Anda di halaman 1dari 161

PENGGANTIAN SUCKER ROD PUMP KE ELECTRICAL

SUBMERSIBLE PUMP DENGAN MENGGUNAKAN


PROGRAM GROSS UP PADA SUMUR “X” LAPANGAN “Y”

TUGAS AKHIR

Oleh :
Dominggus Mangalik Rantelembang
NIM. 13.0706/TP

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN


FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PROKLAMASI 45
YOGYAKARTA
2016

i
PENGGANTIAN SUCKER ROD PUMP KE ELECTRICAL
SUBMERSIBLE PUMP DENGAN MENGGUNAKAN
PROGRAM GROSS UP PADA SUMUR “X” LAPANGAN “Y”

TUGAS AKHIR

Karya tulis sebagai syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik dari
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta

Oleh

Oleh :
Dominggus Mangalik Rantelembang
NIM. 13.0706/TP

JURUSAN TEKNIK PERMINYAKAN


FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PROKLAMASI 45
YOGYAKARTA
2016

ii
LEMBAR PENGESAHAN

PENGGANTIAN SUCKER ROD PUMP KE ELECTRICAL


SUBMERSIBLE PUMP DENGAN MENGGUNAKAN
PROGRAM GROSS UP PADA SUMUR “X” LAPANGAN “Y”

TUGAS AKHIR

Oleh :
DOMINGGUS MANGALIK RANTELEMBANG
13.0706/TP

Disetujui oleh Jurusan Teknik Perminyakan


Fakultas Teknik
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta

Pembimbing I Pembimbing II

Ir. Drs. ST. Edi Purwaka., MT Wirawan Widya Mandala., M.Eng

iii

(Eko Priyatno)
(Eko Priyatno)
HALAMAN PERSEMBAHAN

Tugas Akhir ini pertama penulis persembahkan kepada Tuhan Yesus


Kristus, atas kasih dan penyertaan-Nya sehingga Tugas Akhir ini boleh terwujud.
Untuk kedua orang tua dan saudara- saudariku, terima kasih untuk motivasi dan
dukungannya baik itu secara moral maupun moril.

Untuk teman-teman seperjuangan UNIPA, teman-teman kos ojolali, teman-


teman kompleks KPR PAM, terima kasih banyak atas masukannya.

Kepada pembaca, semoga Tugas Akhir ini dapat membantu dan menambah
pengetahuan anda.

iv
RINGKASAN

Seiring dengan berlalunya waktu, maka akan terjadi penurunan tekanan


reservoir yang bisa menyebabkan penurunan produksi dan terjadi kenaikan water
cut. Hal ini sangat lazim terjadi pada lapangan tua. Untuk meningkatkan atau
menjaga agar produksi suatu sumur tetap stabil perlunya dilakukan beberapa
program, salah satunya program gross up. Program gross up merupakan program
untuk meningkatkan laju produksi kotor atau gross suatu sumur produksi dengan
cara mengganti atau replacement artificial lift yang mempunyai kapasitas produksi
yang besar.

Laju poduksi masksimal sumur “X” sebesar 6204.88 bfpd. Jenis artificial
lift yang digunakan pada sumur “X” adalah SRP tipe RES C-25-56-36 pada pump
setting depth 261.79 ft dimana gross yang dihasilkan sebesar 248.68 bfpd dan water
cut 99 %. Hasil evaluasi efisiensi volumetris pompa terpasang adalah 98.87 %.
Untuk menungkatkan produksi ke 1100 bfpd, SRP diganti ke ESP dimana tipe yang
digunakan adalah SST 4037 dengan frekuensi 35.3 Hz pada 9.82 ampere.

v
KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis sampaikan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
melimpahkan rahmat serta hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan
tugas akhir ini dengan judul “Penggantian Sucker Rod Pump Ke Electrical
Submersible Pump Dengan Menggunakan Program Gross Up Pada Sumur “X”
Lapangan “Y”.

Pada kesempatan ini pula penulis mengucapkan terima kasih kepada :

1. Prof. Dr. M. Dawam Rahardjo S.E., selaku Rektor Universitas Proklamasi 45


Yogyakarta.
2. Syamsul Ma’arif ST.M.Eng, selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Proklamasi 45 Yogyakarta.
3. Wira Widyawidura M.Eng., selaku Kepala Jurusan Teknik Perminyakan
Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta.
4. Wirawan Widya Mandala., MT, selaku Dosen Koordinator Tugas Akhir.
5. Ir. Drs. ST. Edi Purwaka., MT, selaku Dosen Pembimbing I Tugas Akhir.
6. Sri Haryono, S.T., M.Eng, selaku Dosen Pembimbing II Tugas Akhir.
7. Rekan-rekan mahasiswa yang telah banyak memberikan bantuan hingga
terselesaikannya Tugas akhir ini khususnya rekan – rekan mahasiswa dari
Unipa.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa tugas akhir ini masih jauh dari
kesempurnaan. Oleh karena itu segala saran serta kritikan sangat penulis harapkan
demi kesempurnaan tugas akhir ini. Akhir kata semoga tugas akhir ini dapat
bermanfaat bagi penulis dan semua pihak.

Yogyakarta, Juli 2016

Penulis

vi
DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ....................................................................................... i


HALAMAN JUDUL .......................................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN .............................................................................. iii
HALAMAN PERSEMBAHAN ....................................................................... iv
RINGKASAN ..................................................................................................... v
KATA PENGANTAR ....................................................................................... vi
DAFTAS ISI ...................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... x
DAFTAR TABEL ............................................................................................. xii
BAB I PENDAHULUAN .............................................................................. 1
1.1 Latar Belakang..................................................................................... 1
1.2 Batasan Masalah .................................................................................. 2
1.3 Maksud dan Tujuan Penelitian ............................................................ 2
1.3.1 Maksud Penelitian ...................................................................... 3
1.3.2 Tujuan Penelitian ....................................................................... 3
1.4 Metodologi Penelitian ......................................................................... 3
1.5 Sistematika Penulisan ......................................................................... 3
BAB II TINJAUAN UMUM LAPANGAN .................................................. 5
2.1 Sejarah Lapangan Klamono................................................................. 5
2.2 Reservoir Produksi .............................................................................. 6
2.3 Tinjauan Geologi ................................................................................. 7
2.3.1 Geologi Regional ....................................................................... 7
2.3.1.1 Kerangka Tektonik....................................................... 7
2.3.1.2 Stratigrafi Regional ...................................................... 7
2.3.2 Petroleum Sistem ...................................................................... 11
2.3.2.1 Batuan Induk (Source Rock) ....................................... 11
2.3.2.2 Batuan Reservoir ......................................................... 11
2.3.2.3 Batuan Penyekat (Seal) ............................................... 13
2.3.2.4 Perangkap (Trap) ........................................................ 13

vii
BAB III DASAR TEORI ................................................................................ 15
3.1 Karakteristik Reservoir ....................................................................... 16
3.1.1 Sifat Fisik Batuan Reservoir ..................................................... 16
3.1.1.1 Porositas ...................................................................... 16
3.1.1.2 Permeabilitas ............................................................... 17
3.1.1.3 Saturasi Fluida............................................................. 19
3.1.1.4 Tekanan Kapiler .......................................................... 20
3.1.1.5 Wettabilitas ................................................................. 21
3.1.1.6 Kompresibilitas ........................................................... 23
3.1.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir ...................................................... 24
3.1.2.1 Sifat Fisik Gas ............................................................. 24
3.1.2.2 Sifat Fisik Minyak....................................................... 30
3.1.2.3 Sifat Fisik Air Formasi................................................ 32
3.1.3 Sifat Fisik Fluida Reservoir ...................................................... 35
3.1.3.1 Tekanan ....................................................................... 35
3.1.3.2 Temperatur .................................................................. 37
3.2 Produktivitas Formasi ......................................................................... 38
3.2.1 Index Produktivitas ................................................................... 38
3.2.2 Inflow Performance Relationship ............................................. 39
3.2.2.1 Kurva IPR Satu Fasa ................................................... 39
3.2.2.2 Kurva IPR Dua Fasa ................................................... 41
3.2.2.3 Kurva IPR Tiga Fasa ................................................... 42
3.3 Alir Fluida Dalam Pipa Vertikal ......................................................... 44
3.4 Sucker Rod Pump ............................................................................... 47
3.4.1 Peralatan Pompa Sucker Rod .................................................... 48
3.4.1.1 Peralatan Di Atas Permukaan ..................................... 48
3.4.1.2 Peralatan Di Bawah Permukaan.................................. 50
3.4.2 Perhitungan Operasioanl Pompa Sucker Rod ........................... 52
3.5 Pompa Benam Listrik (Electrical Submercible Pump)....................... 65
3.5.1 Peralatan Pompa Benam Listrik ................................................ 65
3.5.1.1 Peralatan Di Atas Permukaan ..................................... 66

viii
3.5.1.2 Peralatan Di Bawah Permukaan.................................. 68
3.5.2 Tahapan Desain ESP ................................................................. 76
3.5.3 Sistem Nodal Pada ESP ............................................................ 85
BAB IV PENGGANTIAN METODE ARTIFICIAL LIFT ........................ 89
4.1 Data ..................................................................................................... 90
4.1.1 Data Sumur “X” ........................................................................ 90
4.1.2 Data Produksi ............................................................................ 90
4.2 Evaluasi Pompa Terpasang (SRP) ..................................................... 91
4.3 Produktivitas Sumur “X” .................................................................... 94
4.4 Desain ESP ......................................................................................... 97
4.4.1 Data Parameter Desain ESP ...................................................... 97
4.4.2 Perhitungan Desain ESP .......................................................... 98
4.4.3 Outflow ESP Terhadap Kurva IPR .......................................... 101
4.4.4 Outflow ESP Dengan Variabel Frekuensi................................ 104
4.4.5 Konversi BHP dan HP pada 35 Hz .......................................... 110
BAB V PEMBAHASAN ............................................................................... 112
BAB VI KESIMPULAN ................................................................................ 114
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

ix
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Lokasi Lapangan Klamono ............................................................ 5


Gambar 2.2 Geologi Provinsi Papua Barat ........................................................ 8
Gambar 2.3 Lokasi Cekungan Salawati ............................................................. 8
Gambar 2.4 Stratigrafi Regional Cekungan Salawati ....................................... 10
Gambar 3.1 Skema Perbandingan Porositas ..................................................... 17
Gambar 3.2 Diagram Percobaan Pengukuran Permeabilitas ............................ 18
Gambar 3.3 Profil Saturasi Fluida Di Reservoir ............................................... 19
Gambar 3.4 Tekanan Dalam Pipa Kapiler ........................................................ 20
Gambar 3.5 Pembasahan Fluida Dalam Pori-pori Batuan ................................ 21
Gambar 3.6 Kesetimbangan Gaya-gaya Pada Batas Air-Minyak-Padatan ....... 21
Gambar 3.7 Sudut Kontak Antara Permukaan Air Dengan Hidrokarbon Padaxxxx
Permukaan Silika ........................................................................... 22
Gambar 3.8 Sudut Kontak Antara Permukaan Air Dengan Hidrokarbon Padaxxx
Permukaan Kalsit ........................................................................... 22
Gambar 3.9 Kompresibilitas Pori Pada Batuan ................................................. 24
Gambar 3.10 Faktor Kompressibilitas Untuk Natural Gas ................................. 28
Gambar 3.11 Viskositas Air Pada Tekanan Dan Temperatur Reservoir ............ 33
Gambari3.12iKompressibilitas Air Formasi Sebagai Fungsi Tekanan Danxxx
Temperatur ..................................................................................... 35
Gambar 3.13 Kurva IPR Satu Fasa ..................................................................... 39
Gambar 3.14 Kurva IPR Dua Fasa ...................................................................... 41
Gambar 3.15 Grafik Friction Loss William-Hazen............................................. 46
Gambar 3.16 Sucker Rod Pump .......................................................................... 47
Gambar 3.17 Plunger Pompa Angguk Dan Pergerakan Traveling Dan Standingxxi
Valve .............................................................................................. 52
Gambar 3.18 Rod Strech Dan Tubing Strech..................................................... 62
Gambar 3.19 Rangkaian Peralatan Sumur ESP pada Lapangan Klamono ........ 65
Gambar 3.20 Kabel Pack-Off Pada Tubing Hanger........................................... 66
Gambar 3.21 Junction Box ................................................................................. 67

x
Gambar 3.22 Pressure Dan Temperatur Sensing Instrument ............................. 69
Gambar 3.23 Motor Pompa Benam Listrik ........................................................ 70
Gambar 3.24 Jenis Labyrinth Type Protector .................................................... 71
Gambar 3.25 Jenis Rotary Gas Separator .......................................................... 72
Gambar 3.26 Unit Pompa Benam Listrik ........................................................... 73
Gambar 3.27 Jenis Kabel Flat Dan Round ......................................................... 74
Gambar 3.28 Berbagai Posisi Pompa Pada Kedalaman Sumur ......................... 79
Gambar 3.29 Kurva IPR Vs Kurva TPR ............................................................ 85
Gambar 3.30 Outflow Performance Dari Berbagai Jenis Artificial Lift ............ 85
Gambar 3.31 Pump Performance Curve.. .......................................................... 86
Gambar 3.32 Kurva Intake Dalam Berbagai Frekuensi.. ................................... 87
Gambar 4.1 Flow Chart Penelitian ...................................................................... 90
Gambar 4.2 IPR Darcy Sumur “X” ..................................................................... 97
Gambar 4.3 Kurva Performa ESP SST 4037 ..................................................... 100
Gambar 4.4 Kurva PIP Vs IPR Pada Frekuensi 50 Hz ...................................... 104
Gambar 4.5 Kurva PIP Vs IPR Dengan Variasi Frekuensi ................................ 110

xi
DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Klasifikasi Harga Permeabilitas .......................................................... 19


Tabel 3.2 Konstanta Cn Untuk Masing-masing An ............................................ 43
Tabel 3.3 Maksimum Ukuran Dan Tipe Pompa ................................................. 53
Tabel 3.4 Klasifikasi Sucker Rod Pump Di Bawah Permukaan Menurut API ... 54
Tabel 3.5 Geometri Dimensi API Unit Pompa Convensional ............................ 56
Tabel 3.6 Data Sucker Rod ................................................................................. 58
Tabel 3.7 Data Plunger Pompa............................................................................ 59
Tabel 4.1 Hasil Perhitungan Evaluasi Volumetris SRP ...................................... 94
Tabel 4.2 Pwf Vs Q ............................................................................................. 96
Tabel 4.3 Konversi Katalog SST 4037 .............................................................. 101
Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Outflow Pompa, Frekuensi 50 Hz ........................ 104
Tabel 4.5 Head dan Laju Produksi pada Frekuensi 45 Hz ................................. 106
Tabel 4.6 Head dan Laju Produksi pada Frekuensi 40 Hz ................................. 106
Tabel 4.7 Head dan Laju Produksi pada Frekuensi 35 Hz ................................. 107
Tabel 4.8 Head dan Laju Produksi pada Frekuensi 30 Hz ................................. 107
Tabel 4.9 Konversi BHP Dan HP ...................................................................... 111

xii
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG


Secara umum kegiatan dalam industri perminyakan dimulai dari tahap
eksplorasi, yaitu tahap pencarian minyak. Ketika cadangan minyak telah didapatkan
kemudian dilanjutkan dengan tahap pengeboran, yaitu untuk membuktikan ada
tidaknya kandungan minyak dalam suatu reservoir. Saat telah dibuktikan adanya
cadangan minyak yang ekonomis, kemudian dilanjutkan dengan membuat sumur
produksi denagn tujuan untuk mengambil minyak yang terperangkap di dalam
reservoir. Tahapan – tahapan dalam memproduksikan minyak dari reservoir dimulai
dengan proses perolehan primer, perolehan sekunder, dan perolehan tersier. Proses
primer memanfaatkan energi alami reservoir dan menambahkan artificial lift (ESP,
SRP, PCP, dan Gas Lift). Proses secara sekunder dengan menginjeksikan fluida tak
tercampur seperti air atau gas baik untuk mendesak minyak agar bisa naik ke
permukaan (pressure maintenance dan waterflooding). Dan untuk proses yang
terakhir adalah proses tersier dengan cara menginjeksikan fluida tercampur untuk
memaksimalkan perolehan minyak atau yang lazim disebut metode Enhanced Oil
Recovery (EOR).

Metode pengangkatan buatan (artificial lift) yang diterapkan pada sumur-


sumur di lapangan “Y” adalah SRP dan ESP. Sucker rod pump merupakan salah satu
metoda pengangkatan buatan, dimana untuk mengangkat minyak ke permukaan
digunakan pompa dengan tangkai pompa (rod). Prinsip kerja dari SRP adalah gerak
rotasi dari prime mover diubah menjadi gerak naik turun oleh pumping unit terutama
oleh sistem pitman crank assembly. Kemudian gerak angguk (naik turun) ini oleh
horse head dijadikan gerak lurus naik turun untuk menggerakkan plunger dalam
barrel pompa. Pada saat up-stroke, minyak masuk ke dalam barrel pompa dan pada
saat down-stroke, minyak dalam barrel pompa selanjutnya minyak akan masuk ke

1
dalam tubing. Proses ini dilakukan secara berulang-ulang sehingga minyak akan
sampai ke permukaan dan terus ke separator melalui flow line. Sedangkan dalam
pengoperasian ESP, pompa terendam dalam fluida sumur pada kedalaman (PSD)
yang telah ditentukan. Unit pompa ini merupakan pompa bertingkat banyak
(multistage) yang terdiri dari impeller, diffuser, housing atau rumah pompa serta shaft
atau poros. Selain itu susunan pompa dilengkapi dengan motor, protektor, gas
separator dan lain-lain. Pompa benam listrik ini dirancang untuk mengangkat fluida
reservoir kepermukaan dengan laju alir fluida (QL) yang diharapkan selama periode
tertentu. Apabila dalam suatu periode tertentu laju produksi yang didapat tidak seperti
yang diharapkan atau pompa (SRP dan ESP) mengalami masalah (Down Hole
Problem), maka dapat dilakukan perencanaan ulang terhadap pompa tersebut.

Program gross up merupakan program untuk meningkatkan laju produksi


kotor atau gross suatu sumur produksi dengan cara mengganti atau replacement
artificial lift yang ada dengan metode artificial lift lain atau sama yang memiliki
kapasitas produksi yang lebih besar. Pada sumur kajian ini, digunakan metode
artificial lift jenis SRP. Untuk meningkatkan laju gross sumur kajian, dilakukan
penggantian SRP ke ESP berdasarkan performa sumur kajian.

1.2 Batasan Masalah


Adapun batasan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Analisa tugas akhir ini dalam batas pada penentuan kurva IPR, evaluasi
pompa terpasang (SRP) berdasarkan performa sumur, dan perencanaan desain
ESP.
2. Optimasi biaya atau keekonomian tidak dibahas dalam tugas akhir ini.

1.3 Maksud dan Tujuan Penelitian


Adapun maksud dan tujuan penulisan tugas akhir ini, yaitu :

2
1.3.1 Maksud Penelitian
1. Melakukan evaluasi terhadap pompa terpasang berdasarkan performa sumur.
2. Mendesain ESP dan melakukan optimasi.

1.3.2 Tujuan Penelitian


Tujuan dari penelitian ini yaitu meningkatkan produksi dengan cara
replacement metode artificial lift SRP ke ESP.

1.4 Metodologi Penelitian


Metodologi penelitian yang digunakan penulis dalam Tugas penelitian ini
adalah sebagai berikut:
1. Studi Literatur
Studi literatur difokuskan pada publikasi ilmiah mengenai teori yang
berhubungan dengan penentuan dan pembuatan kurva IPR dan desain ESP.
2. Pengumpulan Data
Data langsung diambil dari Sumur “X” Lapangan “Y”, data tersebut meliputi
data tes sumur (tes produksi, sonolog dan Bottom Hole Pressure “BHP” test),
sejarah produksi sumur serta data desain pompa terpasang.
3. Perhitungan dan Analisa
Melakukan evaluasi terhadap pompa terpasang berdasarakan performa sumur,
perhitungan efisiensi pompa, serta melakukan rencana desain pompa ESP.

1.5 Sistematika Penulisan


Urutan penulisan Tugas Akhir ini meliputi :
Bab I Berisi tentang pendahuluan yang meliputi latar belakang, tujuan
penelitian, metodologi penelitian, batasan masalah, dan sistematika
penulisan.
Bab II Berisi tentang tinjauan umum lapangan, seperti tinjauan geologi
dan sejarah lapangan.

3
Bab III Berisi tentang dasar teori mengenai teknik produksi, artificial lift
(Gas lift dan pompa) serta optimasi ESP.
Bab IV Berisi tentang perhitungan dari data lapangan.
Bab V Berisi tentang pembahasan dari hasil perhitungan.
Bab VI Berisi tentang kesimpulan dan saran.

4
BAB II
TINJAUAN UMUM LAPANGAN

2.1 Sejarah Lapangan Klamono


Lapangan Klamono berada di Propinsi Papua Barat tepat di area Kepala
Burung, terletak kurang lebih 45 km sebelah Tenggara kota Sorong. Lapangan
Klamono telah dikembangkan sejak masa kolonial oleh NNGPM, sebuah
perusahaan minyak asal Belanda. Area Papua Blok Klamono terletak di onshore
Cekungan Salawati dan pada Gambar 2.1 merupakan letak lokasi lapangan
Klamono.

Gambar 2.1 Lokasi Lapangan Klamono 14)

Setelah berproduksi lebih dari 76 tahun, saat ini lapangan minyak


Klamono masih memberikan kontribusi lebih dari 70 % (terhitung pada tanggal 1
Desember 2015) dari total produksi lapangan di daerah Papua. Kegiatan
eksplorasi di lapangan Klamono dimulai pada tahun 1936 dengan pengeboran
sumur pertama yaitu, KLO-1 dan ditinggalkan sebagai sumur kering. Selanjutnya
pada bulan Juli 1939, yaitu dengan adanya pengeboran sumur KLO-2 berhasil
menemukan minyak pada kedalaman 141 meter. Sampai dengan masa Perang
Dunia II, sumur-sumur minyak yang telah dibor mencapai 14 sumur dan produksi

5
minyak Klamono digunakan untuk kepentingan Jepang dalam PD-II sampai tahun
1948. Tercatat bahwa produksi secara komersial baru dimulai pada bulan Februari
1948. Pengembangan lapangan Klamono selanjutnya dimulai lagi pada tahun
1966 dan sejak tahun 1973 lapangan Klamono dialih – kelolakan ke Pertamina.

Kegiatan-kegiatan upaya mempertahankan, meningkatkan laju produksi


minyak lapangan Klamono telah dilakukan secara optimal, seperti buka dan tutup
sumur, pengeboran sisipan, reparasi, stimulasi sumur maupun perawatan sumur.
Di samping itu telah dicoba penggunaan artificial lift alternative berupa ESP.
Tercatat hingga saat (Desember 2015) terdapat 205 sumur pada lapangan
Klamono, 121 sumur yang aktif berproduksi, sebanyak 51 sumur produksi
menggunakan ESP dan 70 sumur menggunakan SRP, terdapat 59 sumur yang
sudah tidak berproduksi, 11 sumur dry hole, 12 sumur water injection, dan 2
sumur dengan hole problem. Selain pengembangan terus dilakukan, sesuai
dengan UU no.32 tahun 2009 tentang lingkungan hidup, maka pada bulan Juni
2010 telah dilaksanakannya program reinjeksi seluruh air formasi yang
terproduksikan.

2.2 Reservoir Produksi


Struktur lapangan Klamono merupakan carbonat reefal Build Up (terumbu
karbonat tertutup) sekitar 420 meter diatas platform batugamping yang berupa
pinnaclereef yang memanjang dari Timur Laut sampai Barat Daya. Lapisan
produksi adalah formasi Kais yang puncaknya berada pada kisaran kedalaman 100
– 250 m. Produksi tertinggi yang pernah dicapai di Lapangan Klamono adalah
sebesar 5972,7 BOPD yaitu pada bulan Juni 1949 dengan 17 sumur produksi.
Lapangan ini masih berproduksi hingga saat ini dengan laju produksi minyak rata-
rata 697 bopd (Desember 2015) dan kadar air rata-rata mencapai 98%-99% dari
total produksi (gross) Lapangan Klamono.

Awal Isi Minyak di Tempat (Original Oil In Place/OOIP) Lapangan


Klamono diperkirakan sebesar 98,592 MSTB yang terdiri dari 16,190 MSTB
berasal dari fracture serta 82,420 MSTB berasal dari matriks. Hasil perolehan

6
minyak dari fracture dan matriks diperoleh dari analisa Well Testing (pressure
buliduptest) lapangan Klamono. Pada Studi POFD 2004 diperkirakan Cadangan
Minyak Terambil atau Pengambilan Maksimum (Ultimate Recovery) Lapangan
Klamono adalah sebesar 43,240 MMSTB atau sekitar 43 % dari total OOIP.
Sampai dengan akhir Desember 2011, total kumulatif produksi minyak Lapangan
Klamono sudah mencapai sebesar 41.489 MSTB. Berdasarkan data tersebut, maka
perkiraan cadangan minyak yang masih dapat diambil (remaining reserve)
terhitung dari tanggal 12 Desember 2011 adalah sebesar 1,751 MSTB atau tersisa
sekitar 1.7 % dari total OOIP yang dapat diambil. Diperkirakan total kumulatif
minyak yang dapat diambil adalah sebesar 42,875 MSTB.

2.3 Tinjauan Geologi


Lapangan Klamono merupakan Struktur temuan NNGPM yang terletak di
Blok Klamono dalam Cekungan Salawati Papua Barat. Cekungan Salawati
pertama kali menarik perhatian para pencari minyak dan gas bumi pada awal
tahun 1906 ketika H. Hirshi, seorang ahli geologi asal Swiss, mengenali kehadiran
minyak untuk pertama kali di cekungan ini. Rembesan minyak ditemukan
kemudian oleh Loth (1924) di antiklin Klamono, dan sumur pertama dibor pada
tahun 1936, yang mengacu pada penemuan Lapangan Klamono. Sejak saat itu
dilakukan kegiatan eksplorasi secara intensif di seluruh lapangan, dan mengacu
pada penemuan beberapa lapangan produktif dan daerah yang dikenali sebagai
cekungan yang telah matang.

2.3.1 Geologi Regional


2.3.1.1 Kerangka Tektonik
Secara umum dari utara ke selatan, tatanan geologi Papua Barat dapat
dibagi menjadi tiga propinsi geologi, yang masing-masing propinsi geologi
mempunyai karakteristik tersendiri dalam sejarah magmatik, stratigrafi maupun
tektoniknya. Ketiga propinsi tersebut adalah Propinsi Kontinental, terdiri dari
sedimen yang berasal dari Australia; Propinsi Samudra yang tersusun oleh ofiolit
dan kompleks vulkanik busur kepulauan sebagai bagian dari lempeng Pasifik;

7
Gambar 2.2 Geologi Provinsi Papua Barat 14)

Gambar 2.3 Lokasi Cekungan Salawati 14)

serta Propinsi Transisional berupa batuan metamorf yang sudah sangat


terdeformasi sebagai hasil interaksi dari lempeng Australia-India dan lempeng

8
Pasifik. Namun zonasi yang cukup sederhana ini tidak dapat diaplikasikan secara
sempurna pada daerah kepala dan leher burung. Sebagian penulis berpendapat
bahwa daerah tersebut merupakan amalgamasi dari terrains yang sangat beraneka
ragam dimana ditemukan kesamaan karakteristik dengan Propinsi Samudra dan
Kontinental. Oleh karena itu, sejarah geologi pada kepala dan leher burung harus
dibedakan dari bagian tubuhnya (Pieters, dkk., 1983). Lapangan Klamono terletak
di Cekungan Salawati pada bagian kepala burung. Gambar 2.2 merupakan geologi
propinsi daerah Papua Barat dan pada halaman berikut Gambar 2.3 merupakan
lokasi cekungan salawati.

