Pabrik Pembuatan Etilbenzena

perpustakaan.uns.ac.
id
digilib.uns.ac.id
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK ETILBENZENA DARI ETILEN DAN
BENZENA DENGAN PROSES MOBIL-BADGER
KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN
Oleh :
Diah Kusumastuti
I 0508005
Fhariest Chrissanto Putra I 0508043
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2012
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
commit to user
digilib.uns.ac.id
Prarancangan Pabrik Etilbenzena

Dari Etilen dan Benzena dengan Proses Mobil-Badger
Kapasitas Produksi 120.000 Ton/Tahun
KATA PENGANTAR
Segala puji syukur kepada Allah SWT, hanya karena rahmat dan ridho-Nya,
penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan
judul Prarancangan Pabrik Etilbenzena dari Etilen dan Benzena dengan Proses
Mobil-Badger Kapasitas 120.000 Ton/Tahun.
Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan
baik berupa dukungan moral maupun spiritual dari berbagai pihak. Oleh karena
itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Dr. Sunu Herwi Pranolo selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Universitas Sebelas Maret
2. Endang Kwartiningsih, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing I dan Bregas
S. T. Sembodo, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing II, atas bimbingan
dan bantuannya dalam penulisan tugas akhir
3. Inayati S.T., M.T., Ph.D. selaku Pembimbing Akademik
4. Kedua Orang tua dan keluarga atas dukungan doa, materi dan semangat
yang senantiasa diberikan tanpa kenal lelah
5. Teman - teman mahasiswa Teknik Kimia FT UNS khususnya angkatan
2008
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini belum sempurna. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun. Semoga
laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca sekalian.
Surakarta,
Juli 2012
Penulis
commit to user
Kata Pengantar
iii
digilib.uns.ac.id

DAFTAR ISI
Halaman Judul ..................................................................................................
Lembar Pengesahan ...........................................................................................
ii
Kata Pengantar ...................................................................................................
iii
Daftar Isi ..........................................................................................................
iv
Daftar Tabel ......................................................................................................
Daftar Gambar ................................................................................................... xii

Intisari ............................................................................................................... xiii
BAB I PENDAHULUAN ..............................................................................
1.1
Latar Belakang Pendirian Pabrik ...............................................
1.2
Kapasitas Perancangan ..............................................................
1.3
Pemilihan Lokasi Pabrik ...........................................................
1.4
Tinjauan Pustaka .......................................................................
1.4.1 Macam-macam Proses Pembuatan Etilbenzena ............
1.4.1.1
Proses AlCl3 ...................................................
1.4.1.2
Proses Alkar ...................................................
1.4.1.3
Proses Mobil/Badger ...................................... 10
1.4.2 Kegunaan Produk ........................................................... . 12

1.4.3 Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku dan Produk .............. . 12
1.4.3.1
Bahan Baku Benzena (C6H6) ......................... 12
1.4.3.2
Bahan Baku Etilen (C2H2) .............................. 14
1.4.3.3
Produk Etilbenzena (C8H10) ............................ 15
commit to user
1.4.4 Tinjauan Proses ............................................................. . 16
Daftar Isi
iv
digilib.uns.ac.id

BAB II DESKRIPSI PROSES ......................................................................

2.1
2.2
2.3
18
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk .......................................
18
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku ...............................................
18
2.1.2 Spesifikasi Katalis .......................................................
19
2.1.3 Spesifikasi Produk .......................................................
19
Konsep Dasar Proses ...............................................................
20
2.2.1 Dasar Reaksi ...............................................................
20
2.2.2 Pemakaian Katalis .......................................................
20
2.2.3 Mekanisme Reaksi .......................................................
21
2.2.4 Fase Reaksi ..................................................................
22
2.2.5 Kondisi Operasi ...........................................................
22
2.2.6 Tinjauan Termodinamika ............................................
23
2.2.7 Tinjauan Kinetika ........................................................
27
2.2.8 Perbandingan Mol Reaktan .........................................
29
2.2.9 Reaksi Samping ...........................................................
29
Diagram Alir Proses .................................................................
30
2.3.1 Diagram Alir Kualitatif ...............................................
30
2.3.2 Diagram Alir Kuantitatif ............................................
30
2.3.3 Diagram Alir Proses ....................................................
30
2.3.4 Langkah Proses .............................................................
34
2.3.4.1. Tahap Persiapan Bahan Baku ......................
34
2.3.4.2. Tahap Pembentukan Etilbenzena .................
35
2.3.4.3. Tahap
Pemisahan
commit
to user dan Pemurnian Hasil .......
37
Daftar Isi
digilib.uns.ac.id

2.4
Neraca Massa dan Neraca Panas .............................................
38
2.4.1 Neraca Massa ...............................................................
39
2.4.2 Neraca Panas ................................................................
44
Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses .......................................
47
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ...........................................
51
3.1 Tangki Penyimpanan Benzena ...................................................
51
3.2 Tangki Penyimpanan Etilbenzena ..............................................
52
3.3 Reaktor Alkilasi ..........................................................................
53
3.4 Reaktor Transalkilasi .................................................................
54
3.5 Menara Distilasi-01 ....................................................................
55
3.6 Menara Distilasi-02 .....................................................................
56
3.7 Heater-01 ....................................................................................
57
3.8 Vaporizer-01 ...............................................................................
58
3.9 Heater-02 ....................................................................................
59
3.10 Heater-03 ....................................................................................
60
3.11 Kondenser Parsial .......................................................................
61
3.12 Kondenser-01 ..............................................................................
62
3.13 Reboiler-01 .................................................................................
63
3.14 Kondenser-02 ..............................................................................
64
3.15 Reboiler-02 .................................................................................
65
3.16 Vaporizer-02 ...............................................................................
66
3.17 Heater-04 ....................................................................................
67
3.18 Kondenser-03 ..............................................................................

commit to user
68
2.5
Daftar Isi
vi
digilib.uns.ac.id

3.19 Cooler ........................................................................................
69
3.20 Accumulator-01 ..........................................................................
70
3.21 Accumulator-02 ..........................................................................
71
3.22 Pompa-01 ...................................................................................
71
3.23 Pompa-02 ...................................................................................
72
3.24 Pompa-03 ...................................................................................
73
3.25 Pompa-04 ...................................................................................
74
3.26 Pompa-05 ...................................................................................
74
3.27 Pompa-06 ...................................................................................
75
3.28 Pompa-07 ...................................................................................
76
3.29 Kompresor ..................................................................................
77
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM ............ . 78

4.1
Unit Pendukung Proses ...........................................................
78
4.1.1 Unit Pengadaan Air .....................................................
79
4.1.1.1 Air Pendingin .................................................
81
4.1.1.2 Air Umpan Boiler ...........................................
82
4.1.1.3 Air Konsumsi Umum dan Sanitasi .................
86
4.1.2 Unit Pengadaan Steam ..................................................
87
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan .......................................
88
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik .................................................
89
4.1.4.1 Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas ..
89
4.1.4.2 Listrik untuk Penerangan ...............................
91
4.1.4.3 Listrik
untuk
AC ............................................
commit
to user
93
Daftar Isi
vii
digilib.uns.ac.id

4.1.4.4 Listrik untuk Laboratorium dan Instrumentasi 93

4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar .......................................
94
4.1.6 Unit Pengadaan Nitrogen..............................................
95
Laboratorium ...........................................................................
95
4.2.1
Laboratorium Fisik dan Analitik .................................
97
4.2.2
Laboratorium Penelitian dan Pengembangan .............
97
4.2.3
Analisa Air ..................................................................
98
4.3
Unit Pengolahan Limbah .........................................................
99
4.4
Keselamatan dan Kesehatan Kerja .......................................... 100
4.2
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN ...................................................... 102

5.1
Bentuk Perusahaan .................................................................. 102
5.2
Struktur Organisasi .................................................................. 102
5.3
Tugas dan Wewenang ............................................................. 105

5.3.1. Pemegang Saham ......................................................... 105
5.3.2. Dewan Komiaris .......................................................... 105
5.3.3. Dewan Direksi ............................................................ 106
5.3.4. Staf Ahli ...................................................................... 107
5.3.5. Penelitian dan Pengembangan (LITBANG) ............... 108
5.3.6. Kepala Bagian ............................................................. 108
5.3.7. Kepala Seksi ................................................................ 112
5.4
Pembagian Jam Kerja Karyawan ............................................ 112

5.4.1. Karyawan Non Shift/Harian ........................................ 112
5.4.2. Karyawan Shift
............................................................
113
commit
to user
Daftar Isi
viii
digilib.uns.ac.id

5.5
Status Karyawan dan Sistem Upah ......................................... 114
5.6
Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji .............. 115

5.6.1. Penggolongan Jabatan ................................................. 115
5.6.2. Jumlah Karyawan dan Gaji ......................................... 116
5.7
Kesejahteraan Sosial Karyawan .............................................. 118
5.8
Manajemen Perusahaan ........................................................... 119

5.8.1. Perencanaan Produksi ................................................. 120
5.8.2. Pengendalian Produksi ................................................ 122
BAB IV ANALISA EKONOMI ...................................................................... 123

6.1
Dasar Perhitungan ....................................................................
123
6.2
Penafsiran Harga Alat ..............................................................
124
6.3
Penentuan Total Capital Investment (TCI) .............................
126
6.4
Penentuan Manufacturing Cost (TCI) ......................................
128
6.4.1. Direct Manufacturing Cost (DMC) .............................
128
6.4.2. Indirect Manufacturing Cost (IMC) ............................
129
6.4.3. Fixed Manufacturing Cost (FMC) ...............................
129
Penentuan Total Poduction Cost (TPC) .................................
130
6.5.1. General Expense (GE) ................................................
130
6.5.2. Total Production Cost (TPC) .......................................
131
6.6
Keuntungan ..............................................................................
131
6.7
Analisa Kelayakan ....................................................................
132
6.5
Daftar Pustaka ................................................................................................ 137

Lampiran
commit to user
Daftar Isi
ix
digilib.uns.ac.id

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Perkembangan Import Etilbenzena Tahun 2006-2010 .....................
Tabel 1.2 Pabrik Penghasil Etilbenzena ...........................................................
Tabel 1.3 Data Impor Etilbenzena di Negara Polandia dan China...................
Tabel 1.4 Kelebihan dan kekurangan berbagai proses pembuatan etilbenzena 11

Tabel 2.1 Neraca Massa Tee-01 ....................................................................... 39
Tabel 2.2 Neraca Massa Vaporizer-01 ............................................................. 39
Tabel 2.4 Neraca Massa ReaktorAlkilasi ......................................................... 40
Tabel 2.5 Neraca Massa Kondenser Parsial .................................................... 41
Tabel 2.7 Neraca Massa Menara Distilasi-01 ................................................. 42
Tabel 2.8 Neraca Massa Menara Distilasi-02 ................................................. 42
Tabel 2.10 Neraca Massa Vaporizer-02 ............................................................. 43
Tabel 2.11 Neraca Massa Reaktor Transalkilasi ............................................... 43
Tabel 2.12 Neraca Massa Total .......................................................................... 43
Tabel 2.13 Neraca Panas Reaktor Alkilasi ........................................................ 44
Tabel 2.14 Neraca Panas Reaktor Transalkilasi ................................................ 44
Tabel 2.15 Neraca Panas Menara Distilasi-01 .................................................. 45
Tabel 2.16 Neraca Panas Menara Distilasi-02 .................................................. 45
Tabel 2.17 Neraca Panas Kondenser Parsial ..................................................... 46
commit to user
Tabel 2.18 Neraca Panas Overall ....................................................................... 46
Daftar Tabel
digilib.uns.ac.id

Tabel 4.1 Kebutuhan Air Pendingin................................................................. 82

