LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. LINGGA TIGA SAWIT REFINERY DAN FRAKSINASI

Diajukan untuk memenuhi Sebagian dari

Syarat-syarat yang diperlukan untuk
Memperoleh Ijazah Sarjana

Disusun Oleh :

Cici Ariska NIM. 200140063

Irma Yani Qushay Barus NIM. 200140139
Renanda Pradila Ritonga NIM. 200140147

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
LHOKSEUMAWE
2023
 KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat,
karunia, lindungan dan bimbingan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
Laporan Kerja Praktek. Laporan Kerja Praktek ini ditulis untuk memenuhi
persyaratan mata kuliah Kerja Praktek di Jurusan Teknik Kimia Universitas
Malikusaleh. Kerja Praktek dimulai pada tanggal 17 Juli sampai dengan 17 Agustus
2023 di Unit Refinery dan Fraksinasi PT Lingga Tiga Sawit. Selama penyusunan
Laporan Kerja Praktek ini, penulis banyak menerima bantuan dan dorongan dari
berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima
kasih sebesar-besarnya kepada:
1. Orang tua, keluarga besar, A6, dan kerabat - kerabat saya yang selalu
mendukung dan mendoakan sehingga Kerja Praktek ini berjalan lancar.
2. Bapak Dr. Lukman Hakim, ST., M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Malikussaleh
3. Ibu Dr. Rozanna Dewi, ST., M.Sc selaku Ketua Prodi Jurusan Teknik Kimia
Universitas Malikussaleh.
4. Bapak Rizka Mulyawan, B.S., M.Adv.Eng selaku ketua koordinator Kerja
Praktek Jurusan Teknik Kimia Universitas Malikussaleh
5. Bapak Ir jalaludin,MT selaku pembimbing Kerja Praktek yang telah
memberikan arahan dan bimbingan selama penyusunan laporan ini.
6. Bapak Effendi Loka selaku Direktur yang sudah memberikan kesempatan
untuk melaksanakan kegiatan Kerja Praktek di PT.Lingga Tiga Sawit
Refinery dan Fraksinasi.
7. Bapak Awal Bahri selaku Ketua Tata Usaha di PT. Lingga Tiga Sawit Refinery
dan Fraksinasi.
8. Bapak Pungkut lubis selaku Koordinator Unit Produksi di PT.Lingga Tiga
Sawit Refinery dan Fraksinasi.
9. Bapak Muhammad Yamin Ritonga selaku pembimbing Kerja Praktek di PT.
Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi.

i
10. Bapak Budi, Bang Rico, Kak Nurul, Bang Zainal, Bang Fadlan, Bang Zul,
Kak Deby, Bapak Jon, Bang Juanda, Bang Hendrik, dan Kak Heny atas
bimbingannya selama pelaksanaan Kerja Praktek
11. Seluruh karyawan PT.Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi

Lingga Tiga, Agustus 2023

Penulis

ii
 ABSTRAK

Kerja praktek ini di lakukan di PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi,
merupakan salah satu pabrik industry yang bergerak di bidan pengolahan
mnyakkelapa sawit menjadi minyak kemasan, minyak goreng adalah salah satu
hasil olahan yang diolah dari kelapa sawit, pengendalian mutu minyak goreng dapat
didasarkan pada standar dari minyak goreng yang aman dikonsumsi, minyak goreng
tersebut harus mempunyai kualitas yang baik. Tujuan kerja praktek kali ini adalah
mengetahui kualitas produk pada RBDPO, RBDPKO, dan OLEIN, parameter yang
di analisa adalah FFA, Moisture, IV, Colour, CP. berdasarkan analisa yang telah
dilakukan diperoleh bahwa sampel produksi kelapa sawit telah memenuhi
persyaratan mutu yang telah ditetapkan oleh perusahaan pada sampel RBDPO
penentuan kadar FFA didapatkan rentang hasil sebesar 0.052%, 0.058%, dan
0.060%. Moisture yang didapatkan sebesar 0.026%, 0.035%, dan 0.024%. Colour
yang didapatkan sebesar 1.9/19, 1.9/19, dan 2.3/23. IV yang didapatkan sebesar
51.77gl2/100gr, 51.26 gl2/100gr, dan 52.02gl2/100gr. Pada sampel RBDPKO kadar
FFA yang didapatkan sebesar 0.066%, 0.056%, dan 0.049%. Moisture yang
didapatkan sebesar 0.03%, 0.06%, dan 0.04%. Colour yang didapatkan sebesar
0.6/6, 0.8/8, dan 0.6/6. IV yang didapatkan sebesar 17.03gl2/100gr, 17.22gl2/100gr,
dan 17,24gl2/100gr. Pada sampel OLEIN kadar FFA yang didapatkan sebesar
0.067%, 0.065%, dan 0.081%. Moisture yang didapatkan sebesar 0.07%, 0.04%,
dan 0.07%. Colour yang didapatkan sebesar 2.4/24, 2,4/24, dan 2,3/23. IV yang
didapatkan sebesar 56.74gl2/100gr, 58.20gl2/100gr, dan 60.43gl2/100gr. CP yang
didapatkan sebesar 9.8, 7.8, dan 5.4.
Kata Kunci: Analisa, Minyak, RBDPO, RBDPKO, OLEIN.

iii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR............................................................................................ i
ABSTRAK .........................................................................................................iii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iv
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Masalah......................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah.................................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah .................................................................................... 2
1.4 Tujuan Kerja Praktek ............................................................................. 2
1.5 Manfaat Kegiatan Kerja Praktek ............................................................ 3
1.6 Lokasi Kerja Praktek ............................................................................. 4
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................ 5
2.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................ 5
2.2 Identitas Perusahaan .............................................................................. 6
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan .............................................................. 7
2.4 Perkembangan Lingkungan Sekitar ........................................................ 8
2.5 Pemasaran Produk ................................................................................. 9
2.6 Jam Kerja ............................................................................................ 10
2.7 Sistem Fasilitas .................................................................................... 11
BAB III URAIAN PROSES............................................................................... 12
3.1 Pengertian Minyak CPO (Crude Palm Oil ) ......................................... 12
3.2 Proses Refinery .................................................................................... 13
3.2.1 Pre – treatment.............................................................................. 14
3.2.2 Tank Farm ..................................................................................... 14
3.2.3 Strainer ......................................................................................... 15
3.2.4 Plate Heat Exchanger .................................................................... 15
3.2.5 Heat Exchanger Steam .................................................................. 16
3.2.6 Degumming .................................................................................. 16
3.2.7 Bleaching ..................................................................................... 16
3.2.8 Filtrasi .......................................................................................... 17
3.2.9 Heat Exchanger Economizer ......................................................... 18
3.2.10 Final Oil Heater ............................................................................ 19

iv
 3.2.11 Deodorizer .................................................................................... 19
3.3 Proses Fraksinasi ................................................................................. 20
3.2.2 Proses Cristalizer .......................................................................... 20
3.2.3 Filtration Section .......................................................................... 21
BAB IV METODOLOGI PENELITIAN ........................................................... 24
4.1 Alat...................................................................................................... 24
4.2 Bahan .................................................................................................. 25
4.3 Prosedur Kerja ..................................................................................... 26
4.4 Hasil dan Pembahasan ......................................................................... 29
4.4.1 Hasil ............................................................................................. 29
4.4.2 Pembahasan……………………………………………………….33
BAB V PENUTUP ............................................................................................ 32
5.1 Kesimpulan.......................................................................................... 32
5.2 Saran ................................................................................................... 32
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 33
LAMPIRAN A DATA PENGAMATAN ............................................................. 32
LAMPIRAN B PERHITUNGAN ........................................................................ 1
LAMPIRAN C GAMBAR ALAT ........................................................................ 1
LAMPIRAN D DIAGRAM ALIR ....................................................................... 1

v
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Program Studi Teknik Kimia merupakan wawasan ilmu pengetahuan yang
luas dan dapat mencakup ke segala bidang pekerjaan. Program Studi Teknik Kimia
mcmpelajari banyak hal seperti faktor-faktor alur proses produksi pabrik yang
dijalankanan, penggunaan alat, maupun lingkungan yang ada. Teknik Kimia juga
memperhatikan segi sistem keselamatan dan kesehatan kerja yang wajib dimiliki,
bagaimana pengendalian suatu sistem produksi, pengendalian kontrol kualitas, dan
sebagainya.
Mahasiswa Program Studi Teknik Kimia diwajibkan untuk mampu
menguasai ilmu pengetahuan yang telah diajarkan kemudian mengaplikasikan ke
dalam kehidupan sehari-hari antara lain dalam kehidupan (realita) dunia kerja yang
sesungguhnya. Mahasiswa Teknik Kimia diharapkan mampu bersaing dalam dunia
kerja karena luasnya wawasan ilmu pengetahuan yang telah dimilikinya. program
mata kuliah kerja praktek adalah suatu hal yang cukup penting untuk dilakukan
setiap mahasiswa agar menunjang pengetahuan dan pengalaman kerja yang
dibutuhkan dalam dunia kerja yang akan dihadapi dewasa ini. Adapun perusahaan
yang dipilih sebagai tempat keqa praktek ini adalah PT. Lingga Tiga sawit Refinery
dan Fraksinasi.

