Brahman Jos Gandos Fix Tampol Semua Aslab Lesgo

i
PROFIL PERUSAHAAN
Brahman Energy merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang

eksploitasi dan pengeboran minyak dan gas pertama di Indonesia. Brahman Energy
terus berupaya menciptakan inovasi-inovasi terbaru dalam mengembangkan oil and
gas industry. Saat ini perusahaan telah menjelma menjadi perusahaan energi ter-
integritas di Indonesia. Hal ini dibuktikan dengan keterlibatan perusahaan dalam
berbagai bisnis eksplorasi dan produksi minyak dan gas. Merupakan motivasi
Brahman Energy untuk membangun perusahaan bidang energi untuk masa depan
yang lebih cerah.
Engineer berpengalaman dan professional dalam bidangnya sebagai
kekuatan dan fondasi yang kuat dari perusahaan ini. Dengan tekad dan semangat
yang keras, ke-depan-nya Brahman Energy ingin selalu menjadi perusahaan energi
terkemuka.
ii
MEET OUR TEAM
Immanuel P. A. S. Keziah Immanuela Irfan Fadhilah

113180007 113180114 113180008
Reservoir Engineer Production Engineer Production Engineer
Oscar Pattikawa Reswara Pasca Paradisiaca Zakiyati Salma

113180098 113180129 113180088
Drilling Engineer Reservoir Geologist Economics
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas berkat rahmat dan
karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan minggu pertama kegiatan
praktikum Plan of Development dan menyelesaikan laporan praktikum minggu
pertama Plan of Development ini dengan tepat waktu.
Brahman Energy menyampaikan terima kasih kepada seluruh anggota tim

yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan minggu pertama praktikum
Plan of Development, karena berkat bantuan mereka Brahman Energy mampu
menyusun dan menyelesaikan laporan mengenai lapangan “BOLA”.
Terimakasih juga kepada Mutiara Nurul Islam selaku asisten praktikum Plan
of Development Plug B Program Studi S1 Teknik Perminyakan yang telah
memberikan arahan dan bimbingan kepada praktikan untuk menyelesaikan laporan
ini.
Brahman Energy menyadari dalam pemnbuatan laporan ini masih banyak

kekurangan. Oleh karena itu kami meminta maaf dan siap menerima segala kritikan
dan saran pembaca. Penulis berharap laporan ini dapat berguna bagi setiap pembaca
di masa depan.
Yogyakarta, 11 November 2021
Brahman Energy
iv
DAFTAR ISI
Halaman
COVER ................................................................................................................. i
PROFILE PERUSAHAAN ................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... x
DAFTAR TABEL ............................................................................................... xvi
BAB I. EXECUTIVE SUMMARY ...................................................................... 1
BAB II. GEOLOGICAL FINDINGS AND REVIEW........................................ 2
2.1. Geologi Regional Cekungan Sumatera Tengah .......................... 2
2.1.1. Evaluasi dan Analisis Geologi, Geofisika, dan Petrofisika 2
2.1.1.1. Geologi Regional ...................................................... 3
2.1.1.2. Geologi ...................................................................... 5
2.1.1.3. Geofisika ................................................................... 11
2.1.1.4. Petrofisika ................................................................ 12
BAB III. RESERVOIR DESCRIPTION ............................................................ 14
3.1 Kondisi Initial Reservoir ............................................................... 14
3.1.1. Initial Condition .................................................................... 14
3.1.2. Karakteristik Batuan ........................................................... 14
3.1.2.1. Analisa Routine ........................................................ 15
3.1.2.2. Data Special Core Analysis (SCAL) ....................... 17
3.1.3. Fluid Properties .................................................................... 22
3.1.3.1. Komposisi Fluida Hidrokarbon ............................. 22
3.1.3.2. Oil Compressibility (Co) ........................................... 25
3.1.3.3. Densitas Fluida ........................................................ 25
v
3.1.3.4. Solution Gas Oil Ratio (Rs, scf/stb)......................... 26
3.1.3.5. Faktor Volume Formasi Minyak (Bo) ................... 27
3.1.3.6. Bubble Point Pressure (Pb, psi) ............................... 27
3.1.4. Mekanisme Pendorong ........................................................ 28
BAB IV. RESERVE AND PRODUCTION FORECAST .................................. 31
4.1 Hydrocarbon In Place...................................................................... 31
4.2 Reservoir Simulation ....................................................................... 31
4.2.1. Reservoir Simulation Model .................................................. 31
4.2.2. Inisialisasi............................................................................... 36
4.2.3. History Matching ................................................................... 37
4.2.3.1. PI Matching .............................................................. 38
4.2.4. Production Forecast ............................................................... 40
4.3 Nodal Analysis ................................................................................. 42
4.3.1. Inflow Performance Relationships........................................ 42
4.3.2. Vertical Lift Performance ...................................................... 47
4.4 Water Control Diagnostic Plot ........................................................ 57
4.5 Decline Curve Analysis .................................................................... 61
4.5.1. Decline Curve Analysis PSD-08 ............................................ 61
4.5.2. Decline Curve Analysis PSD-24 ............................................ 63
BAB V. DRILLING AND COMPLETION ........................................................ 65
5.1 Field Profile...................................................................................... 65
5.2 Geological Prognosis ....................................................................... 65
5.3 Well Drilling Planning..................................................................... 66
5.4 General Summary of Drilling Operation ........................................ 68
5.5 Pressure Window ............................................................................. 73
5.6 Mud Design and Safety Mud Windows ........................................... 73
5.7 Drill String, Bit, and BHA Program ............................................... 75
5.8 Casing Program ............................................................................... 77
5.9 Cementing Design ............................................................................ 84
vi
5.10 Well Completion ............................................................................. 84
5.11 Rig Specification ............................................................................ 85
5.12 Drilling Time .................................................................................. 86
5.13 Cost Estimation .............................................................................. 88
5.14 Drilling Hazard .............................................................................. 88
BAB VI. PRODUCTION FACILITIE.....................................................................90
6.1 Production Facilities Location ........................................................ 90
6.2 Design of Processing Facility .......................................................... 91
6.3 Production Facility Capacity ........................................................... 93
6.4 Analisa Crude Oil Properties .......................................................... 95
6.5 Production Facilities Cost ............................................................... 96
BAB VII. FIELD DEVELOPMENT SCENARIO ............................................. 98
7.1 Skenario ........................................................................................... 98
7.2 Base Case.......................................................................................... 98
7.3 Skenario 1 ........................................................................................ 101
7.4 Skenario 2 ........................................................................................ 105
7.5 Skenario 3 ........................................................................................ 109
7.6 Sensitivitas Sumur Infill ................................................................. 112
BAB VIII. HSE AND CSR ................................................................................. 114
8.1 Overview ........................................................................................... 114
8.2 Occupational Health and Safety Management ............................... 116
8.2.1. Desain Fasilitas ...................................................................... 117
8.2.2. Sistem Alarm .......................................................................... 117
8.2.3. Izin Bekerja (PTW)............................................................... 117
8.2.4. Penanganan Mekanis ............................................................ 117
8.2.5. Manajemen Integritas Aset .................................................. 118
8.2.6. Manajemen Kebakaran dan Ledakan ................................ 118
8.2.7. Pelarian dan Penyelamatan Darurat (EER)....................... 119
8.2.8. Batas Paparan Pekerjaan ..................................................... 119
vii
8.3. Environmental Management .......................................................... 120
8.3.1. Manajemen Emisi Udara .................................................... 120
8.3.2. Pengelolaan Sampah ............................................................ 121
8.3.3. Spill Management ................................................................. 121
8.3.4. Debit Air Limbah ................................................................. 121
8.3.5 Gas Flaring dan Venting ....................................................... 122
8.3.6 Noise Generation ................................................................... 122
8.3.7. Dampak Terestrial dan Jejak Proyek ................................ 123
8.4. Corporate Social Responsibility...................................................... 123
8.4.1. Sektor Lingkungan .............................................................. 123
8.4.1.1. Brahman Peduli Lingkungan ................................. 124
8.4.2. Sektor Ekonomi.................................................................... 124
8.4.2.1. Pelatihan Pengusaha Minyak Cuan ....................... 124
8.4.3. Bidang Kesehatan ................................................................ 125
8.4.3.1. Pusat Kesehatan Terpadu....................................... 125
8.4.4. Sektor Pendidikan ................................................................ 125
8.4.4.1. Program Beasiswa Minyak Cuan .......................... 126
8.4.4.2. Minyak dan Energi Brahman ................................ 126
8.4.5. Sektor Infrastruktur ............................................................ 126
8.4.5.1. Pemenuhan Dukungan Lingkungan ...................... 126
8.4.5.2. Pemenuhan Dukungan Pendidikan ....................... 127
8.4.5.3. Pemenuhan Dukungan Ekonomis.......................... 127
8.4.5.4. Pemenuhan Dukungan Kesehatan ......................... 127
BAB IX. ABANDONMENT AND SITE RESTORATION (ASR) .................... 128
9.1 Abandonment and Site Restoration (ASR) ..................................... 128
9.2 Abandonment and Site Restoration Plan Funds ............................ 130
9.3 Production Facility Dismantling Process ....................................... 133
9.4 Restoration Process .......................................................................... 133
BAB X. PROJECT SCHEDULE AND ORGANIZATION ............................... 135
viii
10.1. Project Schedule ............................................................................ 135
10.2. Organization .................................................................................. 136
10.2.1. Project Lead & Reservoir Engineer ................................... 136
10.2.2. Petroleum Economist .......................................................... 137
10.2.3. Geologist .............................................................................. 137
10.2.4. Drilling Engineer ................................................................ 137
10.2.5. Production Technologist ..................................................... 137
BAB XI. LOCAL CONTENT .............................................................................. 138
BAB XII. ECONOMICS & COMMERCIAL ..................................................... 141
12.1. Syarat dan Ketentuan PSC Cost Recovery .............................. 141
12.2. Harga Produk dan Eskalasi ...................................................... 142
12.3. Lapangan .................................................................................... 143
12.3.1. Biaya Investasi.................................................................... 143
12.3.2. Biaya Operasional (Operating Cost) ................................. 143
12.3.3. ASR ..................................................................................... 143
12.4. Hasil dan Analisa Perhitungan Keekonomian ........................ 145
12.5. Analisa Sensitivitas .................................................................... 147
BAB XIII. CONCLUSION ................................................................................. 150
LAMPIRAN
ix
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1. Peta Lokasi Lapangan “Bola” .................................................. 2
Gambar 2.2. Lokasi Lapangan “Bola” Berdasarkan Koordinat.................. 3
Gambar 2.3. Stratigrafi Regional Cekungan Sumatera Tengah .................. 5
Gambar 2.4. Tektonik Regional Cekungan Sumatera Tengah ..................... 6
Gambar 2.5. Kolom Stratigrafi Regional Cekungan Sumatera Tengah ...... 10
Gambar 2.6. Penampang Seismik Cekungan Sumatera Tengah.................. 11
Gambar 3.1. Grafik Hubungan Porositas dan Permeabilitas ........................ 15
Gambar 3.2. Grafik Rock Region .................................................................... 16
Gambar 3.3. Grafik Normalisasi Krw dan Kro vs Sw .................................. 18
Gambar 3.4. Grafik Krw dan Kro vs Sw Region 1 ........................................ 18
Gambar 3.7. Grafik Kro dan Krg vs Sg Semua Region ................................ 20
Gambar 3.8. Pc vs Sw Region 1, 2, dan 3 ................................................. …...21
Gambar 3.9. Densitas Oil pada Berbagai Tekanan........................................ 26
Gambar 3.10. Densitas Gas pada Berbagai Tekanan ...................................... 26
Gambar 3.11. Rs Tekanan Reservoir dan Rs Tekanan Bubble Point ............ 27
Gambar 3.12. FVF Oil pada Berbagai Tekanan .............................................. 27
Gambar 3.13. Diagram Fasa Fluida .................................................................. 28
Gambar 3.14. Analisa Kualitatif Drive Mechanism .......................................... 29
Gambar 3.15. Analisa Metode Ganesh Takur ................................................... 29
Gambar 3.16. Analisa Campbell Plot ................................................................. 30
Gambar 4.1. Grid Top Lapangan “Bola” ........................................................ 34
Gambar 4.2. Grid Bottom Lapangan “Bola”................................................... 35
x
Gambar 4.3. Net to Gross Ratio Lapangan “Bola” ......................................... 35
Gambar 4.4. Porositas Lapangan “Bola” ....................................................... 36
Gambar 4.5. Permeabilitas Lapangan “Bola”................................................ 36
Gambar 4.6. History Matching PSD-08 ........................................................... 37
Gambar 4.9. PI Matching PSD-08 ................................................................... 39
Gambar 4.12. Lokasi Sumur Base Case ............................................................ 40
Gambar 4.13. IPR Sumur PSD-08 ..................................................................... 43
Gambar 4.16. IPR Sumur INF-02 ..................................................................... 44
Gambar 4.25. VLP/IPR Matching Sumur PSD-08........................................... 47
Gambar 4.28. VLP/IPR Matching Sumur INF-02 ........................................... 48
xi
Gambar 4.37. IPR vs VLP Sumur PSD-08 ....................................................... 51
Gambar 4.40. IPR vs VLP Sumur INF-02 ........................................................ 52
Gambar 4.49. Water Diagnostic Plot PSD-08 .................................................... 57
Gambar 4.52. Water Diagnostic Plot INF-02..................................................... 59
Gambar 4.55. Decline Curve Analysis PSD-08 .................................................. 62
Gambar 4.56. Decline Curve Analysis PSD-24 .................................................. 64
Gambar 5.1. Stratigrafi Lapangan .................................................................... 66
Gambar 5.2. Drilling Planning ........................................................................... 67
Gambar 5.3. BRH-02 Well Prognosis ................................................................ 68
xii
Gambar 5.10. BRH-10 Well Prognosis .............................................................. 70
Gambar 5.11. BRH-11 Well Prognosis .............................................................. 71
Gambar 5.12. WF-01 Well Prognosis ................................................................ 71
Gambar 5.15. PM-01 Well Prognosis ................................................................. 72
Gambar 5.16. PM-02 Well Prognosis ................................................................. 72
Gambar 5.17. Pressure Window ......................................................................... 73
Gambar 5.18. Mud Window ................................................................................ 74
Gambar 5.19. Casing Design Mud Window ....................................................... 78
Gambar 5.20. Design Load Conductor 13 3/8”.................................................. 79
Gambar 5.21. Design Load Surface 9 5/8” ........................................................ 81
Gambar 5.22. Design Load Production 7” ......................................................... 82
Gambar 5.23. Komplesi Sumur ......................................................................... 85
Gambar 5.24. Drilling Time ................................................................................ 87
Gambar 5.25. Drilling Hazard and Mitigation .................................................. 88
Gambar 6.1. Well Location Brahman Energy .................................................. 90
Gambar 6.2. Well Networking Layout Brahman Energy ................................. 90
Gambar 6.3. Gathering Station Layout .............................................................. 91
Gambar 6.4. Process Flow Diagram .................................................................. 91
Gambar 6.5. Diagram Limit Skenario 1 ........................................................... 94
Gambar 7.1. Lokasi Sumur Base Case .............................................................. 100
xiii
Gambar 7.2. Kumulatif Produksi Base Case .................................................... 100
Gambar 7.3. Oil Rate SC Base Case .................................................................. 101
Gambar 7.4. Average Pressure SC Basecase ..................................................... 101
Gambar 7.5. Lokasi Sumur Skenario 1............................................................. 102
Gambar 7.6. Sensitivity Rate Kandidat Sumur Infill Pertama Kali ............... 102
Gambar 7.7. Kumulatif Produksi Skenario 1................................................... 103
Gambar 7.8. Oil Rate Skenario 1 ....................................................................... 104
Gambar 7.9. Average Pressure Skenario 1 ........................................................ 104
Gambar 7.10. Laju Produksi Skenario 1 .......................................................... 105
Gambar 7.11. Lokasi Sumur Skenario 2........................................................... 105
Gambar 7.12. Kumulatif Produksi Skenario 2................................................. 107
Gambar 7.13 Oil Rate SC Skenario 2 ................................................................ 108
Gambar 7.14. Average Pressure SC Skenario 2 ................................................ 108
Gambar 7.16. Lokasi Sumur Skenario 3........................................................... 110
Gambar 7.17. Kumulatif Produksi Skenario 3................................................. 111
Gambar 7.18. Oil Rate SC Skenario 3 ............................................................... 111
Gambar 7.19. Average Pressure Skenario 3 ...................................................... 112
Gambar 7.21. Sensitivity 5 Sumur Infill Pertama ............................................ 113
Gambar 7.22. Creaming Curve 5 Sumur Infill Pertama .................................. 113
Gambar 9.1. Plug and Abandonment Process ................................................. 134
Gambar 12.1. Fiscal Regime PSC Lapangan Bola ........................................... 141
Gambar 12.2. Summary Perhitungan Ekonomi Lapangan Bola .................... 144
Gambar 12.3. Grafik NCF dan POT Skenario 1 ............................................. 146
Gambar 12.4. Grafik Net Contactor Take & Net Government Take................ 146
Gambar 12.5. Spider Diagram NPV ................................................................... 147
Gambar 12.6. Spider Diagram ROR .................................................................. 148
Gambar 12.7. Spider Diagram PIR .................................................................... 148
xiv
Gambar 12.8. Spider Diagram DPIR ................................................................. 149
xv
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel II-1. Data Petrofisika Lapangan “Bola”....................................... .. 12
Tabel III-1. Data Initial Condition Lapangan “Bola” ............................. 14
Tabel III-2. Data Petrofisika Lapangan “Bola” ...................................... 15
Tabel III-3. Rock Characteristic Lapangan Bola ..................................... 15
Tabel III-4. Data Permeabilitas dan Porositas Sumuran ....................... 17
Tabel III-5. Tabulasi End-Point Krw, Kro Region 1 .............................. 20
Tabel III-8. Tabulasi End-Point Pc Region 1 ........................................... 22
Tabel III-11. Data End-Point Permeabilitas Relatif ................................. 22
Tabel III-12. Komposisi Komponen Fluida Hidrokarbon Reservoir
Lapangan Bola........................................................................ 24
Tabel III-13. Oil Compressibility Pada Setiap Tekanan ............................ 25
Tabel IV-1. Pemodelan Reservoir Lapangan “Bola” ............................. 31
Tabel IV-2. Hasil Inisialisasi Lapangan “Bola” ...................................... 37
Tabel IV-3. Hasil History Matching Lapangan “Bola” ........................... 37
Tabel IV-4. Hasil Forecast Lapangan “Bola” .......................................... 41
Tabel IV-5. Tabulasi Q Forecast PSD-08 ................................................. 61
Tabel V-1. Proyek Sumur Pengembangan ............................................ 67
xvi
Tabel V-2. Surface Mud Properties ......................................................... 74
Tabel V-3. Production Mud Properties..................................................... 75
Tabel V-4. Perbandingan Bit.................................................................... 76
Tabel V-5. Drill String Surface ................................................................. 76
Tabel V-6. Drill String Production ........................................................... 77
Tabel V-7. Trayek Casing and Grade ...................................................... 78
Tabel V-8. Safety Factor API ................................................................... 79
Tabel V-9. Trayek Semen ......................................................................... 84
Tabel V-10. Spesifikasi Land Rig PDSI 22.1 (PD 550-M) ........................ 85
Tabel V-11. Operasi Pemboran ................................................................. 87
Tabel V-12. Cost Estimation ....................................................................... 88
Tabel VI-1. Pressure Loss Skenario 1 ....................................................... 92
Tabel VI-2. Temperature Loss Skenario 1 ................................................ 92
Tabel VI-7. Kapasitas Fasilitas Produksi Lapangan Bola Skenario 1 .. 93
Tabel VI-8. Kapasitas Fasilitas dan Retention Time Skenario 1 ............ 93
Tabel VI-11. Crude Oil Properties ............................................................... 95
Tabel VI-12. Production Facility Cost Skenario 1 ..................................... 96
Tabel VII-1. Skenario Pengembangan Lapangan Bola .......................... 98
Tabel VII-2. Hasil Skenario Pengembangan Lapangan Bola ................ 98
Tabel VII-3. Koordinat Sumur Base Case ............................................... 98
Tabel VII-4. Koordinat Sumur Infill Skenario 1 .................................... 103
xvii
Tabel VII-5. Koordinat Sumur Waterflood.............................................. 106
Tabel VII-6. Koordinat Sumur Pressure Maintenance ........................... 110
Tabel VII-7. Tabulasi Sensitivity 5 Sumur Infill Pertama ...................... 113
Tabel IX-1. Perencanaan Dana ASR Selama 30 Tahun ........................ 132
Tabel IX-2. Perencanaan Dana ASR Tahunan ...................................... 132
Tabel IX-3. Cost Estimation Semen ......................................................... 134
Tabel X-1. Jadwal Pengembangan Lapangan Bola .............................. 135
Tabel XI-1. Daftar TKDN Lapangan Bola ............................................. 140
Tabel XII-1. Ketentuan PSC Lapangan Bola .......................................... 142
Tabel XII-2. Hasil Perhitungan Keekonomian Lapangan Bola
Cost Recovery ......................................................................... 145
xviii
BAB I
EXECUTIVE SUMMARY
Lapangan “Bola” terletak di Cekungan Sumatera Tengah sekitar 70 km

barat laut dari kota Pekanbaru. Secara geologi lapangan “Bola” terletak di
Cekungan Sumatra Tengah. Cekungan ini jika dilihat dari posisi geologinya saat
ini merupakan back-arc basin yang berkembang di sepanjang tepi barat dan selatan
Paparan Sunda. Cekungan tersebut merupakan salah satu cekungan paling produktif
di Indonesia. Cekungan Sumatera Tengah merupakan back-arc basin berumur
tersier yang terbentuk sebagai akibat adanya proses subduksi Lempeng Samudra
Hindia yang menyusup ke bawah Lempeng Benua Asia (Mertosono dan Nayoan,
1974). Daerah lapangan ini meliputi daerah seluas 133.55 acre, dimana sebelah
barat daya dibatasi oleh Bukit Barisan,dan busur gunung api, ke arah utara Asahan
Arc, sekaligus memisahkan Cekungan Sumatera Tngah dari Cekungan Sumatera
Utara. Batas tenggara cekungan ini yaitu Tinggian Tigapuluh yang sekaligus
memisahkan Cekungan Sumatera Tengah dengan Cekungan Sumatera Selatan dan
di sebelah timur dibatasi oleh Paparan Sunda (Sundaland).
Berdasarkan data yang tersedia, diketahui porositas rata-rata pada lapisan
A adalah 0,32, saturasi air awl rata-rata adalah 0,25, N/G 0,89, Top 1333,484 ft,
Bottom 1441 ft, Gross 107,516 ft, dan Net Sand 95,69 ft.
Dari hasil perhitungan cadangan dengan dengan metode volumetrik,
kandungan minyak mula-mula (OOIP) pada lapisan A sebesar 21,63 MMSTB.
1
BAB II
GEOLOGICAL FINDINGS AND REVIEWS
2.1. Geological Findings and Reviews