Tabel 4.2 Kebutuhan Air untuk Steam ............................................................ 83
Tabel 4.3 Jumlah Kebutuhan Air ..................................................................... 87
Tabel 4.4 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas .................. 90
Tabel 4.5 Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan ................................... 92
Tabel 4.6 Total Kebutuhan Listrik Pabrik........................................................ 93
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift.................................................. 114
Tabel 5.2 Jumlah Karyawan Menurut Jabatan ................................................. 116
Tabel 5.3 Perincian Golongan dan Gaji Karyawan .......................................... 118
Tabel 6.1 Indeks Harga Alat ............................................................................ 124
Tabel 6.2 Fixed Capital Investment ................................................................ 127
Tabel 6.3 Working Capital Investment ............................................................ 128
Tabel 6.4 Total Capital Investment ................................................................. 128
Tabel 6.5 Direct Manufacturing Cost .............................................................. 129
Tabel 6.6 Indirect Manufacturing Cost ............................................................ 129
Tabel 6.7 Fixed Manufacturing Cost ............................................................... 130
Tabel 6.8 Manufacturing Cost ......................................................................... 130
Tabel 6.9 General Expense .............................................................................. 131
Tabel 6.10 Total Production Cost ...................................................................... 131
Tabel 6.11 Variable Cost ................................................................................... 133
Tabel 6.12 Regulated Cost ................................................................................. 134
Tabel 6.13 Analisa Kelayakan ........................................................................... 136
commit to user
Daftar Tabel
xi
digilib.uns.ac.id

DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1
Grafik Impor Etilbenzena di Indonesia .......................................
Gambar 1.2
Pemilihan Lokasi Pabrik .............................................................
Gambar 2.1
Diagram Alir Kualitatif ............................................................... 31
Gambar 2.2
Diagram Alir Kuantitatif ............................................................. 32
Gambar 2.3
Diagram Alir Proses .................................................................... 33
Gambar 2.4
Layout Pabrik .............................................................................. 49
Gambar 2.5
Layout Peralatan Proses .............................................................. 50
Gambar 4.1
Diagram Alir Pengolahan Air...................................................... 80
Gambar 5.1
Struktur Organisasi Pabrik Etilbenzena ...................................... 105
Gambar 6.1
Chemical Engineering Cost Index ............................................... 125
Gambar 6.2
Grafik Analisa Kelayakan .......................................................... 135
commit to user
Daftar Gambar
xii
digilib.uns.ac.id

INTISARI
Diah Kusumastuti dan Fhariest Chrissanto Putra, 2012, Prarancangan
Pabrik Etilbenzena dari Etilen dan Benzena dengan Proses Mobil-Badger,
Kapasitas 120.000 Ton/Tahun, Program studi S1 Reguler, Jurusan Teknik
Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta
Etilbenzena merupakan bahan intermediate yang digunakan untuk proses
pembuatan Styrene Monomer. Proses pembuatan etilbenzena dengan proses
Mobil-Badger adalah proses pembuatan etilbenzena menggunakan bahan baku
benzena dan etilen dengan katalis zeolit tipe AB-97. Prarancangan pabrik
etilbenzena kapasitas 120.000 ton/tahun dengan bahan baku benzena 88.926
ton/tahun dan etilen 31.793 ton/tahun. Pabrik direncanakan berdiri di Cilegon,
Jawa Barat pada tahun 2016 dan beroperasi pada tahun 2017.
Reaksi pembentukan etilbenzena dari benzena dan etilen melalui proses
alkilasi dan transalkilasi fase gas-gas dengan katalis padat. Reaksi alkilasi
berlangsung di reaktor fixed bed pada suhu 350C ~ 449C dan tekanan 16,4 atm.
Reaksi transalkilasi berlangsung di reaktor fixed bed pada suhu 420C ~ 452C
dan tekanan 6 atm. Produk yang dihasilkan adalah etilbenzena dengan kadar
etilbenzena sebesar 99,5%. Tahapan proses meliputi persiapan bahan baku,
pembentukan etilbenzena di dalam reaktor, dan pemurnian produk. Pemurnian
produk dilakukan di dalam menara distilasi.
Unit pendukung proses pabrik meliputi unit kebutuhan air, steam, udara
tekan, tenaga listrik dan bahan bakar. Pabrik juga didukung laboratorium yang
mengontrol mutu bahan baku dan produk sesuai dengan spesifikasi yang
diharapkan. Selain itu terdapat unit pengolahan limbah yang menangani limbah
baik padat, cair, maupun gas yang dihasilkan dari proses produksi.
Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur
organisasi line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja
yang terdiri dari karyawan shift dan non-shift .
Dari hasil analisis ekonomi diperoleh, ROI (Return on Investment)
sebelum dan sesudah pajak sebesar 40,84% dan 32,67%, POT (Pay Out Time)
sebelum dan sesudah pajak selama 1,97 dan 2,34 tahun, BEP (Break Event Point)
58,54% dan SDP 44,33%. Sedangkan DCF (Discounted Cash Flow) sebesar
18,36%. Jadi dari segi ekonomi pabrik tersebut layak untuk didirikan.
commit to user
Intisari
xiii
digilib.uns.ac.id

BAB I
PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang
Industri petrokimia di Indonesia dewasa ini terus berkembang secara
meluas dan terintegrasi. Perkembangan industri dan juga bahan setengah jadi yang
pesat selama ini merupakan faktor pendorong dibangunnya unit-unit industri.
Dengan demikian, baik penyediaan maupun kebutuhan akan bahan baku di dalam
industri petrokimia akan selalu saling berkaitan.
Etilbenzena dengan rumus kimia (C6H5) C2H5 merupakan cairan yang
jernih dan tidak berwarna serta memiliki bau yang khas. Etilbenzena merupakan
senyawa intermediate pada proses pembuatan styrene monomer. Sekitar 85%
konsumsi etilbenzena dunia adalah untuk pembuatan styrene monomer. Styrene
Monomer sendiri merupakan bahan baku Polystyrene, Styrene Butadiene
Rubber,Unsaturated Poliester Resin (UPR) dan Styrene Acrylonitril Polimer
(SAP) yang banyak digunakan untuk industri plastik dan industri otomotif.
Kebutuhan Etilbenzena dalam negeri dan luar negeri terus meningkat
setiap tahunnya. Kebutuhan etilbenzena dunia meningkat 2,9% per tahun.
Pemenuhan kebutuhan dalam negeri saat ini dipenuhi dari PT Styrindo Mono
Indonesia dan sebagian kecil dengan cara impor. Oleh karena itu pabrik
etilbenzena ini perlu didirikan di Indonesia untuk memenuhi kebutuhan dalam
negeri maupun diekspor untuk meningkatkan devisa negara, membuka lapangan
kerja baru untuk penduduk di sekitar wilayah yang didirikan, serta mendorong
berdirinya industri-industri yang menggunakan
commit to userbahan baku etilbenzena.
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
2

1.2
Kapasitas Perancangan
Pemilihan kapasitas pabrik etilbenzena ini didasarkan dari beberapa
pertimbangan, yaitu:
1.
Proyeksi Kebutuhan Etilbenzena di Indonesia

Berdasarkan data yang diperoleh dari UNdata record view, kebutuhan
etilbenzena di Indonesia dari tahun 2006 sampai dengan tahun 2010 adalah
sebagai berikut :
Tabel 1.1 Perkembangan ImporEtilbenzenaTahun 2006-2010
No. Tahun
Impor (Kg/Tahun)
1.
2006
8.433
2.
2007
3.
2008
2.865
4.
2009
101.626
5.
2010
52.235
(United Nations Statistics Division, 2011)
Kebutuhan (Kg/tahun)
120000
100000
80000
60000
y = 18.980x - 38.079.346
R = 0,468
40000
20000
0
2006
2007
2008
2009
2010
Tahun
commit
to user
Gambar 1.1 Grafik
ImporEtilbenzena
di Indonesia
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
3

Dari Tabel 1.1 di atas dapat dilihat bahwa secara umum permintaan
etilbenzena di Indonesia masih cenderung fluktuatif. Kebutuhan utama
etilbenzena dalam negeri saat ini disuplai oleh PT. Styrindo Mono Indonesia
dengan kapasitas produksi 340.000 ton/tahun.
Untuk mengetahui kebutuhan pada tahun 2017, dilakukan regresi dari data
yang ada pada Tabel 1.1, didapatkan persamaan seperti pada Gambar 1.1 :
y = 18.980x 38.079.346
dengan y = jumlah impor etilbenzena
x = tahun ke-n
Pada perancangan pabrik etilbenzena yang direncanakan akan didirikan
dan berproduksi di Indonesia pada tahun 2017, maka dari persamaan empiris
hubungan antara kapasitas dan tahun diperoleh kebutuhan etilbenzena pada tahun
2017 adalah sebesar 203.314 kg ( 203,314 ton).
2.
Kebutuhan Etilbenzena Dunia

Berdasarkan data yang diperoleh dari Chemical Economics Handbook
SRI Consulting, kebutuhan global etilbenzena terus berkembang mencapai 2,9%

per tahun. Kebutuhan etilbenzena pada 2013diperkirakan sejumlah 31.700.000
ton. Dengan kenaikan yang dianggap konstan, kebutuhan etilbenzena dunia pada
tahun 2017 akan mencapai 35.540.000 ton.
Di Eropa, kebutuhan akan terus berkembang mencapai 3%~4% per tahun.
Untuk kebutuhan Asia, diperkirakan akan meningkat hingga 3,5% per tahun
mencapai 15.880.000 ton (Davis, 2009).
commit to user
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
4

3.
Ketersediaan Bahan Baku

Bahan baku untuk memproduksi etilbenzena adalah benzena dan etilen.
Benzena didapatkan dari Pertamina UP IV Cilacap yang memproduksi benzena

sebesar 110.000 ton/tahun dan PT Trans-Pasific Petrochemical Indotama
Tubansebesar 300.000 ton/tahun. Bahan baku etilen didapatkan dari PT. Chandra
Asri yang memproduksi etilen sebesar 600.000 ton/tahun. Dari kapasitas produksi
tersebut, kebutuhan bahan baku pabrik etilbenzena berupa benzena dan etilen
dapat terpenuhi.
4.
Kapasitas Produksi Minimum

Data kapasitas pabrik penghasiletilbenzena telah beroperasi di Dunia dapat
dilihat pada tabel 1.2.
Tabel 1.2 Pabrik Penghasil Etilbenzena

Kapasitas
No
Pabrik
Lokasi
1.
Pars Petrochemical
Iran
645.000
2.
Chevron Phillips
Saudi Arabia
850.000
3.
Petrochina Daqing Petrochemical Co.
China
105.000
4.
Chevron Phillips Chemical
USA
131.000
5.
PT Styrindo Mono Indonesia
Indonesia
Plant 1 = 100.000
(ton/tahun)
Plant 2 = 240.000
6.
Idemitsu SM
Malaysia
228.000
(Davis, 2009)
commit to user
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
5

Pabrik direncanakan akan beroperasi pada tahun 2017 dengan kapasitas

120.000 ton/tahun. Kapasitas ini ditentukan sesuai dengan kapasitas minimal
pabrik yang sudah berdiri menggunakan proses Mobil-Badger dan dapat
memberikan keuntungan yaitu 105.000 ton/tahun.
Selain itu pada tahun 2007, PKN Orlen dan SYNTHOS mengadakan kerja
sama untuk mendirikan pabrik etilbenzena di Polandia dengan kapasitas 120.000
ton/tahun. Penentuan kapasitas ini didasarkan pada kebutuhan etilbenzena di
Polandia. Namun pada Maret 2009 terjadi pembatalan perjanjian pembangunan
antara kedua belah pihak dikarenakan masalah ekonomi. Hal ini membuat
Polandia masih terus bergantung pada impor untuk memenuhi kebutuhan
etilbenzenanya.
Oleh karena itu diharapkan dengan kapasitas 120.000 ton/tahun, pabrik
akan dapat memenuhi kekurangan dari total kebutuhan etilbenzena di Indonesia
dan memenuhi kebutuhan etilbenzena di Polandia.
Hasil produksi direncanakan akan di ekspor ke Negara Polandia dan China
sehingga dapat menambah devisa negara. Kebutuhan etilbenzena di Negara
Polandia dan China dapat dilihat pada tabel 1.3.
commit to user
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
6