2.3.1.2 Stratigrafi Regional


Cekungan Salawati terbentuk pada kala Miosen – Pliosen. Basement Pra-
Tersier dari Cekungan Salawati terdiri atas batuan beku, batuan metamorf, serpih,
batupasir dan batubara. Secara tidak selaras di atasnya diendapkan Formasi
Faumai yang terdiri atas endapan karbonat laut dangkal yang setempat berasosiasi
dengan endapan evaporit. Secara selaras di atas Formasi Faumai diendapkan
Formasi Sirga yang berumur Oligosen. Formasi ini merupakan satu-satunya
formasi dengan endapan silisiklastik di wilayah Papua pada kala Eosen hingga
Miosen Tengah. Ciri litologi berupa batupasir dan lanau dengan sedikit batu
gamping yang menunjukan siklus regresif.

Pada Miosen Awal, terjadi penurunan dasar cekungan atau pendalaman


laut. Batugamping marin berwarna abu-abu gelap sampai kecoklatan yang dikenal
sebagai Formasi Klamogun, diendapkan pada bagian tengah cekungan. Vincelette
dan Soepardjadi (1976) meyakini bahwa formasi ini merupakan sumber minyak
dan gas untuk Cekungan Salawati. Tapi menurut penelitian terakhir, tingkat
kematangan termal dari batugamping ini tidak mendukung untuk menghasilkan
minyak dan gas. Formasi Klamogun bergradasi secara lateral ke arah pinggir
cekungan menuju karbonat dengan energi tinggi yang merupakan fasa awal dari
Formasi Kais.

9
Gambar 2.4 Stratigrafi Regional Cekungan Salawati 14)

Secara umum Formasi Kais terdiri atas dua tipe karbonat utama, yaitu
reefal dan karbonat paparan. Facies reefal dari Formasi Kais mempunyai
kesamaan hubungan stratigrafi dengan Formasi Klasafet yang umumnya
merupakan endapan off-reef dan klastik halus (R. S. Phoa dan L. Samuel, 1986).
Pengangkatan pada Miosen Awal – Pliosen sepanjang zona sesar Sorong di utara
dan Dataran Tinggi Ayamaru di timur, membagi cekungan menjadi Cekungan
Salawati di barat dan Cekungan Bintuni di timur. Peristiwa pengangkatan ini
mengakibatkan pengendapan sikuen klastik yang tebal dari Formasi Klasaman
dan mengakhiri perkembangan terumbu di Cekungan Salawati. Fosil yang
umumnya ditemukan pada Formasi Klasaman ini adalah foraminifera pelagik dan
bentonik, moluska serta bryozoa. Lalu pada kala Pliosen – Pleistosen setelah
pengangkatan secara regional cekungan, sedimen fluvial Formasi Sele
berupabatupasir dan konglomerat diendapkan secara tidak selaras di atas formasi-
formasi yang lebih tua seperti Gambar 2.4.

10
2.3.2 Petroleum Sistem
2.3.2.1 Batuan Induk (Source Rock)
Tidak diketahui secara pasti hidrokarbon atau minyak di lapangan klamono
berasal dari formasi apa, akan tetapi bila melihat dari stratigrafi regional Cekungan
Salawati maka bisa dikatakan atau diduga berasal dari formasi-formasi pre Kais
yang terdiri dari batu serpih dan atau batu lempung seperti Kelompok Aifam yang
terdiri dari Formasi Aimau, Aifat, maupun Ainim. Namun jika melihat faktor umur
dari formasi-formasi tersebut (Paleozoikum) maka akan lebih logis dan mudah
menyebutkan bahwa formasi tersebut lebih cenderung menjadi batuan dasar atau
basement. Formasi yang satu-satunya memungkinkan menjadi batuan induk adalah
Formasi Kembelangan berumur Mesozoik yang terdiri dari litologi batupasir,
batugamping, dan serpih/batulempung dengan lingkungan pengendapan marine atau
laut.

2.3.2.2 Batuan Reservoir


 Formasi Kais
Hasil studi fasies batugamping Formasi Kais di Cekungan Salawati (JOB
Pertamina-Santa Fe, 2000) terdapat lima (5) fasies utama, yaitu: Patch Reefs Over
Arar High, Lagoonal Mud/Reef Mounds, Ridge Over Salawati Ridge, Lagoonal
Pinnacle Reefs dan Patch Reefs Over Walio Bank. Lapangan Klamono dan
sekitarnya termasuk dalam Lagoonal Deeper Carbonates Facies, secara umum
terdiri dari lime mudstone berwarna abu-abu kecoklatan yang berbutir halus dan
wackestone pada beberapa tempat terdapat argillaceous dengan material skeletal
berkisar 8-25% yang terdiri dari foraminifera plankton dan sedikit foraminifera
benthonik. Berdasarkan peta facies, batugamping terumbu di Lapangan Klamono
diperkirakan sebagai suatu atoll atau finger reef yang berkembang pada suatu
lagonal.

Analisis paleontologi dan komposisi litologi menunjukkan bahwa formasi


ini diendapkan pada lingkungan laut dalam pada open marine dengan kondisi low
energy. Di Lapangan Klamono, dari 114 sumur yang telah dibor formasi ini

11
memiliki porositas berkisar 20-28% dengan permeabilitas berkisar 248-1722 md
(data core). Pada plot antara harga porositas dan permebilitas dapat ditarik suatu
trend (garis) seperti dapat dilihat pada grafik di bawah ini. Hasil evaluasi
petrofisika menunjukkan bahwa harga saturasi air berkisar 17-26% dengan gross
column 13-143 m, dan perbandingan net-to-gross ratio rata-rata 0,78.

Di sekitar Lapangan Klamono diperkirakan tidak berkembang Intra-Kais


reef, hal ini disebabkan pada saat pengendapan batu gamping Kais relatif lebih
dalam. Kemungkinan potensi Intra- Kais reef akan berkembang di Blok Jeflio dan
sekitarnya.

 Pre-Kais, Formasi Faumai


Deposenter pada saat pengendapan Formasi Faumai ke arah tenggara,
ketebalan dapat mencapai 1146’ (349 m) di Sumur 330-340. Ke arah deposenter
formasi ini terdiri dari batugamping dengan facies Low Relief Shelf Carbonates,
dengan litologi recrystallinelime mudstone dan massive recrystalline dolomite
yang diendapkan pada lingkungan inner-middle sublithoral. Reinterpretasi pada
lintasan NKL-13 menunjukkan adanya carbonate Build-Up di sekitar sumur
NKM-1 dan hal ini ditunjang dengan data pemboran sumur NKM-1 dimana
terjadi lost circulation dari kedalaman 4200’ (puncak Faumai) hingga TD (5126’).
Berdasarkan peta paleoenviroment, daerah tersebut diendapkan di lingkungan
inner-middle sublithoral. Hasil analisis SWC sumur Klamono-39 menunjukkan
kualitas reservoir sangat buruk (porositas 0.8% dan permeabilitas < 0.1md).

Perkembangan carbonate Build-up menerus hingga bersamaan dengan


pengendapan Formasi Sirga. Diperkirakan Formasi Sirga tidak berkembang atau
sangat tipis di daerah ini. Di sekitar Lapangan Klamono berkembang carbonate
Build-up yang relatif lebih tua dan pertumbuhannnya juga tidak sebaik
dibandingkan di daerah NKM.

 Formasi Sirga
Formasi Sirga diendapkan pada lingkungan inner sublitoral hingga upper
bathyal. Berdarakan korelasi stratigrafi yang melewati Sumur Klalin-1 hingga

12
Sumur 371-420 menunjukkan ke arah timur/tenggara ke arah deposenter
cekungan sehingga yang diendapkan batugamping paparan dan batulempung. Ke
arah utara (sekitar daerah Klalin-Arar) akan berkembang batupasir yang cukup
potensial sebagai reservoir, karena merupakanbasal sandstone yang diendapkan
diatas basement (yang terangkat). Beberapa sumur yang menunjukkan adanya
HC pada sumur Klamogun-1, Jeflio-1, Orba-1, Klamono-39, dan Klawilis-1,
umumnya indikasi HC terdapat pada batugamping yang sangat tight. Melihat
indikasi tersebut keberadaan HC tidak diragukan lagi, permasalahannya
bagaimana mencari reservoir yang baik dan identifikasi batuan induk Pre-Kais.

2.3.2.3 Batuan Penyekat (Seal)


Batuan penyekat di Lapangan Klamono adalah Formasi Klasafet yang
terdiri dari batu lempung gampingan dan batu gamping lempungan yang
diendapkan dan diendapkan selaras di atas Formasi Kais.

2.3.2.4 Perangkap (Trap)


 Formasi Kais
Perangkap Formasi Kais pada umumnya didominasi oleh batu gamping
berumur Miosen Awal hingga Miosen Tengah. Batu gamping Formasi Kais di
daerah Klamono diendapkan di lingkungan lagoonal hingga carbonate reef bank,
sehingga reservoir pada umumnya terbentuk dari patch reefs atau reef bank. Pola
struktur carbonate Build-up pada umumnya mempunyai orientasi timur laut –
barat daya, sejajar dengan orientasi garis pantai pada saat pengendapan.
Perangkap – perangkap tersebut berkembang sejak awal hingga akhir
pembentukan Formasi Kais. Lapangan – lapangan minyak dan gas di daerah
Salawati atau Klamono pada umumnya diproduksikan dari reef Build-up puncak
Formasi Kais.

 Pre-Kais Formasi Faumai


Perangkap pada Formasi Faumai pada umumnya terbentuk dari
batugamping berumur Oligosen. Lingkungan pengendapan batugamping di sekitar

13
Klamono berada di inner-middle sublithoral, atau di lingkungan lagoonal pada
sistem pengendapan batuan karbonat. Oleh karena itu, di daerah ini akan dijumpai
litologi karbonat dalam fasies kristalin lime mudstone dan massive recrystalline
dolomite, serta coraline carbonate dalam patch reefs. Pola struktur carbonate
Build-up pada umumnya mempunyai orientasi timur-timurlaut sampai selatan-
baratdaya, sejajar dengan orientasi garis pantai pada saat pengendapan.

Dari hasil interpretasi data seismik, dapat dijumpai carbonate Build-Up di


dalam Formasi Faumai di sekitar struktur North Klamono dan Klamumuk.
BuildUp tumbuh sejak pengendapan Formasi Faumai hingga pertengahan Formasi
Kais, sehingga di sekitar struktur tersebut tidak berkembang Formasi Sirga.
Berdasarkan interpretasi pada lintasan NKL-13 menunjukkan adanya carbonate
Build-Up (reef) di sekitar sumur NKM-1. Hal tersebut ditunjang dengan data
pemboran sumur NKM-1, dimana terjadi Lost Circulation dari kedalaman 4200’
(puncak Faumai) hingga TD (5126’).

Di sekitar struktur Klamono bagian utara, perkembangan fasies batu


gamping Formasi Faumai berupa lime carbonate atau crystalline dolomite, yang
mempunyai kualitas reservoir yang buruk. Hal tersebut ditunjukkan oleh hasil
pemboran sumur Klamono-39 yang mencapai Formasi Faumai tengah.

14
BAB III
DASAR TEORI

Dalam merencanakan pemasangan metode pengangkatan buatan (artificial


lift), harus mempertimbangkan semua kondisi sumur dan reservoir agar
pengangkatan buatan dapat berjalan efisien. Beberapa metode pengangkatan
buatan yang sangat sering dipakai dalam Industri Perminyakan adalah Pompa
Angguk (Sucker Rod Pump), Pompa Benam Listrik (Electrical Submersible
Pump), dan Gas Lift.

Secara garis besar, dalam menentukan metode artificial lift yang dipakai
terdapat berbagai faktor yang harus dipertimbangkan, yaitu :
1. Lokasi (onshore atau offshore).
2. Ketersediaan Sumber Tenaga (listrik atau gas).
3. Kondisi Reservoir.
4. Produktivitas Sumur.
5. Kedalaman Lubang Bor.
8. Mekanisme Pendorong.
9. Problem Produksi (parafin, scale, kepasiran, korosi, dan lain-lain).

3.1 Karakteristik Reservoir


Reservoir merupakan suatu tempat terakumulasinya fluida hidrokarbon
(minyak dan gas bumi) dan air. Proses akumulasi hidrokarbon di bawah
permukaan harus memenuhi beberapa syarat, yang merupakan unsur pembentuk
dan lebih dikenal dengan petroleum system. Unsur – unsur tersebut adalah :
1. Batuan induk (source rock), yaitu batuan yang menghasilkan minyak atau
gas bumi apabila dalam kondisi fisika kimia telah matang dan potensinya
ditentukan berdasarkan TOC.
2. Migrasi (migration), yaitu proses mengalirnya hidrokarbon dari source
rock ke reservoir rock.

15
3. Batuan reservoir (reservoir rock), sebagai wadah yang diisi dan dijenuhi
oleh minyak dan gas bumi. Biasanya batuan reservoir berupa lapisan
batuan yang porous (berongga-rongga ataupun berpori-pori) dan
permeable (mudah melewatkan fluida).
4. Perangkap reservoir (reservoir trap), merupakan suatu unsur pembentuk
reservoir yang mempunyai bentuk sedemikian rupa sehingga lapisan
beserta penutupnya merupakan bentuk konkav ke bawah dan dan
menyebabkan minyak dan gas bumi berada di bagian teratas reservoir.
5. Lapisan penutup (cap rock), yaitu suatu lapisan batuan yang impermeable,
terdapat diatas suatu reservoir dan merupakan penghalang minyak dan gas
bumi agar tidak keluar dari reservoir, berfungsi sebagai penyekat fluida
reservoir.

Suatu reservoir sangat dipengaruhi oleh karakteristik batuan


penyusunnya, fluida reservoir yang menempatinya dan kondisi reservoir itu
sendiri, yang satu sama lain akan saling berkaitan. Batuan reservoir umumnya
terdiri dari batuan sedimen, yang berupa batupasir, batuan karbonat dan shale atau
kadang-kadang batuan vulkanik. Masing-masing batuan tersebut mempunyai sifat
fisik yang berbeda.

3.1.1 Sifat Fisik Batuan Reservoar


Sifat fisik batuan reservoir diantaranya adalah sebagai berikut.

3.1.1.1 Porositas
Porositas () didefinisikan sebagai perbandingan antara volume ruang
pori-pori terhadap volume batuan total (bulk volume). Besar-kecilnya porositas
suatu batuan akan menentukan kapasitas penyimpanan fluida reservoir. Secara
matematis porositas dapat dinyatakan sebagai :
Vb  Vs Vp
  ............................................................................................ (3-1)
Vb Vb
dimana :
Vb = Volume batuan total (bulk volume)

16
Vs = Volume padatan batuan total (volume grain)
Vp = Volume ruang pori-pori batuan

Gambar 3.1 Skema Perbandingan Porositas 6)

3.1.1.2 Permeabilitas
Permeabilitas didefinisikan sebagai suatu bilangan yang menunjukkan
kemampuan dari suatu batuan untuk mengalirkan fluida. Definisi kwantitatif
permeabilitas pertama-tama dikembangkan oleh Henry Darcy (1856) dalam
hubungan empiris dengan bentuk differensial, yang bermula dari dua persamaan
sebagai berikut :
q
v ............................................................................................................... (3-2)
A
dan
k dP
v x ................................................................................................. (3-3)
 dL
dimana :
v = Kecepatan aliran, cm/sec
 = Viskositas fluida yang mengalir, cp
q = Laju alir, cm3/s
A = Luas, cm2
dP/dL = Gradien tekanan dalam arah aliran, atm/cm

17
k = Permeabilitas media berpori, D

Sehingga jika diturunkan menjadi :


q k dP
 x ................................................................................................ (3-4)
a  dL
Dan jika disubsitusikan menjadi :

q  dL  k A dP ....................................................................................... (3-5)

Dengan percobaan yang dilakukan oleh Henry Darcy (1856) seperti yang
ditunjukkan Gambar 3.2, berdasarkan persamaan – persamaan di atas maka
diperoleh harga permeabilitas absolut batuan, sesuai persamaan berikut :
q..L
k ............................................................................................... (3-6)
A . ( P1  P2 )
dimana :
k = Permeabilitas media berpori, D
q = Laju alir, cm3/s
 = Viskositas fluida yang mengalir, cp
L = Panjang media berpori, cm
A = Luas, cm2
P = Tekanan, atm

Gambar 3.2 Diagram Percobaan Pengukuran Permeabilitias 7)

18
Tabel 3.1 Klasifikasi Harga Permeabilitas 6)
Permeabilitas ( mD ) Keterangan
1 – 10 Cukup
10 - 100 Baik
100-1000 Baik Sekali

3.1.1.3 Saturasi Batuan


Saturasi fluida batuan didefinisikan sebagai perbandingan antara volume
pori-pori batuan yang ditempati oleh suatu fluida tertentu dengan volume pori-
pori total pada suatu batuan berpori. Dalam batuan reservoir minyak umumnya
terdapat lebih dari satu macam fluida, kemungkinan terdapat air, minyak, dan gas
yang tersebar ke seluruh bagian reservoir seperti ditunjukkan Gambar 3.3. Secara
matematis, besarnya saturasi untuk masing-masing fluida dituliskan dalam
persamaan berikut :
Saturasi minyak (So) adalah :
volume pori  pori yang diisi oleh min yak
So  ............................................ (3-7)
volume pori  pori total

Gambar 3.3 Profil Saturasi Fluida di Reservoir 2)

Saturasi air (Sw) adalah :


volume pori  pori yang diisi oleh air
Sw  ..................................................... (3-8)
volume pori  pori total

19
Saturasi gas (Sg) adalah :
volume pori  pori yang diisi oleh gas
Sg  ................................................... (3-9)
volume pori  pori total
Jika pori-pori batuan diisi oleh gas-minyak-air maka berlaku hubungan :
Sg + So + Sw = 1................................................................................................ (3-10)
Sedangkan jika pori-pori batuan hanya terisi minyak dan air, maka :
So + Sw = 1 .......................................................................................................(3-11)

3.1.1.4 Tekanan Kapiler


Tekanan kapiler (Pc) didefinisikan sebagai perbedaan tekanan yang ada
antara permukaan dua fluida yang tidak tercampur (cairan-cairan atau cairan-gas)
sebagai akibat dari terjadinya pertemuan permukaan yang memisahkan kedua
fluida tersebut. Besarnya tekanan kapiler dipengaruhi oleh tegangan permukaan,
sudut kontak antara minyak–air–zat padat dan jari-jari kelengkungan pori.
Tekanan kapiler dapat dinyatakan berdasarkan sudut kontak yaitu menggunakan
hubungan sebagai berikut :
2  cos
Pc     g h ................................................................................. (3-12)
r
dimana:
Pc = Tekanan kapiler, dyne/cm2.
 = Tegangan permukaan antara dua fluida, dyne/cm
cos  = Sudut kontak permukaan antara dua fluida , dyne/cm
r = Jari-jari lengkung pori-pori, cm

Gambar 3.4 Tekanan dalam Pipa Kapiler 9)

20
3.1.1.5 Wettabilitas
Wettabilitas didefinisikan sebagai suatu kemampuan batuan untuk dibasahi
oleh fasa fluida, jika diberikan dua fluida yang tak saling campur (immisible).
Pada bidang antar muka cairan dengan benda padat terjadi gaya tarik-menarik
antara cairan dengan benda padat (gaya adhesi), yang merupakan faktor dari
tegangan permukaan antara fluida dan batuan.

Pada umumnya reservoir bersifat water wet, sehingga air cenderung untuk
melekat pada permukaan batuan sedangkan minyak akan terletak diantara fasa air.
Jadi minyak tidak mempunyai gaya tarik-menarik dengan batuan dan akan lebih
mudah mengalir. Gambaran tentang water wet dan oil wet ditunjukkan pada
Gambar 3.5, yaitu pembasahan fluida dalam pori-pori batuan.

Gambar 3.5 Pembasahan Fluida dalam Pori-pori Batuan 6)

Dalam sistem reservoir digambarkan sebagai air dan minyak (atau gas)
yang ada diantara matrik batuan. Kesetimbangan Gaya-gaya pada Batas Air-
Minyak-Padatan pada Gambar 3.6 di bawah ini.

Gambar 3.6 Kesetimbangan Gaya-gaya pada Batas Air-Minyak-Padatan 9)

21
Suatu cairan dapat dikatakan membasahi zat padat jika tegangan adhesinya
positip (< 75o), yang berarti batuan bersifat water wet. Apabila sudut kontak
antara cairan dengan benda padat antara 75 - 105, maka batuan tersebut bersifat
intermediet. Apabila air tidak membasahi zat padat maka tegangan adhesinya
negatip (> 105o), berarti batuan bersifat oil wet. Gambar 3.7 dan Gambar 3.8
menunjukkan besarnya sudut kontak dari air yang berada bersama-sama dengan
hidrokarbon pada media yang berbeda, yaitu pada permukaan silika dan kalsit.

Gambar 3.7 Sudut Kontak Antara Permukaan Air


dengan Hidrokarbon pada Permukaan Silika 9)

Gambar 3.8 Sudut Kontak Antara Permukaan Air


dengan Hidrokarbon pada Permukaan Kalsit 9)

Menurut Srobod (1952), harga wettabilitas dan sudut kontak nyata


ditentukan berdasarkan karakteristik pembasahan, yang merupakan fungsi dari
threshold pressure (Pt), sesuai dengan persamaan sebagai berikut :

22
cos wo Pt wo oa
WettabilityNumber  ............................................................ (3-13)
cos oa Ptoa wo
dimana:
cos wo = Sudut kontak air dengan minyak dalam inti batuan

cos oa = Sudut kontak minyak dengan udara dalam inti batuan

Ptwo = Tekanan threshold inti batuan terhadap minyak

Ptoa = Tekanan threshold inti batuan terhadap udara

 wo = Tegangan antar muka antara air dengan minyak

 oa = Tegangan antar muka antara minyak dengan udara

3.1.1.6 Kompresibilitas
Pada formasi batuan kedalaman tertentu terdapat dua gaya yang bekerja
padanya, yaitu gaya akibat beban batuan diatasnya (overburden) dan gaya yang
timbul akibat adanya fluida yang terkandung dalam pori-pori batuan tersebut.
Pada keadaan statik, kedua gaya berada dalam keadaan setimbang. Bila tekanan
reservoir berkurang akibat pengosongan fluida, maka kesetimbangan gaya ini
terganggu, akibatnya terjadi penyesuaian dalam bentuk volume pori-pori.

Perubahan bentuk volume bulk batuan dapat dinyatakan sebagai


kompressibilitas Cr atau :
1 dVr
Cr  . .................................................................................................(3-14)
Vr dP

Sedangkan perubahan bentuk volume pori-pori batuan dapat dinyatakan


sebagai kompressibilitas Cp atau :
1 dV p
Cp  . ............................................................................................... (3-15)
V p dP*

dimana :
Vr = Volume padatan batuan (grains)
Vp = Volume pori-pori batuan

23
P = Tekanan hidrostatik fluida di dalam batuan
P* = Tekanan luar (tekanan overburden)

Gambar 3.9 Kompresibilitas Pori Pada Batuan 9)

3.1.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir


Fluida reservoir yang terdapat dalam ruang pori-pori batuan reservoir pada
tekanan dan temperatur tertentu, secara alamiah merupakan campuran yang sangat
kompleks dalam susunan atau komposisi kimianya. Sifat-sifat dari fluida
hidrokarbon perlu dipelajari untuk memperkirakan cadangan akumulasi
hidrokarbon, menentukan laju aliran minyak atau gas dari reservoir menuju dasar
sumur, mengontrol gerakan fluida dalam reservoir dan lain-lain.

3.1.2.1 Sifat Fisik Gas


Gas adalah suatu fluida dengan massa jenis serta voskositas yang rendah,
selain itu sifatnya yang utama adalah fluida ini akan mengisi penuh wadah apa
saja. Sifat gas berbeda dengan cairan, terutama karena jarak antar molekul-
molekulnya lebih besar dari pada cairan.
1. Densitas Gas
Densitas didefinisikan sebagai perbandingan antara rapatan gas tersebut
dengan rapatan suatu gas standart. Kedua rapatan diukur pada tekanan dan
temperatur yang sama. Biasanya yang digunakan sebagai gas standart adalah

24
udara kering massa tiap satuan volume dan dalam hal ini massa dapat diganti oleh
berat gas, m. Secara sistematis densitas gas dapat dirumuskan sebagai berikut :
P Ma
g  .......................................................................................................(3-16)
zRT
dimana :
z = Faktor kompresibilitas gas
P = Tekanan reservoir, psia
T = Temperatur, oR
R = Konstanta gas = 10.73 psia cuft/lbmole oR
Ma = Berat molekul tampak =  yi Mi
yi = Fraksi mol komponen ke-i dalam suatu campuran gas
Mi = Berat molekul untuk komponen ke-i dalam suatu campuran gas

2. Spesific Gravity Gas


Spesific Gravity Gas didefinisikan sebagai perbandingan antara densitas
gas dengan densitas udara pada tekanan dan temperatur yang sama, dimana :
g
g  ...................................................................................................(3-17)
udara
keterangan :
γg = Spesific Gravity Gas
g = Densitas gas
udara = Densitas udara

Dengan diasumsikan bahwa kelakuan dari gas dan udara di


representasikan oleh persamaan gas ideal, maka Spesific Gravity menjadi :
𝑝𝑀𝑔
𝑀𝑔 𝑀𝑔
γg = 𝑝𝑀 𝑅𝑇
𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 =𝑀 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 = ................................................................................. (3-18)
29
𝑅𝑇

Dimana Mudara adalah molekul berat dari udara dan Mg adalah molekul
berat dari gas. Jika gas adalah sebuah campuran maka persamaannya menjadi :
𝑀𝑎 𝑀𝑎
γg = = ....................................................................................................(3-19)
𝑀𝑎𝑖𝑟 29

25
Dimana Ma adalah molekul gas campuran. Sebagai catatan bahwa
perhitungan ini didasarkan jika gas dan udara merupakan gas ideal. Spesific
Grafity Gas juga sering disebut Gravity atau Gas Gravity.

3. Viskositas Gas
Viskositas gas merupakan ukuran tahanan gas terhadap aliran. Viskositas
gas hidrokarbon umumnya lebih rendah dari pada viskositas gas non hidrokarbon.
Bila komposisi campuran gas diketahui, maka viskositasnya dapat diketahui
dengan persamaan :

g 
 gi yi Mi 0.5
....................................................................................... (3-20)
 yi Mi 0.5

dimana :
μg = Viskositas gas campuran pada tekanan atmosfer
μgi = Viskositas gas murni
yi = Fraksi mol komponen ke-i
Mi = Berat molekul setiap komponen

4. Faktor Volume Formasi Gas


Faktor volume formasi gas (Bg) didefinisikan sebagai perbandingan
volume gas dalam kondisi reservoir dengan volume gas dalam kondisi
permukaan. Adapun persamaannya penentuan factor volume formasi gas (Bg)
dengan asumsi menggunakan Tsc = 520 oR dan Psc = 14.7 psia serta Zsc = 1, maka
persamaan faktor volume formasi gas (Bg) adalah :
Z r Tr
B g  0.02829 , Cuft/SCF .........................................................................(3-21)
Pr
Z r Tr
B g  0.00504 , Bbl/SCF ..........................................................................(3-22)
Pr
dimana :
Psc = Tekanan pada kondisi standar, psi ( 14.7 psi)
Pr = Tekanan pada kondisi reservoir, psi
Tsc = Temperatur pada kondisi standar, oR ( 520 oR)

26
Tr = Temperatur pada kondisi reservoir, oR
Zsc = Faktor kompresibilitas gas pada kondisi standar ( 1)
Zr = Faktor kompresibilitas gas pada kondisi reservoir.

