THERMOVISI BAY PENGHANTAR BANGKINANG

DI GARDU INDUK GARUDA SAKTI

UPT PEKANBARU UIP3BS
PT. PLN (Persero)

LAPORAN KERJA PRAKTIK

OLEH:

DEFRIN TRI DESNATA

NIM : 20130040

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI PADANG
PADANG
2023
 LEMBAR PENGESAHAN PRAKTIK

LAPORAN KERJA PRAKTIK INI TELAH DISETUJUI PADA TANGGAL

10 JULI 2023

Judul : Thermovisi Bay Penghantar Bangkinang di Gardu Induk

Garuda Sakti
Nama : Defrin Tri Desnata
NIM : 20130040
Program Studi : Teknik Elektro

Disahkan oleh,

Dosen Pembimbing

Dr. Ta’ali,M.T.
NIP.196310161990011001

Diketahui oleh, Disetujui oleh,

Wakil Dekan I Fakultas Teknik Ketua Program PLI

Risfendra,S.Pd.,M.T.,Ph.D Hamdani,S.Pd.,M.Pd.T
NIP.197902132005011003 NIP.198806062019031013

i
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK INI TELAH DISETUJUI PADA TANGGAL 10 JULI

2023

Judul : Thermovisi Bay Penghantar Bangkinang di Gardu Induk Garuda Sakti

Nama : Defrin Tri Desnata
NIM : 20130040
Program Studi : Teknik Elektro

Menyetujui,
Manager ULTG Teluk Lembu

AHMAD RIFQI

2
 KATA PENGANTAR
Pertama-tama perkenankanlah saya memanjatkan puji syukur kehadirat Tuhan,
karena hanya atas berkah dan rakhmatNya laporan kerja praktik yang berjudul
“THERMOVISI BAY PENGHANTAR BANGKINANG GARDU INDUK GARUDA
SAKTI “ dapat diselesaikan.
Dalam penyusunan laporan kerja praktik ini, penulis banyak memperoleh petunjuk
dan bimbingan dari berbagai pihak. Sehingga pada kesempatan ini perkenankanlah
saya mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Risfendra, S.Pd., M.T., Ph.D. Selaku Ketua Jurusan Fakultas Teknik
Universitas Negeri Padang
2. Bapak Dr.Ta’ali, M.T, selaku Dosen Pemimbing praktik Lapangan Industri.
3. Bapak Hamdani, S.Pd., M.Pd.T. Selaku ketua praktik Lapangan Industri
4. Bapak Ahmad Rifqi sebagai Manager ULTG Teluk Lembu
5. Bapak Muhammad Syahri sebagai Supervisor Gardu Induk Garuda Sakti yang
dengan penuh perhatian telah memberikan dorongan, semangat, bimbingan dan
saran selama dalam melakukan kegiatan kerja praktik dan penulisan laporan kerja
praktik di PT. PLN (PERSERO) GARDU INDUK GARUDA SAKTI.
Penulis telah berupaya seoptimal mungkin untuk menjadikan laporan ini sesuai ketentuan
dan persyaratan yang telah ditetapkan, namun tidak tertutup kemungkinan masih terdapat hal-
hal yang perlu ditingkatkan. Laporan ini telah menambah khasanah pengetahuan penulis dan
semoga dapat memenuhi persyaratan pelaksanaan kerja praktik di Jurusan Teknik Elektro
Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.

Pekanbaru, 29 AGUSTUS 2023

DEFRIN TRI DESNATA

3
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN PRAKTIK ................................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................................................... 2
KATA PENGANTAR ............................................................................................................................ 3
DAFTAR ISI........................................................................................................................................... 4
BAB 1 ..................................................................................................................................................... 6
PENDAHULUAN .................................................................................................................................. 6
1.1. LATAR BELAKANG ............................................................................................................ 6
1.2. Tujuan Kerja Praktik ............................................................................................................... 7
1.3. Manfaat Kerja Praktik ............................................................................................................. 7
1.4. Ruang Linkup dan Batasan Masalah ....................................................................................... 7
1.5. Waktu Pelaksanaan ................................................................................................................. 7
1.6. Teknik Pengumpulan Data ...................................................................................................... 8
a. Data Primer ............................................................................................................................... 8
b. Data Sekunder ........................................................................................................................... 8
1.7. Sistematika Penulisan ............................................................................................................. 8
BAB 1 PENDAHULUAN ............................................................................................................. 8
BAB 2 GAMBARAN UMUM ...................................................................................................... 9
BAB 3 SISTEM KELISTRIKAN ................................................................................................ 9
BAB 4 PELAKSANAAN THERMOVISI BAY PENGHANTAR BANGKINANG GARDU
INDUK GARUDA SAKTI ........................................................................................................... 9
BAB 5 KESIMPULAN ................................................................................................................. 9
BAB 2 ................................................................................................................................................... 10
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.............................................................................................. 10
2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ................................................................................ 10
2.2 Lokasi PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Transmisi Pekanbaru ......................................... 11
2.3 Visi dan Misi Perusahaan...................................................................................................... 11
2.4 Logo Perusahaan ................................................................................................................... 12
2.5 Waktu Kerja Karyawan......................................................................................................... 13
2.6 Produk dan Layanan ............................................................................................................. 13
BAB 3 ................................................................................................................................................... 16
SISTEM KELISTRIKAN ..................................................................................................................... 16
3.1 Sistem Tenaga Listrik ........................................................................................................... 16

4
 3.2 Gardu Induk .......................................................................................................................... 16
3.2.1 Pengertian Umum Gardu Induk .................................................................................... 16
3.2.2 Fungsi Gardu Induk ...................................................................................................... 16
3.2.3 Sistem Kelistrikan PT. PLN (Persero) Gardu Induk Garuda Sakti ............................... 17
3.2.4 Konfigurasi Bay Penghantar 150 kV Bangkinang Gardu Induk Garuda Sakti ............. 17
3.3 Peralatan Pada Bay Penghantar............................................................................................. 18
3.3.1 Arrester ......................................................................................................................... 18
3.3.2 Potensial Transformer ................................................................................................... 18
3.3.3 Wave Trap ..................................................................................................................... 19
3.3.4 PMS (Pemisah) ............................................................................................................. 20
3.3.5 Current Transformer ..................................................................................................... 20
3.3.6 PMT (Pemutus Tenaga) ................................................................................................ 21
3.3.7 Bus Atau Rel ................................................................................................................. 21
3.4 Condition Based Maintenance .............................................................................................. 22
3.4.1 Pemeliharaan Rutin (Preventive Maintenance) ............................................................. 22
3.4.2 Pemeliharaan korektif (Corrective Maintenance) ......................................................... 22
BAB 4 ................................................................................................................................................... 24
PELAKSANAAN THERMOVISI PADA BAY PENGHANTAR BANGKINANG .......................... 24
4.1 Hot Spot ................................................................................................................................ 24
4.2 Thermovisi ............................................................................................................................ 24
4.2.1. Pengertian Thermovisi .................................................................................................. 24
4.2.2. Data Alat Ukur Thermovisi yang Digunakan pada Gardu Induk Garuda Sakti ............ 25
BAB 5 ................................................................................................................................................... 35
KESIMPULAN ..................................................................................................................................... 35
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................................... 35
5.2 Saran ..................................................................................................................................... 35
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................................... 36
LAMPIRAN KEGIATAN SELAMA MAGANG ................................................................................ 37

5
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. LATAR BELAKANG

Sumber daya manusia (SDM) yang handal dan mumpuni menjadi salah satu hal yang
dicari oleh perusahaan-perusahaan jaman sekarang. Dengan pesatnya kemajuan teknologi
yang tidak bisa dipungkiri menyebabkan demand terhadap SDM yang mahir terus meningkat.
Sebagai mahasiswa dan calon SDM tersebut, kita selayaknya memiliki bekal terhadap apa
yang akan dihadapi pada dunia pekerjaan kelak dikemudian hari.

