TUGAS AKHIR
Oleh :
Dominggus Mangalik Rantelembang
NIM. 13.0706/TP
i
PENGGANTIAN SUCKER ROD PUMP KE ELECTRICAL
SUBMERSIBLE PUMP DENGAN MENGGUNAKAN
PROGRAM GROSS UP PADA SUMUR “X” LAPANGAN “Y”
TUGAS AKHIR
Karya tulis sebagai syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik dari
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta
Oleh
Oleh :
Dominggus Mangalik Rantelembang
NIM. 13.0706/TP
ii
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS AKHIR
Oleh :
DOMINGGUS MANGALIK RANTELEMBANG
13.0706/TP
Pembimbing I Pembimbing II
iii
(Eko Priyatno)
(Eko Priyatno)
HALAMAN PERSEMBAHAN
Kepada pembaca, semoga Tugas Akhir ini dapat membantu dan menambah
pengetahuan anda.
iv
RINGKASAN
Laju poduksi masksimal sumur “X” sebesar 6204.88 bfpd. Jenis artificial
lift yang digunakan pada sumur “X” adalah SRP tipe RES C-25-56-36 pada pump
setting depth 261.79 ft dimana gross yang dihasilkan sebesar 248.68 bfpd dan water
cut 99 %. Hasil evaluasi efisiensi volumetris pompa terpasang adalah 98.87 %.
Untuk menungkatkan produksi ke 1100 bfpd, SRP diganti ke ESP dimana tipe yang
digunakan adalah SST 4037 dengan frekuensi 35.3 Hz pada 9.82 ampere.
v
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis sampaikan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat serta hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
tugas akhir ini dengan judul “Penggantian Sucker Rod Pump Ke Electrical
Submersible Pump Dengan Menggunakan Program Gross Up Pada Sumur “X”
Lapangan “Y”.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa tugas akhir ini masih jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu segala saran serta kritikan sangat penulis harapkan
demi kesempurnaan tugas akhir ini. Akhir kata semoga tugas akhir ini dapat
bermanfaat bagi penulis dan semua pihak.
Penulis
vi
DAFTAR ISI
vii
BAB III DASAR TEORI ................................................................................ 15
3.1 Karakteristik Reservoir ....................................................................... 16
3.1.1 Sifat Fisik Batuan Reservoir ..................................................... 16
3.1.1.1 Porositas ...................................................................... 16
3.1.1.2 Permeabilitas ............................................................... 17
3.1.1.3 Saturasi Fluida............................................................. 19
3.1.1.4 Tekanan Kapiler .......................................................... 20
3.1.1.5 Wettabilitas ................................................................. 21
3.1.1.6 Kompresibilitas ........................................................... 23
3.1.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir ...................................................... 24
3.1.2.1 Sifat Fisik Gas ............................................................. 24
3.1.2.2 Sifat Fisik Minyak....................................................... 30
3.1.2.3 Sifat Fisik Air Formasi................................................ 32
3.1.3 Sifat Fisik Fluida Reservoir ...................................................... 35
3.1.3.1 Tekanan ....................................................................... 35
3.1.3.2 Temperatur .................................................................. 37
3.2 Produktivitas Formasi ......................................................................... 38
3.2.1 Index Produktivitas ................................................................... 38
3.2.2 Inflow Performance Relationship ............................................. 39
3.2.2.1 Kurva IPR Satu Fasa ................................................... 39
3.2.2.2 Kurva IPR Dua Fasa ................................................... 41
3.2.2.3 Kurva IPR Tiga Fasa ................................................... 42
3.3 Alir Fluida Dalam Pipa Vertikal ......................................................... 44
3.4 Sucker Rod Pump ............................................................................... 47
3.4.1 Peralatan Pompa Sucker Rod .................................................... 48
3.4.1.1 Peralatan Di Atas Permukaan ..................................... 48
3.4.1.2 Peralatan Di Bawah Permukaan.................................. 50
3.4.2 Perhitungan Operasioanl Pompa Sucker Rod ........................... 52
3.5 Pompa Benam Listrik (Electrical Submercible Pump)....................... 65
3.5.1 Peralatan Pompa Benam Listrik ................................................ 65
3.5.1.1 Peralatan Di Atas Permukaan ..................................... 66
viii
3.5.1.2 Peralatan Di Bawah Permukaan.................................. 68
3.5.2 Tahapan Desain ESP ................................................................. 76
3.5.3 Sistem Nodal Pada ESP ............................................................ 85
BAB IV PENGGANTIAN METODE ARTIFICIAL LIFT ........................ 89
4.1 Data ..................................................................................................... 90
4.1.1 Data Sumur “X” ........................................................................ 90
4.1.2 Data Produksi ............................................................................ 90
4.2 Evaluasi Pompa Terpasang (SRP) ..................................................... 91
4.3 Produktivitas Sumur “X” .................................................................... 94
4.4 Desain ESP ......................................................................................... 97
4.4.1 Data Parameter Desain ESP ...................................................... 97
4.4.2 Perhitungan Desain ESP .......................................................... 98
4.4.3 Outflow ESP Terhadap Kurva IPR .......................................... 101
4.4.4 Outflow ESP Dengan Variabel Frekuensi................................ 104
4.4.5 Konversi BHP dan HP pada 35 Hz .......................................... 110
BAB V PEMBAHASAN ............................................................................... 112
BAB VI KESIMPULAN ................................................................................ 114
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
ix
DAFTAR GAMBAR
x
Gambar 3.22 Pressure Dan Temperatur Sensing Instrument ............................. 69
Gambar 3.23 Motor Pompa Benam Listrik ........................................................ 70
Gambar 3.24 Jenis Labyrinth Type Protector .................................................... 71
Gambar 3.25 Jenis Rotary Gas Separator .......................................................... 72
Gambar 3.26 Unit Pompa Benam Listrik ........................................................... 73
Gambar 3.27 Jenis Kabel Flat Dan Round ......................................................... 74
Gambar 3.28 Berbagai Posisi Pompa Pada Kedalaman Sumur ......................... 79
Gambar 3.29 Kurva IPR Vs Kurva TPR ............................................................ 85
Gambar 3.30 Outflow Performance Dari Berbagai Jenis Artificial Lift ............ 85
Gambar 3.31 Pump Performance Curve.. .......................................................... 86
Gambar 3.32 Kurva Intake Dalam Berbagai Frekuensi.. ................................... 87
Gambar 4.1 Flow Chart Penelitian ...................................................................... 90
Gambar 4.2 IPR Darcy Sumur “X” ..................................................................... 97
Gambar 4.3 Kurva Performa ESP SST 4037 ..................................................... 100
Gambar 4.4 Kurva PIP Vs IPR Pada Frekuensi 50 Hz ...................................... 104
Gambar 4.5 Kurva PIP Vs IPR Dengan Variasi Frekuensi ................................ 110
xi
DAFTAR TABEL
xii
BAB I
PENDAHULUAN
1
dalam tubing. Proses ini dilakukan secara berulang-ulang sehingga minyak akan
sampai ke permukaan dan terus ke separator melalui flow line. Sedangkan dalam
pengoperasian ESP, pompa terendam dalam fluida sumur pada kedalaman (PSD)
yang telah ditentukan. Unit pompa ini merupakan pompa bertingkat banyak
(multistage) yang terdiri dari impeller, diffuser, housing atau rumah pompa serta shaft
atau poros. Selain itu susunan pompa dilengkapi dengan motor, protektor, gas
separator dan lain-lain. Pompa benam listrik ini dirancang untuk mengangkat fluida
reservoir kepermukaan dengan laju alir fluida (QL) yang diharapkan selama periode
tertentu. Apabila dalam suatu periode tertentu laju produksi yang didapat tidak seperti
yang diharapkan atau pompa (SRP dan ESP) mengalami masalah (Down Hole
Problem), maka dapat dilakukan perencanaan ulang terhadap pompa tersebut.
2
1.3.1 Maksud Penelitian
1. Melakukan evaluasi terhadap pompa terpasang berdasarkan performa sumur.
2. Mendesain ESP dan melakukan optimasi.
3
Bab III Berisi tentang dasar teori mengenai teknik produksi, artificial lift
(Gas lift dan pompa) serta optimasi ESP.
Bab IV Berisi tentang perhitungan dari data lapangan.
Bab V Berisi tentang pembahasan dari hasil perhitungan.
Bab VI Berisi tentang kesimpulan dan saran.
4
BAB II
TINJAUAN UMUM LAPANGAN
5
minyak Klamono digunakan untuk kepentingan Jepang dalam PD-II sampai tahun
1948. Tercatat bahwa produksi secara komersial baru dimulai pada bulan Februari
1948. Pengembangan lapangan Klamono selanjutnya dimulai lagi pada tahun
1966 dan sejak tahun 1973 lapangan Klamono dialih – kelolakan ke Pertamina.
6
minyak dari fracture dan matriks diperoleh dari analisa Well Testing (pressure
buliduptest) lapangan Klamono. Pada Studi POFD 2004 diperkirakan Cadangan
Minyak Terambil atau Pengambilan Maksimum (Ultimate Recovery) Lapangan
Klamono adalah sebesar 43,240 MMSTB atau sekitar 43 % dari total OOIP.
Sampai dengan akhir Desember 2011, total kumulatif produksi minyak Lapangan
Klamono sudah mencapai sebesar 41.489 MSTB. Berdasarkan data tersebut, maka
perkiraan cadangan minyak yang masih dapat diambil (remaining reserve)
terhitung dari tanggal 12 Desember 2011 adalah sebesar 1,751 MSTB atau tersisa
sekitar 1.7 % dari total OOIP yang dapat diambil. Diperkirakan total kumulatif
minyak yang dapat diambil adalah sebesar 42,875 MSTB.
7
Gambar 2.2 Geologi Provinsi Papua Barat 14)
8
Pasifik. Namun zonasi yang cukup sederhana ini tidak dapat diaplikasikan secara
sempurna pada daerah kepala dan leher burung. Sebagian penulis berpendapat
bahwa daerah tersebut merupakan amalgamasi dari terrains yang sangat beraneka
ragam dimana ditemukan kesamaan karakteristik dengan Propinsi Samudra dan
Kontinental. Oleh karena itu, sejarah geologi pada kepala dan leher burung harus
dibedakan dari bagian tubuhnya (Pieters, dkk., 1983). Lapangan Klamono terletak
di Cekungan Salawati pada bagian kepala burung. Gambar 2.2 merupakan geologi
propinsi daerah Papua Barat dan pada halaman berikut Gambar 2.3 merupakan
lokasi cekungan salawati.
9
Gambar 2.4 Stratigrafi Regional Cekungan Salawati 14)
Secara umum Formasi Kais terdiri atas dua tipe karbonat utama, yaitu
reefal dan karbonat paparan. Facies reefal dari Formasi Kais mempunyai
kesamaan hubungan stratigrafi dengan Formasi Klasafet yang umumnya
merupakan endapan off-reef dan klastik halus (R. S. Phoa dan L. Samuel, 1986).
Pengangkatan pada Miosen Awal – Pliosen sepanjang zona sesar Sorong di utara
dan Dataran Tinggi Ayamaru di timur, membagi cekungan menjadi Cekungan
Salawati di barat dan Cekungan Bintuni di timur. Peristiwa pengangkatan ini
mengakibatkan pengendapan sikuen klastik yang tebal dari Formasi Klasaman
dan mengakhiri perkembangan terumbu di Cekungan Salawati. Fosil yang
umumnya ditemukan pada Formasi Klasaman ini adalah foraminifera pelagik dan
bentonik, moluska serta bryozoa. Lalu pada kala Pliosen – Pleistosen setelah
pengangkatan secara regional cekungan, sedimen fluvial Formasi Sele
berupabatupasir dan konglomerat diendapkan secara tidak selaras di atas formasi-
formasi yang lebih tua seperti Gambar 2.4.