5. Kompressibilitas Gas
Kompressibilitas gas didefinisikan sebagai perubahan volume gas yang
disebabkan oleh adanya perubahan tekanan yang mempengaruhinya. Biasa juga
dinyatakan sebagai coefficient kompressibilitas isotermal dari gas.
Kompresibilitas gas dapat dinyatakan dengan persamaan :
1  dV 
Cg     ................................................................................................ (3-23)
v  dP 

 Kompressibilitas gas ideal


Persamaan gas ideal adalah sebagai berikut :
PV = nRT ..................................................................................................(3-24)
n.R.T
V = ................................................................................................ (3-25)
P
 dV  nRT
    2 ........................................................................................... (3-26)
 dP  P

Kombinasi antara persamaan (3-20) dan persamaan (3-23) sebagai berikut:


 1  nRT  1
Cg      2   .......................................................................... (3-27)
 V  P  P

 Kompressibilitas gas nyata


Pada gas nyata, faktor kompressibilitas diperhitungkan. Persamaannya adalah
sebagai berikut :
Z
V  nRT ..................................................................................................(3-28)
P
Bila dianggap konstan, penurunan persamaan tersebut menghasilkan
persamaan sebagai berikut :
dZ
P Z
 dV  dP
   nRT ..............................................................................(3-29)
 dP  P2

27
 1  dV 
Cg      ....................................................................................... (3-30)
 V  dP 
P nRT  dZ  1 1 dZ
Cg   2 
P  Z   Cg   ...................................(3-31)
nRTZ P  dP  P Z dP

Gambar 3.10 Faktor Kompressibilitas untuk Natural Gas 9)

Cara lain untuk menentukan kompressibilitas gas adalah dengan menggunakan


hukum keadaan berhubungan, yaitu :
C pr
Cg  ....................................................................................................(3-32)
Ppc

keterangan :
Cg = Kompresibilitas gas

28
Cpr = Pseudo-reduced compressibility
Ppc = Pseudo-critical pressure, psia
Z = Faktor kompressibilitas
P = Tekanan reservoir, psia
P = Tekanan, psia
V = Volume, cuft
T = Temperatur, R
n = Jumlah mol gas yang besarnya m/M, lb-mol
R = Konstanta gas, 10.732 cuft psia R-1 lb-mol-1

6. Faktor Deviasi Gas


Penyelesaian masalah aliran gas, baik di reservoir, tubing maupun di pipa
produksi membutuhkan hubungan yang dapat menerangkan tekanan, volume, dan
temperatur. Untuk gas yang ideal hubungan tersebut dinyatakan oleh persamaan
keadaan :
P V = n R T ....................................................................................................(3-33)

Gas yang bersifat sebagai gas nyata / real gas tidak memenuhi Persamaan
(3-33), tetapi memberi penyimpangan sebesar Z (faktor deviasi), sehingga
Persamaan (3-33), menjadi :
P V = n Z R T .................................................................................................(3-34)
keterangan :
P = Tekanan, psia
V = Volume, SCF
n = Jumlah mol, lb-mol
T = Temperatur, oR
R = Konstanta gas, 10.732 cuft psia R-1 lb-mol-1
Z = Faktor deviasi

Penentuan harga Z dari suatu gas alam dapat dilakukan melalui


pengukuran langsung, menggunakan korelasi Standing dan Katz, dan
menggunakan “equation of state”

29
Dengan diketahuinya harga Ppc dan Tpc, maka harga Pr dan Tr dapat
dihitung. Untuk menentukan harga z (deviation faktor), Katz dan Standing telah
membuat korelasi berupa grafik : Z = f (Pr,Tr) dapat dilihat pada Gambar 3.10.
Grafik tersebut memberikan hasil yang memuaskan bila gas tidak mengandung
CO2 dan H2S. Untuk gas yang mengandung kedua unsur tersebut perlu dilakukan
korelasi untuk harga Ppc dan Tpc dahulu sebelum menghitung Pr dan Tr.

3.1.2.2 Sifat Fisik Minyak


Minyak mentah adalah suatu fluida hidrokarbon yang berada di dalam
reservoir dalam keadaan cair.Sesuai dengan sifat cairan pada umumnya, pada fasa
cair jarak antara molekul-molekul relatif lebih kecil dari pada gas.

1. Densitas Minyak
Densitas Minyak sering dinyatakan dalam Spesific Gravity. Densitas
minyak adalah perbandingan antara berat fluida terhadap volumenya. Hubungan
antara Densitas Minyak dengan Spesific Gravity didasarkan pada berat jenis air,
dengan persamaan yang dapat dituliskan sebagai berikut :
m
= ...........................................................................................................(3-35)
v

o
SG minyak = ............................................................................................ (3-36)
w
Keterangan :
m = Massa, gr
v = Volume, cm3
o = Densitas minyak, gr/cm3
w = Densitas air, gr/cm3

Di dalam dunia perminyakan, Spesific Gravity minyak sering dinyatakan


dalam satuan oAPI. Hubungan antara SG minyak dengan 0API dapat dirumuskan
sebagai berikut :
141,5
o
API =  131,5 ......................................................................................... (3-37)
SG

30
2. Viskositas Minyak
Viskositas minyak adalah suatu ukuran tentang besarnya keengganan
minyak untuk mengalir. Viskositas dinyatakan dengan persamaan :
F y
 x ...................................................................................................... (3-38)
A v
Dimana :
µ = Viskositas, gr/(cm.sec)
F = Shear stress, dyne
A = Luas bidang paralel terhadap aliran, cm2
y
= Gradient kecepatan, cm/(sec.cm)
v

3. Kelarutan Gas Dalam Minyak


Kelarutan gas (Rs) adalah banyaknya volume gas yang terbebaskan (pada
kondisi standart, SCF) dari suatu minyak mentah di dalam reservoir, yang di
permukaan volumenya sebesar satu stock tank barrel (STB).

Rumus empiris yang digunakan untuk mencari harga Rs telah


dikemukakan oleh Standing, persamaannya adalah sebagai berikut :
1, 2048
 P  
Rs   g   1,4 10 0,0125API 0,000091T 460  ........................................... (3-39)
 18,2  
dimana :
T = Temperatur, oF
P = Tekanan sistem, psia
 g = Spesific gravity gas

4. Faktor Volume Formasi Minyak


Faktor Volume Formasi Minyak (Bo) adalah perbandingan antara volume
minyak termasuk gas yang terlarut pada kondisi reservoir dengan volume minyak
pada kondisi standart (14,7 psia, 60 oF), dengan satuan Bbl/STB. Standing
melakukan perhitungan Bo secara empiris :
Bo = 0.972 + 0.000147.F1.175 ...........................................................................(3-40)

31
g
F  R s .    125
. T ....................................................................................... (3-41)
o

dimana :
Rs = Kelarutan gas dalam minyak, scf/stb
o = Specific gravity minyak, lb/cuft
g = Specific gravity gas, lb/cuft
T = Temperatur, oF

5. Kompresibilitas Minyak
Kompressibilitas minyak didefinisikan sebagai perubahan volume minyak
akibat adanya perubahan tekanan, secara matematis dapat dituliskan sebagai
berikut:
Bob  Boi
Co 
Boi  Pi  Pb 
........................................................................................... (3-42)

dimana :
Bob = Faktor volume formasi pada tekanan bubble point
Boi = Faktor volume formasi pada tekanan reservoir
Pi = Tekanan reservoir, psi
Pb = Tekanan bubble point, psi

3.1.2.3 Sifat Fisik Air Formasi


Umumnya didalam memproduksikan hidrokarbon seringkali jumlah air
formasilah yang lebih banyak dari hidrokarbonya. Dimana pengaruh yang
ditimbulkan oleh adanya air formasi di dalam reservoir ini tidak lepas dari sifat-
sifat fisik air formasi.

1. Densitas Air Formasi


Densitas air formasi ( adalah perbandingan antara berat fluida terhadap
volumenya. Densitas air formasi dapat dinyatakan dengan persamaan :
mw
w  ..........................................................................................................(3-43)
vw

32
dimana :
 w = Densitas air formasi, gr/cm3
mw = Massa air formasi, gr

vw = Volume air formasi, cm3

2. Viskositas Air Formasi


Viskositas air formasi (w) akan naik terhadap turunnya temperatur dan
terhadap kenaikkan tekanan seperti terlihat pada Gambar 3.11 yang merupakan
hubungan antara kekentalan air formasi terhadap tekanan dan temperatur.
Kegunaan mengetahui perilaku kekentalan air formasi pada kondisi reservoir
terutama untuk mengontrol gerakan air formasi di dalam reservoir.

Gambar 3.11 Viskositas Air Pada Tekanan dan Temperatur Reservoir 9)

3. Kelarutan Gas dalam Air Formasi


Kelarutan gas dalam air formasi akan lebih kecil bila dibandingkan dengan
kelarutan gas dalam minyak di reservoir pada tekanan dan temperatur yang sama.
Pada temperatur tetap, kelarutan gas dalam air formasi akan naik dengan naiknya
tekanan. Sedangkan pada tekanan tetap, kelarutan gas dalam air formasi mula-
mula menurun sampai harga minimum kemudian naik lagi terhadap naiknya suhu,

33
dan kelarutan gas dalam air formasi akan berkurang dengan bertambahnya kadar
garam. Kelarutan gas dalam air formasi akan berkurang dengan bertambahnya
berat jenis gas.

4. Kelarutan Gas dalam Air Formasi


Kelarutan gas dalam air formasi akan lebih kecil bila dibandingkan dengan
kelarutan gas dalam minyak di reservoir pada tekanan dan temperatur yang sama.
Pada temperatur tetap, kelarutan gas dalam air formasi akan naik dengan naiknya
tekanan. Sedangkan pada tekanan tetap, kelarutan gas dalam air formasi mula-
mula menurun sampai harga minimum kemudian naik lagi terhadap naiknya suhu,
dan kelarutan gas dalam air formasi akan berkurang dengan bertambahnya kadar
garam. Kelarutan gas dalam air formasi akan berkurang dengan bertambahnya
berat jenis gas.

5. Faktor Volume Formasi Air Formasi


Faktor volume formasi air formasi (Bw) menunjukkan perubahan volume
air formasi dari kondisi reservoir ke kondisi permukaan. Faktor volume formasi
air formasi ini dipengaruhi oleh pembebasan gas dan air dengan turunnya tekanan,
pengembangan air dengan turunnya tekanan dan penyusutan air dengan turunnya
suhu.Peningkatan faktor volume formasi air formasi disebabkan oleh
pengembangan air formasi pada tekanan di bawah tekanan jenuh.Hal ini
disebabkan karena terbebaskannya gas dari larutan, tetapi karena rendahnya
kelarutan gas dalam air formasi, maka penyusutan fasa cair relatif kecil.Biasanya
penyusutan ini tidak cukup untuk mengimbangi pengembangan air formasi pada
penurunan tekanan, sehingga faktor volume formasi air formasi terus meningkat
di bawah tekanan jenuh. Harga faktor volume formasi air formasi (Bw) berkisar
antara 0,98 – 1,07 bbl/stb atau dianggap sama dengan 1,00.

6. Kompresibilitas Air Formasi


Kompresibilitas air murni tergantung pada suhu, tekanan, dan kelarutan
gas dalam air. Kompresibilitas air murni tanpa adanya gas terlarut didalamnya
ditunjukkan pada Gambar 3.12.

34
Gambar 3.12 Kompresibilitas Air Formasi Sebagai Fungsi Tekanan dan
Temperatur 9)

3.1.3 Kondisi Reservoir


Kondisi reservoir pada dasarnya mencakup dua bagian besar, yaitu
tekanan reservoir dan temperatur reservoir.

3.1.3.1 Tekanan
Tekanan reservoir atau tekanan formasi dapat didefinisikan sebagai suatu
tekanan yang bekerja pada fluida formasi (minyak, gas, air) dalam ruang pori-pori
batuan.Tekanan reservoir yang normal adalah sama dengan tekanan
hidrostatiknya sendiri, karena sebagian besar tekanan overburden ditahan oleh
matrik batuan. Tekanan yang bekerja di dalam reservoir pada dasarnya
disebabkan oleh tiga hal, yaitu :

1. Tekanan Hidrostatik
Tekanan hidrostatik adalah tekanan yang diakibatkan oleh beban fluida
yang ada di atasnya, secara empiris dapat dituliskan sebagai berikut :

35
Ph = 0.052 x  x g x h .................................................................................... (3-44)

dimana,
Ph = Tekanan hidostatik, psi
 = Densitas fluida, ppg
g = Gravitasi, m/s2
h = Kedalaman, ft

2. Tekanan Overburden
Tekanan overburden adalah besarnya tekanan yang diakibatkan oleh berat
seluruh beban yang berada di atas kedalaman tertentu tiap satuan luas.
Gmb  G fl
Po  ................................................................................................ (3-45)
luas.area
dimana :
Gmb = Berat matrik batuan formasi, lb
Gfl = Berat fluida yang terkandung dalam batuan formasi, lb

3. Tekanan Formasi
Tekanan formasi adalah tekanan yang bersala dari dalam formasi. Tekanan
formasi dapat dibedakan menjadi 3, yaitu diantaranya adalah :

 Tekanan Formasi Abnormal


Tekanan abnormal adalah tekanan formasi yang mempunyai gradien
tekanan lebih besar dari harga 0,465 psi/ft. Tekanan abnormal tidak
mempunyai komunikasi tekanan secara bebas sehingga tekanannya tidak
akan cepat terdistribusi dan kembali menuju tekanan normalnya. Tekanan
abnormal berkaitan dengan sekat (seal) terbentuk dalam suatu periode
sedimentasi, kompaksi atau tersekatnya fluida di dalam suatu lapisan yang
dibatasi oleh lapisan yang permeabilitasnya sangat rendah.

 Tekanan Formasi Normal


Tekanan formasi normal adalah suatu tekanan formasi dimana tekanan
hidrostatis fluida formasi dalam keadaan normal sama dengan tekanan

36
kolom cairan yang ada dalam dasar formasi sampai permukaan. Tekanan
formasi normal mempunyai gradien tekanan formasi antara 0,433 psi/ft
sampai 0,465 psi/ft merupakan tekanan normal.

 Tekanan Formasi Subnormal


Tekanan formasi subnormal adalah formasi yang mempunyai gradien
tekanan dibawah 0,433 psi/ft. Tekanan subnormal diakibatkan adanya
rekahan-rekahan batuan.

4. Tekanan Rekah
Tekanan rekah adalah tekanan hidrostatis maksimum yang dapat ditahan
oleh formasi tanpa menyebabkan terjadinya pecah formasi tersebut. Besarnya
gradien tekanan rekah dipengaruhi oleh tekanan overburden, tekanan formasi, dan
kondisi kekuatan batuan. Tekanan rekah adalah tekanan hidrostatis maksimum
yang dapat ditahan oleh formasi tanpa menyebabkan terjadinya pecah formasi
tersebut. Besarnya gradien tekanan rekah dipengaruhi oleh tekanan overburden,
tekanan formasi, dan kondisi kekuatan batuan.

3.1.3.2 Temperatur
Dalam kenyataannya temperatur reservoir akan bertambah terhadap
kedalaman, yang mana sering disebut sebagai gradient geothermis. Besaran
geothermis ini bervariasi dari satu tempat ke tempat yang lain, di mana harga rata-
ratanya adalah 2°F/100 ft. Gradient geothermis yang tertinggi adalah 4°F/100 ft,
sedangkan yang terendah adalah 0,5 °F/100 ft. variasi yang kecil dari gradient
geothermis ini disebabkan oleh sifat konduktivitas thermis beberapa jenis batuan.
Hubungan temperatur terhadap kedalaman dapat dinyatakan sebagai berikut :
Td = Ta + @ D ...(3-46)
Keterangan :
Td = Temperatur reservoir pada kedalaman D ft, °F
Ta = Temperatur pada permukaan °F.
@ = Gradien temperatur, °F/100 ft
D = Kedalaman, ft

37
3.2 Produktivitas Formasi
Produktivitas formasi adalah kemampuan suatu formasi untuk
memproduksikan fluida yang dikandungnya pada kondisi tekanan tertentu. Pada
umumnya sumur-sumur yang baru diketemukan mempunyai tenaga pendorong
alamiah yang mampu mengalirkan fluida hidrokarbon dari reservoir kepermukaan
dengan tenaganya sendiri. Akan tetapi dengan berjalannya waktu produksi,
kemampuan dari formasi untuk mengalirkan fluida tersebut akan mengalami
penurunan, yang besarnya sangat tergantung pada penurunan tekanan reservoir.
Parameter yang menyatakan produktivitas formasi adalah Index Produktivitas (PI)
dan Inflow Performance Relationship (IPR).

3.2.1 Index Produktivitas


Index Produktivitas (PI) merupakan index yang digunakan untuk
menyatakan kemampuan suatu formasi untuk berproduksi pada suatu beda
tekanan tertentu atau merupakan perbandingan antara laju produksi yang
dihasilkan formasi produktif pada drawdown yang merupakan beda tekanan dasar
sumur saat kondisi statis (Ps) dan saat terjadi aliran (Pwf). Secara matematis dapat
dituliskan dalam bentuk persamaan :
q
PI  J  .......................................................................................... (3-47)
Ps  Pwf
dimana :
J = Produktivity index, Bbl/d/psi
q = Laju produksi, STB/d
Ps = Tekanan statik, psi
Pwf = Tekanan alir dasar sumur, psi

Untuk menentukan harga PI secara langsung adalah sewaktu sumur


tersebut flowing. Kemudian dicatat harga Pwf dan q sumur tersebut. Berdasarkan
pengalamannya, Kermitz E Brown (1967) telah mencoba memberikan batasan
terhadap besarnya produktivitas sumur, yaitu sebagai berikut:
 PI rendah jika besarnya kurang dari 0,5

38
 PI sedang jika besarnya berkisar antara 0,5 sampai 1,5
 PI tinggi jika lebih dar 1,5

3.2.2 Inflow Performance Relationship (IPR)


Inflow performance relationship (IPR) merupakan pernyataan PI secara
grafis yang menggambarkan perubahan-perubahan dari harga tekanan alir dasar
sumur (Pwf) versus laju alir (q) yang dihasilkan karena terjadinya perubahan
tekanan alir dasar sumur tersebut.

IPR menunjukan produktivitas sumur/lapisan produktif. Jika hubungan


tersebut di-plot dalam bentuk grafik, maka kurva yang dihasilkan disebut sebagai
kurva IPR. Kurva IPR merupakan kurva plot antara laju alir (q) dengan tekanan
alir dasar sumur (Pwf). Dari kurva plot ini kita dapat menentukan PI (Productivity
Index).

3.2.2.1 Kurva IPR Satu Fasa


Dasar dari aliran fluida pada media berpori diambil dari teori “Darcy
(1856), dengan persamaan :
𝑞 𝑘 𝑑𝑃
𝑣= = − ............................................................................................. (3-48)
𝐴 𝜇 𝑑𝐿

Gambar 3.13 Kurva IPR Satu Fasa 3)

39
Persamaan tersebut mencakup beberapa anggapan diantaranya adalah :
a. Aliran mantap
b. Fluida yang mengalir satu fasa
c. Tidak terjadi reaksi antara batuan dengan fluidannya
d. Fluida bersifat incompressible
e. Viskositas fluida yang mengalir konstan
f. Kondisi aliran Isotermal
g. Formasi homogen dan arah aliran horisontal

Persamaan diatas selanjutnya dikembangkan untuk kondisi aliran radial,


dimana dalam suatu lapangan persamaan tersebut berbentuk :
𝑘𝑜 ℎ(𝑃𝑒 −𝑃𝑤𝑓 )
𝑞 = 0,007082 𝑟 ..............................................................................(3-49)
𝜇𝑜 𝐵𝑜 .ln( 𝑒 )
𝑟𝑤

dimana :
Pe = Tekanan formasi pada jarak re dari sumur, psi
Pwf = Tekanan aliran dasar sumur, psi
q = Laju produksi, stb/psi
μo = Viskositas, cp
Bo = Faktor volume formasi (FVF), bbl/stb
k = Permeabilitas efektif minyak, md
h = Ketebalan formasi produktif, ft
re = Jari-jari pengurasan sumur, ft
rw = Jari-jaris sumur, ft

Prosedur dalam membuat kurva IPR untuk aliran satu fasa adalah sebagai
berikut :
1. Siapkan data hasil uji tekanan dan produksi yaitu ; tekanan reservoir (Ps),
tekanan alir dasar sumur (Pwf), dan laju produksi (q).
2. Hitung indeks produktivitas (PI) dengan persamaan 3-47
3. Pilih tekanan alir dasar sumur (Pwf) anggapan
4. Hitung laju aliran (qo) pada tiap harga Pwf tersebut dengan menggunakan
persamaan 3.4.

40
5. plot qo terhadap Pwf yang diperoleh dari langkah 3 dan 4 pada kertas grafik
kartesian, dengan qo sebagai sumbu datar dan Pwf sebagai sumbu tegak.
Hasil plot ini akan membentuk garis yang linier.

3.2.2.2 Kurva IPR Dua Fasa


Jarang fluida berada dalam kondisi satu fasa, selanjutnya untuk membuat
kurva IPR dimana fluida yang mengalir dua fasa, Vogel mengembangkan
persamaan hasil regresi yang sederhana dan mudah pemakaiannya, yaitu :
2
Qo  Pwf   Pwf 
 1  0.2    0.8  .............................................................. (3-50)
Qmax  Ps   Ps 
Dimana :
Qo = Laju alir, bpd.
Qmax = Laju alir maksimum, bpd

Gambar 3.14 Kurva IPR Dua Fasa 3)

Grafik IPR yang dihasilkan dari reservoir simulator akan melengkung dan
model reservoir yang disimulasikan merupakan reservoir hipotesis dengan tenaga
dorong gas terlarut. Selain itu dalam pengembangannya dilakukan anggapan :

41
1. Reservoir bertenaga dorong gas terlarut.
2. Harga skin disekitar lubang bor sama dengan nol.
3. Tekanan reservoir dibawah tekanan saturasi (Pb).

Prosedur pembuatan kurva IPR untuk aliran dua fasa dari Vogel adalah
sebagai berikut :
1. Mempersiapkan data-data penunjang meliputi ; tekanan reservoir/tekanan
statis (Ps), tekanan alir dasar sumur (Pwf), laju produksi minyak (qo).
2. Menghitung harga (Pwf/Ps).
3. Mensubtitusikan harga (Pwf/Ps) dari langkah 1 dan harga laju produksi (qo)
ke dalam persamaan 3-50, dan menghitung harga laju produksi maksimum
(qo max).
4. Untuk membentuk kurva IPR, gunakan beberapa nilai anggapan P wf dan
menghitung harga qo dari persamaan 3-50.
5. Memplot qo terhadap Pwf pada kertas grafik linier. Kurva yang diperoleh
adalah kurva kinerja aliran fluida dari formasi ke lubang sumur. Bentuk
kurva tersebut akan melengkung.

3.2.3.3 Kurva IPR Tiga Fasa


Salah satu metode yang sering digunakan dalam membuat kurva IPR Tiga
Fasa adalah menggunakan model yang di kembangkan oleh Pudjo Sukarno.
Asumsi yang digunakan metode ini adalah ; faktor skin sama dengan nol, serta
minyak, air dan gas berada pada satu lapisan dan mengalir bersama-sama secara
radial. Untuk menyatakan kadar air dalam laju produksi total digukan parameter
“water cut (WC)”, yaitu perbandingan laju produksi air dengan laju produksi total.
Dimana harga water cut dinyatakan dalam persen. Dalam perkembangan kinerja
aliran tiga fasa dari formasi produktif ke lubang sumur telah digunakan 7
kelompok data hipotesis reservoir, yang mana untuk masing-masing kelompok
dilakukan perhitungan kurva IPR untuk lima harga water-cut berbeda, yaitu 20%,
40%, 60%, 80%, dan 90%.

42
Dalam metode Pudjo Sukarno membuat persamaan sebagai berikut :
𝑄𝑜 𝑃𝑤𝑓 𝑃𝑤𝑓 2
= 𝐴0 + 𝐴1 [1 − 0,2 ( ) − 𝐴2 ( ) ] ............................................. (3-51)
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝑃𝑟 𝑃𝑟

Dimana :
- An (n = 0, 1 dan 2) adalah konstanta persamaan, yang harganya berbeda untuk
water cut yang berbeda.
- An = Co + C1 (watercut) + C2 (watercut)2
- Cn (n = 0, 1, dan 2) untuk masing-masing harga An ditunjukkan dalam tabel
dibawah ini.

Tabel 3.2 Konstanta Cn untuk masing-masing An 1)


An C0 C1 C2
A0 0.980321 -0.115661 x 10-1 0.17905 x 10-4
A1 -0.414360 0.392799 x 10-2 0.237075 x 10-5
A2 -0.564870 0.762080 x 10-2 -0.202079 x 10-4

Seperti yang diketahui sebelumnya, harga water cut berubah sesuai dengan
perubahan tekanan alir dasar sumur pada satu harga tekanan reservoir, maka perlu
dibuat hubungan antara tekanan alir dasar sumur dengan water cut. Hubungan ini
dinyatakan sebagai : Pwf/Pr terhadap WC/(WC @Pwf = Pr) ditentukan dari sumber
simulator, untuk kelima harga water cut. Analisa regresi terhadap titik-titik data
menghasilkan persamaan sebagai berikut :
𝑊𝐶
= 𝑃1 𝐸𝑥𝑝 (𝑃2 𝑃𝑤𝑓 /𝑃𝑟 ) ............................................................... (3-52)
𝑊𝐶 @ 𝑃𝑤𝑓 =𝑃𝑟

𝑞𝑤
𝑊𝐶 = 𝑥 100% ......................................................................................... (3-53)
𝑞𝑡

dimana :
P1 dan P2 tergantung dari harga water cut, dan dari analisa regresi diperoleh
hubungan sebagai berikut :

P1 = 1.606207 – 0130447 ln (water cut).......................................................... (3-54)


P2 = -0.517792 + 0.110604 ln (water cut) ....................................................... (3-55)

43
dimana : water cut dinyatakan dalam persen (%).

Prosedur pembuatan kinerja aliran tiga fasa dari metode Pudjo Sukarno
adalah sebagai berikut :
1. Mempersiapkan data-data penunjang meliputi ; tekanan reservoir/tekanan
statis sumur, tekanan alir dasar sumur, laju produksi minyak dan air, harga
water cut (WC) berdasarkan data uji produksi.
2. Penentuan WC pada Pwf ≈ Ps. Menghitung terlebih dahulu harga P1 dan P2
yang diperoleh dari persamaan (3-54) dan (3-55) Kemudian hitung harga
WC @Pwf ≈ Ps dengan persamaan (3-52)
3. Penentuan konstanta A0, A1, dan A2 berdasarkan harga WC pada Pwf ≈ Ps,
kemudian menghitung harga konstanta tersebut dimana konstanta C0, C1 dan
C2 diperoleh dalam tabel 3.2
4. Menentukan qt maksimum dari persamaan dari persamaan (3-53) dan
konstanta A0, A1, dan A2 dari langkah 3.
5. Menentukan laju produksi minyak (qo) berdasarkan qt maksimum pada
langkah 4, kemudian hitung harga laju produksi minyak qo untuk berbagai
Pwf.
6. Menentukan laju produksi air (qw), dari harga water cut (WC) pada tekanan
alir dasar sumur (Pwf) dengan persamaan ;
𝑊𝐶
𝑞𝑤 = (100−𝑊𝐶) × 𝑞𝑜 ......................................................................... (3-56)

7. Membuat tabulasi harga-harga qw, qo, qt, untuk berbagai harga Pwf pada Pa
aktual.
8. Membuat grafik hubungan antara Pwf terhadap qt, dimana Pwf mewakili
sumbu y dan qt mewakili sumbu x.

