ELECTRIC SUBMERSIBLE DESIGN SUMUR X DENGAN

EVALUASI KEEKONOMIAN PADA PT MEDCO E&P

INDONESIA

SKRIPSI
Diajukan Guna Memenuhi Salah Satu Syarat Untuk
Memperoleh Sebutan Sarjana Terapan
Pada Program Studi Teknik Produksi Minyak dan Gas

Oleh :

Nama Mahasiswa : Larasati Kris Sadewi

NIM : 15412012
Program Studi : Teknik Produksi Minyak dan Gas
Konsentrasi : Produksi
Diploma : IV (Empat)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL Akamigas
PEM Akamigas

Cepu, Juni 2019

 ABSTRAK

Suatu sumur dapat berproduksi secara natural flowing pada saat tekanan reservoir
masih cukup besar untuk mengalirkan fluida ke permukaan. Pada saat ini sumur X
berproduksi secara natural flowing dan terus mengalami penurunan. Maka dari itu
pemasangan artificial lift merupakan solusi yang paling tepat untuk meningkatkan
laju produksi sumur X. Produksi komulatif minyak yang diramalkan sampai 5 tahun
kedepan mulai dari tahun 2019 dengan diproduksikan menggunakan natural
flowing adalah sebesar 580.606 bopd. Maka dari itu dipasang artificial lift ESP
untuk meningkatkan produksi komulatif minyak selama 5 tahun kedepan. Setelah
dipasang ESP pada sumur X produksi komulatif minyak meningkat menjadi
1216.869 bopd dan meningkatkan oil gain sebesar 636 bopd. Perhitungan
keekonomian sumur X dihitung menggunakan sistim Production Sharing Contract
(PSC). Proyek pemasangan ESP dengan laju produksi sebesar 443 MBBO selama
5 tahun dengan asumsi harga minyak sebesar $60 dan investasi sebesar $70,000
dapat memberikan Net Present Value (NPV) sebesar $23,605,189. Dari proyek
tersebut kontraktor mendapat keuntungan sebesar $5,277,145 dan pemerintah
mendapat keuntungan sebesar $21,372,154. Proyek pemasangan ESP pada sumur
X dapat dikatakan menguntungkan bagi perusahaan dan pemerintah.
Key words: Decline Curve Analysis, Electric Submersible Pump, Production
Sharing Contract

i
 ABSTRACT

In general oil well can produce as naturally flowing when the reservoir pressure can
handle the pressure loss along the flow path from the bottom hole to the surface.
But as time goes by the reservoir pressure can decrease rapidly so in this condition
artificial lift is necessary for the oil well. For now “X” well produce as naturally
flowing but it also decreased. So, an artificial lift installation is the best solution for
this condition to increase production rate. Oil production cumulative which
predicted to 5 years later from 2019 with naturally flowing is about 580.606 bopd.
It because of the company wants to increase the production rate so the artificial lift
ESP will be implemented for this well. After the installation of ESP was
successfully the production rate increase to 1216.869 bopd and there is 636 bop of
oil gain. Economic Evaluation for this well is calculated with Production Sharing
Contract (PSC) system. This ESP installation project with 443 MBBO in 5 years
will give Net Present Value (NPV) of $23,605,189 with $70,000 as the investment
and $60 as the oil price. The profit that will be gotten by contractor is about
$5,277,145 and the government will get $21,372,154. This ESP installation project
is profitable for the company and the government.
Key words: Decline Curve Analysis, Electric Submersible Pump, Production
Sharing Contract

ii
 DAFTAR ISI

Halaman

ABSTRAK ................................................................................................... i
ABTRACT ................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR ................................................................................. iii
DAFTAR ISI ................................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ........................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ viii

I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Perumusan Masalah .......................................................................... 2
1.3 Maksud dan Tujuan ........................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah ................................................................................ 3
1.5 Metode Penelitian .............................................................................. 3
1.5.1 Pengumpulan Data ................................................................... 3
1.5.2 Proses Analisis Data ................................................................. 3
1.6 Sistematika Penulisan ....................................................................... 5

II. TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Produktivitas Sumur ........................................................................... 6
2.1.1 Productivity Index .................................................................... 7
2.1.2 Inflow Performance Relationship ............................................ 7
2.1.2.1 IPR Satu Fasa ............................................................... 8
2.1.2.2 IPR Dua Fasa ............................................................... 9
2.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir ............................................................... 12
2.2.1 Spesific Gravity (SG) ............................................................... 12
2.2.2 Bubble Point Pressure (Pb) ...................................................... 13
2.2.3 Faktor Kompresibilitas Gas (Z Factir) ..................................... 13
2.2.4 Kelarutan Gas dalam Minyak (Rs) ........................................... 14
2.2.5 Faktor Volume Formasi (FVF) ................................................ 14
2.3 Analisis Sistim Nodal......................................................................... 16
2.3.1 Aplikasi Sorftware WELLFLO untuk Analisa Nodal .............. 17
2.4 Electric Submersible Pump (ESP) ..................................................... 24
2.4.1 Peralatan Di Atas Permukaan ................................................... 25
2.4.2 Peralatan Di Bawah Permukaan ............................................... 29
2.5 Tahap Perhitungan Sifat Fisik Fluida Reservoir ............................... 38
2.6 Tahap Perencanaan Desain ESP......................................................... 40
2.6.1 Total Dynamic Head (TDH) .................................................... 41
2.6.1.1 Well Head Presure (WHP) ........................................... 41
2.6.1.2 Friction Loss ................................................................ 41
2.6.1.3 Net Vertical Lift ............................................................ 42
2.7 Pemilihan Komponen-komponen ESP............................................... 43

iv
 2.7.1 Pemilihan Pompa ESP............................................................... 43
2.7.2 Pemilihan Pump Intake ............................................................. 44
2.7.3 Pemilihan Advanced Gas Handler ............................................ 45
2.7.4 Pemilihan Protector ................................................................. 46
2.7.5 Pemilihan Motor ...................................................................... 47
2.7.6 Pemilihan Kabel ....................................................................... 48
2.8 Konsep Dasar Ekonomi Teknik ......................................................... 49
2.8.1 Production Sharing Contract .................................................... 49
2.8.1.1 Biaya Operasi ............................................................... 50
2.8.2 Net Present Value (NPV) .......................................................... 50

III. ELECTRIC SUBMESRSIBLE PUMP DESIGN SUMUR X DENGAN

EVALUASI KEEKONOMIAN PADA PT MEDCO E&P INDONESIA
3.1 Data Sumur ....................................................................................... 51
3.2 Produktivitas Sumur (Natural Flowing) ............................................ 53
3.3 Hasil Perhitungan Sifat Fisik Fluid Reservoir .................................. 54
3.4 Nodal Analysis Sumur X (Natural Flowing) .................................... 58
3.5 Peramalan Produksi Natural Flowing ................................................ 59
3.6 Keekonomian Sumur X (Natural Flowing) ....................................... 60
3.7 Perencanaan Electric Submersible Pump .......................................... 60
3.8 Nodal Analysis ESP .......................................................................... 67
3.9 Pengaruh Penurunan SBHP terhapad Frekuensi ESP ....................... 68
3.10 Cummulative Production .................................................................. 71
3.11 Kajian Keekonomian ....................................................................... 72
3.10.1 Sensitivitas Harga Minyak .................................................... 73

IV.PENUTUP
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 74
5.2 Saran ..................................................................................................... 74

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 75

LAMPIRAN .................................................................................................. 76

v
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel
3.1 Well Completion Data .............................................................................. 52
3.2 Fluid Properties ....................................................................................... 52
3.3 Production and Wellbore Data ................................................................ 53
3.4 Hasil Nodal Analysis Sumur X (Natural Flow) ....................................... 58
3.5 Hail Perhitungan Keekonomian Sumur X Natural Flow ......................... 60
3.6 Tipe Pompa ESP yang Tersedia untuk Sumur X ..................................... 62
3.7 Total HP ................................................................................................... 64
3.8 Data Well Test Saat ESP Terpasang ........................................................ 67
3.9 Data ESP Tepasang .................................................................................. 67
3.10 Penurunan SBHP terhadap Laju Alir Fluida .......................................... 69
3.11 Tabel Frekuensi ...................................................................................... 70
3.12 Daftar Harga Satuan Rangkaian ESP .................................................... 72
3.11 Daftar Harga Well Service ...................................................................... 72
3.12 Hasil Perhitungan Keekonomian ........................................................... 73

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar
1.1 Flowchart Diagram ............................................................................. 4
2.1 Kurva IPR Satu Fasa ........................................................................... 8
2.2 Kurva IPR Dua Fasa............................................................................ 9
2.3 Analisis Nodal ..................................................................................... 17
2.4 Model Baru WELLFLO ...................................................................... 18
2.5 WELLFLO General Data ................................................................... 18
2.6 WELLFLO Well and Flow Type ......................................................... 19
2.7 WELLFLO Flow Correlation ............................................................. 19
2.8 WELLFLO Reference Depth .............................................................. 20
2.9 WELLFLO Fluid Parameter .............................................................. 20
2.10 WELLFO Reservoir .......................................................................... 21
2.11 WELLFLO Wellbore Deviation ........................................................ 21
2.12 WELLFLO Wellbore Equipment ...................................................... 22
2.13 WELLFLO Temperature Model ....................................................... 22
2.14 WELLFLO ESP Data........................................................................ 23
2.15 WELLFLO Operating Conditions .................................................... 23
2.16 Peralatan ESP .................................................................................... 25
2.17 Variable Speed Drive (VSD) ............................................................ 27
2.18 Recommended Best Practice Junction Box ....................................... 28
2.19 ESP Wellhead .................................................................................... 29
2.20 Standard Intake ................................................................................. 32
2.21 Rotary Gas Separator ....................................................................... 32
2.22 Advanced Gas Handler ..................................................................... 33
2.23 Pompa................................................................................................ 35
2.24 Kabel ................................................................................................. 37
2.25 Pemilihan Pompa .............................................................................. 44
2.26 Pemilihan VGSA............................................................................... 45
2.27 Pemilihan AGH ................................................................................. 46
2.28 Tipe Protector ................................................................................... 47
2.29 Ampacity Chart ................................................................................. 48
3.1 Grafik IPR Sumur X ........................................................................... 54
3.2 Nodal Analysis Sumur X (Natural Flow) ........................................... 58
3.3 Peramalan Produksi Natural Flow ...................................................... 59
3.4 Ampacity Chart ................................................................................... 65
3.5 Voltage Drop Chart ............................................................................ 66
3.6 Grafik IPR Sumur X ESP.................................................................... 68
3.7 Nodal Analysis Sumur X ESP ............................................................. 68
3.8 Penurunan SBHP terhadap Laju Alir Fluida ....................................... 69
3.9 Variable Speed Drive (VSD) Curve .................................................... 70
3.10 Peramalan Produksi Natural Flowing Well dengan ESP .................. 71
3.11 Sensitivitas Harga Minyak ................................................................ 73

vii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Perhitungan Sifat Fisik Fluida Reservoir

Lampiran 2. Grafik IPR Sumur X WELLFLO (Natural Flow)
Lampiran 3. Nodal Analysis WELLFLO (Natural Flow)
Lampiran 4. Perhitungan Nominal Decline Rate
Lampiran 5. Hasil Peramalan Produksi Sumur X Natural Flow
Lampiran 6. Perhitungan Keekonomian Sumur X Natural Flow
Lampiran 7. Perhitungan Total Dynamic Head
Lampiran 8. Pump Curve AN1200
Lampiran 9. Pump Curve D1050N
Lampiran 10. Pump Curve D1150N
Lampiran 11. Pump Curve D1400N
Lampiran 12. Pemilihan Intake/ Gas Separator
Lampiran 13. Pemilihan AGH
Lampiran 14. Grafik IPR WELLFLO (ESP)
Lampiran 15. Nodal Analysis Sumur X (ESP)
Lampiran 16. Produksi Komulatif Natural Flow dan ESP
Lampiran 17. Perhitungan Keekonomian Sumur X (ESP)
Lampiran 18. Sensitivitas Harga Minyak terhadap NPV

viii
 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Produksi minyak dari suatu sumur dapat dilakukan dengan dua cara,

diantaranya dengan Metode Sembur Alam (Natural Flow Method) dan Metode

Pengangkatan Buatan (Artificial Lift Method). Pada sumur sembur alam, tekanan

reservoir mampu mengangkat fluida produksi dari dasar sumur sampai ke

permukaan dan mengalirkannya sampai ke fasilitas proses. Metode pengangkatan

buatan digunakan apabila tekanan reservoir sudah tidak mampu lagi

memproduksikan minyak dengan sembur alam. Banyak metode pengangkatan

buatan, diantaranya adalah: Gaslift, Sucker Rod Pump (SRP), Electric Submersible

Pump (ESP), Hydraulic Pump Unit (HPU), Progressive Cavity Pump (PCP).