Tabel 1.3 Data Impor Etilbenzena di Negara Polandia dan China

Negara
Tahun
Impor (Ton)
Polandia
2007
112.033
2008
114.730
2009
135.545
2010
128.970
2007
2.250
2008
14
2009
2.086
2010
14.115
China
(United Nations Statistics Division, 2011)

1.3.
Pemilihan Lokasi Pabrik

Lokasi suatu pabrik akan menentukan kedudukan pabrik dalam persaingan
maupun penentuan kelangsungan produksinya. Dalam perancangan pabrik

etilbenzena ini dipilih lokasi Kawasan Industri Cilegon, Banten. Adapun faktorfaktor yang harus diperhatikan, adalah :
1.
Faktor Primer
a. Keberadaan Bahan Baku
Bahan baku etilbenzena adalah etilen yang diperoleh dari PT.
Chandra Asri yang berlokasi di Cilegon. Benzena yang diperoleh dari
Pertamina UP IV Cilacapdan PT Trans-Pasific Petrochemical Indotama
Tuban.Letak antara pabrik dan sumber bahan baku yang dekat diharapkan
dapat memperlancar proses penyediaan bahan baku.
commit to user
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
7

b. Pemasaran Produk dan Sarana Transportasi

Produk ditargetkan untuk dipasarkan baik di dalam negeri maupun
diekspor ke luar negeri. Untuk kebutuhan dalam negeri produk akan
dipasarkan ke beberapa industri cat, antara lain PT. Internasional Paint
Indonesia dan PT. Jotun Indonesia. Untuk ekspor ditujukan ke negara
China dan Polandia.
Sarana transportasi untuk penyediaan bahan baku dan pemasaran
produk dapat dilakukan lewat jalur darat maupun jalur laut. Untuk jalur laut,
digunakan Pelabuhan Krakatau Steel Bandar Samudera Cigading, Banten
yang jaraknya sekitar 10 km dari lokasi pabrik yang direncanakan.
c. Utilitas
Dalam hal penyediaan air sudah tersedia di dalam kawasan Industri
Cilegon, Banten yang diproduksi oleh PT Krakatau Tirta Industri.
Sedangkan untuk kebutuhan energi listrik akan dipenuhi oleh generator
listrik milik pabrik dengan daya sebesar 1000 kW.
d. Tenaga Kerja
Tersedianya tenaga kerja yang diperlukan baik untuk proses
produksi, pemasaran, dan administrasi. Tenaga kerja didapatkan dengan
cara memanfaatkan sumber daya manusia yang berada di daerah Jawa
Barat dan sekitarnya.
2.
Faktor Sekunder
a. Karakteristik Lokasi
Karakteristik lokasi
adalah
iklim di daerah tersebut,
commit
tomenyangkut
user
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
8

kemungkinan terjadinya banjir, serta kondisi sosial masyarakat. Kondisi

iklim di Cilegon seperti iklim di Indonesia pada umumnya dan tidak
membawa pengaruh besar pada proses produksi.
b. Sarana Penunjang Lain
Cilegon sebagai kawasan industri yang telah ditetapkan oleh
pemerintah sehingga hal-hal yang sangat dibutuhkan dalam kelangsungan
proses produksi suatu pabrik telah tersedia dengan baik seperti sarana
transportasi, keamanan lingkungan, energi, faktor sosial, serta perluasan
pabrik.
Lokasi Pabrik
Jalan Raya Anyer

Waduk
Krakatau Steel
Gambar 1.2Pemilihan Lokasi Pabrik

1.4.
TINJAUAN PUSTAKA
1.4.1. Macam macam Proses Pembuatan Etilbenzena

Ada beberapa macam proses utama yang digunakan dalam proses
pembuatan etilbenzena, yaitu:
commit to user
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
9

1.4.1.1. Proses AlCl3

Proses ini merupakan proses alkilasi pertama yang dikembangkan untuk
memproduksi etilbenzena berdasarkan proses Fiedel-Crafts. Proses ini terjadi
pada fase cair-cair dengan katalis AlCl3. Pada proses alkilasi terbentuk hasil
samping berupa dietilbenzena yang nantinya akan direaksikan kembali menjadi
etilbenzena melalui reaksi transalkilasi. Reaksi alkilasi lebih cepat dibandingkan
dengan transalkilasi sehingga untuk mencapai kondisi optimum keduanya
dilakukan dalam dua buah reaktor yang terpisah. Reaksi alkilasi dan transalkilasi
dijalankan pada 150oC ~ 180oC dan 6 ~ 11 atm. Komposisi aliran utama berupa
aromatik cair, gas etilen dan fase cair dari katalis komplek yang mengandung
faktor korosif tinggi, sehingga diperlukan pemilihan konstruksi alat yang benarbenar tepat. Kekorosifan disebabkan oleh promotor dari katalis AlCl3 yaitu
HCl.Yieldyang diperoleh cukup besar yaitu sekitar 99,7%.
Reaksi:
3 C6H5C2H5
C6H6 + (H2C=CH2)
AlCl
Benzena
Etilen
(1.1)
Etilbenzena
(McKetta, 1984)
1.4.1.2. Proses Alkar

Proses ini dikembangkan oleh UOP dengan katalis BF3yang disupport
menggunakan Al2O3. Reaksi berlangsung pada fase cair serta tekanan tinggi
mengggunakan reaktor fixed bed. Pada proses Alkar, reaksi alkilasi dijalankan
pada suhu operasi 95oC ~ 150oC dan tekanan mencapai 35 atm. Sedangkan untuk
reaksi transalkilasi dijalankan pada suhu operasi 180oC ~ 230oC dan tekanan
mencapai 28 atm. Yield yang diperoleh
bisa
commit
to lebih
user dari 99 %.
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
10

Reaksi :
C6H6 + (H2C=CH2) 3 C6H5C2H5

BF
Benzena
Etilen
(1.2)
Etilbenzena
(McKetta, 1984)
Katalis BF3 yang digunakan merupakan katalis yang bersifat asam,

sangat beracun, korosif, dan sulit dalam penanganan serta transportasinya
(Gerzeliev et al., 2011).
1.4.1.3. Proses Mobil-Badger
Proses ini dikembangkan oleh Mobil Oil Corporation dengan katalis
zeolit (ZSM-5) dan berlangsung pada fase gas. Katalis yang dipakai bersifat non
korosif, inert terhadap lingkungan, dan memiliki masa aktif yang cukup lama
antara 2 ~ 3 tahun. Reaksi pada proses Mobil-Badger adalah sebagai berikut :
ZSM 5
C6H6+ (H2C=CH2) C6H5C2H5

Benzena Etilen
(1.3)
Etilbenzena
Kondisi operasi suhu 350oC ~ 450oC dan tekanan berkisar antara 8 ~ 28

atm. Benzena dan etilen direaksikan pada reaktor fixed bed. Yield yang dihasilkan
mencapai lebih dari 99,5 %. Panas yang dihasilkan dari reaksi cukup besar karena
berlangsung pada suhu tinggi sehingga dapat dimanfaatkan kembali untuk
pemanas maupun pembuatan steam. Pada proses ini, perbandingan antara etilen
dan benzena mencapai 1:7. Hal ini memberikan keuntungan tersendiri karena
dapat mengurangi presentase pembentukan dietilbenzena (Kirk and Othmer,
1998).
Kelebihan dan kekurangan dari masing-masing proses pembuatan
etilbenzena dapat dilihat pada tabel
1.4. to user
commit
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
11

Tabel.1.4 Kelebihan dan kekurangan berbagai proses pembuatan etilbenzena

No.
Proses
1.
Proses AlCl3
Kelebihan
1. Suhu
operasi
Kekurangan
rendah 1. Katalis
antara 150oC ~ 180oC
AlCl3 -
HCl
bersifat korosif
2. Memerlukan
proses
pemurnian katalis yang

kompleks
2.
Proses Alkar
1. Suhu
operasi
rendah 1. Katalis
antara 95oC ~ 150oC
BF3
bersifat
asam, beracun, korosif.

2. Memerlukan
proses
pemurnian katalis yang

kompleks
3. Tidak dapat digunakan
untuk
bahan
baku
dengan impuritas tinggi

karena dapat meracuni
katalis
3.
Proses Mobil-Badger
1. Katalis yang digunakan 1. Suhu operasi tinggi

adalah
zeolit
merupakan
zat
yang
antara 350 oC ~ 450 oC
yang
tidak beracun dan tidak

korosif
2. Energi
panas
dihasilkan
yang
dapat
digunakan kembali
3. Proses
tidak
sederhana
dan
memerlukan
recovery katalis
4. Tidak
menghasilkan
limbah yang berbahaya

bagi lingkungan.
5. Dietilbenzena
commitsedikit
to user
terbentuk
yang
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
12

Pada pendirian pabrik etilbenzena ini dipilih proses Mobil-Badger

dengan pertimbangan sebagai berikut :
1.
Katalis yang digunakan tidak beracun dan tidak korosif.
2.
Panas yang dihasilkan dari reaksi dapat dimanfaatkan kembali untuk

pemanasan umpan awal maupun pembuatan steam.
3.
Proses sederhana dan tidak memerlukan seleksi recovery katalis.
4.
Tidak menghasilkan limbah yang berbahaya bagi lingkungan.
5.
Dietilbenzena yang terbentuk sedikit
1.4.2. Kegunaan produk

Etilbenzena merupakan bahan intermediate yang sebagian besarnya
digunakan untuk proses produksi Styrene Monomer. Styrene Monomer sendiri
merupakan bahan baku dari Polystyrene, Styrene Butadiene Rubber, Styrene
Acrylonitril Polymer (SAP), Unsaturated Polyester Resin (UPR) yang banyak
digunakan untuk industri polimer dan industri otomotif.
Selain itu sebagian kecil produk etilbenzena digunakan sebagai solvent
pada industri cat dan industri karet.
1.4.3. SifatFisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk
1.4.3.1. Bahan baku Benzena (C6H6)
a. Sifat Fisis :
Rumus Molekul
= C 6 H6
Berat molekul, (g/mol)
= 78,115
Titik leleh, (pada 1 atm), [oC]

commit to user
= 5,530
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
13

Titik didih (pada 1 atm), [oC]
= 80,094
Densitas (pada 25oC), [g/cm3]
= 0,8736
Tekanan kritis, (atm)
= 48,351
Temperatur kritis, (oC)
= 289,01
b. Sifat Kimia :
Ada tiga (3) tipe reaksi benzena yang terpenting yaitu :
a. Reaksi subtitusi
Reaksi substitusi benzena biasanya terjadi pada cincin aromatik
benzena. Contoh reaksi substitusi yaitu pada konversi klorobenzena
menjadi fenol dengan bantuan NaOH pada 400oC.
Reaksi : C6H5Cl
10% NaOH
C6H5OH
b. Oksidasi
Reaksi yang paling penting adalah oksidasi katalitik Benzena
menjadi maleic anhidrid. Sedangkan oksidasi pada fase gas menjadi fenol
pada suhu 450-800 oC tanpa adanya katalis.
c. Alkilasi
Beberapa reaksi alkilasi benzena yang dijumpai dalam industri
kimia diantaranya:
1) Reaksi alkilasi benzena dengan propilena membentuk cumene baik
pada fase gas maupun cair dengan menggunakan katalis BF3 ataupun
AlCl3.
2) Reaksi alkilasi benzena dengan etilena membentuk etilbenzena yang
o
berlangsung pada suhucommit
diatas 370
C dengan adanya katalis zeolit.
to user
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
14

C6H6
Zeolit
+ (H2C=CH2)
C6H5
C2H5
>370oC, 13 - 27 atm
Benzena(g)
Etilen
Etilbenzena(g)
(g)
(Kirk and Othmer, 1998)

1.4.3.2. Bahan Baku Etilen(C2H2)
a. Sifat Fisis :
Rumus Molekul
= CH2= CH2
= 28,0536
Titik didih (pada 1 atm), (oC)
= -103.71
Titik leleh (pada 1 atm), (oC)
= -169,15
Densitas, (g/cm3)
= 0,214
Tekanan kritis, (atm)
= 49,74
Temperatur kritis, (oC)
= 9,194
b. Sifat Kimia :
a. Polimerisasi
Etilen dapat bergabung dengan etilen yang lain membentuk
molekul yang lebih besar (polimer) dengan cara memutuskan ikatan
rangkapnya.
Reaksi : n (H2C=CH2)
( H2C CH2 )n
b. Oksidasi
Etilen merupakan bagian dari gugus Alkena, dimana gugus ini
dapat dioksidsi menjadi beraneka ragam produk tergantung pada
commit to user
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
15

reagensia yang digunakan. Salah satu contohnya adalah reaksi oksidasi

etilen menjadi suatu gugus epoksi menggunakan oksigen.
CH2
= CH2
O2
CH2
CH2
O
Etilen
Oksigen
Etilen oksida
c. Alkilasi
Reaksi
alkilasi
oleh
Friedel
Craft
sangat
efektif
untuk
mereaksikanetilen dengan benzena menggunakan katalis AlCl3.

