PDF Che 462 Chemical Plant Design and Economics Production of Propionic

Machine Translated by Google
ChE 462
Desain dan Ekonomi Pabrik Kimia
PRODUKSI ASAM PROPIONAT
Laporan akhir
Nomor Proyek: 5
oleh
Gokce AKBALIK
Serhat ARCA
Ismail Bisa KAZAN
ARSITEK Erbil
Instruktur Kursus : Asosiasi. Prof. Ahmet Kerim AVCI
Asisten Pengajar : Elif ERDÿNÇ
Sinan KOC
ÿrem SEN
Tanggal Penyerahan : 07.06.2013
Nomor grup : 10
Departemen Teknik Kimia

Universitas Bogazici
Bebek, Istanbul
ii
PERNYATAAN KERJA MANDIRI
KAMI BELUM MEMBERI ATAU MENERIMA BANTUAN

APAPUN DARI ORANG LAIN DALAM PROYEK INI.
Nama: Tanda tangan:
Nama: Tanda tangan:
Nama: Tanda tangan:
Nama: Tanda tangan:
TANGGAL : 07.06.2013
aku aku aku
ABSTRAK
Tujuan dari proyek ini adalah untuk memperkirakan kapasitas desain kasus dasar dari pabrik asam propionat
dan merancang pabrik yang sesuai. Ada beberapa metode untuk produksi propionat
asam. Metode ini meliputi hidrokarboksilasi etilen dan oksidasi
propionaldehida. Metode yang digunakan dalam proyek ini adalah oksidasi propionaldehida dan itu
terutama dipilih karena nilai suhu dan tekanan pengoperasiannya yang lebih rendah. Rhodium
katalis akan digunakan dalam proses tersebut. Pabrik ini akan dibangun pada tahun 2013 dan diperkirakan akan selesai
beroperasi hingga tahun 2030. Untuk menentukan kapasitas produksi, dilakukan penelusuran pasar
keluar. Database TUIK dan PBB dicari data yang diperlukan dan dilakukan cross check
dilakukan untuk membandingkan hasil yang diperoleh dari kedua sumber tersebut. Data konsumsi
Italia, Perancis, Austria dan Denmark digunakan dalam membuat prediksi konsumsi masa depan
Turki. Rata-rata pergerakan 3 dan 5 tahun digunakan untuk memperlancar data dan beberapa garis tren ditambahkan
pada data yang diperoleh. Nilai R2 dari kecocokan ini dibandingkan untuk menentukan
proyeksi data konsumsi. Sebagai hasil dari prosedur ini, kapasitas desain diperkirakan
menjadi 1.020 ton per tahun. Untuk menghasilkan asam propionat sebanyak itu, 393,13 ton
CO, 28,29 ton H2, 393,74 ton etilen, dan 224,56 ton O2 diumpankan ke
sistem. Pabrik diasumsikan beroperasi 340 hari per tahun. Paten yang berbeda dibandingkan
sejumlah properti yang berbeda. Akibatnya, US5410091 diputuskan untuk digunakan untuk
produksi propionaldehida dan US2011/0087038 untuk produksi asam propionat. Setelah
keputusan dibuat tentang paten mana yang akan digunakan, ChemCad digunakan untuk mensimulasikan sistem. Itu
suhu berkisar antara 25ÿC dan 390ÿC dan nilai tekanan berkisar antara 1 atm dan 15
ATM. Produk diperoleh dengan kemurnian 99,9%.

iv
DAFTAR ISI
PERNYATAAN KERJA MANDIRI .................................................. ................................ii
ABSTRAK................................................. ................................................. ...........................aku aku aku
DAFTAR ISI............................................... ................................................. .........iv
DAFTAR TABEL ............................................... ................................................. .................vii
DAFTAR GAMBAR............................................... ................................................. ................... X
1. PERKENALAN............................................... ................................................. ................. 1
2. SURVEI PASAR DAN PENENTUAN KAPASITAS ........................................ ..4
2.1. Survei pasar ................................................ ................................................. ............... 4
2.2. Penentuan Konsumsi Di Turki ............................................. ................................ 5
2.3. Peramalan................................................. ................................................. ............... 7

3. SELEKSI DAN DESKRIPSI PROSES ............................................ ............... 20
3.1. Metode Produksi Asam Propionat .................................................. ................................... 20

3.1.1. Proses Kimia ................................................. ............................................ 20
3.1.1.1. Proses Reppe (Proses Oxo)................................... ................................ 20

3.1.1.2. Proses Larson................................................. ................................................... 21
3.1.1.3. Proses Fischer-Tropsch.................................................. ................................ 21

3.1.2. Proses Fermentasi ................................................. ................................. 22
3.1.3 Hasil Seleksi................................................ ................................................. .... 22
3.2 Seleksi Paten ................................................ ................................................. ............ 23
3.3 Diagram Alir Sederhana................................................ ................................................. ..... 25

3.4 Lokasi Lokasi Pabrik.................................................. ................................................. .......... 26
3.5 Deskripsi Proses ............................................ ................................................. ....... 28
3.5.1 Persiapan Pakan.................................................. ................................................. ...... 28

3.5.2 Proses Okso............................................ ................................................. ............ 29
3.5.3 Persiapan Pakan Kedua ............................................ ............................................ 29

3.5.4 Proses Oksidasi................................................ ................................................. ... 30
3.5.5 Pemisahan ................................................ ................................................. ............ 31

4. PERHITUNGAN ................................................ ................................................. ............ 32
4.1. Asumsi................................................. ................................................. ............... 32
4.2. Data Fisika dan Termokimia ................................................. ........................ 35
4.3. Neraca Bahan................................................. ................................................. ........ 37
4.3.1. Kapasitas produksi ................................................ ........................................ 37

di dalam
4.3.2. Neraca Massa Umum ................................................... ........................................ 37
4.3.3. Neraca Massa pada Reaktor ........................................ ................................... 37
4.3.4. Neraca Massa untuk Separator dan Flash Vessel.................................................. ..... 39
4.3.5. Neraca Massa untuk Penukar Panas .................................. ...................... 40
4.3.6. Neraca Massa untuk Kompresor dan Ekspander................................................ ....... 41
4.3.7. Neraca Massa untuk Pencampur dan Pembagi................................................ .................. 41
4.4. Neraca Energi................................................. ................................................. ......... 43
4.4.1 Keseimbangan Energi di Sekitar Reaktor.................................. ................................ 43
4.4.2 Keseimbangan Energi di Sekitar Penukar Panas.................................. ................ 45
4.4.3 Neraca Energi di Sekitar Kolom Distilasi dan Bejana Flash................................ 46
4.4.4. Keseimbangan Energi di Sekitar Kompresor dan Ekspander................................................ 46
4.4.5 Neraca Energi untuk Pencampur dan Pembagi.................................. ............... 48
4.5. Perhitungan Desain Unit................................................ ................................................ 49
4.5.1. Perhitungan Desain Unit Reaktor................................................. ............... 49
4.5.2. Perhitungan Desain Unit untuk Distilasi.................................................. ............ 53
4.5.3. Perhitungan Desain Unit untuk Flash Drum................................................ ............... 56
4.5.4. Perhitungan Desain Unit untuk Penukar Panas................................................ ....... 60
4.5.5. Perhitungan Desain Unit untuk Kompresor dan Ekspander................................ 67
5. ANALISIS EKONOMI.................................................. ................................................. .... 69
5.1.Penanaman Modal Tetap.................................................. ................................................. .69
5.1.1. Estimasi Biaya Peralatan yang Dibeli.................................................. ............... 69
5.1.1.1. Biaya Peralatan Penukar Panas yang Dibeli ............................................ 70
5.1.1.2. Biaya Peralatan Reaktor yang Dibeli.................................................. ............ 72
5.1.1.3. Biaya Peralatan yang Dibeli untuk Mixer dan Divider...................................... 74
5.1.1.4. Estimasi Biaya Pipa.................................................. ................................... 76
5.1.1.5. Biaya Peralatan Distilasi Kolom yang Dibeli.................................. 78
5.1.1.6. Estimasi Biaya Kompresor.................................................. ............... 81
5.1.1.7. Estimasi Biaya Ekspander.................................................. ........................ 83
5.1.1.8. Jumlah Peralatan yang Dibeli.................................................. ........................... 86
5.1.2. Biaya Lainnya di FCI................................................ ................................................. 86
5.2. Modal kerja ................................................ ................................................. ......... 88
5.3. Jumlah Penanaman Modal ............................................... ................................................ 89
5.4. Tanah ................................................. ................................................. ................................ 89
5.5. Total Biaya Produk................................................ ................................................. ........ 90

Kami
5.5.1. Biaya produksi................................................ ............................................ 90

5.5.1.1. Biaya Produksi Variabel.................................................. ................................ 90
5.5.1.2. Biaya Tetap................................................. ................................................. ..94
5.5.1.3. Biaya overhead pabrik................................................ ................................. 96
5.5.1.4. Biaya Lainnya................................................ ................................................. ..96
5.6. Pendapatan Tahunan ................................................. ................................................. ......... 97
5.7. Analisa Arus Kas................................................ ................................................. ...... 97
5.7.1. Analisis Profitabilitas................................................ ........................................ 101
5.7.1.1. Metode yang tidak mempertimbangkan Time Value of Money................................ 101
5.7.1.2. Metode yang Mempertimbangkan Nilai Waktu dari Uang...................................... 103

6. PEMBAHASAN ............................................... ................................................. ................... 105
6.1 Evaluasi Kapasitas.................................................. ............................................ 105

6.2 Proses Seleksi ................................................ ................................................. ......... 106
6.3 Justifikasi Asumsi ................................................ ........................................ 107
6.4 Interpretasi Hasil................................................ ................................................. 109
6.5 Pembahasan Ekonomi Tumbuhan.................................................. ........................................ 110
6.5.1 Investasi Modal Tetap................................................ ........................................ 110

6.5.2 Total Biaya Produk................................................ ................................................. ..111
6.5.3 Arus Kas.................................................. ................................................. ............ 112
6.5.4 Analisis Profitabilitas................................................ ................................................... 112

7. KESIMPULAN ............................................... ................................................. ................. 114
REFERENSI................................................. ................................................. ............... 115
TATA NAMA................................................. ................................................. ............ 119
LAMPIRAN ................................................. ................................................. ........................ 123
A.1 PATEN AS 5.410.091............................................ ................................................. .123

A.2 PATEN AS 2011/0087038.................................. ............................................ 133
B.Ringkasan ChemCad................................................ ................................................. ....... 144
C.1. MSDS untuk Etilen............................................ ................................................. .... 179
C.2. MSDS untuk Propionaldehida............................................ ................................. 181
C.3 MSDS untuk Asam Propionat................................................ ................................................. 183

D. LEMBAR SPESIFIKASI ............................................. ................................................ 185
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Produksi asam propionat dalam 1000 ton 2
Tabel 2.1. Data PBB untuk Konsumsi Asam Propionat. 5
Tabel 2.2. Cek Silang Data TUIK dan PBB. 4
Tabel 2.3. Perbandingan Nilai Konsumsi Asli, 3 YMA dan 5 YMA. 8
Tabel 2.4. Persentase Konsumsi Asam Propionat dalam Data PBB. 10
Tabel 2.5. Tingkat Pertumbuhan Turki.. 11
Tabel 2.6. Data untuk Austria. 11
Tabel 2.7. Data untuk Denmark. 12
Tabel 2.8. Data untuk Perancis 12
Tabel 2.9. Data untuk Italia. 13
Tabel 2.10. Data untuk Jerman. 13
Tabel 2.11. N nilai. 14
Tabel 2.12. Tahun yang Sesuai dengan Negara Lain ke Turki. 15
Tabel 2.13. Proyeksi Populasi untuk Turki. 15
Tabel 2.14. Estimasi Konsumsi-Jerman. 16
Tabel 2.15. Estimasi Konsumsi-Austria. 16
Tabel 2.16. Estimasi Konsumsi-Denmark. 16
Tabel 2.17. Estimasi Konsumsi-Prancis. 16
Tabel 2.18. Estimasi Konsumsi-Italia. 17
Tabel 2.19. Kapasitas Produksi Turki di Masa Depan. 19
Tabel 3.1. Perbandingan Paten Terpilih. 22
Tabel 4.1. Data Termokimia. 35
Tabel 4.2. Koefisien Persamaan Kapasitas Panas Cairan . 35
Tabel 4.3. Koefisien Persamaan Kapasitas Panas Gas. 35
Tabel 4.4. Berat Molekul Senyawa. 35
Tabel 4.5. Standar Panas Formasi 36
Tabel 4.6. Koefisien Persamaan Panas Penguapan 36
Tabel 4.7. Koefisien Viskositas Cairan 36
Tabel 4.8. Koefisien Viskositas Uap 36
Tabel 4.9. Hasil Keseimbangan Massa ChemCad di sekitar Reaktor 39
Tabel 4.10. Hasil Neraca Massa S 101 40
Tabel 4.11. Hasil Keseimbangan Massa untuk F 101 40

viii
Tabel 4.12. Keseimbangan Massa untuk Penukar Panas. 40
Tabel 4.13. Keseimbangan Massa untuk Kompresor. 41
Tabel 4.14. Saldo Massa untuk Ekspander. 41
Tabel 4.15. Neraca Massa untuk Mixer. 42
Tabel 4.16. Neraca Massa untuk Mixer (Lanjutan). 42
Tabel 4.17. Neraca Massa untuk Pembagi 42
Tabel 4.18. Neraca Energi Aliran Masuk R 101. 44
Tabel 4.19. Neraca Energi Aliran Keluar R 101. 44
Tabel 4.20. Neraca Energi Reaktor.. 45
Tabel 4.21. Neraca Energi Penukar Panas. 45
Tabel 4.22. Neraca Energi Kolom Distilasi. 46
Tabel 4.23. Neraca Energi Kapal Flash 46
Tabel 4.24. Neraca Energi Kompresor 47
Tabel 4.25. Neraca Energi Ekspander 48
Tabel 4.26. Neraca Energi Pencampur dan Pembagi 48
Tabel 4.27. Koefisien tekanan uap komponen. 53
Tabel 4.28. Konstanta untuk perhitungan massa jenis cairan. 56
Tabel 4.29. Parameter Desain Kolom Distilasi. 56
Tabel 4.30. Konstanta Antoine dan koefisien distribusi kesetimbangan. 57
Tabel 4.31. Volume kritis dan faktor kompresibilitas air. 58
Tabel 4.32. Nilai tekanan dan suhu kritis komponen. 58
Tabel 4.33. Dimensi F-101. 60
Tabel 4.34. Konstanta konduktivitas termal. 61
Tabel 4.35. Parameter Desain untuk Penukar Panas. 67
Tabel 4.36. Hasil Perhitungan Desain Unit Kompresor. 68
Tabel 4.37. Hasil Perhitungan Desain Unit Ekspander. 68
Tabel 5.1. Indeks Biaya Pabrik Teknik Kimia tahun 1987-2012. 69
Tabel 5.2. Spesifikasi Penukar Panas. 70
Tabel 5.3. Biaya Shell Penukar Panas. 71
Tabel 5.4. Total Biaya Penukar Panas. 72
Tabel 5.5. Spesifikasi Tabung Reaktor. 72
Tabel 5.6. Biaya Pipa Reaktor. 73
Tabel 5.7. Total Biaya Reaktor. 73
Tabel 5.8. Total Biaya Isolasi Reaktor. 74

ix
Tabel 5.9. Diameter Mixer dan Pembagi. 75
Tabel 5.10. Biaya Pengaduk dan Pembagi. 76
Tabel 5.11. Biaya Pembelian Sistem Perpipaan. 78
Tabel 5.12. Ukuran Kolom Distilasi dan Flash Separator. 79
Tabel 5.13. Biaya kolom dan baki vertikal. 80
Tabel 5.14. Total Biaya Baki. 80
Tabel 5.15. Biaya kolom distilasi pada tahun 2002. 81
Tabel 5.16. Biaya kolom distilasi pada tahun 2013. 81
Tabel 5.17. Kebutuhan Daya Kompresor. 81
Tabel 5.18. Biaya peralatan Kompresor. 83
Tabel 5.19. Biaya Isolasi (kompresor). 83
Tabel 5.20. Kebutuhan Daya Expander. 83
Tabel 5.21. Biaya Peralatan Ekspander. 85
Tabel 5.22. Biaya Isolasi (ekspander). 85
Tabel 5.23. Biaya Semua Unit. 86
Tabel 5.24. Perhitungan Total Penanaman Modal. 89
Tabel 5.25. Estimasi Biaya Tahunan untuk Ethylene. 91
Tabel 5.26. Estimasi Biaya Tahunan untuk Gas Sintesis. 91
Tabel 5.27. Estimasi Biaya Tahunan untuk Oksigen. 91
Tabel 5.28. Penentuan Tenaga Kerja Operasional dengan Metode Pertama. 92
Tabel 5.29. Penentuan Tenaga Kerja Operasional dengan Metode Kedua. 93
Tabel 5.30. Penentuan Tenaga Kerja Operasional. 93
Tabel 5.31. Persentase Tarif Penyusutan MACRS. 95
Tabel 5.32. Tarif Penyusutan 95
Tabel 5.33. Investasi Lainnya. 96
Tabel 5.34. Perhitungan total biaya produk pada tahun ketiga beroperasi. 96
Tabel 5.35. Pendapatan Dari Penjualan. 97
Tabel 5.36. Tabel Arus Kas Tahunan dan Arus Kas Kumulatif. 99
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Tujuan Penggunaan Asam Propionat di Seluruh Dunia. 4
Gambar 2.2. TUIK vs. Data PBB. 7
Gambar 2.3. Perbandingan Nilai Konsumsi Asli, 3 YMA dan 5 YMA. 8
Gambar 2.4. 3 Data YMA Dengan Berbagai Garis Tren. 9
Gambar 2.5. Konsumsi Masa Depan. 17
Gambar 2.6. Konsumsi Masa Depan dengan Tahun Normalisasi. 18
Gambar 3.1. Proses Reppe untuk Pembentukan Asam Propionat. 21
Gambar 3.2. Diagram Alir Sederhana. 25
Gambar 3.3. Diagram Alir Keseluruhan ChemCad. 27
Gambar 3.4. Diagram Alir Persiapan Pakan Dari ChemCad. 28
Gambar 3.5. Pembentukan Propionaldehida. 29
Gambar 3.6. Langkah Persiapan Kedua. 29
Gambar 3.7. Reaktor Kedua dan Ketiga, R 102 dan R 103 30
Gambar 3.8. Reaksi Oksidasi. 30
Gambar 3.9. Satuan Pemisahan. 31
Gambar 4.1. Faktor Koreksi Suhu. 62
Gambar 4.2. Izin bundel cangkang. 63
Gambar 4.3. Faktor Perpindahan Panas Sisi Tabung. 64
Gambar 4.4. Faktor Perpindahan Panas Sisi Cangkang, Penyekat Segmental. 65
Gambar 5.1. Plot CEPCI untuk Ekstrapolasi. 70
Gambar 5.2. Biaya Pembelian Pipa Las dan Sekrup Per Satuan Panjang. 71
Gambar 5.3. Biaya Pembelian Kapal Penyimpanan Horisontal. 72
Gambar 5.4. Data konduktivitas termal untuk fiberglass dan wol mineral. 74
Gambar 5.5. Biaya Mixer Tak Bergerak.. 75
Gambar 5.6. Biaya Pembelian Pipa Las dan Sekrup Per Satuan Panjang. 76
Gambar 5.7. Biaya Pembelian Isolasi Pipa. 77
Gambar 5.8. Biaya Pembelian Kolom Vertikal. 79
Gambar 5.9. Biaya Pembelian Baki dalam Kolom Baki. 80
Gambar 5.10. Biaya Pembelian Kompresor. 82
Gambar 5.11. Grafik Biaya Pembelian Kompresor. 82
Gambar 5.12. Biaya Pembelian Ekspander. 84
Gambar 5.13. Bagan Penentuan Tenaga Kerja Operasional. 92
Gambar 5.14. Grafik Arus Kas Tahunan. 100
Gambar 5.15. Grafik Arus Kas Kumulatif. 100

1. PERKENALAN
Asam propionat adalah asam karboksilat alami. Ia memiliki rumus kimia
CH3CH2COOH. Asam propionat digunakan dalam produksi ester selulosa, dispersi plastik
dan herbisida. Selain itu, digunakan dalam obat-obatan dan dalam perasa dan wewangian
sampai batas tertentu. Asam propionat mulai menjadi lebih penting untuk pelestarian
sereal hijauan dan pakan ternak. Pasalnya, banyak yang membusuk dan berjamur
mikroorganisme tidak dapat bertahan hidup dengan adanya asam propionat. (Kirk dan Othmer, 2001)
Karena sifatnya sebagai penghambat jamur yang efektif, asam asetat sangat berguna dalam ragi
produk yang dipanggang beragi karena tidak mempengaruhi aktivitas ragi. Selain menjadi
banyak digunakan dalam makanan yang dipanggang, asam propionat juga digunakan sebagai penghambat jamur pada makanan keju dan
menyebar. (JD Dziezak, 1986) Asam propionat merupakan bahan tambahan pangan dan nomor INS-nya adalah E 280.
(C.Alimentarius, 2011)
Asam propionat dapat diproduksi secara komersial melalui reaksi etilen dengan CO dan air
dalam kondisi Reppe. Reaksi berlangsung pada suhu dan tekanan tinggi. Itu
kisaran suhu untuk reaksi ini adalah antara 270-320 ÿC dan kisaran tekanan berada di antara keduanya
200-240 batang. Nikel propionat digunakan sebagai katalis dalam reaksi ini. BASF telah menggunakan reaksi ini
sejak tahun 1952 di pabrik industri yang kapasitasnya ditingkatkan dari 60.000 menjadi 80.000 ton per
tahun pada tahun 1995. (Weissermel dan Arpe, 2003)
Asam propionat juga dihasilkan oleh oksidasi propionaldehida. Dengan kobalt dan mangan
ion, reaksi ini berlangsung pada suhu sedang. Propionaldehida dapat diproduksi oleh okso
reaksi etilen dengan karbon monoksida dan hidrogen. (Riegel 2007). Proses Oxo membutuhkan
suhu sekitar 100-150 ÿC dan tekanan sekitar 20-30 atm.
Selain semua hal tersebut, asam propionat dapat diproduksi secara biologis. Asam propionat bisa
diproduksi sebagai produk pemecahan metabolisme asam lemak yang mengandung jumlah karbon ganjil
atom dan pemecahan beberapa asam amino. Beberapa bakteri, seperti yang berasal dari genum
Propionibacterium, menghasilkan asam propionat sebagai hasil metabolisme anaerobiknya. (Kayu,
1981)
Jumlah asam propionat yang diproduksi di seluruh dunia pada tahun yang berbeda dapat dilihat pada
tabel berikut:
Tabel 1.1. Produksi Asam Propionat dalam 1000 nada (K. Weissermel/H.-J. Arpe)
1996 1997 1999
rusa 94 94 105
W.Eropa 87 89 96
Jepang 3 3 3
Melihat tabel ini, kita dapat mengatakan bahwa pentingnya asam propionat telah meningkat
tahun-tahun ini yang mengakibatkan peningkatan jumlah asam propionat yang diproduksi.
Metode produksi yang akan digunakan dalam proyek ini adalah oksidasi propionaldehida.
Propionaldehida akan diperoleh melalui proses okso yang ditingkatkan yang memerlukan suhu lebih rendah
dan nilai tekanan. Nilai suhu dan tekanan yang lebih rendah adalah salah satu keunggulannya
metode yang digunakan dalam proyek tersebut. Nilai suhu dan tekanan yang lebih rendah berarti lebih sedikit biaya produksi.
Selain itu, bekerja pada suhu dan nilai tekanan yang lebih rendah berdampak positif pada keselamatan
masalah. Semakin rendah nilai suhu dan tekanan pengoperasian berarti semakin rendah kemungkinan terjadinya
ledakan dan lebih sedikit kerugian jika terjadi kecelakaan. Selain kondisi pengoperasian,
proses yang dipilih mempunyai nilai konversi dan selektivitas yang cukup tinggi. Ini penting dalam produksi
produk yang diinginkan dengan jumlah uang yang lebih sedikit. Selain itu, hal ini penting dari
sudut pandang lingkungan hidup. Energi yang tidak perlu tidak akan dihabiskan untuk menghasilkan hal yang tidak diinginkan
produk dalam hal selektivitas dan konversi tinggi. Selain itu, dengan nilai yang tinggi
selektivitas, jumlah produk yang tidak diinginkan, yang akan dibuang ke lingkungan, akan meningkat
lebih kecil.
Tujuan dari proyek ini adalah untuk memperkirakan kapasitas desain kasus dasar dari pabrik asam propionat dan
untuk merancang pabrik yang sesuai. Kapasitas desain diperkirakan 1020 ton/tahun. Dalam urutan
untuk menghasilkan asam propionat akan digunakan metode oksidasi propionaldehida. Laporan
mencakup “Survei Pasar dan Penentuan Kapasitas”, “Pemilihan dan Deskripsi Proses”,
Bagian “Perhitungan”, “Diskusi” dan “Kesimpulan”. Dalam “Survei Pasar dan Kapasitas
Bagian Penentuan, jumlah yang akan diproduksi diperkirakan dengan menggunakan data tahun-tahun sebelumnya.
Dalam “Pemilihan dan Deskripsi Proses”, metode produksi asam propionat diberikan
lebih detail. Proses dan paten dibandingkan di bagian ini. Lembar alur ChemCad adalah
juga menjelaskan. Dalam “Perhitungan”, keseimbangan material dan energi dilakukan dan
asumsi yang dibuat dalam perhitungan ini dinyatakan. Bagian “Diskusi” dan “Kesimpulan”.
jelaskan kelebihan dan kekurangan desain yang digunakan. Validitas

asumsi dibahas dan interpretasi hasil diberikan di bagian ini. Yang dipilih
paten, ringkasan ChemCad, MSDS untuk bahan dan lembar bahan diberikan dalam
Lampiran.
2. SURVEI PASAR DAN PENENTUAN KAPASITAS
2.1. Survei pasar
Untuk mendapatkan keuntungan dengan memproduksi Asam Propionat di Turki, dilakukan survei pasar tentang potensinya
produk dilakukan. Survei ini mempunyai dua poin utama yang perlu dicari: Konsumsi
Asam Propionat di Turki dan pasar di Eropa. Melalui hasil perkiraan konsumsi ini
dan kapasitas produksi ditentukan.
Asam propionat banyak digunakan sebagai aditif dalam pakan ternak dan pengawet terhadap jamur dan
jamur pada kue, pada dasarnya pada roti. Tujuan penggunaannya di seluruh dunia ditunjukkan pada Gambar 2.1.
(ATAU1)
Lainnya (farmasi
s, pengemasan,
fungisida)
6% Selulosa
15% Bulir
Pengawet
34%
Herbisida
22%
Memberi makan
Pengawet
23%
Gambar 2.1. Tujuan Penggunaan Asam Propionat di Seluruh Dunia.
Kapasitas global untuk asam propionat mencapai 349.000 ton/tahun pada tahun 2006; 166.800 ton
yang berada di AS, disusul Eropa Barat dengan 130.000 ton. Asia Pacific,
tidak termasuk Jepang, berada di urutan ketiga dengan 35.180 ton/tahun. Jepang dan Afrika Selatan punya
kapasitas masing-masing 10.000 ton/tahun dan 7,00 ton/tahun. (ATAU 1)
Di Eropa Barat, asam propionat dipasok oleh BASF, Jerman dengan kapasitas 110.000
ton/tahun dan oleh Perstorp, Swedia dengan 50.000 ton/tahun. Kedua perusahaan meningkatkannya
kapasitas masing-masing sebesar 30.000 ton pada tahun 2009 dan 2005. (ATAU 2 dan ATAU 3)
Di Turki, digunakan dalam industri pertanian dan produk biji-bijian; dimana jumlah kecil
asam propionat efisien untuk keduanya. Selain itu, banyak digunakan ester dan garam asam propionat atau
bentuk asam lainnya (format, askorbat, dll.) untuk tujuan yang sama menghasilkan pasar yang kecil
berbagi.(Gildberg dan Raa, 1977)

2.2. Penentuan Konsumsi Di Turki
Rumus berikut diterapkan untuk menentukan konsumsi asam propionat.
Konsumsi= Produksi + Impor-Ekspor (Hortaçsu, 2004)
Mirip dengan banyak negara Eropa, Turki adalah salah satu negara non-produksi namun pengimpor
untuk asam propionat. Untuk menentukan jumlah perdagangan, Institut Statistik Turki (TUIK)
sumber data dicari dengan nomor GATT (The General Administration of Tariff and Trade).
291550000011. Selain itu, sumber Data PBB digeledah untuk memeriksa silang
ketepatan. Kedua hasil tersebut ditabulasikan pada Tabel 2.1. Data PBB memberikan jumlah impor-ekspor
tahun antara tahun 1989 dan 2011 sedangkan Data TUIK tersedia untuk tahun 2000-2011.
Tabel 2.1. Data PBB untuk Konsumsi Asam Propionat.
SEKALI
Tahun Impor (kg) Ekspor (kg) Konsumsi (kg)

1989 182.933 42.250 140.683
1990 301.799 0 301.799
1991 276.560 0 276.560
1992 270.934 0 270.934
1993 316.515 0 316.515
1994 63.762 0 63.762
1995 146.929 0 146.929
1996 104.198 10 104.188
1997 150.144 0 150.144
1998 241.047 0 241.047
1999 433.701 237 433.464
2000 449.906 400 449.506
2001 283.960 20 283.940
2002 151.803 14.040 137.763
2003 99.328 12.050 87.278
2004 175 .232 1.750 173.482
2005 304.883 3.800 301.083
2006 231.655 5.550 226.105
2007 367.980 2.110 365.870
2008 411.618 1.001 410.617
2009 444.560 3.077 441.483
2010 505.890 1.493 504.397
2011 652.649 2.659 649.990
Tabel 2.2. Cek Silang Data TUIK dan PBB.
DATA TUIK SEKALI

Impor Ekspor Konsumsi (kg) Impor Ekspor Konsumsi (kg)
Tahun (kg) (kg) (kg) (kg)
2000 42.023 0 42.023 449.906 400 449.506
2001 118 0 118 283.960 20 283.940
2002 14.028 0 14.028 151.803 14.040 137.763
2003 22.459 0 22.459 99.328 12.050 87.278
2004 2.886 0 2.886 175.232 1.750 173.482
2005 76.961 0 76.961 304.883 3.800 301.083
2006 42.434 0 42.434 231.655 5.550 226.105
2007 117.864 0 117.864 367.980 2.110 365.870
2008 151.781 1 151.780 411.618 1.001 410.617
2009 116.515 27 116.488 444.560 3.077 441.483
2010 189.658 33 189.625 505.890 1.493 504.397
2011 183.938 32 183.906 652.649 2.659 649.990
Seperti dapat dilihat pada Gambar 2.2., data UN jauh lebih tinggi dibandingkan TUIK karena UN
data memberikan jumlah perdagangan asam propionat dalam kategori “Asam Propionat, Esternya dan
Garam”. Oleh karena itu perusahaan distributor yaitu BASF Turkey dan Luna Kimya dihubungi
untuk mendapatkan informasi untuk pemeriksaan silang. Karena mereka memberi jumlah impor maksimal 200
nada/tahun, maka lebih masuk akal jika mengambil data tahun-tahun sebelumnya dari sumber TUIK. Sampel
perhitungan besarnya konsumsi Turki pada tahun 2009 melalui TUIK adalah sebagai berikut:
Konsumsi = Produksi + Impor - Ekspor
Konsumsi = 0 + 116.515 - 27 = 116.488 kg/tahun

700.000
600.000
500.000
400.000
TURKSTAT
300.000
UNData
Konsumsi
200.000
100.000
0
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Tahun
Gambar 2.2. TUIK vs. Data PBB.
Turki bergantung pada asing di pasar asam propionat. Oleh karena itu perdagangannya terpengaruh pada saat itu
ketika krisis keuangan terjadi seperti tahun 2001, 2004 dan 2009. Dapat dilihat bahwa asam propionat
konsumsi menurun pada tahun-tahun tersebut.
2.3. Peramalan
Ada beberapa fluktuasi dalam data TUIK yang mungkin disebabkan oleh krisis keuangan dan hal tersebut bisa saja terjadi
dihilangkan dengan pemulusan melalui metode rata-rata bergerak. Metode tersebut diterapkan selama 3 dan 5 tahun
dan digambarkan pada Gambar 2.3. Rumus berikut digunakan:
Untuk 3 DI SINI:
n2000 n2001 n2002

3 nMA, 2001
2.023 11 1 ,02
1 , 2kg/tahun
3
Untuk 5 DI SINI:
n2000 n2001 n2002 n2003 n200 5

NMA, 2002
2.023 11 1 ,02 22, 59 2,

12,20kg/tahun
5
Tabel 2.3. Perbandingan Nilai Konsumsi Asli, 3 YMA dan 5 YMA.
Asli 3 DI SINI 5 DI SINI

Konsumsi (kg) Konsumsi (kg) Konsumsi (kg)
TAHUN
2000 42.023
2001 118 18.723
2002 14.028 12.202 16.303
2003 22.459 13.124 23.290
2004 2.886 34.102 31.754
2005 76.961 40.760 52.521
2006 42.434 79.086 78.385
2007 117.864 104.026 101.105
2008 151.780 128.711 123.638
2009 116.488 152.631 151.933
2010 189.625 163.340
2011 183.906
200.000
180.000
160.000
140.000
120.000
100.000 asli
80.000 3 DI SINI
60.000 5 DI SINI
40.000
Konsumsi
20.000
0
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012
Tahun
Gambar 2.3. Perbandingan Nilai Konsumsi Asli, 3 YMA dan 5 YMA.

Hasil 3 YMA dan 5 YMA cukup mirip tetapi menggunakan metode 5 YMA akan menghasilkan kerugian 4
titik data. 3 YMA lebih disukai karena lebih baik memiliki lebih banyak data untuk perhitungan selanjutnya. Untuk
estimasi konsumsi masa depan, data 3 YMA diperluas dengan menambahkan polinomial, logaritmik,
garis tren linier dan daya.
700.000
kamu = 770,07x2 + 7731,2x - 16136
R² = 0,9606
600.000
kamu = 2720,7x1,6696
500.000 R² = 0,8596
kamu = 18512x - 46168

400.000
R² = 0,9478
300.000
kamu = 100063ln(x) - 98400
R² = 0,8201
200.000 3 DI SINI
Polinomial
polinom. (3
Konsumsi
100.000
tahun)
Logaritma
Catatan. (3 DI SINI)
0
Linier(3
Linier
-100.000 DI SINI)
3002
0202
0002
1002
2002
4002
5002
6002
7002
8002
9002
0102
1102
2102
3102
4102
5102
6102
7102
8102
9102
1202
2202
Tahun s (3 DI SINI)
Eksponensial
-200.000
Gambar 2.4. 3 Data YMA Dengan Berbagai Garis Tren.
Semua garis tren memberikan hasil yang tepat selama sekitar 5 tahun lagi; Kisaran nilai R2 adalah antara 0,8201 dan
0,9606. Namun angka ini tidak cukup untuk membuat perkiraan yang tepat. Penggunaan industri
data negara-negara untuk memperkirakan konsumsi masa depan adalah praktik umum. (Hortaçsu, 2004) Untuk
Untuk tujuan ini, tren konsumsi di Jerman, Perancis, Italia, Denmark dan Austria
diselidiki.
Diketahui bahwa di Eropa Barat, produksinya hanya ada di Jerman dan Swedia. (ATAU 1)
Perusahaan BASF yang berproduksi dikaji untuk melihat tren suatu negara dengan kapasitas tinggi
produksi. Pabrik di Ludwigshafen diketahui beroperasi dengan kapasitas penuh sebesar 80.000 ton/tahun
dan diperluas menjadi 110.000 ton/tahun dengan investasi pada tahun 2007.(OR 4) Mengabaikan
periode kenaikan sampai dengan tahun 2009, data produksi tercantum pada Tabel 2.4.
Data impor dan ekspor negara diperoleh dari data PBB tetapi tercantum di bawah
kategori “asam propionat, garamnya & esternya”. Untuk mendapatkan jumlah asam propionat murni, persentase
Data TUIK dalam data PBB untuk Turki dihitung setiap tahunnya. Untuk negara-negara yang tidak memiliki no
10
produksi, konsumsi setiap tahunnya menurun dengan persentase yang sama. Fluktuasi yang tajam adalah
dihilangkan selama pembuatan grafik konsumsi (Gambar 2.6.)
TUIKTurki, 2010 1 9, 25
100 100 3 ,59
Data PBB Turki, 2010 50,39
Tabel 2.4. Persentase Konsumsi Asam Propionat dalam Data PBB.
Data TUIK
TAHUN Data PBB (kg) %
(kg)
2000 42.023 449.506 9.35
2001 118 283.940 0,04
2002 14.028 137.763 10.18
2003 22.459 87.278 25.73
2004 2.886 173.482 1.66
2005 76.961 301.083 25.56
2006 42.434 226.105 18.77
2007 117.864 365.870 32.21
2008 151.780 410.617 36.96
2009 116.488 441.483 26.39
2010 189.625 504.397 37.59
2011 183.906 649.990 28.29
Menurut model yang diajukan Hortaçsu, konsumsi per kapita di satu negara diasumsikan
agar sebanding dengan daya beli kapita. Juga, konsumsi industri maju saat ini
negara dapat menjadi potensi konsumsi Turki di masa depan. Untuk menghitung waktu itu
Turki akan mencapai nilai konsumsi tersebut dengan rumus berikut yang diusulkan:
Catatan Saya
PDB
PDB Turki
N
catatan(1
Dimana N adalah jumlah tahun antar negara, GDPppp adalah Produk Domestik Bruto per
kapita dalam Paritas Daya Beli dan merupakan tingkat pertumbuhan rata-rata Turki. PDB per kapita dalam PPP
dan data tingkat pertumbuhan diambil dari Bank Dunia.

