LAPORAN KERJA PRAKTEK

PENGARUH PENAMBAHAN CACO3 DAN AIR TERHADAP LOSSES PADA

ALAT CLAYBATH DI PT. LINGGA TIGA SAWIT

PT. LINGGA TIGA SAWIT LABUHAN BATU

Diajukan untuk memenuhi sebagian dari Syarat-syarat yang diperlukan

untuk Memperoleh Ijazah Sarjana

Disusun Oleh:

NAMA : INTAN NURAINI HUTAGAOL

NIM : 200140134

PRODI : TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
LHOKSEUMAWE
2023
 KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur kepada Allah Subhanahu wata’ala yang telah memberi rahmat,
karunia, lindungan dan bimbingan-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan
Kerja Praktek yang berjudul “Pengaruh Penambahan CaCo3 dan Air Terhadap Losses
Pada Alat Claybath di PT. LINGGA TIGA SAWIT”. Laporan Kerja Praktek ini ditulis
untuk memenuhi persyaratan mata kuliah Kerja Praktek di Jurusan Teknik Kimia
Universitas Malikusaleh. Kerja Praktek dimulai pada tanggal 17 Juli sampai dengan 18
Agustus 2023 di PT. LINGGA TIGA SAWIT. Selama penyusunan Laporan Kerja Praktek
ini, penulis banyak menerima bantuan dan dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu,
pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya kepada:

1. Orang Tua saya tercinta Bapak Sukiman dan Ibu Sunarti serta saudara dan
keluarga besar yang selalu mendukung dan mendoakan sehingga Kerja
Praktek ini berjalan lancar.
2. Bapak Dr. Lukman Hakim, ST., M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Universitas Malikussaleh

3. Ibu Dr. Rozanna Dewi, ST., M.Sc selaku Ketua Prodi Jurusan Teknik Kimia
Universitas Malikussaleh.

4. Bapak Rizka Mulyawan, B.S., M.Adv.Eng selaku ketua koordinator Kerja

Praktek Jurusan Teknik Kimia Universitas Malikussaleh

5. Bapak Dr. Ir. Azhari, M.Sc., IPM., Asean.Eng selaku pembimbing Kerja
Praktek yang telah memberikan arahan dan bimbingan selama penyusunan
laporan ini.

6. Bapak Awal Barri selaku Kepala Tata Usaha yang sudah memberikan
kesempatan untuk melaksanakan kegiatan Kerja Praktek di PT. LINGGA
TIGA SAWIT.
7. Bapak Bambang Sucipto selaku pembimbing khusus Kerja Praktek di di PT.
LINGGA TIGA SAWIT.

i
8. Bapak Dolly Siregar selaku Pembina Kerja Praktek di PT. LINGGA TIGA
SAWIT.
9. Seluruh karyawan PT. LINGGA TIGA SAWIT.
10. Kepada Abangda Wirdiyan Tsaqif yang telah memberikan semangat serta
do’anya selama pelaksanaan Kerja Praktek.
11. Sarifah Ainun dan Salim unzurna sebagai teman satu kelompok pelaksanaan
Kerja Praktek.

Penulis mengharapkan kritik dan saran untuk perbaikan dan penyempurnaan

Laporan Kerja Praktek ini. Semoga apa yang telah disampaikan dalam Laporan Kerja
Praktek ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca. Semoga doa, dukungan,
bantuan dan saran yang telah diberikan kepada penulis mendapatkan balasan dari
Allah Subhanahu wata’ala

Rantau Prapat, 15 Agustus 2023

Penulis

ii
 ABSTRAK

Pemisahan inti dan cangkang kelapa sawit dengan alat dan mesin dilakukan
di stasiun pengolahan biji. Stasiun pengolahan biji merupakan ruang pengolahan
yang digunakan dalam proses pemisahan biji dari cangkang kelapa sawit yang
dikenal dengan istilah claybath. Tugas khusus ini bertujuan untuk mempelajari
kehilangan inti (losses) kernel pada proses Claybath dengan menggunakan CaCO3
sebagai media pemisah. Kegiatan Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Juli-
Agustus 2023 di Pt Lingga Tiga Sawit Labuhan Batu.
Memanfaatkan kalsium karbonat (CaC03) sebagai media pemisah pada
proses claybath dengan beberapa perlakuan untuk menentukan massa jenis yang
dapat menekan losses kernel, pada proses tersebut massa media pemisah dengan
takaran sebanyak 200 gr, 300 gr, 400 gr , dengan perbandingan air masing-masing
1500 L, sehingga memperoleh massa jenis yang berbeda, pada media pemisah
dengan takaran 200 gr massa jenis nya 1.0226 pada persentase loses kernel 0,0866
%. Sedangkan massa media pemisah kedua dengan takaran 300 gr massa jenis nya
1.0483 dengan persentase loses kernel 0,0354 %. Massa media pemisah ketiga
dengan takaran 400 gr massa jenis nya 1.0514 dengan persentase loses kernel
0,0164 %.
Oleh karena itu diantara ketiga perlakuan media pemisah tersebut, yang
paling baik menekan losses kernel pada proses claybath adalah media pemisah 400
gr, massa jenis 1,0514 dengan persentase kehilangan inti 0,0164 %, jika dilihat dari
kedua perlakuan yang lainya memperlihatkan losses yang semakin tinggi.

Kata Kunci : CaCO3, Claybath, Massa jenis dan Losses kernel.

iii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ............................................................................................ i

ABSTRAK ............................................................................................................ iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek ............................................................................. 1
1.2 Tujuan Kerja Praktek .......................................................................................... 2
1.3 Manfaat Kerja Praktek ........................................................................................ 2
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek............................................................................. 3
1.5 Metodologi Kerja ................................................................................................ 3
1.6 Metode Pengumpulan Data dan lnformasi .......................................................... 4
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ...................................................................... 6
2.1 Sejarah Perusahaan ............................................................................................. 6
2.2 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan ..................................................................... 6
2.3 Visi dan Misi Perusahaan .................................................................................... 7
2.3.1 Visi Perusahaan ........................................................................................... 7
2.3.2 Misi Perusahaan .......................................................................................... 7
2.4 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan ................................................ 8
2.4.1 Struktur Organisasi ..................................................................................... 8
2.4.2 Uraian Tugas Wewenang dan Tanggung Jawab .......................................... 9
2.5 Kesehatan dan Keselamatan Kerja .................................................................... 12
BAB III PROSES PRODUKSI .......................................................................... 13
3.1 Bahan Baku ....................................................................................................... 13
3.2 Proses Pengolahan Kelapa Sawit ...................................................................... 15
3.2.1 Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)................................. 16
3.2.2 Stasiun Perebusan (Sterilizer) ................................................................... 20
3.2.3 Stasiun penebah (Threshing Station)......................................................... 21
3.2.4 Stasiun Pengempaan (Pressing Station) .................................................... 24
3.2.5 Stasiun Pemurnian (Clarification Station) ................................................ 26

iv
 3.2.6 Stasiun Pengolahan Inti (Kernel Plamt Station) ....................................... 33
Gambar 3.34 Light Tenera Dry Separator (LTDS) ...... Kesalahan! Bookmark tidak
ditentukan.
3.3 Utilitas ............................................................................................................... 39
3.3.1 Stasiun Pengolahan Limbah (Effluent Treatment)..................................... 39
3.3.2 Station Pengolahan Air (Water Treatment Station) ................................... 41
3.3.3 Stasiun Pembangkit Tenaga (Power Plant Station) .................................. 44
3.4 Laboratorium..................................................................................................... 47
BAB IV TUGAS KHUSUS ................................................................................. 49
4.1 Pendahuluan ...................................................................................................... 49
4.1.1 Judul .......................................................................................................... 49
4.2 Landasan Teori .................................................................................................. 49
4.2.1 Losses kernel ............................................................................................. 49
4.2.2 Stasiun Claybath ....................................................................................... 49
4.3 Metodologi Pemecahan Masalah ...................................................................... 50
4.3.1 Objek Penelitian ........................................................................................ 50
4.3.2 Metodologi Penelitian ............................................................................... 50
4.4 Hasil dan Pembahasan ...................................................................................... 51
4.4.1 Hasil .......................................................................................................... 51
4.4.2 Pembahasan............................................................................................... 52
BAB V PENUTUP ............................................................................................... 53
5.1 Kesimpulan ....................................................................................................... 53
5.2 Saran ................................................................................................................. 53
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 55

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Lokasi PT. Lingga Tiga Sawit ...................................................................... 7

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PT. Lingga Tiga Sawit .................................................. 8

Gambar 3. 1 Dura ............................................................................................................ 13

Gambar 3. 2 Pifisera ........................................................................................................ 14
Gambar 3. 3 Tenera ......................................................................................................... 14
Gambar 3. 4 Struktur Buah Kelapa Sawit ...................................................................... 15
Gambar 3. 5 Jembatan timbang (Weight bridge) ............................................................. 16
Gambar 3. 6 Sortasi TBS ................................................................................................. 17
Gambar 3. 7 Loading Ramp ............................................................................................ 19
Gambar 3. 8 Sterilizer...................................................................................................... 20
Gambar 3. 9 Bunch Conveyer ......................................................................................... 21
Gambar 3. 10 Thresher .................................................................................................... 22
Gambar 3. 11 Under Thresher Conveyer ......................................................................... 22
Gambar 3. 12 Fruit Elevator ............................................................................................ 23
Gambar 3. 13 Bunch press............................................................................................... 23
Gambar 3. 14 Digester..................................................................................................... 24
Gambar 3. 15 Screw Press ............................................................................................... 25
Gambar 3. 16 Sand Trap Tank ......................................................................................... 26
Gambar 3. 17 Vibrating Screen ....................................................................................... 27
Gambar 3. 18 Crude Oil Tank ......................................................................................... 27
Gambar 3. 19 Countinious Settling Tank ........................................................................ 28
Gambar 3. 20 Oil Tank .................................................................................................... 29
Gambar 3. 21 Vacuum Dryer ........................................................................................... 29
Gambar 3. 22 Storage Tank ............................................................................................. 30
Gambar 3. 23 Sludge Tank .............................................................................................. 30
Gambar 3. 24 Pump Sand Cyclone.................................................................................. 31
Gambar 3. 25 Buffer Tank ............................................................................................... 31
Gambar 3. 26 Decanter .................................................................................................... 32
Gambar 3. 27 Cake Breaker Conveyor............................................................................ 33
Gambar 3. 28 Depericarper ............................................................................................. 34
Gambar 3. 29 Nut Polishing Drum .................................................................................. 35
Gambar 3. 30 Nut Silo ..................................................................................................... 35
Gambar 3. 31 Ripple Mill ................................................................................................ 36
Gambar 3. 32 Light Tenera Dry Separator (LTDS) ......................................................... 37
Gambar 3. 33 Claybath .................................................................................................... 37
Gambar 3. 34 Kernel Silo ................................................................................................ 38
Gambar 3. 35 Bunker Silo ............................................................................................... 39
Gambar 3. 36 Clarifier Tank ............................................................................................ 42
Gambar 3. 37 Water Basin ............................................................................................... 42
Gambar 3. 38 Water Tower Tank ..................................................................................... 43
Gambar 3. 39 Reverse Osmosis....................................................................................... 44
Gambar 3. 40 Boiler ........................................................................................................ 45

vi
Gambar 3. 41 Turbin Uap ................................................................................................ 45
Gambar 3. 42 Back Pressure Vessel (BPV) ..................................................................... 46
Gambar 3. 43 Genset ....................................................................................................... 46

vii
 DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Spesifikasi Jembatan Timbang Kapasitas 50 ton ............................................. 17
Tabel 3. 2 Spesifikasi Ktiteria TBS PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu ........... 18
Tabel 3. 3 Spesifikasi alat sterilizer. ................................................................................. 20

