis major terhadap minor 2 : 1, sehingga :
Tinggi head (Hh) = 1/4 × D (Brownell dan Young, 1959)
Volume tutup (Vh) ellipsoidal = π/4 × D2Hh
= π/4 × D2(1/4 × D)
= π/16× D3
16 Vt 3 16 × 1217457,6
Diameter tangki (D) = 3 =
7π 7π
= 9,605 m = 378,148 in
Tinggi silinder (Hs) = 3/2 × D = 3/2 × 9,605 m = 14,40 m
Tinggi tutup ellipsoidal (Hh) = 1/4 × D = 1/4 × 9,605 m = 2,401 m
Tinggi Tangki (HT) = Hs + Hh = 16,80 m
B. Tekanan Desain
volume gas dalam tangki × tinggi tangki
Tinggi gas dalam tangki =
volume tangki
1014548 × 16,80
=
1217457,6
= 14 m
Tekanan hidrostatis = Densitas bahgasan × g × tinggi gas dalam tangki
= 1,0792 × 9,8 × 14
= 148,06 Pa
= 0,00146 atm
Tekanan operasi = 10 bar = 10 atm
Faktor keamanan untuk tekanan = 20 %
P desain = (1 + 0,2) × (10+ 0,00146)
= 12,001 atm
= 176,366 psia
C. Tebal dinding tangki (bagian silinder)
- Faktor korosi (C) : 0,0042 in/tahun (Chuse dan Eber,1954)
- Allowable working stress (S) : 22.500 lb/in2 (Brownell dan Young, 1959)
- Efisiensi sambungan (E) : 0,8
- Umur alat (A) direncanakan : 10 tahun
P×R
Tebal silinder (d) = + (C × A )
SE − 0,6P
(Peters dan Timmerhaus, 2004)
+ (0,0042 × 10 )
176,366 × 189,074
d=
(22.500 × 0,80) − (0,6 × 176,336)
= 1,905 in
Dipilih tebal silinder standar = 1,905 in
D. Tebal dinding head (tutup tangki)
- Faktor korosi (C) : 0,0042 in/tahun (Chuse dan Eber, 1954)
- Allowable working stress (S) : 22.500 lb/in2 (Brownell dan Young, 1959)
- Efisiensi sambungan (E) : 0,8
- Umur alat (A) direncanakan :10 tahun
P × Di
- Tebal head (dh) = + (C × A )
2SE − 0,2P
(Peters dan Timmerhaus, 2004)
+ (0,0042 × 10 )
176,366 × 378,148
dh =
(22.500 × 0,80) − (0,6 × 176,366)
= 3,76 in
Dipilih tebal head standar = 3,76 in
Spesifikasi Tangki
• Diameter tangki; Dt = 9,605 m
• Tinggi Tangki; HT = 16,80 m
• Tebal silinder; ts = 1,905 in
• Bahan konstruksi = Carbonsteel
• Faktor korosi = 0,0042 in/tahun
Langkah-langkah perhitungan:
( ) (
π 2(6)2 − (2,5)2 )
1. Perhitungan piston displacement, Pd
π 2D 2 − d 2
Pd = S t × N × = 12 × 300 × = 113,719 cfm
4 4
2. Perhitungan faktor compressibility pada suhu suction, Z1
k −1
T2 = T1 rp k ; k=
Mc p
Mc p − 1,99
k=
30,4255
30,4255 − 1,99
= 1,06998
P1 = 20 bar
P2 = 60 bar
rp =
P2
=3
P1
T2 = 586,326 oR = 52,586 oC = 325,736 K
f=
Z2 1,021
= = 1,008
Z1 1,013
E vt = 0,97 − 1 rp k − 1 × c − L
1
f
Pilih nilai L: lubricated compressor = 0,03
nonlubricated machines = 0,07
Dipilih nilai L untuk lubricated compressor = 0,03
1,19 = 81,167 %
W = 183,006 hp = 136,468 kW
Dimana P adalah tekanan, T adalah suhu, gas ideal R konstan, dan m V volume molar. a dan b
adalah parameter yang ditentukan secara empiris untuk masing-masing gas, tapi kadang-
kadang diperkirakan dari mereka temperatur kritis (T c) dan tekanan kritis (P c) menggunakan
hubungan:
V gas =
= 32631,2444 L
= 32.6312444 m3
Total volume gas dalam tangki = 32,63 m3 /jam × 24 jam/hari × 7 hari
= 5.481,64 m3
Direncanakan 2 buah tangki, sehingga:
= 2.740,92 m 3
5.481,64 m 3
Total volume gas dalam tangki =
2
Faktor kelonggaran = 20 % (Perry dan Green, 1999)
Volume tangki, VT = (1 + 0,2) x 2740,92 m3
= 3289,104 m3
Diambil tinggi tangki; Hs = Dt
= π Dt 3
1
Volume tangki; Vt
6
3289,104 m3 = 0,5235 Dt3
Diameter tangki; Dt = 18,4524 m
18,4524 m
Jari – jari tangki, R = = 9,226 m = 363,227 in
2
ρ (Hs − 1)
Tinggi tangki; Hs = 18,4524 m = 60,534 ft
0,3055 lb / ft 3 (50,06 ft − 1)
Dimana Po = Tekanan awal 70 bar = 1015,54 psi
+ nc
PxR
SE − 0,6 P
Tebal silinder, ts =
= 0,35 in
Digunakan silinder dengan ketebalan 0,35 in
Tebal tutup dianggap sama karena terbuat dari bahan yang sama.
Spesifikasi Tangki
• Diameter tangki; Dt = 18,4524 m
• Tinggi Tangki; HT = 18,4524 m
• Tebal silinder; ts = 0,35 in
• Bahan konstruksi = Carbonsteel
5.34 Faktor korosi = 0,01 in/tahun
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
20 mm
2m
20 mm
=
(0,004342 )
2 (9,8)(0,6 ) (2,04 )
2
Q2
Head loss (∆h) = 2 2 2 2
2 g Cd A 2
B-701
F-701 P-701
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
= [293 (4,756)0,52 (995,500)–0,37] × 0,03936996
= 2,017935 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal : 12 in
(π 4 × D )
Kecepatan linier, v = Q (Coulson & Richardson’s, 2005)
2
i
( )
17,198
π × 0,194 2
= = 1,121 m/s
4
(v )
5. Perhitungan Velocity head, Δv
2
− v12
2× g
Velocity head: Δv = 2
v2 = v1, sehingga Δv = 0
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
698,4 × 75,71951/2
=
4,345413/4
Ns = 828,317 rpm
12. Perhitungan effisiensi pompa (ηP) dan power pompa (PP)
ηP = 80 – 0,2855F + 3,78 × 10-4 FG – 2,38 × 10-7FG2 + 5,39 × 10-4F2 – 6,39
× 10-7F2G + 4 × 10-10F2G2 (Branan, Carl, 2002)
Keterangan : Eff = dalam %
F = head ,dalam ft
G = flow, dalam GPM
ηP = 76,4181%
(-Ws) × Q × ρ
PP =
550
PP = 0,272 HP = 0,203 kW
0,272
0,7371× 0,7641
=
PM = 0,482 hp
Dipilih power motor standar : PP = 1hp
(NPSH)A = 15,7895 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (828,317/1200)4/3 × 4,218
(NPSH)R = 2,573 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
15,7895 > 2,573
[Pompa aman dari kavitasi]
T B-601
L1
P1
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Densitas air (ρ) = 995,50 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 15.563,994 kg/jam
Lama penampungan = 24 jam
Faktor keamanan (fk) = 20%
Sehingga:
(1 + fk )W (1+ 0,2)373.535,861
Jumlah air masuk (W) = 24 jam × 15.563,994 kg/jam = 373.535,861 kg
ρ
Volume bak = =
995,50
= 450,269 m3
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Panjang bak (P) = 3 × tinggi bak (T)
Lebar bak (L) = 2 × tinggi bak (T)
Perhitungan ukuran bak :
Volume (V) = P×L×T
= (3T) × (2T) × (T)
V = 6 T2
T = (V/6)1/3
= (450,269/6)1/3
T = 4,218 m
C-701
P-702
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,53 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
= [293 (4,756)0,45 (995,500)0,13] × 0,03936996
= 2,01793 in
(π 4 × D )
Kecepatan linier pipa, v = Q (Coulson & Richardson’s, 2005)
2
i
( )
17,198
π × 0,2027 2
= = 1,002 m/s
4
(v )
5. Perhitungan Velocity head, Δv
− v12
2
2× g
Velocity head: Δv = 2
v2 = v1, sehingga Δv = 0
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
582 × 75,7195771/2
=
15,296633/4
Ns = 654,757 rpm
12. Perhitungan effisiensi pompa (ηP) dan power pompa (PP)
ηP = 80 – 0,2855F + 3,78 × 10-4 FG – 2,38 × 10-7FG2 + 5,39 × 10-4F2 – 6,39
× 10-7F2G + 4 × 10-10F2G2 (Branan, Carl, 2002)
Keterangan : Eff = dalam %
F = head ,dalam ft
G = flow, dalam GPM
ηP = 76,164 %
(-Ws) × Q × ρ
PP =
550
PP = 0,292 HP = 0,217 kW
PP
ηM × ηP
PM = (Coulson & Richardson, 2005)
0,292
0,76164 × 0,73889
=
PM = 0,518 HP
Dipilih power motor standar : PP = 1 HP
(NPSH)A = 11,583 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (654,757/1200)4/3 × 4,613
(NPSH)R = 2,057 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
11,583 > 2,057
[Pompa aman dari kavitasi]
Ht
J
Hc
Da
Dt
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
