PERANCANGAN DAN ESTIMASI BIAYA PEMBUATAN

STATIC MIXER DI PT. TMW UNTUK REVITALISASI

TERMINAL LPG ARUN

Tugas Akhir ini diajukan untuk memenuhi

persyaratan mendapatkan gelar Sarjana Teknik

Disusun Oleh

Nama : Nauval Labiby Noor Mohammad

NPM : 4416217060

JURUSAN TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PANCASILA
2018
 LEMBAR PERSETUJUAN

Tugas Akhir dengan Judul :

Perancangan dan Estimasi Biaya Pembuatan Static Mixer Di PT. TMW

Untuk Revitalisasi Terminal LPG Arun

Disusun oleh :

Nama : Nauval Labiby Noor Mohammad

No. Pokok : 4416217060

Dengan ini telah diperiksa dan disetujui untuk diajukan pada Sidang Tugas Akhir
Jurusan Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Pancasila

Jakarta, 14 Februari 2018

Mengetahui Menyetujui
Ketua Jurusan Teknik Industri Dosen Pembimbing
Fak. Teknik Univ. Pancasila

Ir. Rini Prasetyani, M.T Renny Reswati, S.T.,M.Sc

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Wr. Wb.

Alhamdulillah segala puji syukur saya panjatkan kehadirat Allah SWT,

karena atas limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga dapat diselesaikannya

skripsi dengan judul “Perancangan dan Estimasi Biaya Pembuatan Static Mixer

di PT Tri Mandhiri Wisesa Untuk Revitalisasi Terminal LPG Arun”. Penyusunan

skripsi ini merupakan syarat kelulusan bagi mahasiswa Universitas Pancasila

program pendidikan Sarjana.

Penulis menyadari betul bahwa tanpa bantuan dan bimbingan dari

berbagai pihak dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir ini, sangatlah sulit bagi

penulis untuk menyelesaikannya. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima

kasih kepada :

1. Bapak Prof. Dr. Wahono Sumaryono, Apt. selaku Rektor Universitas

Pancasila.

2. Bapak Dr. Ir. Budhi Muliawan Suyitno, IPM selaku Dekan Fakultas Teknik.

3. Ibu Ir. Rini Prasetyani, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.

4. Bapak Renny Reswati, ST., M.Si selaku Dosen Pembimbing Skripsi dan

juga sebagai Motivator.

5. Seluruh Dosen Pengajar Jurusan Teknik Industri Universitas Pancasila

yang juga telah memberikan ilmu yang berharga bagi kami.

6. PT. Tri Mandhiri Wisesa yang telah memberikan data-data yang kami

perlukan untuk mengerjakan Skripsi ini.

7. Kedua orang tua yang selalu memberikan doa dan dukungannya yang

tidak henti-hentinya.

iv
 8. Teman-teman kelas Reguler Khusus D3 atas kebersamaan dan

perjuangannya selama 1,5 tahun.

9. Seluruh teman-teman jurusan teknik industri dan mahasiswa angkatan

2017 UP yang telah memberikan dukungan, semangat dan bantuannya.

10. Semua pihak yang tidak mungkin penulis sebutkan satu persatu yang

telah terlibat banyak membantu sehingga Skripsi ini dapat diselesaikan.

Selama penyusunan tugas akhir ini, penulis menyadari masih terdapat

kekurangan baik yang disengaja maupun tidak disengaja, hal ini dikarenakan

keterbatasan ilmu pengetahuan dan wawasan serta pengalaman yang penulis

miliki. Oleh karena itu penulis mohon maaf atas segala kekurangan tersebut.

Akhir kata, semoga Allah SWT membalas segala kebaikan semua pihak yang

telah membantu penulis. Semoga laporan Tugas Akhir ini dapat membawa

manfaat bagi yang membacanya.

Depok, 14 Februari 2018

Penulis

v
 ABSTRAK

Perancangan fasilitas pencampuran pada revitalisasi terminal LPG dengan

menggunakan static mixer bertujuan untuk merancang dan membangun static
mixer yang mampu menyatukan propana dan butana serta untuk mengetahui
estimasi biaya dalam perancangan dan pembangunan static mixer sehingga
dapat menjadi rekomendasi dalam pemenuhan kebutuhan LPG domestik
terutama untuk daerah Aceh. Proses perancangan static mixer adalah
menggunakan metode QFD (quality function deployment) dengan simulasi CFD
(computational fluida dynamics), dan estimasi biaya harga pokok produksi static
mixer dengan metode full costing. Dari hasil rancangan diperoleh hasil Static
Mixer menggunakan internal mixer tipe SMX dan SMXL dengan ketebalan 200
[mm] dan sistem end connection menggunakan flange end connection sehingga
mudah untuk dilakukan perawatan, biaya bahan baku sebesar Rp. 37.208.374,
biaya tenaga kerja langsung sebesar Rp. 78.000.000, dan biaya overhead proyek
sebesar Rp. 67.512.614. Sehingga harga pokok produksi yang diperoleh adalah
Rp. 182.720.988.

Kata Kunci : Static Mixer, QFD (quality function deployment), Estimasi Biaya

vi
 ABSTRACT

The design of the mixing facility on the revitalization of LPG terminal by using
static mixer aims to design and develop static mixer which is able to unite
propane and butane and to know cost estimation in static mixer design and
development so that it can be a recommendation in fulfilling domestic LPG
requirement especially for Aceh region. The static mixer design process is using
QFD (quality function deployment) method with CFD (computational fluid
dynamics) simulation, and cost estimation of cost of production of static mixer
with full costing method. From the design results obtained Static Mixer using
SMX and SMXL type internal mixer with a thickness of 200 [mm] and end
connection system using a flange end connection so easy to do maintenance,
raw material costs of Rp. 37,208,374, direct labor costs of Rp. 78,000,000, and
project overhead cost of Rp. 67.512.614. So the cost of good manufacture is Rp.
182.720.988.

Keyword : Static Mixer, QFD (quality function deployment), Estimated Costs

vii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERNYATAAN ..................................................................................... i

LEMBAR PERSETUJUAN .................................................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI .................................................................. iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

ABSTRAK .......................................................................................................... vi

ABSTRACT ....................................................................................................... vii

DAFTAR ISI ......................................................................................................viii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xii

DAFTAR TABEL ...............................................................................................xiv

DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xv

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ............................................................................................ 1

1.2. Rumusan Masalah ...................................................................................... 5

1.3. Tujuan......................................................................................................... 5

1.4. Pembatasan Masalah ................................................................................. 5

1.5. Sistematika Penulisan ................................................................................. 6

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Liquefied Petroleum Gas (LPG) .................................................................. 8

viii
 2.1.1 Penggolongan LPG.......................................................................... 9

2.1.2 Sifat Fisik LPG .................................................................................10

2.1.3 Spesifikasi LPG On-Spec.................................................................11

2.1.4 Spesifikasi LPG Oleh CNGA ............................................................11

2.1.5 Spesifikasi LPG Indonesia ...............................................................12

2.2. Rantai Suplai LPG ......................................................................................13

2.3. Pengembangan Produk ..............................................................................14

2.4. Quality Function Deployment (QFD) ...........................................................14

2.4.1 Manfaat Quality Function Deployment .............................................15

2.4.2 Tahap-tahap Implementasi Quality Function Deployment ..............16

2.4.3 Matriks House of Quality (HOQ) ......................................................17

2.5. Akuntansi Biaya ..........................................................................................24

2.6. Peranan Akuntansi Biaya ............................................................................24

2.7. Pengertian Biaya.........................................................................................25

2.8. Klasifikasi Biaya ..........................................................................................25

2.9. Biaya Overhead Pabrik ...............................................................................26

2.9.1 Penggolongan Biaya Overhead Pabrik ...........................................27

2.10. Harga Pokok Produksi ..............................................................................27

2.11. Metode Penentuan Harga Pokok Produksi................................................28

ix
2.12. Harga Jual ................................................................................................29

BAB III METODOLOGI

3.1. Pendahuluan...............................................................................................30

3.1.1. Studi Pustaka..................................................................................30

3.1.2. Observasi .......................................................................................31

3.2. Pengumpulan Data .....................................................................................31

3.3. Analisis dan Pengolahan Data ....................................................................33

3.4. Diagram Alir ................................................................................................34

BAB IV PENGUMPULAN DATA

4.1. Gambaran Proyek .......................................................................................35

4.2. Lokasi Perusahaan .....................................................................................37

4.3. Struktur Organisasi .....................................................................................37

4.4. Pengertian Produk Static Mixer ...................................................................37

4.5. Tipe-tipe Produk Static Mixer ......................................................................38

BAB V PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS

5.1. Identifikasi Kebutuhan Konsumen ...............................................................44

5.1.1. Analisis Kebutuhan ...........................................................................46

5.1.2. Kelebihan dan Kekurangan Produk Lama .........................................49

5.1.3. Perencanaan Produk (House Of Quality) ..........................................50

x
 5.1.4. Perencanaan Komponen (Part Deployment).....................................54

5.1.5. Spesifikasi Produk ............................................................................56

5.1.6. Konsep Desain .................................................................................56

5.1.7. Memilih Konsep ................................................................................59

5.2. Estimasi Biaya Harga Pokok Produksi Dengan Metode Full Costing...........62

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan .................................................................................................68

6.2. Saran ..........................................................................................................69

DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................70

LAMPIRAN ........................................................................................................71

xi
 DAFTAR GAMBAR

1. Gambar 1.1.a Mixer vessel sistem ...............................................................2

2. Gambar 1.1.b Mixer vessel analisis simulasi .................................................2

3. Gambar 1.2 Static mixer analisis CFD (Computational Fluid Dynamic) .........3

4. Gambar 1.3 Diagonal element mixer .............................................................4

5. Gambar 2.1 Skema recovery LPG minyak-gas..............................................9

6. Gambar 2.2 Rantai suplai LPG ......................................................................13

7. Gambar 2.3 Gambar dua aspek utama matriks rumah kualitas .....................18

8. Gambar 2.4 Perencanaan produk house of quality ........................................20

9. Gambar 2.5 Perencanaan komponen part deployment .................................23

10. Gambar 3.1 Diagram alir proses penelitian ...................................................34

11. Gambar 4.1 Struktur organisasi proyek pembangunan static mixer PT Tri

Mandhiri Wisesa............................................................................................37

12. Gambar 4.2 Profil konsentrasi dalam static mixer ..........................................38

13. Gambar 4.3 KMX mixer .................................................................................39

14. Gambar 4.4 KMS mixer .................................................................................39

15. Gambar 4.5 HEV mixer .................................................................................39

16. Gambar 4.6 SMV mixer .................................................................................40

17. Gambar 4.7 SMX mixer .................................................................................40

18. Gambar 4.8 SMXL mixer ...............................................................................41

19. Gambar 4.9 SMR mixer .................................................................................41

20. Gambar 4.10 KVM mixer ...............................................................................42

21. Gambar 4.11 KHT mixer ...............................................................................42

22. Gambar 4.12 SMF mixer ...............................................................................43

23. Gambar 5.1 Konsep sistem mixer pertama ...................................................57

xii
24. Gambar 5.2 Konsep sistem mixer kedua .......................................................57

25. Gambar 5.3 Konsep sistem mixer ketiga .......................................................58

26. Gambar 5.4 Konsep sistem perpipaan dan end connection tipe A.................58

27. Gambar 5.5 Konsep sistem perpipaan dan end connection tipe B.................59

28. Gambar 5.6. Desain akhir..............................................................................61

xiii
 DAFTAR TABEL

1. Tabel 2.1. Sifat fisik dari komponen utama LPG ............................................10

2. Tabel 2.2. Spesifikasi LPG on-spec...............................................................11

3. Tabel 2.3. Spesifikasi LPG oleh CNGA .........................................................11

4. Tabel 2.4. Spesifikasi LPG Indonesia ............................................................12

5. Tabel 4.1. Menyediakan panduan kekasaran untuk aplikasi dalam rezim ......43

6. Tabel 5.1. Analisis kebutuhan dan tingkat kepentingan .................................46

7. Tabel 5.2. Kelebihan dan kekurangan produk lama .......................................49

8. Tabel 5.3. Perencanaan produk House of Quality .........................................51

9. Tabel 5.4. Perencanaan komponen Part Deployment ..................................55

10. Tabel 5.5. Spesifikasi produk .......................................................................56

11. Tabel 5.6. Analisis konsep desain sistem static mixer ..................................59

12. Tabel 5.7. Analisis konsep desain sistem end connection ............................60

13. Tabel 5.8. Perhitungan biaya bahan baku ....................................................62

14. Tabel 5.9. Perhitungan biaya tenaga kerja ...................................................63

15. Tabel 5.10. Perhitungan biaya sewa gedung (kantor) .................................63

16. Tabel 5.11. Jumlah kapasitas daya listrik kantor proyek...............................64

17. Tabel 5.12. Perhitungan biaya overhead proyek ..........................................66

18. Tabel 5.13. Perhitungan harga pokok produksi ............................................66

xiv
 DAFTAR LAMPIRAN

1. Lampiran 1. Proses datasheet static mixer ....................................................71

2. Lampiran 2. Mechanical datasheet static mixer .............................................72

3. Lampiran 3. Flow trajectories static mixer ......................................................73

4. Lampiran 4. Surat permintaan supply (SPS)..................................................74

5. Lampiran 5. Penawaran harga material pipa .................................................75

6. Lampiran 6. Penawaran harga material flange ..............................................76

7. Lampiran 7. Penawaran harga material gasket .............................................77

8. Lampiran 8. Penawaran harga material Baut dan Mur ...................................78

9. Lampiran 9. Berat static mixer untuk pengiriman ...........................................79

10. Lampiran 10. Sewa office space....................................................................80

11. Lampiran 11. Purchase order jasa fabrikasi ..................................................81

12. Lampiran 12. Purchase order material stainless steel ...................................82

13. Lampiran 13. Data wawancara pada engineer ..............................................83

14. Lampiran 14. Hasil report running computational fluid dynamics (CFD).........84

15. Lampiran 15. Perencanaan produk house of quality (HOQ) ..........................85

16. Lampiran 16. Perencanaan komponen part deployment ...............................86

17. Lampiran 17. Gambar kerja static mixer ........................................................87

xv
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Salah satu sumber gas alam cair yang terdapat di Indonesia adalah di

daerah Lhoksemauwe, Aceh Utara yang sebagian gasnya telah dimanfaatkan

oleh PT. Arun NGL, demi mengurangi penggunaan bahan bakar minyak untuk

kebutuhan rumah tangga (dapur) maupun industri. Untuk pembangunan depot

distribusi LPG (Liquefaction Petroleum Gas) akan memanfaatkan dan

merevitalisasi fasilitas terminal LPG dan fasilitas Arun yang berada di Desa

Arun, Kecamatan Lhoksemauwe, Kabupaten Aceh Utara, Aceh (Pertamina,

2017).

Pada proyek revitalisasi terminal LPG (Liquefaction Petroleum Gas)

Arun yang dimiliki PT. Pertamina Direktorat Pemasaran ini bertujuan untuk

mengubah fungsi terminal LPG dari terminal pengiriman menjadi terminal

penerimaan dan pendistribusian dengan cara:

1) Modifikasi fasilitas existing menjadi receiving facility (unloading) untuk

produk refrigerated propane dan refrigerated butane dari luar melalui VLGC

(very large gas carrier) tanker.

2) Modifikasi fasilitas existing menjadi fasilitas semi refrigerated loading

propane dan semi refrigerated loading butane kepada konsumen lain melalui

tanker 22.000 DWT (Deadweight Tonnage).

3) Merancang Boil Off Gas (BOG) recovery system yang baru dan fasilitas

pencampuran (mixer) baru untuk pressurized propane dan pressurized

butane.

1
 2

4) Membuat tempat penyimpanan mixed LPG pressurized dan fasilitas loading

dari mixed LPG pressurized ke LPG ship 3.500 DWT (Deadweight Tonnage)

dan ke LPG truck.

Penggunaan LPG sebagai bahan bakar substitusi minyak tanah harus

diikuti dengan pengembangan teknologi proses yang efisien. LPG (Liquefied

Petroleum Gas) gas minyak bumi yang dicairkan, merupakan campuran dari

berbagai unsur hidrokarbon yang berasal dari gas alam. Dengan menambah

tekanan dan menurunkan suhunya, gas berubah menjadi cair. Gas LPG terdiri

dari distilasi ringan minyak bumi, terutama propana dan butana untuk

digunakan sebagai bahan bakar industri dan rumah tangga. Sejauh ini teknik

produksi LPG mix umumnya dilakukan dengan proses kombinasi

menggunakan bejana tekan (pressure vessel).

Gambar 1.1 a) Mixer vessel sistem, b) Mixer vessel analisis simulasi

Waktu reaksi yang relatif lama dan konsumsi energi yang tinggi

merupakan kendala dalam pengolahan LPG mix dari propana dan butana.

Lamanya reaksi disebabkan laju reaksi pembentukan LPG mix masih lambat.
 3

Lambatnya pembentukan LPG mix ini erat kaitannya dengan mekanisme

pengadukan yang selama ini digunakan.

Untuk memecahkan masalah ini diperlukan suatu rekayasa proses

dengan pengolahan sehingga proses dapat dilangsungkan dengan waktu

yang relatif singkat dan penggunaan energi yang lebih kecil. Salah satu

metode yang bisa diterapkan adalah dengan penerapan sistem pengadukan

static mixer. Mekanisme pengadukan dengan static mixer adalah suatu sistem

pengadukan yang menggabungkan mekanisme pencampuran bahan dengan

cara channeling (menghubungkan), rotating (memutar), diverting

(membelokan), dan recombining (menggabungkan kembali) aliran atau bahan

yang dicampur (Kenics, 2007). Di samping itu tenaga listrik untuk pompa yang

digunakan untuk static mixer cukup rendah.

