LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON

JURUSAN TEKNIK SIPIL

POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Laboratotium Praktikum Pengujian Beton yang disusun
oleh:

Kelompok : 2 (Dua)
Kelas : 3B Manajemen Jasa Konstruksi

Merupakan laporan untuk memenuhi syarat dalam kelulusan pada semester 5 (Lima)
Program Studi D3 Teknik Konstruksi Gedung yang telah diperiksa dan disetujui oleh :
Makassar, 2024
Dosen Pembimbing,

Dr. Eng. Ir. Adiwijaya, S.ST., M.T. Ashari Ibrahim, S.ST., M.T.
NIP. 19710306 200312 1 002 NIP. 19700814 200312 1 001

Jabair, S.T., M.T. Syamsul Bahri Ahmad, S.T., M.T.

NIP. 19660520 199003 1 007 NIP. 19680808 199802 1 003
Mengetahui,
Kepala Laboratorium Pengujian
Bahan Jurusan Teknik Sipil

Martha Manganta, S.T., M.T.

NIP. 19641231 199003 2 004

`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, atas berkat dan
rahmat- Nya lah sehingga penyusunan Laporan Praktikum Laboratorium Pengujian Beton
ini dapat terselesaikan sesuai dengan waktu yang sebagaimana diharapkan.

Terimakasih penulis sampaikan kepada Bapak/Ibu dosen pembimbing yang telah

membantu kami dalam menyelesaikan laporan ini dan juga kepada teman-teman grup yang
mampu bekerja sama dengan baik dalam menyelesaikan praktikum ini.

Laporan ini disusun berdasarkan hasil Praktikum Pengujian Beton kami menyadari
bahwa dalam laporan ini masih terdapat kesalahan dan kekurangan. Oleh karena itu, kami
sangat mengharapkan kritikan serta saran dari pembaca agar menjadi dorongan dan
motivasi kami menjadi lebih baik lagi.

Semoga dengan adanya laporan ini bisa mnambah wawasan serta pengetahuan
dalam bidang pendidikan khususnya ilmu pengetahuan Teknik Sipil.

Makassar, 2024

Kelompok 2

`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN...........................................................................................i
KATA PENGANTAR.......................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL ..............................................................................................................

BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................1
A. LATAR BELAKANG.............................................................................................1
B. MAKSUD DAN TUJUAN......................................................................................1
C. RUANG LINGKUP.................................................................................................1

BAB II DASAR TEORI....................................................................................................2

A. Semen Portland........................................................................................................3
B. Blended Cement ......................................................................................................
C. Agregat ....................................................................................................................
D. Air............................................................................................................................
E. Bahan Tambah.........................................................................................................

BAB III JOB PRAKTIKUM ............................................................................................

JOB I MIX DESAIN (JMD) ..................................................................................
JOB II PEMBUATAN SAMPEL BETON DI LABORATORIUM DAN
PERENDAMAN CURING
.........................................................................
JOB III UJI SLUMP DAN TEMPERATUR BETON SEGAR................................
JOB IV UJI BERAT ISI BETON SEGAR ...............................................................
JOB V CAPPING SAMPEL BETON TERMASUK BERAT VOLUME BETON
KERAS ........................................................................................................
JOB VI UJI KUAT TEKAN BETON.......................................................................
JOB VII UJI MODULUS ELASTISITAS ................................................................
JOB VIII UJI LENTUR BALOK BERTULANG .......................................................
JOB IX UJI TARIK BELAH BETON......................................................................

`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
JOB X PEMBUATAN SAMPEL BETPN BERTULANG .....................................

`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

JOB XI UJI LENTUR BETON BERTULANG .......................................................

JOB XII HAMMER TEST (NON-DESTRUCTIVE TEST) .....................................

BAB IV PENUTUP............................................................................................................
A. Kesimpulan..............................................................................................................
B. Saran ........................................................................................................................

LEMBAR ASISTENSI

`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Grafik Zona Pasir.............................................................................................

Gambar 1.2 Grafik Penggabungan aggregat halus dan kasar ..............................................
Gambar 1.3 Grafik Hubungan antara kuat tekan dan faktor air semen untuk benda silinder
(diameter = 15 mm, tinggi = 30 mm....................................................................................
Gambar 1.4 Grafik Berat volume beton basah ....................................................................
Gambar 2.1 Penuangan agregat kasar..................................................................................
Gambar 2.2 Penuangan semen ............................................................................................
Gambar 2.3 Penuangan agregat halus..................................................................................
Gambar 2.4 Pengadukan material kering selama 30 detik .................................................
Gambar 2.5 Penuangan air...................................................................................................
Gambar 2.6 Menuang campuran beton segar yang telah diaduk.........................................
Gambar 2.7 Pencampuran semen dengan silica fume .........................................................
Gambar 2.8 Mengoleskan pelumas/oli pada cetakan .........................................................
Gambar 2.9 Memasukkan campuran beton ke dalam cetakan ............................................
Gambar 2.10 Menusuk/ menumbuk beton dengan tongkat diameter 16 mm......................
Gambar 2.11 Mengetuk cetakan dengan palu karet ............................................................
Gambar 2.12 Memadatkan campuran pada meja getar .......................................................
Gambar 2.13 Memberikan topping pada permukaan beton setelah 1 jam ..........................
Gambar 2.14 Membuka cetakan dan mengeluarkan benda uji............................................
Gambar 2.15 Perendaman sampel ......................................................................................
Gambar 2.16 Pengangkatan sampel setelah 28 hari ............................................................
Gambar 2.17 Mengeringkan sampel ±24 jam sebelum dilakukan pengujian sampel .........
Gambar 3.1 Tiga macam bentuk slump ..............................................................................
Gambar 3.2 Mistar...............................................................................................................
Gambar 3.3 Termometer .....................................................................................................
Gambar 3.4 Satu set alat uji slump .....................................................................................
Gambar 3.5 Batang penumbuk ...........................................................................................
Gambar 3.6 Talam ..............................................................................................................
Gambar 3.7 Sendok spesi ...................................................................................................
Gambar 3.8 Beton segar .....................................................................................................
`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Gambar 3.9 Memasukkan campuran beton kedalam kerucut terpacung ............................