Peningkatan ketergantungan industry gaya hidup Masyarakat terhadap

konsumsi minyak goreng dan perkembangan industry yang semakin besar
mengakibatkan kebutuhan permintaan minyak goreng semakin meningkat.
Pengendalian mutu minyak goreng dapat didasarkan pada standar dari minyak
goreng yang aman dikonsumsi. Mutu minyak goreng ditentukan dengan suhu
pemanasan minyak sampai terbentuk akroolein

PT Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi ini dapat dijadikan tempat
kerja praktek yang tepat dan relevan bagi mahasiswa Teknik Kimia. Diharapkan
dengan kerja praktek di PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan fraksinasi mahasiswa

1
 2

dapat melihat gambaran sebuah data di lingkungan sistem kerja di PT ini,

selain itu mahasiwa juga dapat membuat analisa mengenai pengolahan data
berdaskan kondisi di lapangan sesuai dengan bidang ilmu yang dipelajari.
karenakan di PT ini dari semua prosesnya berhubungan dengan jurusan teknik
kimia,

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa saja parameter kualitas yang menjadi indikator mutu pada
RBDPO,RBDPKO, dan OLEIN?
2. Bagaimana pengaruh suhu dan waktu terhadap mutu RBDPO, RBDPKO,
dan OLEIN?
3. Bagaimana cara membedakan RBDPO, RBDPKO, dan OLEIN yang
berkualitas tinggi dari kualitas yang kurang bermutu?
4. Apa perbedaan antara RBDPO, RBDPKO, dan OLEIN?
1.3 Batasan Masalah
Berdasarkan rumusan masalah di atas, maka Batasan masalah dalam kerja
praktek ini adalah sebagai berikut :

1. Parameter yang digunakan untuk menentukan kualitas yaitu FFA, IV,

Moisture, Cp, Colour, dan PV.
2. Suhu dan waktu dapat mempengaruhi sifat fisik, kimia, dan organoleptic
produk akhir.
3. Hal pembeda RBDPO, RBDPKO, OLEIN yaitu sumber bahan mentah
(minyak kelapa sawit atau biji kelapa sawit) dan komposisi kimianya setelah
proses pemurnian yang berbeda.
4. RBDPO menggunakan asam palmitat, RBDPKO menggunakan asam lauric,
OLEIN menggunakan asam palmitit.

1.4 Tujuan Kerja Praktek

Pelaksanaan Kerja Praktek pada Prograrn Studi Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Malikussaleh, memiliki tujuan sebagai berikut:
1. Menerapkan pengetahuan mata kuliah ke dalarn pengalaman nyata.
 3

2. Mengetahui perbedaan antara penerapan teori dan pengalaman kerja nyata

yang sesungguhnya.
3. Menyelesaikan tugas khusus yang diberikan oleh dosen pembimbing kerja
praktek ataupun pembimbing pabrik.
4. Mengenal dan rnemahami keadaan di lapangan secara langsung, khususnya
di bagian produksi.
5. Memahami dan dapat menggambarkan struktur masukan-masukan proses
produksi di pabrik bersangkutan yang meliputi:
a. Bahan-bahan utama ataupun bahan-bahan penunjang dalam produksi.
b. Struklur tenaga kerja baik ditiqau dari jenis dan tingkat kemampuan.
6. Sebagai dasar bagi penyusunan laporan kerja praktek.

1.5 Manfaat Kegiatan Kerja Praktek

Adapun manfaat yang diharapkan dalain kegiatan kerja praktek ini adalah:
1. Manfaat bagi mahasiswa sendiri antara iain sebagai berikut:
a. Dapat mengaplikasikan teori-teori yang diperoleh pada saat mengikuti
perkuliahan dengan praktek lapangan.
b. Mahasiswa dapat mengenalkan dan membiasakan diri terhadap suasana
kerja sebenarnya sehingga dapat membangun kerja yang baik, serta sebagai
upaya untuk memperluas cakrawala wawasan kerja.

2. Manfaat bagi peguruan tinggi antara lain sebagai berikut:

a. Dapat menjalin kerja sama yang baik antara perusahaan dengan Program
Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh.
b. Program Studi Teknik kimia dapat lebih dikenal secara luas sebagai forum
disiplin ilmu terapan yang sangat bermanfaat bagi perusahaan.
3. Manfaat bagi perusahaan antara lain sebagai berikut:
a. Hasil kerja praktek dapat dijadikan sebagai bahan masukan dalam
mengoreksi kembali sistem kerja yang ada di PT. Lingga Tiga Sawit
Refinery dan Fraksinasi.
 4

b. Dapat mengetahui perkembangan ilmu pengetahuan yang ada di perguruan

tinggi khususnya Program Studi Teknik Kimia sehingga menjadi tolak ukur
bagi perusahaan untuk pengembangan kedepan.
c. Sebagai wadah bagi perusahaan untuk menciptakan citra yang positif bagi
masyarakat.

1.6 Lokasi Kerja Praktek

Adapun lokasi kerja praktek yaitu dilakukan pada PT. Lingga Tiga Sawit
Refinery dan Fraksinasi yang bergerak dalam bidang pembuatan minyak goreng.
Kerja praktek ini meliputi bidang-bidang yang berkaitan dengan disiplin ilmu
Teknik Kimia seperti teknologi dan proses produksi.
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
PT. Lingga Tiga Sawit adalah sebuah perusahaan yang bergerak dibidang
Industri pengolahan Kelapa Sawit, terdiri dari unit Pabrik Kelapa Sawit Refinery
Fraksinasi, Kernel Crushing Plant dan Perkebunan Kelapa Sawit yang berstatus
PMDN, didirikan pada tanggal 30 April 2007 dan memulai kegiatan operasional
pabrik sejak peralihan pemegang saham dari PT. Cisadane Sawit Raya ke PT.
Lingga Tiga sawit, tempatnya di Desa Lingga Tiga Tiga Kecamatan Bilah Hulu
Kabupaten Labuhan Batu Provinsi Sumatera Utara dengan luas area: 87.786 m2 .
Keberadaan PT. Lingga Tiga Sawit saat ini memberi arti sangat penting bagi
petani pemilik kebun sawit di sekitarnya dan mampu menyerap ± 700 ton TBS per
hari, dengan kapasitas TBS 30 ton/jam, Refinery Fraksinasi kapasitas 500 ton
CPO/hari, dan Kernel Crushing Plant kapasitas 200 ton Inti/hari, hal ini tentu
banyak memberikan kontribusi yang cukup berarti bagi peningkatan kesejahteraan
petani kelapa sawit setempat dan masyarakat pada umumnya.
Tujuan utama dari keberadaan Pabrik Kelapa sawit, Refinery dan Fraksinasi
serta Kernel Crushing Plant oleh PT. Lingga Tiga Sawit adalah untuk memberi
Nilai Tambah (Added Value) dari pengolahan TBS kelapa sawit yang telah tersedia.
Kondisi dimana terjadi kelebihan pasokan TBS yang menyebabkan rendahnya
harga jual TBS merupakan kesempatan usaha yang sangat baik dan menguntungkan
bagi pembangunan pabrik Kelapa Sawit, Refinery Fraksinasi dan Kernel Crushing
Plant yang dapat menampung hasil kebun para petani sekitar maupun yang
tergabung dalam kelompok petani memiliki maksud, tujuan dan keuntungan
sebagai berikut:
1. Untuk meningkatkan pendapatan rata-rata petani kebun kelapa sawit
maupun yang tergabung dalam kelompok tani sebagai mitra usaha pada khususnya
dan pendapatan rata-rata daerah pada umumnya sehingga akan tercapai ekonomi
kerakyatan yang selama ini dicita-citakan.
2. Untuk menghindari kecemburuan dan kesenjangan sosial antara pengusaha
dengan masyarakat sekitarnya karena pabrik yang ada dapat menjamin distribusi

5
 6

hasil produksi kelapa sawit para petani di sekitar pabrik atau yang tergabung dalam
kelompok tani.
3. Diharapkan keberadaan pabrik dapat terhindar dari masalah-masalah yang
akhir-akhir ini sering terjadi seperti demonstrasi, masalah lingkungan aksi
pengrusakan sampai dengan pembakaran pabrik, larena pabrik tersebut juga
merupakan sumber peluang usaha/ekonomi yang dapat membantu peningkatan
kesejahteraan masyarakat petani.
4. Menampung tenaga kerja yang ada disekitar pabrik untuk bekerja, hal ini
terjadinya pengurangan jumlah pengangguran dan dapat menambahi pendapatan
masyarakat untuk sejahtera.
Dengan demikian tujuan dari pembangunan Pabrik Kelapa Sawit, refinery
Fraksinasi, Kernel Crushing Plant ini didasarkan pada situasi yang saling
menguntungkan/mendatangkan manfaat bagi semua pihak terutama bagi mitra
perusahaan PT. Lingga Tiga Sawit dimana:
a. Petani kebun sawit/anggota kelompok petani memiliki akses ke teknologi
dan industry pengolahan kelapa sawit.
b. Jaminan pembeli produk TBS dari hasil kebun kelapa sawit dengan harga
wajar/pasar.
c. Perusahaan dapat melakukan expansi usaha dalam industri pengolahan
kelapa sawit.
d. Meminimalkan resiko non teknis produksi/sosial misalnya kesenjangan
sosial antara petani kebun, masyarakat sekitar, dan usaha pabrik.
e. Pendapatan dari manajemen pengoperasian Pabrik Kelapa Sawit, Refinery
Fraksinasi, dan Kernel Crushing Plant.
f. Jumlah pengangguran berkurang.

