PERENCANAAN ULANG ELECTRIC

SUBMERSIBLE PUMP (ESP) PADA SUMUR Z-1

DAN SUMUR P-1 UNTUK TARGET RATE BARU
PT PERTAMINA HULU ENERGI ONWJ

KERTAS KERJA WAJIB

Oleh :

Nama Mahasiswa : Larasati Kris Sadewi

NIM : 15412012
Program Studi : Teknik Produksi Minyak dan Gas
Diploma : III (Tiga)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL Akamigas

Cepu, Juni 2018

 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat
rahmat dan penyertaanNya, penulis dapat menyelesaikan Kertas Kerja Wajib
dengan judul “Perencanaan Ulang Electric Submersible Pump (ESP) pada
Sumur Z-1 dan Sumur P-1 untuk Target Rate Baru PT PERTAMINA
HULU ENERGI ONWJ“. Penyusunan Kertas Kerja Wajib ini diajukan sebagai
syarat kelulusan program Diploma II pada Program Studi Teknik Produksi
Minyak dan Gas PEM Akamigas Cepu.
Kertas Kerja Wajib ini dapat diselesaikan juga berkat dorongan, saran, serta
bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu, perkenankanlah dalam
kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan, M.Sc selaku Ketua PEM Akamigas

2. Ir. Bambang Yudho Suranta, M.T selaku Kepala Program Studi Teknik
Produksi Minyak dan Gas
3. Edi Untoro, S.T., M.T selaku Dosen Pembimbing penulisan KKW
4. Bapak dan Ibu dosen PEM Akamigas khususnya Program Studi Teknik
Produksi Minyak dan Gas
5. Roy Arthur Sitorus selaku Pembimbing Praktik Kerja Lapangan
6. Seluruh pekerja PT PERTAMINA HULU ENERGI ONWJ
7. Kedua orang tua yang telah mendukung hingga penyusunan KKW ini
selesai
8. Seluruh rekan-rekan Program Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas dan
semua pihak yang telah membantu hingga penyusunan KKW ini selesai.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Kertas Kerja Wajib ini jauh dari
kata sempurna, baik dalam segi penulisan, penyusunan, dan bahasan. Oleh karena
itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun untuk
kedepannya, khususnya dari para dosen guna menjadi acuan dan bekal
pengalaman bagi penulis untuk lebih baik di masa yang akan datang

Cepu, Juni 2018

Penulis

Larasati Kris Sadewi

15412012

i
 INTISARI

Pada awalnya sumur migas mempunyai tenaga pendorong yang cukup

besar, sehingga sumur tersebut dapat mengalirkan fluida secara sembur alam
(natural flowing) hingga ke permukaan. Tetapi seiring berjalannya waktu, umur
suatu sumur semakin tua. Dengan demikian tenaga pendorong atau tekanan
reservoir sumur tersebut menurun. Sumur yang tadinya dapat mengalirkan fluida
ke permukaan secara natural flowing karena tekanannya menurun, kini harus
mendapat bantuan dengan cara pengangkatan buatan (artificial lift) agar mampu
mengalirkan fluida ke permukaan salah satunya adalah Electric Submersible
Pump.
PT Pertamina Hulu Energi menggunakan ESP pada Lapangan Zulu dan
Lapangan Papa sebagai metoda pengangkatan buatannya. Sumur Z-1 merupakan
deviated well dengan water cut yang tinggi sebesar 90% dan temperatur yang
tinggi sebesar 169°F mampu memproduksikan 1470 bfpd dengan tekanan alir
dasar sumur sebesar 679.7 psi menggunakan ESP sebagai pengangkatan
buatannya. Sedangkan untuk sumur P-1 merupakan vertical well dengan water cut
yang lebih tinggi dari sumur Z-1 sebesar 97% dengan temperatur 180°F mampu
memproduksikan 8948 bfpd dengan tekanan alir dasar sumur sebesar 916.25 psi
yang juga menggunakan ESP sebagai pengangkatan buatannya.
Melihat produksi kedua sumur tersebut, diinginkan laju produksi yang
lebih besar maka perlu dilakukan perencanaan ulang ESP yang mampu
mengangkat fluida dengan target rate yang diinginkan. Perencanaan ulang ESP
dilakukan untuk Sumur Z-1 agar mampu memproduksikan fluida sebesar 1600
bfpd dengan TDH sebesar 1523.3 ft. Sedangkan untuk Sumur P-1 dilakukan
perencanaan ulang ESP yang mampu mengangkat fluida sebesar 9800 bfpd
dengan TDH sebesar 2217.57 ft. Maka pada akhir perencanaan ulang dan
pemilihan ESP untuk Sumur Z-1 dipilih ESP dengan tipe GN1600 dengan
Recommended Operating Range 1000 – 2150 bbl/d dan untuk Sumur P-1 dipiluh
ESP dengan tipe GN10000 dengan Recommended Operating Range sebesar 7000
– 12000 bbl/d. Dan perencanaan ulang serta pemilihan pompa ESP yang telah
dilakukan dianggap sesuai dan mampu mengangkat fluida pada kedua sumur
dengan efektif untuk target rate yang baru.

ii
 DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ................................................................................. i

INTISARI ..................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................ iii
DAFTAR TABEL......................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ vii

I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Maksud dan Tujuan ........................................................................... 2
1.3 Batasan Masalah ................................................................................ 2
1.4 Sistematika Penulisan ........................................................................ 3

II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah PT Pertamina Hulu Energi ONWJ ........................................ 4
2.2 Visi, Misi, Value (Tata Nilai) PT Pertamina Hulu Energi ONWJ ..... 5
2.3 Wilayah Kerja PHE ONWJ ............................................................... 6
2.4 Overview Lapangan .......................................................................... 7
2.4.1 Zulu Field ................................................................................. 8
2.4.2 Papa Field ................................................................................. 12
III. TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Produktivitas Sumur ........................................................................... 15
3.1.1 Productivity Index (PI) .............................................................. 16
3.1.2 InflowPerformance Relationship (IPR) ..................................... 16
3.1.2.1 IPR Satu Fasa ................................................................ 17
3.1.2.2 IPR Dua Fasa ................................................................ 18
3.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir ................................................................. 21
3.2.1 Spesific Gravity Fluida .............................................................. 22
3.2.2 Bubble Point Pressure (Pb) ....................................................... 23
3.2.3 Faktor Kompresibilitas Gas (Z Factor) ..................................... 23
3.2.4 Kelarutan Gas Dalam Minyak (Rs) ........................................... 24
3.2.5 Faktor Volume Formasi (FVF) ................................................. 24
3.3 Electric Submersible Pump (ESP) ...................................................... 26
3.3.1 Peralatan ESP ............................................................................ 26
3.3.1.1 Peralatan di Atas Permukaan ....................................... 27
3.3.1.2 Peralatan di Bawah Permukaan .................................... 31
3.4 Tahap Perencanaan Ulang ESP ......................................................... 38
3.4.1 Inflow Performance Relationship (IPR) ................................... 38
3.4.2 Total Dynamic Head (TDH) ...................................................... 38
3.4.2.1 Well Head Pressure (WHP) .......................................... 39
3.4.2.2 Friction Loss ................................................................ 39
3.4.2.3 Net Vertical Lift (NVL) ................................................. 40

iii
 3.5 Pemilihan Komponen-komponen ESP ............................................. 40
3.5.1 Pemilihan Pompa ESP ............................................................... 41
3.5.2 Pemilihan VGSA / Pump Intake ............................................... 42
3.5.3 Pemilihan Advanced Gas Handler (AGH) ................................ 43
3.5.4 Pemilihan Protector .................................................................. 43
3.5.5 Pemilihan Motor ........................................................................ 43
3.5.6 Pemilihan Kabel ........................................................................ 44

IV. PERENCANAAN ULANG ELECTRIC SUBMERSIBLE PUMP (ESP)

PADA SUMUR Z-1 DAN SUMUR P-1 UNTUK TARGET RATE BARU
PT PERTAMINA HULU ENERGI ONWJ
4.1 Data Sumur......................................................................................... 46
4.2 Perencanaan Ulang Sumur Z-1 .......................................................... 47
4.2.1 Perhitungan Inflow Performance Relationship (IPR) ............... 48
4.2.2 Mengubah Satuan WHP ............................................................ 51
4.2.3 Perhitungan Friction Loss ........................................................ 51
4.2.4 Perhitungan NVL ...................................................................... 51
4.2.5 Perhitungan TDH ...................................................................... 52
4.2.6 Pemilihan Pompa ESP............................................................... 52
4.2.7 Hasil Perencanaan Ulang Sumur Z-1 ........................................ 57
4.3 Perencanaan Ulang Sumur P-1........................................................... 59
4.3.1 Perhitungan Inflow Performance Relationship (IPR) ............... 59
4.3.2 Mengubah Satuan WHP ............................................................ 62
4.3.3 Perhitungan Friction Loss ......................................................... 62
4.3.4 Perhitungan NVL ...................................................................... 63
4.3.5 Perhitungan TDH ...................................................................... 63
4.3.6 Pemilihan Pompa ESP............................................................... 63
4.37 Hasil Perencanaan Ulang Sumur P-1 ....................................... 69

V.PENUTUP
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 71
5.2 Saran..................................................................................................... 71

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 72

LAMPIRAN .................................................................................................. 73

iv
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel
4.1 Data Sumur ............................................................................................ 46
4.2 Data Teknik Peralatan ESP ................................................................... 47
4.3 Data Perhitungan IPR Sumur Z-1 ......................................................... 50
4.4 Data IPR Sumur Z-1 .............................................................................. 50
4.5 Pemilihan Pompa untuk Sumur Z-1 ...................................................... 52
4.6 Data Pump Performance Curve Tipe GN1600 ..................................... 53
4.7 Total HP ................................................................................................ 55
4.8 Hasil Perhitungan Sumur Z-1 ................................................................ 57
4.9 Hasil Perencanaan Ulang ESP Sumur Z-1 ............................................ 58
4.10 Data Perhitungan IPR Sumur P-1 ......................................................... 61
4.11 Data IPR Sumur P-1 .............................................................................. 61
4.12 Pemilihan Pompa untuk Sumur P-1 ...................................................... 63
4.13 Data Pump Performance Curve Tipe GN10000 ................................... 64
4.14 Total HP ................................................................................................ 66
4.15 Hasil Perhitungan Sumur P-1 ................................................................ 69
4.16 Hasil Perencanaan Ulang ESP Sumur P-1 ............................................ 70

v
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar
2.1 Wilayah Kerja PHE ONWJ ..................................................................... 7
2.2 Flowstation PHE ONWJ ......................................................................... 8
2.3 Zulu Field ................................................................................................. 8
2.4 Flowstation Zulu Field ............................................................................ 9
2.5 Zulu Field Overview ................................................................................ 10
2.6 Lapisan Baturaja Zulu Field .................................................................... 11
2.7 Papa Field ................................................................................................ 12
2.8 Diagramatic Flowstation Papa Field........................................................ 13
2.9 Overview Papa Field ............................................................................... 13
2.10 Reserves & Production Papa Field ....................................................... 14
2.11 Papa Production Profile ........................................................................ 14
3.1 Kurva IPR Satu Fasa ............................................................................... 17
3.2 Kurva IPR Dua Fasa ................................................................................ 18
3.3 Peralatan ESP .......................................................................................... 27
3.4 Switchboard Panel ................................................................................... 28
3.5 Junction Box ............................................................................................ 30
3.6 Intake ....................................................................................................... 33
3.7 Pump ....................................................................................................... 35
3.8 Cable ....................................................................................................... 37
4.1 Grafik IPR Sumur Z-1 ............................................................................. 50
4.2 Ampacity Chart ....................................................................................... 56
4.3 Voltage Drop Chart.................................................................................. 56
4.4 Grafik IPR Sumur P-1 .............................................................................. 62
4.5 Ampacity Chart ....................................................................................... 68
4.6 Voltage Drop Chart.................................................................................. 68

