PENGENALAN PERALATAN

ELECTRIC SUBMERSIBLE PUMP PADA SUMUR X-01

LAPANGAN Y

LAPORAN KERJA PRAKTEK

oleh

Muhammad Farhan Ramadhan Dwi Putra Purlana

NIM 18010055

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN
INDRAMAYU
2022

i
 PENGENALAN PERALATAN
ELECTRIC SUBMERSIBLE PUMP PADA SUMUR X-01
LAPANGAN Y
Nama : Muhammad Farhan Ramadhan
NIM 18010055
Dosen Pembimbing : Adrian Indarti, M.T

ABSTRAK

Minyak bumi (Crude Oil) dapat diproduksikan dengan dua metode yaitu natural flow dan
artificial lift, natural flow adalah produksi minyak yang tidak memerlukan alat bantu lifting
pada fluidanya, karena fluida masih memiliki kemampuan untuk naik sendiri kepermukaan.
Sedangkan artificial lift adalah produksi minyak yang menggunakan alat bantu untuk lifting
minyak tersebut ke permukaan, disebabkan karna hidrokarbon disumur tersebut sudah tidak
bisa naik sendiri kepermukaan. Salah satu pompa yang banyak digunakan adalah pompa
electric submersible pump, ESP (Electric Submersible Pump) Merupakan pompa
centrifugal yang terdiri dari beberapa stages. Setiap stage terdiri dari satu impelleryang
bergerak (rotor) dan satu diffuser yang bersifat diam (stator). Ukuran dari stage
menentukan banyaknya fluida yang dapat dipompakan, sedangkan jumlahnya akan
menentukan total head capacity (daya angkat/dorong) dan jumlah horse power yang
diperlukan. Peralatan Sub-surface ESP adalah Bleeder Valve, Check Valve, Cable (round
&Flat), MLE, Pump, AGH, Intake, Protector, Motor, DHS, Peralatan Surface ESP adalah
Wellhead, VSD, Cable Ground, Transformer,Junction Box,, Power System. Pompa ESP
terdiri dari banyak ukuran guna menyesuaikan dengan spesifikasi sumur dan jumlah
hidrokarbon yang akan diangkat kepermukaan, untuk menentukan jenis pompa apa yang
akan digunakan dibutuhkan pump design, pump design terdiri dari penentuan rata-rata
specific gravity fluida yang akan diangkat kepermukaan, perhitungan total dynamic head,
penyeleksian pompa yang tepat dan juga perhitungan total horsepower yang dibutuhkan
oleh pompa tersebut.

Kata Kunci : ESP, peralatan ESP, Artificial lift

ii
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENGENALAN PERALATAN ELECTRIC SUBMERSIBLE

PUMP PADA “SUMUR X-01” LAPANGAN “Y”

oleh
Muhammad Farhan Ramadhan Dwi Putra Purlana
18010055

Diajukan Guna Memenuhi Syarat

Penulisan Laporan Kerja Praktek Untuk Meraih Gelar Ahli Madya
Pada Program Studi Teknik Perminyakan
Akademi Minyak Dan Gas Balongan Indramayu

Tanggal Ujian : 2022

Disetujui Oleh :

Kepala Prodi Teknik Perminyakan, Pembimbing,

Winarto, M.T Adrian Indarti, M.T

NIDN. 0420048402 NIDN 0404098808

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan

rahmat-Nya, serta berterimakasih kepada kedua orangtua. Sehinga penulis dapat

menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang berjudul “Study Kasus Intalasi

Peralatan, Pengenalan Electrical Submersible Pump Pada Sumur X-01 Lapangan Y

” Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terimakasih kepada :

1. Bapak Drs. H. Nahdudin Islami, M.Si., selaku Ketua Yayasan Bina Islami.

2. Ibu Ir. Hj. Hanifah Handayani, M.T., selaku Direktur Akademi Minyak dan

Gas Balongan.

3. Bapak Winarto, M.T. , selaku Ketua Program Studi Teknik Perminyakan.

4. Ibu Adrian Indarti, M.T selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek dan Dosen

Praktisi.

5. Orang Tua Penulis yang selalu memberi support dan tak pernah lelah

membimbing Penulis.

6. Teman-teman Teknik Perminyakan 18 Akamigas Balongan.

Penulis berharap semoga laporan Kerja Praktek ini dapat diterima di

instansi tempat penulis Kerja Praktek dan dapat diterima oleh dosen pembimbing

Kerja Praktek, serta dapat bermanfaat bagi semua yang membacanya.

Indramayu,…. 2022

Muhammad Farhan Ramadhan

iv
 DAFTAR ISI
Halaman

JUDUL .................................................................................................................... i

ABSTRAK ............................................................................................................. ii

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ...........................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii

DAFTAR TABEL...................................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................1

1.1 Latar belakang ................................................................................1

1.2 Tema Kerja Praktek........................................................................2

1.3 Tujuan Kerja Praktek .....................................................................2

1.3.1 Tujuan Umum ....................................................................2

1.3.2 Tujuan Khusus....................................................................2

1.4 Manfaat ..........................................................................................3

1.4.1 Manfaat Bagi Perusahaan ...................................................3

1.4.2 Manfaat Bagi Akamigas Balongan ....................................3

1.4.3 Manfaat Bagi Mahasiswa ...................................................3

BAB II DASAR TEORI ...................................................................................5

2.1 Pengertian Artificial Lift .................................................................5

2.2 Electric Submersible Pump (ESP) .................................................6

2.3 Prinsip Kerja ESP ...........................................................................6

v

2.4 Peralatan Pompa ESP .....................................................................7

 2.4.1 Peralatan di Atas Permukaan ................................................8

2.4.2 Peralatan Bawah Permukaan ...............................................13

2.5 Desain ESP ...................................................................................23

2.5.1 Penentuan Kapasitas Produksi ............................................23

2.5.2 Pemilihan Pompa Electrical Submersible Pump ............... 26

2.5.3 Penentuan Putaran Motor Electrical Submersible Pump ... 28

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................30

3.1 Study Literature ............................................................................30

3.2 Pengambilan Data ........................................................................30

3.3 Pengolahan Data...........................................................................30

3.4 Diagram Alir ................................................................................31

BAB IV PEMBAHASAN ................................................................................32

4.1 Alasan Menggunakan ESP pada Sumur X Lapangan Y ..............32

4.2 Peralatan ESP di atas Permukaan (Surface) .................................32

4.3 Peralatan ESP di bawah Permukaan (Sub-Surface) .....................37

BAB V PENUTUP ..........................................................................................50

5.1 Kesimpulan...................................................................................50

5.2 Saran .............................................................................................50

6.2.1 Untuk Akamigas Balongan .................................................50

6.2.2 Untuk Mahasiswa ................................................................51

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

vi
CURRICULUM VITAE

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 ESP Components ..............................................................................6

Gambar 2.2 Susunan Lengkap Peralatan Pompa ESP ..........................................8

Gambar 2.3 Wellhead ...........................................................................................8

Gambar 2.4 Junction Box .................................................................................. 10

Gambar 2.5 Swicthboard ................................................................................... 11

Gambar 2.6 Transformer ....................................................................................12

Gambar 2.7 Komponen Dasar Transformer .......................................................12

Gambar 2.8 ESP Pump .......................................................................................14

Gambar 2.9 Gas Separator .................................................................................16

Gambar 2.10 Pump Intake ....................................................................................17

Gambar 2.11 Protector .........................................................................................18

Gambar 2.12 Motor ..............................................................................................20

Gambar 2.13 Electric Cable .................................................................................21

Gambar 2.14 Check Valve ....................................................................................22