10
2.3.2 Petroleum Sistem
2.3.2.1 Batuan Induk (Source Rock)
Tidak diketahui secara pasti hidrokarbon atau minyak di lapangan klamono
berasal dari formasi apa, akan tetapi bila melihat dari stratigrafi regional Cekungan
Salawati maka bisa dikatakan atau diduga berasal dari formasi-formasi pre Kais
yang terdiri dari batu serpih dan atau batu lempung seperti Kelompok Aifam yang
terdiri dari Formasi Aimau, Aifat, maupun Ainim. Namun jika melihat faktor umur
dari formasi-formasi tersebut (Paleozoikum) maka akan lebih logis dan mudah
menyebutkan bahwa formasi tersebut lebih cenderung menjadi batuan dasar atau
basement. Formasi yang satu-satunya memungkinkan menjadi batuan induk adalah
Formasi Kembelangan berumur Mesozoik yang terdiri dari litologi batupasir,
batugamping, dan serpih/batulempung dengan lingkungan pengendapan marine atau
laut.
11
memiliki porositas berkisar 20-28% dengan permeabilitas berkisar 248-1722 md
(data core). Pada plot antara harga porositas dan permebilitas dapat ditarik suatu
trend (garis) seperti dapat dilihat pada grafik di bawah ini. Hasil evaluasi
petrofisika menunjukkan bahwa harga saturasi air berkisar 17-26% dengan gross
column 13-143 m, dan perbandingan net-to-gross ratio rata-rata 0,78.
Formasi Sirga
Formasi Sirga diendapkan pada lingkungan inner sublitoral hingga upper
bathyal. Berdarakan korelasi stratigrafi yang melewati Sumur Klalin-1 hingga
12
Sumur 371-420 menunjukkan ke arah timur/tenggara ke arah deposenter
cekungan sehingga yang diendapkan batugamping paparan dan batulempung. Ke
arah utara (sekitar daerah Klalin-Arar) akan berkembang batupasir yang cukup
potensial sebagai reservoir, karena merupakanbasal sandstone yang diendapkan
diatas basement (yang terangkat). Beberapa sumur yang menunjukkan adanya
HC pada sumur Klamogun-1, Jeflio-1, Orba-1, Klamono-39, dan Klawilis-1,
umumnya indikasi HC terdapat pada batugamping yang sangat tight. Melihat
indikasi tersebut keberadaan HC tidak diragukan lagi, permasalahannya
bagaimana mencari reservoir yang baik dan identifikasi batuan induk Pre-Kais.
13
Klamono berada di inner-middle sublithoral, atau di lingkungan lagoonal pada
sistem pengendapan batuan karbonat. Oleh karena itu, di daerah ini akan dijumpai
litologi karbonat dalam fasies kristalin lime mudstone dan massive recrystalline
dolomite, serta coraline carbonate dalam patch reefs. Pola struktur carbonate
Build-up pada umumnya mempunyai orientasi timur-timurlaut sampai selatan-
baratdaya, sejajar dengan orientasi garis pantai pada saat pengendapan.
14
BAB III
DASAR TEORI
Secara garis besar, dalam menentukan metode artificial lift yang dipakai
terdapat berbagai faktor yang harus dipertimbangkan, yaitu :
1. Lokasi (onshore atau offshore).
2. Ketersediaan Sumber Tenaga (listrik atau gas).
3. Kondisi Reservoir.
4. Produktivitas Sumur.
5. Kedalaman Lubang Bor.
8. Mekanisme Pendorong.
9. Problem Produksi (parafin, scale, kepasiran, korosi, dan lain-lain).
15
3. Batuan reservoir (reservoir rock), sebagai wadah yang diisi dan dijenuhi
oleh minyak dan gas bumi. Biasanya batuan reservoir berupa lapisan
batuan yang porous (berongga-rongga ataupun berpori-pori) dan
permeable (mudah melewatkan fluida).
4. Perangkap reservoir (reservoir trap), merupakan suatu unsur pembentuk
reservoir yang mempunyai bentuk sedemikian rupa sehingga lapisan
beserta penutupnya merupakan bentuk konkav ke bawah dan dan
menyebabkan minyak dan gas bumi berada di bagian teratas reservoir.
5. Lapisan penutup (cap rock), yaitu suatu lapisan batuan yang impermeable,
terdapat diatas suatu reservoir dan merupakan penghalang minyak dan gas
bumi agar tidak keluar dari reservoir, berfungsi sebagai penyekat fluida
reservoir.
3.1.1.1 Porositas
Porositas () didefinisikan sebagai perbandingan antara volume ruang
pori-pori terhadap volume batuan total (bulk volume). Besar-kecilnya porositas
suatu batuan akan menentukan kapasitas penyimpanan fluida reservoir. Secara
matematis porositas dapat dinyatakan sebagai :
Vb Vs Vp
............................................................................................ (3-1)
Vb Vb
dimana :
Vb = Volume batuan total (bulk volume)
16
Vs = Volume padatan batuan total (volume grain)
Vp = Volume ruang pori-pori batuan
3.1.1.2 Permeabilitas
Permeabilitas didefinisikan sebagai suatu bilangan yang menunjukkan
kemampuan dari suatu batuan untuk mengalirkan fluida. Definisi kwantitatif
permeabilitas pertama-tama dikembangkan oleh Henry Darcy (1856) dalam
hubungan empiris dengan bentuk differensial, yang bermula dari dua persamaan
sebagai berikut :
q
v ............................................................................................................... (3-2)
A
dan
k dP
v x ................................................................................................. (3-3)
dL
dimana :
v = Kecepatan aliran, cm/sec
= Viskositas fluida yang mengalir, cp
q = Laju alir, cm3/s
A = Luas, cm2
dP/dL = Gradien tekanan dalam arah aliran, atm/cm
17
k = Permeabilitas media berpori, D
q dL k A dP ....................................................................................... (3-5)
Dengan percobaan yang dilakukan oleh Henry Darcy (1856) seperti yang
ditunjukkan Gambar 3.2, berdasarkan persamaan – persamaan di atas maka
diperoleh harga permeabilitas absolut batuan, sesuai persamaan berikut :
q..L
k ............................................................................................... (3-6)
A . ( P1 P2 )
dimana :
k = Permeabilitas media berpori, D
q = Laju alir, cm3/s
= Viskositas fluida yang mengalir, cp
L = Panjang media berpori, cm
A = Luas, cm2
P = Tekanan, atm
18
Tabel 3.1 Klasifikasi Harga Permeabilitas 6)
Permeabilitas ( mD ) Keterangan
1 – 10 Cukup
10 - 100 Baik
100-1000 Baik Sekali
19
Saturasi gas (Sg) adalah :
volume pori pori yang diisi oleh gas
Sg ................................................... (3-9)
volume pori pori total
Jika pori-pori batuan diisi oleh gas-minyak-air maka berlaku hubungan :
Sg + So + Sw = 1................................................................................................ (3-10)
Sedangkan jika pori-pori batuan hanya terisi minyak dan air, maka :
So + Sw = 1 .......................................................................................................(3-11)
20
3.1.1.5 Wettabilitas
Wettabilitas didefinisikan sebagai suatu kemampuan batuan untuk dibasahi
oleh fasa fluida, jika diberikan dua fluida yang tak saling campur (immisible).
Pada bidang antar muka cairan dengan benda padat terjadi gaya tarik-menarik
antara cairan dengan benda padat (gaya adhesi), yang merupakan faktor dari
tegangan permukaan antara fluida dan batuan.
Pada umumnya reservoir bersifat water wet, sehingga air cenderung untuk
melekat pada permukaan batuan sedangkan minyak akan terletak diantara fasa air.
Jadi minyak tidak mempunyai gaya tarik-menarik dengan batuan dan akan lebih
mudah mengalir. Gambaran tentang water wet dan oil wet ditunjukkan pada
Gambar 3.5, yaitu pembasahan fluida dalam pori-pori batuan.
Dalam sistem reservoir digambarkan sebagai air dan minyak (atau gas)
yang ada diantara matrik batuan. Kesetimbangan Gaya-gaya pada Batas Air-
Minyak-Padatan pada Gambar 3.6 di bawah ini.
21
Suatu cairan dapat dikatakan membasahi zat padat jika tegangan adhesinya
positip (< 75o), yang berarti batuan bersifat water wet. Apabila sudut kontak
antara cairan dengan benda padat antara 75 - 105, maka batuan tersebut bersifat
intermediet. Apabila air tidak membasahi zat padat maka tegangan adhesinya
negatip (> 105o), berarti batuan bersifat oil wet. Gambar 3.7 dan Gambar 3.8
menunjukkan besarnya sudut kontak dari air yang berada bersama-sama dengan
hidrokarbon pada media yang berbeda, yaitu pada permukaan silika dan kalsit.
22
cos wo Pt wo oa
WettabilityNumber ............................................................ (3-13)
cos oa Ptoa wo
dimana:
cos wo = Sudut kontak air dengan minyak dalam inti batuan
3.1.1.6 Kompresibilitas
Pada formasi batuan kedalaman tertentu terdapat dua gaya yang bekerja
padanya, yaitu gaya akibat beban batuan diatasnya (overburden) dan gaya yang
timbul akibat adanya fluida yang terkandung dalam pori-pori batuan tersebut.
Pada keadaan statik, kedua gaya berada dalam keadaan setimbang. Bila tekanan
reservoir berkurang akibat pengosongan fluida, maka kesetimbangan gaya ini
terganggu, akibatnya terjadi penyesuaian dalam bentuk volume pori-pori.
dimana :
Vr = Volume padatan batuan (grains)
Vp = Volume pori-pori batuan
23
P = Tekanan hidrostatik fluida di dalam batuan
P* = Tekanan luar (tekanan overburden)
24
udara kering massa tiap satuan volume dan dalam hal ini massa dapat diganti oleh
berat gas, m. Secara sistematis densitas gas dapat dirumuskan sebagai berikut :
P Ma
g .......................................................................................................(3-16)
zRT
dimana :
z = Faktor kompresibilitas gas
P = Tekanan reservoir, psia
T = Temperatur, oR
R = Konstanta gas = 10.73 psia cuft/lbmole oR
Ma = Berat molekul tampak = yi Mi
yi = Fraksi mol komponen ke-i dalam suatu campuran gas
Mi = Berat molekul untuk komponen ke-i dalam suatu campuran gas
Dimana Mudara adalah molekul berat dari udara dan Mg adalah molekul
berat dari gas. Jika gas adalah sebuah campuran maka persamaannya menjadi :
𝑀𝑎 𝑀𝑎
γg = = ....................................................................................................(3-19)
𝑀𝑎𝑖𝑟 29
25
Dimana Ma adalah molekul gas campuran. Sebagai catatan bahwa
perhitungan ini didasarkan jika gas dan udara merupakan gas ideal. Spesific
Grafity Gas juga sering disebut Gravity atau Gas Gravity.
3. Viskositas Gas
Viskositas gas merupakan ukuran tahanan gas terhadap aliran. Viskositas
gas hidrokarbon umumnya lebih rendah dari pada viskositas gas non hidrokarbon.
