EVALUASI PROBLEM GASSY PADA POMPA ESP SUMUR XX

FIELD YY PT CHEVRON PACIFIC INDONESIA

KERTAS KERJA WAJIB

Nama Mahasiswa : Hilmy Haidar

NIM : 14412019
Program Studi : Teknik Produksi Minyak dan Gas
Konsentrasi : Produksi
Diploma :III (Tiga)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGANSUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas
STEM Akamigas

Cepu, Maret 2017

Judul : Evaluasi Problem Gassy pada Pompa ESP Sumur XX
Field YY PT Chevron Pacific Indonesia

Nama Mahasiswa : Hilmy Haidar

NIM : 14412019

Jurusan : Teknik Produksi Minyak dan Gas

Program Studi : Produksi

Diploma : III (tiga)

Menyetujui

Pembimbing Kertas Kerja Wajib

Agus Wahyudi, S.T., M.T.

NIP : 197508172006041001

Mengetahui :

Ketua Program Studi : Teknik Produksi Minyak dan Gas

Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T.

NIP : 196405141993031002
 INTISARI

Perusahaan minyak merupakan usaha bisnis yang mengharapkan keuntungan

dari bisnisnya tersebut. Maka dari itu sebisa mungkin memproduksikan minyak

sebanyaknya dengan modal yang cukup Salah satunya perusahaan asing yang

beroperasi di Indonesia yaitu Chevron Pacifik Indonesia (CPI) yang daerah

operasinya di berbagai negara, salah satunya di Indonesia tepatnya di lapangan Balam

South kepulauan Riau. Chevron memproduksi minyak mentah dari berbagai sumur

dengan metode ESP. Permasalahan pada pompa yang bermasalah dengan gassy, hal

ini akan menyebabkan penurunan produksi karena gas lock. Maka dari itu untuk

peningkatan performa pompa diperlukan metode tambahan untuk mengatasi problem

gassy ini seperti penggunaan Variabel Speed Drive (VSD), Lower Pump Setting

Depth, Size down pompa, serta pemasangan gas handling yaitu manual vane pump.

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis haturkan ke hadirat Allah SWT yang telah melimpahkan
rahmat, taufiq dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
penyusunan Kertas Kerja Wajib dengan judul “EVALUASI PROBLEM GASSY
PADA POMPA ESP SUMUR XX FIELD YY CHEVRON PACIFIC
INDONESIA ” dengan tepat waktu.

Penyusunan Kerja Wajib ini merupkan salah satu syarat untuk memenuhi
kurikulum STEM Akamigas tahun akademik 2016/2017 sebagai syarat kelulusan
Diploma III Progaram Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas setelah penulis
melakukan Praktek Kerja Lapangan di CHEVRON PACIFIC INDONESIA.

Di dalam penyusunan Kertas Kerja Wajib ini tidak lepas dari bantuan,
masukan dan saran dari berbagai pihak terkait. Pada kesempatan ini penulis
menyampaikan terima kasih banyak kepada:

1. Bapak Prof. Dr. R.Y Perry Burhan M.Sc. selaku Ketua STEM Akamigas.
2. Bapak Ir. BambangYudhoSuranta, M.T. selaku Ketua Program Studi
Teknik Produksi Migas.
3. Bapak AgusWahyudi, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing dalam
penyusunan Kertas Kerja Wajib.
4. Bapak dan Ibu Dosen STEM Akamigas yang telah memberikan bekal ilmu
kepada penulis.
5. Mas Mario Andrea Yogasugama, selaku pembimbing Praktek Kerja
Lapangan di Chevron Pacific Indonesia.
6. Orang tua terutama mama yang telah mendoakan dan mensuport.
7. Rekan-rekan Program Studi Teknik Produksi Migasyang telah membantu,
memberikan dorongan dan do’a selama penyusunan Kertas Kerja Wajib
ini.

Penulis sadar bahwa dalam penyusunan Kertas Kerja Wajib ini mungkin
masih jauh dari sempurna karena keterbatasan yang dimiliki oleh penulis. Saran
dan kritik yang bersifat membangun sangat penulis harapkan demi
kesempuranaan Kertas Kerja Wajib ini. Demikian, semoga Kertas Kerja Wajib ini
bermanfaat.

Cepu, Maret 2017

Penulis

Hilmy Haidar
NIM. 14412019

i
 DAFTAR ISI

Sampul
Lembar Pengesahan
Kata Pengantar ................................................................................................ i
Intisari .............................................................................................................. ii
Daftar isi ........................................................................................................... iii
Daftar gambar................................................................................................... vi
Daftar tabel ....................................................................................................... vii
Daftar lampiran ................................................................................................ viii
Bab I PENDAHULUAN
1.1 Latar belakang ....................................................................................... 1
1.2 Tujuan Penulisan ................................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah .................................................................................... 2
1.4 Sistematika Penulisan ............................................................................ 3
Bab II ORIENTASI UMUM
2.1 Sejarah PT. Chevron Pacific Indonesia ................................................. 5
2.2 Wilayah dan Daerah Operasi PT. Chevron Pacific Indonesia .............. 8
2.3 Overview Lapangan Balam South ......................................................... 10
2.4 Sejarah Lapangan BALAM SO ............................................................. 10
2.5 Struktur Geologi .................................................................................... 11
2.6 Stratigrafi Lapangan BALAM SO ........................................................ 11
Bab III TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Produktivitas Sumur .............................................................................. 14

3.1.1 Produktivitas Index......................................................................... 14

3.1.2 Inflow Performance Relationship .................................................. 16

3.2 Teori Dasar ESP .................................................................................... 17

iii
 3.3 Komponen ESP ..................................................................................... 17

3.3.1 Peralatan surface............................................................................. 17

3.3.2 Peralatan Subsurface ...................................................................... 18

3.4 Ampchart ............................................................................................... 21

3.5 Kavitasi pada pompa ESP ..................................................................... 36

3.6 Sifat fisik fluida ..................................................................................... 37

3.5.1 Densitas minyak ............................................................................. 37

3.5.2 Faktor Volume formasi minyak ..................................................... 38

3.5.3 Kelarutan gas dalam minyak .......................................................... 38

3.7 Liquid level test ..................................................................................... 40

3.8 Formula perhitungan desain ESP .......................................................... 43

3.9 Net Value Present .................................................................................. 45

Bab IV PEMBAHASAN

4.1 Perhitungan persentase free gas dan batasan untuk ESP ....................... 49

4.2 Pengaruh gas terhadap produksi liquid pada sumur pompa ESP .......... 54

4.3 Perbandingan sumur ESP dengan intake berupa gas separator

dengan tidak menggunakan gas separator ............................................ 54

4.4 Ampchart untuk sumur xx di Field YY................................................. 57

4.5 Optimasi pompa ESP untuk mengatasi gassy problem pada sumur XX

.............................................................................................................. 57

4.6 Faktor Ekonomi ..................................................................................... 60

iv
 4.7 Pemilihan metoda yang sesuai untuk sumur xx .................................... 66

Bab V PENUTUP

5.1 Kesimpulan ............................................................................................ 67

5.2 Saran ...................................................................................................... 67

v
 DAFTAR GAMBAR

2.1 Overview lapangan XX ................................................................................... 10

3.1 Komponn ESP ................................................................................................. 19
3.2 Gas separator ................................................................................................... 21
3.3 Pompa berjalan normal ................................................................................... 22
3.4 Gas lock........................................................................................................... 23
3.5 Pompa mati karena interferensi gas atau air ................................................... 24
3.6 Pompa mati bukan karena interferensi gas atau air ......................................... 25
3.7 False start ........................................................................................................ 26
3.8 Selang seling start dan mati ............................................................................ 27
3.9 Produksi dengan GOR tinggi .......................................................................... 28
3.10 Harga Ampere terlalu kecil ........................................................................... 29
3.11 Beban rendah................................................................................................. 30
3.12 Pengontrolan pompa oleh tanki pengumpul.................................................. 31
3.13 Beban berlebih .............................................................................................. 32
3.14 Beban karena kotoran padat .......................................................................... 33
3.15 Start brulang ulang ........................................................................................ 34
3.16 Beban berfluktuasi tak beraturan .................................................................. 35
3.17 Kelarutan gas sebagai fungsi tekanan ........................................................... 39
3.18 Level fluid dalam lubang sumur ................................................................... 42
4.1 Tanpa gas separator ......................................................................................... 55
4.2 Dengan gas separator ...................................................................................... 56
4.3 Ampchart sumur XX ....................................................................................... 5

vi
 DAFTAR TABEL

4.1 Untuk pengaruh gas pada sumur ESP ............................................................. 54

4.2 Harga dan kondisi setelah pemakaian setiap metode ...................................... 60

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Perhitungan desain pompa ESP

Lampiran 2 Pump Curves P10

Lampiran 3 Pump Curves P08

Lampiran 4 Grafik kompresibilitas faktor

viii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Perusahaan minyak merupakan usaha bisnis yang mengharapkan keuntungan

dari bisnisnya tersebut. Maka dari itu sebisa mungkin memproduksikan minyak

sebanyaknya dengan modal yang cukup. Salah satunya perusahaan asing yang

beroperasi di Indonesia yaitu Chevron Pacifik Indonesia (CPI) yang daerah

operasinya di berbagai negara, salah satunya di Indonesia tepatnya di kepulauan Riau.

Chevron memproduksi minyak mentah dari berbagai sumur. Karena sumur di

lapangan yang penulis ambil ini telah diproduksi lama sehingga kemampuan sumur

untuk mengalirkan fluida berkurang sehingga tidak mampu mengangkat minyak

hingga ke tanki sehingga digunakan suatu metode. Berbagai metode pengangkatan

yang dilakukan CPI untuk sumur, salah satunya yaitu Electrical Submersible Pump

(ESP). Metode ini sangat membantu untuk mengangkat fluida ke permukaan namun

ada suatu penyebab yang menyebabkan ESP tidak efisien dan bahkan mati. Salah satu

penyebabnya adalah adanya gas yang terikut dalam minyak sehingga mengganggu

kinerja pompa. Maka dari itu perlu adanya kondisi baru untuk mengatasi masalah

gassy tersebut dengan pertimbangan keuntungan juga.

1
1.2 Tujuan Penulisan

Maksud dan tujuan yang diharapkan setelah penulis menyelesaikan Kertas

Kerja Wajib ini adalah :

1) Memenuhi persyaratan kurikulum STEM Akamigas Tahun Akademik 2016/2017

program Diploma III pada Program Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas.

2) Menambah wawasan tentang analisis pengaruh gas dan permasalahan yang

ditimbulkan akibatnya.

3) Membandingkan antara teori yang didapat melalui kegiatan perkuliahan di

kampus dengan kenyataan di lapangan.

4) Sebagai pedoman bagi penulis untuk masa yang akan datang.

1.3 Batasan Masalah

Dalam penulisan Kertas Kerja Wajib ini penulis membatasi hanya pada

pemilihan metoda dengan install Variabel Speed Drive, Lower Pump setting Depth,

size down serta install Manual Vane Pump (MVP). Berdasarkan pengaruh gas pada

pompa dari kondisi actual dengan setelah dan pada segi ekonomi setiap metoda yang

dianjurkan.

2
1.4 Sistematika Penulisan

Penulis membagi isi tulisan dalam beberapa bab, yang setiap babnya terdiri

dari sub-sub bab dengan mengacu pada pedoman penulisan Kertas Kerja Wajib yang

diterbitkan oleh STEM Akamigas edisi Maret 2017 dengan garis besar sebagai

berikut:

I. PENDAHULUAN

Bab ini berisi tentang latar belakang pemilihan judul, tujuan penulisan,

batasan masalah, dan sistematika penulisan.

II. ORIENTASI UMUM

Bab ini berisi tentang sejarah singkat lapangan, profil, struktur organisasi,

serta sarana dan fasilitas.

III. TINJAUAN PUSTAKA

Bab ini berisi mengenai teori dari problem gassy, prinsip kerja dan komponen

ESP serta perhitungan untuk menyelesaikan permasalahan.

IV. PEMBAHASAN

Bab ini membahas penyebab gas pada pompa, pengaruh gas pada produksi

liquid, perbedaan bila sumur tidak diinstall gas separator dan dengan

diipasang. Pertimbangan menggunakan 4 metode pencegahan gassy secara

teknikal dan ekonomi.

3
V. PENUTUP

Bab ini berisi tentang simpulan dari penulisan Kertas Kerja Wajib (KKW)

dari kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) dan saran untuk PT. Chevron

Pacific Indonesia.

4
 BAB II

SEJARAH LAPANGAN

2.1. Sejarah PT. Chevron Pacific Indonesia

PT. Chevron Pacific Indonesia (CPI) merupakan salah satu kontraktor dalam
bidang pertambangan minyak dengan sistem bagi hasil (Production Sharing
Contract), dan merupakan salah satu perusahaan minyak milik Amerika yaitu
Chevron Corporation. Sejarah PT.CPI berawal pada bulan Maret 1924, saat
dilakukannya upaya pencarian minyak oleh tim geologi Chevron Corporation, yang
pada saat itu bernama Standard Oil Company of California (SOCAL), yang dipimpin
oleh Emerson M. Butterworth di daerah Sumatra, Jawa Timur, Kalimantan Timur,
dan wilayah Papua. Pada tahun 1930, pemerintah Hindia-Belanda menyetujui
permintaan SOCAL untuk memperoleh hak eksplorasi dengan cara menunjuk
SOCAL sebagai minority partner dari suatu perusahaan minyak yang didirikan oleh
pemerintah Hindia-Belanda yang bernama N.V Nesderlance Pacific Petroleoum
Maatschappij (NPPM) untuk melakukan eksplorasi di daerah Papua.
Pada tahun 1935, NPPM mendapat tawaran untuk melakukan eksplorasi
seluas 600.000 hektar di daerah Sumatra bagian tengah. Walaupun dipandang sebagai
daerah yang belum layak untuk dieksplorasi, NPPM menerima tawaran dari
pemerintah Hindia-Belanda. Pada tahun 1936, perusahaan Texaco Inc. yang berlokasi
di Texas USA bersama dengan SOCAL sepakat untuk bergabungdan membentuk
sebuah perusahaan dengan nama California-Texas PetroleumCooperation
(CALTEX).
Penelitian para ahli geofisika pada tahun 1936-1937 mengidentifikasi adanya
prospek minyak yang besar di daerah sebelah selatan. Kegiatan pengeboran pertama
kali dilakukan tahun 1939 didaerah Kubu I, dan dari hasil pengeboran ditemukan

5
adanya indikasi kandungan gas alam didaerahSebanga (Agustus 1936) sebagai sumur
perdana, Rantaubinas (November 1940), dan Duri (1941).
Dengan ditemukannya kandungan minyak di daerah tersebut, ditandatangani
perjanjian kontrak 5A untuk daerah Rokan I pada April 1941. Pengeksplorasian
pertama ditandai pemasangan Mercu Bor pertama di daerah Lapangan Minas I. Akan
tetapi karena terjadi Perang Dunia II dan Indonesia terkena imbas dari perang
tersebut, kegiatan pemasangan Mercu Bor sempat terhenti.
Kegiatan pengeboran yang sempat terhenti ini kemudian diteruskan oleh
tentara Jepang pada tahun berikutnya. Pengeboran yang dilakukan oleh tentara Jepang
menghasilkan sebuah sumur Wild Cat satu-satunya yang terdapat di Indonesia selama
Perang Dunia II, dengan kedalaman sumur sebesar 2.623 ft (787 m). Akan tetapi,
pengeboran yang dilakukan oleh tentara Jepang ini tidak berlangsung lama karena
adanya perang kemerdekaan Indonesia, serta kekalahan Jepang pada Perang Pasifik
melawan Amerika. Pengeboran akhirnya dihentikan pada tahun 1946.
Setelah perang berakhir, kegiatan eksplorasi kembali dilakukan dan
dipusatkan untuk pengembangan lapangan minyak Minas. Pada Januari 1951,
pemerintah Indonesia memberikan izin berdirinya Caltex Pacific Oil Company
(CPOC) untuk melanjutkan kegiatan NPPM di daerah Sumatra. Setelah melakukan
produksi minyak bumi di Lapangan Minas, pada tanggal 20 April 1952 dilakukan
pengapalan menyusuri Sungai Siak menuju Selat Malaka, dan kemudian
mengekspornya.
Pada tahun 1963, CPOC berubah menjadi lembaga hukum dengan nama PT.
Caltex Pacific Indonesia (PT.CPI). Namun saham dari PT.CPI sepenuhnya menjadi
milik Chevron (sebelumnya SOCAL) dan Texaco Inc. meskipun terjadi perubahan
nama. Pada September 1963 diadakan perjanjian Karya antara Perusahaan Negara
dengan Perusahaan Asing, termasuk Pertamina dengan PT.CPI. Perjanjian antara
Pertamina dengan PT.CPI menyatakan bahwa wilayah operasi PT.CPI adalah wilayah
Kangaroo seluas 9.030 km2. Perjanjian Karya ini berakhir pada tanggal 8 Agustus
2001 dengan wilayah kerja seluas 31.700 km2.