Al2(SO4)3 yang digunakan = 19,719 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 % (% berat)
Laju massa Al2(SO4)3 (F) = 0,307 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 % (ρ) = 1363 kg/m3 = 85,090216 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas Al2(SO4)3 30 % (μ) = 6,72 10-4 lbm/ft s = 10-3 Pa.s (Othmer, 1968)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 0,540 m3 = 0,648 m3
2. Diameter dan tinggi tangki
Hs
½D
∼
πD 2 H s
Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
3πD3
Vs =
∼
8
Volume alas tangki kerucut (Vc)
½D
Hc
πD 2 H c
Vs = ...................................................................... (Perry, 1999)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
πD 3
Vc = .................................................................... (Perry, 1999)
∼ Volume tangki (V)
24
3πD3 πD 3 5πD3
V = Vs + Vc = + =
8 24 12
0,648 m3 = 1,308997 D3
D = 0,791 m = 2,596 ft
Hs = (3/2) × D = 1,187 m = 3,894 ft
3. Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter tangki (Hh : D) = 1: 2
=
2
Tinggi tutup = 0,396 m = 15,576 inch
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(142,729 kPa) (31,152 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(142,729 kPa)
= 0,148 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell, 1959)
Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,791 m = 0,264 m
E/Da = 1 ; E = 0,264 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,264 m = 0,066 m
Da
=
ρ N ( Da) 2 1363(0,5)(0,613) 2
µ
Bilangan Reynold, NRe = = 47.407,663
10 -3
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
P = Np × N3 × Da5 × ρ (Geankoplis, 2003
Np = 5 untuk NRe = 47.407,663 (Geankoplis, 2003)
P = 5 × (0,5)3 × (0,264)5 × 1363 = 1,087 watt = 0,001 hp
Efisiensi motor = 80 %
Daya motor = 0,002 hp
Digunakan daya motor standar 1/10 hp
C-701
P-703
Kondisi operasi :
Kondisi Satuan Suction Discharge
o
Suhu (T) C 30 30
Tekanan (P) atm 1,157 1,157
Tinggi (Z) m 1,583 4,613
Laju alir massa (Fv) kg/jam 0,307 0,307
(Fv) design, 10% kg/jam 0,338 0,338
Densitas (ρ) kg/m3 995,500 995,500
Viskositas (μ) cP 1,000 1,000
3
Laju alir volume (Q) m /jam 0,00034 0,00034
Laju alir massa per detik (G) kg/s 0,00009 0,00009
Tekanan uap air pada suhu 30 oC atm 0,039 0,039
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
= [293 (0,00009)0,52(995,500) –0,37] × 0,03936996
= 0,00721 in
( )
Q
π ×D 2
Kecepatan linier pipa, vP = (Coulson & Richardson’s, 2005)
4 i
(π 4 × 0,269 )
= 0,00034 = 0,003 m/s
2
4 4 1000
(v 2
− v T1
2
) (0,003 2
− 0,00030 2 )
2× g 2 × 9,81
Δv1 = P
= = 0,00000033 m
4 1000
4
(v 2
− v T2
2
) (0,003 2
− 0,0000332 )
2×g 2 × 9,81
Δv2 = P
= = 0,00000034
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
3492 × 0,001491/2
=
9,9413/4
Ns = 24,102 rpm
(-Ws) × Q × ρ
PP =
550
=
(7,04068 × 3,281)× (0,00034 × 35,315 / 3600)× (995,5 × 0,062)
550
PP = 0,000003 HP = 0,0000002 kW
PP
ηM × ηP
PM = (Coulson & Richardson, 2005)
0,000003
0,45529 × 0,772151
=
PM = 0,00001 HP
Dipilih power motor standar : PP = ¼ HP
(NPSH)A = 10,827 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
Ht
J
Hc
Da
Dt
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 0,300 m3 = 0,360 m3
2. Diameter dan tinggi tangki
Hs
½D
∼
πD 2 H s
Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
3πD3
Vs =
∼
8
Volume alas tangki kerucut (Vc)
½D
Hc
πD 2 H c
Vs = ...................................................................... (Perry, 1999)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
πD 3
Vc = .................................................................... (Perry, 1999)
∼ Volume tangki (V)
24
3πD3 πD 3 5πD3
V = Vs + Vc = + =
8 24 12
0,360 m3 = 1,308997 D3
D = 0,650 m = 2,133 ft
Hs = (3/2) × D = 0,975 m = 3,199 ft
3. Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter tangki (Hh : D) = 1: 2
=
Tinggi tutup = 0,325 m = 12,798 inch
2
Tinggi total tangki = 3,199 m + 0,325 m = 1,300 m = 51,191 inch
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(138,499 kPa) (25,595 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(138,499 kPa)
= 0,143 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in (Brownell, 1959)
Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,650 m = 0,217 m
E/Da = 1 ; E = 0,217 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,217 m = 0,054 m
Da
=
ρ N ( Da) 2 1363(0,5)(0,217) 2
µ
Bilangan Reynold, NRe = = 56.743,003
0,0005491
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
P = Np × N3 × Da5 × ρ (Geankoplis, 2003
Np = 5 untuk NRe = 56.743,003 (Geankoplis, 2003)
P = 5 × (0,5)3 × (0,217)5 × 1327 = 0,396 watt = 0,001 hp
Efisiensi motor = 80 %
Daya motor = 0,001 hp
Digunakan daya motor standar 1/4 hp
P-704
Kondisi operasi :
Kondisi Satuan Suction Discharge
o
Suhu (T) C 30 30
Tekanan (P) atm 1,157 1,157
Tinggi (Z) m 1,300 4,613
Laju alir massa (Fv) kg/jam 0,166 0,166
(Fv) design, 10% kg/jam 0,182 0,182
Densitas (ρ) kg/m3 995,500 995,500
Viskositas (μ) cP 0,549 0,549
Laju alir volume (Q) m3/jam 0,000183 0,000183
Laju alir massa per detik (G) kg/s 0,00005 0,00005
Tekanan uap air pada suhu 30 oC atm 0,039 0,039
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
= [293 (0,00005)0,52 (995,500) –0,37] × 0,03936996
= 0,0052 in
( )
Q
π ×D 2
Kecepatan linier pipa, vP = (Coulson & Richardson’s, 2005)
4 i
(π 4 × 0,000683 )
= 0,000183 = 0,001 m/s
2
4 4 1000
(v 2
− v T1
2
) (0,001 2
− 0,00016 2 )
2× g 2 × 9,81
Δv1 = P
= = 0,000000097
4 1000
4
(v 2
− v T2
2
) (0,001 2
− 0,00002 2 )
2×g 2 × 9,81
Δv2 = P
= = 0,000000098
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
3492 × 0,0008061/2
=
10,867 3/4
Ns = 16,567 rpm
(-Ws) × Q × ρ
PP =
550
=
(3,31227 × 3,281) × (0,000183 × 35,315 / 3600)× (995,5 × 0,062)
550
PP = 0,0000022 HP = 0,0000016 kW
PP
ηM × ηP
PM = (Coulson & Richardson, 2005)
0,0000022
0,44202 × 0,76961
=
PM = 0,250 HP
Dipilih power motor standar : PP = ¼ HP
(NPSH)A = 11,110 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (16,567/1200)4/3 × 3,312
(NPSH)R = 0,011 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
11,110 > 0,011
[Pompa aman dari kavitasi]
C-701
LUMPUR
Reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O → 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Hs
½D
∼
πD 2 H s
Volume silinder clarifier (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
πD 3
Vs =
∼
3
Volume alas clarifier kerucut (Vc)
½D
Hc
πD 2 H c
Vs = ...................................................................... (Perry, 1999)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
πD 3
Vc = .................................................................... (Perry, 1999)
∼ Volume clarifier (V)
24
3πD 3
V = Vs + Vc =
8
18,761 m3 = 1,178097 D3
D = 2,516 m = 8,254 ft
2,516 m
Diameter tutup = diameter tangki = 2,516 m
P=
0,051 hp
= 0,85 hp
0,6
Maka dipilih motor dengan daya 1 hp.