PLN merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang menyalurkan listrik bagi
rakyat Indonesia. Dalam menjaga kualitas dan kehandalan penyaluran tenaga listrik,PLN
berusaha memberikan pelayanan yang terbaik. Adapun salah satu fakta penunjang adalah
dengan memilih SDM atau Tenaga kerja yang berkompeten dan terwujud dalam
menyelesaikan masalah yang di hadapi, baik terhadap konsumen maupun terhadap peralatan
teknis.

Dari poin-poin diatas, penulis bertujuan untuk meningkatkan pemahaman, wawasan,

ketrampilan dan ajang pelatihan pada Kerja praktik yang telah dilakukan serta ingin
menerapkan apa yang telah didapat pada perkuliahan dan membuka mata bagi kita semua
bahwa setiap pekerjaan tidak bisa dianggap remeh. Karena itu, penulis memilih tempat Kerja
praktik di P.T. PLN (PERSERO) UIP3B SUMATERA, UNIT PELAKSANA TRANSMISI
PEKANBARU GARDU INDUK GARUDA SAKTI yang memiliki tugas menyalurkan
tenaga listrik . Untuk penyaluran atau pemeliharaan gardu induk dan transmisi bertegangan
tinggi. Penulis memilih tempat tersebut karena ingin mempelajari fungsi dari gardu induk
serta dapat berkontribusi dalam pelakasanaan pemeliharaan.

Salah satu permasalahan yang di hadapi PLN antara lain mengenai Hot Spot atau
peralatan listrik tegangan tinggi (TT). Merupakan fenomena yang sering muncul di peralatan
listrik tegangan tinggi. Thermovisi merupakan kegiatan pemeliharaan yang bisa di lakukan
untuk pengecekan titik panas (Hot Spot) di peralatan tegangan tinggi, agar meminimalisir/
mencegah kerusakan pada peralatan yang dapat menyebabkan gangguan dan terhambat
penyaluran tenaga lisirik di masyarakat. Maka dari itu penulis mengambil judul kerja praktik

6
mengenai thermovisi di bay penghantar Bangkinang di gardu induk khususnya di peralatan
CVT.

1.2. Tujuan Kerja Praktik

Tujuan dilaksanakannya kegiatan kerja praktik di P.T. PLN (Persero) Unit Pelaksana
Transmisi Pekanbaru adalah:

1) Mengetahui dan memahami apa itu thermovisi dan bagian mana saja yang diukur
dengan konsep thermovisi. Serta memahami bagaimana cara mendeteksi, mencegah,
dan menanggulangi masalah tersebut. Khususnya pada switchyear Gardu Induk
Garuda Sakti.
2) Melihat secara nyata teori yang didapat pada bangku perkuliahan.
3) Menambah wawasan dunia pekerjaan serta menambah pertemanan.
4) Menghasilkan mahasiswa yang terampil, inovatif, dan berakhlak.

1.3. Manfaat Kerja Praktik

Manfaat yang akan didapatkan dari kerja praktik adalah:
1) Secara pribadi, penulis mengharapkan agar segala ilmu yang diperoleh dari Kerja
praktik ini dapat menambah wawasan serta pengetahuan diluar bangku kuliah. Dan
menjadi bekal setelah penulis dan pembaca kelak akan lulus di Jurusan Teknik
Elektro Fakultas Teknik Universitas Negeri Padang.
2) Mampu berkontribusi kepada PT. PLN (persero) UNIT PELAKSANA TRANSMISI
PEKANBARU dan kepada negara. Mengikuti apa yang telah diajarkan oleh pihak
perusahaan, dan memberi teladan kepada mahasiswa lain.

1.4. Ruang Linkup dan Batasan Masalah

Praktik Kerja Lapangan ini dilakukan di PT. PLN (persero) Unit Pelaksana Transmisi
Pekanbaru Gardu Induk Garuda Sakti dan membatasi masalah mengenai thermovisi pada
Gardu Induk 150 kV Garuda Sakti terkhusus pada bay penghantar bangkinang di peralatan
CVT.

1.5. Waktu Pelaksanaan

Kerja praktik dilaksanakan pada tanggal 10 Juli 2023 – 23 Agustus 2023, adapun
tempat pelaksanaannya yaitu:

7
 Nama Perusahaan : PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Transmisi Pekanbaru
Gardu Induk Garuda Sakti.
Alamat Perusahaan : Jl. Siak II KM 11 Air Hitam, Kecamatan Payung Sekaki,
Kota Pekanbaru, Provinsi Riau

1.6. Teknik Pengumpulan Data

a. Data Primer
1. Pemberian materi pembelajaran praktik Industri di lapangan Penulis melakukan
pengamatan langsung di lapangan dan turut secara langsung melakukan kegiatan
kerja sama bersama karyawan perusahann.
2. Wawancara, Diskusi, dan melakukan dokumentasi kegiatan mahasiswa
melakukan pengumpulan informasi yang di butuhkan langsung dari mentor dan
pekerja yang berkopeten. Mahasiswa juga melakukan diskusi pendapat para
pekerja dan antar mahasiswa kerja praktik serta dokumentasi apan yang telah di
lakukan selama kegiatan kerja praktik berlangsung.

b. Data Sekunder
Mahasiswa memperoleh data dan informasi melalui laporan bulanan dan manual book
yang ada di gardu induk garuda sakti.

1.7. Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan laporan Kerja praktik disusun sedemikian rupa sehingga dapat
memudahkan bagi para pembaca yang budiman untuk memahami apa yang terkandung
terkait dengan Kerja praktik yang penulis lakukan. Sistematika laporannya dibagi menjadi
beberapa bab yang tiap-tiap bab berisikan tentang hal-hal berikut:

BAB 1 PENDAHULUAN

Pada bagian ini dijelaskan latar belakang, tujuan kerja praktik, waktu dan tempat kerja
praktik, metode pengumpulan data, dan sistematika penulisan laporan.

8
 BAB 2 GAMBARAN UMUM

Bab ini berisikan tentang sejarah, visi dan misi perusahaan dan lokasi tempat
dilakukannya kegiatan kerja praktik.

BAB 3 SISTEM KELISTRIKAN

Bab ini menerangkan mengenai sistem tenaga listrik dan condition based maintenance
(CBM) yang ada di P.T. PLN (Persero) Unit Pelayanan Transmisi Pekanbaru Gardu Induk
Garuda Sakti.