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1. D1050N Pump Performance Curve .......................................... 73

Lampiran 2. GN1600 Pump Performance Curve .......................................... 74
Lampiran 3. DN1750 Pump Performance Curve .......................................... 75
Lmapiran 4. D1150N Pump Performance Curve .......................................... 76
Lampiran 5. DN1800 Pump Performance Curve .......................................... 77
Lampiran 6. GN10000 Pump Performance Curve ........................................ 78
Lampiran 7. S8000N Pump Performance Curve ........................................... 79
Lampiran 8. HN13500 Pump Performance Curve ........................................ 80
Lampiran 9. Pemilihan VGSA ....................................................................... 81
Lampiran 10. Pemiliuhan AGH ..................................................................... 82
Lampiran 11. Pemilihan Protector................................................................. 83
Lampiran 12. Pemilihan Motor ...................................................................... 84
Lampiran 13. Pemilihan Kabel ...................................................................... 85
Lampiran 14. Well Profile Sumur Z-1 ........................................................... 86
Lampiran 15. Well Profile Sumur P-1............................................................ 87

vii
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Produksi minyak dari suatu sumur dapat dilakukan dengan dua cara,

diantaranya dengan Metode Sembur Alam (Natural Flow Method) dan Metode

Pengangkatan Buatan (Artificial Lift Method). Pada sumur sembur alam, tekanan

reservoir mampu mengangkat fluida produksi dari dasar sumur sampai ke

permukaan dan mengalirkannya sampai ke fasilitas proses. Metode pengangkatan

buatan digunakan apabila tekanan reservoir sudah tidak mampu lagi

memproduksikan minyak dengan sembur alam. Banyak metode pengangkatan

buatan, diantaranya adalah: Gaslift, Sucker Rod Pump (SRP), Electric

Submersible Pump (ESP), Hydraulic Pump Unit (HPU), Progressive Cavity Pump

(PCP).

Pemilihan ESP sebagai salah satu teknik pengangkatan buatan tentu saja

berdasarkan pertimbangan teknis maupun ekonomis. Pompa ESP merupakan

pompa sentrifugal bertingkat, dengan tiap tingkat terdiri dari impeller dan diffuser.

Fluida yang masuk melalui pump intake akan bergerak menuju tingkat pertama

pompa. Putaran impeller tersebut akan memberikan gaya sentrifugal pada fluida

dengan mempercepat pergerakannya, sehingga fluida tersebut akan memiliki

energi lebih besar dari pada sebelumnya. Diffuser akan mengarahkan fluida untuk

bergerak menuju impeller pada tingakat berikutnya dan proses tersebut akan terus

berjalan sampai tingkat terakhir.

1
 Perencanaan ulang ESP sangatlah diperlukan untuk menjaga laju alir suatu

sumur, baik untuk meningkatkan laju alir ataupun menjaga laju alir supaya tetap

stabil. Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan saat akan merencanakan ulang

ESP pada suatu sumur yaitu, tipe pompa yang efektif untuk sumur tersebut, target

rate itu sendiri, ukuran casing, Total Dynamic Head (TDH) dan frekuensi.

1.2 Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan yang diharapkan setelah penulis menyelesaikan Kertas

Kerja Wajib ini adalah :

1) Memenuhi persyaratan kurikulum STEM Akamigas Tahun Akademik

2016/2017 program Diploma III pada Program Studi Teknik Produksi

Minyak dan Gas.

2) Menambah wawasan tentang kinerja Electric Submersible Pump (ESP).

3) Membandingkan antara teori yang didapat melalui kegiatan perkuliahan di

kampus dengan kenyataan di lapangan.

4) Memahami bagaimana proses evaluasi ESP yang disesuaikan dengan inflow

performance sumur.

5) Mengetahui bagaimana merencanakan ESP untuk suatu sumur dengan target

rate yang baru.

1.3 Batasan Masalah

Dalam penulisan Kertas Kerja Wajib ini penulis hanya membatasi tulisan

pada perencanaan ulang pompa ESP pada sumur Z-1 dan P-1 di PT PERTAMINA

HULU ENERGI ONWJ sehingga dihasilkan laju alir optimum.

2
1.4 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan Kertas Kerja Wajib ini terdiri dari 5 bab. Rincian dari

bab – bab tersebut sebagai berikut :

I. PENDAHULUAN

Terdiri dari penyampaian latar belakang pemilihan judul, maksud dan

tujuan, batasan masalah, dan sistematika penulisan.

II. ORIENTASI UMUM

Terdiri dari sejarah singkat perusahaan, geologi lapangan, struktur

organisasi, sejarah produksi, serta sarana dan fasilitas produksi.

III. TINJAUAN PUSTAKA

Terdiri dari dasar teori productivity index, inflow performance

relationship, electric submersible pump (ESP) dan peralatan-

peralatannya, serta evaluasi dan perencanaan ulang ESP.

IV. PERENCANAAN ULANG ELECTRIC SUBMERSIBLE PUMP (ESP)

PADA SUMUR Z-1 DAN SUMUR P-1 UNTUK TARGET RATE

BARU PT PERTAMINA HULU ENERGI ONWJ

Terdiri dari data sumur Z-1 dan P-1 yang meliputi data reservoir, data

ESP, serta perencanaan ulang ESP pada sumur Z-1 dan P-1 sehingga

dihasilkan laju alir yang optimum.

V. PENUTUP

Terdiri dari simpulan hasil perencanaan ulang ESP penulis kepada

perusahaan.

3
 II. ORIENTASI UMUM

2.1 Sejarah Lapangan

Sejarah pengelolaan migas dilapangan Offshore North West Java

mengalami beberapa kali pergantian pengelolaan. Pada tahun 1966 IIAPCO

dan Pertamina menandatangani Kerjasama Produksi (PSC) untuk konsesi

area Lepas pantai Utara Jawa Barat (ONWJ). Izin pemerintah menyusul

setahun kemudian, 1967 Sinclair Exploration Company mendapatkan hak

beroperasi untuk ONWJ dari IIAPCO. PSC ONWJ antara IIAPCO dan

Pertamina disetujui oleh pemerintah Indonesia. 1971 Perusahaan Eksplorasi

Sinclair secara resmi berubah menjadi Atlantic Richfield Indonesia Inc.

(ARCO) Presiden Indonesia Soeharto meresmikan lapangan Ardjuna dari

Echo flow Station pada tanggal 1 September 1971. Pada tahun itu juga area

lepas pantai ONWJ dikelola oleh ARCO. Tahun 2000 lapangan ONWJ

dikelola oleh gabungan antara BP, Arco, Amoco, dan Burmah Castrol. BP

West Java ltd merupakan operator pengelola lapangan. Kemudian pada bulan

Juli 2009, divestasi BP West Java ltd. dari BP menjadi Pertamina, diikuti

dengan perubahan nama perusahaan menjadi Pertamina Hulu Energi ONWJ

Ltd. Pada tanggal 30 Agustus 2010, komposisi blok onwj adalah sebagai

berikut Pertamina Hulu Energi ONWJ Ltd.. (Operator) 46 %, CNOOC ONWJ

Ltd.. 36.7205 %, INPEX Java Ltd..

7.25 %, Talisman Resources (N.W Java) Ltd..5.0295 % dan Salamander Energy

(Java) Ltd.. 5

%. Di tahun 2011, Pertamina membeli 7.25 % saham yang sebelumnya

4
dimiliki Inpex dan ditahun yang sama Energi Mega Persada, melalui anak

perusahaan EMP International Ltd., membeli dari CNOOC 36.7205% .

Ditahun 2012 berikut komposisi kepemilikan blok ONWJ adalah Pertamina

Hulu Energi ONWJ Ltd (Operator) of 53.25%, EMP ONWJ Ltd.. 36.7205%,

Talisman Resources (NW Java) Ltd at 5.0295% and Risco Energy BV ONWJ

by 5%. Setahun berikutnya pada tahun 2013 PT Pertamina membeli 5.03 %

saham yang dimiliki oleh Talisman Energy. Sehinnga pada tahun 2014 blok

ONWJ dimiliki oleh PHE ONWJ 58.28 %, Energy Mega Persada (Bakrie

Group) 36.72 % dan Risco Energy 5%. Hingga pada akhirnya tanggal 18

januari 2017 area ONWJ telah dimiliki penuh PT. PHE ONWJ.

2.2 Visi, Misi dan Tujuan Strategis PHE ONWJ

Berikut adalah visi dan misi dari PHE ONWJ :

 Visi

Menjadi perusahaan Ekpslorasi & Produksi minyak dan gas bumi

lepas pantai dengan kinerja operasi unggul berkelas dunia yang

memberikan laba kompetitif, berperan dalam penginkatan kualitas

lingkungan hidup dan memberi manfaat terhadapat perikehidupan

masyarakat.

 Misi

- Menjalankan operasi eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi

secara aman dan handalberdasarkan prinsip-prinsip komersial yang

kuat.

- Meningkatkan efisiensi operasi dan secara konsisten berupaya

5
 menurunkan jejak lingkungan perusahaan melalui pengelolaan

lingkungan hidup secara berkelanjutan.

- Memfasilitasi para pemangku kepentingan untuk

mendorong terwujudnya pembangunan berkelanjutan

masyarakat di sekitar wilayah operasi perusahaan.

 Tujuan Strategis

- Beroperasi secara aman dan handal

- Meningkatkan produksi dengan effsiensi dan komersial

- Berfokus pada kegiatan yang menambah cadangan

- Pengembangan Sumber Daya Manusia

2.3 Wilayah Kerja PHE ONWJ

Operasi Pertamina Hulu Energi ONWJ meliputi Oil and Gas, Solar and

Petrochemical dan memiliki luas wilayah kerja sebesar 8729.29 km2

sepanjang utara laut jawa. PHE upstream dan downstream mempunyai

kantor pusat di Jakarta. Sedangkan operasi lapangannya ada di Offshore

North West Java dan East Java. Untuk kegiatan yang lain seperti Solar,

Petrochemical juga dikonsentrasikan di pulau Jawa. Oleh karena

pergantian nama menjadi Pertamina Hulu Energi maka wilayah operasinya

yang ada di west java terutama di offshore yang berada di laut kawa hanya

dibagi menjadi 2 bagian yaitu West asset dan East asset. Dimana bagian

west terdiri dari Zulu, Papa, Mike-Mike, Lima, dan KLA yang termasuk

kedalam lapangan Bima. Sedangkan bagian east terdiri dari Bravom

6
 Central Plant, Uniform, Foxtrot, dan Echo yang termasuk kedalam

lapangan Ardjuna.

Gambar 2.1 Wilayah Kerja PHE ONWJ

2.4 Overviw Lapangan

PHE ONWJ memiliki 10 flowstation diantaranya adalah zulu, lima, papa,

mike-mika, bravo, KLA, echo, foctrot, FSO arco ardjuna dan central

plant. Flowstation sendiri adalah platform berpenghuni yang digunakan

untuk mengendalikan produksi atau pengolahan FSO. Sebelumnya

memeiliki 11 flowstation akan tetapi anjungan Uniform dijadikan NUI

(Normally Unmaned Installation) yang produksinya dialirkan dan

dikontrol dari Kilo flowstation.