6
 Dalam kontrak bagi hasil tersebut ditetapkan bahwa Pertamina harus
menyetujui program kerja dan anggaran tahunan PT. CPI, dan sebaliknya PT. CPI
sebagai kontraktor berkewajiban melaksanakan kegiatan operasional dan
menyediakan tenaga ahli, investasi, serta biaya operasional. Sampai saat ini, kontrak
bagi hasil antara Pemerintah Indonesia dengan PT.CPI masih tetap dilakukan dengan
pembagian 88% untuk Pemerintah Indonesia yang kini ditangani oleh SKK Migas
dan 12% untuk PT. Chevron Pacific Indonesia (CPI). Selain itu, ada ketentuan khusus
berupa fleksibelitas bagi PT.CPI untuk melakukan hal-hal tertentu.
Setelah melewati tahun 1965 produksi minyak mengalami penurunan, bahkan
hingga mencapai 13% per tahun. Hal ini berpengaruh pada Economic Life Expectacy
dari PT.CPI. Penurunan produksi minyak ini disebabkan karena kandungan minyak
yang berada di daerah Duri memiliki viskositas yang tinggi, sehingga susah untuk
mengeluarkan minyak tersebut, dan mengakibatkan turunnya produksi
minyak.Seiring dengan berkembangnya teknologi dalam penambangan minyak, pada
tahun 1981 PT.CPI mulai mempergunakan teknologi Steam Injection. Melalui
penggunaan teknologi ini, PT.CPI mampu meningkatkan produksi minyak hingga
enam kali lipat.
Sejak 1983 PT. CPI berstatus sebagai Kontraktor Bagi Hasil (KPS)/
Production SharingContract (PSC) yang beberapa wilayah konsesinya akan berakhir
pada tahun 2021. Saat ini kegiatan PT. CPI di Propinsi Riau meliputi kawasan seluas
sekitar 31.700 km2.
Pada tanggal 11 Maret 1995, PT.CPI menerapkan suatu sistem manajemen
yang disebut dengan Strategic Business Unit (SBU). Strategi ini dimaksudkan untuk
melakukan koordinasi manajemen yang bersifat otonomisasi. Sebelum
mempergunakan strategi ini PT.CPI mempergunakan Distric System, atau sering
dikenal dengan sistem manajemen yang terpusat. Akhirnya pada 9 Oktober 2001, dua
perusahaan besar induk PT. CPI yaitu ChevrondanTexaco bergabung (merger)
menjadi ChevronTexaco. Sejak saat itu manajemen PT. CPI juga ikut berubah dari
SBU menjadi Indonesia Business Unit (IBU). Pada tahun 2005, nama Caltex Pacific

7
Indonesia berubah menjadi Chevron Pacific Indonesia sesuai dengan penetapan surat
keputusan No. C-25712 HT.01.04.TH.2005 pada tanggal 16 September 2005.
Perubahan ini dilakukan berdasarkan pengarahan dari pemilik saham mengenai
penggunaan nama Chevron pada seluruh bisnis hulu perusahaan ini.Pada tanggal 11
Agustus tahun 2005, Chevron mengumumkan pembelian Unocal.

2.2. Wilayah dan Daerah Operasi PT. Chevron Pacific Indonesia

Wilayah eksplorasi PT. Chevron Pacific Indonesia mencakup 7 wilayah
kontrak yang tersebar di 4 propinsi, yaitu Riau, Jambi, Sumatra Utara, dan Aceh.
Wilayah eksplorasi PT. Chevron Pacific Indonesia dibagi menjadi beberapa distrik,
antara lain:
1. Distrik Jakarta, merupakan kantor pusat untuk mempermudah hubungan dengan
pemerintah pusat dan dunia luar.
2. Distrik Rumbai, merupakan pusat administrasi untuk wilayah Sumatra.
3. Distrik Minas, merupakan daerah operasi produksi minyak jenis Sumatra Light
Crude (SLC).
4. Distrik Duri, merupakan daerah operasi produksi minyak jenis Heavy Crude/
Duri Crude (DC).
5. Distrik Dumai, merupakan daerah penampung, pelabuhan, serta pengkapalan
Crude Oil.

Daerah kerja PT. CPI yang pertama, seluas 9.030 km2 terletak di Kabupaten
Bengkalis, dan dikenal dengan nama Kangaroo Block. Selain mengerjakan daerahnya
sendiri, PT. CPI juga bertindak sebagai operator bagi perusahaan-perusahaan lain
yang dimiliki oleh Chevron dan Texaco.
Pada bulan September 1963, ditandatangani perjanjian C&T (Chevron dan
Texaco) yang pertama berdasarkan perjanjian karya untuk jangka waktu 30 tahun.
Perjanjian itu meliputi empat daerah seluas 12.328 km2, dengan sebutan blok A,B,C,
dan D. Setelah mendapat tambahan daerah seluas 4.300 km2, pada tahun 1968

8
sebagian blok A, blok D, dan seluruh blok C diserahkan kepada Pemerintah Republik
Indonesia. Pengembalian daerah berikutnya dilakukan pada tahun 1973 dan 1978,
sehingga saat ini luas yang tersisa sebesar 8.314 km2 (kira-kira 67,4% luas asal).
Selain perjanjian dengan C&T yang pertama, PT. Caltex juga melakukan
penandatanganan kontrak Product Sharing dengan C&T, yaitu pada bulan Agustus
1971. C&T menandatangani perjanjian Coastal Plains Pekanbaru Blok seluas 21.975
km2 dan kemudian pada bulan Januari 1975, ditandatangani –pula perjanjian
Mountain Front Kuantan Blok seluas 6.865 km2.
Setelah dilakukan pengembalian beberapa bagian daerah kerja secara
bertahap, sekarang luas Coastal Plains tinggal 9.996 km2. Antara tahun 1979-1991,
C&T menandatangani lima perjanjian lagi. Sementara itu, perluasan ladang minyak
Duri dilakukan dalam tiga belas area yang dimulai dengan membangun konstruksi
area pertama pada tahun 1981. Dalam sepuluh tahun belakangan ini sudah
dikembangkan delapan area. Pembangunan juga mencakup fasilitas pendukung utama
seperti Stasiun Pengumpul Minyak dan Stasiun Pembangkit Uap. Sampai
pengembangan area V, sistem injeksi yang diterapkan adalah sistem pola tujuh titik
dimana satu buah sistem injeksi uap dikelilingi oleh enam buah sumur produksi.

9
2.3 Overview Lapangan XX South

Lapangan XX terletak di daerah CPI-PSC di Provinsi Riau, Sumatera bagian

tengah Indonesia, sekitar 140 km sebelah barat laut dari Pekanbaru atau 50 km barat
laut dari Lapangan Duri.

Gambar 2.1 Overview lapangan XX

2.4 Sejarah Lapangan XX

Lapangan ini ditemukan pada Januari 1970 ketika eksplorasi cekungan 00-44
(#01). Minyak ditemukan pada formasi MO6, formasi MO5, MO4, MO3, MO2, dan
MO1dengan produksi awal 2.375 BFPD dengan water cut sebasar 0,2% pada
formasi MO4 dan formasi MO3 saja. Lapangan ini mulai produksi pada bulan

10
Februari 1972 dan mencapai puncak produksi pada bulan Mei 2002 sebanyak 30.000
BOPD dengan water cut sebesar 30% dari 21 sumur. Sekarang lapangan ini memiliki
lebih dari 400 sumur produksi dan 91 Total injector.
2.5 Struktur Geologi

Lapangan ini terbentuk dari struktur antiklin besar memanjang dibatasi di barat
daya dengan tinggi-sudut utama sesar. Ada 10 penyebab terjadinya, dengan NW-SE
terbentuk patahan sebagian proses ini dipisahkan wilayah utara dan selatan. Lapangan
XX memiliki 23 reservoir di Formasi MO5, MO4, MO3, MO2 dan MO1. Jarak
sumur beranekaragam. sebagian besar berjarak 31-acre dengan jarak 62-acre di
beberapa daerah.

2.6 Stratigrafi Lapangan XX

Statigrafi regional lapangan XX terlihat pada gambar 2.1. Hasil studi
biostatigrafi regional telah memetakan bagian statigrafi waktu dari umur Miosen ke
tingkat lokal (Abiratno, 1976). Tingkatan ini menunjukkan perbedaan yang jelas
antara unit-unit statigrafi batuan dan statigrafi waktu yang telah memberikan
pengertian dari unit variasi sedimentasi lateral. Lapangan minyak XX mempunyai
statigrafi dari bawah keatas, yaitu :
a. Formasi MO1
Formasi MO1merupakan formasi tertua yang letaknya tidak bersesuaian
dengan kompleks batuan dasar pra Tersier dengan litologi dan komposisi
tanpa adanya fosil, aneka batuan 11 lempung dari ukuran halus sampai
kasar pada lapisan pasir shale yang kompak berasal dari batuan dasar.
b. Formasi MO2
Formasi ini disebut dengan formasi Dalam, mengandung calcareous shale
dan batu pasir yang diselingi dengan limstone.
c. Formasi MO3
Pengendapan pada formasi MO3 terjadi selama tingkat transgesi paleogen
yang dipengaruhi oleh inti benua. Bagian bawahnya terendapkan dalam

11
 dataran delta melalui celah pada fasies muka delta yang disebabkan oleh
perpindahan saluran distribusi pada bagian atas formasi MO3. Sebagai
hasil perkembangan variasi vasies muka delta contohnya penyekatan garis
pantai distribusi aliran pasir dan distribusi penyekat mulut delta. Ditinjau
dari reservoirnya Formasi MO3 dibagi menjadi dua zona produktif :
 Anggota bawah yang ditunjukkan oleh Baji, Jaga dan Dalam
 Anggota Atas yang ditunjukkan oleh zona Pertama dan Kedua
Aktifitas pembentukan sistem delta kearah selatan dan tenggara
menghasilkan perubahan fasies yang sangat cepat, karena itu pengendapan
dari sekat garis pantai dan distribusi mulut delta selalu diikuti dengan
pengendapan dari batuan pasir kompak. Dalam beberapa area perluasan
baris kearah atas telah berkembang tepat diatas top lapisan pasir Pertama
dan Kedua. Proses terjadinya in dapat dipengaruhi oleh energi yang tinggi
dan pengendapan selama miosen.
d. Formasi MO4
Formasi MO4 menyesuaikan dengan formasi MO3. Bagian bawah formasi
ini ditunjukkan oleh lapisan pasir Rindu yang dibagi menjadi Rindu
Pertama, Rindu Kedua, dan Rindu Ketiga. Biasanya lapisan pasir Rindu
ditunjukkan sebagai sekat garis pantai dengan persamaan perkembangan
dari distribusi terusan lapisan pasir. Lapisan Shale Out yang terletak pada
rindu Kedua ternyata berkembang luas, bagian atas formasi ini
mengandung lapisan batu pasir dan lapisan lempung..
e. Formasi MO5
Formasi ini mengandung calcareous shale dan siltstone kadang limestone.

12
 BAB III

DASAR TEORI

Awal dari fase produksi minyak berkaitan dengan pengangkatan dari

reservoir hingga ke surface adalah natural yang artinya tanpa ada perlakuan

khusus pada sumur, sumur mampu mengalirkan fluida sendiri karena tekanan

reservoir yang masih mampu untuk mengalirkan. Setelah beberapa tahun

diproduksikan suatu sumur minyak akan mengalami produksi rate yang turun dari

produksi rate sebelumnya. Tekanan reservoir lama kelamaan setelah diproduksi

pasti akan mengalami penurunan dan bahkan sumur mati.

Suatu cara dicari untuk memberikan solusi agar fluida yang tidak dapat

mengalir ke permukaan. Salah satunya dengan menggunakan artificial lift atau

metode pengangkatan buatan. Metode yang digunakan untuk artificial lift ini

dapat berupa pompa maupun gas sesuai dengan kondisi sumur. Salah satuya

adalah dengan menggunakan Electrical Submersible Pump (ESP). ESP berupa

pompa sentrifugal yang dipasang di bawah permukaan.

Suatu hambatan yang menjadi masalah di dalam produksi minyak dengan

menggunakan metode Electrical Submersible Pump (ESP) adalah gas. Free gas

maupun gas solution dapat menjadi penghambat pada kerja pompa bahkan bisa

membuat pompa gagal sistem.

Fluida dari reservoir yang memiliki gas di dalamnya (gas solution) saat

memasuki pompa akan dipisahkan antara gas dan liquid di separator gas. Disini

efisiensi pemisahan sangat dimonitor. Ketika separator gas saat memisahkan gas

13
kurang sempurna maka beberapa gas akan masuk ke dalam stage pompa. Hal ini

akan mengakibatkan pada impeller terdapat akumulasi gas hingga impeller tidak

bekerja sesuai dengan yang diharapkan. sehingga pompa mengalami stack. Gas

yang telah diseparasi berupa free gas akan keluar menuju anulus dan akan

memenuhi anulus bagian atas sehingga diatas interface liquid terbentuklah kolom

gas dan menyebabkan casing pressure menjadi naik sehingga gaya hidrostatis

yang mempengaruhi intake semakin besar. Hal ini akan berdampak pada produksi.

Akhirnya produksi minyak semakin turun.