Top Baffle
Surface Washer
Filter Media
Strainer Heads
3-4 Layers of
Course Support
Concrete
Laterals
Subfill
Supports
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 15.563,994 kg/jam
Densitas air (ρ) = 995,50 kg/m3 = 62,147 lbm/ft3 (Geankoplis, 2003)
Tangki Filtrasi dirancang untuk penampungan 1 jam operasi.
Direncanakan Volume bahan penyaring = 1/3 Volume tangki
Faktor keamanan = 20 %
Tangki filtrasi dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi.
Tangki filtrasi dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki
b. Diameter tangki
∼ Volume silinder tangki (Vs)
Hs
½D
∼
Vs =
He
½D
V = Vs + 2Ve =
4,6903 m3 = 1,309 D3
12V
=
1
5π
3
D = 1,530 m = 60,245 in
d. Tebal tangki
Tekanan hidrostatik :
P = ρ × g × h = 995,50 kg/m3 × 9,8 m/det2 × 2,104 = 20,52694 kPa
Tekanan operasi : Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal = 101,325 kPa + 20,52694 kPa = 121,852 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (121,852 kPa) = 146,2223 kPa
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(146,2223 kPa) (60,245 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(146,2223 kPa)
= 0,171 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in (Brownell, 1959)
T-704
P-705
Kondisi operasi :
Kondisi Satuan Suction Discharge
o
Suhu (T) C 30 30
Tekanan (P) atm 1,157 1,157
Tinggi (Z) m 2,805
Laju alir massa (Fv) kg/jam 15.563,994 15.563,994
(Fv) design, 10% kg/jam 17.120,394 17.120,394
Densitas (ρ) kg/m3 995,500 995,500
Viskositas (μ) cP 0,703 9,9500,703
Laju alir volume (Q) m3/jam 17,198 17,198
Laju alir massa per detik (G) kg/s 4,756 4,756
o
Tekanan uap air pada suhu 30 C atm 0,0393 0,0393
(π 4 × D )
Kecepatan linier pipa, v = Q (Coulson & Richardson’s, 2005)
2
i
(π 4 × 0,0779 )
= 17,198 = 1,002 m/s
2
2× g
Velocity head: Δv = 2
v2 = v1, sehingga Δv = 0
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
232,8 × 75,71951/2
=
23,60253/4
Ns = 189,177 rpm
12. Perhitungan effisiensi pompa (ηP) dan power pompa (PP)
ηP = 80 – 0,2855F + 3,78 × 10-4 FG – 2,38 × 10-7FG2 + 5,39 × 10-4F2 – 6,39
× 10-7F2G + 4 × 10-10F2G2 (Branan, Carl, 2002)
Keterangan : Eff = dalam %
F = head ,dalam ft
G = flow, dalam GPM
ηP = 74,1782%
=
(7,1940 × 3,281)× (17,198 × 35,315 / 3600)× (995,5 × 0,06)
550
PP = 0,450 HP = 0,336 kW
0,450
0,74981× 0,74178
=
PM = 0,809 HP
Dipilih power motor standar : PP = 1 HP
(NPSH)A = 8,7777 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (189,177 /1200)4/3 × 7,144
(NPSH)R = 0,608 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
8,7777 > 0,608
[Pompa aman dari kavitasi]
T-704
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 3.890,999 kg/jam (untuk 1 tangki)
Densitas air (ρ) = 995,5 kg/m3 = 62,1470 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 3 jam
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(152,981 kPa) (92,8987)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(152,981 kPa)
= 0,199 in
P-706
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
= [293 (4,756)0,52 (995,500)–0,37] × 0,03936996
= 2,0179 in
( )
Q
π ×D 2
Kecepatan linier pipa, v = (Coulson & Richardson’s, 2005)
4 i
(π 4 × 0,2556 )
= 17,198 = 1,002 m/s
2
(v )
5. Perhitungan Velocity head, Δv
2
− v12
2× g
Velocity head: Δv = 2
v2 = v1, sehingga Δv = 0
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
582 × 75,71951/2
=
9,36783/4
Ns = 945,795 rpm
12. Perhitungan effisiensi pompa (ηP) dan power pompa (PP)
ηP = 80 – 0,2855F + 3,78 × 10-4 FG – 2,38 × 10-7FG2 + 5,39 × 10-4F2 – 6,39
× 10-7F2G + 4 × 10-10F2G2 (Branan, Carl, 2002)
Keterangan : Eff = dalam %
F = head ,dalam ft
G = flow, dalam GPM
ηP = 77,6239%
(-Ws) × Q × ρ
PP =
550
PP = 0,179 HP = 0,133 kW
PP
ηM × ηP
PM = (Coulson & Richardson, 2005)
0,179
0,72654 × 0,77624
=
PM = 0,317 HP
Dipilih power motor standar : PP = 1 HP
(NPSH)A = 11,583 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (945,795/1200)4/3 × 2,805
(NPSH)R = 2,042 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
11,583 > 2,042
[Pompa aman dari kavitasi]
Ht
J
Hc
Da
Dt
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
H2SO4 yang digunakan berupa larutan 5 % (% berat)
Laju massa H2SO4 (F) = 0,305 kg/jam
Densitas H2SO4 5 % (ρ) = 1028,86 kg/m3 = 64,230 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas H2SO4 30 % (μ) = 0,00235 lbm/ft s = 0,0035 cP (Othmer, 1968)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 4,273 m3 = 5,128 m3
2. Diameter dan tinggi tangki
Hs
½D
∼
πD 2 H s
Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
3πD3
Vs =
∼
8
Volume alas tangki kerucut (Vc)
½D
Hc
πD 2 H c
Vs = ...................................................................... (Perry, 1999)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
πD 3
Vc = .................................................................... (Perry, 1999)
∼ Volume tangki (V)
24
3πD3 πD 3 5πD3
V = Vs + Vc = + =
8 24 12
5,128 m3 = 1,308997 D3
D = 1,576 m = 5,172 ft
Hs = (3/2) × D = 2,365 m = 7,758 ft
3. Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter tangki (Hh : D) = 1: 2
=
Tinggi tutup = 0,788 m = 31,032 inch
2
Tinggi total tangki = 2,365 m + 0,788 m = 3,153 m = 124,126 inch
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(153,379 kPa) (62,063 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(153,379 kPa)
= 0,174 in
Da
=
ρ N ( Da) 2 1028,86(0,2)(0,525) 2
µ
Bilangan Reynold, NRe = = 16.233,512
0,0035
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
P = Np × N3 × Da5 × ρ (Geankoplis, 2003
Np = 5 untuk NRe = 16.233,512 (Geankoplis, 2003)
P = 5 × (0,2)3 × (0,525)5 × 1028,86 = 1,649 watt = 0,002 hp
Efisiensi motor = 80 %
Daya motor = 0,003 hp
Digunakan daya motor standar ¼ hp
S-701
P-709
Kondisi operasi :
Kondisi Satuan Suction Discharge
o
Suhu (T) C 30 30
Tekanan (P) atm 1,157 1,157
Tinggi (Z) m 3,153 2,589
Laju alir massa (Fv) kg/jam 0,305 0,305
(Fv) design, 10% kg/jam 0,336 0,336
Densitas (ρ) kg/m3 995,500 995,500
Viskositas (μ) cP 3,500 3,500
Laju alir volume (Q) m3/jam 0,000337 0,000337
Laju alir massa per detik (G) kg/s 0,0000932 0,0000932
o
Tekanan uap air pada suhu 30 C atm 0,039 0,039
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
= [293 0,0000932)0,52 (995,500) –0,37] × 0,03936996
= 0,0072 in
( )
Q
π ×D 2
Kecepatan linier pipa, vP = (Coulson & Richardson’s, 2005)
4 i
(π 4 × 0,000683 )
= 0,000337 = 0,003 m/s
2
4 4 1000
(v 2
− v T1
2
) (0,003 2
− 0,00007 2 )
2× g 2 × 9,81
Δv1 = P
= = 0,0000003327
4 1000
4
(v 2
− v T2
2
) (0,035 2
− 0,000232 )
2×g 2 × 9,81
Δv2 = P
= = 0,0000003329
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
3492 × 0,001481/2
=
1,8513/4
Ns = 84,815 rpm
(-Ws) × Q × ρ
PP =
550
=
(0,56413 × 3,281)× (0,000373 × 35,315 / 3600)× (995,5 × 0,062)
550
PP
ηM × ηP
PM = (Coulson & Richardson, 2005)
0,0000006921
0,4128 × 0,79473
= 4
PM = 0,0000021 HP
Dipilih power motor standar : PP = ¼ HP
(NPSH)A = 9,257 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (84,815/1200)4/3 × 0,564
(NPSH)R = 0,016 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
9,257 > 0,016
[Pompa aman dari kavitasi]
ts th
Dt
Resin Inlet Dt
Inlet
Outlet
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 13.958,460 kg/jam
Densitas air (ρ) = 995,5 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(170,961 kPa) (132)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(170,961 kPa)
