KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT

DIREKTORAT JENDERAL PERUMAHAN

DIREKTORAT RUMAH SUSUN

RENCANA KERJA DAN SYARAT-SYARAT

PEKERJAAN STRUKTUR

RUSUN TIPE BARAK REMBUNAI

2022

ii
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI.............................................................................................................................................. iii

BAB I PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR ............................................................................. 1
PASAL 01 PEKERJAAN PERSIAPAN ...................................................................................................... 1
PASAL 02 PENGGALIAN TANAH & PENIMBUNAN ............................................................................... 1
1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................... 1
2. Pelaksanaan Penggalian .......................................................................................................... 2
3. Penimbunan ............................................................................................................................ 4
PASAL 03 LANTAI KERJA ...................................................................................................................... 7
1. Umum ...................................................................................................................................... 7
2. Persyaratan Bahan................................................................................................................... 7
3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan........................................................................................ 7
PASAL 04 PEKERJAAN BETON STRUKTUR ........................................................................................... 7
1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................... 7
2. Persyaratan Bahan................................................................................................................... 9
3. Pelaksanaan ........................................................................................................................... 13
4. Beton Ready Mixed ............................................................................................................... 26
5. Beton Kedap Air ..................................................................................................................... 27
6. Pekerjaan Khusus Perpipaan dan Pelubangan ...................................................................... 28
7. Pekerjaan Khusus Penyiapan Kait dan Stek ........................................................................... 29
8. Pekerjaan Khusus Pemasangan Lapisan Kedap Air di Atap ................................................... 30
PASAL 05 PEKERJAAN WATER STOP.................................................................................................. 30
1. Bahan ..................................................................................................................................... 30
2. Persyaratan Pelaksanaan....................................................................................................... 30
PASAL 06 PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN ........................................................................ 31
1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................................................. 31
2. Persyaratan Bahan/Material ................................................................................................. 32
3. Fabrikasi................................................................................................................................. 36
4. Persyaratan Pelaksanaan....................................................................................................... 37
PASAL 07 PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG ........................................................................... 39
1. Umum .................................................................................................................................... 39
2. Persyaratan Bahan................................................................................................................. 41
3. Pelaksanaan ........................................................................................................................... 47

iii
PASAL 08 PEKERJAAN FONDASI TIANG BOR ..................................................................................... 62
PASAL 09 PEKERJAAN FONDASI SUMURAN ...................................................................................... 71
PASAL 10 PEKERJAAN FONDASI TELAPAK ......................................................................................... 81
1. Umum .................................................................................................................................... 81
2. Persyaratan Bahan................................................................................................................. 81
PASAL 11 PEKERJAAN LOADING TEST ............................................................................................... 82
1. Axial Loading Test ..................................................................................................................... 83
2. Tes Beban PDA (PDA Test) ..................................................................................................... 88

iv
 BAB I
PERSYARATAN TEKNIS PEKERJAAN STRUKTUR

PASAL 01
PEKERJAAN PERSIAPAN

1.1. Sebelum Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor mengadakan persiapan di lokasi,

maka sebelumnya harus memenuhi prosedur tentang tata cara perizinan/ perkenan untuk
memulai dengan persiapan-persiapan pembangunan kepada Pemerintah Daerah
setempat yang bersangkutan, terutama tentang dimana harus membangun bangunan
sementara (bouwkeet), bahan-bahan bangunan, jalan masuk dan sebagainya.
1.2. Pada saat mengadakan persiapan dan pengukuran Direksi lapangan sudah harus mulai
aktif untuk mengadakan Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK) sesuai
dengan tugasnya.
1.3. Untuk menghindari keraguan konstruksi, maka sebelum tiap-tiap bagian pekerjaan
dilaksanakan, diharuskan mendapat izin tertulis dari Direksi lapangan untuk dapat
meneruskan bagian dari pekerjaan tersebut secara berkala.
1.4. Bila terjadi ketidak sesuaian antara batas-batas/ letak tanah yang tersedia dengan apa
yang terlukis dalam gambar maka Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor harus
segera memberitahukan secara tertulis kepada Penanggung Jawab Kegiatan dan
Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK) untuk mendapatkan keputusan.
1.5. Pembongkaran dilaksanakan disesuaikan dengan ketentuan gambar yang ada/ petunjuk
dari Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/ Direksi lapangan.

PASAL 02
PENGGALIAN TANAH & PENIMBUNAN

1. Lingkup Pekerjaan
Semua sampah-sampah, bekas-bekas bongkaran dan urugan harus dibuang keluar
lokasi dan tidak mengganggu lingkungan. Penggalian harus dilaksanakan sampai
mencapai kedalaman sebagaimana ditentukan dalam gambar-gambar. Dalam
pelaksanaan galian harus sesuai rencana dan terlebih dahulu mendapat persetujuan dari
Direksi Lapangan/ Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.

1
2. Pelaksanaan Penggalian
2.1. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor dapat memulai penggalian setelah
mendapat persetujuan dari Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen
Konstruksi (MK).

2.2. Sebelum penggalian dimulai, Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor wajib

mengajukan usulan penggalian yang akan ditempuh minimal menyebutkan:

a. Urutan-urutan pekerjaan penggalian.

b. Metode atau schema penggalian.
c. Peralatan yang digunakan.
d. Jadwal waktu pelaksanaan.
e. Pembuangan galian.
f. Dan lain-lain yang berhubungan dengan pekerjaan galian.
2.3. Sebelum pekerjaan penggalian dapat dilaksanakan, Pelaksanaan Konstruksi
wajib untuk mengajukan permohonan tertulis kepada Konsultan Supervisi /
Manajemen Konstruksi (MK) yang menyebutkan permohonan tertulis tanggal akan
dimulainya pekerjaan penggalian, uraian teknis tentang cara-cara penggalian yang
akan dilaksanakan.
2.4. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus membuat saluran penampung air, di
dasar galian yang meliputi area galian. Air yang terkumpul harus dapat dipompa
keluar ke tempat yang aman agar tanah dasar galian tetap kering. Oleh karenanya,
Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor wajib mempersiapkan pompa lengkap
dengan perlengkapannya untuk keperluan penyedotan air tersebut.

2.5. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor wajib membuat jalan penghubung, untuk
naik/turun bagi kegunaan inspeksi.

2.6. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor wajib memperhatikan keselamatan para

pekerja, kelalaian dalam hal ini sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia
Jasa Konstruksi / Kontraktor.

2.7. Penyangga/Penahan Tanah.

2.7.1. Stabilitas dari permukaan selama galian semata-mata adalah tanggung

jawab dari Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor, yang harus memperbaiki
semua kelongsoran-kelongsoran. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor
harus membuat penyangga-penyangga/penahan tanah yang diperlukan
selama pekerjaan dan galian tambahan atau urugan bila diperlukan.

2
 2.7.2. Apabila diperlukan penggalian tegak harus dibuatkan konstruksi turap yang
cukup kuat untuk menahan tekanan tanah di belakang galian. Konstruksi-
konstruksi turap tersebut harus direncanakan dan dihitung oleh Penyedia
Jasa Konstruksi / Kontraktor dan disetujui oleh Konsultan Supervisi /
Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas. Selama pelaksanaan tanah di
belakang galian tidak boleh longsor. Semua biaya turap dan perkuatannya
sudah termasuk beban biaya bangunan dalam kontrak.

2.7.3. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor diharuskan untuk melaksanakan dan

merawat semua tebing dan galian yang termasuk dalam kontrak,
memperbaiki longsoran-longsoran tanah selama masa Kontrak dan Masa
Perawatan.

2.8. Pekerjaan Penggalian pondasi, Pile Cap dan sloof (Tie Beam) dapat dilaksanakan
secara konvensional, terkecuali untuk pekerjaan Cut and Fill yang memiliki bobot
volume yang besar, harus mengunakan alat berat untuk efisiensi pelaksanaan
pekerjaan dan semua peralatan yang dibutuhkan harus disediakan oleh
Pelaksanaan Konstruksi, baik yang menyangkut peralatan untuk pekerjaan
persiapan maupun peralatan untuk pekerjaan penggaliannya sendiri dan alat bantu
yang diperlukan.

2.9. Semua galian harus dilaksanakan sampai diperoleh panjang galian, kedalaman,
kemiringan dan lengkungan yang sesuai dengan yang tertera di dalam gambar.
2.10. Bilamana kedalaman penggalian terlampaui kedalaman yang
dibutuhkan sebagaimana yang tertera di dalam gambar, Pelaksanaan Konstruksi
harus menimbun kembali dengan pasir urug.
2.11. Bilamana kondisi dari tanah pada kedalaman yang ditentukan di dalam
gambar ternyata meragukan, Pelaksanaan Konstruksi harus secepatnya
melaporkan hasil tersebut kepada Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi
(MK) secara tertulis, agar dapat diambil langkah-langkah yang dianggap perlu,
semua biaya yang diakibatkan oleh keadaan tersebut akan dibayarkan oleh
Pemilik bangunan melalui penerbitan "Perintah Perubahan Pekerjaan".
2.12. Permukaan tanah yang sudah selesai digali dan telah mencapai kedalaman
rencana harus dipadatkan kembali untuk mendapatkan permukaan yang
padat, rata. Pemadatan tanah digunakan alat pemadat tanah yang sebelumnya
disetujui Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK).
2.13. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus melaporkan hasil pekerjaan galian
tanah yang telah selesai dan menurut pendapatnya sudah dapat digunakan
3
 untuk pemasangan pondasi kepada Direksi Konsultan Supervisi / Manajemen
Konstruksi (MK) untuk dimintakan Persetujuan.
2.14. Semua kelebihan tanah galian harus dikeluarkan dari lapangan ke lokasi
yang disetujui oleh pemberi tugas, Pelaksanaan Konstruksi bertanggung jawab
untuk mendapatkan tempat pembuangan dan membayar ongkos-ongkos yang
diperlukan.
2.15. Air yang tergenang di lapangan atau dalam saluran dan galian selama
Pelaksanaan pekerjaan dari mata air, hujan atau kebocoran pipa-pipa harus
dipompa keluar.
Hambatan yang Dijumpai Waktu Penggalian:

➢ Semua akar-akar pohon, batang-batang pohon terpendam, beton-beton tidak terpakai

atau pondasi-pondasi bata, septic tank bekas, pipa drainase yang tak terpakai, batu-
batu besar yang dijumpai pada waktu penggalian harus dikeluarkan. Tanah yang
berlubang akibat hambatan yang dijumpai harus diperbaiki kembali dengan pasir beton
: semen dengan perbandingan 1 pc : 10 pasir.
➢ Instalasi umum yang tertanam dan masih berfungsi seperti pipa drainase, pipa air
minum, pipa gas, kabel listrik yang dijumpai pada waktu penggalian diusahakan tidak
terganggu atau menjadi rusak. Bilamana hal itu dijumpai maka Konsultan Supervisi /
Manajemen Konstruksi (MK) dan pihak-pihak yang berwenang harus segera
diberitahu dan mendapatkan instruksi selanjutnya untuk mengeluarkan instalasi
tersebut sebelum penggalian yang berdekatan diteruskan. Bilamana terjadi kerusakan-
kerusakan pada instalasi tersebut di atas, maka Direksi Konsultan Supervisi / Manajemen
Konstruksi (MK) dan pihak-pihak yang berwenang harus segera diberitahu.

3. Penimbunan
3.1. Seluruh bagian site yang direncanakan untuk perletakan bangunan harus ditimbun
sampai mencapai ketinggian yang ditentukan, tanah timbunan harus cukup baik,
bebas dari sisa-sisa (rumput, akar-akar dan lain-lainnya) dan dapat mencapai CBR
minimal 4 % rendam air. Dalam hal ini harus mengikuti petunjuk-petunjuk
pengawas teknik.

3.2. Penimbunan harus dilakukan lapis berlapis setebal maksimal 30 cm hamparan

setiap lapisan. Pemadatan mencapai kepadatan 95% dari standard proctor
laboratorium pada air yang optimum dengan pemeriksaan mengikuti ASTM. D-
1557-70 atau SNI 1743:2008 Cara Uji Kepadatan Berat untuk Tanah. Untuk lapisan
yang jalan paling atas/akhir kepadatan harus mencapai 98%.
4
3.3. Penimbunan Kembali.

3.3.1. Semua penimbunan kembali di bawah atau di sekitar bangunan dan

pengerasan jalan/parkir harus sesuai dengan gambar rencana. Material
untuk penimbunan harus memenuhi spesifikasi ini.

3.3.2. Bila tidak dicantumkan didalam gambar-gambar detail, maka sebelum

pemasangan pondasi beton, dasar galian harus ditimbun dengan pasir urug
20 cm (setelah disirami, diratakan dan dipadatkan), kemudian dipasang
lantai kerja dengan tebal 5 cm dengan adukan 1 semen : 3 pasir : 5 Split,
atau mutu fc’ : 15 MPa.

3.3.3. Bila tidak dicantumkan di dalam gambar-gambar detail, maka sebelum

pemasangan sloof beton, di bawah sloof beton dipasang lantai kerja dengan
tebal 5 cm dengan adukan 1 semen pc 3 pasir 5 split, atau mutu fc’ : 15
MPa.
3.4. Pengurugan Tanah/Pemadatan Tanah.

3.4.1 Semua daerah yang akan diurug harus dibersihkan dari semua semak-
semak, akar-akar pohon, sampah-puing-puing bangunan dan lain-lain
sampah, sebelum pengurugan tanah dimulai.

3.4.2 Tanah urug untuk mengurug, meratakan dan membuat tanah, tebing-tebing
harus bersih dari sisa-sisa tanaman, sampah dan lain-lain.

3.4.3 Material yang digunakan untuk timbunan dan subgrade harus memenuhi
standar spesifikasi AASHTO-M 57-64 dan harus diperiksa terlebih dahulu di
laboratorium tanah yang disetujui oleh Konsultan Supervisi / Manajemen
Konstruksi (MK)/Pengawas.

3.4.4 Material yang dipakai untuk timbunan harus memenuhi satu dari
persyaratan-persyaratan berikut:

Material yang diklafikasikan dalam kelompok Material yang A-1, A-2-4, A-2-
5, atau A-3 seperti dalam AASHTO M 145 dan harus dipadatkan sampai
95% dari berat jenis kering maksimum (= maximum dry density) menurut
AASHTO T. 99. Material-material yang diklasifikasikan dalam kelompok A-
2-6, A-2-7, A-4, A-5, A-6, A-7' boleh digunakan dengan perhatian khusus
diberikan pada waktu pemadatan tanah untuk mencapai 95% dari berat
jenis kering (maximum dry density) menurut AASHTO T.99.

5
3.4.5 Material yang dipakai untuk subgrade harus memenuhi salah satu dari
persyaratan-persyaratan berikut :

Material yang diklasifikasikan dalam grup A-1, A,2-4, A,2-5, A-3 seperti
dalam AASHTO M 145 dan bila digunakan harus dipadatkan sampai 100 %
dari berat jenis maksimum (= maximum dry density) menurut AASHTO T.99.
Material-material dalam grup A-2-6, A-2-7, A-4, A-6 atau A-7 boleh juga
dipakai asal dipadatkan sampai minimum 95% berat jenis kering maksimum
(= maximum dry density) dan 95% optimum moisture content (AASHTO
T.99).

3.4.6 Bila tanah galian ternyata tidak baik atau kurang dari jumlah yang
dibutuhkan maka Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus
mendatangkan tanah urug yang baik dan cukup jumlahnya serta
mendapatkan persetujuan dari Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi
(MK)/Pengawas.

Pengurugan tanah harus dibentuk sesuai dengan peil ketinggian kemiringan

dan ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar atau sebagaimana yang
diperintahkan oleh Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi
(MK)/Pengawas. Tanah urug harus ditempatkan dalam lapisan-lapisan
setebal maksimum 30 cm dan harus dipadatkan sebaik-baiknya dengan
penambahan air secukupnya dan penggilingan. Permukaan dari
kemiringan-kemiringan tanah harus diselesaikan secara rata atau
bertangga sebagaimana diminta oleh Konsultan Supervisi / Manajemen
Konstruksi (MK)/Pengawas.

3.4.7 Mesin gilas tidak boleh digunakan di tempat-tempat yang oleh Konsultan
Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas dianggap berbahaya
atau dengan jarak yang kurang dari 45 cm terhadap saluran, batas-batas
atau pekerjaan-pekerjaan lain yang mungkin menjadi rusak. Untuk hal
tersebut mesin gilas bisa diganti dengan stamper.

3.4.8 Pengurugan kembali dari pondasi harus dilaksanakan dengan memadatkan

tanah urug dalam lapisan-lapisan setebal maksimum 30 cm. Pengurugan
ini tidak boleh dilaksanakan sebelum diperiksa dan disetujui oleh Konsultan
Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.

6
 3.4.9 Pengurugan tanah untuk dasar pondasi plat jalur/setempat, dimana dasar
pondasi harus diurug maka syarat-syarat pengurugan seperti di atas harus
dipenuhi dengan kepadatan 95 % dalam lapisan-lapisan setiap 20 cm.

PASAL 03
LANTAI KERJA

1. Umum

Pasal ini menguraikan semua pekerjaan lantai kerja, seperti dibawah pekerjaan pondasi,
sloof dan sejenisnya sebagaimana yang tercantum dalam gambar perencanaan.

2. Persyaratan Bahan

Lantai kerja harus dibuat dari campuran semen, pasir, kerikil bila tidak disebutkan secara
khusus didalam gambar harus dibuat dengan perbandingan semen : pasir : kerikil = 1 :
3 : 5 atau fc’ = 15 MPa.

3. Persyaratan Pelaksanaan Pekerjaan

3.1. Sebelum lantai kerja dibuat lapisan tanah dibawahnya harus dipadatkan dan diratakan
dengan alat pemadat serta diurug lapisan pasir.
3.2. Lantai kerja, sebelum mendapat persetujuan dari Konsultan Supervisi / Manajemen
Konstruksi (MK)/ Konsultan Pengawas tidak boleh ditutup oleh pekerjaan lainnya. Direksi
Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK) berhak membongkar
pekerjaan di atasnya bilamana lantai kerjá tersebut belum disetujui olehnya.
3.3. Tebal dan peil lantai kerja harus sesuai dengan gambar, jika tidak dinyatakan secara
khusus dalam gambar, maka tebal lantai kerja minimal = 5 cm.

PASAL 04
PEKERJAAN BETON STRUKTUR

1. Lingkup Pekerjaan
1.1. Semua pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga kerja,
pengangkutan yang dibutuhkan serta pelaksanaan pekerjaan beton struktur yang
meliputi semua elemen struktur gedung mulai dari pondasi telapak, poer dan sloof
7
 sampai ke atap gedung, sesuai yang ditunjukkan dalam gambar rencana dan
memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam peraturan dari bagian kerja ini,
ditambah dengan bagian-bagian khusus meliputi:

a. Tangki air dari fibre glass termasuk pelapisan kedap air;

b. Pekerjaan pelubangan, perpipaan dan saluran pipa seperti dijelaskan dalam
gambar;
c. Pekerjaan khusus pemasangan kait dan stek;
d. Pekerjaan khusus pemasangan lapisan kedap air di atap.
1.2. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus mengadakan penyediaan-penyediaan
dan persiapan-persiapan serta melakukan semua pekerjaan yang perlu untuk
menerima atau ikut serta dengan pekerjaan lain.

1.3. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus bertanggung jawab atas instalasi
semua alat-alat yang terpasang, selubung-selubung dan sebagainya yang
tertanam di dalam beton. Syarat-syarat umum pada pekerjaan ini berlaku penuh
SNI 2847:2019, Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung.

1.4. Ukuran-ukuran (dimensi) dari bagian-bagian beton bertulang yang tidak termasuk
pada gambar-gambar rencana pelaksanaan arsitektur adalah ukuran-ukuran dalam
garis besar. Ukuran-ukuran yang tepat, begitu pula besi penulangannya ditetapkan
dalam gambar-gambar struktur konstruksi beton bertulang. Jika terdapat selisih
dalam ukuran antara kedua macam gambar itu, maka ukuran yang berlaku harus
dikonsultasikan terlebih dahulu dengan Perencana atau Konsultan Supervisi /
Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas, guna mendapatkan ukuran yang
sesungguhnya yang disetujui oleh Perencana.
1.5. Apabila di dalam pelaksanaan pekerjaan terjadi penyimpangan dari syarat-syarat
yang telah ditentukan dalam RKS ini, maka segala akibat yang ditimbulkan oleh
penyimpangan tersebut menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa Konstruksi /
Kontraktor sepenuhnya.
1.6. Perencanaan, bahan, pelaksanaan, peralatan dan pengujian untuk pekerjaan
struktur beton bagian atas (upper structure) bila ditentukan lain harus mengikuti
syarat-syarat dan ketentuan-ketentuan yang diberikan dalam SNI 2847:2019 Tata
Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung.

8
 1.7. Ketentuan selimut/pelindung beton untuk tulangan adalah sebagai berikut:
Kondisi Tebal Selimut Beton (mm)
Beton yang dicor langsung diatas
tanah dan selalu berhubungan 75 mm
dengan tanah
Beton yang berhubungan dengan ≥ D19=50 mm
tanah dan cuaca ≤D16=40 mm
Balok, balok girder & kolom yang
≥ D19=50 mm
berhubungan dengan tanah atau
≤D16=40 mm
cuaca
Balok, balok girder, & kolom yang
tidak berhubungan dengan tanah 40 mm
atau cuaca
Pelat & dinding yang berhubungan ≥ D19=50 mm
dengan tanah atau cuaca ≤D16=40 mm
Pelat & dinding yang tidak
berhubungan dengan tanah atau 20 mm
cuaca

2. Persyaratan Bahan
2.1. Semen Portland

Semen yang digunakan harus baru, tidak ada bagian-bagian yang membatu dan
dalam zak yang tertutup seperti yang disyaratkan dalam SNI 15-2049-2004 atau
type I menurut ASTM memenuhi S.400 menurut Standar Semen Portland yang
digariskan oleh Asosisasi Semen Indonesia. Merk yang dipilih tidak ditukar-tukar
dalam pelaksanaan kecuali atas pertimbangan persetujuan tertulis dari Direksi
Lapangan/Konsultan Supervisi/Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas Lapangan,
yang hanya dapat dilakukan dalam keadaan:

a. Tidak adanya stok di pasaran dari merk yang tersebut di atas;

b. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor memberikan jaminan data-data teknis
bahwa kualitas semen penggantinya adalah dengan kualitas yang setara
dengan mutu semen yang tersebut di atas;

9
 c. Batas-batas pembetonan dari penggunaan merk semen berlainan jenis harus
diketahui.
2.2. Agregat

a. Agregat kasar, kualitas aggregates harus memenuhi syarat-syarat SNI 2847 :

2019. Agregat berupa koral atau crushed stone yang mempunyai susunan
gradasi baik, cukup syarat kekerasannya dan padat (tidak porous). Butir-butir
keras, bersih dan tidak berpori, batu pecah jumlah butir-butir pipih maksimum
20 % bersih, tidak mengandung zat-zat aktif alkali. Dimensi minimum dari
agregat kasar tidak lebih dari 2,5 cm dan tidak lebih dari 0,25 dimensi beton
yang terkecil dari bagian konstruksi yang bersangkutan.
b. Agregat halus, pasir butir-butir tajam, keras, bersih, dan tidak mengandung
lumpur dan bahan-bahan organis, kadar lumpur dari pasir beton tidak boleh
melebihi dari 4% berat. Sisa di atas ayakan 4 mm sisa harus minimum 2 %
berat, sisa di atas ayakan 2 mm harus minimum 10 % berat, sisa ayakan 0,25
mm harus berkisar antara 80 % dan 90 % berat.

