TEKNOLOGI KOSMETIKA

PEMBUATAN KOSMETIK
NAMA ANGGOTA :

ILLA RIZKI IDRUS 16330501

CHAIRINI HAYATI 16330752
NIASIANIDA JANUARI 16330753
PENDAHULUAN

02
MIXING/
PENCAMPURAN
03
PERPINDAHAN
PANAS

01
OPERASI UNIT

04
PERPINDAHAN
MASSA
 UNIT OPERASI
Pembuatan kosmetik dapat dijelaskan dalam empat operasi :
CAIRAN YANG
MENGALIR/ MIXING
melibatkan pergerakan
cairan dan zat padat yang
menunjukkan perilaku
seperti cairan.
Pencampuran dan agitasi,
pemompaan, dan
pengukuran cairan adalah
operasi tipikal yang
dipelajari dalam aliran
fluida.
FILTRASI
biasanya bukan
merupakan operasi unit
yang sangat penting
PERPINDAHAN MASSA dalam pembuatan
kosmetik kecuali dalam
melibatkan pergerakan produksi preparat
komponen campuran spirituous/yang
dalam gradien konsentrasi mengandung alkohol
PERPINDAHAN PANAS (astingents/toner, cologne,
dari konsentrasi
komponen tinggi ke lebih aftershaves/biasanya
melibatkan pergerakan untuk lotion, dan parfum).
rendah. Proses kosmetik
energi panas dalam suatu Filtrasi biasanya termasuk
dapat menggunakan
gradien dari daerah- dalam proses untuk
perpindahan massa
daerah yang bersuhu memastikan kejelasan.
dengan penyerapan
lebih tinggi ke daerah-
(misalnya penambahan
daerah yang bersuhu
binder untuk bedak
lebih rendah. Pemanasan
kosmetik) dan difusi
dan pendinginan curah
(misalnya, migrasi bahan
kosmetik dengan
aktif)
konduksi, konveksi, dan
radiasi
 PENCAMPURAN/MIXING
Hampir setiap proses pembuatan kosmetik mencakup setidaknya satu operasi pencampuran, dan
sering lebih dari satu jenis yang terlibat. Misalnya, pembuatan krim foundation berbasis emulsi
berpigmen dapat meliputi:

1. Campuran kering awal pigmen dan eksipien (tipe 4b-i)

2. Disolusi bahan yang larut dalam minyak dan larut dalam air secara
terpisah pada fase yang sesuai (tipe 3a-I dan tipe 2Aa-ii)
3. Dispersi atau suspensi pigmen dalam fase minyak atau air (tipe 3a-
ii)
4. Pencampuran dua fase untuk membentuk emulsi, Mungkin dengan
pembentukan in situ sabun sebagai bagian dari emulsifier (tipe 2Ba
dan 2Bb)
5. Penyesuaian pH (tipe 2Ab-ii)
6. Deaeration of the bulk (tipe 1b-i)
7. Pencocokan warna (tipe 3a-i atau-ii dan iii)
8. Memompa ke dalam bejana penyimpanan (tipe 2Ab-iii)

*Keterangan lain bisa dilhat pada tabel 35.1

*Tidak hanya semua operasi ini
berbeda satu sama lain, tetapi juga
pada setiap tahap karakteristik dari
bulk sangat berbeda dan
memerlukan serangkaian
karakteristik pemrosesan yang
berbeda untuk mencapai proses
ekonomi yang optimal. Tidak
mengherankan, optimal jarang
dicapai sepanjang proses.
 KUALITAS PENCAMPURAN

Pencampuran hanya dapat terjadi oleh gerakan

relatif antara partikel komponen penyusunnya.
Tiga mekanisme dasar untuk mencapai gerakan
relatif ini adalah aliran massal, pencampuran
konvektif, dan pencampuran difusif.