= 0,242 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell, 1959)
S-702
P-707
Kondisi operasi :
Kondisi Satuan Suction Discharge
o
Suhu (T) C 30 30
Tekanan (P) atm 1,157 1,157
Tinggi (Z) m 2,589 5,178
Laju alir massa (Fv) kg/jam 13.958,460 13.958,460
(Fv) design, 10% kg/jam 15.354,306 15.354,306
Densitas (ρ) kg/m 3
995,500 995,500
Viskositas (μ) cP 0,703 0,703
Laju alir volume (Q) m3/jam 15,424 15,424
Laju alir massa per detik (G) kg/s 4,26509 4,26509
Tekanan uap air pada suhu 30 oC atm 0,0393 0,0393
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
= [293 (4,26509)0,52 (995,500) –0,37] × 0,03936996
= 1,9069 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
( )
Q
π ×D 2
Kecepatan linier pipa, v = (Coulson & Richardson’s, 2005)
4 i
(π 4 ×1,610 )
= 15,424 = 3,262 m/s
2
(v )
5. Perhitungan Velocity head, Δv
− v12
2
2× g
Velocity head: Δv = 2
v2 = v1, sehingga Δv = 0
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
582 × 67,90851/2
=
11,192 3/4
Ns = 783,799 rpm
=
(3,41132 × 3,281)× (15,424 × 35,315 / 3600)× (995,5 × 0,06)
550
0,19134
0,77142 × 0,72828
=
PM = 0,34058 HP
Dipilih power motor standar : P = 3 HP
(NPSH)A = 9,667 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (783,799/1200)4/3 × 2,589
(NPSH)R = 1,467 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
9,667 > 1,467
[Pompa aman dari kavitasi]
ts th
Dt
Resin Inlet Dt
Inlet
Outlet
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air (F) = 13.958,460 kg/jam
Densitas air (ρ) = 995,5 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(170,9617 kPa) (132)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(170,9617 kPa)
= 0,242 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell, 1959)
Ht
J
Hc
Da
Dt
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
NaOH yang digunakan berupa larutan 4 % (% berat)
Laju massa H2SO4 (F) = 0,34451 kg/jam
Densitas NaOH 4 % (ρ) = 1039,76 kg/m3 = 0,2598 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas NaOH 4 % (μ) = 0,00043 lbm/ft s = 1547,33 cP (Othmer, 1968)
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 5,964 m3 = 7,157 m3
2. Diameter dan tinggi tangki
Hs
½D
∼
πD 2 H s
Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
3πD3
Vs =
∼
8
Volume alas tangki kerucut (Vc)
½D
Hc
πD 2 H c
Vs = ................................................................................... (Perry, 1999)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
πD 3
Vc = ................................................................................. (Perry, 1999)
∼ Volume tangki (V)
24
3πD3 πD 3 5πD3
V = Vs + Vc = + =
8 24 12
7,157 m3 = 1,308997 D3
D = 1,762 m = 5,760 ft
Hs = (3/2) × D = 2,643 m = 8,670 ft
3. Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter tangki (Hh : D) = 1: 2
=
2
Tinggi tutup = 0,881 m = 34,679 inch
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(157,492 kPa) (69,358 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(157,492 kPa)
= 0,182 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in (Brownell, 1959)
Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 1,762 m = 0,587 m
E/Da = 1 ; E = 0,587 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,587 m = 0,147 m
Da
=
ρ N ( Da) 2 1039,76(0,2)(0,587) 2
µ
Bilangan Reynold, NRe = = 112063,280
0,0006399
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
P = Np × N3 × Da5 × ρ (Geankoplis, 2003
Np = 5 untuk NRe = 112063,280 (Geankoplis, 2003)
3 5
P = 5 × (0,2) × (0,587) × 1039,76 = 2,904 watt = 0,005 hp
Efisiensi motor = 80 %
Daya motor = 0,005 hp
Digunakan daya motor standar 1/4 hp
S-702
P-710
Kondisi operasi :
Kondisi Satuan Suction Discharge
o
Suhu (T) C 30 30
Tekanan (P) atm 1,157 1,157
Tinggi (Z) m 3,523 2,589
Laju alir massa (Fv) kg/jam 0,345 0,345
(Fv) design, 10% kg/jam 0,379 0,379
Densitas (ρ) kg/m3 995,500 995,500
Viskositas (μ) cP 0,640 0,640
Laju alir volume (Q) m3/jam 0,00038 0,00038
Laju alir massa per detik (G) kg/s 0,00011 0,00011
o
Tekanan uap air pada suhu 30 C atm 0,039 0,039
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
= [293 (0,00011)0,52 (995,500) –0,37] × 0,03936996
= 0,0077 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
( )
Q
π ×D 2
Kecepatan linier pipa, vP = (Coulson & Richardson’s, 2005)
4 i
(π 4 × 0,0269 )
= 0,00038 = 0,003 m/s
2
4 4 1000
(v 2
− v T1
2
) (0,003 − 0,00007 2
2
)
2× g 2 × 9,81
Δv1 = P
= = 0,0000004237
4 4 1000
3,353
(v 2
− v T2
2
) (0,003 2
− 0,00026 2 )
2×g 2 × 9,81
Δv2 = P
= = 0,0000004239
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
3492 × 0,0016761/2
=
3,066 3/4
Ns = 61,701 rpm
(-Ws) × Q × ρ
PP =
550
=
(0,93454 × 3,281) × (0,00038 × 35,315 / 3600) × (995,5 × 0,062)
550
PP = 0,000001,293 HP = 0,0000009,64 kW
PP
ηM × ηP
PM = (Coulson & Richardson, 2005)
0,00001,293
0,42859 × 0,79130
=
PM = 0,000003,814 HP
Dipilih power motor standar : PP = ¼ HP
(NPSH)A = 8,887 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (61,701/1200)4/3 × 0,934
(NPSH)R = 0,018 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
8,887 > 0,018
[Pompa aman dari kavitasi]
T-708
P-708
Kondisi operasi :
Kondisi Satuan Suction Discharge
o
Suhu (T) C 30 30
Tekanan (P) atm 1,157 1,157
Tinggi (Z) m 2,6 6,757
Laju alir massa (Fv) kg/jam 13.958,460 13.958,460
(Fv) design, 10% kg/jam 15.354,306 15.354,306
Densitas (ρ) kg/m3 995,500 995,500
Viskositas (μ) cP 0,703 0,703
Laju alir volume (Q) m3/jam 15,424 15,424
Laju alir massa per detik (G) kg/s 4,2650 4,2650
o
Tekanan uap air pada suhu 30 C atm 0,0393 0,0393
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
= [293 (4,2650) 0,52 (995,500)–0,37] × 0,03936996
= 1,9069 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
( )
Q
π ×D 2
Kecepatan linier pipa, v = (Coulson & Richardson’s, 2005)
4 i
(π 4 × 2,067 )
= 15,424 = 1,979 m/s
2
(v )
5. Perhitungan Velocity head, Δv
2
− v12
2× g
Velocity head: Δv = 2
v2 = v1, sehingga Δv = 0
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
465,6 × 67,90851/2
=
14,5313/4
Ns = 515,520 rpm
12. Perhitungan effisiensi pompa (ηP) dan power pompa (PP)
ηP = 80 – 0,2855F + 3,78 × 10-4 FG – 2,38 × 10-7FG2 + 5,39 × 10-4F2 – 6,39
× 10-7F2G + 4 × 10-10F2G2 (Branan, Carl, 2002)
Keterangan : Eff = dalam %
F = head ,dalam ft
G = flow, dalam GPM
ηP = 76,3130%
(-Ws) × Q × ρ
PP =
550
=
(4,4291 × 3,281) × (15,424 × 35,315 / 3600) × (995,5 × 0,06)
550
PP = 0,24843 HP = 0,1852 kW
0,24843
0,76313 × 0,73485
=
PM = 0,4430 HP
Dipilih power motor standar : PP = 0,50 HP
(NPSH)A = 9,759 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (515,520/1200)4/3 × 4,168
(NPSH)R = 1,351 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
9,759 > 1,351
[Pompa aman dari kavitasi]
Dt
Hs
HC
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1,01325 bar = 1,01325 kPa
Laju massa air (F) = 13958,460 kg/jam
Densitas air (ρ) = 995,5 kg/m3 (Perry, 2008)
Kebutuhan perancangan = 3 jam
½D
∼
πD 2 H s
Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
3πD3
Vs =
∼
8
Volume alas tangki kerucut (Vc)
½D
Hc
πD 2 H c
Vs = ................................................................................... (Perry, 1999)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
πD 3
Vc = ................................................................................. (Perry, 1999)