2.3. Air dan Beton

a. Air yang dipakai untuk semua beton, spesi/mortar dan spesi injeksi harus bebas
dari lumpur, minyak, asam dan bahan organik basah, garam dan kotoran-
kotoran lainnya dalam jumlah yang dapat merusak.
b. Apabila terdapat keragu-raguan mengenai air yang dipakai, dianjurkan untuk
mengirim contoh air itu ke Lembaga Pemeriksaan bahan-bahan yang disetujui
Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi
(MK)/Pengawas Lapangan / Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi
(MK)/Pengawas atas biaya Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor, untuk
diselidiki sampai seberapa jauh ait itu mengandung zat-zat yang dapat merusak
beton / tulangan.
2.4. Acuan (Bekisting) dan Perancah (Scafolding)

Acuan (bekisting) yang digunakan adalah dari plywood tebal 12 mm dengan rangka
kayu pengaku secukupnya, harus dipergunakan untuk pencetakan semua kolom
(kecuali kolom praktis), semua listplank dan semua tangga-tangga gedung.
Perancah (scafolding) dapat dipergunakan dari pipa-pipa besi yang direncanakan
rangkaiannya sedemikian rupa sebagai perancah yang memenuhi syarat, atau

10
 dapat pula dari kayu dolken/bambu bulat dengan diameter minimum 8 cm, jarak
minimal antar tiang perancang adalah 50 cm.

2.5. Baja Tulangan

Jika tidak ditentukan lain dalam gambar-gambar struktur, jenis dan mutu besi beton
yang dipakai dalam pekerjaan struktur beton ini adalah sebagai berikut:

1) Mutu Baja Kecuali ditentukan lain pada gambar kerja, kekuatan dan
penggunaan baja adalah sebagai berikut:
a. Baja ulir BJTS 420B (fy= 420 Mpa)
b. Baja polos BJTP 280 (fy= 280 Mpa)
Khusus untuk jenis-jenis baja tulangan yang berdiameter 19 mm ke atas,
didatangkan dalam keadaan lurus (tidak boleh ditekuk) dari pabriknya.

2) Tulangan harus bebas dari kotoran, lemak dan karat serta bahan-bahan lain
yang mengurangi daya lekat.

3) Untuk pembuatan tulangan untuk batang-batang lurus atau dibengkokan,

sambungan kait-kait dan pembuatan sengkang disesuaikan dengan
persyaratan yang tercantum pada SNI 2847:2019. Kecuali ada petunjuk yang
lain dari perencana.

4) Pemasangan tulangan harus sedemikian rupa sehingga posisi dari

tulangan sesuai dengan rencana dan tidak mengalami perubahan bentuk
maupun tempat selama pengecoran berlangsung.

5) Toleransi pembuatan dan pemasangan tulangan disesuaikan dengan

persyaratan SNI 2847:2019.

6) Toleransi baja tulangan:

Diameter, ukuran sisi atau jarak Variasi dalam berat Toleransi
antara dua permukaan yang yang diperbolehkan
Diameter
berlawanan

< 10 mm 7% 0.4 mm
10 < d < 16 mm 5% 0.4 mm
16 - 28 mm 5% 0.5 %
-
29 - 32 mm 4%

7) Batang-batang baja lunak yang bulat harus mempunyai keluluhan bawah tekan

11
 minimum = 2800 kg/cm2 dan batang-batang baja ulir harus mempunyai
keluluhan bawah tekan minimum 4200 kg/cm2 seperti yang disyaratkan dalam
gambar-gambar struktur.

8) Sambungan tulangan dan penjangkaran harus dilaksanakan sesuai

persyaratan untuk itu yang tercantum dalam SNI 2847:2019.

9) Untuk mendapatkan jaminan atas kualitas atau mutu baja tulangan, maka pada
saat pemesanan baja tulangan Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus
menyerahkan sertifikat resmi dari laboratorium khusus ditujukan untuk
keperluan proyek ini.

10) Setiap jumlah pengiriman 20 ton baja tulangan harus diadakan pengujian
periodik minimal 4 contoh yang terdiri dari 3 benda uji untuk uji tarik, dan 1
benda uji untuk uji lengkung untuk setiap diameter batang baja tulangan.
Pengambilan contoh baja tulangan, akan ditentukan oleh Konsultan Supervisi /
Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.

11) Semua pengujian tersebut diatas meliputi uji tarik dan lengkung, harus
dilakukan di laboratorium yang direkomendasi oleh Direksi Lapangan/Konsultan
Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas dan minimal sesuai dengan
SII-0136-84 salah satu standar yang dapat dipakai adalah ASTM A-615.
Semua biaya pengetesan tersebut ditanggung oleh Penyedia Jasa Konstruksi /
Kontraktor.

2.6. Mutu Beton

Untuk tipe Kategori Desain Seisimik (KDS) tipe C, D, dan E syarat minimum mutu
meton yang digunakan adalah fc’ 25 MPa untuk beton struktural dengan uji
berbentuk silinder dengan ukuran diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dan memenuhi
syarat dalam SNI 2847:2019 Indonesia dan K-175 untuk beton non struktural. Untuk
memungkinkan pencapaian kualitas beton ini, Penyedia Jasa Konstruksi /
Kontraktor diwajibkan menggunakan beton ready mix.

2.7. Admixture (bahan-bahan tambahan dalam adukan beton)

Untuk pembetonan pada umumnya tidak diharuskan menggunakan admixtures,

bila diperlukan dapat diusulkan kepada Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi /
Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.
12
 2.8. Penyimpanan

a. Pengiriman dan penyimpanan bahan-bahan pada umumnya harus sesuai

dengan waktu dan urutan pelaksanaan.
b. Semen harus didatangkan dalam zak yang tidak pecah (utuh) sesuai dengan
berat dari apa yang tercantum pada zak (tidak terdapat kekurangan), setelah
diturunkan disimpan pada gudang-gudang yang kering dan terlindung dari
pengaruh cuaca, berventilasi secukupnya dan lantai yang bebas dari tanah.
Jika ada semen yang mulai mengeras, bagian tersebut masih harus dapat
ditekan hancur dengan tangan dan jumlahnya tidak boleh melebihi 5% dari
berat semen.
c. Besi beton harus bebas dari tanah dengan menggunakan bantalan-bantalan
kayu yang bebas dari lumpur atau zat-zat asing lainnya (misalnya : minyak dan
lain-lain).
d. Agregat harus ditempatkan dalam bak-bak yang cukup terpisah dari satu dan
lain jenisnya/gradasinya dan diatas lantai beton ringan untuk menghindari
tercampurnya dengan tanah.

3. Pelaksanaan
3.1. Pemasangan Bekisting (Acuan)

a. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan, pengangkutan
dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton sesuai dengan
gambar-gambar konstruksi, dengan memperhatikan ketentuan tambahan dari
arsitek dalam uraian dan syarat-syarat pelaksanaannya.

b. Persayaratan Bahan

Bahan acuan yang dipergunakan dapat dalam bentuk : beton, baja, pasangan bata
yang diplester atau kayu. Pemakaian bambu tidak diperbolehkan. Lain-lain jenis
bahan yang akan dipergunakan harus mendapat persetujuan tertulis dari
Direksi/MK terlebih dahulu. Acuan yang terbuat dari kayu harus menggunakan kayu
jenis meranti atau setaraf.
Ukuran kayu yang digunakan tergantung dari perencanaan acuan dengan
tebal multiplek minimum 12 mm.

c. Persyaratan Pelaksanaan

1) Perencanaan acuan dan konstruksinya harus direncanakan untuk dapat

13
 menahan beban- beban, tekanan lateral dan tekanan yang diizinkan seperti
tercantum pada " Recommended Practice for Concrete Formwork " (ACI.
347-68) dan peninjauan terhadap beban angin dan lain-lain, peraturan
harus dikontrol terhadap Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah
Setempat.

2) Semua ukuran-ukuran penampang Struktur beton yang tercantum dalam

gambar struktur adalah ukuran bersih penampang beton, tidak termasuk
plesteran/finishing.

3) Sebelum memulai pekerjaannya, Pemborong harus memberikan gambar

dan perhitungan acuan serta sample bahan yang akan dipakai, untuk
disetujui secara tertulis oleh Direksi/MK.

4) Pada dasarnya tiap-tiap bagian dari bekisting, harus mendapat persetujuan

tertulis dari Direksi/MK, sebelum bekisting dibuat pada bagian itu.

5) Acuan harus direncanakan sedemikian rupa sehingga tidak ada perubahan

bentuk dan cukup kuat menampung beban-beban sementara maupun
tetap sesuai dengan jalannya pengecoran beton.

6) Susunan acuan dengan penunjang-penunjang harus diatur sedemikian

rupa sehingga memungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh
Direksi/MK.

7) Penyusunan acuan harus sedemikian rupa hingga pada waktu

pembongkarannya tidak menimbulkan kerusakan pada bagian beton yang
bersangkutan.

8) Cetakan beton harus dibersihkan dari segala kotoran- kotoran yang melekat
seperti potongan-potongan kayu, potongan-potongan kawat, paku, tahi
gergaji, tanah dan sebagainya.

9) Cetakan harus menghasilkan struktur akhir yang memenuhi bentuk, garis,

dan dimensi komponen struktur seperti yang disyaratkan pada gambar
rencana dan spesifikasi.

10) Cetakan harus diperkaku atau diikat dengan baik untuk mempertahankan
posisi dan bentuknya.

11) Cetakan dan tumpuannya harus direncanakan sedemikian hingga tidak

merusak struktur yang dipasang sebelumnya.

14
 12) Perencanaan cetakan harus menyertakan pertimbangan faktor-faktor
berikut :

• Kecepatan dan metode pengecoran beton.

• Beban selama konstruksi, termasuk beban-beban vertikal,

horisontal dan tumbukan.

• Persyaratan-persyaratan cetakan khusus untuk konstruksi

cangkang, pelat lipat, kubah, beton arsitektural atau elemen-elemen
sejenis.

13) Acuan harus dapat menghasilkan bagian konstruksi yang ukuran,

kerataan/kelurusan, elevasi dan posisinya sesuai dengan gambar-gambar
konstruksi.

14) Kayu acuan harus bersih dan dibasahi terlebih dulu sebelum pengecoran.
Harus diadakan tindakan untuk menghindarkan terkumpulnya air
pembasahan tersebut pada sisi bawah.

15) Cetakan harus mantap, cukup rapat dan dipasang sedemikian rupa untuk
mencegah kebocoran mortar atau hilangnya air semen selama pengecoran,
tetap lurus (tidak berubah bentuk) dan tidak bergoyang.

16) Sebelumnya dengan mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/MK baut-

baut dan tie rod yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus
diatur sedemikian, sehingga bila bekisting dibongkar kembali, maka semua
besi tulangan harus berada dalam permukaan beton.

17) Pada bagian terendah (dari setiap phase pengecoran) dari bekisting kolom
atau dinding harus ada bagian yang mudah dibuka untuk inspeksi dan
pembersihan.

18) Pada prinsipnya semua penunjang bekisting harus menggunakan steger

besi (scafolding). Penggunaan dolken atau balok kayu untuk
steger/scaffolding sama sekali tidak dapat diijinkan.

19) Setelah pekerjaan diatas selesai, Pemborong harus meminta persetujuan

dari Direksi/MK dan minimum 2x24 jam sebelum pengecoran Pemborong
harus mengajukan permohonan tertulis untuk izin pengecoran kepada
Direksi/MK.

d. Alternatif Acuan/Bekisting:

15
 Pemborong dapat mengusulkan alternatif jenis acuan yang akan dipakai,
dengan melampirkan brosur/gambar acuan tersebut beserta perhitungannya
untuk mendapat persetujuan tertulis dari Direksi/MK. Dengan catatan bahwa
alternatif acuan tersebut tidak merupakan kerja tambah dan tidak
menyebabkan kelambatan dalam pekerjaan. Sangat diharapkan agar
Pemborong dapat mengajukan usulan acuan yang dapat mempersingkat
waktu pelaksanaan tanpa mengurangi/membahayakan mutu beton dan sesuai
dengan peraturan-peraturan yang berlaku.

3.2. Penulangan
a. Sebelum memulai pelaksanaan pekerjan penulangan terlebih dahulu harus
dilakukan tes mutu besi di Laboratorium Konstruksi Beton dengan biaya dari
Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor. Tes mutu besi selanjutnya dilakukan
secara periodik mengikuti ketentuan yang berlaku dalam SNI 2052:2020.
b. Baja tulangan beton sebelum dipasang, harus bersih dari serpih-serpih, karat,
minyak, gemuk dan pelapisan yang akan merusak atau mengurangi daya
rekatnya. Bilamana ada kemacetan dalam pengecoran beton, tulangan akan
diperiksa kembali dan bila perlu akan dibersihkan. Baja tulangan beton harus
dibentuk dengan teliti sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran yang tertera
pada gambar-gambar konstruksi yang diberikan kepada Penyedia Jasa
Konstruksi / Kontraktor. Baja tulangan beton tidak boleh diluruskan atau
dibengkokkan kembali dengan cara yang dapat merusak bahannya.
c. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus melaksanakan supaya besi
terpasang adalah sesuai dengan apa yang tertera pada gambar, baik letak
kedudukannya maupun ukuran-ukurannya.
d. Dalam hal dimana berdasarkan pengalaman Penyedia Jasa Konstruksi /
Kontraktor atau pendapatnya terdapat kekeliruan atau kekurangan dan perlu
penyempurnaan penulangan yang ada maka:
➢ Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor dapat menambah ekstra baja tulangan
dengan tidak mengurangi penulangan yang tertera dalam gambar,
secepatnya dapat diinformasikan kepada Direksi Lapangan/ Konsultan
Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.
➢ Jika hal tersebut di atas akan dimintakan Penyedia Jasa Konstruksi /
Kontraktor sebagai kerja lebih maka penambahan tersebut hanya dapat
dilakukan setelah ada persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/Konsultan
Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.
16
 e. Jika diusulkan perubahan dari jalannya penulangan maka perubahan tersebut
hanya dapat dijalankan dengan persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/
Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.
f. Jika Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor tidak berhasil mendapatkan
diameter baja tulangan yang sesuai dengan yang ditetapkan dalam gambar
maka dapat dilakukan penukaran diameter baja tulangan yang terdekat, dengan
catatan:
➢ Harus ada persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/ Konsultan Supervisi /
Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.
➢ Jumlah baja tulangan persatuan panjang atau jumlah besi ditempat tersebut
tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar (jumlah luas penampang).
➢ Penggatian tidak boleh mengakibatkan keruwetan penulangan ditempat
tersebut atau di daerah overlapping yang dapat menyulitkan pembetonan
atau penyampaian penggetar.
➢ Mutu baja tulangan tetap sama.

3.3. Pengecoran
a. Sebagaimana disebutkan dalam point 2.7. pasal ini bahwa kualitas beton yang
harus dicapai dalam pekerjaan struktur beton ini adalah fc’ 25 MPa. Evaluasi
penentuan karakteristik ini digunakan ketentuan-ketentuan SNI 2847:2019.
b. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus memberikan jaminan atas
kemampuannya membuat kualitas beton ini dengan memperlihatkan data-data
pelaksanaan di lain tempat dengan mengadakan trial mix.
c. Selama pelaksanaan harus dibuat benda-benda uji menurut ketentuan-
ketentuan dalam SNI 2847:2019, mengingat bahwa 33,2/C faktor yang sesuai
disini adalah sekitar 0,52-0,55 maka pemasukan adukan kedalam cetakan
benda uji dilakukan menurut SNI 2847:2019.
d. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas
data-data kualitas beton yang dibuat dengan disahkan oleh Direksi Lapangan/
Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas, laporan tersebut
harus dilengkapi dengan harga karakteristiknya.
e. Jumlah semen minimum 3 340 kg/m3 beton, khusus pada atap, pondasi, luifel
jumlah minimum tersebut dinaikan menjadi 365 kg/m3 beton (atau adukan
standar minimum 1:1,25:2,5 dan 1:2:3).
f. Pengujian silinder percobaan harus dilakukan di laboratorium yang disetujui
oleh Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi
17
 (MK)/Pengawas atas biaya Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor. Pengujian
kubus selanjutnya secara periodik mengikuti ketentuan-ketentuan dalam SNI
2847 : 2019.
g. Jika perlu digunakan juga pembuatan kubus percobaan umur 7 (tujuh) hari
dengan ketentuan hasilnya tidak boleh kurang dari 65% kekuatan yang diminta
pada 28 hari. Jika hasil tekan benda uji tidak memberikan angka kekuatan yang
diminta, maka harus dilakukan pengujian beton ditempat dengan cara-cara
seperti ditetapkan dalam SNI 2847:2019.
h. Perawatan kubus percobaan tersebut adalah dalam pasir basah yang tidak
tergenang air, selama 7 (tujuh) hari dan selanjutnya dalam udara terbuka.
i. Pengadukan beton dalam angker tidak boleh kurang dari 75 detik terhitung
setelah seluruh komponen adukan masuk ke dalam mixer.
j. Penyampaian beton (adukan) dari mixer ke tempat pengecoran harus dilakukan
dengan cara yang tidak mengakibatkan terjadinya degradasi komponen-
komponen beton.
k. Harus menggunakan vibrator untuk pemadatan beton yang memenuhi
ketentuan dalam SNI 2847:2019.
l. Penempatan siar-siar pelaksanaan sepanjang tidak ditentukan lain dalam
gambar struktur, harus mengikuti ketentuan dalam SNI 2847:2019 dan sebelum
pengecoran beton dilaksanakan Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus
membuat gambar pelaksanaan (shop drawing) siar-siar tersebut yang telah
disetujui oleh Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi
(MK)/Pengawas.
m. Siar-siar tersebut harus dibasahi terlebih dahulu dengan air semen yang diberi
campuran bahan pengikat (calbond atau sejenis) atas persetujuan Direksi
Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.
n. Selama pelaksanaan pengecoran beton berlangsung, harus diperhatikan letak
penulangan agar tidak berubah tempatnya. Jika kelalaian akan hal ini terjadi
sehingga menyebabkan perubahan kekuatan konstruksi maka segala resiko
yang timbul akibatnya sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa
Konstruksi / Kontraktor.
o. Pengecoran tidak diperkenankan selama hujan turun, air semen atau spesi
tidak boleh dihamparkan pada siar-siar pelaksanaan. Air semen atau spesi yang
hanyut dan terhampar harus dibuang dan diganti sebelum pekerjaan
dilanjutkan. Pengecoran yang sudah dimulai pada suatu bagian tidak boleh
terputus sebelum selesai.
18
 p. Beton tidak boleh dicor sebelum semua pekerjaan cetakan, baja tulangan
beton, pemasangan instalasi-instalasi yang harus ditanam, penyokongan dan
pengikatan serta penyiapan permukaan-permukaan yang berhubungan dengan
pengecoran harus mendapat perseujuan dari Direksi Lapangan/Konsultan
Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.
q. Sebelum pengecoran beton, semua permukaan pada tempat pengecoran harus
bersih dari zat-zat asing yang akan mempengaruhi/emngurangi kekuatan hasil
pengecoran. Beton tidak diperkenankan berhubungan dengan air yang
mengalir sebelum beton tersebut cukup keras.
r. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus memasang lantai kerja (blinding
course) yang merata di atas permukaan tanah, yang terdiri dari lapisan beton
setebal 5 cm dan mempunyai sifat menyerap (absorptive), hal ini diperlukan
untuk mempermudah pemasangan tulangan dan pengecoran beton di atas
dasar permukaan tanah.
s. Perhatian khusus perlu dicurahkan terhadap ketepatan tebal penutup beton,
untuk itu tulangan harus dipasang dengan penahan jarak yang terbuat dari
beton dengan mutu paling sedikit sama dengan mutu beton yang akan dicor.
Bila tidak ditentukan lain, maka penahan-penahan jarak dapat berbentuk blok-
blok persegi atau gelang-gelang yang harus dipasang sebanyak minimum 8
buah setiap meter cetakan atau lantai kerja. Penahan-penahan jarak tersebut
adalah bagian pekerjaan itu.
t. Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi/ Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas
akan memeriksa hasil pekerjaan pembetonan terhadap kemungkinan adanya
cacat-cacat. Apabila terdapat cacat pada pkerjaan pembetonan maka Penyedia
Jasa Konstruksi/Kontraktor harus memperbaikinya kembali atas biaya
Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor.
u. Bentuk atau cara-cara perbaikan cacat pada pekerjaan pembetonan tersebut
adalah menjadi wewenang Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen
Konstruksi (MK)/Pengawas dan Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor wajib
melaksanakannya.

3.4. Pengujian Beton

e. Pemborong harus secara rutin membuat benda uji silinder beton dengan
memenuhi ketentuan sebagai berikut:

1) Untuk pengecoran truk mixer ke-1 = 1 set benda uji.

19
 2) Untuk pengecoran truk mixer ke-2 s/d ke-5 = 1 set benda uji.

3) Untuk pengecoran truk mixer ke-6 s/d ke-10 = 1 set benda uji.

4) Untuk pengecoran tiap kelipatan 10 truk mixer selanjutnya = 1 set benda uji.
Dimana 1 set benda uji terdiri dari 4 benda uji = 4 kali test:

• Test pada umur 7 hari = 1 benda uji.

• Test pada umur 14 hari = 1 benda uji.

• Test pada umur 28 hari = 2 benda uji.

Sample-sample silinder beton harus diambil di Lapangan sesaat sebelum beton

dituangkan/dicor, bukan di batching plant. Adukan beton yang tidak sesuai harus
dengan tegas ditolak dan tidak boleh ditambah retarder/air dan atau bahan-bahan
chemical lainnya.

Untuk pengecekan umur adukan, maka setiap truck mixer harus disertai dengan
data yang menunjukkan jam saat air dituangkan ke campuran beton di batching
plant, jam truck mixer sampai di site, serta jam selesainya adukan tersebut
dituangkan. Data penting tersebut harus ditandatangani oleh Supplier readymix,
MK dan Kontraktor. Tes – tes tersebut harus dilakukan di Laboratorium Independen
yang telah disetujui secara tertulis oleh Direksi/MK. Tes – tes yang dilakukan di
laboratorium supplier ready mix tidak bisa dianggap sebagai tes di laboratorium
independen.

f. Untuk benda uji berbentuk silinder, cetakan harus berbentuk silinder dengan ukuran
diameter 15 cm dan tinggi 30 cm dan memenuhi syarat dalam SNI 2847:2019
Indonesia.

g. Pengambilan adukan beton, pencetakan benda uji silinder dan curingnya harus
dibawah pengawasan Direksi/MK. Prosedurnya harus memenuhi syarat - syarat
dalam SNI 2847:2019 Indonesia.

h. Pengujian.

Pada umumnya pengujian dilakukan sesuai dengan SNI 2847:2019 Indonesia,

termasuk juga pengujian-pengujian susut (slump) dan pengujian tekan (Crushing
test).

Jika beton tidak memenuhi syarat-syarat pengujian slump, maka kelompok adukan
yang tidak memenuhi syarat itu tidak boleh dipakai, dan Pemborong harus
menyingkirkannya dari tempat pekerjaan. Jika pengujian tekanan gagal maka

20
 perbaikan-perbaikan atau langkah-langkah yang diambil harus dilakukan dengan
mengikuti prosedur-prosedur SNI 2847:2019 Indonesia atas biaya Pemborong.