Gambar 3.10 Memadatkan beton dengan tongkat penumbuk .............................................
Gambar 3.11 Melepaskan cetakan dari beton......................................................................
Gambar 3.12 Mengukur tinggi slump ................................................................................
Gambar 3.13 Mengukur suhu beton ...................................................................................
Gambar 4.1 Menimbang mold kosong ...............................................................................
Gambar 4.2 Memasukkan beton segar kedalam mold.........................................................
Gambar 4.3 Memadatkan tiap lapisan .................................................................................
Gambar 4.4 Mengetukngetuk mold dengan palu karet .......................................................
Gambar 4.5 Menimbang mold + beton segar ......................................................................
Gambar 4.6 Menimbang mold + beton segar bahan tambah...............................................
Gambar 4.7 Timbangan digital ...........................................................................................
Gambar 4.8 Palu karet ........................................................................................................
Gambar 4.9 Sendok spesi ...................................................................................................
Gambar 4.10 Mold dan penumbuk besi ..............................................................................
Gambar 5.1 Mengeluarkan sampel uji.................................................................................
Gambar 5.2 Menyiapkan alat dan bahan .............................................................................
Gambar 5.3 Menimbang sampel..........................................................................................
Gambar 5.4 Mengukur diameter..........................................................................................
Gambar 5.5 Memanaskan cawan.........................................................................................
Gambar 5.6 Memanaskan sulfur diatas cawan ....................................................................
Gambar 5.7 Mengoleskan Vaseline.....................................................................................
Gambar 5.8 Menuang adukan sulfur ke pelat......................................................................
Gambar 5.9 Menempelkan sulfur pada benda uji................................................................
Gambar 5.10 Merapikan pinggir capping............................................................................
Gambar 5.11 Melepaskan silinder dengan pelat..................................................................
Gambar 5.12 Jangka sorong ...............................................................................................
Gambar 5.13 Kompor listrik ...............................................................................................
Gambar 5.14 Capping plate ................................................................................................
Gambar 5.15 Spesi ..............................................................................................................
Gambar 5.16 Mengeluarkan sampel uji...............................................................................
Gambar 5.17 Menyiapkan alat dan bahan ...........................................................................

`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Gambar 5.18 Menimbang sample .......................................................................................

Gambar 5.19 Mengukur sample .........................................................................................
Gambar 5.20 Memanaskan sulfur diatas cawan .................................................................
Gambar 5.21 Mengoleskan Vaseline ..................................................................................
Gambar 5.22 Menuang adukan sulfur ke pelat ...................................................................
Gambar 5.23 Menempelkan sulfur pada benda uji..............................................................
Gambar 5.24 Merapikan pinggir capping............................................................................
Gambar 5.25 Melepaskan silinder dengan pelat..................................................................
Gambar 6.1 Mengangkat beton dari bak perendaman.........................................................
Gambar 6.2 Beton setelah direndam dan didiamkan...........................................................
Gambar 6.3 Menimbang berat beton segar..........................................................................
Gambar 6.4 Sampel setelah dilakukan uji tekan..................................................................
Gambar 7.1 Hubungan tegangan dan regangan ..................................................................
Gambar 7.2 Grafik Modulus Elastisitas Sampel BN1 ........................................................
Gambar 7.3 Grafik Modulus Elastisitas Sampel BN2 ........................................................
Gambar 7.4 Memasang alat compressometer-extensometer pada benda uji.......................
Gambar 7.5 Pembacaan beban ............................................................................................
Gambar 7.6 Pembacaan dial alat compressometerextensometer.........................................
Gambar 7.7 BN1 sebelum dan sesudah ditekan ..................................................................
Gambar 7.8 BN2 sebelum dan sesudah ditekan ..................................................................
Gambar 8.1 Skema pengujian kuat tarik lentur ..................................................................
Gambar 8.2 Garis perletakan dan pembebanan ...................................................................
Gambar 8.3 Menimbang sampel..........................................................................................
Gambar 8.4 Mengukur dan menggambar garis perletakan sesuai ukuran ..........................
Gambar 8.5 Meletakkan balok sesuai beban simetris alat...................................................
Gambar 8.6 Balok yang telah melakukan pengujian kuat tekan lentur ...............................
Gambar 8.7 Alat uji kuat tekan lentur .................................................................................
Gambar 8.8 Timbangan digital............................................................................................
Gambar 8.9 Mistar baja .......................................................................................................
Gambar 8.10 Menimbang sampel balok..............................................................................
Gambar 8.11 Mengukur sampel balok ................................................................................
Gambar 8.12 Menggambar garis perletakan sesuai ukuran.................................................

`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Gambar 8.13 Meletakkan balok sesuai beban sinetris alat ..................................................

Gambar 8.14 Pembacaankuat tekan lentur ..........................................................................
Gambar 9.1 Memberi tanda pada sampel ............................................................................
Gambar 9.2 Menimbang sampel..........................................................................................
Gambar 9.3 Menimbang sampel .........................................................................................
Gambar 9.4 Mengukur tinggi sampel .................................................................................
Gambar 9.5 Sebelum benda uji ditekan ..............................................................................
Gambar 9.6 Setelah benda uji ditekan .................................................................................
Gambar 9.7 Menghitung persebaran agregat ......................................................................
Gambar 9.8 Hasil pengujian ...............................................................................................
Gambar 10.1 Membengkokan tulangan ø6 dan ø8..............................................................
Gambar 10.2 Merangkai tulangan pokok dan sengkang .....................................................
Gambar 10.3 Penuangan agregat kasar................................................................................
Gambar 10.4 Penuangan semen...........................................................................................
Gambar 10.5 Penuangan agregat halus................................................................................
Gambar 10.6 Pencampuran material kering ........................................................................
Gambar 10.7 Penuangan air.................................................................................................
Gambar 10.8 Penuangan campuran beton segar..................................................................
Gambar 10.9 Memasang tulangan pada cetakan .................................................................
Gambar 10.10 Memasukan campuran beton ke dalam cetakan ..........................................
Gambar 10.11 Mengetuk cetakan dengan palu karet ..........................................................
Gambar 10.12 Menumbuk beton dengan tongkat diameter 16............................................
Gambar 10.13 Memadatkan campuran pada meja getar .....................................................
Gambar 10.14 Menambahkan topping setelah 1 jam ..........................................................
Gambar 10.15 Perendaman sampel di bak perendaman ......................................................
Gambar 10.16 Pengangkatan sampel setelah 24 jam ..........................................................
Gambar 10.17 Mengeringkan sampel seharian sebelum di uji............................................
Gambar 11.1 Pola retak ......................................................................................................
Gambar 11.2 Mengangkat sampel beton dari bak rendaman ..............................................
Gambar 11.3 Mengukur panjang balok ...............................................................................
Gambar 11.4 Melukis grid 1x1 cm......................................................................................
Gambar 11.5 Proses pembebanan........................................................................................