2.1.1. Evaluasi dan Analisis Geologi, Geofisika, dan Petrofisika
Lapangan “Bola” terletak di Cekungan Sumatera Tengah sekitar 70 km
Cekungan Sumatera Tengah. Cekungan ini jika dilihat dari posisi geologinya saat
ini merupakan back-arc basin yang berkembang di sepanjang tepi barat dan selatan
Paparan Sunda. Cekungan tersebut merupakan salah satu cekungan paling produktif
di Indonesia. Cekungan Sumatera Tengah merupakan back-arc basin berumur
tersier yang terbentuk sebagai akibat adanya proses subduksi Lempeng Samudra
Hindia yang menyusup ke bawah Lempeng Benua Asia (Mertosono dan Nayoan,
1974). Daerah lapangan ini meliputi daerah seluas 133.55 acre, dimana sebelah
barat daya dibatasi oleh Bukit Barisan, dan busur gunung api, ke arah utara Asahan
Arc, sekaligus memisahkan Cekungan Sumatera Tngah dari Cekungan Sumatera
Utara. Batas tenggara cekungan ini yaitu Tinggian Tigapuluh yang sekaligus
memisahkan Cekungan Sumatera Tengah dengan Cekungan Sumatera Selatan dan
di sebelah timur dibatasi oleh Paparan Sunda (Sundaland).
Gambar 2.1. Peta Lokasi Lapangan “Bola”

(Kasus Geologi Tugas Minggu ke-1 Praktikum POD 2021)
2
Gambar 2.2. Lokasi Lapangan “Bola” Berdasarkan Koordinat
(Google Earth)
2.1.1.1. Geologi Regional

Geologi regional Cekungan Sumatera Tengah memiliki beberapa formasi
yang menerapkan beberapa elemen dari petroleum system. Beberapa formasi
tersebut terdiri atas Formasi Kelesa, Formasi Lakat, Kelompok Sihapas, Formasi
Telisa, Formasi Binio, Formasi Korinci dan Formasi Nilo. Penjelasan mengenai
petroleum system dari Cekungan Sumatera Tengah adalah sebagai berikut:
1. Batuan Induk (Source Rock)
Batuan induk pada lapangan ini menggunakan Formasi Telisa dan Formasi
Kelesa. Formasi Telisa sendiri tersusun atas serpih kaya fosil dengan sisipan
tipis batugamping glaukonitan yang berkembang setempat. Hasil paleontologi
menunjukkan formasi ini memiliki umur Miosen Awal-Tengah dan secara
stratigrafi menindih selaras Formasi Tualang. Formasi Kelesa ini
diinterpretasikan terendapkan pada lingkungan alluvial fan sampai danau pada
paparan cekungan saat fase pengisian graben. Hasil studi palinologi
munujukkan bahwa formasi ini berumur Oligosen-Miosen Awal.
2. Batuan Reservoir
Keberadaan batuan induk yang sangat potensial ini didukung pula oleh
tersedianya reservoar yang cukup baik pada Kelompok Sihapas yang berada
3
tepat di atasnya. Dimana kelompok meliputi bagian dari Formasi Lakat dan
Formasi Tualang. Kelompok batuan ini terdiri dari batupasir dengan sisipan
shale, diendapkan pada lingkungan delta. Ketebalannya yang mencapai 3300
kaki merupakan angka ekonomis untuk batuan reservoar (Mertosono dan
Nayoan, 1974).
3. Batuan Tudung (Seal/Cap Rock)
Batuan tudung (seal/cap rock) yang baik dihasilkan oleh Formasi Telisa
yang diendapkan di atas Kelompok Sihapas. Formasi ini terbentuk pada fase
regresi maksimum sehingga menghasilkan batuan berukuran halus, terutama
dari fasies marine shale, dengan ketebalan 1600 kaki. Batuan ini menutupi
Kelompok Sihapas sehingga minyak bumi akan bermigrasi ke tempat yang
lebih tinggi.
4. Trap
Perangkap (trap) yang utama pada Cekungan Sumatera Tengah adalah
perangkap struktur (Eubank dan Makki, 1981). Hal disebabkan Cekungan
Sumatera Tengah berada pada pinggiran dari lempeng yang bergerak aktif,
sehingga banyak dihasilkan struktur sesar dan lipatan yang berpotensi
menjebak minyak bumi. Perangkap stratigrafi terjadi karena adanya perubahan
fasies selama pengendapan Kelompok Sihapas yang berjalan dari arah darat
menuju laut. Jenis perangkapnya merupakan structural trap.
5. Migrasi
Migrasi telah terjadi pada waktu formasi Telisa diendapkan, yaitu sekitar
umur Miosen tengah, dimana Formasi Brown Shale telah mengalami deformasi
yang mengakibatkan terbentuk struktur yang membuka jalan terjadinya
migrasi. Formasi Kelesa menyebabkan migrasi dengan arah vertical dan
formasi telisa menyebabkan migrasi dengan arah lateral.
4
Gambar 2.3. Stratigrafi Regional Cekungan Sumatera Tengah
(Kasus Geologi Minggu ke-1 Praktikum POD 2021)
2.1.1.2. Geologi
Secara fisiografis, Cekungan Sumatera Tengah dibatasi oleh Busur Asahan
di sebelah Utara, Paparan Sunda di sebelah Timur, Bukit Barisan di sebelah Barat,
dan Tinggian Tigapuluh di daerah Tenggara. Busur Asahan, Tinggian Lampung dan
Tinggian Tigapuluh secara efektif membagi dataran Sumatera menjadi Cekungan
Utara, Tengah, dan Selatan.
Cekungan Sumatera Tengah terbentuk pada awal Tersier (Eosen –
Oligosen) merupakan seri dari struktur half graben dan berbentuk asimetris berarah
Barat LautTenggara. Bagian yang terdalam terletak pada bagian barat daya dan
melandai ke arah Timur Laut. Pada beberapa half graben ini diisi oleh sedimen
klastik non-marine dan sedimen danau (Eubank & Makki, 1981).
5
Gambar 2.4. Tektonik Regional Cekungan Sumatera Tengah
(Lemigas, 2006)
Pola struktur cekungan Sumatera Tengah dicirikan oleh blok-blok patahan
mempunyai orientasi sejajar dengan arah Utara-Selatan membentuk rangkaian horst
dan graben. Pola struktur yang ada saat ini di cekungan Sumatera Tengah
merupakan hasil sekurang-kurangnya 3 (tiga) fase tektonik utama yang terpisah,
yaitu Orogenesa Mesozoikum Tengah, tektonik Kapur Akhir – Tersier Awal, dan
Orogenesa Pilo – Plistosen (De Coster, 1974). Orogenesa Mesozoikum Tengah
menyebabkan termalihkannya batuan-batuan Paleozoikum dan Mesozoikum.
Batuan-batuan tersebut kemudian terlipatkan dan terpatahkan menjadi blok-blok
structural berukuran besar yang diterobos oleh intrusi granit. Lajur-lajur batuan
metamorf ini tersusun oleh strata litologi yang berbeda, baik tingkat
metamorfismenya maupun intensitas deformasinya.
Cekungan Sumatera Tengah mempunyai 2 (dua) sesar yang berarah Utara –
Selatan dan Barat laut – Tenggara. Sesar-sesar yang berarah Utara – Selatan
diperkirakan berumur Paleogen, sedangkan yang berarah Barat Laut – tenggara
diperkirakan berumur Neogen Akhir. Kedua set sesar tersebut berulang kali
diaktifkan kembali sepanjang Tersier oleh gaya-gaya yang bekerja (Eubank &
Makki, 1981).
6
Berdasarkan teori tektonik lempeng, tektonisme Sumatera zaman Neogen
dikontrol oleh bertemunya Lempeng samudera Hindia dengan Lempeng Benua
Asia. Batas lempeng ditandai oleh adanya zona subduksi di Sumatera – jawa.
Struktur pada Cekungan Sumatera Tengah terbentuk dari beberapa fase
yang berbeda, mulai dari kurun Mesozoikum sampai akhir Tersier. Pada kurun
Mesozoikum Tengah terjadi deformasi yang menyebabkan batuan Paleozoiikum ter
metamorfosakan, terpatahkan, terlipatkan dan disertai intrusi granit. Pada Kapur
Akhir hingga Tersier Awal terbentuk struktur akibat gaya tarik dan menghasilkan
graben-graben berarah relatif Utara-Selatan (De Coster, 1974 dalam Heidrick dan
Aulia 1993).
Proses tektonik yang terjadi di Cekungan Sumatera Tengah merupakan
factor pengontrol utama dalam proses pengendapan sedimen. Oleh sebab itu
pembahasan stratigrafi diletakkan dalam kerangka tektonostratigfrafi atau fasefase
pembentukan cekungan. Heidrick dan Turlington (1995) membagi empat tahapan
tektonostratigrafi sebagai berikut:
• Fase 0 (Episode Pembentukan Batuan Dasar)
Terjadi pada akhir Paleozoik sampai Mesozoik. Pada fase ini diiringi
dengan terbentuknya batuan dasar (basement) Cekungan Sumatera Tengah.
Basement tersebut terdiri dari empat kelompok, yaitu Kelompok Mutus, Malaka,
Mergui, dan Tapanuli Selatan.
• Fase F1 (Episode Intra-Cratonic Rifting dan Rift Infill)
Terjadi pada Eosen sampai Oligosen disebut juga fase rifting dan rifting
infill. Fase tektonik ini disebut juga sebagai fase intra-cratonic rifting dan rift infill.
Rifting pada basement terlihat dengan gejala tektonik pembentukan graben dan half
graben yang berarah utara-selatan dengan pengendapan kelompok pematang. Fase
tektonik ini hampir sama dengan fase tektonik menurut Coster (1974) dan Eubank
dan Makki (1981) pada akhir Kapur sampat Tersier Awal.
• Fase F2 (Episode Interior Sag Basin)
Terjadi pada akhir Oligosen sampai Miosen tengah, disebut juga fase
interior sag basin. Pada fase ini gejala tektonik yang terjadi yaitu penurunan atau
pelengkungan (crustal sagging), dextral wrenching dan pembentukan zona rekahan
7
transtensional dengan strike N 00 – 200 E. Pada periode ini diikuti dengan
penurunan cekungan kembali dan transgresi yang diiringi dengan pengendapan
kelompok Sihapas.
• Fase F3 (Episode Kompresi)
Terjadi pada akhir Miosen sampai Rosen, disebut juga fase kompresi gejala
tektonik F3 bersamaan dengan sea floor spreading Laut Andaman, pengangkatan
regional, terbentuknya jalur pegunungan vulkanik, right lateral strike slip
sepanjang Bukit Barisan dengan ara N 350 W ±100 dan kompresi upthrusting
sepanjang Cekungan Sumatera Utara dan Tengah dengan arah gaya NE – SW. Pada
fase ini terbentuk ketidakselarasan regional dan diendapkan Formasi Petani dan
Minas di atas Kelompok Sihapas.
Stratigrafi Regional Cekungan Sumatera Tengah terbagi menjadi beberapa
formasi, yang terdiri atas:
1. Formasi Kelesa
Formasi Kelesa tersusun atas konglomerat, batupasir kuarsa kasar, serpih,
batubara dan material tuffan. Formasi ini diinterpretasikan terendapkan pada
lingkungan alluvial fan sampai danau pada paparan cekungan saat fase
pengisian graben. Hasil studi palinologi munujukkan bahwa formasi ini
berumur Oligosen-Miosen Awal. Formasi ini memiliki ketebalan yang
bervariasi hingga mencapai ketebalan maksimal 1220 m pada bagian selatan
cekungan. Secara stratigrafi formasi ini menindih tidak selaras basement.
2. Kelompok Sihapas
Kelompok Sihapas diendapkan secara tidak selaras diatas Kelompok Pematang
padakala Oligosen Akhir sampai Miosen Awal dan menjadi sikuentransgresif
yang menghalus keatas. Kedua kelompok tersebut saling berhubungan secara
genetik. Kelompok kini didominasi oleh endapan batupasir dan serpih.
Kelompok Sihapas meluas keseluruh cekungan dan tertutup oleh sedimen laut
di bagian atas (Formasi Telisa) yang menunjukkan puncak proses transgresi.
Kelompok Sihapas terbagi menjadi empat formasi, dari bagian bawah yaitu:
8
➢ Formasi Lakat
Formasi ini terendapkan secara tidak selaras di atas Formasi Kelesa. Pada
area Kampar formasi ini memberikan reflektor seismik yang buruk dan
hanya bisa dipetakan apabila diadakan pengikatan terhadap kontrol sumur.
Formasi ini tersusun atas batu pasir kuarsa yang relatif bersih dan lapisan
serpih tipis dan terendapkan pada lingkungan neritik dalam sampai garis
pantai. Ketebalan formasi ini bervariasi, pada beberapa sumur mencapai 336
meter. Formasi ini tidak memiliki data paleontologi yang cukup untuk
analisis umur sehingga umur dari formasi ini diinterpretasikan dari posisi
stratigrafinya yaitu Miosen Bawah.
➢ Formasi Tualang
Formasi Tualang tersusun atas serpih karbonat dengan sisipan tipis
batulanau dan batupasir glaukonitan. Formasi ini diinterpretasikan
terendapkan pada lingkungan laut dengan batimetri neritik dalam sampai
luar. Formasi ini memiliki ketebalan bervariasi dari 61 - 122 m dan menebal
pada bagian selatan cekungan menjadi 153 - 184 m. Formasi ini
diinterpretasikan berumur Miosen Awal dan menindih selaras formasi
Lakat.
3. Formasi Telisa
Formasi Telisa tersusun atas serpih kaya fosil dengan sisipan tipis batugamping
glaukonitan yang berkembang setempat. Pada bagian tepian dan paparan
cekungan, berkembang sisipan batulanau dan batupasir halus. Formasi ini
diinterpretasikan terendapkan pada lingkungan laut saat fase puncak transgresi
air laut di cekungan. Formasi ini memiliki ketebalan yang bervariasi dari 1800
- 2700 m. Hasil paleontologi menunjukkan formasi ini memiliki umur Miosen
Awal-Tengah dan secara stratigrafi menindih selaras Formasi Tualang.
4. Formasi Binio
Formasi Binio tersusun atas serpih, batupasir glaukonitan dan batugamping
yang muncul setempat. Formasi ini diinterpretasikan terendapkan pada
lingkungan laut dangkal pada saat cekungan memasuki fase awal regresi air
laut. Formasi ini ini memiliki ketebalan bervariasi 1000 – 1500 m. Formasi ini
9
diinterpretasikan berumur Miosen Tengah sampai Miosen Akhir dan secara
stratigrafi menindih selaras Formasi Telisa. Pada bagian tepi cekungan
diinterpretasikan adanya hiatus minor dengan Formasi Telisa.
5. Formasi Korinci
Formasi Korinci tersusun atas batupasir, batulempung dan batubara. Formasi
ini diinterpretasikan terendapkan pada lingkungan air payau, delta plain sampai
darat. Formasi ini memiliki ketebalan bervariasi 450 – 750 m. Berdasarkan
posisi stratigrafi, formasi ini diinterpretasikan berumur Miosen Akhir sampai
Pliosen.
6. Formasi Nilo
Formasi Nilo tersusun atas gravel, batupasir, batulempung yang bersifat tuffan
dan lensa tipis batubara yang muncul setempat. Formasi ini diinterpretasikan
terendapkan pada lingkungan darat dan merupakan endapan hasil erosi dari
proses orogenesa pada masa pengangkatan Pegunungan Barisan dan
Tigapuluh. Formasi ini diinterpretasikan berumur Pliosen sampai Pleistosen.
Gambar 2.5. Kolom Stratigrafi Regional Cekungan Sumatera Tengah

(De Coster, 1974)
10
2.1.1.3. Geofisika
Analisa berdasarkan geofisika biasanya menggunakan data log maupun data
seismic 2D/2D. Analisis ini berdasarkan lintasan seismic 2-D yang berarah relatif
Barat-Timur dan data seismik ini merupakan data yang beroperasi di wilayah
Cekungan Sumatera Tengah. Penentuan batas horizon formasi didasarkan atas data
log sumur yang memuat batas-batas formasi di kedalaman. Penampang seismic di
atas memperlihatkan geometri separuh turun yang merupakan ciri dari
perkembangan tektonik di Cekungan Sumatera Tengah pada umumnya dan Sub-
cekungan Aman Utara. Penampang di atas memperlihatkan struktur sesar batas dan
sesar-sesar penyerta yang berarah relatif Baratlaut–Tenggara dan geometri antiklin
pada blok footwall yang kemungkinan bisa menjadi perangkap minyak di daerah
penelitian. Arah migrasi hidrokarbon di daerah penelitian kemungkinan melalui
patahan-patahan yang berkembang, kemudian masuk ke dalam batuan reservoir
Formasi Bekasap dengan sistem perangkap struktur yaitu antiklin yang berkembang
oleh mekanisme pembalikan (inversi).
Gambar 2.6. Penampang Seismik Cekungan Sumatera Tengah

(Reza Mohammad Ganjar Gani1 & Yusi Firmansyah, 2017)
11
2.1.1.4. Petrofisika
Evaluasi terhadap formasi dilakukan dengan analisis petrofisika terhadap
sifat fisik batuan pada sekeliling lubang bor, dengan menggunakan hasil rekaman
yang berupa kurva parameter fisika yang terekan secara terus menerus. Hasil dari
analisis petrofisika adalah berupa jenis reservoir, porositas, permeabilitas, serta
kandungan minyak dari batuan yang mengelilingi lubang bor di setiap kedalaman.
Evaluasi formasi memberi tahu struktur sub-surface dan juga potensi kandungan
hidrokarbon dari lapangan produksi. Pengembangan lapangan juga perlu diketahui
besar cadangan hidrokarbon yang dapat diperoleh. Perkiraan cadangan awal
hidrokarbon merupakan faktor penting dalam melaksanakan pengembangan dan
perencanaan produksi minyak dan gas bumi pada suatu reservoir. Berdasarkan
perkiraan cadangan awal hidrokarbon, nantinya dapat digunakan untuk
memperirakan tingkat komersial dari suatu lapangan untuk dilakukan produksi.
Tabel II-1 Data Petrofisika Lapangan “Bola”
Net Sand
Layer Top (ft) Bottom (ft) Gross (ft) Por Sw N/G
(ft)
A 1333.484 1441 107.516 95.69 0.32 0.25 0.89
Analisa petrofisika Lapangan “Bola” yang telah dilakukan pada Layer A

memiliki kedalaman Top 1333.484 ft dan bottom 1441 ft, nilai gross sebesar
107.516 ft, nilai kedalaman net sand/h sebesar 96.69 ft, nilai porositas 0.32, nilai
saturasi air (sw) sebesar 0.25, N/G sebesar 0.89. Lapangan “Bola” ini memiliki luas
area sebesar 133.55 acre. Hasil perhitungan OOIP pada Layer A sebesar 21627000
STB.
Kategori Proven (P1)
Proven Reserve merupakan jumlah hidrokarbon yang didapatkan
berdasarkan analisis data geologi dan/atau keteknikan, dapat diperkirakan dengan
tingkat kepastian tinggi (≥90%), akan bisa didapatkan secara ekonomis di waktu
mendatang dengan kondisi ekonomi, metode operasi, ataupun peraturan dari
pemerintah yang ada.
12
Perhitungan dari proven reserve dapat dilakukan dengan Pers. 4.
Dikarenakan data DST tidak memberikan data untuk radius investigasi (ri), maka
dari itu disarankan menggunakan asumsi yang berdasarkan dari PTK POD, untuk
radius investigasi untuk reservoir minyak yaitu 250 m dan untuk reservoir lapangan
gas yaitu 750 m. Berdasarkan dari perhitungan, didapatkan nilai P1 sebesar
7853333 STB atau 7.853 MMSTB.
r1 = 1,5 x ri (karena tidak ada DST, asumsi 250 m) Pers. 3
Keterangan:
r1 = radius investigasi P1
P1 = π x r12 x hn Pers. 4
4.1.2.2.Kategori Probable (P2)
Probable Reserve merupakan jumlah hidrokarbon (minyak dan atau gas)
yang terdapat dalam reservoir, yang mungkin dapat untuk diproduksikan. Tingkat
kepastian minimal 50 % dari jumlah cadangan terbukti ditambahkan dengan
cadangan mungkin bisa didapatkan di permukaan (dapat diproduksikan).
Perhitungan untuk probable reserve dilakukan dengan menggunakan
Pers.7. Dikarenakan nilai 2P belum diketahui, maka dari itu nilai 2P dihitung
menggunakan Pers. 6. Berdasarkan perhitungan didapat nilai P2 sebesar 11780000
STB atau 11.78 MMSTB.
r2 = 2,5 x r1 Pers. 5
Keterangan:
r2 = radius investigasi 2P
P2 = 2P – P1 Pers. 6
2P = π x r12 x hn Pers. 7
Selanjutnya mencari 2P Risked yang dipergunakan sebagai patokan untuk
melakukan inisialisasi pada software yang digunakan untuk melakukan pengolahan
data produksi. Nilai dari 2P Risked yang didapatkan sebesar 12958000 STB atau
12.957 MMSTB.
2P Risked = (90% P1) + (50% P2) Pers. 8
13
BAB III
RESERVOIR DESCRIPTION
3.1. Kondisi Reservoir