BAB 4 PELAKSANAAN THERMOVISI BAY PENGHANTAR BANGKINANG

GARDU INDUK GARUDA SAKTI

Bab ini berisikan dan menerangkan teori dasar mengenai topik yang dibahas, macam-
macam masalah yang dihadapi, bagaimana cara pengukuran, bagaimana cara mencegah
dan/atau menanggulangi masalah tersebut dengan cepat dan efisien sehingga tidak berdampak
luas.

BAB 5 KESIMPULAN

Bab ini berisikan tentang kesimpulan laporan dan kerja praktik yang pernah dilakukan oleh
penulis, kata-kata penutup, serta saran untuk pembaca dan untuk intropeksi diri penulis
sendiri.

9
 BAB 2

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

Sejarah Ketenagalistrikan di Indonesia dimulai pada akhir abad ke-19. Beberapa

perusahaan swasta yang bergerak di bidang gas milik Belanda mendirikan pembangkit listrik,
salah satu yang terbesar adalah NIGM(Nederlandsche Indische Gas Maatschappij), pada
tanggal 26 April 1909 mendirikan anak perusahaan ANIEM(Algemeene Nederlandsche
Indische Electriciteit Maatschappij). ANIEM menguasai 40% kelistrikan Indonesia dan
bekerja cukup baik dalam melayani kebutuhan listrik.

Sebelum Indonesia merdeka, perusahan swasta milik belanda diduduki oleh Jepang
yang mendirikan 3 kantor cabang, yang dibawahi oleh Hosjoden Kabusiki Kaisja di Tokyo.
Setelah Jepang menyerah dan Indonesia Merdeka, pada 27 Oktober 1945, Presiden Soekarno
mendirikan Jawatan Listrik dan Gas. Sebelum itu, perusahaan-perusahaan cabang berhasil
diambil alih oleh pemuda-pemuda Indonesia yang menyerahkannya kepada Pemerintah.

Pada Tanggal 1 Januari 1961, dibentuklah BPU-PLN (Badan Pimpinan Umum

Perusahaan Listrik Negara). Tanggal 1 Januari 1965, BPU-PLN dibubarkan dan didirikan lah
2 perusahaan negara yaitu Perusahaan Listrik Negara (PLN) dan Perusahaan Gas Negara
(PGN), karena sebelumnya BPN-PLN membawahi pengolahan dan pelayanan di bidang
listrik, gas, dan kokas.

PLN ditetapkan sebagia pemegang kuasa usaha ketenaga listrikan melalui peraturan
pemerintah No.17 pada tahun 1990. Pada tahun 1992, pemerintah memberikan kesempatan
bagi perusahaan swasta untuk bergerak dalam bisnis penyediaan listrik. Karena kebijakan
tahun 1992, pada tahun 1994, stauts Persahaan Umum pada PLN dialihkan menjadi
Perusahaan Perseroaan.

PT. PLN (Persero) P3B Sumatra dibentuk pada tanggal 24 Agustus 2004 berdasarkan
SK Dir No 179.K/010/DIR.2004 sebagai salah satu unit bisnis PT. PLN (Persero). PT. PLN
(Persero) P3B Sumatra mulai beroperasi pada tanggal 25 April 2005 dengan produk utama

10
berupa jasa penyaluran dan pengoperasian listrik yang handal, efisien, dan ekonomis. P3B
Sumatra membawahi 8 Unit Pelaksana Transmisi (UPT) dan 3 Unit Pengatur Beban (UPB).

UPT Pekanbaru merupakan salah satu perusahaan yang dinaungi oleh PT. PLN
(Persero) P3B Sumatra. Didirikan berdasarkan SK Direksi PT. PLN (Persero) nomor
341.K/DIR/2008 pada tanggal 28 Oktober 2008.

2.2 Lokasi PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Transmisi Pekanbaru

PT. PLN (Persero) Unit Pelaksana Transmisi Pekanbaru Gardu Induk Garuda Sakti
terletak di Jl. Siak II (Air Hitam) Km. 11 Garuda Sakti, Kelurahan Labuh Baru, Kecamatan
Tampan, Kota Pekanbaru, Provinsi Riau, seperti pada Gambar 1.

Gambar 1. Denah Lokasi PT. PLN (Persero) UPT Pekanbaru Menggunakan Google Maps..

Adapun Batas-Batasnya Sebagai Berikut

a. Sebelah Utara : SMK Teknologi Pekanbaru
b. Sebelah Selatan : Jalan Garuda Sakti, Panam
c. Sebelah Timur : Jalan Siak II (Air Hitam)
d. Sebelah Barat : Kecamatan Tapung, Kampar

2.3 Visi dan Misi Perusahaan

Visi dan Misi PT. PLN (persero) Unit Pelaksana Transmisi Pekanbaru Gardu Induk
Garuda Sakti sama dengan unit induknya, PT. PLN (Persero) UIP3B Sumatra, yaitu:

VISI :

Menjadi pengelola transmisi dan operasi sistem termuka se-Asia tenggara dan #1
dalam pelayanan pengolahan transmisi dan operasi sistem di Indonesia.

11
 MISI :

1. Mengelola operasi sistem tenaga listrik secara andal

2. Melakukan dan mengelola penyaluran tenaga listrik tegangan tinggi secara efisien
,andal dan akrab lingkungan

3. Mengelola transaksi tenaga listrik secara kompetitif ,transparan dan adil

4. Mengelola pemeliharaan intalasi sistem tenaga listrik sumatera

5. Mengelola sumber daya dan aset Perusahaan secara efisien,efektif dan sinergi untuk
menjamin pengelolahan usaha secara optimal dan memenuhi kesalamatan ,Kesehatan
kerja ,lingkungan dan keamanan serta prinsip tata Kelola Perusahaan yang baik (good
corporate governance).

2.4 Logo Perusahaan

Gambar 1. Logo PLN

Element-element dasar logo PT PLN (Persero):

1) Bidang Persegi Panjang Vertikal

Menjadi bidang dasar bagi elemen-elemen lambang lainnya, melambangkan bahwa

PT PLN (Persero) merupakan wadah atau organisasi yang terorganisir dengan sempurna.
Berwarna kuning untuk menggambarkan pencerahan, seperti yang diharapkan PLN bahwa
listrik mampu menciptakan pencerahan bagi kehidupan masyarakat. Kuning juga
melambangkan semangat yang menyala-nyala yang dimiliki tiap insan yang berkarya di
perusahaan ini.

12
 2) Petir atau Kilat

Melambangkan tenaga listrik yang terkandung di dalamnya sebagai produk jasa utama
yang dihasilkan oleh perusahaan. Selain itu petir pun mengartikan kerja cepat dan tepat para
insan PT PLN (Persero) dalam memberikan solusi terbaik bagi para pelanggannya. Warnanya
yang merah melambangkan kedewasaan PLN sebagai perusahaan listrik pertama di Indonesia
dan kedinamisan gerak laju perusahaan beserta tiap insan perusahaan serta keberanian dalam
menghadapi tantangan perkembangan jaman.