2.2 Identitas Perusahaan

Nama Perusahaan : PT. Lingga Tiga sawit
Alamat perusahaan : Jl. Besar Lingga Tiga
Desa Lingga Tiga
Kecamatan Bilah Hulu
Kabupaten Labuhan Batu
 7

Status Bermodalan : PMDN

Bidang Usaha
Rekomendasi UKL-UPL No : 660/78/DLH/TL/2019
Izin IPLC No
Izin Penyimpanan LB3 No
Izin Lingkungan No
Penanggung Jawab
: Pabrik kelapa Sawit
Refinery Fraksinasi
Kernel Crushing Plant
Tanggal 25 April 2018
:5033660.31/267/DPMPTSP-BP2MNP/2018
Tanggal 06 Februari 2019
: 503.660/333/DPMPTSP-BP2MNP/2019
Tanggal 21 November 2019
: 503/660/130/DPMPTSP-BP2MNP/2019
Tanggal 26 Februari 2019
: Effendi Loka (DIREKTUR)

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.1 Struktur Organisasi PT.Lingga Tiga Sawit Refinery dan

Fraksinasi
Struktur Organisasi yang digunakan PT Lingga Sawit Refinery dan
Fraksinasi ini adalah struktur organisasi garis dan staf. Organisasi garis dan staf ini
merupakan kombinasi yang diambil dari keuntungan-keuntungan adanya
pengawasan secara langsung dari spesialisasi dalam perusahaan. Pada PT. Lingga
Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi setiap stakeholder dalam struktur organisasi
 8

mempunyai tugas dan tanggung jawab masing-masing. Berikut adalah tugas dan
tanggung jawab pada beberapa stakeholder dalam struktur organisasi di PT. Lingga
Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi.
1. Direktur
Direktur bertanggung jawab langsung kepada Plant manager.
2. Plant Manager
Plant manager bertanggung jawab terhadap perencanaan operasional pabrik
dan bertanggung jawab dalam mengevaluasi kinerja unit.
3. Manager Humas dan Plant Manager
Bertanggung jawab terhadap Head Of Administration
4. Plant manager, Manager humas, dan Head of administration
Bertanggung jawab terhadap :
a. Packaging Supervisior
b. Tank Farm Supervisior
c. Head Of Electrical
d. Maintenance Supervisior
e. Production Supervisior
f. Laboratorium Supervisior
g. Head Of Warehouse
h. EHS (Engineer Healthy Safety)
i. Payroll/Adm. Personalia I
j. Head of Security
2.4 Perkembangan Lingkungan Sekitar
Dengan berdirinya Pabrik Kelapa Sawit, Refinery Fraksinasi, Kernel
Crushing Plant, maka masyarakat di lingkungan sekitar perusahaan juga
mengalami peningkatan yang berarti dalam bidang ekonomi dan sosial. Secara
ekonomi mata pencaharian penduduk/masyarakat/sekitar adalah petani kelapa
sawit, bertanam padi (bersawah), pegawai, dan pedagang. Tatanan kelembagaan
yang terdapat dalam masyarakat umumnya bersumber dari nilai-nilai adat istiadat
dan agama yang dianut. Masyarakat Desa Lingga Tiga terdiri dari beberapa suku
yang hidup bersama secara rukun, yaitu batak mandailing, minang, jawa, dan
 9

beberapa suku lainnya. Dengan keberadaan Pabrik Kelapa Sawit, Refinery

Fraksinasi, dan Kernel Crushing Plant, diharapkan masyarakat sekitar cukup
berkembang baik secara ekonomi maupun sosial kemasyarakatan, dengan menjual
TBS ke pabrik kelapa sawit dan terbukanya peluang usaha pada sektor-sektor
pendukung.
Karena perusahaan menyadari pentingnya keharmonisan dalam hidup
berdampingan dengan masyarakat sekitar, maka sebagai wujud rasa tanggung
jawab sosial terhadap masyarakat pada periode semester II tahun 2021 PT Lingga
Tiga Sawit telah merealisasikan program Corporate Social Responsibillity (CSR)
dan Community Development (CD) dalam berbagai bentuk, diantaranya adalah
perbaikan jalan desa/umum, kegiatan sosial kemasyarakatan, bantuan
pembangunan masjid, bantuan sembako pada masyarakat yang berdampak covid -
19, keberlangsungan dunia pendidikan, bantuan penyelenggaraan acara yang
diadakan oleh ormas kepemudaan.

2.5 Pemasaran Produk

Pemasaran hasil produksi PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi
dikelola oleh PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi itu sendiri, dimana
pada PT ini terdapat tiga bagian produksi yaitu, produksi tandan buah segar menjadi
CPO (Cernel Palm Oil), produksi CPO (Cernel Palm Oil) menjadi minyak goreng,
dan produksi inti kernel menjadi minyak inti kernel, yang semua prosesnya ini
dilakukan di pabrik ini sampai pada bagian packaging dan pemasaran. Tetapi untuk
minyak inti sawit pihak kantor yang akan memerintahkan kepada bagian Refinery
Fraksinasi untuk mengeluarkan produksinya sebanyak yang dibutuhkan oleh
pelanggan / konsumen.
Minyak sawit dan inti sawit merupakan barang setengah jadi yang masih
memerlukan pengolahan lebih lanjut. Oleh karena itu segmen pasarnya adalah
industri‐ industri yang menghasilkan produk berupa minyak goreng, alkohol,
margarine, sabun, kosmetik, gliserol, dan lain sebagainya. Tetapi pada pabrik ini
hasil produksi PT Lingga Tiga Sawit ini untuk CPO dan Inti kernelnya diolah
sendiri, tetapi pada inti kernel mereka megolah hanya sampai minyak inti kernel,
dan untuk CPO diolah sampai menghasilkan tiga bagian yaitu, PFAD (Palm fatty
 10

Acid Destilate), olein, dan sterin. Yang diolah menjadi minyak goreng adalah
oleinnya, dan untuk PFAD (Palm fatty Acid Destilate) dan sterin dijual kepada
konsumen yang membutuhkan. Persaingan merupakan faktor yang sangat perlu
diperhatikan untuk meningkatkan pasar maka perusahaan berusaha untuk
meningkatkan teknologi yang digunakannya dalam menghasilkan produk.

2.6 Jam Kerja

Jam kerja yang berlaaku di PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi
yaitu:
1. General Time (Non Shift)
General time adalah waktu kerja yang berlaku untuk karyawanyang bekerja
di kantor (misalnya bagian administrasi). Waktu kerja yang berlaku di bagian itu
adalah:
a. Pada hari senin sampai jum’at:
Pukul 08.00 – 12.00 WIB ( Bekerja)
Pukul 12.00 – 13.00 WIB (Istirahat)
Pukul 13.00 – 16.00 WIB (Bekerja)
b. Pada hari sabtu:
Pukul 08.00 – 13.00 WIB (Bekerja)
2. Shift Time
Karena proses produksi di PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi
berlangsung selama 24 jam, maka waktu kerja untuk karyawan lapangan, electrical,
dan quality control dibagi menjadi 3 kelompok (grup) yang jadwal kerjanya diatur
oleh perusahaan. Pembagian waktu kerja pada masing-masing shift tersebut adalah
sebagai berikut:
a. Shift I : 08.00 – 16.00 WIB
b. Shift II : 16.00 – 24.00 WIB
c. Shift III : 24.00 – 08.00 WIB
karyawan yang bekerja shift untuk setiap minggu bekerja dengan 3 shift sekaligus,
sehingga untuk pergaantian shift setiap minggunya terdapat waktu libur yang
disebut off day.
 11

2.7 Sistem Fasilitas

Untuk meningkatkan kesejahteraan pekerja, perusahaan menyediakan
fasilitas seperti:
1. Perumahan untuk setiap karyawan pimpinan dan karyawan pelaksana yang
berada di lokasi perkebunan disekitar pabrik.
2. Air dan listrik untuk keperluan rumah tangga.
3. Tunjangan keselamatan kerja, duka cita dan tunjangan harinya
4. Tempat ibadah disekitar perumahan karyawan
 BAB III
URAIAN PROSES
3.1 Pengertian Minyak CPO (Crude Palm Oil )
Minyak merupakan bahan essensial yang penting dalam kehidupan, minyak
ini sudah digunakan untuk menggoreng berbagai macam makanan, seiring
berkembangnya jaman dan semakin maju pengetahuan manusia semakin banyak
pula bahan yang dapat diolah menjadi bahan baku minyak diantaranya adalah
tumbuhan kelapa sawit dimana tumbuhan ini diolah sedemikian rupa sehingga
diperoleh CPO. CPO adalah produk utama dalam pengolahan minyak kelapa sawit
disamping minyak inti sawit yang didapatkan dengan pengepresan buah kelapa
sawit, CPO berwujud minyak yang agak kental berwarna kuning jingga kemerahan

Gambar 3.2 Crude palm oil PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi
CPO berasal dari pengolahan bagian serabut dari kelapa sawit, CPO dengan
teknologi pengolahan lebih lanjut yaitu dengan refinery dan fraksinasi. Pada proses
fraksinasi dapat menghasilkan fraksi stearin (pada suhu ruang berbentuk padatan)
dan olein (pada suhu ruang berbentuk cairan).
Warna jingga kemerahan pada CPO antara lain diakibatkan oleh keberadaan
zat warna alami yang terkandung dalam buah kelapa sawit yang mana juga
merupakan suatu senyawa nutrisi penting, yakni beta-karotein. Selain itu, warna

12
 13

gelap juga dapat diakibatkan dari proses pengolahan tandan buah segar (TBS)
menjadi CPO, dan keberadaan zat-zat lain yang terkandung didalamnya. CPO
merupakan minyak mentah yang didalamnya masih mengandung getah, dan bahan-
bahan pencemar berupa kotoran maupun flavor yang tak diinginkan.