3.1.1. Initial Condition
Parameter yang dibutuhkan dari kondisi awal reservoir meliputi tekanan
initial reservoir (Pi, Psi), suhu (Ti, oF), formation volume factor (Bgi, Bbl/SCF),
solution gas oil ratio (Rsi, SCF/STB), oil formation volume factor (Boi,
Bbl/STB),), dan bubble point pressure (Pb, Psi).
Pi reservoir pada lapangan Bola memiliki nilai sebesar 556.8 psig
sedangkan tekanan bubble point (Pb) yaitu 294 psig. Sehingga, berdasarkan data
deifferential vaporization didapat nilai Boi seharga 1.1002 scf/stb. Temperatur
reservoir memiliki nilai 204 °F. Tabel III-1 memperlihatkan ringkasan parameter-
parameter tersebut.
Tabel III-1
Data Initial Condition Reservoir Lapangan Bola
INITIAL CONDITION
Reservoir Temperatur 204 F
Reservoir Pressure 556.8 psig
Bubble Point Pressure 294 psig
Boi 1.1002 scf/stb
GOR 81 scf/stb
WOC 1348 ft
density 52.4802 lb.ft^3
3.1.2. Karakteristik Batuan
Reservoir lapangan Bola merupakan reservoir minyak ringan berdasarkan
klasifikasi API. Karakteristik batuan pada lapangan Bola meliputi ketebalan
reservoir (h, ft), net to-gross ratio (n/g), clay volume (Vcl, %), porositas (Ø, %),
water saturation (Sw, %), dan permeability (k, MD). Untuk kompresibilitas batuan
didapatkan sebesar 3.00057.10-6 psi-1.
14
Tabel III-2
Data Petrofisik Lapangan Bola
Bottom Gross Net Sand
Formasi/Layer/Zonasi Top (ft) Por Sw N/G
(ft) (ft) (ft)
A 1333.48 1441 107.516 95.69 0.32 0.25 0.89
Tabel III-3
Rock Characteristic Lapangan Bola
Rock Characteristic
Top 1333.48 ft
Bottom 1441 ft
Gross 107.516 ft
Net-to-Gross Ratio 0.89 N/G
Net Sand 95.69 ft
Porositas 0.32 fraksi
Saturasi Air 0.25 fraksi
Rock Compressibility 3.00057.10^6 psi-^-1
3.1.2.1. Analisa Routine Core

Analisa routine core dilakukan untuk menghitung nilai porositas,
permeabilitas, dan hubungan antara keduanya. Hubungan antara porositas dan
permeabilitas ditunjukan pada Gambar 3.1. dengan nilai k = 2E-11 Φ9.3848.
Gambar 3.1. Grafik Hubungan Porositas dan Permeabilitas
15
Grafik tersebut, didapatkan dari hasil plot antara porositas dan permeabilitas dari
data sumuran pada kedalaman tertentu yang terdapat pada Gambar 3.1.
Gambar 3.2. Grafik Rock Region
16
Tabel III-4
Data Permeabilitas dan Porositas Sumuran
Kedalaman Porositas Permeabilitas
Sumur
MD ft % mD
PSD-1 1424 20.1 10
PSD-1 1428 21.8 20
PSD-1 1433 25.8 54
PSD-3 1435 23 63
PSD-3 1438 21.1 83
PSD-3 1440 20.9 98
PSD-3 1462 29.6 238
PSD-3 1464 23 363
PSD-3 1465 27.9 555
PSD-3 1467 25 706
PSD-3 1468 28 748
PSD-3 1469 26.7 837
PSD-3 1472 27.6 851
PSD-3 1476 32.3 4566
3.1.2.2. Data Special Core Analysis (SCAL)

Analisa SCAL (Special core analysis) digunakan untuk mengukur
permeabilitas relatif dari batuan pada berbagai saturasi air, sehingga nantinya dapat
diketahui jenis wettabilitas dari batuan tersebut serta mendapatkan end point data
SCAL yang akan berguna pada saat proses inisialisasi pada simulasi reservoir.
17
Normalisasi Krw dan Kro vs Sw
y = -5.6078x5 + 17.676x4 - 22.169x3 + 14.514x2 - 5.4145x + 0.9986
1.200
R² = 0.9967
1.000
0.800
Krw*, Kro*
0.600
y = 4.0268x5 - 11.881x4 + 12.499x3 - 5.4909x2 + 1.8387x + 0.0016
0.400 R² = 0.967
0.200
0.000
-0.200 0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200
-0.200
Sw
Gambar 3.3. Grafik Normalisasi Krw dan Kro vs Sw
Krw dan Kro vs Sw, Region 1

1.2
0.8
Krw, Kro
0.6
0.4
0.2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Sw
Gambar 3.4. Grafik Krw dan Kro vs Sw Region 1
18
Krw dan Kro vs Sw, Region 2
1.2
0.8
Krw, Kro
0.6
0.4
0.2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Sw
Gambar 3.5. Grafik Krw dan Kro vs Sw, Region 2
Sw vs Krw, Kro Region 3

1.2
0.8
Krw, Kro
0.6
0.4
0.2
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Sw
Gambar 3.6. Grafik Krw dan Kro vs Sw Region 3

Berdasarkan Gambar 3.4., Gambar 3.5., dan Gambar 3.6. dapat diketahui
bahwa reservoir lapangan Bola merupakan oil-wet system. Hal tersebut dapat
disimpulkan karena perpotongan kurva kro vs Sw dan krw vs Sw terletak di titik
(Sw) kurang dari 0.5.
19
Tabel III- 5
Tabulasi End-Point Krw, Kro Region 1
End-Point Region 1
Sample Permea Poro Swi Sor Krw@ Sor Kro @ Swi
6 37 0.148 0.297 0.33 0.268 1
Tabel III- 6
End-Point Region 2
Perme
Sample a Poro Swi Sor Krw@ Sor Kro @ Swi
4 388 0.257 0.164 0.287 0.305 1
21 452 0.166 0.254 0.295 0.243 1
Averag 0.211 0.2901
420 0.199319149 0.27164 1
e 5 4
Tabel III- 7
End-Point Region 3
18 1180 0.2 0.2 0.348 0.287 1
36 1150 0.26 0.167 0.348 0.321 1
38 1050 0.205 0.189 0.313 0.372 1
71 1090 0.203 0.163 0.317 0.477 1
78 1760 0.241 0.147 0.368 0.379 1
Average 1246 0.2218 0.17194 0.3402 0.36683 1
Sg Vs Krg, Kro Semua Region

0.7
0.6
0.5 Sg vs Kro Region 1

Krg, Kro
0.4 Sg vs Krg Region 1

0.3 sg vs Kro Region 2
0.2 sg vs Krg Region 2
0.1 Sg vs Kro Region 3

Sg vs Krg Region 3
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8
Sg
20
Gambar 3.7. Grafik Kro dan Krg vs Sg Semua Region
Berdasarkan Gambar 3.7. maka didapatkan hasil end point Sg dengan

menggunakan Persamaan Corey.
21
Gambar 3.8. Pc vs Sw Region 1, 2, dan 3
Tabel III- 8
End-Point Region 1
6 37 0.148 0.297 0.33 0.268 1
Tabulasi End-Point Pc Region 1
Tabel III- 9
End-Point Region 2
4 388 0.257 0.164 0.287 0.305 1
21 452 0.166 0.254 0.295 0.243 1
Average 420 0.2115 0.19932 0.29014 0.27164 1
Tabel III- 10
End-Point Region 3
18 1180 0.2 0.2 0.348 0.287 1
36 1150 0.26 0.167 0.348 0.321 1
38 1050 0.205 0.189 0.313 0.372 1
71 1090 0.203 0.163 0.317 0.477 1
78 1760 0.241 0.147 0.368 0.379 1
Average 1246 0.2218 0.17194 0.3402 0.36683 1
Tabel III- 11
Data End-Point Permeabilitas Relatif
End- Point
Rock
Type K K Swc Porositas Sor Krw@sor Kro @Swi
1 K<100 37 0.148 0.297 0.33 0.268 1
2 100<K<1000 420 0.2115 0.19932 0.29014 0.27164 1
3 K>1000 1246 0.2218 0.17194 0.3402 0.36683 1
3.1.3. Fluid Properties

3.1.3.1. Komposisi Fluida Hidrokarbon
Komposisi fluida didapatkan dari analisa hidrokarbon pada fluida reservoir.
Tabel III-12 memperlihatkan komposisi fluida hidrokarbon reservoir pada
22
lapangan Bola. Dari tabel tersebut disamping dapat diketahui terdapat kandungan
zat pengotor CO2 sebesar 4.93% N2 sebesar 0.72% dan tidak terdapat kandungan
gas H2S.
23
Tabel III-12
Komposisi Komponen Fluida Hidrokarbon Reservoir Lapangan Bola
Well
Component Stream
mol%
Carbon dioxide CO2 4.93
nitrogen N 0.72
methane C1 2.95
ethane C2 1.88
propane C3 3.27
iso-butane iC4 0.87
n-butane nC4 3.11
iso-pentane iC5 1.60
n-pentane nC5 2.38
hexanes C6 4.30
heptanes C7 6.23
octanes C8 6.46
nonanes C9 7.51
decanes C10 6.25
undecanes C11 4.34
dodecanes C12 3.82
tridecanes C13 2.16
tetradecanes C14 4.38
pentadecanes C15 2.64
hexadecanes C16 3.34
heptadecanes C17 2.06
octadecanes C18 3.58
nonadecanes C19 2.53
eicosanes plus C20 18.69
24
TOTAL 100
3.1.3.2. Oil Compressibility (Co)

Berdasarkan data dari differential vaporization, dapat dihitung Co
menggunakan metode McCain, et al. Pada Tabel III-10 dapat dilihat tabulasi Co
pada setiap tekanan.
Tabel III-13
Oil Compressibility Pada Setiap Tekanan
PRESSURE VOLUME RELATIONSHIP OF RESERVOIR FLUID @204° F
(Differential Vaporization)
Oil Oil
Pressure FVF GOR Density Gas
Year Co
in SG
psia psig rb/stb solution g/cc
308.7 294 1.116 81 0.7857 1 0.000513
264.7 250 1.113 75 0.7861 1.123 2 0.000642
214.7 200 1.11 66 0.7867 1.166 3 0.000869
164.7 150 1.106 58 0.7875 1.244 4 0.001277
114.7 100 1.099 47 0.7889 1.36 5 0.002158
71.7 57 1.091 33 0.7908 1.537 6 0.004264
14.7 0 1.067 0 0.796 1.823 7 0.042434
3.1.3.3. Densitas Fluida

Berdasarkan hasil analisa PVT diketahui densitas fluida pada kondisi
tekanan reservoir adalah sebesar 0.8407 g/cc. Dari data juga didapatkan oAPI
Sebesar 33.7. Gambar 3.9. memperlihatkan densitas oil pada berbagai tekanan dan
pada Gambar 3.10. memperlihatkan densitas gas pada berbagai tekanan.
25
Pressure Vs Oil Density
0.798
0.796
0.794
Density (lb/ft3)
0.792
0.79
0.788
0.786
0.784
0 50 100 150 200 250 300 350
Pressure (Psia)
Gambar 3.9. Densitas Oil pada Berbagai Tekanan
Pressure Vs Gas SG
2
1.8
1.6
1.4
1.2
SG Gas
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Pressure (Psia)
Gambar 3.10. Densitas Gas pada Berbagai Tekanan
3.1.3.4. Solution Gas Oil Ratio (Rs, scf/stb)

Solution gas oil ratio didapat dari pembacaan grafik menggunakan metode
Korelasi Beal. Didapatkan Rs pada tekanan reservoir sebesar 180 cuft/bbl
sedangkan Rs pada tekanan bubble point sebesar 120 cuft/bbl.
26
Gambar 3.11. Rs Tekanan Reservoir dan Rs Tekanan Bubble Point
3.1.3.5. Faktor Volume Formasi Minyak (Bo)

Faktor volume formasi Minyak (FVF oil) didapat dari data differential
vaporization. Gambar 3.12. memperlihatkan FVF oil pada berbagai tekanan.
Pressure Vs Bo
1.12
1.11
1.1
Bo (Rb/STB)
1.09
1.08
1.07
1.06
0 50 100 150 200 250 300 350
Pressure (Psia)
Gambar 3.12. FVF Oil pada Berbagai Tekanan
3.1.3.6. Bubble Point Pressure (Pb, psi)

Komposisi fluida didapatkan dari kondisi inisial pada fluida reservoir.
Diketahui bubble point pressure pada lapangan Bola adalah 308.7 psia. Kemudian
data tersebut diinput ke dalam diagram fasa fluida sehingga diketahui fasa fluida
27
Lapangan Bola tergolong Undersaturated (Pres > Pb)
Gambar 3.13. Diagram Fasa Fluida
3.1.4. Mekanisme Pendorong

Berdasarkan data produksi yang sudah diberikan, maka pertimbangan
mekanisme pendorong didasarkan 3 aspek, yang pertama pada tekanan yang turun
dengan lumayan stabil, yang berarti tidak menurun secara drastis. Kemudian yang kedua
Oil Rate pada grafik memperlihatkan bahwa minyak turun dengan stabil yang berarti tidak
drastis penurunannya. Terakhir dari WC juga dapat dilihat dari gambar di bawah bahwa air
naik dengan lumayan tapi terus naik secara stabil. Sehingga dapat dianalisa bahwa
berdasarkan grafik analisa kualitatif merupakan Water Drive. Apabila berdasarkan dari
Gambar 3.14. dapat dilihat bahwa drive mechanism-nya adalah Water Drive.
Sedangkan dari analisa Campbell Plot, disimpulkan bahwa reservoir lapangan
bola tergolong sebagai reservoir strong water drive.
28
Gambar 3.14. Analisa Kualitatif Drive Mechanism
Gambar 3.15. Analisa Metode Ganesh Takur
29
Campbell plot
20
15
F/Et
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
F
Gambar 3.16. Analisa Campbell Plot
30
BAB IV
RESERVE AND PRODUCTION FORECAST
4.1. Hydrocarbon in Place

Hydrocarbon in place merupakan total kandungan senyawa hidrokarbon baik
minyak maupun gas yang terdapat di reservoir. Perhitungan OOIP secara
volumetric dapat dilihat pada Pers.2.
7758 x A x h ϕ x (1- Swi)
OOIP = Pers. 2
Boi
Diketahui nilai dari luas reservoir 133.55 acres. Nilai h, ϕ, Swi di dapat dari
analisa petrofisika data dimana h = 95.69 ft, ϕ = 0.32, Swi = 0.25. Sedangkan Boi
di dapatkan dari data PVT dimana Boi = 1.1002 SCF/STB. Sehingga didapat nilai
OOIP untuk reservoir lapangan Bola sebesar 21627000 STB.
4.2. Reservoir Simulation
Simulasi reservoir merupakan proses matematis untuk memprediksi perilaku dan
kinerja reservoir di masa yang akan datang dan mencari strategi pengembangan lapangan,
sehingga diperoleh peningkatan perolehan minyak dari reservoir. Pada reservoir Lapangan
“Bola” dibuat menggunakan black oil model karena fluida reservoir berupa minyak dan
gas, sehingga tidak akan ada perubahan komposisi fluida di dalam reservoir.
Adapun tahapan simulasi memiliki lima tahap yaitu: persiapan data, inisialisasi,
history matching, peramalan dan analisis. Setelah tahapan simulasi dilakukan maka
dilakukan strategi pengembangan Lapangan “Bola” yang optimum dan ekonomis
berdasarkan kajian keekonomian
4.2.1. Reservoir Simulation Model
Pemodelan simulasi reservoir dibuat berdasarkan dari hasil pemodelan
geologi yang dikombinasikan dengan data reservoir. Berdasarkan Tabel IV-1 dapat
dilihaty grid yang digunakan untuk memodelkan reservoir pada Lapangan “Bola”.
Tabel IV-1. Pemodelan Reservoir Lapangan “Bola”
Well Date i j k
PSD-08 1/1/2012 43 33 6
31
43 33 7
43 33 8
43 33 9
43 33 10
43 33 11
43 33 12
43 33 22
43 33 23
43 33 24
43 33 25
43 33 26
43 33 27
43 33 28
43 33 29
43 33 30
43 33 31
43 33 32
Well Date i j k
42 22 16
42 22 17
PSD-14 1/1/2012
42 22 18
42 22 19
32
42 22 20
42 22 21
42 22 22
42 22 23
42 22 24
42 22 25
42 22 26
Well Date i j k
34 38 1
34 38 2
34 38 3
34 38 4
34 38 5
34 38 6
34 38 7
PSD-24 1/1/2012
34 38 8
34 38 9
34 38 10
34 38 11
34 38 12
34 38 13
34 38 14
33
34 38 15
34 38 16
34 38 17
34 38 18
34 38 19
34 38 20
34 38 21
34 38 22
34 38 23
34 38 24
34 38 25
Berdasarkan data grid yang telah tersedia, kemudian dibangun model

simulasi reservoir dengan dimensi grid I, J, dan K. Pada Gambar 4.2-4.6
menunjukkan distribusi properties seperti oil per unit areal total, net to gross,
porositas, dan permeabilitas dari model dinamik reservoir pada Lapangan “Bola”.
34
Gambar 4.1. Grid Top Lapangan “Bola”
Gambar 4.2. Grid Bottom Lapangan “Bola”
Gambar 4.3. Net to Gross Ratio Lapangan “Bola”
35
Gambar 4.4. Porositas Lapangan “Bola”
Gambar 4.5. Permeabilitas Lapangan “Bola”
4.2.2. Inisialisasi
Inisialisasi merupakan proses validasi dari model simulasi dengan model reservoir
sesungguhnya. Tujuannya untuk menyelarskan nilai OOIP (Original Oil In Place) dan
tekanan awal reservoir. Dimana pada langkah ini melakukan penyelarasan dengan
mengubah parameter dari nilai tekanan kapiler. Pada reservoir Lapangan”Bola” didapatkan
nilai OOIP simulasi sebesar 13101000 STB dengan %error sebesar 1.10%
36
Tabel IV-2. Hasil Inisialisasi Lapangan “Bola”
Inisialisasi
2P RISKED 12958000
OOIP SIMULASI 13101000
% ERROR 1.10%
4.2.3. History Matching
History matching merupakan proses penyelarasan model simulasi reservoir

dengan keadaan sesungguhnya. Sebelum dilakukkan forecast sangatlah perlu dilakukan
proses history matching. Pada Tabel IV-3 dapat terlihat hasil history matching pada
lapangan “Bola”.
Tabel IV-3. Hasil History Matching Lapangan “Bola”
NP simulasi 246.13 0.30%

WP simulasi 1054 3.2%
GP simulasi 13.094 1.3%
Gambar 4.6. History Matching PSD-08
37
4.2.3.1. PI Matching
PI Matching dilakukan setelah tahap history matching. Tujuan dari dilakukannya

PI matching adalah untuk melakukan penyelarasan terhadap oil rate, water rate, dan gas
rate dari simulasi dengan actual.
38
Gambar 4.9. PI Matching PSD-08
39
4.2.4. Production Forecast
Forecast menggunakan sumur pengembangan dimana prediksi dilakukan selama

30 tahun dari tahun 2021 hingga 2051. Proses ini bertujuan untuk mengetahui atau melihat
perilaku reservoir yang akan disimulasi pada masa yang akan datang sesuai dengan kondisi
yang diharapkan. Sumur yang ada pada Base Case dilakukan forecasting selama 30 tahun
dengna menggunakan constraint Well Head Pressure (WHP) 100 Psi, Oil Rate 5
bbl/day sebagai economic limit, liquid rate sbesar 261.56 bbl/day dan water cut
dengan fraksi 1.
Gambar 4.12. Lokasi Sumur Base Case

40
Tabel IV-4. Hasil Forecast Lapangan “Bola”
Forecasting
BaseCase
Oil 646.42 MSTB
Gas 34.363 MMSCF
Water 5108.1 MSTB
41
4.3. Nodal Analysis
Analisa nodal merupakan analisa pendekatan dalam menganalisa tekanan
yang berdasarkan performance sumur dan tekanan kerja tangki. Pendekatan
dilakukan untuk optimisasi produks dengan cara mengevaluasi secara menyeluruh
system produksi sumur. Ada dua performance yang memegang peranan penting
dalam setiap sistem produksi sumuran yaitu inflow performance (IPR) yang
menggambarkan produktivitas dari formasi dan outflow performance yang
menggambarkan distribusi tekanan sepanjang media yang dilalui oleh fluida
formasi. Adapun system produksi sumur yang dianalisa dilihat dari wellbore
diagramnya. Terdapat 3 sumur existing yaitu PSD-08, PSD-14, dan PSD-24. Serta
3 sumur infill INF-02, INF-03, INF-05, INF-06, INF-07, INF-08, INF-09, INF-10,
INF-11.
Tujuan dilakukan nodal analysis juga meliputi optimisasi laju produksi,
menentukan laju optimum dari suatu sumur yang dapat diperoleh secara natural
flow, menentukan kapan sumur berhenti berproduksi, merencanakan artificial lift
jika dibutuhkan.
4.3.1 Inflow Performance Relationships
Inflow Performance Relationship merupakan suatu kurva yang
menggambarkan suatu sumur untuk berproduksi yang dinyatakan dalam bentuk
hubungan antara laju produksi (q) dan tekanan alir dasar sumur (Pwf). Banyak
metode yang dapat digunakan untuk mencari IPR, seperti contoh Vogel, Standing,
Pudjo Sukarno dan lain-lain dengan kondisi masing-masing. Metode yang
digunakan saat perhitungan IPR adalah Metode Vogel.
42
Gambar 4.13. IPR Sumur PSD-08
43
Gambar 4.16. IPR Sumur INF-02
44