Bila komposisi campuran gas diketahui, maka viskositasnya dapat diketahui
dengan persamaan :
g
gi yi Mi 0.5
....................................................................................... (3-20)
yi Mi 0.5
dimana :
μg = Viskositas gas campuran pada tekanan atmosfer
μgi = Viskositas gas murni
yi = Fraksi mol komponen ke-i
Mi = Berat molekul setiap komponen
26
Tr = Temperatur pada kondisi reservoir, oR
Zsc = Faktor kompresibilitas gas pada kondisi standar ( 1)
Zr = Faktor kompresibilitas gas pada kondisi reservoir.
5. Kompressibilitas Gas
Kompressibilitas gas didefinisikan sebagai perubahan volume gas yang
disebabkan oleh adanya perubahan tekanan yang mempengaruhinya. Biasa juga
dinyatakan sebagai coefficient kompressibilitas isotermal dari gas.
Kompresibilitas gas dapat dinyatakan dengan persamaan :
1 dV
Cg ................................................................................................ (3-23)
v dP
27
1 dV
Cg ....................................................................................... (3-30)
V dP
P nRT dZ 1 1 dZ
Cg 2
P Z Cg ...................................(3-31)
nRTZ P dP P Z dP
keterangan :
Cg = Kompresibilitas gas
28
Cpr = Pseudo-reduced compressibility
Ppc = Pseudo-critical pressure, psia
Z = Faktor kompressibilitas
P = Tekanan reservoir, psia
P = Tekanan, psia
V = Volume, cuft
T = Temperatur, R
n = Jumlah mol gas yang besarnya m/M, lb-mol
R = Konstanta gas, 10.732 cuft psia R-1 lb-mol-1
Gas yang bersifat sebagai gas nyata / real gas tidak memenuhi Persamaan
(3-33), tetapi memberi penyimpangan sebesar Z (faktor deviasi), sehingga
Persamaan (3-33), menjadi :
P V = n Z R T .................................................................................................(3-34)
keterangan :
P = Tekanan, psia
V = Volume, SCF
n = Jumlah mol, lb-mol
T = Temperatur, oR
R = Konstanta gas, 10.732 cuft psia R-1 lb-mol-1
Z = Faktor deviasi
29
Dengan diketahuinya harga Ppc dan Tpc, maka harga Pr dan Tr dapat
dihitung. Untuk menentukan harga z (deviation faktor), Katz dan Standing telah
membuat korelasi berupa grafik : Z = f (Pr,Tr) dapat dilihat pada Gambar 3.10.
Grafik tersebut memberikan hasil yang memuaskan bila gas tidak mengandung
CO2 dan H2S. Untuk gas yang mengandung kedua unsur tersebut perlu dilakukan
korelasi untuk harga Ppc dan Tpc dahulu sebelum menghitung Pr dan Tr.
1. Densitas Minyak
Densitas Minyak sering dinyatakan dalam Spesific Gravity. Densitas
minyak adalah perbandingan antara berat fluida terhadap volumenya. Hubungan
antara Densitas Minyak dengan Spesific Gravity didasarkan pada berat jenis air,
dengan persamaan yang dapat dituliskan sebagai berikut :
m
= ...........................................................................................................(3-35)
v
o
SG minyak = ............................................................................................ (3-36)
w
Keterangan :
m = Massa, gr
v = Volume, cm3
o = Densitas minyak, gr/cm3
w = Densitas air, gr/cm3
30
2. Viskositas Minyak
Viskositas minyak adalah suatu ukuran tentang besarnya keengganan
minyak untuk mengalir. Viskositas dinyatakan dengan persamaan :
F y
x ...................................................................................................... (3-38)
A v
Dimana :
µ = Viskositas, gr/(cm.sec)
F = Shear stress, dyne
A = Luas bidang paralel terhadap aliran, cm2
y
= Gradient kecepatan, cm/(sec.cm)
v
31
g
F R s . 125
. T ....................................................................................... (3-41)
o
dimana :
Rs = Kelarutan gas dalam minyak, scf/stb
o = Specific gravity minyak, lb/cuft
g = Specific gravity gas, lb/cuft
T = Temperatur, oF
5. Kompresibilitas Minyak
Kompressibilitas minyak didefinisikan sebagai perubahan volume minyak
akibat adanya perubahan tekanan, secara matematis dapat dituliskan sebagai
berikut:
Bob Boi
Co
Boi Pi Pb
........................................................................................... (3-42)
dimana :
Bob = Faktor volume formasi pada tekanan bubble point
Boi = Faktor volume formasi pada tekanan reservoir
Pi = Tekanan reservoir, psi
Pb = Tekanan bubble point, psi
32
dimana :
w = Densitas air formasi, gr/cm3
mw = Massa air formasi, gr
33
dan kelarutan gas dalam air formasi akan berkurang dengan bertambahnya kadar
garam. Kelarutan gas dalam air formasi akan berkurang dengan bertambahnya
berat jenis gas.
34
Gambar 3.12 Kompresibilitas Air Formasi Sebagai Fungsi Tekanan dan
Temperatur 9)
3.1.3.1 Tekanan
Tekanan reservoir atau tekanan formasi dapat didefinisikan sebagai suatu
tekanan yang bekerja pada fluida formasi (minyak, gas, air) dalam ruang pori-pori
batuan.Tekanan reservoir yang normal adalah sama dengan tekanan
hidrostatiknya sendiri, karena sebagian besar tekanan overburden ditahan oleh
matrik batuan. Tekanan yang bekerja di dalam reservoir pada dasarnya
disebabkan oleh tiga hal, yaitu :
1. Tekanan Hidrostatik
Tekanan hidrostatik adalah tekanan yang diakibatkan oleh beban fluida
yang ada di atasnya, secara empiris dapat dituliskan sebagai berikut :
35
Ph = 0.052 x x g x h .................................................................................... (3-44)
dimana,
Ph = Tekanan hidostatik, psi
= Densitas fluida, ppg
g = Gravitasi, m/s2
h = Kedalaman, ft
2. Tekanan Overburden
Tekanan overburden adalah besarnya tekanan yang diakibatkan oleh berat
seluruh beban yang berada di atas kedalaman tertentu tiap satuan luas.
Gmb G fl
Po ................................................................................................ (3-45)
luas.area
dimana :
Gmb = Berat matrik batuan formasi, lb
Gfl = Berat fluida yang terkandung dalam batuan formasi, lb
3. Tekanan Formasi
Tekanan formasi adalah tekanan yang bersala dari dalam formasi. Tekanan
formasi dapat dibedakan menjadi 3, yaitu diantaranya adalah :
36
kolom cairan yang ada dalam dasar formasi sampai permukaan. Tekanan
formasi normal mempunyai gradien tekanan formasi antara 0,433 psi/ft
sampai 0,465 psi/ft merupakan tekanan normal.
4. Tekanan Rekah
Tekanan rekah adalah tekanan hidrostatis maksimum yang dapat ditahan
oleh formasi tanpa menyebabkan terjadinya pecah formasi tersebut. Besarnya
gradien tekanan rekah dipengaruhi oleh tekanan overburden, tekanan formasi, dan
kondisi kekuatan batuan. Tekanan rekah adalah tekanan hidrostatis maksimum
yang dapat ditahan oleh formasi tanpa menyebabkan terjadinya pecah formasi
tersebut. Besarnya gradien tekanan rekah dipengaruhi oleh tekanan overburden,
tekanan formasi, dan kondisi kekuatan batuan.
3.1.3.2 Temperatur
Dalam kenyataannya temperatur reservoir akan bertambah terhadap
kedalaman, yang mana sering disebut sebagai gradient geothermis. Besaran
geothermis ini bervariasi dari satu tempat ke tempat yang lain, di mana harga rata-
ratanya adalah 2°F/100 ft. Gradient geothermis yang tertinggi adalah 4°F/100 ft,
sedangkan yang terendah adalah 0,5 °F/100 ft. variasi yang kecil dari gradient
geothermis ini disebabkan oleh sifat konduktivitas thermis beberapa jenis batuan.
Hubungan temperatur terhadap kedalaman dapat dinyatakan sebagai berikut :
Td = Ta + @ D ...(3-46)
Keterangan :
Td = Temperatur reservoir pada kedalaman D ft, °F
Ta = Temperatur pada permukaan °F.
@ = Gradien temperatur, °F/100 ft
D = Kedalaman, ft
37
3.2 Produktivitas Formasi
Produktivitas formasi adalah kemampuan suatu formasi untuk
memproduksikan fluida yang dikandungnya pada kondisi tekanan tertentu. Pada
umumnya sumur-sumur yang baru diketemukan mempunyai tenaga pendorong
alamiah yang mampu mengalirkan fluida hidrokarbon dari reservoir kepermukaan
dengan tenaganya sendiri. Akan tetapi dengan berjalannya waktu produksi,
kemampuan dari formasi untuk mengalirkan fluida tersebut akan mengalami
penurunan, yang besarnya sangat tergantung pada penurunan tekanan reservoir.
Parameter yang menyatakan produktivitas formasi adalah Index Produktivitas (PI)
dan Inflow Performance Relationship (IPR).
38
PI sedang jika besarnya berkisar antara 0,5 sampai 1,5
PI tinggi jika lebih dar 1,5
39
Persamaan tersebut mencakup beberapa anggapan diantaranya adalah :
a. Aliran mantap
b. Fluida yang mengalir satu fasa
c. Tidak terjadi reaksi antara batuan dengan fluidannya
d. Fluida bersifat incompressible
e. Viskositas fluida yang mengalir konstan
f. Kondisi aliran Isotermal
g. Formasi homogen dan arah aliran horisontal
dimana :
Pe = Tekanan formasi pada jarak re dari sumur, psi
Pwf = Tekanan aliran dasar sumur, psi
q = Laju produksi, stb/psi
μo = Viskositas, cp
Bo = Faktor volume formasi (FVF), bbl/stb
k = Permeabilitas efektif minyak, md
h = Ketebalan formasi produktif, ft
re = Jari-jari pengurasan sumur, ft
rw = Jari-jaris sumur, ft
Prosedur dalam membuat kurva IPR untuk aliran satu fasa adalah sebagai
berikut :
1. Siapkan data hasil uji tekanan dan produksi yaitu ; tekanan reservoir (Ps),
tekanan alir dasar sumur (Pwf), dan laju produksi (q).
2. Hitung indeks produktivitas (PI) dengan persamaan 3-47
3. Pilih tekanan alir dasar sumur (Pwf) anggapan
4. Hitung laju aliran (qo) pada tiap harga Pwf tersebut dengan menggunakan
persamaan 3.4.
40
5. plot qo terhadap Pwf yang diperoleh dari langkah 3 dan 4 pada kertas grafik
kartesian, dengan qo sebagai sumbu datar dan Pwf sebagai sumbu tegak.
Hasil plot ini akan membentuk garis yang linier.
Grafik IPR yang dihasilkan dari reservoir simulator akan melengkung dan
model reservoir yang disimulasikan merupakan reservoir hipotesis dengan tenaga
dorong gas terlarut. Selain itu dalam pengembangannya dilakukan anggapan :
41
1. Reservoir bertenaga dorong gas terlarut.
2. Harga skin disekitar lubang bor sama dengan nol.
3. Tekanan reservoir dibawah tekanan saturasi (Pb).
Prosedur pembuatan kurva IPR untuk aliran dua fasa dari Vogel adalah
sebagai berikut :
1. Mempersiapkan data-data penunjang meliputi ; tekanan reservoir/tekanan
statis (Ps), tekanan alir dasar sumur (Pwf), laju produksi minyak (qo).
2. Menghitung harga (Pwf/Ps).
3. Mensubtitusikan harga (Pwf/Ps) dari langkah 1 dan harga laju produksi (qo)
ke dalam persamaan 3-50, dan menghitung harga laju produksi maksimum
(qo max).