`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Gambar 11.6 Melukis pola retakan......................................................................................

Gambar 11.7 Mengukur lendutan........................................................................................
Gambar 11.8 Sampel balok sebelum terjadi keretakan .......................................................
Gambar 11.9 Sampel balok setelah terjadi keretakan..........................................................
Gambar 11.10 Melukis pola retakan ...................................................................................
Gambar 11.11 Mengukur Lendutan ...................................................................................
Gambar 12.1 Palu Pantul .....................................................................................................
Gambar 12.2 Ilustrasi hammer test......................................................................................
Gambar 12.3 Arah impact hammer ke beton ......................................................................
Gambar 12.4 Grafik hubungan skala hammer dengan kekuatan tekan (-90) ......................
Gambar 12.5 Grafik hubungan skala hammer dengan kekuatan tekan (0) .........................
Gambar 12.6 Grafik hubungan skala hammer dengan kekuatan tekan (-90) ......................
Gambar 12.7 Grafik hubungan skala hammer dengan kekuatan tekan (0) .........................
Gambar 12.8 Hammer .........................................................................................................
Gambar 12.9 Penggaris .......................................................................................................
Gambar 12.10 Kapur ...........................................................................................................
Gambar 12.11 Batu amplas .................................................................................................
Gambar 12.12 Kolom ..........................................................................................................
Gambar 12.13 Menghaluskan permukaan ...........................................................................
Gambar 12.14 Menyikat permukaan ..................................................................................
Gambar 12.15 Mengambar pola titik uji ............................................................................
Gambar 12.16 Menekan hammer pada titik uji pada posisi vertikal ...................................
Gambar 12.17 Menahan tombol hammer ............................................................................
Gambar 12.18 Membaca hasil pengujian pada posisi vertikal ............................................
Gambar 12.19 Menekan hammer pada titik uji pada posisi horizontal ...............................
Gambar 12.20 Menahan tombol hammer ............................................................................
Gambar 12.21 Membaca hasil pengujian pada posisi horizontal ........................................

`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Analisa Saringan Agregat Halus .........................................................................

Tabel 1.2 Analisa saringan agregat kasar ............................................................................
Tabel 1.3 Penggabungan Agregat Kasar dan Agregat halus .............................................
Tabel 1.4 Berat Jenis SSD Agregat Halus ...........................................................................
Tabel 1.5 Berat Jenis SSD Agregat Kasar ...........................................................................
Tabel 1.6 Data Pengujian Karakteristik...............................................................................
Tabel 1.7 Standar Deviasi....................................................................................................
Tabel 1.8 Faktor pengali ......................................................................................................
Tabel 1.9 Perkiraan kuat tekan beton dengan faktor air semen 0.5, jenis semen, dan
agregat kasar yang biasa dipakai di Indonesia.....................................................
Tabel 1.10 Persyaratan Jumlah Semen Minimum dan FAS Maksimum Berbagai Macam
Pembetonan Lingkungan Khusus .......................................................................
Tabel 1.11 Perkiraan kadar air bebas bedasarkan ukuran maksimum agregat
dan nilai slump ..................................................................................................
Tabel 1.12 Persyaratan Jumlah Semen Minimum dan FAS Maksimum Berbagai
Macam Pembetonan Lingkungan Khusus. ........................................................
Tabel 1.13 Daftar isian mix design .....................................................................................
Tabel 1.14 Komposisi bahan dari hasil mix design untuk volume 1000 L ........................
Tabel 1.15 Komposisi adukan beton normal ......................................................................
Tabel 1.16 Komposisi adukan beton bahan tambah (Super plasticizer) .............................
Tabel 1.17 Komposisi adukan beton bahan tambah (Sikament-LN) ..................................
Tabel 3.1 Nilai slump yang direkomendasikan untuk berbagai jenis konstruksi ................
Tabel 3.2 Data hasil pengujian ............................................................................................
Tabel 4.1 Data Hasil Percobaan ..........................................................................................
Tabel 4.2 Analisis hasil pengujian ......................................................................................
Tabel 5.1 Kuat tekan dan tebal maksimum bahan capping ................................................
Tabel 5.2 Berat volume beton mengeras .............................................................................
Tabel 6.1 Faktor pengali untuk deviasi standar untuk data hasil hurang dari 30 ................
Tabel 6.2 Perbandingan kekuatan pada umur test ...............................................................
Tabel 6.3 Daftar Isian Mix Design ......................................................................................

`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Tabel 6.4 Komposisi Adukan Beton Normal ......................................................................

Tabel 6.5 Komposisi adukan beton bahan tambah ..............................................................
Tabel 6.6 Data pengujian kuat tekan beton normal umur 28 hari. ......................................
Tabel 6.7 Data pengujian dan hasil perhitungan kuat tekan beton normal umur 28 hari. ...
Tabel 6.8 Data pengujian kuat tekan beton normal umur 28 hari. ......................................
Tabel 6.9 Data pengujian dan hasil perhitungan kuat tekan beton bahan tambah umur 28
hari. ......................................................................................................................................
Tabel 7.1 Data hasil pengujian sampel beton BN1 .............................................................
Tabel 7.2 Data hasil pengujian sampel beton BN2 .............................................................
Tabel 7.3 Data analisa hasil pengujian sampel beton BN1 .................................................
Tabel 7.4 Data analisa hasil pengujian sampel beton BN2 .................................................
Tabel 7.5 Data hasil uji modulus elastisitas beton normal ..................................................
Tabel 8.1 Data pengujian kuat lentur untuk beton normal dan beton bahan tambah ..........
Tabel 8.2 Data hasil pengujian kuat tarik lentur beton .......................................................
Tabel 9.1 Data hasil pengujian kuat tarik belah Beton Normal ..........................................
Tabel 9.2 Data hasil pengujian kuat tarik belah Beton Bahan Tambah ..............................
Tabel 9.3 Data hasil visualisasi segregasi ...........................................................................
Tabel 9.4 Hasil pengujian kuat tarik belah ..........................................................................
Tabel 9.5 Proporsi agregat pada sampel ..............................................................................
Tabel 11.1 Komposisi kebutuhan bahan campuran ............................................................
Tabel 12.1 Kuat Tekan Hammer Test C 181 7031 Mod dep (Control Milano Italy) .........
Tabel 12.2 kuat tekan hammer test ELE CT-320 AM (D95616) ........................................
Tabel 12.3 Data Pembacaan Alat Hammer Test .................................................................
Tabel 12.4 Hasil Pengolahan Data Pembacaan Alat Hammer Test ...................................