45
46
4.3.2. Vertical Lift Performance
Vertical lift performance adalah kelakuan aliran fluida formasi dalam pipa
vertical (tubing) disepanjang sumur, terutama mengenai analisa kehilangan tekanan
dalam pipa vertical tersebut. Pada dasarnya fluida reservoir akan mengalami
penurunan tekanan aliran, penurunan ini tergantung pada besarnya volume fluida
yang mengalir dalam tubing, karakteristik fluida serta diameter tubing. Yang
diharapkan adalah penurunan tekanan aliran fluida formasi tidak terlalu besar,
sehingga tekanan aliran fluida formasi dipermukaan masih bisa mendorong fluida
formasi ke separator. Tujuan dari VLP ini sendiri untuk mengetahui distribusi
tekanan dalam tubing di berbagai kedalaman. Variable yang digunakan saat
sensitivitas adalah First Node Pressure, Water Cut, dan GOR.
Gambar 4.25. VLP/IPR Matching Sumur PSD-08
47
Gambar 4.28. VLP/IPR Matching Sumur INF-02
48
49
50
Gambar 4.37. IPR vs VLP Sumur PSD-08
51
Gambar 4.40. IPR vs VLP Sumur INF-02
52
53
54
Berdasarkan grafik IPR dan VLP, didapatkan AOF Sumur PSD-08 yaitu
sebesar 714.1 STB/day, Qoptimum sebesar 475.2 STB/day dengan pressure 300
psi, dan PI sebesar 2.11 STB/day/psi. Pada sumur PSD-14 nilai AOF sebesar 203.8
STB/day, Qoptimum sebesar 93.4 STB/day, dengan pressure 302.26 psi dan PI
sebesar 0.3668 STB/day/psi. Lalu sumur PSD-24 didapatkan nilai AOF sebesar
279.6 STB/day, Qoptimum sebesar 184.7 STB/day, dengan pressure 301.63 psi dan
PI sebesar 0.82162 STB/day/psi. Dan untuk sumur infill, berdasarkan grafik IPR
dan VLP, didapatkan AOF Sumur INF-02 yaitu sebesar 514.4 STB/day, Qoptimum
sebesar 333.8 STB/day dengan pressure 300.75 psi, dan PI sebesar 1.56
STB/day/psi. Pada sumur INF-03 nilai AOF sebesar 1994.2 STB/day, Qoptimum
55
sebesar 1282.6 STB/day, dengan pressure 300.52 psi dan PI sebesar 6.09
STB/day/psi. Lalu sumur INF-05 didapatkan nilai AOF sebesar 1255.8 STB/day,
Qoptimum sebesar 739.7 STB/day, dengan pressure 301.91 psi dan PI sebesar 3.47
STB/day/psi. Sumur INF-06 didapatkan nilai AOF sebesar 695.1 STB/day,
STB/day/psi.
56
4.4. Water Control Diagnostic Plot
Water diagnostic plot adalah metoda untuk menentukan mekanisme
produksi air yang berlebihan pada sumur produksi. Tujuan dilakukan Analisa water
diagnostic dengan Chan’s Diagnostic plot adalah untuk mengetahui masalah yang
terjadi selama sumur berproduksi dengan menginterpretasi Water Oil Ratio (WOR)
menggunakan metode Chan untuk mengetahui apakah terjadi water coning atau
water channeling pada sumur produksi. Setelah dilakukan plot water diagnostic
pada sumur PSD 08, PSD 14, PSD 24, dapat diketahui problem yang terjadi adalah
Bottom Water Coning. Water coning dapat disebabkan oleh gradient tekanan
vertical di dekat sumur. Hal ini terjadi karena sumur di komplesi pada suatu zona
minyak yang terletak di atas zona air, sehingga dapat memotong zona minyak
secara vertical. Dan untuk sumur infill dapat diketahui terjadi masalah multi-layer
channeling dikarenakan adanya sumur injeksi yang menyebabkan fracture pada
sumur producer.
Water Diagnostic Plot PSD 08

10
0.1
0.01
WOR,WOR'
0.001 WOR vs
Time
0.0001
WOR' vs
0.00001 Time
0.000001
0.0000001
1 10 100 1000 10000
Time. days
Gambar 4.49. Water Diagnostic Plot PSD 08
57
Water Diagnostic Plot PSD-14
1000
100
10
1
WOR,WOR'
0.1
0.01 WOR vs
Time
0.001
0.0001 WOR' vs
Time
0.00001
0.000001
0.0000001
1 10 100 1000 10000
Time. days

10
0.1
0.01
WOR,WOR'
0.001 WOR vs
Time
0.0001
WOR' vs
0.00001 Time
0.000001
0.0000001
1 10 100 1000 10000
Time. days
58
Gambar 4.52. Water Diagnostic Plot INF-02
Gambar 4.53. Water Diagnostic Plot INF-05
59
Gambar 4.54.Water Diagnostic Plot INF-11
60
4.5. Decline Curve Analysis
Analisa Decline Curve adalah metode yang berfungsi untuk memperkirakan
besar cadangan minyak berdasarkan data produksi setelah beberapa waktu tertentu.
Tujuan dari analisa ini untuk memperkirakan produksi yang akan dating (future
production) dan umur reservoir (future life). Adapun tiga tipe klasifikasi decline
curve analysis, yaitu exponential decline curve, hyperbolic decline curve dan
harmonic decline curve. Sebelum menganalisa decline curve pada 3 sumur PSD
perlu dilakukan perhitungan economic limit. Dari hasil perhitungan dengan metode
Trial and Error dan Chisquare Test didapatkan jenis kurva dengan nilai error paling
kecil pada sumur PSD-08 yaitu Harmonic dan pada sumur PSD-24 yaitu
Exponential.
4.5.1 Decline Curve Analysis PSD 08
Pada PSD 08 dihitung penurunan laju produksi selama 8 tahun dengan Qi

senilai 19852.64 BPD dan Qt senilai 10895.19 BPD. Nilai b atau exponent decline
pada perhitungan diasumsikan untuk menghitung nilai D didapat tabulasi seperti
berikut.
Tabel IV-5. Tabulasi Q forecast PSD-08
b
0 0.2 0.6 0.8 1
No Year Q actual,BPD D
0.075002 0.079688 0.09028 0.096265 0.102768401
Q Forecast (BPD/Year)
0 2013 19852.64
1 2014 16474.65 18418.12 18343.54 18181.73 18094.34 18002.54704
2 2015 14977.2 17087.26 16970.03 16725 16597.78 16467.88384
3 2016 14145.44 15852.56 15718.1 15446.42 15310.17 15174.31863
4 2017 13462.05 14707.08 14575.38 14317.35 14191.85 14069.17397
5 2018 12972.32 13644.37 13530.92 13314.78 13212.44 13114.07661
6 2019 12560.81 12658.45 12575 12419.99 12348.32 12280.41089
7 2020 12221.92 11743.78 11698.99 11617.68 11580.86 11546.40266
8 2021 10895.19 10895.19 10895.19 10895.19 10895.19 10895.19
61
Selanjutnya melakukan perhitungan Qactual dengan Qforecast dan didapatkan
tabulasi dengan nilai ΣX2 yang paling kecil pada Harmonic Curve. Dengan
mempertimbangkan nilai economic limit rate sebesar 5 BOPD, dan nilai b sebesar
1, dan waktu produksi selama 8 tahun didapatkan remaining reserve sebesar
354928.9 bbl dan remaining lifetime sebesar 79.32967 tahun.

X^2
No Year Q actual,BPD
0 0.2 0.6 0.8 1
0 2013 19852.64
1 2014 16474.65 205.0742 190.4081 160.2784 144.9839 129.6743925
2 2015 14977.2 260.5654 234.0227 182.6485 158.2299 134.9376957
3 2016 14145.44 183.8357 157.3515 109.5752 88.60777 69.7620281
4 2017 13462.05 105.3987 85.04161 51.09498 37.529 26.19908751
5 2018 12972.32 33.10201 23.06109 8.808013 4.363734 1.53231807
6 2019 12560.81 0.753203 0.016016 1.596639 3.656684 6.402364072
7 2020 12221.92 19.46752 23.37471 31.427 35.48597 39.52085213
8 2021 10895.19 0 0 0 0 0
∑ X^2 808.1967 713.2758 545.4287 472.8569 408.0287381
Decline Curve Analysis PSD-08

19000
17000
15000
q, STB/year
13000
11000
9000
7000
0 1 2 3 4 5 6 7 8
t, year
Q Forecast Q Actual
Gambar 4.55. Decline Curve Analysis PSD 08
62
4.5.2 Decline Curve Analysis PSD 24
Hal yang sama juga dilakukan pada PSD 24 dan, dimana menghitung
penurunan laju produksi selama 8 tahun dengan Qi senilai 11701.03 BPD dan Qt
senilai 8021.09 BPD. Adapun tabulasi perhitungan nilai D seperti berikut :
No Year Q Actual 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

d
0.056584785 0.059225 0.062031452 0.065015 0.068188093 0.071565
0 2013 12613.31 Q Forecast
1 2014 11701.03 11919.40591 11892.11 11863.63971 11833.97 11803.06654 11770.93
2 2015 11051.54 11263.676 11219.84 11174.89593 11128.91 11081.92543 11034.02
3 2016 10548.3 10644.02019 10592.65 10540.85723 10488.74 10436.39332 10383.94
4 2017 10059.74 10058.45389 10007.07 9956.061378 9905.515 9855.529899 9806.197
5 2018 9655.6 9505.101732 9459.916 9415.698239 9372.503 9330.376644 9289.356
6 2019 9308.55 8982.191488 8948.268 8915.519714 8883.944 8853.531507 8824.269
7 2020 9029.18 8488.04844 8469.471 8451.763759 8434.894 8418.827986 8403.532
8 2021 8021.09 8021.09 8021.09 8021.09 8021.09 8021.09 8021.09
Setelah dilakukan perhitungan, didapakan tabulasi dengan nilai ΣX2 yang

paling kecil pada Exponential Curve. Juga mempertimbangkan nilai economic limit
rate sebesar 5 BOPD, dan nilai b sebesar 0, dan waktu produksi selama 8 tahun
didapatkan remaining reserve sebesar 191099.2493 bbl dan remaining life time
sebesar 34.40794074 tahun.
63
X^2
No Year Q Actual
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

0 2013 12613.31
1 2014 11701.03 4.000873584 3.070284 2.228820131 1.49331 0.882097421 0.415048
2 2015 11051.54 3.995292756 2.524393 1.361684763 0.537848 0.083313532 0.027831
3 2016 10548.3 0.860798257 0.18571 0.005255251 0.338259 1.199945658 2.601616
4 2017 10059.74 0.000164446 0.277172 1.079669584 2.40123 4.231306261 6.555457
5 2018 9655.6 2.382902283 4.047856 6.112436242 8.550944 11.33611593 14.43957
6 2019 9308.55 11.8578944 14.50597 17.3262817 20.29395 23.38522531 26.57762
7 2020 9029.18 34.49831454 36.98867 39.44851337 41.8708 44.24957741 46.57988
8 2021 8021.09 0 9E-28 1.03126E-28 0 1.03126E-28 0
ΣX^2 57.59624026 61.60006 67.56266104 75.48634 85.36758153 97.19702
Decline Curve Analysis PSD-24

13000
12000
11000
q, STB/year
10000
9000
8000
7000
0 1 2 3 4 5 6 7 8
t, year
Q Forecast Q Actual
Gambar 4.56. Decline Curve Analysis PSD 24
64
BAB V
DRILLING AND COMPLETION
5.1 Field Profile
Lapangan “Bola” terletak di Cekungan Sumatera Tengah 70 km Barat Laut

dari Kota Pekanbaru. Lapangan ini memiliki beberapa formasi, namun pada
lapangan bola ini untuk Petroleum System-nya terbagi menjadi Source Rock yang
berada di Formasi Telisa & Formasi Kelesa. Reservoir Rock berada di Formasi
Lakat dan Cap Rock berada di Formasi Telisa. Kedalaman totalnya mencapai 1320
ft dengan Initial Place sebesar 21.627.000.
Ada tiga sumur eksplorasi yang telah dibor di lapangan Bola. Lapangan
tersebut dikembangkan dengan fasilitas pengeboran rig darat. Produksi on stream
direncanakan pada 2022 dan kontrak berakhir pada 2051.
5.2. Geological Prognosis
Geologi regional Cekungan Sumatera Tengah memiliki beberapa formasi

yang menerapkan beberapa elemen dari petroleum system. Beberapa formasi
tersebut terdiri atas Kelompok Pematang, Kelompok Sihapas, Formasi Telisa,
Formasi Petani, dan Formasi Minas.
65
Gambar 5.1. Stratigrafi Lapangan
5.3. Well Drilling Planning
Perencanaan pemboran sumur meliputi penentuan lokasi sumur

pengembangan dan injeksi. Penentuan tersebut dilakukan berdasarkan peta oil and
gas potential. Dalam perencanaan pemboran menggunakan beberapa data sumur
eksplorasi yang ada.
Dengan target kedalaman pemboran sumur pengembangan Kedalaman
sumur pengembangan tersebut menjadi pertimbangan dalam memilih rig yang akan
digunakan. Rig yang akan digunakan adalah Rig NOV IDEAL 2000
Perencanaan pemboran sumur dilakukan agar dapat mendesain geometri
sumur yang digunakan dan operasi pelaksanaannya sebelum dimulainya operasi
pemboran. Dalam mendesain sumur dan operasi yang akan dilakukan dipengaruhi
oleh data-data seperti jenis batuan yang ditembus, kedalaman lubang bor, dan
tekanan formasi.
Desain disetiap kedalaman bisa berubah dan dapat berbeda sewaktu-waktu
berubah sesuai dengan situasi dan kondisi subsurface. Berikut adalah desain sumur
yang direncanakan sesuai dengan kedalaman dan jenis batuan yang ditembus.
66
Gambar 5.2. Drilling Planning
Tabel V-1. Proyek Sumur Pengembangan
Sumur Klasifikasi Komplesi Perforation Jadwal Drilling

PSD 8 Existing Well Cased Hole, Single 1280-1310 27-Mar-21
PSD 16 Existing Well Cased Hole, Single 1282-1320 01-Apr-21
PSD 24 Existing Well Cased Hole, Single 1290-1309 12-Apr-21
BRH-2 Infill Well Cased Hole, Single 1300-1330 01-Mar-22
BRH-3 Infill Well Cased Hole, Single 1305-1335 01-Jun-22
BRH-5 Infill Well Cased Hole, Single 1298-1320 01-Sep-22
BRH-6 Infill Well Cased Hole, Single 1320-1335 01-Dec-22
BRH-8 Infill Well Cased Hole, Single 1320-1350 01-Jun-23
BRH-9 Infill Well Cased Hole, Single 1320-1336 01-Sep-23
BRH-10 Infill Well Cased Hole, Single 1310-1331 01-Dec-23
WF-1 Injection Well Cased Hole, Single 1290-1337 01-Mar-25
WF-2 Injection Well Cased Hole, Single 1310-1332 01-Jun-25
WF-3 Injection Well Cased Hole, Single 1310-1330 01-Sep-25
PM-1 Injection Well Cased Hole, Single 1320-1338 01-Mar-26
PM-2 Injection Well Cased Hole, Single 1330-1363 01-Jun-26
PM-3 Injection Well Cased Hole, Single 1320-1353 01-Sep-26
67
5.4. General Summary of Drilling Operation
Berikut adalah General Summary dari operasi pengeboran terhadap

seluruh Skenario
Gambar 5.3. BRH-2 Well Prognosis
68
69
70
Gambar 5.12. WF-1 Well Prognosis
71
Gambar 5.15. PM - 1 Well Prognosis
Gambar 5.16. PM - 2 Well Prognosis
72
5.5. Pressure Window
Berdasarkan gradien tekanan yang diperoleh maka dapat diperoleh tekanan

formasi dan tekanan rekahan formasi. Dari data tersebut dapat ditentukan tekanan
hidrostatis yang tepat digunakan agar proses pemboran dapat berjalan dengan aman
Pressure Window
Pressure, Psi
0 Pore Pressure 500Frac Pressure 1000
Ph Mud 1500
Swab Mud Surge Mud 2000
0
500
1000
TVD, ft
1500
2000
2500
3000
Gambar 5.17. Pressure Window
5.6. Mud Design and Sefaty mud Windows
Perancangan lumpur pemboran dibuat dengan penyesuaian formasi yang

akan dilalui, batasan tetanal formasi dan tekanan rekahan yang telah didapatkan dari
offset sumur dengan menyesuaikan target kedalaman sumur baru yang akan dibor.
Kepadatan lumpur untuk setiap bagian dirancang agar seimbang, untuk
mensirkulasikan serbuk bor ke permukaan, dan untuk menjaga kondisi sumur tetap
stabil selama pengeboran. Untuk conductor tidak menggunakan lumpur karena
menggunakan pilled
73
Mud Window - Mud Design
Mud , ppg
8 9 10 11 12 13 14 15 16
0
500
1000
Depth, ft
1500
Pore
Pressure
Frac
2000 Pressure
Margin
Pf
Series4
2500 Mud
Trayek 1
Mud
Trayek 2
3000
Gambar 5.18. Mud Window
Tabel V-2. Surface Mud Properties

Laboratory Field Condition
Additives Role
Mass (gr) Volume (mL) Mass (lb) Volume (bbl) Volume (gal)
Fresh Water Base Fluid 350.000 304.206 350.000 0.8692 36.5047
XCD Viscosifier 2.000 1.333 2.000 0.0038 0.1600
7% KCL Shale Inhibitor 50.000 25.202 50.000 0.0720 3.0242
Starch FLCA 10.000 9.174 10.000 0.0262 1.1009
Barite Weighting Agent 20.000 4.762 20.000 0.0136 0.5714
PAC - L FLCA 5.000 3.125 5.000 0.0089 0.3750
MI-Lube Lubricant 2 2.198 2 0.0063 0.2637
Total 439.000 350 439.000 1.0000 42.0000
gr/cc 1.25
Density
lb/gal 10.5
74
Tabel V-3. Production Mud Properties
Laboratory
Role
Mass (gr) Volume (mL) Mass (lb) Volume (bbl) Volume (gal)
Fresh Water Base Fluid 310.000 246.929 310.000 0.7055 29.6315
7% KCL Shale Inhibitor 50.000 15.576 50.000 0.0445 1.8692
XCD Viscosifier 15.000 10.000 15.000 0.0286 1.2000
Barite Weighting Agent 30.000 15.121 30.000 0.0432 1.8145
Starch FLCA 20.000 18.349 20.000 0.0524 2.2018
CaCl2 Brine Source 60.000 26.786 60.000 0.0765 3.2143
PAC-L FLCA 10.000 6.250 10.000 0.0179 0.7500
MI-Lube Lubricant 10.000 10.989 10.000 0.0314 1.3187
Total 505.000 350 505.000 1.0000 42.0000
gr/cc 1.44
Density
lb/gal 12.0
5.7. Drill String, Bit, and BHA Program
Komponen dasar dari rangkaian bor terdiri dari drillpipe, drillcolar,,sub, dan
jar. jika diperlukan dan mata bor. Panjang dan ukuran pipa bor dan kerah bor dipilih
berdasarkan berat pada mata bor yang dibutuhkan untuk laju penetrasi optimal
(ROP).
Mata bor yang digunakan dalam operasi pemboran secara umum dapat
diklasifikasikan menjadi dua jenis:
i. Roller Cone Bit (milled tooth bit & insert bit)
ii. Fixed Cutter Bit (PDC bit & diamond cutter)
Kedua mata bor menawarkan keuntungan dan kerugian yang berbeda Oleh
karena itu, sangat penting bahwa mata bor yang sesuai harus dipilih untuk setiap
bagian untuk kinerja yang optimal. Faktor-faktor yang mengatur pemilihan mata
bor meliputi kekuatan formasi, panjang penampang yang akan dibor, dan
pertimbangan ekonomis seperti analisis biaya per kaki. Lapisan formasi Lapangan
Bola merupakan kombinasi antara sandy shale dan karbonat. Mempertimbangkan
kekuatan formasi medan. mata bor yang dipilih untuk melanjutkan pengembangan
75
semua sumur pengembangan adalah bit batuan (pada kedalaman dangkal dan
penampang pendek) dan bit Polycrystalline Diamond Compact (PDC).
Tabel V-4. Perbandingan Bit
Beberapa perjalanan bit mungkin diperlukan untuk mengevaluasi kondisi

bit jika laju penetrasi gagal mencapai laju yang diinginkan. Selain itu, untuk
menghemat biaya, lebih baik pemotong yang dapat diganti di papan untuk diganti
kapan pun diperlukan daripada memiliki beberapa bit. Tubuh bit dapat digunakan
kembali, dan ini akan meningkatkan umur bit dan mempertahankan ROP yang
bagus pada formasi. Berikut Rangkaian BHA pada sitiap trayek.
Tabel V-5. Drillstring Surface
Rangkaian Drill String Trayek Surface (12 1/2") Length (ft)