Reaksi : ( H2C = CH2 ) + C6H6
C6H5C2H5
1.4.3.3. ProdukEtilbenzena (C8H10)

a. Sifat Fisik
Rumus Molekul
=(C6H5) - C2H5
= 106,167
Titik didih (pada 1 atm), [oC]
= 136,19
Titik leleh (pada 1 atm), [oC]
= - 94,975
Densitas ( pada 25 oC), [g/cm3]
= 0,8671
Temperatur kritis (oC)
= 343,05
Tekanan kritis (atm)
= 36,54
Sifat Kimia
Reaksi yang paling utama dari etilbenzena adalah reaksi

dehidrogenasi menghasilkan styrene. Pada reaksi ini digunakan bahan
commit to user
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
16

baku etilbenzena dengan kemurnian tinggi. Reaksi etilbenzena menjadi

styrene terjadi pada suhu 550oC~ 680oC dengan katalis Fe2O3.
C6H5CH2CH3
C6H5CH = CH2
Etilbenzena
Styrene
H2
Hidrogen

1.4.4
Tinjauan Proses
Proses pembuatan etilbenzena dari etilen dan benzena termasuk dalam
reaksi alkilasi. Reaksi alkilasi adalah penggabungan satu atau lebih gugus alkil ke
dalam senyawa hidrokarbon. Proses alkilasi benzena menjadi etilbenzena terdiri
dari tiga tahapan, yaitu :
1. Tahap alkilasi, yaitu reaksi alkilasi antara benzena dan etilen
2. Tahap transalkilasi, yaitu konversi dietilbenzena menjadi etilbenzena
yang direaksikan kembali dengan benzena melalui reaksi transalkilasi.
3. Tahap pemisahan, yaitu proses pemisahan benzena yang tidak
bereaksi, dietilbenzena dan komponen lain dari produk etilbenzena
sehingga menghasilkan kemurnian yang diinginkan (Ganji et al.,
2004).
Reaksi alkilasi berlangsung pada suhu 350 oC ~ 450oCdan tekanan 8-28
atm . Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :
ZSM 5
C6H6 (g)+ (H2C=CH2)(g) C6H5C2H5

Benzena
Etilen
(g)
(1.4)
Etilbenzena
commit to user
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id
17

Pada reaksi ini terdapat juga reaksi samping berupa pembentukan

dietilbenzena. Dietilbenzena kemudian akan direaksikan kembali menjadi
etilbenzena melalui reaksi transalkilasi (Kirk and Othmer, 1998).
Reaksi transalkilasi berlangsung pada suhu 420oC ~ 460oC dengan reaksi
sebagai berikut :
C6H6(g)
Benzena
ZSM 5
+ C6H4(C2H5)2 (g) 2 C6H5C2H5

Dietilbenzena
(g)
(1.5)
Etilbenzena
(Lim,1999)
Gas keluaran reaktor alkilasi dan transalkilasi kemudian dikondensasikan

dan diumpankan ke menara distilasi pertama untuk memisahkan benzena yang
tidak bereaksi. Sebelumnya, fraksi hidrokarbon ringan berupa etana dan metana
yang merupakan impuritas bahan baku etilen dipisahkan terlebih dahulu dan dapat
digunakan sebagai bahan bakar. Hasil atas menara distilasi pertama berupa
benzena dialirkan kembali menuju reaktor alkilasi dan transalkilasi untuk
direaksikan kembali. Hasil bawah kemudian diumpankan ke menara distilasi
kedua untuk pemurnian produk etilbenzena dari dietilbenzena hingga mencapai
kadar 99,5% berat. Hasil bawah menara distilasi kedua berupa dietilbenzena
kemudian diumpankan ke reaktor transalkilasi untuk direaksikan kembali menjadi
etilbenzena (Kirk and Othmer, 1998).
commit to user
BAB I Pendahuluan
digilib.uns.ac.id

BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1.
Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1. Spesifikasi Bahan Baku

1. Benzena
Wujud
: Cairan
Warna
: tidak berwarna
Bau
: khas benzena
Titik didih, [oC]
: 80,1
Densitas
: 873,7 kg/m3
Komposisi
a. Benzena
: minimal 99,9 % berat
b. Toluena
: maksimal 0,1 % berat

(PT. Pertamina, 2011)
2. Etilen
Wujud
: Gas (6,8 atm, 30oC)
Warna
: tidak berwarna
Bau
: khas
Komposisi
a. Etilen
: minimal 99,5 % mol
b. Metana
: maksimal 0,3 % mol

commit to user
BAB II Deskripsi Proses
18
digilib.uns.ac.id
19

c. Etana
: maksimal 0,2 % mol

(PT. Chandra Asri Petro Chemical, 2009)
2.1.2. Spesifikasi Katalis

Jenis
: Zeolit AB-97
Bentuk
: Bola
Warna
: Abu-abu
Wujud
: Padat
Ukuran (diameter)
: 1,5 mm
Bulk density
: 0,6 g/mL
(Sinopec Petrochemical, 2008)
2.1.3. Spesifikasi Produk

Etilbenzena
Wujud
: cairan
Bau
: khas
Titik didih,[oC]
: 136,9
Densitas
: 862,6 kg/m3
Komposisi
a. Etilbenzena
: minimal 99,5 % berat
b. Benzena
: 0,1%-0,4 % berat
c. Toluena
: 0,1%-0,3 % berat
d. Dietilbenzena
: 200 mg/kg
(Ulmanns, 2005)
commit to user
digilib.uns.ac.id
20

2.2.
Konsep Proses
2.2.1. Dasar Reaksi

Proses pembuatan etilbenzena dari benzena dan etilen merupakan proses
alkilasi benzena pada fase gas yang dilakukan di dalam reaktor fixed bed sehingga
menghasilkan produk etilbenzena dengan katalis Zeolit AB-97. Reaksi yang
terjadi adalah sebagai berikut :
Reaksi Alkilasi :
Zeolit AB-97
C6H6 (g) + C2H4
C6H5C2H5
(g)
(g)
350-449 C, 16,4 atm
Reaksi Samping :
Zeolit AB-97
C6H5C2H5 (g) + 2C2H4(g)
C6H4 (C2H5)2
(g)
350-449 C, 16,4 atm
Reaksi Transalkilasi :
Zeolit AB-97
C6H4 (C2H5)2
(g)
+ C6H6 (g)
2 C6H5C2H5
(g)
420-452oC, 6 atm
2.2.2. Pemakaian Katalis

Katalis yang digunakan adalah zeolit AB-97 yang dapat membantu dalam
reaksi alkilasi dan transalkilasi. Alasan penggunaan katalis zeolit AB-97 adalah
karena katalis ini lebih ramah lingkungan dibandingkan katalis AlCl3 dan BF3.
Selain itu, katalis ini tidak terlarut di dalam produk sehingga tidak memerlukan
proses pemisahan katalis.
commit to user
digilib.uns.ac.id
21

2.2.3. Mekanisme Reaksi

Reaksi pembentukan etilbenzena dengan proses Mobil-Badger adalah
termasuk reaksi heterogen yang melibatkan dua fase yaitu reaktan dalam fase gas
dan katalis dalam fase padat.
Mekanisme reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
1. Transfer massa reaktan dari badan utama fluida ke permukaan luar katalis
(external diffusion)
2. Transfer massa reaktan dari permukaan luar ke permukaan dalam pori pori
katalis (internal diffusion).
3. Adsorbsi reaktan pada permukaan katalis (chemisorbsion).
4. Reaksi pada permukaan katalis.
5. Desorbsi produk reaksi dari permukaan dalam katalis.
6. Transfer massa produk dari permukaan dalam ke permukaan luar katalis.
7. Transfer massa produk dari permukaan luar ke badan utama fluida.
Langkah proses nomor 1, 2, 6, 7 sangat cepat dibandingkan langkah nomor 3, 4, 5
sehingga kecepatan reaksi tidak dipengaruhi oleh transfer massa. Jadi langkah
yang menentukan adalah reaksi pada permukaan katalis (Fogler, 1999).
Kondisi reaksi pada proses alkilasi benzena dengan suhu tinggi dan katalis
AB-97 adalah bahwa etilen yang teradsorbsi akan bereaksi dengan benzena yang
teradsorbsi dan etilbenzena yang terbentuk. Reaksi pada permukaan katalis
merupakan pengendali reaksi pada proses ini (You and Pan, 2006).
commit to user
digilib.uns.ac.id
22

2.2.4. Fase Reaksi

Kondisi umpan sebelum masuk reaktor alkilasi maupun reaktor
transalkilasi dalam fase gas gas dengan katalis padat.
Reaksi Alkilasi :
C2H4 (g) + C6H6 (g)
C6H5C2H5(g) + C2H4
C6H5C2H5 (g)
C6H4(C2H5)2
(g)
(g)
Reaksi transalkilasi :
C6H4(C2H5)2(g) + C6H6 (g)
2C6H5C2H5
(g)
2.2.5. Kondisi Operasi

Proses pembuatan etilbenzena terdiri dari reaksi alkilasi dan transalkilasi
yang dilakukan dalam dua reaktor fixed bed yang terpisah. Kondisi operasi dalam
pembuatan etilbenzena ini dipengaruhi oleh perbandingan mol benzena dan etilen,
temperatur, tekanan, dan jenis katalis yang digunakan.
Proses alkilasi benzena menjadi etilbenzena dilakukan pada fase gas
dengan tekanan 16,4 atm dan suhu reaksi 350oC~449oC menggunakan katalis
zeolit AB-97. Proses transalkilasi dietilbenzena menjadi etilbenzena dilakukan
pada fase gas dengan tekanan 6 atm dan suhu reaksi 420oC~452oC menggunakan
katalis zeolit AB-97. Hal ini dilakukan dengan melihat pertimbangan pengaruh
kondisi suhu dan tekanan yang tinggi di dalam tahapan reaksi heterogen katalitik
gas-padat agar reaksi berjalan sempurna. Semakin tinggi tekanan dan temperatur
akan menyebabkan kecepatan reaksi bertambah cepat. Selain itu, katalis zeolit
AB-97 digunakan agar lebih cepat mengarahkan reaksi bergeser ke kanan dengan
commit to user
digilib.uns.ac.id
23

konstanta kecepatan reaksi yang tinggi dimana katalis ini aktif pada kondisi suhu
dan tekanan tinggi.
2.2.6. Tinjauan Termodinamika
Pada reaksi dipermukaan katalis, terjadi reaksi
alkilasi antara etilen
dengan benzena menghasilkan etilbenzena. Dengan tinjauan termodinamika,

untuk mengetahui reaksi tersebut eksotermis atau endotermis dapat diketahui dari
perhitungan H298.
Reaksi alkilasi :
Pembentukan etilbenzena:
C2H4 (g) + C6H6 (g)
C6H5C2H5 (g)
Pada 298 0C, Hof C2H4
= 52,23 kJ/mol
Hof C6H6
= 82,93kJ/mol
Hof C6H5C2H5
= 17,24 kJ/mol
(Yaws, 1999)
Hor
= Hof C6H5C2H5 - ( Hof C2H4 + Hof C6H6 )