Semua biaya untuk pembuatan dan percobaan benda uji silinder menjadi tanggung
jawab Pemborong.

i. Benda uji selinder harus ditandai dengan suatu kode yang menunjukkan tanggal
pengecoran, bagian struktur yang bersangkutan dan lain-lain data yang perlu
dicatat.

j. Semua benda uji silinder harus dites di independent disetujui secara tertulis oleh
Direksi/MK.

k. Laporan asli (bukan photo copy) hasil Percobaan harus diserahkan kepada
Direksi/MK dan Perencana Struktur segera sesudah selesai percobaan, dengan
mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik, deviasi standar, campuran
adukan dan berat benda uji selinder tersebut. Percobaan/test beton dilakukan
untuk umur-umur beton 3, 7 dan 14 hari dan juga untuk umur beton 28 hari.

l. Laporan test beton agar direkap secara sistematik dalam bentuk tabelaris dengan
Excel sehingga memudahkan melakukan evaluasi.

m. Apabila dalam pelaksanaan nanti ternyata bahwa mutu beton yang dibuat seperti
yang ditunjukkan oleh benda uji silindernya gagal memenuhi syarat spesifikasi,
maka Direksi/MK berhak meminta Pemborong supaya mengadakan percobaan-
percobaan non destruktif atau bila perlu untuk mengadakan percobaan loading
(Loading Test) atas biaya Pemborong.

Percobaan-percobaan ini harus memenuhi syarat-syarat dalam SNI 2847:2019

Indonesia.

Apabila gagal, maka bagian pekerjaan tersebut harus dibongkar dan dibangun baru
sesuai dengan petunjuk Direksi/MK.

Semua biaya-biaya untuk percobaan dan akibat-akibat gagalnya pekerjaan

tersebut menjadi tanggung jawab Pemborong.
3.5. Evaluasi dan Penerimaan Beton

1) Beton harus diuji dengan ketentuan ayat ini poin (2) hingga poin (5). Teknisi
pengujian lapangan yang memenuhi kualifikasi harus melakukan pengujian
beton segar di lokasi konstruksi, menyiapkan contoh-contoh uji silinder yang
diperlukan dan mencatat suhu beton segar pada saat menyiapkan contoh uji
untuk pengujian kuat tekan. Teknisi laboratorium yang mempunyai
21
 kualifikasi harus melakukan semua pengujian-pengujian laboratorium yang
disyaratkan.

2) Benda uji yang dirawat di laboratorium

a) Contoh untuk uji kuat tekan harus diambil menurut SNI 2458:2008. Metode
pengujian dan pengambilan contoh untuk campuran beton segar.

b) Benda uji silinder yang digunakan untuk uji kuat tekan harus dibentuk dan
dirawat di laboratorium menurut SNI 4810:2013. Metode pembuatan dan
perawatan benda uji di lapangan dan diuji menurut SNI 1974:2011, Metode
pengujian kuat tekan beton.

c) Kuat tekan suatu mutu beton dapat dikategorikan memenuhi syarat jika dua
hal berikut dipenuhi:

• Setiap nilai rata-rata dari tiga uji kuat tekan yang berurutan
mempunyai nilai yang sama atau lebih besar dari f’c.

• Tidak ada nilai uji kuat tekan yang dihitung sebagai nilai rata-rata
dari dua hasil uji contoh silinder mempunyai nilai di bawah f’c
melebihi dari 3,5 Mpa.

d) Jika salah satu dari persyaratan pada point (2) di atas tidak terpenuhi, maka
harus diambil langkah-langkah untuk meningkatkan hasil uji kuat tekan rata-
rata pada pengecoran beton berikutnya. Persyaratan pada point (5) ayat ini
harus diperhatikan jika ketentuan point (2.b) di atas tidak terpenuhi.

3) Perawatan benda uji di lapangan

a) Jika diminta oleh pengawas lapangan, maka hasil uji kuat tekan benda uji
silinder yang dirawat di lapangan harus disiapkan.

b) Perawatan benda uji di lapangan harus mengikuti SNI 4810:2013 Metode

pembuatan dan perawatan benda uji di lapangan.

c) Benda-benda uji silinder yang dirawat di lapangan harus dicor pada waktu
yang bersamaan dan diambil dan contoh adukan beton yang sama dengan
yang digunakan untuk uji di laboratorium.

d) Prosedur untuk perlindungan dan perawatan beton harus diperketat jika

kuat tekan beton yang dirawat di lapangan menghasilkan nilai f’c yang
kurang dan 85% kuat tekan beton pembanding yang dirawat di laboratorium.
22
 e) Batasan 85% tersebut tidak berlaku jika kuat tekan beton yang dirawat di
lapangan menghasilkan nilai yang melebihi f’c sebesar minimal 3,5 MPa.

4) Penyelidikan untuk hasil uji kuat tekan beton yang rendah

a) Jika suatu uji kuat tekan (ayat ini poin (4.d)) benda uji silinder yang dirawat
di laboratorium menghasilkan nilai di bawah f’c sebesar minimal 3,5 MPa
[lihat ayat ini poin (3.e)] atau bila uji kuat tekan benda uji yang dirawat di
lapangan menunjukkan kurangnya perlindungan dan perawatan pada benda
uji (lihat ayat ini poin (4.d)), maka harus dilakukan analisis untuk menjamin
bahwa kekuatan struktur dalam memikul beban masih dalam batas yang
aman.

b) Jika kepastian nilai kuat tekan beton yang rendah te!ah diketahui dan hasil
perhitungan menunjukkan bahwa tahanan struktur dalarn memikul beban
berkurang secara signifikan, maka harus dilakukan uji contoh beton uji yang
diambil dan daerah yang dipermasalahkan sesuai SNI 2492:2002, Metode
pengambilan benda uji beton inti dan SNI 03-3403-1994, Metode pengujian
kuat tekan beton inti. Pada uji contoh beton inti tersebut harus diambil paling
sedikit tiga benda uji untuk setiap uji kuat tekan yang mempunyal nilai 3,5
Mpa dibawah nilai persyaratan f'c.

c) Bila beton pada struktur berada dalam kondisi kering selama masa layan,
maka benda uji beton inti harus dibuat kering udara (pada temperatur 15°C
hingga 25°C, kelembaban relatif kurang dan 60%) selama 7 hari sebelum
pengujian, dan harus diuji dalam kondisi kering. Bila beton pada struktur
berada pada keadaan sangat basah selama masa layan, maka beton inti
harus direndam dalam air kurang-kurangnya 40 jam dan harus diuji dalam
kondisi basah.

d) Beton pada daerah yang diwakili oleh uji beton harus dianggap cukup secara
struktur jika kuat tekan rata-rata dari tiga beton inti adalah minimal sama
dengan 85% f’c dan tidak ada satupun beton inti yang kuat tekannya kurang
dari 75%. Tambahan pengujian beton inti yang diambil dari lokasi yang
memperlihatkan hasil kekuatan beton inti yang tidak beraturan
diperbolehkan.

e) Bila kriteria yang disebutkan pada pasal-pasal diatas tidak dipenuhi dan bila
tahanan struktur masih meragukan, maka pengawas lapangan dapat
meminta untuk dilakukan pengujian lapangan tahanan struktur beton untuk

23
 bagian-bagian struktur yang bermasalah tersebut, atau melakukan langkah-
langkah lainnya yang dianggap tepat.

3.6. Perawatan Beton

a. Beton harus dirawat (cured) dengan air, minimum selama 14 (empat belas) hari
secara terus menerus, setelah beton cukup keras untuk mencegah kerusakan
dengan cara pipa-pipa berlubang-lubang, penyiraman mekanis atau cara-cara
yang disetujui oleh Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen
Konstruksi (MK)/Pengawas. Air yang digunakan pada perawatan harus
memenuhi syarat sesuai dengan spesifikasi air untuk campuran beton.
b. Beton setelah dicor harus dilindungi terhadap proses pengeringan yang belum
saatnya dengan cara mempertahankan kondisi dimana kehilangan kelembaban
adalah minimal dan suhu yang konstan dalam jangka waktu yang diperlukan
untuk proses hidrasi semen serta pengerasan beton.
c. Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai
dilaksanakan dan harus berlangsung terus-menerus selama paling sedikit dua
minggu jika tidak ditentukan lain. Suhu beton pada awal pengecoran harus
dipertahankan tidak melebihi 33,2/C.
d. Dalam jangka waktu tersebut cetakan dan acuan beton pun harus tetap dalam
keadaan basah. Apabila cetakan dan acuan beton dibuka sebelum selesai
masa perawatan maka selama sisa waktu tersebut pelaksanaan perawatan
beton tetap dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus
dengan menutupinya dengan karung-karung basah atau dengan cara lain yang
disetujui Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi
(MK)/Pengawas.

3.7. Pembongkaran Bekisting

1) Pembongkaran dilakukan sesuai dengan Peraturan Beton Indonesia,

dimana bagian konstruksi yang dibongkar cetakannya harus dapat memikul
berat sendiri dan beban-beban pelaksanaannya.

Cetakan harus dibongkar dengan cara-cara yang tidak mengurangi

keamanan dan kemampuan layan struktur. Beton yang akan dipengaruhi
oleh pembongkaran cetakan harus memiliki kekuatan cukup sehingga tidak
akan rusak oleh operasi pembongkaran.

24
 2) Cetakan-cetakan bagian konstruksi dibawah ini boleh dilepas dalam waktu
sebagai berikut :

• Kolom yang tidak dibebani 1 x 24 jam

• Shear wall yang tidak dibebani 3 x 24 jam

• Dinding yang tidak menerima beban tekanan tanah/air: 3 x 24 jam

• Balok & Pelat : setelah mutu beton mencapai minimal 0,88 fc' tapi
tidak boleh lebih cepat dari 14 hari

• Dinding yang menerima beban tekanan tanah/air : setelah mutu

beton mencapai minimal 0,88 fc' tapi tidak boleh lebih cepat dari 14
hari

3) Setiap rencana pekerjaan pembongkaran cetakan harus diajukan terlebih

dahulu secara tertulis untuk disetujui oleh Direksi/MK.

4) Permukaan beton harus terlihat baik pada saat acuan dibuka, tidak
bergelombang, berlubang atau retak-retak dan tidak menunjukkan gejala
keropos/tidak sempurna.

5) Acuan harus dibongkar secara cermat dan hati-hati, tidak dengan cara yang
dapat menimbulkan kerusakan pada beton dan material-material lain
disekitarnya, dan pemindahan acuan harus dilakukan sedemikian rupa
sehingga tidak menimbulkan kerusakan akibat benturan pada saat
pemindahan. Perbaikan yang rusak akibat kelalaian Pemborong menjadi
tanggungan Pemborong.

6) Apabila setelah cetakan dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton

yang keropos atau cacat lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan
konstruksi tersebut, maka Pemborong harus segera memberitahukan
kepada Direksi/MK, untuk meminta persetujuan tertulis mengenai cara
perbaikan pengisian atau pembongkarannya.

Setelah dievaluasi oleh Direksi/MK dan masih dianggap memenuhi syarat,

pada prinsipnya setiap keropos tetap harus diisi dengan cara injeksi “Non
Shrink Grounting” atas biaya sepenuhnya Pemborong.

Pemborong tidak diperbolehkan menutup/mengisi bagian beton yang

25
 keropos tanpa persetujuan tertulis Direksi/MK. Semua resiko yang terjadi
sebagai akibat pekerjaan tersebut dan biaya-biaya perbaikan,
pembongkaran atau pengisian atau penutupan bagian tersebut dengan
Injection Grouting, dll, menjadi tanggung jawab Pemborong.

7) Seluruh bahan-bahan bekas acuan yang tidak terpakai harus dibersihkan

dari lokasi proyek dan dibuang pada tempat-tempat yang ditentukan oleh
Direksi/MK sehingga tidak mengganggu lahan kerja.

8) Meskipun hasil pengujian selinder-selinder beton memuaskan, Direksi/MK

mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti
berikut:

• Konstruksi beton yang keropos yang dapat mengurangi kekuatan

konstruksi.

• Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk/ukuran yang

direncanakan atau posisi- posisinya tidak seperti yang ditunjuk oleh
gambar.

• Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang telah
direncanakan.

• Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya yang

memperlemah kekuatan konstruksi.

• Dan lain - lain cacat yang menurut pendapat Perencana / Direksi

/ MK dapat mengurangi kekuatan Konstruksi

4. Beton Ready Mixed

4.1. Bila beton yang digunakan adalah berupa ready mix maka harus didapatkan dari
sumber yang disetujui oleh Direksi Lapangan/ Konsultan Supervisi / Manajemen
Konstruksi (MK)/Pengawas, dengan takaran, adukan serta cara
pengiriman/pengangkutannya harus memenuhi persyaratan di dalam ASTM C94-
78a.

4.2. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran yang sesuai
dengan yang telah diuji di laboratorium, serta secara konsisten harus dikontrol
bersama-sama oleh Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor dan Pemasok / Supplier

26
 beton ready mixed. Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah
berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di laboratorium.

4.3. Batas temperatur beton ready mix sebelum dicor disyaratkan tidak melampaui 32°C.

4.4. Penambahan bahan aditive dalam proses pembuatan beton ready mix harus sesuai
dengan petunjuk pabrik pembuat aditive tersebut. Bila diperlukan dua atau lebih
jenis bahan aditive maka pelaksanaannya harus dikerjakan secara terpisah.

Dalam pelaksanaannya harus sesuai ACI 212-2R-71 dan ACI 212.IR-63.

4.5. Jumlah pemakaian air untuk campuran harus sudah diperhitungkan benar sesuai
dengan slump yang dibutuhkan dan dimasukan langsung ditempat pembuatan beton
sehingga tidak dibolehkan melakukan penambahan air di lapangan.

4.6. Pelaksanaan pengadukan dapat dimulai dalam jangka waktu 30 menit setelah
semen dan agregat dituangkan dalam alat pengaduk.

4.7. Proses pengeluaran beton ready mix di lapangan proyek dari alat pengaduk di
kendaraan pengangkut harus sudah dilaksanakan dalam jangka waktu 1,5 jam atau
sebelum alat pengaduk mencapai 300 putaran. Dalam cuaca panas, batas waktu
tersebut di atas harus diperpendek sesuai petunjuk Direksi Lapangan/Konsultan
Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas. Perpanjangan waktu dapat
diijinkan sampai dengan 4 jam bila dipergunakan retarder yang harus disetujui oleh
Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.

4.9. Apabila temperatur atau keadaan lainnya yang menyebabkan perubahan slump
beton maka Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus segera meminta petunjuk
atau keputusan Direksi Lapangan/ Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi
(MK)/Pengawas dalam menentukan apakah adukan beton tersebut masih
memenuhi kondisi normal yang disyaratkan. Tidak dibenarkan untuk menambah air
kedalam adukan beton dalam kondisi tersebut.

5. Beton Kedap Air

5.1. Beton untuk tangki air dan pekerjaan beton lainnya yang berhubungan dengan air
harus dibuat kedap air dengan menggunakan WCR tidak lebih dari 0,45 serta untuk
mencapai slump ditentukan bisa dengan menambahkan aditive, antara lain dengan
menambahkan bahan aditive yang sesuai dan atas persetujuan Konsultan Supervisi
/ Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas. Penggunaan bahan aditive tersebut

27
 harus sesuai petunjuk dari pabrik pembuat serta adanya jaminan bahwa bahan
aditive tersebut tidak akan mempengaruhi kekuatan maupun ketahanan beton.

5.2. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus mendapatkan persetujuan Konsultan

Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas dalam hal cara pengadukan,
campuran beton, pengangkutan, pengecoran dan perawat beton serta
pengawasannya untuk mendapatkan sifat-sifat kedap air pada bagian pekerjaan itu.

5.3. Nilai Slump beton yang diperlukan adalah minimum untuk menjamin pengecoran
dan pemadatan beton yang sesuai untuk dilaksanakan.

5.4. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor bertanggung jawab atas pekerjaan beton
tersebut terhadap sifat kedap airnya. Apabila terjadi kebocoran atau rembesan air
maka semua biaya perbaikannya untuk mengembalikan sifat kedap air tersebut
adalah menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor.

5.5. Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus memberikan jaminan untuk jangka
waktu 10 (sepuluh) tahun terhadap sifat kedap air hasil pekerjaannya terhitung sejak
selesainya masa pelaksanaan pekerjaan.

5.6. Apabila terjadi kebocoran atau kerusakan-kerusakan lain selama jangka waktu
tersebut dalam (5), Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor atas biaya sendiri harus
segera memperbaiki bagian yang mengalami kerusakan tersebut sampai
permukaan akhir termasuk juga memperbaiki peralatan-peralatan seperti peralatan
listrik, pengatur udara (A.C) dan instalasi lainnya yang mengalami kerusakan akibat
pengaruh tersebut diatas.

6. Pekerjaan Khusus Perpipaan dan Pelubangan

6.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini mencakup penyediaan dan pemasangan pipa-pipa utilitas yang
tertanam ke dalam struktur serta lubang-lubang pada struktur.

6.2 Jenis Pekerjaan

a. Perpipaan Elektrikal, penyediaan pipa PVC kelas C dari diameter ¾ pada
kolom-kolom tengah sesuai daftar terlampir.
b. Pelubangan untuk perangkat toilet, pipa AC, floor dan roof drain dan talang
tegak. Penyediaan dan pembentukan lubang ukuran dan lokasi sesuai

28
 kebutuhan perangkat pipa seperti dalam gambar denah arsitektur dan detailnya
akan ditetapkan kemudian oleh Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi /
Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas Lapangan/Konsultan Supervisi /
Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas. Khusus untuk roof drain perlu
diadakan penyesuaian bentuk pelat atap sesuai gambar.

6.3 Pelaksanaan
a. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus
berkonsultasi dan meminta persetujuan dari Direksi Lapangan/Konsultan
Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/ Pengawas mengenai ukuran, lokasi,
bahan dan bentuknya sebelum pelaksanaan pengecoran.
b. Apabila ada pekerjaan pelubangan yang tertinggal, rusak atau tidak sesuai
dengan yang ditetapkan, Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor berkewajiban
untuk memperbaikinya dan cara perbaikannya harus mendapat persetujuan
dari Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi
(MK)/Pengawas sebelum dilaksanakan. Biaya atas itu ditanggung oleh
Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor.
c. Khusus untuk memungkinkan pemasangan pipa-pipa di bawah pelat lantai
dasar, maka pengecoran pelat lantai dasar dilakukan pada akhir pelaksanaan
kerja, setelah semua pipa-pipa yang perlu sudah dipasang oleh Penyedia Jasa
Konstruksi / Kontraktor, untuk itu Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus
menyediakan stek-stek sesuai kebutuhan untuk pembesian lantai dasar, balok-
balok dan kolom-kolom praktis.

7. Pekerjaan Khusus Penyiapan Kait dan Stek

7.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini mencakup penyediaan dan pemasangan kait dan stek dari besi beton
yang sesuai untuk penggantung langit-langit dan perpipaan (ducting).

7.2 Pelaksanaan
a. Untuk pengait penggantung plafond digunakan besi beton diameter 8 mm jarak
2 m di kedua arah.
b. Untuk kait perpipaan (ducting) digunakan besi beton diameter 12 mm pada jarak
2 m sepanjang dan di kedua sisi perpipaan.

29
 c. Penempatan kait dan stek ini harus dikonsultasikan dahulu dengan Direksi
Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas
sebelum dilaksanakan.

8. Pekerjaan Khusus Pemasangan Lapisan Kedap Air di Atap

8.1 Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini mencakup penyediaan bahan dan tenaga kerja serta pemasangan
lapisan kedap air pada atap gedung.

8.2 Pelaksanaan
a. Cara-cara pemasangan lapisan ini disesuaikan dengan rekomendasi dari
produsen dan perlu mendapatkan persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/
MK/Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.
b. Pemasangan dilakukan pada tahap paling akhir dari pekerjaan paket ini, yaitu
setelah pekerjaan-pekerjaan yang terkait dengan atap diselesaikan seperti roof
drain, penangkal petir dan lain-lain.
c. Pemasangan lapisan kedap air ini hanya boleh dilakukan setelah memperoleh
persetujuan tertulis dari Direksi Lapangan/Konsultan Supervisi / Manajemen
Konstruksi (MK)/Pengawas.
d. Jenis Material dan cara pemasangan dapat dilihat pada spesifikasi teknis
pekerjaan arsitektur Bab IV RKS ini.

PASAL 05
PEKERJAAN WATER STOP

1. Bahan
Bila tidak ditentukan lain, maka pekerjaan pengecoran beton yang tidak menerus dan
harus kedap air dipakai bahan water stop dari polyvinyl chloride yang tahan terhadap
bahan kimia, alkali, minyak dan acids. Bahan water stop tersebut dengan ukuran 200 x
5 x 14 mm, dipakai produksi ex Sika tipe 0-20L, Maspion tipe WSF200 atau setara.

2. Persyaratan Pelaksanaan
30
 2.1. Pemasangan water stop harus mengikuti petunjuk dari pabriknya.
2.2. Water stop dipasang disetiap pemberhentian pekerjaan pengecoran beton kedap
air sesuai dengan gambar usulan dari Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor yang
sudah disetujui oleh Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas.
Khusus untuk pengecoran, bak air, dan sebagainya dimana tempat tersebut tidak
boleh bocor, maka di tempat tersebut dipasang water stop.

PASAL 06
PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN

1. Lingkup Pekerjaan
1.1. Pekerjaan Struktur Atap Baja Ringan ialah bagian-bagian yang dalam gambar rencana
dinyatakan sebagai Konstruksi struktur baja ringan.
1.2. Untuk pelaksanaan pekerjaan tersebut Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor harus
membuat shop drawing dari pekerjaan baja ringan. Gambar kerja meliputi detail-detail
pemasangan, pemotongan, penyambungan, pengaku, ukuran-ukurn dan lain-lain yang
secara teknis diperlukan, terutama untuk fabrikasi dan pemasangan.
1.3. Sub Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor yang dipakai jika ada harus diketahui
dan disetujui oleh Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK).
1.4. Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan konstruksi
baja ringan sesuai ketentuan-ketentuan berikut:
- Mengajukan persetujuan material dan aplikator kepada konsultan MK.
- Mengajukan analisa struktur atap.
- Mengajukan gambar shop drawing.
1.5. Pekerjaan rangka atap baja ringan adalah pekerjaan pembuatan dan pemasangan
struktur atap berupa rangka batang yang telah dilapisi lapisan anti karat. Rangka batang
berbentuk segitiga, trapesium dan persegi panjang yang terdiri dari:
• Rangka utama atas (top chord)
• Rangka utama bawah (bottom chord)
• Rangka pengisi (web). Seluruh rangka tersebut disambung menggunakan baut
menakik sendiri (self drilling screw) dengan jumlah yang cukup.
• Rangka reng (batten) langsung dipasang diatas struktur rangka atap utama dengan
jarak sesuai dengan ukuran jarak genteng.
1.6. Pekerjaan rangka atap baja ringan meliputi:
• Pengukuran bentang bangunan sebelum dilakukan fabrikasi

31
 • Pekerjaan pambuatan kuda-kuda dikerjakan di Workshop permanen (Fabrikasi),
• Pengiriman kuda-kuda dan bahan lain yang terkait ke lokasi proyek
• Penyediaan tenaga kerja beserta alat/bahan lain yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan
• Pekerjaan pemasangan seluruh rangka atap kuda-kuda meliputi struktur rangka kuda-
kuda (truss), balok tembok (top plate/murplat), reng, sekur overhang, ikatan angin dan
bracing (ikatan pengaku)
• Pemasangan jurai dalam (valley gutter)

Pekerjaan rangka atap baja ringan tidak meliputi:

• Pemasangan penutup atap
• Pemasangan kap finishing atap
• Talang selain jurai dalam
• Accesories atap

2. Persyaratan Bahan/Material
Baja ringan yang digunakan dengan spesifikasi sebagai berikut :

- Base material High Tensile Steel = G 550 (minimum yield strength = 5500 kg/cm2.
- Coating Zincalume A/Z 150 gr/m2.
- Material Thickness minimal 1,00 mm TCT (ukuran profil desuai dengan kekuatan
berdasarkan desain dan analisa struktur).
- Ketebalan reng (roof batten) minimal 0,48 mm TCT.
- Baut/fastener yang dipakai harus memenuhi standar desain.
- Menggunakan software yang sudah mendapat sertifikasi resmi dari Asosiasi terkait
dan ditandatangani oleh Konstruktor yang bersertifikat.
- Garansi struktur dan garansi material.