`
KELOMPOK 2
3B D4 Manajemen Jasa konstruksi
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

BAB I
PENDAHULUAN

A. LATAR BELAKANG
Beton merupakan suatu bahan konstruksi yang banyak digunakan pada pekerjaan
struktur bangunan di Indonesia karena banyak keuntungan yang diberikan diantaranya
adalah bahan pembentuknya mudah diperoleh, mudah dibentuk, mampu memikul
beban yang berat, tahan terhadap temperatur yang tinggi, biaya pemeliharaan yang
kecil.

B. MAKSUD DAN TUJUAN

Adapum maksud dan tujuan dari praktikum laboratorium pengujian beton, yaitu
agar mahasiswa dapat :
1. Melakukan pengujian beton dengan prosedur yang baik dan benar sesuai SNI
2. Mengetahui langkah kerja dalam pengujian beton di laboratorium
3. Mengetahui karakteristik dan mutu beton serta analisis perhitungan
4. Mengetahui pengujian dan analisa perhitungan dalam praktek kerja
5. Efisiensi waktu, kebutuhan bahan, dan peralatan serta kedisiplinan dalam bekerja

C. RUANG LINGKUP
Pada praktikum laboratorium pengujian beton ini dibagi menjadi beberapa bagian,
yaitu perencanaan pembuatan beton, pengecoran (pembetonan), pengujian beton dan
pengujian baja tulangan. Untuk pengujian beton meliputi :
1. Metode perencanaan pembuatan beton
2. Uji kuat tekan beton
3. Uji kuat tarik lentur beton
4. Uji kuat Tarik belah beton

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

BAB II

DASAR TEORI
Beton adalah sebuah bahan bangunan yang sangat umum digunakan dalam
konstruksi. Bahan ini terdiri dari campuran tiga komponen utama: semen, agregat kasar
(seperti kerikil atau batu pecah), dan agregat halus (seperti pasir). Komponen-komponen
ini dicampur bersama-sama dengan air untuk membentuk massa padat yang kuat dan tahan
lama.

Penggunaan beton dalam konstruksi sangat luas karena memiliki beberapa sifat
yang menguntungkan, seperti:
1. Kekuatan tinggi: Beton memiliki daya dukung yang tinggi, sehingga dapat menahan
beban struktural yang berat.
2. Daya tahan terhadap api: Beton memiliki daya tahan yang baik terhadap api, sehingga
sering digunakan dalam pembangunan gedung atau struktur yang memerlukan
perlindungan terhadap kebakaran.
3. Tahan terhadap cuaca dan lingkungan: Beton tahan terhadap perubahan cuaca, korosi,
dan serangan kimia, menjadikannya pilihan yang baik untuk berbagai lingkungan.
4. Kemampuan membentuk beragam bentuk: Beton dapat dibentuk dalam berbagai
bentuk dan ukuran, sehingga cocok untuk berbagai desain struktural.
5. Biaya relatif rendah: Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan beton, seperti
pasir dan kerikil, seringkali mudah didapat, membuatnya menjadi bahan yang
ekonomis.

Beton digunakan dalam berbagai macam proyek konstruksi, termasuk

pembangunan gedung bertingkat, jembatan, jalan raya, dam, saluran air, dan infrastruktur
lainnya. Namun, beton juga memiliki beberapa kelemahan, seperti ketidakmampuan untuk
menahan tegangan tarik dengan baik, yang membatasi penggunaannya dalam beberapa
situasi tertentu. Oleh karena itu, dalam beberapa kasus, beton dipadukan dengan material
lain seperti baja untuk meningkatkan performa strukturalnya.

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

A. Semen Portland
Semen Portland adalah semen yang dihasilkan dengan cara menghaluskan clinker
yang mengandung senyawa calsium, silikat, aluminat dan ferrite dengan bahan
tambahan yang biasa digunakan yaitu gypsum & bahan lain sebagai aditif.

Jenis-Jenis Semen Dan Pengertiannya Adalah Sebagai Berikut :

1. Semen Portland ( Jenis I S/D V )
(SNI 15-2049-2004) : Semen Portland adalah semen hidrolis yang
dihasilkan dengan cara menggiling terak semen portland terutama yang terdiri atas
kalsium silikat yang bersifat hidrolis dan digiling bersama-sama dengan bahan
tambahan berupa satu atau lebih bentuk kristal senyawa kalsium sulfat dan boleh
ditambah dengan bahan tambahan lain.
Komposisi kimia semen portland :
• C3S : Tricalcium Silicate
• C2S : Dicalcium Silicate
• C3A : Tricalcium Aluminate
• C4AF : Tetracalcium Alumino Ferrite
• CaSO4. 2H2O : Gipsum, Calsium Sulfat Dihidrat

Contoh penggunaan semen portland :

• Bangunan bertingkat tinggi & perumahan
• Jembatan & jalan raya
• Landasan bandara udara
• Beton pracetak & pratekan
• Elemen bangunan : genteng, hollow brick, batako, paving blok, buis beton dll.

a. Semen Portland Jenis 1 (OPC/ Ordinary Portland Cement)

Semen Portland dipakai untuk bangunan umum yang tidak memerlukan
persyaratan khusus, seperti yang disyaratkan pada jenis-jenis lain. Aplikasi :
Gedung Bertingkat, Jembatan, Jalan Raya, Lapangan Terbang & Perumahan.

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Karakteristik & Keunggulan Jenis 1 :

 Kuat Tekan :
Kuat tekan awal yang tinggi sangat berpengaruh terhadap kecepatan
pembongkaran bekisting. Konsumen proyek sangat memperhatikan nilai
kuat tekan baik umur 3 hari, 7 hari dan 28 hari. Rata-rata kuat tekan 3 hr =
242, 7 hr = 312, 28 hr = 401.

 Cepat Kering :
Kecepatan kering dikontrol oleh kadar SO3 dari Gypsum yang
ditambahkan dengan memperhatikan kadar C3A Clinker. Kecepatan
kering ditunjukkan oleh parameter initial setting time (pengikatan awal)
dan final setting (pengikatan akhir). Sesuai SNI initial setting min 45 menit
dan final setting maks 375 menit.