= 17,24 - ( 82,93+ 52,23 )
= -117,92 kJ/mol
Pembentukan dietilbenzena:
C6H5C2H5
(g) +
Pada 298 0C,
C2H4
C6H4(C2H5)2
(g)
(g)
Hof C2H4
= 52,23 kJ/mol
Hof C6H5C2H5
= 17,24 kJ/mol
Hof C6H5(C2H5)2
= -22,26 kJ/mol
commit to user
(Yaws, 1999)
digilib.uns.ac.id
24

Hor
= Hof C6H5(C2H5)2- ( Hof C2H4 + Hof C6H5C2H5)

= -22,26 (17,24 + 52,23)
= -91,73 kJ/mol
C6H4(C2H5)2(g) + C6H6 (g)
Pada 298 0C,
2C6H5C2H5
(g)
Hof C6H6
= 82,93 kJ/gmol
Hof C6H5(C2H5)2
= -22,26 kJ/gmol
Hof C6H5C2H5
= 17,24 kJ/gmol
(Yaws, 1999)
Hor
= 2 x Hof C6H5C2H5- (Hof C6H5(C2H5)2 + Hof C6H6)

= 2x (17,24) (-22,26 + 82,93)
= -26,19 kJ/gmol
Karena H yang dihasilkan negatif maka reaksi di atas merupakan reaksi

eksotermis.
Dalam tinjauan termodinamika, hubungan antar panas reaksi, suhu dan
konstanta kesetimbangan adalah sebagai berikut :
d ln K H 0
dT
RT 2
Bila persamaan tersebut diturunkan menjadi :

ln K
H 0 1 1
K'
R T T '
(Smith and Van Ness,2001)

Sifat reaksi yang reversibel atau irreversibel dapat diketahui dari harga konstanta
kestimbangan.
commit to user
digilib.uns.ac.id
25

Reaksi alkilasi :
Pembentukan etilbenzena:
C2H4(g)
+ C6H6 (g)
C6H5C2H5
Pada 298 0C, Gof C2H4
(g)
= 68,12 kJ / gmol
Gof C6H6
= 129,66 kJ / gmol
Gof C6H5C2H5
= 120,58 kJ / gmol
(Yaws, 1999)
Go
= Gof C6H5C2H5 - ( Gof C2H4 + Gof C6H6 )

= 120,58 - ( 68,12 + 129,66 )
= - 77,2 kJ / gmol
Harga konstanta kesetimbangan pada keadaan standar (T=298 K)

G
= - RT ln K
= e - G /
RT
= e ( -77200 / 8,314 x 298 )

= 3,41x 1013
Harga konstanta kesetimbangan pada keadaan temperatur 723 K

ln
K723
HR 0 1 1
=K298
R T2 T1
ln K723-K298 =
lnK723 =
-(-117920) 1
1
8,314
723 298
-(-117920) 1
1
+lnK298
8,314
723 298
723 = 2,08 x 1012

Pembentukan dietilbenzena:
C2H4(g)
+ C6H5C2H5(g)
commit C
to6H
user
4 (C2H5)2
(g)
digilib.uns.ac.id
26

Pada 298 0C, Gof C2H4
= 68,12 kJ / gmol
Gof C6H5C2H5
= 120,58 kJ / gmol
Gof C6H4 (C2H5)2
= 137,86 kJ / gmol
(Yaws, 1999)
Go
= Gof C6H4 (C2H5) - ( Gof C2H4 + Gof C6H5C2H5 )

= 137,86 - ( 68,12 + 120,58)
= - 50,84 kJ / gmol
Harga konstanta kesetimbangan pada keadaan standar (T=298 K)

G
= - RT ln K
= e - G /
RT
= e ( -50840 / 8,314 x 298 )

= 8,16 x 109

K723 HR 0 1 1
ln
=
K298
R T2 T1
ln K723-K298 =
lnK723 =
-(-91730) 1
1
8,314
723 298
-(-91730) 1
1
+lnK298
8,314 723 298
723 = 9,26 x 108
Pembentukan etilbenzena :
C6H4(C2H5)2(g) + C6H6
(g)
2C6H5C2H5
commit to user
(g)
digilib.uns.ac.id
27

Pada 298 0C,
Gof C6H6
= 129,66 kJ / gmol
Gof C6H5C2H5
= 120,58 kJ / gmol
Gof C6H4 (C2H5)2
= 137,86 kJ / gmol
(Yaws, 1999)
Go
= 2 x Gof C6H5C2H5- (Gof C6H5(C2H5)2 + Gof C6H6)

= 2x (120,58) (137,86+129,66)
= -26,36 kJ/gmol
= - RT ln K298
K298
= 4,18 x 104

K743
HR 0 1 1
ln
=K298
R T2 T1
ln K743-K298 =
lnK743 =
-(-26190) 1
1
8,314
743 298
-(-26190) 1
1
+lnK298
8,314
743 298
743 = 2,22 x 104

Dari perhitungan diatas dapat disimpulkan bahwa reaksi alkilasi dan transalkilasi
yang terjadi adalah reaksi searah ke kanan.
2.2.7. Tinjauan Kinetika
Reaksi alkilasi pembuatan etilbenzena merupakan reaksi eksotermis
sehingga selama reaksi berlangsung akan terjadi pelepasan panas dan ini akan
commit to user
digilib.uns.ac.id
28

mempengaruhi kecepatan reaksi. Adapun harga k (konstanta kecepatan reaksi)

pada pembuatan etilbenzena dari etilen dan benzena adalah sebagai berikut:
Reaktor Alkilasi:
C6H6(g) + C2H4 (g)
C6H5C2H5 (g)
+ E
EB
1 =
k1 PB PE -k-1 PEB
1+KB PB +KE PE +KEB PEB +KDEB PDEB
C6H5C2H5 (g) + C2H4

EB
2 =
(g)
+E
C6H4(C2H5)2(g)
DEB
k2 PEB PE -k-2 PDEB

1+KB PB +KE PE +KEB PEB +KDEB PDEB
Dengan :
k1 =245,3exp(- 48.396 RT)
KE =0,457exp( 7.769 RT)
k-1 =5,13exp(- 69.641 RT)
KB =6,77 10-3 exp( 12.436 RT)
k2 =52,41exp(- 45.237 RT)
KEB =3,19 10-3 exp( 10.173 RT)
k-2 =2,667exp(- 73.491 RT)
KDEB =8,5810-4 exp( 14.059 RT)
Keterangan :
ki = konstanta kecepatan reaksi ke arah produk
k-i = konstanta kecepatan reaksi ke arah reaktan
Kx = konstanta kesetimbangan adsorpsi
i
= nomor reaksi
x = Etilen, Benzena, Etilbenzena, Dietilbenzena

commit to user
(You and Pan, 2006)

digilib.uns.ac.id
29

Reaktor Transalkilasi:
C6H4(C2H5)2(g) + C6H6
DEB
2C6H5C2H5
(g)
+B
(g)
2 EB
r=k.pDEB.pB
k=5,45 x 104 e
-24.000 x 4,12
RT
(Lim, 1999)
2.2.8. Perbandingan Mol Reaktan
Pada reaksi alkilasi pembentukan etilbenzena digunakan perbandingan
reaktan antara benzena dan etilen adalah sebesar 7 : 1. Umpan benzena dibuat
berlebih karena dengan perbandingan tersebut dapat meminimalisir terjadinya
reaksi samping yaitu, reaksi pembentukan dietilbenzena.
2.2.9. Reaksi Samping
Reaksi samping yang terjadi pada proses pembentukan etilbenzena adalah
reaksi antara umpan etilen dengan etilbenzena yang terbentuk membentuk
dietilbenzena :
Reaksi Alkilasi :
C2H4 (g) + C6H6 (g)
C6H5C2H5(g) + C2H4
C6H5C2H5 (g)
(g)
C6H4(C2H5)2
(g)
Konversi total etilen pada reaksi ini adalah sebesar 99,7%. Sebanyak 97%
etilen bereaksi membentuk etilbenzena dan sisanya, 2,7% bereaksi membentuk
dietilbenzena. Untuk meminimalisir pembentukan dietilbenzena, maka digunakan
commit to user
digilib.uns.ac.id
30

perbandingan umpan benzena yang berlebih sehingga umpan etilen akan lebih
cenderung bereaksi dengan umpan benzena daripada etilbenzena yang terbentuk
(U.S. Patent 6,252,126 B1).
2.3.
Diagram Alir Proses
2.3.1. Diagram Alir Kualitatif

Diagram alir kualitatif dapat dilihat pada gambar 2.1.
2.3.2. Diagram alir Kuantitatif
Diagram alir kuantitatif dapat dilihat pada gambar 2.2.
2.3.3. Diagram alir Proses
Diagram alir proses dapat dilihat pada gambar 2.3.
commit to user
ETILENA
CH4
C2H4
C2H6
P = 6,8 atm
T = 30oC
TANGKI
BENZENA
P = 1 atm
T = 30oC
C6H6
C7H8
CH4
C2H4
C2H6
C6H6
C7H8
C8H10
C10H14
P = 15,9 atm
T = 449oC
REAKTOR
ALKILASI
CH4
C2H4
C2H6
C6H6
C7H8
P = 16,4 atm
T = 350oC
commit to user

P = 5,9 atm
T = 452oC
C6H6
C7H8
C8H10
P = 1 atm
T = 57oC
C6H6
C7H8
C8H10
C10H14
MENARA
DISTILASI
2
C6H6
C7H8
C8H10
P = 1 atm
T = 82oC
C6H6
C7H8
C8H10
C10H14
P = 6 atm
T = 420oC
C6H6
C7H8
C8H10
C10H14
P = 1,3 atm
T = 148oC
MENARA
DISTILASI
1
REAKTOR
TRANSALKILASI
P = 1,2 atm
T = 58oC
C6H6
C7H8
C8H10
C10H14
Gambar 2.1 Diagram alir Kualitatif
KONDENSER
PARSIAL
CH4
C2H4
C2H6
C6H6
C7H8
C8H10
C10H14
P = 1 atm
T = 57oC
C6H6
C7H8
C8H10
P = 1 atm
T = 82oC
C8H10
C10H14
P = 1,4 atm
T = 192oC
P = 1 atm
T = 40oC
C6H6
C7H8
C8H10
C10H14
TANGKI
ETILBENZENA
digilib.uns.ac.id
31

REAKTOR
ALKILASI
CH4 =
8,61 kg/jam
C2H4 =
12,00 kg/jam
C2H6 =
6,89 kg/jam
C6H6 = 67170,50 kg/jam
C7H8 =
17,91 kg/jam
C8H10 = 14301,98 kg/jam
C10H14 = 516,70 kg/jam
CH4 =
8,61 kg/jam
C2H4 = 3998,75 kg/jam
C2H6 =
6,89 kg/jam
ETILENA
TANGKI
BENZENA
C6H6 = 11216,87 kg/jam

C7H8 =
11,23 kg/jam
commit to user
REAKTOR
TRANSALKILASI
MENARA
DISTILASI
2
TANGKI
ETILBENZENA
C8H10 = 48,02 kg/jam

C10H14= 507,12 kg/jam
C6H6 =
54,97 kg/jam
C7H8 =
11,22 kg/jam
C8H10 = 15075,76 kg/jam
C10H14 =
9,56 kg/jam
C6H6 = 737,98 kg/jam