2.1. Mutu Baja Ringan

Properti mekanikal baja (Steel mechanical properties)

• Baja Mutu Tinggi G 550

• Kekuatan Leleh Minimum 550 Mpa
• Tegangan Maksimum 550 Mpa
• Modulus Elastisitas 200.000 Mpa

32
 • Modulus geser 80.000 Mpa

Gambar 1 Baja Ringan

2.2. Lapisan Anti Karat

Material baja harus dilapisi perlindungan terhadap serangan korosi, dua jenis lapisan anti
karat (coating):

Galvanized (Z220)

• Pelapisan Galvanized
• Jenis Hot-dip zinc
• Kelas Z22
• Ketebalan pelapisan 220 gr/m2
• Komposisi 95% zinc, 5% bahan campuran
Galvalume (AZ150)

• Pelapisan Zinc-Aluminium
• Jenis Hot-dip-allumunium-zinc
• Kelas AZ150
• Ketebalan pelapisan 150 gr/m2
• Komposisi 55% aluminium, 43,5% zinc dan 1,5% silicon.

2.3. Kuda-kuda
Konektor

33
 Gambar 2 Konektor

Konektor antara kuda-kuda baja ringan dengan murplat (top plate) berfungsi untuk
menahan gaya lateral tiga arah, standar teknis sebagai berikut:

• Galvabond Z275
• Yield Strength 250 MPa
• Design Tensile Strength 150 MPa

Brace System (bracing)

• BOTTOM CHORD BRACING, Pengaku/ikatan pada batang tarik bawah (bottom

chord) pada kuda-kuda baja ringan.
• LATERAL TIE BRACING, Pengaku/bracing antara web pada kuda-kuda baja ringan,
sekaligus berfungsi untuk mengurangi tekuk lokal (buckling) pada batang tekan (web),
standar teknis mengacu pada desain struktur kuda-kuda tersebut.
• DIAGONAL WEB BRACING (IKATAN ANGIN), Pengaku/bracing diagonal antara web
pada kuda-kuda baja ringan dengan bentuk yang sama dan letak berdampingan.
• STRAP BRACE (PITA BAJA), Yaitu pengaku /ikatan pada top chord dan bottom chord
kuda-kuda baja ringan, Untuk kebutuhan strap brace berdasarkan perhitungan desain
struktur.

34
 Gambar 3 Brace System pada kuda-kuda

2.4. Talang Jurai

Talang Jurai Dalam (Valley Gutter), Pertemuan dua bidang atap yang membentuk sudut
tertentu, pada pertemuan sisi dalam harus manggunakan talang dalam (Valley Gutter)
untuk mengalirkan air hujan. Ketebalan material jurai dalam minimal 0,45 mm dengan
detail profil seperti gambar di atas.

Gambar 4 Talang Jurai

2.5. Alat Sambung (Screw)

Baut menakik sendiri (self drilling screw) digunakan sebagai alat sambung antar elemen
rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi dan instalasi, spesifikasi screw sebagai
berikut:

• Kelas Ketahanan Korosi Minimum Kelas 2

• Panjang (termasuk kepala baut) 16mm
• Kepadatan Alur 16 alur/inci
• Diameter Bahan dengan alur 4,80 mm
• Diameter Bahan tanpa alur 3,80 mm
Kekuatan Mekanikal

• Gaya geser satu baut 5,10 KN

35
 • Gaya aksial 8,60 KN
• Gaya Torsi 6,90 KN

Gambar 5 Alat sambung (Screw)

3. Fabrikasi
3.1. Umum
- Aplikator yang digunakan harus dari tenaga-tenaga ahli pada bidangnya dan
melaksanakan pekerjaan dengan baik sesuai dengan petunjuk-petunjuk Konsultan
Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK)/Pengawas dan ketelitian utama diperlukan
untuk menjamin bahwa seluruh bagian dapat cocok satu dengan lainnya pada waktu
pemasangan.
- Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK) mempunyai kebebasan
sepenuhnya untuk setiap waktu melakukan pemeriksaan pekerjaan.
- Tidak satu pekerjaanpun dibongkar atau disiapkan untuk dikirim sebelum diperiksa
dan disetujui.
- Setiap pekerjaan yang cacat atau tidak sesuai dengan gambar rencana atau
spesifikasi ini akan ditolak dan harus segera diperbaiki.
- Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor pabrikasi harus menyediakan atas biaya
sendiri semua pekerjaan, alat-alat perancah dan sebagainya yang diperlukan dalam
hubungan pemeriksaan pekerjaan.
- Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor pabrikasi harus memperkenalkan
Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor untuk sewaktu-waktu memeriksa
pekerjaan dan untuk mendapatkan keterangan mengenai cara-cara dan lain-lain yang
berhubungan dengan waktu pemasangan di tempat pekerjaan.
- Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor Montase tidak mempunyai wewenang
untuk memberikan instruksi-instruksi mengenai cara penyelenggaraan pabrikasi.

3.2. Pola Pengukuran

Pola (mal) pengukuran dan peralatan-peralatan lain yang dibutuhkan untuk menjamin
ketelitian pekerjaan harus disediakan oleh Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor
36
 Fabrikasi. Semua pengukuran harus dilakukan dengan menggunakan pita-pita baja yang
telah disetujui. Ukuran-ukuran dari pekerjaan baja yang tertera pada gambar rencana
dianggap ukuran pada suhu ± 25° C.

3.3. Meluruskan
Sebelum pekerjaan lain dilakukan pada pelat, maka semua pelat harus diperiksa
kerataannya, semua batang-batang diperiksa kelurusannya, harus bebas dari puntiran,
bila perlu harus diperbaiki sehingga bila pelat-pelat disusun akan terlihat rapat
seluruhnya.

3.4. Pemotongan
Baja ringan harus dipotong dengan alat listrik (cutting wheel) agar permukaan yang
diperoleh dari hasil pemotongan harus diselesaikan siku terhadap bidang yang dipotong,
tepat dan rata menurut ukuran yang diperlukan.

4. Persyaratan Pelaksanaan
4.1. Pra-Konstruksi

a. Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor wajib memberikan pemaparan produk

sebelum pelaksanaan pemasangan rangka atap baja ringan, sesuai dengan RKS
(Rencana Kerja dan Syarat) .
b. Produk yang dipaparkan sesuai dengan surat dukungan dan brosur yang dilampirkan
pada dokumen tender.
c. Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor wajib menyerahkan gambar kerja yang
lengkap berserta detail dan bertanggung jawab terhadap semua ukuran-ukuran yang
tercantum dalam gambar kerja. Dalam hal ini meliputi dimensi profil, panjang profil dan
jumlah alat sambung pada setiap titik buhul.
d. Perubahan bahan/detail karena alasan apapun harus diajukan ke Konsultan
Pengawas, Konsultan Perencana dan Pihak DIreksi untuk mendapatkan persetujuan
secara tertulis.
e. Eleman utama rangka kuda-kuda (truss) dilakukan fabrikasi di workshop permanen
dengan menggunakan alat bantu mesin JIG yang menjamin keakurasian hasil
perakitan (fabrikasi)
f. Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor wajib menyediakan surat keterangan
keahlian tenaga dari Fabrikan penyedia jasa Rangka Atap Baja ringan,

37
 g. Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor wajib menyertakan hasil uji lab dari bahan
baja ringan dari badan akreditasi nasional (instansi yang berwenang sesuai dengan
kompetensinya).

4.2. Konstruksi

a. Pembuatan dan pemasangan kuda-kuda dan bahan lain terkait, harus dilaksanakan
sesuai gambar dan desain yang telah dihitung dengan aplikasi khusus perhitungan
baja ringan sesuai dengan standar perhitungan mengacu pada standar peraturan yang
berkompeten.
b. Semua detail dan konektor harus dipasang sesuai dengan gambar kerja.
c. Perakitan kuda-kuda harus dilakukan di workshop permanen dengan menggunakan
mesin rakit (Jig) dan pemasangan sekrup dilakukan dengan mesin screw driver yang
dilengkapi dengan kontrol torsi.
d. Pihak Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor harus menyiapkan semua struktur
balok penopang dengan kondisi rata air (waterpas level) untuk dudukan kuda-kuda
sesuai dengan desain sistem rangka atap.
e. Pihak Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor harus menjamin kekuatan dan
ketahanan semua struktur yang dipakai untuk tumpuan kuda-kuda. Berkenaan dengan
hal itu, pihak konsultan ataupun tenaga ahli berhak meminta informasi mengenai
reaksi-reaksi perletakan kuda-kuda.
f. Pihak Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor bersedia menyediakan minimal 8
(delapan) buah genteng yang akan dipakai sebagai penutup atap, agar pihak penyedia
konstruksi baja ringan dapat memasang reng dengan jarak yang setepat mungkin, dan
penyediaan genteng tersebut sudah harus ada pada saat kuda-kuda tiba di lokasi
proyek.
g. Jaminan Struktural
• Jaminan yang dimaksud di sini adalah jika terjadi deformasi yang melebihi
ketentuan maupun keruntuhan yang terjadi pada struktur rangka atap Baja Ringan,
meliputi kuda-kuda, pengaku-pengaku dan reng.
• Kekuatan struktur Baja Ringan dijamin dengan kondisi sesuai dengan Peraturan
Pembebanan Indonesia dan mengacu pada persyaratan-persyaratan seperti yang
tercantum pada “Cold formed code for structural steel”(Australian Standard/New
Zealand Standard 4600:1996) dengan desain kekuatan strukural berdasarkan
”Dead and live loads Combination (Australian Standard 1170.1 Part 1) & “Wind
load”(Australian Standard 1170.2 Part 2) dan menggunakan sekrup berdasarkan

38
 ketentuan “Screws-self drilling-for the building and construction
industries”(Australian Standard 3566).

PASAL 07
PEKERJAAN PONDASI TIANG PANCANG
1. Umum
1.1. Lingkup pekerjaan.
Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan pondasi dalam seperti yang tercantum
dalam gambar, termasuk penyediaan tenaga kerja, pengadaan tiang pancang sesuai
gambar, surveying, metoda kerja, gambar kerja dan report lengkap untuk semua tiang
pancang yang sudah dipancang, peralatan dan alat bantu untuk menyelesaikan
pekerjan ini dengan baik dan pembersihan lokasi dari sisa-sisa Tiang Pancang dan alat–
alat bantu.

1.2. Bahan / Material

a. Mutu beton : F’c 37,5 (mutu pada saat sampai di lokasi)
b. Mutu Besi Beton : BJTS 420 B (fy= 420 Mpa)
c. Tulangan : -
d. Panjang Tiang Pancang : 6 m - 24 m (mengacu pada hasil soil test)
e. Dimensi Tiang Pancang : 25 x 25 cm
f. Daya Dukung Rencana : 35 ton

Contoh Material
Tiang Pancang

1.3. Pemancangan
Pemancangan dilakukan setelah setting out titik tisng pancang mendapat persetujuan
Pengawas atau sesuai denga gambar rencana. Pemancangan dilakukan dengan baik,
sampai dengan kedalaman yang disyaratkan. Bila terjadi kegagalan dalam
pemancangan, maka Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor harus mengganti atau

39
 bergeser pada titik sebelahnya dengan jarak yang disetujui oleh Konsultan perencana
dan Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK) / Pengawas.

1.4. Mesin / Alat Pancang.

Alat pancang yang digunakan dengan metode Hydraulic Jack-in Piling System.

Jack-in pile system merupakan suatu cara pemancangan tiang yang pelaksanaannya
dengan menekan tiang pancang ke dalam tanah dengan menggunakan dongkrak
hydraulic yang diberi beban counter weight sebesar 220% dari daya dukung pondasi,
agar alat pancang tidak terangkat dan membantu memancang tiang hingga tercapai
daya dukung desainnya.

Kapasitas alat pancang ini terdapat beberapa macam yaitu HSPD (Hydrolic Static Pile
Driver) 120, HSPD 150, HSPD 240, HSPD 320, dan HSPD 420 (tekanan maksimum
420 ton) yang kemudian ditentukan berdasarkan hasil perhitungan berdasarkan hasil
penyelidikan tanah masing-masing proyek.

1.5. Fabrikasi Pengecoran Tiang Pancang

Tiang-tiang Pondasi yang laksanakan secara tidak baik menurut garis vertikal dan
dianggap bisa membahayakan atau mengurangi kegunaan tiang pancang, maka tiang
pancang tersebut harus diperbaiki, atau tiang pondasi pancang lain harus ditambahkan.
Tiang-tiang pancang yang rusak / patah pada waktu pemancangan ataupun
pengangkatan sehingga mengurangi kegunaan dari tiang tersebut nantinya harus
diganti dengan tiang pancang yang baru atas biaya Penyedia Jasa Konstruksi /
Kontraktor.

1.6. Kedalaman Tiang Pondasi Pancang

Kedalaman tiang pancang harus disesuaikan dengan hasil penyelidikan tanah dan
perhitungan ulang daya dukung pondasi pada masing-masing lokasi.

1.7. Jenis Sambungan

Jenis sambungan tiang pancang beton pracetak adalah sambungan momen dengan
tipe struktur monolit hanya dapat digunakan dengan persyaratan sebagai berikut:

1. Kedua komponen tiang beton pracetak yang akan disambung mempunyai bentuk
dan ukuran penampang yang sama
40
 2. Ujung-ujung komponen yang akan disambung telah disiapkan pada waktu
pelaksanaan pembuatan tiang pancang, sesuai dengan spesifikasi yang berlaku
3. Kedua komponen tiang yang akan disambung mempunyai mutu beton dan baja
tulangan yang sama
4. Kedua komponen tiang yang akan disambung harus dalam keadaan lurus dan tidak
bengkok.
Struktur sambungan tiang pancang beton pracetak tipe monolit harus kuat memikul
beban dan gaya-gaya, baik dalam arah vertikal maupun lateral akibat:

1. Beban dan gaya-gaya yang bekerja pada pilar

2. Pemancangan
3. Deformasi lateral dan vertikal
4. Gaya lateral akibat timbunan
5. Gaya gesek negatif.

2. Persyaratan Bahan
2.1. Beton

• Mutu beton yang digunakan untuk tiang pancang beton harus mempunyai kekuatan
minimum fc’ = 37,5 MPa (σ’bk = 450 kgf/cm²), sesuai SNI 2847 : 2019; dalam proyek
ini menggunakan fc’= 37,5 MPa (σ’bk = 450 kgf/cm²)
• Tiang pancang beton prestressed harus dibuat di pabrik (prefabricated) dengan
sistem Pretension (Pretensioned Type) oleh Pabrik Tiang Pancang yang
berpengalaman.
• Kecuali bila ditentukan lain, kualitas beton yang digunakan adalah beton Ready Mix
dengan nilai fc' sesuai dengan yang tercantum dalam gambar. Digunakan “Non Fly
Ash”
• Produsen Tiang Pancang harus memberikan jaminan atas kemampuannya
membuat kualitas beton yang disyaratkan dengan memperhatikan data-data
pengalaman pelaksanaan di lain tempat dan mengadakan Trial Mix di laboratorium.
• Design Mix harus disampaikan kepada MK untuk mendapat persetujuan tertulis.
Walaupun Design Mix sudah disetujui oleh MK, namun hal ini tidak melepaskan
tanggung jawab Produsen Tiang Pancang terhadap produk yang dihasilkan.
• Design Mix dan Hasil Tes Silinder Trial Mix juga ditembuskan kepada Perencana
Struktur sebagai informasi dan bila perlu memberikan catatan/ tanggapan/
rekomendasinya.

41
 • Setiap diadakan pengecoran sebanyak 5 m3, harus dilakukan slump test dengan
ketentuan slump (120 ± 20 ) mm.
• Selama pelaksanaan harus selalu dibuat benda-benda uji berupa silinder beton,
menurut ketentuan-ketentuan yang disebut dalam SNI 2847:2019.
• Semua hasil tes beton yang dilakukan untuk produk tiang pancang tersebut, harus
dapat ditunjukkan kepada MK dan ditembuskan kepada Perencana Struktur.
2.2. Besi Beton

• Kecuali bila ditentukan lain dalam gambar, mutu besi beton adalah sbb :

a. Untuk diameter 10 dan di atas 10 mm: BJTS 42B (fy=420 MPa) ulir

b. Untuk diameter dibawah 10 mm : BJTS 28 (fy=280 MPa) polos

• Baja tulangan untuk sambungan tiang pancang beton pracetak harus mempunyai
tegangan leleh minimum 410 MPa (BJ 55), bebas dari korosi dan kotoran yang
menempel pada baja;
• Selubung untuk sambungan tiang dibuat dari baja yang mempunyai tegangan leleh
minimum 210 MPa (BJ 34);
• Untuk menjamin tercapainya mutu baja yang disyaratkan, sebelum digunakan baja
harus diuji mutunya sesuai dengan SNI 2052:2020 Baja Tulangan Beton.
• Mutu baja disesuaikan dengan spesifikasi SNI 2052:2020 Baja Tulangan Beton
yang dapat dilihat pada tabel dibawah ini
Tabel 1 Sifat Mekanis Baja Struktural

2.3. Epoksi

Untuk menjamin kuat ikat antara beton dan epoksi serta baja dan epoksi, maka epoksi
yang digunakan harus memenuhi ketentuan yang berlaku yaitu :

a. Bahan perekat yang digunakan harus mempunyai daya rekat yang sangat baik dan
dapat merekatkan dengan sempurna struktur beton

42
 b. Bahan perekat harus dapat berpenetrasi sampai kedalaman retak yang paling
kecil yang terjadi pada struktur dengan sempurna dan untuk itu harus mempunyai
suatu kekentalan tertentu seperti disyaratkan pada spesifikasi ini
c. Mempunyai sifat fleksibilitas yang dapat menahan vibrasi yang mungkin terjadi di
dalam retakan
d. Tidak boleh menyusut pada waktu mongering
e. Tahan terhadap air hujan, CO2, asam, dan bahan kimia lainnya
f. Persyaratan bahan sesuai dengan AASHTO M 235M sebagai berikut:
• Viskositas minimum 2,0 Pa.s
• Waktu pengikatan awal minimum 30 menit
• Kuat leleh tekan (pada umur 7 hari) minimum 70 MPa
• Modulus elastisitas tekan minimum 1400 MPa
• Tegangan tarik (pada umur 7 hari) minimum 50 MPa
g. Sebelum digunakan harus dilakukan pengujian mutu epoksi sesuai dengan
persyaratan yang berlaku.

2.4. Strand pada Beton Prategang

a. Tipe strand yang digunakan adalah 4 wire strand.

b. Strand yang digunakan harus mengacu pada ASTM A416M “Standard Specification
for Strand”.

c. Toleransi diameter strand sebesar +0,65 mm dan -1,15 mm.

d. Diameter strand minimum yang digunakan 0,5 in (12,7 mm).

e. Grade yang digunakan ialah grade 270 ksi.

2.5. Pengujian Material

a. Ketentuan Pengujian

Produsen tiang pancang harus dapat menunjukkan jadwal dan hasil pengujian rutin
beton, besi beton, dan strand. Sewaktu-waktu pengujian tersebut dapat disaksikan
langsung oleh MK.

b. Pengujian Besi Beton

Sampel diambil dan diuji dengan jumlah minimum 3 (tiga) batang tes tarik dan 3 (tiga)
batang tes lengkung tiap diameter dan panjangnya ± 100 cm untuk setiap penggunaan
sampai 30 ton.

Setiap saat MK dapat meminta hasil tes material besi beton secara acak.
43
 Sesuai SNI 2847:2019, 2 kriteria hasil tes besi beton yang memenuhi syarat adalah
sbb :

• Kuat leleh aktual berdasarkan pengujian tidak melampaui kuat leleh yang
ditentukan/ disyaratkan sebesar lebih dari 120 MPa (uji ulang tidak boleh
memberikan hasil yang melampaui harga ini sebesar lebih dari 20 MPa).

• Rasio kuat tarik aktual terhadap kuat leleh aktual tidak kurang dari 1.25

Semua biaya-biaya percobaan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab

Produsen Tiang Pancang.

Besi beton yang digunakan pada produksi tiang pancang harus dilengkapi dengan Mill
Certificate, dan dapat ditunjukkan kepada MK.

Besi beton yang tidak memenuhi syarat-syarat karena kualitasnya tidak sesuai dengan
spesifikasi tidak diperbolehkan digunakan untuk produksi tiang pancang.

c. Pengujian Beton

1) Pengambilan adukan beton, pencetakan benda uji silinder dan proses curing
harus memenuhi syarat-syarat dalam SNI 2847:2019.

2) Kuat tekan suatu mutu beton dapat dikategorikan memenuhi syarat jika dua
hal berikut dipenuhi :

• Setiap nilai rata-rata dari tiga uji kuat tekan yang berurutan mempunyai
nilai yang sama atau lebih besar dari f’c.

• Tidak ada nilai uji kuat tekan yang dihitung sebagai nilai rata-rata dari
dua hasil uji contoh silinder mempunyai nilai di bawah f’c melebihi dari
3,5 Mpa.

3) Pengujian dilakukan sesuai dengan SNI 2847:2019, termasuk juga pengujian-

pengujian susut (Slump) dan pengujian tekan (Crushing Test). Semua biaya
untuk pembuatan dan percobaan benda uji silinder menjadi tanggung jawab
Produsen Tiang Pancang.

4) Laporan asli (bukan photo copy) hasil percobaan harus diserahkan kepada MK
dan Perencana Struktur segera sesudah selesai percobaan, dengan
mencantumkan besarnya kekuatan karakteristik, deviasi standar, campuran
adukan dan berat benda uji silinder tersebut. Tes beton dilakukan untuk umur-
umur beton 7 dan 14 hari dan juga untuk umur beton 28 hari. Laporan tes beton
agar direkap secara sistematik dalam bentuk tabelaris dengan Excel sehingga

44
 memudahkan melakukan evaluasi.

Produsen tiang pancang harus secara rutin membuat benda uji silinder beton
dengan memenuhi ketentuan sebagai berikut:

• Untuk pengecoran sampai dengan 6 m3 beton = 1 set benda uji

• Untuk pengecoran 7 m3 - 30 m3 beton = 1 set benda uji

• Untuk pengecoran 31 m3 – 60 m3 beton = 1 set benda uji

• Untuk pengecoran tiap kelipatan 60 m3 beton = 1 set benda uji

Dimana 1 set benda uji terdiri dari 4 benda uji = 4 kali tes :

• Tes pada umur 7 hari = 1 benda uji

• Tes pada umur 14 hari = 1 benda uji

• Tes pada umur 28 hari = 2 benda uji

Sampel-sampel silinder beton harus diambil sesaat sebelum beton dituang/
dicor.