3.1. Produktivitas Sumur

Produktivitas formasi merupakan kemampuan formasi untuk mengalirkan

fluida didalam reservoir menuju sumur produksi pada tekanan tertentu, yang

dinyatakan dengan Produktivity Index (PI).

3.1.1. Produktivity Indek (PI)

Productivity Index (PI) merupakan besaran yang menunjukkan

kemampuan berproduksi dari suatu lapisan dalam suatu formasi, dimana secara

definisi merupakan perbandingan laju produksi (q) yang dihasilkan oleh suatu

sumur atau reservoir pada suatu tekanan aliran dasar sumur tertentu dengan

perbedaan tekanan dasar sumur pada keadaan statik (Ps) dan tekanan dasar sumur

pada saat terjadi aliran (Pwf) atau sering disebut dengan pressure drawdown(Ps –

Pwf).

Secara matematis, PI dapat dinyatakan dalam hubungan sebagai berikut:

lajuproduksi
PI 
drawdown

14
atau:

q
PI  ....................................................................................... (3-1)
Ps  Pwf

Kermit E. Brown telah mengelompokkan PI berdasarkan pengalamannya

dengan batasan batasan sebagai berikut :

a. PI rendah, jika harga PI lebih rendah dari 0,5

b. PI sedang, jika harga PI terletak antara 0,5 – 1,5

c. PI tinggi, jika harga PI lebih besar dari 1,5

Harga PI yang rendah pada saat produksi kemungkinan disebabkan oleh

terjadinya kerusakan formasi . Hal ini dapat diketahui dari hasil well test.

Darcy telah merumuskan suatu formula untuk memnentkan harga q dalam

suatu lapangan dengan pendekatan aliran yang radial, persamaannya yaitu :

0,007082.k .h.( PS  Pwf )

q ............................................................................ (3-3)
 O BO ln(re  rw )

Asumsi yang digunakan pada Persamaan (3-3) adalah:

1. Fluida satu fasa dan bersifat incompressible.

2. Aliran bersifat steady state (mantap)

3. Fluida tidak bereaksi terhadap formasi.

4. Formasi bersifat homogen.

Apabila harga q diatas dimasukkan kedalam Persamaan (3-1), maka diperoleh

persamaan PI dalam bentuk lain, yaitu:

0,007082 .k .h
PI  .......................................................................... (3-4)
 o Bo ln re  rw 

15
3.1.2. Inflow Performance Relationship (IPR)

Productivity index (PI) merupakan gambaran secara kualitatif mengenai

kemampuan suatu sumur untuk berproduksi. Inflow Performance Relationship

(IPR) berperan penting dalam merencanakan fasilitas produksi pada suatu

lapangan minyak maupun lapangan gas.

Berdasarkan definisi PI yang secara matematis ditunjukkan oleh

Persamaan (3-1) pada suatu keadaan tertentu dari suatu sumur, dimana tekanan

statik reservoir (Ps) dan PI dianggap konstan, maka variabelnya adalah laju

produksi (q) dan tekanan aliran dasar sumur (Pwf), sehingga persamaan PI dapat

ditulis sebagai:

q
Pwf  Ps  ....................................................................................... (3-5)
PI

Berdasarkan definisi PI, maka untuk membuat grafik IPR perlu diketahui

data tentang:

a. Laju produksi (q)

b. Tekanan aliran dasar sumur (Pwf)

c. Tekanan statik sumur (Ps)

Berdasarkan ketiga data tersebut, dibuat IPR sesuai dengan kondisi dari

aliran fluidanya, apakah satu fasa atau lebih.

16
3.2. Teori Dasar Electric Submersible Pump (ESP)

Electric Submersible Pump (ESP) merupakan salah satu metoda

pengangkatan fluida dimana kemampuan sumur tidak lagi bisa untuk mengalirkan

fluida dengan sendirinya. ESP merupakan jenis pomdan menghasilkan gaya

sentrifgal pada fluida. Fluida memasuki impeller sentrifugal multistages yang

didalamnya tersusun atas impeller dan difuser. Gaya sentrifugal merupakan gaya

dengan arah menjauhi titik pusat. Prinsip kerja impeller yaitu berputar searah

jarum jam dan menghasilkan gaya sentrifugal ada fluida. Fluida memasuki

impeller melalui “eye” dan keluar melalui sisi luar impeler. Sedangkan difuser

tidak berputar namun mengarahkan fluida ke impeler selanjutnya. Difuser juga

mengubah kecepatan fluida dan energi menjadi head.

3.3 Komponen ESP

Komponen ESP dapat dibedakan menjadi dua bagian yaitu komponen diatas
permukaan dan dibawah permukaan :

3.3.1 Peralatan Surface

Electric Submersible Pump (ESP) adalah suatu pompa yang juga

memiliki komponen-komponen peralatan diantaranya :

1. Motor Controller

Komponen surface dari esp yang berfungsi untuk melakukan pembacaan

parameter-parameter surface dan downhole (motor) serta melakukan

pengontrolan motor. Terdapat dua tipe dari sistem kontrol untuk ESP yaitu

switchboard dan Variable Speed Drive (VSD).

17
 2. Transformator

Merubah (menaikkan dan menurunkan) tegangan dan arus yang

dibutuhkan oleh downhole system.

3. Junction Box atau Vent Box

Komponen yang merupakan penghubung antara kabel bawah sumur dan

permukaan, titik pemisah untuk mengecek gangguan kelistrikan dan

sebagai media pembuangan (ventilasi) gas.

4. Kabel permukaan

Komponen ESP yang diperuntukkan sebagai perantara power dari

kontroler ke downhole.

5. Wellhead

Untuk ESP, wellhead sebagai batasan pelindung antara surface dan

downhole serta sebagai media pengatur produksi fluida.

3.3.2 Peralatan Subsurface

Fungsi utama dari peralatan Electric Submersible Pump di bawah

permukaan adalah untuk menaikkan fluida dari formasi ke dalam tubing dan

mengangkat fluida tersebut ke permukaan. Terdapat beberapa komponen-

komponen bawah perumukaan diantaranya :

18
 Gambar 3.1 Komponen ESP

1. Pompa

Pompa pada ESP ibarat seperti jantungnya sistem pompa

sentrifugal. Pompa ESP merupakan pompa multistage yang di dalamnya

terdapat impeller dan difuser. Terletak pada shaft dan digerakkan oleh

electrical motor. Masing-masing stage terdiri dari impeller dan diffuser.

Impeller mengambil fluida dan memberikan energi kinetik. Diffuser sebagai

peubah energi kinetik menjadi energi potensial. Komponen pompa terdiri

dari stages, bearing, housing, shaft, dan trim.

19
2. Gas Separator (intake)

Intake / gas separator disambung pada bagian bawah pompa dengan cara
menyambung kedua shaft pompa dan intake dengan menggunakan coupling.
Intake berfungsi sebagai tempat masuknya fluida kedalam pompa. Gas
separator ini digunakan pada sumur-sumur yang banyak mengandung gas. Gas
yang terproduksi bersama dengan fluida akan berpengaruh buruk terhadap
pompa, dapat berakibat matinya pompa. Beberapa sumur memproduksikan gas
yang cukup besar yang dapat menyebabkan pompa berputar sendiri, yang
menyebabkan mengurangi efisiensi pompa. Volume gas bebas dapat dikurangi
dengan penurunan PSD (Pump Setting Depth) untuk menambah tekanan di
intake atau dengan memasang gas separator. Gas separator ini masih dapat
bekerja dengan baik pada sumur-sumur yang memiliki gas oil ratio (GOR)
lebih dari 100 cuft/bbl.
Kegunaan dari gas separator antara lain adalah :
a. Mencegah menurunnya head capacity yang bisa dihasilkan oleh pompa
b. Mencegah terjadinya gas lock dan kavitasi pompa terutama pada laju
aliran (flow rate) yang tinggi dan fluida yang mengandung gas, dengan
demikian dapat memperbaiki efisiensi pompa
c. Mencegah terjadinya fluktuasi beban pada motor penggerak
d. Mengurangi adanya tekanan dan sentakan (surging)

Beberapa jenis intake yang biasa dipakai antara lain :

a. Standar intake digunakan untuk sumur produksi dengan gas liquid ratio
(GLR) rendah.
b. Static gas separator (reverse gas separator), berfungsi untuk memisahkan
gas hingga 20% dari fluidanya.
c. Rotary gas separator, Dapat memisahkan gas sampai 90% dan biasanya
dipasang untuk sumur dengan GLR besar. Jenis ini tidak
direkomendasikan untuk sumur yang abrasif. Prinsip kerja rotary gas
separator adalah menurunkan tekanan fluida yang masuk kedalam
bagian intake, sehingga terjadi pemisahan gas dari cairan. Gas yang

20
 terpisah akan dilempar keluar dan menuju bagian atas ruang annulus dan
keluar lagi dengan cairan yang diproduksi lewat tubing

Gambar 3.2 Gas Separator

3. Down hole Censor (sensor bawah permukaan)

Alat ini disebut juga dengan Permanent Down Hole Gauge ( PDG) yang
dipasang dibawah motor untuk mengukur tekanan, temperatur, getaran dan arus
listrik. Di dalam instalasi ESP alat ini dilengkapi alat monitor yang berada di
permukaan guna mengetahui tekanan, temperatur, getaran dan kehilangan arus
listrik di pompa ESP secara langsung.

3.4 Ampchart
Salah satu alat yang paling bernilai untuk mendiagnosa masalah di persoalan
dalam lubang sumur adalah ampchart. Suatu kondisi yang dapat di diagnose
dengan sebetulnya dapat mebantu untuk mengambil tindakan yang tepat tanpa

21
perlu mengangkat peralatan pompa ke permukaaan, atau bila harus
mengangkatnya, keputusan yang lebih baik telah dapat ditentukan sebelumnya.
Ampchart memang bukan alat diagnostik satu-satunya tetapi amp chart lebih
penting karena dapat menunjukan apa yang terjadi pada unit ini selama unit ini
berjalan. Ampmeter sendiri mempunyai suatu alat pencatat melingkar (round
recording chart) dengan sebuah pena yang bergerak masuk atau keluar
berdasarkan jumlah arus listrik. Berikut ini merupakan permasalahan sumur yang
dapat dibaca oleh ampchart
a. Pompa berjalan normal.
Grafik rata dan simetris, harga ampere lebih kurang sama dengan yang
tertera di nameplate.

Gambar 3.3 Pompa berjalan normal

22
b. Gas Lock.
Keadaan gas lock ditandai oleh adanya harga ampere yang rendah. Bila
harga ampere merosot hingga di bawah underload (batas bawah harga
ampere) maka pompa otomatis berhenti.

Gambar 3.4 Gas lock

23
c. Pompa mati karena terjadi interferensi gas atau air.
Grafik pada gambar 3.5 menandakan keadaan pompa mati (pump-off) dan
interferensi gas atau air terjadi berkali-kali, hal ini terdeteksi karena
adanya starter otomatis. Pada Gambar 3.7, titik A adalah saat start pompa,
titik B pompa berjalan normal, titik C gas mulai masuk pompa, dan titik D.
arus cairan mendekati pompa dan selanjutnya diiringi dengan matinya
pompa karena ampere terlalu rendah (under current shut-down).

Gambar 3.5 Pompa mati karena terjadi interferensi gas atau air.

24
d. Pompa mati bukan karena interferensi gas atau air.
Grafik pada gambar 3.6 menunjukkan gejala pompa mati tetapi bukan
karena tanpa interferensi gas. Sehingga pada grafik tak terlihat fluktuasi.
Dalam hal ini kematian pompa adalah akibat tiadanya cairan terproduksi
sehingga cara penanggulangannya seperti pada masalah gas locking.

Gambar 3.6 Pompa mati bukan karena interferensi gas atau air.

25
e. False Starts.
Grafik pada gambar 3.7 yaitu menunjukkan seolah-olah ‘pump off’ dengan
restart yang gagal. Kejadian ini adalah sebagai akibat panjang cycle waktu
tak cukup untuk menghasilkan arus cairan yang cukup tinggi. Unit ini
harus diganti dengan yang lebih kecil.

Gambar 3.7 False Starts.

26
f. Selang-seling start dan mati.
Grafik pada gambar 3.8, yaitu menunjukkan selang-seling kejadian start
dan mati, yang berlangsung dalam waktu singkat. Kejadian ini adalah
akibat ukuran pompa terlalu besar atau pompa bekerja dengan TDH (head)
yang kurang besar. Pompa dengan grafik ampere demikian harus segera
dihentikan karena kejadian tersebut akan sangat merusak pompa.

Gambar 3.8 Selang-seling start dan mati.

27
g. Produksi dengan GOR tinggi.
Cara penanggulangan GOR tinggi adalah dengan pengaturan tekanan
selubung dan penggunaan separator gas. Grafik serupa juga dapat terjadi
karena adanya emulsi, sehingga harga ampere biasanya menurun sesaat.
Penanggulangannya adalah dengan penggunaan demulsifier (pemecah
emulsi). Lihat gambar 3.9.

Gambar 3.9 Produksi dengan GOR tinggi.

28
h. Harga Ampere terlalu kecil
Grafik pada gambar 3.10, yaitu menunjukkan pompa yang distart berkali-
kali, tetapi tidak berhasil hidup. Hal ini biasanya terjadi karena harga
ampere yang diberikan terlalu rendah, sehingga tidak cukup memberi
tenaga ke motor untuk mengangkat fluida dengan berat jenis dan volume
tertentu. Bila dari test terlihat adanya produksi, maka penanggulangan-nya
adalah dengan melakukan penyetelan under-current (ampere rendah).
Gambar 3.10 mungkin pula disebabkan oleh gagalnya relay ketika
menghentikan batas ampere rendah dari kontrolnya, sewaktu pompa
distart secara otomatis. Gambar 3.10 juga bisa terjadi karena patahnya
pompa.

Gambar 3.10 Harga Ampere terlalu kecil

29
i. Beban Rendah
Grafik pada gambar 3.11, yaitu menunjukkan pompa dijalankan (distart)
dengan normal tetapi diikuti dengan penurunan harga ampere secara
bertahap, selanjutnya terjadi keadaan tanpa beban untuk beberapa saat dan
akhirnya terjadi kerusakan pada unitnya dan pompa berhenti karena
overload (beban berlebih). Grafik ini menandakan pompa yang salah
disain (ukurannya), atau salah melakukan penyetelan pelindung beban
rendahnya (underload protection relay), kesalahan tersebut
mengakibatkan tertahannya fluida produksi, sehingga motor bekerja pada
keadaan tanpa beban. Selanjutnya karena tidak ada aliran maka tidak
terjadi pendinginan motor sehingga timbul panas dan ini menyebabkan
overload (beban berlebih) dan akhirnya motor mati.

gambar 3.11 Beban Rendah

30
j. Pengontrolan Pompa oleh tangki pengumpul
Grafik pada gambar 3.12, yaitu menunjukkan harga ampere motor pompa
(berhenti dan bekerjanya pompa) dikontrol oleh arus cairan tangki
pengumpul. Gambar 3.12 menunjukkan tenggang waktu (delay) antara
saat pompa berhenti dan start kembali terlalu singkat. Bila pompa tak
dilengkapi check valve (katup penahan aliran balik) yang baik, maka setiap
pompa berhenti fluida akan turun kembali sehingga pompa akan berputar
kearah sebaliknya. Menjalankan kembali pompa yang sedang berputar
terbalik mengakibatkan kerusakan pompa. Biasanya as pompa terpuntir
atau as patah. Tenggang waktu (delay) antara saat pompa berhenti dan
start kembali adalah minimal kurang lebih 30 menit, yaitu agar fluida
dapat stabil kembali.