3) Tiga Gelombang

Memiliki arti gaya rambat energi listrik yang dialirkan oteh tiga bidang usaha utama
yang digeluti perusahaan yaitu pembangkitan, penyaluran dan distribusi yang seiring sejalan
dengan kerja keras para insan PT PLN (Persero) guna memberikan layanan terbaik bagi
pelanggannya. Diberi warna biru untuk menampilkan kesan konstan (sesuatu yang tetap)
seperti halnya listrik yang tetap diperlukan dalam kehidupan manusia. Di samping itu biru
juga melambangkan keandalan yang dimiliki insan-insan perusahaan dalam memberikan
layanan terbaik bagi para pelanggannya.

2.5 Waktu Kerja Karyawan

Sesuai dengan ketentuan yang telah ditetapkan oleh pihak PLN, karyawan operator gardu
induk bekerja mulai dari jam 08.00 WIB hingga 16.00 untuk shift pagi, jam 16.00 WIB
hingga 22.00 WIB untuk shift sore dan jam 22.00 WIB hingga 08.00 WIB untuk shift malam.
Absensi kedatangan menggunakan paraf dan Aplikasi PLN Daily.

2.6 Produk dan Layanan

UPT Pekanbaru memiliki wilayah kerja meliputi provinsi Riau, Kepulauan Riau dan
Sebagian sisi Selatan Sumatera Utara, membawahi 4 ULTG dan Gardu Induk. UPT
Pekanbaru mengelola aset-aset seperti: Trafo daya sebanyak 51 unit dengan kapasitas trafo
total 2799,88 MVA dan Tower sebanyak 4391 buah dengan panjang 2675,09 Kms.

ULTG Teluk Lembu adalah salah satu Unit Layanan Transmisi Gardu di bawah
naungan UPT Pekanbaru, dimana UPT Pekanbaru memiliki 4 ULTG di antarannya:

13
 1. ULTG Teluk lembu
2. ULTG Pasir Putih
3. ULTG Duri
4. ULTG Bintan

ULTG Teluk Lembu di pimpin oleh seorang Manager dan di bawah manager terdapat 4
Supervisor Bidang, diantaranya :

1. Supervisor Jaringan
2. Supervisor PMO
3. Supervisor Pemeliharaan Gardu Induk
4. Pejabat K3L

ULTG Teluk Lembu mengoperasikan 6 Gardu Induk yang tersebar di wilayah

pekanbaru, diantaranya :

1. GI Garuda Sakti
2. GI Teluk Lembu
3. GI Bangkinang
4. GI Koto Panjang
5. GI New Garuda Sakti
6. GI Pasir Pangaraian

MULTG TELUK LEMBU

SPV JARINGAN SPV PMO SPV HAR GI PEJABAT K3L

SPV JARGI SPV JARGI SPV JARGI SPV JARGI SPV JARGI SPV JARGI SPV JARGI
GARUDA TELUK BANGKINAN KOTO NEW GARUDA PASIR GIS KOTA
SAKTI LEMBU G PANJANG SAKTI PANGARAIA PEKANBARU
N

OPERATOR OPERATOR OPERATOR OPERATOR OPERATOR OPERATOR OPERATOR

PEGAWAI PEGAWAI PEGAWAI PEGAWAI PEGAWAI PEGAWAI PEGAWAI

OPERATOR OPERATOR OPERATOR OPERATOR OPERATOR

HALEYORA HALEYORA HALEYORA HALEYORA HALEYORA

Gambar 3. Stuktur Organisasi ULTG Teluk Lembu

14
 Gambar 2. Single-line diagram UPT Pekanbaru

Gardu Induk Garuda Sakti dibawahi oleh ULTG Teluk Lembu. GI ini menerima
listrik dari penghantar Bangkinang, Koto Panjang, Teluk Lembu 1 dan Teluk Lembu 2 dan
mengirimkannya ke, Balai Pungut, New Garuda Sakti, Pasir Putih1 dan Pasir Putih 2. GI
Garuda Sakti menyuplai sebagian kebutuhan energi di kota Pekanbaru melalui 4
transformator 150/20 kV dengan daya 4 x 60 MVA. Dari 4 transformator ini disalurkan
melalui 28 penyulang 20 kV ke gardu yang terhubung. Untuk jalur informasi dan koordinasi
sistem tenaga listrik, GI Garuda Sakti berhubungan dengan Unit Pelaksana Pengatur Beban
Sumatra bagian Tengah (UP2B Sumbagteng), Unit Pelaksana Pengatur Distribusi (UP2D)
Pekanbaru, Rayon Panam, Rayon Kota Barat, Rayon Simpang Tiga.

15
 BAB 3

SISTEM KELISTRIKAN

3.1 Sistem Tenaga Listrik

Sistem tenaga listrik merupakan sistem yang sangat vital bagi kelangsungan energi.
Penyediaan energi yang handal dan berkualitas bagus, tidak lepas dari adanya kualitas sistem
tenaga listrik. Sistem tenaga listrik terbagai menjadi tiga poin penting seperti pembangkitan,
penyaluran dan konsumen (beban). Pembangkit menghasilkan daya listrik yang di perlukan
oleh konsumen atau beban. Daya listrik yang di hasilkan berupa daya aktif dan daya reaktif.
Daya aktif di hasilkan dari primer mover (Pergerakan mula) dari turbin dan daya reaktif di
hasilkan oleh sistem eksitasi pada generator.

Gambar 4. Sistem tenaga listrik

3.2 Gardu Induk

3.2.1 Pengertian Umum Gardu Induk

Gardu induk merupakan bagian dari sistem tenaga listrik yang di letakan pusatnya pada suatu
tempat yang terdapat saluran transmisi, saluran distribusi, perlengkapan trafo, alat pengaman,
alat kontrol, dan merupakan komponen utama di dalam proses penyaluran tenaga listrik dari
pembangkit kepada beban.

3.2.2 Fungsi Gardu Induk

Gardu induk memiliki beberapa fungsi yaitu :

1. Mengubah litsrik dari tegangan tinggi ke tegangan menengah atau ke tegangan rendah .

16
 2. Mengatur aliran listrik dari satu transmisi ke transmisi lain, untuk kemudian di
distribusikan kepada konsumen.
3. Mengukur dan mengawasi operasi sekaligus mengamankan sistem tenaga listrik.
4. Mengatur pelayanan beban ke gardu induk lain sekaligus ke gardu distribusi
5. Media untuk menurunkan dan mengubah tegangan transmisi menjadi tegangan distribusi

3.2.3 Sistem Kelistrikan PT. PLN (Persero) Gardu Induk Garuda Sakti

Gambar 5. Single-line Diagram Gardu Induk Garuda Sakti

3.2.4 Konfigurasi Bay Penghantar 150 kV Bangkinang Gardu Induk Garuda Sakti

Gambar 6 . Single-line Diagram bay penghantar Bangkinang gardu induk Garuda Sakti

17
 3.3 Peralatan Pada Bay Penghantar

3.3.1 Arrester

Sambaran petir pada konduktor hantaran udara merupakan suntikan muatan listrik.
Suntikan muatan ini menimbulkan kenaikan tegangan pada jaringan, sehingga pada jaringan
timbul kenaikan tegangan atau tegangan lebih yang berbentuk gelombang impluse dan
merabat sepanjang penghantar.