Gambar 1.2 Static mixer dengan analisis CFD (Computational Fluid

Dynamic)

PT Tri Mandhiri Wisesa adalah perusahaan kontraktor di bidang

Engineering, Procurement dan Construction (EPC) yang bertempat di CEO

Building lantai 12, Jalan TB Simatupang No 18C, Jakarta Selatan. PT Tri

 4

Mandhiri Wisesa mendapat kontrak pekerjaan merancang dan membangun

static mixer untuk revitalisasi terminal LPG Arun yang diterima dari PT Patra

Badak Arun Solusi (PBAS) salah satu anak perusahaan PT Pertamina

(Persero).

Static mixer merupakan rangkaian elemen untuk pencampuran yang

diletakkan dalam sebuah pipa dan menggunakan energi dari aliran untuk

menciptakan pencampuran antara dua atau lebih fluida (Paul E, 2007). Shear

stress yang terjadi dalam sistem pencampuran static mixer akan semakin

besar karena shear stress yang dihasilkan cukup besar. Nilai shear stress

yang besar ini adanya mekanisme pembalikan, pembelokan, dan penyatuan

fluida (Oldshoe, 1983). Dinyatakan pula semakin besar nilai shear stress yang

diberikan maka efektifitas homogenisasi semakin tinggi. Jadi secara prinsip

homogenisasi dari suatu campuran merupakan fungsi dari shear stress yang

diberikan.

Gambar 1.3 Diagonal element mixer

Beberapa manfaat signifikan lain yang timbul dari static mixer antara

lain adalah: memperoleh hasil LPG mix yang baik sesuai dengan spesifikasi
 5

yang dikeluarkan Direktorat Jenderal Minyak dan Gas Bumi, proses reaksi

dapat berlangsung dengan waktu yang relatif singkat dan penggunaan energi

yang lebih kecil, sehingga meningkatkan penyediaan LPG di daerah Aceh

Utara. Dengan dilakukannya perancangan ini, diharapkan dapat memperoleh

hasil LPG mix yang baik dengan waktu reaksi yang relatif singkat dan

penggunaan energi yang lebih kecil.

1.2 RUMUSAN MASALAH

Rumusan masalah yang terdapat di dalam penelitian ini yaitu :

a. Bagaimana merancang dan membangun static mixer untuk revitalisasi

terminal LPG di Arun?

b. Bagaimana estimasi biaya untuk merancang dan membangun static mixer

untuk revitalisasi terminal LPG di Arun?

1.3 TUJUAN

Tujuan dari penelitian ini ialah merancang dan membangun static mixer

yang mampu menyatukan propana dan butana menjadi LPG serta untuk

mengetahui estimasi biaya dalam perancangan dan pembangunan static

mixer.

1.4 PEMBATASAN MASALAH

Batasan-batasan yang digunakan dalam penelitian ini adalah:

a. Proses perancangan produk menggunakan metode QFD (quality function

deployment) dengan tahapan perencanaan produk house of quality dan

tahapan perencanaan komponen (part deployment).

b. Analisis kemampuan produk menggunakan simulasi Computational Fluid

Dynamics (CFD).
 6

c. Klasifikasi biaya produksi mulai dari bahan baku langsung, tenaga kerja

langsung dan overhead proyek.

d. Perhitungan atau penentuan harga pokok produk menggunakan metode

full costing.

1.5 SISTEMATIKA PENULISAN

Sistematika penulisan penelitian ini terbagi dalam lima bab, yaitu:

BAB I PENDAHULUAN

Bab ini berisi latar belakang perancangan dan pembuatan static mixer

untuk revitalisasi terminal LPG Arun, perumusan masalah, tujuan penulisan,

pembatasan masalah, dan sistematika penulisan.

BAB II STUDI KEPUSTAKAAN

Bab ini berisi penjelasan mengenai definisi LPG, sifat fisik LPG, deskripsi

proses LPG, gas bumi, definisi dan spesifikasi gas bumi, pengembangan produk

dan analisis biaya.

BAB III METODOLOGI

Bab ini berisi tentang langkah-langkah metode perancangan skripsi ini

yang terdiri dari pengumpulan data teknis dan studi literature, pengumpulan data

keekonomian, pemilihan proses dasar LPG Mixing, simulasi dan optimasi proses,

analisa keekonomian Static Mixer.

BAB IV PENGUMPULAN DATA

Bab ini berisi tentang pengumpulan data-data aktual yang diperlukan

dalam penyusunan penelitian ini.

BAB V PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

 7

Bab ini berisi tentang identifikasi kebutuhan konsumen, kebutuhan

konsumen, spesifikasi produk, konsep produk, memilih konsep, dan estimasi

biaya.

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

Bab ini berisi kesimpulan dari seluruh hasil estimasi biaya dan pembuatan

static mixer untuk revitalisasi terminal LPG. Isi kesimpulan harus menjawab

permasalahan dan tujuan yang telah ditetapkan dalam penelitian. Serta berisi

saran-saran yang berkaitan dengan penelitian.

 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 LIQUEFIED PETROLEUM GAS (LPG)

Liquefied petroleum gas (LPG) merupakan campuran hidrokarbon

dengan komponen utama berupa propana, butana, isobutana, propena, dan

butena. Pada umumnya, LPG yang digunakan adalah campuran propana dan

butana. Komponen-komponen dalam campuran tersebut berada dalam

bentuk gas pada temperatur dan tekanan normal namun dapat dicairkan

melalui pendinginan, kompresi, atau kombinasi dari keduanya (Speight,

1993). Gambar 2.1 (Speight, 1993) menunjukkan beberapa cara recovery

LPG. LPG dapat diperoleh dengan dua cara yaitu:

 mengekstraksi LPG dari aliran-aliran minyak mentah.

 mengekstraksi LPG dari aliran gas bumi pada atau dekat reservoir

yang mengandung propana dan butana.

Besarnya recovery LPG dan hidrokarbon berat dari gas tergantung

pada komposisi gas dan spesifikasi kualitas gas yang akan disalurkan ke

konsumen. LPG yang diturunkan dari gas bumi berwujud hidrokarbon jenuh,

meskipun pada beberapa kasus juga ada yang merupakan hidrokarbon tak

jenuh. Sedangkan LPG yang diturunkan dari penyulingan minyak bumi pada

umumnya mengandung komponen-komponen hidrokarbon tak jenuh (olefin).

8
 9

Gambar 2.1 Skema recovery LPG minyak-gas

(Sumber : BP Migas)

Keterangan : a) gas dan kondensat gas; b) minyak dan gas; c) Vent-flare; d)

Kilang pengolahan gas

Dalam penggunaan sehari-hari, komponen LPG yang utama adalah

propana dan butana. Propana komersial merupakan jenis LPG yang

mempunyai harga yang paling tinggi dan biasanya digunakan pada negara

yang memiliki empat musim. Butana komersial merupakan jenis LPG yang

memiliki harga yang cukup murah dan biasanya lebih cocok untuk digunakan

pada negara-negara yang mendapatkan sinar matahari sepanjang tahun.

Butana komersial setelah melalui proses deisobutanizer mengandung sedikit

propana dan isobutana. Dalam suatu gas bumi yang normal, rasio normal

butana terhadap isobutana adalah 2:1.

2.1.1 Penggolongan LPG

Berdasarkan jumlah kandungan komponen utamanya, LPG dapat

digolongkan menjadi 3 jenis yaitu (Pertamina,2012):

a. LPG Propana

LPG jenis ini mengandung propana 95% volume masing-masing dan

ditambahkan dengan pembau (mercaptant). LPG propana memiliki

 10

harga yang paling tinggi dan umumnya digunakan pada negara

empat musim.

b. LPG Butana

LPG jenis ini merupakan LPG yang mengandung butana 97,5%

volume dan ditambahkan dengan pembau (mercaptant). LPG

butana biasanya lebih cocok untuk digunakan pada negara- negara

yang mendapatkan sinar matahari sepanjang tahun. LPG butana

setelah melalui proses deisobutanizer mengandung sedikit propana

dan isobutana. Dalam gas bumi, rasio normal butana terhadap

isobutana adalah 2:1.

2.1.2 Sifat Fisik LPG

Sifat fisik komponen utama LPG terdapat di Tabel 2.1 (Handbook of Gas

Engineer, 1965). Selain komponen utama tersebut, terdapat komponen

lain dalam jumlah kecil seperti senyawa sulfur, air, dan sisa minyak dan

tar.

Tabel 2.1 Sifat Fisik dari Komponen Utama LPG

Titik Didih Densitas cairan Nilai kalor

Tekanan
(101,3 kPa), (tekanan jenuh) kotor (25oC),
o Uap
C (15,6oC), kg/m3 kJ/kg
Propana -42,1 1310 506,0 50 014
Propena -47,7 1561 520,4 48 954
n-butana -0,5 356 583,0 49 155
Isobutana -11,8 498 561,5 49 051
I – butena -6,3 435 599,6 48 092
Cis-2-
3,7 314 625,4 47 941
butena
Tran-2-
0,9 343 608,2 47 878
butena
Isobutena -6,9 435 600,5 47 786
 11

2.1.3 Spesifikasi LPG On-Spec

Tabel 2.2 memuat spesifikasi LPG On-Spec (Handbook of Gas

Engineers, 1965) yang umumnya digunakan secara komersial.

Tabel 2.2 Spesifikasi LPG On-Spec

Komposisi Propana Butana Campuran

C2 3,3 <0,1 1,7
C3 92,5 13,5 53
i-C3 3,2 35,7 19,4
n-C4 1,0 49,5 25,3
i-C5 - 0,8 0,4
n-C5 - 0,4 0,2
C6 - 0,1 -
H2S <1 <1 <1
Merchaptans 2,4 1,8 2,1
(ppm)
SG (15,5 oC) 0,5135 0,5681 0,5408
RVP (psig) 234 96 205
Nilai Kalor
(Btu/lb)
- Gross 21.500 21.200 21.350
- Net 19.900 19.700 19.800

2.1.4 Spesifikasi LPG Oleh CNGA (California Natural Gasoline Association)

Spesifikasi LPG berdasarkan komponen-komponen yang terdapat di

dalamnya menurut klasifikasi CNGA (California Natural Gasoline

Association). Klasifikasi tersebut ditunjukkan oleh tabel 2.3

(Hydrocarbon Handbook, 2004)

Tabel 2.3 Spesifikasi LPG oleh CNGA

Kelas Standar Jangkauan Jangkauan Komposisi

CNGA Max. Tekanan Densitas Yang
Uap (pai) pada Diijinkan pada
100 F 60 F
A 80 0,585 – 0,550 Dominasi C4
 12

Tabel 2.3 Spesifikasi LPG oleh CNGA

B 100 0,560 – 0,545 Campuran

C4>C3
C 125 0,550 – 0,535 Campuran
C4=C3
D 150 0,540 – 0,525 Campuran
C3>C4
E 175 0,530 – 0,510 Campuran
C3>>C4
F 200 0,520 – 0,504 Dominasi C3

2.1.5 Spesifikasi LPG Indonesia

Spesifikasi LPG berdasarkan komponen-komponen yang terdapat di

dalamnya menurut klasifikasi Direktorat Jendral Minyak & Gas Bumi No.

26525.K/10/DJM.T/2009. Klasifikasi tersebut ditunjukkan oleh tabel 2.4

(Dirjen Migas, 2009).

Tabel 2.4 Spesifikasi LPG Indonesia

No Karakteristik Satuan Batasan Metoda Uji

Minimum Maksimum ASTM Lain
1 Berat Jenis - Dilaporkan D-1567 -
Relatif pada
60/60 F
2 Tekanan Uap Psig - 146 D-1267 -
pada 100 F
3 Weathering test %vol 95 - D-1837
pada 36 C
4 Korosi bilah 1 jam/100 ASTM D-1838 -
tembaga F no.1
5 Kandungan Grains/100 - 15 D-2784 -
sulfur total cuft
6 Kandungan air - Tidak ada air bebas - visual
7 Komposisi: D-2163 -
C2 %vol - 0,8
C3 dan C4 %vol 97,0 -
C5+ (C5 dan %vol - 2,0
kandungan
hidrokarbon lain
yang lebih
berat)
8 Etil atau Butil ml/1000 50 - -
Merkaptan AG
 13

2.2 RANTAI SUPLAI LPG

LPG dikirim dari titik-titik penyaluran dalam bentuk cair ke fasilitas

penampungan utama (primary storage) dimana LPG ditampung dengan

proses refrigerasi dan pressurization yang siap dibeli oleh reseller. Setelah

dibeli, LPG biasanya dikirim ke bulk distribution depot dan cylinder filling Plant

menggunakan coastal tanker, railcar atau bulk road tanker. Dari bulk

distribution depot dan cylinder filling Plant, tangki pendistribusi berukuran kecil

menyalurkanLPG ke konsumen. Alternatif lain, LPG dikumpulkan dari kilang

minyak terdekat dan dikirimkan langsung ke konsumen. Proses dari produksi

ke konsumen diperlihatkan pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Rantai Suplai LPG

(Sumber : BP Migas)
 14

2.3 PENGEMBANGAN PRODUK

Pengembangan produk adalah suatu proses penemuan ide untuk

barang dan jasa termasuk merubah, menambah atau merumuskan kembali

sebagian dari sifat-sifat pokok yang sudah ada dalam segi corak, merk dan

kuantitas.

Pengembangan produk dilakukan dengan tujuan untuk melayani pasar yang

telah ada sekarang dengan lebih meningkatkan penjualan, memenuhi usaha

menemukan barang baru yang lebih baik, serta melaksanakan aktivitas-

aktivitas dari teknik penelitian, perekayasaan dan perancangan produk.

2.4 QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD)

Quality Function Deployment (QFD) adalah metode perencanaan dan

pengembangan secara terstruktur yang memungkinkan tim pengembangan

mendefinisikan secara jelas kebutuhan dan harapan pelanggan, dan

mengevaluasi kemampuan produk atau jasa secara sistematik untuk

memenuhi kebutuhan dan harapan tersebut (Ariani, 2002). Menurut

Subagyo dalam Marimin 2004, Quality Function Deployment adalah suatu

cara untuk meningkatkan kualitas barang atau jasa dengan memahami

kebutuhan konsumen, lalu menghubungkannya dengan ketentuan teknis

untuk menghasilkan barang atau jasa ditiap tahap pembuatan barang atau

jasa yang dihasilkan.

QFD didefinisikan sebagai suatu proses atau mekanisme terstruktur

untuk menentukan kebutuhan pelanggan dan menerjemahkann kebutuhan-

kebutuhan itu ke dalam kebutuhan teknis yang relevan, di mana masing-

masing area fungsional dan tingkat organisasi dapat mengerti dan bertindak.
 15

Ia mencakup juga pemantauan dan pengendalian yang tepat dari proses

manufacturing menuju sasaran (Gaspersz, 1997).

QFD digunakan untuk memperbaiki pemahaman tentang pelanggan

dan untuk mengembangkan produk, jasa serta proses dengan cara yang

lebih berorientasi kepada pelanggan (Rampersad, 2006).

2.4.1 Manfaat Quality Function Deployment

Ada 3 manfaat utama yang diperoleh perusahaan bila menggunakan

metode QFD, yaitu:

a. Mengurangi Biaya: Hal ini dapat terjadi karena produk yang

dihasilkan benar- benar sesuai dengan kebutuhan konsumen dan

harapan konsumen sehingga tidak ada pengulangan pekerjaan

dan pembuangan bahan baku yang tidak sesuai dengan

spesifikasi yang telah ditetapkan oleh konsumen. Pengurangan

biaya dapat dicapai dengan pengurangan biaya pembelian bahan

baku, biaya overhead atau pengurangan upah dan

penyederhanaan proses produksi.

b. Meningkatkan Pendapatan: Dengan pengurangan biaya, untuk

hasil yang kita terima akan lebih meningkat. Dengan QFD produk

atau jasa yang dihasilkan akan lebih dapat memenuhi kebutuhan

dan harapan pelanggan.

c. Mengurangi Waktu Produksi: QFD akan membuat tim

pengembangan produk atau jasa untuk memfokuskan pada

program pengembangan kebutuhan dan harapan konsumen

(Ariani, 2002).

Manfaat lain yang diperoleh dari penerapan QFD ini juga meliputi:
 16

a. Fokus pada pelanggan (Customer focused) yaitu mendapatkan

input dan umpan balik dari pelanggan mengenai kebutuhan

dan harapan pelanggan. Hal ini penting, karena performansi suatu

organisasi tidak bisa lepas dari pelanggan.

b. Efisien waktu (Time Efficient), dengan menerapkan QFD maka

program pengembangan akan memfokuskan pada harapan dan

kebutuhan pelanggan.

c. Orientasi kerjasama (Cooperations Oriented), QFD menggunakan

pendekatan yang berorientasi pada kelompok. Semua keputusan

didasarkan pada konsensus dan keterlibatan semua orang dalam

diskusi dan pengambilan keputusan.

d. Orientasi pada dokumentasi (Documentation Oriented), QFD

menggunakan data dan dokumentasi yang berisi proses

mendapatkan seluruh kebutuhan dan harapan pelanggan. Data

dan dokumentasi ini digunakan sebagai informasi mengenai

kebutuhan dan harapan pelanggan yang selalu diperbaiki dari

waktu ke waktu.

2.4.2 Tahap-tahap Implementasi Quality Function Deployment

Dalam Teknik dan Aplikasi Pengambilan Keputusan Kriteria Majemuk

(Marimin, 2004), tahapan QFD adalah :

a. Mengidentifikasikan kemauan pelanggan. Dalam hal ini,

pelanggan atau konsumen ditanya mengenai sifat yang diinginkan

dari suatu produk.

b. Mempelajari ketentuan teknis dalam menghasilkan barang atau

jasa. Hal ini didasarkan data yang tersedia. Aktivitas dan sarana
 17

yang digunakan dalam menghasilkan barang atau jasa, dalam

rangka menentukan mutu pemenuhan kebutuhan pelanggan.

c. Hubungan antara keinginan pelanggan dengan ketentuan teknis.