Tes-tes tersebut harus dilakukan di Laboratorium Independen yang telah

disetujui secara tertulis oleh MK.

Tes-tes yang dilakukan di laboratorium supplier ready mix tidak bisa dianggap
sebagai tes di laboratorium independen.

5) Benda uji harus diberi tanda sesuai dengan segmen tiang pancang yang
diproduksi, beserta tanggal pengecorannya. Sehingga dapat memudahkan
proses pengecekan.

6) Pengujian material tiang pancang apabila diperlukan harus bisa disaksikan

oleh MK.

7) Bila ternyata material tiang pancang tidak memenuhi syarat dalam Spesifikasi
Teknis maupun Gambar (dokumen kontrak), maka produsen tiang pancang
bertanggung jawab untuk :

• Mengganti tiang dengan material yang memenuhi syarat.

• Menanggung biaya semua pekerjaan tambah yang perlu dilakukan

karena ketidaksesuaian mutu material tiang tersbeut di atas, misalnya
biaya pemancangan, pembesaran pile cap, penambahan titik pancang,
dan sebagainya.

45
 d. Pengujian Strand

Strand harus diuji terhadap kekuatan putus, kekuatan yield, dan elongation.

Metode pengujian harus sesuai dengan ASTM A370 “Standard Test Methods and
Definitions for Mechanical Testing of Steel Products”.

Kuat leleh diukur saat 1% extension pada strand yang dibebani. Minimum kuat leleh
harus senilai 90% untuk strand relaksasi rendah dan 85% strand relaksasi normal dari
nilai kuat putus minimum. Perpanjangan pada strand diukur dengan extensometer
yang telah dikalibrasi.

Kuat tarik putus dan pengukuran kuat leleh strand harus memenuhi kriteria berikut:

Ultimate Tensile Strength Table

Minimum Minimum load when 1% extension
Strand
Tensile Strand on strand
Diameter
Strength Area (mm2) Low relaxation Normal relaxation
(mm)
(kN) (kN) (kN)
12,7
183,7 98,7 165,3 156,1
(0,500 inch)
Total elongasi tidak boleh kurang dari 3,5% dari panjang strand, menggunakan gage
length dengan panjang tidak kurang dari 600 mm.

Strand dengan relaksasi rendah tidak diizinkan kehilangan 2,5% relaksasi saat
pembebanan 70% dari kuat tarik putus. Atau tidak kehilangan 3,5% relaskasi saat
pembebanan 80% dari kuat tarik putus.

Satu benda uji tes pada masing-masing tes diambil setiap 20 ton strand dengan
Panjang ± 50 cm berdasarkan ASTM A370 “Standard Test Methods and Definitions
for Mechanical Testing of Steel Products”.
2.6. Las

• Bahan las yang digunakan harus sesuai dengan bahan dasar elemen struktur baja
yang akan disambung (seperti BJ 32, BJ 51 atau BJ 52) untuk memastikan bahwa
sambungan dapat dipertanggungjawabkan dan merupakan kawat las berselaput
hidrogen rendah.
• Bahan las (kawat las) harus disimpan dalam keadaan kering di dalam tempat yang
tertutup. Jika kaleng atau tempat telah dibuka, maka kawat las harus segera
digunakan.
• Pada penyambungan tiang pancang dibutuhkan kawat las yang sesuai agar dapat
berfungsi sebagaimana mestinya. Elektroda E 60XX digunakan untuk mengelas baja
karbon yang mengandung unsur karbon hingga 0,3% (yang termasuk baja ini adalah
46
 baja-baja struktur seperti baja-baja profil, baja batangan dan baja pelat). Elektroda E
70XX aplikasinya lebih luas dari seri E 60XX.

3. Pelaksanaan
3.2. Persyaratan Teknis
a. Jalan masuk dipersiapkan dengan lebar ±4m
b. Lokasi pemancangan bebas dari puing atau sampah yang dapat mengganggu
pekerjaan pemancangan
c. Lokasi diupayakan padat dan rata untuk mempermudah mobilisasi alat dan tiang
pancang.
d. Pada tiap titik pancang dibuat galian selebar pile group dan kedalaman sampai
permukaan tanah asli.
e. Sesuai dengan data hasil penyelidikan tanah pada daerah lapisan tanah ini keras
belum dijumpai sehingga sisitem pemancangan merupakan gabungan kekuatan
antara Friction sepanjang Pile dan Point Bearing diujung pile.
f. Daya dukung tiang tunggal disesuaikan dengan hasil perhitungan ulang daya
dukung pondasi dan hasil penyelidikan tanah sesuai dengan lokasi pekerjaan.
g. Jenis tiang pancang menggunakan precast persegi 250x250 mm dengan
kedalaman disesuaikan dengan hasil perhitungan ulang daya dukung pondasi.
h. Mutu beton F’c 37,5.
i. Umur material disyaratkan minimal 18 hari.
j. Penyambungan precast pile menggunakan las listrik full.
k. Bila pada kedalaman kurang dari 15 m sudah mencapai final set ( 2,5x40 ) = 100
ton, pemancangan dihentikan.
l. Bila sampai dengan 15 m panjang tiang pancang belum mencapai final set,
pemancangan diteruskan sampaikan dengan Final set.
m. Oil dan Tekanan Pile
Tabel 2 Oil and Piling Pressure

Piling pressure
OIL
(tf)
PRESSURE
(Mpa) Chief piling Chief Secondary
cylinder cylinder together

6.0 15.6 31.2

8.0 20.8 41.5

47
 9.0 23.4 46.7

10.0 26.0 51.9

11.0 28.6 57.1

12.0 31.2 62.3

13.0 33.8 67.5

14.0 36.4 72.7

15.0 39.0 77.9

16.0 41.5 83.1

17.0 44.1 88.3

18.0 46.7 93.5

19.0 49.3 98.6

20.0 51.9 103.8

21.0 54.5 109.0

22.0 57.1 114.2

22.5 58.1 116.8

23.0 59.7 119.4

23.2 60.2 120.6

3.3. Toleransi
Toleransi kemiringan pancang 1: 200.

Posisi titik pancang tidak boleh bergeser / menyimpang lebih dari 7.5 cm, bila ternyata
toleransi tersebut tidak dipenuhi, Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor wajib
melakukan pekerjaan perbaikan / penambahan.

Segala biaya tambahan yang terjadi akibat dari penyimpangan pemancangan seperti
pembesaran pile cap, perubahan dimensi tie beam beserta tulangannya dan
penambahan tiang pancang baru ditanggung sepenuhnya oleh Penyedia Jasa
Konstruksi / Kontraktor.

48
3.4. Loading Test
Setelah pelaksanan pemancangan tiang pancang maka akan diadakan percobaan
beban vertikal pada tiang pancang yang hasil kalendering ( final set ) paling jelek/besar.

Percobaan Loading Test tersebut harus mengikuti SNI 8460:2017, Persyaratan

Perancangan Geoteknik.

Percobaan beban vertikal dilakukan sampai mencapai 200% beban rencana (2x35 ton)
atau apabila terjadi kerusakan /failure terlebih dahulu. Penurunan maksimum adalah
25 mm sebagai penurunan kotor (grosssettlement) dikurangi perpendekan elastis dari
tiang.

3.5. Indikator Pile

Sebelum memproduksi tiang pancang secara massal, Penyedia Jasa Konstruksi /
Kontraktor wajib melaksanakan Indikator Pile seperti yang tertera dalam gambar atau
diusulkan oleh Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor. Hal ini dilakukan untuk
memperoleh zoning – zoning panjang – panjang tiang yang homogen dengan tepat dan
baik. Setelah diadakan evaluasi yang cermat bersama dengan Pemberi Tugas atau
Perencana, maka Penyedia Jasa Konstruksi / Kontraktor baru boleh memproduksi tiang
pancang secara massal. Hal ini dilakukan supaya tidak ada pekerjaan penyambungan
tiang atau tiang yang di dolly.

3.6. Pelaksanaan Penyambungan Tiang Pancang

3.6.1. Struktur Sambungan Tiang Pancang

• Konstruksi sambungan tiang terdiri dari bagian kepala (atas) dan bagian bawah,
seperti tampak pada Gambar 1.
• Pada bagian kepala dan bagian bawah tiang pancang diberi selubung baja yang
dibuat secara terfabrikasi.
• Ukuran selubung baja didasarkan pada dimensi tiang pancang seperti pada tabel 1
untuk penampang bundar dan seperti pada tabel 2 untuk penampang persegi.
• Selubung baja harus tahan terhadap pukulan selama proses pemancangan.
• Selubung tiang bawah dan atas harus dibuat sedemikian rupa sehingga terdapat
alur untuk pengelasan.

49
• Alur pengelasan harus cukup lebar sehingga lebar dan tebal las mampu
menghasilkan kapasitas sambungan yang sekurang-kurangnya sama dengan
kapasitas tiang.
• Dimensi selubung baja tiang pancang bawah dan atas harus sama.

Tabel 3 Ukuran Selubung Baja Bundar

D (mm) T(mm) H(mm) a (mm)
300 60 100 8
350 65 100 10
400 75 100 10
450 80 150 10
500 90 150 10
600 100 150 10

D adalah diameter tiang pancang (mm)

T adalah tebal selubung baja bundar (mm)
H adalah tinggi selubung baja (mm)
a adalah tebal pengelasan (mm)

Tabel 4 Ukuran Selubung Baja Persegi

B (mm) T(mm) H(mm) a (mm)
300 60 100 8
350 65 100 10
400 75 100 10

B adalah diameter tiang pancang (mm)

T adalah tebal selubung baja bundar (mm)
H adalah tinggi selubung baja (mm)
a adalah tebal pengelasan (mm)

50
 Gambar 6 Konstruksi Sambungan Tiang Pancang Bundar dan Persegi dengan Las

3.6.2. Penyambungan Tiang

Selubung bagian atas dan bawah harus dibersihkan sebelum penyambungan

dilakukan;

Tiang pancang atas harus terletak dalam satu garis lurus dan sentris dengan tiang
pancang yang disambungnya;

Setelah selubung baja terpasang dengan baik kemudian tiang bagian kepala dan
bagian bawah disatukan menggunakan las;

Sistem pengelasan dilakukan sesuai dengan ASTM A 514.

3.6.3. Pelaksanaan Lapangan Penyambungan

Permukaan baja yang akan dilas harus dibersihkan dari korosi dan lapisan cat dengan
sikat kawat baja dan sikat bulu;

51
 Untuk lapisan pertama digunakan kawat las berselaput hidrogen rendah (low hidrogen)
dengan Ø 3,25 mm, sedangkan untuk lapisan kedua dan selanjutnya digunakan kawat
las berselaput hidrogen rendah Ø 4 mm;

Pada setiap tahapan lapisan las, permukaan las harus dibersihkan dari terak dengan
cara digerinda, dibersihkan dengan sikat kawat baja, dan dibersihkan dengan sikat
bulu;

Pengelasan dengan posisi horizontal merupakan posisi yang sulit sehingga kawat las
harus digerakan agak ke atas untuk menahan lelehnya cairan las ke bawah.

3.7. Pemeriksaan Visual

Jenis pemeriksaan secara visual digunakan untuk mendeteksi cacat yang cukup besar
di permukaan. Untuk cacat yang relatif kecil pemeriksaan visual dapat dilakukan dengan
menggunakan alat bantu, misalnya kaca pembesar dan kadang-kadang memerlukan
alat bantu lain, misalnya lampu untuk menyinari bagian-bagian yang akan diperiksa.

Pemeriksaan visual meliputi:

• Las harus bebas dari cacat retak

• Permukaan las harus cukup halus

• Sambungan las harus terbebas dari kerak

3.8. Persiapan Pemancangan

Secara garis besar siklus kerja alat jack-in pile selama proses pemancangan adalah
sebagai berikut:
o mengikat tiang pancang pertama.
o mengangkat tiang pancang pertama.
o memutar atau memindahkan tiang pancang pertama (bergerak secara horizontal) ke
titik pancang.
o memasukkan tiang pancang pertama ke pile clamping box (jepitan tiang kotak) yang
ada pada alat.
o setting ketegak-lurus an (verticality) tiang pancang terhadap titik pancang.
o melakukan penetrasi tiang pancang ke dalam tanah dengan cara menekan tiang
pancang tersebut.
o penekanan tiang pancang hingga sisa tiang +/- 40 cm dari permukaan tanah untuk
kemudian dilakukan penyambungan.
52
 o pengambilan tiang pancang kedua (sambungan).
o pengangkatan, memindahkan ke titik pancang, memasukkan ke pile clamping box,
kemudian setting verticality terhadap titik pancang dan tiang pancang yang sudah
terpancang.
o pengelasan sambungan.
o menekan tiang pancang sambungan.
o bila diperlukan dilakukan pengambilan dan pemasangan dolly untuk membantu
menekan tiang pancang.
o pemancangan tiang dilakukan hingga tercapai daya dukung desain tiang atau hingga
kapasitas alat jack-in pile sudah tercapai (biasanya hingga alat terangkat)
o bergerak ke titik pancang berikutnya.
3.9. Proses Pemancangan
3.9.1 Persiapan dan Setting Alat Pancang

Persiapan awal adalah penentuan titik pancang berdasarkan gambar teknis yang
diberikan. Penandaan titik pancang bisa dengan menggunakan cat atau dengan
memasang patok dari kayu atau besi.

Gambar 7 Ilustrasi Setting titik pancang

53
 Gambar 8 Ilustasi Proses pengangkatan tiang pancang

Gambar 9 Ilustrasi Penetrasi tiang pancang

Alat pancang jack-in pile ini memiliki dua posisi jepitan tiang pancang untuk melakukan
tekanan pada saat penetrasi tiang pancang ke dalam tanah. Posisi tersebut ada di
ujung alat dan di tengah alat (disebut grip ujung dan grip tengah). Pada pelaksanaan
proyek ini pada awal pemancangan memakai grip ujung. Namun karena hasil tekanan
yang terbaca pada pressure gauge yang telah dikonversikan ke dalam daya dukung
tiang hasilnya tidak memenuhi daya dukung desain, maka proses pemancangan tiang
selanjutnya dengan menggunakan grip tengah.

Gambar 10 ilustrasi Posisi grip jack-in pile (kanan-kiri: grip ujung dan tengah)

Perbedaan dasar dari grip ujung dan grip tengah antara lain posisi pemancangan dan
ruang gerak yang diperlukan oleh alat pancang. dengan menggunakan grip ujung,
maka alat jack-in pile ini akan memerlukan ruang gerak yang lebih sedikit, cocok untuk

54
pemancangan titik-titik pancang yang sangat berderkatan dengan bangunan yang
sudah ada (eksisting) kapasitas alat. dengan grip ujung kapasitas yang dicapai hanya
70% dari kapasitas alat total.

Pemeriksaan verticality (ketegak-lurusan tiang) harus terus dilakukan selama proses

pemancangan. Penyimpangan arah vertical dibatasi tidak lebih dari 1 : 75 dan
penyimpangan arah horizontal dibatasi tidak lebih dari 75 mm. Pengamatan di
lapangan pada saat sebelum menekan tiang pancang dan selama proses
pemancangan dapat dilakukan dengan menggunakan waterpass. Waterpass
ditempelkan ke tiang pancang yang sedang ditekan. Selama proses pemancangan,
operator pancang kami berdiri sangat dekat dengan alat pancang, bahkan ada yang
berada di kolong alat pancang ini. Karena cara kerja jack-in pile dengan menekan,
maka tidak akan ada getaran, ledakan atau cipratan oli seperti pada diesel hammer
sehingga relatif aman.

Gambar 11 Ilustrasi Posisi operator pancang selama proses pemancangan

Operator tersebut berada di bawah untuk memastikan tiang pancang ditekan secara
tegak lurus. Cara ini cukup efektif untuk menjaga tiang tetap tegak selama
pemancangan. Namun, karena mereka tidak menggunakan radio untuk berkomunikasi
dengan operator yang menjalankan mesin yang berada di atas, maka mereka harus
berteriak cukup keras agar bisa didengar (suara mesin diesel dari alat jack-in pile ini
cukup berisik juga kalau ada di bawah seperti itu).

Perangkat kecil yang sering terlupa pada saat akan memulai pemancangan adalah
plat baja sebagai alas alat pancang, bila tanah di titik pemancangan kondisinya
lembek. Ketiadaan plat ini bisa berakibat pada mundurnya dan makin lamanya durasi
pancang karena operator pancang tidak ingin alat pancangnya amblas apabila
dipaksakan memancang tanpa alas.

55
 Gambar 12 ilustrasi Plat sebagai alas alat pancang

3.9.2 Penyambungan Tiang Pancang

Sambungan antar tiang pancang dengan menggunakan sambungan las. Pengelasan

antar tiang pancang dilakukan pada pelat baja (bevel) yang sudah tersedia pada ujung
badan tiang. Proses penyambungan tiang pancang harus dikontrol agar diperoleh hasil
sambungan yang baik dan yang terpenting verticality (ketegak-lurusan) tiang tetap
terjaga. Kontrol pada saat proses pengelasan sambungan tiang pancang antara lain :
bahan dan alat las harus dalam kondisi bagus agar tidak menghambat proses
pengelasan dan pemancangan secara umum.material las (kawat las) sebaiknya sama
untuk setiap penyambungan tiang pancang, agar kualitas pengelasan akan sama tiap
tiang pancang.

Gambar 13 Kawat las yang digunakan

56
pengelasan harus dilas keliling di tiap sisi tiang pancang. setelah selesai pengelasan
sisa karbon harus dibersihkan dengan cermat. Untuk mempercepat proses
pengelasan, terutama untuk tiang pancang dengan dimensi besar seperti spun pile
diameter diatas 600 menggunakan 2 alat las dan 2 tenaga las. Beberapa parameter
pemeriksaan hasil pengelasan secara visual meliputi:

• hasil las harus padat tidak boleh ada rongga.

• hasil las harus bebas dari cacat retak.
• permukaan las harus cukup halus.
• sambungan las harus terbebas dari kerak.

Gambar 14 Proses pengelasan sambungan tiang pancang

• hasil pengelasan tersebut harus ditutup dengan lapisan pelindung agar hasil
pengelasan tidak mengalami korosi.

Gambar 15 Perlindungan hasil las agar tidak korosi

• Untuk memudahkan proses pengelasan tiang, maka tiang pancang yang sedang
dipancang disisakan +/- 40 cm dari permukaan tanah. Sebagai catatan,

57
 penyelesaian pengelasan pada tiang pancang berukuran 250 x 250 ini sekitar +/-
15 menit dan tiang sudah siap kembali dipancang.

3.9.3 Penggunaan Dolly

Untuk membantu proses pemancangan apabila tiang pancang sudah sedikit

tenggelam ke dalam tanah dan akan mencapai tanah keras digunakan alat bantu
pemancangan yang disebut Dolly. Tiang pancang yang di-dolly harus merupakan tiang
pancang yang sudah sedikit lagi mencapai tanah keras. Tanda bahwa tiang pancang
sudah mendekati tanah keras dapat diketahui dari panjang tiang yang tertanam sudah
mendekati kedalaman desain dan bacaan pressure gauge alat jack-in pile.

Gambar 16 Penggunaan dolly untuk membantu memancang

3.9.4 Penghentian pemancangan

Parameter yang digunakan sebagai acuan bahwa pemancangan tiang bisa dihentikan:

• bacaan tekanan pada pressure gauge sudah mencapai tekanan dimana apabila
nilai tersebut dikonversikan ke daya dukung tiang, maka daya dukung desain tiang
telah terpenuhi
• alat jack-in pile terangkat dan bila dilakukan penetrasi lagi sudah tidak mampu lagi.
• Seletah proses pemancangan dihentikan, selanjutnya dilakukan pencatatan
(record) yang berisi tinggi tiang tertanam dan bacaan tekanan dari pressure gauge
alat pancang.

3.10. Pengukuran dan Pembayaran

3.10.1. Satuan pengukuran untuk pembayaran tiang pancang beton pracetak (bertulang atau
pratekan) harus diukur dalam meter panjang dari tiang pancang yang disediakan
58
 dalam berbagai panjang dari setiap ukuran dan jenisnya. Dalam segala hal, jenis dan
panjang diukur adalah sebagaimana yang diperintahkan oleh Konsultan Supervisi /
Manajemen Konstruksi (MK), disediakan sesuai dengan ketentuan bahan dari
spesifikasi ini dan disusun dalam kondisi baik dilapangan dan diterima oleh Konsultan
Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK). Kuantitas dalam meter panjang atau kilogram
yang akan dibayar, termasuk panjang tiang uji dan tiang uji tarik yang diperintahkan
oleh Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK), tetapi tidak termasuk panjang
yang disediakan menurut pandapat Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor.

3.10.2. Tiang pancang yang disediakan oleh Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor,
termasuk tiang uji tidak diijinkan untuk menggantikan tiang pancang yang telah
diterima sebelumnya oleh Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK), yang
ternyata kemudian hilang atau rusak sebelum penyelesaian kontrak selama
penumpukkan atau penanganan atau pemancangan dan akan yang diperintahkan
oleh Konsultan Supervisi / Manajemen Konstruksi (MK) untuk disingkirkan dari tempat
pekerjaan atau dibuang dengan cara lain.

3.10.3. Bilamana Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor mengecor tiang pancang beton
pracetak lebih panjang dari yang diperlukan, sebagaimana seluruh panjang baja
tulangan untuk memudahkan pemancangan, maka tidak ada pengukuran untuk bagian
beton yang harus dibongkar supaya agar batang tulangan itu dapat dimasukkan
kedalam struktur yang mengikatnya.

3.10.4. Perhitungan pembayaran pemancangan didasarkan atas dasar panjang tiang yang
tertanam sampai dengan permukaan tanah dasar (cut off level). Bila pile cap berada
di bawah permukaan tanah dasar atau di atas permukaan tanah dasar, maka
perhitungan pembayaran atas dasar tiang terpancang sampai dengan permukaan
tanah dasar (cut off level).

3.11. Kriteria Penerimaan Pekerjaan Tiang Pancang

3.11.1. Pengecekan Saat Penerimaan Tiang di Lapangan

a. Setiap tiang yang datang harus diperiksa terhadap dimensi, kelurusan,

keretakan dan kekeroposan serta harus disertai dengan copy hasil tes beton
tiang yang bersangkutan umur 7 hari dan 14 hari.
59
 b. Toleransi dimensi tiang adalah tidak lebih dari L + 2 inch (51 mm) dan/ atau
tidak kurang dari L – ½ inch (13 mm) dimana L adalah ukuran penampang
tiang pancang, sesuai dengan ACI 117-06 “Specifications for Tolerances for
Concrete Construction and Materials and Commentary” section 3.5.

c. Toleransi ketidaklurusan tiang pancang adalah 0,02 x L dimana L : panjang

tiang tertanam, sesuai dengan ACI 117-06 “Specifications for Tolerances for
Concrete Construction and Materials and Commentary” section 3.1.

d. Semua keretakan pada tiang tidak diijinkan terjadi.

e. Semua kekeroposan pada tiang tidak diijinkan.

f. Semua pengecekan saat kedatangan tiang di lapangan dilakukan bersama

oleh Kontraktor Pemancangan, MK dan Produsen Tiang Pancang.

g. Setelah penerimaan tiang oleh Kontraktor Pemancangan, maka segala biaya

yang diakibatkan oleh keretakan/ kerusakan tiang menjadi tanggung jawab
Kontraktor Pemancangan, kecuali apabila bisa dibuktikan bahwa mutu material
tiang pancang tidak memenuhi Spesifikasi Teknis maupun Gambar (dokumen
kontrak) yang telah ditentukan, maka segala biaya yang diakibatkan oleh hal
tersebut di atas menjadi tanggung jawab Produsen Tiang Pancang.

h. Semua tiang yang ditolak wajib diganti oleh Produsen Tiang Pancang tanpa
tambahan biaya apapun.
3.11.2. Tes Bending pada Sambungan Tiang Pancang

a. Setiap 1 dari 100 tiang harus dites terhadap kekuatan bending untuk
membuktikan tiang sesuai dengan kapasitas material yang direncanakan.

b. Pengetesan tiang dipilih acak oleh MK pada tiang yang sudah ada di lapangan
dan disaksikan oleh Produsen Tiang Pancang.

c. Pengetesan bending tiang termasuk dalam lingkup Produsen Tiang Pancang.

d. Beban uji saat tes bending tidak boleh kurang dari nilai terbesar antara:

• 1,15D +1,5L

• 1,3D

e. Pengetesan tiang dilakukan sesuai SNI 7833 : 2012 pasal 4.10.