11
Tabel 2.5. Tingkat Pertumbuhan Turki.
PDB per kapita, PPP ($

Pertumbuhan
Tahun Populasi internasional saat ini)
PDB (%) tahunan
2000 63.627.862 9,262.02 6.77

2001 64.544.914 8,693.54 -5.70
2002 65.446.165 8,741.44 6.16
2003 66.339.433 8,864.74 5.27
2004 67.235.927 10,237.60 9.36
2005 68.143.186 11,464.73 8.40
2006 69.063.538 12,944.40 6.89
2007 69.992.754 13,939.23 4.67
2008 70.923.730 15,057.64 0,66
2009 71.846.212 14,455.49 -4.83
2010 72.752.325 15,829.77 9.16
2011 73.639.596 17,110.12 8.50
rata-rata % 4.15
. .1 5.2 9.3 . . 9. 0. 9.1 0,50

.15
10
Tabel 2.6. Data untuk Austria.
P.Jumlah PDB per

Konsumsi per
Impor Ekspor Konsumsi (kg) Asam dalam kapita, PPP
Tahun Populasi kapita (kg/
(kg) (kg) Konsumsi (kg) (int. $ saat ini)
orang)
2000 270.700 54.529 216.171 45.531 8.011.566 0,0056832 28.905
2001 365.217 71.356 293.861 122 8.042.293 0,0000152 29.035
2002 449.456 89.836 359.620 36.619 8.081.957 0,0045310 30.464
2003 403.238 74.940 328.298 84.480 8.121.423 0,0104021 31.318
2004 361.949 353.277 8.672 144 8.171.966 0,0000177 32.845
2005 435.700 265.006 170.694 43.632 8.227.829 0,0053029 33.626
2007 396.700 84.412 312.288 100.603 8.300.788 0,0121197 38.053
2008 367.578 12.957 354.621 131.082 8.336.926 0,0157230 39.783
2009 312.290 11.571 300.719 79.347 8.365.275 0,0094852 38.888
2010 458.720 54.265 404.455 152.052 8.389.771 0,0181235 40.401
2011 326.208 13.656 312.552 88.432 8.419.000 0,0105039 42.196

12
Tabel 2.7. Data untuk Denmark.
P. PDB per
Konsumsi per
Impor Ekspor Konsumsi (kg) Jumlah kapita, PPP
(kg) (kg) Asam dalam (int. $ saat ini)
orang)
Konsumsi (kg)
2000 541.749 9.575 532.174 49.751 5.339.616 0,00932 28.818
2001 675.683 12.369 663.314 276 5.358.783 0,00005 29.433
2002 987.724 3.886 983.838 100.181 5.375.931 0,01864 30.757
2003 570.425 33.101 537.324 138.268 5.390.574 0,02565 30.438
2004 484.420 127.843 356.577 5.932 5.404.523 0,00110 32.280
2005 728.085 92.029 636.056 162.585 5.419.432 0,03000 33.193
2006 936.081 55.933 880.148 165.181 5.437.272 0,03038 35.999
2007 758.314 114.881 643.433 207.280 5.461.438 0,03795 37.693
2008 664.462 141.712 522.750 193.229 5.493.621 0,03517 39.830
2009 651.357 140.506 510.851 134.791 5.523.095 0,02441 38.268
2010 774.183 46.118 728.065 273.712 5.547.683 0,04934 40.588
2011 807.291 74.832 732.459 207.240 5.574.000 0,03718 40.908
Tabel 2.8. Data untuk Perancis.
P. PDB per
Konsumsi per
Impor Ekspor Konsumsi (kg) Jumlah kapita, PPP
(kg) (kg) Asam dalam (int. $
orang)
Konsumsi (kg) saat ini)
2000 2.786.600 181.373 2.605.227 243.555 60.910.922 0,00400 25.168
2001 3.169.300 272.431 2.896.869 1.204 61.355.563 0,00002 26.537
2002 2.494.600 259.600 2.235.000 227.583 62.242.266 0,00366 27.204
2003 2.403.900 187.300 2.216.600 570.391 61.803.045 0,00923 27.587
2004 3.144.400 117.000 3.027.400 50.363 62.701.871 0,00080 28.090
2005 3.175.901 140.100 3.035.801 775.993 63.175.934 0,01228 29.453
2006 2.745.700 110.817 2.634.883 494.499 63.617.567 0,00777 31.274
2007 3.597.823 440.900 3.156.923 1.016.994 64.012.051 0,01589 33.007
2008 3.749.702 867.059 2.882.643 1.065.537 64.720.232 0,01646 33.657
2009 3.610.574 1.319.700 2.290.874 604.461 64.370.515 0,00939 34.041
2010 3.133.200 1.117.533 2.015.667 757.778 65.075.569 0,01164 34.262
2011 3.139.900 826.786 2.313.114 654.465 65.436.552 0,01000 35.246

13
Tabel 2.9. Data untuk Italia.
Tahun Impor (kg) Ekspor Konsumsi (kg) P. Konsumsi per PDB per
(kg) Jumlah Populasi kapita (kg/ kapita, PPP
Asam dalam orang) (int. $ saat
Konsumsi (kg) ini)
2000 5.037.016 11.478 2001 5.025.538 469.823 56.942.108 0,00825 9.262
5.564.941 21.341 2002 5.543.600 2.304 56.977.217 0,00004 8.694
5.401.682 85.401 2003 5.316.281 541.341 57.157.406 0,00947 8.741
7.245.986 66.050 2004 7.179.936 1.847.593 57.604.658 0,03207 8.865
6.139.024 190.545 2005 5.665 5.948.479 98.957 58.175.310 0,00170 10.238
.986 121.361 2006 6.299.871 5.544.625 1.417.283 58.607.043 0,02418 11.465
318.685 2007 4.654.801 5.981.186 1.122.512 58.941.499 0,01904 12.944
837.305 2008 4.752.873 3.817.496 1.229.796 59.375.289 0,02071 13.939
878.415 2009 5.388.339 3.874.458 1.432.150 59.832.179 0,02394 15.058
1.056.976 2010 6.320.427 1 4.331.363 1.142.857 60.192.698 0,01899 14.455
.734.340 2011 6.807.583 4.586.087 1.724.112 60.483.385 0,02851 15.830
3.061.213 3.746.370 1.059.985 60.770.000 0,01744 17.110
Tabel 2.10. Data untuk Jerman.
PDB
P. per
Produksi (kg) Jumlah Konsumsi per
Tahun Impor Ekspor Konsumsi (kg) kapita,
Populasi kapita (kg/ PPP
(kg) (kg) Asam dalam
orang)
Konsumsi (kg) (saat
ini $)
2000 8.219.830 50.876.900 80.000.000 37.342.930 3.491.081 82.211.508 0,04246 25.757
2001 11.083.685 43.989.500 80.000.000 47.094.185 19.571 82.349.925 0,00024 26.714
2002 9.594.040 47.301.000 80.000.000 42.293.040 4.306.576 82.488.495 0,05221 27.444
2003 11.696.914 52.207.500 80.000.000 39.489.414 10.161.699 82.534.176 0,12312 28.360
2004 12.592.507 40.071.000 80.000.000 52.521.507 873.734 82.516.260 0,01059 29.679
2005 8.765.670 48.052.800 80.000.000 40.712.870 10.406.776 82.469.422 0,12619 31.115
2006 13.593.276 36.837.300 80.000.000 56.755.976 10.651.614 82.376.451 0,12930 33.503
2007 8.820.763 29.353.200 80.000.000 59.467.563 19.157.310 82.266.372 0,23287 35.538
2008 9.315.167 28.204.200 80.000.000 61.110.967 22.588.988 82.110.097 0,27511 37.119
2009 11.971.917 26.474.321 80.000.000 65.497.596 17.281.943 81.902.307 0,21101 35.631
2010 14.157.848 21.383.400 110.000.000 102.774.448 38.637.432 81.776.930 0,47247 37.652
2011 11.934.164 25.753.346 110.000.000 96.180.818 27.213.079 81.726.000 0,33298 39.491

14
Nilai N dihitung dan ditabulasi untuk setiap negara. Contoh perhitungan untuk Austria & Turki
pada tahun 2005;
PDBppp,Austria = 33,672 $
PDBppp, Turki = 11,465 $
PDBppp,i 33, 2
catatan
GDPppp, log catatan 11, 5
N 25 tahun
Turki(1 catatan(1 0,0 15
Oleh karena itu PDB per kapita Turki pada tahun 2031 akan sama dengan PDB per kapita Austria pada tahun
2005.
Tabel 2.11 N nilai.
N nilai
Turki Austria Denmark Perancis Jerman Italia

0 28 28 25 25 25
0 30 30 27 28 28
0 31 31 29 28 28
0 31 30 27 29 28
0 29 28 25 26 24
0 26 26 23 25 22
0 26 25 22 23 21
0 25 24 21 23 20
0 24 24 21 22 20
0 24 24 20 22 20
0 23 23 19 21 17
0 22 21 18 21 16
15
Tabel 2.12. Tahun yang Sesuai dengan Negara Lain ke Turki.
Tahun Austria Denmark Perancis Jerman Italia

2000 2028 2028 2025 2025 2025
2001 2031 2031 2028 2029 2029
2002 2033 2033 2031 2030 2030
2003 2034 2033 2030 2032 2031
2004 2033 2032 2029 2030 2028
2005 2031 2031 2028 2030 2027
2006 2032 2031 2028 2029 2027
2007 2032 2031 2028 2030 2027
2008 2032 2032 2029 2030 2028
2009 2033 2033 2029 2031 2029
2010 2033 2033 2029 2031 2027
2011 2033 2032 2029 2032 2027
Langkah selanjutnya adalah perhitungan nilai konsumsi di atas tahun-tahun mendatang. Untuk setiap tahun asal,
jumlah konsumsi per kapita negara bersangkutan dikalikan dengan perkiraan jumlah penduduk
Turki pada tahun yang akan datang. Data proyeksi penduduk sampai dengan tahun 2075 diambil dari TUIK.
Tahun asal = 2000
Perkiraan tahun di Turki = 2028
Konsumsi per kapita Austria = 0,00568 kg/orang,tahun
Jumlah penduduk Turki pada tahun 2028 = 87.349.415 jiwa
Konsumsi Kalkun tahun 2028 = 87.349.415 0,00568 = 496.421 kg/tahun
Tabel 2.13. Proyeksi Populasi untuk Turki.
Tahun Populasi Tahun Populasi

2013 76 481 847 2024 77 84 936 010
2014 323 892 2025 85 569 125
2015 78 151 750 2026 86 182 900
2016 78 965 645 2027 86 776 550
2017 79 766 012 2028 80 87 349 415
2018 551 266 2029 87 900 467
2019 81 321 569 2030 88 427 604
2020 82 076 788 2031 88 929 672
2021 82 816 250 2032 83 89 406 656
2022 540 076 2033 89 857 527
2023 84 247 088 2034 90 282 341
16
Tabel 2.14. Estimasi Konsumsi- Jerman.
Konsumsi per
Tahun kapita (kg/ Sesuai Konsumsi di
orang) Tahun Turki (kg)
2000 0,04246 2025 3.633.661
2007 0,23287 2029 11.365.892
2006 0,12930 2030 11.158.636
2010 0,47247 2031 18.764.765
2011 0,33298 2032 29.770.580
Tabel 2.15. Estimasi Konsumsi-Austria.
Konsumsi per
2000 0,00568 2028 496.421
2007 0,01212 2032 1.083.578
2008 0,01572 2032 1.405.743
2009 0,00949 2033 852.319
2010 0,01812 2033 1.628.537
2011 0,01050 2033 943.855
Tabel 2.16. Estimasi Konsumsi- Denmark
Konsumsi per
2000 0,00932 2028 808.533
2005 0,03000 2031 2.667.920
2006 0,03038 2031 2.701.625
2008 0,03517 2032 3.144.726
2011 0,03718 2032 3.324.110
Tabel 2.17. Estimasi Konsumsi-Prancis.
Konsumsi per
2000 0,00400 2025 342.152
2002 0,00366 2030 811.249
2005 0,01228 2028 1.072.917
2008 0,01646 2029 1.023.564
2011 0,01000 2029 879.138
17
Tabel 2.18. Estimasi Konsumsi- Italia.
Konsumsi per
2000 0,00825 2025 706.021
2006 0,01904 2027 1.693.623
2007 0,02071 2027 1.851.813
2008 0,02394 2028 2.090.806
2011 0,01744 2027 1.513.607
Karena perkiraan konsumsi berdasarkan negara berbeda ditentukan, nilai-nilai ini ditambahkan
ke Gambar 2.4. dan tahun diperluas hingga tahun 2035. Namun, seperti pada Gambar 2.5. , poin data Jerman
sangat jauh dari yang lain sehingga grafik menjadi tidak jelas. Oleh karena itu, poin data Jerman adalah
dihilangkan. Grafik juga dinormalisasi untuk mendapatkan persamaan garis tren yang lebih akurat.
3 DI SINI
Jerman
35.000.000 Austria
Perancis
30.000.000
Denmark
25.000.000 Italia
Polinomial
Polinomial.
(3 DI SINI)
20.000.000
Logaritma
Catatan.
(3 DI SINI)
Linier Linier
15.000.000 (3 DI SINI)
Eksponen (3 Eksponensial
DI SINI)
kamu = 770,07x2 + 7731,2x - 16136
10.000.000
Konsumsi
R² = 0,9606
kamu = 2720,7 x 1,6696

5.000.000 R² = 0,8596
kamu = 18852x - 47868

0
R² = 0,935
2
8
0
01
21
41
81
61
02
22
42
62
82
03
23
43
kamu = 100063ln(x) - 98400

-5.000.000
R² = 0,8201
Tahun
Gambar 2.5. Konsumsi Masa Depan.

18
3 DI SINI
Austria
3500000 Perancis
Denmark
Italia
3000000
Polinomial.
Polinomial
(3 DI SINI)
Catatan.
(3 Logaritma DI
2500000 SINI)
Linier
EMA)(3
Eksponensial (3
EMA
2000000
Eksponensial) y = 770,07x2 + 7731,2x -
16136 R² = 0,9606
1500000
kamu = 2720,7x1,6696
Konsumsi
R² = 0,8596
1000000
kamu = 18852x - 47868

R² = 0,935
500000
y = 100063ln(x) - 98400 R² =
0,8201
0
8
6
0
4
2
01
21
41
61
81
03
23
43
82
02
22
42
62
-500000
Tahun
Gambar 2.6. Konsumsi Masa Depan dengan Tahun Normalisasi.

19
Jika dilihat gambar 2.6 diperoleh nilai R2 sebesar 0,8201 untuk logaritma, 0,8596 untuk pangkat, 0,935
untuk linier dan 0,9606 untuk garis tren polinomial orde kedua. Kesesuaian terbaik dicapai untuk linear
ke-2
dan garis tren polinomial orde kedua tetapi terlihat jelas garis tren polinomial pesanan
berada di bawah nilai Italia dan Denmark tetapi di atas nilai Prancis dan Austria. Oleh karena itu lebih dari itu
nyaman untuk memilih garis tren itu dengan persamaan:
kamu = 770,07x2 + 7731,2x - 16136
Karena tidak ada produksi di Turki, maka direncanakan untuk memasok 100% kebutuhan pasar.
Hasilnya, kapasitas produksi pabrik pada tahun 2030 diperkirakan mencapai 1.020 ton.
Tabel 2.19. Kapasitas produksi.
Tahun Produksi Tahun Produksi

2015 337.845 2025 753.987
2016 372.528 2026 804.072
2017 408.752 2027 855.698
2018 446.516 2028 908.863
2019 485.820 2029 963.568
2020 526.664 2030 1.019.814
2021 569.049 2031 1.077.600
2022 612.973 2032 1.136.926
2023 658.438 2033 1.197.792
2024 705.443 2034 1.260.198
20
3. SELEKSI DAN DESKRIPSI PROSES
3.1. Metode Produksi Asam Propionat
3.1.1. Proses Kimia
Ada beberapa proses untuk produksi asam propionat. Ini termasuk proses Reppe
dari etilen, karbon monoksida dan uap, dan proses Larson dari etanol dan karbon
monoksida menggunakan boron trifluorida sebagai katalis. Asam juga diperoleh melalui oksidasi
propionaldehida, sebagai produk sampingan dalam proses Fischer-Tropsch untuk sintesis bahan bakar dan dalam
penyulingan kayu sebagai produk sampingan dari pirolisis. Asam propionat yang sangat murni dapat diperoleh dari
propionitril.
Persediaan yang lebih sedikit dan harga minyak yang lebih tinggi, peluang untuk memanfaatkan produk sampingan dari industri makanan
sebagai media murah, meningkatnya permintaan konsumen terhadap produk alami organik dan
Munculnya proses fermentasi yang lebih efisien telah membuka peluang baru bagi mikroba
produksi menjadi menarik secara ekonomi.
3.1.1.1. Proses Reppe (Proses Oxo)
Cabang kimia industri yang didasarkan pada reaksi asetilena di bawah tekanan tinggi dan
juga dari produk yang diperoleh dan itu mencakup vinilasi, etinilasi, polimerisasi hingga
senyawa siklik, dan karbonilasi.(Ullmann's, 2011)
Hidroformilasi olefin merupakan aplikasi homogen berskala penting dan terbesar
katalisis dalam industri, digunakan untuk pembuatan aldehida dan alkohol. Hidroformilasi dari
etilen adalah salah satu contoh yang menghasilkan propionaldehida dan n-propanol sebagai produk utama
memiliki aplikasi seperti pelarut, zat antara dalam pembuatan obat-obatan,
pestisida, dan produk wewangian. (Bigelow, 1947)
Propionaldehida terutama diproduksi melalui Proses Reppe, dengan menggabungkan gas sintesis
(karbon monoksida dan hidrogen) dengan etilen menggunakan katalis logam. (Gambar 3.1) Secara umum,
reaksi ini dikatalisis oleh katalis Rh (Rhodium). Reaksi berlangsung sekitar 100
dan 15 atm. (Deshpande, 1998)

21
Gambar 3.1. Proses Reppe untuk pembentukan asam propionat.
Setelah pembentukan propionaldehida, ia diproses oleh oksigen untuk membentuk asam propionat. Ini
proses oksidasi terjadi antara suhu 60 dan 90 dan tekanan pada 2 atm. (KITA
2011/0087038)
3.1.1.2. Proses Larson
Proses Larson adalah pembuatan asam propionat dan ester tetapi khususnya pembuatan
asam propionat melalui interaksi etanol dan karbon monoksida dengan adanya boron
fluor sebagai katalisnya. (Ullmann's, 2011) Mekanisme ini menyediakan persiapan propionat
asam hasil yang sangat tinggi dari etanol dan karbon monoksida. Proses ini dapat dilakukan
pada suhu antara 125 dan 1800 , dan pada tekanan antara 16 atm dan 25 atm.
3.1.1.3. Proses Fischer-Tropsch
Proses Fischer–Tropsch (atau Sintesis Fischer–Tropsch) adalah serangkaian reaksi kimia yang
mengubah campuran karbon monoksida dan hidrogen menjadi hidrokarbon cair. (milik Ullmann,
2011) Proses tersebut, yang merupakan komponen kunci dari teknologi gas menjadi cair, menghasilkan minyak bumi
penggantinya, biasanya dari batubara, gas alam atau biomassa untuk digunakan sebagai minyak pelumas sintetik dan sebagai
bahan bakar sintetis.
Proses Fischer – Tropsch melibatkan serangkaian reaksi kimia yang menghasilkan berbagai macam reaksi
hidrokarbon. Reaksi yang berguna menghasilkan alkana:
(2n+1) H2 n CO ÿ CnH(2n+2)+ n H2O
dimana 'n' adalah bilangan bulat positif. Pembentukan metana (n = 1) umumnya tidak diinginkan. Kebanyakan
alkana yang dihasilkan cenderung merupakan alkana rantai lurus, meskipun beberapa alkana bercabang juga demikian
terbentuk. Selain pembentukan alkana, reaksi bersaing menghasilkan pembentukan alkena,

22
serta alkohol dan hidrokarbon teroksigenasi lainnya. Biasanya hanya dalam jumlah yang relatif kecil
dari produk-produk non-alkana ini terbentuk, meskipun katalis lebih menyukai beberapa produk-produk ini
telah dikembangkan. (Rofer-DePoorter, 1981)
Umumnya, proses Fischer–Tropsch dioperasikan pada kisaran suhu 150–300 °C (302
– 5 2 °F . Suhu yang lebih tinggi menyebabkan reaksi lebih cepat dan tingkat konversi lebih tinggi tetapi juga cenderung
untuk mendukung produksi metana. (Ullmann's, 2011) Akibatnya suhu biasanya
dipertahankan pada kisaran rendah hingga menengah. Meningkatkan tekanan menyebabkan lebih tinggi
tingkat konversi dan juga mendukung pembentukan alkana rantai panjang yang keduanya diinginkan.
Tekanan tipikal berkisar dari satu hingga beberapa puluh atmosfer. Tekanan yang lebih tinggi pun akan terjadi
menguntungkan, namun manfaatnya mungkin tidak sebanding dengan biaya tambahan peralatan bertekanan tinggi.
3.1.2. Proses Fermentasi
Karya pertama tentang fermentasi asam propionat menghasilkan rumusan persamaan Fitz:
3 Asam Laktat ÿ 2 Asam Propionat 1 Asam Asetat 1 CO2 + 1 H20
atau
1,5 Glukosa ÿ 2 Asam Propionat 1 Asam Asetat 1 CO2 + 1 H20
Hasil maksimum teoritis adalah 54,8% (b/b) sebagai asam propionat dan 77% sebagai asam total.
Pembentukan asam propionat disertai dengan pembentukan asetat secara stoikiometri
alasan dan untuk menjaga keseimbangan hidrogen dan redoks. Jalur asam dikarboksilat adalah yang paling banyak
jalur umum untuk pembentukan asam propionat. Jalur akrilik, terbatas pada beberapa saja
spesies bakteri (Clostridium propionicum, Megasphaera elsdenii, Bacteroides ruminicola),
juga menyebabkan pembentukan asam propionat.
3.1.3 Hasil Seleksi
Oksidasi propionaldehida dipilih untuk melaksanakan proyek ini. Proyek ini bertujuan untuk
menghasilkan asam propionat secara katalitik sehingga metode biologis tidak diperhitungkan dalam pembuatannya
keputusan. Oksidasi propionaldehida memberikan hasil yang tinggi dengan selektivitas propionat yang tinggi
asam. Selektivitas yang tinggi berarti lebih sedikit produk yang tidak diinginkan dan mudah dikelola. Sebagai tambahan
bahwa, proses ini memerlukan nilai suhu dan tekanan yang jauh lebih rendah. Pengoperasian yang lebih rendah
kondisi berarti lebih sedikit kebutuhan energi dan oleh karena itu lebih sedikit biaya. Suhu dan tekanan lebih rendah
nilai-nilainya baik dari sudut pandang keamanan. Bekerja dengan kondisi pengoperasian yang lebih rendah akan menurunkan
risiko ledakan dan juga mengurangi kerugian jika terjadi ledakan. Ketika alasan ini diambil
23
Sebagai pertimbangan, disimpulkan bahwa jalur oksidasi propionaldehida lebih banyak
lebih baik.
3.2 Seleksi Paten
Tabel 3.1. Perbandingan Paten Terpilih.
Data Mentah Katalisator Selektivitas Pengoperasian Produk Total

PATEN Polusi
Ketersediaan Bahan Persyaratan konversi Kondisi Kemurnian
Peringkat 8 4 5 7 9 6 7
AS 3989747 6 7 5 5 5 7 6 265
AS 5410091 9 8 8 8 7 7 9 368
AS
9 8 7 8 9 8 9 387
2011/0087038
AS 4008270 4 8 5 4 6 5 6 243
AS 3989675 6 7 4 6 5 7 4 253
AS
3 7 4 3 4 6 6 213
2007/0299280
AS 3944603 6 8 7 3 6 4 5 249
AS 4732855 7 6 7 6 3 3 6 244
AS 7629491
3 6 4 5 4 6 5 210
B2
Tujuan dari proyek ini adalah untuk memproduksi asam propionat di Turki. Kapasitas desain untuk
produksi ditemukan 1020 ton per tahun. Kapasitas ini ditentukan setelah penelitian singkat
melalui pasar domestik dan internasional.
Proses produksi yang sesuai dipilih setelah menghilangkan beberapa paten.
Paten ini dicari melalui internet dan perpustakaan dan dianalisis secara rinci. Untuk
mencari tahu jalur paling tepat untuk pembentukan asam propionat dari etilen, syngas, dan
oksigen; Analisis paten dilakukan melalui penilaian kualitatif dan kuantitatif. Berbeda
peringkat diberikan pada parameter yang dipilih sesuai dengan kepentingan relatifnya dalam pengambilan keputusan
24
proses. Kemudian paten diberikan poin 10 untuk masing-masing parameter tersebut. Sebuah tertimbang
jumlah dihitung untuk masing-masing paten dan paten yang memiliki jumlah tertinggi akan dipilih
digunakan dalam proyek ini.
Rating tertinggi diberikan pada kondisi pengoperasian karena dianggap sebagai salah satu
parameter terpenting dalam proses pengambilan keputusan. Kondisi pengoperasian berhubungan langsung
dengan biaya. Nilai suhu dan tekanan yang tinggi memerlukan biaya lebih banyak dan juga meningkatkan risiko
kondisi berbahaya yang akan muncul. Paten dengan kondisi pengoperasian lebih rendah diberikan lebih tinggi
poin untuk parameter ini.
Salah satu aspek terpenting dalam seleksi adalah ketersediaan data. Kurangnya data dapat menyebabkan
beberapa masalah dalam pengoperasiannya. Informasi yang cukup merupakan salah satu elemen kunci dalam hal tertentu
penilaian. Penting juga untuk mengumpulkan semua informasi dari sumber yang sama karena
sumber yang berbeda mungkin memberikan informasi yang tidak cocok satu sama lain.
Konversi reaktor yang tinggi direkomendasikan untuk prosedur produksi yang efisien. Tinggi
konversi tidak cukup untuk memilih satu paten dibandingkan yang lain. Selektivitas proses
juga harus tinggi. Selektivitas tinggi dan konversi tinggi berarti fraksi mentahnya tinggi
bahan diubah menjadi produk yang diinginkan. Karena itu, konversi dan selektivitas diberikan
peringkat yang tinggi.
Kriteria lain dalam pengambilan keputusan tentang paten adalah harga bahan baku. Itu
Harga bahan baku penting karena secara langsung mempengaruhi harga pokok produk. Itu
poin yang diberikan kepada paten untuk kriteria ini kurang lebih sama karena semua paten menggunakan
bahan bakunya hampir sama.
Spesifikasi dan biaya katalis sangat penting selama pemilihan proses karena harga dan servis
stabilitas. Katalisis yang mahal dapat menambah dampak buruknya terhadap harga dengan memperpanjang masa pakai
Oleh karena itu, prosedurnya adalah biaya kebutuhan katalis dan spesifikasi masa pakai saklar
diperiksa seluruh paten secara bersamaan.
Kemurnian juga menjadi pertimbangan dalam proses pengambilan keputusan. Produk harus berada di
kemurnian tertentu sehingga dapat dijual di pasaran. Selain itu, jika kemurnian produknya
rendah, pemisahan lebih lanjut akan diperlukan yang berarti biaya tambahan. Karena itu, kemurnian adalah
diberi rating tinggi.
Dua paten mendapat skor total lebih tinggi dari yang lain sehingga proyek ini disusun dengan
kombinasi ini. Paten AS 2011/0087038 memperoleh nilai tertinggi karena sifatnya yang moderat
25
kondisi operasi, sehingga biaya operasi rendah dan juga selektivitas dan konversi yang tinggi dalam
reaksi. Paten ini digunakan pada bagian kedua dari proses dimana propionaldehida berada
teroksidasi menghasilkan asam propionat. US 5410091 mendapat titik tertinggi kedua dan digunakan untuk
bagian pertama dari proses di mana syngas dan etilen bereaksi untuk menghasilkan propionaldehida.
3.3 Diagram Alir Sederhana
Gambar 3.2. Diagram Alir Sederhana.

26
Syngas dan etilen diumpankan ke sistem dan dibawa ke kondisi operasi untuk
reaktor pertama yaitu 15 atm dan 100 ÿC. Syngas dan etilen bereaksi dalam reaktor pertama menjadi
menghasilkan propionaldehida. Oksigen juga diumpankan ke sistem dan dicampur dengan sisa pakan
reaktor pertama. Campuran dibawa ke kondisi operasi reaktor kedua yang mana
adalah 2 atm dan 5ÿC. Dalam reaktor ini terjadi oksidasi propionaldehida untuk menghasilkan
asam propionat. Umpan yang meninggalkan reaktor kedua dikirim ke pemisah tempat asam propionat berada
diperoleh dengan kemurnian tinggi.
3.4 Lokasi Lokasi Pabrik
Lokasi pabrik dipilih di Kütahya, Tavsanlÿ. Ada beberapa alasan untuk hal ini
pilihan. Pertama, lokasi pabrik ini dekat dengan bahan baku. Syngas dibeli dari Turki
Perusahaan Perminyakan, yang berlokasi di Tavsanlÿ. Pabrik tersebut akan dibangun di kawasan industri
dimana fasilitas pembuangan limbah akan tinggi. Selain itu, akan ada banyak tenaga kerja
karena lokasinya di kawasan industri. Klimaksnya sedang dan tidak akan a
dampak negatif terhadap produksi.
Luas lokasi pabrik ditetapkan 12.000 m2 . Untuk memperkirakan harga tanah,
informasi tentang harga berbagai tanah di Tavsanlÿ dikumpulkan dan biaya rata-rata per m2 dikumpulkan
ditentukan menjadi $93. Ini memberikan total biaya 1.120.000$ untuk tanah.
27
CHEMCAD
28
3.5 Deskripsi Proses
3.5.1 Persiapan Pakan
Pada tahap persiapan umpan, etilen dan syngas yang merupakan Aliran 1 dan 2 diambil pada suhu ambien
kondisi dan dibawa ke kondisi reaksi yaitu 100 C dan 15 atm. Kompresor adalah
digunakan untuk meningkatkan suhu umpan ke kondisi reaktor. Kedua adiabatik ini
kompresor C 101 dan C 102 meningkatkan tekanan dari 1 menjadi 3,87 dan dari 3,87 menjadi 15
masing-masing. Kompresor beroperasi pada efisiensi 0,75 (Sinnott dan Towler, 2009).
Penukar panas digunakan untuk menyeimbangkan perubahan suhu yang disebabkan oleh kompresor. Umpannya
Suhu diatur ke 100 C oleh penukar panas agar sesuai dengan kondisi reaktor. Ini dia
lembar alur rinci dari langkah persiapan pakan:
Gambar 3.4. Diagram Alir Persiapan Pakan Dari ChemCad.

29
3.5.2 Proses Okso
Proses okso dilakukan di dalam reaktor R 101. Reaktor beroperasi secara isotermal di bawah
Tekanan 100 dan 15 atm. Reaksi antara syngas dan etilen terjadi pada kondisi ini
keadaan. Reaksinya bisa disebut hidroformilasi. (Gambar 3.5.)
Gambar 3.5. Pembentukan propionaldehida.
Konversi etilen menjadi propionaldehida adalah 0,99 dalam reaktor. Rhodium digunakan sebagai
katalisator. Katalis rhodium meningkatkan efektivitas proses dibandingkan dengan katalis kobalt
yang merupakan pendahulunya. Reaksi yang dikatalisis oleh rodium juga memerlukan suhu yang lebih rendah
nilai dibandingkan dengan katalis kobalt.
3.5.3 Persiapan Pakan Kedua
Setelah unit R 101 aliran keluar mengalami perluasan. Dua
ekspander, E 101 dan E 102, digunakan untuk menurunkan tekanan
dari 15 atm menjadi, pertama, 5 atm dan kemudian 2 atm. Itu
efisiensi expander ditetapkan sebesar 0,8. (Sinnott dan Towler, 2009)
Akibat pemuaian adiabatik, suhunya harus sama
disesuaikan sebelum perkembangan lebih lanjut. Penukar panas digunakan
untuk meningkatkan suhu aliran menjadi 75 yaitu
suhu reaktor yang diperlukan untuk proses kedua.
Oksigen diperlukan untuk bagian kedua proses. Sebuah oksigen
umpan pada kondisi sekitar diproyeksikan ke sistem. Dia
suhu dinaikkan agar sesuai dengan kondisi sebelum pencampuran
dengan aliran keluar reaktor pertama. Oksigen bercampur dengan
umpan meninggalkan reaktor pertama, Aliran 42. Campuran tersebut kemudian diumpankan
ke reaktor. Diagram proses untuk langkah ini adalah sebagai berikut:
Gambar 3.6. Langkah Persiapan Kedua.

30
3.5.4 Proses Oksidasi
Aliran keluar dari M 102 diumpankan ke reaktor. Kondisi pengoperasian reaktor adalah
75 dan 2 atm dan bekerja secara isotermal. Reaksi oksidasi (Gambar 3.8.) dilakukan
dua kali untuk menjaga penggunaan oksigen maksimal. Nilai konversi propionaldehida menjadi
asam propionat dalam reaktor masing-masing adalah 0,937 dan 0,985. Reaktor, R 102 dan R 103, in
langkah ini dihubungkan secara seri untuk mencapai nilai konversi yang tinggi. Aliran daur ulang, Aliran 12, adalah
dikirim ke M 102 untuk dicampur dengan feed sebelum masuk R 102. Diagram alir proses untuk langkah tersebut adalah
sebagai berikut:
Gambar 3.7. Reaktor Kedua dan Ketiga.
Jumlah oksigen yang berlebih digunakan untuk proses guna memastikan proses berjalan pada tempatnya
nilai konversi optimal.
Gambar 3.8. Reaksi Oksidasi.

31
3.5.5 Pemisahan
Aliran keluar setelah daur ulang terakhir dimasukkan ke dalam separator, S 101. (Gambar 3.9.) Unit ini memisahkan
asam propionat dari produk lain termasuk propionaldehida yang belum terpakai. Untuk ini
Untuk tujuan ini, kolom distilasi dengan 12 baki digunakan.
Gambar 3.9. Satuan Pemisahan.

32
4. PERHITUNGAN
4.1. Asumsi
- Waktu pengoperasian diasumsikan 24 jam sehari dan 340 hari per tahun. Yang tersisa
hari dicadangkan untuk pemeliharaan pabrik dan hari libur.
- Konsumsi asam propionat di Turki diasumsikan sama dengan TUIK
- Metode rata-rata bergerak 3 tahun diterapkan pada data konsumsi untuk menghilangkan tajam
bertambah dan berkurang
- Pertumbuhan ekonomi suatu negara sama dengan pertumbuhan industri kimia.
(Hortaçsu, 2004)
- Pertumbuhan penduduk Turki sampai dengan tahun 2035 diambil dari TUIK
- Untuk menghitung jumlah impor & ekspor negara lain, hubungan antara
TUIK dan Data PBB Turki ditentukan dan Data TUIK lebih diutamakan.
- Dalam aspek ekonomi, laju pertumbuhan ekonomi (nilai alpha) diambil rata-ratanya
nilai alpha pada tahun-tahun yang bersangkutan pada saat perhitungan dilakukan.
- Penurunan impor asam prop akibat krisis ekonomi dihilangkan dalam waktu 3 tahun
metode rata-rata bergerak
- Negara-negara Eropa seperti Jerman, Perancis, Italia, Denmark dan Austria diasumsikan demikian
memiliki tren konsumsi yang serupa dengan Turki sehingga jumlah konsumsinya juga sama
dipertimbangkan untuk membuat proyeksi masa depan.
- Data produksi negara-negara Eropa diperoleh dengan mengambil produksinya
kapasitas menjadi pertimbangan. Diasumsikan bahwa negara-negara ini beroperasi dengan negara mereka sendiri
kapasitas penuh antara tahun 2000-2011.
- Masa pembangunan pabrik diasumsikan 2 tahun dan pabrik diasumsikan demikian
mencapai kapasitas penuhnya dalam 3 tahun (termasuk start-up) setelah konstruksi.
- Nilai sisa dan biaya awal diambil sama dengan nol.
- Tarif pajak diambil sebesar 35%. [ATAU 5]
- Lokasi pabrik dibangun di Tavsanli, distrik Kütahya agar dapat menyediakan syngas dengan mudah.
[ATAU6]
- Luas total pabrik diputuskan 11.000 m2 dan biaya tanah ditemukan total
sebesar $1.120.000.
-
Diasumsikan pabrik mencapai kapasitas penuh pada tahun ke-3 produksi
- Penyusutan dihitung dengan menggunakan metode garis lurus 10 tahun.
- Penanaman modal tetap dilakukan pada tahun 2013 dan penanaman modal kerja dilakukan pada
2014.
33
- Tingkat pengembalian minimum yang dapat diterima diasumsikan sebesar 20% (Peters, et. al. 2004)
- Operasi berkelanjutan diasumsikan.
- Ada tiga reaktor dalam proses dan beroperasi secara isotermal. (Paten AS
5.490.011 dan Paten AS 2011/0087038)
- Reaktor pertama diasumsikan beroperasi pada suhu 100oC dan 15 atm sesuai dengan rentang yang diberikan
paten yang dipilih.
- Konversi total Etilen menjadi Propionaldehida dalam proses okso diambil dari data yang diberikan
dalam Paten AS 5.490.011.
- Konversi reaktor diasumsikan 0,99 meskipun dalam paten diberikan penuh
konversi.
- Reaktor kedua dan ketiga diasumsikan beroperasi pada suhu 75oC dan 2 atm sesuai ketentuan
rentang tertentu dalam paten yang dipilih.
- Konversi total Propionaldehida menjadi Asam Propionat dalam reaksi oksidasi diambil
dari data yang diberikan dalam Paten AS 2011/0087038.
- Konversi reaktor kedua diasumsikan 0,937 dan reaktor kedua 0,985
dalam paten diberikan sebagai konversi penuh untuk meningkatkan total hasil. (Paten AS
2011/0087038)
- Etilena yang tidak bereaksi bersifat inert terhadap R-101.
- Propionaldehida yang tidak bereaksi bersifat inert terhadap R-102 dan R-103.
- Reaksi samping reaktor diabaikan.
- Mixer beroperasi dengan efisiensi penuh dan entalpi pencampuran diabaikan.
- Untuk perhitungan kapasitas panas, kondisi referensi diambil sebesar 25oC pada 1 atm.
- Untuk gas, kapasitas panas gas ideal digunakan.
- Semua reaktor mempunyai aliran reaktan dan produk yang kontinyu dan beroperasi secara isotermal.
- Reaktor aliran plug digunakan.
- Reaktor diasumsikan merupakan reaksi stoikiometri, oleh karena itu rasio stoikiometrinya
dimasukkan sebagai pengganti data kinetik.
- Katalis berbasis rhodium digunakan di semua reaktor. (Brown, 1994)
- Kompresor dalam proses diasumsikan bekerja secara adiabatik sesuai dengan rasio kompresinya
kurang dari 4. (Sinnott dan Towler, 2009)
- Efisiensi kompresor dan ekspander masing-masing diambil sebesar 0,75 dan 0,8.
(Sinnott dan Towler, 2009)
- Kompresor dalam prosesnya berjenis motor bolak-balik dan terbuat dari baja karbon.
- Unit adiabatik memiliki insulasi termal yang sangat baik.