Pemilihan ESP sebagai salah satu teknik pengangkatan buatan tentu saja

berdasarkan pertimbangan teknis maupun ekonomis. Pompa ESP merupakan

pompa sentrifugal bertingkat, dengan tiap tingkat terdiri dari impeller dan diffuser.

Fluida yang masuk melalui pump intake akan bergerak menuju tingkat pertama

pompa. Putaran impeller tersebut akan memberikan gaya sentrifugal pada fluida

dengan mempercepat pergerakannya, sehingga fluida tersebut akan memiliki energi

lebih besar dari pada sebelumnya. Diffuser akan mengarahkan fluida untuk

bergerak menuju impeller pada tingakat berikutnya dan proses tersebut akan terus

berjalan sampai tingkat terakhir.

Perencanaan ESP sangatlah diperlukan untuk menjaga laju alir suatu sumur,

baik untuk meningkatkan laju alir ataupun menjaga laju alir supaya tetap stabil. Ada

1
 beberapa hal yang perlu diperhatikan saat akan merencanakan ulang ESP pada suatu

sumur yaitu, tipe pompa yang efektif untuk sumur tersebut, target rate itu sendiri,

ukuran casing, Total Dynamic Head (TDH) dan frekuensi. Selain itu penulis juga

melakukan perhitungan keekonomian untuk mengetahui seberapa besar

keuntungan yang didapat selama 5 tahun kedepan dari proyek pemasangan ESP

untuk sumur yang sudah rendah produksinya menggunakan natural flowing.

1.2 Perumusan Masalah

Rumusan masalah dalam proposal skripsi in terdiri dari:

1. Perhitungan produktivitas sumur

2. Peramalan produksi

3. Perancangan Electric Submersible Pump (ESP)

4. Perhitungan kenaikan produksi setelah dipasang Electric Submersible

Pump (ESP)

5. Perhitungan keekonomian proyek pemasangan Electric Submersible Pump

(ESP)

1.3 Maksud dan Tujuan

Maksud dan tujuan yang diharapkan setelah penulis menyelesaikan Skripsi ini

adalah untuk mengoptimasikan produksi suatu sumur dari natural flowing menjadi

sumur yang diproduksikan menggunakan ESP dan mengetahui kenaikan produksi

setelah dipasang ESP dan mengetahui besarnya keuntungan yang didapat setelah

memasang ESP.

2
1.4 Batasan Masalah

Dalam penulisan Skripsi ini penulis hanya membatasi tulisan pada perencanaan

pompa ESP untuk sumur natural flowing dan menghitung keekonomian proyek

pemasangan ESP pada sumur X di PT MEDCO E&P INDONESIA.

1.5 Metode Penelitian

Penulis mengumpulkan data untuk bahan penyusunan Skripsi dengan beberapa

metode sebagai berikut:

1.5.1 Pengumpulan Data

1. Data Sumur

2. Data Produksi

3. Data Fluida Reservoir

4. Kondisi Reservoir

1.5.2 Proses Analisis Data

Tujuan dari analisis data adalah untuk mengetahui pompa ESP yang

mana yang paling ekonomis untuk diaplikasikan pada Sumur X dengan

kondisi lapangan yang ada. Proses kajian perancangan pompa ESP disajikan

dalam bentuk flow chart yang dapat dilihat pada Gambar 1.1.

3
 SUMUR

- DATA WELL COMPLETION

- DATA FLUID PROPERTIES
- DATA PRODUCTION &
WELLBORE

NODAL ANALYSIS NATURAL

FLOWING WELL

PERHITUNGAN FLUIDA
RESERVOIR

PERAMALAN PRODUKSI
NATURAL FLOWING WELL

DESAIN
ESP

PERAMALAN PRODUKSI ESP

PERHITUNGAN
KEEKONOMIAN

Gambar 1.1 Flowchart Diagram

4
1.6 Sistematika Penulisan

Sistematika penulisan Skripsi ini disusun sebagai berikut:

I. PENDAHULUAN

Pendahuluan sebagai penyampaian latar belakang pemilihan judul,

perumusan masalah, maksud dan tujuan, batasan masalah, metodologi

penulisan dan sistematika penulisan

II. TINJAUAN PUSTAKA

Terdiri dari dasar teori productivity index, inflow performance

relationship, electric submersible pump (ESP) dan peralatan-peralatannya,

serta evaluasi dan perencanaan ulang ESP.

III. ELECTRIC SUBMERSIBLE PUMP DESAIN SUMUR X DENGAN

EVALUASI KEEKONOMIAN PADA PT MEDCO E&P INDONESIA

Bab ini membahas hasil perhitungan dan perancangan ESP. Sehingga akan

dipilih metode artificial lift yang paling ekonomis dan sesuai dari segi

keekonomian untuk kondisi lapangan tersebut.

IV. PENUTUP

Membahasa kesimpulan dan saran

5
 II. TINJAUAN PUSTAKA

Pada awalnya sumur migas mempunyai tenaga pendorong yang cukup besar,

sehingga dapat mengalirkan fluida ke permukaan dengan sendirinya arau biasanya

disebut natural flowing well. Tetapi semakin lama usia sumur tersebut maka akan

mengalami penurunan tekanan sehingga sumur tersebut tidak dapat lagi

mengalirkan fluida ke permukaan dengan natural flowing. Pada saat kondisi seperti

ini dibutuhkan sistem pengangkatan buatan (artificial lift system) supaya fluida

tetap dapat diproduksikan ke permukaan. Ada dua jenis metoda pengangkatan

buatan, yaitu dengan injeksi gas (gas lift) dan dengan pompa. Ada beberapa metoda

pengangkatan buatan dengan menggunakan pompa, salah satunya dengan Eectric

Submersible Pump (ESP). Pada bab ini akan dibahas prinsip-prinsip dasar dan alur

perhitungan yang berkaitan dengan perencanaan ulang ESP dengan

mempertimbangkan factor keekonomian dan menerapkan NVP yang paling tinggi.

2.1. Produktivitas Sumur

Produktivitas sumur adalah kemampuan suatu formasi untuk

memperoduksikan fluida yang dikandungnya pada kondisi tekanan tertenru.

Kemampuan sumur untuk memproduksikan fluidanya sangat bergantung pada jenis

reservoir, tenaga pendorong (drive mechanism) reservoir dan juga kondisi

reservoir itu sendiri. Parameter yang menyatakan produktivitas formasi adalah

Productivity Index (PI) dan Inflow Performance Relationship (IPR).

6
 2.1.1 Productivity Index

Pada dasarnya Productivity Index (PI) merupakan indeks yang menyatakan

kemampuan sumur untuk berproduksi sebanyak volume fluida yang dinyatakan

dalam barrel per hari pada suatu beda tekanan antara reservoir pressure (Pr) dengan

alir (Pwf) di dasar sumur yang bias disebut draw down. PI dinyatakan dalam

barrel/day/psi dari total produksi (air dan minyak), sehingga persamaan

matematisnya adalah sebagai berikut:

Ql
PI = ................................................................................................. (2.1)
(Pr−Pwf)

Kermit E Brown (1967) telah memberikan batasan terhadap besarnya produktivitas

sumur, yaitu sebagai berikut:

1. PI rendah jika nilainya kurang dari 0.5

2. PI sedang jika nilainya berkisar antara 0.5-1.5

3. PI tinggi jika nilainya lebih dari 1.5

2.1.2 Inflow Performance Relationship

Productivity Index (PI) yang diperoleh secara langsung maupun secara

teori hanya merupakan gambaran secara kualitatif mengenai kemampuan suatu

sumur untuk berproduksi. Dalam kaitannya dengan perencanaan suatu sumur,

ataupun untuk melihat kelakuan suatu sumur untuk berproduksi, maka harga PI

dapat dinyatakan secara grafis yang disebut grafik Inflow Performance Reationship

(IPR).

7
2.1.2.1 IPR Satu Fasa

Berdasar definisi Productivity Index (PI), maka variable pembentuk kurva

IPR adalah laju produksi (Ql) dan tekanan alir dasar sumur (Pwf). Kurva IPR satu

fasa akan terbentuk garis lurus karena tekanan reservoir maupun tekanan alir dasar

sumur masih di atas tekanan gelembung (Pb), sehingga tidak ada gas yang terbebas

dari fluida dan hanya fasa liquid saja yang mengalir. Kurva IPR satu fasa

ditunjukkan pada Gambar 2.1. Untuk menghitung besarnya laju alir pada IPR satu

fasa bersamaan dapat diubah menjadi:

Ql = PI x (Pr − Pwf) ......................................................................................... (2.2)

Keterangan:

PI : Productivity Index (bbl/day/psi)

Ql : Laju Produksi (bbl/day)

Pr : Tekanan Reservoir (psi)

Pwf : Tekanan Alir Dasar Air (psi)

Gambar 2.1 Kurva IPR Satu Fasa

8
2.1.2.2 Kurva IPR Dua Fasa

Karena terjadi perubahan tekanan di dasar sumur, maka ketika tekanan

alir dasar sumur di bawah bubble point pressure (Pb) minyak dan gas yang semula

larut akan terbebaskam dan menjadikan fluida menjadi dua fasa yang akan

memebentuk IPR melengkung. Hal ini menunjukkan bahwa PI akan berkurang

dengan naiknya laju produksi seperti pada Gambar 3.2. Persamaan IPR dua fasa ini

telah dikembangkan oleh Vogel. Metode Vogel ini bias digunakan untuk kodisi

tekanan di atas dan di bawah Pb. Kurva IPR di atas Pb akan terbentuk yang

melengkung:

Gambar 2.2 Kurva IPR Dua Fasa

Pada penelitian ini menggunakan IPR Model Vogel karena metoda ini merupakan

metoda IPR dua fasa dan dapat digunakan untuk saturated oil reservoir dan

undersaturated reservoir. Vogel mengembangkan persamaan dengan anggapan

sebgai berikut:

a. Reservoir bertenaga pendorong gas

b. Tekanan reservoir di bawah tekanan bubble point

c. Factor skin = 0

9
Persamaan Vogel dapat ditulis sebagai berikut:

Qt Pwf Pwf 2
= 1 − 0.2 ( Pr ) − 0.8 ( Pr ) ................................................................. (2.3)
Qt max

Keterangan:

Qt : Laju Alir (BPD)

Qt max : Laju Alir Maksimum @Pwf = 0 (BPD)

Pr : Tekanan Reservoir (psi)

Pwf : Tekanan Alir Dasar Sumur (psi)

Metode Vogel dapat digunakan untuk membuat kurva IPR pada dua tipe kondisi

reservoir, yairu:

a. Saturated Oil Reservoir (Pr < Pb)

b. Undersaturated Oil Reservoir (Pr > Pb)

a. Saturated Oil Reservoir (Pr < Pb)

Ketika tekanan reservoir sama atau di bawah tekanan bubble point, maka

reservoir minyak disebut sebagai satuated oil reservoir. Prosedur perhitungan

untuk pembuatan kurva IPR menggunakan metode Vogel pada saturated oil

reservoir dapat dilakukan langkah-langkah sebagai berikut:

1. Menentukan Qmax dengan persamaan:

Pwf Pwf 2
Qmax = 1 − 0.2 ( ) − 0.8 ( ) ..................................................... (2.4)
Pr Pr

2. Menentukan harga Q dengan asumsikan harga Pwf dengan persamaan:

Qt Pwf Pwf 2
= 1 − 0.2 ( Pr ) − 0.8 ( Pr ) ..................................................... (2.5)
Qt max

10
b. Undersaturated Oil Reservoir

Beggs (1991) menyatakan bahwa menggunakan metode Vogel untuk

undersaturated oil reservoir akan mempunyai dua kemungkinan yang harus

diperhatikan dalam penggunaannya yaitu ketika:

Kondisi Pr > Pb dan Pwf test > Pb

Beggs menguraikan prosedur untuk menentukan kurva IPR ketika tekanan alir

dasar sumur lebih besar atau sama dengan tekanan bubble point sebagai berikut:

1. Hitung harga PI

2. Hitung harga laju alir saat tekanan bubble point (Qb) menggunakan

persamaan:

Qb = PI (Pr − Pb) ................................................................................. (2.6)

3. Menentukan harga Qmax dengan menggunakan persamaan:

PI x Pb
Qmax = Qb + ( ) .......................................................................... (2.7)
1.8

4. Menggunakan harga Q pada saat Pwf < Pb menggunakana persamaan:

PI x Pb Pwf Pwf 2
Q = Qb + ( ) [1 − 0.2 ( Pr ) − 0.8 ( Pr ) ................................... (2.8)
1.8

5. Ketika harga Pwf > Pb maka kurva IPR berbentuk linear sehingga untuk

menghitung harga Q dapat menggunakan persamaan (3.7)

6. Plot Q vs Pwf

Kondisi Pr > Pb dan Pfw test < Pb

Ketika kondisi Pr > Pb dan Pwf < Pb ditunjukkan pada gambar 3.2 case 2 (Pwf

test < Pb). Maka prosedur pengerjaan pembuatan kurva IPR dapat dilakukan

sebagai berikut:

11
 1. Penentuan harga PI menggunakan persamaan sebagai berikut:

Q
PI = Pb Pwf Pwf 2
....................................................... (2.9)
(Pr−Pb)+ [1−0.2( )−0.8( )
1.8 Pr Pr

2. Menentukan harga Qb

3. Menentukan harga Qmax

2.2 Sifat Fisik Fluida Reservoir

Sifat fisik fluida (gas, minyak dan air) perlu diketahui karena merupakan

variable utama aliram fluida dalam media berpori maupun dalam pipa. Sifat fisik

fluida yang akan dibahas adalah sifat fisik fluida yang mempengaruhi perencanaan

Electric Submersible Pump (ESP) yaitu, specific gravity (SG), °API, bubble point

pressure (Pb), gas oil ratio (GOR), kelarutan gas dalam minyak (Rs), factor folume

formasi (FVF), factor kompresibilitas (Z factor) dan viskositas (µ).

2.2.1 Specific Gravity (SG)

Specific Gravity fluida adalah perbandingan antara densitas fluida dengan

fresh water pada kondisi standard (14.7 psi, 60°F) yaitu 62.4 lb/cuft atau 1 gr/cc.

sehingga specific gravity fluida adalah sebagai berikut:

ρf lb/cuft
SG = .............................................................................. (2.10)
62.4 lb/cuft

Sedangkan besaran yang digunakan untuk menyatakan specific gravity (SG)

dari minyak adalah °API. Adapun harga °API dapat ditentukan besaran SG dengan

hubungan sebagai berikut:

141.5
SG = ......................................................................................... (2.11)
(131.5+°API)

12
 141.5
°API = − 131.5 ....................................................................................... (2.12)
SG

SG fluida campuran (SG mix) dapat dihitung apabila harga SG air (SGw),

SG minyak (SGo) dan water cut diketahui, yaitu dengan menggunakan persamaan

berikut:

SG mix = (1 − WC) x SGo + WC x SGw ........................................................ (2.13)

2.2.2 Bubble Point Pressure (Pb)

Bubble Point Pressure adalah suatu tekanan dimana terjadi pembentukan

gas untuk pertama kali dari larutan minyak yang disebabkan oleh penurunan

tekanan secara isothermal pada reservoir. Harga bubble point pressure dapat

ditentukan dari uji laboratoriun PVT.

2.2.3 Faktor Kompresibilitas Gas (Z Factor)

Faktor Z adalah suatu pernyataan yang digunakan untuk menyatakan

bahwa kondisi gas nyata menyimpang dari kondisi gas ideal, factor Z merupakan

faktor koreksi yang biasa disebut faktor deviasi gas (faktor penyimpangan gas).

Faktor deviasi gas menyatakan penyimpangan dari volume nyata terhadap volume

ideal. Faktor deviasi gas merupakan perbandingan volume gas pada kondisi tekanan

dan temperatur sebenarnya dengan volume gas ideal pada kondisi standard (14.7

psi, 60°F).

Faktor deviasi gas secara umum sebagai fungsi dari temperatur dan tekanan

tereduksi, Z = f (Tr, Pr) yaitu:

T
Tr = ........................................................................................................... (2.14)
Tc

P
Pr = ........................................................................................................... (2.15)
Pc

13
 Untuk campuran gas yang mengandung komponen ikutan, besaran kondisi

kritis semu untuk tekanan dan temperatur menurut Thoman, Hankinson dan Phillips

dapat dibuat persamaan sebagai berikut:

Ppc = 809.604 − 58.718Υg ........................................................................... (2.16)

Tpc = 170.491 + 307.344Υg ......................................................................... (2.17)

Dari harga tekanan dan temperatir tereduksi tersebut dapat diketahui harga

deviasi gas dari grafik compressibikity factor.

2.2.4 Kelarutan Gas dalam Minyak (Rs)

Kelarutan gas dalam minyak didefinisikan sebagai banyaknya cubic-feet

gas dalam keadaan standard yang terlarut dalam minyak mentah satu barrel dalam

tanki, dinyatakan dalam satuan SCF/STB. Kelarutan gas dioengaruhi oleh tekanan,

temperatur, densitas, gas specific gravity, dan °API gravity minyak.

Untuk menghitung gas terlarut pada tekanan dan temperatur tertentu dapat

menggunakan korelasi dari Standing yaitu:

P 100.0125x(°API)
Rs = Υg x [ x ] ................................................................. (2.18)
18 100.00091 x(T)

Keterangan:

Rs : Kelarutan gas dalam minyak (SCF/STB)

T : Temperatur (°F)

P : Tekanan (psi)

2.2.5 Faktor Volume Formasi (FVF)

Faktor Volume Formasi didefinisikan sebagai perbandingan volume fluida

di dalam reservoir terhadap volume fluida pada kondisi standard. Volume air,

volume minyak maupun volume gas dalam reservoir banyak diperngaruhi oleh

14
tekanan dan temperature, hal ini berhubungan dengan banyaknya gas yang terlarut

dalam fluida tersebut.

Perubahan volume pada air sangat kecil sekali, ini disebabkan karena

kelarutan gas dalam air relative kecil, maka harga Bw sering diangggap 1 RB/STB,

sehingga perhitungan air bias diabaikan.

Perubahan volume minyak oleh perubahan tekanan dan temperatur

dihitung untuk menentukan factor volume formasi minyak. Factor tersebut juga

merupakan perubahan volume karena masuknya fasa gas kedalam larutan minyak.

Factor volume formasi didefinisikan sebagai perbandingan volume fluida

dalam reservoir dengan fluida pada kondisi standard.

a. Faktor Volume Gas (Bg)

Faktor volume formasi gas dapat dihitung dengan menggunakan persamaan:

Bg = 0.00504 x (Z x T ∶ P)...................................................................... (2.19)

Keterangan:

Z : Faktor penyimpangan gas nyata dengan gas ideal

T : Temperatur (°R)

P : Tekanan (psi)

b. Faktor Volume Minyak (Bo)

Faktor volume formasi minyak digunakan untuk menghitung volume pada

kondisi reservoir yang meliputi 1 STB ditambah dengan volume gas terlarut.

Standing membuat korelasi untuk menghhitung factor volume formasi minyak (Bo)

sebagai berikut:

Bo = 0.972 + 0.000147 x F1.175 .................................................................... (2.20)

15
 Υg 0.5
F = Rs x (Υo) + 1.25 (T) ........................................................................... (2.21)

Keterangan:

Bo : Faktor volume formasi minyak (bbl/stb)

Rs : Kelarutan gas dalam minyak (scf/stb)

Υg : Specific gravity gas

Υo : Specific gravity minyak

T : Temperatur (°F)

2.3 Analisis Sistim Nodal

Analisa nodal merupakan suatu sistem pendekatan untuk optimasi

produksi sumur minyak dengan cara mengevaluasi secara menyeluruh. Nodal

merupakan titik pertemuan antara dua komponen dan pada titik pertemuan tersebut

secara fisik terjadi keseimbangan, dalam bentuk kesetimbangan masa fluida yang

mengalir ataupun kesetimbangan tekanan.

Analisa nodal ini dilakukan dengan membuat diagram tekanan laju

produksi yang merupakan grafik yang menghubungkan antara perubahan tekanan

dengan laju produksi untuk setiap komponen, menghasilkan perpotongan kurva IPR

dan TPR sehingga laju produksi optimum dapat ditentukan.

Beberapa titik pada sumur yang bias digunakan sebagai Pnode dapat

dilihat pada gambar berikut.

16
 Gambar 2.3 Analisis Nodal

Keterangan:

- ∆P1 = Pr – Pwfs, adalah kehilangan tekanan sepanjang media berpori

- ∆P2 = Pwfs – Pwf, adalah kehilangan tekanan pada completion

- ∆P3 = PUR – PDR, adalah kehilangan tekanan melalui restriksi

- ∆P4 = PUSV – PDSV, adalah kehilangan teknaan melalui safety valve

- ∆P5 = Pwh – PDSC, adalah kehilangan tekanan melalui surface choke

- ∆P6 = PDSC – Psep, adalah kehilangan tekanan pada flow line

- ∆P7 = Pwf – Pwh, adalah total kehilangan tekanan melalui tubing

- ∆P8 = Pwh – Psep, adalah total kehilangan tekanan melalui flowline

2.3.1 Apikasi Software WELLFLO untuk Analisa Nodal

Penggunaan software WELLFLO ini dimaksudkan untuk menganalisa

nodal pada reservoir pada kondisi sumur masih natural flowing ataupun pada saat

17
sumur sudah terpasang artificial lift. Berikut langkah-langkah analisa nodal

menggunakan software WELLFLO:

1. Pilih Create a New Model

Gambar 2.4 Model Baru WELLFLO

2. Klik Configuration lalu pilih General Data

Gambar 2.5 WELLFLO General Data

3. Langkah selanjutnya menentukan jenis sumur yang akan kita analisa,

sumur natural flowing atau menggunakan artificial lift

18
 Gambar 2.6 WELLFLO Well and Flow Type

4. Menentukan Flow Correlations

Gambar 2.7 WELLFLOW Flow Correlations

19
5. Menentukan Reference Depth

Gambar 2.8 WELLFLO Reference Depth

6. Mengisi data-data reservoir yang telah ditentukan pada Fluid

Parameter

Gambar 2.9 WELLFLOW Fluid Parameters

20
7. Mengisi data pada Reservoir untuk dapat melihat grafik IPR sumur

Gambar 2.10 WELLFLO Reservoir

8. Memasukkan data kedalaman sumur baik MD ataupun TVD

Gambar 2.11 WELLFLO Wellbore Deviation

21
9. Memasukkan data Tubing dan Casing

Gambar 2.12 WELLFLOW Wellbore Equipment

10. Memasukkan data temperature di surface dan di dasar sumur

Gambar 2.13 WELLFLOW Temperature Model

22
11. Memasukkan data ESP

Gambar 2.14 WELLFLOW ESP Data

12. Klik pada Analysis lalu klik Operating Conditions tentukan titik

untuk analisa nodal lalu klik Auto Range lalu Calculate. Maka akan

muncul berbagai grafik di sebelah kanan.

Gambar 2.15 WELLFLOW Operating Conditions

23
2.4 Electric Submersible Pump (ESP)

Metoda artificial lift dengan ESP ini telah banyak digunakan pada banyak

lapangan minyak yang ada di darat (onshore) maupun di lepas pantai (offshore).

ESP memilikki peralatan-peralatan yang mendukung kinerjanya supaya kinerjanya

efisien. Secara garis besar peralatan ESP terdiri dari 2 bagian, yaitu peralatan di atas

permukaan (surface equipment) dan peralatan di bawah permukaan (subsurface

equipment). Electric Submersible Pump (ESP) merupakan pompa centrifugal

bertingkat banyak (multi stage) dimana setiap stage pompa terdapat satu buah

impeller yang merupakan bagian yang berputar dan sebuah diffuser yang

merupakan bagian yang diam terkunci dengan rumah pompa. ESP merupakan salah

satu metoda artificial lift artificial lift yang banyak digunakan selain Sucker Rod

Pump (SRP) dan juga Gas Lift karena ESP dianggap efisien untuk memproduksikan

reservoir salah satunya karena ESP mampu memproduksikan fluida 100 – 60,000

BPD. ESP dioperasikan dengan digantung pada tubing produksi dan dimasukkan

kedalam casing sumur sampai pada kedalaman tertentu dan tercelup dalam cairan

di dalam sumur yang biasanya ditempatkan di atas daerah perforasi.