C7H8 = 0,07 kg/jam
C8H10 = 0,30 kg/jam
C6H6 = 442,79 kg/jam

C7H8 = 0,07 kg/jam
C8H10 = 850,63 kg/jam
MENARA
DISTILASI
1
Gambar 2.2 Diagram alir Kuanitatif
C6H6 = 442,79 kg/jam

C7H8 = 0,07 kg/jam
C8H10 = 850,63 kg/jam
C6H6 = 67109,00 kg/jam

C7H8 =
17,90 kg/jam
C8H10 = 4300,16 kg/jam
C10H14 = 1516,69 kg/jam
KONDENSER
PARSIAL
CH4 = 8,61 kg/jam

C2H4 = 12,00 kg/jam
C2H6 = 6,89 kg/jam
C6H6 = 61,50 kg/jam
C7H8 = 0,01 kg/jam
C8H10 = 1,82 kg/jam
C10H14 = 0,01 kg/jam
C6H6 = 66758,84 kg/jam

C7H8 =
6,68 kg/jam
C8H10 =
26,72 kg/jam
digilib.uns.ac.id
32

digilib.uns.ac.id
33

commit to user
digilib.uns.ac.id
34

2.3.4. Langkah Proses

Langkah proses pembuatan etilbenzena dapat dikelompokan dalam tiga
tahapan proses :
1.
Tahap persiapan bahan baku
2.
Tahap pembentukan etilbenzena
3.
Tahap pemisahan dan pemurnian hasil
2.3.4.1. Tahap Persiapan Bahan Baku

Tahap persiapan bahan baku ini bertujuan untuk mengkondisikan
keadaan bahan baku benzena dan gas etilen sehingga siap untuk diumpankan ke
dalam reaktor alkilasi.
Bahan baku etilen diperoleh dari PT. Chandra Asri Petro Chemical yang
dialirkan langsung pada kondisi 30oC, tekanan 6,8 atm. Etilen dinaikkan
tekanannya terlebih dahulu menjadi 16,4 atm menggunakan kompresor (C-01).
Setelah dinaikkan tekanannya, suhu etilen akan naik menjadi 85oC, setelah itu
suhunya dinaikkan lagi menjadi 171oC menggunakan heat exchanger (E-04).
Etilen siap diumpankan ke dalam reaktor alkilasi.
Benzena disimpan dalam tangki silinder (TT-01) pada suhu 30oC dan
tekanan 1 atm dengan kapasitas penyimpanan 30 hari. Umpan segar benzena
dicampur dengan recycle benzena dari hasil atas menara distilasi 1 (T-01) yang
bersuhu 82oC. Campuran benzena ini mempunyai suhu akhir sebesar 74oC.
Kemudian menggunakan pompa (J-01) benzena akan dinaikan tekanannya
menjadi 16,4 atm. Benzena kemudian dinaikkan suhunnya hingga suhu bubble
commit to user
point, yaitu 209oCmenggunakan heat exchanger (E-01). Benzena kemudian
digilib.uns.ac.id
35

diuapkan menggunakan vaporizer 1 (E-02). Uap benzena yang dihasilkan

dinaikkan suhunya lagi menggunakan heat exchanger (E-03) hingga suhu 360oC.
Benzena siap diumpankan ke dalam reaktor alkilasi.
2.3.4.2. Tahap Pembentukan Etilbenzena
Tahap pembentukan produk ini bertujuan untuk :
a. Mereaksikan benzena dengan etilen membentuk produk utama etilbenzena dan
produk samping dietilbenzena.
b. Mereaksikan dietilbenzena dengan benzena membentuk etilbenzena
c. Memanfaatkan panas keluaran dari tahap pembentukan produk sebagai
pemanas benzena di dalam heat exchanger.
Benzena dan etilen diumpankan dari tahap persiapan bahan baku menuju
bagian puncak reaktor secara kontinyu. Di dalam reaktor alkilasi (R-01) jenis
fixed bed yang dioperasikan pada suhu 350oC dan tekanan 16,4 atm, reaksi terjadi
antara benzenadengan etilen membentuk etilbenzenadan reaksi antara etilen sisa
dengan etilbenzena membentuk dietilbenzena.
Reaksi alkilasi pada reaktor alkilasi (R-01) bersifat eksotermis sehingga
suhu keluaran reaktor akan naik menjadi 449oC dan tekanannya akan turun
menjadi 15,9 atm. Sebelum diproses lebih lanjut, produk keluaran reaktor alkilasi
(R-01) akan diturunkan tekanannya terlebih dahulu menggunakan throttling valve
hingga tekanan keluaran menjadi 1 atm dan suhunya turun menjadi 444oC. Panas
keluaran reaktor yang tinggi dimanfaatkan sebagai media pemanas bahan baku
benzena pada heat exchanger (E-01), (E-03). Setelah melewati throttling valve,
commit to user
produk keluaran reaktor alkilasi (R-01) kemudian dilewatkan melalui heat
digilib.uns.ac.id
36

exchanger (E-03), suhu keluarannya turun menjadi sebesar 318oC.Dari heat

exchanger (E-03), keluaran reaktor kemudian dilewatkan heat exchanger (E-01).
Suhu awal masuk media pemanas adalah sebesar 318oC dan suhu keluarannya
sebesar 173oC.
Sedangkan padareaktor transalkilasi terjadi reaksi antara recyclebenzena
dari hasil atas menara distilasi 1 (T-01) dan dietilbenzenadari hasil bawah menara
distilasi 2 (T-02) membentuk etilbenzena. Pada reaktor transalkilasi, jenis reaktor
yang digunakan adalah fixed bed yang dioperasikan pada suhu 420oC - 452oC dan
tekanan 6 atm. Sebelum masuk ke reaktor transalkilasi, umpan dietilbenzena dari
hasil bawah menara distilasi 2 (T-02) yang bersuhu 192oC dicampur dengan
recycle benzena dari hasil atas menara distilasi 1 (T-01) yang bersuhu 82oC. Suhu
dari hasil campuran kedua umpan ini adalah sebesar 132oC. Kemudian campuran
umpan inidinaikkan tekanannya dari 1 atm menjadi 6 atm menggunakan pompa
sentrifugal (J-07). Kemudian campuran umpan ini akan diuapkan menggunakan
vaporizer 2 (E-10), dengan suhu masuk sebesar 148oC dan suhu keluaran
vaporizer 2 (E-10) sebesar 227oC. Sebelum masuk ke reaktor transalkilasi (R-02),
terlebih dahulu campuran ini dinaikkan suhunya menjadi 420oC menggunakan
heat exchanger (E-11). Campuran uap siap diumpankan masuk reaktor
transalkilasi (R-02). Reaksi transalkilasi bersifat eksotermis sehingga pada
keluaran reaktor transalkilasi (R-02) suhu produk keluaran reaktor akan naik
menjadi 452oC dan tekanannya akan turun menjadi 5,9 atm. Seperti halnya pada
reaktor alkilasi (R-01), sebelum diproses lebih lanjut produk keluaran reaktor
akan diturunkan tekanannya terlebih
dahulu
commit
to userdari 5,9 atm menjadi 1 atm dan
digilib.uns.ac.id
37

suhunya akan turun menjadi 450oC. Setelah diturunkan tekanannya, panas produk
keluaran reaktor transalkilasi dimanfaatkan sebagai media pemanasumpan masuk
reaktor transalkilasi (R-02). Pemanasan awalumpan masuk reaktor transalkilasi
menggunakan heat exchanger (E-11) dengan suhu masuk 450oC dan suhu
keluarnya sebesar 264oC. Dari heat exchanger (E-11), produk kemudian
dilewatkan melalui heat exchanger (E-12) untuk dikondensasi menjadi suhu
103oC sehingga dapat dicampur dengan keluaran kondenser parsial (E-05).
2.3.4.3. Tahap Pemisahan dan Pemurnian Hasil
Tahap pemurnian produk ini bertujuan untuk :
a. Memisahkan inertberupa metana, etana dan sisa etilen pada kondenser parsial.
b. Memisahkan sisa benzena dan etilbenzena serta dietilbenzena pada menara
distilasi I (T-01). Benzena ini digunakan sebagai recycle pada umpan reaktor
alkilasi (R-01) dan umpan pada reaktor transalkilasi (R-02).
c. Memisahkan etilbenzena sebagai hasil atas, dari dietilbenzena pada menara
distilasi 2. Dietilbenzena ini digunakan sebagai umpan pada reaktor
transalkilasi (R-02).
Produk keluaran reaktor alkilasi (R-01) yang telah dimanfaatkan
panasnya sebagai media pemanas umpan, kemudian akan dikondensasikan
menggunakan
kondenser
parsial
(E-05)untuk
memisahkan
inert
yang
berupametana, etana dan sisa etilen yang tidak bereaksi. Suhu masuk kondenser
parsial (E-05) adalah sebesar 173oC dan dikondensasikan hingga suhu keluarnya
mencapai 57oC. Gas metana, etana dan etilen yang tidak terkondensasi
commit to user
dikeluarkan melalui vent yang terdapat pada kondensar parsial (E-05). Sedangkan
digilib.uns.ac.id
38

cairan hasil keluaran dari kondenser parsial (E-05) dicampur dengan cairan hasil
keluaran dari keluaran kondenser (E-12) untuk diumpankan menuju menara
distilasi 1 (T-01).
Umpan masuk pada menara distilasi 1 (T-01) dalam kondisi subcooled
yaitu pada suhu 58oC dan tekanan 1,2 atm. Hasil atas menara distilasi 1 (T-01)
adalah berupa benzena yang akan digunakan kembalisebagai umpan reaktor
alkilasi (R-01) dan sebagai umpan reaktor transalkilasi (R-02). Sedangkan hasil
bawah berupa produk etilbenzena dan produk samping dietilbenzena.
Umpan masuk menara distilasi 2 (T-02) dalam kondisi cair jenuh yaitu
pada suhu 148oC. Hasil atas menara distilasi berupa produk etilbenzena.
Sedangkan hasil bawah berupa produk samping berupa dietilbenzena yang
nantinya digunakan sebagai umpan pada reaktor transalkilasi (R-02). Produk
etilbenzena dari hasil atas menara distilasi 2 (T-02) sebelum disimpan pada tangki
penyimpanan (TT-02) pada suhu 40oC dan tekanan 1 atm, diturunkan dahulu
suhunya dengan cara dilewatkan padaheat exchanger (E-13).
2.4.
Neraca Massa dan Neraca Panas

Produk
: Etilbenzena 99,5% berat
Kapasitas perancangan
: 120.000 ton/tahun
Waktu operasi selama 1 tahun
: 330 hari
Waktu operasi selama 1 hari
: 24 jam
commit to user
digilib.uns.ac.id
39

2.4.1.
Neraca massa
Diagram alir neraca massa sistem tabel merujuk pada gambar 2.3.3
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kg
Tabel 2.1 Neraca Massa Tee-01

Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 1
Keluar (kg/jam)
Arus 13
Arus 3
C6H6
11.216,9
66.758,8
77.975,7
C7H8
11,2
6,7
17,9
C8H10
0,0
26,7
26,7
11.228,1
66.792,2
78.020,3
Jumlah
78.020,3
78.020,3
Tabel 2.2 Neraca Massa Vaporizer-01

Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 4
Keluar (kg/jam)
Arus 5
Arus 6
C6H6
97.457,6
77.975,7
19481,9
C7H8
25,1
17,9
7,2
C8H10
42,7
26,7
16,0
97525,4
78.020,3
19505,1
Jumlah
97525,4
97525,4
commit to user
digilib.uns.ac.id
40


Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 2
Keluar (kg/jam)
Arus 5
Arus 7
C2H4
3.998,8
0,0
3.998,8
C2H6
8,6
0,0
8,6
CH4
6,9
0,0
6,9
C6H6
0,0
77.975,7
77.975,7
C7H8
0,0
17,9
17,9
C8H10
0,0
26,7
26,7
4.014,3
78.020,3
82.034,6
Jumlah
82.034,6
82.034,6
Tabel 2.4 Neraca Massa Reaktor Alkilasi