Jika tegangan lebih akibat surja petir atau surja pemutusan tiba di gardu induk, maka
tegangan lebih tersebut akan merusak isolasi peralatan gardu induk. Oleh sebab itu perlu
suatu alat yang melindungi peralatan sebab tegangan lebih akibat sambaran petir dan surja
pemutus akan merusak isolasi peralatan. Pelindung ini dalam keadaan normal bersifat isolasi
dan jika terjadi tegangan lebih akan berubah menjadi penghantar dan mengalirkan muatan
surja tersebut ke tanah. Sistem pentanahan harus di pisahkan dari pentanahan untuk
pengaman petir atau switching.

Gambar 7. Lighning Arrester

3.3.2 Potensial Transformer

Trafo tegangan adalah trafo yang di rancang khusus untuk berfungsi pengukuran
tegangan pada rangkaian primer dan mengkonversi menjadi besaran sekunder.

Gambar 8. Rangkaian Pengganti PT

18
Fungsi trafo tegangan (PT) :

➢ Mengkonversi besaran tegangan pada sistem tenaga listrik dari

besaran primer menjadi besaran sekunder untuk keperluan sistem
metering dan proteksi.

➢ Mengisolasi rangkaian sekunder terhadap rangkaian primer.

➢ Standarisasi besaran sekunder, yaitu tegangan 100, 100/√3,

110√3 dan 110 volt.

3.3.3 Wave Trap

Tugas utama dari alat ini adalah kebalikan dari kapasitor kopling yaitu untuk meredam
sedemekian rupa sehingga frekuensi tinggi yang membawa informasi tidak di salurkan atau
mengalirkan ke peralatan gardu induk.
Untuk melaksanakan tugas tersebut maka impedansi wave trap harus dapat melewatkan
frekuensi rendah 50-60 Hz yang membawa arus listrik dan harus mempunyai sifat
berimpedansi tinggi terhadap frekuensi tinggi yang membawa sinyal informasi.

Gambar 9. wave trap

Karena wave trap di pasang seri dengan kawat saluran udara tegangan tinggi, maka harus
mampu di aliri arus listrik yang sesuai dengan kemampuan arus dari kawat tersebut. Selain
itu juga harus tahan terhadap tekanan baik berupa panas maupun mekanis yang timbul karena
adanya arus hubung singkat yang mungkin terjadi.

19
3.3.4 PMS (Pemisah)
Adalah peralatan pemisah yang berfungsi untuk memisahkan rangkaian listrik dalam
keadaan tidak berbeban. Dalam gardu induk, DS terpasang di : Transformator Bay (TR Bay),
Transmission Line Bay (TL Bay), Busbar, Bus Couple. Karena DS hanya dapat di operasikan
pada kondisi jaringan tidak berbeban, maka yang harus di operasikan terlebih dahulu adalah
CB. Setelah rangkaian di putus oleh CB, baru DS di operasikan.

Gambar 10. Pemisah

3.3.5 Current Transformer

Trafo arus di gunakan untuk pengukuran arus yang besarnya ratusan amper lebih yang
mengalir pada jaringan tegangan tinggi. Jika arus hendak di ukur mengalir pada tegangan
rendah dan besarnya di bawah 5 amper, maka pengukuran dapat di lakukan secara langsung
sedangkan arus yang besar tadi harus dilakukan secara langsung dengan menggunakan trafo
arus sebutan trafo pengukuran arus yang besar.

Gambar 11. current transformer

Selain untuk pengukuran arus, trafo arus juga di butuhkan untuk pengukuran daya dan
energi, pengukuran jarak jauh dan rele proteksi. Kumparan primer trafo arus di hubungkan

20
secara seri dengan jaringan atau peralatan yang akan di ukur arusnya, sedangkan kumparan
sekunder di hubungkan dengan peralatan meter dan rele proteksi.

Trafo arus bekerja sebagai trafo yang terhubung singkat. Kawasan kerja trafo arus yang
di gunakan untuk pengukuran biasanya 0,05 sampai 1,2 kali arus yang akan di ukur. Trafo
arus untuk tujuan proteksi biasanya harus mampu bekerja lebih dari 10 kali arus pengenalnya.

3.3.6 PMT (Pemutus Tenaga)

Pemutus tenaga adalah alat yang terpasang di gardu induk yang berfungsi untuk
menghubungkan atau memutus beban akan terjadi tegangan recovery yaitu suatu fenomena
tegangan lebih dan busur api.

Gambar 12. Pemutus tenaga

Jenis media pemadaman busur api pada pemutusan tenaga yaitu : Gas vaccum, minyak
dan udara . PMT jenis gas, menggunakan gas SF6 (hexafluoride). Sifat gas SF6 sebagai
bahan pemadam busur : cepat kembali sebagai dielektrik, tidak terjadi karbon selama terjadi
busur, tidak mudah terbakar thermal conductivitnya yang baik, tidak menimbulkan bunyi
berisik. Pemadaman busur api listrik saat pemutusan atau penghubungan arus beban atau arus
gangguan dapat di lakukan oleh beberapa macam bahan, yaitu antaranya : Gas, Udara,
Minyak atau dengan hampa udara (Vacum). Media gas digunakan pada tipe PMT ini adalah
Gas SF6 (Sulphur Hexafluoride). Sifat-sifat gas SF6 murni ialah tidak berwarna, tidak
berbau, tidak beracun dan tidak mudah terbakar.

3.3.7 Bus Atau Rel

Bus atau Rel adalah titik pertemuan atau hubungan trafo daya, SUTT atau penghantar,
SKTT dan juga peralatan listrik tegangan tinggi lainnya untuk menerima dan menyalurkan

21
tenaga listrik atau daya listrik. Ada juga yang mengartikan bahwa Bus atau Rel dalam sistem
tenaga adalah lokasi dimana jalur transmisi, sumber listrik dari pembangkit, dan beban
distribusi bertemu.

Menurut penggunaan konduktor Bus atau Rel di bedakan menjadi :

a) Single Bus (menggunakan satu konduktor)

b) Double Bus (menggunakan dua konduktor)

Bus atau Rel yang menggunakan double bus biasanya di lengkapi dengan spacer agar jarak
kedua konduktor bus tersebut tetap aman. Jenis dan luas penampang konduktor bus atau rel
tergantung dengan besar tegangan dan arus yang di butuhkan dalam suatu sistem kelistrikan.

Gambar13. Switchyard 150 kV

3.4 Condition Based Maintenance

3.4.1 Pemeliharaan Rutin (Preventive Maintenance)

Pada kondisi normal di lakukanlah pemeliharaan rutin setiap harinya sebagai upaya
untuk mencegah kerusakan salah satunya melakukan checklist inpeksi CBM level 1 yang
merupakan bagian dari predictive maintenance. Checklist inpeksi CBM (Conditon Based
Maintenance) level 1 ini merupakan suatu tindakan pemeliharaan untuk meyakinkan bahwa
peralatan dapat berfungsi dengan baik yang di lakukan oleh petugas JARGI menggunakan
panca indera.