 Memiliki Daya Rekat Tinggi dan Tidak Mudah Retak :

Daya rekat sangat dipengaruhi oleh Free Lime atau kadar kapur bebas.
Apabila kadar free lime terlalu tinggi maka dapat mengurangi daya rekat
semen terhadap agregat (batu, pasir) dan menyebabkan retak rambut pada
saat digunakan.

 Mempunyai plastisitas / workabilitas yang baik :

Plastisitas sangat dipengaruhi oleh kadar plastisizer material yang
ditunjukkan dengan parameter Loss on Ignition (hilang pijar), semakin
tinggi LOI maka akan semakin workable akan tetapi dapat menurunkan
kuat tekan semen sehingga LOI dibatasi maksimum 5 %.

b. Semen Portland Jenis 2

Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan
terhadap sulfat & panas hidrasi sedang. Aplikasi : Dermaga &
Dam/Bendungan.

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

c. Semen Portland Jenis 3

Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan kekuatan yang
tinggi pada fase permulaan setelah terjadi pengikatan. Aplikasi : Jalan Raya,
Jembatan, Lapangan Terbang.

d. Semen Portland Jenis 4

Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan panas hidrasi
yang rendah. Aplikasi : Dam/ Bendungan.

e. Semen Portland Jenis 5

Semen Portland yang dalam penggunaannya memerlukan ketahanan yang
tinggi terhadap sulfat. Aplikasi : Dermaga, Break Water & Industri Kimia.

B. Blended Cement
1. Portland Pozzolan Cement (PPC)
(SNI 15-0302-2004) : Semen Portland Pozolan (PPC) adalah suatu bahan
pengikat hidrolis, yang dibuat dengan menggiling bersama-sama terak semen
portland dan bahan yang mempunyai sifat pozolan, atau mencampur secara merata
bubuk semen portland dan bubuk bahan yang mempunyai sifat pozolan.
Selama penggilingan atau pencampuran dapat di - tambahkan bahan-bahan
lain asal tidak mengakibatkan penurunan mutu.

Contoh penggunaan semen PPC :

 Bangunan bertingkat tinggi & perumahan
 Jembatan & jalan raya
 Landasan bandara udara
 Bangunan di lingkungan garam seperti dermaga & bangunan irigasi
 Beton volume besar seperti bendungan, dam, pondasi pelat penuh
 Beton pracetak & pratekan
 Elemen bangunan : genteng, hollow brick, batako, paving blok, buis beton,
roster, dll.

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Karakteristik & Keunggulan Jenis PPC :

 Kuat Tekan :
Kuat tekan awal yang tinggi sangat berpengaruh terhadap kecepatan
pembongkaran bekisting. Konsumen proyek sangat memperhatikan nilai kuat
tekan baik umur 3 hari, 7 hari dan 28 hari. Rata-rata kuat tekan 3 hr = 217, 7 hr
= 294 ; 28 hr = 392.

 Cepat Kering :
Kecepatan kering ditunjukkan oleh parameter initial setting time
(pengikatan awal) dan final setting (pengikatan akhir). Sesuai SNI initial
setting min 45 menit dan final setting maks 425 menit. Nilai typical SG initial
setting 140 menit dan 270 menit untuk final setting. Kecepatan kering PPC
lebih lambat dari OPC Type I karena adanya tambahan pozzolan (trass/fly ash).

 Memiliki Daya Rekat Tinggi dan Tidak Mudah Retak :

Daya rekat sangat dipengaruhi oleh Free Lime atau kadar kapur bebas.
Apabila kadar free lime terlalu tinggi maka dapat mengurangi daya rekat
semen terhadap agregat (batu, pasir) dan menyebabkan retak rambutpada saat
digunakan. Meskipun tidak dipersyaratkan SNI, SG memperhatikan free lime
yang ditetapkan dalam rencana mutu dibatasi mak 2 %.

 Mempunyai plastisitas / workabilitas yang baik :

Plastisitas pada PPC sangat dipengaruhi oleh kadar plastisizer material yang
ditunjukkan dengan parameter Insoluble. Semakin tinggi akan semakin
workable, namun ada batasan tertentu agar tidak menurunkann Kuat Tekan di
bawah batas yang ditentukan. Semen PPC lebih plastis dibandingkan semen
OPC Type I karena adanya penambahan Pozzolan (trass/fly ash) tadi.

 Ketahanan terhadap sulfat dan garam :

Hal tersebut karena penambahan pozzolan. Dalam jangka panjang
pembebasan CaO (calcium bebas) pada beton akan bereaksi dengan pozzolan
dan air membentuk senyawa baru yang mempunyai sifat lebih kedap terhadap
`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

larutan garam dan sulfat. Sifat tersebut lebih banyak dimiliki oleh PPC
dibandingkan OPC Type I.
 Panas Hidrasi Rendah.
Sebagai akibat adanya pozzolan (trass/fly ash). Hal tersebut sangat
menguntungkan pada pembuatan beton beton volume besar (beton masa) yang
memerlukan persyaratan panas hidrasi tertentu. Sehingga mengurangi
timbulnya retak beton karena kecepatan hidrasi yang berlebihan.

Bahan Pozzolan
 Pozolan Alam (Natural Pozolan) Pozolan/tras yang terdapat di alam :
Abu vulcanis, Tanah diatome, Tufa, Fumice, dsb.
 Pozolan Buatan (Syntetic Pozolan) Pozolan yang didapat dari hasil
pembakaran tanah liat, pembakaran batubara berupa abu terbang (fly ash),
actifated silica, abu sekam, dsb.

Sifat - Sifat Semen Portland Pozzolan :

 Sifat Pengerjaan (Workability)
Campuran menggunakan Semen Portland Pozolan mempunyai sifat pengerjaan
yang lebih mudah dari semen portland.

 Waktu Pengikatan
Selisih waktu pengikatan akhir antara semen portland dengan semen portland
pozolan sebesar 45 menit.

 Panas Hidrasi
Semen portland pozolan mempunyai panas hidrasi yang sama dengan semen
portland jenis II.

 Kekuatan Tekan
Semen portland pozolan mempunyai kekuatan lebih tinggi dari semen portland
jenis II.

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

 Keawetan (Durability)
Semen portland pozolan tahan terhadap garam dan sulfat.