3.3 Aliran Fluida Dalam Pipa Vertikal


Di lapangan minyak untuk suatu bottom hole flowing (pwf) tertentu,
formasi akan memproduksi fluida dan untuk mengangkat fluida ke permukaan
melalui tubing kita harus mengetahui pressure loss akibat aliran fluida di dalam
tubing. Dengan mengetahui pressure loss tersebut, kita dapat mengetahui tekanan

44
di permukaan kurang dari tekanan atmosfer fluida tidak akan mengalir ke
permukaan.

Fluida yang mengalir di tubing akan mengalami tegangan geser (shear


stress) pada dinding tubing, sehingga terjadi kehilangan sebagian tenaganya yang
disebut dengan friction loss. Persaman gradien tekanan pada umumnya digunakan
untuk setiap fluida yang mengalir pada sudut kemiringan pipa tertentu dinyatakan
dengan tiga komponen, yaitu adanya perubahan energi potensial (elevasi), adanya
gesekan pada dinding pipa dan adanya perubahan energi kinetik.
 dP   dP   dP   dP 

 dL   dL        ................................................................ (3-57)
    el  dL  f  dL  acc

 dP  g fV 2 VdP

 dL  g  sin    ................................................................ (3-58)
  c 2 g c d g c dL
dimana :
 = Densitas fluida, lb/cuft
V = Kecepatan aliran, ft/dt
F = Faktor gesekan
D = Diameter dalam pipa, inchi
 = Sudut kemiringan pipa
G = Percepatan gravitasi, ft/dt2
gc = Faktor konversi

Darcy dan Weisbah’s menghitung kehilangan energi karena gesekan


dengan persamaan :
L.v 2
h  f .................................................................................................. (3-59)
d .2 g
dimana :
h = Friction loss, ft
f = Friction factor
L = Panjang pipa, ft
v = Kecepatan aliran rata-rata dalam pipa, ft/s

45
g = Percepatan gravitasi, ft/s2

Gambar 3.15 Grafik Friction Loss William-Hazen 3)

Berdasarkan persamaan diatas, William-Hazen membuat suatu persamaan empiris


untuk friction loss (hf), yaitu :

100 
1,85
 Q / 34.31,85 
f  2,0830    ................................................................ (3-60)
 C 
4,8655
 ID 
dimana:
f = Friction loss per 1000 feet.
C = Konstanta dari bahan yang digunakan dalam pembuatan pipa.
Q = Laju produksi, bpd
ID = Diameter dalam pipa, inchi

46
Dengan berdasarkan persamaan tersebut, Willian-Hazen membuat grafik friction
loss seperti yang ditunjukkan pada gambar 3.15.

3.4 Sucker Rod Pump


Sucker rod pump atau pompa angguk adalah salah satu metode artificial
lift yang paling baik diterapkan pada sumur-sumur dangkal dan sedikit atau tidak
adanya gas yang terproduksi.

Pompa angguk atau juga sering disebut beam pump menggunakan


gerakan naik-turun dari plunger untuk mendorong fluida reservoir ke permukaan.
Dalam klasifikasinya, API menggunakan kode, misalnya : C-228D-200-74. Untuk
huruf pertama, C berarti jenis pompa adalah unit Conventional, angka pertama
228 adalah kode untuk peak torque dalam ribuan in-pound, Huruf D berarti
double-reduction gear reducer, angka ketiga berarti kode untuk beban polishrod
(Polishrod Rating Load) dalam ratusan pound, dan angka terakhir berarti kode
untuk panjang stroke, dalam inci.

Gambar 3.16 Sucker Rod Pump 3)

47
Dalam pengoperasiannya, pompa angguk memiliki masalah yang sering
timbul, diantaranya adalah tidak sesuainya laju produksi yang diinginkan dengan
laju produksi sebenarnya. Kondisi tersebut dapat disebabkan oleh karena ada
kebocoran tubing, kebocoran standing atau traveling valve, adanya plunger
overtravel, gas lock, plunger sticking, dan lain sebagainya.

3.4.1 Peralatan Pompa Sucker Rod


Peralatan pompa Sucker Rod dibagi menjadi dua kelompok utama yaitu
peralatan di atas permukaan dan peralatan di bawah permukaan.

3.4.1.1 Peralatan Di Atas Permukaan


a. Prime Mover
Merupakan penggerak utama, dimana prime mover akan memberikan
gerakan putar yang diubah menjadi gerak naik turun pada Polished Rod dan
Sucker Rod untuk diteruskan ke peralatan bawah permukaan. Prime mover dapat
berupa mesin gas, diesel, dan motor listrik.
b. V-Belt
Merupakan sabuk untuk memindahkan gerak dari Prime Mover ke Gear
Reducer
c. Gear Reducer
Berfungsi sebagai pengubah kecepatan putar dari Prime Mover menjadi
langkah pemompaan yang sesuai.
d. Crank Shaft
Merupakan poros crank yang berfungsi untuk mengikat crank pada Gear
Reducer.
e. Crank
Merupakan sepasang tangkai yang menghubungkan crank shaft pada Gear
Reducer dengan pitman. Pada Crank ini terdapat lubang-lubang tempat Pitman
Bearing, dimana besar kecilnya stroke pompa dapat diatur disini, dengan cara
menghubungkan Ptiman dengan lubang yang sesuai dengan panjang langkah yang
diinginkan. Apabila Pitman terpasang pada lubang paling luar, maka panjang

48
stroke adalah yang paling panjang untuk pompa tersebut, sedangkan bila Pitman
terpasang pada lubang paling dalam berarti panjang stroke adalah yang paling
pendek.
f. Counterbalance
Adalah sepasang pemberat yang fungsinya :
 Menyimpan tenaga prime mover pada saat Down-Stroke atau pada saat
counterbalance menuju ke atas, yaitu pada saat kebutuhan tenaga
minimum
 Membantu tenaga Prime Mover pada saat Up-Stroke (saat counterbalance
bergerak ke bawah) sebesar tenaga potensialnya, karena kerja prime mover
yang terbesar adalah pada saat Up-Stroke (pompa bergerak ke atas)
dimana sejumlah minyak ikut terangkat ke atas permukaan.
g. Pitman
Adalah penghubung antara Walking Beam pada equalizer bearing dengan
Crank. Lengan Pitman merubah gerakan berputar menjadi naik turun.
h. Walking Beam
Merupakan balok melintang diatas menara (Sampson post) dengan
mempunyai engsel ditengahnya. Pada Ujung Walking beam terdapat kepada kuda
(Horse Head) dan pada ujung yang lain, dihubungkan dengan Pitman yang
fungsinya meneruskan gerakan naik turun.
i. Horse Head
Meneruskan gerak dari Walking Beam ke unit pompa di dalam sumur
melalui bridle, Polish Rod, dan Sucker Rod String.
j. Bridle
Merupakan nama lain dari wire line hanger, yaitu merupakan sepasang
kabel baja yang disatukan pada Carrier Bar. Bridle diikat di Horse Head
sedangkan ujung lain ditempati Carrier Bar.
k. Carrier Bar
Merupakan alat yang berfungsi sebagai tempat bergantungnya rangkaian
rod dan polished, dan Penyangga Polished Rod Clamp.

49
l. Polished Rod Clamp
Komponen yang bertumpu pada carrier bar yang fungsinya untuk
mengikat polished rod pada Carrier Bar.
m. Polished Rod
Polished Rod merupakan bagian teratas dari rangkaian rod yang muncul di
permukaan. Fungsinya adalah menghubungkan antara rangkaian rod di dalam
sumur dengan peralatan-peralatan di permukaan. Polished rod mempunyai
permukaan yang licin sehingga batang besi tersebut dinamakan Polished rod.
n. Stuffing Box
Dipasang di atas kepala sumur (Casing atau Tubing Head) untuk
mencegah/menahan minyak agar supaya tidak keluar bersama naik turunnya
Polished Rod. Dengan demikian seluruh aliran minyak hasil pemompaan akan
mengalir ke Flowline lewat Crosstee.
o. Sampson Post
Merupakan kaki penyangga atau penopang Walking Beam
p. Saddle Bearing
Adalah tempat kedudukan (engsel) dari Walking Beam pada Sampson Post
pada bagian atas.
q. Brake
Brake disini berfungsi untuk mengerem gerak pompa jika dibutuhkan,
misalnya pada saat akan dilakukan reparasi sumur atau unit pompanya sendiri.

3.4.1.2 Peralatan Di Bawah Permukaan.


Peralatan pompa di bawah permukaan (subsurface pump equipment)
terdiri dari beberapa komponen utama, yaitu :
a. Working Barrel
Merupakan tempat dimana plunger dapat bergerak naik turun sesuai
dengan langkah pemompaan dan menampung minyak terisap saat upstroke.

50
b. Plunger
Merupakan bagian dari pompa yang terdapat di dalam barrel dan dapat
bergerak naik turun yang berfungsi sebagai pengisap minyak dari lubang sumur
masuk ke Barrel yang kemudian diangkat ke permukaan melalui Tubing.
c. Tubing
Tubing digunakan untuk mengalirkan minyak dari dasar sumur ke
permukaan setelah minyak diangkat oleh Plunger pada saat Upstroke.
d. Standing Valve
Merupakan bola yang terdapat di bagian paling bawah barrel pompa yang
berfungsi mengalirkan fluida dari lubang sumur masuk ke Working Barrel dan hal
ini terjadi pada saat Plunger bergerak ke atas dan selanjutnya Standing Valve
membuka.
e. Travelling Valve
Merupakan bola yang ikut bergerak naik turun menurut gerakan Plunger
dan berfungsi mengalirkan minyak dari Working barrel masuk ke Plunger dan hal
ini terjadi pada saat Plunger bergerak ke bawah serta menahan minyak keluar dari
plunger pada saat plunger bergerak keatas.
f. Gas Anchor
Merupakan komponen pompa yang terpasang dibagian bawah dari pompa
yang berfungsi untuk memisahkan gas dari minyak agar gas tersebut tidak ikut
masuk ke dalam pompa bersama-sama dengan minyak.
g. Tangkai Pompa
Tangkai Pompa (Sucker Rod String) terdiri dari :
 Sucker rod
Merupakan batang penghubung antara plunger dengan peralatan di
permukaan. Fungsi utamanya adalah melanjutkan gerak naik turun dari
horse head ke plunger. Dalam perencanaan sucker rod selalu diusahakan
atau yang dipilih yang ringan dan ekonomis tanpa mengabaikan nilai stress
yang diperbolehkan (allowable stress) pada sucker rod tersebut. Sucker
rod yang dipilih dari permukaan, sampai unit pompa di dasar sumur
(plunger) tidak perlu sama diameternya, tetapi dapat dilakuan/dibuat

51
kombinasi dari beberapa type dan ukuran Rod. Sucker rod string yang
merupakan kombinasi dari beberapa type dan ukuran tersebut, disebut
Tapered Rod String.
 Poni Rod
Merupakan rod yang lebih pendek dari panjang Rod umumnya (25 feet).
Fungsinya adalah untuk melengkapi panjang dari Sucker Rod, apabila
tidak mencapai panjang yang dibutuhkan. Ukurannya adalah, 2, 4, 6, 8, 13
feet.
 Polished Rod
Adalah tangkai Rod yang berada di luar sumur yang menghubungkan
Sucker Rod string dengan carrier bar dan dapat naik turun di dalam
Stuffing Box.

Gambar 3.17 Plunger Pompa Angguk dan Pergerakkan Traveling dan


Standing Valve 3)

3.4.2 Perhitungan Operasional Pompa Sucker Rod


Pendekatan yang akurat dalam perhitungan pompa merupakan bagian
penting untuk melakukan desain, analisis dan optimasi operasional pompa

52
angguk. Secara umum, kemampuan suatu pompa angguk untuk mengangkat
sejumlah fluida ke permukaan dihitung berdasarkan harga volumetris (besar
plunger, panjang stroke, dan kecepatan stroke). Dengan mengabaikan gaya yang
bekerja pada rod dan tubing (rod stretch dan tubing stretch) maka hubungan nilai
volumetris tersebut dibuat menjadi suatu persamaan yaitu sebagai berikut.
Displacement Volumetris : 0,1166 × 𝑆 × 𝑁 × 𝐷2 .....................................(3-61)
Dimana :
S = Panjang stroke (stroke length), in
N = Kecepatan pompa, SPM
D = Diameter plunger, in2

Dalam melakukan perhitungan, terdapat beberapa bagian dasar parameter


operasional yang dibutuhkan untuk desain atau analisis, antara lain :
 Beban polished rod yang terjadi selama pemompaan
 Panjang stroke dari plunger
 Torsi yang dibutuhkan pada speed reducer.

Tabel 3.3 Maksimum Ukuran dan Tipe pompa 3)


Tubing Size, in
Pump Type
1900 2 3⁄8 2 7⁄8 3 1⁄2

Tubing one-piece,
1 1⁄2 1 3⁄4 2 1⁄4 2 3⁄4
thin-wall barrel (TW)
Tubing one-piece,
1 1⁄2 1 3⁄4 2 1⁄4 2 3⁄4
heavy-wall barrel (TH)
Tubing liner barrel (TL) - 1 3⁄4 2 1⁄4 2 3⁄4

Rod one-piece,
1 1⁄4 1 1⁄2 2 2 1⁄2
thin- wall barrel (RW)
Rod one-piece,
1 1⁄16 1 1⁄4 1 3⁄4 2 1⁄4
heavy-wall barrel (TH)
Rod liner barrel (RL) - 1 1⁄4 1 3⁄4 2 1⁄4

53
Tabel 3.4 Klasifikasi Sucker Rod Pump di Bawah Permukaan Menurut API3)

54
Dari parameter penting diatas, beberapa metode pendekatan perhitungan
atau formula dibuat untuk mendapatkan nilai parameter tersebut. Oleh karena itu,
prosedur desain pompa angguk untuk sumur dangkal dengan model matematika
dan fisika yang sederhana ditunjukkan sebagai berikut :

1. Beban Polished Rod (Polished Rod Load)


Secara umum komponen beban polished rod, adalah sebagai berikut :
 Berat rod string
 Gaya apung yang mengurangi berat rod
 Gaya mekanik dan gaya gesek fluida sepanjang rangkaian rod
 gaya dinamis yang terjadi pada rangkaian
 beban fluida diatas plunger.

Total berat rangkaian rod dan gaya apung umumnya diekspresikan sebagai
“berat basah” dari rod yang dapat dihitung secara sederhana. Efek dari gaya gesek
tidak dimasukkan ke dalam perhitungan karena mereka sulit atau tidak dapat
diprediksi.

Gaya dinamik pada polished rod juga dapat dengan mudah didapatkan.
Gaya inertial dihitung dengan mengalikan massa yang berpindah dengan
percepatan pada polished rod, yang biasanya menggunakan formula faktor
percepatan Mills (Mills accelaration factor) yang ditunjukan oleh rumus berikut.
𝑆 𝑁2
𝛼= .........................................................................................................(3-62)
70500

dimana :
α = Faktor percepatan
S = Panjang stroke polished rod, in

Gaya dinamis dari pergerakan rod dan kolom fluida, yang merupakan
tambahan pada beban statik selama upstroke dan harus dikurangi dari berat statik
rod pada saat down-stroke. Harus dicatat bahwa pada poin ini beban dinamik yang
dihitung tidak termasuk efek dari stress yang terjadi pada rangkaian rod. Mereka
hanya mewakili gaya yang dibutuhkan pada percepatan rod dan kolom fluida.

55
Suatu pendekatan beban rod (peak polished rod load, PPRL) dapat
dituliskan sebagai jumlah beban fluida pada plunger dan beban statik rod. Pada
formula Mills dibawah ini, bouyancy dari rod diabaikan untuk menghitung gaya
friksi.
𝑃𝑃𝑅𝐿 = 𝑊𝑓 + 𝑊𝑟 (1 + 𝛼) ..............................................................................(3-63)
dimana :
PPRL = Peak polished rod load, lbs
Wf = Beban fluida pada plunger, lbs
Wr = Berat rangkaian rod di udara, lbs
α = Faktor percepatan (accelaration factor)

Tabel 3.5 Geometri Dimensi API Unit Pompa Convensional 4)

Beban fluida diatas plunger dapat ditentukan oleh persamaan berikut :


Wf = 0,433 𝑆𝐺𝑓 (𝑃𝑆𝐷 𝐴𝑝 − 0.294 𝑊𝑟 ) .......................................................... (3-64)

Dan berat rod diudara dapat ditentukan juga dengan persamaan dibawah
ini :

56
𝑊𝑟 = 𝑀 𝐿 ........................................................................................................(3-65)
dimana :
L = Panjang rod, ft
M = Berat rod lb/ft
Ar = Luas iris rod, in2
Ap = Luas iris plunger, in2
SGf = Spesifik graviti fluida
PSD = Pump setting depth, ft

Untuk tappered rod maka berat rod (Wr) adalah sebagai berikut :
𝑊𝑟 = 𝑀1 𝐿1 + 𝑀2 𝐿2 + … + 𝑀𝑛 𝐿𝑛 .................................................................(3-66)
dimana :
M1 = Berat rod section pertama, dari tappered rod, lb/ft
M2 = Berat rod section kedua, dari tappered rod, lb/ft
L1 = Panjang rod section pertama, ft
L2 = Panjang rod section kedua, ft

Selama downstroke, berat apung dari rangkaian rod harus dikurangi oleh
gaya dinamik untuk menemukan minimum polished rod load.
𝑀𝑃𝑅𝐿 = 𝑊𝑟 − 𝑊𝑟 𝛼 ....................................................................................... (3-67)

Berat apung rod dapat diekspresikan dengan berat rod di udara, seperti
berikut :
𝜌𝑟 𝜌1 62,4 𝑆𝐺𝑤
𝑊𝑓 = 𝑊𝑟 = 𝑊𝑟 (1 − ) = 𝑊𝑟 (1 − 0,127 𝑆𝐺𝑓 ) .......................... (3-68)
𝜌1 490

Dengan mengsubstitusi persamaan 3-67 dengan persamaan 3-68 maka


dapat didapatkan formula akhir untuk minimum polished rod load :
𝑀𝑃𝑅𝐿 = 𝑊𝑟 [1 − 𝛼 − 0,127 𝑆𝐺𝑓 ] ..................................................................(3-69)
Dimana :
MPRL = Beban minimum rod (minimum polished rod load) lbs
Wr = Berat total rod string di udara, lbs

57
Tabel 3.6 Data Sucker Rod 11)
Rod Size Metal Area Rod Weight in Air Elastic Constant
(in) (in2) (lb/ft) (in/lb ft)
1/2 0.196 0.72 1.990 x 10-6
5/8 0.307 1.13 1.270 x 10-6
3/4 0.442 1.63 0.883 x 10-6
7/8 0.601 2.22 0.649 x 10-6
1 0.785 2.90 0.497 x 10-6
9/8 0.994 3.67 0.390 x 10-6

2. Peak Net Torque


Crankshaft torque pada speed reducer (gearbox) dari pumping unit adalah
jumlah torsi yang dibutuhkan untuk menggerakkan polished rod dan
counterweight. Jadi, berat beban torsi bergantung pada counterbalancing dari unit.
Model pendekatan perhitungan, adalah berdasarkan asumsi bahwa :
 Unit mengalami counterbalanced secara sempurna
 Beban maksimum dan minum polished rod terjadi pada sudut crank
dimana faktor torsi maksimum

Perkiraan efek counterbalance effect yg ideal, dapat ditemukan dari berat


rod string ditambah setengah berat fluida, yang ditunjukan sebagai berikut :
𝑃𝑃𝑅𝐿+𝑀𝑃𝑅𝐿
𝐶𝐵𝑖 = ............................................................................................. (3-70)
2

Torsi pada crankshaft dihitung dengan menggunakan konsep dari torsi faktor,
yaitu dengan mengalikan beban polished rod dengan nilai torsi faktor.
Pendekatan persamaan untuk peak torque adalah sebagai berikut :
(𝑃𝑃𝑅𝐿−𝐶𝐵𝑖 )(𝑇𝐹𝑚𝑎𝑥 )
𝑃𝑇 = ................................................................................... (3-71)
0.93

dimana :
PT = Peak net torque, in-lbs
PPRL = Peak polished rod load, lbs
CBi = Ideal counterbalance effect
TFmax = Maximum torque factor

58
Nilai 0.93 adalah asumsi dari terjadinya loss sebesar 7% pada efisiensi mekanik
yaitu friksi pada struktural bearing.

3. Panjang Langkah Plunger


Langkah plunger didefinisikan sebagai pergerakan relatif plunger pompa
terhadap working barrel, karena gerakan relatif ini menyebabkan displacement
fluida yang diproduksi pompa. Setelah mereka bergerak dalam sumur, tubing dan
rangkaian rod terbebani oleh berat mereka sendiri. Oleh karena itu, rangkaian rod
dan tubing meregang, tetapi elongasi mereka tidak mempengaruhi downhole
plunger stroke karena bebab-beban ini selalu ada selama pemompaan. Beban itu
menyebabkan variabel stretch pada tubing dan rangkaian rod.

Dengan asumsi bahwa rod pump bergerak dengan kecepatan pemompaan


yang cukup lambat untuk membuat beban dinamik pada rangkaian rod diabaikan.
Anggap rangkaian tubing tidak di anchor, pada saat polished rod upstroke beban
fluida di pindahkan ke plunger ketika traveling valve tertutup, menyebabkan rod
mengalami stretch. Plunger yang berhubungan dengan working barrel juga
bergerak kebawah (downwards) dengan jumlah yang sama dengan rod stretch.
Pada waktu yang sama, rangkaian tubing tidak terbeban dan kembali ke posisi
unstretch, karena standing valve tidak lagi menanggung beban fluida. Oleh karena
itu barrel bergerak keatas (upward), dan pergerakan ini memiliki efek yang sama
seperti apabila pluger bergerak ke bawah (downward).

Tabel 3.7 Data Plunger Pompa 11)


Plunger Diameter Area of Plunger (Ap) Constant
(in) (sq-in) (K)
1 0.785 0.117
1 1⁄16 0.886 0.132
1 1⁄4 1.227 0.182
1 1⁄2 1.767 0.262

59
1 3⁄4 2.405 0.357

1 25⁄32 2.448 0.370


2 3.142 0.466
2 1⁄4 3.976 0.590
2 1⁄2 4.909 0.728

2 3⁄4 5.940 0.881


3 3⁄4 11.045 1.640

4 3⁄4 17.721 2.630

Demikian, untuk kecepatan pompa rendah, panjang stroke plunger untuk


nonanchored tubing string dihitung oleh :
𝑆𝑝 = 𝑆 − (𝑒𝑟 + 𝑒𝑡 ) .......................................................................................... (3-72)
dimana :
Sp = Panjang stroke plunger, in
S = Polished rod stroke lenght, in.
er = Rod string stretch, in
et = Tubing stretch, in

Elongasi tubing dan rod strings ditemukan dengan menggunakan hukum


Hooke (Hooke’s Law) yaitu :
𝐹𝐿
𝑒= .............................................................................................................(3-73)
𝐴𝐸

Pada kasus single rod section, dan menggunakan beban fluida (beban
fluida dilambangkan Fo atau Wf) sebagai gaya elongasi dari rangkaian tubing, rod
stretch (dalam field units) ditentukan dari persamaan :
12 𝐹𝑜 𝐿
𝑒𝑟 = .......................................................................................................(3-74)
𝐴𝑟 𝐸

Persamaan 12/Ar/E disebut elastic constant. Dengan memasukkan elastic


constant pada persamaan sebelumnya diatas, maka persamaan akhir untuk rod
stretch adalah :

60
5.2 𝑆𝐺𝑓 𝐷𝐹𝐿 𝐴𝑃 𝑃𝑆𝐷
𝑒𝑟 = ..................................................................................... (3-75)
𝐴𝑟 𝐸

dimana :
E = Modulus elastisitas, 30x106
PSD = Pump setting depth, ft
DFL = Dinamic fluid level, ft
Wf /Fo = Beban fluida pada plunger, lbs

Pada kasus tapered sucker rod strings, persamaan diatas dimodifikasi


untuk menghitung sifat elastik rod berdasarkan masing-masing ukuran. Total rod
stretch dari tapered rod string dihitung dengan persamaan berikut :
𝑒𝑟 = 𝐹𝑜 ∑𝑁
𝑖=1 𝐸𝐿𝑖 ............................................................................................. (3-76)

dimana :
N = Jumlah tapers dalam rangkaian.