34
- Oksigen yang dimasukkan ke dalam campuran reaksi umumnya adalah oksigen murni.
[ATAU7]
- Penukar panas dirancang memiliki 1 shell dan 1 tube pass.
- Dalam kolom S-101, %99,9 asam propionat dipisahkan dari aliran bawah serta
sejumlah kecil propionaldehida, etilen.
- Rasio refluks pada kolom distilasi diasumsikan 1,2.
- Rasio L/D untuk S-101 adalah 3,67.
- Kolom distilasi adalah kolom baki tutup gelembung yang terbuat dari baki baja karbon untuk
tujuan meningkatkan perpindahan massa dan S-101 memiliki 12 baki.
- Diameter pipa diasumsikan 0,3 m dan panjang pipa diambil antara 3-10 m.
(ASME,2010)
- Semua reaktor, pipa dan penukar panas diisolasi dengan fiberglass agar dapat berfungsi dengan baik
operasi.
35
4.2. Data Fisika dan Termokimia
Data yang diperlukan yang diambil dari database komponen ChemCad tercantum sebagai berikut
tabel.
Tabel 4.1. Data Termokimia
Komponen Tc (K) Komputer Oh Mendidih (K)

Karbon monoksida 132,95 (atm) 0,093 81.7
Etilen 282,41 34,53 0,087 169.47
Hidrogen 33,27 49,66 -0,22 20.39
Oksigen 154,58 12,79 0,019 90.17
Propionaldehida 504,40 50,10 0,256 321.15
Asam Propionat 600,81 48,56 45,57 0,575 414.32
Air 373.15
Tabel 4.2. Koefisien persamaan kapasitas panas zat cair (J/kmol.K)
Komponen A B C D DAN
Karbon monoksida 55140 70,40 - - -
Etilen 247390 -4428,00 40,94 -0,1697 0,00026

22560 -1985,9 115,47 -1,2598 -
Hidrogen
68337 -613.54 7.93 -0,0317 -
Oksigen
99306 115,73 - - -
Propionaldehida
213660 -702,70 1.66 - -
Asam Propionat
Air 276000 -2090 8.13 -0,01 0
Tabel 4.3. Koefisien persamaan kapasitas panas gas (J/kmol.K)
Karbon monoksida 29108 8773 3085.1 8455 1538.2

Etilen 33380 94790 1596.0 55100 740.8
Hidrogen 27617 9560 2466.0 3760 567.6
Oksigen 29103 10040 2526.5 9356 1153.8
Propionaldehida 71740 191400 2014.4 117080 930.6
Asam Propionat 69590 177780 1709.8 126540 -763.8
Air 33400 26800 2610 8890 1170
Tabel 4.4. Berat molekul senyawa
Komponen Berat molekul

Karbon monoksida 28.010
Etilen 28.054
Hidrogen 2.016
Oksigen 31.999
Propionaldehida 58.080
Asam Propionat 74.079
Air 18.020
36
Tabel 4.5. Panas standar formasi
Komponen Ho (kJ\mol)
Karbon monoksida -110.53
Etilen 52.28
Propionaldehida -186.30
Asam Propionat -453,50
Air -241.82
Tabel 4.6. Koefisien persamaan kalor penguapan (J/kmol)
Komponen A B C D
Karbon monoksida 8003000 0,318
Etilen 19570000 0,686 -0,727 0,439
Hidrogen 1219900 1,429 -2,982 1.937
Propionaldehida 41492000 0,368
Asam Propionat 40000000 1,394 -2,947 1.794
Oksigen 8040000 -0,098 0,599 -0,189
Air 52053000 0,319 -0,212 0,258
Tabel 4.7. Koefisien viskositas cairan (Pa.s)
Karbon monoksida -4.974 97,67 -1.1088 -7E-26 10

Etilen -2.402 194,50 -1.4576
Hidrogen -11.986 26,26 -0,1774 4.4E-16 10
Propionaldehida -9.918 839,53 -0,1674
Asam Propionat -23.931 1834,60 1.9124
Oksigen -17.27 287,5 1.2290 -1.04E22 10
Air 51.96 3671 5.73 -5.35E-29 10
Tabel 4.8. Koefisien viskositas uap (Pa.s)
Komponen A B D
Karbon monoksida 1.113E-6 0,5338 Bab 94.70
Etilen 2.078E-6 0,4163 352,70

Hidrogen 1.560 E-7 0,7060 -5,87 210
Propionaldehida 1.753E-7 0,7269 119,93
Asam Propionat 1.610E-7 0,7457 159.30 1.794
Oksigen 8.038E-7 0,6048 70.30
Air 2.699E-6 0,4980 1257.70 -19570
37
4.3. Saldo Bahan
4.3.1. Kapasitas produksi
Pabrik tersebut dirancang untuk memproduksi 100.000 ton Asam Propionat per tahun. Untuk 340 bekerja
hari produksi per jam adalah:
ton kg 1 tahun 1 hari kg

1020 1000
tahun ton 30 hari 2 jam jam
Berdasarkan molar:
k 1 kmol kmol
125 1.
jam .0 kg jam
Untuk menghasilkan 1,687 kmol/jam Asam Propionat, 1,72 kmol/jam Etilen, Hidrogen dan Karbon
Monoksida dan 0,86 kmol/jam Oksigen harus disuplai ke sistem.
4.3.2. Neraca Massa Umum
Persamaan keseimbangan massa secara umum adalah
Tingkat massa Tingkat massa Tingkat massa Tingkat massa

Akumulasi di dalam keluar dihasilkan
di mana F adalah laju aliran massa.
Karena kondisi tunak diasumsikan, persamaan (4.1) menjadi
Semua persamaan keseimbangan massa di sekitar satuan akan didasarkan pada persamaan ini.
4.3.2. Neraca Massa pada Reaktor
Untuk reaktor, tanda istilah pembangkitan bergantung pada apakah reaktan atau produknya. Kemudian,
persamaan keseimbangan massa menjadi (Fogler, 2010):
m di m keluar
(Fkey M Saya
Dan 0 saya komponen
Saya
38
Dimana X adalah koefisien stoikiometri yang berkaitan dengan konversi, S adalah selektivitas,
MWi adalah berat molekul komponen dan Fkey adalah laju aliran molar senyawa.
Data selektivitas dan konversi diperoleh dari paten terpilih.
Persamaan reaksi untuk R 101:
Etilena + Hidrogen Karbon Monoksida ÿ Propionaldehida
Komponen kunci dalam R 101 adalah Etilena dan dari Paten US 5.410.091 konversi etilen adalah
0,99 dengan selektivitas Propionaldehida 1,0. Stoikiometri dihitung dengan membagi kmol
senyawa yang bereaksi menjadi kmol reaksi dari komponen kunci.
1.2 1.2
C2H 1 H2 1
1.2 1.2
1.2 1.2
1 C3H O 1
1.2 1.2
Saldo materi:
m di m keluar
(Fkey M Saya
Dan 0 saya komponen
Saya
Persamaan reaksi untuk R 102 dan 103:
Propionaldehida + Oksigen ÿ Asam Propionat
Komponen kunci dalam R 102 dan 103 adalah Propionaldehida dan dari Paten US 2011/00870338
konversi etilen adalah 0,937 dengan selektivitas Asam Propionat 1,0. Stoikiometri adalah
dihitung dengan membagi kmol senyawa yang bereaksi dengan kmol reaksi komponen kunci.
39
Tabel 4.9. Hasil Keseimbangan Massa ChemCad di sekitar Reaktor.
R 101 R 102 R 103

Masuk (kg/jam) Keluar(kg/jam) Masuk (kg/jam) Keluar(kg/jam) Masuk (kg/jam) Keluar(kg/jam)
Nomor Aliran 14 24 44 45
Karbon monoksida 4 48.177 5 0,483 0,537 0,483
0,537
0,538 0,0350,537
0,039 0,000 132.180 0,537
Etilen 48.253 98.896 6.251 0.000
0,538
2.028 0,538 0,538
Hidrogen 3.467 0,039 0,039 0,039
Asam Propionat 0,000 14,003 132.180 140.030
Propionaldehida 0,000 98,905 6.251 0,096
Oksigen 0,000 27,552 2.028 0,333
Total 99.897 98.897 141.574 141.573 141.573 141.573
4.3.3. Neraca Massa untuk Separator dan Flash Vessel
Persamaan keseimbangan massa umum untuk pemisah (4.1);
i = komponen yang mengalir ke dalam sistem
j= aliran masuk
k=aliran keluar dari sistem
Ketika persamaan (4.1) disusun ulang untuk kotak satu saluran masuk & dua saluran keluar, keseimbangan massa engan
komponen pada aliran outlet atas ditentukan sebagai:
keluar, saya di, saya SF (4.3)
Dimana SF merupakan pecahan pemisahan dan ditentukan untuk setiap pemisah. Saluran keluar bawah
persamaan aliran adalah:
keluar, saya di, saya 1-SF (4.4)
Persamaan konservasi untuk setiap spesies dinyatakan seperti di bawah ini. (Geankoplis, 2003)
keluar, aku, atas keluar, aku, bawah di, saya (4.5)
keluar, aku, keluar dari bawah,

aku, atas
di, saya (4.6)
Hasil ChemCad dari keseimbangan material di sekitar separator ditabulasikan sebagai berikut
meja.
40
Tabel 4.10. Hasil Neraca Massa S 101.
S-101 Pakan (kg/ Atas (kg/jam) Bawah (kg/jam) 17

Nomor Aliran 52
Karbon monoksida jam) 0,478 0,005
Etilen 51 0,460 0,024
Hidrogen 0,483 0,035 0,000
Asam Propionat 0,484 2.823 123.205
Propionaldehida 0,035 0,040 0,047
Oksigen 0,297 0,002
TOTAL 126.028 0,087 0,299 4.133
127.416
123.283
Tabel 4.11. Hasil Keseimbangan Massa untuk F 101.
S-101 Pakan (kg/ Uap (kg/jam) 11 Cairan (kg/jam)

Nomor Aliran 27
Air jam) 34 174.746 0,046 174.700
TOTAL 174.746 0,046 174.700
4.3.4. Neraca Massa untuk Penukar Panas
Karena tidak ada Akumulasi dan pembangkitan di penukar,
mout,i = menit,i saya = komponen
Tabel 4.12. Keseimbangan Massa untuk Penukar Panas.
H 101 H 102
Komponen Dalam (kg/jam) Keluar (kg/jam) Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Sungai kecil 33 7 50 48
Karbon monoksida 48.177 48.177 0,483 0,483
Etilen 48.253 48.253 0,484 0,484
Hidrogen 3.467 3.467 0,035 0,035
Asam Propionat 0,000 0,000 0,000 0,000
Propionaldehida 0,000 0,000 98.896 98.896
Oksigen 0,000 0,000 27.519 27.519

Total 99.897 99.897 127.417 127.417
Sungai kecil
Air 174.746 174.746 174.746 174.746

Total 174.746 174.746 174.746 174.746
41
4.3.5. Neraca Massa untuk Kompresor dan Ekspander
Karena tidak ada akumulasi dan pembangkitan di kompresor dan ekspander,
mout,i = menit,i saya = komponen
Tabel 4.13. Keseimbangan Massa untuk Kompresor.
Bab 101 Bab 102 Bab 103
Komponen Masuk (kg/jam) Keluar(kg/jam) Masuk (kg/jam) Keluar(kg/jam) Masuk (kg/jam) Keluar(kg/jam)
Sungai kecil 19 31 32 6 35 8
Karbon monoksida 48.177 48.177 48.177 48.177 0,000 0,000
Etilen 48.253 48.253 48.253 48.253 0,000 0,000
Hidrogen 3.467 3.467 3.467 3.467 0,000 0,000
Asam Propionat 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Propionaldehida 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Oksigen 0,000 0,000 0,000 0,000 27.519 27.519

Total 99.897 99.897 99.897 99.897 27.519 27.519
Tabel 4.14. Saldo Massa untuk Ekspander.
E 101 E 102
Komponen Dalam (kg/jam) Keluar (kg/jam) Dalam (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Sungai kecil 40 22 41 23
Karbon monoksida 0,483 0,483 0,483 0,483
Etilen 0,483 0,483 0,483 0,483
Hidrogen 0,035 0,035 0,035 0,035
Asam Propionat 0,000 0,000 0,000 0,000
Propionaldehida 98,896 98,896 98,896 98.896
Oksigen 0,000 0,000 0,000 0,000

Total 98.897 98.897 98.897 98.897
4.3.6. Neraca Massa untuk Pencampur dan Pembagi
Persamaan keseimbangan massa di sekitar mixer adalah:
j = aliran masuk ke mixer. Mixer memiliki dua aliran masuk dan satu aliran keluar; Namun,
pembagi memiliki satu aliran masuk dan dua aliran keluar.

42
Tabel 4.15. Neraca Massa untuk Mixer.
M 101 M 102
Komponen Dalam (kg/jam) Keluar (kg/jam) Dalam (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Sungai kecil 29 30 3 42 43 49
Karbon monoksida 0,000 48.177 48.177 0,483 0,000 0,483
Etilen 48.253 0,000 48.253 0,484 0,000 0,484
Hidrogen 0,000 3.467 3.467 0,035 0,000 0,035
Asam Propionat 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Propionaldehida 0,000 0,000 0,000 98.896 0,000 98.896
Oksigen 0,000 0,000 0,000 0,000 27.519 27.519

Total 48.253 51.644 99.897 98.897 27.519 127.416
Tabel 4.16. Neraca Massa untuk Mixer (Lanjutan)
M 103
Komponen Dalam (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Sungai kecil 47 12 13
Karbon monoksida 0,483 0,054 0,537
Etilen 0,484 0,054 0,538
Hidrogen 0,035 0,004 0,039
Asam Propionat 0,000 14.003 14.003
Propionaldehida 98.896 0,009 98.905
Oksigen 27.519 0,033 27.552

Total 127.417 14.157 141.574
Tabel 4.17. Neraca Massa untuk Pembagi
H 101
Komponen Dalam (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Sungai kecil 46 16
Karbon monoksida 0,537 9 0,054 0,483
Etilen 0,538 0,054 0,484
Hidrogen 0,039 0,004 0,035
Asam Propionat 140.030 14.002 126.028
Propionaldehida 0,096 0,009 0,087
Oksigen 0,333 0,034 0,299

Total 141.573 14.157 127.416
43
4.4. Neraca Energi
Persamaan umum untuk kekekalan energi dapat dinyatakan:
Karena sistem berada pada kondisi tunak, sama dengan 0. Untuk tugas panas,
(4.8)
4.4.1 Keseimbangan Energi di Sekitar Reaktor
Untuk perhitungan energi, entalpi sisa diperhitungkan karena ketidakidealitasnya

kondisi. Korelasi Lee-Kesler yang menggunakan bentuk modifikasi dari Benedict/Webb/Rubin
persamaan digunakan untuk perhitungan berikut. (Smith dkk, 2005)
Nilai-nilai dari Dan diperoleh dari Lee-Kesler dengan menggunakan
pengurangan data suhu dan tekanan.
(4.10)
(4.11)
Nilai-nilai sisa entalpi HR diperoleh dari persamaan berikut.

44
Dari Persamaan 4. (9-16), tabel 4.16 dan 4.17 berikut dihitung.
Tabel 4.18. Neraca Energi Aliran Masuk R 101.
Karbon
0,434 -0,713 0,002 0,046 0,137 0,003 -55.49
Monoksida
Etilen 0,302 10.799 -0,187 0,327 0,086 0,169 -447.7
Hidrogen 1.173 -0,417 0,074 0,001 0,139 2,51E-06 9.57
Propionaldehida 0,309 0,432 -0,600 1.478 -0,471 3.459 -3198.63
Tabel 4.19. Neraca Energi Aliran Keluar R 101.
Karbon
0,434 -0,713 0,002 0,046 0,137 0,003 -55.50
Monoksida
Etilen 0,302 10.799 -0,187 0,327 0,086 0,170 -447.84
Hidrogen 1.173 -0,417 0,0742 0,001 0,139 2,51E-06 9.57
Propionaldehida 0,309 0,432 -0,601 1.478 -0,471 3.461 -3199.28
Entalpi ideal dihitung dengan:
(4.17)
Nilai kalor formasi diambil dari ChemCad seperti pada Tabel 4.5.
Rumus kapasitas panas rata-rata untuk uap dapat dihitung dengan persamaan berikut :
(4.18)
dimana A,B,C,D dan E ditabulasikan pada Tabel 4.3.
Akhirnya, Hact dapat dihitung sebagai persamaan (4.19):
(4.19)
45
Dilihat dari perbedaan aliran masuk dan keluar reaktor, maka nilai tugas panasnya adalah
ditemukan:
(4.20)
Tabel 4.20. Neraca Energi Reaktor.
R-101 R-102 R-103

Masuk Toko Masuk Toko Masuk Toko
Sungai kecil
4 5 14 24 44 45
TIDAK
Entalpi -91.457 -350.989 -404.320 -873.204 -873.204 -901.909

(MJ/jam)
Tugas Panas
-259.532 -468.884 -28.705
(MJ/jam)
4.4.2 Keseimbangan Energi di Sekitar Penukar Panas
Untuk menghitung kebutuhan energi penukar panas, beban panas harus
dihitung hanya dengan menggunakan rumus yang sama (4.20);
Sekali lagi entalpi aliran dapat dihitung dengan prosedur di atas. Fase dari
aliran harus diperhitungkan dan cara perhitungan yang tepat harus digunakan. Sejak ada
tidak ada reaksi yang terjadi di penukar panas komposisi aliran umpan dan aliran keluar
tetap sama.
Untuk penukar panas H 101, aliran masuk adalah Aliran 33 dan aliran keluar adalah Aliran 7. Air
berasal dari aliran 28, dan keluar dari aliran 21. Jadi keseimbangan energi untuk satuan ini adalah;
Tabel 4.21. Neraca Energi Penukar Panas.
H-101 H-102
Masuk Toko Masuk Toko
Aliran No 33 28 7 21 50 26 48 25
Suhu 386.45 25.00 96.38 100.12 39.53 95.00 55.36 46.45
dan (°C
Entalpi -30.262 -2771.244 -91.457 -2710.049 -349.678 -2720.032 -314.131 -2755.579
(MJ/jam)
Tugas Panas
-259.532 35.547
(MJ/jam)
46
4.4.3 Neraca Energi di Sekitar Kolom Distilasi dan Bejana Flash
Dalam kolom distilasi, umpan masuk, produk atas dan bawah dapat berada dalam fase yang berbeda. Cair dan
kapasitas panas gas dihitung dari persamaan yang berbeda sesuai dengan data yang diberikan pada Tabel 4.2 dan
4.3. Entalpi keseluruhan adalah perbedaan antara aliran umpan dan jumlah entalpi atas dan
produk terbawah.
(4.21)
Tabel 4.22. Neraca Energi Kolom Distilasi.
S-101
Memberi makan
17 Dasar
Nomor Aliran 51 teratas 52
Suhu (°C 75.00 132.60 153.49
Entalpi -811.717 -17.399 -767.538

(MJ/jam)
Tugas Panas
31.195
(MJ/jam)
Tabel 4.23. Neraca Energi Kapal Flash.
F-101
Memberi makan
11 Dasar
Nomor Aliran 34 teratas 27
Suhu (°C 100.07 95.00 95.00
Entalpi -2716.299 -7.329 -2720.032

(MJ/jam)
Tugas Panas
-11.062
(MJ/jam)
4.4.4. Keseimbangan Energi di Sekitar Kompresor dan Ekspander
Karena kompresor dan ekspander beroperasi dengan prinsip yang sama tetapi tindakannya berlawanan, maka
keseimbangan energi dari unit-unit ini ditampilkan bersama-sama.
Usaha yang diperlukan (atau dihasilkan) untuk kompresor adiabatik dan ekspander ditemukan dari
rumus yang diberikan di bawah ini, (Sinnott dan Towler, 2009)
Di mana,
47
Ta: Suhu masuk, °R
: Cp/Cv
P: Kekuatan kompresor, hp.
: efisiensi :
volume gas yang dikompresi, ft3 /menit
Ada dua kompresor dalam proses untuk memompa campuran gas ke dalam sistem.
Untuk kompresor C-101 yang aliran masuknya adalah Aliran 19 dan aliran keluarnya adalah Aliran 31, maka
keseimbangan energi secara umum adalah;
W adalah usaha yang dilakukan oleh kompresor. Juga harus dinyatakan bahwa kompresor berfungsi
secara adiabatik.
Untuk expander E-101, aliran masuk adalah Aliran 40 dan aliran keluar adalah Aliran 22. Energi
keseimbangan adalah;
W adalah usaha yang dilakukan oleh expander.
Tabel 4.24. Neraca Energi Kompresor.
C-101 C-102 C-103

Masuk Toko Masuk Toko Masuk Toko
Sungai kecil
19 31 32 6 35 8
TIDAK
Tekanan
1 3.87 3.87 15 1 2
(atm)
Entalpi -100.183 -71.018 -71.018 -29.544 -2.09E-7 2.193
(MJ/jam)
Tugas Panas
29.164 41.474 2.193
(MJ/jam)
48
Tabel 4.25. Neraca Energi Ekspander.
E-101 E-102
Sungai kecil
40 22 41 23
TIDAK
Tekanan
15 5 5 2
(atm)
Entalpi -350.989 -351.333 -351.333 -351.861
(MJ/jam)
Tugas Panas
-0,344 -0,528
(MJ/jam)
4.4.5 Neraca Energi untuk Pencampur dan Pembagi

Kondisi saluran masuk dan saluran keluar untuk mixer dan pembagi hampir sama dan dalam kasus seperti itu
entalpi uap (atau cairan) tidak berubah karena pencampuran. Dengan kata lain, entalpi
pencampuran hilang. Tidak ada tugas panas.
Tabel 4.26. Neraca Energi Pencampur dan Pembagi.
M-101 M-102
Aliran No 29 30 3 43 42 49
Entalpi 89.929 -190.112 -100.183 2.193 -351.861 -349.668
(MJ/jam)
Tugas Panas
0 0
(MJ/jam)
M-103 H-101
Nomor Aliran 47 12 13 46 9 16
Entalpi -314.098 -90.191 -404.289 -901.909 -90.191 -811.718
(MJ/jam)
Tugas Panas
0 0
(MJ/jam)
49
4.5. Perhitungan Desain Unit
4.5.1. Perhitungan Desain Unit Reaktor
R 101
Reaktor pertama dari proses ini adalah PFR isotermal dimana terjadi reaksi antara Ethylene dan syngas
terjadi untuk membentuk propionaldehida. Reaktor bekerja pada tekanan 100 dan 15 atm. Reaksi yang diperlukan
tempat ditunjukkan di bawah ini. Komponen utamanya adalah Ethylene dan dari konversi Paten AS 5410091
etilennya adalah 0,99.
H2 + CO + CH2 = CH2 ÿ CH3CH2CHO
Ekspresi tingkat relevan yang ditemukan dari literatur [Eley, 1998] adalah sebagai berikut,
r1 k1 CEtilen C
adalah konstanta laju yang dihitung sebagai berikut,
Ya
ki Apakah kamu punya exp
RT
12.
k1 320 pengalaman
RT
3
Dimana R diambil sebesar 8,3144 J/ mol K , T sebagai K dan, satuan dari dan adalah m / kmol s dan kJ
masing-masing.
Reaksi diasumsikan sebagai reaksi uap, fase campuran dan aliran volumetrik total konstan, hasil CHEMCAD
menghasilkan volume 0,971367 m3 .
Parameter desain:
Panjang tabung dan diameter dalam tabung dipilih 1,8 m dan 0,022 m
masing-masing. Panjang reaktor dipilih 2m. Pemilihan ini bergantung pada kehidupan nyata
aplikasi industri. [Tangki ASME & CNC]
Diameter reaktor dihitung dengan asumsi berbentuk silinder dan luas permukaan bawah 0,5 m2
. Jumlah tabung yang dibutuhkan adalah 1358.

50
Jumlah air pendingin dapat dihitung dengan menggunakan nilai tugas panas dari CHEMCAD
hasil yaitu -259.636MJ/jam. Jumlah air dapat diperkirakan dari,
Katalis rhodium digunakan untuk proses ini. Jumlah katalis diberikan dalam paten sebagai a
jumlah yang proporsional dengan umpan reaktor. Ditemukan sebanyak 433 kg per tahun.
R 102
Produksi asam propionat terjadi pada PFR isotermal. Reaktor bekerja pada tekanan 75 dan 2 atm.
Reaksi yang relevan diberikan di bawah ini. Komponen kunci dalam reaktor adalah propionaldehida dan dari
Konversi Paten US20110087038 adalah 0,937.
CH3CH2COH ½ O2 ÿ CH3CH2COOH
Ekspresi tarif relevan yang ditemukan dari literatur [NIST, 2013] adalah sebagai berikut,
r1 k1 CPropionaldehida C
, adalah konstanta laju yang dihitung sebagai berikut,
Ya
RT
1 33
k1 pengalaman
RT
Dimana R diambil sebagai 6.132 ft lb K-1 g-mol-1 , T sebagai K dan, satuan dari dan adalah ft3 / kmol s
dan btu masing-masing.

51
Parameter desain:
masing-masing. Panjang reaktor dipilih 1,5m. Pemilihan ini bergantung pada kehidupan nyata
jumlah yang proporsional dengan umpan reaktor. Ditemukan sebanyak 260 kg setiap tahunnya.
R 103
Produksi asam propionat terjadi pada PFR isotermal. Reaksi yang relevan diberikan di bawah ini. Itu
reaktor bekerja pada 75 dan 2 atm. Komponen kunci dalam reaktor adalah propionaldehida dan dari
Konversi Paten US20110087038 adalah 0,985.
CH3CH2COH ½ O2 ÿ CH3CH2COOH
Ekspresi tarif relevan yang ditemukan dari literatur [NIST, 2013] adalah sebagai berikut,
r1 k1 CPropionaldehida C
, adalah konstanta laju yang dihitung sebagai berikut,

52
Ya
RT
1 33
k1 pengalaman
RT
Dimana R diambil sebagai 6.132 ft lb K-1 g-mol-1 , T sebagai K dan, satuan dari dan adalah ft3 / kmol s
dan btu masing-masing.
Parameter desain:
masing-masing. Panjang reaktor dipilih 2,8m. Pemilihan ini bergantung pada kehidupan nyata
jumlah yang proporsional dengan umpan reaktor. Ditemukan sebanyak 260 kg setiap tahunnya.
53
4.5.2. Perhitungan Desain Unit untuk Distilasi
Sebagai langkah pertama dalam desain kolom distilasi, suhu atas dan bawah harus dicari. A
Prosedur coba-coba diperlukan untuk memperkirakan suhu dasar.
dimana K adalah koefisien kesetimbangan uap-cair dan xi adalah fraksi mol cairan
komponen i. Dari Hukum Raoult
Pi adalah tekanan uap komponen i pada suhu tertentu dan P adalah tekanan total. Itu
volatilitas relatif komponen dihitung dengan pembagian nilai K masing-masing komponen
komponen dengan nilai K dari kunci berat.
Tekanan uap dihitung menggunakan persamaan berikut dari ChemCad. Persamaannya
memberikan nilai tekanan dalam Pa.
Koefisien untuk perhitungan tekanan uap diberikan pada Tabel 4.27
Tabel 4.27 Koefisien tekanan uap komponen.
Zat A B C D DAN
Karbon monoksida 124.200 -1815.0 -22.734 0,11795 1
Etilen 48.173 -2301.7 -4.579 1,563 10-5 2

Hidrogen 12.752 -95.133 1.095 0,00034 2
Asam propionat 54.552 -7149.4 -4.277 1,18 10-18 6
Propionaldehida 80.581 -5896.1 -8.930 8,22 10-6 2
Oksigen 52.486 -1213.4 -6.706 0,029764 1

Air 72.550 -7206.7 -7.139 4.046 10-6 2
Pada suhu yang diasumsikan, tekanan uap dihitung. Dengan menggunakan tekanan uap, koefisien
kesetimbangan uap-cair dihitung. Prosedur ini dilakukan sampai = 1. Suhu yang penjumlahannya menjadi 1
adalah suhu dasar.
54
Prosedur yang sama diikuti untuk perhitungan suhu puncak. Namun, ada satu
perbedaan. Untuk menghitung suhu puncak, persamaan berikut harus dipenuhi
Setelah mengetahui suhu atas dan bawah, dihitung jumlah tahapan minimum
Persamaan Fenske.
Di mana HALAMAN/HK adalah rata-rata geometrik dari volatilitas relatif tombol ringan di bagian atas dan
suhu bawah dan diberikan oleh
Sebagai langkah awal perhitungan Rm digunakan persamaan berikut. (Sinnott dkk, 2009):
Dengan prosedur trial and error nilai ÿ ditemukan. Setelah mencari nilai ÿ, maka
rasio refluks minimum dihitung dengan menggunakan persamaan berikut (Sinnott et al, 2009):
Rasio refluks dipilih antara 1,2-1,5 Rmin sebagai aturan praktis.
Setelah menghitung R dan Rmin nilai-nilai berikut dihitung. Mereka digunakan dalam menentukan
jumlah tahapan ideal dengan Korelasi Erbar-Maddox

55
Setelah menemukan nilai-nilai tersebut, Gambar dari Sinnott dan Towler digunakan untuk mencari nilai Nm/N.
Nm telah dihitung sebelumnya sehingga mudah dalam menentukan jumlah tahapan ideal.
Korelasi Kirkbride dapat digunakan untuk mencari lokasi umpan ke kolom (Sinnott et al,2009)
Dalam persamaan ini Ne dan Ns adalah jumlah tahapan di atas dan di bawah lokasi umpan. Penuh arti
jumlah baki, lokasi titik umpan yang tepat dapat diperkirakan.
Mengetahui jumlah baki yang ideal, maka jumlah baki sebenarnya dapat dihitung sebagai
Untuk mengetahui jumlah baki yang sebenarnya, diperlukan efisiensi kolom. Korelasi O'Connell memberi
hasil yang masuk akal dengan kesalahan sekitar% 10. Rumus analisis yang diturunkan oleh Eduljee digunakan
untuk menghitung efisiensi kolom (Sinnott et al, 2009):
E0 = 51 – 32,5 log (µa· a)
dimana µa adalah viskositas campuran. Nilai viskositas dihitung dengan persamaan yang diberikan dalam
kimiacad.
Konstanta yang digunakan dalam perhitungan ini dari Tabel 4.8:
Untuk perhitungan diameter kolom digunakan persamaan sebagai berikut (Sinnott dkk,
2009)
dimana ÿw adalah laju uap maksimum dan ûv adalah kecepatan uap maksimum yang diperbolehkan. Untuk
mencari kecepatan uap maksimum yang diijinkan, persamaan Souders dan Brown dapat digunakan (Sinnott
et al,2009)
56
di mana jarak pelatnya.
Untuk perhitungan ini, kepadatan cairan dan uap diperlukan. Massa jenis uapnya adalah
dihitung dengan menggunakan persamaan gas ideal. Untuk menghitung massa jenis zat cair,
rumus berikut dari ChemCad digunakan:
Konstanta yang digunakan dalam persamaan ini diberikan dalam tabel berikut:
Tabel 4.28. Konstanta untuk perhitungan massa jenis cairan.
Zat A B C D
Karbon monoksida 2,944 0,27655 132.92 0,29053
Etilena 2.1433 0,28061 282.36 0,28571
Hidrogen 5.384 0,3473 33.18 0,2756
Asam propionat 1.1041 0,25659 600.81 0,26874

Propionaldehida 1,296 0,26439 504,4 0,29471
Oksigen 3,9143 Air 0,28772 154,48 0,2924
5.459 0,30542 647.13 0,081
Jarak pelat dapat memiliki nilai antara 0,15 dan 1,0 m. Ketinggian kolom dapat dihitung dengan
= Tidak _
Spesifikasi kolom distilasi diberikan pada tabel berikut:
Tabel 4.29. Parameter Desain Kolom Distilasi
Panggung Nyata 12
Tinggi 6,6 m
Diameter 1,84 m
4.5.3. Perhitungan Desain Unit untuk Flash Drum
Pada flash drum F-101, air cair dan gas dipisahkan. Suhu dan tekanan pengoperasian masing-masing adalah
95 0C dan 1 atm. Untuk mendesain flash drum, rasio L/V terlebih dahulu dihitung.
57
Di sini, yi/xi adalah koefisien distribusi kesetimbangan, Ki . Jika validitas hukum Raoult adalah
diasumsikan, Ki menjadi;
Tekanan uap saturasi komponen diperoleh dari persamaan Antoine.
Konstanta Antoine untuk air diambil (Sinnott dan Towler, 2009) dan ditabulasikan di bawah ini dengan
koefisien distribusi kesetimbangan untuk kondisi pengoperasian kolom distilasi.
Tabel 4.30. Konstanta Antoine dan koefisien distribusi kesetimbangan
A B C
H2O 18.3036 3816.44 -46.13
Setelah memasukkan koefisien kesetimbangan, persamaan Antoine berbentuk sebagai berikut;
Pertama, nilai K seluruh komponen dihitung. Kemudian, rasio L/V diasumsikan. Menggunakan teh di atas
persamaan V ditemukan dan dengan menggunakan nilai baru yang tepat untuk L diperoleh. Oleh karena itu, ada nilai baru
diperoleh untuk rasio L/V. Prosedur ini berlangsung hingga kedua rasio L/V bertahan. Setelah iterasi,
Rasio L/V ditemukan 0,2. Prosedur ini sama dilakukan pada bagian kolom distilasi.
Laju aliran total dan rasio massa uap cair digunakan untuk menghitung laju aliran massa
baik cair maupun uap dalam aliran umpan. Laju aliran massa diubah menjadi laju aliran molar dengan cara
membagi laju aliran massa dengan berat molekul aliran.
Penentuan Volume Cairan
Volume spesifik zat cair ditentukan dengan menggunakan persamaan Rackett. (Smith, dkk., 2005)
58
Tabel 4.31. Volume kritis dan faktor kompresibilitas air (Sinnott dan Towler, 2009)
Vc
Zc
[m3/mol]
H2O 0,056 0,229
Untuk campuran, kombinasi linier dari sifat-sifat kritisnya dihitung dengan menggunakan persamaan tersebut
pecahan.
Volume total cairan pada flash drum dapat dicari dengan mengalikan volume spesifik cairan
dengan laju aliran molar zat cair dan waktu tinggal.
Penentuan volume Uap
Volume spesifik uap dihitung dengan menggunakan persamaan Redlich/Kwong. (Smith, dkk., 2005)
Tabel 4.32. Nilai tekanan dan suhu kritis komponen (Sinnott dan Towler,
2009)
PC Tc [K]
H2O [batang] 220.5 647.3
59
Untuk campuran, kombinasi linier dari sifat-sifat kritisnya dihitung dengan menggunakan persamaan tersebut
pecahan.
Prosedur coba-coba pada persamaan Redlich/Kwong diterapkan untuk menemukan persamaan spesifik
volume uap. Total volume uap dihitung dengan memperhitungkan waktu tinggal
pertimbangan.
Penentuan ukuran Flash Drum
Drum yang digunakan berbentuk silinder dengan rasio L/D 3,16. Drum terdiri dari cangkang silinder dan dua
kepala setengah bola.
Dari persamaan di atas, L dan D ditemukan.
Ketebalan bagian silinder drum dapat diperkirakan dengan menggunakan rumus berikut (Sinnott
dan Towler, 2009):
dimana E dan S ditemukan dari Tabel 13.2 (Sinnott dan Towler, 2009) untuk baja karbon.
Untuk bagian hemispherical, persamaan berikut memperkirakan ketebalan dinding:

60
Tabel 4.33. Dimensi F-101
V[m3 ] 14.09
L/D 2.88
aku [m] 5.3
D [m] 1.84
t [mm] 2.4
4.5.4. Perhitungan Desain Unit untuk Penukar Panas
Ada dua penukar panas dalam sistem. Kedua penukar panas adalah one shell one tube pass
penukar panas. Untuk melaksanakan desain, kepadatan, kapasitas panas, konduktivitas termal
dan nilai viskositas komponen aliran dihitung.
Massa jenis dihitung dengan penataan ulang persamaan gas ideal.
Kapasitas panas komponen dihitung dengan persamaan berikut
Dalam persamaan ini satuan Cp adalah J/kmol-K dan satuan T adalah K. Nilai koefisiennya disajikan pada Tabel
4.3.
Nilai kapasitas panas yang diperoleh dikalikan dengan berat molekul untuk mendapatkan satuan .
Kapasitas panas sisi tabung dicari dengan mengalikan kapasitas panas masing-masing komponen dengan
fraksi massanya dan kemudian menjumlahkannya.
Konduktivitas termal komponen uap dihitung dengan menggunakan
koefisien yang akan digunakan dalam perhitungan ini diberikan pada Tabel 4.34
61
Tabel 4.34. Konstanta konduktivitas termal.
Zat A B C
Karbon monoksida 0,000839 0,6409 86.05
Etilena -0,012748 0,5155 -3768.1
Hidrogen 0,002547 0,7444 9
Asam propionat -9,2642 -0,8741 -1065.5

Propionaldehida 1165,1 0,90419 Oksigen 5.47*109
0,0004943 0,734 6,977*105 1,1243 Air 70
844.9
Konduktivitas termal sisi tabung dan sisi cangkang diperoleh dengan mengalikan termal
nilai konduktivitas masing-masing komponen dengan fraksi massanya kemudian dijumlahkan.
Untuk perhitungan viskositas, persamaan yang diberikan di perpustakaan ChemCad digunakan
dimana konstanta diberikan pada Tabel 4.8. Setelah perhitungan parameter ini, jumlahnya
panas yang dipindahkan ke fluida pendingin dihitung berdasarkan tugas penukar panas dihitung dengan:
(Sinnott, 2009)
mshellCP T
Suhu log-mean kemudian dihitung dengan
(T1 t2 (T2 t1
Tlm
T1 t2
dalam
T2 t1
Di mana
T1: suhu masuk sisi tabung t1: suhu masuk sisi cangkang
T2: suhu masuk sisi tabung t2: suhu masuk sisi cangkang
Ft adalah faktor koreksi suhu. Untuk mencari nilai tersebut perlu dihitung nilai R dan S
T1 T2
R
t2 t1
t2 t1
S
T1 t1
Setelah dilakukan perhitungan nilai R dan S, Ft dibaca dari Gambar 4.1