Gambar 2.15 Bleeder Valve..................................................................................23

Gambar 3.1 Diagram Alir ...................................................................................29

Gambar 4.1 Wellhead .........................................................................................32

Gambar 4.2 Junction Box ...................................................................................34

Gambar 4.3 Switchboard ....................................................................................35

Gambar 4.4 Tranformer .....................................................................................36

Gambar 4.5 Komponen Dasar Transformer .......................................................36

Gambar 4.6 ESP Pump .......................................................................................38

viii
Gambar 4.7 Gas Separator..................................................................................40

Gambar 4.8 Pump Intake ....................................................................................41

Gambar 4.9 Protector .........................................................................................42

Gambar 4.10 Labyrinth Protector .........................................................................44

Gambar 4.11 Bag Protector ..................................................................................45

Gambar 4.12 Motor ..............................................................................................46

Gambar 4.13 Electric Cable .................................................................................47

Gambar 4.14 Electric Cable Type ........................................................................48

Gambar 4.15 Check Valve ...................................................................................49

Gambar 4.16 Bleeder Valve .................................................................................50

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Screening Kriteria Pompa ........................................................................ 5

x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Adanya proses pengangkatan fluida dari sumur ke permukaan terdiri

dari dua metode, yaitu sumur sembur alam dan sumur sembur buatan

(artificial lift). Sumur sembur alam adalah sumur yang mengangkat fluida

reservoir dari dasar sumur ke permukaan dengan kemampuan alamiah dari

tekanan formasi (natural flow). Apabila tekanan reservoir sudah mulai

mengecil sehingga tidak dapat untuk mengangkat fluida ke permukaan, maka

dilakukan pengangkatan buatan (artificial lift), serta sumur tersebut disebut

sumur sembur buatan. Salah satu jenis pengangkatan buatan yang bisa

dilakukan adalah metode Electrical Submersible Pump (ESP).

Pertama kali ESP dilakukan di Indonesia oleh Caltex sekitar tahun

1960, kemudian sejak tahun 1969 mulai digunakan oleh perusahaan-

perusahaan minyak asing maupun Pertamina. Sejauh ini ada empat pabrik

ESP yang besar, yaitu : reda, centrilift, Baker dan ODI.Electric Submersible

Pump (ESP) adalah pompa yang mempunyai banyak tingkat (stage) dimana

setiap tingkat mempunyai impeller dan difusser. Impeller yaitu bagian yang

berputar dan fungsinya memberikan kecepatan terhadap cairan yang di

pompakan. Sedangkan difusser yaitu bagian yang diam dan berfungsi

mengubah tenaga yang berupa kecepatan tinggi, kecepatan relatif rendah

tetapi bertekanan tinggi. Artificial lift adalah metode yang di gunakan untuk

1
 2

mengangkat hidrokarbon umumnya minyak bumi, dari dalam sumur ke atas

permukaan. Ini biasanya di kerenakan tekanan reservoir tidak cukup tinggi

untuk mendorong fluida sampai ke atas ataupun tidak ekonomis jika mengalir

ilmiah.

1.2 Tema Kerja Praktek

Tema yang diambil dalam kerja Praktek ini adalah Artificial Lift,

dengan judul “PENGENALAN PERALATAN ELECTRIC

SUBMERSIBLE PUMP PADA “ SUMUR X-01” LAPANGAN “Y”

1.3 Tujuan

Adapun tujuan yang hendak dicapai dalam pelaksanaan kerja praktek

ini adalah sebagai berikut :

1.3.1 Tujuan Umum

1. Mengetahui informasi mengenai gambaran pelaksanaan pekerjaan

di perusahaan tempat kerja praktek berlangsung.

2. Menerapkan ilmu pengetahuan yang didapat dari perkuliahan.

3. Meningkatkan daya kreativitas dan keahlian mahasiswa.

4. Mengetahui cara mendesain Electric Submersible Pump yang akan

digunakan pada suatu sumur.

5. Mengetahui permasalahan yang mungkin muncul pada peralatan

ESP.

1.3.2 Tujuan Khusus

1. Mengetahui prinsip kerja pompa ESP

 3

2. Mengetahui peralatan surface pada pompa ESP

3. Mengetahui peralatan sub-surface pada pompa ESP

4. Mengetahui permasalahan pada pompa ESP.

1.4 Manfaat

Adapun manfaat yang di peroleh dalam pelaksanaan kerja praktek

ini adalah sebagai berikut :

1.4.1 Bagi Perusahaan

1. Perusahaan dapat memanfaatkan tenaga mahasiswa yang

melaksanakan kerja praktek dalam membantu menyelesaikan

tugas-tugas untuk kebutuhan di unit-unit kerja yang relevan.

2. Dapat diperoleh informasi mengenai kerja praktek dan dapat

dipergunakan untuk pengambilan langkah selanjutnya.

3. Perusahaan mendapatkan alternatif calon karyawan pada

spesialisasi yang ada pada perusahaan tersebut.

4. Menciptakan kerjasama yang saling menguntungkan dan

bermanfaat antara perusahaan tempat kerja praktek dengan jurusan

teknik perminyakan AKAMIGAS BALONGAN.

1.4.2 Bagi Program D3 Jurusan Teknik Perminyakan Akamigas

Balongan

1. Sebagai sarana pemantapan keilmuan bagi mahasiswa dengan

mempraktekkan di dunia kerja.

2. Sebagai sarana untuk membina network dan kerjasama dengan

perusahaan di bidang perminyakan.

 4

1.4.3 Bagi Mahasiswa

1. Dapat mengenal secara dekat dan nyata kondisi lingkungan kerja

yang sebenarnya.

2. Dapat mengaplikasikan keilmuan mengenai teknik perminyakan

yang diperoleh dibangku kuliah dalam praktek dan kondisi kerja

yang sebenarnya.

3. Dapat memberikan kontribusi yang positif terhadap perusahaan

tempat mahasiswa melaksanakan kerja praktek.

 BAB II

DASAR TEORI

2.1 Pengertian Artificial Lift

Artificial lift (pengangkatan buatan) umumnya untuk minyak bumi,

dari dalam sumur ke atas permukaan. Ini biasanya dikarenakan tekanan

reservoirnya tidak cukup kuat untuk mendorong minyak sampai ke atas.

Artificial lift umumnya terdiri dari beberapa macam yang digolongkan

menurut jenis peralatannya. Pengangkatan buatan terbagi atas beberapa

macam yaitu; Gas Lift, Hydraulic Pump, Sucker Rod Pump, Progressive

Cavity Pump (PCP), dan Electric Submersible Pump (ESP). Metode artificial

lift yang digunakan pada Kerja praktek ini adalah Electric Submersible Pump.

5
 6

2.2 Electric Submersible Pump (ESP)

Gambar 2.1 ESP Components

(Sumber : Dokumen Pribadi 2022)

Electric Submergible Pump (ESP) adalah pompa yang dimasukkan

ke dalam lubang sumur yang digunakan untuk menaikan cairan minyak

(artificial lift) dan digerakkan oleh motor listrik. ESP berupa rangkaian

pompa sentrifugal yang terdiri dari beberapa unit yang dipergunakan untuk

mengangkat fluida dari dalam sumur ke permukaan. Peralatan ESP terdiri

dari pompa sentrifugal, protektor, gas separator, dan motor listrik. Unit ini

ditenggelamkan di dalam cairan, disambung dengan tubing dan motornya

dihubungkan dengan kabel ke permukaan yaitu switchboard dan

transformator.