12 1/4" Tricone Bit IADC 126 CR 1
6 5/8" sub 2
12 1/4" Stabilizer 7
6 1/4" DC 70
8" Drilling Jar 19
7 5/8" sub 2
5 1/2" DP, 225
Total 325
76
Tabel V-6. Drillstring Production
Rangkaian Drill String Trayek Production (7") Length (ft)

12 1/4" Tricone Bit IADC 317CR 1
6 5/8" sub 2
LWD Tripel Combo 2
6 5/8" sub 3
6 1/4" DC 457
8" Drilling Jar 19
7 5/8" sub 3
7 5/8" sub 1
5 1/2" DP, 925
Total 1425
5.8. Casing Program
Casing setting depth dilakukan dengan menggunakan grafik EMW vs Depth

untuk menanggulangi efek swab ketika penarikan pipa (trip out), dan efek surge
pada saat masuk pipa (trip in). Pore pressure pada grafik ditambah 0.5 ppg sebagai
safety factor dalam mengantisipasi adanya kick saat trip out. Untuk menghindari
terjadinya rekah formasi pada saat operasi trip in, fracture pressure dikurangi
dengan 0.5 ppg sebagai safety factor
77
Mud Window - Design Casing
Pressure, ppg
8 10 12 14 16
0
500 Top to Bottom
1000
Depth, ft
1500
2000
2500
3000
Gambar 5.19. Casing Design Mud Window

Pemilihan desain casing memperhitungkan burst, collapse, dan tension.
Dalam desain casing, harus memperhitungkan safety factor sebagai upaya dalam
mencegah adanya problem pemboran. Pemilihan grade casing disesuaikan dengan
spesifikasi casing API. Desain casing dilakukan dengan metode grafis, karena lebih
ekonomis dibandingkan dengan metode maximum load. Desain casing total yang
digunakan pada sumur pengembangan adalah sebagai berikut.
Tabel V-7. Trayek Casing and Grade

Nominal Weight
Trayek Depth OD Grade
T and C
Conductor 60 13 3/8 94 H-40
Surface 325 9 5/8 36 K-55
Production 1425 7 20 J-55
78
Tabel V-8. Safety Factor API
SAFETY FACTOR API
BURST 1.1
COLLAPSE 1.1
AXIAL 1.4
Gambar 5.20. Design Load Conductor 13 3/8”
13 3/8"Conductor- BURST
-100
0 500 1000 1500 2000
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Burst Load Series2
79
13 3/8"Conductor COLLAPSE
-100
-200 0 200 400 600 800
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Collapse Load Collapse Res
13 3/8" Conductor- AXIAL

0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000
0
10
20
30
40
50
60
70
Axial Load Axial Res
80
Gambar 5.21. Design Load Surface 9 5/8 “
9 5/8" SURFACE - BURST

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
0
50
100
150
200
250
300
350
Burst Load Burst Resistent
9 5/8" SURFACE - COLLAPSE

0 500 1000 1500 2000 2500
0
50
100
150
200
250
300
350
81
9 5/8" SURFACE - AXIAL
0 100000 200000 300000 400000 500000
0
100
200
300
400
500
600
Gambar 5.22. Design Load Production 7”
7 Production Casing - BURST

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
Burst Load Burst Res
82
7 Production Casing-
COLLAPSE
0 500 1000 1500 2000 2500
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
7 Production- AXIAL
0 50000 100000 150000 200000 250000
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
83
5.9. Cementing Design
Fungsi dari semen itu sendiri adalah mengisolasi casing dari tekanan dari
formasi, menghindari masuknya fluida formasi ke dalam casing yang berujung
pada kerusakan casing. Pada sumur pengembangan di Lapangan Bola
menggunakan Semen Kelas G karena pertimbangan kedalaman target pemboran.
Berikut adalah desain semen pemboran yang akan digunakan:
Tabel V-9. Trayek Semen
Depth O.D
Trayek Type Class Lead Tail
ft inch
Conductor 0 60 13 3/8 PILLED
Surface 0 325 9 5/8 Dual G 11.5 12.5
Production 0 1425 7 Dual G 12.75 13.75
5.10. Well Completion
Komplesi sumur merupakan tahap dimana setelah pemboran, sumur

dipersiapkan agar dapat berproduksi. Komplesi sumur terdiri dari formation
completion, tubing completion, dan wellhead completion.
Pada sumur pengembangan di Lapangan Bola ini, telah direncanakan

metode formation completion yaitu cased hole. Pertimbangan dalam memilih cased
hole adalah formasi produktif berada pada formasi dengan litologi batupasir,
sehingga untuk mencegah adanya problem kepasiran, dan lain sebagainya.
Jenis tubing completion yang direncanakan pada sumur-sumur

pengembangan di Lapangan Bola adalah single tubing, karena pada Lapangan Bola
hanya terdapat satu layer zona produktif.
Sesuai dengan jenis tubing completion, wellhead completion terdiri dari

single completion.
84
Gambar 5.23. Komplesi Sumur
5.11. Rig Specification
Kedalaman Reservoir di Formasi Lakat adalah 1300 ft. Ini akan menjadi salah satu
pertimbangan dalam memilih jenis rig, selain itu harus mempertimbangkan Horse
Power yang dibutuhkan, kapasitas angkat dan lain-lain. Dalam hal ini
menggunakan RIG PDSI 22.1 (PD 550-M) dengan spesifikasi sebagai berikut di
bawah ini :
Tabel V-10. Spesifikasi Land RIG PDSI 22.1 (PD 550-M)

RIG PDSI 22.1 (PD 350-M)
General Description
Power Rating 750 HP
Rated Hook Load Capacity 725.000 lbs
Drilling Depth 8.000 FT of 5” Drill Pipe
Servicing Depth 12.000 FT of 3 1/2” Tubing EU
Ring Flor Height 6.50 m
Mast Type Cantilever CRL-142/136 ft
85
Substructure Type Sling Shot, 600.000 lbs, Static Load
Drilling Equipment
Drawwork Type Continental Emsco-D2/750 HP
Rotary Table Type National Oilwell, C-275
2 units National 9P-100 – 1.000 HP
Mud Pump
1 units Continental Emsco/F-800 – 800 HP
Solid Control
Shale Shaker 3 unit Brandt King Cobra
Desander Cap. 800 gpm
Desilter Cap. 800 gpm
Mud Cleaner Cap. 800 gpm
Storage Capacity
3 unit (12.4 x 3.2 x 3 M) / Cap. 146.88 M3
Mud Tank Volume
1 unit (15.3 x 3.2 x 3 M) / Cap. 119.04 M3
BOP Equipment
13 5/8” – 5.000 psi “GK” Annular Hydrill
13 5/8” – 5.000 psi “U” Ram Cameron
7 1/16” – 5.000 psi “U” Ram Cameron
Storage Capacity
Engine Generator
Engine C9 Power Ratig
Generator 250 KVA
275 HP
Engine C3.3 Power Rating
Genertaor 64 KVA
70 HP
5.12. Drilling Time
Perencanaan waktu pelaksaan pemboran digunakan untuk memperkirakan

operasi pemboran agar dapat memperkirakan biaya yang digunakan untuk
pemboran sumur. Grafik drilling time dan tabel pelaksanaan pemboran dapat dilihat
sebagai berikut.
86
A B Drilling Time
0
0 C 2 4 6 8 10 12 14
-200
-400
-600
Depth, M
-800 D
E
-1000
-1200
G H J
F
-1400
I
-1600
Days
Gambar 5.24. Drilling Time
Tabel V-11. Operasi Pengeboran
Rig Depth,
Desc Operation Duration
Days ft
A- Preparation 0 0 0
B Rig-up 1 1 0
B-
Driven Pile 20" 0.05 1.05 -60
C
C-D Drilling 12 1/4" 0.69 1.74 -800
Circulation, LOT, POOH, RIH 9 5/8"
D-E Casing, Cementing Job, WOC, 1.50 3.24 -800
Pressure Test, CBL-VDL,
E-F Drilling 8 1/2" 3.06 6.30 -1,350
Circulation, LOT, POOH, RIH 7"
F-G Casing, Cementing Job, WOC, 2.00 8.30 -1,350
Pressure Test, CBL-VDL
G-H Completion 2.00 10.30 -1,350
H-I DST 2.00 12.30 -1,350
I-J Rig Down 1.00 13.30 -1,350
TOTAL OPERASIONAL -1350
87
5.13. Cost Estimation
Tabel V-12. Cost Estimation

No. Cost Price
1 Casing 14026.5
2 Drill Collar 47850
3 Drill Pipe 17593
4 Bit 2045
5 Drilling Fluid 247
6 Rig 120000
7 Cement 543.19
∑Price 202305.0378
5.14. Drilling Hazard

Gambar 5.25. Drilling Hazard dan Mitigasi
Drilling Problem
Trajektori Depth Engineer Solutions
Mitigations
Tekanan Hidrostatik Memadai - MW
Siapkan Lumpur dan semen sesuai

formulasi dan sifat target
Pertahankan penghambatan dengan

KCL Polymer dan pertahankan level PH
SURFACE 9 Reactive Clay, Swelling , dan pantau kekerasan saat mengebor
0-325
5/8" Kepasiran
Kontrol pasir dan padatan yang
menumpuk dalam cairan pengeboran
menggunakan SCE dan pantau efisiensi
SCE
Pertahankan pembersihan lubang yang

memadai
88
Penambahan pelumas membantu
mencegah bit balling
Menggunakan MW Lumpur sedikit

besar
Siapkan cairan sesuai formulasi dan

sifat target
Persiapkan Kill Load
Pertahankan pembersihan lubang yang

memadai
Swelling, Sloughing, Gas
PROD 7" 0-1425 Pertahankan pembersihan lubang yang
Kick, Caving
memadai
Menggunakan sistem lumpur yang

mengurangi potensi kerusakan formasi
yang disebabkan oleh lumpur pemboran
Pertahankan level PH dan pantau

kekerasan saat mengebor
menggunakan LCM pada zona Caving
89
BAB VI
PRODUCTION FACILITIES
6.1. Production Facilities Location

Fasilitas produksi di permukaan perlu direncanakan agar bisa memproduksi
fluida hidrokarbon secara maksimum dan dapat mentransmisikannya ke
tangki penambung (storage tank) tanpa hambatan. Direncanakan akan
dilakukan penambahan sumur infill sebanyak 9 sumur, selain dari sumur
yang sudah ada, yaitu INF-02, INF-03, INF-05, INF-06, INF-07, INF-08,
INF-09, INF-10, INF-11. Lokasi peralatan produksi di permukaan
direncanakan dipasang di daratan semuanya (onshore).
Gambar 6.1. Well Location Brahman Energy
Gambar 6.2. Well Networking Layout Brahman Energy
90
Gambar 6.3. Gathering Station Layout
6.2. Design of Processing Facility
Fasilitas produksi di lapangan Bola didesain dari flowline, manifold, header,
dan separator 3 fasa. Yang nantinya, gas dialirkan ke gas scrubber hingga di-flare,
minyak dialirkan ke FWKO hingga ke storage tank, dan air langsung dialirkan
masuk ke water tank.
Gambar 6.4. Process Flow Diagram

Setelah menetapkan process flow diagram dari production facilities, maka
dihitung pressure loss dari wellhead hingga ke storage tank. Pressure loss dan
temperature loss pada masing-masing production facilities dari skenario 1 sampai
3 bisa dilihat pada tabel berikut ini.
91
Tabel VI-1
Pressure Loss Skenario 1
Tabel VI-2
Temperature Loss Skenario 1
Tabel VI-3
Manifold to WF-01 Manifold to WF-02 Manifold to WF-03
psi/km psi/km psi/km
3,009947268 5,483478643 2,803946286
Tabel VI-4
Manifold to WF-01 Manifold to WF-02 Manifold to WF-03
deg F/km deg F/km deg F/km
10,36461454 10,46642182 10,32592838
Tabel VI-5
Manifold to PM- Manifold to PM-
Manifold to PM-03
01 02
psi/km psi/km psi/km
-18,4902226 -3,462725333 -12,35590593
Tabel VI-6
Manifold to PM- Manifold to PM-
Manifold to PM-03
01 02
deg F/km deg F/km deg F/km
11,84340686 12,51023417 12,2155071
92
6.3. Production Facility Capacity
Kapasitas fasilitas produksi dilihat dari jumlah fluida yang akan melalui
fasilitas produksi atau ditampung pada storage tank. Kapasitas fasilitas produksi di
dapat dari hasil running menggunakan software PIPESIM 20.1. Kapasitas produksi
masing-masing fasilitas produksi dapat dilihat di Tabel VI-8 untuk skenario 1
dimana retention time untuk separator selama 1,5 jam, FWKO 1,5 jam, Gas
Scrubber 5 jam, Oil Storage Tank 10 jam, Water Storage Tank 2 jam. Sedangkan
untuk skenario 2 dan 3 dapat dilihat selengkapnya pada gambar dibawah.
Tabel VI-7
Kapasitas Fasilitas Produksi Lapangan Bola Skenario 1
Tabel VI-8
Kapasitas Fasilitas dan Retention Time Skenario 1
Facility Capacity Unit Total Capacity Unit Retention Time
Separator 250 1 250 BBL 1,5 jam
FWKO 250 1 250 BBL 1,5 jam
Gas Scrubber 2000 1 2000 ft3 5 jam
Oil Storage Tank 250 1 250 BBL 10 jam
Water Storage Tank 250 1 250 BBL 2 jam
93
Gambar 6.5. Diagram Limit Skenario 1
Tabel VI-9
FWKO 250 1 250 BBL 1,5 jam
94
Tabel VI-10
FWKO 250 1 250 BBL 2 jam
6.4. Analisis Crude Oil Properties

Tabel VI-11
Crude Oil Properties
Untuk pour point tergolong dalam medium pour point (0-40 C) dimana
crude oil yang diproduksikan memiliki pour point sebesar 36 C. Untuk kandungan
sulfur tergolong dalam low sulfur crude oil (<0.5wt%), untuk kandungan wax pada
95
crude oil tergolong dalam medium wax crude oil (2.5-10). Adanya kandungan
asalphatenes dapat menyebabkan pengendapan, kandungan wax juga dapat
menyebabkan wax pada pipeline. Untuk wax dapat diatasi dengan pigging, metode
thermal, microbial, maupun chemical. Menangani sulfur, vanadium dan nickel
dengan melakukan removal agar perekahan lebih cepat terjadi.
6.5. Production Facilities Cost
Perhitungan biaya fasilitas produksi dihitung dari flowline sampai ke
storage tank dari seluruh skenario. Perhitungan biaya dari fasilitias produksi bisa
dilihat di bawah.
Tabel VI-12
Production Facility Cost Skenario 1
Size (inch) Length (ft) Harga/ft Unit (pcs) Total Harga
Manifold 22 6 132
Flowline 4 18447,8484 1,088571394
Flowline 3 7151,557381 1,088571394 31099
Flowline 8 2969,1953 1,088571394
Header 10 33573,03224 4,572 153495,903
Pump 500 1 500
ESP 11 700
Separator 3 Fasa 1 5000
Gas Scrubber 1 800
FWKO 1 30000
Oil Skimmer 1 100
Gas Flare 1 150
Storage Tank 1 2500
Water Tank 1 5000
Heater 1 1000
Wellhead 12 3700
Xmas-tree 12 5000
Cost est Production
239176,903
Tabel VI-13
Manifold 22 6 132
Flowline 4 23230 1,088571394
Flowline 3 7151,557381 1,088571394
Flowline 8 3531,885 1,088571394 36917
Header 10 33573,03224 4,572 153495,903
Pump 500 1 500
ESP 11 7000
Gas Scrubber 1 800
FWKO 1 30000
Oil Skimmer 1 100
Gas Flare 1 150
Storage Tank 1 200000
Water Tank 1 5000
Heater 1 2000
Wellhead 15 3700
Xmas-tree 15 5000
Cost Est Prod 494794,903
96
Tabel VI-14
Manifold 22 6 132
Flowline 4 28689 1,088571394
Flowline 3 7151,557381 1,088571394 48802
Flowline 8 8990,6 1,088571394
Header 10 33573,03224 4,572 29010
Pump 500 1 500
ESP 11 7000
Gas Scrubber 1 800
FWKO 1 30000
Oil Skimmer 1 100
Gas Flare 1 150
Storage Tank 1 2500
Water Tank 1 5000
Heater 1 1000
Wellhead 18 3700
Xmas-tree 18 5000
Cost Est Prod 138694
97
BAB VII
FIELD DEVELOPMENT SCENARIO
7.1. Skenario
Berdasarkan data produksi minyak, gas dan air dari data forecasting, perlu
dilakukan skenario untuk menaikkan produksi minyak dan gas. Skenario
pengembangan Lapangan "Bola" dapat dilakukan dengan cara penambahan sumur
produksi baru atau infill drilling, water flood dan pressure maintenance. Skenario
yang dilakukan oleh Brahman Energy dapat dilihat pada Tabel IV-5.
Tabel VII-1. Skenario Pengembangan Lapangan "Bola"
Skenario Keterangan
Skenario 1 Basecase + 9 Infill
Skenario 2 Skenario 1 + 3 Water Flooding
Skenario 2 + 4 Pressure
Skenario 3
Maintenance
Tabel VII-2. Hasil Skenario Pengembangan Lapangan "Bola"

Skenario NP RF
Skenario 1 1449.1 11.06%
Skenario 2 1448.8 11.06%
Skenario 3 1483 11.32%
7.2. Base Case

Base case adalah produksi Lapangan "Bola" yang bertujuan untuk
mengetahui perilaku reservoir yang akan disimulasikan pada masa yang akan
datang sesuai dengan kondisi yang diharapkan. Sumur pada base case dilakukan
forecasting selama 30 tahun dengan menggunakan constraint Well Head Pressure
sebesar 100 psi, surface liquid rate (STL) sebesar 261.56 bbl/day, water cut fraksi
1 dan surface oil rate (STO) sebesar 5 bbl/day.
Tabel VII-3
Koordinat Sumur Base Case
Well Date i j k
PSD-08 01/01/2012 43 33 6
98
43 33 7
43 33 8
43 33 9
43 33 10
43 33 11
43 33 12
43 33 22
43 33 23
43 33 24
43 33 25
43 33 26
43 33 27
43 33 28
43 33 29
43 33 30
43 33 31
43 33 32
42 22 16
42 22 17
42 22 18
42 22 19
42 22 20
PSD-14 01/01/2012 42 22 21
42 22 22
42 22 23
42 22 24
42 22 25
42 22 26
34 38 1
34 38 2
34 38 3
34 38 4
34 38 5
34 38 6
34 38 7
PSD-24 01/01/2012
34 38 8
34 38 9
34 38 10
34 38 11
34 38 12
34 38 13
34 38 14
99
34 38 15
34 38 16
34 38 17
34 38 24
34 38 25
Gambar 7.1. Lokasi Sumur Base Case
100
Gambar 7.2. Kumulatif Produksi Base Case
Gambar 7.3. Oil Rate SC Base Case
Gambar 7.4. Average Pressure SC Base Case
7.3. Skenario 1
Pada Skenario 1 dilakukan penambahan sumur infill, dimana pada tahap
awal skenario didapatkan 5 kandidat sumur infill yaitu BRAH-INF001, BRAH-
INF002, BRAH-INF003, BRAH-INF004 dan BRAH-INF005. Setelah dilakukan
101
sensitivity terhadap rate dari masing-masing kandidat sumur, didapatkan bahwa
sumur BRAH-INF002, BRAH-INF003, dan BRAH-INF005 merupakan kandidat
sumur terbaik untuk dijadikan sebagai sumur infill. Lalu dilakukan penambahan
Infill sebanyak 6 sumur yaitu sumur BRAH-INF006, BRAH-INF007, BRAH-
INF008, BRAH-INF009, BRAH-INF010, dan BRAH-INF011. Constraint yang
dipakai pada skenario 1 adalah Well Head Pressure (WHP) 100 Psi, Oil Rate 5
bbl/day sebagai economic limit, liquid rate sbesar 261.56 bbl/day dan water cut
dengan fraksi 1. Penambahan masing-masing sumur infill dilakukan dengan jarak
setiap 3 bulan. Dari skenario 1 didapatkan NP sebesar 1449.1 MSTB dengan
recovery factor sebesar 11.06%.
Gambar 7.5. Lokasi Sumur Skenario 1
Gambar 7.6. Sensitivity Rate Kandidat Sumur Infill Pertama Kali
102
Tabel VII-4.
Koordinat Sumur Infill Skenario 1
Koordinat BRAH-INF
I J K Sumur
34 44 1 s/d 16 INF001
32 44 1 s/d 18 INF002
43 34 1 s/d 16 INF003
35 46 1 s/d 16 INF004
26 47 1 s/d 11 INF005
48 28 1 s/d 7 20 , 21 ,24 INF006
41 28 1 s/d 13, 22, 23, 28 kecuali 5 dan 9 INF007
42 36 1, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10, 10 s/d 22 INF008
26 44 3 s/d 13 INF009
50 26 1 s/d 9 INF010
42 43 2 s/d 11, 20, 21, 26, 27, 29 ,30 ,31, 32 INF011
103
Gambar 7.7. Kumulatif Produksi Skenario 1
Gambar 7.8. Oil Rate Skenario 1
Gambar 7.9. Average Pressure Skenario 1
104
Gambar 7.10. Laju Produksi Skenario 1
7.4. Skenario 2 (Water Flood Skenario)