2. Portland Composite Cement (PCC)

Definisi (sni 15-7064-2004) : bahan pengikat hidrolis hasil penggilingan
bersama-sama terak semen portland dan gips dengan satu atau lebih bahan
anorganik, atau hasil pencampuran antara bubuk semen portland dengan bubuk
bahan anorganik lain.
Bahan anorganik tersebut antara lain terak tanur tinggi (blast furnace slag),
pozolan, senyawa silikat, batukapur, dengan kadar total bahan anorganik 6%-35%
dari massa semen portland komposit.

C. Agregat
Agregat berfungsi sebagai bahan pengisi (filler) pada campuran beton. Agregat
mengisi 60-80% dari volume beton. Oleh karena karakteristik kimia, fisik, dan
mekanik agregat yang digunakan dalam pencampuran sangat berpengaruh pada sifat-
sifat beton yang dihasilkan (seperti kuat tekan, kekuatan, durabilitas, berat, biaya
produksi dan lain-lain).
Berat agregat yang digunakan sangat menentukan berat beton yang dihasilkan.
Pembagian beton berdasarkan berat agregatnya adalah sebagai berikut.
a. Beton ringan 1360-1840 kg/m3
b. Beton normal 2160-2560 kg/m3
c. Beton berat 2800-6400 kg/m3
Secara umum agregat yang baik haruslah agregat yang mempunyai bentuk yang
menyerupai kubus atau bundar, bersih, keras, kuat, bergradasi baik dan stabil secara
kimiawi. Berdasarkan ASTM C-33, agregat dibagi atas dua kelompok yaitu sebagai
berikut.
a. Agregat kasar (kerikil, batu pecah atau pecahan dari blast furnace)
Batas bawah pada ukuran 4,75 mm atau ukuran saringan no.4
b. Agregat halus (pasir alami atau batuan)
Batas bawah ukuran pasir = 0,075 mm (saringan no. 200)
Batas atas ukuran pasir = 4,75 mm (saringan no,4)

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Karakteristik bentuk dan tekstur luar agregat memegang peranan penting terhadap
sifat beton.Partikel dengan ratio luas permukaan terhadap volume yang tinggi dapat
menurunkan kelecakan (workability) campuran beton. Agregat yang berbentuk flaky
dapat merugikan bagi durabilitas beton karena cenderung terorientasi pada satu
bidang, sehingga air dan gelembung udara dapat terbentuk dibagian bawahnya.
Tekstur permukaan agregat sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat beton segar
seperti kelecakan. Bentuk dan tekstur permukaan agregat halus, dapat mempengaruhi
kebutuhan air pada campuran beton.Selain itu, agregat harus stabil secara kimiawi,
sehingga tidak akan merusak hasil reaksi hidrasi beton.
Karena agregat merupakan bahan dengan kandungan terbanyak di dalam beton,
maka semakin banyak persentase kandungan agregat dalam campuran beton, semakin
murah harga beton, dcngan syarat campurannya masih cukup mudah dikerjakan
(workability baik) untuk elemen struktur yang memakai beton tersebut.

1. Agregat Kasar
Agregat adalah bahan pengisi (filler) campuran beton yang ukurannya
sudah melebihi ¼ inch (6 mm). Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir
beton keras dan daya tahannya terhadap disintegrasi beton, cuaca dan efek-efek
perusak lainnya. Agregat kasar mineral ini harus bersih dari bahan-bahan organik
dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan sel semen.

2. Agregat Halus
Agregat halus merupakan pengisi (filler) yang berupa pasir. Ukurannya
bervariasi di bawah saringan no. 4 (0,075 mm) menurut standar ASTM. Agregat
halus yang baik harus bebas bahan organik, lempung, atau bahan-bahan lain yang
dapat merusak campuran beton. Variasi ukuran dalam suatu campuran harus
mempunyai gradasi yang baik, yang sesuai dengan standar analisis saringan dari
ASTM (American Society of Testing and Materials). Untuk beton penahan
radiasi, serbuk baja halus dan serbuk besi pecah digunakan sebagai agregat halus.

3. Sifat Mekanik
Beberapa sifat mekanik agregat diantaranya adalah :
a. Gaya lekat (bond)
`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

Bentuk dan tekstur permukaan agregat mempengaruhi kekuatan beton,

terutama untuk beton berkekuatan tinggi. Kekuatan lentur lebih dipengaruhi
oleh bentuk-bentuk tekstur agregat daripada kekuatan tekan. Semakin kasar
tekstur, semakin besar daya lekat antara partikel dengan matrik semen.
Biasanya pada agregat dengan daya lekat baik akan banyak dijumpai partikel
agregat yang pecah dalam beton yang diuji sampai kapasitasnya.
b. Kekuatan
Kekuatan tekan agregat yang dibutuhkan pada beton umumnya lebih tinggi
daripada kekuatan tekan betonnya sendiri. Hal ini dikarenakan tegangan
sebenarnya yang bekerja pada titik kontak masing-masing partikel agregat
biasanya jauh lebih tinggi daripada tegangan tekan yang bekerja pada beton.
c. Toughness
Toughness dapat didefinisikan sebagai daya tahan agregat terhadap
kehancuran akibat beban impak (impact).
d. Hardness
Hardness atau daya tahan terhadap keausan agregat, merupakan sifat
penting bagi beton yang digunakan untuk jalan atau permukaan lantai yang
harus memikul lalu lintas berat.

4. Sifat Fisik
a. Specific Gravity, yaitu perbandingan massa (atau berat di udara) dari suatu
unit volume bahan terhadap massa air dengan volume yang pada temperatur
tertentu.
b. Apparent Specific Gravity, yaitu perbandingan massa agregat kering (yang
dioven pada suhu 110oC selama 24 jam) terhadap massa air dengan volume
yang sama dengan agregat tersebut.
c. Bulk Specific Gravity, yaitu perbandingan massa agregat SSD (Saturated and
Surface Dry) terhadap massa air dengan volume yang sama dengan agregat
tersebut.
d. Bulk Density, yaitu massa aktual yang akan mengisi suatu penampang/wadah
dengan volume satuan. Parameter ini berguna untuk mengubah ukuran massa
menjadi ukuran volume.

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

e. Porositas dan Absorpsi

Porositas, permeabilitas, dan absorpsi agregat mempengaruhi daya lekat
antara agregat dan pasta semen, daya tahan beton terhadap pembekuan dan
pencairan, stabilitas kimia, daya tahan terhadap abrasi dan specific gravity.
f. Berat isi, yaitu berat agregat yang ditempatkan di dalam wadah 1 m3. Untuk
beton normal, berat isinya berkisar antara 1200-1760 kg.