∼ Volume tangki (V)
24
3πD3 πD 3 5πD3
V = Vs + Vc = + =
8 24 12
50,478 m3 = 1,308997 D3
D = 3,378 m = 11,084 ft
Hs = (3/2) × D = 5,068 m = 16,626 ft
3. Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter tangki (HC : D) = 1: 2
3,378 m
Diameter tutup = diameter tangki = 3,378 m = 133,010 inch
=
2
Tinggi tutup = 1,689 m = 66,505 inch
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(187,510 kPa) (133,010 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(187,510 kPa)
= 0,254 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/2 in (Brownell, 1959)
P-711
Kondisi operasi :
Kondisi Satuan Suction Discharge
o
Suhu (T) C 30 30
Tekanan (P) atm 1,157 1,157
Tinggi (Z) m 3,378 6,757
Laju alir massa (Fv) kg/jam 13.958,460 13.958,460
(Fv) design, 10% kg/jam 15,354,306 15,354,306
Densitas (ρ) kg/m3 995,500 995,500
Viskositas (μ) cP 0,703 0,703
Laju alir volume (Q) m3/jam 15,424 15,424
Laju alir massa per detik (G) kg/s 4,26509 4,26509
o
Tekanan uap air pada suhu 30 C atm 0,0393 0,0393
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
0,52 –0,37
= [293 (4,26509) (995,500) ] × 0,03936996
= 1,9069 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
( )
Q
π ×D 2
Kecepatan linier pipa, v = (Coulson & Richardson’s, 2005)
4 i
(π 4 × 2,067 )
= 15,424 = 1,979 m/s
2
(v )
5. Perhitungan Velocity head, Δv
− v12
2
2× g
Velocity head: Δv = 2
v2 = v1, sehingga Δv = 0
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
291 × 67,90851/2
=
11,838 3/4
Ns = 375,755 rpm
12. Perhitungan effisiensi pompa (ηP) dan power pompa (PP)
ηP = 80 – 0,2855F + 3,78 × 10-4 FG – 2,38 × 10-7FG2 + 5,39 × 10-4F2 – 6,39
× 10-7F2G + 4 × 10-10F2G2 (Branan, Carl, 2002)
Keterangan : Eff = dalam %
F = head ,dalam ft
G = flow, dalam GPM
ηP = 76,980%
(-Ws) × Q × ρ
PP =
550
=
(3,6081 × 3,281) × (15,424 × 35,315 / 3600) × (995,5 × 0,06)
550
PP = 0,20238 HP = 0,1509 kW
0,20238
0,76981 × 0,72696
=
PM = 0,3602 HP
Dipilih power motor standar : PP = 1 HP
(NPSH)A = 9,001 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (375,755/1200)4/3 × 3,378
(NPSH)R = 0,718 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
9,001 > 0,718
[Pompa aman dari kavitasi]
Ht
J
Hc
Da
Dt
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan = 2 ppm
Laju massa Ca(ClO)2 (F) = 0,044 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70 % (ρ) = 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3 (Perry, 1997)
Viskositas Ca(ClO)2 70 % (μ) = 0,00067 lbm/ft s = 1 cP (Othmer, 1968)
Kebutuhan perancangan = 90 hari
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 0,108 m3 = 0,129 m3
6. Diameter dan tinggi tangki
Hs
½D
∼
πD 2 H s
Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
3πD3
Vs =
∼
8
Volume alas tangki kerucut (Vc)
½D
Hc
πD 2 H c
Vs = ................................................................................... (Perry, 1999)
12
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2
πD 3
Vc = ................................................................................. (Perry, 1999)
∼ Volume tangki (V)
24
3πD3 πD 3 5πD3
V = Vs + Vc = + =
8 24 12
0,129 m3 = 1,308997 D3
D = 0,462 m = 1,517 ft
Hs = (3/2) × D = 0,694 m = 2,276 ft
7. Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter tangki (Hh : D) = 1: 2
=
2
Tinggi tutup = 0,231 m = 9,103 inch
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(133,119 kPa) (18,206 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(133,119 kPa)
= 0,138 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/5 in (Brownell, 1959)
Perancangan Sistem Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 × 0,462 m = 0,154 m
E/Da = 1 ; E = 0,154 m
L/Da = 1/4 ; L = 1/4 × 0,154 m = 0,039 m
Da
=
ρ N ( Da) 2 1272(0,2)(0,154) 2
µ
Bilangan Reynold, NRe = = 6062,594
0,0009971
NRe <10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
P = Np × N3 × Da5 × ρ (Geankoplis, 2003
Np = 5 untuk NRe = 6062,594 (Geankoplis, 2003)
P = 5 × (0,2)3 × (0,154)5 × 1272 = 0,004 watt = 0,00001 hp
Efisiensi motor = 80 %
Daya motor = 0,00001 hp
Digunakan daya motor standar ¼ hp
Hs
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air (F) = 1605,534 kg/jam
Densitas air (ρ) = 995,5 kg/m3 (Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 24 jam
Perhitungan ukuran tangki :
1. Volume tangki
1605,534 kg/jam × 24 jam
Vlarutan = 3
= 38,707 m3
995,5 kg/m
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki, Vt = 1,2 × 38,707 m3 = 46,448 m3
3π
D
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(171,397 kPa) (133,9969 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(171,397 kPa)
= 0,244 in
Tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell, 1959)
T-705
AIR DOMESTIK
P-712
Kondisi operasi :
Kondisi Satuan Suction Discharge
o
Suhu (T) C 30 30
Tekanan (P) atm 1,157 1,157
Tinggi (Z) m 5,105 10,211
Laju alir massa (Fv) kg/jam 1605,534 1605,534
(Fv) design, 10% kg/jam 1766,087 1766,087
Densitas (ρ) kg/m3 995,500 995,500
Viskositas (μ) cP 0,703 0,703
Laju alir volume (Q) m3/jam 1,774 1,774
Laju alir massa per detik (G) kg/s 0,49058 0,49058
o
Tekanan uap air pada suhu 30 C atm 0,0393 0,0393
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
= [293 (0,49058) 0,52 (995,500)–0,37] × 0,03936996
= 0,6193 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal : 3/4 in
( )
Q
Kecepatan linier pipa, v = π × D 2 (Coulson & Richardson’s, 2005)
4 i
(π 4 × 0,622 )
= 1,774 = 2,514 m/s
2
(v )
5. Perhitungan Velocity head, Δv
2
− v12
2× g
Velocity head: Δv = 2
v2 = v1, sehingga Δv = 0
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
3492 × 7,810991/2
=
50,527 3/4
Ns = 514,971 rpm
12. Perhitungan effisiensi pompa (ηP) dan power pompa (PP)
ηP = 80 – 0,2855F + 3,78 × 10-4 FG – 2,38 × 10-7FG2 + 5,39 × 10-4F2 – 6,39
× 10-7F2G + 4 × 10-10F2G2 (Branan, Carl, 2002)
Keterangan : Eff = dalam %
F = head ,dalam ft
G = flow, dalam GPM
ηP = 67,0862%
(-Ws) × Q × ρ
PP =
550
=
(15,40 × 3,281) × (1,774 × 35,315 / 3600) × (995,5 × 0,06)
550
0,09936
0,67086 × 0,71178
=
PM = 0,20808 HP
Dipilih power motor standar : PP = ¼ HP
(NPSH)A = 7,116 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (514,971/1200)4/3 × 5,105
(NPSH)R = 1,653 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
7,116 > 1,653
[Pompa aman dari kavitasi]
NON RETURN
VALVE
LEVEL GAUGE
Kondisi operasi :
Temperatur = 110 oC
Tekanan = 0,8 atm
Laju massa air (F) = 2738,553 kg/jam / 2 unit = 1369,2765 kg/jam
Densitas air (ρ) = 949,868 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Hs
½D
∼
πD 2 H s
Volume silinder tangki (Vs) = Vs = (Brownell & Young, 1959)
4
3πD3
Vs =
∼
4
Volume alas tangki kerucut (Vc)
½D
Hc
πD 2 H c
Vs = ................................................................................... (Perry, 1999)
12
πD 3
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:1
3πD3 πD 3 11πD 3
V = Vs + 2Vc = + =
4 12 12
12V
=
1
11π
3
D
D = 0,820 m = 2,689 ft
Hs = (3/1) × D = 2,459 m = 8,067 ft
t= +nC
PD
2SE − 1,2P
= + 10 ( 180 in)
(138,889 kPa) (32,269 in)
2(120658,248 kPa)(0,8) − 1,2(138,889 kPa)
= 0,148 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1/4 in (Brownell, 1959)
D-701
E-139
E-301
P-713
Kondisi operasi :
Kondisi Satuan Suction Discharge
o
Suhu (T) C 108,333 110
Tekanan (P) atm 1,341 91,501
Tinggi (Z) m 4,098 8,196
Laju alir massa (Fv) kg/jam 2.738,553 27.38,553