Lendutan tiang saat beban uji tidak boleh lebih dari:

∆=l^2/20000h

60
 dimana: l=Panjang Tiang

h=Lebar Tiang

f. Jika lendutan yang terjadi melewati batas tersebut maka tiang dinyatakan gagal

g. Jika pengetesan tiang gagal maka MK berhak menolak semua tiang dengan
sistem sambungan yang sama dalam pengiriman yang sama (per 100 tiang
yang diuji).

Catatan :

• Tes bending pada sambungan tiang diperlukan untuk menjaga kualitas

sambungan sesuai dengan desain.

• Apabila produsen memiliki hasil tes bending pada sambungan tiang

sebelumnya minimum 2 kali tes, maka laporan tes tersebut disubmit ke
Owner/ MK.

61
 PASAL 08
PEKERJAAN FONDASI TIANG BOR

1. Umum
a. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Pemborong Spesialis Tiang Bor dan yang
mempunyai peralatan yang memadai dan staff pengawas yang berpengalaman
untuk pekerjaan serupa sehingga dapat dihasilkan mutu pekerjaan seperti yang
disyaratkan dengan daya dukung yang sesuai dengan yang tercantum dalam
spesifikasi dan gambar-gambar rencana yang dibuat oleh Perencana Struktur.

b. Pemborong harus melampirkan struktur organisasi dengan personil-personil yang

berpengalaman untuk pekerjaan ini yang ditunjukkan dengan Daftar Riwayat Hidup
dari personil-personil yang bersangkutan.

Juga Pemborong harus memberikan Surat Pernyataan yang menjamin bahwa

personil yang bersangkutan akan selalu berada di tempat pekerjaan selama masa
pekerjaan ini berlangsung.

c. Pemborong harus melampirkan Metode Pelaksanaan serta daftar alat-alat yang

akan digunakan dalam proyek ini dengan memperhatikan kondisi lapisan tanah yang
ada, lokasi permukaan air tanah, sifat dan jumlah tanah yang dihadapi, sifat
peralatan yang akan dipergunakan serta fasilitas yang dibutuhkan pada tahap
preliminary maupun pada tahapan selanjutnya.

Pemborong sebelum mulai pekerjaan harus menyerahkan 2 (dua) copy kepada MK :

• Equipment schedule, termasuk jumlah alat/ mesin bor yang akan digunakan.
• Rencana pembuatan tiang bor per hari per alat.
• Manpower schedule.
• Material schedule.

d. Pemborong bertanggung jawab untuk melaksanakan pembuatan tiang bor dengan

jumlah, ukuran dan letak seperti yang terlihat dalam gambar denah tiang pondasi
yang dibuat oleh Perencana Struktur.

Kedalaman tiang bor dihitung dari muka tanah asli saat dilakukan Penyelidikan
Tanah seperti terlihat dari data lapangan yang diperoleh pada saat dilakukan
pekerjaan pengeboran.

Panjang aktual yang dijadikan sebagai lingkup penawaran adalah sesuai gambar
Struktur.

e. Dalam melaksanakan pekerjaan tiang bor ini Pemborong diwajibkan untuk

mengambil dan menyimpan contoh tanah dari :
• Dasar dari lubang bor.
• 1/2 meter di atas dasar lubang bor.
• 1 meter di atas dasar lubang bor.
62
 • 1 1/2 meter di atas dasar lubang bor.
• Setiap perubahan lapisan-lapisan tanah yang dijumpai pada saat pengeboran.

Contoh tanah tersebut harus disimpan dalam rak yang teratur sesuai dengan urutan,
terbungkus dalam plastik dan siap untuk diperlihatkan setiap saat dibutuhkan.

Perubahan-perubahan terhadap spesifikasi maupun gambar-gambar rencana tanpa

persetujuan tertulis dari Perencana Struktur sama sekali tidak diperkenankan.

Segala akibat-akibat perubahan terhadap Spesifikasi dan Gambar Struktur tanpa

persetujuan tertulis dari Perencana Struktur akan menjadi beban dan tanggung
jawab Pemborong.

f. Apabila dilakukan tes aksial maka bored pile tetap dapat dilakukan dengan catatan
jarak bored pile minimal 50 m dan pembacaan angka-angka pada dial gauge tidak
terganggu.
g. Daya dukung izin fondasi dalam diperoleh dari daya dukung ultimit dibagi dengan
faktor keamanan yang besarnya minimum 2,5.

2. Pengenalan Lapangan
a. Pemborong harus mengenal lapangan sebaik-baiknya sebelum memulai pekerjaannya
yang antara lain :
1. Elevasi eksisting dihubungkan dengan elevasi dalam gambar rencana.
2. Keadaan/ kondisi lapisan-lapisan tanah.
3. Kedalaman muka air tanah.
4. Bangunan-bangunan/ fasilitas-fasilitas/ utilitas-utilitas existing yang ada dan atau
berdekatan dengan site.
5. Peralatan dan fasilitas-fasilitas yang diperlukan guna kelancaran pekerjaan.
6. Hal-hal lain yang mungkin berpengaruh terhadap pelaksanaan pekerjaan.

b. Pemborong juga harus mengenal kondisi jalan-jalan umum, batasan-batasan beban

jalan dan batasan/ ketentuan-ketentuan lainnya yang mungkin mempengaruhi
lancarnya transportasi/ alat-alat dari dan ke site.

c. Pemborong juga harus bertanggung jawab terhadap ijin-ijin yang diperlukan guna
keperluan transportasi tersebut di atas.

d. Pemborong wajib untuk mencocokkan kondisi lapangan dengan gambar rencana

dan wajib untuk melaporkan secara tertulis kepada Perencana Struktur untuk
ditentukan/ diambil keputusan.

3. Pengukuran Lapangan
a. Pemborong sebelum memulai pekerjaan, harus menempatkan Surveyor yang teliti
serta berpengalaman untuk melakukan pengukuran layout dengan menggunakan
theodolit.
63
 b. Pemborong wajib untuk melaporkan secara tertulis kepada Perencana Struktur
apabila ditemukan perbedaan elevasi-elevasi/ ukuran-ukuran lapangan dengan yang
tercantum dalam gambar rencana.

c. Pemborong wajib untuk mengukur/ menentukan fasilitas/ utilitas yang ada

dilapangan serta melaporkannya secara tertulis kepada MK.

d. Segala biaya yang diperlukan untuk melindungi/ memelihara fasilitas/utilitas yang

ada, termasuk memasang kembali yang rusak karena kesalahan Pemborong,
menjadi tanggung jawab Pemborong.

4. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan Pondasi Tiang Bor ini antara lain :

a. Pengadaan semua tenaga kerja, material, peralatan dan semua perlengkapan yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan ini.
b. Pekerjaan Axial Loading Test serta pengadaan peralatan dan bebannya.
c. Pekerjaan PDA Test.
d. Pengeboran lubang Tiang bor termasuk penggunaan casing, apabila diperlukan.
e. Penyediaan dan pemasangan tulangan Tiang bor.
f. Pembuangan tanah/ lumpur hasil pengeboran keluar site dan pembersihannya.
g. Penyediaan dan pengecoran Tiang bor.

5. Referensi
Untuk semua pekerjaan, bahan-bahannya harus dilaksanakan sesuai Spesifikasi Teknis
dan Uraian yang tertera pada gambar kerja. Semua pekerjaan beton bertulang harus
dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi PEKERJAAN BETON BERTULANG dan SNI
2847:2019, kecuali bila ada perubahan-perubahan khusus yang akan disebutkan
kemudian.

Sebelum melaksanakan pekerjaan, Pemborong berkewajiban meneliti seluruh Gambar-

gambar Struktur dan Gambar-gambar Arsitektur, Mekanikal/ Elektrikal dan gambar terkait
lainnya. Bila terdapat perbedaan atau keganjilan, Pemborong wajib melaporkan hal
tersebut secara tertulis pada MK/ Konsultan Perencana.

6. Pelaksanaan Pembuatan Tiang Bor

a. Setelah lokasi tiang bor yang akan dibuat, ditentukan dan disetujui oleh MK maka
pekerjaan pembuatan tiang bor dapat dimulai.

Sebelum pekerjaan ini dimulai Pemborong sudah harus menyiapkan formulir isian
Piling Record yang bentuk dan isinya sudah disetujui oleh MK. Isi piling record antara
lain tertulis dalam butir 6.c di bawah ini.

b. Tahap pertama adalah pekerjaan pengeboran.

64
 Pekerjaan pengeboran dapat dilakukan dengan mempergunakan Mesin Bor jenis Flight
Auger dan alat-alat bantu pemboran a.l. Bucket Auger, Core Barrels, Clean out Bucket.

Sebelum pekerjaan dimulai, konfigurasi alat maupun metoda pelaksanaan harus

sudah memperoleh persetujuan tertulis dari MK.

Alat-alat ini harus dapat dipergunakan untuk melakukan pengeboran menembus air,
lapisan keras, batu besar, serpihan-serpihan cadas, tanah liat yang keras, kerikil dan
pasir.

Untuk menahan kelongsoran pada dinding lubang bor dipergunakan Bentonite atau
Polymer.

c. Pengeboran harus dilakukan sampai mencapai lapisan tanah yang disyaratkan, dimana
ciri-cirinya ditentukan berdasarkan Hasil Penyelidikan Tanah. Pada waktu pengeboran
dilakukan harus dilakukan pencatatan mengenai elevasi dan jenis lapisan lapisan tanah
yang dijumpai. Selanjutnya harus diambil contoh tanah dari setiap elevasi tersebut dan
disimpan sedemikian rupa sehingga sifat asli dari tanah tersebut tidak berubah.

Contoh tanah tersebut harus dapat ditunjukkan setiap saat jika diperlukan oleh Perencana
Struktur/ MK.

Untuk mencapai hasil pekerjaan yang maksimal Pemborong dan MK diwajibkan untuk
menempatkan seorang Ahli geoteknik/ Teknik Pondasi yang minimal mempunyai
SKA Geoteknik kualifikasi Madya/SIPTB Geoteknik Gol.B dan G1 yang benar-benar
sekali lagi benar-benar sudah berpengalaman dengan pekerjaan tiang bor. Pengeboran
baru dihentikan setelah mendapat persetujuan tertulis dari MK. Walaupun telah disetujui
oleh MK, tetapi tanggung jawab atas mutu pekerjaan yang dihasilkan sepenuhnya menjadi
tanggung jawab Pemborong.

Setelah pengeboran selesai harus dicatat kedalaman yang dicapai.

d. Tahapan kedua adalah pekerjaan pembersihan dasar lubang bor dari longsoran dan
lumpur yang terjadi pada dasar lubang bor. Pekerjaan ini mutlak harus dilakukan oleh
Pemborong karena longsoran dan lumpur tersebut dapat mempengaruhi daya dukung
serta perilaku dari tiang bor.

Tinggi maksimum endapan pada dasar lubang bor adalah 20 cm yang merupakan tinggi
endapan sebelum pengecoran, bukan setelah kondisi tiang bor tercor beton.

Cara pelaksanaan pekerjaan pembersihan ini sangat tergantung dari metoda dan alat
yang dipergunakan (dengan Casing dan atau Bentonite/polymer).

Pekerjaan pembersihan ini baru dapat dihentikan setelah mendapat persetujuan tertulis
dari MK. Lama pembersihan dan kedalaman dari lubang bor setelah pembersihan
dilakukan ini harus dicatat.

65
 Setelah dilakukan pembersihan dasar lubang bor dilakukan tes vertikalitas dan integritas
lubang bor dengan alat KODEN Drilling Monitor tipe DM604 dengan ketentuan 1 (satu)
tes untuk setiap 10 (sepuluh) lubang bor. Sebelum dilanjutkan ke tahap-tahap
selanjutnya yaitu pemasangan tulangan dari tiang bor.

e. Tahap ketiga adalah penyetelan/ pemasangan tulangan dari tiang bor.

Tulangan dari tiang bor harus sudah siap terangkai untuk dimasukan ke dalam lubang bor
setelah pekerjaan pembersihan selesai dilakukan. Apabila ternyata tulangan tersebut
belum siap maka pekerjaan pembersihan lubang bor harus dilakukan kembali sampai
tulangan tersebut siap untuk dimasukkan. Pada sisi luar tulangan harus diberi beton tahu
setebal 7 (tujuh) cm pada beberapa tempat untuk mendapatkan selimut beton yang baik
pada semua bagian tiang bor.

f. Setelah tulangan tiang bor terpasang dilakukan kembali pengukuran kedalaman lubang
bor yang dilakukan oleh Pemborong dan disaksikan oleh MK.
Apabila ternyata terjadi pengurangan kedalaman lubang bor dibandingkan dengan
kedalaman pada saat pembersihan selesai dilakukan, maka tulangan terpasang tersebut
harus dikeluarkan kembali dan harus dilakukan pekerjaan pembersihan kembali. Tidak
diperkenankan melanjutkan ketahap pekerjaan selanjutnya sebelum tahapan ini disetujui
secara tertulis oleh MK.

g. Tahapan keempat adalah pekerjaan pengecoran beton ke dalam lubang bor.

Setelah pekerjaan pemasangan tulangan selesai dilakukan, maka adukan beton yang
akan digunakan sudah harus siap di tempat pekerjaan, sehingga pengecoran langsung
dilakukan setelah pekerjaan pemasangan tulangan disetujui oleh MK.

Pengecoran ini harus dilakukan sampai selesai, tidak diperkenankan menunda

pekerjaan pengecoran ini.

Pengecoran dilakukan sampai minimal 1 m di atas COL (cut off level) untuk
memastikan mutu beton pada COL sudah memenuhi persyaratan (tidak ada beton yang
bercampur tanah atau lumpur).

Apabila pengecoran ini tidak selesai karena sesuatu alasan maka tiang bor ini
dianggap tidak memenuhi syarat lagi dan Pemborong harus mengganti tiang tersebut
dengan tiang bor baru yang letaknya akan ditentukan oleh Konsultan Perencana. Semua
risiko akibat hal ini adalah tanggungan Pemborong.

Untuk mencegah hal tersebut maka Pemborong sudah harus dapat memperkirakan
jumlah/ volume adukan beton yang akan digunakan pada lubang bor yang sudah
disiapkan.

Harus diadakan pencatatan volume yang diperkirakan akan digunakan dengan volume
adukan yang terpakai sesungguhnya. Waktu dan lama pengecoran harus dicatat.

66
 h. Ada hal yang penting untuk diperhatikan dalam pelaksanaan pekerjaan tiang bor ini, yaitu
apabila tahapan pertama sudah dimulai maka pekerjaan ini harus diselesaikan sampai
tahap yang terakhir dan tidak boleh ada penundaan waktu di antara tahap-tahap
pekerjaan.

Kecuali pada kasus pekerjaan pondasi tiang bor dengan metode “Blind Bored”
(Pekerjaan pondasi tiang bor yang dilakukan sebelum proses penggalian basement)
tidak boleh ada penundaan waktu di antara tahap-tahap pekerjaan dimulai saat
pengeboran pada elevasi COL tiang bor.
7. Baja Tulangan
a. Syarat-syarat umum untuk baja tulangan, lihat bab PEKERJAAN BETON
BERTULANG pada spesifikasi ini dan untuk panjang baja tulangan lihat gambar
rencana Perencana Struktur dengan memperhatikan stek-stek yang disyaratkan.

b. Tulangan yang dipergunakan untuk pekerjaan ini adalah sesuai dengan gambar
pelaksanaan.

c. Keranjang tulangan harus diletakkan pada pusat lubang bor serta harus dipasang
dengan kuat sehingga tidak terjadi pergeseran/ perpindahan tempat selama masa
pengecoran.

d. Selimut beton minimum harus 7,5 (tujuh koma lima) cm.

8. Pekerjaan Beton
a. Syarat-syarat umum Pekerjaan Beton mengacu pada bab PEKERJAAN BETON
BERTULANG pada spesifikasi ini.

b. Komposisi, pengadukan, pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan

spesifikasi Pekerjaan Beton Bertulang.

c. Mutu beton yang disyaratkan sesuai yang tercantum pada gambar rencana, dengan
slump (18±1 cm).

d. Pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum hasil pekerjaan pengeboran dan
tahapannya disetujui oleh MK.

e. Pipa Tremie yang dipergunakan harus mempunyai diameter minimum 20 cm serta

receiving hopper harus mempunyai kapasitas setidak-tidaknya sama dengan
kapasitas pipa yang disuplay dengan beton.

Bagian bawah dari pipa tremie harus ditutup dengan plat yang di "tape". Sebelum
pengecoran dimulai, lemparkan sebuah kerikil kecil kedalam lubang pipa, bila
terdengar suara benturan dengan plat penutup, maka itu berarti bahwa plat penutup
tersebut masih berada ditempatnya dan tidak bocor.
67
 f. Posisi dari pipa Tremie harus diatur sedemikian rupa sehingga dasar dari pipa
tersebut paling tidak 1,5 m dibawah permukaan beton pada setiap tahap
pengecoran.

Pengecoran beton harus terus menerus tanpa berhenti.

g. Volume aktual dari beton yang dipergunakan harus dicatat dan dicek dengan
perhitungan volume diatas kertas untuk meyakini bahwa tidak terjadi "necking" atau
"caving" didalam lubang bor.

h. Beton Tiang Bor tidak boleh diganggu selama minimum 21 (dua puluh satu) hari
terhitung sejak selesai pengecoran.

9. Toleransi Posisi Tiang Bor

a. Deviasi maksimum terhadap posisi dari tiang pondasi bor harus memenuhi syarat-
syarat sebagai berikut :
1. Deviasi maksimum diukur setiap arah horisontal terhadap garis grid patokan : 10
cm.
2. Deviasi level dari rencana sisi atas tiang, max. 5 cm.
3. Toleransi sumbu elevasi vertikal = 1:200.

Khusus untuk tiang bor tunggal, toleransi ini harus diperhatikan benar, karena
penyimpangan sedikit saja dari toleransi ini berakibat fatal dan Pemborong harus
mengganti tiang bor yang gagal tersebut dengan tiang bor baru yang letaknya akan
ditentukan oleh Konsultan Perencana Struktur.

b. Semua biaya tambahan yang timbul karena perubahan pada jumlah tiang bor, disain
dari kepala tiang, balok pondasi baik dari segi material, waktu maupun biaya
perencanaan ulang yang diakibatkan oleh kesalahan/ kegagalan dari Pemborong
dalam melaksanakan pembuatan tiang bor, seluruhnya menjadi beban Pemborong.

10. Urutan Pembuatan Tiang Bor

a. Sebelum pekerjaan pembuatan tiang bor dilakukan Pemborong wajib membuat
nomor referensi dari semua tiang bor berikut urut-urutan rencana pengeborannya dan
harus mendapat persetujuan dari MK.

Selanjutnya gambar yang telah disetujui oleh MK tersebut harus diperbanyak dan
diletakkan di keet MK sehingga mempermudah monitoring oleh MK.

Gambar dengan urut-urutan pengeboran tersebut sudah harus disetujui oleh MK

sebelum pekerjaan pengeboran dimulai.

b. Pembuatan tiang bor baru yang terletak di sebelah tiang bor yang baru selesai dicor
harus mempunyai tenggang waktu minimum 24 jam dan harus memperoleh
68
 persetujuan dari MK.

Jarak minimal antara satu lubang bor dengan lubang bor lainnya untuk pengecoran
kurang dari 24 jam sebesar 6D, D=diameter bored pile dengan syarat apabila jarak
tersebut berpengaruh buruk terhadap bored pile yang sudah tercor, maka jarak
tersebut harus diperbesar.

11. Pembobokan Kepala Tiang Bor & As Built Drawing

a. Setelah pekerjaan pembuatan tiang bor selesai Pemborong harus memotong beton
bagian atas dari tiang bor yang dicor sampai mencapai cut-off level yang disyaratkan
dengan memperhatikan panjang stek tulangan untuk keperluan penyambungan
dengan pile cap/ poer yaitu sebesar minimum Ld (Panjang Penyaluran Batang
Tulangan)

Walaupun sudah mencapai Cut-off-level namun ternyata belum mencapai permukaan

beton yang keras, maka pembobokan harus tetap dilanjutkan sampai mencapai
permukaan beton yang benar-benar keras sesuai dengan mutu yang disyaratkan.
Semua penyelesaian dari Perencana Struktur akibat kondisi tersebut menjadi
tanggungjawab pemborong bored pile.

b. Segera setelah pekerjaan selesai Pemborong harus membuat "As Built Drawing" dari
letak tiang bor dan dibandingkan dengan letak tiang bor rencana. “As Built Drawing”
dibuat dengan bantuan ACAD.

12. Material Sisa Galian

Material galian yang terjadi akibat pembuatan lubang bor harus dikeluarkan dari
lapangan pekerjaan. Tempat pembuangan material galian akan ditentukan oleh
kontraktor yang telah disetujui MK atas petunjuk Pemberi Tugas atau Pemerintah Daerah
setempat. Dalam penawaran Pemborong sudah harus memperhitungkan hal ini.

13. Pengurugan Kembali

Pemborong harus mengurug kembali dengan pasir atau tanah urug bekas galian yang
terjadi akibat pekerjaan pengeboran tersebut pada saat selesai pengeboran sampai
mencapai level bawah dari pile cap dan memadatkannya.

Untuk kasus pekerjaan pondasi tiang bor dengan metode “Blind Bored” harus dilakukan
pengurugan kembali lubang bor dari permukaan beton sampai dengan elevasi tanah
ekisting menggunakan tanah urug. Pekerjaan pengurugan kembali lubang bor tersebut
menjadi tanggungjawab pemborong. Pengurugan kembali lubang bor dilakukan
minimum 24 jam setelah proses pengecoran tiang bor.

14. Merapikan Tulangan

Selama masa perataan sisi atas dari tiang bor, Pemborong harus merapikan serta
meluruskan tulangan, tulangan tiang bor yang dipersiapkan untuk keperluan
penyambungan dengan pile cap.

69
15. Penolakan Tiang Bor
Tiang Bor yang tidak dilaksanakan dengan benar serta tidak memenuhi spesifikasi ini
akan ditolak oleh MK.

Pemborong wajib membuat tiang pengganti tanpa biaya tambahan, meskipun bila
diperlukan tiang dengan ukuran yang berbeda sebagai akibat dari kesalahan tersebut di
atas.