24
 Gambar 2.16 Peralatan ESP

2.4.1 Peralatan Di Atas Permukaan (Surface Equipment)

Perlatan di permukaan adalah peralatan yang terdapat di atas tanah mulai

dari kepala sumur sampai dengan sumber penyedia daya listrik. Secra rinci adalah

sebagai berikut:

1. Transformer (Trafo)

Transformer merupakan penyedia catu daya listrik untuk motor,

transformer adalah suatu peralatan listrik yang berfungsi untuk mengubah jarring-

jaring tegangan melalui kumparan yang saling berinduksi antara gulungan primer

25
dan gulungan sekunder. Secara basis transformer dapat menaikkan tegangan (step

up) dan menurunkan tegangan (step down) tergantung dari kebutuhan.

Banyak pilihan yang ada mengenai ESP motor dalam hal ratings dari

Horse Power (HP), Ampere dan Voltage. Oleh karena itu dibutuhkan adanya daya

peralatan permukaan berupa trafo iniyang disesuaikan dengan kebutuhan voltage

dan ampere yang diinginkan di dalam desain ESP motor. Beberapa perusahaan

menggunakan juga ada yang menggunakan pembangkit listrik tenaga sendiri (own

generator) atau membeli maupun kontrak dengan PLN.

2. Switch Board Panel/ Variable Speed Drive (VSD)

Switch Board berfungsi sebagai control dan proteksi operasional

kelistrikan. Secara mudah dan sederhananya adalah sebagai tombol untuk

menghidupkan dan mematikan ESP motor di dalam sumur. Bentuk switch board

panel sering disebut juga motor control yang paling sederhana hanya memiliki

komponen-komponen push botton magnetic contactor assembly dengan proteksi

beban lebih (overload) sampai dengan jenis switch board panel yang canggih yang

dilengkapi dengan alat-alat lainnya, seperti:

- Motor Stater: berfungsi untuk menghidupkan pompa

- Overload/ Underload Protection: dapat disesaikan dengan petunjuk aturan

motor. Peralatan ini berfungsi sebagai proteksi beban rendah dan beban tinggi

yang sangat berguna untuk mencegah rusaknya motor/ terbakar.

- Recording Ammeter (motor arus listrik): berfungsi sebagai pencatat besarnya

ampere/ arus yang bekerja pada motor.

26
 Gambar 2.17 Variable Speed Drive (VSD)

3. Junction Box

Junction Box berfungsi sebagai pengaman terhadap bahaya kebakaran dan

peledakan. Alat ini dipasang di permukaan diantara well head dan switch board.

Gas bebas dari sumur produksi secara perlahan-lahan dapat masuk mengalir dan

akumulasi di dalam kabel ESP sampai ke tempat kabel di permukaan tanah dan ke

switch board. Pemasangan junction box sebenarnya memutuskan kabel ESP dan

menjadi venting point agar gas bebas keluar dari sistim kabel ke udara dan tidak

masuk kedalam peralatan listrik lainnya (switch board).

27
 Junction Box dibuat tahan terhadap cuaca dengan bahan pelat baja, serta

mempunyai kawat grounding. Prosedur letak pemasangan terhadap wellhead dan

switch board juga diatur dalam recommended best practice seperti gambar di bawah

ini.

Gambar 2.18 Recommended Best Practice Junction Box

4. Wellhead

ESP Wellhead berfungsi sebagaimana kepala sumur produksi yang lain,

hanya mempunyai keisitimewaan khusus, yaitu mempunyai lobang untuk

melewatkan kabel ESP dari permukaan ke dalam sumur ukuran dan spesifikasi ESP

Wellhead tergantung dari ukuran diameter casing produksi, ukuran/ berat tubing

maksimum beban yang ditanggung, tekanan permukaan di wellhead dan maksimum

kedalaman ESP yang dipasang.

Besar lobang kabel disesuaikan dengan ukuran diameter kabel yang

dipakai dan dipasang suatu seal pack off untuk mencegah fluida dan gas dari

annulus bocor keluar wellhead. Seal pack off tergantung kebutuhannya, tahan

28
sampai tekanan alir 500 psig da nada juga khusus untuk tekanan tinggi sampai

dengan 3000 psig.

Gambar 2.19 ESP Wellhead

2.4.2 Peralatan Di Bawah Permukaan (Subsurface Equipment)

Peralatan di bawah permukaan tanah terdiri dari motor, protector, intake/

gas separator, pompa, cable, check valve, bleeder valve. Hal yang sangat penting

diperhatikan adalah clearance atau jarak yang diperbolehkan dari peralatan pompa

terhadap production casing.

1. Electric Motor

Setiap sistim pemompaan memerlukan tenaga penggerak. Pada kasus

pompa ESP tenaga penggeraknya adalah Electric Motor. Motor ini adalah jenis

motor tiga fasa, dua kutub dengan sistim induksi sangkar bajing (squirrel cage

induction), dan ukurannya bervariasi dari 1- HP sampai dengan 1000 HP dengan

frekuensi 60 Hz.

29
 Sedangkan kebutuhan voltage-nya bervariasi dari 420 Volt sampai dengan

4200 Volt pada frekuensi 60 Hz, atau 350 Volt sampai dengan 3500 Volt pada

frekuensi 50 Hz. OD motor juga bervariasi dari 3 2/4” sampai dengan 7 1/2”.

Biasanya motor dibuat single section yang panjangnya bias sampai 35 ft, atau

dipasang tandem (lebih dari satu ukuran motor) yang total panjangnya bias sampai

100 ft atau lebih. Karena bentuknya sangat panjang dibandingkan dengan ODnya,

maka motor dibuat shaft dan disuport oleh intermediate rotor beaeings.

Ketika bekerja fluida sumur yang melewati housing motor berfungsi untuk

mendinginkan motor dan membuang panas dalam motor. Pada instalasi sumur,

motor dipasangkan di bawah protector. Diisi dengan minyak motor khusus yang

berwarna jernih dan mempunyai electric strength yang tinggi (>28 KV) dan tidak

dapat menghantarkan arus listrik.

2. Protector

Protector/ Seal Section berfungsi dipasang antara intake/ gas separator

dengan motor, yang berfungsi sebagai:

- Menyambungkan motor dengan intake pompa

- Menyeimbangkan tekanan dalam motor dengan tekanan dalam

annulus

- Menjaga agar fluida sumur tidak masuk kedalam motor

- Ruang gerak ekspansi dari minyak motor dimana motor dalam

keadaan jalan atau diam

- Menahan thrust load dari pompa ketika mengangkat cairan

30
3. Intake/ Gas Separator

Intake/ Gas Separator berfungsi sebagai unit tempat masuknya fluida

sumur dalam pompa impeller eye (lobang pompa). Pada umumnya sumur dengan

GOR tinggi dipakai gas separator, sedangkan untuk sumur yang mempunyai GOR

rendah hanya digunakan intake saja.

Gas separator berfungsi memisahkan free gas dari aliran fluida produksi

dan intake. Dengan demikian membantu mencegah gas locking dan umumnya

efektif untuk gassy wells. Bagian ini umumnya sebagai bagian yang disambung

bautkan diantara protector dan pompa, juga merupakan titik intake pump-nya.

Bilamana dipastikan fluida produksinya hanya mengandung solution gas yang

relative sangat kecil (± 20 scf/bbl) kadang gas separator tidak perlu dipasang.

Jenis dari gas separator/ intake secara garis besar ada 3 macam, yaitu:

- Standard Intake, dipasang untuk sumur dengan GLR rendah, unit ini hanya

berfungsi sebagai screen dan port tempat masuknya fluida sumur kedalam

pompa. Standard intake tidak memisahkan gas dan cairan.

- Reverse Flow Gas Separator, bekerja dengan mengaduk fluida secara

terbalik, dengan demikian jumlah gas bebas yang terangkat kepermukaan

akan lebih banyak daripada fluida yang terhisap ke bawah dengan

kecepatan tertentu. Tetapi sistim ini hanya efektif untuk fluida dengan flow

gas rendah.

- Rotary Gas Separator, bekerja dengan prinsip sentrifugal tidak seperti

Reverse Flow Gas Separator yang bekerja dengan prinsip gravitasi dan

dalam usaha memisahkan gas lebih efektif.

31
 Gambar 2.20 Standard Intake

Gambar 2.21 Rotary Gas Separator

4. Advanced Gas Handler (AGH)

Advanced Gas Handler (AGH) memiliki fungsi yang sama dengan gas

separator yaitu mencegah terjadinya “gas-locking”. Hanya saja AGH tidak

memisahkan gas seperti gas separator, AGH membuat ukuran gas menjadi sangat

kecil sehingga gas dapat ikut terproduksi di dalam pompa selanjutnya akan menjadi

32
ukuran yang sebenarnya lagi ketika sudah keluar dari pompa sehingga tidak

menyebabkan kerusakan pada pompa. AGH biasanya dipasang di atas intake/gas

separator.

Gambar 2.22 Advanced Gas Handler (AGH)

5. Pompa

Pada dasarnya ESP adalah pompa sentrifugal bertingkat banyak (multi

stage) dengan sumbu putar tegak (shaft). Setiap stage terdiri dari satu buah impeller

dan satu buah diffuser. Impeller adalah bagian yang bergerak sedangkan diffuser

merupakan bagian yang diam.

Ukuran pompa bervariasi dari 3 1/2” sampai dengan 10” OD, sedangkan

panjangnya tergantung dari jumlah stage yang dipasangkan. Ukuran panjang

pompa bervariasi antara 40” sampai dengan 344”. Untuk alasan-alasan tertentu

pompa dipasangkan lebih dari satu, sehingga total panjang pompa bias mencapai

75 ft.

33
 Diffuser dan Impeller umumnya dibuat dari material jenis NI-Rhesist,

yang merupakan special logam alloy tahan karat. Atau bisa dibuat dengan jenis

logam yang sesuai kebutuhan aplikasinya. Prinsip kerja pompa sentrifugal multi

stage ini berdasarkan kepada pompa sentrifugal yang dipasang dengan sumbu

vertical (shaft). Tenaga dalam bentuk tekanan diperoleh dari cairan yang sedang

dipompakan disekitar impeller. Gerak putar impeller mengakibatkan cairan ikut

berputar. Ada dua arah gerakan yang dihasilkan oleh putaran impeller, yaitu:

- Arah radial akibat dari gaya sentrifugal

- Arah tangensial pada pinggir luar diameter impeller

Resultan dari kedua arah gaya tersebut merupakan arah aliran yang dipompakan.

Pompa sentrifugal memberikan kecepatan terhadap cairan yang dipompa dengan

adanya gerak putar dari impeller. Tenaga yang berupa kecepatan oleh diffuser

dirubah menjadi tenaga potensial yang berupa tekanan.

Dalam pemasangannya di lapangan bisa menggunakan lebih dari satu

pompa, pemasangan ini disebut tandem. Alasan pemasangan tandem adalah untuk

memenuhi jumlah stage pompa untuk mendapatkan kapasitas head yang

dibutuhkan untuk menaikkan fluida ke permukaan.

34
 Gambar 2.23 Pompa

6. Kabel

Arus listrik dibutuhkan untuk menghidupkan motor di sumur. Untuk itu

dibutuhkan kabel yang mampu menahan temperatur tinggi, tekanan dan kedap air

untuk mensuplai arus maksimum ke motor dengan kerugian tegangan yang

minimum. Di beberapa sumur tertentu bahkan dibutuhkan kabel yang mampu

bertahan terhadap serangan korosi (karat) dan tekanan gas yang tinggi. Banyak jenis

kabel yang diproduksi, namun secara umum kabel harus memenuhi kriteria sebagai

berikut:

- Conductor

- Insulation

- Sheath (sarung)

- Jacket and Amour

35
 Kabel listrik dibuat dengan kemampuan range tertentu dalam konfigurasi

bentuk round dan flat dengan ukuran konduktor yang bervariasi.

Round cable adalah kabel berpenampang nulat yang terpasang pada

sepanjang rangkaian tubing sampai ke transformer. Pada jenis round cable dibagian

luar sarungnya dibungkus lagi dengan karen (rubber jacket). Biasanya kabel jenis

round ini mempunyai usia pakai lebih lama.