62
Gambar 4.1. Faktor Koreksi Suhu, Ft (Perry et al., 2008)
Faktor koreksi suhu diperlukan untuk mencari suhu rata-rata delta Tm. Itu dihitung dengan rumus berikut
Tm TlmFt
Untuk menghitung luas perpindahan panas dan koefisien perpindahan panas keseluruhan, U diasumsikan.
A
kamu Tm
Setelah menghitung luas perpindahan panas, panjang, diameter dalam dan luar tabung adalah
ditentukan. Luas satu tabung dihitung sebagai
Di doL
dimana do adalah diameter luar dan L adalah panjang tabung. Setelah menghitung luas tabung,
jumlah tabung ditemukan oleh
A
tidak
Pada
Setelah memilih pitch, diameter bundel Db dihitung dimana K1 dan n1 adalah konstanta
pola nada yang dipilih:
1
tidak n1
Lakukan saja
K1
63
Panjang jarak bebas (Dc) diperlukan antara tabung dan diameter bagian dalam cangkang
diperoleh dari Gambar 4.2.
Gambar 4.2. Pembersihan bundel cangkang (Sinnott dan Towler, 2009)
Diameter cangkang Ds adalah diameter bundel dan jarak bebas bundel cangkang
Ds Db Dc
Total luas aliran penampang dihitung dengan:
tidak
PADA AC
lulus per tabung
Koefisien perpindahan panas sisi tabung diperoleh dari persamaan berikut.
0,1
kf kf
Hai Jangan RePr0.33
Saya
H
bilang Dari Di dalam
64
won
Ulang
CP
PR
kf
Di mana
: Massa jenis fluida sisi tabung
di: Internal diameter
ÿ: Viskositas fluida bagian dalam
Rasio L/di dan bilangan Reynolds dihitung dan faktor perpindahan panas sisi tabung jh dibaca
dari Gambar 4.3.
Gambar 4.3. Faktor Perpindahan Panas Sisi Tabung (jh) (Sinnott dan Towler, 2009)
Oleh karena itu, koefisien perpindahan panas sisi tabung adalah :
Bukan RePr0.33
H
kf
ht Bukan
Dari
65
Setelah mencari koefisien perpindahan panas sisi tabung, maka koefisien perpindahan panas sisi cangkang adalah
dihitung. Untuk melakukan hal tersebut, jarak penyekat Ib adalah dan jarak tabung pt dipilih. Daerah aliran silang adalah
dihitung oleh
pt melakukan Ds lB
Sebagai
pt
Diameter ekivalen sisi cangkang dihitung berdasarkan pengaturan pitch yang dipilih:
1.1
2 2
dari (hal 0,91 lakukan
Mengerjakan
Bilangan Reynolds dan Prandtl untuk sisi kulit diperoleh dari persamaan di bawah ini:
usd
Ulang
CP
PR
kf
Faktor perpindahan panas jh yang diperlukan untuk perhitungan lebih lanjut dibaca dari grafik berikut
sesuai dengan nilai baffle cut yang dipilih
Gambar 4.4 Faktor perpindahan panas sisi cangkang, penyekat segmental (jh) (Sinnott dan Towler, 2009)
66
Koefisien perpindahan panas sisi cangkang:
kf
hs RePr0.33
H
dari
Koefisien perpindahan panas keseluruhan ditentukan dari persamaan berikut:
lakukan
1 lakukan 1 melakukan 1 di 1 1
Teman halo _ yang tersembunyi 2kw _ _ ke jam
Di mana
Uo: koefisien perpindahan panas keseluruhan
ho : koefisien perpindahan panas fluida luar
hai: koefisien perpindahan panas fluida dalam
hod: koefisien kotoran luar
sembunyikan: koefisien kotoran di dalam
kw: konduktivitas termal bahan dinding tabung
di: diameter tabung bagian dalam
lakukan: diameter tabung luar
Prosedur iteratif dilakukan hingga nilai persen kesalahan lebih kecil dari nilai yang diijinkan
persentase kesalahan.
Penurunan tekanan sisi tabung dihitung dengan
2
L keluar
Pt Np F 2.5
Dari 2
Penurunan tekanan sisi cangkang dihitung dari persamaan berikut
2
1 D L kita
hal ( F
2 dari lb 2
67
Spesifikasi kolom distilasi diberikan pada tabel berikut
Tabel 4.35. Parameter Desain untuk Penukar Panas.
H 101 H 102
U (W/m2 .K) 90,59 241.33
Luas per cangkang (m2 ) 1,19 2.41
Diameter tabung (m) 0,0191 0,0191
Panjang tabung (m) 1.1
Jumlah tabung 1 40
Diameter cangkang (m) 22 0,17 0,19
4.5.5. Perhitungan Desain Unit untuk Kompresor dan Ekspander
Untuk daya kompresor, nilai diperlukan. Perhitungan membutuhkan iteratif
prosedur karena suhu keluar tidak diketahui. Sejak kompresor beroperasi
secara adiabatik persamaan berikut dapat dituliskan
dan nilai ditemukan dari
Persamaan di bawah ini digunakan untuk menghitung kapasitas panas gas ideal
Dalam persamaan ini satuan Cp adalah J/kmol-K dan satuan T adalah K. Nilai koefisiennya adalah
diberikan pada Tabel 4.8.
Kapasitas panas rata-rata dicari dengan menggunakan persamaan berikut
Pertama Tout diasumsikan dan nilai Cp, mean diperkirakan pada suhu ini. dihitung
dengan Cp yang dihitung, rata-rata dan suhu keluar yang baru ditemukan dari . Prosedur ini adalah
diulang sampai konvergensi tercapai. Setelah menghitung suhu keluar, dayanya
dihitung dari
68
Di mana
adalah volume gas yang dikompresi
adalah efisiensi kompresor
Timah adalah suhu masuk
Hasil yang diperoleh untuk kompresor diberikan pada tabel di bawah
Tabel 4.36. Hasil Perhitungan Desain Unit Kompresor.
Bab Bab Bab 103

101 1.33 102 1.27 1.40
Daya (kW) 8.06 11,56 0,61
Saluran Keluar T (ÿC 188.8 389,5 113.8
Ekspander juga diasumsikan bekerja secara adiabatik. Perancangan expander dilakukan pada a
mirip dengan desain kompresor. Hasil yang diperoleh untuk pengeluaran ada di tabel
di bawah.
Tabel 4.37. Hasil Perhitungan Desain Unit Ekspander.
E 101 E 102
1,27 1.24
Daya (kW) -0,05 0,19
Saluran Keluar T (ÿC 96 64.3
69
5. ANALISIS EKONOMI
Tujuan melakukan proyek ini adalah untuk menyelidiki apakah seseorang dapat memperoleh keuntungan darinya
produksi industri asam propionat. Hingga saat ini, pasar telah dianalisis dan jumlah yang dibutuhkan telah ditentukan
dihitung. Proses yang akan menghasilkannya dirancang. Yang dibutuhkan saat ini adalah membuat perekonomian
analisis kelayakan yang terkait dengan produksi. Tanah, konstruksi, utilitas, jasa, tenaga kerja dll.
adalah contoh sumber biaya dan pendapatan yang berasal dari penjualan adalah pendapatan. Untuk membayar semuanya
biaya, Total Investasi Modal diperlukan di awal. Modal yang dibutuhkan untuk memasok
fasilitas manufaktur dan pabrik yang diperlukan disebut Investasi Modal Tetap (FCI), sedangkan itu
yang diperlukan untuk pengoperasian pabrik disebut Modal Kerja (WC). (Peters dkk, 2004)
5.1.Penanaman Modal Tetap
5.1.1. Estimasi Biaya Peralatan yang Dibeli
Biaya pembelian peralatan adalah dasar dari beberapa metode pradesain untuk memperkirakan modal
investasi.(Peters et al., 2004) Untuk tujuan ini, biaya setiap unit pabrik menurut mereka
spesifikasi dihitung dari tabel dan gambar referensi. Karena grafik yang digunakan bersifat memberi
hasil tahun dasar, biaya diperbarui ke tahun 2013 sesuai dengan Biaya Teknik Kimia
Indeks (CEPCI).
Tabel 5.1. Indeks Biaya Pabrik Teknik Kimia Tahun 1987-2012 [OR8]
Tahun CEPCI Tahun CEPCI

1987 324 2000 394.1
1988 343 2001 394.3
1989 355 2002 390,4
1990 357.6 2003 402
1991 361.3 2004 444.2
1992 358.2 2005 468.2
1993 359,2 2006 499,6
1994 368.1 2007 525.4
1995 381.1 2008 575.4
1996 381,7 2009 521,9
1997 386,5 2010 550,8
1998 389,5 2011 585,7
1999 390,6 2012 584,6
Data yang diperoleh diplot seperti pada Gambar 5.1, dan diekstrapolasi ke tahun 2013 dengan persamaan 2nd
garis tren polinomial orde ke-3 dan ke-4 . CEPCI tahun 2013 ditetapkan sebesar 588,9.
70
CEPCI
800
kamu = -0,0052x4 + 41,242x3 - 123734x2 + 2E+08x -
8E+10
R² 0,9 9
600
kamu = 0,4443x2 - 1766,9x + 2E+06
R² 0,9
400 CEPCI
Polinomial. (CEPCI)
CEPCI
Polinomial. (CEPCI)
200
0
1985 1990 1995 2000 2005 2010 2015
TAHUN
Gambar 5.1. Plot CEPCI untuk Ekstrapolasi
5.1.1.1. Biaya Peralatan Penukar Panas yang Dibeli
Ada dua penukar panas dalam proses; yang pertama mendinginkan aliran campuran bahan mentah
dan yang kedua memanaskan aliran umpan untuk reaktor kedua dan ketiga. Kedua penukar panas
adalah tipe one shell-one pass tube. Biaya ditentukan oleh grafik pada Gambar 5.2 dimana luas permukaan
2
panas merupakan penentu utama. Namun luas permukaan H 101 adalah 1,19 m2 dan 2,41 m untuk
H102; jauh lebih kecil dari nilai yang diberikan dalam grafik. Oleh karena itu model perhitungan lain adalah
diperlukan. Penukar panas terdiri dari pipa tipis panjang dan cangkang yang menutupi pipa. Untuk setiap
exchanger, grafik biaya tabung dan grafik biaya kapal diambil sebagai model.
Tabel 5.2. Spesifikasi Penukar Panas.
Tabung Kerang
Tabung Satuan
Panjang (m)
Diameter Tabung (m) Diameter Cangkang (m)
Panjang (m)
H101 22 0,019 1 0,17 2
H102 40 0,019 1.1 0,19 2
Untuk setiap tabung, biaya ditentukan berdasarkan diameternya, dan dikalikan dengan panjangnya.
71
Gambar 5.2. Biaya Pembelian Pipa Las dan Sekrup Per Satuan Panjang. (Peters dkk.2004)
Tabel 5.3. Biaya Shell Penukar Panas.
Satuan Biaya Cangkang Total Biaya Pipa ($)

H 101 48 1.056
H 102 52.8 2.112
Pipa di H101 memiliki diameter 0,019 m, dari grafik harga pembelian baja karbon Jadwal 40
pipa dibaca sebagai 48 $/m. Ada 22 pipa yang panjangnya 1 m. Total biaya pipa H101 adalah:
22 1 m m 1 05
Untuk perhitungan cangkang, grafik biaya bejana tekan diambil sebagai dasar. Dengan asumsi panjang masing-masing 2 m
kapal, biaya ditentukan dari grafik sebesar $1,300 untuk H101 dan H102. Juga, tekanan H101 adalah
15 atm (1,520 kPa) sehingga nilainya dikalikan dengan 1,6 faktor penyesuaian yaitu 1 untuk H102.
1 300 1. 2,0 0
72
Gambar 5.3. Biaya Pembelian Kapal Penyimpanan Horisontal. (Peters dkk.2004)
Biaya yang ditentukan dari grafik adalah untuk tahun 2002; oleh karena itu setiap biaya penukar panas diperbarui menjadi
2013 oleh CEPCI.

5 .9
313 , 30.5
390.
Tabel 5.4. Total Biaya Penukar Panas.
Jumlah Pipa
Satuan Biaya Shell ($) Total Biaya ($) Biaya yang Diperbarui ($)
Biaya ($)
H101 1.056 2.080 3.136 4.730,5
H102 2.112 1.300 3.412 5.146,8
TOTAL 9.877.3
5.1.1.2. Biaya Peralatan Reaktor yang Dibeli
Prosesnya mencakup 3 reaktor aliran sumbat; bahan reaktor dipilih sebagai baja karbon.
Karena reaktornya berbentuk tabung; estimasi biaya diasumsikan sama dengan shell-and-tube heat exchanger. Volume
reaktor adalah 0,97 m3 , 1,13m3 _ , 2,25m3 _ . Untuk setiap tabung reaktor
diameter, panjang tabung, diameter dan panjang bejana ditabulasikan:
Tabel 5.5. Spesifikasi Tabung Reaktor.
Diameter Luar
Tabung Satuan
Tabung (m) Panjang Tabung Diameter
(m) CangkangPanjang
(m) Cangkang (m)
R101 1358 0,022 1.8 0,8 2.0
R102 2066 0,022 1.4 1,0 1.5
R103 2066 0,022 2.4 1,0 2.8
73
Berdasarkan grafik di bagian Biaya Peralatan Penukar Panas yang Dibeli, biaya untuk diameter 0,022 m
Pipa baja karbon Jadwal 40 adalah $45/m. Untuk R101 terdapat 1358 pipa yang panjangnya 1,8 m. Total
biaya pipa R101 adalah:
135 1. m 5 m 109,99
Tabel 5.6. Biaya Pipa Reaktor.
Satuan Tabung Total Biaya Pipa ($)
R101 1358 109.998
R102 2066 130.158
R103 2066 223.128
Untuk perhitungan kapal, grafik biaya kapal Gambar 5.3 diambil sebagai dasar. Menurut bagian luarnya
diameter cangkang , biaya ditentukan dari bagan dan ditabulasikan. Juga, tekanan R101 adalah 15
atm (1,520 kPa) sehingga nilai R101 dikalikan dengan 1,6 faktor penyesuaian.
2.200 1.3.520
R101 memberikan total biaya pembelian sebesar $113.518 pada tahun 2002. Dengan mengindeks nilai ke tahun 2013:
5 .9
113,51 1 0,2
390.
Tabel 5.7. Total Biaya Reaktor.
Pipa Total Jumlah yang Diperbarui

Satuan Biaya Shell ($)
Biaya ($) Biaya ($) Biaya ($)
R101 109.998 3.520 113.518 170.277
R102 130.158 2.000 132.158 198.237
R103 223.128 2.600 225.728 338.592
TOTAL 707.106
Menambah biaya reaktor, diperlukan isolasi.
Untuk pemilihan bahan insulasi, dibandingkan 2 bahan yang terkenal dan bekas. Ini adalah
fiberglass dan wol mineral. Gambar berikut menunjukkan data konduktivitas termal untuk
bahan insulasi dipilih.
74
Gambar 5.4. Data konduktivitas termal untuk fiberglass dan wol mineral. (Gambar di sebelah kiri adalah untuk
fiberglass, dan yang di sebelah kanan adalah untuk wol mineral) [OR9]
Untuk isolasi yang lebih baik diperlukan konduktivitas termal yang rendah, sehingga fiberglass dipilih sebagai
bahan isolasi.
Untuk tujuan isolasi, selimut akustik termal digunakan. [OR10] Selimut dipilih sebagai
tebal 2,5ÿ. Selimut jenis ini dapat menurunkan kehilangan suhu sebesar 100 hingga 00 C. Selain itu, pengurangan
kebisingan diperkirakan sebesar 10-13 DBA. Luas permukaan reaktor adalah 5,53 m3 , 5,96 m3 dan
9,11 m3 masing-masing untuk R101, R102 dan R102. Biaya komersial isolasi jenis ini adalah 300 $/m2 . [OR10]
Perkiraan biaya pemakaian adalah sebagai berikut.
Tabel 5.8. Total Biaya Isolasi Reaktor.
Melengkapi. Biaya Biaya yang

Nama
TIDAK. ($) diperbarui ($)
12 R101 1.659 2.488

13 R102 1.788 2.682
17 R103 2.733 4.100
Jumlahnya 6.180 9.270
Oleh karena itu total biaya reaktor 716,376 $.
5.1.1.3. Biaya Peralatan yang Dibeli untuk Mixer dan Divider
Desain pabrik memiliki 4 mixer dan dua pembagi di dalamnya. Mixer menggabungkan beberapa aliran input
dan melakukan perhitungan flash adiabatik pada tekanan keluaran mixer. Pembatasnya terbelah
aliran masukan menjadi beberapa aliran keluaran dengan komposisi dan sifat intensif yang sama.
Dengan asumsi semua mixer dan pembagi tidak bergerak, Gambar 5.4 membantu memperkirakan biayanya
berarti diameter.
75
Gambar 5.5. Biaya Mixer Tak Bergerak. (Peters dkk.2004)
Tabel 5.9. Diameter Mixer dan Pembagi.
Nama Satuan Diameter (m)

M101 0,03
M102 0,03
M103 0,03
D101 0,03
Bahan untuk semua mixer dan pembagi dipilih sebagai baja karbon; memberikan materi
faktor penyesuaian sebagai 1.0. Contoh perhitungan untuk M101 adalah sebagai berikut:
Diameter 0,03m menunjukkan biaya pembelian sebesar $600 pada tahun 2002. Dengan mengindeks nilainya ke tahun 2013:
5 .9
00
390.
Biaya semua mixer dan pembagi ditabulasikan:

76
Tabel 5.10. Biaya Pengaduk dan Pembagi.
Nama unit Biaya ($)

M101 905.07
M102 905.07
M103 905.07
D101 905.07
TOTAL 3.620,28
5.1.1.4. Estimasi Biaya Pipa
Untuk memperkirakan biaya pemipaan instalasi; panjang dan diameter pipa dan
metode isolasi harus ditentukan. Untuk estimasi biaya, perhitungan sampel langkah demi langkah
untuk pipa dengan nomor satuan 19 dilakukan.
Sepanjang proses, pipa las baja karbon Jadwal 40 digunakan. Jadwal 40 digunakan
Karena:
1. Ini berfungsi untuk sebagian besar aplikasi dan tersedia.
2. Dalam jumlah kecil, harganya hanya sedikit lebih mahal dibandingkan dengan dinding tipis Jadwal 120.
3. Dindingnya cukup tebal sehingga tidak rusak saat diinjak.
. Dari 1/2" hingga 2", nilainya tidak kurang dari 1 0 psi pada 3°F. Tekanan tertinggi biasanya ditemukan
di fasilitas mana pun adalah 65 psi, yang merupakan rata-rata pasokan air kota.
Menurut diameter pipa, biaya pipa dalam $/m diperoleh dari gambar (Peters
Anda al, 2004):
Gambar 5.6. Biaya Pembelian Pipa Las dan Sekrup Per Satuan Panjang. (Peters dkk,2004)
77
Diameter pipanya 0,03 m, jadi harga belinya menjadi 62 $/m. Panjang pipa 10 m.
Biaya pembelian pipa itu sendiri dihitung:
10 m 2 m 20
Menambah biaya pipa, diperlukan isolasi. Gambar di bawah ini digunakan sebagai referensi
estimasi biaya isolasi.
Gambar 5.7. Biaya Pembelian Isolasi Pipa. (Peters dkk., 2004)
Jenis insulasi dipilih sebesar 0,5 inci. Fiberglass dan biaya pembelian insulasi adalah
didapat dari gambar di atas. (Peters dkk, 2004):
Dari grafik tersebut, ditentukan bahwa biaya pembelian isolasi adalah sekitar 5,5 $/m. Sehingga
biaya insulasi pipa menjadi:
10 m 5,5 m 55
Terakhir, biaya keseluruhan untuk pipa dihitung hanya dengan menjumlahkan biaya-biayanya.
620$ + 55$ = 675$
Dengan pendekatan yang sama, perkiraan biaya untuk seluruh pipa dirangkum dalam tabel di bawah ini:
78
Tabel 5.11. Biaya Pembelian Sistem Perpipaan.
Pipa Isolasi Total

Melengkapi.
Diameter Biaya Pipa
Panjang
TIDAK. ($/m) Biaya ($) Biaya ($)
Pipa (m) (m)
19 0,03 10 620 55 675
20 0,03 10 620 55 675
21 0,03 3 186 16.5 202.5
22 0,03 1 62 5.5 67.5
23 0,03 5 310 27.5 337.5
24 0,03 9 558 49.5 607.5
25 0,03 10 620 55 675
26 0,03 7 434 38.5 472.5
30 0,03 7 434 38.5 472.5
31 0,03 1 62 5.5 67.5
32 0,03 2 124 11 135
33 0,03 2 124 11 135
34 0,03 5 310 27.5 337.5
35 0,03 8 496 44 540
36 0,03 11 682 60.5 742.5
37 0,03 5 310 27.5 337.5
38 0,03 6 372 33 405
39 0,03 5 310 27.5 337.5
40 0,03 7 434 38.5 472.5
41 0,03 10 620 55 675
42 0,03 10 620 55 675
43 0,03 10 620 55 675
Total 9.720
Biaya keseluruhan untuk sistem perpipaan pada bulan Januari 2002 dihitung sebesar $9720.
Dengan menggunakan CEPCI, biaya perpipaan saat ini (2013) dihitung:

5 .9
9 20 1 , 3
390.
5.1.1.5. Biaya Peralatan Distilasi Kolom yang Dibeli
Terdapat satu kolom distilasi di pabrik produksi Asam Propionat, S-101. Selain itu disana
juga merupakan flash separator F 101. Untuk estimasi biaya, pertama-tama biaya menara diperkirakan dari
Gambar 7.3, pemisah flash juga diperlakukan sebagai kolom tanpa baki. Untuk tujuan tersebut
karakteristik kolom terdaftar sebagai:
79
Tabel 5.12. Ukuran Kolom Distilasi dan Flash Separator.
Peralatan Tinggi Vertikal (m) Diameter

PENGENAL
(m)
S 101 6.6 1.84
F 101 5.3 1.84
Pemisahan asam propionat dari campuran cairan terjadi di S-101 pada 2 atm. Itu
kolom distilasi dirancang sebagai kolom baki saringan. Biaya peralatan yang dibeli
kolom dihitung dari Gambar 7.4. dan 7.5. sebagai penjumlahan biaya kolom vertikal dan
biaya nampan. Harga cangkang kerang dibaca dari grafik (Peters et. al. 2004):
Gambar 5.8. Biaya Pembelian Kolom Vertikal (Peters et al., 2004)
Biaya menara dapat langsung dibaca pada gambar 7.4. menggunakan diameter dan tinggi
kolom. Untuk biaya baki, diperlukan jenis dan bahan baki. Sebagai operasi
tekanan jauh lebih rendah dari 1035 kPa (150 kPa) faktor penyesuaian tekanan diambil sebagai 1. Pada
sebaliknya bahan yang digunakan adalah baja karbon karena tidak terdapat cairan yang bersifat korosif sehingga
faktor penyesuaian bahan juga diambil menjadi 1. Menurut dimensi distilasi
kolom S-101 dan F-101, biaya kolom dan baki adalah;
Biaya Kolom Vertikal Biaya Paf Maf 20.000 1 1 20.000

80
Tabel 5.13. Biaya kolom dan baki vertikal
Peralatan Tanpa Kolom Biaya [$] Biaya Baki [$/tray]

S-101 20.000 690
F-101 17.000 690
Gambar 5.9. Biaya Pembelian Baki dalam Kolom Baki (Peters et al., 2004)
Karena biaya baki diberikan dalam $/baki, maka biaya tersebut harus dikalikan dengan jumlah baki.
Selain itu, efek kuantitas harus dipertimbangkan sebagai perkalian. Ada 12 nampan di dalamnya
S-101 dengan faktor kuantitas 1,40. Karena perhitungan biaya tray flash drum tidak diperhitungkan
pertimbangan. Jadi, total biaya baki adalah;
Biaya baki Biaya Satuan Jumlah Baki Faktor kuantitas 90 12 1. 0 11,592
Tabel 5.14. Total biaya baki.
Peralatan Tanpa Biaya Baki [$]

S-101 11.592
Biaya kolom distilasi merupakan penjumlahan dari total biaya baki dan biaya kolom vertikal.
81
Tabel 5.15. Biaya kolom distilasi pada tahun 2002.
Peralatan Tanpa Biaya [$]

S-101 31.592
F-101 17.000
Namun biaya ini didasarkan pada nilai tahun 2002, untuk mendapatkan biaya berdasarkan nilai tahun 2013, maka
langkah berikut telah dilakukan.
Indeks Biaya Pabrik Teknik Kimia:
2002 (Januari): 390.4
2013 : 588.9
Biaya pembelian peralatan T-101 pada tahun 2013 adalah

5 .9
31.592 , 55
390.
Biaya pembelian peralatan F-101 pada tahun 2013 adalah

5 .9
1.000 25,
390.
Tabel 5.16. Biaya kolom distilasi pada tahun 2013.
Peralatan Tanpa Biaya [$]

S-101 47.655
F-101 25.644
5.1.1.6. Estimasi Biaya Kompresor
Kapasitas dan tekanan operasi kompresor dalam proses kami ditemukan dalam
berbagai kompresor reciprocating. (Sinnott dan Towler, 2009) Kebutuhan daya
kompresor diberikan di bawah ini:
Tabel 5.17. Kebutuhan Daya Kompresor.
Sebenarnya
Melengkapi. Tekanan Kekuatan Daya
Nama Efisiensi daya
TIDAK. keluar (atm) teoretis (MJ/jam) aktual (kW)
(MJ/jam)
12 dari 101 4 0,75 22.48 29,97 8.32
13 dari 102 15 0,75 30.50 40,66 11.30
17 dari 103 2 0,75 1.64 2.19 0,61
Kompresor yang digunakan pada proses ini berjenis motor reciprocating dan terbuat dari baja karbon. Untuk
estimasi biaya kompresor, gambar di bawah ini digunakan.

82
Gambar 5.10. Biaya Pembelian Kompresor. (Peters dkk., 2004)
Untuk membaca biaya pembelian peralatan kompresor, diperlukan ekstrapolasi. Angka itu
di bawah ini menunjukkan ekstrapolasi menurut data yang diberikan pada gambar di atas menggunakan reciprocating
kompresor motor cocok.
2400000
kamu = 671,86x + 18457

2100000
R² = 0,9906
1800000
1500000
1200000
900000
Biaya
600000
300000
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Daya yang dibutuhkan, kW
Gambar 5.11. Grafik Biaya Pembelian Kompresor.
Harga beli yang dibaca dari gambar di atas adalah sebagai berikut,
83
Tabel 5.18. Biaya peralatan Kompresor
Melengkapi.
Biaya Nama ($)
TIDAK.
12 C 101 24.050
13 C 102 26.046
17 K 103 18.866
Jumlahnya 68.962
Selain itu, faktor penyesuaian material yaitu 1,0 juga harus dipertimbangkan. Tetapi
itu tidak mengubah nilainya sehingga biaya yang ditentukan dibiarkan tidak berubah.
Untuk tujuan isolasi, selimut akustik termal digunakan. [OR10]) Selimut dipilih sebagai
tebal 2,5ÿ. Selimut jenis ini dapat menurunkan kehilangan suhu sebesar 100 hingga 00 C. Juga kebisingan
pengurangan diperkirakan 10-13 DBA. Luas permukaan kompresor masing-masing adalah 1,22, 1,36, dan 1,11 m2
untuk C101, C102, C103. Biaya komersial isolasi jenis ini adalah 300 $/m2 . [OR10] Perkiraan biaya pemakaian
adalah sebagai berikut.
Tabel 5.19. Biaya isolasi (kompresor)
Melengkapi.Tidak. Biaya Nama ($)

12 Bab 101 366
13 Bab 102 408
17 Bab 103 333
Total 1.107
Total biaya dihitung sebagai berikut.
92 110 009
Karena grafik biaya pembelian didasarkan pada tahun 2002, indeks biaya harus diubah.
Dengan menggunakan CEPCI, biaya kompresor saat ini (2013) dihitung:

5 .9
009 105, 9
390.
5.1.1.7. Estimasi Biaya Ekspander
Ekspander yang digunakan dalam proses ini adalah tipe radial dan terbuat dari baja karbon. Kekuasaan
Persyaratan ekspander diberikan di bawah ini:
Tabel 5.20. Kebutuhan Daya Expander
Melengkapi. Tekanan Kekuatan teoretis Kekuatan aktual Daya aktual (kW)

Nama Efisiensi
keluar (atm) (MJ/jam) (MJ/jam)
E 101 0,8 -0,23 -0,18 -0,05
No.15 16 E 102 82 0,8 -0,86 -0,69 -0,19
84
Untuk perkiraan biaya ekspander, digunakan gambar di bawah ini.
Gambar 5.12. Biaya Pembelian Ekspander. (Peters dkk ., 2004)
Untuk membaca biaya pembelian peralatan ekspander, diperlukan ekstrapolasi. Angka itu
di bawah ini menunjukkan ekstrapolasi menurut data yang diberikan pada gambar di atas menggunakan tipe radial
garis ekspander.
120000
100.000 kamu = 164,58x + 13196

R² = 0,9959
80000
60000
40000
Biaya
20.000
0
0 100 200 300 400 500 600
Daya yang dibutuhkan, kW
Gambar 5.13. Grafik Biaya Pembelian Ekspander.

85
Biaya pembelian ditabulasikan di bawah ini.
Tabel 5.21. Biaya Peralatan Ekspander
Melengkapi.
TIDAK.
Biaya Nama ($)
15E 101 13.204

16 dan 102 13.227
Jumlahnya 26.431
Selain itu, faktor penyesuaian material yaitu 1,0 juga harus dipertimbangkan. Tetapi
itu tidak mengubah nilainya sehingga biaya yang ditentukan dibiarkan tidak berubah.
Untuk tujuan isolasi, selimut akustik termal digunakan. [OR10] Selimut dipilih sebagai
tebal 2,5ÿ. Selimut jenis ini dapat menurunkan kehilangan suhu sebesar 100 hingga 00 C. Selain itu,
pengurangan kebisingan diperkirakan sebesar 10-13 DBA. Luas permukaan ekspander masing-masing adalah
1,45, dan 1,46 m2 untuk E 101, dan E 102. Biaya komersial isolasi jenis ini adalah 300 $/m2 .
[OR10] Perkiraan biaya pemakaian adalah sebagai berikut.
Tabel 5.22. Biaya isolasi (ekspander).
Melengkapi.
TIDAK.
Biaya Nama ($)
15E 101 435

16E 102 438
Total 873
Total biaya dihitung sebagai berikut.
2 31 3 2 30
Karena grafik biaya pembelian didasarkan pada tahun 2002, indeks biaya harus diubah.
Dengan menggunakan CEPCI, biaya ekspander saat ini (2013) dihitung:
5 .9
2 30 1,1
390.
86
5.1.1.8. Total Peralatan yang Dibeli
Akhirnya semua biaya peralatan yang dibeli per peralatan ditambahkan dan ditabulasikan untuk menghasilkan totalnya
biaya peralatan yang dibeli:

Tabel 5.23. Biaya Semua Unit.
Satuan Biaya ($)

Kompresor 105.696
Kolom Distilasi 47.655
Flash Drum 25.644
Penukar Panas 9.878
Mixer & Divider 3.620
Reaktor 716.376
Pipa 9.720
Ekspander 41.187
Total 959.776
5.1.2. Biaya Lainnya di FCI
Biaya pembelian peralatan merupakan salah satu unsur bagian produksi Modal Tetap
Investasi. Ada biaya produksi lain seperti pemasangan peralatan,
instrumentasi dan kontrol, perpipaan, sistem kelistrikan, gedung, perbaikan halaman, servis
fasilitas dan lahan. FCI non-manufaktur mencakup biaya rekayasa dan pengawasan,
biaya konstruksi, biaya hukum, biaya kontraktor dan kontinjensi.
Berbagai metode dapat digunakan untuk memperkirakan investasi modal. Dalam proyek ini, persentase
metode pengiriman peralatan lebih disukai di mana semua biaya lainnya diasumsikan dalam persentase
PE. Tergantung pada faktor rasio yang diberikan oleh Peters dkk, biaya ditentukan.
Instalasi Peralatan yang Dibeli: Instalasi peralatan proses terdiri dari
fondasi tenaga kerja, pendukung, platform, biaya konstruksi dan faktor lainnya secara langsung
terkait dengan pendirian peralatan yang dibeli. (Peters et al,2004) Di pabrik kimia
produksi asam propionat, instalasi peralatan yang dibeli diambil sebesar 47 %.
Instrumentasi dan Kontrol: Biaya instrumen, biaya tenaga kerja instalasi dan pengeluaran untuk
peralatan seperti pengontrol, panel terminal lapangan dan ruang kendali, alarm, penunjuk
instrumen, komputer kontrol dan unit pemrosesan data lokal; dan tampilan ruang kendali
grafis. Pengendalian yang diperlukan pabrik mempengaruhi besarnya biaya. Persentase
instrumentasi dipilih sebagai 25 di pabrik produksi asam propionat.
Perpipaan: Biaya perpipaan termasuk tenaga kerja, katup, alat kelengkapan, pipa, penyangga, dan barang-barang lain yang terlibat
dalam pemasangan lengkap semua pipa yang digunakan langsung dalam proses. (Peters dkk, 2004) Sejak
87
Transportasi fluida merupakan hal yang sangat krusial, perpipaan mempunyai rasio yang sangat tinggi yaitu sebesar 72%.
pabrik produksi asam propionat.
Sistem Kelistrikan: Pengkabelan listrik, penerangan, transformasi dan servis, instrumen dan kontrol
kabel adalah komponen utama sistem kelistrikan. Itu ditentukan sebagai 11%.
Bangunan: Biaya bangunan, termasuk jasa, terdiri dari biaya tenaga kerja, bahan, dan
perlengkapan yang terlibat dalam pendirian semua bangunan yang terhubung dengan pabrik. (Peters dkk, 2004).
Produksi akan dibangun baru, oleh karena itu masuk akal untuk mengambil persentase biaya pembangunan
harus diambil sebagai 45%.
Perbaikan Halaman: Biaya perbaikan halaman meliputi pagar, perataan, jalan, trotoar,
dinding, lansekap dan barang serupa. (Peters et al, 2004) Biasanya 10 sampai 20 persen dari total
biaya pembelian peralatan yang dikirimkan dan untuk pabrik produksi asam propionat dipilih sebagai 10.
Fasilitas Pelayanan: Utilitas untuk memasok uap, air, listrik, udara bertekanan, dan bahan bakar, limbah
pembuangan, perlindungan kebakaran, dan item layanan lain-lain seperti toko, P3K, dan kafetaria
peralatan dan fasilitas memerlukan penanaman modal yang termasuk dalam pos umum
biaya fasilitas pelayanan. (Peters et al, 2004) Total biaya fasilitas pelayanan di pabrik kimia
umumnya berkisar antara 30 hingga 80 persen dari biaya pembelian peralatan yang dikirimkan. Rasio
Faktor dipilih sebesar 65 persen untuk pabrik kimia asam propionat karena mengkonsumsi banyak
jumlah utilitas.
Rekayasa dan Pengawasan: Biaya untuk desain dan rekayasa konstruksi, termasuk
perangkat lunak internal atau berlisensi, gambar berbasis komputer, pembelian, akuntansi, konstruksi
dan biaya rekayasa, perjalanan, komunikasi, dan biaya kantor pusat ditambah overhead, merupakan
penanaman modal untuk rekayasa dan pengawasan. (Peters et al, 2004) Biaya ini merupakan
biaya tidak langsung dalam investasi modal tetap dan kira-kira 30 persen dari hasil yang diserahkan
biaya peralatan.
Biaya Hukum: Biaya hukum sebagian besar timbul dari pembelian tanah, pembelian peralatan, dan
konstruksi konstruksi. (Peters et al, 2004) Biasanya bervariasi dari 1 hingga 4 persen dari modal tetap
investasi. Di pabrik produksi asam propionat, dipilih 4 persen.
Biaya Konstruksi: Biaya konstruksi atau lapangan termasuk konstruksi sementara dan
operasi, peralatan dan persewaan konstruksi, personel kantor pusat yang berlokasi di lokasi konstruksi,
penggajian konstruksi, perjalanan dan penghidupan, pajak dan asuransi, dan biaya overhead konstruksi lainnya.
88
(Peters et al, 2004) Di pabrik produksi asam propionat biaya konstruksi diambil sebesar 41
persen dari biaya pembelian peralatan yang dikirimkan.
Biaya Kontraktor: Biaya kontraktor diambil sebesar 22 persen dari biaya peralatan yang diserahkan
proses ini.
Kontinjensi: Jumlah kontinjensi disertakan dalam semua estimasi modal kecuali yang terkecil
investasi dalam pengakuan; Namun, akan ada kejadian-kejadian tak terduga dan perubahan-perubahan yang tak terelakkan
meningkatkan biaya proyek. (Peters et al, 2004) Dalam proses ini, biayanya mencapai 44 persen dari total biaya
biaya peralatan yang dikirimkan.
5.2. Modal kerja
Seperti disebutkan sebelumnya total investasi modal adalah jumlah FCI dan modal kerja yang merupakan
penanaman modal untuk pabrik kimia terdiri dari jumlah total uang yang diinvestasikan dalam bahan mentah
bahan dan perlengkapan yang disimpan; produk jadi di stok dan produk setengah jadi di
proses pembuatannya; piutang usaha; uang tunai disimpan untuk pembayaran bulanan
biaya operasional (gaji, upah) dan pembelian bahan baku; hutang dagang dan pajak
hutang. (Peters dkk ,2004)
Umumnya pabrik kimia menggunakan modal kerja awal sebesar 10 hingga 20 persen dari total modal kerja
penanaman Modal. Dalam kasus kami, 15 persen dari peralatan yang dibeli dan dikirim dianggap berfungsi
penanaman Modal.
CI 0,15/0. 5 5. M 9 0, 3
89
Tabel 5.24. Perhitungan Total Penanaman Modal.
Pemrosesan Cairan Asam Propionat Nilai yang

Tanaman Tanaman
dihitung
Biaya langsung
Peralatan pembelian dikirimkan 100 100

1.055.754
Instalasi peralatan pembelian 47 47
496.204
Instrumentasi dan kontrol 36 25
263.938
68 72
Perpipaan 760.142
Sistem kelistrikan 11 11
116.132
Bangunan 18 45
475.089
Perbaikan halaman 10 10
105.575
Fasilitas pelayanan 70 65
686.240
Total biaya pabrik langsung 360 375
3.959.078
Biaya tidak langsung
Rekayasa dan pengawasan 33 30

316.726
Biaya konstruksi 41 41
432.859
Biaya hukum 4 4
42.230
Biaya kontraktor 22 22
232.265
Kemungkinan 44 44
464.531
Total biaya pabrik tidak langsung 144 141
1.488.613
504 516
Investasi modal tetap 5.447.691
89 111
Modal kerja 1.117.887
Tanah 114 114
1.120.000
707 741
Jumlah investasi modal 7.823.137
5.3. Jumlah Investasi Modal
Total penanaman modal adalah penjumlahan dari penanaman modal tetap dan penanaman modal kerja.
FCI+WCI = TCI, tanpa tanah
5.447.691+1.117.887 = 6.565.578 $
5.4. Tanah
Perusahaan telah memutuskan untuk menempatkan pabrik kimia asam propionat di Tavsanli, Kutahya karena
menurunkan biaya transportasi syn-gas. Pasalnya, pabrik tersebut akan dibangun di lahan seluas 12.000 m2 , itu
biaya tanah ditemukan sebesar 1,12 M $. [ATAU11]

90
Investasi modal tetap dihitung sebesar 5.447.691 yang dapat dilihat pada tabel di atas, menambahkan
menaikkan nilai modal kerja ke FCI ditambah biaya tanah, total investasi modal dengan tanah bisa
ditemukan;
TCI Biaya Tanah FCI CI
TCI 5, , 91 1,11 , 1.120.000 , 23,13
5.5. Total Biaya Produk
Total biaya produk merupakan salah satu komponen penting dari analisis ekonomi di pabrik. Itu
jumlah pengoperasian pabrik, penjualan produk, pemulihan investasi modal, kontribusi
untuk fungsi perusahaan memberikan nilai total biaya produk. Ini dibagi menjadi dua kategori:
biaya produksi dan biaya umum. Biaya produksi juga disebut sebagai biaya operasional atau
biaya produksi. (Peters dkk, 2004)
5.5.1. Biaya produksi
Biaya produksi, juga dikenal sebagai biaya operasional, berhubungan dengan produksi
operasi atau peralatan fisik dari pabrik proses itu sendiri termasuk dalam manufaktur
biaya. Ini dibagi menjadi tiga kategori:
1-Biaya Produksi Variabel
2 Biaya Tetap
Biaya Overhead 3 Pabrik
5.5.1.1. Biaya Produksi Variabel
Semua biaya yang terkait dengan operasi produksi merupakan komponen variabel
biaya. Jenis biaya ini adalah pengeluaran bahan baku, tenaga kerja operasional, operasional
biaya pemeliharaan dan perbaikan pengawasan, persediaan operasi. Bahan baku, biaya tenaga kerja dan
katalis diperkirakan secara terpisah.
Bahan baku
Untuk memulai produksi, beberapa bahan kimia harus dibeli. Bahan-bahan itu
langsung dikonsumsi dalam pembuatan produk akhir disebut sebagai bahan baku. Bahan baku
yang terlibat dalam proses ini adalah etilen, syn-gas dan oksigen. Penukar panas menggunakan air
untuk pemanasan/pendinginan. Operasional pabrik diasumsikan 340 hari/tahun.