3.2 Proses Refinery

Refinery adalah proses untuk memurnikan CPO dari kontaminan seperti
getah/gum dan partikel pengotor yang adaa pada minyak, serta menurunkan
kandungan asam lemak bebas (FFA) dari minyak sesuai dengan spesifikasi yang
diinginkan. Proses refinery terdiri dari beberapa tahapan yaitu degumming,
bleaching, filtration, dan deodorizing. Hasil proses pada refinery adalah Refined
Bleached Deodorized Palm Oil (RBDPO) dan produk sampingnya Palm Fatty Acid
Distillation (PFAD). Proses refinery terbagi menjadi dua jenis yaitu physical
refining dan chemical refining, physical refining didasarkan pada pemisahan fatty
acid yang terkandung dalam crude palm oil dengan cara distilasi, sementara
chemical refining dengan proses alkaline dimana fatty acid dan degummed oilnya
direaksikan dengan alkaline lalu sabun yang terbentuk dipisahkan (Yosia, 2016).
Tetapi pada PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi menggunakan
jenis physical refining karena cenderung lebih efektif dalam hal biaya, lebih efisien,
dan lebih sederhana dibandingkan dengan chemical refining. Adapun Tahapan
proses produksi refinery adalah sebagai berikut:
Adapun bahan pendukung untuk kelancaran proses produksi diantaranya:
1. Phosphoric Acid (H3PO4)
Penambahan phosphoric acid (H3PO4) dilakukan pada tahapan degumming.
Penambahan phosphoric acid memiliki tujuan untuk mengikat gum (Getah atau
lendir) berupa pospatida, komponen logam (Fe dan CO) serta air yang terdapat
didalam CPO (tanpa mengurangi jumlah asam lemak bebas dalam minyal).
Penambahan phosphoric acid ini ditentukan oleh getah CPO dan nilai FFA nya.
Apabila nilai FFA tinggi maka penambahan phosphoric acid juga semakin tinggi
(O’Brien, 2004).
 14

2. Bleaching Earth
Merupakan tanah pemucat yang diaktifkan dengan asam, karbon aktif, tanah
pemucat alami, dan silica sintetis, yang setelah digunakan akan menghasilkan
limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) berupa spent bleaching earth
(Fattah et al., 2014).
Bleaching earth memiliki fungsi utama yaitu untuk membersihkan atau
menjernihkan minyak karena memiliki kemampuan mengadsorpsi atau
mengendapkan semua komponen yang bersifat polar yang berada di crude palm oil,
seperti logam berat, impuritis, moisture, forfor, β- carotein, dan mampu
menghilangkan aldehid dan keton, kemudian klorofil, anti oksidan dan gum
(Basiron, 2005).
3.2.1 Pre – treatment
Pre – treatment berfungsi untuk memberikan perlakuan awal dengan
membrikan suhu terhadap CPO. CPO yang berasal dari tank farm akan dipompa
menggunakan pompa sentripugal menuju strainer untuk dilakukan penyaringan lalu
masuk ke proses selanjutnya dengan cara crossing antara RPO dan CPO di Plate
Heat Exchanger.
3.2.2 Tank Farm

Gambar 3.3 Tank Farm

 15

Tank Farm merupakan tempat bahan baku CPO sebelum CPO diolah dan
dialirkan ke proses Refinery. Sebelum dialirkan menuju tank farm, pertama sekali
CPO akan berada di tangki timbun dan diatas tangka timbun terdapat sebuah
saringan yang berfungsi untuk menyaring kotoran – kotoran yang masih terikut
bersamaCPO yang berasal dari PKS. PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi
memiliki 1 tanki CPO berwarna merah dengan kapasitas 2000 ton.

3.2.3 Strainer
Strainer merupakan tempat pertama kalinya cpo akan dipisahkan dengan
kotoran halus yang terikut bersama CPO. Strainer berfungsi untuk menyaring dan
memisahkan antara CPO dengan kotoran-kotoran halus. Strainer menggunakan
sistem gravitasi dengan menggunakan perbedaan berat jenis. CPO yang berasal dari
tank farm akan dialirkan menggunakan pipa sentrifugal menuju strainer.
3.2.4 Plate Heat Exchanger
Plate Heat Exchanger merupakan alat yang berfungsi untuk pre-treatment
terhadap CPO sebelum masuk proses degumming dimana HE ini akan memberikan
panas atau suhu tinggi terhadap CPO sebelum masuk ke proses degumming dengan
cara menyilangkan antara CPO dengan RPO (Rafined Palm Oil) karena RPO
memiliki suhu tinggi yang merupakan hasil proses dari refinery sehingga panas dari
RPO tersebut digunakan kembali untuk memanaskan CPO dengan cara
perpindahan panas. Tujuan dilakukannya penyilangan panas atau perpindahan
panas ini adalah agar CPO yang berasal dari tank farm tidak perlu dipanaskan
dengan suhu yang tinggi pada saat proses degumming yang membutuhukan suhu
110-115℃ dengan CPO yang berasal dari tank farm memiliki suhu 50-55℃
Plate Heat Exchanger memiliki plate logam tipis yang bergelombang
dengan lubang yang disatukan dan dipisahkan antara satu dengan lainnya dengan
sekat-sekat lunak. Plate dipersatukan oleh sebuah perangkat penekan. Pada setiap
sudut dari plate yang terbentuk empat persegi Panjang tersebut terdapat lubang.
Plate memiliki empat lubang dengan karet pembatas yang menutupi dua sudut
kanan atau kiri secara bergantian yang bertujuan supaya fluida panas dan fluida
dingin mengalir selang-seling. Pada plate terdapat lekukan yang memiliki fungsi
 16

sebagai tempat jalannya fluida serta untuk memperlambat retention time fluida
didalam plate. Bahan baku CPO yang akan dipanaskan dialirkan pada suatu plate.
Pemanasan ini terjadi karena adanya medium.

3.2.5 Heat Exchanger Steam

Heat Exchanger Steam merupakan alat penukar panas dimana CPO dari
Plat Heat Exchanger akan menerima panas sehingga temperaturnya meningkat
115-120℃. Steam sebagai media pemanas.
3.2.6 Degumming
Degumming merupakan suatu proses pemisahan kotoran, logam-logam, dan
getah atau lendir yang terdiri dari phospatida, protein, residu, karbohidrat,air,dan
resin tanpa mengurangi asam lemak bebas dalam minyak pada prinsipnya proses
degumming adalah pembentukan dan pengaktifan flok-flok yang bereaksi dengan
asam posporic. Sehingga flok-flok yang terbentuk terpisahkan dari minyak, proses
degumming yang paling banyak digunakan adalah proses degumming dengan
phosphoric acid dan citrid acid tetapi pada PT ini proses degumming menggunakan
phosphoric acid.
CPO dari Heat exchanger steam dialirkan ke mixer yang berjenis knife
mixer, didalam mixer ini terjadi percampuran dengan penggunaan 0,050% kedalam
minyak CPO panas secara teratur pengadukan dilakukan secara sempurna dimana
knife yang bersilang berjajar kebawah dibagian Tengah mixer. Hal ini bertujuan
agar diperoleh hasil campuran yang homogen hasil dari proses ini degumming palm
oil yaitu minyak sawit yang bebas gum dan selanjutnya dialirkan kedalam bleacher
tank untuk proses pemucatan.

3.2.7 Bleaching
Bleaching bertujuan untuk mengurangi warna dan juga sebagai penyaring
impuritis yang terdapat pada CPO Adapun pencampuran BE dengan DPO
(degumming palm oil), dibantu dengan spurging steam untuk membantu proses
pengadukan minyak yang berasal dari proses degumming akan masuk menuju
vessel bleacher yang berfungsi untuk tempat penyimpanan sementara sebelum
masuk pada tahap penyaringan. di Niagara filter Adapun tangka tersebut
 17

menggunakan sistem vakum dan terdapat steam didalamnya yang berfungsi untuk
menjaga supaya minyak tetap homogen.
3.2.8 Filtrasi
Filtrasi bertujuan untuk menyaring BE yang telah mengikat dan yang telah
mengabsorbsi gum dan impurities yang terdapat pada minyak. Tahapan
penyaringan diantaranya adalah penyaringan dengan menggunakan Niagara filter,
filter bag, dan filter catridge. Tujuan utama dari dilakukannya tahap penyaringan
ini adalah untuk memurnikan BPO dari kandungan BE
1. Niagara Filter
Niagara filter bertujuan untuk memisahkan antara BPO dengan BE
menggunakan prinsip penyaringan yang dibantu dengan menggunakan filter leaf,
filter leaf berfungsi untuk menyaring BE yang tercampur dengan minyak melalui
beberapa tahapan proses yaitu:
a. Stand by
pada tahap ini Niagara filter dalam keadaan siap untuk digunakan dalam
proses filtrasi
b. filling (pengisian)
proses pengisian BPO kedalam Niagara filter sehingga tangki Niagara
penuh
c. Coating (penjernihan)
pada tahap ini BPO akan disirkulasikan yang berfungsi untuk melapisi filter
leaf dengan BE agar proses filtrasi berjalan searah maksimal.
d. Filtration (Penyaringan)
proses penyaringan adalah sebuah tahapan untuk pemisahan antara minyak
dengan BE, setelah itu minyak akan masuk kedalam filter leaf dengan bantuan
tekanan dari pompa, setelah itu minyak akan masuk kedalam filter leaf dan BE
tertahan dilapisan luar dari filter leaf, setelah itu minyak akan dipompa menuju
buffer tank Niagara
e. Emptying
Emptying adalah proses pengosongan pada Niagara filter.
f. full emptying (pengosongan penuh)
 18