Dalam kasus rangkaian tubing yang di anchor, tidak terdapat ada elongasi.
untuk rangkaian tubing yang tidak di anchor (nonanchored), stretch tubing di
ambil sejalan dengan perhitungan rod stretch :
5.2 𝑆𝐺𝑓 𝐷𝐹𝐿 𝐴𝑝 𝑃𝑆𝐷
𝑒𝑡 = ....................................................................................... (3-77)
𝐴𝑡 𝐸

Gambar 3.18 Rod Stretch dan Tubing Stretch 3)

61
dimana :
Lt = Panjang tubing, ft
E = Elastic constant, in/lbs/ft
At = Luas irisan tubing, in2

Besarnya plunger overtravel dapat dengan mudah ditentukan dengan


menggunakan gerak harmonis sederhana sebagai pendekatan pola percepatan
polished rod, dan persamaan Mills untuk menghitung gaya dinamik. Rod stretch
yang disebabkan oleh beban ini sama dengan overtravel plunger dan dihitung
dengan persamaan berikut :
40.8 𝑃𝑆𝐷 2 𝛼
𝑒𝑝 = .................................................................................................(3-78)
𝐸

dimana :
ep = Plunger overtravel, in

Kesimpulannya, elongasi rod dan tubing akibat beban fluida, cenderung


mengurangi plunger stroke, sebaliknya efek dinamik memperbesarnya. Dengan
mengkombinasikan persamaan 3-72 dan 3-78, persamaan final untuk pendekatan
panjang efektif stroke plunger ketika menggunakan tubing nonanchored adalah
sebagai berikut. (Untuk anchored tubing, tubing stretch et dianggap nol.)
𝑆𝑝 = 𝑆 + 𝑒𝑝 − (𝑒𝑡 + 𝑒𝑟 ) ................................................................................. (3-79)
dimana :
Sp = Panjang efektif stroke plunger, in
S = Panjang stroke rod di permukaan, in
er = Rod stretch
et = Tubing stretch
ep = Plunger overtravel

4. Kapasitas Pompa Volumetris (Pump Displacement Volumetric)


Untuk melakukan optimasi pompa, maka diperlukan perhitungan –
perhitungan berikut :

62
 Menentukan luas irisan plunger
𝜋 𝑑2
Ap = ......................................................................................... (3-80)
4

 Menentukan luar irisan tubing


𝜋 𝑑2
At= ........................................................................................ (3-81)
4
𝜋 𝑑2
 Ar = ........................................................................................ (3-82)
4

dimana :
Ap = Luas irisan plunger, in2
At = Luas irisan tubing, in2
Ar = Luas irisan rod, in2
d = Diameter

Berdasarkan prinsip torak (piston), maka volume teoritis pemompaan


(pump displacement) adalah :
V = 0,1484 𝐴𝑝 𝑆𝑝 𝑁 .......................................................................................... (3-83)
dimana :
V = Kapasitas pompa volumetris, bpd
Ap = Luas irisan plunger, in2
Sp = Panjang langkah efektif pompa, in
N = Kecepatan pompa, spm (stroke per menit)

Harga 0,1484 Ap pada persamaan diatas merupakan konstanta untuk suatu


diameter plunger tertentu dan dinotasikan K, yang disebut sebagai konstanta
pompa.
V = 𝐾 𝑆𝑝 𝑁 .....................................................................................................(3-84)

Setelah mendapatkan besarnya kapasitas pompa volumetris yang telah


dipengaruhi stretch dan juga plunger overtravel, maka dapat dilakukan
perhitungan efisiensi volumetris terhadap laju produksi yang aktual (Qaktual) yaitu
dengan persamaan :
𝑄𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐸𝑣 = × 100 % .............................................................................(3-85)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑠

63
5. Kebutuhan Daya Pompa
Karena kebanyakan instalasi pompa angguk digerakkan oleh motor
listrik, maka prime mover harus mampu menyediakan daya untuk mengangkat
fluida dan menanggulangi friction loss pada pompa, rangkaian rod, polished rod
dan pumping unit. Tenaga atau daya yang dibutuhkan untuk mengangkat fluida ini
disebut dengan “hydraulic horse power”
𝐻𝑃ℎ = 7,36 × 10−6 𝑞 𝑆𝐺𝑓 𝐿𝑛 ........................................................................(3-86)

Hal penting dalam penentuan horse power ini adalah net lift (LN), yang
berarti jarak angkat efektif pompa dalam satuan feet. Net lift adalah perbedaan
tekanan yang menyebabkan adanya aliran fluida dari pompa ke permukaan,
dinyatakan dalam feet dari fluida yang diproduksi. Besarnya net lift dapat
ditentukan dengan persamaan dibawah ini.
2.31∗𝑇𝑝
Ln = 𝐿𝑑𝑦𝑛 + ........................................................................................... (3-87)
𝑆𝐺𝑓

Tenaga yang dibutuhkan untuk menanggulangi kehilangan friksi secara


empirisi adalah sebagai berikut :
𝐻𝑃𝑓 = 6,31 × 10−7 𝑊𝑟 𝑆 𝑁 ............................................................................................................. (3-88)

Dengan demikian maka tenaga yang dibutuhkan prime mover (brake horse
power) merupakan penjumlahan hidraulics dan friction horse power. Untuk
mengatasi tekanan yang tidak dapat diperkirakan maka diambil safety factor (Fs).
Tenaga dari motor atau Brake horse power dapat diketahui dengan persamaan :
𝐻𝑏 = 𝐹𝑠 (𝐻𝑃ℎ + 𝐻𝑃𝑓 ) ............................................................................................................................. (3-89)
dimana :
HPh = Tenaga hidrolik (hydraulic horsepower), hp
HPf = Frictional horsepower, hp
Hb = Polished rod horsepower, hp
q = Liquid production rate, bfpd
LN = Net lift, ft
Ldyn = Fluid level di anulus, ft

64
Tp = Tubing Pressure, psi
Fs = Safety factor dengan nilai antara 1,25 – 1,50.

3.5 Pompa Benam Listrik (Electrical Submersible Pump)


Pompa benam listrik dibuat atas dasar pompa sentrifugal bertingkat
banyak dimana keseluruhan dari pompa dan motornya ditenggelamkan kedalam
cairan. Pompa ini digerakkan dengan motor listrik dibawah permukaan melalui
suatu poros motor (shaft) yang memutar pompa, dan akan memutar sudu-sudu
(impeller) pompa. Perputaran sudu-sudu itu menimbulkan gaya sentrifugal yang
digunakan untuk mendorong fluida ke permukaan.

Gambar 3.19 Rangkaian Peralatan Pompa Benam Listrik 5)

3.5.1 Peralatan Pompa Benam Listrik


Secara umum peralatan pompa benam listrik dapat dibagi menjadi dua
bagian, yaitu :

65
1. Peralatan diatas permukaan.
2. Peralatan dibawah permukaan.
Pada Gambar 3.19. memperlihatkan secara lengkap peralatan diatas dan dibawah
permukaan dari pompa benam listrik.

3.5.1.1 Peralatan di Atas Permukaan


Peralatan diatas permukaan meliputi wellhead, junction box, switchboard,
dan transformer.

1. Wellhead
Wellhead atau kepala sumur dilengkapi dengan tubing hanger khusus yang
mempunyai lubang untuk cable pack-off atau penetrator. Cable pack-off ini
biasanya tahan sampai tekanan 3000 psi. Tubing hanger dilengkapi juga dengan
lubang untuk hidraulic control line, yaitu saluran cairan hidraulik untuk menekan
subsurface ball valve agar terbuka. Pada Gambar 3.20 memperlihatkan tubing
hanger dengan cable pack-off. Wellhead juga harus dilengkapi dengan “seal” agar
tidak bocor pada lubang untuk kabel dan tulang. Wellhead di desain untuk tahan
terhadap tekanan 500 psi sampai 3000 psi.

Gambar 3.20 Kabel Pack-Off pada Tubing Hanger 13)

66
2. Junction Box
Junction box ditempatkan di antara kepala sumur dan switchboard untuk
alasan keamanan. Gas dapat mengalir keatas melalui kabel dan naik ke permukaan
menuju switchboard, yang bisa menyebabkan terjadinya kebakaran. Karena itu,
kegunaan dari junction box ini adalah untuk mengeluarkan gas yang naik keatas
tadi. Juction box biasanya 15 ft (minimum) dari kepala sumur dan normalnya
berada diantara 2 sampai 3 ft diatas permukaan tanah.
Fungsi dari junction box antara lain :
 Sebagai ventilasi terhadap adanya gas yang mungkin bermigrasi
kepermukaan melalui kabel agar terbuang ke atmosfer.
 Sebagai terminal penyambungan kabel dari dalam sumur dengan kabel dari
swichboard.

Gambar 3.21 Junction Box 13)

3. Switchboard
Switchboard adalah panel kontrol kerja dipermukaan saat pompa bekerja
yang dilengkapi dengan motor controller, overload dan underload protection serta

67
alat pencatat (recording instrument) yang bisa bekerja secara manual ataupun
otomatis apabila terjadi penyimpangan. Switchboard ini dapat digunakan untuk
tegangan dari 440 volt sampai 4800 volt.
Fungsi utama dari switchboard adalah :
1. Untuk mengontrol kemungkinan terjadinya downhole problem seperti:
overload atau underload current.
2. Auto restart setelah underload pada kondisi intermittent well.
3. Mendeteksi unbalance voltage.
Pada switchboard biasanya dilengkapi dengan ammeter chart yang berfungsi
untuk mencatat arus motor versus waktu ketika motor bekerja.

4. Transformer
Merupakan alat untuk mengubah tegangan listrik, bisa untuk menaikan
atau menurunkan tegangan. Alat ini terdiri dari core (inti) yang dikelilingi oleh
coil dari lilitan kawat tembaga. Keduanya, baik core maupun coil direndam
dengan minyak trafo sebagai pendingin dan isolasi. Perubahan tegangan akan
sebanding dengan jumlah lilitan kawatnya. Biasanya tegangan input transformer
diberikan tinggi agar didapat ampere yang rendah pada jalur transmisi, sehingga
tidak dibutuhkan kabel (penghantar) yang besar. Tegangan input yang tinggi akan
diturunkan dengan menggunakan step-down tranformer sampai dengan tegangan
yang dibutuhkan oleh motor.

3.5.1.2 Peralatan di Bawah Permukaan


Peralatan dibawah permukaan dari pompa benam listrik terdiri atas
pressure sensing instruments, electric motor, protector, intake, pump unit dan
electric cable serta alat penunjang lainnya.

1. PSI Unit (Pressure Sensing Instruments)


PSI atau Pressure Sensing Instrument adalah suatu alat yang mencatat
tekanan dan temperatur dalam sumur. Secara umum PSI Unit mempunyai 2
komponen pokok, yaitu :

68
a. PSI Down Hole Unit
Dipasang dibawah motor type upper atau center tandem, karena alat ini
dihubungkan pada wye dari electric motor yang seolah-olah merupakan
bagian dari motor tersebut.
b. PSI Surface Readout
Merupakan bagian dari system yang mengontrol kerja Down Hole Unit serta
menampakkan (Display) informasi yang diambil dari Down Hole Unit.

Gambar 3.22 Pressure dan Temperature Sensing Instrument 13)

2. Electric Motor
Jenis motor pompa benam listrik adalah motor listrik induksi dua kutub
tiga fasa yang diisi dengan minyak pelumas khusus yang mempunyai tahanan
listrik (dielectric strength) tinggi. Dipasang paling bawah dari rangkaian, dan
motor tersebut digerakkan oleh arus listrik yang dikirim melalui kabel dari
permukaan. Motor berfungsi untuk menggerakan pompa dengan mengubah tenaga
listrik menjadi tenaga mekanik.
Fungsi dari minyak tersebut adalah :
1. Sebagai pelumas
2. Sebagai tahanan (isolasi)

69
3. Sebagai media penghantar panas motor yang ditimbulkan oleh
perputaran rotor ketika motor tersebut sedang bekerja.

Jadi minyak tersebut harus mempunyai spesifikasi tertentu yang biasanya


sudah ditentukan oleh pabrik, yaitu berwarna jernih, tidak mengandung bahan
kimia, dielectric strength tinggi, lubricant dan tahan panas. Minyak yang diisikan
akan mengisi semua celah-celah yang ada dalam motor, yaitu antara rotor dan
stator. Motor berfungsi sebagai tenaga penggerak pompa (prime mover), secara
garis besar motor ini mempunyai dua bagian pokok, yaitu :
1. Rotor (gulungan kabel halus yang berputar)
2. Stator (gulungan kabel halus yang stasioner dan menempel pada badan
motor)

Stator menginduksi aliran listrik dan mengubah menjadi tenaga putaran


pada rotor, dengan berputarnya rotor maka poros (shaft) yang berada ditengahnya
akan ikut berputar, sehingga poros yang saling berhubungan akan ikut berputar
pula (poros pompa, intake, dan protector).

Gambar 3.23 Motor Pompa Benam Listrik 13)

70
3. Protector
Protector (Reda) sering juga disebut dengan Seal Section (Centrilift) atau
Equalizer (ODI). Secara prinsip protector mempunyai empat fungsi utama, yaitu :
a. Untuk melindungi tekanan dalam motor dan tekanan di annulus.
b. Menyekat masuknya fluida sumur kedalam motor.
c. Tempat duduknya thrust bearing (yang mempunyai bantalan axial dari
jenis marine type) untuk merendam gaya axial yang ditimbulkan oleh
pompa.
d. Memberikan ruang untuk pengembangan dan penyusutan minyak
motor sebagai akibat dari perubahan temperatur dari motor pada saat
bekerja dan saat dimatikan.
Secara umum protektor mempunyai dua macam type, yaitu :
a. Positive Seal atau Modular Type Protector.
b. Labyrinth Type Protector.
Untuk sumur-sumur miring dengan temperatur > 300F disarankan menggunakan
protektor dari jenis positive seal atau modular type protektor.

Gambar 3.24 Jenis Labyrinth Type Protector 13)

71
4. Intake
Intake dipasang dibawah pompa dengan cara menyambungkan sumbunya
(shaft) memakai coupling. Intake merupakan saluran masuknya fluida dari dasar
sumur ke pompa menuju permukaan. Untuk jenis-jenis tertentu, intake ada yang
dipasang menjadi satu dengan housing pompa (intregrated), tetapi ada juga yang
berdiri sendiri.

Ada beberapa jenis intake yang sering dipakai, yaitu :


 Standart Intake, dipakai untuk sumur dengan GLR rendah. Jumlah gas
yang masuk pada intake harus kurang dari 10% sampai dengan 15% dari
total volume fluida. Intake mempunyai lubang untuk masuknya fluida ke
pompa, dan dibagian luar dipasang selubung (screen) yang gunanya
untuk menyaring partikel masuk ke intake sebelum masuk kedalam
pompa.

Gambar 3.25 Jenis Rotary Gas Separator 13)

 Rotary Gas Separator dapat memisahkan gas sampai dengan 90%, dan
biasanya dipasang untuk sumur-sumur dengan GLR tinggi. Gas

72
Separator jenis ini tidak direkomendasi untuk dipasang pada sumur-
sumur yang abrasive.
 Static Gas Separator atau sering disebut reverse gas separator, yang
dipakai untuk memisahkan gas hingga 20% dari fluidanya.

5. Pump Unit
Unit pompa merupakan Multistages Centrifugal Pump, yang terdiri dari:
impeller, diffuser, shaft (tangkai) dan housing (rumah pompa). Di dalam housing
pompa terdapat sejumlah stage, dimana tiap stage terdiri dari satu impeller dan
satu diffuser. Jumlah stage yang dipasang pada setiap pompa akan dikorelasi
langsung dengan Head Capacity dari pompa tersebut. Dalam pemasangannya bisa
menggunakan lebih dari satu (tandem) tergantung dari Head Capacity yang
dibutuhkan untuk menaikkan fluida dari lubang sumur ke permukaan. Impeller
merupakan bagian yang bergerak, sedangkan diffuser adalah bagian yang diam.
Seluruh stage disusun secara vertikal, dimana masing-masing stage dipasang
tegak lurus pada poros pompa yang berputar pada housing.

Gambar 3.26 Unit Pompa Benam Listrik 13)

73
Prinsip kerja pompa ini, yaitu fluida yang masuk kedalam pompa melalui
intake akan diterima oleh stage paling bawah dari pompa, impeller akan
mendorongnya masuk, sebagai akibat proses centrifugal maka fluida tersebut akan
terlempar keluar dan diterima oleh diffuser. Oleh diffuser, tenaga kinetis
(velocity) fluida akan diubah menjadi tenaga potensial (tekanan) dan diarahkan ke
stage selanjutnya. Pada proses tersebut fluida memiliki energi yang semakin besar
dibandingkan pada saat masuknya. Kejadian tersebut terjadi terus-menerus
sehingga tekanan head pompa berbanding linier dengan jumlah stages, artinya
semakin banyak stage yang dipasangkan, maka semakin besar kemampuan pompa
untuk mengangkat fluida.

6. Electric Cable
Kabel yang dipakai adalah jenis tiga konduktor. Fungsi utama dari kabel
tersebut adalah sebagai media penghantar arus listrik dari switchboard sampai ke
motor didalam sumur. Kabel harus tahan terhadap tegangan tinggi, temperatur,
tekanan migrasi gas dan tahan terhadap resapan cairan dari sumur. Untuk itu maka
kabel harus mempunyai isolasi dan sarung yang baik.

Gambar 3.27 Jenis Kabel Flat dan Round 1)

74
Bagian dari kabel biasanya terdiri dari :
1. Konduktor (Conductor)
2. Isolasi (Insulation)
3. Sarung (sheath)
4. Jaket

Ada dua jenis kabel yang biasa dipakai yaitu : round dan flat cable. Pada
jenis round cable dibagian luar sarungnya dibungkus lagi dengan karet (rubber
jacket). Biasanya kabel jenis round ini memiliki ketahanan yang lebih lama
daripada jenis flat cable, tetapi memerlukan ruang penempatan yang lebih besar.

Secara umum ada dua jenis kabel yang biasa dipakai di lapangan, yaitu :
1. Low Temperature
Disarankan untuk pemasangan pada sumur-sumur dengan maximum
200F.
2. High Temperature Cable
Disarankan untuk pemasangan pada sumur-sumur dengan temperatur
yang cukup tinggi sampai mencapai mencapai 400F.
Untuk sumur bersuhu tinggi (lebih 250F) perlu dipasang epoxy untuk melindungi
kabel, O-ring dan seal.

7. Check Valve
Check valve biasanya dipasang pada tubing (2 – 3 joint) diatas pompa.
Bertujuan untuk menjaga fluida tetap berada di atas pompa. Jika check valve tidak
dipasang maka kebocoran fluida dari tubing (kehilangan fluida) akan melalui
pompa yang dapat menyebabkan aliran balik dari fluida yang naik keatas, sebab
aliran balik (back flow) tersebut membuat putaran impeller berbalik arah, dan
dapat menyebabkan motor terbakar atau rusak. Jadi umumnya check valve
digunakan agar tubing tetap terisi penuh dengan fluida sewaktu pompa mati dan
mencegah supaya fluida tidak turun kebawah.

75
8. Bleeder Valve
Bleeder valve dipasang satu joint diatas check valve, mempunyai fungsi
mencegah minyak keluar pada saat tubing dicabut. Fluida akan keluar melalui
bleeder valve.

9. Centralizer
Berfungsi untuk menjaga kedudukan pompa agar tidak bergeser atau
selalu ditengah-tengah pada saat pompa beroperasi, sehingga kerusakan kabel
karena gesekan dapat dicegah.

3.5.2 Tahap Desain Pompa ESP


Dalam melakukan perencanaan desain ESP terdapat beberapa tahapan
perhitungan. Tahapan tersebut adalah sebagai berikut :

1. Perkiraaan Pump Setting Depth


Perkiraan pump setting depth merupakan suatu batasan umum untuk
menentukan letak kedalaman pompa dalam suatu sumur adalah bahwa pompa
harus ditenggelamkan didalam fluida sumur. Sebelum perhitungan perkiraan
setting depth dilakukan, terlebih dahulu diketahui parameter yang
menentukannya, yaitu Static Fluid Level (SFL) dan Working Fluid Level (WFL)
dimana untuk menentukannya digunakan alat sonolog atau dengan operasi
wireline, bila sumur tersebut tidak menggunakan packer.

A. Static Fluid Level


Static fluid level pada sumur dalam keadaan mati (tidak diproduksikan),
sehingga tidak ada aliran, maka tekanan didepan perforasi sama dengan tekanan
statik sumur. Sehingga kedalaman permukaan fluida di annulus (SFL, ft) adalah :
 Ps Pc 
SFL  Dm idperfo    
 Gf Gf  , .......................................................................... (3-90)

76
B. Working Fluid Level/Operating Fluid Level (WFL, ft)
Bila sumur diproduksikan dengan rate produksi sebesar q (bbl/D, dan
tekanan alir dasar sumur adalah Pwf (Psi), maka ketinggian (kedalaman bila
diukur dari permukaan) fluida di annulus adalah :
 Pwf Pc 
WFL  Dm idperfo    
 Gf Gf  ........................................................................ (3-91)
Dimana :
SFL = Statik fuid lefel, ft
WFL = Working fluid level, ft
Ps = Tekanan statik, psi
Pwf = Tekanan alir dasar sumur, psi.
q = Laju produksi, bfpd
D = Kedalaman sumur, ft
Pc = Tekanan di casing, psi
Gf = Gradient fluida sumur, psi/ft

C. Suction Head (Tinggi Hisap)


Suction head adalah silinder atau torak yang semula berada dipermukaan
cairan (dalam bak) air akan naik mengikuti torak sampai pada mencapai
ketinggian Hs, dimana :
144 xP
Hs  ....................................................................................................(3-92)

Dimana:
Hs = suction head, ft
P = tekanan permukaan cairan, psi
ρ = densittas fluida, lb/cuft

D. Kavitasi dan Net Positive Suction Head (NPHS)


Tekanan absolut pada cairan pada suatu titik didalam pompa berada
dibawah tekanan saturasi (Pb) pada temperatur cairan, maka gas semula terlarut
dalam cairan terbebaskan. Gelembung-gelembung gas ini akan mengalir bersama-
sama dengan cairan sampai pada daerah yang memiliki tekanan tinggi akan

77
dicapai dimana gelembung tadi akan mengecil. Fenomena ini disebut sebagai
kavitasi yang dapat menurunkan efisiensi dan merusak pompa.

Kejadian ini berhubungan dengan kondisi penghisapan dan apabila kondisi


penghisapan berada diatas Pb, maka kavitasi tidak terjadi. Kondisi minimum yang
dikehendaki untuk mencegah kavitasi pada suatu pompa disebut Net Positive
Suction Head (NPHS). NPHS adalah tekanan absolut diatas tekanan saturasi yang
diperlukan untuk menggerakkan fluida masuk kedalam fluida.

Pump setting depth minimum merupakan keadaan yang diperlihatkan


dalam Gambar 3.28A. Posisi minimum dalam waktu yang singkat akan terjadi
pump-off, oleh karena ketinggian fluida level diatas pompa relatif sangat kecil
atau pendek sehingga hanya gas yang akan dipompakan. Pada kondisi ini Pump
Intake Pressure (PIP) akan menjadi kecil. PIP mencapai dibawah harga Pb, maka
akan terjadi penurunan efisiensi volumetris dari pompa (disebabkan terbebasnya
gas dari larutan). PSD minimum dapat ditulis dengan persamaan :
 Pb Pc 
PSDmin  WFL   ..............................................................................(3-93)
 Gf Gf 

Gambar 3.28B menunjukan kedudukan pompa maksimum yang kurang


menguntungkan. Keadaan ini memungkinkan terjadinya overload, yaitu
pengangkatan beban kolom fluida yang terlalu berat. PSD maksimum dapat
didefinisikan :
 Pb Pc 
PSDmax  D   ................................................................................... (3-94)
 Gf Gf 

Merupakan kedudukan yang diharapkan dalam perencanaan pompa benam


listrik seperti dalam Gambar 3.28.C (pompa dalam keadaan optimum)
menentukan kedalaman yang optimum tadi (agar tidak terjadi pump-off dan
overload serta sesuai dengan kondisi rate yang dikehendaki), maka kapasitas
pompa yang digunakan harus disesuaikan dengan produktivitas sumur. Penentuan
PSD optimum ini dipengaruhi oleh terbuka dan tertutupnya casing head yang

78
mana akan mempengaruhi tekanan casing atatu tekanan yang bekerja pada
permukaan dari fluida di annulus. Kejadian ini mempengaruhi besarnya suction
head pompa.
Untuk casing head tertutup, maka :
PIP  PC
Kedalaman pompa optimum = WFL  ...........................................(3-95)
Gf

Gambar 3.28 Berbagai Posisi Pompa Pada Kedalaman Sumur 12)

Untuk casing head terbuka, maka :


PIP  Patm
Kedalaman pompa optimum = WFL  .........................................(3-96)
Gf
2. Pump Intake
Besarnya intake pressure akan berpegaruh terhadap besarnya gas yang
ikut terproduksi, axial thrust, dan jenis aliran fluida ke dalam pompa yang akan
berpengaruh terhadap kinerja pompa ESP dan gross fluida yang diproduksikan.
Besarnya pump intake pressure dapat dihitung dengan persamaan:
Perbedaan Kedalaman = midperfo − PSD ............................................... (3-97)
Perbedaan Tekanan = Perbedaan Kedalaman × Gf .................................(3-98)
𝑃𝑢𝑚𝑝 𝐼𝑛𝑡𝑎𝑘𝑒 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑠𝑢𝑟𝑒 (PIP) = Pwf − Perbedaan Tekanan ................... (3-99)

79
dimana :
PIP = Pump intake pressure, Psi
midperfo = Mid perforasi, ft
PSD = Pump setting depth, ft

3. Perhitungan Total Dynamic Head (TDH)


Dalam menentukan jumlah pump stages yang diinginkan, total head yang
ditanggulangi pompa ESP harus ditentukan. Ini disebut dengan total dynamic
head (TDH) dan ini merupakan jumlah dari komponen dibawah ini, semuanya
ditunjukan dalam satuan panjang :
 Tekanan kepala sumur pada laju produksi cairan tertentu
 Net hidrostatik pressure yang terjadi pada pompa
 Frictional pressure drop yang terjadi pada rangkaian tubing pada laju alir
tertentu.

Istilah kedua sama dengan persamaan level dinamis cairan pada


kedalaman vertikal sebenarnya (TVD), fluid level pada kedalaman didalam anulus
casing stabil selama produksi dengan laju alir yang diinginkan. Hal ini mudah
untuk ditemukan dari nilai pump intake pressure (PIP) diasumsikan bahwa kolom
minyak di anulus terdapat diatas pump setting depth :
𝑃𝐼𝑃
𝐹𝑂𝑃 = .....................................................................................................(3-100)
𝐺𝑓

𝐻𝐷 = 𝑃𝑆𝐷 − 𝐹𝑂𝑃 ......................................................................................... (3-101)


dimana :
PIP = Pump intake pressure, psi
Gf = Gradien fluida, psi/ft
FOP = Fluid over pump, ft
HD = Vertical lift, ft

Harus dicatat, bahwa umumnya pompa diatur dibawah kedalaman ini.


Aturan yang praktis adalah minimal 500 ft dari cairan diatas pompa (fluid over

80
pump, FOP), batas lainnya adalah kedalaman sandface (perforasi). Alasannya
adalah dalam instalasi konvensional motor harus diatur diatas kedalaman sanface
untuk meyakinkan kecepatan cairan yang dibutuhkan untuk pendinginan yang
baik.

Frictional head loss pada rangkaian tubing dapat diperkirakan dari gambar
3.15, dimana kehilangan pada pipa sepanjang 1000ft, Δhfr, diplot versus laju
cairan. Total frictional head loss pada rangkaian tubing diketahui dengan :

𝐻𝑓 = 𝑓𝑥 𝑃𝑆𝐷 ............................................................................. ................... (3-102)


dimana :
f = friction/1000ft
PSD = Pump setting depth, ft

Dan untuk menentukan tubing head, berikut persamaannya.


Tubing Pr essure ( psi)
Tubing Head (HT) = ................................................ (3-103)
Gf

Sekarang, TDH dihitung terhadap head dalam satuan (ft) seperti dibawah
ini :
𝑇𝐷𝐻 = 𝐻𝐷 + 𝐻𝐹 + 𝐻𝑇 ................................................................................. (3-104)
dimana :
HD = Vertical lift, ft
HF = Friction Loss Tubing, ft
HT = Tubing head, ft
TDH = Total dinamik head, ft

Pemilihan pompa ESP yang baik untuk operasi pada sumur tertentu
menyangkut beberapa hal yaitu :
 Menentukan seri pompa (outside diameter) yang akan digunakan
 Memilih tipe pompa yang dibutuhkan/diinginkan
 Menghitung jumlah stages yang dibutuhkan, juga
 Mengecek kemampuan mekanik pompa yang dipilih

81
4. Tingkat Pompa
Setelah TDH dihitung, maka tahap selanjutnya adalah menghitung tingkat
pompa. Tingkat pompa dapat didefinisikan sebagai berikut,
𝑇𝐷𝐻
𝑆𝑡𝑎𝑔𝑒 = ................................................................................... ...(3-105)
ℎ𝑒𝑎𝑑/𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒

dimana :
TDH = Total head pompa, ft
Head/stage = Beban yang diterima pompa tiap satu stage

5. Kemampuan Pompa
Sebelum pompa digunakan, terlebih dulu harus dilihat kemampuan
mekanik dari pompa agar tidak melebihi beban pada shaft atau housing pompa
yaitu yang telah ditetapkan oleh pabrik pembuat pompa.
𝐵𝐻𝑃
𝐵𝐻𝑃𝑝𝑢𝑚𝑝 = 𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒 𝑆𝑡𝑎𝑔𝑒𝑠𝛾𝑙 .............................................................. ............. (3-106)

dimana :
BHP/stage = Daya yang dibutuhkan untuk menggerakan satu pump stage,
HP/stage.
Stages = Jumlah stage pada pompa yang dipilih.
γl = Specific gravity cairan yang terproduksi.

Harus dipertimbangkan internal pressure dari housing pompa dengan


internal pressure maksimum, yaitu ketika pompa berada pada maksimum head.

6. Motor
Dalam memilih motor yang akan digunakan, hal yang harus diperhatikan
adalah :
 Seri motor yang tepat (diameter luar)
 Daya motor yang diperlukan
 Kombinasi antara kuat arus (ampere) dan tegangan (voltage) yang baik

82
Terkadang kecepatan putar teoritis motor (RPM) tidak sesuai dengan kecepatan
aktual motor, ini biasanya disebabkan oleh friksi dan slip.