Tabel 4. 1 Analisa Larutan CaCo3 Terhadap Losses pada alat Claybath ......................... 52

viii
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Kerja Praktek
Program Studi Teknik Kimia merupakan wawasan ilmu pengetahuan yang
luas dan dapat mencakup ke segala bidang pekerjaan. Program Studi Teknik Kimia
mempelajari banyak hal seperti faktor-faktor alur proses produksi pabrik yang
dijalankanan, keergonomisan alat, maupun lingkungan yang ada. Tcknik Kimia
juga memperhatikan segi sistem keselamatan dan kesehatan kerja yang wajib
dimiliki, bagaimana pengendalian suatu sistem produksi, pengendalian kontrol
kualitas, dan sebagainya. Mahasiswa Program Studi Teknik Kimia diwajibkan
untuk mampu menguasai ilmu pengetahuan yang telah diajarkan kemudian
mengaplikasikan ke dalam kehidupan sehari-hari antara lain dalam kehidupan
(realita) dunia kerja yang sesungguhnya. Mahasiswa Teknik Kimia diharapkan
mampu bersaing dalam dunia kerja karena luasnya wawasan ilmu pengetahuan
yang telah dimilikinya.
Mahasiswa diberikan sebuah kesempatan untuk mengalami lalu
mengaplikasikan dan kemudian menemukan permasalahan serta menyelesaikannva
ke dalam dunia kerja. Kesempatan itu diberikan Universitas kepada mahasiswa
melalui suatu program kuliah kerja praktek. Mahasiswa diharapkan setelah
mengikuti kerja praktek ini mampu menemukan solusi yang dibutuhkan untuk
permasalahan yang terjadi dalarn sebuah perusahaan dengan berbagai pendekatan
yang sesuai. Selain itu dengan adanya kerja praktek ini diharapkan mampu
menciptakan hubungan yang positif antara mahasisrva, universitas dan perusahaan
yang bersangkutan. Hubungan yang baik ini pun dapat dimungkinkan dilanjutkan
antara mahasiswa dengan perusahaan yang bersangkutan setelah mahasiswa
tersebut menyelesaikan pendidikannya.
Maka dari itu berdasarkan berbagai pertimbangan yang telah dikemukakan
di atas, program mata kuliah kerla praktek adalah suatu hal yang cukup penting
untuk dilakukan setiap mahasiswa agar menunjang pengetahuan dan pengalaman
kerja yang dibutuhkan dalam dunia kerja yang akan dihadapi dewasa ini. Adapun

1
 2

perusahaan yang dipilih sebagai tempat kerja praktek ini adalah PT. Lingga Tiga
Sawit Labuhan Batu yang bergerak dibidang produksi CPO (crude Palm Oil) dan
CPKO (Crude Palm Kernel Oil).

1.2 Tujuan Kerja Praktek

Pelaksanaan Kerja Praktek pada Prograrn Studi Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Malikussaleh, memiliki tujuan sebagai berikut:
1. Menerapkan pengetahuan mata kuliah ke dalarn pengalaman nyata.
2. Mengetahui perbedaan antara penerapan teori dan pengalaman kerja nyata yang
sesungguhnya.
3. Menyelesaikan tugas khusus yang diberikan oleh dosen pembimbing kerja
praktek ataupun pembimbing pabrik.
4. Mengenal dan rnemahami keadaan di lapangan secara langsung, khususnya di
bagian produksi.
5. Memahami dan dapat menggambarkan struktur masukan-masukan proses
produksi di pabrik bersangkutan yang meliputi:
a. Bahan-bahan utama ataupun bahan-bahan penunjang dalam produksi.
b. Struklur tenaga kerja baik ditiqau dari jenis dan tingkat kemampuan.
6. Sebagai dasar bagi penyusunan laporan kerja praktek.

1.3 Manfaat Kerja Praktek

Adapun manfaat yang diharapkan dalain kegiatan kerja praktek ini adalah:
1. Manfaat bagi rnahasiswa sendiri antara iain sebagai berikut:
a. Dapat mengaplikasikan teori-teori yang diperoleh pada saat rnengikuti
perkuliahan dengan praktek lapangan.
b. Mahasiswa dapat mengenalkan dan mernbiasakan diri terhadap suasana kerja
sebenarnya sehingga dapat membangun etos kerja yang baik, serta sebagai
upaya untuk memperluas cakrawala wawasan kerja.
2. Manfaat bagi peguruan tinggi antara lain sebagai berikut:
a. Dapat menjalin kerja sama yang baik antara perusahaan dengan Program
Studi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh.
 3

b. Program Studi Teknik Industri dapat lebih dikenal secara luas sebagai forum
disiplin ilmu terapan yang sangat bermanfaat bagi perusahaan.
3. Manfaat bagi perusahaan antara lain sebagai berikut:

a. Hasil kerja praktek dapat dijadikan sebagai bahan masukan dalam

mengoreksi kembali sistem kerja yang ada di PT. Lingga Tiga Sawit Labuhan
Batu.
b. Dapat mengetahui perkembangan ilmu pengetahuan yang ada di perguruan
tinggi khususnya Program Studi Teknik Kimia sehingga menjadi tolak ukur
bagi perusahaan untuk pengembangan kedepan.
c. Sebagai wadah bagi perusahaan untuk menciptakan citra yang positif bagi
masyarakat.

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktek

Adapun ruang lingkup kerja praktek adalah sebagai berikut:
1. Setiap mahasiswa yang telah memenuhi persyaratan harus melakukan kerja
praktek pada perusahaan pemerintah atau swasta.
2. Kerja praktek dilakukan pada PT. Lingga Tiga Sawit yang bergerak dalam
bidang pembuatan CPO (Crude Palm Oil) dan CPKO (Crude Palm Kernel Oil).
3. Kerja praktek ini meliputi bidang-bidang yang berkaitan dengan disiplin ilmu
Teknik Kimia seperti teknologi dan proses produksi
4. Kerja praktek ini harus memiliki sifat-sifat sebagai berikut:
a. Latihan kerja yang displin dan bertanggungiawab terhadap pekerjaan, serta
dengan para pekerja dalam perusahaan yang bersangkutan.
b. Mengajukan usulan-usulan perbaikan seperlunya dari sistern kerja atau
proses yang selanjutnya dimuat dalam berupa laporan.

1.5 Metodologi Kerja

Praktek Prosedur yang dilaksanakan dalam kerja praktek melipurti kegiatan-
kegiatan sebagai berikut:
1. Tahap persiapan
Yaitu mempersiapkan hal-hal yang penting untuk kegiatan kerja praktek antara
lain:
 4

a. Pemilihan perusahaan ternpat keria praktek.

b. Pengenalan perusahaan baik melalud secara langsung ke tempat perusahaan
atapun melalui internet.
c. Permohonan kerja praktek kepada program Studi Teknik Kimia dan
perusahaan.
d. Konsultasi dengan koordinator keria praktek dan dosen pembimbing.
e. Pengajuan proposal kepada ketua program Studi Teknrk Kimia dan
perusahaan.
f. Seminar proposal.
2. Tahap orientasi
Mempelajari buku-buku karya ilmiah, jurnal, majalah, dan referensi lainnya
yang berhubungan dengan masalah yang dihadapi perusahaan.
3. Peninjauan lapangan
Melihat cara dan metode kerja dari perusahaan sekaligus rnempelajari aliran
bahan dan wawancara langsung dengan karyawan dan pimpinan perusahaan.
4. Pengumpulan data
Pengumpulan data untuk tugas khusus dan data-data yang berhubungan dengan
judul proposal.
5. Analisis dan evaluasi
Data yang diperoleh/dikumpulkan, dianalisis dan dievaluasi dengan
menggunakan metode yang ditetapkan.
6. Membuat draft laporan kerja praktek
Penulisan draft kerja praktek dibuat sehubungan dengan data yang diperoleh dari
perusahaan.
7. Asistensi
Draft laporan keqa praktek diasistensi pada dosen pembimbing dan perusahaan.
8. Penulisan laporan kerja praktek
Draf laporan kerja praktek yang telah diasistensi diketik rapi dan dijilid.

1.6 Metode Pengumpulan Data dan lnformasi

Untuk kelancaran kerja praktek diperusahaan, maka perlu dilakukan
pengumpulan data yang telah diperoleh sesuai dengan yang diinginkan dan kerja
 5

praktek selesai tepat waktunya. Data-data yang telah diperoleh dari perusahaan
dapat dikumpulkan dengan cara sebagai berikut:
1. Pengamatan langsung dilapangan terhadap objek penelitian.
2. Melihat laporan administrasi serta catatan-catatan perusahaan yang berhubungan
dengan data-data yang dibutuhkan.
3. Melakukan wawancara dengan pihak yang dapat memberikan informasi yang
diperlukan untuk menunjang pembahasan masalah di lingkungan objek
penelitian tersebut.
 6

BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Lingga Tiga Sawit adalah sebuah perusahaan yang bergerak dibidang
Industri Pengolahan Kelapa Sawit, terdiri dari unit Pabrik Kelapa Sawit, Refinery
Fraksinasi, Kernel Crushing Plant dan Perkebunan Kelapa Sawit yang berstatus
PMDN, didirikan pada tanggal 30 April 2007 dan memulai kegiatan operasional
pabrik sejak peralihan pemegang saham dari PT. Cisadane Sawit Raya ke PT.
Lingga Tiga Sawit. tepatnya di Desa Lingga Tiga Kecamatan Bilah Hulu Kabupaten
Labuhanbatu Provinsi Sumatera Utara dengan luas areal: 87. 786 m².
Keberadaan PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu saat ini memberi
arti sangat penting bagi petani pemilik kebun sawit di sekitarnya dan mampu
menyerap lebih kurang 700 ton TBS per hari, hal ini sudah tentu banyak
memberikan kontribusi yang cukup berarti bagi peningkatan kesejahteraan petani
kelapa sawit setempat dan masyarakat pada umumnya.
Selain Pabrik Kelapa Sawit dan Kernel Crushing Plant PT. Lingga Tiga
Sawit juga membangun pabrik Refinery Fraksinasi pada tahun 2019 untuk memberi
Nilai Tambah (Added Value) dari pengolahan TBS kelapa sawit yang telah tersedia.
Kondisi dimana terjadi kelebihan pasokan TBS yang menyebabkan rendahnya
harga jual TBS merupakan kesempatan usaha yang sangat baik dan menguntungkan
bagi pembangunan Pabrik Kelapa Sawit, Refinery Fraksinasi dan Kernel Crushing
Plant yang dapat menampung hasil kebun para petani sekitar maupun yang
tergabung dalam kelompok petani.

2.2 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan

PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu terletak di Desa Lingga Tiga,
kecematan Bilah Hulu, Kabupaten Labuhan Batu, Provinsi Sumatra Utara dengan
koordinat 02000’49,2” Lintang Utara dan 099052’45,6” Bujur Timur. PT. Lingga
Tiga Sawit dibangun diatas lahan seluas 152.812 m2 berbatasan langsung dengan
sumber air sungai aek kundur dengan kegiatan yang berlangsung berupa Pabrik

6
 7

Minyak Kelapa Sawit dan fasilitas pendukung berupa IPAL, perumahan

karyawan, ruang terbuka hijau dan fasilitas pendukung lainnya.
Batas-batas wilayah lokasi kegiatan dibatasi dengan:
1. Sebelah Utara berbatasan dengan pemukiman penduduk.
2. Sebelah Selatan berbatasan dengan Sungai Aek Kundur.
3. Sebelah Barat berbatasan dengan lahan kebun Masyarakat.
4. Sebelah Timur berbatasan dengan Jalan besar Lingga Tiga.