16. Pembuatan Tiang Bor dan Piling Record

Pemborong harus membuat Piling Record yang teratur dari setiap pembuatan tiang bor
serta harus menyediakan 6 copy dari hasil pendataan tersebut yang sudah
ditandatangani untuk diserahkan kepada MK setiap hari.
Piling record harus berisi antara lain, tapi tidak terbatas pada :
I. Data Pengeboran / Pembuatan Lubang Bor
▪ Nomor Bored Pile
▪ Tanggal
▪ Waktu Mulai dan Selesai Pengeboran
▪ Metoda Pengeboran (Kering / Casing / Slurry tanpa Casing)
▪ Diameter lubang
▪ Type dan panjang Casing
▪ Elevasi atas lubang bor
▪ Elevasi dasar lubang bor
▪ Jenis Tanah berikut elevasi-elevasinya
▪ Posisi lubang bor terhadap titik rencana dalam gambar
▪ Elevasi dari sisi atas Laporan Tanah Pendukung / Keras
▪ Elevasi pengeboran dalam Laporan Tanah Pendukung / Keras
▪ Kemiringan Lubang Bor

II. Pembersihan Lubang Bor / Bore Hole Clean Out

▪ Cuaca & Temperatur udara
▪ Tebal endapan Lumpur / sedimen
▪ Cara pembersihan / Cleaning Method
▪ Inspection Method
▪ Procentage Cleaned
▪ Kedalaman MAT
▪ Klasifikasi dan kondisi dari Laporan Tanah Pendukung / Bearing Layer

III. Pembesian
▪ Jumlah dan diameter tulangan utama
▪ Diameter dan jarak sengkang
▪ Diameter rangkaian / Cage Tulangan
▪ Panjang Tulangan

IV. Penempatan Tulangan

▪ Metoda Penempatan Tulangan (Dry / Cased / Slurry – Displacement)
▪ Model Tremie / Dropchute
70
 ▪ Diameter dan Panjang Tremie

V. Pengecoran
▪ Jam datang Ready Mix
▪ Jam selesai pengecoran
▪ Pengambilan sample untuk Test Kubus / Silinder
▪ Volume Beton sesuai Design
▪ Volume Beton yang dituang / di cor
▪ Elevasi atas pengecoran Tiang Bor saat casing dicabut
▪ Elevasi atas final pengecoran Tiang Bor
▪ Elevasi atas penulangan (sebelum dan sesudah pengecoran)

Semua kolom isian pada Piling Record harus diisi, apabila tidak ada catatan apapun
mohon diberikan tanda strip (-).

Perlu juga dicatat gangguan-gangguan/ kesulitan-kesulitan yang mungkin terjadi pada

saat pengeboran yang harus dibuat selengkap mungkin.

Piling Record disiapkan oleh Pemborong dan setelah diperiksa dengan teliti baru boleh
ditandatangani oleh MK.

Piling Record tersebut setelah ditandatangani oleh Pemborong dan MK akan menjadi
data yang sah yang akan digunakan untuk berbagai keperluan antara lain sebagai data
untuk evaluasi Tiang Bor yang mengalami masalah/ diragukan mutunya.

Rekap Piling Record dibuat oleh Pemborong dan dikirimkan seminggu sekali setelah
ditandatangani oleh Pemborong dan MK.

PASAL 09
PEKERJAAN FONDASI SUMURAN

1. Umum
a. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Penyedia Jasa Spesialis Fondasi Sumuran
dan yang mempunyai peralatan yang memadai dan staff pengawas yang
berpengalaman untuk pekerjaan serupa sehingga dapat dihasilkan mutu pekerjaan
seperti yang disyaratkan dengan daya dukung yang sesuai dengan yang tercantum
dalam spesifikasi dan gambar-gambar rencana yang dibuat oleh Perencana
Struktur.

b. Penyedia Jasa harus melampirkan struktur organisasi dengan personil-personil yang

berpengalaman untuk pekerjaan ini yang ditunjukkan dengan Daftar Riwayat Hidup
dari personil-personil yang bersangkutan.

Juga Penyedia Jasa harus memberikan Surat Pernyataan yang menjamin bahwa
71
 personil yang bersangkutan akan selalu berada di tempat pekerjaan selama masa
pekerjaan ini berlangsung.

c. Penyedia Jasa harus melampirkan Metode Pelaksanaan serta daftar alat-alat yang
akan digunakan dalam proyek ini dengan memperhatikan kondisi lapisan tanah yang
ada, lokasi permukaan air tanah, sifat dan jumlah tanah yang dihadapi, sifat
peralatan yang akan dipergunakan serta fasilitas yang dibutuhkan pada tahap
preliminary maupun pada tahapan selanjutnya.

Penyedia Jasa sebelum mulai pekerjaan harus menyerahkan 2 (dua) copy kepada MK
:
• Equipment schedule, termasuk jumlah alat/ mesin bor/mesin galian yang akan
digunakan.
• Rencana pembuatan fondasi sumuran per hari per alat.
• Manpower schedule.
• Material schedule.

d. Penyedia Jasa bertanggung jawab untuk melaksanakan pembuatan fondasi

sumuran dengan jumlah, ukuran dan letak seperti yang terlihat dalam gambar denah
tiang pondasi yang dibuat oleh Perencana Struktur.

Kedalaman fondasi sumuran dihitung dari muka tanah asli saat dilakukan
Penyelidikan Tanah seperti terlihat dari data lapangan yang diperoleh pada saat
dilakukan pekerjaan pengeboran.

Panjang aktual yang dijadikan sebagai lingkup penawaran adalah sesuai gambar
Struktur.

e. Dalam melaksanakan pekerjaan fondasi sumuran ini Penyedia Jasa diwajibkan

untuk mengambil dan menyimpan contoh tanah dari :
• Dasar dari lubang sumuran.
• 1/2 meter di atas dasar lubang sumuran.
• 1 meter di atas dasar lubang sumuran.
• 1 1/2 meter di atas dasar lubang sumuran.
• Setiap perubahan lapisan-lapisan tanah yang dijumpai pada saat pengeboran.

Contoh tanah tersebut harus disimpan dalam rak yang teratur sesuai dengan urutan,
terbungkus dalam plastik dan siap untuk diperlihatkan setiap saat dibutuhkan.

Perubahan-perubahan terhadap spesifikasi maupun gambar-gambar rencana tanpa

persetujuan tertulis dari Perencana Struktur sama sekali tidak diperkenankan.

Segala akibat-akibat perubahan terhadap Spesifikasi dan Gambar Struktur tanpa

persetujuan tertulis dari Perencana Struktur akan menjadi beban dan tanggung
jawab Penyedia Jasa.
72
 f. Apabila dilakukan tes aksial maka fondasi sumuran tetap dapat dilakukan dengan
catatan jarak fondasi sumuran minimal 50 m dan pembacaan angka-angka pada dial
gauge tidak terganggu.

2. Pengenalan Lapangan
a. Penyedia Jasa harus mengenal lapangan sebaik-baiknya sebelum memulai
pekerjaannya yang antara lain :
1. Elevasi eksisting dihubungkan dengan elevasi dalam gambar rencana.
2. Keadaan/ kondisi lapisan-lapisan tanah.
3. Kedalaman muka air tanah.
4. Bangunan-bangunan/ fasilitas-fasilitas/ utilitas-utilitas existing yang ada dan atau
berdekatan dengan site.
5. Peralatan dan fasilitas-fasilitas yang diperlukan guna kelancaran pekerjaan.
6. Hal-hal lain yang mungkin berpengaruh terhadap pelaksanaan pekerjaan.

b. Penyedia Jasa juga harus mengenal kondisi jalan-jalan umum, batasan-batasan

beban jalan dan batasan/ ketentuan-ketentuan lainnya yang mungkin mempengaruhi
lancarnya transportasi/ alat-alat dari dan ke site.

c. Penyedia Jasa juga harus bertanggung jawab terhadap ijin-ijin yang diperlukan guna
keperluan transportasi tersebut di atas.

d. Penyedia Jasa wajib untuk mencocokkan kondisi lapangan dengan gambar rencana
dan wajib untuk melaporkan secara tertulis kepada Perencana Struktur untuk
ditentukan/ diambil keputusan.

3. Pengukuran Lapangan
a. Penyedia Jasa sebelum memulai pekerjaan, harus menempatkan Surveyor yang
teliti serta berpengalaman untuk melakukan pengukuran layout dengan
menggunakan theodolit.

b. Penyedia Jasa wajib untuk melaporkan secara tertulis kepada Perencana Struktur
apabila ditemukan perbedaan elevasi-elevasi/ ukuran-ukuran lapangan dengan yang
tercantum dalam gambar rencana.

c. Penyedia Jasa wajib untuk mengukur/ menentukan fasilitas/ utilitas yang ada
dilapangan serta melaporkannya secara tertulis kepada MK.

d. Segala biaya yang diperlukan untuk melindungi/ memelihara fasilitas/utilitas yang

ada, termasuk memasang kembali yang rusak karena kesalahan Penyedia Jasa,
menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.

4. Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan fondasi sumuran ini antara lain :

73
 a. Pengadaan semua tenaga kerja, material, peralatan dan semua perlengkapan yang
dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan ini.
b. Pengeboran lubang fondasi sumuran termasuk penggunaan casing, apabila
diperlukan.
c. Penyediaan dan pemasangan tulangan fondasi sumuran.
d. Pembuangan tanah/ lumpur hasil pengeboran keluar site dan pembersihannya.
e. Penyediaan dan pengecoran fondasi sumuran.

5. Referensi
Untuk semua pekerjaan, bahan-bahannya harus dilaksanakan sesuai dengan Spesifikasi
Teknis dan Uraian yang tertera pada gambar kerja. Semua pekerjaan beton bertulang
harus dilaksanakan sesuai dengan spesifikasi PEKERJAAN BETON BERTULANG dan
SNI 2847:2019, kecuali bila ada perubahan-perubahan khusus yang akan disebutkan
kemudian.

Sebelum melaksanakan pekerjaan, Penyedia Jasa berkewajiban meneliti seluruh

Gambar-gambar Struktur dan Gambar-gambar Arsitektur, Mekanikal/ Elektrikal dan
gambar terkait lainnya. Bila terdapat perbedaan atau keganjilan, Penyedia Jasa wajib
melaporkan hal tersebut secara tertulis pada MK/ Konsultan Perencana.

6. Pelaksanaan Pembuatan Fondasi Sumuran

a. Setelah lokasi fondasi sumuran yang akan dibuat, ditentukan dan disetujui oleh MK
maka pekerjaan pembuatan fondasi sumuran dapat dimulai.

Sebelum pekerjaan ini dimulai Penyedia Jasa sudah harus menyiapkan formulir isian
Piling Record yang bentuk dan isinya sudah disetujui oleh MK. Isi piling record antara
lain tertulis dalam butir 6.c di bawah ini.

b. Tahap pertama adalah pekerjaan pengeboran/galian sumuran.

Pekerjaan pengeboran dapat dilakukan dengan mempergunakan Mesin Bor atau
dengan galian manual.

Sebelum pekerjaan dimulai, konfigurasi alat maupun metoda pelaksanaan harus

sudah memperoleh persetujuan tertulis dari MK.

Alat-alat ini harus dapat dipergunakan untuk melakukan pengeboran menembus air,
lapisan keras, batu besar, serpihan-serpihan cadas, tanah liat yang keras, kerikil dan
pasir.

Untuk menahan kelongsoran pada dinding lubang bor dipergunakan Bentonite atau
Polymer.

c. Pengeboran/galian harus dilakukan sampai mencapai lapisan tanah yang disyaratkan,

dimana ciri-cirinya ditentukan berdasarkan Hasil Penyelidikan Tanah. Pada waktu
pengeboran dilakukan harus dilakukan pencatatan mengenai elevasi dan jenis lapisan
lapisan tanah yang dijumpai. Selanjutnya harus diambil contoh tanah dari setiap elevasi

74
 tersebut dan disimpan sedemikian rupa sehingga sifat asli dari tanah tersebut tidak
berubah.

Contoh tanah tersebut harus dapat ditunjukkan setiap saat jika diperlukan oleh Perencana
Struktur/ MK.

Untuk mencapai hasil pekerjaan yang maksimal Penyedia Jasa dan MK diwajibkan untuk
menempatkan seorang Ahli geoteknik/ Teknik Pondasi yang minimal mempunyai
SKA Geoteknik kualifikasi Madya/SIPTB Geoteknik Gol.B dan G1 yang benar-benar
sekali lagi benar-benar sudah berpengalaman dengan pekerjaan fondasi sumuran.
Pengeboran baru dihentikan setelah mendapat persetujuan tertulis dari MK. Walaupun
telah disetujui oleh MK, tetapi tanggung jawab atas mutu pekerjaan yang dihasilkan
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Penyedia Jasa.

Setelah pengeboran/galian selesai harus dicatat kedalaman yang dicapai.

d. Tahapan kedua adalah pekerjaan pembersihan dasar lubang bor dari longsoran dan
lumpur yang terjadi pada dasar lubang bor. Pekerjaan ini mutlak harus dilakukan oleh
Penyedia Jasa karena longsoran dan lumpur tersebut dapat mempengaruhi daya dukung
serta perilaku dari fondasi sumuran.

Tinggi maksimum endapan pada dasar lubang bor adalah 20 cm yang merupakan tinggi
endapan sebelum pengecoran, bukan setelah kondisi fondasi sumuran tercor beton.

Cara pelaksanaan pekerjaan pembersihan ini sangat tergantung dari metoda dan alat
yang dipergunakan (dengan Casing dan atau Bentonite/polymer).

Pekerjaan pembersihan ini baru dapat dihentikan setelah mendapat persetujuan tertulis
dari MK. Lama pembersihan dan kedalaman dari lubang bor setelah pembersihan
dilakukan ini harus dicatat.

Setelah dilakukan pembersihan dasar lubang bor dilakukan tes vertikalitas dan integritas
lubang sumuran dengan alat KODEN Drilling Monitor tipe DM604 dengan ketentuan 1
(satu) tes untuk setiap 10 (sepuluh) lubang bor. Sebelum dilanjutkan ke tahap-tahap
selanjutnya yaitu pemasangan tulangan dari tiang bor.

e. Tahap ketiga adalah penyetelan/ pemasangan tulangan dari sumuran.

Tulangan dari sumuran harus sudah siap terangkai untuk dimasukan ke dalam lubang bor
setelah pekerjaan pembersihan selesai dilakukan. Apabila ternyata tulangan tersebut
belum siap maka pekerjaan pembersihan lubang sumuran harus dilakukan kembali
sampai tulangan tersebut siap untuk dimasukkan. Pada sisi luar tulangan harus diberi
beton tahu setebal 7,5 (tujuh koma lia) cm pada beberapa tempat untuk mendapatkan
selimut beton yang baik pada semua bagian sumuran.

f. Setelah tulangan sumuran terpasang dilakukan kembali pengukuran kedalaman lubang

75
 sumuran yang dilakukan oleh Penyedia Jasa dan disaksikan oleh MK.

Apabila ternyata terjadi pengurangan kedalaman lubang sumuran dibandingkan dengan

kedalaman pada saat pembersihan selesai dilakukan, maka tulangan terpasang tersebut
harus dikeluarkan kembali dan harus dilakukan pekerjaan pembersihan kembali. Tidak
diperkenankan melanjutkan ketahap pekerjaan selanjutnya sebelum tahapan ini disetujui
secara tertulis oleh MK.

g. Tahapan keempat adalah pekerjaan pengecoran beton cyclop ke dalam lubang

sumuran.

Setelah pekerjaan pemasangan tulangan selesai dilakukan, maka adukan beton cyclop
yang akan digunakan sudah harus siap di tempat pekerjaan, sehingga pengecoran
langsung dilakukan setelah pekerjaan pemasangan tulangan disetujui oleh MK.

Pengecoran ini harus dilakukan sampai selesai, tidak diperkenankan menunda

pekerjaan pengecoran ini.

Pengecoran dilakukan sampai minimal 1 m di atas COL (cut off level) untuk
memastikan mutu beton pada COL sudah memenuhi persyaratan (tidak ada beton yang
bercampur tanah atau lumpur).

Apabila pengecoran ini tidak selesai karena sesuatu alasan maka fondasi sumuran
ini dianggap tidak memenuhi syarat lagi dan Penyedia Jasa harus mengganti tiang
tersebut dengan tiang bor baru yang letaknya akan ditentukan oleh Konsultan
Perencana. Semua risiko akibat hal ini adalah tanggungan Penyedia Jasa.

Untuk mencegah hal tersebut maka Penyedia Jasa sudah harus dapat memperkirakan
jumlah/ volume adukan beton yang akan digunakan pada lubang sumuran yang sudah
disiapkan.

Harus diadakan pencatatan volume yang diperkirakan akan digunakan dengan volume
adukan yang terpakai sesungguhnya. Waktu dan lama pengecoran harus dicatat.

h. Ada hal yang penting untuk diperhatikan dalam pelaksanaan pekerjaan sumuran ini, yaitu
apabila tahapan pertama sudah dimulai maka pekerjaan ini harus diselesaikan sampai
tahap yang terakhir dan tidak boleh ada penundaan waktu di antara tahap-tahap
pekerjaan.

7. Baja Tulangan
a. Syarat-syarat umum untuk baja tulangan, lihat bab PEKERJAAN BETON
BERTULANG pada spesifikasi ini dan untuk panjang baja tulangan lihat gambar
rencana Perencana Struktur dengan memperhatikan stek-stek yang disyaratkan.

76
 b. Tulangan yang dipergunakan untuk pekerjaan ini adalah sesuai dengan gambar
pelaksanaan.

c. Keranjang tulangan harus diletakkan pada pusat lubang bor serta harus dipasang
dengan kuat sehingga tidak terjadi pergeseran/ perpindahan tempat selama masa
pengecoran.

d. Selimut beton minimum harus 7,5 (tujuh koma lima) cm.

8. Pekerjaan Beton
a. Syarat-syarat umum Pekerjaan Beton mengacu pada bab PEKERJAAN BETON
BERTULANG pada spesifikasi ini.

b. Komposisi, pengadukan, pengangkutan dan pengecoran beton harus sesuai dengan

spesifikasi Pekerjaan Beton Bertulang.

c. Mutu beton yang disyaratkan sesuai yang tercantum pada gambar rencana, dengan
slump (18±1 cm).

d. Pengecoran beton tidak boleh dilakukan sebelum hasil pekerjaan pengeboran dan
tahapannya disetujui oleh MK.

e. Pipa Tremie yang dipergunakan harus mempunyai diameter minimum 20 cm serta

receiving hopper harus mempunyai kapasitas setidak-tidaknya sama dengan
kapasitas pipa yang disuplay dengan beton.
Bagian bawah dari pipa tremie harus ditutup dengan plat yang di "tape". Sebelum
pengecoran dimulai, lemparkan sebuah kerikil kecil ke dalam lubang pipa, bila
terdengar suara benturan dengan plat penutup, maka itu berarti bahwa plat penutup
tersebut masih berada ditempatnya dan tidak bocor.

f. Posisi dari pipa Tremie harus diatur sedemikian rupa sehingga dasar dari pipa
tersebut paling tidak 1,5 m dibawah permukaan beton pada setiap tahap
pengecoran.
Pengecoran beton harus terus menerus tanpa berhenti.

g. Volume aktual dari beton yang dipergunakan harus dicatat dan dicek dengan
perhitungan volume diatas kertas untuk meyakini bahwa tidak terjadi "necking" atau
"caving" didalam lubang sumuran.

h. Beton Fondasi Sumuran tidak boleh diganggu selama minimum 21 (dua puluh satu)
hari terhitung sejak selesai pengecoran.

9. Toleransi Posisi Sumuran

a. Deviasi maksimum terhadap posisi dari Fondasi Sumuran harus memenuhi syarat-
syarat sebagai berikut :

77
 1. Deviasi maksimum diukur setiap arah horisontal terhadap garis grid patokan : 10
cm.
2. Deviasi level dari rencana sisi atas tiang, max. 5 cm.
3. Toleransi sumbu elevasi vertikal = 1:200.

Khusus untuk Sumuran tunggal, toleransi ini harus diperhatikan benar, karena
penyimpangan sedikit saja dari toleransi ini berakibat fatal dan Penyedia Jasa harus
mengganti sumuran yang gagal tersebut dengan sumuran baru yang letaknya akan
ditentukan oleh Konsultan Perencana Struktur.

b. Semua biaya tambahan yang timbul karena perubahan pada jumlah fondasi sumuran,
desain dari kepala tiang, balok pondasi baik dari segi material, waktu maupun biaya
perencanaan ulang yang diakibatkan oleh kesalahan/ kegagalan dari Penyedia Jasa
dalam melaksanakan pembuatan fondasi sumuran, seluruhnya menjadi beban
Penyedia Jasa.

10. Urutan Pembuatan Fondasi Sumuran

a. Sebelum pekerjaan pembuatan fondasi sumuran dilakukan Penyedia Jasa wajib
membuat nomor referensi dari semua fondasi sumuran berikut urut-urutan rencana
pengeborannya dan harus mendapat persetujuan dari MK.

Selanjutnya gambar yang telah disetujui oleh MK tersebut harus diperbanyak dan
diletakkan di keet MK sehingga mempermudah monitoring oleh MK.

Gambar dengan urut-urutan pengeboran tersebut sudah harus disetujui oleh MK

sebelum pekerjaan pengeboran dimulai.

b. Pembuatan fondasi sumuran baru yang terletak di sebelah fondasi sumuran yang
baru selesai dicor harus mempunyai tenggang waktu minimum 24 jam dan harus
memperoleh persetujuan dari MK.
Jarak minimal antara satu lubang sumuran dengan lubang sumuran lainnya untuk
pengecoran kurang dari 24 jam sebesar 6D, D=diameter sumuran dengan syarat
apabila jarak tersebut berpengaruh buruk terhadap fondasi sumuran yang sudah
tercor, maka jarak tersebut harus diperbesar.

11. Pembobokan Kepala Tiang Sumuran & As Built Drawing

a. Setelah pekerjaan pembuatan tiang sumuran selesai Penyedia Jasa harus
memotong beton bagian atas dari tiang sumuran yang dicor sampai mencapai cut-
off level yang disyaratkan dengan memperhatikan panjang stek tulangan untuk
keperluan penyambungan dengan pile cap/ poer yaitu sebesar minimum Ld (Panjang
Penyaluran Batang Tulangan)

Walaupun sudah mencapai Cut-off-level namun ternyata belum mencapai permukaan

78
 beton yang keras, maka pembobokan harus tetap dilanjutkan sampai mencapai
permukaan beton yang benar-benar keras sesuai dengan mutu yang disyaratkan.
Semua penyelesaian dari Perencana Struktur akibat kondisi tersebut menjadi
tanggungjawab Penyedia Jasa fondasi sumuran.

b. Segera setelah pekerjaan selesai Penyedia Jasa harus membuat "As Built Drawing"
dari letak tiang sumuran dan dibandingkan dengan letak tiang sumuran rencana. “As
Built Drawing” dibuat dengan bantuan ACAD.

12. Material Sisa Galian

Material galian yang terjadi akibat pembuatan lubang sumuran harus dikeluarkan dari
lapangan pekerjaan. Tempat pembuangan material galian akan ditentukan oleh
kontraktor yang telah disetujui MK atas petunjuk Pemberi Tugas atau Pemerintah Daerah
setempat. Dalam penawaran Penyedia Jasa sudah harus memperhitungkan hal ini.