Hubungan ini dapat berpengaruh kuat, sedang atau lemah. Setiap

aspek dari konsumen diberi bobot, untuk membedakan

pengaruhnya terhadap mutu produk.

d. Perbandingan kinerja pelayanan. Tahap ini membandingkan

kinerja perusahaan dengan pesaing.

e. Evaluasi pelanggan untuk membandingkan pendapat pelanggan

tentang mutu produk yang dihasilkan oleh perusahaan

dengan produk pesaing. Menggunakan Skala Likert dengan

pendekatan distribusi Z, kemudian dibuat rasio antara target

dengan mutu setiap kategori.

f. Trade off untuk memberikan penilaian pengaruh antar aktivitas

atau sarana yang satu dengan lainnya.

2.4.3 Matriks House of Quality (HOQ)

Matrix House of Quality (HOQ) atau rumah mutu adalah bentuk yang

paling dikenal dari representasi QFD. Matriks ini terdiri dari dua

bagian utama, yaitu bagian horizontal dari matriks berisi informasi

yang berhubungan dengan konsumen dan disebut dengan customer

table, bagian vertikal dan matriks berisi informasi teknis sebagai

respon bagi input konsumen dan disebut dengan technical table.

Dua aspek utama matriks rumah kualitas dapat dilihat pada gambar

2.3. (Gaspersz dalam Marimin, 2004).

 18

Gambar 2.3 Gambar dua aspek utama matriks rumah kualitas

HOQ digunakan oleh tim di berbagai bidang untuk menerjemahkan

persyaratan konsumen (customer requirement), hasil riset pasar dan

benchmarking data kedalam sejumlah target teknis prioritas. Jenis

matriks HOQ bentuknya bermacam-macam. Bentuk umum dan

matriks ini terdiri dari enam komponen utama, yaitu :

a. Voice of Customer “WHATs”, daftar persyaratan terstruktur yang

berasal dari persyaratan konsumen.

b. Voice of Organization “HOWs”, daftar karakteristik produk

terstruktur yang relevan dengan persyaratan konsumen dan

terukur.

c. Relationship Matrix, matriks ini menggambarkan persepsi tim QFD

mengenal keterkaitan antara technical dan customer requirement.

 19

Skala yang cocok diterapkan dan digambarkan dengan

menggunakan simbol berikut :

Θ = Melambangkan Hubungan Kuat (9)

Ο = Melambangkan Hubungan Menengah (3)

▲ = Melambangkan Hubungan Lemah (1)

d. Planning Matrix “WHYs”, menggambarkan persepsi konsumen

yang diamati dalam survei pasar, termasuk di dalamnya

kepentingan relatif dari persyaratan konsumen, perusahaan, kinerja

perusahaan dan pesaing dalam memenuhi persyaratan tersebut.

e. Technical Corelation “ROOF matrix”, digunakan untuk

mengidentifikasikan, dimana technical requirement saling

mendukung atau saling mengganggu satu dengan lainnya di

dalam desain produk. Matriks ini dapat mengetengahkan

kesempatan untuk inovasi.

f. Competitive Analysis “Technical priorities, benchmarks and

targets”, digunakan untuk mencatat prioritas yang ada pada

matriks technical requirement, mengukur kinerja teknik yang

diperoleh oleh produk pesaing dan tingkat kesulitan yang timbul

dalam mengembangkan requirement. Output akhir dan matriks

adalah nilai target untuk setiap technical requirement.

Terdapat dua tahap pada penelitian ini yang digunakan untuk

menerjemahkan keinginan konsumen menuju proses perancangan

produk. Tahapan tersebut adalah :

a. Tahap Perencanaan Produk (House of Quality), Rumah kualitas

atau biasa disebut juga House of Quality (HOQ) merupakan tahap

 20

pertama dalam penerapan metodologi QFD. Secara garis besar

matriks ini adalah upaya untuk mengkonversi voice of customer

secara langsung terhadap persyaratan teknis atau spesifikasi teknis

dari produk atau jasa yang dihasilkan.

Gambar 2.4 Perencanaan produk house of quality

 Bagian A :

Berisikan data atau informasi yang diperoleh dari penelitian pasar

atas kebutuhan dan keinginan konsumen. “Suara konsumen” ini

merupakan input dalam HOQ. Metode identifikasi kebutuhan

konsumen yang biasa digunakan dalam suatu penelitian adalah

wawancara, baik secara grup atau perorangan.

 Bagian B :

Berisikan tiga jenis data yaitu: Tingkat kepentingan dari tiap

kebutuhan konsumen. Data tingkat kepuasan konsumen terhadap

 21

produk-produk yang dibandingkan. Tujuan strategis untuk produk

atau jasa baru yang akan dikembangkan.

 Bagian C :

Berisikan persyaratan-persyaratan teknis terhadap produk atau jasa

baru yang akan dikembangkan. Data persyaratan teknis ini

diturunkan berdasarkan “suara konsumen” yang telah diperoleh

pada bagian A. Untuk setiap persyaratan teknis ditentukan satuan

pengukuran, dan target yang harus dicapai. Pengukuran terdiri dari

3, yaitu: Semakin besar semakin baik (target maksimal tidak

terbatas), Semakin kecil semakin baik (target maksimal adalah nol)

dan Target maksimalnya adalah sedekat mungkin dengan suatu nilai

nominal dimana tidak terdapat variasi disekitar nilai tersebut.

 Bagian D

Berisikan kekuatan hubungan antara persyaratan teknis dari produk

atau jasa yang dikembangkan (bagian C) dengan “suara konsumen”

(bagian A) yang mempengaruhinya. Kekuatan hubungan

ditunjukkan dengan symbol tertentu atau angka tertentu, antara lain:

Θ = Melambangkan Hubungan Kuat (9)

Ο = Melambangkan Hubungan Menengah (3)

▲ = Melambangkan Hubungan Lemah (1)

- = Tidak ada Hubungan

Berikut ini penilaian kekuatan relasi, ada empat kemungkinan

korelasi: Tidak ada hubungan diberi nilai nol (perubahan pada

persyaratan teknis, tidak akan berpengaruh terhadap kepuasan

pelanggan), Hubungan lemah diberi nilai 1 (perubahan yang relatif

 22

besar pada persyaratan teknis akan memberi sedikit perubahan

pada kepuasan pelanggan), Hubungan menengah diberi nilai 3

(perubahan yang relatif besar pada persyaratan teknis akan

memberikan pengaruh yang cukup berarti pada kepuasan

pelanggan), Hubungan kuat diberi nilai 9 (perubahan yang relatif

kecil pada persyaratan teknis, akan memberikan pengaruh yang

cukup berarti pada kepuasan pelanggan).

 Bagian E :

Berisikan keterkaitan antar persyaratan teknis yang satu dengan

persyaratan teknis yang lain yang terdapat pada bagian C. Korelasi

antar persyaratan teknis tergantung pada pengukuran dari setiap

persyaratan teknis, ada dua kemungkinan:

o Positive Impact

(Perubahan pada persyaratan teknis 1 yang akan menimbulkan

pengaruh positif terhadap pengukuran persyaratan teknis 2).

x Negative Impact

(Perubahan pada persyaratan teknis 1 yang akan menimbulkan

pengaruh negatif yang sedang terhadap pengukuran persyaratan

teknis 2).

 Bagian F

Berisikan tiga macam jenis data, yaitu: Tingkat kepentingan

(ranking) persyaratan teknis, technical benchmarking dari produk

yang dibandingkan dan target kinerja persyaratan teknis dari produk

yang dikembangkan.
 23

b. Tahap Perencanaan Komponen (Part Deployment) Part Deployment

merupakan tahap kedua dalam metode QFD. Berikut ini adalah

struktur matrik pada Part Deployment :

Gambar 2.5 Perencanaan komponen part deployment

 Bagian A :

Bagian ini berisi persyaratan teknis yang diperoleh dari QFD iterasi

1.

 Bagian B :

Bagian ini berisi hasil normalisasi kontribusi persyaratan teknis yang

diperoleh dari QFD iterasi 1.

 Bagian C :

Bagian ini berisi: Persyaratan part yang berhubungan dan

bersesuaian dengan persyaratan teknis yang diperoleh pada QFD

iterasi 1 dan pengukuran dari masing-masing persyaratan part.

 Bagian D :
 24

Bagian ini menggambarkan hubungan diantara persyaratan part dan

persyaratan teknis. Sehingga hubungan ini didasarkan pada

dampak persyaratan part terhadap persyaratan teknis.

 Bagian E :

Bagian ini berisi; Part specification (satuan dari persyaratan part),

Column weight (kontribusi dari persyaratan part) dan Target

Spesifikasi yang ingin dicapai oleh masing-masing persyaratan part

dalam rangka pengembangan.

2.5 AKUNTANSI BIAYA

Akuntansi biaya adalah proses mengidentifikasi, mendefinisikan,

mengukur, melaporkan dan menganalisis berbagai elemen biaya langsung

maupun biaya tak langsung yang berhubungan dengan pembuatan dan

pemasaran produk dan jasa (Susilawati:2009). Akuntansi biaya adalah salah

satu cabang akuntansi yang merupakan alat manajemen dalam memonitor

dan merekam transaksi biaya secara sistematis, serta menyajikan informasi

biaya dalam bentuk laporan biaya (Supriyono:2013).

Dari uraian diatas dapat ditarik kesimpulan bahwa akuntansi biaya

adalah suatu proses akuntansi yang menyediakan informasi dalam bentuk

laporan biaya untuk membentuk manajemen dalam melakukan fungsinya

untuk pengambilan keputusan.

2.6 PERANAN AKUNTANSI BIAYA

Peranan akuntansi biaya dalam kegiatan perusahaan sangatlah besar,

peranan akuntansi biaya dalam aktivitas perusahaan adalah:

a. Menetapkan metode harga pokok yang menjamin adanya pengendalian

biaya, efisiensi biaya dan perbaikan mutu.

 25

b. Mengendalikan jumlah persediaan (secara fisik) dan menentukan harga

pokok tiap jenis produk yang diproduksi untuk tujuan penentuan harga dan

mengevaluasi prestasi suatu produk, departemen (atau devisi).

c. Menghitung laba/rugi perusahaan untuk setiap periode akuntansi,

termasuk menentukan harga pokok persediaan dan harga pokok

penjualan.

d. Mengambil keputusan jangka pendek seperti memutuskan apakah

produksi salah satu produk yang mengalami kerugian dihentikan atau tetap

berjalan.

2.7 PENGERTIAN BIAYA

Biaya adalah suatu pengorbanan sumber ekonomi yang diukur dalam

satuan uang, untuk mendapatkan barang atau jasa yang diharapkan akan

memberikan keuntungan/manfaat pada saat ini atau masa yang akan datang.

Biaya (cost) sebagai sumber daya yang dikorbankan atau dilepaskan untuk

mencapai tujuan tertentu. Suatu biaya biasanya diukur dalam jumlah uang

yang harus dibayarkan dalam rangka mendapatkan barang atau jasa.

Dari uraian diatas dapat ditarik kesimpulan bahwa biaya adalah

pengorbanan sumber daya ekonomi dalam bentuk kas atau aktiva lain yang

diharapkan memberi manfaat saat ini atau dimasa yang akan datang bagi

perusahaan.

2.8 KLASIFIKASI BIAYA

Klasifikasi biaya sangat penting untuk membuat ikhtisar yang berarti atas

dasar data biaya. Klasifikasi biaya menurut hubungannya dengan produksi :

a. Biaya bahan adalah bahan yang digunakan untuk membuat barang jadi.

Biaya bahan merupakan nilai atau besarnya rupiah yang terkandung dalam
 26

bahan yang digunakan untuk proses produksi. Biaya bahan dibedakan

menjadi:

 Biaya bahan baku adalah bahan mentah yang digunakan untuk

memproduksi barang jadi yang secara fisik dapat diidentifikasi pada

barang jadi.

 Biaya bahan penolong adalah bahan-bahan yang digunakan untuk

menyelesaikan suatu produk tetapi pemakaian sangat kecil atau sangat

rumit untuk dikenali di produk jadi.

b. Biaya tenaga kerja merupakan gaji/upah karyawan bagian produksi. Biaya

ini dibedakan menjadi :

 Biaya tenaga kerja langsung adalah gaji/upah tenaga kerja yang

dipekerjakan untuk memproses bahan menjadi barang jadi.

 Biaya tenaga kerja tidak langsung merupakan gaji/upah tenaga kerja

bagian produksi yang tidak terlibat secara langsung dalam proses

pengerjaan bahan menjadi produk jadi.

c. Biaya overhead pabrik adalah biaya yang timbul dalam proses produksi

selain yang termasuk dalam biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja

langsung.

2.9 BIAYA OVERHEAD PABRIK

Biaya overhead pabrik adalah biaya produksi yang tidak langsung

terhadap produk. Biaya overhead pabrik merupakan biaya produksi yang tidak

masuk dalam biaya bahan baku maupun dalam biaya tenaga kerja. Biaya

overhead pabrik adalah biaya bahan, tenaga kerja dan fasilitas produk selain

biaya bahan baku dan biaya tenaga kerja langsung. Biaya overhead pabrik

pada umumnya didefinisikan sebagai bahan baku tidak langsung, tenaga kerja
 27

tidak langsung dan semua biaya pabrik lainnya yang tidak dapat dengan

mudah diidentifikasikan dengan atau dibebankan langsung ke pesanan,

produk, atau objek biaya lain tertentu.

2.9.1 Penggolongan Biaya Overhead Pabrik

Penggolongan biaya overhead pabrik berdasarkan karakteristiknya

dibagi menjadi tiga yaitu :

a. Biaya overhead variabel adalah biaya overhead yang totalnya

mengalami perubahan secara proporsional sesuai dengan

perubahan volume produksi. Sedangkan biaya overhead variabel

per unit jumlahnya tetap konstan meski ada perubahan volume

produksi.

b. Biaya overhead tetap adalah biaya overhead yang dalam kapasitas

relevan totalnya tetap konstan meski volume produksi berubah-

ubah. Makin besar volume produksi, biaya overhead tetap per unit

jumlahnya akan semakin kecil.

c. Biaya overhead semi variabel adalah biaya overhead yang totalnya

berubah secara tidak proporsional dengan perubahan volume

produksi.

2.10 HARGA POKOK PRODUKSI

Harga pokok produk adalah akumulasi biaya yang dibebankan ke

produk atau jasa. Harga perolehan atau harga pokok adalah jumlah yang

dapat diukur dalam satuan uang dalam bentuk kas yang dibayarkan, atau nilai

aktiva lainnya yag dapat diserahkan atau dikorbankan, atau jasa yang

diserahkan atau dikorbanan, atau hutang yang timbul atau tambahan modal

dalam rangka pemilikan barang atau jasa yang diperlukan perusahaan, baik
 28

dari masa lalu (harga perolehan yang telah terjadi) ataupun pada masa yang

akan datang (harga perolehan yang akan terjadi).

Dari uraian diatas dapat ditarik kesimpulan bahwa harga pokok

produksi adalah akumulasi dari biaya-biaya yang dihasilkan perusahaan untuk

menghasilkan produk kemudian dibebankan pada produk.

Unsur-unsur harga pokok produksi mecakup tiga hal yaitu :

a. Biaya bahan baku langsung (direct material cost) adalah semua bahan

baku yang membentuk bagian integral dari produk jadi dan dimasukkan

secara eksplisit dalam perhitungan biaya produk. Biaya bahan baku

langsung meliputi plat stainless, hollo dan pipa bulat stainless.

b. Biaya tenaga kerja langsung (direct labor cost) adalah tenaga kerja yang

melakukan konversi bahan baku langsung menjadi produk jadi dan dapat

dibebankan secara layak ke produk tertentu. Biaya tenaga kerja langsung

meliputi upah tenaga kerja yang dipekerjakan.

c. Biaya overhead pabrik (factory overhead) terdiri atas semua biaya

manufaktur yang tidak ditelusuri secara langsung ke output tertentu. Biaya

overhead pabrik meliputi biaya listrik dan biaya penyusutan mesin.

2.11 METODE PENENTUAN HARGA POKOK PRODUKSI

Terdapat dua metode dalam menentukan harga pokok yaitu sebagai berikut:

a. Full costing
Full costing merupakan metode penentuan harga pokok produk dengan

memasukkan semua biaya yang bersifat variabel maupun yang bersifat

tetap terhadap produk. Metode full costing digambarkan sebagai berikut :

Biaya bahan baku xxx

Biaya tenaga kerja langsung xxx

Biaya overhead pabrik variable xxx

 29

Biaya overhead pabrik tetap xxx

Harga pokok produksi xxx

b. Variabel Costing

Variabel costing merupakan perhitungan harga pokok produk yang hanya

memasukkan biaya produksi variabel. Biaya yang bersifat tetap terhadap

produk (BOP tidak tetap) dimasukkan sebagai biaya periode. Metode

variabel costing dapat digambarkan sebagai berikut :

Biaya bahan baku xxx

Biaya tenaga kerja langsung xxx

Biaya overhead pabrik variable xxx

Harga pokok produksi xxx

2.12 HARGA JUAL

Harga jual adalah harga jual meliputi biaya yang dikeluarkan untuk

produksi dan distribusi, ditambah dengan laba yang diinginkan. Tujuan pokok

penentuan harga jual yaitu mencapai target return on investment atau target

penjualan, memaksimumkan laba, meningkatkan penjualan dan

mempertahankan atau memperluas pesan pasar, mengurangi persaingan dan

menstabilkan harga.
 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

Metode penelitian merupakan tahapan penelitian yang digunakan sebelum

penelitian dilakukan. Berikut ini adalah tahapan dari metode penelitian yang

dilakukan:

3.1 PENDAHULUAN

Tahap pendahuluan merupakan rangkaian kegiatan sebelum memulai

pengumpulan dan pengolahan data. Dalam tahap awal ini disusun hal-hal

penting yang harus segera dilakukan dengan tujuan untuk mengefektifkan

waktu dan pekerjaan. Tahap persiapan ini meliputi kegiatan-kegiatan sebagai

berikut :

a. Perumusan dan identifikasi masalah.

b. Observasi dan peninjauan langsung di lokasi masalah.

c. Penentuan kebutuhan data, sumber data dan pengadaan administrasi

perencanaan data dilanjutkan pengumpulan data.

d. Perencanaan jadwal rencana desain perencanaan.