Gambar 2. 1 Lokasi PT. Lingga Tiga Sawit

2.3 Visi dan Misi Perusahaan

2.3.1 Visi Perusahaan

Menjadi perusahaan berwawasan nasional yang membangun Indonesia,

berdaya saing dan bereputasi serta berkontribusi meningkatkan kesejahteraan
masyarakat.

2.3.2 Misi Perusahaan

Adapun Misi PT. Lingga Tiga Sawit adalah sebagai berikut:

1. Menyediakan produk berkualitas dan berwawasan lingkungan.
2. Menjadi perusahaan yang professional dengan menempatkan orang yang
tepat dan system yang baik.
3. Membangun budaya disiplin dan sumber daya manusia yang unggul untuk
kemajuan perusahaan.

7
 8

4. Menjunjung tinggi nilai-nilai profesionalisme dan tata kelola perusahaan

yang baik.
5. Secara konsisten memberi keuntungan diatas standar pasar atar dana
pemegang saham.

2.4 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan

2.4.1 Struktur Organisasi

Stuktur organisasi dalam suatu perusahaan sangat diperlukan guna

merumuskan suatu organisasi sehingga dapat menunjang keberhasilan dari
perusahaan ini. Perusahaan yang berhasil dapat mencapai tujuannya tidak hanya
ditunjang oleh faktor modal dan proses industri tetapi juga ditentukan oleh
manajemen yang baik. Untuk itu diperlukan organisasi yang fleksibel dan
berkembang sesuai dengan kondisi yang dihadapi oleh perusahaan itu sendiri.
Struktur organisasi menunjukkan pola hubungan diantara bagian atau posisi yang
menunjukkan kedudukan, tugas, dan wewenang serta tanggung jawab yang berbeda
dalam suatu organisasi. Adapun struktur organisasi PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS
Bilah Hulu dapat dilihat pada gambar 2.2

Gambar 2. 2 Struktur Organisasi PT. Lingga Tiga Sawit

8
 9

2.4.2 Uraian Tugas Wewenang dan Tanggung Jawab

Adapun uraian tugas, wewenang dan tanggung jawab dari strktur organisasi
PT. Lingga Tiga Sawit ini sebagai berikut:
1. Direktur
a. Mengembangkan dan mengimplementasikan rencana bisnis jangka pendek
dan panjang untuk mencapai tujuan dan visi perusahaan.
b. Membuat keputusan strategis yang berdampak besar pada arah perusahaan.
c. Mengawasi operasional perusahaan secara keseluruhan untuk memastikan
efisiensi dan efektivitas.
d. Mengelola tim manajemen senior dan melakukan pengawasan atas
kebijakan sumber daya manusia.
e. Bertanggung jawab atas keuangan perusahaan dan menyusun anggaran yang
efisien.
f. Memantau laporan keuangan dan mengambil tindakan yang diperlukan
untuk mengelola risiko keuangan.
g. Memastikan perusahaan beroperasi sesuai dengan peraturan dan hukum
yang berlaku.
2. Manager
a. Merencanakan kegiatan dan proyek untuk mencapai tujuan departemen atau
tim.
b. Mengorganisasi tugas dan tanggung jawab anggota tim agar berjalan secara
efisien.
c. Mengelola anggaran dan alokasi sumber daya untuk mencapai efisiensi dan
efektivitas kerja tim.
d. Menilai kinerja anggota tim secara berkala dan memberikan umpan balik
konstruktif.
e. Memastikan anggota tim mematuhi kebijakan dan prosedur perusahaan dan
memastikan adanya ketaatan terhadap peraturan dan hukum yang berlaku.
f. Melaporkan hasil kerja kepada atasan atau manajemen yang lebih tinggi.
3. Asisten Kepala

9
 10

a. Pengawasan Produksi dan Memastikan proses produksi berjalan dengan

lancar dan efisien.
b. Mengkoordinasikan aktivitas harian dan operasional pabrik, memastikan
penerapan prosedur kerja yang benar.
c. Mengkoordinasikan aktivitas harian dan operasional pabrik, memastikan
penerapan prosedur kerja yang benar.
d. Melakukan inspeksi rutin dan memastikan peralatan berfungsi dengan baik.
e. Memastikan pelaksanaan tindakan pencegahan kecelakaan dan kepatuhan
terhadap aturan keselamatan kerja.
f. Memantau kualitas produk kelapa sawit dan memastikan produk yang
dihasilkan sesuai dengan standar kualitas yang ditetapkan.
4. Kepala Tata Usaha (KTU)
a. Mengelola fungsi administratif pabrik, termasuk pengelolaan dokumen,
arsip, dan berkas penting.
b. Bertanggung jawab atas pengelolaan keuangan pabrik, termasuk
penyusunan anggaran, pengelolaan kas, dan pelaporan keuangan.
c. Mengelola kebijakan SDM dan proses rekrutmen, seleksi, serta perekrutan
karyawan.
d. Bertanggung jawab atas proses pengadaan barang dan layanan untuk pabrik.
e. Menyusun dan memastikan penerapan kebijakan keselamatan dan
kesehatan kerja di pabrik.
f. Menjaga hubungan yang baik dengan pemangku kepentingan pabrik, seperti
pihak perusahaan induk, pemerintah, dan masyarakat setempat.
5. Head Of Electrical
a. Mengawasi dan memastikan ketersediaan, keandalan, dan keamanan
pasokan listrik di pabrik PKS.
b. Mengatur jadwal dan melaksanakan pemeliharaan rutin peralatan elektrikal,
seperti generator, motor listrik, dan panel listrik.
c. Menganalisis dan memperbaiki peralatan elektrikal yang mengalami
kerusakan atau gangguan dengan cepat dan efisien.

10
 11

d. Mengawasi penerapan langkah-langkah keamanan dan tindakan

pencegahan kecelakaan listrik.
6. Assistant Bengkel
a. Membantu dalam melakukan pemeliharaan rutin dan perbaikan peralatan
yang digunakan di pabrik, termasuk mesin-mesin pengolahan kelapa sawit.
b. Mengkoordinasikan pengadaan dan penggantian suku cadang yang
diperlukan untuk peralatan yang mengalami kerusakan.
c. Mengawasi aktivitas dan pekerjaan yang dilakukan di bengkel pabrik.
d. Memastikan pekerjaan dilakukan dengan aman, efisien, dan sesuai dengan
prosedur kerja yang ditetapkan.
7. Asistant Otomotif
a. Membantu dalam melakukan pemeliharaan rutin dan perbaikan kendaraan
dan alat transportasi yang digunakan di pabrik, seperti truk pengangkut,
mobil, forklift, dan alat berat lainnya.
b. Mengkoordinasikan pengadaan dan penggantian suku cadang yang
diperlukan untuk kendaraan dan alat transportasi yang mengalami
kerusakan.
c. Mengawasi aktivitas dan pekerjaan yang dilakukan di bengkel otomotif
pabrik.
8. Assistant Proses
a. Membantu dalam mengawasi dan mengontrol seluruh tahapan proses
produksi kelapa sawit, mulai dari sterilisasi, pemecahan, pemisahan, hingga
ekstraksi minyak.
b. Memastikan proses produksi berjalan sesuai dengan standar operasional
yang telah ditetapkan.
c. Mengevaluasi dan mengawasi kualitas produk kelapa sawit yang dihasilkan
selama proses produksi.
d. Menganalisis data dan parameter proses produksi untuk memastikan
efisiensi dan kestabilan produksi.
e. Mendukung pemeliharaan rutin dan perbaikan peralatan proses produksi.

11
 12

f. Melakukan koordinasi dengan tim perawatan pabrik untuk memastikan

peralatan beroperasi dengan baik.
9. Assitant Humas
a. Mendukung penyusunan materi komunikasi untuk keperluan internal
pabrik, seperti pengumuman, bulletin, dan informasi terkini.
b. Mendukung perencanaan dan pelaksanaan acara internal pabrik, seperti
pertemuan karyawan, pelatihan, atau acara sosial.
c. Membantu dalam menjalin hubungan dengan media dan mengkoordinasi
wawancara atau konferensi pers terkait kegiatan pabrik.
d. Mendukung dalam manajemen krisis dan menghadapi situasi atau isu yang
dapat mempengaruhi citra atau reputasi pabrik.
e. Membantu dalam merespons dan menangani masalah dengan cepat dan
tepat.
f. Mendukung dalam menjalin hubungan dengan pihak berkepentingan seperti
masyarakat lokal, pemerintah, dan organisasi non-pemerintah.

2.5 Kesehatan dan Keselamatan Kerja

Keselamatan yang ditetapkan pada PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah
Hulu pada karyawan-karyawan sebagai berikut:

1. Perusahan memiliki SMK 3 (Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja) yang melindungi keselamatan karyawan pada saat
bekerja, namun pada PKS PT. Lingga Tiga Sawit SMK 3 belum diterapkan
secara maskimal.
2. Perusahaan mengikut sertakan seluruh karyawan dalam program jaminan
sosial tenaga kerja yang meliputi jaminan kecelakaan kerja, jaminan
keselamatan.

12
 13

BAB III
PROSES PRODUKSI
3.1 Bahan Baku

Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam proses produksi.
Bahan baku yang digunakan untuk proses produksi pada PT. Lingga Tiga Sawit unit
PKS Bilah Hulu adalah berupa Tandan Buah Segar (TBS) yang diperoleh dari
pembelian Tandan Buah Segar yang di beli dari masyarakat atau lahan perkebunan
sawit swasta lainnya.
Ada beberapa Varietas tanaman kelapa sawit yang dikenal. Varietas-varietas
itu dapat di bedakan berdasarkan tebal tempurung dan dagingnya. Selain varietas-
varietas tersebut, ternyata dikenal juga beberapa varietas unggul yang mempunyai
beberapa keistimewaan, antara lain mampu menghasilkan produksi yang lebih baik
dibandingkan varietas lain. Berdasarkan tebal tempurung dan daging buah, dikenal
3 varietas kelapa sawit, yaitu:
1. Dura, yaitu buah yang tempurung cukup tebal antara 2-8 Mm dan tidak
terdapat lingkaran sabut pada bagian luar tempurung. Daging buah relatif
tipis dengan persentase daging buah terhadap buah bervariasi antara 35-
50%. Kernel (daging biji) biasanya besar dengan kandungan minyak yang
rendah

Gambar 3. 1 Dura
2. Pisifera, yaitu buah dengan ketebalan tempurung sangat tipis, bahkan
hampir tidak ada tetapi daging buahnya tebal. Persentase daging buah
terhadap buah cukup tinggi, sedangkan daging biji sangat tipis.

13
 14

Gambar 3. 2 Pifisera
3. Tenera, yaitu variates yang mempunyai sifat-sifat yang berasal dari kedua
induknya yaitu dura dan pisifera. Varietas inilah yang banyak ditanam di
perkebunanperkebunan pada saat ini. Tempurung sudah menipis,
ketebalannya berkisar antara 0,5 - 4 Mm, dan terdapat lingkaran serabut di
sekelilingnya persantase daging buah terhadap buah tinggi antara 60% -
96%.