(Fv) design, 10% kg/jam 3012,409 3012,409
Densitas (ρ) kg/m3 951,167 949,868
Viskositas (μ) cP 0,252 0,252
Laju alir volume (Q) m3/jam 3,167 3,167
Laju alir massa per detik (G) kg/s 0,83678 0,83678
Tekanan uap air atm 1,339 1,405
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
= [293 (0,83678) 0,52 (951,167)–0,37] × 0,03936996
= 0,8314 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis, 2003, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal : 3/4 in
( )
Q
Kecepatan linier pipa, v = π × D 2 (Coulson & Richardson’s, 2005)
4 i
(π 4 × 0,742 )
= 3,167 = 3,153 m/s
2
(v )
5. Perhitungan Velocity head, Δv
2
− v12
2× g
Velocity head: Δv = 2
v2 = v1, sehingga Δv = 0
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
931,2 × 13,944181/2
=
159,538 3/4
Ns = 77,463 rpm
=
(48,6271) × (3,167 × 35,315 / 3600) × (951,167 × 0,06)
550
PP = 0,53511 HP = 0,3990 kW
0,53511
0,48778 × 0,75417
=
PM = 1,4546 HP
Dipilih power motor standar : PP = 1,5 HP
(NPSH)A = 23,760 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (77,463/1200)4/3 × 4,098
(NPSH)R = 0,106 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
23,760 > 0,106
[Pompa aman dari kavitasi]
M-701
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2) = 65°C = 110 °F
Suhu air keluar menara (TL1) = 28°C = 90°F
Suhu udara (TG1) = 30 °C = 86 °F
Dari Gambar 12-4 Perry, 1999, diperoleh suhu wet bulb, Tw = 60 °F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,0125 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-4 Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 1,25 gal/ft2⋅menit
Densitas air (65°C) = 980,347 kg/m3
Laju massa air pendingin = 11219,907 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 11219,907 / 980,347 = 11,44482 m3/jam
Kapasitas air, Q = 11,44482 m3/jam × 264,17 gal/m3 / (60 menit/jam)
= 50,3896 gal/menit
Faktor keamanan : 20 %
Luas menara, A = 1,2 × (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 × (50,3896 gal/menit) / (1,25 gal/ft2 menit)
= 48,37407 ft2
Tinggi menara :
Dari Persamaan 9.3-8 Geankoplis, 1997 :
Hy1 = (1,005 + 1,88 × 0,0125).103 (30 – 0) + 2,501 106 (0,0125)
Hy1 = 62117,5 J/kg
Dari Persamaan 10.5-2, Geankoplis, 1997 :
0,8321 (Hy2 – 62117,5) = 0,6934 (4,187.103).(65 – 28)
Hy2 = 191216,67 J/kg
500
Garis Operasi
-3
Entalpi Hy, (J/kg).10
300
200
100
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
o
T cair ( C)
Gambar LD.30B Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
∫
Hy 2
G dHy
M × kG × a Hy * −Hy
Ketinggian menara, z = (Geankoplis, 2003)
Hy1
1/(hy*-hy)
0.0080
0.0060
0.0040
0.0020
0.0000
0.0000 50.0000 100.0000 150.0000 200.0000
hy
∫
Hy 2
dHy
Hy * −Hy
Luas daerah di bawah kurva dari pada Gambar L.D.3 ; = 0,62561
Hy1
Diambil performance menara 90 %, maka dari Gambar 12-15 Perry, 1999, diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya menara = 0,03 Hp/ft2 × 48,37407 ft2 = 1,45122 hp
Digunakan daya standar 2 hp
Fungsi : Memompa air pendingin dari unit Water Cooling Tower (M-701)
untuk keperluan air pendingin proses
Jenis : Centrifugal pump
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel
CWS
P-714
M-701
CWS USERS
E-402 H-303
E-403 E-404
Kondisi operasi :
Kondisi Satuan Suction Discharge
o
Suhu (T) C 32,222 32,222
Tekanan (P) atm 1,157 1,157
Tinggi (Z) m 10,005 20,011
Laju alir massa (Fv) kg/jam 11219,907 11219,907
(Fv) design, 10% kg/jam 12341,898 12341,898
Densitas (ρ) kg/m3 994,811 994,811
Viskositas (μ) cP 0,677 0,677
Laju alir volume (Q) m3/jam 12,406 12,406
Laju alir massa per detik (G) kg/s 3,428 3,428
Tekanan uap air pada suhu 32,2 oC atm 0,0442 0,0442
Langkah-langkah perhitungan :
1. Perhitungan diameter optimum pipa, Di,opt
Untuk Pipa tipe Carbon Steel, perhitungan diameter optimum pipa:
Di,opt = 293 G 0,52 ρ–0,37 (Coulson & Richardson’s, 2005)
( )
Q
Kecepatan linier pipa, v = π × D 2 (Coulson & Richardson’s, 2005)
4 i
(π 4 × 0,04089 )
= 12,406 = 2,624 m/s
2
(v )
5. Perhitungan Velocity head, Δv
− v12
2
2× g
Velocity head: Δv = 2
v2 = v1, sehingga Δv = 0
n × Q1/2
Ns = Q dalam GPM; H dalam ft
H 3/4
698,4 × 54,62311/2
=
56,4113/4
Ns = 250,765 rpm
12. Perhitungan effisiensi pompa (ηP) dan power pompa (PP)
ηP = 80 – 0,2855F + 3,78 × 10-4 FG – 2,38 × 10-7FG2 + 5,39 × 10-4F2 – 6,39
× 10-7F2G + 4 × 10-10F2G2 (Branan, Carl, 2002)
Keterangan : Eff = dalam %
F = head ,dalam ft
G = flow, dalam GPM
ηP = 66,6236 %
(-Ws) × Q × ρ
PP =
550
=
(17,194 × 3,281) × (12,40 × 35,315 / 3600) × (994,811 × 0,06)
550
0,77521
0,66624 × 0,76350
=
PM = 1,5239 HP
Dipilih power motor standar : PP = 1,750 HP
(NPSH)A = 2,397 m
Perhitungan Net Positive Suction Head Required (NPSH)R:
(NPSH)R = (Ns / s )4 / 3 × H s = 1200; H = static head
= (250,765 /1200)4/3 × 10,005
(NPSH)R = 1,241 m
Syarat tidak terjadi kavitasi pada pompa : (NPSH)A > (NPSH)R
2,397 > 1,241
[Pompa aman dari kavitasi]
Kondisi operasi:
Laju alir, F = 1.300 kg/jam = 2866,006 lb/jam
Tekanan suction, P1 = 25 atm = 367,4 psi
Suhu suction, T1 = 300,5 oC = 573 oF
Entalpi suction, h1 = 3009,3790 kJ/kg = 1293,8 btu/lb
Tekanan discharge, P2 = 1,985 atm = 29,17 psi
Suhu discharge, T2 = 120 oC = 248 oF
Entalpi discharge, h2 = 503,74185 kJ/kg = 216,57 btu/lb
Effisiensi turbin, ηa = 85 %
Effisiensi gear, ηg = 98%
Effisiensi generator, ηr = 94%
Langkah-Langkah Perhitungan:
1. Perhitungan Theoretical Steam Rate (TSR)
2547
1293,8 − 216,57
2547
h1 − h 2
TSR = =
= 2,3643 lb/hp.h
2. Perhitungan Approximate steam rate, (ASR)
= 720,784 kW = 970,154 hp
Referensi perhitungan: Heinzh, Murary, 2009, Steam Turbines Design, Applications, and
Rerating, Second Edition, The McGraw-Hill Companies, Inc., New
York
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan Gas Hidrogen dari Gas Alam
Dengan Proses Steam Reforming, digunakan asumsi sebagai berikut :
- Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun
- Kapasitas maksimum adalah 1200 ton/tahun
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered (Peters, 2004)
Harga alat disesuaikan dengan basis 21 Juli 2010, dimana nilai tukar dollar terhadap rupiah
adalah US$ 1 = Rp 9.200,- (Anonim, 2010)
X I
Cx = Cy 2 x
m
X 1 I y
(Peter, et al, 2004)
1800,0
1600,0
1400,0
1200,0
1000,0
Index
800,0
600,0
0,0
1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Year
Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga koefisien korelasi :
1600
1400
1200 R2 = 0,9971
1000
Index
800
600
Calculated Index
400
200 Linear (Calculated Index)
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009
Year
R2 = 0,9971 ≈ 1
Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier antar
variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah persamaan regresi
linier.
(n ⋅ ΣX i Yi ) − (ΣX i ⋅ ΣYi )
Tetapan regresi ditentukan oleh :
b=
(n ⋅ ΣX i 2 ) − (ΣX i )2
ΣYi. ΣXi 2 − ΣXi. ΣXi.Yi
a=
n.ΣXi 2 − (ΣXi) 2
(Montgomery, 1992)
b=
(6)(24132199) − (12033)2
(7671,5)(24132199) − (12033)(15386329) = − 103604228 = −128832,5267
105
a=
(6)(24132199) − (12033)2 105
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah :
Y=a+bX
Y = –128832,53 + 64,87714 X
Perhitungan harga peralatan menggunakan adalah harga faktor eksponsial (m) Marshall dan
Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters, 2004. Untuk alat yang tidak
tersedia, faktor eksponensialnya diasumsikan sebesar 0,6 (Peters, 2004).