Persiapan diatas harus dilakukan secara cermat untuk menghindari pekerjaan

yang berulang. Sehingga tahap pengumpulan data menjadi optimal.

3.1.1 Studi Pustaka

Studi Pustaka adalah suatu konsep teori yang dijadikan landasan berfikir

dalam pelaksanaan penelitian. Tahap ini dilakukan dengan membaca

buku-buku referensi, jurnal penelitian, serta dokumen- dokumen terkait

penelitian yang ada kaitannya dengan penelitian ini dari berbagai jenis

dan sumber data.

30
 31

3.1.2 Observasi

Suatu cara pengumpulan data dengan mengadakan pengamatan

secara langsung terhadap suatu objek penelitian di lapangan. Studi

lapangan pada penelitian ini dilakukan di kantor proyek revitalisasi

terminal LPG Arun yang bertempat di Rukan Royal Palace, Jl. Prof DR.

Soepomo SH No. 178A Blok B-17 dan dikaji lebih lanjut oleh tim

engineering dari PT Tri Mandhiri Wisesa untuk melakukan metode

perancangan.

3.2 PENGUMPULAN DATA

Pengumpulan data adalah sarana pokok untuk menemukan

penyelesaian suatu masalah secara ilmiah. Dalam pengumpulan data,

peranan instansi yang terkait sangat diperlukan sebagai pendukung dalam

memperoleh data-data yang diperlukan. Adapun hal-hal yang perlu

diperhatikan dalam pengumpulan data adalah :

a. Jenis data dan tempat diperolehnya data.

b. Jumlah data yang harus dikumpulkan agar diperoleh data yang memadai

(cukup, seimbang, dan tepat/akurat).

Untuk perancangan dan estimasi biaya pembuatan static mixer,

diperlukan sejumlah data yang didapat secara langsung yaitu dengan

melakukan peninjauan langsung ke lapangan ataupun data yang didapatkan

dari instansi terkait, serta data penunjang lainnya, dengan tujuan agar dapat

menarik kesimpulan dalam menentukan standar perencanaan estimasi biaya

pembuatan tersebut.

Metode pengumpulan data yang dilakukan adalah sebagai berikut :

 32

a. Pengumpulan Data Primer

 Metode Observasi

Dengan survey langsung ke lapangan, agar dapat diketahui kondisi riil

di lapangan secara garis besar, untuk data detailnya bisa diperoleh dari

instansi yang terkait.

 Metode Wawancara

Yaitu dengan mewawancarai narasumber yang dapat dipercaya untuk

memperoleh data yang diperlukan.

b. Pengumpulan Data Sekunder

 Metode Literatur

Yaitu mengumpulkan, mengidentifikasi dan mengolah data tertulis dan

metode kerja yang digunakan.

Data yang diperoleh : Proses-proses LPG (Liquefied Petroleum Gas)

Pengembangan produk

Akuntansi biaya

 Data Teknikal dan Mekanikal Static Mixer

Sumber : Perusahaan, kontraktor, owner proyek

Data yang diperoleh : Proses datasheet proyek

Mechanical datasheet proyek

 Data Estimasi Biaya

Sumber : Perusahaan, kontraktor, owner proyek

Data yang diperoleh : Surat perintah suplai (SPS) static mixer untuk

revitalisasi terminal LPG Arun,

biaya pengadaan material dan biaya fabrikasi static mixer.

 33

3.3 ANALISIS DAN PENGOLAHAN DATA

Analisis dan pengolahan data dilakukan berdasarkan data-data yang

dibutuhkan, selanjutnya dikelompokkan sesuai identifikasi tujuan

permasalahan, sehingga diperoleh penganalisaan pemecahan yang efektif

dan terarah. Adapun analisa yang dilakukan adalah :

a. Membahas berbagai permasalahan berdasarkan hasil pengumpulan data

primer dan data sekunder.

b. Analisis kebutuhan produk dari kebutuhan konsumen yang telah

diidentifikasi untuk menentukan nilai tingkat kepentingan.

c. Analisis kemampuan produk berdasarkan kebutuhan konsumen yang telah

dianalisis untuk mendapatkan target relatif spesifikasi teknis atau

kemampuan produk dari alat.

d. Analisis konsep desain setelah mengetahui kemampuan produk relatif

yang diterima industri

e. Pemilihan alternatif perencanaan.

f. Perhitungan estimasi biaya perancangan dan pembuatan static mixer

meliputi biaya komponen-komponen alat, biaya tenaga kerja, biaya

fabrikasi hingga harga pokok produksi (COGM).

 34

3.4 DIAGRAM ALIR

Start Pendahuluan

Pengumpulan Data

Analisis Kebutuhan

Menentukan
Spesifikasi

Membuat Konsep

Modifikasi Memilih Konsep

Gambar Kerja

Not OK Estimasi
Biaya

Cost OK

Hasil

Gambar 3.1. Diagram Alir Proses Penelitian

 BAB IV

PENGUMPULAN DATA

4.1 GAMBARAN PROYEK

PT Pertamina (Persero), Direktorat Pemasaran bermaksud membangun

depot distribusi LPG untuk memanfaatkan dan merevitalisasi fasilitas Terminal

LPG dan fasilitas Arun yang berada di Lhokseumawe - Aceh Utara.

Terminal LPG Arun dibangun pada tahun 1987 dan dirancang sebagai

fasilitas penyimpanan dan pemuatan LPG. Sejak tahun 2001, fasilitas ini telah

berhenti memproduksi LPG dengan berakhirnya kontrak penjualan elpiji.

Revitalisasi Terminal Arun LPG bermaksud untuk menggantikan fungsi

Floating Storage – STS (ship-to-ship) Teluk Aru di Pulau Susu, untuk

menghemat biaya operasional, meningkatkan ketahanan cadangan LPG

bertekanan dalam negeri terutama wilayah Sumatera bagian Utara, dan

memanfaatkan aset pemerintah bekas LNG / LPG Arun yang sudah

menganggur.

Konsep pengembangan Terminal distribusi LPG Arun adalah

memanfaatkan, merehabilitasi dan merevitalisasi fasilitas yang ada, propana

(storage & loading) dan butana (storage & loading) untuk nantinya dapat

menjadi fasilitas penerimaan refrigerated propana dan refrigerated butana dari

sumber lain kemudian disebut bongkar muat (unloading) dan disimpan

(storage) ke dalam pendingin propana dan butana tangki storage yang ada.

Pemuatan sistem yang ada masih akan diadopsi untuk mentransfer

refrigerated propana dan butana ke tangker berukuran 22.500 DWT semi

refrigerated. Fasilitas dan peralatan baru akan ditambahkan untuk

memproduksi LPG bertekanan campuran dan menyimpannya di tangki bola,

35
 36

dan mengirim (memuat) ke kapal LPG bertekanan 3.500 DWT dan truk

dengan kapasitas 15 MT untuk didistribusikan.

Proyek ini merupakan salah satu proyek utama PBAS (Patra Badak

Arun Solusi) pada tahun 2016 dan 2017, menyumbang 40% dari total

pendapatan PBAS. Tugas utama PBAS pada proyek ini adalah membangun

depot distribusi LPG dengan memanfaatkan dan merevitalisasi fasilitas dan

Terminal LPG Arun yang berada di Lhokseumawe, Aceh Utara. Terminal LPG

Arun dibangun pada tahun 1987 dan dirancang sebagai fasilitas penyimpanan

dan pemuatan LPG. Sejak tahun 2001, fasilitas ini berhenti memproduksi LPG

dengan penghentian penjualan kontrak LPG.

Berdasarkan hasil negosiasi dan klarifikasi yang telah disepakati, PBAS

memberikan permintaan suplai static mixer untuk revitalisasi LPG Arun

kepada PT Tri Mandhiri Wisesa dengan waktu kontrak selama 3 bulan setelah

surat permintaan suplai (SPS) diterima. Untuk nilai kontrak static mixer yang

diberikan oleh PBAS adalah Rp. 360.000.000 dengan PPN 10% sehingga

total nilai kontrak adalah Rp 396.000.000.

PT Tri Mandhiri Wisesa adalah perusahaan kontraktor di bidang

Engineering, Procurement dan Construction (EPC). Kontraktor ini menerima

permintaan suplai static mixer sesuai dengan penawaran yang diberikan oleh

PBAS. PT Tri Mandhiri Wisesa adalah perusahaan jasa teknik dan jasa

konstruksi pilihan untuk solusi proses package terintegrasi ke industri

petrokimia, minyak, dan gas.

4.2 LOKASI PERUSAHAAN

Head Office bertempat di CEO Building lantai 12, Jalan TB Simatupang

No 18C, Jakarta Selatan.

 37

4.3 STRUKTUR ORGANISASI

Untuk proyek pembangunan static mixer ini PT Tri Mandhiri Wisesa

menyusun struktur organisasi yang sederhana. Adapun susunan pengurus

atau struktur organisasi proyek dapat dilihat detailnya pada gambar 4.1.

Lead/Manager

Engineer Supervisor

Designer

Gambar 4.1 Struktur organisasi proyek static mixer PT Tri Mandhiri Wisesa

4.4 PENGERTIAN PRODUK STATIC MIXER

Static mixer banyak digunakan dalam industri proses. Static mixer terdiri

dari elemen tak bergerak yang dipasang di pipa, yang menciptakan pola aliran

yang menyebabkan fluida bercampur saat dipompa melalui pipa. Sebagian

besar pekerjaan eksperimental pada static mixer telah berkonsentrasi pada

penetapan pedoman desain dan korelasi penurunan tekanan. Jumlah

investigasi terhadap aliran dan mekanisme pencampuran terbatas, mungkin

karena kesulitan yang dihadapi dalam mendapatkan pengukuran

eksperimental yang bermakna (Paul E, 2007).

 38

Gambar 4.2 Profil konsentrasi dalam static mixer. Baris 1 sampai 6

menunjukkan konsentrasi pada masing-masing elemen. Kolom 1

sampai 5 menunjukkan profil konsentrasi masing-masing pada 180,

540, 900, 1260, dan 1620.

4.5 TIPE-TIPE PRODUK STATIC MIXER

Berikut ini adalah contoh-contoh dari static mixer yang paling komersial

secara signifikan, oleh pabrikan:

a. KMS : Jenis pita atau bowtie yang bengkok, dengan belokan kiri dan

kanan yang bergantian. Unsur berdiameter 1,5 atau 1,0. Variasi KME

disegel ke dinding tabung.

 39

Gambar 4.3 KMS mixer

b. KMX : Serangkaian batang kurva retakan cenderung membentuk kisi

X; bergantian dalam arah setiap diameter suatu elemen berdiameter

satu.

Gambar 4.4 KMX mixer

c. HEV : Serangkaian empat tab yang ditempatkan di sekitar pipa.

Elemen terdiri dari empat tab yang ditempatkan secara simetris.

Secara aksial, tab sekitar 1,5 diameter terpisah.

Gambar 4.5 HEV mixer

 40

d. SMV : Beberapa lembar lembaran logam bergelombang yang berputar

pada 300 atau 450 ke sumbu pipa. Setiap elemen berdiameter 0,5

sampai 1,0 diameter dan elemen yang berdekatan diputar 900 relatif

satu sama lain. Diameter hidrolik mixer ditentukan oleh tinggi kerutan

atau jumlah lembaran bergelombang yang ditumpuk.

Gambar 4.6 SMV mixer

e. SMX : Baling-baling guide memotong bar pada 45 0 ke sumbu pipa.

Setiap elemen pencampuran berdiameter 1.0 diameter. Elemen

berdekatan diputar 900.

Gambar 4.7 SMX mixer

 41

f. SMXL : Mirip dengan SMX namun dengan batang berpotongan pada

300 ke sumbu pipa. Biasanya, lebih sedikit batang per elemen, dan

panjang elemen bervariasi, tergantung pada aplikasi.

Gambar 4.8 SMXL mixer

g. SMR : Baling-baling guide adalah tabung berongga dimana fluida

transfer panas beredar. Bungkusan tubular diatur mirip dengan bentuk

desain SMX.

Gambar 4.9 SMR mixer

 42

h. KVM : Tahan tunggal tab dipasang di dinding tabung. Secara aksial,

tabnya sekitar 2,5 diameter terpisah.

Gambar 4.10 KVM mixer

i. KHT : Pita memutar dengan bergantian tikungan kanan dan kiri.

Gambar 4.11 KHT mixer

j. SMF : Tiga baling-baling guide project dari dinding tabung agar tidak

saling kontak. Ini adalah desain khusus untuk aplikasi plugging yang

tinggi. Panjang elemen kira-kira 1,0 diameter.

 43

Gambar 4.12 SMF mixer

k. KFBE : versi khusus dari desain SMX / SMXL dengan bilah panduan

untuk aplikasi eksklusif dalam sirkulasi gas partikel padat.

Tabel 4.1 Panduan kekasaran untuk aplikasi dalam rezim aliran laminar dan

turbulen

Tabel 4.1 Menyediakan panduan kekasaran untuk aplikasi dalam rezim

aliran laminar dan turbulen. Pemilihan dan ukuran alat harus didasarkan pada

teknik aplikasi untuk memenuhi persyaratan proses yang spesifik.

 BAB V

PENGOLAHAN DATA DAN ANALISIS

Pada bagian ini teknik yang digunakan untuk menjawab rumusan

masalah pertama adalah dengan melakukan rekayasa pengembangan

produk pada static mixer. Dijabarkan secara rinci identifikasi kebutuhan

konsumen yang diperlukan oleh perusahaan untuk merancang static mixer

beserta perhitungannya.

Selanjutnya, untuk rumusan masalah kedua, akan dilakukan analisis

estimasi biaya terhadap penentuan harga pokok produksi yang dilakukan untuk

produksi static mixer dengan menggunakan metode Full Costing.

5.1 IDENTIFIKASI KEBUTUHAN KONSUMEN

Penulis mengambil data mengenai gas alam yang mengalir pada

revitalisasi terminal LPG Arun. Tekanan operasi dari gas yang mengalir

sebesar butana 13,5 [kg/cm2.g] dan propana 13,49 [kg/cm2.g]. Dengan

komposisi butana 236 [m3/h] dan propana 261 [m3/h]. Kualitas LPG yang

baik ialah LPG yang komposisi propana dan butana sesuai dengan standar

spesifikasi yang telah ditentukan.

Berdasarkan diskusi yang dilakukan dengan salah seorang pegawai

PBAS yang bernama Rangga, untuk mendapatkan kualitas LPG yang baik

dibutuhkan sebuah alat yaitu mixer. Alat tersebut berfungsi untuk

mencampur/menyatukan fluida gas cair dalam aliran gas tersebut. Umumnya

LPG dibentuk dari gas cair propana dan butana dengan persentase tertentu.

Standar yang digunakan untuk mendapatkan kualitas LPG yang baik yaitu

menggunakan internal mixer dengan rating 25 [mm] dan tebal 200 [mm]

44
 45

karena static mixer ini akan dipasang pada pipa fasilitas pencampuran LPG.

Dalam jangka waktu tertentu internal mixer di dalam alat ini harus diganti.

Oleh karena itu alat ini harus memiliki sistem sambungan yang praktis untuk

memudahkan penggantian internal mixer di dalamnya. Selain itu kontruksi

dari alat ini juga harus kuat dan tahan lama sehingga aman menahan

tekanan operasional gas yang mengalir dan tidak terjadi kebocoran.

Keadaan di dalam alat juga harus diketahui seperti kecepatan aliran dan

total massa serta volume LPG.

Berdasarkan hasil diskusi dapat disimpulkan beberapa poin hasil

observasi sebagai berikut :

a. Tekanan operasi dari aliran gas yang mengalir sebesar butana 13,5

[kg/cm2.g] dan propana 13,49 [kg/cm2.g].

b. Alat harus memiliki konstruksi yang kuat dan tahan lama sehingga

aman menahan tekanan operasi dari gas yang mengalir.

c. Alat harus memiliki sistem end connection yang praktis untuk

memudahkan perawatan pada internal mixer.

d. Standar dari internal mixer yang digunakan untuk menghasilkan

kualitas LPG mix yang baik yaitu internal mixer dengan bentuk kisi

(grid) lalu melintang (crossing).

e. Dapat mengetahui keadaan fluida di dalam alat seperti kecepatan

aliran atau flowrate dan total massa atau volume dari fluida yang

mengalir dalam jangka waktu tertentu atau sering.

f. Mudah dalam pemasangan pada jalur pipa gas khususnya pada pipa

fasilitas pencampuran untuk LPG Plan.

 46

5.1.1 Analisis Kebutuhan

Berdasarkan data hasil observasi, dapat dianalisis beberapa

kebutuhan sebagai berikut :

a. Mampu menahan tekanan operasi gas sebesar butana 13,5

[kg/cm2.g] dan propana 13,49 [kg/cm2.g].

b. Tidak terjadi kebocoran.

c. Menggunakan internal mixer dengan tipe SMX atau SMXL. Untuk

mencampurkan gas propana dan butana yang mengalir.

d. Mampu mencampurkan fluida gas propana dan butana.

e. Menggunakan sistem end connection yang praktis.

f. Mudah dalam pergantian internal mixer.

g. Dapat mengetahui kecepatan aliran dan volume fluida yang

mengalir.

h. Umur alat dirancang tahan lama.

i. Pipa inlet dan outlet sejajar.

Dari hasil data observasi dan kebutuhan di atas, telah dianalisis

dan dilakukan wawancara untuk mendapatkan nilai tingkat

kepentingan yang dapat dilihat pada tabel 5.1 di bawah ini:

j. Analisis Kebutuhan dan Tingkat Kepentingan

Tabel 5.1 Analisis kebutuhan dan tingkat kepentingan

Tingkat
No Kebutuhan
Kepentingan
Mampu menahan tekanan operasi gas sebesar

1 butana 13,5 [kg/cm2.g] dan propana 13,49 5

[kg/cm2.g].