3.4.2 Pemeliharaan korektif (Corrective Maintenance)

Pemeliharaan berdasarkan kondisi adalah aktivitas pemeliharaan peralatan yang di
laksanakan berdasarkan atas kondisi tertentu dari peralatan (condition based), untuk

22
menghindari terjadi kerusakan yang tidak wajar atau kondisi yang tidak di inginkan yang
dapat berakibat pada penurunan kinerja dari peralatan-perlatan secara keseluruhan.

Pola pemeliharaan prediktif dianggap lebih efektif dan efisien karena pemeliharaan di
lakukan berdasarkan hasil pengamatan (monitoring) dan analisa untuk menentukan kondisi
dan kapan pemeliharaan akan di laksanakan, berbeda dengan pola pemeliharaan yang lain
seperti pada pola pemeliharaan Time Based Maintenance yang tanpa mempertimbangkan
apakah peralatan tersebut masih baik atau tidak.

Teknik pemantauan dan analisis pemeliharaan prediktif

a) Vibrasi

Digunakan untuk pemantauan dan analisa sifat-sifat getaran mesin untuk mencari sumber-
sumber penyebab vibrasi yang dapat menyebabkan kerusakan. Alat ukur yang di pakai adalah
: Vibration meter, Vibration monitor, dan Vibration analyzer, yang di pasangkan permanen
atau portable pada peralatan.

b) Thermografi

Pemantauan dilakukan untuk mencari lokasi sumber panas yang tidak normal dengan
menggunakan termometer (manual atau digital), thermocouple, radiasi infa merah (infrared
temperature), maupun thermotracker. Ketidak normalan di sebabkan : isolasi yang tidak baik,
kurang pelumas, kebocoran, korosi, keausan bearing, beban lebih panas berlebih.

23
 BAB 4

PELAKSANAAN THERMOVISI PADA BAY PENGHANTAR

BANGKINANG

4.1 Hot Spot

Hot Spot (Titik Panas) pada peralatan gardu induk PLN, merupakan suatu parameter
yang banyak di pantau dan dianalisa perubahannya setiap saat. Hal ini berkaitan erat dengan
kemanan dan keandalan sistem yang terjadi pada gardu induk itu sendiri. Konduktor
merupakan bagian yang sangat penting. Klem menghubungkan peralatan satu dengan yang
lain yang melewati konduktor sebagai transisi arus dan tegangan. Apa bila suhu di klem
sangat panas, maka akan berdampak negatif terhadap konduktor yang lama kelamaan akan
menyebabkan konduktor tersebut akibat tidak kuat lagi menahan panas, bukan itu saja di
klem tersebut, tentu saja hal ini bisa berdampak buruk pada semua peralatan yang ada di
gardu induk, terutama peralatan gardu induk yang berada di switchyard. Oleh sebab itu, guna
untuk menjaga peralatan agar tidak terjadinya ketidak normalan, deteksi titik panas secara
tidak langsung dapat di lakukan dengan menggunakan metode thermovisi.

4.2 Thermovisi
4.2.1. Pengertian Thermovisi
Thermovisi digunakan untuk melihat hot spot pada instalasi listrik, dengan Infra red
Thermovisi dapat dilihat losses yang terjadi di jaringan. Semakin tinggi suhu hot spot yang
terjadi maka semakin besar losses yang terjadi. Losses dapat diakibatkan oleh sambungan
yang kurang baik, pemeriksaan dengan thermovision pada CVT digunakan untuk melihat
titik-titik sambungan pada CVT. Thermovisi dilakukan pada:

• Konduktor dan klem VT. Hal ini bertujuan untuk mengetahui perbedaan suhu antara
konduktor dan klem CVT
• Isolator dan housing VT. Hal ini bertujuan untuk mengetahui adanya
kelainan/hotspot di dalam CVT
Thermovisi dilakukan setiap 1 bulan, kecuali untuk CVT 500 kV dilakukan setiap 2
minggu. Pada kondisi khusus, thermovisi juga harus dilakukan pada instalasi yang baru
beroperasi, pasca dilakukan perbaikan/pemeliharaan, gangguan dan pada trafo tegangan yang
berdasarkan hasil pengujian sudah mengalami pemburukan.

24
 Salah satu tugas operator yaitu melakukan CBM Level 1 dan Level 2. CBM level 1
yaitu merupakan suatu kegiatan pemeliharaan peralatan yang dilakukan setiap hari
menggunakan indera manusia. CBM level 2 yaitu pemeliharaan peralatan menggunakan alat
salah satunya Thermovisi. Thermovisi adalah teknik mendeteksi atau mengetahui suhu panas
dari jarak tertentu menggunakan alat infrared Thermovisi.

Thermovisi digunakan untuk melihat suhu panas pada titik-titik sambungan peralatan
Gardu Induk,dengan menggunakan infrared thermovisi. untuk mengetahui ada tidaknya titik
panas (hotspot) yang timbul pada daerah konektor (Klem) sambungan antara peralatan gardu
induk dengan konduktor.

4.2.2. Data Alat Ukur Thermovisi yang Digunakan pada Gardu Induk Garuda Sakti
Alat yang digunakan untuk thermovisi di Gardu Induk Garuda Sakti adalah Infrared
Thermovisi FLIR E6 Prinsip dasar dari alat ini adalah semua objek memancarkan energi infra
merah.Semakin panas suhu benda,maka molekulnya semakin aktif dan semakin banyak
energi infra merah yang dipancarkan.

Infrared Thermovisi mengukur suhu menggunakan radiasi kotak hitam ( inframerah)

yang dipancarkan objek. untuk membantu pekerjaan pengukuran, atau thermovisi tanpa
sentuhan untuk menggambarkan kemampuan alat mengukur suhu dari jarak jauh. Dengan
mengetahui jumlah energi inframerah yang dipancarkan oleh objek dan emisi nya,
Temperatur objek dapat dibedakan.

Desain utama dari Infrared Thermovisi yakni lensa pemfokus energi inframerah pada
detektor, yang mengubah energi menjadi sinyal elektrik yang bisa ditunjukkan dalam unit
temperatur setelah disesuaikan dengan variasi temperatur lingkungan.

Konfigurasi fasilitas pengukur suhu ini bekerja dari jarak jauh tanpa menyentuh
objek. Dengan demikian, Infrared Thermovisi berguna mengukur suhu pada keadaan dimana
sensor tipe lainnya tidak dapat digunakan atau tidak menghasilkan suhu yang akurat untuk
beberapa keperluan.