91
Biaya untuk etilen = 0,94 $/kg [OR12]
Biaya untuk syngas 3$/GJ dan bahan bakar syngas sebagai nilai kalor sebesar 27,8 MJ/kg [OR13 & 14]
Biaya oksigen 0,7789 $/tahun [OR7]
Biaya air 0,00079 $/kg [OR15]
Tabel 5.25. Estimasi Biaya Tahunan untuk Ethylene.

Tahun Kapasitas Jumlah yang dibutuhkan tahunan Bahan baku tahunan
produksi Rasio Pemanfaatan bahan mentah [ton/tahun] biaya [$/tahun]
1 0,4 157.488 148.038
2 0,8 314.976 296.077
3 1 393.720 370.097
Tabel 5.26. Estimasi Biaya Tahunan untuk Gas Sintesis.

1 0,4 20.6576 5.662
2 0,8 41.3152 22.649
3 1 51.644 35.389
Tabel 5.27. Estimasi Biaya Tahunan untuk Oksigen.

1 0,4 89,82 27.984
2 0,8 179,64 111.936
3 1 224,55 174.900
Operasional Tenaga Kerja
Secara umum, tenaga kerja operasional dapat dibagi menjadi tenaga kerja terampil dan tidak terampil. Dengan bantuan a
tabel diperkenalkan pada Tabel 5.28, jumlah pekerja dapat ditentukan. Jumlah pekerja di
pabrik ditentukan dengan mempertimbangkan jumlah unit dan shift. Produksi Asam Propionat
Pabrik terdiri dari 3 reaktor, 2 penukar panas, 1 kolom destilasi, 1 flash drum, 3
kompresor, 3 mixer dan 1 pembagi.

92
Tabel 5.28. Penentuan tenaga kerja operasi.
Jenis Peralatan Pekerja/unit/shift Jumlah Unit Pekerja/shift
Kompresor 0,2 3 0,6

Kolom Distilasi 0,5 1 0,5
Flash Drum 0,3 1 0,3
Penukar panas 0,1 2 0,2
Reaktor (PFR) 0,5 3 1.5

Pengaduk 0,3 3 0,9
Pembagi 0,2 1 0,2
Dari tabel tersebut diperoleh bahwa dibutuhkan 4,2 pekerja/shift untuk pabrik asam propionat.
Jika satu shift adalah 8 jam berarti ada 3 shift dalam sehari, maka banyaknya pekerja tidak terampil dapat
dihitung sebagai berikut,
pekerja menggeser pekerja

.2 3 12.
menggeser
hari hari
pekerja jam kerja karyawan jam kerja karyawan

12. 100.
hari pekerja hari
Dengan menggunakan metode lain;
Gambar 5.13. Bagan Penentuan Tenaga Kerja Operasional. (Peters dkk,2004)
Proses diasumsikan berada pada kondisi rata-rata (B) dengan 5 langkah pemrosesan utama yaitu
persiapan pakan, tahap pertukaran panas, tahap proses okso, tahap oksidasi dan tahap distilasi
masing-masing. Persyaratan tenaga kerja untuk tahun-tahun tersebut dibaca dari tabel sebagai:
93
Tabel 5.29. Penentuan Tenaga Kerja Operasional dengan Metode Kedua.
Tahun Pemanfaatan Kapasitas Jam Jam

Kapasitas 0,4 (kg/hari) kerja/hari/langkah kerja/hari 44
2014 0,8 1223,14 8.8
2015 1 2446,27 17.6 88
2016 3057,84 22 110
Terlihat kedua metode tersebut memberikan hasil yang mendekati, sehingga dapat diambil rata-rata aritmatikanya
mempertimbangkan.
110 100.
105. jam kerja /hari
2
jam kerja jumlah pekerja

105. 13.1 1 pekerja
hari jam kerja
Upah pekerja tidak terampil ditetapkan sebesar 1.140,07 TL [OR16] TL/$ = 1.85 [OR17];
oleh karena itu, jumlah total biaya yang dikeluarkan pekerja tidak terampil adalah,
11 0,0 TL 1 12 bulan
1 pekerja 103.531/tahun
bulan 1.5TL 1 tahun
Sedangkan untuk tenaga kerja terampil, upahnya diambil sebesar 2.000 TL per bulan, dan ditentukan demikian
pabrik asam propionat membutuhkan tiga pekerja terampil. Oleh karena itu total biaya tenaga kerja terampil bisa
ditemukan sebagai;
2.000TL 1 12 bulan
3 pekerja 3.919/tahun
bulan 1.5TL 1 tahun
Total biaya tenaga kerja operasional tahunan dihitung dengan;
103.531 3.919
1 2, 50/tahun
tahun tahun
Tabel 5.30. Penentuan Tenaga Kerja Operasional dengan Metode Pertama
Tahun Pemanfaatan Biaya Tenaga Kerja $/tahun

Kapasitas
2014 0,4 56.980
2015 0,8 113.960
2016 1 142.450
94
Keperluan
Biaya utilitas tergantung pada lokasi dan sumber pembangkit. Untuk pabrik kimia asam propionat,
utilitas yang telah digunakan adalah listrik.
Listrik yang dikonsumsi di pembangkit tersebut selama setahun 974,52 MJ/jam dan memiliki biaya satuan listrik
ditemukan sebagai 18,04 KR/kwh [OR18] dan dengan nilai tukar 1,6, KR dikonversi ke AS
dolar [OR17] Jumlah total biaya listrik dihitung sebagai;
Jam operasional = 2 3 0 920 jam setahun
Kebutuhan Daya 9 ,52 M /jam
Kebutuhan Listrik:
M kwh H
9 .52 0,2 920 2,1 ,115 kwh/tahun
H M / jam itu
kwh TIDAK 1 TL 1 USD

2,1 ,115 1 .0 209,0 0/tahun
itu kwh 100 DKK 1.5TL
5.5.1.2. Biaya Tetap
Biaya tetap tidak terpengaruh dari jumlah produksi. Ini termasuk depresiasi lokal
pajak, asuransi, pinjaman dan bunga. Pengaturan pembiayaan dan penanaman modal menentukan
biaya tetap.
Depresiasi
Penyusutan adalah proses dimana perusahaan secara bertahap mencatat hilangnya nilai suatu aset tetap.
Setiap kali perusahaan menyiapkan laporan keuangannya, perusahaan mencatat biaya penyusutan
mengalokasikan kerugian dalam nilai peralatan, fasilitas fisik, pelayaran, konstruksi dll. Pekerjaan
modal, tanah, dan biaya awal tidak dapat disusutkan. Singkatnya, Penanaman modal tetap tanpa tanah
adalah jumlah yang dapat disusutkan; oleh karena itu nilai FCI proyek ini disusutkan sebagai berikut.
Penyusutan mengakibatkan pengurangan pajak penghasilan yang terhutang pada tahun-tahun saat pajak tersebut dibebankan. (Petrus
dkk ., 2004) Dari berbagai metode penyusutan, Metode Garis Lurus (SL) dan Metode Modifikasi
Accelerated Cost Recovery System (MACRS) selama 5, 7 dan 10 tahun diperiksa. Untuk SL
metode ini, periode pemulihan dipilih 10 tahun yang merupakan nilai yang ditentukan untuk bahan kimia
pabrik produksi oleh Kementerian Keuangan. Nilai sisa diambil sebagai nol.
95
Investasi Modal Tetap proyek ini adalah 5,447,691 $. Dalam metode garis lurus, setiap tahunnya adalah
dihitung sebagai berikut:
FCI 5, , 91
3 3,1 9
N 15
Dalam metode MACRS, FCI dikalikan dengan persentase masing-masing tahun yang diberikan
Tabel 5.31.
Tabel 5.31. Persentase Tarif Penyusutan MACRS.
Tingkat Penyusutan MACRS %

5 tahun 7 tahun 10 tahun
20 14.29 10
32 24.49 18
19.2 17.49 14.4
11.52 12.49 11.52
11.52 8.93 9.22
5.76 8.92 7.37
8.93 6.55
4.46 6.55
6.56
6.55
3.28
Tabel 5.32 Menunjukkan hasil tingkat penyusutan yang berbeda untuk metode yang berbeda. Turki
Kementerian Keuangan mengizinkan penyusutan garis lurus selama 10 tahun untuk pabrik produksi bahan kimia.
[ATAU19]. Oleh karena itu, meskipun metode MACRS 5 tahun mendepresiasi jumlah yang dapat disusutkan dalam a
periode yang lebih pendek, metode SL dipilih untuk penyusutan.
Tabel 5.32. Tingkat depresiasi.
MACRS
Tahun metode SL
5 tahun 7 tahun 10 tahun
1 544.769 1.089.538 778.475 544.769
2 544.769 1.743.261 1.334.139 980.584
544.769 1.045.957 952.802 784.468
34 544.769 627.574 680.417 627.574
5 544.769 627.574 486.479 502.277
6 544.769 313.787 485.934 401.495
7 544.769 - 486.479 356.824
8 544.769 - 242.967 356.824
9 544.769 - - 357.369
10 544.769 - - 356.824
11 - - 178.684
96
5.5.1.3. Biaya overhead pabrik
Layanan medis atau biaya rumah sakit, pemeliharaan pabrik dan overhead, layanan keselamatan, penggajian
overhead termasuk pensiun, tunjangan liburan, jaminan sosial, dan asuransi jiwa; kemasan,
restoran dan fasilitas rekreasi, layanan penyelamatan, laboratorium kontrol, perlindungan properti,
tanaman
5.5.1.4. Biaya Lainnya
Biaya katalis dan biaya air pendingin dihitung. Diasumsikan bahwa, katalis,
air pendingin akan diganti satu kali seumur hidup, pada tahun ke-3 pengoperasian. Itu
biaya penggantian katalis dan cairan pendingin dihitung [OR20] dan [OR15]
Tabel 5.33. Investasi Lainnya.
Jumlah Katalis (kg) Harga Katalis ($/ Jumlah ($)

kg)
Reaktor 1 433 30,00 12.990
Reaktor 2 260 30,00 7.800
Reaktor 3 260 30,00 7.800
Jumlah yang Diubah Harga Satuan ($/kg) Jumlah ($)
(kg)
Air 1.425.923 0,0078 11.122
Jumlah Kotor 39.712
Tabel 5.34. Perhitungan total biaya produk pada tahun ketiga beroperasi
Barang Faktor Dasar Biaya, $/tahun

Bahan baku Dihitung secara terpisah 580.386
Operasional tenaga kerja Tenaga kerja operasi 142.450
Pengawasan pengoperasian 0,15 dihitung secara terpisah 213.075
Keperluan Dihitung secara terpisah 209.080
Pemeliharaan dan perbaikan 0,07 381.338
Persediaan operasi 0,15 Tenaga kerja pengoperasian 57.200
Biaya laboratorium 0,15 pemeliharaan & perbaikan FCI 8.580
Paten dan Royalti 0,01 TPC tanpa depresiasi 25.716
Biaya Tetap
Depresiasi Dihitung secara terpisah 544.769
Pajak Daerah 0,02 FCI 108.954
Pertanggungan 0,01 FCI 54.475
Menyewa TCI 0,000
Pembiayaan 00 0,000
Tenaga kerja TCI,
Biaya Overhead Pabrik 0,65 478.961
pengawasan dan pemeliharaan
Pengeluaran umum
97
Administrasi 0,20 Distribusi & tenaga kerja 28.490

Pemasaran 0,05 Penelitian & Pengembangan TPC tanpa depresiasi 128.579
0,06 0,88 TPC tanpa penyusutan TPC TPC tanpa depresiasi 154.295
tanpa penyusutan 2.262.989
2.571.578
5.6. Pendapatan Tahunan
Harga jual asam propionat adalah 8,00 $/kg [OR21] Total pendapatan tahunan adalah
dihitung untuk tahun 2016:
asam propionat
Pendapatan201 1.005.353 kg .00 ,0 2, 2
tahun kg p.asam
Nilai untuk semua tahun ditabulasikan:
Tabel 5.35. Pendapatan Dari Penjualan.
Tahun Pendapatan Penjualan $/tahun

2014 1 3.217.130
2015 2 6.434.259
2016 3 8.042.824
2017 4 8.042.824
2018 5 8.042.824
2019 6 8.042.824
2020 7 8.042.824
2021 8 8.042.824
2022 9 8.042.824
2023 10 8.042.824
2024 11 8.042.824
2025 12 8.042.824
2026 13 8.042.824 8
2027 14 .042.824
2028 15 8.042.824
2029 16 8.042.824
2030 17 8.042.824
5.7. Analisis Arus Kas
Arus kas suatu perusahaan selama suatu periode sama dengan perubahan saldo kas selama periode tersebut.
Secara singkat, untuk pendapatan penjualan pabrik produksi adalah arus masuk dan biaya operasi (c) adalah
arus keluar saldo. Untuk menghitung arus kas bersih, penyusutan (d) dikurangi terlebih dahulu
dari laba kotor yang merupakan selisih penjualan dan biaya operasional. Lalu, pajak penghasilan adalah
dikurangi dan laba bersih diperoleh. Terakhir, penyusutan ditambahkan ke laba bersih dan arus kas bersih
ditentukan.
98
Laba kotor dengan penyusutan s co d
Pajak Penghasilan (s co d
Laba bersih (s co d (s co d (s co d (1
Arus kas bersih (s co d (1 D
Pendapatan penjualan yang akan diperoleh dari asam propionat, penyusutan dan biaya sudah ada
dihitung. Dua tahun pertama dianggap sebagai periode start-up operasi. Modal tetap
investasi dan biaya tanah diatur untuk dibayar pada akhir tahun pertama sedangkan modal kerja
investasi akan dibayarkan pada akhir tahun kedua. Selain itu, pabrik diasumsikan mencapai kapasitas penuh
produksi pada tahun kelima, yaitu tahun ketiga produksi. Tarif pajak penghasilan ditentukan
sebesar 35% [OR5]

99
Tabel 5.36. Tabel Arus Kas Tahunan dan Arus Kas Kumulatif
Total
Akhir
Tahun Penjualan Produk Lainnya Bruto
dari Investasi Depr. Laba bersih Arus Kas CCF DCF DCCF
(Norma.) Pendapatan Biaya (mis. biaya laba
Tahun
depr.)
2013 1 -6.567.691 - - - - - - -6.567.691 -6.567.691 -6.567.691 -6.567.691
2014 2 -1.117.887 - - - - - - -1.117.887 -7.685.578 -1.016.261 -7.583.952
2015 3 - 3.217.130 1.028.631 15.885 554.769 1.617.845 1.051.599 1.606.368 -6.079.210 1.327.577 -6.256.375
2016 4 - 6.434.259 2.057.262 31.770 544.769 3.800.458 2.470.298 3.015.067 -3.064.143 2.265.264 -3.991.111
2017 5 - 8.042.824 2.571.578 39.712 544.769 4.886.765 3.176.397 3.721.166 657.023 2.541.607 -1.449.504
2018 6 - 8.042.824 2.571.578 39.712 544.769 4.886.765 3.176.397 3.721.166 4.378.190 2.310.551 861.048
2019 7 - 8.042.824 2.571.578 39.712 544.769 4.886.765 3.176.397 3.721.166 8.099.356 2.100.501 2.961.549
2020 8 - 8.042.824 2.571.578 39.712 544.769 4.886.765 3.176.397 3.721.166 11.820.522 1.909.547 4.871.096
2021 9 - 8.042.824 2.571.578 39.712 544.769 4.886.765 3.176.397 3.721.166 15.541.688 1.735.952 6.607.047
2022 10 - 8.042.824 2.571.578 39.712 544.769 4.886.765 3.176.397 3.721.166 19.262.855 1.578.138 8.185.185
2023 11 - 8.042.824 2.571.578 39.712 544.769 4.886.765 3.176.397 3.721.166 22.984.021 1.434.671 9.619.856
2024 12 - 8.042.824 2.571.578 39.712 544.769 4.886.765 3.176.397 3.721.166 26.705.187 1.304.246 10.924.102
2025 13 - 8.042.824 2.571.578 39.712 - 5.431.534 3.530.497 3.530.497 30.235.684 1.124.925 12.049.027
2026 14 - 8.042.824 2.571.578 39.712 - 5.431.534 3.530.497 3.530.497 33.766.181 1.022.659 13.071.686
2027 15 - 8.042.824 2.571.578 39.712 - 5.431.534 3.530.497 3.530.497 37.296.679 929.690 14.001.376
2028 16 - 8.042.824 2.571.578 39.712 - 5.431.534 3.530.497 3.530.497 40.827.176 845.173 14.846.549
2029 17 - 8.042.824 2.571.578 39.712 - 5.431.534 3.530.497 3.530.497 44.357.673 768.339 15.614.888
2030 18 2.237.887 8.042.824 2.571.578 39.712 - 5.431.534 3.530.497 3.530.497 47.888.170 698.490 16.313.378
100
5.000.000
4.000.000
3.000.000
2.000.000
1.000.000
0
-1.000.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
-2.000.000
-3.000.000
Arus -4.000.000
-5.000.000
-6.000.000
-7.000.000
-8.000.000
Tahun (dinormalisasi)
Gambar 5.14. Grafik Arus Kas Tahunan.
60.000.000
50.000.000
40.000.000
30.000.000
20.000.000
10.000.000
0
Arus
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
-10.000.000
-20.000.000
Tahun (dinormalisasi)
Gambar 5.15. Grafik Arus Kas Kumulatif.

101
5.7.1. Analisis Profitabilitas
Tujuan utama dari perancangan proyek ini adalah untuk menguji apakah dapat menghasilkan keuntungan atau tidak
perspektif ekonomi. Bagian ini mencakup perhitungan-perhitungan untuk tujuan menganalisis
profitabilitas proyek dengan berbagai metode profitabilitas; tiga di antaranya tidak mempertimbangkan
nilai waktu dari uang sedangkan dua metode lainnya mempertimbangkan.
5.7.1.1. Metode yang tidak mempertimbangkan Time Value of Money
Metode Pengembalian Investasi (ROI):
ROI adalah ukuran kinerja yang digunakan untuk mengevaluasi efisiensi suatu investasi atau untuk membandingkannya
efisiensi sejumlah investasi yang berbeda. Untuk menghitung ROI, laba bersih tahunan dibagi dengan
total biaya investasi; hasilnya dinyatakan dalam persentase atau rasio. Kembalinya
rumus investasi:
N
(1/N 1 Misalnya, Tidak, jalan
ROI
TCI TCI
ROI biasanya digunakan untuk membandingkan pilihan investasi yang berbeda untuk proyek yang sama untuk menentukan
pilihan yang lebih baik. Dalam analisis ini, nilai ROI dibandingkan dengan tingkat pengembalian minimum yang dapat diterima
adalah tingkat pendapatan yang harus dicapai oleh suatu investasi agar dapat diterima
investor. Untuk proyek ini, tingkat pengembalian minimum yang dapat diterima ditentukan sebesar 20% dari
Tabel 8-1 di PTW. Produksi asam propionat tidak ada di Turki; jadi itu akan baru masuk ke dalam
pasar yang sudah mapan.
Seperti terlihat pada tabel Analisis Arus Kas, total laba bersih dalam 16 tahun adalah $. Dengan membagi
nilai tahun, laba bersih rata-rata dihitung sebesar 3.132.254 $/tahun. Karena total modal
investasi adalah 7.611.986 $.
ROI 100 0
, 23,13
Karena ROI melebihi pengembalian minimum yang dapat diterima yaitu 20%, maka dapat dikatakan proyek tersebut demikian
bermanfaat dan proyek tersebut layak untuk investasi.

102
Metode Periode Pembayaran Kembali:
Payback period adalah lamanya waktu yang diperlukan agar pengembalian total sama dengan investasi modal.
Hal ini dihitung dengan rumus berikut, dimana V adalah investasi modal tetap manufaktur,
Ax adalah investasi modal tetap nonmanufaktur, V+Ax adalah investasi modal tetap, dan
Aj arus kas tahunan.
V Kapak
PBP
A
Aj merupakan penjumlahan rata-rata laba bersih ( Np,ave ) dan rata-rata penyusutan dj,ave.
V Kapak V Kapak
PBP N
(1/TA 1 Tidak, jalan d , jalan
V Kapak 5, , 91
PBP 1 tahun
Tidak, jalan d , jalan 3.132,25 5 , 9
Untuk mengetahui kelayakan ekonomi proyek, perhitungan PBP dibandingkan dengan a
referensi periode pengembalian yang diperoleh dari tingkat pengembalian minimum yang dapat diterima (mar) . yang
sama dengan 0,20. Perkiraan nilai referensi dapat diperoleh dengan; (Peters dkk ., 2004)
0.5 0.
Ref.PBRef 30 tahun
Sel 0,5/N 0,2 0,5/1
Jadi, periode pengembalian modal untuk proyek yang diusulkan lebih rendah dari periode pengembalian referensi;
yang berarti proyek yang diusulkan layak untuk dijadikan investasi.
Metode Pengembalian Bersih :
Metode pengembalian bersih menghitung jumlah arus kas melebihi jumlah yang diperlukan untuk memenuhinya
tingkat pengembalian minimum yang dapat diterima dan memulihkan total investasi modal. Pengembalian bersihnya adalah
dihitung dengan:
N N N
Rn Np, d rek TCI marN TCI

1 B B
Dimana Rn adalah laba bersih dalam dolar dan penerimaan dolar yang diperoleh kembali dari modal kerja dan
penjualan aset fisik (peralatan, bangunan, tanah, dll) pada tahun j. Dimana Rn adalah keuntungan bersih
dalam dolar dan menerima dolar yang diperoleh kembali dari modal kerja dan penjualan aset fisik
103
(peralatan, bangunan, tanah, dan sebagainya) pada tahun j. (Peters et al., 2004) Dengan menyederhanakan persamaan
menjadi:
Rn Np, dan marTCI
Rn 3.132,25 0,2 , 23,13 1,5 , 2
Karena nilai yang diperoleh lebih besar dari nol; itu berarti arus kas ke proyek lebih besar dari
jumlah yang diperlukan untuk membayar kembali investasi dan memperoleh pengembalian yang memenuhi minimum
tingkat yang dapat diterima. Hasilnya, proyek dapat diinvestasikan.
5.7.1.2. Metode yang Mempertimbangkan Nilai Waktu dari Uang
Nilai bersih sekarang :
Nilai sekarang bersih (NPV) adalah nilai sekarang dari arus kas masuk yang diharapkan dari suatu investasi dikurangi
biaya perolehan investasi tersebut.
N N
NPV P Fcf,saya s c0 d 1 D – P FvTCI

1 B
Dimana NPW adalah kekayaan bersih saat ini, PWFcf, adalah faktor nilai sekarang yang dipilih untuk uang tunai
arus pada tahun j, sj nilai penjualan pada tahun j, coj total harga pokok produk belum termasuk penyusutan
pada tahun j, PWFv,j faktor nilai sekarang yang sesuai untuk investasi yang dilakukan pada tahun j, dan
TCIj total investasi pada tahun j. Tingkat penghasilan dimasukkan ke dalam faktor nilai saat ini
dengan tingkat diskonto yang digunakan. (Peters dkk.,2004)
Cara lain untuk menghitung nilai sekarang bersih adalah dengan mentabulasikan nilai arus kas setiap tahun dan
diskon ke tahun investasi. Metode ini sudah diterapkan pada Tabel5.35. dan didiskon
nilai arus kas kumulatif pada tahun lalu adalah kekayaan bersih sekarang dari proyek tersebut.
NPV=47.888.170$
Kekayaan bersih saat ini bernilai positif, maka proyek tersebut memberikan tingkat pengembalian yang lebih besar dari itu
tingkat diskonto 10% digunakan dalam perhitungan. Oleh karena itu proyek ini menguntungkan.
104
Tingkat Pengembalian Arus Kas yang Didiskon :
Tingkat pengembalian arus kas yang didiskontokan adalah pengembalian yang diperoleh dari suatu investasi di mana semuanya
investasi dan arus kas didiskontokan. Hal ini ditentukan dengan menetapkan NPW sama dengan nol
dan menyelesaikan tingkat diskonto yang memenuhi persamaan yang dihasilkan. (Peters dkk., 2004)
N N
0 P Fcf, s c0 d 1 D – P FvTCI
1 B
Karena NPV yang dihitung tidak sama dengan nol, maka tingkat pengembalian arus kas yang didiskontokan adalah
proyek harus dihitung ulang dari persamaan di atas, yang memerlukan prosedur berulang. Oleh
menggunakan pemecah Excel, tingkat diskonto yang membuat NPV nol ditentukan sebesar 31,16%.
105
6. DISKUSI
untuk merancang pabrik yang sesuai. Untuk memperkirakan tren konsumsi, komprehensif
pencarian pasar dilakukan. Tren konsumsi penting karena akan digunakan
menentukan kapasitas produksi pabrik.
6.1 Evaluasi Kapasitas
Kapasitas pabrik tersebut ditetapkan sebesar 1.019,8 ton per tahun. Ini perkiraannya
nilai produksi pada tahun 2030. Data konsumsi diperlukan untuk memperkirakan total volume pasar. Di dalam
Untuk memperkirakan nilai konsumsi, diperlukan data produksi, impor dan ekspor. Di sana
tidak ada produksi asam propionat di Turki. Data impor dan ekspor diambil dari
database TUIK dan dicek silang dengan data PBB. Data diambil dari TUIK dan data PBB
untuk nilai impor dan ekspor ditabulasikan pada Tabel 2.1.
Setelah data dicek silang, rata-rata pergerakan 3 tahun dan 5 tahun dilakukan untuk menghilangkan tajam
bertambah dan berkurang. Dengan menerapkan rata-rata bergerak, diperoleh data yang lebih halus. Ini bisa jadi
terlihat pada Gambar 2.3. Setelah memplot data, garis linier, logaritmik, polinomial orde kedua, dan garis tren
pangkat dipasang. Nilai R2 yang diperoleh berkisar antara 0,8201 dan

0,9606.
Untuk memprediksi nilai konsumsi masa depan, nilai konsumsi Jerman saat ini,
Prancis, Italia, Denmark dan Austria diambil alih. Dalam memutuskan negara mana yang akan dipilih, itu
kesamaan struktur ekonomi adalah kriterianya. Negara-negara seperti AS atau Tiongkok tidak
dipertimbangkan karena mereka sangat terindustrialisasi. Memilih negara-negara ini akan membantu
tidak menghasilkan perkiraan masa depan yang realistis. Selain itu, konsumsi bahan kimia per kapita dan
Profil ekonomi suatu negara dipertimbangkan dalam menentukan negara mana yang akan dipilih
gunakan sebagai model.
Sebagai hasil dari semua langkah ini, tren konsumsi asam propionat di Turki ditentukan sebagai garis tren
polinomial orde ke-2 . Pabrik tersebut diperkirakan akan beroperasi hingga
2030. Diinginkan untuk menghasilkan 100% pangsa pasar. Hal ini dimungkinkan karena tidak ada
produsen asam propionat di Turki. Kapasitas desain dasar diperkirakan 1.019,8 ton
per tahun.
106
6.2 Seleksi Proses
Proses yang dipilih melibatkan reaksi etilen dengan karbon monoksida dan hidrogen menjadi
menghasilkan propionaldehida, yang kemudian dioksidasi menghasilkan asam propionat. Reaksinya
kondisi untuk kedua langkah tersebut masuk akal. Suhu operasi tertinggi untuk reaksi adalah
sekitar 100 ÿC yang tidak terlalu tinggi. Nilai tekanan tertinggi adalah 15 atm. Terutama patennya
digunakan untuk produksi propionaldehida memberikan kondisi operasi reaksi yang lebih rendah
bila dibandingkan dengan paten lain untuk proses yang sama. Paten yang digunakan untuk kedua langkah tersebut memberikan a
nilai konversi dan selektivitas yang tinggi.
Keuntungan utama dari proses yang digunakan adalah memerlukan kondisi operasi yang lebih rendah dibandingkan
ke metode produksi lainnya. Nilai suhu dan tekanan yang lebih rendah berarti lebih sedikit energi yang dihasilkan
dibelanjakan dan akan menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah. Selain itu, metode yang dipilih juga memberikan hasil
nilai konversi dan selektivitas yang tinggi. Nilai selektivitas yang tinggi berarti uang yang dihasilkan akan lebih sedikit
dihabiskan untuk produksi produk yang tidak diinginkan. Reaksi yang terjadi semuanya
eksotermik. Artinya, air pendingin diperlukan untuk mempertahankan operasi isotermal
reaktor. Air pendingin akan dipanaskan untuk tujuan ini. Air panas ini dapat digunakan
penukar panas untuk tujuan pemanasan. Hal ini dapat mengurangi konsumsi energi.
Selain keuntungan ekonomi, proses ini juga mempunyai beberapa keuntungan lingkungan.
Salah satu keunggulan tersebut terkait dengan nilai selektivitas yang tinggi untuk proses-proses tersebut. Tinggi
nilai selektivitas artinya, jumlah produk yang tidak diinginkan akan lebih sedikit
dipisahkan dan dibuang ke lingkungan.
Pemilihan lokasi pabrik juga masuk akal. Pabrik ini akan dibangun di lokasi yang dekat dengan bahan baku
bahan prosesnya. Selain itu, pabrik tersebut akan dibangun secara terorganisir
lokasi industri yang mempunyai potensi jumlah tenaga kerja dan fasilitas pengolahan limbah yang tinggi.
Oleh karena itu, dapat dikatakan bahwa lokasi pabrik yang dipilih memiliki banyak keunggulan dan
itu adalah pilihan yang sukses.
Proses ini memiliki keuntungan yang tercantum di atas. Namun, ada beberapa risiko yang terlibat dalam hal ini
proses. Reaksi yang terjadi semuanya merupakan reaksi eksotermik. Air pendingin diperlukan
untuk mendapatkan operasi isotermal dalam reaktor. Jika terjadi gangguan pasokan air pendingin ke
reaktor, suhu reaktor mungkin meningkat secara signifikan. Hal ini dapat mengakibatkan ledakan.
Selain itu, beberapa bahan yang mudah terbakar, seperti etilen dan karbon monoksida, juga digunakan
dalam proses ini. Bahkan percikan api pun dapat menyebabkan kebakaran.
107
Mengingat keuntungan dan risiko yang mungkin timbul dari desain tersebut, dapat disimpulkan bahwa
desain menguntungkan dan memuaskan. Proses ini adalah proses yang digunakan oleh Dow
Bahan kimia. Fakta ini mendukung klaim tentang keberhasilan desain dan proses.
6.3 Pembenaran Asumsi
Dalam menentukan kapasitas dasar pabrik, diasumsikan bahwa tidak akan ada investasi
dibuat dari asam propionat. Saat ini, tidak ada produsen asam propionat di Turki
berasumsi bahwa tidak ada investasi selain ini yang akan dilakukan. Kapasitas dipilih untuk disuplai
%100 dari Turki. Asumsi ini mungkin tidak berlaku karena asam propionat bertambah
penting karena digunakan dalam berbagai industri. Karena itu, mungkin ada yang lain
investasi di Turki untuk memproduksi asam propionat.
Pertumbuhan ekonomi suatu negara juga diasumsikan sama dengan pertumbuhan ekonomi kimia
pertumbuhan industri. Asumsi ini beralasan mengingat pertumbuhan ekonomi suatu negara adalah
sangat erat kaitannya dengan pertumbuhan industri. Industri adalah bagian penting dari perekonomian dan ini
asumsi harus valid.
Untuk menentukan data konsumsi masa depan, negara-negara Eropa dijadikan model. Ini
Asumsi ini valid karena Turki mengalami industrialisasi dengan cukup cepat dan sangat mungkin terjadi
hal ini akan menyusul negara-negara Eropa yang dipertimbangkan pada tahun-tahun mendatang.
Masa operasi pabrik diasumsikan 340 hari per tahun. Hari-hari yang tersisa adalah
disediakan untuk pemeliharaan. Karena jumlah unitnya tidak banyak, 25 hari sudah cukup
untuk pemeliharaan dan asumsi ini harus valid.
Diasumsikan masa start-up pabrik adalah 2 tahun. Ketika pencarian literatur dilakukan, itu
terlihat bahwa periode awal untuk sebagian besar industri kimia adalah antara 2 dan 5 tahun. Karena
ini, asumsi tersebut valid.
Selain itu, pembentukan produk yang tidak diinginkan juga terbengkalai karena tingginya
nilai selektivitas reaksi. Asumsi ini valid dan dapat didukung oleh paten
terpilih.
Operasi isotermal diasumsikan untuk reaktor. Karena reaksinya eksotermik, maka
reaktor adiabatik tidak dapat digunakan karena kenaikan suhu yang drastis. isotermal
asumsi pengoperasian valid dan dapat diperoleh dengan menggunakan jaket air.
108
Kompresor diasumsikan bekerja secara adiabatik. Asumsi ini sulit dicapai
situasi kehidupan nyata. Untuk memperoleh operasi adiabatik, peralatan harus dirawat dengan baik
terisolasi. Insulasi sempurna mencegah hilangnya energi dan dalam kondisi insulasi sempurna
asumsi operasi adiabatik dapat dibuat.
Fluida diasumsikan dapat dikompresi dan korelasi Lee-Kesler digunakan dalam energi
perhitungan saldo. Korelasi Lee-Kesler dapat digunakan untuk rentang suhu dan suhu yang luas
tekanan dan oleh karena itu asumsi ini valid.
Untuk perhitungan penyusutan digunakan penyusutan garis lurus dengan jangka waktu 10 tahun. Garis lurus
depresiasi tidak memungkinkan pemulihan modal dengan cepat di tahun-tahun awal. Metode seperti MACRS adalah
baik untuk pemulihan modal yang cepat di tahun-tahun awal. MACRS terdiri dari penurunan ganda
metode dan metode garis lurus. Jumlah yang disusutkan dihitung untuk setiap tahun oleh
dua metode dan nilai penyusutan yang lebih tinggi digunakan dalam MACRS. Melihat ini
jelas bahwa penggunaan metode MACRS akan lebih bermanfaat. Namun,
metode garis lurus digunakan karena jenis penyusutan MACRS tidak diperbolehkan
Turki. Selain itu, nilai sisa diasumsikan nol. Jumlah yang dapat disusutkan adalah
oleh karena itu perbedaan antara penanaman modal tetap dan nilai tanah. Itu
Asumsi mengenai nilai sisa ini wajar karena mesin-mesin tersebut tidak dibuang begitu saja
ketika mereka masih berguna.
Pabrik diasumsikan mencapai %40 dari total kapasitas pada tahun pertama, yang berarti kapasitas
rasio pemanfaatan 0,4. Jatah pemanfaatan kapasitas untuk tahun kedua dan tahun berikutnya adalah
diasumsikan masing-masing 0,8 dan 1,0. Ini adalah asumsi yang masuk akal karena pabrik tersebut beroperasi
kapasitas yang lebih rendah untuk menghindari kehilangan uang. Mungkin ada masalah spesifikasi dan produk di dalamnya
tahun-tahun pertama pengoperasian pabrik. Oleh karena itu, kapasitas dijaga pada tingkat yang lebih rendah untuk menghindarinya
produksi produk di luar spesifikasi dan memungkinkan penyetelan unit operasi.
Tingkat pengembalian minimum diasumsikan 0,20 dari (Peters et. al, 2004). Ini adalah tarif yang wajar
nilai pengembalian karena ini akan menjadi pabrik penghasil asam propionat pertama di Turki. Diskon
Tingkat diambil sebagai 0,10 yang merupakan nilai yang banyak digunakan dan dapat diterima.
Pipa-pipa tersebut diasumsikan terbuat dari baja karbon. Karena materi dalam sistem tidak
baja korosif dan karbon memiliki harga yang relatif murah, anggapan ini masuk akal.
Dengan demikian dapat dikatakan bahwa asumsi-asumsi tersebut tidak akan bertentangan dengan hasil yang diharapkan
dan itu valid.