4. Untuk membentuk kurva IPR, gunakan beberapa nilai anggapan P wf dan
menghitung harga qo dari persamaan 3-50.
5. Memplot qo terhadap Pwf pada kertas grafik linier. Kurva yang diperoleh
adalah kurva kinerja aliran fluida dari formasi ke lubang sumur. Bentuk
kurva tersebut akan melengkung.
42
Dalam metode Pudjo Sukarno membuat persamaan sebagai berikut :
𝑄𝑜 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
= 𝐴0 + 𝐴1 [1 − 0,2 ( ) − 𝐴2 ( ) ] ............................................. (3-51)
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑟 𝑃𝑟
Dimana :
- An (n = 0, 1 dan 2) adalah konstanta persamaan, yang harganya berbeda untuk
water cut yang berbeda.
- An = Co + C1 (watercut) + C2 (watercut)2
- Cn (n = 0, 1, dan 2) untuk masing-masing harga An ditunjukkan dalam tabel
dibawah ini.
Seperti yang diketahui sebelumnya, harga water cut berubah sesuai dengan
perubahan tekanan alir dasar sumur pada satu harga tekanan reservoir, maka perlu
dibuat hubungan antara tekanan alir dasar sumur dengan water cut. Hubungan ini
dinyatakan sebagai : Pwf/Pr terhadap WC/(WC @Pwf = Pr) ditentukan dari sumber
simulator, untuk kelima harga water cut. Analisa regresi terhadap titik-titik data
menghasilkan persamaan sebagai berikut :
𝑊𝐶
= 𝑃1 𝐸𝑥𝑝 (𝑃2 𝑃𝑤𝑓 /𝑃𝑟 ) ............................................................... (3-52)
𝑊𝐶 @ 𝑃𝑤𝑓 =𝑃𝑟
𝑞𝑤
𝑊𝐶 = 𝑥 100% ......................................................................................... (3-53)
𝑞𝑡
dimana :
P1 dan P2 tergantung dari harga water cut, dan dari analisa regresi diperoleh
hubungan sebagai berikut :
43
dimana : water cut dinyatakan dalam persen (%).
Prosedur pembuatan kinerja aliran tiga fasa dari metode Pudjo Sukarno
adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan data-data penunjang meliputi ; tekanan reservoir/tekanan
statis sumur, tekanan alir dasar sumur, laju produksi minyak dan air, harga
water cut (WC) berdasarkan data uji produksi.
2. Penentuan WC pada Pwf ≈ Ps. Menghitung terlebih dahulu harga P1 dan P2
yang diperoleh dari persamaan (3-54) dan (3-55) Kemudian hitung harga
WC @Pwf ≈ Ps dengan persamaan (3-52)
3. Penentuan konstanta A0, A1, dan A2 berdasarkan harga WC pada Pwf ≈ Ps,
kemudian menghitung harga konstanta tersebut dimana konstanta C0, C1 dan
C2 diperoleh dalam tabel 3.2
4. Menentukan qt maksimum dari persamaan dari persamaan (3-53) dan
konstanta A0, A1, dan A2 dari langkah 3.
5. Menentukan laju produksi minyak (qo) berdasarkan qt maksimum pada
langkah 4, kemudian hitung harga laju produksi minyak qo untuk berbagai
Pwf.
6. Menentukan laju produksi air (qw), dari harga water cut (WC) pada tekanan
alir dasar sumur (Pwf) dengan persamaan ;
𝑊𝐶
𝑞𝑤 = (100−𝑊𝐶) × 𝑞𝑜 ......................................................................... (3-56)
7. Membuat tabulasi harga-harga qw, qo, qt, untuk berbagai harga Pwf pada Pa
aktual.
8. Membuat grafik hubungan antara Pwf terhadap qt, dimana Pwf mewakili
sumbu y dan qt mewakili sumbu x.
44
di permukaan kurang dari tekanan atmosfer fluida tidak akan mengalir ke
permukaan.
dP g fV 2 VdP
dL g sin ................................................................ (3-58)
c 2 g c d g c dL
dimana :
= Densitas fluida, lb/cuft
V = Kecepatan aliran, ft/dt
F = Faktor gesekan
D = Diameter dalam pipa, inchi
= Sudut kemiringan pipa
G = Percepatan gravitasi, ft/dt2
gc = Faktor konversi
45
g = Percepatan gravitasi, ft/s2
100
1,85
Q / 34.31,85
f 2,0830 ................................................................ (3-60)
C
4,8655
ID
dimana:
f = Friction loss per 1000 feet.
C = Konstanta dari bahan yang digunakan dalam pembuatan pipa.
Q = Laju produksi, bpd
ID = Diameter dalam pipa, inchi
46
Dengan berdasarkan persamaan tersebut, Willian-Hazen membuat grafik friction
loss seperti yang ditunjukkan pada gambar 3.15.
47
Dalam pengoperasiannya, pompa angguk memiliki masalah yang sering
timbul, diantaranya adalah tidak sesuainya laju produksi yang diinginkan dengan
laju produksi sebenarnya. Kondisi tersebut dapat disebabkan oleh karena ada
kebocoran tubing, kebocoran standing atau traveling valve, adanya plunger
overtravel, gas lock, plunger sticking, dan lain sebagainya.
48
stroke adalah yang paling panjang untuk pompa tersebut, sedangkan bila Pitman
terpasang pada lubang paling dalam berarti panjang stroke adalah yang paling
pendek.
f. Counterbalance
Adalah sepasang pemberat yang fungsinya :
Menyimpan tenaga prime mover pada saat Down-Stroke atau pada saat
counterbalance menuju ke atas, yaitu pada saat kebutuhan tenaga
minimum
Membantu tenaga Prime Mover pada saat Up-Stroke (saat counterbalance
bergerak ke bawah) sebesar tenaga potensialnya, karena kerja prime mover
yang terbesar adalah pada saat Up-Stroke (pompa bergerak ke atas)
dimana sejumlah minyak ikut terangkat ke atas permukaan.
g. Pitman
Adalah penghubung antara Walking Beam pada equalizer bearing dengan
Crank. Lengan Pitman merubah gerakan berputar menjadi naik turun.
h. Walking Beam
Merupakan balok melintang diatas menara (Sampson post) dengan
mempunyai engsel ditengahnya. Pada Ujung Walking beam terdapat kepada kuda
(Horse Head) dan pada ujung yang lain, dihubungkan dengan Pitman yang
fungsinya meneruskan gerakan naik turun.
i. Horse Head
Meneruskan gerak dari Walking Beam ke unit pompa di dalam sumur
melalui bridle, Polish Rod, dan Sucker Rod String.
j. Bridle
Merupakan nama lain dari wire line hanger, yaitu merupakan sepasang
kabel baja yang disatukan pada Carrier Bar. Bridle diikat di Horse Head
sedangkan ujung lain ditempati Carrier Bar.
k. Carrier Bar
Merupakan alat yang berfungsi sebagai tempat bergantungnya rangkaian
rod dan polished, dan Penyangga Polished Rod Clamp.
49
l. Polished Rod Clamp
Komponen yang bertumpu pada carrier bar yang fungsinya untuk
mengikat polished rod pada Carrier Bar.
m. Polished Rod
Polished Rod merupakan bagian teratas dari rangkaian rod yang muncul di
permukaan. Fungsinya adalah menghubungkan antara rangkaian rod di dalam
sumur dengan peralatan-peralatan di permukaan. Polished rod mempunyai
permukaan yang licin sehingga batang besi tersebut dinamakan Polished rod.
n. Stuffing Box
Dipasang di atas kepala sumur (Casing atau Tubing Head) untuk
mencegah/menahan minyak agar supaya tidak keluar bersama naik turunnya
Polished Rod. Dengan demikian seluruh aliran minyak hasil pemompaan akan
mengalir ke Flowline lewat Crosstee.
o. Sampson Post
Merupakan kaki penyangga atau penopang Walking Beam
p. Saddle Bearing
Adalah tempat kedudukan (engsel) dari Walking Beam pada Sampson Post
pada bagian atas.
q. Brake
Brake disini berfungsi untuk mengerem gerak pompa jika dibutuhkan,
misalnya pada saat akan dilakukan reparasi sumur atau unit pompanya sendiri.
50
b. Plunger
Merupakan bagian dari pompa yang terdapat di dalam barrel dan dapat
bergerak naik turun yang berfungsi sebagai pengisap minyak dari lubang sumur
masuk ke Barrel yang kemudian diangkat ke permukaan melalui Tubing.
c. Tubing
Tubing digunakan untuk mengalirkan minyak dari dasar sumur ke
permukaan setelah minyak diangkat oleh Plunger pada saat Upstroke.
d. Standing Valve
Merupakan bola yang terdapat di bagian paling bawah barrel pompa yang
berfungsi mengalirkan fluida dari lubang sumur masuk ke Working Barrel dan hal
ini terjadi pada saat Plunger bergerak ke atas dan selanjutnya Standing Valve
membuka.
e. Travelling Valve
Merupakan bola yang ikut bergerak naik turun menurut gerakan Plunger
dan berfungsi mengalirkan minyak dari Working barrel masuk ke Plunger dan hal
ini terjadi pada saat Plunger bergerak ke bawah serta menahan minyak keluar dari
plunger pada saat plunger bergerak keatas.
f. Gas Anchor
Merupakan komponen pompa yang terpasang dibagian bawah dari pompa
yang berfungsi untuk memisahkan gas dari minyak agar gas tersebut tidak ikut
masuk ke dalam pompa bersama-sama dengan minyak.
g. Tangkai Pompa
Tangkai Pompa (Sucker Rod String) terdiri dari :
Sucker rod
Merupakan batang penghubung antara plunger dengan peralatan di
permukaan. Fungsi utamanya adalah melanjutkan gerak naik turun dari
horse head ke plunger. Dalam perencanaan sucker rod selalu diusahakan
atau yang dipilih yang ringan dan ekonomis tanpa mengabaikan nilai stress
yang diperbolehkan (allowable stress) pada sucker rod tersebut. Sucker
rod yang dipilih dari permukaan, sampai unit pompa di dasar sumur
(plunger) tidak perlu sama diameternya, tetapi dapat dilakuan/dibuat
51
kombinasi dari beberapa type dan ukuran Rod. Sucker rod string yang
merupakan kombinasi dari beberapa type dan ukuran tersebut, disebut
Tapered Rod String.
Poni Rod
Merupakan rod yang lebih pendek dari panjang Rod umumnya (25 feet).
Fungsinya adalah untuk melengkapi panjang dari Sucker Rod, apabila
tidak mencapai panjang yang dibutuhkan. Ukurannya adalah, 2, 4, 6, 8, 13
feet.
Polished Rod
Adalah tangkai Rod yang berada di luar sumur yang menghubungkan
Sucker Rod string dengan carrier bar dan dapat naik turun di dalam
Stuffing Box.
52
angguk. Secara umum, kemampuan suatu pompa angguk untuk mengangkat
sejumlah fluida ke permukaan dihitung berdasarkan harga volumetris (besar
plunger, panjang stroke, dan kecepatan stroke). Dengan mengabaikan gaya yang
bekerja pada rod dan tubing (rod stretch dan tubing stretch) maka hubungan nilai
volumetris tersebut dibuat menjadi suatu persamaan yaitu sebagai berikut.