7
 Gambar 2.2 Flowstation PHE ONWJ

2.4.1 Zulu Field

250000 300000 350000 400000 450000

9450000
-5° 00 '

AV
AVS

AA

ZU APN
9400000

-5° 30 '

P
M
LL B
9350000 BQ HZ
MM
MQ L BZZ Y EW E FW
KLX/Y LES K FN - 6° 00 '
MB
UR
KL KK ES
F
U
FXE
JJ FF
OW
FS O
X

9300000 OC

GG
-6° 30 '

OFFSHORE NORTHWEST JAVA PSC BOUNDARY

9250000

106° 30 ' 107° 00 ' 107° 30 ' 108° 00 ' 108° 30 '

Gambar 2.3 Zulu Field

8
On-Li ne Wells :
ZUA-1
ZUA-3ST
ZUA-4 100 psi On-Li ne Wells :
ZUA-6ST
ZUD-1
ZUA-7
ZUA-9 ZUD-2
ZUD-3
ZUA-10
ZUD-5
ZUA-11ST
ZUD-7
ZUD-8
Prod. Hea der : 100 ps i
ZUD-10
Tes t Separator : 100 psi 95 psi
Prod. Hea der : 100 ps i On-Li ne Wells :

13.8 KV
160 psi Tes t Separator : 100 psi ZUG-2
ZUG-3
On-Li ne Wells : ZUG-4
ZUB-2 ZUG-5
ZUB-7 ZUG-6
ZUB-8 ZUG-8
ZUG-10
Prod. Hea der : 160 ps i ZUG-11
Tes t Separator : 160 ps i 13.8 KVA 50 psi 55 psi
Prod. Hea der : 60 ps i
Tes t Separator : 100 psi

Incoming ZUJ1 :
ZUD : 35 psi
ZUG : 35 psi
34.5 KV ZUF : 37 psi
FUEL GAS : 210 psi
Legends :
Crude 150 psi

To PAPA
Fuel Gas
Electric power

As per Feb 6th, 2017

Gambar 2.4 Flowstation Zulu Field

9
Field History
• Discovered in 1974 by ZZZ-1 wildcat well
• Start Up Prod : 1986
• 8 Platforms and 67 development wells
• Producing Zone : Baturaja (SSOP Focus), ZU-24, TAF
Well and Facility
• 2D seismic data and 3D Seismic data (10%)
• Current Online platform: ZUA, ZUB, ZUD and ZUG
• Active wells: 26 wells
• Current Prod: 3400 bopd (Baturaja 95%)
History of Zulu Study
• OOIP: 850 MMBO
• Cum Oil : 39.8 MMBO
• Current RF: 4.7% (Oil)
Baturaja Reservoir Challenges
• Big Inplace and Low Recovery
• Low reservoir Pressure
• Heavy Oil and high viscosity
• Some area still covered by 2D seismic

Gambar 2.5 Zulu Field Overview

10
Gambar 2.6 Lapisan Baturaja Zulu Field

11
 2.4.2 Papa Field

250000 300000 350000 400000 450000

9450000
-5° 00'

AV
AVS

AA

ZU APN
9400000

-5° 30'

P
M
LL B
9350000 BQ HZ
MM
MQ L BZZ Y EW E FW
KLX/Y LES K FN -6° 00'
MB
UR
KL KK ES
F
U
FXE
JJ FF
OW
FS O
X

9300000 OC

GG
-6° 30'

OFFSHORE NORTHWEST JAVA PSC BOUNDARY

9250000

106° 30' 107° 00' 107° 30' 108° 00' 108° 30'

Gambar 2.7 Papa Field

12
 Gambar 2.8 Diagramatic Flowstation Papa Field
Overview
• Papa Field is located in western side of North West Java Area, 40 kilometer
from North Jakarta.
• Papa Field discovered by P-1 exploratory well in February 1971. Afterward,
Papa Field has developed since December 1983 until now.
• Total Platforms / Active Platforms = 5/3
• Total Wells / Total String / Active Wells = 38/39/10
• Reservoir Interest : Baturaja, P-29, P-26, P-20, and P-15
• Upside potential : Shallow Gas

Gambar 2.9 Overview Papa Field

13
 Reserves & Production (January 2017)
• 2P Risked In-place = 130.6 mmbo & 29.3 bcf
• Cum Production = 30 mmbo & 3.5 bcf
• Current Production = 920 bopd, 2.6 mmscfd, 38000 bfpd

Gambar 2.10 Reserves &Production Papa Field

Group: Temporary Items In Group: 38 Format: BOPD-WC-GOR

5 6
(L1)1x10 (R1)1x10

4 5
1x10 1x10

3 4
1x10 1x10

2 3
1x10 1x10

1 2
1x10 1x10
80 85 90 95 00 05 10

(L1) BOPD (R1) BWPD (L1) MCFPD

VS Time

Gambar 2.11 Papa Production Profile

14
 III. TINJAUAN PUSTAKA

Pada awalnya sumur migas mempunyai tenaga pendorong yang cukup

besar, sehingga sumur tersebut dapat mengalirkan fluida secara sembur alam

(natural flowing) hingga ke permukaan. Tetapi seiring berjalannya waktu, umur

suatu sumur semakin tua. Dengan demikian tenaga pendorong atau tekanan

reservoir sumur tersebut menurun. Sumur yang tadinya dapat mengalirkan fluida

ke permukaan secara natural flowing karena tekanannya menurun, kini harus

mendapat bantuan dengan cara pengangkatan buatan (artificial lift) agar mampu

mengalirkan fluida ke permukaan. Salah satu metoda pengangkatan buatan yaitu

menggunakan Electric Submersible Pump (ESP). Pada bab ini akan dibahas

prinsip-prinsip dasar dan perhitungan yang berkaitan dengan perencanaan ulang

ESP untuk target rate yang baru.

3.1 Produktivitas Sumur

Produktivitas sumur adalah kemampuan suatu formasi untuk

memproduksikan fluida yang dikandungnya pada kondisi tekanan tertetu.

Kemampuan sumur untuk memproduksikan fluidanya sangat bergantung pada

jenis reservoir, tenaga pendorong reservoir dan juga kondisi reservoir. Parameter

yang menyatakan produktivitas formasi adalah Productivity Index (PI) dan Inflow

Performance Relationship (IPR).

15
3.1.1 Productivity Index (PI)

Pada dasarnya Productivity Index (PI) merupakan indeks yang menunjukkan

kemampuan sumur untuk berproduksi sebanyak volume fluida yang dinyatakan

dalam barrel per hari pada suatu beda tekanan antara tekanan reservoir ( ̅ )

dengan tekanan alir (Pwf) di dasar sumur yang bisa disebut draw drown. PI

dinyatakan dalam barrel/day/psi dari total produksi (air dan minyak), sehingga

persamaan matematisnya adalah sebagai berikut:

𝑄𝑙
PI = (𝑃𝑟−𝑃𝑤𝑓)

Dimana:

PI : Productivity Index (bbl/day/psi)

Ql : Laju Produksi (bbl/day)
Pr : Tekanan Reservoir (psi)
Pwf : Tekanan Alir Dasar Sumur (psi)

Kermit E Brown (1967) telah memberikan baatasan terhadap besarnya

produktivitas suatu sumur, yaitu sebagai berikut:

1. PI rendah jika nilainya kurang dari 0,5

2. PI sedang jika nilainya berkisar antara 0,5 sampai 1,5

3. PI tinggi jika nilainya lebih dari 1,5

3.1.2 Inflow Performance Relationship (IPR)

Productivity index (PI) yang diperoleh secara langsung maupun secara teoritis

hanya merupakan gambaran secara kualitatif mengenai kemampuan suatu sumur

16
untuk berproduksi. Dalam kaitannya dengan perencanaan suatu sumur, ataupun

untuk melihat kelakuan suatu sumur untuk berproduksi, maka harga PI dapat

dinyatakan secara grafis, yang disebut dengan grafik Inflow Performance

Relatonship (IPR).

3.1.2.1 IPR Satu Fasa

Berdasarkan definisi Productivity Index (PI), maka variabel pembentuk kurva

IPR adalah laju produksi (Ql) dan tekanan alir dasar sumur (Pwf). Kurva IPR satu

fasa akan berbentuk garis lurus karena tekanan reservoir maupun tekanan alir

dasar sumur masih di atas tekanan gelembung (Pb), sehingga tidak ada gas yang

terbebas dari cairan dan hanya fasa liquid saja yang mengalir. Kurva IPR satu fasa

ditunjukkan pada gambar 3.1 Untuk menghitung besarnya laju alir pada IPR satu

fasa bersamaan dapat diubah menjadi:

Ql = PI x (Pr-Pwf)

Keterangan:

PI : Productivity Index (bbl/day/psi)

Ql : Laju Produksi (bbl/day)
Pr : Tekanan Reservoir (psi)
Pwf : Tekanan Alir Dasar Sumur (psi)

Gambar 3.1 Kurva IPR Satu Fasa

17
3.1.2.2 Kurva IPR Dua Fasa

Karena terjadi perubahan tekanan di dasar sumur, maka ketika tekanan alir

dasar sumur di bawah bubble point pressure (Pb) minyak, gas yang semula larut

akan terbebaskan dan menjadikan fluida menjadi dua fasa yang akan membentuk

IPR melengkung. Hal ini menunjukkan bahwa PI akan berkurang dengan naiknya

laju produksi seperti pada gambar 3.2 Persamaan IPR dua fasa ini telah

dikembangkan oleh Vogel. Metode Vogel ini bisa digunakan untuk kondisi

tekanan di atas dan di bawah bubble point pressure. Kurva IPR di atas bubble

point pressure akan berbentuk garing melengkunng.

Gambar 3.2 Kurva IPR Dua Fasa

Pada penelitian ini menggunakan IPR Metode Vogel karena metode ini

merupakan metode IPR dua fasa dan dapat digunakan untuk saturated oil

reservoir dan undersaturated oil reservoir. Vogel mengembangkan persamaan

anggapan bahwa:

a. Reservoir bertenaga pendorong gas

b. Tekanan reservoir di bawah tekanan bubble point

18
 c. Faktor skin sama dengan nol

Persamaan Vogel dapat ditulis sebagai berikut:

2
qt  Pwf  P 
 1  0,2   0,8 wf 
qt ,max  Pr   Pr 

q : Laju Alir (BPD)

qmax : Laju Alir Maksimum @Pwf=0 (BPD)
Pr : Tekanan Reservoir (psi)
Pwf : Tekanan Alir Dasar Sumur (psi)

Metode Vogel dapat digunakan untuk membuat kurva IPR pada dua tipe kondisi

reservoir, yaitu:

a. Saturated oil reservoir (Pr < Pb)

b. Undersaturated oil reservoir (Pr > Pb)

a. Saturated Oil Reservoir (Pr < Pb)

Ketika tekanan reservoir sama atau di bawah tekanan bubble point, maka

reservoir minyak disebut sebagai saturated oil reservoir. Prosedur perhitungan

untuk pembuatan kurva IPR menggunakan metode Vogel pada saturated oil

reservoir dapat dilakukan langkah-langkah sebagai berikut:

1. Menentukan qmax dengan persamaan:

2
 Pwf  P 
qmax = 1  0,2   0,8 wf 
 Pr   Pr 

2. Menentukan harga q dengan asumsikan harga Pwf dengan persamaan:

19
 2
qt  Pwf  P 
 1  0,2   0,8 wf 
qt ,max  Pr   Pr 

3. Plot harga q pada berbagai harga Pwf

b. Undersaturated Oil Reservoir

Beggs (1991) menyatakan bahwa menggunakan metode Vogel untuk

undersaturated oil reservoir akan mempunyai dua kemungkinan yang harus

diperhatikan dalam penggunaannya yaitu ketika:

 Kondisi Pr > Pb dan Pwf test > Pb

Kondisi Pr > Pb dan Pwf test > Pb ditunjukkan oleh gambar 3.2 case 1 (Pwf

test > Pb). Beggs menguraikan prosedur untuk menentukan kurva IPR ketika

tekanan alir dasar sumur lebih besar atau sama dengan tekanan bubble point

sebagai berikut:

1. Hitung harga PI

2. Hitung harga laju alir saat tekanan bubble point (qb) menggunakan

persamaan:

qb = PI(Pr-Pb)

3. Menentukan harga qmax dengan menggunakan persamaan:

qmax = qb +

4. Menggunakan harga q pada saat Pwf < Pb menggunakan persamaan:

2
P  P 
q = qb + [ 1  0,2 wf   0,8 wf  ]
 Pr   Pr 

5. Ketika harga Pwf > Pb maka kurva IPR berbentuk linear sehingga untuk

menghitung harga q dapat menggunakan persamaan 2

20
 6. Plot q vs Pwf

 Kondisi Pr > Pb dan Pwf test < Pb

Ketika kondisi Pr > Pb dan Pwf < Pb ditunjukkan pada gambar 3.2 case 2

(Pwf test < Pb). Maka prosedur pengerjaan pembuatan kurva IPR dapat dilakukan

sebagai berikut:

1. Penentuan harga PI menggunakan persamaan sebagai berikut:

PI = 2
 Pwf  P 
( − ) 1  0,2   0,8 wf 
[
 Pr   Pr  ]

2. Menentukan harga qb

3. Menentukan harga qmax

4. Menentukan harga q pada berbagai harga Pwf saat Pwf > Pb

menggunakan persamaan

5. Menentukan harga q pada berbagai harga Pwf saat Pwf < Pb

menggunakan persamaan

3.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir

Sifat fisik fluida (gas, minyak dan air) perlu diketahui karena merupakan

variabel utama aliran fluida dalam media berpori maupun dalam pipa. Sifat fisik

fluida yang akan dibahas adalah sifat fisik fluida yang mempengaruhi

perencanaan Electric Submersible Pump (ESP) yaitu spesific gravity (SG), ˚API,

tekanan bubble point (Pb), gas oil ratio (GOR), kelarutan gas dalam minyak (Rs),

faktor volume formasi (FVF), faktor kompresibilitas (Z factor), dan viskositas (µ).

21
3.2.1 Spesific Gravity (Sg)

Spesific Gravity fluida adalah perbandingan antara densitas fluida dengan

fresh water pada kondisi standard (14.7 psi, 60˚F) yaitu 62.4 lb/cuft atau 1 gr/cc.

Sehingga spesific gravity fluida adalah sebagai berikut:

atau

Sedangkan besaran yang digunakan untuk menyatakan spesific gravity (SG)

dari minyak adalah ˚API. Adapun harga ˚API dapat ditentukan besaran SG dengan

hubungan sebagai berikut:

atau
( )

Spesific gravity fluida campuran (SGmix) dapat dihitung apabila harga

spesific gracity air (SGw), spesific gravity minyak (Sgo) dan water cut (WC)

diketahui, yaitu dengan menggunakan persamaan berikut:

SGmix = (1 – WC) x SGo + WC x SGw

Keterangan:

SGmix : spesific gravity fluida campuran

Sgo : spesific gravity minyak
SGw : spesific gravity air
WC : water cut

22
3.2.2 Bubble Point Pressure (Pb)

Bubble point pressure adalah suatu tekanan dimana terjadi pembentukan gas

untuk pertama kali dari larutan minyak yang disebabkan oleh penurunan tekanan

secara isothermal pada reservoir. Harga bubble point pressure dapat ditentukan

dari uji laboratorium PVT.

3.2.3 Faktor Kompresibilitas Gas (Z Factor)

Faktor Z adalah suatu pernyataan yang digunakan untuk menyatakan bahwa

kondisi gas nyata menyimpang dari kondisi gas ideal, faktor Z merupakan faktor

koreksi yang biasa disebut faktor deviasi gas (faktor penyimpangan gas). Faktor

deviasi gas menyatakan penyimpangan dari volume nyata terhadap volume ideal.

Faktor penyimpangan gas merupakan perbandingan volume gas pada kondisi

tekanan dan temperatur sebenarnya dengan volume gas ideal pada kondisi

standard (14.7 psi, 60˚F).

Faktor deviasi gas secara umum sebagai fungsi dari temperatur dan tekanan

tereduksi, Z = f(Tr,Pr), yaitu:

dan

Untuk campuran gas yang mengandung komponen ikutan, besaran kondisi

kritis semu untuk tekanan dan temperatur menurut Thomas, Hankinson, dan

Philips dapat dibuat persamaan sebagai berikut:

Ppc = 709.604 – 58.718ϒg

Tpc = 170.491+307.344ϒg

23
 Dari harga tekanan dan temperatur tereduksi tersebut dapat diketahui harga

deviasi gas dari grafik compressibility factor.

3.2.4 Kelarutan Gas Dalam Minyak (Rs)

Kelarutan gas dalam minyak didefinisikan sebagai banyaknya cubic-feet gas

dalam keadaan standard yang terlarut dalam minyak mentah satu barrel dalam

tanki, dinyatakan dalam satuan SCF/STB. Kelarutan gas dipengaruhi oleh

tekanan, temperatur, densitas, gas spesific gravity, dan derajat API gravity

minyak.

Untuk menghitung gas terlarut pada tekanan dan temperatur tertentu dapat

menggunakan korelasi dari Standing yaitu:

( )
Rs = ϒg x [ ( ) ]

Dimana:

Rs : Kelarutan gas dalam minyak (SCF/STB)

T : Temperatur (˚F)
P : Tekanan (psi)

3.2.5 Faktor Volume Formasi (FVF)

Faktor Volume Formasi didefinisikan sebagai perbandingan volume fluida di

dalam reservoir terhadap volume fluida pada kondisi standard. Volume air,

volume minyak maupun volume gas dalam reservoir banyak dipengaruhi oleh

tekanan dan temperatur, hal ini berhubungan dengan banyaknya gas yang terlarut

dalam fluida tersebut.

24
 Perubahan volume pada air sangat kecil sekali, ini disebabkan karena

kelarutan gas dalam air relatif kecil, maka harga Bw sering dianggap 1 RB/STB,

sehingga perhitungan air bisa diabaikan.

Perubahan volume minyak oleh perubahan tekanan dan temperatur dihitung

untuk menentukan faktor volume formasi minyak. Faktor tersebut juga merupakan

perubahan volume karena masuknya fasa gas kedalam larutan minyak.

Faktor volume formasi didefinisikan sebagai perbandingan volume fluida

dalam reservoir dengan fluida pada kondisi standard.

a. Faktor Volume Gas (Bg)

Faktor volume formasi gas dapat dihitug dengan menggunakan persamaan:

( )

Keterangan:

Z : Faktor penyimpangan gas nyata dengan gas ideal

T : Temperatur (˚R)
P : Tekanan (psi)

b. Faktor Volume Minyak (Bo)

Faktor volume formasi minyak digunakan untuk menghitung volume pada

kondisi reservoir yang meliputi 1 STB ditambah dengan volume gas terlarut.

Standing membuat korelasi untuk mengjitung faltor volume formasi minyak (Bo)

sebagai berikut:

Bo = 0.972 + 0.000147 x F1.175

𝛾𝑔
F = Rs x 𝛾𝑜
+ 𝑥𝑇
Keterangan:

Bo : Faktor volume formasi minyak (Bbl/STB)

25
 Rs : Kelarutan gas dalam minyak (SCF/STB)
ϒg: Spesific gravity gas
ϒo: Spesific gravity minyak
T : Temperatur (˚F)

3.3 Electric Submersible Pump (ESP)

Electric Submersible Pump (ESP) merupakan pompa centrifugal

bertingkat banyak (multi stage) dimana setiap stage pompa terdapat satu buah

impeller yang merupakan bagian yang berputar dan sebuah diffuser yang

merupakan bagian yang diam terkunci dengan rumah pompa. ESP merupakan

metoda artificial lift yang banyak digunakan selain Sucker Rod Pump (SRP) dan

juga Gas Lift karena ESP dianggap efisien untuk memproduksikan reservoir salah

satunya karena ESP mampu memproduksikan fluida 100-60.000 BPD. ESP

dioperasikan dengan digantung pada tubing produksi dan dimasukkan kedalam

csing sumur sampai pada kedalaman tertentu dan tercelup dalam cairan di dalam

sumur yang biasanya ditempatkan di atas daerah perforasi.

3.3.1 Peralatan ESP

Metoda artificial lift dengan ESP ini telah banyak digunakan di banyak

lapangan minyak yang ada di darat (on shore) maupun di lepas pantai (off shore).

ESP memiliki peralatan-peralatan yang mendukung kinerjanya supaya kinerjanya

efisien. Secara garis besar peralatan ESP terdiri dari 2 bagian, yaitu peralatan di

atas permukaan (surface equipment) dan peralatan di bawah permukaan

(subsurface equipment).

26
 Gambar 3.3 Peralatan ESP

3.3.1.1 Peralatan Di Atas Permukaan (Surface Equipment)

Peralatan di permukaan adalah peralatan yang terdapat di atas tanah mulai

dari kepala sumur sampai dengan sumber penyedia daya listrik. Secara rinci

adalah sebagai berikut:

1. Transformer (Trafo)

Transformer merupakan penyedia catu daya listrik untuk motor,

transformer adalah suatu peralatan listrik yang berfungsi untuk mengubah jaring-

jaring tegangan melalui kumparan yang saling berinduksi antara gulungan primer

dan gulungan sekunder. Secara basis transformer dapat menaikkan tegangan (step

up) dan menurunkan tegangan (step down) tergantung dari kebutuhan.

Banyak pilihan yang ada mengenai ESP motor dalam hal ratings dari

Horse Power (HP), Ampere dan Voltage. Oleh karena itu dibutuhkan adanya

27
peralatan permukaan berupa trafo ini yang disesuaikan dengan kebutuhan voltage

dan ampere yang diinginkan di dalam desain ESP motor. Beberapa perusahaan

menggunakan juga ada yang menggunakan pembangkit listrik tenaga sendiri (own

generator) atau membeli maupun kontrak dengan PLN.

2. Switch Board Panel

Switch Board berfungsi sebagai kontrol dan proteksi operasional

kelistrikan. Secara mudah dan sederhananya adalah sebagai tombol untuk

menghidupkan dan mematikan ESP motor di dalam sumur. Bentuk switch board

panel sering juga disebut motor kontrol yang paling sederhana hanya memiliki

komponen-komponen push botton magnetic contactor asembly dengan proteksi

beban lebih (overload) sampai dengan jenis switch board panel yang canggih

yang dilengkapi dengan alat-alat lainnya, seperti:

- Motor Stater: berfungsi untuk menghidupkan pompa

- Overload / Underload Protection: dapat di setel sesuai dengan petunjuk

aturan motor. Peralatan ini berfungsi sebagai proteksi beban rendah dan

beban tinggi (Overload / Underload Protection) yang sangat berguna untuk

mencegah motor rusak / terbakar.