2 Tidak terjadi kebocoran. 5

 47

Tabel 5.1 Analisis kebutuhan dan tingkat kepentingan

3 Mampu mencampur gas yang mengalir. 4

Mampu mencampurkan fluida gas propana dan

4 4
butana.

5 Mudah dalam perawatan internal mixer. 5

Dapat mengetahui kecepatan aliran dan volume

6 4
fluida yang mengalir.

7 Umur alat dirancang tahan lama. 4

Mudah dalam pemasangan alat dengan pipa

8 3
gas.

Keterangan tingkat kebutuhan :

(1) = Sangat tidak dibutuhkan.

(2) = Tidak dibutuhkan.

(3) = Antara dibutuhkan dan tidak.

(4) = Dibutuhkan.

(5) = Sangat dibutuhkan.

Berdasarkan tabel di atas sesuai data wawancara secara purposif

sampling, dapat disimpulkan berdasarkan tingkat nilai kepentingan

bahwa:

a. Kebutuhan mampu menahan tekanan operasi gas sebesar butana

13,5 [kg/cm2.g] dan propana 13,49 [kg/cm2.g] memiliki nilai tingkat

kepentingan sangat dibutuhkan yang dimana didapat berdasarkan

justifikasi yang mengacu kepada proses datasheet standar gas

milik pertamina (owner),

b. Kemudian kebutuhan tidak terjadi kebocoran juga memiliki tingkat

kepentingan sangat dibutuhkan yang mengacu pada justifikasi

 48

yaitu mandatory harus benar-benar tertutup sesuai standar ASME

B31.3, karena dapat mengakibatkan ledakan,

c. Setelah itu analisis kebutuhan mampu mencampur gas yang

mengalir dengan tingkat kepentingan dibutuhkan, dengan justifikasi

yaitu tujuan utama alat, tetapi memberikan toleransi dari angka

sempurna untuk keadaan aktual, dan mampu mencampurkan fluida

gas propana dengan tingkat kepentingan dibutuhkan dengan

justifikasi yaitu tujuan utama alat, tetapi memberikan toleransi dari

angka sempurna untuk keadaan aktual,

d. Kemudian kebutuhan mudah dalam perawatan internal mixer,

tingkat kepentingan pada kebutuhan ini adalah sangat dibutuhkan,

berdasarkan justifikasi dari permintaan owner agar mempermudah

bagian maintenance membongkar pasang ketika terjadi trouble,

e. Selanjutnya kebutuhan dapat mengetahui kecepatan aliran dan

volume fluida yang mengalir, tingkat kepentingan pada kebutuhan

ini adalah dibutuhkan, pada kebutuhan ini berdasarkan justifikasi

spesifikasi yang diberikan owner untuk mengetahui kualitas LPG

yang baik,

f. Kebutuhan selanjutnya adalah umur alat dirancang tahan lama

dengan tingkat kepentingan dibutuhkan, yang mengacu pada

justifikasi yaitu mengikuti standar minimal pembangunan plant yaitu

20 tahun, dan

g. Kebutuhan terakhir yang diwawancara adalah mudah dalam

pemasangan alat dengan pipa gas, tingkat kepentingannya antara

 49

dibutuhkan dan tidak dengan mempertimbangkan ketersediaan

area pada fasilitas pencampuran.

5.1.2 Kelebihan dan Kekurangan Produk Lama

Berikut ini adalah tabel kelebihan dan kelemahan pada produk

lama yang terdapat pada dua pesaing continuous flow stirred tank

reactor (CSTR) mixer dan blade agitator mixer :

Tabel 5.2 Kelebihan dan kekurangan produk lama

CSTR Mixer Blade Agitator

Mampu menahan Mampu menahan
tekanan sesuai tekanan sesuai
kebutuhan operasi kebutuhan operasi
Tertutup Tertutup
Mampu mencampurkan Mampu mencampurkan
Kelebihan
fluida statis fluida statis
Kecepatan putaran Kecepatan putaran
kencang sedang
Mampu mencampur Mampu mencampur
fluida yang lebih kental fluida yang lebih kental

Tidak dapat Tidak dapat

mencampurkan fluida
secara dinamis
Kekurangan Energi tidak efisien
Instalasi rumit
Membutuhkan area luas
Terjadi pusaran (vortex)
mencampurkan fluida
secara dinamis
Energi tidak efisien
Instalasi rumit
Membutuhkan area luas
Terjadi pusaran (vortex)

Berdasarkan analisis tersebut, didapatkan informasi

tentang kelebihan dan kekurangan dari masing masing produk

yang sudah ada di industri.

 50

5.1.3 Perencanaan Produk (House Of Quality)

Untuk mengukur hubungan antara kebutuhan pelanggan

dan karakteristik teknis/spesifikasi teknis dari mixer, maka

disusun matriks perencanaan produk house of quality. Terdapat

dua pesaing pada tahap analisis pesaing yaitu continuous flow

stirred tank reactor (CSTR) mixer (pesaing 1) dan blade agitator

mixer (pesaing 2). Berikut adalah tabel house of quality :

 51

Tabel 5.3 Perencanaan produk House of Quality

Kepentingan Relatif

Instrumen Indikator
Sistem Sambungan
Sistem Pencampur
Mampu Menahan
Tekanan Operasi

Kandungan Gas

Posisi Inlet dan

Menggunakan
Pencampuran
Kepentingan

Static Mixer
Laju Korosi
No Kebutuhan

Jenis Seal

Pesaing 1

Pesaing 2
Sistem

Outlet
Mampu menahan tekanan
operasi gas sebesar butane
1 14,7 5 Θ Θ Ο 5 5 5
13,5 [kg/cm2.g] dan propana
13,49 [kg/cm2.g].

2 14,7 5 Tidak terjadi kebocoran. Ο Θ Θ Ο 5 5 5

Mampu mencampur gas
3 11,8 4 ▲ Θ Θ 4 3 2
yang mengalir.
Mampu mencampurkan

4 11,8 4 fluida gas propana dan Θ Θ 4 4 4

butana.
Mudah dalam perawatan
5 14,7 5 Ο Ο Ο Θ 5 2 2
internal mixer.
Dapat mengetahui
kecepatan aliran dan
6 11,8 4 Θ 4 3 3
volume fluida yang
mengalir.
Umur alat dirancang tahan
7 11,8 4 Θ 4 3 3
lama.
Mudah dalam pemasangan
8 8,8 3 Θ 3 2 2
alat dengan pipa gas.
Dilengkapi dengan gasket
Tekanan > 13,5 [kg/cm2.g]

Flange end connection

Bentuk Internal mixer
Rating elemen mixer
TARGET

Indikator aliran LPG

20 tahun

Sejajar

Kepentingan Kumulatif 232,4 132,4 255,9 255,9 397,1 150 150 79,4
Kepentingan Relatif 14,1 8 15,5 15,5 24 9,1 9,1 4,8

Keterangan :

Θ = Hubungan Kuat (9) Pesaing 1 = continuous flow stirred tank reactor (CSTR) mixer

Ο = Hubungan Menengah (3) Pesaing 2 = blade agitator mixer

▲ = Hubungan Lemah (1)

(1) = Sangat tidak puas

(2) = Tidak puas

(3) = Cukup puas

(4) = Puas

(5) = Sangat puas

 Berdasarkan dari tabel 5.3 dapat disimpulkan, bahwa :

1. Terjadi hubungan yang kuat antara mampu menahan tekanan

operasi gas sebesar butane 13,5 [kg/cm2.g] dan propana 13,49

[kg/cm2.g] dengan mampu menahan tekanan operasi serta

sistem sambungan, namun hubungan menengah dengan laju

korosi.

2. Selanjutnya, terjadi hubungan kuat antara tidak terjadi kebocoran

dengan jenis seal dan sistem sambungan, karena agar tidak

terjadi kebocoran perancang harus mempertimbangkan jenis

seal yang tepat dan harus menggunakan sistem sambungan

yang benar untuk kemudahan dalam merawat internal mixer.

Tetapi, terjadi hubungan lemah antara tidak terjadi kebocoran

dengan mampu menahan tekanan operasi dan menggunakan

instrumen indikator.

3. Kemudian, terjadi hubungan yang kuat antara mampu

mencampur gas yang mengalir dengan sistem pencampuran dan

sistem pencampur kandungan gas, namun terjadi hubungan

lemah antara mencampur gas yang mengalir dengan mampu

menahan tekanan operasi, karena alat harus memiliki konstruksi

yang kuat dan tahan lama sehingga aman menahan tekanan

operasi dari gas yang mengalir.

4. Terjadi hubungan kuat antara mampu mencampurkan fluida gas

propana dan butana dengan sistem pencampur dan sistem

pencampur kandungan gas, karena berdasarkan analisa

kebutuhan yang telah dijelaskan sebelumnya bahwa

52
 53

menggunakan internal mixer dengan tipe SMX atau SMXL untuk

mencampurkan gas propana dan butana yang mengalir.

5. Kemudian, terjadi hubungan kuat antara mudah dalam

perawatan internal mixer dengan sistem sambungan, karena

dibutuhkan sistem sambungan yang bagus untuk mempermudah

dalam perawatan internal mixer dan terjadi hubungan lemah

antara mudah dalam perawatan internal mixer dengan mampu

menahan tekanan operasi, sistem pencampur dan sistem

pencampur kandungan gas.

6. Selanjutnya, terjadi hubungan yang kuat antara umur alat

dirancang tahan lama dengan laju korosi. Karena, laju korosi

sangat mempengaruhi umur alat, jika semakin tinggi nilai laju

korosi, maka nilai sisa umur alat semakin rendah.

7. Kemudian, terjadi hubungan yang kuat antara mudah dalam

pemasangan alat dengan pipa gas dengan posisi inlet dan outlet.

Karena, pemasangan alat dengan pipa gas harus mengikuti

konfigurasi yang sudah ada dan harus sejajar antara posisi

inlet dan outlet.

Kepentingan relatif adalah persentase kepentingan dari total

kepentingan yang telah ditentukan

𝑘𝑒𝑝𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓
Kepentingan relatif = × 100%
∑ 𝑘𝑒𝑝𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓

Nilai kepentingan kumulatif, didapatkan dengan rumus sebagai

berikut :

Kepentingan kumulatif = ∑(ℎ𝑢𝑏𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 ×

𝑘𝑒𝑝𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓)
 54

Sebagai contoh pengaplikasian rumus pada kepentingan

kumulatif 1, sebagai berikut :

Kepentingan kumulatif 1 = (14,7 x Θ) + (14,7 x O) + (11,8 x ▲) +

(14,7 x O)

Kepentingan kumulatif 1 = (14,7 x 9) + (14,7 x 3) + (11,8 x 1) +

(14,7 x 3)

Kepentingan kumulatif 1 = 232,4

*Rumus dapat diaplikasikan pada kepentingan kumulatif

selanjutnya.

5.1.4 Perencanaan Komponen (Part Deployment)

Tahap berikutnya adalah menentukan perencanaan komponen

part deployment yang dimana untuk mengetahui hubungan

antara analisis kebutuhan yang didapat dari persyaratan teknis

(requirement) pada house of quality dengan spesifikasi

komponen, yaitu :

a. Untuk mampu menahan tekanan >13,5 [kg/cm2.g] diperlukan

pipa sch 40 artinya memiliki ketebalan 10,31 [mm].

b. Jenis seal yang mampu mencegah kebocoran diperlukan

seal tipe spiral wound gasket.

c. Sistem pencampuran gas yang mengalir diperlukan elemen

mixer dengan rating 25 [mm] berdasarkan fluid analysis.

d. Sistem pencampuran kandungan gas untuk propana dan

butana diperlukan internal mixer tipe SMX dan SMXL dilihat

dari kekentalan fluida tersebut berdasarkan handbook of

industrial mixing pada pengumpulan data.

 55

e. Untuk mempermudah perawatan dan mencegah kebocoran pada sambungan diperlukan sistem sambungan

menggunakan flange end connection tipe weldneck dengan rating/class #300 artinya mampu menahan tekanan

hingga 300 [psig] ~ 20 [kg/cm2.g]

f. Untuk mengetahui volume aliran dan kekentalan fluida diperlukan alat instrumen indicator flowmeter dan

viscometer

g. Agar umur alat tahan lama pada rancangan diperlukan pertimbangan laju korosi pada ketebalan/dinding pipa

dengan minimum penambahan korosi yang diizinkan untuk 20 tahun.

h. Untuk mempermudah pada pipa gas diperlukan inlet dan outlet sejajar lurus dengan pipa gas yang ada.

Berikut adalah tabel perencanaan komponen part deployment

Tabel 5.4 Perencanaan komponen Part Deployment

Rating Elemen Mixer

Kepentingan Relatif

SMX dan SMXL 200

Internal Mixer Tipe

rating/class #300
Ketebalan 10,31

Seal tipe Spiral

Flowmeter dan
Wound Gasket
Kepentingan

Pipa SCH 40

Viscometer
No Kebutuhan

Flange tipe
Weldneck,

20 Tahun
25 [mm]

Sejajar
[mm]
1 14,1 232,4 Mampu menahan tekanan. Θ Θ Ο
2 8 132,4 Jenis seal. Ο Θ Θ Ο
3 15,5 255,9 Sistem pencampuran. ▲ Θ Θ
Sistem pencampuran
4 15,5 255,9 Θ Θ
kandungan gas.

5 24 397,1 Sistem sambungan. Ο Ο Ο Θ

Menggunakan instrumen
6 9,1 150 Θ
indikator.

7 9,1 150 Laju korosi. Θ

8 4,8 79,4 Posisi inlet dan outlet. Θ
Dilengkapi dengan gasket
Tekanan > 13,5 [kg/cm2.g]

Flange end connection

Bentuk Internal mixer
Rating Elemen Mixer

Indikator Aliran LPG

TARGET

20 tahun

Sejajar

Kepentingan Kumulatif 238,1 72,1 350,7 350,7 414,8 105,7 123,8 43,2
Kepentingan Relatif 14 4,2 20,6 20,6 24,4 6,2 7,3 2,5

Keterangan :

Θ = Hubungan Kuat (9)

Ο = Hubungan Menengah (3)

▲ = Hubungan Lemah (1)

Pada bagian part deployment ini dapat diperoleh spesifikasi-spesifikasi komponen berdasarkan kebutuhan

awal konsumen dan kebutuhan/persyaratan teknis. Dengan demikian, kebutuhan/persyaratan teknis yang memiliki

kepentingan kumulatif terbesar yang harus diutamakan.

 56

5.1.5 Spesifikasi Produk

Berdasarkan analisis house of quality part

deployment, dapat disimpulkan beberapa spesifikasi akhir

dari alat static mixer, sebagai berikut :

Tabel 5.5 Spesifikasi produk

No Kebutuhan Spesifikasi Produk Kepentingan Nilai Target Satuan

1 1 Pipa SCH 40 5 >13,5 kg/cm.g
2 2 Spiral wound gasket 5 2 buah
3 3,4 Rating elemen mixer 5 25 mm
4 3,4 internal mixer SMX dan SMXL 5 200 mm
5 5 Flange weldneck #300 5 2 buah
Dilengkapi flowmeter dan
6 6 4 - -
viscometer
7 7 Umur Alat 4 20 tahun
8 8 Inlet dan Outlet sejajar 3 - -

Berdasarkan spesifikasi produk diatas dapat dibuat

gambar kerja yang sesuai spesifikasi seperti pada lampiran

17.

5.1.6 Konsep Desain

Terdapat beberapa konsep desain untuk mendukung

spesifikasi produk di atas yakni internal mixer dan sistem

end connection, sehingga dapat diperoleh desain akhir

yang maksimal diantaranya adalah :

a. Konsep Pertama

Sistem pengadukan : Menggunakan salah satu

internal mixer tipe SMX.

Posisi inlet dan outlet : Sejajar

 57

Aliran Masuk Aliran Keluar

Gambar 5.1 Konsep sistem mixer pertama

b. Konsep Kedua

Sistem pengadukan : Menggunakan salah satu

internal mixer tipe SMXL.

Posisi inlet dan outlet : Sejajar

Aliran Masuk Aliran Keluar

Gambar 5.2 Konsep sistem mixer kedua

c. Konsep Ketiga

Sistem pengadukan : Menggunakan kedua

internal mixer dengan tipe

SMX dan SMXL.

Posisi inlet dan outlet : Sejajar

 58

Aliran Masuk Aliran Keluar

Gambar 5.3 Konsep sistem mixer ketiga

Konsep sistem perpipaan dan end connection

a. Tipe A : Menggunakan pipa schedule 40 dan flange end

connection yang disambung dengan lasan kemudian

dapat dirakit menggunakan sambungan mur dan baut

terhadap pipa sebelum dan setelahnya.

Gambar 5.4 Konsep sistem perpipaan dan end connection

tipe A
b. Tipe B : Menggunakan pipa schedule 40 dan butt weld

end connection yang secara langsung disambung

dengan lasan terhadap pipa sebelum dan setelahnya.

 59

Gambar 5.5 Konsep sistem perpipaan dan end connection

tipe B

5.1.7 Memilih Konsep

Dalam memilih konsep diperlukan penilaian secara

menyeluruh berdasarkan hubungan antara kemampuan

produk dan konsep desain. Beberapa kriteria memiliki

masing-masing bobot untuk memilih konsep desain ke-3

pada sistem static mixer dan konsep desain sistem end

connection. Nilai bobot pada setiap kriteria dapat dilihat

pada tabel-tabel di bawah:

Tabel 5.6. Analisis konsep desain sistem static mixer

Konsep
Bobot 1 2 3
No Kriteria
% Nilai Nilai Nilai
Nilai Nilai Nilai
Bobot Bobot Bobot
Mudah dalam
pemasangan
pada fasilitas
1 30 5 1,5 5 1,5 5 1,5
pencampuran
(inlet dan outlet
sejajar)
Posisi internal
2 30 3 0,9 3 0,9 4 1,2
mixer
Mencampurkan
3 gas propana 40 2 0,8 3 1,2 4 1,6
dan butana
 60

Tabel 5.6. Analisis konsep desain sistem static mixer

secara
maksimal
Total 3,2 3,6 4,3

Tabel 5.7. Analisis konsep desain sistem end connection

Konsep
Bobot 1 2
No Kriteria
% Nilai Nilai
Nilai Nilai
Bobot Bobot
1 Praktis 30 4 1,2 2 0,6
2 Cepat 30 3 0,9 1 0,3
Mampu
Menahan
3 Tekanan 40 4 1,6 4 1,6
Opersional
Gas
Total 3,7 2,5

*Keterangan : Bobot diambil berdasarkan dari nilai tingkat

kepentingan, sedangkan nilai setiap konsep diambil dari

simulasi engineering menggunakan CFD (computational

fluid dynamics), hasil running simulasi ditinjau dari density,

velocity, dan turbulent time fluida dari tiap-tiap konsep

desain, kemudian hasil angka tersebut dijadikan penilaian

konsep. Laporan hasil simulasi dapat dilihat pada

kesimpulan di lampiran 14.