Gambar LE.3 Harga Peralatan untuk Compressor pada tahun 2003 (NETL, 2003)
Indeks harga pada tahun 2003 (Iy) 1123,6 dan Indeks harga tahun 2010 (Ix) adalah 1570,53.
Maka estimasi harga Cooling Tower untuk (X2) 0,1759 m3/s adalah:
Cx = US$ 175.000 ×
0 , 33
0,1759 1570,53 Rp. 9.200
× ×
0,2 1123,6 1 US$
Cx = Rp.1.848.891.479,-/unit
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut:
- PPn = 10 %
- PPh = 10 %
- Transportasi lokal = 0,5 %
- Biaya tak terduga = 0,5 %
Total = 21 %
Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 31% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi 55% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya insulasi (G) = 0,55 × Rp 44.956.601.604,-
= Rp 24.726.130.882,10
= Rp 149.642.390.346,36
= Rp 17.982.640.641,53
= Rp 14.386.112.513,22
Biaya Legalitas
Diperkirakan 8% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Legalitas (M) = 0,08 × Rp 44.956.601.604,-
= Rp 3.596.528.128,31
Biaya Kontraktor
Diperkirakan 8% dari total harga peralatan (Timmerhaus et al, 2004).
Biaya Kontraktor (N) = 0,08 × Rp 44.956.601.604,-
= Rp 3.596.528.128,31
= Rp 14.386.112.513,22
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp 53.947.921.924,59
2. ZnO
Kebutuhan = 0,570 kg
Harga = Rp 88.677,70,- /kg (Spath, P. & Friends, 2005)
Harga total = (90 hari × 24 jam/hari × 0,570 kg/jam × Rp 88.677,70,- /kg)
= Rp 109.101.312,27
3. CoMo Bed
Kebutuhan = 0,10 kg/jam
Harga = Rp. 70.638,34-/kg (Spath, P. & Friends, 2005)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 0,10 kg/jam × Rp. 70.638,34,-/kg
= Rp 15.257.880,58,-
3. Kaporit
Kebutuhan = 0,044 kg/jam
Harga = Rp 7.000,-/kg (CV. Rudang Jaya 2008)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 0,044 kg/jam × Rp 7.000,-/kg
= Rp 672.364,55
4. H2SO4
Kebutuhan = 0,3053 L/jam
Harga = Rp 365.000-/L (CV. Rudang Jaya 2008)
Harga total = 90 hari × 24 jam × 0,3053 L/jam × Rp 365.000-/L
= Rp233.962,72
5. NaOH
Kebutuhan = 0,3445 kg/jam
Harga = Rp. 10.000,-/kg (CV. Rudang Jaya 2008)
Harga total = 90 hari × 24 jam × 0,3445 kg/jam × Rp 10.000,-/kg
= Rp7.441.572,04
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
= Rp 7.438.360.644,87,-
E.2.2 Kas
A. Gaji Pegawai
Tabel LE.8 Perincian gaji
Jumlah
Jabatan Jumlah Gaji/bulan Gaji/bulan
Dewan Komisaris 2 Rp17.500.000 Rp35.000.000
Direktur 1 Rp25.000.000 Rp25.000.000
Staf Ahli 1 Rp10.000.000 Rp10.000.000
Sekretaris 2 Rp2.500.000 Rp5.000.000
Manajer Produksi 1 Rp10.000.000 Rp10.000.000
Manajer Teknik 1 Rp10.000.000 Rp10.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 Rp10.000.000 Rp10.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 Rp10.000.000 Rp10.000.000
Kepala Seksi Proses 1 Rp5.000.000 Rp5.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 Rp5.000.000 Rp5.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 Rp5.000.000 Rp5.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 Rp5.000.000 Rp5.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 Rp5.000.000 Rp5.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 Rp5.000.000 Rp5.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 Rp5.000.000 Rp5.000.000
Kepala Seksi Administrasi 1 Rp5.000.000 Rp5.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 Rp5.000.000 Rp5.000.000
C. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 % dari gaji pegawai = 0,2 × Rp 514.000.000,-
= Rp 102.800.000,00
E. Biaya Start – Up
Diperkirakan 12 % dari Modal Investasi Tetap (Timmerhaus et al, 2004).
= 0,12 × Rp 203.590.312.270,95
= Rp 24.430.837.472,51
PD = × HPT
IP
12
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
Harga jual gas Hidrogen = $20,1/kg (Spath, P. & Friends, 2005)
Produksi gas Hidrogen = 151,515 kg/jam
Hasil penjualan gas Hidrogen tahunan
= 151,515kg/jam × 24 jam/hari × 330 hari/thn × $20,1/kg × 9200 Rp/$
= Rp 222.003.284.518,86,-
× Rp Rp222.003.284.518,86
1
Piutang Dagang =
12
= Rp 18.500.273.709,90,-
Tabel LE.11 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta Masa Tarif
Beberapa Jenis Harta
Berwujud (tahun) (%)
I. Bukan Bangunan
1.Kelompok 1 4 25 Mesin kantor, perlengkapan, alat perangkat/
tools industri.
2. Kelompok 2 8 12,5 Mobil, truk kerja
3. Kelompok 3 16 6,25 Mesin industri kimia, mesin industri mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
(Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
P−L
D=
n
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami penyusutan
yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung (MITTL) juga
mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya yang
mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan, menagih, dan
memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan menerapkan taat azas
(UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak menggunakan tarif amortisasi
untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok masa 4 (empat)
tahun sesuai pendekatan prakiraan harta tak berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi adalah 25 % dari MITTL. sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 × Rp 53.947.921.924,59
= Rp 13.486.980.481
I. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap langsung
(Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 2007).
= 0,0031 × Rp 149.642.390.346,36
= Rp 463.891.410
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun
= Rp. 7.438.360.645,- × 330
90
= Rp. 27.273.989.031,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 115.457.145.445 – Rp 577.285.727
= Rp 114.879.859.718
× 100 %
Laba sebelum pajak
PM =
total penjualan
× 100%
Rp 114.879.859.718
PM =
Rp. 222.003.284.518,86
= 51,747 %
× 100 %
Biaya Tetap
Total Penjualan − Biaya Variabel
BEP =
× 100%
Rp 103.395.993.340
Rp. 222.003.284.518,86 − Rp. 3.150.145.733,-
BEP =
= 47,244 %
× 100 %
Laba setelah pajak
ROI =
Total modal investasi
× 100% = 31,355 %
Rp 80.433.401.803
ROI =
Rp 256.527.684.098,23
POT = 1 × 1 tahun
ROI
POT = 3,189 tahun
× 100 %
Laba setelah pajak
RON =
Modal sendiri
× 100% = 52,258 %
Rp 80.433.401.803
RON =
Rp 153.916.610.458,94
41.472.811 -13.311.505
= 49,38 %+ × (49,39% − 49,38% )
41.472.811
41.472.811 − (−13.311.505)
IRR
= 49,388 %
200
47,244%
Biaya variabel
100
Biaya produksi
50 Penjualan
Garis BEP
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
-50
Kapasitas Produksi (%)
0 103,3959933 0 103,3959933 0
10 103,3959933 0,315014573 103,7110079 22,20032845
20 103,3959933 0,630029147 104,0260225 44,4006569
30 103,3959933 0,94504372 104,3410371 66,60098536
40 103,3959933 1,260058293 104,6560516 88,80131381
50 103,3959933 1,575072867 104,9710662 111,0016423
60 103,3959933 1,89008744 105,2860808 133,2019707
70 103,3959933 2,205102013 105,6010954 155,4022992
80 103,3959933 2,520116586 105,9161099 177,6026276
90 103,3959933 2,83513116 106,2311245 199,8029561