Gambar 3.12 Pengontrolan Pompa oleh tangki pengumpul

31
k. Beban berlebih
Grafik pada gambar 3.13. Titik A pada gambar adalah saat dijalankan;
biasanya menunjukkan harga ampere yang meningkat, B adalah pada
keadaan pompa bekerja normal, C menunjukkan kenaikan beban hingga
mencapai batas tertinggi (overload) dan akhirnya pompa mati.

Gambar 3.13 Beban berlebih

32
l. Beban karena kotoran padat
Grafik pada gambar 3.14, yaitu mula-mula berfluktuasi tak teratur,
selanjutnya normal. Gejala ini disebabkan terikutnya scale, pasir atau
partikel lumpur waktu sumur mula-mula diproduksikan. Walaupun hal ini
umum terjadi, sebaiknya dihindari dengan terlebih dahulu melakukan
pembersihan sumur sebelum pompa distart. Untuk mematikan sumur
sebaiknya digunakan fluida yang ringan atau hampir sama dengan fluida
yang akan dipompa. Dalam hal tertentu perlu pemberian tekanan balik
(menggunakan jepitan), guna menahan naiknya harga ampere secara
berlebihan. Untuk sumur yang menjumpai problem pasir, start harus
lambat dengan laju produksi kecil (jepitan dipermukaan diperkecil).

Gambar 3.14 Beban karena kotoran padat

33
m. Start berulang-ulang
Grafik pada gambar 3.15, yaitu menunjukkan start normal yang lalu mati
karena beban berlebinan. Garis-garis naik setelah itu menunjukkan usaha
menstart kembali berkali-kali. Usaha ini bisa merusak pompa. Dianjurkan
pompa di tes terlebih dahulu sebelum menstart kembali.

Gambar 3.15 Start berulang-ulang

34
n. Beban berfluktuasi tak beraturan
Grafik pada Gambar 3.16 harga ampere yang turun naik tak beraturan.
Umumnya disebabkan adanya fluktuasi pada berat jenis fluida atau adanya
variasi tekanan permukaan. Akhirannya dapat berakibat pompa mati
karena beban berlebihan (overload). Grafik serupa bisa juga disebabkan
karena pompa tersumbat, motor atau kabel terbakar atau sekering putus (
primer atau sekunder).

Gambar 3.16 Beban berfluktuasi tak beraturan

35
3.5 Kavitasi pada pompa ESP

Jika tekanan absolut cairan di setiap tempat di dalam pompa turun di bawah
tekanan uap jenuh yang sesuai dengan suhu operasi dari cairan, gelembung uap
kecil terbentuk dan gas-gas terlarut yang berkembang. Gelembung uap yang
dibawa oleh cairan yang mengalir ke daerah tekanan tinggi di mana gelembung
memadatkan atau runtuh. Kondensasi dari gelembung disertai dengan peningkatan
luar biasa dalam tekanan yang mirip dengan palu air atau syok di alam. Fenomena
ini dikenal sebagai kavitasi.
Tergantung pada sejauh mana kavitasi, dapat menyebabkan kerusakan
mekanik, karena erosi dan korosi, dan getaran intens.
Kavitasi juga memiliki efek yang signifikan pada kinerja pompa: kapasitas pompa
serta efisiensi berkurang. Kavitasi dimulai ketika tekanan absolut di pompa
mencapai tekanan uap dan dengan demikian, sampai batas tertentu, terkait dengan
kondisi hisap. Jika kondisi hisap sedemikian rupa sehingga tekanan tidak jatuh di
bawah tekanan uap cairan pada suhu operasi, kavitasi tidak akan diatur dalam.
Kondisi hisap minimum yang diperlukan untuk mencegah kavitasi di pompa
dikenal sebagai net Positive Suction Head ( NPSH). Minimum atau diperlukan
NPSH diukur secara eksperimental.
NPSH yang dibutuhkan oleh pompa vertikal setara dengan kerugian hidrolik
antara tekanan casing sebaliknya impeller tahap pertama dan pintu masuk ke
impeller baling-baling ditambah perbedaan di kepala kecepatan.
Ini merupakan kepala hisap positif bersih yang dibutuhkan oleh pompa untuk
operasi yang tepat. sistem apapun harus didesain sehingga NPSH yang tersedia
dari sistem sama dengan atau melebihi NPSH yang dibutuhkan oleh pompa.
The NPSH tersedia harus setidaknya sama dengan NPSH yang diperlukan jika
kavitasi adalah untuk dicegah. Peningkatan NPSH yang tersedia menyediakan
margin of safety terhadap timbulnya kavitasi. Perlu dicatat bahwa pompa
submersible yang digunakan untuk produksi minyak biasanya tidak mengalami
kavitasi karena penggenangan yang cukup

36
3.6 Sifat Fisik Fluida

Fluida reservoir terdiri dari fluida hidrokarbon dan air formasi. Hidrokarbon
sendiri terdiri dari fasa cair (minyak bumi) maupun fasa gas, yang tergantung pada
kondisi (tekanan dan temperatur) reservoir yang ditempati. Perubahan kondisi
reservoir aan mengakibatkan perubahan fasa serta sifat fisik fluida reservoir.
Beberapa sifat fisik fluida yang perlu diketahui adalah dalam penelitian ini adalah
: densitas, faktor volume formasi dan kelarutan gas.

3.6.1 Densitas minyak

Densitas minyak (ρo) merupakan perbandingan berat minyak (lb) terhadap
volume minyak. Metoda dalam pengukuran densitas adalah didasarkan pada
komposisi minyaknya. Persamaan yang digunakan adalah :
Σ
ρosc = ...................................................................... (3-6)
Σ( ρ
)

Keterangan :
ρosc = densitas minyak (14.7 psia; 60 oF)
ρosci = densitas kmponen minyak ke-i (14.7 psia; 60 oF)
Xi = Fraksi mol komponen minyak ke-i
Mi = berat mol komponen minyak ke-i
Spesific gravity minyak (SG = γo), dikaitkan dengan sebagai perbandingan
densitas minyak terhadap densitas air, dengan persamaan :
o
Spesific gravity minyak = γo  ........................................................ (3-7)
w
Beberapa densitas lainnya dapat dihitung yaitu densits dari air dapat dihitung dari
persamaan :

ρw = ......................................................................... (3-8)
. .
Keterangan :
ρw = densitas air, lb/ft3
G = -6.6 + 0.0325 x T + 0.000657 x T2
T = temperatur, oF

37
Peningkatan OAPI dari sebuah minyak mentah dengan meningkatnya temperatur.
Sebelum spesific gravity dapat diukur, minyak harus bebas dari air. Gravity OAPI
pada ruang temperatur ditentukan dengan persamaan :
O 141.5
API   131.5 …………………………………..……………….(3-9)
SG
Jenis minyak mentah berdasarkan OAPI gravity adalah :
1. Tar atau bitumen : < 10 OAPI
2. Minyak berat : 10 - 20 OAPI
3. Minyak sedang : 20 - 30 OAPI
4. Minyak ringan : > 30 OAPI

3.6.2 Faktor volume formasi minyak

Faktor volume formasi minyak (Bo) didefinisikan sebagai volume minyak

dalam barrel pada kondisi standar yang ditempati oleh satu stock tank barrel
minyak termasuk gas yang terlarut, atau dengan kata lain sebagai perbandingan
antara volume minyak termasuk gas yang terlarut pada kondisi reservoir dengan
volume minyak pada kondisi standar (14.7 psi, 60 oF). Satuan yang digunakan
bbl/stb.

3.6.3 Kelarutan gas dalam minyak

kelarutan gas dalam minyak (Rs) didefinisikan sebagai banyaknya volume gas
yang terlarut dari suatu minyak mentah pada kondisi tekanan dan temperatur
reservoir, yang dipermukaan volumenya sebesar satu stock tank barrel, faktor
yang mempengaruhi kelarutan gas dalam reservoir minyak adalah :
 Tekanan, pada suhu tetap kelarutan gas dalam sejumlah zat cair tertentu
berbanding lurus dengan tekanan.
 Komposisi minyak dalam gas, kelarutan gas dalam minyak semakin besar
dengan menurunnya spesific gravity minyak.
 Temperatur, Rs akan berkurang dengan naiknya temperatur.

38
 Apabila tekanan diturunkan ternyata gas yang terlarut pada tekanan tertentu
akan mulai melepaskan diri dari larutannya dan tekanan pada saat keluar dari
larutannya disebut tekanan titik gelembung / bubble point pressure (Pb).
Hubungan antara kelarutan gas dengan tekanannya dapat dilihat pada Gambar
3.20.
Dari Gambar 3.17 terlihat bahwa kurva kelarutan gas naik sebelum Pb
tercapai karena gas terus keluar dari larutannya dan setelah Pb tercapai kelarutan
gas konstans karena tidak ada lagi gas yang terbebaskan.
Terdapat dua hal penting dari Gambar 3.17, yaitu :
1. Jika kondisi tekanan reservoir berada diatas Pb, maka Bo akan naik dengan
berkurangnya tekanan sampai mencapai Pb, sehingga volume sistem cairan
bertambah sebagai akibat terjadinya pengembangan minyak.
2. Setelah Pb dicapai, maka harga Bo akan turun dengan berkurangnya
tekanan, disebabkan karena semakin banyak gas yang dibebaskan.
Formation - Volume Fac tor, Bo

Bob

Pb
1
0 Reservoir pressure, psia

Gambar 3.17 kelarutan gas sebagai fungsi tekanan

39
3.7 Liquid level test
Salah satu cara yang digunakan untuk mengetahui ketinggian fluida
(level fluida) dalam suatu sumur adalah dengan test sonolog. Test ini
menggunakan system gelombang suara/acoustic pulse generator. CO2 dan N2
yang telah dimampatkan dan terdapat di volume chamber yang memberi beban
tekanan lebih besar dari pada tekanan sumur. Katup yang terpasang pada wellhead
dibuka dengan cepat baik secara manual atau elektrikal, dan menghasilkan
gelombang tekanan pada casing annulus. Perjalanan gelombang suara melalui gas
pada casing annulus dan perubahan cross sectional sebagai refleksi dari tubing
collar, tubing anchor, casing perforasi dan lain-lain. Sisa energi gelombang
kemudian direfleksikan oleh permukaan liquid pada ke dalaman liquid level.
Pantulan gelombang yang kembali ke permukaan sumur di deteksi oleh mikrofon
dan terbaca oleh grafik chart khusus pada peralatan digital yang langsung terlihat
di layar laptop
Pengukuran menggunakan sonolog bertujuan salah satunya untuk
mengetahui ketinggian minyak di dalam sumur. Hal ini dilakukan agar pompa
penghisap dapat disesuaikan dengan ketinggian minyak di dalam sumur, sehingga
penghisapan minyak dari dalam sumur dapat dilakukan secara optimal.
Gelombang akustik yang digunakan sonolog adalah jenis gelombang
pressure atau yang sering disebut sebagai gelombang longitudinal karena biasanya
medium yang digunakan untuk membawa sinyal akustik tersebut adalah gas, yang
lebih khususnya yang biasa digunakan adalah gas nitrogen (N2) atau gas karbon
dioksida (CO2). Frekuensi yang dihasilkan dari gelombang pressure yang
digunakan pada sonolog yaitu antara 30-60 Hz, pada dan amplitudo gelombang
tersebut bergantung terhadap besarnya tekanan pada volume chamber yang ada
pada sonolog, dan besarya tekanan tersebut dapat dilihat pada pressure gauge.
Banyak faktor yang mempengaruhi kecepatan gelombang akustik, salah
satunya adalah tekanan casing dan gas flow pada annulus. Pada pengukuran liquid
level untuk sumur yang memiliki tekanan lebih dari 6,89 x 103 kpa tidak
direkomendasikan menggunakan Echometer tipe remote auto fire gas gun, karena
pada umumya akan menyebabkan kesalahan pembacaan liquid level, hal ini

40
disebabkan pada pengukuran liquid level umumya pembacaan kecepatan akustik
harus dalam metode autometik, namun bila pada sensor tekanan yang ada pada
sonolog menunjukan adanya gas pada sumur, maka pembacaan dengan metode
analis autometik sangat sulit diterapkan. Umumnya data pada sonolog akan
meminta untuk diinputkan besarnya kecepatan akustik secara manual, dan bila
tidak dapat menginputkan nilai kecepatan akustik secara manual maka sonolog
yang berbasis pada penggunaan perangkat lunak TWM akan menginputkan nilai
kecepatan akustik secara default, yang biasanya besarnya adalah 350,52 m/s, yang
tentunya nilai ini bukan merupakan nilai standar kecepatan akustik dari tiap-tiap
sumur yang telah diukur, sehingga kemungkinan pembacaan dari kedalaman dari
liquid level akan salah.
Tekanan pada casing sumur dapat diukur menggunakan sonolog, terutama
perubahan tekanannya, karena pada sonolog sudah terpasang manometer yang
mampu memantau perubahan tekanan. Ini dapat dijadikan indikator adanya gas di
dalam sumur, dan biasanya pada box gas flow pada perangkat lunak TWM akan
menunjukan nilai tertentu, dan tekanan pada casing mengalami penurunan maka
dapat dikatakan sumur tersebut tidak mengandung gas.
Pr = Hydrostatic Press at static condition
Pr = (h-SFL) * gradient fluid (3-10)

Pwf = Hydrostatic Press at Flowing Condition

Pwf = (h-WFL) * gradient fluid (3-11)

Dimana :
Gradient Fluid = 0.433 x SGfluid (psi/ft) (3-12)
SGfluid = (1–WC)*SGoil + WC*Sgwater (3-13)

41
 Gambar 3.18 Level fluid dalam lubang sumur

Note : Harga h, WFL dan SFL adalah Measure depth (MD - ft) untuk well
vertikal. Jika directional well/horizontal well, harga h, SFL dan WFL ini perlu
diubah dahulu menjadi True Vertikal Depth (TVD,ft)

42
3.8 Formula perhitungan desain ESP
Untuk mengatasi sumur yang memiliki Gas Oil Ratio (GOR) penulis
mencoba untuk mendesain ESP dari pompa sebelumnya maupun ganti pompa
yang sesuai dengan keadaan sumur. Sebelumnya telah diketahui data sumur, data
operasi, data surface dan data subsurface. Adapun beberapa langkah formula
untuk mendesain sebuah ESP, diantaranya :
 Menentukan gradient tekanan fluida
Gf = Sg mix x 0.433 .................................................................................. (3-14)
 Menentukan Static Fluid Level

SFL = Dmiddleperfo(TVD) – .............................................. (3-15)

 Menentukan Working Fluid Level

WFL = Dmiddleperfo(TVD) - ............................................................ (3-16)