Minyak yang telah disaring akan ditransfer seluruhnya kedalam buffer tank
Niagara
g. Cake drying (pengeringan)
Merupakan sebuah proses pengeringan cake BE yang menempel pada filter
leaf dan untuk mengeringkan BE pada Niagara filter
h. venting (membuang tekanan)
Proses ini bertujuan untuk menyamakan tekanan didalam Niagara filter
dengan menggunakan tekanan luar cake yang keluar tidak bertebaran kesegala arah.
Karena tekanan yang berada didalam Niagara filter yang besar.
i. discharge
Proses pengeluaran cake dischargen (Spent Bleaching Earth) melalui bawah
Niagara filter dengan cara menggetarkan vibrator oleh compresed air, setelah itu
cake discharge akan keluar dan ditampung ditempat penyimpanan.
2. Filter Bag
Filter bag memiliki fungsi yang sama dalam proses filtrasi yaitu untuk
memaksimalkan proses penghilangan BE didalam BPO untuk proses pemindahan
minyak atau pengosongan filter bag nantinya akan menggunakan bantuan tekanan
udara. Berikut adalah beberapa kendala yang terjadi pada filter bag.
a. Ketika filterslip koyak pori-pori filter bag akan tersumbat.
b. filter bag yang koyak akan menyebabkan tekanan pada filter bag menjadi
tinggi, hal ini akan menyebabkan minyak tidak dapat melewati saringan.
3. Filter catridge
Filter catridge bertujuan untuk memisahkan spent earth dengan BPO
setelah melalui tahap-tahap filtrasi yang lain dipompa untuk ditampung pada tangka
penampungan sementara sebelum dilanjutkan pada proses deodorizer.
3.2.9 Heat Exchanger Economizer
Adalah alat penukar panas yang berupa spiral exchanger, dengan
temperature 210-215℃. Dimana minyak BPO akan bertukar panas dengan
RBDPO.
 19

3.2.10 Final Oil Heater

Final oil heater merupakan heat exchanger yang terdiri dari shell and tube
minyak BPO akan dipanaskan lagi sampai 258-263℃ dengan pemanas HPB (Heat
Pressure Boiler).
3.2.11 Deodorizer
Proses deodorizer adalah sistem distilasi proses dibawah vakum yang
bertujuan untuk FFA, aldehid, alcohol, dan bleaching colour yang tidak dapat
dikeluarkan pada proses bleaching. Dalam proses deodorizer didesain agar terjadi
waktu tinggal yang lama, kondisi vakum, fasilitas sparging steam untuk
pengadukan dan suhu yang tinggi untu menghilangkan FFA serta bau yang masih
ada pada minyak tersebut. Proses deodorizer juga terjadi pemisahan RBDPO dan
PFAD, setelah itu PFAD ditampung pada tangki penampungan yang umumnya
PFAD dimanfaatkan sebagai biodiesel.
RBDPO dipompa dan didinginkan melalui cooler terlebih dahulu sebelum
menuju tangki penyimpanan RBDPO, minyak RBDPO yang keluar dari deodorizer
mengalami 3 kali pemanfaatan panas sehingga suhunya turun menjadi 85-88℃.
Untuk hasil terakhir RBDPO diturunkan suhunya menjadi 65-68℃. Selanjutnya
RBDPO disaring lagi didalam filter catridge sehingga dihasilkan RBDPO yang
lebih murni setelah itu dimasukkan kedalam buffer tank untuk di fraksinasi.

Gambar 3.4 Diagram Alir Proses Refinery di PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan
Fraksinasi.
 20

3.3 Proses Fraksinasi

Fraksinasi adalah metode fisik dengan menggunakan sifat kristalisasi dari
trigliserida untuk memisahkan fraksi padat dan cair. (Basiron, 2005) menyatakan
bahwa proses fraksinasi memiliki tujuan untuk memisahkan trigliserida dalam
minyak yang memiliki titik leleh berbeda, sehingga minyak kelapa sawit dapat
dipisahkan dari fraksi padat (fraksi jenuh dengan titik leleh yang tinggi) dengan
fraksi cair (fraksi dengan titik leleh lebih rendah). Terdapat tiga jenis fraksinasi:
fraksinasi kering, fraksinasi deterjen, dan fraksinasi pelarut. Dua komponen yang
dihasilkan dari fraksinasi minyak kelapa sawit ini adalah minyak goreng olein (cair)
dan stearin (padat). Proses fraksinasi yang dilakukan pada PT. Lingga Tiga Sawit
Refinery dan Fraksinasi ini adalah proses fraksinasi kering (dry fractionation).
Dengan pendingin bahan baku yang dikontrol dengan hati-hati dalam kristalizer,
proses fraksinasi ini terdiri dari 2 tahapan yaitu proses kristalisasi dan filtrasi.
Proses kristalisasi dilakukan dalam crystalizer dan untuk proses filtrasi dilakukan
dengan menggunakan filter press.

3.2.2 Proses Cristalizer

Proses Cristalizer yaitu proses yang dilakukan pada media cristalizer
dengan cara pemanasan RBDPO pada temperature titik lebur kemudian didinginkan
secara perlahan hingga temperature leleh rendah sesuai dengan spesifikasi yang
diharapkan sambal diaduk hingga terbentuuk butiran buritan kristal. Media
cristalizer dilengkapi dengan coil water yang berfungsi sebagai pendingin dan
agitator yang berfungsi sebagai pengaduk. Terdiri dari tahap proses sebagai berikut:
A. Heating
RBDPO dari palm tank dipompakan melewati sistem perpindahan panas
(heat exchanger) dengan heat transfernya menggunakan steam untuk mendapatkan
temperature 65℃. Sebagai temperature ideal untuk mencairkan kristal yang masih
terdapat pada minyak pada proses sebelumnya.
B. Filling
RBDPO yang keluar dari heat exchanger dialirkan ke dalam tanki kristalizer
yang berkapasitas 42 ton. Proses filling RBDPO berhenti jika level RBDPO dalam
tank kristalizer mencapai 97% dari kapasitas tanki.
 21

C. Cooling
RBDPO dalam tanki kristalizer didinginkan dengan menggunakan air dari
cooling tower yang dialirkan melalui coil water yang terdapat dalam tanki
kristalizer. Temperatur air cooling tower yang digunakan berkisar 30℃.
D. Chilling
Setelah temperature air cooling mencapai 34℃ maka air dari cooling tower
digantikan dengan air dari chiller water dengan temperatur 15℃. Temperature air
disetting pada 22℃ pembentukan kristal sesuai dengan kualitas produk yang
diharapkan, pada pembentukan kristal ini harus dikontrol dari grafik yang ada
dengan mempertahankan selisih temperature dengan temperature air tidak lebih dari
20℃. Jika ada over shoot atau temperatue RBDPO mengalami kenaikan maka
segera lakukan Tindakan untuk menurunkan temperaturenya agar kristal yang
terbentuk tidak pecah atau berukuran kecil. Dikarenakan jika kristal dengan ukuran
kecil maka dapat lolos pada membrane dalam proses filtrasi dan menurunkan
kualitas produk yang dihasilkan.

3.2.3 Filtration Section

Proses filtasi merupakan proses pemisahan fraksi padat (stearin) dengan
fraksi cair (olein). Pemisahan ini dilakukan dengan menggunakan filter press yang
terdiri dari beberapa plate. Setiap plate dilengkapi dengan plate chamber dan plate
membrane yang dilapisi dengan filter cloth dengan size 400 mesh. Pada saat proses
penekanan filter press dan angin dari compressor yang dilakukan pada tahap
squeezing yang menghasilkan tekanan untuk meminimumkan kandungan olein
didalam stearin. Dimana stearin yang berbentuk padat akan disaring oleh filter
cloth, sementara olein yang merupakan fraksi cair akan lolos menuju jalur pipa dan
dialirkan ke olein tank. Pemisahan fraksi stearin dengan fraksi olein dalam filter
press terdiri dari beberapa tahap yaitu:
A. Close Filter
Pada tahap ini membrane filter yang terbuka akan ditutup dan ditekan oleh
unit hidrolik sampai tekanan mencapai 140-145 bar.
 22

B. Feeding
Pada tahap ini RBDPO yang telah mengalami proses kristalisasi
dipompakan oleh filter pump hingga mencapai tekanan 2,5 bar. Didalam membrane
dan chambere akan mengalami pemisahan stearin dan olein karena adanya filter
cloth pada permukaan membrane dan chamber. Olein akan mengalir melalui selang
– selang dibagian plate chambere dan membrane menuju ke olein tank receiver,
sedangkan stearin akan tertinggal diantara filter cloth.
C. Squeezing (Pengepresan)
Tahap ini untuk mendapatkan stearin yang ada pada filter cloth dengan
memasukkan angin compressor ke membrane rubber. Rubber akan menekan
stearin yang ada pada filter cloth sehingga olein yang masih terperangkap di filter
cloth terdesak dan mengalir ke olein tank receiver. Pada proses ini stearin yang ada
pada filter cloth akan padat.
D. Filtrate Blowing
Pada tahap ini membrane filter press dikosongkan dari sisa-sisa minyak
olein yang masih ada pada lubang-lubang baian atas plate. Lalu dialirkan melalui
pipa menuju olein tank receiver untuk penyimpanan sementara. Kemudian olein ini
dialirkan ke tank farm olein.
E. Core Blowing
Tahap ini dilakukan untuk mengosongkan bagian tengah membrane filter
press dari minyak RBDPO. Angin dihembuskan dari compressor dengan air control
valve sehingga minyak mengalir ke buffer tank RBDPO untuk diproses kembali.
F. Cake Discharge
Tahap ini untuk melepaskan stearin yang telah dipadatkan ke meelting tank
yang terletak dibawah membrane filter press. Stearin padat yang jatuh ke melting
tank akan dicairkan dengan steam yang dialirkan melalui pipa-pipa steam sehingga
minyak stearin mencair, kemudian stearin ini dialirkan ke tank farm stearin.
G. Washing (Tahap pembersihan filter cloth)
Tahap ini adalah proses pembersihan filter cloth dari butiran atau cake yang
masih melekat pada filter cloth dengan cara melakukan sirkulasi minyak pada
 23

temepratur 60℃ dalam total waktu sekitar 40 menit. Waktu perlakuan ini dilakukan
sesuai kondisi dari filter cloth. Normalnya dilakukan setiap 30 kali penyaringan.