Berdasarkan tabel diatas maka dapat disimpulkan :

Sistem pengaduk (internal mixer) :

a. Konsep Desain Sistem Pengaduk Satu : Tidak

dikembangkan

b. Konsep Desain Sistem Pengaduk Dua : Tidak

dikembangkan

c. Konsep Desain Sistem Pengaduk Tiga : dikembangkan

 61

Sistem end connection :

a. Konsep Desain Sistem end connection Tipe A :

Dikembangkan

b. Konsep Desain Sistem end connection Tipe B : Tidak

dikembangkan

Gambar 5.6. Desain akhir

 62

5.2 ESTIMASI BIAYA HARGA POKOK PRODUKSI DENGAN METODE FULL

COSTING

a. Biaya Bahan Baku

Untuk memproduksi static mixer dibutuhkan beberapa material sebagai

berikut :

1. 1 batang pipa dengan ukuran NPS 12 inch dan panjang 2 meter,

2. 2 buah flange dengan ukuran 12 inch,

3. 2 buah gasket,

4. 32 buah mur dan baut dengan ukuran 1-1/8 inch panjang 170 mm.

5. Raw material 2 lembar pelat stainless steel 4 mm x 4 ft x 8 ft, untuk

4 buah internal mixer dengan tipe SMXL, 3 buah internal mixer

dengan tipe SMX, dan 1 buah name plate.

Berikut ini adalah jumlah harga bahan baku berdasarkan penawaran

dari vendor-vendor material untuk tahun 2017 :

Tabel 5.8. Perhitungan biaya bahan baku

Harga Satuan Total Harga

Deskripsi Material Jumlah
(Rp) (Rp)
Pipa 12” 1 12.042.174 12.042.174
Flange 12” 2 4.500.000 9.000.000
Gasket (seal) 12” 2 399.900 799.800
Baut dan Mur 1-1/8” x 220 mm 32 130.200 4.166.400
Pelat SS316, 4mm x 4 ft x 8 ft 2 5.600.000 11.200.000
Total Bahan Baku Langsung 37.208.374
 63

b. Biaya Tenaga Kerja (engineering)

Biaya tenaga kerja dihitung berdasarkan sistem upah bulanan dengan

kon trak hingga 3 bulan, dimana para pekerja mulai bekerja dari pukul

08.00 s/d 16.00 dengan upah sebagai berikut :

Tabel 5.9. Perhitungan biaya tenaga kerja

Upah/bulan Upah/3 bulan

Lead / Manager Rp. 12.000.000 Rp. 36.000.000
Engineer Rp. 9.000.000 Rp. 27.000.000
Designer Rp. 5.000.000 Rp. 15.000.000
Total Biaya Tenaga Kerja Langsung Rp. 78.000.000

c. Biaya Overhead Proyek

1. Biaya Sewa Gedung (Kantor)

Untuk kebutuhan pekerjaan proyek static mixer diperlukan area kantor

tambahan sekitar 25 sqm selama 3 bulan. Biaya bersih (nett) sewa

area tambahan adalah Rp 220.000,00/sqm/bulan dengan biaya

service Rp. 50.000/sqm/bulan.

Tabel 5.10. Perhitungan biaya sewa gedung (Kantor)

Biaya – biaya sqm/bulan 25 sqm/3 bulan

Biaya sewa Rp. 220.000 Rp. 16.500.000
Biaya service Rp. 50.000 Rp. 3.750.00
Total Biaya Sewa Gedung (Kantor) - Nett Rp. 20.250.000

2. Biaya Listrik

Biaya listrik untuk kebutuhan pekerjaan proyek static mixer yang

dikeluarkan oleh PT Tri Mandhiri Wisesa berupa biaya yang keluarkan

 64

sesuai dengan kapasitas alat-alat elektronik listrik yang digunakan

untuk memenuhi kebutuhan proyek dengan total daya sebagai berikut:

Tabel 5.11. Jumlah kapasitas daya listrik kantor proyek

Alat Jumlah Daya (watt) Total Daya (watt)

PC Desktop 4 300 1200
AC (1 PK) 2 840 1680
Printer 1 100 100
Router & Telfon 1 50 50
Total 3030

Dari jumlah daya yang digunakan, dapat diketahui sebagai berikut :

P = 3030 [watt] ~ 3787,5 [VA] *menyesuaikan rating MCB

t = 8 [jam] ~ per hari kerja

1 bulan = 23 hari kerja

Jadi, energi listrik yang seharusnya digunakan adalah :

𝑃×𝑡
𝐸=
1000

3030 [𝑤𝑎𝑡𝑡] × 8 [ℎ]

𝐸=
1000

𝐸 = 24,24 𝑘𝑊ℎ × 23 ℎ𝑎𝑟𝑖

𝐸 = 557,52 𝑘𝑊ℎ per bulan

Tarif listrik pada bulan april – mei 2017 dengan golongan tarif R-2/TR

untuk batas daya 3.500 VA – 5.500 VA sebesar Rp. 1467,28 /kWh,

tarif tersebut berdasarkan penetapan penyesuaian tarif tenaga listrik

(tariff adjustment) PLN pada tahun 2017. Sehingga total biaya listrik

perbulan sesuai kapasitas energi listrik yang digunakan yaitu :

Biaya listrik = 557,52 kWh x Rp 1467,28 /kWh

= Rp 818.038
 65

3. Biaya Telepon dan Internet

Biaya telepon dan internet yang dikeluarkan oleh PT Tri Mandhiri

Wisesa akan digabungkan karena menggunakan jasa Indihome,

dimana kapasitas yang digunakan sesuai kebutuhan perkantoran

tersebut adalah 50 Mb/s dengan biaya sebesar Rp. 1.250.000/bulan.

Maka porsi pembagian biaya untuk pekerjaan static mixer adalah :

𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑘𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑘 𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐 𝑚𝑖𝑥𝑒𝑟

Proporsi static mixer =
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑘𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑘 𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 𝑎𝑝𝑟𝑖𝑙−𝑚𝑒𝑖 2017

396.000.000
= × 100%
650.000.000

= 60,92%

Biaya Telepon dan Internet = Proporsi static mixer x Biaya telepon

dan internet perbulan

= 60,92% x Rp 1.250.000

= Rp 761.500

4. Biaya Fabrikasi

Dari bagian material-material tersebut diperlukan proses fabrikasi

(perakitan dan pengelasan) untuk dapat menjadi sebuah alat static

mixer. Fabrikasi alat tersebut dilakukan oleh fabrikator tertentu atau

dalam kata lain pekerjaan fabrikasi alat diberikan kepada subkon.

Dengan biaya kontrak kerja total senilai Rp. 25.000.000

5. Biaya Handling Material

PT Tri Mandhiri Wisesa melakukan handling raw material dan material

static mixer dengan ukuran barang 2m x 0.4m x 0,4m dan berat 350

kg, dimana harga pengiriman barang sebesar Rp. 600.000 ke tempat

 66

fabrikasi dengan biaya tambahan biaya asuransi 0,25% dari harga

barang, PPN 10%, dan biaya charge forklift Rp. 100.000 untuk berat

minimal 200 kg, sehingga total biaya yang harus dibayarkan adalah

sebesar Rp. 3.024.000

Tabel 5.12. Perhitungan biaya overhead proyek

Keterangan Jumlah Harga Per Bulan Total

Biaya Overhead Tetap:
Biaya Sewa Gedung Kantor 3 Bulan Rp. 6.750.000 Rp. 20.250.000
Total Biaya Overhead Tetap Rp. 20.250.000
Biaya Lain-lain:
Biaya Listrik 3 bulan Rp. 818.038 Rp. 2.454.114
Biaya Telepon dan Internet 3 bulan Rp. 761.500 Rp. 2.284.500
Biaya Fabrikasi
Assembly dan Welding Rp. 25.000.000
Biaya Inspeksi
Radiography Test Rp. 4.000.000
Penetrant Test Rp. 2.500.000
Biaya Handling Material Rp. 3.024.000
Biaya Pengecatan Rp. 8.000.000
Total Biaya Lain-lain Rp. 47.262.614
Total Biaya Overhead Proyek Rp. 67.512.614

Setelah mendapatkan hasil biaya bahan baku, biaya tenaga kerja

langsung, dan biaya overhead proyek, maka selanjutnya adalah menghitung

harga pokok produksi :

Tabel 5.13. Perhitungan harga pokok produksi

Keterangan Total Harga

Biaya Bahan Baku Rp. 37.208.374

Biaya Tenaga Kerja Rp. 78.000.000

 67

Tabel 5.13. Perhitungan harga pokok produksi

Biaya Overhead Proyek Rp. 67.512.614

Harga Pokok Produksi

Rp. 182.720.988
 BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 KESIMPULAN

Berdasarkan pembahasan dan analisis, maka dapat ditarik kesimpulan

sebagai berikut:

1. Untuk perancangan fasilitas pencampuran (mixer) menggunakan static

mixer pada revitalisasi terminal LPG Arun ini diharapkan mampu

mencampurkan gas propana dan butana yang mengalir, dengan hasil

rancangan alat :

a. Pencampuran gas menggunakan internal mixer tipe SMX dan SMXL

dengan ketebalan 200 [mm].

b. Sistem end connection menggunakan flange end connection sehingga

memudahkan dalam maintenance.

2. Berdasarkan hasil rancangan, untuk dapat membuat alat static mixer

dihasilkan biaya-biaya melalui analisis estimasi biaya sebagai berikut :

a. Biaya bahan baku static mixer adalah Rp. 37.208.374.

b. Biaya tenaga kerja langsung adalah Rp. 78.000.000.

c. Biaya overhead proyek adalah Rp. 67.512.614.

d. Total perhitungan harga pokok produksi untuk pembuatan static mixer

pada revitalisasi terminal LPG Arun sebesar Rp. 182.720.988.

68
 69

6.2 SARAN

1. Diharapkan perlu adanya analisis estimasi biaya yang sama pada setiap

konsep desain apabila nilai yang dihasilkan oleh masing-masing desain

sama rata sehingga dapat dipilih dari hasil harga pokok produksi yang

lebih ekonomis.

2. Analisis skema usaha, dengan berbagai skenario misalnya: Kontraktor

menjalankan usaha dengan skema processing fee. Dalam skema ini

kontraktor hanya mengolah gas menjadi produk LPG dan mendapat

pemasukan dari processing fee. Kemudian produk LPG dikembalikan lagi

untuk dijual oleh pemilik gas.

 DAFTAR PUSTAKA

Carter, William K. 2009. Akuntansi Biaya. Buku Satu. Edisi Empat Belas. Jakarta:
Salemba Empat.

Daljono. 2011. Akuntansi Biaya, Penentuan Harga Pokok dan Pengendalian, Edisi
Ketiga. Cetakan Kedua. Semarang: BP Undip.

Dirjen Migas. 2009. ”Direktorat Jendral Minyak & Gas Bumi No.
26525.K/10/DJM.T/2009”. Jakarta.

Segeler, C. George. 1965. Handbook of Gas Engineers. New York: Industrial Press.

Horngren, Charles T, Srikan M. Datar, George Foster. 2008. Akuntansi Biaya:

Penekanan Manajerial. Buku Satu. Edisi Sebelas. Jakarta: Erlangga.

Kenics. 2007. Kenics Mixing Technology, Dayton, OH: Chemeneer, Inc.

Lupiyo, A. 2006. Quality Function Deployment, How to Make QFD Work for You.
Surabaya: PT. Indeks Gramedia.

Oldshue, J.Y. 1983. Fluid Mixing Technology. New York: Chemical Engineering Mc
Graw-Hill Pub. Co.

Paul, E., Obeng, V.A.A., dan Kresta, S.M. 2003. Handbook of Industrial Mixing. New
York: Wiley-Interscience.

Pertamina. 2016. “Produksi LPG 2016” Jakarta.

Sari, M. 2008. The quality function deployment handbook. Jakarta: Ghalia Indonesia.

Susanti, Risky. 2014. “Tangki Berpengaduk”.

https://www.academia.edu/9588091/Laporan_Mixing_Tangki_Berpengaduk.
Diakses: pada 03 Oktober 2017

Speight, John. 1993. Gas Environmental and Processing. Schaumbur: Gulf Publishing
Co.

Ulrich K.T., Epinger S.D. 2001. Perancangan dan Pengembangan Produk. Bandung:
Salemba Teknika.

71
 72

LAMPIRAN 1

Spesifikasi proses gas propana dan butana yang mengalir pada LPG Plan

Sumber : Dokumen engineering proses mengacu pada data fluida dan komposisi
gas
 73

LAMPIRAN 2

Spesifikasi teknikal static mixer yang dibutuhkan untuk terminal LPG Arun

Sumber : Dokumen engineering mechanical mengacu pada datasheet client

 74

LAMPIRAN 3

Flow trajectories static mixer hasil running CFD (Computational Fluid Dynamics)

static mixer yang dikembangkan

Sumber : Output running dari software solidworks

 75

LAMPIRAN 4

Surat permintaan supply (SPS)

Sumber : Dokumen kontrak proyek untuk pengadaan material static mixer

 76

LAMPIRAN 5

Penawaran harga material pipa

Sumber : Quotation yang ditawarkan oleh vendor pipa

 77

LAMPIRAN 6

Penawaran harga material flange

Sumber : Quotation yang ditawarkan oleh vendor flange

 Fabrication, Engineering, Process Equipment,
General Contractor & Trading
PURCHASE ORDER
Office : Revision No. :
Jln.Raya Perjuangan Kavling O No.12A-14 Taman Wisma Asri
Kel.Teluk Pucung, Kec.Bekasi Utara 17121 Bekasi Kota
Telp : (021) 88967674 Fax : (021) 88967690
Email : Purchasing@zamasto.com

Subject : Flange 12" PO No : 334/05/17/AZ

Payment Term : 30 Days After Received Invoice Complete Date : 08-Jun-2017
Document : 1. Original Invoice 3. Copy of signed/confirmed Purchase Order Project Name : Static Mixer
2. Original Faktur Pajak 4. Delivery Order/Note JO No : 041-17

SUPPLIER : PT. Mitra Galperti

Address : Jl. TB Simatupang Kav 36 Reff.No : by email
Jakarta Selatan 12430 - Indonesia Delivery Term : at site
Attention : Bpk. Nur Sodik Due Date : 09 Juni 2017
Telp. : 021-29400108 ( 131 ) Note :
Telp./Fax : 021-29400109
Email : sales@galperti.co.id

NO DESCRIPTION QTY UOM UNIT PRICE AMOUNT

1 Flange A350-LF2 12" Sch STD #300 WNRF 2 Pcs IDR 4.500.000,00 IDR 9.000.000,00

Note : C/W Mill Certificate

Sub Total IDR 9,000,000,00
Harga Franco PT. Alpha Zamasto
Disc.% IDR 0,00
Total. IDR 9,000,000,00
VAT.10% IDR 900,000,00
GRAND TOTAL IDR 9,900,000,00
CONDITIONS
Delivery Address : Jl.Raya Perjuangan Wisma Asri Kav.O No.12A-14 Bekasi Utara
Kel.Teluk Pucung Kec.Bekasi Utara 17121 Bekasi Kota
AUTHORIZED SIGNATURE :
Seller Confirmation : Approved By : Reviewed By : Prepared By :

Kemas Teguh
Dedi Trimulyanto
Supplier (to countersign) (Director) (Alpha Zamasto) (Purchasing)
These Document Generated By IT Department @2015
 78

LAMPIRAN 7

Penawaran harga material gasket

Sumber : Quotation yang ditawarkan oleh vendor gasket

 MTO FOR GASKET
Document No. Rev. 1
Pekerjaan Engineering, Procurement & Construction (EPC) Proyek Pembangunan Terminal LPG Refrigerated Sheet :
LREF-00-MTO-40-0005-A4
3 of 4

CONTINGENCIES TOTAL
TOTAL TOTAL QTY
COMMODITY SIZE RATING QTY WEIGHT CONSTR HYDROT COMMISSI QTY
NO. ITEM MATERIAL DESCRIPTION WEIGHT (Ea) PRICE /UNIT ( IDR ) TOTAL PRICE ( IDR ) BRAND REMARKS
CODE (inch) CLASS FAJAR BENUA CODE (Ea) (kg/Ea) UCTION EST ONING (Ea)
(kg) Rev. 1
SPARE SPARE SPARE Rev. 0
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 150
24 GKS1620P1 Gasket 6 #150 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 72 0.302 23.9 7 79 79 179,400.00 14,172,600.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 150
25 GKS1620P1 Gasket 8 #150 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 100 0.434 47.7 10 110 110 227,600.00 25,036,000.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 150
26 GKS1620P1 Gasket 10 #150 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 59 0.598 38.8 6 65 65 295,700.00 19,220,500.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 150
27 GKS1620P1 Gasket 12 #150 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 84 0.905 83.6 8 92 92 383,900.00 35,318,800.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 150
28 GKS1620P1 Gasket 14 #150 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 70 1.102 84.9 7 77 77 439,000.00 33,803,000.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 150
29 GKS1620P1 Gasket 16 #150 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 42 1.432 66.2 4 46 46 521,200.00 23,975,200.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 150
30 GKS1620P1 Gasket 20 #150 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 4 1.658 7.3 0 4 4 659,500.00 2,638,000.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 150
31 GKS1620P1 Gasket 24 #150 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 17 2.216 41.4 2 19 19 810,800.00 15,405,200.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T

Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300

32 GKS1620P2 Gasket 3/4 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 35 0.049 1.9 4 39 39 21,100.00 822,900.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300
33 GKS1620P2 Gasket 1 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 12 0.057 0.8 1 13 13 24,100.00 313,300.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300
34 GKS1620P2 Gasket 2 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 73 0.113 9.1 7 80 80 50,200.00 4,016,000.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300
35 GKS1620P2 Gasket 3 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 166 0.192 35.1 17 183 183 88,200.00 16,140,600.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300
36 GKS1620P2 Gasket 4 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 56 0.263 16.2 6 62 62 121,300.00 7,520,600.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300
37 GKS1620P2 Gasket 6 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 47 0.468 24.2 5 52 52 202,500.00 10,530,000.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300
38 GKS1620P2 Gasket 8 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 58 0.64 40.8 6 64 64 255,600.00 16,358,400.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300
39 GKS1620P2 Gasket 10 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 49 0.789 42.5 5 54 54 318,800.00 17,215,200.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300
40 GKS1620P2 Gasket 12 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 45 1.034 51.2 5 50 50 399,900.00 19,995,000.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300
41 GKS1620P2 Gasket 14 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 21 1.503 34.7 2 23 23 486,100.00 11,180,300.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300
42 GKS1620P2 Gasket 16 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 12 1.76 23.2 1 13 13 559,300.00 7,270,900.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T
Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 300
43 GKS1620P2 Gasket 24 #300 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring CS Inner JIC3838-R-316L-CS-PTFE-316L 5 3.26 17.9 1 6 6 934,100.00 5,604,600.00 3 STAR
Ring SS 316 4.5mm-T

Spiral Wound Gasket SS316 Winding / PTFE Filler Class 150

JIC3838-R-316L-316L-PTFE-
44 GKS1620Q1 Gasket 3/4 #150 ASME B16.20 Flange ASME B16.5 RF Outer Ring SS316 Inner 66 0.035 2.5 7 73 73 28,100.00 2,051,300.00 3 STAR
316L
Ring SS 316 4.5mm-T
 79

LAMPIRAN 8

Penawaran harga material baut dan mur

Sumber : Quotation yang ditawarkan oleh vendor baut dan mur

 TOTAL CONTINGENCIES TOTAL QTY TOTAL QTY TOTAL TOTAL QTY
DIAMETER LENGTH WEIGHT
NO. COMMODITY CODE ITEM MATERIAL DESCRIPTION QTY (Ea) WEIGHT CONSTRUCTION HYDRO COMMISSI (Ea) (Ea) QTY (Ea) (Ea) REMARKS
(inch) (mm) (KG/EA) Rev. 0 Rev. 1 Rev. 2 Rev. 3 UNIT PRICE TOTAL PRICE BRAND
(KG) SPARE TEST ONING
1 BNA1971100I Stud Bolt 1 1/8 220 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized 8UN with two Heavy HEX Nuts Stud 80 8 88 117.450,00 10.335.600,00 BBN
2 BNA1971100I Stud Bolt 1 1/4 235 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized 8UN with two Heavy HEX Nuts Stud 440 44 484 157.781,25 76.366.125,00 BBN
3 BNA1971100U Stud Bolt 1/2 65 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 840 84 924 9.112,50 8.419.950,00 BBN
4 BNA1971100U Stud Bolt 1/2 70 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 56 5,6 62 9.956,25 617.287,50 BBN
5 BNA1971100U Stud Bolt 5/8 75 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 116 11,6 128 17.550,00 2.246.400,00 BBN
6 BNA1971100U Stud Bolt 5/8 85 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 664 66,4 730 18.562,50 13.550.625,00 BBN
7 BNA1971100U Stud Bolt 5/8 90 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 1520 152 1672 19.068,75 31.882.950,00 BBN
8 BNA1971100U Stud Bolt 3/4 100 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 1152 115,2 1267 29.193,75 36.988.481,25 BBN
9 BNA1971100U Stud Bolt 3/4 110 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 1976 197,6 2174 30.881,25 67.135.837,50 BBN
10 BNA1971100U Stud Bolt 3/4 115 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 168 16,8 185 31.725,00 5.869.125,00 BBN
11 BNA1971100U Stud Bolt 3/4 120 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 36 3,6 40 32.062,50 1.282.500,00 BBN
12 BNA1971100U Stud Bolt 7/8 115 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 1356 135,6 1492 45.056,25 67.223.925,00 BBN
13 BNA1971100U Stud Bolt 7/8 120 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 1548 154,8 1703 46.743,75 79.604.606,25 BBN
14 BNA1971100U Stud Bolt 7/8 140 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 120 12 132 50.962,50 6.727.050,00 BBN
15 BNA1971100U Stud Bolt 1 190 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 2912 291,2 3203 81.337,50 260.524.012,50 BBN
16 BNA1971100U Stud Bolt 1 215 Bolt and Nut ASTM A193 Grade B7 / A194 Grade 2H ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 112 11,2 123 88.087,50 10.834.762,50 BBN
17 BNB3201100I Stud Bolt 1 1/8 205 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized 8UN with two Heavy HEX Nuts Stud 176 17,6 194 126.225,00 24.487.650,00 BBN
18 BNB3201100I Stud Bolt 1 1/8 220 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized 8UN with two Heavy HEX Nuts Stud 40 4 44 130.106,25 5.724.675,00 BBN
19 BNB3201100I Stud Bolt 1 1/4 235 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized 8UN with two Heavy HEX Nuts Stud 480 48 528 174.825,00 92.307.600,00 BBN
20 BNB3201100U Stud Bolt 1/2 65 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 812 81,2 893 10.293,75 9.192.318,75 BBN
21 BNB3201100U Stud Bolt 1/2 70 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 16 1,6 18 11.137,50 200.475,00 BBN
22 BNB3201100U Stud Bolt 5/8 75 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 124 12,4 136 19.575,00 2.662.200,00 BBN
23 BNB3201100U Stud Bolt 5/8 85 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 324 32,4 356 20.418,75 7.269.075,00 BBN
24 BNB3201100U Stud Bolt 5/8 90 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 920 92 1012 21.093,75 21.346.875,00 BBN
25 BNB3201100U Stud Bolt 3/4 100 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 592 59,2 651 32.568,75 21.202.256,25 BBN
26 BNB3201100U Stud Bolt 3/4 110 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 1184 118,4 1302 33.918,75 44.162.212,50 BBN
27 BNB3201100U Stud Bolt 3/4 115 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 64 6,4 70 35.100,00 2.457.000,00 BBN
28 BNB3201100U Stud Bolt 3/4 120 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 240 24 264 35.943,75 9.489.150,00 BBN
29 BNB3201100U Stud Bolt 7/8 115 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 828 82,8 911 50.456,25 45.965.643,75 BBN
30 BNB3201100U Stud Bolt 7/8 120 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 1344 134,4 1478 52.143,75 77.068.462,50 BBN
31 BNB3201100U Stud Bolt 7/8 140 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 444 44,4 488 56.025,00 27.340.200,00 BBN
32 BNB3201100U Stud Bolt 1 190 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 1868 186,8 2055 90.112,50 185.181.187,50 BBN
33 BNB3201100U Stud Bolt 1 215 Bolt and Nut ASTM A320 Grade L7 / A194 Grade 4 ASME B1.1 Galvanized UNC with two Heavy HEX Nuts Stud 112 11,2 123 96.862,50 11.914.087,50 BBN
1.267.580.306,25

NOTES :
1. THIS LIST IS BASED ON P&ID REV.2
2. ALL CS BOLT AND NUTS SHALL BE ZINCH COATING (HOT DIP GALVANIZED)
3. GALVANIZED COATING SHALL BE PERFORMED IN ACCORDANCE WITH ASTM A153/A153M
4. CONSTRUCTION SPARE IS CONSIDERED, PERCENTAGE SPARE FOR BOLTS AND NUTS IS 10%
5 4 - 8 WEEKS (NOT INCLUDEDING NATIONAL & LEBARAN HOLIDAY
6 HARGA SEBELUM PPN
 80

LAMPIRAN 9

Berat static mixer untuk pengiriman

Sumber : Output software solidworks

 81

LAMPIRAN 10

Sewa office space

Sumber : Marketing The CEO Building

1/7/2018 Sewa Office Space The CEO | Kantor The CEO Disewakan

Office Space for Rent at The CEO TB Simatupang South Jakarta

By Admin, on January 16th, 2014

Office Building Name: The CEO

Location: Jl. TB. Simatupang No. 57, Jakarta Selatan 12430
Floor/View: Typical Floor
Size: tba m2
Condition: Bare Finish
Facility: –
Additional Info: The CEO is strategically located in the heart of Jalan TB. Simatupang between Jalan Fatmawati and Jalan Antasari. round the corner from the planned MRT will
provide The CEO with excellent commuter access. It also enjoys easy access to the Jakarta Outer Ring Road (JORR) making reducing commuting times to residential suburbs
of Bintaro, and BSD to the west and Bogor and Cibubur to the east. Airport access will also be improved with the completion of the W2 section of the JORR. the only 25 meters
from Cilandak Town Square (Citos) the CEO provide the ideal office environment in South Jakarta.
Rent Charge: Rp 220.000/sqm/month
Service Charge: Rp 50.000/sqm/month
Contact Number: Sari, HP : 081282076073
E-mail: sari@ptjlm.com

Share this:

     
January 16th, 2014 | Tags: Cilandak, TB Simatupang | Category: Jakarta Selatan, The CEO | Leave a comment

http://www.sewaoffice.com/category/jakarta-selatan/the-ceo/ 1/1
 82

LAMPIRAN 11

Purchase order jasa fabrikasi static mixer kepada pihak fabrikator

Sumber : Purchase order PT Tri Mandhiri Wisesa

 83

LAMPIRAN 12

Purchase order material stainless steel

Sumber : Purchase order PT Tri Mandhiri Wisesa

 84

LAMPIRAN 13

Data wawancara pada engineer

1. Bagaimana merancang static mixer pada revitalisasi terminal LPG Arun?
2. Bagaimana konstruksi yang kuat pada static mixer?
3. Bagaimana fungsi internal mixer dengan bentuk kisi dan melintang
4. Bagaimana sistem end connection yang praktis?
5. Bagaimana cara mengetahui keadaan fluida di dalam alat?
6. Bagaimana bentuk konstruksi efektif?

Kebutuhan Engineer Lead (%) Kepentingan

(%)
Mampu menahan tekanan operasi gas sebesar butana 13,5 100 100 5
[kg/cm2.g] dan propana 13,49 [kg/cm2.g].
Justifikasi : Mengacu kepada proses datasheet standar gas milik
pertamina (owner)
Tidak terjadi kebocoran. 100 100 5
Justifikasi : Mandatory harus benar-benar tertutup sesuai standar
ASME B31.3 karena dapat mengakibatkan ledakan
Mampu mencampur gas yang mengalir. 80 80 4
Justifikasi : Tujuan utama alat tetapi mempertimbangkan dari segi
aktual sehingga dibuat toleransi dari angka sempurna
Mampu mencampurkan fluida gas propana dan butana. 80 80 4
Justifikasi : Tujuan utama alat tetapi mempertimbangkan dari segi
aktual sehingga dibuat toleransi dari angka sempurna
Mudah dalam perawatan internal mixer. 90 100 5
Justifikasi : Permintaan owner agar mempermudah bagian
maintenance membongkar pasang ketika terjadi trouble.
Dapat mengetahui kecepatan aliran dan volume fluida yang 90 70 4
mengalir.
Justifikasi : Spesifikasi yang diberikan owner untuk mengetahui
kualitas LPG yang baik
Umur alat dirancang tahan lama. 80 75 4
Justifikasi : Mengikuti standar minimal pembangunan plant yaitu
20 tahun
Mudah dalam pemasangan alat dengan pipa gas. 65 60 3
Justifikasi : Mempertimbangkan ketersediaan area pada mixing
facility
 85

LAMPIRAN 14

Hasil report running computational fluid dynamics (CFD)

Sumber : Flow simulation solidworks

 [Company logo here]

Fluid Flow Simulation Project

[company name here] [city, state here] [company url here] Report

[name] ∙ [title] ∙ ∙ [email address] ∙ (###) ###-####

SOLIDWORKS Flow Simulation

Project Report

February 21, 2018

[Model Picture here]

Learn more about SOLIDWORKS Flow Simulation

Fluid Flow Simulation Report

Table of Contents
1 General Information ...................................................................................................... 1
1.1 Analysis Environment .............................................................................................. 1
1.2 Model Information ................................................................................................. 1
1.3 Project Comments: ................................................................................................. 1
1.4 Size of Computational Domain ................................................................................... 1
1.5 Simulation Parameters ............................................................................................. 1
1.5.1 Mesh Settings ..................................................................................................... 1
1.5.2 Material Settings ................................................................................................. 2
1.5.3 Initial Conditions ................................................................................................ 2
1.5.4 Boundary Conditions ............................................................................................ 2
1.5.5 Volumetric Heat Sources ....................................................................................... 3
1.5.6 Engineering Goals ............................................................................................... 3
1.6 Analysis Time ....................................................................................................... 7
2 Results ..................................................................................................................... 8
2.1 Analysis Goals ....................................................................................................... 8
2.2 Global Min-Max-Table ............................................................................................... 9
2.3 Results.............................................................................................................. 11
2.4 Conclusion ......................................................................................................... 12
3 Appendix ................................................................................................................. 13
3.1 Material Data ...................................................................................................... 13

II
Fluid Flow Simulation Report

1 General Information
Objective of the simulation: Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut a pulvinar lacus. Vivamus
adipiscing adipiscing eleifend. Pellentesque eget ante in ante suscipit gravida in non lorem. Suspendisse hendrerit
sagittis lacus non aliquam. Proin pellentesque, lorem quis consequat porta, lectus nunc vestibulum lectus, nec rhoncus
libero dui ut felis. Vestibulum eu aliquet tellus. Curabitur suscipit ornare sem. Suspendisse pulvinar pharetra ultrices.
Suspendisse a quam massa

1.1 Analysis Environment

Software Product: Flow Simulation 2017 SP1.0. Build: 3675
CPU Type: Intel(R) Core(TM) i5-7200U CPU @ 2.50GHz
CPU Speed: 2701 MHz
RAM: 8092 MB / 134217727 MB
Operating System: Windows 10 (or higher) (Version 10.0.16299)

1.2 Model Information

Model Name: STATIC MIXER 3.SLDPRT
Project Name: Static Mixer 3

1.3 Project Comments:

Unit System: SI (m-kg-s)
Analysis Type: Internal

1.4 Size of Computational Domain

Size
X min -0.153 m
X max 0.153 m
Y min -0.153 m
Y max 0.153 m
Z min -1.902 m
Z max 0.002 m

1.5 Simulation Parameters

1.5.1 Mesh Settings
1.5.1.1 Basic Mesh

Basic Mesh Dimensions

Number of cells in X 6
Number of cells in Y 6
Number of cells in Z 34

1
Fluid Flow Simulation Report
1.5.1.2 Analysis Mesh
Total Cell count: 8966
Fluid Cells: 8966
Solid Cells: 11202
Partial Cells: 6608
Trimmed Cells: 0

1.5.1.3 Additional Physical Calculation Options

Heat Transfer Analysis: Heat conduction in solids: Off
Flow Type: Laminar and turbulent
Time-Dependent Analysis: Off
Gravity: On
Radiation:
Humidity:
Default Wall Roughness: 2.0 micrometer

1.5.2 Material Settings

Material Settings
Fluids
Butane
Propane

1.5.3 Initial Conditions

Initial Conditions
Thermodynamic parameters Static Pressure: 1418550.00 Pa
Temperature: 280.00 K
Velocity parameters Velocity vector
Velocity in X direction: 10.000 m/s
Velocity in Y direction: 0 m/s
Velocity in Z direction: 0 m/s
Concentrations Substance fraction by mass
Butane
0.5000
Propane
0.5000
Turbulence parameters

1.5.4 Boundary Conditions

Boundary Conditions
Inlet Mass Flow 1
Type Inlet Mass Flow
Faces Face<1>@Boss-Extrude1
Coordinate system Face Coordinate System
Reference axis X
2
Fluid Flow Simulation Report
Flow parameters
Thermodynamic parameters
Concentrations
Turbulence parameters
Boundary layer type: Turbulent
Flow vectors direction: Normal to face
Mass flow rate: 76.9200 kg/s
Fully developed flow: No
Inlet profile: 0
Temperature: 280.00 K
Substance fraction by mass
Butane
0.5000
Propane
0.5000
Boundary layer parameters

Outlet Mass Flow 1

Type Outlet Mass Flow
Faces Face<2>@Boss-Extrude2
Coordinate system Face Coordinate System
Reference axis X
Flow parameters Flow vectors direction: Normal to face
Mass flow rate: 76.9200 kg/s

Total Pressure 1
Type Total pressure
Faces Face<3>@PIPE^STATIC MIXER 3-1-solid1
Coordinate system Global coordinate system
Reference axis X
Thermodynamic parameters Total Pressure: 1418550.00 Pa
Temperature: 280.00 K
Concentrations Substance fraction by mass
Butane
0.5000
Propane
0.5000
Turbulence parameters Boundary layer parameters
Boundary layer type: Turbulent

1.5.5 Volumetric Heat Sources

1.5.6 Engineering Goals

Goals
Global Goals
GG Min Static Pressure 1
Type Global Goal
Goal type Static Pressure
Calculate Minimum value
Coordinate system Global coordinate system
3
Fluid Flow Simulation Report
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On

GG Av Static Pressure 1
Type Global Goal
Goal type Static Pressure
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On

GG Max Static Pressure 1

Type Global Goal
Goal type Static Pressure
Calculate Maximum value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On

GG Bulk Av Static Pressure 1

Type Global Goal
Goal type Static Pressure
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On