- Recording Ammeter (motor arus listrik): berfungsi sebagai pencatat

besarnya ampere / arus yang bekerja pada motor.

28
 Gambar 3.4 Switchboard Panel

3. Junction Box

Junction Box berfungsi sebagai pengaman terhadap bahaya kebakaran dan

peledakan. Alat ini dipasang di permukaan diantara well head dan switch board.

Gas bebas dari sumur produksi secara perlahan-lahan dapat masuk mengalir dan

akumulasi di dalam kabel ESP sampai ke tempat kabel di permukaan tanah dan ke

switch board. Pemasangan junction box sebenarnya memutuskan kabel ESP dan

menjadi venting point agar gas bebas keluar dari sistim kabel ke udara dan tidak

masuk kedalam peralatan listrik lainnya (switch board).

Junction Box dibuat tahan terhadap cuaca dengan bahan pelat baja, serta

mempunyai kawat grounding. Prosedur letak pemasangan terhadap well head dan

switch board juga diatur dalam recommended best practice seperti gambar di

bawah ini.

29
 Gambar 3.5 Junction Box

4. Well Head

ESP Well Head berfungsi sebagaimana kepala sumur produksi yang lain, hanya

mempunyai keistimewaan khusus, yaitu mempunyai lobang untuk melewatkan

kabel ESP dari permukaan ke dalam sumur. Ukuran dan spesifikasi ESP Well

Head tergantung dari ukuran diameter casing produksi, ukuran / berat tubing

maksimum beban yang ditanggung, tekanan permukaan di well head dan

maksimum kedalaman unit ESP yang dipasang.

Besar lobang kabel disesuaikan dengan ukuran diameter kabel yang

dipakai dan dipasang suatu seal pack off untuk mencegah fluida dan gas dari

annuulus bocor keluar well head. Seal pack off tergantung kebuutuhannya, tahan

sampai tekanan alir 500 Psig dan ada juga khusus untuk tekanan tinggi sampai

dengan 3000 Psig.

30
3.3.1.2 Peralatan Di Bawah Permukaan (Subsurface Equipment)

Peralatan di bawah permukan tanan terdiri atas motor, protector, Intake Pump /

Gas Separator, Pompa, cable, check valve, bleeder valve. Hal yang sangat penting

diperhatikan adalah clearence atau jarak yang diperbolehkan dari peralatan unit

pompa terhadap production casing.

1. Electric Motor

Setiap sistim pemompaan memerlukan tenaga penggerak. Pada kasus

pompa ESP tenaga penggeraknya adalah Electric Motor. Motor ini adalah jenis

motor tiga phase, dua kutub dengan sistim induksi sangkar bajing (squirrel cage

induction), dan ukurannya bervariasi dari 10 HP sampai dengan 1000 HP dengan

frekuensi 60 Hz.

Sedangkan kebutuhan voltage-nya bervariasi dari 420 Volt sampai dengan

4200 Volt pada frekuensi 60 Hz, atau 350 Volt sampa dengan 3500 Volt pada
2/4” ½”
frekuensi 50 Hz. OD motor juga bervariasi dari 3 sampai dengan 7 .

Biasanya motor dibuat single section yang panjangnya bisa sampai 35 ft, atau

dipasang tandem (lebih dari satu ukuran motor) yang total panjangnya bisa sampai

100 ft atau lebih. Karena bentuknya sangat panjang dibandingkan dengan Odnya,

maka motor dibuat shaft dan disupport oelh intermediate rotor bearings.

Ketika bekerja fluida sumur yang melewati housing motor berfungsi untuk

mendinginkan motor dan membuang panas dalam motor. Pada instalasi sumur,

motor dipasangkan di bawah protector. Diisi dengan minyak motor khusus yang

berwarna jernih dan mempunyai electric stength yang tinggi (> 28 KV) dan tidak

dapat menghantarkan arus listrik.

31
2. Protector

Protector / Seal Section berfungsi dipasang antara intake pump / gas

separator dengan motor, yang berfungsi sebagai:

- Menyambungkan motor dengan intake pompa

- Menyeimbangkan tekanan dalam motor dengan tekanan dalam annulus

- Menjaga agar fluida sumur tidak masuk kedalam motor

- Ruang gerak ekspansi dari minyak motor dimana motor dalam keadaan

jalan atau diam

- Menahan thrust load dari pompa ketikan mengangkat cairan

3. Intake / Gas Separator

Intake / Gas Separator berfungsi sebagai unit tempat masuknya fluida

sumur dalam pompa impeller eye (lobang pompa). Pada umumnya sumur dengan

GOR tinggi depakai gas separator, sedangkan untuk sumur yang mempunyai

GOR rendah hanya dipergunakan Intake Pump saja.

Gas Separator berfungsi memisahkan free gas dari aliran fluida produksi

dan intake. Dengan demikian membantu mencegah gas locking dan umumnya

efektif untuk gassy wells. Bagian ini umumnya sebagai bagian yang disambung

bautkan di antara protector dan pompa, juga merupakan titik intake pumpnya.

Bilamana dipastikan fluid produksinya hanya mengandung solution gas yang

relatif sangat kecil (± 20 SCF/Bbl) kadang gas separator tidak perlu dipasang.

Jenis dari gas separator / intake secara garis besar ada 3 macam, yaitu:

32
- Standard Intake, dipasang untuk sumur dengan GLR rendah, unit ini hanya

berfungsi sebagai screen dan port tempat masuknya fluida sumur kedalam

pompa. Standard intake tidak memisahkangas dan cairan.

- Reverse Flow Gas Separator, bekerja dengan mengaduk fluida secara

terbalik, dengan demikian jumlah gas bebas yang terangkat kepermukaan

akan lebih banyak dari pada fluida yang terisap ke bawah dengan kecepatan

tertentu. Tetapi sistim ini hanya efektif untuk fluida dengan flow gas rendah.

- Rotary Gas Separator, bekerja dengan prinsip sentrifugal tidak seperti

Reserve Flow Gas Separator yang bekerja dengan prinsip gravitasi dan

dalam usaha memisahkan gas lebih efektif.

Gambar 3.6 Intake

33
4. Pump

Pada dasarnya ESP adalah pompa sentrifugal bertingkat banyak (multi

stage) dengan sumbu putar tegak (shaft). Setiap stage terdiri dari satu buah

impeller dan satu buah diffuser. Impeller adalah bagian yang bergerak sedangkan

diffuser merupakan bagian yang diam.

Ukuran pompa bervariasi dari 31/2” sampai dengan 10” OD, sedangkan

panjangnya tergantung dari jumlah stage yang dipasangkan. Ukuran panjang

pompa bervariasi antara 40” sampai dengan 344”. Untuk alasan-alasan tertentu

pompa dipasangkan lebih dari satu, sehingga total panjang pompa bisa mencapai

75 ft.

Diffuser dan Impeller umumnya dibuat dari material jenis Ni-Rheist, yang

merupakan spesial logam alloy tahan karat. Atau bisa dibuat dengan jenis logam

yang sesuai kebutuhan aplikasinya. Prinsip kerja pompa sentrifugal multi stage ini

berdasarkan kepada pompa sentrifugal yang dipasang dengan sumbu vertikal

(shaft). Tenaga dalam bentuk tekanan diperoleh dari cairan yang sedang

dipompakan disekitar impeller. Gerak putar impeller mengakibatkan cairan ikut

berputar. Ada dua arah gerakan yang dihasilkan oleh putaran impeller, yaitu:

- Arah radial akibat dari gaya centrifugal

- Arah tangensial pada pinggir luar diameter impeller

Resultan dari kedua arah gaya tersebut merupakan arah aliran yang

dipompakan. Pompa sentrifugal memberikan kecepatan terhadap cairan yang

dipompa dengan adanya gerak putar dari impeller. Tenaga yang berupa kecepatan

oleh diffuser dirubah menjadi tenaga potensial yang berupa tekanan.

34
 Dalam pemasangannya di lapangan bisa menggunakan lebih dari satu

pompa, pemasangan ini disebut tandem. Alasan pemasangan tandem adalah untuk

memenuhi jumlah stage pompa untuk mendapatkan kapasitas head yang

dibutuhkan untuk menaikkan fluida ke permukaan.

Gambar 3.7 Pump

5. Cable

Arus listrik dibutuhkan untuk menghidupkan motor di sumur. Untuk itu

dibutuhkan kabel yang mampu menahan temperatur tinggi, tekanan dan kedap air

untuk mensuplai arus maksimum ke motor dengan kerugian tegangan yang

minimum. Di beberapa sumur tertentu bahkan dibutuhkan kabel yang mampu

bertahan terhadap serangan korosi (karat) dan tekanan gas yang tinggi. Banyak

jenis kabel yang diproduksi, namun secara umum kabel harus memenuhi kriteria

sebagai berikut:

35
 - Conductor

- Insulation

- Sheath (sarung)

- Jacket and Amour

Kabel listrik dibuat dengan kemampuan range tertentu dalam konfigurasi

bentuk round dan flat dengan ukuran konduktor yang bervariasi.

Round cable adalah kabel berpenampang nulat yang terpasang pada

sepanjang rangkaian tubing sampai ke transformer. Pada jenis round cable

dibagian luar sarungnya dibungkus lagi dengan karen (rubber jacket). Biasanya

kabel jenis round ini mempunyai usia pakai lebih lama.

Sedangkan Flat cable adalah kabel berpenampang pipih yang terpasang

sepanjang unit pompa mulai dari motor listrik sampai pompa. Ukuran kabel

biasanya dinyatakan dengan motor konduktornya, misalnya:

- Misal kabel dengan konduktor no.1 adalah kelas A terdiri dari 7 kawat

dengan masing-masing kawat berdiameter 0.1093 inch

- Kabel dengan konduktor no.2 adalah kelas B terdiri dari 7 kawat dengan

masing-masing kawat berdiameter 0.0974 inch

- Kabel dengan konduktor no.4 adalah kelas C terdiri dari 7 kawat dengan

masing-masing kawat berdiameter 0.07772 inch

36
 Gambar 3.8 Cable

6. Check Valve dan Drain Valve

Check valve biasanya dipasang dua atau tiga joint di atas pompa, dengan

tujuan untuk menjaga agar kolom cairan selalu berada di atas pompa. Apabila

tidak dipasang check valve atau terjadi kebocoran check valve, maka akan terjadi

putaran balik pada impeller pada waktu motor dimatikan. Bilamana masih dalam

keadaan ada putaran balik pada impeller dan motor dihidupkan kembali, maka

dapat mengakibatkan motor terbakar dan patah as.

Drain valve dipasang satu joint diatas check valve, dengan tujuan untuk

mengosongkan kolom cairan di dalam tubing agar pada saat pencabutan pompa

tubing dalam keadaan kosong.

7. Centralizer

Centralizer digunakan untuk membuat agar unit pompa dapat selalu

ditengah-tengah untuk memperoleh pendinginan yang lebih baik dan beberapa hal

37
untuk mencegah kabel dari kerusakan karena gesekan. Centralizer tidak bergerak

naik turun.

3.4 Tahap Perencanaan Ulang ESP

Perencanaan ESP sangat diperlukan untuk tetap menjaga produksi pada suatu

sumur. Pada saat akan merencanakan ESP ada beberapa hal yang harus

diperhatikan dan dipertimbangkan untuk memilih setiap komponen ESP dengan

tepat yang sesuai dengan kondisi sumur tersebut. Berikut merupakan tahapan

yang harus dilakukan saat akan merencanakan ESP untuk suatu sumur.