109
6.4 Interpretasi Hasil
Estimasi volume pasar menghasilkan nilai 1020 ton per tahun. Kapasitas ini cukup besar
rendah untuk operasi berkelanjutan. Operasi batch mungkin lebih cocok untuk produksi
asam propionat. Selain itu, kapasitas yang dihitung konsisten dengan rezim yang terlihat
negara-negara Eropa. Dalam hal ini, estimasi kapasitas dianggap berhasil.
Ada nilai negatif dan positif untuk kebutuhan energi penukar panas. A
nilai negatif untuk kebutuhan energi berarti penukar tersebut digunakan untuk tujuan pendinginan
sedangkan kebutuhan energi yang bernilai positif adalah untuk keperluan pemanasan. Kebutuhan energi
nilainya cukup rendah karena laju alirannya rendah.
Nilai heat duty tertinggi pada reaktor adalah sekitar -470 MJ/jam. Reaksi yang terjadi
dalam reaktor semuanya eksotermik. Nilai negatif dari bea panas adalah akibat dari
sifat reaksi yang eksotermis. Nilai tugas panas cukup rendah karena jumlahnya
reaktan yang masuk ke dalam reaktor juga rendah. Sifat reaksi eksotermik adalah yang utama
alasan penggunaan reaktor isotermal. Jika reaktor adiabatik yang digunakan malah sangat tinggi
kenaikan suhu akan diperoleh. Hal ini dapat mengakibatkan ledakan.
Tinggi dan diameter kolom destilasi diperkirakan 1,84 dan 6,6 m. Jika L/D
rasio dihitung dengan menggunakan nilai-nilai tersebut, terlihat rasio ini lebih kecil dari 20 yang artinya
desainnya masuk akal. Jumlah tahapan pada kolom distilasi ditemukan 12. Ini
adalah nilai yang rendah karena produk tidak memiliki titik didih yang dekat. 12 tahap adalah hal yang wajar
nilai jumlah tahapan kolom distilasi.
Nilai kebutuhan daya tertinggi untuk kompresor adalah sekitar 11 kW. Kompresor
beroperasi secara adiabatik. Artinya, kebutuhan daya kompresor cukup rendah
bahwa rasio kompresi adiabatik dapat ditoleransi. Nilai keluaran panas tertinggi untuk
ekspander sekitar 0,2 kW. Nilai ini sangat kecil dan disebabkan oleh rendahnya laju aliran dan
rasio ekspansi yang rendah.
Pipa dirancang untuk meminimalkan penurunan tekanan. Penurunan tekanan dalam pipa adalah sekitar 10-3
atm yang merupakan nilai yang dapat diterima.
Oleh karena itu, dapat dikatakan bahwa nilai yang diperoleh adalah wajar dan konsisten dengan nilai yang diperoleh
desain dibuat. Karena itu, desainnya bisa dikatakan sukses.

110
6.5 Pembahasan Ekonomi Tumbuhan
6.5.1 Investasi Modal Tetap
Estimasi investasi modal tetap yang akurat sangat penting karena merupakan salah satu hal utama
komponen untuk mendapatkan analisis profitabilitas yang akurat.
Salah satu hal yang harus dilakukan pertama kali adalah memperkirakan nilai indeks CEPCI pada tahun 2013. Nilai dalam hal ini
tahun tidak tersedia. Oleh karena itu, nilai-nilai yang ada diplot untuk mendapatkan estimasi tahun 2013.
Regresi polinomial memberikan nilai R2 sebesar 0,97. Karena nilai R2nya cukup tinggi, maka bisa saja
menyimpulkan bahwa estimasi CEPCI adalah estimasi yang baik. Indeks CEPCI digunakan dalam mentransformasikan
biaya peralatan yang dibeli dengan harga saat ini dan oleh karena itu sangat penting.
Biaya pembelian peralatan tertinggi berasal dari reaktor yaitu $716,376. Volume reaktor berkisar antara 0,97 m3 dan
2,25 m3 . Ini bukanlah volume reaktor yang terlalu tinggi
dibandingkan dengan tanaman komersial lainnya. Namun, jumlah tersebut tergolong besar jika dibandingkan dengan jumlah lainnya
unit desain ini. Reaktor adalah salah satu bagian terpenting dari desain. Karena
alasan-alasan ini biaya reaktor yang tinggi adalah wajar dan terjangkau.
Biaya untuk kolom distilasi adalah $47,655 yang bukan merupakan nilai yang terlalu tinggi. Itu
Alasan utama rendahnya nilai biaya adalah karena jumlah baki yang tidak bernilai banyak. Karena
Oleh karena itu, tinggi kolom diperkirakan cukup kecil. Selain itu,
laju aliran ke kolom distilasi cukup rendah sehingga menghasilkan diameter yang kecil. Ketika ini terjadi
jika digabungkan, biaya untuk kolom distilasi masuk akal.
Kompresor biasanya merupakan peralatan yang dibeli dengan harga tertinggi. Namun, ini bukanlah hal yang tepat
kasus dalam desain ini. Kebutuhan daya tertinggi untuk kompresor ternyata ada
11 kW yang merupakan nilai rendah. Alasan untuk nilai yang rendah ini terutama karena laju aliran yang rendah. Rendah
kebutuhan daya berarti biaya rendah. Biaya kompresor diperkirakan $105,696.
Ini adalah jumlah yang rendah dan wajar karena kebutuhan daya yang rendah. Ekspander adalah
peralatan yang lebih murah karena desainnya (Peter et. al, 2004) Biaya untuk ekspander menjadi lebih mahal
lebih rendah, seperti yang diharapkan, dan jumlahnya diperkirakan 41,187 $.
Ada cukup banyak pipa dalam sistem. Namun, biaya pipa tersebut cukup rendah,
yaitu 9,720 $. Nilai ini didapat setelah dilakukan penambahan fitting pipa dan insulasi.
Isolasi diperlukan karena sistem bekerja pada suhu yang cukup tinggi. Biaya
pipa bukanlah bagian yang sangat besar dari investasi modal tetap dan nilai harga yang diperoleh adalah bagian yang besar
wajar.
111
Total biaya penukar panas adalah $9,878 yang bukan merupakan sebagian besar dari total pembelian
biaya peralatan. Alasan utama mengapa nilai penukar panas rendah adalah karena alirannya
tarifnya cukup kecil. Selain itu, sistem bekerja pada suhu sedang. Relatif
perubahan suhu kecil harus diamati di pintu masuk dan keluar penukar panas.
Oleh karena itu, diperlukan area perpindahan panas yang kecil dan biaya penukar panas yang rendah.
Ketika semua nilai ini digunakan dalam perhitungan yang diperlukan, investasi modal tetap dan
total investasi modal masing-masing menjadi 5,447,691 $ dan 7,823,137 $.
Sebagai hasilnya, dapat disimpulkan bahwa meskipun ini adalah desain awal, namun tetap
penanaman modal masuk akal.
6.5.2 Total Biaya Produk
Total biaya produk dihitung untuk rasio pemanfaatan 0,4, 0,8 dan 1,0 dan nilai untuk ini
rasio yang berbeda menghasilkan $148.000, $296.000, dan $370.000 masing-masing. Biaya-biaya ini adalah
dihitung secara terpisah karena biaya produksi tidak bergantung secara linear pada biaya produksi.
Biaya bahan bakunya menjadi $580386. Ini merupakan bagian yang cukup tinggi dari total biaya produk.
Namun, hal ini diperkirakan terjadi karena etilen dan oksigen merupakan bahan mentah yang mahal. Murni
oksigen diumpankan ke sistem, bukan udara. Oleh karena itu, oksigen diharapkan tersedia
biaya yang tinggi. Alasan utama penggunaan oksigen murni sebagai pengganti udara adalah karena penggunaan oksigen murni
menghasilkan umpan yang lebih kecil dan peralatan yang lebih kecil.
Biaya utilitas diperkirakan sebesar $209.080, yang bukan nilai yang terlalu tinggi untuk sebuah iklan
tanaman. Pabrik beroperasi pada kapasitas rendah. Oleh karena itu, biaya listrik diperkirakan tidak akan terjadi
menjadi sangat tinggi. Oleh karena itu, perkiraan biaya listrik dapat dikatakan masuk akal.
Biaya pemeliharaan berhubungan langsung dengan biaya peralatan yang dibeli. Alasannya adalah
bahwa semakin banyak peralatan maka semakin besar pula biaya pemeliharaannya. Biaya pemeliharaan diperkirakan sebesar
menjadi 381,338 $ yang merupakan nilai yang cukup tinggi jika dibandingkan dengan total biaya produk. Nilai ini adalah
masuk akal karena biaya pembelian peralatan yang relatif tinggi.
Biaya tenaga kerja ternyata bernilai relatif kecil. Hal ini terutama karena tanaman tersebut tinggi
otomatis. Alasan lain mungkin karena rendahnya kapasitas produksi. Nilai diperkirakan
untuk biaya tenaga kerja adalah $142,450 yang merupakan nilai yang wajar.
Biaya untuk katalis diperkirakan 28,590 $. Namun, jumlah ini tidak akan dibayarkan pada a
dasar tahunan. Katalis memiliki masa pakai tertentu dan perlu membayar untuk katalis tersebut
112
hanya pada akhir masa pakainya. Oleh karena itu, jumlah ini hanya akan dibayarkan dua atau tiga kali
selama pengoperasian pabrik.
Untuk perhitungan penyusutan digunakan metode garis lurus dengan 10 tahun meskipun MACRS
metode lebih baik untuk pemulihan uang dengan cepat. Alasan menggunakan metode garis lurus adalah karena
Metode MACRS tidak diperbolehkan di Turki. Jumlah penyusutan sebesar 544.769 $ dibebankan untuk 10
tahun dan digunakan dalam analisis profitabilitas.
Sebagai hasilnya terlihat bahwa investasi modal tetap merupakan bagian yang besar dari total modal
investasi. Hal ini wajar untuk pabrik yang sangat terotomatisasi dengan kapasitas produksi rendah
adalah kasus dalam proyek ini.
6.5.3 Arus Kas
Tabel 5.36 menunjukkan arus kas negatif untuk periode investasi. Hal ini positif dalam
periode produksi. Pendapatan penjualan pada kapasitas penuh diperkirakan $ 8,042,824 dan memang demikian
diasumsikan tetap sama karena harga bahan kimia cenderung tetap sama. Arus kas tahunan
kurang lebih tetap sama setelah kapasitas penuh tercapai. Pada tahun lalu, terjadi peningkatan yang besar
arus kas diamati. Alasannya, modal kerja dan tanah sudah pulih
pada tahun terakhir operasi. Jika arus kas kumulatif dicek, terlihat arus kas kumulatif menjadi positif pada tahun
ke-5 . Artinya investasi sudah penuh
pulih dalam 5 tahun. Pada tahun terakhir operasi, arus kas kumulatif diperkirakan sebesar
47.888.170$. Dalam perhitungan ini, nilai waktu dari uang tidak diperhitungkan.
Pendekatan yang lebih realistis melibatkan nilai waktu uang dalam analisis arus kas. Waktu
nilai uang penting karena uang hari ini lebih berharga daripada uang esok hari. Kapan
Tabel 5.36 diselidiki, terlihat bahwa arus kas yang didiskontokan positif untuk seluruh operasi
bertahun-tahun. Dapat juga dilihat bahwa dibutuhkan waktu lebih lama agar arus kas yang didiskontokan menjadi positif
nilai-nilai. Surplus pada akhir waktu operasi ditemukan sebesar 16,313,378 $ yaitu
jauh lebih rendah dari nilai yang dihitung tanpa memperhitungkan tingkat diskonto.
6.5.4 Analisis Profitabilitas
Untuk melakukan analisis profitabilitas dengan metode yang tidak mempertimbangkan nilai waktu dari uang,
tiga tes berbeda dilakukan. Pengembalian investasi rata-rata ditemukan sebesar 40%.
jauh lebih tinggi dari tingkat minimum yang dapat diterima sebesar 20%. Artinya, investasi akan terjadi
mendatangkan keuntungan besar dan modal akan pulih dalam waktu singkat.
113
Kedua, metode payback period memberikan nilai 1,48 untuk nilai payback period. Ini
Nilai ini jauh lebih rendah dari nilai referensi 3,4 tahun. Hasil ini berarti ini
desain layak untuk diinvestasikan.
Terakhir, metode pengembalian bersih digunakan. Pengembalian bersih ditemukan dengan mengurangkan minimum
tingkat pengembalian yang dapat diterima dari arus kas kumulatif. Pengembalian bersih diperkirakan sebesar
2 $ yang lebih tinggi dari nol. Artinya pabrik akan menghasilkan keuntungan dan desain 1,5 ,
layak untuk diinvestasikan.
Melihat hasil diatas terlihat bahwa semua metode tidak mempertimbangkan nilai waktu
uang berada di jalur yang sama yang merupakan hasil yang diharapkan. Semua cara ini memberikan hasil yang
proyek ini layak untuk diinvestasikan.
Ketika nilai waktu uang diperhitungkan, profitabilitas diharapkan akan meningkat
mengurangi. Alasannya adalah karena investasi dilakukan pada tahun-tahun awal dan oleh karena itu memang demikian
tidak didiskon atau didiskon sedikit. Di sisi lain, pendapatan diperoleh di kemudian hari
tahun dan didiskon lebih banyak. Arus kas kumulatif yang didiskontokan ditemukan sebesar 16,313,378 $
pada akhir waktu operasi yang lebih tinggi dari nol. Artinya proyek tersebut akan menghasilkan a
laba. Karena nilai ini ternyata positif, maka akan diperoleh return yang lebih besar dibandingkan mar.
Besarnya return ini dicari dengan metode DCFR. Setelah melakukan perhitungan yang diperlukan, a
diperoleh return diskonto bersih sebesar 31,16%. Artinya proyek tersebut menguntungkan bila
nilai waktu uang diperhitungkan.
Sebagai hasilnya, dapat dikatakan bahwa proyek ini layak untuk diinvestasikan terlepas dari nilai waktunya
uang diperhitungkan atau tidak. Kedua metode tersebut menghasilkan keuntungan. Namun, ini masih merupakan tahap awal
perhitungan dan mungkin ada penyimpangan sebesar 20%. Oleh karena itu, investasi harus dilakukan
dibuat dengan hati-hati.

114
7. KESIMPULAN
untuk merancang pabrik yang sesuai. Dua produsen asam propionat terbesar adalah BASF dan
Kimia Dow. Untuk memperkirakan data konsumsi di masa depan, dan juga kapasitas desain,
data konsumsi Italia, Perancis, Austria dan Denmark digunakan. Data-data yang diperlukan dalam membawa
perhitungan ini diambil dari database TUIK dan Data PBB. Kapasitas desain dasar
ditetapkan sebesar 1.019,8 ton per tahun. Untuk produksinya, jalurnya menggunakan oksidasi
propionaldehida dipilih. US5410091 digunakan untuk memperoleh propionaldehida dari etilen,
karbon monoksida dan hidrogen. US2011/0087038 digunakan untuk oksidasi propionaldehida.
Untuk melaksanakan produksi, umpan ke sistem adalah etilen, karbon monoksida,
hidrogen dan oksigen. ChemCad digunakan untuk simulasi sistem. Kisaran suhu
adalah antara 25ÿC dan 390ÿC. Kisaran tekanannya antara 1 atm dan 15 atm.
Dengan asumsi periode operasi 340 hari per tahun, jumlah etilen, karbon monoksida,
pasokan hidrogen dan oksigen ke sistem adalah 393,74, 393,13, 28,29 dan 224,56 ton per tahun
masing-masing. Kemurnian produk yang diperoleh adalah 99,9%.
Investasi modal tetap diperkirakan sebesar 5,5 juta $ dan total investasi modal adalah
7,6 juta $. Metode garis lurus dengan jangka waktu 10 tahun digunakan dalam menghitung penyusutan. Kapan
analisis profitabilitas dibuat dengan mempertimbangkan nilai waktu dari uang, proyek tersebut
ditemukan menguntungkan. Pabrik ditentukan memiliki 1,5 , 2 pengembalian bersih. Kapan waktunya
nilai uang tidak diperhitungkan, proyek kembali menghasilkan keuntungan. Kembalinya
ditemukan nilai investasi sebesar 40 persen yang menunjukkan bahwa proyek tersebut akan menghasilkan keuntungan.
Hasilnya, kapasitas produksi yang diperoleh masuk akal. Selain itu, desain peralatan
telah dilakukan dan hasilnya juga masuk akal. Analisis profitabilitas dilakukan oleh
baik dengan memperhitungkan maupun tidak memperhitungkan nilai waktu dari uang. Kedua metode tersebut mengatakan bahwa
investasi menguntungkan. Oleh karena itu, dapat disimpulkan bahwa proyek tersebut layak untuk diinvestasikan.
115
REFERENSI
Bigelow, MH, 1947, "Kimia Asetilena Reppe." Berita Kimia & Teknik vol. 25
hal.1038-042.
Brown, AP, 1994, "Studi tentang peran Timah(II) dalam rhodium(I) klorida yang dikatalisis
hidrokarbonilasi alkena". Tesis doktoral, Universitas Durham
Perpustakaan ChemCAD.
Codex Alimentarius, 2011, “Nama Kelas dan Sistem Penomoran Internasional Pangan
Aditif CAC/GL, vol.36.
Fabrikasi Baja Custom & Tangki ASME, Fabrikasi Baja, Tangki ASME, & Pemesinan CNC.
Tidak, dan Web. 09 Januari 2013.
Deshpande, Raj Madhukar, Bhalchandra Mahadeo Bhanage, Sunil Sadashiv Divekar,
Subbareddiar Kanagasabapathy, dan Raghunath Vitthal Chaudhari., 1998, "Kinetika
Hidroformilasi Etilen dalam Media Homogen: Perbandingan Organik dan
Sistem Berair." Penelitian Kimia Industri & Teknik vol. 37.6 hal. 2391-396.
Eley, DD,1998, Kemajuan dalam Katalisis. San Diego, CA: Akademik
Standar Teknik Berita dan Sumber Daya untuk Insinyur - ASME." Standar Teknik
Berita dan Sumber Daya untuk Insinyur - ASME. Tidak, dan Web. 06 Juni 2013.
Fogler HS, Unsur Teknik Reaksi Kimia, Prentice Hall, 2005
Geankoplis, CJ, Prinsip Proses Transportasi dan Proses Pemisahan, Prentice Hall, 2003
GiIdberg. A. dan I. Raa, 1977. Sifat silase ikan cod yang diawetkan dengan asam propionat/ asam format
jeroan. 1. Sains. Pertanian Pangan. jilid 28 hal.647-653
Hortaçsu, Ö., Evaluasi Ekonomi di Industri Kimia, Universitas Boÿaziçi, 200
JD Dziezak, 1986, Teknologi Pangan., vol. 40(9), hal.105
Kirk, Raymond dan Othmer, Donald, 2001, Ensiklopedia Ringkas Teknologi Kimia,
Wiley, New York.

116
Basis Data Kinetika Kimia NIST." Basis Data Kinetika Kimia NIST. Np, nd Web. 06 Juni
2013..
Perry, RH, Green, DV, 2008, Buku Panduan Insinyur Kimia Perry, Edisi ke-8 , McGraw
Bukit,
Riegel, Emil Raymond, 2007, buku pegangan Kent dan Riegel tentang kimia industri dan
bioteknologi: Vol. 1, Peloncat.
Rofer-DePoorter dan Cheryl K., 1981, "Mekanisme Komprehensif untuk Fischer-Tropsch
Sintesis." Ulasan Kimia vol. 81.5 hal. 447-74..
Sinnott R. dan Towler G., Desain Teknik Kimia, Edisi ke-5, 2009
Smith. M., Van Ness, MM Abbott, ”Pengantar Teknik Kimia
Termodinamika”, McGraw Hill, 2005.
Ensiklopedia Kimia Industri Ullmann. Weinheim, 2011, Wiley-VCH-Verl., Cetak.
Weissermel, Klaus dan Arpe H.-J., 2003, Kimia Organik Industri, John Wiley & Sons,
New York
Wilkes JO, 2009, Mekanika Fluida untuk Insinyur Kimia, Prentice Hall.
Wood, HG, 1981, "Siklus metabolisme dalam fermentasi oleh bakteri asam propionat." Saat ini.
Regulasi Sel Teratas. jilid. 18, hal.255–287
Referensi Daring
1. Penggunaan asam propionat di seluruh dunia:

http://www.vivid-host.com/rbi/icis/trainingcd/pdfs/Propionic_acid.pdf
2. Produksi asam propionat BASF:

http://www.afera.com/files_content/P510-e
Two%20million%20tons%20of%20propionic%20acid%20made%20by%20BASF.pdf
3. Produksi Asam Propionat Perstrop:

http://www.accessmylibrary.com/coms2/summary_0286-19471385_ITM
4. Rencana masa depan BASF untuk asam

propionat: http://www.chemeurope.com/en/news/66890/basf-to-increase-propionic-acid-capacity-
in ludwigshafen-and-nanjing.html
117
5. Tarif Pajak untuk

Turki: http://www.gib.gov.tr/fileadmin/beyannamerehberi/2013menkulsermaye.pdf
6. Produksi Syngas di Turki: http://

www.hurriyetdailynews.com/turkey-holds-its-breath-for-shale-gas-and
syngas.aspx?pageID=238&nid=41568
7.Produksi dan harga oksigen:

http://www.chemicool.com/elements/oxygen.html
8.Nilai-Nilai
CEPCI: http://www.marshallandswift.com
9. Konduktivitas Termal:
http://www.engineeringtoolbox.com/thermal-conductivity-d_429.html
10. Ukuran dan harga insulasi :

http://www.blanket-insulation.com/HTML/energy- savings.html
11. Tanah di distrik Tavsanli:

http://www.emlak.net/19214075-Satilik-Sanayi-Arsasi-Kutahya-Eskisehir-Karayolu-5- Kmde-
Yola-Cepheli
12. Harga Ethylene:

http://www.kippreport.com/fcs/gloom-over-saudi-petchem-sector-may-be-overdone/
13. Harga Syngas:

http://www.ucg-gtl.com/current-issues.html
14. Nilai Pemanasan

Syngas http://www.hindawi.com/journals/ame/2010/342357/
15. Harga Air:

http://www.iski.gov.tr/web/statik.aspx?KID=1000484
16. Upah tidak terampil di

Turki: http://www.csgb.gov.tr/csgbPortal/cgm.portal?page=asgari
17. Lira Turki untuk Paritas Dolar AS :

http://www.bloomberg.com/quote/XU100:IND
18. Upah Listrik untuk Industri di Turki: http://

www.tedas.gov.tr/BilgiBankasi/Sayfalar/ElektrikTarifeleri.aspx
19. Hukum penyusutan di Turki:

http://www.alomaliye.com/vuk_tebligleri/vuk_55_ek1.htm
20. Katalis Rhodium Harga:

http://www.alibaba.com/product-gs/751675289/Rhodium_catalyst.html
21. Harga Asam Propionat:

http://www.alibaba.com/product-gs/651181663/Propionic_acid.html
118
119
TATA NAMA
Arus Kas Tahunan, $
Luas perpindahan panas, m2
C Biaya
Kapasitas Panas Spesifik Cp, J/kgmol.K
D Diameter, m
Ya Energi aktivasi, kJ/mol
F Laju aliran molar, kmol/jam
G Percepatan gravitasi, m/s2
PDB Produk Domestik Bruto
H Entalpi, MJ/jam
H Koefisien perpindahan panas
H Tinggi, m
Kunci Berat HK
Koefisien kesetimbangan cairan uap K
k0 Faktor pra-eksponensial
L Panjang, m
Kunci Cahaya LK
lt Jarak pelat, m
pon Jarak penyekat, mm
Laju aliran massa, kg/jam
Rata-Rata Pergerakan MA
120
MW Berat molekul, kg/kmol
N Jumlah tahi lalat
Laju aliran molar, kgmol/jam
Kepala Hisap Positif Jaring NPSH
P Daya, kW
P Tekanan, atm
Pt Jarak tabung, mm
Q Laju aliran volumetrik, ft3/mnt
Tingkat tugas panas, kW
R Konstanta Gas Ideal
R Mewakili deviasi garis yang dipasang ke titik data
Rasio Refluks R
S Selektivitas
T Suhu, K
Institut Statistik Turki TUIK
di dalam
Kecepatan linier, m/s
U Koefisien perpindahan panas keseluruhan, W/(m2 .K)
V Volume molar, m3/jam
W Berat, kg
W Usaha, J/kg
W Aliran bawah
X Konversi
X Fraksi Mol cair

121
Dan Fraksi Mol Uap
Dengan
Ketinggian, m
Surat Yunani
Tingkat pertumbuhan
Volatilitas relatif
Perbedaan
itu Efisiensi
Viskositas, Pa.s
kamu Koefisien stoikiometri
Rasio kapasitas panas
Kepadatan, kg/m3
Faktor Aksentrik
Langganan
dari Rata-rata
B Bundel
bot Bawah
C Kritis
Dia
Setara
F Aliran Umpan
F Pembentukan
Saya
Nomor komponen “i”
Saya Batin
122
di dalam
Materi/energi masuk ke dalam batas sistem
J Nomor komponen “ ”
kunci Komponen kunci
lm Rata-rata Logaritmik
m Maksudnya
Minimum saya
campuran Campuran
keluar Materi/energi keluar dari batas sistem
R Dikurangi
referensi referensi
S Sisi cangkang
T Sisi tabung
di dalam
Uap air
Superskrip
bertindak Sebenarnya
aku g gas ideal
di dalam Masuk
keluar stopkontak
R Sisa
vap Penguapan
123
LAMPIRAN
A.1 PATEN AS 5.410.091

124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
A.2 PATEN AS 2011/0087038

134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
B.Ringkasan ChemCad
CHEMCAD 6.4.0 Halaman 1
Simulasi: ChE_462_Group10_Final Tanggal: 07/06/2013 Waktu: 10:09:17

RINGKASAN ALIRAN:
Nomor Aliran. 1 3 4
Nama Aliran Temp Etilen 2 SynGas
C Pres atm 25.0000* 25.0000* 31.4451 96.9279
1.0000* 1.0000* 0,9700 14.9889
Enth MJ/h Fraksi 89.929 -190.11 -100.18 -91.353
massa uap. 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
Total kmol/jam Total 1,72 3,44 5,16 5,16
kg/jam Total std 48,25 51,64 99,90 99,90
L m3/jam Total std V m3/ 0,14 0,11 0,25 0,25
jam Laju aliran dalam kg/jam 38,55 77,10 115,65 115,65
Karbon Monoksida Etilen 0,00 48.18 48.18 48.18

Hidrogen 48.25 0,00 48.25 48.25
Asam 0,00 3.47 3.47 3.47
Propionat Propionaldehida 0,00 0,00 0,00 0,00
Air Oksigen 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00
Nomor Aliran. 5 6 7 8
Nama Aliran Temp
C Pres atm 100.0000 389.5265 96.9322 113.8274
15.0000 15.0000 14.9935 2.0000
Enth MJ/h Fraksi -350,99 -29.544 -91.353 2.1931
massa uap. 0,010337 1,0000 1,0000 1,0000
kg/jam Total std 99,90 99,90 99,90 27,52
Karbon Monoksida Etilen 0,48 48.18 48.18 0,00

Hidrogen 0,48 48.25 48.25 0,00
Asam 0,03 3.47 3.47 0,00
Air Oksigen 98,90 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 27,52
0,00 0,00 0,00 0,00

RINGKASAN ALIRAN:
Nama Aliran Oksigen
Suhu C 75.0000 25.0000* 95.0000 74,9995
Pra atm 1.9994 1.0000* 1.0000 1,9994
Enth MJ/h Fraksi -90.191 -2.0909E-007 0.010406 0.00000 -90,191
massa uap. 1.0000 0.20 0.86 1.0000 0,010406 0,20
Total kmol/jam Total 0.00
kg/jam 14.16 27.52 0,00 14.16
145
Total std L m3/jam 0,01 0,02 0,00 0,01

Total std V m3/jam 4,39 19,28 0,00 4,39
Laju aliran dalam kg/jam
Etilen 0,05 0,00 0,00 0,05
Hidrogen 0,00 0,00 0,00 0,00
Asam Propionat 14,00 0,00 0,00 14,00
Oksigen 0,03 27,52 0,00 0,03
Air 0,00 0,00 0,00 0,00
Nama Aliran
Suhu C 71.8441 71.4888 75.0000 132.6081
Pra atm 1.9659 1.9348 1,9994 1.9984
Enth MJ/h Fraksi -404,29 -404,29 -811,72 -17.423
massa uap. 0,84887 0,84989 0,010406 1.0000
Total kmol/jam Total 2,81 2,81 1,76 0.10
kg/jam Total std 141,57 141,57 127,42 4.14
L m3/jam Total std V m3/ 0,16 0,16 0,13 0.01
jam Laju aliran dalam kg/jam 62,99 62,99 39,53 2.21
Karbon Monoksida Etilen 0,54 0,54 0,48 0,48

Hidrogen 0,54 0,54 0,48 0,46
Asam 0,04 0,04 0,03 0,03
Air Oksigen 98,91 98,91 0,09 0,04
27,55 27,55 0,30 0,30
0,00 0,00 0,00 0,00

RINGKASAN ALIRAN:
Nama Aliran
Suhu C Pres 132.6089 31,4097 100,1232 88,7295
atm Enth MJ/h 1.9984 0,9446 0,9833 5,0000
Massa uap frac. -17.423 -100,18 -2709,4 -351,33
1.0000 1,0000 0,017235 9,70 0,069950 1,75
Total kmol/jam Total 0.10 5,16
kg/jam Total std 4.14 99,90 174,75 99,90

Hidrogen 0,46 48,25 0,00 0,48
Asam 0,03 3,47 0,00 0,03
Air Oksigen 0,04 0,00 0,00 98,90
0,30 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 174,75 0,00
Nama Aliran
Suhu C Pres 64,3039 75.0000 46,4216 95,0000
atm Enth MJ/h 2,0000 2.0000 0,9632 0,9998
Massa uap frac. -351,86 -873.20 -2755,6 -2720,0
0,17966 0.027460 0,00000 0,00000
146
Jumlah km/jam 1,75 2,01 9,70 9,70

Jumlah kg/jam 99,90 141,57 174,75 174,75
Total std L m3/jam 0,12 0,14 0,17 0,17
Total std V m3/jam 39.32 45.12 217.41 217.41
Laju aliran dalam kg/jam
Etilen 0,48 0,54 0,00 0,00
Hidrogen 0,03 0,04 0,00 0,00
Asam Propionat 0,00 132,18 0,00 0,00
Oksigen 0,00 2,03 0,00 0,00
Air 0,00 0,00 174,75 174,75

RINGKASAN ALIRAN:
Nama Aliran Suhu
C Pres atm 95.0000 25.0000* 24,9692 36,3067
Enth MJ/h 1.0000 1.0000* 0,9869 0,9700
Massa uap frac. -2720.0 -2771.2 89.929 -190.11
0,00000 0,00000 1.0000 1.0000
kg/jam Total std 174,75 174,75 48,25 51,64
jam Laju aliran dalam kg/jam 217,41 217,41 38,55 77.10

Hidrogen 0,00 0,00 48,25 0,00
Asam 0,00 0,00 0,00 3,47
Air Oksigen 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00
174,75 174,75 0,00 0,00
Nama Aliran
Suhu C Pres 189.4059 189.4023 389.5219 99,9590
atm Enth MJ/h 3.8700 3.8668 14.9938 0,9775
Massa uap frac. -71.018 -71.018 -29.544 -2709,4
1.0000 1.0000 1.0000 0,017538
kg/jam Total std 99,90 99,90 99,90 174,75

Hidrogen 48,25 48,25 48,25 0,00
Asam 3,47 3,47 3,47 0,00
Air Oksigen 0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00 174,75

RINGKASAN ALIRAN:
147
Nama Aliran Temp
C Pres atm 25.0000 99.9998 88.7292 64.2947
0,9955 14,9999 4,9999 1,9994
Enth MJ/h Fraksi -2,0909E-007 1,0000 -350,99 -351,33 -351,86
massa uap. 0,86 27,52 0,010337 0,069951 0,17971
kg/jam Total std 19,28 99,90 99,90 99,90
L m3/jam Total std V m3/jam 0,12 0,12 0,12
Laju aliran dalam kg/jam 39,32 39,32 39,32

Etilen 0,00 0,48 0,48 0,48
Hidrogen 0,00 0,03 0,03 0,03
Asam Propionat 0,00 0,00 0,00 0,00
Oksigen 27,52 0,00 0,00 0,00
Air 0,00 0,00 0,00 0,00
Nama Aliran Temp
C Pres atm 113.8259 74.9990 75.0000 75.0000
1,9994 1.9988 2.0000 1,9994
Enth MJ/h Fraksi 2,1931 -873,20 -901,91 -901,91
massa uap. 1,0000 0,027464 0,010405 1,96 0,010406 1,96
kg/jam Total std 27,52 141,57 0,14 43,93 0,14 43,93
L m3/jam Total std V m3/jam 0,02 0,14
Laju aliran dalam kg/jam 19,28 45,12

Hidrogen 0,00 0,54 0,54 0,54
Asam 0,00 0,04 0,04 0,04
Air Oksigen 0,00 6,25 0,10 0,10
27,52 2,03 0,33 0,33
0,00 0,00 0,00 0,00

RINGKASAN ALIRAN:
Nama Aliran
Suhu C 54,9748 55,3172 39,5968 39,5001
Pra atm 1,9659 1,9893 1,9994 1,9904
Enth MJ/h Fraksi -314,10 -314,10 -349,67 -349,67
massa uap. 0,99225 2,61 0,99146 2,61 0,47215 2,61 0,47248 2,61
Total kmol/jam Total
kg/jam Total std 127.42 127.42 127.42 127.42
L m3/jam Total std V m3/jam 0,15 0,15 0,15 0,15
Laju aliran dalam kg/jam 58.60 58.60 58.60 58.60

Hidrogen 0,48 0,48 0,48 0,48
Propionat 0,03 0,03 0,03 0,03
Asam Propionaldehida 0,00 0,00 0,00 0,00
98,90 98,90 98,90 98,90
148
Oksigen 27,52 27,52 27,52 27,52

Air 0,00 0,00 0,00 0,00
Nomor Aliran. 51 52 53
Nama Aliran
Suhu C 74,9997 153,4754 153,4755
Pra atm 1,9984 1,9984 1,9982
Enth MJ/h Fraksi -811,72 -767,52 -767,52
massa uap. 0,010407 0,00000 0,00000
Total kmol/jam Total 1,76 1,67 1,67
kg/jam Total std 127,42 123,28 123,28
L m3/jam Total std V m3/ 0,13 0,12 0,12
jam Laju aliran dalam kg/jam 39.53 37.32 37.32
Karbon monoksida 0,48 0,00 0,00

Air Oksigen 0,48 0,02 0,02
Propionat 0,03 0,00 0,00
Asam Etilen Hidrogen 126,03 123,20 123,20
Propionat CHEMCAD 6.4.0 0,09 0,05 0,05
0,30 0,00 0,00
0,00 0,00 0,00
Halaman 7

SIFAT-SIFAT ALIRAN
Nomor Aliran. 1 2 3
4
Nama Etilen Sinkronisasi Gas
- - Keseluruhan - -
Aliran molar kmol/jam 5,16 1.72 3.44 5.16
Aliran
massa kg/jam 99,90 48.25 51.64 99,90
Suhu C 25.00 25.00 31.45

96.93
Pra atm 1,00 1,00 0,97
14,99
Fraksi mol uap 1.000 Enth MJ/h 1.000 1.000 1.000
91.353
89.929 -190.11 -100.18 -
Tc C 9.26 -181.18 -95,59 -
95,59
ATM komputer 49.66 37.52 67.11
67.11
Std. sp gr. wtr = 1 · 0,404 Std. sp 0,350 0,471 0,404
gr. udara
= 1 0,668 Derajat API 219,15 0,969 0,518 0,668
272.79 169.05 219.15
Rata-rata berat mol 28.05 15.01 19.36

19,36
Dens aktual kg/m3 9,57 Vol 1.15 0,61 0,75
aktual
m3/jam 10,44 Std liq m3/ 41.83 84.18 132,85
jam 0,25
0,14 0,11 0,25
149
Std uap 0 C m3/jam 115,65 38.55 77.10 115.65

- - Uap
saja - -
Aliran
massa kg/jam 99,90 Berat 48.25 51.64 99,90
mol rata-
rata 19,36 Dens aktual 28.05 15.01 19.36
kg/m3
9,57 Vol sebenarnya m3/jam 1.15 0,61 0,75
41.83 84.18 132,85

10.44
Std liq m3/jam 0,25 0,14 0,11 0,25
Std vap 0 C m3/jam 115,65 38.55 77.10 115.65

Cp kJ/kg-
K 1,87 Faktor Z 1.53 1.93 1.75
0,9986
Visc Ns/m2 0,9942 1.0003 0,9993
1.021e-005 1.691e-005 1.370e-005 1.612e

005
Kondisi W/mK 0,0620 0,0207 0,0743 0,0508
CHEMCAD
6.4.0 Halaman 8

SIFAT-SIFAT ALIRAN
Aliran No.8 5 6 7
Nama
- - Keseluruhan - -
Aliran
massa kg/jam 27,52 99,90 99,90 99,90
Suhu C 100,00 389.53 96,93

113,83
Pres atm 2,00 15.00 15.00 14.99
Fraksi
mol uap 1,000 Enth MJ/h 2,1931 0,01950 1.000 1.000
-350,99 -29.544 -91.353
Tc C 226.65 -95,59 -95,59 -
118.57
ATM komputer 52.10 67.11 67.11
50.10
Std. sp gr. wtr = 1 1,128 0,802 0,404 0,404
Std. sp gr. udara = 1 1,105 1.966 0,668 0,668
44.96 219.15 219.15 -

Derajat API 6,00
Berat
mol rata-rata 32,00 Dens 56.94 19.36 19.36
aktual
kg/m3 2,01 473.01 5.31 9.57
150
Volume aktual m3/jam 0,21 18.83 10.44

13,66
Std liq m3/jam 0,02 0,12 0,25 0,25
Std uap 0 C m3/jam 19.28 39.32 115.65 115.65
- - Hanya uap - -
Aliran molar kmol/jam 0,86 0,03 5.16 5.16
Aliran
massa kg/jam 27,52 Rata- 1.03 99,90 99,90
rata mol
berat 32,00 30.19 19.36 19.36
Dens aktual kg/m3 2,01 15.39 5.31 9.57
Vol aktual m3/jam 13,66 0,07 18.83 10.44

Std liq
m3/jam 0,02 Std vap 0 0,00 0,25 0,25
C m3/
jam 19,28 Cp kJ/kg-K 0,94 0,77 115.65 115.65
1.73 2.34 1.87
faktor Z 0,9610 1.0066 0,9986

1,0008
Visc Ns/m2 005 Th 1.338e-005 2.511e-005 1.612e-005 2.498e
cond
W/mK 0,0333 - - Hanya 0,0471 0,1093 0,0620
cair - -
Aliran molar kmol/h Aliran 1,72

massa kg/h Rata-rata mol 98,86
wt Dens aktual kg/m3 57.47
Vol aktual m3/h Std liq m3/h 686.08
Std vap 0 C m3/h Cp kJ/ 0,14
kg-K Faktor Z Visc Ns/ 0,12
m2 Th cond W /mK 38,56
Berselancar. 2,47
puluhan. tidak 0,0502
ada/m 0,0001703
0,1355
0,01

SIFAT-SIFAT ALIRAN
12
Nama Oksigen
- - Keseluruhan - -
Aliran molar kmol/jam 0,20 0,86 0,00
0,20
Aliran massa kg/jam 14.16 14.16 27.52 0,00
Suhu C 75.00 25.00 0,00