Ditambahkan sumur water flood pada skenario 2, dengan penambahan 3
sumur water flood yaitu BRAH-WF001, BRAH-WF002 dan BRAH-WF003.
Skenario dimulai pada tanggal 1 Maret 2023, dimana constraint yang digunakan
adalah Surface Water Rate dengan rate sebesar 715 bbl/day. Sumur-sumur water
flood diletakkan di bagian ujung-ujung field namun di titik yang mengandung
banyak minyak dengan tujuan untuk mendorong minyak ke arah sumur produksi.
Dari skenario 2 didapatkan NP sebesar 1448.8 MSTB dengan recovery factor
sebesar 11.06%.
105
Tabel VII-5.
Koordinat Sumur Water Flood
Water Flood Coordinat
Well Date i j k
33 46 1
33 46 2
33 46 3
33 46 4
33 46 5
33 46 6
33 46 7
BRAH-WF001 03/01/2025
33 46 8
33 46 10
33 46 12
33 46 13
33 46 14
33 46 16
33 46 17
30 34 4
30 34 6
30 34 7
30 34 9
30 34 13
30 34 14
30 34 15
30 34 21
30 34 22
BRAH-WF002 06/01/2025
30 34 23
30 34 24
30 34 25
30 34 31
30 34 32
30 34 33
30 34 34
30 34 35
30 34 36
24 42 3
24 42 4
BRAH-WF003 09/01/2025
24 42 5
24 42 6
106
24 42 7
24 42 8
24 42 9
24 42 10
24 42 11
24 42 12
24 42 13
107
Gambar 7.13. Oil Rate SC Skenario 2
Gambar 7.14. Average Pressure SC Skenario 2
108
7.5. Skenario 3 (Pressure Maintenance Skenario)

Ditambahkan sumur pressure maintenance pada skenario 3, dengan
penambahan 4 sumur pressure maintenance yaitu BRAH-PM001, BRAH-PM002
dan BRAH-PM003 dan BRAH-PM14. Sumur BRAH-PM14 merupakan sumur
PSD-014 yang dijadikan menjadi sumur injeksi air pada 2026-12-01 dengan
sebelumnya telah dilakukan shut-in pada 2021-12-01. Skenario 3 dimulai pada
2026-03-01, dimana pada skenario 3 constraint yang digunakan adalah Surface
Water Rate dengan rate sebesar 715 bbl/day. Sumur-sumur pressure maintenance
diletakkan di bagian ujung-ujung field namun di titik yang mengandung banyak air
dengan tujuan untuk mendorong minyak ke arah sumur produksi. Skenario 3
menghasilkan NP sebesar 1483 MSTB dan recovery factor yang dihasilkan sebsar
11.32%.
109
Tabel VII-6.
Koordinat Sumur Pressure Maintenace
Pressure Maintenance Coordinat
I J K Sumur
36 30 1 s/d 10, 15 s/d 41 PM001
46 35 1 s/d 3, 12 s/d 13, 16 s/d 20, 22 s/d 27 PM002
45 25 1 s/d 4, 7 s/d 24, 11, 12, 17, 18, 28 s/d 33, 38 s/d 39 PM003
42 22 16 s/d 26 PM014
110
Gambar 7.18. Oil Rate SC Skenario 3
111
Gambar 7.19. Average Pressure Skenario 3

7.6. Sensitivitas Sumur Infill
Dilakukan sensitivitas terhadap sumur infill BRAH-INF001 sampai BRAH-
INF005, dari sensitivitas dilakukan pemotongan sumur pada BRAH-INF001 dan
BRAH-INF004 dikarenakan oil rate yang dihasilkan tidak maksimal.
112
Gambar 7.21. Sensitivity 5 Sumur Infill Pertama
Tabel VII-7.
Tabulasi Sensitivity 5 Sumur Infill Pertama
Sumur I J Kupper Klower NP NP Kumulatif
BRAH-INF003 43 34 1 16 365.14 365.14
BRAH-INF005 26 47 1 11 191.38 556.52
BRAH-INF001 34 44 1 16 118 674.52
BRAH-INF002 32 44 1 18 115.76 790.28
BRAH-INF004 35 46 1 16 57.513 847.793
Creaming Curve
1000
800
Np Kumulatif
600
400
200
0
0 1 2 3 4 5 6
Gambar 7.22. Creaming Curve 5 Sumur Infill Pertama
113
BAB VIII
HEALTH SAFETY AND ENVIRONMENT (HSE) AND CORPORATE
SOCIAL RESPONSIBILITY (CSR)
8.1. Overview
Sesuai dengan Pasal 40 UU No. 22 Tahun 2001 tentang Minyak dan Gas
Bumi, Badan Usaha/Bentuk Tetap (BU/BUT) berkewajiban untuk menjamin
standar dan mutu yang berlaku sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-
undangan, menerapkan prinsip-prinsip keteknikan yang baik, menjamin
keselamatan dan kesehatan kerja dan manajemen. lingkungan, serta mematuhi
ketentuan peraturan perundang-undangan yang berlaku dalam kegiatan usaha
minyak dan gas bumi. Dalam rangka pelaksanaan ketentuan di atas, BRAHMAN
ENERGY berkomitmen untuk melaksanakan kewajiban tersebut mengingat
kegiatan usaha minyak dan gas bumi merupakan kegiatan yang beresiko tinggi dan
biaya yang tinggi.
BRAHMAN ENERGY dalam menjalankan segala aktivitas yang ada selalu

berpedoman pada standar HSE internasional tertinggi seperti:
1. ISO 14001 untuk Sistem Manajemen Lingkungan

2. OHSAS 18001 untuk Kesehatan dan Keselamatan Kerja
3. NFPA (Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional) untuk Sistem
Pencegahan Kebakaran
4. NCE (Kode Ketenagalistrikan Nasional) Bidang Ketenagalistrikan
5. ANNEX 9 untuk Pengelolaan Sampah
Serta peraturan yang berlaku di Indonesia seperti:
1. UU No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja

2. Sistem K3 Kemenaker tentang Ketenagakerjaan
3. Sistem K3 SKK Migas tentang Kegiatan Eksploitasi Migas
114
4. Permen ESDM Nomor 38 Tahun 2017 tentang Pemeriksaan Keselamatan
Instalasi dan Peralatan
5. UU No. 32 Tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan
Hidup (PPLH)
6. PP No. 101 Tahun 2014 tentang Pengelolaan Limbah Bahan Berbahaya
Dan Beracun
untuk mewujudkan komitmen BRAHMAN ENEGRY untuk menjalankan sistem

K3L secara aman dan tepat sasaran.
Fasilitas Lapangan Bola harus dirancang sedemikian rupa sehingga:
• Pemilihan kontraktor yang sistem manajemen Health, Safety and

Environment (HSE) dapat secara jelas dan baik menunjukkan komitmen
terhadap HSE.
• Desain fasilitas harus memberikan dampak serendah mungkin terhadap
HSE sepanjang siklus hidupnya.
• Tindakan pengendalian dan mitigasi keselamatan harus dilibatkan dan
dimasukkan dalam desain fasilitas yang membantu membatasi dan
meminimalkan kerugian dan kerusakan pada tingkat yang serendah
mungkin yang dapat dicapai (ALARP).
• Keamanan Lapangan Bola harus divalidasi dan diverifikasi dengan review
yang berkaitan dengan penilaian risiko.
• Standar lingkungan juga harus dimasukkan dalam Lapangan Bola
sedemikian rupa sehingga ditegakkan dan sesuai dengan laporan
pemantauan dan pengelolaan lingkungan (“UPL/UKL”) dan laporan
penilaian lingkungan (AMDAL).
Selain menerapkan sistem K3L yang sempurna, BRAHMAN ENEGRY

sebagai perusahaan energi kelas dunia juga berkomitmen untuk melaksanakan
Corporate Social Responsibility sebagai tanggung jawab atas kewajiban yang ada
karena bersentuhan langsung dengan penduduk setempat. Program yang diusulkan
BRAHMAN ENEGRY dalam menjalankan Corporate Social Responsibility
115
difokuskan pada 5 bidang, yaitu lingkungan, pendidikan, ekonomi, kesehatan, dan
infrastruktur.
8.2. Occupational Health and Safety Management
Manajemen kesehatan dan keselamatan kerja perlu dipertimbangkan

sebagai bagian dari penilaian bahaya atau risiko yang komprehensif, termasuk
misalnya, kombinasi identifikasi bahaya termasuk namun tidak terbatas pada
Hazard Identification Study (HAZID) dan Hazard and Operability Study (HAZOP)
yang mengidentifikasi dan menganalisis bahaya kerja serta implikasinya terhadap
kesehatan dan keselamatan kerja manusia. Hasil investigasi sangat membantu
dalam memberikan kontribusi terhadap perencanaan manajemen kesehatan dan
keselamatan, desain fasilitas, pembentukan sistem kerja yang aman, dan dalam
penyusunan, pembuatan garis besar, persiapan dan komunikasi prosedur kerja yang
aman kepada semua pihak yang terlibat. Perencanaan manajemen kesehatan dan
keselamatan harus menyampaikan, juga melalui pengembangan Kasus
Keselamatan formal, bahwa pendekatan sistematis, terorganisir dan terstruktur
untuk menangani kesehatan dan keselamatan kerja ada untuk membawa risiko ke
Serendah Praktis (ALARP).
116
Elemen kunci yang penting untuk menjadi fokus dalam Manajemen
Kesehatan dan Keselamatan Kerja meliputi:
8.2.1. Desain Fasilitas
Fasilitas harus dirancang sedemikian rupa sehingga desain dapat membantu

mengurangi dan meminimalkan potensi cedera, risiko, dan kecelakaan. Selain itu,
desain harus mempertimbangkan kondisi lingkungan yang berlaku di lokasi lokasi
termasuk kemungkinan terjadinya bencana alam seperti gempa bumi dan angin
topan.
8.2.2. Sistem Alarm
Sistem alarm visual dan akustik harus dipasang yang dapat didengar dan
dirasakan di seluruh desain fasilitas dan tindakan operasi. Alarm untuk kebocoran
hidrogen sulfida dan gas hidrokarbon harus disediakan.
8.2.3. Izin Bekerja (PTW)
PTW akan memastikan bahwa semua operasi yang berpotensi berbahaya

dilakukan dengan aman dan sesuai dengan prosedur yang sesuai. Selain itu, PTW
memastikan otorisasi yang efektif atas pekerjaan yang ditentukan, komunikasi yang
efektif tentang pekerjaan yang akan dilakukan, termasuk bahaya yang terlibat dan
prosedur isolasi yang aman yang harus diikuti sebelum memulai pekerjaan.
8.2.4. Penanganan Mekanis
Penanganan mekanis dan studi benda jatuh harus dilakukan untuk meninjau
kerentanan semua peralatan, pipa dan jaringan pipa terhadap kemungkinan benda
jatuh atau ayun yang terjadi selama kegiatan pemeliharaan dan penanganan mekanis
operasional. Prosedur penguncian/penandaan untuk peralatan harus diterapkan
untuk memastikan bahwa semua peralatan diisolasi dari sumber energi sebelum
peralatan atau mesin akan diservis, diperbaiki atau dipelihara.
117
8.2.5. Manajemen Integritas Aset
Setiap kegagalan dalam operasi dapat menyebabkan pelepasan bahan

berbahaya, berbahaya dan berbahaya yang tidak direncanakan dan tidak diinginkan
yang menyebabkan kerugian produksi dan risiko lingkungan dan keselamatan yang
serius. Untuk mencegah hal ini terjadi, Manajemen Integritas Aset harus dilakukan
langsung dari tahap desain. Proses ini harus berfungsi untuk mengidentifikasi
bahaya dan hambatan terkait yang disediakan untuk mencegah atau mengurangi
bahaya. Pada tahap Operasi, Manajemen Integritas Aset akan memastikan integritas
penghalang sesuai dengan standar yang disyaratkan melalui rencana inspeksi dan
pemeliharaan. Metode berbasis risiko seperti Reliability Based Inspection dan
Reliability Centered Maintenance dapat digunakan dalam mengidentifikasi jenis
dan frekuensi inspeksi dan pemeliharaan.
8.2.6. Manajemen Kebakaran dan Ledakan
• Deteksi dan perlindungan kebakaran disediakan dengan tujuan untuk

meminimalkan risiko kebakaran/ledakan dan untuk memastikan
keselamatan personel.
• Pencegahan dan Pengendalian sumber penyulutan potensial- Teknik
termasuk pentanahan yang tepat untuk menghindari penumpukan listrik
statis dan bahaya petir dan penggunaan instalasi listrik yang aman secara
intrinsik serta alat non-percikan. Sumber penyulutan potensial harus dijaga
pada jarak pemisahan minimum dan memadai antara sumber penyulutan
potensial dan bahan yang mudah terbakar, dan antara fasilitas pemrosesan
dan bangunan yang berdekatan. Ventilasi atau pembakaran harus jauh dari
sumber penyulutan potensial.
• Pengendalian sumber pengapian harus dengan cara penerapan klasifikasi
area berbahaya, sertifikasi peralatan dan shutdown peralatan non-esensial
pada deteksi gas yang dikonfirmasi.
• Penyediaan proteksi kebakaran aktif berupa alat pemadam api portabel dan
beroda. Peralatan pemadam kebakaran harus memenuhi spesifikasi teknis
yang diakui secara internasional untuk jenis dan jumlah bahan yang mudah
118
terbakar dan mudah terbakar di fasilitas tersebut. Kombinasi sistem
pencegah kebakaran aktif dapat digunakan, tergantung pada jenis
kebakaran dan penilaian dampak kebakaran.
• Penyediaan perlindungan kebakaran dan ledakan pasif- Struktur penahan
beban ledakan, dinding tahan api atau tahan ledakan, dan partisi tahan api
antar ruangan. Persyaratan untuk sistem proteksi kebakaran pasif harus
ditinjau dalam konteks MAH yang kredibel.
8.2.7. Pelarian & Penyelamatan Darurat (EER)
Persyaratan dan ketentuan fasilitas EER harus dinilai sesuai dengan DEP
dan standar industri serta kode praktik yang diakui. Escape, Evacuation and Rescue
Analysis (EERA), yang harus dilakukan sebagai bagian dari Studi HSSE pada fase
Define harus mengidentifikasi tujuan dan kriteria EER yang harus dipenuhi.
8.2.8. Batas Paparan Pekerjaan
Penilaian, evaluasi dan pemantauan Bahan Radioaktif yang Terjadi Secara

Alami (NORM) terjadi di lokasi di mana NORM dapat mengendap sebagai kerak
atau lumpur dalam pipa proses dan bejana produksi, fasilitas dan peralatan proses.
NORM dapat menimbulkan efek kesehatan yang merugikan. Di lokasi di mana
NORM diamati dan dideteksi, dosis tahunan yang diharapkan bersama dengan
kemungkinan dan besarnya potensi paparan harus dievaluasi dan diukur. Selain itu,
perlu juga dibentuk gugus tugas untuk memantau dan memutakhirkan program
pengelolaan yang menyangkut besaran dan sifat risiko.
119
8.3. Environmental Management
8.3.1. Manajemen Emisi Udara
Kegiatan penyumbang utama emisi udara dari kegiatan darat termasuk

pembakaran yang menghasilkan dan menghasilkan panas dan tenaga. Mesin
fasilitas darat juga berkontribusi terhadap masalah emisi udara. Peralatan
pendukung seperti truk, crane dan puluhan berkontribusi terhadap emisi. Emisi juga
dapat dihasilkan dari pembakaran dan ventilasi gas, emisi intermiten yang
mencakup emisi pengujian sumur serta emisi buronan. Salah satu komponen yang
paling signifikan dari emisi udara ini berdasarkan massa adalah Karbon Dioksida
(CO2). Karbon dioksida dapat diproduksi dan dibebaskan dari setiap pembakaran
hidrokarbon dan gas alam yang dihasilkan dari reservoir. Selain itu, polutan utama
yang dibebaskan dari aktivitas pembakaran ini termasuk Sulfur Oksida, (SOx),
Nitrogen oksida (NOx), Karbon monoksida (CO), dan partikulat dapat
membahayakan kesehatan manusia dan vegetasi. Polutan tambahan seperti senyawa
organik volatil (VOC) yang meliputi metana dan etana, dalam konteks tertentu,
merkaptan dan merkuri diamati. Dalam skenario seperti itu, perhatian khusus dan
ekstra harus diberikan kepada manajemen emisi udara. Sistem pemadam kebakaran
dan pendinginan mungkin mengandung halon dan chlorofluorocarbons juga yang
120
termasuk dalam Ozone Depleting Substances (ODS). Emisi gas rumah kaca (GRK)
agregat dari semua fasilitas dan kegiatan pendukung di darat harus dihitung setiap
tahun.
8.3.2. Pengelolaan Sampah
Limbah tidak berbahaya dan berbahaya yang umum dihasilkan di fasilitas

onshore selain limbah yang diizinkan termasuk tetapi tidak terbatas pada limbah
kantor dan kemasan, limbah medis kaleng cat kosong, besi tua dan bahan kimia
bekas. Upaya-upaya harus dilakukan untuk menghilangkan, mengurangi atau
mendaur ulang limbah yang sesuai dengan hirarki limbah. Pada standar minimum,
bahan limbah harus dikategorikan ke dalam limbah tidak berbahaya dan berbahaya
untuk digunakan kembali, didaur ulang, atau pilihan pembuangan. Perencanaan
pengelolaan limbah harus dikembangkan yang memberikan strategi yang jelas
untuk limbah yang akan dihasilkan termasuk pilihan untuk menghilangkan,
mengurangi, mendaur ulang, atau mengolah limbah. Rencana pengelolaan limbah
juga harus mencakup mekanisme pelacakan limbah yang melacak limbah dari
lokasi asal hingga pengolahan limbah akhir dan lokasi pembuangan.
8.3.3. Spill Managemet
Tumpahan dari fasilitas onshore dapat terjadi akibat kegagalan peralatan,

kebocoran, kecelakaan, dan kesalahan manusia. Pada jaringan pipa, tindakan
pengelolaan tumpahan seperti sistem telemetri dan sistem Pengawasan Kontrol dan
Akuisisi Data dapat diterapkan. Penahan sekunder di sekitar kapal dan tangki, katup
penutup dan sistem pemutus otomatis dapat dipasang untuk mencegah dan
mengurangi tumpahan. Rencana Penanggulangan Tumpahan (SRP) juga harus ada.
8.3.4. Debit Air Limbah
Aditif kimia dapat dicampur dengan air uji untuk meminimalkan dan
menghindari korosi internal atau untuk mengidentifikasi kebocoran. Alternatif
pembuangan untuk air uji setelah melakukan hydrotesting termasuk injeksi ke
dalam sumur pembuangan jika tersedia, pembuangan ke darat atau pembuangan ke
badan air permukaan.
121
Air yang digunakan dalam Sistem Pendingin dan Pemanas. Air pendingin,
jika digunakan, harus dibuang ke permukaan ke badan air di lokasi yang
menunjukkan kenaikan suhu maksimum 3 derajat Celcius di tepi zona pencampuran
yang ditentukan. Dalam kasus di mana jika zona pencampuran tidak diidentifikasi
atau ditentukan, titik tersebut harus berada dalam jarak 100 meter dari titik
pembuangan. Jika aditif kimia ditambahkan ke dalam air, efek residu pada saat
pemakaian harus diperhitungkan. Teknik seperti penilaian berbasis risiko dapat
digunakan untuk mengevaluasi efek residu.
Selama produksi gas, air diproduksi di permukaan. Air terproduksi adalah

campuran kompleks senyawa anorganik seperti garam terlarut, logam dan partikel
tersuspensi. Pembuangan alternatif untuk air terproduksi termasuk injeksi ke dalam
sumur pembuangan dan irigasi jika air terproduksi tidak memiliki dampak
lingkungan serta kesehatan dan keselamatan manusia yang merugikan. Pelepasan
permukaan harus menjadi pilihan terakhir. Air terproduksi harus diolah sebelum
dibuang melalui metode seperti kombinasi pemisahan gravitasi dan perlakuan
kimia.
8.3.5. Gas Flaring dan Venting
Pembakaran gas dan ventingi adalah langkah-langkah keselamatan penting

dan diperlukan yang digunakan di fasilitas gas darat, membantu memastikan bahwa
gas dibuang dengan aman jika terjadi keadaan darurat, kegagalan daya atau
peralatan, atau kondisi gangguan fasilitas pabrik lainnya. Proses penilaian risiko
seperti Hazard and Operability Study (HAZOP) dan Hazard Identification Study
(HAZID) dapat diterapkan untuk memperkirakan implikasi situasi semacam ini
yang harus digunakan di fasilitas tersebut.
8.3.6. Noise Gemeration
Selama operasi, sumber utama polusi kebisingan dan getaran mungkin dapat
dihasilkan dari rig pengeboran dan peralatan flaring. Dampak kebisingan harus
diperkirakan dan dievaluasi melalui penggunaan penilaian kebisingan dasar untuk
pembangunan yang dekat dengan populasi manusia lokal.
122
8.3.7. Dampak Terestrial dan Jejak Proyek
Jejak proyek dan operasi harus dinilai secara rinci dan dikurangi ke tingkat
minimum sesuai dengan standar ALARP. Dampak visual dari fasilitas permanen
harus dirancang dengan hati-hati dan penuh pertimbangan sehingga dampak pada
lanskap yang ada dapat diminimalkan. Desain harus memanfaatkan topografi dan
vegetasi yang ada. Fasilitas low profile dan tangki penyimpanan, jika
memungkinkan secara teknis harus dipertimbangkan dan digunakan. Selain itu,
pertimbangkan dan terapkan warna cat yang sesuai untuk struktur besar.
8.4. Corporate Social Responsibility
Corporate Social Responsibility atau CSR merupakan kewajiban atau