5. Sifat-Sifat Lainnya
Sifat-sifat lain yang perlu dimiliki oleh agregat adalah sebagai berikut :
a. Gradasi
Gradasi dan ukuran maksimum agregat dapat mempengaruhi proporsi
agregat dalam campuran, kebutuhan air, jumlah semen, biaya produksi, sifat
susut, dan durabilitas beton.
Berdasarkan teori rongga minimum, semakin beragam ukuran agregat,
semakin sedikit rongga yang terbentuk di antara susunan agregat. Hal ini
menyebabkan jumlah pasta yang dibutuhkan untuk mengisi rongga menjadi
lebih kecil dan campuran beton menjadi lebih ekonomis.
b. Kandungan air
Kondisi agregat berdasarkan kandungan airnya dibagi atas:
 Kering oven, yaitu kondisi agregat yang dapat menyerap air dalam
campuran beton secara maksimal (dengan kapasitas penuh).
 Kering udara, yaitu kondisi agregat yang kering permukaan, namun
mengandung sedikit air di rongga-rongganya. Agregat ini mampu
menyerap air di dalam campuran meskipun tidak dengan kapasitas
penuh.
 Jenuh dengan permukaan kering, yaitu kondisi agregat yang
permukaannya kering, namun semua rongga-rongganya terisi air.
Agregat dengan kondisi ini tidak akan menyerap dan menyumbangkan
air ke dalam campuran.
 Basah, yaitu kondisi agregat dengan kandungan air yang berlebihan pada
permukaannya. Agregat dengan kondisi ini akan menyumbangkan air ke
dalam campuran.

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

c. Bulking pada pasir

Efek lain dari adanya kelembaban pada pasir adalah bulking, yaitu
pertambahan volume pasir akibat adanya lapisan air yang mendorong partikel
pasir sehingga berada pada jarak yang lebih jauh. Bulking mempengaruhi
penakaran pasir bedasarkan volume (volume batching).
d. Unsoundness karena perubahan volume
Perubahan volume yang besar pada agregat dapat disebabkan karena proses
pembekuan dan pencairan, perubahan temperatur di bawah titik beku, dan
pergantian terus menerus dari pengeringan dan pembasahan. Bila agregat
unsound, perubahan kondisi fisik tersebut dapat mengakibatkan kerusakan
beton, seperti scaling dan bahkan keretakan permukaan yang ekstensif.

D. Air
Kualitas air penting karena ketidakmurnian air dapat menghambat setting semen,
dapat menimbulkan efek negatif terhadap kekuatan beton atau mengakibatkan noda-
noda pada permukaan beton, dan dapat pula menimbulkan korosi pada tulangan.
Di dalam banyak spesifikasi teknis, kualitas air pencampur biasanya disyaratkan
sebagai air yang dapat diminum. Namun, air minum tidak cocok untuk digunakan
sebagai air pencampur bila mengandung kadar sodium dan potassium yang tinggi.
Setiap air dengan pH (derajat keasaman) antara 6-8 dan rasanya tidak payau dapat
digunakan untuk air campuran beton. Air yang mengandung bahan organik dengan
kadar yang tinggi (biasa dijumpai pada air permukaan) dapat menghambat proses
pengerasan beton. Air laut meningkatkan resiko perkaratan tulangan, khususnya di
daerah tropis. Air laut dengan kandungan garam ≤35.000 ppm dapat digunakan
sebagai air pencampur untuk beton tanpa tulangan.
Air yang mengandung jamur jika digunakan sebagai air pencampur dapat
meningkatkan jumlah udara dalam campuran, sehingga dapat menimbulkan efek
negatif terhadap kekuatan. Air yang mengandung minyak dalam jumlah besar dapat
menghambat setting time dan mengurangi kekuatan beton.

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

E. Bahan Tambah
Menurut ASTM C.125-1995:61,”Standard Definition of Terminology Relating to
Concrete and Concrete Agregates”dan dalam ACI SP-19,”Cement and Concrete
Terminology”, admixture didefinisikan sebagai material selain air,agregat, dan semen
hidrolik yang dicampur dengan beton atau mortar yang ditambahkan sebelum atau
selama pengadukan berlangsung. Bahan tambah digunakan untuk memodifikasi sifat
dan karakteristik dari beton misalnya untuk kemudahan pengerjaan atau untuk lain
yaitu penghematan energi.
Di Indonesia bahan tambah telah banyak digunakan. Bahan tambah yang digunakan
harus memenuhi ketentuan yang diberikan SNI. Untuk bahan kimia,harus memenuhi
ASTM C.494,”Standard Specification for Chemical Admixture for Concrete”.
Tujuan menggunakan bahan tambah :
a. Memodifikasi beton segar,mortar dan grouting
 Menambah sifat mudah pengerjaan tanpa menambah kandungan air
 Menghambat atau mempercepat waktu pengikatan awal campuran beton
 Mengurangi atau mencegah penurunan atau perubahan volume
 Mengurangi segregasi
 Mengembangkan dan meningkatkan sifat penetrasi dan pemompaan beton
segar
 Mengurangi kehilangan nilai slump

b. Memodifikasi beton keras,mortar dan grouting

 Menghambat dan mengurangi panas selama proses pengerasan
awal(beton muda)
 Mempercepat laju pengembangan kekuatan beton pada umur muda
 Menembah kekuatan beton
 Menambah sifat keawetan beton,ketahanan dari gangguan luar termasuk
serangan garam-garam sulfat.
 Mengurangi kapilaritas air
 Mengurangi sifat permeabilitas
 Mengontrol pengembangan yang disebabkan oleh reaksi alkali dari
alkali, termasuk alkali dalam agregat

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

 Mengasilkan struktur beton yang baik

 Menghasilkan warna tertentu pada beton atau mortar.
Secara umum bahan tambah yang digunakan dalam beton dapat dibedakan menjadi
dua yaitu bahan tambah yang bersifat kimiawi (chemical admixture) dan bahan
tambah yang bersifat mineral (additive).
Admixture ditambahkan pada saat pelaksanaan pengecoran (placing), sehingga
lebih banyak digunakan untuk memperbaiki kinerja pelaksanaan. Additive bersifat
mineral ditambahkan pada saat pengadukan dilaksanakan, lebih banyak digunakan
untuk memperbaiki kinerja kekuatannya.