Motor cooling utama adalah fluida produksi yang mengalir di dinding luar
motor. Umumnya kecepatan aliran fluida produksi lewat annulus antara outside
diameter motor dan inside diameter casing minimum 1 ft/s. Bila kecepatan fluida
pendingin motor lebih kecil dari 1 ft/s, maka harus dipasangi shroud. Berikut
persamaan untuk menghitung kecepatan fluida pendingin motor :
𝑞′𝑙
𝑣𝑙 = 0.0119 𝐼𝐷 2 −𝑂𝐷 2 .................................................................................. (3-107)
𝑐 𝑚

dimana :
q'l = Laju alir cairan di tempat (in-situ), bpd
IDc = Diameter dalam, rangkaian casing, in
ODm = Diameter luar motor, in

Kebutuhan kuat arus motor secara aktual dihitung dari data rancangan
pada motor yang dipilih dan daya yang diperlukan oleh sistem seperti diberikut :
𝐵𝐻𝑃𝑠𝑦𝑠𝑡𝑒𝑚
𝐼 = 𝐼𝑛𝑝 ............................................................................................ (3-108)
𝐻𝑃 𝑖𝑛𝑝𝑢𝑡

dimana :
Inp = Rancangan arus pada motor, amps
HP input = daya input pada motor, HP
BHP = Daya yang dibutuhkan motor ESP, HP

7. Penentuan Kabel
Dalam penentuan kabel yang harus diperhatikan adalah jenis kabel, bahan
kabel dan ukuran kabel dengan mempertimbangkan semua kondisi operasional
ESP. Tahanan total dari kabel (dalam ohm) pada temperatur sumur dihitung dari
persamaan
𝑐𝐿 𝑟
𝑅𝑇 = 1000 [1 + 0.00214 (𝐵𝐻𝑇 − 77)] ......................................................... (3-109)

dimana :
Lc = Panjang kabel, ft
r = Tahanan konduktor pada 77°F, ohm/1000ft

83
BHT = Temperatur dasar sumur, °F

Current carrying capacity, ditentukan berdasarkan kebutuhan kuat arus


aktual motor (3-111). Untuk menentukan maximun current carrying capacity,
menggunakan persamaan berikut,
Trated  Twell
I max  ...................................................................................... (3-110)
a
dimana :
Trated = Temperatur saat rating dilakukan
Twell = Temperatur sumur
a = Correction factor dari jenis kabel

Kehilangan daya pada kabel (satuan kW) dihitung dari tahanan kabel dan
arus motor :
3𝐼 2 𝑅𝑇
∆𝑃𝑐 = .....................................................................................................(3-111)
1000

dimana :
I = Arus yang diperlukan motor, amp

8. Pemilihan Switchboard dan Transformer


Sebelum menentukan transformer terlebih dulu harus diketahui tegangan
total yang diperlukan, yaitu jumlah dari tegangan yang dibutuhkan motor dan
kehilangan tegangan di kabel. Untuk menghitung kilo volt ampere, menggunakan
persamaan berikut :

1.73 x tegangan total x I


KVA = ..........................................................................(3-112)
1000

dimana :
KVA = Kilo volt ampere
I = Arus yang diperlukan motor
Transformer yang dipilih harus lebih besar dari total KVA yang diperlukan.
Pemilihan switchboard juga harus lebih besar dari tegangan total, daya kuda
motor dan beban motor (ampere).

84
3.5.3 Sistem Nodal Pada ESP
Analisa sistem nodal tidak hanya dapat digunakan pada natural flow, tetapi
dapat juga pada artificial lift. Sistem nodal dapat dipakai untuk pemilihan jenis
artificial, optimasi produksi dan analisa sensitivitas terhadap parameter-parameter
artificial lift.

Pada awal perencanaan sumur artificial lift, sumur tetap diperlakukan


sebagai sumur natural flow. Dengan mempertimbangkan seluruh sistem pipa dan
peralatan produksi serta produktifitas lapisan, maka dibuatlah plot antara laju
produksi cairan terhadap tekanan pada suatu titik nodal.

Gambar 3.29 Kurva IPR vs Kurva TPR 3)

Gambar 3.30 Outflow Performance Dari Berbagai Jenis Artificial Lift 3)

85
Dalam prakteknya, suatu sumur tidak akan ditunggu sampai “mati”
melainkan apabila sumur tidak dapat lagi berproduksi secara ekonomis, maka
sumur dianggap “mati”. Berdasarkan gambar 3.29, untuk menghidupkan kembali
sumur yang dianggap mati kurva outflow digeser ke bawah sampai memotong
kurva inflow. Usaha mengurangi harga tekanan pada kurva outflow dapat
dilakukan dengan memasang pompa, contoh ESP. ESP menghasilkan perbedaan
tekanan antara titik masuk pompa dan titik keluar pompa. Apabila perbedaan
tekanan yang dihasilkan cukup besar, maka tekanan pada titik masuk akan rendah.
Dengan demikian kurva outflow akan bergeser ke bawah dan memotong kurva
inflow seperti gambar 3.29.

Dalam menentukan kehilangan tekanan dalam sistem nodal ESP,


diperlukan pump performance curve (gambar 3.31) yang dibuat oleh pabrikan
pompa.

Gambar 3.31 Pump Performance Curve 4)

86
Pump performance curve menyatakan hubungan antara head, horsepower
dan efisiensi terhadap kapasitas laju alir fluida dan diasumsikan bahwa pompa
dipasang di dasar sumur dengan tekanan kepala sumur dan diameter tubing tetap.

Dalam memprediksi kurva intake untuk submercible pump


dipertimbangkan oleh dua kasus yaitu ; (1) memompa hanya cairan, (2) memompa
cairan dan gas. Bila yang dipompa hanyalah cairan maka intake pompa dapat
dihitung dengan persamaan :
𝑓𝑠𝑐 𝜌 ℎ
𝑃3 = 𝑃𝑑 − (808,3141) 𝑆𝑡 ............................................................................... (3-113)

dimana :
P3 = Tekanan Intake, psi
Pd = Tekanan discharge, psi
h = Head, ft/stage
St = Stage

Gambar 3.32 Kurva Intake Dalam Berbagai Frekuensi 5)

Karena kecepatan ESP berbanding lurus dengan frekuensi, maka dapat


dikembangkan persamaan variabel frekuensi :

87
𝑓
𝑄2 = 𝑄1 (𝑓2 ) ..................................................................................................(3-114)
1

𝑓 2
𝐻2 = 𝐻1 (𝑓2 ) ................................................................................................ (3-115)
1

𝑓 3
𝐵𝐻𝑃2 = 𝐵𝐻𝑃1 (𝑓2 ) ....................................................................................... (3-116)
1

dimana :
f2, f1 = AC frekuensi, Hz
Q1, Q2 = Pumping rates pada f1 dan f2 Hz, bpd
H1, H2 = Head yang dihasilkan pada f1 dan f2 Hz, ft
BHP1, BHP2 = Brake horsepower yang dibutuhkan pada f1 dan f2 Hz

88
BAB IV
PENGGANTIAN METODE ARTIFICIAL LIFT

Sumur “X” pada lapangan “Y” diproduksi dengan metode artificial lift
menggunakan pompa angguk (SRP) RES C25-56-36 RWB 2” dengan laju produksi
248,68 bfpd dan watercut 99%. Sebelum dilakukan replacement artificial lift dari
pompa angguk ke pompa ESP terlebih dahulu dilakukan evaluasi secara volumetris
agar dapat diketahui kinerjanya.

4.1 Data
Berikut adalah data sumur, data produksi sumur kajian dan data SRP yang
akan digunakan untuk menghitung produktivitas sumur kajian dan menghitung
evaluasi SRP.

4.1.1 Data Sumur “X”


 Total kedalaman : 169 m = 554.45 ft
 Kedalaman perforasi : 123 m – 169 m = 403.56 ft – 554.49 ft
 Mid perforasi : 146 m = 479.03 ft
 Static fluid level : 18 m = 59.06 ft
 Dynamic fluid level : 23.13 m = 75.89 ft
 Buble Point Pressure : 161 psi
 Tipe pompa : RES C25-56-36
 Jenis pompa (tabel 3.4) : 25-200 RWB 2”
 Diameter plunger : 2 inch
 Diameter rod : 0.75 inch (nontaperred)
 Peak Torque Ratings : 25000 lb
 Polishrod Ratings : 5600 lb
 Diameter Plunger : 2 in
 Panjang Langkah (Stroke) : 36 inch
 Kecepatan Pompa : 15 SPM
 Diameter tubing : OD 2.87 inch ; ID 2.44 inch
 Outside diameter casing : 7 inch

89
4.1.2 Data Produksi
 Gross : 248.68 bfpd
 Water cut : 99 %
 Oil Cut :1 %
 SG minyak : 0.94
 SG air :1
 API minyak : 18.6 psi

Berikut adalah flow chart dari penelitian ini :

DATA

Data Sumur Data Produksi

Evaluasi SRP

Produktivitas Sumur “X” (IPR metode gilbert)

Perhitungan dan Analisa

Optimasi (desain) ESP

Perhitungan dan Analisa

Kesimpulan

Selesai

Gambar 4.1 Flow Chart Penelitian

90
4.2 Evaluasi Pompa Terpasang (SRP)
Dilakukannya evaluasi secara volumetris pada SRP adalah untuk
mengetahui kinerjanya, apakah telah optimal atau tidak.
a. Menghitung pembebanan pada rod, counterbalance dan speed reducer.
 Menentukan luas irisan plunger, tubing dan rod (persamaan 3-85, 3-86
dan 3-87)
Ap = 0.25 π d2
= 0.25 x 3.14 x (22)
= 3.14 in2

Ar = 0.25 π d2
= 0.25 x 3.14 x (0.752)
= 0,442 in2

At = 0.25 π d2
= 0.25 x 3.14 x (2.8752)
= 6.489 in2

 Menentukan berat rod di udara dan berat fluida diatas plunger


(persamaan 3-70 dan 3-69)
Wr = M L
Wr = 261.791 x 1.394
Wr = 364.397 lbs

Wf = 0,433 SGf (PSD Ap − 0.294 Wr )


Wf = 0,433 x 0.99(261.791 x 3.14 − 0.294 x 364.397)
Wf = 309.302 lbs

 Menentukan faktor percepatan (persamaan 3-67)


S N2
α=
70500
36 x 152
α=
70500
α = 0.131

91
 Menentukan beban maksimum rod (peak polished rod load, PPRL)
(persamaan 3-68)
PPRL= 𝑊𝑓 + 𝑊𝑟 (1 + 𝛼)
= 309.302 + 364.937 (1 + 0,115)
= 721.94 lbs

 Menentukan besar beban minimum polished rod (minimum polished rod,


MPRL) (persamaan 3-74)
MPRL = Wr (1- α - 0.127 SGf)
= 364.937 (1 – 0,115 - 0,127 x 0.99)
= 270.91 lbs

 Menentukan besarnya counterbalance effect (persamaan 3-75)


CBi = (PPRL + MPRL) x 0.5
= (721.94 + 270.91) x 0.5
= 496.43 lbs

 Menentukan besar peak torque pada crankshaft (persamaan 3-76)


(PPRL − CBi )(TFmax )
PT =
0.93
(721.94 − 496.43 )(17.37)
PT =
0.93
PT = 4212.07 in-lbs

b. Menghitung panjang langkah efektif plunger


 Menentukan panjang rod stretch (persamaan 3-80)
5.2 SGf DFL AP PSD
er =
Ar E
5.2 x 1.019 x 75.89 x 3.14 x 261.791
er =
0.442 x 30 x 106
er = 0.025 in

 Menentukan panjang tubing stretch (persamaan 3-82)


5.2 SGf DFL AP PSD
et =
At E

92
5.2 x 1.019 x 75.89x 3.14 x (261.791)
et =
6.489 x 30 x 106

et = 0.002 in

 Menentukan panjang plunger overtravel (persamaan 3-83)


40.8 PSD2 α
ep = E
40.8 x (261.7912 ) x 0.115
eo = 30 x 106

ep = 0.01 in

 Menentukan panjang stroke efektif (persamaan 3-84)


Sp = S + ep - (et + er)
= 36 + 0.01 - (0.002) + 0.025
= 35.98 in

c. Menghitung pump displacement pompa setelah mengalami stretch dan


overtravel.
 Menentukan konstanta K
K = 0.1484 x Ap
= 0.1484 x 3.14
= 0.47 bbl/spm

 Menentukan kapasitas volumetris efektif pompa setelah mengalami


stretch dan overtravel dengan persamaan 3.19.
V = K Sp N
= 0.47 x 35.99 x 15
= 251.52 bfpd

d. Menghitung efisiensi displacement pompa berdasarkan perbanding laju


produksi aktual dengan volumetris pompa, dengan persamaan 3.36
𝑄
𝑎𝑘𝑡𝑢𝑎𝑙
Efisiensi = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑠 × 100 %

248.68
= 251.52 × 100 %

93
= 98.87 %

Berikut merupakan tabulasi hasil perhitungan diatas :

Tabel 4.1 Hasil Perhitungan Evaluasi Volumetris SRP

Perhitungan Satuan Hasil Perhitungan

Ap In2 3.14
Ar In2 0.442
At In2 6.489
Wr lbs 364.94
Wf lbs 309.3
α 0.115
PPRL lbs 716.17
MPRL lbs 276.69
CBi lbs 496.43
PT In-lb 4104.18
er in 0.025
et in 0.002
ep in 0.01
Sp in 35.98
K bbl/spm 0.47
V Effective bfpd 251.52
Q aktual bfpd 248.68
Efficiency % 98.87

Dari hasil evaluasi SRP berdasarkan efisiensi volumetris, boleh dikatakan


bahwa pompa bekerja dengan baik dimana hasil efisiensi volumetrisnya adalah
98.87 %.

4.3 Produktivitas Sumur “X”


Dilakukannya evaluasi Sumur “X” berdasarkan kurva IPR adalah untuk
mengetahui produktivitas sumur kajian terhadap pompa terpasang, apakah sudah

94
optimal atau belum. Hal ini bisa sebagai bahan pertimbangan dalam mengganti
jenis pompa yang telah terpasang.

a. Penentuan SG fluida campuran


SG fluida campuran = (OC x sg oil) + (WC x sg water)
SG fluida campuran = (0.01 x 0.94) + ( 0.99 × 1)
SG fluida campuran = 0.99

b. Penenentuan gradien fluida


Psi
Gf = SG fluida campuran × 0.433
ft
Psi
Gf = 0.99 × 0.433
ft
Psi
Gf = 0.43
ft

c. Penentuan tekanan statik (Pr)


Pr = (Dmidperfo − SFL) × Gf
Psi
PS = (479.03 − 59.06) × 0.43
ft
Pr = 181.74 Psi

d. Penentuan tekanan alir dasar sumur (PWF)


PWF = (Dmidperfo − DFL) × Gf
Psi
PWF = (479.03 – 75.89)ft × 0.43
ft
PWF = 174.45 Psi

e. Penentuan produktivitas indeks dan laju produksi maksimal


J = q / (Pr – Pwf)
j = 248.68/(181.74 − 174.45)
j = 34.14 bfpd/psi

Karena harga water cut yang tinggi yaitu 99 % dan juga nilai Pwf dan Pr di
atas buble point pressure, sehingga fluida yang dihasilkan diasumsikan 1 fasa

95
(metode gilbert). Laju produksi akan maksimal ketika Pwf adalah 0 Psi, sehingga
penentuan laju produksi masksimal adalah sebagai berikut.

q max = j (Pr-Pwf)
= 34.14 (181.74 – 0)
q max = 6204.88 bfpd

Berdasarkan harga Qmax diatas maka nilai Q untuk Pwf asumsi dapat
dihitung seperti dibawah ini :

q = j (Pr-Pwf)
= 34.14 (181.74 – 18.17)
q = 5584.39 bfpd

Perhitungan Q pada tiap harga Pwf asumsi dapat dilihat pada lampiran VI.
Hasil dari keseluruhan perhitungan Q pada tiap harga Pwf dapat dilihat pada tabel
4.2.

Tabel 4.2 Pwf vs Q


Pwf (Psi) q (bfpd)
0.00 6204.88
18.17 5584.39
36.35 4963.90
54.52 4343.42
72.69 3722.93
90.87 3102.44
109.04 2481.95
127.22 1861.46
145.39 1240.98
163.56 620.49
181.74 0.00

96
Sumur "X"
200.00

180.00

160.00

140.00

120.00
Pwf (Psi)

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00
Q (BFPD)

Gambar 4.2 IPR Satu Fasa (Metode Gilbert) Sumur “X”

Dari gambar 4.2 dapat disimpulkan bahwa sangat tidak efisien jika produksi
sebesar sumur “X” menggunakan SRP yang mempunyai kapasitas produksi yang
kecil, oleh sebab itu dilakukan penggantian metode artificial lift dari SRP ke ESP
yang mana diharapkan akan menambah gross produksi.

4.4 Desain ESP


Berdasarkan sejarah produksi sumur “X” (lampiran III), ketika set produksi
diatas 2000 bfpd akan terjadi peningkatan water cut yang drastis mencapai 99.8 %.
Sebab itu diusahakan agar tidak terjadi peningkatan water cut, yang mana laju alir
diset ± 1100 bfpd.

4.4.1 Data Parameter Desain ESP


Berikut adalah data parameter yang digunakan untuk mendesain ESP
 ID tubing : 2.441 inch
 Pump setting depth : 115 m = 377.32 ft

97
 Tubing pressure : 60 psi
 Q ekspetasi : 1100 bfpd
 Inside diameter sumur : 6.5 inch
 Gradient fluida : 0.43 psi/ft

4.4.2 Perhitungan Desain ESP


1. Menentukan Total Dynamic Head
a. Menghitung harga Pwf pada Q yang diinginkan
Pwf = Pr − (q/j)
= 181.74 − (1100/34.14)
= 149.52 psi

b. Menghitung Pump Intake Pressure (PIP) (persamaan 3-104)


PIP = Pwf – (midperfo – PSD) Gf
= 149.52– (479.03 – 377.32) 0.43
= 105.5 psi

c. Menghitung vertical lift (persamaan 3-106)


HD = PSD – (PIP/gradient)
= 377.32 – (10.5/0.43)
= 133.51 ft

d. Menghitung head loss akibat friksi sepanjang tubing (persamaan 3-65 dan
3-107)

100 
1,85
 Q / 34.31,85 
f  2.0830   
 C 
4,8655
 ID 

100 
1,85
 1100 / 34.31,85 
 2.0830   
 94 
4,8655
 2.441 
= 11.82 ft/1000 ft

Hf = f x PSD
= (11.82/1000) x 377.32
= 4.46 ft

98
e. Menghitung tubing head (persamaan 3-108)
HT = tubing pressure/Gf
= 60/0.43
= 138.65 ft

f. Menghitung total dinamik head (persamaan 3-109)


TDH = HD + HF + HT
= 133.51 + 4.46 + 135.96
= 276.62 ft

Perhitungan diatas merupakan acuan dalam pemilihan tipe pompa. Setelah


perhitungan diatas maka langkah selanjutnya adalah memilih jenis pompa.

2. Pemilihan Pompa dan Motor


Berdasarkan persediaan jenis pompa di bengkel WO/WS, terdapat berbagai
jenis pompa mulai dari SST 2542, SST 4037 dan SST 3021. Namun karena dalam
perhitungan ini, Q (laju produksi) yang diinginkan sebesar ± 1100 bfpd maka
berdasarkan persediaan yang terdapat di bengkel, tipe pompa yang
digunakancadalahcSSTv4037.
Berikut merupakan data pompa SST 4037 :
 Stage : 37
 Head/Stage : 13.7 ft/stage
 Max head/stage : 19.5
 BHP/Stage : 0.142 hp/stage
 Power motor : 10 HP 7.5 kW
 Voltage : 380 – 400
 Kuat Arus : 18.7 ampere
 RPM : 2875
 Frequency : 50 Hz
 OD pompa : 4 inch

99
Berikut merupakan perhitungan pemilihan dan optimasi pompa
a. Stage pompa
stage = TDH/(head/stage)
= 276.62/13.7
= 20.19 stage
b. Kekuatan mekanik motor
BHP = (BHP/Stages) x Stages x Sgmix
= 0,142 x 37 x 0.99
= 5.25 hp

Pump Curve SP 4037 + Sumoto 7.5 kw


19 0.2
18
17 0.18
16
15 0.16
14
13 0.14
12
0.12

HP/stage
11
Head, ft/stg

10 0.1
9
8 0.08
7
6 0.06
5
4 0.04
3
2 0.02
1
0 0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
q, bfpd

Gambar 4.3 Kurva Performa ESP SST 4037

c. Efisiensi pompa
Efisiensi = BHPmotor/input motor x 100 %
= 5.25/10 x 100 %
= 52.51 %

d. kecepatan alir fluida disekitar motor


ql
Vliquid = 0,0119 ID2c −OD2m
1100
= 0.0119 6.52 −42

100
= 0.5 ft/s

e. Kuat arus aktual motor


BHP
I = Inp input motor
5.39
= 18.7 10

= 9.82 ampere

f. Tenaga yang diperlukan motor untuk menggerakan pompa


HHP = (Q x head/stage x SGmix)/1360000
= (1100 x 13.7 x 0.99)/136000
= 0,11 hp

g. Efisiensi motor
Efisiensi = (HHP/(BHP/stage)) x 100 %
= (0.11/0.142) x 100
= 78.15 %

4.4.3 Ouflow ESP Terhadap Kurva IPR


Outflow ESP merupakan kurva hasil analisa nodal pada pompa yang
diplotkan dengan kurva IPR. Berikut merupakan langkah perhitungan dalam
membuat outflow pompa.

1. Menghitung tekanan alir dasar sumur pada tiap laju produksi yang dapat
dihasilkan oleh pompa dari lampiran H.

Tabel 4.3 Konversi Katalog SST 4037 (lampiran IV)


Head (ft/stg) Head (ft) Q (bfpd)
19.51 721.82 0
17.73 656.2 362.42
16.76 620.11 543.63
15.78 584.02 724.84
14.81 547.93 906.05

101
13.92 515.12 1087.26
12.68 469.18 1268.47
10.64 393.72 1449.68
8.25 305.13 1630.89

Pwf @ 362.42 bfpd = Pr − (q/j)


= 181.74 – (362.42/34.14)
= 171.72 psi

2. Menghitung kehilangan head dan tekanan akibat friksi pada ukuran


diameter dalam tubing (ID) dan tiap laju alir (Q) dengan langkah seperti
berikut.
a. Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi Gallon per
menit.
Q (GPM) = (bfpd x 42) / 1440
= (362.42 x 42) / 1440
= 10.57 GPM

b. Kehilangan head (head loss/1000 ft)


Dengan mengasumsikan tubing yang dipakai adalah tubing lama, C =
94), maka kehilangan head dapat ditentukan :

100 
1,85
 Q / 34.31,85 
f  2.0830   
 C 
4,8655
 ID 

100 
1,85
 10.57 / 34.31,85 
 2.0830    
 94 
4,8655
 2.441 
= 0 / 1000 ft

c. Kehilangan head pada rangkaian tubing terhadap tiap head loss/1000ft


Hf = f x PSD
= (0/1000) x 377.32
= 0.00 ft

102
d. Kehilangan tekanan akibat friksi sepanjang tubing
Pfr = 0.433 x SGmix x Hf
= 0.433 x 0.99 x 0.00
= 0 psi

3. Menghitung Head yang dihasilkan pompa


2,31
ΔHpump = mid perfo + Hf − SGmix (Pwf − Tp)
2,31
= 479.026 + 0 − 1.019 (171.72 − 60)

= 222.18 ft

4. Menghitung tekanan discharge pompa


Pd = Tp + PSD x Gf + Pfr
= 60 + 377.32 x 0.43 + 0
= 223.28 psi

5. Menghitung Intake Pressure


a. Menentukan harga ρfsc (berat 1 barel liquid)
ρfsc = 350 𝑊𝐶 𝛾𝑤𝑠𝑐 + 350 (1 − 𝑊𝐶)𝛾𝑜𝑠𝑐
= 350 x 0.99 x 0.99 + 350 (1 – 0.99) x 0.94
= 356.72 lb/bbl

b. Menentukan intake pressure


PIP = Pd – [(ρfsc x head/stage)/808.3141] x Stage
= 223.28 – [(356.72 x 17.73)/808.3141] x 37
= - 66.29 psi

Dengan mengulangi langkah perhitungan 1 – 5 terhadap laju alir lainnya


pada tabel 4.3, maka hasilnya dapat ditabulasikan pada tabel 4.4. Hasil tabulasi 4.4
selanjutnya dibuat kurva outflow dengan memplot nilai intake pressure terhadap
kurva IPR. Plot antara intake pressure terhadap kurva IPR merupakan kapasitas
pompa pada frekuensi 50 Hz.

103
200.00

180.00

160.00

140.00

120.00
Pwf (psi)

IPR Darcy
100.00 50 Hz
80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00
Q (BFPD)

Gambar 4.4 Kurva PIP vs IPR pada Frekuensi 50 Hz

Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Outflow Pompa, Frekuensi 50 Hz


P
Pwf Head Head Q Q f/1000 Hf Pfr Δhpump disch PIP
(psi) (ft/stg) (ft) (bfpd) (GPM) ft (ft) (psi) (psi) (psi) (psi)
181.74 19.51 721.82 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 197.64 223.28 -95.25
171.12 17.73 656.20 362.42 10.57 0.00 0.00 0.00 222.18 223.28 -66.29
165.82 16.76 620.11 543.63 15.86 0.01 0.00 0.00 234.45 223.28 -50.37
160.51 15.78 584.02 724.84 21.14 0.01 0.00 0.00 246.72 223.28 -34.44
155.20 14.81 547.93 906.05 26.43 0.02 0.01 0.00 258.99 223.28 -18.51
149.89 13.92 515.12 1087.26 31.71 0.03 0.01 0.00 271.26 223.28 -4.03
144.59 12.68 469.18 1268.47 37.00 0.03 0.01 0.01 283.53 223.29 16.24
139.28 10.64 393.72 1449.68 42.28 0.04 0.02 0.01 295.80 223.29 49.54
133.97 8.25 305.13 1630.89 47.57 0.06 0.02 0.01 308.08 223.29 88.64

4.4.4 Outflow ESP dengan Variabel Frekuensi


Tujuan dari perhitungan outflow ESP dengan berbagai variasi frekuensi
adalah untuk mendapatkan laju produksi dengan kapasitas pompa yang optimal.

104
Karena kecepatan pompa berbanding lurus dengan frekuensinya, maka outflow dari
pompa tersebut dapat dibuat dengan berbagai harga frekuensinya menggunakan
persamaan 3-119 dan 3-120.

Dengan persamaan diatas maka dapat diketahui berbagai harga laju produksi
dan head pada variasi frekuensi mulai dari 45, 40, 35 dan 30 Hz.

a. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 45 Hz


Berdasarkan tabel 4.3, maka dapat dihitung :
 Head sebesar 17.73 ft/stage
f2 2
H2 = H1 ( )
f1
45 2
= 17.73 (50)

= 14.36 ft/stage

 Head sebesar 656.2 ft


f2 2
H2 = H1 ( )
f1
45 2
= 656.2 ( )
50
= 531.49 ft

 Laju alir sebesar 362.42 bfpd


𝑓2
Q 2 = Q1 ( )
𝑓1
45
= 362.42 ( )
50
= 326.18 bfpd

Dengan melakukan perhitungan yang sama terhadap head dan laju alir
lainnya (tabel 4.3), maka didapatkan hasil seperti pada tabel 4.5, 4.6, 4.7 dan 4.8.
Lebih lengkapnya perhitungan konversi head dan laju alir dari 50 Hz ke 45 Hz, 40
Hz, 35 Hz dan 30 Hz dapat dilihat pada lampiran VII.