 Menentukan Pump Intake Pressure

PIP = Pwf – ((Dmiddleperfo – PSD) X Gfmix) ........................................ (3-17)
 Menentukan Rs pada kondisi PIP
. ( ) .
Rs = γg x x . ( ) ............................................................. (3-18)

 Menentukan Faktor volume formasi minyak

Bo = 0.972 + 1.47 x 10-4 ( @ x + 1.25 ( ))^1.175 .............. (3-19)

 Menentukan Ppc dan Tpc dari grafik

 Menentukan Ppr

Ppr = .................................................................................................... (3-20)

 Menentukan Tpr

Tpr = .................................................................................................... (3-21)

 Menentukan Z factor dari grafik

 Menghitung laju alir gas bebas pada PIP
Qg@PIP = Qo x (GOR – RS) x Bg ........................................................... (3-22)

43
 Menghitung laju alir minyak pada PIP
Qo@PIP = Qo x Bo ................................................................................... (3-23)
 Menghitung laju alir air pada PIP
Qw@PIP = Qw x Bw x WOR ................................................................... (3-24)
 Menghitung laju alir liquid pada PIP
Ql@PIP = Qo@PIP + Qw@PIP ............................................................... (3-25)
 Menghitung luas area annulus
A = 0.0055 x (ID2liner – OD2tubing) ........................................................ (3-26)
 Menghitung liquid superficial velocity

Vsl = 6.5 x 10-5 + Bw x ............................................ (3-27)

 Menghitung densitas gas pada kondisi PIP

.
Ρg = ............................................................................................ (3-28)

 Menghitung densitas liquid pada kondisi PIP

Ρl = 62.4 x + ........................................... (3-29)

 Menghitung terminal Bubble rise velocity

( )
Vb = √2 ............................................................................ (3-30)

 Menghitung efisiensi pemisahan gas secara alami

Ƞn = x 100% ................................................................................... (3-31)

 Menghitung rate gas bebas setelah separator

Ƞ Ƞ
Qing = .
1 − 1− ............................................................. (3-32)

 Menghitung total volume alir fluida setelah separator

Qt = Ql + Qing .......................................................................................... (3-33)
 Menghitung persentase gas bebas yang masuk ke dalam pompa setelah separasi

%gas Bebas = 100%....................................................................... (3-34)

44
 Menghitung Friction loss tubing
, @ .
.
.
F= . ……………………………………………(3-35)

 Menghitung Head Friction

HF = F x L (MD) .................................................................................. (3-36)
 Menghitung Wellhead pressure loss

Ht = ............................................................................................. (3-37)

 Menghitung Total Dinamic head

TDH = WFl + Hf + Ht .......................................................................... (3-38)
 Menghitung total stages
Total stages = .............................................................................. (3-39)

3.9 Net Present Value

Net Present Value merupakan selisih antara pengeluaran dan pemasukan
yang telah didiskon dengan menggunakan social opportunity cost of capital
sebagai diskon faktor, atau dengan kata lain merupakan arus kas yang
diperkirakan pada masa yang akan datang yang didiskonkan pada saat ini.Untuk
menghitung NPV diperlukan data tentang perkiraan biaya investasi, biaya operasi,
dan pemeliharaan serta perkiraan manfaat/benefit dari proyek yang direncanakan
Arus kas masuk dan keluar yang didiskonkan pada saat ini (present value
(PV)). yang dijumlahkan selama masa hidup dari proyek tersebut dihitung dengan
rumus:

..............................................................................................................(3-40)
( )

dimana:

t - waktu arus kas

i - adalah suku bunga diskon yang digunakan
Rt- arus kas bersih (the net cash flow) dalam waktu t

45
 Suku bunga yang dipakai harus sejalan (satuan yang sama) dengan waktu
arus kas. Bila waktu arus kas dalam satuan tahun, maka suku bunga juga dalam
periode satu tahun, demikian pula bila waktunya dalam satuan bulan.

Berikut ditunjukkan arti dari perhitungan NPV terhadap keputusan investasi yang
akan dilakukan.

 Bila NPV > 0 berarti investasi yang dilakukan memberikan manfaat bagi
perusahaan maka proyek bisa dijalankan
 Bila NPV < 0 berarti investasi yang dilakukan akan mengakibatkan kerugian
bagi perusahaan maka proyek ditolak
 Bila NPV = 0 berarti investasi yang dilakukan tidak mengakibatkan perusahaan
untung ataupun merugi Kalau proyek dilaksanakan atau tidak dilaksanakan
tidak berpengaruh pada keuangan perusahaan. Keputusan harus ditetapkan
dengan menggunakan kriteria lain misalnya dampak investasi terhadap
positioning perusahaan.

46
 BAB IV

PEMBAHASAN

Electrical Submercible Pump (ESP) secara khusus merupakan pompa

sentrifugal yang diperuntukkan hanya untuk sumur yang memiliki tipe produksi

liqud. Volume tinggi gas di dalam pompa dapat menyebabkan interverensi gas atau

kerusakan pada pompa jika ESP tidak dirancang dengan baik. Free gas secara

dramatis dapat menurunkan produksi dan dapat mencegah cairan pada pompa

mencapai surface. Dalam reservoir gas yang menghasilkan liquid dengan volume

yang tinggi, instalasi ESP dapat dirancang untuk secara efektif melepaskan cairan

dari sumur sambil memungkinkan gas mengalir bebas ke permukaan atas casing.

Untuk sistem pemompaan untuk sumur gas, aliran gas sampai casing tergantung pada

tekanan kepala casing setelah cairan diminimalkan atau dihilangkan selama perforasi.

Terdapat beberapa metoda untuk menurunkan kandungan gas pada sumur ESP

diantaranya yaitu :

 Metoda pertama merupakan pengembangan dari teknik separasi gas dari

intake ESP jadi hanya liquid yang memasuki pompa. Gas dilakukan dengan

menggunakan penyelesaian atau perangkat pemisahan khusus seperti gas

separator maupun yang lebih besar effisiensinya pemisahannya bila gas benar

benar tinggi yaitu dengan menginstall Manual Vane Pump (MVP). Cairan

47
 tersebut diproduksi ke permukaan melalui pipa dan gas dibiarkan mengalir

secara bebas melalui anulus antara pipa dan casing.

 Metoda kedua dengan menginstall Variabel Speed Drive (VSD). VSD bekerja

dengan mengubah frekuensi putaran motor. Tujuan VSD yaitu untuk

menurunkan produksi fluida ke surface agar Fluid Above Pump (FAP) naik

dari sebelumnya. Dengan naiknya FAP diharapkan tekanan pada intake akan

naik akibat tekanan hidrostatis cairan di atas pompa.

 Metoda ketiga dengan melakukan rekondisi pompa, yaitu dengan menurunkan

kedalaman pompa hingga kedalaman yang telah ditentukan dengan tujuan

agar FAP naik dari kondisi FAP sebelumnya.

 Metode keempat dengan melakukan size down yaitu dengan menurunkan

jenis pompa yang memiliki pump curve performance dibawah yang pompa

sebelumnya. Tujuannya yaitu juga untuk menaikkan FAP.

48
4.1 Perhitungan persentase free gas dan batasan untuk ESP

Diketahui kinerja ESP dapat mengalami kerusakan parah karena aliran gas yang

berlebihan melalui pompa. Tapi apa yang menyebabkan gas yang berlebihan? Berapa

banyak gas bebas yang dapat dihandel oleh ESP sebelum kinerjanya dipengaruhi?

Sebuah GOR tinggi atau GLR bisa menjadi indikator dari gas yang berlebihan, tetapi

tekanan intake tinggi akan memampatkan free gas, membuat volume free gas yang

lebih kecil, sedangkan tekanan intake rendah akan memperluas gas bebas, sehingga

volume gas lebih tinggi melalui pompa . Selain itu, jika tekanan intake lebih besar

dari titik gelembung, semua gas akan berada dalam solusi sehingga tidak ada gas

bebas akan hadir di pompa

Bagian ini akan meringkas sebuah metode untuk mengevaluasi dampak dari gas

bebas pada kinerja ESP. Untuk evaluasi ESP performance dengan free gas ditentukan

oleh korelasi:

φ=

dimana :

VLR = vapor/liquid volume ratio pada intake pompa

PIP = pump intake pressure, psia

49
secara empiris bahwa efek dari gas bebas pada kurva head pompa diabaikan ketika φ

<1

Data Operasi
Q liquid 1315 BFPD
Water Cut 92%
Bg 8.5
Bw 1.016
GOR 1000 SCF/STB

Data Sumur
Tubing Pressure 280 psi
Tubing Temperatur 130 F
Tubing ID 2,992 inch
Tubing OD 3.5 inch
Panjang Tubing 1240 Ft
Casing ID 6.456 inch
Casing OD 7 inch

Data Subsurface
Reservoir Pressure 389.4 psi
Flowing Pressure 211.12 Psi
Bubble Point Pressure 56 psi
Bottom Hole Temperatur 130 F
111.12
Rate oil BOPD
1209.8
Rate Water BWPD
1000
GOR SCF/STB
Sg water 1.003
Sg gas 0.833
Sg oil 0.86
API gravity 33.1
PI 7.376
SG mix 0.974

50
 Data Surface
1286-1292
Interval Perforasi Ft
Kedalaman
pompa 1240 Ft
Tipe Pompa P10
Well Depth 1626 Ft

Perhitungan pada sumur XX

1. Menghitung gas in solution pada intake pompa

.
PIP 10 . ( )
Rs@PIP = γg × ×
18 10 . ( )

.
190.45 10 . ( . )
Rs@PIP = 0.833 × ×
18 10 . ( )

Rs@PIP = 61.03 SCF/Bbl

2. Menghitung Formation Volume Factor (Bo)

.
γ .
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 R @PIP × + 1.25 (T)
γ

, .
0.833
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 61.03 × + 1.25 × (130)
0.86

B @PIP = 1.06 Bbl/STB

51
3. Menghitung Bg pada intake pompa dengan menggunakan Z=0.92 untuk
kompresibilitas factor :
.
Bg =
. . ( )
= .

= 8.5 BBl gas/MSCF

4. Menghitung volume free gas dalam insitu barel dan minyak serta volume air pada
intake pompa. Total free gas pada pompa yaitu:
q′ = q × (GOR −R )×B

q′ = 111.12 × (1000 − 61.03) × (8.5)

q′ = 886.88 cuft/d

Asumsi bahwa 25% free gas pada pompa naik ke annulus, bypass oleh intake.
Sedangkan 75% dari free gas akan masuk ke pompa :
q ηn η
q = 1− 1−
5.61 100 100

1497.9 0.3 25
q = 1− 1−
5.61 100 100

q = 118.21 BPD

5. menghitung volume liquid yang masuk ke dalam pompa:

Qoil, pump = Qoil, STB x Bo
= 105.2 x 1.07
= 111.12 BBl oil/day
Qwater,pump = 1209.8 BBl water/day

52
6. Menghitung parameter φ
( )
Φ=
.
( )
= .

= 2.4
Φ < 1 maka ESP diprediksi sesuai dengan nominal head curve, meskipun beberapa
free gas hadir
Φ > 1 maka pump head curve diprediksi terdegradasi dan gas separator akan
diperlukan untuk menurunkan free gas yang masuk ke pompa.

7. Menghitung %free gas pada pompa

q
%Gas bebas = × 100%
q

118.21
%Gas bebas = × 100%
1445.39

%Gas bebas = 0.08%

Kesimpulannya bahwa pada sumur XX1 terdapat GOR yang sangat tinggi
(GOR=1000 scf/bbl) maka dari itu pompa akan bermasalah ketika terdapat gas masuk
ke dalam pompa sehingga perlu adanya sistem tambahan untuk mengurangi gas yang
masuk ke dalam pompa.
Disini terdapat berbagai macam metode untuk menangani masalah gassy agar
gas yang masuk ke dalam pompa tidak signifikan diantaranya : menginstall Variabel
Speed Drive (VSD), lowering pump setting depth, size down pompa, serta
menginstall Manual Vane Pump (MVP).

53
4.2 Pengaruh gas terhadap produksi liquid pada sumur pompa ESP

Pada sumur minyak khususnya menggunakan pompa untuk mengangkat liquid

dari dalam sumur sangat perlu pengawasan untuk masalah gassy. Gas memberikan
pengaruh signifikan pada proses produksi. Sumur XX1 di YY field yang memiliki
problem gassy diantaranya :

Tabel 4.1 Contoh pengaruh gas pada sumur XX

TSTDATE BFPD BOPD MCFD WC TPRES TTEMP SFL WFL FOP FPRES CPRES
16-Sep-15 248 2 0.97 99.1 39 123
04-Sep-15 672 381 60 55
04-Sep-15 1,895 152 0.00 92.0 44 136

Gas yang berupa gas in solution akan mempengaruhi produksi liquid. Gas akan
berakumulasi pada stage awal sehingga menurunkan liquid yang masuk pada pompa.
Pada kasus ini gas terproduksi adalah dari sebelumnya yang tidak ada gas menjadi
0.97 MCFD.

4.3 Perbandingan sumur ESP dengan intake berupa gas separator dengan tidak
menggunakan gas separator

Untuk sumur dengan menggunakan pompa ESP harus dipertimbangkan dari

keberadaan gas. Pemilihan gas separator sangat membantu untuk mengatasi gas agar
gas tidak banyak masuk ke dalam stage pompa. Bila ini dibiarkan stage pompa
pertama akan dipenuhi oleh gas sehingga menahan liquid untuk masuk. Terdapat
beberapa sumur di Balam Field yang menggunakan gas separator lalu diubah ke
normally intake ataupun sebaliknya.

54
 Perbandingan ratee produksi antara menggunakan gas separator dengan tidak
menggunakan gas separator pada sumur xx didapat grafik rate produksi sebagai
berikut :

DAY

Gambar 4.1 Tanpa gas separator

55
S

DAY

Gambar 4.2 Dengan gas separator

Perbedaan sumur yang menggunakan gas separator dan tidak dalam sumur yng

memiliki problem gassy terkait dalam produksi gas itu sendiri. Untuk pompa yang

memiliki gas separator rata rata sedikit dalam memproduksikan gas. Sedangkan yang

tidak
dak menggunakan gas separator sangat berpengaruh dalam kenaikan produksi gas.

Dalam segi rate produksi, untuk pompa dengan gas separator lebih stabil, bisa dilihat

pada grafik. Bila tidak dipasang gas separator rate produksi liquid naik turun sangat

signifikan. Hal ini sangat mempengaruhi kinerja pompa. Karena perawatan pompa

juga memerlukan biaya.

56
4.4 Ampchart untuk sumur XX1 di YY Field

Gambar 4.3 Ampchart sumur XX

Keadaan gas lock ditandai oleh adanya harga ampere yang rendah. Bila harga
ampere merosot hingga di bawah underload (batas bawah harga ampere) maka
pompa otomatis berhenti.

4.5 Optimasi pompa ESP untuk mengatasi gassy problem pada sumur XX
Perencanaan ulang pompa ESP yang terpasang pada sumur XX dilakukan karena

gas bebas yang masuk ke dalam pompa dalam keadaan actual relative tinggi ini

karena GOR pada sumur relative tinggi juga. Maka penulis mencoba untuk

memberikan beberapa skenario untuk mengatasi masalah tersebut dengan harapannya

gas bebas masuk ke pompa lebih kecil.