75.00
Pra atm 2.00 1,00 0,00
2.00
151
Fraksi mol uap 0,03294 Enth MJ/ 0,03294 1.000 0,0000

jam
-90.191 -2.0909E-007 0,00000 -
90.191
Tc C 321.61 -118.57 0,00
321.61
ATM komputer 51.57 50.10 0,00
51.57
Std. sp gr. wtr = 1 · 0,989 St. sp gr. 0,989 1.128 0,000
udara =
1 2,494 Derajat API 11,63 2.494 1.105 0,000
11.63 -6.00 0,00
Berat mol rata-rata 72,24 72.24 32.00 0,00

Dens
aktual kg/m3 133,51 Vol 133.51 1.31 0,00
aktual m3/
jam 0,11 Std liq m3/jam 0,11 21.03 0,00
0,01
Std vap 0 C m3/jam 0,01 0,02 0,00
4,39
4.39 19.28 0,00
- - Hanya uap - -
Aliran
massa kg/jam 0,15 Rata- 0,15 27.52
rata
mol berat 22,82 Dens 22.82 32.00
aktual
kg/m3 1,62 1.62 1.31
Vol aktual m3/jam 0,09 0,09 21.03

Std liq
m3/jam 0,00 Std vap 0 0,00 0,02
C m3/
jam 0,14 Cp kJ/kg-K 1,59 0,14 19.28
Faktor
Z 1.59 0,92
0,9990 0,9997
0,9990
Visc Ns/m2 005 Th 1.626e-005 2.040e-005 1.626e
cond
W/mK 0,0538 - - Hanya 0,0538 0,0262
cair - -
Aliran molar kmol/jam 0,19 0,19

Aliran
massa kg/jam 14,01 14.01
Berat mol rata-rata 73,92 73,92

Dens
aktual kg/m3 933,05 Vol 933.05
aktual m3/
jam 0,02 Std liq m3/jam 0,02
0,01
0,01
152
Std uap 0 C m3/jam 4,25 4.25

Cp kJ/
kg-K 2,30 2.30
faktor Z 0,0077
0,0077
Visc Ns/m2 0,0005663
0,0005663 Th
cond W/mK 0,1379 0,1379
Surf.
puluhan. T/m 0,02 0,02

SIFAT-SIFAT ALIRAN
17
Nama
- - Keseluruhan - -
Aliran molar kmol/jam 2.81 2.81 1.76
0,10
Aliran massa kg/jam 4,14 141.57 141.57 127.42
Suhu C 71.84 71.49 75.00

132.61
Pra atm 1.97 1.93 2.00
2,00
Fraksi mol uap 1.000 Enth MJ/jam 0,8835 0,8843 0,03294
-404.29 -404.29 -811.72 -
17.423
Tc C 188.52 188.52 321.61
164,77
ATM komputer 102.67 102.67 51.57
131.57
gr. udara
= 1 1,447 Derajat API 58.13 1.739 1.739 2.494
31.72 31.72 11.63
Berat mol rata-rata 41,90 50.37 50.37 72.24

Dens
aktual kg/m3 2,85 Vol aktual 4.06 3,99 133.51
m3/
jam 1,45 Std liq m3/jam 34.89 35.46 0,95
0,01
Std uap 0 C m3/jam 0,16 0,16 0,13
2,21
62,99 62,99 39.53
- - Hanya uap - -
Aliran molar kmol/jam 0,10 2.48 2.49 0,06
Aliran
massa kg/jam 4,14 Rata- 120.18 120.32 1.33
rata
mol berat 41,90 48.40 48.41 22.82
153
Dens aktual kg/m3 2,85 3.45 3.40 1.62

Volume
aktual m3/jam 34.87 35.43 0,82
1.45
Std liq m3/h 0,01 Std 0,14 0,14 0,00
vap 0
C m3/h 2,21 Cp kJ/kg-K 1,57 55.65 55.71 1.30
Faktor
Z 0,9887 Visc Ns/ 1.37 1.37 1.59
m2
0,9797 0,9800 0,9990
1.158e-005 1.157e-005 1.626e-005 1.326e

005
Kondisi W/mK 0,0434 0,0189 0,0188 0,0538
- - Hanya
cair - -
Aliran molar kmol/h Aliran 0,33 0,33 1,71
massa kg/h Rata-rata mol 21,40 21,25 126,09
wt Dens aktual kg/m3 65,32 65,37 73,92
Vol aktual m3/h Std liq m3/h 827,15 828,19 933,05
Std vap 0 C m3/h Cp kJ/kg- 0,03 0,03 0,14
K Faktor Z 0,02 0,02 0,13
7.34 7.29 38.23
2,34 2,33 2,30
0,0071 0,0070 0,0077
Visc Ns/m2 Th 0,0003362 0,0003382 0,0005663
cond W/mK Surf. 0,1426 0,1427 0,1379
puluhan. Tidak ada 0,02 0,02 0,02

SIFAT-SIFAT ALIRAN
22
Nama
- - Keseluruhan - -
Aliran
massa kg/jam 99,90 Suhu 4.14 99,90 174,75
C 88,73
132.61 31.41 100.12
Pra atm 2.00 0,94 0,98

5,00
Fraksi mol uap 0,08606 Enth MJ/ 1.000 1.000 0,01724
h 351,33 Tc
-17.423 -100.18 -2709.4 -
C
164,77 -95,59 374.20

226.65
ATM komputer 131.57 67.11 218.29
52.10
Std. sp gr. wtr = 1 · 0,802 Std. sp 0,746 0,404 1.000
gr. udara
= 1 1,966 1.447 0,668 0,622
Gelar API 44.96 58.13 219.15 10.00

154

Dens
aktual kg/m3 102,24 2.85 0,73 32.70
Vol aktual m3/jam 0,98 1.45 136.41 5.34

Std liq
m3/jam 0,12 Std vap 0 0,01 0,25 0,17
C m3/
jam 39,32 - - Uap saja - - 2.21 115.65 217.41
Aliran molar kmol/jam 0,10 5.16 0,17

0,15
Aliran massa kg/jam 6,99 4.14 99,90 3.01
Rata-rata berat mol 41.90 19.36 18.01

46,28
Dens aktual kg/m3 8,26 Vol 2.85 0,73 0,58
aktual
m3/jam 0,85 Std liq m3/ 1.45 136.41 5.16
jam
0,01 0,01 0,25 0,00
Std vap 0 C m3/jam 3,38 2.21 115.65 3.75

Cp kJ/
kg-K 1,59 Faktor 1.57 1.75 1.89
Z
0,9436 Visc 0,9887 0,9993 0,9918
Ns/m2
005 Th cond W/mK 1.326e-005 1.370e-005 1.218e-005 1.065e
0,0434 0,0508 0,0248

0,0244
- - Hanya cair - -
Aliran molar kmol/jam 1,60 9.53
Aliran
massa kg/jam 92,91 Berat 171.73
mol rata-
rata 57,94 Dens aktual 18.01
kg/m3
708,90 Volume aktual m3/jam 957.72
0,13 Std
liq m3/jam 0,11 Std vap 0 0,18
C m3/
jam 35,94 Cp kJ/kg-K 0,17
2,44
Z faktor 213.67
4.22
0,0008
0,0169
Visc Ns/m2 0,0002802
0,0001862 Th
cond W/mK 0,1404 0,6761
Surf.
puluhan. N/m 0,01 0,06

155

SIFAT-SIFAT ALIRAN
26
Nama
- - Keseluruhan - -
Aliran
massa kg/jam 174,75 Suhu 99,90 141.57 174,75
C 95,00
64.30 75.00 46.42
Pra atm 2.00 2.00 0,96

1,00
Fraksi mol uap 0,0000 Enth MJ/ 0,1953 0,06472 0,0000
jam
-351.86 -873.20 -2755.6 -
2720,0 Tc C
374,20 Pc
atm 226.65 313.10 374.20
52.10 57.26 218.29

218.29
Std. sp gr. wtr = 1 1.000 Std. sp gr. 0,802 0,980 1.000
udara =
1 0,622 1.966 2.428 0,622
Derajat API 10,00 44.96 12.88 10.00

Rata-
rata mol berat 18,01 56.94 70.34 18.01
Dens
aktual kg/m3 961,38 21.37 71.33 989.37
Vol aktual m3/jam 0,18 Std 4.67 1,98 0,18

liq m3/
jam 0,17 Std vap 0 C 0,12 0,14 0,17
m3/
jam 217,41 - - Uap saja - - 39.32 45.12 217.41
Aliran molar kmol/h Aliran 0,34 0,13

massa kg/h Rata-rata mol 17,95 3,89
wt Dens aktual kg/m3 52.37 29.84
Vol aktual m3/h Std liq m3/h 3,93 2,12
Std vap 0 C m3/h Cp kJ/kg- 4,56 1,84
K Faktor Z Visc Ns/m2 0,02 0,01
Th cond W /mK - - Hanya 7,68 2,92
cair - - 1,50 1,28
0,9621 0,9982
9.369e-006 1,726e-005
0,0174 0,0390

Aliran
massa kg/jam 174,75 Rata- 81,95 137.69 174,75
rata mol
berat 18,01 Dens aktual 58.05 73.14 18.01
kg/m3
961,38 742.92 923.56 989.37
156
Volume aktual m3/jam 0,11 0,15 0,18

0,18
Std liq m3/jam 0,17 0,10 0,14 0,17
Std vap 0 C m3/jam 217,41 31.64 42.20 217.41

Cp kJ/kg-
K 4,21 Faktor Z 2.38 2.30 4.18
0,0008
0,0069 0,0076 0,0009
Visc Ns/m2 0,0002236 0,0005385 0,0006016

0,0002969 Th
kond W/mK 0,1481 0,1384 0,6332
0,6735
Berselancar. puluhan. N/ 0,02 0,02 0,07
m
0,06 CHEMCAD 6.4.0 Halaman 13

SIFAT-SIFAT ALIRAN
30
Nama
- - Keseluruhan - -
Aliran
massa kg/jam 51,64 Temp 174,75 174,75 48.25
C 36,31
Pres atm 95.00 25.00 24.97
1,00 1,00 0,99

0,97
Fraksi mol uap 1.000 Enth MJ/ 0,0000 0,0000 1.000
jam
-2720.0 -2771.2 89.929 -
190,11
Tc C 374.20 374.20 9.26 -
181.18
ATM komputer 218.29 218.29 49.66
37.52
Std. sp gr. wtr = 1 · 0,471 1.000 1.000 0,350
Std. sp gr. udara = 1 0,518 0,622 0,622 0,969
Derajat API 10.00 10.00 272.79

169,05
Rata-rata mol berat 15,01 18.01 18.01 28.05
Dens
aktual kg/m3 0,57 Vol aktual 961.38 996.71 1.14
m3/
jam 0,18 0,18 42.38
90.08
Std liq m3/h 0,11 Std 0,17 0,17 0,14
vap 0
C m3/h 77,10 - - Uap saja - - 217.41 217.41 38.55
Aliran molar kmol/jam 3,44 1.72

157
Aliran massa kg/jam 51,64 48.25

Rata-
rata mol berat 15,01 28.05
Dens aktual kg/m3 0,57 Vol 1.14

aktual
m3/jam 90,08 Std liq m3/ 42.38
jam 0,11
Std vap 0 C m3/jam 0,14
77,10
Cp kJ/kg-K 1,93 38.55
1.53
faktor Z 0,9943
1,0004
Visc Ns/m2 005 Th 1.021e-005 1.739e
cond
W/mK 0,0765 - - Hanya 0,0207
cair - -
Aliran molar kmol/h Aliran 9.70 9.70

massa kg/h Rata-rata mol 174,75 174,75
wt Dens aktual kg/m3 18.01 18.01
Vol aktual m3/h Std liq m3/h 961,38 996,71
Std vap 0 C m3/h Cp kJ/kg- 0,18 0,18
K Faktor Z Visc Ns/m2 0,17 0,17
Th cond W /mK Berselancar. 217,41 217,41
puluhan. tidak 4,21 4,19
ada/m 0,0008 0,0010
0,0002969 0,0009227
0,6735 0,6062
0,06 0,07

SIFAT-SIFAT ALIRAN
34
Nama
- - Keseluruhan - -
Aliran
massa kg/jam 174,75 99,90 99,90 99,90
Suhu C 189.41 189.40 389.52

99.96
Pra atm 3.87 3.87 14.99
0,98
Fraksi mol uap 0,01754 1.000 1.000 1.000
-71.018 -71.018 -29.544 -

Enth MJ/jam
2709.4
Tc C -95,59 -95,59 -95,59
374.20
ATM komputer 67.11 67.11 67.11
218.29
Std. sp gr. wtr = 1 1.000 0,404 0,404 0,404
158
Std. sp gr. udara = 1 0,622 Derajat 0,668 0,668 0,668

API
10,00 219.15 219.15 219.15

Dens
m3/jam
5,46 Std liq m3/jam 0,17 50,65 50.69 18.83
Std
vap 0 C m3/jam 217,41 0,25 0,25 0,25
115.65 115.65 115.65
- - Hanya uap - -
Aliran
massa kg/jam 3,06 Berat 99,90 99,90 99,90
mol
rata-rata 18,01 Dens 19.36 19.36 19.36
aktual
kg/m3 0,58 1.97 1.97 5.30
Vol aktual m3/jam 5,28 50,65 50.69 18.83

Std liq
m3/jam 0,00 Std vap 0 0,25 0,25 0,25
C m3/
jam 3,81 Cp kJ/kg-K 1,89 115.65 115.65 115.65
Faktor
Z 2.03 2.03 2.34
1.0010 1.0010 1.0066

0,9918
Visc Ns/m2 005 Th 1.923e-005 1.923e-005 2.511e-005 1.218e
cond
W/mK 0,0248 - - Hanya 0,0762 0,0762 0,1093
cair - -
Aliran molar kmol/jam 9,53

Aliran
massa kg/jam 171,68
Berat mol
rata-rata 18,01 Dens
aktual
kg/m3 957,84 Volume aktual
m3/jam
0,18 Std liq m3/jam 0,17
Std
vap 0 C m3/jam 213,60
Cp kJ/kg-K 4.22
faktor Z
0,0008
Visc Ns/m2
0,0002807 Th
kond W/mK 0,6760
159
Berselancar. puluhan. N/
m
0,06 CHEMCAD 6.4.0 Halaman 15

SIFAT-SIFAT ALIRAN
42
Nama
- - Keseluruhan - -
Aliran molar kmol/jam 0,86 1.75 1.75
1.75
Aliran massa kg/jam 99,90 27.52 99,90 99,90
Suhu C 25.00 100,00 88.73

64.29
Pra atm 1,00 15.00 5.00
2,00
Fraksi mol uap 0,1954 Enth MJ/ 1.000 0,01950 0,08606
jam
-2.0909E-007 -350,99 -351.33 -
351.86
Tc C -118.57 226.65 226.65
226.65
ATM komputer 50.10 52.10 52.10
52.10
Jalan. sp gr. wtr = 1 · 0,802 Std. sp 1.128 0,802 0,802
gr. udara
= 1 1,966 Derajat API 44,96 1.105 1.966 1.966
-6.00 44.96 44.96

Dens
m3/jam
4,68 Std liq m3/jam 0,12 21.13 0,21 0,98
Std
vap 0 C m3/jam 39,32 0,02 0,12 0,12
19.28 39.32 39.32
- - Hanya uap - -
Aliran molar kmol/jam 0,34 0,86 0,03 0,15
Aliran
massa kg/jam 17,95 Berat 27.52 1.03 6.99
mol rata-
rata 52,37 Dens aktual 32.00 30.19 46.28
kg/m3
3,93 1.30 15.39 8.26
Vol arus m3/jam 21.13 0,07 0,85

4.57
Std liq m3/jam 0,02 0,02 0,00 0,01
Std
uap 0 C m3/jam 7,68 Cp kJ/ 19.28 0,77 3.38
kg-K
1,50 0,92 1.73 1.59
160
Faktor Z 0,9997 0,9610 0,9436

0,9621
Saya tinggal Ns/m2 2.040e-005 1.338e-005 1.065e-005 9.368e
006
Kondisi W/mK 0,0174 0,0262 0,0471 0,0244
- - Hanya
cair - -
Aliran
massa kg/jam 81,95 Rata- 98,86 92.91
rata mol
berat 58,05 57.47 57.94
Sarang aktual kg/m3 742,93 686.08 708.90
Vol aktual m3/jam 0,11 0,14 0,13

Std liq
m3/jam 0,10 Std vap 0 0,12 0,11
C m3/
jam 31,64 Cp kJ/kg-K 2,38 38.56 35.94
2.47 2.44
faktor Z 0,0502 0,0169

0,0069
Visc Ns/m2 0,0001703 0,0001862
0,0002236 Th
cond W/mK 0,1481 0,1355 0,1404
Surf.
puluhan. N/m 0,02 0,01 0,01

SIFAT-SIFAT ALIRAN
46
Nama
- - Keseluruhan - -
Aliran
massa kg/jam 141,57 27.52 141.57 141.57
Suhu C 113.83 75.00 75.00

75.00
Pra atm 2.00 2.00 2.00
2,00
Fraksi mol uap 0,03294 Enth MJ/ 1.000 0,06472 0,03294
jam
2.1931 -873.20 -901.91 -
901.91
Tc C -118.57 313.10 321.61
321.61
ATM komputer 50.10 57.26 51.57
51.57
Std. sp gr. wtr = 1 · 0,989 St. sp gr. 1.128 0,980 0,989
udara =
1 2,494 1.105 2.428 2.494
161
Derajat API 11,63 -6.00 12.88 11.63

Rata-
rata mol berat 72,24 32.00 70.34 72.24
Dens aktual kg/m3 133,51 Vol 2.01 71.28 133,55

aktual m3/
jam 1,06 Std liq m3/jam 13.67 1,99 1.06
0,14
Std vap 0 C m3/jam 0,02 0,14 0,14
43,93
- - Uap saja - - 19.28 45.12 43.93

0,06
Aliran massa kg/jam 1,47 27.52 3.89 1.47
Rata-
rata mol berat 22,82 32.00 29.84 22.82
Dens
aktual kg/m3 1,62 Vol 2.01 2.12 1.62
sebenarnya m3/jam 13.67 1.84 0,91

0,91
Std liq m3/jam 0,00 0,02 0,01 0,00
Std
vap 0 C m3/jam 1,45 Cp kJ/ 19.28 2.92 1.45
kg-K
1,59 Faktor Z 0,94 1.28 1.59
0,9990
Visc Ns/m2 1.0008 0,9982 0,9990
2.498e-005 1.726e-005 1.626e-005 1.626e

005
Kondisi W/mK 0,0538 0,0333 0,0390 0,0538
- - Hanya
cair - -
Aliran
massa kg/jam 140,10 Rata- 137.69 140.10
rata berat
mol 73,92 Dens aktual 73.14 73,92
kg/m3
933,05 Vol aktual m3/jam 923.56 933.05
0,15 Std
liq m3/jam 0,14 Std vap 0 0,15 0,15
C m3/
jam 42,48 Cp kJ/kg-K 0,14 0,14
2,30
42.20 42.48
2.30 2.30
faktor Z 0,0076 0,0077

0,0077
Visc Ns/m2 0,0005385 0,0005663
0,0005663 Th
cond W/mK 0,1379 0,1384 0,1379
Surf.
puluhan. T/m 0,02 0,02 0,02
162

SIFAT-SIFAT ALIRAN
50
Nama
- - Keseluruhan - -
Aliran
massa kg/jam 127,42 127.42 127.42 127.42
Suhu C 54,97 55.32 39.60

39.50
Pra atm 1.97 1,99 2.00
1,99
Fraksi mol uap 0,5570 Enth MJ/h 0,9935 0,9928 0,5567
349,67 Tc
-314.10 -314.10 -349.67 -
C
174.20 174.20 174.20

174.20
ATM komputer 103,96 103,96 103,96
103,96
gr. udara
= 1 1,683 1.683 1.683 1.683
Derajat API 33,95 33,95 33,95 33,95

Rata-
rata mol berat 48,73 48.73 48.73 48.73
Dens aktual kg/m3 6,84 Vol 3.67 3.71 6.87

aktual
m3/jam 18,63 Std liq m3/ 34.70 34.30 18.54
jam 0,15
Std vap 0 C m3/jam 0,15 0,15 0,15
58,60
- - Uap saja - - 58.60 58.60 58.60

Aliran
massa kg/jam 60,20 Rata- 126.43 126.33 60.16
rata mol
kg/m3
3,25 Vol aktual m3/jam 3.64 3.68 3.26
34.70 34.30 18.45

18.54
Std liq m3/jam 0,07 0,15 0,15 0,07
Std
vap 0 C m3/jam 32,64 Cp 58.22 58.18 32.62
kJ/kg-K
1,20 Faktor Z 1.35 1.35 1.20
0,9880
0,9756 0,9754 0,9880
163
Saya tinggal Ns/ 1.092e-005 1.093e-005 1.321e-005 1.320e

m2 005
Kelanjutan W/mK 0,0170 0,0170 0,0198
0,0198
- - Hanya cair - -
Aliran molar kmol/jam 1,16 0,02 0,02 1.16
Aliran
massa kg/jam 67,21 Rata- 0,99 1.09 67.26
rata mol
kg/m3
773,36 755.05 754.63 773.24
Vol arus m3/jam 0,00 0,00 0,09

0,09
Std liq m3/jam 0,08 0,00 0,00 0,08
Std
vap 0 C m3/jam 25,96 Cp 0,38 0,42 25.98
kJ/kg-K
2,33 Faktor Z 2.36 2.36 2.33
0,0069 0,0070 0,0072

0,0072
Visc Ns/m2 0,0002412 0,0002405 0,0002753
0,0002756 Th
cond W/mK 0,1555 0,1510 0,1509 0,1554
Surf.
puluhan. N/m 0,02 0,02 0,02 0,02

SIFAT-SIFAT ALIRAN
Nama
- - Keseluruhan - -
Aliran massa kg/jam 127,42 123,28 123,28
Suhu C 75,00 153,48 153,48
Pra atm 2,00 2,00 2,00
Fraksi mol uap 0,03295 0,0000 0,0000
Enth MJ/jam -811.72 -767.52 -767.52
Tc C 321,61 327,49 327,49
ATM komputer 51,57 45,67 45,67
Std. sp gr. wtr = 1 Std. sp gr. udara 0,989 1.000 1.000
= 1 Derajat API Rata-rata mol wt 2,494 2.556 2.556
Dens aktual kg/ 11,63 10,07 10,07
m3 Vol aktual m3/h Std 72,24 74,04 74,04
liq m3/h Std vap 0 C m3/h - - 133,45 844,57 844,57
Uap saja - - 0,95 0,15 0,15
0,13 0,12 0,12
39.53 37.32 37.32
Aliran molar kmol/h Aliran 0,06

massa kg/h Rata-rata mol 1,33
wt Dens aktual kg/m3 22,82
Vol aktual m3/h Std liq m3/h 1,62
0,82
0,00
164
Std uap 0 C m3/jam 1,30

Cp kJ/kg-K 1,59
faktor Z 0,9990
Saya tinggal Ns/m2 1.625e-005
Kelanjutan W/mK 0,0538
- - Hanya cair - -
Aliran massa kg/jam 126,09 123,28 123,28
Berat mol rata-rata 73,92 74,04 74,04
Sarang aktual kg/m3 933,06 844,57 844,57
Vol arus m3/jam 0,14 0,15 0,15
Std liq m3/jam 0,13 0,12 0,12
Std uap 0 C m3/jam 38.23 37.32 37.32
Cp kJ/kg-K 2.30 2.92 2.91
faktor Z 0,0077 0,0069 0,0069
Visc Ns/m2 Th 0,0005663 0,0003188 0,0003188
cond W/mK Surf. 0,1379 0,1254 0,1254
puluhan. tidak ada/m 0,02 0,01 0,01
KOMPONEN
ID Nama Rumus
1 Karbon Monoksida CO
2 Etilen C2H4
3 Hidrogen H2
4 #48 Asam Propionat C3H6O2
5 22 Propionaldehida C3H6O
6 1 Oksigen O2
7 143 261 47Air
62 H2O
TERMODINAMIKA
Model nilai-K : Uni Soviet

Asosiasi Fase Uap
Model entalpi : Panas Laten
Kepadatan cairan : Perpustakaan
Temperatur referensi laju uap std adalah 0 C.

Tekanan atmosfer adalah 1,0000 atm.

RINGKASAN PERALATAN
Ringkasan Reaktor Kinetik
tim TIDAK. 1 2 3
Nama R 103
Tipe reaktor
Fase reaksi
Modus termal
Tekanan Dalam atm 231 231 2 3 1 15.0000
Semua C 2.0000 2,0000 100.0000
Q MJ/jam 75.0000 75,0000 -259.6358
Volume reaktor m3 -468.9148 1.1353 -28,7052 2,2542 0,9714
165
Tentukan perhitungan. mode Kunci

Konversi Jumlah 1 0,9370 1 0,9850 1 0,9900
Reaksi 5 5 2
1 1 1
Unit Aliran Molar Aktif. E/H 1
Rxn Satuan Waktu Satuan Keseluruhan IG 4
Ht Rxn (MJ/h)
0 0 0 -426.2610 0 0 0 -28.3143 2 -218.0434
Satuan massa 0 1
Satuan P parsial 01 0 2
Stoikiometri Reaksi dan Parameter untuk satuan no. 1
Reaksi 1
RateConst = 1,4330e+003 Act.E = 7,2300e+000 Jam = 0,0000e+000
Stoich. Faktor Exp Komp 5 MenyerapFac. MenyerapE AdsorbExp.
-1,00e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000
6 -5,00e-001 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000
4 1,00e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000
Reaksi 1
Stoich. Faktor Exp Komp 5 MenyerapFac. MenyerapE AdsorbExp.
-1,00e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000
6 -5,00e-001 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000
4 1,00e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000
Reaksi 1
Komp Stoich. Faktor pengalaman MenyerapFac. MenyerapE AdsorbExp.

RINGKASAN PERALATAN
2 -1,00e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000

1 -1,00e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000
3 -1,00e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000
5 1,00e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000 0,0000e+000
Profil Aliran Steker untuk unit no. 1
jilid Suhu Tekan Jumlah Fraktur mol Fraktur mol

m3 C atm km/jam Karbon Monoksida Etilen
0,00 75.00 2.00 2.81 6.820E-003 6.820E-003
0,06 75.00 2.00 2.74 6.992E-003 6.992E-003
0,11 75,00 2,00 2,67 7.169E-003 7.169E-003
0,17 75,00 2,00 2,61 7.351E-003 7.351E-003
0,23 75,00 2,00 2,54 7.536E-003 7.536E-003
0,28 75,00 2,00 2,48 7.724E-003 7.724E-003
0,34 75,00 2,00 2,42 7.911E-003 7.911E-003
0,40 75,00 2,00 2,37 8.095E-003 8.095E-003
0,45 75,00 2,00 2,32 8.274E-003 8.274E-003
166
0,51 75.00 2,00 2.27 8.446E-003 8.446E-003

0,57 75.00 2,00 2.23 8.607E-003 8.607E-003
0,62 75.00 2,00 2.19 8.757E-003 8.757E-003
0,68 75.00 2.00 2.16 8.893E-003 8.893E-003
0,74 75,00 2,00 2,13 9.016E-003 9.016E-003
0,79 75,00 2,00 2,10 9.124E-003 9.124E-003
0,85 75,00 2,00 2,08 9.218E-003 9.218E-003
0,91 75,00 2,00 2,06 9.300E-003 9.300E-003
0,96 75,00 2,00 2,05 9.370E-003 9.370E-003
1,02 75,00 2,00 2,03 9.429E-003 9.429E-003
1,08 75,00 2,00 2,02 9.480E-003 9.480E-003
1,14 75,00 2,00 2,01 9.523E-003 9.523E-003
Jil Suhu Tekan Total Fraktur mol Fraktur mol

m3 C ATM kmol/jam Asam Hidrogen Propionat
0,00 75,00 2,00 2,81 6.820E-003 6.726E-002
0,06 75,00 2,00 2,74 6.992E-003 1.193E-001
0,11 75,00 2,00 2,67 7.169E-003 1.730E-001
0,17 75,00 2,00 2,61 7.351E-003 2.282E-001
0,23 75,00 2,00 2,54 7.537E-003 2.844E-001
0,28 75,00 2,00 2,48 7.724E-003 3.412E-001
0,34 75,00 2,00 2,42 7.911E-003 3.979E-001
0,40 75.00 2.00 2.37 8.095E-003 4.538E-001
0,45 75.00 2.00 2.32 8.275E-003 5.081E-001
0,51 75,00 2,00 2,27 8.446E-003 5.601E-001
0,57 75,00 2,00 2,23 8.608E-003 6.091E-001
0,62 75,00 2,00 2,19 8.757E-003 6.544E-001
0,68 75,00 2,00 2,16 8.894E-003 6.957E-001
0,74 75,00 2,00 2,13 9.016E-003 7.328E-001

RINGKASAN PERALATAN
0,79 75,00 2,00 2,10 9.124E-003 7.656E-001

0,85 75,00 2,00 2,08 9.218E-003 7.943E-001
0,91 75,00 2,00 2,06 9.300E-003 8.190E-001
0,96 75,00 2,00 2,05 9.370E-003 8.402E-001
1,02 75,00 2,00 2,03 9.430E-003 8.583E-001
1,08 75,00 2,00 2,02 9.480E-003 8.735E-001
1,14 75,00 2,00 2,01 9.523E-003 8.865E-001

m3 C ATM kmol/jam Oksigen Propionaldehida
0,00 75,00 2,00 2,81 6.059E-001 3.064E-001
0,06 75,00 2,00 2,74 5.708E-001 2.889E-001
0,11 75,00 2,00 2,67 5.346E-001 2.709E-001
0,17 75,00 2,00 2,61 4.974E-001 2.524E-001
0,23 75,00 2,00 2,54 4.595E-001 2.335E-001
0,28 75,00 2,00 2,48 4.212E-001 2.144E-001
0,34 75,00 2,00 2,42 3.829E-001 1.954E-001
0,40 75.00 2.00 2.37 3.453E-001 1.767E-001
0,45 75.00 2.00 2.32 3.086E-001 1.585E-001
0,51 75,00 2,00 2,27 2.736E-001 1.410E-001
0,57 75,00 2,00 2,23 2.405E-001 1.246E-001
0,62 75,00 2,00 2,19 2.100E-001 1.094E-001
0,68 75,00 2,00 2,16 1.821E-001 9.549E-002
0,74 75,00 2,00 2,13 1.571E-001 8.305E-002
0,79 75,00 2,00 2,10 1.350E-001 7.204E-002
0,85 75,00 2,00 2,08 1.156E-001 6.243E-002
167
0,91 75.00 2,00 2,06 9.896E-002 5.413E-002

0,96 75.00 2,00 2,05 8.466E-002 4.702E-002
1,02 75.00 2,00 2,03 7.249E-002 4.096E-002
1.08 75.00 2.00 2.02 6.218E-002 3.583E-002
1.14 75.00 2.00 2.01 5.347E-002 3.150E-002

m3 C ATM kmol/jam Air
0,00 75.00 2,00 2,81 0,000E+000
0,06 75.00 2,00 2,74 0,000E+000
0,11 75.00 2,00 2,67 0,000E+000
0,17 75.00 2,00 2,61 0,000E+000
0,23 75.00 2.00 2.54 0,000E+000
0,28 75.00 2.00 2.48 0,000E+000
0,34 75.00 2.00 2.42 0,000E+000
0,40 75,00 2,00 2,37 0,000E+000
0,45 75,00 2,00 2,32 0,000E+000
0,51 75,00 2,00 2,27 0,000E+000
0,57 75,00 2,00 2,23 0,000E+000
0,62 75,00 2,00 2,19 0,000E+000
0,68 75,00 2,00 2,16 0,000E+000
0,74 75,00 2,00 2,13 0,000E+000

RINGKASAN PERALATAN
0,79 75,00 2,00 2,10 0,000E+000

0,85 75,00 2,00 2,08 0,000E+000
0,91 75,00 2,00 2,06 0,000E+000
0,96 75,00 2,00 2,05 0,000E+000
1,02 75,00 2,00 2,03 0,000E+000
1.08 75.00 2.00 2.02 0,000E+000
1.14 75.00 2.00 2.01 0,000E+000
Jilid Suhu Tekan Jumlah Fraktur mol Fraktur mol

m3 ATM kmol/jam Karbon Monoksida Etilen
0,00 C 75.00 2.00 2,01 9.523E-003 9.523E-003
0,11 75.00 2.00 2,00 9.588E-003 9.588E-003
0,23 75.00 2.00 1,99 9.636E-003 9.636E-003
0,34 75,00 2,00 1,98 9.670E-003 9.670E-003
0,45 75,00 2,00 1,98 9.695E-003 9.695E-003
0,56 75,00 2,00 1,97 9.714E-003 9.714E-003
0,68 75,00 2,00 1,97 9.728E-003 9.728E-003
0,79 75,00 2,00 1,97 9.739E-003 9.739E-003
0,90 75,00 2,00 1,97 9.747E-003 9.748E-003
1,01 75,00 2,00 1,97 9.754E-003 9.754E-003
1,13 75,00 2,00 1,96 9.759E-003 9.759E-003
1.24 75.00 2.00 1.96 9.764E-003 9.764E-003
1.35 75.00 2.00 1.96 9.767E-003 9.767E-003
1,47 75,00 2,00 1,96 9.770E-003 9.770E-003
1,58 75,00 2,00 1,96 9.772E-003 9.772E-003
1,69 75,00 2,00 1,96 9.774E-003 9.774E-003
1,80 75,00 2,00 1,96 9.776E-003 9.776E-003
1,92 75,00 2,00 1,96 9.777E-003 9.777E-003
2,03 75,00 2,00 1,96 9.778E-003 9.778E-003
2,14 75,00 2,00 1,96 9.779E-003 9.779E-003
168
2.25 75.00 2.00 1.96 9.780E-003 9.780E-003
Jil Suhu Tekan Jumlah Fraktur mol Fraktur mol

0,00 75,00 2,00 2,01 9.523E-003 8.865E-001
0,11 75,00 2,00 2,00 9.589E-003 9.065E-001
0,23 75,00 2,00 1,99 9.636E-003 9.208E-001
0,34 75,00 2,00 1,98 9.670E-003 9.312E-001
0,45 75,00 2,00 1,98 9.695E-003 9.388E-001
0,56 75,00 2,00 1,97 9.714E-003 9.445E-001
0,68 75,00 2,00 1,97 9.728E-003 9.488E-001
0,79 75,00 2,00 1,97 9.739E-003 9.521E-001
0,90 75.00 2.00 1.97 9.748E-003 9.547E-001
1.01 75.00 2.00 1.97 9.754E-003 9.567E-001
1.13 75.00 2.00 1.96 9.760E-003 9.583E-001

RINGKASAN PERALATAN
1.24 75.00 2.00 1,96 9.764E-003 9.596E-001

1.35 75.00 2.00 1,96 9.767E-003 9.607E-001
1.47 75.00 2.00 1.96 9.770E-003 9.615E-001
1.58 75.00 2.00 1.96 9.773E-003 9.622E-001
1,69 75,00 2,00 1,96 9.774E-003 9.628E-001
1,80 75,00 2,00 1,96 9.776E-003 9.633E-001
1,92 75,00 2,00 1,96 9.777E-003 9.637E-001
2,03 75,00 2,00 1,96 9.778E-003 9.640E-001
2,14 75,00 2,00 1,96 9.779E-003 9.643E-001
2,25 75,00 2,00 1,96 9.780E-003 9.645E-001
Jil Suhu Tekan Jumlah Frac mol Fraktur mol

m3 C ATM km/jam Propionaldehida Oksigen
0,00 75.00 2.00 2.01 5.347E-002 3.150E-002
0,11 75,00 2,00 2,00 3.998E-002 2.478E-002
0,23 75,00 2,00 1,99 3.030E-002 1.997E-002
0,34 75,00 2,00 1,98 2.330E-002 1.648E-002
0,45 75,00 2,00 1,98 1.815E-002 1.392E-002
0,56 75,00 2,00 1,97 1.432E-002 1.202E-002
0,68 75,00 2,00 1,97 1.142E-002 1.057E-002
0,79 75,00 2,00 1,97 9.189E-003 9.464E-003
0,90 75,00 2,00 1,97 7.457E-003 8.602E-003
1.01 75.00 2.00 1.97 6.093E-003 7.924E-003
1,13 75,00 2,00 1,96 5.008E-003 7.384E-003
1,24 75,00 2,00 1,96 4.137E-003 6.950E-003
1,35 75,00 2,00 1,96 3.432E-003 6.600E-003
1,47 75,00 2,00 1,96 2.858E-003 6.314E-003
1,58 75,00 2,00 1,96 2.386E-003 6.079E-003
1,69 75,00 2,00 1,96 1.998E-003 5.886E-003
1,80 75,00 2,00 1,96 1.677E-003 5.726E-003
1,92 75,00 2,00 1,96 1.410E-003 5.593E-003
2.03 75.00 2.00 1.96 1.187E-003 5.483E-003
2.14 75.00 2.00 1.96 1.001E-003 5.390E-003
2.25 75.00 2.00 1.96 8.447E-004 5.312E-003
Suhu Tekan Jumlah Fraktur mol Fraktur mol

C ATM kmol/jam Air
75.00 2,00 2,01 0,000E+000
75.00 2,00 2,00 0,000E+000
Volume m3 0,0075.00
0,11 0,23 2,00 1,99 0,000E+000
169
0,34 75.00 2,00 1,98 0,000E+000

0,45 75.00 2,00 1,98 0,000E+000
0,56 75.00 2,00 1,97 0,000E+000
0,68 75.00 2.00 1.97 0,000E+000
0,79 75.00 2,00 1,97 0,000E+000
0,90 75.00 2,00 1,97 0,000E+000
1,01 75.00 2,00 1,97 0,000E+000
1,13 75.00 2,00 1,96 0,000E+000