Infrared Thermovisi ini cara penggunaannya hanya diarahkan ke media atau benda
yang akan diukur suhunya, maka alat ini akan membaca suhu media tersebut. Alat ini
biasanya sangat berguna dalam pengukuran yang tidak memungkinkan untuk di sentuh,
seperti :

25
 • Mengukur suhu benda yang bergerak, contoh : Conveyor, Mesin.
• Mengukur suhu benda berbahaya, seperti : tegangan tinggi, jarak yang tinggi dan sulit
dijangkau.
• Suhu yang terlalu tinggi dan sulit untuk didekati ataupun disentuh, misalnya :
Furnace, thermocouple.
• Mendeteksi awan untuk sistem operasi teleskop jarak jauh.
• Memeriksa peralatan mekanika atau kotak sakering listrik atau saluran hotspot.
• Memeriksa suhu pemanas atau oven, untuk tujuan kontrol dan kalibrasi.
• Mendeteksi titik api/menunjukkan diagnosa pada produksi papan rangkaian listrik.
• Memeriksa titik api bagi pemadam kebakaran.
• Mendeteksi suhu tubuh makhluk hidup, seperti manusia, hewan.

Gambar14. alat ukur dari depan

Penjelasan
1) Lensa kamera digital
2) Lensa infra merah
3) Tuas membuka dan/atau menutup penutup lensa
4) Tombol untuk pengambilan gambar
5) baterai

26
 Gambar15. Alat Ukur Tampak Belakang

Penjelasan
1) layar kamera
2) tombol untuk melihat gambar-gambar sebelumnya
3) tombol navigasi, tombol kiri/kanan/atas/bawah untuk menavigasi menu, tombol
tengah untuk mengkonfirmasi pilihan
4) tombol untuk membatalkan pilihan dan untuk kembali ke menu utama
5) tombol on/off , tekan untuk menghidupkan, tekan dan tahan untuk mematikan.
Prosedur Singkat Pemakaian Alat Ukur Flir
1) Cas Baterai
2) Tekan tombol on/off untuk menghidupkan kamera
3) Buka penutup lensa
4) Arahkan ke objek pengukuran
5) Tekan tombol pelatuk untuk mengambil gambar

Informasi umum tentang FLIR E6

1) Instruksi kerja ini dilakasakan dalam keadaan bertegangan, berbeban maupun tidak
berbeban
2) Alat ini membangkitkan energi radio frekuensi sehingga dapat mempengaruhi
frekuensi komunikasi, maka wajib memahami isi dari buku manual alat.
3) Jangan menggunakan sinar laser langsung ke mata karena akan menimbulkan
iritasi.
4) Jangan membongkar baterai atau memodifikasi, karena baterai asli telah
dilengkapi dengan pengaman terhadap hubung singkat dan pemanasan yang

27
 berlebihan.
5) Jangan melanjutkan penginderaan noktah panas jika diketahui kapasitas baterai
sudah rendah.
6) Jangan menggunakan kamera ini pada kondisi sinar matahari dalam kondisi penuh
tanpa dilengkapi dengan pelindung lensa. Seperti digunakan untuk mengukur
panas matahari langsung dalam waktu yang lama sebab akan merusak keakuratan
kamera menyebabkan rusaknya alat pendeteksi di dalam kamera.
7) Hindari pantulan sinar/cahaya dari objek yang akan diukur.
8) Hindari pemakaian kamera dalam kondisi hujan karena hasil pengukuran
tidak optimal da dapat merusak alat thermovision.
9) Jangan menggunakan kamera pada daerah atau ruangan dengan temperature
diatas 500C sebab akan merusak alat termovision.
10) Buanglah baterai bekas sesuai penempatan jangan dibakar pada api.
11) Jangan menggunakan thinner atau cairan lain yang sama pada kamera, kabel, dan
peralatan bantu (accessories) yang lain.

4.3 Rekomendasi Selisih suhu atau ∆T Akhir Klem (Konektor) menurut SK-DIR
PT.PLN (Persero) NO .0520-K/DIR/2014

NO ∆T Akhir Rekomendasi

1 <10°C Kondisi normal,pengukuran dilakukan sesuai jadwal

2 10°C - 25°C Perlu dilakukan pengukuran satu bulan lagi

3 25°C - 40°C Perlu direncanakan perbaikan

4 40°C - 70°C Perlu dilakukan perbaikan segera

5 >70°C Kondisi darurat

Tabel 1 . Rekomendasi Temperatur suhu aman dan tidak aman

28
 Perbedaan temperature Tindakan yang
direkomendasikan
Jika beban pada saat uji thermovisi kurang Periksa hasil ukur
10% dari arus tertinggi yang pernah di capai
Jika beda suhu maksimal lebih besar dan Kondisi baik
sama dengan 10
Jika beda suhu pada beban maksimal lebih Periksa saat HAR
besar sama dengan 10 tetapi kurang dari25
Jika beda suhu pada beban maksimal lebih besar Perbaiki < 3 bulan
sama dengan 25 tetapi kurang dari
50
Jika beda suhu pada beban maksimal lebih Segera perbaiki < 1 bulan
besar sama dengan 50 tetapi kurang dari70
Jika beda suhu pada beban maksimal lebih Kondisi darurat < 3 hari
besar dan sama dengan 70

Tabel 2. Rekomendasi Tindakan

4.4 Data Pelaksanaan Thermovisi Pada Bay Penghantar Bangkinang Gardu Induk
Garuda Sakti

Gambar 16. Titik Thermovisi Bay Penghantar

Gambar yang ada di atas merupakan tempat-tempat titik pengecekan thermovisi

kalau misalnya terjadi Hot Spot pada peralatan Bay Penghantar, maka dari itu penulis
mengambil kegiatan pengecekan temperatur suhu menggunakan thermovisi di
peralatan Bay Penghantar khususnya di bagian peralatan CVT.

29
 Berikut gambar tahapan pelaksanaan thermovisi yang di lakukan gardu induk
garuda sakti khususnya di peralatan Bay Penghantar Bangkinang yang berfokus pada
peralatan CVT.

1. Melakukan pemeriksaan kondisi alat thermovisi

Gambar 17. Memeriksa alat thermovisi sebelum di pakai

2. Lokasi untuk pelaksanaan thermovisi di lakukan di Bay Penghantar Bangkinang

Gambar 18. Pelaksanaan thermovisi Bay Bangkinang

3. Pelaksanaan pengecekan Hot Spot pada peralatan CVT

30
 Gambar 18. Pengecekan isolator phasa R body Gambar 19. Pengecekan klem in CVT arah line

4. Hasil pelaksanaan pengukuran thermovisi yang di lakukan dari Klem, Isolator, Body
CVT dan Core Housing

Gambar 20. Isolator Phasa R body Gambar 21. Klem in arah line

Gambar 22. Konduktor in arah line Gambar 23. Klem out arah bus

31
 Perhitungan selisih suhu klem terhadap konduktor dapat menunjukan beberapa
kondisi tindakan dalam menentukan hotpoint apakah temperatur titik sambungan tersebut
masih dalam kondis aman atau berbahaya yaitu, 33 sambungan pada terminal dalam kondisi
baik, 3 sambungan pada terminal dalam kondisi pemeriksaan saat pemeliharaan dan 1
sambungan pada terminal dalam kondisi perencanaan perbaikan, Kondisi-kondis tersebut
dapat sebagai acuan untuk mentindak lanjuti keadaan pada sambungan peralataan yang ada
di gardu induk 150 kV garuda sakti.