13. Pengurugan Kembali

Penyedia Jasa harus mengurug kembali dengan pasir atau tanah urug bekas galian yang
terjadi akibat pekerjaan pengeboran tersebut pada saat selesai pengeboran sampai
mencapai level bawah dari pile cap dan memadatkannya.

14. Merapikan Tulangan

Selama masa perataan sisi atas dari fondasi sumuran, Penyedia Jasa harus merapikan
serta meluruskan tulangan, tulangan fondasi sumuran yang dipersiapkan untuk
keperluan penyambungan dengan pile cap.

15. Penolakan Fondasi Sumuran

Fondasi Sumuran yang tidak dilaksanakan dengan benar serta tidak memenuhi
spesifikasi ini akan ditolak oleh MK.

Penyedia Jasa wajib membuat tiang pengganti tanpa biaya tambahan, meskipun bila
diperlukan tiang dengan ukuran yang berbeda sebagai akibat dari kesalahan tersebut di
atas.

16. Pembuatan Fondasi Sumuran dan Piling Record

Penyedia Jasa harus membuat Piling Record yang teratur dari setiap pembuatan fondasi
sumuran serta harus menyediakan 6 copy dari hasil pendataan tersebut yang sudah
ditandatangani untuk diserahkan kepada MK setiap hari.

Piling record harus berisi antara lain, tapi tidak terbatas pada :

I. Data Pengeboran / Pembuatan Lubang Sumuran

▪ Nomor Fondasi Sumuran
▪ Tanggal
▪ Waktu Mulai dan Selesai Pengeboran
▪ Metoda Pengeboran (Kering / Casing / Slurry tanpa Casing)
79
 ▪ Diameter lubang
▪ Tipe dan panjang Casing
▪ Elevasi atas lubang sumuran
▪ Elevasi dasar lubang sumuran
▪ Jenis Tanah berikut elevasi-elevasinya
▪ Posisi lubang sumuran terhadap titik rencana dalam gambar
▪ Elevasi dari sisi atas Laporan Tanah Pendukung / Keras
▪ Elevasi pengeboran dalam Laporan Tanah Pendukung / Keras
▪ Kemiringan Lubang sumuran

II. Pembersihan Lubang Sumuran

▪ Cuaca & Temperatur udara
▪ Tebal endapan Lumpur / sedimen
▪ Cara pembersihan / Cleaning Method
▪ Inspection Method
▪ Procentage Cleaned
▪ Kedalaman MAT
▪ Klasifikasi dan kondisi dari Laporan Tanah Pendukung / Bearing Layer

III. Pembesian
▪ Jumlah dan diameter tulangan utama
▪ Diameter dan jarak sengkang
▪ Diameter rangkaian / Cage Tulangan
▪ Panjang Tulangan

IV. Penempatan Tulangan

▪ Metoda Penempatan Tulangan (Dry / Cased / Slurry – Displacement)
▪ Model Tremie / Dropchute
▪ Diameter dan Panjang Tremie

V. Pengecoran
▪ Jam datang Ready Mix
▪ Jam selesai pengecoran
▪ Pengambilan sample untuk Test Kubus / Silinder
▪ Volume Beton sesuai Design
▪ Volume Beton yang dituang / di cor
▪ Elevasi atas pengecoran fondasi sumuran saat casing dicabut
▪ Elevasi atas final pengecoran fondasi sumuran
▪ Elevasi atas penulangan (sebelum dan sesudah pengecoran)

Semua kolom isian pada Piling Record harus diisi, apabila tidak ada catatan apapun
mohon diberikan tanda strip (-).

Perlu juga dicatat gangguan-gangguan/ kesulitan-kesulitan yang mungkin terjadi pada

saat pengeboran yang harus dibuat selengkap mungkin.

80
 Piling Record disiapkan oleh Penyedia Jasa dan setelah diperiksa dengan teliti baru
boleh ditandatangani oleh MK.

Piling Record tersebut setelah ditandatangani oleh Penyedia Jasa dan MK akan menjadi
data yang sah yang akan digunakan untuk berbagai keperluan antara lain sebagai data
untuk evaluasi fondasi sumuran yang mengalami masalah/ diragukan mutunya.

Rekap Piling Record dibuat oleh Penyedia Jasa dan dikirimkan seminggu sekali setelah
ditandatangani oleh Penyedia Jasa dan MK.

PASAL 10
PEKERJAAN FONDASI TELAPAK
1. Umum
1.1. Lingkup pekerjaan.
Lingkup pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan pondasi telapak seperti yang tercantum
dalam gambar, termasuk penyediaan tenaga kerja, surveying, metoda kerja, gambar
kerja dan report lengkap fondasi telapak yang sudah terpasang, peralatan dan alat
bantu untuk menyelesaikan pekerjan ini dengan baik dan pembersihan lokasi dari sisa-
sisa fondasi telapak dan alat–alat bantu.

1.2. Bahan / Material

a. Mutu beton : fc’ 25 MPa
b. Mutu Besi Beton : BJTS 420 B (fy= 420 Mpa)
c. Tulangan : Berdasarkan hasil penyelidikan tanah proyek setempat
d. Kedalaman : -2 m (mengacu pada hasil penyelidikan tanah)
e. Dimensi Telapak : Berdasarkan hasil penyelidikan tanah proyek setempat
f. Daya Dukung : … ton/m2 (mengacu pada hasil penyelidikan tanah)

1.3. Kedalaman Fondasi Telapak

Kedalaman Fondasi Telapak harus disesuaikan dengan hasil penyelidikan tanah dan
perhitungan ulang daya dukung pondasi pada masing-masing lokasi.

2. Persyaratan Bahan
2.1. Beton

• Mutu beton yang digunakan untuk tiang pancang beton harus mempunyai kekuatan
minimum fc’ = 25 MPa, sesuai SNI 2847 : 2019.

81
 • Setiap pembuatan fondasi telapak harus didasarkan kepada rencana campuran
dengan menggunakan komponen bahan yang memenuhi ketentuan yang berlaku
dan selama pelaksanaan pengecoran beton harus diikuti dengan pengendalian
mutu.

2.2. Baja

• Baja tulangan untuk fondasi telapak harus mempunyai tegangan leleh minimum
420 Mpa (BJTS 420B), bebas dari korosi dan kotoran yang menempel pada baja;

1.3. Urutan Pembuatan Fondasi Telapak

Sebelum pekerjaan pembuatan fondasi telapak dilakukan Pemborong wajib membuat
nomor referensi dari semua fondasi telapak berikut urut-urutan rencana pengeborannya
dan harus mendapat persetujuan dari MK.

Selanjutnya gambar yang telah disetujui oleh MK tersebut harus diperbanyak dan
diletakkan di keet MK sehingga mempermudah monitoring oleh MK.

1.4. Material Sisa Galian

Material galian yang terjadi akibat pembuatan fondasi telapak harus dikeluarkan dari
lapangan pekerjaan. Tempat pembuangan material galian akan ditentukan oleh
kontraktor yang telah disetujui MK atas petunjuk Pemberi Tugas atau Pemerintah Daerah
setempat. Dalam penawaran Pemborong sudah harus memperhitungkan hal ini.

1.5. Pengurugan Kembali

Pemborong harus mengurug kembali dengan pasir atau tanah urug bekas galian yang
terjadi akibat pekerjaan galian fondasi telapak tersebut dan memadatkannya.

1.6. Penolakan Fondasi Telapak

Fondasi telapak yang tidak dilaksanakan dengan benar serta tidak memenuhi spesifikasi
ini akan ditolak oleh MK.

Pemborong wajib membuat perbaikan tanpa biaya tambahan, meskipun bila diperlukan
dengan dimensi yang berbeda sebagai akibat dari kesalahan tersebut di atas.

Untuk menjamin tercapainya mutu baja yang disyaratkan, sebelum digunakan baja
harus diuji mutunya sesuai dengan SNI 2052 : 2017 Baja Tulangan Beton.

PASAL 11
PEKERJAAN LOADING TEST

82
1. Axial Loading Test

1.1. Proving Test

Tujuan pengujian ini adalah untuk menentukan respon tiang pancang terhadap suatu
beban tekan statis dan untuk memastikan bahwa standar bahan, pengerjaan dan
pengawasan pekerjaan tiang pancang telah dilaksanakan sesuai dengan gambar
dan spesifikasi ini.

Persyaratan mengenai hal ini harus sesuai dengan ASTM D 1143-81.

Pelaksanaan loading test ini disyaratkan menggunakan set-up system Kentledge.

Alat pengujian loading test ini disyaratkan menggunakan mesin/alat pancang yang
telah ditambahkan manometer.

Syarat-syarat pelaksanaan Loading Test mencakup hal-hal sebagai berikut :

1. Prosedur pembebanan

2. Peralatan untuk pengadaan beban

3. Prosedur pengukuran penurunan tiang

4. Peralatan untuk mengukur penurunan

5. Laporan hasil testing

Jumlah tiang untuk loading test untuk tiang pancang dan bored pile untuk masing-
masing ukuran adalah 1 (satu) tes setiap @ 100 tiang pancang dan 1 (satu) setiap
@75 bored pile dengan jumlah minimal 2 (dua) buah. Sedangkan untuk lateral load
test untuk masing-masing ukuran adalah 1 (satu) buah.

beban rencana 35 ton (beban proving test 200% x 35 = 70 ton).

Penentuan titik loading test ditentukan berdasarkan monitoring pelaksanaan di

lapangan dan akan ditentukan oleh Pengawas/CM.

Pembebanan maximum loading test adalah 200 % dari beban rencana.

Pembebanan proving test terdiri dari 4 cycle sebagai berikut :

Cycle I = 0 - 25 % - 50 % - 25% - 0 dari beban rencana

Cycle II = 0 - 50% - 75% - 100% - 75% - 50% - 0% dari beban rencana

83
 Cycle III = 0 - 50% - 100% - 125% - 150% - 125% - 100% - 50% - 0% dari
beban rencana.

0 - 50% - 100% - 150% - 175% - 200% - 175% - 150% - 125% -

Cycle IV =
100% - 75% - 50% - 25% - 0% dari beban rencana.

Pembacaan penurunan dilakukan pada saat kenaikan/penurunan beban dengan

interval waktu 10 menit. Pada beban maksimum percobaan pada cycle 4,
pembacaan penurunan dilakukan dengan interval waktu 10 menit untuk 2 jam
pertama, selanjutnya dengan interval waktu 1 jam.

Prosedur pembebanan seperti tertera dalam tabel berikut :

Tabel 5 Prosedur Pembebanan

SIKLUS PEMBEBANAN MAX. BEBAN TEST = 200 % X BEBAN RENCANA

Siklus Kenaikan Beban Durasi

Test pembebanan

I. 0 0 -
+ 25 25 1 jam 0-10-20-30-40-50-60

+ 25 50 A 0-10-20-30-40-50-60-(70-80-90-100-
110-120)
- 25 25 20 menit 0-10-20

II - 25 0 2 jam 0-10-20-30-40-50-60
+ 50 50 20 menit 0-10-20

+ 25 75 1 jam 0-10-20-30-40-50-60

+ 25 100 A 0-10-20-30-40-50-60-(70-80-90-100-
110-120)

- 25 75 20 menit 0-10-20

- 25 50 20 menit 0-10-20

III - 50 0 1 jam 0-10-20-30-40-50-60

+ 50 50 20 menit 0-10-20
+ 50 100 20 menit 0-10-20

84
 + 25 125 1 jam 0-10-20-30-40-50-60

+ 25 150 A 0-10-20-30-40-50-60-(70-80-90-100-
110-120)

- 25 125 20 menit 0-10-20

- 25 100 20 menit 0-10-20

- 50 50 20 menit 0-10-20

IV - 50 0 1 jam 0-10-20-30-40-50-60
+ 50 50 20 menit 0-10-20

+ 50 100 20 menit 0-10-20

+ 50 150 20 menit 0-10-20

+ 25 175 A 0-10-20-30-40-50-60-(70-80-90-100-
110-120)

+ 25 200 B 0-10-20-30-40-50-60-(70-80-90-100-
110-120) dan kemudian tiap jam

- 25 175 60 menit 0-10-20-30-40-50-60

- 25 150 60 menit 0-10-20-30-40-50-60

- 50 200 60 menit 010-20-30-40-50--60

- 50 50 60 menit 010-20-30-40-50--60

- 50 0 C 0-10-20-30-40-50-60-(70-80-90-100-
110-120) dan kemudian tiap jam

NOTE :

A = Penahan beban minimum 1 jam dan sampai penurunan < 0.25 mm per jam atau
maksimum 2 jam.
B =
Penahan beban selama 12 jam dan sampai penurunan < 0,25 mm per jam atau
C =
maksimum 24 jam

Penahan beban selama 2 jam jika penurunan < 0.25 mm per jam atau maksimum
12 jam.

• Pada beban 0 pada cycle 4 pembebanan penurunan dilakukan dengan interval waktu
10 menit untuk 1 jam pertama selanjutnya dengan interval waktu 1 jam.
• Pada saat penurunan maksimum pada cycle 4 haruslah disaksikan oleh Konsultan
Perencanaan . Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor wajib memberitahu kapan
terjadinya beban maksimum pada Konsultan Perencana.

85
 • Beban failure pada pondasi tiang dapat ditentukan berdasarkan kriteria - kriteria
sebagai berikut :
• Maximum total settlement pada beban maksimum percobaan sebesar 1 inch (New
York Code).
• Batas penurunan plastis sebesar 0,25 inch (AASHO)
• Perbandingan antara pertambahan penurunan dengan pertambahan beban tidak
melebihi 0,03 inch/ton (OHIO)

Kegagalan tes beban pada proving test yang diakibatkan kesalahan dari kualitas kerja
Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor bertanggung jawab akan biaya penggantian tiang
baru. Pile cap beserta loading testnya , setelah dilakukan redesain oleh Perencana. Penyedia
Pelaksana Konstruksi / Kontraktor bertanggung jawab akan biaya penggantian tiang baru ,
pile cap beserta loading testnya walaupun tidak harus pada pengganti tersebut ( keterangan
: apabila loading test/proving test pada tiang yang ternyata terbukti gagal, maka Penyedia
Pelaksana Konstruksi / Kontraktor wajib melakukan loading test kembali. Semua biaya untuk
loading test tersebut menjadi beban Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor). Dan
bilamana terjadi loading test yang hasilnya meragukan kekuatan tiang/keamanan struktur
bangunan yang mungkin diakibatkan oleh pelaksanaan pekerjaan, maka pihak KMK berhak
menginstruksikan diadakannya test tiang atau test lain yang diusulkan Penyedia Pelaksana
Konstruksi / Kontraktor dan disetujui oleh MK dan biaya semua test ini ditanggung oleh
Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor.

1.1. Laporan Percobaan

Hasil -hasil percobaan pembebanan direpresentasikan dalam bentuk :

Hasil recording pembebanan, waktu dan penurunan.

Grafik hubungan antara :

• Beban dan penurunan

• Beban dan waktu
• Penurunan dan waktu
Menginstruksikan diadakannya tes lain seperti PH untuk mengetahui indikasi adanya
kelainan dalam tiang bor atas tes lain yang diusulkan Penyedia Pelaksana Konstruksi /
Kontraktor dan disetujui oleh KMK dengan semua biaya test ditanggung oleh Penyedia
Pelaksana Konstruksi / Kontraktor.

86
 Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor harus mengajukan proposal pelaksanaan
test beban yang dilengkapi dengan uraian alat-alat yang digunakan beserta sertifikat
kaliberasinya. Test beban belum dapat dilaksanakan sebelum proposal ini disetujui oleh
KMK.

Laporan percobaan pembebanan harus dibuat rangkap 6 (enam) dan harus diserahkan
kepada Konsultan Pengawas selambat-lambatnya 1 (satu) minggu setelah
pembebanan selesai. Laporan percobaan pembebanan harus mencakup hal-hal
sebagai berikut :

• Nomor, panjang tiang;

• Tanggal pelaksanaan tiang dengan tanggal percobaan pembebanan;
• Nama proyek, Perencanaan dan Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor
pondasi;
• Recording pembacaan, beban, waktu dan penurunan;
• Catatan mengenai kejadian-kejadian selama pembebanan;
• Detail, denah dari percobaan pembebanan, serta alat-alat yang dipergunakan,
sistem pembebanan dan prosedur pengukuran penurunan;
• Grafik : beban - penurunan waktu - penurunan waktu – beban;
• Sertifikat kalibrasi dari alat-alat yang digunakan dan berlaku maksimum 3 bulan
sebelum percobaan;
• Kesimpulan dari hasil percobaan pembebanan.

1.2. Kegagalan Percobaan

Kegagalan percobaan pembebanan, percobaan pembebanan dianggap tidak sah jika :

• Pembebanan tidak dapat dilanjutkan akibat ketidakstabilan dari Kentlege, terjadi

kebocoran pada hydraulic jack;
• Pile cap mengalami keretakan pada waktu pembebanan;
• Fondasi tiang mengalami keretakan pada waktu pembebanan;
• Kalibrasi alat sudah tidak berlaku;
• Beban mengalami failure.

1.3. Garansi Pelaksanaan

Penyimpangan dari ketentuan dalam spesifikasi ini dan akibat menjadi tanggung jawab
Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor termasuk biaya perbaikan yang diperlukan
atas keputusan Direksi/Direksi lapangan.

87
2. Tes Beban PDA (PDA Test)

2.1. Penjelasan Umum

a. Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor akan melakukan tes dengan jumlah
sebagai berikut :
Jumlah tiang untuk loading test untuk tiang pancang dan bored pile untuk masing-
masing ukuran adalah 1 (satu) tes setiap @ 100 tiang pancang dan 1 (satu) setiap
@75 bored pile dengan jumlah minimal 2 (dua) buah. Sedangkan untuk lateral load
test untuk masing-masing ukuran adalah 1 (satu) buah.

b. Jika suatu tes PDA gagal, maka tambahan 2 tes beban lagi harus dilakukan dan
tidak boleh gagal, semuanya atas beban biaya Penyedia Pelaksana Konstruksi /
Kontraktor. Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor harus menyediakan
tambahan tiang dalam kelompok tiang yang gagal, tanpa tambahan pembayaran.

c. Selama tes beban, tidak boleh ada pemancangan tiang yang dikerjakan. Tiang yang
akan dites, harus dipilih oleh Pengawas/Perencana secara random berdasarkan
data pemancangan.

d. Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor harus mencatat semua kejadian

selama tes beban, dan ini semua harus disetujui oleh Pengawas.

e. Sekalipun tes beban dilakukan hanya atas tiang-tiang tertentu, Penyedia Pelaksana
Konstruksi / Kontraktor harus bertanggung jawab dan menjamin bahwa semua tiang
memenuhi syarat dalam batas toleransinya. Penerimaan beberapa tiang tidak
melepas tanggung jawab Penyedia Pelaksana Konstruksi / Kontraktor atas semua
pekerjaan fondasi dan atas akibat penurunan pada struktur atas bangunan.

2.2. Prosedur PDA Test

2.2.1. Metode test beban harus mencakup:

a. Prosedur PDA test atas tiang tunggal harus sesuai dengan ASTM D-4945-89
Standard Test Method for High-Strain Dynamic Testing of Piles.
b. Metode test ini digunakan untuk mendapatkan data regangan (strain) atau gaya
(force) dan percepatan (accekeration), kecepatan (velocity) atau perpindahan
(displacement). Data akan digunakan untuk memperkirakan daya dukung dan
keutuhan (integrity) tiang, baik performa tiang, tegangan tiang, dan sifat dinamis
tiang seperti koefisien damping tanah dan quake value.

88
2.2.2. Peralatan untuk test terdiri dari:
a. Alat untuk mengerjakan gaya impact (impact force) berupa hammer pancang
konvensional atau alat yang sejenis. Peralatan diletakkan sedemikian rupa
sehingga impact dapat dikerjakan pada as di kepala tiang dan konsentris dengan
tiang.
b. Strain transducer dan accelerometer, yang mampu secara independen
mengukur strain (regangan) dan acceleration (percepatan) versus waktu pada
setiap lokasi tertentu sepanjang as tiang selama terjadinya impact. Minimum dua
dari setiap peralatan ini harus secara mantap ditambatkan pada sisi tiang yang
berlawanan, sehingga tidak slip. Natural frequency-nya harus melebihi 7500 Hz.
Transducer harus diletakkan pada posisi aksial yang sama, dan harus
ditambatkan sedikitnya pada satu dan satu setengah lebar/diameter tiang dari
kepala tiang. Transducer harus dikalibrasi sampai ketelitian 2 % sepanjang
range pengukurannya.
c. Alat untuk mencatat, mereduksi, dan menampilkan data, yang memungkinkan
penentuan force (gaya) dan velocity (kecepatan) versus waktu. Dan dapat pula
menentukan percepatan (acceleration) dan perpindahan (displacement) kepala
tiang dan energi yang ditransfer ke tiang. Peralatan harus mempunyai
kemampuan membuat kalibrasi internal yang memeriksa regangan (strain),
percepatan (acceleration), dan skala waktu. Tidak boleh ada kesalahan yang
melebihi 2 % dari signal maksimum yang diharapkan.

2.2.3. Prosedur :
Prosedur berikut ini harus diikuti :
a. Tambatkan transducer pada tiang, lakukan pemeriksaan kalibrasi internal, dan
ambil pengukuran dinamis atas impact selama interval yang dimonitor bersama
dengan observasi rutin atas penetration resistance.
b. Tandai tiang dengan jelas pada interval yang memadai. Tambatkan transducer
secara mantap pada tiang. Set up peralatan untuk mencatat, mereduksi, dan
menampilkan data.
c. Lakukan pengukuran. Catat jumlah tumbukan per menit yang diberikan oleh
hammer, dan tinggi jatuh. Catat dan tampilkan satu seri pengukuran gaya (force)
dan kecepatan (velocity).

89
 d. Untuk konfirmasi kualitas data, secara periodik bandingkan gaya dengan
perkalian antara kecepatan (velocity) dan impedansi tiang, untuk kesepakatan
proporsional dan untuk konsistensi.
e. Analisa pengukuran terdiri dari:
• Gaya (force) dan kecepatan (velocity) dari pembacaan peralatan.
• Catatan gaya impact (impact force) dan gaya (force) maksimum dan
minimum.
• Maksimum percepatan (acceleration).
• Perpindahan (displacement) dari data pemancangan tiang, dan kurva
rebound set, dan dari transducer.
• Energi maksimum yang ditransfer.

Data yang dicatat dapat dianalisa dengan komputer. Hasil analisa berupa:

• Evaluasi resistensi tanah statis dan distribusinya pada tiang pada saat tes.
• Penilaian integritas (keutuhan) tiang.
• Performance sistem pemancangan.
• Tegangan pemancangan dinamis maksimum.

2.2.4. Laporan:
Laporan harus mencakup hal sebagai berikut:

a. Umum: identifikasi proyek, lokasi proyek, lokasi site pengujian, pemilik, Penyedia
Pelaksana Konstruksi / Kontraktor tiang, boring log terdekat, koordinat dan
datum horisontal.
b. Peralatan pemasangan tiang: tipe hammer, berat ram, tinggi jatuh aktual dan
rate-nya, energi hammer, bantalan tiang, driving cap.
c. Data tes tiang
d. Data pemancangan.
e. Data peralatan, termasuk gambar peralatan.
f. Rekaman tes dinamis.
g. Hasil analisa dan evaluasi.
h. Catatan atas kejadian khusus.

90