RINGKASAN PERALATAN
1.24 75.00 2.00 1.96 0,000E+000

1.35 75.00 2.00 1.96 0,000E+000
1.47 75,00 2,00 1,96 0,000E+000
1,58 75,00 2,00 1,96 0,000E+000
1,69 75,00 2,00 1,96 0,000E+000
1,80 75,00 2,00 1,96 0,000E+000
1,92 75,00 2,00 1,96 0,000E+000
2,03 75,00 2,00 1,96 0,000E+000
2,14 75,00 2,00 1,96 0,000E+000
2.25 75.00 2.00 1.96 0,000E+000
Jilid Suhu Tekan Jumlah Fraktur mol Fraktur mol

m3 ATM kmol/jam Karbon Monoksida Etilen
0,00 C 100,00 15.00 5,16 3.333E-001 3.333E-001
0,05 100,00 15.00 4,79 3.204E-001 3.204E-001
0,10 100,00 15.00 4,46 3.071E-001 3.071E-001
0,15 100,00 15.00 4.16 2.934E-001 2.934E-001
0,19 100,00 15.00 3.90 2.797E-001 2.797E-001
0,24 100,00 15.00 3,68 2.660E-001 2.660E-001
0,29 100,00 15.00 3,48 2.525E-001 2.525E-001
0,34 100,00 15.00 3,30 2.394E-001 2.394E-001
0,39 100,00 15.00 3,15 2.269E-001 2.269E-001
0,44 100,00 15.00 3,01 2.147E-001 2.147E-001
0,49 100,00 15.00 2,88 2.018E-001 2.018E-001
0,53 100,00 15.00 2,75 1.877E-001 1.877E-001
0,58 100,00 15.00 2,62 1.724E-001 1.724E-001
0,63 100,00 15.00 2.50 1.555E-001 1.555E-001
0,68 100,00 15.00 2,37 1.370E-001 1.370E-001
0,73 100,00 15.00 2,24 1.166E-001 1.166E-001
0,78 100,00 15.00 2,12 9.431E-002 9.431E-002
0,83 100,00 15.00 2,00 7.017E-002 7.017E-002
0,87 100,00 15.00 1,89 4.509E-002 4.509E-002
0,92 100,00 15.00 1,80 2.257E-002 2.257E-002
0,97 100,00 15.00 1,75 9.832E-003 9.832E-003

0,00 100,00 15.00 5,16 3,333E-001 0,000E+000
0,05 100,00 15.00 4,79 3,204E-001 0,000E+000
0,10 100,00 15.00 4,46 3,071E-001 0,000E+000
0,15 100,00 15.00 4,16 2,934E-001 0,000E+000
0,19 100,00 15.00 3,90 2.797E-001 0.000E+000
0,24 100,00 15.00 3,68 2.660E-001 0.000E+000
0,29 100,00 15.00 3,48 2,525E-001 0,000E+000
170
0.34 100,00 15.00 3.30 2.394E-001 0,000E+000


RINGKASAN PERALATAN
0,39 100,00 15.00 3,15 2.269E-001 0,000E+000

0,44 100,00 15.00 3,01 2.147E-001 0,000E+000
0,49 100,00 15.00 2,88 2.018E-001 0,000E+000
0,53 100,00 15.00 2,75 1.877E-001 0,000E+000
0,58 100,00 15.00 2,62 1.724E-001 0,000E+000
0,63 100,00 15.00 2,50 1.555E-001 0,000E+000
0,68 100,00 15.00 2.37 1.370E-001 0,000E+000
0,73 100,00 15.00 2.24 1.166E-001 0,000E+000
0,78 100,00 15.00 2.12 9.431E-002 0,000E+000
0,83 100,00 15.00 2,00 7.017E-002 0,000E+000
0,87 100,00 15.00 1,89 4.509E-002 0,000E+000
0,92 100,00 15.00 1,80 2.257E-002 0,000E+000
0,97 100,00 15.00 1,75 9.832E-003 0,000E+000
jilid Suhu Tekan Jumlah Frac mol Fraktur mol

m3 C atm km/jam Propionaldehida Oksigen
0,00 100,00 15.00 5.16 0,000E+000 0,000E+000
0,05 100,00 15.00 4.79 3.868E-002 0,000E+000
0,10 100,00 15.00 4,46 7.872E-002 0,000E+000
0,15 100,00 15.00 4,16 1.196E-001 0,000E+000
0,19 100,00 15.00 3,90 1.609E-001 0,000E+000
0,24 100,00 15.00 3,68 2.020E-001 0,000E+000
0,29 100,00 15.00 3,48 2.424E-001 0,000E+000
0,34 100,00 15.00 3,30 2.817E-001 0,000E+000
0,39 100,00 15.00 3,15 3.194E-001 0,000E+000
0,44 100,00 15.00 3,01 3.559E-001 0,000E+000
0,49 100,00 15.00 2.88 3.946E-001 0,000E+000
0,53 100,00 15.00 2.75 4.367E-001 0,000E+000
0,58 100,00 15.00 2,62 4.829E-001 0,000E+000
0,63 100,00 15.00 2,50 5.335E-001 0,000E+000
0,68 100,00 15.00 2,37 5.891E-001 0,000E+000
0,73 100,00 15.00 2,24 6.502E-001 0,000E+000
0,78 100,00 15.00 2,12 7.171E-001 0,000E+000
0,83 100,00 15.00 2,00 7.895E-001 0,000E+000
0,87 100,00 15.00 1,89 8.647E-001 0,000E+000
0,92 100,00 15.00 1,80 9.323E-001 0,000E+000
0,97 100,00 15.00 1.75 9.705E-001 0,000E+000

m3 C ATM kmol/jam Air
0,00 100,00 15.00 5,16 0,000E+000
0,05 100,00 15.00 4,79 0,000E+000
0,10 100,00 15.00 4,46 0,000E+000
0,15 100,00 15.00 4,16 0,000E+000
0,19 100,00 15.00 3,90 0,000E+000
0,24 100,00 15.00 3.68 0,000E+000
0,29 100,00 15.00 3.48 0,000E+000
0.34 100,00 15.00 3.30 0,000E+000

RINGKASAN PERALATAN
0,39 100,00 15.00 3.15 0,000E+000

171
0,44 100,00 15.00 3,01 0,000E+000

0,49 100,00 15.00 2,88 0,000E+000
0,53 100,00 15.00 2,75 0,000E+000
0,58 100,00 15.00 2.62 0,000E+000
0,63 100,00 15.00 2,50 0,000E+000
0,68 100,00 15.00 2,37 0,000E+000
0,73 100,00 15.00 2,24 0,000E+000
0,78 100,00 15.00 2,12 0,000E+000
0,83 100,00 15.00 2,00 0,000E+000
0,87 100,00 15.00 1,89 0,000E+000
0,92 100,00 15.00 1,80 0,000E+000
0,97 100,00 15.00 1,75 0,000E+000
Ringkasan Pengaduk
tim TIDAK. 4 7 9
Nama M 101 M 102 M 103
Ringkasan Penukar Panas
tim TIDAK. 8 14
Nama H 101
Aliran ke-1 dp atm Aliran ke-2 0,0011 0,0003
dp atm Tugas panas masukan 0,0366 0,0166
MJ/h UW/m2-K Luas/kulit m2 Kerang 35,5693 61.8091
dalam Seri 241,3231 90.5884
Jumlah Jalur SS 2,4126 1 1.1952
1
1 1
Jumlah TS Pass 1 1
Calc Ht Duty MJ/jam 35.5693 61.8091
LMTD (Titik akhir)C 18,7606 156.2168
Faktor Koreksi LMTD 1,0000 1.0000
Kalkulasi UW/m2-K 241,3231 90.5884
Calc Area m2 Aliran 2,4126 1.1952
Pout ke-1 atm Aliran ke-2 Pout atm 1,9893 14.9935
0,9632 0,9833
Faktor pemasangan 2.0000
Faktor materi 1.0000
Faktor tekanan 0,9043
Faktor jenis Biaya 0,4131
dasar $ Total biaya 0 4803
pembelian $ Total biaya pemasangan 0 3032
CHEMCAD 6.4.0 0 6064
Halaman 28

RINGKASAN PERALATAN
($)
Mode Simulasi Pengotoran
tabung m2-K/W Pengotoran 1 0,0002 1 0,0002
cangkang m2-K/W Siphon Recir. tout 0,0002 0,0002
c 95.0000 100.1232
172

RINGKASAN PERALATAN
Ringkasan Pembagi
tim TIDAK. 10
Nama H 101
Aliran keluaran #1 0,1000
Ringkasan Distilasi Ketat SCDS
tim TIDAK. 11
Nama
Jumlah tahapan Tahap 12
pengumpanan ke-1 Tipe 12
kondensor Mode 1
kondensor Spesifikasi 1
kondensor Mode reboiler 1.2000
Spesifikasi reboiler. 2
31.1951
Timur. dist. dirindukan 0,4817
(kmol/jam)
Timur. refluks limpa 0,5779
(kmol/jam)
Est. T atas C Est. T 159.2840
bawah C Calc cond duty MJ/ 164.4430
h Calc rebr duty MJ/h Bendera -4.4172
awal Calc Reflux mol 31.1951
6
0,1185
(kmol/jam)
Rasio Calc Reflux Massa Calc 1.2000
Reflux kg/jam Tanda optimasi Calc. 8.7645
toleransi
1 1.2711e-008

RINGKASAN PERALATAN
Ringkasan Kompresor
tim TIDAK. 12 13 17
Nama Bab 101 Bab 102 Bab 103
Tekanan keluar atm 3.8700 15.0000 2.0000
Jenis Kompresor 1 1 1
Efisiensi 0,7500 0,7500 0,7500
Kekuatan sebenarnya MJ/jam 29,1644 41,4739 2.1931
CP/Cv 1,3272 1,2699 1.3971
Kekuatan teoretis 21,8733 31,1055 1.6448
(MJ/jam)
Cp/Cv Ideal 1,3258 1.2681 1.3956
Kalk Pout atm 3,8700 15.0000 2.0000
173
Kalkulasi. laju aliran massa 99 99 27

(kg/jam)
Ringkasan Ekspander
tim TIDAK. 15 16
Nama E 101 E 102
Tekanan keluar atm 5,0000 1 2.0000
Jenis Ekspander
Efisiensi 0,8000 1 0,8000
Kekuatan sebenarnya MJ/jam -0,3435 -0,5281
CP/Cv 1.2675 1.1758
Kekuatan teoretis -0,4294 -0,6602
(MJ/jam)
Cp/Cv Ideal 1,1016 1.1039
Kalk Pout atm 5,0000 2.0000
Ringkasan Flash Tiga Fase
tim TIDAK. 18
Nama
Mode cepat
Param1 1 95.0000
Param2 1.0000
Tugas panas MJ/jam -10.5967
Bendera fase tunggal 1

RINGKASAN PERALATAN
Ringkasan Ukuran Pipa / Saluran
tim TIDAK. 19 20 21
Nama
metode 6 6 3
Diameter pipa m Panjang 0,0300 0,0300 0,0300
Pipa m Faktor kekasaran 10.0000 10.0000 3.0000
m Penurunan tekanan atm 4.5720e-005 4.5720e-005 4.5720e-005
Reynolds # vap Faktor frik vap 0,0131 0,0300 0,0254
Kepadatan rata-rata kg/ 55732.9102 36000.6992 85933.0078
m3 Calc. Kecepatan m/ 0,0253 0,0266 0,0243
detik DP gesekan atm 1,1536 0,6135 0,7520
16,4285 33,0603 52.1756
0,0131 0,0300 0,0254
Tekan keluaran. atm DP/100 0,9869 0,9700 0,9446
kaki, psi 0,5857 3,7918 1,3458
Aliran Gas kg/jam 48.2529 99.8973 51,6444
Massa Jenis Gas kg/m3 1,1536 0,7520 0,6135
Viskositas Gas Ns/m2 1.0207e-005 1.6912e-005 1.3705e-005
Total Panjang m 10.0000 10.0000 3.0000
Tingkat massa iterasi 48.2529 51.6444 99.8973
(kg/jam)
174
Sisi gesekan. model Termasuk. sisi 1 1 1

ekspansi. 1 1 1
Kondisi dinding pipa W/mK 51.2818 51.2818 51.2818
tim TIDAK. 22 23 24
Nama
metode 6 6 6 0,0300 0,0300 0,0300
Diameter pipa m Panjang Pipa
m Faktor kekasaran m 1.0000 5.0000 9.0000
Penurunan tekanan atm Reynolds # 4.5720e-005 4.5720e-005 4.5720e-005
vap Faktor frik vap Kepadatan rata- 0,0032 0,0062 0,0058
rata kg/m3 Calc. Kecepatan 61232.7891 46899.5352
m/detik DP gesekan atm 0,0250 0,0258
Rezim aliran Output tekan. atm DP/ 1.9723 5.3062 32.7019
100ft, psi Aliran Gas kg/h Aliran Cairan 19.8930 7.3941 2.0987
kg/h Massa jenis Gas kg/m3 0,0032 0,0062 0,0057
Massa jenis Cairan 3.0000
kg/m3 Viskositas Gas Ns/m2 3,8668 14,9938 0,9775
1.9233e-005 2.5111e-005 1,4428 0,5517 0,2857
1.2184e-005 99,8973 99,8973 3.0118
171.7337
1.9723 5.3062 0,5832
957.7244
Viskositas Liq Ns/m2 0,0003


RINGKASAN PERALATAN
Tegangan Permukaan N/m 0,0586

Total Panjang m 1.0000 5.0000 9.0000
Percepatan DP atm 3.1097e-005
(kg/jam)
Sisi gesekan. model Termasuk. sisi
ekspansi.
Kondisi dinding pipa W/mK 1 1 51.2818 1 1 51.2818 1 1 51.2818
tim TIDAK. 25 26 30
Nama
Metode 3 6 6
Diameter pipa m Panjang Pipa 0,0300 0,0300 0,0300
vap Faktor frik vap Kepadatan rata- 0,0045 0,0046 0,0002
rata kg/m3 Calc. Kecepatan 15901.0244 73075.3672 0,0304 0,0246
m/detik DP gesekan atm 1,3085 9,5732 8,2600 4,0984 0,0045
Rezim aliran Output tekan. atm DP/ 0,0046 473.0051
100 kaki, psi 0,0098 0,0829
0,0002
2.0000
0,9955 14.9889 14.9998
0,2007 0,2921
Aliran Gas kg/jam 1,0326 27,5191 99,8973
Aliran Cairan kg/jam 98,8650
Massa Jenis Gas kg/m3 15,3902 1.3085 9.5732
Massa jenis Cairan kg/m3 686.0839
Viskositas Liq Ns/m2 0,0002
175
Tegangan Permukaan N/m 0,0114

Total Panjang m 10.0000 7.0000 7.0000
(kg/jam)
ekspansi.
Kondisi dinding pipa W/mK 1 51.2818 1 51.2818 1 51.2818
tim TIDAK. 31 32 33
Nama
Metode 6 6 3
Diameter pipa m Panjang Pipa 0,0300 0,0300 0,0300
vap Fric factr vap CHEMCAD 6.4.0 6.8591e-005 0,0006 0,0006
12986.2471
0,0316
Halaman 33

RINGKASAN PERALATAN
Kepadatan rata-rata kg/m3 Kals. 102.2437 21.3704 2.0141

Kecepatan m/detik DP gesekan atm 0,3837 1,8359 5.3661
Rezim aliran Output tekan. atm 6,8586e-005 2,0000 0,0006 0,0006
DP/100ft, psi Aliran 4,9999 2,0000
Gas kg/h Aliran Cairan kg/h Massa 0,0307 1,9994 1,9994
jenis Gas kg/m3 Massa 6,9878 0,1443 0,1354
jenis Cairan kg/m3 92,9098 17,9479 27.5191
Viskositas Gas Ns/m2 8,2599 81,9497
1.0648e-005 9.3687e-006 3,9322 2.0141
2.4982e-005 708.9027 742.9166
Viskositas Liq Ns/m2 0,0002 0,0002 Tegangan Permukaan N/m 0,0134 0,0167 Panjang Total
m 1,0000 2,0000 Percepatan DP atm 4,6354e-009 1,0200e-006 Laju massa iterasi 99,8976
99,8976 (kg/jam) 2.0000
27.5191

ekspansi. 1 1 1
tim TIDAK. 34 35 36
Nama
Metode 6 6 6 0,0300 0,0300 0,0300
Penurunan tekanan atm Massa jenis 4.5720e-005 4.5720e-005 4.5720e-005
rata-rata kg/m3 Calc. Kecepatan 0,0012 0,0311 2,7452e-005
m/detik DP gesekan atm Rezim 71.3296 4.0575 133.5129
aliran Output tekan. atm DP/100ft, psi 0,7795 13.7038 0,0416
Aliran Gas kg/jam Aliran Cairan 0,0012 0,0308 2,7452e-005
kg/jam Kepadatan 2,0000 4.0000 1.0000
Gas kg/m3 1,9988 1,9348 1,9994
0,1083 1,7222 0,0011
3,8876 120,1776 0,1473
137,6857 21.3965 14.0100
2,1178 3,4468 1,6185
176
Massa jenis Cairan kg/m3 827.1500 933.0534 923.5594

Viskositas Liq Ns/m2 0,0005 0,0006 0,0003
Tegangan Permukaan N/m Panjang 0,0206 0,0182 0,0208
Total m Percepatan DP atm 5.0000 8.0000 11.0000
Laju massa iterasi 7.5134e-007 141.5733 0,0004 1,1187e-010
141.5741 14.1573
(kg/jam)
Sisi gesekan. model Termasuk. sisi
ekspansi.

RINGKASAN PERALATAN
tim TIDAK. 37 38 39
Nama
Metode 6 6 6 0,0300 0,0300 0,0300
Penurunan tekanan atm Massa jenis 4.5720e-005 4.5720e-005 4.5720e-005
rata-rata kg/m3 Calc. Kecepatan 0,0006 0,0234 0,0089
m/detik DP gesekan atm Rezim 133,5483 3,7149 6.8719
aliran Output tekan. atm DP/100ft, psi 0,4163 13,4709 7.2822
Aliran Gas kg/h Aliran Cairan 0,0006 0,0233 0,0089
kg/h Massa jenis 2,0000 4,0000 4.0000
Gas kg/m3 Massa jenis Cairan kg/ 1,9994 1,9659 1.9904
m3 Viskositas Gas Ns/ 0,0497 1,7410 0,7947
m2 1,6256e-005 1,4731 126,3288 60.1603
1,0934e-005 1.3209e-005 140,1002 1,0880 67.2565
1.6189 3.6833 3.2599
933.0527 754.6280 773.2392
Viskositas Liq Ns/m2 0,0006 0,0002 0,0003

Tegangan Permukaan N/m 0,0208 0,0179 0,0198
Panjang Total m 5.0000 6.0000 5.0000
Akselerasi DP atm 1.4074e-007 0.0001 6.8905e-005
(kg/jam)
ekspansi. 1 1 1
tim TIDAK. 40 41 42
Nama
Metode 6 6 6 0,0300 0,0300 0,0300
vap Reynolds # liq Fric factr vap 0,0002 0,0010 6,5543e-005
Fric factr liq Densitas rata- 3677.9370
rata kg/m3 Calc. Kecepatan 6938.5264
m/detik DP gesekan atm 0,0433
Rezim aliran 0,0365
961,3817 133.5129 2.8502
0,0714 0,3748 0,5701
0,0002 0,0010 6,5543e-005
2.0000
177
Tekan keluaran. atm DP/100ft, 0,9998 1,9984 1.9984

psi Aliran Gas kg/jam 0,0132 0,0460 0,0029
Aliran Cairan kg/jam 1,3259 4.1376
CHEMCAD 6.4.0 174.7455 126.0901
Halaman 35

RINGKASAN PERALATAN
Kepadatan Gas kg/m3 1.6185 2.8502

Kepadatan Cairan kg/m3 961.3817 933.0536
Viskositas Gas Ns/m2 1.6255e-005 1.3262e-005
Viskositas Liq Ns/m2 0,0003 0,0006
Tegangan Permukaan N/m 0,0596 0,0208
Total Panjang m 7.0000 10.0000 10.0000
(kg/jam)
Sisi gesekan. model Termasuk.
sisi ekspansi.
tim TIDAK. 43
Nama
metode
Diameter pipa m Panjang 6 0,0300
Pipa m Faktor kekasaran 10.0000
m Penurunan tekanan atm 4.5720e-005
Reynolds # liq Faktor gesekan 0,0002
liq Massa jenis rata-rata 4558.7134
kg/m3 Calc. Kecepatan 0,0407
m/detik DP gesekan atm 844.5745
0,0573
0,0002
Tekan keluaran. atm DP/100ft, 1.9982
psi Aliran Cairan kg/ 0,0083
jam Kepadatan Cairan kg/m3 123.2784
Viskositas Liq Ns/m2 Tegangan 844.5745
Permukaan N/m Total Panjang m 0,0003
Laju massa iterasi (kg/jam) 0,0137
10.0000
123.2784
Sisi gesekan. model Termasuk. 1

sisi ekspansi.
Kondisi dinding pipa W/mK 1 51.2818
* Rezim aliran pipa (Baker)

0 = Fase tunggal, 1 = Aliran terdispersi, 2 = Aliran annular ,
3 = Aliran gelembung , 4 = Berstrata , 5 = Aliran gelombang ,
6 = Aliran siput , 7 = Aliran sumbat , 8 = Aliran vertikal
* Rezim aliran pipa (Beggs dan Brill)
0 = Fase tunggal, 1 = Terpisah , 2 = Transisi ,
3 = Intermiten, 4 = Terdistribusi

178
Keseimbangan Massa Keseluruhan kmol/jam kg/

Masukan Keluaran jam Keluaran
Karbon monoksida 1,720 0,017 Masukan 48.177 0,483
Etilen 1.720 0,017 48.253 0,484
Hidrogen 1.720 0,017 3.467 0,035
Asam Propionat 0.000 1,701 0.000 126.028
Propionaldehida 0.000 0,001 0.000 0,087
Oksigen 0.860 0,009 27.519 0,300
Air 9.700 9,700 174.745 174.745
Total 15.720 11.464 302.162 302.161
Keseimbangan Energi Secara Keseluruhan MJ/jam

Masukan Keluaran
Aliran Umpan -2871.43
Aliran Produk -3540.54
Pemanasan Total 31.1951
Pendinginan Total -772.27
Kekuatan Ditambahkan 72.8315
Tenaga yang Dihasilkan -0,871687
Total -3540.54 -3540.54

179
C.1. MSDS untuk Etilen

180
181
C.2. MSDS untuk Propionaldehida

182
183
C.3 MSDS untuk Asam Propionat

184
185
D. LEMBAR SPESIFIKASI
Peralatan No. Bab 101
LEMBAR DATA KOMPRESOR Keterangan Kompresor
Lembar No 1
Fungsi : Tingkatkan tekanan aliran gas masuk
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Karbon Monoksida, Etilen, Hidrogen
Kondisi Operasi
Di dalam Keluar
Suhu
Tekanan 0,9446 atm 3,87 atm
Bahan Konstruksi Baja karbon
Kecepatan aliran 99,8973kg/jam
Data Desain
Jenis Sentrifigual (Adiabatik)
CP/Cv 1.325578
Dibutuhkan Daya 29,1644 MJ/jam
Efisiensi 0,75
186
Lembar No 2
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Karbon Monoksida, Etilen, Hidrogen
Kondisi Operasi
Di dalam Keluar
Suhu
Tekanan 3,86 atm 15 atm
Data Desain
CP/Cv 1.26807
Efisiensi 0,75
187
Lembar No 3
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Oksigen
Kondisi Operasi
Di dalam Keluar
Suhu
Data Desain
CP/Cv 1.39561
Efisiensi 0,75
188
Peralatan No. H 101
Distilasi
LEMBAR DATA KOLOM DISTILASI Keterangan Kolom
Lembar No 4
Fungsi : Memisahkan campuran sebagai aliran gas dan cair
Operasi : Kontinu
Karbon Monoksida, Etilen, Oksigen, Hidrogen, Propionaldehida,

Bahan yang ditangani:
Asam Propionat
Data Desain
Tinggi Vertikal 6,6 m
Diameter 1,8 m
Tipe Kolom Kolom Baki
Bahan Kolom Baja karbon
Tipe Kondensor Total
Jumlah Tahapan 12
Tahapan Pakan 12
Rasio Refluks 1.2
Tugas Kondensor -4,41721 MJ/jam
Tugas Reboiler 31,1951 MJ/jam
Suhu Tertinggi 159.284
Suhu Bawah 164.443
Kunci Ringan- Kunci Berat Propionaldehida - Asam Propionat

189
Peralatan No. H 101
LEMBAR DATA PEMBAGI Keterangan Pembagi
Lembar No 5
Fungsi : Membagi aliran dengan komposisi berbeda
Operasi : Kontinu
Karbon Monoksida, Etilen, Oksigen, Hidrogen, Propionaldehida,

Asam Propionat
Kondisi Operasi
Di dalam Keluar
14,1573kg/jam
127,4160 kg/jam
Suhu 75
Tekanan 1,9994 atm
Data Desain
Rasio Terpisah 0,9/0,1

190
Peralatan No. HEX 101
Panas
LEMBAR DATA PENUKAR PANAS Keterangan
Penukar
Lembar No 6
Fungsi : Dinginkan feed dari 389.5219 menjadi 96.9322
Bahan yang ditangani: Karbon Monoksida, Etilen, Oksigen, Hidrogen
Kondisi Operasi
2
Ukuran 1,19524m Jenis Cangkang dan Tabung
Cangkang per unit 1 Unit Tabung Per Lulus 1
Kinerja Satu Unit
Sisi Tabung Sisi Cangkang
Karbon Monoksida, Etilen, Air

Bahan
Oksigen, Hidrogen
Total Aliran Masuk 99,8973kg/jam 174,7455 kg/jam
Di dalam Keluar Di dalam Keluar
Suhu 389.5219 96.9322
Tekanan 14,9938 atm 14,9935 atm 1 atm 0,9833 atm
Perpindahan Panas Keseluruhan

90,5884 W/m2 .K
Koefisien
Tugas Panas 61,8091 MJ/jam
Kegunaan Air
191
Peralatan No. HEX 102
Panas
LEMBAR DATA PENUKAR PANAS Keterangan
Penukar
Lembar No 7
Fungsi : Panaskan umpan dari 39.5001 menjadi 55.3172
Bahan yang ditangani: Karbon Monoksida, Etilen, Oksigen, Hidrogen, Propionaldehida
Kondisi Operasi
2
Ukuran 2,41256 m Jenis Cangkang dan Tabung
Cangkang per unit 1 Unit Tabung Per Lulus 1
Kinerja Satu Unit
Sisi Tabung Sisi Cangkang
Karbon Monoksida, Etilen,

Bahan Oksigen, Hidrogen, Air
Propionaldehida
Total Aliran Masuk 127,4167 kg/jam 174,7455 kg/jam
Di dalam Keluar Di dalam Keluar
Suhu 39.5001 96.9322
Tekanan 1,9904 atm 1,9893 atm 0,9998 atm 0,9632 atm
Perpindahan Panas Keseluruhan

241.323 W/m2 .K
Koefisien
Tugas Panas 35,5693 MJ/jam
Kegunaan Air
192
Peralatan No. CAMPURAN 101
Pengaduk
LEMBAR DATA PENCAMPUR Keterangan
Lembar No 8
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Karbon Monoksida, Etilen, Hidrogen,
Kondisi Operasi
Di dalam Keluar
51,6444kg/jam
Kecepatan aliran 99,89,73 kg/jam
48,2529kg/jam
Suhu 31.4451
Data Desain
Tekanan Keluar 0,97 atm

193
Pengaduk
Lembar No 9
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Karbon Monoksida, Etilen, Hidrogen, Oksigen
Kondisi Operasi
Di dalam Keluar
99,8976kg/jam
Kecepatan aliran 127,4167 kg/jam
27,5191kg/jam
Suhu 39.5968
Data Desain

194
Pengaduk
Lembar No 10
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Karbon Monoksida, Etilen, Hidrogen, Oksigen
Kondisi Operasi
Di dalam Keluar
127,4167 kg/jam
14,1573kg/jam
Suhu 71.8441
Data Desain

195
nomor identitas. 19
LEMBAR DATA PIPA Deskripsi Simulator Pipa
Lembar No 11
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Etilen
Kondisi Operasi
Suhu 25
Tekanan 1 atm
Data Desain
Mode Termal Adiabatik
Panjang Pipa 10 m
Diameter pipa 0,03 m
Faktor Kekasaran 4.572* 10-5m
Penurunan tekanan 0,0131 atm
-
Tepat
Panjang Setara 10 m

196
nomor identitas. 20
Lembar No 12
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Karbon Monoksida, Hidrogen
Kondisi Operasi
Suhu 25
Tekanan 1 atm
Data Desain
Panjang Pipa 10 m
-
Tepat
Panjang Setara 10 m

197
nomor identitas. 21
Lembar No 13
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Etilen, Karbon Monoksida, Hidrogen
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 0,97 atm
Data Desain
Panjang Pipa 3m
-
Tepat
Panjang Setara 3m

198
nomor identitas. 22
Lembar No 14
Operasi : Kontinu
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 3,87 atm
Data Desain
Panjang Pipa 1m
-
Tepat
Panjang Setara 1m

199
nomor identitas. 23
Lembar No 15
Operasi : Kontinu
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 15 atm
Data Desain
Panjang Pipa 5m
-
Tepat
Panjang Setara 5m

200
nomor identitas. 24
Lembar No 16
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Air
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 0,9833 atm
Data Desain
Panjang Pipa 9m
-
Tepat
Panjang Setara 9m

201
nomor identitas. 25
Lembar No 17
Operasi : Kontinu
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 1 atm
Data Desain
Panjang Pipa 10 m
-
Tepat
Panjang Setara 10 m

202
nomor identitas. 26
Lembar No 18
Operasi : Kontinu
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 14,9935 atm
Data Desain
Panjang Pipa 7m
-
Tepat
Panjang Setara 7m

203
nomor identitas. 30
Lembar No 19
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Etilena, Karbon Monoksida, Hidrogen, Propionaldehida
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 15 atm
Data Desain
Panjang Pipa 7m
-
Tepat
Panjang Setara 7m

204
nomor identitas. 31
Lembar No 20
Operasi : Kontinu
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 5 atm
Data Desain
Panjang Pipa 1m
-
Tepat
Panjang Setara 1m

205
nomor identitas. 32
Lembar No 21
Operasi : Kontinu
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 5 atm
Data Desain
Panjang Pipa 2m
-
Tepat
Panjang Setara 2m

206
nomor identitas. 33
Lembar No 22
Operasi : Kontinu
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 2 atm
Data Desain
Panjang Pipa 2m
-
Tepat
Panjang Setara 2m

207
nomor identitas. 39
Lembar No 23
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Etilen, Karbon Monoksida, Hidrogen, Propionaldehida, Oksigen
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 1,9994 atm
Data Desain
Panjang Pipa 5m
-
Tepat
Panjang Setara 5m

208
nomor identitas. 40
Lembar No 24
Operasi : Kontinu
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 1 atm
Data Desain
Panjang Pipa 7m
-
Tepat
Panjang Setara 7m

209
nomor identitas. 38
Lembar No 25
Operasi : Kontinu
Bahan yang ditangani: Etilen, Karbon Monoksida, Hidrogen, Propionaldehida, Oksigen
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 1,9893 atm
Data Desain
Panjang Pipa 6m
-
Tepat
Panjang Setara 6m

210
nomor identitas. 35
Lembar No 26
Operasi : Kontinu
Etilen, Karbon Monoksida, Hidrogen, Propionaldehida, Oksigen,

Asam Propionat
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 1,9659 atm
Data Desain
Panjang Pipa 8m
-
Tepat
Panjang Setara 8m

211
nomor identitas. 34
Lembar No 27
Operasi : Kontinu

Asam Propionat
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 2 atm
Data Desain
Panjang Pipa 5m
-
Tepat
Panjang Setara 5m

212
nomor identitas. 37
Lembar No 28
Operasi : Kontinu

Asam Propionat
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 2 atm
Data Desain
Panjang Pipa 5m
-
Tepat
Panjang Setara 5m

213
nomor identitas. 36
Lembar No 29
Operasi : Kontinu

Asam Propionat
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 1,9994 atm
Data Desain
Panjang Pipa 11 m
-
Tepat
Panjang Setara 11 m

214
nomor identitas. 41
Lembar No 30
Operasi : Kontinu

Asam Propionat
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 1,9994 atm
Data Desain
Panjang Pipa 10 m
-
Tepat
Panjang Setara 10 m

215
nomor identitas. 42
Lembar No 31
Operasi : Kontinu

Asam Propionat
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 1,9984 atm
Data Desain
Panjang Pipa 10 m
-
Tepat
Panjang Setara 10 m

216
nomor identitas. 43
Lembar No 32
Operasi : Kontinu

Asam Propionat
Kondisi Operasi
Suhu
Tekanan 1,9984 atm
Data Desain
Panjang Pipa 10 m
-
Tepat
Panjang Setara 10 m

217
Peralatan No. R 101
LEMBAR DATA REAKTOR Keterangan Reaktor
Lembar No 33
Fungsi : Produksi Propionaldehida
Operasi : isotermal
Data Desain
Jenis Reaktor Pasang Aliran
Jumlah Reaksi 1
Konversi 0,99
3
Volume Reaktor 0,971367 m
Jumlah Pakan 99,8973kg/jam
Diameter Tabung 0,022 m
Jumlah Tabung 1358
Konstruksi Bahan Baja karbon
Katalisator Rhodium
Berat Katalis 433kg
Kondisi operasi
Di dalam Keluar
Suhu 100 100
Tekanan 15 atm 15 atm

218
Peralatan No. R 102
Lembar No 34
Fungsi : Produksi Asam Propionat
Operasi : isotermal

Asam Propionat
Data Desain
Jumlah Reaksi 1
Konversi 0,937
3
Jumlah Pakan 141,5741 kg/jam
Jumlah Tabung 2066
Katalisator Rhodium
Berat Katalis 260kg
Kondisi operasi
Di dalam Keluar
Suhu 75 75
Tekanan 2 atm 2 atm

219
Peralatan No. R 103
Lembar No 35
Fungsi : Produksi Asam Propionat
Operasi : isotermal

Asam Propionat
Data Desain
Jumlah Reaksi 1
Konversi 0,985
3
Jumlah Pakan 141,5741 kg/jam
Jumlah Tabung 2066
Katalisator Rhodium
Berat Katalis 260kg
Kondisi operasi
Di dalam Keluar
Suhu 75 75
Tekanan 2 atm 2 atm

220
Peralatan No. F 101
LEMBAR DATA FLASH DRUM Keterangan Reaktor
Lembar No 36
Fungsi : Pisahkan uap dari cairan
Operasi : isotermal
Data Desain
3
Volume 14,09 m
Panjang 5,3 m
Diameter 1,84 m
Kondisi operasi
Di dalam Keluar
Suhu 99.959 95

PDF Che 462 Chemical Plant Design and Economics Production of Propionic

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

PDF Che 462 Chemical Plant Design and Economics Production of Propionic

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Machine Translated by Google

Desain dan Ekonomi Pabrik Kimia

PRODUKSI ASAM PROPIONAT

Ismail Bisa KAZAN

Instruktur Kursus : Asosiasi. Prof. Ahmet Kerim AVCI

Asisten Pengajar : Elif ERDÿNÇ

Departemen Teknik Kimia

PERNYATAAN KERJA MANDIRI

KAMI BELUM MEMBERI ATAU MENERIMA BANTUAN

Nama: Tanda tangan:

Nama: Tanda tangan:

Nama: Tanda tangan:

Nama: Tanda tangan:

aku aku aku

asam. Metode ini meliputi hidrokarboksilasi etilen dan oksidasi

produksi propionaldehida dan US2011/0087038 untuk produksi asam propionat. Setelah

ATM. Produk diperoleh dengan kemurnian 99,9%.

PERNYATAAN KERJA MANDIRI .................................................. ................................ii

ABSTRAK................................................. ................................................. ...........................aku aku aku

DAFTAR ISI............................................... ................................................. .........iv

DAFTAR TABEL ............................................... ................................................. .................vii

DAFTAR GAMBAR............................................... ................................................. ................... X

1. PERKENALAN............................................... ................................................. ................. 1

2. SURVEI PASAR DAN PENENTUAN KAPASITAS ........................................ ..4

2.1. Survei pasar ................................................ ................................................. ............... 4

2.2. Penentuan Konsumsi Di Turki ............................................. ................................ 5

2.3. Peramalan................................................. ................................................. ............... 7

3.1. Metode Produksi Asam Propionat .................................................. ................................... 20

3.1.1.1. Proses Reppe (Proses Oxo)................................... ................................ 20

3.1.1.3. Proses Fischer-Tropsch.................................................. ................................ 21

3.1.3 Hasil Seleksi................................................ ................................................. .... 22

3.2 Seleksi Paten ................................................ ................................................. ............ 23

3.3 Diagram Alir Sederhana................................................ ................................................. ..... 25

3.5 Deskripsi Proses ............................................ ................................................. ....... 28

3.5.1 Persiapan Pakan.................................................. ................................................. ...... 28

3.5.3 Persiapan Pakan Kedua ............................................ ............................................ 29

3.5.5 Pemisahan ................................................ ................................................. ............ 31

4.1. Asumsi................................................. ................................................. ............... 32

4.2. Data Fisika dan Termokimia ................................................. ........................ 35

4.3. Neraca Bahan................................................. ................................................. ........ 37

4.3.1. Kapasitas produksi ................................................ ........................................ 37

4.3.2. Neraca Massa Umum ................................................... ........................................ 37

4.3.3. Neraca Massa pada Reaktor ........................................ ................................... 37

4.3.4. Neraca Massa untuk Separator dan Flash Vessel.................................................. ..... 39

4.3.5. Neraca Massa untuk Penukar Panas .................................. ...................... 40

4.3.6. Neraca Massa untuk Kompresor dan Ekspander................................................ ....... 41

4.3.7. Neraca Massa untuk Pencampur dan Pembagi................................................ .................. 41

4.4. Neraca Energi................................................. ................................................. ......... 43

4.4.1 Keseimbangan Energi di Sekitar Reaktor.................................. ................................ 43

4.4.2 Keseimbangan Energi di Sekitar Penukar Panas.................................. ................ 45

4.4.3 Neraca Energi di Sekitar Kolom Distilasi dan Bejana Flash................................ 46

4.4.4. Keseimbangan Energi di Sekitar Kompresor dan Ekspander................................................ 46

4.4.5 Neraca Energi untuk Pencampur dan Pembagi.................................. ............... 48

4.5. Perhitungan Desain Unit................................................ ................................................ 49

4.5.1. Perhitungan Desain Unit Reaktor................................................. ............... 49

4.5.2. Perhitungan Desain Unit untuk Distilasi.................................................. ............ 53

4.5.3. Perhitungan Desain Unit untuk Flash Drum................................................ ............... 56

4.5.4. Perhitungan Desain Unit untuk Penukar Panas................................................ ....... 60

4.5.5. Perhitungan Desain Unit untuk Kompresor dan Ekspander................................ 67

5. ANALISIS EKONOMI.................................................. ................................................. .... 69

5.1.Penanaman Modal Tetap.................................................. ................................................. .69

5.1.1. Estimasi Biaya Peralatan yang Dibeli.................................................. ............... 69

5.1.1.1. Biaya Peralatan Penukar Panas yang Dibeli ............................................ 70

5.1.1.2. Biaya Peralatan Reaktor yang Dibeli.................................................. ............ 72