3.4.1 Inflow Performance Relationship (IPR)

Untuk merencanakan ulang suatu artificial lift yang tepat harus mengetahui

laju produksi yang dapat dihasilkan dari suatu sumur. Ada dua parameter yang

digunakan untuk menggambarkan atau mengetahui laju produksi suatu sumur.

Parameter tersebut menunjukkan produktivitas suatu sumur atau kemampuan

suatu sumur untuk mengalirkan fluida atau disebut juga PI (Productivity Index).

Parameter selanjutnya ada IPR (Inflow Performance Relationship). IPR

merupakan hubungan antara Pwf dengan Laju Produksi (Q). IPR yang digunakan

dalam perencanaan ulang ESP ini yaitu IPR Satu Fasa (IPR Straight Line).

( )

Ql = PI x (Pr-Pwf)

3.4.2 Total Dynamic Head (TDH)

Total Dynamic Head merupakan parameter yang paling penting saat akan

merencanakan ulang suatu desain ESP. TDH merupakan jumlah tekanan atau

38
seberapa besar tekanan yang dibutuhkan suatu pompa ESP untuk mengangkat

fluida sampai ke permukaan. Tekanan yang dibutuhkan untuk mengangkat fluida

sampai ke permukaan meliputi WHP (Well Head Pressure), NVL (Net Vertical

Lift) dan Friction Loss. Dengan begitu TDH merupakan jumlah dari WHP, NVL

dan Friction Loss.

3.4.2.1 Well Head Pressure (WHP)

Well Head Pressure (WHP) merupakan salah satu hambatan atau tekanan yang

harus diatasi oleh pompa saat mengangkat fluida ke permukaan. Pada perencanaan

ESP WHP dihitung dalam satuan ft.

( )
( )
( )

WHP : Well Head Pressure pada liquid rate yang diketahui (psi)
SGcomposite : Rata-rata Spesific Gravity dari air dan minyak

3.4.2.2 Friction Loss

Friction Loss adalah friksi atau energi yang hilang yang disebabkan oleh fluida
yang mengalir pada tubing saat menuju ke permukaan. Terdapat dua korelasi yang
digunakan untuk menghitung hubungan anatara diameter pipa dan energi yang
hilang itu sendiri. Salah satu korelasi yang digunakan yaitu korelasi Hazen
Williams Friction Loss correlation. Semua diukur dalam satuan measured depth
(MD).

F : Friction Loss (ft/1000ft)

C : 120 (constanta given)
Q : Laju Produksi (bfpd)

39
ID : ID Tubing

3.4.2.3 Net Vertical Lift (NVL)

Net Vertical Lift (NVL) merupakan jarak vertikal dari expected fluid level

sampai ke permukaan yang harus dihitung sehingga fluida dapat terangkat ke

sampai ke permukaan oleh pompa ESP. Perhitungan NVL harus dalam True

Vertical depth (TVD).

( )

NVL / WFL : Net Vertical Lift / Working Fluid Level (TVD, ft)
Perfo depth : Perforation Depth (TVD, ft)
Pwf : Well Flowing Pressure (psi)

Semua komponen dalam perhitungan NVL dihitung dalam satuan ft. Sehingga
perhitungan TDH menjadi:

+ +

TDH : Total Dynamic Head (ft)

WHP : Well Head Pressure (ft)
FL : Friction Loss (ft)
NVL : Net Vertical Lift (ft)
3.5 Pemilihan Komponen-komponen ESP

Dalam perencanaan ulang ESP tidak hanya pompa saja yang perlu diperhatikan

dalam pemilihannya. Komponen lain yang terdapat dalam satu rangkaian pompa

ESP juga harus diperhatikan karena kerja satu komponen dan komponen lain

40
saling berhubungan untuk dapat mengalirkan fluida sesuai dengan target laju

produksi yang diinginkan.

3.5.1 Pemilihan Pompa ESP

Dalam perencanaan ulang ESP langkah pertama yang harus dilakukan adalah

memilih pompa yang tepat sesuai dengan target laju produksi yang diinginkan.

Sebelum memilih pompa ESP, ada beberapa hal yang harus dipertimbangkan

yaitu laju produksi, ukuran casing, frekuensi dan TDH. Pada saat akan memilih

pompa ESP, terdapat beberapa tipe pompa yang dapat dipilih sesuai dengan terget

rate yang diinginkan. Dari beberapa tipe pompa yang dapat dipilih, ada beberapa

hal yang harus dipertimbangkan. Yang pertama adalah Recommended Operating

Range (ROR). ROR adalah kemampuan pompa untuk memproduksikan fluida.

ROR harus diperhatikan, karena jika target rate mendekati range minimum maka

pompa dapat mengalami down thrust. Sebaliknya, jika target rate mendekati

range maksimum maka pompa dapat mengalami up thrust. Baik down thrust

maupun up thrust merupakan masalah yang paling terjadi pada pompa ESP, maka

dari itu ROR harus diperhatikan dengan baik. Hal selanjutnya yang perlu

diperhatikan adalah Horse Power (HP) pada tipe pompa tersebut, Head pompa

dan Pump Efficiency. Nilai HP, Head dan Pump Efficiency dapat dilihat dari

Pump Performance Curve. Sedangkan untuk HP akan dihitung sesuai berapa

banyak stage yang dibutuhkan pada pompa ESP tersebut.

TDH : Total Dynamic Head (ft)

41
 Head : Head dari Pump Performance Curve (ft/stages)

HP1 : Horse Power dari Pump Performance Curve (hp/stages)

3.5.2 Pemilihan VGSA / Pump Intake

VGSA (Vortex Gas Separator) atau Pump Intake merupakan tempat masuknya

fluida. VGSA mempunyai kemampuan untuk memisahkan gas dari liquid sebelum

memasuki pompa. Pemilihan VGSA dilakukan setelah menentukan tipe pompa

yang tepat. Pada katalog pemilihan VGSA terdapat kolom yang menunjukkan

series pompa. Series pompa digunakan untuk mempertimbangkan VGSA yang

akan dipilih. Pemilihan VGSA dapat dilihat dari Series VGSA yang tertera pada

kolom. Series VGSA yang dipilih harus sama dengan Series pompa atau lebih

besar dari Series pompa tetapi tidak di sarankan memilih VGSA dengan Series

yang lebih besar dari motor yang akan dipilih. Pada katalog VGSA terdapat

beberapa kolom yang menunjukkan informasi yang berbeda. Yang pertama adalah

physical spesification yang menunjukkan informasi mengenai diameter, ukuran

shaft, make-up length dan berat. Kolom yang lain menunjukkan effective rates

baik minimum ataupun maksimum rate yang dapat ditanggung oleh VGSA itu

sendiri. Kolom yang terakhir adalah guidelines column, kolom ini menunjukkan

shaft strength dan power requirement dari VGSA.

42
3.5.3 Pemilihan AGH (Advanced Gas Handler)

AGH (Advanced Gas Handler) terletak di atas VGSA atau Standard Intake.

Fungsi dari AGH sendiri adalah untuk meminimalkan terjadinya gas locking.

Dalam pemilihan AGH hal yang harus dipertimbangkan adalah target rate dan

sama seperti pemilihan VGSA, Series AGH yang akan dipilih harus sama besar

dengan Series pompa atau lebih besar tetapi tidak boleh lebih besar dari Series

motor yang dipilih.

3.5.4 Pemilihan Protector

Protector merupakan salah satu komponen yang penting dalam perencanaan

ESP. Protector digunakan untuk mencegah fluida masuk ke dalam motor. Fluida

sumur tidak boleh sampai masuk ke dalam motor karena jika fluida sumur masuk

ke dalam motor dapat mengakibatkan motor terbakar. Terdapat beberapa pilihan

dalam katalog saat akan memilih protector. Dalam memilih protector hal yang

harus dipertimbangkan adalah kondisi sumur itu sendiri. Terdapat 3 tipe atau 3

jenis protector, yaitu, chambers, labyrinth, bag and bellow. Ketiganya memiliki

perbedaan dalam tahapan mencegah fluida masuk ke dalam motor. Protector

dapat dipasang secara tandem baik series maupun paralel.

3.5.5 Pemilihan Motor

Dari pemilihan VGSA, AGH dan Protector dapat diketahui HP dari setiap

komponen. Untuk memilih motor yang tepat untuk satu rangkaian ESP harus

melihat total HP dari VGSA, AGH, dan Protector. Motor yang dipilih harus

43
mampu menanggung total HP dari komponen-komponen ESP yang lainnya.

Series motor harus sama atau lebih besar dari Series pompa, VGSA, AGH dan

protector.

+ + +

Untuk mencegah kondisi buruk yang tidak diinginkan maka ditambahkan

safety faktor sesuai rule of thumb sebesar 80%.

Dari perhitungan required motor HP dapat dipilih motor yang tepat sesuai

dengan HP yang diperlukan untuk menggerakkan komponen-komponen ESP.

3.5.6 Pemilihan Kabel

Pada satu rangkaian ESP salah satu komponen yang paling penting ialah kabel.

Pemilihan kabel yang tidak tepat dapat membakar satu rangkaian ESP. Parameter

pertama yang harus dipertimabangkan saat akan memilih kabel adalah temperatur

reservoir. Dalam perencanaan ESP terdapat ampacity graph yang digunakan

menentukan tipe kabel yang tepat. Pada ampacity graph terdapat beberapa pilihan

ukuran kabel yang tersedia. Arus yang melewati kabel harus lebih besar dari arus

pada motor, karena jika arus kabel sama dengan arus motor atau lebih kecil dari

44
motor maka dapat mengakibatkan motor terbakar. Dalam pemilihan kabel hal

yang perlu diperhatikan adalah kehilangan arus sepanjang rangkaian dari surface

hingga batas pompa ESP dipasang.

( + ) ( )

Setelah mengetahui besarnya cable voltage drop yang harus dihitung

selanjutnya adalah Required Surface Voltage untuk mengetahui kebutuhan arus

dari permukaan.

45
 IV. PERENCANAAN ULANG ELECTRIC SUBMERSIBLE
PUMP (ESP) PADA SUMUR Z-1 DAN SUMUR P-1 UNTUK
TARGET RATE BARU PT PERTAMINA HULU ENERGI
ONWJ
Seiring berjalannya waktu tenaga pendorong suatu reservoir akan berkurang.

Semakin berkurangnya tenaga pendorong suatu reservoir maka reservoir tersebut

tidak dapat atau akan sulit untuk mengalirkan fluida sampai ke permukaan. Untuk

dapat mengalirkan fluida ke permukaan, diperlukan pengangkatan buatan

(artificial lift).

PT Pertamina Hulu Energi ONWJ menggunakan beberapa artificial lift salah

satu yang paling banyak terpasang di lapangan adalah ESP. ESP yang sudah

terpasang perlu dilakukan pengecekan sesekali atau secara berkala untuk

memastikan apakah pompa ESP yang terpasang masih sesuai untuk laju produksi

yang saat itu diproduksikan. Dalam hal ini PT Pertamina Hulu Energi ONWJ

memerlukan desain ESP atau perencanaan ulang ESP untuk dua sumur

dikarenakan ingin meningkatkan laju produksi. Berikut akan dipaparkan data dari

2 sumur yang akan dilakukan perencanaan ulang.

4.1 Data Sumur

Tabel berikut merupakan tabel data 4 sumur yang digunakan untuk

mengevaluasi dan mengoptimasi sumur yang di dapat dari lapangan PT Pertamina

Hulu Energi ONWJ.