105
Tabel 4.5 Head dan Laju Produksi pada Frekuensi 45 Hz
Head (ft/stg) Head (ft) Q (bfpd)
15.80 584.64 0.00
14.36 531.49 326.18
13.57 502.26 489.27
12.78 473.03 652.35
11.99 443.79 815.44
11.28 417.22 978.53
10.27 380.02 1141.62
8.62 318.89 1304.71
6.68 247.14 1467.80

b. Head Pompa dan Laju Produksi pada Frekuensi 40 Hz

Tabel 4.6 Head dan Laju Produksi Pada Frekuensi 40 Hz


Head (ft/stg) Head (ft) Q (bfpd)
12.48 461.94 0.00
11.35 419.94 289.94
10.73 396.85 434.90
10.10 373.75 579.87
9.48 350.65 724.84
8.91 329.65 869.81
8.12 300.26 1014.77
6.81 251.97 1159.74
5.28 195.27 1304.71

106
c. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 35 Hz

Tabel 4.7 Head dan Laju Produksi Pada Frekuensi 35 Hz


Head (ft/stg) Head (ft) Q (bfpd)
9.56 374.17 0.00
8.69 340.15 260.94
8.21 321.44 391.41
7.73 302.74 521.88
7.26 284.03 652.35
6.82 267.02 782.83
6.21 243.21 913.30
5.21 204.09 1043.77
4.04 158.17 1174.24

d. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 30 Hz

Tabel 4.8 Head dan Laju Produksi Pada Frekuensi 30 Hz


Head (ft/stg) Head (ft) Q (bfpd)
6.64 259.84 0.00
6.03 236.22 217.45
5.70 223.23 326.18
5.37 210.23 434.90
5.04 197.24 543.63
4.74 185.43 652.35
4.31 168.90 761.08
3.62 141.73 869.81
2.81 109.84 978.53

Setelah melakukan konversi frekuensi dari 50 Hz ke 45 Hz, 40 Hz, 35 Hz,


dan 30 Hz, langkah selanjutnya adalah membuat kurva outflow dengan cara

107
melakukan perhitungan seperti pada bagian 4.5.1 langkah 1 sampai 5. Perhitungan
outflow terhadap berbagai frekuensi dapat dilihat pada lampiran VIII. Hasil
perhitungan outflow pompa pada tiap variabel frekuensi tersebut ditabulasikan
sehingga mendapatkan hasil seperti berikut.

1. Hasil Perhitungan Outflow Pompa Pada Frekuensi 45 Hz


P
Pwf Head Head Q Q f/1000 Hf Pfr Δhpump PIP
disch
(psi) (ft/stg) (ft) (bfpd) (GPM) ft (ft) (psi) (psi) (psi)
(psi)
181.74 15.80 584.64 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 197.64 223.28 -34.71
172.19 14.36 531.49 326.18 9.51 0.00 0.00 0.00 219.72 223.28 -11.27
167.41 13.57 502.26 489.27 14.27 0.01 0.00 0.00 230.77 223.28 1.63
162.63 12.78 473.03 652.35 19.03 0.01 0.00 0.00 241.81 223.28 14.53
157.85 11.99 443.79 815.44 23.78 0.02 0.01 0.00 252.85 223.28 27.43
153.08 11.28 417.22 978.53 28.54 0.02 0.01 0.00 263.90 223.28 39.16
148.30 10.27 380.02 1141.62 33.30 0.03 0.01 0.00 274.94 223.28 55.58
143.52 8.62 318.89 1304.71 38.05 0.04 0.01 0.01 285.98 223.29 82.55
138.75 6.68 247.14 1467.80 42.81 0.05 0.02 0.01 297.03 223.29 114.22

2. Hasil Perhitungan Outflow Pompa Pada Frekuensi 40 Hz


Pwf Head Head Q Q f/1000 Hf Pfr Δhpump P disch PIP
(psi) (ft/stg) (ft) (bfpd) (GPM) ft (ft) (psi) (psi) (psi) (psi)
181.74 12.48 461.94 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 197.64 223.28 19.42
173.25 11.35 419.94 289.94 8.46 0.00 0.00 0.00 217.27 223.28 37.95
169.00 10.73 396.85 434.90 12.68 0.00 0.00 0.00 227.08 223.28 48.15
164.75 10.10 373.75 579.87 16.91 0.01 0.00 0.00 236.90 223.28 58.34
160.51 9.48 350.65 724.84 21.14 0.01 0.00 0.00 246.72 223.28 68.53
156.26 8.91 329.65 869.81 25.37 0.02 0.01 0.00 256.53 223.28 77.80
152.02 8.12 300.26 1014.77 29.60 0.02 0.01 0.00 266.35 223.28 90.77
147.77 6.81 251.97 1159.74 33.83 0.03 0.01 0.00 276.17 223.28 112.09
143.52 5.28 195.27 1304.71 38.05 0.04 0.01 0.01 285.98 223.29 137.11

108
3. Hasil Perhitungan Outflow Pompa Pada Frekuensi 35 Hz
P
Pwf Head Head Q Q f/1000 Hf Pfr Δhpump PIP
disch
(Psi) (ft/stg) (ft) (bfpd) (GPM) ft (ft) (psi) (psi) (psi)
(psi)
181.74 9.56 374.17 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 197.64 223.28 67.20
174.10 8.69 340.15 260.94 7.61 0.00 0.00 0.00 215.31 223.28 81.39
170.28 8.21 321.44 391.41 11.42 0.00 0.00 0.00 224.14 223.28 89.19
166.45 7.73 302.74 521.88 15.22 0.01 0.00 0.00 232.97 223.28 97.00
162.63 7.26 284.03 652.35 19.03 0.01 0.00 0.00 241.81 223.28 104.80
158.81 6.82 267.02 782.83 22.83 0.01 0.01 0.00 250.64 223.28 111.90
154.99 6.21 243.21 913.30 26.64 0.02 0.01 0.00 259.48 223.28 121.83
151.17 5.21 204.09 1043.77 30.44 0.02 0.01 0.00 268.31 223.28 138.15
147.35 4.04 158.17 1174.24 34.25 0.03 0.01 0.00 277.15 223.28 157.31

4. Hasil Perhitungan Outflow Pompa Pada Frekuensi 30 Hz


P
Pwf Head Head Q Q f/1000 Hf Pfr Δhpump PIP
disch
(psi) (ft/stg) (ft) (bfpd) (GPM) ft (ft) (psi) (psi) (psi)
(psi)
181.74 6.64 259.84 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 197.64 223.28 114.89
175.37 6.03 236.22 217.45 6.34 0.00 0.00 0.00 212.36 223.28 124.74
172.19 5.70 223.23 326.18 9.51 0.00 0.00 0.00 219.72 223.28 130.16
169.00 5.37 210.23 434.90 12.68 0.00 0.00 0.00 227.08 223.28 135.58
165.82 5.04 197.24 543.63 15.86 0.01 0.00 0.00 234.45 223.28 141.00
162.63 4.74 185.43 652.35 19.03 0.01 0.00 0.00 241.81 223.28 145.93
159.45 4.31 168.90 761.08 22.20 0.01 0.01 0.00 249.17 223.28 152.83
156.26 3.62 141.73 869.81 25.37 0.02 0.01 0.00 256.53 223.28 164.16
153.08 2.81 109.84 978.53 28.54 0.02 0.01 0.00 263.90 223.28 177.46

109
Hasil Perhitungan pada tiap frekuensi tersebut diatas kemudian dimasukkan
kedalam kurva yang diplotkan terhadap kurva IPR. Hasil plot antara berbagai
variasi frekuensi adalah sebagai berikut

200

180

160

140 IPR
Gilbert
120 50 Hz
PWF (PSI)

100 45 Hz

80 40 Hz

60 35 Hz

40 30 Hz

20

0
0.00 1000.00 2000.00 3000.00 4000.00 5000.00 6000.00 7000.00
Q (BFPD)

Gambar 4.5 Kurva PIP vs IPR Dengan Variasi Frekuensi

Berdasarkan plot PIP vs IPR dengan variasi frekuensi didapatkan bahwa


pompa bekerja pada frekuensi 35 Hz untuk dapat mengangkat fluida sebesar 1100
bfpd.

4.4.5 Konversi BHP dan HP pada 35 Hz


Seperti yang telah dibahas sebelumnya bahwa kapasitas pompa dengan
frekuensinya berbanding lurus, oleh karena itu parameter dalam perhitungan horse
power dapat dihitung seperti berikut :
1. Brake Horse Power pada frekuensi 35 Hz
BHP35 = BHP50 x (f35 / f50)3
= 5.25 x (35/50)3
= 1.8 HP

110
2. Tenaga kuda (HP) pada frekuensi 35 Hz
HP35 = HP50 x (f35/ f50)3
= 10 x (35 / 50)3
= 3.43 HP

Hasil Optimasi kinerja pompa pada frekuensi 35 Hz tersebut diatas dapat


ditabulasikan sebagai berikut :

Tabel 4.9 Konversi BHP dan HP


Frekuensi BHP HP
50 Hz 5.17 10
35 Hz 1.8 3.43

111
BAB V
PEMBAHASAN

Sumur “X” merupakan sumur tua yang mana berproduksi secara artificial
lift. Artificial lift yang digunakan adalah SRP tipe RES C25-56-36 dengan jenis
pompa 25-200 RWB 2 inch, dimana gross yang dihasilkan adalah 248.68 bfpd dan
water cut 99%. Karena sumur “X” merupakan sumur dangkal, sehingga rangkaian
rod yang digunakan adalah nontaperred yaitu 0.75 inch. Hasil evaluasi volumetris
SRP yaitu 98.87 %, menunjukan bahwa pompa bekerja dengan baik.

Hasil tes sonolog pada sumur “X” didapatkan static fluid level 59.06 ft dan
tekanan static 181.74 psi, sedangkan untuk dinamic fluid level 75.89 ft dan tekanan
alir dasar sumur 174.45 psi. Dari hasil analisa performa sumur, laju produksi
maksimal yang didapatkan adalah 6204.88 bfpd dan PI sebesar 34.14 bfpd/psi.
Dengan kemampuan produksi maksimal sumur yang besar, sangat disayangkan
kalau jenis artificial lift yang digunakan adalah SRP tipe RES C25-56-36 walaupun
efisiensi volumetrisnya 98.87 %. Selain itu juga pada sumur “X” dilakukan program
gross up, sehingga SRP kemudian diganti ke ESP.

Gross up adalah sebuah metode yang mana produksi dilakukan secara besar-
besaran atau mengambil sebanyak mungkin dengan mempertimbangkan kondisi
reservoir, history produksi, performa sumur kajian dan artificial lift yang
digunakan. Biasanya program gross up dilakukan ketika WC telah mencapai 95%
atau 96%.

Dengan laju produksi yang diharapkan 1100 bfpd, maka didapatkan tekanan
alir dasar sumur 149.52 psi. Dalam penentuan pump setting depth, hal yang sangat
diperhitungkan adalah pump intake pressure dimana nilai pump intake pressure
harus lebih besar dari buble point pressure. Tetapi karena kandungan gas pada
lapangan kajian sangat kecil, sehingga buble point pressure diabaikan.

Inside diameter tubing yang digunakan adalah 2.441 inch dan Hasil tubing
friction loss yang didapatkan 4.46 ft. Tubing head yang didapatkan 138.65 ft dan

112
vertical lift 133.51 ft. Total dari head ini 276.62 ft yang mana ini adalah total
dynamic head yang dibutuhkan untuk memindahkan liquid ke permukaan.

Dengan laju produksi yang diinginkan yaitu 1100 bfpd, maka pompa yang
dipilih adalah SST 4037 karena pompa ini yang bisa memberikan efisiensi
maksimum. Selain itu berdasarkan history produksi sumur kajian, ketika
menggunakan ESP dengan laju produksi di atas 2000 bfpd, terjadi kenaikan water
cut hingga 99,8% sehingga dipilihlah ESP tipe SST 4037 sebagai pengganti SRP
terpasang. Dari kurfa performa pompa, dengan laju produksi yang diinginkan 1100
bfpd, maka didapatkan head per stage sebesar 13.7 dan bhp/stage sebesar 0.142.
Dari perbandingan nilai total dynamic head dengan head per stage, didapatkan
jumlah stage adalah 20.19 stage sehingga bisa dikatakan pompa dapat dipakai.

Tenaga yang dibutuhkan motor (HHP) untuk menggerakkan pompa


(mekanis) untuk mengangkat 1100 bfpd adalah 0.11 HP dan tenaga murni motor
(BHP) adalah 5.25 HP. Dengan BHP 5.25 HP dan input dari motor adalah 10 HP,
maka efisiensi pompa adalah 52.51 %. Kuat arus actual selama proses produksi 9.82
ampere dan karena laju alir fluida disekitar motor 0.5 ft/s, sehingga harus dipasangi
shroud.
Dalam melakukan desain ESP, perlu dilakukan optimasi agar pompa bekerja
optimal yaitu dilakukan analisa nodal. Analisa nodal yang dimaksud adalah dengan
membuat kurva inflow terhadap kurva outflow (berbagai frekuensi ESP). Karena
kecepatan pompa berbanding lurus dengan frekuensinya, maka kurva outflow dapat
dibuat.
Dengan laju produksi yang diinginkan sebesar 1100 bfpd, dari gambar 4.5
didapatkan bahwa pompa bekerja pada frekuensi 35 Hz. Karena frekuensi berubah,
BHP pun berubah. Dari hasil konversi pada frekuensi 35 Hz, tenaga murni yang
dibutuhkan motor 1.8 HP dan input motornya 3.43 HP.

113
BAB VI
KESIMPULAN

Berdasarkan hasil perhitungan dan pembahasan, maka dapat disimpulkan


sebagai berikut :
1. Gross yang dihasilkan hasilkan SRP tipe RES C25-56-36 adalah 248.68
bfpd dan hasil evaluasi volumetris sebesar 98.87 %.
2. Dengan menggunakan metode gilbert, sumur “X” mampu memproduksi
sampai 6204.88 bfpd.
3. Hasil optimasi ESP SST 4037 dengan laju alir yang diinginkan 1100 bfpd,
didapatkan pompa bekerja pada frekuensi 35 Hz, BHP sebesar 1.8 HP dan
input daya yang dibutuhkan 3.43 HP dan efisiensi pompa sebesar 52.51 %.

114
DAFTAR PUSTAKA

1. Afandi, Mohammad Aries., “Evaluasi dan Perencanaan Ulang


kkkPompagBenam Listrik Untuk Sumur-Sumur Dengan GLR Tinggi Di
kkkLapangan Atti dan South Zelda Repsol YPF-MAXUS SES‘’, Tugas
kkkAkhir, Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral,
kkkUPN “Veteran” Yogyakarta, 2001.

2. Ahmed, Tarek, “Advanced Reservoir Engineering”, Gulf Publishing


Company, Houston, Texas, 2005.
3. Brown, Kermit E., “The Technology of Artificial Lift Methods” Volume
gggIV, PennWell Publishing Company, USA, 1984.
4. Buyon, Guo., “Petroleum Production Engineering”, Handbook, 2007.
5. Gabor, Takacs., “Electrical Submersible Pumps Manual : Design,
Operations, and Maintenance”, Gulf Publishing, United State of
America, 2009.

6. Hariyadi, dkk., “Pengantar Teknik Perminyakan (TM-110)”, Universitas


Pembangunan Nasional “Veteran”, Yogyakarta, 2004.
7. Mandala, Wirawan W., “Mekanika Reservoir”, Gallery Ilmu, Yogyakarta,
2014.
8. Priyatno, Eko., “Evaluasi Pemasangan 10 Sumur ESP 1000 BPD kkkDan
gggPenentuan Kandidat Sumur Gross Up 143000 BPD Lapangan
kkkKlamono”, Kertas Kerja Wajib, Jurusan Eksploitasi, PT. Pertamina EP
kkkAsset 5 Field Papua, 2013.
9. Rukmana, Dadang dkk., “Teknik Reservoir Teori dan Aplikasi”, Pohon
Cahaya, Yogyakarta, 2011.
10. Wicaksana, Satya., ”Evaluasi Dan Perencanaan Ulang Electrical
kkkSubmersible Pump (ESP) Pada Sumur “X” Lapangan “Y””, Tugas
kkkAkhir, Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas Teknologi Mineral,
kkkUPN “Veteran” Yogyakarta, 2011.
11. API RP 11L, Design Calculation for Sucker Rod Pumping Systems
(Conventional Unit), 1988.
12. Pertamina, Teknik Produksi, 2003.

13. Schlumberger, Reda pumps: Total dynamic head – TDH.


14. “....................” Data Lapangan PT. Pertamina EP Asset V Sorong, Papua
gggBarat.
LAMPIRAN I

Data Sumur “X”


Zona Produksi Potensi Jan'2016 11-Jan-16
Nama
No. Kode Status SP Top Mid Bott Gross Net WC Tanggal Gross Net WC
Sumur
(bfpd) (bopd) (%) Tes (bfpd) (bopd) (%)
(m) (m) (m)

KLO- 5-Jan-
149 2 Produksi SP 4 123 146 169 248,7 2,6 99,0 245,4 2,5 99,0
149 16

Metode Produksi
Kapasitas Tipe PU/ESP
S N THP KI (bfpd)
SRP/ESP PUMP (In) SMG Plunger
(Frek) (Amp) (Psi) (m)
PU/ESP

RES C25-56-36
SRP RWB 2 36 16 60 79,79 56,7 2,00 205,6

Sonolog
PES
Tanggal DFL SFL Terakhir

2-Sep-15 23,13 m 18 m 1-Apr-15


LAMPIRAN II

Diagram Sumur “X”


LAMPIRAN III

Sejarah Produksi Sumur “X”

10000 100

98

1000

96

100 94
gross
net
92 wc

10

90

1 88
22-Feb-08

6-Jul-09

18-Nov-10

1-Apr-12

14-Aug-13

27-Dec-14

10-May-16
LAMPIRAN IV

Catalog ESP Tipe SST 4037


LAMPIRAN V

Data Hasil Pengukuran Reservoir

Nama Struktur : KLAMONO


Tahun Ditemukan : 1939

1. Sifat Fisik Batuan


Porositas = 24.4 %
Permeabilitas = 400 mD
Saturasi Gas =-
Saturasi Minyak =-
Saturasi Air = 32.2 %
Tekanan Kapiler =-
Tekanan Rekah =-
Mekanisme Pendorong = strong water drive

2. Sifat Fisik Fluida


Gas Formation Volume Factor =-
Oil Formation Volume Factor = 1.03678 rb/stb
Water Formation Volume Factor = -
Viscosity Gas =-
Viscosity Oil = 26 cp
Viscosity Water = 0.5 cp
Spesific Gravity Gas =-
Spesific Gravity Oil = 0.940099
Spesific Gravity Water = 0.99
Kelarutan Gas dalam minyak = 3300 scf/stb
Komposisi Gas =-
Komposisi Minyak = ada
Komposisi Air Formasi = ada
3. Tekanan dan Temperatur
Sejarah Tekanan/Temperatur = ada
Tekanan Bubble =161 psi

4. Data Cadangan Gas / Minyak


Laju Produksi Awal = ada
Perhitungan Cadangan di tempat = 98592 Mstb
Faktor Perolehan Maksimum = 46.3 %
Laju Pengurasan = 14.1 %
Kumulatif Produksi = 42677.28 Mstb
Sisa Cadangan = 2970.82 Mstb
LAMPIRAN VI

Perhitungan Q vs Pwf dengan menggunakan rumus 1 fasa (metode gilbert).


 Pwf = 0 psi
Q = 34.14 (181.74 – 0) = 6204.88 bfpd
 Pwf = 18.17 psi
Q = 34.14 (181.74 – 18.17) = 5584.39 bfpd
 Pwf = 36.35 psi
Q = 34.14 (181.74 – 36.35) = 4946.9 bfpd
 Pwf = 54.52 psi
Q = 34.14 (181.74 – 54.52) = 4343.42 bfpd
 Pwf = 72.69 psi
Q = 34.14 (181.74 – 72.69) = 3722.93 bfpd
 Pwf = 90.87 psi
Q = 34.14 (181.74 – 90.87) = 3102.44 bfpd
 Pwf = 109.04 psi
Q = 34.14 (181.74 – 109.04) = 2481.95 bfpd
 Pwf = 127.22 psi
Q = 34.14 (181.74 – 127.22) = 1861.46 bfpd
LAMPIRAN VII

KONVERSI DARI KATALOG POMPA SST 4037

Mengkonversi head pompa dan laju produksi pada frekuensi 45, 40, 35, dan
30 Hz dengan menggunakan persamaan 3-19 dan 3-20.
1. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 45 Hz
Head (ft/stage) Head (ft/stage)
Persamaan
Frekuensi 50 Hz Frekuensi 45 Hz
19.51 19.51 x (45/50)2 15.8
17.73 17.73 x (45/50)2 14.36
16.76 16.76 x (45/50)2 13.57
15.78 15.78 x (45/50)2 12.78
14.81 14.81 x (45/50)2 11.99
13.92 13.92 x (45/50)2 11.28
12.68 12.68 x (45/50)2 10.27
10.64 10.64 x (45/50)2 8.62
8.25 8.25 x (45/50)2 6.68

Head (ft) Head (ft)


Persamaan
Frekuensi 50 Hz Frekuensi 45 Hz
721.82 721.82 x (45/50)2 584.64
656.2 656.2 x (45/50)2 531.49
620.11 620.11 x (45/50)2 502.26
584.02 584.02 x (45/50)2 473.03
547.93 547.93 x (45/50)2 443.79
515.12 515.12 x (45/50)2 417.22
469.18 496.18 x (45/50)2 380.02
393.72 393.72 x (45/50)2 318.89
305.13 305.13 x (45/50)2 247.14
(bfpd) Q (bfpd)
Persamaan
Frekuensi 50 Hz Frekuensi 45 Hz
0 0 x (45/50) 0.00
362.42 362.42 x (45/50) 326.18
543.63 543.63 x (45/50) 489.27
724.84 724.84 x (45/50) 652.35
906.05 906.05 x (45/50) 815.44
1087.26 1087.26 x (45/50) 978.53
1268.47 1268.47 x (45/50) 1141.62
1449.68 1449.68 x (45/50) 1304.71
1630.89 1630.89 x (45/50) 1467.80

2. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 40 Hz


Head (ft/stage) Head (ft/stage)
Persamaan
Frekuensi 45 Hz Frekuensi 40 Hz
15.8 15.8 x (40/45)2 15.8
14.36 14.36 x (40/45)2 14.36
13.57 13.57 x (40/45)2 13.57
12.78 12.78 x (40/45)2 12.78
11.99 11.99 x (40/45)2 11.99
11.28 11.28 x (40/45)2 11.28
10.27 10.27 x (40/45)2 10.27
8.62 8.62 x (40/45)2 8.62
6.68 6.68 x (40/45)2 6.68

Head (ft) Head (ft)


Persamaan
Frekuensi 45 Hz Frekuensi 40 Hz
584.64 584.64 x (40/45)2 461.94
531.49 531.49 x (40/45)2 419.94
502.26 502.26 x (40/45)2 396.85
473.03 473.03 x (40/45)2 373.75
443.79 443.79 x (40/45)2 350.65
417.22 417.22 x (40/45)2 329.65
380.02 380.02 x (40/45)2 300.26
318.89 318.89 x (40/45)2 251.97
247.14 247.14 x (40/45)2 195.27

Q (bfpd) Q (bfpd)
Persamaan
Frekuensi 45 Hz Frekuensi 40 Hz
0.00 0.00 x (40/45) 0.00
326.18 326.18 x (40/45) 289.94
489.27 489.27 x (40/45) 434.90
652.35 652.35 x (40/45) 579.87
815.44 815.44 x (40/45) 724.84
978.53 978.53 x (40/45) 869.81
1141.62 1141.62 x (40/45) 1014.77
1304.71 1304.71 x (40/45) 1159.74
1467.80 1467.80 x (40/45) 1304.71

3. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 35 Hz


Head (ft/stage) Head (ft/stage)
Persamaan
Frekuensi 40 Hz Frekuensi 35 Hz
12.48 12.48 x (35/40)2 9.56
11.35 11.35 x (35/40)2 8.69
10.73 10.73 x (35/40)2 8.21
10.10 10.10 x (35/40)2 7.73
9.48 9.48 x (35/40)2 7.26
8.91 8.91 x (35/40)2 6.82
8.12 8.12 x (35/40)2 6.21
6.81 6.81 x (35/40)2 5.21
5.28 5.28 x (35/40)2 4.04

Head (ft) Head (ft)


Persamaan
Frekuensi 40 Hz Frekuensi 35 Hz
12.48 12.48 x (35/40)2 374.17
11.35 11.35 x (35/40)2 340.15
10.73 10.73 x (35/40)2 321.44
10.10 10.10 x (35/40)2 302.74
9.48 9.48 x (35/40)2 284.03
8.91 8.91 x (35/40)2 267.02
8.12 8.12 x (35/40)2 243.21
6.81 6.81 x (35/40)2 204.09
5.28 5.28 x (35/40)2 158.17

Q (bfpd) Q (bfpd)
Persamaan
Frekuensi 40 Hz Frekuensi 35 Hz
0.00 0.00 x (35/40) 0.00
289.94 289.94 x (35/40) 260.94
434.90 434.90 x (35/40) 391.41
579.87 579.87 x (35/40) 521.88
724.84 724.84 x (35/40) 652.35
869.81 869.81 x (35/40) 782.83
1014.77 1014.77 x (35/40) 913.30
1159.74 1159.74 x (35/40) 1043.77
1304.71 1304.71 x (35/40) 1174.24

4. Head Pompa dan Laju Produksi Pada Frekuensi 30 Hz


Head (ft/stage) Head (ft/stage)
Persamaan
Frekuensi 35 Hz Frekuensi 30 Hz
9.56 9.56 x (30/35)2 6.64
8.69 8.69 x (30/35)2 6.03
8.21 8.21 x (30/35)2 5.70
7.73 7.73 x (30/35)2 5.37
7.26 7.26 x (30/35)2 5.04
6.82 6.82 x (30/35)2 4.74
6.21 6.21 x (30/35)2 4.31
5.21 5.21 x (30/35)2 3.62
4.04 4.04 x (30/35)2 2.81

Head (ft) Head (ft)


Persamaan
Frekuensi 35 Hz Frekuensi 30 Hz
374.17 374.17 x (30/35)2 259.84
340.15 340.15 x (30/35)2 236.22
321.44 321.44 x (30/35)2 223.23
302.74 302.74 x (30/35)2 210.23
284.03 284.03 x (30/35)2 197.24
267.02 267.02 x (30/35)2 185.43
243.21 243.21 x (30/35)2 168.90
204.09 204.09 x (30/35)2 141.73
158.17 158.17 x (30/35)2 109.84

Q (bfpd) Q (bfpd)
Persamaan
Frekuensi 35 Hz Frekuensi 30 Hz
0.00 0.00 x (30/35) 0.00
260.94 260.94 x (30/35) 217.45
391.41 391.41 x (30/35) 326.18
521.88 521.88 x (30/35) 434.90
652.35 652.35 x (30/35) 543.63
782.83 782.83 x (30/35) 652.35
913.30 913.30 x (30/35) 761.08
1043.77 1043.77 x (30/35) 869.81
1174.24 1174.24 x (30/35) 978.53
LAMPIRAN VIII
Perhitungan Outflow ESP Terhadap Berbagai Frekuensi

1. Frekuensi 50 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)

Q (bfpd) Perhitungan Pwf (psi)


0 181.74 – (0/34.14) 181.74
362.42 181.74 – (362.42/34.14) 171.12
543.63 181.74 – (543.63/34.14) 165.82
724.84 181.74 – (724.84/34.14) 160.51
906.05 181.74 – (906.05/34.14) 155.20
1087.26 181.74 – (1087.26/34.14) 149.89
1268.47 181.74 – (1268.47/34.14) 144.59
1449.68 181.74 – (1449.68/34.14) 139.28
1630.89 181.74 – (1630.89/34.14) 133.97

Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440

Q (bfpd) Perhitungan Q (gpm)


0 (0 x 42) / 1440 0.00
362.42 (362.42 x 42) / 1440 10.57
543.63 (543.63 x 42) / 1440 15.86
724.84 (724.84 x 42) / 1440 21.14
906.05 (906.05 x 42) / 1440 26.43
1087.26 (1087.26 x 42) / 1440 31.71
1268.47 (1268.47 x 42) / 1440 37.00
1449.68 (1449.68 x 42) / 1440 42.28
1630.89 (1630.89 x 42) / 1440 47.57

Langkah 3 : Menghitung kehilangan head (head loss /1000 ft), friction


menggunakan persamaan 2.083 (100/C)1.85 x ((q/34.3)1.85/ID4.86)
Dengan diketahui C = 94 (old tubing), ID = 2.441, dan q = rate
GPM. maka perhitungannya adalah seperti dibawah ini :

Q (gpm) Perhitungan f/1000 ft


0.00 2.083 (100/94)1.85 x ((0.00/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
10.57 2.083 (100/94)1.85 x ((10.57/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
15.86 2.083 (100/94)1.85 x ((15.86/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
21.14 2.083 (100/94)1.85 x ((21.14/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
26.43 2.083 (100/94)1.85 x ((26.43/34.3)1.85/2.4414.86) 0.02
31.71 2.083 (100/94)1.85 x ((31.71/34.3)1.85/2.4414.86) 0.03
37.00 2.083 (100/94)1.85 x ((37.00/34.3)1.85/2.4414.86) 0.03
42.28 2.083 (100/94)1.85 x ((42.28/34.3)1.85/2.4414.86) 0.04
47.57 2.083 (100/94)1.85 x ((47.57/34.3)1.85/2.4414.86) 0.06

Langkah 4 : Menghitung Kehilangan head pada rangkaian tubing terhadap


tiap head loss/1000 ft dengan menggunakan persamaan Hf = f x
PSD. Dengan PSD = 377.32 ft, maka perhitungannya adalah
sebagai berikut.

f/1000 ft Perhitungan Hf (ft)


0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.00
0.02 (0.02/1000) x 377.32 0.01
0.03 (0.03/1000) x 377.32 0.01
0.03 (0.03/1000) x 377.32 0.01
0.04 (0.04/1000) x 377.32 0.02
0.06 (0.06/1000) x 377.32 0.02

Langkah 5 : Menghitung Kehilangan tekanan akibat friksi sepanjang tubing.