Gambar 3.5 Diagram Alir Proses Fraksinasi di PT. Lingga Tiga Sawit Refinery
dan Fraksinasi.
 BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN
4.1 Alat
Adapun alat-alat yang digunakan untuk analisa sebagai berikut:
1. Alat yang digunakan untuk analisa FFA (Free Fatty Acid)
a. Erlenmeyer 250 ml
b. Beaker Glass
c. Neraca Digital
d. Gelas Ukur
e. Buret Digital
f. Pipet Tetes
2. Alat yang digunakan untuk analisa moisture
a. Moisture Analyzer
b. Petridish
c. Spatula
3. Alat yang digunakan untuk analisa IV (Iodine Value)
3.1 Alat yang digunakan untuk analisa IV dengan cara digital
a. NIR (Near Infrared)
b. Vial
c. Beaker Glass
3.2 Alat yang digunakan untuk analisa IV dengan cara manual
a. Erlenmeyer with stopper
b. Buret digital
c. Gelas ukur
d. Beaker Glass
e. Bola penghisap
f. Pipet volume
g. Pipet tetes
Tetapi pada PT ini menganalisa IV menggunakan alat digital dikarenakan lebih
praktis dan hasilnya akurat.

24
 25

4. Alat yang digunakan untuk analisa colour

a. Tintometer model F
b. Kupet
5. Alat yang digunakan untuk analisa CP (Cloud Point)
a. Water Bath Julabo
b. Beaker Glass
c. Thermometer
4.2 Bahan
Adapun bahan-bahan yang digunakan untuk analisa sebagai berikut:
1. Bahan yang digunakan untuk analisa FFA (Free Fatty Acid)
a. Olein
b. Indikator phenol phtalein
c. Larutan IPA : Hexane
Pembuatan larutan IPA : Hexane (misalnya 200 ml) yaitu:
 Dimasukkan Larutan Hexane sebanyak 100 ml kedalam labu ukur
 Ditambahkan larutan Iso Propil Alkohol sebnayak 100 ml
 Setelah itu dihomogenkan
 Perbandingan diantara keduanya adalah 1:1
d. Larutan NaOH 0,02N
2. Bahan yang digunakan untuk analisa Moisture
a. Olein
3. Bahan yang digunakan untuk analisa IV (Iodine Value)
3.1 Bahan yang digunakan untuk analisa IV dengan cara digital
a. Olein
3.2 Bahan yang digunakan untuk analisa IV dengan cara manual
a. Olein
b. Larutan Cyclohexane : Acetid Acid
Pembuatan larutan Cyclohexane : Acetid Acid (misalnya 100 ml) yaitu:
 Dimasukkan larutan Cyclohexane sebanyak 50 ml ke dalam labu ukur
 Ditambahkan Larutan Acetid Acid sebanyak 50 ml
 26

 Setelah itu dihomogenkan

 Perbandingan diantara keduanya adalah 1:1
c. Larutan wijs
d. Larutan Sodium Acetate : Acetid Acid
Pembuatan larutan Sodium Acetate : Acetid Acid (misalnya 1000 ml) yaitu:
 Dimasukkan Sodium Acetate sebanyak 25 gr ke dalam labu ukur
 Ditambahkan larutan Acetid Acid sebanyak 1000 ml
 Setelah itu dihomogenkan
 Perbandingan diantara keduanya adalah 1:40
e. Larutan KI (Kalium Iodida)
f. Aquades
g. Indikator Amilum
Pembuatan Indikator Amilum adalah sebagai berikut:
 Dimasukkan aquades ke dalam Erlenmeyer sebanyak 100 ml
 Ditambahkan starch saloble sebanyak 1 gram
 Dimasukkan starch saloble kedalam aquades sedikit demi sedikit agar tidak
terjadi penggumpalan.
 Dimasukkan kedalam botol penyimpanan
h. Larutan Na2S2O3 0,1 N
4. Bahan yang digunakan untuk analisa colour
a. Olein
5. Bahan yang digunakan untuk analisa CP (Cloud Point)
a. Air
b. Olein
4.3 Prosedur Kerja
Adapun prosedur kerja untuk analisa sebagai berikut:
1. Prosedur kerja yang digunakan untuk analisa FFA (Free Fatty Acid )
a. Ditimbang sample sebanyak 20gr didalam Erlenmeyer
b. Ditambahkan larutan penetrasi IPA :Hexane sebanyak 50ml
c. Ditambahkan indikator phenol phtalein sebanyak 3 tetes
 27

d. Dititrasi dengan larutan NaOH 0,02 N sampai berubah warna menjadi pink
lembayung.
Rumus FFA:
a. Pada RBDPO dan OLEIN menggunakan rumus sebagai berikut::
𝟐𝟓, 𝟔 × 𝐍𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥𝐢𝐭𝐚𝐬 × 𝐌𝐥 𝐭𝐢𝐭𝐫𝐚𝐬𝐢
𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐒𝐚𝐦𝐩𝐥𝐞
b. Pada RBDPKO menggunakan rumus sebagai berikut:
𝟐𝟎 × 𝐍𝐨𝐫𝐦𝐚𝐥𝐢𝐭𝐚𝐬 × 𝐌𝐥 𝐭𝐢𝐭𝐫𝐚𝐬𝐢
𝐁𝐞𝐫𝐚𝐭 𝐒𝐚𝐦𝐩𝐥𝐞
2. Prosedur kerja yang digunakan untuk analisa moisture
a. Dimasukkan petridish kedalam moisture analyzer
b. Dipanaskan petridish sampai temperature pada moisture analyzernya
tercapai
c. Dimasukkan sample kedalam petridish sebanyak 10 gram
d. Dipanaskan kembali pada alat moisture analyzer hingga mencapai
temperature yang sudah tersetting pada alat moisture.
e. Lihat nilai yang terdapat pada alat moisture.
3. Prosedur kerja yang digunakan untuk analisis IV
3.1 Prosedur kerja yang digunakan untuk analisa IV dengan cara digital
a. Dimasukkan sampel kedalam vial
b. Dimasukkan blanko kedalam alat NIR (Near Infrared) pada bagian tengah,
pada saat blanko di tengah sample diletakkan pada bagian ujung kanan.
b. Setelah alat siap untuk digunakan diletakkan sample pada bagian tengah dan
blanko diletakkan pada bagian ujung kanan
c. Setelah itu klik next pada komputer NIR (Near Infrared), ditunggu sampai
alat siap memproses dan nilai IV akan terlihat dilayar komputer.
3.2 Prosedur kerjsa yang digunakan untuk analisa IV dengan cara manual
a. Ditimbang sample sebanyak 0,3 gram (jika sampel yang digunakan RBDPO
dan OLEIN) dan 0,5 gram (jika sampel yang digunakan RBDPKO) didalam
erlenmeyer with stropper
b. Ditambahkan larutan Cyclohexane : Acetid Acid sebanyak 15 ml
 28

c. Ditambahkan larutan wijs sebanyak 25 ml

d. Kemudian larutan tersebut dihomogenkan
e. Ditambahkan Sodium Acetate : Acetid Acid sebanyak 12,5 ml
f. Didiamkan pada ruang gelap selama 5 menit
g. Ditambahkan KI (Kalium Iodida) sebanyak 20 ml
h. Ditambahkan aquades sebanyak 100 ml dengan cara perlahan jangan sampai
terdapat ruang oksigen
i. Dititrasi dengan larutan Na2S2O3 0,1 N sampai berubah warna mejadi
kuning pucat
j. Ditambahkan indikator amilum sebanyak 2 ml
k. Ditirasi lagi dengan larutan Na2S2O3 0,1 N sampai berubah warna menjadi
bening
l. Prosedur ini juga dilakukan pada blanko
Rumus IV Manual :
(ml blanko-ml titrasi sampel)× 12,69 × Normalitas Thio
Berat sampel
4. Cara Kerja Analisa Colour
a. Dimasukkan sample kedalam kupet secukupnya
b. Dimasukkan kedalam tintometer model F
c. Ditarik red dan yellow (bagian ke-2 dan ke-5) secara bersamaan
d. Dilihat hasil yang didapatkan.
Rumus:
𝐑𝐞𝐝
𝐘𝐞𝐥𝐥𝐨𝐰
5. Cara Kerja Analisa Could Point
a. Dimasukkan sample kedalam labu ukur 100ml
b. Dimasukkan kedalam water bath julabo pada suhu 5℃ (jika IV yang
dihasilkan 56) dan pada suhu 3℃ (jika IV yang dihasilkan 58 dan 60)
c. diaduk dengan menggunakan thermometer hingga sample membeku.
 29

4.4 Hasil dan Pembahasan

4.4.1 Hasil
RBDPO
FFA
Sampel Moisture Iodine Colour
Berat Ml Hasil Value
sampel Titrasi
Sampel 1 20,014 gr 1,96 ml 0,052% 0,026 % 51,77 1,9/19
gI2/100 g
Sampel 2 20,177 gr 2,19 ml 0,058% 0,035 % 51,26 1,9/19
gI2/100 g
Sampel 3 20,127 gr 2,21 ml 0,060% 0,024 % 52,02 2,3/23
gI2/100 g
Sumber : PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi.