2.3 Prinsip Kerja ESP

Russian Electrical Dynamo of Arutunoff (REDA) sering disebut

Electrical Submersible Pump (ESP) dengan prinsip sentrifugal dimana rotor

melemparkan fluida ke samping dan ditangkap sudu sudu stator untuk

diarahkan kembali ke bagian tengah yang diterima oleh rotor berikutnya

 7

(stage di atas nya) hingga ke permukaan. Centrifugal pump terdiri dari

bagian yang bergerak, biasa disebut impeller dan bagian yang tetap disebut

diffuser. Impeller bergerak berputar dan terkunci pada shaft dan bergerak

bersama-sama shaft. Diffuser terpaku / terkunci pada housing sehingga tidak

bergerak . Setiap impeller dan diffuser disebut satu stage, dan biasanya ESP

terdiri dari beberapa stage / multi stage. Pekerjaan impeller adalah untuk

memutar fluida secara centrifugal pada arah horizontal, dan kemudian oleh

Diffuser diputar arahkan gerak horizontal menjadi vertical searah dengan

shaft nya masuk ke bagian impeller atasnya. Proses ini diulang beberapa kali

tergantung kepada jumlah stage yang terpasang. Centifugal pump dibagi dua

type stage yaitu radial flow dan mixed flow.Terdapat 2 tipe pompa :

1. Radial flow : dimana impeller mengerakan fluida pada sudut 90° dari

shaftnya.

2. Mixed flow : sudut impeller mendekati 45° dari shaftnya.Mixed flow biasa

digunakan untuk menanggulangi flow rate yang tinggi.

2.4 Peralatan Pompa ESP

Secara umum peralatan Electrical submersible pump dapat dibagi

menjadi dua bagian, yaitu :

1. Surface equitment (peralatan di permukaan)

2. Down hole equitment (peralatan di bawah permukaan)

Pada gambar di bawah memperlihatkan secara lengkap peralatan

diatas dan di bawah permukaan pompa ESP

 8

Gambar 2.2 Susunan Lengkap Peralatan Pompa ESP

(Sumber : Dancekobepa.blogspot.com)

2.4.1 Peralatan di Atas Permukaan

1. Wellhead

Gambar 2.3 Wellhead

(Sumber : Dokumen Pribadi 2022)

Wellhead (Kepala Sumur) adalah suatu alat yang terletak

diatas surface casing yang berfungsi sebagai :

 9

• Penyangga casing (tempat bergantungnya rangkaian casing).

• Penyangga tubing (tempat bergantungnya rangkaian tubing).

• Kedudukan dari BOP baik sewaktu pengeboran ataupun

sewaktu kerja ulang.

• Penyekat (seal) antara casing dan tubing.

• Flow passage (jalan keluar) utama bagi cairan dari suatusumur

yang naik melalui annulus selama pengeboran dan tempat

untuk memonitor tekanan pada casing.

Wellhead atau kepala sumur dilengkapi dengan tubing

hanger khusus yang mempunyai lubang untuk cable pack-off atau

penetrator. Cable pack-off ini biasanya tahan sampai tekanan 3000

psi.

Wellhead juga harus dilengkapi dengan “seal” agar tidak

bocor pada lubang untuk kabel dan line. Wellhead di desain untuk

tahan terhadap tekanan 500 psi sampai 3000 psi.

2. Junction Box

Junction box ditempatkan di antara kepala sumur dan

switchboard untuk alasan keamanan. Gas dapat mengalir keatas

melalui kabel dan naik ke permukaan menuju switchboard, yang

bisa menyebabkan terjadinya kebakaran, karena itu kegunaan dari

junction box ini adalah untuk mengeluarkan gas yang naik keatas

tadi. Junction box biasanya 15 ft (minimum) dari kepala sumur dan

normalnya berada diantara 2 sampai 3 ft di atas permukaan

 10

tanah. Fungsi dari junction box antara lain :

• Sebagai ventilasi terhadap adanya gas yang mungkin bermigrasi

kepermukaan melalui kabel agar terbuang ke atmosfer.

• Sebagai terminal penyambungan kabel dari dalam sumur

dengan kabel dari swichboard.

Gambar 2.4 Junction Box

(Sumber : dokumen pribadi 2022)

3. Switchboard

Switchboard adalah panel kontrol kerja di permukaan saat

pompa bekerja yang dilengkapi dengan motor controller, overloaddan

underload protection serta alat pencatat (recording instrument) yang

bisa bekerja secara manual ataupun otomatis apabila terjadi

penyimpangan. Switchboard ini dapat digunakan untuk tegangan dari

440 volt sampai 4800 volt. Fungsi utama dari switchboard adalah :

• Untuk mengontrol kemungkinan terjadinya downhole problem

seperti: overload atau underload current.

• Auto restart setelah underload pada kondisi intermittent well.

• Mendeteksi unbalance voltage.

 11

Pada switchboard biasanya dilengkapi dengan ammeter chart

yang berfungsi untuk mencatat arus motor versus waktu ketika motor

bekerja.

Gambar 2.5 Swicthboard

(Sumber : production-tecnologi.org)

4. Transformer

Merupakan alat untuk mengubah tegangan listrik, bisa untuk

menaikan atau menurunkan tegangan. Alat ini terdiri dari core (inti)

yang dikelilingi oleh coil dari lilitan kawat tembaga. Keduanya, baik

core maupun coil direndam dengan minyak trafo sebagai pendingin

dan isolasi. Perubahan tegangan akan sebanding dengan jumlah lilitan

kawatnya. Biasanya tegangan input transformer diberikan tinggi agar

didapat ampere yang rendah pada jalur transmisi, sehingga tidak

dibutuhkan kabel (penghantar) yang besar. Tegangan input yang

tinggi akan diturunkan dengan menggunakan step-down transformer

sampai dengan tegangan yang dibutuhkan oleh motor.

 12

Gambar 2.6 Transformer

(Sumber : document pribadi 2022)

Berdasarkan komponen dasar transformer dan kegunaannya :

• Kumparan primer, yaitu sisi input dari transformer.

• Kumparan sekunder, yaitu sisi output dari transformer

• Inti besi, sebagai perpindahan media fluks magnetic.

Gambar 2.7 Komponen Dasar Transformer

(Sumber : www.edukasikini.com )

Berdasarkan keperluan di switchboard, transformer ada 2

jenis :

• Control power transformer 1 fasa dipakai untuk menurunkan

incoming high voltage 960/480 volts menjadi 110-120 volts yang

diperlukan untuk mengoperasikan control circuit.

 13

• Power transformer 3 fasa dipakai untuk menurunkan incoming

high voltage 13800 volts menjadi 960 atau 480 volts yang

diperlukan untuk mengoperasikan ESP unit sesuai HP motor yang

terpasang.

Prinsip kerja transformer berdasarkan induksi magnetic

dimana jika suatu pengahantar dialiri arus akan timbul medan listrik

dan jika suatu pengahantar mendapatkan medan listrik yang berubah-

ubah akan muncul tegangan induksi (emf).

Besarnya kenaikkan atau penurunan tegangan suatu

transformer tergantung pada perbandingan lilitan primer dan

sekunder.

2.4.2 Peralatan Bawah Permukaan

1. ESP Pump

Merupakan pompa centrifugal yang terdiri dari beberapa

stages. Setiap stage terdiri dari satu impeller yang bergerak
(rotor) dan satu diffuser yang bersifat diam (stator). Ukuran dari
stage menentukan banyaknya fluida yang dapat dipompakan,
sedangkan jumlahnya akanmenentukan total head capacity (daya
angkat/dorong) dan jumlah horse power yang diperlukan. Stage
umumnya terbuat dari metal m -resist atau ryton yang tahan
terhadap karat, sedangkan shaft terbuat dari besi k-monel yang
juga tahan karat dan sangat keras.
a. Komponen utama
 14

• Coupling, penghubung antara pompa dengan bagian

yang lain.