Gambar 3. 3 Tenera
Perbedaan ketebalan daging buah kelapa sawit menyebabkan perbedaan
jumlah rendemen minyak kelapa sawit yang dikandungnya. Rendemen minyak
paling tinggi terdapat pada varietas tenera yaitu mencapai 22 - 24%, sedangkan
pada varietas dura hanya 16 – 18% (Fauzi, 2008).
Kelapa sawit dengan nama ilmiah Elaeis guinensis JACQ memiliki bagian-
bagian dari buah yang terdiri atas kulit buah (exocarp), daging buah (mesocarp),
cangkang (endocarp), dan inti sawit (kernel). Bagian-bagian buah kelapa sawit
yang menghasilkan minyak adalah daging buah (mesocarp), yang mengandung
minyak kelapa sawit (CPO).Inti sawit (kernel), yang mengandung inti kelapa sawit
(PKO).

14
 15

Gambar 3. 4 Struktur Buah Kelapa Sawit

Produk yang dihasilkan oleh PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu
adalah minyak kelapa sawit atau Crude Palm Oil (CPO) dan inti kelapa sawit (inti)
atau Palm Kernel (PK). Selain itu, fiber dan cangkang digunakan sebagai bahan
bakar boiler dan kelebihan cangkang dari bahan bakar dapat dijual. Sedangkan
tandan kosong kelapa sawit dan solid dijual kepada masyarakat untuk dijadikan
pupuk sebagai Corporate Sosial Responbility (CSR) dari perusahaan.

3.2 Proses Pengolahan Kelapa Sawit

Proses pengolahan tandan buah segar kelapa sawit untuk dijadikan minyak
sawit melalui proses pengolahan yang sesuai dengan standar operasi prosedur
pabrik, dan bahan baku (raw material) yang sesuai mutu kriteria panen yang baik.
Proses produksi merupakan fungsi produk untuk menciptakan nilai tambah produk
yang merupakan output dari setiap organisasi industri. Proses produksi membantu
perusahaan untuk menemukan teknik – teknik pengerjaan maupun pengolahan
bahan yang efektif dan efisien untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan
standar mutu yang telah ditetapkan. Pengolahan ini diharapkan menghasilkan losses
yang kecil sehingga rendemen minyak yang dihasilkan menjadi besar. Proses
pengolahan kelapa sawit dibagi atas beberapa tahap yang dilakukan pada masing-
masing stasiun. Adapun stasiun-stasiun pada proses pengolahan kelapa sawit antara
lain:
1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)
2. Stasiun Rebusan (Sterilizer Station)

15
 16

3. Stasiun Penebah (Threshing Station)

4. Stasiun Kempa (Pressing Station)
5. Stasiun pemurnian (Clarification Station)
6. Stasiun Pengolahan Biji (Kernel Plant Station)

3.2.1 Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)

1. Jembatan Timbang (Weight Bridge)
Proses pengolahan dimulai dari penimbangan buah, bertujuan untuk
mengetahui jumlah produksi yang masuk TBS dan mengetahui produksi keluar
(pengiriman Crude Palm Oil dan Inti Kelapa Sawit) serta berat tandan rata – rata.
Jenis timbangan yang digunakan berkapasitas 50 ton dengan menggunakan sistem
Indikator/load cell dan sistem computer. Jembatan timbang yang dipakai PKS ini
sudah menggunakan sistem digital dimana jembatan ini dilengkapi dengan sensor
yang disalurkan ke indikator sehingga berat beban dapat terbaca pada indikator
setelah itu di input oleh komputer.
Setiap truk yang mengangkut TBS ke pabrik ditimbang terlebih dahulu di
jembatan timbang untuk memperoleh berat sewaktu berisi (bruto) dan sesudah
dibongkar (tarra). Selisih antara bruto dengan tarra adalah jumlah TBS yang
diterima di PKS (netto). Selain TBS, pada jembatan timbang PKS Pagar Merbau
dilakukan juga penimbangan terhadap pengiriman CPO dan inti sawit, janjang
kosong. Adapun Jembatan timbang (Weight bridge) dapat dilihat pada Gambar 3.5.

Gambar 3. 5 Jembatan timbang (Weight bridge)

16
 17

Tabel 3. 1 Spesifikasi Jembatan Timbang Kapasitas 50 ton

Merk Tipe GSC; GST9700;1106115

Tahun Uji 2023
Buatan Taiwan
Labar: 1 meter
Ukuran lantai
Panjang: 4 meter
Komputer, Printer, Stabilizer, Dial
Perangkat Pendukung
Indikator, Bell

2. Penyortiran (Grading)
Sortasi Tandan Buah Segar adalah suatu kegiatan penyortiran tandan buah
segar sebagai salah satu kendali mutu CPO yang akan dihasilkan baik dari segi
kuantitas dan kualitas. Sortasi Tandan Buah Segar salah satu bagian dalam alur
pengolahan TBS menjadi CPO dimana kegiatan ini memiliki beberapa fungsi antara
lain:
1. Untuk mengetahui kualitas dari TBS yang masuk ke pabrik dan sebagai
laporan balik ke estate (kebun) akan kualitas dari TBS yang dikirim.
2. Sebagai salah satu parameter yang akan mempengaruhi rendemen/OER (Oil
Extrasion Rendemen) di pabrik, dan kualitas minyak yang akan dihasilkan.

Gambar 3. 6 Sortasi TBS

17
 18

Adapun kriteriakriteria buah dan syarat mutu Tandan Buah Segar (TBS)
dapat dilihat pada table 3.2.
Tabel 3. 2 Spesifikasi Ktiteria TBS PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu

No Uraian Kriteria Keterangan

Buah warna merah, daging Diterima
1. Buah Masak buah warna kuning kunyit, Potongan wajib
terdapat berondolan dipinggir. 3%
Buah warna hitam, daging buah
2. Buah Mentah warna pucat, belum ada Tidak diterima
berondolan dipinggir.
A. Diterima
potongan 0,10
A. Panjang Tangkai: 3 - 4 cm
Tangkai kg/tandan
3. B. Panjang Tangkai: > cm
Panjang B. Diterima
potongan 0,27
kg/tandan
Berondolan Warna berondolan warna
4. Diterima
Masuk merah
Berondolan Warna berondolan kecoklatan Tidak
5.
Busuk atau hitam dan bau diterima
Tandan berondolan > dari Tidak
6. Tandan Kosong
75% diterima
Tandan kecil
A. Berat Tandan < 5 kg A. Tida diterima
tetapi masa
7. B. Berat tandan > 5 kg B. Diterima
sesuai kriteria
poin I
A. TBS lembab A. Diterima
TBS buah kena B. TBS basah potongan 1%
8.
hujan C. TBS berair B. Diterima
potongan 2%

18
 19

C. Diterima
potongan 3%

(Sumber: Spesifikasi Kriteria TBS PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu,
2023)

3.2.2 Penampungan Sementara (Loading Ramp)

Buah yang telah selesai ditimbang, dibawa ke loading ramp dan dituang ke
tiap-tiap bays dari loading ramp, kemudian diisikan ke dalam conveyer untuk di
bawa ke sterilizer. PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu sendiri memiliki 2
loading ramp dengan masing-masing loading ramp memiliki 10 pintu (bays) dengan
sudut kemiringan 30. Pengisian TBS dilakukan dengan cara membuka pintu bays
yang diatur dengan sistem pintu hydraulic menggunakan elektromotor yang
berfungsi untuk mengisi TBS perlahan-lahan ke dalam conveyer. Loading Ramp
dapat dilihat pada Gambar 3.7.

Gambar 3. 7 Loading Ramp

Fungsi loading ramp adalah:
1. Tempat menampung TBS dari kebun sebelum diproses.
2. Mempermudah pemasukan TBS ke dalam sterilizer
3. Mengurangi kadar kotoran dan untuk memisahkan kotoran seperti pasir dan
kerikil dan sampah yang terikut.

19
 20

3.2.3 Stasiun Perebusan (Sterilizer)

Sterilisasi adalah proses perebusan dalam bejana yang disebut dengan
sterilizer. Adapun jenis rebusan yang ada di PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah
Hulu adalah sterilizer vertical. Terdapat 4 unit sterilizer yang masing-masing
mempunyai kapasitas 25-30 ton dengan lama perebusan 60 menit yang dipanaskan
dengan menggunakan steam yang dihasilkan oleh boiler dengan tekanan 3 bar.
Adapun Sterilizer dapat dilihat pada Gambar 3.8.

Gambar 3. 8 Sterilizer
Adapun Spesifikasi alat sterilizer. dapat dilihat pada table 3.3.
Tabel 3. 3 Spesifikasi alat sterilizer.

Tinggi 8 meter
Diameter 2,8 meter
Kapasitas 25 - 30 ton
Suhu 1350 C - 1400 C
Tekanan 2,7 – 3,0 bar
Jumlah 4 Unit
(Sumber: PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu, 2023)
Metode perebusan yang digunakan PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah
Hulu adalah sistem perebusan satu puncak (single peak). Adapun prinsip single
peak adalah perebusan yang dilakukan hanya satu tahap, uap masuk sesuai dengan

20
 21

waktu yang ditentukan, sampai tercapai tekanan konstan dan kemudian turun, dan
uap dibuang dari ruangan perebusan. Adapun tujuan dari perebusan ini adalah:
1. Menghentikan aktifitas enzim lipase pada TBS. TBS yang dipanen
mengandung enzim lipase yang tetap bekerja dalam buah. Enzim lipase
bertindak sebagai pembentuk asam lemak bebas yang dapat mempengaruhi
mutu dari CPO yang dihasilkan.
2. Melunakkan daging buah (mesocarp).
3. Melekangkan inti (kernel) dan cangkang (shell).
4. Mempermudah buah lepas dari tandannya.

3.2.4 Stasiun penebah (Threshing Station)

Setelah melalui proses perebusan TBS yang telah direbus diatur
pemasukannya ke dalam threser dengan menggunakan auto feeder. Thresher
berfungsi untuk memisahkan buah dan janjangan dengan cara membanting tandan
buah segar (TBS) ke dalam drum thresher. Thresher ini berupa drum silinder
panjang yang berputar secara horizontal dengan kecepatan putar 26 rpm. Drum di
rancang dengan kisi-kisi yang berfungsi untuk meloloskan berondolan. Thresher ini
berkapasitas 30 ton/jam. Pada stasiun ini terdapat beberapa alat beserta fungsinya
masing-masing, yaitu:
1. Bunch conveyor

Berfungsi untuk membawa dan mengangkat janjangan buah rebus ke

thresher. Alat ini memiliki laju putaran 24 rpm yang berguna untuk
menghempaskan TBS yang telah direbus dan untuk memisahkan brondolan dan
tandan kosong. Bunch conveyor dapat dilihat pada Gambar 3.9.

Gambar 3. 9 Bunch Conveyer

21
 22

2. Thresher drum

Alat ini berfungsi untuk memisahkan buah dari tandannya. Alat ini
berbentuk drum yang berputar dengan kecepatan ± 23-25 rpm. Buah yang sudah di
banting akan jatuh melalui kisi – kisi drum menuju Conveyor Under Thresher,
sedangkan tandan yang kosong akan terdorong keluar dan masuk ke Empty Bunch
Conveyor untuk proses lebih lanjut. Thresher dapat dilihat pada Gambar 3.10.

Gambar 3. 10 Thresher
3. Under Thresher Conveyor

Merupakan alat yang di gunakan untuk mengangkut brondolan menuju

Fruit Elevator yang terletak di bawah Thresher.

Gambar 3. 11 Under Thresher Conveyer

4. Fruit Elevator

Merupakan alat untuk mengangkut brondolan-brondolan menuju Distri

buting Conveyor pada stasiun berikutnya. Alat ini menggunakan timba-timba yang
terkait pada rantai yang di gunakan untuk mengangkut brondolan tersebut.