Displacement Volumetris : 0,1166 × 𝑆 × 𝑁 × 𝐷2 .....................................(3-61)
Dimana :
S = Panjang stroke (stroke length), in
N = Kecepatan pompa, SPM
D = Diameter plunger, in2
Tubing one-piece,
1 1⁄2 1 3⁄4 2 1⁄4 2 3⁄4
thin-wall barrel (TW)
Tubing one-piece,
1 1⁄2 1 3⁄4 2 1⁄4 2 3⁄4
heavy-wall barrel (TH)
Tubing liner barrel (TL) - 1 3⁄4 2 1⁄4 2 3⁄4
Rod one-piece,
1 1⁄4 1 1⁄2 2 2 1⁄2
thin- wall barrel (RW)
Rod one-piece,
1 1⁄16 1 1⁄4 1 3⁄4 2 1⁄4
heavy-wall barrel (TH)
Rod liner barrel (RL) - 1 1⁄4 1 3⁄4 2 1⁄4
53
Tabel 3.4 Klasifikasi Sucker Rod Pump di Bawah Permukaan Menurut API3)
54
Dari parameter penting diatas, beberapa metode pendekatan perhitungan
atau formula dibuat untuk mendapatkan nilai parameter tersebut. Oleh karena itu,
prosedur desain pompa angguk untuk sumur dangkal dengan model matematika
dan fisika yang sederhana ditunjukkan sebagai berikut :
Total berat rangkaian rod dan gaya apung umumnya diekspresikan sebagai
“berat basah” dari rod yang dapat dihitung secara sederhana. Efek dari gaya gesek
tidak dimasukkan ke dalam perhitungan karena mereka sulit atau tidak dapat
diprediksi.
Gaya dinamik pada polished rod juga dapat dengan mudah didapatkan.
Gaya inertial dihitung dengan mengalikan massa yang berpindah dengan
percepatan pada polished rod, yang biasanya menggunakan formula faktor
percepatan Mills (Mills accelaration factor) yang ditunjukan oleh rumus berikut.
𝑆 𝑁2
𝛼= .........................................................................................................(3-62)
70500
dimana :
α = Faktor percepatan
S = Panjang stroke polished rod, in
Gaya dinamis dari pergerakan rod dan kolom fluida, yang merupakan
tambahan pada beban statik selama upstroke dan harus dikurangi dari berat statik
rod pada saat down-stroke. Harus dicatat bahwa pada poin ini beban dinamik yang
dihitung tidak termasuk efek dari stress yang terjadi pada rangkaian rod. Mereka
hanya mewakili gaya yang dibutuhkan pada percepatan rod dan kolom fluida.
55
Suatu pendekatan beban rod (peak polished rod load, PPRL) dapat
dituliskan sebagai jumlah beban fluida pada plunger dan beban statik rod. Pada
formula Mills dibawah ini, bouyancy dari rod diabaikan untuk menghitung gaya
friksi.
𝑃𝑃𝑅𝐿 = 𝑊𝑓 + 𝑊𝑟 (1 + 𝛼) ..............................................................................(3-63)
dimana :
PPRL = Peak polished rod load, lbs
Wf = Beban fluida pada plunger, lbs
Wr = Berat rangkaian rod di udara, lbs
α = Faktor percepatan (accelaration factor)
Dan berat rod diudara dapat ditentukan juga dengan persamaan dibawah
ini :
56
𝑊𝑟 = 𝑀 𝐿 ........................................................................................................(3-65)
dimana :
L = Panjang rod, ft
M = Berat rod lb/ft
Ar = Luas iris rod, in2
Ap = Luas iris plunger, in2
SGf = Spesifik graviti fluida
PSD = Pump setting depth, ft
Untuk tappered rod maka berat rod (Wr) adalah sebagai berikut :
𝑊𝑟 = 𝑀1 𝐿1 + 𝑀2 𝐿2 + … + 𝑀𝑛 𝐿𝑛 .................................................................(3-66)
dimana :
M1 = Berat rod section pertama, dari tappered rod, lb/ft
M2 = Berat rod section kedua, dari tappered rod, lb/ft
L1 = Panjang rod section pertama, ft
L2 = Panjang rod section kedua, ft
Selama downstroke, berat apung dari rangkaian rod harus dikurangi oleh
gaya dinamik untuk menemukan minimum polished rod load.
𝑀𝑃𝑅𝐿 = 𝑊𝑟 − 𝑊𝑟 𝛼 ....................................................................................... (3-67)
Berat apung rod dapat diekspresikan dengan berat rod di udara, seperti
berikut :
𝜌𝑟 𝜌1 62,4 𝑆𝐺𝑤
𝑊𝑓 = 𝑊𝑟 = 𝑊𝑟 (1 − ) = 𝑊𝑟 (1 − 0,127 𝑆𝐺𝑓 ) .......................... (3-68)
𝜌1 490
57
Tabel 3.6 Data Sucker Rod 11)
Rod Size Metal Area Rod Weight in Air Elastic Constant
(in) (in2) (lb/ft) (in/lb ft)
1/2 0.196 0.72 1.990 x 10-6
5/8 0.307 1.13 1.270 x 10-6
3/4 0.442 1.63 0.883 x 10-6
7/8 0.601 2.22 0.649 x 10-6
1 0.785 2.90 0.497 x 10-6
9/8 0.994 3.67 0.390 x 10-6
Torsi pada crankshaft dihitung dengan menggunakan konsep dari torsi faktor,
yaitu dengan mengalikan beban polished rod dengan nilai torsi faktor.
Pendekatan persamaan untuk peak torque adalah sebagai berikut :
(𝑃𝑃𝑅𝐿−𝐶𝐵𝑖 )(𝑇𝐹𝑚𝑎𝑥 )
𝑃𝑇 = ................................................................................... (3-71)
0.93
dimana :
PT = Peak net torque, in-lbs
PPRL = Peak polished rod load, lbs
CBi = Ideal counterbalance effect
TFmax = Maximum torque factor
58
Nilai 0.93 adalah asumsi dari terjadinya loss sebesar 7% pada efisiensi mekanik
yaitu friksi pada struktural bearing.
59
1 3⁄4 2.405 0.357
Pada kasus single rod section, dan menggunakan beban fluida (beban
fluida dilambangkan Fo atau Wf) sebagai gaya elongasi dari rangkaian tubing, rod
stretch (dalam field units) ditentukan dari persamaan :
12 𝐹𝑜 𝐿
𝑒𝑟 = .......................................................................................................(3-74)
𝐴𝑟 𝐸
60
5.2 𝑆𝐺𝑓 𝐷𝐹𝐿 𝐴𝑃 𝑃𝑆𝐷
𝑒𝑟 = ..................................................................................... (3-75)
𝐴𝑟 𝐸
dimana :
E = Modulus elastisitas, 30x106
PSD = Pump setting depth, ft
DFL = Dinamic fluid level, ft
Wf /Fo = Beban fluida pada plunger, lbs
dimana :
N = Jumlah tapers dalam rangkaian.
Dalam kasus rangkaian tubing yang di anchor, tidak terdapat ada elongasi.
untuk rangkaian tubing yang tidak di anchor (nonanchored), stretch tubing di
ambil sejalan dengan perhitungan rod stretch :
5.2 𝑆𝐺𝑓 𝐷𝐹𝐿 𝐴𝑝 𝑃𝑆𝐷
𝑒𝑡 = ....................................................................................... (3-77)
𝐴𝑡 𝐸
61
dimana :
Lt = Panjang tubing, ft
E = Elastic constant, in/lbs/ft
At = Luas irisan tubing, in2
dimana :
ep = Plunger overtravel, in
62
Menentukan luas irisan plunger
𝜋 𝑑2
Ap = ......................................................................................... (3-80)
4
dimana :
Ap = Luas irisan plunger, in2
At = Luas irisan tubing, in2
Ar = Luas irisan rod, in2
d = Diameter
63
5. Kebutuhan Daya Pompa
Karena kebanyakan instalasi pompa angguk digerakkan oleh motor
listrik, maka prime mover harus mampu menyediakan daya untuk mengangkat
fluida dan menanggulangi friction loss pada pompa, rangkaian rod, polished rod
dan pumping unit. Tenaga atau daya yang dibutuhkan untuk mengangkat fluida ini
disebut dengan “hydraulic horse power”
𝐻𝑃ℎ = 7,36 × 10−6 𝑞 𝑆𝐺𝑓 𝐿𝑛 ........................................................................(3-86)
Hal penting dalam penentuan horse power ini adalah net lift (LN), yang
berarti jarak angkat efektif pompa dalam satuan feet. Net lift adalah perbedaan
tekanan yang menyebabkan adanya aliran fluida dari pompa ke permukaan,
dinyatakan dalam feet dari fluida yang diproduksi. Besarnya net lift dapat
ditentukan dengan persamaan dibawah ini.
2.31∗𝑇𝑝
Ln = 𝐿𝑑𝑦𝑛 + ........................................................................................... (3-87)
𝑆𝐺𝑓
Dengan demikian maka tenaga yang dibutuhkan prime mover (brake horse
power) merupakan penjumlahan hidraulics dan friction horse power. Untuk
mengatasi tekanan yang tidak dapat diperkirakan maka diambil safety factor (Fs).
Tenaga dari motor atau Brake horse power dapat diketahui dengan persamaan :
𝐻𝑏 = 𝐹𝑠 (𝐻𝑃ℎ + 𝐻𝑃𝑓 ) ............................................................................................................................. (3-89)
dimana :
HPh = Tenaga hidrolik (hydraulic horsepower), hp
HPf = Frictional horsepower, hp
Hb = Polished rod horsepower, hp
q = Liquid production rate, bfpd
LN = Net lift, ft
Ldyn = Fluid level di anulus, ft
64
Tp = Tubing Pressure, psi
Fs = Safety factor dengan nilai antara 1,25 – 1,50.
65
1. Peralatan diatas permukaan.
2. Peralatan dibawah permukaan.
Pada Gambar 3.19. memperlihatkan secara lengkap peralatan diatas dan dibawah
permukaan dari pompa benam listrik.
1. Wellhead
Wellhead atau kepala sumur dilengkapi dengan tubing hanger khusus yang
mempunyai lubang untuk cable pack-off atau penetrator. Cable pack-off ini
biasanya tahan sampai tekanan 3000 psi. Tubing hanger dilengkapi juga dengan
lubang untuk hidraulic control line, yaitu saluran cairan hidraulik untuk menekan
subsurface ball valve agar terbuka. Pada Gambar 3.20 memperlihatkan tubing
hanger dengan cable pack-off. Wellhead juga harus dilengkapi dengan “seal” agar
tidak bocor pada lubang untuk kabel dan tulang. Wellhead di desain untuk tahan
terhadap tekanan 500 psi sampai 3000 psi.
66
2. Junction Box
Junction box ditempatkan di antara kepala sumur dan switchboard untuk
alasan keamanan. Gas dapat mengalir keatas melalui kabel dan naik ke permukaan
menuju switchboard, yang bisa menyebabkan terjadinya kebakaran. Karena itu,
kegunaan dari junction box ini adalah untuk mengeluarkan gas yang naik keatas
tadi. Juction box biasanya 15 ft (minimum) dari kepala sumur dan normalnya
berada diantara 2 sampai 3 ft diatas permukaan tanah.
Fungsi dari junction box antara lain :
Sebagai ventilasi terhadap adanya gas yang mungkin bermigrasi
kepermukaan melalui kabel agar terbuang ke atmosfer.
Sebagai terminal penyambungan kabel dari dalam sumur dengan kabel dari
swichboard.
3. Switchboard
Switchboard adalah panel kontrol kerja dipermukaan saat pompa bekerja
yang dilengkapi dengan motor controller, overload dan underload protection serta
67
alat pencatat (recording instrument) yang bisa bekerja secara manual ataupun
otomatis apabila terjadi penyimpangan. Switchboard ini dapat digunakan untuk
tegangan dari 440 volt sampai 4800 volt.