• Shaft, tempat terpasangnya stage.

• Stage, sebagai pendorong atau pengangkat fluida.

Gambar 2.8 ESP Pump

(Sumber : uniteddoilservice.com)
b. Cara kerja

• Putaran dari motor diteruskan sampai ke pompa

melalui shaft. Sambungan antara shaft pada setiap unit

dihubungkan dengan coupling. Impeller dipasang

pada shaft sehingga dengan berputarnya shaft maka

impeller pun akan ikut berputar. Putaran ini akan

mendorong serta mengangkat fluida sedangkan

 15

diffuser yang bersifat diam akan mengarahkan fluida

ke atas menuju impeller berikutnya.

• Impeller bersama dengan fluida memberi tekanan

yang diperlukan untuk mencapai head capacity yang

dibutuhkan, juga berfungsi untuk mempercepat aliran

fluida di dalam proses pemompaan.

• Pada waktu fluida mengalir dengan arah axial

(memantul) kearah sudu-sudu impeller, fluida ini

diterima oleh sudu-sudu diffuser dan dibelokkan

arahnya menuju impeller yang diatasnya. Pada saat

melalui diffuser, kecepatan fluida akan berkurang dan

diubah menjadi tekanan.

• Untuk dapat memompakan fluida pada tekanan dan

head capacity tertentu diperlukan stage yang disusun

secara seri, semakin banyak stage-nya semakin tinggi

fluida yang dapat didorongnya (head capacity)

2. Gas Separator

Gas separator dipasang antara protector dan pompa,

berfungsi sebagai pemisah antara gas dan cairan. Disamping itu

gas separator juga berfungsi sabagai fluid intake. Gas separator

dipakai pada sumur yang mempunyai Gas Oil Ratio diatas 1000

cuft/bbl.

a. Komponen utama
 16

• Coupling

• Shaft

• Fluid tube, sebagai sarana mengalirkan cairan yang sudah

bebas dari gas.

• Pick up impeller, sebagai pendorong fluida yang masuk

melalui intake pompa.

Gambar 2.9 Gas Separator

(Sumber : dokumen pribadi 2022)

b. Cara kerja

Sewaktu pompa bekerja, tekanan dalam gas separator

lebih kecil daripada tekanan di luarnya. Perbedaan tekanan

menyebabkan gas yang berada dalam cairan berubah menjadi

 17

gelembung gas. Kemudian gelembung gas naik dan keluar

melalui lubang yang terdapat pada bagian atas separator.

Sedangkan cairan akan turun ke bawah serta masuk ke dalam

tube dan selanjutnya ditangkap oleh pickup impeller dan

diteruskan ke dalam pompa.

3. Pump Intake

Gambar 2.10 Pump Intake

(Sumber : production-tecnologi.org)

Pump intake dipasang di bawah pompa sebagai fluid

intake. Karena berfungsi hanya sebagai port saja, pump intake

tidak mempunyai stage seperti gas separator.

4. Protector

Protector dipasang di atas motor yang berfungsi sebagai

penyekat untuk mencegah fluida sumur masuk ke dalam motor.

 18

Jika akan menyambung protector dengan motor dan pompa yang

berbeda serinya maka digunakan housing adaptor.

a. Komponen utama

• Coupling

• Shaft

• Elastomeric bag/Labyrinth chamber

• Shaft seal

• Dielectric oil

• Thrust bearing

Gambar 2.11 Protector

(Sumber: Kemendikbud,2013:57)

b. Cara kerja
 19

• Menahan fluida dari sumur agar tidak masuk ke dalam

motor.

• Memberikan kesempatan kepada minyak yang ada di

dalam motor untuk dapat memuai dan menyusut yang

disebabkan oleh panas dan dingin sewaktu di start atau

stop.

• Menyamakan tekanan yang ada di dalam motor dengan

tekanan yang datang dari sumur.

c. Proses pengisian minyak reda (dielectric oil) pada protector

Protector terdiri dari 2 chamber yang dihubungkan

oleh tube. Minyak reda diisikan melalui drain dan fill valve,

minyak tersebut akan memenuhi chamber yang bawah

kemudian masuk ke chamber atas melalui tube. Untuk

memastikan penuh atau tidaknya dapat dilihat dengan

membuka drain valve paling atas.

5. Motor

Motor berfungsi untuk menggerakkan pompa dengan cara

mengubah electrical energy menjadi mechanical energy. Energy

ini menggerakkan protector dan pompa melalui shaft yang

terdapat pada setiap unit yang dihubungkan dengan coupling.

a. Komponen utama
 20

• Rotor, susunan elemen tipis yang berputar dan di tengah-

tengahnya terdapat shaft. Jarak antara rotor dengan stator

sangat kecil yaitu 0.007 inch.

• Stator, kumparan kabel yang dipasang dibagian dalam

body motor.

• Dielectric oil (minyak reda), berfungsi sebagai pelumas

dan pendingin motor.

Gambar 2.12 Motor

(Sumber : www.slb.com)

b. Cara kerja

Stator yang dialiri listrik akan menginduksi rotor

sehingga berputar. Pada saat berputar, rotor akan terangkat

 21

dalam keadaan melayang sedikit dari kedudukannya (thrust

bearing), dan pada waktu yang sama, shaft yang berada

ditengah rotor akan memutar protector dan pompa.

6. Electric Cable

Electric cable berfungsi untuk mengalirkan arus listrik

dari switchboard ke motor. Kabel terbuat dari tembaga dengan

rancangan yang disesuaikan dengan kondisi sumur serta

besar/kecil horse power (HP) dari motor.

Komponen electric cable

• Armor, terbuat dari lapisan baja dan galvanize.

• Filler, terbuat dari plat tipis dari kuningan.

• Lead jacket, terbuat dari timah.

• Insulation, terbuat dari karet.

• Conductor, terbuat dari tembaga sebagai pengahantar arus.

Gambar 2.13 Electric Cable

(Sumber : epicaelectric)

7. Peralatan pelindung

• Check Valve
 22

Check valve dipasang sekitar 1 (satu) joint tubing diatas

pompa, pemasangan ini bertujuan untuk menjaga tubing agar

selalu penuh oleh cairan dan mencegah turunnya cairan

didalam tubing pada waktu berhenti bekerja.

Gambar 2.14 check Valve

(Sumber : dokumen pribadi 2022)

• Bleeder valve

Dipasang pada rangkaian pipa di atas check valve

dengan tujuan membuang fluida yang terperangkap mulai dari

permukaan sampai dengan check valve. Fluida akan keluar

menuju annulus apabila pin pada bleede valve diputuskan

dengan cara menjatuhkan drop bar sebelum rangkaian dicabut

pada saat pekerjaan well service. Untuk sumur bertekanan

tinggi dianjurkan untuk mempergunakan circulating sub

karena mempunyai pin/port lebih banyak sehingga proses

sirkulasi sewaktu mematikan sumur lebih sempurna.