22
 23

Gambar 3. 12 Fruit Elevator

5. Bunch Press

Bunch press adalah alat memeras sisa minyak dan air (dimana minyak akan
dikumpulkan) dan mengurangi kandungan minyak dan air,yang ada pada tandan
kosong, mesin ini digunakan untuk mengahancurkan dan memberi tekanan pada
tandan kosong. Mesin ini memiliki peranan yang cukup penting dalam pabrik
kelapa sawit. Sebab, minyak kelapa sawit akan memiliki nilai jual yang tinggi jika
terbebas dari segala bentuk limbah. Namun penggunaan mesin harus diimbangi
dengan perawatan secara rutin setiap hari dan berkala. Tujuannya agar
mempertahankan kualitas hasil pengolahan kelapa sawit.

Gambar 3. 13 Bunch press

23
 24

3.2.5 Stasiun Pengempaan (Pressing Station)

Stasiun pengempaan adalah stasiun pelepasan minyak dari mesocarp
(daging buah), dilakukan dengan melumat dan mengempa. Pelumatan dilakukan
dalam Digester, sedangkan pengempaan dilkukan dalam kempa ulir (Screw Press).
Pada stasiun ini terdapat beberapa alat beserta fungsinya masing-masing, yaitu:
1. Ketel Adukan (Digester)

Digester berfungsi sebagai pencincang brondolan yang telah terebus,

sehingga menjadi campuran yang homogen antar nuts dengan daging buah yang
telah terpisah. Pada digester, dilakukan proses ekstraksi pertama untuk
mengusahakan keluarnya minyak dari brondolan buah. Berbentuk bejana silinder
berdiri vertikal yang di dalamnya terdapat 5 pasang pisau (Steering Arms) yang
terikat pada poros yang beputar. Pisau bagian bawah berfungsi sebagai pengaduk
dan sebagai pendorong buah keluar menuju talang dan Press Cake. Selain itu dalam
proses pengadukan ini dibutuhkan steam dengan temperatur ± 900 C yang tujuannya
untuk mempermudah proses agar buah lebih lunak dan mudah di pisahkan dengan
daging dan biji.

Gambar 3. 14 Digester

24
 25

2. Pengempa (Screw Press)

Pengepresan berfungsi untuk memisahkan minyak kasar (crude oil) dari

daging buah. Sedangkan fungsi dari screw press itu sendiri adalah mengambil
minyak dari massa adukan buah yang berasal dari digester dan untuk memecah
press cake untuk memudahkan proses pemisahan inti kernel dari fiber dan
cangkang. Untuk penambahan air dapat pula di lakukan di-oil gutter yang kemudian
dialirkan ke stasiun klarifikasi, dimana penambahan air ini berfungsi sebagai
penurunan viskositas dari minyak itu sendiri dan memudahkan dalam pengepresan
buah pada screw press. minyak yang diperoleh dari hasil pengempaan berupa
minyak kasar yang masih tercampur dengan sludge dan kotoran lainya.

Gambar 3. 15 Screw Press

3. Tangki Pemisah Pasir (Sand Trap Tank)

Sand trap tank (Tangki Pemisah Pasir) berfungsi untuk mengurangi jumlah
pasir dalam minyak yang akan dialirkan ke ayakan (saringan), dengan maksud agar
ayakan terhindar dari gesekan pasir kasar yang dapat menyebabkan kehausan
ayakan. Alat ini bekerja berdasarkan gaya gravitasi yaitu pengendapan padatan
yang mana minyak sawit yang memiliki berat jenis lebih ringan akan naik ke atas
dan dikeluarkan melalui pipa over flow menuju vibrating screen sedangkan NOS
yang memiliki berat jenis lebih besar akan turun kebawah dan dikeluarkan melalui
pipa drain. Sand Trap Tank dapat dilihat pada Gambar 3.17.

25
 26

Gambar 3. 16 Sand Trap Tank

3.2.6 Stasiun Pemurnian (Clarification Station)
Stasiun Pemurnian (Clarification Station) merupakan salah satu proses
pemisahan minyak dengan pengendapan agar mendapatkan CPO (Crude Palm Oil)
dengan kualitas yang baik. Proses pemisahan minyak dengan kotoran dilakukan
dengan gaya sentrifugal di sludge centrifuge. Tujuan pemurnian minyak adalah
untuk memisahkan minyak kasar dengan kotoran hasil pengempaan di CST dengan
menurunkan kadar kotoran
1. Ayakan Getar (Vibrating Screen)
Fungsi dari vibrating screen adalah untuk menyaring crude oil dari serabut–
serabut yang dapat mengganggu proses pemisahan minyak. Sistem kerja mesin
penyaringan itu sendiri dengan sistem getaran–getaran pada vibro melalui
penyetelan pada bantul yang diikat pada elektromotor kontrol . Getaran yang
kurang mengakibatkan pemisahan tidak efektif. Proses penyaringan memakai
vibrating screen bertujuan untuk memisahkan padatan, seperti: serabut, pasir, tanah
dan kotoran-kotoran lain yang masih terbawa dari sand trap tank. Padatan yang
tertahan pada ayakan akan dikembalikan ke digester melalui conveyor, sedangkan
minyak dipompakan ke crude oil tank. Alat Vibrating Screen dapat dilihat pada
Gambar 3.18.

26
 27

Gambar 3. 17 Vibrating Screen

2. Tanki Minyak Mentah (Crude oil tank)
Minyak yang keluar dari vibrating screen dipompakan ke Crude Oil Tank
(COT) untuk ditampung sementara. Pada crude oil tank ini minyak dipanaskan
dengan steam melalui sistem pipa pemanas, dan suhu dipertahankan 90-95°C. Dari
sini minyak dipompakan ke VCT (Vertical Clarifier Tank). Minyak yang diperoleh
dari pemisahan belum siap dipasarkan, yaitu belum memiliki spesifikasi kadar air
dan kadar kotoran yang ditentukan. Minyak sawit mentah harus melalui pemurnian
dan pengeringan. Crude Oil Tank dapat dilihat pada Gambar 3.19.

Gambar 3. 18 Crude Oil Tank

27
 28

3. Continuous Settling Tank (CST)

Dari Crude Oil Tank, minyak dipompakan ke Continuous Setting Tank.
Continuous settling tank berfungsi untuk tempat terjadinya proses pemisahan antara
minyak murni dengan sludge yang mana proses pemisahan terjadi akibat perbedaan
berat jenis. Tangki CST berbentuk silinder dan bagian dasarnya berbentuk kerucut
untuk pengendapan pasir dan sludge agar mudah di drain. Agar pengendapan dapat
berlangsung sempurna maka diberi pengaduk (agitator) dengan kecepatan 3 − 4
rpm, suhu harus dijaga 90 - 95oC. Alat Countinious Settling Tank dapat dilihat pada
Gambar 3.20.

Gambar 3. 19 Countinious Settling Tank

4. Oil Tank
Minyak dari CST menuju ke Oil Tank untuk ditampung sementara waktu,
sebelum dialirkan ke Float Tank untuk di Vacuum. Dalam Oil Tank terjadi proses
pengendapan minyak untuk memisahkan minyak dengan lumpur yang masih terikut
pada minyak dengan temperature pemanasan 90 – 95oC dari pipa spiral yang dialiri
uap (steam coil).

28
 29

Gambar 3. 20 Oil Tank

5. Vacum Dryer
Minyak yang keluar dari Oil Tank masih mengandung air, maka untuk
mengurangi kadar air tersebut, minyak melalui Flood Tank dihisap ke Vacuum
Dryer. Disini minyak disemprot menggunakan Nozzle sehingga campuran minyak
dan air tersebut akan terpisah. Minyak yang memiliki tekanan uap lebih tinggi dari
air akan turun kebawah dan kemudian dipompakan ke Storage Tank.

Gambar 3. 21 Vacuum Dryer

29
 30

6. Storage Tank
Fungsi dari adalah tempat penyimpanan sementara minyak produksi yang
dihasilkan sebelum dikirim atau dijual. Didalam Storage tank terdapat pipa-pipa
yang dialiri oleh uap steam, untuk menjaga supaya suhu minyak CPO dalam tanki
penyimpanan tetap terjaga stabil antara 45-50o C. Storage Tank harus dibersihkan
secara terjadwal dan pemeriksaan kondisi pipa steam harus dilakukan secara rutin,
karena apabila terjadi kebocoran pada pipa uap steam dapat mengakibatkan naiknya
kadar air pada CPO. Storage Tank dapat dilihat pada Gambar 3.23.

Gambar 3. 22 Storage Tank

7. Sludge Tank
Sludge Tank berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih terikat pada
lumpur. Sludge yang berasal dari Continuous Settling Tank (CST) masuk ke sludge
tank. Sludge yang berada dalam sludge tank mendapat pemanasan dengan
menggunakan pipa steam karena pemanasan yang tinggi akan dapat memisahkan
minyak yang terikat dengan lumpur, oleh karena itu suhu dalam sludge tank
dipertahankan 90–95°C. Sludge tank dapat dilihat pada Gambar 3.24.

Gambar 3. 23 Sludge Tank

30
 31

8. Sand Cyclone
Sludge dipompakan dengan Pump Sand Cyclone yang berfungsi untuk
memisahkan pasir dengan Sludge kasar. Karena apabila pasir terikut pada sludge
akan menyebabkan kerusakan pada Sludge Decanter, Centrifuge sehingga biaya
perawatan pada alat sludge menjadi tinggi. Alat ini pada bagian atas berbentuk
silinder dan bagian bawah berbentuk konus terdapat pada tabung untuk
mengendapkan pasir.

Gambar 3. 24 Pump Sand Cyclone

9. Buffer Tank
Tangki ini berfungsi untuk menampung sementara sludge dari sand scylo-
ne yang kemudian dialirkan ke buffer tank. Selain tempat penampungan sementara,
buffer tank juga berfungsi sebagai penyeimbang pemasukan umpan ke dalam
decanter agar tidak terjadi over flow. Setelah itu dengan sistem gravitasi menuju
Balancing Tank. Dari balancing tank ini sludge (yang masih mengandung lumpur
halus) secara gravitasi dibagi masuk ke dalam Decenter.

Gambar 3. 25 Buffer Tank

31
 32

10. Decanter
Prinsip kerja dari decanter yaitu berdasarkan gaya sentrifugal, berat jenis,
dan gaya gravitasi. Campuran minyak awalnya diputar dengan kecepatan tertentu
sehingga terjadi pemecahan komponen dengan adanya perbedaan berat jenis maka
masing-masing akan terpisah dengan sendirinya dengan adanya gaya gravitasi bumi
maka komponen yang memiliki berat jenis yang tinggi akan mengendap yang
dinamakan dengan solid phase, sedangkan yang lainnya (heavy phase\ akan tetap
diatas karena berat jenis minyak lebih rendah dari sludge (solid phase). Suhu
decanter yaitu 90-95℃. Berikut merupakan gambar dari decanter yang terdapat
pada PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu.

Gambar 3. 26 Decanter
11. Fat Fit
Suatu bak penampung sludge buangan minyak-minyak yang keluar dari
bocoran-bocoran alat di stasiun klarifikasi yang dialirkan ke parit dan dipompakan
ke bak ini dikumpulkan, kemudian di kutip kembali sludge dan minyak tersebut
dengan pompa untuk masuk ke crude oil tank.

