KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA LISTRIK

PERAWATAN KELISTRIKAN
DAN HUBUNGANNYA DENGAN
KESELAMATAN

ABDUL AZIZ
2007113726
PENDAHULUAN
Karena bahaya listrik yang mungkin dihadapi dalam pekerjaan listrik, semua pekerja
yang terlibat dalam pengujian dan pemeliharaan kelistrikan harus merupakan personel
yang berkualifikasi sebagaimana ditentukan dalam standar OSHA dan NFPA.

Kegiatan pemeliharaan berkala dapat mengidentifikasi faktor-faktor dan memberikan

langkah-langkah untuk mengatasinya kegagalan peralatan listrik. Penyebab potensial
kegagalan peralatan lainnya juga dapat dideteksi dan diperbaiki. Diantaranya adalah
perubahan atau penambahan beban, perubahan rangkaian, perangkat proteksi yang tidak
diatur atau dipilih secara tidak tepat, dan perubahan kondisi tegangan.
Kasus Terkait Keselamatan untuk Pemeliharaan Kelistrikan

Bertambahnya usia peralatan, berdampak buruk pada beberapa factor peraltan peratatan listrik.
• Debu, kotoran, dan kontaminan lainnya terkumpul pada peralatan, menyebabkan peralatan bekerja panas
berlebihan dan bearing serta bagian bergerak lainnya tersangkut.
• Getaran menyebabkan perangkat keras kendor. Pengoperasian peralatan selanjutnya dapat menyebabkan
sambungan dan peralatan rusak secara eksplosif.
• Panas dan usia dapat menyebabkan kegagalan isolasi, yang mengakibatkan bahaya sengatan listrik pada personel.
• Peningkatan beban, lonjakan start motor, dan masalah kualitas daya seperti gangguan harmonisa bersaty untuk
meningkatkan proses penuaan dan memicu kegagalan peralatan.
• Komponen elektronik dapat melayang atau rusak, menyebabkan pengoperasian peralatan pelindung tidak stabil.
Hubungan peralatan Kelistrikan yang Tidak Dipelihara dengan Baik
Terhadap Bahaya Listrik

• Perkakas atau set kabel fleksibel (kabel ekstensi) yang tidak dirawat dengan benar dapat menyebabkan isolasi
rusak sehingga konduktor berenergi terbuka dan dapat bersentuhan dengan pekerja atau perkakas logam yang
digunakan pekerja. Dampaknya adalah sengatan listrik.
• Perangkat pelindung yang tidak dirawat dengan benar, seperti pemutus arus atau sekering, dapat rusak ketika arus
berlebih terputus. Kegagalan seperti ini kemungkinan besar akan bersifat eksplosif; akibatnya, pekerja terkena
busur listrik dan ledakan listrik.
• Sambungan yang tidak dirawat dengan benar dapat menjadi terlalu panas, sehingga mengakibatkan isolasi
meleleh, konduktor terbuka dan bahaya dengat listrik, api, dan sambungan yang gagal mengakibatkan busur
listrik dan ledakan.
• Switchgear, pusat kendali motor, atau papan panel yang tidak dirawat dengan benar dapat mengalami kerusakan
secara eksplosif ketika terjadi busur listrik di bagian dalam. Hal ini membuat pekerja terkena dampak ledakan
listrik dan kemungkinan busur listrik.
Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan (RCM)

Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan (RCM) adalah proses menentukan pendekatan
pemeliharaan yang paling efektif. Filosofi RCM menerapkan pemeliharaan preventif (PM),
pemeliharaan prediktif (PdM), pemantauan waktu nyata (RTM), run-to-failure (RTF; juga disebut
pemeliharaan reaktif), dan teknik pemeliharaan proaktif secara terintegrasi untuk meningkatkan
probabilitas bahwa suatu mesin atau komponen akan berfungsi sesuai kebutuhan selama siklus hidup
desainnya dengan perawatan minimum. Tujuan dari filosofi ini adalah
untuk menyediakan fungsi fasilitas yang dinyatakan, dengan keandalan dan ketersediaan yang
diperlukan dengan biaya terendah. RCM mengharuskan keputusan pemeliharaan didasarkan pada
persyaratan pemeliharaan yang didukung oleh justifikasi yang masuk akal, teknis, dan ekonomis.
Tindakan Pemeliharaan dalam Program RCM
Tujuan RCM adalah untuk mengidentifikasi teknik pemeliharaan yang paling hemat biaya dan dapat
diterapkan untuk meminimalkan risiko dan dampak kegagalan pada peralatan dan sistem fasilitas dan
utilitas.
Hal ini memungkinkan fungsionalitas sistem dan peralatan dipertahankan dengan cara yang paling
ekonomis. Tujuan khusus RCM adalah:
• Untuk memastikan terwujudnya tingkat keamanan dan keandalan peralatan.
• Untuk mengembalikan peralatan seperti awal ketika terjadi kerusakan.
• Untuk memperoleh informasi yang diperlukan untuk perbaikan desain item-item yang keandalan
bawaannya terbukti tidak memadai.
• Untuk mencapai tujuan ini dengan total biaya minimum, termasuk biaya pemeliharaan, biaya
dukungan, dan konsekuensi ekonomi dari kegagalan operasional.
Program Pemeliharaan Delapan Langkah

• RENCANAKAN
• PERIKSA
• BERSIHKAN
• KENCANGKAN
• LUMASI
• UJI
• REKAM
• EVALUASI
FREKUENSI PEMELIHARAAN

Menentukan interval pengujian :

1. Mulailah dengan program tes setahun sekali. Lanjutkan prosedur ini untuk yang pertama dua
interval.
2. Tinjau catatan pengujian dari interval perawatan Anda.
3. Jika terjadi masalah yang sering terjadi dan/atau parah, kurangi interval perawatan.
4. Jika tidak ada masalah besar atau masalah yang sering terjadi, tingkatkan interval perawatan.
5. Ulangi langkah 2 hingga 5 sepanjang masa program pemeliharaan Anda.
kesimpulan

Pemeliharaan listrik sangat penting untuk keselamatan semua personel yang harus bekerja di sekitar
peralatan listrik. Baik berdasarkan alasan keselamatan atau ekonomi, semua fasilitas harus memiliki
program pemeliharaan listrik yang komprehensif.
Meskipun topiknya terlalu rinci untuk dibahas secara lengkap dalam buku pegangan ini, sejumlah
publikasi dan konsultan yang sangat baik tersedia untuk membantu pembentukan dan kelanjutan program
pemeliharaan listrik yang baik.