Sedangkan Flat cable adalah kabel berpenampang piph yang terpasang

sepanjang unit pompa mulai dari motor listrik sampai pompa. Ukuran kabel

biasanya dinyatakan dengan motor konduktornya, misalnya:

- Misal kabel dengan konduktor no.1 adalah kelas A terdiri dari 7 kawat dengan

masing-masing kawat berdiameter 0.1093 inch

- Kabel dengan konduktor no.2 adalah kelas B terdiri dari 7 kawat dengan

masing-masing kawat berdiameter 0.0974 inch

- Kabel dengan konduktor no.4 adalah kelas C terdiri dari 7 kawat dengan

masing-masing kawat berdiameter 0.07772 inch

36
 Gambar 2.24 Kabel

7. Check Valve dan Drain Valve

Check valve biasanya dipasang dua atau tiga joint di atas pompa, dengan

tujuan untuk menjaga agar kolom cairan selalu berada di atas pompa. Apabila tidak

dipasang check valve atau terjadi kebocoran check valve, maka akan terjadi putaran

balik pada impeller pada waktu motor dimatikan. Bilamana masih dalam keadaan

ada putaran balik pada impeller dan motor dihidupkan kembali, maka dapat

mengakibatkan motor terbakar dan patah as.

Drain valve dipasang satu joint diatas check valve, dengan tujuan untuk

mengosongkan kolom cairan di dalam tubing agar pada saat pencabutan pompa

tubing dalam keadaan kosong.

8. Centralizer

Centtralizer digunakan untuk membuat agar pompa dapat selalu

ditengah-tengah untuk memperoleh pendinginan yang lebih baik dan beberapa hal

37
untuk mencegah dari kerusakan karena gesekan. Centralizer tidak bergerak naik

turun.

2.5 Tahap Perhitungan Sifat Fisik Fluida Reservoir

Tahap perhitungan sifat fisik fluida reservoir adalah sebagai berikut:

1. Menentukan Qmax
𝑞
Qmax = 2
.................................................. (2.21)
Pwf Pwf
1 0,2 0,8
Pr Pr

2. Menentukan Pump Intake Pressure (PIP)

a. Menentukan nilai PIP

PIP = Pwf – [(MD – PSD) x G] ............................................. (2.22)

3. Menentukan Volume Total (Vt)

4. Menghitung Ppc dan Tpc

a. Ppc = 709.604 − 58.718Υg ................................................. (2.23)

Tpc = 170.491 + 307.344Υg............................................... (2.24)

b. Menghitung Ppr dan Tpr

Ppr = P / Ppc .......................................................................... (2.32)

Tpr = T / Tpc .......................................................................... (2.26)

c. Menghitung Z

Nilai A

A = 1.39 (Tpr-0.92)0.5 - 0.36(Tpr) - 0.1.................................. (2.27)

Nilai E

E = 9 x (Tpr-1) ....................................................................... (2.28)

38
 Nilai B

0,066
B = ((0,62 – 0,23 x Tpr) x Ppr) + (𝑇𝑝𝑟−0,86) − 0,037 x (Ppr2) +

0,032 𝑥 (𝑃𝑝𝑟 6 )
......................................................................... (2.29)
10𝐸

Nilai C

C = 0.132 - 0.32 log(Tpr) ....................................................... (2.30)

Nilai F

F = 0.3106 – 0.49 x Tpr + 0.1824 x Tpr2 ............................... (2.31)

Nilai D

D = 10F ................................................................................... (2.32)

𝟏−𝑨
Z= A – ( 𝑬𝑩 ) x C x (PprD) ................................................... (2.33)

d. Menghitung Laju Produksi Minyak (Qo)

Qo = Ql x Fo .......................................................................... (2.34)

e. Menghitung Laju Produksi Gas Bebas pada Pump Intake (Qg)

Qg = Qo x (GOR-Rs) ............................................................. (2.35)

f. Menghitung Laju Produksi Minyak pada Pump Intake (Vo)

Vo = Qo x Bo ......................................................................... (2.36)

g. Menghitung Laju Produksi Gas pada Pump Intake (Vg)

Vg = Qg x Bg ......................................................................... (2.37)

h. Menentukan Laju Produksi Air pada Pump Intake (Vw)

Vw = Fraksi Air x Ql ............................................................. (2.38)

i. Menghitung Presentase Gas Bebas pada Pump Intake

% Free Gas = (Vg x Vt)𝑥 100% ........................................... (2.39)

39
 j. Menghitung Liquid Velocity

Ql Ql WOR
Vsl = 6.5 x 10−5 (1+WOR + Bw 1+WOR) ........................... (2.40)
A

k. Mencari nilai Liquid Density

SGo 1 SGw WOR

𝜌l = 62.4 ( Bo + ) .................................... (2.41)
1+WOR Bg 1+WOR

l. Mencari nilai gas density

ρg = 0.0764 x SGg ∶ Bg ........................................................ (2.42)

m. Mencari terminal bubble rise velocity

0.25
Vb = 212 (0.04 32) x ((𝜌l − ρg): 𝜌l2 ) ............................. (2.43)

n. Mencari nilai natural gas separation efficiency of the annulus

ɳn = Vb ∶ (Vb + Vsl x 100).................................................. (2.44)

o. Mencari amount of gas entering pump

Qing = Qg/(5.61 x (1 − ɳn)

p. Turpin Parameter

ɸ = (Ql x Qing)/(3 PIP x Ql) ............................................... (2.45)

5. Melihat Qliquid berapa persen dari Qmax, apabila masih dibawah 80%

masih ada kemungkinan untuk di optimasi, dengan catatan faktor lain

juga memenuhi syarat untuk di optimasi

6. Setelah melihat Ql berapa persen dari Qmax, PIP dan Vt kemudian

tentukan sumur mana saja yang dapat di optimasi

2.6 Tahap Perencanaan Desain ESP

Perencanaan ESP sangat diperlukan untuk tetap menjaga produksi pada

suatu sumur. Pada saat akan merencanakan ESP ada beberapa hal yang harus

40
diperhatikan dan dipertimbangkan untuk memilih setiap komponen ESP dengan

tepat sesuai dengan kondisi sumur tersebut. Berikut merupakan tahapan yang harus

dilakukan saat akan merencanakan ESP untuk suatu sumur.

2.6.1 Total Dynamic Head (TDH)

Total Dynamic Head merupakan parameter yang paling penting saat akan

merencanakan ulang suatu desain ESP. TDH merupakan jumlah tekanan atau

seberapa besar tekanan yang dibutuhkan suatu pompa ESP untuk mengangkat

fluida sampai ke permukaan. Tekanan yang dibutuhkan untuk mengangkat fluida

sampai ke permukaan meliputi Well Head Pressure (WHP), Net Vertical Lift (NVL)

dan Friction Loss. Dengan begitu TDH merupakan jumlah dari WHP, NVL dan

Friction Loss.

2.6.1.1 Well Head Pressure (WHP)

Well Head Presssure (WHP) merupakan salah satu hambatan atau tekanan

yang harus diatasi oleh pompa saat mengangkat fluida ke permukaan. Pada

perencanaan ESP, satuan WHP baiknya harus dikonversi menjadi ft.

WHP (psi)
WHP (ft) = psi .............................................................. (2.46)
0.433 x SGcomposite
ft

Keterangan:

WHP : Well Head Pressure pada liquid rate yang diketahui (psi)

SGcomposite : Rata-rata Specific Gravity dari air dan minyak

2.6.1.2 Friction Loss

Friction Loss adalah friksi atau energy yang hilang yang disebabkan oleh

fluida yang mengalir pada tubing saat menuju ke permukaan. Terdapat dua korelasi

yang digunakan untuk menghitung hubungan antara diameter pipa dan energy

41
 yang hilang itu sendiri. Salah satu korelasi yang digunakan yaitu Hazen Williams

Friction Loss Correlation. Semua diukur dalam satuan measured depth (MD).

100 1.85 Q 1.85

2.083 ( ) x( )
C 34.3
F= 4.8655
........................................................................ (2.47)
ID

Keterangan:

F : Friction Loss (ft/1000ft)

C : 120 (constanta given)

Q : Laju Produksi (bfpd)

ID : ID Tubing

2.6.1.3 Net Vertical Lift (NVL)

Net Vertical Lift (NVL) merupakan jarak vertical dari expected fluid level

sampai ke permukaan yang harus dihitung sehingga fluida dapat terangkat sampai

ke permukaan oleh pompa ESP. Perhitungan NVL harus dalam True Vertical Depth

(TVD).

Pwf
NVL = WFL = Perfo Depth − (0.433 x 1.04) ................................................... (2.48)

Keterangan:

NVL/ WFL : Net Vertical Lift/ Working Fluid Level (TVD, ft)

Perfo Depth : Perforation Depth (TVD, ft)

Pwf : Well Flowing Pressure (psi)

Semua komponen dalam perhitungan NVL dihitung dalam satuan ft. sehingga

perhitungan TDH menjadi:

TDH = WHP + FL + NVL ............................................................................... (2.49)

42
2.7 Pemilihan Komponen-komponen ESP

Dalam perencanaan ulang ESP tidak hanya pompa saja yang perlu

diperhatikan dalam

pemilihannya. Komponen lain yang terdapat dalam satu rangkaian pompa

ESP juga harus diperhatikan karena kerja satu komponen dan komponen lain saling

berhubungan untuk dapat mengalirkan fluida sesuai dengan target laju produksi

yang diinginkan.

2.7.1 Pemilihan Pompa ESP

Dalam perencanaan ulang ESP langkah pertama yang harus dilakukan

adalah memilih pompa yang tepat sesuai dengan target laju produksi yang

diinginkan. Sebelum memilih pompa ESP, ada beberapa hal yang harus

dipertimbangkan yaitu laju produksi, ukuran casing, frekuensi dan TDH. Pada saat

akan memilih pompa ESP, terdapat beberapa tipe pompa yang dapat dipilih da nada

beberapa hal yang harus dipertimbangkan.

Hal pertama yang harus dipertimbangkan adalah Recommended Operating

Range (ROR). ROR adalah kemampuan pompa untuk memproduksikan fluida.

ROR harus diperhatikan karena jika target laju produksi mendekati atau kurang dari

nilai minimum ROR maka pompa dapat mengalami down thrust. Sebaliknya, jika

target laju produksi mendekati atau lebih dari nilai maksimum ROR mamka pompa

akan mengalami up thrust. Baik down thrust ataupun up thrust dua-duanya

merupakan masalah yang sering terjadi pada pompa ESP, maka dari itu ROR harus

diperhatikan dengan baik.

43
 Hal selanjutnya yang perlu diperhatikan adalah Horse Power (HP) pada

tipe pompa tersebut, Head pompa dan Pump Efficiency. Nilai HP, Head dan Pump

Efficiency dapat dilihat dari Pump Performance Curve. Sedangkan untuk HP akan

dihitung sesuai beraoa banyak stage yang dibutuhkan pada pompa ESP tersebut.

Perhitungan stage dapat dilakukan dengan menggunakan rumus di bawah ini.

TDH
Stages = Head................................................................................................... (2.50)

Gambar 2.25 Pemilihan Pompa

2.7.2 Pemilihan Pump Intake/ Vortex Gas Separator (VGSA)

Pump Intake/ Vortex Gas Separator (VGSA) merupakan tempat masuknya

fluida. VGSA mempunyai kemampuan untuk memisahkan gas dari liquid sebelum

memasuki pompa. Pemilihan VGSA dilakukan setelah menentukan tipe pompa

44
yang tepat. Pada katalog pemilihan VGSA terdapat kolom yang menunjukkan

series pompa. Series pompa digunakan untuk mempertimbangkan VGSA yang

akan dipilih. Pemilihan VGSA dapat dilihat dari series VGSA yang tertera pada

kolom. Series VGSA yang dipilih harus sama dengan series pompa atau lebih besar

dari series pompa, tetapi tidak disarankan memilih VGSA dengan series yang lebih

besar dari motor yang akan dipilih.

Pada katalog VGSA terdapat beberapa kolom yang menunjukkan informasi

yang berbeda. Yang pertama adalah physical specification yang menunjukkan

informasi mengenai diameter, ukuran shaft, make-up length dan berat. Kolom yang

lain menunjukkan effective rates baik minimum ataupun maksimum rate yang

ditanggung oleh VGSA itu sendiri. Kolom yang terakhir adalahguidlines column,

kolom ini menunjukkan shaft strength dan power requirement dari VGSA tersebut.