Gambar 3.28 Fat Fit

32
 33

3.2.7 Stasiun Pengolahan Inti (Kernel Plamt Station)

Stasiun ini adalah stasiun untuk memperoleh inti sawit. Biji dari pemisahan
biji dan ampas di olah di stasiun ini untuk diperam, di pecahkan, dipisahkan antara
inti dan cangkang. Inti dikeringkan dalam kernel silo untuk dikrim ke pengolahan
berikut. Cangkang di gunakan untuk bahan bakar pada boiler. Adapun peralatan
yang di gunakan pada stasiun pengolahan biji adalah:
1. Cake Breaker Conveyor (CBC)

Pada proses screw press, ampas yang berupa biji dan fiber dibawa masuk
kedalam Cake Breaker Conveyor. Cake Breaker Conveyor merupakan conveyor
yang berbentuk ribbon blade yang berputar pada poros. Cake Breaker Conveyor
berfungsi sebagai pemecah gumpalan-gumpalan cake berupa biji dan fiber yang
berasal dari screw press serta membawanya ke depericarper.

Gambar 3. 27 Cake Breaker Conveyor

2. Depericarper
Depericarper adalah suatu alat tromol tegak dan panjang yang ujungnya
terdapat blower pengisap serta fibre cylone. Depericarper berfungsi untuk
memisahkan ampas dan biji serta membersihkan biji dari sisa – sisa serabut yang
masih melekat. Ampas dan biji yang masih akan terpisah dalam cake breakar
conveyor kemudian masuk ke depericarper. Dalam depericarper ampas kering
(fibre) yang berat jenisnya lebih ringan dari biji akan terhisap oleh blower untuk di
salurkan ke fiber cylone, kemudian di tampung ke dalam instansi ketel uap untuk

33
 34

dijadikan bahan bakar pada ketel uap sedangkan biji (nut) yang berat jenisnya lebih
besar akan jatuh ke nut polishing drum (Rijanto, 2015).
Prinsip kerja pada derpericarper ialah ampas press (press cake) yang
dibawa oleh CBC dengan cara pneumatic yaitu berdasarkan hisapan udara, dimana
fraksi ringan berupa fiber akan dihisap dengan fiber cyclone fan sebagai bahan
bakar pada boiler, sedangkan fraksi berat berupa nut jatuh menuju nut polishing
drum. Kecepatan air lock pada fiber cyclone adalah 44 rpm. Depericarper dapat
dilihat pada Gambar 3.30.

Gambar 3. 28 Depericarper
3. Nut Polishing Drum

Nut Polishing Drum adalah suatu drum kerangka berputar yang mempunyai
plat-plat yang dipasang miring pada dinding bagian dalam. Alat ini berfungsi
membersihkan sisa ampas yang masih ada di dalam kernel. Nut yang sudah bersih
masuk ke conveyor dan di antar ke nut transfort fan. Nut transfort fan akan
menghisap nut dan dihantarkan ke nut silo sedangkan batu/ kotoran lain akan jatuh
karena berat jenisnya lebih besar (Sutrisno, 2009).
Prinsip kerja pada polishing drum ialah Nut yang keluar dari proses
derpericarper masuk ke polishing drum, didalam polishing drum nut akan berputar
sehingga nut akan berguling-guling pada bagian dinding drum, fiber yang masih
melekat tersebut akan terlepas dari nut, kemudian nut yang sudah bersih dari fiber
akan jatuh melalui cela dan naik melalui nut bottom cross conveyor, sedangkan
fibernya akan dihisap oleh fiber cyclone fan menuju derpericarper dan diteruskan
ke boiler. Kecepatan putaran polishing drum adalah 21 rpm. Setelah dari polishing
drum, nut masuk ke nut bottom cross conveyor dan masuk ke nut augher. Nut

34
 35

augher berfungsi untuk mengantarkan nut ke destoner. Nut Polishing Drum dapat
dilihat pada Gambar 3.31.

Gambar 3. 29 Nut Polishing Drum

4. Nut Silo
Fungsi dari alat ini adalah untuk tempat pemeraman biji. Hal ini dilakukan
untuk mengurangi kadar air sehingga lebih mudah dipecah dan inti lekang dari
cangkangnya. Nut silo juga berfungsi untuk menurunkan pengaruh pectin (yang
berfungsi sebagai lem perekat) yang terdapat antara cangkang dan inti.
Nut silo dibagi dalam tingkatan suhu (udara panas) yang berbeda, yaitu
berturut-turut dari atas kebawah adalah 70, 60, dan 500 C. Biji yang telah diperam
akan keluar secara teratur sedikit demi sedikit ke Ripple Mill (pemecah biji) yang
diatur oleh Nut Shacking Grate yang terletak pada dasar Nut Silo.

Gambar 3. 30 Nut Silo

5. Ripple Mill
Alat ini berfungsi untuk memecahkan biji agar kernel terlepas dari
cangkangnya sehingga mudah untuk dipisahkan pada proses pemisahan di LTDS 1,

35
 36

LTDS 2, dan claybath. Alat ini terdiri dari rotor bar dan ripple bar. Ripple Mill
dapat dilihat pada Gambar 3.33.

Gambar 3. 31 Ripple Mill

Prinsip kerja pada ripple mill ialah Nut yang menjalani
pengeraman/pengeringan pada nut silo di bawa ke ripple mill untuk di umpankan
kan pada inti pemecah nut untuk dipecah cangkangnya dengan menggunakan ripple
mill berdasarkan metode putaran ± 1500 rpm dengan menggunakan rotating rotor.
Kemudian nut yang telah pecah di kirim dengan menggunakan CM elevator dan
masuk ke dalam LTDS.

6. Light Tenera Dry Separator (LTDS)

Pada bagian ini akan terjadi pemisahan dimana fraksi-fraksi yang lebih
ringan akan dihisab oleh LTDS Cyclone. Fraksi-fraksi ringan yang dihisab terdiri
dari cangkang dan serabut akan dibawa ke shell hopper melalui fibre dan shell
conveyor. Inti dan sebagian cangkang yang belum terpisahkan, dipisahkan lagi ada
clay bath. Adapun LTDS pada PT. Lingga Tiga Sawit dapat dilihat pada Gambar
3.34.

36
 37

Gambar 3. 32 Light Tenera Dry Separator (LTDS)

7. Clay bath
Fungsi dari claybath adalah untuk memisahkan cangkang dan inti sawit
pecah yang besar dan beratnya hampir sama dengan menggunakan larutan air tanah.
Proses pemisahan dilakukan berdasarkan kepada perbedaan berat jenis Kernel
memiliki berat jenis lebih ringan dari pada larutan air tanah sedangkan cangkang
berat jenisnya lebih besar. Prinsip kerja claybath hampir sama dengan pemisah
kernel dengan menggunakan hidrocyclone.
Pemisahan kernel dengan shell menggunakan claybath menggunakan
CaCO3, pemisahannya berdasarkan berat jenis, shell yang lebih berat akan
tenggelam dengan batuan larutan CaCO3 dan kernel akan terapung, shell dan inti
pecah tersebut akan dipompakan ke vibrating screen, shell dan inti pecah akan
terpisah sendiri dan agar kernel bersih terhadap CaCO3 maka dibilas dengan
menggunakan air dingin. Shell yang terpisah masuk ke shelltransfort dengan
bantuan blower sedangkan kernel jatuh ke kernel distributing conveyor dan masuk
ke kernel silo dengan bantuan kernel elevator (Fahrur Razio, 2014). Claybath dapat
dilihat pada Gambar 3.35.

Gambar 3. 33 Claybath

37
 38

8. Kernel Silo
Inti yang masih mengandung air, perlu dikeringkan sampai kadar air 7% .
Inti yang berasal pemisahan dari claybath melalui wet kernel conveyor
didistribusikan ke dalam unit kernel silo untuk dilakukan proses pengeringan. Pada
kernel silo ini inti akan dikeringkan dengan menggunakan udara panas dari steam
heater yang dihembuskan oleh fan kernel silo kedalam kernel silo.
Prinsip kerja pada kernel silo ialah dengan menggunakan steam heater yang
dihembuskan oleh fan ke dalam ruang kernel silo. Temperatur udara yang
dihembuskan ke bagian atas, tengah dan bawah silo kernel berbeda-beda. Untuk
masing-masing bagian secara berurutan yaitu 60oC, 70oC, dan 80oC. Hal ini
menyebabkan udara panas dapat berbagi secara merata di dalam ruang. Pengeringan
dilakukan selama 6-9 jam yang kemudian akan dikirim ke bunker silo (kernel bin).
Kernel Silo dapat dilihat pada Gambar 3.36.

Gambar 3. 34 Kernel Silo

9. Bunker Silo
Bunker Silo berfungsi sebagai tempat penyimpanan terakhir kernel sebelum
di kirim ke PK Plant dan Despact by Truck untuk di olah sebagai PKO (Palm Kernel
Oil). Alat ini berfungsi untuk menyimpan kernel sementara sebelum diangkut untuk
dipasarkan. Analisa sampel pada tempat ini dan persentase standar yang diharapkan
adalah broken kernel ≤ 15,0 %, dirt ≤ 8,0%, moisture ≤ 8,0%. Rendemen kernel
yang diharapkan PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu adalah 5,65%
(Naibaho, 1998). Bunker Silo dapat dilihat pada Gambar 3.37.

38
 39

Gambar 3. 35 Bunker Silo

3.3 Utilitas
Penyadiaan suatu unit utilitas merupakan suatu syarat yang sangat penting
dalam satu pabrik. Pada proses pengolahan minyak kelapa sawit di PT. Lingga Tiga
Sawit unit PKS Bilah Hulu terdapat 3 unit utilitas sebagai berikut:

3.3.1 Stasiun Pengolahan Limbah (Effluent Treatment)

Limbah yang diolah pada PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu
terdapat tiga jenis limbah yaitu limbah cair, limbah padat dan limbah gas. Di pabrik
ini air sisa kondensat sisa olahan Sterilizer dibuang langsung ke recovery dan
dilakukan pengutipan kembali untuk dialirkan atau diolah kembali di stasiun
klarifikasi, perlakuan tersebut dilakukan untuk memperkecil oil losses.
1. Kolam Pendingin (Cooling Pond)
Air limbah hasil endapan pada bak fat pit dialirkan dengan suhu (60 70°C)
didinginkan di kolam ini dengan cara pengendapan hingga suhunya turun pada suhu
40-45°C untuk mendukung kehidupan bakteri anaerob pada kolam berikutnya.
2. Kolam pengasaman (Acidification Pond)
Limbah cair yang telah didinginkan dialirkan kedalam kolam pengasaman
(Acidification Pond). Tujuan pengasaman adalah agar permukaan kolam tidak
tertutup kerak. Dalam kola ini limbah mengalami proses reaksi bakteri anaerob.
3. Anaerobic Pond 1,2,3,4
Limbah yang keluar dari acidification pond, selanjutnya dialirkan ke kolam
anaerobic pond yang terdiri dari anaerobic 1,2,3 dan 4. Pada anaerobic pond pH