5. Tabel pengukuran thermovisi pada CVT Bay Penghantar Bangkinang Gardu Induk
Garuda Sakti
Suhu (°C)
No. URAIAN
R S T
1 Dead End Clamp line 31 31 31
2 Konduktor Dead End Clamp line 27 27 27
3 Klem Junction Konduktor Atas 30 30 30
4 Konduktor Klem Junction Atas 26 26 26
5 Klem Junction Konduktor LA 29 29 29
6 Konduktor Junction Konduktor LA 26 26 26
7 Konduktor LA 25 25 25
8 Klem LA 31 31 31
9 Isolator LA Atas 27 27 27
10 Isolator LA Tengah 26 26 26
11 Isolator LA Bawah 24 24 24
12 Kawat Ground LA 23 23 23
13 Konduktor In CVT (Arah Line) 26 26 26
14 Klem In CVT (Arah Line) 33 33 33
15 Isolator CVT Atas 28 28 28
16 Isolator CVT Tengah 26 26 26
17 Isolator CVT Bawah 24 24 24
18 Body CVT & Core Housing 23 23 23
19 Klem Out CVT (Arah Bus) - - -
20 Konduktor Out CVT (Arah Bus) - - -
21 Konduktor In PMS Line (Arah Line) 22 22 22
22 Klem In PMS Line (Arah Line) 24 24 24
23 Isolator PMS Line (Arah Line) 28 28 28
24 Pisau PMS Line 33 33 33
25 Isolator PMS Line (Arah Bus) 28 28 28
26 Klem Out PMS Line (Arah Bus) 31 31 31
27 Konduktor Out PMS Line (Arah Bus) 28 28 28
28 Konduktor CT In (Arah Line) 20 20 20
29 Klem CT In (Arah Line) 32 32 32
30 Heading CT 30 30 30

32
31 Bushing CT 27 27 27
32 Body/Core Housing CT 26 26 26
33 Klem CT Out (Arah Bus) 32 32 32
34 Konduktor CT Out (Arah Bus) 27 27 27
35 Konduktor PMT In (arah Line) 27 27 27
36 Klem PMT In (arah Line) 33 33 33
37 Isolator PMT - Bawah 31 31 31
38 Isolator PMT - Atas 28 28 28
39 Klem PMT Out (arah bus) 32 32 32
40 Konduktor PMT Out (arah bus) 28 28 28
Konduktor Dead End Clamp bawah (arah
41 26 26 26
line)
42 Dead End Clamp Bawah (arah line) 31 31 31
43 Dead End Clamp Atas (arah line) 28 28 28
44 Klem Junction Atas (arah line) 30 30 30
45 Konduktor Klem Junction Atas (arah line) 26 26 26
46 Dead End clamp Atas (arah bus) 29 29 29
Konduktor Dead End clamp Atas (arah
47 26 26 26
bus)
48 Klem Junction Atas (arah bus) 31 31 31
49 Konduktor Klem Junction Atas (arah bus) 26 26 26
50 Konduktor Klem Junction Bawah 25 25 25
51 Klem Junction Bawah 29 29 29
52 Konduktor In PMS Bus I (Arah Line) 26 26 26
53 Klem In PMS Bus I (Arah Line) 29 29 29
54 Isolator PMS Bus I (Arah Line) 26 26 26
55 Pisau PMS Bus I 32 32 32
56 Isolator PMS Bus I (Arah Bus) 28 28 28
57 Klem Out PMS Bus I (Arah Bus) 31 31 31
58 Konduktor Out PMS Bus I (Arah Bus) 27 27 27
59 Konduktor Klem Bus I 27 27 27
60 Klem Junction Bus I 30 30 30
61 Konduktor In PMS Bus II (Arah Line) 26 26 26
62 Klem In PMS Bus II (Arah Line) 29 29 29
63 Isolator PMS Bus II (Arah Line) 27 27 27
64 Pisau PMS Bus II
65 Isolator PMS Bus II (Arah Bus) 25 25 25
66 Klem Out PMS Bus II (Arah Bus) 28 28 28
67 Konduktor Out PMS Bus II (Arah Bus) 25 25 25
68 Konduktor Klem Bus I 26 26 26
69 Klem Junction Bus I 28 28 28

33
 Pelaksanaan pengukuran temperature menggunakan thermovisi dilakukan di 2 titik
yaitu, temperature pada konduktor dan temperature pada klem sambungan. Standard
pengukuran thermovisi untuk membandingankam suhu klem dan suhu konduktor
menggunakan persamaan pendekataan kriteria delta – t (∆T) adalah sebagai berikut :

∆T= ( I maks
) ² . (T klem-T konduktor)
I saat thermovisi

Keterangan :
∆T = Selisih suhu klem terhadap konduktor
I maks = Arus maksimal
I saat thermovisis = Arus saat thermovisi
T klem = Suhu klem (sambungan)
T konduktor = Suhu konduktor

34
 BAB 5

KESIMPULAN

5.1 Kesimpulan

Dari penulisan laporan, observasi dan kerja yang telah penulis lakukan dan penulis
amati, penulis menarik kesimpulan sebagai berikut:

1. Dari hasil thermovisi peralatan pada line bay Penghantar Bangkinang di Gardu
Induk Garuda Sakti tersebut masih keadaan normal tidak ditemukan adanya hot
spot.
2. Hot Spot merupakan masalah dalam sistim penyaluran kelistrikan di gardu
induk, dimana jika terjadi hot spot berpengaruh kepada unjuk kerja peralatan
untuk penyaluran energi listrik terutama peralatan yang bekerja di Gardu Induk
yang terintegrasi dengan peralatan-peralatan utama yang berfungsi sebagai
penyalur tenaga listrik

5.2 Saran

1. Dalam melakukan thermovisi diwajibkan menggunakan APD ( Alat Pelindung Diri)

, seperti Helm dan Sepatu Safety.
2. Disiplin dalam segala hal termasuk dalam lingkungan kerja karena disiplin itu
mencegah kita dalam kelalaian saat bekerja supaya selamat peralatan dan selamat
personil.
3. Dalam melakukan thermovisi harus di laksanakan malam hari karena selain suhu
tinggi karena beban, juga menghindari pengaruh panas lingkungan dari panas siang
hari.

35
 DAFTAR PUSTAKA

(Persero), P.P. (2014). Lampiran Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No. 0520-
2.K/DIR/2014 Buku Pedoman Pemeliharaan Pemisah (PMS).
(Persero), PT. PLN. (2010). Lampiran Keputusan Direksi PT. PLN (Persero), No
605.k/DIR/2010 Buku Pedoman Trafo Arus. Trafo Arus, 0520-2.K/DIR, 1–4.
Lampiran Keputusan Direksi PT. PLN (Persero), N. 605. k/DIR/201. (2010). 3.Buku
Pedoman Trafo Tegangan. Trafo Tegangan, 1.
PT. PLN (Persero), N. 605. k/DIR/201. (2014). Buku Pedoman Pemutus Tenaga. Jakarta,
0520-2.K/DIR.
Szajewska, A. (2017). Development of the Thermal Imaging Camera (TIC) Technology.
Procedia Engineering, 172, 1067–1072. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2017.02.164

36
LAMPIRAN KEGIATAN SELAMA MAGANG

37