Pencampuran konveksi melibatkan pembentukan pola sirkulasi dalam

campuran (misalnya baling-baling pencampuran).
Pada akhirnya, pencampuran difusif terjadi oleh tabrakan partikel
(misalnya difusi termal dan difusi konsentrasi). Dalam cairan yang dapat
dicairkan dengan viskositas yang cukup rendah, energi panas dari
molekul-molekul penyusun mungkin cukup untuk mencapai
pencampuran yang baik dengan difusi termal tanpa energi tambahan.
 RHEOLOGI PENCAMPURAN
Menurut definisi, pencampuran cairan terjadi ketika gaya yang diterapkan (misalnya, pisau
pengaduk bergerak) menciptakan gradien kecepatan yang dikenal sebagai laju geser, dalam
cairan. "Lapisan" atau "partikel" yang menyusun.

Cairan bergerak dengan kecepatan

yang berbeda-beda terhadap satu sama
lain sementara pisau pencampur
mengerahkan gaya.
Di sisi lain, agitasi terjadi ketika partikel
cairan dan pisau bergerak dengan
kecepatan yang sama, seperti tetesan
krim berputar-putar di dalam secangkir
kopi. Dalam contoh kopi dan krim,
pencampuran tidak terjadi sampai
kecepatan sudut meningkat cukup untuk
menciptakan gradien kecepatan yang
memecah tetesan-tetesan krim menjadi
dispersi halus.
Akan lebih mudah untuk
mempertimbangkan secara terpisah
kasus di mana komponen cair
semuanya saling larut (cairan yang
dapat larut) dan kasus di mana
beberapa atau semua dari mereka
dapat hidup berdampingan sebagai
fase terpisah (cairan tak tercerna,
paling baik sebagian larut satu sama
lain).
Perpindahan panas dan massa adalah fungsi dari proses
pencampuran. Parameter pencampuran yang sama yang
mencapai homogenitas bahan juga mempengaruhi
perpindahan panas dan massa. Transfer panas yang baik,
serta transfer massa yang baik, adalah konsekuensi dari
pencampuran yang baik..

Tingkat perpindahan panas tergantung pada perbedaan suhu relatif

(gradien suhu), yang memberikan kekuatan pendorong menuju
kesetimbangan. Ekuilibrium berarti perbedaan suhu antara medium
transfer dan titik akhir yang diinginkan dalam pemanasan atau
pendinginan produk, yaitu, "suhu titik setel". Pada suhu ini kita ingin
menghentikan proses pemanasan atau pendinginan, dan ini dilakukan
dengan membuat gradien nol.
 JENIS REAKTOR DAN PENGGUNAANNYA DALAM KOSMETIK

“Reaktor” yang paling sering digunakan dalam industri kosmetik adalah

reaktor tangki berpengaduk kontinu (CSTR). Ini biasanya adalah kapal
baja stainless berjaket dengan pisau yang disediakan, pisau penyangga,
pembersih samping, homogenizer, atau kombinasi lainnya. Jenis reaktor
ini digunakan dalam pemrosesan batch.

Perpindahan panas dicapai dengan konduksi dari permukaan bagian dalam kapal,
yang dipanaskan atau didinginkan oleh medium, ke batch. Mencampur batch dalam
bejana meningkatkan efisiensi perpindahan panas dengan konveksi paksa. Dalam
proses batch, semua bahan baku + ke bejana dalam urutan tertentu, dan campuran
reaksi harus homogen. Pencampuran yang tepat akan memastikan homogenitas
batch (transfer massa) serta pemanasan atau pendinginan yang efisien.
 JENIS REAKTOR DAN PENGGUNAANNYA DALAM KOSMETIK

Dalam proses semi kontinyu atau berkelanjutan, lebih umum menggunakan "reaktor aliran plug",
yang juga disebut reaktor pipa. Berbeda dengan CSTR, isi pipa tidak homogen sepanjang
panjangnya. Setiap penampang melintang dari pipa berbeda dalam konsentrasi (isi), dan dalam
suhu, dari yang lainnya. Perpindahan panas dalam proses ini. Karena setiap penambahan atau
steker, bergerak sepanjang pipa, ia akan mengalami serangkaian konsentrasi dan kondisi suhu yang
berbeda. Setiap kenaikan adalah homogen dalam dirinya sendiri tetapi berbeda dari yang lain
sepanjang pipa.
 JENIS REAKTOR DAN PENGGUNAANNYA DALAM KOSMETIK
Reaktor batch cocok untuk digunakan dalam operasi skala kecil menggunakan bahan baku yang mahal. Ini
lebih khas dari industri kosmetik di mana kontrol kualitas dilakukan pada basis batch-ke-batch discrate.