Tabel 4.1 Data Sumur

No. Data Z-1 P-1
1. Well construction Deviated Well Vertical Well
2. Wellhead pressure (psi) 90 200

46
 No. Data Z-1 P-1
3. Pr (psi) 700 1000
4. BHT (°F) 169 150
5. Water cut (%) 90 97
6. °API 17 17
7. SG water 1.05 1.05
8. TVD (ft) 2822 3003
9. PIP from well test (psi) 623 743
10. PSD (ft) 2580 2600
11. Liquid rate from well test 1470 8948
(bfpd)
12. Casing size (inch) 7” 7”
13. Tubing size (inch) 2 7/8” 2 7/8”

Tabel 4.2 Data Teknik Peralatan ESP

No. Data Z-1 P-1
1. Frekuensi 60 Hz 60
2. Tipe Pompa existing D1050N S8000N
3. Stages Pompa existing 58 48
4. Step up transformer 1100 - 2800 1100 - 2800

4.2 Perencanaan Ulang Sumur Z-1

Perencanaan Ulang ESP diperlukan untuk mengangkat laju produksi yang

diinginkan, salah satunya untuk sumur Z-1 PT Pertamina Hulu Energi ONWJ.

Sumur Z-1 merupakan deviated well dengan water cut water cut yang tinggi, yaitu

90%. Hasil well test per tanggal 9 September 2017, sumur ini memproduksikan

1470 bfpd dan masih beroperasi hingga sekarang. Komplesi pertama Sumur Z-1

tanggal 16 Agustus 2013. Meskipun pompa ESP ini dapat beroperasi selama 1600

hari tidak menutup kemungkinan dapat terjadi kerusakan pada pompa. Untuk itu

47
diperlukan perencanaan ulang pompa ESP dengan target rate yang baru. Berikut

merupakan tahapan perencanaan ulang pompa ESP untuk Sumur Z-1.

4.2.1 Perhitungan Inflow Performance Relationship (IPR)

Sumur Z-1 merupakan sumur yang hanya memproduksikan fluida satu fasa.

Sehingga metode IPR yang digunakan adalah IPR Straight Line atau IPR Satu

Fasa.

1. Menentukan Gradient fluida

a. Menentukan SGoil

b. Menentukan Sgcampuran

[( )+( )]

[( )+( )]

c. Menentukan Gradient fluida

48
2. Menentukan Pwf pada laju produksi yang didapat dari well test

Menggunakan rumus PIP

[( ) ]

[( ) ]

3. Menghitung PI pada laju produksi yang didapat dari well test

( )

( )

/psi

4. Menghitung Pwf untuk taget rate yang diinginkan

( )

( )

( )

5. Menghitung IPR

49
Tabel 4.3 Data Perhitungan IPR Sumur Z-1
Pr (psi) 700

Pwf (psi) 679.7

Q (bbl/d) 1470

PI (bbl/d/psi) 72

Qmax (bbl/d) 506900

Tabel 4.4 Data IPR Sumur Z-1

Pwf asumsi Qo
0 50689.66
250 32586.21
500 14482.76
1000 -21724.1
1500 -57931
2000 -94137.9

Gambar 4.1 Grafik IPR Sumur Z-1

50
4.2.2 Mengubah Satuan WHP

( )

4.2.3 Perhitungan Friction Loss

[ ( ) ] [( ) ] ( )

[ ( ) ] [( ) ] ( )

Untuk menghitung Friction Loss sepanjang rangkaian ESP dari permukaan

hingga Pump Setting Depth (PSD) nilai Friction Loss Friction Loss yang sudah di

dapat dalam satuan ft/1000ft harus dikalikan dengan PSD dalam satuan Measure

Depth (MD)

( )

4.2.4 Perhitungan NVL

[ ( )]

[ ( )]

51
4.2.5 Perhitungan TDH

+ +

+ +

4.2.6 Pemilhan Pompa ESP

1. Pemilihan Pompa

Untuk target rate 1600 bfpd terdapat beberapa pilihan tipe pompa yang

mampu memproduksikan fluida sebesar 1600 bfpd.

Tabel 4.5 Pemilihan Pompa untuk Sumur Z-1

No. Tipe Pompa Recommended Operating Range (ROR)

1. D1050N 300 – 1850 bbl/d

2. GN1600 1000 – 2150 bbl/d

3. DN1750 1200 – 2050 bbl/d

4. D1150N 400 – 1850 bbl/d

5. DN1800 1200 – 2400 bbl/d

Dari 5 tipe pompa ESP yang dapat digunakan untuk mengangkat fluida

dengan target rate 1600 bfpd, pompa ESP yang dianggap mampu dan efektif

untuk target rate 1600 bfpd adalah tipe GN1600, berikut alasan mengapa tipe

GN1600 yang dipilih:

1. 1600 bfpd merupakan rate yang efektif yang dapat diproduksikan oleh

tipe pompa ini karena berada tepat ditengah Recommended Operating

Range (ROR)

52
2. Batas ROR tipe pompa ini tidak terlalu dekat dengan target rate yang

akan diproduksikan, sehingga masih bisa digunakan ketika terjadi

kenaikan atau penurunan laju produksi

3. Kemungkinan terjadi up thrust atau down thrust kecil

Dari tipe pompa GN1600 didapat:

Tabel 4.6 Data Pump Performance Curve Tipe GN1600

HP (hp/stage) 0.9

Head (ft/stage) 44

Efficiency (%) 60

Dari data Pump Performance Curve dapat dihitung sebagai berikut:

1. Perhitungan Jumlah Stages

Yang dibutuhkan satu rangkaian ESP untuk dapat memproduksikan

fluida dengan target rate yang sudah ditentukan adalah sebanyak 33

stages.

2. Perhitungan HP Pompa

53
 3. Dari katalog pompa GN1600 yang dapat dilihat pada lampiran, pompa

ESP yang dipilih adalah:

- Tipe GN1600 – 540 Series

- 1 EA 43 stages

- 4.9 ft long

2. Pemilihan VGSA

Seperti yang telah dijelaskan pada bab sebelumnya bahwa pemilhan

VGSA tidak boleh lebih besar daripada ukuran pompa. Untuk itu VGSA yang

dipilih adalah 540 Series – VGSA S20-90. Efektif rates pada VGSA tipe ini

adalah 2000 bfpd – 9000 bfpd sehingga cocok untuk target rate yang diinginkan

yaitu 1600 bfpd.

3. Pemilihan AGH

Dari katalog yang ada, AGH yang tepat dan efektif untuk target rate

sebesar 1600 bfpd adalah 540 Series AGH G20 – 40 dengan efektif rates sebesar

2000 bfpd – 4000 bfpd.

4. Pemilihan Protector

Ketika akan memilih protector yang tepat untuk suatu rangkaian pompa

ESP kita harus memperhatikan kondisi sumur itu sendiri. Sesuai dengan data pada

Tabel 4.1 dapat disimpulkan bahwa Sumur Z-1 merupakan deviated well, medium

temperature, dan memiliki °API sebesar 17 serta tidak ada chemical issue. Untuk

Sumur Z-1 dipilih protector BPBSL (Bag Paralel Bag Single Labrynth). Labrynth

54
diletakkan dekat dengan motor dengan harapan mencegah adanya vacuum yang

dapat menyebabkan collapse pada Bag. Sehingga protector yang dipilih adalah

NTB 2550 lbf – 540 Series – 1 HP – BPBSL.

5. Pemilihan Motor

Sebelum memilih motor yang tepat dan efektif untuk suatu rangkaian ESP

HP Total dari komponen lainnya harus dijumlahkan.

Tabel 4.7 Total HP

Nama Alat HP

Pompa 38.7 HP

VGSA 6 HP

AGH 37.5 HP

Protector 1 HP

Total HP = 83.2 HP

Setelah mengetahui HP Total, harus dihitung juga Required Motor HP

yaitu untuk mencegah kondisi buruk atau safety factor.

Setelah menghitung Required Motor HP dapat ditentukan motor yang

sesuai untuk satu rangkain ESP untuk Sumur Z-1 yaitu 540 Series Motosr – 100

HP – 1018 V – 61.8 A – S-GRB.

55
 6. Pemilihan Cable
Sesuai dengan data sumur yang terdapat pada Tabel 4.1 dapat diketahui

bahwa temperatur sumur sebesar 169 °F.

Gambar 4.2 Ampacity Chart

Maka setelah diplot pada Ampacity Chart didapat maximum current untuk

satu rangkaian ESP sebesar 140 A. Sedangkan untuk kabel yang dipilih adalah

jenis #4AWG. Setelah menentukan jenis kabel, perhitungan selanjutnya adalah

mencari besarnya Cable Voltage Drop, Required Surface Voltage dan KVA.

1. Cable Voltage Drop

Gambar 4.3 Voltage Drop Chart

56
 Pada pemilihan motor sebelumnya, didapat motor nameplate current

sebesar 30.6 A. Dari Voltage Drp Chart pada Gambar 4.2 voltage drop per 1000

ft pada kabel sebesar 15 V. Setelah mendapatkan nilai voltage drop per 1000 ft

kabel yang harus dihitung selanjutnya adalah Cable Voltage Drop.

[( + ) ( )]

[( + ) ( )]

2. Required Surface Voltage

+

3. KVA

4.2.7 Hasil Perencanaan Ulang Sumur Z-1

Tabel 4.8 Hasil Perhitungan Sumur Z-1
SG oil 0.95
SG campuran 1.04
Gf 0.45
Pwf (psi) 677.7
PI (bpd/psi) 72
WHP (ft) 200 ft
Friction Loss (ft) 61.0155

57
 NVL (ft) 1210
TDH (ft) 1471

Tabel 4.9 Hasil Perencanaan Ulang ESP Sumur Z-1

Pompa
HP (hp) 38.7
Head (ft/stage) 44
Efficiency (%) 60
Stage 43
Tipe GN1600 – 540 Series – 1 EA 43 stgs
VGSA
Tipe 540 Series – VGSA S20-90
HP (hp) 6
AGH
Tipe 540 series AGH G20-40
HP (hp) 37.5
Protector
Tipe NTB 2550 lbf – 540 Series - BPBSL
HP (hp) 1
Motor
Required Motor HP (hp) 104
Tipe 540 Series Motor – 100 HP -1018 V –
61.8 A – S Type
Kabel
Maximum Current (A) 140 A
Cable Voltage Drop (V) 147 A
Required Surface Voltage (V) 1165 V
KVA (A) 125 A
Tipe Reda Max 400 Round #4AWG

58
4.3 Perencanaan Ulang Sumur P-1

Perencanaan Ulang ESP diperlukan untuk mengangkat laju produksi yang

diinginkan, salah satunya untuk sumur P-1 PT Pertamina Hulu Energi ONWJ.

Sumur P-1 merupakan vertical well dengan water cut water cut yang tinggi, yaitu

90%. Hasil well test per tanggal 7 Juni 2017, sumur ini memproduksikan 8948

bfpd dan masih beroperasi hingga sekarang. Komplesi pertama Sumur P-1 tanggal

16 Agustus 2013. Meskipun pompa ESP ini sudah beroperasi dalam waktu yang

lama tidak menutup kemungkinan dapat terjadi kerusakan pada pompa. Untuk itu

diperlukan perencanaan ulang pompa ESP dengan target rate yang baru. Berikut

merupakan tahapan perencanaan ulang pompa ESP untuk Sumur P-1.

4.3.1 Perhitungan Inflow Performance Relationship (IPR)

Sumur P-1 merupakan sumur yang hanya memproduksikan fluida satu fasa.