57
Data lapangan XX
Data Operasi
Q liquid 1315 BFPD
Water Cut 92%
Bg 8.5
Bw 1.016
GOR 1000 SCF/STB

Data Sumur
Tubing Pressure 280 psi
Tubing Temperatur 130 F
Tubing ID 2,992 inch
Tubing OD 3.5 inch
Panjang Tubing 1240 Ft
Casing ID 6.456 inch
Casing OD 7 inch

Data Subsurface
Reservoir Pressure 389.4 psi
Flowing Pressure 211.12 Psi
Bubble Point Pressure 56 psi
Bottom Hole Temperatur 130 F
111.12
Rate oil BOPD
1209.8
Rate Water BWPD
1000
GOR SCF/STB
Sg water 1.003
Sg gas 0.833
Sg oil 0.86
API gravity 33.1
PI 7.376
SG mix 0.974

Data Surface
Interval Perforasi 1286-1292

58
 Ft
Kedalaman
pompa 1240 Ft
Tipe Pompa P10
Well Depth 1626 Ft

VSD(40 Lower Install Size

Parameter Actual
Hz) PSD MVP Down
SFL 365.69 365.69 365.69 365.69 260.28
WFL 788.41 675.45 788.41 788.41 622.86
FAP 454.49 567.55 464.59 441.57 602.82
PIP 190.45 238.1 194.67 190.45 260.28
RS 61.03 42.47 20.45 61.03 91.15
Bo 1.06 0.99 1.04 1.06 1.07
Q'g 886.88 627.42 925.21 886.88 611.04
Qo (PIP) 117.37 76.18 115.43 117.37 68.45
Qw(PIP) 1209.8 886.5 1209.8 1209.8 736
Ql (PIP) 1327.17 962.69 1325.23 1327.17 804.45
A 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
Vsl 0.49 0.35 0.48 0.49 0.29
Pg 0.0075 0.0075 0.0075 0.0075 0.001
Pl 60.69 61.2 61.67 60.69 61.54
Vb 0.21 0.21 0.21 0.21 0.21

ɳn 0.3 0.37 0.23 0.3 0.41

Q'ing 118.21 27.86 41.11 86.67 27.12
Q't 1445.39 990.54 1366.34 1414.28 831.57
%gas
bebas 0.08 0.03 0.1 0.06 0.03
TDH 1452.47 1339.43 1164.63 1339.5 1286.82
Stages 61 41 44 48 46

59
4.6 Faktor ekonomi

Untuk penentuan mana yang akan dilakukan penulis juga mempertimbangkan

segi keekonomisan untuk setiap perilaku. Di bawah ini tabel untuk harga dan kondisi
setelah dilakukan hal tersebut.

Tabel 4.2 Harga dan kondisi setelah pemakaian setiap metoda

VSD PSD Size Down MVP

$ impact 60 12000 12000 12000

Run Time 1/day 1/time 1/time 1/time

BOPD Down _ Down _

Expected run life 12 bulan 12 bulan 12 bulan 12 bulan

Dengan estimasi interested rate adalah 10% dan harga oil untuk perbarrel yaitu
53 dollar. Dengan jadwal well service tanggal 1 November 2016. Maka :

60
 Kondisi sumur dalam keadaan actual

Income Cash Flow

n Bulan Hari Keterangan Expendite Cumulative
Bbl USD - +
1 nov 30 129.46 205,833.45 204,132.35 204,132.35
2 des 31 76.50 125,689.50 123,620.57 327,752.92
3 jan 31 42.50 69,827.50 68,110.51 395,863.43
4 feb 28 wellservice 60000 42.50 40,545.00 60,000.00 39,221.19 375,084.62
5 mar 31 38.25 62,844.75 60,290.43 435,375.05
6 apr 30 25.50 40,545.00 38,575.59 473,950.64
7 mei 31 23.63 38,824.09 36,632.99 510,583.63
8 jun 30 wellservice 60000 23.63 25,047.80 60,000.00 23,438.87 474,022.50
9 jul 31 25.50 41,896.50 38,881.29 512,903.79
10 agt 31 15.13 24,858.59 22,878.91 535,782.69
11 sep 30 7.65 12,163.50 11,102.31 546,885.00
12 okt 31 wellservice 60000 7.65 8,514.45 60,000.00 7,707.39 494,592.38
Total PV 180,000.00 674,592.38

Net Present Value (NPV) = kumulatif pendapatan – kumulatif pengeluaran

= 674,592.38 – 180,000

= 494,592.38 $

61
 Variabel Speed Drive

Estimasi harga sewa VSD adalah 60 $ perhari

Income Cash Flow Cumulative

n Bulan Hari Keterangan Expendite
Bbl USD - +
1 Nov 30 vsd 1500 128.3272 204,040 1500 202,354 200,853.98
2 Des 31 vsd 1860 127.2092 209,005 1,860 205,564 404,558
3 Jan 31 vsd 1860 126.101 207,184 1,860 202,090 604,788
4 Feb 28 vsd 1740 125.0024 185,504 1,740 179,447 782,495
5 Mar 31 vsd 1860 123.9134 203,590 1,860 195,315 975,950
6 Apr 30 vsd 1500 122.8339 195,306 1,500 185,819 1,160,269
7 Mei 31 vsd 1860 121.7638 200,058 1,860 188,767 1,347,176
8 Jun 30 vsd 1500 120.703 191,918 1,500 179,590 1,525,266
9 Jul 31 vsd 1860 119.6515 196,587 1,860 182,439 1,705,846
10 Agt 31 vsd 1860 118.6091 194,875 1,860 179,355 1,883,341
11 Sep 30 vsd 1500 117.5758 186,946 1,500 170,636 2,052,477
12 Okt 31 vsd 1860 116.5515 191,494 1,860 173,343 2,223,960

Total PV 20,760 2,244,720

Net Present Value (NPV) = kumulatif pendapatan – kumulatif pengeluaran

= 2,244,720 – 20,760

= 2,223,960 $

62
 Lower pump setting depth

Income Cash Flow Cumulative

Bulan n hari Keterangan Expendite
Bbl USD - +
Nov 1 30 PSD 60000 129.03 170,964.75 60000 169,551.82 109,551.82
des 2 31 129.03 211,996.29 208,506.70 318,058.52
jan 3 31 129.03 211,996.29 206,783.50 524,842.02
feb 4 28 129.03 191,480.52 185,228.62 710,070.64
mar 5 31 129.03 211,996.29 203,379.72 913,450.36
apr 6 30 129.03 205,157.70 195,192.48 1,108,642.84
mei 7 31 129.03 211,996.29 200,031.96 1,308,674.80
jun 8 30 129.03 205,157.70 191,979.49 1,500,654.29
jul 9 31 129.03 211,996.29 196,739.31 1,697,393.60
agt 10 31 129.03 211,996.29 195,113.36 1,892,506.96
sep 11 30 129.03 205,157.70 187,258.89 2,079,765.85
okt 12 31 129.03 211,996.29 191,901.68 2,271,667.53
Total PV 60000 2,331,667.53

Net Present Value (NPV) = kumulatif pendapatan – kumulatif pengeluaran

= 2,331,667.53 – 6,000

= 2,271,667.53 $

63
 Manual Vane Pump (MVP)

Income Cash Flow Cumulative

hari Keterangan Expendite
Bbl USD - +
30 MVP 60150 129.455 171,527.88 60150 170,110.29 109,960.29
31 MVP 186 129.455 212,694.57 186 209,193.48 318,967.77
31 MVP 186 129.455 212,694.57 186 207,464.61 526,246.38
29 MVP 174 129.455 198,972.34 174 192,475.83 718,548.21
31 MVP 186 129.455 212,694.57 186 204,049.61 922,411.82
30 MVP 180 129.455 205,833.45 180 195,835.40 1,118,067.22
31 MVP 186 129.455 212,694.57 186 200,690.83 1,318,572.05
30 MVP 180 129.455 205,833.45 180 192,611.83 1,511,003.88
31 MVP 186 129.455 212,694.57 186 197,387.33 1,708,205.21
31 MVP 186 129.455 212,694.57 186 195,756.03 1,903,775.24
30 MVP 180 129.455 205,833.45 180 187,875.69 2,091,470.93
31 MVP 186 129.455 212,694.57 186 192,533.76 2,283,818.69
NPV 62166 2,345,984.69

Net Present Value (NPV) = kumulatif pendapatan – kumulatif pengeluaran

= 2,345,984.69 – 62,166

= 2,283,818.69 $

64
 Size Down

Income Cash Flow

n hari Keterangan Expendite Cumulative
Bbl USD - +
1 30 Workover 60000 85 112625 60000 111,694.21 51,694.21
2 31 84.25949 138438.3 136,159.56 187,853.78
3 31 83.52544 137232.3 133,857.89 321,711.66
4 28 82.79778 122871.9 118,860.10 440,571.76
5 31 82.07646 134851.6 129,370.59 569,942.35
6 30 81.36142 129364.7 123,080.97 693,023.32
7 31 80.65262 132512.3 125,033.73 818,057.05
8 30 79.94999 127120.5 118,954.96 937,012.00
9 31 79.25347 130213.5 120,842.23 1,057,854.23
10 31 78.56303 129079.1 118,799.48 1,176,653.71
11 30 77.8786 123827 113,023.80 1,289,677.51
12 31 77.20014 126839.8 114,816.99 1,404,494.50
NV 60000 1,464,494.50

Net Present Value (NPV) = kumulatif pendapatan – kumulatif pengeluaran

= 1,464,494.50 – 60,000

= 1,404,494.50 $

65
4.7 Pemilihan metoda yang sesuai untuk sumur xx

VSD Lower PSD Size Down MVP

Teknikal WFL mampu Pompa telah Rate akan Untuk produksi
gas yang telah
dinaikkan diturunkan turun karena mencapai 125.8
namun rate dengan WFL untuk MCFD maka
pemilihan install
menurun ikut naik menaikkan MVP sangat
karena WFL dengan rekomendasi
untuk
frekuensi menurunkan mengurangi gas
motor rate dari masuk ke dalam
pompa
diturunkan sebelumnya.

NVP 2,223,960 $ 2,271,667.53 $ 1,404,494.50 $ 2,283,818.69 $

Karena pemasangan MVP lebih menguntungkan dari segi pendapatan sekaligus

menguntungkan dari segi teknikal karena gas yang terproduksi dapat terkurangi
hingga efisiensi 40-45 %. Laju alir fluida tetap pada laju produksi fluida sebelum di
install MVP jika asumsi gas telah terpisah semua. Selain itu dilihat dari Net Present
Value (NPV) juga sangat menguntungkan dalam setahun produksi setelah
pemasangan MVP.

66
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Free gas yang masuk ke dalam stage pompa akan menyebabkan pompa problem hingga
mati.

2. Perbedaan penggunaan gas separator pada intake yang dapat dilihat pada grafik gambar
4.1 dan gambar 4.2 yang terinstall gas separator produksi liquid fluktuatif namun tidak
terlalu turun maupun naik dibandingkan tidak memakai gas separator.

3. Keberadaan gas pada stages pompa akan menyebabkan produksi menurun drastis hingga
menyebabkan pompa mati.

4. Untuk penggunaan MVP lebih ekonomis dengan Net Value Present (NVP) sebesar
2.283.818,69 $ pada 12 bulan dan untuk pemisahan gas lebih efisien yaitu 0.06 %.

5.2 Saran

1. Perlu pemasangan centinel pada sumur ber gas

2. Pemakaian MVP perlu untuk dipertimbangkan bila gas yang terikut telah banyak.

3. Perlu pertimbangan dan analisa lebih lanjut jika menggunakan data sonolog, khususnya untuk
sumur minyak yang mengandung gas.
4. Minimal menginstall gas separator untuk mengantisipasi gas masuk ke dalam stages
pompa.

5. Untuk penanganan gas perlu adanya monitor pada Working Fluid Level (WFL). Dijaga
supaya jauh dari pressure bubble point.

6. Jika GOR tinggi yaitu mencapai 1000 maka besar kemungkinan produksi gas besar, maka
lebih baik gas tersebut diproduksi kemudian digunakan untuk kebutuhan gas lift.

67
 DAFTAR PUSTAKA

1. Brown, KE, 1977, “The Technology of Artificial Lift” Vol 1, Tulsa : Petroleum

Publishing Company.

2. Brown, Kermit E., 1977, “The Technology Of Artificial Lift Method Vol 2B”,
Tulsa:Petroleum publishing company.
3. Gabor, Takack, 2009, “Electric Submersible Pump Manual Design, Operation
and maintenance”, USA: Gulf Publishing Company.
4. Lea, James F, Henry V. Nickens and Mike R. Wells., 2008. “Gas Well
Deliquification”, USA: Elsevier.
5. Rukmana, Dadang. Dedy Kristanto dan V. Dedi Cahyoko Aji, 2014. “Teknik
Reservoir Teori dan Aplikasi”, Yogyakarta : Pohon cahaya.
6. Sutachyar, Achyar. 2004. “Metoda Produksi”. Cepu : STEM AKAMIGAS.
7. Sutachyar, Achyar. 2015. “Artificial lift ESP”. Cepu : STEM AKAMIGAS.

68
Lampiran 1 Perhitungan Desain Pompa ESP

 Keadaan actual

Penentuan Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level (WFL)

Penentuan Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level (WFL) dengan

langkah-langkah sebagai berikut:

1. Menghitung gradient tekanan fluida:

(Perhitungan gradient tekanan fluida dapat dilihat pada lampiran 1)

G = Sgmix x 0.433

= 0.974 x 0.433

= 0.422

2. Menghitung kedalamanstatic fluid level (SFL)

Ps
SFL = Dmid (TVD) −
G

389.4 psi
SFL = 1289 ft −
0.422 psi⁄ft

SFL = 365.69 ft

3. Menghitung kedalamanworking fluid level (WFL)

Pwf
WFL = Dmid (TVD) −
G

211.12 psi
WFL = 1289 ft −
0.422 psi⁄ft

WFL = 788.41 ft

69
Perhitungan Laju Alir Total Pada Pump Intake

Berikut ini adalah langkah-langkah untuk menghitung laju alir total yang masuk

ke dalam pompa ESP.

1. Menghitung pump intake pressure (PIP):

PIP = P − D − PSD × G mix

PIP = 211.12 − (1289 − 1240) × 0.422

PIP = 190.45 psi

2. Menghitung kelarutan gas dalam minyak (Rs) pada PIP:

.
PIP 10 . ( )
Rs@PIP = γg × ×
18 10 . ( )

.
190.45 10 . ( . )
Rs@PIP = 0.833 × ×
18 10 . ( )

Rs@PIP = 61.03 SCF/Bbl

3. Menghitung faktor volume formasi minyak (Bo) pada PIP

.
γ .
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 R @PIP × + 1.25 (T)
γ

, .
0.833
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 61.03 × + 1.25 × (130)
0.86

B @PIP = 1.06 Bbl/STB

70
4. Menghitung Ppc:

P = 709.6 − 58.7 γ

P = 709.6 − 58.7 × (0.833)

P = 660.7 psi

5. Menghitung Tpc:

T = 170.5 + 307.3 γ

T = 170.5 + 307.3 × (0.833)

T = 426.48 R

6. Menghitung harga Ppr:

PIP
P =
P

190.45
P =
660.7

P = 0.29

7. Menghitung harga Tpr:

T
T =
T

589.67
T =
426.48

T = 1.38

71
8. Menghitung faktor kompresibilitas gas dengan (Z):

3.52 × P 0.274 × P
Z=1− . + .
10 10

3.52 × (0.29) 0.274 × (0.29)

Z=1− ( . )
+ ( . )
10 . 10 .