 23

Gambar 2.15 Bleeder Valve

(Sumber : dokumen pribadi 2022)
2.5 Desain ESP

Dasar-dasar perhitungan dalam memilih ESP adalah menentukan jenis dan

ukuran pompa, jumlah stages, dan jenis motor sehingga dengan melakukan

perhitungan komponen-komponen tersebut didapat laju produksi yang

diharapkan, selain itu laju produksi tersebut harus berada dalam range

optimum yang disarankan sehingga diperoleh effisiensi seperti yang

dianjurkan (Recommended Operation range). Data-data yang diperlukan

dalam pemilihan perencanaan ESP antara lain :

a. Kedalaman mid perforasi ( D Mid Perfo )

b. Spesific grafity oil (SGo)

c. Spesific grafity water (SGw)

d. API minyak

e. Gas oil ratio (GOR)

f. Water cut (WC)

g. Tekanan statikreservoir (Ps)

h. Tekanan alir dasar sumur (Pwf)

i. Rate produksi yang diharapkan (Qtarget)

 24

j. Tubing headpressure

k. Tekanan casing (Pc)

2.5.1 Penentuan Kapasitas Produksi

Penentuan kemampuan sumur dilakukan dengan

menggunakan metode IPR Aliran Fluida Satu Fasa yaitu metode

Straght line. Dari kurva IPR yang dihasilkan, maka dapat ditentukan

laju produksi yang diinginkan dengan menggunakan pompa ESP

sesuai dengan kemampuan sumur tersebut. Setelah laju produksi

yang diinginkan diketahui maka dapat dipilih jenis pompa yang akan

digunakan sesuai dengan laju produksi yang direkomendasikan oleh

pabrik pembuatnya.

Produktivitas formasi merupakan kemampuan dari batuan formasi

untuk mengalirkan fluida reservoir ke dalam sumur yang

mempunyai kondisi tertentu. Untuk mengetahui kemampuan sumur

berproduksi pada setiap saat digunakan konsep “Productivity Index“.

Sedangkan kelakuan formasi produktif dinyatakan dalam bentuk

grafis yang dikenal dengan kurva IPR (Inflow Performance

Relationship).

1. Productivity Index

Productivity Index (PI) merupakan index yang digunakan

untuk menyatakan kemampuan suatu sumur untuk berproduksi

pada kondisi tertentu.Terjadinya aliran fluida dari formasi ke

 25

dasar sumur disebabkan oleh adanya perbedaan tekanan antara

tekanan reservoir dengan tekanan dasar sumur sewaktu terjadi

aliran. Untuk menilai kemampuan sumur dalam berproduksi

didefinisikan sebagai Productivity Index yaitu perbandingan

antara rate produksi terhadap drawdown pressure (Ps – Pwf),

selain itupengukuran PI selalu didasarkan pada produksi cairan

total, karena pada waktu produksi juga akan terproduksi air.

Pernyataan tersebut dapat ditulis seperti dibawah ini :

q
PI = ......................................................... Persamaan 2.1
Ps − Pwf

Berdasarkan pengalamannya, Kermitz E Browntelah

mencoba memberikan batasan terhadap besarnya produktivitas

sumur, yaitu sebagai berikut:

1. PI rendah jika besarnya kurang dari 0,5

2. PI sedang jika besarnya berkisar antara 0,5 sampai 1,5

3. PI tinggi jika lebih dari 1,5

2. Inflow Performance Relationship

Inflow Performance Relationship (IPR) merupakan

hubungan antara tekanan alir dasar sumur dimuka formasi (Pwf)

terhadap laju alir fluida (Q), yang terdiri dari aliran satu fasa

(minyak dan air), maupun dua fasa(minyak, air, dan gas). Pada

kondisi tekanan reservoir diatas tekanan saturasi (bubble point

pressure), harga PI akan konstan yang ditunjukkan dengan garis

lurus pada kurva. Sedangkan untuk reservoir dengan tekanan di

 26

bawah bubble point pressure, kurva IPR akan membentuk garis

lengkung. Bentuk kurva IPR dengan kondisi Pr > Pb dan Pwf > Pb

adalah garis lurus. Sedangkan untuk kondisi Pwf < Pb bentuk kurva

IPR adalah melengkung sesuai dengan penurunan tekanan. Untuk

kondisi Pr > Pb, kurva akan berbentuk garis lurus sampai harga Pwf

= Pb, dan kemudian akan berbentuk melengkung setelah harga Pwf

< Pb.

3. Kurva IPR Aliran Fluida Satu Fasa

Kurva IPR aliran fluida satu fasa sesuai digunakan untuk

jenis reservoir yang memiliki tenaga dorong air (water drive)

yang memiliki sedikit kandungan gas.Pada kondisi ini, tekanan

reservoir (Pr) lebih besar dari tekanan saturasi (Pb), maka nilai

dari productivity indeks (PI) adalah konstan.

2.5.2. Pemilihan Pompa Electrical Submersible Pump

Analytical Hierarchy Process (AHP) adalah suatu metode

yang sejak pertama dikembangkan pada sekitar tahun 1970-an

hingga saat sekarang ini telah banyak diterapkan dalam berbagai

hal tentang pengambilan keputusan. AHP sangat membantu

dalam memecahkan masalah yang kompleks dimana aspek dan

kriteria yang diambil begitu banyak dengan beberapa alternatif

yang nilai keputusannya memiliki dampak besar. Kompleksitas

 27

ini juga disebabkan oleh struktur masalah yang belum jelas,

ketidakpastian persepsi pengambil keputusan serta ketidakpastian

tersedianya data statistik yang akurat atau bahkan tidak ada sama

sekali. Sumber kerumitan masalah pengambilan keputusan bukan

hanya ketidakpastian atau ketidaksempurnaan informasi,

penyebab lainnya adalah faktor yang berpengaruh terhadap

pilihan-pilihan yang ada, beragamnya kriteria, pemilihan dan jika

pengambilan keputusan lebih dari satu pilihan. Demikian pula

halnya dalam melakukan pemilihan pompa dengan beberapa

kriteria yang dapat ditetapkan oleh pengambil keputusan seperti

daya tahan produk, jumlah maintenance dan reputasi

produsennya. Metode AHP memberikan kemudahan pada

pengambil keputusan dengan cara membuat penilaian tentang

kepentingan relatif dari dua elemen pada tingkat tertentu yang

mempunyai kaitan dengan tingkat di atasnya. Dimulai dengan

mendefinisikan persoalan dan menetapkan tujuan, membuat

hirarki dengan cara memecah persoalan menjadi unsur-unsur

konsistensi yang mendukung pengambilan keputusan dan

menyusunnya menjadi beberapa tingkatan.

 28

2.5.3. Penentuan Putaran Motor Electrical Submersible Pump

Motor ESP merupakan motor induksi yang bekerja akibat

aliran sumber tegangan pada stator sehingga menimbulkan fluks

magnetik yang akan menginduksikan ke rotor. Induksi magnetik

tersebut akan menimbulkan medan putar dan menghasilkan

kecepatan sinkron.

Kecepatan sinkron dapat dirumuskan pada Persamaan 1 sebagai

berikut:

....................................................Persamaan 2.2

Dimana :

Ns : Kecepatan Sinkron (Rpm)

f : Frekuensi (Hz)

p : Jumlah Kutub

Komponen utama motor ESP ini memiliki celah udara antara stator

dan rotor seperti halnya dengan motor induksi yang dapat menimbulkan

slip sekitar 100 Rpm. Oleh karena itu, kecepatan sinkron maksimum untuk

frekuensi 60 Hz adalah 3500 Rpm.

Sistem Inference Fuzzy (Fuzzy inference system) adalah sistem yang

 29

dapat melakukan penalaran dengan prinsip serupa seperti manusia

melakukan penalaran dengan nalurinya. Terdapat beberapa jenis FIS yang

dikenal yaitu Mamdani, Sugeno dan Tsukamoto. FIS yang paling mudah

dimengerti, karena paling sesuai dengan naluri manusia adalah FIS

Mamdani. Metoda Mamdani dikenal juga sebagai metoda Min-Max yang

diperkenalkan oleh Ebrahim Mamdani pada tahun 1975. FIS tersebut

bekerja berdasarkan kaidah-kaidah linguistik dan memiliki algoritma fuzzy

yang menyediakan sebuah aproksimasi untuk dimasuki analisa matematik.