tanggung jawab perusahaan dalam membantu pemerintah daerah. Hal ini
dimaksudkan untuk meningkatkan kesejahteraan masyarakat di sekitar lokasi
proyek yang akan dilaksanakan. Pengaturan CSR diatur dalam UU No.22 Tahun
2001 tentang UU Migas Pasal 40 yang berbunyi “Badan Usaha dan Bentuk Usaha
Tetap yang melaksanakan kegiatan usaha minyak dan gas bumi turut bertanggung
jawab terhadap proses pembangunan lingkungan dan masyarakat setempat. ."
Program CSR juga digunakan sebagai upaya untuk mengatasi kesenjangan dan
mencegah konflik antara masyarakat dan perusahaan.
Pemberdayaan yang berkelanjutan dan sesuai dengan kemampuan perusahaan

dengan memanfaatkan potensi yang ada di masyarakat dan lingkungan diharapkan
dapat meningkatkan kesejahteraan dan mendorong kemandirian masyarakat sekitar.
CSR yang diselenggarakan oleh Brahman Energy antara lain meliputi bidang
lingkungan hidup, bidang pendidikan, bidang ekonomi, bidang kesehatan, dan
bidang infrastruktur.
8.4.1. Sektor Lingkungan
Lingkungan merupakan salah satu sasaran utama CSR dalam

pengembangan Lapangan X. Hal ini dilakukan sebagai bentuk rasa syukur kepada
alam semesta atas karunia-Nya yang dermawan. Selain itu, CSR di bidang
lingkungan dilakukan untuk mendidik masyarakat sekitar agar peduli terhadap
123
lingkungan. Kegiatan yang dilakukan dalam CSR bidang lingkungan adalah
sebagai berikut:
8.4.1.1. Brahman Peduli Lingkungan
Kegiatan ini dilatarbelakangi oleh lokasi Lapangan Bola yang tidak jauh
dari pemukiman penduduk dengan pemukiman yang gersang, sehingga program ini
dimaksudkan untuk mendorong dan menyadarkan masyarakat sekitar akan
kelestarian lingkungan. Diantara kegiatan yang dilakukan adalah :
1) Melakukan penanaman pohon
2) Mengedukasi warga tentang pemilahan sampah
3) Pembangunan sumur resapan / biopori
4) Pelatihan pemanfaatan sampah daur ulang
5) Pelatihan pembuatan kompos
8.4.2. Sektor Ekonomi
Peningkatan kualitas perekonomian masyarakat menjadi faktor yang tidak

luput dari perhatian perusahaan. CSR Brahman Energy Company di bidang
ekonomi adalah sebagai berikut.
8.4.2.1. Pelatihan Pengusaha Minyak Cuan
Kegiatan ini merupakan pelatihan bagi masyarakat tentang bagaimana

mencari peluang usaha dan memaksimalkan potensi yang ada di daerah tersebut.
Adapun aspek yang disosialisasikan kepada masyarakat adalah:
1) Pelatihan pengolahan dan pengemasan produk lokal lokal
2) Pelatihan pemasaran produk
3) Pelatihan cara mencari peluang bisnis
2. Desa Wisata Pertambangan (Desa Wisata Pertambangan)
124
Untuk membantu mewujudkan peningkatan ekonomi masyarakat setempat,
kami mengusulkan program “Desa Wisata Tambang” yang pengelolaannya
diserahkan kepada masyarakat setempat. Program Desa Wisata Tambang ini
terinspirasi dari Kawasan Wisata Tambang Sawahlunto di sisi lain Pulau Sumatera.
Pengelolaan yang dilakukan langsung oleh masyarakat setempat diyakini dapat
membantu meningkatkan perekonomian karena jika desa wisata ini berhasil
dikembangkan, potensi ekonomi lainnya dapat muncul.
8.4.3. Bidang Kesehatan
Kesehatan merupakan salah satu komponen penting dalam kehidupan

bermasyarakat. Oleh karena itu, kesehatan merupakan salah satu aspek yang
menjadi target CSR Brahman Energy Company. Adapun kegiatan CSR yang
dilakukan adalah sebagai berikut.
8.4.3.1. Pusat Kesehatan Terpadu
Puskesmas terpadu adalah sistem kesehatan yang terintegrasi dengan

puskesmas/rumah sakit di wilayahnya. Brahman Energy Company berperan
sebagai fasilitator dalam upaya peningkatan derajat kesehatan bagi seluruh
masyarakat. Kegiatan yang dilakukan di Puskesmas Terpadu adalah sebagai
berikut:
1) Pendidikan kesehatan kepada masyarakat
2) Cek tekanan darah, gula darah, dan kolesterol gratis
3) Pemberian posyandu & imunisasi gratis
4) Pemenuhan fasilitas kesehatan
5) Pemenuhan tenaga kesehatan yang kompeten
8.4.4. Sektor Pendidikan
`Pendidikan merupakan salah satu pilar kemajuan bangsa. Brahman Energy

berkomitmen untuk berkontribusi bagi kemajuan bangsa. Salah satunya dengan
125
melakukan CSR di bidang pendidikan. Kegiatan yang dilakukan dalam CSR bidang
pendidikan adalah sebagai berikut.
8.4.4.1. Program Beasiswa Minyak Cuan
Mengingat pentingnya peran pendidikan bagi masyarakat dan rendahnya

tingkat pendidikan di sekitar wilayah kerja perusahaan, kami mengusulkan untuk
memberikan bantuan kepada masyarakat dalam bentuk beasiswa. Beasiswa yang
akan diberikan adalah bantuan berupa uang sekolah atau perlengkapan penunjang
pendidikan kepada masyarakat yang memiliki prestasi namun kurang mampu untuk
melanjutkan pendidikannya. Program ini diharapkan dapat meningkatkan taraf
pendidikan masyarakat dan membawa kemajuan positif bagi lingkungan sekitar.
8.4.4.2. Minyak & Energi Brahman
Kegiatan ini merupakan kegiatan penyuluhan tentang energi dan bagaimana

kita dapat memanfaatkan energi yang ada di sekitar kita. Sebagai perusahaan yang
bergerak di bidang energi, Brahman Energy berkewajiban memberikan edukasi
tentang pengetahuan energi kepada masyarakat sekitar. Kegiatan yang akan
dilakukan antara lain:
1) Penyuluhan tentang pentingnya hemat energi
2) Perluasan pemanfaatan energi terbaharukan sekitar
8.4.5. Sektor Infrastruktur
Infrastruktur merupakan aspek pendukung dari semua aspek yang telah

disebutkan sebelumnya. Oleh karena itu, infrastruktur juga termasuk dalam salah
satu fokus CSR. Brahman Energy. Kegiatan CSR di bidang infrastruktur adalah
sebagai berikut.
8.4.5.1. Pemenuhan Dukungan Lingkungan
Pengadaan infrastruktur yang dapat mendukung CSR lingkungan, seperti

pembuatan sumur resapan dan perbaikan saluran irigasi
126
8.4.5.2. Pemenuhan Dukungan Pendidikan
Penyediaan infrastruktur yang dapat mendukung pendidikan di daerah setempat

meliputi renovasi hingga pembangunan sekolah
8.4.5.3. Pemenuhan Dukungan Ekonomis
Penyediaan infrastruktur yang dapat mendukung perekonomian lokal, seperti

pengaspalan jalan dan pemasangan penerangan berbasis panel surya
8.4.5.4. Pemenuhan Dukungan Kesehatan
Pengadaan infrastruktur yang dapat menunjang kesehatan masyarakat setempat,

seperti pembangunan posyandu hingga renovasi puskesmas atau rumah sakit
setempat.
127
BAB IX
ABANDONMENT AND SITE RESTORATION PLAN (ASR)
9.1 Abandonment and Site Restoration Plan
Abandonment adalah proses yang diperlukan setelah menyelesaikan

kegiatan eksplorasi atau jika suatu lapangan tidak memiliki nilai ekonomi yang
cukup untuk diproduksi. Proses yang dilakukan untuk pengabaian dan pengabaian
kegiatan eksplorasi cenderung bersifat sementara dengan jangka waktu tertentu
yang biasa disebut dengan pengabaian sementara. Dalam Abandonment sementara,
sumur kemungkinan akan dibuka kembali di kemudian hari ketika ada
pengembangan kembali lapangan. Sedangkan untuk sumur-sumur yang sudah tidak
mampu lagi berproduksi secara ekonomis, diperlukan suatu sumbat dan pengabaian
yang permanen.
Menurut peraturan pemerintah, sumbat atau penyemenan sumbat pada

setiap lapisan berpori yang mengandung hidrokarbon dan lapisan bertekanan tinggi
harus dipasang 100 ft di bawah dan di atas zona untuk mencegah kebocoran atau
kebocoran. Di Lapangan Bola, ketika sumur tidak lagi ekonomis untuk diproduksi
baik oleh pemulihan sekunder atau tersier, sumur harus disumbat. Berdasarkan
peraturan pemerintah, berikut adalah prosedur pemasangan dan pengabaian yang
direkomendasikan.
1. Lakukan Plug I Cementing sejauh 100 ft di atas interval perforasi dan sejauh
100 ft di bawah interval perforasi
2. Melakukan Plug II Cementing sejauh 200 ft pada zona yang merupakan zona
produksi pada saat sumur masih dapat berproduksi, dan dipasang disekitar
intermediate casing
3. Melakukan Plug III Cementing pada ketinggian 200 ft pada zona yang
memiliki tekanan pori yang signifikan sehingga perlu dilakukan cement plug
agar tidak terjadi kebocoran
128
4. Lakukan Penyemenan Plug IV pada kedalaman 200 ft dengan top plug pada
kedalaman 150 ft di bawah tanah. Wellhead, casing dan peralatan lainnya
dibersihkan dari permukaan tanah hingga minimal 3 kaki di bawah tanah dan
ditutup dengan cement plug
Ketentuan lain yang disarankan oleh pemerintah dalam peraturan tersebut

adalah sebagai berikut.
1. Program sumbat semen harus dilakukan sesuai dengan perhitungan

komposisi semen yang telah dirancang secara cermat
2. Seluruh rangkaian fasilitas produksi dipindahkan dengan baik dan benar,
dengan tinjauan berkala terhadap keadaan fasilitas permukaan sebelum dan
sesudah pembongkaran
3. Dalam melakukan proses plug and abandonment, Brahman Energy
memiliki acuan khusus dalam penerapannya yang mengacu pada SNI 13-
6910-2002 Halaman 86-89 yang berisi tentang pedoman permanent
abandonment, dengan garis besar sebagai berikut
a) Plugging Production Zone
b) Plugging Casing Stub
c) Surface Plug
d) Testing Plug
e) Fluida Tertinggal di Lubang
f) Clearance Lokasi Sumur.
Proses plug and abandonment yang diterapkan oleh Brahman Energy

memiliki dua metode implementasi yang spesifik, yaitu:
1. Menggunakan HWU (Hydraulic Workover Unit) untuk plugging atau

isolasi zona produksi yang dilakukan pada zona yang masih berproduksi
atau area yang telah dilakukan perforasi sebelumnya
129
2. Menggunakan rig untuk menancapkan stub casing, annular space, surface
plug, testing plug, cairan yang tertinggal di dalam lubang dan jarak bebas
dari area sumur
Sumur Plug and Abandonment yang tidak berproduksi umumnya menggunakan

jenis cement plug. yang disesuaikan dengan litologi zona produksi. Jenis semen
yang digunakan sebagai plug adalah jenis semen yang memiliki kemampuan untuk
mengisolasi zona produksi dan zona tekanan tinggi sehingga tidak terjadi fenomena
kebocoran. Sebagai pendukung, pasir dapat digunakan sebagai bahan tambahan
untuk ketahanan tekanan. Inti dari proses plug and abandonment adalah menutup
sumur untuk mencegah kebocoran dan menempatkan sumur dalam keadaan statis
semula.
9.2. Abandonment and Restoration Plan Funds
Sebagaimana tertuang dalam POD PTK Nomor 040/PTK/XI/2010 yang

mengatur tentang Abandonment dan Site Restoration, cadangan dana abandonment
dan site restorasi dihitung dengan perkiraan biaya ASR yang telah dikurangi dengan
saldo kas ASR dibagi dengan jumlah prediksi. tahun. Untuk mendapatkan nilai dana
cadangan yang harus disetorkan per semester untuk kegiatan pengabaian dan
restorasi situs.
Skema perhitungan cadangan penelantaran dan restorasi situs untuk setiap

tahun ditentukan berdasarkan perkiraan biaya penelantaran dan restorasi situs
terakhir dibagi dengan jangka waktu pengumpulan biaya untuk penelantaran dan
restorasi situs. Setelah perumusan dilakukan, akan terlihat komponen dinamisnya
adalah nilai estimasi biaya ASR dan penyesuaian dana abandonment dan site
restorasi. Sementara itu, saldo dana penelantaran dan restorasi situs memiliki nilai
tertentu, sehingga posisi terakhir saat menghitung cadangan dana penelantaran dan
restorasi situs pada tahun tertentu dapat dihitung dengan menggunakan metode
yang sesuai.
Untuk menghitung cadangan dana terbengkalai dan restorasi situs, ada

beberapa asumsi yang perlu diperhatikan agar perhitungan cadangan tepat.
130
1. Abandonment and Site Restoration (ASR) dilakukan terhadap seluruh aset
yang memerlukan pembongkaran seluruh fasilitas produksi dan fasilitas
pendukung lainnya
2. Perhitungan perkiraan biaya Abandonment and Site Restoration (ASR)
tidak memperhitungkan sumur eksplorasi
3. Setoran dilakukan setiap semester dan dalam dolar AS
4. Perhitungan perkiraan biaya dieskalasi ke rencana Abandonment and Site
Restoration (ASR)
5. Abandonment and Site Restoration (ASR) akan dilakukan ketika masa
produksi berhenti di suatu lapangan
Selain itu, ada beberapa komponen biaya yang perlu diperhatikan dalam
menghitung cadangan ASR, antara lain sebagai berikut.
1. Biaya lisensi
2. Biaya administrasi
3. Biaya perencanaan teknik
4. Biaya penutupan sumur, untuk sumur yang tidak produktif
5. Biaya transportasi
6. Biaya restorasi lokasi termasuk reboisasi atau pembentukan suatu kawasan
dalam keadaan semula
7. Biaya pembongkaran peralatan fasilitas produksi
8. Biaya gudang penyimpanan untuk peralatan yang masih dapat disimpan
Selain komponen biaya yang disebutkan di atas, dana cadangan abandonment

and site restoration site juga dipengaruhi oleh hal-hal lain seperti volume
komponen biaya abandonment and site restoration, biaya unit yang digunakan
dalam abandonment and site restoration, dan asumsi penyesuaian untuk
pengabaian dan biaya situs. restorasi yang digunakan dalam perhitungan. Estimasi
dan biaya cadangan oleh Brahman Energy untuk abandonment and site restoration
akan berakhir pada tahun 2050 sesuai dengan kontrak karya yang diberikan oleh
SKK Migas. Perhitungan cadangan dana ASR di Lapangan Bola tercantum pada
Tabel 9.1.
131
Estimasi cadangan untuk abandonment and site restoration yang dilakukan oleh
Brahman Energy didasarkan pada jumlah sumur pengisi yang dikelola, yaitu 10
sumur. Perusahaan yang melakukan pengabaian dan restorasi situs adalah $62.834
per tahun.
Tabel IX-1.
Perencanaan Dana ASR Selama 30 Tahun
Year - 1 Year - 30 (inc rate 1.5%/year)
Cost
1 Well 9 Wells 1 Well 9 Wells
Licensing & Administration $ 40.000 $ 50.000 $ 61.599 $ 61.599
Engineering Planning $ 50.000 $ 200.000 $ 76.999 $ 76.999
Well Closing $ 150.000 $ 1.350.000 $ 230.997 $ 2.078.974
Transportation $ 15.000 $ 15.000 $ 23.100 $ 23.100
Dismantling Production Facilities $ 250.000 $ 250.000 $ 384.995 $ 384.995
Storaging Warehouse $ 20.000 $ 20.000 $ 30.800 $ 30.800
Site Restoration $ 50.000 $ 50.000 $ 76.999 $ 76.999
Total ($) $ 575.000 $ 1.935.000 $ 632.500 $ 2.733.465
Tabel IX-2.
Perencanaan Dana ASR Tahunan
ASR cost in Year-1 $ 1.935.000
Estimated Cost of ASR in Year-22

$ 2.733.465
(increase of 1.5%/Year)
Total ASR Funds/Year $ 36.294
ASR Fund Per Well/Year $ 3.629
132
9.3. Production Facility Dismantling Process
Pembongkaran fasilitas permukaan adalah langkah terakhir yang diambil

dalam tahap penutupan lapangan. Selanjutnya lapangan tersebut dikembalikan
kepada pemerintah yang dalam hal ini diwakili oleh SKK Migas. Dalam kasus
abandonment and site restoration di Lapangan Bola, langkah-langkah berikut akan
dilakukan:
1. Sumur yang tidak lagi mampu berproduksi, atau diperlukan untuk tujuan
lain (injeksi dan disposal) akan ditinggalkan dengan cara yang disepakati
antara Brahman Energy dan SKK Migas
2. Lokasi sumur - pada lokasi sumur yang terbengkalai, semua fasilitas di atas
tanah termasuk pagar, pipa dan lainnya akan dibongkar. Akses area dan
jalan, diskusi akan dilakukan antara Brahman Energy, SKK Migas dan
instansi terkait untuk status lokasi akhir dan tingkat restorasi
3. Pipa yang sudah dipasang dan dikubur minimal 2 meter di bawah tanah.
Selama masa operasi lapangan, tanah di atas pipa akan terus direstorasi
untuk area tersebut. Semua fasilitas proteksi katodik dan valve akan
dibongkar
4. Pembongkaran stasiun pengumpul sesuai kesepakatan antara Brahman
Energy, SKK Migas, dan instansi terkait di lokasi
5. Pembongkaran CPP (Central Processing Plant) berdasarkan kesepakatan
antara Brahman Energy dan SKK Migas
9.4. Restoration Process
Restorasi merupakan upaya pemulihan kondisi lingkungan proyek

pengembangan Lapangan Bola yang dikelola oleh Brahman Energy. Aspek yang
perlu direstorasi adalah lingkungan yang sama seperti sebelum proyek
pengembangan Lapangan Bola yang dilakukan oleh Brahman Energy. Limbah yang
berasal dari proses pengeboran dan produksi di ground pit dan disposal well harus
diolah agar memenuhi baku mutu minimal limbah yang diizinkan oleh pemerintah,
dengan pertimbangan utama adalah limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun).
133
Groud pits dan sumur disposal harus kering dan Stockpilling harus dilakukan
sehingga tidak ada wild pits selama periode pasca-restorasi. Cutting pemboran juga
harus diproses sesuai standar kualitas pemerintah, dan dapat digunakan sebagai
material penutup lubang tanah.
Gambar 9.1. Plug and Abandonment Process

Tabel IX-3. Cost Estimation Cement
Slurry Density 12
% Weight Water 54%
% Weight Cement 46%
Total Volume of Cement,
152,894
cuft
Total Weight of Cement, ton 13,5798
Cost, $ 814,791
134
BAB X
PROJECT SCHEDULE AND ORGANIZATION
10.1 Project Schedule

Jadwal proyek ini dibangun untuk menjalankan semua pekerjaan secara
sistematis dan teratur serta menentukan tingkat keberhasilan yang telah dibuat.
Dalam hal ini terdapat jadwal pengembangan Lapangan Bola serta jadwal yang
berisi rincian tentang persiapan peralatan produksi. Lamanya waktu dalam
persiapan ini untuk mencapai waktu produksi sejak tahun 2021 sampai dengan
tahun 2050, total lamanya kontrak adalah selama 29 tahun.
Tabel X-1. Jadwal Pengembangan Lapangan Bola
135
10.2 Organization
Brahman Energy adalah dan perusahaan minyak dan gas yang menyediakan
layanan konsultasi End to End untuk pengembangan lapangan. Dengan keahlian
mendalam di seluruh rantai nilai minyak dan gas Upstream, Brahman Energy
bangga dengan kemampuannya untuk memberikan solusi terhadap tantangan
industri dengan cara yang baik secara teknis, aman, dan menguntungkan.
Ditugaskan pada rencana pengembangan Lapangan Bola yang terletak di