Fungsi utama dari switchboard adalah :
1. Untuk mengontrol kemungkinan terjadinya downhole problem seperti:
overload atau underload current.
2. Auto restart setelah underload pada kondisi intermittent well.
3. Mendeteksi unbalance voltage.
Pada switchboard biasanya dilengkapi dengan ammeter chart yang berfungsi
untuk mencatat arus motor versus waktu ketika motor bekerja.
4. Transformer
Merupakan alat untuk mengubah tegangan listrik, bisa untuk menaikan
atau menurunkan tegangan. Alat ini terdiri dari core (inti) yang dikelilingi oleh
coil dari lilitan kawat tembaga. Keduanya, baik core maupun coil direndam
dengan minyak trafo sebagai pendingin dan isolasi. Perubahan tegangan akan
sebanding dengan jumlah lilitan kawatnya. Biasanya tegangan input transformer
diberikan tinggi agar didapat ampere yang rendah pada jalur transmisi, sehingga
tidak dibutuhkan kabel (penghantar) yang besar. Tegangan input yang tinggi akan
diturunkan dengan menggunakan step-down tranformer sampai dengan tegangan
yang dibutuhkan oleh motor.
68
a. PSI Down Hole Unit
Dipasang dibawah motor type upper atau center tandem, karena alat ini
dihubungkan pada wye dari electric motor yang seolah-olah merupakan
bagian dari motor tersebut.
b. PSI Surface Readout
Merupakan bagian dari system yang mengontrol kerja Down Hole Unit serta
menampakkan (Display) informasi yang diambil dari Down Hole Unit.
2. Electric Motor
Jenis motor pompa benam listrik adalah motor listrik induksi dua kutub
tiga fasa yang diisi dengan minyak pelumas khusus yang mempunyai tahanan
listrik (dielectric strength) tinggi. Dipasang paling bawah dari rangkaian, dan
motor tersebut digerakkan oleh arus listrik yang dikirim melalui kabel dari
permukaan. Motor berfungsi untuk menggerakan pompa dengan mengubah tenaga
listrik menjadi tenaga mekanik.
Fungsi dari minyak tersebut adalah :
1. Sebagai pelumas
2. Sebagai tahanan (isolasi)
69
3. Sebagai media penghantar panas motor yang ditimbulkan oleh
perputaran rotor ketika motor tersebut sedang bekerja.
70
3. Protector
Protector (Reda) sering juga disebut dengan Seal Section (Centrilift) atau
Equalizer (ODI). Secara prinsip protector mempunyai empat fungsi utama, yaitu :
a. Untuk melindungi tekanan dalam motor dan tekanan di annulus.
b. Menyekat masuknya fluida sumur kedalam motor.
c. Tempat duduknya thrust bearing (yang mempunyai bantalan axial dari
jenis marine type) untuk merendam gaya axial yang ditimbulkan oleh
pompa.
d. Memberikan ruang untuk pengembangan dan penyusutan minyak
motor sebagai akibat dari perubahan temperatur dari motor pada saat
bekerja dan saat dimatikan.
Secara umum protektor mempunyai dua macam type, yaitu :
a. Positive Seal atau Modular Type Protector.
b. Labyrinth Type Protector.
Untuk sumur-sumur miring dengan temperatur > 300F disarankan menggunakan
protektor dari jenis positive seal atau modular type protektor.
71
4. Intake
Intake dipasang dibawah pompa dengan cara menyambungkan sumbunya
(shaft) memakai coupling. Intake merupakan saluran masuknya fluida dari dasar
sumur ke pompa menuju permukaan. Untuk jenis-jenis tertentu, intake ada yang
dipasang menjadi satu dengan housing pompa (intregrated), tetapi ada juga yang
berdiri sendiri.
Rotary Gas Separator dapat memisahkan gas sampai dengan 90%, dan
biasanya dipasang untuk sumur-sumur dengan GLR tinggi. Gas
72
Separator jenis ini tidak direkomendasi untuk dipasang pada sumur-
sumur yang abrasive.
Static Gas Separator atau sering disebut reverse gas separator, yang
dipakai untuk memisahkan gas hingga 20% dari fluidanya.
5. Pump Unit
Unit pompa merupakan Multistages Centrifugal Pump, yang terdiri dari:
impeller, diffuser, shaft (tangkai) dan housing (rumah pompa). Di dalam housing
pompa terdapat sejumlah stage, dimana tiap stage terdiri dari satu impeller dan
satu diffuser. Jumlah stage yang dipasang pada setiap pompa akan dikorelasi
langsung dengan Head Capacity dari pompa tersebut. Dalam pemasangannya bisa
menggunakan lebih dari satu (tandem) tergantung dari Head Capacity yang
dibutuhkan untuk menaikkan fluida dari lubang sumur ke permukaan. Impeller
merupakan bagian yang bergerak, sedangkan diffuser adalah bagian yang diam.
Seluruh stage disusun secara vertikal, dimana masing-masing stage dipasang
tegak lurus pada poros pompa yang berputar pada housing.
73
Prinsip kerja pompa ini, yaitu fluida yang masuk kedalam pompa melalui
intake akan diterima oleh stage paling bawah dari pompa, impeller akan
mendorongnya masuk, sebagai akibat proses centrifugal maka fluida tersebut akan
terlempar keluar dan diterima oleh diffuser. Oleh diffuser, tenaga kinetis
(velocity) fluida akan diubah menjadi tenaga potensial (tekanan) dan diarahkan ke
stage selanjutnya. Pada proses tersebut fluida memiliki energi yang semakin besar
dibandingkan pada saat masuknya. Kejadian tersebut terjadi terus-menerus
sehingga tekanan head pompa berbanding linier dengan jumlah stages, artinya
semakin banyak stage yang dipasangkan, maka semakin besar kemampuan pompa
untuk mengangkat fluida.
6. Electric Cable
Kabel yang dipakai adalah jenis tiga konduktor. Fungsi utama dari kabel
tersebut adalah sebagai media penghantar arus listrik dari switchboard sampai ke
motor didalam sumur. Kabel harus tahan terhadap tegangan tinggi, temperatur,
tekanan migrasi gas dan tahan terhadap resapan cairan dari sumur. Untuk itu maka
kabel harus mempunyai isolasi dan sarung yang baik.
74
Bagian dari kabel biasanya terdiri dari :
1. Konduktor (Conductor)
2. Isolasi (Insulation)
3. Sarung (sheath)
4. Jaket
Ada dua jenis kabel yang biasa dipakai yaitu : round dan flat cable. Pada
jenis round cable dibagian luar sarungnya dibungkus lagi dengan karet (rubber
jacket). Biasanya kabel jenis round ini memiliki ketahanan yang lebih lama
daripada jenis flat cable, tetapi memerlukan ruang penempatan yang lebih besar.
Secara umum ada dua jenis kabel yang biasa dipakai di lapangan, yaitu :
1. Low Temperature
Disarankan untuk pemasangan pada sumur-sumur dengan maximum
200F.
2. High Temperature Cable
Disarankan untuk pemasangan pada sumur-sumur dengan temperatur
yang cukup tinggi sampai mencapai mencapai 400F.
Untuk sumur bersuhu tinggi (lebih 250F) perlu dipasang epoxy untuk melindungi
kabel, O-ring dan seal.
7. Check Valve
Check valve biasanya dipasang pada tubing (2 – 3 joint) diatas pompa.
Bertujuan untuk menjaga fluida tetap berada di atas pompa. Jika check valve tidak
dipasang maka kebocoran fluida dari tubing (kehilangan fluida) akan melalui
pompa yang dapat menyebabkan aliran balik dari fluida yang naik keatas, sebab
aliran balik (back flow) tersebut membuat putaran impeller berbalik arah, dan
dapat menyebabkan motor terbakar atau rusak. Jadi umumnya check valve
digunakan agar tubing tetap terisi penuh dengan fluida sewaktu pompa mati dan
mencegah supaya fluida tidak turun kebawah.
75
8. Bleeder Valve
Bleeder valve dipasang satu joint diatas check valve, mempunyai fungsi
mencegah minyak keluar pada saat tubing dicabut. Fluida akan keluar melalui
bleeder valve.
9. Centralizer
Berfungsi untuk menjaga kedudukan pompa agar tidak bergeser atau
selalu ditengah-tengah pada saat pompa beroperasi, sehingga kerusakan kabel
karena gesekan dapat dicegah.
76
B. Working Fluid Level/Operating Fluid Level (WFL, ft)
Bila sumur diproduksikan dengan rate produksi sebesar q (bbl/D, dan
tekanan alir dasar sumur adalah Pwf (Psi), maka ketinggian (kedalaman bila
diukur dari permukaan) fluida di annulus adalah :
Pwf Pc
WFL Dm idperfo
Gf Gf ........................................................................ (3-91)
Dimana :
SFL = Statik fuid lefel, ft
WFL = Working fluid level, ft
Ps = Tekanan statik, psi
Pwf = Tekanan alir dasar sumur, psi.
q = Laju produksi, bfpd
D = Kedalaman sumur, ft
Pc = Tekanan di casing, psi
Gf = Gradient fluida sumur, psi/ft
77
dicapai dimana gelembung tadi akan mengecil. Fenomena ini disebut sebagai
kavitasi yang dapat menurunkan efisiensi dan merusak pompa.
78
mana akan mempengaruhi tekanan casing atatu tekanan yang bekerja pada
permukaan dari fluida di annulus. Kejadian ini mempengaruhi besarnya suction
head pompa.
Untuk casing head tertutup, maka :
PIP PC
Kedalaman pompa optimum = WFL ...........................................(3-95)
Gf
79
dimana :
PIP = Pump intake pressure, Psi
midperfo = Mid perforasi, ft
PSD = Pump setting depth, ft
80
pump, FOP), batas lainnya adalah kedalaman sandface (perforasi). Alasannya
adalah dalam instalasi konvensional motor harus diatur diatas kedalaman sanface
untuk meyakinkan kecepatan cairan yang dibutuhkan untuk pendinginan yang
baik.
Frictional head loss pada rangkaian tubing dapat diperkirakan dari gambar
3.15, dimana kehilangan pada pipa sepanjang 1000ft, Δhfr, diplot versus laju
cairan. Total frictional head loss pada rangkaian tubing diketahui dengan :
Sekarang, TDH dihitung terhadap head dalam satuan (ft) seperti dibawah
ini :
𝑇𝐷𝐻 = 𝐻𝐷 + 𝐻𝐹 + 𝐻𝑇 ................................................................................. (3-104)
dimana :
HD = Vertical lift, ft
HF = Friction Loss Tubing, ft
HT = Tubing head, ft
TDH = Total dinamik head, ft
Pemilihan pompa ESP yang baik untuk operasi pada sumur tertentu
menyangkut beberapa hal yaitu :
Menentukan seri pompa (outside diameter) yang akan digunakan
Memilih tipe pompa yang dibutuhkan/diinginkan
Menghitung jumlah stages yang dibutuhkan, juga
Mengecek kemampuan mekanik pompa yang dipilih
81
4. Tingkat Pompa
Setelah TDH dihitung, maka tahap selanjutnya adalah menghitung tingkat
pompa. Tingkat pompa dapat didefinisikan sebagai berikut,
𝑇𝐷𝐻
𝑆𝑡𝑎𝑔𝑒 = ................................................................................... ...(3-105)
ℎ𝑒𝑎𝑑/𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒
dimana :
TDH = Total head pompa, ft
Head/stage = Beban yang diterima pompa tiap satu stage
5. Kemampuan Pompa
Sebelum pompa digunakan, terlebih dulu harus dilihat kemampuan
mekanik dari pompa agar tidak melebihi beban pada shaft atau housing pompa
yaitu yang telah ditetapkan oleh pabrik pembuat pompa.