Dengan persamaan Pfr = 0.433 x SGlmix x Hf, maka perhitungan
kehilangan tekanan akibat friksi tersebut adalah seperti dibawah
ini. (SGmix = 0,99).

Hf (ft) Perhitungan Pfr (psi)


0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.01
0.02 0.433 x 0.99 x 0.02 0.01
0.02 0.433 x 0.99 x 0.02 0.01

Langkah 6 : Menghitung head yang dihasilkan pompa, (ΔHpump), dengan


2,31
persamaan 𝑚𝑖𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜 + 𝐻𝑓 − 𝑆𝐺 (𝑃𝑤𝑓 − 𝑇𝑝). (SGmix =
𝑚𝑖𝑥

0.99 ; mid perfo = 479.026 ; Pwf = Langkah 1)

Hf (ft) Perhitungan Δhpump (ft)


0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (181.74 – 60) 197.64
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (171.12 – 60) 222.18
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (165.82 – 60) 234.45
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (160.51 – 60) 246.72
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (155.20 – 60) 258.99
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (149.89 – 60) 271.26
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (144.59 – 60) 283.53
0.02 479.026 + 0.02 – (2.31/0.99) (139.28 – 60) 295.80
0.02 479.026 + 0.02 – (2.31/0.99) (133.97 – 60) 308.08

Langkah 7 : Menghitung tekanan discharge pompa, (Pd) dengan persamaan


Pd = Tp + PSD x Gf + Pfr (gradien liquid = 0.43 ; dan Tp = 60
psi, maka perhitungan tekanan discharge adalah sebagai berikut :

Pfr (psi) Perhitungan Pd (psi)


0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.01 60 + 377.32 x 0.43 + 0.01 223.29
0.01 60 + 377.32 x 0.43 + 0.01 223.29
0.01 60 + 377.32 x 0.43 + 0.01 223.29

Langkah 8 : Menentukan Pump Intake Pressure dengan persamaan Pd – [(ρfsc


x head/stage)/808.3141] x Stage (berat 1 barel fluida = 356.72
lb/bbl ; stage = 37)

Pd (psi) Perhitungan PIP


223.28 223.28 – [(356.72 x 19.51)/808.3141] x 37 -95.25
223.28 223.28 – [(356.72 x 17.73)/808.3141] x 37 -66.29
223.28 223.28 – [(356.72 x 16.76)/808.3141] x 37 -50.37
223.28 223.28 – [(356.72 x 15.78)/808.3141] x 37 -34.44
223.28 223.28 – [(356.72 x 14.81)/808.3141] x 37 -18.51
223.28 223.28 – [(356.72 x 13.92)/808.3141] x 37 -4.03
223.29 223.29 – [(356.72 x 12.68)/808.3141] x 37 16.24
223.29 223.29 – [(356.72 x 10.64)/808.3141] x 37 49.54
223.29 223.29 – [(356.72 x 8.25)/808.3141] x 37 88.64

2. Frekuensi 45 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)

Q (bfpd) Perhitungan Pwf (psi)


0.00 181.74 – (0/34.14) 181.74
326.18 181.74 – (326.18/34.14) 172.19
489.27 181.74 – (489.27/34.14) 167.41
652.35 181.74 – (652.35/34.14) 162.63
815.44 181.74 – (815.44/34.14) 157.85
978.53 181.74 – (978.53/34.14) 153.08
1141.62 181.74 – (1141.62/34.14) 148.30
1304.71 181.74 – (1304.71/34.14) 143.52
1467.80 181.74 – (1467.80/34.14) 138.75

Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440

Q (bfpd) Perhitungan Q (gpm)


0.00 (0 x 42) / 1440 0.00
326.18 (326.18 x 42) / 1440 9.51
489.27 (489.27 x 42) / 1440 14.27
652.35 (652.35 x 42) / 1440 19.03
815.44 (815.44 x 42) / 1440 23.78
978.53 (978.53 x 42) / 1440 28.54
1141.62 (1141.62 x 42) / 1440 33.30
1304.71 (1304.71 x 42) / 1440 38.05
1467.80 (1467.80 x 42) / 1440 42.81

Langkah 3 : Menghitung kehilangan head (head loss /1000 ft), friction


menggunakan persamaan 2.083 (100/C)1.85 x ((q/34.3)1.85/ID4.86)
Dengan diketahui C = 94 (old tubing), ID = 2.441, dan q = rate
GPM. maka perhitungannya adalah seperti dibawah ini :

Q (gpm) Perhitungan f/1000 ft


0.00 2.083 (100/94)1.85 x ((0.00/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
9.51 2.083 (100/94)1.85 x ((9.51/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
14.27 2.083 (100/94)1.85 x ((14.27/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
19.03 2.083 (100/94)1.85 x ((19.03/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
23.78 2.083 (100/94)1.85 x ((23.78/34.3)1.85/2.4414.86) 0.02
28.54 2.083 (100/94)1.85 x ((28.54/34.3)1.85/2.4414.86) 0.02
33.30 2.083 (100/94)1.85 x ((33.30/34.3)1.85/2.4414.86) 0.03
38.05 2.083 (100/94)1.85 x ((38.05/34.3)1.85/2.4414.86) 0.04
42.81 2.083 (100/94)1.85 x ((42.81/34.3)1.85/2.4414.86) 0.05

Langkah 4 : Menghitung Kehilangan head pada rangkaian tubing terhadap


tiap head loss/1000 ft dengan menggunakan persamaan Hf = f x
PSD. Dengan PSD = 377.32 ft, maka perhitungannya adalah
sebagai berikut.

f/1000 ft Perhitungan Hf (ft)


0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.00
0.02 (0.02/1000) x 377.32 0.01
0.02 (0.02/1000) x 377.32 0.01
0.03 (0.03/1000) x 377.32 0.01
0.04 (0.04/1000) x 377.32 0.01
0.05 (0.05/1000) x 377.32 0.02

Langkah 5 : Menghitung Kehilangan tekanan akibat friksi sepanjang tubing.


Dengan persamaan Pfr = 0.433 x SGlmix x Hf, maka perhitungan
kehilangan tekanan akibat friksi tersebut adalah seperti dibawah
ini. (SGmix = 0,99).

Hf (ft) Perhitungan Pfr (psi)


0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.01
0.02 0.433 x 0.99 x 0.02 0.01

Langkah 6 : Menghitung head yang dihasilkan pompa, (ΔHpump), dengan


2,31
persamaan 𝑚𝑖𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜 + 𝐻𝑓 − 𝑆𝐺 (𝑃𝑤𝑓 − 𝑇𝑝). (SGmix =
𝑚𝑖𝑥

0.99 ; mid perfo = 479.026 ; Pwf = Langkah 1)


Hf (ft) Perhitungan Δhpump (ft)
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (181.74 – 60) 197.64
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (172.19 – 60) 219.72
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (167.41 – 60) 230.77
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (162.63 – 60) 241.81
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (157.85 – 60) 252.85
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (153.08 – 60) 263.90
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (148.30 – 60) 274.94
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (143.52 – 60) 285.98
0.02 479.026 + 0.02 – (2.31/0.99) (138.75 – 60) 297.03

Langkah 7 : Menghitung tekanan discharge pompa, (Pd) dengan persamaan


Pd = Tp + PSD x Gf + Pfr (gradien liquid = 0.43 ; dan Tp = 60
psi, maka perhitungan tekanan discharge adalah sebagai berikut :

Pfr (psi) Perhitungan Pd (psi)


0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.01 60 + 377.32 x 0.43 + 0.01 223.29
0.01 60 + 377.32 x 0.43 + 0.01 223.29

Langkah 8 : Menentukan Pump Intake Pressure dengan persamaan Pd – [(ρfsc


x head/stage)/808.3141] x Stage (berat 1 barel fluida 356.72
lb/bbl ; stage = 37)
Pd (psi) Perhitungan PIP
223.28 223.28 – [(356.72 x 15.8)/808.3141] x 37 -34.71
223.28 223.28 – [(356.72 x 14.36)/808.3141] x 37 -11.27
223.28 223.28 – [(356.72 x 13.57)/808.3141] x 37 1.63
223.28 223.28 – [(356.72 x 12.78)/808.3141] x 37 14.53
223.28 223.28 – [(356.72 x 11.99)/808.3141] x 37 27.43
223.28 223.28 – [(356.72 x 11.28)/808.3141] x 37 39.16
223.28 223.28 – [(356.72 x 10.27)/808.3141] x 37 55.58
223.29 223.29 – [(356.72 x 8.62)/808.3141] x 37 82.55
223.29 223.29 – [(356.72 x 6.68)/808.3141] x 37 114.22

3. Frekuensi 40 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)

Q (bfpd) Perhitungan Pwf (psi)


0.00 181.74 – (0/34.14) 181.74
289.94 181.74 – (289.94/34.14) 173.25
434.90 181.74 – (434.9/34.14) 169.00
579.87 181.74 – (579.87/34.14) 164.75
724.84 181.74 – (724.84/34.14) 160.51
869.81 181.74 – (869.81/34.14) 156.26
1014.77 181.74 – (1014.77/34.14) 152.02
1159.74 181.74 – (1159.74/34.14) 147.77
1304.71 181.74 – (1304.71/34.14) 143.52

Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440
Q (bfpd) Perhitungan Q (gpm)
0.00 (0 x 42) / 1440 0.00
289.94 (289.94 x 42) / 1440 8.46
434.90 (434.9 x 42) / 1440 12.68
579.87 (579.87 x 42) / 1440 16.91
724.84 (724.84 x 42) / 1440 21.14
869.81 (869.81 x 42) / 1440 25.37
1014.77 (1014.77 x 42) / 1440 29.60
1159.74 (1159.74 x 42) / 1440 33.83
1304.71 (1304.71 x 42) / 1440 38.05

Langkah 3 : Menghitung kehilangan head (head loss /1000 ft), friction


menggunakan persamaan 2.083 (100/C)1.85 x ((q/34.3)1.85/ID4.86)
Dengan diketahui C = 94 (old tubing), ID = 2.441, dan q = rate
GPM. maka perhitungannya adalah seperti dibawah ini :

Q (gpm) Perhitungan f/1000 ft


0.00 2.083 (100/94)1.85 x ((0.00/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
8.46 2.083 (100/94)1.85 x ((8.46/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
12.68 2.083 (100/94)1.85 x ((12.68/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
16.91 2.083 (100/94)1.85 x ((16.91/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
21.14 2.083 (100/94)1.85 x ((21.14/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
25.37 2.083 (100/94)1.85 x ((25.37/34.3)1.85/2.4414.86) 0.02
29.60 2.083 (100/94)1.85 x ((29.60/34.3)1.85/2.4414.86) 0.02
33.83 2.083 (100/94)1.85 x ((33.83/34.3)1.85/2.4414.86) 0.03
38.05 2.083 (100/94)1.85 x ((38.05/34.3)1.85/2.4414.86) 0.04

Langkah 4 : Menghitung Kehilangan head pada rangkaian tubing terhadap


tiap head loss/1000 ft dengan menggunakan persamaan Hf = f x
PSD. Dengan PSD = 377.32 ft, maka perhitungannya adalah
sebagai berikut.

f/1000 ft Perhitungan Hf (ft)


0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.00 (0.01/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.00
0.02 (0.02/1000) x 377.32 0.01
0.02 (0.02/1000) x 377.32 0.01
0.03 (0.03/1000) x 377.32 0.01
0.04 (0.04/1000) x 377.32 0.01

Langkah 5 : Menghitung Kehilangan tekanan akibat friksi sepanjang tubing.


Dengan persamaan Pfr = 0.433 x SGlmix x Hf, maka perhitungan
kehilangan tekanan akibat friksi tersebut adalah seperti dibawah
ini. (SGmix = 0,99).

Hf (ft) Perhitungan Pfr (psi)


0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.01
Langkah 6 : Menghitung head yang dihasilkan pompa, (ΔHpump), dengan
2,31
persamaan 𝑚𝑖𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜 + 𝐻𝑓 − 𝑆𝐺 (𝑃𝑤𝑓 − 𝑇𝑝). (SGmix =
𝑚𝑖𝑥

0.99 ; mid perfo = 479.026 ; Pwf = Langkah 1)

Hf (ft) Perhitungan Δhpump (ft)


0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (181.74 – 60) 197.64
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (173.25 – 60) 217.27
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (169.00 – 60) 227.08
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (164.75 – 60) 236.90
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (160.51 – 60) 246.72
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (156.26 – 60) 256.53
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (152.02 – 60) 266.35
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (147.77 – 60) 276.17
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (143.52 – 60) 285.98

Langkah 7 : Menghitung tekanan discharge pompa, (Pd) dengan persamaan


Pd = Tp + PSD x Gf + Pfr (gradien liquid = 0.43 ; dan Tp = 60
psi, maka perhitungan tekanan discharge adalah sebagai berikut :

Pfr (psi) Perhitungan Pd (psi)


0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.01 60 + 377.32 x 0.43 + 0.01 223.29
Langkah 8 : Menentukan Pump Intake Pressure dengan persamaan Pd – [(ρfsc
x head/stage)/808.3141] x Stage (berat 1 barel fluida 356.72
lb/bbl ; stage = 37)

Pd (psi) Perhitungan PIP


223.28 223.28 – [(356.72 x 12.48)/808.3141] x 37 19.42
223.28 223.28 – [(356.72 x 11.35)/808.3141] x 37 37.95
223.28 223.28 – [(356.72 x 10.73)/808.3141] x 37 48.15
223.28 223.28 – [(356.72 x 10.10)/808.3141] x 37 58.34
223.28 223.28 – [(356.72 x 9.48)/808.3141] x 37 68.53
223.28 223.28 – [(356.72 x 8.91)/808.3141] x 37 77.80
223.28 223.28 – [(356.72 x 8.12)/808.3141] x 37 90.77
223.28 223.28 – [(356.72 x 6.81)/808.3141] x 37 112.09
223.29 223.29 – [(356.72 x 5.28)/808.3141] x 37 137.11

4. Frekuensi 35 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)

Q (bfpd) Perhitungan Pwf (psi)


0.00 181.74 – (0/34.14) 181.74
260.94 181.74 – (260.94/34.14) 174.10
391.41 181.74 – (391.41/34.14) 170.28
521.88 181.74 – (521.88/34.14) 166.45
652.35 181.74 – (652.35/34.14) 162.63
782.83 181.74 – (782.83/34.14) 158.81
913.30 181.74 – (913.30/34.14) 154.99
1043.77 181.74 – (1043.77/34.14) 151.17
1174.24 181.74 – (1174.24/34.14) 147.35
Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440

Q (bfpd) Perhitungan Q (gpm)

0.00 (0 x 42) / 1440 0.00


260.94 (260.94 x 42) / 1440 7.61
391.41 (391.41 x 42) / 1440 11.42
521.88 (521.88 x 42) / 1440 15.22
652.35 (652.35 x 42) / 1440 19.03
782.83 (782.83 x 42) / 1440 22.83
913.30 (913.30 x 42) / 1440 26.64
1043.77 (1043.77 x 42) / 1440 30.44
1174.24 (1174.24 x 42) / 1440 34.25

Langkah 3 : Menghitung kehilangan head (head loss /1000 ft), friction


menggunakan persamaan 2.083 (100/C)1.85 x ((q/34.3)1.85/ID4.86)
Dengan diketahui C = 94 (old tubing), ID = 2.441, dan q = rate
GPM. maka perhitungannya adalah seperti dibawah ini :

Q (gpm) Perhitungan f/1000 ft


0.00 2.083 (100/94)1.85 x ((0.00/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
7.61 2.083 (100/94)1.85 x ((7.61/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
11.42 2.083 (100/94)1.85 x ((11.42/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
15.22 2.083 (100/94)1.85 x ((15.22/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
19.03 2.083 (100/94)1.85 x ((19.03/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
22.83 2.083 (100/94)1.85 x ((22.83/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
26.64 2.083 (100/94)1.85 x ((26.64/34.3)1.85/2.4414.86) 0.02
30.44 2.083 (100/94)1.85 x ((30.44/34.3)1.85/2.4414.86) 0.02
34.25 2.083 (100/94)1.85 x ((34.25/34.3)1.85/2.4414.86) 0.03
Langkah 4 : Menghitung Kehilangan head pada rangkaian tubing terhadap
tiap head loss/1000 ft dengan menggunakan persamaan Hf = f x
PSD. Dengan PSD = 377.32 ft, maka perhitungannya adalah
sebagai berikut.

f/1000 ft Perhitungan Hf (ft)


0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.01
0.02 (0.02/1000) x 377.32 0.01
0.02 (0.02/1000) x 377.32 0.01
0.03 (0.03/1000) x 377.32 0.01

Langkah 5 : Menghitung Kehilangan tekanan akibat friksi sepanjang tubing.


Dengan persamaan Pfr = 0.433 x SGlmix x Hf, maka perhitungan
kehilangan tekanan akibat friksi tersebut adalah seperti dibawah
ini. (SGmix = 0,99).

Hf (ft) Perhitungan Pfr (psi)


0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00

Langkah 6 : Menghitung head yang dihasilkan pompa, (ΔHpump), dengan


2,31
persamaan 𝑚𝑖𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜 + 𝐻𝑓 − 𝑆𝐺 (𝑃𝑤𝑓 − 𝑇𝑝). (SGmix =
𝑚𝑖𝑥

0.99 ; mid perfo = 479.026 ; Pwf = Langkah 1)

Hf (ft) Perhitungan Δhpump (ft)


0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (181.74 – 60) 197.64
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (174.10 – 60) 215.31
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (170.28 – 60) 224.14
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (166.45 – 60) 232.97
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (162.63 – 60) 241.81
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (158.81 – 60) 250.64
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (154.99 – 60) 259.48
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (151.17 – 60) 268.31
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (147.35 – 60) 277.15

Langkah 7 : Menghitung tekanan discharge pompa, (Pd) dengan persamaan


Pd = Tp + PSD x Gf + Pfr (gradien liquid = 0.43 ; dan Tp = 60
psi, maka perhitungan tekanan discharge adalah sebagai berikut :

Pfr (psi) Perhitungan Pd (psi)


0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28

Langkah 8 : Menentukan Pump Intake Pressure dengan persamaan Pd – [(ρfsc


x head/stage)/808.3141] x Stage (berat 1 barel fluida 356.72
lb/bbl ; stage = 37)

Pd (psi) Perhitungan PIP


223.28 223.28 – [(356.72 x 9.56)/808.3141] x 37 67.20
223.28 223.28 – [(356.72 x 8.69)/808.3141] x 37 81.39
223.28 223.28 – [(356.72 x 8.21)/808.3141] x 37 89.19
223.28 223.28 – [(356.72 x 7.73)/808.3141] x 37 97.00
223.28 223.28 – [(356.72 x 7.26)/808.3141] x 37 104.80
223.28 223.28 – [(356.72 x 6.82)/808.3141] x 37 111.90
223.28 223.28 – [(356.72 x 6.21)/808.3141] x 37 121.83
223.28 223.28 – [(356.72 x 5.21)/808.3141] x 37 138.15
223.28 223.28 – [(356.72 x 4.04)/808.3141] x 37 157.31

5. Frekuensi 30 Hz
Langkah 1 : Menentukan Pwf berdasarkan tiap laju produksi dengan
menggunakan persamaan Pwf = Pr (Q/j)

Q (bfpd) Perhitungan Pwf (psi)


0.00 181.74 – (0/34.14) 181.74
217.45 181.74 – (217.45/34.14) 175.37
326.18 181.74 – (326.18/34.14) 172.19
434.90 181.74 – (434.90/34.14) 169.00
543.63 181.74 – (543.63/34.14) 165.82
652.35 181.74 – (652.35/34.14) 162.63
761.08 181.74 – (761.08/34.14) 159.45
869.81 181.74 – (869.81/34.14) 156.26
978.53 181.74 – (978.53/34.14) 153.08

Langkah 2 : Menkonversi laju alir dari satuan barrel fluid per day menjadi
Gallon per menit dengan menggunakan persamaan Q (GPM) =
(bfpd x 42) / 1440

Q (bfpd) Perhitungan Q (gpm)


0.00 (0 x 42) / 1440 0.00
217.45 (217.45 x 42) / 1440 6.34
326.18 (326.18 x 42) / 1440 9.51
434.90 (434.90 x 42) / 1440 12.68
543.63 (543.63 x 42) / 1440 15.86
652.35 (652.35 x 42) / 1440 19.03
761.08 (761.08 x 42) / 1440 22.20
869.81 (869.81 x 42) / 1440 25.37
978.53 (978.53 x 42) / 1440 28.54

Langkah 3 : Menghitung kehilangan head (head loss /1000 ft), friction


menggunakan persamaan 2.083 (100/C)1.85 x ((q/34.3)1.85/ID4.86)
Dengan diketahui C = 94 (old tubing), ID = 2.441, dan q = rate
GPM. maka perhitungannya adalah seperti dibawah ini :

Q (gpm) Perhitungan f/1000 ft


0.00 2.083 (100/94)1.85 x ((0.00/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
6.34 2.083 (100/94)1.85 x ((6.34/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
9.51 2.083 (100/94)1.85 x ((9.51/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
12.68 2.083 (100/94)1.85 x ((12.68/34.3)1.85/2.4414.86) 0.00
15.86 2.083 (100/94)1.85 x ((15.68/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
19.03 2.083 (100/94)1.85 x ((19.03/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
22.20 2.083 (100/94)1.85 x ((22.20/34.3)1.85/2.4414.86) 0.01
25.37 2.083 (100/94)1.85 x ((25.37/34.3)1.85/2.4414.86) 0.02
28.54 2.083 (100/94)1.85 x ((328.54/34.3)1.85/2.4414.86) 0.02

Langkah 4 : Menghitung Kehilangan head pada rangkaian tubing terhadap


tiap head loss/1000 ft dengan menggunakan persamaan Hf = f x
PSD. Dengan PSD = 377.32 ft, maka perhitungannya adalah
sebagai berikut.

f/1000 ft Perhitungan Hf (ft)


0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.00 (0.00/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.00
0.01 (0.01/1000) x 377.32 0.01
0.02 (0.02/1000) x 377.32 0.01
0.02 (0.02/1000) x 377.32 0.01

Langkah 5 : Menghitung Kehilangan tekanan akibat friksi sepanjang tubing.


Dengan persamaan Pfr = 0.433 x SGlmix x Hf, maka perhitungan
kehilangan tekanan akibat friksi tersebut adalah seperti dibawah
ini. (SGmix = 0,99).

Hf (ft) Perhitungan Pfr (psi)


0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.00 0.433 x 0.99 x 0.00 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00
0.01 0.433 x 0.99 x 0.01 0.00

Langkah 6 : Menghitung head yang dihasilkan pompa, (ΔHpump), dengan


2,31
persamaan 𝑚𝑖𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜 + 𝐻𝑓 − 𝑆𝐺 (𝑃𝑤𝑓 − 𝑇𝑝). (SGmix =
𝑚𝑖𝑥

0.99 ; mid perfo = 479.026 ; Pwf = Langkah 1)

Hf (ft) Perhitungan Δhpump (ft)


0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (181.74 – 60) 197.64
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (175.37 – 60) 212.36
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (172.19 – 60) 219.72
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (169.00 – 60) 227.08
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (165.82 – 60) 234.45
0.00 479.026 + 0.00 – (2.31/0.99) (162.63 – 60) 241.81
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (159.45 – 60) 249.17
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (156.26 – 60) 256.53
0.01 479.026 + 0.01 – (2.31/0.99) (153.08 – 60) 263.90

Langkah 7 : Menghitung tekanan discharge pompa, (Pd) dengan persamaan


Pd = Tp + PSD x Gf + Pfr (gradien liquid = 0.43 ; dan Tp = 60
psi, maka perhitungan tekanan discharge adalah sebagai berikut :

Pfr (psi) Perhitungan Pd (psi)


0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28
0.00 60 + 377.32 x 0.43 + 0 223.28

Langkah 8 : Menentukan Pump Intake Pressure dengan persamaan Pd – [(ρfsc


x head/stage)/808.3141] x Stage (berat 1 barel fluida 356.72
lb/bbl ; stage = 37)

Pd (psi) Perhitungan PIP


223.28 223.28 – [(356.72 x 6.64)/808.3141] x 37 114.89
223.28 223.28 – [(356.72 x 6.03)/808.3141] x 37 124.74
223.28 223.28 – [(356.72 x 5.70)/808.3141] x 37 130.16
223.28 223.28 – [(356.72 x 5.37)/808.3141] x 37 135.58
223.28 223.28 – [(356.72 x 5.04)/808.3141] x 37 141.00
223.28 223.28 – [(356.72 x 4.74)/808.3141] x 37 145.93
223.28 223.28 – [(356.72 x 4.31)/808.3141] x 37 152.83
223.28 223.28 – [(356.72 x 3.62)/808.3141] x 37 164.16
223.28 223.28 – [(356.72 x 2.81)/808.3141] x 37 177.46