Gambar 2.26 Pemilihan VGSA

2.7.3 Pemilihan Advanced Gas Handler (AGH)

AGH (Advanced Gas Handler) terletak di atas VGSA atau Standard Intake.

Fungsi dari AGH sendiri adalah untuk meminimalkan terjadinya gas locking.

Dalam pemilihan AGH hal yang harus dipertimbangkan adalah target rate dan sama

seperti pemilihan VGSA, Series AGH yang akan dipilih harus sama besar dengan

45
Series pompa atau lebih besar tetapi tidak boleh lebih besar dari Series motor yang

dipilih.

Gambar 2.27 Pemilihan AGH

2.7.4 Pemilihan Protector

Protector merupakan salah satu komponen yang penting dalam

perencanaan ESP. Protector digunakan untuk mencegah fluida masuk ke dalam

motor. Fluida sumur tidak boleh sampai masuk ke dalam motor karena jika fluida

sumur masuk ke dalam motor dapat mengakibatkan motor terbakar. Terdapat

beberapa pilihan dalam katalog saat akan memilih protector. Dalam memilih

protector hal yang harus dipertimbangkan adalah kondisi sumur itu sendiri.

Terdapat 3 tipe atau 3 jenis protectootector yaitu, chambers, labyrinth dan bag and

46
bellow. Ketiganya memiliki perbedaan dalam tahapan mencegah fluida masuk ke

dalam motor. Protector dapat dipasang secara tandem baik series maupun parallel.

Gambar 2.28 Tipe Protector

2.7.5 Pemililhan Motor

Dari pemilihan VGSA, AGH dan Protector dapat diketahui HP dari setiap

komponen. Untuk memilih motor yang tepat untuk satu rangkaian ESP harus

melihat total HP dari VGSA, AGH, dan Protector. Motor yang dipilih harus mampu

menanggung total HP dari komponen-komponen ESP yang lainnya. Series motor

harus sama atau lebih besar dari series pompa, VGSA, AGH dan protector.

Total HP = Pump HP + VGSA HP + AGH HP + Protector HP..................... (2.51)

Untuk mencegah kondisi buruk yang tidak diinginkan maka ditambahkan

safety factor sesuai rule of thumb sebesar 80%.

Total HP
Required motor HP = ........................................................................ (2.52)
80%

Dari perhitungan required motor HP dapat dipilih motor yang tepat sesuai

dengan HP yang diperlukan untuk menggerakkan komponen-komponen ESP.

47
2.7.6 Pemilihan Kabel

Pada satu rangkaian ESP salah satu komponen yang paling penting adalah

kabel. Pemilihan kabel yang tidak tepat dapat membakar satu rangkaian ESP.

Parameter pertama yang harus dipertimbangkan saat akan memilih kabel adalah

temperature reservoir. Dalam perencanaan ESP terdapat ampacity chart yang

digunakan untuk menentukan tipe kabel yang tepat. Pada ampacity chart terdapat

beberapa pilihan ukuran kabel yang tersedia.

Arus yang melewati kabel harus lebih besar dari arus pada motor, karena

jika arus kabel sama dengan arus motor atau lebih kecil dari arus motor maka dapat

mengakibatkan motor terbakar. Dalam pemilihan kabel hal yang perlu diperhatikan

adalah kehilangan arus sepanjang rangkaian dari surface hingga batas pompa ESP

terpasang.

Gambar 2.29 Ampacity Chart

48
Cable Voltage Drop = (PSD + 100 ft) x (Voltage drop per 1000 ft) .......... (2.53)

Setelah mengetahui besarnya cable voltage drop yang harus dihitung

selanjutnya adalah required surface voltage untuk mengetahui kebutuhan arus dari

permukaan.

Required Surface Voltage = Motor Voltage + Cable Voltage Drop ............ (2.54)

Untuk mengetahui daya yang dibutuhkan dipermukaan maka harus

dilakukan perhitungan KVA.

Required Surface Voltage x Motor Ampere x 1.732

KVA = ............................ (2.55)
1000

2.8 Konsep Dasar Ekonomi Teknik

2.8.1 Production Sharing Contract (PSC)

Biaya-biaya akuisisi (Lease Acquisition Costs)

Biaya-biaya yang berhubungan dengan usaha untuk memperoleh izin,

konsesi atau hak terhadap lahan eksplorasi dan produksi

Biaya Eksplorasi (Exploration Costs)

Biaya yang berhubungan dengan aktivitas pencarian minyak dan gas

(eksplorasi) seperti biaya geologi dan geofisika, seismic dan pengeboran eksplorasi

Biaya Pengembangan (Development Costs)

Biaya yang berhubungan dengan pengembangan lapangan yang terbukti

mengandung cadangan komersial: biaya pengeboran sumur, well completion,

pembangunan fasilitas produksi

49
2.8.1.1 Biaya Operasi

Biaya operasi terdiri dari:

- Biaya Non-Kapital

- Depresiasi Biaya

- Biaya tahun sebelumnya dari kedua komponen yang belum dikembalikan

(unrecovered costs)

Biaya Operasi (Operating Costs)

Biaya yang berhubungan dengan aktivitas pengangkatan minyak dan

gas mulai dari sumur sampai ke permukaan termasuk aktivitas pemisahan minyak

dan transportasi

2.8.2 Net Present Value (NPV)

NPV dapat dikatakan sebagai jumlah keuntungan bersih yang dievaluasi

pada waktu sekarang dan dihitung berdasarkan suatu harga bunga (interest rate)

terstentu (Widjajono 2009). Apabila nilai NPV bernilai positif dapat dimaknai

pengembangan lapangan tersebut layak untuk dikembangkan.

50
 III. ELECTRIC SUBMERSIBEL PUMP DESIGN SUMUR X DAN
EVALUASI KEEKONOMIAN PADA
PT MEDCO E&P INDONESIA

Seiring berjalannya waktu tenaga pendorong suatu reservoir akan

berkurang. Semakin berkurangnya tenaga pendorong suatu reservoir maka

reservoir tersebut akan sulit untuk mengalirkan fluida sampai ke permukaan. Untuk

dapat mengalirkan fluida ke permukaan, diperlukan pengangkatan buatan atau yang

sering dikenal dengan sebutan artificial lift.

Pada PT MEDCO E&P INDONESIA digunakan dua jenis artificial lift

salah satunya ESP. Sumur X pada lapangan Y merupakan salah satu sumur yang

masih natural flowing. Tetapi laju produksi pada sumur tersebut dapat dikatakan

sudah kecil, maka dari itu diperlukan desain artificial lift dan ESP dianggap yang

paling tepat untuk diaplikasikan pada sumur tersebut. Selain memilih desain yang

paling tepat untuk sumur tersebut berdasarkan kondisi sumur diperlukan juga

perhitungan keekonomian untuk mengetahui berapa keuntungan yang diperoleh

setelah ESP diaplikasikan.

3.1 Data Sumur

Tabel berikut merupakan tabel data sumur X yang digunakan untuk merancang

desain ESP yang di dapat dari lapangan Y pada PT MEDCO E&P INDONESIA.

51
 Tabel 3.1 Well Completion Data
NO. Data Keterangan

1. Casing (ft) 4638

2. Casing OD (inch) 7

3. Tubing OD (inch) 2 7/8

4. Pump Setting Depth (ft) 4100

5. Top Perforation (ft) 4335

6. Bottom Perforation (ft) 4345

7. Middle Perforation (ft) 4340

Tabel 3.2 Fluid Properties

NO. Data Keterangan

1. Porosity (%) 21

2. Formation Thickness (ft) 20

3. Permeability (mD) 400-600

4. BHT (°F) 215

5. Rs @Pb (scf/bbl) 170

6. FVF @Pb 1.1023

7. Reservoir Pressure (psi) 1650

8. Bubble Point Pressure (psi) 1102

9. Water Cut (%) 35

10. GOR (scf/bbl) 350

11. SG Gas 0.67

12. SG Water 1.02

13. SG oil 0.89

52
 14. °API 27.06

Tabel 3.3 Production and Wellbore Data

NO. Data Keterangan

1. Stock Tank Production 429

(current – bpd)

2. Stock Tank Production 1000

(desired – bpd)

3. Flowing Bottom Hole 1580

Pressure (psi)

4. Tubing Head Pressure (psi) 295

3.2 Stratigrafi Sumur X

Gambar 3.1 Stratigrafi Sumur X

Fungsi bahasan stratigrafi ini, sebagai contoh formasi Telisa merupakan endapan

lowstand system track dan dilapangan Kaji-Semoga sebagai reservoir yang baik

53
untuk minyak dan gas. Satuan batu pasir telisa ini sebagai barier sand pada

lapangan kaji dan lapangan semoga sebagai tidal dan flat. Dengan demikian, satuan

batu pasir telisa ini mempunyai potensi sebagai stratigraphic trap atau combination

trap antara perangkap struktur dan perangkap stratigrafi sehingga merupakan lokasi

yang tepat untuk dilakukan kegiatan pemboran untuk memproduksikan cadangan

yang ada.

Distribusi batu pasir endapan tidal (pasang surut) sangat bervariasi yang

berpengaruh terhadap keragaman reservoir heterogenity dan reservoir quality,

sehingga faktor permeability barier memegang peranan penting dalam proses

stimulasi.

3.3 Produktivitas Sumur (Natural Flowing)

Produktivitas sumur adalah kemampuan suatu formasi untuk

memproduksikan fluida yang dikandungnya pada kondisi tekanan tertetu.

Kemampuan sumur untuk memproduksikan fluidanya sangat bergantung pada jenis

reservoir, tenaga pendorong reservoir dan juga kondisi reservoir. Parameter yang

menyatakan produktivitas formasi adalah Productivity Index (PI) dan Inflow

Performance Relationship (IPR). Berikut merupakan PI dan IPR untuk Sumur X

yang telah dianalisa menggunakan software WELLFLO.

54
 IPR Sumur X Natural Flow
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000

Gambar 3.2 Grafik IPR Sumur X

Dari software WELLFLO didapat data sebagai berikut:

a. Productivity Index : 14.36 STB/ psi

b. Absolute Open Flow : 13055.8 STB/d

c. % dari AOF : 8%

3.4 Hasil Perhitungan Sumur X

Berdasarkan data sumur yang telah diketahui didapat hasil dari perhitungan

pada Lampiran.1 yang mendukung perencanaan Electric Submersible Pump

sebagai berikut:

1. Perhitungan Faktor Kompresibilitas

a. Ppc = 706 − 51.7(Sgg) − 11.1(SGg 2 )

Ppc = 666.3

b. Tpc = 187 + 330(Sgg) − 71.5(SGg 2 )

Tpc = 376.00

P
c. Ppr = Ppc

55
 Ppr = 2.499
T
d. Tpr = Tpc

Tpr = 1.795

1−A
e. Z = A − ( EB ) x C x Ppr D

Z = 0.525

2. Menentukan SG
141.5
a. SGoil = 131.5+°API

SGoil = 0.89

b. SGcampuran = (SG water x fw) + (SG oil x fo)

SGcampuran = 0.93

c. Gf = 0.433 x SGcampuran

Gf = 0.405

3. Menentukan Pump Intake Pressure dan Working Fluid Level

a. PIP = Pwf − [(Mid. Perfo − PSD)𝑥 Gf]

PIP = 1482 psi

PIP
b. WFL = PSD − Gf

WFL = 446.87 ft

4. Menghitung PVT

P 1.2048
a. Rs = SGgas [(18.2 + 1.4) x 10x ]

scf
Rs = 205.72
stb

b. Bo = 0.972 + 0.000147 x F1.175

56
 Bo = 1.16 bbl/stb

ZxT
c. Bg = 5.04 x ( )
P

Bg = 1.19 bbl/mscf

5. Menghitung Volume dan Laju lir

a. Qo = Ql x fo

Qo = 650 bpd

b. Qg = Qo x (GOR − Rs)

Qg = 112.01 mscfd

c. Qw = Ql x fw

Qw = 350 bpd

6. Menghitung % gas bebas setelah natural separation

a. Menghitung Liquid Velocity

Ql Bo WOR
Vsl = 6.5 x 10−5 ( + Bw )
A 1 + WOR 1 + WOR

Vsl = 1.017 ft/sec

b. Menghitung nilai liquid desity

SGoil 1 SGwater WOR

ῤ𝑙 = 62.4 ( + )
Bo 1 + WOR Bg 1 + WOR

ῤl = 32.05 lb/ft 3

c. Menghitung nilai gas density

SGgas
ῤg = 0.0764 x
Bg

ῤg = 0.042 lb/ft 3

57
d. Menghitung nilai terminal bubble rise velocity
1
1 0.04 32(pl − pg) 4
Vb = 22 ( )
pl2