39
 40

dijaga berada antara 6-7. Limbah pada anaerobic pond mengalami proses
pengendapan awal dan memberi kesempatan bakteri untuk berkembang melakukan
degradasi secara anerob dengan kondisi optimal, dari proses tersebut terjadi
perubahan menjadi asam asetat menghasilkan gas CH4 dan H2O serta mudah
menguap. Kedalam kolam ini perlu diberikan campuran air limbah yang sudah
matang dari kolam pembibitan sebanyak limbah yang masuk. Lama penahanan
pada kolam ini berlangsung selama 43 hari, kemudia limbah tersebut akan di alirkan
ke kolam facultative pond.
4. Seeding Pond
Seeding pond adalah kolam tempat pembiakan bibit bakteri yang akan
mendekomposisi senyawa-senyawa organic air limbah pada PT. Lingga Tiga Sawit
unit PKS Bilah Hulu. Kola mini akan mengalirkan bibit bakteri ke kolam
acidification, juga menerima limpahan limbah dari kolam acidification sebagai
makanan bakteri yang ada pada kolam tersebut.
5. Aerator Pond 1 dan 2
Kolam aerator adalah cara pengolahan secara aerob, kolam mini dilengkapi
dengan aerator injeksi udara yang mana tujuannya adalah menambah oksigen yang
rendah pada kolam. Kolam aerasi merupakan modifikasi dari kolam oksidasi.
Pengolahan dengan kolam aerasi akan menghasilkan bisolid (endapan lumpur).
6. Sedimentasi Pond
Setelah proses pendahuluan atau memisahkan dari benda-benda yang kecil.
Air limbah masih mengandung bahan yang tersuspensi. Untuk mengendapkan
bahan tersuspensi dilakukan dengan mengalirkan secara lambat air limbah tersebut
dalam kolam-kolam sendimentasi. Proses sedimentasi dapat digunakan untuk
mengendapkan bahan-bahan dalam bentuk flok akibat adanya proses floakulasi.
Proses sedimentasi dapat mengurangi 3-5% kadar bahan buangan (Porim, 1995).
7. Sludge Active Pond
Limbah cair dari sedimentasi pond dipompakan ke sludge active pond
melalui parit dan selanjutnya masuk kedalam bak aerasi I kemudian ke bak aerasi
II dan III. Bak aerasi ini dilengkap dengan pipa udara dan diffucer yang

40
 41

dipasangkan pada dasar bak aerasi, dengan mengoprasian blower melalui kolam
aerasi limbah mengalir melalui pipa dan keluar melalui diffucer sekaligus
menghubungkan limbah cair. Pada kola mini terjadi perubahan warna limbah cair
dari hitam ke coklat dan juga menghilangkan bau yang dapat mengurangi BOD.
Selanjutnya limbah cair mengalir melalui pipa PVC sebanyak 41 buah masuk
kedalam bak sedimentasi. Dari bak sedimentasi ini lumpur yang mengendap dihisap
oleh air lift pump, selanjutnya mengalir ke parit menuju ke kolam lumpur aktf,
sedangkan air yang berada di permukaan bak sedimentasi mengalir ke final pond .
8. Final Pond
Selain air yang dikembalikan ke lumpur aktif, dari bak sedimentasi, terdapat
air di permukaan bak sedimentasi yang dia alirkan melalui parit dan pipa ke kolam
final pond. Dari kolam final pond limbah yang hanya tersisa airnya dialirkan ke
sungai melalui pipa yang dipasangkan flow meter untuk mengukur debit air limbah
yang akan dibuang ke sungai Aek Kuntur. Kolam final pond juga berfungsi sebagai
kolam indicator.

3.3.2 Station Pengolahan Air (Water Treatment Station)

Air pada pabrik kelapa PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu t berasal
dari Sungai Aek Kuntur yang berajak ± 50 m dari lokasi pabrik. Air merupakan
kebutuhan yang sangat penting karena air akan diolah untuk menghasilkan steam
yang dibutuhkan dalam pengolahan dan pengoprasian pabrik. Air yang dihasilkan
dari pengolahan air ini harus memenuhi standar air umpan boiler.
1. Tangki Pengendapan (Clarifier Tank)
Clarifier Tank ini dilengkapi dengan sekat-sekat untuk membantu proses
pengendapan. Kedalam clarifier diinjeksikan bahan kimia yang berupa Sada Ash
dan Tawas. Soda Ash berfungsi sebagai pengatur pH yakni berkisar antara 6-7,
sedangkan Tawas berfungsi menggumpalkan kotoran dalam air sehingga
mengendap dalam dasar tangki. Air pada bagian atas dialirkan ke bagian reservoir
tank yang berfungsi untuk menampung air sebelum dialirkan ke sand filter.

41
 42

Gambar 3. 36 Clarifier Tank

2. Kolam Penampungan (Water Basin)
Air dari sungai Aek Kuntur dipompakan kedalam kolam penampungan.
Pada kolam ini terjadi pengendapan (lumpur dan kotoran) secara alami. Dari kolam
ini air dipompakan ke clarifier tank.

Gambar 3. 37 Water Basin

3. Penyaringan Pasir (Sand Filter)

Air dari reservoir tank dipompakan ke sand filter. Air masih pengandung
padatan tersuspensi, sehingga dalam sand filter air disaring melalui bagian bawah
dan dipompakan ke water tower. Pada water pertama air yang telah bersih dialirkan
ke komplek perumahan, sedangkan pada tower kedua airnya agak keruh, maka akan
dialirkan untuk keperluan pengolahan air umpan boiler, keperluan domestik,
keperluan proses, dan lain sebagainya.

4. Water Tower Tank

42
 43

Water tower tank atau menara air merupakan tangki silinder dengan
kapasitas 80 m2 dengan tinggi 15 m berfungsi sebagai tempat penampungan air
hasil penyaringan air yang masuk ke demint plant stabil dan dalam kondisi
kontinyu.

Gambar 3. 38 Water Tower Tank

5. Softener
Untuk air boiler, air yang digunakan berasal dari tangki water tower yang
dipompakan ke dalam softener. Dalam softener berisi resin kation yang berfungsi:

a. Menghilangkan atau mengurangi kesadahan yang disebabkan oleh garam

Ca2+ dan Mg2+ dalam air.
b. Menghilangkan atau mengurangi alkalinitas dari garam-garam alkali.
c. Mengurangi zat-zat padatan terlarut yang menyebabkan kerak pada ketel.
Pada proses ini terjadi pertukaran ion antara kation-kation Ca2+ ,Mg2+ dan
ion lain dalam air dengan kation H+ dalam resin. Pada suatu saat resin ini
akan jenuh, maka untuk meregenerasi atau mengaktifkan kembali resin
harus diinjeksikan Natrium Clorida (NaCl) kedalam tangki berdasarkan
analisa laboratorium.

6. Reverse Osmosis
PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu menggunakan reverse osmosis
untuk mendapatkan kualitas air yang telah terstandar untuk kebutuhan air umpan
boiler. Menurut cara kerjanya, reverse osmosis menghasilkan dua aliran yakni
produk atau product water (permeate) yang dimanfaatkan untuk umpan boiler, dan
air buangan RO (concentrate water).

43
 44

Gambar 3. 39 Reverse Osmosis

7. Feed Tank
Feed Tank Air yang berasal dari tangki anion dikumpulkan dalam feed tank
dan dipanaskan menggunakan steam hingga temperatur 70o C. pemanasan
dilakukan untuk mempermudah pelepasan gas pada daerator.

8. Deaerator
Deaerasi bertujuan untuk menghilangkan gas-gas CO2 dan O2 yang terlarut
dalam air, yang dapat mengakibatkan korosi dan menimbulkan kerak pada pipa pipa
boiler. Penghilangan gas-gas terlarut tersebut dilakukan dengan cara pemanasan
dengan menggunakan steam yang diinjeksikan langsung kedalam air yang
berlawanan arah dengan aliran air.
Temperatur didalam tangki dijaga konstan, temperatur air disekitarnya yaitu
sebesar 80-90o C. Air yang keluar dari deaerator diberikan bahan kimia sebelum
masuk ke boiler yang berguna untuk menurunkan pH, mencegah terjadinya korosi
dan pembentukan kerak pada ketel.

3.3.3 Stasiun Pembangkit Tenaga (Power Plant Station)

Pembangkit tenaga pada PKS PT. Lingga Tiga Sawit menggunakan dua
sistem yaitu; sistem turbin dan sistem diesel. Beberapa komponen utama pada
sistem ini adalah ketel dan boiler, turbin dan BPV. Tenaga penggerak dari generator
yang digerakkan oleh boiler, turbin dan back pressure vessel.

44
 45

1. Boiler

Untuk mendapatakan uap dan tenaga listrik yang digunakan dalam proses
pengolahan, maka air yang berasal dari tangki daerator diproses dalam boiler.
Bahan bakar yang digunakan berasal dari pengolahan kelapa sawit berupa serabut
(fiber) dan cangkang.

Gambar 3. 40 Boiler
2. Turbin uap
Uap yang dihasilkan oleh boiler digunakan untuk menggerakkan sudut
sudut turbin dan untuk menggerakkan generator yang porosnya dikopeng dengan
roda gigi, dengan demikian akan menghasilkan tenaga listrik yang akan digunakan
untuk menggerakkan motor-motor dalam proses pengolahan.

Gambar 3. 41 Turbin Uap

3. Back Pressure Vessel (BPV)
Uap bekas dari turbin atau exhaust steam dari steam turbin langsung masuk
ke dalam bejana bertekanan back pressure vessel (BPV). Uap tersebut digunakan

45
 46

untuk pemasaran-pemasaran pada proses pengolahan, bila tekanan dalam bejana

tersebut kurang, maka diinjeksikan uap langsung dari boiler untuk memenuhi
kebutuhan pemanasan instalasi. Adapun instalasi-instalasi tersebut sebagai berikut:
a. Sterillizer station
b. Pressing station
c. Clarification station
d. Kernel plant station.

Gambar 3. 42 Back Pressure Vessel (BPV)

4. Genset
Pada pabrik kelapa sawit PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu
memiliki satu unit genset, genset yang memiliki daya 400 KW.

Gambar 3. 43 Genset

46
 47

3.4 Laboratorium

Laboratorium berfungsi untuk mengontrol kualitas produksi dan jalannya

proses produksi. Pada laboraturium juga melakukan perhitungan terhadap kerugian
(losses) yang terjadi selama pengolahan. Air yang digunakan adalah air baku, air
pengolahan, dan air pemanasan. Analisa yang digunakan untuk melihat mutu air
adalah kadar pH, tingkat kesadahan, analisa TDS, kadar sillica dan alkalinitas.
Selama berlangsungnya proses pengolahan, losses yang terjadi tidak boleh melebihi
standar yang ditetapkan. Untuk melalukan uji analisa losses, sampel yang diambil
yaitu air rebusan, tandan kosong pada ampas press, nutten, sludge sentrifuges, fat
pit, cangkang, dan pada fibre cyclone. Pada laboratorium pabrik minyak kelapa
sawit PT. Lingga Tiga Sawit unit PKS Bilah Hulu ini, yang diperiksa adalah sebagai
berikut:
a. Mutu air
b. Mutu buah
c. Kerugian (losses) dalam proses pengolahan
d. Mutu produksi

Air yang dianalisa adalah air baku, air pengolahan dan air pemanas. Analisa
yang digunakan untuk melihat mutu air adalah sebagai berikut:
a. pH
b. Kesadahan
c. Analisa TDS (Total Dissolved Solid)
Untuk melihat mutu kelapa sawit, maka dilakukan analisa dengan cara sortasi
selama berlangsungnya proses pengolahan terjadi losses minyak.
a. Analisa losses minyak kelapa sawit (MKS) ini dilakukan (sampel yang
diambil) pada:
1. Air rebusan
2. Tandan kosong
3. Ampas press
4. Nutten
5. Sludge separator

47
 48

6. Fat pit
7. Minyak yang terikut buah pada tandan kosong.
b. Analisa losses pada inti kelapa sawit (IKS)
1. Fiber cyclone
2. LTDS I
3. LTDS II
4. Claybath

48
 49

BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1 Pendahuluan
Tugas khusus merupakan tugas individu ketika berada di pabrik PT. Lingga
Tiga Sawit Labuhan Batu.

4.1.1 Judul
Dalam melaksanakan tugas Kerja Praktek di PT. LINGGA TIGA SAWIT,
penulis mengambil judul tugas khusus "Pengaruh penambahan CaCo3 dan Air
terhadap losses pada alat claybath".