1. Bahan Tambah kimia (Admixture)

Menurut ASTM C.494 dan Pedoman Beton 1989 SKBI.1.4.53.1989, jenis
bahan tambah kimia dibedakan menjadi tujuh tipe bahan tambah. Pada dasarnya
suatu bahan tambah harus mampu memperlihatkan komposisi dan unjuk kerja
yang sama sepanjang waktu pengerjaan selama bahan tersebut digunakan dalam
campuran beton sesuai dengan pemilihan proporsi betonnya (PB,1989 :12).
 Tipe A “Water-Reducing Admixtures” adalah bahan tambah yang
mengurangi air pencampur yang diperlukan untuk menghasilkan beton
dengan konsistensi tertentu.
 Tipe B “Retarding Admixture” adalah bahan tambah yang berfungsi untuk
menghambat waktu pengikatan beton. Penggunaannya untuk menunda waktu
pengikatan beton untuk menghindari dampak penurunan mutu beton segar
saat pelaksanaan pengecoran.
 Tipe C “Accelerating Admixture” adalah bahan tambah yang berfungsi untuk
mempercepat pengikatan dan pengembangan kekuatan awal beton.
 Tipe D “Water Reducing and Retarding Admixtures” adalah bahan tambah
yang berfungsi ganda yaitu mengurangi jumlah air pencampur yang
diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu dan
menghambat pengikatan awal.
 Tipe E “Water Reducing and Accelerating Admixtures” adalah bahan tambah
yang berfungsi ganda yaitu mengurangi jumlah air pencampur yang
diperlukan untuk menghasilkan beton yang konsistensinya tertentu dan
mempercepat pengikatan awal.
`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

 Tipe F “Water Reducing, High Range Admixtures” adalah bahan tambah

yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang diperlukan
untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak 12% atau
lebih.
 Tipe G “Water Reducing, High Range Retarding Admixtures” adalah bahan
tambah yang berfungsi untuk mengurangi jumlah air pencampur yang
diperlukan untuk menghasilkan beton dengan konsistensi tertentu, sebanyak
12% atau lebih dan juga untuk menghambat pengikatan beton.

2. Bahan Tambah Mineral (Additive)

Pada saat ini, bahan tambah mineral lebih banyak digunakan untuk
memperbaiki kuat tekan beton. Beberapa bahan tambah mineral adalah pozzollan,
fly Ash, slag dan silica fume.
 Abu Terbang Batu Bara (Fly Ash)
Menurut ASTM C.168, abu terbang didefinisikan sebagai butiran halus
hasil residu pembakaran batu bara atau bubuk batu bara. Abu terbang dapat
dibedakan menjadi dua, yaitu abu terbang yang normal yang dihasilkan dari
pembakaran batu bara antrasit atau batu bara bitomius dan abu terbang kelas
C yang dihasilkan dari batu bara kelas lignite atau subbitemeus. Abu terbang
kelas C kemungkinan mengandung kapur (lime) lebih dari 10% beratnya.
Kandungan kimia abu terbang tercantum dalam table 3.3 (ASTM C.618-95).
 Slag
Slag merupakanhasil residu pembakaran tanur tinggi. Definisi slag Menurut
ASTM C.989 “standard specification for ground granulated Blast Furnance
slag for use in concrete and mortar” adalah produk non metal yang
merupakan material berbentuk halus, granular hasil pembakaran yang
kemudian didinginkan, misalnya dengan mencelupkannya ke dalam air.
 Silika Fume
Menurut ASTM C.1240-95 “specification for silica Fume for Use in
Hydraulic Cement concrete and Mortar” , silica fume adalah material
pozzolan yang halus, dimana komposisi silica lebih banyak yang dihasilkan
dari tanur tinggi atau sisa produksi silikon atau alloy besi silikon (dikenal

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

dengan gabungan antara microsilika dengan silica fume). Penggunaan silica

fume dalam campuran beton dimaksudkan untuk menghasilkan, beton dengan
kekuatan tekan yang tinggi.
 Penghalus Gradasi (Finely devided mineral admixtures)
Bahan ini merupakan mineral yang dipakai untuk memperhalus perbedaan-
perbedaan pada campuran beton dengan memberikan ukuran yang tidak ada
atau kurang dalam agregat, selain itu juga dapat dipergunakan untuk
menaikkan mutu beton yang akan dibuat.

`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG
 LAPORAN PRAKTIKUM LABORATORIUM PENGUJIAN BETON
JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG

BAB IV
PENUTUP
A. Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang dapat kami uraikan sebagai berikut :

1. Beton merupakan suatu bahan konstruksi yang banyak digunakan pada pekerjaan
struktur bangunan di Indonesia karena banyak keuntungan yang diberikan
diantaranya adalah bahan pembentuknya mudah diperoleh, mudah dibentuk,
mampu memikul beban yang berat, tahan terhadap temperatur yang tinggi, biaya
pemeliharaan yang kecil
2. Analisis perhitungan material dalam perencanaan pembuatan beton memerlukan
ketelitian sehingga akan dicapai efektifitas dan efisiensi bahan, waktu, dan tenaga
3. Pembuatan beton harus sesuai prosedur dalam SNI yang berlaku dan juga
komposisi material yang telah ditentukan
4. Pada waktu pengecoran beton harus dilakukan dengan hati-hati agar hasilnya
sesuai dengan apa yang kita harapkan
5. Perawatan beton yang baik akan sangat mempengaruhi sifat beton
6. Keselamatan kerja, kebutuhan bahan, dan alat harus diperhatikan dalam
pelaksanaan praktek beton
7. Pada waktu pembuatan begel harus dilakukan dengan baik dan benar sesuai
dengan ukuran yang ditentukan pada gambar kerja

B. Saran
Adapun saran yang dapat kami uraikan sebagai berikut :
1. Dalam pembuatan beton dibutuhkan ketelitian, kecermatan dan kesabaran. Selain
itu beton yang dibuat harus sesuai dengan standart dan komposisi karena apabila
suatu material dan langkah kerja dalam pembuatan beton itu tidak sesuai maka hasil
dari beton tersebut tidak akan mencapai pada hasil yang diinginkan
2. Dalam pengerjaan praktikum mahasiswa mampu berkerja sama dengan baik dan
melakukan pembagian tugas yang menyeluruh
3. Keselamatan kerja hedaknya selalu diperhatikan serta keamanan peralatan praktek
juga sangat penting.
`
KELOMPOK 2
2A D-3 TEKNIK KONSTRUKSI GEDUNG