Salah satu metode evaluasi rule yang banyak dipakai adalah Inference

Min-Max. Dalam inference “Min-Max”, solusi himpunan fuzzy diperoleh

dengan mengambil nilai maksimum aturan, kemudian digunakan untuk

memodifikasi daerah fuzzy dan mengaplikasikannya ke output. Secara

umum dapat dituliskan :

μsf (xi) = max (μsf (xi), μkf(xi) )

Keterangan :

μsf (xi) =nilai keanggotaan solusi fuzzy sampai aturan ke-i

μkf(xi) =nilai keanggotaan konsekuen fuzzy sampai aturan ke-i

 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

Dalam melaksanakan kerja praktek, mahasiswa diharapkan mampu

melakukan studi kasus, yaitu mengangkat suatu kasus yang dijumpai ditempat kerja

praktek menjadi suatu kajian sesuai dengan bidang keahlian yang ada, atau

melakukan pengamatan terhadap kerja suatu proses untuk dikaji sesuai dengan

bidang keahlian yang dimiliki. Untuk mendukung kerja praktek dan kajian yang

akan dilakukan, maka dapat dilakukan beberapa metode pelaksanaan, antara lain :

3.1 Study Literature

Merupakan data yang diperoleh dari buku–buku atau hand book

sebagai bahan tambahan dalam penyusunan laporan yang berkaitan dengan

topik yang di bahas. Selain itu data yang didapat juga diperoleh dari website

atau internet.

3.2 Pengambilan Data

Data yang dibutuhkan adalah data rangkaian peralatan Electrical

Submersible Pump (ESP). Data rangkaian peralatan yang dibutuhkan adalah

Gambar Peralatan ESP, Fungsi, Prinsip Kerja atau Mekanisme, Spesifikasi,

dan Tipe/Merk.

3.3 Pengolahan Data

Dalam Pengenalan Peralatan Electrical Submersible Pump perlu

dilakukan analisis pada peralatan tersebut yang bertujuan untuk mengetahui

spesifisikasi dan type yang sesuai pada sumur tersebut.

30
 31

3.4 Diagram Alir

Pendahuluan

Data Lapangan

Pengambilan Data

Data Primer : Data Sekunder :

Data Peralatan ESP Data Profil Perusahaan

Pengolahan Data

Pembahasan

Kesimpulan

Selesai

Gambar 3.1 Diagram Alir

 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Alasan Menggunakan ESP pada Sumur X Lapangan Y

Alasan penggunaan Electrical Submersible Pump (ESP) sebagai

Artificial Lift pada sumur-sumur produksi, yaitu :

• Jenis pompa ini dapat digunakan pada sumur yang relative dalam dengan

laju produksi dari 100 BPD sampai 90000 BPD.

• Gas oil Ratio (GOR) yang rendah sangat baik untuk penggunaan ESP.

• Panas yang dimiliki electric motor dapat menurunkan viskositas produksi

fluida, dimana dapat mencairkan fluida dari sifat paraffin.

• Bisa untuk sumur kepasiran sampai tahap tertentu.

4.2 Peralatan ESP di atas permukaan (surface)

Peralatan di atas permukaan meliputi wellhead, junction box,

switchboard, dan transformer.

1. Wellhead

Gambar 4.1 Wellhead

(Sumber : Dokumen Pribadi 2022)

32
 33

Wellhead (Kepala Sumur) adalah suatu alat yang terletak diatas

surface casing yang berfungsi sebagai :

• Penyangga casing (tempat bergantungnya rangkaian casing).

• Penyangga tubing (tempat bergantungnya rangkaian tubing).

• Kedudukan dari BOP baik sewaktu pengeboran ataupun

sewaktu kerja ulang.

• Penyekat (seal) antara casing dan tubing.

Flow passage (jalan keluar) utama bagi cairan dari suatu sumur

yang naik melalui annulus selama pengeboran dan tempat untuk

memonitor tekanan pada casing

Wellhead atau kepala sumur di lengkapi dengan tubing hanger

khusus yang mempunyai lubang untuk cable pack-off atau penetrator.

Cable pack-off biasanya tahan sampai tekanan 3000 Psi.

Tubing Hanger di lengkapi juga dengan lubang untuk hydraulic

control line, yaitu saluran cairan hydraulic untuk menekan subsurface

ball valve agar terbuka. Wellhead juga harus dilengkapi dengan seal agar

tidak bocor pada lubang untuk kabel.

2. Junction Box

Junction box ditempatkan di antara kepala sumur dan

switchboard untuk alasan keamanan. Gas dapat mengalir keatas melalui

kabel dan naik ke permukaan menuju switchboard, yang bisa

menyebabkan terjadinya kebakaran, karena itu kegunaan dari junction

box ini adalah untuk mengeluarkan gas yang naik keatas tadi. Junction
 34

box biasanya 15 ft (minimum) dari kepala sumur dan normalnya berada

diantara 2 sampai 3 ft di atas permukaan tanah. Fungsi dari junction box

antara lain :

• Sebagai ventilasi terhadap adanya gas yang mungkin bermigrasi

kepermukaan melalui kabel agar terbuang ke atmosfer.

• Sebagai terminal penyambungan kabel dari dalam sumur dengan

kabel dari swichboard.

Gambar 4.2 Junction Box

(Sumber : Dokumen Pribadi)

3. Switchboard

Switchboard adalah panel kontrol kerja di permukaan saatpompa

bekerja yang dilengkapi dengan motor controller, overload dan

underload protection serta alat pencatat (recording instrument) yang bisa

bekerja secara manual ataupun otomatis apabila terjadi penyimpangan.

Switchboard ini dapat digunakan untuk tegangan dari 440 volt sampai

4800 volt. Fungsi utama dari switchboard adalah :

 35

• Untuk mengontrol kemungkinan terjadinya downhole problem

seperti: overload atau underload current.

• Auto restart setelah underload pada kondisi intermittent well.

• Mendeteksi unbalance voltage.

Pada switchboard biasanya dilengkapi dengan ammeter chart

yang berfungsi untuk mencatat arus motor versus waktu ketika motor

bekerja.

Gambar 4.3 Swicthboard

(Sumber : production-tecnologi.org)

4. Transformer

Merupakan alat untuk mengubah tegangan listrik, bisa untuk

menaikan atau menurunkan tegangan. Alat ini terdiri dari core (inti)

yang dikelilingi oleh coil dari lilitan kawat tembaga. Keduanya, baik

core maupun coil direndam dengan minyak trafo sebagai pendingin

dan isolasi. Perubahan tegangan akan sebanding dengan jumlah lilitan

kawatnya. Biasanya tegangan input transformer diberikan tinggi agar

didapat ampere yang rendah pada jalur transmisi, sehingga tidak

dibutuhkan kabel (penghantar) yang besar. Tegangan input yang

 36

tinggi akan diturunkan dengan menggunakan step-down transformer

sampai dengan tegangan yang dibutuhkan oleh motor.

Gambar 4.4 Transformer

(Sumber : dokumen pribadi 2022)

Berdasarkan komponen dasar transformer dan kegunaannya :

• Kumparan primer, yaitu sisi input dari transformer.

• Kumparan sekunder, yaitu sisi output dari transformer

• Inti besi, sebagai perpindahan media fluks magnetic.