4.2 Landasan Teori

Merupakan teori-teori yang bersangkutan sesuai dengan judul khusus.

4.2.1 Losses kernel

Kehilangan inti sawit atau kernel merupakan salah satu indikasi kurang
efisiennya proses yang berlangsung pada stasiun kernel, diantaranya adalah proses
claybath yang disebabkan oleh banyak faktor namun yang utama adalah
penggunaan media pemisah. Jumlah kehilangan inti tentu sangat mempengaruhi
rendemen pada perusahaan, semakin tinggi rendemen maka semakin rendah pula
kehilangan inti pada proses tersebut, sehingga untuk menentukan loses kernel dapat
digunakan rumus sebagai berikut. Rumus perhitungan kehilangan kernel.
𝑀𝑙
Nl = 𝑀𝑆 × 100 %

4.2.2 Stasiun Claybath

Claybath merupakan cara pemisahan inti dan cangkang menggunakan
perbedaan berat jenis kedua bahan tersebut inti sawit basah mempunyai berat jenis
1.07 sedangkan cangkang 1.15-1.20, maka untuk memisahkan kedua bahan tersebut
dibuat larutan dengan BJ 1.12 atau diantara berat jenis kedua bahan tersebut.
Di PKS Lingga Tiga Sawit untuk membuat larutan ini menggunakan air dan
calcium carbonat (CaCo3), dan cairan ini dipompakan ke atas bejana berbentuk

49
 50

kerucut yang mempunyai keluaran di bibir bejana atas dan dibagian bawah kerucut
dan disambung pipa U ke atas untuk menjaga level larutan di dalam bejana.
Inti dan cangkang masuk ke dalam bejana, inti akan mengapung selanjutnya
keluar lewat sebelah atas bejana menuju vibrating clay bath dan disiram dengan air
selanjutnya jatuh ke wet kernel conveyor lalu ke wet kernel elevator untuk
selanjutnya dibawa ke dry kernel untuk mengurangi tingkat kadar air yang
terkandung dalam bagian inti. Sedangkan cangkang akan tenggelam dan keluar
melalui pipa U ke vibrating clay bath dan dihisap oleh shell transfer fan menuju
penampungan cangkang.

4.3 Metodologi Pemecahan Masalah

Dibawah ini adalah uraian metodologi pemecahan masalah.

4.3.1 Objek Penelitian

Pada tugas khusus ini penulis mengambil objek berupa larutan pemisah
cangkang dan kernel terhadap losses pada alat Claybath di PT. Lingga Tiga Sawit,
Labuhan Batu.

4.3.2 Metodologi Penelitian

Penelitian dilaksanakan dengan mengikuti langkah‐langkah sebagai berikut:
1. Alat yang digunakan:
a. Gelas Ukur
b. Neraca Analitik
c. Ember
d. Pengaduk
e. Piknometer
f. Saringan
2. Bahan yang gunakan:
a. calcium carbonat (CaCo3)
b. Air
3. Cara kerja
3.1.1 Membuat Larutan CaCo3
a. CaCo3 ditimbang sebanyak 200 gram.
 51

b. CaCo3 dilarutkan dalam air sebanyak 1500 L.

c. Larutan CaCo3 diaduk sampai homogen.
d. Larutan CaCo3 diukur berat jenisnya dengan alat piknometer.
e. Hal yang sama diulangi untuk berbagai variasi CaCo3. (300 gram, 400
gram,).
3.1.2 Menentukan berat jenis larutan CaCO3
a. Dimasukkan larutan kalsium karbonat (CaCO3) kedalam beaker glass
1000 ml.
b. Timbang beaker glass yang telah berisi larutan Kalsium Karbonat
(CaCO3) catat beratnya.
c. Dihitung berapa berat jenis, kemudian catat hasilnya.
𝑚
Rumus : ρ = 𝑣

3.1.3 Pemisahan Inti dan Cangkang

a. Larutan yang telah diukur berat jenisnya dimasukkan ke dalam ember
sebanyak 1500 ml.
b. Umpan dimasukkan ke dalam ember berisi larutan CaCo3 sebanyak 200
gram.
c. Campuran diaduk sampai homogen.
d. Campuran disaring dengan penyaringan sederhana.
e. Hasil saringan di cuci dengan air mengalir.
f. Hasil saringan di pisahkan antara inti dan cangkang, kemudian
ditimbang.
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐼𝑛𝑡𝑖
Rumus : % Losses = 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑆𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 × 100%

4.4 Hasil dan Pembahasan

4.4.1 Hasil
Pada percobaan penambahan CaCo3 dan air dengan sampel kernel 200 gram
menggunakan variasi berat CaCo3 sebanyak 200 gram, 300 gram, dan 400 gram,
dan volume air tetap sebanyak 1500 ml.
 52

Adapun hasil Analisa berat jenis terhadap larutan pemisah pada Claybath
dapat dilihat pada tabel 4.1
Tabel 4. 1 Analisa Larutan CaCo3 Terhadap Losses pada alat Claybath

No. Berat CaCo3 (g) Berat Jenis (g/ml) Losses

1. 200 gram 1,0226 0,0866
2. 300 gram 1,0483 0,0354
3. 400 gram 1,0514 0,0354
(Sumber : Percobaan Pada Laboratorium Pt. Lingga Tiga Sawit, 2023)

4.4.2 Pembahasan
Pada percobaan yang telah dilakukan sebanyak 3 kali pengujian
sampel dilakukan dengan perbandingan air dan CaCo3 sebanyak 200 gram : 1500
ml, 300 gram : 1500ml, 400 gram :1500 ml.
Pada pengujian dengan perbandingan 200 gram CaCo3 dan 1500
ml air didapatkan berat jenis larutan 1,0226 g/ml. Pada perbandingan 300
gram CaCo3 dan 1500 ml air didapatkan berat jenis larutan 1,0483 g/ml. Pada
perbandingan 400 gram CaCo3 dan 1500 ml air didapatkan berat jenis larutan 1,0514
g/ml. Pada Berat jenis 1,0226 g/ml didapatkan losses wet shell sebesar 0,0866 %.
Kemudian pada larutan dengan berat jenis 1,0483 g/ml, didapatkan losses pada wet
shell sebesar 0,0354 %. Pada larutan berat jenis 1,0514 g/ml didapatkan losses pada
wet shell sebesar 0,0164 %. Maka dapat dilihat bahwa semakin banyak CaCo3 dan berat
jenis larutan maka semakin sedikit losses kernel yang di dapat. Oleh karena itu berat jenis
larutan claybath perlu dilakukan kontrol setiap saat, dikarenakan berat jenis larutan tersebut
dapat berubah akibat pertambahan zat tersuspensi yang berasal dari debu dan pecahan biji
sehingga berat jenis larutan menjadi tidak sesuai.
 BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dalam melakukan kerja praktek adalah sebagai
berikut:

1. Prioritas utama yang dilakukan oleh pabrik kelapa sawit PT Lingga Tiga Sawit
adalah minyak sawit mentah (CPO dan CPKO).
2. Produksi yang dihasilkan dari proses pengolahan kelapa sawit di PKS Lingga Tiga
Sawit diperoleh dari tanda buah segar dari kebun sendiri, pembelian pihak ketiga,
dan kebun seinduk.
3. Pengolahan kelapa sawit di PKS Lingga Tiga Sawit menghasilkan limbah padat,
cair, dan gas.
4. Limbah padat dapat digunakan kembali dan diolah sebagai bahan pupuk di kebun
sendiri dan ada juga yang diolah menjadi makanan ternak sapi yang di import ke
luar negeri.
5. Pengolahan limbah cair digunakan dengan mengubah kandungan senyawa organik
kompleks menjadi lemak dan minyak. Dapat dilakukan secara biologis, anaerobik,
dan aerobik.
6. FFA adalah asam yang dibebaskan pada hidrolisa lemak. Semakin tinggi asam
lemak bebas dalam minyak maka semakin rendah kualitas minyak tersebut. Kadar
FFA dipengaruhi oleh proses pemanenan yang kasar dengan arti buah banyak yang
rusak, buah yang dibiarkan menginap, dan proses pengolahan yang tidak sesuai
dengan standar yang ditentukan.

5.2 Saran
Dalam hasil pengamatan kerja praktek, penulis memberikan saran terhadap semua
kegiatan pengolahan yang berlangsung di PKS Lingga Tiga Sawit. Saran ini bukan suatu
kritikan melainkan pendapat yang membangun demi kemajuan di PKS Lingga Tiga Sawit.
Adapun saran yang dapat penulis berikan adalah:
1. Penggunaan alat-alat pendukung, seperti alat pengaman dan perlindungan kerja
yang perlu ditingkatkan lagi, agar kesehatan dan keselamatan kerja lebih terjamin
sehingga kecelakaan kerja maupun penyakit akibat kerja dapat diminimalisir.

53
 54

2. Efisiensi dan alat / mesin harus tetap dijaga dan ditingkatkan sebaik mungkin
karena losses yang diperoleh tergantung pada efisiensi kerja alat / mesin.
3. Setiap proses produksi harus lebih diawasi pelaksanaannya agar dapat
menghasilkan kualitas CPO dan CPKO yang baik.
4. Segala sesuatu yang berlaku di pabrik hendaknya dipatuhi setiap karyawan seperti
penggunaan peralatan / perlengkapan keselamatan kerja yang telah disediakan,
agar terwujudnya kelancaran dalam proses pengolahan.
5. Perlunya perawatan dari pembersihan yang rutin pada mesin-mesin produksi, agar
kinerja pabrik tetap prima serta dapat memproduksi CPO dan CPKO dengan
kualitas terbaik.
 DAFTAR PUSTAKA
Daniel A.dan Arief Setiawan, dkk, 2008. Jurnal Quality Engineering. diakses dari
http://qualityengineering.wordpress.com/2008/06/29.statistical-proces
control-spc/.

Devani V. 2016. Pengendalian Kualitas Kertas dengan Menggunakan Statistical

Process Control di Paper Machine 3. Jakarta.

Meri M. 2017. Analisis Pengendalian Kualitas pada Produk SMS (Sumber Minum
Sehat) dengan Metode Statistical Process Control (SPC). Universitas Putra
Indonesia. Padang. Tri Ernita, Gamindra Jauhari, Tri Maiyuni H. Saintek
Vol. 2, No. 1, Juli 2018 pp. 15-23

Syamsuddin dan Damayanti. 2011. Metode Penelitian Pendidikan Bahasa. Remaja

Rosdakarya, Bandung.

Zagloel. Nurcahyo. 2013. TQM: Manajemen Kualitas Total dalam Perspektif

Teknik Industri. PT. Indeks. Jakarta.

Fauzi, Yan dkk. 2007. Kelapa Sawit, Budi Daya, Pemanfaatan Hasil, dan Limbah,
dan Analisa Usaha dan Pemasaran. Edisi Revisi. Cetakan 21. Penebar
Swadaya; Jakarta

Hassan, A.H dkk. 1999. Perusahaan Kelapa Sawit. Institut Penyelidikan Minyak
Kelapa Sawit: Malaysia

Risza, S. 1994. Kelapa Sawit. Penerbit Kosinius: Yogyakarta

Sianturi, H. 1991. Budidaya Kelapa Sawit. Medan: Fakultas Pertanian USU.

Sunarko. 2001. Petunjuk Praktis Budidaya dan Pengolahan Kelapa Sawit.
Dalam Tetty Yulia (ed). Cetakan 1. Jakarta: Acromedia Pustaka

Devani&Marwiji. 2014 Analisis Kehilangan Minyak Pada Crude Palm Oil (CPO)
Dengan Menggunakan Metode Statistical Process Control; Jakarta

55