RBDPKO
FFA
Sampel Moisture Iodine Colour
Berat Ml Hasil Value
sampel Titrasi
Sampel 1 20,2764 gr 1,85 ml 0,036% 0,06 % 17,88 1,1/10
gI2/100 g
Sampel 2 20,2249 gr 1,41 ml 0,028% 0,05 % 17,80 1,1/10
gI2/100 g
Sampel 3 20,3979 r 1,07 ml 0,032% 0,05 % 17,86 1,0/10
gI2/100 g
Sumber : PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi.

OLEIN
FFA
Sampel Moisture Iodine Colour Cp
Berat Ml Hasil Value
sampel Titrasi
Sampel 1 20,120 2,69 ml 0,067% 0,07 %56,74 2,4/24 9,8
gr gI2/
100 g
Sampel 2 20,109 2,61 ml 0,065% 0,04 % 58,20 2,4/24 7,8
gr gI2/
100 g
Sampel 3 20,252 3,18 N 0,081% 0,07 % 60,43 2,3/23 5,4
gr gI2/100
g
Sumber : PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi.
 30

4.4.2 Pembahasan
Hasil kadar asam lemak bebas dalam sampel produksi minyak goreng dapat
dilihat pada tabel diatas dengan kadar asam lemak bebas pada sampel 1 minyak
RBDPO dihasilkan 0,052%, pada sample 2 0,058% dan pada sample 3 0,060%.
Dari hasil data tersebut didapatkan bahwa RBDPO yang diproduksi telah
memenuhi persyaratan mutu standarisasi yang ditetapkan oleh Perusahaan yaitu 0,1
max asam palmitic. Mutu sampel produksi minyak kelapa sawit dipengaruhi oleh
kadar asam lemak bebas yang terdapat didalamnya, apabila kadar asam lemak bebas
tinggi maka dapat merusak peralatan karena mengakibatkan timbulnya korosi.
Kadar air (moisture) RBDPO pada sampel 1 dihasilkan sebanyak 0,026%,
pada sampel 2 0,035% dan 0,024%. Kadar moisture pada RBDPO diatas telah
memenuhi persyaratan mutu standarisasi yang ditetapkan oleh Perusahaan yaitu 0,1
max. kadar air berpengaruh juga dengan warna produk yang dihasilkan yang
tentunya berhubungan dengan proses pemucatan pada minyak kelapa sawit. Colour
yang dihasilkan tabel diatas pada sampel 1 sebesar 1,9/19, sampel 2 sebesar 1,9/19
dan sampel 3 2,3/23. Iodine Value yang dihasilkan pada sampel 1 yaitu 51,77
gI2/100 g, pada sampel 2 51,26 gI2/100 g, dan sampel 3 52,02 gI2/100 g. dari hasil
analisa tersebut telah memenuhi persyaratan mutu standarisasi yang telah
ditetapkan Perusahaan yaitu 50-55 max. Dapat kita lihat semakin tinggi kadar air
maka warna produk minyak yang dihasilkan semakin buruk kualitasnya, juga
semakin tinggi kadar air maka semakin tinggi bilangan asam minyak tersebut.
Pada hasil kadar asam lemak RBDPKO yang terdapat di tabel diatas pada
sampel 1 dihasilkan 0,036%, pada sampel 2 0,028% dan pada sampel 3 0,032%.
Dari hasil tersebut didapatkan bahwa RBDPKO yang telah diproduksi telah
memenuhi persyaratan standarisasi yang ditetapkan oleh Perusahaan yaitu
sebanyak 0,1 max asam lauric. Kadar air (moisture) RBDPKO pada sampel 1
0,06% pada sampel 2 0,05% dan sampel 3 0,05%. Colour yang dihasilkan pada
tabel diatas sebesar 1,1/10 pada sampel 2 1,1/10 dan sampel 3 1,0/10. Iodine Value
yang dihasilkan pada sampel 1 yaitu 17,88 gI2/100 g, pada sampel 2 17,80 gI2/100
g, dan sampel 3 17,86 gI2/100 g. dari hasil analisa tersebut telah memenuhi
persyaratan mutu standarisasi yang telah ditetapkan Perusahaan yaitu 19 max.
 31

Hasil kadar asam lemak pada OLEIN pada tabel diatas dihasilkan 0,067%,
pada sampel 2 0,065% dan pada sampel 3 0,081%. Dari hasil tersebut didapatkan
bahwa OLEIN yang telah diproduksi telah memenuhi persyaratan standarisasi yang
ditetapkan oleh Perusahaan yaitu sebanyak 0,1 max asam palmitic. Kadar air
(moisture) OLEIN pada sampel 1 0,07% pada sampel 2 0,06% dan sampel 3 0,07%.
Colour yang dihasilkan pada tabel diatas sampel 1 sebesar 2,4/4, pada sampel 2
2,4/24 dan sampel 3 2,3/3. Iodine Value yang dihasilkan pada sampel 1 yaitu 56,74
gI2/100 g, pada sampel 2 58,20 gI2/100 g, dan sampel 3 60,43 gI2/100 g. dari hasil
analisa tersebut telah memenuhi persyaratan mutu standarisasi yang telah
ditetapkan Perusahaan yaitu 56 min. Dapat dilihat bahwa IV yang dihasilkan
berbeda- beda semakin tinggi IV maka semakin tinggi pula tingkat ketidak jenuhan
minyak dan itu menunjukkan kualitas minyak yang dihasilkan akan semakin bagus,
minyak yang dihasilkan juga tidak mudah membeku pada suhu dingin. CP (Could
Point) yang dihasilkan pada sampel 1 9,8℃, pada sampel 2 7,8℃ dan pada sampel
3 5,4℃. Dari hasil analisa tersebut telah memenuhi persyaratan mutu standarisasi
yang telah ditetapkan Perusahaan yaitu 10℃ max.
Berdasarkan standar yang telah ditetapkan oleh perusahaan, untuk semua
analisa yang ada pada RBDPO, RBDPKO, dan OLEIN didapatkan minyak goreng
yang telah di produksi Perusahaan telah memenuhi standar mutu yang telah
ditetapkan, selain itu jika dibandingkan dengan SNI dimana untuk kadar FFA,
Moisture, IV, Colour, dan CP didapatkan hasil yang maksimal sehingga kualitasnya
sangat bagus. Mutu sampel minyak kelapa sawit juga dipengaruhi oleh peroxide
value (PV), jika pada minyak terdapat PV maka minyak tersebut kualitasnya kurang
baik, dikarenakan PV dapat menimbulkan bau tengik pada minyak jika minyak
tersebut digunakan. Standar PV yang ditetapkan Perusahaan adalah 5 max.
Timbulnya PV apabila CPO lama tertahan di tanki timbun dan tidak langsung di
produksi karena CPO akan teroksidasi dengan udara.
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
1. Variabel mutu analisa yang ada di PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan
Fraksinasi meliputi FFA, Moisture, IV, Colour, dan CP.
2. Moisture dan FFA berbanding terbalik terhadap kualitas minyak goreng,
semakin tinggi nilai FFA dan Moisture maka kualitas minyak yang
dihasilkan semakin buruk.
3. Iodine Value (IV) berbanding lurus terhadap kualitas minyak goreng,
semakin tinggi IV yang dihasilkan maka kualitas pada minyak goreng
semakin baik.
4. Could Point (CP) berbanding terbalik terhadap kualitas minyak goreng,
semakin cepat membeku minyak tersebut maka kualitas minyak
kurangbaik.
5. Refinery merupakan proses pemurnian CPO dari kontaminan seperti
getah/gum dan partikel pengotor yang ada pada minyak, serta menurunkan
kandungan asam lemak bebas (FFA) dari minyak sesuai dengan spesifikasi
yang diinginkan.
6. Proses fraksinasi merupakan proses pemisahan olein (fase cair) dan stearin
(fase padat) pada minyak, tahapan penting pada fraksinasi adalah tahapan
kristalisasi dan filtrasi.
7. Perbedaan diantara RBDPO, RBDPKO, dan OLEIN adalah sumber bahan
mentah (minyak kelapa sawit atau biji kelapa sawit) dan komposisi
kimianya setelah proses pemurnian yang berbeda, RBDPO menggunakan
asam palmitat, RBDPKO menggunakan asam lauric, dan OLEIN
menggunakan asam palmitat.
5.2 Saran
Adapun saran agar kualitas yang dihasilkan pada RBDPO, RBDPKO, dan
OLEIN baik, perlu diperhatikan sumber bahan mentah (kelapa sawit) yang
digunakan, pengontrolan yang lebih teliti, dan pengecekan dilakukan secara berkala

32
 DAFTAR PUSTAKA

Ariana, D. P. dan Purboyo G., 2006. Karakteristik Proses Kristalisasi Minyak Sawit
Mentah. Jurnal Penelitian Kelapa Sawit. Volume 3(3) : 215-225.
Basiron, Y. 2005. Palm Oil. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Product. 6th ed. A
John Wiley & Sons, Inc. New Jersey.
Basiron, Y. 2005. Palm Oil. In: Bailey’s Industrial Oil and Fat Product. 6th edn.
Edited by F. Shahidi. A John Wiley & Sons, Inc., Publication.
Fattah, R. A.et al. (2014) ‘Recovery of oil and free fatty acids from spents bleachng
earth using sub-critical water thecnology supported with kinetic and
thermodynamic study’, 5(April), pp.261-272. doi:
10.4236/abb.2014.53033.
Gibon, V. 2012. Palm Oil and Palm Kernel Oil Refining and Fractionation
Technology. AOCS Press. Urbana.
Metin, S. and R. W. Hartel. 2005.Crystallization of Fats and Oils. In: Bailey’s
Industrial Oil and Fat Products. 6th ed. A John Wiley & Sons, Inc. New
Jersey.
O’Brien, R. D. 2004. Fats and Oils: Formulating and Processing for Applications.
2nd ed. CRC Press LLC. New York.
Pahan, I. (2008). Panduan Lengkap Kelapa Sawit. Jakarta : Penebar Swadaya.