Z = 0.92

9. Menghitung faktor volume formasi gas (Bg) :

B = 8.5

10. Menghitung laju alir gas bebas pada PIP (qg’@PIP) :

q′ = q × (GOR −R )×B

q′ = 111.12 × (1000 − 61.03) × (8.5)

q′ = 886.88 cuft/d

11. Menghitung laju alir minyak pada PIP (qo@PIP):

q @PIP = q × B

q @PIP = 111.12 × 1.06

q @PIP = 117.37 BPD

12. Menghitung laju alir air pada PIP (qw@PIP) :

q @PIP = 1209.8

72
13. Menghitung laju alir liquid pada PIP (ql@PIP):

q @PIP = +q

q @PIP = 117.37 + 1209.8

q @PIP = 1327.17 BPD

14. Menghitung luas area annulus (An) :

A = 0,0055 × ID − OD

A = 0.0055 × (6.456 − 3.5 ) = 0.18 ft

15. Harga liquid superficial velocity (vsl) :

q B WOR
vsl = 6,5 × 10 +B ×
A 1 + WOR 1 + WOR
1327.17 1.06 10.89
vsl( . ) = 6.5 × 10 +1× = 0.49 ft/sec
0.18 1 + 10.89 1 + 10.89

16. Menghitung densitas gas pada kondisi PIP :

0.0764 × γ
ρ =
B

0.0764 × (0.833)
ρ =
8.5

ρ = 0.0075 lb⁄cuft

17. Menghitung densitas liquid pada kondisi PIP:

1 γ WOR
ρ = 62.4 × + ×
1 + WOR 1 + WOR

0.86 1 1.003 10.89

ρ = 62.4 × + ×
1.06 1 + 10.89 1 1 + 10.89

ρ = 60.69 lb⁄cuft

73
18. Menghitung terminal bubble rise velocity (vb) :

σ×g× ρ −ρ
v = √2
ρ

(0.04)(32)(60.69 − 0.0075)
v = √2
(60.69)

v = 0.21 ft⁄sec

19. Menghitung effisiensi pemisahan gas secara alami :

v
ηn = × 100%
v +v

0.21
ηn = × 100%
0.21 + 0.49

ηn = 0.3 %

20. ESP pada sumur XX menggunakan normally intake maka efisiensi pemisahan

gas adalah 25%:

q ηn η
q = 1− 1−
5.61 100 100

1497.9 0.3 25
q = 1− 1−
5.61 100 100

q = 118.21 BPD

74
 21. Total laju alir fluida setalah melewati intake:

q =q +q

q = 1327.17 + 199.66

q = 1445.39 BPD

22. Menghitung % gas bebas yang masuk ke dalam pompa setelah melewati

intake:

q
%Gas bebas = × 100%
q

118.21
%Gas bebas = × 100%
1445.39

%Gas bebas = 0.08%

4.3.4 Perhitungan Total Dynamic Head (TDH)

Pada perencanaan ulang ini, tubing ukuran 2.992 inch Ssehingga seluruh tubing

berukuran sama. Perhitungan total dynamic head dapat dilakukan dengan langkah-

langkah sebagai berikut:

1. Menghitung friction loss (F) .

. .
100
2.083
= 34.3
.

100 . 117.37 .
2.083 90
F= 34.3 = 0.12 ft⁄1000 ft
2.992 .

75
 2. Menghitung head friction (Hf) pada PSD 1240 ft (MD):

Hf = F × PSD (MD)

0.12 ft
Hf = × (1240) ft
1000 ft

Hf = 0.15 ft

3. Mennghitung well head pressure loss (Ht) :

Pwh
Ht =
G mix

280 psi
Ht =
0.422 psi⁄ft

Ht = 663.913 ft

4. Mennghitung total dynamic head(TDH) :

TDH = WFL + Hf + Ht

TDH = 788.41 ft + 0.15 ft + 663.91 ft

TDH = 1452.47 ft

 Install VSD dengan frekuensi asumsi 40 HZ

Menentukan rate pada frekuensi 40 Hz

40 Hz
Q = x Q
60 Hz

40 Hz
Q = x 1526.83
60 Hz

= 1017.89 BPD

76
Menentukan rate Oil dan water

Qoil = Ql – (%WC x Ql)

= 1017.89 – ((92/100) x 1017.89)

= 81.43 BOPD

Qwater = 936.46 BWPD

Menentukan Pwf pada rate 1017.89 BPD

Q
Pwf = Pr −
Pi
1017.89
Pwf = 389.4 −
7.376

= 251.4 Psi

Menentukan Tinggi kolom fluida

PWF
Tinggi kolom luida =
Gf

251.4
Tinggi kolom luida =
0.422

= 596.1 ft

Menentukan FAP

FAP = Tinggi kolom luida − (kedalaman perforasi − PSD)

FAP = 596.1 – (1286 – 1240)

= 550.1 ft

77
Penentuan Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level (WFL)

Penentuan Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level (WFL) dengan

langkah-langkah sebagai berikut:

1. Menghitung gradient tekanan fluida:

G = Sgmix x 0.433

= 0.974 x 0.433

= 0.422

2. Menghitung kedalamanstatic fluid level (SFL)

Ps
SFL = Dmid (TVD) −
G

389.4 psi
SFL = 1289 ft −
0.422 psi⁄ft

SFL = 365.69 ft

3. Menghitung kedalamanworking fluid level (WFL)

Pwf
WFL = Dmid (TVD) −
G

251.4 psi
WFL = 1289 ft −
0.422 psi⁄ft

WFL = 675.45 ft

78
Perhitungan Laju Alir Total Pada Pump Intake

Berikut ini adalah langkah-langkah untuk menghitung laju alir total yang masuk

ke dalam pompa ESP.

1. Menghitung pump intake pressure (PIP) :

PIP = P − D − PSD × G mix

PIP = 251.4 − (1289 − 1240) × 0.422

PIP = 238.1 psi

2.Menghitung kelarutan gas dalam minyak (Rs) pada PIP :

.
PIP 10 . ( )
Rs@PIP = γg × ×
18 10 . ( )

.
230.74 10 . ( . )
Rs@PIP = 0.833 × ×
18 10 . ( )

Rs@PIP = 42.47 SCF/Bbl

3.Menghitung faktor volume formasi minyak (Bo) pada PIP :

.
γ .
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 R @PIP × + 1.25 (T)
γ

, .
0.833
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 40.89 × + 1.25 × (130)
0.86

B @PIP = 0.99 Bbl/STB

79
4. Menghitung Ppc:

P = 709.6 − 58.7 γ

P = 709.6 − 58.7 × (0.833)

P = 660.7 psi

5.Menghitung Tpc:

T = 170.5 + 307.3 γ

T = 170.5 + 307.3 × (0.833)

T = 426.48 R

6. Menghitung harga Ppr:

PIP
P =
P

190.45
P =
660.7

P = 0.29

7.Menghitung harga Tpr :

T
T =
T

589.67
T =
426.48

T = 1.38

80
8. Menghitung faktor kompresibilitas gas dengan (Z):

3.52 × P 0.274 × P
Z=1− . + .
10 10

3.52 × (0.29) 0.274 × (0.29)

Z=1− ( . )
+ ( . )
10 . 10 .

Z = 0.92

9. Menghitung faktor volume formasi gas (Bg) :

B = 8.5

10. Menghitung laju alir gas bebas pada PIP (qg’@PIP) :

q′ = q × (GOR −R )×B

q′ = 77.08 × (1000 − 42.47) × (8.5)

q′ = 627.42 cuft/d

11. Menghitung laju alir minyak pada PIP (qo@PIP) :

q @PIP = q × B

q @PIP = 111.12 × 1.06

q @PIP = 76.18 BPD

12. Menghitung laju alir air pada PIP (qw@PIP) :

q @PIP = 886.5 BWPD

81
13. Menghitung laju alir liquid pada PIP (ql@PIP):

q @PIP = +q

q @PIP = 76.18 + 886.5

q @PIP = 962.69 BPD

14. Menghitung luas area annulus (An) :

A = 0,0055 × ID − OD

A = 0.0055 × (6.456 − 3.5 ) = 0.18 ft

15. Harga liquid superficial velocity (vsl) :

q B WOR
vsl = 6,5 × 10 +B ×
A 1 + WOR 1 + WOR
962.69 1.06 10.89
vsl( . ) = 6.5 × 10 +1× = 0.35 ft/sec
0.18 1 + 10.89 1 + 10.89

16. Menghitung densitas gas pada kondisi PIP:

0.0764 × γ
ρ =
B

0.0764 × (0.833)
ρ =
8.5

ρ = 0.0075 lb⁄cuft

82
17. Menghitung densitas liquid pada kondisi PIP :

1 γ WOR
ρ = 62.4 × + ×
1 + WOR 1 + WOR

0.86 1 1.003 10.89

ρ = 62.4 × + ×
1.06 1 + 10.89 1 1 + 10.89

ρ = 61.02 lb⁄cuft

18. Menghitung terminal bubble rise velocity (vb) :

σ×g× ρ −ρ
v = √2
ρ

(0.04)(32)(60.69 − 0.0075)
v = √2
(60.69)

v = 0.21 ft⁄sec

19. Menghitung effisiensi pemisahan gas secara alami (ɳn) :

v
ηn = × 100%
v +v

0.21
ηn = × 100%
0.21 + 0.49

ηn = 0.37 %

20. ESP pada sumur XX menggunakan normally intake maka efisiensi pemisahan

gas adalah 25%:

q ηn η
q = 1− 1−
5.61 100 100

83
 1497.9 0.3 25
q = 1− 1−
5.61 100 100

q = 27.86 BPD

21. Total laju alir fluida setalah melewati intake :

q =q +q

q = 1327.17 + 199.66

q = 990.54 BPD

22. Menghitung % gas bebas yang masuk ke dalam pompa setelah melewati

intake :

q
%Gas bebas = × 100%
q

27.86
%Gas bebas = × 100%
990.54

%Gas bebas = 0.03%

Perhitungan Total Dynamic Head (TDH)

Pada perencanaan ulang ini, tubing ukuran 2 7/8 inch sehingga seluruh tubing

berukuran sama. Perhitungan total dynamic head dapat dilakukan dengan langkah-

langkah sebagai berikut:

1. Menghitung friction loss (F) .

. .
100
2.083
= 34.3
.

84
 100 . 76.18 .
2.083 90
F = 34.3 = 0.05 ft⁄1000 ft
" .
2.992

2. Menghitung head friction (Hf) pada PSD 1240 ft (MD) :

Hf = F × PSD (MD)

0.12 ft
Hf = × (1240) ft
1000 ft

Hf = 0.07 ft

3. Mennghitung well head pressure loss (Ht) :

Pwh
Ht =
G mix

280 psi
Ht =
0.422 psi⁄ft

Ht = 663.913 ft

4. Menghitung total dynamic head(TDH) :

TDH = WFL + Hf + Ht

TDH = 788.41 ft + 0.15 ft + 663.91 ft

TDH = 1339.43 ft

 Lowering Pump Setting Depth

Penentuan Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level (WFL)

Penentuan Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level (WFL) dengan

langkah-langkah sebagai berikut:

85
 1. Menghitung gradient tekanan fluida:

G = Sgmix x 0.433

= 0.974 x 0.433

= 0.422

2. Menghitung kedalaman static fluid level (SFL)

Ps
SFL = Dmid (TVD) −
G

389.4 psi
SFL = 1289 ft −
0.422 psi⁄ft

SFL = 365.69 ft

3. Menghitung kedalamanworking fluid level (WFL)

Pwf
WFL = Dmid (TVD) −
G

211.12 psi
WFL = 1289 ft −
0.422 psi⁄ft

WFL = 788.41 ft

Perhitungan Laju Alir Total Pada Pump Intake

Berikut ini adalah langkah-langkah untuk menghitung laju alir total yang masuk

ke dalam pompa ESP.

86
1. Menghitung pump intake pressure (PIP) :

PIP = P − D − PSD × G mix

PIP = 211.12 − (1289 − 1250) × 0.422

PIP = 194.67 psi

2. Menghitung kelarutan gas dalam minyak (Rs) pada PIP:

.
PIP 10 . ( )
Rs@PIP = γg × ×
18 10 . ( )

.
194.67 10 . ( . )
Rs@PIP = 0.833 × ×
18 10 . ( )

Rs@PIP = 20.45 SCF/Bbl

3. Menghitung faktor volume formasi minyak (Bo) pada PIP

.
γ .
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 R @PIP × + 1.25 (T)
γ

, .
0.833
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 20.45 × + 1.25 × (130)
0.86

B @PIP = 1.04 Bbl/STB

4. Menghitung Ppc:

P = 709.6 − 58.7 γ

P = 709.6 − 58.7 × (0.833)

P = 660.7 psi

87
5. Menghitung Tpc:

T = 170.5 + 307.3 γ

T = 170.5 + 307.3 × (0.833)

T = 426.48 R

6. Menghitung harga Ppr:

PIP
P =
P

190.45
P =
660.7

P = 0.29

7. Menghitung harga Tpr :

T
T =
T

589.67
T =
426.48

T = 1.38

8. Menghitung faktor kompresibilitas gas dengan (Z):

3.52 × P 0.274 × P
Z=1− . + .
10 10

3.52 × (0.29) 0.274 × (0.29)

Z=1− ( . )
+ ( . )
10 . 10 .