Sehingga metode IPR yang digunakan adalah IPR Straight Line atau IPR Satu

Fasa.

1. Menentukan Gradient fluida

d. Menentukan SGoil

e. Menentukan Sgcampuran

[( )+( )]

[( )+( )]

59
 f. Menentukan Gradient fluida

2. Menentukan Pwf pada laju produksi yang didapat dari well test

Menggunakan rumus PIP

[( ) ]

[( ) ]

3. Menghitung PI pada laju produksi yang didapat dari well test

( )

( )

/psi

4. Menghitung Pwf untuk taget rate yang diinginkan

( )

( )

( )

60
5. Menghitung IPR

Tabel 4.10 Data Perhitungan IPR Sumur P-1

Pr (psi) 1000

Pwf (psi) 916.25

Q (bbl/d) 8948

PI (bbl/d/psi) 107

Qmax (bbl/d) 107000

Tabel 4.11 Data IPR Sumur P-1

Pwf asumsi Q
0 106841.8
250 80131.34
500 53420.98
1000 0

61
 Gambar 4.4 Grafik IPR Sumur P-1

4.3.2 Mengubah Satuan WHP

( )

4.3.3 Perhitungan Friction Loss

[ ( ) ] [( ) ] ( )

[ ( ) ] [( ) ] ( )

Untuk menghitung Friction Loss sepanjang rangkaian ESP dari permukaan

hingga Pump Setting Depth (PSD) nilai Friction Loss Friction Loss yang sudah di

62
dapat dalam satuan ft/1000ft harus dikalikan dengan PSD dalam satuan Measure

Depth (MD)

( )

4.3.4 Perhitungan NVL

[ ( )]

[ ( )]

4.2.5 Perhitungan TDH

+ +

+ +

4.2.6 Pemilhan Pompa ESP

1. Pemilihan Pompa

Untuk target rate 9800 bfpd terdapat beberapa pilihan tipe pompa yang

mampu memproduksikan fluida sebesar 9800 bfpd.

Tabel 4.12 Pemilihan Pompa untuk Sumur P-1

Tipe Pompa
No.
GN10000 S8000N HN13500

HP (hp/stage) 3 3.7 5.8

63
Head (ft/stage) 29 37 49

Efficiency (%) 70 71 59

Stage 76 60 45

HP Total (hp) 228 222 261

ROR 7000 – 12000 3500 - 10500 5000 - 18000

Dari 3 tipe pompa ESP yang dapat digunakan untuk mengangkat fluida

dengan target rate 9800 bfpd, pompa ESP yang dianggap mampu dan efektif

untuk target rate 9800 bfpd adalah tipe GN10000, berikut alasan mengapa tipe

GN10000 yang dipilih:

4. 9800 bfpd merupakan rate yang efektif yang dapat diproduksikan oleh

tipe pompa ini karena berada tepat ditengah Recommended Operating

Range (ROR)

5. Batas ROR tipe pompa ini tidak terlalu dekat dengan target rate yang

akan diproduksikan (7000 – 12000 bfpd), sehingga masih bisa

digunakan ketika terjadi kenaikan atau penurunan laju produksi

6. Kemungkinan terjadi up thrust atau down thrust kecil

Dari tipe pompa GN1000 didapat:

Tabel 4.13 Data Pump Performance Curve Tipe GN10000

HP (hp/stage) 3

Head (ft/stage) 29

Efficiency (%) 70

64
 Dari data Pump Performance Curve dapat dihitung sebagai berikut:

4. Perhitungan Jumlah Stages

Yang dibutuhkan satu rangkaian ESP untuk dapat memproduksikan

fluida dengan target rate yang sudah ditentukan adalah sebanyak 76

stages.

5. Perhitungan HP Pompa

6. Dari katalog pompa GN1600 yang dapat dilihat pada lampiran, pompa

ESP yang dipilih adalah:

- Tipe GN1600 – 540 Series

- 2 EA 42 stages

- 16.1 ft long

7. Pemilihan VGSA

Seperti yang telah dijelaskan pada bab sebelumnya bahwa pemilhan

VGSA tidak boleh lebih besar daripada ukuran pompa. Untuk itu VGSA yang

65
dipilih adalah 538 Series – VGSA S70-150. Efektif rates pada VGSA tipe ini

adalah 7000 bfpd – 15000 bfpd sehingga cocok untuk target rate yang diinginkan

yaitu 9800 bfpd.

8. Pemilihan AGH

Dari katalog yang ada, AGH yang tepat dan efektif untuk target rate sebesar

9800 bfpd adalah 538 Series AGH S70-100 dengan efektif rates sebesar 7000

bfpd – 10000 bfpd.

9. Pemilihan Protector

Ketika akan memilih protector yang tepat untuk suatu rangkaian pompa

ESP kita harus memperhatikan kondisi sumur itu sendiri. Sesuai dengan data pada

Tabel 4.1 dapat disimpulkan bahwa Sumur P-1 merupakan vertical well, medium

temperature, dan memiliki °API sebesar 17 serta tidak ada chemical issue. Untuk

Sumur P-1 dipilih protector BPBSL (Bag Paralel Bag Single Labrynth). Labrynth

diletakkan dekat dengan motor dengan harapan mencegah adanya vacuum yang

dapat menyebabkan collapse pada Bag. Sehingga protector yang dipilih adalah

KTB 9500 lbf – 540 Series – 1 HP – BPBSL.

10. Pemilihan Motor

Sebelum memilih motor yang tepat dan efektif untuk suatu rangkaian ESP

HP Total dari komponen lainnya harus dijumlahkan.

Tabel 4.14 Total HP

Nama Alat HP

Pompa 252 HP

VGSA 14 HP

66
 AGH 53 HP

Protector 2 HP

Total HP = 321 HP

Setelah mengetahui HP Total, harus dihitung juga Required Motor HP

yaitu untuk mencegah kondisi buruk atau safety factor.

Setelah menghitung Required Motor HP dapat ditentukan motor yang

sesuai untuk satu rangkain ESP untuk Sumur P-1 yaitu 2 EA - 540 Series Motors

– 225 HP – 1113 V – 127.1 A – S motor dipasang tandem.

11. Pemilihan Cable

Sesuai dengan data sumur yang terdapat pada Tabel 4.1 dapat diketahui

bahwa temperatur sumur sebesar 180 °F.

67
 Gambar 4.5 Ampacity Chart

Maka setelah diplot pada Ampacity Chart didapat maximum current untuk

satu rangkaian ESP sebesar 251 A. Sedangkan untuk kabel yang dipilih adalah

jenis #4AWG. Setelah menentukan jenis kabel, perhitungan selanjutnya adalah

mencari besarnya Cable Voltage Drop, Required Surface Voltage dan KVA.

6. Cable Voltage Drop

Gambar 4.6 Voltage Drop Chart

68
 Pada pemilihan motor sebelumnya, didapat motor nameplate current

sebesar 127.1 A. Dari Voltage Drp Chart pada Gambar 4.2 voltage drop per

1000 ft pada kabel sebesar 30 V. Setelah mendapatkan nilai voltage drop per 1000

ft kabel yang harus dihitung selanjutnya adalah Cable Voltage Drop.

[( + ) ( )]

[( + ) ( )]

7. Required Surface Voltage

+

8. KVA

4.2.7 Hasil Perencanaan Ulang Sumur P-1

Tabel 4.15 Hasil Perhitungan Sumur P-1
SG oil 0.95
SG campuran 1.047
Gf 0.45
Pwf (psi) 908
PI (bpd/psi) 107
WHP (ft) 441.15 ft

69
 Friction Loss (ft) 732.42
NVL (ft) 987
TDH (ft) 2160.57

Tabel 4.16 Hasil Perencanaan Ulang Sumur P-1

Pompa
HP (hp) 252
Head (ft/stage) 29
Efficiency (%) 70
Stage 84
Tipe GN10000 – 540 Series – 2 EA 42 stgs
VGSA
Tipe 538 Series – VGSA S70-150
HP (hp) 14
AGH
Tipe 538 Series – AGH S70-100
HP (hp) 53
Protector
Tipe KTB 9500 lbf – 540 Series - BPBSL
HP (hp) 2
Motor
Required Motor HP (hp) 401.25
Tipe 2 EA – 540 Series Motors – 225 HP –
1113 V – 127.1 A – S
Kabel
Maximum Current (A) 251 A
Cable Voltage Drop (V) 81 V
Required Surface Voltage (V) 2307 V
KVA (A) 508 A
Tipe Reda Max 400 Round ETBE - EE

70
 V. PENUTUP

5.1 Kesimpulan

1. Dari hasil perencanaan ulang Electric Submersible Pump (ESP) untuk

Sumur Z-1 dipilih pompa ESP tipe GN1600 yang mampu

memproduksikan fluida sebesar 1600 bfpd dengan Total Dynamic Head

sebesar 1523.3 ft. GN1600 dianggap aman dan efektif untuk

memproduksikan fluida pada Sumur Z-1 karena target rate yang baru

masih berada di dalam range yang terdapat pada Pump Performance

Curve GN1600 yaitu 1000 – 2150 bbl/d.

2. Dari hasil perencanaan ulang Electric Submersible Pump (ESP) untuk

Sumur P-1 dipilih pompa ESP tipe GN10000 yang mampu

memproduksikan fluida sebesar 9800 bfpd dengan Total Dynamic Head

sebesar 2217.57 ft. GN10000 dianggap aman dan efektif untuk

memproduksikan fluida pada Sumur P-1 karena target rate yang baru

masih berada di dalam range yang terdapat pada Pump Performance

Curve GN1600 yaitu 7000 – 12000 bbl/d.

5.2 Saran

1. Untuk sumur yang akan dilakukan perencanaan ulang harus diperhatikan

kondisi reservoir nya dan faktor-faktor yang mempengaruhi dalam

melakukan perencanaan ulang dan pemilihan komponen-komponen

pompa ESP.

71
 DAFTAR PUSTAKA

1. -----------------------, “Design, Spesification, and Application of Baker Lift

System Electric Submersiblem Pumping System.”, Texas.

2. ------------------, 2014, “Diktat-diktat Kuliah Teknik dan Peralatan

Produksi”, STEM Akamigas, Cepu.

3. Achyar Sutachyar ST., 2015, “Metoda Produksi”, STEM-Akamigas, Cepu.

4. Brown E. Kermit., 1967, “The Thecnology Of Artificial Lift Methods

Volume 1”, The University of Tulsa, Oklahoma.

5. Gabor Takacs, Gulf Equipment Guides, 1947, Electric Submersible Pumps

Manual: Design, Operations, and Maintenance

72
 LAMPIRAN
Lampiran 1. D1050N Pump Performance Curve

73
Lampiran 2. GN1600 Pump Performance Curve

74
Lampiran 3. DN1750 Pump Performance Curve

75
Lampiran 4. D1150N Pump Performance Curve

76
Lampiran 5. DN1800 Pump Performance Curve

77
Lampiran 6. GN10000 Pump Performance Curve

78
Lampiran 7. S8000N Pump Performance Curve

79
Lampiran 8. HN13500 Pump Performance Curve

80
Lampiran 9. Pemilihan VGSA

81
Lampiran 10. Pemilihan AGH

82
Lampiran 12. Pemilihan Protector

83
Lampiran 13. Pemilihan Motor

84
Lampiran 14. Pemilihan Kabel

85
Lampiran 15. Well Profile Sumur Z-1

86
Lampiran 16. Well Profile Sumur P-1

87