Desa Petapahan, Kabupaten Kampar Riau, Brahman Energy telah menunjuk tim
proyek yang terdiri dari ahli geologi, ahli geofisika, petrofisika, insinyur reservoir,
insinyur pengeboran, teknologi produksi, dan perminyakan. ekonom bekerja sama
erat untuk menjelaskan sifat bawah permukaan Lapangan Bola. Dengan informasi
ini, rencana pengembangan yang baik akan dikembangkan dan diusulkan untuk
mengeksploitasi sumber daya hidrokarbon yang berharga secara menguntungkan
dan aman.
10.2.1 Project Lead & Reservoir Engineer
Bapak Immanuel Sembiring menjabat sebagai pemimpin proyek dan

insinyur reservoir untuk proyek pengembangan Lapangan Bola. Dengan latar
belakang yang kuat dalam studi simulasi reservoir dengan pengalaman industri dari
PETREL, CMG, ECLIPSE, dan PVTP, Bapak Immanuel Sembiring adalah aset
berharga bagi tim. Tanggung jawab utamanya adalah studi reservoir termasuk
pembuatan model statis dan dinamis Lapangan Bola dan bekerja sama dengan tim
pengeboran dan produksi untuk memastikan rencana pengembangan yang paling
efisien dijalankan. Selain itu ia juga berperan dalam pelaksanaan proyek, di mana
ia memastikan bahwa proyek berjalan lancar untuk memenuhi tenggat waktu
dengan menetapkan tonggak.
136
10.2.2. Petroleum Economist
Ibu Zakiyati Salma menjabat sebagai ekonom perminyakan dan insinyur

reservoir untuk proyek pengembangan Lapangan Bola. Ibu Zakiyati Salma
memiliki fundamental yang kuat di bidang minyak dan gas. Tanggung jawab
utamanya adalah untuk mengevaluasi ekonomi proyek untuk memastikan hasil
yang paling menguntungkan untuk eksploitasi sumber daya hidrokarbon Lapangan
Bola. Selain itu, beliau juga bertugas membantu pemodelan reservoir dan
menentukan kasus optimal untuk pengembangan lapangan Lapangan Bola.
10.2.3. Geologist
Rayhan Reswara Pasca adalah ahli geologi/geofisika untuk proyek

pengembangan Lapangan Bola. Tanggung jawab utamanya adalah GnG, di mana ia
melakukan analisis geologi, geofisika, dan petrofisika untuk proyek tersebut dengan
melakukan studi literatur sesuai dengan kondisi lapangan yang telah diberikan.
10.2.4. Drilling Engineer
Bapak Oscar Edessias Pattikawa adalah insinyur pengeboran untuk proyek

pengembangan Lapangan Bola. Seorang insinyur perminyakan dengan berbagai
Pengalaman, ia telah menjabat sebagai insinyur Pengeboran di tim Pengembangan
Lapangan perusahaan Eni. Berbekal gelar teknik perminyakan, Bapak Oscar kuat
dalam berbagai aspek pengembangan lapangan dengan fokus pada teknik
pengeboran. Tanggung jawab utamanya termasuk mengembangkan program
pengeboran dan casing untuk pengembangan Lapangan Bola, rencana penyelesaian
dan jadwal operasi sumur, serta perencanaan HSE, CSR, dan ASR
10.2.5. Production Technologist
Bapak Irfan Fadilah dan Ibu Keziah Immanuela adalah teknolog produksi
untuk proyek pengembangan Lapangan Bola. Bapak Irfan Fadilah dan Ibu Keziah
Immanuela memiliki gelar di bidang teknik perminyakan dengan fokus pada teknik
dan teknologi produksi. Tanggung jawab utamanya meliputi desain fasilitas
produksi dan menentukan profil produksi.
137
BAB XI
LOCAL CONTENT
Berdasarkan pada peraturan pemerintah Indonesia Konten lokal mengacu

pada perangkaian tindakan seperti proses rekrutmen lokal, pelatihan, pembelian
barang dan jasa lokal, yang dirancang untuk mengembangkan infrastruktur industri
dan keterampilan masyarakat di negara tempat berlangsungnya proyek migas.
Peraturan tersebut berisi:
A. Barang kebutuhan operasional Kontraktor KKS terdiri dari:
1) Barang kebutuhan utama, meliputi semua jenis barang dan
peralatan yang dibutuhkan dan harus tersedia dalam kegiatan operasional
eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi serta bersifat spesifik untuk
kegiatan tersebut
2) Barang kebutuhan pendukung, meliputi semua jenis barang dan
peralatan yang dibutuhkan dan harus tersedia dalam kegiatan operasional
Kontraktor KKS namun tidak bersifat spesifik untuk kegiatan kegiatan
operasional eksplorasi dan produksi minyak dan gas bumi.
B. Pelaksanaan kegiatan pengadaan barang/jasa khususnya dalam rangka
mengutamakan penggunaan barang Produksi Dalam Negeri dan mengutamakan
pemanfaatan jasa dalam negeri, menggunakan Buku Apresiasi Produksi Dalam
Negeri (buku APDN), yang diterbitkan oleh instansi pemerintah yang membidangi
industri minyak dan gas bumi. Kontraktor KKS wajib menggunakan buku APDN
tersebut sebagai acuan untuk menetapkan strategi pengadaan serta menetapkan
persyaratan dan ketentuan pengadaan.Daftar tersebut berisikan informasi tentang:
1) Barang Wajib Dipergunakan, berisi jenis barang kebutuhan utama
kegiatan eksplorasi dan produksi yang telah diproduksi di dalam negeri dan
salah satu pabrikan telah mencapai penjumlahan TKDN 199 ditambah bobot
manfaat perusahaan (BMP)minimal 40% (empat puluh persen).
138
2) Barang Dimaksimalkan, berisi jenis:
• Barang kebutuhan utama yang telah diproduksi di dalam
negeri dan salah satu pabrikan telah mencapai TKDN minimal 25%
(dua puluh lima persen), namun belum ada pabrikan yang mencapai
penjumlahan TKDN ditambah bobot manfaat perusahaan (BMP)
minimal 40% (empat puluh persen).
• Barang kebutuhan pendukung yang telah diproduksi
didalam negeri dan salah satu pabrikan telah mencapai TKDN
minimal 25% (dua puluh lima persen).
3) Barang Diberdayakan, berisi daftar barang kebutuhan kegiatan
operasional Kontraktor KKS yang telah diproduksi di dalam negeri
dan TKDN salah satu pabrikan telah mencapai minimal 5% (lima
persen), namun belum ada pabrikan denganpencapaian TKDN 25%
(dua puluh lima persen).
4) Jasa Dalam Negeri, berisi daftar jasa yang telah pernah
diselesaikan oleh Perusahaan Dalam Negeri dan Perusahaan
Nasional di wilayah negara Republik Indonesia dalam kurun waktu
7 (tujuh) tahun terakhir, dengan pencapaian TKDN minimal 30%
(tiga puluh persen).
C. Pada dasarnya proses pengadaan dilakukan dengan metode
pelelangan terbatas bagi barang Produksi Dalam Negeri. Panitia Pengadaan
mengundang semua pabrikan dalam negeri atau agen tunggal yang
bertindak sebagai distributor tunggal yang ditunjuk oleh pabrikan dalam
negeri yang tercantum dalam buku APDN, dengan pencapaian TKDN
minimal 15% (lima belas persen). Berikut adalah tabel pengadaan barang :
139
Tabel XI-1. Daftar TKDN Lapangan Bola
Berdasarkan tabel tersebut, nilai rata-rata TKDN pengadaan barang pada

lapangan Bola adalah sebesar 46%.
140
BAB XII
ECONOMICS & COMMERCIAL
Sistem kontrak migas pada pengembangan lapangan Bola dilakukan

menggunakan sistem Production Sharing Contract (PSC) Cost Recovery yang
ditetapkan oleh pemerintah Indonesia. Skema sistem PSC Cost Recovery yang
digunakan adalah sebagai berikut:
Gambar 12.1. Fiscal regime PSC Lapangan Bola
12.1. Syarat dan Ketentuan PSC Cost Recovery

Syarat dan ketentuan PSC Cost Recovery yang digunakan pada lapangan Bola
adalah sebagai berikut:
141
Tabel XII-1. Ketentuan PSC lapangan Bola
Lama waktu kontrak lapangan Bola adalah 30 tahun, kontrak dimulai pada
tahun 2021. Analisa keekonomian dilakukan dari awal mulai kontrak pada tahun
2021 hingga kontrak berakhir pada tahun 2051. Pada mekanisme Cost Recovery
terdapat kompoinen base split sebesar 33% bagian kontraktor dan 67% bagian
pemerintah. Metode depresiasi yang digunakan adalah Double Decline Baloon
Balance selama 7 tahun. Sistem Baloon merupakan suatu cara untuk menjamin
semua capital didepresiasi sehingga pada akhir tahun proyek nilai dari capital
adalah nol (salvage value).
12.2. Harga Produk dan Eskalasi

Harga jual minyak dari Lapangan Bola mengacu pada besarnya Indonesian
Crude Price sebesar 83.57 US$/BBL. Besaran eskalasi diasumsikan sebesar 3% per
tahun. (Tabel XII-1).
142
12.3. Lapangan
Biaya pengembangan lapangan Bola terdiri dari biaya investasi, biaya operasi
(operating cost) dan biaya Abandonment Site and Restoration (ASR).
12.3.1. Biaya Investasi
Biaya investasi terdiri dari biaya capital (tangible) dan non-capital
(intangible). Investasi capital adalah biaya yang digunakan untuk membayar
pembelian berupa barang dan mengalami eskalasi sebesar 3% per tahun. Investasi
intangible adalah biaya yang digunakan untuk pembayaran jasa.
12.3.2. Biaya Operasional (Operating Cost)
Biaya operasional pada tiap tahun terdiri atas biaya operasi lapangan, tenaga
kerja, administrasi, perawatan sumur, dan lifting cost. Besarnya biaya operasional
tergantung pada laju produksi minyak per tahunnya.
12.3.3. ASR
Biaya ASR pada lapangan Bola merupakan biaya ASR sumur dan biaya ASR
fasilitas produksi.
Berikut merupakan hasil perhitungan terhadap indicator ekonomi Lapangan
Bola dengan menggunakan PSC Cost Recovery Basecase:
143
Gambar 12.2. Summary Perhitungan Ekonomi Lapangan Bola
144
12.4. Hasil dan Analisa Perhitungan Keekonomian
Perhitungan keekonomian dari pengembangan lapangan Bola dilakukan
berdasarkan hasil PSC yang telah disepakati. Evaluasi keekonomian dari setiap
rencana pengembangan lapangan dilakukan dengan melihat parameter atau
indikator ekonomi yang diperoleh. Dari hasil evaluasi keekonomian tiap rencana
pengembangan lapangan ini dapat dibandingkan untuk memperoleh skenario
pengembangan lapangan yang lebih komersial. Berikut merupakan tabel Summary
hasil perhitungan keeonomian setiap skenario yang diajukan :
Tabel XII-2. Hasil Perhitungan Keekonomian Lapangan Bola Cost Recovery
Dari di atas dapat dianalisa parameter-parameter ekonomi dari setiap skenario

untuk kemudian ditentukan skenario paling ekonomis untuk diterapkan di lapangan
Bola. Berdasarkan table diatas, jenis Production Sharing Contract yang lebih baik
adalah PSC Cost Recovery, hasil perhitungan keekonomian setiap skenario dapat
145
dilihat bahwa skenario 1 merupakan skenario yang paling ekonomis dibandingkan
dengan skenario yang lainnya.
Skenario 1 merupakan skenario yang terbaik karena memiliki indikator
ekonomi yang paling baik diantara skenario yang lain. Dilihat dari Contractor take
paling besar dibading ketiga scenario lainnya. Nilai ROR terbesar yaitu 15.26%,
Profit to Investmen Ration (PIR) sebesar 1.60 juga yang paling besar dari semua
skenario. Dilanjutkan perolehan Discounted Profit to Invesment Ratio (DPIR)
sebesar 0.2.
Gambar 12.3. Grafik NCF dan POT Skenario 1
Gambar 12.4. Grafik Net Contactor Take & Net Government Take
146
12.5. Analisa Sensitivitas
Harga barang dan jasa di pasar tentunya akan berubah seiring dengan
perubahan waktu, dan perubahan harga ini mengikuti mekanisme pasar. Pada
industri migas, naik turunnya harga akan berimbas pada hasil perhitungan
keekonomian yang ada, parameter yang paling berpengaruh yaitu investasi,
minyak, banyaknya produksi dan operating cost. Tidak hanya itu, kemampuan
lapangan untuk berproduksi juga akan mengalami pasang surut, sehingga sulit
untuk mendapatkan berapa nilai pasti yang dapat diperoleh. Perubahan parameter
ekonomi bisa berpengaruh pada perubahan indikator ekonomi.
Parameter ekonomi yang dimaksud adalah biaya investasi, harga jual
gas/minyak, banyaknya produksi dan juga operating cost. Maka dari itu, di-
eskalasikan sebesar 3%.
Gambar 12.5. Spider Diagram NPV
147
Gambar 12.6. Spider Diagram ROR
Gambar 12.7. Spider Diagram PIR
148
Gambar 12.8. Spider Diagram DPIR
Sensitivitas yang dilakukan pada beberapa parameter ekonomi, seperti
NPV, ROR, PIR dan DPIR berguna untuk melihan faktor apa yang paling
berpengaruh signifikan atau cukup sensitif. Dari diagram di atas dapat disimpulkan
bahwa yang paling berpengaruh adalah harga minyak dan produksi minyak,
sehingga adanya perubahan terhadap kedua faktor tersebut akan mempengaruhi
nilai NPV, ROR, PIR dan DPIR nya.
149
BAB XIII
CONCLUSION
1. Lapangan “Bola” terletak di Cekungan Sumatera Tengah dekat 70 kilometer

Cekungan Sumatra Tengah. Wilayah lapangan ini meliputi wilayah seluas 133.
55 acre, dimana sebelah barat energi dibatasi oleh Bukit Barisan, serta busur
gunung api, ke arah utara Asahan Arc, sekalian memisahkan Cekungan
Sumatera Tengah dari Cekungan Sumatera Utara. Cekungan ini terbentuk
akibat penunjaman lempeng Samudra Hindia yang bergerak relatif ke arah
Utara dan menyusup ke bawah lempeng Benua Asia.
2. Petroleum System dari Cekungan Sumatera Tengah adalah untuk Source Rock
pada Formasi Telisa dan Kelesa, untuk Reservoir Rock pada Formasi Lakat,
untuk Cap Rock pada Formasi Telisa, untuk Migration merupakan jenis
Vertikal (Kelesa) dan Lateral (Telisa), dan Trap merupakan Structural
(Anticline dan Downdip Fault).
3. Berdasarkan perhitungan dari data petrofisik yang didapatkan maka dapat
diperoleh hasil OOIP Volumetrik sebesar 21.63 MMSTB.
4. Lapangan Bola direncanakan akan dikembangkan dengan menggunakan
skenario 1 yaitu dengan penambahan 9 sumur infill. Berdasarkan simulasi
reservoir, pengembangan ini mampu memperoleh nilai recovery factor sebesar
11,06% dengan cumulative produksi sebesar 1449,1 MSTB pada akhir masa
kontrak.
5. Pada proses pengembangan Lapangan, dilakukan 3 skenario yaitu pada
scenario 1 menambahkan sumur infill-2 sampai infill-11, skenario 2
menambahkan waterflood 1 sampai waterflood-3, scenario 3 menambahkan
pressure maintenance-1 sampai pressure maintenance-3 dan
mengalihfungsikan sumur PSD-14 menjadi sumur pressure maintenance
didapatkan nilai Recovery Factor pada skenario 1 yaitu 11.06%, skenario 2
yaitu 11.05%, skenario 3 yaitu 11.32%
150
6. Lapangan Bola akan dikembangkan Drilling Campaign pada awal tahun 2022,
dimana dilakukan pemboran 15 sumur. Sembilan diantaranya merupakan
sumur produksi dan enam sisanya merupakan sumur injeksi. Sumur yang akan
dikembankan adalah Vertical well dengan target kedalaman rata-rata 1320 ft
TVD pada Formasi lakat dan diselesaikan menggunakan single string
completion. Durasi operasi pengeboran rata-rata 12 hari dengan modal
$202.300 per sumur. Drilling Campaign ini membidik target recovery factor
37% dengan produksi kumulatif 10,5 MMSTB.
7. Fluida produksi dari sumur dialirkan menuju manifold menggunakan flowline,
lalu mengalir ke separator melalui header, lalu fluida dari separator dialirkan
ke gas treating system melewati gas scrubber, dialirkan ke oil treating system
melewati FWKO, dan dialirkan ke water treating system melewati oil
skimmer.
8. Brahman Energy selaku operator migas yang akan mengakuisisi kepemilikan
Lapangan “BOLA” menargetkan %TKDN sebesar 46%.
9. Berdasarkan hasil analisa keekonomian per-skenario pengembangan
lapangan, maka lapangan “BOLA” layak untuk dikembangkan, dengan
prioritas pengembangan lapangan sebaiknya menggunakan skenario 1. Karena
hasil analisa keekonomian skenario 1 dapat memberikan harga indikator
keuntungan: NPV = 2.24 MMUSD, POT = 2.73 tahun, dan DPIR = 0,2
151
LAMPIRAN
152
DRILLING
API Casing Chart
153
API Tubing Chart
154
PRODUCTION
Water Diagnostic Plot PSD 08

10
0.1
0.01
WOR,WOR'
0.001 WOR vs
Time
0.0001
WOR' vs
0.00001 Time
0.000001
0.0000001
1 10 100 1000 10000
Time. days

1000
100
10
0.1
WOR,WOR'
0.01 WOR vs
0.001
Time
0.0001 WOR' vs
Time
0.00001
0.000001
0.0000001
1 10 100 1000 10000
Time. days
155
10
0.1
0.01
WOR,WOR'
0.001 WOR vs
Time
0.0001
WOR' vs
0.00001 Time
0.000001
0.0000001
1 10 100 1000 10000
Time. days
Water Diagnostic Control

100
10
1
0.1
WOR, WOR'
0.01
0.001
0.0001
0.00001
0.000001
0.0000001
1E-08
1E-09
1 10 100 1000 10000 100000
Time
WOR vs Time WOR' vs Time
156
1
0.1
0.01
0.001
WOR, WOR'
0.0001
0.00001
0.000001
0.0000001
1E-08
1E-09
1E-10
1E-11
1 10 100 1000 10000 100000
Time

1000
100
10
1
WOR, WOR'
0.1
0.01
0.001
0.0001
0.00001
0.000001
0.0000001
1E-08
1 10 100 1000 10000 100000
Time
157
1000
100
10
1
0.1
WOR, WOR'
0.01
0.001
0.0001
0.00001
0.000001
0.0000001
1E-08
1E-09
1 10 100 1000 10000 100000
Time

1000
100
10
1
WOR, WOR'
0.1
0.01
0.001
0.0001
0.00001
0.000001
0.0000001
1E-08
1 10 100 1000 10000 100000
Time
158
1000
100
10
1
0.1
WOR, WOR'
0.01
0.001
0.0001
0.00001
0.000001
0.0000001
1E-08
1E-09
1 10 100 1000 10000 100000
Time

1000
100
10
1
WOR, WOR'
0.1
0.01
0.001
0.0001
0.00001
0.000001
0.0000001
1E-08
1 10 100 1000 10000 100000
Time
159
1000
100
10
1
0.1
WOR, WOR'
0.01
0.001
0.0001
0.00001
0.000001
0.0000001
1E-08
1E-09
1 10 100 1000 10000 100000
Time

1000
100
10
1
WOR, WOR'
0.1
0.01
0.001
0.0001
0.00001
0.000001
0.0000001
1E-08
1 10 100 1000 10000 100000
Time
160
161
162
163
164

Brahman Jos Gandos Fix Tampol Semua Aslab Lesgo

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Brahman Jos Gandos Fix Tampol Semua Aslab Lesgo

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

i

Brahman Energy merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang

Immanuel P. A. S. Keziah Immanuela Irfan Fadhilah

Oscar Pattikawa Reswara Pasca Paradisiaca Zakiyati Salma

Brahman Energy menyampaikan terima kasih kepada seluruh anggota tim

Brahman Energy menyadari dalam pemnbuatan laporan ini masih banyak

Yogyakarta, 11 November 2021

Lapangan “Bola” terletak di Cekungan Sumatera Tengah sekitar 70 km

2.1. Geological Findings and Reviews

Gambar 2.1. Peta Lokasi Lapangan “Bola”

2.1.1.1. Geologi Regional

Gambar 2.5. Kolom Stratigrafi Regional Cekungan Sumatera Tengah

Gambar 2.6. Penampang Seismik Cekungan Sumatera Tengah

Analisa petrofisika Lapangan “Bola” yang telah dilakukan pada Layer A

3.1. Kondisi Reservoir

3.1.2.1. Analisa Routine Core

Gambar 3.1. Grafik Hubungan Porositas dan Permeabilitas

Gambar 3.2. Grafik Rock Region

3.1.2.2. Data Special Core Analysis (SCAL)

Gambar 3.3. Grafik Normalisasi Krw dan Kro vs Sw

Krw dan Kro vs Sw, Region 1

Gambar 3.4. Grafik Krw dan Kro vs Sw Region 1

Gambar 3.5. Grafik Krw dan Kro vs Sw, Region 2

Sw vs Krw, Kro Region 3

Gambar 3.6. Grafik Krw dan Kro vs Sw Region 3

Sg Vs Krg, Kro Semua Region

0.5 Sg vs Kro Region 1

0.4 Sg vs Krg Region 1

0.2 sg vs Krg Region 2

0.1 Sg vs Kro Region 3

Berdasarkan Gambar 3.7. maka didapatkan hasil end point Sg dengan

3.1.3. Fluid Properties

3.1.3.2. Oil Compressibility (Co)

3.1.3.3. Densitas Fluida

Gambar 3.9. Densitas Oil pada Berbagai Tekanan

Gambar 3.10. Densitas Gas pada Berbagai Tekanan

3.1.3.4. Solution Gas Oil Ratio (Rs, scf/stb)

3.1.3.5. Faktor Volume Formasi Minyak (Bo)

Gambar 3.12. FVF Oil pada Berbagai Tekanan

3.1.3.6. Bubble Point Pressure (Pb, psi)

Gambar 3.13. Diagram Fasa Fluida

3.1.4. Mekanisme Pendorong

Gambar 3.15. Analisa Metode Ganesh Takur

Gambar 3.16. Analisa Campbell Plot

4.1. Hydrocarbon in Place

Berdasarkan data grid yang telah tersedia, kemudian dibangun model

Gambar 4.2. Grid Bottom Lapangan “Bola”

Gambar 4.3. Net to Gross Ratio Lapangan “Bola”

Gambar 4.5. Permeabilitas Lapangan “Bola”

4.2.3. History Matching

History matching merupakan proses penyelarasan model simulasi reservoir

Tabel IV-3. Hasil History Matching Lapangan “Bola”

NP simulasi 246.13 0.30%

Gambar 4.6. History Matching PSD-08

Gambar 4.8. History Matching PSD-24

PI Matching dilakukan setelah tahap history matching. Tujuan dari dilakukannya

Gambar 4.10. PI Matching PSD-14

Forecast menggunakan sumur pengembangan dimana prediksi dilakukan selama

Gambar 4.12. Lokasi Sumur Base Case

Gambar 4.14. IPR Sumur PSD-14

Gambar 4.15. IPR Sumur PSD-24

Gambar 4.17. IPR Sumur INF-03