Vb = 0.447

e. Menghitung nilai natural gas separation efficiency of the annulus

Vb
ɳn = x 100
Vb + Vsl

ɳn = 30.5 %

f. Menghitung amount of gas entering pump

Qg
Qing =
5.61 x (1 − ɳn)

Qing = 40 bpd

g. Turpin Parameter

Ql x Qing
ɸ=
3 PIP x Ql

ɸ = 0.008

58
3.5 Nodal Analysis Sumur X (Natural Flow)

TPR SUMUR X NATURAL FLOW

2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

INFLOW OUTFLOW

Gambar 3.3 Nodal Analysis Sumur X (Natural Flow)

Dari analisa nodal menggunakan software WELLFLO dapat dilihat bahwa

sumur X masih dapat berproduksi tetapi dapat dikatakan tidak untuk waktu yang

lama, maka dari itu sumur X akan dipasang artificial lift yaitu ESP. Dari analisa

nodal diatas didapatkan operating data sebagai berikut:

Tabel 3.4 Hasil Nodal Analysis Sumur X (Natural Flow) dengan WELLFLO

Operating Pressure (psia) 1494

Inflow Pressure (psia) 1577

Liquid Rate (STB/d) 477

Oil Rate (STB/d) 310

Water Rate (STB/d) 167

59
 Gas Rate (MMSCF/d) 0.11

Water Cut (fraction) 0.35

Produced GOR (SCF/STB) 350

3.6 Peramalan Produksi Natural Flowing

Peramalan produksi pada saat natural flowing dilakukan untuk mengetahui

potensi laju produksi minyak untuk beberapa tahun kedepan. Peramalan produksi

dilakukan dengan decline curve analysis selama 5 tahun kedepan dengan nominal

decline rate sebesar 1.5% yang didapatkan dari metoda trial and error dan X^2 –

Chisquare Test dan didapatkan jenis decline curve analysis eksponensial.

Forecast Natural Flow

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
May-17

May-18

May-19

May-20

May-21

May-22

May-23
Jan-17

Sep-17
Jan-18

Sep-18
Jan-19

Sep-19
Jan-20

Sep-20
Jan-21

Sep-21
Jan-22

Sep-22
Jan-23

Sep-23

Gambar 3.3 Peramalan Produksi Natural Flowing

60
3.7 Keekonomian Sumur X (Natural Flowing)

Setelah diramalkan bagaimana potensi laju produksi minyak untuk 5 tahun

kedepan perlu diketahui apakah sumur ini masih efektif atau tidak untuk

diproduksikan secara natural flowing maka dilakukan evaluasi atau perhitungan

keekonomian sumur X jika dalam waktu 5 tahun kedepan tetap diproduksikan

secara natural flowing menggunakan sistim producton sharing contract (PSC).

Berikut hasil perhitungan keekonomian sumur X jika masih berproduksi secara

natural flowing.

Tabel 3.5 Hasil Pehitungan Keekonomian Sumur X Natural Flowing

No. Parameter Unit Value

1 Oil Production MBBL 167
2 Oil Price US$/bbl 60
Production
3 Time Year 3
4 Gross Revenue US$ $10,038,960
5 FTP US$ $2,007,792
6 Investment US$ $69,889
Capital US$ $46,127.04
Non Capital US$ $23,762.42
7 OPEX US$ $1,671,700
8 NPV US$ $9,067,692
9 Contractor US$ $2,007,459
10 Government US$ $8,031,500
3.8 Perencanaan Electric Submersible Pump

Untuk melakukan perencanaan electric submersible pump ada beberapa

parameter yang penting dalam tahapan merencanakan ESP, yaitu laju produksi yang

diinginkan, ukuran casing, Total Dynamic Head (TDH) dan frekuensi. Berikut

tahapan dalam merencanakan ESP untuk diaplikasikan pada sumur X natural flow.

61
1. Menghitung Total Dynamic Head (TDH)

a. Menghitung Friction Loss

1001.85 Q 1.85
FL = (2.083 x )x( ) x(ID tubing 4.8655 )
C 34.3

FL = 10 ft/1000ft

Untuk menghhitung friction loss sepanjang rangkaian ESP dari

permukaan hingga Pump Setting Depth (PSD) nilai friction loss yang sudah

di dapat dalam satuan ft/1000ft harus dikalikan dengan PSD dalam satuan

measured depth (MD)

ft
FL = FL ( ) x PSD
1000ft

FL = 41 ft

b. Menghitung Net Vertical Lift (NVL)

NVL = Perfo depth − Pwf: (0.433 x SG)

NVL = 451 ft

c. Mengkonversi WHP ke dalam satuan ft

WHP(psi)
WHP =
0.433 x SG

WHP = 727.05 psi

d. TDH = FL + NVL + WHP (ft)

TDH = 1218 ft

2. Pemilihan Pompa ESP

Untuk laju produksi sebesar 1000 bopd terdapat beberapa pilihan

pompa yang mampu memproduksikan fluida sebesar 1000 bopd.

62
 Tabel 3.6 Tipe Pompa yang Tersedia untuk Sumur X

Tipe Pompa
NO. Data
AN1200 D1050N D1150N D1400N
1 ROR 800 - 1650 300 - 1650 400 - 1650 960 - 1700
2 HP (hp) 0.21 0.3 0.49 0.3
3 Head (ft) 14.8 26.9 38 24.8
4 Efisiensi 52.10% 66.50% 70% 58%
5 Stages 83 46 33 50

Dari 4 tipe pompa ESP yang dapat digunakan untuk mengangkat laju

produksi sebesar 1000 bopd, pompa yang dianggap paling efektif untuk dipasang

pada sumur X adalah tipe D1050N. Berikut beberapa alasan atas dipilihnya

pompa D1050N.

- Laju produksi sebesar 1000 bopd terletak dekat dengan nilai

Recommended Operating Range (ROR) pompa ESP tipe D1050N yaitu

sebesa 1050 bopd maka dari itu pompa D1050N dianggap yang paling

efektif untuk sumur X.

- Batas minimum maupun batas maksimum ROR tidak terlalu dekat

dengan target laju produksi yang diinginkan, sehingga pompa D1050N

masih bisa digunakan ketika terjadi kenaikan atau penurunan laju

produksi.

- Kemungkinan terjadinya up thrust atau down thrust sangat kecil.

a. Perhitungan Jumlah Stages

TDH
Stages =
Head

63
 Stages = 46 stages

Yang dibutuhkan satu rangkaian ESP untuk dapat memproduksikan

fluida dengan laju produksi sebesar 1000 bopd adalah sebanyak 46 stages.

Tetapi karna yang tersedia di workshop adalah D1050N dengan 101 stages

maka perhitungan dilakukan dengan 101 stages.

b. Perhitungan HP Pompa

HP = hp/stages x stages

HP = 30.3 HP

c. Dari katalog pompa D1050N yang dapat dilihat pada lampiran, maka

pompa ESP yang dipilih adalah:

- Tipe D1050N – 400 Series

- 1 EA 101 stages

- 17.5 ft long

3. Pemilihan Intake / Gas Separator

Seperti yang telah dijelaskan pada bab sebelumnya bahwa pemilihan intake

/ gas separator tidak boleh lebih besar daripada ukuran pompa. Untuk itu

intake yang dipilih adalah 400 Series DRS-ES . Laju produksi efektifnya

adalah sebesar 500 bfpd – 2000 bfpd.

4. Pimilihan AGH

Dari katalog yang ada, AGH yang tepat dan efektif untuk laju produksi

sebesar 1000 bfpd dan casing sebesar 7” adalah 400 Series AGH D20 – 60.

64
5. Pemilihan Protector

Ketika akan memilih protector yang tepat untuk suatu rangkaian pompa

ESP yang harus diperhatikan adalah kondisi sumur itu sendiri. Sesuai dengan

data pada 3.1 mengenai data sumur X dapat disimpulkan bahwa sumur X

merupakan vertical well, medium temperature, dan memiliki °API sebesar 35

serta tidak ada chemical issue. Untuk sumur X dipilih protector BPBSL (Bag

Paralel Bag Single Labrynth). Labrynth diletakkan dekat dengan motor

dengan tujuan dapat mencegah adanya vacuum yang menyebabkan collapse

pada Bag. Sehingga protector yang dipilih adalah 400 Series NTB.

6. Pemilihan Motor

Sebelum memilih motor yang tepat dan efektif untuk satu rangkaian ESP,

HP total dari komponen lainnya harus dijumlahkan terlebih dahulu.

Tabel 3.7 Total HP

Nama Alat HP

Pompa 30.3 HP

VGSA 1.25 HP

AGH 13.5 HP

Protector 1 HP

Total HP = 46.05

Setelah mengetahui HP total, selanjutnya akan dihitung Required Motor HP

dengan safety factor untuk mencegah kondisi buruk yang dapat menyebabkan

motor terbakar.

65
 Total HP
Required Motor HP =
80%

Required Motor HP = 57.56 HP

Setelah menghitung Required Motor HP dapat ditentukan motor yang sesuai

untuk satu rangkaian ESP untuk sumur X yaitu 1 EA – 540 Series Motors – 75

HP – 1157 V – 40.5 A – S.

7. Pemilihan Kabel

Sesuai dengan data sumur yang terdapat pada Tabel 3.2 dapat diketahui

bahwa temperature sumur sebesar 215°F.

Gambar 3.4 Ampacity Chart

Maka setelah diplot pada Ampacity Chart didapat maksimum current

untuk satu rangkaian ESP sebesar 90 A. Sedangkan untuk kabel yang dipilih

adalah jenis #4AWG. Perhitungan selanjutnya adalah menghitung besarnya

Cable Voltage Drop, Required Surface Voltage dan KVA

66
 a. Cable Voltage Drop

Gambar 3.5 Voltage Drop Chart

Pada pemilihan motor sebelumnya, didapat motor nameplate current

sebesar 40.5 A. dari Voltage Drop Chart pada Gambar 3.2 voltage drop per

1000 ft pada kabel sebesar 30 V. Setelah mendapatkan nilai voltage drop per

100 ft kabel, perhitungan selanjutnya adalah Cable Voltage Drop

b. Cable Voltage Drop

Cable Voltage Drop = [(PSD + 100 ft) x (Voltage Drop per 1000 ft)]

Cable Voltage Drop = 84 V

c. Surface Voltage

Surface Voltage = Motor Voltage + Cable Voltage

Surface Voltage = 1241 V

d. KVA

Surface Voltage x Motor Ampere x 1.732

Required Surface Voltage =
1000

67
 Required Surface Voltage = 87 KVA

3.9 Nodal Analysis ESP pada Sumur X

Tabel 3.8 Data Well Test Saat ESP Terpasang

Pressure 1650 psi

Temperature 215°F
Measured Depth 4340 ft
Water Cut 53
GOR 436
Test Pressure 1028 psi
Test Rate 1386 bpd

Tabel 3.9 Data ESP Terpasang

Pump Model D1050N

Min, Flow Rate 240 bpd
Max. Flow Rate 1320 bpd
Number of Stages 101
Motor Model 540 SK Series – REDA
Nameplate Rating 75 HP, 1100 V, 41.5 A
Operating Rating 60 HP, 880 V, 41.5 A
Cable Size #4

68
 IPR SUMUR X ESP
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000

Gambar 3.6 Grafik IPR Sumur X ESP

NODAL SUMUR X ESP

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000

INFLOW OUTFLOW

Gambar 3.7 Nodal Analysis Sumur X ESP

3.10 Pengaruh Penurunan SBHP terhadap Frekuensi ESP

Penurunan SBHP berpengaruh terhadap penurunan laju alir fluida. Apabila

SBHP mengalami penurunan, laju alir fluida juga mengalami penurunan. Seperti

pada sumur X yang mengalami penurunan laju alir fluida setiap tahunnya karena

69
pengaruh penurunan SBHP. Berikut tabel penurunan SBHP sumur X dengan laju

alir fluida.