100 103,3959933 3,150145733 106,5461391 222,0032845
TI
F
19 20 18 H - 301 = Pemanas awal umpan / Preheater
FC FC
TI
FC FC H - 302 = Steam Superheater
V-114 V-115
V-113 PI
V-116 H - 303 = Pemanas awal air/ preheater
V-121
Power H - 304 = Pemanas udara/ Heater
TI PI Generator
R - 301 = Steam Reformer Furnace
11 12 Cooling E - 301 = Steam Generator/ Boiler
E-402 E-403 E-404 Tower
13
G - 301 = Flue gas blower ke cerobong
TI
E - 401 = Shell & Tube Heat exchanger (Feed preheater)
28 29 16 PI
V-110 E - 402 = Shell & Tube Heat exchanger (Water Cooler I)
V-119
FC FRC 15
PI PI C-50 E - 403 = Shell & Tube Heat exchanger (Water Cooler II)
TI
TI
TI
V-109
E - 404 = Shell & Tube Heat exchanger (Water Cooler III)
FC
TI
FC
TI T-501 D - 401 = Knock Out Drum
31
FC A - 501 A/B/C/D = Pressure Swing Adsorbtion (PSA)
FC
TI G-501
V-102 6
TI
14 D - 502 = Tangki penampung gas sisa
10 TI
PI V-106 V-107
TI
TI
TI
TI
TI
SV-23
H-301
H-302
H-303
H-304
3 A-501 A A-501 B A-501 C A-501 D 17 T - 501 = Tangki timbun gas hidrogen
LIC
FC
TI
V-101
R-201 A,B R-401 D-401 D-502
PI
PI
FC
TI
FC 27 V-112
TI V-108
4 5
TI
2 V-117
V-103 V-104
M-201 C
E-401 8
V-105 FC E
26 21 R
FC FC V-118
O
FC B
F set
LIC O
N
TI
32 G
Gas alam 1 7
C - 101
T - 101 TI PI E-301
G-301
9
V-122
Udara 30
pembakaran
FC
Air ke proses
G-102
demineralisasi
Komponen UNIT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Pressure Bar 15 26 26 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 60 20 26 26 26 1 5 5 5 5 5 25 25 25 1 25 1
o
Temperature C 20 30 415 425 350 500 820 350 450 299 150 55 30 30 30 52,58 30 30 30 30 30 28 28 28 28 100 250 300 300 27 100 55
Metana (CH4) kg/jam 375,937 356,111 356,111 356,111 356,1108 356,111 53,4166 53,4166 53,4166 53,4166 53,4166 53,4166 53,4166 53,044 - - 53,04404 53,044 19,82617 72,870214 0,37258 - - - - - - - - - - -
Etana (C2H6) kg/jam 29,1267 27,5906 27,5906 27,5906 27,59059 27,5906 0,13795 0,13795 0,13795 0,13795 0,13795 0,13795 0,13795 0,13153 - - 0,131534 0,13153 1,536083 1,6676175 0,0064188 - - - - - - - - - - -
Propana (C3H8) kg/jam 22,9592 21,7484 21,7484 21,7484 21,74839 21,7484 2,17484 2,17484 2,17484 2,17484 2,17484 2,17484 2,17484 1,80394 - - 1,803938 1,80394 1,210824 3,0147617 0,3709012 - - - - - - - - - - -
i-Butana (i-C4H10) kg/jam 5,95934 5,64505 5,64505 5,64505 5,645052 5,64505 1,12901 1,12901 1,12901 1,12901 1,12901 1,12901 1,12901 0,73341 - - 0,733413 0,73341 0,314284 1,0476967 0,3955973 - - - - - - - - - - -
n-Butana (n-C4H10) kg/jam 7,34669 6,95924 6,95924 6,95924 6,959244 6,95924 1,39185 1,39185 1,39185 1,39185 1,39185 1,39185 1,39185 0,7872 - - 0,7872 0,7872 0,38745 1,1746506 0,6046484 - - - - - - - - - - -
i-Pentana (i-C5H11) kg/jam 2,65072 2,51093 2,51093 2,51093 2,510928 2,51093 0,50219 0,50219 0,50219 0,50219 0,50219 0,50219 0,50219 0,16657 - - 0,16657 0,16657 0,139794 0,3063637 0,3356158 - - - - - - - - - - -
n-Pentana (n-C5H11) kg/jam 1,83383 1,73712 1,73712 1,73712 1,73712 1,73712 0,34742 0,34742 0,34742 0,34742 0,34742 0,34742 0,34742 0,0944 - - 0,094395 0,0944 0,096713 0,1911081 0,2530286 - - - - - - - - - - -
Hexana (C6H14) kg/jam 3,11614 2,9518 2,9518 2,9518 2,951802 2,9518 0,44277 0,44277 0,44277 0,44277 0,44277 0,44277 0,44277 0,0448 - - 0,044802 0,0448 0,164339 0,2091409 0,3979685 - - - - - - - - - - -
Karbon dioksida (CO2) kg/jam 27,2548 25,8175 25,8175 25,8175 25,81747 25,8175 25,8175 25,8175 992,844 992,844 992,844 992,844 992,844 963,347 - - 963,3467 963,347 1,437366 964,78409 29,496945 - - - - - - - - - - 1187,4822
Nitrogen (N2) kg/jam 14,3008 13,5466 13,5466 13,5466 13,54662 13,5466 13,5466 13,5466 13,5466 13,5466 13,5466 13,5466 13,5466 13,5082 - - 13,50824 13,5082 0,754197 14,262435 0,038382 - - - - - - - - - - 2053,4785
Hidrogen sulfida (H2S) kg/jam 0,25432 0,24091 0,24091 - - - - - - - - - - - - - - - 0,013413 0,0134126 - - - - - - - - - -
Air (H2O) kg/jam - - - 0,12736 982,255 982,255 565,557 565,557 169,693 169,693 169,693 169,693 169,693 3,22532 0,00032 0,00032 3,224993 3,22499 - 3,2249933 166,46817 6334,52 2738,55 2905,62 1061,38 2738,553 2738,553 982,12765 1756,42553 - - 418,80153
Karbon monoksida (CO) kg/jam - - - - - - 647,853 647,853 32,3926 32,3926 32,3926 32,3926 32,3926 32,2903 32,29025 32,2903 - 32,290254 0,1023888 - - - - - - - - - - 32,282146
Hidrogen (H2) kg/jam - - - - - - 134,592 134,592 178,89 178,89 178,89 178,89 178,89 178,657 151,859 151,859 26,7986 26,7986 - 26,798598 0,2322033 - - - - - - - - - - -
Sulfur dioksida (SO2) kg/jam - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,0252116
Nitrogen dioksida (NO2) kg/jam - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2042,07 2042,07 9,3693296
Oksigen (O2) kg/jam - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 620,041 620,041 82,559065
Total Flow kg/jam 490,74 464,859 464,859 464,745 1446,873 1446,87 1446,91 1446,91 1446,91 1446,91 1446,91 1446,91 1446,91 1247,83 151,859 151,859 1095,975 1095,97 25,88064 1121,8553 199,07485 6334,52 2738,55 2905,62 1061,38 2738,553 2738,553 982,12765 1756,42553 2662,11 2662,11 3825,993
Universitas
DIAGRAM ALIR PABRIK PEMBUATAN GAS HIDROGEN DARI GAS ALAM DENGAN PROSES Sumatera Utara
CRACKING/STEAM REFORMING
UNIT N KETERANGAN :
Su
PEMBANGKIT T-101 = Feed Tank Storage
ng
LISTRIK W E C-101 = Feed Compressor
ai
E-401 = Feed Preheater
S R-201 A &B = Desulphurizer
AREA PERLUASAN R-301 = Reformer Furnace
KEBAKARAN
PEMADAM
H-301 = Flue Gas Feed Preheater
Room III
Control
UNIT 6
UNIT
H-302 = Flue Gas Steam Superheater
UNIT 7 H-303 = Boiler Feed Water Preheater
H-304 = Air Preheater
E-301 = Steam Generator Boiler
R-401 = CO Converter
E-402 = Water Cooler I
E-403 = Water Cooler II
E-404 = Water Cooler III
D-401 = Knock Out Drum
Produk
A-501 = PSA Unit
H-304
H-302
H-301
H-303
E-401
D-501 = PSA Off Gas
E-402
E-301
E-403
E-404
Handling R-301
C-502 = Hydrogen Compressor
A-501 A, B, C, C
R-201 C-101 T-501 = Hydrogen Storage Tank
D-401 R-401 E-301 M-601 = Steam Turbin
T-501
UNIT 3 UNIT 1 & 2 T-101
Jalan Raya
Filing Station
UNIT 4
UNIT 5
C-502
Control Control
Room II Room I
POS
PENJAGA
PARKIR
GUDANG GUDANG
MUSHOLLA POLIKLINIK BAHAN BENGKEL
LABORATORIUM PERALATAN
KANTOR
KANTIN
Taman
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
LAYOUT 2D PABRIK PEMBUATAN GAS HIDROGEN DARI GAS ALAM
DENGAN PROSES CRACKING (STEAM REFORMING)
KETERANGAN
UNIT 1 = Feed Handling And Compression TANGGAL T.TANGAN
DIGAMBAR NAMA HOTMA P TAMBUNAN
UNIT 2 = Desulphurizer
SKALA 1 : 500 NIM : 070425011
UNIT 3 = Steam Reforming and Preheater
1. NAMA Ir. RENITA MANURUNG, MT
UNIT 4 = CO Converter, and PSA
DIPERIKSA/ NIP : 196812141997022002
UNIT 5 = Hydrogen Compression
DISETUJUI 2. NAMA FARIDA HANUM, ST, MT
UNIT 6 = Steam System and Power Generatio