Komponen
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Arus 7
Arus 8
C2H4
3.998,8
12,0
C2H6
8,6
8,6
CH4
6,9
6,9
C6H6
77.975,7
67.170,5
C7H8
17,9
17,9
C8H10
26,7
14.302,0
C10H14
0,0
516,7
82.034,6
82.034,6
Jumlah
commit to user
digilib.uns.ac.id
41

Tabel 2.5 Neraca Massa Kondenser Parsial

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Arus 8
Arus 9
Arus 10
C2H4
12,0
12,0
0,0
C2H6
8,6
8,6
0,0
CH4
6,9
6,9
0,0
C6H6
67.170,5
61,5
67.109,0
C7H8
17,9
0,0
17,9
14.302,0
1,8
14.300,2
516,7
0,0
516,7
82.034,6
90,8
81.943,8
C8H10
C10H14
Jumlah
82.034,6
82.034,6

Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 10
Arus 22
Keluar (kg/jam)
Arus 11
C6H6
67.109,0
442,8
67.551,8
C7H8
17,9
0,1
18,0
14.300,2
850,6
15.150,8
516,7
0,0
516,7
81.943,8
1.293,5
83.237,3
C8H10
C10H14
Jumlah
83.237,3
83.237,3
commit to user
digilib.uns.ac.id
42

Tabel 2.7 Neraca Massa Menara Distilasi-01

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Arus 11
Arus 12
Arus 15
C6H6
67.551,8
67.496,8
55,0
C7H8
18,0
6,8
11,2
15.150,8
27,0
15.123,8
516,7
0,0
516,7
83.237,3
67.530,6
15.706,7
C8H10
C10H14
Jumlah
83.237,3
83.237,3
Tabel 2.8 Neraca Massa Menara Distilasi-02

Komponen
Masuk (kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Arus 15
Arus 16
Arus 17
C6H6
55,0
55,0
0,0
C7H8
11,2
11,2
0,0
15.123,8
15075,8
48,0
516,7
9,6
507,1
15.706,7
15151,6
555,1
C8H10
C10H14
Jumlah
15.706,7
15.706,7

Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 14
Arus 17
Keluar (kg/jam)
Arus 18
C6H6
738,0
0,0
738,0
C7H8
0,1
0,0
0,1
C8H10
0,3
48,0
48,3
C10H14
0,0
507,1
507,1
738,4
555,1
1.293,5
Jumlah
1.293,5
1.293,5
commit to user
digilib.uns.ac.id
43

Tabel 2.10 Neraca Massa Vaporizer-02

Komponen
Masuk (kg/jam)
Arus 19
Keluar (kg/jam)
Arus 20
Arus 21
C6H6
808,1
738,0
70,1
C7H8
0,1
0,1
0,0
C8H10
58,9
48,3
10,6
C10H14
749,7
507,1
242,6
1.616,8
1.293,5
323,3
Jumlah
1.616,8
1.616,8
Tabel 2.11 Neraca Massa Reaktor Transalkilasi

Komponen
C6H6
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Arus 20
Arus 22
738,0
442,8
C7H8
0,1
0,1
C8H10
48,3
850,6
C10H14
507,1
0,0
1293,5
1.293,5
Jumlah
Tabel 2.12 Neraca Massa Total

Komponen
C2H4
Masuk (kg/jam)
Arus 1
Arus 2
0,00
3.998,8
Keluar (kg/jam)
Arus 9
Arus 16
12,0
0,00
C2H6
0,00
8,6
8,6
0,00
CH4
0,00
6,9
6,9
0,00
C6H6
11.216,9
0,00
61,5
55,0
C7H8
11,2
0,00
0,0
11,2
C8H10
0,00
0,00
1,8
15075,8
C10H14
0,00
0,00
0,0
9,6
11.228,1
4.014,3
90,8
15151,6
Jumlah
commit
to user
15242,4
15242,4
digilib.uns.ac.id
44

2.4.2.
Neraca Panas
Diagram alir neraca panas sistem tabel
Basis perhitungan
: 1 jam operasi
Satuan
: kJ
Tabel 2.13 Neraca Panas Reaktor Alkilasi

Komponen
Masuk (kJ/jam)
Arus 7
Keluar (kJ/jam)
QR
Arus 8
C2H4
2.678.214,0
11.263,5
C2H6
6.722,9
9.461,2
CH4
6.202,4
8.614,8
C6H6
41.421.703,3
50.393.335,7
C7H8
9.940,7
14.020,1
C8H10
15.588,9
11.751.505,9
0,0
447.096,3
C10H14
Jumlah
44.138.372,2
18.496.925,3
62.635.297,5
62.635.297,5
62.635.297,5
Tabel 2.14 Neraca Panas Reaktor Transalkilasi

Komponen
Masuk (kJ/jam)
Arus 7
Keluar (kJ/jam)
Qreaksi
Arus 8
C6H6
504.200,9
334.953,7
C7H8
52,7
58,3
C8H10
36.178,1
704.707,2
C10H14
400.171,2
0,00
Jumlah
940.602,9
1.039.719,2
commit to user
99116,3
1.039.719,2
1.039.719,2
digilib.uns.ac.id
45

Tabel 2.15 Neraca Panas Menara Distilasi-01

Komponen
Masuk (kJ/jam)
Arus 11
QR
Keluar (kJ/jam)
Arus 12
Arus 15
QC
C6H6
4.016.611,5
6.990.281,9
12.938,0
C7H8
1.031,5
673,9
2.537,7
C8H10
873.881,9
2.706,6
3.419.945,7
C10H14
33.259,6
0,0
129.811,5
Jumlah
4.924.784,5 46.902.943,9 6.993.662,4

51.827.728,4
3.565.232,9 41.268.832,9
51.827.728,4
Tabel 2.16 Neraca Panas Menara Distilasi-02

Komponen
Masuk (kJ/jam)
Arus 15
Keluar (kJ/jam)
QR
Arus 16
Arus 17
C6H6
12.938,0
12.102,8
0,0
C7H8
2.537,7
2.374,7
0,0
3.419.945,7
3.191.758,4
15.224,7
129.811,5
2.250,4
177.885,0
3.208.486,3
193.109,7
C8H10
C10H14
Jumlah
3.565.232,9
7.697.371,7
11.262.604,6
QC
7.861.008,6
11.262.604,6
commit to user
digilib.uns.ac.id
46

Tabel 2.17 Neraca Panas Kondenser Parsial
Komponen
Masuk (kJ/jam)
Keluar (kJ/jam)
QC
Arus 8
C2H4
1704,98
C2H6
1.420,8
CH4
1.334,1
C6H6
7.498.559,4
C7H8
2.093,4
C8H10
Qkondensasi
1.760.765,1
C10H14
67.447,0
44.901.233,4
Jumlah
9.333.324,8
44.901.233,4
35.567.908,6
44.901.233,4
Tabel 2.18 Neraca Panas Overall

Masuk
Komponen
Arus Masuk 1
Arus Masuk 2
E-04
Reboiler 1
Reboiler 2
Keluar
kJ/jam
Komponen
195.643,9 Arus keluar 9

31.645,9 Arus keluar 16
kJ/jam
4.003,5
394.239,3
652.244,8 Kondenser 1
41.268.833,0
46.902.943,9 Kondenser 2
7.697.371,6
7.697.371,6 Kondenser parsial
44.901.233,4
Vaporizer 1
25.015.774,0 E-12
921.476,5
Vaporizer 2
699.501,3 E-13
2.814.246,9
Qreaksi
18.596.041,6 Qloss
1.789.762,7
Total
99.791.167,0 Total
99.791.167,0
commit to user
digilib.uns.ac.id
47

2.5.
Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses

Lay Out merupakan tempat kedudukan keseluruhan bagian dari
perusahaan yang meliputi tempat kerja alat, tempat kerja orang, tempat
penimbunan bahan dan hasil, tempat utilitas, perluasan, dan lain-lain.
Lay Outpabrik merupakan suatu pengaturan yang optimal dari seperangkat
fasilitas-fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat penting untuk
mendapatkan efisiensi, keselamatan, dan kelancaran kerja para pekerja serta
keselamatan proses.
Untuk mencapai kondisi yang optimal, maka hal-hal yang harus
diperhatikan dalam menentukan tata letak pabrik adalah :
1.
Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di masa depan.
2.
Sistem kontruksi yang direncanakan adalah outdoor untuk menekan biaya

bangunan dan gedung.
3.
Letak masing-masing alat produksi sedemikian rupa sehingga memberikan

kelancaran dan keamanan bagi tenaga kerja.
4.
Alat-alat yang berisiko tinggi harus diberi jarak yang cukup sehingga aman
dan mudah mengadakan penyelamatan jika terjadi kecelakaan, kebakaran dan
sebagainya.
5.
Jalan-jalan dalam pabrik harus cukup lebar dan memperhatikan faktor

keselamatan manusia, sehingga lalu lintas dalam pabrik dapat berjalan dengan
baik.
6.
Letak kantor dan gudang mudah dijangkau dari jalan utama (Vilbrandt and
Dryden, 1959).
commit to user
digilib.uns.ac.id
48

Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian utama, yaitu:
a.
Daerah perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol

Daerah ini merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur
kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol sebagai pusat
pengendalian proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta
produk yang dijual.
b.
Daerah proses
Daerah proses merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses
berlangsung.
c.
Daerah penyimpanan bahan baku dan produk.

Daerah ini merupakan daerah untuk tangki bahan baku dan produk.
d.
Daerah gudang, bengkel dan garasi.

Daerah ini merupakan daerah untuk penampung bahan-bahan yang
diperlukan oleh pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses.
e.
Daerah utilitas
Daerah ini merupakan daerah untuk kegiatan penyediaan bahan pendukung
proses berlangsung dipusatkan (Vilbrandt and Dryden, 1959).
commit to user
11
13
12
16
15
10
17
Gambar 2.4 Tata letak pabrik Etilbenzena
18
14
Skala :1:200
Jalur Masuk
Pabrik
Jalur Masuk
Kantor
Taman
Area Perluasan
1. Pos Keamanan
2. Pos Keamanan
3. Kantor Keamanan
4. Parkir
5. Masjid
6. Kantin
7. Kantor
8. Perpustakaan
9. Poliklinik
10. Ruang Kontrol
11. Laboratorium
12. Proses
13. Utilitas
14. Ruang Generator
15. Bengkel
16. Garasi
17. Gudang
18. Pemadam
Keterangan :
digilib.uns.ac.id
49

commit to user
digilib.uns.ac.id
50

3
1
Keterangan :
1. Tangki Benzena
2. Tangki Etilbenzena
3. Reaktor Alkilasi
4. Kondenser Parsial
5. Menara Distilasi 1
6. Menara Distilasi 2
7. Reaktor Transalkilasi
Skala: 1:200
Gambaar 2.5
Tata letak peralatan
commit to user
digilib.uns.ac.id

BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1.
Tangki Penyimpanan Benzena

Kode
: TT-01
Fungsi
: Menyimpan bahan baku benzena selama 30 hari
Jenis
: Tangki silinder tegak dengan alas datar (flat bottom)

dengan bagian atas berbentuk conical roof
Jumlah
: 4 buah
Volume
: 2.669,316 m3
Bahan
: Carbon steel SA 283 grade C
Kondisi penyimpanan
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 30 oC
Dimensi
Diameter tangki
: 15,24 m
Tinggi tangki
: 14,63 m
Tebal tangki
: Course 1
= 0,022 m
Course 2
= 0,019 m
Course 3
= 0,019 m
Course 4
= 0,019 m
Course 5
= 0,019 m
Course
6 to user
= 0,019 m
commit
BAB III Spesifikasi Peralatan Proses
51
digilib.uns.ac.id
52

Course 7
= 0,019 m
Course 8
= 0,016 m
Tebal head : 0,009 m
3.2.
Tinggi head
: 1,443 m
Tinggi tangki
: 16,073 m
Tangki Penyimpanan Etilbenzena