Parameter proses batch untuk mengukur dan mengendalikan adalah panas / laju dan waktu pendinginan, kecepatan dan
waktu pencampuran, dan tingkat vakum (jika ketel vakum digunakan). Parameter plug-flow reactor untuk mengukur
adalah tingkat kecanduan (untuk mengukur dan mengontrol konsentrasi pada setiap titik dalam pipa), suhu setiap titik
kritis dalam reaktor, kecepatan pencampuran (jika pencampuran pipa dinamis digunakan), pH, viskositas, konduktivitas
(untuk sistem emulsi yang rumit), tekanan / vakum, dan tingkat keseluruhan / pembentukan produk.
 PERALATAN PENGOLAHAN EMULSION - PERPINDAHAN PANAS

Metode perpindahan panas yang paling umum digunakan dalam industri kosmetik adalah
pelapisan pembuluh / pipa. Jaket /pe;indung/penutup dapat digunakan baik untuk pemanasan
atau pendinginan dengan uap, air, atau medium transfer panas (minyak dan glikol yang
dirancang khusus). Sebagian besar produk cair dapat dibuat menggunakan jenis pendinginan
ini tanpa viskositas. Karena kebutuhan untuk mencampur batch secara merata, pencampuran
yang berlebihan dapat terjadi selama siklus pendinginan yang panjang, ehich dapat
menyebabkan variasi viskositas dan stabilitas. Hal ini penting dalam skala besar untuk menjaga
pemanasan keseluruhan dan tingkat pendinginan yang sama dengan perubahan dalam ukuran
batch . Dalam pemanasan, manufaktur biasanya menggunakan uap.

SISTEM BASAH - SISTEM TUNGGAL (Bisa Dicampur)

Ilmu pencampuran masih jauh dari sempurna. Para perancang peralatan pencampuran belum
mampu menghasilkan, dari prinsip desain yang sederhana, peralatan yang optimal untuk
pekerjaan tertentu bahkan jika mereka diberi parameter yang diperlukan dan karakteristik
mendasar dari proses dan formula. Salah satu alasannya adalah bahwa deskripsi matematis
lengkap dari pola aliran cairan di dalam setiap pencampuran yessel sangat sulit dan kompleks
untuk dicapai.
 POLA ALIRAN: CAIRAN DENGAN VARIASI RENDAH ATAU SEDANG
(<5.000 CENTIPOISE)

Dalam aliran tangensial cairan bergerak sejajar arah dari impeller. Pergerakan cairan ke sekitarnya
kecil dan ada sedikit gerakan tegak lurus dengan baling-baling kecuali di pusing tertata rapi. Aliran
tangensial dapat diamati dalam mixer dayung yang beroperasi pada kecepatan rendah atau dalam
cairan viskositas yang cukup untuk mencegah aliran centrifungal.