Z = 0.92

88
9.Menghitung faktor volume formasi gas (Bg) :

B = 8.5

10. Menghitung laju alir gas bebas pada PIP (qg’@PIP) :

q′ = q × (GOR −R )×B

q′ = 111.12 × (1000 − 20.45) × (8.5)

q = 925.21 cuft/d

11. Menghitung laju alir minyak pada PIP (qo@PIP) :

q @PIP = q × B

q @PIP = 111.12 × 1.04

q @PIP = 115.43 BPD

12. Menghitung laju alir air pada PIP (qw@PIP) :

q @PIP = 1209.8

13. Menghitung laju alir liquid pada PIP (ql@PIP):

q @PIP = +q

q @PIP = 115.43 + 1209.8

q @PIP = 1325.23 BPD

89
14. Menghitung luas area annulus (An):

A = 0,0055 × ID − OD

A = 0.0055 × (6.456 − 3.5 ) = 0.18 ft

15. Harga liquid superficial velocity (vsl):

q B WOR
vsl = 6,5 × 10 +B ×
A 1 + WOR 1 + WOR
1327.17 1.06 10.89
vsl( . ) = 6.5 × 10 +1× = 0.49 ft/sec
0.18 1 + 10.89 1 + 10.89

16. Menghitung densitas gas pada kondisi PIP :

0.0764 × γ
ρ =
B

0.0764 × (0.833)
ρ =
8.5

ρ = 0.0075 lb⁄cuft

17. Menghitung densitas liquid pada kondisi PIP:

1 γ WOR
ρ = 62.4 × + ×
1 + WOR 1 + WOR

0.86 1 1.003 10.89

ρ = 62.4 × + ×
1.04 1 + 10.89 1 1 + 10.89

ρ = 61.67 lb⁄cuft

90
18. Menghitung terminal bubble rise velocity (vb):

σ×g× ρ −ρ
v = √2
ρ

(0.04)(32)(61.67 − 0.0075)
v = √2
(61.67)

v = 0.21 ft⁄sec

19. Menghitung effisiensi pemisahan gas secara alami :

v
ηn = × 100%
v +v

0.21
ηn = × 100%
0.21 + 0.48

ηn = 0.3 %

20. ESP pada sumur XX menggunakan normally intake maka efisiensi

pemisahan gas adalah 25%:

q ηn η
q = 1− 1−
5.61 100 100

925.21 0.3 25
q = 1− 1−
5.61 100 100

q = 41.11 BPD

91
 21. Total laju alir fluida setalah melewati intake:

q =q +q

q = 1325.23 + 41.11

q = 1366.34 BPD

22. Menghitung % gas bebas yang masuk ke dalam pompa setelah melewati

intake :

q
%Gas bebas = × 100%
q

118.21
%Gas bebas = × 100%
1445.39

%Gas bebas = 0.08%

Perhitungan Total Dynamic Head (TDH)

Pada perencanaan ulang ini, tubing ukuran 2.992 inch sehingga seluruh tubing

berukuran sama. Perhitungan total dynamic head dapat dilakukan dengan langkah-

langkah sebagai berikut:

1. Menghitung friction loss (F) :

. .
100
2.083
= 34.3
.

.
100 . 115.43
2.083 90
F= 34.3 = 0.12 ft⁄1000 ft
2.992 .

92
2. Menghitung head friction (Hf) pada PSD 1240 ft (MD) :

Hf = F × PSD (MD)

0.12 ft
Hf = × (1250) ft
1000 ft

Hf = 0.13 ft

3. Mennghitung well head pressure loss (Ht):

Pwh
Ht =
G mix

280 psi
Ht =
0.422 psi⁄ft

Ht = 663.913 ft

4. Mennghitung total dynamic head(TDH) :

TDH = WFL + Hf + Ht

TDH = 788.41 ft + 0.13 ft + 663.91 ft

TDH = 1164.63 ft

 Install Manual Vane Pump

Penentuan Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level (WFL)

Penentuan Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level (WFL) dengan

langkah-langkah sebagai berikut:

93
 1. Menghitung gradient tekanan fluida:

G = Sgmix x 0.433

= 0.974 x 0.433

= 0.422

2. Menghitung kedalamanstatic fluid level (SFL)

Ps
SFL = Dmid (TVD) −
G

389.4 psi
SFL = 1289 ft −
0.422 psi⁄ft

SFL = 365.69 ft

3. Menghitung kedalamanworking fluid level (WFL)

Pwf
WFL = Dmid (TVD) −
G

211.12 psi
WFL = 1289 ft −
0.422 psi⁄ft

WFL = 788.41 ft

Perhitungan Laju Alir Total Pada Pump Intake

Berikut ini adalah langkah-langkah untuk menghitung laju alir total yang masuk

ke dalam pompa ESP.

94
1. Menghitung pump intake pressure (PIP) :

PIP = P − D − PSD × G mix

PIP = 211.12 − (1289 − 1240) × 0.422

PIP = 190.45 psi

2. Menghitung kelarutan gas dalam minyak (Rs) pada PIP:

.
PIP 10 . ( )
Rs@PIP = γg × ×
18 10 . ( )

.
190.45 10 . ( . )
Rs@PIP = 0.833 × ×
18 10 . ( )

Rs@PIP = 61.03 SCF/Bbl

3. Menghitung faktor volume formasi minyak (Bo) pada PIP

.
γ .
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 R @PIP × + 1.25 (T)
γ

, .
0.833
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 61.03 × + 1.25 × (130)
0.86

B @PIP = 1.06 Bbl/STB

4. Menghitung Ppc:

P = 709.6 − 58.7 γ

P = 709.6 − 58.7 × (0.833)

P = 660.7 psi

95
5. Menghitung Tpc:

T = 170.5 + 307.3 γ

T = 170.5 + 307.3 × (0.833)

T = 426.48 R

6. Menghitung harga Ppr:

PIP
P =
P

190.45
P =
660.7

P = 0.29

7. Menghitung harga Tpr:

T
T =
T

589.67
T =
426.48

T = 1.38

8. Menghitung faktor kompresibilitas gas dengan (Z):

3.52 × P 0.274 × P
Z=1− . + .
10 10

3.52 × (0.29) 0.274 × (0.29)

Z=1− ( . )
+ ( . )
10 . 10 .

Z = 0.92

96
9. Menghitung faktor volume formasi gas (Bg) :

B = 8.5

10. Menghitung laju alir gas bebas pada PIP (qg’@PIP) :

q′ = q × (GOR −R )×B

q′ = 111.12 × (1000 − 61.03) × (8.5)

q′ = 886.88 cuft/d

11. Menghitung laju alir minyak pada PIP (qo@PIP) :

q @PIP = q × B

q @PIP = 111.12 × 1.06

q @PIP = 117.37 BPD

12. Menghitung laju alir air pada PIP (qw@PIP) :

q @PIP = 1209.8

13. Menghitung laju alir liquid pada PIP (ql@PIP):

q @PIP = +q

q @PIP = 117.37 + 1209.8

q @PIP = 1327.17 BPD

97
14. Menghitung luas area annulus (An) :

A = 0,0055 × ID − OD

A = 0.0055 × (6.456 − 3.5 ) = 0.18 ft

15. Harga liquid superficial velocity (vsl) :

q B WOR
vsl = 6,5 × 10 +B ×
A 1 + WOR 1 + WOR
1327.17 1.06 10.89
vsl( . ) = 6.5 × 10 +1× = 0.49 ft/sec
0.18 1 + 10.89 1 + 10.89

16. Menghitung densitas gas pada kondisi PIP :

0.0764 × γ
ρ =
B

0.0764 × (0.833)
ρ =
8.5

ρ = 0.0075 lb⁄cuft

17. Menghitung densitas liquid pada kondisi PIP :

1 γ WOR
ρ = 62.4 × + ×
1 + WOR 1 + WOR

0.86 1 1.003 10.89

ρ = 62.4 × + ×
1.06 1 + 10.89 1 1 + 10.89

ρ = 60.69 lb⁄cuft

98
18. Menghitung terminal bubble rise velocity (vb) :

σ×g× ρ −ρ
v = √2
ρ

(0.04)(32)(60.69 − 0.0075)
v = √2
(60.69)

v = 0.21 ft⁄sec

19. Menghitung effisiensi pemisahan gas secara alami:

v
ηn = × 100%
v +v

0.21
ηn = × 100%
0.21 + 0.49

ηn = 0.3 %

20. ESP pada sumur XX menggunakan Manual Vane Pump intake maka efisiensi

pemisahan gas adalah 45%:

q ηn η
q = 1− 1−
5.61 100 100

1497.9 0.3 45
q = 1− 1−
5.61 100 100

q = 86.67 BPD

99
 21. Total laju alir fluida setalah melewati intake :

q =q +q

q = 1327.17 + 86.69

q = 1414.28 BPD

22. Menghitung % gas bebas yang masuk ke dalam pompa setelah melewati

intake :

q
%Gas bebas = × 100%
q

86.69
%Gas bebas = × 100%
1414.28

%Gas bebas = 0.06%

Perhitungan Total Dynamic Head (TDH)

Pada perencanaan ulang ini, tubing ukuran 2.992 inch seluruh tubing berukuran

sama. Perhitungan total dynamic head dapat dilakukan dengan langkah-langkah

sebagai berikut:

1. Menghitung friction loss (F)

. .
100
2.083
= 34.3
.

100 . 117.37 .
2.083 90
F= 34.3 = 0.11 ft⁄1000 ft
2.992 .

100
2. Menghitung head friction (Hf) pada PSD 1240 ft (MD):

Hf = F × PSD (MD)

0.11 ft
Hf = × (1240) ft
1000 ft

Hf = 0.14 ft

3. Mennghitung well head pressure loss (Ht):

Pwh
Ht =
G mix

280 psi
Ht =
0.422 psi⁄ft

Ht = 663.913 ft

4. Mennghitung total dynamic head(TDH) :

TDH = WFL + Hf + Ht

TDH = 788.41 ft + 0.14 ft + 663.91 ft

TDH = 1339.5 ft

101
 Size Down Pompa
Tipe Pompa = P8
Pump curves = 600 – 1200 BPD
Target produksi = 800 BPD
Qo = 64 BOPD
Qw = 736 BWPD
Pwf = 280.94 Psi
Pump Setting Depth = 1240 Ft

Penentuan Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level (WFL)

Penentuan Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level (WFL) dengan

langkah-langkah sebagai berikut:

1. Menghitung gradient tekanan fluida:

G = Sgmix x 0.433

= 0.974 x 0.433

= 0.422

2. Menghitung kedalamanstatic fluid level (SFL)

Ps
SFL = Dmid (TVD) −
G

389.4 psi
SFL = 1289 ft −
0.422 psi⁄ft

SFL = 365.69 ft

102
 3. Menghitung kedalamanworking fluid level (WFL)

Pwf
WFL = Dmid (TVD) −
G

280.94 psi
WFL = 1289 ft −
0.422 psi⁄ft

WFL = 622.86 ft

Perhitungan Laju Alir Total Pada Pump Intake

Berikut ini adalah langkah-langkah untuk menghitung laju alir total yang masuk

ke dalam pompa ESP.

1. Menghitung pump intake pressure (PIP) :

PIP = P − D − PSD × G mix

PIP = 280.94 − (1289 − 1240) × 0.422

PIP = 260.28 psi

2. Menghitung kelarutan gas dalam minyak (Rs) pada PIP :

.
PIP 10 . ( )
Rs@PIP = γg × ×
18 10 . ( )

.
260.28 10 . ( . )
Rs@PIP = 0.833 × ×
18 10 . ( )

Rs@PIP = 91.15 SCF/Bbl

103
3. Menghitung faktor volume formasi minyak (Bo) pada PIP
.
γ .
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 R @PIP × + 1.25 (T)
γ

, .
0.833
B @PIP = 0.972 + 1.47 × 10 91.15 × + 1.25 × (130)
0.86

B @PIP = 1.07 Bbl/STB

4. Menghitung Ppc:

P = 709.6 − 58.7 γ

P = 709.6 − 58.7 × (0.833)

P = 660.7 psi

5. Menghitung Tpc:

T = 170.5 + 307.3 γ

T = 170.5 + 307.3 × (0.833)

T = 426.48 R

6. Menghitung harga Ppr:

PIP
P =
P

190.45
P =
660.7

P = 0.29

104
7. Menghitung harga Tpr :

T
T =
T

589.67
T =
426.48

T = 1.38

8. Menghitung faktor kompresibilitas gas dengan (Z):

3.52 × P 0.274 × P
Z=1− . + .
10 10

3.52 × (0.29) 0.274 × (0.29)

Z=1− ( . )
+ ( . )
10 . 10 .

Z = 0.92

9. Menghitung faktor volume formasi gas (Bg) :

B = 8.5

10. Menghitung laju alir gas bebas pada PIP (qg’@PIP) :

q′ = q × (GOR −R )×B

q′ = 64 × (1000 − 91.15) × (8.5)

q′ = 611.04 cuft/d

105
11. Menghitung laju alir minyak pada PIP (qo@PIP) :

q @PIP = q × B

q @PIP = 64 × 1.07

q @PIP = 68.45 BOPD

12. Menghitung laju alir air pada PIP (qw@PIP) :

q @PIP = 736 BWPD

13. Menghitung laju alir liquid pada PIP (ql@PIP):

q @PIP = +q

q @PIP = 68.45 + 736

q @PIP = 804.45 BPD

14. Menghitung luas area annulus (An) :

A = 0,0055 × ID − OD

A = 0.0055 × (6.456 − 3.5 ) = 0.18 ft

15. Harga liquid superficial velocity (vsl) :

q B WOR
vsl = 6,5 × 10 +B ×
A 1 + WOR 1 + WOR
804.45 1.07 10.89
vsl( . ) = 6.5 × 10 +1× = 0.29 ft/sec
0.18 1 + 10.89 1 + 10.89

106
16. Menghitung densitas gas pada kondisi PIP

0.0764 × γ
ρ =
B

0.0764 × (0.833)
ρ =
8.5

ρ = 0.0075 lb⁄cuft

17. Menghitung densitas liquid pada kondisi PIP:

1 γ WOR
ρ = 62.4 × + ×
1 + WOR 1 + WOR

0.86 1 1.003 10.89

ρ = 62.4 × + ×
1.07 1 + 10.89 1 1 + 10.89

ρ = 61.54 lb⁄cuft

18. Menghitung terminal bubble rise velocity (vb)

σ×g× ρ −ρ
v = √2
ρ

(0.04)(32)(61.54 − 0.0075)
v = √2
(61.54)

v = 0.21 ft⁄sec

107
19. Menghitung effisiensi pemisahan gas secara alami :

v
ηn = × 100%
v +v

0.21
ηn = × 100%
0.21 + 0.29

ηn = 0.41 %

20. ESP pada sumur XX menggunakan normally intake maka efisiensi pemisahan

gas adalah 25%:

q ηn η
q = 1− 1−
5.61 100 100

611.04 0.41 25
q = 1− 1−
5.61 100 100

q = 27.12 BPD

21. Total laju alir fluida setalah melewati intake:

q =q +q

q = 804.45 + 27.12

q = 831.57 BPD

108
 22. Menghitung % gas bebas yang masuk ke dalam pompa setelah melewati

intake dengan persamaan:

q
%Gas bebas = × 100%
q

27.12
%Gas bebas = × 100%
831.57

%Gas bebas = 0.03%

Perhitungan Total Dynamic Head (TDH)

Pada perencanaan ulang ini, tubing ukuran 2.992 inch sehingga seluruh tubing

berukuran sama. Perhitungan total dynamic head dapat dilakukan dengan langkah-

langkah sebagai berikut:

1. Menghitung friction loss (F).

. .
100
2.083
= 34.3
.

100 . 64 .
2.083 90
F= 34.3 = 0.04 ft⁄1000 ft
2.992 .

2. Menghitung head friction (Hf) pada PSD 1240 ft (MD) :

Hf = F × PSD (MD)

0.04 ft
Hf = × (1240) ft
1000 ft

Hf = 0.05 ft

109
3. Menghitung well head pressure loss (Ht) :

Pwh
Ht =
G mix

280 psi
Ht =
0.422 psi⁄ft

Ht = 663.913 ft

4. Mennghitung total dynamic head(TDH) :

TDH = WFL + Hf + Ht

TDH = 622.86 ft + 0.05 ft + 663.91 ft

TDH = 1286.82 ft

110
Lampiran 2

111
Lampiran 3

112
Lampiran 4

113