𝐵𝐻𝑃
𝐵𝐻𝑃𝑝𝑢𝑚𝑝 = 𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒 𝑆𝑡𝑎𝑔𝑒𝑠𝛾𝑙 .............................................................. ............. (3-106)
dimana :
BHP/stage = Daya yang dibutuhkan untuk menggerakan satu pump stage,
HP/stage.
Stages = Jumlah stage pada pompa yang dipilih.
γl = Specific gravity cairan yang terproduksi.
6. Motor
Dalam memilih motor yang akan digunakan, hal yang harus diperhatikan
adalah :
Seri motor yang tepat (diameter luar)
Daya motor yang diperlukan
Kombinasi antara kuat arus (ampere) dan tegangan (voltage) yang baik
82
Terkadang kecepatan putar teoritis motor (RPM) tidak sesuai dengan kecepatan
aktual motor, ini biasanya disebabkan oleh friksi dan slip.
Motor cooling utama adalah fluida produksi yang mengalir di dinding luar
motor. Umumnya kecepatan aliran fluida produksi lewat annulus antara outside
diameter motor dan inside diameter casing minimum 1 ft/s. Bila kecepatan fluida
pendingin motor lebih kecil dari 1 ft/s, maka harus dipasangi shroud. Berikut
persamaan untuk menghitung kecepatan fluida pendingin motor :
𝑞′𝑙
𝑣𝑙 = 0.0119 𝐼𝐷 2 −𝑂𝐷 2 .................................................................................. (3-107)
𝑐 𝑚
dimana :
q'l = Laju alir cairan di tempat (in-situ), bpd
IDc = Diameter dalam, rangkaian casing, in
ODm = Diameter luar motor, in
Kebutuhan kuat arus motor secara aktual dihitung dari data rancangan
pada motor yang dipilih dan daya yang diperlukan oleh sistem seperti diberikut :
𝐵𝐻𝑃𝑠𝑦𝑠𝑡𝑒𝑚
𝐼 = 𝐼𝑛𝑝 ............................................................................................ (3-108)
𝐻𝑃 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡
dimana :
Inp = Rancangan arus pada motor, amps
HP input = daya input pada motor, HP
BHP = Daya yang dibutuhkan motor ESP, HP
7. Penentuan Kabel
Dalam penentuan kabel yang harus diperhatikan adalah jenis kabel, bahan
kabel dan ukuran kabel dengan mempertimbangkan semua kondisi operasional
ESP. Tahanan total dari kabel (dalam ohm) pada temperatur sumur dihitung dari
persamaan
𝑐𝐿 𝑟
𝑅𝑇 = 1000 [1 + 0.00214 (𝐵𝐻𝑇 − 77)] ......................................................... (3-109)
dimana :
Lc = Panjang kabel, ft
r = Tahanan konduktor pada 77°F, ohm/1000ft
83
BHT = Temperatur dasar sumur, °F
Kehilangan daya pada kabel (satuan kW) dihitung dari tahanan kabel dan
arus motor :
3𝐼 2 𝑅𝑇
∆𝑃𝑐 = .....................................................................................................(3-111)
1000
dimana :
I = Arus yang diperlukan motor, amp
dimana :
KVA = Kilo volt ampere
I = Arus yang diperlukan motor
Transformer yang dipilih harus lebih besar dari total KVA yang diperlukan.
Pemilihan switchboard juga harus lebih besar dari tegangan total, daya kuda
motor dan beban motor (ampere).
84
3.5.3 Sistem Nodal Pada ESP
Analisa sistem nodal tidak hanya dapat digunakan pada natural flow, tetapi
dapat juga pada artificial lift. Sistem nodal dapat dipakai untuk pemilihan jenis
artificial, optimasi produksi dan analisa sensitivitas terhadap parameter-parameter
artificial lift.
85
Dalam prakteknya, suatu sumur tidak akan ditunggu sampai “mati”
melainkan apabila sumur tidak dapat lagi berproduksi secara ekonomis, maka
sumur dianggap “mati”. Berdasarkan gambar 3.29, untuk menghidupkan kembali
sumur yang dianggap mati kurva outflow digeser ke bawah sampai memotong
kurva inflow. Usaha mengurangi harga tekanan pada kurva outflow dapat
dilakukan dengan memasang pompa, contoh ESP. ESP menghasilkan perbedaan
tekanan antara titik masuk pompa dan titik keluar pompa. Apabila perbedaan
tekanan yang dihasilkan cukup besar, maka tekanan pada titik masuk akan rendah.
Dengan demikian kurva outflow akan bergeser ke bawah dan memotong kurva
inflow seperti gambar 3.29.
86
Pump performance curve menyatakan hubungan antara head, horsepower
dan efisiensi terhadap kapasitas laju alir fluida dan diasumsikan bahwa pompa
dipasang di dasar sumur dengan tekanan kepala sumur dan diameter tubing tetap.
dimana :
P3 = Tekanan Intake, psi
Pd = Tekanan discharge, psi
h = Head, ft/stage
St = Stage
87
𝑓
𝑄2 = 𝑄1 (𝑓2 ) ..................................................................................................(3-114)
1
𝑓 2
𝐻2 = 𝐻1 (𝑓2 ) ................................................................................................ (3-115)
1
𝑓 3
𝐵𝐻𝑃2 = 𝐵𝐻𝑃1 (𝑓2 ) ....................................................................................... (3-116)
1
dimana :
f2, f1 = AC frekuensi, Hz
Q1, Q2 = Pumping rates pada f1 dan f2 Hz, bpd
H1, H2 = Head yang dihasilkan pada f1 dan f2 Hz, ft
BHP1, BHP2 = Brake horsepower yang dibutuhkan pada f1 dan f2 Hz
88
BAB IV
PENGGANTIAN METODE ARTIFICIAL LIFT
Sumur “X” pada lapangan “Y” diproduksi dengan metode artificial lift
menggunakan pompa angguk (SRP) RES C25-56-36 RWB 2” dengan laju produksi
248,68 bfpd dan watercut 99%. Sebelum dilakukan replacement artificial lift dari
pompa angguk ke pompa ESP terlebih dahulu dilakukan evaluasi secara volumetris
agar dapat diketahui kinerjanya.
4.1 Data
Berikut adalah data sumur, data produksi sumur kajian dan data SRP yang
akan digunakan untuk menghitung produktivitas sumur kajian dan menghitung
evaluasi SRP.
89
4.1.2 Data Produksi
Gross : 248.68 bfpd
Water cut : 99 %
Oil Cut :1 %
SG minyak : 0.94
SG air :1
API minyak : 18.6 psi
DATA
Evaluasi SRP
Kesimpulan
Selesai
90
4.2 Evaluasi Pompa Terpasang (SRP)
Dilakukannya evaluasi secara volumetris pada SRP adalah untuk
mengetahui kinerjanya, apakah telah optimal atau tidak.
a. Menghitung pembebanan pada rod, counterbalance dan speed reducer.
Menentukan luas irisan plunger, tubing dan rod (persamaan 3-85, 3-86
dan 3-87)
Ap = 0.25 π d2
= 0.25 x 3.14 x (22)
= 3.14 in2
Ar = 0.25 π d2
= 0.25 x 3.14 x (0.752)
= 0,442 in2
At = 0.25 π d2
= 0.25 x 3.14 x (2.8752)
= 6.489 in2
91
Menentukan beban maksimum rod (peak polished rod load, PPRL)
(persamaan 3-68)
PPRL= 𝑊𝑓 + 𝑊𝑟 (1 + 𝛼)
= 309.302 + 364.937 (1 + 0,115)
= 721.94 lbs
92
5.2 x 1.019 x 75.89x 3.14 x (261.791)
et =
6.489 x 30 x 106
et = 0.002 in
ep = 0.01 in
248.68
= 251.52 × 100 %
93
= 98.87 %
Ap In2 3.14
Ar In2 0.442
At In2 6.489
Wr lbs 364.94
Wf lbs 309.3
α 0.115
PPRL lbs 716.17
MPRL lbs 276.69
CBi lbs 496.43
PT In-lb 4104.18
er in 0.025
et in 0.002
ep in 0.01
Sp in 35.98
K bbl/spm 0.47
V Effective bfpd 251.52
Q aktual bfpd 248.68
Efficiency % 98.87
94
optimal atau belum. Hal ini bisa sebagai bahan pertimbangan dalam mengganti
jenis pompa yang telah terpasang.
Karena harga water cut yang tinggi yaitu 99 % dan juga nilai Pwf dan Pr di
atas buble point pressure, sehingga fluida yang dihasilkan diasumsikan 1 fasa
95
(metode gilbert). Laju produksi akan maksimal ketika Pwf adalah 0 Psi, sehingga
penentuan laju produksi masksimal adalah sebagai berikut.
q max = j (Pr-Pwf)
= 34.14 (181.74 – 0)
q max = 6204.88 bfpd
Berdasarkan harga Qmax diatas maka nilai Q untuk Pwf asumsi dapat
dihitung seperti dibawah ini :
q = j (Pr-Pwf)
= 34.14 (181.74 – 18.17)
q = 5584.39 bfpd
Perhitungan Q pada tiap harga Pwf asumsi dapat dilihat pada lampiran VI.
Hasil dari keseluruhan perhitungan Q pada tiap harga Pwf dapat dilihat pada tabel
4.2.
96
Sumur "X"
200.00
180.00
160.00
140.00
120.00
Pwf (Psi)
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00
Q (BFPD)
Dari gambar 4.2 dapat disimpulkan bahwa sangat tidak efisien jika produksi
sebesar sumur “X” menggunakan SRP yang mempunyai kapasitas produksi yang
kecil, oleh sebab itu dilakukan penggantian metode artificial lift dari SRP ke ESP
yang mana diharapkan akan menambah gross produksi.
97
Tubing pressure : 60 psi
Q ekspetasi : 1100 bfpd
Inside diameter sumur : 6.5 inch
Gradient fluida : 0.43 psi/ft
d. Menghitung head loss akibat friksi sepanjang tubing (persamaan 3-65 dan
3-107)
100
1,85
Q / 34.31,85
f 2.0830
C
4,8655
ID
100
1,85
1100 / 34.31,85
2.0830
94
4,8655
2.441
= 11.82 ft/1000 ft
Hf = f x PSD
= (11.82/1000) x 377.32
= 4.46 ft
98
e. Menghitung tubing head (persamaan 3-108)
HT = tubing pressure/Gf
= 60/0.43
= 138.65 ft
99
Berikut merupakan perhitungan pemilihan dan optimasi pompa
a. Stage pompa
stage = TDH/(head/stage)
= 276.62/13.7
= 20.19 stage
b. Kekuatan mekanik motor
BHP = (BHP/Stages) x Stages x Sgmix
= 0,142 x 37 x 0.99
= 5.25 hp
HP/stage
11
Head, ft/stg
10 0.1
9
8 0.08
7
6 0.06
5
4 0.04
3
2 0.02
1
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
q, bfpd
c. Efisiensi pompa
Efisiensi = BHPmotor/input motor x 100 %
= 5.25/10 x 100 %
= 52.51 %
100
= 0.5 ft/s
= 9.82 ampere
g. Efisiensi motor
Efisiensi = (HHP/(BHP/stage)) x 100 %
= (0.11/0.142) x 100
= 78.15 %
1. Menghitung tekanan alir dasar sumur pada tiap laju produksi yang dapat
dihasilkan oleh pompa dari lampiran H.