ARUS
Dalam aliran radial, cairan dibuang Biasanya baling-baling impeller atau
TANGENTIA
keluar dari gaya sentrifugal impeller L baling-baling yang bernada sehingga
bt. Jika cairan yang bergerak cairan dibuang secara aksial-arah aliran
menyerang dinding pembuluh, ia mungkin dari atas ke bawah kapal atau
terbagi menjadi dua bagian, beredar sebaliknya. Secara umum, pola aliran
kembali ke arah impeller di mana ia yang paling sulit dipertahankan adalah
kembali dilingkari. salah satu aliran aksial.
ARUS ARUS
RADIAL AXIAL
 IMPELLER UNTUK CAIRAN VISUALITAS RENDAH DAN SEDANG
Turbin adalah jenis impeller (putaran
pada pompa sentrifuge) umum yang
digunakan dalam pemrosesan kosmetik
karena dapat mengatasi berbagai
viskositas dan densitas.
Biasanya, impeller jenis ini digunakan
pada kecepatan rotasi 100-2.000 putaran
per menit (RPM) dibandingkan dengan
kecepatan rendah 15 hingga 50 RPM
untuk dayung.
Paddle mixer baling-baling jenis kelautan dibatasi
menghasilkan aliran untuk digunakan dengan cairan
tangensial dan biasanya viskositas, karena kapasitas
dipasang secara terpusat pemompaan mereka menjadi sangat
karena diameternya yang terlokalisasi pada viskositas di atas
besar dibandingkan 5.000 sentipoise.
dengan tangki. Pengadukan seperti ini digunakan
secara luas dalam industri kosmetik
untuk operasi pencampuran
sederhana.
 Konsumsi daya
Konsumsi daya sangat relevan dengan proses pencampuran.
Pemilihan peralatan yang salah dapat menyebabkan konsumsi daya
jauh lebih besar daripada yang diperlukan untuk mencapai hasil akhir
yang diinginkan. Di sisi lain, daya yang cukup harus tersedia dan
diterapkan pada cairan untuk memastikan bahwa titik akhir dari
proses pencampuran dapat dicapai dalam waktu yang masuk akal.

kapasitas pemompaan dan kepala kecepatan

Mungkin konsep yang paling kuat untuk muncul dari pendekatan
analitis terhadap pencampuran menyangkut cara bahwa daya yang
disediakan oleh setiap jenis impeller sebenarnya ditransmisikan ke
cairan.
Sebagian besar proses produksi kosmetik memerlukan kapasitas
pemompaan yang tinggi, sementara yang lain membutuhkan laju geser
yang tinggi. Sangat berguna untuk mengetahui parameter yang
mempengaruhi kedua fungsi ini dan bagaimana hubungan interrelasi
Waktu pencampuran
adalah waktu yang dibutuhkan untuk mencapai tingkat homogenitas yang
diinginkan dalam campuran. Ada banyak metode dengan mana karakteristik ini
dapat diukur tetapi mungkin yang paling jelas adalah waktu yang diambil untuk
pewarna larut untuk menjadi merata di seluruh bejana pencampuran
(misalnya, dalam pembuatan sampo berwarna). Hubungan antara waktu
pencampuran tm, dan tingkat keseragaman dapat dengan jelas ditunjukkan jika
beberapa indeks tingkat pencampuran dapat ditetapkan.

PENGARUH BENTUK TANGKI

Rasio dimensi tangki dapat menjadi faktor penting dalam menentukan
efisiensi dari setiap proses pencampuran.
Untuk melakukan pencampuran sederhana seperti air-alkohol, dalam bejana
silindris tinggi penampang kecil menggunakan baling-baling atau mixer
turbin dengan dua atau tiga set pisau yang terletak dua hingga tiga diameter
pisau terpisah pada poros yang sama.
 POLA FLOW: FLUIDS DARI VISCOSITY TINGGI
Ketika viskositas campuran meningkat, menjadi semakin sulit dan akhirnya secara mekanis tidak mungkin
untuk menghasilkan aliran turbulen di dalam bejana pencampur.
Pada satu kenaikan suhu yang keras dapat menyebabkan penurunan viskositas, membuat pencampuran
lebih efisien, dan mungkin juga membantu dalam peleburan atau pembubaran beberapa komponen
campuran.
 JENIS IMPELLER DAN MIXER UNTUK CAIRAN BERVISKOSITAS TINGGI