Gambar 4.5 Komponen Dasar Transformer

(Sumber : www.edukasikini.com)

Berdasarkan keperluan di switchboard, transformer ada 2

jenis :
 37

• Control power transformer 1 fasa dipakai untuk menurunkan

incoming high voltage 960/480 volts menjadi 110-120 volts yang

diperlukan untuk mengoperasikan control circuit.

• Power transformer 3 fasa dipakai untuk menurunkan incoming

high voltage 13800 volts menjadi 960 atau 480 volts yang

diperlukan untuk mengoperasikan ESP unit sesuai HP motor yang

terpasang.

Prinsip kerja transformer berdasarkan induksi magnetic

dimana jika suatu pengahantar dialiri arus akan timbul medan listrik

dan jika suatu pengahantar mendapatkan medan listrik yang berubah-

ubah akan muncul tegangan induksi (emf).

Besarnya kenaikkan atau penurunan tegangan suatu

transformer tergantung pada perbandingan lilitan primer dan

sekunder.

4.3 Peralatan ESP di bawah Permukaan (sub-surface)

1. ESP Pump

Merupakan pompa yang terdiri dari beberapa stages. Setiap

stage terdiri dari satu impeller yang bergerak (rotor) dan satu diffuser
yang bersifat diam (stator). Ukuran dari stage menentukan banyaknya
fluida yang dapat dipompakan, sedangkan jumlahnya akan
menentukan total head capacity (daya
angkat/dorong) dan jumlah horse power yang diperlukan. Stage
umumnya terbuat dari metal m-resist atau ryton yang tahan terhadap
karat, sedangkan shaft terbuat dari besi k-monel yang juga tahan karat
dan sangat keras.
 38

a. Komponen utama

• Coupling, penghubung antara pompa dengan bagian yang lain.

• Shaft, tempat terpasangnya stage.

• Stage, sebagai pendorong atau pengangkat fluida.

Gambar 4.6 ESP Pump

(Sumber : uniteddoilservice.com)

b. Cara kerja

• Putaran dari motor diteruskan sampai ke pompa melalui shaft.

Sambungan antara shaft pada setiap unit dihubungkan dengan

coupling. Impeller dipasang pada shaft sehingga dengan

berputarnya shaft maka impeller pun akan ikut berputar. Putaran

 39

ini akan mendorong serta mengangkat fluida sedangkan diffuser

yang bersifat diam akan mengarahkan fluida ke atas menuju

impeller berikutnya.

• Impeller bersama dengan fluida memberi tekanan yang

diperlukan untuk mecapai head capacity yang dibutuhkan, juga

berfungsi untuk mempercepat aliran fluida di dalam proses

pemompaan.

• Pada waktu fluida mengalir dengan arah axial (memantul) kearah

sudu-sudu impeller, fluida ini diterima oleh sudu-sudu diffuser

dan dibelokkan arahnya menuju impeller yang diatasnya. Pada

saat melalui diffuser, kecepatan fluida akan berkurang dan diubah

menjadi tekanan.

• Untuk dapat memompakan fluida pada tekanan dan head capacity

tertentu diperlukan stage yang disusun secara seri, semakin

banyak stage-nya semakin tinggi fluida yang dapat didorongnya

(head capacity)

2. Gas Separator

Gas separator dipasang antara protector dan pompa, berfungsi

sebagai pemisah antara gas dan cairan. Disamping itu gas separator

juga berfungsi sabagai fluid intake. Gas separator dipakai pada sumur

yang mempunyai Gas Oil Ratio diatas 1000 cuft/bbl.

a. Komponen utama

• Coupling
 40

• Shaft

• Fluid tube, sebagai sarana mengalirkan cairan yang sudah bebas

dari gas.

• Pick up impeller, sebagai pendorong fluida yang masuk melalui

intake pompa.

Gambar 4.7 Gas Separator

(Sumber : dokumen pribadi 2022)

b. Cara kerja

Sewaktu pompa bekerja, tekanan dalam gas separator lebih

kecil daripada tekanan di luarnya. Perbedaan tekanan

menyebabkan gas yang berada dalam cairan berubah menjadi

gelembung gas. Kemudian gelembung gas naik dan keluar melalui

 41

lubang yang terdapat pada bagian atas separator. Sedangkan cairan

akan turun ke bawah serta masuk ke dalam tube dan selanjutnya

ditangkap oleh pickup impeller dan diteruskan ke dalam pompa.

3. Pump Intake

Gambar 4.8 Pump Intake

(Sumber : production-tecnologi.org)

Pump intake dipasang di bawah pompa sebagai fluid intake.

Karena berfungsi hanya sebagai port saja, pump intake tidak mempunyai

stage seperti gas separator.

 42

4. Protector

Protector dipasang di atas motor yang berfungsi sebagai penyekat

untuk mencegah fluida sumur masuk ke dalam motor. Jika akan

menyambung protector dengan motor dan pompa yang berbeda serinya

maka digunakan housing adaptor.

a. Komponen utama

• Coupling

• Shaft

• Elastomeric bag/Labyrinth chamber

• Shaft seal

• Dielectric oil

• Thrust bearing

Gambar 4.9 Protector

(Sumber: Rubiandini,2010:8)
 43

b. Cara kerja

• Menahan fluida dari sumur agar tidak masuk ke dalam motor.

• Memberikan kesempatan kepada minyak yang ada di dalam

motor untuk dapat memuai dan menyusut yang disebabkan oleh

panas dan dingin sewaktu di start atau stop.

• Menyamakan tekanan yang ada di dalam motor dengan tekanan

yang datang dari sumur.

c. Proses pengisian minyak reda (dielectric oil) pada protector

Protector terdiri dari 2 chamber yang dihubungkan oleh

tube. Minyak reda diisikan melalui drain dan fill valve, minyak

tersebut akan memenuhi chamber yang bawah kemudian masuk ke

chamber atas melalui tube. Untuk memastikan penuh atau tidaknya

dapat dilihat dengan membuka drain valve paling atas.

d. Tipe-tipe Protector

• Labyrint Protector

Ketika motor dinyalakan kembali, oli motor yang

berlebih akan didorong ke protector. Oli motor yang bersih

dan ringan akan mendorong fluida yang lebih berat keluar dari

protector chamber untuk menyimpan pasokan oli motor bersih

yang cukup untuk start/stop siklus berikutnya.

 44

Gambar 4.10 Labyrinh Protector

(Sumber : Epsindo Jaya Pratama,1999)

• Bag Protector

Prinsip kerja elastomer bag

➢ Bag diberi segel Positif untuk mengisolasi oli motor dari

fluida sumur.

➢ Ukuran bag dipilih untuk menyediakan kapasitas yang

cukup untuk memungkinkan motor berasimilasi dengan

baik. Semakin tinggi Horse Power motor maka semakin

besar kapasitas bag yang dibutuhkan.

 45

Gambar 4.11 Bag Protector

(Sumber : Epsindo Jaya Pratama,1999)

5. Motor

Motor berfungsi untuk menggerakkan pompa dengan cara

mengubah electrical energy menjadi mechanical energy. Energy ini

menggerakkan protector dan pompa melalui shaft yang terdapat pada

setiap unit yang dihubungkan dengan coupling.

a. Komponen utama

• Rotor, susunan elemen tipis yang berputar dan di tengah-

tengahnya terdapat shaft. Jarak antara rotor dengan stator sangat

kecil yaitu 0.007 inch.

 46

• Stator, kumparan kabel yang dipasang dibagian dalam body

motor.

• Dielectric oil (minyak reda), berfungsi sebagai pelumas dan

pendingin motor.