101
13.92 515.12 1087.26
12.68 469.18 1268.47
10.64 393.72 1449.68
8.25 305.13 1630.89
100
1,85
Q / 34.31,85
f 2.0830
C
4,8655
ID
100
1,85
10.57 / 34.31,85
2.0830
94
4,8655
2.441
= 0 / 1000 ft
102
d. Kehilangan tekanan akibat friksi sepanjang tubing
Pfr = 0.433 x SGmix x Hf
= 0.433 x 0.99 x 0.00
= 0 psi
= 222.18 ft
103
200.00
180.00
160.00
140.00
120.00
Pwf (psi)
IPR Darcy
100.00 50 Hz
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00
Q (BFPD)
104
Karena kecepatan pompa berbanding lurus dengan frekuensinya, maka outflow dari
pompa tersebut dapat dibuat dengan berbagai harga frekuensinya menggunakan
persamaan 3-119 dan 3-120.
Dengan persamaan diatas maka dapat diketahui berbagai harga laju produksi
dan head pada variasi frekuensi mulai dari 45, 40, 35 dan 30 Hz.
= 14.36 ft/stage
Dengan melakukan perhitungan yang sama terhadap head dan laju alir
lainnya (tabel 4.3), maka didapatkan hasil seperti pada tabel 4.5, 4.6, 4.7 dan 4.8.
Lebih lengkapnya perhitungan konversi head dan laju alir dari 50 Hz ke 45 Hz, 40
Hz, 35 Hz dan 30 Hz dapat dilihat pada lampiran VII.
105
Tabel 4.5 Head dan Laju Produksi pada Frekuensi 45 Hz
Head (ft/stg) Head (ft) Q (bfpd)
15.80 584.64 0.00
14.36 531.49 326.18
13.57 502.26 489.27
12.78 473.03 652.35
11.99 443.79 815.44
11.28 417.22 978.53
10.27 380.02 1141.62
8.62 318.89 1304.71
6.68 247.14 1467.80
106
c. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 35 Hz
107
melakukan perhitungan seperti pada bagian 4.5.1 langkah 1 sampai 5. Perhitungan
outflow terhadap berbagai frekuensi dapat dilihat pada lampiran VIII. Hasil
perhitungan outflow pompa pada tiap variabel frekuensi tersebut ditabulasikan
sehingga mendapatkan hasil seperti berikut.
108
3. Hasil Perhitungan Outflow Pompa Pada Frekuensi 35 Hz
P
Pwf Head Head Q Q f/1000 Hf Pfr Δhpump PIP
disch
(Psi) (ft/stg) (ft) (bfpd) (GPM) ft (ft) (psi) (psi) (psi)
(psi)
181.74 9.56 374.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 197.64 223.28 67.20
174.10 8.69 340.15 260.94 7.61 0.00 0.00 0.00 215.31 223.28 81.39
170.28 8.21 321.44 391.41 11.42 0.00 0.00 0.00 224.14 223.28 89.19
166.45 7.73 302.74 521.88 15.22 0.01 0.00 0.00 232.97 223.28 97.00
162.63 7.26 284.03 652.35 19.03 0.01 0.00 0.00 241.81 223.28 104.80
158.81 6.82 267.02 782.83 22.83 0.01 0.01 0.00 250.64 223.28 111.90
154.99 6.21 243.21 913.30 26.64 0.02 0.01 0.00 259.48 223.28 121.83
151.17 5.21 204.09 1043.77 30.44 0.02 0.01 0.00 268.31 223.28 138.15
147.35 4.04 158.17 1174.24 34.25 0.03 0.01 0.00 277.15 223.28 157.31
109
Hasil Perhitungan pada tiap frekuensi tersebut diatas kemudian dimasukkan
kedalam kurva yang diplotkan terhadap kurva IPR. Hasil plot antara berbagai
variasi frekuensi adalah sebagai berikut
200
180
160
140 IPR
Gilbert
120 50 Hz
PWF (PSI)
100 45 Hz
80 40 Hz
60 35 Hz
40 30 Hz
20
0
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00
Q (BFPD)
110
2. Tenaga kuda (HP) pada frekuensi 35 Hz
HP35 = HP50 x (f35/ f50)3
= 10 x (35 / 50)3
= 3.43 HP
111
BAB V
PEMBAHASAN
Sumur “X” merupakan sumur tua yang mana berproduksi secara artificial
lift. Artificial lift yang digunakan adalah SRP tipe RES C25-56-36 dengan jenis
pompa 25-200 RWB 2 inch, dimana gross yang dihasilkan adalah 248.68 bfpd dan
water cut 99%. Karena sumur “X” merupakan sumur dangkal, sehingga rangkaian
rod yang digunakan adalah nontaperred yaitu 0.75 inch. Hasil evaluasi volumetris
SRP yaitu 98.87 %, menunjukan bahwa pompa bekerja dengan baik.
Hasil tes sonolog pada sumur “X” didapatkan static fluid level 59.06 ft dan
tekanan static 181.74 psi, sedangkan untuk dinamic fluid level 75.89 ft dan tekanan
alir dasar sumur 174.45 psi. Dari hasil analisa performa sumur, laju produksi
maksimal yang didapatkan adalah 6204.88 bfpd dan PI sebesar 34.14 bfpd/psi.
Dengan kemampuan produksi maksimal sumur yang besar, sangat disayangkan
kalau jenis artificial lift yang digunakan adalah SRP tipe RES C25-56-36 walaupun
efisiensi volumetrisnya 98.87 %. Selain itu juga pada sumur “X” dilakukan program
gross up, sehingga SRP kemudian diganti ke ESP.
Gross up adalah sebuah metode yang mana produksi dilakukan secara besar-
besaran atau mengambil sebanyak mungkin dengan mempertimbangkan kondisi
reservoir, history produksi, performa sumur kajian dan artificial lift yang
digunakan. Biasanya program gross up dilakukan ketika WC telah mencapai 95%
atau 96%.
Dengan laju produksi yang diharapkan 1100 bfpd, maka didapatkan tekanan
alir dasar sumur 149.52 psi. Dalam penentuan pump setting depth, hal yang sangat
diperhitungkan adalah pump intake pressure dimana nilai pump intake pressure
harus lebih besar dari buble point pressure. Tetapi karena kandungan gas pada
lapangan kajian sangat kecil, sehingga buble point pressure diabaikan.
Inside diameter tubing yang digunakan adalah 2.441 inch dan Hasil tubing
friction loss yang didapatkan 4.46 ft. Tubing head yang didapatkan 138.65 ft dan
112
vertical lift 133.51 ft. Total dari head ini 276.62 ft yang mana ini adalah total
dynamic head yang dibutuhkan untuk memindahkan liquid ke permukaan.
Dengan laju produksi yang diinginkan yaitu 1100 bfpd, maka pompa yang
dipilih adalah SST 4037 karena pompa ini yang bisa memberikan efisiensi
maksimum. Selain itu berdasarkan history produksi sumur kajian, ketika
menggunakan ESP dengan laju produksi di atas 2000 bfpd, terjadi kenaikan water
cut hingga 99,8% sehingga dipilihlah ESP tipe SST 4037 sebagai pengganti SRP
terpasang. Dari kurfa performa pompa, dengan laju produksi yang diinginkan 1100
bfpd, maka didapatkan head per stage sebesar 13.7 dan bhp/stage sebesar 0.142.
Dari perbandingan nilai total dynamic head dengan head per stage, didapatkan
jumlah stage adalah 20.19 stage sehingga bisa dikatakan pompa dapat dipakai.
113
BAB VI
KESIMPULAN
114
DAFTAR PUSTAKA
KLO- 5-Jan-
149 2 Produksi SP 4 123 146 169 248,7 2,6 99,0 245,4 2,5 99,0
149 16
Metode Produksi
Kapasitas Tipe PU/ESP
S N THP KI (bfpd)
SRP/ESP PUMP (In) SMG Plunger
(Frek) (Amp) (Psi) (m)
PU/ESP
RES C25-56-36
SRP RWB 2 36 16 60 79,79 56,7 2,00 205,6
Sonolog
PES
Tanggal DFL SFL Terakhir
10000 100
98
1000
96
100 94
gross
net
92 wc
10
90
1 88
22-Feb-08
6-Jul-09
18-Nov-10
1-Apr-12
14-Aug-13
27-Dec-14
10-May-16
LAMPIRAN IV
Mengkonversi head pompa dan laju produksi pada frekuensi 45, 40, 35, dan
30 Hz dengan menggunakan persamaan 3-19 dan 3-20.
1. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 45 Hz
Head (ft/stage) Head (ft/stage)
Persamaan
Frekuensi 50 Hz Frekuensi 45 Hz
19.51 19.51 x (45/50)2 15.8
17.73 17.73 x (45/50)2 14.36
16.76 16.76 x (45/50)2 13.57
15.78 15.78 x (45/50)2 12.78
14.81 14.81 x (45/50)2 11.99
13.92 13.92 x (45/50)2 11.28
12.68 12.68 x (45/50)2 10.27
10.64 10.64 x (45/50)2 8.62
8.25 8.25 x (45/50)2 6.68
Q (bfpd) Q (bfpd)
Persamaan
Frekuensi 45 Hz Frekuensi 40 Hz
0.00 0.00 x (40/45) 0.00
326.18 326.18 x (40/45) 289.94
489.27 489.27 x (40/45) 434.90
652.35 652.35 x (40/45) 579.87
815.44 815.44 x (40/45) 724.84
978.53 978.53 x (40/45) 869.81
1141.62 1141.62 x (40/45) 1014.77
1304.71 1304.71 x (40/45) 1159.74
1467.80 1467.80 x (40/45) 1304.71
Q (bfpd) Q (bfpd)
Persamaan
Frekuensi 40 Hz Frekuensi 35 Hz
0.00 0.00 x (35/40) 0.00
289.94 289.94 x (35/40) 260.94
434.90 434.90 x (35/40) 391.41
579.87 579.87 x (35/40) 521.88
724.84 724.84 x (35/40) 652.35
869.81 869.81 x (35/40) 782.83
1014.77 1014.77 x (35/40) 913.30
1159.74 1159.74 x (35/40) 1043.77
1304.71 1304.71 x (35/40) 1174.24
Q (bfpd) Q (bfpd)
Persamaan
Frekuensi 35 Hz Frekuensi 30 Hz
0.00 0.00 x (30/35) 0.00
260.94 260.94 x (30/35) 217.45
391.41 391.41 x (30/35) 326.18
521.88 521.88 x (30/35) 434.90
652.35 652.35 x (30/35) 543.63
782.83 782.83 x (30/35) 652.35
913.30 913.30 x (30/35) 761.08
1043.77 1043.77 x (30/35) 869.81
1174.24 1174.24 x (30/35) 978.53
LAMPIRAN VIII
Perhitungan Outflow ESP Terhadap Berbagai Frekuensi
1. Frekuensi 50 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)
Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440
2. Frekuensi 45 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)
Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440
3. Frekuensi 40 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)
Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440
Q (bfpd) Perhitungan Q (gpm)
0.00 (0 x 42) / 1440 0.00
289.94 (289.94 x 42) / 1440 8.46
434.90 (434.9 x 42) / 1440 12.68
579.87 (579.87 x 42) / 1440 16.91
724.84 (724.84 x 42) / 1440 21.14
869.81 (869.81 x 42) / 1440 25.37
1014.77 (1014.77 x 42) / 1440 29.60
1159.74 (1159.74 x 42) / 1440 33.83
1304.71 (1304.71 x 42) / 1440 38.05
4. Frekuensi 35 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)
5. Frekuensi 30 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)
Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440