Propeler dan Turbin

Propeler dan turbin, sebagaimana telah disebutkan, bekerja paling baik di bawah kondisi turbulen pada kecepatan
rotasi yang relatif tinggi.
 Untuk menghilangkan daerah stagnan ini, impeler besar seperti dayung,
gerbang, jangkar, dan impeller daun dapat digunakan. Ini menyapu proporsi
kapal yang jauh lebih besar dan menghasilkan aliran yang lebih luas.
Biasanya impeller semacam itu dirancang untuk memiliki jarak yang dekat
dengan dinding, memberikan tingkat pengikisan dinding. Ini membantu
untuk menghilangkan penumpukan bahan yang tidak tercampur di dinding,
menyediakan wilayah geser tinggi untuk menyebarkan agregat dan
gumpalan, dan dapat meningkatkan transfer panas dinding ke dan dari curah
Pendekatan alternatif untuk masalah yang
dibuat oleh kurangnya aliran dalam media
kental adalah penggunaan impeler yang
secara progresif menyapu seluruh isi kapal
sementara campuran tetap diam.
Contohnya mixer ini, di mana sekrup heliks
menyapu dinding ruang kerucut
pencampuran (Gambar. 35,12) Peralatan
yang menunjukkan tingkat yang lebih besar
dari distributif dapat dimanfaatkan untuk
produk yang lebih kental seperti maskara
dan pasta gigi.
Mixer statis jenis ini bekerja dengan baik dengan bahan tebal maupun
dengan bahan tipis.
Dapat dilihat bahwa dengan viskositas tinggi dan rendah,
pencampuran yang sangat baik dapat dicapai dalam panjang pipa yang
relatif pendek dan dengan elemen statis yang relatif sedikit. Setiap
elemen membagi aliran produk menjadi dua dan menggabungkan dua
aliran baru dengan bagian dari aliran terpisah sebelumnya. Gaya lain
dari mixer statis juga tersedia yang menawarkan fitur-fitur khusus
seperti pengaturan celah yang dapat disesuaikan dan penurunan
tekanan yang lebih rendah.
 SISTEM BASAH – SISTEM 2 FASE
PROSES EMULSIFIKASI

Dua fase besar yang tidak dapat dicerna (disebut sebagai "minyak" dan "air) bersama dengan pengemulsi
disatukan untuk membentuk emulsi. Dalam kondisi turbulen, satu fasa (biasanya fase diskontinyu atau
internal) dipecah menjadi tetesan (terutama oleh aksi tegangan geser yang diberikan oleh pusaran
bergejolak). Tetesan didistribusikan sepanjang fase lain (fase kontinu atau eksternal).
Sementara tetesan tetap lebih besar dan mengalir ,mereka akan terus terpecah menjadi tetesan yang
semakin kecil. Pada tahap ini emulsi ada mengandung tetesan dari diameter rata-rata tertentu tetapi
mulai dari dmin ke dmax. Asalkan dipilih dengan benar, emulsifier mencegah penggabungan cepat
tetesan-tetesan ini, dan emulsi stabil dapat terbentuk.
 PPT模板下载：WWW.HOMEPPT.COM/ moban/
节日PPT模板：WWW.HOMEPPT.COM/j ieri/
PPT背景图片：WWW.HOMEPPT.COM/ beijing/
优秀PPT下载：WWW.HOMEPPT.COM/xiazai/
Word教程： WWW.HOMEPPT.COM/word/
资料下载：WWW.HOMEPPT.COM/zilia o/
范文下载：WWW.HOMEPPT.COM/fanwen/
教案下载：WWW.HOMEPPT.COM/jiaoan/
SEKIAN
TERIMA KASIH
行业PPT模板：WWW.HOMEPPT.COM/hangye/
PPT素材下载：WWW.HOMEPPT.COM/s ucai/
PPT图表下载：WWW.HOMEPPT.COM/t ubiao/
PPT教程： WWW.HOMEPPT.COM/powerpoint/
Excel教程：WWW.HOMEPPT.COM/exce l/
PPT课件下载：WWW.HOMEPPT.COM/ kejian/
试卷下载：WWW.HOMEPPT.COM/shit i/
PPT论坛：www.homeppt.cn