Tabel 3.10 Penurunan SBHP terhadap Laju Alir Fluida

Date SBHP Qliq
8/3/2011 1737.339 1328.33
8/9/2011 1730.339 1328.33
11/21/2013 1716.339 1328.33
8/20/2015 1692.339 1328.33
6/20/2016 1619 1328.33
7/28/2016 1474 1328.33
10/16/2016 1575 1328.33
2/2/2017 1586 1328.33
12/6/2017 1600 1328.33
2/16/2018 1580 1328.33
6/30/2018 1571 1328.33
6/1/2019 1564.835 1269.989
6/1/2020 1558.67 785.8484
6/1/2021 1552.505 593.9314
6/1/2022 1546.34 300.8958

Jika digambarkan melalui grafik maka akan menjadi seperti berikut:

1575 1400
1570 1200
1565
1000
1560
800
1555 SBHP
600
1550 Qliq
400
1545
1540 200

1535 0
7/6/2009 4/1/201212/27/2014
9/22/20176/18/20203/15/202312/9/2025

Gambar 3.8 Penurunan SBHP terhadap Laju Alir Fluida

Untuk mengatasi penurunan laju alir akibat penurunan SBHP maka cara

untuk mengantisipasi agar dapat tetap menggunakan pompa ESP yang sama adalah

70
dengan menurunkan frekuensi pompa tersebut yang dapat dilihat dari Variable

Speed Drive (VSD) Curve.

Gambar 3.9 Variable Speed Drive (VSD) Curve

Operating range pompa D1050N adalah 300 blpd – 1350 blpd. Maka untuk

mencegah downthrust frekuensi akan mulai diturunkan pada saat Q liquid di tahun

2020 agar pompa tetap bekerja pada range optimal dan fluida tetap dapat

diproduksikan walaupun mengalami penurunan akibat penurunan SBHP. Pada

tahun 2020 saat Q berkisar antara 700 blpd sebaiknya frekuensi dipasang pada 50

Hz. Saat Q berkisar antara 500 blp frekuensi dipasang pada 40 Hz. Tetapi pompa

D1050N sebaiknya dipakai hanya sampai tahun 2021 karena jika diteruskan hingga

tahun 2022 dengan Q berkisar antara 300 blpd ditakutkan pompa akan mengalami

downthrust dan laju produksi yang dihasilkan tidak lagi optimal karena pompa

D1050N batas minimum yang dapat ditanggung adalah 300 blpd.

71
 Tabel 3.11 Tabel Frekuensi
Date SBHP Qliq Frekuensi
6/1/2019 1564.835 1269.989 60 Hz
6/1/2020 1558.67 785.8484 50 Hz
6/1/2021 1552.505 593.9314 40 Hz
Sudah
6/1/2022 1546.34 300.8958 tidak
optimal

3.11 Cummulative Production

Peramalan produksi dilakukan untuk melihat bagaimana potensi produksi

minyak sumur X setelah dipasang ESP untuk 5 tahun kedepan yang kemudian

digunakan untuk menghitung keekonomian pada sumur tersebut. Pada peramalan

produksi ini dapat diketahui juga Total Cumulative Production sepanjang 5 tahun

kedepan dan dapat dilihat kenaikan produksi yang dapat diperoleh setelah sumur

natural flow dipasang ESP.

Forecast
1000

800

600

400

200

0
May-16 Sep-17 Feb-19 Jun-20 Oct-21 Mar-23 Jul-24

NF ESP

Gambar 3.10 Peramalan Produksi Natural Flowing Well dengan ESP

72
 Peramalan produksi diatas menggunakan Decline Curve Analysis dengan

nominal decline rate untuk sumur X saat natural flowing adalah sebei=sar 1.5%

dan untuk sumur X setelah dipasang ESP nominal decline rate nya adalah sebesar

4%.

Cumulative Natural Flowing Well : 580.606 bopd

Cumulative ESP : 1216. 869 bopd

Oil gain : 636 bopd

3.12 Kajian Keekonomian

Kajian keekonomian diperlukan untuk mengetahui keuntungan yang

didapat setelah melakukan suatu proyek. Pada bahasan ini akan dikaji keekonomian

untuk Sumur X setelah dilakukan pemasangan pompa ESP.

Tabel 3.12 Daftar Harga Satu Rangkaian ESP

ESP Cost
Pump : $5,449.92
Gas Handler : $2,354.25
Intake/ Gas Separator : $2,194.38
Motor Seal : $1,644.94
Motor : $11,158.92
Motir Lead Extension : $1,052.73
Downhole Monitoring Tool : $3,409.29
Motor Guide : $375.00
ESP Downhole Flat Cable : $18,562.50
Total $46,201.93

Tabel 3.13 Daftar Harga Well Service

Grand Total
Budgeted $221,000.00
Expanse $23,687.53
Balance $197.312.47
Expended 10.72%
Remaining 80.28%
Total $69,889.46

73
 Tabel 3.14 Hasil Perhitungan Keekonomian

No. Parameter Unit Value

1 Oil Production MBBL 372
2 Oil Price US$/bbl 60
Production
3 Time Year 3
4 Gross Revenue US$ $22,356,900
5 FTP US$ $4,471,380
6 Investment US$ $69,889
Capital US$ $46,127.04
Non Capital US$ $23,762.42
7 OPEX US$ $3,723,000
8 NPV US$ $20,278,848
9 Contractor US$ $4,432,079
10 Government US$ $17,924,820

3.12.1 Sensitivitas Harga Minyak

Sensitivitas harga minyak dilakukan untuk mengetahui apakah ketika harga

minyak naik atau turun masih tetap menguntungkan atau tidak dilihat dari harga

NPV nya. Berikut grafik sensitivitas harga minyak dengan NPV.

Sensitivitas NPV vs Oil Price

25,000,000

20,000,000
NPV US$

15,000,000

10,000,000

5,000,000

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Oil Price US$

Gambar 3.11 Sensitivitas Harga Minyak

74
 IV. PENUTUP

4.1 Kesimpulan

1. Sumur X merupakan sumur yang diproduksikan secara natural flowing

sampai bulan November 2018 dengan laju produksi terakhir sebesar 426

bopd. Kemudian diaplikasikan artificial lift ESP dengan tipe D1050N

untuk mengoptimasikan produksi sumur X.

2. Pemasangan ESP dapat meningkatkan produksi minyak dan mendapatkan

oil gain sebesar 636 bopd.

3. NPV yang didapat dari pemasangan ESP ini sebesar $23,605,000 dengan

investasi sebesar $69,000

4. Dari proyek pemasangan ESP ini kontraktor mendapatkan keuntungan

sebesar $5,277,000 dan pemerintah mendapat keuntungan sebesar

$21,372,000

4.2 Saran

1. Sebaiknya dilakukan evaluasi ulang sebelum ESP yang terpasang bekerja

selama 5 tahun agar dapat diketahui ESP tersebut masih efektif untuk

digunakan sumur X atau tidak

75
 DAFTAR PUSTAKA

1. ------------------, “Design, Spesification, and Application of Baker Lift System

Electric Submersiblem Pumping System.”, Texas.

2. ------------------, 2014, “Diktat-diktat Kuliah Teknik dan Peralatan Produksi”,

STEM Akamigas, Cepu.

3. -------------------, 2015, “Metoda Produksi”, STEM-Akamigas, Cepu.

4. Brown E. Kermit., 1967, “The Thecnology Of Artificial Lift Methods Volume

1”, The University of Tulsa, Oklahoma.

5. Brown E. Kermit, ----, “Overview of Artificial Lift Systems”, SPE, The

University of Tulsa

6. Gabor Takacs, Gulf Equipment Guides, 1947, Electric Submersible Pumps

Manual: Design, Operations, and Maintenance

76
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Perhitungan Sifat Fisik Fluida Reservoir

1. Perhitungan Faktor Kompresibilitas

a. Ppc = 706 − 51.7(Sgg) − 11.1(SGg 2 )

Ppc = 666.3

b. Tpc = 187 + 330(Sgg) − 71.5(SGg 2 )

Tpc = 376.00

P
c. Ppr = Ppc

Ppr = 2.499
T
d. Tpr = Tpc

Tpr = 1.795

1−A
e. Z = A − ( EB ) x C x Ppr D

Z = 0.525

2. Menentukan SG
141.5
a. SGoil = 131.5+°API

SGoil = 0.89

b. SGcampuran = (SG water x fw) + (SG oil x fo)

SGcampuran = 0.93

c. Gf = 0.433 x SGcampuran

Gf = 0.405

77
3. Menentukan Pump Intake Pressure dan Working Fluid Level

a. PIP = Pwf − [(Mid. Perfo − PSD)𝑥 Gf]

PIP = 1482 psi

PIP
b. WFL = PSD − Gf

WFL = 446.87 ft

4. Menghitung PVT

P 1.2048
a. Rs = SGgas [(18.2 + 1.4) x 10x ]

scf
Rs = 205.72
stb

b. Bo = 0.972 + 0.000147 x F1.175

Bo = 1.16 bbl/stb

ZxT
c. Bg = 5.04 x ( )
P

Bg = 1.19 bbl/mscf

5. Menghitung Volume dan Laju lir

a. Qo = Ql x fo

Qo = 650 bpd

b. Qg = Qo x (GOR − Rs)

Qg = 112.01 mscfd

c. Qw = Ql x fw

Qw = 350 bpd

6. Menghitung % gas bebas setelah natural separation

a. Menghitung Liquid Velocity

78
 Ql Bo WOR
Vsl = 6.5 x 10−5 ( + Bw )
A 1 + WOR 1 + WOR

Vsl = 1.017 ft/sec

b. Menghitung nilai liquid desity

SGoil 1 SGwater WOR

ῤ𝑙 = 62.4 ( + )
Bo 1 + WOR Bg 1 + WOR

ῤl = 32.05 lb/ft 3

c. Menghitung nilai gas density

SGgas
ῤg = 0.0764 x
Bg

ῤg = 0.042 lb/ft 3

d. Menghitung nilai terminal bubble rise velocity

1
1 0.04 32(pl − pg) 4
Vb = 22 ( )
pl2

Vb = 0.447

e. Menghitung nilai natural gas separation efficiency of the annulus

Vb
ɳn = x 100
Vb + Vsl

ɳn = 30.5 %

f. Menghitung amount of gas entering pump

Qg
Qing =
5.61 x (1 − ɳn)

Qing = 40 bpd

g. Turpin Parameter

Ql x Qing
ɸ=
3 PIP x Ql

79
ɸ = 0.0081

80
Lampiran 2. IPR Sumur X WELLFLO (Natural Flow)

81
Lampiran 3. Nodal Analysis WELLFLO (Natural Flow)

82
Lampiran 4. Perhitungan Nominal Decline Rate

83
Lampiran 5. Hasil Peramalan Produksi Sumur X Natural Flow

84
Lampiran 6. Perhitungan Keekonomian Sumur X Natural Flow

85
Lampiran 7. Perhitungan Total Dynamic Head

Menghitung Total Dynamic Head (TDH)

a. Menghitung Friction Loss

1001.85 Q 1.85
FL = (2.083 x )x( ) x(ID tubing 4.8655 )
C 34.3

FL = 10 ft/1000ft

Untuk menghhitung friction loss sepanjang rangkaian ESP dari

permukaan hingga Pump Setting Depth (PSD) nilai friction loss yang sudah

di dapat dalam satuan ft/1000ft harus dikalikan dengan PSD dalam satuan

measured depth (MD)

ft
FL = FL ( ) x PSD
1000ft

FL = 41 ft

b. Menghitung Net Vertical Lift (NVL)

NVL = Perfo depth − Pwf: (0.433 x SG)

NVL = 451 ft

c. Mengkonversi WHP ke dalam satuan ft

WHP(psi)
WHP =
0.433 x SG

WHP = 727.05 psi

d. TDH = FL + NVL + WHP (ft)

TDH = 1218 ft

86
Lampiran 8. Pump Curve AN1200

87
Lampiran 9. Pump Curve D1050N

88
Lampiran 10. Pump Curve D1150N

89
Lampiran 11. Pump Curve D1400N

90
Lampiran 12. Pemilihan Intake / Gas Separator

91
Lampiran 13. Pemilihan AGH

92
Lampiran 14. Grafik IPR WELLFLO (ESP)

93
Lampiran 15. Nodal Analysis Sumur X (ESP)

94
Lampiran 16. Produksi Komulatif Natural Flow dan ESP

95
96
Lampiran 17. Perhitungan Keekonomian Sumur X (ESP)

97
Lampiran 18. Sensitivitas Harga Minyak terhadap Net Present Value

98