GG Min Total Pressure 1

Type Global Goal
Goal type Total Pressure
Calculate Minimum value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On

GG Av Total Pressure 1
Type Global Goal
Goal type Total Pressure
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On

GG Max Total Pressure 1

Type Global Goal
Goal type Total Pressure
Calculate Maximum value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On
4
Fluid Flow Simulation Report

GG Bulk Av Total Pressure 1

Type Global Goal
Goal type Total Pressure
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On

GG Min Dynamic Pressure 1

Type Global Goal
Goal type Dynamic Pressure
Calculate Minimum value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On

GG Av Dynamic Pressure 1
Type Global Goal
Goal type Dynamic Pressure
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On

GG Max Dynamic Pressure 1

Type Global Goal
Goal type Dynamic Pressure
Calculate Maximum value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On

GG Bulk Av Dynamic Pressure 1

Type Global Goal
Goal type Dynamic Pressure
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.00 Pa
Use in convergence On

GG Min Velocity 1
Type Global Goal
Goal type Velocity
Calculate Minimum value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.000 m/s
Use in convergence On

GG Av Velocity 1

5
Fluid Flow Simulation Report
Type Global Goal
Goal type Velocity
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.000 m/s
Use in convergence On

GG Max Velocity 1
Type Global Goal
Goal type Velocity
Calculate Maximum value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.000 m/s
Use in convergence On

GG Bulk Av Velocity 1
Type Global Goal
Goal type Velocity
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.000 m/s
Use in convergence On

GG Min Volume Fraction of Butane 1

Type Global Goal
Goal type Volume Fraction of
Calculate Minimum value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.0000
Use in convergence On

GG Av Volume Fraction of Butane 1

Type Global Goal
Goal type Volume Fraction of
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.0000
Use in convergence On

GG Max Volume Fraction of Butane 1

Type Global Goal
Goal type Volume Fraction of
Calculate Maximum value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.0000
Use in convergence On

GG Bulk Av Volume Fraction of Butane 1

Type Global Goal
Goal type Volume Fraction of
6
Fluid Flow Simulation Report
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.0000
Use in convergence On

GG Min Volume Fraction of Propane 1

Type Global Goal
Goal type Volume Fraction of
Calculate Minimum value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.0000
Use in convergence On

GG Av Volume Fraction of Propane 1

Type Global Goal
Goal type Volume Fraction of
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.0000
Use in convergence On

GG Max Volume Fraction of Propane 1

Type Global Goal
Goal type Volume Fraction of
Calculate Maximum value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.0000
Use in convergence On

GG Bulk Av Volume Fraction of Propane 1

Type Global Goal
Goal type Volume Fraction of
Calculate Average value
Coordinate system Global coordinate system
Criteria 1.0000
Use in convergence On

1.6 Analysis Time

Calculation Time: 138 s
Number of Iterations: 163
Warnings: A vortex crosses the pressure opening Boundary Condition : Total Pressure 1 ; Inlet
flow/outlet flow=0.999982

7
Fluid Flow Simulation Report

2 Results
2.1 Analysis Goals

Goals
Name Unit Value Progress Criteria Delta Use in
convergence
GG Min Pa 1394017.89 100 6090.20221 4736.80885 On
Static
Pressure 1
GG Av Static Pa 1418242.14 100 1107.55532 0.502986472 On
Pressure 1
GG Max Pa 1420213.41 100 3916.87441 4.60059823 On
Static
Pressure 1
GG Bulk Av Pa 1418242.14 100 1107.55532 0.502986472 On
Static
Pressure 1
GG Min Pa 1410829.94 100 7214.05623 460.50461 On
Total
Pressure 1
GG Av Total Pa 1418557.32 100 551.318174 0.243804226 On
Pressure 1
GG Max Pa 1420421.88 100 4126.33694 573.520064 On
Total
Pressure 1
GG Bulk Av Pa 1418557.32 100 551.318174 0.243804227 On
Total
Pressure 1
GG Min Pa 0 100 0 0 On
Dynamic
Pressure 1
GG Av Pa 315.18 100 1177.12677 0.270604691 On
Dynamic
Pressure 1
GG Max Pa 24087.77 75 3949.33774 5295.8797 On
Dynamic
Pressure 1
GG Bulk Av Pa 315.18 100 1177.12677 0.270604691 On
Dynamic
Pressure 1
GG Min m/s 0 100 0 0 On
Velocity 1
GG Av m/s 0.783 100 0.530974569 0.000587703226 On
Velocity 1
GG Max m/s 9.300 68 0.824776367 1.20988086 On
Velocity 1
GG Bulk Av m/s 0.783 100 0.530974569 0.000587703226 On
Velocity 1
8
Fluid Flow Simulation Report
GG Min 0.4718 100 4.71814603e- 1.11022302e- On
Volume 009 016
Fraction of
Butane 1
GG Av 0.4718 100 4.71814603e- 2.22044605e- On
Volume 009 016
Fraction of
Butane 1
GG Max 0.4718 100 4.71814603e- 5.55111512e- On
Volume 009 017
Fraction of
Butane 1
GG Bulk Av 0.4718 100 4.71814603e- 2.22044605e- On
Volume 009 016
Fraction of
Butane 1
GG Min 0.5282 100 5.28185397e- 0 On
Volume 009
Fraction of
Propane 1
GG Av 0.5282 100 5.28185397e- 3.33066907e- On
Volume 009 016
Fraction of
Propane 1
GG Max 0.5282 100 5.28185397e- 1.11022302e- On
Volume 009 016
Fraction of
Propane 1
GG Bulk Av 0.5282 100 5.28185397e- 2.22044605e- On
Volume 009 016
Fraction of
Propane 1

2.2 Global Min-Max-Table

Min/Max Table
Name Minimum Maximum
Density (Fluid) [kg/m^3] 558.02 558.02
Mass Fraction of Butane [ ] 0.5000 0.5000
Mass Fraction of Propane [ ] 0.5000 0.5000
Pressure [Pa] 1394017.89 1420213.41
Temperature [K] 280.00 280.01
Temperature (Fluid) [K] 280.00 280.01
Velocity [m/s] 0 11.00
Velocity (X) [m/s] -4.111 7.957
Velocity (Y) [m/s] -4.967 7.855
Velocity (Z) [m/s] -2.967 2.013
Volume Fraction of Butane [ ] 0.4718 0.4718
Volume Fraction of Propane [ ] 0.5282 0.5282
9
Fluid Flow Simulation Report
Gap Size [m] 0.001 0.304
Wall Distance [m] -1.000 -1.000
Axial Velocity [m/s] -2.967 2.013
Circumferential Velocity [m/s] -2.249 2.325
Lambda2-Criterion [1/s^2] -2763.65 3109.32
Normal Velocity [m/s] -9.300 9.300
Radial Velocity [m/s] -9.300 1.806
Tangential Velocity [m/s] 0 9.300
Velocity RRF [m/s] 0 9.300
Velocity RRF (X) [m/s] -4.111 7.957
Velocity RRF (Y) [m/s] -4.967 7.855
Velocity RRF (Z) [m/s] -2.967 2.013
Vorticity [1/s] 0.05 477.23
Vorticity (X) [1/s] -257.99 224.41
Vorticity (Y) [1/s] -288.89 208.31
Vorticity (Z) [1/s] -464.67 476.73
Dynamic Pressure [Pa] 0 24087.77
Friction Coefficient [ ] 0 0.7393
Reference Density [kg/m^3] 557.02 557.02
Reference Pressure [Pa] 1418550.00 1418550.00
Reference Velocity [m/s] 0 2.374
Relative Pressure [Pa] -24532.11 1663.41
Shear Stress [Pa] 0 7.78
Shear Stress (X) [Pa] -5.94 5.66
Shear Stress (Y) [Pa] -5.36 6.15
Shear Stress (Z) [Pa] -6.87 7.60
Total Pressure [Pa] 1410829.94 1420413.24
Dynamic Viscosity [Pa*s] 0.0001 0.0001
Fluid Thermal Conductivity 0.1042 0.1042
[W/(m*K)]
Prandtl Number [ ] 3.4234135 3.4234135
Specific Heat (Cp) [J/(kg*K)] 2464.0 2464.0
Heat Transfer Coefficient 0 0
[W/m^2/K]
Reference Fluid Temperature [K] 280.00 280.00
Stanton Number [ ] 0 0
Surface Heat Flux [W/m^2] 0 0
Surface Heat Flux (Convective) -2.050e+009 3.395e+009
[W/m^2]
Total Enthalpy [J/kg] 689917.295 689963.252
Wall Temperature [K] 280.00 280.01
Turbulence Intensity [%] 0.58 1000.00
Turbulence Length [m] 4.236e-006 0.006
Turbulent Dissipation [W/kg] 6.08e-009 82.66
Turbulent Energy [J/kg] 3.335e-007 2.055
Turbulent Time [s] 0.004 24.870
Turbulent Viscosity [Pa*s] 2.2543e-006 2.5613
Boundary Layer Thickness [m] 1.030e-004 0.006
Boundary Layer Thickness 6.613e-005 0.004
(Thermal) [m]
10
Fluid Flow Simulation Report
Boundary Layer Type [ ] 0 1.0000000
Acoustic Power [dB] 0 30.33

2.3 Results

Boundary Condition
Drawing:
a. Meshing

b. Flow mixture Propane and Butane

11
Fluid Flow Simulation Report
2.4 Conclusion

As Result drawing and report :

1. Density mix is 558 kg/m3.
2. Velocity fluid is 11 m/s or 33 ft/s . So the fluid flow is turbulence.
3. Turbulent time fluid is between 0.004 s and 24.870 s, so the fluid can be mixed faster.

From 3 parameter of result ,The conclusion is static mixer can mix propane and butane very well.

12
Fluid Flow Simulation Report

3 Appendix
3.1 Material Data

Engineering Database
Liquids
Butane
Path: Liquids User Defined
Density: 590.30 kg/m^3
Dynamic viscosity: 0.0002 Pa*s
Specific heat (Cp): 2314.0 J/(kg*K)
Thermal conductivity: 0.1007 W/(m*K)
Cavitation effect: No
Radiation properties: No
Propane
Path: Liquids User Defined
Density: 527.30 kg/m^3
Dynamic viscosity: 0.0001 Pa*s
Specific heat (Cp): 2614.0 J/(kg*K)
Thermal conductivity: 0.1082 W/(m*K)
Cavitation effect: No
Radiation properties: No

13
 86

LAMPIRAN 15

Perencanaan produk house of quality (HOQ)

 Title: Static Mixer Legend

Author: Eng Θ Strong Relationship 9

Date: 17 Februari 2018 Ο Moderate Relationship 3

Notes: ▲ Weak Relationship 1

┼┼ Strong Positive Correlation

┼ Positive Correlation

▬ Negative Correlation

▼ Strong Negative Correlation

▼ Objective Is To Minimize
▼ ▲ Objective Is To Maximize

x Objective Is To Hit Target

┼┼ ▼
┼ ┼┼ ┼┼
┼
┼┼ ┼┼
Column # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Direction of Improvement: Competitive Analysis
Minimize (▼), Maximize (▲), or Target (x) ▲ ▲ x x x ▼ ▼ ▲ (0=Worst, 5=Best)
Static Mixer

Sistem Pencampuran Kandungan Gas

Quality Characteristics CSTR Mixer
(a.k.a. "Functional

Menggunakan Instrumen Indikator

Max Relationship Value in Row

Requirements" or "Hows") Blade Agitator Mixer

Mampu Menahan Tekanan

Competitor 3

Posisi Inlet dan Outlet

Sistem Pencampuran
Weight / Importance

Blade Agitator Mixer

Competitor 4

Sistem Sambungan
Relative Weight

Competitor 5

Competitor 3

Competitor 4

Competitor 5
CSTR Mixer
Static Mixer
Laju Korosi
Demanded Quality
Jenis Seal

(a.k.a. "Customer
Row #

Requirements" or
"Whats") 0 1 2 3 4 5
Mampu menahan tekanan operasi gas propana dan
1 9 14,7 5,0
butana Θ Θ Ο 5 5 5

2 9 14,7 5,0 Tidak terjadi kebocoran Ο Θ Θ Ο 5 5 5

3 9 11,8 4,0 Mampu mencampur gas yang mengalir ▲ Θ Θ 4 3 2

4 9 11,8 4,0 Mampu mencampur fluida gas propana dan butana Θ Θ 4 4 4

5 9 14,7 5,0 Mudah dalam perawatan internal mixer Ο Ο Ο Θ 5 2 2

Dapat mengetahui kecepatan aliran dan volume

6 9 11,8 4,0
fluida mengalir Θ 4 3 3

7 9 11,8 4,0 Umur alat dirancang tahan lama Θ 4 3 3

8 9 8,8 3,0 Mudah dalam pemasangan alat dengan pipa gas Θ 3 2 2

10
Rating Elemen Mixer

Indikator Aliran LPG

Dilengkapi dengan

Internal Mixer Tipe

SMX dan SMXL
Tekanan >13,5

Flange End
Connection
[kg/cm2.g]

20 tahun

Sejajar
Gasket

Target or Limit Value

Difficulty
(0=Easy to Accomplish, 10=Extremely Difficult)
Max Relationship Value in Column 9 9 9 9 9 9 9 9
Weight / Importance 232,4 132,4 255,9 255,9 397,1 150,0 150,0 79,4
Relative Weight 14,1 8,0 15,5 15,5 24,0 9,1 9,1 4,8 Powered by QFD Online (http://www.QFDOnline.com)
 87

LAMPIRAN 16

Perencanaan komponen part deployment

 Title: Static Mixer Legend

Author: Eng Θ Strong Relationship 9

Date: 17/08/2017 Ο Moderate Relationship 3

Notes: ▲ Weak Relationship 1

┼┼ Strong Positive Correlation

┼ Positive Correlation

▬ Negative Correlation

▼ Strong Negative Correlation

▼ Objective Is To Minimize
▼ ▲ Objective Is To Maximize

x Objective Is To Hit Target

┼┼ ▼
┼ ┼┼ ┼
┼
┼┼ ┼┼
Column # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Direction of Improvement:
Minimize (▼), Maximize (▲), or Target (x)

Flange tipe Weldneck, rating/class #300

Internal Mixer Tipe SMX dan SMXL
Max Relationship Value in Row

Seal tipe Spiral Wound Gasket

Pipa SCH 40 Ketebalan 10,31

Rating Elemen Mixer 25 [mm]

Quality Characteristics

Flowmeter dan viscometer

(a.k.a. "Hows")
Weight / Importance
Relative Weight

20 tahun

Sejajar
Row #

Demanded Quality
(a.k.a. "Whats")
1 9 14,1 232,4 Mampu Menahan Tekanan Θ Θ Ο
2 9 8,0 132,4 Jenis Seal Ο Θ Θ Ο
3 9 15,5 255,9 Sistem Pencampuran ▲ Θ Θ
4 9 15,5 255,9 Sistem Pencampuran Kandungan Gas Θ Θ
5 9 24,0 397,1 Sistem Sambungan Ο Ο Ο Θ
6 9 9,1 150,0 Menggunakan Instrumen Indikator Θ
7 9 9,1 150,0 Laju Korosi Θ
8 9 4,8 79,4 Posisi Inlet dan Outlet Θ
9
10
11
12

13
14
15
Bentuk Internal Mixer
Rating Elemen Mixer

Indikator Aliran LPG

Dilengkapi dengan
Tekanan >13,5

Connection
Flange End
[kg/cm2.g]

20 tahun
Gasket

Target or Limit Value Sejajar

Difficulty
(0=Easy to Accomplish, 10=Extremely Difficult)
Max Relationship Value in Column 9 9 9 9 9 9 9 9
Weight / Importance 238,1 72,1 350,7 350,7 414,8 105,7 123,8 43,2
Relative Weight 14,0 4,2 20,6 20,6 24,4 6,2 7,3 2,5 Powered by QFD Online (http://www.QFDOnline.com)
 88

LAMPIRAN 17

Gambar kerja static mixer

 KEY PLAN

NOTES

LEGENDS

FLUID ²

²
FLUID
INLET P T T R I M A N D H IR I W IS E S A OUTLET

SIDE VIEW SECTION A-A

P T T R I M A N D H IR I W IS E S A

GENERAL ARRANGEMENT
FOR
STATIC MIXER
 KEY PLAN

NOTES

LEGENDS

FLUID ²

²
FLUID
INLET P T T R I M A N D H IR I W IS E S A OUTLET

SIDE VIEW SECTION A-A

P T T R I M A N D H IR I W IS E S A

FABRICATION DRAWING
FOR
STATIC MIXER
 ( 1 ) SET TO BE MANUFACTURED KEY PLAN

NOTES

LEGENDS

ISOMETRIC VIEW

SECTION "A" - "A"

TOP VIEW

DETAIL OF "2A,2B,2C,2D,2E"

P T T R I M A N D H IR I W IS E S A

DETAIL OF "1"

FABRICATION DRAWING
FOR
MIXER ELEMENT
TYPICAL JOINT DETAIL "A"
 ( 1 ) SET TO BE MANUFACTURED KEY PLAN

NOTES

LEGENDS

SECTION "A" - "A" SECTION "B" - "B"

TOP VIEW

P T T R I M A N D H IR I W IS E S A
DETAIL OF "1"
DETAIL "A"

DETAIL "B"
FABRICATION DRAWING
FOR
MIXER ELEMENT
 ( 1 ) SET TO BE MANUFACTURED KEY PLAN

NOTES

LEGENDS

SECTION "E" - "E"

SECTION "D" - "D"

SECTION "C" - "C"

DETAIL OF "2F" DETAIL OF "2E" DETAIL OF "2D"

P T T R I M A N D H IR I W IS E S A

DETAIL OF "2C" DETAIL OF "2B" DETAIL OF "2A" FABRICATION DRAWING

FOR
MIXER ELEMENT
 KEY PLAN

NOTES

LEGENDS

P T T R I M A N D H IR I W IS E S A

P T T R I M A N D H IR I W IS E S A

NAME PLATE DETAIL

FOR
STATIC MIXER