33
 LAMPIRAN A
DATA PENGAMATAN

RBDPO
FFA
Sampel Moisture Iodine Colour
Berat Ml Hasil Value
sampel Titrasi
Sampel 1 20,014 gr 1,96 ml 0,052% 0,026 % 51,77 1,9/19
gI2/100 g
Sampel 2 20,177 gr 2,19 ml 0,058% 0,035 % 51,26 1,9/19
gI2/100 g
Sampel 3 20,127 gr 2,21 ml 0,060% 0,024 % 52,02 2,3/23
gI2/100 g
Sumber : PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi.

RBDPKO
FFA
Sampel Moisture Iodine Colour
Berat Ml Hasil Value
sampel Titrasi
Sampel 1 20,2764 gr 1,85 ml 0,036% 0,06 % 17,88 1,1/10
gI2/100 g
Sampel 2 20,2449 gr 1,41 ml 0,028% 0,05 % 17,80 1,1/10
gI2/100 g
Sampel 3 20,3979 gr 1,07 ml 0,032% 0,05 % 17,86 1,0/10
gI2/100 g
Sumber : PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi.

OLEIN
FFA
Sampel Moisture Iodine Colour Cp
Berat Ml Hasil Value
sampel Titrasi
Sampel 1 20,120 2,69 ml 0,067% 0,07 %56,74 2,4/24 9,8
gr gI2/
100 g
Sampel 2 20,109 2,61 ml 0,065% 0,04 % 58,20 2,4/24 7,8
gr gI2/
100 g
Sampel 3 20,252 3,18 N 0,081% 0,07 % 60,43 2,3/23 5,4
gr gI2/100
g
Sumber : PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan Fraksinasi.

A-1
 LAMPIRAN B
PERHITUNGAN

1. Perhitungan Sampel RBDPO

A. Analisa FFA (Free Fatty Acid)
Sampel 1
Berat Sampel : 20,0143 gr
Ml Titrasi : 1,96 ml

25,6 ×normalitas×Ml Titrasi

FFA =
Berat Sampel
25,6 ×0,0210 ×1,96
=
20,0143
1,0537
=
20,0143
= 0,0526 %
Sampel 2
Berat Sampel : 20,0177 gr
Ml Titrasi : 2,19 ml

25,6 ×normalitas×Ml Titrasi

FFA = Berat Sampel
25,6 × 0,0210 × 2,19
=
20,0177
1,1773
=
20,0143
= 0,058 %
Sampel 3
Berat Sampel : 20,1279
Ml Titrasi : 2,21

25,6 ×normalitas×Ml Titrasi

FFA =
Berat Sampel
25,6 × 0,0210 × 2,21
=
20,1279
1,1880
=
20,1279
= 0,060 %
B. Analisa Iodine Value menggunakan alat NIR
Sampel 1 : 51,77 gI2/100 g

B-1
Sampel 2 : 51,26 gI2/100 g
Sampel 3 : 52,027 gI2/100 g

C. Analisa Colour menggunakan alat Tintometer model F

Sampel 1 : 1,9/19
Sampel 2 : 1,9/19
Sampel 3 : 2,3/23

D. Analisa Moisture menggunakan alat moisture analyzer

Sampel 1 : 0,026 %
Sampel 2 : 0,035 %
Sampel 3 : 0,024 %

2. Perhitungan Sampel RBDPKO

A. Analisa FFA (Free Fatty Acid)
Sampel 1
Berat Sampel : 20,2764 gr
Ml Titrasi : 1,85 ml

20 ×normalitas×Ml Titrasi
FFA =
Berat Sampel
20 × 0,0201 ×1,85
=
20,2764
0,7437
=
20,2764
= 0,036 %
Sampel 2
Berat Sampel : 20,2449 gr
Ml Titrasi : 1,41 ml

20 ×normalitas×Ml Titrasi
FFA = Berat Sampel
20 × 0,0201 × 1,41
=
20,2449
0,567
=
20,2449
= 0,028 %
Sampel 3
Berat Sampel : 20,3979 gr
Ml Titrasi : 1,07

B-2
 20 ×normalitas×Ml Titrasi
FFA =
Berat Sampel
20 × 0,0201 × 1,07
=
20,3979
0,430
=
20,3979
= 0,032 %
B. Analisa Iodine Value menggunakan alat NIR
Sampel 1 : 17,88 gI2/100 g
Sampel 2 : 17,80 gI2/100 g
Sampel 3 : 17,86 gI2/100 g

C. Analisa Colour menggunakan alat Tintometer model F

Sampel 1 : 1,1/10
Sampel 2 : 1,1/10
Sampel 3 : 1,0/10

D. Analisa Moisture menggunakan alat moisture analyzer

Sampel 1 : 0,06 %
Sampel 2 : 0,05 %
Sampel 3 : 0,05 %

3. Perhitungan Sampel Olein

A. Analisa FFA (Free Fatty Acid)
Sampel 1
Berat Sampel : 20,120 gr
Ml Titrasi : 2,69 ml

25,6 ×normalitas×Ml Titrasi

FFA =
Berat Sampel
25,6 × 0,0210 × 2,69
=
20,120
1,446
=
20,120
= 0,067 %
Sampel 2
Berat Sampel : 20,109 gr
Ml Titrasi : 2,61 ml

25,6 × normalitas×Ml Titrasi

FFA = Berat Sampel

B-3
 25,6 × 0,0195 × 2,61
=
20,109
1,403
=
20,109
= 0,065 %
Sampel 3
Berat Sampel : 20,252
Ml Titrasi : 3,18

25,6 × normalitas×Ml Titrasi

FFA =
Berat Sampel
25,6 × 0,0201 × 3,18
=
20,252
1,709
=
20,252
= 0,07 %
B. Analisa Iodine Value menggunakan alat NIR
Sampel 1 : 56,74 gI2/100 g
Sampel 2 : 58,20 gI2/100 g
Sampel 3 : 60,43 gI2/100 g

C. Analisa Colour menggunakan alat Tintometer model F

Sampel 1 : 2,4/24
Sampel 2 : 2.4/24
Sampel 3 : 2,3/23

D. Analisa Moisture menggunakan alat moisture analyzer

Sampel 1 : 0,07 %
Sampel 2 : 0,04 %
Sampel 3 : 0,07 %

E. Could Point (CP)

Sampel 1 : 9,8
Sampel 2 : 7,8
Sampel 3 : 5,4

B-4
 LAMPIRAN C
GAMBAR ALAT
GAMBAR FUNGSI

1. Untuk menimbang
bahan yang akan
digunakan.

NERACA DIGITAL
2. Untuk melihat warna
yang diinginkan telah
tercapai dan kapan
pemurnian dapat
dihentikan

TINTOMETER MODEL F
3. Sebagai wadah
penampung yang
digunakan untuk
mengaduk, mencampur,
dan memanaskan cairan

BEAKER GLASS

C-1
4. J
Untuk mengukur volume
cairan atau larutan yang
tidak memerlukan
ketelitian yang tinggi.

GELAS UKUR
5. Untuk menghisap atau
mengambil zat cair
dengan menggunakan
pipet ukur dan pipet
volume

BOLA PENGHISAP
6. Untuk mengaduk dan
mengambil objek atau
bahan kimia yang
bersifat padat (serbuk)
pada saat akan
ditimbang.
SPATULA
7.
Untuk menganalisa
tingkat kehilangan
minyak kelapa sawit
dengan cepat

NIR (NEAR INFRARED)

C-2
8. Untuk tempat
mereaksikan dua larutan
atau bahan kimia atau
lebih.

TABUNG REAKSI
9. Untuk menjadi wadah
dari bahan kimia dan
sering digunakan untuk
proses titrasi
menampung larutan
yang akan digunakan.

ERLENMEYER WITH STOPPER

10. Untuk menjadi wadah
dari bahan kimia dan
sering digunakan untuk
proses titrasi
menampung larutan
yang akan digunakan.

ERLENMEYER

C-3
11. Sebagai tempat untuk
menimbang bahan atau
sample yang digunakan.

PETRIDISH

12.
Untuk meneteskan
sebuah cairan kimia
dalam eksperimen yang
memerlukan tingkat
presisi yang tinggi
seperti, titrasi.

BURET DIGITAL
13. Untuk memindahkan
larutan dari suatu wadah
ke wadah yang lain
dengan jumlah yang
sangat sedikit dan
tingkat ketelitian
pengukuran volume

PIPET TETES yang sangat rendah.

C-4
14. Untuk mengambil cairan
dengan volume tertentu
dan tingkat ketelitian
lebih tinggi.

PIPET VOLUME
15. Untuk mempertahankan
suhu air pada kondisi
tertentu selama selang
waktu yang ditentukan.

WATER BATH JULABO

16. Untuk melihat data dan
informasi yang diberikan
oleh perangkat input
setelah melakukan
pemrosesan dan
menyimpan data dalam
memori internal.
COMPUTER

C-5
 LAMPIRAN D
DIAGRAM ALIR

Gambar 3.4 Diagram Alir Proses Refinery di PT. Lingga Tiga Sawit Refinery dan
Fraksinasi.

Gambar 3.5 Diagram Alir Proses Fraksinasi di PT. Lingga Tiga Sawit Refinery
dan Fraksinasi

D-1