Kode
: TT-02
Fungsi
: Menyimpan produk etilbenzena selama 30 hari
Jenis
: Tangki silinder tegak dengan alas datar (flat bottom)

dengan bagian atas berbentuk conical roof
Jumlah
: 4 buah
Volume
: 3.842,607 m3
Bahan
: Carbon steelSA 283 grade C
Kondisi penyimpanan
Tekanan
: 1 atm
Suhu
: 40 oC
Dimensi p
Diameter tangki
: 18,29 m
Tinggi tangki
: 14,63 m
Tebal tangki
: Course 1
: 0,0254 m
Course 2
: 0,022 m
Course 3
: 0,022 m
commit
Course
4 to user
: 0,022 m
digilib.uns.ac.id
53

3.3.
Course 5
: 0,022 m
Course 6
: 0,022 m
Course 7
: 0,019 m
Course 8
: 0,019 m
Tebal head
: 0,011 m
Tinggi head
: 1,731 m
Tinggi total
: 16,362 m
Reaktor Alkilasi
Kode
: R-01
Fungsi
: Mereaksikan etilen dan benzena dengan katalis

zeolit tipe AB-97
Tipe
: Fixed bed catalytic reactor
Jumlah
: 1 buah
Volume
: 3,523 m3
Bahan
: Carbon Steel SA 285 grade C
Kondisi
Tekanan
: 16,4 atm
Suhu
: 350oC 449oC
Dimensi
Diameter kolom : 1,048 m
Tinggi kolom
: 1,950 m
Tebal kolom
:0,016 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
54

Dimensi head
3.4.
Bentuk
: elliptical dished head
Tebal head
: 0,016 m
Tinggi head
: 0,367 m
Tinggi total
: 4,290 m
Reaktor Transalkilasi
Kode
: R-02
Fungsi
: Mereaksikan dietilbenzena dan benzena dengan

katalis zeolit tipe AB-97
Tipe
: Fixed bed catalytic reactor
Jumlah
: 1 buah
Volume
: 7,124 m3
Bahan
: Carbon Steel SA 285 grade C
Kondisi
Tekanan
: 6 atm
Suhu
: 420oC 452oC
Dimensi
Diameter kolom : 1,321 m
Tinggi kolom
: 4,714 m
Tebal kolom
:0,0522 m
Dimensi head
Bentuk
: torispherical dished head
Tebal head
commit
: 0,025
m to user
digilib.uns.ac.id
55

3.5.
Tinggi head
: 0,367 m
Tinggi total
: 5,449 m
Menara Distilasi-01
Kode
: T-01
Fungsi
: Memisahkan benzene yang tidak bereaksi dari sisa

reaktan
Tipe
: Tray Tower dengan jumlah plate 28 buah
Bahan konstruksi
: Stainless steel SA 283 Grade C
Tekanan
: 1,2 atm
Kondisi operasi
Atas
: 87 oC
Bawah
: 143 oC
Plate
Jarak Plate
: 0,7 m
Tebal Plate
: 0,005 m
Kolom
Diameter
: 3,962 m
Tinggi
: 36,323 m
Tebal shell
: 0,011 m
Head
Tipe
: Torispherical dished head
Tebal Head
: 0,011 m
Tinggi head
commit
: 0,018
m to user
digilib.uns.ac.id
56

3.6.
Menara Distilasi-02
Kode
: T-02
Fungsi
: memisahkan produk berupa etilbenzena hingga

mencapai kemurnian 99,5% berat
Tipe
: Tray Tower dengan jumlah plate 40 buah
Bahan konstruksi
: Stainless steel SA 283 Grade C
Tekanan
: 1,35 atm
Kondisi operasi
Atas
: 147 oC
Bawah
: 188oC
Plate
Jarak Plate
: 0,5 m
Tebal Plate
: 0,005 m
Kolom
Diameter
: 1,829 m
Tinggi
: 29,100 m
Tebal shell
: 0,009 m
Head
Tipe
: Torispherical dished head
Tebal Head
: 0,007 m
Tinggi head
: 0,009 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
57

3.7.
Heater - 01
Kode
: E-01
Fungsi
: Memanaskan benzena sebelum memasuki E-02
Jenis
: Shell and tube heat exchanger
Luas transfer panas
: 204,138 m2
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 283 Grade C
Spesifikasi :
Tube side (umpan benzena)
OD
: 0,019 m
ID
: 0,017 in
BWG
: 16
Susunan
: Triangular Pitch, Pt = 0,025 m
Jumlah pipa
: 938 buah
Passes
:2
Panjang pipa
: 3,658 m
Shell side (output R-01)

ID `
: 0,889 m
Baffle spacing
: 0,667 m
Passes
:1
Uc
: 65 Btu/jam.F.ft2
Ud
: 60 Btu/jam.F.ft2
Rd required
: 0,001 jam.F.ft2/Btu
Rd calculated
commit
to user2/Btu
: 0,0013
jam.F.ft
digilib.uns.ac.id
58

3.8.
Vaporizer - 01
Kode
: E-02
Fungsi
: Menguapkan benzene sebelum memasuki R-01
Jenis
Luas transfer panas
: 340,954 m2
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA 283 Grade C
Spesifikasi
Tube side (steam)

OD
: 0,019 m
ID
: 0,017 m
BWG
: 16
Susunan
Jumlah pipa
: 1176 buah
Passes
:2
Panjang pipa
: 4,877 m

ID
: 0,991 m
Baffle spacing
: 0,743 m
Passes
:1
Uc
: 149 Btu/jam.F.ft2
Ud
: 121 Btu/jam.F.ft2
Rd required
Rd calculated
commit
to user2/Btu
: 0,0016
jam.F.ft
digilib.uns.ac.id
59

3.9.
Heater - 02
Kode
: E-03
Fungsi
: Memanaskan benzene sebelum memasuki R-01
Jenis
Luas transfer panas
: 154,417 m2
Bahan konstruksi
: Carbon Steel SA 283 Grade C
Spesifikasi
Tube side (umpan benzene)

OD
: 0,019 m
ID
: 0,017 m
BWG
: 16
Susunan
Jumlah pipa
: 534 buah
Passes
:2
Panjang pipa
: 4,877 m

ID
: 0,689 m
Baffle spacing
: 0,514 m
Passes
:1
Uc
: 82 Btu/jam.F.ft2
Ud
: 75 Btu/jam.F.ft2
Rd required
Rd calculated
commit
to user2/Btu
: 0,0012
jam.F.ft
digilib.uns.ac.id
60

3.10.
Heater - 03
Kode
: E-04
Fungsi
: Memanaskan etilen sebelum memasuki R-01
Jenis
Luas transfer panas
: 18,671 m2
Bahan konstruksi
Spesifikasi
Tube side (umpan etilen)

OD
: 0,019 m
ID
: 0,017 m
BWG
: 16
Susunan
Jumlah pipa
: 106 buah
Passes
:2
Panjang pipa
: 3,048 m
Shell side (steam)

ID
: 0,337 m
Baffle spacing
: 0,252 m
Passes
:1
Uc
: 19 Btu/jam.F.ft2
Ud
: 18 Btu/jam.F.ft2
Rd required
Rd calculated
commit
to user2/Btu
: 0,0015
jam.F.ft
digilib.uns.ac.id
61

3.11.
Kondenser Parsial
Kode
: E-05
Fungsi
: Menkondensasikan sebagian output R-01 untuk

memisahkan uncondensable gas
Jenis
Luas transfer panas
: 271,764 m2
Bahan konstruksi
Spesifikasi
Tube side (air)

OD
: 0,019 m
ID
: 0,017 m
BWG
: 16
Susunan
: Triangular Pitch, Pt = 1 in
Jumlah pipa
: 935 buah
Passes
:2
Panjang pipa
: 4,877 m

ID
: 0,889 m
Baffle spacing
: 0,667 m
Passes
:1
Uc
: 233 Btu/jam.F.ft2
Ud
: 127 Btu/jam.F.ft2
Rd required
commit
to user2/Btu
: 0,0030
jam.F.ft
digilib.uns.ac.id
62

Rd calculated
3.12.
Kondenser - 01
Kode
: E-06
Fungsi
: Mengkondensasikan hasil atas T-01
Jenis
Luas transfer panas
: 385,390 m2
Bahan konstruksi
Spesifikasi
Tube side (air)

OD
: 0,019 m
ID
: 0,017 m
BWG
: 16
Susunan
Jumlah pipa
: 1330 buah
Passes
:2
Panjang pipa
: 4,877 m
Shell side (hasil atas T-01)

ID
: 0,991 m
Baffle spacing
: 0,743 m
Passes
:1
Uc
: 174 Btu/jam.F.ft2
Ud
: 113 Btu/jam.F.ft2
Rd required
2
commit
to user
: 0,003
jam.F.ft
/Btu

Pabrik Pembuatan Etilbenzena

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pabrik Pembuatan Etilbenzena

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.

Fhariest Chrissanto Putra I 0508043

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

Prarancangan Pabrik Etilbenzena

Prarancangan Pabrik Etilbenzena

Halaman Judul ..................................................................................................

Lembar Pengesahan ...........................................................................................

Kata Pengantar ...................................................................................................

Daftar Isi ..........................................................................................................

Daftar Tabel ......................................................................................................

Daftar Gambar ................................................................................................... xii

Latar Belakang Pendirian Pabrik ...............................................

Kapasitas Perancangan ..............................................................

Pemilihan Lokasi Pabrik ...........................................................

Tinjauan Pustaka .......................................................................

1.4.1 Macam-macam Proses Pembuatan Etilbenzena ............

Proses AlCl3 ...................................................

Proses Alkar ...................................................

Proses Mobil/Badger ...................................... 10

1.4.2 Kegunaan Produk ........................................................... . 12

Bahan Baku Benzena (C6H6) ......................... 12

Bahan Baku Etilen (C2H2) .............................. 14

Produk Etilbenzena (C8H10) ............................ 15

Prarancangan Pabrik Etilbenzena

BAB II DESKRIPSI PROSES ......................................................................

Spesifikasi Bahan Baku dan Produk .......................................

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku ...............................................

2.1.2 Spesifikasi Katalis .......................................................

2.1.3 Spesifikasi Produk .......................................................

Konsep Dasar Proses ...............................................................

2.2.1 Dasar Reaksi ...............................................................

2.2.2 Pemakaian Katalis .......................................................

2.2.3 Mekanisme Reaksi .......................................................

2.2.4 Fase Reaksi ..................................................................

2.2.5 Kondisi Operasi ...........................................................

2.2.6 Tinjauan Termodinamika ............................................

2.2.7 Tinjauan Kinetika ........................................................

2.2.8 Perbandingan Mol Reaktan .........................................

2.2.9 Reaksi Samping ...........................................................

Diagram Alir Proses .................................................................

2.3.1 Diagram Alir Kualitatif ...............................................

2.3.2 Diagram Alir Kuantitatif ............................................

2.3.3 Diagram Alir Proses ....................................................

2.3.4 Langkah Proses .............................................................

2.3.4.1. Tahap Persiapan Bahan Baku ......................

2.3.4.2. Tahap Pembentukan Etilbenzena .................

Prarancangan Pabrik Etilbenzena

Neraca Massa dan Neraca Panas .............................................

2.4.1 Neraca Massa ...............................................................

2.4.2 Neraca Panas ................................................................

Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses .......................................

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ...........................................

3.1 Tangki Penyimpanan Benzena ...................................................

3.2 Tangki Penyimpanan Etilbenzena ..............................................

3.3 Reaktor Alkilasi ..........................................................................

3.4 Reaktor Transalkilasi .................................................................

3.5 Menara Distilasi-01 ....................................................................

3.6 Menara Distilasi-02 .....................................................................

3.7 Heater-01 ....................................................................................

3.8 Vaporizer-01 ...............................................................................

3.9 Heater-02 ....................................................................................

3.10 Heater-03 ....................................................................................

3.11 Kondenser Parsial .......................................................................