Gambar 4.12 Motor

(Sumber : www.slb.com)
b. Cara kerja

Stator yang dialiri listrik akan menginduksi rotor sehingga

berputar. Pada saat berputar, rotor akan terangkat dalam keadaan

melayang sedikit dari kedudukannya (thrust bearing), dan pada

waktu yang sama, shaft yang berada ditengah rotor akan memutar

protector dan pompa.

 47

6. Electric Cable

Electric cable berfungsi untuk mengalirkan arus listrik dari

switchboard ke motor. Kabel terbuat dari tembaga dengan rancangan

yang disesuaikan dengan kondisi sumur serta besar/kecil horse power

(HP) dari motor.

a. Komponen electric cable

• Armor, terbuat dari lapisan baja dan galvanize.

• Filler, terbuat dari plat tipis dari kuningan.

• Lead jacket, terbuat dari timah.

• Insulation, terbuat dari karet.

• Conductor, terbuat dari tembaga sebagai pengahantar arus.

Gambar 4.13 Electric Cable Type

(Sumber : epicaelectric)
 48

7. Peralatan pelindung

• Check Valve

Check valve dipasang sekitar 1 (satu) joint tubing diatas

pompa, pemasangan ini bertujuan untuk menjaga tubing agar

selalu penuh oleh cairan dan mencegah turunnya cairan

didalam tubing pada waktu berhenti bekerja.

Gambar 4.14 check Valve

(Sumber : dokumen pribadi 2022)

• Bleeder valve
Dipasang pada rangkaian pipa di atas check valve

dengan tujuan membuang fluida yang terperangkap mulai dari

permukaan sampai dengan check valve. Fluida akan keluar

menuju annulus apabila pin pada bleede valve diputuskan

dengan cara menjatuhkan drop bar sebelum rangkaian dicabut

pada saat pekerjaan well service. Untuk sumur bertekanan

tinggi dianjurkan umtuk mempergunakan circulating sub

 49

karena mempunyai pin/port lebih banyak sehingga proses

sirkulasi sewaktu mematikan sumur lebih sempurna.

Gambar 4.15 Bleeder Valve

(Sumber : Kemendikbud,2013:62)
 50

BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil Kerja Praktek yang telah dilakukan di KSO Pertamina PT. Sarana GSS

Trembul dapat diambil beberapa kesimpulan, yaitu :

1. Prinsip kerja pompa ESP adalah prinsip centrifugal (centrifugal pump) dimana impeller

(bagian yang berputar) akan melemparkan fluida ke samping yang kemudian ditangkap oleh

diffuser (bagian yang diam) untuk diarahkan kembali ke bagian tengah yang diterima oleh

impeller berikutnya (pada stage di atas nya) seterusnya hingga fluida sampai ke permukaan.

2. Peralatan Surface ESP adalah Wellhead,VSD,Cable

Ground,Transfomer,Junction Box,Power System.

3. Peralatan Sub-Surface ESP adalah. Bleeder Valve, Check Valve, Cable (round &Flat), MLE,

Pump, AGH, Intake, Protector, Motor, DHS.

4. Masalah yang umum terjadi pada pompa ESP adalah kepasiran, kebocoran, electrical dan

mekanikal, Gassy, Gaslock, Overload, dan Pump Off.

5.2 Saran

5.2.1 Untuk Akamigas Balongan

1. Mempermudah mahasiswa untuk melaksanakan kerja praktek.

2. Sebaiknya dibolehkan mengirim proposal lebih awal dari pelaksanaan perkuliahan.

3. Membantu mahasiswa dalam menyalurkan tempat kerja praktek.

4. Segera memberitahu apabila ada balasan mengenai surat balasan dari perusahaan.
 51

5.2.2 Untuk Mahasiswa

1. Mengutamakan kedisiplinan pada saat melaksanakan kerja praktek karena kita

membawa nama baik almamater.

2. Selalu waspada pada saat melakasanakan kerja praktek karena kita mengerjakan

pekerjaan dengan alat yang mahal dan memerlukan pengetahuan yang lebih untuk

mengoperasikannya.

3. Menjaga kebersihan di tempat melaksanakan kerja praktek.

4. Menggunakan alat pelindung diri agar keselamatan terjaga pada saat melaksanakan kerja

praktek.
 52

DAFTAR PUSTAKA

Aritonang, Atmam, Elvira Zondra. 2019 .“Analisis Putaran Motor Pada Electrical Submersible Pump

(ESP) Menggunakan Fuzzy Logic Controler Berbasis Python”. Sainetin (Jurnal Sain,

Energi, Teknologi & Industri), Vol. 4 No. 1

Ariyon Muhammad. 2019. “Pemilihan Pompa Electric Submersible Pump Menggunakan Metode Analytical

Hierarchy Process”. Journal of Earth Energy Engineering Jurusan Teknik Perminyakan –

Universitas Islam Riau

Brown, Kernit E. 1977. The Technology of Artificial Lift Method. United States: The University of

Tulsa . Vol.1, 1977

Departemen Pendidikan dan Kebudayaan. 2013. “Teknik Produksi Migas Semester 3”. Balai

Pustaka : Jakarta

Departemen Pendidikan dan Kebudayaan. 2013. “Teknik Produksi Migas Semester 4”. Balai

Pustaka : Jakarta

Jaya Patra, A Rahman , Wenny Herlina. 2014. “Evaluasi Pompa Electric Submersible Pump (ESP)

Untuk Optimasi Produk Pada Sumur P-028 Dan P-2029 Di PT PERTAMINA EP

ASSET 2 PENDOPO FIELD”

Natalia Decy, Nandan Taryana, Ridwan Arif Akbar 2017. “Studi Korelasi antara Kapasitas Daya

Motor Electrical Submersible Pump terhadap 4 Parameter Sumur Minyak”. ELKOMIKA

| ISSN (p): 2338-8323 | ISSN (e): 2459-9638

Sucipto Hari, Sigit Setya Wiwaha , Imron Ridzki. 2018. “ Instalasi ESP (Electrical Submersible Pump) Sistem

Tandem Pada Sumur Minyak Dengan Variable Speed Drive” Jurnal ELTEK, Vol 16 No 01
LAMPIRAN

53
 54

CURICULUM VITAE

Name : Muhammad Farhan Ramadhan Dwi Putra Purlana

Place, Date of Birth : Bandung, November 29st 2000

Gender : Male

Marital Status : Single

Religion : Moeslim

Citizenship : Indonesian Citizens

Blood Group : O

Address : Kampung Cijagra RT/RW 02/05 Desa Cijagra

Kecamatan Paseh Kabupaten Bandung Provinsi Jawa

Barat

University : Balongan Oil and Gas Academy

Major : Petroleum Engineering

E-mail : farhanpurlana29@gmail.com

Number Phone : 082320700447

EDUCATION DETAILS

a. SD Negeri 4 Cijagra (2007 - 2013)

b. MTs Al-Musaddadiyah (2013 - 2016)

c. MA Baitul Arqom Al-Islami (2016 - 2019)

d. Balongan Oil and Gas Academy (2019-Present)

ORGANIZATION

a. KARTASIX (Karangtaruna 06)

INTEREST AND HOBBY

a. Football
 55

b. Modification

c. Futsal

ACTIVITIES AND FIELD ATTENDED

a. Field Trip Geology LIPI In Karangsambung, Kebumen, Central Java.

b. Field Trip PDSI Jatibarang,Indramayu, Central Java

c. Field Trip PT. ELNUSA Jatibarang,Indramayu,Central Java

d. Field Trip PT.Indonesia Power,Kamojang,Garut,Central Java

e. Field Practice PT.ELNUSA, Jatibaran,Indramayu,Central Java

Similarly resume I created with truth.

Best Regard,

Muhammad Farhan Ramadhan